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Administrao de Estoques e AlmoxarifadoO Impacto das Polticas e
Tcnicas de Gesto na Eficincia da Operao e no Servio aos
Clientes3
Logstica: uma rea de conhecimento em alta
A logstica, enquanto campo de conhecimento uma rea nova. Desta
forma no se encontra algum com 20 anos de experincia em logstica
como um todo... A demanda por bons profissionais maior que a
ofertaPaulo Sarti, diretor de Operaes e Marketing da Penske
Logistics
Mais do que nunca, o custo da logstica pode fazer a diferena
entre uma empresa que ganha mais ou menos dinheiroLuiz Wever,
scio-diretor da Ray & Berndtson (Fonte: Revista Tecnologstica
Fev/2007)4
1
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Importncia Estratgica da Logstica
Quatro objetivos bsicos para uma empresa competitiva:1. Prover o
melhor servio ao cliente. 2. Prover os mais baixos custos de produo
3. Prover o menor investimento em estoques 4. Prover os menores
custos de distribuioTony Arnould (1998)
A Logstica est presente direta ou indiretamente em todos estes
objetivos
5
Custos Logsticos
No Brasil os custos logsticos representam aproximadamente 20% do
PNB. Cerca de USD 105 bilhes por ano (dados de 2001) Na indstria os
custos logsticos podem variar entre 10% a 32% do faturamento bruto
Armazenagem e Manuteno de Estoques representam 36% dos custos
logsticos no Brasil
Composio do Custo Logstico no Brasil4% 5%
31% 60%
Admi is Es e
Armazenagem Trans rte
F nte: Panorama CEL/COPEAD C stos Logsticos no Brasil, 2006
6
2
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Proposta da Logstica IntegradaLogsticaAlmoxarifado
PCP
Compras
Distribuio Fsica
Quebrar os Muros de Separao. Integrar as atividades em um nico
processo. Melhorar o fluxo de informaes que fundamental no processo
logstico. O nvel de servio ao cliente e os custos globais dependem
da integrao das funes compras, planejamento, estoques, armazenagem,
transportes e processamento de pedidos.7
Desdobramento da Cadeia Utilizando o Conceito de Logstica
Integrada
Identificao da Demanda Planejamento das Necessidades Seleo e
Qualificao de Fornecedores Compras Transportes Recebimento e
Armazenagem Movimentao Interna Armazenagem de Produto Acabado
Distribuio Fsica
8
3
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Fundamentos da Administrao de Estoques
A Importncia dos Estoques Porque so necessrios os Estoques?
Objetivos da Administrao de Estoques Custos Envolvidos na
Administrao de Estoques9
A Importncia dos Estoques
Todo erro gerencial acaba gerando estoque(Michael C.Bergerac
Pres. Executivo da Revlon, Inc.)
Dilema da Administrao de Estoques:Devemos sempre ter o produto
de que voc necessita, mas nunca podemos ser pegos com algum
estoque.(Ballou, 1993)
A importncia dos estoques deriva do fato de eles serem
necessrios para assegurar a disponibilidade de mercadorias, mas ao
mesmo tempo representam 20% a 60% dos ativos totais de uma
organizao.10
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Finalidades dos estoques
Melhoram nvel de servio Incentivam economias na produo Promovem
economia de transportes Proteo contra alteraes nos preos. Proteo
contra oscilaes na demanda Proteo com relao a atrasos de entrega.
Proteo contra contingncias: quebras de mquinas, inundaes, incndios,
greves, etc.
Problemas gerados pelos estoquesConsomem capital Encobrem
ineficincias gerais do sistema Constituem um potencial de perdas
por avarias e obsolescncia. Necessitam de recursos Mo de Obra
Equipamentos para movimentao e armazenagem Espao
Gerenciamento11
Objetivos da Administrao de Estoques
Contribuir para a maximizao dos lucros mediante:Excelncia no
atendimento aos clientes. Operao da fbrica a baixo custo.
Investimento mnimo em estoques.
A Administrao de Estoques consiste em estabelecer um conjunto de
regras de modo a permitir:Conhecer os itens de estoque de maior
importncia Definir as formas pelas quais os itens devem ser
controlados Saber quando pedir Saber quanto pedir(Fonte: Tony
Arnould, 1999)
12
5
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Indicadores de desempenho na administrao de estoques e
almoxarifadoNo possvel melhorar aquilo que no medimos(Joseph M.
Juran)
Um dos oito princpios do Sistema de Gesto da Qualidade o da
Melhoria Contnua. Os objetivos definem para onde queremos ir. Os
indicadores apontam onde estamos Motivam aes para a melhoria
contnua13
Alguns indicadores de desempenho relacionados com a gesto de
estoques e almoxarifado
Nvel de servio do almoxarifado Avalia a capacidade do
almoxarifado em atender as requisies de materiais nos prazos
acordados
Nvel de Servio !
Nmero de itens atendidos v 100 Nmero de itens requisitados
Meta sugestiva: de 95% a 98%
Dock to stock time Tempo decorrido entre o descarregamento da
mercadoria at seu efetivo armazenamento
Stock outs
Valor de vendas perdidas por falta de estoque de mercadorias
Pode ser expresso em moeda corrente ou em % em relao ao faturamento
total14
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Acurcia de inventrio Mede a preciso entre saldos fsicos e
contbeis
Acurcia !
Nmero de itens corretos v 100 Nmero de itens inventaria dos
Meta sugestiva: de 95% a 99%
Taxa de ocupao volumtrica Mede a relao entre o volume
efetivamente ocupado e a disponibilidade cbica do armazm Avalia a
eficincia do lay-out e do sistema de armazenagem
Tx ocupao !
Volume til de armazenage m (m 3 ) v 100 Volume total do
armazm15
Custos de movimentao e armazenagem Avalia o custo total do
warehouse em relao ao faturamentoC t r z! C t w r h F t r t
r
r
v 100
Giro de estoques Mede o ndice de renovao do estoque Relaciona o
volume mdio de estoque em um perodo com o consumo de material no
mesmo perodo Normalmente expresso em giros anuais
#
gir
i !$
C E t q' # $ $ '
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l v 12 l# $ %
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16
7
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Algumas Definies
Estoque de Segurana: quantidade a ser mantida em estoque em funo
das incertezas quanto previso de demanda ou quanto aos prazos de
entrega. Estoque Mdio: a mdia entre o estoque final e o estoque
inicial em um determinado perodo (Em=Ei + Ef)/2. Para lote
constante de entrega o tamanho do lote dividido por 2 (Em=L/2)
Tempo de Atendimento do Pedido (Lead-time): o tempo total decorrido
entre a colocao do pedido no fornecedor at o recebimento da
mercadoria na fbrica. No caso de um item produzido internamente o
tempo entre a colocao da ordem de produo e a entrada do item no
estoque. Ponto de Pedido: a quantidade em estoque na qual um novo
pedido deve ser colocado. determinado em funo do tempo de
atendimento do pedido.Ponto de Pedido = Consumo Mdio * Tempo de
Atendimento do Pedido17
Observaes Prticas
Quanto maior o nvel de incertezas em relao demanda ou aos prazos
de entrega, maior dever ser o estoque de segurana. Quanto maior o
tempo de atendimento do pedido maior dever ser o ponto de pedido.
Quanto maior a freqncia de entregas menor ser o tamanho do lote e o
estoque mdio, porm maior ser o custo de colocao de pedidos. Em caso
de aumento de demanda, se mantivermos a mesma freqncia de entregas
estaremos provocando um aumento do estoque mdio.18
8
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Custos Envolvidos na Gesto de Estoques
Custo do item: Preo pago acrescido de todos os custos para
colocar o item na fbrica (transporte, alfndegas, seguro,
armazenagem intermediria, etc.) Custos de estocagem: constitui a
soma dos custos de capital, armazenagem e movimentao (espao fsico,
equipamentos, mo-de-obra, despesas, etc.) e custos de risco
(obsolescncia, avarias, furtos, deteriorao) Custos de Pedidos (ou
Custo de Preparao): custos administrativos para a colocao e
recebimento de um pedido (preenchimento de solicitao de compra e
pedido, negociao, processamento, entrada de dados, recebimento e
conferncia). No caso de produo interna so os custos associados
preparao de um lote de produo (set-up).
Custo Total de Estoque: definido com a soma dos custos de
estocagem e de colocao de pedidos19
O que Lote Econmico?
Custo de Colocar um Pedido
Custo de Manter um Item em Estoque
Ponto de Equilbrio = LOTE ECONMICO a quantidade em que o custo
de colocar pedidos igual ao custo de carregamento de estoque. tambm
a quantidade que representa o menor custo 20 total
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Calculando os Custos de Estoque
Definiescp: custo fixo para colocao de um pedido ou lote de
produo ce: custo unitrio anual de estocagem; soma dos custos para
manter uma unidade em estoque CA: Custo de Armazenagem; dado pelo
estoque mdio multiplicado pelo custo unitrio anual de estocagem.
CP: Custo de pedido; dado pela multiplicao do custo para colocao de
um pedido pela quantidade de pedidos no ano, que a Demanda Anual
(DA) dividido pelo tamanho do lote(L)
CA ! Ce vCP ! cp v
L
DA L21
Consideraes sobre o Lote Econmico
O lote econmico ou quantidade econmica de pedido apenas um dos
critrios de deciso referente ao tamanho de lote Sua aplicao
baseia-se nas seguintes suposies:Demanda relativamente constante
Produo ou compra em lotes e no de forma contnua Custos de pedidos e
custos de armazenagem conhecidos e constantes
Quando a aplicao do lote econmico no vivel?
Produo sob encomenda Demanda varivel e inconstante Quando o
cliente ou fornecedor especifica a quantidade Quando outros fatores
limitam o tamanho de lote (p.ex.: vida til da ferramenta, turno de
trabalho, lote de matria prima, etc)22
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Fatores que Influenciam o Aumento de Inventrio
Previses de vendas otimistas Substituies de produtos ou alteraes
de engenharia sem levar em considerao estoque de componentes
dedicados, gerando obsoletos. Problemas de qualidade podem gerar
necessidades de lotes suplementares Desbalanceamento entre etapas
do processo produtivo ou constantes problemas de manuteno geram
estoques intermedirios (WIP) indesejveis Deficincias no
planejamento de produo e materiais
Compras promocionais ou especulativas.23
Tcnicas para Reduo de Estoques
Melhorar as previses de demanda em termos de quantidade e
prazos; Melhorar a confiabilidade de entregas dos fornecedores (ou
produo) em termos de prazo, quantidade e qualidade, permitindo a
reduo do Estoque de Segurana; Reduo dos custos fixos de colocao de
pedido ou de preparao da produo (set-up); Aumentar freqncia de
entregas sem aumento do custo de transportes pela adoo de prticas
como milk-run, consolidao de cargas, etc; Utilizar como um dos
critrios de seleo de fornecedores a proximidade com a planta
industrial; Manter o local de armazenagem limpo e organizado com
aplicao de tcnicas como housekeeping e 5S; Implantao dos princpios
da Manufatura Enxuta, entre os quais: lay-out celular, reduo do
tempo de atravessamento, kanban, one-piece-flow, gesto vista, etc;
Manter um bom nvel de acurcia dos estoques efetuando inventrios
rotativos constantes Reduo do quadro de fornecedores e
estabelecimento de parcerias; Estoque em consignao; Manter planos
de controle e eliminao de estoques obsoletos; Padronizao de
materiais e embalagens.24
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Modelos Utilizados para Reposio de Estoques
Mtodo do Ponto de Pedido Mtodo de Reposio Peridica M.R.P.
Just-in-time / Kanban25
IntroduoToda empresa deve definir em sua poltica de gesto de
estoques os modelos de reposio que devem responder as perguntas
quando comprar e quanto comprar. De acordo com o tipo de demanda e
outras caractersticas particulares, podero ser adotados diferentes
modelos de reposio para cada grupo de materiais. Segundo a natureza
da demanda as SKUs poder ser classificadas em:
Demanda Independente; Demanda Dependente.26
12
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Ponto de Pedido ou Duas Gavetas
O ponto de pedido representa a quantidade em estoque suficiente
para cobrir o consumo durante o perodo de atendimento de um novo
pedido Uma vez cadastrado no sistema, sempre que o estoque atingir
esta quantidade, ser emitida automaticamente uma solicitao de
compras O Clculo do Ponto de Pedido feito pela equao:
PP = ES+CM*TA, onde:
ES: estoque de segurana CM: consumo mdio (normalmente dirio) TA:
tempo de atendimento do pedido27
Just-in-timeAlgumas definies: Just in time um neologismo,
expresso que em portugus significa bem na hora, define um mtodo de
produo.pt.wikipedia.org/wiki/Just in time
Tcnica de pedidos de estoque com hora certa para que cheguem
antes que o estoque existente termine, economizando assim espao e
capital. Um benefcio adicional do JIT a reduo de desperdcio de
estoques quando um processo de produo
mudado.dinheiro.hsw.com.br/operacoes10.htm
Fabricao do que necessrio, quando necessrio e na quantidade
necessria.tbmcg.com/pt/about/terminology.php
Filosofia de manufatura baseada na eliminao de toda e qualquer
perda e na melhoria contnua da
produtividade.apps.fiesp.com.br/qualidade/mainglos.htm28
13
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Just-in-time
Filosofia de produo desenvolvida na Toyota Motor Company na
dcada de 70 Tambm conhecido como Sistema Toyota de Produo Na
filosofia JIT a compra ou produo do material antes do momento
necessrio para consumo considerado um desperdcio Neste conceito
procura-se estabelecer um mtodo de produo puxada onde os materiais
somente so repostos quando existe consumo Entre as ferramentas
aplicadas figuram os estudos para reduo de tempo de set-up, lay-out
celular que otimiza o fluxo de materiais e reduz a quantidade de
material em processo, melhoria da confiabilidade de equipamentos,
controle autnomo de defeitos e o KANBAN, entre outras.29
Kanban
Kanban uma palavra japonesa que significa "etiqueta" ou "carto"
A produo e abastecimento de materiais orientada pelos cartes que
possuem dados de identificao do material, quantidade por embalagem,
entre outras Os cartes funcionam como requisies de material Regula
internamente as oscilaes no fluxo de materiais Minimiza as flutuaes
de estoque entre operaes no processo produtivo Descentraliza a
gesto de materiais na fbrica Regula a produo para apenas o momento
necessrio nas quantidades necessria
Limita a quantidade total de material no circuito30
14
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M.R.P. (materials requirement planning) ou Planejamento das
Necessidades de Materiais
Tcnica que permite determinar as necessidades de compras dos
materiais a serem utilizados na fabricao de um determinado produto
Ao contrrio do Kanban o MRP uma tcnica de produo empurrada possvel
a utilizao do MRP para o planejamento de produo e materiais a mdio
e longo prazo e o Kanban para a gesto dos materiais a curto prazo
Baseia-se na lista de materiais (BOM Bill of materials). Tem ainda
como dados de entrada o Plano Mestre de Produo (MPS Master
Production Scheduling) e o cadastro de produtos, com os parmetros
de planejamento de cada item, como lead-time, lote mnimo, estoque
de segurana, lote econmico, quantidade por embalagem, etc.31
Controle de Estoques
Objetivos Tcnicas para controle de estoques Registros para
controle de estoques Controle Fsico dos estoques
32
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O objetivo principal do controle de estoques o de fornecer
informaes confiveis a qualquer momento com relao s quantidades em
estoque, sua localizao e disposio em relao ao uso O processo de
reposio de estoque (o que comprar, quando comprar e quanto comprar)
suportado pelo controle de estoques Um sistema de informaes
eficiente a base deste processo As principais informaes para o
controle de estoque vem dos registros de inventrio e movimentaes A
aplicao de modernas tcnicas de gesto e organizao, suportadas pela
tecnologia da informao permitem um aumento significativo da
produtividade e maior segurana das operaes de controle, gerando
informaes precisas em tempo real.
A seguir veremos a aplicao de algumas destas tcnicas33
Classificao e Codificao dos Materiais
Para facilitar a administrao e controle de estoque os materiais
devem ser classificados segundo seu estado e uso. As principais so:
Matrias Primas: itens comprados que ainda no entraram em processo
de produo (componentes, materiais e sub-conjuntos) Material em
Processo (WIP): materiais semi-acabados que aguardam um novo
processamento. Produtos Acabados: produtos disponveis para venda.
Materiais de Consumo (ou auxiliares): materiais que no so
utilizados diretamente no produto, mas que so necessrios nos
processos produtivos (cola, graxa, lubrificantes, solda, etc.)
Outras classificaes: materiais de manuteno, materiais de escritrio,
materiais de limpeza, materiais de terceiros em poder da empresa,
materiais da empresa em poder de terceiros, etc. Outro tipo de
classificao comum : Materiais Diretos (ou produtivos): aqueles
utilizados diretamente no produto Materiais Indiretos (ou
improdutivos): materiais auxiliares, manuteno, escritrio,
etc.34
16
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Objetivos da Codificao de Materiais
Facilitar a comunicao interna e externa da empresa no que se
refere a movimentao de materiais e compras Evitar duplicidade de
itens em estoque Permitir atividades de gesto de estoques e compras
Facilitar a padronizao de materiais Permitir o controle contbil de
estoques Permitir
o controle de custos35
Caractersticas de um bom sistema de codificaoExpansivo: permitir
a insero de novos itens Preciso: permitir apenas um cdigo para cada
material Conciso: possuir o mnimo possvel de dgitos para no
sobrecarregar o sistema informatizado e ser de fcil assimilao pelos
usurios Conveniente: simples e de fcil aplicao
Problemas com a codificao dos MateriaisCodificaes mal feitas
levam a compras indevidas e a prejuzos irreparveis. Codificaes
efetuadas por pessoas diferentes em momentos diferentes Normalmente
no so tomados os cuidados de verificao da possibilidade de utilizao
de um cdigo j existente Conseqncias: duplicidade de cdigos,
obsolescncia, compras desnecessrias, estoques elevados,
prejuzos.36
17
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Registros para Controle de EstoqueUma das atividades mais
importantes na Administrao de Estoques o controle das quantidades
de cada material. Para isto so necessrios registros. Com base nos
registros de estoque so determinadas as necessidades lquidas de
materiais e a liberao de pedidos de compra. Impreciso nos registros
podem levar falta de materiais ou a compras desnecessrias.
Originalmente os registros eram organizados em fichas individuais
de controle dispostas em um arquivo denominado Kardex.Atualmente
estas fichas foram substitudas pelos sistemas informatizados de
controle de estoque37
Registros imprecisos implicam em:Paradas de produo por falta de
material Excesso de estoque Aumento de custo de aquisio devido a
compras emergenciais, fretes especiais, etc. Reduo no nvel de
servio aos clientes Perdas de produtividade Aumento de custos de
produo por horas extras, set-ups no programados, etc.38
18
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Causas de Erros nos Registros de EstoqueRetirada de material sem
autorizao Falta de segurana no almoxarifado e na empresa Pessoal
mal treinado Erros de conferncia fsica no recebimento Erros de
digitao ou lanamento dos registros Erros no lanamento das baixas de
estoque Problemas de estrutura de produtos nos casos de baixa de
estoques automtica pela produo Erros induzidos por auditorias de
inventrio mal realizadas39
Administrao de Almoxarifados Principais atividades do
Almoxarifado Utilizao Eficaz do Almoxarifado Arranjo Fsico e
Sistemas de Endereamento Sistemas de Separao de Pedidos F.I.F.O.
P.E.P.S.
Organizao do Almoxarifado - Housekeeping40
19
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Principais Atividades do Almoxarifado
Recebimento de mercadoriasVerificar notas fiscais em relao aos
pedidos de compra Conferir quantidades Verificar existncia de
avarias Inspecionar mercadorias, se necessrio (normalmente
executado por pessoal tcnico)
Identificao dos materiais com etiquetas contendo cdigo, descrio,
quantidade, data de recebimento, etc. Armazenar materiais conforme
critrios pr-estabelecidos Movimentar e separar materiais para
atendimento de pedidos Distribuir Materiais na Produo Armazenar
produtos acabados Preparar produtos acabados para remessa aos
clientes Operar sistema de informaes41
F.I.F.O. P.E.P.S.
A sigla FIFO, vem da expresso do idioma ingls first in, first
out, que significa o primeiro que entra o primeiro que sai.
Operacionalmente, significa estabelecer uma forma de controle na
armazenagem de tal maneira a garantir sempre que o lote de
componente a ser enviado para a produo seja o mais antigo no
almoxarifado. A aplicao desta regra parte das boas prticas de
armazenagem e fundamental para:Garantia da rastreabilidade dos
componentes utilizados na produo Controle sobre prazos de validade
Garantia de no existncia de peas fora de especificao em casos de
alteraes de engenharia Reduo do risco de obsolescncia Reduo de
risco de avarias
42
20
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Arranjo Fsico
O arranjo fsico est relacionado com a disposio dos itens no
almoxarifado Fatores que influenciam na escolha do tipo de arranjo
fsico:Caractersticas dos produtos a serem estocados (dimenses,
peso, etc.) Intensidade de movimentao Necessidades especiais de
equipamentos de movimentao Necessidades especiais de armazenagem
(inflamveis, txicos, temperatura e umidade controladas,
radioativos, etc.
43
Alguns Sistemas de Arranjo Fsico
Agrupar itens por famlias (ex.: elementos de fixao, componentes
eletrnicos). Apresenta como principal vantagem a fcil localizao dos
itens. Agrupar itens de giro rpido localizando-os prximo ao ponto
de separao de pedidos. Minimiza os tempos de movimentao. Agrupar
itens por semelhana fsica. Este sistema aconselhvel quando
determinados itens necessitam dos mesmos equipamentos de movimentao
e armazenagem. Itens pequenos podem ser acondicionados em
prateleiras e movimentados com carrinhos manuais, enquanto itens
mais pesados requerem estruturas mais reforadas e empilhadeiras.
Estocagem direta no local de trabalho. Quantidades pequenas so
mantidas nos locais de trabalho, enquanto os estoques reserva so
mantidos no almoxarifado, ou entregues diariamente pelos
fornecedores (KANBAN).44
21
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Sistemas de Endereamento
Os almoxarifados devem ser organizados por endereos que so
necessrios para pronta localizao dos itens. interessante a utilizao
de endereos inteligentes como no exemplo ao lado Ainda com relao
localizao os Almoxarifados podem ser divididos em: Localizao fixa:
os itens so estocados sempre nas mesmas posies. Localizao
flutuante: os itens so estocados onde existe local disponvel.45
Localizao Fixa Principais VantagensFacilita o controle visual Em
almoxarifados pequenos dispensa at mesmo a utilizao de registros
Facilita a estocagem e separao
Localizao Flutuante Principais VantagensMelhor utilizao do
espao. No h problemas para a incluso de novos cdigos.
Principais DesvantagensExige informao precisa da posio. Perde-se
a possibilidade de controle visual sobre as quantidades. Dificulta
o controle de FIFO. Normalmente requer controles
computadorizados.
Principais Desvantagens:Utilizao do espao ruim Dificuldade de
encaixe de novos itens Problemas de falta de espao no caso de lotes
maiores que o dimensionado
Este sistema normalmente utilizado para itens pequenos onde o
aproveitamento do espao no um ponto crucial.
Uma vez que a utilizao racional do espao uma das principais
metas do almoxarifado, este o sistema mais largamente utilizado em
grandes depsitos.46
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Sistemas de Separao de Pedidos
Trata-se de uma das atividades que mais consome tempo no
almoxarifado. Requer planejamento e organizao de modo a atender os
pedidos no menor tempo possvel, com o mnimo custo. Alguns
procedimentos para melhorar a produtividade
Localizar itens de alto giro em locais prximos Criar reas
exclusivas para separao Agrupar pedidos contendo itens comuns para
reduzir tempoTer um bom sistema de localizao Selecionar
corretamente os equipamentos Planejar rotas de separao47
Sistema de Separao por Pedido ou Picking Discreto
Cada pedido separado por um nico operador que obtm todos os
itens circulando pelo almoxarifado Geralmente utilizado em pequenos
almoxarifados VantagensMaior confiabilidade Menor manuseio Permite
melhor identificao de erros e responsveis Maior rapidez no
atendimento ao cliente
DesvantagensMaior distncia percorrida No permite otimizaes de
separao de itens comuns de diversos pedidos Baixo rendimento em
almoxarifados maiores48
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Sistema de Separao por Zona
O Almoxarifado dividido em zonas com pessoas designadas para
cada zona. O pedido dividido por zonas e cada responsvel envia os
itens para uma rea de consolidao Um nico pedido atendido por zona
de cada vez VantagensMenores distncias percorridas em relao ao
sistema por pedido Quantidade menor de itens por operador,
possibilitando maior nvel de conhecimento dos itens Facilidade para
identificao de erros
DesvantagensDificuldade de balanceamento da carga de trabalho
Aumenta o tempo de atendimento do pedido49
Sistema de Separao de Pedidos Mltiplos ou Picking por Lote
Vrios pedidos so reunidos em uma nica separao Pode ser aplicado
tanto no sistema por zonas, quanto no sistema de um operador
percorrendo todo o almoxarifado Adequado para grandes quantidades
de pedidos com itens comuns VantagensRacionaliza o processo de
separao Reduz o tempo de viagem Possibilita dupla conferncia de
quantidades
DesvantagensNecessria nova separao e embalagem Maior manuseio
dos itens Aumenta o tempo de atendimento do pedido Cria
gargalos50
24
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W.M.S. Warehouse Management System
Sistema informatizado para gerenciamento de armazns, depsitos e
centros de distribuio. Suportado por um sofisticado sistema de
informaes que visa garantir a preciso dos registros e aumentar o
nvel de eficincia na operao do armazm Utiliza tecnologias de
captura eletrnica de dados, como cdigo de barras, coletores mveis,
redes locais sem fio, RFID (RadioFrequency Identification ou
Identificao por Rdio Freqncia), EDI (Electronic Data Interchange ou
Troca Eletrnica de Dados). A maioria dos sistemas WMS j possui
integrao com os sistemas ERP, sendo que os principais ERPs (SAP,
MicroSiga, Logix, etc.) possuem mdulos WMS integrados.51
Evoluo do W.M.S.Dcada de 70 Meados de 70
Sistemas informatizados controlavam apenas transaes de entrada e
sada de estoques Surgem os primeiros sistemas com controle de
endereamento denominados WCS (Sistema de Controle de Armazm) que
permitiram:Estocagem em posies aleatrias como alternativa ao
sistema de localizao fixa. Aumento da densidade de estocagem
Dcada de 70 ltimos anos
Primeiras solues WMS nos EUA aplicados a operaes de distribuio e
estocagem altamente automatizados Avanos tecnolgicos permitem o
desenvolvimento de solues integradas de gerenciamento de estoques
apresentando melhorias nos fluxos fsicos e de informaes.52
25
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Algumas funcionalidades de um WMS
Garantia do FIFO (First in First out) Rastreabilidade das
operaes Suporte ao gerenciamento de inventrios gerais e rotativos
Planejamento e controle da capacidade de operao do armazm
Mapeamento dos locais de armazenagem e endereamento automtico
Reconhecimento de limitaes fsicas de endereos Separao de pedidos
(picking) Integrao com clientes e fornecedores atravs de sistemas
EDI Atualizao on-line de estoques por dispositivos coletores de
dados.
Programao de entrada e sada de pedidos, inspeo de recebimento,
armazenagem e distribuio fsica53
Alguns benefcios de um sistema WMS
Otimizao do espao no armazm Reduo de custos devido ao aumento de
produtividade das operaes de movimentao e armazenagem Melhoria dos
ndices de acurcia de estoques Utilizao mais racional do espao
Melhor aproveitamento e controle da mo-de-obra Aumento da
capacidade do armazm pelo aumento de giro de estoques Relatrios
gerenciais suportando a tomada de decises Informaes de estoque em
tempo real Melhor nvel de servio aos clientes e/ou produo54
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Consideraes Finais
A abordagem moderna de gesto por processos possibilita uma viso
mais abrangente da importncia da Administrao dos Estoques na
organizao. A Administrao de Estoques e Almoxarifados desempenha
importante papel na cadeia de abastecimento uma vez que 20% a 60%
dos ativos de uma organizao concentram-se no estoque. A gesto
eficaz dos estoques traduzida no atendimento ao cliente com o menor
custo operacional possvel e com o menor investimento possvel em
estoques. necessrio conhecer e aplicar as tcnicas para
dimensionamento de estoques e administrao dos almoxarifados.
Planejamento, organizao, limpeza e disciplina so componentes
indispensveis deste processo.55
27
