ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

● Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias● Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado,

producto en curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

● COSTO DE ORDENAR

● Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de pedido (llamadas telefónicas, preparación de formatos, gastos administrativos de papeleo, además de los gastos intrínsecos a un proceso de pedir determinada cantidad de unidades como lo son los asociados a los procesos de recepción).

● Para la actividad productiva (fabricación o ensamble): Consiste en los costos asociados a los procesos de alistamiento de corridas de producción, además del proceso logístico de transmisión de órdenes "concepto de cliente interno".

COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

● COSTO DE TENENCIA O SOSTENIMIENTO DEL INVENTARIO

● Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la organización) son determinados por la permanencia de la media de las unidades logísticas en un lugar determinado para ello en función del tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulación en los procesos de recepción, almacenamiento, inspección y despacho.

● Costo de oportunidad, el cual se relaciona con la inversión realizada en la operación de los inventarios y que axiomáticamente ocasiona que la organización prescinda de su disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generación de valor agregado.

COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

● COSTO DE QUIEBRE DE STOCK

● Pérdida de ingresos por ventas

● Gastos generados por incumplimiento de contratos

● Repedido y sustitución

● Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de stock es una tarea compleja. Una necesidad insatisfecha puede generar la pérdida de un cliente y la pérdida de credibilidad de la organización, factores difícilmente cuantificables y que solo a través de un sistema de gestión de calidad podría lograr óptimas aproximaciones aunque igualmente subjetivas de las consecuencias del quiebre de stock.

¿SON LOS INVENTARIOS UN MAL NECESARIO?

● Mitigación de las fluctuaciones de la demanda ofreciendo un aseguramiento contra las incertidumbres del mercado.

● Facilita un rol proactivo ante los cambios previstos en la oferta y la demanda.

● Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble, otorgándole flexibilidad a los procesos de programación.

● Mejora los procesos de compraventa de suministros y materiales, teniendo la posibilidad de aprovechar descuentos por volumen.

¿SON LOS INVENTARIOS UN MAL NECESARIO?

Como encargado de la administración de los inventarios de una organización se deberá establecer los siguientes lineamientos (tomar decisión respecto a):

● Cuantas unidades deberán ser ordenadas o producidas

● En qué momento deberá de ordenarse o producirse

● Que artículos del inventario merecen una atención especial, para lo cual se debe definir el grado de rigurosidad del control sobre el producto.

TIPOS DE INVENTARIOS

● Clasificación según su nivel de terminación

– Inventarios de Materias Primas

– Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)

– Inventarios de Productos en proceso

– Inventarios de Productos terminados

– Inventarios de Productos en Embalaje

TIPOS DE INVENTARIOS

● Clasificación según su localización respecto a las instalaciones de la empresa

– Inventario en tránsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y que no se encuentran en sus instalaciones físicas destinadas como su ubicación puntual, por ejemplo: Mercancía en ruta, en control de recepción (y su ubicación puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.

– Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que se encuentran en sus instalaciones físicas puntuales, por ejemplo: Almacén de materias primas, intermedio, de embalaje, de herramientas, de mantenimiento, etc.

TIPOS DE INVENTARIOS

● Clasificación según su función

– Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la producción.

– Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que pueden presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte de los proveedores.

TIPOS DE INVENTARIOS

● Clasificación según su función

PASOS PARA REALIZAR UN INVENTARIO

1) Identificar los bienes a inventariar

2) Determinar los lugares a inventariar

3) Armar un equipo de trabajo

4) Recorrido, recuento y registro: se fija un día y hora en que se llevará a cabo (es importante cuidar el detalle de que sea en el mismo momento en toda la comunidad).

MODELOS DE INVENTARIO

Demanda independiente y dependiente

Costos

Costo de mantenimiento: correspondientes a mantener los inventarios a lo largo del tiempo. Incluyen también los que se deben a la obsolesencia de los materiales y los relacionados con el almacenamiento, como los seguros, la contratación de personal adicional si es necesaria, y el pago de intereses.

Costo de pedido: incluyen los costos de materiales, impresos, apoyos administrativos, etc. necesarios para procesar los pedidos.

Costos de preparación: correspondientes a la preparación de una máquina o proceso para elaborar un pedido.

Modelo básico de la cantidad de pedido economico EOQ

Modelo básico de la cantidad de pedido economico EOQ

1. La demanda es conocida, constante e independiente

2. El plazo de entrega es conocido y constante

3. La recepción del inventario es instantánea y completa

4. No hay descuentos por volumen

5. Los unicos costos variables son los de preparación y el de mantenimiento del inventario a lo largo del tiempo.

6. Se puede evitar completamente el quiebre de stock (stockout) si se hacen los pedidos en el momento oportuno.

Minimización de Costos

Minimización de Costos

Los costos más importantes son los de preparación y los de mantenimiento (almacenamiento). Si se reduce al mínimo la suma de los costos de preparación y de almacenamiento, se reduce el costo total.

El tamaño óptimo de pedido se encuentra en el punto en que se cortan la curva de pedido y la curva de los costos de almacenamiento.

Costo de preparación = D/Q x S = numero de pedidos por año x costo preparación

Costo anual de almacenamiento = Q/2 x H = Nivel medio de inventarios x costo almacenamiento

Minimización de Costos

La cantidad optima corresponde al valor en que el costo anual de almacenamiento es igual al costo de preparación

D/Q x S = Q/2 x H

Q* = Raiz (2DS/H)

Número estimado de pedidos = N = D/Q*

Tiempo estimado entre pedidos = T = Días laborales por año/N

Costo total anual = Costo preparación + Costo almacenamiento = D/Q x S + Q/2 x H

Punto de Emisión de Pedido

Los modelos sencillos suponen que la recepción es instantánea. El período de tiempo entre la emisión del pedido y la recepción del material, se llama tiempo de adelanto (lead time)

PP = demanda por día x plazo de entrega de un pedido dado = d x L

Supone que la demanda durante el plazo de entrega y el propio plazo de entrega son constante. Si esto no es así, se debe agregar un stock de seguridad.

d = D/días habiles por año

Conocido L, se puede determinar cual es el punto de pedido.

Modelo de Cantidad de Pedido de Producción

El inventario se recibe a lo largo de un periodo de tiempo. Se aplica cuando el inventario se recibe a lo largo de un periodo de tiempo después de emitir un pedido, o cuando las unidades se producen y se venden en forma simultanea.

Modelo de Cantidad de Pedido de Producción

El modelo se resuelve igualando los costos de pedido o de preparación con los costos de almacenamiento.

Costo anual de almacenamiento de inventario = nivel medio del invetario x costo de almacenamiento por unidad por año

Nivel medio de inventario = nivel máximo / 2

Nivel máximo de inventario = producción total durante el ciclo de producción – consumo total durante el ciclo de producción = p t – d t

Modelo de Cantidad de Pedido de Producción

Q = producción total = p t

t = Q/p, por lo que se tiene Nivel máximo = p Q/p – d Q/p = Q (1 – d/p)

El costo anual de almacenamiento = Nivel máximo/2 x H = Q/2 (1-d/p) H

Costo de preparación = D/Q S

Costo de almacenamiento = ½ HQ (1-d/p)

Igualando los costos se obtiene Q* = raiz (2DS/H(1-d/p))

Modelo de Descuento por Volumen de Pedido

Es un precio reducido P para un artículo cuando se compra en grandes cantidades.

Para determinar el tamaño de lote optimo, se debe calcular el Q* para cada tramo de descuento, y seleccionar el menor. Tener en cuenta que si el Q* del tramo calculado cae fuera del rango de descuento, se debe tomar el valor más bajo del segmento.

Modelos de Periodo Fijo

Los modelos anteriores son de cantidad fija. Se añade siempre al inventario la misma cantidad fija cada vez que se hace un periodo de artículo.

En un sistema de periodo fijo, se emiten los pedidos de inventario al final de un determinado periodo. En ese momento, y solo entonces, se recuenta el inventario. Solo se pide la cantidad necesaria para ajustar el inventario a un nivel de stock prefijado.

Modelos de Periodo Fijo

Los sistemas de periodo fijo son adecuados cuando los vendedores hacen visitas rutinarias a sus clientes para conseguir nuevos pedidos, o cuando los compradores quieren hacer varios pedidos a la vez para ahorrar gastos de emisión de pedido y de transporte.

La desventaja de este sistema es que no hay recuento y puede haber quiebre de stock.