afdichtings- elementen - ERIKS · afdichtings-elementen VITON® Fluorelastomeren Een overzicht +31 (0)72 514 18 40 +31 (0)72 514 19 53 ERIKS European Seals Voormeer 33, P.O. Box 280

afdichtings-elementen

V ITON ® F luo re l a s t omeren

Een ove r z i ch t

+31 (0)72 514 18 40

+31 (0)72 514 19 53

ERIKS European SealsVoormeer 33,P.O. Box 2801800 BK AlkmaarThe [email protected]

DOCUMENTATIENUMMER VAN DEZE PUBLICATIE:

0 5 4 4 0 6 (2000)

VOOR MEER INFORMATIE OVER DE INHOUD, BEL:

2

A F D I C H T I N G S E L E M E N T E N

Inleiding pagina 3

Waarom Original Viton® ? 4

Hoe weet ik dat ik een Original Viton® heb? 5

De Viton® families 6

O-Ringen 8• Original Viton® Compounds-hoofdtypes 8-9• Viton® A Compounds - Technisch overzicht 10• Voor extreme chemische bestendigheid 11• Viton® Extreme 12• Voor petrochemie 13• Voor voeding 14• Voor lage temperaturen 15• Speciale Compounds 16• Teflex o-ringen 17

Snoeren 18

Vulc-O-ring 19

Profielen en vormwerk 20

Eriks Viton® oliekeerringen 21

Viton® Plaat 22

Viton® Spons 23

Viton® Lijmen-Kitten-Sealants 24

Enkele veel gestelde vragen over Viton® 25

Chemische bestendigheidslijst 28

Notities 30

I n h o u d s t a f e l

3

V I T O N ® F L U O R E L A S T O M E E R

‘Only the best is good enough for you’

De hedendaagse industrie werkt soms onder extreme condi-ties. Hitte, agressieve media, corrosieve gassen en mechani-sche belastingen vragen het uiterste van uw dichtingen.

Extreme condities vragen zekerheid en de beste materialen:hier is de GENUINE VITON® van DuPont Dow Elastomers deoplossing. Daar waar zekerheid een absolute must is, isGENUINE VITON® de enige keuze.

GENUINE VITON® is gefabriceerd met 100% zuivere fluor-elastomeren en is gecertificeerd met het VITON® certificaat.Dit certificaat is toegekend door Dupont Dow Elastomers.ERIKS heeft de licentie van DuPont Dow Elastomers omGENUINE VITON® in de markt te verdelen sinds 1994. Het contract werd in 1999 vernieuwd.

Op de volgende bladzijden brengen we ons leveringspro-gramma GENUINE VITON® : • O-Ringen• Oliekeerringen• Vulc-o-ringen• Snoer• Profielen• Vormartikelen• Lijm• Plaat & stansdelen

I n l e i d i n g

Alle in deze documentatie vermelde gegevens zijn met degrootste zorg samengesteld.Desondanks kunnen wij geen aansprakelijkheid aanvaardenvoor onvolkomenheden die in de documentatie voorkomen.Tevens maken wij u erop attent dat afbeeldingen en matenaan wijzigingen onderhevig kunnen zijn.

A a n s p r a k e l i j k h e i d

4


W a a r o m O R I G I N A L V I T O N ® ?

Op de markt bestaan zogenoemde‘low-cost’ fluoroelastomeren, die nietuit 100% fluoroelastomeer vervaardigdzijn. Hier werden elastomeren bijge-voegd op basis van EPDM, Neopreenof Acrylrubber. De eigenschappen van deze com-pounds zijn duidelijk minder dan deze

Concentrated Sulfuric Acid Aging, 1 week at 70°C

Vol

ume

Sw

ell (

% C

hang

e)

Dis

solv

ed

120

100

80

60

40

20

0

100% FKM 75% FKM/25% CR

75% FKM/25% EPR

75% FKM/25% ACM

Effect of Reprocessed FKM Scrap on High Temperature Elongation

Elo

ngat

ion

at B

reak

, %

Test Temperature

250

200

150

100

50

0

75°C 125°C 175°C

% Scrap FKM

15 30 450

12

117

81

van 100% fluorelastomeren. Bij bepaalde fluorelastomeren wordt‘repro’-materiaal gevoegd.

Bijgaande grafieken tonen resultatenvan zwelproeven in diverse media. Men ziet duidelijk de mindere resulta-ten van deze ‘blends’.

FKM = ASTM D1418 benaming voor VITON®

FPM = DIN/ISO 1629 benaming voor VITON®

5


Viton® is the registered trademark ofDuPont Dow Elastomers Ltd.

Reference Fuel ‘C’ Aging, 1 week at 40°C

Vol

ume

Sw

ell (

% C

hang

e)

1201101009080706050403020100

100% FKM 75% FKM/25% CR

75% FKM/25% EPR

75% FKM/25% ACM

100% FKM 75% FKM/25% CR

75% FKM/25% EPR

75% FKM/25% ACM

Heat Aging, 1 week at approximately 200°C

Har

dne

ss C

hang

e (p

oint

s), S

hore

A

25

20

15

10

5

0

Too

Brit

tle t

o te

st

Too

Brit

tle t

o te

st

3

21

44

4

3830

Ook inzake afdichtend vermogen bijhogere temperaturen zijn er aanmerke-lijke verschillen. In onderstaande tabelziet men de zwelwaarden van deze‘blends’. Het is duidelijk dat OriginalViton® betere resultaten geeft.

W a a r o m O R I G I N A L V I T O N ® ?

Hoe weet ik dat ik een ORIGINALVITON® heb?Alleen onderdelen gemaakt van 100%zuivere Viton kunnen GENUINEVITON® als label dragen. Deze onder-delen zijn vervaardigd volgens de strik-te richtlijnen van DuPont DowElastomers, de enige producent vanViton®. Ieder licentiehouder heeft eenformele overeenkomst met DuPontDow Elastomers en kan geïnspecteerden geaudit worden.

Wanneer u Genuine Viton® koopt bentu ook zeker dat de Viton® vervaardigdis volgens de OSHA 1910.119 richtlijnenvan de Mechanical Integrity Section.

Dit mechanical Integrity section vereistdat de productiesites zorgzaamomgaan met gevaarlijke producten.Deze elementen bevatten:• onderhoudsprocedures• training van het personeel• kwaliteitscontroles• preventieve onderhoudsvoorschriften

Zowel DuPont Dow Elastomers als defabrikant van de onderdelen verzekerendat alles gedaan is om de ‘seal perfor-mance’ te garanderen onder deMechanical Integrity section OSHA1910.119.

Ons GENUINE VITON® programmagarandeert u de zekerheid dat u uit-sluitend 100% Viton® krijgt en alzo degarantie voor een optimale levensduur.

6


D e V I T O N ® f a m i l i e s

VITON® bestaat sinds 1957.Sindsdien zijn er een reeks familiesontwikkeld met steeds betere chemi-sche bestendigheid.In dit overzicht geven we u de voor-naamste eigenschappen van dezefamilies.

2. Hoofdfamilies Viton®

VITON® A B F GLT GFLT Extreme BaseResistant

% fluor 66 68 70 64 66 56Brede chemische bestendigheid ++ +++ ++++ + ++++ ++++ ++++Hoge temperatuurbestendigheid +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++Lage temperatuurbestendigheid + 0 - ++++ ++ + +Compression-set +++ ++ + + + + +

+ : Hoe meer kruisjes, hoe beter de relatieve waarden.Opmerking: Uit deze families kunnen alle mogelijke onderdelen worden gefabriceerd.

1. Maximale temperatuurbestendigheid diverse compounds

Type TemperatuurbestendigheidKalrez® max. 316°CZALAK® max. 250°CVITON® GF 200°CVITON® B 200°CVITON® A 200°CHNBR max. 150°CEPDM max. 150°CNeoprène® max. 120°CNBR max. 120°C

3. Differences in fluids resistance

A B F Viton® GB, GF GLT GFLTExtreme GBL

CHEMICAL ENVIRONMENT

Automotive an aviation fuels 1 1 1 1 1 1 1 1Automotive fuels oxygenated with MEOH, ETOH, MTBE, etc NR 2 1 1 2 1 NR 1Engine lubricating oil, SE and SF 2 1 1 1 1 1 1 1Engine lubricating oil, SG and SH 3 2 1 1 1 1 2 1Aliphatic hydrocarbon process - fluids, chemicals 1 1 1 1 1 1 1 1Aromatic hydrocarbon process - fluids, chemicals 2 2 1 1 1 1 2 1Aqeous fluids, steam, mineral acids 3 2 2 1 1 1 1 1Strong base, high pH, caustic, amines Viton® for BASE RESISTANCE / VITON EXTREME™COMPRESSION AND LOW-TEMPERATURE PERFORMANCE

Resistance to compression set 1 2 2 1 2 3 2 2Low-temperature sealing capability TR-10 test results -17°C -14°C -7°C -11°C -15°C -6°C -30°C -24°C

1 = Excellent, minimal volume swell / 2 = Very Good, small volume swell / 3 = Good, moderate volume swell

7


D e V I T O N ® f a m i l i e s

4. Overzicht VITON® families inzake chemische bestendigheid

Low

tem

per

atur

e fle

xib

ility

TR

-10

(deg

. C)

Volume swell after 7 days at room temperature in M15 (%)

Best chemical resistance

0

-5

-10

-15

-20

-25

-30

-350 5 10 15 20 25 30 35

Extreme

GFLT

F& GF

B

A

GBLT

GLT

AL

BL& GBL

Best compression set, best processing

Nota:Consulteer ons voor gedetailleerdechemische bestendigheid. We staan indirect contact met het DuPont DowElastomers labo in Genève en hebbentoegang tot de laatste gegevens.

8


O - R i n g e n

Voor O-ringen gebruikt ERIKS eenreeks ORIGINAL VITON®-compounds,afhankelijk van de toepassing. Hieronder vindt u de hoofdtypes.

Original VITON® compounds - hoofdtypes

Standaard Compounds - VITON® A

Type Omschrijving51414: 70°+-5° IRHD zwart en groen: standaard kwaliteit514320: 90°+-5° IRHD zwart: standaard kwaliteitV-75: 75°+-5° IRHD zwart en bruin naar MIL-R-83248

lage comression-setV-90: 90°+-5° IRHD zwart en bruin naar MIL-R-83248

lage comression-set51424: 80°+-5° IRHD zwart en groenVULC-0-RING 75 - MC 152 zwart, bruin en groenVULC-0-RING 90 - MC-126 zwart, bruin en groen

Extreme chemische bestendigheid

Type OmschrijvingV-176 beste zuur- en stoombestendigheid - bevat geen loodV-121 Viton B: universeel chemisch beterV-141 VITON GF: universeel nog beter chemisch bestendig dan Viton BCV-75 Viton Extreme: beste bestendigheid tegen oplosmiddelen.V-9062-95 extreme hardheid (95°IRHD), stoombestendig.

Petrochemie en offshore

Type OmschrijvingV-162 explosion after decompression resistantV-9021-95 kwaliteit met zeer hoge modulus, voor extreem mechanisch

belastbare onderdelen.

9


O - R i n g e n

Voeding

Type OmschrijvingV-178 FDA-compliant, rode kleur, class 1V-180 FDA-compliant, witte kleur, class 1VULC-O-RING 75 MC 152 FDA-compliant, zwarte kleur, class 1VULC-O-RING 90 MC 126 FDA-compliant, zwarte kleur, class 1M 70 FDA-compliant, groene kleur, class 1V 70 H FDA-compliant, zwarte kleur, class 1

FDA : section 177.2600

Lage temperaturen

Type OmschrijvingV-115: Viton GLT naar Mil-R-83485Viton GFLT met ook nog de optimale chemische bestendigheid

Special Compounds

Type OmschrijvingV-75 Wit witte kleur - zeer lage extraktiewaardenV-170 speciaal gecompoundeerd voor vacuümM-LN 80 met PTFE deeltjes voor lage wrijvingscoëfficiënt

Teflex O-Ringen

Type OmschrijvingTEFLEX-VITON FEP of PFA-ommantelde Viton® O-Ringen voor

een optimale chemische bestendigheid

High Purity Compounds

Type OmschrijvingHP-V-75 zeer lage extraktiewaarden, voor semicon

10


O - R i n g e n

VITON® A Compounds - Technisch overzicht

Een 6-tal standaard compounds zijn in duizenden afmetingen uit voorraad leverbaar. U vindt de belangrijksteeigenschappen in bijgaande tabel.

Standaard Genuine Viton® A Compounds

Technische gegevens 51414 51414 514320 V-75 V-90 51424 MC152zwart groen zwart zwart zwart zwart VulcORing

Hardheid IRHD ± 5° DIN 53519 70 70 90 75 90 80 75

Treksterkte Mpa.min. DIN 53504 13 12 14 14 18 11 10,7

Rek bij breuk % DIN 53504 170 170 120 224 121 130 213

Compression set % 24h/200°Cop slab max. DIN 53517 12 14 14 10 117 15 4,6op O-R 3.53 mm max. 18 19 18 11 20 7,5

Veroudering in lucht 70h/200°CHardheid ° DIN 53508 +4° +5° +5° +2° +4° +5° +3°

Lage temperatuur TR-10/ASTM 1329 -16° -16° -16° -16° -16° -16° -16°

Soortelijk gewicht ASTM 1817 1,85 2,07 1,87 1,90 1,92 1,87 2,32

Max. temperatuur °C +200° +200° +200° +200° +200° +200° +200°

Algemeenheden voorraad voorraad voorraad in Mil spec’s Mil spec’s productie 1 to 5 day-RAL 6011 zwart/groen R-83248 C R-83248 C production

op aanvraag Type 1 cl 1 Type 1 cl 1 also in FDAvoorraad

11


E x t r e m e c h e m i s c h e b e s t e n d i g h e i d

Dichtingen die aan extreme chemica-liën(amines, geconcentreerde zuren,oververhitte stoom) worden blootge-steld, verlangen een compound metuitstekende chemische bestendigheid.Eriks biedt U volgende compoundsaan:

V-176Speciaal geformuleerd voor optimalezuurbestendigheid(geconcentreerdezuren). Peroxide cured. Zeer goede compression-set.

V-121 Terpolymeer gebaseerd op VITON® B.Geeft een betere universele chemischebestendighed, maar de compression-set is iets minder goed dan de stan-daard compound Viton® A 51414

V-141Gebaseerd op original VITON® GF. Deze compound heeft de beste chemi-sche bestendigheid van de standaardViton families. Compression-set is ookhier iets minder goed dan deze vanons standaard compound VITON® A 51414.

CV-75Viton Extreme: Deze Viton® ExtremeCV-75 is de jongste telg van de Viton®-familie. Het is een terpolymeervan ethyleen, tetrafluorethyleen en per-fluormethylvinylether. Het vult de ‘gap’tussen de fluor en de perfluorelasto-meren op.Biedt de breedste chemische besten-digheid van alle fluorelastomeren en isleverbaar in zwarte en witte kleur. Eenbestendigheidslijst is op aanvraag ver-krijgbaar.

De grootste successen heeft Viton®Extreme CV 75 geboekt in contact metfuels met additieven, spray-coatingprocessen, alcohols en chemicaliënzoals MTBE en ETBE.

Zwellingswaarden in %

Type in MeOH in FAM B Viton familie70h / 25°C 48h/50°C

51414 100 30 AV-176 80 28 AV-121 35 25 B V-141 3 13 GF

Extreme chemische bestendigheid

Technische gegevens V-176 Viton A V-121 Viton B V-141 Viton GF CV-75 Extreme AFLAS FA 100SHardheid IRHD +-5° 76 75 80 78 70

Treksterkte Mpa.min. 14.8 12 15.7 17.9 16

Rek bij breuk % 190 180 230 145 250

Veroudering in lucht 70h/250°CHardheid ± ° +1° +2° -3° -1°Treksterkte % +4° -9° -35° -32° -23

Compression set % 22h/200°Cop slab 7% 31% 29% 17% 40%

Opmerking: Aflas FA 100S heeft een optimale stoombestendigheid

CHEMISCHE

BESTENDIGHEID

O - R i n g e n

12


V i t o n ® E x t r e m e

Viton® Extreme biedt u de breedstechemische bestendigheid van alleViton®-soorten. Het was door DuPontDow Elastomers oorspronkelijk ontwik-keld voor de ‘oil-field’ applicaties incontacten met amines en ‘sour oils’.Door zijn uitstekende eigenschappenwordt Viton® Extreme vandaag ookveel gebruikt in de CPI-industrie, in de

O - R i n g e n

Volume Swells in Various Fluids

Per

cent

Vol

ume

Sw

ell

250

200

150

100

50

0

Viton® A Viton® GF Aflas Viton®Extreme

Gear Lube

Toluene

MTBE

MEK

KOH

moeilijkste omstandigheden. Viton® Extreme kan problemen oplos-sen waar de hoge kost van de perfluo-relastomeren niet haalbaar is.

Hieronder vindt u een overzicht van de chemische bestendigheid vanViton® A, Viton® GF, Aflas en Viton®Extreme.

13


P e t r o c h e m i e

Onder hoge druk dringt, door de per-meabiliteit van elastomeren, gas in hetdichtingsmateriaal. Het bouwt daar mi-kroskopisch kleine gasblaasjes op tus-sen de moleculenketens. Wanneer dedruk wegvalt zet het gas uit en veroor-zaakt scheurtjes in de dichting. ERIKSheeft een compound V162 die aan dehoogste eisen in deze sektor voldoet:hoge drukken, hoge temperaturen,

We beschikken over uitvoerige testrap-porten die we graag individueel met ubespreken.

geen spleetextrusie, bestand tegen ex-plosieve decompressie, voor contactmet aardgas en stoom, corrosieinhibi-toren, enz...De kleur is zwart.

Voor minder kritische toepassingenzijn uiteraard onze standaard Vitoncompounds perfect inzetbaar.

Technische gegevens VITON® V-162

Hardheid 94° Shore A Treksterkte 16.2 MPaVerlenging bij breuk 94% Compression-set 22h/200°C op O-R 3.53mm 34%

PETROCHEMIE

O - R i n g e n

14


V o e d i n g

ERIKS biedt U een aantal compoundsaan die toegelaten zijn voor contactmet voedingsmiddelen.

Deze compounds zijn conform de FDARegulations title 21, Chapter 1,Subchapter B, Section 177.2600 voorgebruik in contact met voedingsmid-delen.

Er zijn twee klassen in de FDA: dezevoor contact met vloeistoffen en dran-ken ( Class 2 ) en deze voor contactmet melk, melk afgeleide producten enedible oils ( class 1 ).Onze standaard Viton® O-Ringen hebben class 1-niveau.

We bieden aan:

Daarnaast beschikken we over een aan-tal compounds in hardheden van 60 tot95° shore die ook FDA, class 2 zijn.Gelieve ons hiervoor te contacteren.

Viton® Compounds voor voeding met FDA-approval

Type OmschrijvingV-178 FDA rode kleur in 75+-5° IRHD : class 1 V-180 FDA witte kleur in 75+-5° IRHD: class 1 Vulc-O-ring FDA-75MC152 in zwarte kleur class 1 Vulc-O-ring FDA-90 MC 126 in zwarte kleur: class 1 M70 FDA in groene kleur: class 1 /in zwarte kleur: class 1V70H FDA in zwarte kleur: class 1

VOEDING

O - R i n g e n

15


L a g e t e m p e r a t u r e n

Viton fluorelastomeren blinken niet uitinzake optimale koudebestendigheid.Door de moleculaire opbouw wordtVITON relatief hard bij -10°C.Door een speciale moleculaireopbouw en vernettingstechniek kanechter een type verkregen worden dattot -40°C inzetbaar is: V-115 op basisvan Viton GLT en tot -30°C voorViton GFLT.

TR-10 waarden

Eriks Type IRHD+-5° TR-10 Viton® familie51414 70 -16°C A

51424 80 -16°C A

514320 90 -16°C A

V-75 75 -16°C A

V-90 90 -16°C A

Vulc-O-Ring MC152 75 -16°C A

V-115 75 -30°C G

V-170 80 -17°C A

V GFLT 75 -25°C G

Onderstaand vindt u de TR-10 waar-den van onze compounds:De TR-10 waarde geeft volgens deASTM D 1329 testnorm aan bij welketemperatuur een testmonster na 100%uitrekking met 10% terugkeert. In de praktijk wordt aangenomen dateen O-ring bij een temperatuur vanca.10°C lager mag worden ingezet dande TR 10 waarde aangeeft.

LAGE

TEMPERATUREN

O - R i n g e n

16


S p e c i a l e c o m p o u n d s

Hierna volgt de opsomming van enkelecompounds die voor heel specifieketoepassingen ingezet kunnen worden.We beschrijven enkel de hoofdeigen-schappen. Meer specifieke details zijnop aanvraag verkrijgbaar.

V-75 wit en V-60 witBeide compounds zijn zo geformuleerddat ze, ondanks het niet gebruiken vancarbon black, optimale fysische eigen-schappen bezitten. De temperatuur enchemische bestendigheid zijn identischaan onze standaardcompounds.

V-170 Deze compound is zo zuiver samenge-steld dat bij vacuüm weinig of geentoevoegstoffen de compound kunnenverlaten. Daardoor blijft de afdichtingoptimaal functioneren. Dit type is opViton A basis. Hardheid 80+-5° IRHD.

9021-95 Hoge modulus Viton voor optimaleweerstand tegen extrusie. Treksterkteis 16.7 Mpa en de modulus bij 100%verlenging bedraagt 14 Mpa tov 6 Mpavoor standaard Vitons. Hardheid is95°Shore A.

V-9062-95Anti-extrusie en zuur en stoombesten-dig in 95°Shore A.

V-158 Door toevoeging van PTFE particulenwordt een optimale wrijvingscoëfficiëntbereikt waardoor de slijtweerstand indynamische toepassingen optimaalwordt.

HP-V-75Deze compound heeft een uniekecombinatie van chemische weerstanden zeer goede plasmabestendigheid.Hij bevat tot 600 keer minder contami-nerende stoffen dan standaard Viton,geeft een zeer laag verlies van gewichtbij plasmabehandeling en bevat tot 10keer minder oppervlakteonreinheden inreactief plasma. Een typische kwaliteitvoor de semicon-industrie. We verwijzen hier tevens naar onsKalrez programma voor de semicon,waarvoor we u graag separate docu-mentatie toezenden.

SPECIALE

COMPOUNDS

Nota:Voor zeer specifieke eisen kunnen we uiteraard speciale compounds formuleren dienog beter aan uw eisen voldoen. We beschikken over zo’n 65 formulaties die reedswereldwijd ingezet zijn.Het spreekt vanzelf dat het hier om productie-items handelt.

O - R i n g e n

17


T E F L E X O - R i n g e n

Teflex-Viton® O-Ringen zijn een unie-ke combinatie van chemische besten-digheid gegeven door de FEP-Teflonmantel, gecombineerd met de afdich-tende eigenschappen van de Viton®-O-Ring binnenin.

Door een speciaal productieprocesslagen we er in een Viton® O-Ringsamen te stellen die zeer lage com-pression-set waarden aangeeft.

Op aanvraag worden ook Viton® O-ringen gefabriceerd in FDA uitvoering. De FEP-mantel is steeds in FDA uit-voering. PFA mantel is eveneens ver-krijgbaar.

In bijgaande tabellen vindt u de techni-sche waarden van de Viton O-ring als-ook de testresultaten van de FEP-Viton®-combinatie.

Technische gegevens Viton® O-Ring in TEFLEX

Hardheid 75+-5° IRHD ASTM D 2240 Treksterkte 10.7 Mpa ASTM D 412 Compression-set 24h/200°C op O-R 3.53 mm 7.5% ASTM D 395DVeroudering in lucht 70h/250°C ASTM D 573Hardheid +3°Treksterkte +15%

Technische gegevens Teflex FEP/Viton® combinatie

Compression set naar DIN 5351724h / 150°C 32.8 %336h / 150°C 42.3 %24h / 200°C 43.7 %168h / 200°C 74.0 %336h / 200°C 85.6 %502h /200°C 88.5 %

Compression-set

Compression-set waarden bij 200°C(DIN53517)

* Vraag ook ons technisch handboek Teflex

100%

43,7

240 168 336 502

88

74

85

18


Tolerantiewaarden Eriks VITON® snoer

Diameter (mm) Tolerantie Tolerantie Eriks Viton® snoer (mm) standaard FPM snoer (mm)

0 - 2,5 ± 0,20 ± 0,352,5 - 4,0 ± 0,25 ± 0,404,0 - 6,3 ± 0,35 ± 0,506,3 - 10,0 ± 0,40 ± 0,7010 - 16 ± 0,50 ± 0,8016 - 25 ± 0,70 ± 1,00

Opmerking: We produceren tevens snoeren met tolerantie ± 0,05 mm via een speciale lasertechniek.

S n o e r e n

Naast de standaard FKM-snoeren heeft ERIKS ook de meest gangbare afmetingenGenuine VITON® snoer in voorraad.

Deze snoeren zijn met een uitzonderlijk enge tolerantie geproduceerd, nl. E1.In onderstaande tabel ziet u de tolerantiewaarden van het Eriks VITON® snoer t.o.v.standaardsnoeren.

Eigenschappentabel Eriks Viton snoer 75 MC 152

Hardheid DIN 53519 75+-5° IRHD

Treksterkte DIN 53504 10.7 Mpa

Rek bij breuk DIN 53504 213%

Dichtheid DIN 53479 2.32+-0.05

Compression set 24h/200°C DIN 53517 7.5% op proefplaat9% op snoer 5mm

Veroudering in lucht 70h/150°C DIN 53508

Hardheidstoename +3%

Volumetoename +0.2%

Kleur zwart - standaardgroen, bruin: op aanvraag

FDA 177.2600, class I op aanvraag

19


O - R i n g e n

V u l c - O - r i n g M C 1 5 2

Viton® Vulc-O-ringen zijn gefabriceerduit zeer homogeen origineel Viton®snoer 75 en 90° shore. Productie gebeurt uit snoer met zeernauwe toleranties E1, dat onder eenhoek van 45°, door een uniek proces,aan elkaar wordt gevulkaniseerd.De las wordt nabewerkt en is onzicht-baar. Iedere Vulc-O-ring is volgens DIN7715E2. Het snoer heeft een uitzon-derlijke lage compression-set, zodatde levensduur van deze Vulc-O-ringendeze van de standaard Viton® A o-ringen overtreffen.

In de rubriek ‘veel gestelde vragen’vindt u een vergelijkende tabel.Bij levensduurproeven tot 3000 uren bij200°C had de las dezelfde elastischewaarden (compression-set) als hetsnoer. Vulc-O-ringen zijn alzo ‘volwaar-dige’ o-ringen.

Nota:Testrapporten van de proeven op delas zijn op aanvraag verkrijgbaar.

• Leverbaar in snoerdiameters 1.78 tot 25 mm• Binnendiameters 60 tot 5000 mm• Leverbaar vanaf 1 stuk• Levertijd: 1 à 5 dagen• Leverbaar in FDA-uitvoering• Leverbaar in alle Original Viton® types• Leverbaar in snoer met tolerantie ± 0,05 mm

Testen:Onze kwaliteitscheck houdt in:• Check van de afmetingen met Laser Micrometer• Flex Testing van de las• Treksterkte Test steekproefsgewijze• Zie p. 23 voor Lifetime Testen

Nota:We produceren ook deze Vulc-O-Ringen in Viton® met een 0,5 mm mantel van per-fluorelastomeer. Zodoende hebben deze O-ringen een optimale chemische besten-digheid bij een uitstekende compression-set.

20


P r o f i e l e n e n v o r m w e r k

Eriks levert u original Viton® profielenen vormwerk op aanvraag volgens uwtekening of model. Vraag onze apartedocumentatie profielen aan.

Deze uitgave van ca 80 pagina’s geeftu een overzicht van de ca 1000 stan-daardprofielen die Eriks in alle rubber-kwaliteiten voor u op voorraad houdt.

Een separate lijst voor Viton®-profie-len is eveneens op aanvraag verkrijg-baar.

Toleranties:Eriks produceert deze Viton® produc-ten volgens de ISO-toleranties, die wehier samenvatten.

Tolerantieklasse DIN ISO 3302-1 Viton® vormwerk

diameter (mm) tol. klasse tol. klasse tol. klasse tol. klasse M1 (± mm) M2 (± mm) M3 (± mm) M4 (± mm)

0 à 4.0 0.08 0.10 0.10 0.15 0.25 0.40 0.504.0 à 6.3 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 0.40 0.506.3 à 10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.30 0.50 0.7010 à 16 0.15 0.20 0.20 0.25 0.40 0.60 0.8016 à 25 0.20 0.20 0.25 0.35 0.50 0.80 1.0025 à 40 0.20 0.25 0.35 0.40 0.60 1.00 1.3040 à 63 0.25 0.35 0.40 0.50 0.80 1.30 1.6063 à 100 0.35 0.40 0.50 0.70 1.00 1.60 2.0

100 à 160 0.40 0.50 0.70 0.80 1.30 2.0 2.5160 à - 0.3% 0.4% 0.5% 0.7% 0.8% 1.3% 1.5%

Onze standaard vormdelen zijn naar tolerantieklasse M2 gefabriceerd

Tolerantieklasse DIN ISO 3302-1 Viton® profielen

diameter (mm) tol.klasse E1 (mm) tol.klasse E2 (mm) tol.klasse E3 (mm)0 à 1.5 0.15 0.25 0.40

1.5 à 2.5 0.20 0.35 0.502.5 à 4.0 0.25 0.40 0.704.0 à 6.3 0.35 0.50 0.806.3 à 10 0.40 0.70 1.0010 à 16 0.50 0.80 1.3016 à 25 0.70 1.00 1.6025 à 40 0.80 1.30 2.0040 à 63 1.00 1.60 2.5063 à 100 1.30 2.00 3.20

Onze standaardprofielen zijn naar tolerantieklasse E2 gefabriceerd

21


E r i k s V i t o n ® o l i e k e e r r i n g e n

De meeste van onze standaard FPMOliekeerringen zijn op basis van original Viton® gefabriceerd. De naam Viton® is in de oliekeerringzelf aangebracht ter identificatie.

2000 maten zijn uit voorraad leverbaarin zwarte kleur. Alle andere uitvoerin-gen zijn op aanvraag leverbaar.Onderstaand vindt U de data sheetvan onze Viton oliekeerring.

Nota:Onze Viton®oliekeerringen zijn van hetGR- en GRST type. Dit betekent dat debinnendraad ook met een laagjeViton® bedekt is. Hierdoor is een opti-male bescherming gewaarborgd.

Vraag ons technisch handboek ‘olie-keerringen’ met alle leverbare maten.

Eriks Compound VK 801, zwart

Units Requirements Test ResultsPHYSICAL PROPERTIES

- Tensile Strength P.S.I. 1450 min 1812- Elongation % 150 min 268- Hardness (Shore A) Points 80 ± 5 78- Tear Strength Kgf/cm 25 min 41- Special Gravity 1.85 ± 0.02 1.85

HEAT RESISTANCE (250°C FOR 70 HOURS)- Tensile Strength Change % -25 max -7- Elongation Change % -25 max -4- Hardness Change Points +10 max +3

COMPRESSION SET (200°C FOR 24 HOURS) % +50 max +17

ASTM N°. 1 OIL (150°C FOR 22 HOURS)- Tensile Strength Change % +11- Elongation Change % -4- Hardness Change Points -1- Volume Change % +4

FUEL (23°C FOR 70 HOURS)- Tensile Strength Change % -25 max -9- Elongation Change % -20 max -7- Hardness Change Points -5 to +5 -4- Volume Change % 0 to +10 +4

COLD IMPACT TEST (-25°C FOR 3 MINUTES) Nonbrittle Pass

This material is tested to ASTM D2000 - M2HK810, A1-10, B38, EO16, EO36, EF31, F15The Vulcanized Slabs - Press Cure 170°C for 10 Minutes, Post Cure 235°C for 24 HoursThe Vulcanized Pellets - Press Cure 170°C for 10 Minutes, Post Cure 235°C for 24 Hours

22


V i t o n ® - P l a a t

Eriks biedt u, naast zijn jarenlang be-kende FPM-standaard plaat com-pounds, nu ook een Original Viton®compound aan. Deze platen wordenonder code 1270-40C geproduceerden hebben volgende eigenschappen:

• Hardheid: 75° shore• Soortelijk gewicht: 1,85• Treksterkte: 84kg/cm2• Rek bij breuk: 200%• Compression-set 22h/175°C: 40%• Kleur: zwart• ASTM 2HK707B 38EO 782

Gestanste dichtingen zijn leverbaar indiktes van 0,5 à 10 mm.

Onze andere specialiteiten in Viton®-plaat zijn:1. Witte FDA-CFR 177.2600-Viton®-plaat- Food Quality KM-2-41-3- leverbaar in diktes van 1,5 en 3mm (rollen van 10x1,2m)

2. Viton®-plaat met Nomex inlage- TD-70NCI voor membranen- 37 garens/inch- treksterkte: 50 kg/cm in beide richtingen- leverbaar in diktes van 1,5 en 3 mm (rollen van 10x1,2 m)

Speciale producties kunnen in:- bruine, groene compounds- hardheden van 55 tot 90° shore A- Viton® B/GF/GLT/Extreme-kwaliteiten- Viton® naar MIL-R-83248-2 Type 11, class 1 QPL-83248-2 3953-MLS95-009- Viton® naar MIL-R-83248, Type 11, class 11

Overzicht van de diverse standaardkwaliteiten

Eigenschappen Viton® 1270-40C Viton® KM-2-41-3 Viton® TD 70 NCIHardheid shore A ±5 70° 65° 75°

Treksterkte kg/cm2 100 80 84

Rek bij breuk 165% 200% 200%

Soortelijk Gewicht 1,85 2,09 1,85

Kleur zwart wit zwart/inlage

Standaard leverbaar 0,5 tot 10 mm 1,5 en 3 mm 1,5 en 3 mm

Nota:Een volledige studie van diverse FPM& Viton®-kwaliteiten is op aanvraagverkrijgbaar.

23


V i t o n ® - S p o n s

Spons type HE/Viton® in profielvorm

HE/Viton® spons is een open/gesloten-cellige sponsrubber met hoge dichtheiden is bijzonder goed bestand tegen demeeste chemicaliën.De temperatuurbestendigheid gaat van-25° tot +200°C.Leverbaar zijn in vorm gevulkaniseerdeprofielen in ronde, vierkante en recht-hoekige uitvoering. Lijst der leverbare profielen op aanvraag.In voorraad zijn enkele maten in ronde,vierkante en rechthoekige uitvoering.

Specificaties

• Beschrijving : opencellige sponsrubber met geslotencellige krachtigehuid, cellengrootte < 0,6 mm

• Leverbaar : profielen, die verder vewerkt kunnen worden door zagen,slijpen, frezen, kleven, enz.

• Brandbestendigheid : moeilijk ontvlambaar• Ozonbestendigheid : DIN 53509 - geen scheurtjes• Soortelijk gewicht : 700 - 800 Kg/m3

• Samendrukbaarheid : voor 50% samendrukking van Ø12 rond snoer: 4000 N/m• Shore : 20 - 30 Shore A• Temperaturen : -20 à +200°C• Chemisch : zoals Original Viton® A• Compression set : bij 200°C, 22h, 50% vervorming: 55%

bij 85°C, 22h, 50% vervorming: 8%

24


L i j m e n - K i t t e n - S e a l a n t s

Eriks viton® lijm en kit

Eriks viton lijm is een origineel Viton®-compound lijm geproduceerdin samenwerking met DuPont DowElastomers. Onze Viton® lijm is bestand tegen demeeste geconcentreerde zuren en veleandere chemicaliën alsook tegen ozon,stoom en hitte tot 200°C.Het is een ééncomponentenlijm.

GebruiksaanwijzingMaak beide zijden vetvrij. Strijk éénoppervlak in met een kleine hoeveel-heid Viton lijm. Laat 20 seconden in-drogen waarna men beide uiteindengedurende 2 minuten aan elkaar drukt.Laat waar mogelijk de druk zo langmogelijk aanhouden. Verwarm metwarmeluchtblazer waar mogelijk.Opgepast: lees eerst de instructiesvooraleer Viton® lijm te gebruiken.

Standaard verkrijgbaar in:- Tubes van:50 ml: 48.70 Euro- Cartouche 320 ml: 180 Euro

Toepassingen• lijmen Viton®-onderdelen•afdichtingen op maat maken•herstellen van Viton®-onderdelen•corrosiebehandelingen

Voordelen•eenvoudig gebruik (niet mengen)• tot 200°C bestendig•10 jaar shelf-life in frigo•zeer flexibel•chemisch zoals Viton®•ook in diverse kleuren leverbaar•ook leverbaar in 850 ml verpakking

(op aanvraag)

Nota: Originele DuPont-folder op aanvraag

Technische gegevens% Viton® : 75%Treksterkte : 1655 psiRek bij breuk : 285%Zwel in % : ....Gec. zwavelzuur : +6%Chloorzuur : +3%

Viton® lijm veiligheidsvoorschriften

• Handling: niet in ontvlambare omge-ving opslaan

• Gebruik: vermijd contact met ogen,huid en was de handen na gebruik.

• Voorzie de nodige ventilatie naar deOSHA normen.

• Laat de flacon gesloten na gebruik• Sla de flacon op in een koelkast na

gebruik voor optimale bewaring.• Contact met ogen of huid: minstens

15 min. wassen.• Inademing: bij inhaleren direct frisse

lucht opzoeken, waar nodig medi-sche bijstand vragen.

• Nooit in contact met de mond bren-gen. Bij mondcontact direct medi-sche bijstand inroepen.

25


E n k e l e v e e l g e s t e l d e v r a g e n o v e r V I T O N ®

1. Speelt de kleur een rol in de kwaliteit?

Onze ervaring is dat de chemische- en temperatuurbestendigheid niet veranderen.De mechanische eigenschappen van de zwarte compounds liggen meestal bedui-dend hoger dan van de gekleurde compounds.

2. Speelt het soort carbonblack als vulling een rol?

Jazeker. De standaard MT990 carbonblack-vulling geeft zeer goede resultaten in alleopzichten. Specifieke ‘carbonblack’ zoals Austin Black bijvoorbeeld, kunnen hetafdichtend vermogen sterk verbeteren. Onze kwaliteit V-75 bruin is bijvoorbeeld metAustin Black geproduceerd en geeft de laagste waarden in alle compression-settests. Andere carbon blacks geven hogere treksterkte of slijtvastheid.

3. Hoe snel zijn speciale maten o-ringen leverbaar?

Door ons uniek vulkanisatieproces, kunnen we desnoods in 2 dagen een Vulc-O-ringproduceren. Standaard levertermijn voor deze speciale maten is 2 weken.

4. Wat is post-curing?

Viton® moet na productie in de matrijs bij ca 200°C gedurende 8 à 24 uur nagetem-perd (post-cured) worden. Hierdoor wordt de vulkanisatie geoptimaliseerd en wor-den alle bruggen in de moleculen opgebouwd. De wijze van natemperen kan dekwaliteit sterk beïnvloeden.

5. Is er verschil in levensduur in de diverse kwaliteiten?

Jazeker. We hebben proeven gedaan op de levensduur van enkele van onze com-pounds. We maten de compression-set in lucht bij 200°C gedurende een periodevan 1000 uren. Men mag aannemen dat de o-ring niet meer afdicht wanneer decompression-set 100% bereikt heeft. Bijgaande tabel geeft u een overzicht van 4kwaliteiten.

Compression-set 3.53 mm; in air 200°C100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

024 h1 h 168 h 504 h 1008 h

• Viton® Lifetimetest

1

2

34

Aflas MC 143 (80°)51414 (70°)Viton MC 152 (75°)V-75 (75°)

1234

26



6. Hoeveel kosten die speciale Viton®-compounds?

Het is heel moeilijk een indicatie te geven, omdat veel afhangt van de afmeting ende productiehoeveelheden. Onderstaande tabel kan als leidraad dienen.

7. Welke temperatuur kan Viton® verdragen?

De levensduur van een afdichting wordt sterk beïnvloed door de tijd. We hebben bij diverse temperaturen de tijd gemeten waar de rek bij breuk op dehelft terugvalt. Bijgaande tabel geeft u deze waarden voor Original Viton®.

8. Hoe vind ik een chemische bestendigheid

Eriks zendt u graag zijn chemische bestendigheidslijst toe.Daar we permanent on-line in contact staan met het DuPont-labo in Genève, kan uons steeds raadplegen voor de recentste gegevens en ervaringen. In ons labo doenwe ook graag testen met onze Vitons in bepaalde door u gekozen media.

Viton® A - standaard 1Viton® A - V-75 1,5Viton® B 5Viton® GF 10Viton® Extreme 50

• Heat resistance (air)

315

287

260

232

200

101 100 1000 10.000

°C

time* (h) * time/temperature exposure to reduce elongation of Viton® to 100%

experimentterminated

27



9. Wanneer moet ik Kalrez® nemen?

Kalrez® is een perfluorelastomeer. Inzake temperatuurbestendigheid heel anders dan Viton®.We hebben voor u een Kalrez®-technisch handboek beschikbaar met 80 pagina’scompounds, groefberekeningen en case-studies. Hieronder vindt u de compression-set tests Viton® / Kalrez®.

Compression set %

Test Duration, Hours

Standard Compression Set Test Duration 70 Hours

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

00 25 75 175 340 500 750 1000

• Long-Term Compression Set in Air at 200°C (Comparison as a function of time)

VITON® A 401 CCompetitive FFKMKalrez® 4079

28


C h e m i s c h e b e s t e n d i g h e i d s l i j s t - s a m e n v a t t i n g

Chemische bestendigheidslijst

Eriks Compound: Kalrez® Viton® Extreme Viton® GF Viton® ACV75 V141 51414

AROMATIC HYDROCARBONS

- Benzene 1 1 1 1- Toluene 1 1 1 1

FUEL & FUEL BLENDS

- ASTM Reference Fuel C 1 1 1 1- Gasoline (Shell SU-2000) 1 2 2 2- R. Fuel C/Methanol 85/15 1 1 1 3- R. Fuel C/Methanol 15/85 1 1 1 4- R. Fuel C/MTBE 75/25 1 1 1 3- R. Fuel C/MTBE 25/75 1 2 4 4- R. Fuel C/ETBE 75/25 1 1 1 1(Ethyl tert-butyl ether)

- R. Fuel C/ETBE 25/75 1 1 1 1

ALIPHATIC HYDROCARBONS

- ASTM oil #3 1 1 1 1

SOLVENTS

- Carbon Tetrachloride 1 1 1 1- Methylene Chloride 1 1 2 2- Trichloroethane 1 1 1 1- Dimethylformamide (DMF) 1 1 4 4- MEK/Toluene 92/8 1 2 4 4- Iso-octane/Toluene 90/10 1 1 1 1- MTBE/Toluene 92/8 1 3 4 4

KETONES

- Acetone 1 3 4 4- MEK (Methyl Ethyl Ketone) 1 3 4 4

AIRCRAFT HYDRAULIC FLUIDS

- SKYDROL 500B 1 2 3 4- SKYDROL LD 1 2 4 4

PETROLEUM ENVIRONMENT

- Sour gas (20% H2S), 1 2 4 4aged 72 hrs./150°C

- Sour oil (10% H2S)+NACE B, 1 2 4 4aged 72hrs./150°C

- Sour Brine (10% H2S)+NACE A, 1 2 4 4aged 72hrs./150°C

- Crude Oil, aged 70 hrs./100°C 1 1 1 1- EP Gear Lube 80W/90, 1 2 4 4aged 168 hrs./150°C

- Steam < 149°C 1* 2 2 2- Steam > 149°C 1* 3 3 3

1 = resistant / 2 = 5 à 10% swell / 3 = 10 à 40% swell / 4 = 50% swell or more* = Capability is compound specific

29


C h e m i s c h e b e s t e n d i g h e i d s l i j s t - s a m e n v a t t i n g

Chemische bestendigheidslijst

Eriks Compound: Kalrez® Viton® Extreme Viton® GF Viton® ACV75 V141 51414

OTHER FLUIDS

- Water/Nalcool 2000/KOH 1 1 4 4

ACIDS

- Acetic Acid, glacial 1 2 3 4- Hydrochloric Acid, conc. 1 1 1 1- Hydrofluoric Acid, 48% 1 1 1 1- Anh. Hydrofluoric Acid (AHF) 1 2 3 4- Nitric Acid, 60% 1 1 2 4- Sulfuric Acid, 90% 1 1 1 1

INORGANIC BASES

- Potassium Hydroxide, sat. 1 1 4 4- Sodium Acetate 1 1 2 3

ESTERS

- Dimethylphthalate 1 1 1 2- Butyl Acetate 1 3 4 4- Ethyl Acetate 1 3 4 4

AMINES

- Aniline 1 1 1 1- Ethylenediamine 1 3 4 4

ALCOHOLS

- Isopropyl Alcohol 1 1 1 1- Methanol 1 1 1 4- Phenol 1 1 1 1

ETHERS

- Tetrahydrofuran 1 3 4 4- MTBE (Methyl tert-butyl ether) 1 3 4 4

1 = resistant / 2 = 5 à 10% swell / 3 = 10 à 40% swell / 4 = 50% swell or more* = Capability is compound specific

30


N o t i t i e s

31


N o t i t i e s

32


Documents

afdichtings- elementen - ERIKS · afdichtings-elementen VITON® Fluorelastomeren Een overzicht +31 (0)72 514 18 40 +31 (0)72 514 19 53 ERIKS European Seals Voormeer 33, P.O. Box 280