AGRULINE Zgrzewanie elektrooporowe

A G R U Kunststofftechnik GmbH

Worldwide Competence in Plastics

1

AGRULINE

Zgrzewanie elektrooporowe



2

Przecinarka do rur

PE ściereczki czyszczące

skrobaki

„Niezbędne wyposażenie“

Cyklina



3

Skompletuj urządzenia do zgrzewania (przygotuj narzędzia i wyposażenie), zgrzewarkę.

Przygotuj i ustaw namiot pod którym będziesz zgrzewał, jako zabezpieczenie przed nadmiernym promieniowaniem oraz opadami

Zgrzewanie siodełek elektrooporowych



4

Zgrzewarki uniwersalne



5

Obetnij rurę pod kątem prostym używając właściwego narzędzia oraz zaznacz długość na którą wsuniemy kształtkę elektrooporową.

Długość wsunięcia = długość gniazda kształtki / 2 Wyczyść kształtkę na długości wsunięcia z brudu

używając suchej szmatki




6

Typ 2: d 90 – d 225 mm

Typ 1: d 25- d 110 mm

Skrobaki

Skrobaki dostępne są w

średnicach

do OD 710 mm



7

Usuń warstwę utlenioną z rury stosując do tego celu skrobaki.

Nie wolno kłaść skrobaka na brudnej ziemi. Wyczyść powierzchnię zgrzewania szmatką lub

papierem nie pozostawiającym strzępów.




8

Jeśli zamiast rury , zgrzewana jest kształtka , powierzchnia zgrzewana powinna być oczyszczona tak jak w przypadku rury.




9

Wpływ zanieczyszczenia lub utlenienia powierzchni na jakość zgrzewanie

Oczyszczenie powierzchni zgrzewanej rury jest generalnie konieczne. ( DVS 2207-part 7 - 1995)

Kształtka elektrooporowa

Rura nieoczyszczona Rura oczyszczona

Przygotowanie zgrzewania

adhesion faultSpoina

właściwa



10

Wyjmij kształtkę elektrooporową z plastikowej torebki bezpośrednio przed zgrzewaniem. Nigdy nie dotykaj gniazda kształtki oraz oczyszczonego końca rury. Wyczyść kszatłtkę

es to be welded have to be dried before the socket is put over the pipe.

Zgrzewawnie elektrooporowe



11

Druga część złącza elektrooporowego , która ma być zgrzana , musi być również wyczyszczona ( rura i kształtka)

Nasuń centrycznie kształtkę elektrooporową na przygotowaną wcześniej rurę aż do zaznaczonego miejsca.

Skontroluj długość nasunięcia kszatltki




12

Uchwyty



13

Uchwyty

Uchwyt jest bezstopniowo regulowany w zakresie średnic od 0 do 90 stopni.



14

W przypadku zgrzewania rur ze zwojów konieczne jest mocowanie rur w uchwytach.




15

AGRU zezwala na zgrzewanie swoich kształtek elektrooporowych bez uchwytów. Nie występują naprężenia w rurze. Rury są prostolinijne.




16

Do obu gniazd wtykowych kształtki elektrooporowej powinny być podłączone kable elektryczne.

No tensile stress on the welding cables




17

4,0mm or 4,7mm connector pins on the market Use adapters

from 4,7mm to 4,0mm or from 4,0mm to 4,7mm

Zgrzewanie elektrooprowe



18

Parametry zgrzewania są wprowadzane do maszyny za pomocą pióra świetlnego lub skanera.

Możliwe jest również ręczne wprowdzanie parametrów zgrzewania.




19

Rozpoczęcie procesu zgrzewania (Zielony przycisk). Proces zgrzewania będzie wykonywany zgodnie z DTR

( instrukcją obsługi) konkretnej zgrzewarki.




20

Potwierdź pytanie , jeśli rura została właściwie przygotowana, (przycisk zielony). Rura i kształtka zostały oczyszczone Zgrzewanie jest wolne od naprężeń




21

Wizualna kontrola zgrzewania jest sygnalizowana przez wskaźnik zgrzewania umieszczony na kształtce.

Jeśli proces zgrzewania jest przerwany (np. w przypadku przerwy w dopływie prądu ), można kszatłtkę ponownie zgrzać po ostygnięciu połączenia ( ore starting the rewelding.




22

Podczas całego procesu zgrzewania ( włączając w to czas chłodzenia ) uchwyty powinny zostać zainstalowane.

Lub jeśli nie wymaga się uchwytów , należy przesunąć zgrzewaną rurę.




23

Zakres zgrzewanych średnicSDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR26 17,6 17 13,6 11 9 7,4

20 no no no no yes yes yes25 no no no no yes yes yes32 no no no no yes yes yes40 no yes yes yes yes yes yes50 no yes yes yes yes yes yes63 no yes yes yes yes yes yes75 no yes yes yes yes yes yes90 no yes yes yes yes yes yes

110 no yes yes yes yes yes yes125 no yes yes yes yes yes yes140 no yes yes yes yes yes yes160 no yes yes yes yes yes yes180 yes yes yes yes yes yes yes200 yes yes yes yes yes yes yes225 yes yes yes yes yes yes yes250 yes yes yes yes yes yes yes280 yes yes yes yes yes yes yes315 yes yes yes yes yes yes yes355 yes yes yes yes yes no* no*400 yes yes yes yes yes no* no*

* - w przygotowaniu



24

AGRULINE

Zgrzewanie opasek siodłowych



25

Zgrzewarki uniwersalne



26

Przygotuj sprzęt do zgrzewania (przygotuj narzędzia , uchwyty), sprzęt do zgrzewania.

Rozstaw namiot .

Zgrzewanie elektrooporowe opasek siodłowych



27

Carefully machine pipe surface in the welding area by means of a scraper knife.

The area of the pipe to be welded has to be cleaned with PE-cleaner (or similar) and fluffless paper.

Electro Fusion Saddle Welding



28

Unpack the electrofusion saddle immediately before welding. Never touch the inside of the socket and the scrapped pipe end. Clean fitting – to avoid dirty welding area

The faces to be welded have to be dried before the socket is put over the pipe.




29

After this, the tapping saddle is opened, seated onto the pipe.

Fixed by snapping together the top and bottom parts.




30

To exert the necessary welding pressure a clamp or screws has to be mounted on the tapping saddle.

The proper saddle prestress may be controlled by the red indicator, which shall be visible in such case.

Put on the clamping device and clamp it until the red indicator is visible or turn in the screws (gap 0-3mm)




31

Raise the prestress by means of the eccentric clamping device by one step, if the indicator does not become visible.




32

Before welding the right position of the tapping saddle should be checked.

After the welding equipment has been connected properly to the tapping saddle, this is shown on the display.

The welding parameters are fed in by means of a reading pencil or a scanner.




33

The welding parameters are fed in by means of a reading pen or a scanner.

It is also possible to fed in the parameters manual

E-Welding



34

Start the welding process now (Green button). The sequence of the welding process has to be taken

from the manual of the used welding machine.

E-Welding



35

Confirm the question, if has prepared the pipe, (Green button). Pipe or fitting are scraped and cleaned Welding is stress free

E-Welding



36

Visual weld control is performed by the welding indicator on the socket.




37

Once the cooling time is up, under-pressure tapping may be started. For doing so, it is absolutely necessary to tension the clamp.

Tapping of the pipe (see marking) after > 20 min. cooling time with clamping device or screws




38

It is understood that for tapping the service line must have been provided in advance.




39

As soon as the pipe has been tapped this way, the cutter is turned back, now allowing the pipe to be connected.

The tapping saddle is closed by the sealing cap. Tighten the cap only manually; don´t make use of any instruments (e.g. tongs).


Thank you for your attentionThank you for your attention



41

Welding FaultsWelding Faults



42

Installation Fault

Angular deflection (defect of form)



43

Marking after insertation of the pipe

Installation Fault



44

Installation Fault

„too short insertation“



45

Installation Fault

No marking„too short insertation“



46

Fittings and Saddles out of HDPE are „no“ bulk material!

This fittings are high tech systems for gas distribution!!

Practical example – handling failure



47


Fitting stored outside.Not in the warehouse and not in a box.

Fitting with exposed resitance wire start to corrode!!



48


Fitting stored outside.Not in the warehouse and not in a box.

Fittings and Saddles could be damaged.



49

Scrapped branch before the saddle was

welded onto a pipe.




50


Plastic bags are opend before usingthe tapping saddles.



51

Damaged branch because of „bad“ storage!!




52

Pipes are „no“ bends!It is forbidden to reheat the socket and

bend the pipe.


Documents

AGRULINE Zgrzewanie elektrooporowe