Agua Alimentacion

Sistema Agua AlimentaciSistema Agua Alimentacióón y Calderan y Caldera

Carlos Ramos C.

Milton Narbona G.

Sistema Agua AlimentaciSistema Agua Alimentacióón Calderan Caldera

� El sistema de Agua Alimentación suministra agua de alta presión a la caldera durante la partida, durante la operación normal y de emergencia.

� El sistema mantiene automáticamente el apropiado flujo y nivel de agua en el domo.

� El sistema esta compuesto por los siguientes equipos:

Desaereador

Bombas de Agua Alimentación Caldera (3)

Válvula de Llenado Caldera

Válvula de Control de Nivel Domo

Válvula de Control de Flujo Agua Alimentación

Calentadores de Alta Presión (2)


� Desaereador

�� Es un intercambio de calor abierto, donde entran en contacto el Es un intercambio de calor abierto, donde entran en contacto el vapor de vapor de

la turbina de media presila turbina de media presióón con el agua de alimentacin con el agua de alimentacióón, aqun, aquíí se se

eliminan gases no condensables y oxigeno, ademeliminan gases no condensables y oxigeno, ademáás de elevar la s de elevar la

temperatura del agua de alimentacitemperatura del agua de alimentacióón.n.

�� Es un sistema del tipo colector de aspersores con capacidad de aEs un sistema del tipo colector de aspersores con capacidad de agua gua

almacenada, cual tamaalmacenada, cual tamañño es para suministrar agua alimentacio es para suministrar agua alimentacióón caldera n caldera

por 10 minutos en la Tasa Continua Mpor 10 minutos en la Tasa Continua Mááxima de Caldera (BMCR)xima de Caldera (BMCR)


� Estanque Agua Alimentación

–– Nivel EAA LAA01CL101: Nivel EAA LAA01CL101: H: > 200 mm. H: > 200 mm. �� ANNANN

L: < L: < --200 mm. 200 mm. �� ANNANN

–– LS EAA LAA01CL201:LS EAA LAA01CL201: < < --1980 mm. 1980 mm. �� BFWP TripBFWP Trip

–– LS EAA LAA01CL202 HH:LS EAA LAA01CL202 HH: > 400 mm. > 400 mm. �� DeaeratorDeaerator Over Flow Over Flow ValveValve

–– LS EAA LAA01CL203 HHH:LS EAA LAA01CL203 HHH: > 500 mm. > 500 mm. �� IP 2ES Drain Valve Close IP 2ES Drain Valve Close

Non Return Valve CloseNon Return Valve Close

DeaeratorDeaerator SteamSteam ValveValve CloseClose

–– PresiPresióón EAA LAA01CP101: n EAA LAA01CP101: L: < 1.2 Barg L: < 1.2 Barg �� ANNANN


�� A la descarga posee una lA la descarga posee una líínea de flujo mnea de flujo míínimo cuyo flujo es de 100 t/h nimo cuyo flujo es de 100 t/h

(placa de orificio). Una v(placa de orificio). Una váálvula de flujo mlvula de flujo míínimo que abre cuando el flujo nimo que abre cuando el flujo

es < 100 t/h y cierra a >110 t/h. Este flujo mes < 100 t/h y cierra a >110 t/h. Este flujo míínimo tiene la funcinimo tiene la funcióón de n de

enfriar o mantener una temperatura adecuada en la bomba y su plaenfriar o mantener una temperatura adecuada en la bomba y su placa de ca de

orificio tiene como funciorificio tiene como funcióón principal no solo controlar el flujo de agua n principal no solo controlar el flujo de agua

alimentacialimentacióón ademn ademáás disminuye la presis disminuye la presióón que llega al TK de agua n que llega al TK de agua

alimentacialimentacióón de 142 Barg a 5.0 Barg como presin de 142 Barg a 5.0 Barg como presióón de operacin de operacióón.n.

� Flujo Mínimo

Sistema Agua AlimentaciSistema Agua Alimentacióón Calderan Caldera� Bomba Agua de Alimentación Caldera


�� Son 3 bombas de agua alimentaciSon 3 bombas de agua alimentacióón. Cada bomba aporta con el 60% n. Cada bomba aporta con el 60%

TMCR (91 MW). Estas bombas deben funcionar para plena carga 2 eTMCR (91 MW). Estas bombas deben funcionar para plena carga 2 en n

paralelo (E/S) y una stand by. En caso de Trip de una de las bomparalelo (E/S) y una stand by. En caso de Trip de una de las bombas el bas el

control por control por RunbackRunback reduce la carga al 60% y la bomba en stand by reduce la carga al 60% y la bomba en stand by

parte automparte automáática y simulttica y simultááneamente.neamente.

�� Cuenta con un Cuenta con un ctocto. de aceite de lubricaci. de aceite de lubricacióón que se encarga de lubricar n que se encarga de lubricar

los descansos de la bomba y el motor. Son 2 Bombas, una E/S y otlos descansos de la bomba y el motor. Son 2 Bombas, una E/S y otra de ra de

respaldo. Con sus respectivos sensores de Nivel de TK (Nivel LL:respaldo. Con sus respectivos sensores de Nivel de TK (Nivel LL: Trip Trip

LOP), PS que entrega seLOP), PS que entrega seññal de ANN por baja presial de ANN por baja presióón o partida de la n o partida de la

LOP de respaldo y un DPS que opera por Alta presiLOP de respaldo y un DPS que opera por Alta presióón Diferencial en el n Diferencial en el

filtro que esta E/S permitiendo rotar y limpiarlo. La Bomba Stanfiltro que esta E/S permitiendo rotar y limpiarlo. La Bomba Stand By parte d By parte

automautomááticamente cuando la presiticamente cuando la presióón del aceite de lubricacin del aceite de lubricacióón es < 0.8 n es < 0.8

BarG o en caso de trip de la bomba que estaba en operaciBarG o en caso de trip de la bomba que estaba en operacióón.n.

� Bomba Agua de Alimentación Caldera

Sistema Agua AlimentaciSistema Agua Alimentacióón Calderan Caldera� Bomba Agua de Alimentación Caldera

AlarmasAlarmas

��Alta T Alta T ºº Interna del Aire > Interna del Aire > 100 100 ºº CC

��Alta T Alta T ºº en el Bobinado del Motor en el Bobinado del Motor �� > 130 > 130 ºº CC

��Alta T Alta T ºº en los descansos del en los descansos del Motor Motor �� > 95 > 95 ºº CC

��Alta T Alta T ºº en el descanso de empuje en el descanso de empuje de la Bomba de la Bomba �� > 80> 80ººCC

��Alta T Alta T ºº en el descanso del en el descanso del mumuññononde la Bomba de la Bomba �� > 80> 80ººCC

��Baja PresiBaja Presióón Descarga BFWP < n Descarga BFWP < 193 BarG (LAB12CP101~CP103)193 BarG (LAB12CP101~CP103)

��Bajo Flujo descarga BFWP < Bajo Flujo descarga BFWP < 90 t/h90 t/h

��Motor BFWP: Detector de Agua > Motor BFWP: Detector de Agua > 200 200 cccc..

��Motor BFWP: Detector Fuga de Motor BFWP: Detector Fuga de Agua > 10 Agua > 10 cccc..

Condiciones de Trip:Condiciones de Trip:

��Bajo Nivel de agua en el Bajo Nivel de agua en el Desaereador Desaereador �� < < --1980 1980 mmmm

��Baja PresiBaja Presióón de Aceite de n de Aceite de LubricaciLubricacióón n �� < 0.5 BarG< 0.5 BarG

��Muy Alta T Muy Alta T ºº en el Bobinado en el Bobinado del Motor del Motor �� > 140 > 140 ºº CC

��Muy Alta T Muy Alta T ºº en los descansos en los descansos del Motor del Motor �� > 100 > 100 ºº CC

��Muy Alta T Muy Alta T ºº en el descanso en el descanso de empuje de la Bomba de empuje de la Bomba �� > > 85 85 ºº CC

��Muy Alta T Muy Alta T ºº en el descanso en el descanso del del mumuññonon de la Bomba de la Bomba �� > > 85 85 ºº CC

��Muy Baja PresiMuy Baja Presióón Descarga n Descarga BFWP < 191 BarG BFWP < 191 BarG (LAB12CP101 ~ CP103)(LAB12CP101 ~ CP103)

��Muy Alta T Muy Alta T ºº Interna del Aire Interna del Aire > 110 > 110 ºº CC

Condiciones de Condiciones de Partida Partida

��Todas las vTodas las váálvulas lvulas atemperacionatemperacion SH/RH SH/RH cerradas (Condicicerradas (Condicióón con n con todas BFWP Stop)todas BFWP Stop)

��VVáálvula descarga lvula descarga cerradacerrada

��VVáálvula de Flujo mlvula de Flujo míínimo nimo AbiertaAbierta

��PresiPresióón de Aceite n de Aceite LubricaciLubricacióón Normal: 1 n Normal: 1 BargBarg

��Flujo Agua enfriamiento Flujo Agua enfriamiento Normal: 5.4 m3/hNormal: 5.4 m3/h

��VVáálvula de Succilvula de Succióón n BFWP AbiertaBFWP Abierta

��No CondiciNo Condicióón de TRIPn de TRIP


�� Extracciones de AtemperaciExtracciones de Atemperacióón:n:�� La bomba se compone de 11 etapas, de las cuales en la 2 etapa saLa bomba se compone de 11 etapas, de las cuales en la 2 etapa sale la le la

primera extracciprimera extraccióón hacia la atemperacin hacia la atemperacióón del vapor auxiliar y de la etapa n del vapor auxiliar y de la etapa intermedia, etapa 6, sale la extracciintermedia, etapa 6, sale la extraccióón hacia el recalentado. La otra extraccin hacia el recalentado. La otra extraccióón n de agua es de la lde agua es de la líínea principal de alimentacinea principal de alimentacióón (antes de los CAP), esta n (antes de los CAP), esta agua se dirige a la zona de atemperaciagua se dirige a la zona de atemperacióón para el vapor sobrecalentado. n para el vapor sobrecalentado.

� Bomba Agua de Alimentación Caldera

Sistema Agua AlimentaciSistema Agua Alimentacióón Calderan Caldera� Control Agua Alimentación Caldera

� Control de Llenado Domo– Utilizado para llenar el domo en la partida de la unidad, hasta alcanzar

una presión de 20 BarG en el domo. A través de la Válvula de control de llenado LAB12AA904

� Control de 1 elemento (Nivel Domo)– Utilizado para controlar el nivel del Domo (03HAG01CL10x:valor medio

de los 3 sensores de nivel domo), se controla mediante la Válvula de control de partida de agua de alimentación caldera (START-UP BOILER FEED WATER CV), 03LAB12AA701.

– El Control de 1 elemento se puede usar durante la partida de la unidad (< 45MW)

� Control de 3 elementos (Flujo, Nivel y Presión)– Utilizado para controlar el flujo de vapor principal (Main Steam Flow,

etapa Curtis), en cascada controla la presión y el nivel del Domo a travesde la Válvula de Control de agua de alimentación principal de caldera (MAIN BOILER FEED WATER CV), 03LAB12AA702.

– El Control de 3 elementos usualmente se utiliza después de sincronizar el generador de turbina y la carga unitaria excede 30%BMCR (45 MW).


��Son 2 intercambiadores de calor cerrados donde Son 2 intercambiadores de calor cerrados donde se aprovecha el calor del vapor extrase aprovecha el calor del vapor extraíído de la do de la turbina de media y alta para intercambiar turbina de media y alta para intercambiar temperatura con el agua de alimentacitemperatura con el agua de alimentacióón n (Temp. (Temp. entrada a los CAP 159 entrada a los CAP 159 °° C saliendo a 243 C saliendo a 243 °° C)C)

��CAP1: IP1ES: 416CAP1: IP1ES: 416°° C, 15.5 BarG y 25.3 t/hC, 15.5 BarG y 25.3 t/h

��CAP2: LTRH: 331CAP2: LTRH: 331°° C, 37.6 BarG y 42 t/hC, 37.6 BarG y 42 t/h

��EstEstáán equipados con controles de Nivel de n equipados con controles de Nivel de drenajes para asegura este intercambio de drenajes para asegura este intercambio de temperatura. temperatura.

��Son puestos en servicio en cascada cuando al Son puestos en servicio en cascada cuando al unidad excede la carga de 45 MW.unidad excede la carga de 45 MW.

Datos de DiseDatos de Diseñño:o:

��Flujo Agua AlimentaciFlujo Agua Alimentacióón: 440 t/hn: 440 t/h

��PresiPresióón Vapor de Entrada CAP1: 13.9 BarGn Vapor de Entrada CAP1: 13.9 BarG

��PresiPresióón Vapor de Entrada CAP2: 35.26 BarGn Vapor de Entrada CAP2: 35.26 BarG

� Calentadores de Alta Presión

Sistema Agua AlimentaciSistema Agua Alimentacióón Calderan Caldera� Calentadores de Alta Presión

Alarmas CAP2Alarmas CAP2

Alto Nivel Condensado (Control Normal): >5.08 Alto Nivel Condensado (Control Normal): >5.08 cm cm �� Drena al CAP1Drena al CAP1

Alto Nivel Condensado (Control Emergencia)Alto Nivel Condensado (Control Emergencia)

> 26 cm > 26 cm �� Drena hacia el Flash TankDrena hacia el Flash Tank

> 26 cm > 26 cm �� Cierra VCierra Váálvula Entrada Vapor CAP2lvula Entrada Vapor CAP2

> 26 cm > 26 cm �� Drena LDrena Líínea de extraccinea de extraccióón a n a

Flash Chamber (AA801Flash Chamber (AA801--802)802)

Bajo Nivel Condensado < Bajo Nivel Condensado < --5.08 cm5.08 cm

Alarmas CAP1Alarmas CAP1

Alto Nivel Condensado (Control Normal):Alto Nivel Condensado (Control Normal):

>5.08 cm >5.08 cm

Dependiendo de la presiDependiendo de la presióón de vapor entrada:n de vapor entrada:

Baja Carga Baja Carga �� Drena al Condensador(< 45MW)Drena al Condensador(< 45MW)

Plena Carga Plena Carga �� Drena al Desaereador (152 MW)Drena al Desaereador (152 MW)

Alto Nivel Condensado (Control Emergencia)Alto Nivel Condensado (Control Emergencia)

>23.46 cm >23.46 cm �� Drena hacia el Flash TankDrena hacia el Flash Tank

> 26.0 cm > 26.0 cm �� Cierra VCierra Váálvula Entrada lvula Entrada

Vapor CAP1Vapor CAP1

Bajo Nivel Condensado < Bajo Nivel Condensado < --5.08 cm5.08 cm


Alarmas e Interlocks Agua AlimentaciAlarmas e Interlocks Agua Alimentacióónn

��Baja PresiBaja Presióón BFW (LAB12CP104):n BFW (LAB12CP104): < 192 BarG< 192 BarG

��Baja PresiBaja Presióón BFW (LAB12CP104):n BFW (LAB12CP104): < 188 BarG < 188 BarG �� Partida otra BFWP.Partida otra BFWP.

��Demanda GeneraciDemanda Generacióón MW:n MW: > 60 MW > 60 MW �� Partida otra BFWPPartida otra BFWP

< 45 MW < 45 MW �� Stop BFWP E/SStop BFWP E/S

��La prioridad de partida de Bomba es de acuerdo al tiempo de funcLa prioridad de partida de Bomba es de acuerdo al tiempo de funcionamiento, menor ionamiento, menor

tiempo de trabajo y la detencitiempo de trabajo y la detencióón de forma inversa, mayor tiempo de trabajo n de forma inversa, mayor tiempo de trabajo �� Stop Stop

BFWPBFWP

��En unidad U1En unidad U1--U2 existe un permisivo de diferencial de temperatura entre el TKU2 existe un permisivo de diferencial de temperatura entre el TK agua agua

alimentacialimentacióón y la BFWP de 50n y la BFWP de 50°° C (carcaza) para evitar los choques tC (carcaza) para evitar los choques téérmicos. En la U3 rmicos. En la U3

no se considero esta condicino se considero esta condicióón.n.

� Agua de Alimentación Caldera

1er SH

2do SH1er RH

Sistema CalderaSistema Caldera

�� Precalentador del agua de Precalentador del agua de alimentacialimentacióón de caldera antes de n de caldera antes de introducirse al domo, toma el calor introducirse al domo, toma el calor de los gases de salida de la caldera de los gases de salida de la caldera transfiriendo la temperatura en la transfiriendo la temperatura en la superficie de los tubos al agua de superficie de los tubos al agua de alimentacialimentacióón (243 a 284 n (243 a 284 °° C).C).

� Economizador


�� Se denomina domo al cuerpo cilíndrico mayor hacia el

cual convergen los tubos hervidores de las calderas

acuotubulares y que sirven cómo colector de vapor y / o

agua.

�En el domo hay una mezcla agua-vapor, partiendo de él

se distribuye el agua que desciende a través de los tubos

de la caldera (Down-Commer) a unos colectores para

subir por las paredes del hogar convirtiendo el agua en

vapor, retornando otra vez al domo.

�La separación agua-vapor se produce por medio de

tubos ubicados en la parte superior del domo (ciclones)

los cuales separan el agua del vapor, este es conocido

como vapor saturado (172 barG, 354° C), una de las

características de este vapor es que contiene agua en

forma liquida (en el punto de saturación).

�Otra función del domo es eliminar impurezas

(concentración de sílice), esto mediante purgas

continuas.

� Domo


�� En el domo se encuentran instalados 3 transmisores de nivel del tipo presión diferencial y 2 indicadores de nivel locales de cristal..

Alarmas y Trip NivelAlarmas y Trip Nivel��Bajo Nivel Domo L: Bajo Nivel Domo L: --15 cm 15 cm �� ANNANN

��Muy Bajo Nivel Domo LL:Muy Bajo Nivel Domo LL: --25 cm 25 cm �� TRIP MFTTRIP MFT

��Alto Nivel Domo H:Alto Nivel Domo H: +10 cm +10 cm �� ANNANN

Control y Alarmas con PresiControl y Alarmas con Presióón Domon Domo��Bajo PresiBajo Presióón Domo L: n Domo L: < 2 Barg < 2 Barg �� FDCA FanFDCA Fan

�� Venteo DomoVenteo Domo

�� Venteo Vapor PrincipalVenteo Vapor Principal

< 5 Barg < 5 Barg �� Drenaje PartidaDrenaje Partida

��Alta PresiAlta Presióón Domo H:n Domo H: > 5 Barg> 5 Barg �� Drenaje 4to SHDrenaje 4to SH

�� Vapor 3er SHVapor 3er SH

> 181.2 Barg > 181.2 Barg �� ANNANN

� Nivel Domo y Presión Domo


�� En el domo hay una mezcla aguaEn el domo hay una mezcla agua--

vapor, partiendo de vapor, partiendo de éél se distribuye el l se distribuye el

agua que desciende a travagua que desciende a travéés de cuatro s de cuatro

tubos de la caldera (tubos de la caldera (DownDown--Comer) a unos Comer) a unos

colectores que distribuyen el agua que colectores que distribuyen el agua que

sube por las paredes del hogar que por sube por las paredes del hogar que por

radiacionradiacion con la llama del hogar convierte con la llama del hogar convierte

el agua en vapor, retornando otra vez al el agua en vapor, retornando otra vez al

domo donde es separado el vapor del domo donde es separado el vapor del

agua.agua.

� Down-comers


�� Estanque que recibe los Drenajes de Purga continEstanque que recibe los Drenajes de Purga continúúa del Domo (Sa del Domo (Sóólidos lidos

Disueltos de sDisueltos de síílice). El Vapor va hacia el Desaereador y el drenaje al Flash lice). El Vapor va hacia el Desaereador y el drenaje al Flash

Tank de Caldera.Tank de Caldera.

��El transmisor de Nivel controla la posiciEl transmisor de Nivel controla la posicióón de la vn de la váálvula de drenaje.lvula de drenaje.

LBQ01CL101LBQ01CL101

Alarma Alto Nivel Alarma Alto Nivel �� > 25 cm> 25 cm

� Estanque de Purga Continua


� El Flash Tank de Caldera recibe los drenajes de la turbina de Alta y de

media, de los sopladores de hollín, drenajes de entrada al ECO, drenajes del

RH y drenajes del domo y Downcomer.

�Purga de Emergencia Domo LCQ02AA902

Drena en caso de alcanzar alto nivel de agua Domo, descarga sobre TK

Drenajes de Caldera.

>+ 14 cm � Apertura Válvula Purga Emergencia

>+ 7 cm � Cierra Válvula Purga Emergencia

�Este estanque drena hacia el Drain Pond, donde a través de las bombas de

drenaje de machine house es enviada finalmente al Seal Pit.

� Estanque Drenaje Caldera (Chancho)


� Son controles de temperatura los cuales permiten reducir la temperatura del

vapor. La reducción de temperatura es realizada por la inyección de agua

pulverizada dentro de la ruta del vapor a través de boquillas.

�El control de atemperaciones de SH toma la temperatura de salida del vapor

del 3er - 4to SH y la demanda de Generación (MWD), hace la diferencia

controlando así la posición de las válvulas de atemperación.

�El Control de DSH del RH lo da los MWD proporcionando el set point de ajuste

de la Tº de salida del 3er RH, modula además el lampo de entrada del VRG y

como respaldo a este control existe la DSH del RH.

�El suministro de agua proviene del circuito de BFW, de la línea de descarga

para Vapor SH y de la etapa 6 de la BFWP para el vapor RH.

�Flujo Normal 1 DSH-SH: 35 t/h 2 DSH-SH: 12 t/h 3 DSH-RH: 12 t/h

� Atemperaciones (DSH) Sobrecalentado SH y Recalentado RH


�La función de la etapa de sobrecalentado es aumentar la Temperatura del

vapor saturado que sale de la parte superior del domo con 360 º C app.

aumentándolo a 540 º C.

�El calentamiento del vapor se produce en el techo del hogar en los

SOBRECALENTADORES SH, que son 4:

• 1° Sobrecalentador 403°C

• 2° Sobrecalentado 443°C

• 3° Sobrecalentado 503°C

• 4° sobrecalentado 540°C

�Produciéndose aquí el vapor principal, este vapor es totalmente seco

apto para ser usado en la turbina (540°C, 163 barG y 440 t/h)

� Sobrecalentado SH


� El vapor recalentado es aquel que ha entregado la mayor cantidad de su

energía en la turbina de alta presión y vuelve a la caldera a tomar nuevamente

temperatura para ser utilizado en la turbina de media y turbina de baja presión

.

�Este vapor se conoce con el nombre de RH frío (329°C y 35 barG). Este

vapor frío entra en los tres recalentadores, donde gana temperatura y la

presión disminuye levemente producto del desplazamiento del vapor, este

vapor es seco y con gran energía 540°C y 32,5 barG, el cual vuelve a la

turbina de media y luego a través del cross over a la turbina de baja.

� Recalentado RH

BFW y Cto. Vapor


� La válvula de seguridad es un dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido

(vapor) necesario de tal forma que no se sobrepase la presión de diseño del elemento

protegido.

Descripción funcionamiento

�El tipo más corriente de válvula de seguridad de presión es una válvula de asiento, en la

que el obturador permanece cerrado por la acción de un muelle o de un contrapeso.

Cuando la presión del fluido alcanza un valor prefijado, se produce la apertura del

obturador, que no cierra mientras la presión no descienda una cierta cantidad bajo dicho

valor.

� Válvulas de Seguridad Mecánicas

Sistema CalderaSistema Caldera� Válvulas de Seguridad Mecánicas

106,37Linea vapor sello prensas03MAN01AA111

4,177,3Blow down flash tank03LCQ01AA001

5,326,528Linea sopladores hollin

(salida 3 SH)03LBG03AA001

6,92,72,9Linea pulverizadores03HFX01AA001

5,716,67Linea calentador de aire03LBD22AA001

5,22728Linea larga sopladores hollin03HCB01AA001

61819,2Linea vapor auxiliary (salida

3 SH)03LBG04AA001

3,24546,5Linea salida recalentado03LBB01AA001

2,2651,853Linea entrada recalentado03LBC02AA002

2,95051,5Linea entrada recalentado03LBC02AA001

3,7168174,5Línea salida sobrecalentado03LBA31AA001

3,6183190Domo lado izquierdo03HAG01AA002

2,7181186Domo lado derecho03HAG01AA001

BLOWDOWN (%)PRESION CIERRE (bar)

PRESIÓN APERTURA (bar)

LOCALIZACIONTAG


�Es una válvula que se utiliza para prevenir un aumento de

la presión de salida del sobrecalentado.

Descripción funcionamiento.

�La presión detectada por el sensor, se convierte en una

corriente eléctrica y se transmite la señal al controlador. Si

la presión detectada supera el valor de setting (apertura

171.5, cierre 168.7), el controlador activa la válvula piloto,

la cual abre la válvula principal, eliminando los excesos de

vapor hacia el silenciador y este a su vez a la atmosfera.

�La válvula puede ser operado manualmente en caso de

que el valor de setting de descarga de presión no se

alcanza, pulsando el botón de operación manual

proporcionado en el panel de control, o desde sala de

control por medio de la OPs. Para la operación en modo

automático o desde OPs, debe activarse el modo

automático en el panel local.

� Válvula de Seguridad Electromática


El propósito del silenciador es el de reducir el ruido cuando

se produce una descarga de alta presión de vapor a la

atmosfera. Consiste de una sección difusora y una sección

de absorción. La atenuación de ruido alcanza los – 25db.

Silenciador LBA99BS101

Válvula de seguridad:

Domo lado izquierdo

Salida recalentado

Salida sobrecalentado

Electromática

Silenciador LBC99BS101

Válvula de seguridad:

Entrada recalentado (2)

Domo lado derecho

Silenciador LCQ02BS101

Boiler drain flash tank

� Silenciador


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