AITOR JAÉN SÁNCHEZ TÉCNICO SUPERIOR PREVENCIÓN DE RIESGOS ... Higiene en la Construcció… · Se detallarán los riesgos de seguridad, higiene y ergonomía, junto con las medidas

AITOR JAÉN SÁNCHEZ TÉCNICO SUPERIOR PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Ergonomía, Seguridad e Higiene Industrial. [email protected]

INTRODUCCIÓN

El sector de la construcción es uno de los más complejos dentro del mundo del trabajo.

Las razones son numerosas:

- En las obras de construcción se dan cita una gran cantidad de oficios, profesiones

y actividades, muchas veces independientes y sin ninguna clase de relación a nivel

empresarial.

- Hay muchos trabajadores no cualificados realizando tareas en un entorno cada vez

más complejo y sofisticado. A veces el ritmo de aprendizaje de una persona no puede

alcanzar el ritmo que impone el progreso.

- Generalmente existe un profundo desconocimiento hacia los riesgos laborales que

acechan en los tajos dentro de una obra, o bien éstos riesgos son conocidos pero se

desdeñan y se les resta importancia, hecho que causa que se acaben manifestando y

produzcan accidentes.

- Es un sector donde la subcontratación de tareas y fases de la obra resulta

apabullante. Esto produce una situación de descoordinación entre las diferentes

empresas, dilución del mando, indiferencia y desconocimiento hacia otras empresas,

situaciones todas estas que favorecen la aparición de accidentes. A esta situación se le

quiso poner freno con la designación de un coordinador de Seguridad y Salud, aunque

no siempre esta medida tiene toda la eficacia que sería deseable.

- En la construcción se utilizan una gran cantidad de materias primas, materiales,

maquinaria y otros elementos que por un lado hacen que los trabajos sean más

rápidos y de mayor calidad, pero por otro causan la aparición de nuevos riesgos o

empeoran la exposición a los ya existentes.

Estudio de riesgos higiénicos en construcción 1

La construcción es una actividad que supone la exposición a una gran cantidad de

riesgos, algunos de ellos graves. Para intentar reducir la alta siniestralidad, tanto a nivel

de mortalidad y morbilidad, así como mejorar las condiciones de seguridad e higiene,

se promulgó el RD 1627/97 de 24 de Octubre, sobre las disposiciones mínimas en

materia de seguridad y salud en las obras de construcción, con la esperanza de

lograrlo. Este RD deriva de la ley 31/ 95 de prevención de riesgos laborales.



El problema de la aplicación de este RD reside en que centra la prevención de riesgos

laborales dentro de la obra en la figura del coordinador de Seguridad y Salud. Esto, en

mi opinión, es un craso error, al darse la circunstancia de que coordinador de seguridad

y salud puede ser cualquier técnico competente y con unos conocimientos de

prevención que a veces no son lo extensos que cabría desear. Este técnico

competente debe ser arquitecto, arquitecto técnico, ingeniero o ingeniero técnico,

según consta en la Ley 38/1999 de 5 de Noviembre de ordenación de la edificación, en

su disposición adicional cuarta, en la cual no se especifica ni se hace obligatoria la

formación en seguridad y salud, lo que supone una “formación” muy escueta para un

sector tan “generoso” en riesgos.

Muchas veces se incurre en el error de centrar las actividades de coordinación de

seguridad y salud única y exclusivamente en los riesgos referentes a la seguridad.

Esta situación es muy peligrosa ya que es evidente que los riesgos de seguridad,

considerando el tiempo necesario para su materialización, son los primeros que deben

evaluarse, pero no por ello deben ser los únicos y muchas veces lo son. La razón de

esto es que resulta poco factible analizar un proceso que se va a desarrollar en la obra

sólo dos días, como por ejemplo el aislamiento del interior de un chalet con espuma de

poliuretano, y que finalizado el mismo se acabó la exposición al riesgo en esa obra.

Por ello, para el promotor, gastarse el dinero en analizar el ambiente para cuantificar la

exposición de los trabajadores de una empresa que está subcontratada, parece poco

lógico.


Muchas veces el coordinador de seguridad es “simplemente” una firma en un estudio

de seguridad y salud, ya que en la práctica se olvidan las medidas de seguridad y salud

elementales o no se vela adecuadamente por su cumplimiento. Esto sucede porque el

coordinador de seguridad y salud está integrado en la dirección facultativa de la obra, a

la que le interesa que la misma discurra dentro de los plazos y presupuestos

establecidos, surgiendo a veces conflictos entre prevención y producción. No son

pocas las empresas que han sufrido accidentes graves y en vez de plantear medidas



de prevención han contratado a otra persona en el lugar del accidentado, han pagado

su multa y han seguido trabajando en las mismas condiciones.

Otro gran problema que presentan las obras de construcción es el de la variabilidad de

los trabajos, ya que según se van ejecutando las diferentes fases de la obra, salen y

entran nuevas empresas, con sus nuevos trabajadores, nuevos materiales, nuevas

máquinas, y nuevos riesgos. Esto es muy difícil de controlar por una sola persona,

máxime si además de encargarse de la coordinación de seguridad y salud tiene que

hacerlo de la producción.

En las obras de construcción se genera una exposición a una serie de riesgos

relacionados con la higiene industrial, debido al elevado número de tareas, procesos,

sustancias, materiales y máquinas utilizados. Sin embargo, resulta paradójico que para

tan elevado número de riesgos se tomen un número de medidas que puede calificarse

de mínimo, quizás por desconocimiento y falta de percepción de dichos riesgos por los

sentidos.

El gran problema higiénico que se produce en la construcción es que se olvidan los

riesgos higiénicos por exposición a contaminantes químicos, frío, calor, ruido, radiación

solar, agentes biológicos, etc, así como también los riesgos ergonómicos y

psicosociales como el trabajo a destajo, fatiga física, inestabilidad y precariedad

laboral, percepción de seguridad, etc.

En este trabajo se expone la organización del Servicio de Prevención de la empresa

de construcción en la que desarrollo mi actividad como Responsable de Prevención en

las especialidades de Ergonomía, Seguridad e Higiene, así como los riesgos higiénicos

que nos encontramos en nuestras obras.

Por motivos de privacidad, los datos de dicha empresa han sido modificados.




OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES - Mejorar las condiciones de seguridad e higiene en la obra “10 chalets de

Torrencinas”

- Eliminar y/ o reducir los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales

entre los trabajadores.

- Formar adecuadamente al personal sobre los riesgos presentes y las medidas a

tomar para prevenirlos o protegerse ante los mismos.

- Eliminar y/ o controlar los riesgos estimados.

- Analizar la situación de la implantación del sistema preventivo y planificar la misma.

- Extender la política preventiva de la empresa como promotora y contratista principal

a todos los subcontratistas, similares y autónomos que desarrollen su actividad en

la obra, mediante cláusulas de seguridad e higiene específicas en contratos,

circulares normativas e informativas, visitas de inspección y evaluación de riesgos,

designación de una persona como responsable de seguridad y salud en la obra

aparte del coordinador, etc.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Evaluación, identificación y control de riesgos higiénicos, en las siguientes categorías:

Riesgos físicos: ruido, vibraciones, radiaciones ionizantes, radiaciones no ionizantes,

estrés térmico por frío o por calor.

Riesgos químicos.

Según su estado: polvo, humos, gases, vapores, nieblas, brumas, etc.




Según su composición: isocianatos, fluidos de mecanizado, óxidos de carbono. óxidos

de nitrógeno, óxidos de azufre, humos de soldadura, humos de combustión, sílice libre,

fibras de amianto, fibra de vidrio, compuestos orgánicos volátiles, disolventes

orgánicos, polvo de cemento, polvo de yeso, polvo de ladrillo.

Riesgos por exposición a agentes biológicos Bacterias, hongos, virus, parásitos, vectores.

Disposición de medidas de protección individual y colectiva.




DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA OBRA La obra, como ya se ha visto anteriormente, se llama “10 chalets en Torrelodones” y

consiste en la edificación de 10 chalets que constan de semisótano y tres plantas

sobre rasante: planta baja, primera planta y planta bajo cubierta que será

abuhardillada. La cubierta será de tipo inclinado, a 45º respecto paredes exteriores. Irá

tejada con planchas de pizarra de 30 x 20 cm.

Se comienza a construir en un solar de 5000 m2, correspondiendo a cada chalet, de

350 m2, una parcela de 150 m2.

Desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos Laborales (PRL), se van a evaluar

todos los Riesgos Laborales que se produzcan en cada fase de la obra, así como en

cada tarea de la misma, a fin de cubrir todas las posibilidades que se puedan dar cita

en lo referente a los riesgos.

El procedimiento se va a desarrollar por apartados específicos. Se va a comenzar

describiendo las fases de la obra y los trabajos que en ese momento se están

realizando en la misma. Se detallarán los riesgos de seguridad, higiene y ergonomía,

junto con las medidas preventivas o de protección pertinentes. Los riesgos relativos a

la higiene en el trabajo se subrayarán y se analizarán más detenidamente al final del

bloque referente a las fases de los trabajos. Así no se rompe el esquema del trabajo y

se evita repetir constantemente la metodología, aplicaciones, al mismo tiempo que se

organiza el estudio de los riesgos, que sirve a modo de esquema y al final se expresan

aquellas operaciones más específicas de la Higiene Industrial.




FASES DE LA OBRA

La obra consta de las siguientes fases:

Excavación y movimiento de tierras. Instalación de red de saneamiento. Cimentación y estructura. Cerramientos y albañilería. Solados y alicatados. Carpintería interior y exterior. Vidriería, pintura y falsos techos. Instalaciones de:

Electricidad. Fontanería y aparatos sanitarios. Calefacción. Ascensores.

Durante la realización de los trabajos, se ejecutarán una serie de actividades auxiliares,

que se reseñan a continuación:

Carga y descarga. Se incidirá en el uso de los elementos para movilización de

cargas que hay en la obra: grúa torre, dumper, carretillas de mano, etc. La

manipulación manual de cargas se reducirá todo lo posible.

Instalación eléctrica provisional de obra, mediante la instalación de un cuadro de

obra principal y dos secundarios.

Trabajos de soldadura.


Trabajos de limpieza y ordenamiento de los tajos. Para mantener la obra en

buenas condiciones de orden y limpieza, se designa a dos operarios con un curso

de 50 horas de PRL para las tareas de reposición y mantenimiento de elementos de

seguridad colectiva, reparto de EPI´S, limpieza y orden en los tajos, etc.



desarrollarán esta labor cuando sea requerida por el coordinador de seguridad y

salud, el jefe de obra, el encargado de obra o el técnico de prevención.

MAQUINARIA E INSTALACIONES Está prevista la utilización de la siguiente maquinaria e instalaciones durante el

transcurso de la obra:

Maquinaria de movimiento de tierras:

Retroexcavadora – pala cargadora.

Camión basculante.

Máquinas de hormigonado: camión hormigonera.

Máquinas de elevación:

Grúa torre.

Maquinillo – cabestrante mecánico.

HERRAMIENTAS Para desarrollar las diferentes actividades de la obra se utilizarán las siguientes

herramientas manuales:

Taladro manual. Martillo rotativo. Pistola clavadora. Lijadora. Radial – amoladora. Rozadora. Cortadora de material cerámico. Vibrador para hormigón. Sierra circular de mesa.


Hormigonera amasadora manual (pastera)



MEDIOS AUXILIARES Además de todo lo visto hasta ahora, se utilizarán los siguientes medios auxiliares: Andamio europeo, ajustado a la norma europea HD- 1000, se montará

perimetralmente para los cerramientos, remate de aleros, tejado de cubiertas. Andamio metálico tubular montado sobre ruedas. Este tipo de andamio se utilizará

para el trabajo de los oficios dentro del chalet: albañilería, alicatado, electricidad, pintura, etc.

Escaleras de mano.


Puntales de obra.



EJECUCIÓN DE LA OBRA EVALUACIÓN, PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES

ESPECÍFICOS A CADA FASE Y ACTIVIDAD DE OBRA

ACCESOS A OBRA EN LA VÍA URBANA Los accesos a las obras son puntos en los cuales se producen una serie de riesgos, fundamentalmente atropellos y choques con vehículos. Por esto, se hace muy importante que se delimiten y señalicen los accesos a la obra y se tenga en cuenta el riesgo tan alto de atropellos, separando los accesos de para vehículos y peatones. En las obras que invadan la vía pública es necesario designar a un operario que vigile y controle el paso de personas y la circulación de los vehículos de la obra. En esta obra, el acceso a la misma se realiza desde una calle pequeña de una urbanización cercana, que no tiene mucho tránsito ni de vehículos ni de peatones. La calle de acceso tiene una anchura de 10 metros, dos metros de acera a cada lado y seis asfaltados. Los camiones y maquinaria no tienen ninguna dificultad al entrar o salir a la obra. Se designa a un operario como responsable de guiar a los vehículos dentro y fuera de la obra, regulando el tráfico durante estas maniobras.

EXCAVACIONES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS

Esta parte de la obra consistirá en la excavación y vaciado para la realización de los

cimientos de los 10 chalets. Se excava a una profundidad máxima de 1´5 metros.

Riesgos mas frecuentes: Caída de personas a distinto nivel.

Caída de personas al mismo nivel.

Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.

Caída de objetos o herramientas en manipulación.


Caída de objetos o herramientas desprendidos.



Pisadas sobre objetos.

Choques y golpes contra objetos inmóviles.

Choques y golpes contra objetos móviles de máquinas.

Golpes y cortes por objetos o herramientas.

Proyección de fragmentos o partículas.

Atrapamiento o aplastamiento por o entre objetos.

Atrapamiento o aplastamiento por vuelco de máquinas o vehículos.

Atropellos o choques con o contra vehículos.

Sobreesfuerzos, posturas inadecuadas o movimientos repetitivos.

Exposición a agentes químicos (polvo)

Exposición a agentes físicos (ruido y vibraciones)

Exposición a agentes biológicos: por la proximidad de un colector de aguas

fecales que produce filtraciones de agua contaminada al terreno. Al realizar el

estudio geotécnico se ha observado la presencia de una gran cantidad de materia

orgánica en el terreno procedente de dicho colector. Se ha recomendado la

realización de un estudio microbiológico del suelo, a fin de poder conocer qué

agentes potencialmente patógenos se hallan en el suelo, obteniendo los

siguientes resultados cualitativos:

Clostridium, variedades Teatani, Perfringens y Wellchi.

Enterobacterias de los géneros Salmonella Typhi, Escherichia Colli, Proteus

Mirabilis y Vulgaris.

Hongos varios, (levaduras) ninguno patógeno.


De este análisis microbiológico se extrae la conclusión de la relativa patogenicidad de

las bacterias y los hongos hallados, ya que de todas las halladas sólo las del género

Clostridium esporulan y pueden hacerse resistentes en el suelo. Es resto de especies

halladas son peligrosas si se produce una contaminación cerca del colector de fecales,

ya que su permanencia fuera de un reservorio adecuado les resta posibilidades de

supervivencia e infectividad. Las medidas preventivas en este caso serán vacunación



antitetánica, información, correcta higiene de las manos, uso de guantes y botas de

trabajo, prohibir comer fuera de los lugares destinados para ello, etc.

Medidas preventivas: Las maniobras de maquinaria y la salida a la calle de cualquier vehículo se dirigirán

por persona distinta al conductor del vehículo.

Antes del inicio de los trabajos se inspeccionará el tajo con el fin de detectar

posibles grietas, movimientos del terreno, estado de las medianerías etc., con el fin

de prever posibles movimientos indeseables. Cualquier anomalía la comunicara el

Capataz o el Delegado de Prevención a la Dirección de las Obras, tras proceder a

desalojar los tajos expuestos al riesgo.

El frente de excavación realizado mecánicamente, no sobrepasará en más de un

metro, la altura máxima de ataque del brazo de la máquina.

Se prohibirá el acopio de tierras o de materiales a menos de dos metros del borde

de la excavación para evitar sobrecargas y posibles vuelcos del terreno.

En caso de presencia de agua en la obra (alto nivel freático, fuertes lluvias,

inundaciones por causas naturales, etc.), se procederá de inmediato a su achique,

en prevención de alteraciones del terreno que repercutan en la estabilidad de los

taludes, cimentaciones colindantes etc.

Se señalizará mediante una líneas (en yeso, cal etc.) la distancia de seguridad

mínima de aproximación, 2 m. al borde del vaciado.

La coronación de taludes del vaciado a las que deben acceder las personas, se

protegerán mediante una barandilla de 90 cm. de altura, formada por pasamanos,

listón intermedio y rodapié, situada a 2 m. como mínimo del borde de coronación de

talud.

Se prohíbe realizar cualquier trabajo al pie de los taludes inestables.


Se inspeccionarán antes de la reanudación de trabajos interrumpidos por cualquier

causa el buen comportamiento de las entibaciones, comunicando cualquier

anomalía a la Dirección de la Obra tras haber paralizado los trabajos sujetos al

riesgo detectado.



Se han de utilizar testigos que indiquen cualquier movimiento del terreno que

suponga el riesgo de desprendimientos.

Se prohibirá la entrada del personal ajeno a los trabajos que se realicen, así como

su proximidad a las máquinas en movimiento.

Se prohíbe permanecer o trabajar al pie de un frente de excavación recientemente

abierto, antes de haber procedido a su saneo y estabilidad propia.

Las maniobras de carga a cuchara de camiones, serán dirigidas por el Capataz,

Encargado o el Vigilante de Seguridad.

La circulación de vehículos se realizará a un máximo de aproximación al borde de la

excavación no superior a los 4 m.

Se conservarán los caminos de circulación interna cubriendo baches, eliminando

blandones y compactando mediante zahorras.

Los pozos y zanjas de cimentación, estarán debidamente señalizados, para evitar

caídas del personal al interior.

Quedan prohibidos los acopios de tierras en un circulo de 2 m entorno a la boca del

pozo.

Cuando la profundidad del pozo sea igual o superior a 1,50 m, se entibará el

perímetro en prevención de derrumbamientos.

Cuando la profundidad de un pozo sea igual o superior a los 2 m, se rodeará su

boca con una barandilla sólida de 90 cm. de altura formada por pasamanos, listón

intermedio y rodapié, ubicada a una distancia mínima de 2 m. del borde del pozo.

Cuando la profundidad del pozo sea inferior a los 2 m., se rodeará su boca

mediante señalización de cinta de banderolas, ubicada entorno al pozo sobre pies

derechos, formando una circunferencia de diámetro igual al del pozo más 2 m.

Al descubrir cualquier tipo de conducción subterránea, se paralizaran los trabajos

avisando a la Dirección de la Obra.


Correcto mantenimiento de las cabinas de los vehículos de excavación para evitar

la entrada de polvo en las cabinas.



Recomendaciones para la reducción de riesgos: Acondicionamiento del solar:

Organizar los lugares de paso de vehículos de peatones, procurando dejar un

pasillo de seguridad libre de tránsito alrededor de la zona a excavar.

Instalar señales de tráfico y de seguridad que evite en la medida de lo posible la

invasión de las zonas peatonales por parte de la maquinaria.

Mantener limpio y ordenado, procurando almacenar los materiales adecuadamente,

y si es posible alejados de la zona de excavación.

Se recomienda evitar en lo posible los barrizales, en prevención de accidentes.

Realizar rampa de acceso para vehículos:

Se facilita el acceso y trabajo de la maquinaria, disminuyendo la posibilidad de

vuelco.

Maquinaria en buen estado:

Realizar revisiones periódicas de la maquinaria: condiciones de la cabina, sistema

antivuelco, señales acústicas y luminosas, etc.

Realizar talud o entibado:

Como norma general podemos establecer, la entibación de los taludes que cumplan

cualquiera de las siguientes condiciones:

Pendiente Tipo de terreno

1/1 Terrenos movedizos, desmoronables

1/2 Terrenos blandos, pero resistentes

1/3 Terrenos muy compactos




Dejar una zona de seguridad alrededor del perímetro:

Se trata de impedir la acumulación de materiales en el borde del talud. De este

modo se evitan caídas de objetos y disminuye la tensión transmitida al terreno en

una zona tan particular.

Utilizar maquinaria con sistemas de aviso acústico y visual.

Correcta disposición de la carga de escombros sobre el camión, no cargándolo más de

lo admitido.

Generalizar el uso de guantes, casco, peto fluorescente y botas de seguridad.

En este caso especial, se puede regar ligeramente el terreno en zonas de tránsito y

excavación a fin de evitar la formación de aerosoles y nubes de polvo que pueden

contener microorganismos en suspensión procedentes del colector antes visto. Si no se

riega el terreno, es recomendable que los operarios utilicen mascarillas antipolvo del

tipo FF-P1S.

Protecciones colectivas: Señales de tráfico.

Correcta señalización de seguridad y salud.

Ordenación de maquinaria y camiones.

Riego de zonas de trabajo de máquinas (sin encharcar)

Equipos de protección individual:

Generales:

Casco de seguridad.

Guantes de cuero.

Mascarilla antipolvo clase FF-P1S, como se ha visto antes.


Gafas anti-impacto y antipolvo (gafas de policarbonato con ventilación indirecta)



Peto fluorescente de alta visibilidad.

Botas de seguridad con puntera y plantilla de acero.

Mono de trabajo, trajes de agua y botas impermeables.

Específicos:

Protectores auditivos. Por razones prácticas y, dado que el ruido se produce al aire

libre, con un nivel que oscila entre los 70 – 80 dB se proporcionan tapones

moldeables con pinza de sujeción (al final del trabajo se detallará la metodología

seguida para valorar este y otros riesgos higiénicos)

Cinturón de seguridad quien emplee maquinaria.

INSTALACIÓN DE RED DE SANEAMIENTO Riesgos más frecuentes:

Caída de personas a distinto nivel.


Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento.

Caídas de objetos en manipulación.










Dermatitis por contacto con cemento.





Medidas preventivas: Los tubos para las conducciones subterráneas se acopiaran en una superficie lo

más horizontal posible sobre durmientes de madera, delimitado por varios pies

derechos impidiendo por cualquier causa el deslizamiento de los conductos.

Siempre que exista peligro de derrumbamiento se procederá a entibar según riesgo

a delimitar por la Dirección de la Obra.

La excavación del pozo se ejecutará entubándolo para evitar derrumbamientos

sobre las personas.

Protecciones colectivas: No apilar escombros cerca de la zona de trabajo.

Protección de los pozos, evitando la caída de materiales.

Equipos de protección individual: Casco homologado.

Guantes de cuero y goma.

Peto fluorescente.

Mono de trabajo y en su caso trajes de agua y botas.

Botas de seguridad.

Gafas de seguridad antiproyecciones.

CIMENTACIONES

Riesgos más frecuentes:

















Inhalación de polvo de cemento, yeso, arena.


Medidas preventivas:

Delimitación de las áreas de acopio.

Las armaduras se suspenderán con eslingas.

El punto de amarre del cinturón de seguridad se situará siempre por encima de la

cabeza de los trabajadores.

Las herramientas de acero se llevarán enganchadas con mosquetón, para evitar su

caída.

Se prohíbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante

las operaciones de izado de tablones, puntales y ferralla.

Se esmerará el orden y la limpieza durante la ejecución de los trabajos. Los clavos

o puntas existentes en la madera usada, se extraerán.

Una vez concluido un determinado tajo, se limpiara eliminando todo el material

sobrante.

Se cumplirán fielmente las normas de desencofrado, acuñado de puntales etc.

Se instalarán señales de riesgos.

Uso obligatorio del casco, guantes y botas de seguridad.

Se habilitará en obra un espacio para el acopio clasificado de las armaduras a

utilizar.


Se prohíbe trepar por las armaduras en cualquier caso.



Se prohíbe acercar las ruedas de los camiones hormigoneras a menos de 2 m del

borde de la excavación.

Se instalaran barandillas sólidas en el frente de la excavación protegiendo el tajo de

guía de la canaleta.

La maniobra del vertido será dirigida por un Capataz que vigilará no se realicen

maniobras inseguras. Se prohíbe cargar el cubo por encima de la carga máxima

admisible de la grúa que lo sustenta y de su propio nivel máximo de llenado.

La apertura del cubo para vertido se ejecutará exclusivamente accionando la

palanca para ello, con las manos protegidas con guantes impermeables.

Se procurará no golpear con el cubo en los encofrados.

Protecciones colectivas: Barandillas de protección en desniveles.

Señalización adecuada.

Anclajes para cinturones de seguridad en la estructura.

Equipos de protección individual: Casco de seguridad.

Guantes de cuero.

Mono de trabajo.

Peto fluorescente.

Trajes de agua.

Botas con puntera y plantilla de acero.

Gafas de protección anti-impacto y antipolvo.


Cinturón de seguridad, si no es posible proteger de las caídas en altura mediante

otros medios tales como redes, barandillas, encofrado completo.



ESTRUCTURA, HORMIGONADO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Riesgos más frecuentes:











Atrapamiento o aplastamiento por o entre objetos o máquinas.

Contactos eléctricos.

Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas. Son usadas para desencofrar, de

manera que penetran entre el hormigón y la madera de los encofrados y permiten

su separación.


Exposición a agentes físicos (vibraciones) Por el uso de vibrador manual para

facilitar el asentamiento del hormigón húmedo.


Medidas preventivas: El encofrado se realizará ordenadamente de abajo hacia arriba y con piezas

preparadas con anterioridad.

El desencofrado se realizará siempre con ayuda de uñas metálicas realizándose

siempre desde el lado del que no se puede desprender la madera, es decir desde el

ya desencofrado y la madera desencofrada se desproveerá de puntas.


Los encofradores llevarán las herramientas sujetas convenientemente en bolsas o

cinturones que eviten su caída involuntaria.



El hormigonado del forjado se hará desde tablones.

Cuando la grúa eleve los materiales el personal no estará debajo de la carga

suspendida.

Se prohíbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante

las operaciones de izado de tablones, sopandas, puntales y ferralla; igualmente, se

procederá durante la elevación de viguetas, nervios, armaduras, pilares, bovedillas,

etc.

Todos los huecos de planta, estarán protegidos por barandillas y rodapié.

Se esmerará el orden y la limpieza durante la ejecución de los trabajos. Los clavos

y puntas existentes en la madera usada, se extraerán. La ferralla armada (pilares,

zunchos, vigas etc.) se almacenará en los lugares designados a tal efecto. Una vez

concluido un determinado tajo, se limpiará eliminando todo el material sobrante.

Una vez desencofrada la planta, se apilarán los materiales correctamente y en

orden.

La ferralla armada se transportará al punto de ubicación suspendida del gancho de

la grúa mediante eslingas que la sujetaran de dos puntos distantes para evitar

deformaciones y desplazamientos no deseados.

Queda prohibido el transporte aéreo de armaduras de pilares en posición vertical.

En la formación del andamio tubular perimetral para la ejecución de la fabrica

portante de ladrillo macizo, se instalarán las protecciones de barandillas en cada

planta o forjado.

Se evitará en lo posible caminar por los fondos de vigas y por las bovedillas,

disponiendo de señales de peligro.

El hormigonado de pilares se realizará desde torreta metálicas, correctamente

protegidas. En el proceso de hormigonado de los forjados se realizara organizando

plataformas de trabajo, sin pisar las bovedillas.

Para acceder al interior de la obra, se usará siempre el acceso protegido por las

marquesinas.

Las máquinas portátiles de uso tendrán doble aislamiento.


Se revisarán los elementos de seguridad de los soportes.



Protecciones colectivas:

Redes de seguridad.

Barandillas, en todos los huecos y en los extremos del forjado sobre el andamio

colocado para la fábrica de ladrillo.

Todos los huecos tanto horizontales como verticales, estarán protegidos con

barandillas de 0,90 mts. de altura y 0,20 de rodapié, con listón intermedio.

Mallazos para cierre de huecos.

Anclaje para cinturones de seguridad.

Empleo de escaleras y taburetes adecuados.

Conexión a tierra de todas las máquinas eléctricas.

Cuadros eléctricos estancos y provistos de diferenciales.


Botas de cuero con plantilla de acero y/ o botas de goma, dependiendo del trabajo a

realizar.

Guantes de cuero.

Cinturón de seguridad.

Gafas de seguridad anti-impactos.

Las propias de soldadura para esta operación, (pantalla, guantes, manguitos,

mandil y polainas, mascarilla para humos metálicos: tipo FF-P3SL.

CUBIERTAS INCLINADAS Riesgos más frecuentes:

Caídas de personas a distinto nivel.

Caídas de personas al mismo nivel.











Atrapamiento o aplastamiento por o entre objetos




Riesgos derivados de la exposición a los agentes atmosféricos por trabajar al aire

libre.

Medidas preventivas: Utilizar protección frente a caídas, ya sea colectiva (barandillas en los aleros y

bordes de cubierta, redes, andamios perimetrales) o bien uso de protecciones

individuales anclados convenientemente (cinturón de seguridad o arnés)

Instalación de elementos que frenen la caída de objetos, materiales y herramientas

al exterior, como son los rodapiés incluidos en las protecciones colectivas,

marquesinas en las zonas de paso, etc.

No trabajar en caso de viento fuerte, heladas y lluvias.

Plataforma metálica volada perimetral anclada al forjado.

Escaleras en faldones de cubierta.

No acopiar excesivos materiales en el mismo punto.

Reconocimientos médicos y vigilancia de la salud: es esencial que se controle qué

personas están capacitadas para realizar este tipo de trabajos. Se debe valorar el

estado del sistema vestibular, cerebelo, coordinación neuromuscular, reflejos de

equilibrio, velocidad de reacción, etc. Esto se verá con más detalle al final de este

trabajo.

Protecciones colectivas: Parapetos rígidos en los aleros.


Plataforma de trabajo en los aleros.



Equipos de protección individual: Cinturón o arnés de seguridad amarrados a algún punto resistente de la estructura

del edificio.

Botas de seguridad.

Cascos de seguridad.

Mono de trabajo.

CERRAMIENTOS Y ALBAÑILERÍA Riesgos más frecuentes:









Golpes y cortes por objetos, máquinas y/o herramientas.





Exposición a agentes químicos (polvo) en trabajos como apertura de rozas, corte de

ladrillos con radial, falta de limpieza de los suelos, etc.

Dermatitis por contacto con cemento, yeso, etc.


Ruido: producido por máquinas, golpes, herramientas varias. Todo esto se ve

agravado por realizarse las tareas en un recinto cerrado, que favorece la

reverberación y amplificación del sonido.



Medidas preventivas: Hay una Norma Básica para todos estos trabajos: el orden y limpieza en cada uno

de los trabajos, estando las superficies de tránsito libres de obstáculos, los cuales

pueden provocar golpes, caídas, etc., consiguiendo de forma adecuada mayor

rendimiento y seguridad.

La evacuación de escombros se realizará en carretillas de mano hasta los muelles

de carga y descarga, donde se

situará una plataforma para

descargar el escombro. Esta

plataforma se retirará usando la

grúa torre.

Para los trabajadores que

intervienen en la obra y todas

aquellas personas que pudieran

tener acceso a la obra, será

obligatorio el uso del casco

homologado y otros elementos de protección personal.

Los huecos existentes en el suelo permanecerán protegidos, para la prevención de

las caídas.

Se colocarán todos los medios de protección colectiva.

Para el resto del personal se dispondrá de viseras y marquesinas resistentes de

protección.

Se realizará el peldañeado de todas las escaleras.

Las rampas estarán protegidas en su contorno por una barandilla sólida de 90 cm

de altura formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié.

El acceso a estas zonas de trabajo se realizara a través de los elementos

dispuestos para tal fin, prohibiendo los puentes de tablones.

Todas las zonas de trabajo, estarán señalizadas e iluminadas, con portátiles o

similares alimentadas con 24 voltios, en prevención de riesgo eléctrico.




Se prohíbe concentrar las cargas de ladrillo sobre vanos. El acopio de palets, se

realizará próximo a los pilares, manteniéndose hasta su uso la envoltura de p.v.c.

Las aberturas de la fachada dispondrán de protecciones fijas.

Los andamios exteriores estarán totalmente protegidos y cumpliendo las normas de

seguridad en su instalación, su anclaje y su andamiada, provista de su barandilla

homologada.

Los andamios de borriquetas, tendrán una altura máxima de 1,50 m. la plataforma

de trabajo estará dispuesta por tres tablones perfectamente unidos entre sí.

Uso obligatorio de los equipos de protección personal.

Se procurará instalar y usar las máquinas que produzcan mucho ruido (radial, sierra

circular de mesa, etc) cerca de aberturas en la fachada, a fin de que el ruido se

disperse fuera de los chalets y no rebote en las paredes, lo que ayuda a que el nivel

de ruido se reduzca.

Protecciones colectivas: Colocación de barandillas superior e intermedia resistentes con rodapié.

Cierre de seguridad en los huecos del forjado.

Antepecho de seguridad en los huecos de fachadas.

Instalación de marquesinas y redes de protección a nivel adecuado.

Coordinación con el resto de oficios intervinientes.

Delimitación de las zonas de trabajo, evitando el paso de personal en la vertical de

los trabajos.

Señales de seguridad.

Equipos de protección individual: Mono de trabajo.

Casco de seguridad.

Guantes de cuero.

Uso de dediles reforzados en trabajos de apertura de rozas.

Manoplas de cuero.


Gafas de seguridad antipolvo e impactos.



Mascarilla anti-polvo.


Botas de seguridad.

SOLADOS Y ALICATADOS Riesgos más frecuentes:








Golpes o contactos con elementos móviles de máquinas.






Exposición a agentes químicos (polvo)


Contacto con Compuestos Orgánicos Volátiles (COV´S) + disolventes orgánicos de

los productos como adhesivos usados en los procesos de solado y alicatado. El

solado se realiza con plaqueta cerámica de 30 x 30 cm y el alicatado en cocina y

baños con azulejos de 20 x 20 cm.

Medidas preventivas: Comprobar el estado de los medios auxiliares.


Orden y limpieza en cada tajo.



El corte de piezas se realizara por vía húmeda siempre que sea posible.

Todas las conexiones de las herramientas y maquinarias se realizarán a los

cuadros secundarios de cada planta con clavijas macho-hembra.

Las piezas se izarán a las plantas sobre plataformas emplintadas disponiéndose en

lugares que no obstaculicen los lugares de paso.

Se prohíbe utilizar como andamios bidones, cajas etc., estos serán andamios de

borriquetas homologados.

Las zonas de pulimento se señalizarán.

Las pulidoras y abrillantadoras tendrán doble aislamiento.

Los lodos, producto del pulido, serán orillados hacia zonas no de paso y eliminados

inmediatamente de las plantas.

En el caso de cortes por vía seca se colocará el cortador a sotavento, evitando la

aspiración de las partículas en suspensión y la proyección de partículas y se usará

mascarilla de protección antipolvo tipo FF-P1S.

Las zonas de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux medidos a una

altura sobre el pavimento de 1,50 m. Se instalan líneas de iluminación con

bombillas de 60W cada 3 metros, proporcionando un rango de nivel de iluminación

de 334 – 567 luxes aproximadamente. Al final del trabajo se detalla todo el

proceso de medición de la iluminación.

Los escombros se apilaran rápidamente en zonas de no paso y se retirarán

inmediatamente de la zona.

Protecciones colectivas: Uso de los medios auxiliares adecuados.

Orden y limpieza en la zona de trabajo.

Para la colocación de las piezas de los peldaños y el rodapié, se acotarán los pisos

inferiores en la zona donde se esté trabajando, por el riesgo de caída de materiales.


Señalización de las zonas de trabajo, protección y delimitación de zonas con

posibles caídas de materiales, salpicaduras y proyección de partículas.




Mono de trabajo.

Casco de seguridad.


Guantes de cuero.

Calzado de seguridad.

Gafas anti-impacto y antipolvo.

Guantes de goma.

Mascarillas anti-polvo del tipo FF-P2S.

CARPINTERÍA Riesgos más frecuentes:








Golpes o contactos con elementos móviles de máquinas.




Sobreesfuerzos.

Exposición a agentes químicos (polvo) el polvo proviene del corte y tratamiento

mecánico de los diferentes materiales utilizados: madera, conglomerado,

contrachapado, pladur, lo que hace que el polvo producido tenga una composición

variada.


Exposición a ruido: taladro, sierra de calar, ingletadora, pistola de clavos.





Los acopios de materiales se realizaran en lugares secos y bien protegidos,

debidamente señalizados.

En todo momento se mantendrán libres los pasos de comunicación por el edificio,

sin que ningún material que esté apartado provoque riesgos al personal de la obra.

Para la colocación de la carpintería de aluminio, se realizará previamente el

desmontaje de los elementos de protección de los huecos previos por media

jornada y señalizando el peligro, incluso se acopiarán en lugares de no paso en la

obra.

Antes de utilizar cualquier máquina-herramienta, se comprobará sus conexiones,

mecanismos y protecciones de seguridad.

Las zonas de trabajo tendrán buena iluminación, y estarán totalmente limpias de

todo obstáculo que impida el trabajo.




Casco de seguridad.

Guantes de cuero.


Gafas anti-impacto y antipolvo.

Muñequeras.

Mascarillas antipolvo tipo FF-P2S.


Protectores auditivos: tapones premoldeado con banda, dada la gran intermitencia

entre los trabajos que producen ruido.



VIDRIERÍA, PINTURA, FALSOS TECHOS Riesgos más frecuentes:


Caída de personas en el mismo nivel.


Caída de objetos en manipulación.

Caída de objetos desprendidos.






Explosiones.

Incendios.

Sobreesfuerzos.

Contactos con sustancias cáusticas o corrosivas.

Inhalación, contacto o ingestión de sustancias nocivas, irritantes o tóxicas. Se

produce la exposición a los disolventes de las pinturas, a vapores desprendidos de

las propias pinturas. Es una exposición crónica ya que la persona se dedica

exclusivamente a esta tarea.

Medidas preventivas: Se comprobará el estado de los medios auxiliares.

Se instalaran andamios de borriquetas o tubulares, debidamente estabilizados y

nunca similares.

Las escaleras a utilizar serán del tipo "tijera", con banda de seguridad de resistencia

adecuada que impida su apertura accidental.


Se prohíbe permanecer en la vertical de un trabajo con vidrios.



Se mantendrán limpios de fragmentos las zonas de trabajo.

La manipulación de vidrios se realizará con ventosas de seguridad.

La colocación se realizara siempre desde el interior del edificio.

Se pintarán los cristales una vez colocados con una “X” bien visible a fin de evitar

golpes y cortes o rotura de cristales.

En los trabajos del lucernario se tendrán provistos los medios auxiliares para el

personal, así como las protecciones personales y colectivas adecuadas al trabajo a

realizar.

Los trabajos de pintura se realizarán como última unidad de obra por lo que no es

necesario protecciones colectivas, salvo las propias del almacenamiento de todos

los productos.

Se tendrá en cuenta el buen uso de los medios auxiliares.

En el proceso de acristalamiento, como éste se realiza por el interior, se exigirá el

mantenimiento de las zonas de trabajo limpias, ordenadas, iluminadas y

señalizadas.

En las operaciones de almacenamiento, transporte y colocación de los vidrios, éstos

se mantendrán en posición vertical, estando el lugar de almacenamiento señalizado

y libre de materiales.

Se comprobarán todos los medios auxiliares de trabajo.

Se instalará un extintor de polvo químico seco al lado de la puerta de acceso al

almacén de pinturas.

En el proceso de acristalamiento, se dispondrán los medios auxiliares adecuados,

las protecciones de los huecos para evitar caídas de objetos y personas en la

vertical de los trabajos.

La ejecución se hará desde andamios metálicos tubulares y andamiada cuajada de

tablones con los elementos de protección personal y colectiva adecuadas.

Las operaciones de lijado se realizarán con ventilación, bien cerca de la ventana o

mediante un extractor portátil provisto de filtro para partículas. Al final del trabajo se

detalla este procedimiento.


Evitar manchas de pinturas o disolventes en los suelos y no dejar botes abiertos en

lugares de paso.



Se prohíbe fumar, comer en las estancias donde se realice el trabajo de pintura.

Iluminación mínima de 100 lux, instalándose líneas de iluminación con bombillas de

60W cada 3 metros, proporcionando un rango de nivel de iluminación de 334 – 567

luxes aproximadamente. Para realizar la iluminación localizada en determinadas

tareas o zonas donde la iluminación general no sea suficiente se utilizarán portátiles

alimentadas a 24 voltios, siendo el conexionado realizado con clavijas macho-

hembra. Al final del trabajo se detalla todo el proceso de medición de la

iluminación.

Las pinturas y los barnices se almacenaran en los lugares propios, debidamente

señalizados y ventilados, procurando tener cerca un extintor adecuado al tipo de

fuego. Se provee un extintor de 6Kg de polvo ABC.

Se evitarán las atmósferas nocivas mediante la ventilación natural de los chalets,

tapando todos los botes o bidones de materia prima que no se estén utilizando,

minimizando la liberación de vapores de los recipientes, etc. Se procurará el uso de

pinturas con base acuosa en vez de pinturas de tipo plásticas.

Estarán cerrados los recipientes de disolventes, separados del calor y del fuego.


Cinturón de seguridad, en caso de acceder a lugares donde no se puede llegar de

otra manera.

Cinturón portaherramientas.

Guantes de p.v.c. y de cuero.

Ropa de trabajo.

Gorro protector contra pintura en el pelo.

Botas de seguridad.

Gafas contra proyecciones.


Mascarilla antipolvo y autofiltrante, por el tipo de exposición se utilizan mascarillas

del tipo FF-P3SL, que ofrecen protección ante cualquier elemento en estado de

gas, bruma, vapor, etc, que se pueda desprender, tanto de las pinturas como de los



disolventes y así se cubre también con un cierto margen de seguridad las posibles

interacciones y efectos aditivos o sinérgicos que pudieran aparecer.

INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD Riesgos más frecuentes:

Contactos eléctricos, tanto directos como indirectos.

Incendios.











Contactos térmicos (llama soplete)



Acopio ordenado de los materiales.

Las máquinas portátiles tendrán doble aislamiento o toma de tierra y protección

diferencial.

No usar como toma de tierra las tuberías de agua.

Revisar el instrumental.


Las conexiones eléctricas se harán sin tensión. Las pruebas que se tengan que

realizar con tensión, se harán después de comprobar el acabado de la instalación.



Las instalaciones serán aéreas o bien

se tratará de proteger los cables que

queden extendidos en el suelo

mediante bridas o ganchos que

discurran por las paredes y eviten que

sean pisados los cables. Tal y como se observa en la fotografía, donde

se han usado los alambres que sobresalen del

hormigón para sujetar los cables a la estructura.

Protecciones colectivas: Uso de los medios auxiliares y equipos de protección individual.



Mono de trabajo de algodón con cierre de velcro o cremallera de plástico.

Casco de seguridad aislante.

Cinturón de seguridad para trabajos en altura.

Calzado de seguridad aislante de la electricidad.

Guantes aislantes.

Banqueta o alfombra de maniobra, para el aislamiento del trabajador respecto de

tierra.

Comprobadores de tensión, polímetros.

Herramientas aislantes.

Gafas con filtro ultravioleta para proteger ante un eventual arco eléctrico.




INSTALACIÓN DE FONTANERIA Y APARATOS SANITARIOS Riesgos más frecuentes:








Incendios.






Exposición a vapores, nieblas, brumas, etc, de disolventes y decapantes utilizados

para limpiar los extremos de metales y tuberías para soldar.

Exposición a humos metálicos – humos de soldadura, procedentes de la

vaporización de los metales al ser expuestos a altas temperaturas al soldar. En el

caso de la fontanería los metales más usuales son cobre de tuberías, estaño del

metal de aportación, fosgeno y ácido clorhídrico procedente de los decapantes-

limpiadores utilizados, óxidos de nitrógeno, ozono, etc.


Asfixia por reducción de oxígeno ambiental respirable: esta situación se produce

como consecuencia del “consumo” del oxígeno por la reacción de producción de

calor, disminuyendo el porcentaje de O2 del ambiente. Otro factor de riesgo lo

constituye el que determinados gases como el acetileno, butano, propano, etc, no

son tóxicos pero sí producen un “desplazamiento” del oxígeno de la atmósfera y

pueden facilitar la asfixia del trabajador.



Exposición a radiación ultravioleta, proviniente de soldadura oxiacetilénica, eléctrica

al arco, etc.

Al final del trabajo se comenta con mayor extensión este proceso.

Medidas preventivas: Comprobar el estado de los medios auxiliares y de las herramientas manuales.




diferencial.

No usar como toma de tierra o neutro las tuberías de agua.

Revisar válvulas, mangueras y sopletes para evitar fugas de gases.

Proteger las botellas de gas de fuentes de calor, así como del sol.

Las conexiones eléctricas se harán sin tensión.

Los bancos de trabajo se mantendrán en buenas condiciones de uso, evitando

posibles riesgos.




Casco de seguridad.

Cinturón de seguridad en caso de trabajos en altura, como puede ser la instalación

de un canalón de recogida de agua en el alero de una fachada.

Calzado de seguridad, con puntera y plantilla de acero.

Guantes de cuero.


Pantalla de soldador o gafas filtrantes en caso de realizar soldadura oxiacetilénica o

eléctrica al arco.



Mascarilla autofiltrante para humos metálicos, humos provinientes de disolventes,

decapantes, etc. Se eligen mascarillas del tipo FF- P3SL, a fin de proteger

adecuadamente y con amplio margen a los trabajadores ante posibles efectos

aditivos o sinérgicos que pueden producirse entre tantas sustancias y materiales.

INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN








Golpes y cortes por objetos, máquinas y/ o herramientas.





Incendios.


Los riesgos higiénicos más específicos, son los que se vieron en el apartado de

fontanería: exposición a humos de soldadura, humos metálicos, asfixia por

reducción del O2 ambiental, exposición a radiación ultravioleta.








diferencial.

No usar como toma de tierra las tuberías de agua.

Revisar el instrumental para evitar fugas de gases.

Proteger las botellas de gas de fuentes de calor.

Las conexiones eléctricas se harán sin tensión.




Casco de seguridad.



Guantes o manoplas de cuero o goma, según las tareas.

Mandil de cuero.

Gafas de soldador o pantalla de soldadura.

Polainas de cuero.


Mascarilla del mismo tipo que la usada para fontanería: FF-P3SL.



RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LAS ACTIVIDADES AUXILIARES

CARGA Y DESCARGA

Riesgos más frecuentes: Caída de personas a distinto nivel.






Golpes o cortes por objetos o herramientas.



Medidas preventivas: Levantamiento adecuado de las cargas. Para un levantamiento de cargas que no

produzca lesiones lumbares hay que seguir las siguientes instrucciones.

No levantar más carga que la que admita la capacidad del operario. No exceder de

25 kg.

Considerar estos seis elementos a la hora de levantar un peso:

1. Abrir las piernas ligeramente y colocar los pies rodeando la carga a levantar.

2. Flexionar las piernas y mantener la espalda derecha, no necesariamente

vertical.

3. Mantener la barbilla cerca del cuerpo. No estirar el cuello.


4. Utilizar las palmas de las manos para agarrar fuertemente la carga

procurando seguir el contorno de la carga.



5. Situar los codos pegados al cuerpo y efectuar el levantamiento con la fuerza

de la musculatura de los muslos, nunca con los de la espalda.

6. Acercar el cuerpo a la carga para centralizar el peso.

Depositar las cargas adecuadamente.

No arrojar las cargas de cualquier modo.

No invadir zonas de paso con los materiales descargados.

No curvar la espalda; utilizar el sistema de levantamiento de cargas a la inversa.

Utilización de guantes, de este modo evitaremos heridas y rasguños con las

posibles aristas vivas.

Zona de trabajo adecuada: asegurarse que la zona por donde transitan los

operarios está libre de obstáculos.

Utilización del calzado de seguridad (de esta forma se resguardan los pies frente al

impacto de objetos pesados)

Los ganchos de cuelgue de los aparatos de izar quedarán libres de cargas durante

las fases de descanso.

Las cargas en transporte suspendido estarán siempre a la vista del que las

transporta con el fin de evitar accidentes por falta de visibilidad de la trayectoria de

la carga.

Se prohíbe la permanencia o el trabajo en zonas bajo la trayectoria de cargas

suspendidas.

Los aparatos de izar estarán equipados con limitador de recorrido del carro y de los

ganchos.

Los ganchos de sujeción o sustentación serán de acero provistos de pestillos de

seguridad.

Los ganchos pendientes de eslingas estarán dotados de pestillos de seguridad.

Los contenedores tendrán señalado visiblemente el nivel máximo de llenado y la

carga máxima admisible.


Todos los aparatos de izado de cargas llevarán impresa la carga máxima que

pueden soportar.



INSTALACIÓN ELÉCTRICA PROVISIONAL Riesgos más frecuentes:







Golpes o cortes con objetos o herramientas.

Contactos térmicos.

Contactos eléctricos, directos o indirectos.


Cualquier parte de la instalación, se considerará bajo tensión mientras no se

compruebe lo contrario con los aparatos.

Los tramos aéreos desde el cuadro general de protección a los cuadros para

máquinas, serán tensados con piezas especiales sobre apoyos.

Los conductores, si van por el suelo, no serán pisados, ni se colocarán materiales

sobre ellos, al atravesar zonas de paso estarán debidamente protegidos. Esto

también se puede realizar como se ha visto anteriormente, plexando los cables, de

manera que discurran elevados del suelo. Así se elimina el riesgo de pisarlos o de

tropezar con ellos.

En la instalación de alumbrado, estarán separados los circuitos de vallas, accesos a

zonas de trabajo, escaleras, almacenes etc.

Los aparatos portátiles serán estancos al agua y debidamente aislados.

Las derivaciones de conexiones a máquinas, se realizarán con terminales a presión,

disponiendo las mismas de: mando de marcha y parada.


Las lámparas de alumbrado general y sus accesorios se situarán a una distancia

mínima de 2´50 m del piso o suelo y a distancias menores irán protegidas.



Existirá una señalización sencilla y clara a la vez, prohibiendo la entrada de

personas no autorizadas a los locales donde se instale el equipo eléctrico, así como

el manejo de los aparatos eléctricos a personas no designadas para ello.

Se darán las instrucciones necesarias al personal designado, sobre las mismas a

adoptar en caso de incendio o accidente de origen eléctrico.

Se sustituirán rápidamente las mangueras que presenten algún deterioro en su

capa aislante.

Protecciones colectivas: Mantenimiento periódico del estado de las mangueras, tomas de tierra, enchufes,

cuadros de distribución etc.

Señalización de todos los puntos y zonas de peligro.

Las zonas de paso y de trabajo estarán debidamente iluminadas.

Equipos de protección individual: Casco homologado de seguridad aislante.

Guantes aislantes.

Comprobador de tensión.

Herramientas manuales con aislamiento.

Botas aislantes.

Chaqueta aislante.

Tarimas, alfombrillas y pértigas aislantes.





TRABAJOS DE SOLDADURA El tema de la soldadura se desarrolla con mayor profundidad al final del trabajo, de

manera que en este apartado sólo se detallan los riesgos y las medidas preventivas, a

fin de no “sobrecargar” la memoria de actividades.

Básicamente consiste en la unión de dos o más piezas metálicas de igual o distinta

naturaleza mediante la fusión o unión con un metal de aportación o los propios metales

a unir, según la técnica.


Quemaduras provenientes de radiaciones infrarrojas o ultravioletas.

Radiaciones luminosas.

Proyecciones de gotas metálicas en estado de fusión.

Electrocuciones.

Quemaduras por contacto directo de las piezas soldadas.

Explosiones por la utilización de gases licuados.

Intoxicación por gases de soldadura, fiebre de los metales.

Neumoconiosis en exposiciones continuadas en el tiempo.

Medidas preventivas: Separación de las zonas de soldadura, sobre todo en interiores.

En caso de incendios no se echará agua, pues puede producirse una electrocución.

El elemento eléctrico de suministro, debe estar completamente cerrado.

No se realizarán trabajos a cielo abierto, mientras llueva o nieve.

Se realizarán inspecciones diarias de: cables, aislamientos, etc.

Se evitará el contacto directo de los cables con las chispas desprendidas.

El equipo dispondrá de toma de tierra conectado a la general y guantes aislantes.

En soldadura oxiacetilénica se instalarán válvulas antirretroceso.


Se cuidará el aislamiento de la pinza porta-electrodos.



Equipos de protección individual

Mascarillas de tipo FF- P2SL.

La ropa a utilizar será sin dobleces hacia arriba y sin bolsillos.

Será obligatorio el uso de polainas y mandiles.

Pantalla de soldadura adecuada.

Yelmo de soldadura (casco con careta de protección)

RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA UTILIZACIÓN DE

MAQUINARIA E INSTALACIONES

RETROEXCAVADORA Riesgos más frecuentes:

Atropello (por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.)

Deslizamiento de la maquinaria en terrenos embarrados.

Máquina en marcha fuera de control.

Vuelco de la máquina.

Caídas por pendientes.

Choque contra otros vehículos.

Contacto con líneas eléctricas aéreas o subterráneas.

Los propios durante las reparaciones de la máquina y cambio de piezas para los

diferentes trabajos.

Los derivados de los trabajos realizados en ambientes polvorientos y bajo

condiciones meteorológicas extremas.

Exposición a Ruido.


Exposición a Vibraciones.




No se realizarán reparaciones u operaciones de mantenimiento con la máquina

funcionando.

La cabina, estará dotada de extintor de incendios, al igual que el resto de las

máquinas.

La intención de moverse se indicará con el claxon (por ejemplo: dos pitidos para

andar hacia adelante y tres hacia atrás) Instalar alarma de marcha atrás y

dispositivo rotativo de iluminación y aviso.

El conductor no abandonará la máquina sin parar el motor y colocar la puesta en

marcha contraria al sentido de la pendiente.

El personal de la obra estará fuera del radio de acción de la máquina, para evitar

atropellos y golpes, durante los movimientos de ésta o por algún giro imprevisto.

Al circular, lo hará con la cuchara plegada.

Al finalizar el trabajo de la máquina, la cuchara quedará apoyada en el suelo o

plegada sobre la máquina, si la parada es prolongada se desconectará la batería y

se retirará la llave de contacto.

Durante la excavación del terreno, estarán dispuestas sus zapatas hidráulicas.

Diseño adecuado de la cabina, respecto del aislamiento ambiental (ruido, polvo,

frío, calor) la ventilación (limpieza de filtros de aire) y la amortiguación de la cabina y

del asiento. Por ello, en la fase de elección de maquinaria se debe consultar al

Servicio de Prevención para que dé el visto bueno a una máquina en base a las

características ergonómicas.

Instalación de material aislante de ruido en el interior de la cabina si no es suficiente

con el diseño preventivo.

Equipos de protección individual: Ropa de trabajo.

Botas antideslizantes.

Traje de agua y botas de goma.

Cinturón lumbar elástico antivibratorio.


Gafas antiproyecciones.



Mascarilla antipolvo con filtro mecánico del tipo FF-P1S.

Casco cuando baje de la máquina.

Orejeras antirruido.

CAMION BASCULANTE Riesgos más frecuentes:

Choques con elementos fijos de la obra.

Atropello y aprisionamiento de personas en maniobras y operaciones de

mantenimiento.

Vuelcos en rampas de acceso.

Caídas del personal.

Vuelco por desplazamiento de la carga.

Exposición a elevados niveles de polvo.

Medidas preventivas: La caja se bajará de inmediato, después de realizar la descarga y antes de

emprender la marcha.

Al realizar las entradas y salidas del solar, lo hará con precaución por las señales

de un miembro de la obra.

Respetará todas las normas del código de circulación.

Si por cualquier circunstancia, tuviera que parar en la rampa de acceso, el vehículo

quedara frenado y calzado con topes.

Respetar en todo momento las señales de la obra.

Las maniobras, dentro del recinto de obra se harán sin brusquedades, anunciando

con antelación las mismas, auxiliándose del personal de la obra.

La velocidad de circulación estará en consonancia con la carga transportada, la

visibilidad y las condiciones del terreno.

Se incluyen todas las normas de seguridad en los trabajos de carga y descarga.


Las propias del proceso de mantenimiento y reparación.



Mantener perfectamente limpios los filtros de aire, así como el sistema de aire

acondicionado y calefacción para evitar el estrés térmico.

Mojado ligero de vías de circulación en estaciones secas para evitar la formación de

polvo.


Conductor del vehículo:

Casco de protección homologado cuando baje del camión.

Ropa de trabajo.

Calzado para la conducción de camiones.

GRÚA TORRE Riesgos más frecuentes:





Caída de objetos o herramientas suspendidos.



Choques y golpes contra objetos móviles de las máquinas.





Todos los trabajos están condicionados por los siguientes datos: carga máxima

3000 Kg; longitud de pluma 45 mts; carga máxima en punta 1000 Kg.; contrapeso

3500 Kg.



El gancho de izado dispondrá de limitador de ascenso, para evitar el

descarrilamiento del carro de desplazamiento.

Estará dotado de pestillo de seguridad en perfecto uso.

El cubo del hormigonado, cerrará herméticamente, para evitar caídas de material.

Las plataformas para elevación de material cerámico, dispondrán de un rodapié de

20 cm. colocándose la carga bien repartida, para evitar desplazamientos.

Para elevar palets, se dispondrá dos eslingas simétricas por debajo de la plataforma

de madera no colocando nunca el gancho de la grúa sobre el fleje de cierre de los

palets.

En ningún momento se efectuarán giros sesgados de la carga ni se harán más de

una maniobra a la vez.

La maniobra de elevación de la carga será lenta, de manera que si el maquinista

detectase algún defecto, depositará la carga en el origen inmediatamente.

Antes de utilizar la grúa, se comprobará el correcto funcionamiento del giro,

desplazamiento del carro y el descenso y elevación del gancho.

La pluma de la grúa dispondrá de carteles suficientemente visibles con las cargas

permitidas.

Todos los movimientos de la grúa se harán desde la botonera, realizados por

personal especialista y auxiliado por el señalista.

Dispondrá de un mecanismo de seguridad contra sobrecargas y es recomendable,

si se prevén fuertes vientos, instalar un anemómetro con señal acústica para 60

Km/h, cortando corriente a los 80 Km/h.

El acceso a la parte superior de la grúa, se hará utilizándose el dispositivo de

paracaídas, instalado al montar la grúa.

Si es preciso realizar desplazamientos de la grúa, ésta dispondrá de cable de visita.


Al finalizar la jornada de trabajo, para eliminar daños a la grúa y a la obra, se

suspenderá un pequeño peso del gancho de ésta, elevándolo hacia arriba,

colocando el carro cerca del mástil y comprobando que no se puede enganchar al

girar libremente la pluma; se pondrá a cero todos los mandos de la grúa, dejándola

en veleta y desconectándose la corriente eléctrica.



Se comprobará la existencia de la certificación de las pruebas de estabilidad

después del montaje.


Botas de seguridad según los casos.

Calzado antideslizante según los casos.

Cinturón de seguridad, en todas las labores de mantenimiento.

Ropa de trabajo.

Trajes para ambientes lluviosos.

Guantes de cuero, al manejar cables y otros elementos rugosos o cortantes.

Guantes de goma o PVC.

MAQUINILLO - CABRESTANTE MECANICO Riesgos más frecuentes:






Choques y golpes contra objetos móviles de las máquinas.







Antes de comenzar el trabajo, se comprobará el estado de los accesorios de

seguridad, así como el cable de suspensión de cargas, y de las eslingas a utilizar.



Estará prohibido circular o situarse bajo la carga suspendida.

Los movimientos simultáneos de elevación y descenso estarán prohibidos.

Estará prohibido arrastrar cargas por el suelo, hacer tracción oblicua de la misma,

dejar cargas suspendidas con la máquina parada o intentar elevar cargas sujetas al

suelo.

Cualquier operación de mantenimiento, se hará con la máquina parada.

El anclaje del maquinillo se realizará mediante abrazaderas metálicas a puntos

solidarios del forjado a través de sus laterales y traseras. El arriostramiento nunca

se hará con bidones llenos de arena u otro material.

Se comprobará la existencia del limitador de recorrido que impide el choque de la

carga contra el extremo superior de la pluma.

Será visible claramente un cartel que indique el peso máximo a levantar.





Ropa de trabajo.


Guantes de cuero, goma o PVC, según la actividad y el material que se manipule.

CAMIÓN HORMIGONERA Riesgos más frecuentes:

Atropello de personas.

Colisión con otras máquinas.

Vuelco del camión.

Caída en el interior de una zanja o pozo.


Caída de personas desde el camión.



Golpes por el manejo de las canaletas.

Caídas de objetos sobre el conductor durante las operaciones de vertido o de

limpieza.

Golpes por el cubilete del hormigón.

Atrapamientos por el manejo de las canaletas.

Los derivados del contacto con el hormigón o elementos del hormigón en polvo

(cemento, áridos, etc) riesgo de dermatitis, eczema y neumoconiosis en caso de

exposiciones continuadas.

Medidas preventivas: Las rampas de acceso a los tajos no superarán la pendiente del 20%, en

prevención de atoramiento o vuelco de los camiones.

La limpieza de la cuba y canaletas se efectuara en lugares adecuados.

El recorrido de los camiones en el interior de la obra se efectuará ordenadamente y

con prevención, atendiendo todas las medidas de seguridad.

Se revisara periódicamente el correcto funcionamiento de todos los componentes

del camión, para su uso en obra.

Equipos de protección individual: Ropa de trabajo.

Casco homologado (fuera del camión)

Botas impermeables de seguridad.

Guantes de cuero e impermeables.

Calzado antideslizante.


Mascarillas antipolvo del tipo FF-P1S.



RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS MECÁNICAS – ELÉCTRICAS MANUALES Riesgos más frecuentes:










Contactos eléctricos, directos e indirectos.



Exposición a agentes químicos: polvo, por contacto de la herramienta con el

material.

Exposición a agentes físicos: ruido y vibraciones. Teniendo en cuenta la gran

cantidad de máquinas usadas (radial, taladro, martillo hilti, sierra circular de mesa,

rozadora ) se deduce claramente que el trabajador está expuesto en gran medida a

niveles elevados de ruido y vibraciones de alta frecuencia.


Todas las herramientas eléctricas, estarán dotadas de doble aislamiento de

seguridad.


El personal que utilice estas herramientas ha de conocer las instrucciones de uso.



Las herramientas serán revisadas periódicamente, de manera que se cumplan las

instrucciones de conservación del fabricante.

Estarán acopiadas en el almacén de obra, llevándolas al mismo una vez que ha

finalizado el trabajo, colocando las herramientas más pesadas en las baldas más

próximas al suelo.

La desconexión de las herramientas, no se hará de un tirón brusco.

No se usará una herramienta eléctrica sin enchufe; si hubiera que emplear

mangueras de extensión, éstas se harán de la manguera al enchufe, y nunca a la

inversa.

Los trabajos con estas herramientas se realizarán siempre en posición estable.

Las máquinas-herramienta con trepidación estarán dotadas de mecanismos de

absorción y amortiguación.

Los motores con transmisión a través de ejes y poleas estarán dotados de carcasas

protectoras antiatrapamientos (machacadoras, sierras, compresores, etc.)

Las carcasas protectoras de seguridad permitirán la visión del objeto protegido.

Los motores eléctricos estarán cubiertos de carcasas protectoras eliminadoras del

contacto directo con la energía eléctrica. Se prohíbe su funcionamiento sin carcasa.

Se prohíbe la manipulación de cualquier elemento componente de una máquina

eléctrica, estando conectada a la red de suministro.

Las máquinas de funcionamiento irregular o averiadas serán retiradas

inmediatamente para su reparación y en caso de no poder ser retiradas se

señalizarán con carteles de aviso “Máquina averiada, no conectar”.

Cuadros eléctricos adecuados:


Procurar un emplazamiento correcto, a ser posible resguardado de la intemperie. El

cuadro debe tener diferenciales y magnetotérmicos y debe estar provisto de

señalización sobre el peligro de electrocución. Así mismo, debe ser manipulado

solamente por personal cualificado.



Cableado:

Las tomas de corriente deben ser adecuadas, utilizándose por tanto clavijas

normalizadas. Los cables deben estar en buen estado, evitando empalmes,

enganches o contacto con aristas vivas o zonas húmedas.

Herramientas y maquinaria:

Utilizar maquinaria con toma de tierra así como herramientas aislantes. Procurar el

buen estado de las mismas.

Utilización de guantes y calzado aislante.

Maquinaria segura:

Utilizar maquinaria antivuelco y equipada con sistemas luminosos y acústicos de

aviso.

Revisar periódicamente los equipos por personal especializado.

Utilizar cabinas insonorizadas u climatizadas.

Evitar engranajes o transmisiones sin carcasa de seguridad.

Trabajo seguro:

No invadir las zonas de trabajo. Evitar que los operarios transiten cerca de la

maquinaria, si no es necesario.

Mantener las distancias de seguridad respecto a otras máquinas, instalaciones o

cables eléctricos.





Ropa de trabajo.



Guantes de cuero con acolchado interior que absorba vibraciones.



Guantes de goma o PVC.

Mandiles de cuero.

Polainas de cuero.


Faja elástica.

Protectores auditivos. Cascos antirruido.

Mascarillas antipolvo, del tipo FF-P1S o incluso FF-P2S, para otorgar mayor

protección ante polvos más nocivos, como el sílice de los ladrillos, el polvo de yeso,

etc.

CORTADORA DE MATERIAL CERÁMICO Riesgos más frecuentes:

Proyección de partículas y polvo.

Descargas eléctricas.

Rotura del disco.

Cortes y amputaciones.

Medidas preventivas: La máquina tendrá en todo momento colocada la protección del disco y de la

transmisión.

Antes de comenzar el trabajo, se comprobará el estado del disco, si estuviera

desgastado o resquebrajado se procederá a su inmediata sustitución.

La pieza a cortar no deberá presionarse contra el disco, de forma que pueda

bloquear éste. Al mismo tiempo, la pieza no presionará al disco en oblicuo o por el

lateral.


Guantes de cuero.


Mascarilla de tipo FF-P1S.



Gafas antipolvo.

VIBRADOR



Caídas en altura y al mismo nivel.

Salpicaduras de lechada en los ojos.

Vibraciones mano- brazo.

Molestias por frío- humedad.

Medidas preventivas: La operación de vibrado, se realizará simplemente desde una posición estable.

La manguera de alimentación desde el cuadro eléctrico, estará protegida, si

discurre por zonas de paso.

Revisiones periódicas del funcionamiento correcto.


Botas de goma.

Guantes de dieléctrico.

Gafas para protección contra salpicaduras.


SIERRA CIRCULAR DE MESA Riesgos más frecuentes:

Cortes y amputaciones en extremidades superiores.



Rotura del disco.



Proyección de partículas.

Atrapamientos y abrasiones.

Emisión de polvo.

Ruido ambiental.

Medidas preventivas: El disco estará dotado de carcasa protectora y resguardos que impidan los

atrapamientos por los órganos móviles.

Se controlará el estado de los dientes del disco, así como la estructura de éste.

La zona de trabajo estará limpia de serrín, virutas y trozos de madera, en evitación

de incendios.

Se evitará la presencia de clavos al cortar.

La sierra estará dotada de los siguientes elementos de protección: carcasa de

cubrición del disco, cuchillo divisor del corte, empujador de la pieza a cortar y guía,

carcasa de protección de las transmisiones por poleas, interruptor estanco y toma

de tierra.

Se procurará que la mesa de corte sea de corte húmedo, lo que elimina casi

completamente la producción de polvo al ambiente.

Equipos de protección individual: Casco homologado de seguridad.

Guantes de cuero y de goma en caso de corte por vía húmeda.

Gafas de seguridad contra la proyección de partículas de madera.

Calzado con plantilla y puntera de acero.

Mascarilla antipolvo de tipo FF-P1S.


Traje de agua, con botas.



HORMIGONERA AMASADORA MANUAL (PASTERA)



Atrapamientos por órganos móviles.

Vuelcos y atropellos al cambiarla de emplazamiento.

Golpes.

Polvo y ruido ambiental.

Medidas preventivas: La máquina estará situada en superficies planas y consistentes.

Las partes móviles y de transmisión, estarán protegidas por carcasas. Bajo ningún

concepto, se introducirá el brazo en el tambor, cuando funcione la máquina.

Estarán dotadas de freno de basculamiento del bombo, para evitar sobreesfuerzos.

La botonera de mandos, será de accionamiento estanco.

Las operaciones de mantenimiento se realizarán por personal cualificado.

Equipos de protección individual: Casco homologado de seguridad.

Traje de agua con botas.

Guantes de goma.

Mascarilla antipolvo tipo FF-P1S.


Protectores auditivos, tipo casco antirruido.



RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA UTILIZACIÓN DE MEDIOS AUXILIARES DE OBRA

ANDAMIOS METALICOS SOBRE RUEDAS Riesgos más frecuentes:










Riesgos derivados del padecimiento de enfermedades no detectadas epilepsia,

vértigo, mareos, etc. para ello se realiza la vigilancia de la salud se exige que todos

los trabajadores pasen al menos un examen anual. Esto se le exige a todas las

empresas contratistas, subcontratistas y autónomos.

Medidas preventivas: Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su formación,

mediante abrazaderas de sujeción contra basculamientos.

Las plataformas de trabajo sobre los andamios rodantes tendrán un ancho mínimo

de 60 cm. y se formará con tablones de 7 cm. de espesor.

En la base y a nivel de las ruedas, se montarán dos barras en diagonal, para

seguridad y hacer el conjunto indeformable y más estable.


Las plataformas de trabajo montadas sobre las torretas sobre ruedas, se limitarán

en su contorno con una barandilla sólida de 90 cm. de alto, formada por

pasamanos, barra intermedia y rodapié.



Se prohíbe transportar personas o materiales sobre las torretas sobre ruedas

durante las maniobras de cambio de posición, en prevención de caídas de los

operarios.

Se prohíbe subir a/ o realizar trabajos apoyados sobre las plataformas de andamios

sobre ruedas sin haber instalado previamente los frenos antirrodadura de las

ruedas.




Cinturón de seguridad para trabajos a 2 ó más metros de altura.


Guantes de cuero

ESCALERAS DE MANO Riesgos más frecuentes:





Golpes y cortes por objetos, máquinas y/ o herramientas.



Riesgos derivados del padecimiento de enfermedades no detectadas epilepsia,

vértigo, mareos, etc.



Las escaleras de madera tendrán los largueros de una sola pieza, sin defectos ni

nudos que puedan mermar su seguridad.



Los peldaños o travesaños de madera estarán ensamblados.

Las escaleras de tijera estarán dotadas en su articulación superior de topes de

seguridad de apertura.

Las escaleras de tijera estarán dotadas hacia la mitad de su altura, de cadenilla o

cable de acero de limitación de apertura máxima.

Se prohíbe la utilización de escaleras de mano para salvar alturas superiores a 5

metros.

Las escaleras de mano estarán dotadas en su extremo inferior de zapatas

antideslizantes.

Las escaleras de mano estarán firmemente amarradas en su extremo superior al

objeto o estructura al que dan acceso.

Las escaleras sobrepasarán en 90 cm. la altura a salvar.

No transportar pesos a mano o a hombro, iguales o superiores a 25 Kg. en las

escaleras de mano.

El acceso a las escaleras de mano se realizará de uno en uno, quedando prohibido

la utilización al unísono de la escalera de dos o más operarios.

El ascenso y descenso a través de las escaleras de mano se efectuará

frontalmente; es decir, mirando directamente hacia los peldaños que se están

utilizando.




Cinturón de seguridad para trabajos a 2 o más metros de altura.



Guantes de cuero.



PUNTALES Riesgos más frecuentes:










Medidas preventivas: Los tablones durmientes de apoyo de los puntales que deban trabajar inclinados

con respecto a la vertical serán los que se acuñarán. Los puntales se apoyarán de

forma perpendicular a la cara del tablón.

Los puntales se clavarán al durmiente y a la sopanda para conseguir una mayor

estabilidad.

Los puntales se arriostrarán horizontalmente utilizando abrazaderas.

Los puntales de madera serán de una sola pieza, en madera sana preferiblemente

sin nudos y seca.

Se acuñarán con doble cuña de madera superpuesta en la base, clavándose entre

sí.

Se prohíbe el empalme o suplementación con tacos o fragmentos de puntal los

puntales de madera.







Cinturón de seguridad para trabajos a 2 o más metros de altura.



Guantes de cuero



EVALUACIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS POR EXPOSICIÓN A ISOCIANATOS EN LA OPERACIÓN DE AISLAMIENTO TÉRMICO Y

ACÚSTICO DE CHALETS MEDIANTE EL USO DE ESPUMA DE DIFENIL-METANO–DIS-ISOCIANATO (MDI- espuma de poliuretano

proyectado) La espuma de poliuretano es un producto muy utilizado hoy en día en multitud de

procesos industriales, debido a sus infinitas

aplicaciones: industria del automóvil

(volantes, alerones, asientos, salpicaderos,

etc) suelas de calzado, muebles, moldes

para obtención de prótesis en ortopedia,

aislamientos, etc.

Los poliuretanos fueron descubiertos hace

más de 60 años, pero fue en el año 1937

cuando se le concedió la patente a su

descubridor, el alemán Otto Bayer, si bien la producción en masa de estos productos

tuvo que esperar hasta 1952.

Su composición química es sencilla, procede de dos productos: petróleo y azúcar. Tras

un proceso químico de transformación se obtienen dos productos básicos,

denominados genéricamente POLIOL e ISOCIANATO. La mezcla en condiciones

adecuadas de estos dos componentes nos proporcionará una espuma de rigidez

variable, según la proporción de cada uno de los dos productos que se haya utilizado.

El isocianato se utiliza en tres formulaciones:

- TDI: Toluen – Dis - Isocianato.

- HDI : Hexa - Metilen - Dis -Isocianato.

- MDI : Difenil - Metano - Dis – Isocianato. Esta última formulación es la que se utiliza

en los aislamientos que se realizan en la obra. Por ello, todo lo que se trate a partir de

ahora respecto a los isocianatos, será referido al MDI.




El POLIOL y el ISOCIANATO son líquidos a temperatura ambiente, se mezclan

mediante una maquinaria específica, produciendo una reacción exotérmica, en la cual

se producen una serie de enlaces entre los dos componentes, creando una estructura

sólida, uniforme y muy resistente.

El calor desprendido en la reacción se utiliza para evaporar un agente “hinchante” que

al expandirse rellena las celdillas o burbujas que se forman, obteniéndose así un

producto sólido de estructura celular con un volumen muy superior al que ocupaban los

productos originarios.

El poliuretano presenta una serie de interesantes características:

Alta capacidad de aislamiento. Alcanza un valor inicial de conductividad térmica de

0,020 W/m.k a 10ºC.

Absorción de agua. El contenido de humedad no supera el 5% en volumen.

Resistencia a la transmisión de vapor de agua. Oscila entre 385 y 900 M.W s/g.m.

Resistencia al envejecimiento.

PROCESO DE APLICACIÓN DE POLIURETANO PROYECTADO La aplicación del poliuretano se realiza con una máquina de proyección especial, que

proporciona la potencia adecuada para controlar la dosificación del producto, así como

regulación del caudal y la presión. Esta maquinaria debe ser sometida aun plan de

mantenimiento, de manera que siempre se mantenga en perfectas condiciones de

funcionamiento.

La máquina de aplicación tienen un dosificador volumétrico que aplica la mezcla de

poliol e isocianato en una relación 1:1


Los productos deben mantenerse a una temperatura estable durante su aplicación,

situación que se consigue gracias a un precalentador en la máquina y la calefacción de

las mangueras.



Antes de proceder a la aplicación, el soporte debe estar limpio y seco. La espuma de

poliuretano se puede adherir directamente al soporte bien, si éste no está en buenas

condiciones, a una lámina de imprimación especial que permite su fijado con garantías.

La temperatura del soporte cuando recibe el poliuretano debe ser mayor de 5ºC.

La aplicación se realiza por capas de 20 mm. Se dejan secar y espumar y se vuelve a

aplicar hasta completar el volumen deseado.

La velocidad del viento debe ser inferior a 30 km/ h, salvo que se utilicen pantallas

protectoras.

La humedad ambiental debe ser inferior al 80% de HR.

En el cuadro siguiente se especifican las características técnicas de la espuma de

poliuretano basado en Poliol y Disisocianato de Difenilmetano.


Propiedades Características Norma Unidad Paredes y

techos Paredes, techos y suelos

Cubiertas impermeables

Densidad UNE 1602 Kg/m³ 30 32 35 40 45 50 55 60

Espesor Según método

UNE 92120

Mm > 20 > 30

Coeficiente de conductividad

térmica UNE

92202 W/m.K 0,026

Absorción de agua

DIN 53428

% volumen < 4,1 < 3,9 < 3,7 < 3,3 < 2,9 < 2,6 < 2,4 < 2,3

Permeabilidad al vapor de

agua UNE

92226 U > 98 > 102 > 107 > 115 >

127>

142>

150 > 164

Resistencia a la compresión

UNE EN 826

> 115 > 130 >

150 > 185 > 220

> 255

> 290 > 325

Resistencia a la tracción

UNE EN

1607

KPa >

180 > 220 > 275 > 370 >

450>

550>

680 > 820

Estructura celular

ISO 4590

% Cerrada > 90

Comportamiento al fuego

UNE 23727 --- M1 a M4

Coeficiente de dilatación o contracción . K-1 5 a 8·10-5



RIESGOS HIGIÉNICOS POR USO DE ESPUMA DE POLIURETANO

Durante el proceso de proyección de Isocianato (MDI) y Poliol, puede suceder que

haya moléculas de uno y otro componente que no participen en la reacción,

produciéndose una liberación al entorno de los mismos.

Los isocianatos producen una serie de efectos, agudos y crónicos:

- Agudos: sensibilización cutánea (dermatitis) y respiratoria (asma), irritación de ojos,

nariz y garganta; bronquitis; broncoespasmo y edema pulmonar; asfixia por

formación de cianmetahemoglobina (el isocianato es derivado del ácido cianhídrico)

- Crónicos: sensibilización cutánea y respiratoria; asma ocupacional; cáncer.


A la hora de evaluar la exposición a los isocianatos, hay que tener en cuenta una

cuestión fundamental: este tipo de tareas casi siempre se subcontrata a una empresa

especializada. Esta empresa realiza su tarea y cuando la termina sale de la obra. El

pretender valorar una exposición en estas condiciones es algo muy difícil. Para este

trabajo vamos a considerar la aplicación de la espuma de poliuretano y los riesgos

higiénicos que la misma conlleva, aun a pesar del tiempo que se tarde o de las

personas que la realicen. La única tarea que realiza realmente nuestra empresa

relacionada con el poliuretano es la de reforzar los aislamientos de ventanas y huecos,

reponer la espuma deteriorado por golpes, etc. Ésta tarea se realiza mediante unos

botes de MDI en spray.



MUESTREO DE ISOCIANATOS Para el muestreo del MDI se siguen las directrices del método NIOSH 5521

MÉTODO NIOSH 5521

Campo de aplicación Vapores procedentes de espuma de

poliuretano proyectado

Tipo de muestreo Personal / lugares fijos (interior chalets)

Límite de detección 0´1 microgramos / muestra

Equipo de muestreo Bomba de bajo caudal + Borboteador

estándar + trampa vertical

Volumen de muestra 5 – 500 litros

Caudal de toma de muestra 1 litro/ minuto

Tiempo de muestreo 5- 500 minutos

Método de captación Impinger con solución absorbente de

1- 2 metoxi-fenil-piperazina en tolueno

Porta filtros o cassettes y accesorios No

Tratamiento del filtro No

Técnica de análisis Cromatografía líquida de alta presión

(High pressure liquid chromatography)

Se procede de la siguiente manera:

- Se prepara la bomba de muestreo

personal de bajo caudal. Se calibra y

verifica que su funcionamiento es

correcto y está dentro de los

intervalos marcados por el

fabricante.

- Se procede a colocar la bomba de

muestreo junto con los soportes de




retención (impingers) a la espalda del operario que realizará la

proyección del poliuretano mediante una riñonera. Se toma la

boca del tubo de aspiración y se pasa de la espalda hasta la

clavícula por debajo de la axila. El tubo discurre por debajo de la

ropa.

- Se sujeta con una pinza la boca del tubo cerca de la barbilla del operario. Así se

obtiene la exposición en la zona de respiración del operario.

- Se inicia el muestreo.

RESULTADOS

Se realiza 1 medición de 3 horas cada una durante 5 días. Estos son los resultados

obtenidos:

Parámetros LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES

Concentración MDI (ppm) 0´010 0,009 0´019 0´005 0´011

Volumen aire muestreado (litros)

90 90 90 90 90

Valor Límite Ambiental MDI= 0´005 ppm

El volumen de aire muestreado de 90 litros se obtiene multiplicando el caudal de

aspiración de la bomba (0´5 litros / min) por 60 minutos y por tres horas, que es el

tiempo que duró el muestreo.

Con los resultados obtenidos, calculamos la concentración media ponderada en los

cinco días, a fin de determinar las medidas técnicas u organizativas que procedan.

La concentración máxima debe ser menor que el Valor límite ambiental, lo que no se

cumple, por lo que se considera que existe riesgo higiénico.

Concentración Total > VLA- ED




Al no tener definido el MDI límite para exposiciones cortas de 15 minutos, se deben

considerar los límites de desviación 3 X VLA- ED durante 30 minutos máximo y 5 X VLA- ED como valor techo.

En caso de exposiciones menores de 15 minutos, se puede afirmar que no existiría

riesgo, teniendo en cuenta las concentraciones de MDI detectadas, pero el problema

es que los operarios que aplican el producto pasan más de 5 horas diarias expuestos

al mismo lo que nos obliga a tomar medidas de protección.

Un problema bastante serio al que tuve enfrentarme con los encargados de la obra y

de la empresa subcontratista es el referente a la coordinación entre empresas que

debe existir en materia de seguridad e higiene, según lo especificado en el artículo 24

de la Ley 31/ 95 de Prevención de Riesgos Laborales. El problema es que los operarios

trabajaban aplicando el poliuretano sin protección y permitiendo que otras personas

accedieran al interior de los chalets o permanecieran en las inmediaciones sin

protección alguna.

Tras unas conversaciones, informamos a los subcontratistas de la necesidad y

obligación del uso de determinados equipos de protección. Los operarios nos

comentaron que su empresa les daba los medios de protección, pero que ellos no los

usaban por la pérdida diaria de tiempo que les suponía andar poniéndose el mono, el

buzo, la máscara, comprobar todo antes de empezar, guardarlo cuidadosamente al

terminar, etc.

Ni que decir tiene que se paralizaron los trabajos de estos señores hasta que no se

cumplieran las medidas de seguridad e higiene, lo que al final acabaron haciendo los

operarios de otra empresa bastante más concienciados en materia de prevención.

MEDIDAS PREVENTIVAS


Las medidas preventivas a aplicar son bastante sencillas de entender, pero muy

complicadas de llevar a la práctica de manera realmente eficaz. La razón es la



siguiente: mientras se aplica el poliuretano no se permite el acceso a la zona de trabajo

a ninguna persona sin el equipo de protección adecuado, pero una vez terminan estos

trabajos, se tiene que seguir con el trabajo en el interior de los chalets, sin dar tiempo

a que se ventilen suficientemente los chalets como para reducir o eliminar el riesgo de

inhalación de vapores de Isocianatos.

Se supone que con las máquinas que tienen se produce la mezcla y proyección de

prácticamente todo el producto y no quedan componentes en suspensión en el aire,

pero puede producirse una polimerización incompleta, una alteración en la mezcla, un

escape en las mangueras, etc, que provoque la liberación de isocianato al ambiente.

Los operarios que trabajan con el poliuretano expandido

utilizan los siguientes equipos de protección individual:

- Mono completo de vinilo con nivel 3 de protección

(estanqueidad)

- Guantes y botas de PVC.

- Máscara con filtro para gases y vapores de tipo

E3- P3SL, que nos ofrece una protección quizás mayor de

la necesaria, pero considerando el tiempo de exposición es,

sin duda, la más adecuada.

- Caperuza de protección de cabeza.

Como estas tareas las realiza la empresa subcontratista, ellos deben hacerse cargo de

cumplir las medidas de seguridad, velando por ello el coordinador de seguridad y salud

y el técnico de prevención.

Pero se da la circunstancia de que en algunas ocasiones hay que retirar la cubierta de

poliuretano, como por ejemplo colocar las

cajas de la luz, abrir agujeros para que el

fontanero meta los tubos, colocar persianas,

etc. Esto hace que haya zonas donde se ha

quitado el aislamiento, y no se va a llamar a

la empresa a que venga a sellar una sola




ventana, con lo que se aísla por parte del personal de nuestra plantilla, por medio de

MDI en spray, tal como se aprecia en la fotografía anterior. Sirva la foto para darse

cuenta de la consideración que tiene la gente respecto al MDI, siendo capaces de dejar

abandonados los botes sin terminar todavía, ya que creen que es inofensivo. Incluso

hubo un operario que bromeó con unos compañeros poniéndose espuma de MDI por

la cara simulando ser “papa noel” y al día siguiente tuvo que acudir al médico porque

tenía la cara completamente inflamada (al parecer, no era la primera vez que lo hacía.

El operario fue despedido)

Cuando se necesite aplicar en pequeñas cantidades este producto, se debe utilizar una

mascarilla autofiltrante del tipo FF- P3SL y unos guantes de PVC, no siendo necesario

mayor protección debido a que el producto no sale proyectado a presión.

Respecto del tiempo a esperar para que se ventile lo suficiente el interior de los

chalets, es difícil estimar una cifra. Nosotros lo que hacemos es que durante 24 horas

no se accede a la zona que se ha tratado, trabajando los operarios en otros chalets.

De todas maneras, hacen falta más muestreos específicos respecto a estas sustancias

y respecto a los tiempos que deben respetarse para reducir o eliminar los riesgos.




EVALUACIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS EN OPERACIONES DE

SOLDADURA A la hora de hablar de riesgos higiénicos en operaciones de soldadura, hay que

considerar dos hechos importantes: los

trabajos de soldadura a gran escala

(estructura) y los trabajos a pequeña escala

(barandillas, pequeñas piezas,

reparaciones) Otro factor muy importante

que merece nuestra atención es si el

trabajo se realiza en interiores o exteriores.

La soldadura consiste en la unión de dos o más piezas de igual o distinta naturaleza,

fusionando la superficie mediante calor y/o presión.

Existen muchos tipos de soldadura, exponiéndose a continuación los más importantes:

- Soldadura Indirecta:

Blanda: temperatura fusión del metal de aportación < 425º C.

Fuerte: temperatura fusión del metal de aportación > 425º C.

- Soldadura directa o autógena:

Fusión sin presión:

o Soldadura al gas – soplete.

o Al arco eléctrico:

• Con electrodo de grafito.

• Con electrodo metálico.

• Al arco sumergido.

• Con gas protector: TIG, MIG, MAG, WIG...

Fusión con presión:




o A tope por resistencia y por chisporroteo.

o Soldadura por puntos.

o Soldadura por costura.

Soldadura con presión: forja.

Soldaduras especiales: plasma, láser.

Cada soldadura sigue un proceso diferente, que hace que los riesgos puedan variar

notablemente de unos a otros.

Generalmente los humos producidos son procedentes de la sublimación y

vaporización de los metales implicados en la soldadura, siendo compuestos de plomo,

cadmio, cromo, aluminio, cobre, berilio, hierro, estaño, níquel, etc, dependiendo de la

composición tanto del metal de aportación como de los metales soldados.

Los principales riesgos que se producen durante las operaciones de soldadura son los

que siguen:

Neumoconiosis. Se produce por la penetración hasta el nivel alveolar de las

partículas de los humos metálicos desprendidas en la operación de soldadura.

Irritación. Producida por la elevada capacidad irritante de algunos metales al

penetrar en las vías respiratorias, además de la combustión de sustancias

disolventes que liberan compuestos altamente irritantes, como el fosgeno y la

acroleína.


Asfixia. Tanto por la presencia de humos tóxicos, como el fosgeno (combustión de

disolventes para limpiar los metales) como por la presencia de gases que

disminuyen la concentración ambiental de oxígeno (acetileno, metano, propano,

helio, argón, CO2) También hay que considerar el consumo del oxígeno por parte

de la reacción de combustión necesaria para mantener la llama, así como la

combinación del oxígeno del aire con algunos elementos metálicos vaporizados,

produciéndose óxidos metálicos.



Exposición a radiaciones ultravioletas y ópticas. Por la exposición a los ultravioleta

(sobre todo del tipo B y C) se producen lesiones en los ojos de diferente gravedad:

fotoqueratitis, conjuntivitis, cataratas, escotomas, ceguera, etc.

Exposición a Ozono (O3) este gas se libera en las operaciones de soldadura por la

acción de las radiaciones ultravioleta. Es un importante irritante pulmonar.

Cáncer. Múltiples elementos implicados en las operaciones de soldadura son

sospechosos de producir cáncer en los seres humanos, tales como hidrocarburos

aromáticos, formaldehído, etc.

Explosiones. Por posibles fugas de gases de los recipientes: acetileno, oxígeno,

metano, propano, butano, hidrógeno, etc.

EVALUACIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS

La evaluación de la exposición la debemos separar en dos grupos: un grupo expuesto

por operaciones de soldadura a gran escala, como son los empleados de la empresa

subcontratada para la realización de la estructura de los chalets, y otro grupo

compuesto por los operarios de nuestra empresa que ocasionalmente realizan tareas

de soldadura a pequeña escala.

Los primeros están expuestos a una mayor concentración de elementos nocivos,

aunque esta exposición se produce al aire libre, téngase en cuenta que los edificios

todavía no están levantados.

Por estas circunstancias, no se toman más

medidas que las ya vistas anteriormente de

uso de EPI´S y organización de los

trabajos. Los segundos, es decir, los

empleados de nuestra empresa, realizan

ocasionalmente operaciones de soldadura

al arco para pequeñas reparaciones y para




preparar los elementos de seguridad colectiva, como por ejemplo soldadura de

barrotes para servir de guía para instalar barandillas en las escaleras, o bien soldar dos

plataformas de andamio para acceder a los chalets, tal y como se aprecia en la

fotografía.

La evaluación de la exposición a los humos de soldadura se realiza de dos maneras:

evaluando el total de materia particulada y analizando cuantitativa y cualitativamente el

tipo de metal liberado al ambiente.

Se realiza mediante una bomba de muestreo personal de alto caudal y el uso de un

soporte de retención compuesto por un filtro de membrana de ésteres de celulosa.

En el siguiente cuadro se resumen las condiciones para el muestreo cualitativo y

cuantitativo de los humos metálicos de soldadura:

MÉTODO MTA / MA – 025 / A92

Campo de aplicación Determinación de metales y sus compuestos iónicos

Tipo de muestreo Personal

Intervalo de metal por muestra Específico a cada metal

Límite de detección del metal por muestra Ídem

Intervalo de concentración ídem

Equipo de muestreo Bomba de alto caudal

Volumen de muestra Específico del metal

Caudal de toma de muestra 1- 2 litros / minuto

Método de captación Filtro de ésteres de celulosa.

Porta filtros o cassettes y accesorios 2- 3 cuerpos de poliestireno, compatibles con el

filtro y que contienen un soporte de celulosa.

Tratamiento del filtro Digestión con ácido nítrico concentrado a 140º C.

ml.

Técnica de análisis Espectrofotometría de absorción atómica.




Debido a la enorme complejidad del muestreo y análisis de las muestras, se encarga el

mismo al laboratorio especializado de higiene industrial de la mutua a la que estamos

asociados (FREMAP), que cuenta con un completo laboratorio de higiene industrial en

Majadahonda. Se toman muestras durante 1 hora.

Los resultados del muestreo son los siguientes:

- Riesgo higiénico por exposición a humos de cromo, hierro y humos metálicos

totales.

- No se han detectado concentraciones de otros compuestos que requieran

intervención.

Tipología Concentración (mg/m3) VLA – ED (mg/m3)

Humos de cromo 0´7 0´5

Humos de hierro 9 5

Humos metálicos totales 15 5

Se procede al suministro de mascarillas de

tipo FF- P2SL a los trabajadores que realizan

tareas de soldadura, así como de pantallas de

soldador.

No es factible la instalación de ningún sistema

de aspiración, dado que las concentraciones

de metales tampoco son tan elevadas.

En el dibujo se exponen los posibles sistemas

de extracción localizada que se pueden

utilizar.




Para las tareas de estructura no procede más que cuidar de que la empresa

subcontratista entregue a sus operarios

los EPI´S pertinentes y vigile su correcto

uso. Puede darse que el operario se

protejan adecuadamente frente a un

tipo determinado de riesgos y lo haga

pésimamente respecto de otro tipo de

riesgos.


Como se puede apreciar en la foto, el

operario lleva correctamente colocada

la careta de soldador, los guantes de

cuero, el cinturón portaherramientas, pero no se ha colocado el arnés anticaída y ni

siquiera sujeta la pieza de hierro que está cortando para que no caiga al vacío. Está

trabajando a una altura de un 3er piso (unos 10 metros)



EVALUACIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS POR EXPOSICIÓN GLOBAL A POLVO HETEROGÉNEO EN LA OBRA

Comenzamos este apartado definiendo el

término de aerosol:

“Conjunto de partículas capaces de

permanecer en suspensión en el aire

durante un tiempo determinado. Pueden

ser de naturaleza sólida o líquida, de

tamaños y composición variables”

Con esta definición comenzamos a vislumbrar la naturaleza de los riesgos que

presenta el polvo en la obra: su particularidad de permanecer en el aire durante

períodos de tiempo relativamente largos.

Según el tamaño de las partículas de los aerosoles se denominan monodispersos,

cuando son del mismo o similar tamaño y polidispersos cuando el tamaño varía

notablemente.

Si consideramos el origen o la fuente de los aerosoles, se pueden considerar como

mezclas homogéneas, cuando son sustancias con composición química idéntica o muy

similar y heterogéneos, cuando su composición química varía notablemente.

Teniendo en cuenta el tipo de tareas que se realizan en esta obra (y en casi todas) se

ve claramente que el polvo ambiental será una mezcla del polvo liberado en

determinadas tareas. Por ello, será un aerosol polidisperso de composición

heterogénea.




Se puede afirmar que el polvo está presente en casi todas las tareas que se realizan en

la obra, pero las tareas que producen una liberación, más o menos significativa, al

ambiente son:

• Movimiento de tierras y demolición.

• Manipulación, uso y desecho de cemento, yeso, cal, áridos, así como otros tipos de

materiales que también producen polvo.

• Mecanizado, corte, pulido, triturado, etc, de materiales de naturaleza orgánica o

inorgánica, tales como piedra, ladrillo, azulejos, pladur, tuberías metálicas y de

PVC, madera de diferentes clases, etc.

• Circulación de vehículos y personas por lugares muy secos y con alto contenido en

arena y grava.

Las consecuencias de tal exposición al polvo son bastante serias, si bien el período de

tiempo tan largo para que se manifiesten hace que pase desapercibida. La exposición

al polvo en general produce las siguientes alteraciones:

• Asbestosis, cuando se produce la inhalación

de fibras o polvo de asbestos.

• Silicosis, producida ante exposiciones a

polvo de sílice libre. El sílice es el mineral

más abundante en la corteza terrestre.

La piedra arenisca es prácticamente sílice pura,

el granito puede contener hasta un 75% de sílice, los esquistos un 30% y la pizarra un

10%. Considerando todo esto, se debería hacer un estudio a partir de muestras de

polvo al comienzo de cualquier trabajo subterráneo o perforación.

Siempre que se produzca el machacado, perforación, molienda o cualquier otro tipo de

operación de transformación mecánica de una roca o mineral que contenga sílice, se

originará una exposición al mismo. Hay que tener en cuenta que los principales

causantes de que se incorpore el sílice al ambiente son las máquinas que rompen




violentamente la piedra, como las perforadoras de aire comprimido y los martillos

neumáticos.

A la hora de plantear la evaluación de riesgos por la exposición al polvo en una obra de

construcción, hay que tener en cuenta que los trabajos al aire libre son menos nocivos

que los trabajos en lugares cerrados, ya que permiten la dilución del polvo en el

ambiente, con lo que la exposición es mucho menor.

Otro factor a tener en cuenta también es el tamaño de las partículas de polvo, ya que

incide de manera directa en la proporción de partículas que pueden alcanzar las vías

respiratorias profundas. Según el tamaño, se hace la siguiente diferenciación:

- Fracción inhalable: aquella proporción de partículas que se queda retenida en las

vías respiratorias altas, sin alcanzar los alveolos pulmonares. Suelen tener

diámetros comprendidos entre 10 y 5 micras.

- Fracción respirable: aquella proporción que alcanza los alveolos pulmonares,

donde ejercen una acción muy dañina. Suelen ser menores de 5 micras.

En base a estos conceptos se establecen unos convenios de organismos

internacionales que relacionan el diámetro de las partículas con el porcentaje de las

mismas que queda retenido o alcanza las vías respiratorias profundas.

EVALUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN A POLVO El método para valorar la exposición al polvo o materia particulada es el “MTA/MA-

014/A88. Determinación de materia particulada en aire (total y fracción respirable)

Método gravimétrico”


La prueba consiste en, utilizando una bomba de alto caudal, hacer pasar una cantidad

conocida de aire por un filtro de PVC en el cual se quedan retenidas las partículas.

Este filtro se pesa antes y después de la toma de muestras. La diferencia entre las dos



pesadas constituye el total de materia particulada retenida en el filtro, desde la que

fácilmente se puede calcular la materia particulada por m3 de aire muestreado.

MÉTODO MTA / MA - 014 / A88

Campo de aplicación Determinación de polvo total y la fracción respirable.

Determinación de materia particulada específica.

Tipo de muestreo Personal.

Intervalos de concentración 3- 20 mg/ m3

Límite de polvo por muestra 4-5 mg/ muestra

Límite de detección 0´01 mg

Equipo de muestreo Bomba de alto caudal de caudal constante

Volumen de muestra 100 litros para la fracción de polvo total.

200 litros para la fracción respirable.

Caudal de toma de muestra 1´5 l/ min fracción total.

1´7 l/ min fracción respirable.

Método de captación Filtro de membrana de PVC, de 37 mm de diámetro y 5 micras de tamaño de

poro.

Porta filtros o cassettes y accesorios Fracción inhalable:

3 cuerpos, de poliestireno, compatibles con el filtro y con soporte de celulosa.

Fracción respirable:

3 cuerpos, de poliestireno, compatibles con el filtro y con soporte de celulosa.

de acuerdo con los criterios de la curva ACGIH

Tratamiento del filtro Almacenamiento en cámara de humedad controlada a temperatura constante.

Pesada previa a la toma de muestras.

Pesada posterior a la toma de muestras.

Técnica de análisis Gravimetría.

Para hallar el polvo total, se resta el peso obtenido después de la toma de la muestra

al valor obtenido antes de la misma. Se pondera junto con el volumen de aire que se

ha muestreado mediante la expresión:

C=P/V Donde:

C es la concentración de polvo o materia particulada en aire en mg/ m3.

P es la cantidad de polvo o materia particulada, en mg, obtenida por diferencia entre

las pesadas anterior y posterior al muestreo.


V es el volumen de aire muestreado en m3.



Hay que considerar que el muestreo de polvo total es una medida muy inespecífica que

deberá acompañarse de la determinación del tipo de polvo, ya que el método sirve para

valorar cuantitativamente la cantidad de polvo del ambiente, pero no sirve para valorar

la concentración del mismo.

Se establece un límite para aquellas “Partículas No Clasificadas de Otra Forma (PNCOF)” de 10 mg/ m3 para la fracción inhalable y 3 mg/ m3 para la fracción

respirable.

Estos valores se establecen en partículas que no contengan amianto y contengan

menos de un 1% de sílice cristalina.

Considerando los límites de desviación, al no tener valor límite ambiental para

exposiciones cortas, se puede establecer a partir de multiplicar por 3 el valor límite

ambiental como valor de exposición para 30 minutos y multiplicar por 5 para obtener el

valor techo, quedando estos valores establecidos como sigue:

VLA 30 minutos: 3 X VLA – ED Fracción inhalable: 3 X 10 mg/ m3 = 30 mg/ m3

Fracción respirable: 3 X 3 mg/ m3 = 9 mg/ m3

VLA máximo: 5 X VLA – ED Fracción inhalable: 5 X 10 mg/ m3 = 50 mg/ m3

Fracción respirable: 5 X 3 mg/ m3 = 15 mg/ m3

Con estos referentes realizamos la valoración por medio de una bomba de alto caudal.

Las mediciones se realizan en estos tres lugares:

Zona de almacenamiento de sacos de cemento, yeso, cal, ladrillos, etc.

Zonas de tránsito de vehículos y personas.


Zona de máquinas de corte de ladrillos, piedras, etc.



Los resultados de las mediciones son los siguientes: ZONA DE MUESTREO CONCENTRACIÓN MEDIA

PONDERADA DE POLVO TOTAL (mg/ m3)

TIEMPO DE MUESTREO (minutos)

Almacén de áridos 17 mg/ m3 3 horas (1h X 3)

Zonas de tránsito 8 mg/ m3 3 horas (1h X 3)

Zona de corte de materiales 6 mg/ m3 3 horas (1h X 3)

Para realizar las mediciones se han hecho mediciones de una hora de duración en

cada zona especificada en el cuadro y se ha pasado a la siguiente. Así hasta completar

tres vueltas.

Tenemos que en el almacén de áridos, que está formado por una caseta y un pequeño

recinto vallado donde se almacenan los sacos de cemento, yeso, arena y grava,

ladrillo, etc, la concentración ambiental media supera el valor límite ambiental para

PNCOF, que estaba en 10 mg/ m3 para la fracción inhalable y 3 mg / m3 para la

fracción respirable. Las partículas predominantes en este tipo de aerosol son bastante

mayores de 5 micras, por lo que sólo se considerará la fracción respirable.

Se observa que en las zonas de tránsito

también existe una concentración cercana

al valor límite ambiental, debido sobre todo

a la sequedad del terreno y el elevado

tránsito de vehículos y personas.

En las zonas destinadas al tratamiento

mecánico (corte, pulido, etc) de materiales,

también se producen unas elevadas cantidades de polvo ambiental, pero no tan altas

como las anteriores debido a la organización de estas tareas, que veremos a

continuación.




MEDIDAS PREVENTIVAS Ante la exposición al polvo, se toman las siguientes medidas en la obra:

ALMACÉN DE ÁRIDOS

Se sitúa el mismo en los límites con el perímetro de la obra. Se coloca la caseta de

almacén lindando con un solar deshabitado y una zona verde sin urbanizar.

El almacén está al abrigo de vientos fuertes que puedan levantar nubes de polvo.

Al igual que antes de su traslado, se valla el recinto (40 m2) a fin de que sólo personas

autorizadas puedan acceder al mismo para recoger material. En la puerta de la valla se

sitúan las señales de:

- “Uso obligatorio de protección de vías respiratorias”

- “Uso obligatorio de guantes de trabajo”

- “Acceso prohibido a toda persona ajena a la obra”

Se le explica al personal de la empresa, que es el único que tiene acceso a este

almacén, pues los acopios de cada

subcontratista o similar se organizan en el

perímetro de la obra, y al acceder a la caseta de

almacén deben utilizar las mascarillas que hay

en la puerta de la misma. En la puerta hay una

caja hermética de plástico donde se guardan las

mascarillas, que son del tipo

FF-P2S, que brindan una protección más que

suficiente ante todos los posibles polvos que

pudiera haber en el recinto.




Dado el carácter abierto del recinto vallado, toda manipulación de sacos, etc, se realiza

en el exterior de la caseta a fin de que el polvo producido se diluya en el aire. Se

riega el suelo en las proximidades de la caseta para que el polvo depositado en el

mismo no se levante con el tránsito de personas y máquinas.

Otra medida que se ha decidido adoptar es hablar con los jefes y los encargados de

obra para que utilicen a gente joven para trabajos que requieran la manipulación de

elementos pulvígenos, ya que su estado físico les permitirá una mejor capacidad de

trabajo y suelen ser más receptivos al uso de los equipos de protección individual que

requieren estas tareas.

Por supuesto a estos trabajadores se les realiza una vigilancia de la salud específica

para cuidar la aparición de trastornos relacionados con la exposición al polvo.

ZONAS DE TRÁNSITO

Las medidas para prevenir la exposición a polvo ambiental en las zonas de tránsito

son:

- Regar adecuadamente, sin encharcar, las zonas de tránsito elevado para prevenir

el levantamiento de polvo.

- Descargar arena de río en aquellas zonas donde haya mayor tránsito, pues esta

arena no produce polvo al estar ligeramente humedecida.

ÁREAS DE TRATAMIENTO MECÁNICO DE MATERIALES

Se ha organizado un área especial, de tal manera que siempre que se tenga que

realizar alguna operación de mecanizado de algún material, tal como ladrillos, piedra,

pizarras, madera, etc, ésta se realice en un entorno que limite o disminuya la

exposición.

Se usan los siguientes equipos:


- Sierra circular de mesa, para el corte de ladrillos, piedras, etc, se usa una sierra

circular de mesa de corte húmedo, que proyecta agua al foco de corte, arrastrando



el polvo a medida que se corta la pieza. Cuando se trabaje en el interior de los

chalets, se colocará, si es posible, siempre cerca de la ventana, o en algún hueco

de la fachada, para así favorecer la dilución del posible polvo que pudiera

escaparse y también para facilitar la dispersión del ruido al exterior de los edificios.

- Amoladora manual (radial), por sus características, se usa una mascarilla

antipolvo de tipo FF-P1S y unas gafas antiproyección cada vez que se use esta

herramienta. En determinadas situaciones también debe usarse protección auditiva.

EVALUACIÓN DE RIESGOS POR MANIPULACIÓN MANUAL DE

CARGAS Aunque la manipulación manual de cargas (MMC) constituye más bien un problema de

ergonomía, vamos a tratarla brevemente en este trabajo por ser una de las actividades

que con mayor profusión se realizan.

Para realizar la MMC se cuenta en las

obras con una serie de equipos de

movilización de cargas:

- Grúas torre.

- Dumpers.

- Carretillas de mano.

- Transpalets.

- Carretillas elevadoras.

Estos elementos alivian una gran parte de la carga de trabajo, si bien es cierto que

para cargar o descargar estos elementos hace falta la fuerza humana, siendo en esas

situaciones cuando se está produciendo un riesgo.

La manipulación repetida y continuada favorece un desgaste precoz de los discos

intervertebrales de la espalda, hecho éste que predispone a hernias discales, artrosis,




pinzamientos nerviosos (ciática), deformidades raquídeas (escoliosis, hipercifosis, etc.)

y esto por poner ejemplos de lesiones sólo de la espalda, ya que pueden aparecer en

todo el cuerpo, especialmente en los miembros superiores y cuello.

Los límites de kilaje para hombres (en la obra no hay ninguna mujer) son 50 Kg en

manipulaciones ocasionales y de 25 Kg en manipulaciones habituales.

El peso medio manejado frecuentemente en la obra es inferior a esos 25 Kg, pero pasa

que se realizan manipulaciones con kilajes muy superiores a esos 50 Kg ocasionales.

Para solventar estas situaciones se recurre al trabajo en equipo, coordinación del

movimiento y traslación de cargas, al uso combinado de ayudas de manipulación de

peso. En las fotografías se observan diferentes situaciones donde se puede producir un

riesgo debido a la necesidad de realizar una manipulación manual de cargas.

DUMPER

El dumper permite llevar unos 700 kilos

de carga, pero luego se hace necesario

cargarlo o descargarlo a mano. Se

puede observar que, aparte de

pertenecer al período cretácico, está en

mal estado y el mecanismo de

elevación del volquete es accionado

manualmente, con el consiguiente riesgo de sobrecarga en la espalda, sobre todo a

nivel lumbar. GRÚA TORRE

La grúa torre permite el movimiento de

cargas de hasta 1000 Kg en la punta de

la flecha. Si bien es uno de los medios

que más facilita el movimiento de

cargas a través de la obra, es también




un factor de riesgo, ya que la carga y descarga sigue haciéndose a mano, como se

observa en esta fotografía, donde el operario tiene que guiar las uñas de carga hasta la

plataforma de carga, sin estar sujeto mediante un cinturón anticaída, operación muy

peligrosa, ya que la plataforma de carga se puede caer, arrastrando a trabajador y

carga.

EVALUACIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS POR EXPOSICIÓN A ALTOS NIVELES DE RUIDO El ruido dentro de una obra es un riesgo muy frecuente, pero difícil de valorar en toda

su extensión, debido al carácter cambiante de los trabajos, las personas, los

materiales.

Esto hace difícil establecer en que zonas se produce una mayor exposición al ruido, ya

que estas zonas, a medida que avanza la obra, van cambiando.

La solución adoptada es valorar el ruido producido por las máquinas en áreas cercanas

a donde desarrollen su labor profesional los operarios, de manera que se tenga una

idea aproximada del ruido que producen las máquinas.

Un factor de riesgo lo constituye el trabajo en el interior de los chalets una vez éstos ya

tienen cerrada la fachada, porque se producen ecos y reverberaciones que aumentan

la tasa de exposición al ruido.

Siempre que haya que reducir el ruido, se cuidará de intentar reducirlo en la fuente de

origen, esto es, en la máquina o actividad que lo produce.

Se ha planteado la adquisición de maquinaria que cumpla con la normativa referente a

ruido (RD 1316/ 89) y aún así hay máquinas que superan los límites establecidos de

exposición.




Sobre la reducción del ruido en el medio de transmisión poco se puede decir en una

obra, que hace difícil la instalación de materiales absorbentes, pantallas antirruido, etc.

Lo que sí es factible es la instalación de estos elementos en el foco, de manera que se

integra a su funcionamiento y se reduce el ruido en la fuente.

Respecto a las medidas a tomar para proteger a los trabajadores ante el ruido,

tenemos:

- Rotación de puestos de trabajo.

- Encerramiento del trabajador.

- Formación e información acerca de los riesgos y medidas de prevención y

protección.

- Vigilancia de la salud, especialmente del sistema auditivo.

- Equipos de protección individual contra el ruido.

Es evidente que algunas de estas medidas no se podrán aplicar en el entorno tan

mutable de una obra, como el encerramiento de los trabajadores, o incluso la rotación

de puestos en algunos casos, pero sí que se puede formar e informar a los

trabajadores, vigilar su audición y por supuesto, dotarles de medios eficaces de

protección contra el ruido, siendo estos últimos la protección más eficaz y la más

utilizada.

MEDICIÓN DEL RUIDO

El ruido se mide con unos aparatos denominados sonómetro y dosímetro. Estos

aparatos nos permiten conocer el nivel total de ruido.

Otro factor clave a considerar a la hora de evaluar los riesgos higiénicos por ruido es el

espectro de frecuencias, parámetro para cuya medición se utiliza el espectrómetro de

audiofrecuencia y el registrador de nivel.

Hay que señalar que para analizar el espectro de frecuencia algunos sonómetros

permiten realizar el análisis en bandas de octava o en tercios de octava.




El análisis del espectro de frecuencias se realiza mediante filtros eléctricos y

electrónicos que sólo permiten el paso de las frecuencias dentro de un rango

previamente seleccionado.

Para ello se utilizan los filtros de “octava” y los de “tercio de octava”

Los filtros de octava analizan una banda de frecuencia tal que las frecuencias

superiores o inferiores están en la relación f2/ f1=2, mientras que los filtros de tercio

de octava proporcionan una banda con una anchura tal que las frecuencias están en la

relación f2/ f1= (3√2)

SONÓMETRO Es un aparato que permite la medición del nivel de presión

acústica, expresando dicha medida e decibelios. Es capaz de

detectar un nivel global o lineal de la energía en un rango

comprendido entre 0 – 20000 Hz.

El sonómetro se compone de una serie de elementos:

micrófono, atenuador, amplificador, circuito de medida y uno

o varios filtros, con la misión de “descomponer” las presiones

acústicas según su frecuencia.

Estos filtros tienen la finalidad de “cribar” el ruido según su

frecuencia, considerando las diferentes sensibilidades del oído humano. Los filtros

responden al sonido con una curva de respuesta, que está tomada de las curvas

isosónicas. Estas curvas isosónicas representan la manera en que el oído humano

reacciona al ruido en sus diferentes frecuencias.

Los filtros descomponen las presiones acústicas recibidas en base a su frecuencia y el

sonómetro da como única lectura la suma ponderada de todas esas presiones.

Existen a nivel internacional, cuatro curvas normalizadas de ponderación, denominadas

A, B, C y D.

De las cuatro, la curva de ponderación A es la que ofrece los niveles más cercanos a

los percibidos por el oído humano.




Para que el sonómetro ofrezca mediciones de confianza, debe

calibrarse periódicamente con un aparato denominado

calibrador.

El sonómetro ofrece normalmente una medida que es el reflejo de la energía acústica

del ruido, promediando el tiempo durante el cual se ha realizado la medición, en base

al siguiente esquema:

CONSTANTES DE TIEMPO DE LOS SONÓMETROS DESIGNACIÓN SÍMBOLO CONCEPTO MEDIDO CONSTANTE DE TIEMPO

Slow (lento) S Valor eficaz 1 sg

Fast (rápido) F Valor eficaz 125 msg

Impulse (impulso) I Valor eficaz 35 msg

Peak (pico) P Valor pico < 100 µsg

Existe un tipo de sonómetro denominado integrador que permite determinar el valor

del nivel de presión

acústico continuo

equivalente ponderado A

necesario para evaluar el

riesgo de exposición al

ruido de acuerdo con el

RD 1316/ 1989.

Este sonómetro

proporciona al valor de

LAeqT o LAeqd.




DOSÍMETRO

Es un aparato que integra automáticamente los dos

parámetros considerados: nivel de presión acústica y

tiempo de exposición, obteniendo así lecturas de riesgo

expresadas en porcentajes de la dosis máxima permitida

para ocho horas de exposición al riesgo.

MEDICIÓN DE NIVELES DE RUIDO En una obra de construcción se producen unos niveles de ruido en ocasiones

superiores a los límites legales establecidos. Por ello, se hace necesario evaluar los

lugares en los que se producen estas exposiciones

al ruido, las actividades afectadas, los trabajadores

expuestos, así como se hace muy necesario

determinar que fuentes son productoras de estos

niveles elevados de ruido.

Muchas veces el principal problema se halla en que

las exposiciones, si bien pueden rebasar son creces

las limitaciones legales, son muy cortas como para que un trabajador quiera utilizar

EPI´S. Sirva de ejemplo el picado con martillo neumático en el interior de un chalet tras

replantear el tipo de material que se iba a usar para hacer el suelo. La exposición dura

unas horas, por lo que el trabajador se niega a utilizar unas orejeras antirruido.

En esta situación se produce una circunstancia que hace más intensa la exposición: el

hecho de realizarse en un recinto cerrado hace que las ondas sonoras reboten contra

las paredes y causa reverberación y ecos, fenómenos ambos que producen una

amplificación del nivel de ruido, además de aumentar la dosis, pues la energía acústica

recibida por el trabajador aumenta para un tiempo constante.




Para realizar las mediciones de ruido no hemos elegido zonas de trabajo, sino

máquinas, debido a que son éstas las causantes de los elevados niveles de ruido que

se registran en la obra. En concreto hemos evaluado las máquinas que superaban los

70 dB en escala LAeqT. Estas máquinas son:

- Dumper.

- Martillo picador.

- Radial.

- Mesa circular de corte.

En el cuadro de siguiente se resumen las actuaciones a ejecutar en base a los niveles

de ruido a que están expuestos los trabajadores.


EQUIPOS DE RIESGO

NIVELES DE RUIDO – GRUPOS DE RIESGO OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO

Leq < 80 dB (A)

Lp < 140 dB (P)

Leq > 80 dB (A)

< 85 dB (A)

Lp < 140 dB (P)

Leq > 85 dB (A)

< 90 dB (A)

Lp < 140 dB (P)

Leq > 90 dB (A)

Lp > 140 dB (P)

Evaluación inicial de puestos existentes SÍ (1) SÍ SÍ SÍ

Evaluación inicial puestos de nueva creación SÍ SÍ SÍ SÍ

Evaluación periódica de puestos existentes -- CADA 3 AÑOS ANUAL ANUAL

Informar y formar sobre riesgos, medidas de

protección y resultados de los controles

auditivos

-- SÍ SÍ SÍ

Suministrar protectores auditivos -- A quien lo solicite A todos A todos

Obligar a usar protectores auditivos -- -- -- SÍ

Control médico inicial a los trabajadores -- SÍ SÍ SÍ

Control médico periódico -- Cada 5 años Cada 3 años Anual

Programa técnico-organizativo de reducción

del ruido

-- -- -- SI

Señalizar la obligación de uso de protección

auditiva

-- -- -- SI

Delimitar puestos de trabajo y restringir el

acceso

-- -- -- SÍ

Registrar- archivar resultados de evaluaciones

técnicas y controles médicos

SÍ (2) SÍ (2) SÍ (2) SÍ (2)



(1) Excepto las manifiestamente inferiores a 80 dB (A) y 140 dB (P)

(2) Mantener archivados 30 años las evaluaciones técnicas y controles médicos.

DUMPER

Es una máquina propulsada por la

energía de un motor de gasóleo.

Como se puede apreciar es bastante

antiguo, teniendo alrededor de 8

años. En “teoría” cumple con las

directrices de seguridad y salud de

la CE, pero la medición del ruido

arrojó valores cercanos a los límites

establecidos.

Las mediciones de los niveles de ruido las ha realizado el servicio de prevención de

FREMAP, comunicándonos los valores obtenidos por cada una de las máquinas.

Los valores obtenidos con el dumper fueron 81´6 dB de LAeqT. Esto supera los 80

dB, a partir de los cuales hay que comunicar a los trabajadores que, el que quiera,

puede solicitar protectores auditivos. A estos niveles todavía no se hace obligatorio el

uso de equipos de protección, aunque sí es recomendable. Lo que está claro es que

muchos operarios, si no es obligatorio, no usan los EPI´S.

MARTILLO PICADOR Se usa para replanteos fundamentalmente, ya que al tratarse de obra nueva no hay

mucho que picar.

En el caso nuestro, se decidió que el suelo de los

garages iba a ser de hormigón pulido. Por un problema

de resistencia del hormigón de los forjados y de la

estructura hubo que levantar este suelo para volver a

realizar los primeros forjados de los chalets.




Para levantar este tipo de suelos usamos un martillo picador.

Ocurría lo siguiente: el garage de los chalets tenía forma de “L”, tal como se expresa en

el esquema:

Se entra al garage por donde señala la flecha. Al realizar la medición del ruido

producido, se optó por medir el ruido dentro de los garages y fuera, a fin de poder

valorar el ruido real de la máquina y el ruido reflejado al trabajar en un espacio

cerrado.

Las mediciones se realizaron en las bandas de frecuencia de 125, 250, 500, 1000,

2000, 4000 y 8000 Hz, obteniendo en casi todas similares valores, excepto en la

banda de frecuencia de 2000 Hz, que arrojó valores superiores. Por ello, las medidas

preventivas las vamos a referenciar para esta banda de frecuencias, ya que es la de

mayor valor y además es la banda en la que se desarrollan las conversaciones

humanas (algunas)

Los resultados de las mediciones fueron:

Nivel de ruido en el exterior, ruido puro de la máquina: LAeqT 87´4 dB

Este valor supera los 85 dB, por lo que obliga al empresario a suministrar EPI´S

antirruido a todos los trabajadores expuestos a estos niveles de ruido. Sin embargo, al

no alcanzar los 90 dB, todavía no existe obligación por parte de los trabajadores de

usar los EPI´S. Debe informarse adecuadamente a los trabajadores acerca de la

gravedad de estos niveles de ruido, aunque no exista la obligación de utilizar las

protecciones. En nuestra empresa se les “engaña” diciéndoles que es obligatorio

siempre, por que de otra manera no se pondrían los EPI´S, y es mejor meterles un

poco de miedo para que vean que la cosa es seria y que no puede tomarse a pitorreo.


Pero la cosa varía un poco con la medición del ruido en el interior de los garages, ya

que el valor obtenido es de LAeqT 93´2 dB, valor que supera ya los 90 dB a partir de

los cuales es necesario suministrar y obligar al uso de los EPI´S auditivos.



Las causas de esta elevación en el nivel sonoro pueden ser la reverberación y eco que

se produce en el interior de los garages, aunque hay que decir que sólo se produce

este nivel tan elevado en la parte final del garage, ya que la entrada permanece

abierta, permitiendo el “escape” de cierta cantidad de energía acústica.

La cuestión es que nosotros obligamos a todo trabajador que vaya a utilizar este

martillo picador a ponerse los siguientes EPI´S: guantes gruesos antivibración, orejeras

antirruido y según que casos, mascarilla antipolvo y gafas antiproyección.

RADIAL Con esta máquina tenemos el mismo

problema, ya que en exterior de los

edificios los niveles de ruido varían

mucho según el material tratado y dentro

de los edificios son bastante más

elevados.

El espectro de frecuencias analizado es

el mismo que en el martillo picador, ya

que se produce la misma situación es

decir, que la frecuencia de 2000 Hz es la que mayores niveles de presión acústica

presenta, por lo que también la tomamos como referencia a la hora de poner en

marcha las medidas preventivas pertinentes.

A la hora de considerar los niveles de ruido en el exterior, hay que tener en cuenta que

los mismos varían mucho según el material que se corte, por lo que se decidió medir el

nivel de ruido para los cuatro tipos de material más utilizados en la obra, y con los que

más se usa la radial, obteniendo el siguiente cuadro:




NIVEL DE RUIDO (dB) Corte con RADIAL

MATERIAL

Interior Exterior

Ladrillo 91´4 83´8

Material cerámico (plaquetas, teja, azulejos)

84´4 81´2

Madera 78´2 76´9

Ferralla 93´9 86´9

Las medidas adoptadas se desarrollan como ya se ha expuesto en el cuadro visto

antes.

Se impone el uso obligatorio de EPI´S siempre que se vaya a usar la radial, debiendo

usarse:

- Orejeras antirruido, que proporcionan una atenuación de 24 dB en frecuencia de

2000 Hz.

- Gafas antiproyección.

- Mascarilla antipolvo cuando proceda.

- Guantes antivibración. Para esta medida no se obliga al trabajador, sólo se le

informa acerca de los riesgos que presentan las vibraciones y se le deja elegir si los

usa o no.

SIERRA DE MESA CIRCULAR Con la sierra de mesa circular pasa lo

mismo que con la radial: que los niveles

de ruido varían mucho según el material

que se corte. Se realiza la misma

medición según el material usado y si se

corta el mismo dentro o fuera de los

edificios.




NIVEL DE RUIDO (dB) Corte con Sierra Circular de mesa

MATERIAL

Interior Exterior

Ladrillo 93´2 86´2

Material cerámico (plaquetas, teja, azulejos) 82´3 77´3

Madera 79´1 74´5

Ferralla 92´9 87´9

Como se puede apreciar, con la Sierra circular de mesa se supera el límite de los 90

dB, que obliga al empresario a suministrar EPI´S auditivos a sus trabajadores, así

como obligarles a usarlos.

Sobra decir que las medidas de prevención pasan por elegir maquinaria que sea poco

ruidosa, maquinaria homologada y aquella con todas las medidas de protección

pertinentes, tales como guías de corte, carcasas de cubrimiento del disco de corte,

dispositivo de parada de emergencia, etc.

Los trabajadores deberán utilizar los siguientes EPI´S:

- Orejeras antirruido.

- Gafas antiproyección.


- Mascarilla antipolvo si no se utiliza la máquina con la opción de método húmedo de

corte.



CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Como colofón a este somero estudio acerca de los riesgos, especialmente desde la

óptica de la Higiene del trabajo, que se presentan en una obra de construcción, es

pertinente la siguiente reflexión:

Hablar de seguridad y salud en las obras de construcción es hablar de seguridad casi

exclusivamente, pues parece que se presta más atención a los riesgos relacionados

con la seguridad que a otro tipo de riesgos, sin que por ello dejen de tener importancia

teniendo en cuenta la alta mortalidad y morbilidad que presentan.

Es hasta curioso cuando recibí las guías de prevención de riesgos laborales en la

construcción editadas por el Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo de la

Comunidad Autónoma de Madrid. Digo curioso por no decir sorprendente, que en 10

guías no venga ni un solo riesgo relacionado con la higiene del trabajo o con la

ergonomía aplicada. Todos los riesgos analizados son referentes a la seguridad y más

aún, a las caídas de altura y su protección, caída de objetos, riesgos eléctricos, y poco

más.

Me parece extraño que no se haga referencia a ningún riesgo más.

Creo que es producto de la conciencia social de que los riesgos más graves son las

caídas de altura, caída de objetos y electricidad, y que todo lo demás no es importante.

Pero el alto número de cánceres ocupacionales, enfermedades pulmonares crónicas

(neumoconiosis, bronquitis, enfisema, EPOC, etc) patologías dérmicas, etc. hace

patente que se está produciendo una exposición a agentes nocivos que atacan la

salud de los trabajadores.


Es por esto que yo creo que la prevención en la construcción está enfocada hacia

aquellos riesgos considerados graves (e incluso inminentes), cosa lógica si tenemos en

cuenta que un riesgo de caída en altura requiere una intervención mucho más



inmediata que la que requeriría una exposición a polvo con elevado contenido en sílice

libre.

Pero no creo que esta premura por los riesgos inmediatos, que a veces no se tiene,

sea motivo de que se olviden los demás riesgos a los que pueden estar expuestos los

trabajadores.

Para poder afrontar toda esta temática habría que empezar la tarea simultáneamente

por arriba y por abajo hasta que se encontraran los dos extremos. Por arriba, con la

concienciación de empresarios, autoridades y por abajo con la concienciación de los

trabajadores acerca de aquellos riesgos que no se ven ni se tocan, pero que pueden

acarrear graves consecuencias.

Es obvio que queda un arduo camino por desarrollar, donde los prevencionistas

tenemos una dura batalla que librar día a día en pro de hacer del mundo del trabajo un

lugar donde el individuo se realice y en el cual el individuo se sienta seguro e

importante como parte activa integrante de los complejos engranajes de la sociedad

actual.


-- FIN --

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AITOR JAÉN SÁNCHEZ TÉCNICO SUPERIOR PREVENCIÓN DE RIESGOS ... Higiene en la Construcció… · Se detallarán los riesgos de seguridad, higiene y ergonomía, junto con las medidas