Phoenix Contact Magyarország | 2013 október

04 Folyamattechnika

Redundáns tápellátás

06 Vezérléstechnika

Multitouch kijelzők

08 Interfésztechnika

Ex-es leválasztók

10 Jelöléstechnika

Tervezés és jelölés egyben

13|2AKTUÁLIS

www.phoenixcontact.hu

Kommentár02 Prikidánovics Szilvia

Interjú03 Czövek Sándor -

Borsodchem Zrt.

Címlaptéma Folyamatipar tápellátása04 Pilotüzemek a folyamatipar

részére

Technológia Vezérléstechnika és megjelenítés06 Multitouch kezelés ipari

alkalmazásokhoz Interfész technika08 Ex interfészek a folyamattechnikában

Alkalmazás Jelöléstechnika10 Clip Project szoftver a hatékonyabb -

tervezéshez és jelöléshez Túlfeszültség-védelem12 MSR jelek védelme hatékony és -

előrelátó felügyelettel

Új termékek13 Interfész megoldások a folyamat-

technikához14 Axioline I/O rendszer: szinte minden

fontosabb hálózatra14 Heavycon EVO műanyag nehéz ipari

csatlakozók

Aktualitások15 Phoenix Contact: az ügyfélszolgálat

számokban

Információ15 Kérjen további információkat a

magazinban feltűntetett témákról és termékekről.

Prikidánovics Szilvia Ügyfélszolgálati és logisztikai vezető Phoenix Contact

Kedves Olvasó!

Az ősz és a borongós idő beköszöntével, egyre gyakrabban gondolunk arra, hogy milyen jó lenne, ha kényelmes otthonunk vagy komfortos irodánk falai közül a lehető legkeve-sebb utánajárással, egy lépést sem megtéve tudnánk hozzájutni a szükséges anyagok-hoz, eszközökhöz. Megköszönve érdeklődését magazinunk iránt, azon leszünk, hogy betekintést engedve mindennapjainkba, meggyőzzünk Önt, hogy számunkra a legfon-tosabb partnereink igényeinek minél szélesebb körű kiszolgálása.

Ügyfélszolgálatunkon jelenleg két műszaki kolléga fogadja az Ön hívásait és igyekeznek legjobb tudásuk szerint megfelelő megoldást kínálni a felmerülő kérdésekre. Célunk, hogy a beérkező ajánlatkérések feldolgozása 24 órán belül megtörténjen, feltéve, hogy nem igényelnek összetettebb műszaki egyeztetést. A vevőszolgálaton három kolléganő foglalkozik a rendelések feldolgozásával és a hiányzó termékek mielőbbi beszerzésével. A megrendelések nagy része e-mail-ben érkezik hozzánk, egyre növekszik azonban az e-shop rendszerünkbe leadott megrendelések aránya. Ezen a portálon partnereink a rendelések leadásán kívül egyéb hasznos információhoz is hozzájuthatnak, így pl. budaörsi és blombergi raktárkészletünket is ellenőrizhetik illetve a listaár mellett saját, kedvezményes áraikról is tájékoztatást kaphatnak.

Hamarosan e-shop regisztrált ügyfeleink részére bemutatjuk Tracking System nevű rendeléskövető rendszerünket, melynek segítségével online nyomon követik rendelésük aktuális státuszát. Az e-shop mellett lehetőséget biztosítunk egy másik elektronikus adatcsere, az EDI használatára is. Ennek segítségével a visszaigazolások, szállítólevelek és igény esetén akár a számlák is egy gombnyomásra bekerülnek partnereink ügyviteli rendszerébe, kizárva ezzel az emberi hiba lehetőségét.

Budaörsi raktárunkban jelenleg több mint 900 féle terméket tartunk készleten, az időben beérkező megrendeléseket, amennyiben raktári cikkeket tartalmaznak, futár-szolgálatunk, a Trans-o-flex Kft. az ország bármely területére 24 órán belül kiszállítja. Németországból pedig hetente négy alkalommal érkezik szállítmány készletünk feltöl-tésére illetve az egyedi rendelések mielőbbi teljesítése céljából. Ügyfélszolgálatunk tevékenységéről a 15. oldalon részletesebben is olvashat.

Bízunk abban, hogy sikerült néhány érdekes és hasznos információval szolgálnunk, amelyeket a jövőben esetlegesen hasznosíthat a mindennapi munkavégzésben. Amennyiben pedig még eddig nem vette igénybe szolgálta-tásainkat, reméljük, felkeltettük érdeklődését cégünk iránt és hamarosan Önt is elégedett partnereink között üdvözöl-hetjük.

Rubrik2 AKTUÁLIS 13|202 Kommentár

Egyszerű és rugalmasAdatgyűjtés és továbbítás Phoenix Contact I/O elemekkel

A közelmúltban Európa és egyben Magyarország egyik legnagyobb piacvezető vegyipari üzemé-ben a Borsodchem Zrt.-nél egy nagyszabású beruházást hajtottak végre, amelyben a Phoenix Contact eszközei is jelentős szerepet játszottak. A beruházással kapcsolatosan Czövek Sándort irányítástechnikai tervezőmérnököt kérdeztük.

Aktuális: Mi volt a beruházás célja?Czövek Sándor: A klór üzem membráncellás kapacitásbővítése volt a cél. Ennek keretében összesen 4 cella mérését és hálózatba szervezé-sét végeztük el. Cellánként 61 darab analóg mé-rési pont került kialakításra.

Aktuális: Milyen eszközöket használtak a bővítés során?Czövek Sándor: Az irányítástechnikához több eszközt is használtunk. A vezérlést, adatgyűjtést egy Yokogawa DCS látta el, mely optikai Profi-bus hálózaton keresztül kommunikált egy op-tikai/réz Profibus konverterrel, majd a Phoenix Contact-os fejmudulokkal (IL PB BK DP/V1-PAC). A fejmodulok mögé analóg bementi modulo-kat soroltunk, melyek az 1-5V-os analóg jele-ket fogadták a membrán cellák feszültség kimeneteiről.

Aktuális: Miért döntöttek a Phoenix Contact megoldása mellett?Czövek Sándor: Több ok miatt is a Phoenix Con-tact mellett tettük le a voksunkat. Elsőként mon-danám, hogy már számos helyen bizonyítottak

a termékeik, úgymint a Quint sorozatú tápegy-ségek, a túlfeszültség levezetők, az ILC sorozatú PLC-k, az Ex-es robbanásbiztos leválasztók, hogy a többit ne is említsem. Másodszor az I/O modulok egyszerű kezelése és szerelése miatt. A Profibuszos buszc-satoló online termék-adatlapjáról - többek között - ingyenesen letölthető az eszköz gsd fájlja, így könnyen tudtuk a Yo-kogawa rendszerhez illeszteni. Az I/O modulok rugós sorkapcsokat rejtenek magukban, így a szerelés során is értékes időt takarítottunk meg. A sok feliratozó mezőhellyel rendelkező modul, széles feliratozási lehetőséget tesz elérhetővé, így a későbbi hibadetektálás és karbantartás is leegyszerűsödik.

Aktuális: Milyen üzemletetési tapasztalatokat szereztek?Czövek Sándor: A Profibuszos buszcsatoló és az I/O modulok nagyon széles diagnosztikával ren-delkeznek. Az Inline I/O rendszer a helyszínen LED-ek segítségével könnyen beazonosíthatóvá teszi a hiba okát, míg diagnosztikai programon vagy közvetlenül a HMI-n (Human Machine In-terface-en) keresztül egyszerűen tudjuk megje-leníteni a fennálló hibákat, így a széles diagnosz-tikai funkcióival és az I/O modulok kialakításával karbantarthatóságból jelesre vizsgázott.

Aktuális: Köszönjük a beszélgetést, sikerekben gazdag évet kívánunk!

Rubrik 03AKTUÁLIS 13|2 Interjú

a pilotüzem működéséhez is 750 kW szükséges; a tervezett termelőüzem viszont sokkal nagyobb alapterületű lesz. Az Enschedeben végzett pró-baüzemek célja a folyamat általános ellenőrzése, például hogy minden szelep és vezérlés kifogás-talanul működik-e. A csővezetékeket rendszerint vízzel, nitrogénnel és levegővel töltik fel, mert a tényleges kémiai reakciókat később az ügyfél maga ellenőrzi. Egy ilyen nagyságrendű pilotü-zemben, amelyben 2500 be- és kimenetet kell felügyelni, jelentős befektetésekkel jár. „Ennek alapján természetesen csak kiváló minőségű komponenseket alkalmaznak. A termelés kie-sése igen sokba kerülne, illetve a folyamattól függően akár berendezések is tönkremehetné-nek” - hangsúlyozza Ruud Mennink, a projekt vezérlőrendszereinek főmérnöke.

Modulonként egy vagy több decentrális kapcso-lószekrény van telepítve, amelyek a berendezés adott részében zajló folyamatokért felelősek. Minden egyes rész – a primer energiaellátástól a terhelések kábelezéséig – redundáns kialakítású. A decentrális kapcsolószekrények tápellátásában ez azt jelenti, hogy a kimeneti oldalon két 24 V DC feszültségű, 10 A kapacitású tápegység van párhuzamosan kapcsolva. Egyik tápegység belső hibája vagy a primer oldali hálózati feszültség-ellátás kiesése esetén a másik készülék auto-matikusan átveszi a fogyasztók teljes ellátását. Ehhez a tápegységek úgy vannak méretezve, hogy a csatlakoztatott terhelések teljes áramigé-nyét egyetlen modul minden üzemállapotban el tudja látni. Az elektronika ellátásához szükséges, összesen harminc decentrális kapcsolószekrény mindegyikében a Phoenix Contact két-két Quint Power tápegysége és egy-egy Quint Oring 24 V DC és 2 x 10 A terhelhetőségű redundancia-modulja található.

Redundáns tápellátásCsúcstechnológiás pilotüzemek a folyamatipar számára

Az olaj-, a gáz- és a vegyiparban az új eljárások megvalósítása nagy kihívásokat jelent. De ho-gyan lehet tesztelni olyan berendezések meg-bízható működését, amelyek egyetlen percnyi kiesése több millió euró költséggel jár? A hollan-diai Enschede székhelyű Zeton B.V. erre a célra szolgáló pilotalkalmazásokat fejleszt, amelyek hidat képeznek a kémiai laborkísérleti berende-zések és az új vagy továbbfejlesztett termékek ipari méretű gyártása között. A vállalat a beren-dezéseiben kizárólag redundáns kivitelű, kiváló minőségű termékeket alkalmaz. A Phoenix Con-tact tápegységeinek és redundanciamoduljainak használata melletti legfontosabb döntő érv az ATEX engedély és az ACB technológia.

Különböző iparágak neves képviselői – például olaj-, gáz-, vegyi- vagy műanyagipari üzemek – használják a Zeton pilotüzemeit például egy új finomítási folyamat bevezetéséhez. „Ez természetesen szigorú titoktartást követel”, mondja Hans Jurgen Koele, a Zeton B.V. pro-jektmenedzsere. Majd hozzáteszi: „Csak, ha a folyamat minden részletét lemásoljuk, az biztosítja a működés megértését és így kap-juk meg az összes információt arról, hogy mit lehet optimalizálni”.A Zeton projektmérnökei rendelkeznek a szük-séges hozzáértéssel. A tervezés és a kivitelezés ugyancsak Enschedeben történik. Egy ilyen pilotüzem dimenzióit jól példázza az aktuális projekt, amelynek során egy teljesen új folya-matot valósítanak meg.

Több millió eurós projektvolumenKörülbelül kilenc hónap építési idő után mindkét nagy funkcióblokk közel áll a befejezéshez. A 41 méteres magasság tekintélyt parancsoló és már

Quint tápegységek és Oring redundanciamodul a decentrális kapcsoló-szekrényben

A pilotüzem a termelő-üzem minden részletre kiterjedő másolata

AKTUÁLIS 13|204 Címlaptéma

A készülékek élettartamának megkétszerezése

A tápegységek leválasztásra kerülnek, azaz valamelyik tápegység kimenetén vagy a tápegységtől a leválasztó diódához menő veze-téken levő zárlat nem befolyásolja a terhelést. Ruud Mennink itt más, lényegesen nagyobb üzembiztonságot adó megoldást választott. „A szokásos leválasztó diódák helyett a Phoenix Contact Quint Oring moduljait alkalmazzuk.” Aktív redundanciamodulról van szó, amelynek funkciója túlmutat a tápegységek puszta le-választásán.Az előny az ACB technológiából származik (Auto Current Balancing). Mivel mindkét hálózati táp-egység terhelése azonos, megkétszereződik a redundáns üzemű tápegységek élettartama. „A terhelőáram szimmetrikusan oszlik el a két tápegység között, számunkra ez a kritérium döntött a Quint Oring modulok használata mel-lett”, mondja Ruud Mennink. Az ACB technológia nélküli modulok esetében az aszimmetriák miatt az egyik tápegység egyedül látja el a terhelést, míg a másik üresjáratban működik. Ez a tápegy-ség nagy termikus terhelésével, és így annak gyors öregedésével jár. A két modult szimmet-rikusan és mindössze fél árammal terhelve az üzemi hőmérséklet lényegesen alacsonyabb. Ez jelentősen megnöveli a redundáns tápellá-tás élettartamát. A Quint Oring modulok 18 és 30 V DC közötti feszültséghez használhatók. A mostoha, ipari környezetben, -25°C és 70°C kö-zötti hőmérsékleten történő felhasználáshoz a leválasztás a hagyományos Schottky- vagy szilí-ciumdiódák helyett MOFSET-ekkel történik, így akár 70% energiamegtakarítás is elérhető.

Az elektronikus részegységek maradéktalan bevonásaEgy központi kapcsolószekrényben hat Quint Power tápegység található, amelyek leválasztása Quint Oring modulokkal történik. A komponen-seket robbanásveszélyes területre nem kell enge-délyeztetni, mert ez a berendezésrész veszélyes gázok elleni túlnyomásvédelemmel rendelkezik. Azonban a decentrális kapcsolószekrényekbe beépített valamennyi egységet ATEX szerinti 2-es zónára kell engedélyeztetni. A nyomtatott áramköri kártyán levő összes alkatrész optimális

védelmét a Phoenix Contact merülőlakkozással biztosítja. A szórólakkozással ellentétben a huzalozott bekötésű elemek, például hídegye-nirányítók és teljesítmény-félvezetők, is teljes lakkbevonattal rendelkeznek, csakúgy mint az alkatrészek alsó oldala, illetve az üregek és az áramköri kártya vágási élei.Az iparban szokásos engedélyeken kívül a merülőlakkozott tápegységek és redundan-ciamodulok az EN 60079-15 szabvány (ATEX-irányelv) követelményeit is teljesítik. Olyan robbanásveszélyes területeken is felszerelhetők, amelyekre 3G kategóriájú üzemi eszközök van-nak előírva. IECEx szerinti engedéllyel rendel-keznek, valamint az amerikai piacon történő alkalmazhatóság érdekében az ANSI/ISA 12.12.01 UL-szabvány szerinti engedéllyel és teljesítik az I. osztály, 2. kategória, A, B, C és D (veszélyes he-lyek) csoportjaira vonatkozó előírásokat.

ÖsszegzésLegyen szó vegyészetről, petrolkémiáról, gyógy-szer- vagy műanyagiparról: minden területen a termelő berendezések jelentik a legfontosabb tőkét. Ezért a 24 V-os tápellátásnak még mos-toha körülmények között is működőképesnek kell lennie. A lakkozott nyomtatott áramköri kártyákkal rendelkező Quint tápegységek és Oring redundanciamodul még az olaj-, a gáz- és a vegyipar gyártókörnyezetében – akár 100 %-os páratartalom és káros gázok jelenlétében is - biz-tonságosan működnek.

Hamza Attila

A terhelések kiegyenlíté-sével megduplázható a tápegységek élettartama

A NyÁk lap összes alkatrésze merítéssel lakkozott

AKTUÁLIS 13|2 05Alkalmazás

Touchscreen, vagy PCAP) segítségével meg-valósított multitouch-kezelésnél a szükséges érzékelők egy üveglap mögött helyezkednek el. Ez védi az érintőképernyő működőképességét a káros behatásoktól, a kopástól, valamint ellenáll az agresszív tisztítószereknek és az éles tárgyak-nak. A kijelző elfoglalhatja a panel PC teljes homlokoldalát, ez által eltűnnek a könnyen szennyeződő élek, így a panel PC-t már az egész-ségügyben és az élelmiszeriparban is lehet alkal-mazni. A kapacitív érintőképernyő még akkor is működőképes, ha az üveget megkarcolják.

Az érintésérzékelő egyszerre több érintési pontot képes felismerniA projektív kapacitív érintőképernyő érintésérzékelőjét finom huzalokból vagy ma-ratott indium-ón-oxid (ITO) félvezetőrétegekből készült rácsháló alkotja, amelyeket egymástól elszigetelt rétegekként visznek fel a felületre. Ráadott feszültség hatására elektromos mező jön létre, és kapacitív csatolás keletkezik a réte-gek között. Az üvegfelület megérintése egy ujjal vagy más vezetőképes tárggyal megváltoztatja a kapacitást. Az érintésvezérlő észleli a feszült-ségeséseket, és kiszámítja az érintési pont koor-dinátáit.A projektív kapacitív érintőképernyők ipari rendszerekben történő üzemeltetésekor főként a kezelés terén fordulnak elő korlátozások. Az érintőtollaknak vezetőképesnek kell lenniük, kézzel történő kezelés esetén pedig a kesztyű-nek nem szabad túl jól szigetelnie, amely a bőrkesztyűkre azonban gyakran jellemző. A multitouch-képes érintőképernyők legnagyobb előnye az, hogy több egyidejű érintést képesek felismerni. A felhasználó ezen a módon párhuz-amosan tud a kijelző különböző területein levő két elemet kezelni. Mivel nem kell mechanikai ellenállást legyőzni, ezért toló és forgató mozgá-sokat is egyszerűbben lehet végezni.

Intuitív, robusztus és biztonságosMultitouch-kezelés ipari alkalmazásokhoz

Az állandóan fokozódó verseny miatt a vállala-tok olyan megkülönböztető jellemzőket keres-nek, amelyeknek köszönhetően gépeik és beren-dezéseik kiemelkednek a piac többi szereplőinek kínálatából. Lehetséges támpontként sok gyártó a kezelőkészülékek optimalizálását választotta, mert ezek gyakran az adott alkalmazás „névje-gyeként” funkcionálnak.

A multitouch és a gesztusvezérlés megoldásaira alapozott készülékek a fogyasztói szektorban jelentek meg először, de ma már meghatározzák az ipari alkalmazások kezelési megoldásainak fejlesztését és bevezetését is. A többujjas kezelés alkalmazási területeit persze fel kell mérni, és meg kell világítani ennek az érintéses technoló-giának az előnyeit az ipari felhasználás számára. A Phoenix Contact a Designline termékcsa-láddal teljesen zárt házban elhelyezett ipari PC-ket kínál, amelyek legfontosabb jellemzői a figyelemfelkeltő dizájn, a nagyteljesítményű technika és a multitouch-támogatás.

Az üveglap új dizájn és alkalmazási lehetőségeket tár felA manapság szinte kizárólag projektív kapa-citív érintőképernyő (PCT - Projective Capacitive

A multitouch-képes érintőképernyőket a meglévő singletouch alkal-mazásokhoz is lehet használni

AKTUÁLIS 13|2Technológia06

Egyszerűbb és biztonságosabb kezelés

A több nyomáspont érzékelése mellett a mul-titouch-készülékeknél meg lehet határozni bi-zonyos mozgásmintákat (gesztusokat), ilyenek például a forgatás, a nagyítás-kicsinyítés vagy az eltolás. Ezen kívül előre meghatározott pa-rancsokat lehet hozzárendelni több ujj vagy kéz mozgáskombinációihoz. A gesztusvezérlés lehetővé teszi például, hogy az oldalváltást a kezelő kezének egy törlő mozgásához lehessen hozzárendelni. Az érintő ujjak széthúzásával ki lehet nagyítani a kijelzőn megjelenített folya-matinformációkat. Ez szükségtelenné teszi a nem kedvelt és időrabló görgetősávot. Emellett egyetlen oldalon lehet ábrázolni az összetett struktúrájú berendezéseket, mint például a szélerőművek vagy a gyártósorok. A törlés, na-gyítás vagy elforgatás segítségével a felhasználó szükség esetén gyorsan el tud navigálni a rend-szer bármelyik részébe. A multitouch-technológia és a gesztusvezérlés tehát jelentős javulást ígér a felhasználóbarát működtetés terén, mivel a berendezések ke-zelése általuk egyszerűbbé és egyszersmind biztonságosabbá válik. A listák görgetése is egyszerűbb lesz, mivel a tartalmat magát kell eltolni, nem egy keskeny csúszkát. A kezelés biztonsága is növelhető az által, ha elhelyezünk egy további lezáró gombot, amelyet egyidejűleg a másik kézzel kell működtetni. A multitouch-kezelés ily módon képes megakadályozni a vé-letlen kritikus kezelési lépéseket. A fogyasztói területtel ellentétben az ipari alkalmazásoknál fontos a gesztusok összetettségének csökkenté-se. A funkciók tudatos korlátozása a zoomolásra, görgetésre és egy meghatározott alaphelyzetbe állító gesztusra alkalmassá teszi a rendszert ipari célokra, így a hibás kezelés lehetősége a minimá-lisra csökken, kevesebb oktatásra van szükség, a kezelés hatékonysága pedig nő.

A zárt ház lehetővé teszi a közvet- len beszerelést a berendezésbeA PCT-technológia előnyei már az IP65 védettségű új Designline panel PC család fej-lesztésekor is megmutatkoztak. A választható single- vagy multitouch kijelző alapján a felhasz-náló már ma az új kezelési koncepciókhoz kifej-

lesztett hardvert alkalmazhatja akkor is, ha a jelenlegi alkalmazása még nem képes a gesztus-vezérlésre. Ez növeli a tervezés biztonságát, és elegendő időt ad új, intuitív kezelési koncepciók kidolgozására. A Designline készülékek ezen kívül teljesen zárt, IP65 védettségű alumíniumházban kaptak he-lyet, így a gép mellett nincs szükség kiegészítő befoglaló tokozatra vagy kapcsolószekrényre. A panel PC-k hátoldalán VESA-100 szabvány szerint elhelyezett furatok találhatók, ezek segítségével konzolokra vagy lábakra szerelhetők. További előnyt jelentenek a kis méretek. A termékcsalád tagjainak mélységi mérete mindössze 60 milli-méter.

Az átgondolt szervizelés csökkenti a karbantartási ráfordításokatA Designline termékcsaládba tartozó panel PC-kben kizárólag az Intel Longterm Roadmap (Intel hosszú távú útirány) által meghatározott alacsony veszteségi teljesítményű processzorok dolgoznak. Ezzel garantálható, hogy funkcióiban kompatibilis készülék szállítható több éven ke-resztül. Ezen kívül a szoftvert nem kell állandóan hozzáigazítani az ipari PC változó felszereltsé-géhez. Ha mégis lemezkép-frissítésre vagy más módosításra van szükség, a szerelő a szükséges szerelési és karbantartási műveleteket két szer-vizfedélen keresztül el tudja végezni. A készülék alsó részén található fedélen keresztül például az Ethernet és USB interfészekhez lehet hozzá-férni. A másik fedélen keresztül az adattároló és a CMOS-akkumulátor egyszerűen és gyorsan cserélhető. Az adattároló egy speciális kulcs- csal reteszelhető, hogy illetéktelenek ne tulaj-doníthassák el az adatokat.

Szalai Zoltán

A multitouch technológia révén a képernyő több érintési pontot képes felismerni

Speciális kulccsal kivehető és cserélhető adattároló

AKTUÁLIS 13|2 Technológia 07

A lehető legjobb robbanásveszély elle-ni védelem, lehetőleg az összes terepi készülékhez való kompatibilitás, az összes funkció illesztése biztonságos potenciálelválasztással, engedélyek biztonsági kialakítású mérő- és szabá-lyozókörökben való alkalmazásra – és mindez lehetőleg helytakarékos és installációbarát módon. Ezek a folya-mattechnikai berendezésekben a modern Ex-i interfészekkel szemben támasztott fontos követelmények.

Az biztos, hogy a klasszikus 4-20 mA-es technika a pont-pont összeköttetésekkel a Remote-I/O, Ethernet és Wireless technológiák mellett a jövőben is fontos szerepet fog játszani a folyamatautomatizálásban. Ez egyrészt a folya-mattechnikai berendezésekben széles körben installált alapok, másrészt a gyújtószikramentes-ség miatt a robbanásvédelem megvalósításánál alkalmazott egyszerű struktúrák következménye. Ezen kívül a 4-20 mA-es technika problémamen-tesen kezelhető, így rövid reakcióidőivel, tervezé-si és karbantartási rugalmasságával és magas fokú rendelkezésre állásával illetve megbízható-ságával is kitűnik, ami különösen biztonsági kivitelű berendezéseknél fontos.

Minden robbanásveszélyes terület- re és gázcsoportra alkalmasA gyújtószikramentes (Ex-i) kivitel világszerte meghonosodott a robbanásveszélyes területe-ken működő berendezések MSR- és automatizá-lási technikájában. Ennek oka nem csak a más kivitelekhez – pl. nyomásálló tokozás (Ex d) – képest alacsonyabb költség. Az ok sokkal inkább az, hogy az Ex i, lehetővé teszi a berendezések működés közbeni, „tűzfény nélküli” átalakítását és karbantartását. A gyújtószikramentes kivitel elve az Ex-területre bejutó energia korlátozásán alapul, úgy, hogy ne alakulhasson ki gyújtószikra vagy nagy hőhatás. A gyújtószikramentességet a felhasználónak az robbanásveszélyes területen létesített gyújtószikramentes üzemi eszközök-

re (például gyújtószikramentes Ex i jeladóra), a hozzájuk tartozó elektromos üzemi eszközökre (Ex i jelelválasztókat) és az összekötő vezetéke-ket magában foglaló teljes gyújtószikramentes áramkörre kell igazolnia. Az Ex i jelelválasztók elsődleges feladata az energia biztonságos korlátozása. Az EN 60079-0 és EN 60079-11 szabványok konstrukciós előírásainak értelmében győződjön meg róla, hogy a gyújtószikramentességet meghatározó paramétereket – mint az U0 maximális üresjárá-si feszültség, az Io maximális rövidzárlati áram és a Po maximális teljesítmény – hibák esetén is biztonságosan betartják. Ezeket a paramétereket az új MACX Analog Ex termékcsaládnál tovább optimalizálták illetve csökkentették, hogy a készülékek minél több gyújtószikramentes üze-mi eszközzel kompatibilisek legyenek. A MACX Analog Ex egyidejűleg magas Co-értékeket kínál, hiszen ezek a maximálisan megengedett külső kapacitásértékek mértékadó befolyással bírnak a csatlakoztatható vezetékhosszokra. Az érvé-nyes Atex-szabványoknak megfelelően a II(1)G [Ex ia] IIC; II (1) D [Ex iaD] jelöléssel rendelkező MACX-Ex leválasztók a 0. Ex-zónáig (gáz) és a 20. Ex-zónáig (por) engedélyezettek Ex i áramkörök-höz, vagyis minden Ex-zónához és gázcsoporthoz használhatók. A II 3G Ex nAC II T4 jelölésű Ex n kivitelre vonatkozó további engedélyek lehetővé teszik a készülékek 2. Ex-zónában történő instal-lációját, ami decentrális automatizálási koncep-ciók esetében előnyös. Az új IECEx-séma szerinti megfelelő engedélyek alapján a készülékek szá-mos nemzetközi piacon forgalmazhatók. Ehhez tanúsítványok is hozzájárulnak, például az UL/CUL az észak-amerikai térségben vagy a GOST-R-Ex Oroszországban.

Ex-i interfészek analóg jelekhezAz Ex-területen az olyan folyamatparamétereket, mint hőmérséklet, nyomás, átfolyás vagy töltött-ségi szint gyújtószikramentes jeladók érzékelik és alakítják elektromos jellé. Tartozék üzemi eszközként tápláló-leválasztó erősítők látják el gyújtószikramentesen a jeladókat a szükséges

Kompakt biztonságEx interfészek a folyamattechnikában

Ex-i leválasztó erősítők SIL megfelelőséggel

AKTUÁLIS 13|2Technológia08

energiával, illetve viszik át az elektromos jelet „Ex-leválasztott módon” a nem-Ex-területen levő vezérléshez. Az MACX MCR-EX-SL-RPSS-I Ex i tápláló-leválasztó erősítő egy kétvezetékes jeladóhoz való tápláló Ex i bemenettel és egy áramforrásokhoz vagy négyvezetékes jeladókhoz való nem tápláló Ex i bemenettel is rendelkezik. A készülék a 0/4-20 mA-t nem robbanásveszé-lyes területen található passzív és aktív analóg bemeneti kártyákra továbbítja.A különböző ellenállás-hőmérők és termoelemek gyújtószikramentes jeleit az Ex-területről Ex i bemeneti körökkel rendelkező mérőátalakítók integrált processzorkapcsolásokkal alakítják át 0/4-20 mA-es áramjelekké és továbbítják a vezérlés szintjére. Az MACX MCR-EX-SL-RTD/TC-I hőmérséklet-mérőátalakítók esetében a mérési tartományok, érzékelőtípusok, hiba- és szűrőfunkciók a szabványosított FDT/DTM-technológiával magvalósított szoftverrel üzem közben is beállíthatók. Az Ex-területen installált gyújtószikramentes I/P-átalakítók, szabályo-zószelepek és kijelzők vezérlése Ex i kimeneti leválasztó erősítőkkel történik. Az olyan készü-lékek, mint az MACX MCR-EX-SL-IDSI-I 800 Ohm-ig képesek terhelések meghajtására az Ex-területen.

Ex-i interfészek bináris jelekhezA robbanásbiztos berendezésben bináris kivitelűek az olyan érzékelők, mint a beállítások vagy fordulatszám-impulzusok visszajelzésé-re szolgáló érintkezők és közelítéskapcsolók. Az ilyen információk átvitele Ex i leválasztó erősítőkkel történik. Ezek a DIN EN 60947-5-6 szabvány szerinti Namur-jelet használják, amelynél a logikai 0-nak és 1-nek két áram-szint (I < 1,2 mA és I > 2,1 mA) felel meg, a jele-ket pedig galvanikusan leválasztva relé- vagy tranzisztorérintkezőkön keresztül továbbítják a vezérléshez. Az MACX Analog Ex termékcsalád különböző egy- vagy kétcsatornás kiviteleket tar-talmaz, amelyek előlapi DIP-kapcsolókon keresz-tül az alkalmazásnak megfelelően vezetékhiba-felismerésre vagy –jelzésre illetve kapcsolási vi-selkedésre konfigurálhatók. A vezetékhibákat az NE 44 szerint csatornánként egy piros LED jelzi és minden gyűjtőhiba a hordozósín-csatlakozón keresztül jelzik. A csatornánként két kimenettel ellátott változatok ezen kívül lehetőséget adnak

készülékenként egy vezetékhiba közvetlenül a csatlakozókapcson keresztül történő megjelení-tésére. A gyújtószikramentes mágnes- vagy booster- szelepek kapcsolása az Ex-területen Ex i szelepvezérlő modulokkal történik. Mivel a vezérlőjelek nem szabványosítottak, a felhaszná-lónak számos különböző változatú, eltérő kime-neti jelleggörbéjű szelepvezérlő modulra van szüksége. Az MACX Analog Ex sorozat moduljai ezért úgy vannak optimalizálva, hogy a piacon kapható csaknem összes szelep vezérlése mind-össze négy változattal megoldható.

Akár 45% helymegtakarítás az új kapcsolástervezésselA Phoenix Contact MACX Analog Ex leválasztó generációja a készülékenkénti – a tápláló le-választótól a hőmérséklet-mérőátalakítóig min-den funkcióra, egy- vagy kétcsatornásan - 12,5 mm beépítési szélességgel a piacon elérhető egyik legkompaktabb sorozat. Az eddig megszo-kott 16 - 22,5 mm-es beépítési szélességekhez képest ez akár 45 százalék helymegtakarítást jelent a hordozósínen.

ÖsszegzésLegyen szó festőberendezésről, finomítóról, műanyagfeldolgozó vagy vegyiparról - a MACX-leválasztók sokoldalú jellemzőiknek köszönhetően iparágtól függetlenül gazdaságos megoldást jelentenek, ha robbanásvédelemről és a berendezések biztonságáról van szó. Lehetővé teszik, hogy a tervező és a berendezés üzemeltetője folyamatosan magas követelmé-nyeket támasszon a rugalmasság, a hatékonyság és a rendelkezésre állás területén.

Hamza Attila

A 12,5 mm-es szélesség jelentős helymegtakarí-tást jelent a kapcsoló- szekrényben

A különböző leválasztók konfigurálása és a mért értékek kijelzése akár hely-ben is megoldható

AKTUÁLIS 13|2 09Technológia

Mivel a kapcsolószekrény- és berendezésgyártás egyre összetettebb és egyre költségesebb, ezért egyre hatékonyabb folyamatokat igényel kezdve a tervezéstől egészen a szerelésig. A sorkap-csok tervezésének és jelölésének hatékonyságát átfogó megoldásokkal lehet növelni például a Phoenix Contact Clip Project szoftverével amely a tervekből automatikusan sorkapocs sorokat képes generálni, illetve a jelöléseket egy kattin-tással létrehozni.

A hatékonysági pontenciálok azonosítása a munkafolyamatbanA kapcsolószekrény- és berendezésgyártók nagy kihívások előtt állnak. A berendezések növekvő bonyolultsága, az időhiány, illetve a takarékossá-gi kényszer hatékony megoldásokat kíván a tel-jes értékteremtő folyamatban. Ezért az előállítás során gyakran alkalmaznak hatékony eszközöket az elektromos kapcsolási rajzok létrehozásához – például CAE-(Computer Aided Engineering) rendszereket. Az ördög azonban a részletekben rejlik. Az elektrotechnikai funkciókat megva-lósító alkalmas termékeket – pl. sorkapcsokat – gyakran katalógusokból vagy adatbázisból választjuk ki. Ennek során a tervezési költségek többszörösen meghaladhatják az anyagkölt-ségeket. Ugyanez vonatkozik a kapcsolószek-

rények és berendezések jelölésére: A jelölési adatok listája gyakran kézzel készül és ma-nuálisan vagy drag & drop módszerrel kerül a jelölőszoftverbe. Ez a módszer időigényes és hibalehetőségeket rejt magában. A tervezés és szerelés hatékonyságának növeléséhez átfogó, folyamatkísérő megoldásokra van szükség. Ezek csökkentik a tervezési, a szerelési költségeket, és a hibakockázatot. A Clip Project tervező- és jelölőszoftver, illetve a „Marking System” ter-mékkínálatának nyomtatóival a Phoenix Contact átfogó megoldást nyújt a hibátlan kapocssorok megtervezésétől, a kapcsok, kábelek, vezetékek és a készülékek, berendezések egyedi feliratai-nak létrehozásáig.

A kapcsolási rajztól a teljes kapocssorigA bonyolult projekteket manapság CAE-rendsze-rekkel tervezzük, ezekkel bonyolítjuk le és ezek-kel is kezeljük. A Clip Project szoftver hatékonyan segít abban, hogy az alkalmas termékeket ne manuálisan kelljen kikeresni. A kapocssorok fe-lépítése tehát szinte teljesen automatizált, amit a következőkben az ePlan Electric P8 CAE-rend-szer felhasználói interfészének példáján muta-tunk be: ahelyett, hogy a sorkapcsokat (cikkeket) anyagadatbázisból választjuk ki, a felhaszná-lónak mindössze szimbólumokat kell beiktatnia a kapocspontok számára a CAE-projektjébe, és a csatlakoztatott vezetők keresztmetszetét kell megadnia. Ezekből az információkból a Clip Pro-ject szoftver automatikusan létrehozza a kapocs-sort az alkalmas sorkapcsokkal és tartozékokkal, pl. fedelekkel, végtartó kapcsokkal és dugaszol-ható áthidalókkal együtt. Importálás során ezek az információk az ePlan Electric P8 szoftverbe kerülnek és a felhasználó másodperceken belül egy kapocspontból létrehozott cikkel rendel-kezik, tartozékokkal együtt. Ezen túlmenően a Clip Project más piacvezető CAE-rendszerhez – mint pl. Aucotec, Zuken, WSCAD, IGE XAO vagy PC-Schematic is rendelkezik felhasználói interfésszel. Itt a már megtervezett sorkapocs a Clip Project automatikus korrekciós funkciójával

Hatékonyabb tervezés és jelölésClip Project szoftver a gyors tervezéshez és szereléshez

A tervezéstől a szerelésig: a tervezésnél és jelölésnél használt általános megol- dások csökkentik a terve- zési és a hibaköltségeket

AKTUÁLIS 13|2Alkalmazás10

bővíthető a hozzá való kiegészítőkkel, pl. fedéllel vagy végtartó kapoccsal.A kapcsolószekrényen belüli költséges hely op-timális kihasználása érdekében a Clip Project beépített kapocssor-konfigurátort tartalmaz. A megtervezett kapocssorok több hordozósínre elosztva rendezhetők el és meghatározható a pontos helyigény. A Clip Project végül egérkattin-tásra létrehozza kapocssorok dokumentációját, rendelési, összeállítási és szerelési listával, illetve a darabjegyzékkel együtt. A megfelelő alkat-részeket nem kell hosszasan katalógusokban keresni, és hiányzó tartozékok a későbbi szerelés során nem okozhatnak késést.

Kiváló minőségű jelölés gyorsan és hibátlanulA kapcsolószekrény- és berendezésgyártásban az összes komponens egyértelmű és tartós jelölését nem csak a szabvány – pl. a DIN EN 60204-1 - írja elő, hanem azért is fontos, hogy a szerelés és üzembe helyezés hibamentes le-gyen, illetve a karbantartás vagy hiba miatti állásidőket minimalizálhassuk. A jelölésben nagy kihívás, hogy a megfelelő jelölési információk hibátlanul, gyorsan és jó minőségben kerüljenek jelölőanyagokra, és azok szintén helyesen kerül-jenek a feliratozandó komponensekre. A Phoenix Contact szoftverből, nyomtatórendszerből és jelölőanyagokból álló átfogó jelölőrendszere ehhez kínál hatékony megoldást.A Clip Project szoftverben a CAE-rendszer jelölési információit egérkattintással importálhatjuk. Így nincs szükség időigényes kézi bevitelre, és ezzel annak hibalehetőségei is kiküszöbölhetők. A szoftver a megállapított szabályok alapján a helyes információkat közvetlenül a megfelelő jelölőanyaghoz rendeli hozzá. A szabályok igény esetén egyedileg módosíthatók. A Phoenix Con-tact jelölőanyagainak választéka közel az összes alkalmazáshoz megoldást kínál a kapocs-, kábel- és vezetőfeliratozástól a készülékjelölésen ke-resztül a berendezésjelölésig. A DIN EN ISO 7010 szabvány szerinti biztonsági jelölések vagy a DIN 2403 szabvány szerinti csőjelölők sem okoznak problémát . A Clip Project segítségével minden

nyomtatórendszer vezérelhető; a jövőbemutató UV-technológiát alkalmazó Bluemark CLED nagysebességű nyomtatótól kezdve a karbantar-tásmentes nyomtatási eljárású Thermomark készülékekig.

Átfogó - egészen a szerelésigMíg a tervezőket a nagy teljesítőképességű CAE-rendszerek segítik, ez az IT-alapú támoga-tást a szerelés fázisában ritkán alkalmazzák. A kapocssorokat például még mindig kapocster-vek kinyomtatott listái alapján szerelik. Ez nagy odafigyelést igényel, és jelentős hibakockázattal jár. Pedig képernyős munkaállomásokkal, vagy a sorkapocssor vizuális képét kinyomtatva a gyártás optimalizálható lenne. A tervezés során létrehozott kapocssorokat a Clip Project közvet-lenül a szerelési helyen is meg tudja jeleníteni. A pozícióhelyes két- és háromdimenziós nézetek lehetővé teszik a hordozósínek gyors beültetését és a közvetlen vizuális összehasonlítást.Az átfogó jelölőrendszer a szerelést is hatéko-nyabbá teszi. Éppen a nagy terjedelmű projek-teknél fontos, hogy a megfelelő jelölés kellő időben, a megfelelő helyen legyen. A tervezés során létrehozott jelölőfájlok a helyszínen a Clip Project segítségével megnyithatók. A jelölések célirányos és kevés selejttel járó nyomtatásáról számos szűrő- és rendezőfunkció gondoskodik. Így például a berendezés és a helyszín struktúrá-ja átvehető a CAE-rendszerből, hogy csak egy adott kapocssor jelöléseit nyomtassuk ki. Így a megfelelő jelölések keresésére fordított idő mi-nimálisra csökken.

Igényekhez igazodó szolgáltatásHa nem áll rendelkezésre saját nyomtatórend-szer, vagy, ha az ügyfél a kapocssor-komponen-seket nem akarja raktáron készletezni, akkor mind a feliratok, mind a készre szerelt kapocsso-rok ügyfélre szabottan, közvetlenül a beszerelés-hez is megrendelhetők a Phoenix Contactnál.

Mergl Balázs

A Clip Project szoftver egészen a szerelésig támogatja a hibamentes és hatékony munkafolya-matokat

AKTUÁLIS 13|2 11Alkalmazás

MSR jelek védelmeKényelmes installálás, előrelátó felügyelet, rugalmas bővítés

Az épületek irányítástechnikájában a villám- és túlfeszültség-védelem az installáció állandó ré-sze – a túlfeszültség-védelmi készülékek lehet-séges kiesését is időben jelezni kell. Az előrelátó felügyelet mellett a Plugtrab PT-IQ termékcsalád védelmi készülékei többet is tudnak...

Gyors és hibamentes installálásA mérés-, vezérlés- és szabályozástechnikai túl-feszültség-védelmi készülékeinél a külső segéd-energiához és a távjelzéshez való külön kapocs-helyek ma már alapkövetelménynek számítanak. A kapocshelyek kábelezése egyenként, illetve a segédenergia-körök esetében áthidalással tör-ténik, így a 24 V-os áramellátást minden egyes túlfeszültség-védelmi készülékre be kell kötni, illetve távjelzés tekintetében csatlakoztatni kell a vezérléshez. A Plugtrab PT-IQ rendszerkoncep-cióval a kábelezési ráfordítás minimalizálódik, és jelentősen több jelvezeték védelmére van lehetőség. A vezérlőből, a túlfeszültség-védelmi készülékből és a hordozósín-összekötőkből álló rendszert mindössze csatlakoztatni kell a feszült-ségellátáshoz és a távjelzéshez.

Kisebb kábelezési ráfordításA hordozósín-összekötők egyrészt az egyes túlfeszültség-védelmi készü-lékek segédenergiával való ellátására szolgálnak. Másrészt rajtuk keresztül történik a készülékek állapotának visz-szajelzése a vezérlő számára. További kábelezési ráfordítás - a segédenergia betáplálásához vagy az egyes túlfe-szültség-védelmi készülékek felügye-letéhez – nem szükséges.Központi egységként a vezérlő egy gyűjtőjelzést továbbít beépített állapotjelzőn, illetve potenciálfügget-len távjelző érintkezőkön keresztül. A

túlfeszültség-védelmi készülékek zöld LED-jeinek be- és kikapcsolása a vezérlőn levő tolókapcso-lóval történik. Így csak azokon a készülékeken láthatunk jelzést amelyek elérték a teljesítmé-nyük határát, vagy cserére szorulnak (sárga, vagy piros jelzés).A túlfeszültség-védelmi készülékek és a vezérlő egység két részből épülnek fel. Ha egy levezető meghibásodik, vagy szigetelésmérést kell végez-ni, akkor a készülék a védelmi dugasz egyszerű kihúzásával kicserélhető. Az installációba való beavatkozás és a jelzőkörök ezzel együtt járó megszakítása nem szükséges. Ezen kívül a meg-oldás speciális kialakítása lehetővé teszi a vé-delmi dugasz kihúzását anélkül, hogy a jelzőkör impedanciája megváltozna.

Előrelátó felügyeletA mérés-, szabályozás- és irányítástechni-kai áramkörökben hiba esetén nem feltétle-nül történik meg a védelmi elemek kielégítő hőmérséklet-emelkedése, így a túlfeszültség-védelmi készülékek megbízható termikus felü-gyelete egyáltalán nem volna megfelelő. Ezen okból kifolyólag a Plugtrab PT-IQ termékcsalád készülékeibe beépítésre került a védelmi kompo-nensek folyamatos elektromos felügyelete is.A készülékeken látható piros jelzés mutatja, hogy a levezető túlterhelődött és cserére szorul. A sárga jelzés azt mutatja, hogy a védelmi készü-lék még működőképes, de már elérte a teljesít-ményéne határát.Ha a rendszert bővíteni kell, akkor egy továb-bi gyűjtősín-csatlakozó egyszerű sorolásával, vagy egy dugaszolható csatlakozón keresztül egy második szerelősínre további túlfeszültség-védelmi készülék építhető be. Így többé a rövid határidejű tervezési változások sem okoznak problémát.

Egy vezérlőegységből és 3 db levezetőből álló rendszer direkt rugós vezetékbekötéssel

AKTUÁLIS 13|2Alkalmazás12

Hordozók 6,2 mm-es leválasztók, Ex-es leválasztók és biztonsági relék befogadására.

MACX... leválasztókhoz való hordozó felépítése

A vegyi és petrolkémiai ipar automatizálási technikájának igényei magasak és folyamato-san növekednek. Az innovatív interfész termék-programok a különböző alkalmazásspecifikus igényekhez optimalizált megoldásokat nyújta-nak, amelyek értékes helyet takarítanak meg, gyorsan és hibamentesen telepíthetők, valamint leegyszerűsítik a tervezést és a dokumentációt.

Sok jel csatlakoztatásáhozÖsszetett kémiai és petrolkémiai berendezések szabályozásához és felügyeletéhez nagy mennyiségű jelet kell biztonságosan, áttekint-hető kialakítással, helytakarékosan feldolgozni. Ha ilyen helyeken egyedi vezetékezésű techni-kákat alkalmaznak, az különösen sok jel esetén nagyobb installációs és üzembe helyezési költ-ségekkel jár. Az ilyen költségek minimalizálására Motherboard (alaplapi) vagy Backplane (hátlapi) technikájú interfészmegoldások állnak rendelke-zésre. Ehhez szokásosan 8 vagy 16 interfészmo-dult szerelnek, csavaroznak vagy dugaszolnak egy hordozó nyomtatott áramköri kártyára (alaplapra), a jelek a rendszeroldalon sokpólusú dugaszolható csatlakozókra vannak kivezetve. Ez előkonfekcionált rendszerkábel segítségével plug&play csatlakozást tesz lehetővé a vezérlés szintjéhez.A Phoenix Contact új Termination-Carrier (le-záró-hordozó) koncepciója viszont az egyedül az erre a felhasználási célra kifejlesztett és szaba-dalmaztatott, különböző standard interfészek befogadására szolgáló beépített hordozósín-kontúrral ellátott alumíniumprofilon alapul. Az alaplapi megoldásokkal ellentétben a lezáró kártya az interfészmodulokról mechanikusan leválasztva és védetten van beépítve a profilba.

A berendezések magas fokú rendelkezésre állásáértA Termination-Carrier (lezáró-hordozó) koncep-ció esetében az összes kapocshely a beépített vizsgálóhüvelyekkel együtt jól hozzáférhető. A felpattintható standard interfészek ezen kívül

Hot-Swap (működés közben cserélhető) képes-ségükkel tűnnek ki: egyértelműen hozzárendelt dugaszolható és kódolt kábelekkel gyorsan és biztonságosan csatlakoztathatók a lezáró nyom-tatott áramköri kártyához. A redundáns, diódák-kal leválasztott tápfeszültség-betáplálás, illetve a hibajelzések elektronikája a betápláló modul-ban található, amely a hordozósín-csatlakozókon keresztül kapcsolódik a leválasztókhoz.

Csökkentett tervezési és üzembe- helyezési költségekértA standard hordozósínre szerelhető készülékek Termination Carrier-re (lezáró hordozóra) való adaptálásával akár a rendszerszintű, akár egye-di alkalmazásokhoz funkciónként mindössze egy készüléktípus szükséges. Előkonfekcionált és ellenőrzött rendszerkábelekkel kombinálva a Termination-Carrier (lezáró-hordozó) koncepció jelentősen csökkenti a szerelés, illetve a gyakran fáradságos hibakeresés idejét, így például kom-plett kapcsolószekrények esetén egyszerűsödik a gyári átvételi teszt (Factory Accep-tance Test, FAT).A Termination Carrier (lezáró hordozó) termékkínálattal a felhasználó általános és haté-kony plug&play megoldást kap a jelelőkészítés szintjétől az irá-nyítórendszerig.

Hamza Attila

Sok jel kis helyen...Interfész megoldások a folyamatautomatizáláshoz

AKTUÁLIS 13|2 13Újdonságok

A Phoenix Contact új Axioli-ne valós idejű moduláris I/O rendszerével gyors adatátvitel, egyszerű kezelés és nagyfokú tartósság érhető el. A gyorsa-sággal és szinkronitással szem-ben magasabb követelményeket támasztó felhasználók számára ezáltal új lehetőségek nyílnak meg.

A kapcsolószekrényekbe szerelhetően kialakított Axioline F I/O család kínálata tovább bővült: az új I/O részegységek és funkcionális modulok mellett mostantól a készülékek további fontos hálózatokon üzemeltethetők. A Profinet és a Sercos 3 buszcsatolókat mostantól olyan készü-lékek egészítik ki, melyekkel az EtherCAT® és Modbus/TCP (UDP) hálózatokhoz lehet csatla-kozni. Ezenkívül egy további buszcsatoló teszi

lehetővé a Profibus terepibusz-rendszerhez való csatlakozást.A funkcionális modulok termékcsoportjában az Axioline F sorozat most olyan megoldással egé- szül ki, amely három soros interfésztípust (RS232, RS485 és RS422) egy modulban egyesít. Ez a raktározási költségek csökkentését és az alkalmazás rugalmasságát hozza magával. Az új digitális bemeneti modulokat főként a gépgyár-tás számára alakítottuk ki.Az AXL F DI 64/1 modul csatornasűrűsége csak 0,9 mm hordozósínhossz csatornánként, ami nagy csatornaszámú alkalmazásokhoz megfelelő funkcionalitást jelent. A gyors jelek az új AXL DI 16/1 HS modulon keresztül mindössze 5 µs frissítési idővel találják meg a leggyorsabb utat a vezérléshez. Ezzel a nagyfrekvenciájú órajelet használó alkalmazásokat is ki lehet szolgálni.

Villámgyors I/O = AXIOAz Axioline F minden fontos hálózaton üzemeltethető

Műanyag nehéz ipari csatlakozókKevesebb alkatrész, szélesebb választék

A Phoenix Contact által kifejlesztett új Heavycon EVO termékcsalád a nehézipari csatlakozók új generációját képviseli.Az új bajonettzáras tömszelencék révén a kábel-elvezetés irányát közvetlenül a szerelés helyén lehet meghatározni. Az alkatrészek sokféle-sége 8:1 arányban csökken, ami hozzájárul a logisztikai költségek csökkentéséhez. Az azo-nos tokozatok alkalmazása mellett az egyedi tömszelence megoldásokkal a felhasználó tudja kiválasztani, hogy egyenes, vagy oldalsó kábel-kivezetést szeretne használni. A szabványos B6, B10, B16 és B24-es tokozatméretek egységes fogadóhelyei segítségével M20 – M40-es mére-tig lehet tömszelencéket a tokozatokra felszerel-ni. A tömszelencék rögzítéséhez nem szükséges semmilyen szerszám. A műanyag, halogénmen-tes tokozatkialakítás IP 65 és IK08-as védelmet biztosít, így nem kell kompromisszumokat kötni

a robosztus igények esetén sem. A széleskörű tesztek az iparban előforduló szinte minden mechanikus behatás esetére kiterjedtek. Ilyenek például a vibrációs teszt, ütés teszt, vezeték-kihúzási teszt, hőmérsékleti ellenállósági teszt (-40-től 125 °C-ig) stb. A szabványos tokozatok másik hatalmas előnye a kompatibilitás, amely révén más gyártók alumínium tokozataival is összeszerelhetők, valamint a már bevált Phoenix Contact érintkező-betétekkel együtt használhatók. Az EVO termékcsalád előnyös tulajdonságai alkal-massá teszik az ipar szinte minden területén való alkalmazásra (gépgyártás, vezérlőszekrény gyártás stb.). Az EVO nehézipari csatlakozó egye-di kialakításának köszönhetően egyszerűsíti a felhasználást és a raktározást is, így akár igen jelentős raktározási költségcsökkenést érhetünk el használatával.

AKTUÁLIS 13|214 Újdonságok

Szerkesztőség

Phoenix Contact Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2. Telefon: +36 23 501 160, Fax: +36 23 418 438 E-Mail: phoenixhu@phoenixcontact.com Copyright © 2013 by Phoenix Contact Minden jog fenntartva!

A következő AKTUÁLIS

2014 májusában

jelenik meg.

Infószervíz AKTUÁLIS   13/2

Látogassa meg német UPDATE magazinunkat is:

www.phoenixcontact.de/update

Itt a német UPDATE magazinunkat is elolvashatja és informálódhat a benne található termékekről.

Kérem küldjön információt az alábbi témá(k)ról:

Kérem az információkat az alábbi címre küldeni:

Név

Beosztás

Cégnév

Cím

Telefon/Fax

Email

Phoenix Contact Kft.Infószervíz2040 Budaörs, Gyár u. 2.Telefon: +36 23 501 160

A műszaki ügyfélszolgálatos kollégák naponta átlagosan 15 ajánlatot készítenek el és küldenek ki partnereink részére. Háttér támogatásként az egyes termékcsaládokat speciálisan ismerő termékmenedzserek is segítik munkájukat.A vevőszolgálatra beérkező megrendelések jelentős része még ma is inkább e-mailen érke-zik, átlagosan naponta 40-50 rendelést rög-zítünk. Partnereink saját megrendelésszámát minden esetben feltüntetjük kísérő dokumentu-mainkon, kezdve a visszaigazolástól egészen a számláig. Igény esetén ugyanakkor a Phoenix Contact cikkszámok mellet vevőink saját termék-azonosítóját is szerepeltetni tudjuk ezeken a papírokon.Raktárunk kiegészítő szolgáltatásként vállalja sorkapocs jelölők feliratozást illetve kisebb sor-kapocs sorok összeszerelését is. A kimenő áruk esetében nem zárkózunk el a rendelésenkénti csomagképzéstől sem. Lehetőséget biztosítunk délelőtti kézbesítésre illetve egyedi szállítási címek megadására is. A rendelésben megadott

A Partnerek szolgálatábanAz ügyfélszolgálat számokban a Phoenix Contact-nál

ütemezett szállítási dátumokat minden esetben figyelembe vesszük. Átlagosan naponta 40 cso-magot kézbesítünk partnereink részére. Néme-tországból hetente kb. 3 tonna áru érkezik, félé-vente pedig elvégezzük az ABC-XYZ analízist, mely arra szolgál, hogy raktárkészletünket a lehető legpontosabban a vevői igényekhez iga-zítsuk. Különösen sürgős esetekben pedig felár ellenében fel tudjuk ajánlani a légi szállítás lehetőségét is, melynek segítségével 24 óra alatt be tudjuk szerezni németországi raktárunkból az igényelt eszközöket.

AKTUÁLIS 13|2 15Aktualitások

Változatosság az ipari standardban

Az M12-es dugaszolható csatlakozókat

az ipari standard céljából hozták létre.

Kihasználva a kerek dugaszolható csat-

lakozók előnyeit, változatos interfész és

média összeköttetések - mint páldául

jelek, adatok és tápellátás - hozhatók

létre. Az egyedülálló M12-es termék-

kínálatunk mindig a megfelelő megol-

dást biztosítják partnereink igényeire.

A kínálat a terepen szerelhető duga-

szolható csatlakozóktól kezdve a készü-

lék csatlakozókon át az előszerelt kábe-

lekig terjed.

További információk:

www.phoenixcontact.hu

Ezerarcú csatlakozók

PHOENIX CONTACT 2013