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ALMACENAMIENTO
EDGAR DAVID RINCON RAMIREZ ID 412405
JAVIER FERNANDO PASMAY RAMIREZ ID
JUAN SEBASTIAN DIAZ GARCIA ID
CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS
INTRODUCCION A LA LOGISTICA
BOGOTA
2014
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ALMACENAMIENTO
En el presente documento se hace alusión a todo lo relacionado en el proceso de
almacenamiento reconociéndolo como parte esencial en la cadena logística dentro de una
empresa identificar sus elementos e importancia dentro de la carrera de tecnología en logística el
objetivo general es el entendimiento de los componentes dentro y fuera del funcionamiento del
almacenamiento de un producto sus etapas restricciones ventajas, desventajas tipos de
almacenamientos como también la parte humana y de maquinaria involucrada en el proceso. El
almacenaje de productos como su manipulación. La primera referencia sobre un problema
logístico de almacenamiento lo encontramos en la biblia en la leyenda de los sueños del faraón
donde se hace necesario el almacenamiento para 7 años de abundancia y 7 años de escases en
este otros casos presentan la necesidad humana de resguardar, preservar y tener acceso a bienes
de consumo al servicio del ser humano para satisfacer sus necesidades actualmente los vemos
como un medio encargado de la regulación de disponibilidad y necesidad con flujo constante de
un bien su entrada y salida en cantidades demandas para su uso.
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DEFINICION
El almacén es el espacio físico donde se guardan bienes terminados, materia prima e
insumos dentro de la cadena de suministro, esta estructura es imprescindible dentro de cualquier
actividad económica presenta un flujo constante de oferta respecto a la demanda hecha por los
clientes se presenta en grandes construcciones planas en zonas industriales equipado con muelles
de carga y descarga de mercancía y un amplio espacio para estantería dedicada al almacenaje en
sí mismo de la mercancía. Dentro de todos los tipos de almacenes que encontramos independiente
del sector económico en el que se desarrolla cuenta con las siguientes etapas:
Recepción del producto: conjunto de funciones a realizar antes de la llegada e ingreso del
producto para el correspondiente almacenaje la recepción tiene tres fases:
Antes de la llegada del producto
Llegada del producto
Después de la llegada del producto
Almacenaje y manutención de la mercancía: Almacenaje es la función primordial del almacén
compete el buen tratamiento y especializado a prestar a las distintas mercancías dada su
importancia su valor comercial así mismo como el destino y la función a desarrollar. Todo
controlado mediante sistematización del producto.
Manutención es el proceso realizado por operarios dentro del almacén haciendo uso de los
equipos y la estructuración de las instalaciones para garantizar el debido manejo, manipulación,
transporte ,conservación de la respectiva mercancía presenten este espacio siempre presente a
dispones de esta cuando la ocasión lo amerite.
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Preparación de pedidos (picking): Separación y disposición de una unidad correspondiente a un
producto adaptado a las necesidades del cliente.
Expedición: preparar la mercancía o el producto para que presente un estado de óptimas
condiciones para el transporte y correspondiente entrega en las condiciones pactadas para la
satisfacción del cliente.
Organización y control de existencias: comprende el proceso de supervisión y revisión estudio
de las condiciones de procesos anteriores tiempos distancias, inventario de mercancías manejos y
transporte evaluando su desempeño en el almacén.
Zonas que comprenden un almacén
El almacén cuenta con distintas zonas encargadas de realizar funciones y procesos únicos pero en
cadena con las demás zona para el correcto trato de mercancías desde su llegada hasta su
despacho con destino a los distintos clientes que la soliciten.
Zona de descarga: espacio donde se recibe los camiones procedentes con la mercancía desde los
proveedores o las mercancías de posibles devoluciones, en este espacio encontramos los muelles
y las rampas de cargue y descargue adaptándose a los tipos de vehículos dimensiones y
características propias del producto y su embalaje también provistos de protección a la posible
afectación producto del clima.
Zona de control de entrada: se evaluar la mercancía entrante y se corrobora los documentos de
la misma se verifica la cantidad de unidades que se han recibido y el estado en que se encuentran
algunos productos requieren áreas especiales para este proceso.
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Zona de envasado o reenvasado: zona en algunos almacenes donde es necesario envasar o
reenvasar el producto puede ser por razones de salubridad o etiquetar productos recibidos.
Zona de cuarentena: solo algunos almacenes tienen que contar con estas zonas dadas las
características del producto exige unan serie de análisis este tipo de almacén lo tienen empresas
farmacéuticas o agroalimentos.
Zona de almacenamiento: mayor espacio donde se almacenan hasta proceder a su despacho. En
esta zona encontramos dos espacios:
stock de reserva: destinada a la reserva de mercancía.
picking: desde este se extraen los productos para su despacho.
Zona de consolidación: en esta zona se reúnen el o los distintos tipos de mercancías a productos
correspondientes a un mismo pedido.
Zona de embalaje para la expedición: en esta zona se dispone al embalaje a posible conjunto
de productos o mercancías requeridas por el cliente. Este proceso se realiza manual o
automaticacamente es importante que esta zona este próxima a la zona de almacenamiento.
Zona control de salida: en estas zonas se verifican las mercancías relacionadas al pedido
realizado y que cumplan las referencias del cliente al igual que la cantidad.
Zona de espera: en esta zona se afrontan cualquier tipo de imprevistos ya sea rapidez o lentitud
preparación del pedido, retraso del transportista esta zona se señala con una línea blanca.
Zona técnica: zona destinada al mantenimiento de las carretillas también una sala para elementos
informáticos además se puede realizar la distribución eléctrica del almacén.
Zona administrativa: oficinas del almacén donde encontramos al encargado del almacén y a los
administrativos el espacio para atender a los transportistas y demás.
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Zona de servicios: destinada a atender necesidades del personal vestuario, baños, comedor,
zona de descanso etc.
TIPOS DE ALMACENES
1Los almacenes se pueden clasificar según distintos conceptos:
Según la naturaleza del artículo almacena:
Materias primas
Materias semi-elaboradas
Productos terminados
Piezas de repuesto
Archivos de información
Según su función en la cadena logística:
Almacén de planta: contienen productos terminados a la espera de ser distribuidos.
Almacén de campo: se encarga del mantenimiento de los stocks (conjunto de materias y
artículos que se almacenan).
Almacén de transito o plataformas: se encarga de atender las necesidades del transporte
compensar coste almacenamiento transporte mayor volumen.
almacenes temporales o depósitos: tiene la actividad más dinámica de los almacenes está
destinado a atender el tránsito de productos perecederos.
Según su régimen jurídico:
Almacén propio
Almacén en alquiler
1 Santos Cougil Juan Carlos (12/09/2011) el diario de un logístico [http://eldiariodeunlogistico.blogspot.com]recuperado de http://eldiariodeunlogistico.blogspot.com/2011/09/definicion-funcion-y-clases-de-almacen.html
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Almacén en leasing
Según la naturaleza del o los artículos:
frio
peligroso
costo
isotérmicos
normales
…
Según las técnicas de manipulación:
Convencionales: sistema común de estantería acceso manual con uso de carretillas.
En bloque: sistema de almacenamiento sin ningún tipo de soporte la mercancía se apila una sobre
otra.
Compactos drive-in: no hay espacio entre pasillos, solo pudiendo introducir las carretillas dentro
de las estanterias.
Dinamicos:almacenamiento movil formado por bloques compactos sin pasillos podiendo
desplazar los palets desde el punto de entrada de la estanteria.
Moviles: se caracteriza por el movimiento de la estructura de estanteria permitiendo su
desplazamiento sin alterar el estado de la mercancia.
semiautomaticos y automaticos: movimiento automatizado de las zonas de almacenamiento
accediendo a cualquier producto almacenado desde un punto de control.
Autoportantes: se caracterza por la doble funcion que cumple la estanteria. Almacenando los
distintos productos y ser el soporte de la edificacion.
Según el estado fisico del producto:
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Materiales solidos compactos
Materiales solidos en granel
Liquidos o gases licuados
Gases
Según la condicion del almacen:
Almacen abierto: almacena productos que no se deteriran a la intemperie
Almacen cubierto: almacen destinado a productos resguardados en una edificacion
EQUIPOS USADOS EN EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO
Equipos de almacenamiento dinamico encontamos dos tipos:
Equipos con movimiento y sin translados:
equipos fijados a techo o suelo del almacen permiten un flujo constante en el trasporte de
mercancias pero se convierte en una barrera para transportar otras mercancias encontramos los
siguientes tipos:
cinta trasportadora de banda: consta de una banda deslizante encima de un grupo de rodillos.
cinta trasportadora de rodillos: conjunto de rodillos montados con rodamientos pueden estar
conectados a una cadena. De rodillos motorizados donde cada rodillo posee un motor interno
permite detener o acelerar el proceso completo o por secciones y el modelo mas simple consta de
rodillos y se vale del uso de la gravedad para desplazar la mercancia.
Cinta transportadora mixta: Alberga los culalidades de los dos tipos de cintas transportadoras
anteriores(banda y rodillos)
Gruas aereas: equipos de trasporte fijado al techo en la parte mas elevada del almacen
permitiento el trasmporte desde distintas partes del almacen.
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Equipos con movimiento y capacidad de trasladarse:
Son equipos que cuentan con motor desplazandose por el almacen al tiempo que llevan la
mercancia lo mas importante es contar con una superficie adecuada para el
desplazamiento.Encontramos los siguientes tipos
Transpaleta: permiten transportar y elevar una paleta encontramos:
Transpaleta manual: facil manejo y mantenimiento transporte interno del almacen.
Transpaleta motorizada: la funcion es la misma tiene un motor electrico para moverse es mas
pesado pera mejor para recorridos largos algunos tipos permiten la elevacion de la paleta.
Apiladores: similar a la transpaleta incluye un mastil con horquillas para sujetar paletas permite
la elevacion hasta cierta altura.
Apilador de traccion y elevacion manual: utilizado para corta distancia principalmente almacenes
de estanteria.
Apilador autopropulsado: realiza el translado y elevacion de la carga de forma motorizada
necesita un conductor.
Apilador mixto: es de manejo manual cuenta con elevacion electrica.
Carretillas: maquina elevadora automotriz (requiere un conductor de pie o sentado no circula
sobre rieles) permite recoger, elevar vertical o horizontal.
Carretilla retractil: cuenta con mastil y horquilla retractil
Carretilla contrabalanceo: cuenta con cabina para el conductor posee horquillas fijas se elevan
hasta cierta altura permitiendo cargue y descargue de mercancías.
Carretilla trilateral: este modelo de carretilla permite la rotación de 180 grados de la horquilla
recogiendo mercancía de frente a izquierda o derecha.
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Transelevadores: equipo mecánico que permite elevar y transportar cargas por pasillos estrechos
a gran velocidad apilando paletas completas automática o manualmente maquinas alcanzan los
40m de altura trabajando en pasillos de 1,50m de ancho (Esmena, 2014)
ESTANTERIA Y RACKS
La estantería compone un elemento esencial en la administración del almacén según compete de
la siguiente manera, “Una buena adecuación de la estantería garantiza el correcto proceso de
almacenamiento, fluidez en los inventarios, movimiento del stock y preservación de la mercancía.
Existen varios criterios para tener en cuenta, sin embargo, trataremos los más relevantes”
(cordoba, 2014).
La mercancía es el común denominador en la administración de espacios en el almacén donde de
acuerdo a las características y tipos de mercancías el uso de una estantería especial como el
material en que están hechas marcan la diferencia en el correcto almacenamiento,
desplazamiento, rotación descargue y cargue de la mercancía.
Los factores que determinan la selección de una correcta clase de estantería los podemos
mencionar como:
Tamaño del inventario
ubicación
medidas
tipos de empaques
peso (mercancía)
tipo de apilamiento
numero de entrantes y salientes
mantenimiento necesario
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Tipos de estantería:
Estantería de paletizacion: estantería metalizada para almacenar mercancía paletizada están
fijados al suelo formado por escalas y largueros horizontales es un sistema muy extendido debido
a su funcionalidad y diseño.
Estantería para picking: son las mas utilizadas para almacenar productos poco pesados con
manipulación manual continua.
Estanterías convencionales para paletas (racks): de fácil y rápido montaje cuenta con diversas
variedades de medidas es la solución idónea para cualquier tipo de producto en el entorno.
Estanterías compactas para palets: estanterías de paletización más usado para el acceso directo y
unitario a cada paleta. Este sistema de estanterías representa la mejor respuesta para aquellos
almacenes en los que es necesario almacenar productos con distintas referencias.
Estanterías dinámicas por gravedad (para paletas o para productos sueltos): están diseñadas
especialmente para un almacenaje FIFO (el primero en entrar es el primero en salir) con un
aprovechamiento total de la superficie. Es la mejor solución para el almacenaje de productos que
requieren una perfecta rotación.
Estanterías móviles sobre raíles: el total de la estructura esta sobre rieles. De este modo las
estanterías se pueden desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo
requerido para acceder a la posición.
Autoportantes para paletas: los almacenes y depósitos autoportantes son grandes obras de
ingeniería en las que las estanterías forman parte del sistema constructivo del edificio, junto con
los laterales y las cubiertas.
Estanterías para pequeños productos: son utilizadas por lo general en negocios como ferreterías,
talleres, etc. Son importantes en la organización de la mercancía y de fácil optimización porque
son un sistema simple de organizar.
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Estanterías de ángulo rasurado: constituyen la solución clásica para el almacenaje. es versátil y
económica son sus principales características. Son usadas principalmente en tiendas y licoreras.
Estantería cantiléver: es el más apropiado y utilizado para materiales largos y piezas voluminosas
es un sistema de brazos (horizontales) están empotrados en columnas verticales soporta cargas
altas pueden ser unilaterales o bilaterales.
Estantería cantiléver ligero para manejo con apiladora grúa: se aprovecha la altura del almacén
se adapta a las dimensiones del almacén y a los transportes presentes en el almacén.
Estantería cantiléver con techo: estantería apropiada para intemperies ordena y sistematizado.
Estantería cantiléver para uso con puente grúa: almacenamiento de material pesado unitario.
Estantería cantiléver para el almacenaje continuo: optimiza el espacio disponible mercancías de
distintas dimensiones especiales aptas para material largo de diferentes tamaños.
Estantería cantiléver de carga manual: almacenaje material largo y piezas voluminosas de peso
bajo permite acceso fácil y rápido.
Estantería cantiléver sobre bases móviles: mercancía ligera posee casi 100% más capacidad de
almacenamiento no tiene pasillo entre las estanterías mejor uso espacio del almacén.
Estantería cantiléver naves autoportantes: el techo tiene vigas de madera y de acero.
Estantería cantiléver de brazo inclinado: hace fácil la manipulación con puente o grúa facilita la
entrada de mercancías.
Estantería cantiléver brazo de navidad: columna vertical en acero la longitud en los brazos se
reduce según aumenta la altura permite la manipulación con grúa.
Estantería vertical: usado para materias como listones, perfiles, molduras tubos etc. es el
almacenamiento ideal de artículos para un acceso directo.
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