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Análise de Modo e Análise de Modo e Efeitos de Falha Efeitos de Falha
PotencialPotencial
FMEA
O QUE É ?O QUE É ?
É uma técnica de Análise que :
•Identifica os modos de falhas potenciais do processo relacionadas ao
produto;
•Avalia os efeitos potenciais da falha ;
•Identifica as causas potenciais de falhas do processo de manufatura
ou montagem e as variáveis que deverão ser controladas para
redução da ocorrência ou melhoria da eficácia da detecção de falhas;
•Classifica modos de falha potenciais, estabelecendo assim um sistema
de priorização para a tomada de ações corretivas;
•Documenta os resultados do processo.
PRINCIPAIS OBJETIVOSPRINCIPAIS OBJETIVOS
NOVAS MÁQUINAS
• Definir um plano plano de manutenção periódica que maximize a confiabilidade
MÁQUINAS EXISTENTES
• Melhorar o plano de manutenção existente para maximizar a confiabilidade com custo adequado.
ELEMENTOS BÁSICOSELEMENTOS BÁSICOS
Planejamento
Modos de falha Causa Efeitos
Ocorrência DetecçãoSeveridade
Interpretação
Acompanhamento
ELEMENTOS BÁSICOSELEMENTOS BÁSICOS
Planejamento: Selecionar o projeto com o maior potencial de retorno de qualidade, confiabilidade, etc para a organização e seus clientes.
Modo/Causa/Efeito: Perguntar e responder as três questões seguintes:•Como pode falhar ?•Por que falha ?•O que acontece quando falha ?
Definir um esquema para identificar os modos de falhas mais importantes, afim de melhorá-los.
Priorizar os modos de falhas potenciais que serão tratados em primeiro lugar.
O acompanhamento é a verificação da eficiência das ações geradas com base ao FMEA.
PRINCIPAIS PASSOSPRINCIPAIS PASSOS
•Decomposição e identificação das várias partes do sistema;•Preparação da tabela de avaliação da criticidade;•Identificação dos modos de falha para cada componente do sistema;•Avaliação da gravidade dos efeitos das falhas;•Avaliação da probabilidade em que ocorrem as falhas (freqüência);•Calculo da criticidade.
DECOMPOSIÇÃO DO SISTEMADECOMPOSIÇÃO DO SISTEMA
Sistema de cola
A análise é realizada sobre os componentes.
Bico Coleiro
AVALIAÇÃO DA CRITICIDADEAVALIAÇÃO DA CRITICIDADE
A avaliação da severidade do modo de falha é baseada nos seguintes itens:
•EFEITO DA FALHA
Sobre a produção
Sobre a segurança
Sobre a qualidade
Sobre a freqüência
Sobre o modo de detecção
A gravidade dos efeitos de falha é crescente: de uma situação de mínima a uma
situação de máxima gravidade.
AVALIAÇÃO DA CRITICIDADEAVALIAÇÃO DA CRITICIDADE
Nenhum efeito so b re a seg urança 0
Risco d e acid ente leve (sem afas tamento ) 1
Risco d e acid ente g rave (co m afas tamento temp o rário ) 2Risco d e acid ente g ravís s imo (co m afas tamento p ermanente o u mo rte) 3
SegurançaSegurança
Nenhum efeito sobre a qualidade 0
Perda de uma parte da produção 1
Perda de todo o lote de produção 2
Efeito percebido pelo cliente 3
QualidadeQualidade
Nenhum efeito sobre a produção 0
Parada da linha inferior a 5 minutos 1
Parada da linha entre 5min. e 1 hora 2
Parada da linha superior a 1 hora 3
ProduçãoProdução
AVALIAÇÃO DA SEVERIDADE E DETECÇÃOAVALIAÇÃO DA SEVERIDADE E DETECÇÃO
Menos de 2 falhas por ano. 0
Entre 2 e 5 falhas por ano. 1
Entre 5 e 12 falhas por ano. 2
Mais que 12 falhas por ano. 3
FreqüênciaFreqüência
Fo rmas d e d etecção co nhecid as e já ap licad as . 0Fo rmas d e d etecção co nhecid as e já ap licad as em co mp o nentes s imilares . 1
Fo rrmas d e d etecção co nhecid as , p o rém, sem ap licação . 2
Não são co nhecid as fo rmas d e d etecção 3
DetecçãoDetecção
FOLHA DE ANÁLISEFOLHA DE ANÁLISE
Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial
Máquina Conjunto Elaborado por : Data:
Sub-conjunto
Componente Pag. Componente Função Modo de Falha Efeito Segurança Qualidade Produção Causa Frequência Detecção Total
n. Descrição n. Descrição n. Descrição Gravidade Gravidade Gravidade n. Descrição Gravidade Gravidade
MODOS DE FALHA POTENCIALMODOS DE FALHA POTENCIAL
É definido como a maneira pela qual um conjunto, subconjunto ou componente potencialmente poderia falhar ao cumprir o seu objetivo.
Como o conjunto/componente poderia falhar em atender as suas funções ?
Além da funções definidas no projeto, o que um cliente (usuário) considera como falha ?
Liste cada modo de falha potencial para o componente e sua função. Asssume-se que a falha pode ocorrer, mas não necessariamente vai ocorrer.
O ponto de partida recomendado é a análise crítica de problemas passados e a discussão em equipe.
CONCLUINDOCONCLUINDO
Existem técnicas úteis para a definição dos planos de manutenção periódica, porém...
...para serem eficientes, os planos devem ser confrontados com as quebras que efetivamente se verificam sobre a máquina.
...se a análise das quebras são realizadas em grande escala, os planos de manutenção podem ser continuamente melhorados e certamente serão mais eficazes.
Manutenção Planejada
Baseada no Tempo (TBM) Baseada na Condição (CBM)
•Troca Periódica
•Restauração Periódica
•Equipamento parado
•Equipamento funcionando
Ações que deverão ser executadas em intervalos
preestabelicidos de tempo para substituição ou restauração de
componentes que se deterioram ou se desgastam com o tempo.
Ações que deverão ser executadas em intervalos
preestabelecidos de tempo com o objetivo de monitorar condições
limites de deterioração de componentes, quando deverá ser efetuada a troca ou restauração.
Os planos atuais demanutenção preventiva
tem atividades para preveniro modo de falha ?
Total >= 3
Segurança>=2
Nenhuma atividadede Manut. Planejada ESQUEMA DECISIONAL
SIM
SIM
SIM
NÃO
CRITÉRIO DE AVALIAÇÃOCRITÉRIO DE AVALIAÇÃO
A detecçãoperiódica destes sinais
de falha é economicamenteviável ?
A detecção periódica destes sinais de
falha é tecnicamentepossível ?
Existe sinaisque indiquem a ocorrência de
uma falha ?
A reformaperiódica do
componente é economicamenteviável ?
A Freqüênciade falhas do compo-
nemte pode ser reduzida oueliminada coma refor-
ma periódica ?
A substituiçãoperiódica do componente é
economicamenteviável ?
A Freqüênciade falhas do compo-
nemte pode ser reduzida oueliminada coma troca
periódica ?
A falhapode afetar a segurança ou
o meio ambiente ?
Atividades de Manut.Planejada baseada
na Condição.
Executar a reformaperiódica do componente.
Restauração
Atividades de Manut.Planejada baseada
no Tempo.
Revisãoimediata do projeto /
sistema.
Nenhuma atividadede Manut. Planejada.
Aconselhável revisão do projeto.
SIM SIM SIM SIM
SIM
SIM
SIM SIM
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
ESQUEMA DECISIONALESQUEMA DECISIONAL
QUANDO REALIZAR A QUANDO REALIZAR A MANUTENÇÃO PREVENTIVA ?MANUTENÇÃO PREVENTIVA ?
Para se optar pela realização de tarefas de manutenção preventiva, devemos considerar os seguintes aspectos:
•Custo da realização da inspeção;
•Custo da intervenção corretiva;
•Implicações com a segurança dos operadores e mantenedores;
•Implicações sobre o meio ambiente.
deve-se avaliar para cada situação quais os impactos mais importantes e
considerá-los como fator de decisão na aplicação de manutenção preventiva.
Conjunto Subconjunto Componente Descrição da Ação Fre. Duração Maq. Parada ? Especialidade
DEFININDO AS AÇÕESDEFININDO AS AÇÕES
CARACTERÍSTICAS DE UM SISTEMA DE CARACTERÍSTICAS DE UM SISTEMA DE GESTÃO DE MANUTENÇÃO PLANEJADAGESTÃO DE MANUTENÇÃO PLANEJADA
•Facilidade de acesso
•Visibilidade
•Facilidade de modificação e melhoria
•Facilidade de difusão
•Mínima burocracia
•Economia na introdução do sistema
GESTÃO POR CARTÕESGESTÃO POR CARTÕES
É um sistema localizado em geral, próximo à máquina ou ao sistema ao qual ele pertence;
É composto por cartões e quadro de gestão subdividido em seções por meses, semanas e especialidades;
Os cartões são divididos em cores por especialidade.
IMPLANTAÇÃOIMPLANTAÇÃO
Deve-se definir as ações de manutenção preventiva necessárias, especificando:
Onde fazer parte da máquina, componente
O que fazer descrição da intervenção
Como fazer ferramentas, método, valores de referência
Quem deve fazer operador, mecânico, instrumentista
Quando fazer freqüência
Máquina
Ferramentas necessárias
Descrição da intervenção quedeverá ser realizada.
Componente e sua localização.
Data da criação do cartão.
Duração aprox.da intervenção.
Mec.
2
Especialidade
Nº pessoas
Freqüência
3Sem.
Nº roteiro
EXEMPLO CARTÃOEXEMPLO CARTÃO
Observação
Descrição da intervenção quedeverá ser realizada.
Data Respons. Ação.
TemperaturaEste método preve a medição da temperatura e observação de anomalias através destes indicadores.
PressãoA anomalia é evidenciada pela brusca diminuição de pressão.
VibraçãoA anomalia é evidenciada acompanhando a vibração do componente, em particular deslocamento e aceleração.
Análise do óleoA anomalia é evidenciada através do acompanhamento das características dos lubrificantes.
Liquido penetranteSão evidenciadas a presença de trincas através da aplicação de liquido penetrante fluorescente.
Medição de espessuraSão realizados controles dimensionais e se evidencia a anomalia quando tal dimensão varia.
Medição do isolamentoA anomalia é evidenciada medindo-se o isolamento elétrico dos componentes ou cabos .
MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO PREDITIVOMÉTODOS DE DIAGNÓSTICO PREDITIVO