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Análise dos Sistemas Análise dos Sistemas ProdutivosProdutivos
UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINACENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS – CCT
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS
Pesquisa Operacional II Pesquisa Operacional II –– POP IIPOP II
Prof. Adalberto J. Tavares Prof. Adalberto J. Tavares vieiravieira
2
TópicosTópicos
Apresentação da Empresa;Diagnóstico da Situação Atual;Definição das Famílias;Indicadores de Resultados;Recursos Restritivos;Resultados Gerais;
3
Descrição da EmpresaDescrição da Empresa
Localizada em Santa Catarina;Ramo de atividade – moveleiroProdutos
Móveis de madeira para quarto e sala de alto padrão de acabamento e especificações;
Política de atendimento predominanteMTO (Make – To – Order)
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DiagnósticoDiagnóstico da Situação Inicialda Situação InicialArranjo físico funcional
excesso de movimentação e transporteDesorganização do setor de trabalhoProgramação semanalAusência de sistema de medição de desempenhoAltos custos com horas-extrasParadas do setor de montagem por falta de peçasEfeitos :
Apagação de incêndiosAtrasos de produçãoBaixa aderência à programaçãoAlto lead-time de produção
5
Definição das Famílias de ProdutosDefinição das Famílias de ProdutosCriados
Gavetas
Tampos
Laterais
Camas
Definição de fluxo específico para componentes:
Barras
Estrados
PeseirasCabeceiras
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MAPASMAPAS
7
Mapa do fluxo de valor atualMapa do fluxo de valor atual
E
Extração Usinagem
UnidadeComercial
Fornecedores
Montagem Embalagem
OF
PCP
OF OF
4 dias 2 dias1 dia 4 dias 4 dias
LT= 21 dias
E EE
Acabamento
E
OF OF
3 dias1 dia
2 dias
2x porsemana
1 dia
8
PremissasPremissas AdotadasAdotadasSituação Atual
-Produção orientada para fluxo específico de componentes;-Taxa de produção de acordo com as necessidades dos clientes;-Layouts com células em U sempre que possível;-Trabalhadores multifuncionais e “empowered” nas células de produção;-Controle de produção visual;-Identificação, e elevação de desempenho do recurso restritivo;-Medição de desempenho visual, baseada na taxa de consumo do recurso gargalo;-Atrelar o desempenho à remuneração;-Organização do Setor de Trabalho.
Situação Futura
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Mapa do Fluxo de Valor FuturoMapa do Fluxo de Valor Futuro
Extração
UsinagemDiversos
UnidadeComercial
Fornecedores
Montagem Embalagem
OF
PCP
2 dias 1 dia2 dias
E
Acabamento
E
2x porsemana
Célula de Camas
Célula deCriados
E
Baseado no consumo do recurso restritivo
Layout Celular
Medição de desempenho
PulmãoE
1 dia0,5 dia2 dias 3 dias 2 dias1 dia
LT= 14,5 dias
10
Mapa do Fluxo de Valor FuturoMapa do Fluxo de Valor Futuro
Extração
UsinagemDiversos
UnidadeComercial
Fornecedores
Montagem Embalagem
OF
PCP
E
Acabamento
E
2x porsemana
Célula de Camas
Célula deCriados
E
Baseado no consumo do recurso restritivo
PulmãoE
2 dias 1 dia 1 dia1 dia 2 dias 2 dias
LT= 14,5 dias
3 dias 2 dias0,5 dia
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Células para Manufatura de ComponentesCélulas para Manufatura de ComponentesLocalização de estações de trabalho próximas umas das outras;Alinhamento de atividades geradoras de valor;Uso de trabalhadores multifuncionais;Uso de controle visual;Padronização do trabalho;
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Capacitação eCapacitação e EmpowermentEmpowerment dos Operadoresdos OperadoresTrabalhadores Multifuncionais e adaptáveis;Capacidade flexível das estações de trabalho dos componentes;Plano de desenvolvimento de pessoas;
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Gestão VisualGestão VisualGerenciamento visual das operações;Possibilidade de mobilidade da programação com base na
variação da demanda de cada um dos componentes;Melhor priorização e previsibilidade da carga de trabalho;
• nas células de manufatura • nas máquinas
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Gestão VisualGestão Visualnas unidades de montagem
QUADRO DE PROGRAMAÇÃO
REVISÃO DA PROGRAMAÇÃODATA __/__/__ REVISOR:_________
PENDÊNCIAS
QUADRO INFORMATIVO PRINCIPAIS PROBLEMAS RNC
6:30 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
Gestão ao longo do dia;Previsibilidade de carga de trabalho;Empowerment dos operadores
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Organização do Setor de TrabalhoOrganização do Setor de Trabalhomelhor utilização e organização dos equipamentos;melhor aproveitamento do espaço físico;
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Organização do Setor de TrabalhoOrganização do Setor de Trabalhomelhor utilização e organização dos equipamentos;melhor aproveitamento do espaço físico;
ANTES DEPOIS
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Recurso RestritivoRecurso RestritivoIdentificação do Recurso Restritivo
• grande variabilidade de peças• grande variação de consumo do recurso gargalo
Exploração e Elevação do Recurso Restritivo• Combate e diminuição de não-conformidades• Criação de sistema de medição de desempenho• Vinculação do índice de produtividade ao sistema de remuneração
Nivelar o fluxo do sistema com base no recurso restritivo• Consumo baseado na demanda e no fluxo do recurso gargalo• Nivelar o estoque máximo em processo• Determinar índices de desempenho para cada setor
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RESULTADOSRESULTADOS
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Resultados GeraisResultados Gerais(após 4 meses de projeto)(após 4 meses de projeto)
Produção orientada para fluxo específico de família de produtos;Redução dos tempos de set-up;Redução de inventário em processo;Diminuição de lotes de produção;Envolvimento e empowerment dos funcionários;Nivelamento de produção;Produção puxada;Programação diárias ao invés de semanal;Acompanhamento visual da programação:
apontando desvios e mudanças;ferramentas de comunicação e aprendizado;percepção comum das atividades do processo;
Diminuição do Lead-Time (± 25%);Redução de Movimentação (60%);Aumento da produtividade (cerca de 30%);
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FIMFIM