ANALISIS JURNAL

A HEAT PIPE HEAT RECOVERY HEAT EXCHANGER

FOR MINI-DRIER

Disusun oleh :

Wisnu Dimas Sasongko K2513071

Tugas ini disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah

Perpindahan Panas

Dosen Pengampu :

Danar Susilo Wijayanto, ST.,M.Eng.

PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK DAN KEJURUAN

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2014

LAMPIRAN JURNAL Journal of Energy , Vol 17, No 1 February 2006

University of Stellenbosch

ANALISIS

PENDAUR PANAS HPHE DALAM ALAT PENGERING MINI

A Meyer

Department of Mechanical Engineering, University of Stellenbosch, Stellenbosch

R T Dobson

Department of Mechanical Engineering, University of Stellenbosch, Stellenbosch

Abstrak

Makalah ini terdiri dari desain thermal dan tes eksperimen dari pipa pemanas

(thermosypon) yaitu pemindah panas dalam bentuk yang relatif kecil pada alat

pengering mini yang dikomersilkan. Tujuan dari pemindah panas ini untuk

mengembalikan panas dari molekul uap air yang terbuang untuk memanaskan udara

segar yang masuk. Fluida kerja yang digunakan adalah R134a dan berkorelasi

dengan evaporator dan kondensor dalam koefisien perpindahan panas yang baik

untuk nilai transfer panas secara maksimum. Model teoritikal dan simulasi program

komputer yang digunakan untuk desain kalkulasi termal juga dijelaskan disini.

Validitas sebagai desain dan manufaktur pemindah panas dipasangkan pada

pengering telah terbukti dalam eksperimen. Akurasi model teoritikal memprediksi

performa termal dan penyimpanan energi yang signifikan dan periode

pengembalian yang wajar dapat tercapai.

kata kunci : pipa pemindah panas, thermosypon, pengering udara, penyimpan

energi.

Keterangan Simbol

A Luas, m

Bo Bilangan Bond, / /g( )

Cp Kalor jenis (dalam tekanan tetap), J/kgC

D Diameter, m

g Ketetapan Gravitasi, 9.81 m/s

h Koefisien Perpindahan Panas W/mC

hfg Panas latent penguapan, J/kg

Ja Bilangan Jacob, ( )/

k Konduktifitas Thermal, W/mC

Ku Bilangan Kutateladze /( h(g()

2

2 )

L Panjang, m

Laju aliran massa, kg/s

P Tekanan, Pa

Laju Perpindahan Panas, W

R Ketahanan Thermal, C/W

Re Ketetapan Reynolds, Re = 4Q/(d)

t waktu, s atau h

T Temperatur, C

Rerata Tempertur, C

Keterangan lain

c Kondenser, dingin dingin

e evaporator, keluaran

h panas (hot)

hp pipa panas (heat pipe)

l cairan (liquid)

max maksimal

new baru (new)

o bbagian luar (outside)

v uap air (vapour)

w air (water)

Simbol Yunani

kerapatan, kg/3

v viskositas kinematik, 2/

Kelembapan relatif

viskositas dinamik, kg/ms

Tegangan Permukaan N/m

1. PENDAHULUAN

Mengingat penggunaan energi yang semakin meningkat, kebutuhan untuk

penghematan energi kini telah menjadi pertimbangan ekonomi yang penting. Salah

satu cara untuk menghemat energi adalah dengan memulihkan kembali sebagian

energi pada aliran buangan yang masih mengandung kalor dan digunakan untuk

memberi energi kalor dengan pemanasan aliran lain yang lebih dingin atau segar.

Heat Pipe Heat Exchanger (HPHE) dalam hal ini adalah perangkat yang mampu

menyelamatkan energi (Dunn dan Reay,1994). Produksi komersial pada HPHE

dimulai pada pertengahan tahun 1970-an dan telah menemukan berbagai aplikasi,

khususnya dalam proses pengering bidang pertanian, saluran pemanas dan industri

pendingin udara (Russwurm, 1980). Karekteristik dari semua alat tersebut

pengoprasiannya membutuhkan jumlah energi yang besar, untuk penguapan dari

proses pembuatan produk yang dihasilkan masih mengeluarkan sisa udara yang

masih mengandung kalor kedalam atmosfer.

Sebuah HPHE adalah alat yang menggunakan cairan yang ditambahkan

dalam perpindahan kalor dengan tipe penukar panas dan mempunyai sebuah angka

satuan yang dapat berdiri sendiri atau dengan yang lainnya dalam pipa panas atau

thermosypon sebagai sarana utama untuk melakukan perpindahan panas dari

temperatur tinggi ke tempertur yang rendah. Disetiap pipa dilapisi dengan lembaran

kapiler untuk fluida bekerja dan mampu dibagi ke dalam evaporator atau bagian

penambah panas dan kondenser atau bagian pembuang panas. Ketika panas

ditambahkan dalam evaporator, saat fluida bekerja lembar kapiler menjadi panas

panas, menguap dan mengalir ke bagian pendingin atau kondenser, didalamnya

terjadi pemisahan uap dengan panas laten. Kekuatan lembar kapiler kemudaian

memompa cairan kembali ke evaporator (Dunn and Reay, 1994)

Thermosyphons di sisi lain merupakan pipa panas tetapi tanpa menggunakan

lembar kapiler. Perbedaan antara keduanya adalah thermosyiphons menggunakan

gaya grafitasi untuk mentransfer panas dari sumber panas, penampung fluida dingin

yang berlokasi dibawah. Dan hasilnya, bagian evaporator terletak dibawah bagian

kondenser. Saat bekerja fluida menguap, embun dalam kondenser mengalir kembali

ke evaporator bagian bawah karena dipengaruhi gaya grafitasi. Hal itu telah

menunjukkan bahwa adanya arah grafitasi, thermosyphons lebih mudah daripada

pipa panas karena faktanya pipa panas yang mempunyai lembar kapiler

menghasilkan perlawanan tambahan untuk mengalir dalam kondenser (pioro dan

pioro, 1997) Gambar 1 menggambarkan prinsip perbedaan antara pipa panas dan

termosipon.

Penggunaan pipa panas atau thermosyphons di konfigurasi penukar panas

yang terus meningkat dan dikaitkan ke thermosyphons yang tidak memiliki bagian

bergerak dan membantu daya kerja dalam memompa fluida yang diperlukan. Hal

tersebut bisa diaplikasikan untuk gas ke gas, gas ke cairan, dan cairan ke cairan

dalam penukar panas. Aliran panas dan didinginkan di HPHE juga mampu

diisolasikan secara penuh untuk mencegah kontaminasi silang oleh fluida. Karena

sekat-sekat pipa disendirikan, walaupun salah satu pipa mengalami kegagalan,

pengoprasian tetap berjalan, juga dengan mengurangi kelemahan dan menggunakan

refrigran umum sebagai cairan kerja, standar teknologi HVAC menjadi mudah

digunakan. HPHE mungkin dipandang sebagai pilihan yang menarik secara

komersial oleh perusahaan dalam penciptaan produk yang berhubungan dengan

energi karena efisiensinya yang bagus.

Gambar 1. Perbedaan cara kerja Thermosyphon dengan Pipa panas

Dalam makalah ini , penggunaan HPHE memanfaatkan thermosyphons (dalam pipa

panas terdapat lembar kapiler) yang dianggap untuk memulihkan limbah panas

dalam alat komersil yang relatif kecil yang ada di pengering dan dipakai untuk

memanaskan udara dingin yang masuk (tipe pengering untuk skala yang kecil,

seperti untuk buah, sayur,daging, dan produk lain dengan kapasitas antara 50

sampai 250 kg). Teori Penukar panas tidak terdapat dalam literatur umum, terdapat

spesialisasasi tekanan di bagian dalam evaporator dan kondenser, koefisien

perpindahan panas dan laju perpindahan panas mampu bekerja maksimal dengan

fluida R134a dan Butane. Program komputer memprediksi kekuatan panas di dalam

HPHE dan mendiskripsikannya. Dinilai dari segi ekonomis potensi penghematan

energinya mudah dilakukan dan pengujian yang benar.

2. TEORI

2.1 Teori perpindahan panas Thermosyphon

Untuk dua fase tunggal thermosyphon tertutup, seperti ditunjukkan pada

Gambar 1, dan untuk diagram ketahanan panas ditunjukkan pada Gambar 2, panas

ditransfer dari sumber panas, melalui dinding evaporator ke dalam fluida kerja dan

keluar melalui kondensor menuju ke heat sink. Tingkat perpindahan panasnya

mudah dinyatakan dalam perbedaan suhu dan jumlah dari tahanan panasnya adalah

.............................................(1)

Dimana :

Diketahui suhu pemanasan dan pendinginan saluran masuk dan keluar, laju aliran

masa di aliran pemanas dan pendingin, evaporator dan kondenser dapat dihitung

sesuai dengan perhitungan energi, seperti :

........................................(2)

......................................(3)

istilah dalam persamaan (2) dan (3) perhitungan panas yang tidak

di transfer ke fluida yang bekerja dalam evaporator, dan dari fluida kerja dalam

kondenser, tapi hal itu hilang atau diperoleh dari lingkungan melalui dinding jaket

pemanas atau pendingin mserta melalui struktur pendukung thermosyphon tersebut.

2.2 Korelasi koefisien Perpindahan panas dalam Thermosyphon

Keberhasilan pelaksanaan dalam desain HPHE membutuhkan pengetahuan

yang rinci dalam karakteristik perpindahan panas. Korelasi untuk bagian dalam

thermosyphon evaporator, koefisien perpindahan panas kondenser dan laju

perpindahan panas maksimum ditulis dalam persamaan 4,5 dan 6 (Meyer dan

Dobson, 2005). Korelasi tersebut ditentukan berdasar eksperimen untuk bagian

dalam diameter pipa yang bervariasi dari 15.0 sampai 32.0 mm dan panjang 2

sampai 6 m untuk mengisi 50% cairan dengan volume rasio bagian evaporator,

dengan temperatur 15 sampai 80 derajat celsius dengan menggunakan freon R134a

dan campuran butana yang dijual secara komersil sebagai bahan bakar gas yang

ringan (50% n-butana,25% iso-butana dan 25% propana dari massanya) sebagai

fluida kerja

Parameter penukar panas yang lain seperi tabung, sirip, koefisien perpindahan

panas bagian luar dan penurunan tekanan yang ada dalam perpindahan panas secara

umum dan literatur penukar panas (Mils, 1995 & Incropera and DeWitt, 2002) tidak

Gambar 2. Diagram ketahanan panas untuk Thermosyphons

diberikan disini. Laju perpindahan panas maksimum meningkat secara siknifikan

berkisar 40% (Meyer dan Dobson, 2005) jika thermosyphone disudut dari vertikal.

Meskipun sudut meningkat secara siknifikan, peningkatan tersebut tidak

sensitif,untuk sudut sudut kemiringan 15 sampai 60 derajat dari vertikal. untuk

alasan itu, korelasi yang dihasilkan hanya untuk vertikal dan sudut orientasi.

2.3 Prosedur produksi untuk ketahanan penukar panas

Tentukan atau asumsikan definisi fisik dari HPHE (misalnya, dimensi yang

diberikan dalam Tabel 2), koefisien perpindahan panas, konduktivitas termal (heo,

ke, hei, HCI, kc, HCO), dan suhu (Thi, Tho, Tci dan TCO), suhu internal Ti

kemudian bisa ditemukan dengan mencoba dan menebak nilai Ti dari persamaan 1.

Dengan cara yang sama, temperatur dan fluks panas tergantung dari variabel yang

didapat dari perhitungkan.

Prosedur dasar, inlet memerlukan aliran panas dan dingin secara spesifik.

Mulai dari baris pertama (sebagai contoh, konfigurasi laju aliran penukar panas

yang berlawanan yang ditunjukan di gambar 3) temperatur aliran dingin keluar

dapat diperkirakan oleh "marching" dari baris pertama sampai selanjutnya,

temperatur aliran dingin masuk dapat dihitung. Prosedur dilakukan berulang-ulang

untuk nilai yang berbeda dari aliran dingin yang keluar sampai nilai temperaturnya

sesuai.

2.4 Program Komputer

Spesifikasi desain thermal HPHE perlu ditetapkan secara spesifik, termasuk

tekanan atmosfer, temperatur aliran panas di inlet, temperatur aliran dingin di inlet,

temperatur aliran dingin di outlet dan laju aliran masa panas dan dingin yang akan

ditentukan (tabel 1)

Tabel 1. Spesifikasi HPHE yang dibutuhkan

Temperatur panas inlet 40-60 derajat C

Temperatur dingin inlet Udara Jenuh

Temperatur outlet yang diinginkan Tergantung pencapaian

Laju masa udara kedalam bagian kondenser 0,72 kg/s

Laju masa udara kedalam bagian evaporator 0,72 kg/s

Gambar 3. Desain dasar dari konfigurasi dari HPHE

Tabel 2. Definisi desain produksi dari HPHE

Fluida Kerja R134a

Konfigurasi penampungan tabung Plat dan tabung

Panjang Evaporator 0,35 m

Panjang Kondenser 0,35 m

Jumlah baris tabung 6

Jumlah tabung tiap baris 11

Jarak longitudinal 0,0381

Jarak Transverse 0,0381

Jarak sirip 10 sirip/inchi

Tebal sirip 0,0002 m

Diameter luar dari tabung 0,01588 m

Diameter dalam dari tabung 0,01490 m

Langkah selanjutnya, diasumsikan penukar panas geometri ,didalamnya

terdapat pipa berdiameter, perbandingan penjang dari evaporator terhadap

kondenser, jumlah dari baris dan jumlah tabung tiap baris, dan mudah atau tidak,

atau bersirip atau tidak (Tabel 2).

Hasilnya, membutuhkan kumpulan percobaan dan pengulangan

permasalahan yang dimana dalam kecepatan perpindahan panas evaporator

sebanding dengan kecepatan perpindahan panas kondenser, apabila uap dingin yang

diinginkan dalam outlet kondsinya sudah terpenuhi (untuk mengasumsikan susunan

aliran yang kembali, digambarkan dalam gambar 3) Sebuah diagram kecepatan

yang ditampilkan dengan program komputer (ditulis dengan tampilan utama) yang

digambarkan di gambar 4(Meyer,2005) dan hasilnya digabungkan dalam tabel 3.

Gambar 4. Diagram siklus aliran utama dalam program komputer

Tabel 3. Perhitungan temperatur secara teoritis , laju perpindahan panas dan

penurunan tekanan HPHE dituliskan di tabel 2 (baris 1-j sama dengan temperatus

antara baris i dengan j)

Inlet,Outlet Baris 1-2 Baris

3-4

Baris

2-5

Baris

5-6 Outlet,Inlet

Temperatur

aliran panas

[drjat C]

50.00 45.73 43.6 41.46 39.32 37.19

Temperatur

aliran

dingin [drjat

C]

34.82 30.55 28.41 26.28 24.14 22.00

Total

penurunan

tekanan [Pa]

281.5

3

Total panas

yang

termuat [W]

9297.

95

4. Percobaan awal

Percobaan awal dalam pemasangan HPHE untuk pengering standar yang

penyalurannya fleksibel, seperi yang ditunjukan dalam gambar 5 dan gambar 6.

Untuk pengering, dimens keseluruhannya adalah, panjang 2.8 m, lebar 1.4, dan

tinggi 1.9 m. Semua dimens dalam HPHE tersebut ditunjukan dalam gambar 7, itu

adalah spesifikasinya secara detail dan terdapat dalam tabel 2, dan pembuatannya

sesuai dengan standar dan teknologi pipa tembaga dan perpindahan panas sirip plat

almunium berjalan normal dalam industri HVAC.

Biasanya udara kering menguap dari air produk yang dikeringkan dan udara

lembab panas keluar melalui keluaran ke atmosfer. Dengan HPHE

Gambar 5. Skema HPHE untuk pengering berbentuk mini

Gambar 6. Gambar HPHE untuk pengering berbentuk mini

Gambar 7. Diatas merupakan desain manfaktur dari HPHE (dijelaskan dalam

gambar 2)

Uap panas ini kemudian masuk melalui evaporator yang ada di HPHE. Udara

ambient kemudian ditarik kedalam kondenser yang ada di HPHE, dimana suhu naik

dan kemudian kembali ke dalam sistem dan mengurangi beban pemanasan element

yang ada didalam pengering.

Pengukuran suhu diambil dari saluran masuk dan saluran keluar di masing-

masing aliran panas dan dingin, dan anemometer digunakan untuk mengukur

kecepatan aliran, dari laju aliran masa yang bisa dihitung. Sebuah kWh meter

dipasang untuk mengukur energi listrik yang dikonsumsi. Untuk memastikan

akurasi dengan melakukan simulasi pengeringan handuk basah dengan dan tnpa

HPHE untuk pembandingnya.

5. Hasil dan diskusi

5.1 HPHE Drier hasil eksperimen, kecepatan perpindahan panas untuk

pengeringan 45 menit pertama (dengan HPHE) dijelaskan pada Gambar 8.

Gambar 8. Percobaan tempertur dan laju perpindahan panas dalam waktu untuk

HPHE untuk untuk ________________________

Setelah 35 menit, termostat pengering (diatur pada suhu 50 C) mulai

mengontrol suhu pengering dan laju perpindahan panas antara aliran panas dan

aliran dingin yang bernilai antara 7700 dan 9000 W. Periode pengeringan

dilanjutkan untuk keseluruhan selama 5 jam dan kWh-meter membaca komnsumsi

daya listrik dengan waktu yang berbeda dapat dilihat dalam gamber 9. Dengan

HPHE total konsumsi daya pengering berkisar 35,4 kWh dan untuk pengeringan

dengan alat pengering tapi tanpa HPHE konsumsi dayanya berkisar 52,2 kWh

5.2 Verifikasi eksperimental dari teori desain HPHE

Percobaan kecepatan perpindahan panas dalam perbedaan suhu aliran panas

dan aliran dingin (yang digambarkan dalam gambar 8) adalah sebagai pembanding

antara prediksi dari teori yang digambarkan dalam gambar 10. Dan untuk perbedaan

suhu sekitar 15 derajat Celcius dengan perbandingan antara rumus matematika dan

dengan yang ditemukan dalam percobaan.

Gambar 9. Konsumsi energi untuk alat pengering tanpa HPHE

Gambar 10. Prediksi dari hasil teori dan percobaan yang menjelaskan tentang

fungsi laju perpindahan panas HPHEm dalam perbedaan rerata temperatur antara

aliran panas dan dingin

Saat perbedaan suhu yang lebih rendah, penyesuaian menjadi kurang

menguntungkan dan tidak menentu. Hal ini terjadi karena kesalahan dalam

perhitungan temperatur secara signifikan. Semakin kecil perbedaan temperatur,

maka semakin besar pertukaran panas yang dibutuhkan untuk mentransfer jumlah

panas yang sama.

Alat penukar panas untuk luasan yang besar berarti membutuhkan penukar

panas yang mahal, karenanya, untuk menekan biaya pengoprasian alat penukar

panas dengan perbedaan temperatur lebih dari 15 derajat. Alasan untuk konsisten

dalam perbedaan temperatur sekitar 11 derajat dikaitkan untuk diskontinuitas

dalam lingkup titik perpindahan dari satu koefisien perpindahan panas untuk

berbgai model teori.

5.3 Evaluasi Ekonomi

Hasil dari evaluasi ekonomi deri penghematan energi dengan menggunakan

HPHE digambarkan gambar 4. Bahan baku dan tenaga kerja (termasuk biaya

dengan nominal atas) termasuk untuk keuntungan dari HPHE digambarkan dalam

tabel 4, yang besarnya R7 469 dan dengan penghematan energi dikurangi dengan

biaya operasional tambahan sebesar R2 231, dan untuk membalikan modal bisa

ditempuh selam 3,2 tahun. Pelindung anti korosi epoxy sejumlah R2231 meruakan

biaya tmbahan yang signifikan.

Produsen dari HPHE mengeklaim bahwa keahlian mereka tidak akan

diperlukan untuk pengeringan hasil pertanian. Rangkaian pengering disisi lain

memerlukan lapisan pelindung. Dengan biaya tambahan ini modal akan kembali

sekitar 2,3 tahun. Alat HPHE telah dimasukkan dalam desain fitur setandar

produksi, waktu unutk mengembalikan modal berkisar 1,8 tahun yanga dianggap

memungkin bukan?

6. Kesimpulan

Tingkat perpindahan panas antara aliran panas dan dingin dari pipa panas

(thermosyphon) penukar panas sangat diprediksi akurat dengan model teori untuk

rerata perbedaan temperatur antara dua aliran yang lebih besar 15 C.

Tabel 4. Evaluasi Ekonomi (di tahun 2004-Rands(mata uang Afrika))

Biaya tambahan untuk HPHE

HPHE standar R2660

Lapisan anti korosi R2231

Variabel kecepatan kipas R1000

Saluran R78

Bagian peredam R500

Tenaga kerja R1000

1. Biaya total instalasi HPHE R7469

2. Biaya tambahan penggunaan HPHE R400/Tahun

Konsumsi energi tanpa HPHE :

Konsumsi energi tanpa HPHE 10,44 kWh/h

Operasi tiap tahun 250

Waktu(jam) tiap pergantian 18

Biaya daya listrik R0,18/kWh

3. Biaya tahunan untuk energi tanpa

HPHE

R8456

Konsumsi energi dengan HPHE:

Konsumsi daya listrik 7,08kWh

Evaluasi percobaan pemulihan panas penukar panas dipasang untuk

pengering mini menghasilkan penghematan 32% dan R2 321 per tahun (poin 5,

Tabel 4) dan untuk biaya pemasangan pipa panas total sebesar R7 469 (poin 1,

Tabel 4) waktu pengembalian modal 7469/2321 = 3,2 telah diperoleh. Sebuah

periode pengembalian modal dengan waktu yang singkat jika penukar panas

dimasukkan dalam desain pengering mini sebagai fitur standar produksi.

Operasi tiap tahun 250

Waktu(jam) tiap pergantian 18

Biaya daya listrik R0,18/kWh

4. Biaya tahunan untuk energi dengan

HPHE

R5735

5. Penghematan tian tahun (3-4-2) R2321

6. Periode pengembalian modal (1/5) 3,2 Tahun

Referensi

Dunn DP and Reay D, 1994, Heat pipes, 4th Edition,Pergamon.

Incropera FP and DeWitt DP, 2002, Fundamentals of Heat and Mass Transfer,

Wiley.

Meyer A, 2004, Development of a Range of Air-to-Air Heat Pipe Heat Recovery

Heat

Exchangers, MSc Thesis, University of Stellenbosch, Stellenbosch.

Meyer A and Dobson RT, 2005, Thermal performancecharacterization of R134a

and Butane charged twophase closed thermosyphons, R & D Journal

(submitted for review and publication).

Mills AF, 1995, Heat and Mass Transfer, Richard D. Irwin.

Pioro LS and Pioro IL, 1997, Industrial Two-phase Thermosyphons, Begell House.

Russwurm AE, January 1980, Q-pipes add a new dimension to waste heat recovery,

recycling energy Part 1, Heating, Air Conditioning & Refrigeration (Now Refrigeration and Air Conditioning), pp 27-39.

Russwurm AE, March 1980, Recovering waste heat with Q-pipes, recycling energy

Part 2 Recycling energy, Heating, Air Conditioning & Refrigeration (Now Refrigeration and Air Conditioning), pp 45-49.

ANALISIS JURNAL

Sebuah pengering mini yang manufakturnya disisipi alat penukar kalor

HPHE. HPHE (Heat Pipe Heat Exchanger) merupakan alat penukar kalor yang

berfungsi sebagai pendaur panas yang sudah terbuang, tepatnya panas yang sudah

keluar dari sistem, akan di daur lagi untuk dipakai kembali memanaskan atau

mengeringkan di dalam sistem. Penggunaan HPHE sudah muncul pada pertengahan

tahun 1970, awalnya HPHE digunkan untuk pengeringan hasil pertanian, industri

saluran pemanas dan industri pendingin udara,

Penggunaan HPHE memeiliki berbagai model dari struktur pipa didalamnya.

Yang pertama adalah heat pipe dimana pipa yang ada dalam alat HPHE merupakan

pipa yang hanya polos dan kurang efisien, karena jalannya fluida tidak akan

menyebar secara penuh dalam pipa tersebut. Lalu yang kedua adalah

Thermosyphons, hampir sama dengan heat pipe hanya saja didalam

Thermosyphones disisipi wick atau kasa yang membanti fluida untuk menyebar

dalam luasan pipa.

HPHE sendiri merupakan alat yang sangat ekonomis, karena HPHE sendiri

bisa diaplikasikan untuk alat yang ukurannya relatif kecil (penegerng mini) ataupun

juga dalam skala besar (Industri). Maka perlu adanya standarisasi alat pengehasil

energi yang harus mengandung prinsip HPHE untuk menekan biaya yang timbul

dibandingkan dengan alat penghasil energi tanpa menggunakan HPHE.

Bila ditinjau dari segi ekonomis, Penggunaan HPHE merupakan langkah

yang tepat. Karena berdasarkan penelitian, biaya produksi saat alat tidak

menggunakan HPHE adalah sebesar R8456 (Rands, mata uang afrika) sedangkan

apabila alat terdAPAT HPHE untuk alat pendaur panasnya biaya dapat ditekan

menjadi R5735. Hal itu terjadi karena konsumsi energi untuk elemen pemanas

dalam pengering atau pemanas mempunyai bebean yang besar (tanpa HPHE)

sehingga konsumsi energi listriknya besar. Berbeda dengan alat pngering atau

pemanas yang menggunakan prinsip HPHE, elemen pemanasnya bekerja dibantu

oleh HPHE yang menyebabkan konsumsi energi listriknya menjadi lebih rendah.

Kesimpulannya pendaur panas HPHE menghasilkan penghematan yang

cukup besar, dalam peelitian penghematan di persentasekan sebesar 32% dan

biayanya sebesar R2321 per tahun (poin 5, Tabel 4) dan untuk biaya pemasangan

pipa panas total sebesar R7 469 (poin 1, Tabel 4) waktu pengembalian modal

7469/2321 = 3,2 telah diperoleh. Sebuah periode pengembalian modal dengan

waktu yang singkat jika penukar panas dimasukkan dalam desain pengering mini

sebagai fitur standar produksi.