Daftar Isi

Kata PengantarDaftar IsiBab I Pendahuluan1.1.Latar Belakang31.2.Rumusan Masalah31.3.Tujuan Penulisan41.4.Manfaat Penulisan Makalah4Bab II Isi2.1.Definisi SMK3 pada Laboratorium52.2.Metode Analisis Resiko82.3.Resiko di Laboratorium Mikrobiologi122.4.Analisis Resiko Dominan132.5.Alternatif Perbaikan13Bab IIIPenutup3.1.Kesimpulan14

Kata Pengantar

Puji syukur penyusun panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat rahmat-Nya kami bisa menyelesaikan makalah yang berjudul ANALISIS RESIKO DI LABORATORIUM MIKROBIOLOGI. Makalah ini diajukan guna memenuhi tugas mata kuliah Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3).Kami mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu sehingga makalah ini dapat diselesaikan tepat pada waktunya. Makalah ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat kami harapkan demi sempurnanya makalah ini.Semoga makalah ini memberikan informasi bagi masyarakat dan bermanfaat untuk pengembangan wawasan dan peningkatan ilmu pengetahuan bagi kita semua.

Mataram, 22 Maret 2014

Bab IPendahuluan1.1. Latar BelakangDalam pekerjaan sehari-hari petugas laboratorium selalu dihadapkan pada bahaya-bahaya tertentu, misalnya bahaya infeksius, reagensia yang toksik , peralatan listrik maupun gelas yang digunakan secara rutin. Secara garis besar bahaya yang dihadapi dalam laboratorium dapat digolongkan dalam bahaya kebakaran dan ledakan dari zat/bahan yang mudah terbakar atau meledak, bahan beracun, korosif dan kaustik , bahaya radiasi , luka bakar , syok akibat aliran listrik , luka sayat akibat alat gelas yang pecah dan benda tajam , dan bahaya infeksi dari kuman, virus atau parasit. Pada umumnya bahaya tersebut dapat dihindari dengan usaha-usaha pengamanan, antara lain dengan penjelasan, peraturan serta penerapan disiplin kerja. Pada kesempatan ini akan dikemukakan manajemen keselamatan dan kesehatan kerja di laboratorium.UU No 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja yang dijabarkan dalam Peraturan Menteri Tenaga Kerja No.5 tahun 1996 tentang SMK3 Pasal 3, menyebutkan bahwa setiap perusahaan yang mempekerjakan tenaga kerja sebanyak seratus orang atau lebih dan atau mengandung potensi bahaya yang ditimbulkan oleh karakteristik proses atau bahan produksi mengakibatkan kecelakaan kerja seperti peledakan, kebakaran, pencemaran dan penyakit akibat kerja wajib menerapkan SMK3.

Keselamatan kerja dimaksudkan untuk mencegah, mengurangi, melindungi bahkan menghilangkan resiko kecelakaan kerja (zero accident) pada tenaga kerja melalui pencegahan timbulnya kecelakaan kerja yang diakibatkan dari mesin dan peralatan selama melakukan kegiatan produksi.

1.2. Rumusan Masalah

a. Apa maksud SMK3 pada laboratorium mikrobiologi ?b. Bagaimana metode analisis resiko kerja ?c. Bagaimana resiko yang terjadi pada laboratorium mikrobiologi ?d. Apa saja analisis resiko dominan yang terjadi ?e. Bagaimana analisis perbaikan yang dapat dilakukan ?1.3. Tujuan Penulisan

a. Mengetahui maksud SMK3 pada laboratorium mikrobiologi b. Mengetahui metode metode analisis resiko kerja c. Mengetahui dampak resiko yang terjadi pada laboratorium mikrobiologi d. Mengetahui analisis resiko dominan yang terjadi pada laboratorium mikrobiologie. Mengetahui bagaimana analisis perbaikan yang dapat dilakukan

1.4. Manfaat Penulisan Makalah

a. Menambah kajian mengenai ilmu Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3) terutama di laboratorium mikrobiologib. Mahasiswa mampu memahami SMK3 dengan baik dan benar sehingga resiko kecelakaan kerja dapat diminimalisir

Bab IIIsi

2.1. Definisi SMK3 pada Laboratorium Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja adalah pencapaian tujuan yang sudah ditentukan sebelumnya, dengan mempergunakan bantuan orang lain (G.Terry). Untuk mencapai tujuan tersebut, dia membagi kegiatan atau fungsi manajemen menjadi :A. /Planning /(perencanaan)B. /Organizing/ (organisasi)C. /Actuating /(pelaksanaan)D. /Controlling /(pengawasan)*A. /Planning/ (Perencanaan) *Fungsi perencanaan adalah suatu usaha menentukan kegiatan yang akan dilakukan di masa mendatang guna mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Dalam hal ini adalah keselamatan dan kesehatan kerja di laboratorium. Dalam perencanaan, kegiatan yang ditentukan meliputi :a. apa yang dikerjakanb. bagaimana mengerjakannyac. mengapa mengerjakand. siapa yang mengerjakane. kapan harus dikerjakanf. di mana kegiatan itu harus dikerjakanKegiatan laboratorium sekarang tidak lagi hanya di bidang pelayanan, tetapi sudah mencakup kegiatan-kegiatan di bidang pendidikan dan penelitian, juga metoda-metoda yang dipakai makin banyak ragamnya; semuanya menyebabkan risiko bahaya yang dapat terjadi dalam laboratorium makin besar. Oleh karena itu usaha-usaha pengamanan kerja di laboratorium harus ditangani secara serius oleh organisasi keselamatan kerja laboratorium.*B. /Organizing/ (Organisasi) *Organisasi keselamatan dan kesehatan kerja laboratorium dapat dibentuk dalam beberapa jenjang, mulai dari tingkat laboratorium daerah (wilayah) sampai ke tingkat pusat atau nasional. Keterlibatan pemerintah dalam organisasi ini baik secara langsung atau tidak langsung sangat diperlukan. Pemerintah dapat menempatkan pejabat yang terkait dalam organisasi ini di tingkat pusat (nasional) dan tingkat daerah (wilayah), di samping memberlakukan Undang-Undang Keselamatan Kerja. Di tingkat daerah (wilayah) dan tingkat pusat (nasional) perlu dibentuk Komisi Keamanan Kerja Laboratorium yang tugas dan wewenangnya dapat berupa :1. menyusun garis besar pedoman keamanan kerja laboratorium2. memberikan bimbingan, penyuluhan, pelatihan pelaksana- an keamanan kerja laboratorium3. memantau pelaksanaan pedoman keamanan kerja laboratorium4. memberikan rekomendasi untuk bahan pertimbangan penerbitan izin laboratorium 5. mengatasi dan mencegah meluasnya bahaya yang timbul dari suatu laboratorium6. dan lain-lain.Perlu juga dipikirkan kedudukan dan peran organisasi /Cermin Dunia Kedokteran No. 154, 2007 5/ background image Manajemen keselamatan kerja profesi (PDS-Patklin) ataupun organisasi seminat (Patelki, HKKI) dalam kiprah organisasi keselamatan dan kesehatan kerja laboratorium ini. Anggota organisasi profesi atau seminat yang terkait dengan kegiatan laboratorium dapat diangkat menjadi anggota komisi di tingkat daerah (wilayah) maupun tingkat pusat (nasional). Selain itu organisasi-organisasi profesi atau seminat tersebut dapat juga membentuk badan independen yang berfungsi sebagai lembaga penasehat atau Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja Laboratorium.*C. /Actuating/ (Pelaksanaan) *Fungsi pelaksanaan atau penggerakan adalah kegiatan mendorong semangat kerja bawahan, mengerahkan aktivitas bawahan, mengkoordinasikan berbagai aktivitas bawahan menjadi aktivitas yang kompak (sinkron), sehingga semua aktivitas bawahan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan sebelumnya. Pelaksanaan program kesehatan dan keselamatan kerja laboratorium sasarannya ialah tempat kerja yang aman dan sehat. Untuk itu setiap individu yang bekerja dalam laboratorium wajib mengetahui dan memahami semua hal yang diperkirakan akan dapat menjadi sumber kecelakaan kerja dalam laboratorium, serta memiliki kemampuan dan pengetahuan yang cukup untuk melaksanakan pencegahan dan penanggulangan kecelakaan kerja tersebut. Kemudian mematuhi berbagai peraturan atau ketentuan dalam menangani berbagai spesimen reagensia dan alat-alat. Jika dalam pelaksanaan fungsi penggerakan ini timbul permasalahan, keragu-raguan atau pertentangan, maka menjadi tugas manajer untuk mengambil keputusan penyelesaiannya.*D. /Controlling/ (Pengawasan) *Fungsi pengawasan adalah aktivitas yang mengusahakan agar pekerjaan-pekerjaan terlaksana sesuai dengan rencana yang ditetapkan atau hasil yang dikehendaki. Untuk dapat menjalankan pengawasan, perlu diperhatikan 2 prinsip pokok, yaitu :a. adanya rencanab. adanya instruksi-instruksi dan pemberian wewenang kepada bawahan.Dalam fungsi pengawasan tidak kalah pentingnya adalah sosialisasi tentang perlunya disiplin, mematuhi segala peraturan demi keselamatan kerja bersama di laboratorium. Sosialisasi perlu dilakukan terus menerus, karena usaha pencegahan bahaya yang bagaimanapun baiknya akan sia-sia bila peraturan diabaikan. Dalam laboratorium perlu dibentuk pengawasan labora- torium yang tugasnya antara lain :1. memantau dan mengarahkan secara berkala praktek- praktek laboratorium yang baik, benar dan aman2. memastikan semua petugas laboratorium memahami cara- cara menghindari risiko bahaya dalam laboratorium3. melakukan penyelidikan / pengusutan segala peristiwa berbahaya atau kecelakaan. 4. mengembangkan sistem pencatatan dan pelaporan tentang keamanan kerja laboratorium5. melakukan tindakan darurat untuk mengatasi peristiwa berbahaya dan mencegah meluasnya bahaya tersebut6. dan lain-lain.

2.2. Metode Analisis ResikoTahapan metode yang dilakukan pada penelitian ini dapat diurutkan sebagai berikut : 1. Tahap Identifikasi Kejadian dan Faktor Risiko Identifikasi kejadian risiko dilakukan dengan melakukan pengamatan langsung di lapangan selama periode penelitian. Hasil pengamatan kemudian didiskusikan dengan pihak perusahaan untuk mendapatkan validasi dan data sekunder yang mendukung. Kemudian dilakukan pengelompokan kejadian risiko berdasarkan potensi penyebab kejadian risiko yang serupa ke dalam faktor risiko.

2. Tahap Penilaian Risiko Penilaian risiko dilakukan dengan menggunakan pendekatan FMEA (Failure Mood Effect and Analysis). Setelah validasi dari tahap sebelumnya diperoleh, kemudian dilakukan penilaian terhadap masing-masing kejadian risiko. Penilaian dilakukan melalui kuesioner yang diberikan kepada pihak Laboratorium. Penilaian adalah seseorang yang sangat memahami kondisi keselamatan dan kesehatan kerja yang terjadi di perusahaan. Ada 3 hal yang dinilai yaitu S (severity), O (occurance), D (detection) untuk masing-masing kejadian risiko yang sudah teridentifikasi. Perhitungan nilai RPN (Risk Priority Number) dari masing-masing kejadian risiko dilakukan dengan mengalikan antara nilai S, O, dan D. Nilai RPN kemudian diurutkan berdasarkan nilai tertinggi. Faktor risiko yang memiliki kejadian risiko dengan nilai RPN tertinggi ditetapkan sebagai faktor risiko yang dominan.

Berikut ini adalah skala yang digunakan untuk penilaian S (severity), O (occurance), D (detection) dan RPN (Risk Priority Number).

Tabel 1. Nilai severity berdasarkan keparahan dampak yang diakibatkan

SkalaDefinisi

1Jika tidak ada dampak yang diakibatkan sangat kecil bagi manusia, proses produksi, property atau menyebabkan perawatan fisik setidaknya dalam 15 menit.

2Jika terjadi luka kecil tetapi cukup hanya dirawat oleh tim p3k dan / menyebabkan satu hari kerja hilang atau kurang. Jika dampak yang terjadi mengakibatkan gangguan kesehatan dan dapat disembuhkan dalam waktu satu minggu atau kurang. Jika dampak yang terjadi menyebabkan interupsi satu jam pada proses produks, kerusakan property dapat diperbaiki dalam satu hari dan mengacu pada penilaian kerugian skala2

3Jika terjadi luka berat dan / menyebabkan sedikitnya dua hari kerja hilang atau kurang, interupsi proses produksi kurang dari setengah shift kerja atau penurunan kapasitas produksi, kerusakan property dapat diperbaiki kurang dari satu minggu dan mengacu pada penilaian kerugian skala 3 Jika dampak yang terjadi mengakibatkan gangguan kesehatan dan dapat disembuhkan dalam waktu satu minggu sampai enam bulan.

4Jika terjadi luka berat dan membutuhkan perawatan dirumah sakit dan atau menyebabkan hari kerja hilang lebih dari dua hari. Jika dampak yang terjadi mengakibatkan gangguan kesehatan yang tidak dapat disembuhkan dan menyebabkan kematian. Jika dampak yang terjadi mengakibatkan kecacatan sementara, interupsi proses produksi dalam setengah sampai satu shift kerja, kerusakan properti yang dapat diperbaiki dalam satu minggu dan mengacu pada penilaian kerugian skala4.

5Jika dampak yang terjadi mengakibatkan kecacatan permanen atau parsial atau bahkan kematian, kerusakan total terhadap property, interupsi proses produksi setidaknya satu hari kerja (2 shift kerja).

(Sumber : Sugiarto, 2009)

Tabel 2. Nilai keseringan (occurance) penyebab potensi bahaya terjadi

SkalaDefinisi

1 (Sangat Jarang Terjadi)Penyebab bahaya terjadi satu kali dalam satu shift kerja dengan durasi waktu sangat pendek atau pendek (sangat jarang dilakukan) Penyebab bahaya terjadi dalam kondisi yang tidak dapat diduga/diketahui sama sekali bakal terjadi.

2 (Jarang Terjadi)Penyebab bahaya terjadi lebih dari satu kali dalam satu shift kerja tetapi dengan durasi waktu yang sangat pendek/tidak signifikan Penyebab bahaya terjadi karena kesalahan manusia/kegagalan peralatan / mesin.

3 (Sedang) Penyebab bahaya terjadi lebih dari dari satu kali dengan durasi waktu kerja pendek/signifikan dan secara akumulasi waktu mencapai setengah shift kerja. Penyebab bahaya terjadi satu kali dalam satu shift dengan durasi waktu yang lama hinggan mencapai setengah shift kerja. Penyebab bahaya berhubungan dengan dilakukannya suatu kegiatan diarea berbahaya namun tidak secara konstan dilakukan.

4 (Sering Terjadi)Penyebab bahaya terjadi lebih dari satu kali dalam satu shift kerja dengan durasi waktu yang cukup lama dan mendominasi saluruh kegiatan dalam satu shift. Penyebab bahaya terjadi satu kali dalam shift kerja dengan durasi waktu yang lama hingga mencapai lebih dari setengah shift kerja Penyebab bahaya terjadi dalam kondisi dimana akibat dari bahaya tetap dirasakan dalam durasi pendek setelah kegiatan selesai dilakukan.

5 (Pasti Terjadi)Penyebab bahaya terjadi dalam satu shift kerja tanpa ada variasi aktifitas lain yang signifikan. Penyebab bahaya terjadi dalam kondisi yang sama sekali tidak dapat dihindarkan atau berlangsung terus menerus dalam kurun waktu shift kerja penuh.

(Sumber : Sugiarto, 2009)

Tabel 3. Nilai detection

SkalaDefinisi

1Kontrol proses dapat mendeteksi dan / mencegah penyebab bahaya sehingga kemungkinan bahaya terjadi menjadi kecil atau bahkan tidak terjadi sama sekali. Control sangat dapat mengendalikn bahaya atau dampak. Terdapat peraturan pemerintah dan telah dipenuhi secara penuh.

2Control proses memiliki kemampuan yang besar dalam pendeteksian atau pencegahan penyebab bahaya sehingga penyebab bahaya/aspek bahaya jarang terjadi. Control proses mampu untuk mengendalikan bahaya atau dampak dari bahaya. Terdapat peraturan pemerintah dan lebih dari setengah telah dipenuhi.

3Control proses dapat mendeteksi dan / mencegah penyebab bahaya atau kurang dapat mencegah terjadinya penyebab bahaya sehingga kemungkinan untuk terjadi bahaya menjadi masih sering terjadi. Control proses cukup mampu untuk mengendalikan bahaya / dampak dari bahaya.Terdapat peraturan pemerintah dan setengah telah dipenuhi.

4Control proses memiliki kemampuan yang kecil dalam pendeteksian atau pencegahan bahaya atau tidak dapat mencegah terjadinya penyebab bahaya sehingga aspek bahaya menjadi lebih sering terjadi. Control proses kurang mampu untuk mengendalikan bahaya atau dampak dari bahaya. Terdapat peraturan pemerintah dan kurang dari setengah telah dipenuhi.

5Control proses tidak mampu untuk mendeteksi dan/mencegah penyebab bahaya. Control proses tidak mampu mengendalikan bahaya atau dampak dari bahaya Terdapat peraturan pemerintah dan belum dipenuhi sama sekali.

(Sumber : Sugiarto, 2009)

Setelah menentukan nilai-nilai tersebut dilakukan perhitungan RPN (risk priority number) yang diterima perusahaan. Berikut adalah tabel pembagian prioritas berdasarkan nilai RPN.

Tabel 4. Nilai Risk Priority NumberNilai RPNKondisi

RPN : 95-125 Priority pertama untuk dilakukan control proses

RPN : 61-94 Priority kedua untuk dilakukan control proses

RPN : 27- 60 Priority ketiga untuk dilakukan control proses

RPN : 1-26 Resiko yang dapat diterima berdasarkan kondisi pasti selama tidak ada perubahan pada parameter RPN

(Sumber : Sugiarto, 2009)

3. Tahap Analisis Risiko Dominan Setelah risiko dominan teridentifikasi langkah selanjutnya adalah menganalisis faktor risiko dominan tersebut. Analisis dilakukan untuk mengetahui dimana lokasi terjadinya faktor risiko dominan dan kejadian risiko apa yang sering muncul. 4. Tahap Penyusunan Alternatif Perbaikan Tahap ini dilakukan untuk memberi masukan kepada perusahaan tentang alternatif perbaikan yang dapat dilakukan untuk mengurangi terjadinya kerugian akibat terjadinya risiko dominan.

2.3. Resiko di Laboratorium Mikrobiologi

a. Faktor Resiko

Faktor ResikoKejadian Resiko

TerpelesetKeadaan lantai yang basah dan licin

Gangguan MataTerpercik cairan berbahaya di mata

KebakaranKelalaian (human eror), arus pendek listrik

DehidrasiTidak ada

Gangguan Saluran PernapasanTidak ada

Sengatan ListrikTangan basah saat menyentuh kontak arus listrik

TerlukaTerkena pecahan gelas, terjatuh

TerinfeksiKulit (bagian tubuh) yang terluka menyentuh sampel yang pathogen, bakteri/virus/jamur terhirup melalui udara

TerbakarTerkena panas dari oven, spiritus, hot plate

b. Tahap Penilaian Resiko

Faktor ResikoFaktor Penyebab ResikoSODRPN

TerpelesetKeadaan lantai yang basah dan licin2214

KebakaranMeledaknya Bunsen/spiritus, arus pendek listrik43224

Memar/TerlukaTerkena pecahan gelas, terjatuh3113

TerinfeksiKulit (bagian tubuh) yang terluka menyentuh sampel yang pathogen, bakteri/virus/jamur terhirup melalui udara52330

TerbakarTerkena panas dari oven, spiritus, hot plate2316

c. Ranking Faktor Resiko berdasarkan nilai RPN

NoFaktor ResikoFaktor Penyebab ResikoRPN

1TerinfeksiKulit (bagian tubuh) yang terluka menyentuh sampel yang pathogen, bakteri/virus/jamur terhirup melalui udara30

2KebakaranMeledaknya Bunsen/spiritus, arus pendek listrik24

3TerbakarTerkena panas dari oven, spiritus, hot plate6

4TerpelesetKeadaan lantai yang basah dan licin4

5Memar/TerlukaTerkena pecahan gelas, terjatuh3

2.4. Analisis Resiko DominanTerinfeksi dan kebakaran menjadi resiko kemungkinan kecelakan terbesar yag mungkin dapat terjadi di laboratorium mikrobiologi. Hal ini dikarenakan oleh :1. Praktikan tidak mengguanak APD (alat Perlindungan Diri) yang benar dan sesuai aturan2. Arus listik yang tegangannya turun secara tiba-tiba3. Kebiasaan praktikan yang etap menggunakan lampu spiritus yang cairannya sudah habis4. Human eror5. Udara yang tercemar mikoorganisme patogen2.5. Alternatif PerbaikanTahap penyusunan alternative perbaikan merupakan salah satu usaha untuk mengurangi kecelakaan yang dapat terjadi, dalam hal ini termasuk Laboratorium Mikrobiologi.1. Penggunaan APD yang benar2. Konstruksi bangunan tahan api3. Pengawasan terhadap kemungkinan terjadinya kebakaran4. Perlengkapan dan penanggulangan kebakaran5. Jalan keluar untuk menyelamatkan diri6. Penyimpanan alat yang benar dan nyaman7. Tenaga kerja yang terlatih dan disiplin8. Tidak makan dan minum di dalam laboratorium

Bab IIIPenutup3.1. KesimpulanSistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja adalah pencapaian tujuan yang sudah ditentukan sebelumnya, dengan mempergunakan bantuan orang lain.Kegiatan laboratorium sekarang tidak lagi hanya di bidang pelayanan, tetapi sudah mencakup kegiatan-kegiatan di bidang pendidikan dan penelitian, juga metoda-metoda yang dipakai makin banyak ragamnya; semuanya menyebabkan risiko bahaya yang dapat terjadi dalam laboratorium makin besar. Oleh karena itu usaha-usaha pengamanan kerja di laboratorium harus ditangani secara serius oleh organisasi keselamatan kerja laboratorium.

3.2. SaranDari apa yang penulis sampaikan. Penulis menyarankan bahwa pelaksanaan system manajemen kesehatan dan keselamatan kerja harus dilakukan dalam setiap laboratorium terutama dalam hal ini Laboratorium Mikrobiologi. Yang mana kita ketahui bahwa banyak kemungkinan kecelakaan yang terjadi dalam laboratorium mikrobiologi ini. Oleh karena itu diharapkan kepada praktikan, pengurus laboratorium, serta semua pihak yang ikut serta dalam pelaksaan kerja di laboratorium mikrobiologi utuk bersama bekerja dalam system menajemen kesehatan dan keselamatan kerja untuk meningkatkan produktivitas dan tentunya kesehatan keselamatan kerja itu sendiri.

14