Anejo 12

ANEJO Nº12. CONTROL DE CALIDAD

RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II

ÍNDICE

1. MEMORIA.......................................................................................................................................... 1

1.1. OBJETO ......................................................................................................................................... 1

1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS................................................................................................... 1

1.2.1. Descripción general ................................................................................................................ 11.2.2. Triangulo de Murueta.............................................................................................................. 21.2.3. Obras hidráulicas del Baldatika .............................................................................................. 21.2.4. Obras hidráulicas del Olalde .................................................................................................. 31.2.5. Pasarela sobre el canal del Oka............................................................................................. 51.2.6. Palafito de Murueta................................................................................................................. 6

1.3. ALCANCE DEL CONTROL DE CALIDAD..................................................................................... 7

1.3.1. Materiales objeto del control de calidad ................................................................................. 71.3.2. Unidades de obra sometidas a Control de Calidad................................................................ 8

1.4. ESPECIFICACIONES DE PROYECTO Y NORMATIVA APLICABLE.......................................... 8

1.4.1. Normativa aplicable ................................................................................................................ 91.4.2. Normativa sobre sellos y marcas de garantía ........................................................................ 9

2. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD .................................................. 10

2.1. Aguas de amasado ...................................................................................................................... 10

2.1.1. Prescripciones técnicas ........................................................................................................ 102.1.2. Control de obra ..................................................................................................................... 112.1.3. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 112.1.4. Frecuencia de control ........................................................................................................... 11

2.2. Áridos para hormigones............................................................................................................... 11

2.2.1. Prescripciones técnicas ........................................................................................................ 112.2.2. Control .................................................................................................................................. 142.2.3. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 142.2.4. Frecuencia de control ........................................................................................................... 14

2.3. Aditivos para hormigones ............................................................................................................ 14

2.3.1. Prescripciones técnicas ........................................................................................................ 152.3.2. Suministro, identificación y toma de muestras ..................................................................... 152.3.3. Control de los aditivos s/EHE 08 Art. 85.3 .......................................................................... 162.3.4. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 162.3.5. Frecuencia de control ........................................................................................................... 17

2.4. Cementos para hormigones, morteros y lechadas ...................................................................... 17

2.4.1. Prescripciones técnicas ........................................................................................................ 172.4.2. Denominación y designación................................................................................................ 182.4.3. Características ...................................................................................................................... 182.4.4. Suministro e identificación .................................................................................................... 192.4.5. Recepción del producto y toma de muestras para control s/EHE 08 Art. 85.1 .................... 192.4.6. Control s/EHE Art. 85.1 y s/RC-08 ....................................................................................... 202.4.7. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 212.4.8. Frecuencia de control ........................................................................................................... 22

2.5. Acero para hormigón ................................................................................................................... 22

2.5.1. Prescripciones técnicas de barras corrugadas .................................................................... 222.5.2. Recepción del producto ........................................................................................................ 252.5.3. Control : s/EHE Art.88 y frecuencia ...................................................................................... 252.5.4. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 262.5.5. Frecuencia de control ........................................................................................................... 28

2.6. Hormigón...................................................................................................................................... 28


Anejo nº12 . Control de calidad i


2.6.1. Prescripciones técnicas ........................................................................................................ 282.6.2. Suministro del hormigón ....................................................................................................... 292.6.3. Control del hormigón s/EHE Art. 86 ..................................................................................... 302.6.4. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 332.6.5. Frecuencia de control ........................................................................................................... 34

2.7. Inyecciones: Lechadas de cemento ............................................................................................ 35

2.7.1. Prescripciones técnicas ........................................................................................................ 352.7.2. Frecuencia de control ........................................................................................................... 35

2.8. Acero laminado ............................................................................................................................ 36

2.8.1. Aceros en chapas y perfiles (características):...................................................................... 362.8.2. Perfiles y chapas de acero laminado.................................................................................... 382.8.3. Medios de unión ................................................................................................................... 392.8.4. Defectos en las soldaduras .................................................................................................. 392.8.5. Tratamientos de protección .................................................................................................. 402.8.6. Control de los materiales ...................................................................................................... 402.8.7. Identificación del producto y control de la documentación................................................... 432.8.8. Control de los productos de acero........................................................................................ 44

2.9. BASE GRANULAR DE TODO-UNO............................................................................................ 47

2.9.1. Normativa.............................................................................................................................. 472.9.2. Definición .............................................................................................................................. 472.9.3. Materiales ............................................................................................................................. 482.9.4. Compactación ....................................................................................................................... 482.9.5. Control de la compactación .................................................................................................. 482.9.6. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 502.9.7. Tolerancias de las superficies acabadas ............................................................................. 51

2.10. MADERA .................................................................................................................................. 52

2.10.1. Suministro y recepción de los productos .......................................................................... 522.10.2. Control de recepción en obra............................................................................................ 52

2.11. RESUMEN DE ENSAYOS ....................................................................................................... 53


Anejo nº12 . Control de calidad ii


Anejo nº12. Control de Calidad 1

1. MEMORIA

1.1. OBJETO

Pretende especificar los criterios para la recepción de los materiales, según estén éstos avalados o no

por sellos o marcas de calidad; los ensayos, análisis y pruebas a realizar, la determinación de los lotes y

de todos aquellos parámetros necesarios para el correcto control de calidad de los materiales.

El objeto de este documento es el desarrollar el PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD de la

recepción de los materiales correspondientes al Proyecto de “Restauración integral del estuario superior

de la ría del Oka. Fase II”. El Control de Calidad al que se refiere este Programa abarca a los materiales

contemplados en el apartado 1.3, realizándose el mismo de acuerdo con el decreto 238.-1996 del 22 de

octubre, por el que se regula el Control de Calidad en la Construcción.

1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS

1.2.1 . Descripción general

El objeto de las obras hidráulicas es permitir el encharcamiento permanente de estos terrenos del

estuario mediante la construcción de munas perimetrales y de obras hidráulicas que permitan la gestión

de los niveles de agua dulce y/o salada. Con esta actuación se incrementa la superficie inundada

permanentemente, aumenta la zona ocupada por la carrera de mareas y se elimina por inundación la

planta invasora Baccharis halimifolia, que impide el desarrollo de la biodiversidad botánica y faunística

en el estuario.

Las obras se han proyectado a partir de los resultados del modelo hidrodinámico bidimensional,

elaborado para el presente proyecto. Se ha fijado el nivel de coronación de las munas a la cota 2,90,

mientras que el nivel máximo del agua en el interior de las lagunas se ha previsto que sea la 2,60. Como

la superficie que se inundará del terreno tiene una cota variable entre la 2,00 y la 2,40, el calado del

agua varía en el interior de las lagunas.

La laguna de Baldatika se abastece con el agua superficial que discurre por el río Baldatika, para lo que

es necesario implantar un azud aguas arriba de su desembocadura en el Oka. Por su parte, la del Olalde

se abastece a partir de este río que confluye directo a la laguna sin necesidad de obra hidráulica alguna.

Se han previsto que las munas coronen a la cota 2,90, que tengan una anchura de 3 m y taludes 3H:1V

en ambos lados, de tal forma que la altura sobre el terreno natural oscilará entre los 90 y 50 cm. Las



munas se ejecutan con materiales extraídos en la excavación de las lagunas. La excavación y el

transporte del material requiere el uso de excavadoras y camiones por lo que, para el transporte de los

materiales desde el lugar de excavación hasta las munas, se ha previsto la formación de vías de acceso

que, una vez recrecidas, formarán parte de las propias munas.

1.2.2. Triangulo de Murueta

La muna Norte del triángulo de Murueta se rebajará hasta la cota 2 m y hasta la cota 1,50 m en su parte

central (ambas sobre el N.M.M.A). Esto tiene como finalidad permitir la inundación de esta zona con

agua salada procedente de la ría, que tendrá flujo entrante o saliente en función de la marea.

1.2.3. Obras hidráulicas del Baldatika

a) Azudes

Para suministrar agua dulce a las dos lagunas (Sur y Norte del Baldatika) se ha previsto la construcción

de un azud en tierras sobre el cauce del Baldatika, para elevar la lámina de agua y, mediante un

vertedero lateral, situado en la margen izquierda, posibilitar que entre el agua a la laguna norte. La

laguna sur se abastece directamente desde el cauce del Baldatika al estar la margen derecha de este río

a cotas inferiores a la 2,60.

El dique de cierre proyectado es de tipología de materiales sueltos, planta recta, con la cota de

coronación 2,60 y su cimiento a la 0,80, no se excava el lecho del cauce. Por lo tanto, su altura sobre

cimientos es de 1,80 m y se ha encajado en el tramo cauce antiguo-confluencia Oka, lo que supone una

longitud en planta del conjunto de la obra de 18,92 m. El dique es un aliviadero que ocupa todo el cauce

del Baldatika, con una anchura de 5 m. La tipología del aliviadero es de labio fijo, con vertido en pared

gruesa a la cota 2,60.

El dique es una sección homogénea constituida por los materiales seleccionados de naturaleza limo-

arcillosa obtenidos de la propia zona, protegida en sus taludes exteriores por materiales granulares más

gruesos. En el talud de aguas arriba y en el último metro de altura, así como en todo el ancho de

coronación y el talud de aguas abajo, se ha dispuesto una capa de balasto de tamaño del árido

comprendido entre 40 y 60 mm, de 15 cm de espesor, y embebida en todo su volumen en una malla

flexible geosintética de las mismas características que la colocada en la actuación de Barrutibaso, y

apoyada sobre una lámina de polietileno situada a la cota 2,60, para dotar de impermeabilidad al

conjunto. La lámina de polietileno se protege con un geotextil. El pie del azud se prolonga hacia aguas

abajo en una solera horizontal de 4,50 m de longitud, rematada con rastrillos y tacones contra el terreno.

El cimiento del azud son dos láminas de geotextil con sus fibras orientadas en direcciones

perpendiculares y separadas por una capa de materiales seleccionados procedentes de las



excavaciones, no se excava el terreno natural.

La obra de entrada a la laguna norte es un vertedero lateral de 6,00 m de longitud, con el umbral situado

a la cota 1,91, lo que permite una altura de lámina vertiente máxima de 69 cm. El vertedero se

materializa mediante una obra de tipología semejante a la coronación del azud, es decir, malla

geosintética flexible, que arropa a una capa de balasto 40-60 mm de 15 cm de espesor, apoyada sobre

una lámina de polietileno. La longitud total de esta obra es de 10,60 m. Se ha previsto la contención del

terreno mediante el ataluzado de los bordes perimetrales con valor 3:1.

La obra de salida se ha diseñado utilizando la obra de drenaje existente bajo la mota del encauzamiento

del Oka. Consiste en un aliviadero de las mismas características que el dique de cierre, quedando el

labio a la cota 2,60.

b) Aliviaderos fusibles

Los umbrales en el azud del Baldatika y en la obra de salida de la laguna norte están situados a la cota

2,60, por lo que, el nivel mínimo del agua en esta laguna permanecerá en esa cota. Para poder vaciarla

a voluntad para efectuar labores de mantenimiento o limpieza, o durante situaciones extremas, se ha

previsto el emplazamiento de dos aliviaderos fusibles (plano 06.08), uno para la laguna sur y otro para la

norte, localizados en los puntos topográficos más bajos del entorno.

El aliviadero fusible 1 se proyecta para posibilitar el vaciado de la laguna sur y se localiza en el entorno

del PK 390 de la muna paralela al Oka, mientras que el aliviadero fusible 2 se sitúa en el entorno del PK

1200 de la misma muna. Consisten en la excavación, en el camino de coronación de la margen izquierda

del encauzamiento del Oka y en la muna adyacente, de sendas aperturas de 8 m de longitud,

terminadas en taludes 3:1 e identificados mediante unas marcas de ubicación en sus extremos.

La capacidad de desagüe de cada uno de ellos depende de la altura de lámina vertiente y oscila entre

0,15 m3/s y 5,23 m

3/s, lo que permite evacuar avenidas en el río Baldatika de cierta entidad.

1.2.4. Obras hidráulicas del Olalde

Las munas de la laguna Olalde son de las mismas características de las del Baldatika pero, para analizar

el comportamiento de las munas con respecto al balance sedimentario del estuario y el seguimiento del

rebrote de la Baccharis halimifolia, se ha previsto actuar en las dos fases siguientes:

− Fase IIa. Se construyen las munas en la parte supramareal de Kortezubi, y se realizan aperturas

en la margen derecha del Oka, tanto en esta zona, como en la situada más al norte, así como en

las munas cerradas de la zona nororiental del estuario.

− Fase III. Una vez confirmada que la presencia de la muna no afecta al flujo sedimentario del

conjunto del estuario y que existe un rebrote de la especie Baccharis halimifolia, se construiría la



muna dibujada en color azul y se demolería la muna central en el tramo comprendido entre el

cauce antiguo de color rojo, para tener continuidad en una zona de laguna más amplia, inundada

con carácter permanente. Estas fases se observan en la figura siguiente:

Munas de la laguna de Olalde. Fases de ejecución

La alimentación de agua a esta laguna se produce directamente desde el río Olalde pero, para cerrar la

zona del cauce antiguo que está situada a menor cota, se ha proyectado un dique-vertedero de las

mismas características que el descrito sobre el río Baldatika, con la coronación a la cota 2,60, mediante

una obra que ocupa todo el ancho del cauce antiguo.

El dique de cierre proyectado es de tipología de materiales sueltos, planta recta, con la cota de

coronación 2,60 y su cimiento a la 0,00, no se excava el lecho del cauce sino que su base está formada

por dos láminas de geotextil con sus fibras orientadas en direcciones perpendiculares y separadas entre

sí por material seleccionado procedente de las excavaciones. Por lo tanto, su altura sobre cimientos es

de 2,60 m y se ha encajado sobre el cauce antiguo, lo que supone una longitud en planta de 24,50 m. El

ancho de la coronación proyectado es de 5 m. En el talud de aguas arriba y en el último metro de altura,

así como en todo el ancho de coronación y el talud de aguas abajo, se ha dispuesto una capa de balasto



de tamaño del árido comprendido entre 40 y 60 mm, de 15 cm de espesor, y embebida en todo su

volumen en una malla flexible geosintética de las mismas características que la colocada en la actuación

de Barrutibaso, y apoyada sobre una lámina de polietileno protegida por geotextil situada a la cota 2,60,

para dotar de impermeabilidad al conjunto. El pie del azud se prolonga hacia aguas abajo en una solera

horizontal de 5 m de longitud, rematada con rastrillos y tacones contra el terreno.

La obra de vaciado se ha previsto hacia el estuario siguiendo el itinerario del cauce antiguo del Oka. En

la margen izquierda del dique-vertedero se han previsto dos conducciones de PVC de Ø 630 mm,

controladas por sendas válvulas de compuerta de accionamiento manual. La capacidad de desagüe

depende del desnivel entre aguas arriba y abajo de los tubos, por lo que oscilará entre 600 l/s y 2,20

m3/s.

Para posibilitar la entrada de agua de mar en las pleamares, se han diseñado unas escotaduras en la

margen derecha del encauzamiento del Oka, así como en las zonas cerradas que se sitúan al norte del

estuario. Estas escotaduras tienen sección trapecial de 8 m de anchura en la base, taludes 3H:1V y

altura variable ya que descienden hasta la cota del terreno natural de la laguna.

1.2.5. Pasarela sobre el canal del Oka

Sobre la ría del Oka se colocará una pasarela metálica de 89,62 m de longitud total que se divide en tres

tramos: rampa de acceso de la margen izquierda, vano central sobre la ría y rampa de acceso de la

margen derecha. El vano central tiene una longitud de 28,40 m, la rampa de la margen izquierda mide

35,71 m repartidos en tres vanos de 9,10 m, 12,20 m y 14,41 m respectivamente y, finalmente, la rampa

de la margen derecha mide 25,51 m repartidos en dos vanos de 14,41 m y 11,10 m. El vano central

tiene una orientación Este-Oeste, mientras que la rampas de acceso se orientan según la dirección

Norte-Sur. Las rampas de acceso tienen una pendiente del 8% y descansillos cada 10 m.

El canto es 0,50 metros salvo en la estructura principal donde existe un nervio central cuya altura es

variable llegando a 0,45 metros en centro luz (canto máximo 0.95 metros ). La anchura de la pasarela es

de 3,72 metros en el vano central y de 2,316 m en las rampas de acceso. La parte baja del tablero del

puente deberá estar situada a la cota 4,75m (N.M.M.A.).

La pasarela estará construida con chapa de acero corten soldada y tendrá un pavimento de madera, lo

mismo que los pasamanos. Las barandillas serán también de acero corten e intentarán imitar a una

empalizada, para ello se cortarán pletinas de acero de 20 mm de ancho y 3 mm de espesor y se

colocarán a modo de juncos.

Las pilas son de sección circular de diámetro 0,50 m con estrías verticales y están apoyadas en

encepados de 0,75 m de canto. Los encepados son de 6 micropilotes de 200 mm de diámetro, los

micropilotes de las esquinas de los encepados estarán inclinados respecto a la vertical para absorber lo



esfuerzos horizontales.

Los estribos son cerrados y con apoyo inverso, esto es, deben evitar que los últimos vanos de cada

rampa de acceso se levanten en sus extremos. Estarán apoyados sobre micropilotes de las mismas

características que los de las pilas.

El tablero está dividido en dos partes por el nervio central de la viga, cada una de esas partes tiene un

ancho libre de obstáculos de 1,52 m para garantizar la accesibilidad del puente.

1.2.6. Palafito de Murueta

Al Norte del triángulo de Murueta se construirá un palafito de madera que comienza en el punto final del

camino de la margen izquierda del canal (Punta de Murueta) y terminará en la zona de la Tejera.

Este camino discurrirá en su primer tramo sobre la muna que se rebaja al Norte del Triángulo de

Murueta en dirección Este-Oeste y al llegar a la zona de dominio público del ferrocarril Bermeo - Bilbao

girará a dirección Sur-Norte hasta llegar a la Tejera.

La rasante del camino se dejará a la cota 3,50 (N.M.M.A.). Para llegar a este valor se ha tenido en

cuenta que en esta zona las avenidas de agua fluvial con diferentes periodos de retorno no influyen en la

cota de la lámina de agua; ésta está determinada por el valor de la marea en cada momento. Si

tenemos en cuenta que la mayor marea observada en el mareógrafo de Bilbao tiene cota 3 m respecto al

N.M.M.A y que el tablero de la pasarela descuelga unos 33 cm de la rasante, tomando un cierto

resguardo llegamos a la cota 3,50 m anteriormente mencionada. Para la marea viva media observada,

que tiene una cota de 2,40 m, el resguardo respecto a la rasante es de 1,10 m, valor más que suficiente

para el uso normal del palafito.

Dicho palafito tiene una anchura de paso de 2 m y va apoyado sobre pórticos formados por pilotes de

madera de 200 mm de diámetro sobre los que apoyan 2 vigas paralelas de madera de 145 x 70 mm;

estos pórticos están separados entre sí 2 m en los tramos en los que la altura desde el terreno hasta la

rasante del palafito es menor o igual a 2m, en las zonas en las que esa altura es mayor de 2 m la

separación entre pórticos es de 1,50 m. En ambos casos, cada cinco pórticos, se arriostran dos de ellos

en dirección longitudinal y transversal mediante cruces de San Andrés, además en el caso de altura

sobre rasante mayor de 2m se arriostran los restantes en dirección transversal y en el caso de altura

sobre rasante menor de 2 m se arriostran transversalmente un pórtico sí y otro no.

Sobre los pórticos descansan 5 vigas de 145 x 70 mm de sección y 1,50 m o 2,00 m de longitud según el

caso que a su vez soportan el pavimento de tablas del palafito.



1.3. ALCANCE DEL CONTROL DE CALIDAD

1.3.1 . Materiales objeto del control de calidad

Todos los materiales que se utilicen en la obra deberán cumplir las condiciones que se establecen en el

Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto de la Obra y ser aprobados por la Dirección de Obra.

Para ello, todos los materiales que se propongan para su empleo, deberán ser examinados y ensayados

antes de su aceptación.

En consecuencia con lo anterior, el Contratista vendrá obligado a informar a la Dirección de la Obra

sobre las procedencias de los materiales que vayan a ser utilizados, para que puedan ser realizados los

ensayos oportunos.

La aceptación de un material en un cierto momento no será obstáculo para que dicho material pueda ser

rechazado más adelante si se encuentra en el mismo defecto de calidad o uniformidad.

Los materiales necesarios para la obra no incluidos en el Pliego de Prescripciones del Proyecto, habrán

de ser de calidad adecuada al uso a que se les destina, debiendo presentar las muestras, informes y

certificados de los correspondientes fabricantes que se estimen necesarios. Si la información y garantías

ofrecidas no se consideran suficientes, la Dirección de la Obra ordenará la realización de otros ensayos

previos, recurriendo para ello, si es necesario a laboratorios especializados.

El presente Programa de Control de Calidad abarca el análisis de los siguientes materiales:

• Acero laminado

• Acero corrugado

• Hormigón

• Lechada de cemento.

• Zahorra artificial

• Madera

Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas referidas en el Programa de Control de Calidad, se

contratarán, con el conocimiento de la Dirección Facultativa de la obra, los servicios de un Laboratorio

de Ensayos para el Control de Calidad de la Edificación que disponga de acreditación concedida por la

Dirección de Arquitectura del Departamento de Urbanismo, Vivienda y, Medio Ambiente, de conformidad

con el Decreto 11/1990, de 22 de Enero, o de acreditación concedida por otra Administración Pública,

siempre que se ajusten a las disposiciones reguladoras generales para acreditación de Laboratorios, que



en cada caso les sean de aplicación.

De igual forma, la Dirección Facultativa anotará en el “Libro de Control de Calidad” los resultados de

cada ensayo, identificación del Laboratorio que los ha realizado, así como los certificados de origen,

marcas o sellos de calidad de aquellos materiales que los tuvieran.

1.3.2. Unidades de obra sometidas a Control de Calidad

Las unidades de obra en que intervienen los materiales a controlar en el presente Programa de Control

son las siguientes:

- M3 HORMIGÓN HA-30/P/20/P/IIIa+Qb

- KG ACERO CORRUGADO B-500 S

- KG ACERO S 355 J2W

- MICROPILOTES D=200mm (su lechada de cemento)

- M3 RELLENO Y EXTENDIDO DE ZAHORRAS.

- PALAFITO

1.4. ESPECIFICACIONES DE PROYECTO Y NORMATIVA APLICABLE

Conforme al Proyecto de Ejecución, los materiales componentes de la obra deberán poseer Sello-Marca

(INCE,CIETSID,AENOR) homologados, o certificado de calidad equivalente (resolución ministerial

concediendo homologación o sello, por ejemplo).

En el caso de productos extranjeros no homologados en España, se admitirán los fabricados con

especificaciones técnicas que garanticen niveles de calidad equivalentes a los nacionales, siempre que

vengan avalados por certificados de controles o ensayos efectuados por laboratorios oficialmente

reconocidos en su país de origen, o por empresas de prestigio.

En todo caso, estos documentos se encontrarán en vigor, y deberán facilitarse a la Dirección Facultativa

con antelación suficiente a la recepción del material.

En caso de no poseer esta documentación, los diferentes materiales serán objeto de ensayos previos y



de ensayos de control. No obstante, la Dirección Facultativa podrá sustituir la realización de los ensayos

previos por la admisión de certificados de ensayos realizados por un laboratorio ajeno a la fábrica, en los

que conste expresamente que la toma de muestras la ha realizado el laboratorio, así como la fecha de la

toma. Estos certificados solo tendrán una validez de seis meses a partir de dicha fecha.

Puesto que la valoración económica podría quedar alterada en función del criterio de aceptación, por

parte de la Dirección Facultativa, de los certificados, marcas o sellos citados, no se deberá considerar el

presupuesto como un precio cerrado.

1.4.1. Normativa aplicable

Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del Proyecto de Ejecución.

Normas UNE de AENOR para el cumplimiento de la metodología de los ensayos a realizar.

PG-3. Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de carreteras y puentes.

Instrucción de Hormigón Estructural (EHE).

Instrucción para la Recepción de Cementos (RC-08)

Esta relación comprende la normativa de común aplicación en obras del tipo de la recogida en el

presente proyecto y no pretende ser excluyente ni exclusiva, por lo que también se estará a lo recogido

en cualquier normativa legalmente establecida que, mencionada o no, sea de aplicación a juicio del

Director de las Obras.

A estos efectos se tendrá en cuenta la relación de Normativa Vigente en los Proyectos de la Dirección

General de Carreteras del Ministerio de Obras Públicas, de la que no se repite aquí copia por ser de uso

común.

Asimismo, será de aplicación a todas y cada una de las unidades de obra descritas todo aquello que,

aún siendo de otras unidades, se encuentre en este Pliego y, por extensión y/o similitud, sea de

aplicación.

1.4.2. Normativa sobre sellos y marcas de garantía

Ordenes del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo de 12 de Diciembre de 1977 y de 28 de Marzo de

1988 (sobre marcas o sellos de calidad para materiales y equipos utilizados en la edificación).

SELLO INCE : Ordenes del M.O.P.U. de 12 de Diciembre de 1977, 22 de Marzo de 1988, 6 de Junio de

1989. Y Resoluciones posteriores.

MARCA DE CALIDAD "PLASTICOS ESPAÑOLES" : Orden del M.O.P.U. de 16 de Junio de 1989.



SELLO DE CALIDAD "CIETSID" : Orden del M.O.P.U. de 12 de Mayo de 1989.

MARCA DE CALIDAD "EWAA/EURAS" : Ordenes del M.O.P.U. de 15 de Julio de 1987, 15 de Julio de

1988, 28 de Julio de 1989, Resoluciones posteriores.

SELLO DE CONFORMIDAD "CIETAN" : Orden del M.O.P.U. de 9 de Diciembre de 1988 y 28 de Julio de

1989.

MARCA DE CALIDAD UNE : Ordenes del M.O.P.U. de 1 de Octubre de 1987 y de 23 de Mayo de 1988.

MARCA "AENOR" : Ordenes del M.O.P.U. de 12 de Mayo de 1989, 31 de Mayo de 1989 y 16 de Junio

de 1989.

DOCUMENTOS DE IDONEIDAD TECNICA (D.I.T.) : Orden del Ministerio de Relaciones con las Cortes y

de la Secretaría del Gobierno de 23 de Diciembre de 1.988.

Real Decreto 146/1988 (del 10 de Febrero de 1989) del Ministerio de Industria y Energía, sobre

derogaciones de concesiones de marca, en aplicación de la legislación comunitaria sobre la materia.

2. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

2.1. Aguas de amasado

2.1.1. Prescripciones técnicas

El agua cumplirá con las especificaciones de la Instrucción EHE y las del Proyecto de Ejecución.

Se podrán utilizar tanto para el amasado como para el curado todas las aguas sancionadas como

aceptables por la práctica. En caso de duda o cuando no se tengan referencias se analizará el agua

debiéndose cumplir cada una de las siguientes condiciones s/EHE art.27:

Exponente de hidrógeno PH s/UNE 7.234 ≥ 5Sustancias disueltas s/UNE 7.130≤ 15 gr/l

Sulfatos expresados en SO4 s/UNE 7.131 excepto para el cemento SR, en que se eleva a 5 gr/l.≤ 1 gr/l

Ión Cloro Cl s/UNE 7.178 .

Para hormigón pretensado≤ 1 gr/l

Para armado≤ 3 gr/l



Hidratos de Carbono s/UNE 7.132 No contendrá

Sustancias orgánicas solubles en eter s/UNE 7.235≤ 15 gr/l.

2.1.2. Control de obra

Se realizarán los ensayos especificados en el apartado anterior, si no se tienen antecedentes del agua,

si varían las condiciones del suministro o si así lo indica el Director de Obra, s/EHE08 art. 85.5.

La toma de muestras destinada al análisis químico se realizará s/UNE 7.236 en envases de vidrio o

polietileno de unos 5 l. de capacidad siempre que no contaminen la muestra. Los envases antes de ser

utilizados se lavarán con agua destilada o disolución de hidróxido sódico.

Todo envase irá provisto de una etiqueta donde consten:

Identificación de la muestra.

Lugar de la toma con detalles suficientes para poder repetirla si es preciso.

Origen de la muestra: mar, río, fuente, acequia, depósito, etc.

Se recomienda extremar el control en la etapa de transición al estiaje y durante éste, ya que pueden

variar sustancialmente los contenidos de sulfatos, cloro, sustancias orgánicas, etc., así como

modificaciones incluso de su PH.

2.1.3. Criterios de aceptación o rechazo

El no cumplimiento de las especificaciones será razón suficiente para considerar el agua como no apta

para amasar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades

exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo.

2.1.4. Frecuencia de control

Al emplearse Hormigón Preparado para la ejecución de la obra no se exigirá la realización de los

ensayos enumerados anteriormente, solicitándose a la Central de Hormigonado CERTIFICADO DE LOS

ENSAYOS realizados a dicho material al comienzo de la obra y cada seis meses mientras se siga

suministrando el hormigón.

2.2. Áridos para hormigones

2.2.1 . Prescripciones técnicas



Podrán utilizarse arenas y gravas naturales, de machaqueo o escorias siderúrgicas, así como otros

productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica.

Se entiende por arena o árido fino, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz 5 UNE 7.050 y

por grava o árido grueso el que resulta retenido en dicho tamiz.

Los áridos no deben ser activos frente al cemento, ni deben descomponerse por la unión de los agentes

exteriores a que estarán sometidos en obra.

Si se utilizan escorias siderúrgicas se comprobará que no contienen silicatos inestables ni compuestos

ferrosos.

Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.

Además de las anteriores, los áridos deberán cumplir las siguientes condiciones s/EHE Art. 28.



Condiciones físico-químicas Arena Grava

-Terrones de arcilla s/UNE 7.133

- Partículas blandas s/UNE 7.134

-Partículas de bajo peso específico s/UNE 7.244

-Compuestos de azufre SO3 s/UNE 83.120

-Materia orgánica s/UNE 7.082

-Equivalente de Arena a vista s/UNE 83.131

Ambiente I y II

Ambiente III

-Azul de metileno s/UNE 83.130

Ambiente I y II

Ambiente III

-Reactividad con álcalis del cemento s/UNE 83.121

-Contenido de cloruros s/UNE 83.124

-Friabilidad de la arena s/UNE 83.115

-Desgaste de la grava s/UNE 83.116

-Absorción de agua s/UNE 83.133/83.134

-Estabilidad frente a sulfatos s/UNE 7.136

-Pérdida frente a sulfato sódico

-Pérdida frente a sulfato magnésico

≤ 1 %

---

≤ 0,5 %

≤ 1 %

No Contendrá

≥ 75

≥ 80

≤ 0,60 gr

≤ 0,30 gr

No reactivo

≤ 0,4 % (*)

≤ 40

---

≤ 5 %

≤ 10 %

≤ 15 %

≤ 0,25 %

≤ 5 %

≤ 1 %

≤ 1 %

---

---

---

---

---

≤ 0,4 % (*)

---

≤ 40

≤ 5 %

≤ 12 %

≤ 18 %

* Máximo entre todos los componentes del hormigón.

Granulometría y coeficiente de forma Arena Grava

-Contenido de finos s/UNE 7.135

-Áridos calizos de machaqueo

-Coeficiente de forma s/UNE 7.238

-Tamaño máximo del árido s/UNE 7.295

≤ 6 %

≤ 15 % (I/II)

≤ 10 % (III)

---

---

≤ 1 %

≤ 2 %

---

≥ 0,15

s/proyecto



2.2.2. Control

Se realizarán los ensayos especificados en el apartado anterior, si no se tienen antecedentes, del árido,

si varían las condiciones del suministro o si así lo indica el Director de la Obra s/EHE Art. 85.2.

La toma de muestras se realizará s/UNE 83.109 en tres zonas del montón desechando los áridos

superficiales, comprobando la temperatura y el grado de humedad antes de su utilización, evitando la

segregación durante el transporte y el almacenamiento y el contacto directo con el terreno.


El no cumplimiento de las limitaciones de tamaño máximo hace que el árido no sea apto para las piezas

en cuestión.

El no cumplimiento de las restantes características, será suficiente para calificar el árido como no apto

para fabricar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades

exigibles al mismo ni a corto ni a largo plazo.


Al emplearse Hormigón Preparado para la ejecución de la obra no se exigirá la realización de los

ensayos enumerados anteriormente, solicitándose a la Central de Hormigonado los siguientes

CERTIFICADOS DE ENSAYOS según se especifica en el Proyecto :

Todos los ensayos referenciados, al comienzo de la obra y cada seis meses.

Materia orgánica y contenido de finos, semanalmente.

Terrones de arcilla, partículas blanda, partículas de bajo peso específico y compuestos de azufre, cada

seis meses.

Reactividad con los álcalis y estabilidad frente a sulfatos, cada año mientras se siga suministrando

hormigón.

2.3. Aditi v os para hormigones

En caso que se empleará un aditivo fluidificante (líquido) para modificar la consistencia del hormigón.

Se incorporará al hormigón durante el amasado en obra con una proporción menor al 5 % del peso del

cemento y que se indicará el fabricante, produciendo la función principal de su empleo, sin perturbar las

restantes características del hormigón ni presentar un peligro para su durabilidad ni para la corrosión de



armaduras.

El empleo de aditivos no podrá realizarse en ningún caso sin la expresa autorización del Director de

Obra.

El fabricante deberá suministrar el aditivo correctamente etiquetado y designado con la garantía de las

características y comportamiento al agregarlo en las proporciones y condiciones previstas.

2.3.1. Prescripciones técnicas

Sobre el Aditivo se comprobarán dos tipos de características que deberán venir definidas por el

fabricante:

Características identificativas del producto:

Características organolépticas.

Residuo seco a 105º sobre aditivos líquidos s/UNE 83.205.

Residuo insoluble s/UNE 83.208.

Peso específico sobre aditivos líquidos s/UNE 83.225.

Densidad aparente sobre aditivos sólidos s/UNE 83.226.

Exponente de hidrógeno PH s/UNE 83.227.

Contenido de halogenuros s/UNE 83.210.

Pérdida de masa a 105º sobre aditivos sólidos s/UNE 83.206.

Pérdida de calcinación s/UNE 83.207.

Contenido de agua no combinada s/UNE 83.209. Características previas

sobre el propio hormigón con el aditivo : Resistencia a compresión sobre 4

amasadas de 3 probetas s/UNE 83.304. Retracción del hormigón s/UNE

83.261.

Contenido de aire ocluido s/UNE 83.259.

Principio y final de fraguado s/UNE 83.311.

2.3.2 . Suministro, identificación y toma de muestras



El fabricante deberá suministrar el aditivo con las siguientes indicaciones bien en el propio embalaje o en

albarán si es a granel s/UNE 83.275 :

Denominación comercial del producto.

Nombre y dirección del fabricante.

Función principal, y si tiene otras funciones secundarias o efectos secundarios.

Contenido de halogenuros.

Dosificación con relación a la masa de cemento.

Estado del aditivo (sólido, líquido o pasta).

Calor y peso específico.

Modo y precauciones de empleo y almacenamiento.

Fecha de fabricación y fecha límite de empleo.

Además se presentará el "Certificado de Garantía" del fabricante.

La toma de muestras se realizará s/UNE 83.254 y consistirá en tomar 1 kg. de seis partes si el aditivo es

sólido ó 0,5 l. de seis bidones si el aditivo es líquido y a partir de esta mezcla previa homogeneización,

se tomará una muestra de 1 kg. o 1 l., que se guardará en un recipiente estable, con cierre hermético,

evitando el contacto con el aire.

La identificación del aditivo estará de acuerdo con los diferentes tipos establecidos en la norma UNE

83.200.

2.3.3. Control de los aditivos s/EHE 08 Art. 85.3

Antes de comenzar la obra se comprobará el efecto del aditivo sobre las características del hormigón

mediante los ensayos previos (artículo 86 EHE) y se comprobará en laboratorio la ausencia de

compuestos que favorezcan deterioros en el hormigón.

Durante la ejecución de la obra, por lo general, no se comprobarán los componentes del aditivo pero se

vigilará que el tipo y la marca del aditivo son los aceptados al comienzo de la obra.

Antes de comenzar la obra se realizará en un laboratorio oficial los ensayos citados en el artículo 86º.


El no cumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar el aditivo



como no apto.

Cualquier modificación de las características de calidad del producto, respecto a lo aceptado al

comienzo de la obra, supondrá su no utilización hasta que se realicen nuevos ensayos y se autorice por

parte de la Dirección de Obra, su empleo.


Antes de comenzar la obra se realizarán los ensayos para identificar el producto, se realizarán las cuatro

amasadas para comprobar la función principal del aditivo.

Se exigirá a cada partida que venga acompañada del Certificado de Garantía del Fabricante.

2.4. Cementos para hormigones, morteros y lechadas

Se empleará el tipo de cemento de las siguientes características :

Dada la Agresividad media (Qb) constatada en agua y suelos en los análisis realizados en las

prospecciones geotécnicas, se empleará, para la elaboración de lechadas y hormigones, cemento

Pórtland, del tipo CEM I, con la característica adicional de resistencia los sulfatos SR.

Según el Proyecto de Ejecución se exigirá al cemento empleado que esté en posesión de su distintivo de

calidad.

Todas las características que deben cumplir los cementos así como las pautas a seguir en su control se

recogen en la "Instrucción para la Recepción de Cementos" (RC-08) y en la "Instrucción de Hormigón

estructural" (EHE).


Podrá utilizarse cualquier tipo de cemento con tal de que cumpla la Instrucción RC-08 y sea apto para

las siguientes clases general y específica: IIIa + Qb.

También podrán utilizarse los cementos legalmente fabricados en la CEE siempre que cumplan la

Directiva 89/106/CEE, cuya transposición se ha realizado por el Real Decreto 1630/1992.

La resistencia del cemento no será inferior a 250 kp/cm2.

El empleo de cemento aluminoso deberá ser objeto de un estudio especial, observándose estrictamente

el contenido del Anejo 4 de la Instrucción EHE.



2.4.2. Denominación y designación

Tipo de cemento Denominación Designación

CEM I Cemento Portland CEM I

CEM II

Cemento Portland con escoriaCEM II/A-S

CEM II/B-S

Cemento Portland con humo de sílice CEM II/A-D

Cemento Portland con puzolanaCEM II/A-P

CEM II/B-P

Cemento Portland con ceniza volanteCEM II/A-V

CEM II/B-V

Cemento Portland con caliza CEM II/A-L

Cemento Portland mixtoCEM II/A-M

CEM II/B-M

CEM III Cemento de alto hornoCEM III/A

CEM III/B

CEM IV Cemento puzolánicoCEM IV/A

CEM IV/B

CEM V Cemento compuesto CEM V/A

Los cementos que presentan alguna característica especial deberán añadir a su designación las

siguientes siglas:

Bajo calor de hidratación (BC)

Color blanco (BL)

Resistentes al agua de mar (MR)

Resistentes a los sulfatos (SR)

Cemento de aluminato cálcico (CAC/R)

2.4.3 . Cara c t erí s ti c as



Las especificaciones de los cementos se recogen en tablas incluidas en la “Instrucción para la recepción

de cementos RC-08”.

2.4.4. Suministro e identificación

Los cementos se suministrarán en sacos o a granel garantizando en el transporte y almacenamiento una

perfecta conservación.

A la entrega del suministro ya sea expedido a granel o en sacos se acompañará de los Documentos de

Identificación que comprenden el Albarán y la Hoja de Características.

En el Albarán figurarán los siguientes datos:

Nombre y dirección de la Empresa Suministradora.

Fecha de suministro e identificación del vehículo que lo transporta.

Denominación, designación y cantidad del cemento que se suministra.

Restricciones de empleo, en su caso.

Nombre y dirección del comprador y destino con la referencia de pedido.

En la Hoja de Características figurará:

La naturaleza y la proporción nominal de los componentes.

Cualquier variación en la proporción que sobrepase 5 puntos la prevista.

Si el suministro fuera en sacos, este llevaría inscrito: la designación tipo y clase del cemento,

características especiales en su caso, la norma UNE de referencia, distintivo de calidad si lo tuviera,

fabricante y marca.

2.4.5. Recepción del producto y toma de m uestras para control s/EHE 08 Art. 85.1

Se define como Remesa la cantidad de cemento de la misma designación y procedencia recibida en

obra o central en una misma unidad de transporte o en el mismo día.

Se define como Lote la cantidad de cemento de una misma remesa que se somete a recepción y que

deberá ser fijada su cantidad por el Proyecto o la Dirección de Obra.

Se define como Muestra de Ensayo la extraída del lote y destinada a los Ensayos de Recepción y de

Control de Obra.

Se define como Muestra de Reserva la extraída del lote y destinada a su conservación en obra para



posteriores ensayos de contraste si se diera el caso, manteniéndose en obra durante 100 días como

mínimo (si fuera el caso).

La toma de muestras se realizará s/UNE 80.401 de la siguiente manera: de tres sacos, del primer,

segundo y tercer tercio si el suministro es en sacos, y de tres zonas de la descarga en intervalos iguales,

si el suministro es a granel; se tomará la cantidad suficiente para formar un total de 16 kg., previa

homogeneización de la muestra, para formar dos muestras de 8 kg., (muestra de Ensayo y de Reserva).

Cuando no sean preceptivos los ensayos de recepción y control se tomará de acuerdo con el mismo

procedimiento una cantidad de 8 kg. (muestra de Reserva).

Las distintas muestras se envasarán en recipientes idóneos con doble tapa, precintándolos con

identificación de la muestra, tanto en el interior como en el exterior.

2.4.6. Control s/EHE Art. 85.1 y s/RC-08

CONTROL DE RECEPCIÓN:

Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro se realizarán los ensayos

físicos, químicos y mecánicos previstos en el RC-08 y que se reflejan en el cuadro adjunto sobre la

muestra de Ensayos conservando en obra la Muestra de Reserva.



Características Tipo de cemento

Pérdida al fuego I- O

I II II S

II Z

II C

IIF III1

III2

IV V VI B BC MR SR

Pérdida al fuego X X X X X X X X X X X --

Residuo insoluble X X O X O O X X X O O --

Trióxido de azufre X X X X X X X X X X X X

Cloruros X X X X X X X X X X X X

Sulfuros -- -- -- O -- O -- O O -- O X

Oxido de aluminio O O O O O O O O O O O X

Puzolanicidad -- -- -- -- O O -- -- -- X O --

Fraguado y estabilidad X X X X X X X X X X X X

Resistencia X X X X X X X X X X X X

Bajo calor de hidratación

-- X -- --

Blancura X -- -- --

Composición potencial -- -- X X

X Preceptivos, caso de efectuar ensayos.O Optativos. -- No aplicables.

ENSAYOS DE CONTROL:

Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique el Director de Obra, se comprobará al

menos: Pérdida al Fuego, Residuo Insalubre, Principio y Fin de Fraguado, Resistencia a Compresión y

Estabilidad de Volumen, sobre una Muestra de Ensayos.

Productos con distintivo de calidad

Cuando el cemento posea un Distintivo de Calidad, la Dirección de Obra podrá eximirlo de las exigencias

del Control de Recepción y Ensayos de Control, siendo sustituidos por los Documentos de Identificación,

guardándose una muestra de Contraste.

2.4.7 . Criterios de aceptación o rechazo

El no cumplimiento de alguna de las especificaciones contempladas en el Control de Recepción y los

Ensayos de Control, será condición suficiente para el rechazo de la remesa de cemento.




Al exigirse al tipo de cemento empleado en obra estar en posesión del Distintivo de Calidad, se exigirá a

la recepción de cada remesa los Documentos de Identificación con su Albarán y Hoja de Características,

así como el Certificado de que están en posesión de dicho Distintivo de Calidad.

2.5. Acero para hormigón

2.5.1 . Prescripciones técnicas de barras corrugadas

Los diámetros nominales de las barras corrugadas se ajustarán a la serie siguiente: 6-8-10-12-16-20-25-

32-40 y 50 mm.

Se prohíbe la utilización de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto como componentes de

mallas electrosoldadas.

Las características de adherencia serán objeto de homologación y en el Certificado de Homologación se

consignarán los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos, que se

comprobarán posteriormente en el control de obra.

Además, las barras corrugadas cumplirán con las características señaladas en los cuadros adjuntos

según se especifica en la Instrucción EHE y las normas UNE 36.088 para aceros de dureza natural (N) o

estirada en frío (F), y UNE 36.068 para aceros soldables (S).



CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DEL NÚCLEO

Tolerancia en masa y en el área de la sección transversal

Barras no soldables Barras soldables

ø (mm) Tolerancia s/barra (%) ø (mm) Tolerancia s/barra (%)

6 – 8

10 – 12

16 - 20 – 25

32 - 40 – 50

-5

-5

-5

-4

6

8 - 10 - 12

16 - 20

25 - 32 - 40

-6

-5

-5

-4

Tolerancia de ovalidad

ø (mm) Diferencia máx. (mm)

6 - 8

10 - 12 - 14

16 - 20 - 25

32 - 40

1,00

1,50

2,00

2,50



CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE CORRUGADO

ø mm.Altura Corruga

Mínima (mm)Separación de corrugas

Índice fR de

corrugas

AEH 400 AEH 500

C1 C2 C

6

8

10

12

14

16

20

25

32

40

0,39

0,52

0,65

0,78

0,91

1,04

1,30

1,63

2,08

2,60

5,8

6,6

7,5

8,3

9,7

11,0

13,8

17,3

22,1

27,6

4,2

4,8

5,5

6,1

7,1

8,2

10,2

12,7

16,3

20,4

5,0

5,7

6,5

7,2

8,4

9,6

12,0

15,0

19,2

24,0

0,039

0,045

0,052

0,056

0,056

0,056

0,056

0,056

0,056

0,056

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MÍNIMAS A TRACCIÓN

Tipo de AceroLímite elástico

2fy (kp/cm )

Carga de rotura

f (kp/cm2)s

Alargamiento % Relación fs/fy

B 400 N B

400 F/S B

500 N

B 500 F/S

B 600 N

B 600 F

4.100

4.100

5.100

5.100

6.100

6.100

4.500

4.500

5.600

5.600

6.700

6.700

16

14

14

12

12

10

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

Características de doblado: Doblado siempre a 180º y doblado-desdoblado a 90º y 20º.

-No se producirán grietas después de ambos ensayos.

Aptitud al soldeo: Para los aceros que vayan a ser soldados se deberá comprobar que el material



posee la composición química apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36068, así como

comprobar la aptitud del procedimiento de soldeo según EHE Art. 90.4.

2.5.2. Recepción del producto

Todos los tipos de acero y diámetros tendrán su "Certificado de Homologación de adherencia" en el que

se consignen las características geométricas de los resaltos.

Toda partida que llegue a obra irá acompañada del "Certificado de Garantía" del fabricante en el que

figurará el tipo de acero, fabricante, características, distintivos de calidad si los tuviera y si se le solicita,

enviará también los ensayos realizados a esa partida.

Además todo paquete de armaduras que llegue a obra llevará su identificación con el número de colada,

fecha de fabricación, tipo de acero, etc.

Finalmente las barras vendrán identificadas por un código de regruesamiento de corrugas que permitirá

conocer el tipo de acero, país de fabricación y fabricante.

2.5.3. Control : s/EHE Art.88 y frecuencia

En función del coeficiente de seguridad del acero, se establecerán los siguientes niveles de control:

• Nivel Reducido

• Nivel Normal

• Nivel Intenso

Control a Nivel Reducido:

• Se realizará para un γs = 1,20 y límite elástico fy < 2.200 kp/cm2

• Se verificarán las siguientes características :

• Sección equivalente : 2 ensayos por diámetro y partida.

• Doblado en los ganchos de anclaje : 2 ensayos por diámetro y partida.

Control a Nivel Normal:

El que se establece en Proyecto para esta obra.

Se realizará para un γs = 1,15

Se verificarán las siguientes características:



Sección equivalente

Características geométricas

Doblado simple

Doblado-desdoblado

-Sin distintivo de calidad:

1 ensayo sobre 2 probetas por cada diámetro y fabricante cada 20 t.

-Con distintivo de calidad:

1 ensayo sobre 2 probetas por la totalidad de los diámetros y fabricante cada 40 t.

Límite elástico

Carga de rotura

Alargamiento


Dos veces 1 ensayo sobre 1 probeta por cada diámetro y fabricante.


Una vez 1 ensayo sobre 1 probeta por la totalidad de los diámetros y fabricantes.

Aptitud al soldeo- Una vez sobre el diámetro máximo y mínimo y fabricante.

Control a Nivel Intenso:

Se realizará para un γs = 1,10

Se verificarán las siguientes características:

Sección equivalente

Características geométricas

Doblado simple

Doblado-desdoblado


1 ensayo sobre 2 probetas por cada diámetro y fabricante cada 20 t.


1 ensayo sobre 2 probetas por la totalidad de los diámetros y fabricante cada 20 t.


Límite elástico

Carga de rotura

Alargamiento

Tres veces 1 ensayo sobre 1 probeta por cada diámetro y fabricante cada 50 t.


Una vez 1 ensayo sobre 1 probeta por la totalidad de los diámetros y fabricantes.

Aptitud al soldeo-Dos vez sobre cada diámetro y fabricante.

2.5.4 . Criterios de aceptación o rechazo

Control a Nivel Reducido:

Sección equivalente:

• Si las dos probetas cumplen se acepta la partida.

• Si las dos no cumplen se rechaza la partida.

• Si una no cumple se tomarán otras cuatro probetas:

• Si las cuatro cumplen se acepta la partida.

• Si falla una se rechaza la partida.

Doblado de ganchos :


• Si una falla se rechaza la partida.

Control a Nivel Normal e Intenso:

El que se establece en Proyecto para esta obra.

• Sección equivalente / doblado simple / doblado-desdoblado:


• Si las dos no cumplen se rechaza la partida.

• Si una no cumple se tomarán otras cuatro probetas:

• Si las cuatro cumplen se acepta la partida.

• Si falla una se rechaza la partida.

Características geométricas:


• Si una falla se rechaza la partida.

Límite elástico / tensión de rotura / alargamiento:

• Si la probeta cumplen se acepta la partida.

• Si falla, todas las barras de ese lote se clasificarán en lotes de 20 t., y se ensayarán otras 2

probetas:

• Si las dos probetas cumplen se acepta el lote.

• Si las dos fallan se rechazará el lote.

• Si falla una se tomarán otras 16 probetas:

• Si la media aritmética de los dos resultados más bajos es mayor que el valor garantizado y todos

los resultados superan el 95 % de dicho valor se aceptará el lote.

• En caso contrario el lote será rechazado.

Aptitud al soldeo:

Si una probeta falla se pararán las operaciones de soldeo y se procederá a la revisión completa del

proceso.


Al tratarse de barras corrugadas soldables, sin exigencias de Distintivos de Calidad se realizará un

control a nivel normal con la frecuencia establecida en el apartado 2.5.3. sin realizar el ensayo de aptitud

al soldeo y comprobando que cumple con la especificación en cuanto a sección equivalente,

características geométricas de los resaltos, doblado simple, doblado-desdoblado, límite elástico, carga

de rotura y alargamiento.

Por otra parte a cada partida que llegue a obra se le exigirán los Certificados especificados en el

apartado 2.5.2. sobre la recepción del producto.

2.6. Hormigón

Según se desprende del Proyecto de Ejecución el hormigón será preparado en Central con laboratorio

s/EHE Art. 71 y adoptándose un control estadístico a nivel NORMAL debido al coeficiente de seguridad

del hormigón contemplado en el proyecto γc = 1,5.

Para la fabricación, amasado, transporte y puesta en obra del hormigón se seguirán las especificaciones

del articulado de la Instrucción EHE.


Las condiciones o características exigidas al hormigón, se especificarán en el Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares, donde se indicarán los valores de la resistencia a compresión, docilidad y tamaño

máximo del árido, y en su caso, resistencia a tracción, contenido de cemento, absorción, peso

específico, desgaste, permeabilidad, aspecto exterior, etc.

El valor mínimo de la resistencia a compresión especificado en el proyecto (fck) no será inferior para

hormigón en masa a 200 kp/cm2 y para hormigón armado a 250 kp/cm2.

El valor de la resistencia del hormigón a compresión se obtendrá a partir de los resultados de ensayos

de rotura a compresión de un mínimo de tres probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de

altura, a la edad de 28 días, s/UNE 83.300 / 83.301 / 83.303 / 83.304.

La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia por el procedimiento descrito en la

norma UNE 83.313, método del Cono de Abrams.

Las distintas consistencias y los valores límites de sus tolerancias se especifican en los cuadros

siguientes:

DEFINIDAS POR SU TIPO DE CONSISTENCIA

Tipo de consistencia Tolerancia en cm Asiento en cm

Seca

Plástica

Blanda

Fluida

Líquida

0

± 1

± 1

± 2

± 2

0 - 2

2 - 6

5 - 10

8 – 7

14 – 22

DEFINIDAS POR SU ASIENTO

Asiento en el cono de Abrams cm Tolerancia en cm

Entre 0 - 2

Entre 3 - 7

Entre 8 – 12

Entre 13 – 18

± 1

± 2

± 3

± 3

2.6.2 . Suministro del hormigón

En el caso de ser el hormigón fabricado en Central, cada carga de dicho hormigón irá acompañada de

una hoja de suministro en la figuren, como mínimo, los datos siguientes:

• Nombre de la Central.

• Nº de hoja de suministro.

• Fecha de entrega.

• Nombre del utilizador.

• Especificación del hormigón.

• Tipo, clase y categoría del cemento.

• Tamaño máximo del árido.

• Consistencia y relación w/c.

• Tipo de aditivo o procedencia de cenizas si las hubiese.

• Designación del lugar de suministro.

• Hora de carga e identificación del camión.

• Hora límite de uso para el hormigón.

2.6.3. Control del hormigón s/EHE Art. 86

Control de la consistencia

La consistencia especificada en Proyecto es blanda.

Se determinará el valor de la consistencia siempre que se fabriquen probetas de hormigón, en los casos

en que se realice un control del hormigón a nivel reducido o cuando lo indique la Dirección de la Obra.

Control de la resistencia

Ensayo de

Compresión

Previos Características De control De información

Tipo a Tipo b Tipo c

Ejecución de probetas

En laboratorio En obra En obra En obra Extraídas del hormigón endurecido

Conservación de probetas

En cámara húmeda

En agua o cámara húmeda

En agua o cámarahúmeda

En condiciones análogas a las de la obra

En agua o aire, según proceda

Tipo de probetas

Cilíndricas de15 x 30

Cilíndricas de 15 x 30

Cilíndricas de15 x 30

Cilíndricas de 15 x 30

Cilíndricas de esbeltez superior a uno

Edad de las probetas

28 días 28 días 28 días Variables

Número mínimo de probetas

4 x 3 = 12 6 x 3 = 18 Véase Artículo86.º

A establecer

Obligatoriedad Preceptivos salvo experiencia previa

Preceptivos salvo experiencia previa

Siempre preceptivos

En general no preceptivos

Observaciones Están destinados a establecer la dosificación inicial

Estándestinados a sancionar la dosificación definitiva y los mediosutilizados en la obra

A veces, deben completarsecon ensayos de información tipo "b" o tipo "C".

Están destinados a estimar la resistencia real del hormigón a una cierta edad y en unas condiciones determinadas.

Ensayos previos: Serán preceptivos salvo experiencia previa y consistirán en fabricar 4 series de

amasadas distintas, de tres probetas cada una, por dosificación empleada, realizándose antes de

comenzar la obra para establecer dicha dosificación.

fcm > fck

Ensayos característicos: Salvo en el caso de emplear hormigón preparado o de que se posea

experiencia previa de los materiales y medios de ejecución, serán preceptivos y consistirán en realizar

antes del hormigonado en la obra 6 series de 3 probetas.

Xm1 ≤ Xm2 ≤ ... ≤ X

m6

Xm1 + Xm2 - X m3 ≥ fch

Ensayos de control: Serán preceptivos, distinguiéndose los siguientes:

Control total

Control estadístico:

nivel reducido.

a nivel normal.

a nivel intenso.

Control total: Se determinará la resistencia de la totalidad de las amasadas, calculándose el valor de la

resistencia característica real fc,real como se indica:

X1 ≤ X2 ≤ ... ≤ X n ≤ ... ≤ XN; siendo n = 0,05

N

fc,real = fn fc,real ≥ fck

Control estadístico a nivel reducido: es de aplicación exclusivamente a obras en las que fck < 175

kp/cm2, la cantidad mínima de cemento sea de 300 kg de clase 35 para hormigones armados y de 250

kg para hormigones en masa y se haya adoptado un γc = 1,70.

En este nivel se realizará la medición de la consistencia del hormigón con la frecuencia que indique el

Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o cuando lo ordene la Dirección de Obra, con un mínimo

de 4 ensayos al día.

Control estadístico a nivel normal: es de aplicación en obras con γc = 1,5. Se dividirá la obra en lotes

según el cuadro siguiente:

Límite superior

Tipo de elementos estructurales

Elementos comprimidos

(pilares, muros

portantes, etc)

Elementos en flexión

simple (vigas, forjados,

muros de contención, etc)

Macizos (zapatas

estribos de puente,

bloques, etc).

Volumen de hormigón

Tiempo de hormigonado

Superficie construida

Número de plantas

100 m3

2 semanas

500 m2

2

100 m3

2 semanas

1000 m2

2

100 m3

1 semana

--

--

El control se realiza determinando la resistencia de N amasadas por lote (siendo N ≥ 3) tomadas al azar

entre los componentes de la obra.

Cada amasada comprenderá lo siguiente:

• Toma de muestras de hormigón fresco para la fabricación de 5 probetas cilíndricas de 15 x 30

cm, s/UNE 83.300 / 83.301.

• Ensayo de consistencia en cono de Abrams s/UNE 83.313.

• Curado y refrentado de probetas s/UNE 83.303.

• Rotura a compresión a las edades a 7 y 28 días s/UNE 83.304.

Emisión del acta de resultados a 7 y 28 días.

Si el hormigón fuera de central con Sello de Calidad, los lotes se reducirían a la mitad con un número de

lotes mínimo de 3.

Para determinar la resistencia estimada del lote (fest) se ordenarán los valores medios de las resistencias

de las N amasadas:

X1 ≤ X2 ≤ Xm ≤ ... ≤ XN,


Control de la consistencia

Si la consistencia se ha definido por su tipo, el valor obtenido en el ensayo deberá estar comprendido

dentro del intervalo correspondiente.

Si la consistencia se ha definido por su asiento, el valor obtenido en el ensayo deberá estar comprendido

dentro de las tolerancias.

El no cumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la amasada.

Control de la resistencia

Los criterios de aceptación de la resistencia del hormigón para la modalidad de control estadístico se

definen según la siguiente casuística:

Caso 1: hormigones en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con un nivel de

garantía conforme al apdo. 5.1 del anejo nº 19 de la presente instrucción.

Caso 2: hormigones sin distintivo.

Caso 3: hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de obra o suministrados de

forma continua por la misma central de hormigón preparado, en los que se controlan en la obra más de

treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormigón.

Para cada caso, se procederá a la aceptación del lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la

tabla 86.5.4.3.a

Caso de control estadístico Criterio de aceptación Observaciones

Control de identificación

1 Xi ≥ fck

Control de recepción

2 f(⎯x)= ⎯x -K2rN≥fck

3 F(x(1))= x(1)-K3s35*≥fck A partir de la amasada37ª

3≤N≤6

A las amasadas anteriores a la

37ª se les aplicará el criterio

nº2

2.6.5 . Frecuencia de control

La frecuencia de control de amasadas será establecida según el volumen de hormigón de cada

elemento, de acuerdo con el cuadro que aparece en el Control Estadístico a nivel normal.

No se realizarán Ensayos Previos ni Característicos por tratarse de un hormigón preparado del que se

conocen los materiales y los medios de ejecución, llevándose a cabo solo los ensayos establecidos en

un Control Estadístico a nivel normal, según se especifica en el Proyecto.

Finalmente se exigirán a la planta de hormigonado los siguientes certificados:

Certificado de Inscripción en el Registro Industrial de la Central de Hormigón Preparado.

Certificado de Ensayos de control de producción de la Central.

Hoja de suministro de hormigón debidamente cumplimentada de todos los camiones.

2.7. In y ecciones: Lechadas de cemento

Con el fin de asegurar la protección de las armaduras activas contra la corrosión, en el caso de los

tendones alojados en los anclajes o los perfiles alojados en las perforaciones de los micropilotes, deberá

procederse al relleno de tales perforaciones utilizando un producto de inyección adecuado. En el

Proyecto se describe tal producto como lechada de cemento, en proporción w/c = ½., con la eventual

incorporación de aditivos acelerantes con el fin de reducir los tiempos desde la inyección hasta el

tesado.


Estos productos cumplirán todo lo indicado en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y en los

artículos 36 y 94 de la EHE.

El cemento será Pórtland, del tipo CEM I MR. Para poder utilizar otros tipos de cementos será precisa

una justificación especial.

La exudación del mortero o lechada de inyección, determinada según se indica en el “Método de ensayo

para determinar la estabilidad de la inyección” descrito en el Anejo nº 6 de la presente Instrucción, no

debe exceder del 2%, en volumen, transcurridas tres horas desde la preparación de la mezcla.

La reducción de volumen de la mezcla no excederá del 3 % y la expansión volumétrica eventual será del

10 %. Estos valores se determinarán de acuerdo con lo indicado en el mismo “Método de ensayo para

determinar la estabilidad de la inyección” citado en el párrafo anterior.

La resistencia a compresión, a 28 días, de la mezcla de inyección no será inferior a 30 N/mm2.

2.7.2 . Frecuencia de control

Cada diez días de inyección, y no menos de una vez, se realizarán los siguientes ensayos:

• De la resistencia de la lechada mediante la toma de 5 probetas para romper dos a 7 días y tres a

28 días. En caso de que, por iniciativa del contratista se emplee aditivo acelerante, se tomarán

otras dos probetas para romper a 3 días. La realización de estos ensayos extras será por cuenta

del Contratista.

• De la exudación y reducción de volumen.

2.8. Acero laminado

2.8.1 . Aceros en chapas y per f iles (características):

El acero se designa identificando su tipo (referencia al límite elástico) y grado (referencia a la resiliencia):

S 000 00.

Las características mecánicas mínimas de los aceros según UNE-EN 10025 son:

DESIGNACIÓ

N

Espesor nominal t (mm)

Temperatura

ens. Charpy

ºC

Tensión de límite elástico fy (N/mm2)

Tensión de

Rotura

Fu (N/mm2)

t ≤ 16 16 < t ≤ 40 40 < t ≤ 63 3 ≤ t ≤ 100

S235JR

S235J0

S235J2

235 225 215 360

20

0

-20

S275JR

S275J0

S275J2

275 265 255 410

20

0

-20

S355JR

S355J0

S355J2

S355K2

355 345 335 470

20

0

-20

-20 (1)

S450J0 450 430 410 550 0

se le exige una energía mínima de 40J

Los aceros tienen una serie de características comunes:

- módulo de Elasticidad (E) 210.000 N/mm2

- módulo de Rigidez (G) 81.000 N/mm2

- coeficiente de Poisson (ν) 0.3

- coeficiente de dilatación térmica (α) 1,2 x 10-5 (ºC)-1

- densidad (ρ) 7.850 Kg/m3

El DB SE-A obliga si se emplean aceros distintos a los señalados en su texto, para garantizar que tienen

ductilidad suficiente, deberá comprobarse que:

La relación entre la tensión de rotura y la del límite elástico no será inferior a 1,20El alargamiento en rotura de una probeta de sección inicial S0, medido sobre una longitud 5,65 √S0 será superior al 15%

La deformación correspondiente a la tensión de rotura debe superar al menos un 20% a la

correspondiente al límite elástico.

Los procedimientos de comprobación especificados en el DB SE-A está basados en el comportamiento

dúctil del material, la resistencia a rotura frágil ha de ser superior a la resistencia a rotura dúctil.

La temperatura de transición, definida como la mínima a la que la resistencia a rotura dúctil supera a la

frágil, ha de ser menor que la mínima a la va a estar sometida la estructura.

No es necesario realizar comprobación si no se sobrepasan los espesores indicados en la tabla:

Grado

Temperatura mínima

0 ºC -10 ºC -20 ºC

JR J0 J2 JR J0 J2 JR J0 J2

S235 50 75 105 40 60 90 35 50 75

S275 45 65 95 35 55 75 30 45 65

S355 35 50 75 25 40 60 20 35 50

En la rotura frágil de un elemento estructural influyen las siguientes circunstancias:

Temperatura mínima: la probabilidad de rotura frágil aumenta al descender la temperatura.

Espesor del producto: la probabilidad de rotura frágil aumenta al crecer el espesor del producto.

Deformación en frío del producto: la probabilidad de rotura frágil aumenta al crecer la magnitud de la

deformación en frío que haya sufrido el producto.

Clases de los esfuerzos: la probabilidad de rotura frágil de un elemento estructural sometido a esfuerzos

estáticos principalmente, es menor que la del que está solicitado por esfuerzos alternados o de

procedencia dinámica.

Los estados de tensiones triaxiales, cuando las tres tensiones principales son de tracción, tienden a

fragilizar al acero. Intervienen tensiones no provenientes de la actuación de las cargas (tensiones

residuales de laminación, de soldadura, de deformación en frío, etc.)

Condiciones de forma y de ejecución: que puedan afectar al estado de tensiones triaxiales (entalladuras,

cambios bruscos de sección, cordones de soldaduras transversales a esfuerzos normales de tracción,

etc.)

Aunque los aceros indicados en el DB SE-A son soldables hay que tomar precauciones cuando las

uniones sean entre chapas de gran espesor, entre chapas de espesores muy desiguales, en condiciones

difíciles de ejecución, etc.

Si se usan aceros distintos a los indicados en el DB SE-A se debe evaluar la soldabilidad mediante el

parámetro Carbono Equivalente (CEV)

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Que debe ser superior a 0.41 para los aceros S235 y S275 ó 0.47 para los aceros S355.

2.8.2. Perfiles y chapas de acero laminado

Se utilizan aceros de las clases S 235 a S 450. Las definiciones de las características mecánicas son:

Límite elástico Es la carga unitaria referida a la sección inicial de la probeta, que corresponde a la

cadencia en el ensayo a tracción (límite superior de cadencia).

Resistencia a tracción: es la carga unitaria máxima soportada durante el ensayo a tracción.

Alargamiento en rotura: es el aumento de la distancia entre puntos, en el ensayo a tracción después de

producida la rotura de la probeta, y reconstruida ésta, expresado en tanto por ciento de la distancia

inicial.

Doblado: es el índice de ductilidad del material, definido por la ausencia o presencia de fisuras en el

ensayo de doblado.

Resiliencia: es la energía absorbida en el ensayo de flexión por choque.

Las series de producto son:

perfil IPN

perfil IPE

perfil HEB

perfil HEA

perfil HEM

perfil UPN

perfil L

perfil LD

perfil T

redondo

cuadrado

rectangular

chapa

2.8.3. Medios de unión

Los aceros de los elementos de unión (tornillos, arandelas y tuercas) estarán en consonancia con el tipo

de acero a unir. El diámetro nominal mínimo de los tornillos debe ser de 12 mm.

Cuando la unión se realiza por soldadura se utilizarán electrodos en calidad estructural, apropiadas a las

condiciones de la unión y del soldeo y con las características mecánicas superiores a los del material

base.

2.8.4. Defectos en las soldaduras

Influyen especialmente en la aparición de defectos:

La capacitación profesional del soldador

La elección adecuada de los electrodos, y

Una cuidadosa ejecución

Los principales defectos que se pueden producir son:

defectos internos:

Falta de penetración, cuando el chaflán de la soldadura no está totalmente lleno o cuando la unión entre

el metal base y el metal de aportación no es perfecta en algún punto

Grietas

Inclusiones, escoria u otros cuerpos englobados en la soldadura

Poros u oclusiones gaseosas

defectos superficiales:

Mordeduras en los bordes

Desbordamientos

Picaduras

Poros, etc.

2.8.5. Tratamientos de protección

Los tratamientos de protección requieren una preparación previa de la superficie, que se puede realizar

por:

chorro abrasivo

herramientas mecánicas y manuales

Los métodos de recubrimiento contemplados en el DB SE-A son:

galvanización, y

pintura

2.8.6. Control de los materiales

El control de los materiales establecido en la Instrucción EAE se realizará sobre los productos de acero e

incluirá, al menos, los siguientes aspectos:

Control de la documentación del suministro

Control de calidad de las características de los aceros mediante la realización, en su caso, de los

correspondientes ensayos.

Control de las características geométricas de los productos

A efectos de la recepción de los productos de acero se dividirá la obra en partes sucesivas,

denominadas lotes, que se entenderán como las unidades de aceptación o rechazo del material o

producto que se somete a control.

Dichos lotes deberán cumplir simultáneamente las siguientes condiciones:

• que pertenezcan al mismo tipo y grado de acero

• que procedan del mismo fabricante

• que hayan sido suministrados conjuntamente y por el mismo suministrador, y

• que los productos del lote pertenezcan a la misma serie de las definidas en la siguiente tabla:


TIPO DE PRODUCTO SERIES DE PRODUCTOS

Perfiles y chapas de sección llena laminados

en caliente

Perfil IPN

Perfil IPE

Perfil HEB (base)

Perfil HEA (ligero)

Perfil HEM (pesado)

Perfil U normal (UPN)

Perfil U comercial (U)

Angular de lados iguales (L)

Angular de lados desiguales (LD)

Perfil T

Redondo

Cuadrado

Rectangular

Hexagonal

Chapa, de espesor e ≥ 3 mm

Perfiles huecos laminados en caliente

Sección circular

Sección cuadrada

Sección rectangular

Sección elíptica

Perfiles huecos conformados en frío

Sección circular

Sección cuadrada

Sección rectangular




TIPO DE PRODUCTO SERIES DE PRODUCTOS

Sección elíptica

Perfiles de sección abierta conformados en

frío

Perfil L

Perfil U

Perfil C

Perfil Z

Perfil Omega

Perfil tubo abierto

Perfiles y chapas no normalizadas No normalizadas

A los efectos del control de los aceros, con carácter general, los lotes podrán presentar un tamaño

máximo de 40 toneladas. En el caso de productos en posesión de un distintivo oficialmente reconocido,

independientemente de su nivel de reconocimiento, dicho tamaño podrá aumentarse hasta 80 toneladas.

Para obras de edificación se tendrán en cuenta los tamaños de lote anteriormente establecidos,

contemplando como mínimo dos lotes, uno correspondiente a los pilares y el otro correspondiente a los

elementos en flexión.

En el caso de productos de acero que se encuentren en posesión de un distintivo oficialmente

reconocido, perteneciente al nivel A, la Dirección facultativa podrá eximir de la realización de los ensayos

de control.

En ningún caso podrá eximirse del control de la documentación que acompaña al suministro.

2.8.7 . Identificación del producto y control de la documentación

La responsabilidad de la identificación de los productos y del control de la documentación es de la

Dirección Facultativa.

La documentación de cada remesa (definida en el art. 87) deberá permitir la trazabilidad del material

suministrado a obra, y consiste en el albarán y, en caso de no disponer de distintivo oficialmente

reconocido, una documentación adicional (garantía y evaluación estadística).



2.8.8. Control de los productos de acero

El control de calidad de los productos de acero comprenderá la comprobación de las características

relativas a:

• su composición química

• sus características mecánicas

• su ductilidad

• sus características tecnológicas

• sus características geométricas

Toma de muestras: previamente al empleo de los productos de acero se procederá a la toma de

muestras para, en su caso, la realización de los ensayos.

Previamente a la toma de muestras, el responsable de la recepción deberá comprobar que la

designación de los productos se corresponden con las especificaciones.

Además deberá comprobar que:

Los productos disponen de la documentación que acredite que están legalmente fabricados y

comercializados (marcado CE).

Que la documentación de suministro es conforme con lo establecido en el art. 87 de la EAE.

El laboratorio realizará la toma de muestras de acuerdo con el Plan de control aprobado por la Dirección

Facultativa. Por cada muestra para ensayo que se tome se obtendrá otra adicional que permita, en su

caso, el contraste de los resultados.

Control de la composición química: para cada lote se efectuarán ensayos de composición química sobre

el número de muestras definido en el Plan de control, y que no podrá ser inferior a tres. Dichos ensayos

consistirán en la determinación de los compuestos (carbono, manganeso, cromo, molibdeno, vanadio,

níquel, cobre, fósforo, azufre, etc.).

El número de resultados no conforme (cD) admisible de cada lote deberá ser inferior a c1 en función del

número de muestras (n).



Nº de muestras (n) C1

≤ 28 0

45 1

60 2

El lote será conforme cuando se cumpla: CD ≤ C1

En caso contrario se rechazará el lote.

Control de las características mecánicas de los aceros: por cada lote se efectuarán ensayos de

caracterización mecánica para determinar:

• límite elástico

• resistencia a tracción

• resiliencia, y en su caso

• estricción

Para los valores de límite elástico y resistencia a tracción se realizarán al menos tres ensayos por lote,

procediendo a la aceptación del lote cuando se cumpla que

Ll ≤ XM – kN . R

Donde:

Ll es el valor de la especificación

XM es el valor medio obtenido en los ensayos

R es el recorrido de los valores obtenidos en los ensayos, y

KN un coeficiente definido en la tabla 86.3.3.a de la EAE



N

(Nº de muestras)KN

3

Por concretar4

5

6

En el caso de productos en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, será suficiente

con el ensayo de una sola muestra, aceptándose el lote cuando se cumpla

Ll ≤ x – kN . σdonde

Ll es el valor de la especificación

x es el valor obtenido en el ensayo

σ es la desviación típica garantizada por el distintivo y

k’N un coeficiente definido en la tabla 86.3.3.b de la EAE

N

Nº de muestrasK’N

1

Por concretar2

3

El control de la resiliencia, y de la estricción en su caso, se efectuará sobre al menos tres muestras por

cada lote, procediéndose a la aceptación cuando se cumpla la especificación.

Control de las características tecnológicas de los aceros: Se hará, al menos, la comprobación de la

soldabilidad vigilando el cumplimiento del carbono equivalente (CEV) en tres ensayos de composición

química.



También podrán comprobarse la aptitud al doblado y la resistencia al desgarro laminar.

Control de las características geométricas de los productos: el control geométrico se efectuará sobre una

muestra del 10% de los productos de cada lote. Se considerará el lote conforme cuando la totalidad de

las muestras ensayadas cumplan las dimensiones seccionales y tolerancias establecidas.

Control de las soldaduras: incluye un control documental de la calificación de los soldadores y del

material de aportación y el control de la ejecución de las soldaduras por medio de:

• inspección visual

• líquidos penetrantes

• partículas magnéticas

• ultrasonidos

• radiografías

2.9. BASE GRANULAR DE TODO-UNO

2.9.1 . Normati v a

PG3. Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes. Orden FOM-

1382-02. Artículo 510. Zahorras

P.P.T.P. de Proyecto.

2.9.2 . Definición

Se define como zahorra el material granular, de granulometría continua, utilizado como capa de firme. Se

denomina zahorra artificial al constituido por partículas total o parcialmente trituradas, en la proporción

mínima que se especifique en cada caso. Zahorra natural es el material formado básicamente por

partículas no trituradas.

Sus características serán las indicadas en el apartado 510.2 del PG-3, con destino a crear una

plataforma sobre la que se asiente el firme de una carretera. El área de trabajo será suficiente para el

empleo de maquinaria pesada.

Su ejecución comprende las siguientes operaciones:



Preparación de la superficie de apoyo del relleno todo-uno.

Excavación, carga y transporte del material.

Extensión y compactación del material en tongadas.

Esta última operación se reiterará cuantas veces sea preciso.

2.9.3. Materiales

Los materiales se ajustarán en cualquier caso a lo exigido en el artículo 510.2 del PG-3, para zahorras

2.9.4. Compactación

Conseguida la humedad más conveniente, que deberá cumplir lo especificado en el apartado 510.5.1, se

procederá a la compactación de la tongada, que se continuará hasta alcanzar la densidad especificada

en el apartado 510.7.1. La compactación se realizará según el plan aprobado por el Director de las

Obras en función de los resultados del tramo de prueba.

La compactación se realizará de manera continua y sistemática. Si la extensión de la zahorra se realiza

por franjas, al compactar una de ellas se ampliará la zona de compactación para que incluya al menos

quince centímetros (15 cm) de la anterior.

Las zonas que, por su reducida extensión, pendiente o proximidad a obras de paso o de desagüe, muros

o estructuras, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando, se compactarán

con medios adecuados, de forma que las densidades que se alcancen no resulten inferiores, en ningún

caso, a las exigidas a la zahorra en el resto de la tongada.

2.9.5. Control de la compactación

Durante la ejecución de las tongadas, se controlará que el procedimiento operativo es el aprobado en el

método experimental en lo que se refiere a maquinaria, espesor de tongadas, métodos de ajuste de

humedad, tamaño máximo del material y número de pasadas.

Además, después de compactar las tongadas, se controlará el resultado obtenido mediante el ensayo de

huella según NLT 256 y medida de densidad según se expone en los puntos siguientes:

A) DEFINICIÓN DE LOTE:

Se considerará como lote, que se aceptará o rechazará en bloque, al menor que resulte de aplicar los

tres (3) criterios siguientes a una (1) sola tongada de zahorra:



Una longitud de quinientos metros (500 m) de camino.

Una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) de camino.

En el caso de la transición una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) y en el

resto de las zonas, una superficie de cinco mil metros cuadrados (5.000 m2) si el relleno todo-uno es de

menos de cinco metros (5 m) de altura y de diez mil metros cuadrados (10.000 m2) en caso contrario.

Descontando siempre en el conjunto de estas superficies unas franjas de dos metros (2 m) de ancho en

los bordes del relleno y los rellenos localizados según lo definido en el artículo 332, «Rellenos

localizados».

La fracción construida diariamente.

La fracción construida con el mismo material, del mismo préstamo y con el mismo equipo y

procedimiento de compactación.

Nunca se escogerá un lote compuesto por fracciones correspondientes a días ni tongadas distintas,

siendo por tanto entero el número de lotes.

B) MUESTRAS Y ENSAYOS A REALIZAR EN CADA LOTE:

Para el control de fabricación se realizarán los siguientes ensayos:

Por cada mil metros cúbicos (1.000 m3) de material producido, o cada día si se fabricase menos material,

sobre un mínimo de dos (2) muestras, una por la mañana y otra por la tarde:

• Equivalente de arena, según la UNE-EN 933-8 y, en su caso, azul de metileno, según la UNE-

EN 933-9.

• Granulometría por tamizado, según la UNE-EN 933-1.

Por cada cinco mil metros cúbicos (5.000 m3) de material producido, o una (1) vez a la semana si se

fabricase menos material:

• Límite líquido e índice de plasticidad, según las UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente.

• Proctor modificado, según la UNE 103501.

• Índice de lajas, según la UNE-EN 933-3 (sólo para zahorras artificiales).

• Partículas trituradas, según la UNE-EN 933-5 (sólo para zahorras artificiales).

• Humedad natural, según la UNE-EN 1097-5.



Por cada veinte mil metros cúbicos (20.000 m3) de material producido, o una (1) vez al mes si se

fabricase menos material:

• Coeficiente de Los Ángeles, según la UNE-EN 1097-2.

Dentro de la zona definida por el lote se escogerán las siguientes muestras independientes:

Muestra de superficie: Conjunto de siete (7) puntos, tomados en forma aleatoria de la superficie definida

como lote. En cada uno de estos puntos se realizarán ensayos de humedad y densidad.

Muestra de borde: En cada una de las bandas de borde se fijará un punto por cada cien metros (100 m)

o fracción. Estas muestras son independientes de las anteriores e independientes entre sí. En cada uno

de estos puntos se realizarán ensayos de humedad y densidad.

Determinación de deformaciones: En la zona de transición se harán un (1) ensayo de placa de carga

NLT 357 por cada uno de los lotes definidos con anterioridad, , salvo indicación en contra del Proyecto o

del Director de las Obras.

La determinación de deformaciones habrá de realizarse siempre sobre el material en las condiciones de

densidad y humedad exigidas, en particular el ensayo de huella habrá de ejecutarse nada más terminar

la compactación de la capa correspondiente, evitando especialmente la formación de una costra superior

de material desecado. En caso de duda, y en cualquier caso que el Director de las Obras así lo indique,

dicho aspecto habrá de comprobarse e incluso podrá obligar a eliminar la costra superior de material

desecado antes de realizar el ensayo.

Para medir la densidad seca «in situ» podrán emplearse procedimientos de sustitución (método de la

arena UNE 103503, etc.). El uso de otros métodos de alto rendimiento tales como los nucleares no es a

priori recomendable y estará, en todo caso, sometido a la aprobación del Director de las Obras, previos

ensayos de correlación y calibración satisfactorios con otros métodos adecuados. Dicha calibración se

comprobará al menos una (1) vez cada cinco (5) lotes consecutivos..


La Dirección de Obra, una vez comprobadas las características del material, lo aceptará o rechazará en

función de los resultados obtenidos en Laboratorio y siempre antes de proceder a su extensión y

compactación.

La densidad media obtenida no será inferior a la especificada en el apartado 510.7.1; no más de dos (2)

individuos de la muestra podrán arrojar resultados de hasta dos (2) puntos porcentuales por debajo de la

densidad especificada. De no alcanzarse los resultados exigidos, el lote se recompactará hasta



conseguir la densidad especificada.

Los ensayos de determinación de humedad tendrán carácter indicativo y no constituirán, por sí solos,

base de aceptación o rechazo.

El módulo de compresibilidad Ev2 y la relación de módulos Ev2/Ev1, obtenidos en el ensayo de carga

con placa, no deberán ser inferiores a los especificados en el apartado 510.7.2. De no alcanzarse los

resultados exigidos, el lote se recompactará hasta conseguir los módulos especificados.

El espesor medio obtenido no deberá ser inferior al previsto en los Planos de secciones tipo; no más de

dos (2) individuos de la muestra podrán presentar resultados individuales que bajen del especificado en

un diez por ciento (10%).

Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al especificado se procederá de la siguiente

manera:

Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al ochenta y cinco por ciento (85%) del

especificado, se escarificará la capa en una profundidad mínima de quince centímetros (15 cm), se

añadirá el material necesario de las mismas características y se volverá a compactar y refinar la capa

por cuenta del Contratista.

Si el espesor medio obtenido en la capa fuera superior al ochenta y cinco por ciento (85%) del

especificado y no existieran problemas de encharcamiento, se podrá admitir siempre que se compense

la merma de espesor con el espesor adicional correspondiente en la capa superior por cuenta del

Contratista.

2.9.7. Tolerancias de las superficies acabadas

Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la teórica establecida en los Planos del Proyecto no

excederán de las tolerancias especificadas en el apartado 510.7.3, ni existirán zonas que retengan agua.

Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, el Director de

las Obras podrá aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la merma con el

espesor adicional necesario sin incremento de coste para la Administración.

Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, éste se corregirá por cuenta del Contratista, siempre que

esto no suponga una reducción del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los Planos.



2.10. MADERA

2.10.1. Suministro y recepción de los productos

Identificación del suministro

En el albarán de suministro o, en su caso, en documentos aparte, el suministrador facilitará, al menos, la

siguiente información para la identificación de los materiales y de los elementos estructurales:

a) con carácter general:

− Nombre y dirección de la empresa suministradora;

− Nombre y dirección de la fábrica o del aserradero, según corresponda;

− Fecha del suministro;

− Cantidad suministrada;

− Certificado de origen, y distintivo de calidad del producto, en su

caso. b) con carácter específico:

i) madera aserrada:

− Especie botánica y clase resistente (la clase resistente puede declararse indirectamente mediante

la calidad con indicación de la norma de clasificación resistente empleada);

− Dimensiones nominales;

− Contenido de humedad o indicación de acuerdo con la norma de clasificación

correspondiente. ii) tablero:

− Tipo de tablero estructural según norma UNE (con declaración de los valores de las propiedades

de resistencia, rigidez y densidad asociadas al tipo de tablero estructural);

− Dimensiones nominales.

2.10.2. Control de recepción en obra



A la llegada de los productos a la obra, el director de la ejecución de la obra comprobará:

i) con carácter general:

− Aspecto y estado general del suministro;

− Que el producto es identificable, y se ajusta a las especificaciones del

proyecto. ii) con carácter específico:

− Se realizarán, también, las comprobaciones que en cada caso se consideren oportunas de las que a

continuación se establecen salvo, en principio, las que estén avaladas por los procedimientos

reconocidos en el CTE;

− Madera aserrada:

- Especie botánica: La identificación anatómica se realizará en laboratorio especializado;

- Clase Resistente: se especificarán la propiedad o propiedades de resistencia, rigidez y

densidad,

- Tolerancias en las dimensiones: Se ajustarán a la norma UNE EN 336 para maderas de

coníferas. Esta norma, en tanto no exista norma propia, se aplicará también para maderas de

frondosas con los coeficientes de hinchazón y merma de la especie de frondosa utilizada;

- Contenido de humedad: Salvo especificación en contra, debe ser ≤ 20% según UNE 56529 o

UNE 56530.

2.11. RESUMEN DE ENSAYOS

En la siguiente tabla se desglosa el número y tipo de ensayo que debe hacerse de cada material

ACERO B500S HORMIGÓN

HA-30

LECHADA ACERO S-355 ZAHORRA

ARTIFICIAL

TIERRAS

Sección

equivalente

4 Consistencia 9 Resistenci

a a

compresió

n

15 Límite

elástico

6 Granulometría 2 Granulometría 3



ACERO B500S HORMIGÓN

HA-30

LECHADA ACERO S-355 ZAHORRA

ARTIFICIAL

TIERRAS

Características

geometricas

4 Rotura a

compresión

9 Exudación 15 Resistencia

a tracción

6 Límite líquido e

índice de

plasticidad

2 Límite líquido

e índice de

plasticidad

3

Doblado simple 4 Impermeabilidad 1 Resiliencia 6 Coeficiente de

Los Angeles

2 Densidad in

situ

9

Doblado-

desdoblado

4 Estricción 6 Equivalente de

arena

2

Límite elástico 4 Composición

química

6 Índice de lajas 2

Carga de rotura 4 Líquidos

penetrantes

20% de

soldadu

ras en

ángulo.

Partículas

trituradas

2

Alargamiento 4 Ultrasonidos 20% de

las

soldadu

ras a

tope

Humedad

natural

2

Radiografías A definir

por D.O.

Proctor

modificado

2

Densidad in situ 14

Humedad in

situ

14

Vitoria-Gasteiz, julio de 2011

Por TRAGSA



Fdo.: Joaquín Escribá Ros

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