ANEXO IB MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA OBRA “REFACCIÓN …

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ANEXO IB

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA OBRA “REFACCIÓN SISTEMA ELÉCTRICO E1 – HOSPITAL DE CLÍNICAS JOSÉ DE SAN

MARTÍN”

La presente Licitación comprende la Provisión e Instalación del Tablero Principal de BT y tableros seccionales, con montantes eléctricas mediante electrobarras, para pisos SS, 2º, 10º y 12º, y Nuevo Grupo Electrógeno, que se agrega al sistema existente. Constituye la primera etapa de la refacción del sistema eléctrico del Hospital. Necesidad: Urgente necesidad de efectuar la refacción de las instalaciones eléctricas de BT de SS, y pisos 2º (Obstetricia, Salas de Parto), 10º (Terapia Intensiva) y 12º (Quirófanos). Todas son Áreas esenciales y críticas del Hospital, dado lo cual se incluyen en esta Etapa 1 (E1). Finalidad: Refacción Etapa 1 del sistema eléctrico del Hospital de Clínicas, con la finalidad de renovar el Tablero Principal de BT y seccionales, con montantes, para pisos SS, 2º, 10º y 12º, y Nuevo Grupo Electrógeno, necesarios para el normal funcionamiento de áreas esenciales del Hospital. Se dotará en esta Etapa de instalaciones modernizadas, acordes con las últimas reglamentaciones para edificios para el cuidado de la salud.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OBRA: REFACCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO – E1 HOSPITAL DE CLINICAS “JOSÉ DE SAN MARTÍN” A. GENERALIDADES A1. OBJETO La presente especificación tiene por objeto establecer el alcance del Proyecto y la Contratación de la Obra, así como también fijar las normas de aplicación diseño, fabricación, inspección y ensayos de los elementos y equipos que conformarán las instalaciones eléctricas de la “Refacción del Sistema Eléctrico – E1” del HOSPITAL DE CLINICAS. La obra incluirá todo lo necesario para que cumpla su objeto de ser una Obra terminada y funcionando. La obra se deberá planificar de modo tal que se mantenga el normal funcionamiento del Hospital. El Oferente desarrollará un Proyecto Ejecutivo que se basará en el Proyecto incluido en el presente Pliego. No podrán iniciarse los trabajos sin la aprobación por parte de la Dirección de Obra del Proyecto Ejecutivo. A2. CONDICIONES GENERALES

2.1. Forma de cotización El Oferente cotizará conforme al listado de ítems adjunto a la documentación licitatoria (Planilla Oficial para la presentación del Cómputo y Presupuesto). Deberá presentar los análisis de precio correspondiente. En caso de faltar algún ítem en la misma el mismo no podrá insertarse en dicha Planilla sino que deberá ser incluido por el Oferente dentro de los componentes del Análisis de Precios de alguno de los Rubros existentes.

2.2. Visita a Obra Antes de formular su propuesta los oferentes deberán tomar conocimiento “in-situ” de las características constructivas del edificio existente, y del tipo de trabajos a ejecutar, no pudiendo por ninguna razón invocar desconocimiento o existencia de factores imprevistos. Deberá presentar, con la oferta, el certificado de haber realizado la visita a obra. A tal efecto dicha a visita se realizará en fecha y hora a determinar por la Universidad, con la presencia de personal de la Dirección de Infraestructura y Mantenimiento del Hospital de Clínicas quienes extenderán el correspondiente Certificado, siendo excluyente su no presentación para realizar oferta alguna.

2.3. Consulta Todas las dudas que surgieran de la lectura del Legajo Licitatorio, en especial del pliego legal y técnico podrán ser abordadas por preguntas formuladas a través de “circulares con consulta”, las que serán respondidas y difundidas antes de la fecha de cierre del llamado licitatorio, las mismas serán dirigidas a la Dirección de Compras del organismo licitante. El Licitante podrá emitir “circulares sin consulta” en el caso que así lo considerará necesario.

2.4. Representante técnico El contratista deberá designar un responsable técnico, que deberá ser un Profesional de la Ingeniería Eléctrica y/o Ingeniería Electromecánica, con al menos 10 años de experiencia en obras de este tipo. Con la oferta se deberá nominar al especialista, y presentar su CV. El Representante técnico deberá ejercer una vigilancia permanente y exhaustiva de todas las acciones que se desarrollen en obra. Será el responsable de que las mismas cuenten con el debido conocimiento y aprobación previos de la IdeO-UBA.

2.5. Concepto de Obra Completa La ejecución de la obra responderá estricta y adecuadamente a su fin, en conjunto y en detalle, a cuyo efecto el Contratista deberá cumplir lo expresado y la intención de lo establecido en la documentación presente. El Contratista deberá incorporar a la obra no solo lo estrictamente consignado en la documentación, sino también todo lo necesario para que la misma resulte completa de acuerdo a su fin. Serán exigibles todos aquellos materiales, dispositivos, trabajos, etc., no especificados pero que de acuerdo con lo dicho queden comprendidos dentro de las obligaciones del contratista, los cuales deberán ser de tipo, calidad y características equivalentes, compatibles con el resto de la obra y adecuadas a su fin a exclusivo juicio de la Ideo-UBA. Los referidos materiales, trabajos, dispositivos, etc., se consideraran a todo efecto, comprendidos dentro de los rubros del presupuesto. Se establece por lo tanto, para la obra contratada, que todo trabajo, material o dispositivo, etc., que directa o indirectamente se requiera para completar el cumplimiento de las obligaciones del Contratista debe considerarse incluido en los precios unitarios que integran el referido presupuesto aunque los mismos no estén específicamente detallados en los análisis de precios. En general, todos los trabajos deberán ser efectuados en forma ordenada y segura, con medidas de protección adecuadas y necesarias. Se respetará especialmente lo establecido en el Anexo Seguridad e Higiene del presente pliego así como la normativa específica de seguridad del trabajo, y cualquier otra regla que aunque no mencionada fuera aplicable para el normal y correcto desarrollo de los trabajos.

2.6. Tramitaciones Las tramitaciones (ante EDESUR, GCBA, etc.) que fuesen eventualmente necesarias para el desarrollo de la obra, estarán a cargo del Contratista.

2.7. Plan de Trabajos La Empresa deberá presentar antes del inicio de la obra el Plan de Trabajos definitivo, que se ajustará al plazo de obra contractual y deberá contar con la aprobación de la Ideo-UBA. Sin la cual no podrá dar inicio a ninguna tarea. Una vez aprobado pasará a formar parte de la documentación exigiéndose el estricto cumplimiento de los plazos parciales y totales. El plan de trabajos deberá ser lo más detallado posible, abriendo los rubros tarea por tarea de modo de lograr la mayor precisión posible. La coordinación de gremios deberá prever la superposición de tareas de los mismos en el plan de trabajos por lo que la misma no constituirá justificación por inconvenientes producidos por ese motivo; ya que el cumplimiento de plazos parciales resulta imprescindible para el correcto desarrollo de la obra. A3. ALCANCE DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS - CORRIENTES FUERTES

Las instalaciones eléctricas comprenderán:

➢ Tablero Principal de Baja Tensión. ➢ Tablero Seccional General de Baja Tensión. ➢ Tablero Seccional Auxiliares y UPS (TS Aux. SE) ➢ Tablero Seccional de Planta Tipo, Sector Uriburu y Azcuenaga

Emergencia en Pisos 2, 10,12. ➢ Tablero Seccional del Primer Subsuelo, Sector Uriburu, Barra Normal y de

Emergencia ➢ Montantes y conductos verticales ➢ Grupo Generador de Emergencia ➢ Puesta a tierra ➢ Reparación de los locales técnicos de cada piso por donde pasan las

nuevas montantes. El Proyecto Integral comprende el desarrollo de todos los ítems indicados en la presente, Se incluirán todas las obras o cualquier otra instalación que se requiera para que el suministro se haga efectivo de acuerdo a las necesidades operativas y dentro de las Normas establecidas por las empresas suministradoras de los mismos.

A4. NORMAS Y REGLAMENTOS:

Para el desarrollo del proyecto y de las obras de instalaciones eléctricas del Hospital de Clínicas, se deberá utilizar la Reglamentación para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en inmuebles, de la Asociación Electrotécnica Argentina, AEA 90364. En un todo de acuerdo a la expresa indicación de la Ley 19587 de Seguridad e Higiene, a través de su Resolución 351-79 en el Anexo VI, Capitulo 3, Condiciones de Seguridad Eléctrica. Características Constructivas que dice: “Se cumplimentará lo dispuesto en la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles, de la Asociación Electrotécnica Argentina”. AEA 90364:

• Parte 1: Alcance, Objeto y Principios Fundamentales

• Parte 2: Definiciones

• Parte 3: Determinación de las Características Generales de las Instalaciones

• Parte 4: Protecciones para Preservar la Seguridad

• Parte 5: Elección e Instalación de los Materiales Eléctricos

• Parte 6: Verificaciones

• Parte 7: Reglas Particulares para las instalaciones en lugares y Locales Especiales: 701 – Cuartos de baño (Edición 2002) 710 – Hospitales y salas externas a hospitales (Edición 2008) 718 – Lugares y locales de pública concurrencia (Edición 2008) 771 – Viviendas, oficinas y locales unitarios (Edición 2006)

Además se cumplirá con las normas:

Norma IRAM 2281 “Puesta a tierra en sistemas eléctricos”.

Será por cuenta de la Contratista, el cálculo y proyecto definitivo de las instalaciones, en el que se deberá efectuar el cálculo de carga de los circuitos, líneas y la verificación del dimensionamiento de los conductores, de las protecciones con su correspondiente coordinación de llaves e interruptores. Para el dimensionamiento, distribución, instalación y funcionalidad se exigirán lo especificado en el reglamento de la Asociación Electrotécnica Argentina (AEA) La distribución de los circuitos monofásicos deberá estar equilibrada, para lo cual en la inspección final se efectuará la medición, en el tablero, de la corriente del neutro la cual no será superior al 10% de las corrientes de fase.

A5. ENSAYOS Y PRUEBAS Se indicara que antes de poner en servicio las instalaciones, se deberá ensayar la instalación completa. Para ello cumplirá con lo indicado en el ítem 771.23 del reglamento de la AEA. Básicamente se procederá a lo siguiente: o Inspecciones previas e iniciales o Inspección visual o Ensayo de Continuidad eléctrica o Ensayo de Resistencia de aislación o Medición de la resistencia de puesta a tierra. o Sentido de rotación. A6. DOCUMENTACION TECNICA QUE EL OFERENTE DEBE INCLUIR

OBLIGATORIAMENTE EN SU PROPUESTA. El Oferente deberá presentar la información técnica del TPBT, del TSGBT y de los Tableros Seccionales, que se detalla a continuación:

6.1. Planos de conjunto topográfico. 6.2. Unifilares. 6.3. Datos Garantizados. 6.4. Detalles y marcas del equipamiento.

También deberá presentar la siguiente documentación de las blindobarras:

6.5. Antecedentes de obras similares en que se haya utilizado la marca. 6.6. Hoja de datos garantizados. 6.7. Protocolos de ensayos. 6.8. Detalle de cofre de derivación.

El oferente deberá entregar toda la información técnica relacionada con el Grupo Electrógeno a proveer, que se detalla a continuación:

6.9. Folletos y catálogos 6.10. Hojas de Especificaciones Técnicas completas de motor y alternador

A7. DOCUMENTACIÓN A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS:

La Empresa deberá presentar antes del inicio de la obra el Proyecto ejecutivo (PE), que realizará en concordancia con el proyecto y especificaciones técnicas del pliego de obra licitado.. El PE deberá ser entregado con no menos de 15 días de antelación al inicio de obra previsto, para poder ser analizado y proceder al proceso de Ajuste/modificación/aprobación. Deberá contar con la aprobación de la Ideo-UBA, sin la cual no podrá dar inicio a ninguna tarea. Una vez aprobado pasará a formar parte de la documentación exigiéndose el estricto cumplimiento de sus trabajos parciales y totales. Los planos se entregarán en soporte magnetico y dos copias impresas. Una de dichas copias se devolverá dentro de los 15 días subsiguientes con una de las tres calificaciones siguientes: Aprobado: en este caso se debe emitir al menos 2 copias adicionales para poder aprobar para construcción (una quedará en poder de la Inspección de Obra-UBA). Todo plano que esté en la obra en mano de capataces u obreros debe llevar el sello de aprobado para construcción colocado por la Inspección de Obra-UBA y será de la última revisión existente. Aprobado con observaciones: es el plano que tiene observaciones menores y permite comenzar con tareas de compra y/o acopio de materiales, siempre que se respeten las observaciones realizadas. Paralelamente se deben realizar las modificaciones solicitadas, rehacer el mismo y volver a presentarlo. Rechazado: el documento deberá rehacerse y presentarse para su aprobación. Asimismo, durante el transcurso de la obra, la IdeO-UBA, podrá solicitar a la Contratista la entrega de documentación que considere necesaria para el acabado conocimiento de los trabajos a realizar y materiales a incorporar (planos de detalle, folletos, manuales, ensayos, etc.) El proyecto ejecutivo estará constituido por la siguiente documentación:

7.1. Memoria de Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito en todos los tableros.

7.2. Esquemas unifilares de todos los tableros, con indicación de calibres de los

interruptores, identificación de los circuitos, secciones de cables.

7.3. Topográficos de los tableros, ubicación de interruptores, barras, acoplamientos. Etc.

7.4. Especificaciones, planos y Planilla de Datos Garantizados del Equipo Automático

Corrector de Potencia

7.5. Plano de la sala de tableros con la ubicación del equipamiento, tendido de cables,

bandejas, blindobarras, etc.

7.6. Plano con el tendido de las blindobarras en los montantes y las salidas.

7.7. Plano de la obra civil de los montantes.

7.8. Planilla de tendido de cables indicando origen destino, sección, numeración y tipo.

7.9. Plano de la instalación de puesta a tierra.

7.10. Plano de obras a realizar en las distintas salas de tableros de todos los pisos.

7.11. Toda otra documentación (memoria, cálculos, planos, folletos, etc.) necesaria

para una definición completa del Proyecto.

La obra no podrá comenzar hasta que esta documentación no esté aprobada por la Inspección de Obra.

B. PARTICULARIDADES TECNICAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE LAS

OBRAS DE ADECUACIÓN DE SALAS DE TABLERO EN CADA PISO. B1. SUMINISTRO, MANIOBRA Y DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA EN LAS

INSTALACIÓNES DE BAJA TENSION: El Hospital está alimentado en 3x380/220 V. 50 Hz. a partir de dos subestaciones de Edesur, una sobre la calle Paraguay y otra sobre la calle Córdoba, cercana al local del Tablero General de Baja Tensión existente en el 1°SS del Hospital.

El Contratista deberá verificar que en el conexionado de las barras que alimentarán el nuevo Tablero Principal, los transformadores no trabajen en paralelo.

Se deberá respetar totalmente el esquema de conexionado del unifilar de Pliego. Se tendera un nuevo neutro desde la cabina de Edesur, para reforzar el existente, tendrá 1.000 mm2 de sección, estará constituido por barras de cobre o cable aislado según IRAM 62266. Se verificara el torque de las barras alimentadoras existentes, se medirá la presencia de puntos calientes mediante termografía infrarroja. Se entregara un informe a la Inspección B2. TABLERO PRINCIPAL DE BAJA TENSIÓN EXISTENTE Situación Actual: El Hospital cuenta con un Tablero Principal de Baja Tensión ubicado en el primer subsuelo. Esta alimentado desde la SE de Edesur mediante barras de cobre. Cuenta con cuatro interruptores de entrada, montados en un único gabinete metálico, que alimentan cada uno a un cuerpo del Tablero Seccional General Original (TSG Nº1). El Tablero Seccional General Original (TSG Nº1) está dividido en cuatro cuerpos con posibilidad de acoplamiento, del mismo se alimentan diversos sectores del hospital. También recibe alimentación desde un grupo electrógeno. Existe un nuevo Tablero Seccional General Agregado (TSG Nº2) alimentado desde las barras del Tablero Seccional General Original (TSG Nº1). El mismo no cuenta con alimentación de emergencia. El Tablero Principal de Baja Tensión Existente actualmente DEBERÁ SER DESMONTADO cuando comience a funcionar el Nuevo Tablero Principal de Baja Tensión que lo reemplazará. B3. NUEVO TABLERO PRINCIPAL DE BAJA TENSIÓN (TPBT) Se reemplazara el Tablero Principal de Baja Tensión existente por uno nuevo de acuerdo al esquema unifilar. De este tablero se alimentara el nuevo TSGRAL de BT, mediante blindobarras. El nuevo TPBT se ubicara contiguo al existente, como se muestra en planos. Para ello se desmontara el banco de capacitores desactivado. La alimentación del nuevo TPBT se efectuara desde el sistema de barras existente. Se extremaran las precauciones.

Los cortes de energía serán programados en conjunto con el hospital, y deberán garantizar la continuidad del servicio mientras ellos duren. Una posibilidad es alimentar el hospital con el grupo electrógeno en día feriado, mientras se hacen los trabajos. Interruptores del TPBT Los Interruptores serán Tetrapolares del tipo automático en aire, ejecución extraíble, con unidades de protección electrónicas, contactos auxiliares, pantallas aislantes, enclavamiento de las pantallas, cubre bornes y separadores de fase. Deberán responder plenamente a la norma IEC 947 Las operaciones de inserción y/o extracción deberán permitir 3 posiciones diferentes:

o Posición 'enchufado': circuito principal y auxiliar conectado. o Posición 'ensayo': circuito principal desconectado y auxiliar conectado. o Posición 'desenchufado': desplazamiento corto con circuito principal y auxiliar

desconectado. Las posiciones se consiguen mediante un accionamiento a manivela. Se deberá asegurar la continuidad de la lógica de enclavamientos durante y después de extraerse los interruptores. B4. TABLERO SECCIONAL GENERAL (TSGRAL) En el local para tableros de Baja Tensión (BT) se montará un Tablero Seccional General dividido en dos sectores, uno para energía normal y otro para energía de emergencia), equipado de acuerdo al esquema unifilar adjunto. El TSGRAL de BT barra normal, está dividido para alimentar dos sectores: Sector Azcuénaga y Sector Uriburu. El TSGRAL de BT barra emergencia, estará preparado para ser alimentado por un segundo grupo electrógeno. El TSGRAL de BT estará provisto de interruptores generales y derivados de capacidad adecuada, La capacidad interruptiva de dichos interruptores estará de acuerdo a la corriente de cortocircuito del sistema. La distribución es 3 fases, 4 hilos, 380/220 volts, 50 Hz. De este tablero se alimentaran mediante blindobarras, por montantes verticales, los Tableros Seccionales de los distintos pisos y sectores, las UPS, los tableros de aire acondicionado, de fuerza motriz etc. Recibirá alimentación de los transformadores y de los grupos electrógenos, con transferencia automática. De acuerdo al Ítem 710.4.1.4 del Reglamento de la AEA, ambos tableros (Energía normal y Energía de emergencia) deberán estar separados en forma efectiva para que no se formen arcos eléctricos.

Todo el sistema de comando y señalización estará alimentado en 220vca abastecido por una fuente de energía ininterrumpida UPS que deberá ser provista por el Contratista, . El TPBT recibirá alimentación de los Transformadores de la Compañía y de los Grupos Electrógenos. La transferencia de cargas será comandada automáticamente mediante un microprocesador electrónico programable PLC, instalado en el tablero, el cual realizará, en conjunto con sus componentes auxiliares (Relés de Monitoreo, Relés de Accionamiento, Lámparas de Señalización, Llaves Selectoras, Pulsadores, Señales Auditivas) el monitoreo del normal suministro de energía eléctrica, ejecutando las transferencias de carga en caso de falla de la misma. Los Interruptores de Entrada tendrán motor, bobina de cierre y apertura, Estos interruptores podrán ser comandados localmente por pulsadores ubicados sobre el frente del tablero (independientes de los montados sobre el cuerpo de los mismos) o automáticamente a través del PLC de automatismos y enclavamientos. En el tablero se montara un selector "no-manual-automatico". No está permitido el funcionamiento en paralelo de los transformadores. Si se permitirá el funcionamiento en paralelo de los Grupos Electrógenos de 990 kva (futuro). El sistema deberá impedir que se alimente una barra que abrió por falla de cortocircuito, por un pulsador manual. Los enclavamientos estarán supervisados por el PLC. Independientemente de ello deberán realizarse los enclavamientos eléctricos entre interruptores que impedirán maniobras erróneas si no se cumplen todas las condiciones necesarias para poder efectuar el cierre de cada interruptor tanto automáticamente como manual desde el frente del tablero. Previo al cierre de un interruptor deberá haberse abierto el que proviene de otra posible fuente de energía, aun cuando no la misma no este presente momentáneamente. Para poder cerrar cada interruptor se deberá confirmar que no exista presencia de tensión del otro lado. El tablero de entrada consta de dos entradas correspondientes a dos transformadores de potencia y tres de grupos electrógenos de emergencia (uno futuro). El interruptor que alimenta, desde el tablero de transferencia existente, solo se accionara en forma manual y estará enclavado con el resto de los interruptores, no permitiendose el cierre estando cualquiera cerrado. Ante la falta de energía en la entrada de compañia o ante la caida de tension del 20% en cualquiera de las fases, ordenara el inicio del proceso de arranque de los grupos. Se abren los interruptores de compañia y de acoplamiento entre las barras normales y de emergencia. Se cierra el interruptores de Grupo Electrogeno. Se verifica el arranque del primer grupo electrogeno (con adecuada tension y frecuencia) ordenandose el cierre de su interruptor (tenemos alimentacion en la barra de emergencia) Se debera producir el proceso inverso no bien se produzca el restablecimiento del servicio. Luego de transcurrido diez minutos de realizada la transferencia el grupo se detendra y quedara en condiciones de iniciar nuevamente el proceso.

Contará con un sistema de seguridad por sobre arranque que realice el proceso de tres intentos de arranque con intervalo de recuperacion de baterias. Luego de los intentos fallidos de arranque el equipo debera informar la falla con señal luminosa y acustica en el local. Debera contar con señalizacion de estado "grupo detenido, grupo en marcha, grupo en servicio y red conectada. Interruptores de entrada Los Interruptores generales de entrada y acoplamiento serán Tetrapolares del tipo automático en aire, ejecución extraíble, con mando motorizado, sin protección, con contactos auxiliares, pantallas aislantes, enclavamiento de las pantallas, cubrebornes y separadores de fase. Deberán responder plenamente a la norma IEC 947 Las operaciones de inserción y/o extracción deberán permitir 3 posiciones diferentes:

o Posición 'enchufado': circuito principal y auxiliar conectado. o Posición 'ensayo': circuito principal desconectado y auxiliar conectado. o Posición 'desenchufado': desplazamiento corto con circuito principal y auxiliar

desconectado. Las posiciones se consiguen mediante un accionamiento a manivela. Se deberá asegurar la continuidad de la lógica de enclavamientos durante y después de extraerse los interruptores. Interruptores de salida Los interruptores de salida serán de dos tipos, del tipo automático en aire y del tipo automático en caja moldeada, protección electrónica. Con un poder de corte mínimo de acuerdo a las corrientes de cortocircuito presunta.

Equipo de monitoreo y registro de magnitudes eléctricas Deberá tener como mínimo, lectura y registro de: tensión, corriente, potencia activa y reactiva, frecuencia, factor de potencia. Energía activa, reactiva y aparente. Distorsión de armónica total de voltaje y corriente. Tendrá puerto de comunicación RS 485, 1 entrada digital, 1salida de impulsos, calculo del THD, configuración y registro de alarmas en la unidad base.

4.1. Equipos Automáticos de Corrección del Factor De Potencia A las barras del Tablero General se conectarán los equipos automáticos de corrección del factor de potencia, los capacitares estarán divididos en cuatro pasos. Comprende la provisión de bancos automáticos de capacitores, integrados a los tableros principales de baja tensión, para lo cual se destinaran columnas de uso específico. Los capacitores serán monofásicos formando módulos trifásicos al estar montados en una base común, de construcción modular, para 200 kVAr, 400 Vca. La capacidad del banco será la necesaria para mantener el factor de potencia a un valor no menor a 0,95. Las características técnicas del Tablero General, del equipo corrector del factor de potencia están descriptas en el capítulo Especificaciones Técnicas. B5. TABLEROS SECCIONALES Se proveerán e instalarán los Tableros Seccionales, según esquema unifilar, barra emergencia de:

• 2º piso sector Uriburu y 2º piso sector Azcuénaga



• Tableros de Transición eventualmente necesarios para Quirófanos y Terapia Intensiva para facilitar tarea de desmontaje del existente y montaje del nuevo.

Y

• Primer subsuelo sector Uriburu (Barra Normal y Emergencia) Estos tableros reemplazaran a los existentes. A los mismos se conectaran los tableros y salidas existentes. En el caso del piso diez y doce, se construirá un tablero de transición hasta desmontar el existente para ubicar el nuevo en su lugar. Se proveerá el tablero seccional de auxiliares para la sala de tableros, según el esquema unifilar.

Las características técnicas de los tableros están descriptas en el capítulo Especificaciones Técnicas. B6. FUENTE DE ALIMENTACIÓN EN EMERGENCIA Grupo Electrógeno Será del tipo estacionario, cabinado y contará básicamente con los siguientes equipos: motor a gas-oil con sus accesorios, generador sincrónico, tablero de mando, tablero de arranque, sistema de combustible, accesorios. Se acondicionarán los tanques de combustible existente para operar con ambos grupos.

El grupo electrógeno, destinado a alimentar el sistema eléctrico esencial, se deberá poner en marcha en forma automática, en un tiempo menor a 10 segundos. Generará a una tensión de 380/220 VCA, 3 fases, 4 hilos, 50 Hz. Potencia de emergencia o stand by: 990 kVA. Potencia continúa o prime: 900 kVA. Se solicitará al oferente entregar toda la información técnica que se detalla a continuación:

▪ Folletos y catálogos ▪ Hojas de Especificaciones Técnicas completas de motor y alternador

Las características técnicas del Grupo Electrógeno están descriptas en el capítulo Especificaciones Técnicas. B7. ALIMENTADORES Y CONEXIONADO EN BAJA TENSION

7.1. Conexión entre el Tablero Principal de Baja Tensión y el Tablero Seccional General de Baja Tensión

La interconexión se realizara mediante blindobarras de sección adecuada para 2500A. Las dimensiones y disposición del conducto deberán ser propuestas por el Contratista a fin de adaptarlos a la implantación definitiva de equipos y a las características particulares de las bridas de conexión de estos.

7.2. Conexión entre el Grupo Electrógeno y el Tablero Seccional General de Baja

Tensión y entre Tableros Todos los tableros, en los que no se haya indicado blindobarras, estarán interconectados mediante cables construidos según la norma IRAM 62266 “Cables de potencia, de control y de comando con aislación extruida de baja emisión de humos y libre de halógenos”, del tipo doble vaina aislado en Polietileno reticulado sinalizado (XLPE), con conductores de cobre. En particular, para conectar el Grupo Electrógeno y el TSGBT se tenderán dieciséis cables unipolares de 185 mm2, tendidos en bandeja portacable tipo escalera galvanizada en caliente de 600mm de ancho.

MONTANTES VERTICALES Se construirán dos montantes, uno en el “Sector Azcuénaga” y el otro en el “Sector Uriburu”, ubicadas en los lugares indicadas en planos. Ambos tendrán dos sistemas, uno para la energía normal y el otro para la energía de emergencia. Las de energía normal con una capacidad de transmisión de 2.000 A cada una y las de emergencia de 1.200 A cada una.

Estos montantes se construirán en el espacio donde hoy está la tolva del incinerador. En el interior de este pleno se instalarán las blindobarras.

Se efectuaran las obras civiles de reparación, limpieza y pintura que correspondan en dichos locales. Se incorporará cielorraso con los accesos necesarios para mantenimiento de dichas instalaciones. Ambas blindobarras estarán separadas por tabique F90 que garantice una hora y media de fuego sin que afecte al otro sistema.

Todo material y equipo en desuso se retirara y entregara al personal de Mantenimiento.

La montante vertical podrá estar construida con Durlock resistente al fuego, las medidas aproximadas serán ancho 90 cm, profundidad 30 cm. Estas medidas deberán ser verificadas en el Proyecto Ejecutivo. En cada descanso de piso y en cada montante se colocará una puerta metálica (chapa BWG#16) de 1,5m de altura, con una rejilla de ventilación en su parte inferior de 20x40cm, para acceso a las blindobarras. Sobre la puerta arriba descripta, a la altura del cielorraso se montara una rejilla de ventilación de 20x40cm desmontable. En los locales respectivos se reemplazará la puerta de acceso existente por una puerta resistente al fuego F90, certificada, para completar la protección del local. Asimismo se completará con mampostería de similares características a la existente y se sellará el vano que conecta este local con la Sala Térmica contigua. En cada pase de losa se sellara el hueco con productos resistentes al fuego tipo F90. Se deberá presentar la especificación técnica del producto a utilizar, y estar aprobado por la IdeObra antes de comenzar con estas tareas.

7.3. Cofres de derivación Se instalará en cada blindobarra y en todas las plantas una salida equipada con seccionamiento y protección térmica y magnética, para alimentar el tablero seccional de piso, de calibre 400A. (sectores Uriburu y Azcuénaga, para los sistemas normal y emergencia 1ºSS, EP, PB, Pisos 1º a 13º). Por lo tanto se proveerán e instalarán 32 cofres de derivación. Las características técnicas de las blindobarras están descriptas en el capítulo Especificaciones Técnicas.

7.4. Tendido de cables en Bandejas Portacables: La bandeja portacable destinada a canalizar los cables del grupo electrógeno, estará construida en Chapa DD de 2,1 mm de espesor, tendrá un ancho de 600 mm y ala de 90 mm. Para su tratamiento anticorrosivo se deberá GALVANIZAR EN CALIENTE, al igual que sus accesorios y soportes. La distancia entre apoyos y/o soportes no será mayor que 1,5 m en tramos rectos. Los cables se dispondrán en una sola capa y de ser posible en forma de dejar espacio entre ellos igual a 1/2 del diámetro del cable adyacente de mayor dimensión a fin de facilitar la ventilación.

Se deberá interrumpir la continuidad de la bandeja en las juntas de dilatación, dejando en los cables un bucle. Sé solicitara que los cables se identifiquen a lo largo de su recorrido con él numero de circuito y destino, mediante una placa de aluminio grabada o señalizador de calidad equivalente. B8. ADECUACION DE LAS SALAS TECNICAS DE CADA PISO POR DONDE PASAN LAS

MONTANTES Se deberá realizar relevamiento de los distintos locales para constatar el estado de los mismos en todos sus niveles: 1ºSS, PB, EP, Pisos 1º a 13º, sector Azcuenaga y Sector Uriburu. Se realizarán los trabajos abajo descriptos, los que se detallan a modo descriptivo:

8.1. Limpieza. Se desmontarán todos los elementos en desuso que estén presentes en estos locales. Todo material y equipo que no esté operativo se retirará y entregará al personal de Mantenimiento.

8.2. Solados: Se realizarán todas las reparaciones que sean necesarias en los solados existentes con material similar al aledaño, para que la superficie de piso sea continua. Una vez unificada la superficie se realizará limpieza y/o pulido del mismo según lo defina la IdeO en cada caso.

8.3. Reparación de Muros Se realizarán todas las reparaciones y completamientos de muros que sean necesarias para aislar dicho local con los locales vecinos. Las mismas se realizarán con mampostería de similiares características a la existente.

8.4. Sellado de Vanos Se sellarán todos los vanos que conecten este local con la Sala Térmica contigua y locales vecinos.

8.5. Delimitación de Montantes Se realizarán las delimitaciones de las montantes según lo indicado en el presente pliego para asegurar que ambas montantes, Normal y Emergencia, queden totalmente independizadas en

vías de fuego distintas con una división resistente al fuego RF90. Se materializan dichos Tabiques cortafuego en todo su recorrido y se podrán utilizar placas de roca de yeso resistente al fuego (rojas) tipo Durlock, Knauf o similar. La contratista presentará dentro del proyecto ejecutivo el desarrollo de dicha propuesta adjuntando los certificados técnicos que avalen la propuesta.

8.6. Sellado del hueco de Montantes En cada pase de losa se sellara el hueco con productos resistentes al fuego tipo F90. Se deberá presentar la especificación técnica del producto a utilizar, y estar aprobado por la IdeObra antes de comenzar con estas tareas

8.7. Carpintería: 8.7.1. Puerta de Acceso al Local

Se reemplazará la puerta de acceso al local existente por una puerta resistente al fuego RF90, certificada, según planilla adjunta, para completar la protección del local. Se protegerán con antióxido previo desengrasado y se le aplicarán 2 manos de esmalte sintético brillante de Sherwin Williams o similar. Color a definir por IdeO.

8.7.2. Puertas de Acceso a Cada Ducto Montante En cada ducto montante se colocará una puerta metálica para acceso a las blindobarras. La misma será de ancho igual al ancho del pleno y 1,5m de altura. Dicha Carpintería se construirá de chapa BWG#16 con una rejilla de ventilación en su parte inferior de 20x40cm. Se protegerán con antióxido previo desengrasado y se le aplicarán 2 manos de esmalte sintético brillante de Sherwin Williams o similar. Color a definir por IdeO.

8.7.3. Rejilla de Ventilación Sobre cada puerta de montante se montara una rejilla de ventilación de 20x40cm desmontable a la altura del cielorraso.

8.8. Cielorrasos Se incorporará un cielorraso suspendido de placas de roca de yeso al que se le realizarán los accesos necesarios para mantenimiento de las instalaciones presentes en el cielorraso coordinado con el servicio de Mantenimiento del Hospital y la IdeO. El contratista realizará su propuesta dentro del proyecto ejecutivo. Dicho cielorraso en el caso que sea fijo se pintará con látex para cielorraso de Sherwin Williams o similar.

8.9. Terminaciones. Sobre todas las superficies, las existentes como los completamientos, previo enduido, limpieza y una mano de fijador, se aplicará pintura látex satinado de Sherwin Williams o similar color a definir con la IdeO. Se darán 2 manos o más hasta lograr la unificación de las superficies y la cobertura total.

8.10. Artefactos de iluminación. Se incorporarán los artefactos de iluminación que sean necesarios para asegurar el nivel de iluminación exigido por Norma en dicho local, de acuerdo al cálculo de iluminación respectivo a realizar en el proyecto ejecutivo. Dichos artefactos serán de embutir para lámparas tubulares de leds de 19W, construidos en chapa de hierro doble decapada esmaltada blanco níveo. Louver desmontable compuesto por casetones metálicos matrizados con separación entre lámparas en V profunda. Caja, pantalla y louver esmaltada en blanco níveo.

RED DE PUESTA A TIERRA En la Sala de Tableros habrá una sola puesta a tierra a la que estarán conectadas: a) los electrodos de tierra. b) las masas eléctricas de los materiales y equipos de baja tensión. c) las masas metálicas extrañas a la instalación eléctrica. La puesta a tierra se realizará mediante la unión de las jabalinas existentes en el 2º SS, conectadas entre sí y canalizadas hasta la sala de Tableros del 1° SS.

Previo a su conexionado el contratista deberá medir las jabalinas existentes e informar el valor obtenido a la IdeO-UBA quien decidirá si deben cambiarse.

Dentro de la sala del TPBT, el Contratista deberá realizar la provisión e instalación de dos pletinas de equipotencialización, de cobre de 1000 x 100 x 5 mm pintada bicolor verde amarillo, dispuestas sobre la pared, a una altura de 0,50 m sobre NPT, montada sobre aisladores, con agujeros cada 5 cm, donde se conectarán las barras de tierra de los tableros, las tierras de protección, las jabalinas, las columnas perimetrales, etc.

Asimismo se deberá descubrir un hierro de cada columna perimetral (luego se cubrirá de hormigón), a este hierro se soldara una placa de puesta a tierra de dos agujeros construida en aleación de cobre. Las placas se conectaran a la pletina de equipotencialización más próxima, mediante un cable de 95 mm2 de sección aislado en PVC, color verde – amarillo mediante terminales de identar.

El sistema se complementara con dos jabalinas constituidas por una barra cilíndrica construida con alma de acero recubierta por electrólisis con cobre tipo “Cooperweld”. Diámetro nominal 3/4". Largo: 3m. La jabalina se dispondrá en una caja de inspección construida en fundición de hierro. Diámetro interior 190 mm. A lo largo de cada montante vertical (normal y emergencia) se tendera un cable de cobre construido según la norma IRAM 62267 bicolor verde /amarillo de 150 mm2 de sección.

C. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES DEL EQUIPAMIENTO ELECTRICO Y DE LAS TAREAS COMPLEMENTARIAS A EJECUTAR.

C1. SUMINISTRO, MANIOBRA Y DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA EN LAS

INSTALACIÓNES DE BAJA TENSION. TRABAJOS INICIALES.

1.1. Trabajos Preliminares 1.1.1. Cartel de Obra

El mismo responderá a lo establecido en el PCP y anexo ad hoc 1.1.2. Obrador y Acopio de Materiales

El Contratista, con la conformidad de la IdeO-UBA dispondrá en el área sujeta a remodelación o en el sector que acuerde con la IdeO-UBA, un área como obrador de acuerdo a las necesidades que se requieran para la realización de los trabajos, debiendo contar como mínimo con sanitarios y vestuarios para el personal obrero, comedor, pañol de herramientas, depósito de materiales, local para sereno. Deberá ser conservado en perfectas condiciones de higiene por el Contratista, estando a su cargo también el alumbrado, provisión y distribución del agua al mismo, manteniendo las instalaciones sanitarias reglamentarias según la Ley de Higiene y seguridad de Trabajo y las Normas de Salud y seguridad en la construcción. En el caso de la ejecución de la obra en etapas, la etapa en curso deberá estar totalmente aislada del sector en uso.

1.1.3. Cercos de obra y protecciones contra polvo Se deberán cotizar cercos de obra ciegos en el perímetro libre de la obra y que abarcarán áreas externas de acopio, acceso, obrador si correspondiere, montacargas, etc. Dichos cercos deberán cumplir con las reglamentaciones del GCBA. La Empresa presentará a la Ideo-UBA planos de los cercos para su aprobación. El Contratista deberá realizar las defensas y protecciones indicadas en las reglamentaciones. Independientemente de lo antes expresado, deberá ejecutar todos aquellos cerramientos y protecciones que le sean requeridos por la Ideo-UBA tanto internas (como por ejemplo cerramientos estancos de estructura de madera y paneles ciegos sellados que impidan el paso de polvo.

1.1.4. Capacitación Previo a la Recepción Provisoria (Parcial y/o total) se deberán dictar cursos destinado a la capacitación del personal técnico y médico que operará los distintos sistemas instalados, dicho personal será designado por el Rectorado y/o la Dirección del Hospital. Asistirá como mínimo el siguiente personal: Jefe de Mantenimiento Técnico electricista Técnico en aire acondicionado Responsable de limpieza

1.1.5. Verificación de la Instalación Existente. El Contratista deberá verificar que en el conexionado de las barras que alimentarán el nuevo Tablero Principal, los transformadores no trabajen en paralelo.

1.2. Tendido de nuevo Neutro desde Cabina EDESUR. Se tendera un nuevo neutro desde la cabina de Edesur, para reforzar el existente, tendrá 1.000 mm2 de sección, estará constituido por barras de cobre o cable aislado según IRAM 62266.

1.3. Verificación del Torque de las Barras Alimentadoras Existentes Se verificara el torque de las barras alimentadoras existentes, se medirá la presencia de puntos calientes mediante termografía infrarroja. C2. TABLERO PRINCIPAL DE BAJA TENSIÓN EXISTENTE. Deberá ser desmontado cuando comience a funcionar el Nuevo Tablero Principal de Baja Tensión que lo reemplazará.

C3. NUEVO TABLERO PRINCIPAL DE BAJA TENSIÓN (TPBT). Su diseño responderá a las características de un Conjunto de Serie o Conjunto Derivado de Serie conforme a la definición de la norma IEC 439 del Comité Electrotécnico Internacional y a la norma IRAM 2181, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por las mismas. La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una sola función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la ejecución de un conjunto ó sistema funcional. Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y conexiones, simplificar la intercambiabilidad y el agregado de unidades funcionales. Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de aparatos y componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar confusiones. El tablero tendrá las siguientes características: Tensión de empleo: ≤ 1000 V

Tensión de aislamiento: ≤ 1000 V

Corriente nominal: ≤ 3000 A

Corriente de cresta: ≤ 187 KA

Corriente de corta duración: ≤ 85 KA Ef. /1seg

Frecuencia 50/60 Hz Grado de protección adaptable sobre la misma estructura: IP 20.2 / 30.7 / 31.7 y 54.7 Apto para sistema de tierra: IT, TT y TN Construcción Los tableros serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular, conformando un Sistema Funcional. El tableros deberá ser adecuado y dimensionado para ser instalado según lo especificado en planos. En caso de ser necesario, podrán instalarse ventilación con filtros en tapas y techos, o ventiladores axiales de servicio continuo y/o controlados por termostatos adecuados para la fácil evacuación del calor disipado por los elementos componentes. Las dimensiones de las columnas y de los compartimientos deberán responder a un módulo determinado. Cada columna contará con un conducto para el pasaje de cables, lo suficientemente amplio para evitar que las tensiones mecánicas de los cables sean transmitidas a los elementos de conexionado y aparatos. En caso de conductos de salida muy estrechos se deberá contar con soluciones prefabricadas que permitan la conexión de cables de sección importante sin necesidad de doblarlos. Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad a 960°C, 30/30 s, conforme a la norma IEC 695.2.1. Estructura

La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las modificaciones y/o eventuales extensiones futuras. Será realizada con montantes de perfil de acero en forma de U con un espesor mínimo de 1.5 mm. Los paneles perimetrales (puertas, techos, tapas, piso, etc.) estarán constituidos por chapas con un espesor no inferior a 1 mm y deberán ser extraíbles por medio de tornillos imperdibles. Los montantes, paneles perimetrales, etc., deberán ejecutarse con chapa de acero electrocincada. Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán atornilladas, para formar un conjunto rígido. La bulonería dispondrá de múltiples dientes de quiebre de pintura para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la equipotencialidad de todos sus componentes metálicos. Para los grados de protección elevados, los cerramientos deberán poseer burletes de neoprene de larga duración y adecuada elasticidad. La sección será del tipo burlete de automóvil con cámara de aire y soporte de plástico semirígido. Las masas metálicas del tablero deben estar eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra. Los cerramientos abisagrados metálicos se conectarán a la estructura por medio de conexiones de sección no inferior a 6 mm2. En caso de uniones de chapa pintada y chapa no pintada la continuidad eléctrica se realizará a través de tornillos con arandelas de contacto dentadas (a ambos lados) que desgarran la pintura hasta conectar eléctricamente las paredes y asegurar la equipotencialidad. Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por el frente mediante tapas fijadas con tornillos imperdibles o abisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por su parte posterior, laterales o techo, por medio de tapas fácilmente desmontables o puertas. De ser necesario se optará por tapas transparentes constituidas por un marco y vidrio templado. Para garantizar una eficaz equipotencialidad eléctrica a través del tiempo y resistencia a la corrosión, la totalidad de las estructuras y paneles deberán estar eléctrocincados y pintados. Las láminas estarán tratadas con pintura termoendurecida a base de resina epoxi modificada con poliester polimerizado . Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes atmosféricos. El color final será RAL 1019 beige liso, semimate con espesor mínimo de 40 micrones. Se dispondrá en la estructura un portaplanos, en el que se ubicarán los planos funcionales y esquemas eléctricos. Conexionado de potencia Los juegos de barras serán de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99,9 %, los cuales soportarán las solicitaciones térmicas de cortocircuito durante un segundo de hasta 85 KA eff y dinámicamente los esfuerzos originados por corriente de choque de hasta 187 KA. Los accesorios de las barras, aisladores, distribuidores, soportes, tornillos y portabarras, deberán ser dimensionados acorde a estos esfuerzos. Las barras deberán estar identificadas según la fase a la cual corresponde.

En tableros de hasta 1600 A de corriente nominal el juego de barras será emplazado en forma vertical en un compartimento lateral, con fases decaladas para lograr un fácil acceso frontal. Se dispondrán conexiones para unir eventualmente a un juego de barras planas horizontales. Estas barras estarán compuestas por 4 perfiles de ranura continua con bulonería deslizante de conexión rápida (imperdibles). Las salidas podrán efectuarse a ambos lados y a cualquier altura de los perfiles. Las barras estarán fijadas a la estructura por dos tipos de soportes: un soporte horizontal sobre el extremo inferior del juego de barras y soportes horizontales a lo largo del perfil, tantos como surjan del cálculo de solicitaciones electrodinámicas. La sección de las barras de neutro, están definidas en base a las características de las cargas a alimentar y de las protecciones de los aparatos de maniobra . En tableros de corriente nominal superior a 1600 A o para las barras horizontales que se conectan al juego de barras verticales, los soportes estarán preparados para recibir hasta 4 barras por fase, espesor 5 mm y deberán ser vinculados a la estructura del tablero con facilidad para eventuales modificaciones. Las derivaciones serán realizadas en cable o en fleje de cobre flexible, con aislamiento no inferior a 3 KV. Contarán con protecciones cubrebornes para las conexiones aguas arriba de los interruptores. Los conductores serán dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor. Para corriente nominal superior a 160 A el conexionado será en cada caso realizado con fleje flexible de cobre aislado. Montaje Los componentes de las unidades funcionales que conforman el tablero, deberán ser del mismo fabricante. Todos los aparatos serán montados sobre guías o placas y fijados sobre travesaños específicos para sujeción. No se admitirá soldadura alguna. Las conexiones de los circuitos de control se ubicarán en cablecanales plásticos de sección adecuada a la cantidad de cables que contengan. Los conductores de dichos circuitos responderán en todo a la norma IRAM 2183, con las siguientes secciones mínimas: 4 mm2 para los TI (transformadores de corriente) 2,5 mm2 para los circuitos de comando 1,5 mm2 para los circuitos de señalización, transformadores de tensión Los conductores se deberán identificar mediante anillos numerados de acuerdo a los planos funcionales. Los instrumentos de protección y medición, lámparas de señalización, elementos de comando y control, serán montados sobre paneles frontales, o en el conducto lateral. Todos los componentes eléctricos y electrónicos montados deberán tener una tarjeta de identificación que corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico. Los interruptores montados en forma vertical sobre un mismo soporte, se alimentarán desde barras verticales por medio de un distribuidor de potencia constituido por un juego de conductores aislados, conformados en una pieza única que permitirá el encastre rápido de los

interruptores automáticos, aún bajo tensión. Será adecuada y dimensionada para distribuir una intensidad nominal de hasta 630 A a 40°C. La resistencia a los cortocircuitos de este componente será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores. La conexión de cables de gran sección, deberá realizarse a placas de cobre sobre el panel lateral, trasladando a dicho punto la conexión desde los bornes del interruptor mediante conductores aislados flexibles. Para efectuar conexiones “cable a cable” aguas abajo de los interruptores seccionadores de cabecera se montará una bornera repartidora de corriente, fabricada en material aislante y dimensionada para distribuir una intensidad nominal de hasta 250 A a 40°C. El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. Las conexiones se realizarán mediante cable de hasta 10 mm2, flexible o rígido, sin terminal metálico (punta desnuda). La resistencia a los cortocircuitos de este componente será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores. Los interruptores automáticos modulares (tipo riel DIN ) se alimentarán desde borneras repartidoras de cargas fabricadas en material aislante con 6 ó 12 puntos de conexión por fase (o neutro) dispuestos en hasta cuatro filas para conexiones de hasta 40 A por fila. Las conexiones se realizarán mediante cable de sección no menor a 6 mm2 flexible o rígido sin terminal metálico (punta desnuda). El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. La alimentación del repartidor será directa sobre cada polo por cable, conector, o barra flexible pudiendo distribuir una intensidad admisible de hasta 180 A a 40°C. También será posible repartir cargas sobre los interruptores automáticos modulares ( tipo riel DIN ) mediante componentes de conexión prefabricados con dientes de enganche directo tipo peine alimentados por cable y para repartir una intensidad admisible de 120 A a 40°C. Su resistencia a los cortocircuitos será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores. Inspección y Ensayos Durante la recepción del tablero se realizarán los ensayos de rutina, fijados por las normas IEC 439-1 e IRAM 2181, que incluyen: Inspección visual y de funcionamiento eléctrico. Ensayo dieléctrico y verificación de la resistencia de aislamiento. Verificación de la continuidad eléctrica de los circuitos de protección de puesta a tierra. El fabricante contará además con protocolos de ensayos de tipo efectuados en laboratorios internacionales independientes. C4. TABLERO SECCIONAL GENERAL (TSGRAL) NUEVOS MONTANTES Su diseño responderá a las características de un Conjunto de Serie o Conjunto Derivado de Serie conforme a la definición de la norma IEC 439 del Comité Electrotécnico Internacional y a la norma IRAM 2181, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por las mismas.

La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una sola función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la ejecución de un conjunto ó sistema funcional. Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y conexiones, simplificar la intercambiabilidad y el agregado de unidades funcionales. Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de aparatos y componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar confusiones. El tablero tendrá las siguientes características: Tensión de empleo: ≤ 1000 V





Frecuencia 50/60 Hz Grado de protección adaptable sobre la misma estructura: IP 20.2 / 30.7 / 31.7 y 54.7 Apto para sistema de tierra: IT, TT y TN Construcción Los tableros serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular, conformando un Sistema Funcional. El tableros deberá ser adecuado y dimensionado para ser instalado según lo especificado en planos. En caso de ser necesario, podrán instalarse ventilación con filtros en tapas y techos, o ventiladores axiales de servicio continuo y/o controlados por termostatos adecuados para la fácil evacuación del calor disipado por los elementos componentes. Las dimensiones de las columnas y de los compartimientos deberán responder a un módulo determinado. Cada columna contará con un conducto para el pasaje de cables, lo suficientemente amplio para evitar que las tensiones mecánicas de los cables sean transmitidas a los elementos de conexionado y aparatos. En caso de conductos de salida muy estrechos se deberá contar con soluciones prefabricadas que permitan la conexión de cables de sección importante sin necesidad de doblarlos. Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad a 960°C, 30/30 s, conforme a la norma IEC 695.2.1. Estructura La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las modificaciones y/o eventuales extensiones futuras. Será realizada con montantes de perfil de acero en forma de U con un espesor mínimo de 1.5 mm. Los paneles perimetrales (puertas, techos, tapas, piso, etc.) estarán constituidos por chapas con un espesor no inferior a 1 mm y deberán ser extraíbles por medio de tornillos imperdibles. Los montantes, paneles perimetrales, etc., deberán ejecutarse con chapa de acero electrocincada. Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán atornilladas, para formar un conjunto rígido. La bulonería dispondrá de múltiples dientes de

quiebre de pintura para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la equipotencialidad de todos sus componentes metálicos. Para los grados de protección elevados, los cerramientos deberán poseer burletes de neoprene de larga duración y adecuada elasticidad. La sección será del tipo burlete de automóvil con cámara de aire y soporte de plástico semirígido. Las masas metálicas del tablero deben estar eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra. Los cerramientos abisagrados metálicos se conectarán a la estructura por medio de conexiones de sección no inferior a 6 mm2. En caso de uniones de chapa pintada y chapa no pintada la continuidad eléctrica se realizará a través de tornillos con arandelas de contacto dentadas (a ambos lados) que desgarran la pintura hasta conectar eléctricamente las paredes y asegurar la equipotencialidad. Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por el frente mediante tapas fijadas con tornillos imperdibles o abisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por su parte posterior, laterales o techo, por medio de tapas fácilmente desmontables o puertas. De ser necesario se optará por tapas transparentes constituidas por un marco y vidrio templado. Para garantizar una eficaz equipotencialidad eléctrica a través del tiempo y resistencia a la corrosión, la totalidad de las estructuras y paneles deberán estar eléctrocincados y pintados. Las láminas estarán tratadas con pintura termoendurecida a base de resina epoxi modificada con poliester polimerizado . Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes atmosféricos. El color final será RAL 1019 beige liso, semimate con espesor mínimo de 40 micrones. Se dispondrá en la estructura un portaplanos, en el que se ubicarán los planos funcionales y esquemas eléctricos. Conexionado de potencia Los juegos de barras serán de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99,9 %, los cuales soportarán las solicitaciones térmicas de cortocircuito durante un segundo de hasta 85 KA eff y dinámicamente los esfuerzos originados por corriente de choque de hasta 187 KA. Los accesorios de las barras, aisladores, distribuidores, soportes, tornillos y portabarras, deberán ser dimensionados acorde a estos esfuerzos. Las barras deberán estar identificadas según la fase a la cual corresponde. En tableros de hasta 1600 A de corriente nominal el juego de barras será emplazado en forma vertical en un compartimento lateral, con fases decaladas para lograr un fácil acceso frontal. Se dispondrán conexiones para unir eventualmente a un juego de barras planas horizontales. Estas barras estarán compuestas por 4 perfiles de ranura continua con bulonería deslizante de conexión rápida (imperdibles). Las salidas podrán efectuarse a ambos lados y a cualquier altura de los perfiles. Las barras estarán fijadas a la estructura por dos tipos de soportes: un soporte horizontal sobre el extremo inferior del juego de barras y soportes horizontales a lo largo del perfil, tantos como surjan del cálculo de solicitaciones electrodinámicas.

La sección de las barras de neutro, están definidas en base a las características de las cargas a alimentar y de las protecciones de los aparatos de maniobra . En tableros de corriente nominal superior a 1600 A o para las barras horizontales que se conectan al juego de barras verticales, los soportes estarán preparados para recibir hasta 4 barras por fase, espesor 5 mm y deberán ser vinculados a la estructura del tablero con facilidad para eventuales modificaciones. Las derivaciones serán realizadas en cable o en fleje de cobre flexible, con aislamiento no inferior a 3 KV. Contarán con protecciones cubrebornes para las conexiones aguas arriba de los interruptores. Los conductores serán dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor. Para corriente nominal superior a 160 A el conexionado será en cada caso realizado con fleje flexible de cobre aislado. Montaje Los componentes de las unidades funcionales que conforman el tablero, deberán ser del mismo fabricante. Todos los aparatos serán montados sobre guías o placas y fijados sobre travesaños específicos para sujeción. No se admitirá soldadura alguna. Las conexiones de los circuitos de control se ubicarán en cablecanales plásticos de sección adecuada a la cantidad de cables que contengan. Los conductores de dichos circuitos responderán en todo a la norma IRAM 2183, con las siguientes secciones mínimas: 4 mm2 para los TI (transformadores de corriente) 2,5 mm2 para los circuitos de comando 1,5 mm2 para los circuitos de señalización, transformadores de tensión Los conductores se deberán identificar mediante anillos numerados de acuerdo a los planos funcionales. Los instrumentos de protección y medición, lámparas de señalización, elementos de comando y control, serán montados sobre paneles frontales, o en el conducto lateral. Todos los componentes eléctricos y electrónicos montados deberán tener una tarjeta de identificación que corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico. Los interruptores montados en forma vertical sobre un mismo soporte, se alimentarán desde barras verticales por medio de un distribuidor de potencia constituido por un juego de conductores aislados, conformados en una pieza única que permitirá el encastre rápido de los interruptores automáticos, aún bajo tensión. Será adecuada y dimensionada para distribuir una intensidad nominal de hasta 630 A a 40°C. La resistencia a los cortocircuitos de este componente será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores. La conexión de cables de gran sección, deberá realizarse a placas de cobre sobre el panel lateral, trasladando a dicho punto la conexión desde los bornes del interruptor mediante conductores aislados flexibles.

Para efectuar conexiones “cable a cable” aguas abajo de los interruptores seccionadores de cabecera se montará una bornera repartidora de corriente, fabricada en material aislante y dimensionada para distribuir una intensidad nominal de hasta 250 A a 40°C. El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. Las conexiones se realizarán mediante cable de hasta 10 mm2, flexible o rígido, sin terminal metálico (punta desnuda). La resistencia a los cortocircuitos de este componente será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores. Los interruptores automáticos modulares (tipo riel DIN ) se alimentarán desde borneras repartidoras de cargas fabricadas en material aislante con 6 ó 12 puntos de conexión por fase (o neutro) dispuestos en hasta cuatro filas para conexiones de hasta 40 A por fila. Las conexiones se realizarán mediante cable de sección no menor a 6 mm2 flexible o rígido sin terminal metálico (punta desnuda). El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. La alimentación del repartidor será directa sobre cada polo por cable, conector, o barra flexible pudiendo distribuir una intensidad admisible de hasta 180 A a 40°C. También será posible repartir cargas sobre los interruptores automáticos modulares ( tipo riel DIN ) mediante componentes de conexión prefabricados con dientes de enganche directo tipo peine alimentados por cable y para repartir una intensidad admisible de 120 A a 40°C. Su resistencia a los cortocircuitos será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores. Inspección y Ensayos Durante la recepción del tablero se realizarán los ensayos de rutina, fijados por las normas IEC 439-1 e IRAM 2181, que incluyen: Inspección visual y de funcionamiento eléctrico. Ensayo dieléctrico y verificación de la resistencia de aislamiento. Verificación de la continuidad eléctrica de los circuitos de protección de puesta a tierra. El fabricante contará además con protocolos de ensayos de tipo efectuados en laboratorios internacionales independientes.

4.1. Equipo Automático Corrector del Factor de Potencia. Objeto de especificación: Esta especificación técnica establece las características y las condiciones que deben cumplir los equipos de compensación automática en baja tensión del factor de potencia para uso interior. Capacitores Los capacitores para corregir el factor de potencia responderán a las recomendaciones generales de la IEC 831-1 y 831-2 Tendrán una tensión asignada de empleo de 400 v ca (50 hz). Tendrán una tensión asignada de aislación de 600 v. Siendo las tensiones de ensayo: Sostenida a 50 hz 1 min. : 2,5 kV

Sostenida tensión de impulso 1,2 / 50 s : 25 kVLa organización de las áreas de producción responderá a las exigencias de la norma iso 9001.

Los capacitores para corregir el factor de potencia estarán concebidos en forma modular, de manera tal de poderlos unir sin cableado. Los capacitores para corregir el factor de potencia se presentarán bajo una cubierta plástica, con una doble aislación. La tecnología de los condensadores estará basada en la utilización de un film autocicatrizante que no requiere ninguna impregnación de gas o líquido. La protección interna de cada capacitor estará dada por: Una protección para altas corrientes de fallas, determinada por un fusible de alta capacidad de ruptura (acr) por capacitor. Una protección para bajas corrientes de fallas, determinada por una combinación entre un dispositivo de membrana de sobrepresión interna y un fusible acr. En el caso de falla interna (alta o baja corriente), el capacitor deberá actuar por medio del fusible ACR. El capacitor será diseñado para soportar las siguientes tensiones: 10% de la tensión nominal durante 8 horas. 20% de la tensión nominal durante 5 minutos. La tolerancia sobre el valor de capacidad de cada condensador deberá ser de : 0 , +10%. El condensador deberá soportar una corriente de 30% de sobrecargas en régimen permanente. Los capacitores deberán estar preparados para operar en condiciones de humedad atmosférica elevadas, en estas condiciones es necesario la utilización de una envolvente en epoxi (no metálica) Estará preparado para operar bajo las siguientes condiciones: 400/415.....690 v 50hz categoría de temperatura de un condensador –25/d.

Máxima temperatura: 55C.

Temperatura promedio: 45C en 24 horas.

Temperatura promedio: 35C en un año. Las pérdidas normales deberán estar limitadas a 0,7 watts por kVAr (promedio), incluyendo la resistencia de descarga interna. El diseño básico del capacitor tendrá en cuenta el fácil montaje en tableros de BT. Particularmente la posibilidad del montaje en bandejas que permitan su instalación y su futura ampliación. El capacitor tendrá la facilidad para el conexionado frontal y posterior. Para incrementar la seguridad en la instalación se podrá adicionarle cubrebornes unipolares o tripolares. Este complemento aumentará el grado de protección a IP42. Contactores. Los contactores estarán provistos de resistencias de preinserción que en el momento de la conexión se intercalarán en serie con el condensador limitando la intensidad. Conductores Los conductores de vinculación de los capacitores entre sí y entre el banco propiamente dicho y el interruptor se deberá dimensionar teniendo en cuenta lo siguiente: 2 a por kVAr a 400 v / 3.5 a por kVAr a 230 v. Interruptor El calibre de protección del interruptor deberá ser de 1.4 in del banco de condensadores. Regulador varimetrico Los reguladores de potencia reactiva responderán a las recomendaciones generales de la IEC 664 y 1010-1 Tensión de alimentación de 220/240 Vca. Entrada en corriente de secundario ti / 5 a clase 1, prestación 0,7 VA. Contactos de salida o escalón libres de potencial: 2 a , 220 / 400 Vca. Precisión: 2,5 %. Frecuencia: 50 / 60 hz.

Temperatura de operación: 0 a 50 c. Los reguladores de potencia reactiva tendrán 8 alarmas a detallar:

Cos anormal: inferior a 0.3 inductivo o superior a 0.7 capacitivo. Sobretensión: superior al 120 % de la tensión nominal durante 60 segundos. Frecuencia: cuando no se encuentra dentro de 50/60 hz +/- 1 hz. Falta de kVAr: el regulador ha desconectado todos los escalones. El cos fi objetivo no se alcanzó. C/k incorrecto: regulación inestable que causa la entrada/salida de los contactores. Sobrecarga en el ti: superior a 6 a durante 180 s en el secundario. Tensión baja: inferior al 80 % de la tensión nominal durante 1 s. Sobrecompensación: el regulador desconecta todos los escalones y la pantalla indicará cos fi capacitivo. Además poseerá avisos de funcionamiento: Intensidad alta: superior a 5.5 a durante 30 s en el secundario del ti. Intensidad baja: inferior a 0.24 a durante 2 s en el secundario del ti. Tensión de alimentación no detectada. Las alarmas pueden ser detectadas en forma local o a distancia por medio de un contacto auxiliar interno libre de potencial. La señalización de las alarmas en la pantalla deberá quedar retenida hasta su reseteado. Las alarmas se podrán deshabilitar de acuerdo a los requerimientos del instalador. Los reguladores darán la posibilidad de setearlos desde su frente, además tendrán la posibilidad de configurar el c/k en forma manual o automática. El regulador funcionará correctamente sin tener en cuenta el sentido de rotación de fases ni la polaridad del transformador de intensidad. Los reguladores ante un microcorte superior a 15 ms deberán desconectar todos los escalones. La reconexión será automática. Regulación y programación

La regulación del cos será regulada desde el frente del equipo. Regulación posible: 0,8 inductivo a 0,9 capacitivo. La programación del equipo estará dada por dos menúes:

Puesta en marcha: cos , c/k auto, c/k manual, conexión manual. Programación: cantidad de pasos, programas, temporización, alimentación. El acceso al menú programación estará dada por un password. Se dispondrán de 4 programas a elección del instalador cada uno de los cuales responderán a lo siguiente: programa circular a: secuencia circular. Programa circular b: secuencia circular a partir del segundo escalón de ajuste (1 paso + circular). Programa normal: secuencia lineal a partir del tercer escalón, los dos primeros son utilizados como escalones de ajuste (2 pasos + lineal). programa lineal: secuencia lineal (aplicación para filtrado de armónicos). C5. TABLEROS SECCIONALES Generalidades Responderán a los planos de los esquemas unifilares adjuntos y las notas que en ellos figuran Su diseño responderá a las características de un Conjunto de Serie o Conjunto Derivado de Serie conforme a la definición de la norma IEC60439 del Comité Electrotécnico Internacional y a la norma IRAM 2181, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por las mismas.

Los tableros serán instalados en el interior de locales adecuados. La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una sola función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la ejecución de un conjunto o sistema funcional. Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y conexiones, simplificar la intercambiabilidad y el agregado de unidades funcionales. Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de aparatos y componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar confusiones. El tablero tendrá las siguientes características: Tensión de empleo: ≤ 1000 V





Frecuencia 50/60 Hz Grado de protección adaptable sobre la misma estructura: IP 30.5 / 40.7 / 43.7 y apto para sistema de tierra: IT, TT y TN Las condiciones ambientales dentro del recinto serán: Altitud sobre nivel del mar: 1000 m Temperatura máx. Verano 40°C Temperatura. mín. invierno 0°C Humedad relativa ambiente 30% a 100% Construcción Los tableros serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular, conformando un Sistema Funcional. Los tableros deberán ser adecuados y dimensionados para ser instalados según lo especificado en planos. En caso de ser necesario, podrán instalarse ventilación con filtros en tapas y techos, o ventiladores axiales de servicio continuo y/o controlado por termostatos adecuados para la fácil evacuación del calor disipado por los elementos componentes. Las dimensiones de las columnas deberán responder a un módulo determinado, siendo la profundidad de las mismas igual a 200 mm con un ancho de 550 mm y la altura variará según el contenido hasta 2025 mm. Cada columna podrá contar con un conducto lateral con puerta para acometida de cables pilotos. Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad a 960°C, 30/30 s, conforme a la norma IEC60695.2.1. Estructura La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las modificaciones y/o eventuales extensiones futuras. Será realizada con chapas de acero electrocincados con un espesor mínimo de 1mm.

Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán atornilladas, para formar un conjunto rígido. La bulonería dispondrá de múltiples dientes de quiebre de pintura para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la equipotencialidad de todos sus componentes metálicos. Las masas metálicas del tablero deben estar eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra. Los cerramientos abisagrados metálicos se conectarán a la estructura por medio de conexiones de sección no inferior a 6 mm2. En caso de uniones de chapa pintada y chapa no pintada la continuidad eléctrica se realizará a través de tornillos con arandelas de contacto dentadas (a ambos lados) que desgarran la pintura hasta conectar eléctricamente las paredes y asegurar la equipotencialidad. Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por el frente mediante tapas fijadas con tornillos imperdibles o abisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por los laterales o techo, por medio de tapas fácilmente desmontables o puertas. De ser necesario se optará por tapas transparentes constituidas por un marco y vidrio templado. Para garantizar una eficaz equipotencialidad eléctrica a través del tiempo y resistencia a la corrosión, la totalidad de las estructuras y paneles deberán estar eléctrocincados y pintados. Las láminas estarán tratadas con pintura termoendurecida a base de resina epoxi modificada con poliester polimerizado. Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes atmosféricos. El color final será RAL 1019 beige liso, semimate con espesor mínimo de 40 micrones. Se dispondrá en la estructura un portaplanos, en el que se ubicarán los planos funcionales y esquemas eléctricos. Conexionado de potencia El juego de barras principales será de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99,9 % y estará montado en forma vertical en la parte posterior del tablero. Las barras tendrán un espesor de 5mm y perforaciones roscadas equidistantes para M 6 a lo largo de las mismas, para fijación de terminales y/o repartidores de corriente prefabricados. Las barras estarán colocadas sobre soportes aislantes que resistan los esfuerzos térmicos y electrodinámicos generados por corrientes de 25 Kaeff-1seg / 53 KAcr Las mismas podrán estar soportadas por los repartidores de corriente, suprimiéndose los soportes anteriormente descriptos. Los accesorios de las barras, aisladores, distribuidores, soportes, tornillos y portabarras, deberán ser dimensionados acorde a estos esfuerzos. Las barras deberán estar identificadas según la fase a la cual corresponde. La sección de las barras de neutro, están definidas en base a las características de las cargas a alimentar y de las protecciones de los aparatos de maniobra. Montaje Los componentes de las unidades funcionales que conforman el tablero, deberán ser del mismo fabricante. Todos los aparatos serán montados sobre guías o placas y fijados sobre travesaños específicos para sujeción. No se admitirá soldadura alguna.

Las conexiones de los circuitos de control se ubicarán en cablecanales plásticos de sección adecuada a la cantidad de cables que contengan. Los conductores de dichos circuitos responderán en todo a la norma IRAM 60267, con las siguientes secciones mínimas:

• 4 mm2 para los TI (transformadores de corriente)

• 2,5 mm2 para los circuitos de comando

• 1,5 mm2 para los circuitos de señalización, transformadores de tensión Los conductores se deberán identificar mediante anillos numerados de acuerdo a los planos funcionales. Los instrumentos de protección y medición, lámparas de señalización, elementos de comando y control, serán montados sobre paneles frontales, o en el conducto lateral. Todos los componentes eléctricos y electrónicos montados deberán tener una tarjeta de identificación que corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico. Para efectuar conexiones “cable a cable” aguas abajo de los interruptores automáticos seccionadores de cabecera, se montará una bornera repartidora de corriente, fabricada en material aislante y dimensionada para distribuir una intensidad nominal de hasta 250 A a 40°C. El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. Las conexiones se realizarán mediante cable de hasta 10 mm2, flexible o rígido, sin terminal metálico (punta desnuda). La resistencia a los cortocircuitos de este componente será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores. Los interruptores automáticos modulares o diferenciales (Tipo riel DIN) se alimentarán desde borneras repartidoras de cargas fabricadas en material aislante con 6 o 12 puntos de conexión por fase (o neutro) dispuestos en hasta cuatro filas para conexiones de hasta 40 A por fila. Las conexiones se realizarán mediante cable de sección no menor a 6 mm2 flexible o rígido sin terminal metálico (punta desnuda). El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. La alimentación del repartidor será directa sobre cada polo por cable, conector, o barra flexible pudiendo distribuir una intensidad admisible de hasta 180 A a 40°C. También será posible repartir cargas sobre los interruptores automáticos modulares o diferenciales (Tipo riel DIN) mediante componentes de conexión prefabricados con dientes de enganche directo tipo peine alimentados por cable y para repartir una intensidad admisible de 120 A a 40°C. Su resistencia a los cortocircuitos será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores. Característica de los aparatos de protección, maniobra y medición Interruptores manuales rotativos: Serán de accionamiento rotativo mediante manija frontal extraíble. Encapsulados en caja aislante, de construcción robusta y sólida. Tendrán 3 o 4 polos de acuerdo a lo que se solicite en planos. La capacidad de desconexión no podrá ser inferior a 1.5 veces del valor de corriente nominal. Aceptarán contactos auxiliares de montaje interior al interruptor. La tensión de aislación no será inferior a 660 voltios. Responderán plenamente a la norma IEC60947-3 Interruptores automáticos en caja moldeada con protección electrónica:

Los interruptores serán del tipo automático en caja moldeada, tetrapolares o tripolares automáticos en aire, ejecución fija, con toma posterior y tapa para el terminal superior y frontal para el inferior, protección electrónica de sobrecorriente térmica y magnética, cubre cámaras de terminales y separadores de fase. Con un poder de corte mínimo de acuerdo a las corrientes de cortocircuito presunta. Responderán plenamente a la norma IEC60947-2 Limitadores de sobretensión transitoria Serán de tipo bipolar o tetrapolar, tensión 440/250 V; Inom 2, 5, 10 o 20 kA, según corresponda. Responderán a la norma NF C 61-740, Edición 07.1995 Interruptores termomagnéticos con regulaciones fijas: Serán encapsulados en caja plástica, con accionamiento manual, de construcción modular y robusta, responderán a Normas VDE 0641, norma IEC60947-2. Tendrán disparador térmico contra sobrecargas y disparador magnético contra cortocircuitos, la desconexión es libre con tiempo de reacción máximo de 0.8 a 1.2 seg. Se montarán a presión sobre riel normalizado DIN de 35 mm de ancho. Aceptarán accesorios tales como contactos auxiliares, bobinas de apertura, etc. Estos interruptores deberán estar integrados a una línea de aparatos que contenga a interruptores diferenciales, automáticos de escalera, interruptores horarios, etc Interruptores diferenciales: En su aspecto constructivo pertenecerán a la misma línea que los interruptores termomagnéticos con regulaciones fijas. Tendrán 2 o 4 polos de acuerdo al lugar de instalación. La corriente nominal máxima admitida será de 63 Amperes. La intensidad nominal de defecto será como máximo de 30 miliamperes, actuarán dentro de un tiempo de desconexión que no implique peligro alguno de descarga eléctrica sobre las personas. Tendrán pulsador de prueba incorporado. La vida útil media será de 20.000 maniobras. Aceptarán contactos auxiliares integrados a la línea constructiva. Responderán a la norma Norma IEC 61008 Relés y contactores Tendrán el calibre (según categoría AC3) amperaje, número y tipo de contactos indicados en el diagrama unifilar, del tipo industrial garantizado para un mínimo de seis (6) millones de operaciones y una cadencia de 100 operaciones (mínima) por hora. Todos los contactores llevarán contactos auxiliares para la implementación de control inteligente, cableados a borneras. Responderán plenamente a la norma IEC60947-4 Transformadores de medida Serán del tipo inductivo, aislación seca totalmente encapsulados en resina. Los transformadores de corriente deberán admitir los esfuerzos térmicos y dinámicos de la corriente de cortocircuitos especificada. Transformador de Aislamiento para redes IT Transformadores de aislamiento responderán a la norma IEC 61558-2-15. Requerimientos particulares de transformadores separadores, para locales de uso médico. Monitores de Aislamiento para redes IT Los monitores de Aislamiento de grado hospitalario fabricados según la Norma IEC 61557-8 “Seguridad eléctrica en redes de distribución de baja tensión hasta 1 000 V ca y 1 500 V cc - Equipos para ensayo, medida o vigilancia de las medidas de protección - Parte 8: Dispositivos de Vigilancia del aislamiento para sistemas IT” Inspección y Ensayos Durante la recepción del tablero se realizarán los ensayos de rutina, fijados por las normas IEC60439-1 e IRAM 2181, que incluyen:

• Inspección visual y de funcionamiento eléctrico.

• Ensayo dieléctrico y verificación de la resistencia de aislamiento.

• Verificación de la continuidad eléctrica de los circuitos de protección de puesta a tierra.

El fabricante contará además con protocolos de ensayos de tipo efectuados en laboratorios internacionales independientes.

Documentación a presentar por el fabricante Previo al inicio de la construcción de los tableros, el fabricante deberá presentar los esquemas trifilares, funcionales y de cableado, así como los planos topográficos de los tableros a construir. Una vez concluidos, satisfactoriamente los ensayos, el tablero podrá ser despachado a obra, con los planos conforme a fábrica, los que deberán contener las posibles modificaciones surgidas durante el proceso de fabricación y pruebas C6. FUENTE DE ALIMENTACIÓN EN EMERGENCIA Provisión de 1 (un) Grupo Electrógeno de potencia en servicio en modo emergencia (Stand by) de 990kVA - 3x380/220V - 50Hz. y 900 kVA de potencia continua. Con: motor Diesel, refrigerado por agua (ventilador-radiador), generador y regulador automático de alta respuesta, tablero de protección, control, mando y señalización, base autoportante con antivibratorios, silenciador del tipo residencial y escape a los 4 vientos. Se incluirá todos los accesorios e instrumental necesarios para el correcto funcionamiento, operación, vigilancia, protección y mantenimiento del equipo. El Grupo a suministrar está integrado con los siguientes elementos:

• Base autoportante tipo trineo • Motor Diesel completo • Sistema de arranque • Sistema de combustible • Sistema de lubricación • Sistema de refrigeración • Sistema completo de admisión de aire, incluyendo filtros • Sistema completo de escape, incluyendo silenciador de tipo crítico de alta atenuación de

ruido • Montajes antivibratorios • Protecciones de motor y generador • Batería de arranque • Cargador de batería • Generador completo • Excitatriz y sistema de regulación • Tablero de control del Grupo Electrógeno. • Cabina insonorizada. • Interruptor de protección del Grupo Electrógeno

Especificación del conjunto El conjunto motor-alternador estarán montados sobre un bastidor tipo trineo el cual transmitirá el peso del conjunto a la fundación y tendrá bajo el chasis o entre chasis y conjunto motor alternador, adecuados vínculos elásticos que formarán parte del suministro y que aislarán las vibraciones del equipo de la base de fundación.

Condiciones de trabajo y funcionamiento El Grupo Electrógeno, será de uso estacionario y estarán destinados a prestar servicio de emergencia. Será apto para arranque y funcionamiento sin vigilancia. Estará equipado con dispositivos que permitan el arranque y parada a distancia. El arranque será producido ante cualquiera de las modalidades indicadas a continuación: a) Arranque voluntario desde el tablero de control del grupo: se disparará operando un pulsador ubicado en el frente del tablero del equipo. b) Arranque automático mediante la orden de una unidad lógica de transferencia automática de cargas en la emergencia. Se producirá por medio de una señal externa al suministro, que provocará el arranque de la máquina. Performance Regulación de tensión: Dentro de +/- 0,5 % para cualquier estado de carga entre 0 y 100 %: Variación aleatoria de tensión: Dentro de +/- 0,5 % del valor medio para cualquier estado de carga estable entre 0 y 10%. Regulación de frecuencia: Isócrona bajo cargas variables entre vacío y plena carga. Variación aleatoria de frecuencia: No excederá de +/- 0,25 % del valor de ajuste para cargas constantes entre vacío y plena carga. Atenuación de interferencia electromagnética: Cumplirá con lo requerido para la mayoría de las aplicaciones comerciales e industriales. Distorsión armónica total: Será inferior a 5 % en total para cualquier carga entre vacío y plena carga e inferior a 3 % para cualquier armónica individual. Factor de influencia telefónica (tif): Será inferior a 50 según NEMA MG1-22.43. Factor armónico telefónico (thf): Será Inferior a 3. Elevación de temperatura del alternador: Será Inferior a 105 ° C a la potencia nominal correspondiente al régimen prime e inferior a 125° C a la potencia correspondiente al régimen stand-by según NEMA MG1.22.40, IEEE115 e IEC 34-1. Interferencia radiotelefónica: Características particulares MOTOR Motor Diesel de cuatro tiempos preparado para grupo electrógeno de 1.500 r.p.m., regulación de velocidad electrónica y capaz de mantener a todas las cargas a una velocidad constante con

variaciones inferiores a 1%, refrigerado por agua con radiador incorporado. Dispondrá además de los filtros de combustible, aceite y aire adecuado a su función, arranque eléctrico a 24v. La regulación electrónica constará de:

Sensor de velocidad colocado en el volante. Equipo regulador a 24v. Actuador sobre la bomba de inyección para regular el combustible del motor. Dispondrá de parada automática doble, una con electroimán de corte de combustible y otra por fallo de detección de batería actuando sobre el electroimán y actuador de combustible, llevando al mando de éste a cero. El circuito de agua del motor llevará calentador doble para caldeo del agua de refrigeración, que permita un fácil arranque del motor y a su vez garantía de funcionamiento del sistema. El motor dispondrá además de los elementos precisos para control de la presión de aceite y su nivel manual, control de temperatura del agua de refrigeración, control de carga batería, embalamiento y elementos accesorios que permitan la comprobación de que las protecciones están vivas. ALTERNADOR SINCRONO TRIFÁSICO Autoventilado, autoexcitado, aislamientos en clase F7M, protección contra alta temperatura en sus devanados y protección contra condensaciones, sin anillos ni escobillas. La tensión nominal de alternador será 380/220v, 50Hz, manteniendo dentro de los límites autorizados para no interferir en señales radioeléctricas ni distorsión de onda. La forma de onda será senoidal con las tolerancias normales. La protección del alternador será IP 22 + S.

La placa de regulación electrónica permitirá ajustar la tensión 5% y en su regulación una vez agotado al valor nominal de la tensión, no excederá del 1% a todas las cargas. TABLERO DE COMANDO, CONTROL Y ARRANQUE AUTOMÁTICO El arranque se podrá efectuar automáticamente o manualmente desde este tablero o bien en forma remota. Tendrá indicadores de presión de aceite, de temperatura del agua, cuenta horas de marcha. Sistema de protección con alarmas ópticas por: bajo nivel de combustible, sobrevelocidad, alta temperatura, baja presión de aceite. Tendrá instrumentos eléctricos como ser: amperímetro, voltímetro, frecuencímetro. El interruptor de potencia será del tipo encapsulado. El programador eléctrico de arranque tendrá al menos 4 intentos. DEPÓSITO COMBUSTIBLE DIARIO El grupo dispondrá de un depósito de combustible de consumo diario incorporado a la estructura del grupo electrógeno. Contará con todos los elementos de control de nivel, electrobomba de llenado, tapón de vaciado, tapón atmosférico y grifos de alimentación de combustible a motor y niveles ópticos. BATERÍAS DE ARRANQUE Y CONTROL Se dispondrá de un conjunto de batería de bajo mantenimiento de una capacidad de 350 A/h a 24v y dispondrá de equipo adecuado para control de carga continua y alarma de falta de carga. CABINA INSONORIZADA

El grupo electrógeno estará montado en una cabina insonora, de chapa de acero, totalmente estanca, con puertas para mantenimiento. Poseerá en su interior revestimiento acústico para asegurar, un nivel de ruido, máximo según especificaciones municipales. La cabina deberá tener luz interior de emergencia, como para realizar una inspección en los lugares críticos y operativos. Apta para intemperie, Montaje sobre tanque sub chasis Salida de gases del escape, en forma vertical con orificio de drenaje para lluvia y condensado. Puertas lateral, frontal y trasera con cerradura de acero inoxidable y burlete de acero inoxidable. La puerta trasera poseerá un visor de panel de instrumentos en policarbonato de alta resistencia. INSPECCION Y ENSAYOS DE RECEPCIÓN Los ensayos de buen funcionamiento del grupo electrógeno, para comprobar que responde a las características y datos garantizados, serán como mínimo los siguientes:

1. - 15 minutos de funcionamiento en vacío 2. - 30 minutos de funcionamiento a ½ carga 3. - 30 minutos de funcionamiento a ¾ carga 4. - 30 minutos de funcionamiento a carga PRIME 5. - 30 minutos de funcionamiento a carga STAND BY 6. - 2 horas de funcionamiento a carga STAND BY 7. - 10 tomas de carga 0-100% en un solo paso potencia STAND BY

Verificación de los sistemas de control de velocidad y voltaje frente a variaciones bruscas de la carga para distintos estados y cada uno de los ensayos anteriores. En los ensayos 2, 3 y 4 se determinaran los consumos de combustible, y agua de enfriamiento y en los dos últimos el comportamiento de las cañerías y de los equipos auxiliares, temperatura, etc. Los ensayos 5, 6 y 7 serán realizados con los elementos antes mencionados, mas frecuencimetros y se comprobara su estabilidad. Todas las pruebas se realizaran en fábrica. Una vez realizado el montaje definitivo el equipo deberá realizar la toma de carga El instrumental requerido para dichas mediciones será facilitado por el oferente.

CURSO DE CAPACITACIÓN En el momento de la puesta en marcha, un técnico por parte del oferente, realizará un curso de capacitación para el uso del sistema a las personas que se designen. C7. ALIMENTADORES Y CONEXIONADO EN BAJA TENSION

7.1. Conexión entre el Tablero Principal de Baja Tensión y el Tablero Seccional

General de Baja Tensión La interconexión se realizara mediante blindobarras de sección adecuada para 2500A. Las dimensiones y disposición del conducto deberán ser propuestas por el Contratista a fin de adaptarlos a la implantación definitiva de equipos y a las características particulares de las bridas de conexión de estos.

7.2. Conexión entre el Grupo Electrógeno y el Tablero Seccional General de Baja Tensión y entre Tableros

Todos los tableros, en los que no se haya indicado blindobarras, estarán interconectados mediante cables construidos según la norma IRAM 62266 “Cables de potencia, de control y de comando con aislación extruida de baja emisión de humos y libre de halógenos”, del tipo doble vaina aislado en Polietileno reticulado sinalizado (XLPE), con conductores de cobre.

En particular, para conectar el Grupo Electrógeno y el TSGBT se tenderán dieciséis cables unipolares de 185 mm2, tendidos en bandeja portacable tipo escalera galvanizada en caliente de 600mm de ancho. C8. MONTANTES VERTICALES Objeto de la especificación Esta especificación tiene por objeto definir las características técnicas, los requisitos mínimos de diseño e instalación y los ensayos que deben satisfacer los sistemas de distribución con blindobarras prefabricadas. Esta especificación se complementa con: Esquema unifilar general. Plano de ubicación del equipamiento.

Condiciones de utilización Eléctricas Intensidad nominal: 1.000 a 5.500 A. Tensión de empleo: 750 V Tensión de aislamiento: 750 V Frecuencia asignada: 50/60 Hz Nivel de corto circuito superior a 100 KA por sistema. Mecánicas Naturaleza de los conductores: Aluminio Uniones: Contactos atornillados de cobre estañado Derivaciones: Contactos deslizantes de cobre plateado Grado de protección (según IEC 529): IP 317 Número de conductores: 3 + PE ó 4 + PE Ambientales Temperatura máxima: 40ºC Temperatura mínima: -5ºC Humedad relativa Ambiente máxima: 95% Normas de aplicación Conforme con la norma IEC 439-2 Características constructivas Generalidades Tendrá un grado de protección IP317 conforme a la norma IEC 529. Será de tipo "ventilada" y estará disponible para potencias comprendidas entre 1.000 A. y 5.500 A. Las uniones entre tramos estarán atornilladas con cobre estañado. Para intensidades nominales elevadas, se incluirán varias pletinas por fase. Estas irán dispuestas en forma de "sandwich" en un solo bloque de canalización, con la puesta en paralelo de las pletinas de la misma fase mediante puentes equipotenciales en cada unión de tramos. De esta forma se podrá asegurar que no hay diferencia de potencial entre barras de la misma fase. La forma constructiva de este material deberá permitir adaptar, en cualquier momento y lugar, cofres de derivación tipo Plug-In de hasta 630 A con la línea en tensión. Las pinzas de los cofres

tendrán sus contactos de cobre plateado y el conexionado se hará sobre un contacto de cobre plateado. Sobre los elementos equipotenciales de unión de dos tramos se podrá conectar cofres de derivación de hasta 1.000 A. (dos máximos en cada unión). Estas derivaciones serán atornilladas y se harán sin tensión en la línea. Todos los tramos de longitud igual o superior a 3 m. irán equipados en su centro por una junta de dilatación, para absorber las dilataciones de los conductores dentro de la longitud de su envolvente, sin incidir estas sobre los elementos inmediatos. Tramos rectos Para transportar la corriente y alimentar receptores de fuerte potencia. Cada tramo será suministrado con un dispositivo de unión mecánica y eléctrica. La naturaleza de los contactos eléctricos será de 2 tipos: De tipo “atornillado” en las uniones eléctricas entre elementos de línea. Las barras conductores tendrán en sus extremos una placa de unión revestida con un depósito electrolítico (estañado sobre aluminio con interposición de capas de Cobre y Zinc), asegurando la protección contra oxidación y una mínima resistencia de contacto. De tipo “deslizante” en las tomas de derivación. Las barras conductoras de Aluminio estarán equipadas de placas de colaminado bimetal de AL/ Cu plateado, con el fin de obtener una superficie de contacto “dura” para absorber los efectos de variación de temperatura con el despazamiento de las pinzas de los cofres de derivación, proteger el contacto contra la oxidación y disminuir al máximo la superficie de contacto El elemento de unión estará constituído por un bulón y un sistema de doble tuerca. El par de apriete de las uniones eléctricas se conseguirá automáticamente con la ruptura de una de las dos tuercas (ninguna herramienta específica tal que llave dinamométrica será necesaria), lo cual garantizará el correcto torqueado de la unión evitando recalentamientos indeseables como así también una mínima resistencia de contacto sin depender de la pericia del instalador. La tuerca que se desprenderá deberá ser de color rojo a los efectos de poder identificar rápidamente mediante simple visualización aquellos tramos que no estén ajustados correctamente. Las pletinas conductoras irán aisladas en toda su longitud por una cinta adhesiva aislante de polyester, clase B, auto extinguible y resistente a temperaturas hasta 130°, de alta rigidez dieléctrica y cuya tensión de ruptura será igual o superior a 10 KV. Estarán soportadas por aisladores moldeados de material incombustible y de alta resistencia mecánica. Estarán disponibles en dos versiones: Elementos rectos para distribución, con conexiones de derivación, preparadas para adaptar cofres de derivación de hasta 630 Amperios. También se podrá adaptar en las uniones cofres fijos de hasta 1000 A. Estarán disponibles en longitudes standard de 3 y 5 m., con 3 conexiones de derivación para los elementos de 3 metros y 4 conexiones para los de 5 m. Elementos rectos para el transporte. Con posibilidad de adaptar cofres fijos de hasta 1.000 Amperios en las uniones. Estarán disponibles en longitudes standard de 3 y 5 m. y longitudes especiales de 1 a 3 m. Los elementos de canalización deberán ser soportados cada 3 m. Cajas de alimentación para la conexión de la canalización eléctrica prefabricada con cualquier equipo (transformadores, tableros, interruptores, etc...). Las barras de conexión de las alimentaciones serán de cobre estañado. Estarán disponibles en 3 versiones:

Alimentación por barras, para todos los calibres. Permitirá la conexión por barras en el extremo de la canalización. Diferentes tipos según el tipo de salida: Salida longitudinal por encima o por debajo de la canalización, salidas verticales en extremidad de la canalización, salidas transversales. Alimentación por cables, para calibres de máximo 3500 A. Permitirán la conexión de la canalización por cables de cobre o de aluminio equipados de terminales aislados. Las conexiones se efectuarán sobre barras de cobre estañado. Terminales de alimentación, para calibres de máximo 1450 A. Deberá ser una solución sencilla para todas las conexiones al extremo de las canalizaciones. Las barras de este elemento serán de cobre. Terminales de cierre para proteger y aislar el extremo de los conductores. Se montará sobre el último elemento. Podrá recibir dos cofres de hasta 1000 Amperios montados en la unión. Cofres de derivación para alimentar receptores o líneas secundarias. Estarán disponibles en 2 versiones en función del tipo de conexión: Cofres móviles entre uniones. Para montar en los elementos de distribución provistos de conexiones de derivación. Podrán derivar hasta 630 A. y los contactos serán de cobre plateado sobre cobre plateado. Las operaciones de conexión/desconexión bajo tensión y sin carga, podrán ser efectuadas sin originar interrupciones de servicio sobre el conjunto de la línea. Distintas versiones en función del equipo: Interruptor con mando rotativo o eléctrico (de 100 A a 630 A) Cofres fijos y atornillados en la unión. Se podrán montar, sin tensión, a cada lado de la unión tanto del tramo de transporte (sin conexiones de derivación) como el de distribución (con conexiones de derivación), con la posibilidad de montar 2 en la misma unión. Podrán derivar hasta 1000 A. y los contactos serán de estaño sobre estaño. Distintas versiones en función del equipo: Interruptor con mando rotativo o eléctrico (de 100 A a 1000 A) Cambios de dirección Codos de plano. Permitirán hacer un cambio de dirección de 90° en el mismo plano longitudinal de la línea (izquierda o derecha). Codos de canto. Permitirán hacer un cambio de dirección de 90° en el plano perpendicular a la línea (subir o descender). Todos los codos (de canto y de plano) podrán ser de longitud y de ángulo "a medida". Codos de canto/plano. Permitirán hacer un cambio de dirección de 90° en el plano perpendicular a la línea (subir o descender) modificando la posición de la canalización (pasar de plano a canto). Zetas de plano. Permitirán modificar el eje de la canalización a un eje paralelo en el mismo plano longitudinal de la línea (izquierda o derecha). Zetas de canto. Permitirán modificar el eje de la canalización a un eje paralelo y plano longitudinal paralelo (encima o debajo). T's de plano. Permitirán realizar ramificaciones perpendiculares en el mismo plano longitudinal de la línea (izquierda o derecha). T's de canto. Permitirán realizar ramificaciones perpendiculares en el plano perpendicular a la línea (izquierda o derecha). Cambios de calibre permitirán realizar reducciones de calibre a lo largo de la línea, adaptando la canalización a la carga real. La canalización de calibre reducido deberá estar protegida contra riesgos de sobrecarga mediante un tramo con protección incorporada.

Elementos de reducción. Serán necesarios en el caso de cambio de tamaño de la envolvente. En los otros casos, la reducción se realizará automáticamente mediante los bornes de conexión eléctrica del calibre inferior. Elementos cortafuegos para atravesar un tabique cortafuegos entre dos locales de un mismo edificio.

8.1. COFRES DE DERIVACIÓN Los cofres seccionadores deberán tener las características siguientes: En la conexión del cofre, un dispositivo evitará todo montaje incorrecto. La continuidad del conductor de protección entre la canalización y el cofre se establecerá en primer lugar, antes que los conductores activos, garantizando así la seguridad de las personas, en particular durante la secuencia de montaje bajo tensión. Los cofres equipados con un interruptor necesitarán el corte previo del circuito (posición “OFF” del aparato) antes de la apertura de la puerta. Puerta abierta el aparato no se podrá maniobrar salvo acto voluntario y pensado. La puerta del cofre de derivación estando abierta, tendrá un grado de protección mínimo de IP 2. Comportamiento al fuego de la Canalización Los ensayos de la canalización deberán ser conformes a la norma ISO 1182 (capacidad de una canalización a mantener su servicio eléctrico en condiciones determinadas de fuego) Los ensayos del elemento cortafuegos deberán ser conformes a la norma ISO 834, resistencia al fuego de 2 Horas (aislamiento térmico, estanqueidad a las llamas, estanqueidad a los humos y estabilidad) Los ensayos de no propagación de llamas deberán ser conformes a la norma IEC 332- parte 2. Los ensayos de resistencia al calor de materiales aislantes deberán ser conformes a la norma IEC 695-2-1 C9. ADECUACION DE LAS SALAS TECNICAS DE CADA PISO POR DONDE PASAN LAS

MONTANTES

9.1. Limpieza y retiro de elementos antiguos. Se desmontarán todos los elementos en desuso que estén presentes en estos locales. Todo material y equipo que no esté operativo se retirará y entregará al personal de Mantenimiento.

9.2. Solados: Se realizarán todas las reparaciones que sean necesarias en los solados existentes con material similar al aledaño, para que la superficie de piso sea continua. Una vez unificada la superficie se realizará limpieza y/o pulido del mismo según lo defina la IdeO en cada caso.

9.3. Reparación de Muros Se realizarán todas las reparaciones y completamientos de muros que sean necesarias para aislar dicho local con los locales vecinos. Las mismas se realizarán con mampostería de similares características a la existente.

9.4. Sellado de Vanos Se sellarán todos los vanos que conecten este local con la Sala Térmica contigua y locales vecinos, de manera de constituir una barrera cortafuego.

9.5. Delimitación de Montantes Se realizarán las delimitaciones de las montantes según lo indicado en el presente pliego para asegurar que ambas montantes, Normal y Emergencia, queden totalmente independizadas en vías de fuego distintas con una división resistente al fuego RF90. Se materializan dichos Tabiques cortafuego en todo su recorrido.

Se podrán utilizar placas de roca de yeso resistente al fuego (rojas) tipo Durlock, Knauf o similar. La Contratista presentará dentro del proyecto ejecutivo el desarrollo de dicha propuesta adjuntando los certificados técnicos que avalen la propuesta.

9.6. Sellado del hueco de Montantes En cada pase de losa se sellara el hueco con productos resistentes al fuego tipo F90. Se deberá presentar la especificación técnica del producto a utilizar, y estar aprobado por la IdeObra antes de comenzar con estas tareas

9.7. Carpintería: 9.7.1. Puerta de Acceso al Local

Se reemplazará la puerta de acceso al local existente por una puerta resistente al fuego RF90, certificada, según planilla adjunta, para completar la protección del local. Se protegerán con antióxido previo desengrasado y se le aplicarán 2 manos de esmalte sintético brillante de Sherwin Williams o similar. Color a definir por IdeO.

9.7.2. Puertas de Acceso a Cada Ducto Montante En cada ducto montante se colocará una puerta metálica para acceso a las blindobarras. La misma será de ancho igual al ancho del pleno y 1,5m de altura. Dicha Carpintería se construirá de chapa BWG#16 con una rejilla de ventilación en su parte inferior de 20x40cm. Se protegerán con antióxido previo desengrasado y se le aplicarán 2 manos de esmalte sintético brillante de Sherwin Williams o similar. Color a definir por IdeO.

9.7.3. Rejilla de Ventilación Sobre cada puerta de Acceso a ducto de montante se colocará una rejilla de ventilación de 20x40cm desmontable a la altura del cielorraso.

9.8. Cielorrasos Se incorporará un cielorraso suspendido de placas de roca de yeso al que se le realizarán los accesos necesarios para mantenimiento de las instalaciones presentes en el cielorraso coordinado con el servicio de Mantenimiento del Hospital y la IdeO. El contratista realizará su propuesta dentro del proyecto ejecutivo. Dicho cielorraso en el caso que sea fijo se pintará con látex para cielorraso de Sherwin Williams o similar.

9.9. Terminaciones. Sobre todas las superficies, las existentes como los completamientos, previo enduido y limpieza de las mismas se realizará la pintura con látex satinado de Sherwin Williams o similar color a definir con la IdeO. Se darán 2 manos o más hasta lograr la unificación de las superficies y la cobertura total.

9.10. Artefactos de iluminación. Se incorporarán los artefactos de iluminación que sean necesarios para asegurar el nivel de iluminación exigido por Norma en dicho local, de acuerdo al cálculo de iluminación respectivo a realizar en el proyecto ejecutivo. Dichos artefactos serán de embutir para lámparas tubulares de leds de 19W, construidos en chapa de hierro doble decapada esmaltada blanco níveo. Louver desmontable compuesto por casetones metálicos matrizados con separación entre lámparas en V profunda. Caja, pantalla y louver esmaltada en blanco níveo. C10. RED DE PUESTA A TIERRA En la Sala de Tableros habrá una sola puesta a tierra a la que estarán conectadas: a) los electrodos de tierra. b) las masas eléctricas de los materiales y equipos de baja tensión. c) las masas metálicas extrañas a la instalación eléctrica. La puesta a tierra se realizará mediante la unión de las jabalinas existentes en el 2º SS, conectadas entre sí y canalizadas hasta la sala de Tableros del 1° SS.

Previo a su conexionado el contratista deberá medir las jabalinas existentes e informar el valor obtenido a la IdeO-UBA quien decidirá si deben cambiarse.

Dentro de la sala del TPBT, el Contratista deberá realizar la provisión e instalación de dos pletinas de equipotencialización, de cobre de 1000 x 100 x 5 mm pintada bicolor verde amarillo, dispuestas sobre la pared, a una altura de 0,50 m sobre NPT, montada sobre aisladores, con agujeros cada 5 cm, donde se conectarán las barras de tierra de los tableros, las tierras de protección, las jabalinas, las columnas perimetrales, etc.

Asimismo se deberá descubrir un hierro de cada columna perimetral (luego se cubrirá de hormigón), a este hierro se soldara una placa de puesta a tierra de dos agujeros construida en aleación de cobre. Las placas se conectaran a la pletina de equipotencialización más próxima, mediante un cable de 95 mm2 de sección aislado en PVC, color verde – amarillo mediante terminales de identar.

El sistema se complementara con dos jabalinas constituidas por una barra cilíndrica construida con alma de acero recubierta por electrólisis con cobre tipo “Cooperweld”. Diámetro nominal 3/4". Largo: 3m. La jabalina se dispondrá en una caja de inspección construida en fundición de hierro. Diámetro interior 190 mm. FORMA DE COTIZACIÓN Los Rubros e Ítems comprendidos en la presente licitación serán cotizados de acuerdo al siguiente ordenamiento, que se reflejará en la correspondiente planilla de cotización.

1

1.1 Trabajos Preliminares

1.1.1 Cartel de Obra

1.1.2 Obrador

1.1.3 Cercos de obra y protecciones contra polvo

1.1.4 Capacitación

1.1.5 Verificación de la Instalación Existente

1.1.6 Documentación ejecutiva

1.2 Tendido de nuevo neutro de 1.000 mm2

1.3 Verificación del Torque de las Barras Alimentadoras Existentes

2

2.1 Desmonte y retiro

3

3.1 Fabricación e Instalación. Ensayos y Mediciones.

3.1.2 Gabinete

3.1.3 Protecciones

3.1.4 Accesorios

3.1.5 Ensayos

4

4.1 Fabricación e Instalación. Banco de Capacitores. Ensayos y Mediciones.

4.1.1 Gabinete

4.1.2 Protecciones

4.1.3 Accesorios

4.1.4 Ensayos

4.1.3 Banco capacitores

5

5.1 Fabricación e Instalación. Ensayos y Mediciones.

5.1.1 Gabinetes

5.1.2 Protecciones y accesorios

5.1.3 Ensayos

6

6.1.1 Provisión e Instalación de Grupo Electrógeno Cabinado de 900KVA, incluyendo todos los elementos especificados en el PETP

6.1.2 Ensayos

7

7.1 Conexión entre el Tablero Principal de Baja Tensión y el Tablero Seccional General de Baja Tensión, con blindobarras. Ensayos y Mediciones.

7.2 Conexión entre el Grupo Electrógeno y el Tablero Seccional General de Baja Tensión y entre Tableros, Ensayos y Mediciones.

8

8.1 Sistema de Blindobarras con todos sus accesorios. Ensayos y Mediciones.

8.1.1 Blindobarras

8.1.2 Soportes

8.1.3 Adecuación de canalizaciones existentes

8.1.4 Ensayos y mediciones

8.1.5 Fijaciones de cubiertas blindobarras

8.1.6 Accesorios blindobarras

8.2 Cofres de Derivación

9

9.1 Limpieza y retiro de elementos antiguos.

9.2 Solados

9.3 Reparación de muros

9.4 Sellado de Vanos

9.5 Delimitacion de Montantes

9.6 Sellado de Hueco de Montantes

9.7 Carpintería

9.7.1 Puerta de Acceso a Local

9.7.2 Puertas de Acceso a Ducto Montante

9.7.3 Rejillas de Ventilación

9.8 Cielorrasos

9.9 Terminaciones

9.1 Artefactos de Iluminación

10

10 Red de Puesta a Tierra. Unión a Jabalinas existentes. Instalación e nuevas jabalinas

Obra: REFACCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO – E1 HOSPITAL DE CLINICAS

UBICACIÓN: Av. Córdoba 2351. Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

Una vez concluida la Obra y en ocasión de su Recepción Provisoria, se deberá presentar la información requerida en el Informe Ambiental Final (IAF) INFORME DE CIERRE DE OBRA que se encuentra en el Anexo V.

Como parte del cumplimiento de las condiciones ambientales, se detallan 4 anexos que deberán integrarse a lo largo del proceso de gestión.

Anexo I. Aspectos Ambientales y Sociales del Proyecto Anexo II. Plan de Manejo Ambiental – Programas Mínimos Anexo III. Informe Ambiental de Seguimiento y Declaración Jurada Anexo IV. Informe Semestrales Anexo V. Informe ambiental Final

ANEXOS I a V – Instructivo CAF

1. Anexo I. Aspectos Ambientales y Sociales del Proyecto

1. CARACTERIZACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES Y SOCIALES DEL ENTORNO DEL PROYECTO

El proyecto se ubica en un área urbana, periurbana, ,rural, industrial, comercial , residencial de uso productivo, turística, protegida, otro

Características de las viviendas y de las actividades económicas en el área de influencia del proyecto

Viviendas del mercado privado, sectores altos, medios, bajos

Viviendas de planes habitacionales públicos, Viviendas informales (asentamientos)

Puestos de venta ambulante , comercios , industrias , otros ( especificar) En la zona de influencia del proyecto hay

centros de salud, escuelas, líneas de transporte público, terminal de transporte, alumbrado público, sitios de patrimonio

cultural, áreas verdes,

vías férreas , aeropuertos recolección de residuos, 2. CARACTERÍSTICAS DEL PREDIO DE UBICACIÓN DEL PROYECTO

Situación dominial dominio público, dominio privado, libre de ocupación, ocupado actualmente

Situación dominial: Universidad de Buenos Aires, no requiere permiso. Situación dominial: Regularizada, Sujeta a proceso de regulación

Disponibilidad de infraestructura básica y servicios en el terreno.

Agua potable por red desagües cloacales por red , desagües pluviales, teléfono, gas, fibra óptica, red de electricidad

En caso de ser necesaria su ampliación y/o construcción, adjuntar factibilidades, o indicar posibles conexiones.

………………………………………………………………………………… Características de la red vial y peatonal. El proyecto está ubicado en

Predio Edificado, rodeado por vías principales de la ciudad vinculado a zonas comerciales y de viviendas. Tipo

de calzadas. Principales caminos vehiculares internos del predio, asfaltados.

Tipo de veredas. Principales veredas y senderos internos, de hormigón

Tipo de vegetación

No aplica. Obra interior al edificio Edificaciones linderas al terreno y dentro del mismo Tipo de edificación. Aulas/Laboratorios/Aulas de investigación distribuidos en pisos, del 2º al 17º y un piso. No posee edificación entre medianeras.

Pasivos Ambientales y riesgos ¿El proyecto se emplazará en un sitio probablemente contaminado por residuos tóxicos o peligrosos? NO

¿El proyecto se emplazará en una zona con antecedentes de problemas de contaminación del aire o de aguas? NO

El proyecto se emplazará en un sitio con antecedentes de brotes extensos de enfermedades graves y / o

transmisibles? NO

El proyecto se emplazará en sitios cercanos a: líneas de tensión (mayores a 33 kv). ductos de alta

presión NO El p r o y e c t o se e m p l a z a r á e n si ti os c e r c a n o s a p l a n t a s i ndu stri a le s b a s u r a l e s a c i e l o a b ie r to,

vertederos, relleno sanitario cultivos intensivos frutihortícolas p l a n t a de tratamiento cloacales

fuentes d e r u i d o s p e r m a n e n t e s ( aeropuertos, p u e r t o s , ferrocarriles, carreteras) explotaciones mineras,

NO Comentarios (mencionar otros aspectos relevantes o realizar aclaraciones de corresponder).

Obra de Instalaciones Eléctricas Interiores con colocación de Tableros y tendido de cableados de BT (380/220V).

3.CARACTERISTICAS DEL MEDIO EN QUE SE DESARROLLA EL PROYECTO

Condicionante Bajo Condicionante Moderado Condicionante Importante Zona con usos definidos

compatibles con el

proyecto

X Zona sin usos definidos Zona con usos definidos legalmente, que no

pueden coexistir con el proyecto

Ausencia de hábitats

naturales X Ausencia de hábitats

naturales críticos, presencia de otros hábitats naturales y ecosistemas con cierta importancia (Humedales, etc)

Presencia de hábitats naturales críticos (áreas protegidas legalmente, oficialmente propuestas para su protección, públicamente reconocidas por su alto valor para la conservación, reconocidas como protegidas por las comunidades tradicionales locales) o ecosistemas excepcionales o frágiles

Terrenos planos (<15% de

pendiente) X Terrenos ondulados (15

a 35% de pendiente) Zona montañosa (> 35% de

pendiente)

Zona sin riesgos por A-

sismos, B-vulcanismo, C-

inundaciones

A B C Zonas esporádicamente afectadas por: A- sismos; Zona con alto riesgo de: A-sismo, B-

vulcanismo, C- inundaciones. A B C

B-vulcanismo, C- Inundaciones

Zonas de suelos estables no

afectadas

por procesos erosivos y/o de

remoción en masa

X Zonas con algún

potencial de erosión hídrica

y/o eólica/o de remoción en

masa

Zonas de suelos inestables con alto

potencial de afectación por

procesos de erosión hídrica y/o eólica y/o

de remoción en masa

Zona sin población indígena. X Zona con población

indígena. Zona reconocida como territorio o tierras indígenas

Asentamientos humanos

con tenencia

de la tierra legalmente

definida.

X Asentamientos

humanos con y sin

derechos legales

establecidos sobre la

tierra. Presencia de

grupos

vulnerables

Asentamientos humanos con conflictos sobre

la propiedad de la tierra o tenencia no

legalizada.

Propiedad o territorios comunitarios o

colectivos. Presencia de grupos vulnerables

(personas que por su género, etnia, edad,

incapacidad,

desventaja económica o condición social

puedan verse afectadas más

que otras por la relocalización)

Ausencia de

patrimonio cultural X Se supone la presencia de

sitios de patrimonio cultural Presencia de Patrimonio cultural

(arqueológico, paleontológico, histórico,

religioso, arquitectónico,)

4. IMPACTOS POTENCIALES DEL PROYECTO IMPACTOS

(de corresponder indicar otros impactos no consignados) Si/ No Signo

+/- Medidas de prevención y mitigación.

Componente Abiótico El área del proyecto podría ser afectada por (a) NO

inundaciones, (b) deslizamientos, (c) hundimientos de suelos NO

Se requieren movimiento de suelos importantes. NO La explotación de préstamos o canteras podría afectar el paisaje, el

suelo, o los patrones de drenaje. NO

Las obras a ejecutar, afectarían los patrones de drenaje existentes NO

La disposición de suelos de excavación, de acopio de materiales o

demoliciones podría afectar los cuerpos de aguas NO

El proyecto generará residuos o efluentes peligrosos NO Se afectarán la calidad de fuentes y cursos de agua como producto de

la realización de la obra NO

Existen cuerpos y cursos de agua cercanos que podrían ver afectada su

calidad por efecto de la instalación del obrador, campamentos, planta

asfáltica, planta de hormigón

NO

Componente biótico Se afectarán áreas protegidas (existentes o planificadas),

o hábitats naturales frágiles, únicos en el área del proyecto NO

Se afectarán especies terrestres o acuáticas valiosas o

amenazadas en el área de influencia de la obra, NO

Se podría afectar la vegetación natural o el arbolado público NO

Componente antrópico En la etapa de construcción se podrían producir anegamientos en

sectores, afectando a los pobladores NO

Requiere adquisición de predios o expropiaciones NO El proyecto provocará relocalización de personas NO Afectación de la actividad económica por cortes de vías o accesos NO

Se podrían afectar las propiedades cercanas NO Se afectarán los espacios públicos (plazas, parques plazoletas,

paseos, etc.). NO

podrían afectarse sitios recreativos o turísticos NO Existen riesgos para la seguridad de los pobladores NO se producirán molestias a los pobladores por ruidos,

vibraciones, polvo, gases. NO

El proyecto podría afectar infraestructura de servicios

(interferencias con el proyecto) NO

El proyecto, podría afectar a pueblos indígenas en cuanto a sus hábitos o

pautas culturales. NO

El proyecto afectará el patrimonio paleontológico, arquitectónico, arqueológico, histórico u otro patrimonio cultural

NO

5. CUMPLIMIENTO CON LA AUTORIDAD AMBIENTAL PROVINCIAL O MUNICIPAL Denominación de la Autoridad Ambiental………………………………………………………… El proyecto requiere la Aprobación de la Autoridad Ambiental provincial y/o municipal SI NO Legislación y regl a m e n tación. Indicar la legislación y /o reglamentación, n a c i o n a l , pr o v i nc ia l , municipal y

complementaria, aplicable al proyecto, destacando aquellos puntos que condicionen al diseño del mismo incluyendo la legislación

específica de EIA.

2. Anexo Il Plan de Manejo Ambiental – Programas mínimos.

El presente Plan de Manejo Ambiental y Social establece los lineamientos mínimos y metodologías de trabajo que el contratista deberá llevar a cabo durante la etapa de construcción de la obra hasta su recepción definitiva, a fin de prevenir, corregir, mitigar y/o monitorear los impactos ambientales detectados sobre el ambiente por la ejecución de las distintas actividades implicadas en la construcción de obras de infraestructura.

Los programas ambientales serán implementados por el Responsable Ambiental del contratista y serán fiscalizados regularmente por la Inspección del comitente.

Los Programas que integran el PGA son:

1. Programa de gestión social

2. Programa de capacitación ambiental Programa de Protección Ambiental

3. Programa de Seguimiento y Monitoreo Ambiental

4. Programa de Prevención de Emergencias

5. Plan de Contingencias

6. Programa de abandono

• P – 1. Programa de Gestión Social

Este programa se desarrollará a fin de establecer las medidas de manejo necesarias para lograr un óptimo desarrollo del proyecto con relación a la población afectada por el mismo. En tal sentido, se tendrán en cuenta los siguientes puntos

a. Comunicación e Información: Cartel en frente de Obra, comunicación formal y documentada con la sociedad, comunicación con anticipación a los posibles afectados, señalización preventiva, atenuación de las afectaciones a las actividades residenciales, centros comunitarios, servicios públicos y sociales.

b. Consultas y Reclamos: Realizar un registro de consultas, y disponer de un canal

permanente para la recepción de quejas y reclamos del público en general, con los datos de las personas intervinientes.

c. Generación de empleo: El manejo del empleo generado por la construcción de la obra proyectada se realizará siguiendo las normas del Ministerio de Trabajo de la Provincia en cuanto a la contratación de mano de obra.

• P – 2. Programa de Capacitación Ambiental

El programa de Capacitación Ambiental, marcará los lineamientos básicos para capacitar al personal en temas sobre Protección ambiental y Desarrollo Sostenible. En éste, se trabajará sobre temas tales como: protección Ambiental, Manejo de residuos, Derrames y contingencias ambientales, normas y procedimientos de la empresa, legislación que rige en materia ambiental (municipal, provincial y nacional), prevención de incendios, medidas a tomar en caso de accidentes, orden y limpieza, entre otros.

CAF 8945

• P – 3. Programa de Protección Ambiental

El programa de Protección Ambiental se empleará durante todo el período de construcción hasta la finalización de la obra. Comprende los procedimientos necesarios para minimizar los impactos ambientales potenciales adversos durante la etapa de construcción. A continuación, se presentan algunas de las medidas Mitigadoras o de protección Ambiental, para todas las etapas del proyecto:

a) Medidas de Protección general: colocar suficientes señales de advertencia, vallas para proteger

la seguridad pública; realizar tareas tendientes a minimizar la erosión; se minimizará el impacto

sobre la vegetación existente; se evitará derrames líquidos; se prohibirá portar armas y tenencias

de animales domésticos en la obra e instalaciones asociadas, así como la ingesta de bebidas

alcohólicas y drogas; entre otras.

b) Manejo de Seguridad.

c) Manejo de Materiales e Insumos.

d) Manejo de los Residuos Sólidos.

e) Manejo de Efluentes Líquidos, materiales e insumos.

f) Manejo de drenaje.

g) Manejo de la vegetación.

h) Manejo y Control de maquinarias, vehículos y equipos.

i) Manejo de Obrador y plantas de elaboración de materiales.

j) Extracción de agua y uso del agua.

k) Manejo de Emisiones a la Atmósfera y ruidos.

l) Plan de cierre

• P – 4. Programa de Seguimiento y Monitoreo Ambiental

El objetivo del programa de seguimiento y monitoreo ambiental es realizar actividades sistemáticas con el fin de verificar el cumplimiento de las obligaciones y la eficacia de las medidas de control y de manejo implementadas.

• P – 5. Programa de Prevención de Emergencias y Plan de Contingencias

Implica planes y procedimientos de emergencia que se activan rápidamente al ocurrir eventos inesperados, implementando y sistematizando medidas de prevención, protección y mitigación para cada una de las actividades realizadas, dando máxima seguridad al personal de obra y a los pobladores del área de influencia.

• P – 6. Programa de abandono

El programa de abandono de obra describe los procedimientos técnicos y legales que deberán cumplirse, a los efectos de proceder al abandono y recomposición del área afectada por el proyecto (finalización de la fase de construcción).

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3. Anexo III Informe Ambiental de Seguimiento

PROVINCIA: CIUDAD/DEPARTAMENTO:

LOCALIDAD: UNIVERSIDAD:

OBRA:

EMPRESA:

Representante técnico:

Responsable Ambiental:

Responsable de Higiene y Seguridad:

Inicio de Obra: Inspector de Obra:

Responsable Ambiental/Seguridad e Higiene de la Universidad:

Fecha: / / Certificado Básico N°:

1- Tareas realizadas a la fecha según ítems de obra y su ubicación física

2- Planilla de verificación de indicadores.

Cumple NA Justificación de la valoración

si no

1.CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS DE OBRA (LEGAJO TECNICO) • Nómina de Personal con

CUIL

• Personal con ART vigente • Seguro de Vida obligatorio

vigente

• Aviso de obra vigente • Programa de SeH vigente • Capacitaciones al Personal

en SeH

• Capacitaciones en aspectos ambientales

• Constancia de entrega de EPP y ropa de trabajo

• Registro de visitas por parte del Servicio de HyS

• Constancia de visita de ART 2. SEGURIDAD E HIGIENE EN LA OBRA

• Provisión y uso del equipo de protección personal.

• Herramientas de trabajo en buenas condiciones, aptas y seguras

• Medidas preventivas para trabajos en altura según normativa vigente

• Cercado de zanjas, pozos,

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desniveles, canales, montículos etc.

• Señalización y vallado diurno y nocturno (peatonal y vehicular)en zonas de

peligro

• Protección a los riesgos eléctricos por aislación de los cables de electricidad(doble aislación)

• Protección eléctrica de tableros y equipos, (disyuntores, puesta a tierra)

• Medidas preventivas para trabajos en excavación, según normativa vigente

3. ESTADO Y MANEJO DEL OBRADOR (Si corresponde) • Habilitación del predio del

obrador

• Servicios (agua , electricidad, desagües, etc.) completos y adecuados

• Existencia de vallado perimetral • Baño, vestuarios, para obreros

según normativa vigente

• Existencia de extinguidor de incendio tri clase tipo ABC de polvo químico.

• Botiquín completo

• Acceso despejado a elementos contra incendio y botiquín

• Señales indicativas de teléfonos y otros datos de emergencias

• Acceso, tránsito y traslado de materiales sin molestias para el vecindario.

• Seguridad y Protección de material acopiado fuera y dentro del obrador.

Residuos sólidos. • Manejo de residuos, material

residual de obra y efluentes

• Estado adecuado de los lugares de depósito de residuos, su recolección y disposición final

• Manejo adecuado de Residuos peligrosos.

• Permiso de vuelco para residuos de obra.

Efluentes y sustancias líquidas.

• Ausencia de derrames de hidrocarburos, aceite, etc.

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• Estado adecuado de los lugares de depósito de hidrocarburos, aceites, etc.

• Disposición adecuada de aguas negras y grises en el obrador

• Permiso de vuelco de los efluentes de obra

4. USO Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS • Maquinas en condiciones (sin

presencia de gases contaminantes, polvo en suspensión, etc).

• Presencia de alarmas de retroceso.

• Niveles sonoros dentro de la normativa establecida.

5. MANEJO DE RESIDUOS EN LA OBRA • Manejo y disposición de los

residuos de excavación, cortes y escombros

• Disposición final adecuada • Disposición adecuada de

materiales de obra

• Ausencia de basurales • Condiciones de orden y limpieza

de la obra.

• Manejo adecuado de Residuos peligrosos.

6. PERMANENCIA/RESIDENCIA DE OBREROS EN SECTORES DE OBRA • Los Obreros disponen de

instalaciones adecuadas para su residencia temporal

• Los Obreros disponen de sitio adecuado para comer

• Los Obreros disponen de sitio adecuado para asearse

3- Avance en la ejecución de los planes identificados en el PGASc

4- Siniestros (Dar cuenta aquí de la ocurrencia, gravedad, y/o estado de expediente iniciado x

ocurrencia)

5- Relación con la Comunidad (Recepción de reclamos, quejas, sugerencias y su tratamiento)

6- Observaciones y Recomendaciones (para cada aspecto deficiente identificado realizar un plan de

mejora indicando acciones a realizar)

Firma Responsable Ambiental Empresa:

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Firma Responsable S&H Empresa:

Firma Inspector de Obra:

Firma Responsable por la Universidad:

CAF 8945

• Declaración Jurada (IAS)

PROVINCIA: CIUDAD/DEPARTAMENTO:

LOCALIDAD: BARRIO:

OBRA:

EMPRESA:

Representante técnico:

Responsable Ambiental:

Responsable de Higiene y Seguridad:

Inicio de Obra:

Inspector de Obra:

Fecha: / / Certificado Básico N°:

Se deja constancia que la obra se ejecuta en

conformidad con todos los requerimientos de la normativa

de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente vigentes; así

como con las Políticas Operativas del Banco aplicables al

caso.

Firma en conformidad,

Inspector

Jefe de Obra

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4. Anexo IV Informe Semestral

Informe Semestral Programa/Préstamo: Período: a Establecimiento Educativo: Obra: Contratista: Responsable de los Datos: Área: Implementación del Plan de Gestión Ambiental y Social: Físico _ _ % No Ap a Visitas de Supervisión AAS (Área Ambiental y Social) Sí No Número

Designación de los profesionales clave y funciones

Responsable Ambiental: Presencia en Obra: Diaria Se anal

Mensual

Responsable de HyS: Presencia en Obra: Diaria Se anal

Mensual

Permisos y licencias ambientales generadas en el período:

• Prácticas Ambientales y Sociales

Práctica social (En caso de considerar que algún punto en este documento No Aplica a la Obra, justificar)

Información a la comunidad (cartel de obra, comunicación a los vecinos, señalización preventi v No

¿Las jornadas de trabajo se realizan dentro del horario di uno? í No

etc. Sí

¿Se registraron consultas o reclamos públicos relacionados a las actividades de obra? Sí Nº *

No

Generación de empleo: cantidad de trabajadores afectados a la obra en el período informado. Nº

¿Se realizaron actividades de capacitación para los trabajadores, acerca de las normas básicas de

comp o ami e to en obra? Sí No

¿ Se realizaron charlas de concientización y capacitación de prácticas proteccionistas del Ambiente al

personal tales como: prevención de incendios; protección ambiental; manejo de los distintos tipos de

residuos; derrames y contigencias ambientales; legislación que rige en m teria a m iental; entre otras. Sí

** No

• Protección Ambiental (se basa en la prevención):

Señalización de advertencia con vallados y otros métodos para proteger la seguridad pública y el mbie ne Sí

No

¿Se realizaron tareas tendientes a minimizar la erosión del s elo? Sí No No Aplica

¿Se minimizó la alteración de la vegetación, en particular la arbórea ex i ente Sí No No Aplica

¿Se contó con procedimientos en caso de contigencias: incendios, derrames, fugas, ent r otro ? Sí No

¿Se emplearon prácticas adecuadas para la reutilización de los mat e • Manejo de residuos:

¿Se verificó orden y limpieza en la o a? Sí No

ales? S *** No

¿Se realizó una adecuada gestión de los residuos? (separación en Residuos domésticos, inertes de Obra Pel

Sí No

¿Se comprobó la presencia de depósitos para los tres tipos de res i uos? Sí No

ig osos)2

¿Se procedió a una correcta segregación de los residuos sólidos ur b nos? Sí No

¿Se realizó quema de basura en la obra o sitios ale d ños? Sí No

¿Se realizó un adecuado tratamiento de los residuos inertes de obra, obteniendo la correspondiente

documentación? (constancias o certificados de disposición final n lug es habilitados) Sí No

Residuos peligrosos: (desechos que en función de sus características de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad y

patogenicidad; puede ser riesgoso para la salud pública o causar efectos adversos al ambiente).

¿Se cuenta con un sitio adecuado para la disposición transitoria de los residuos peligrosos? (restringido a nivel del

piso e imperneable, con contención de derrames, resguardo solar y ventilado, carteles corre pondien s, extintor) Sí No No Aplica

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¿Se cuenta con un procedimiento seguro y específico para la manipulación de los residuos peligrosos y con

un kit anti erram s? Sí o No Aplica ¿Se realizó un registro de los residuos peligrosos? (cantidad generados, discriminación por tipo, f ha de r tiro) Sí o

No Aplica El retiro de los residuos peligrosos ¿se realizó a través de una empresa habilitada para tal fi n Sí N

No Aplica (*) (**) (***) En caso de respuesta positiva, desarrollar estos puntos.

1Estas acciones son importantes ya que tienen como objetivo fundamental la clasificación de los materiales para su posterior reutilización, al

tiempo que impulsan la protección de los recursos naturales y la reducción indirecta de la producción de Gases de Efecto Invernadero (GEI).

• Manejo de efluentes líquidos, materiales e insumos:

¿Se realizó una capacitación sobre el tratamiento adecuado de los efluentes l í uido ? Sí No

¿Se preservó de manera adecuada el recurso agua en la obra y sectores a da ñ ? Sí No

¿Se realizó lavado de máquinas y vehículos en el sitio de la obra? Sí No No Aplica

¿Se ejecutó el mantenimiento de maquinarias y vehículos dentro de la bra? Sí No No Aplica

¿Se produjo el vertido de aceites usados u otros materiales líquidos al alcaratillado público, cursos de agua o sob e el uelo? Sí No

¿Se realizó el retiro de los efluentes del baño químico, obteniendo la constancia e li pieza? Sí No

No Aplica

¿Se realiza el adecuado tratamiento de los efluentes producidos por baños de siste a tr a No No Aplica

• Manejo de la vegetación y fauna:

icional? S

¿Se aplicaron las medidas pertinentes para la protección de flora y f na? Sí No No Aplica

En caso de erradicación de vegetación arborea ¿Se realizó de maera c o ecta Sí No No Aplica

¿Se realizó la eliminación de restos vegetales por medio de inciner a ión? Sí No No Aplica

Dentro de las tareas finales de la obra, ¿se preveé la descompactación del suelo para que este recupere su

permeabilidad natura Sí No

¿Se planificó la recomposición de la estructura ve etal? Sí No No Aplica

• Manejo y control de maquinarias, vehículos y equipos:

¿Se verificó la correcta combustión de los mis os? í No No Aplica

¿Se chequearon las buenas condiciones mecánicas para evitar las pérdidas de hidr car b No

Aplica

os? Sí No

¿Se respetó la capacidad de carga y la colocación de la lona en los vehículos para el transporte de los

residuos inertes? Sí No No plica

¿Se realizó el control de alarmas acústicas y óp icas? Sí No No Aplica

¿Se realizó el control de la documentación correspondiente? (Habilitación técnica, licencias de conducir,

remito de los materiales recepcio n dos, ntre otras) S No No Aplica

Desarrollar brevemente las acciones aplicadas en materia protección de los recursos, inconvenientes y

medidas de remediación implementadas o a ser implementadas:

CAF 8945

e

o

d u

e

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v e R

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m ?

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a

N

Avance de la Implementación del Programa de Higiene y seguridad en el Trabajo ¿Se cuenta con Programa de Seguridad vi g nte Indique la fecha de vencimiento del Programa /

/ Sí No ¿Se cumplió con el cronograma de capacitaciones a los trabaja d res? Sí No ¿Con que frecuencia se realizan las capacitaciones Nunca Diarias Semanales Mensuales ¿Se realizaron charlas de tipos informativo y educativo relativas al entorno social de obr ? Sí No ¿Se proveyó a los visitantes de la obra de elementos de protección per s nal? Sí No ¿Se realizaron charlas de Higiene y Seguridad a los visitantes cuando ingresan por primera vez la

obra? Sí No ¿Se contó con servicio adecuado de Infraestructura de Obra? (baños, vestuarios, comedor, provisión e ag a

potable) Sí No ¿Se contó con extintores cargados y vigentes, en cantidad y tipo, acorde a las características e la ra?

Sí No ¿Se realizó una correcta manipulación de los materiales combustibles e infla ables Sí o No

Aplica ¿Se contó con un depósito de materiales inflamables acorde a la normativ vige te? Sí No No

Aplica ¿Se aplicó la normativa vigente en referencia a instalaciones eléctricas d obra? Sí No ¿Se aplicaron las medidas preventivas en base a los riesgos de las tareas desarrolladas en el pe r do? Sí

No ¿Ocurrieron

siniestros ? Sí Nº _ _

No Le es Grav s

Mortales Intervención A T Sí

No ¿El personal contó con los EPP y ropa de trabajo adecuados, en función de ca d tare a Si No

CAF 8945

Firma y Sello responsable del

Área

Desarrollar brevemente las acciones aplicadas en materia de Higiene y Seguridad, inconvenientes y soluciones implementadas o a ser implementadas:

CAF 8945

5. Anexo V Informe Ambiental Final

DATOS DE LA OBRA

Programa:

Nº de Licitación:

Nº de Obra:

Provincia:

Localidad:

Obra:

Contratista:

Fecha de finalización:

Representante técnico de la Contratista:

Representante de la inspección de obra:

INFORME DE CIERRE DE OBRA

A. CONDICIONES DE SEGURIDAD VERIFICABLES DEL EDIFICIO.

Los edificios públicos tienen la responsabilidad de cumplir con la normativa vigente y de estar

comprometidos con el logro de óptimas condiciones de seguridad para sus futuros usuarios. Su

seguridad debe ser contemplada desde un enfoque integral que incluya las condiciones materiales

de los edificios, y otros aspectos que, de una u otra forma, pueden tener repercusión directa o

indirectamente en la seguridad de todas las personas que se desarrollarán dentro de ellos.

Es importante destacar, que las siguientes condiciones que se proponen son de carácter general,

teniendo en cuenta las regulaciones que existen a nivel del Estado Nacional, ya que dadas las

diferentes condiciones ambientales: sismos, vientos, precipitaciones, nieve, condiciones térmicas,

suelo, aire, infraestructura urbana, vibraciones, radiaciones, gases potencialmente nocivos y tantos

otros condicionantes del diseño y por ende de la seguridad, obligan a que cada ubicación geográfica de

nuestro país deba adecuar las condiciones a las exigencias locales.

• MARCAR CON UNA CRUZ LO QUE CORRESPONDA.

* NO APLICA: No hace referencia a ninguna normativa, es para los casos que el ítem no se

encuentra contemplado en el pliego.

A.1 INSTALACIONESELÉCTRICAS SI NO *NO APLICA

Conductor de protección a tierra (PE) en todos los circuitos. DDD D D

Medición de la resistencia de puesta a tierra (Ω). D D D

CAF 8945

¿Los valores medidos son reglamentarios? D D D

Si hay equipos de A°A°, ¿están sobre circuitos de capacidad

adecuada? DDD D D

¿La alimentación de motores mayores a 0?75 Kw, están tratados

como un circuito ACU o APM de sección de conductores y

protección reglamentarias?

DDD

D

D

¿Todos los circuitos están canalizados reglamentariamente? DDD D D

¿Todos los cables son reglamentarios para su canalización? DDD D D

¿Todos los tomacorrientes son reglamentarios? DDD D D

¿Las secciones de los conductores cumplen con las mínimas

reglamentarias? DDD D D

¿Los tableros están ubicados en forma accesible y

reglamentaria? DDD D D

¿Los tableros son de doble aislación? D D D

¿Los tableros son reglamentariamente seguros? D D D

¿Los tableros tienen barras o borneras de puesta a tierra? D D D

Sistema de iluminación de emergencia. D D D

Sistema de protección contra descargas atmosféricas

(pararrayos) D D D

¿Se realizó medición resistencia de la puesta a tierra del

sistema? (Ω). ¿El valor es reglamentario? D D D

¿Grupos electrógenos: La instalación es reglamentaria? D D D

A.2 INSTALACIONES DE GAS SI NO *NO APLICA

Gabinetes reglamentarios (revocados, ventilados, nivelados, etc.) D D D

Gabinetes ubicados sobre Línea Municipal y/o zonas de libre

acceso. D D D

Distancia Gabinete >0. 5 m a tablero o medidor eléctrico. D D D

Reguladores de presión de capacidad acorde a la requerida. D D D

Identificación correcta de las llaves de paso. D D D

Protección de cañerías contra la corrosión y acciones mecánicas

según norma. D D D

Cañerías, accesorios aprobados y reglamentarios. D D D

Presencia de conductos de ventilación individuales ejecutados y

compatibles con la normativa en cuanto a su ubicación y

condiciones mínimas de seguridad.

D

D

D

Rejillas sin obstrucción y de sección libre según normativa. D D D

Buen estado y correcto uso de conductos colectivos de

evacuación de gases para artefactos de Tiro Natural. D D D

Funcionan todos los artefactos, sus dispositivos de accionamiento

y de seguridad, cumpliendo con las condiciones de funcionamiento

y combustión segura, al caudal y presión de trabajo para la que

fueron concebidos.

D

D

D

A.3 PROTECCIONES CONTRA INCENDIOS SI NO *NO APLICA

CAF 8945

¿Existen medios o vías de escape adecuadas en caso de

incendio? D D D

¿Las vías de evacuación tienen el ancho adecuado, según la

normativa? D D D

¿Están señalizadas las salidas? D D D

¿Cada puerta de salida de emergencia cuenta con barral

antipático normalizado? D D D

¿Las puertas abren hacia afuera en sentido de una posible

evacuación? D D D

¿Las puertas son de material incombustible? D D D

¿Están señalizados los medios de extinción conforme a norma

IRAM 10005? D D D

¿Hay iluminación de emergencia? D D D

¿Se realizó un estudio de carga de fuego? D D D

¿Hay extintores de tipo y capacidad apropiados al riesgo? D D D

¿Hay un extintor cada 200 m2? D D D

¿Para acceder a los extintores hay que recorrer más de 15

metros? D D D

¿Hay sistemas de detección de incendios? D D D

¿Hay un sistema de extinción automática? D D D

¿Hay rociadores? D D D

¿Hay pulsadores de alarma? D D D

¿Hay hidrantes? D D D

¿Cuentan con habilitación reglamentaria, los carros y/o extintores y

demás instalaciones para extinción? D D D

A.4 MEDIOS DE ELEVACIÓN SI NO *NO APLICA

¿Los ascensores y montacargas cumplen los requisitos y

condiciones máximas de seguridad en lo relativo a la construcción,

instalación y mantenimiento?

D

D

D

¿Se encuentra identificada la carga máxima en dichos equipos? D D D

¿Poseen parada de máximo nivel de sobrecarga en el sistema de

fuerza motriz? D D D

¿La alimentación eléctrica de los equipos se encuentra en

condiciones adecuadas, según normativa vigente? D D D

¿Todas las escaleras cumplen con las condiciones de seguridad? D D D

B. CONDICIONES AMBIENTALES.

A nivel nacional, el Artículo 41 de la Constitución Nacional en forma genérica, y la Ley 25.675,

“Ley General del Ambiente” en forma específica, son las que establecen el marco jurídico y los

presupuestos mínimos para el logro de una gestión sustentable y adecuada del ambiente, la

preservación y protección de la diversidad biológica y la implementación del

CAF 8945

desarrollo sustentable. Por otro lado, toda la legislación provincial y/o local debe adecuarse a lo

establecido en la Ley General de Ambiente.

Se espera que los impactos de la construcción prevista bajo los programas sean

mayormente positivos, teniendo particularmente en consideración la etapa de operación de las

mismas. Sin embargo, podrían presentarse ciertos impactos adversos asociados con la

implementación de los proyectos de infraestructura, tanto en la etapa de construcción como de

operación. Se prevé que los mismos sean localizados, no irreversibles y en general

fácilmente mitigables.

B. CONDICIONES AMBIENTALES SI NO *NO CORRESPONDE

Desmantelamiento de Campamentos/Obrador con restitución de

las condiciones ambientales anteriores a la obra. D D D

Constancia de conformidad de los propietarios sobre las

condiciones de entrega del terreno utilizado durante el

proyecto (En caso de utilizar).

D

D

D

Afectación del suelo:

Degradación del recurso y erosión. D D D

Des compactación de suelos. D D D

Destrucción de la capa de cobertura vegetal por inadecuado

acopio de suelo en el área de obra. D D D

Re vegetación de suelos con especies herbáceas de rápida

germinación D D D

Potencial contaminación por fugas o derrames de productos

peligrosos, combustibles y/o lubricantes. D D D

Tratamiento de suelos contaminados como residuos

Peligrosos. D D D

Nivelación de terreno al relieve original. D D D

Forestación con especies arbóreas. D D D

Retiro de todos los desechos y materiales de construcción. D D D

Contaminación del agua subterránea:

Contaminación de napas de agua subterráneas por vertido de

efluentes. D D D

Potencial contaminación por fugas o derrames de productos

peligrosos, combustibles y/o lubricantes. D D D

Potencial contaminación por inadecuada gestión de los

residuos sólidos domésticos y residuos peligrosos. D D D

Litigio en curso con algún vecino / población

circundante D D D

C. PLANOS Y DOCUMENTACIÓN

PLANOS CONFORME A OBRA

El Contratista deberá confeccionar anticipadamente y deberá entregar al Organismo de

Supervisión al momento de solicitar la Recepción Provisoria de la obra, los “Planos Conforme a

Obra”, en un todo de acuerdo con lo realmente ejecutado, cumplimentando las

CAF 8945

reglamentaciones vigentes y las normativas de las prestatarias de servicios intervinientes, con

los respectivos Certificados Finales, debiendo entregar además una versión digitalizada de la

totalidad de dichos planos (en Autocad 2000 o superior), memorias y relevamientos

fotográficos. Esta documentación estará compuesta de los siguientes elementos gráficos y

escritos y será firmada por el representante técnico de la contratista.

C. PLANOS Y DOCUMENTACIÓN SI NO *NO APLICA

C.1 Planos de Edificación (Municipales). D D D

C.2 Instalación Eléctrica, iluminación, fuerza motriz, telefonía,

cableado estructurado: D D D

C.2 Planos generales. D D D

C.2 Planos de replanteo y de detalle. D D D

C.2 Esquemas topográfico y unifilar de Tableros. D D D

C.2 Memoria de Cálculo. D D D

C.2 Folletos explicativos / instructivos / manuales de uso. D D D

C.3 Instalación Termo mecánica, Calefacción / Refrigeración: D D D

C.3 Planos generales y de detalle. D D D

C.3 Balance térmico. D D D

C.3 Esquemas de tableros. D D D

C.3 Folletos explicativos / instructivos / manuales de uso / planillas. D D D

C.4 Instalaciones Sanitarias: D D D


C.4 Memoria de cálculo D D D


C.5 Instalación de Servicio contra Incendio: D D D


C.5 Memoria de cálculo D D D


C.6 Instalación de Gas: D D D

C.6 Planos aprobados. D D D

C.6 Planos de detalle. D D D

C.6 Memoria de cálculo. D D D


C.7 Fundaciones: D D D

C.7 Estudio de suelos. D D D

C.7 Esquema estructural y memoria de cálculo. D D D


C.7 Especificación del hormigón, del acero o de los materiales

utilizados. D D D

C.7 Resultados de ensayos y pruebas efectuadas si las hubiera,

firmadas por los profesionales responsables. D D D

C.8 Estructuras: D D D

CAF 8945

C.8 Esquema estructural y memoria de cálculo. D D D


C.8 Planilla de Armaduras. D D D

C.8 Especificación del hormigón, del acero o de los materiales

utilizados. D D D

C.8 Resultados de ensayos y pruebas efectuadas si las hubiera,

firmadas por los profesionales responsables. D D D

Firma y aclaración Firma y aclaración Representante técnico 6. Modelo de Nota de Solicitud

Inspección de obra

Busway SystemsCatalog5600CT9101R03/18

2018Class 5600

Powerbus™ 100-400 A

I-Line™ Plug-in Busway 225-600 A

Feeder Style

Plug-in Style

I-Line II Busway 800-5000 A

I-Line Plug-in Units Power-Zone™ Busway

Busway Systems CatalogTable of Contents

303/2018© 1986–2018 Schneider Electric

All Rights Reserved

SECTION 1: I-LINE™ PRODUCT FEATURES ................................................................14

Sandwich Construction .................................................................................................................. 14Totally Enclosed Housing .............................................................................................................. 14Compact Size ................................................................................................................................ 15Finish ............................................................................................................................................. 15Insulation ....................................................................................................................................... 15Plating ........................................................................................................................................... 15Dielectric Testing ........................................................................................................................... 15Visi-Tite™ One Bolt Joint .............................................................................................................. 16EZ Joint Pak™ Connector Assembly ............................................................................................ 16Labor Savings ............................................................................................................................... 17Tie Channels ................................................................................................................................. 17Internal Smoke/Gas Barriers ......................................................................................................... 17Short Circuit Strength .................................................................................................................... 17Voltage Drop ................................................................................................................................. 17Outdoor Busway ............................................................................................................................ 17Universal Fittings ........................................................................................................................... 17Quality ........................................................................................................................................... 18Integral Ground Bus ...................................................................................................................... 18

SECTION 2: I-LINE™ CONSTRUCTION .........................................................................19

Plug-In Busway 225–600 A ........................................................................................................... 19Plug-In Busway 800–5000 A ......................................................................................................... 20Indoor Feeder Busway 800–5000 A .............................................................................................. 21Outdoor Feeder Busway 800–5000 A ........................................................................................... 22Busway Order Entry Checklist ....................................................................................................... 23

SECTION 3: I-LINE™ APPLICATION DATA ...................................................................24

The Four Types of Busway Runs .................................................................................................. 24Service Entrance Run .............................................................................................................. 24Plug-In Type Vertical Riser ...................................................................................................... 24Plug-In Type Horizontal Run ................................................................................................... 25Feeder Type Tie Run ............................................................................................................... 25

Service Entrance Runs .................................................................................................................. 26Service Heads ......................................................................................................................... 26Transformer Taps .................................................................................................................... 27Bussed Transformer Connections ........................................................................................... 28Phasing .................................................................................................................................... 28Other Service Entrance Connections ...................................................................................... 28

Plug-In Busway Horizontal Run ..................................................................................................... 30Phasing .................................................................................................................................... 30Identification ............................................................................................................................ 30

Plug-In Risers ................................................................................................................................ 31Dimensions .............................................................................................................................. 31Riser Installation and Phasing ................................................................................................. 32Special Manufacturer’s Recommendation ............................................................................... 32Plug-In Units ............................................................................................................................ 32Hangers ................................................................................................................................... 32

Feeder Runs .................................................................................................................................. 33Busway Through Walls and Floors .......................................................................................... 33

SECTION 4: I-LINE™ LAYOUT AND MEASUREMENT .................................................34

Known Information ........................................................................................................................ 34

Busway Systems Catalog Table of Contents

403/2018 © 1986–2018 Schneider Electric

All Rights Reserved

SECTION 5: I-LINE™ INSTALLATION, SPECIAL FEATURES, AND SERVICES ........ 37

Installation Recommendations ...................................................................................................... 37Painting Installed Busway Systems ............................................................................................... 37Hanger Spacing ............................................................................................................................. 37Maintenance Recommendations ................................................................................................... 38Special Busway Construction ........................................................................................................ 39

Special Paint ............................................................................................................................ 39Low Current Density Busway ................................................................................................... 39Riser Plug-In Busway ............................................................................................................... 39Splash Resistant Busway ........................................................................................................ 39Harmonic Busway .................................................................................................................... 39Seismically Qualified Busway .................................................................................................. 40

Services ......................................................................................................................................... 40Busway Measuring and Layout Service ................................................................................... 40Emergency Service .................................................................................................................. 40“Missing Link” Program ............................................................................................................ 41How To Properly Measure Your Missing Link Dimensions ...................................................... 41

SECTION 6: I-LINE™ ELECTRICAL DATA ................................................................... 42

Electrical Data ............................................................................................................................... 42Short Circuit Ratings ................................................................................................................ 42Impedance Values ................................................................................................................... 44

Voltage Drop Data (60 Hz At Rated Load) .................................................................................... 45Voltage Drop Sample Calculations (60 Hz) ................................................................................... 47

SECTION 7: I-LINE™ 225–600 A BUSWAY .................................................................. 48

I-Line™ 225–600 A Busway Catalog Numbering System ............................................................. 48Straight Lengths ............................................................................................................................ 49Cross Section ................................................................................................................................ 49Joint Detail ..................................................................................................................................... 50Cable Tap Boxes (Plug-In) ............................................................................................................ 50Cable Tap Boxes (End) ................................................................................................................. 51Tees ............................................................................................................................................... 52Elbows ........................................................................................................................................... 52Expansion Fitting ........................................................................................................................... 53Unfused Reducer ........................................................................................................................... 53Flanged End Cutout and Drilling Template .................................................................................... 54Flanged End Details ...................................................................................................................... 54Flatwise Hanger ............................................................................................................................. 55Edgewise Hanger .......................................................................................................................... 55Sway Brace Collar ......................................................................................................................... 56Hanger (Vertical Fixed) .................................................................................................................. 57Hanger (Vertical Spring) ................................................................................................................ 58Hanger (Horizontal Seismic) .......................................................................................................... 59End Closure ................................................................................................................................... 60Wall and Floor Flange ................................................................................................................... 60Required Wall and Floor Openings ............................................................................................... 61

SECTION 8: I-LINE™ 800–5000 A BUSWAY ................................................................ 62

I-Line™ 800–5000 Busway Catalog Numbering System .............................................................. 62Cross Sections—Plug-In and Indoor Feeder Lengths .................................................................. 63Cross Sections—Fittings and All Outdoor Feeder ........................................................................ 63



All Rights Reserved

Straight Lengths—Feeder ............................................................................................................. 64Straight Lengths—Plug-In (Indoor Only) ....................................................................................... 65Flanges ......................................................................................................................................... 66

Legacy Qwik Flange (Indoor Only) .......................................................................................... 67New Qwik Flange (Indoor Only) .............................................................................................. 69Flanged End ............................................................................................................................ 71

Detail of Phase Bussing Connections in a Switchboard ................................................................ 75Elbows ........................................................................................................................................... 76Offset Elbows ................................................................................................................................ 77Double Elbows .............................................................................................................................. 78Cable Tap Box (End) ..................................................................................................................... 79Cable Tap Box (Center) ................................................................................................................ 81Cable Tap Box (Bolt On) ............................................................................................................... 82Unfused Reducer (Indoor Only) .................................................................................................... 82Expansion Fitting (Indoor Only) ..................................................................................................... 83Tees .............................................................................................................................................. 83Service Head Flatwise ................................................................................................................... 84Transformer Tap (One 3Ø Transformer) ....................................................................................... 84Service Head Vertical .................................................................................................................... 85Transformer Tap (Three 1Ø Transformers) ................................................................................... 86Bussed Transformer Connections ................................................................................................. 87Straight Length with Flanged Collar .............................................................................................. 88Roof Flange Kit .............................................................................................................................. 88Adapter (Indoor Only)—I-Line to I-Line II ...................................................................................... 89Phase Transition (Indoor Only) ..................................................................................................... 89Hanger (Horizontal Flatwise) ......................................................................................................... 90Hanger (Horizontal Edgewise) ...................................................................................................... 91Sway Brace Collar ......................................................................................................................... 92Hanger (Vertical Fixed) ................................................................................................................. 92Hanger (Vertical Spring) ............................................................................................................... 93Hanger (Horizontal Seismic) ......................................................................................................... 94Wall and Floor Flange ................................................................................................................... 95End Closure (Indoor Only) ............................................................................................................. 97

SECTION 9: I-LINE™ PLUG-IN UNITS—BUS PLUGS ...................................................98

Plug-In Catalog Numbering System .............................................................................................. 98Type of Unit ................................................................................................................................... 98Compatibility .................................................................................................................................. 99Fusible ........................................................................................................................................... 99Circuit Breakers ............................................................................................................................. 99Circuit Breakers with Communications ........................................................................................ 100Plug-In Device Mounting ............................................................................................................. 101Interlock ....................................................................................................................................... 101Grounding ................................................................................................................................... 101Splash Resistant Feature (Optional) ........................................................................................... 101Special Purpose Plug-In Devices ................................................................................................ 102Interrupting Capacity of Fusible Switch Plug-In Units ............................................................................103Interrupting Capacity of Circuit Breaker Plug-In Units ...........................................................................103Required Clearances for Plug-In Unit Mounting .......................................................................... 104Vertical Mounting ......................................................................................................................... 105

Fusible Units .......................................................................................................................... 105Circuit Breaker Units .............................................................................................................. 105

Fusible Switch Plug-In Units—30–100 A (Type “PQ”) ................................................................ 105Fusible Switch Plug-In Unit—200 A (Type “PQ”) ........................................................................ 106Fusible Switch Plug-In Unit—200 A (Type “PS”) ........................................................................ 107Fusible Switch Plug-In Unit—400 A and 600 A (Type “PBQ”) .................................................... 108Fusible Switch Plug-In Unit— 400 A (Type “PBQA”) ................................................................... 109



All Rights Reserved

Fusible Switch Bolt-On Units—800–1200 A (Type “PTQ”) ......................................................... 110Circuit Breaker Plug-In Units—15–250 A .................................................................................... 112Circuit Breaker Plug-In Units—250–600 A .................................................................................. 113Circuit Breaker Plug-In Units with Micrologic™ Electronic Trip Units and Communication ......... 114

H-and J-Frame Circuit Breaker Plug-In Units with Communications Box .............................. 114L-Frame Circuit Breaker Plug-In Units with Communications Box ......................................... 116

Circuit Breaker Bolt-On Units—250–1200 A ............................................................................... 117Circuit Breaker Bolt-On Units—600–1600 A ............................................................................... 119Surge Protective Devices ............................................................................................................ 121Combination Fusible Switch and Starter / Lighting Contactor / Contactor ...................................... 122Combination Circuit Breaker and Starter—Contactor ................................................................. 123Ground Detector and Neutralizer ................................................................................................. 124

SECTION 10: POWERBUS™ PLUG-IN BUSWAY ........................................................ 125

Product Descriptions ................................................................................................................... 125Powerbus Busway System .......................................................................................................... 125

General Information ............................................................................................................... 125Busbar Configuration ............................................................................................................. 125Maintenance-Free Joint ......................................................................................................... 126Physical and Electrical Data ..................................................................................................126Catalog Numbering System ................................................................................................... 128Dimensions—Straight Lengths, Fittings, and Accessories .................................................... 129

Joint Detail ....................................................................................................................... 130Cross Sections ................................................................................................................. 130Elbow Left ........................................................................................................................ 131Elbow Right ...................................................................................................................... 131Cross................................................................................................................................ 131......................................................................................................................................... 131

Tap Box / Power Feed Unit ......................................................................................................... 132......................................................................................................................................... 132

Tap Box / Power Feed Unit with Metering and Communication .................................................. 133Powerbus Plug-In Units ............................................................................................................... 135

General Information ............................................................................................................... 135Ready-to-Assemble Plug-In Units .......................................................................................... 135Factory-Assembled Plug-In Units .......................................................................................... 135Catalog Numbering System ................................................................................................... 136Plug-In Units (Ready-to-Assemble) ....................................................................................... 138Plug-In Units (Factory-Assembled) ........................................................................................ 139

Non-Locking Devices ....................................................................................................... 141Locking Devices ............................................................................................................... 141Gateway Unit.................................................................................................................... 141

Plug-In Unit Accessories ........................................................................................................ 142IP54 Kit (Water-Tight Boot for Circuit Breaker Opening) ............................................................................................ 142 Floor Operator Attachment.............................................................................................. 142Plug-In Opening Cover..................................................................................................... 142

Additional Accessories ........................................................................................................... 142

SECTION 11: POWER-ZONE™ METAL-ENCLOSED BUSWAY .................................. 143

General ........................................................................................................................................ 143Power-Zone™ Bus Standard Construction ............................................................................ 147

Bus Supports.................................................................................................................... 147Layout and Instructions .......................................................................................................... 148

Fitting Description ............................................................................................................ 148Transformer Connection .................................................................................................. 148Generator Connection...................................................................................................... 148



All Rights Reserved

Bushing Box (Weatherhead)............................................................................................ 148Ground Bus...................................................................................................................... 148Wall Entrance Seal .......................................................................................................... 148Equipment Entrance Seal ................................................................................................ 148Expansion Fittings............................................................................................................ 148Housing Bellows (Misalignment) Collar ........................................................................... 148Flanged Ends................................................................................................................... 149Cable Tap Box ................................................................................................................. 149Supporting Steel (Hangers) ............................................................................................. 149Hazardous Locations ....................................................................................................... 149

General Layout Instruction .................................................................................................... 149Bus Footage..................................................................................................................... 149Weatherproof Bus ............................................................................................................ 149

Typical Layout ....................................................................................................................... 150



All Rights Reserved

List of Figures

Figure 1: Ventilated Housing (left) and I-Line II Totally Enclosed Housing (right) .......... 14Figure 2: Compact Design ............................................................................................. 15Figure 3: Visi-Tite Bolt .................................................................................................... 16Figure 4: EZ Joint Pak Connector Assembly ................................................................. 16Figure 5: Reduction in Installation Cost ......................................................................... 17Figure 6: I-Line II Busway Cross Section ....................................................................... 18Figure 7: Plug-In Busway 225–600 A ............................................................................. 19Figure 8: Plug-In Busway 800–5000 A ........................................................................... 20Figure 9: Indoor Feeder Busway 800–5000 A ............................................................... 21Figure 10: Outdoor Feeder Busway 800–5000 A ............................................................. 22Figure 11: Typical Service Entrance Run (Utility Transformer to a Switchboard) ............ 24Figure 12: Plug-In Riser Fed by Switchboard .................................................................. 24Figure 13: Plug-In Riser Fed by Switchboard through a Tee ........................................... 25Figure 14: Feeder Run between Two Switchboards ........................................................ 25Figure 15: Typical Connection of Transformer to Busway using Cables ......................... 26Figure 16: Typical Vertical Service Head Application ...................................................... 26Figure 17: Vertical Service Head Penetrating a Roof ...................................................... 27Figure 18: Transformer Tap for One Three-Phase Transformer ...................................... 27Figure 19: Transformer Tap for Three Single-phase Transformer ................................... 27Figure 20: Information Needed for Bussed Transformer Connection (Throat Type) ........ 28Figure 21: Information Needed for Bussed Transformer Connection (Pad-Mounted Type) 29Figure 22: Measurements Needed for a Typical Plug-In Type Run ................................. 30Figure 23: Typical Information Needed for Riser ............................................................. 31Figure 24: Typical Layout—800 A Rise ............................................................................ 31Figure 25: Correct Orientation of Riser Busway ............................................................... 32Figure 26: Waterproof Curb Recommended at Floor Opening ........................................ 32Figure 27: Measurements Needed for Feeder Type Run ................................................ 33Figure 28: Joint Accessibility Requirements .................................................................... 33Figure 29: Physical Size of Busway Housing .......................................................................34Figure 30: Plan View Switchboard, MCC, and Obstructions ............................................ 35Figure 31: Proposed Busway Layout ............................................................................... 36Figure 32: General Danger Safety Label ......................................................................... 38Figure 33: Missing Link Dimensions ................................................................................ 41Figure 34: I-Line 225–600 A Busway Catalog Numbering System .................................. 48Figure 35: Straight Lengths Dimensions .......................................................................... 49Figure 36: Joint Detail ...................................................................................................... 50Figure 37: Cable Tap Boxes (Plug-In) .............................................................................. 50Figure 38: Cable Tap Boxes (End) ................................................................................... 51Figure 39: Tees ................................................................................................................ 52Figure 40: Top Inside Elbow: Catalog No. Suffix–LTI ...................................................... 52Figure 41: Top Outside Elbow: Catalog Number Suffix–LTO .......................................... 52Figure 42: Front Inside Elbow: Catalog Number Suffix–LFI .....................................................52Figure 43: Front Outside Elbow: Catalog Number Suffix–LFO ........................................ 52Figure 44: Catalog Number Suffix–EJ Dimensions .......................................................... 53Figure 45: Unfused Reducer Dimensions ........................................................................ 53Figure 46: Catalog Number Suffix–FES 12 (Slot End) / FEB 12 (Bolt End) .........................54Figure 47: Flanged End Cutout Dimensions .................................................................... 54Figure 48: Flanged End Dimensions ................................................................................ 54Figure 49: Flanged End Dimensions ................................................................................ 55Figure 50: Flatwise Hanger .............................................................................................. 55



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Figure 51: Edgewise Hanger ............................................................................................ 55Figure 52: Edgewise Hanger Dimensions ........................................................................ 56Figure 53: Catalog Number HP-1-SBC Dimensions ........................................................ 56Figure 54: Vertical Fixed Hanger Dimensions .................................................................. 57Figure 55: Hanger (Vertical Spring) Dimensions .............................................................. 58Figure 56: Hanger (Horizontal Seismic) Dimensions ....................................................... 59Figure 57: End Closure Dimensions ................................................................................ 60Figure 58: Wall and Floor Flange Dimensions ................................................................. 60Figure 59: Required Wall and Floor Openings ................................................................. 61Figure 60: I-Line Busway Catalog Numbering System .................................................... 62Figure 61: Cross Sections—Plug-In and Indoor Feeder Lengths Dimensions ................ 63Figure 62: Cross Sections—Fittings and All Outdoor Feeder Dimensions ...................... 63Figure 63: Straight Lengths—Feeder Dimensions ........................................................... 64Figure 64: Straight Lengths—Plug-In (Indoor Only) Dimensions ..................................... 65Figure 65: Qwik Flange .................................................................................................... 66Figure 66: Flanged End .................................................................................................... 66Figure 67: Legacy Qwik Flange (Indoor Only) Dimensions .............................................. 67Figure 68: Legacy Aluminum and Copper Qwik Flange Dimensions ............................... 68Figure 69: Legacy Qwik Flange Dimensions .................................................................... 68Figure 70: New Qwik Flange (Indoor Only) Dimensions .................................................. 69Figure 71: New Aluminum and Copper Qwik Flange (Indoor Only) Dimensions ............. 70Figure 72: New Qwik Flange Dimensions ........................................................................ 70Figure 73: Flanged End: Catalog Number Suffix–10FEB Dimensions ............................. 71Figure 74: Flanged Collar and Cutout Dimensions .......................................................... 73Figure 75: Flanged End-Flanged Collar Hole Location and Spacing ............................... 74Figure 76: Switchboard Phase Bussing Connections ...................................................... 75Figure 77: Elbows ............................................................................................................ 76Figure 78: Offset Elbows .................................................................................................. 77Figure 79: Double Elbows ................................................................................................ 78Figure 80: Indoor Catalog Number Suffix–ETBMB .......................................................... 79Figure 81: Outdoor Catalog Number Suffix–ETBSEW (Edgewise) or ETBS (Flatwise) ........80Figure 82: Catalog Number Suffix–CTB ........................................................................... 81Figure 83: Cable Tap Box (Bolt On) ................................................................................. 82Figure 84: Unfused Reducer (Indoor Only) ...................................................................... 82Figure 85: Catalog Number Suffix—EJ ............................................................................ 83Figure 86: Tees ................................................................................................................ 83Figure 87: Service Head Flatwise .................................................................................... 84Figure 88: Transformer Tap (One 3Ø Transformer) ......................................................... 84Figure 89: Catalog Number Suffix—29SV ....................................................................... 85Figure 90: Catalog Number Suffix—TTF .......................................................................... 86Figure 91: Catalog Number Suffix—66 FCS37B29 .......................................................... 88Figure 92: Roof Flange Kit ............................................................................................... 88Figure 93: Adapter (Indoor Only) ..................................................................................... 89Figure 94: Phase Transition (Indoor Only) ....................................................................... 89Figure 95: Phase Transition X-Section ............................................................................ 90Figure 96: Hanger (Horizontal Flatwise) .......................................................................... 90Figure 97: Hanger (Horizontal Flatwise) Dimensions ....................................................... 91Figure 98: Hanger Hold-Down Clips ................................................................................ 91Figure 99: Hanger (Horizontal Edgewise) ........................................................................ 91Figure 100: Catalog Number HP-1-SBC ............................................................................ 92Figure 101: Hanger (Vertical Fixed) ................................................................................... 92Figure 102: Hanger (Vertical Spring) ................................................................................. 93Figure 103: Hanger (Horizontal Seismic) ........................................................................... 94Figure 104: Four-Piece Closing Plate for Finished Look .................................................... 95



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Figure 105: Required Wall / Floor Opening ........................................................................ 96Figure 106: End Closure (Indoor Only) .............................................................................. 97Figure 107: Fusible Unit ..................................................................................................... 99Figure 108: Standard Molded Case Circuit Breaker .......................................................... 99Figure 109: Plug-In Device Mounting ............................................................................... 101Figure 110: Interlock ........................................................................................................ 101Figure 111: Grounding Spring .......................................................................................... 101Figure 112: Fusible Switch Plug-In Units ..................................................................................103Figure 113: Required Clearances for Plug-In Units ......................................................... 104Figure 114: Fusible Switch Plug-In Units—30–100 A (Type “PQ”) .................................. 105Figure 115: Fusible Switch Plug-In Unit—200 A (Type “PQ”) .......................................... 106Figure 116: Fusible Switch Plug-In Unit—200 A (Type “PS”) .......................................... 107Figure 117: Fusible Switch Plug-In Unit—400 A and 600 A (Type “PBQ”) ...................... 108Figure 118: Fusible Switch Plug-In Unit— 400 A (Type “PBQA”) ..................................... 109Figure 119: Fusible Switch Bolt-On Units (Horizontally Mounted) ................................... 110Figure 120: Fusible Switch Bolt-On Units (Vertically Mounted) ....................................... 110Figure 121: Circuit Breaker Plug-In Units—15–250 A ..................................................... 112Figure 122: Circuit Breaker Plug-In Units—250–600 A ................................................... 113Figure 123: H- and J-Frame Plug-In Unit with Communications Box Dimensions ........... 115Figure 124: L-Frame Plug-In Unit with Communications Box Dimensions ...................... 116Figure 125: Circuit Breaker Bolt-On Units (Horizontally Mounted)—250–1200 A ........... 117Figure 126: Circuit Breaker Bolt-On Units (Vertically Mounted)—250–1200 A ............... 118Figure 127: Circuit Breaker Bolt-On Units (Horizontally Mounted)—600–1600 A ........... 119Figure 128: Circuit Breaker Bolt-On Units (Vertically Mounted)—600–1600 A ................ 120Figure 129: Surge Protective Devices-Dimensions, Required Mounting Clearance ........ 121Figure 130: Busbar Configuration .................................................................................... 128Figure 131: Four-Foot Straight Lengths—Enhanced Plug-In Offer .................................. 129Figure 132: Ten-Foot Straight Lengths—Enhanced Plug-In Offer ................................... 129Figure 133: Busbar Configuration Table .......................................................................... 137Figure 134: Receptacle/Circuit Breaker Type Configuration ............................................ 137Figure 135: Standard Construction Installation ................................................................ 144Figure 136: Bus Supports ................................................................................................ 147Figure 137: Typical Layout Example ................................................................................ 150



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List of Tables

Table 1: Short Circuit Ratings: UL 3-Cycle Test (kA, RMS Symmetrical) ..................... 42Table 2: Short Circuit Ratings: 6-Cycle and 30-Cycle Tests (kA, RMS Symmetrical) .. 42Table 3: Short Circuit Ratings: KA, RMS Symmetrical (Series Connected with a Fuse) . 43Table 4: I-Line Short Circuit Ratings: KA, RMS Symmetrical (Series Connected

with a Breaker)................................................................................................ 43Table 5: Line-to-Neutral (Milliohms Per 100 Feet) ........................................................ 44Table 6: Resistance Values for Aluminum Integral Ground Bus................................... 44Table 7: Power Factor–Average Phase Line-To-Line Voltage Drop in Volts Per

100 ft (3048 cm).............................................................................................. 45Table 8: Aluminum Busway–Average Phase Line-to-Line Voltage Drop in Volts Per

100 ft (3048 cm).............................................................................................. 45Table 9: Cooper Busway–Average Phase Line-to-Line Voltage Drop in Volts Per

100 ft (3048 cm).............................................................................................. 46Table 10: Cross-Section–Aluminum Content and Weight............................................... 49Table 11: Cross-Section–Copper Content and Weight................................................... 49Table 12: Cable Tap Boxes (Plug-In)—Dimensions and Other Specifications ............... 50Table 13: Cable Tap Boxes (End)—Dimensions and Other Specifications .................... 51Table 14: Tees–Application Data.................................................................................... 52Table 15: Expansion Fitting–Application Data ................................................................ 53Table 16: Unfused Reducer–Catalog Number Suffix...................................................... 53Table 17: Flanged End–Cutout Dimensions ................................................................... 54Table 18: Flanged End–Dimensions............................................................................... 54Table 19: Hanger (Horizontal Flatwise)–Application Data .............................................. 55Table 20: Hanger (Horizontal Edgewise)–Application Data............................................ 55Table 21: Hanger (Vertical Fixed)-–Dimensions and Catalog Numbers ......................... 57Table 22: Hanger (Vertical Spring)-–Dimensions and Catalog Numbers ....................... 58Table 23: Seismic Hanger—Dimensions ........................................................................ 59Table 24: End Closure–Dimensions and Catalog Number ............................................. 60Table 25: Wall and Floor Flange–Application Data......................................................... 60Table 26: Measurements of Required Wall and Floor Openings .................................... 61Table 27: Cross-Sections–Aluminum Content and Weight............................................. 63Table 28: Cross-Sections–Copper Content and Weight ................................................. 64Table 29: Straight Lengths—Catalog No. Suffix ............................................................. 65Table 30: Legacy Qwik Flange–Catalog Number Suffix -QF .......................................... 67Table 31: Legacy Aluminum Qwik Flange–Application Data .......................................... 68Table 32: Legacy Copper Qwik Flange–Application Data .............................................. 68Table 33: New Qwik Flange–Catalog Number Suffix -NQF............................................ 69Table 34: Aluminum New Qwik Flange–Application Data............................................... 70Table 35: Copper New Qwik Flange–Application Data................................................... 70Table 36: Flanged Collar Hole Location and Spacing..................................................... 71Table 37: Flanged Collar and Cutout Dimensions .......................................................... 72Table 38: Aluminum Flanged End–Application Data ...................................................... 73Table 39: Copper Flanged End–Application Data........................................................... 73Table 40: Flanged End-Flanged Collar Hole Location and Spacing ............................... 74Table 41: Flatwise Elbows–Application Data .................................................................. 76Table 42: Flatwise Offset–Application Data .................................................................... 77Table 43: Double Elbows–Application Data.................................................................... 78Table 44: Indoor Cable Tap Box (End)–Application Data ............................................... 79Table 45: Outdoor Cable Tap Box (End)–Application Data ............................................ 80Table 46: Cable Tap Box (Center)–Dimensions and Lug Specifications ........................ 81



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Table 47: Cable Tap Box (Bolt On)–Lug Specifications and Catalog Numbers.............. 82Table 48: Unfused Reducer (Indoor)–Ampere Ratings and Catalog No. Suffix.............. 82Table 49: Expansion Fitting (Indoor) ............................................................................... 83Table 50: Tees—Dimensions and Catalog No. Suffix..................................................... 83Table 51: Service Head Flatwise and Transformer Tap (One 3Ø Transformer)–Lug

Specifications.................................................................................................. 85Table 52: Service Head Vertical—Lug Specifications..................................................... 85Table 53: Transformer Tap—Dimensions and Lug Specifications.................................. 87Table 54: Straight Length with Flanged Collar—Dimensions ......................................... 88Table 55: Roof Flange Kit—Catalog Numbers................................................................ 88Table 56: Hanger (Horizontal Flatwise)—Catalog Numbers........................................... 90Table 57: Hanger (Horizontal Flatwise)—Catalog Numbers and Dimensions ................ 91Table 58: Hanger (Horizontal Edgewise)—Dimensions and Catalog Numbers.............. 91Table 59: Hanger (Vertical Spring)—Catalog Numbers.................................................. 93Table 60: Horizontal Seismic Hanger—Dimensions ....................................................... 94Table 61: Wall and Floor Flange—Dimensions and Catalog Numbers .......................... 95Table 62: Wall and Floor Required Cut-Outs—Dimensions ........................................... 96Table 63: End Closure (Indoor)-Dimensions and Catalog Numbers............................... 97Table 64: Maximum Amperage for Unit Types ............................................................... 98Table 65: Special Purpose Plug-In Devices–Horsepower Rating................................. 102Table 66: Fusible Switch Plug-In Units Capacity .......................................................... 103Table 67: Circuit Breaker Plug-In Units Capacity.......................................................... 103Table 68: Required Clearances for Plug-In Unit Mounting ........................................... 104Table 69: Fusible Switch Plug-In Units—30–100 A (Type “PQ”) Specifications .......... 105Table 70: Fusible Switch Plug-In Unit—200 A (Type “PQ”) Specifications................... 106Table 71: Fusible Switch Plug-In Unit—200 A (Type “PS”) Specifications ................... 107Table 72: Fusible Switch Plug-In Unit—400 A and 600 A (Type “PBQ”) Specifications 108Table 73: Fusible Switch Plug-In Unit— 400 A (Type “PBQA”) Specifications ............. 109Table 74: Fusible Switch Bolt-On Units — 800–1200 A (Type “PTQ”) Specifications... 111Table 75: Circuit Breaker Plug-In Units—15–250 A Dimensions ................................. 112Table 76: Circuit Breaker Plug-In Units—15–250 A Specifications.............................. 112Table 77: Circuit Breaker Plug-In Units—250–600 A Specifications............................ 113Table 78: Communication Suffix ................................................................................... 114Table 79: H-and J-Frame Circuit Breaker Plug-In Units with Communications—60–250 A 114Table 80: L-Frame Circuit Breaker Plug-In Units with Communications—250–600 A.. 116Table 81: Circuit Breaker Bolt-On Units—250–1200 A Specifications ......................... 118Table 82: Circuit Breaker Bolt-On Units—600–1600 A Specifications ......................... 120Table 83: Surge Protective Devices—Surge Capacity................................................. 121Table 84: Fusible Switch Starters / Lighting Contactors–Ratings and Dimensions ...... 122Table 85: Fusible Switch Lighting Contactor................................................................. 122Table 86: Combination Circuit Breaker and Starter — Contactor Specifications........... 123Table 87: Ground Detector and Neutralizer—Catalog Numbers and Approximate Weights 124Table 88: Short-Circuit Rating....................................................................................... 126Table 89: Short Circuit Ratings: RMS Symmetrical (Series Rated with an Upstream

Circuit Breaker) ............................................................................................. 126Table 90: Powerbus Plug-In Unit Short Circuit Series Ratings ..................................... 127Table 91: Voltage Drop ................................................................................................. 127Table 92: Physical Data ................................................................................................ 128Table 93: Busway Catalog Numbering System ............................................................ 128Table 94: Tap Box/Power Feed Unit: Specifications..................................................... 132Table 95: Tap Box/Power Feed Unit: Dimensions ........................................................ 132Table 96: Tap Box/Power Feed Unit with Metering and Communications: Specifications.. 133Table 97: Tap Box/Power Feed Unit with Metering and Communications: Dimensions 133Table 98: Meter Suffix................................................................................................... 133



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Table 99: Circuit Breakers ............................................................................................ 135Table 100: Receptacles .................................................................................................. 136Table 101: Enclosure Ratings......................................................................................... 136Table 102: Ready-to-Assemble / Factory-Assembled Plug-In Unit Catalog Numbering

System— Devices with Receptacle / Circuit Breaker.................................... 136Table 103: Factory-Assembled Plug-In Unit Catalog Numbering System—Devices with

Drop Cords and Connectors ......................................................................... 136Table 104: Drop Cord Lengths........................................................................................ 137Table 105: Metering ........................................................................................................ 137Table 106: FA Unit with Circuit Breaker—600 V Max ..................................................... 139Table 107: QO/QOR Units with Circuit Breakers and Receptacles—120 V ................... 139Table 108: QOU Units with Circuit Breakers, Drop Cords, and Connectors (240 V Max).. 140Table 109: EDU Units with Circuit Breakers, 3 ft Drop Cords with NEMA Connectors

(240 V Max), and PM5350 Meter.................................................................. 140Table 112: NEMA Receptacles (R) and Connectors (C) ................................................ 141Table 110: EDU Units with Circuit Breakers, 3 ft Drop Cords with IEC Connectors

(480Y/ 277 V Max.), and PM5350 Meter........................................................... 141Table 111: Gateway Unit ................................................................................................ 141Table 113: IEC 60309 Connectors.................................................................................. 142Table 114: Additional Accessories.................................................................................. 142Table 115: Power-Zone™ Metal-Enclosed Busway—Minimum Dimensions and Other

Specifications................................................................................................ 145Table 115: Power-Zone Metal-Enclosed Busway—Minimum Dimensions and Other

Specifications (continued)............................................................................. 146

Busway Systems CatalogSection 1—I-Line™ Product Features


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Section 1—I-Line™ Product Features

Square D™ brand I-Line™ Busway, manufactured by Schneider Electric, offers a complete line of compatible, sandwich-type feeder and plug-in busway lengths and fittings. It allows maximum flexibility, and ease of installation, and offers electrical efficiency in the distribution of low voltage power for both commercial and industrial applications.

Our design and construction have been time-tested by many years of use throughout the world. I-Line busway has been used to supply power in thousands of installations throughout the world for decades. Our broad range of I-Line busway products include I-Line plug-in style from 225–600 A with aluminum or copper conductors, and I-Line II plug-in and feeder styles from 800–4000 A with aluminum conductors and up to 5000 A with copper conductors. I-Line and I-Line II busway are constructed in three-pole and four-pole full neutral configurations for system voltages to 600 V, and are rated to allow 100% of the current to flow continuously.

Busway installation is quick and easy. The compact, totally enclosed design is lightweight and easy to handle. Labor studies have shown that a 75% savings in installation time is not uncommon when comparing I-Line busway with cable and conduit installations. This significant reduction in installation time can result in total installed cost for busway being significantly lower than other distribution methods.

In addition, a wide variety of busway components and plug-in units are available for fast delivery.

No matter how you compare, I-Line busway is your solid first choice.

Sandwich Construction

I-Line feeder and plug-in busway both utilize sandwich-type construction to provide superior voltage drop characteristics, even at low power factors.

Steel housing sides and aluminum tops and bottoms have been carefully designed to reduce component weight and minimize the hysteresis and eddy current losses that are common in all-steel housings.

Plug-in busway ratings that utilize two or three bus bars per phase have a phase paralleling feature at the joint assembly of each straight length. This helps equalize bus bar loading when plugs are mounted on one side only.

The plug-in housing has notches along the top rail for easy alignment and installation of plug-in units.

Within the same ampere rating, all I-Line II busway lengths and fittings are fully compatible between feeder and plug-in styles using standard universal tie channels (housing “splice plates”) supplied with each component.

Totally Enclosed Housing

Ventilated busway depends on free air movement through a perforated housing to cool the bus bars. Unless mounted in its preferred position (for maximum bus bar cooling), ventilated busway must be de-rated. Ventilated housing also permits dirt accumulation and offers limited protection of bus bars due to the open ventilation slots.

I-Line busway has a modern “totally enclosed housing” design requiring no de-rating regardless of mounting position. Because the housing has no ventilation holes, the entry of dirt and possibility of accidental contact with bus bars is greatly reduced.

Figure 1: Ventilated Housing (left) and I-Line II Totally Enclosed Housing (right)



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Compact Size

I-Line II busway is compact. The small size means it can be used in locations where feeder circuits would not otherwise be possible. Efficient use of light-weight raw materials is an additional factor in I-Line busway’s compact design.

Finish

I-Line busway users get a tough, durable, and uniform polyester powder coat paint finish, making their busway installations functional and attractive for years to come.

Insulation

UL 857 Standard for Busways requires busway systems to be designed not to exceed a total operating temperature of 203 °F (95 °C). The polyester film and epoxy insulation systems used in the high quality design of I Line II busway provides improved thermal and electrical characteristics over the UL requirements.

Plating

Bus bars for I-Line and I-Line II busway are plated to ensure low surface-to-surface contact resistance and to minimize surface corrosion. Aluminum bus bars are electroplated with a coat of tin after preparation with the ALSTAN 80 process. Copper bus bars are plated with a layer of silver that is flashed onto the surface of the bus bars.

Dielectric Testing

Underwriters Laboratories (UL) and the Canadian Standards Association (CSA) require a one-time dielectric test for all new busway designs prior to certification. This test, at two times rated voltage plus 1000 Vac (2200 Vac), is intended to confirm the integrity of the insulation system. I-Line busway passes this test.

Every length and fitting of our busway must also pass a 7500 Vdc hi-pot test before shipment from the factory. This additional test helps ensure the highest quality busway possible.

Figure 2: Compact Design



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Visi-Tite™ One Bolt Joint

I-Line busway incorporates the “one bolt” joint principle. This joint design uses a high-strength (Grade 5) Visi-Tite bolt to provide a clamping force of over 4000 pounds. The force is distributed over the contact area by a pair of large diameter, spring steel, cupped conical washers. On higher ampere ratings (2000 A or above) two or three joint bolts are used—one for each set of bus bars. Our “one bolt” principle replaces older designs that required up to 32 nuts, bolts, and washers for each set of bus bars. The Visi-Tite torque indicating joint bolt is standard on all busway joints. Insulated and at ground potential, the bolt and nut are both captive to reduce installation time.

Fast, accurate torquing is a snap with Visi-Tite double-headed bolts. There’s no need for a torque wrench. Use any long-handled wrench to tighten the outer bolt head until it twists off and releases a red plastic warning disc. Any disc remaining during inspection indicates an improperly torqued joint. For maintenance of the joint or when busway is relocated, the Visi-Tite bolt should be tightened to 70 lb-ft +/- 10 lb-ft (94.92 N•m +/- 13.56 N•m) with a torque wrench.

EZ Joint Pak™ Connector Assembly

I-Line II busway offers an improved single-bolt joint package that can be removed and replaced with an isolation joint pak to electrically isolate busway sections for load shifting and maintenance. It can also be relocated to the opposite end of a length to take care of last minute job changes. The EZ Joint Pak Connector Assembly is shipped pre-assembled with each I-Line II busway length or fitting, providing minimum job site installation labor. The Visi-Tite bolt is a standard feature on all assemblies.

Figure 3: Visi-Tite Bolt

Figure 4: EZ Joint Pak Connector Assembly



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Labor Savings

I-Line II busway installs quicker than other forms of low voltage power distribution. Also, the labor cost required to install I-Line II busway is often much lower. This results in an overall reduction in total installation cost.

Tie Channels

I-Line II busway uses one set of universal tie channels for all ampere ratings of busway—both feeder and plug-in. This helps speed up busway installation.

Internal Smoke/Gas Barriers

Continuous air spaces inside I-Line II busway housing are closed off with special barriers to help prevent the spread of smoke and gases in the event of a fire in the area of the busway installation. This standard internal barrier allows busway to extend through walls or floors without creating open space for a “chimney effect” fire path.

I-Line busway from 225–600 A requires installation of a special internal barrier for wall or floor penetrations.

Short Circuit Strength

I-Line busway housing construction gives high short circuit ratings. For a description of these ratings, see Table 1, Table 2, Table 3, and Table 4 on pages 42 and 43.

Voltage Drop

I-Line busway voltage drop is low because of its extremely low reactance. This efficient design allows power to be delivered in an installation with the highest efficiency possible. This makes I-Line busway ideal for efficient power distribution in commercial or industrial facilities.

Outdoor Busway

Outdoor feeder busway is furnished with a housing construction employing a special gasketed design to prevent the entry of rain. Unique engineering and design features allow field installation in any mounting position while still maintaining outdoor integrity. This product symmetry provides for proper installation in all instances. The Visi-Tite bolt is also standard on outdoor busway.

Outdoor busway is normally installed as an IP65 application. To install as an IP66 application, see instruction bulletin no. 45123-922-01.

Universal Fittings

I-Line II busway fittings are designed for use with feeder and plug-in busway straight lengths as well as for continuations of service entrance busway runs. The compact universal fittings allow maximum layout flexibility without the need for special built-to-order combination fittings.

Figure 5: Reduction in Installation Cost

Total Installation Cost

MaterialMaterial

LaborLabor

OtherDistribution

Methods

I-LineBusway



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Quality

All I-Line busway products are manufactured in a Schneider Electric facility that has been registered by Underwriters Laboratories to ISO9001: 2015.

Integral Ground Bus

I-Line II busway (800–5000 A) is built with an innovative Integral Ground Bus (IGB) system, proven by many years of use on original I-Line busway installations.

In simple terms, IGB utilizes two 1/16-inch thick ground bus bars to form the housing top and bottom. This provides an integral 50% capacity ground path. Equally important, the two ground bus bars completely encircle the phase conductors and provide a very effective high level ground path for ground faults. Copper integral ground is available as an option.

We believe a properly designed ground should be included on all distribution systems. I-Line II busway includes IGB as a standard feature on every rating from 800–5000 A. Integral ground bus is available as an option on 225–600 A busways.

We offer many products and services to fulfill the need for complete and reliable grounding throughout your electrical system. Consult your local Schneider Electric representative for assistance in this very important aspect of proper electrical design.

Figure 6: I-Line II Busway Cross Section

I-Line IIBuswayCross SectionIncludingStandard IntegralGround Bus (IGB)

Ground bus/Housing top (1/16-inchaluminum bus bar)

Ground bus/Housing bottom(1/16-inch aluminumbus bar)

Bus bars

Steel side channel(2) for mechanicalstrength

Top

Continuous bonding betweentop and bottom ground bus

Busway Systems CatalogSection 2—I-Line™ Construction


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Section 2—I-Line™ Construction

Plug-In Busway 225–600 A

1. Integral Ground Bus (IGB)—furnished as an optional feature for I-Line™ busway and rated at 50% capacity of the nameplate amperage rating of the busway. The conductor is aluminum and is the top part of the housing itself.

2. Visi-Tite bolt—a double-headed bolt furnished for all joint connectors to ensure proper torque for each connection. A cupped conical washer is also included to ensure equal distribution of pressure across the full joint surface area.

3. Plug-in openings—furnished standard with plug-in openings on 2 ft (61 cm) centers on both sides of I-Line busway. The openings include a hinged door that covers the opening when it is not in use. A 600 A maximum capability is at each plug-in opening. Hangers for the busway fit without blocking access to the plug-in opening.

4. Enclosure—a three-piece formed housing with plug-in openings supported by molded rigid insulators.

NOTE: Insulation for I-Line busway meets UL 857 requirements.

Figure 7: Plug-In Busway 225–600 A



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Plug-In Busway 800–5000 A

1. Molded plug-in opening insulator—adds insulation and support at plug-in contact area.

2. EZ Joint Pak connector assembly—includes like-phase connector on higher ampere ratings with more than one conductor per phase (plug-in bus only).

3. Ground jaw for plug-in unit—has a “blow-on” design similar to phase jaw connection.

4. Fittings—includes elbows, tees, and flanged ends that are easily removed and refitted with the use of our EZ Joint Pak assembly without disturbing adjacent lengths.

NOTE:

— Internal barriers are standard on both feeder and plug-in busway. All interior spaces are barriered to stop hot gases.

— Hangers fit both feeder and plug-in busway without blocking access to openings.

— I-Line plug-in units (15–1600 A) fit both original and I-Line II busway.

— I-Line II plug-in busway with sandwich construction also includes the feeder-style features shown on page 21.

Figure 8: Plug-In Busway 800–5000 A



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Indoor Feeder Busway 800–5000 A

1. Steel housing channels—provides mechanical strength.

2. Molded extra-strength glass fiber interphase barriers.

3. EZ Joint Pak connector assembly—removable for isolation or maintenance. Includes Visi-Tite bolt.

4. Steel/aluminum housing—reduces hysteresis and eddy current losses on feeder and plug-in busway.

5. Plated aluminum or copper bus bars.

6. Surge clamps for added short circuit strength.

7. Integral Ground Bus (IGB)—two, 1/16-inch thick aluminum bus bar. Also serves as top and bottom housing.

NOTE:

— Polyester powder paint process—provides lasting uniform performance.

— Housing sizes—the same for I-Line II feeder and plug-in busway. Same accessories fit both.

— Insulation for I-Line busway meets UL 857 requirements.

Figure 9: Indoor Feeder Busway 800–5000 A



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Outdoor Feeder Busway 800–5000 A

1. Joint covers— two-piece joint cover with quick-fasten nut for speedy installation of the busway.

2. EZ Joint Pak—same joint pack used on our indoor I-Line II busway is continued in our outdoor feeder design.

3. Flanged collar—simple installation of the joint covers is assisted by a smooth flange surface with a factory-installed joint sealant strip. Removing the sealant’s protective paper covering and installing the joint covers with the quick fasten nut, seal the joint from water contamination.

4. Removable drain plug—outdoor feeder design includes removable drain plugs to allow condensation to escape from the joints. These drain plugs should be removed only as described in the installation instructions for outdoor feeder busway. Outdoor feeder busway can be installed to achieve an IP66 environmental rating with drain plugs and sealing strips located per the I-Line II Outdoor Feeder Busway instruction bulletin document no. 45123-922-01.

5. Completed joint—assembled joint with all installation activities complete.

NOTE: Supports are required on 5 ft (152 cm) centers for vertical mounting or 10 ft (305 cm) for horizontal mounting.

Figure 10: Outdoor Feeder Busway 800–5000 A



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Busway Order Entry Checklist

Listed below are the four basic types of busway applications:

• Service Entrance Run

• Plug-In Type Horizontal Run

• Plug-In Type Vertical Run

• Feeder Type Tie Run

In addition to the information electronically entered into the Product Selectors, the additional information needed to engineer a busway run is listed below. A busway run can consist of more than one type of application.

NOTES:

1. For detailed illustrations, refer to pages 24–33.

2. Missing information will cause delays in order processing and can affect the delivery schedule.

3. If additional assistance is required, contact Schneider Electric at 1-888-778-2733.


Type ofApplication

1 2 3 4


Order Number: _______________________________________

Completed by: ____________________________________

Field Office: _________________________________________

Date: _____________________________

(X) = Required Information

SERVICE

HORIZONTAL

VERTICAL

TIE

X X X X A. Layout sketch of busway run

X X X X B. All necessary dimensions

X X X X C. Positions of equipment (fronts or rears)

X X X X D. Phasing of existing equipment or equipment by others

X X X E. Location of walls (if applicable)

X F. Location of floors (floor to floor dimensions)

X X X G. Wall thickness (if applicable)

X H. Floor thickness

X X I. Location of roof (if applicable)

X X J. Roof thickness (if applicable)

X X X X K. Special requirements noted on busway sketch (e.g., special lugs, critical dimensions)

X L. Indicate appropriate service device (e.g., tap box, service head, x’fmer. tap, bussed)

X X X X M. Equipment details if connecting busway to other than Schneider Electric equipment

X X N. Indicate location of plug-in busway on sketch

X O. Indicate the side of the busway on which the plug-in units are to be mounted

X P. Indicate if there are any curbs where busway passes through floors

X Q. Curb thickness (in addition to the floor thickness)

X R. Indicate type of vertical hangers (spring or fixed)

X X X X S. If connecting to existing I-Line™, indicate bolt or slot connection

X X X X T. If connecting to other than Schneider Electric busway, contact your local representative

X X X X U. Switchboard identification markings noted on busway sketch

Busway Systems CatalogSection 3—I-Line™ Application Data


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Section 3—I-Line™ Application Data

The Four Types of Busway Runs

There are four major types of busway applications. Figures 1 through 4 illustrate the basic systems.

Service Entrance Run

Figure 11 is a typical service entrance run from a utility transformer to a switchboard. Cables connect directly to the busway. (Generally a combination outdoor-indoor application.)

Plug-In Type Vertical Riser

Figure 12 is a simple plug-in riser fed by a switchboard. (Always an indoor application.)

Figure 11: Typical Service Entrance Run (Utility Transformer to a Switchboard)

Figure 12: Plug-In Riser Fed by Switchboard

XFMR

RearofSWBD

Wall

Front

of

SWBD

3rd Floor

Plug-in UnitsMount This Side

2nd Floor

TOP

TOP

TOP 1st Floor



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Plug-In Type Horizontal Run

Figure 13 is a simple plug-in run fed by a switchboard through a tee. (Always an indoor application.)

Feeder Type Tie Run

Figure 14 is a typical feeder run between two switchboards. (Generally an indoor application.)

Figure 13: Plug-In Riser Fed by Switchboard through a Tee

Figure 14: Feeder Run between Two Switchboards

FrontofSWBD

Top

Top

Rear

of

SWBD

Front

of

SWBD



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Service Entrance Runs

I-Line II busway can be used as a service entrance conductor to bring power from a utility transformer into a distribution switchboard. Cable or solid bussing is used to connect to the transformer.

When the transformer is connected to the busway using cables, the governing electrical code can specify height clearance requirements for the cables.

Figure 15 illustrates the dimensions to consider when planning this type of run.

Service Heads

If the busway specifications or local utility require the service entrance cable-to-busway termination to be enclosed in a weatherproof box, then a service head should be ordered.

If the flatwise busway elevation is too low to allow a cable connection that would comply with the electrical code, the vertical service head (SV) could solve this issue. The SV is attached to busway that exits the rear of the switchboard and is turned upward (see Figure 16) or is attached to busway that exits the top of a switchboard and extends through the roof (see Figure 17 on page 27).

If a vertical service head extends through a roof, the roof must be sealed around the busway. To do this, a fixed collar must be factory assembled onto the section of busway that penetrates the roof. The contractor can then install flashing from the collar to the roof. A roof flange kit can be ordered from the factory to make the flashing job easier. The kit consists of a drip flange and a roof collar. When installed, the roof collar must be sealed to ensure that no moisture gets indoors. The roof flange kit will accommodate a roof slope up to one inch per foot. See Detail A in Figure 17 on page 27.

Figure 15: Typical Connection of Transformer to Busway using Cables

X

For X dimensions,refer to NEC Article 230-24.

X

X

X

®

Figure 16: Typical Vertical Service Head Application

Vertical servicehead

28.00711

29.00737

X

X

XX

Refer to code for minimumheight requirements.

Ground level

Outdoor

All "X" dimensions must be known.Note: Switchboard phasing must also be known.

Indoor

Dual Dimensions: INCHESMillimeters



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Transformer Taps

A transformer tap performs the same function as a service head, except that the lugs and bussing to which the service entrance cables are connected are not enclosed in a weather-proof enclosure.

A flatwise service head (SB) with the box removed is therefore a transformer tap (SF). An SF is a transformer tap for one three-phase transformer. Figure 18 illustrates a typical SF service entrance run.

If three single-phase transformers are supplied by the utility to deliver power to the customer, a separate transformer tap has been designed for this application. This transformer tap is known as a “TTF” and is shown in Figure 19.

Figure 17: Vertical Service Head Penetrating a Roof

Note: Integral weather seal supplied where busway passes through roof. All "X" dimensions must be known.

Outdoor

IndoorSee Detail A

X

Switchboard

Drip flange

15.00381

28.00711

Roof

Roofcollar

6.00152

8.00203

Detail A

6.00152

X

X


Figure 18: Transformer Tap for One Three-Phase Transformer

Figure 19: Transformer Tap for Three Single-phase Transformer

Indoor

Outdoor

Cables

Switchboard

All "X" dimensions must be known.

Wall

Transformer

4.00102

minimum

X

X

X

X



Wall

X

X

Switchboard

120.003048

XFMR

XFMR

XFMR

X

X




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Bussed Transformer Connections

If required, the factory can provide a bussed transformer connection. This type of connection will include flexible connectors from the low voltage spades of the transformer to the busway connectors. These flexible connectors allow for busway expansion and contraction on the low voltage spades. Positioning of these flexible connectors is critical for proper alignment between the busway and transformer.

Bussed transformer connections are made for two types of transformers. One type has a low voltage throat as shown in Figure 20, and the other is a pad-mounted type with a low voltage compartment as shown in Figure 21 on page 29.

Phasing

With bussed transformer connections, it is necessary to properly coordinate the phasing of the transformer and of the switchboard it supplies. Schneider Electric can coordinate the phasing for you. Simply supply the name of the transformer manufacturer and phasing details of the low voltage side.

Other Service Entrance Connections

Occasionally, the customer or local utility will require a service entrance connection that differs from our standards. In this case, be sure to inform your Schneider Electric representative of any special dimensions, such as required height of service head from ground or floor, spacing between phase bars, number and type of lugs, distance from lugs to wall, phasing, etc.

Figure 20: Information Needed for Bussed Transformer Connection (Throat Type)

Indicate number of holes,diameter of holes, and spacing between holes.

Transformer tank wall

"X" Number anddiameter of holes

LV Spade Detail

"X" Thickness

Top View of Transformer

LV throat

LV spades

CL of Bushing

Outdoor

Indoor

Top of transformer

CL Bushing

Edge ofthroat collar

Side View ofTransformer

XX X

X

X

X

X X X X

XX

X

X

X

X X X

X X

X

X

X

X

XX

X

Front of switchboard

Front

Note: Often the floor level and outdoor ground level will be at different heights.

All “X” dimensions mustbe known.



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Figure 21: Information Needed for Bussed Transformer Connection (Pad-Mounted Type)

Transformer tank wall

LV spades

"X" Number anddiameter of hole

LV Spade Detail

"X" Thicknessof spade

Switchboard

Front of transformer

Note: Often the floor level and outdoor ground level will be at different heights.


Note: In the low voltage compartment, the busway should be oriented so that the phase bars are parallel with the transformer LV spade.

Outdoor

LV spades

Front View of Transformer

Side View of Transformer

Indoor

X

X

X

X

X

X

X

X X X X

X

X X

X X X

X X

X

X

X

X

X

X

CL

CL



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Plug-In Busway Horizontal Run

Plug-in busway is used as a means of bringing power from a distribution switchboard to multiple loads throughout a building or manufacturing facility.

Phasing

A typical I-Line II plug-in run is shown in Figure 22. The phasing shown on the plug-in busway is “GABCN” top to bottom, with the top located as shown for a horizontal run. This phasing arrangement must always be followed to help ensure proper phasing of the plug-in units (see Detail A). Because this busway phasing must be followed, it is the busway that will determine the phasing of the switchboard.

NOTE: Plug-in busway has the integral ground bus plug-in jaw on the top side only.

Identification

When submitting busway run sketches for review, ensure that the plug-in busway sections are marked (P).

Figure 22: Measurements Needed for a Typical Plug-In Type Run

XP

P

P

P

Rear of switchboard

P

P

NCBAG

All “X” dimensions must be known. Indicates plug-in devices.

Unfusedreducer

Endclosure

Endclosure

GABCN G

ABCN

Plug-inunit

X

X X

X

X

X

X

X

X

CL

Top

Top

Top

Top

Top

Detail A “Hook-Swing” Mounting

Notches in top rail position unit. Hooks support weight of device during installation.

Top

GABCN



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Plug-In Risers

I-Line II plug-in busway can be utilized for the entire vertical riser. There is no need to use feeder busway to penetrate the floors. This feature enables the use of more plug-in openings per floor of the riser. (Plug-in risers under 800 A require internal barriers where the busway passes through a floor.)

Dimensions

The riser in Figure 23 has been fully dimensioned. Note that the feeder style busway has been used out of the switchboard and the two 120-inch (3048 mm) sections of plug-in style busway on the second and third floor do not have a joint located in or near the floor. Refer to page 33 for a discussion and detail of joint accessibility requirements.

Figure 23 shows typical dimensions that are known to ensure an accurate installation: floor-to-floor height, floor thickness, exact layout of multiple run riser, closet dimensions, the type and quantity of plug-in tap units per floor, which side of the busway the units should mount on, and (if necessary) the desired height of the units from the floor.

Figure 23: Typical Information Needed for Riser

Front ofswitchboard

Plug-inunits mountthis side

2nd Floor

End closure

1st Floor

3rd Floor

All “X” dimensionsmust be known.

X

X

X

X

X

X

X

X

X

NCBAG

NCBAG

Figure 24: Typical Layout—800 A Rise

Front ofswitchboard

Feederbusway

Plug-inbusway

3rd Floor

End closure

1st Floor

2nd Floor

120.003048

120.003050

1.0025

27.00686

15.00381

15.00381

12.00305

120.003048

83.002108

.5013

150.003810

105.002667

192.004877

Top

Top

NCBAG

NCBAG




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Riser Installation and Phasing

Circuit breaker types 250 A and below and the 30 A, 60 A, and 100 A fusible type plug-in units can be mounted on either side of the busway in riser installations.

When fusible type plug-in units are being supplied, the location of the plug-in unit determines the phasing of the busway. NEC Article 404.6 and CEC Article 14.502 state: “Single throw knife switches shall be mounted so that gravity will not tend to close them.” It is essential that the busway is oriented with the correct side available for the insertion of the units.

To determine the correct busway orientation (based on where the plug-in units mount for your installation), please contact your local representative for assistance and coordination.

Figure 25 shows the correct mounting and phasing of the riser busway and plug-in unit.

NOTE: The face labelled “TOP” must be installed as shown on the installation drawings provided with your project.

Special Manufacturer’s Recommendation

The NEC requires that a waterproof curb is installed at each floor opening where busway passes through (see Figure 26). An unprotected floor opening can act as a funnel for plumbing leaks, sprinkler system leaks, fluid spills, and other types of contamination.

The cost of removing and replacing a contaminated busway length far exceeds the cost for including a waterproof curb when the floors are poured.

Once busway is installed through a floor opening, the remaining unused area must be filled to prevent smoke from passing floor-to-floor (chimney effect) in case of fire in the building. Some recommended materials are fire-rated foam and caulk. Grouting is also acceptable, but it must be applied in a very dry form to prevent water and contaminants from entering the busway once the grouting cures and the water leeches out. Check with your local inspector to determine the appropriate materials to use in filling the void around the busway.

Plug-In Units

When entering an order, the factory must know not only which side of the busway the plugs will mount on, but also the type and quantity of plugs to use on each floor. Also, notify the factory if the plugs need to be mounted at a certain height from the floor.

Hangers

Spring hangers are recommended for riser applications. When properly installed and maintained, spring hangers compensate for expansion and contraction of the busway, as well as shrinkage of the building. In riser applications, support for busway must be provided at intervals not exceeding 16 ft (488 cm).

Figure 25: Correct Orientation of Riser Busway

ON

OFF

NCBAG

Top

Figure 26: Waterproof Curb Recommended at Floor Opening

Floor

Busway

Curb

4.00102




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Feeder Runs

Feeder type runs are normally used for distributing power to loads that are concentrated in one area. Typical connections are switchboard-to-switchboard tie runs (see Figure 27), or a switchboard feeding a remote motor control center (MCC).

Busway Through Walls and Floors

When 800–5000 A busway extends through a wall or floor, feeder or plug-in busway can be used. For runs under 800 A, plug-in busway will be used throughout. In all cases, wall or floor location must be specified.

According to CEC Article 12.2000 and NEC Article 368.10, busway must be installed so that supports and joints are accessible for maintenance purposes after installation. This implies that no part of the tie channel can be inside the wall. Therefore, the distance from the center line of the joint to the wall must be greater than the distance from the center to the edge of the tie channel (see Figure 28). If the dimensions of the tie channel cannot easily be determined, it is best to keep the joint at least 12 inches (305 mm) from the wall. This will ensure proper joint clearance for any type of busway passing through a wall or floor.

Figure 27: Measurements Needed for Feeder Type Run

X

X X

X

X

Front of Switchboard

“A”

Wall

X

Front of Switchboard

“B”

X

NCBAG

GABCN

Figure 28: Joint Accessibility Requirements

B

Edge oftie channel

Dimension B must begreater than 8 inches (203 mm).

Tie channel

Wall

CLJoint

8.00203


Busway Systems CatalogSection 4—I-Line™ Layout and Measurement


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Section 4—I-Line™ Layout and Measurement

Known Information

From the bid documents, specifications, and/or factory drawings, the following information is known:

• Busway is to be 1600 A, 3Ø4W, 50% GND, aluminum feeder busway. Width is determined to be 8.84 in. (225 mm).

• Switchboard is 7 ft x 7.5 in. (213 cm x 191 mm) high, 3 ft (91 cm) wide, and 2 ft (61 cm) deep. Busway connection to be in top center.

• Motor control center is 7 ft x 7.5 in. (213 cm x 191 mm) high with a 1 ft (30 cm) additional height pull box for busway connection; 20 in. (508 mm) wide; 20 in. (508 mm) deep. Busway connection is in top center.

• Bottom of busway (BOB.) to be installed 16 ft (488 cm) above finished floor (AFF) unless obstructed.

1. Determine the physical size of the busway housing.

This information lets you know how far to stay away from obstructions. In our example, Figure 29, the busway is 8.84 in. (225 mm) wide and 5.88 in. (149 mm) high (9 in. x 6 in. (229 mm x 152 mm) nominal).

2. Review the area where the busway could be installed (if not already specified).

Note special conditions such as building expansion joints, steel changes, HVAC equipment, and plumbing lines.

3. Measure all dimensions from fixed points.

Measure dimensions such as columns, walls, or other building structures. Try to leave at least 4 in. (102 mm) between the busway and any obstructions. Figure 30 on page 35 shows the switchboard and MCC locations, the obstructions, and the dimensions to fixed points.

4. Start dimensional layout from the fixed end.

Sketch the proposed busway routing, noting elevations and obstructions (see Figure 31 on page 36).

5. Route the busway above the bottom of the building steel, unless specified.

For industrial applications, this protects the busway from damage by forklifts, cranes, etc. The busway must be supported by drop rods or from below. Do not route busway where it cannot be adequately supported.

6. When selecting the elevation for plug-in busway, remember that overcurrent devices (plug-in units) can require different mounting clearances.

Referring to the sample busway layout (see Figure 31 on page 36), enough information is known to tabulate the amount of busway footage needed and the required fittings (e.g., flanged ends, elbows). A copy of the figure could help your local representative with pricing your job and also could be forwarded to the factory to aid in preparation of approval or record drawings.

Figure 29: Physical Size of Busway Housing

TopGABCNG

8.84225

5.88149

1600 A Al




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Figure 30: Plan View Switchboard, MCC, and Obstructions

CL

CL

CL

10.00254

45.001143

36.00914

360.009144

240.006096

(Typical)

50.001270

4.00102

A

B

6

C

5

GABCN Front

ofswitchboard

24.00610

73.001854

4.00102

(Typical)

12.00305

Front ofMCC

NCBAG 20.00508

20.00508

20.00508

30.00762

Columns12 in. x 12 in.

(305 mm x 305 mm)(Typical)

3 in. (76 mm) Steam lineBottom of Pipe (BOP)

16 ft (488 cm) Above Finished Floor (AFF)

6 in. (152 mm) Condensate lineBOP 16 ft (488 cm) AFF

North




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Figure 31: Proposed Busway Layout

CL

CL

10.00254 45.00

1143

Rise up8 ft 7 in. (144 cm 178 mm) (BOB 4877 AFF)

(E 4953 AFF)

360.009144

240.006096

50.001270

4.00102

A

B

6

C

5

Frontof

switchboard

24.00610

Offset up12.00

305

73.001854

Offset down12.00

305

12.00305

18.00457

Drop down91.00

2311

North

CL

Front ofMCC

NCBAG 20.00508

20.00508

20.00508

30.00762

4.00102

(Typical)

GABCN

3 in. (76 mm) Steam lineBottom of Pipe (BOP)

16 ft (488 cm) Above Finished Floor (AFF)

6 in. (152 mm) Condensate lineB.O.P. 16 ft (488 cm) AFF


Bottom of Busway (BOB) 16 ft (488 cm) AFF

BOB 17 ft (518 cm) AFF

Columns12 in. x 12 in.

(305 mm x 305 mm)(Typical)

Busway Systems CatalogSection 5—I-Line™ Installation, Special Features, and Services


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Section 5—I-Line™ Installation, Special Features, and Services

Installation Recommendations

To make the busway installation proceed as quickly and efficiently as possible, a few preliminary steps should be taken.

1. Familiarize yourself with the busway routing. If record drawings were supplied by the factory, have a copy accessible to the installers.

2. Inspect busway for damage when received. Store busway in a clean, dry location.

3. Have the following tools available for the busway installation:

4. Carefully read the installation instructions for all devices and NEMA Publication BU 1.1 provided with the busway before installing any of the equipment. This will help ensure proper installation and operation procedures are followed for the busway system being installed. Note the instructions call for the busway to be “megger” tested before and after installation.

5. Install busway hangers and supports. The most common method of supporting the busway hangers is threaded drop rods (or all thread), which the installer must supply.

6. Anticipate the weight of the objects being installed so the necessary lifting devices and manpower are available.

7. If any problems are encountered or questions arise, contact your local Schneider Electric representative.

8. Once the installation of the busway is complete, NEMA Publication BU 1.1 should be delivered to the facility owner for his or her use in operating and maintaining the busway system.

Painting Installed Busway Systems

A busway system that includes plug-in units can be painted after installation. However, all precautions must be taken to prevent the paint from coming in contact with conductors and insulation. All nameplates and labels (safety labels, serial number labels, UL labels, etc.) must remain visible and legible.

Hanger Spacing

Normally, the support for outdoor busway is in the form of a customer-supplied T-stand type device. However, hangers are available from Schneider Electric when drop rods can be used.

Maximum support intervals include:

• Vertical mounting

— indoor–16 ft (488 cm)

— outdoor–10 ft (305 cm)

• Horizontal mounting

— indoor–10 ft (305 cm)

— outdoor–5 ft (152 cm)

— 1/2-in. (13 mm) nut driver or socket and rachet

— Torque wrench or breaker bar with 5/8-inch (16 mm) head

— 3/4-in. (19 mm) socket for torque wrench or breaker bar

— Busway assembly tool (AT-2) for 800–5000 A (provided by Schneider Electric)

— Level

— 6 ft. tape measure or wooden ruler

— Busway insulation tester (“megger,” 1000 V recommended)



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Maintenance Recommendations

NEMA Publication BU 1.1 is provided with each busway project as a guide for proper installation, operation, and maintenance of busway products. This publication addresses such areas as inspection of all electrical joints and terminals for tightness, preventing the entry of water and contaminants into the busway, instructions for what to do if water and contaminants do enter the busway, and other maintenance topics. This publication is also available upon request by contacting your local Schneider Electric representative.

Other publications Schneider Electric recommends to help ensure the highest quality of product performance are as follows:

— NFPA 70–National Electrical Code (U.S.)

— NFPA 70B–Maintenance of Electrical Equipment

— NEMA BU 1–Busway Standard published by the National Electrical Manufacturers Association

— CSA C22.1–Canadian Electrical Code, Part 1

Figure 32: General Danger Safety Label

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Apply appropriate personal protective equipment (PPE) and follow safe electrical work practices. See NFPA 70E, NOM-029-STPS-2011, and CSA Z462.

• This equipment must be installed and serviced only by qualified personnel.

• Perform such work only after reading and understanding all of the instructions contained in this bulletin.

• Turn off all power supplying this equipment before working on or inside equipment.

• Before performing visual inspections, tests, or maintenance on this equipment, disconnect all sources of electric power. Assume all circuits are live until they are completely de-energized, tested, and tagged. Pay particular attention to the design of the power system. Consider all sources of power, including the possibility of backfeeding.

• Always use a properly rated voltage sensing device to confirm power is off.

• Handle this equipment carefully and install, operate, and maintain it correctly in order for it to function properly. Neglecting fundamental installation and maintenance requirements may lead to personal injury, as well as damage to equipment or other property.

• Disconnect the neutral connection at any Surge Protective Device (SPD) or other electronic device prior to performing electrical insulation resistance tests; reconnect to the device after testing.

• Carefully inspect your work area and remove any tools and objects left inside the equipment.

• Replace all devices, doors, and covers before turning on power to this equipment.

• All instructions in this bulletin assume that the customer has taken these measures before performing maintenance or testing.

Failure to follow these instructions will result in death or serious injury.

DANGER



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Special Busway Construction

This section outlines requirements for busways with features other than our standard.

Special Paint

I-Line™ busway can be provided in colors other than ANSI 49 gray for an additional fee. The special color requested should be specified by an ANSI color code at the time of order entry. With typically lengthened lead times for special color parts, it is imperative to provide this information as early as possible in the order process so delivery commitments can be met.

Low Current Density Busway

Some customers require a lower current density busway than our standard for rigorous duty in their installation. Schneider Electric has developed a range of busway for the most commonly requested current density of 1000 A per square inch for copper busway and 750 A per square inch for aluminum busway. If you require this current density for your installation, specify it, and we can meet your need. If you have requests for another specific current density, contact your local Schneider Electric representative.

Riser Plug-In Busway

Schneider Electric also offers an I-Line II plug-in busway specifically designed for installation in riser closets of high-rise buildings. This plug-in busway has a plug-in door on the front side that faces out into the room. The back of the busway, which faces the wall, is blanked off with a feeder bus side rail.

This design provides a plug-in busway ideally suited for riser cabinets and gives the customer only the necessary plug-in openings. The catalog number for this device is the same as our plug-in busway, except an R is substituted for the P. (Example: if the standard plug-in busway prefix is AP2512G, the riser busway prefix is AR2512G.)

Splash Resistant Busway

Some indoor busway is subject to occasional water exposure, such as roof leaks or sprinklers. While this application does not require the full protection of outdoor busway, additional protection is needed for the indoor busway. The splash resistant feature is tested to the International IEC 60529 standard and is rated as IP54. This rating specifies protection from dust (“limited ingress permitted with no harmful deposits”) and water (“splashed from all directions with limited ingress permitted”).

This feature is available as an option with indoor plug-in and feeder busway. It is identified by the addition of “M54” at the end of the standard catalog number.

Harmonic Busway

To properly allow for the impact of total harmonic distortion (THD), a busway solution must address both the current capacity of the neutral and the ability to dissipate the heat generated with the maximum anticipated load. The increased neutral currents will result in additional heating of all phase conductor bars, therefore de-rating of the busway is necessary.

With the Schneider Electric harmonic busway solutions, the neutral is sized to carry the full current of the expected harmonic load, while the increased cross section of the phase conductors dissipates the added heat generated within the busway.

There are two harmonic busway offers available:

• 15%<THD<35% rating (letter X in the catalog number)

• THD>35% rating (letter Y in the catalog number)

For example, if the standard busway prefix is AP2512G, the THD>35% harmonic busway prefix is APY2512G.



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Seismically Qualified Busway

I-Line busway has been seismically qualified to meet the seismic provisions of the International Building Code (IBC), California Building Code (CBC), and ASCE/SEI 7 based on triaxial shake table testing following the code recognized test protocol ICC ES AC156. All qualification shake table testing was conducted by an independent test facility to verify compliance to an Ip = 1.5 by verifying post test equipment functionality as required by ASCE 7 for equipment that is part of a seismic designated system.

The shake table earthquake simulation subjected the busway test specimens to dynamic demands that can be more severe than the earthquake codes for most locations. A certificate of self certification is available on request from your local sales office and is based on site-specific, code-defined, seismic demand requirements for the installed location information supplied to Schneider Electric.

The qualified busway equipment must be installed, anchored, and restrained in accordance with Schneider Electric installation guidelines. For the purpose of seismic restraint design, the center of gravity is centrally located for all outside linear dimensions for each section or device (as listed along with their respective weights). Anchorage of equipment to the primary building structure is required to validate seismic certification of the equipment. The structural engineer or design engineer of record is responsible for design of the code compliant seismic restraint system for the building equipment. Schneider Electric is not responsible for the specification and performance of seismic restraint and anchorage systems.

Services

Schneider Electric offers a wide range of services to make the use of I-Line busway as simple as possible. A summary of these services follows:

Busway Measuring and Layout Service

Schneider Electric can provide full-site measuring and coordination of a busway installation. This service is ideal for large complicated projects requiring close coordination with other services. This service must be requested at the time of specification and order entry. Refer requests for this service to your local Schneider Electric representative.

Emergency Service

Trained and qualified busway personnel are on call 24 hours a day to assist in your emergency busway needs. Call Schneider Electric at 1-888-778-2733.



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“Missing Link” Program

The “Missing Link” program is designed specifically to help a customer correct last minute changes to a project using busway. Those changes could include an unplanned obstruction requiring the busway to be rerouted, incorrect measurement of the busway run, or the need to order additional pieces to supplement busway previously ordered. The program applies to the United States, Canada, and Mexico, and guarantees shipment of factory-built busway in five to seven working days, or Schneider Electric pays for the premium freight. For complete details of the program, contact Schneider Electric at 1-888-778-2733.

How To Properly Measure Your Missing Link Dimensions

All missing link dimensions should be measured to the nearest whole inch from centerline of joint to centerline of joint, or centerline of joint to centerline of busway.

As shown in Figure 33, diagram “A–Straight Lengths,” the centerline of the joint is located at the joint bolt on the end with a joint pack installed. If the joint pack is not installed, the centerline of the joint is one inch (25 mm) from the end of the bus bars.

If it is necessary to measure an elbow, the dimensions X and Y (shown in Figure 33, diagram “B–Elbows”) are all that’s needed. Be sure to measure from centerline of joint (as described above) to centerline of busway housing. You must also specify whether an edgewise or flatwise elbow is required. Table 41 on page 76 lists the standard minimum elbow dimensions for each amperage.

Figure 33: Missing Link Dimensions

CL

CL Joint bolt

Endof bars

X

A - Straight LengthsWithoutjoint pak

Withjoint pak

CL Joint

CL Joint

CLBus

CL Bus

B - Elbows Withjoint pak

Without joint pak

YX

Endof bars

1.0025

1.0025


Busway Systems CatalogSection 6—I-Line™ Electrical Data


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Section 6—I-Line™ Electrical Data

Electrical Data

• Standards: UL857 (File Number E22182); CSA C22.2 No. 27-1973 (File Number LL-61778)

• Systems: AC–3Ø3W, 3Ø4W, 1Ø2W, 1Ø3W, DC-2 Pole. All neutrals are 100% capacity.

• Voltage: 600 Volts AC/DC, 50 Hz and 60 Hz

• Ground: 50% capacity as standard for 800–5000 A, as an option on 225–600 A

• Enclosure: Indoor and outdoor (800–5000 A only)

NOTE: All values are for thermal rated busway. Contact Schneider Electric for other options such as low current density rated, harmonic rated, and IP54 rated.

Short Circuit Ratings

Table 1: Short Circuit Ratings: UL 3-Cycle Test (kA, RMS Symmetrical)

Ampere RatingAluminum Copper

AOF2 / AF2 AOFH2 / AFH2 AP / AP2 APH / APH2 COF2 / CF2 COFH2 / CFH2 CP / CP2 CPH / CPH2

225 — — 22 — — — 22 —

400 — — 22 42 — — 22 42

600 — — 22 42 — — 22 42

800 50 85 50 75 50 85 50 75

1000 50 100 50 100 50 85 50 75

1200 50 100 50 100 50 100 50 100

1350 50 100 50 100 50 100 50 100

1600 50 100 50 100 50 100 50 100

2000 100 150 125 150 50 100 65 100

2500 100 150 125 150 100 150 125 150

3000 100 150 125 150 100 150 125 150

3200 — — — — 100 150 125 150

4000 150 2001 200 — 150 2001

1 Certain fittings are UL rated at 150 kA RMS symmetrical.

200 —

5000 — — — — 150 2001 200 —

Table 2: Short Circuit Ratings: 6-Cycle and 30-Cycle Tests (kA, RMS Symmetrical)

Ampere Rating

Aluminum Copper

AF2, AOF2, AP2 AFH2, AOFH2, APH2 CF2, COF2, CP2 CFH2, COFH2, CPH2

6-Cycle 30-Cycle 6-Cycle 30-Cycle 6-Cycle 30-Cycle 6-Cycle 30-Cycle

800 42 35 75 52 42 35 65 45

1000 50 35 100 70 50 35 75 52

1200 50 35 100 70 50 35 100 70

1350 50 35 100 70 50 35 100 70

1600 50 35 100 70 50 35 100 70

2000 100 70 150 105 50 35 100 70

2500 100 70 150 105 100 70 150 105

3000 100 70 150 105 100 70 150 105

3200 — — — — 100 70 150 105

4000 150 105 2001

1 Certain fittings are rated at 150 kA and 105 kA (RMS symmetrical).

1401 150 105 2001 1401

5000 — — — — 150 105 2001 1401



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Table 3: Short Circuit Ratings: KA, RMS Symmetrical (Series Connected with a Fuse)

Ampere RatingAluminum Copper

AF2 AFH2 AP / AP2 APH / APH2 CF2 CFH2 CP / CP2 CPH / CPH2

225 — — 200 — — — 200 —

400 — — 100 200 — — 100 200

600 — — 50 200 — — 50 200

800 100 200 200 200 100 200 200 200

1000 1001 2001 1001 2001 1001 2001 2001 2001

1200 100 200 100 200 100 200 100 200

1350 1002 2002 1002 2002 1002 2002 1002 2002

1600 100 200 100 200 100 200 100 200

2000 — 200 200 200 — 200 100 200

2500 — — 200 200 — 200 200 200

3000 — — 200 200 — — 200 200

3200 — — — — — — 200 200

4000 200 — — — 200 — — —

5000 — — — — 200 — — —

NOTE: 225–600 A busway are connected in series with a Class J or T fuse; 800–5000 A are connected in series with a Class L fuse. All ratings are tested in compliance with UL/CSA standards. All ratings apply for three-pole and four-pole busway.

1 A 1200 A fuse is used in series.2 A 1600 A fuse is used in series.

Table 4: I-Line Short Circuit Ratings: KA, RMS Symmetrical (Series Connected with a Breaker)1

Ampere Rating

ANSICircuit

Breaker

Aluminum Copper

AF2 AFH2 AP2 APH2 CF2 CFH2 CP2 CPH2

480 V Max.

600 V Max.

480 V Max.

600 V Max.

480 V Max.

600 V Max.

480 V Max.

600 V Max.

480 V Max.

600 V Max.

480 V Max.

600 V Max.

480 V Max.

600 V Max.

480 V Max.

600 V Max.

800 — — — — — — — — — — — — — — — — —

1000

NW16L1

— — 200 130 — — 200 130 — — — — — — — —

1200 — — 200 130 — — 200 130 — — 200 130 — — 200 130

1350 — — 200 130 — — 200 130 — — 200 130 — — 200 130

1600 — — 200 130 — — 200 130 — — 200 130 — — 200 130

2000 NW20L1 — — 200 130 — — 200 130 — — 200 130 — — 200 130

2500 — — — — — — — — — — — — — — — — —

3000 — — — — — — — — — — — — — — — — —

4000 — — — — — — — — — — — — — — — — —

5000 — — — — — — — — — — — — — — — — —

1 To maintain the short circuit rating of the system, fully rated plug-in units must be used or a system short circuit study must be made to determine the required interrupt ratings of any plug-in units.



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Impedance Values

Table 5: Line-to-Neutral (Milliohms Per 100 Feet)

Ampere RatingAluminum Busway Copper Busway

R X60 Hz X50 Hz R X60 Hz X50 Hz

225 7.30 3.42 2.85 4.06 3.75 3.12

400 3.71 2.60 2.17 2.13 2.30 1.92

600 2.04 1.59 1.32 2.13 2.30 1.92

800 2.67 0.91 0.76 1.86 1.10 0.92

1000 2.15 0.74 0.62 1.92 1.07 0.89

1200 1.62 0.60 0.50 1.52 0.92 0.76

1350 1.36 0.53 0.44 1.17 0.75 0.62

1600 1.20 0.50 0.42 1.04 0.69 0.58

2000 0.99 0.41 0.34 0.84 0.54 0.44

2500 0.85 0.35 0.29 0.60 0.42 0.35

3000 0.61 0.26 0.22 0.53 0.37 0.31

3200 — — — 0.48 0.32 0.27

4000 0.44 0.15 0.13 0.39 0.23 0.19

5000 — — — 0.28 0.19 0.15

NOTES:

1. For optimized values on a specific application, contact your local Schneider Electric Representative.2. Impedance values are for busway operating at 176 °F (80 °C) temperature.

Table 6: Resistance Values for Aluminum Integral Ground Bus

Ampere Rating3Ø3W and 3Ø4W

DC Resistance (Milliohms per 100 Feet)

Aluminum Phase Conductors Copper Phase Conductors

225 8.1 8.1

400 6.4 6.4

600 5.3 6.4

800 4.0 4.4

1000 3.5 4.0

1200 3.2 3.5

1350 3.0 3.4

1600 2.8 3.0

2000 2.2 3.0

2500 2.0 2.2

3000 1.8 2.0

3200 — 1.7

4000 1.7 1.7

5000 — 1.7

NOTE: Resistance values are for integral ground bus operating at 176 °F (80 °C) temperature.



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Voltage Drop Data (60 Hz At Rated Load)

The values expressed below are based on a single concentrated load at the end of the busway run. For distributed loading, divide the values shown by two (2).

Table 7: Power Factor–Average Phase Line-To-Line Voltage Drop in Volts Per 100 ft (3048 cm)

Ampere RatingPower Factor – Aluminum Busway Power Factor – Copper Busway

100 90 80 70 50 30 20 100 90 80 70 50 30 20

225 2.84 3.14 3.08 2.94 2.58 2.12 1.87 1.58 2.06 2.14 2.15 2.06 1.87 1.75

400 2.57 3.10 3.14 3.09 2.84 2.49 2.28 1.48 2.02 2.14 2.17 2.12 1.96 1.86

600 2.12 2.63 2.69 2.66 2.49 2.21 2.04 2.21 3.03 3.20 3.26 3.18 2.94 2.79

Table 8: Aluminum Busway–Average Phase Line-to-Line Voltage Drop in Volts Per 100 ft (3048 cm)

Ampere RatingAluminum Busway – Power Factor %

100 95 90 85 80 75 70 60 50 40 30 20

800 3.70 3.91 3.88 3.81 3.72 3.61 3.49 3.23 2.94 2.64 2.31 1.98

1000 3.72 3.94 3.91 3.84 3.75 3.64 3.52 3.26 2.97 2.66 2.34 2.00

1200 3.37 3.59 3.57 3.52 3.44 3.35 3.25 3.02 2.76 2.49 2.20 1.90

1350 3.18 3.41 3.40 3.36 3.29 3.20 3.11 2.90 2.66 2.41 2.14 1.85

1600 3.33 3.60 3.60 3.56 3.50 3.42 3.32 3.11 2.87 2.60 2.32 2.02

2000 3.42 3.69 3.70 3.65 3.59 3.50 3.41 3.18 2.94 2.66 2.38 2.07

2500 3.68 3.97 3.98 3.93 3.86 3.77 3.66 3.42 3.16 2.87 2.55 2.23

3000 3.17 3.43 3.44 3.41 3.35 3.27 3.19 2.99 2.76 2.51 2.24 1.96

4000 3.07 3.24 3.22 3.16 3.08 2.99 2.89 2.67 2.43 2.18 1.91 1.63

NOTES:

1. For optimized values on a specific application, contact your local Schneider Electric Representative.2. For balanced 3-phase line-to-line voltage drop 4-wire busway, use values from tables.3. For balanced 3-phase line-to-neutral voltage drop, multiply values from tables by .577.4. For single-phase voltage drop, multiply values from tables by 1.15.5. For other than rated current, multiply values from tables by Actual Current

Rated CurrentFor different lengths, multiply values from 60 Hz tables by Actual Footage

100 ft6. Voltage drop calculations for 50 Hz can be made by substituting the appropriate “x” value from page 47 into samples No.1 and 2 above. For other

frequency values (e.g., 400 Hz), contact your local Schneider Electric representative for assistance.7. For plug-in distributed loads, divide the voltage drop by 2. See IEEE Standard 141-13.8.3.



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Table 9: Cooper Busway–Average Phase Line-to-Line Voltage Drop in Volts Per 100 ft (3048 cm)

Ampere RatingCopper Busway – Power Factor %

100 95 90 85 80 75 70 60 50 40 30 20

800 2.58 2.92 2.98 2.99 2.98 2.94 2.89 2.77 2.61 2.43 2.23 2.01

1000 3.33 3.74 3.80 3.80 3.77 3.72 3.65 3.48 3.27 3.03 2.76 2.48

1200 3.17 3.61 3.69 3.70 3.68 3.64 3.59 3.43 3.24 3.02 2.78 2.51

1350 2.73 3.14 3.22 3.25 3.24 3.21 3.17 3.05 2.89 2.71 2.50 2.27

1600 2.88 3.33 3.43 3.46 3.45 3.43 3.38 3.26 3.10 2.91 2.69 2.45

2000 2.90 3.34 3.42 3.45 3.44 3.41 3.36 3.23 3.06 2.87 2.65 2.40

2500 2.62 3.06 3.15 3.19 3.19 3.17 3.13 3.03 2.88 2.71 2.52 2.31

3000 2.76 3.23 3.33 3.37 3.37 3.35 3.32 3.21 3.06 2.88 2.68 2.45

3200 2.65 3.06 3.15 3.17 3.17 3.14 3.10 2.99 2.84 2.67 2.47 2.25

4000 2.72 3.09 3.15 3.16 3.14 3.11 3.05 2.92 2.75 2.56 2.35 2.12

5000 2.40 2.78 2.86 2.89 2.89 2.87 2.83 2.73 2.60 2.44 2.26 2.06

NOTES:

1. For optimized values on a specific application, contact your local Schneider Electric Representative.2. For balanced 3-phase line-to-line voltage drop 4-wire busway, use values from tables.3. For balanced 3-phase line-to-neutral voltage drop, multiply values from tables by .577.4. For single-phase voltage drop, multiply values from tables by 1.15.5. For other than rated current, multiply values from tables by Actual Current

Rated CurrentFor different lengths, multiply values from 60 Hz tables by Actual Footage

100 ft6. Voltage drop calculations for 50 Hz can be made by substituting the appropriate “x” value from page 47 into samples No.1 and 2 above. For other frequency

values (e.g., 400 Hz), contact your local Schneider Electric representative for assistance.7. For plug-in distributed loads, divide the voltage drop by 2. See IEEE Standard 141-13.8.3.



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Voltage Drop Sample Calculations (60 Hz)

Sample No. 1 Sample No. 2

1000 A aluminum busway at 50% power factor–60 Hz 1000 A copper busway at 50% power factor–60 Hz

Voltage Drop Voltage Drop

=3 I (R cos Ø + x sin Ø) =3 I (R cos Ø + x sin Ø)

=3 X 1000 (.00215 x .50 + .00074 x .866) =3 X 1000 (.00163 x .50 + .00096 x .866)

=2.97 Volts/100 ft = concentrated load =2.85 Volts/100 ft = concentrated load

=2.85 = 1.43 Volts/100 ft = distributed load2

Busway Systems CatalogSection 7—I-Line™ 225–600 A Busway


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Section 7—I-Line™ 225–600 A Busway

I-Line™ 225–600 A Busway Catalog Numbering System

Catalog numbers are composed of two basic parts—the prefix (shown below), plus the suffix of each individual busway component from pages 49–54.

The prefix contains necessary busway information except individual component descriptive details that are defined as the suffix. The catalog number prefix will generally remain unchanged throughout a busway run while the suffix will vary with each individual length or fitting selected.

A few devices, such as hangers, wall flanges, etc., do not follow the exact pattern described above. For these exceptions, a complete listing of device catalog numbers is shown with the individual device drawing(s) on pages 50 and 55–61.

Figure 34: I-Line 225–600 A Busway Catalog Numbering System

Bus Bar Material: A = Aluminum; C = Copper

Type of Busway: P = Plug-in

Special Features:(Optional) H= High short circuit bracing

Number of Poles: 3 = 3Ø3W; 5 = 3Ø4W 100%N

Ampere Rating: in hundreds of amperes (e.g., 04 = 400 amperes)

Ground Bus:(Optional) G = 50% capacity integral ground bus

Descriptive identification of individual piece

A P H – 5 04 G – 10

PrefixSuffix–of each individual buswaycomponent drawing beginning

on page 53.



All Rights Reserved

Straight Lengths

NOTE: Variable length devices will not have plug-in openings.

Cross Section

Figure 35: Straight Lengths Dimensions

Top

120.003048

3.1981

6.50165

24.00610

24.00610

24.00610

24.00610

17.50445

3.3184

3.1981

6.50165

24.00610

24.00610

24.00610

24.00610

17.50445

3.3184

Front


Catalog Number Suffix -10 -8 -6 -4

Standard Length–Feet 10 8 6 4

Standard Length–Meters 3.05 2.44 1.83 1.22

Number of Plug-In Openings 10 8 6 4

Cross Section Dimensions

Table 10: Cross-Section–Aluminum Content and Weight

Aluminum Ampere Rating

Width Bus Bars Per PhaseApproximate Weights

3-Pole 4-Pole

IN mm IN mm Lb/Ft kg/m Lb/Ft kg/m

225 2.25 57 (1) .25x0.94 (1) 6x24 6 9 6 10

400 3.38 86 (1) .25x2.00 (1) 6x51 7 11 8 12

600 4.75 121 (1) .25x3.38 (1) 6x86 9 14 11 16

Table 11: Cross-Section–Copper Content and Weight

CopperAmpereRating

Width Bus Bars Per PhaseApproximate Weights

3-Pole 4-Pole

IN mm IN mm Lb/Ft kg/m Lb/Ft kg/m

225 2.25 57 (1) .25x0.94 (1) 6x24 8 10 9 10

400 3.38 86 (1) .25x2.00 (1) 6x51 12 18 14 21

600 3.38 86 (1) .25x2.00 (1) 6x51 12 18 14 21

6.00152

W

Top

GABCN




All Rights Reserved

Joint Detail

Cable Tap Boxes (Plug-In)

Figure 36: Joint Detail

Top

Top

Front

Front


Top

Front

Joint CL

12.25311

6.50165 2.88

73

9.38239

18.75476


Figure 37: Cable Tap Boxes (Plug-In)

Table 12: Cable Tap Boxes (Plug-In)—Dimensions and Other Specifications

Ampere Rating

A B C D E1

1 Lugs in plug-in tap boxes can be reversed in field so that ends of lugs point in opposite direction from that shown on drawing (400 A and 600 A only).

Lugs Per Phase

and Neutral

GroundLug

Catalog Number (With Ground Bus)

IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm 3-Pole Weight3Ø4W

100% NWeight

225 16.38 416 8.42 216 3.90 100 3.30 83 9.45 267 1-300 kcmil 1 – #6-2/0 PTB-302G 18.25 lb PTB-502G 19.00 lb

400 25.95 659 18.44 468 9.76 248 7.50 191 14.00 356 2-600 kcmil 2 – 1/0 kcmil PBTB-306G 60.00 lb PBTB-506G 62.00 lb

600 25.95 659 18.44 468 9.76 248 7.50 191 14.00 356 2-600 kcmil 2 – 1/0 kcmil PBTB-306G 60.00 lb PBTB-506G 62.00 lb

7.75197

B

D

E

C

A

225 A

CL Plug-in opening Dual Dimensions: INCHES

Millimeters

11.00280

Required mounting clearance

CL Plug-in opening

4.29109

7.50191

3.8899

14.00356

CCLCC Plug-in openingL

CLCC Plug-in openingL

Required m

ounting cle

arance

0.56 Dia. hole14

B

A

D

E

0.9023

CLCC

400 A /600ADual Dimensions: INCHES

Millimeters



All Rights Reserved

Cable Tap Boxes (End)

Figure 38: Cable Tap Boxes (End)

Table 13: Cable Tap Boxes (End)—Dimensions and Other Specifications

Ampere Rating

Weight (lbs.) Lugs Per Phase and Neutral

Ground Lugs3-pole 4-pole

Aluminum Copper Aluminum Copper 1/0–600 Kcmil #6–300 Kcmil

225 Contact your Schneider Electric representative for information concerning availability.

400 156 179 162 195 2 2

600 164 179 173 195 2 2

Slot Suffix 12ETBSBolt Suffix 12ETBB

28.00711

11.00279

16.00406

29.14740

12.00305

29.14740

12.00305

16.00406

28.00711

11.00279

TOP

TOP

Min.

SLOT

BOLT



All Rights Reserved

Tees

Elbows

Figure 39: Tees

5.88149

8.12206

6.88175

6.00152Top

Top

Front

Dual Dimensions: INCHES Millimeters

Table 14: Tees–Application Data

Ampere Rating (Tee Leg)

Catalog Number (Without Ground Bus)

Catalog Number (With Ground Bus)

Aluminum Copper 3-Pole3Ø4W

100% N3-Pole

3Ø4W100% N

225 225 PTT-2-3W PTT-2-4W PTT-2-3WG PTT-2-4WG

400 400 PTT-3-3W PTT-3-4W PTT-3-3WG PTT-3-4WG

— 600 PTT-3-3W PTT-3-4W PTT-3-3WG PTT-3-4WG

600 — PTT-4-3W PTT-4-4W PTT-4-3WG PTT-4-4WG

Figure 40: Top Inside Elbow: Catalog No. Suffix–LTI

Top

Top

Front

18.00457

18.00457


Figure 41: Top Outside Elbow: Catalog Number Suffix–LTO

Top

Top

Front

18.00457

18.00457


Figure 42: Front Inside Elbow: Catalog Number Suffix–LFI

Top

Front

18.00457

18.00457


Figure 43: Front Outside Elbow: Catalog Number Suffix–LFO

Top

Front

Front

18.00457

18.00457 Dual Dimensions: INCHES

Millimeters



All Rights Reserved

Expansion Fitting

Unfused Reducer

NOTE: The National Electrical Code states that in Article 368-17(B) overcurrent protection is required where busways are reduced in ampacity except for certain industrial applications.

Table 15: Expansion Fitting–Application Data

Ampere Rating A

Aluminum Copper IN mm

225 225 4.51 114

400 400 5.57 141

— 600 5.57 141

600 — 6.95 176

Figure 44: Catalog Number Suffix–EJ Dimensions

15.76400

7.6319412.00

305

36.00914

60.001524

9.40239

8.13206

17.20437

Top

Front

ADual Dimensions: INCHES

Millimeters

NOTE: Expansion joint permits ± 1.5 in. (± 38 mm) expansion. Use recommended only when busway passes through building expansion joint.

Figure 45: Unfused Reducer Dimensions

36.00914

18.00457

18.00457

Top

Front


Table 16: Unfused Reducer–Catalog Number Suffix

Bolt EndAmpere Rating

Slot End Ampere Rating

225 400 600

225 — — —

400 -R02 — —

600 -R02 -R041

1 Aluminum busway only.

—



All Rights Reserved

Flanged End Cutout and Drilling Template

Flanged End Details

Figure 46: Catalog Number Suffix–FES 12 (Slot End) / FEB 12 (Bolt End)

12.00305

Front

Top

H

Neutral

W

Flanged End Dual Dimensions: INCHESMillimeters

Table 17: Flanged End–Cutout Dimensions

Ampere Rating H W V T

Aluminum Copper IN mm IN mm IN mm IN mm

225 225 13.38 340 4.44 113 2.44 62 3.44 87

400 400 13.38 340 5.50 140 3.50 89 4.50 114

— 600 13.38 340 5.50 140 3.50 89 4.50 114

600 — 13.38 340 6.88 175 4.88 124 5.88 149

Figure 47: Flanged End Cutout Dimensions

0.5013

3.6994

5.00127

0.31 Dia. hole 8 (6 Holes)

3.6994

0.3810

11.62295

0.3810

0.5013 V

Top

HFlanged

collar

Cutout

T

W

Flanged Collar

Neutral

CL


Figure 48: Flanged End Dimensions

Table 18: Flanged End–Dimensions

Ampere RatingFig.

A


225 225 1 0.94 24

400 400 2 2.00 51

— 600 2 2.00 51

600 — 2 3.38 86

A

Contactsurface

2.0051

7.00178 4.00

102

Figure 2

2.0051

5.00127

1.0025 A

Contactsurface

Figure 1



All Rights Reserved

Flatwise Hanger

Edgewise Hanger

Figure 49: Flanged End Dimensions

4-Pole

N C B A

3.0076

3.0076

3.0076

3-Pole

C B A

3.0076

3.0076

0.256

3.0076

3.0076

Top

5/16- 16 x 1.00Hex head bolt

3-Pole with Ground Bus

C B A

G

C B A G

5.12125

3-Pole with Ground Bus(Bottom View)

Flanged collar

C B A G

TopCLCL

CL Top

CL

CL

4-Pole with Ground Bus

N C B A

Top

G

CN B A G 0.123

3.0076

3.0076

3.0076 4-Pole with Ground Bus

(Bottom View)

Flanged collar

N C B A G

5.12125

CL

CL

CL


Figure 50: Flatwise Hanger

Table 19: Hanger (Horizontal Flatwise)–Application Data

Ampere Rating A B CatalogNumberAluminum Copper IN mm IN mm

225 225 2.65 67 1.06 27 HP-2-F

400 400 3.71 94 1.44 36 HP-3-F

— 600 3.71 94 1.44 36 HP-3-F

600 — 5.09 129 2.82 72 HP-5-F

Figure 51: Edgewise Hanger

Table 20: Hanger (Horizontal Edgewise)–Application Data

Ampere Rating A BCatalog Number

Aluminum Copper IN mm IN mm

2251

1 Hanger spacing on 5-foot centers maximum when mounted edgewise.

2251 6.29 160 3.57 91 HP-3-E

400 400 6.29 160 3.57 91 HP-3-E

— 600 6.29 160 3.57 91 HP-3-E

600 — 7.67 195 4.26 108 HP-5-E



All Rights Reserved

Sway Brace Collar

Sway braces are used when only one side of the busway is heavily loaded with tap-off units or when other factors could cause possible swaying of the busway.

Figure 52: Edgewise Hanger Dimensions

5.50140

2.0051

0.6216

2.1254

0.256

0.56 Dia. hole 14

Drop rod provided by customerB

A

CL Dual Dimensions: INCHESMillimeters

0.62 Dia. hole 16

1.5038

0.8822

1.9048

6.44163 1.87

47

AB

CL


Nuts and drop rods provided by customers

Figure 53: Catalog Number HP-1-SBC Dimensions

Nuts, 1/2 in. (13 mm) drop rod, and beam clamp

supplied by customer Sway brace(As required)provided by customer

Buildingsupport

4.62117

8.00203Note: When required, the

recommended spacing is 20-foot (610 cm) centers.




All Rights Reserved

Hanger (Vertical Fixed)

Figure 54: Vertical Fixed Hanger Dimensions

Table 21: Hanger (Vertical Fixed)-–Dimensions and Catalog Numbers



225 225 4.28 109 6.54 166 HP-2-V

400 400 5.32 135 7.58 192 HP-3-V

— 600 5.32 135 7.58 192 HP-3-V

600 — 6.70 170 8.96 228 HP-4-V

NOTE: Dimensions shown apply for 4 ft (122 cm), 6 ft (183 cm), 8 ft (244 cm), and 10 ft (305 cm) straight lengths only. Consult your local Schneider Electric representative for dimensions that apply for fractional straight lengths.

4.30109

9.38238

2.1254

11.50292

3.1881

1.1228

Top

Top Bottom

A

B

Floorlevel

CL Joint

To secure hanger tobusway, attach mountingscrew on bottom of buswayto hanger brace through slot.

.75-inch (19 mm) diameter holes for access to mounting screw on busway when securing hanger to busway mounting.

Note: Waterproof curbing is required around floor opening shown.

Customer to locate and drillfour (4) .31-inch (8 mm) diameter holesfor securing mountingchannel to hanger.

Channel iron and.50-inch (13 mm) diameter bolts by customer.




All Rights Reserved

Hanger (Vertical Spring)

Figure 55: Hanger (Vertical Spring) Dimensions

Table 22: Hanger (Vertical Spring)-–Dimensions and Catalog Numbers



225 225 4.28 109 6.54 166 HP-2-VS

400 400 5.32 135 7.58 192 HP-3-VS

— 600 5.32 135 7.58 192 HP-3-VS

600 — 6.70 170 8.96 228 HP-4-VS

NOTE: Dimensions shown apply for 4 ft (122 cm), 6 ft (183 cm), 8 ft (244 cm), and 10 ft (305 cm) straight lengths only. Consult your local Schneider Electric representative for dimensions that apply for fractional straight lengths.

9.38238

8.31211

17.69449

CL JointBottomTop

A

B

1.1228

4.32110

4.32110

1.1228

Top

CL Joint

To secure hanger to busway,attach mounting screw onbottom of busway,to hanger brace.

Customer to locate and drill four(4) 0.31-inch (8 mm) diameter holes for securing mounting channel to hanger.

Channel iron and 0.50-inch (13 mm) diameter bolts by customer.

0.75-inch (19 mm) diameter holes for access to mounting screw onbusway when securing hanger to busway housing.

Floorlevel



All Rights Reserved

Hanger (Horizontal Seismic)

NOTE: For seismic applications, seismic hangers must be used for horizontally mounted busway. Standard vertical hangers should be used for vertically mounted busway.

Figure 56: Hanger (Horizontal Seismic) Dimensions

Table 23: Seismic Hanger—Dimensions

Ampere Rating (A) CatalogNumber

A B C

Aluminum Copper IN mm IN mm IN mm

225 225 HP2SH 6.21 158 3.61 92 5.01 127

400 400 / 600 HP3SH 7.34 186 4.74 120 6.14 156

600 — HP5SH 8.71 221 6.11 155 7.51 191

A

9.74

B

C

Flatwise

Edgewise

0.56 Dia. Typ.

0.56 x 0.56 Slot Typ.



All Rights Reserved

End Closure

Wall and Floor Flange

Figure 57: End Closure Dimensions

6.10155

3.95100

A

Joint CL


Table 24: End Closure–Dimensions and Catalog Number

Ampere Rating A CatalogNumberAluminum Copper IN mm

225 225 2.66 68 ACP-2-EC

400 400 3.52 89 ACP-3-EC

— 600 3.52 89 ACP-3-EC

600 — 4.90 124 ACP-4-EC

Figure 58: Wall and Floor Flange Dimensions

Table 25: Wall and Floor Flange–Application Data

Ampere Rating A B Catalog Number1

1 Only one flange plate per device catalog number.

Aluminum Copper IN mm IN mm Wall Flange Floor Flange

225 225 6.28 160 8.34 212 ACP-2-WF ACP-2-FF

400 400 7.34 186 9.40 239 ACP-3-WF ACP-3-FF

— 600 7.34 186 9.40 239 ACP-3-WF ACP-3-FF

600 — 8.72 221 10.78 274 ACP-4WF ACP-4-FF

10.00254

2.0051

2.0051

3.0076

3.0076

2.0652

2.0652

10.00254

2.0652

2.0652

A B

Wall Flange Floor Flange




All Rights Reserved

Required Wall and Floor Openings

Figure 59: Required Wall and Floor Openings

Table 26: Measurements of Required Wall and Floor Openings

Ampere Rating Straight Length Flanged Ends

Flatwise Elbow Edgewise Elbow

Al Cu Wall Thickness Wall Thickness

Y1

1 Dimension allows clearance for vertical hanger. Subtract one inch (25 mm) for horizontal mounted busway.

W Y1 W W

4 IN(102 mm)

8 IN(203 mm)

12 IN(305 mm)

16 IN(406 mm)

20 IN(508 mm)

24 IN(610 mm) Y1

4 IN(102 mm)

8 IN(203 mm)

12 IN(305 mm)

16 IN(406 mm)

20 IN(508 mm)

24 IN(610 mm)

Y1 W

225 2256 IN(152 mm)

8 IN

(203 mm)

6 IN(152 mm)

15 IN

(381 mm)

8 IN

(203 mm)

8 IN(203 mm)

10 IN(254 mm)

12 IN(305 mm)

14 IN(356 mm)

16 IN(406 mm)

18 IN(457 mm)

6 IN(152 mm)

13 IN

(330 mm)

15 IN

(381 mm)

17 IN

(432 mm)

19 IN

(483 mm)

21 IN

(533 mm)

23 IN

(584 mm)

400 4007 IN(178 mm)

7 IN(178 mm)

9 IN(229 mm)

11 IN(279 mm)

13 IN(330 mm)

15 IN(381 mm)

17 IN(432 mm)

19 IN(483 mm)

7 IN(178 mm)

— 6007 IN(178 mm)

7 IN(178 mm)

9 IN(229 mm)

11 IN(279 mm)

13 IN(330 mm)

15 IN(381 mm)

17 IN(432 mm)

19 IN(483 mm)

7 IN(178 mm)

600 —8 IN(203 mm)

8 IN(203 mm)

11 IN(279 mm)

13 IN(330 mm)

15 IN(381 mm)

17 IN(432 mm)

19 IN(483 mm)

21 IN(533 mm)

8 IN(203 mm)

Y

W



All Rights Reserved

Section 8—I-Line™ 800–5000 A Busway

I-Line™ 800–5000 Busway Catalog Numbering System

Catalog numbers are composed of three basic parts: the prefix (as shown), the body, plus the suffix of each individual busway component (see pages 65–89).

• The prefix contains the general busway type.

• The body contains the number of poles, the amperage, and ground system.

• The suffix contains the descriptive identification of the individual device.

The catalog number prefix will generally remain unchanged throughout a busway run while the suffix will vary with each individual length or fitting selected.

A few devices, such as hangers, wall flanges, etc., do not follow the exact pattern described above. For these exceptions, a complete listing of device catalog numbers is shown with the individual device drawing(s) on pages 90–97.

2 = I-Line II Busway Designation

Optional Features:R = Density RatedX = Harmonic rated: 15% < THD < 35% Y = Harmonic rated: THD > 35%

Number of Poles:3 = 3Ø3W; 5 = 3Ø4W (100% N)

Optional Feature: H = High Short Circuit

Ampere Rating:in hundreds of amperes(e.g., 20 = 2000 amperes)

Type of Busway:OF = Outdoor FeederF = FeederR = Riser Plug-InP = Plug-In

Ground Bus:G = Aluminum, 50% capacity integral ground busGG = Copper, 50% capacity integral ground bus

Bus Bar Material:A = Aluminum, C = Copper

Descriptive identification of individual piece

NOTES: Harmonic rated cannot be combined with density rating. The 2 is omitted when both outdoor feeder (OF) and high short circuit (H) features are selected together.

C OF H R 2 – 3 20 G 10ST

PREFIX BODY NOTE: SUFFIX of each individual busway component beginning on page 65.

Figure 60: I-Line Busway Catalog Numbering System



All Rights Reserved

Cross Sections—Plug-In and Indoor Feeder Lengths

Cross Sections—Fittings and All Outdoor Feeder

Figure 61: Cross Sections—Plug-In and Indoor Feeder Lengths Dimensions

GABCNG

GABCNG

GABCNG

W

Top

W

Top

W

Top

5.88149

Figure A Figure B Figure C


Figure 62: Cross Sections—Fittings and All Outdoor Feeder Dimensions

W

5.88149

.432 11

Figure A Figure B Figure CW W

1.2030

1.2030

Nominal clearance(Typical)


.432 11

.432 11

.432 11

.432 11

.432 11

NOTE: Dotted line indicates the profile of the joint covers for Outdoor Feeder busway. The profile for indoor fittings is the same as the busway itself.

Table 27: Cross-Sections–Aluminum Content and Weight

AmpereRating

WFig.

Bus Bars Per PhaseApproximate Weights

3-Pole 4-Pole

IN mm IN mm Lb/Ft Kg/M Lb/Ft Kg/M

800 4.34 110 A One: 0.25 x 3 One: 6 x 76 11 17 12 18

1000 5.34 136 A One: 0.25 x 4 One: 6 x 102 12 18 13 20

1200 6.34 161 A One: 0.25 x 5 One: 6 x 127 13 20 15 22

1350 7.34 186 A One: 0.25 x 6 One: 6 x 152 14 21 16 24

1600 8.84 225 A One: 0.25 x 6.5 One: 6 x 165 16 24 18 27

2000 12.72 323 B Two: 0.25 x 4 Two: 6 x 102 21 32 25 37

2500 16.22 412 B Two: 0.25 x 5 Two: 6 x 127 25 37 30 44

3000 18.72 475 B Two: 0.25 x 6.5 Two: 6 x 165 28 42 34 50

4000 25.60 650 C Three: 0.25 x 6 Three: 6 x 152 38 57 45 67



All Rights Reserved

Straight Lengths—Feeder

Table 28:Cross-Sections–Copper Content and Weight

Amp.Rating

WFig.

Bus Bars Per PhaseApproximate Weights

3-Pole 4-Pole

IN mm IN mm Lb/Ft Kg/M Lb/Ft Kg/M

800 3.84 98 A One: 0.25 x 2.5 One: 6 x 64 14 21 17 25

1000 4.34 110 A One: 0.25 x 2.5 One: 6 x 64 16 24 19 28

1200 5.34 136 A One: 0.25 x 3 One: 6 x 76 19 28 23 34

1350 5.84 148 A One: 0.25 x 4 One: 6 x 102 21 31 25 37

1600 6.74 171 A One: 0.25 x 4.5 One: 6 x 114 23 35 30 44

2000 7.84 199 A One: 0.25 x 6 One: 6 x 152 27 39 33 49

2500 12.72 323 B Two: 0.25 x 4 Two: 6 x 102 38 57 46 69

3000 15.22 387 B Two: 0.25 x 4.5 Two: 6 x 114 42 63 50 75

3200 16.22 412 B Two: 0.25 x 5 Two: 6 x 127 49 73 55 82

4000 23.60 599 C Three: 0.25 x 4 Three: 6 x 102 63 94 77 114

5000 25.10 638 C Three: 0.25 x 5.4 Three: 6 x 137 77 114 95 141

NOTES:

1. For required wall and floor openings, refer to page 96.2. Values are for thermal-rated busway. Contact Schneider Electric for other options such as low current density rated, harmonic

rated, and IP54 rated.

Figure 63: Straight Lengths—Feeder Dimensions

120.003048


Maximum length:

NOTE: All straight lengths and fittings of feeder busway are fully compatible, rating for rating, with straight lengths of plug-in busway. Available in 1-in. (25 mm) increments from 16–120 in. (406–3048 mm).



All Rights Reserved

Straight Lengths—Plug-In (Indoor Only)

Figure 64: Straight Lengths—Plug-In (Indoor Only) Dimensions

Table 29: Straight Lengths—Catalog No. Suffix

Catalog Number Suffix -10ST -8ST -6ST -4ST

Standard Lengths–Feet 10 ft 8 ft 6 ft 4 ft

Standard Lengths–Meters 3.05 m 2.44 m 1.83 m 1.219 m

Number of Plug-In Openings 10 8 6 4

120.003048

24.00610

Square D Company

Square D Company

Top

Top

Square D Company

Top

Square D Company

Top

Square D Company

12.00305

12.00305

24.00610

24.00610

24.00610


Maximum length:

NOTE: All straight lengths of plug-in busway are fully compatible, rating for rating, with straight lengths and fittings of feeder busway.



All Rights Reserved

Flanges

Qwik flange is typically used only on Schneider Electric indoor equipment top exit/entry. Flanged end is typically used on all other Schneider Electric indoor/outdoor equipment, including third party equipment.

Figure 65: Qwik Flange

Figure 66: Flanged End



All Rights Reserved

Legacy Qwik Flange (Indoor Only)

Figure 67: Legacy Qwik Flange (Indoor Only) Dimensions

X

X16.26

413

7.5190

16.26413

Table 30: Legacy Qwik Flange–Catalog Number Suffix -QF

Amperage Rating X


— 800 10.52 267

800 1000 10.52 267

1000 1200 10.52 267

— 1350 10.52 267

1200 — 10.52 267

— 1600 10.52 267

1350 — 10.52 267

— 2000 10.52 267

1600 — 10.52 267

2000 2500 14.34 364

2500 — 17.84 453

— 3000 16.84 428

— 3200 17.84 453

3000 — 20.34 517

— 4000 25.22 641

4000 — 27.22 691

— 5000 26.72 679



All Rights Reserved

Qwik Flanges and closing plates are typically shipped with the switchboard/switchgear. The Qwik Flange closing plate closes the gap between the busway and the top of the gear. If a separate Qwik Flange or closing plate kit is needed, the catalog numbers can be created by adding the suffix "QF" or "CP" respectively to the prefix of the busway being installed. For example: AF2530GQF or CF2312GCP.

NOTE: Refer to “Detail of Phase Bussing Connections in a Switchboard” on page 75.

Figure 68: Legacy Aluminum and Copper Qwik Flange Dimensions

CL

1.2532

2.7971

B B

A C C CA A AAA

Figure 1 Figure 2 Figure 3


Table 31: Legacy Aluminum Qwik Flange–Application Data


Fig.A B C

IN mm IN mm IN mm

800 1 3.00 76 — — — —

1000 1 4.00 102 — — — —

1200 1 5.00 127 — — — —

1350 1 6.00 152 — — — —

1600 1 7.50 191 — — — —

2000 2 4.50 114 11.38 289 2.38 60

2500 2 6.00 152 14.88 378 2.88 73

3000 2 7.50 191 17.38 441 2.38 60

4000 3 6.50 165 24.26 616 2.38 60

Table 32: Legacy Copper Qwik Flange–Application Data

Copper Ampere Rating

Fig.A B C

IN mm IN mm IN mm

800 1 2.50 64 — — — —

1000 1 3.00 76 — — — —

1200 1 4.00 102 — — — —

1350 1 4.50 114 — — — —

1600 1 5.40 137 — — — —

2000 1 6.50 165 — — — —

2500 2 4.50 114 11.38 289 2.38 60

3000 2 5.00 127 13.88 353 3.88 86

3200 2 6.00 152 14.88 378 2.88 73

4000 3 4.50 114 22.26 565 4.38 111

5000 3 6.00 152 23.76 604 2.88 73

Figure 69: Legacy Qwik Flange Dimensions


4.00102

4.00102

4.00102

4.00102

4.00102



All Rights Reserved

New Qwik Flange (Indoor Only)

Figure 70: New Qwik Flange (Indoor Only) Dimensions

Table 33: New Qwik Flange–Catalog Number Suffix -NQF

Amperage Rating X


— 800 10.52 267

800 1000 10.52 267

1000 1200 10.52 267

— 1350 10.52 267

1200 — 10.52 267

— 1600 10.52 267

1350 — 10.52 267

— 2000 10.52 267

1600 — 10.52 267

2000 2500 14.40 366

2500 — 17.90 455

— 3000 16.90 430

— 3200 17.90 455

3000 — 20.40 519

— 4000 25.28 643

4000 — 27.28 693

— 5000 26.78 680

X

X

19.70500

7.50190

19.70500



All Rights Reserved

New Qwik Flanges and closing plates are typically shipped with the switchboard/switchgear. The new Qwik Flange closing plate closes the gap between the busway and the top of the gear. If a separate new Qwik Flange or closing plate kit is needed, the catalog numbers can be created by adding the

Figure 71: New Aluminum and Copper Qwik Flange (Indoor Only) Dimensions

CL

2.7971

B B

A C C CA A AAA

Figure 1 Figure 2 Figure 3


1.4036

Table 34: Aluminum New Qwik Flange–Application Data


Fig.A B C

IN mm IN mm IN mm

800 1 3.00 76 — — — —

1000 1 4.00 102 — — — —

1200 1 5.00 127 — — — —

1350 1 6.00 152 — — — —

1600 1 7.50 191 — — — —

2000 2 4.50 114 11.38 289 2.38 60

2500 2 6.00 152 14.88 378 2.88 73

3000 2 7.50 191 17.38 441 2.38 60

4000 3 6.50 165 24.26 616 2.38 60

Table 35: Copper New Qwik Flange–Application Data


Fig.A B C

IN mm IN mm IN mm

800 1 2.50 64 — — — —

1000 1 3.00 76 — — — —

1200 1 4.00 102 — — — —

1350 1 4.50 114 — — — —

1600 1 5.40 137 — — — —

2000 1 6.50 165 — — — —

2500 2 4.50 114 11.38 289 2.38 60

3000 2 5.00 127 13.88 353 3.88 86

3200 2 6.00 152 14.88 378 2.88 73

4000 3 4.50 114 22.26 565 4.38 111

5000 3 6.00 152 23.76 604 2.88 73

Figure 72: New Qwik Flange Dimensions


5.00127

5.00127

5.00127

B

B

C C

5.00127

5.00127



All Rights Reserved

suffix "NQF" or "CP" respectively to the prefix of the busway being installed. For example: AF2530GNQF or AF2530GCP.


Flanged End

Figure 73: Flanged End: Catalog Number Suffix–10FEB Dimensions

4.00102

0.6216

0.6216

0.8822

0.8822

E

F

FK

G

A

B C D D C B

H

J

E

WFlanged

collar

0.31 Dia. hole 8 ( Holes)

Flangedcollar

Cutout

10.00254


N

Table 36: Flanged Collar Hole Location and Spacing

Ampere Rating NHoles

Hole Location and Spacing

A B C D K E F

Aluminum Copper IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm

— 800 10 6.38 162 3.19 81 — — — — 11.75 296 3.88 98 — —

800 1000 10 6.38 162 3.19 81 — — — — 11.75 296 3.88 98 — —

— 1200 10 7.00 178 3.50 89 — — — — 11.75 296 3.88 98 — —

1000 1350 10 8.00 203 4.00 102 — — — — 11.75 296 3.88 98 — —

1200 — 10 9.00 229 4.50 114 — — — — 11.75 296 3.88 98 — —

1350 1600 10 10.00 254 5.00 127 — — — — 11.75 296 3.88 98 — —

1600 2000 16 12.88 327 4.25 108 — — — — 17.75 451 3.46 88 3.42 87

2000 2500 16 14.88 378 5.00 127 — — — — 17.75 451 3.46 88 3.42 87

2500 3000 18 18.88 480 4.75 121 4.69 119 — — 17.75 451 3.46 88 3.42 87

— 3200 18 18.88 480 4.75 121 4.69 119 — — 17.75 451 3.46 88 3.42 87

3000 — 20 21.75 552 4.38 111 4.37 111 — — 17.75 451 3.46 88 3.42 87

4000 4000 22 27.75 705 4.62 117 4.63 118 4.63 118 17.75 451 3.46 88 3.42 87

— 5000 22 27.75 705 4.62 117 4.63 118 4.63 118 17.75 451 3.46 88 3.42 87



All Rights Reserved

Table 37: Flanged Collar and Cutout Dimensions

Ampere Rating L HW

G J3-Pole 4-Pole

Aluminum Copper IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm

— 800 10.00 254 7.38 187 12.82 326 13.18 335 5.12 130 10.00 254

800 1000 10.00 254 7.38 187 12.82 326 13.18 335 5.12 130 10.00 254

— 1200 10.00 254 8.00 203 12.82 326 13.18 335 5.76 145 10.00 254

1000 1350 10.00 254 9.00 229 12.82 326 13.18 335 6.75 171 10.00 254

1200 — 10.00 254 10.00 254 12.82 326 13.18 335 7.76 196 10.00 254

1350 1600 10.00 254 11.00 279 12.82 326 13.18 335 8.75 222 10.00 254

1600 2000 10.00 254 13.88 352 18.82 478 19.18 487 11.63 295 16.00 406

2000 2500 10.00 254 15.88 403 18.82 478 19.18 487 13.63 346 16.00 406

2500 3000 10.00 254 19.88 505 18.82 478 19.18 487 17.63 448 16.00 406

— 3200 10.00 254 19.88 505 18.82 478 19.18 487 17.63 448 16.00 406

3000 — 10.00 254 22.75 578 18.82 478 19.18 487 20.50 521 16.00 406

4000 4000 10.00 254 28.75 730 18.82 478 19.18 487 26.50 673 16.00 406

— 5000 10.00 254 28.75 730 18.82 478 19.18 487 26.50 673 16.00 406



All Rights Reserved

Flanged End Application Data

Figure 74: Flanged Collar and Cutout Dimensions

Table 38: Aluminum Flanged End–Application Data


Fig.A B C

IN mm IN mm IN mm

800 1 3.00 76 — — — —

1000 1 4.00 102 — — — —

1200 1 5.00 127 — — — —

1350 1 6.00 152 — — — —

1600 1 7.50 191 — — — —

2000 2 4.50 114 11.38 289 2.38 60

2500 2 6.00 152 14.88 378 2.88 73

3000 2 7.50 191 17.38 441 2.38 60

4000 3 6.50 165 24.26 616 2.38 60

A

Figure 3Figure 2

AA C C

B

AA C

B

Figure 1

A.62 Dia. hole 16

7.00178

2.0051

CL

4.00102

Contactsurface


Table 39: Copper Flanged End–Application Data


Fig.A B C

IN mm IN mm IN mm

800 1 2.50 64 — — — —

1000 1 3.00 76 — — — —

1200 1 4.00 102 — — — —

1350 1 4.50 114 — — — —

1600 1 5.40 137 — — — —

2000 1 6.50 165 — — — —

2500 2 4.50 114 11.38 289 2.38 60

3000 2 5.00 127 13.88 353 3.88 99

3200 2 6.00 152 14.88 378 2.88 73

4000 3 4.50 114 22.26 565 4.38 111

5000 3 6.00 152 23.76 604 2.88 73



All Rights Reserved

Table 40: Flanged End-Flanged Collar Hole Location and Spacing

Ampere Rating S T U


— 800 3.00 76 3.62 92 3.81 97

800 1000 3.00 76 3.62 92 3.81 97

— 1200 3.00 76 3.62 92 3.81 97

1000 1350 3.00 76 3.62 92 3.81 97

1200 — 3.00 76 3.62 92 3.81 97

1350 1600 3.00 76 3.62 92 3.81 97

1600 2000 3.00 76 6.62 169 6.81 173

2000 2500 5.00 127 6.62 169 6.81 173

2500 3000 5.00 127 6.62 169 6.81 173

3000 — 5.00 127 6.62 169 6.81 173

— 3200 5.00 127 6.62 169 6.81 173

4000 4000 5.00 127 6.62 169 6.81 173

— 5000 5.00 127 6.62 169 6.81 173


Figure 75: Flanged End-Flanged Collar Hole Location and Spacing

GCBAG

3-Pole

G G

3/8-16 x 1.00Hex head bolt

SS

GNCBAG

4-Pole

G G

S SS

.123


Flanged collar

G C B A G

T T

3-Pole(Bottom View)

Flanged collar

G C B AN G

U U

4-Pole(Bottom View)

CL

CLCL

1.8848




All Rights Reserved

Detail of Phase Bussing Connections in a Switchboard

NOTE: Schneider Electric switchgear and switchboards use a unique flange end. For details, contact your local Schneider Electric representative.

NOTICEHAZARD OF EQUIPMENT DAMAGEImproper contact pressure can cause overheating and equipment failure. Use 3-inch (76 mm) conical washers and Grade 5 hardwareto ensure proper contact pressure.

Failure to follow this instruction can result in equipment damage.

Figure 76: Switchboard Phase Bussing Connections

Bu sway flanged endor Qwik Flange

Grade 5 hardware

Large conical washers

Switchboard bussing

Tie connector(Used on 2 and 3 stackconfigurations only)

Square nut

Top of switchboard/switchgear

Sealing washer-outdoor only

Self tapping 1/4-20 screw

NOTE: For installation, maintenance, or relocation, use a torque wrench to tighten the bolt to 60–80 lb-ft (81–108 N•m).



All Rights Reserved

Elbows

Figure 77: Elbows

Table 41: Flatwise Elbows–Application Data

Ampere Rating L Catalog NumberSuffixAluminum Copper IN mm

— 800 11.00 279 -LFM11

800 1000 11.00 279 -LFM11

1000 1200 12.00 305 -LFM12

1200 1350 12.00 305 -LFM12

— 1600 12.00 305 -LFM12

1350 2000 13.00 330 -LFM13

1600 — 13.00 330 -LFM13

2000 2500 15.00 381 -LFM15

— 3000 16.00 406 -LFM16

2500 — 17.00 432 -LFM17

— 3200 17.00 432 -LFM17

3000 — 18.00 457 -LFM18

— 4000 21.00 533 -LFM21

— 5000 21.00 533 -LFM21

4000 — 22.00 559 -LFM22

NOTE: Values are for thermal-rated busway. Contact Schneider Electric for other options such as low current density rated, harmonic rated, and IP54 rated.

11.00 279Min.

11.00 279Min.

Joint CL

L Min.

L Min.

Flatwise

JointCL


Edgewise: Catalog Number Suffix–LEM11

Flatwise: Catalog Number Suffix–LFM



All Rights Reserved

Offset Elbows

Figure 78: Offset Elbows

L Min.

L Min.

W Min.

Joint CL

11.00 279Min.

11.00 279Min.

6.00 150Min.

Joint CL


Edgewise: Catalog Number Suffix–OE Flatwise: Catalog Number Suffix–OF

Table 42: Flatwise Offset–Application Data

Ampere Rating L W


800 800/1000 11.00 279 4.00 100

1000 1200 12.00 305 4.00 100

— 1350 12.00 305 4.00 100

1200 1600 12.00 305 6.00 150

1350 — 13.00 330 9.00 229

— 2000 13.00 330 9.00 229

1600 — 13.00 330 10.00 254

2000 2500 15.00 381 14.00 356

2500 — 17.00 432 16.00 406

— 3000 16.00 406 16.00 406

— 3200 17.00 432 16.00 406

3000 — 18.00 457 18.00 457

4000 — 22.00 559 25.00 635

— 4000 21.00 533 23.00 584

— 5000 21.00 533 25.00 635




All Rights Reserved

Double Elbows

Figure 79: Double Elbows

Table 43: Double Elbows–Application Data

Ampere Rating L W


800 800/1000 11.00 279 7.00 178

1000 1200 12.00 305 8.00 203

— 1350 12.00 305 8.00 203

1200 1600 12.00 305 8.00 203

1350 — 13.00 330 9.00 229

— 2000 13.00 330 9.00 229

1600 — 13.00 330 9.00 229

2000 2500 15.00 381 12.00 305

2500 — 17.00 432 14.00 356

— 3000 16.00 406 13.00 330

— 3200 17.00 432 14.00 356

3000 — 18.00 457 15.00 381

4000 — 22.00 559 18.00 457

— 4000 21.00 533 17.00 432

— 5000 21.00 533 18.00 457


L Min.

W Min.

11.00 279Min.

JointCL

L Min.

W Min.

11.00 279Min.

JointCL


Catalog Number Suffix–DRCatalog Number Suffix–DL



All Rights Reserved

Cable Tap Box (End)

Figure 80: Indoor Catalog Number Suffix–ETBMB

28.00711

BA

C

10.00254

Dual Dimensions: INCHESMillimeters Table 44: Indoor Cable Tap Box (End)–Application Data

Ampere RatingIndoor Lugs

PerPhase

and Neutral1/0-600kcmil

Ground LugsA B C

Aluminum Copper IN mm IN mm IN mm#6-300

kcmil

1/0-600

kcmil

800 800 29.14 740 11.00 279 16.00 406 3 3 —

1000 1000 29.14 740 11.00 279 16.00 406 4 4 —

1200 1200 29.14 740 11.00 279 16.00 406 4 4 —

1350 1350 29.14 740 14.88 378 16.00 406 5 5 —

1600 1600 29.14 740 14.88 378 16.00 406 6 6 —

— 2000 29.14 740 14.88 378 16.00 406 7 7 —

2000 — 29.14 740 16.88 429 16.00 406 7 7 —

2500 2500 39.38 1000 20.88 530 26.00 660 9 — 9

— 3000 39.38 1000 20.88 530 26.00 660 10 — 10

— 3200 39.38 1000 20.88 530 26.00 660 11 — 11

3000 — 39.38 1000 23.76 604 26.00 660 10 — 10

4000 4000 39.38 1000 29.76 756 26.00 660 14 — 14

— 5000 39.38 1000 29.76 756 26.00 660 17 — 17

NOTES:

1. Values are for thermal-rated busway. Contact Schneider Electric for other options such as low current density rated, harmonic rated, and IP54 rated.

2. All sides are removable for access.



All Rights Reserved

Figure 81: Outdoor Catalog Number Suffix–ETBSEW (Edgewise) or ETBS (Flatwise)

NOTE: There is a 1.5 in. (38 mm) lip around the perimeter of the top and bottom cover and the two sidewalls.

C

BA

AB

C

Edgewise Flatwise

Table 45: Outdoor Cable Tap Box (End)–Application Data

Ampere RatingOutdoor–Edgewise Outdoor–Flatwise

A B C A B C

Aluminum Copper IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm

800 800 32.14 816 30.78 782 15.22 387 32.14 816 18.00 457 28.00 711

1000 1000 32.14 816 30.78 782 15.22 387 32.14 816 18.00 457 28.00 711

1200 1200 32.14 816 30.78 782 15.22 387 32.14 816 18.00 457 28.00 711

1350 1350 32.14 816 30.78 782 19.10 485 32.14 816 21.88 556 28.00 711

1600 1600 32.14 816 30.78 782 19.10 485 32.14 816 21.88 556 28.00 711

— 2000 32.14 816 30.78 782 19.10 485 32.14 816 21.88 556 28.00 711

2000 — 32.14 816 30.78 782 21.10 536 32.14 816 23.88 607 28.00 711

2500 2500 42.38 1076 30.78 782 25.10 638 42.38 1076 27.88 708 28.00 711

— 3000 42.38 1076 30.78 782 25.10 638 42.38 1076 27.88 708 28.00 711

3000 — 42.38 1076 30.78 782 27.98 711 42.38 1076 30.76 781 28.00 711

4000 4000 42.38 1076 30.78 782 34.32 872 42.38 1076 37.10 942 28.00 711

— 5000 42.38 1076 30.78 782 34.32 872 42.38 1076 37.10 942 28.00 711

NOTES:

1. Values are for thermal-rated busway. Contact Schneider Electric for other options such as low current density rated, harmonic rated, and IP54 rated.2. Edgewise or flatwise cable tap box (end) are applicable on vertical applications.3. Due to the construction design, the edgewise and flatwise outdoor cable tap boxes are not interchangeable in the field.



All Rights Reserved

Cable Tap Box (Center)

Figure 82: Catalog Number Suffix–CTB

Table 46: Cable Tap Box (Center)–Dimensions and Lug Specifications

Ampere Rating A B C D Lugs Per Phase and

Neutral 1/0-600 kcmil

Ground Lugs

Aluminum Copper IN mm IN mm IN mm IN mm#6 - 300

kcmil1/0-600kcmil

800 800 35 889 14 356 16 406 7.27 185 3 3 —

1000 1000 35 889 14 356 16 406 7.27 185 4 4 —

1200 1200 35 889 14 356 16 406 7.27 185 4 4 —

1350 1350 35 889 14 356 16 406 7.27 185 5 5 —

1600 1600 35 889 14 356 16 406 7.27 185 6 6 —

— 2000 35 889 14 356 16 406 7.27 185 7 7 —

2000 — 41.70 1059 20 508 17.60 447 10.28 261 7 7 —

— 2500 41.70 1059 20 508 17.60 447 10.28 261 9 — 9

2500 — 41.70 1059 20 508 17.60 447 10.28 261 9 — 9

3000 3000 60.00 1524 22 559 29 737 16 406 10 — 10

— 3200 41.70 1059 20 508 17.60 447 10.28 261 11 — 11

4000 4000 63.00 1600 32 813 26 660 19.00 483 14 — 14

— 5000 63.00 1600 32 813 26 660 19.00 483 17 — 17


28.00711

B

C

A

D

48.00*1219


C/L

C/L

* 3000 A / 3200 A / 4000 A / 5000 A Center Tap Box Length—60 in. (1524 mm)



All Rights Reserved

Cable Tap Box (Bolt On)

Unfused Reducer (Indoor Only)

NOTE: The National Electrical Code states in Article 368-17(B) that overcurrent protection is required where busways are reduced in ampacity except for certain industrial applications.

Figure 83: Cable Tap Box (Bolt On)

28.20716

23.50597

24.75629

15.00381

3.0076

4.00102

4.00102

1.4

10.50267

9.0022934.00

864(Hanger width)

CL

CL

Drop rodssupplied by customer


~

Box

Table 47: Cable Tap Box (Bolt On)–Lug Specifications and Catalog Numbers

Ampere Rating

Lugs Per Phase and Neutral

Ground LugsCatalog Number

3Ø3W1

1 Can be used only on plug-in busway with the same number of poles (e.g., do not use 3-pole units on 3Ø4W busway or 3Ø4W units on 3-pole busway). Cannot be mounted in the last opening on either side of a busway run.

3Ø4W1

800

6 - 1/0-600 3 - 1/0-600 PTB316G__2

2 Add “H” on the end of the catalog number for units that will be horizontally mounted busway and “V” for units that will be vertically mounted busway. These mounting frames are NOT interchangeable.

PTB516G__2

1000

1200

1350

1600

NOTES:

1. Box can be moved to opposite end in field (Vertical Only). 20.2-inch (513 mm) clearance required from CL of busway, for mounting bolt-on tap boxes when box is on top; and 10.0-inch (254 mm) required mounting clearance when box is on the bottom.

2. Cannot be used on 800 A Copper I-Line II busway.

Figure 84: Unfused Reducer (Indoor Only)

24.00610

12.00305

12.00305


C/L

C/L

Table 48: Unfused Reducer (Indoor)–Ampere Ratings and Catalog No. Suffix

Bolt End Ampere Rating

Catalog Number Suffix and

Slot End Ampere Rating

400 600 800 1000 1200 1350 1600 2000 2500 3000

800 -R04 -R06 — — — — — — — —

1000 -R04 -R06 -R08 — — — — — — —

1200 -R04 -R06 -R08 -R10 — — — — — —

1350 — -R06 -R08 -R10 -R12 — — — — —

1600 — -R06 -R08 -R10 -R12 -R13 — — — —

2000 — — -R08 -R10 -R12 -R13 -R16 — — —

2500 — — — -R10 -R12 -R13 -R16 -R20 — —

3000 — — — -R10 -R12 -R13 -R16 -R20 -R25 —

3200 — — — — -R12 -R13 -R16 -R20 -R25 -R30

4000 — — — — — — -R16 -R20 -R25 -R30

5000 — — — — — — — -R20 -R25 -R30



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Expansion Fitting (Indoor Only)

Tees

Figure 85: Catalog Number Suffix—EJ

20.00508

40.001016

W


27.50698

C/L

C/L

Table 49: Expansion Fitting (Indoor)

Ampere Rating W


800 800 13.50 343

1000 1000 13.50 343

1200 1200 13.50 343

1350 1350 17.38 441

1600 1600 17.38 441

— 2000 17.38 441

2000 2500 19.38 492

2500 3000 23.38 594

3000 — 26.25 667

— 3200 23.38 594

4000 4000 32.25 819

— 5000 32.25 819

NOTES:

1. Expansion joint permits 1.50 inches (38 mm) of expansion or contraction.2. An expansion fitting should be used under the following conditions: whenever a busway run

crosses a building expansion, when a long straight run of busway does not contain any elbows, or both ends of the run are fixed.

3. Values are for thermal-rated busway. Contact Schneider Electric for other options such as low current density rated, harmonic rated, and IP54 rated.

Figure 86: Tees

L

L

L

Table 50: Tees—Dimensions and Catalog No. Suffix

Ampere Rating LCatalog Number Suffix


— 800 11.00 279 -33TFS11B11S11

800 1000 11.00 279 -33TFS11B11S11

1000 1200 12.00 305 -36TFS12B12S12

1200 1350 12.00 305 -36TFS12B12S12

— 1600 12.00 305 -36TFS12B12S12

1350 2000 13.00 330 -39TFS13B13S13

1600 — 13.00 330 -39TFS13B13S13

2000 2500 15.001

1 Add 1 inch (25 mm) to L dimensions of outdoor tees.

3811 -45TFS15B15S15

— 3000 16.001 4061 -48TFS16B16S16

2500 — 17.001 4321 -51TFS17B17S17

3000 — 18.001 4571 -54TFS18B18S18

— 3200 17.00 432 -51TFS17B17S17

— 4000 21.001 5331 -63TFS21B21S21

— 5000 21.001 5331 -63TFS21B21S21

4000 — 22.001 5591 -66TFS22B22S22




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Service Head Flatwise

Transformer Tap (One 3Ø Transformer)

Figure 87: Service Head Flatwise

Figure 88: Transformer Tap (One 3Ø Transformer)

71.001803

15.00381

36.009141.10

28

Insulating bottomplate–removable

Top

A


Bolt end

64.001626

15.00381

36.009141.10

2815.00

381

Insulating bottomplate–removable

Top

A


Catalog Number Suffix—79LESBS15T64 Catalog Number Suffix—71SB

71.001803

39.001003

11.00279

31.50800

4.50115

9.00229

9.00229

9.00229 Housing

width

Top



64.001626

32.50826

11.00279

31.50800

4.50115

9.00229

9.00229 Housing

width

Top

15.00381

9.00229

Catalog Number Suffix—71SF Catalog Number Suffix—79LESFS15T64



All Rights Reserved

NOTE: Service entrance devices can be ordered with an indoor type joint pack for those applications where the service head is outdoors and penetrates a wall such that the first joint is indoors. Service entrance devices come standard with an outdoor type joint pack. For indoor IP54 rated applications, an end cable tap box rated the same can be ordered.

Service Head Vertical

Table 51: Service Head Flatwise and Transformer Tap (One 3Ø Transformer)–Lug Specifications

Ampere Rating ALugs Per

Phase and Neutral1/0-600 kcmil

Ground Lugs#6-300 kcmil

800

HousingWidthPlus2.2357

2 2

1000 3 3

1200 4 3

1350 4 3

1600 4 4

2000 5 5

2500 7 6

3000 8 7

3200 9 8

4000 10 9

5000 13 11

NOTE: Other lengths available. Contact your local Schneider Electric representative for assistance.

Figure 89: Catalog Number Suffix—29SV

26.00660

1.1028

4.50 Typical115

28.00711

15.00381

Insulatingbottom plateremovable

Top

A

29.00737

Top


Table 52: Service Head Vertical—Lug Specifications

AmpereRating

ALugs Per

Phase and Neutral1/0-600 kcmil

Ground Lugs#6-300 kcmil

800

HousingWidthPlus2.2357

2 2

1000 3 3

1200 4 3

1350 4 3

1600 4 4

2000 5 5

2500 7 6

3000 8 7

3200 9 8

4000 10 9

5000 13 11

NOTE: Other lengths available. Contact your local Schneider Electric representative.

1. Vertical service heads must be braced or supported near top, to withstand weight of cables, ice, wind, etc.

2. Refer to NEC Article 230.24 for required clearance of service drops over roof overhang or the ground.



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Transformer Tap (Three 1Ø Transformers)

Figure 90: Catalog Number Suffix—TTF

6.00152

42.001067

120.003048

22.00559

42.001067

14.00356

X

Y

X

CN

BB

6.00152

X

Y

X

AN

GABCN

CC

6.00152

X

Y

X

BN

A

A

Transformer tapphasing for:3Ø, 3-Pole -

3Ø, 4-Pole - Y


C/ L

42.001067

120.003048

22.00559

42.001067

14.00356

6.00152

C/L

Housing width

Transformer tapphasing for:3Ø, 3-Pole -

3Ø, 4-Pole - Y

A

A

Y

X

XBN

X

X CN

6.00152

Y

X

X AN

BB

CC

GABCN

6.00152

Housing width

Y

Single Run

Double and Triple Run



All Rights Reserved

Bussed Transformer Connections

For throat and padmount type connections, see Figure 20 on page 28 and Figure 21 on page 29. For additional bus connection questions, contact your local Schneider Electric representative.

Table 53: Transformer Tap—Dimensions and Lug Specifications

Ampere Rating X Y Lugs PerPhase and

Neutral1/0-600 kcmil

Ground Lugs#6-300 kcmilAluminum Copper IN mm IN mm

— 800 2.50 63 16.00 406 2 2

800 1000 3.00 76 16.50 419 2 2

1000 1200 4.00 102 17.50 444 3 3

— 1350 4.50 114 18.00 457 4 3

1200 — 5.00 127 18.50 470 4 3

— 1600 5.40 137 18.90 480 4 4

1350 — 6.00 152 19.50 495 4 3

— 2000 6.50 165 20.00 508 5 5

1600 7.50 190 21.00 533 4 4

2000 — 4.50 114 15.00 381 5 5

— 2500 4.50 114 15.00 381 7 6

2500 — 6.00 152 18.00 457 7 6

— 3000 5.00 127 16.00 406 8 7

3000 — 7.50 191 21.00 533 8 7

— 3200 6.00 152 18 457 9 8

— 4000 4.50 114 15.00 381 10 9

4000 — 6.50 165 19.00 483 10 9

— 5000 6.00 152 18.00 457 13 11



All Rights Reserved

Straight Length with Flanged Collar

Roof Flange Kit

Figure 91: Catalog Number Suffix—66 FCS37B29

8.00203

37.00940

21.00533

B

Roofline

A

66.001676


C/L

C/L

Table 54: Straight Length with Flanged Collar—Dimensions

Ampere Rating A B1

1 4-Pole dimensions. For 3-Pole dimensions subtract 0.32 in. (8 mm).

For application information on Vertical Service Head Penetrating a Roof, see Table 17 on page 27.


— 800 9.38 238 13.18 335

800 1000 9.38 238 13.18 335

— 1200 11.00 279 13.18 335

1000 1350 11.00 279 13.18 335

1200 — 12.00 305 13.18 335

1350 1600 13.00 330 13.18 335

1600 2000 15.88 403 19.18 487

2000 2500 17.88 454 19.18 487

2500 3000 21.88 556 19.18 487

— 3200 21.88 556 19.18 487

3000 — 24.75 629 19.18 487

4000 4000 30.75 781 19.18 487

— 5000 30.75 781 19.18 487

NOTE: Other lengths and configurations available. Contact your local Schneider Electric representative for assistance.

Figure 92: Roof Flange Kit

6.00152

6.00152

3.0076

3.0076

3.0076

3.0076

BA

Roofcollar

DripFlange


Table 55: Roof Flange Kit—Catalog Numbers

Ampere Rating CatalogNumberAluminum Copper

— 800 ACF-38-RF

800 1000 ACF-38-RF

— 1200 ACF-53-RF

1000 1350 ACF-53-RF

1200 — ACF-63-RF

1350 1600 ACF-67-RF

1600 2000 ACF-78-RF

2000 2500 ACF-13-RF

2500 3000 ACF-15-RF

— 3200 ACF-15-RF

3000 — ACF-19-RF

4000 4000 ACF-24-RF

— 5000 ACF-24-RF

NOTE:

1. Roof flange kit will accommodate roof slope up to one inch per foot. The roof flange kit consists of one drip flange and one roof collar and must be ordered separately from the straight length with flange collar (66FCS37B29).

2. For “A” and “B” dimensions, refer to table titled “Straight Length with Flanged Collar—Dimensions” on page 88.



All Rights Reserved

Adapter (Indoor Only)—I-Line to I-Line II

NOTE: Contact the factory if connecting to Series I I-Line™ busway before ordering for coordination of joint and adapter details.

Phase Transition (Indoor Only)

Figure 93: Adapter (Indoor Only)

12.00305

I-LINE II

I-LINEBolt end


12.00305

I-LINE II

I-LINESlot end


Catalog Number Suffix—12B Catalog Number Suffix—12S

Figure 94: Phase Transition (Indoor Only)


43.00 1092

23.50597

A CB BC A

A NB CC BN A

A NB AC BN C

A CB BC AN N

3-Pole

180° Transition

Catalog # Suffix

4-Pole

180° Transition

Catalog # Suffix

180° Neutral Transition

A and C Phase Transition

PTN

PTAC

PT

PT

43 in. (1092 mm) minimum62 in. (1575 mm) maximum

Available in 1 in. (25 mm) increments



All Rights Reserved

Hanger (Horizontal Flatwise)

NOTE: See the hanger spacing installation requirements in “Hanger Spacing” on page 37.

Figure 95: Phase Transition X-Section

0.864 in. (22 mm) wider than standard housing width.1.20 in. (30 mm) wider than standard housing height.


Standard Housing Width 11

0.432 11

5.88 149Standard

7.08 179

.60 15

15

0.432

0

.600

Figure 96: Hanger (Horizontal Flatwise)

8.70221

0.50 13

Dual Dimensions : INCHESMillimeters

NOTE: Nuts and 1/2 in. (13 mm) drop rods supplied by customer.

Table 56: Hanger (Horizontal Flatwise)—Catalog Numbers

Ampere Rating CatalogNumberAluminum Copper

— 800 HF-38-F

800 1000 HF-43-F

1000 1200 HF-53-F

— 1350 HF-58-F

1200 — HF-63-F

— 1600 HF-67-F

1350 — HF-73-F

— 2000 HF-78-F

1600 — HF-88-F



All Rights Reserved

NOTE: Hold-down clips may be ordered separately (catalog no. 45110-200-01). Two are required for each hanger. Please contact your local Schneider Electric representative.

Hanger (Horizontal Edgewise)

Figure 97: Hanger (Horizontal Flatwise) Dimensions

AA

BB

NOTE: Nuts and 1/2 in. (13 mm) drop rods supplied by customer.

Table 57: Hanger (Horizontal Flatwise)—Catalog Numbers and Dimensions

Ampere Rating CatalogNumber

A B


2000 2500 HF-13-F 16.22 412 14.72 374

— 3000 HF-15-F 18.72 475 17.22 437

2500 3200 HF-16-F 19.72 501 18.22 463

3000 — HF-19-F 22.22 564 20.72 526

— 4000 HF-24-F 27.10 688 25.60 650

— 5000 HF-25-F 28.60 726 27.10 688

4000 — HF-26-F 29.10 739 27.60 701

Figure 98: Hanger Hold-Down Clips

CL

CL

Hold-down clip

Figure 99: Hanger (Horizontal Edgewise)

A

Nuts and 1/2 in. (13 mm) drop rods supplied by customer


Table 58: Hanger (Horizontal Edgewise)—Dimensions and Catalog Numbers


800 800 8.36 212 HF-43-E

— 1000 8.36 212 HF-43-E

1000 1200 9.86 250 HF-58-E

— 1350 9.86 250 HF-58-E

1200 1600 10.86 276 HF-67-E

1350 2000 11.86 301 HF-78-E

1600 — 13.86 339 HF-88-E

2000 2500 17.24 438 HF-13-E

— 3000 19.74 501 HF-15-E

2500 3200 20.74 527 HF-16-E

3000 — 24.12 613 HF-19-E

— 4000 28.12 714 HF-24-E

4000 5000 29.62 752 HF-26-E



All Rights Reserved

Sway Brace Collar

Sway braces are used when only one side of the busway is heavily loaded with tap-off units or when other factors could cause possible swaying of the busway.

Hanger (Vertical Fixed)

Figure 100: Catalog Number HP-1-SBC

Nuts, 1/2 in. (13 mm) drop rod, and beam clamp

supplied by customer Sway brace(As required)provided by customer

Buildingsupport

4.62117

8.00203Note: When required, the

recommended spacing is 20-foot (610 cm) centers.


Figure 101: Hanger (Vertical Fixed)

9.62244

Channel supplied by customer.Hardware to secure channel to floor and hanger to channelalso supplied by customer.

2.0051

1.1228

Housingwidth

Finishedfloor or curb

1.1228

Catalog Number HF-V

Note: Allow 13.25 inches (337 mm) above curb or floor to CL of joint for proper installation of tie channel cover.

Hanger–Vertical Fixed




All Rights Reserved

Hanger (Vertical Spring)

Figure 102: Hanger (Vertical Spring)

9.62244

2.0051

2.0051

6.00152

Finishedfloor or curb

1.1228

1.1228

Housingwidth

Channel supplied by customer.Hardware to secure channel to floor and hanger to channelalso supplied by customer.

Note: Allow 21 inches (533 mm) above curb or floor to CL of joint for proper installation of tie channel cover.

HF-VS8

HF-VS2

HF-VS1


NOTE: Check with spring hanger instruction bulletin no. 45123-930-01C for common notes, including the consideration of the plug-in unit weights in the overall weight of the busway stack.

Table 59: Hanger (Vertical Spring)—Catalog Numbers

Thermal Ampere RatingHousing Reference Catalog Number

Aluminum Copper

— 800 3.84 HFVS1

800 1000 4.34 HFVS1

— 1200 5.34 HFVS1

1000 — 5.34 HFVS1

1200 — 6.34 HFVS1

1350 — 7.34 HFVS1

1600 — 8.84 HFVS1

— 1350 5.84 HFVS2

— 1600 6.74 HFVS2

— 2000 7.84 HFVS2

2000 — 12.72 HFVS2

2500 — 16.22 HFVS2

— 2500 12.72 HFVS8

— 3000 15.22 HFVS8

— 3200 16.22 HFVS8

3000 — 18.72 HFVS8

— 4000 23.60 HFVS8

— 5000 25.10 HFVS8

4000 — 25.60 HFVS8



All Rights Reserved

Hanger (Horizontal Seismic)

NOTE: For seismic applications, seismic hangers must be used for horizontally mounted busway. Standard vertical hangers should be used for vertically mounted busway.

Figure 103: Hanger (Horizontal Seismic)

Table 60: Horizontal Seismic Hanger—Dimensions

Ampere RatingCatalog Number

A B C


— 800 HF38SH 7.34 186 5.22 133 5.84 148

800 1000 HF43SH 7.84 199 5.72 145 6.34 161

1000 1200. HF53SH 8.84 225 6.72 171 7.34 186

— 1350 HF58SH 9.34 237 7.22 183 7.84 199

1200 — HF63SH 9.84 250 7.72 196 8.34 212

— 1600 HF67SH 10.24 260 8.12 206 8.74 222

1350 — HF73SH 10.84 275 8.72 221 9.34 237

— 2000 HF78SH 11.34 288 9.22 234 9.84 250

1600 — HF88SH 12.34 313 10.22 260 10.84 275

2000 2500 HF13SH 16.22 412 14.10 358 14.72 374

— 3000 HF15SH 18.72 475 16.60 422 17.22 437

2500 3200 HF16SH 19.72 501 17.60 447 18.22 463

3000 — HF19SH 22.22 564 20.10 511 20.72 526

— 5000 HF25SH 28.60 726 26.48 673 27.10 688

— 4000 HF24SH 27.10 688 24.98 634 25.60 650

4000 — HF26SH 29.10 739 26.98 685 27.60 701

A

9.74

B

C

Flatwise

0.56 x 0.56 Slot Typ.

0.56 Dia. Typ.

Edgewise



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Wall and Floor Flange

Figure 104: Four-Piece Closing Plate for Finished Look

A

10.26261

Table 61: Wall and Floor Flange—Dimensions and Catalog Numbers


— 800 8.32 211 ACF-38-WF

800 1000 8.82 224 ACF-43-WF

1000 1200 9.82 249 ACF-53-WF

— 1350 10.32 262 ACF-58-WF

1200 — 10.82 275 ACF-63-WF

— 1600 11.22 285 ACF-67-WF

1350 — 11.82 300 ACF-73-WF

— 2000 12.32 313 ACF-78-WF

1600 — 13.32 338 ACF-88-WF

2000 2500 17.20 437 ACF-13-WF

— 3000 19.70 500 ACF-15-WF

2500 3200 20.70 526 ACF-17-WF

3000 — 23.20 589 ACF-19-WF

— 4000 28.08 713 ACF-24-WF

— 3200 20.7 526 ACF-17-WF

— 5000 29.58 751 ACF-25-WF

4000 — 30.08 764 ACF-26-WF



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Figure 105: Required Wall / Floor Opening

B

H


Table 62: Wall and Floor Required Cut-Outs—Dimensions

Ampere RatingIndoor

Str.Lnth.

OutdoorStr.

Lnth.

Fl.End

Flatwise Elbow1

1 All dimensions are shown in inches. To convert to millimeters, multiply the dimension in inches by 25.4.

Edgewise Elbow1

HB (Various Wall Thickness)

BH (Various Wall Thickness)

Alum. Copper B H B H B H 4 8 12 16 20 24 4 8 12 16 20 24

— 800 6 8 8 9 10 21 8 9 11 13 15 17 19 6 12 14 16 18 20 24

800 1000 6 8 9 9 10 21 8 10 12 14 16 18 20 6 12 14 16 18 20 22

1000 1200 7 8 10 9 11 21 8 12 14 16 18 20 22 7 12 14 16 18 20 22

— 1350 8 8 10 9 12 21 8 12 14 16 18 20 22 8 12 14 16 18 20 22

1200 — 8 8 11 9 13 21 8 13 15 17 19 21 23 8 12 14 16 18 20 22

1350 1600 9 8 12 9 14 21 8 14 16 18 20 22 24 9 12 14 16 18 20 22

— 2000 10 8 12 9 17 21 8 15 17 19 21 23 25 10 12 14 16 18 20 22

1600 — 11 8 13 9 17 21 8 17 19 21 23 25 27 11 12 14 16 18 20 22

2000 2500 15 8 17 9 19 21 8 22 24 26 28 30 32 15 12 14 16 18 20 22

— 3000 17 8 20 9 23 21 8 26 28 30 32 34 36 17 12 14 16 18 20 22

2500 3200 18 8 21 9 23 21 8 27 29 31 33 35 37 18 12 14 16 18 20 22

3000 — 21 8 23 9 26 21 8 31 33 35 37 39 41 21 12 14 16 18 20 22

— 4000 26 8 28 9 32 21 8 37 39 41 43 45 47 26 12 14 16 18 20 22

— 5000 27 8 30 9 32 21 8 40 42 44 46 48 50 27 12 14 16 18 20 22

4000 — 28 8 30 9 32 21 8 40 42 44 46 48 50 28 12 14 16 18 20 22



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End Closure (Indoor Only)

Figure 106: End Closure (Indoor Only)

A1.0025

7.06179


Table 63: End Closure (Indoor)-Dimensions and Catalog Numbers

Ampere Rating ACatalog Number


— 800 4.34 110 ACF-38-EC

800 1000 4.84 123 ACF-43-EC

1000 1200 5.84 148 ACF-53-EC

— 1350 6.34 161 ACF-58-EC

1200 — 6.84 174 ACF-63-EC

— 1600 7.24 184 ACF-67-EC

1350 7.84 199 ACF-73-EC

— 2000 8.34 212 ACF-78-EC

1600 — 9.34 237 ACF-88-EC

2000 2500 13.22 336 ACF-13-EC

— 3000 15.72 399 ACF-15-EC

2500 3200 16.72 425 ACF-17-EC

3000 — 19.22 488 ACF-19-EC

— 4000 24.10 612 ACF-24-EC

4000 — 26.10 663 ACF-26-EC

— 5000 25.60 650 ACF-25-EC


Busway Systems CatalogSection 9—I-Line™ Plug-In Units—Bus Plugs


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Section 9—I-Line™ Plug-In Units—Bus Plugs

Plug-In Catalog Numbering System

Catalog numbers are composed of two basic parts—the prefix plus the suffix. The prefix contains the general descriptive details of the plug-in unit and outline on pages 99–123. The suffix defines the exact device type.

Type of Unit

NOTE: Special purpose plug-in devices are not defined by this catalog numbering system. Consult the factory for catalog numbering details for these devices.

Number of Poles:3 = 3Ø3W; 4 = 3Ø4W (Fusible units only)

Voltage: 2 = 240 Volts; 4 = 480 Volts, 6 = 600 Volts

Amperage Rating (e.g., 225 = 225 A)

Ground: = Standard on All Units

Type of Unit:(Refer to “Type of Unit” below.)

Type of Plug-On Connection:P = Low Ampere Plug-In ConnectionPB = High Ampere Plug-In ConnectionPT = High Ampere Bolt-On Connection

Neutral = Circuit Breaker Units as RequiredH = Horizontal Mounting (PT Devices Only)V = Vertical Mounting (PT Devices Only)U31X = Electronic Trip Unit Position (see Busway section in Digest for listing)IFE4 = Communication Package Position (see Busway section in Digest and Table 78 on page 114 for listing)

P J D – 3 6 225 G

PREFIX SUFFIX

Table 64: Maximum Amperage for Unit Types

Type Amperage Type Amperage

Q-Fusible Unit 1200 A Maximum LG-LG Frame Circuit Breaker Unit 600 A Maximum

S-Fusible Vertical Riser Unit 200 A Only LJ-LJ Frame Circuit Breaker Unit 600 A Maximum

FA-FA Frame Circuit Breaker Unit 100 A Maximum LL-LL Frame Circuit Breaker Unit 600 A Maximum

FH-FH Frame Circuit Breaker Unit 100 A Maximum LR-LR Frame Circuit Breaker Unit 600 A Maximum

HD-HD Frame Circuit Breaker Unit 150 A Maximum MG-MG Frame Circuit Breaker Unit 800 A Maximum

HG-HG Frame Circuit Breaker Unit 150 A Maximum MJ-MJ Frame Circuit Breaker Unit 800 A Maximum

HJ-HJ Frame Circuit Breaker Unit 150 A Maximum PG-PG Frame Circuit Breaker Unit 1200 A Maximum

HL-HL Frame Circuit Breaker Unit 150 A Maximum PJ-PJ Frame Circuit Breaker Unit 1200 A Maximum

JD-JD Frame Circuit Breaker Unit 250 A Maximum RG-RG Frame Circuit Breaker Unit 1600 A Maximum

JG-JG Frame Circuit Breaker Unit 250 A Maximum RJ-RJ Frame Circuit Breaker Unit 1600 A Maximum

JJ-JJ Frame Circuit Breaker Unit 250 A Maximum RL-RL Frame Circuit Breaker Unit 1600 A Maximum

JL-JL Frame Circuit Breaker Unit 250 A Maximum

LD-LD Frame Circuit Breaker Unit 600 A Maximum



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Compatibility

All non-IP54 plug-in units in this catalog can be used on original I-Line as well as I-Line II busway. There is no need to stock two different types of units.

Fusible

All plug-in switches contain a heavy-duty safety switch mechanism.

Circuit Breakers

Molded case circuit breaker plug-in devices are available in frame sizes of 100 A (FA)–1600 A (RG) with standard, high-interrupting, current-limiting, and solid-state trip circuit breakers.

The operating handle gives visual indication of tripped status for all devices as well as floor operable reset on all devices. The FA frame circuit breaker unit would fit into the same enclosure as the standard molded case breaker shown below.

The mounting and the interlock are identical to the fusible unit shown above.

The short circuit ratings for circuit breaker devices are listed on page 103.Figure 107: Fusible Unit

High visibilityON-OFF indication

Hook stick operatedmechanism

Bracket allows unitto be padlocked inoff position

Hinged door overswitch

Figure 108: Standard Molded Case Circuit Breaker

Transparent Shield overLine Side Parts



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Circuit Breakers with Communications

Busway plug-in units are available with optional communication capabilities.

NOTE: The communications box is not available as standalone.



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Plug-In Device Mounting

Plug-in units are positioned along the busway length by notches in the busway housing top that accept the mounting hooks of the plug-in unit. This aligns the plug-in unit connectors with the plug-in opening. After the unit is positioned on the busway, it is allowed to swing down into the plug-in opening where the connectors make contact with the bus bars. This is accomplished in a “hook-swing” sequence of motions.

Interlock

Plug-in devices rated for 30–250 A are interlocked with the busway housing to prevent installation or removal of the unit when the disconnect is turned ON. All devices incorporate an interlock to prevent the door over the disconnect from being opened when the unit is ON. This door interlock can be defeated from outside the unit.

Grounding

All plug-in units come with standard grounding means. A grounding spring cuts through the busway paint and forms an electrical ground continuity. An equipment ground is established before the phase jaws make contact with the bus bars by means of a grounding stab, which then makes contact with two ground jaws on the busway. A ground lug on the inside of the plug-in unit is provided for the purpose of attaching a ground wire.

Splash Resistant Feature (Optional)

Plug-in units installed on IP54 busway also require protection from occasional water exposure, such as roof leaks or sprinklers. The plug-in unit splash resistant feature is tested per the IEC 60529 standard and is rated IP54. This feature is available as an option for most plug-in unit enclosures and is identified by the addition of “M54” at the end of the standard catalog number.

IP54 plug-in units are designed to be installed only on I-Line II IP54 busway.

Figure 109: Plug-In Device Mounting

Figure 110: Interlock

Figure 111: Grounding Spring



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Special Purpose Plug-In Devices

• Combination motor starter from NEMA Size 0–Size 2: fusible or circuit breaker primary disconnect

• Lighting contactor: 30 A, 60 A, 100 A, fusible disconnect

• Magnetic contactor from NEMA Size 0–Size 2: Fusible or circuit breaker primary disconnect

• Ground detector and neutralizer: used to provide means for indicating grounds on an ungrounded 3-phase system and to create a discharge path for static electricity. Consult the factory for dimensional details.

• Capacitor banks: 2.5 kVAR–30 kVAR auxiliary devices mount directly on busway prewired for use with separate fusible or circuit breaker disconnect. Consult the factory for dimensional details.

• Single-phase transformer plug-in devices from 1 kVA–10 kVA: auxiliary devices mount directly on busway prewired for use with separate fusible or circuit breaker disconnect. Consult the factory for dimensional details.

• Surge protection devices: 160 kA and 240 kA, circuit breaker disconnect

Table 65: Special Purpose Plug-In Devices–Horsepower Rating

UL Horsepower Rating Motor–3-Phase Horsepower Rating

Plug-In Unit Ampere RatingFusible Switch

Standard Maximum

240 Vac

30 3 7.5

60 7.5 15

100 15 30

200 25 60

400 — —

600 — —

480 Vac

30 5 15

60 15 30

100 25 30

200 50 125

400 — —

600 — —

600 Vac

30 7.5 20

60 15 50

100 30 60

200 60 150

400 125 350

600 250 500



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Interrupting Capacity of Fusible Switch Plug-In Units

Interrupting Capacity of Circuit Breaker Plug-In Units

Figure 112: Fusible Switch Plug-In Units

Type PBLG Circuit Breaker High Ampere Plug-In Connection

Type PTMG Circuit Breaker High Ampere Bolt-On Connection

Type PQ Fusible Switch Low Ampere Plug-In Connection

Table 66: Fusible Switch Plug-In Units Capacity

Catalog Number Prefix

Current Rating

Fuse Class (Includes 240 V, 480 V, and 600 V)

K or H J1

1 Provisions for installing class J fuses are included in 600 V devices only.

R L

PQ 30 10,000 200,000 200,000 —

PQ 60 10,000 200,000 200,000 —

PQ 100 10,000 200,000 200,000 —

PQ & PS 200 10,000 200,000 200,000 —

PBQ 400 10,000 100,000 100,000 —

PBQA 400 — 100,000 100,000 —

PBQ 600 10,000 100,000 100,000 —

PTQ 800 — — — 100,000

PTQ 1000 — — — 100,000

PTQ 1200 — — — 100,000

Table 67: Circuit Breaker Plug-In Units Capacity

CatalogNumber Prefix

Trip Range(Amperes)

Interrupting Rating–RMS Symmetrical Amperes

240 Vac 480 Vac 600 Vac

With Molded Case Circuit Breakers

PFA 15–100 25000 18000 14000

PFH 15–100 65000 25000 18000

PHD 15–150 25000 18000 14000

PHG 15–150 65000 35000 18000

PHJ 15–150 100000 65000 25000

PHL 15–150 125000 100000 50000

PJD 175–250 25000 18000 14000

PJG 175–250 65000 35000 18000

PJJ 175–250 100000 65000 25000

PJL 175–250 125000 100000 50000

PBLD 250–600 25000 18000 14000

PBLG 250–600 65000 35000 18000

PBLJ 250–600 100000 65000 25000

PBLL 250–600 125000 100000 50000

PBLR 250–600 200000 200000 100000

PTMG 300–800 65000 35000 18000

PTMJ 300–800 100000 65000 25000

PTPG 250–1200 65000 35000 18000

PTPJ 250–1200 100000 65000 25000

PTRG 600–1600 65000 35000 18000

PTRJ 600–1600 100000 65000 25000

PTRL 600–1600 125000 100000 50000



All Rights Reserved

Required Clearances for Plug-In Unit Mounting

NOTES:

1. Check these dimensions carefully before installing busway lengths.

2. For required working clearances, consult the National Electrical Code/Canadian Electrical Code.

Figure 113: Required Clearances for Plug-In Units

Table 68: Required Clearances for Plug-In Unit Mounting

Circuit Breaker without Communications A1

1 Includes depth of plug-in unit and swing clearance for load side door.

F H

Cat. No. Prefix Ampere Rating IN mm IN mm IN mm

PFA, PFH 15–100 20.87 530 2.12 54 10.00 254

PHD, PHG, PHJ, PHL 15–150 25.63 651 2.38 60 11.00 279

PJD, PJG, PJJ, PJL 175–250 25.63 651 2.38 60 11.00 279

PBLD, PBLG, PBLJ, PBLL, PBLR 250–600 35.00 889 8.00 203 20.00 508

PTMG, PTMJ, PTPG, PTPJ 250–1200 37.00 940 10.25 260 13.75 349

PTRG, PTRJ, PTRL 600–1600 41.81 1062 12.59 320 13.84 352

Circuit Breaker with Communications A1 F H


PHD, PHG, PHJ, PHL 15–150 30.40 772 11.38 289 11 279

PJD, PJG, PJJ, PJL 175–250 30.40 772 11.38 289 11 279

PBLD, PBLG, PBLJ, PBLL, PBLR 250–600 38.58 980 17 432 20 506

Fusible Switch A1 F H


PQ

30 15.22 387 7.98 203 8.00 203

60 15.22 387 7.98 203 8.00 203

100 15.22 387 11.98 304 8.00 203

200 27.50 699 15.00 381 15.00 381

PS 200 27.50 699 9.00 229 12.00 305

PBQ400 48.00 1219 7.25 184 18.002

2 Horizontal only. This dimension is 14 in. (356 mm) for vertical applications.

457

600 48.00 1219 7.25 184 18.002 457

PTQ

800 40.00 1016 10.25 260 13.60 345

1000 40.00 1016 10.25 260 13.60 345

1200 40.00 1016 10.25 260 13.60 345

A

B

C

N

Top

CL

H

2.0051

Min.

Housingwidth

A

F



All Rights Reserved

Vertical Mounting

Fusible Units

Fusible switch plug-in units (30–100 A) mount on either side of the vertical busway and comply with NEC Article 404.6 and CEC Article 14.502 concerning gravity tending to close a switch blade. With unit mounted on one side of the busway, the operating handle is on top and when mounted on the opposite side, the handle is on the bottom. The 200 A fusible unit (“PS”) mounts only on the front of the busway. (“TOP” sticker on the busway is on the right.) The operating handle is on the right side of the mounted unit.

The 400–1200 A fusible units mount only on the front of the busway. The operating handle is on the cover.

NOTE: Orientation of the busway is essential for proper mounting of plug-in units. The busway must be positioned so that the top marking is to the right and the neutral position is to the left.

Circuit Breaker Units

Circuit breaker plug-in units (15–250 A) can be installed on both sides of a riser. However, when the handle of the plug-in unit is operated vertically rather than rotationally or horizontally, the handle in the up position must be the ON position.

Fusible Switch Plug-In Units—30–100 A (Type “PQ”)

NOTE: These units are available with the IP54 option. Contact Schneider Electric for IP54 enclosure dimensions.

Figure 114: Fusible Switch Plug-In Units—30–100 A (Type “PQ”)

Table 69: Fusible Switch Plug-In Units—30–100 A (Type “PQ”) Specifications

Fusible Switch Weight Lugs Per Phase Lugs Per Neutral Ground Lugs A B

Cat. No.Prefix

AmpereRating

Lb Kg Qty. Size Qty. Size Qty. Size IN mm IN mm

PQ

30 15.0 33.0 1 #12 – #2 1 #12 – #1/0 1 #10 – #2 14.95 379 7.98 203

60 15.0 33.0 1 #12 – #2 1 #12 – #1/0 1 #10 – #2 14.95 379 7.98 203

100 17.0 37.5 1 #12 – #1/0 1 #12 – #1/0 1 #10 – #2 18.97 480 11.98 304

NOTE: A PQ100N kit is available to convert a 3-wire unit to a 4-wire unit.

ON

OFF

4.63118

5.42138

A

B

8.00203

1.0527 8.85

2251.63

41

Front

Top

GABCN





All Rights Reserved

Fusible Switch Plug-In Unit—200 A (Type “PQ”)

Figure 115: Fusible Switch Plug-In Unit—200 A (Type “PQ”)

ON

OFF

CL

9.72247

16.17411

14.40366

11.44291

15.00381

13.12333

3.4888

1.1329

22.48571

.56 Dia.14

GABCN



Handle located on right side of unit

Table 70: Fusible Switch Plug-In Unit—200 A (Type “PQ”) Specifications

Fusible SwitchWeight

(Approx.)Lugs Per Phase and Neutral Ground Lugs

Cat. No. Prefix Ampere Rating Lb Kg Qty. Size Qty. Size

PQ1 200 71 32 1 #6-300 kcmil 1 #10-2/0

1 200 A “PQ” units are for use primarily on horizontally mounted busway. Refer to “PS” units for use primarily on vertically mounted busway.

These units are available with the IP54 option. Contact Schneider Electric for IP54 enclosure dimensions.



All Rights Reserved

Fusible Switch Plug-In Unit—200 A (Type “PS”)

Figure 116: Fusible Switch Plug-In Unit—200 A (Type “PS”)

Table 71: Fusible Switch Plug-In Unit—200 A (Type “PS”) Specifications




PS1

1 200 A “PS” units for use on one side of vertically mounted busway only. To determine proper mounting side for this unit, position busway “TOP” marking to the right (same side as unit operating handle) and the neutral bus bar to the left as shown in top view of drawing. Refer to “PQ” units for use on horizontally mounted busway.


200 71 32 1 #6-300 kcmil 1 #10-2/0

ON

OFF

CL

14.22361

22.48571

1.1128

3.7194

11.44291

9.09231

16.17411

18.00457

1.1329


Top

NCBAG




All Rights Reserved

Fusible Switch Plug-In Unit—400 A and 600 A (Type “PBQ”)

Figure 117: Fusible Switch Plug-In Unit—400 A and 600 A (Type “PBQ”)

OFF

ON

GABCN

Top

18.00457

8.93227

4.00102

4.34110

42.001067

1.2732

20.95532

13.75349

1.4036

6.14156


CL


Table 72: Fusible Switch Plug-In Unit—400 A and 600 A (Type “PBQ”) Specifications




PBQ1

1 400 A and 600 A “PBQ” units plug into one opening, but require space equal to two plug-in openings.


400 and 600 215 98 2 1/0-600 kcmil 1 #6-300 kcmil

NOTE: For vertical riser applications for I-Line II busway, order auxiliary kit catalog number PBQ-4060-RMK. This kit is not suitable for installation on I-Line™ busway from 225–600 A in a vertical riser mounting.



All Rights Reserved

Fusible Switch Plug-In Unit— 400 A (Type “PBQA”)

Figure 118: Fusible Switch Plug-In Unit— 400 A (Type “PBQA”)

Table 73: Fusible Switch Plug-In Unit— 400 A (Type “PBQA”) Specifications


(Approx.)Lugs Per Phase

and NeutralGround Lugs

Cat. No.Prefix

Ampere Rating

Lb Kg Qty. Size Qty. Size

PBQA1

1 PBQA units for use on horizontally mounted busway only.

Lugs are mechanical type.

400 118 53.5 1 #1-600 kcmil 1 #6-300

ON

OFF

Required mounting clearance13.07332

22.215641.20

30

1.2732

18.99482

4.00102

17.37453 5.06

12918.00

457

8.05204

GABCN




All Rights Reserved

Fusible Switch Bolt-On Units—800–1200 A (Type “PTQ”)

NOTE: Bolt-on units can be used only on plug-in busway (800–4000 A—except 800 A copper I-LINE II) with the same number of poles (e.g., do not use 3-pole unit on 3Ø4W busway, or 3Ø4W unit on 3-pole busway).

Figure 119: Fusible Switch Bolt-On Units (Horizontally Mounted)

Figure 120: Fusible Switch Bolt-On Units (Vertically Mounted)


Front

Top

CL

6.17

157

16.50

419

Drop rods

by customer

G

A

B

C

N

Top

Dual Dimensions: INCHES

Millimeters

10.14

2588.88

225

23.60

599

1.76

454.40

112

4.41

112

21.28

540

6.16

156

45.19

1148

18.02

458

Plug-inopening


8.86225

13.11333

23.52597

1.6542

43.531105

24.04610

45.191148

6.54166

17.86454

21.28540

6.16156

G A B C N

23.87606



All Rights Reserved

Table 74: Fusible Switch Bolt-On Units — 800–1200 A (Type “PTQ”) Specifications

Fusible Switch Weight Lugs Per Phase and Neutral Ground Lugs

Cat. No.Prefix

Ampere Rating Lb Kg Qty. Size Qty. Size

PTQ1

800 280.00 127 3

3/0-500

4

#6-3001000 310.00 140 4 4

1200 310.00 140 4 4

NOTE: This unit requires a special hanger that is mounting orientation specific. Add “H” on the end of the catalog number for units that will be mounted horizontally, and “V” for units that will be mounted vertically. These mounting frames are NOT interchangeable.

1 “PTQ” units plug into one opening, but require space equal to two plug-in openings.

These units are available with the IP54 option, using the same enclosure dimensions as shown above.



All Rights Reserved

Circuit Breaker Plug-In Units—15–250 A

NOTE: H and J units are available with the IP54 option. Contact Schneider Electric for IP54 enclosure dimensions.

Table 75: Circuit Breaker Plug-In Units—15–250 A Dimensions

Circuit Breaker A B C D E F G H

Cat No. PrefixTrip Range (Amperes)

IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm

PFA, PFH 15–100 13.00 330 8.25 210 6.62 168 8.62 219 1.12 28 1.12 28 2.00 51 10.00 254

PHD, PHG, PHJ, PHL 15–150 20.30 516 8.50 216 8.00 203 9.12 232 1.00 25 1.38 35 2.00 51 11.00 279

PJD, PJG, PJJ, PJL 175–250 20.30 516 8.50 216 8.00 203 9.12 232 1.00 25 1.38 35 2.00 51 11.00 279

Table 76: Circuit Breaker Plug-In Units—15–250 A Specifications

Circuit Breaker Weight Lugs Per Phase and Neutral Ground Lugs

Cat No. PrefixTrip Range (Amperes)


PFA, PFH 15–30 28 13 1 #14 - 4 1 #10 - #2

PFA, PFH 35–100 28 13 1 #14 - 1/0 1 #10 - #2

PHD, PHG, PHJ, PHL 15–30 32.00 15 1 #14 - #10 1 #6 - #2/0

PHD, PHG, PHJ, PHL 35–150 32.00 15 1 #8 - #3/0 1 #6 - #2/0

PJD, PJG, PJJ, PJL 175–250 32.00 15 1 #3/0 - 350 kcmil 1 #6 - #2/0

Figure 121: Circuit Breaker Plug-In Units—15–250 A

Top


CL

H

D

E

F

G

Front

Top

ON

OFF

1.3835

3.2583

C

B

A

CL

GABCN

GABCN




All Rights Reserved

Circuit Breaker Plug-In Units—250–600 A

Figure 122: Circuit Breaker Plug-In Units—250–600 A

5.177(55)

9.32

2(2

37)

1.26

6(3

2)14.440(367)

3.970(101)

6.62

4(1

68)

4.25

3(1

08)

36.472(926)

17.3

92(4

42)

20

(508

)

Required mounting space

Table 77: Circuit Breaker Plug-In Units—250–600 A Specifications

Circuit Breaker Weight (Approx.) Lugs Per Phase Ground Lugs Lugs on Neutral

Cat. No. PrefixTrip Range(Amperes)

Lb Kg Qty. Size Qty. Size Qty. Size

PBLD, PBLG, PBLJ, PBLL, PBLR250

121 551 #2 – 600 kcmil 1 #6 – 300 kcmil 2 1/0 – 600 kcmil

400–600 2 2/0 – 500 kcmil 1 #6 – 300 kcmil 2 1/0 – 600 kcmil

NOTE: These units plug into one opening, but require space equal to two plug-in openings. They are available with the IP54 option and have the same enclosure dimensions as shown above. For vertical riser applications for I-Line II busway, order auxiliary kit catalog number PBQ-4060-RMK. This kit is not suitable for installation on I-Line™ busway from 225–600 A in a vertical riser mounting.



All Rights Reserved

Circuit Breaker Plug-In Units with Micrologic™ Electronic Trip Units and Communication

Communication hardware packages are available on Powerpact™ H-, J-, and L-Frame Plug-in Units with Micrologic™ electronic trip units. These communication hardware packages will provide access to monitor circuit breaker data from these plug-in units. Modbus and Ethernet ports are available on the enclosure for integration into any power monitoring and control system. Communication packages are housed in a separate enclosure mounted adjacent to the plug-in units.

NOTE: Communications box is not available as standalone.

Add the appropriate communication system voltage suffix to the end of the associated H-, J-, or L-Frame breaker with Micrologic electronic trip units, for example: PHD36060GNU31XIFE4. For the plug-in unit catalog numbering system, see page 98.

H-and J-Frame Circuit Breaker Plug-In Units with Communications Box

Table 78: Communication Suffix

System Voltage Communication Communication Type Suffix System Voltage Suffix

Up to 480 Y/277 VEthernet IFE

4Modbus IFM

480 V onlyEthernet IFE

5Modbus IFM

600 Y/347 V, 600 VEthernet IFE

6Modbus IFM

Table 79: H-and J-Frame Circuit Breaker Plug-In Units with Communications—60–250 A

Cat. No. Prefix Catalog No. Suffix1 Trip Range (Amperes)Weight (Approx.)

Lb Kg

PHD, PHG, PHJ, PHL IFM4 / IFE4 60–150 44 20

PHD, PHG, PHJ, PHL IFM5 / IFM6 / IFE5 / IFE6 60–150 46 21

PJD, PJG, PJJ, PJL IFM4 / IFE4 250 44 20

PJD, PJG, PJJ, PJL IFM5 / IFM6 / IFE5 / IFE6 250 46 21

1 See Table 78.



All Rights Reserved

Figure 123: H- and J-Frame Plug-In Unit with Communications Box Dimensions

9.24

9.01

11.0

0

3.33

20.34

16.6

5

8.17

15.50

5.14

1.10

7.85

.80 .75

8.32

3.36

3.20

2.09 5.14

2.71

1.36

2.16

1.01

8.48



279

55

28

235

229

26

517

85

199

34.5

215

423

20 53 19

131

8185

69

394

207.

5

131

211



All Rights Reserved

L-Frame Circuit Breaker Plug-In Units with Communications Box

Table 80: L-Frame Circuit Breaker Plug-In Units with Communications—250–600 A

Cat. No. Prefix Catalog No. Suffix1 Trip Range (Amperes)Weight (Approx.)

Lb Kg

PBLD, PBLG, PBLJ, PBLL, PBLR IFM4 / IFE4 250–600 135 61

PBLD, PBLG, PBLJ, PBLL, PBLR IFM5 / IFM6 / IFE5 / IFE6 250–600 138 63

1 See Table 78 on page 114.

Figure 124: L-Frame Plug-In Unit with Communications Box Dimensions

15.506.90

5.14

14.63

6.62

8.12

25.5

2

36.47

.80 .75

9.32

8.32

5.14

3.36

3.20

2.09

.56 Hole (4 holes)

4.18

3.97

14.49

4.41

5.06

1.27

20.0

0

17.3

9

5.25


508

162 1

12

372

368

101

128.

5

32

20

53

131

85

81

133

926

237

19 175 394

442

206

648

13121

1




All Rights Reserved

Circuit Breaker Bolt-On Units—250–1200 A

NOTE: Bolt-on units to be used only on plug-in busway with the same number of poles. Not for use on 800 A copper busway.

Figure 125: Circuit Breaker Bolt-On Units (Horizontally Mounted)—250–1200 A

3.89

6.30

20.56

7.59 6.30

13.75

GABCN


3.22 3.03

Drop rods

supplied by

customer

41.35

14.91

6.16

18.95CL


349

190 160

160

522

99

156

1050

379

481

82 77



All Rights Reserved

NOTE: These units are available with the IP54 option and will be the same enclosure dimensions as shown above.

Figure 126: Circuit Breaker Bolt-On Units (Vertically Mounted)—250–1200 A


6.30160

6.30160

7.79198

1.1228

23.00584

18.95481

23.00584

5.88149

46.221174

1.1028Min. Distance for

Vertical Bracket

1.71 44

6.16156

20.24514

41.401052

1.4837

13.13334

17.94456

20.72526

19.31490

17.91455

Plug-in Opening

ON

OFF

N C B A G

GABCN

Table 81: Circuit Breaker Bolt-On Units—250–1200 A Specifications

Circuit Breaker Weight (Approx.) Lugs Per Phase and Neutral Ground Lugs



PTMG, PTMJ 300-800 284 92 3

3/0 – 500 kcmil 4 6 – 300 kcmilPTPG, PTPJ

250-800 284 92 3

1000-1200 304 101 4

NOTE: These units plug into one opening, but require space equal to two plug-in openings.



All Rights Reserved

Circuit Breaker Bolt-On Units—600–1600 A

NOTE: Bolt-on units to be used only on plug-in busway (800–4000 A—except 800 A copper I-Line II) with the same number of poles (for example, do not use 3-pole unit on 3Ø4W busway).

Figure 127: Circuit Breaker Bolt-On Units (Horizontally Mounted)—600–1600 A

156

24.84631

19.79503

22.34567

46.181172

50.201275

24.22615

23.13588

2.0051

46.18

1172

17.31439

11.44290

Dual Dimensions: INCHES Milimeters

6.16


Drop rodssupplied by customer



All Rights Reserved

NOTE: These units are available with the IP54 option. Contact Schneider Electric for IP54 enclosure dimensions.

Figure 128: Circuit Breaker Bolt-On Units (Vertically Mounted)—600–1600 A

17.34440

23.13588

25.29642

46.181173

49.451256

24.79630

19.79503

22.31567

11.34288

Dual Dimensions: INCHES Milimeters


Table 82: Circuit Breaker Bolt-On Units—600–1600 A Specifications

Circuit Breaker Weight (Approx.) Lugs Per Phase and Neutral Ground Lugs



PTRG, PTRJ, PTRL 600–1600 315 143 6 #1– 600 kcmil 6 #6 – 300 kcmil

NOTE: These units plug into one opening, but require space equal to two plug-in openings.



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Surge Protective Devices

NOTE: These devices are available with the IP54 option.

Figure 129: Surge Protective Devices-Dimensions, Required Mounting Clearance

GABCN

294

515

162

294

98

6.39

11.57

20.28.55

2.00

8.11

5.97

15.50

3.86

6.39

20.28

3.40

12.87

394

206 14

152

327

515

86 162

CL

11.57



of plug-in opening

Table 83: Surge Protective Devices—Surge Capacity

160,000 Amperes Per Phase

Voltage Rating Catalog NumberWeight

Lb Kg

208Y/120 Vac PIU2IMA16 34 16

240Y/120 Vac PIU3IMA16 34 16

480Y/277 Vac PIU4IMA16 34 16

600Y/347 Vac PIU8IMA16 34 16

240,000 Amperes Per Phase


Lb Kg

208Y/120 Vac PIU2IMA24 34 16

240Y/120 Vac PIU3IMA24 34 16

480Y/277 Vac PIU4IMA24 34 16

600Y/347 Vac PIU8IMA24 34 16



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Combination Fusible Switch and Starter / Lighting Contactor / Contactor

Table 84: Fusible Switch Starters / Lighting Contactors–Ratings and Dimensions

Fusible Switch Starter and Contactor A F H

Cat. No. Prefix Starter or Contactor Size Switch Rating IN mm IN mm IN mm

PSS, PSC

0 – 1 30-60 A 27.40 696 2.13 54 10.00 254

2 60 A 29.58 751 3.38 86 10.00 254

2 100 A 33.42 849 9.38 238 12.00 305

Table 85: Fusible Switch Lighting Contactor

Fusible Switch Lighting Contactor A F H

Cat. No. Prefix Contactor and Switch Rating IN mm IN mm IN mm

PSL30 A1

1 30 A unit with electrically held contactor.

29.58 751 3.38 86 10.00 254

302 – 60 – 100 A

2 30 A unit with mechanically held contactor.

33.42 849 9.38 238 12.00 305

1.5439

4.81122

4.64 118

6.47 164

Top View

14.87378

14.95 380

Front View

7.98203

7.74 197

3.93 100

Side View

GABCN




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Combination Circuit Breaker and Starter—Contactor

Top


Drop rod suppliedby customer

CL

H

D

E

F

G

Front

Top

ON

OFF

1.3835

3.25 83

1.2532

C

B

A

CL

GABC

GABC


Table 86: Combination Circuit Breaker and Starter — Contactor Specifications

Circuit Breaker and Contactor A B C D E F G H

Cat. No. Prefix

Starter orContactor

Size

BreakerRating

IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm

PBS, PBC 0, 1, 2 15-90 A 20.42 519 9.76 248 6.19 157 8.50 216 1.00 25 2.75 70 1.63 41 10.00 254



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Ground Detector and Neutralizer

Table 87: Ground Detector and Neutralizer—Catalog Numbers and Approximate Weights


Lb Kg

240 Vac PGD-3200G 16.0 35

600 Vac PGD-3600G 16.0 35

ON

OFF

4.63118

5.42138

8.00203

7.98203

1.05278.85

225

14.95380

1.6341

Front

Top

GABCN


Wiring Diagram

Switch jaws

Resistors

EnclosureGround

480 Vac Tap600 Vac

240 Vac Tap

Indicating 240 Vneon lamp


NOTE: The ground detector and neutralizer plug-in unit consists of a disconnect, a high resistance connection from each phase-to-ground, and neon indicating lights wired in parallel with the resistors. The resistors provide a discharge path for high transient voltages that can be impressed temporarily on the busway system.

The neon indicating lights provide visual indication of ground connections in a 3ø3W ungrounded system. Operation of the lights is such that under normal conditions all three lights glow dimly under half voltage. If one phase goes to ground, the indicating light associated with that phase goes out while the other two assume full brilliance under full voltage conditions.

Busway Systems CatalogSection 10—Powerbus™ Plug-in Busway


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Section 10—Powerbus™ Plug-in Busway

Product Descriptions

Powerbus™ plug-in busway, manufactured by Schneider Electric, was designed specifically to address the low power distribution needs of industrial and commercial customers. Schneider Electric has applied over 50 years of experience in the busway business to develop a reliable low power distribution system that will reduce installation time and cost, as well as provide the flexibility to make future modifications quickly and easily to processes and facilities.

Powerbus Busway System

General Information

Powerbus construction consists of a lightweight electrical grade, all-aluminum housing with silver-plated copper conductor bars for maximum electrical efficiency. The total product offering includes straight sections, fittings, accessories, and plug-in units for a total installation. The busway is available in 400 A, 225 A, and 100 A for system voltages to 600 V. The standard offer includes a durable black powder coat paint finish.

Straight sections of busway are offered in 4 ft / 48 in. (1.2 m / 1200 mm) and 10 ft / 120 in. (3 m / 3000 m) lengths. Each opening is rated IP2X against solid object ingress (International Standards IP Protection Classification). Fittings include left and right elbows, tap boxes, and crosses, with accessory items such as hangers, end closures, and wall flanges completing the basic system. The enhanced plug-in offer provides 20 plug-in openings per 10 ft / 120 in. (3 m / 3048 mm) of straight length and 6 plug-in openings per 4 ft / 48 in. (1.2 m / 1200 mm) of straight length. Plug-in units are available in a wide variety of ready-to-assemble and factory-assembled devices.

The standard level of protection for the busway straight lengths and fittings is to International Standards IP Protection Classification IP40. For IP54 protection rating and seismic application, contact your local Schneider Electric representative.

Busbar Configuration

Powerbus can be supplied with up to five (5) conductor bars to accommodate a wide range of electrical systems. This includes 200% neutral capability to address applications where harmonic currents are a concern. Powerbus can also provide an isolated ground for electrical systems that require a “clean” ground, in addition to the standard 50% integral ground.

3A 4A4B 5A

L1 L1 L1 L1

L2 L2 L2 L2

L3 L3 L3NN

L3

IG IG

3-Phase Systems

5B

L1

L2

L3N

N

NOTE: Single-phase and DC systems are also available. Contact your local Schneider Electric representative.



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Maintenance-Free Joint

For maximum reliability, the Powerbus joint employs a high-pressure, spring-type, copper connection that requires no maintenance after installation.

Physical and Electrical Data

Table 88: Short-Circuit Rating

ProductShort-Circuit Current Rating

KA, RMS Symmetrical

Impedance1

Line-to-Neutral(milliohms / 100 ft)

1 Busway impedance and housing ground resistance are at 176 °F (80 °C) operating temperature

DC Resistance 1

of Aluminum Housing Ground

(milliohms / 100 ft)

UL 3-Cycle Test Series-Connected with Fuse2

2 Busway connected in series with a Class J or Class T fuse

R X60 Hz X50 Hz

100 A 14 kA 200 kA 15.34 7.59 6.32 1.25

225 A 22 kA 200 kA 6.40 4.00 3.33 1.15

400 A 35 kA 200 kA 3.74 2.19 1.83 0.54

Table 89: Short Circuit Ratings: RMS Symmetrical (Series Rated with an Upstream Circuit Breaker)1

1 Interrupt rating of the busway system is limited to the lowest rated plug-in unit installed on the bus unless the plug-in unit carries a series rating with the main breaker used or unless a short circuit study has been completed and shows otherwise.

Voltage, VAC Capacity Breaker Type2

2 See Powerbus Plug-in Units in Table 90 for available equipment with series ratings with these breakers.

RMS SYM Amps

240

100 A HG or JG

65,000225 A HG or JG

400 A HG, JG, or LG

480

100 A HJ or JJ

65,000225 A HJ or JJ

400 A HJ, JJ, or LJ

600

100 A HL or JL

50,000225 A HL or JL

400 A HL, JL, or LL



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A series rating of the busway system may be achieved when the equipment listed in Table 90 is used with the indicated breaker at the voltage listed.

When protected by the indicated circuit breaker, the following Powerbus products listed in Table 90 are rated for use on a circuit capable of delivering not more than the RMS symmetrical amperes at the voltage shown.

Table 90: Powerbus Plug-In Unit Short Circuit Series Ratings1

1 The series rating information in this table is taken from the UL Yellowbook information for breakers used in the plug-in units listed under Catalog Prefix.

Catalog Prefix Voltage

Short Circuit Rating (RMS SYM. AMPS)

with no receptacle or drop cord

Short Circuit Rating (RMS SYM. AMPS) with receptacle or

drop cord

Main Breaker

PBPFA

600 50,000 14,000 HL, JL, or LL

480 65,000 18,000 HJ, JJ, or LI

240 65,000 25,000 HG, JG, or LG

120 65,000 25,000 HG, JG, or LG

PBPQO

240

65,000 10,000 HG or JG

PBPQOR 65,000 10,000 HG or JG

PBPQOD 65,000 10,000 HG or JG

PBPQHD 65,000 10,000 HG, JG, or LG

PBPEDU

120 65,000 10,000 HG, JG, or LG

240 65,000 10,000 HG, JG, or LG

480 65,000 10,000 HJ, JJ, or LI

PBPEGU

120 65,000 10,000 HG, JG, or LG

240 65,000 10,000 HG, JG, or LG

480 65,000 10,000 HJ, JJ, or LI

Table 91: Voltage Drop

Product

Voltage Drop (60 Hz @ Rated Load)

(Average Phase Line-to-Line Voltage Drop in Volts / 100 ft for Varying Power Factors)

100% 90% 80% 70% 60% 50%

100 A 2.657 2.964 2.914 2.799 2.646 2.467

225 A 2.494 2.923 2.929 2.858 2.742 2.596

400 A 2.590 2.992 2.984 2.898 2.770 2.610

NOTES:

1. Values shown are based on single concentrated load at the end of a busway run. For distributed loading, divide the values shown by two (2).

2. For balanced 3-phase line-to-line voltage drop of 4-wire busway, use values from the table above.3. For balanced 3-phase line-to-neutral voltage drop, multiply values by 0.577.4. For single-phase voltage drop, multiply values by 1.15.5. For other than rated current, multiply values by the ratio of: Actual Current ÷ Rated Current6. For total voltage drop, multiply values by the ratio of: Actual Length ÷ 100 ft7. Voltage drop calculations for 50 Hz can be made by substituting the appropriate value from Table 1. For other frequency

values, contact Schneider Electric at 1-888-778-2733.



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Catalog Numbering System

Table 92: Physical Data

Product Weights (Based on Busbar Configuration) Busbar Size

3 bar 4 bar 5 bar

(The same bar size is used for all configurations.)

3A 4B 4A 5A 5B

100 A2.9 lbs/ft

(4.32 kg/m)3.2 lbs/ft

(4.76 kg/m)3.4 lbs/ft

(5.06 kg/m)0.125 x 0.50 inches (3.18 x 12.70 mm)

225 A4.5 lbs/ft

(6.70 kg/m)5.1 lbs/ft

(7.59 kg/m)5.8 lbs/ft

(8.63 kg/m)0.125 x 1.38 inches (3.18 x 35.05 mm)

400 A6.9 lbs/ft

(10.27 kg/m)8.0 lbs/ft

(11.91 kg/m)9.0 lbs/ft

(13.39 kg/m)0.125 x 2.25 inches(3.18 x 57.15 mm)

Table 93: Busway Catalog Numbering System

PB CE

4A 225A ST 120Housing

ColorBusbar Configuration

Amperage Rating

Type of Device Length

PB = Powerbus

CE = Copper Plug-In Enhanced (20 openings per 10 ft / 120 in. (3 m / 3048 mm)

CF = Copper Fitting

Refer to Figure 130.

100 A= 100 A

225 A= 225 A

400 A = 400 A

All rated to 600 V max

ST = Straight Length

120 = 10 ft

048 = 4 ft

B = Black1

1 The 100 A busway and 225 A busway are also available in the natural aluminum color.

LL = Elbow Left

LR = Elbow Right

CR = Cross

TB = Tap Box / Power Feed Unit

Figure 130: Busbar Configuration

3A 4A4B 5A

L1 L1 L1 L1

L2 L2 L2 L2

L3 L3 L3NN

L3

IG IG

3-Phase Systems

5B

L1

L2

L3N

N



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Dimensions—Straight Lengths, Fittings, and Accessories

‡ To complete the catalog number, insert the configuration type from Figure 130 on page 128.


Catalog Numbers: PBCE[‡]400AST048B, PBCE[‡]225AST048B, PBCE[‡]100AST048B

Figure 131: Four-Foot Straight Lengths—Enhanced Plug-In Offer


13.8 in350 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

13.8 in350 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

48 in1220 mm

3 in76 mm

3 in76 mm

Catalog numbers are PBCE[‡]400AST120B, PBCE[‡]225AST120B, and PBCE[‡]100AST120B

Figure 132: Ten-Foot Straight Lengths—Enhanced Plug-In Offer


9.95 in252 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

7.45 in188 mm

120 in3048 mm

9.95 in252 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

7.45 in188 mm

119.813 in

76 mm3 in

76 mm3043 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm

11.4 in290 mm



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Joint Detail

Cross Sections

2.60 in.66 mm

6.94 in.176 mm

3.47 in.88 mm

6.94 in.176 mm

5.54 in.141 mm

.70 in. 18 mm

4.35 in.111 mm

1.91 in.49 mm

6.94 in.176 mm

5.54 in.140.7 mm

100 A225 A400 A



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Elbow Left Elbow Right

Catalog Number: 400 A = PBCF[‡]400ALLB, 225 A = PBCF[‡]225ALLB, 100 A = PBCF[‡]100ALLB

Catalog Number: 400 A = PBCF[‡]400ALRB, 225 A = PBCF[‡]225ALRB, 100 A = PBCF[‡]100ALRB

Cross

NOTE: For applications that require a tee, a cross should be used and the unused end should be capped off.

Catalog Number: 400 A = PBCF[‡]400ACRB, 225 A = PBCF[‡]225ACRB, 100 A = PBCF[‡]100ACRB

Top

Front

Power

305 mm12 in.305 mm

12 in.

Power

Top

Front

305 mm

12 in.305 mm 12 in.

305 mm

12 in.305 mm

305 mm

305 mm

12 in.

12 in.

12 in.



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Tap Box / Power Feed Unit

Catalog Number: 400 A = PBCF[‡]400ATBB, 225 A = PBCF[‡]225ATBB,

100 A = PBCF[‡]100ATBB

Table 94: Tap Box/Power Feed Unit: Specifications

Product Lugs per Phase and Neutral Ground Lugs

Quantity Size Quantity Size

100 A 1 #6 - 300 kcmil 1 #10 - 2/0

225 A 1 #6 - 300 kcmil 1 #10 - 2/0

400 A 2 #1 - 600 kcmil 2 #10 - 2/0

Table 95: Tap Box/Power Feed Unit: Dimensions

Product Weight A B C D E

IN mm IN mm IN mm IN mm IN mm

100 A 50 lbs 16.6 422 14.5 368 24 762 9.51 241 6.5 165

225 A 65 lbs 31 787 14.5 368 38 965 6.5 165 8 178

400 A 95 lbs 35.5 902 14.5 368 43 1092 6.5 165 8 178

1 For 100 A only, could be the dimension of the enclosure above or below the busway depending on preference.



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Tap Box / Power Feed Unit with Metering and Communication

The Powerbus™ tap box is available with an optional Powerlogic™ PM5350 meter and gateway. The power meter provides an integrated display and offers all the power and energy measurement capabilities required to monitor the busway run in a single 3.8 x 3.8 in. (96 x 96 mm) unit. The meter is easy to operate with intuitive navigation and self-guided menus. The gateway is an integrated, web-based gateway-server that provides the ability to remotely monitor the meter through an Ethernet connection. An Ethernet port is available on the enclosure for integration into any power monitoring and control system.


The PM5350 meter will be tested at the factory before shipment, so the catalog suffix will vary based on the system voltage. Replace the “( )” in the catalog numbers shown above with the meter suffix number in Table 98 that corresponds to the system voltage of the busway.

Catalog Number: 400 A = PBCF[‡]400ATBM( )B, 225 A = PBCF[‡]225ATBM( )B,

Top Cable Access: 100 A = PBCF[‡]100ATBM( )LB, Bottom Cable Access: 100 A = PBCF[‡]100ATBM( )UB

Table 96: Tap Box/Power Feed Unit with Metering and Communications: Specifications

Product Lugs per Phase and Neutral Ground Lugs

Quantity Size Quantity Size

100 A 1 #6 - 300 kcmil 1 #10 - 2/0

225 A 1 #6 - 300 kcmil 1 #10 - 2/0

400 A 2 #1 - 600 kcmil 2 #10 - 2/0

Table 97: Tap Box/Power Feed Unit with Metering and Communications: Dimensions

Product Weight A B C D E


100 A 70 lbs 23.5 597 21 533 30 762 13 330 8 178

225 A 90 lbs 31 787 21 533 38 965 14.6 371 8 178

400 A 120 lbs 35.5 902 21 533 43 1092 14.6 371 8 178

Table 98: Meter Suffix

Meter Suffix System Voltage

1 208Y/120 V 3Ø4W

2 240 V 3Ø3W

4 415/240V 3Ø4W NOTE: Contact your local Schneider Electric representative for additional system voltages.5 480Y/277V 3Ø4W



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End Closure Wall Flange Standard Hanger■ Support Clamp

Catalog Number: 400 A = PB400AEC225 A = PB225AEC100 A = PB100AEC

Catalog Number:400 A = PB400WF225 A = PB225WF100 A = PB100WF

Catalog Number:400 A = PB400FH225 A = PB225FH100 A = PB100FH

Catalog Number:PB225SC_

(Suitable for 225 A and 100 A busway. Insert 4 or 6 for fastening clamp to 4-inch or

6-inch I-Beam)

Side-Mount Hanger■ Vertical Sway Brace■

■ Maximum hanger spacing is 5 ft (1.5 m). Nuts and drop rods provided by customer.

NetShelter™ IT Rack-Mounting Brackets

Bracket Type Catalog Number

PB Busway Rack Mounting Bracket, Single Run PBRMKS NOTE: The Busway Rack Mounting Kits are compatible with 100 A, 225 A, and 400 A Busway solutions.

PB Busway Rack Mounting Bracket, Double Run PBRMKD

PB Busway Rack Mounting Sway Braces PBRMSB

PB Busway Rack Mounting Drop-in Trough and Partition Brackets PBRMDB

PB Busway Rack Mounting Skirt, 11.8 in. (300 mm) wide PBRMSKT300



PB Busway Rack Mount Extra Hardware PBRMHW

3 in. 76 mm

10 in. 254 mm

A

400A=9.25 in. (241 mm)225A, 100A=7.5 in. (191 mm)

A

0.56 Dia14 mm

A=buswayhousing size

A

2.0 in. 51 mm

A

B

400A=13.1 in. (333 mm)225A, 100A=12.7 in. (323 mm

B

1.4 in.

35 mm

400 A, 225 A: 8.3 in. (210 mm), 100 A: 11 in. (267 mm)

AA

Standard hanger sold separately.

Catalog Number:400 A = PB400VSB225 A= PB225VSB100 A = PB100VSB

1.5

7 i

n.

40

mm

2.0

1 i

n.

51

mm

12.21 in. 310 mm

7 in.

178 mm

3.3

4 i

n.

85

mm

Catalog Number:400 A = PB400HFW225 A = PB225HFW100 A = PB100HFW



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Powerbus Plug-In Units

General Information

Powerbus plug-in units provide a safe, reliable, and easy-to-use method for tapping power off the busway exactly where it is needed. FA units are rated for a maximum of 100 A / 600 V, EDU/EGU units are rated for a maximum of 480Y / 277 V, and QO/QOR/QOU units are rated for a maximum of 100 A / 240 V. All units are protected to NEMA 1. The EDU/EGU units have optional metering capabilities available. An optional kit can raise the level of protection to IP54 on FA/QO units; the same kit raises a receptacle-type unit (QOR) to IPX3.

Ready-to-Assemble Plug-In Units

These “enclosure only” devices have provisions for field-mounting a variety of FA or QO type circuit breakers and receptacles, if required:

• Tap Box (Plug-In): for cabling power from busway

• FA Plug-In Unit: with provisions to accommodate field-installed FA circuit breakers

• QO Plug-In Unit: with provisions to accommodate field-installed QO circuit breakers

• QOR Plug-In Units: with provisions to accommodate field-installed QO circuit breakers plus receptacles

NOTE: Only three breaker spaces are available for all the units listed above.

Factory-Assembled Plug-In Units

As a convenient option, Schneider Electric will factory install the FA or QO circuit breakers (and receptacles, if desired) into the enclosure and completely wire them so the units are ready for immediate installation onto the busway as soon as they arrive in the field.

EDU/EGU and QOU/QOD plug-in units are factory-installed with circuit breakers, drop cords, and connectors.

NOTES:

— The QOU and EDU/EGU devices are only available as factory-assembled and include a cover-type front. The QOD unit is available with a door front.

— Six breaker spaces are available for the QOU/QOD unit.

— Three breaker spaces are available for the EDU/EGU unit.

Table 99: Circuit Breakers

Circuit Breaker Ampere RatingInterrupting Ratings Number of Poles

240 V 480 Y/277 V 600 V

QO

15–100

10 kA — —

11, 2, or 3QOB 10 kA — —

QOU 10 kA — —

QOU-VH 15-60 22 kA — — 1, 2, or 32

EDB

15–100

25 kA 18 kA —11, 2, or 3

EGB 35 kA 35 kA —

FA 25 kA 18 kA 14 kA 3

1 1-pole breakers may not be available in all amperage ratings.2 3-pole breaker available up to 30 A max.

The short circuit ratings of plug-in units are limited by the mounted busway rating. Receptacles and connectors have a 10 kA short circuit rating.



All Rights Reserved

Catalog Numbering System

Table 100: Receptacles

ReceptacleAmpere Rating

Number of Poles

Duplex—Commercial

15–30 1, 2, or 3

Duplex—Industrial

Duplex—Isolated Ground

Locking

Locking—240 V

Locking—480 V

Table 101: Enclosure Ratings

Plug-In Device Standard Rating Optional Rating1

1 The degree of protection can be increased to IP43 or IP54 using the appropriately rated receptacles.

Tap Box2

2 100 A tap box rated IP54 only.

NEMA 1

IP54

QORIPX3 using optional kit, PBP54100QOIP54 using optional kit, PBP54100QOIP54 using optional kit, PBP54100FA

QO

FA

EDB None

EGB None

QOU None

QOD IP54

Table 102: Ready-to-Assemble1 / Factory-Assembled Plug-In Unit Catalog Numbering System— Devices with Receptacle / Circuit Breaker

1 The circuit breakers and receptacles are provided by others.

PBP

QOR 5A 100 P54 M1 15B

Type of Device

Plug-In Jaw Configuration

Maximum Amperage

Rating

IP Rating

ReceptacleConfiguration

Circuit Breaker and Rating

Powerbus plug-in device

QO = QO circuit breaker only

Refer to the “Busbar Configuration Table”

on page 137.100

Blank = NEMA 1

PX3 = IPX3 (QOR only)

P43 = IP43

P54 = IP54

Refer to the “Receptacle/Circuit Breaker Type Configuration” table on 137 and the

“Plug-In Units (Factory-Assembled)” tables on page 139.

15 = 15 Amp QO

QOR = QO circuit breaker and receptacle

15B = 15 Amp QOB

FA = FA circuit breaker

20 = 20 Amp QO

TB = Tap Box 20B = 20 Amp QOB

Table 103: Factory-Assembled Plug-In Unit Catalog Numbering System—Devices with Drop Cords and Connectors

PBP QOU 4A 100 O F O L5 15 M1

Type of Device

Plug-In Jaw Configuration

Maximum Amperage

Rating

1st Circuit Breaker Position

2nd Circuit Breaker Position

3rd Circuit Breaker Position

Connector Type

Circuit Breaker

Amperage Rating

MeterCarry

Handle

Powerbus plug-in device

QOU = QOU circuit breaker

unit

EDU = EDB circuit breaker

unit

EGU = EGB circuit breaker

unit

Refer to the “Busbar

Configuration Table” on page 137.

100 A

Phase connection

and drop cord length

Refer to “Drop Cord Lengths” on page 137.

Phase connection and

drop cord length


Phase connection

and drop cord length


Refer to Table 112 on page

141.15–60 A

M( )=Meter Option

Refer to meter suffixes in

Table 105 on page 137.

T =

Carry Handle Option



All Rights Reserved

Figure 133: Busbar Configuration Table

Figure 134: Receptacle/Circuit Breaker Type Configuration

Table 104: Drop Cord Lengths1

1 One 1-pole breaker in the 1st circuit breaker position will be wired on the A phase. One 1-pole breaker in the 2nd circuit breaker position will be wired on the B phase. One 2-pole breaker in the 1st circuit breaker position will be wired on the A and B phases.

Positions

B C D E F G H I J K L O

2 ft (0.6 m) 3 ft (0.9 m) 4 ft (1.2 m) 5 ft (1.5 m) 6 ft (1.8 m) 7 ft (2.0 m) 8 ft (2.4 m) 9 ft (2.7 m) 10 ft (3.0 m) 11 ft (3.4 m) 12 ft (3.7 m)OPEN (No

breaker/drop cord for this position)

3A 4A4B 5A

L1 L1 L1 L1

L2 L2 L2 L2

L3 L3 L3NN

L3

IG IG

3-Phase Systems

5B

L1

L2

L3N

N

Type 3Type 2Type 1 Type 4

Table 105: Metering1

Meter Suffix System Voltage

1 208Y/120 V 3Ø4W

2 240 V 3Ø3W

4 415/240 V 3Ø4W

5 480Y/277 V 3Ø4W

1 Metering only available in EDU/EGU units with drop cords and connectors.



All Rights Reserved

Plug-In Units (Ready-to-Assemble)

Tap Box (For 225 A and 100 A Busway Only)Weight: 10 lbs. (5 kg)

FA Unit (Provision for One 3-Phase FAP Breaker)Weight: 13 lbs. (6 kg)

Busbar Configurations Catalog Number Busbar Configurations Catalog Number

3A PBPTB3A100 3A PBPFA3A100

4B PBPTB4B100 4B PBPFA4B100



QO Unit (Provision for Three QO/QOB Breakers)Weight: 13 lbs. (6 kg)

QOR Unit (Provision for Three QO/QOB Breakers and Three Receptacles)Weight: 13 lbs. (6 kg)

Busbar Configurations Catalog Number Busbar Configurations Catalog Number

3A PBPQO3A100 3A PBPQOR3A100

4B PBPQO4B100 4B PBPQOR4B100



3.75 in.

95 mm

10.74 in.273 mm

10.0

0 in

.25

4 m

m

NOTE: Conductor lugs–1 #14-1/0 per bar (e.g., “4A” configuration would have four lugs)Ground lugs–1 #14-1/0

3.19 in.81 m

m

15.74 in.400 mm

10.0

0 in

.25

4 m

m3.75 in.

95 mm

14.74 in.374 mm

10.0

0 in

.25

4 m

m

14.74 in. 374 mm

10.0

0 in

. 25

4 m

m3.75 in.

95 mm



All Rights Reserved

Plug-In Units (Factory-Assembled)

Table 106: FA Unit with Circuit Breaker—600 V Max

FA Unit with Circuit BreakerWeight: 17 lbs. (8 kg)

Breaker Rating

Catalog Number

3A Configuration

4B Configuration

4A Configuration

5A Configuration

5B Configuration

15 PBPFA3A100A015 PBPFA4B100A015 PBPFA4A100A015 PBPFA5A100A015 PBPFA5B100A015










Table 107: QO/QOR Units with Circuit Breakers and Receptacles—120 V1

1 Additional circuit breakers include QO-GFI, QO-HID, QO-K, and QO-EPD. Other factory-assembled units are available using receptacles shown in Table 112 on page 141. Consult your local Schneider Electric representative.

QO Unit with Circuit BreakerWeight: 14 lbs. (6 kg)

Circuit Breaker Catalog Number

Rating Type 4A Configuration 5A Configuration 5B Configuration

Type 1—Three (3) Circuit Breakers Plus (3) Duplex Receptacles

15 QO PBPQOR4A100M115 PBPQOR5A100M115 PBPQOR5B100M115

15 QOB PBPQOR4A100M115B PBPQOR5A100M115B PBPQOR5B100M115B



Type 2—Three (3) Circuit Breakers Plus (2) Duplex Receptacles and (1) Single Locking Receptacle





QOR Unit with Circuit Breaker and ReceptaclesWeight: 15 lbs. (7 kg)

Type 3—Three (3) Circuit Breakers Plus (1) Duplex Receptacle and (2) Single Locking Receptacles





Type 4—Three (3) Circuit Breakers and (3) Single Locking Receptacles







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Table 108: QOU Units with Circuit Breakers, Drop Cords, and Connectors (240 V Max)

QOU Unit with Circuit BreakerWeight: 15 lbs. (7.5 kg 1)

1 Weight will vary based on the connector and length and number of drop cords.

Circuit Breaker NEMA

Connector

Drop Cord

Length (ft)

Catalog Number2

2 Up to three drop cords can be ordered per device for 1-pole and 2-pole breakers. Up to two drop cords can be ordered for 3-pole breakers. Drop cord lengths range from 2 to 12 feet (.610 to 3.658 meters), and lengths can be combined in same device.

Amps Poles 4A 5A3

3 Drop cord ground terminals are connected to the IG and are marked accordingly.

QOU catalog numbers are for cover front units. Units are also available with door fronts (QOD).

5B

One circuit breaker plus drop cord and connector

15 1 L5-15 3 PBPQOU4A100COOL515 PBPQOU5A100COOL515 PBPQOU5B100COOL515








15 1 L5-15 6 PBPQOU4A100FOOL515 PBPQOU5A100FOOL515 PBPQOU5B100FOOL515








Table 109: EDU Units with Circuit Breakers, 3 ft Drop Cords with NEMA Connectors (240 V Max), and PM5350 Meter

EDU Unit with Circuit Breaker and Meter

Weight: 18 lbs. (8 kg)

Circuit Breaker NEMA

Connector1

1 Other NEMA Connectors are available.

Drop Cord

Length (ft)

Catalog Number2

2 Up to three drop cords can be ordered per device for a 1-pole breaker. One drop cord is available for 2-pole and 3-pole breakers. Circuit breaker and drop cord positions are configurable. Based on system voltage of the busway, the catalog number meter suffix would change.

Amps Poles 4A 5A3

3 Drop cord ground terminals are connected to the IG and are marked accordingly.

5B

One ED circuit breaker, drop cord, connector and PM5350 meter (208Y/120 V)

15 1 L5-15 3 PBPEDU4A100COOL515M1 PBPEDU5A100COOL515M1 PBPEDU5B100COOL515M1










5.467

[138.86]

12.0

00[3

04.8

]

8.475[215.27]

5.667

[143.94]

14.0

00[3

55.6

]

8.475[215.27]



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Table 110: EDU Units with Circuit Breakers, 3 ft Drop Cords with IEC Connectors (480Y/ 277 V Max.), and PM5350 Meter

Circuit BreakerIEC 60309 Connector1 Drop Cord

Length (ft)

Catalog Number2

Amps Poles 4A 5A3 5B

One (1) ED circuit breaker, drop cord, connector, and PM5350 Meter (480Y/277 V Max.)

20 2 2-Pole, 3-Wire Grounding 3 PBPEDU4A100COOS3420M5 PBPEDU5A100COOS3420M5 PBPEDU5B100COOS3420M5









1 Other IEC Connectors are available. 2 Up to three drop cords can be ordered per device for a 1-pole breaker. One drop cord is available for 2-pole and 3-pole breakers. Circuit breaker and drop cord positions are

configurable. Based on system voltage of the busway, the catalog number meter suffix would change.3 Drop cord ground terminals are connected to the IG and are marked accordingly.

Gateway Unit

The gateway plug-in unit includes one integrated, web-based gateway-server that provides the ability to remotely monitor metered plug-in units through an Ethernet connection. For remote monitoring capabilities, a gateway is required (in the feed unit or in a plug-in unit). Units with metering can be daisy-chained together via modbus back to a gateway. Modbus and ethernet ports are available on the enclosure for the integration of metered plug-in units into any power monitoring and control system. A maximum of 32 units should be modbus daisy-chained together to one gateway unit.

Table 111: Gateway Unit

Gateway Unit

Weight: 15 lbs. (7.5 kg)Catalog Number

3A 4B 4A 5A 5B

PBPEGX3A100T PBPEGX4B100T PBPEGX4A100T PBPEGX5A100T PBPEGX5B100T

Table 112: NEMA Receptacles (R) and Connectors (C)

Non-Locking Devices Locking Devices

Wiring Voltage 15 A 20 A Wiring Voltage 15 A 20 A 30 A

2-Pole, 3-Wire, Grounding 120 5-15 5-20 2-Pole, 3-Wire, Grounding 120 L5-15 L5-20 L5-30

2-Pole, 3-Wire, Grounding 240 6-15 6-20 2-Pole, 3-Wire, Grounding 240 L6-15 L6-20 L6-30

3-Pole, 3-Wire, Grounding 120 / 240 14-15 14-20 3-Pole, 4-Wire, Grounding 120 / 240 — L14-20 L14-30

3-Pole, 3-Wire, Grounding 3Ø 240 15-15 15-20 3-Pole, 4-Wire, Grounding 3Ø 240 — L15-20 L15-30

4-Pole, 5-Wire, Grounding 3ØY 120 / 208 — L21-20 L21-30

NOTES: QOR plug-in units have 1.82 in. x 2.82 in. (46 mm x 72 mm) openings for receptacle bodies and 3.28 in. (83 mm) spacing for #6-32 mounting holes. Additional NEMA connectors may be available. Contact your local Schneider Electric representative.

14.0

00[3

55.6

]

8.48[215.4]

5.67

[144]



All Rights Reserved

Plug-In Unit Accessories

Additional Accessories

Table 113: IEC 60309 Connectors1

Wiring Voltage 20 A 30 A 60 A

2-pole, 3-wire, Grounding 240 320C6 330C6 360C6

415 320C9 330C9 360C9

3-pole, 4-wire, Grounding3Ø 240 420C9 430C9 460C9

3Ø 415 420C6 430C6 460C6

4-pole, 5-wire Grounding

3ØY 120 / 208 520C9 530C9 560C9

3ØY 415 / 240 520C6 530C6 560C6

3ØY 480 / 277 520C7 530C7 560C7

1 Additional connectors may be available. Consult your local Schneider Electric representative.

IP54 Kit (Water-Tight Boot for Circuit Breaker Opening)

Floor Operator Attachment Plug-In Opening Cover

Catalog Number: FA Unit = PBP54100FAQO Unit = PBP54100QO

Catalog Number: FA Unit = PBFO100FAQO Unit = PBFO100QO

Catalog Number:PBPIOCVR

Table 114: Additional Accessories

Description Catalog Number

Reverse Feed Label Kit (FA unit only) PBRFLKIT

Hookstick 8 ft (2.4 m) 515608

Hookstick 14 ft (4.3 m) 515614

Busway Systems CatalogSection 11—Power-Zone™ Metal-Enclosed Busway


All Rights Reserved

Section 11—Power-Zone™ Metal-Enclosed Busway

General

Power-Zone™ metal-enclosed, non-segregated phase medium and low voltage bus systems are custom-designed and manufactured. Standard sizes and ratings and a complete line of components allow each system to be tailored to suit the requirements of each application, while at the same time provide the reliability that Schneider Electric products are known for providing.

Standard bus systems are available in four basic voltage classes: 600 V, 5 kV, 15 kV, and 38 kV with a full range of continuous self-cooled current ratings and momentary current ratings. Other voltage classes are available upon request.

The following components are also available for all sizes and ratings:

Power-Zone bus design and construction is in strict accordance with ANSI Standard C37.23. It can be supplied with full, round edge 98% IACS copper or 57% IACS aluminum bars. Copper contact surfaces are silver-plated. Aluminum contact surfaces are tin-plated. All aluminum electrical connections are fitted with conical washers to maintain a constant contact pressure.

Standard hardware for conductor joints is plated steel for bare connections not exposed to weather or insulated connections where the bus rating does not exceed 5000 A. Hardware is stainless steel for bare connections exposed to weather and all connections where the bus ratings exceeds 5000 A.

With the exception of 600 V class, which is normally uninsulated, the bus conductors are insulated with a flame-retardant, non-hygroscopic, high dielectric strength fluidized bed epoxy insulation rated 266 °F (130 °C). The 5000 V and 15000 V busway joints are insulated with removable insulating boots, while the 38,000 V busway joints are taped.

The 5 kV and the 15 kV bus conductors are mounted and secured against short circuit forces in molded, track resistant, flame-retardant, non-hygroscopic support blocks of glass-reinforced polyester. The UL molded support insulators are ribbed to maximize both tracking distance and mechanical strength. They are spaced as appropriate to maintain the required short circuit strength of the bus. Semi-conducting silicone rubber corona suppression inserts are used between the conductor and support blocks. Porcelain is optional for 5 kV and 15 kV and is standard for 38 kV. The 600 V supports are glass-reinforced polyester.

The bus conductors are completely enclosed in a grounded metal housing for the protection of both personnel and property. The housings are fabricated from painted aluminum, steel, or stainless steel. Aluminum housings are standard and are recommended for current ratings above 2000 A due to the effects of hysteresis associated with ferrous, magnetic housing materials, such as steel.

On outdoor applications, bottom covers are equipped with screened breathers to eliminate the accumulation of moisture within the housing. In addition, manually or themostatically controlled electric strip heaters are provided to aid condensation control.

To complete the system, a line of steel structural supports is also available for both indoor and outdoor applications.

• equipment terminations • vibration joints

• horizontal and vertical elbows • misalignment joints

• tee-taps • wall and floor penetration assemblies

• phase transpositions • fire and smoke barriers

• expansion joints • bus supports



All Rights Reserved

Standard Construction

• Housing Construction: totally enclosed indoor or outdoor

• Housing Material: aluminum standard; galvanized or stainless steel optional

• Conductors: silver-plated copper or tin-plated aluminum

• Conductor Supports: glass-reinforced polyester or porcelain

• Insulation: fluidized bed epoxy, rated to 266 °F (130 °C)

Figure 135: Standard Construction Installation(for weights/dimensions, see Table 115 on page 145)

B

A1ft –

3 in. (30 cm–76 mm) M

in. and

24 ft (732 cm) M

ax.


C C

48.001219


J

OPG = B + 2.00 51

OPG = A + 4.00 102

Duct centered inwall opening

1.0025

2.0051


E

E

D

D

Upper Elbow

Lower Elbow

C

HE

Upper

LowerF

GE

I

Cross Section

Phase Transposition

Straight

Horizontal Tee

Wall Entrance Vertical Elbows

Transition

Horizontal Elbow

Vertical Tee



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Table 115: Power-Zone™ Metal-Enclosed Busway—Minimum Dimensions and Other Specifications

VoltageandMaterial

AmpereRating

Wt(Lb)

Dimensions Resistance

MicrohmsPer PhasePer Foot

Watt LossPer

3-Phase Foot

ReactanceMicrohmsPer Foot

ImpedanceMicrohmsPer Foot

A B C D E


Copper600

1200 29 8.00 203 21.00 533 22.00 559 11.38 289 15.00 381 10.76 46 44.29 45.58

1600 33 8.00 203 21.00 533 22.00 559 11.38 289 15.00 381 8.50 65 43.46 44.28

2000 47 10.00 254 21.00 533 22.00 559 12.38 314 16.00 406 5.79 70 37.05 37.50

2500 54 14.00 356 21.00 533 22.00 559 14.38 365 18.00 457 4.71 88 29.23 29.61

3200 75 14.00 356 27.00 686 25.00 635 14.38 365 18.00 457 3.91 120 31.84 32.08

4000 111 14.00 356 36.00 914 30.00 762 14.38 365 18.00 457 3.47 166 41.93 42.07

5000 131 24.00 610 42.00 1067 33.00 838 19.38 492 23.00 584 2.78 209 42.54 42.63

6000 147 28.00 711 42.00 1067 33.00 838 21.38 543 25.00 635 2.41 260 24.76 24.88

Aluminum600

1200 21 8.00 203 21.00 533 22.00 559 11.38 289 15.00 381 13.41 58 43.46 45.48

1600 26 10.00 254 21.00 533 22.00 559 12.38 314 16.00 406 8.76 67 37.05 38.07

2000 32 14.00 356 21.00 533 22.00 559 14.38 365 18.00 457 6.16 74 28.79 29.44

2500 37 14.00 356 27.00 686 25.00 635 14.38 365 18.00 457 5.61 105 31.84 32.33

3200 47 14.00 356 27.00 686 25.00 635 14.38 365 18.00 457 4.10 126 41.93 42.13

Copper5000 and

15000

1200 34 14.00 356 27.00 686 25.00 635 14.38 365 18.00 457 15.09 65 56.50 58.48

1600 41 14.00 356 27.00 686 25.00 635 14.38 365 18.00 457 8.50 65 54.37 55.03

2000 55 14.00 356 30.00 762 27.00 686 14.38 365 18.00 457 5.79 70 51.20 51.53

2500 64 14.00 356 36.00 914 30.00 762 14.38 365 18.00 457 4.71 88 48.76 48.98

3000 85 14.00 356 36.00 914 30.00 762 14.38 365 18.00 457 4.03 109 42.88 43.07

4000 125 14.00 356 36.00 914 30.00 762 14.38 365 18.00 457 3.47 166 41.93 42.07

5000 143 24.00 610 42.00 1067 33.00 838 19.38 492 23.00 584 2.78 209 42.54 42.63

6000 162 28.00 711 42.00 1067 33.00 838 21.38 543 25.00 635 2.41 260 24.76 24.88

Aluminum5000 and

15000

1200 30 14.00 356 27.00 686 25.00 635 14.38 365 18.00 457 13.41 58 54.37 56.00

1600 34 14.00 356 30.00 762 27.00 686 14.38 365 18.00 457 8.76 67 51.20 51.95

2000 41 14.00 356 36.00 914 30.00 762 14.38 365 18.00 457 6.16 74 48.32 48.71

2500 44 14.00 356 30.00 762 27.00 686 14.38 365 18.00 457 5.68 107 42.52 42.89

3000 55 14.00 356 36.00 914 30.00 762 14.38 365 18.00 457 4.32 117 41.93 42.15

Copper38000

600 84 24.00 610 51.00 1295 37.00 940 24.00 610 23.00 584 15.44 17 76.97 78.50

1200 84 24.00 610 51.00 1295 37.00 940 24.00 610 23.00 584 15.44 67 76.97 78.50

1600 89 24.00 610 51.00 1295 37.00 940 24.00 610 23.00 584 10.76 83 68.89 69.73

2000 93 24.00 610 51.00 1295 37.00 940 24.00 610 23.00 584 8.37 100 62.93 63.48

2500 111 24.00 610 51.00 1295 37.00 940 24.00 610 23.00 584 4.68 88 53.83 54.03

3000 120 24.00 610 51.00 1295 37.00 940 24.00 610 23.00 584 3.99 108 53.39 53.54

Aluminum38000

600 78 24.00 610 51.00 1295 37.00 940 24.00 610 23.00 584 25.46 27 76.97 81.07

1200 79 24.00 610 51.00 1295 37.00 940 24.00 610 23.00 584 17.23 74 68.89 71.01

1600 81 24.00 610 51.00 1295 37.00 940 24.00 610 23.00 584 13.41 58 68.06 69.36

2000 82 24.00 610 51.00 1295 37.00 940 24.00 610 23.00 584 11.33 136 62.28 63.30



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Table 115: Power-Zone Metal-Enclosed Busway—Minimum Dimensions and Other Specifications (continued)

VoltageandMaterial

AmpereRating

Wt(Lb)

DimensionsResistanceMicrohmsPer PhasePer Foot

Watt LossPer

3-Phase Foot

ReactanceMicrohmsPer Foot

ImpedanceMicrohmsPer Foot

F G H I J


Copper600

1200 29 48.00 1219 22.00 559 18.25 464 28.00 711 17.00 432 10.76 46 44.29 45.58

1600 33 48.00 1219 22.00 559 18.25 464 28.00 711 17.00 432 8.50 65 43.46 44.28

2000 47 48.00 1219 22.00 559 19.25 489 30.00 762 17.00 432 5.79 70 37.05 37.50

2500 54 48.00 1219 22.00 559 21.25 540 34.00 864 17.00 432 4.71 88 29.23 29.61

3200 75 60.00 1524 25.00 635 24.25 616 34.00 864 20.00 508 3.91 120 31.84 32.08

4000 111 60.00 1524 30.00 762 28.75 730 34.00 864 25.00 635 3.47 166 41.93 42.07

5000 131 60.00 1524 33.00 838 36.75 933 44.00 1118 28.00 711 2.78 209 42.54 42.63

6000 147 60.00 1524 33.00 838 38.75 984 48.00 1219 28.00 711 2.41 260 24.76 24.88

Aluminum600

1200 21 48.00 1219 22.00 559 18.25 464 28.00 711 17.00 432 13.41 58 43.46 45.48

1600 26 48.00 1219 22.00 559 19.25 489 30.00 762 17.00 432 8.76 67 37.05 38.07

2000 32 48.00 1219 22.00 559 21.25 540 34.00 864 17.00 432 6.16 74 28.79 29.44

2500 37 60.00 1524 25.00 635 24.25 616 34.00 864 20.00 508 5.61 105 31.84 32.33

3200 47 60.00 1524 25.00 635 24.25 616 34.00 864 20.00 508 4.10 126 41.93 42.13

Copper5000 and15000

1200 34 60.00 1524 25.00 559 24.25 616 34.00 864 20.00 508 15.09 65 56.50 58.48

1600 41 60.00 1524 25.00 559 24.25 616 34.00 864 20.00 508 8.50 65 54.37 55.03

2000 55 60.00 1524 27.00 686 25.75 654 34.00 864 22.00 589 5.79 70 51.20 51.53

2500 64 60.00 1524 30.00 762 28.75 730 34.00 864 25.00 635 4.71 88 48.76 48.98

3000 85 60.00 1524 30.00 762 28.75 730 34.00 864 25.00 635 4.03 109 42.88 43.07

4000 125 60.00 1524 30.00 762 28.75 730 34.00 864 25.00 635 3.47 166 41.93 42.07

5000 143 60.00 1524 33.00 838 36.75 933 44.00 1118 28.00 711 2.78 209 42.54 42.63

6000 162 60.00 1524 33.00 838 38.75 984 48.00 1219 28.00 711 2.41 260 24.76 24.88

Aluminum5000 and15000

1200 30 60.00 1524 25.00 559 24.25 616 34.00 864 20.00 508 13.41 58 54.37 56.00

1600 34 60.00 1524 27.00 686 25.75 654 34.00 864 22.00 589 8.76 67 51.20 51.95

2000 41 60.00 1524 30.00 762 28.75 730 34.00 864 25.00 635 6.16 74 48.32 48.71

2500 44 60.00 1524 27.00 686 25.75 654 34.00 864 22.00 589 5.68 107 42.52 42.89

3000 55 60.00 1524 30.00 762 28.75 730 34.00 864 25.00 635 4.32 117 41.93 42.15

Copper38000

600 84 84.00 2134 37.00 940 45.88 1165 48.00 1219 33.00 838 15.44 17 76.97 78.50

1200 84 84.00 2134 37.00 940 45.88 1165 48.00 1219 33.00 838 15.44 67 76.97 78.50

1600 89 84.00 2134 37.00 940 45.88 1165 48.00 1219 33.00 838 10.76 83 68.89 69.73

2000 93 84.00 2134 37.00 940 45.88 1165 48.00 1219 33.00 838 8.37 100 62.93 63.48

2500 111 84.00 2134 37.00 940 45.88 1165 48.00 1219 33.00 838 4.68 88 53.83 54.03

3000 120 84.00 2134 37.00 940 45.88 1165 48.00 1219 33.00 838 3.99 108 53.39 53.54

Aluminum38000

600 78 84.00 2134 37.00 940 45.88 1165 48.00 1219 33.00 838 25.46 27 76.97 81.07

1200 79 84.00 2134 37.00 940 45.88 1165 48.00 1219 33.00 838 17.23 74 68.89 71.01

1600 81 84.00 2134 37.00 940 45.88 1165 48.00 1219 33.00 838 13.41 58 68.06 69.36

2000 82 84.00 2134 37.00 940 45.88 1165 48.00 1219 33.00 838 11.33 136 62.28 63.30

NOTES:

1. Ampere ratings are based on a maximum conductor rise of 149 °F (65 °C) in a 104 °F (40 °C) ambient in compliance with the temperature limits of ANSI/IEEE C37.23.2. Resistance, watt loss, and impedance values are calculated using a maximum conductor temperature rise of 149 °F (65 °C) and a normal 68 °F (20 °C) ambient.3. Weights and dimensions are for standard 3-phase, totally enclosed, non-ventilated aluminum enclosures. Other bus bar sizes and arrangements are available to

meet the purchaser's required electrical characteristics and space considerations. Use of steel housing could require a derating of the busway. Consult your local Schneider Electric representative for more information.



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Power-Zone™ Bus Standard Construction

• Bus Bar Material: copper and aluminum

• Bus Bar Plating:

— Copper-silver (contact)

— Aluminum-tin (contact)

• Insulation:

— 600 V Uninsulated; epoxy optional

— 5 kV, 15 kV, or 38 kV fluidized bed epoxy

• Bus Bar Supports: 5 kV, 15 kV Glass-reinforced polyester standard; porcelain optional; 38 kV porcelain standard

• Housing Material: aluminum standard (steel optional)

Bus Supports

Indoor trapeze hangers, outdoor single- or double-column supports, and wall-mounted knee braces are available. Outdoor structural steel supports are hot-dipped galvanized after fabrication or primed and painted after fabrication, as required. Indoor supports are primed and painted to match the bus housing color.

Power-Zone™ bus is designed and constructed for unbraced spans of 12–20 ft (366–610 cm). Consult your local Schneider Electric representative for longer unbraced spans.

Recommended support heights, spacing, and locations are determined by the factory and shown on the bus drawings. Information on moments, reactions, and foundation loading (due to rain, wind, and snow) can be furnished upon request.

The bus assemblies are mounted to their respective supports by means of hold-down clip angles that permit longitudinal movement of the bus duct to eliminate stresses from thermal expansion and contraction.

Figure 136: Bus Supports

Type ASingle column support

(12 ft (366 cm) max. height)

Type DTrapeze hanger support

NOTE: Droprods, anchors,bolts, andcolumn supportfoundationsare suppliedby others.

Type BDouble column support

(24 ft (732 cm) max. height)

Type CKnee brace support

(horizontal)



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Layout and Instructions

Fitting Description

• Non-segregated phase bus

• 600 V through 15 kV (1200–5000 A)

• Aluminum, steel, or stainless steel housing

• Aluminum or copper bus bars

• Insulated with fluidized bed epoxy (5 kV–38 kV)

• Complete line of fittings provides for any configuration

• Indoor trapeze and outdoor column supports

• For use in utilities, industrial, and commercial facilities

Power-Zone bus is custom designed, manufactured, and tested per ANSI Standard C37.23 to meet customer specifications. It is a completely coordinated package of equipment with all the auxiliary material and supports for connecting transformers, switchgear, MCCs, and motors in all types of utility, industrial, and commercial facilities.

Transformer Connection

This type of termination should be used whenever the bus is connecting to a transformer, motor, switch, or any connection where the bus bars are connecting to porcelain-mounted equipment terminals. It will include the same components as a flanged end plus one set of flexible braid-type connectors and a terminal box (if required.)

Generator Connection

All "Transformer Connection" information above applies to general connection with the addition that enclosure bellows should be included when the busway attaches to a generator.

Bushing Box (Weatherhead)

A bushing box is used on a service entrance run where the cable connection to the bus must be made via porcelain bushings. It is comprised of the same components as a transformer connection plus three (3) through-stud type apparatus bushings, bushing stud connectors (lug pads), and a strip heater.

Ground Bus

The bus housing is designed and constructed to provide an electrically continuous ground path. The side rails of the bus housings are capable of carrying the full-rated phase current continuously and, under short circuit conditions, are capable of carrying fault current for three (3) seconds. Consequently, a separate ground bus is not necessary unless specified.

Wall Entrance Seal

A wall entrance seal consists of an external wall frame and a vapor barrier that prevents air or vapor from passing from one room to another or from outdoors to indoors. One-, two-, and three-hour fire ratings are optional.

Equipment Entrance Seal

An equipment entrance seal should be used whenever a barrier is required to prevent the passing of flame and or gasses between the bus housing and the terminating equipment.

Expansion Fittings

An expansion fitting is used to counteract the strain placed on the bus due to the expansion and contraction of the building or the bus itself. One should be used whenever the bus run crosses a building expansion joint and whenever a straight run of bus exceeds 80 feet (2438 cm).

Housing Bellows (Misalignment) Collar

Required at terminations or wall penetrations when equipment vibrations or seismic forces cause damage to the bus. It can also be used to adjust for the “settling” of terminating equipment after installation.



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Flanged Ends

A flanged end is used to terminate the bus into switchgear, motor control centers, switchboards, or any rigid bus-to-bus connection. It consists of a gasketed equipment flange, up to 1 foot (30 cm) of 3Ø-3W conductor (3Ø4W as applicable), necessary insulation tapes, and required bolting hardware. If additional conductor length is required, contact your local Schneider Electric representative.

Cable Tap Box

A cable tap box includes a gasketed and accessible termination box, lugs, necessary insulation tape (between bus and lugs only), and required bolting hardware. Lug sizes and quantity should be specified by purchaser.

Supporting Steel (Hangers)

Supports should be added on the basis of one for every 12 to 15 feet (366 to 457 cm) of busway. Indoor supports are a trapeze-type hanger while outdoor supports are a single- or double-column type support. Consult your local Schneider Electric representative for other type supports.

Hazardous Locations

Consult your local Schneider Electric representative for bus runs that are to be installed in a location that is classified as hazardous.

General Layout Instruction

1. Prepare a layout sketch (if applicable) of the run(s) showing all dimensions in feet and inches, all wall and floor locations, and thicknesses and all fittings such as elbows, tees, flanged ends, cable tap boxes, expansion fittings, transformer connections, etc.

2. Add all dimensions together using the center line of the bus and adjust the total to the higher whole foot.

3. Contact your local Schneider Electric representative for assistance in laying out or pricing this product.

Bus Footage

The per foot price of the bus can be a combination of several prices depending on the job specifications and requirements. Some of these options are special momentary rating, special housing material and/or finish, special conductor supports, heaters and thermostats, and ground bus.

Weatherproof Bus

Weatherproof bus is priced the same as indoor. In addition, all weatherproof runs must be equipped with strip heaters to eliminate condensation and, if applicable, a thermostat. A heater should be priced for every 7 feet (213 cm) of bus. No more than 20 heaters can be controlled by one thermostat. Also, each bus run should have its own thermostat. The heaters operate at 120 V.



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Typical Layout

Figure 137: Typical Layout Example

EntranceBushing

FlexibleConnectors

RemovableHeater Assembly

VerticalTee Tap

PhaseTransposition

Splice CoversCover JoinerStrip

Cover JoinerStrip

Wall Support

Flanged End

HeaterTermination

Box

HeaterThermostat

WallEntranceAssembly

Outdoor

Indoor 90º Horizontal Elbow

90º Vertical Elbow

Flanged End

Column Support

Termination Box

Flanged End

SwitchgearCubicle

Switchgear

Hanger Support

HorizontalTee Tap

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03/2018

Version 2019A

Land Based Genset- WPG1000 Series

Gen-Set SpecificationsGenset Model WPG1000*7Power Factor 0.8-3 phase, 1.0-single phase

Frequency Standby Rating Prime RatingkVA kW kVA kW

50Hz 1000 800 900 720B-Series Standard 102 dB≤ （A）C-Series With Container 89dB≤ （A）@7m

Standard Features Electronic governor♦ DC24 Electric starter♦ Deep-sea 7320♦ Closed water-cooled♦ IP23♦ H type insulation♦♦ Air filter, muffler Shutoff solenoid♦ ♦Circuit Breaker♦Starting batteries( maintenance-Free) with connective wires ♦Battery Charger♦Oil Drain Valve ♦Forklift Groove ♦Shock Absorber

Color: Weichai blue (B) ♦ Documents♦ ♦Spare Parts/ Special tool♦Packaging: wooden packing case(B)

Options◇Automatic Main Failure(AMF) ◇Automatic Transfer

Switch(ATS)◇paralleling system

◇External fuel tank ◇Engine Heater (water &oil heater)

Engine SpecificationsEngine Make & Model Weichai 12M26D902E200Design V type, Turbocharged and intercooledRated Speed 1500 rpmPrime Power 820kWStandby Power 902kWBore & Stroke 150x150mmDisplacement 31.8LCylinder Number 12V

Battery Capacity 2X200A.hStarting Method 24V electric starter and battery charging alternatorFuel system Direct injectionFuel consumption (l/hr)

Prime 110% Load 100% Load 75% Load 50% Load820kW 219.3 196.8 147.2 101.8

Air Cleaner Type Dry replaceable element with restriction indicatorLube Oil Filter Type Spin on full flow filerVolume of oil pan (L) 113Standard cooling system 50 ambient radiator℃Coolant capacity(L) 157

Alternator SpecificationsAlternator Make Stamford/Leroy-somerAlternator Model LVI6D/LSA 49.3 L9Design Brushless single bearing, revolving field

Stator 2/3 pitch

Rotor Single bearing, flexible disc

Exciter Type Self Excited

Insulation System Class H

Protection IP23

Winding Way 12Voltage Regulation ±1%≤

DimensionsLength Width Height Weight

B-Series 4310 mm 1992mm 2192 mm 7200 kgC-Series 20’ container 9700 kg

Remarks

Prime Rating: These ratings are applicable for supplying continuous electrical power (atvariable load) in the lieu of commercially purchased power. There is no limitation to the annualhours of operation and this model can supply 10% overload power for 1 hour in 12 hours.Standby Rating: These ratings are applicable for supplying continuous electrical power (atvariable load) in the event of a utility power failure. No overload is permitted on these ratings.The alternator on this model is peak continuous tested (as defined in ISO 8528 3).‐Standard Reference ConditionsNote: Standard reference conditions 25 (77 )Air Inlet Temp, 100m(328 ft) A.S.L. 30% relative℃ ℉humidity.Fuel consumption data at full load with diesel fuel with specific gravity of 0.85 and conformingto BS2869: 1998, Class A2.

Sales Promises Weichai Power provides a full line of brand new and high quality products. Each and every unitis strictly factory tested. Warranty time: 1 yearService and parts are available from Weichai Power or distributors in your location

Manufacturer: Weichai Power Co., LtdAddress: 197 A,Fushou East Street,High-TechDevelopment Zone, Weifang,China www.weichai.com

_________________________________________________________________________________________ MEMORIA DE CALCULO – UBA‐ AUTORES: SIH/DGCU – JG/FDC

1

MEMORIA DE CÁLCULO OBRA: “TABLERO GENERAL Y SECCIONALES HOSPITAL DE CLINICAS” DIMENSIONAMIENTO DE TABLEROS Y COMPONENTES – A VERIFICAR SEGÚN RELEVAMIENTO COMPLETO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LAS INSTALACIONES Y PROYECTO EJECUTIVO DE LA CONTRATISTA MODULO EN TABLERO GENERAL Y TABLEROS SECCIONALES DE PISOS INTERVENIDOS SECTORES URIBURU Y AZCUÉNAGA

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602. Red Esquema conexión a la tierra: TT Tensión: 400 V Sección máx. autorizada: 240.0 mm² Sección N / Sección Ph: 1 Tolerancia sección: 5.0 % Cosphi global a alcanzar: 0.90 Frecuencia de red: 50 Hz Circuito: ALIM PPAL ( W1-C1-Q1) Aguas arriba: Aguas abajo: Electrobarras Tensión: 400 Fuente BT: W1 Origen: SS/EE privada Corriente de conexión: 1000 A Corriente de cortocircuito máx: 20.0 kA Corriente de cortocircuito mini: 18.1 kA Esquema de conexiones a tierra: TN-S Cable: C1 Longitud: 15.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 1600 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 1600 A Condición de dimensionado: sobrecargas


2

Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 0.75 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.65 Secciones (mm²)

teóricas elegidas descripción metal

Por fase 4 x 204.8 4 x 240.0 CobreNeutro 4 x 204.8 4 x 240.0 CobrePE 4 x 0.0 4 x 240.0 Cobre

Caídas de tensión arriba circuito abajo

DU (%) 0.00 0.1982 0.20

Resultados de cálculo: Icc

a.arriba Ik3máx Ik2máx Ik1máx Ik2mín Ik1mín I

defecto (kA) 19.3737 16.7781 18.7850 15.1271 16.8813 0.0230 R (mW) 10.4737 20.9474 10.7629 21.0630 10.8786 10.8786 X (mW) 7.9383 15.8767 8.2383 15.8767 8.2383 8.2383 Z (mW) 13.1421 26.2843 13.5540 26.3765 13.6460 13.6460 Interruptor automático: PPAL Nombre: NT10H1-42.0 kA Calibre nominal: 1600 A Calibre de la protección (In): 630.0 A Relé: Micrologic 5.0 A Cdad de polos: 4P4d Selectividad: Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Reglajes: Sobrecarga: Ir = 1.00 In = 630 .00 A Magnético: Im(Isd) = 10.0 x Ir = 6300.00 A tm = 80 ms Circuito: Electrobarras - Calculado


3

Aguas arriba: ALIM PPAL Aguas abajo: TSS Uriburu Tensión: 400 Juego de Electrobarras: B2 Referencia: PRISMA Medidas: 1.5 m-2// 5.0 mmx50 mm Tipo: Prisma plano Metal: Cobre Temperatura ambiente: 40 °C I disponible: 1150 A Temperatura de cortocircuito: 85 °C Icc máx: 19.37 kA Ks: 1.00 Icc cresta limitada (kÂ): 38.75 kA Caída de tensión: 0.0526 % Circuito: TSS ( Q3-C3) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q3 Nombre: NS100N>03/2004-36.0 kA Calibre nominal: 250 A Calibre de la protección (In): 80.0 A Relé: TM-D Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 0.80 In = 64.00 A Magnético: Im(Isd) = 250 A Cable: C3 Longitud: 40.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 76.4 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 66.5 A


4

Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²) teóricas elegidas descripción metal

Por fase 1 x 13.9 1 x 16.0 Cobre Neutro 1 x 13.9 1 x 16.0 Cobre PE 1 x 0.0 1 x 16.0 Cobre

Caídas de tensión arriba circuito abajo

DU (%) 0.25 1.2672 1.52

Verificación de la limitación térmica: Energía recibida por el conductor de fase: 384983 A²s Limitación admisible: 3385600 A²s Resultados de cálculo: Icc


defecto (kA) 19.3737 4.3971 3.8080 2.4362 2.9743 1.8734 0.0228 R (mW) 10.5264 56.8014 113.602

8 103.4184

132.2496

122.0651

121.7181

X (mW) 8.0508 11.2508 22.5017 15.0883 22.5017 14.8633 14.5633 Z (mW) 13.2522 57.9049 115.809

9 104.5133

134.1502

122.9667

122.5862

Carga I: 63.15 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 35.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: TPB ( Q4-C4) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo:


5

Tensión: 400 Interruptor automático: Q4 Nombre: NS100N>03/2004-36.0 kA Calibre nominal: 100 A Calibre de la protección (In): 100.0 A Relé: TM-D Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 1.00 In = 100.00 A Magnético: Im(Isd) = 800 A Cable: C4 Longitud: 10.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 118.6 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 103.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²) teóricas elegidas descripción metal



6

Caídas de tensión arriba circuit abajo

DU (%) 0.25 0.2388 0.49



defecto (kA) 19.3737 14.0489 12.1667 10.7044 10.4375 8.9475 0.0230 R (mW) 10.5264 15.8150 31.6300 21.4455 33.8822 23.6977 23.3507 X (mW) 8.0508 8.8508 17.7017 10.2883 17.7017 10.0633 9.7633 Z (mW) 13.2522 18.1232 36.2465 23.7857 38.2277 25.7459 25.3096 Carga I: 99.23 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 55.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: TS1 ( Q5-C5) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q5 Nombre: NS100N>03/2004-36.0 kA Calibre nominal: 100 A Calibre de la protección (In): 100.0 A Relé: TM-D Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 1.00 In = 100.00 A Magnético: Im(Isd) = 800 A


7

Cable: C5 Longitud: 20.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 118.6 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 103.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²)



Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

DU (%) 0.25 0.4428

0.69



defecto (kA) 19.3737 10.9720 9.5020 7.4539 7.9142 6.0283 0.0230 R (mW) 10.5264 21.1036 42.2071 32.0227 46.5747 36.3903 36.0432 X (mW) 8.0508 9.6508 19.3017 11.8883 19.3017 11.6633 11.3633 Z (mW) 13.2522 23.2056 46.4112 34.1582 50.4159 38.2137 37.7920


8

Carga I: 92.02 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 51.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: TS2 ( Q6-C6) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q6 Nombre: NS100N>03/2004-36.0 kA Calibre nominal: 100 A Calibre de la protección (In): 100.0 A Relé: TM-D Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 1.00 In = 100.00 A Magnético: Im(Isd) = 800 A Cable: C6 Longitud: 23.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 118.6 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 103.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1)


9

x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²) teóricas elegidas descripción metal



DU (%) 0.25 0.5192 0.77



defecto (kA) 19.3737 10.2864 8.9083 6.8250 7.3716 5.4858 0.0229 R (mW) 10.5264 22.6901 45.3803 35.1958 50.3825 40.1981 39.8510 X (mW) 8.0508 9.8908 19.7817 12.3683 19.7817 12.1433 11.8433 Z (mW) 13.2522 24.7521 49.5044 37.3058 54.1268 41.9922 41.5736 Carga I: 93.82 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 52.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: TS3 ( Q7-C7) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q7 Nombre: NS100N>03/2004-36.0 kA Calibre nominal: 100 A Calibre de la protección (In): 100.0 A Relé: TM-D Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No


10

Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 1.00 In = 100.00 A Magnético: Im(Isd) = 800 A Cable: C7 Longitud: 28.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 118.6 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 103.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²)

teóricas elegidas descripción

metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

DU (%) 0.25 0.6564

0.91

Verificación de la limitación térmica:


11

Energía recibida por el conductor de fase: 384983 A²s Limitación admisible: 16200625 A²s Resultados de cálculo: Icc


defecto (kA) 19.3737 9.3112 8.0637 5.9807 6.6118 4.7684 0.0229 R (mW) 10.5264 25.3344 50.6688 40.4844 56.7288 46.5443 46.1973 X (mW) 8.0508 10.2908 20.5817 13.1683 20.5817 12.9433 12.6433 Z (mW) 13.2522 27.3447 54.6894 42.5722 60.3470 48.3105 47.8962 Carga I: 97.43 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 54.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: Circuito8 ( Q8-C8) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q8 Nombre: NS100N>03/2004-36.0 kA Calibre nominal: 100 A Calibre de la protección (In): 100.0 A Relé: TM-D Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 1.00 In = 100.00 A Magnético: Im(Isd) = 800 A Cable: C8 Longitud: 34.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1


12

Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 118.6 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 103.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²) teóricas elegidas descripción metal



DU (%) 0.25 0.7380 0.99



defecto (kA) 19.3737 8.3549 7.2356 5.2051 5.8802 4.1198 0.0229 R (mW) 10.5264 28.5076 57.0151 46.8307 64.3443 54.1599 53.8128 X (mW) 8.0508 10.7708 21.5417 14.1283 21.5417 13.9033 13.6033 Z (mW) 13.2522 30.4745 60.9489 48.9155 67.8545 55.9160 55.5056 Carga I: 90.21 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 50.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1


13

Circuito: TS4 ( Q9-C9) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q9 Nombre: NS100N>03/2004-36.0 kA Calibre nominal: 100 A Calibre de la protección (In): 100.0 A Relé: TM-D Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 1.00 In = 100.00 A Magnético: Im(Isd) = 800 A Cable: C9 Longitud: 40.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 118.6 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 103.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


14

Secciones (mm²) teóricas elegidas descripción metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

DU (%) 0.25 0.8683

1.12



defecto (kA) 19.3737 7.5734 6.5588 4.6062 5.2921 3.6256 0.0229 R (mW) 10.5264 31.6807 63.3614 53.1769 71.9599 61.7754 61.4284 X (mW) 8.0508 11.2508 22.5017 15.0883 22.5017 14.8633 14.5633 Z (mW) 13.2522 33.6192 67.2383 55.2760 75.3960 63.5383 63.1311 Carga I: 90.21 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 50.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: TS5 ( Q10-C10) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q10 Nombre: NS100N>03/2004-36.0 kA Calibre nominal: 100 A Calibre de la protección (In): 100.0 A Relé: TM-D Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes:


15

Sobrecarga: Ir = 0.90 In = 90.00 A Magnético: Im(Isd) = 800 A Cable: C10 Longitud: 48.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 118.6 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 103.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²) teóricas elegidas descripción metal



DU (%) 0.25 0.9377 1.19

Verificación de la limitación térmica: Energía recibida por el conductor de fase: 384983 A²s Limitación admisible: 16200625 A²s Resultados de cálculo: Icc Ik3máx Ik2máx Ik1máx Ik2mín Ik1mín I


16

a.arriba defecto (kA) 19.3737 6.7306 5.8289 3.9923 4.6673 3.1249 0.0229 R (mW) 10.5264 35.9116 71.8231 61.6387 82.1139 71.9295 71.5824 X (mW) 8.0508 11.8908 23.7817 16.3683 23.7817 16.1433 15.8433 Z (mW) 13.2522 37.8290 75.6580 63.7750 85.4884 73.7188 73.3147 Carga I: 81.19 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 45.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: TS6 ( Q11-C11) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q11 Nombre: C60L-20.0 kA Calibre nominal: 40 A Calibre de la protección (In): 40.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 40.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C11 Longitud: 55.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz):


17

Iz en condiciones normales de uso: 56.9 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 49.5 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²) teóricas elegidas descripción metal

Por fase 1 x 6.6 1 x 10.0 Cobre Neutro 1 x 6.6 1 x 10.0 CobrePE 1 x 0.0 1 x 10.0 Cobre


DU (%) 0.25 1.5683 1.82



defecto (kA) 19.3737 2.2528 1.9510 1.1832 1.4961 0.9001 0.0225 R (mW) 10.5264 112.331

4 224.6628

214.4784

265.5216

255.3371

254.9901

X (mW) 8.0508 12.4508 24.9017 17.4883 24.9017 17.2633 16.9633 Z (mW) 13.2522 113.019

3 226.0386

215.1902

266.6867

255.9200

255.5537

Carga I: 36.08 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 20.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: TS7 ( Q12-C12) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2


18

Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q12 Nombre: C60L-25.0 kA Calibre nominal: 40 A Calibre de la protección (In): 16.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 16.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C12 Longitud: 60.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 23.9 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 20.8 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²) teóricas elegidas descripción metal

Por fase 1 x 1.5 1 x 2.5 Cobre Neutro 1 x 1.5 1 x 2.5 Cobre


19

PE 1 x 0.0 1 x 2.5 Cobre


DU (%) 0.25 2.3480 2.60



defecto (kA) 19.3737 0.5596 0.4847 0.2830 0.3668 0.2138 0.0208 R (mW) 10.5264 454.766

4 909.5328

899.3484

1087.3656

1077.1811

1076.8341

X (mW) 8.0508 12.8508 25.7017 18.2883 25.7017 18.0633 17.7633 Z (mW) 13.2522 454.947

9 909.8959

899.5343

1087.6693

1077.3325

1076.9806

Carga I: 12.63 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 7.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: BOMBAS ( Q13-C13) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q13 Nombre: C60L-20.0 kA Calibre nominal: 40 A Calibre de la protección (In): 40.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 40.0 A Magnético: Im(Isd) = -


20

Cable: C13 Longitud: 65.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 56.9 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 49.5 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²)




DU (%) 0.25 1.8535 2.10


a.arriba Ik3máx Ik2máx Ik1máx Ik2mín Ik1mín I defecto


21

(kA) 19.3737 1.9361 1.6767 1.0095 1.2826 0.7670 0.0224 R (mW) 10.5264 130.8414 261.6828 251.4984 309.9456 299.7611 299.4141

X (mW) 8.0508 13.2508 26.5017 19.0883 26.5017 18.8633 18.5633 Z (mW) 13.2522 131.5107 263.0213 252.2217 311.0765 300.3540 299.9890

Carga I: 36.08 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 20.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: ASCENSOR 1 ( Q14-C14) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q14 Nombre: NG125N-25.0 kA Calibre nominal: 125 A Calibre de la protección (In): 50.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 50.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C14 Longitud: 75.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 %


22

Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 56.9 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 49.5 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²) teóricas elegidas descripción metal



DU (%) 0.25 2.6733 2.92



(kA) 19.3737 1.6973 1.4699 0.8802 1.1224 0.6681 0.0223 R (mW) 10.5264 149.3514 298.7028 288.5184 354.3696 344.1851 343.8381

X (mW) 8.0508 14.0508 28.1017 20.6883 28.1017 20.4633 20.1633 Z (mW) 13.2522 150.0109 300.0218 289.2592 355.4821 344.7929 344.4288

Carga I: 45.11 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 25.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1


23


24

Circuito: ASCENSOR 2 ( Q15-C15) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q15 Nombre: NG125N-25.0 kA Calibre nominal: 125 A Calibre de la protección (In): 50.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 50.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C15 Longitud: 75.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 56.9 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 49.5 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


25




DU (%) 0.25 2.6733 2.92



(kA) 19.3737 1.6973 1.4699 0.8802 1.1224 0.6681 0.0223 R (mW) 10.5264 149.3514 298.7028 288.5184 354.3696 344.1851 343.8381

X (mW) 8.0508 14.0508 28.1017 20.6883 28.1017 20.4633 20.1633 Z (mW) 13.2522 150.0109 300.0218 289.2592 355.4821 344.7929 344.4288

Carga I: 45.11 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 25.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: ASCENSOR 3 ( Q16-C16) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q16 Nombre: NG125N-25.0 kA Calibre nominal: 125 A Calibre de la protección (In): 50.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: -


26

Reglajes: Sobrecarga: Ir = 50.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C16 Longitud: 75.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 56.9 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 49.5 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²) teóricas elegidas descripción metal



DU (%) 0.25 2.6733 2.92

Verificación de la limitación térmica: Energía recibida por el conductor de fase: 1000000 A²s Limitación admisible: 1322500 A²s Resultados de cálculo:


27

Icc a.arriba

Ik3máx Ik2máx Ik1máx Ik2mín Ik1mín I defecto

(kA) 19.3737 1.6973 1.4699 0.8802 1.1224 0.6681 0.0223 R (mW) 10.5264 149.351

4 298.7028

288.5184

354.3696

344.1851

343.8381

X (mW) 8.0508 14.0508 28.1017 20.6883 28.1017 20.4633 20.1633 Z (mW) 13.2522 150.010

9 300.0218

289.2592

355.4821

344.7929

344.4288

Carga I: 45.11 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 25.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: AIRE ACONDICIONADO 1 ( Q17-C17) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q17 Nombre: C60L-25.0 kA Calibre nominal: 40 A Calibre de la protección (In): 20.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 20.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C17 Longitud: 65.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores:


28

Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 23.9 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 20.8 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²) teóricas elegidas descripción metal



DU (%) 0.25 3.6338 3.88



defecto (kA) 19.3737 0.5175 0.4482 0.2615 0.3391 0.1975 0.0206 R (mW) 10.5264 491.786

4 983.5728

973.3884

1176.2136

1166.0291

1165.6821

X (mW) 8.0508 13.2508 26.5017 19.0883 26.5017 18.8633 18.5633 Z (mW) 13.2522 491.964

9 983.9298

973.5755

1176.5121

1166.1817

1165.8299

Carga I: 18.04 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 10.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1


29

Circuito: AIRE ACONDICIONADO 2 ( Q18-C18) - Calculado Aguas arriba: Cuadro2 Aguas abajo: Tensión: 400 Interruptor automático: Q18 Nombre: C60L-25.0 kA Calibre nominal: 40 A Calibre de la protección (In): 20.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 20.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C18 Longitud: 65.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Apoyo Epoxi de electrobarra: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 23.9 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 20.8 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


30




DU (%) 0.25 3.6338 3.88



defecto (kA) 19.3737 0.5175 0.4482 0.2615 0.3391 0.1975 0.0206 R (mW) 10.5264 491.786

4 983.5728

973.3884

1176.2136

1166.0291

1165.6821

X (mW) 8.0508 13.2508 26.5017 19.0883 26.5017 18.8633 18.5633 Z (mW) 13.2522 491.964

9 983.9298

973.5755

1176.5121

1166.1817

1165.8299

Carga I: 18.04 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 10.00 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos j : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 TABLEROS SECCIONALES – SECTOR URIBURU 1 – U1 Proyecto Red Esquema conexión a la tierra: TT Tensión: 380 V Sección máx. autorizada: 240.0 mm² Sección N / Sección Ph: 1 Tolerancia sección: 5.0 % Cosphi global a alcanzar: 0.96


31

Frecuencia de red: 50 Hz Circuito: Circuito1 ( W1-C1-Q1) - Calculado Aguas arriba: Aguas abajo: Electrobarras principales Tensión: 380 Fuente BT: W1 Origen: SS/EE privada Corriente de conexión: 193 A Corriente de cortocircuito máx: 20.0 kA Corriente de cortocircuito mini: 18.1 kA Esquema de conexiones a tierra: TT Cable: C1 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 223.5 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 194.4 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.00 0.1034

0.10


32



defecto (kA) 18.4416 15.9709 17.1029 14.2771 15.1296 0.0219 R (m) 10.6494 21.2989 11.6237 21.6886 12.0133 12.0133 X (m) 7.6564 15.3129 8.0564 15.3129 8.0564 8.0564 Z (m) 13.1160 26.2322 14.1427 26.5496 14.4646 14.4646

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Interruptor automático: Q1 Nombre: NS250N-36.0 kA Calibre nominal: 250 A Calibre de la protección (In): 200.0 A Relé: TM-D Cdad de polos: 4P4d Selectividad: Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: Sí Descripción de la protección diferencial: Vigi MH Sensibilidad: 10000.00 mA Posición de temporización: 310 ms Reglajes: Sobrecarga: Ir = 1.00 In = 200.00 A Magnético: Im(Isd) = 10.0 x In = 2000.00 A


33

Circuito: Electrobarras principales ( B2) - Calculado Aguas arriba: Circuito1 Aguas abajo: S4 Tensión: 380 Juego de Electrobarras: B2 Referencia: Linergy 630 Medidas: 0.0 m-1// 0.0 mmx0 mm Tipo: Prisma-Linergy Metal: Temperatura ambiente: 40 °C I disponible: 630 A Temperatura de cortocircuito: 85 °C Icc máx: 18.44 kA Ks: 1.00 Icc cresta limitada (kÂ): 36.88 kA Caída de tensión: 0.0000 %


34

Circuito: S4 ( Q4-C4) - Calculado Aguas arriba: Electrobarras principales Aguas abajo: Tensión: 380 Interruptor automático: Q4 Nombre: K60N-6.0 kA Calibre nominal: 40 A Calibre de la protección (In): 25.0 A Relé: C Cdad de polos: 2P2d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: 25.0 kA Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 25.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C4 Longitud: 12.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: - Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 35.7 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 31.1 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


35

Secciones (mm²)


metal

Por fase 1 x 2.6 1 x 4.0 CobreNeutro - 1 x 4.0 CobrePE 1 x 0.0 1 x 4.0 Cobre

Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 0.7090

0.81



defecto (kA) 18.4416 3.1388 2.4311 0.0216 R (m) 10.6494 132.358

9 154.960

6 144.116

3X (m) 7.6564 17.2329 17.2329 9.5764 Z (m) 13.1160 133.476

0 155.915

9 144.434

1

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 25.00 A Polaridad del circuito: Bi P: 7.60 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos : 0.80 Repartición: Fase 3 / Fase 1 Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1


36



37

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.7028

1.80



defecto (kA) 18.4416 0.4868 0.3684 0.0199 R (m) 10.6494 860.418

9 1028.63

26 1017.78

83X (m) 7.6564 20.7529 20.7529 13.0964 Z (m) 13.1160 860.669

1 1028.84

19 1017.87

26



38



39

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 0.7090

0.81



defecto (kA) 18.4416 3.1388 2.4311 0.0216 R (m) 10.6494 132.358

9 154.960

6 144.116

3X (m) 7.6564 17.2329 17.2329 9.5764 Z (m) 13.1160 133.476

0 155.915

9 144.434

1



40



41

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6571

1.76



defecto (kA) 18.4416 1.2053 0.9177 0.0210 R (m) 10.6494 347.074

9 412.619

8 401.775

5X (m) 7.6564 18.8329 18.8329 11.1764 Z (m) 13.1160 347.585

5 413.049

4 401.930

9



42



43

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 2.1979

2.30



defecto (kA) 18.4416 1.3564 1.0341 0.0211 R (m) 10.6494 308.203

9 365.974

6 355.130

3X (m) 7.6564 20.2729 20.2729 12.6164 Z (m) 13.1160 308.869

9 366.535

7 355.354

3



44



45

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6571

1.76



defecto (kA) 18.4416 1.2053 0.9177 0.0210 R (m) 10.6494 347.074

9 412.619

8 401.775

5X (m) 7.6564 18.8329 18.8329 11.1764 Z (m) 13.1160 347.585

5 413.049

4 401.930

9



46



47

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6544

1.75



defecto (kA) 18.4416 1.4902 1.1375 0.0212 R (m) 10.6494 280.438

9 332.656

6 321.812

3X (m) 7.6564 19.7929 19.7929 12.1364 Z (m) 13.1160 281.136

5 333.244

9 322.041

1



48



49

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.0871

1.19



defecto (kA) 18.4416 2.0217 1.5502 0.0214 R (m) 10.6494 206.398

9 243.808

6 232.964

3X (m) 7.6564 18.5129 18.5129 10.8564 Z (m) 13.1160 207.227

5 244.510

5 233.217

1



50



51

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 3.3896

3.49



defecto (kA) 18.4416 0.6089 0.4613 0.0202 R (m) 10.6494 687.658

9 821.320

6 810.476

3X (m) 7.6564 22.5129 22.5129 14.8564 Z (m) 13.1160 688.027

3 821.629

1 810.612

5



52

Circuito: S17 ( Q17-C17) - Calculado Aguas arriba: Electrobarras principales Aguas abajo: Tensión: 380 Interruptor automático: Q17 Nombre: C60N-10.0 kA Calibre nominal: 63 A Calibre de la protección (In): 32.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: 25.0 kA Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 32.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C17 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 41.4 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 36.0 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


53

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 0.2058

0.31



defecto (kA) 18.4416 8.8631 7.6757 5.5749 6.2262 4.3921 0.0218 R (m) 10.6494 26.0744 52.1489 42.4737 58.7086 49.0333 47.8643 X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.1160 27.2907 54.5814 43.3872 60.8796 49.8267 48.6056

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 30.00 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 15.80 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1


54



55

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 0.7675

0.87



defecto (kA) 18.4416 3.0029 2.6005 1.6039 2.0044 1.2232 0.0215 R (m) 10.6494 80.0619 160.123

9 150.4487

188.2786

178.6033

177.4343

X (m) 7.6564 8.8564 17.7129 10.4564 17.7129 10.4564 10.0564 Z (m) 13.1160 80.5503 161.100

6 150.8116

189.1100

178.9091

177.7191

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 25.00 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 13.16 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 TABLEROS SECCIONALES – SECTOR URIBURU 2 – U2 Proyecto Red Esquema conexión a la tierra: TT Tensión: 380 V Sección máx. autorizada: 240.0 mm² Sección N / Sección Ph: 1 Tolerancia sección: 5.0 % Cosphi global a alcanzar: 0.96


56



metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.00 0.1034

0.10


57






58



59



60

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 0.7090

0.81



defecto (kA) 18.4416 3.1388 2.4311 0.0216 R (m) 10.6494 132.358

9 154.960

6 144.116

3X (m) 7.6564 17.2329 17.2329 9.5764 Z (m) 13.1160 133.476

0 155.915

9 144.434

1



61



62

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.7028

1.80



defecto (kA) 18.4416 0.4868 0.3684 0.0199 R (m) 10.6494 860.418

9 1028.63

26 1017.78

83X (m) 7.6564 20.7529 20.7529 13.0964 Z (m) 13.1160 860.669

1 1028.84

19 1017.87

26



63



64

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6571

1.76



defecto (kA) 18.4416 1.2053 0.9177 0.0210 R (m) 10.6494 347.074

9 412.619

8 401.775

5X (m) 7.6564 18.8329 18.8329 11.1764 Z (m) 13.1160 347.585

5 413.049

4 401.930

9

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 20.00 A Polaridad del circuito: Bi P: 6.08 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos : 0.80 Repartición: Fase 2 / Fase 3 Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: S14 ( Q14-C14) - Calculado Aguas arriba: Electrobarras principales Aguas abajo: Tensión: 380 Interruptor automático: Q14 Nombre: K60N-6.0 kA Calibre nominal: 40 A Calibre de la protección (In): 25.0 A Relé: C Cdad de polos: 2P2d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: 25.0 kA


65

Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 25.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C14 Longitud: 28.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: - Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 35.7 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 31.1 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6544

1.75


66



defecto (kA) 18.4416 1.4902 1.1375 0.0212 R (m) 10.6494 280.438

9 332.656

6 321.812

3X (m) 7.6564 19.7929 19.7929 12.1364 Z (m) 13.1160 281.136

5 333.244

9 322.041

1

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 25.00 A Polaridad del circuito: Bi P: 7.60 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos : 0.80 Repartición: Fase 3 / Fase 1 Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 TABLEROS SECCIONALES – SEC TOR PARAGUAY 1 – P1 Proyecto Red Esquema conexión a la tierra: TT Tensión: 380 V Sección máx. autorizada: 240.0 mm² Sección N / Sección Ph: 1 Tolerancia sección: 5.0 % Cosphi global a alcanzar: 0.96 Frecuencia de red: 50 Hz Circuito: Circuito1 ( W1-C1-Q1) - Calculado Aguas arriba: Aguas abajo: Electrobarras principales Tensión: 380 Fuente BT: W1 Origen: SS/EE privada Corriente de conexión: 160 A Corriente de cortocircuito máx: 20.0 kA Corriente de cortocircuito mini: 18.1 kA Esquema de conexiones a tierra: TT


67

Cable: C1 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 184.1 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 160.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.00 0.1190

0.12





68

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Interruptor automático: Q1 Nombre: NS160N-36.0 kA Calibre nominal: 160 A Calibre de la protección (In): 160.0 A Relé: TM-D Cdad de polos: 4P4d Selectividad: Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: Sí Descripción de la protección diferencial: Vigi MH Sensibilidad: 10000.00 mA Posición de temporización: 310 ms Reglajes: Sobrecarga: Ir = 1.00 In = 160.00 A Magnético: Im(Isd) = 1250 A


69



70

Circuito: S3 ( Q3-C3) - Calculado Aguas arriba: Electrobarras principales Aguas abajo: Tensión: 380 Interruptor automático: Q3 Nombre: K60N-6.0 kA Calibre nominal: 40 A Calibre de la protección (In): 20.0 A Relé: C Cdad de polos: 2P2d Selectividad: 5 kA Pdc reforzado por filiación: 25.0 kA Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 20.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C3 Longitud: 20.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: - Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 26.6 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 23.1 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


71

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 1.4372

1.56



defecto (kA) 18.0507 1.3146 1.0018 0.0211 R (m) 10.9974 318.154

8 377.915

6 366.653

8X (m) 7.6564 18.5129 18.5129 10.8564 Z (m) 13.4001 318.693

0 378.368

8 366.814

5

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 17.00 A Polaridad del circuito: Bi P: 5.81 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos : 0.90 Repartición: Automático Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1


72



73

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 3.1927

3.31



defecto (kA) 18.0507 0.4864 0.3681 0.0199 R (m) 10.9974 861.114

8 1029.46

76 1018.20

58X (m) 7.6564 20.7529 20.7529 13.0964 Z (m) 13.4001 861.364

8 1029.67

68 1018.29

00



74



75

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.3130

0.43



defecto (kA) 18.0507 2.8639 2.2120 0.0215 R (m) 10.9974 145.394

8 170.603

6 159.341

8X (m) 7.6564 16.1129 16.1129 8.4564 Z (m) 13.4001 146.284

9 171.362

8 159.566

0



76



77

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.6584

0.78



defecto (kA) 18.0507 4.2939 3.3634 0.0217 R (m) 10.9974 96.0348 111.371

6 100.109

8X (m) 7.6564 17.2329 17.2329 9.5764 Z (m) 13.4001 97.5687 112.697

0 100.566

8



78



79

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.3201

0.44



defecto (kA) 18.0507 4.3023 3.3684 0.0217 R (m) 10.9974 96.0348 111.371

6 100.109

8X (m) 7.6564 16.1129 16.1129 8.4564 Z (m) 13.4001 97.3771 112.531

1 100.466

3



80



81

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 1.2751

1.40



defecto (kA) 18.0507 2.5391 1.9564 0.0215 R (m) 10.9974 163.904

8 192.815

6 181.553

8X (m) 7.6564 18.9929 18.9929 11.3364 Z (m) 13.4001 165.001

6 193.748

8 181.907

4



82



83

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 1.6571

1.78



defecto (kA) 18.0507 1.2029 0.9158 0.0210 R (m) 10.9974 347.770

8 413.454

8 402.193

0X (m) 7.6564 18.8329 18.8329 11.1764 Z (m) 13.4001 348.280

4 413.883

5 402.348

3



84



85

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 2.1979

2.32



defecto (kA) 18.0507 1.3534 1.0318 0.0211 R (m) 10.9974 308.899

8 366.809

6 355.547

8X (m) 7.6564 20.2729 20.2729 12.6164 Z (m) 13.4001 309.564

3 367.369

4 355.771

6



86



87

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.1957

0.32



defecto (kA) 18.0507 4.9679 4.3023 2.7862 3.3684 2.1438 0.0217 R (m) 10.9974 48.0174 96.0348 86.3595 111.371

6101.6964

100.1098

X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.4001 48.6886 97.3771 86.8124 112.531

1102.0813

100.4663



88



89

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.1957

0.32



defecto (kA) 18.0507 4.9679 4.3023 2.7862 3.3684 2.1438 0.0217 R (m) 10.9974 48.0174 96.0348 86.3595 111.371

6101.6964

100.1098

X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.4001 48.6886 97.3771 86.8124 112.531

1102.0813

100.4663



90



91

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.0871

1.19



defecto (kA) 18.4416 2.0217 1.5502 0.0214 R (m) 10.6494 206.398

9 243.808

6 232.964

3X (m) 7.6564 18.5129 18.5129 10.8564 Z (m) 13.1160 207.227

5 244.510

5 233.217

1



92

TABLEROS SECCIONALES SECTOR PARAGUAY 2 – P2 Proyecto Red Esquema conexión a la tierra: TT Tensión: 380 V Sección máx. autorizada: 240.0 mm² Sección N / Sección Ph: 1 Tolerancia sección: 5.0 % Cosphi global a alcanzar: 0.96 Frecuencia de red: 50 Hz Circuito: Circuito1 ( W1-C1-Q1) - Calculado Aguas arriba: Aguas abajo: Electrobarras principales Tensión: 380 Fuente BT: W1 Origen: SS/EE privada Corriente de conexión: 160 A Corriente de cortocircuito máx: 20.0 kA Corriente de cortocircuito mini: 18.1 kA Esquema de conexiones a tierra: TT Cable: C1 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 184.1 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 160.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


93

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.00 0.1190

0.12






94



95



96

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 3.1927

3.31



defecto (kA) 18.0507 0.4864 0.3681 0.0199 R (m) 10.9974 861.114

8 1029.46

76 1018.20

58X (m) 7.6564 20.7529 20.7529 13.0964 Z (m) 13.4001 861.364

8 1029.67

68 1018.29

00



97



98

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.3130

0.43



defecto (kA) 18.0507 2.8639 2.2120 0.0215 R (m) 10.9974 145.394

8 170.603

6 159.341

8X (m) 7.6564 16.1129 16.1129 8.4564 Z (m) 13.4001 146.284

9 171.362

8 159.566

0



99



100

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.3201

0.44



defecto (kA) 18.0507 4.3023 3.3684 0.0217 R (m) 10.9974 96.0348 111.371

6 100.109

8X (m) 7.6564 16.1129 16.1129 8.4564 Z (m) 13.4001 97.3771 112.531

1 100.466

3



101



102

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 2.1979

2.32



defecto (kA) 18.0507 1.3534 1.0318 0.0211 R (m) 10.9974 308.899

8 366.809

6 355.547

8X (m) 7.6564 20.2729 20.2729 12.6164 Z (m) 13.4001 309.564

3 367.369

4 355.771

6



103



104

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.1957

0.32



defecto (kA) 18.0507 4.9679 4.3023 2.7862 3.3684 2.1438 0.0217 R (m) 10.9974 48.0174 96.0348 86.3595 111.371

6101.6964

100.1098

X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.4001 48.6886 97.3771 86.8124 112.531

1102.0813

100.4663



105



106

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.1957

0.32



defecto (kA) 18.0507 4.9679 4.3023 2.7862 3.3684 2.1438 0.0217 R (m) 10.9974 48.0174 96.0348 86.3595 111.371

6101.6964

100.1098

X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.4001 48.6886 97.3771 86.8124 112.531

1102.0813

100.4663

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 12.00 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 6.32 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 TABLEROS FUERZA MOTRÍZ SECTOR URUGUAY 1 Proyecto Red Esquema conexión a la tierra: TT Tensión: 380 V Sección máx. autorizada: 240.0 mm² Sección N / Sección Ph: 1 Tolerancia sección: 5.0 % Cosphi global a alcanzar: 0.96 Frecuencia de red: 50 Hz


107

Circuito: Circuito1 ( W1-C1-Q1) - Calculado Aguas arriba: Aguas abajo: Electrobarras principales Tensión: 380 Fuente BT: W1 Origen: SS/EE privada Corriente de conexión: 193 A Corriente de cortocircuito máx: 20.0 kA Corriente de cortocircuito mini: 18.1 kA Esquema de conexiones a tierra: TT Cable: C1 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 223.5 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 194.4 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.00 0.1034

0.10


108






109



110



111

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 0.7090

0.81



defecto (kA) 18.4416 3.1388 2.4311 0.0216 R (m) 10.6494 132.358

9 154.960

6 144.116

3X (m) 7.6564 17.2329 17.2329 9.5764 Z (m) 13.1160 133.476

0 155.915

9 144.434

1



112



113

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.7028

1.80



defecto (kA) 18.4416 0.4868 0.3684 0.0199 R (m) 10.6494 860.418

9 1028.63

26 1017.78

83X (m) 7.6564 20.7529 20.7529 13.0964 Z (m) 13.1160 860.669

1 1028.84

19 1017.87

26



114



115

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 0.7090

0.81



defecto (kA) 18.4416 3.1388 2.4311 0.0216 R (m) 10.6494 132.358

9 154.960

6 144.116

3X (m) 7.6564 17.2329 17.2329 9.5764 Z (m) 13.1160 133.476

0 155.915

9 144.434

1



116



117

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6571

1.76



defecto (kA) 18.4416 1.2053 0.9177 0.0210 R (m) 10.6494 347.074

9 412.619

8 401.775

5X (m) 7.6564 18.8329 18.8329 11.1764 Z (m) 13.1160 347.585

5 413.049

4 401.930

9



118



119

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 2.1979

2.30



defecto (kA) 18.4416 1.3564 1.0341 0.0211 R (m) 10.6494 308.203

9 365.974

6 355.130

3X (m) 7.6564 20.2729 20.2729 12.6164 Z (m) 13.1160 308.869

9 366.535

7 355.354

3



120



121

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6571

1.76



defecto (kA) 18.4416 1.2053 0.9177 0.0210 R (m) 10.6494 347.074

9 412.619

8 401.775

5X (m) 7.6564 18.8329 18.8329 11.1764 Z (m) 13.1160 347.585

5 413.049

4 401.930

9



122



123

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6544

1.75



defecto (kA) 18.4416 1.4902 1.1375 0.0212 R (m) 10.6494 280.438

9 332.656

6 321.812

3X (m) 7.6564 19.7929 19.7929 12.1364 Z (m) 13.1160 281.136

5 333.244

9 322.041

1



124

Circuito: T15 ( Q15-C15) - Calculado Aguas arriba: Electrobarras principales Aguas abajo: Tensión: 380 Interruptor automático: T15 Nombre: K60N-6.0 kA Calibre nominal: 40 A Calibre de la protección (In): 25.0 A Relé: C Cdad de polos: 2P2d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: 25.0 kA Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 25.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C15 Longitud: 20.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: - Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 35.7 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 31.1 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


125

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.0871

1.19



defecto (kA) 18.4416 2.0217 1.5502 0.0214 R (m) 10.6494 206.398

9 243.808

6 232.964

3X (m) 7.6564 18.5129 18.5129 10.8564 Z (m) 13.1160 207.227

5 244.510

5 233.217

1



126

Circuito: F16 ( Q16-C16) - Calculado Aguas arriba: Electrobarras principales Aguas abajo: Tensión: 380 Interruptor automático: F16 Nombre: K60N-6.0 kA Calibre nominal: 40 A Calibre de la protección (In): 20.0 A Relé: C Cdad de polos: 2P2d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: 25.0 kA Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 20.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C16 Longitud: 45.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: - Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 26.6 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 23.1 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


127

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 3.3896

3.49



defecto (kA) 18.4416 0.6089 0.4613 0.0202 R (m) 10.6494 687.658

9 821.320

6 810.476

3X (m) 7.6564 22.5129 22.5129 14.8564 Z (m) 13.1160 688.027

3 821.629

1 810.612

5

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 20.00 A Polaridad del circuito: Bi P: 6.08 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos : 0.80 Repartición: Fase 2 / Fase 3 Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 TABLEROS DE FUERZA MOTRÍZ – SECTORES U2 – P1 – P2 Proyecto Red Esquema conexión a la tierra: TT Tensión: 380 V Sección máx. autorizada: 240.0 mm² Sección N / Sección Ph: 1 Tolerancia sección: 5.0 % Cosphi global a alcanzar: 0.96 Frecuencia de red: 50 Hz


128

Circuito: Circuito1 ( W1-C1-Q1) - Calculado Aguas arriba: Aguas abajo: Electrobarras principales Tensión: 380 Fuente BT: W1 Origen: SS/EE privada Corriente de conexión: 160 A Corriente de cortocircuito máx: 20.0 kA Corriente de cortocircuito mini: 18.1 kA Esquema de conexiones a tierra: TT Cable: C1 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 184.1 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 160.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.00 0.1190

0.12


129






130



131



132

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 3.1927

3.31



defecto (kA) 18.0507 0.4864 0.3681 0.0199 R (m) 10.9974 861.114

8 1029.46

76 1018.20

58X (m) 7.6564 20.7529 20.7529 13.0964 Z (m) 13.4001 861.364

8 1029.67

68 1018.29

00



133



134

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.3130

0.43



defecto (kA) 18.0507 2.8639 2.2120 0.0215 R (m) 10.9974 145.394

8 170.603

6 159.341

8X (m) 7.6564 16.1129 16.1129 8.4564 Z (m) 13.4001 146.284

9 171.362

8 159.566

0



135



136

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.3201

0.44



defecto (kA) 18.0507 4.3023 3.3684 0.0217 R (m) 10.9974 96.0348 111.371

6 100.109

8X (m) 7.6564 16.1129 16.1129 8.4564 Z (m) 13.4001 97.3771 112.531

1 100.466

3



137



138

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 2.1979

2.32



defecto (kA) 18.0507 1.3534 1.0318 0.0211 R (m) 10.9974 308.899

8 366.809

6 355.547

8X (m) 7.6564 20.2729 20.2729 12.6164 Z (m) 13.4001 309.564

3 367.369

4 355.771

6



139



140

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.1957

0.32



defecto (kA) 18.0507 4.9679 4.3023 2.7862 3.3684 2.1438 0.0217 R (m) 10.9974 48.0174 96.0348 86.3595 111.371

6101.6964

100.1098

X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.4001 48.6886 97.3771 86.8124 112.531

1102.0813

100.4663



141



142

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.1957

0.32



defecto (kA) 18.0507 4.9679 4.3023 2.7862 3.3684 2.1438 0.0217 R (m) 10.9974 48.0174 96.0348 86.3595 111.371

6101.6964

100.1098

X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.4001 48.6886 97.3771 86.8124 112.531

1102.0813

100.4663

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 12.00 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 6.32 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 TABLEROS DE RODEO – UPS Proyecto Red Esquema conexión a la tierra: TT Tensión: 380 V Sección máx. autorizada: 240.0 mm² Sección N / Sección Ph: 1 Tolerancia sección: 5.0 % Cosphi global a alcanzar: 0.96


143



metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.00 0.1034

0.10


144






145



146



147

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 0.7090

0.81



defecto (kA) 18.4416 3.1388 2.4311 0.0216 R (m) 10.6494 132.358

9 154.960

6 144.116

3X (m) 7.6564 17.2329 17.2329 9.5764 Z (m) 13.1160 133.476

0 155.915

9 144.434

1



148



149

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.7028

1.80



defecto (kA) 18.4416 0.4868 0.3684 0.0199 R (m) 10.6494 860.418

9 1028.63

26 1017.78

83X (m) 7.6564 20.7529 20.7529 13.0964 Z (m) 13.1160 860.669

1 1028.84

19 1017.87

26



150



151

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6571

1.76



defecto (kA) 18.4416 1.2053 0.9177 0.0210 R (m) 10.6494 347.074

9 412.619

8 401.775

5X (m) 7.6564 18.8329 18.8329 11.1764 Z (m) 13.1160 347.585

5 413.049

4 401.930

9



152



153

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6571

1.76



defecto (kA) 18.4416 1.2053 0.9177 0.0210 R (m) 10.6494 347.074

9 412.619

8 401.775

5X (m) 7.6564 18.8329 18.8329 11.1764 Z (m) 13.1160 347.585

5 413.049

4 401.930

9



154



155

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6544

1.75



defecto (kA) 18.4416 1.4902 1.1375 0.0212 R (m) 10.6494 280.438

9 332.656

6 321.812

3X (m) 7.6564 19.7929 19.7929 12.1364 Z (m) 13.1160 281.136

5 333.244

9 322.041

1



156



157

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.0871

1.19



defecto (kA) 18.4416 2.0217 1.5502 0.0214 R (m) 10.6494 206.398

9 243.808

6 232.964

3X (m) 7.6564 18.5129 18.5129 10.8564 Z (m) 13.1160 207.227

5 244.510

5 233.217

1

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 45.00 A Polaridad del circuito: Bi cos : 0.80 Repartición: Fase 1 / Fase 2 Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Proyecto Red Esquema conexión a la tierra: TT Tensión: 380 V Sección máx. autorizada: 240.0 mm² Sección N / Sección Ph: 1 Tolerancia sección: 5.0 % Cosphi global a alcanzar: 0.96 Frecuencia de red: 50 Hz Circuito: Circuito1 ( W1-C1-Q1) - Calculado Aguas arriba: Aguas abajo: Electrobarras principales


158

Tensión: 380 Fuente BT: W1 Origen: SS/EE privada Corriente de conexión: 160 A Corriente de cortocircuito máx: 20.0 kA Corriente de cortocircuito mini: 18.1 kA Esquema de conexiones a tierra: TT Cable: C1 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 184.1 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 160.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.00 0.1190

0.12

Resultados de cálculo:


159

Icc a.arriba


(kA) 18.0507 15.6323 16.4322 13.9173 14.4306 0.0219 R (m) 10.9974 21.9948 12.3195 22.5236 12.8484 12.8484 X (m) 7.6564 15.3129 8.0564 15.3129 8.0564 8.0564 Z (m) 13.4001 26.8003 14.7199 27.2360 15.1653 15.1653



160



161



162

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 3.1927

3.31



defecto (kA) 18.0507 0.4864 0.3681 0.0199 R (m) 10.9974 861.114

8 1029.46

76 1018.20

58X (m) 7.6564 20.7529 20.7529 13.0964 Z (m) 13.4001 861.364

8 1029.67

68 1018.29

00



163



164

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.3130

0.43



defecto (kA) 18.0507 2.8639 2.2120 0.0215 R (m) 10.9974 145.394

8 170.603

6 159.341

8X (m) 7.6564 16.1129 16.1129 8.4564 Z (m) 13.4001 146.284

9 171.362

8 159.566

0



165



166

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.3201

0.44



defecto (kA) 18.0507 4.3023 3.3684 0.0217 R (m) 10.9974 96.0348 111.371

6 100.109

8X (m) 7.6564 16.1129 16.1129 8.4564 Z (m) 13.4001 97.3771 112.531

1 100.466

3



167



168

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 2.1979

2.32



defecto (kA) 18.0507 1.3534 1.0318 0.0211 R (m) 10.9974 308.899

8 366.809

6 355.547

8X (m) 7.6564 20.2729 20.2729 12.6164 Z (m) 13.4001 309.564

3 367.369

4 355.771

6



169

Circuito: M212 ( Q12-C12) - Calculado Aguas arriba: Electrobarras principales Aguas abajo: Tensión: 380 Interruptor automático: M212 Nombre: C60N-10.0 kA Calibre nominal: 63 A Calibre de la protección (In): 16.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: 25.0 kA Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 16.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C12 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 23.9 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 20.8 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


170

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.1957

0.32



defecto (kA) 18.0507 4.9679 4.3023 2.7862 3.3684 2.1438 0.0217 R (m) 10.9974 48.0174 96.0348 86.3595 111.371

6101.6964

100.1098

X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.4001 48.6886 97.3771 86.8124 112.531

1102.0813

100.4663



171

Circuito: ESEN 13 ( Q13-C13) - Calculado Aguas arriba: Electrobarras principales Aguas abajo: Tensión: 380 Interruptor automático: ESEN 13 Nombre: C60N-10.0 kA Calibre nominal: 63 A Calibre de la protección (In): 16.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: 25.0 kA Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 16.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C13 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 23.9 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 20.8 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


172

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.1957

0.32



defecto (kA) 18.0507 4.9679 4.3023 2.7862 3.3684 2.1438 0.0217 R (m) 10.9974 48.0174 96.0348 86.3595 111.371

6101.6964

100.1098

X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.4001 48.6886 97.3771 86.8124 112.531

1102.0813

100.4663



173



174

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 0.7675

0.87



defecto (kA) 18.4416 3.0029 2.6005 1.6039 2.0044 1.2232 0.0215 R (m) 10.6494 80.0619 160.123

9 150.4487

188.2786

178.6033

177.4343

X (m) 7.6564 8.8564 17.7129 10.4564 17.7129 10.4564 10.0564 Z (m) 13.1160 80.5503 161.100

6 150.8116

189.1100

178.9091

177.7191

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 25.00 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 13.16 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Circuito: F16 ( Q16-C16) - Calculado Aguas arriba: Electrobarras principales


175

Aguas abajo: Tensión: 380 Interruptor automático: F16 Nombre: K60N-6.0 kA Calibre nominal: 40 A Calibre de la protección (In): 20.0 A Relé: C Cdad de polos: 2P2d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: 25.0 kA Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 20.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C16 Longitud: 45.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: - Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 26.6 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 23.1 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²)


metal


176


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 3.3896

3.49



defecto (kA) 18.4416 0.6089 0.4613 0.0202 R (m) 10.6494 687.658

9 821.320

6 810.476

3X (m) 7.6564 22.5129 22.5129 14.8564 Z (m) 13.1160 688.027

3 821.629

1 810.612

5

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 20.00 A Polaridad del circuito: Bi P: 6.08 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos : 0.80 Repartición: Fase 2 / Fase 3 Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 TABLEROS DE FUERZA MOTRÍZ – SECTORES U2 – P1 – P2 Proyecto Red Esquema conexión a la tierra: TT Tensión: 380 V Sección máx. autorizada: 240.0 mm² Sección N / Sección Ph: 1 Tolerancia sección: 5.0 % Cosphi global a alcanzar: 0.96 Frecuencia de red: 50 Hz Circuito: Circuito1 ( W1-C1-Q1) - Calculado


177

Aguas arriba: Aguas abajo: Electrobarras principales Tensión: 380 Fuente BT: W1 Origen: SS/EE privada Corriente de conexión: 160 A Corriente de cortocircuito máx: 20.0 kA Corriente de cortocircuito mini: 18.1 kA Esquema de conexiones a tierra: TT Cable: C1 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 184.1 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 160.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.00 0.1190

0.12


178






179



180



181

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 3.1927

3.31



defecto (kA) 18.0507 0.4864 0.3681 0.0199 R (m) 10.9974 861.114

8 1029.46

76 1018.20

58X (m) 7.6564 20.7529 20.7529 13.0964 Z (m) 13.4001 861.364

8 1029.67

68 1018.29

00



182



183

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.3130

0.43



defecto (kA) 18.0507 2.8639 2.2120 0.0215 R (m) 10.9974 145.394

8 170.603

6 159.341

8X (m) 7.6564 16.1129 16.1129 8.4564 Z (m) 13.4001 146.284

9 171.362

8 159.566

0



184



185

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.3201

0.44



defecto (kA) 18.0507 4.3023 3.3684 0.0217 R (m) 10.9974 96.0348 111.371

6 100.109

8X (m) 7.6564 16.1129 16.1129 8.4564 Z (m) 13.4001 97.3771 112.531

1 100.466

3



186



187

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 2.1979

2.32



defecto (kA) 18.0507 1.3534 1.0318 0.0211 R (m) 10.9974 308.899

8 366.809

6 355.547

8X (m) 7.6564 20.2729 20.2729 12.6164 Z (m) 13.4001 309.564

3 367.369

4 355.771

6



188



189

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.1957

0.32



defecto (kA) 18.0507 4.9679 4.3023 2.7862 3.3684 2.1438 0.0217 R (m) 10.9974 48.0174 96.0348 86.3595 111.371

6101.6964

100.1098

X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.4001 48.6886 97.3771 86.8124 112.531

1102.0813

100.4663



190



191

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.1957

0.32



defecto (kA) 18.0507 4.9679 4.3023 2.7862 3.3684 2.1438 0.0217 R (m) 10.9974 48.0174 96.0348 86.3595 111.371

6101.6964

100.1098

X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.4001 48.6886 97.3771 86.8124 112.531

1102.0813

100.4663

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 12.00 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 6.32 kW Esquema de conexiones a tierra: TT cos : 0.80 Repartición: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 TABLEROS DE RODEO – UPS Proyecto Red Esquema conexión a la tierra: TT Tensión: 380 V Sección máx. autorizada: 240.0 mm² Sección N / Sección Ph: 1 Tolerancia sección: 5.0 % Cosphi global a alcanzar: 0.96


192



metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.00 0.1034

0.10


193






194



195



196

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 0.7090

0.81



defecto (kA) 18.4416 3.1388 2.4311 0.0216 R (m) 10.6494 132.358

9 154.960

6 144.116

3X (m) 7.6564 17.2329 17.2329 9.5764 Z (m) 13.1160 133.476

0 155.915

9 144.434

1



197



198

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.7028

1.80



defecto (kA) 18.4416 0.4868 0.3684 0.0199 R (m) 10.6494 860.418

9 1028.63

26 1017.78

83X (m) 7.6564 20.7529 20.7529 13.0964 Z (m) 13.1160 860.669

1 1028.84

19 1017.87

26



199



200

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6571

1.76



defecto (kA) 18.4416 1.2053 0.9177 0.0210 R (m) 10.6494 347.074

9 412.619

8 401.775

5X (m) 7.6564 18.8329 18.8329 11.1764 Z (m) 13.1160 347.585

5 413.049

4 401.930

9



201



202

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6571

1.76



defecto (kA) 18.4416 1.2053 0.9177 0.0210 R (m) 10.6494 347.074

9 412.619

8 401.775

5X (m) 7.6564 18.8329 18.8329 11.1764 Z (m) 13.1160 347.585

5 413.049

4 401.930

9



203



204

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.6544

1.75



defecto (kA) 18.4416 1.4902 1.1375 0.0212 R (m) 10.6494 280.438

9 332.656

6 321.812

3X (m) 7.6564 19.7929 19.7929 12.1364 Z (m) 13.1160 281.136

5 333.244

9 322.041

1



205



206

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 1.0871

1.19



defecto (kA) 18.4416 2.0217 1.5502 0.0214 R (m) 10.6494 206.398

9 243.808

6 232.964

3X (m) 7.6564 18.5129 18.5129 10.8564 Z (m) 13.1160 207.227

5 244.510

5 233.217

1

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Nota técnica UTE 15L-602 Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos son responsabilidad del proyectista. Carga I: 45.00 A Polaridad del circuito: Bi cos : 0.80 Repartición: Fase 1 / Fase 2 Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1 Proyecto Red Esquema conexión a la tierra: TT Tensión: 380 V Sección máx. autorizada: 240.0 mm² Sección N / Sección Ph: 1 Tolerancia sección: 5.0 % Cosphi global a alcanzar: 0.96 Frecuencia de red: 50 Hz Circuito: Circuito1 ( W1-C1-Q1) - Calculado Aguas arriba: Aguas abajo: Electrobarras principales


207

Tensión: 380 Fuente BT: W1 Origen: SS/EE privada Corriente de conexión: 160 A Corriente de cortocircuito máx: 20.0 kA Corriente de cortocircuito mini: 18.1 kA Esquema de conexiones a tierra: TT Cable: C1 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 184.1 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 160.2 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87 Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.00 0.1190

0.12

Resultados de cálculo:


208

Icc a.arriba


(kA) 18.0507 15.6323 16.4322 13.9173 14.4306 0.0219 R (m) 10.9974 21.9948 12.3195 22.5236 12.8484 12.8484 X (m) 7.6564 15.3129 8.0564 15.3129 8.0564 8.0564 Z (m) 13.4001 26.8003 14.7199 27.2360 15.1653 15.1653



209



210



211

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 3.1927

3.31



defecto (kA) 18.0507 0.4864 0.3681 0.0199 R (m) 10.9974 861.114

8 1029.46

76 1018.20

58X (m) 7.6564 20.7529 20.7529 13.0964 Z (m) 13.4001 861.364

8 1029.67

68 1018.29

00



212



213

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.3130

0.43



defecto (kA) 18.0507 2.8639 2.2120 0.0215 R (m) 10.9974 145.394

8 170.603

6 159.341

8X (m) 7.6564 16.1129 16.1129 8.4564 Z (m) 13.4001 146.284

9 171.362

8 159.566

0



214



215

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.3201

0.44



defecto (kA) 18.0507 4.3023 3.3684 0.0217 R (m) 10.9974 96.0348 111.371

6 100.109

8X (m) 7.6564 16.1129 16.1129 8.4564 Z (m) 13.4001 97.3771 112.531

1 100.466

3



216



217

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 2.1979

2.32



defecto (kA) 18.0507 1.3534 1.0318 0.0211 R (m) 10.9974 308.899

8 366.809

6 355.547

8X (m) 7.6564 20.2729 20.2729 12.6164 Z (m) 13.4001 309.564

3 367.369

4 355.771

6



218

Circuito: M212 ( Q12-C12) - Calculado Aguas arriba: Electrobarras principales Aguas abajo: Tensión: 380 Interruptor automático: M212 Nombre: C60N-10.0 kA Calibre nominal: 63 A Calibre de la protección (In): 16.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: 25.0 kA Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 16.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C12 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 23.9 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 20.8 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


219

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.1957

0.32



defecto (kA) 18.0507 4.9679 4.3023 2.7862 3.3684 2.1438 0.0217 R (m) 10.9974 48.0174 96.0348 86.3595 111.371

6101.6964

100.1098

X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.4001 48.6886 97.3771 86.8124 112.531

1102.0813

100.4663



220

Circuito: ESEN 13 ( Q13-C13) - Calculado Aguas arriba: Electrobarras principales Aguas abajo: Tensión: 380 Interruptor automático: ESEN 13 Nombre: C60N-10.0 kA Calibre nominal: 63 A Calibre de la protección (In): 16.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: 25.0 kA Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 16.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C13 Longitud: 5.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 23.9 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 20.8 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______ 0.87


221

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.12 0.1957

0.32



defecto (kA) 18.0507 4.9679 4.3023 2.7862 3.3684 2.1438 0.0217 R (m) 10.9974 48.0174 96.0348 86.3595 111.371

6101.6964

100.1098

X (m) 7.6564 8.0564 16.1129 8.8564 16.1129 8.8564 8.4564 Z (m) 13.4001 48.6886 97.3771 86.8124 112.531

1102.0813

100.4663



222

Circuito: S19 ( Q19-C19) - Calculado Aguas arriba: Electrobarras principales Aguas abajo: Tensión: 380 Interruptor automático: Q19 Nombre: C60N-10.0 kA Calibre nominal: 63 A Calibre de la protección (In): 25.0 A Relé: C Cdad de polos: 4P4d Selectividad: T Pdc reforzado por filiación: 25.0 kA Protección diferencial: No Descripción de la protección diferencial: - Sensibilidad: - Posición de temporización: - Reglajes: Sobrecarga: Ir = 25.0 A Magnético: Im(Isd) = - Cable: C19 Longitud: 15.0 m Modo de colocación: C Electrobarras Multi Electrobarras Schneider o equivalentes sobre bandejas no perforadas Tipo de cable: Multi Electrobarras Schneider o equivalentesCdad de capas: 1 Aislant: EPOXI Cdad de circuitos juntos adicionales: 0 Alineamiento de conductores: Temperatura ambiente: 40 °C Nivel de THDI: 0 % Corriente admisible por el cable (Iz): Iz en condiciones normales de uso: 32.1 A Iz x factores de corrección (condiciones reales de uso): 27.9 A Condición de dimensionado: sobrecargas Factores de corrección: Temperatura : 0.87 (52-D1) x Resistividad térmica del terreno : 1.00 (A.52-16) x Neutro cargado : 1.00 (D.52-1) x colocación junta : 1.00 (52-E1) x Usuario : 1.00 / Protección) : 1.00 ______


223

Secciones (mm²)


metal


Caídas de tensión

arriba circuit

abajo

U (%) 0.10 0.7675

0.87



defecto (kA) 18.4416 3.0029 2.6005 1.6039 2.0044 1.2232 0.0215 R (m) 10.6494 80.0619 160.123

9 150.4487

188.2786

178.6033

177.4343

X (m) 7.6564 8.8564 17.7129 10.4564 17.7129 10.4564 10.0564 Z (m) 13.1160 80.5503 161.100

6 150.8116

189.1100

178.9091

177.7191


ESPECIFICACIONES TECNICAS AMBIENTALES Y SOCIALES (ETAS)

1. OBJETO Y REQUERIMIENTOS GENERALES A CONSIDERAR POR EL

OFERENTE Y EL CONTRATISTA

1.1 Las presentes Especificaciones Técnicas Ambientales establecen el Plan de

Manejo Ambiental y Social (PMAS) que deberá cumplirse durante la etapa de

construcción de la obra “Refacción Sistema Eléctrico - E1 - Hospital de Clínicas” -

Universidad de Buenos Aires”, hasta su recepción definitiva, a fin de prevenir y

mitigar los impactos ambientales característicos de la ejecución de las distintas

actividades implicadas en la obra. El PMAS será de cumplimiento obligatorio por

parte del Contratista de obra y subcontratistas.

Las obligaciones contraídas por los Subcontratistas serán las mismas que establecen

estas normas para el Contratista, siendo estos últimos responsables, en todo

concepto, por el cumplimiento de dichas normas por parte de los Subcontratistas.

1.2 El OFERENTE deberá elaborar su oferta teniendo en cuenta las ETAS y el

PMAS, e incluir todos los elementos materiales y recursos para llevar adelante el

mencionado plan y todos aquellos que sin estar específicamente detallados resulten

necesarios para el cumplimiento de este fin.

1.3 Personal Clave del OFERENTE y CONTRATISTA. El OFERENTE deberá

presentar con su oferta el Curriculum Vitae y matrícula habilitante del profesional que

asumirá el rol de Responsable en Higiene y Seguridad.

1.3.1Responsable en Higiene y Seguridad. El Contratista designará un profesional

responsable de la Higiene y Seguridad de la Obra, con título universitario de grado

Licenciado en Higiene y Seguridad o Ingeniero Laboral o equivalente, con probados

antecedentes en la materia y con una experiencia mínima de 3 años en obras. El

profesional deberá estar inscripto en los registros profesionales pertinentes, acorde

con los requerimientos de la legislación vigente en las diferentes jurisdicciones.

1.4 El Contratista, con base a las particularidades de la obra y en caso de ser

necesario, deberá ampliar y profundizar el PMAS elaborado por el Comitente, con la

intervención de expertos a su costa. En tal caso, el Contratista deberá antes de iniciar

las obras, presentar para su aprobación, por parte del personal designado por la

universidad como responsable del seguimiento ambiental, social y de higiene y

seguridad del proyecto, todas las modificaciones que introduzca en el PMAS.

El PMAS debe cumplimentar la totalidad de los requerimientos establecidos en las

presentes ETAs, y los establecidos por las normas y legislación vigentes al momento

de la ejecución de la obra.

1.5 La Contratista deberá elaborar un informe ambiental y de higiene y seguridad,

que se elevará mensualmente a la Inspección conteniendo el avance y estado de

cumplimiento del PMAS, reportando las observaciones e incumplimientos detectados,

un resumen de los incidentes y accidentes ambientales y de HyS, con anexos que

ilustren los problemas presentados y las medidas propuestas y/o tomadas al

respecto. Asimismo, incluirán toda cuestión de relevancia asociada al desarrollo de

las diferentes actividades durante la ejecución y evidenciará el registro de visitas

realizadas, por el Responsable de Higiene y Seguridad, en cumplimiento de las horas

profesionales semanales según la Resolución 231/96 SRT. Cabe mencionar, que

dicho informe deberá ser integrado en los certificados de obra básicos.

1.6 La empresa Contratista deberá cumplir con los requerimientos establecidos en

las presentes especificaciones, consideradas como obligaciones básicas, durante la

Etapa de Construcción de la Obra, pruebas de recepción y hasta su Recepción

Definitiva.

1.7 El Contratista deberá cumplir, durante todo el período del contrato, con todas las

Normativas Ambientales, de Riesgo del Trabajo y Seguridad e Higiene Laboral, y con

toda aquella legislación que corresponda aplicar, vigente a la fecha de la

adjudicación, se encuentre o no indicada en las Especificaciones Técnicas del Pliego

de Licitación.

1.8 El Contratista está obligado a considerar las observaciones de la Inspección y a

desarrollar las acciones requeridas, sin que ello dé motivo a la solicitud de reclamos o

a la ampliación de los plazos de entrega. Por otro lado, en el caso que la inspección

considere necesario y justifique la presencia, permanente en la obra, de la figura de

un técnico de higiene y seguridad, el contratista deberá cumplir con este

requerimiento.

1.9 Permisos Ambientales. El Contratista obtendrá los permisos ambientales y los

permisos de utilización, aprovechamiento o afectación de los recursos

correspondientes. Está facultado para contactar las autoridades ambientales para

obtener los permisos ambientales o en el evento de ser necesaria una modificación a

cualquiera de los permisos o autorizaciones requeridos para la ejecución de proyecto.

El Contratista deberá presentar a la Inspección los permisos y licencias requeridos

para la obra que no le sean suministrados y que se requieran para ejecutar el trabajo.

Los permisos que debe obtener el Contratista incluyen (pero no estarán limitados a)

los permisos operacionales tales como:

• Inscripción como generador de residuos peligrosos.

• Disposición de residuos sólidos urbanos.

• Disposición de residuos peligrosos.

• Disposición de efluentes.

• Permisos de transporte: incluyendo de materiales y de residuos peligrosos

(combustibles, lubricantes).

El Contratista debe acatar todas las estipulaciones y debe cumplir con todos los

requisitos para cada permiso procesado, sujetando la ejecución de las obras a las

resoluciones y dictámenes que emitan las autoridades competentes.

1.10 El cumplimiento de estas ETAS por parte del Contratista será condición

necesaria para la aprobación y entrega de los certificados de obra. Debe ser puesto

en evidencia en los informes y debe notificarse a las autoridades correspondientes.

2. Plan de Manejo Ambiental y Social – Programas mínimos.

El presente Plan de Manejo Ambiental y Social establece los lineamientos

mínimosymetodologíasdetrabajoqueelcontratista deberállevaracabodurante

laetapadeconstruccióndelaobra hastasu recepcióndefinitiva, afindeprevenir, corregir,

mitigary/o monitorearlosimpactosambientalesdetectadossobreel ambiente

porlaejecucióndelasdistintasactividadesimplicadasen la construcción deobras

deinfraestructura.

Losprogramasambientalesserán implementadosporla contratista

yseránfiscalizadosregularmente por la Inspección de obra en conjunto con elpersonal

designado por la universidad como responsable del seguimiento ambiental, social y

de higiene y seguridad del proyecto.

Los Programas que integran el PMAS

son:

1. Programa de Gestión Social.

2. Programa de Capacitación Ambiental.

3. Programa de Protección Ambiental.

4. Programa de Seguimiento y Monitoreo Ambiental.

5. Programa de Prevención de Emergencias.

6. Programa de Seguridad.

7. Programa de abandono.

P-1ProgramadeGestiónSocial.

Este programa se desarrollará a fin de establecer las medidas de manejo

necesarias para lograr un óptimo desarrollo del proyecto con relación a la

población afectada por el mismo. En tal sentido, se tendrán en cuenta los

siguientes puntos:

a. Comunicación e Información: Cartel en frente de Obra,

comunicación formal y documentada con la sociedad,

comunicación con anticipación a los posibles afectados,

señalización preventiva, atenuación de las afectaciones a las

actividades residenciales, centros comunitarios, servicios

públicos y sociales.

b. Consultas y Reclamos: Realizar un registro de consultas, y

disponer de un canal permanente para la recepción de quejas y

reclamos del público en general, con los datos de las personas

intervinientes.

c. Generación de empleo: El manejo del empleo generado por la

construcción de la obra proyectada se realizará siguiendo las

normas del Ministerio de Trabajo de la Provincia en cuanto a la

contratación de mano de obra.

P – 2. Programa de Capacitación Ambiental.

El programa de Capacitación Ambiental, marcará los lineamientos básicos

para capacitar al personal en temas sobre Protección ambiental y

Desarrollo Sostenible. En éste, se trabajará sobre temas tales como:

protección de los recursos naturales, manejo de residuos, derrames y

contingencias ambientales, normas y procedimientos de la empresa,

legislación que rige en materia ambiental (municipal, provincial y nacional),

prevención de incendios, medidas a tomar en caso de accidentes, orden y

limpieza, entre otros.

P – 3. Programa de Protección Ambiental.

El programa de Protección Ambiental se empleará durante todo el período de

construcción hasta la finalización de la obra. Comprende los procedimientos

necesarios para minimizar los impactos ambientales potenciales adversos

durante la etapa de construcción.

A continuación, se presentan algunas de las medidas Mitigadoras o de

protección ambiental, para todas las etapas del proyecto:

a. Medidas de generales: realizar tareas tendientes a minimizar la

erosión; minimizar los impactos negativos sobre la vegetación

existente; evitar derrames de sustancias nocivas para el

ambiente, prohibir la incineración de cualquier tipo de residuo en

la obra; entre otras.

b. Manejo de Seguridad: Las acciones a desarrollar por el

Contratista para mantener baja incidencia de accidentes

personales y alto grado de seguridad en las instalaciones se

pueden sintetizar en la siguiente lista:

- Capacitación periódica de trabajadores y subcontratistas, no

se podrán iniciar las obras hasta que todo el personal afectado a las

mismas, reciban la capacitación e información sobre los riesgos

existentes, utilización de elementos de seguridad, (cascos, guantes,

calzado apropiado, protección auditiva y visual entre otros, según la

Ley de Higiene y Seguridad).

- Control médico de salud de todos los trabajadores. El

Contratista llevará una historia clínica actualizada de cada trabajador,

las fichas médicas deberán permanecer en la Oficina del Obrador.

- Se deberá Informar inmediatamente de la ocurrencia de

lesiones y accidentes a la inspección, sin importar su magnitud. El

lesionado deberá ser examinado y recibir tratamiento en instalaciones

médicas apropiadas.

- Control de los permisos de trabajo

- Inspección periódica de Seguridad de los Equipos.

- Para cada tipo de tarea el trabajador deberá utilizar equipos y

herramientas apropiadas y en buenas condiciones.

- Todas las áreas de trabajo deberán estar limpias, ordenadas y

en buenas condiciones sanitarias.

- Informes de ocurrencia de accidentes y difusión de los

mismos para conocer las causas de los mismos.

- Revisión anual del Plan de Contingencias de Obra

- Cursos de inducción a la Seguridad para nuevos trabajadores

y Subcontratistas

c. Manejo de Materiales e Insumos: El sitio de almacenamiento de

materiales e insumos deberá consensuarse con el inspector. En el

frente de obra solo se podrán almacenar materiales que se

utilizarán en la jornada de trabajo. Éstos deben estar protegidos

del agua, el viento con coberturas plásticas o lona. Mantener el

resto de los materiales en los patios de acopio establecidos en el

obrador. Los sitios de almacenamiento deberán estar

demarcados. Los materiales de granulometría fina deberán estar

acordonados y resguardados del agua y viento, con coberturas

plásticas o lona, no podrán estar más de 12 horas sin

recubrimiento.

d. Manejo de los Residuos Sólidos y efluentes: Para elmanejo de

residuos sólidos y líquidos, se tendrán las siguientes premisas y

se adoptarán distintas medidas y tecnologías, que tiendan a la

minimización de la generación; el reciclaje o reutilización del

residuo; y al manejo y disposición final adecuada.El responsable

de implementar el PMAS por parte del contratista deberá

identificar las distintas corrientes de residuos a generarse durante

los trabajos programados en el proyecto, considerando para su

correcta gestión el marco legal y las buenas prácticas en todas las

etapas, atendiendo la documentación respaldatoria en cada caso,

a fin de evidenciar ante terceros el cumplimiento de la

normativa.La quema de basura quedará estrictamente prohibida.

e. Manejo de la vegetación: El planteo del proyecto se deberá

disminuir al máximo la afectación del arbolado existente,

particularmente cuando el mismo no se encuentre dentro del

listado de ejemplares en situación de generar riesgos. En los

casos en que la tala o extracción sea obligatorias, se deberá

elevar la propuesta al personal designado por la universidad como

responsable del seguimiento, ambiental, social y de higiene y

seguridad del proyecto a los efectos que ésta se expida sobre la

necesidad de incluir una forestación, cuyas características

determinará, a modo de compensación ambiental. Si se

necesitara la tala o extracción de un ejemplar arbóreo de

importante porte, que genere un riesgo no contemplado en el

programa de seguridad, se solicitará la presentación de un

procedimiento seguro para dicha tarea. Si al realizar el replanteo

de los trabajos, hubiere que retirar árboles y arbustos, la

Inspección podrá ordenar su reubicación. Asimismo, podrá indicar

el mantenimiento de árboles y arbustos existentes en el terreno,

cuando los mismos no afecten el proyecto ni la zona en que se

realizaran los trabajos, debiendo el Contratista adoptar todas las

previsiones que correspondan para su correcta preservación.

Queda expresamente prohibido efectuar podas y retiros de

árboles y arbustos sin la correspondiente autorización de la

Inspección. Mantener el arbolado en óptimas condiciones, durante

el transcurso de las obras. No utilizar espacios verdes para el

almacenamiento de materiales. Restaurar las zonas verdes

intervenidas. El Contratista deberá efectuar los rellenos

necesarios para una correcta nivelación de los espacios

exteriores circundantes, según indicaciones del plano

correspondiente, con tierra exenta de ramas, residuos o cuerpos

extraños. Posteriormente se colocará una capa de 15 cm de

espesor mínimo de tierra vegetal, la cual será proveniente de

quintas, bien desmenuzada, libre de raíces, escombros o

cualquier otro cuerpo extraño.

f. Manejo y Controlde maquinarias, vehículos yequipos: Los

vehículos, equipos y maquinarias se someterán a un

mantenimiento periódico, para asegurar el perfecto estado de

funcionamiento. Adicionalmente, contarán con la documentación

relacionada con el automotor, incluyendo la revisión técnica

realizada por una institución calificada y los elementos de

seguridad exigidos. Las maquinarias que no se encuentran

alcanzadas por la ley de tránsito que regula emisiones gaseosas,

se controlarán periódicamente para verificar si se realiza el

mantenimiento correspondiente. Por otro lado, de manera previa

al comienzo de las actividades el Contratista deberá analizar los

esquemas de circulación vehicular y peatonal preexistentes en el

área directa e indirecta a trabajar, e identificar los puntos de

mayor interferencia y conflicto para la circulación y acceso de los

vehículos y maquinarias afectadas a los trabajos en el área de

obra, el obrador y el entorno inmediato, en especial afectaciones

a la población universitaria.

g. Extraccióndeaguay uso delagua: Control sobre el consumo de

Agua - Se debe propender a la optimización del recurso -

Cuantificar el consumo de agua en la obra a través de la

instalación de medidores y mantener los registros respectivos a

los fines de respaldar la mejora continua. - Verificar

constantemente si todas las llaves de agua y grifería se encuentra

cerradas cuando no sea requerido. Revisar periódicamente

posibles pérdidas y fugas de agua en los sistemas de conducción

y distribución de agua en el interior de la obra.

h. Manejo de Emisiones a la Atmósfera y ruidos: Se deberá

minimizar y controlar la contaminación atmosférica, disminuyendo

toda posible emisión de contaminantes Se pondrá especial

énfasis en minimizar la producción de polvo que se pudiera emitir

en acciones como la instalación de obrador, limpieza de zonas de

trabajo, actividades del taller, carga y descarga de materiales,

movimiento de maquinarias y transporte en general. Se

humedecerá y tapará con material reglamentario las zonas de

obra donde se genere emisión de material particulado y acopio de

tierra. Durante el transporte, los camiones deberán contar con

cobertura de lona, evitando de esta manera la dispersión de

polvo. Se deberán identificar las principales fuentes de ruido y

vibraciones que generarán las acciones del proyecto para

implementar las medidas de mitigación respecto al correcto

funcionamiento de vehículos y equipos. Los trabajos de

excavación y movimiento de materiales se realizarán en horarios

diurnos.

P – 4. Programa de Seguimiento y Monitoreo Ambiental.

El objetivo del programa de seguimiento y monitoreo ambiental es realizar

actividades sistemáticas con el fin de verificar el cumplimiento de las

obligaciones y la eficacia de las medidas de control y de manejo

implementadas.La contratista determinará los indicadores de seguridad,

ambiente y sociales clave para realizar dicho monitoreo, como así también los

métodos y responsabilidades para medir la evolución de esos parámetros y

hacer frente de cualquier acción correctiva o demás que haga falta para

mejorar.

P – 5. Programa de Prevención de Emergencias y Plan de Contingencias.

Implica planes y procedimientos de emergencia que se activan rápidamente al

ocurrir eventos inesperados, implementando y sistematizando medidas de

prevención, protección y mitigación para cada una de las actividades realizadas,

dando máxima seguridad al personal de obra y a la población del área de

influencia. En los casos que la obra se desarrolle dentro de un campus

universitario o de una institución educativa en funcionamiento, los planes y

procedimientos de emergencia deberán estar coordinados con los existentes.

P – 6. Programa de Seguridad.

El Responsable de Higiene y Seguridad será el representante del Contratista,

sobre los temas de su competencia, en relación con la Inspección de Obra y

quien asegurará que se tomen las medidas necesarias para garantizar a los

trabajadores y la población afectada las mejores condiciones de seguridad,

salud e higiene respecto a los riesgos generados por la obra.

Para ello, deberáelaborar el Programa de Higiene y Seguridad de acuerdo con

la Ley Nacional N° 19.587 de Higiene y Seguridad Laboral, Ley 24.557 de

Riesgos del Trabajo y del Decreto Nacional N° 911/96 de Higiene y Seguridad

en la Industria de la Construcción y sus correspondientes resoluciones. Deberá

realizar capacitaciones periódicas y progresivas en base a los riesgos

identificados, actualizar los procedimientos operativos cuando se estime

conveniente, realizar el control sobre la entrega de EPP básicos y específicos,

realizar la auditoría del estado de los elementos de seguridad personal y de

resguardo de maquinarias y equipos, controlar la correcta disposición en

almacenes de materiales y sustancias químicas, mantener los procedimientos

de trabajo seguro actualizados y en uso, siendo las tareas nombradas no

exhaustivas de las que deba desempeñar en su cargo y a su criterio

profesional.Deberá desarrollar un Plan de Actuación ante contingencias y

emergencias, capacitar al personal ante contingencias de acuerdo al plan, y

realizar los simulacros necesarios para asegurar su eficacia en caso de

emergencia.

La Contratista deberá cumplir con sus obligaciones siendo el único responsable

de los accidentes, daños y afectaciones al ambiente durante el desarrollo de la

obra, debiendo asumir bajo su responsabilidad y costo, la solución inmediata

del problema y afrontar los costos de los daños que se generen.

La Contratista deberá cumplir con los requerimientos de señalización de frentes

de obra, rutas de acceso y movimiento de vehículos, cercado de sitios de obra,

información a la comunidad aledaña la obra y en específico a la comunidad

universitaria en caso de aplicar.

La contratista deberá presentar a la Inspección el Programa de Seguridad

aprobado por las autoridades competentes, de acuerdo a la normativa vigente y

deberá presentar el contrato de servicios con una ART a los 15 días de firmado

el contrato.

La contratista deberá presentar e implementar un Protocolo de Higiene y Salud

en el trabajo, en el marco y evolución de la Emergencia Pandemia COVID-19.

Realizar capacitaciones periódicas con las medidas de protección y de

prevención frente al nuevo riesgo biológico. Deberán participar todos los

trabajadores, técnicos y profesionales de obra. Vale aclarar, que, si la

Universidad cuenta con un Protocolo, el mismo se deberá complementar a esté.

P – 7. Programa de abandono.

El programa de abandono de obra describe los procedimientos técnicos y

legales que deberán cumplirse, a los efectos de proceder al abandono y

recomposición del área afectada por el proyecto (finalización de la fase de

construcción) – Finalizada la obra, se deberá recuperar y restaurarlas áreas

afectadas por los lugares de almacenamiento, obrador, y traslado total de todo

material sobrante. Las condiciones finales de la zona afectada serán mejores o

al menos igual a las encontradas antes de comenzar la obra – El contratista un

mes antes de entregar la obra, deberá presentar un plan de tareas de

desmantelamiento y de limpieza final de la obra. La cual deberá estar aprobada

por elpersonal designado por la universidad como responsable del seguimiento

ambiental, social y de higiene y seguridad del proyecto.

República Argentina - Poder Ejecutivo Nacional2020 - Año del General Manuel Belgrano

Hoja Adicional de Firmas

Informe gráfico

Número:

Referencia: ETAS - Refacción Sistema Eléctrico - E1 - Hospital de Clínicas - UBA - EX-2020-90155846- -APN-SOP#MOP

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ITEM DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL ITEM PRECIO TOTAL RUBRO %

11,1 Trabajos Preliminares

1.1.1 Cartel de Obra gl1.1.2 Obrador gl1.1.3 Cercos de obra y protecciones contra polvo gl.1.1.4 Capacitación gl1.1.5 Verificación de la Instalación Existente gl1.1.6 Documentación ejecutiva gl.1,2 Tendido de nuevo neutro de 1.000 mm2 gl.

1,3Verificación del Torque de las Barras Alimentadoras Existentes

gl

22,1 Desmonte y retiro gl

33,1 Fabricacion e Instalación. Ensayos y Mediciones.

3.1.2 Gabinete U.3.1.3 Protecciones U.3.1.4 Accesorios gl3.1.5 Ensayos gl

4

4,1Fabricacion e Instalación. Banco de Capacitores. Ensayos y Mediciones.

4.1.1 Gabinete U.4.1.2 Protecciones U.4.1.3 Accesorios GL.4.1.4 Ensayos GL.4.1.3 Banco capacitores U.

55,1 Fabricacion e Instalación. Ensayos y Mediciones.

5.1.1 Gabinetes U.5.1.2 Protecciones y accesorios U.5.1.3 Ensayos GL.

6

6.1.1Provision e Instalación de Grupo Electrógeno Cabinado de 900KVA, incluyendo todos los elementos especificados en el PETP

U.

6.1.2 Ensayos gl

7

7,1Conexión entre el Tablero Principal de Baja Tensión y el Tablero Seccional General de Baja Tensión, con blindobarras. Ensayos y Mediciones.

gl 1,00

7,2Conexión entre el Grupo Electrógeno y el Tablero Seccional General de Baja Tensión y entre Tableros, Ensayos y Mediciones.

ml 1,00

8

8,1Sistema de Blindobarras con todos sus accesorios. Ensayos y Mediciones.

8.1.1 Blindobarras ML.8.1.2 Soportes U.8.1.3 Adecuaciòn de canalizaciones existentes GL.8.1.4 Ensayos y mediciones GL.8.1.5 Fijaciones de cubiertas blindobarras GL.8.1.6 Accesorios blindobarras U.8,2 Cofres de Derivación gl

99,1 Limpieza y retiro de elementos antiguos. gl9,2 Solados gl9,3 Reparación de muros gl9,4 Sellado de Vanos gl9,5 Delimitacion de Montantes gl9,6 Sellado de Hueco de Montantes gl9,7 Carpinteria gl

9.7.1 Puerta de Acceso a Local gl9.7.2 Puertas de Acceso a Ducto Montante gl9.7.3 Rejillas de Ventilación gl9,8 Cielorrasos gl9,9 Terminaciones gl

SUMINISTRO, MANIOBRA Y DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA EN LAS INSTALACIÓNES DE BAJA TENSION. TRABAJOS

HOSPITAL DE CLINICAS "Jose de San Martin"

OBRA: REFACCIÓN SISTEMA ELÉCTRICO E1

PLANILLA DE COTIZACION

MONTANTES VERTICALES

ADECUACION DE LAS SALAS TECNICAS DE CADA PISO POR DONDE PASAN LAS MONTANTES

TABLERO PRINCIPAL DE BAJA TENSIÓN EXISTENTE

NUEVO TABLERO PRINCIPAL DE BAJA TENSIÓN (TPBT).

TABLERO SECCIONAL GENERAL (TSGRAL) NUEVOS MONTANTES

TABLEROS SECCIONALES

FUENTE DE ALIMENTACIÓN EN EMERGENCIA

ALIMENTADORES Y CONEXIONADO EN BAJA TENSION

Página 1

9,1 Artefactos de Iluminación gl

10

10Red de Puesta a Tierra. Union a Jabalinas existentes. Instalación e nuevas jabalinas

gl

TOTAL:

RED DE PUESTA A TIERRA

Página 2

Task Name Duración PredecesorasCartel de Obra 10 díasObrador 15 díasDefensas, Protecciones 171 días 2Demoliciones, Extracciones 60 días 2Memoria técnica y planos 30 díasProvisión e Instalación Tablero Principal BT 60 días 5Cableados TG 10 días 5Redistribución de circuitos en TG 20 días 5Tableros Seccionales SS 60 días 5Tableros Seccionales Piso 2 60 días 5Tableros Seccionales Piso10 60 días 9Tableros Seccionales Piso 12 60 días 9Montantes sector Uriburu 90 días 5Montantes sector Azcuénaga 90 días 5 Grupo electrógeno y cableados 120 días 5Limpieza de Obra 170 días 1Puesta a Tierra General 35 días 5Conexión y Ensayos 35 días 5Planos Conforme a Obra 25 días 5

mes -1 mes 1 mes 2 mes 3 mes 4 mes 5 mes 6 mes 7 mes 8 mes 9 mes 10 mes 11 me

Task

Milestone

Summary

Rolled Up Task

Rolled Up Milestone

Rolled Up Progress

Split

External Tasks

Project Summary

Hito externo

Hito inactivo

Resumen inactivo

Tarea manual

solo duración

Informe de resumen manual

Resumen manual

solo el comienzo

solo fin

Tareas externas

Hito externo

Progress

Fecha límite

PLAN DE TRABAJOS ORIENTATIVO - TABLEROS DE BT Y MONTANTES - HOSPITAL DE CLÍNICASMAYO 2020

INMOBILIARIO Y ABL

Partida DV

Código para cajeros automáticos

UBICACION INMUEBLE:

Valuación Fiscal USC Porcentual Fiscal

Tributo Anual Total Impuesto Inmobiliario Tasa ABL

Año Cuota 1° Vencimiento A pagar

2° Vencimiento A pagar

Par

a el

con

tribu

yent

e

INMOBILIARIO Y ABL Administración Gubernamentalde Ingresos Públicos

Impuesto Inmobiliario - Ley 23.514

Partida DV 1° Vencimiento A pagar

2° Vencimiento A pagar

NO ESCRIBIR NI SELLAR DEBAJO DE ESTA LINEA

Par

a la

DG

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"Est

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stru

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nes

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"

2015/11

UNIVERSIDAD DE BS ASAVDA CORDOBA 2269C1120 -

0447518 03

007-000447518-6

AVDA CORDOBA 2269

$ 208.084.734,51 4,00 0,00 %

$ 9.914.278,75 $ 5.782.191,77 $ 4.132.086,98

2015 11 20/11/2015 $ 344.340,58

30/11/2015 $ 354.670,80

0447518 03 20/11/2015 $ 344.340,58

30/11/2015 $ 354.670,80

821007000004475182015112000344340582015011005211300035467080

072 - Alumbrado Barrido y Limpieza.Contribución Territorial - Pavimentos y Aceras - Ley 23.514

Buenos Aires, 2 de junio de 2020

SEÑOR COORDINADOR EJECUTIVO Programa Nacional Mas Escuelas Préstamo CAF…………. Arq. ……………….. S / D REF Acreditación de la obra: ¨Nuevo Tablero Principal de BT y Seccional General, Nuevos Montantes del Hospital De Clínicas José de San Martin¨- UBA - Av. Córdoba 2351 – C.A.B.A- De mi consideración, Tengo el agrado de dirigirle la presente a fin de llevar a su conocimiento que se han cumplido los requisitos de acreditación de dominio en el marco de la solicitud de elegibilidad del proyecto de referencia. Se informa que el predio identificado catastralmente como Zon E473(Equip. Especial) Circ 19, Mza 030, Parc 000, Seccion 11, y Partida Inmobiliaria ABL Nro 447518, tiene como destino la implantación de una escuela técnica. Dicho terreno se encuentra registrado a nombre de la Universidad de Buenos Aires según transferencia Decreto 944 (1972) Y Leyes 12249 (1935) y 11333 (1925) La documentación aquí mencionada se ha archivado en el Legajo de Proyecto y se encuentra a su disposición. En virtud de ello, se remite la presente para su conocimiento y prosecución del trámite de elegibilidad del proyecto en cuestión. Sin otro particular, lo saludo atentamente,

…………………………………. (firma y sello responsable

organismo contratante)

OBRA: NUEVO TABLERO PRINCIPAL DE B.T. Y SECCIONAL GENERAL. NUEVOS MONTANTES” DEL HOSPITAL DE CLINICAS

UBICACIÓN: Av. Córdoba 2351.- CABA

Memoria de Cálculo Instalación Eléctrica: con definición de dimensiones, secciones, materiales, protecciones, etc. que permitan la ejecución de la instalación de acuerdo a la normativa vigente en la zona No aplicaMemoria de Cálculo Instalación Sanitaria: con definición de dimensiones, secciones, materiales, aislaciones, etc. que permitan la ejecución de la instalación de acuerdo a la normativa vigente en la zona, firmado por profesional responsable No aplicaMemoria de Cálculo Instalación contra Incendio con definición de dimensiones, secciones, materiales, aislaciones, etc. que permitan la ejecución de la instalación de acuerdo a la normativa vigente en la zona, firmado por profesional responsable No aplicaMemoria de Cálculo Instalación de Gas: con definición de dimensiones, secciones, materiales, aislaciones, etc. que permitan la ejecución de la instalación de acuerdo a la normativa vigente en la zona, firmado por profesional responsable No aplicaMemoria de Cálculo Instalación de Termodinámica: con definición de dimensiones, secciones, materiales, aislaciones, etc. que permitan la ejecución de la instalación de acuerdo a la normativa vigente en la zona, firmado por profesional responsable No aplicaPLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES PresentadoFactibilidad de provisión de energía eléctrica, expedido por organismo competente No aplicaFactibilidad de provisión de Agua Potable, expedido por organismo competente No aplicaFactibilidad de provisión de Gas, expedido por organismo competente No aplicaFactibilidad de conexión a Red Cloacal, expedido por organismo competente No aplicaCÓMPUTO Y PRESUPUESTO PresentadaCRONOGRAMA Y CURVA DE INVERSIONES PresentadaDOCUMENTACION GRAFICA:

Plano de Mensura y Catastro No aplicaPlanialtimetría S/E No aplicaPlano de Implantación 1:500 No aplicaPlano de ubicación de nexos a infraestructura existente 1:500 No aplicaEsquema de balance de superficies, contemplando cubierta, semi cubierta, exteriores, tanto en obra nueva como en ampliación, refacción y restauración. No aplicaPlanos de demolición, en caso de existir. No aplicaPlanos de planta de techos 1:100. No aplicaPlanos de planta de arquitectura 1:100. No aplicaPlanos de cortes de arquitectura, todos los necesarios para interpretar el proyecto 1:100. No aplicaPlanos de vistas de arquitectura, todos los necesarios para interpretar el proyecto 1:100. No aplicaPlanos de detalles de locales especiales, los necesarios para interpretar el proyecto 1:50. No aplicaPlanos de detalles constructivos, los necesarios para interpretar el proyecto 1:10 y 1:5. No aplicaPlanilla de Carpinterías metálica, de aluminio y herrería. Vistas en esc. 1:50. No aplicaDetalles de Carpinterías metálica y de aluminio No aplicaPlanilla de Carpinterías de madera y herrería. Vistas en esc. 1:50. No aplicaPlanilla de Locales. No aplicaPlanos de estructuras, todos los necesarios para interpretar el proyecto conteniendo la información que surja del cálculo estructural desarrollado por el proyectista en esc. 1:100. No aplicaPlanos de Instalación Eléctrica conteniendo esquemas unifilares y constructivo del tableros general y seccionales en escala gráfica. PresentadosPlanos de planta de Instalación Eléctrica de distribución de tomacorrientes montantes y bandejas. Areas a intervenir en la Obra Presentados

Plano de ubicación de pararrayos No aplicaPlanos de planta de Instalación Sanitaria necesarios, en esc. 1:100. No aplicaPlano de cortes esquemáticos de bajadas, bombeo, etc. en esc. Gráfica. No aplicaPlanos de planta de Instalación contra Incendio necesarios, en esc. 1:100. No aplicaPlanos de planta corte y vista de Instalación Termomecánica, todos los necesarios en esc. 1:100. No aplicaPlanos de detalle sala de máquinas, ubicación de equipos, etc. en esc. 1:50 No aplicaPlanos de Evacuación y Seguridad, incluyendo iluminación de emergencia, señalética y toda otra condición necesaria para que las construcciones cumplan con la normativa vigente No aplicaASPECTOS AMBIENTALES Y SOCIALES DEL PROYECTO (anexo 1 del Instructivo) No aplicaPLAN DE MANEJO AMBIENTAL - PROGRAMAS MINIMOS ( anexo 2 del instructivo). A incorporar a pliego técnico. Se realizará una vez iniciada la Obra

VERSIÓN 3.0 actualizada al 21.09.2020

VERSIÓN DE DOCUMENTO: Versión 3.0 FECHA DE PUBLICACIÓN: 21 de septiembre de 2020 PÁGINA 1 / 19

PROTOCOLO DE RECOMENDACIONES PRÁCTICAS

COVID‐19

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN


COVID‐19






COVID‐19


La Unión Obrera de la Construcción de la República Argentina (UOCRA) y la Cámara Argentina de la Construcción (CAMARCO) continúan fortaleciendo las acciones de prevención de Salud y Seguridad en el trabajo, en el actual escenario de pandemia del COVID- 19. En el marco de la normativa vigente (Leyes 24.557 y 19.587, el Decreto 911/96 y Resoluciones de la SRT) e inspirados en el respeto a lo establecido en los Convenios 155, 187 y 161 de la OIT como marco referencial, en conjunto con el Dto. PEN 367/2020, la DA 625/2020 y las buenas prácticas laborales de Salud y Seguridad en el trabajo, difundimos y recomendamos las siguientes medidas de protección y de prevención prácticas para todos los trabajadores/as, técnicos y profesionales que desarrollan sus saberes, en los diferentes tipos de obras de la industria de la construcción. El presente documento cumple el compromiso de actualización del protocolo de recomendaciones, a partir de la actividad permanente de la Mesa Tripartita CAC UOCRA (Resolución 1642/09), desde nuestra VERSIÓN 1.0 publicada el 10 de Abril de 2020, y nuestra posterior VERSIÓN 2.0 publicada el 09 de Mayo de 2020, tomando en consideración la actualización del estado de situación sanitario, otras recomendaciones a nivel global y especialmente desarrolladas en el cono sur, y nuevas disposiciones y/o resoluciones de la SRT y de la Autoridad Sanitaria Nacional.

El presente documento es de referencia general. Cada Empresa y su responsable de Seguridad e Higiene podrá ampliar, confeccionar, implementar y dar estricto cumplimiento a anexos que superen en especificidad al presente Protocolo de Higiene y Salud en el Trabajo, en el marco y la evolucion de la Emergencia Pandemia COVID-19, de conformidad con las especificidades que requiera su tipología de obras, tareas prestadas por los trabajadores y trabajadoras en cada una de dichas obras y unidades vinculadas, y atendiendo el cumplimiento prioritario de las normativas de alcance provincial y local; informando de lo establecido a la representación sindical.

¿Consultas Técnicas? Contactos: UOCRA Dpto. Salud y Seguridad en el Trabajo: [email protected] CAMARCO: [email protected]

PROTOCOLO DE RECOMENDACIONES PRÁCTICAS COVID-19 PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN




COVID‐19


A TENER EN CUENTA DURANTE LA JORNADA En caso de presentar dos o más síntomas como Fiebre, Tos, Dificultad

respiratoria, Secreción y Goteo nasal, Fatiga, Dolor de garganta y de cabeza, Escalofríos, Malestar general, Vómitos, Diarrea y falta de olfato y/o gusto.

Dar aviso inmediato a Jefatura de Obra y al Delegado. Llevar a la persona al punto de aislamiento provisorio definido. Evitar todo

contacto y solicitar asistencia a la autoridad sanitaria de la jurisdicción Ante la aparición de síntomas fuera del horario laboral, la personas NO

dirigirse a un centro asistencial, NO salir de su vivienda y comunicarse con autoridad sanitaria para su asistencia con el teléfono de referencia de su Ciudad o Localidad (107 Caba, 148 Pcia. de Buenos Aires y otros- ver listado al final de Protocolo).

CONTAGIO covid-19 Por contacto con otra persona que esté infectada por el virus. La enfermedad

puede propagarse de persona a persona a través de las gotas procedentes de la nariz o la boca que salen despedidas cuando una persona infectada tose o estornuda e ingresan por ojos, nariz y boca al organismo de la otra persona.

Estas gotas también, caen sobre los objetos y superficies que rodean a la persona, de modo que otras personas pueden tocar esas superficies y pueden contraer la COVID-19, si luego se tocan los ojos, la nariz o la boca.

SINTOMAS Fiebre 37,5°C Tos Dificultad respiratoria. Secreción y goteo nasal. Vómitos. Diarrea.

Fatiga. Dolor de garganta y de cabeza. Escalofríos. Malestar general. Afectación sentidos del olfato y gusto.

VULNERABILIDAD

Personas Mayores. Diabéticos / Cardiópatas / Hipertensos Trasplantados. Enfermos Oncológicos Desnutrición. Personas Trasplantadas Trabajadores incluidos en el grupo de riesgo, no deben formar parte de

la dotación de reanudación de la actividad.

EPOC: Conjunto de enfermedades pulmonares que obstruyen circulación de aire y dificultan respiración.

INFORMACIÓN GENERAL sobre COVID 19.




COVID‐19


Realizar un estricto control de las personas que ingresen a la obra.

Escalonar y diferir horarios de ingreso a efectos de evitar aglomeraciones, coordinando entre personal propio y trabajadores de las empresas subcontratistas por gremios, los cuales deberán tener diferentes horarios de acceso a la obra.

Producir un Cronograma de Ingresos escalonado. La Empresa, el Jefe de Obra, el Responsable de Higiene y Seguridad, y el Delegado, deben conocer la secuencia de ingreso de las empresas participantes.

Promover distintos turnos de trabajo, a efectos de distribuir temporalmente al personal, en aquellos casos donde la distribución espacial dificultaría la continuidad operativa.

Implementar mecanismos para programar y controlar la entrada de proveedores.

La fila de acceso a la obra será de acuerdo a la normativa de la OMS, con una separación mínima entre trabajadores de 2,00 metros.

Se recomienda realizar reuniones diarias o frecuentes, guardando el debido distanciamiento, entre el Jefe de Obra, Capataces, personal del Servicio de Higiene y Seguridad, y el Delegado, a los fines de optimizar las medidas preventivas sobre la implementación efectiva de las condiciones acorde a las recomendaciones del presente Protocolo paritario UOCRA-CAC, y el propio Protocolo que suscriba cada empresa de conformidad con su Política de Higiene y Seguridad. Se mantendrán registros documentales de las acciones realizadas.

La falta de provisión o discontinuidad de los insumos indicados para la limpieza y

desinfección, insumos y elementos de protección personal definidos por el protocolo propio de cada empresa, justificará la suspensión momentánea de tareas, hasta tanto se restablezcan las condiciones operativas seguras.

Acciones GENERALES para el control de transmisión del COVID 19. INGRESO A OBRA - Todo EMPLEADOR diariamente deberá:

Acciones DIARIAS GENERALES para el control de transmisión del COVID 19.

ORGANIZACIÓN DE INGRESOS:

ESPERA PARA INGRESO:




COVID‐19


Control 0: Registro de Asistencia, determinado por la empresa. Control 1: Manteniendo el distanciamiento social, se realizará la vigilancia de

síntomas compatibles.

Se efectuará un control verbal inmediatamente sucesivo, en el ingreso principal de obra, de carácter epidemiológico, completando un informe a través de un cuestionario. Se indagará al trabajador/a sobre la existencia de alguno de los síntomas (tos, dificultad respiratoria, dolor de garganta, decaimiento, afectación olfato y gusto, etc.), forma en que se transportó a la obra y la existencia de eventuales convivientes con casos sospechosos ó confirmados.

Se procederá a la toma de su temperatura corporal, y se registrará.

Se afectará personal idóneo y capacitado a tal efecto, dispuesto por la Empresa Contratista Principal.

Este personal documentará toda esta información en un Registro de Ingresos, incluyendo datos personales y datos de contacto, de cada persona que ingresa, sin importar su función. Los datos personales a relevar son nombre, apellido, DNI y firma. Se registrarán y documentarán datos en dos columnas diferenciadas: censado de temperatura corporal y síntomas compatibles con COVID-19.

Previo a la firma del Registro de Ingresos, el trabajador se lavará y desinfectará sus manos, y se le leerá su declaración, incluyendo la conclusión “La veracidad de los datos y síntomas, cuida la salud de todos sus compañeros, familiares y convivientes, y ayuda neutralizar a la propagación del COVID-19”.

Se desinfectará el bolígrafo empleado para la firma del registro de ingresos, entre cada uno de los usos.

El personal ingresa a vestuario o sus rutinas.

ACCIONES ANTE LA DETECCIÓN DE SÍNTOMAS AL INGRESO:

En el caso de trabajadores/as que presenten temperatura superior a los 37.5° (treinta y siete grados centígrados con cinco décimas) NO PODRAN INGRESAR A LA OBRA. Este control incluye a los trabajadores/as, personal técnico y profesionales; y esta tarea estará a cargo de la Empresa Contratista Principal o de quien se determine.

PROCESO DE INGRESO:




COVID‐19


En estos casos, se apartará al trabajador, técnico ó profesional de los lugares comunes, llevándolo al punto de aislamiento previamente definido y acondicionado.

Primer llamado: se comunicará la situación a los teléfonos de la autoridad sanitaria que corresponda a su jurisdicción.

Segundo llamado: concurrentemente, se derivará a la ART respectiva.

Igual conducta se seguirá en caso de presentar algunos síntomas identificados (Fiebre, Tos, Dificultad respiratoria, Secreción y goteo nasal, Fatiga, Dolor de garganta y de cabeza, Escalofríos, Malestar general).

El equipo encargado de la tarea de Control de Ingreso, se considera personal crítico para la operación, y debe estar expresamente capacitado en el protocolo. Se encontrará equipado con un traje tipo Tyvek, máscara facial, barbijo y guantes de látex.

Las salidas para la compra de insumos y/o alimentos, deberá ser coordinada entre la empresa y Delegado; pudiéndose asignar 1 único trabajador por cada 10 compañeros/as trabajadores/as.

Quedan prohibidas las salidas por diligencias, trámites ó similares.

El personal se lavará sus manos. Ningún elemento de protección ni ropa de trabajo debe ser llevado por el trabajador a

su domicilio, y si se efectúa deberá definirse su manera adecuada y preventiva. La empresa definirá las rutinas de limpieza y desinfección.

Si por tipo de obra y/o por su ubicación geográfica, o por circunstancias temporales de facilidad de movilidad, la Empresa utiliza transportes para el personal trabajador constructor, deberá confeccionar los lineamientos en un documento denominado “Anexo al Protocolo sobre las condiciones del Transporte”, empleando documento que acompaña al presente como plataforma de base.

TRANSPORTES PROPIOS DE CADA EMPRESA:

SALIDAS DURANTE LA JORNADA:

EGRESO DE OBRA A FIN DE JORNADA:




COVID‐19


No saludarse con choque de codos, puños, pies, tobillos ni ninguna situación similar, puesto que este tipo de saludos, acerca las personas a menos de 2.00 metros.

Promover saludos a la distancia, reverencias, movimientos de mano o similares métodos, manteniendo en todos los casos el distanciamiento que corte la circulación del virus.

Se deberá colocar cartelería específica al nuevo riesgo laboral. Todos debemos lavarnos las manos con frecuencia con agua y jabón y/o alcohol en

gel siendo la primera vez inmediatamente al ingresar a la obra o centro de trabajo. Efectuar la desinfección de su teléfono celular en caso de poseerlo. No tocarse la cara. Mantener distancias con el resto de los compañeros, NO MENOS DE 2,00 metros. Taparse con el pliegue del codo al estornudar o toser. No salivar o expectorar en el suelo. No generar contacto físico con otras personas (Saludos y Besos). No generar reuniones grupales. No compartir vasos, botellas, utensilios o cubiertos, mate. No fumar. Aquellas tareas que requieran de acciones colaborativas imprescindibles entre

trabajadores, deberán realizarse priorizando evitar cualquier tipo de contacto entre las personas, aumentando en su defecto la provisión de EPP específicos y especiales, no contemplados originalmente.

CONDICIONES GENERALES PARA EL CUIDADO PERSONAL. ¿Cómo nos cuidamos? Algunas recomendaciones prácticas:




COVID‐19


USANDO ALCOHOL EN GEL (duración mínima 20 segundos) Información de la OMS

PROCEDIMIENTOS DEL LAVADO DE MANOS




COVID‐19


USANDO JABON (duración mínima 40 segundos) Información de la OMS




COVID‐19


El empleador debe proveer el suministro de insumos de limpieza e higiene personal (disponer de alcohol en gel en acceso a obradores/lugares comunes y jabones en sanitarios).

La infraestructura definida debe asegurar disponibilidad de Puntos de Limpieza y Desinfección a cortas distancias, brindando como máximo doble condición de 1 punto por piso y 1 punto cada 20 metros.

Cada Punto de Limpieza y Desinfección contarán como mínimo con agua + jabón, ó alcohol gel, y se encontrará debidamente señalizado.

El empleador debe designar a un encargado/s y cuadrilla/s para limpieza y desinfección, a los fines de mantener sus obradores, pañoles, y frentes de trabajo en condiciones de máxima limpieza. En obras extendidas ó mayores a 2.000 m2 de superficie total, deberán asignarse personas independientes para manejo de pañol - limpieza y desinfección, no pudiendo ser la misma cuadrilla con tareas rotativas, a efectos de no disminuir las frecuencias o estado desinfección, por sobreasignación de tareas. Este parámetro es de referencia pudiendo modificarse según las características de la obra.

Este equipo encargado de la tarea de Limpieza / Desinfección, se considera personal crítico para la operación, y debe estar expresamente capacitado en el protocolo. Se encontrará equipado con máscara facial, barbijo y guantes de látex.

Efectuar limpieza húmeda frecuente de objetos y superficies, utilizando rociador o toallitas con productos de limpieza tales como alcohol al 70%, lavandina, etc.

Aumentar las frecuencias de limpieza de los espacios comunes de trabajo, por ejemplo 4 a 8 limpiezas diarias.

Ventilar con regularidad los ambientes de trabajo, aun en épocas de bajas temperaturas.

La Jefatura de Obra debe conformar cuadrillas operativas previendo las suficientes separaciones entre los puestos de trabajos activos, con un factor de ocupación máximo de 1 persona/4 a 6m2, manteniendo 1.50m de separación, priorizando el trabajo autónomo y aislado, con la menor movilidad posible del personal.

CONDICIONES DE INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN En los lugares de trabajo, ¿qué debemos hacer?

LAS OBRAS ¿Qué deben ofrecernos?




COVID‐19


Se conformarán cuadrillas operativas fijas, y se evitará al máximo la rotación de trabajadores entre distintos equipos de trabajo.

La empresa establecerá una programación y gestión de actividades que evite interacción y cruces del personal, así como reducir tareas que impliquen o agrupen fuerza de trabajo.

Se evitará el traspaso o préstamo de herramientas entre compañeros. De tener que compartirlas, deben ser desinfectadas de manera previa y posterior al uso.

Lavandina comercial (común): Colocar un pocillo de café (100 ml) en un balde con 10 litros de agua. O colocar una cuchara sopera (10 ml) de lavandina en 1 litro de agua.

Alcohol líquido: Colocar 7 partes de alcohol y 3 partes de agua en un recipiente limpio o en un rociador. Tener en cuenta que es inflamable y tiene que estar alejado del fuego, por lo que en espacios como la cocina se desaconseja su uso.

Colocar cartelería específica del nuevo riesgo laboral.

Al inicio de la jornada laboral, aislar y ventilar la ropa de calle una vez colocada la ropa de trabajo. Evitar contactos entre ó con estas.

Procurar minimizar las distancias de circulación dentro de la obra con ropa y calzado de calle, desde el acceso hasta el vestuario, eventualmente reorganizando la infraestructura de producción. Reducir recorridos con elementos potencialmente contaminados de calle.

Mantener siempre el orden y la limpieza en los lugares de trabajo.

Agregar en los espacios comunes insumos y recursos necesarios para asegurar el aseo del sitio (Jabón Líquido + Toallas de Papel o secador de aire eléctrico) y cumplir las frecuencias de limpieza establecidas.

Las mesas del comedor se deberán forrar con nylon para poder desinfectarlas fácilmente, antes y luego de cada turno de comedor.

¿QUÉ PODEMOS UTILIZAR PARA LIMPIAR?

EN LOS ESPACIOS DE COMEDOR / VESTUARIOS ¿Cómo se deben organizar?




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A los fines de evitar las conglomeraciones de trabajadores, para el uso del espacio de comedores/vestuarios, se planificarán turnos para refrigerios/comedor; lo mismo para higiene personal en los vestuarios, será en grupos reducidos y desfasados en tiempo.

La separación mínima entre trabajadores será de 2,00 metros y factor de ocupación recomendado 1 persona/4 a 6m2 (también en baños y vestuarios).

No pudiendo estar enfrentados en las mesas del comedor.

Incluir dentro de las rutinas de limpieza, todos los equipamientos para cocinar o preparar alimentos como ser microondas, hornos, anafes, heladeras, bancos y asientos.

Las condiciones generales de estos espacios deben guardar el equipamiento previsto por Dto. PEN 911/96, dotando al personal asignado a cocina de delantal y gorro, guantes y barbijo.

Colocar cartelería de difusión preventiva y recomendaciones visuales del nuevo riesgo.

El empleador por medio de su Servicio Higiene y Seguridad debe organizar una capacitación específica para el encargado y cuadrilla de limpieza y desinfección, con la participación del delegado.

Se incorporará a los módulos de capacitación en SST, los contenidos relacionados con las medidas de protección y de prevención frente a este nuevo riesgo biológico de estas acciones participarán todos los trabajadores, técnicos y profesionales de la obra, conforme cumplimiento Res. SRT 905/15.

El desarrollo de Charlas Diarias de 5 minutos, se efectuará en espacios abiertos y garantizará el distanciamiento social mínimo establecido.

EN LAS COCINAS y ESPACIOS DE PREPARACIÓN DE ALIMENTOS ¿Qué debemos observar?

ACCIONES DE CAPACITACIÓN y DIFUSIÓN ¿Cómo nos mantenemos informados?




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Ante todo debemos recordar que la responsabilidad de la provisión, cantidad y tipo de EPP, de estos elementos es del EMPLEADOR, en el marco de la Ley 19.587, el Decretos Reglamento 911/96 y la Resolución SRT 299/11.

Los trabajadores, técnicos y/o profesionales que no cuente con los EPP adecuados de acuerdo a las caracteristicas del puesto de trabajo y tarea no podrán permanecer en obra.

Los EPP son individuales y no deben compartirse.

No retirar de la obra la ropa de trabajo, ni calzado de seguridad, deben entregarse en el pañol siguiendo el protocolo determinado por el empleador.

No podrá utilizarse cualquier EPP que no esté en condiciones adecuadas de uso.

Es fundamental garantizar la higiene y desinfección de las manos. Antes de colocarse un EPP nos debemos lavar las manos con agua y jabón o con alcohol en gel o alcohol al 70%.

Los EPP deben colocarse antes de iniciar cualquier actividad laboral que pueda causar exposición y ser retirados únicamente después de estar fuera de la zona de exposición.

El adecuado uso y tipo de EPP es fundamental para evitar vías de ingreso del virus al cuerpo de los trabajadores, de los técnicos y de los profesionales de la construcción.

El empleador y su equipo de SST definirá que tipo de EPP se deberá utilizar como medida de protección frente a este nuevo riesgo biológico, teniendo en cuenta las resoluciones y/o recomendaciones de la SRT, del Ministerio de Salud y de la OMS.

Teniendo en cuenta que las vias de ingreso del virus son los ojos, nariz y boca se deberá preveer especialmente la provision de protectores visuales y respiratorios de acuerdo a la normativa vigente de la SRT. Conforme relevamientos de campo, se recomienda que el soporte de barbijos sociales o caseros se realice por medio de una sujeción elástica.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ¿Qué debemos hacer?

¿QUÉ ELEMENTOS DE PROTECCIÓN USAR?

¿CUÁLES SON LAS CONDICIONES DE USO?




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Si se utilizan EPP descartables, no pueden reutilizarse.

Los EPP descartables deben colocarse en contenedores adecuados y correctamente identificados, siguiendo los protocolos definidos por la empresa.

Aquellos que pueden reutilizarse se deben desinfectar antes y después del uso diario y posteriormente guardarse en el pañol, siguiendo las recomendaciones del fabricante y del empleador.

El empleador debe proveer todos los insumos y elementos de limpieza.

Siempre!! y su material y tipo será de acuerdo a los agentes de riesgo presente en las tareas.

Si los guantes están dañados, cualquiera sea la tarea a realizar, no deben utilizarse. En las tareas de limpieza y en la desinfección de superficies comunes, de los locales

sanitarios, comedores, cocinas y otros, se deben utilizar guantes resistentes a la rotura.

El material y el tipo de guante serán definidos por el profesional Responsable de Salud y Seguridad de la empresa.

¿CÓMO UTILIZAR Y/O DESCONTAMINAR UN EPP CORRECTAMENTE?

¿PUEDEN REUTILIZARSE?

CASOS PARTICULARES de PROTECCIÓN DE MANOS. GUANTES. ¿Cuándo debemos utilizarlos?




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Lo más importante es que el trabajador NO toque las partes “sucias del guante”

Limpiar y desinfectar las herramientas, máquinas de mano y equipos de trabajo antes de devolverlos al pañol.

Evitar el intercambio de herramientas y equipos, sin antes desinfectarlos adecuadamente según procedimiento.

El uso del pañol será de a 1 persona por vez.

En caso de utilizar vehículos para transporte de personal, se mantendrá una separación entre plazas de 2,00 metros. Se desinfectarán los vehículos antes y después de cada traslado. Se viajará con ventanillas abiertas.

Ante relevos en la operación de equipos (ejemplos minicargadoras), limpiar y desinfectar adecuadamente el puesto de trabajo (controles, elementos de maniobra, puertas, etc.).

Paso 1: levantamos con dos dedos el borde del guante de la mano opuesta, y retiramos la mano.

Paso 2: con la mano, ya sin guante, enganchamos con el dedo índice el borde del otro guante, y también retiramos la mano hacia atrás.

Paso 3: Finalmente, tenemos en una sola mano, ambos guantes enrollados, sin tocar la parte sucia de los mismos. Procedemos a colocarlos en un cesto de residuos NO recuperables.

PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL RETIRO GENÉRICO DE GUANTES

USOS DE VEHÍCULOS, HERRAMIENTAS, MÁQUINAS y EQUIPOS ¿Qué debemos tener en cuenta?




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En el caso de uso compartido de vehículos y equipos, desinfectar de manera regular comandos, volante, tablero, puertas, espejos, etc. Evitar el uso de decoraciones que acumulen polvo o aerosoles. Operar con las ventanillas abiertas.

La opción recomendable para evitar contagios es la aplicación de un programa de mantenimiento, donde se incluyan las tareas de limpieza; antes y después de las operaciones.

Cualquier transportista que ingrese a la obra, deberá mantenerse ubicado dentro de la cabina de su vehículo, debidamente aislado. Se promoverá el uso de remitos digitales ó tecnología similar, que disminuya el contacto.

Se deberá definir procedimiento para desinfección de los elementos que se reciban.

Demarcar zonas de espera y desarrollar estrategias para minimizar la manipulación de los insumos.

Definir un espacio para Zona Sucia, donde serán depositados los insumos, preferentemente por personal transportista. El personal de limpieza deberá desinfectar los mismos, de acuerdo a la naturaleza propia de cada uno.

En caso de presentar dos o más síntomas como Fiebre, Tos, Dificultad respiratoria, Secreción y goteo nasal, Fatiga, Dolor de garganta y de cabeza, Escalofríos, Malestar general, Vómitos, Diarrea, Falta de olfato y/o gusto, dar aviso inmediato a Jefatura de Obra y al Delegado.

Mantener la distancia social y mantener la confidencialidad del caso Se facilitará al trabajador el descanso en el Punto de Aislamiento provisorio definido.

Evitar todo contacto. En Primer Llamado, se contactará a autoridad sanitaria local.

En Segundo Llamado, se iniciará procedimiento de derivación ante la ART como Enfermedad Profesional, en los términos del Dto. 367/2020, solicitando la intervención y traslado desde la obra.

ACCIONES A SEGUIR ANTE LA APARICIÓN DE SÍNTOMAS DURANTE LA JORNADA

RECEPCIÓN DE INSUMOS ¿Qué debemos tener en cuenta?




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ANTE CASOS POSITIVOS: A partir del Registro de Ingresos, y generar un listado de personal con contacto estrecho, mediante análisis de trazabilidad y evaluando la conformación de cuadrillas que hubiese efectuado la Jefatura de Obra.

Aquéllos con contacto estrecho, deberán ingresar en aislamiento preventivo, y mientras el caso inicial esté en evaluación ó tratamiento, estos trabajadores no pueden concurrir a la obra, debiendo permanecer en sus viviendas. Se mantendrá contacto de seguimiento del caso por los canales de comunicación que defina RRHH de cada Empleador.

CONTACTO ESTRECHO: Se referencian a título informativo las siguientes condiciones para definir Contacto

Estrecho (ambas condiciones 1 y 2 simultáneas):

CONDICIÓN 1: Durante la ventana de espacio temporal desde 14 días antes de la aparición de

síntomas.

CONDICIÓN 2: Haber permanecido más de 15 minutos en contacto próximo cara a cara, a menos

de 1.00 metro. Haber compartido espacio cerrado por un plazo mayor a 2 horas. Poseer nexo epidemiológico o ser conviviente de casos positivos. Haber compartido cualquier transporte, a una distancia menor a 1.00 metro.

Estas condiciones son solo indicativas a los fines de hacer la posible trazabilidad

epidemiológica del paciente; en este mismo sentido y dada la posibilidad de cambios en estas definiciones debemos observar los lineamientos permanentes de la OMS y del Ministerio de Salud de la Nación.

Ante estos casos, se recomienda asimismo que el Empleador efectúe ATS Análisis de Trabajo Seguro para las operaciones de continuidad considerando la particularidad de cada caso.

Convocar o constituir un comité mixto para definir las medidas a seguir, acciones a reforzar y plan de continuidad.

Se efectuará simulacro documentado de estas medidas de contingencia ante detección de positivo sospechoso.

CONTINGENCIA




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Importante: tener en cuenta las disposiciones vigentes para el uso del barbijo social, casero, ó tapabocas, o en las distintas jurisdicciones, ya que en algunas es de uso obligatorio y en otras es una recomendación de la autoridad sanitaria.

Evitemos desplazarnos a los centros sanitarios, CEMAP u hospitales públicos del barrio.

En Ciudad de Buenos Aires al teléfono 107 o 11 5050 0147 (whatsApp) y en la Pcia. de Buenos Aires al teléfono 148.

Informarte sobre la forma de protegerse a sí mismo y a los demás ante la COVID-19, fundamentalmente por las indicaciones de los medios oficiales.

Más Información en www.argentina.gob.ar/salud/coronavirus-COVID-19

CIUDAD DE BUENOS AIRES 107 PROVINCIA DE BUENOS AIRES 148 ENTRE RÍOS 0800-555-6549 CATAMARCA 383-4238872 JUJUY 0800-888-4767 LA PAMPA 2954-619130 LA PAMPA 2954-604986 LA RIOJA 107 LA RIOJA 911 RÍO NEGRO 911 SANTIAGO DEL ESTERO (SEASE) 107 SANTIAGO DEL ESTERO (MIRIO SALUD) 385 4213006 SANTIAGO DEL ESTERO 385 5237077 CÓRDOBA 107 SANTA FE 0800-555-6549 TUCUMÁN 0800-555-8478 TUCUMÁN (WHATSAPP) 381-3899025 MENDOZA (COVID) 0800-800-26843 CHACO 0800-444-0829 CORRIENTES 107 SAN LUIS 107 SAN JUAN 107 SALTA 911 SALTA 136 NEUQUÉN 0800-333-1002 CHUBUT 107 SANTA CRUZ 107 TIERRA DEL FUEGO 911 TIERRA DEL FUEGO 1091 FORMOSA 107 MISIONES 107

SÍ! COMUNICATE

EVITÁ AUTOMEDICARTE!

COMUNICATE CON LA AUTORIDAD SANITARIA DE LA JURISDICCIÓN




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CUIDAMOS NUESTRO TRABAJO PRESERVANDO NUESTRA SALUD

Estas referencias de estándares mínimos de Salud y Seguridad en una obra, se deben implementar por los empleadores a través de su protocolo propio de cada empresa constructora, para la prevención y la protección de los/as trabajadores/as, con la colaboración de las organizaciones sindicales. Indican la actuación dentro del lugar y horario de desempeño de tareas, y serán actualizadas de acuerdo a las situaciones que se vayan presentando. A las acciones preventivas deben sumarse los factores exógenos pero concurrentes con el desempeño de tareas, tal el caso de medidas en el transporte público para traslado de los/as trabajadores/as; en la carga y descarga de materiales; en el abastecimiento y provisión de hormigón elaborado, hormigón pretensado, entre otras actividades vinculadas al desarrollo de la actividad.

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Ministerio de Obras Públicas

Expediente: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxLicitación Pública: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxMonto de Contrato: xxxxxxxxxxxxxxxxxxFecha de inicio: xxxxxxxxxxxxPlazo de ejecución: 12 meses

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Anexo Resolución Rector

Hoja Adicional de Firmas

Número:

Referencia: EX-2021-02461501-UBA-DME#REC ANEXO IB

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