ANTS 91.93.09.15 Para Cp

ANTEPROYECTO DENORMATCNICASALVADOREA

ANTS 91.93.09:15

Mtodo de ensayo normalizado para anlisisgranulomtrico de agregados finos y gruesos

CORRESPONDENCIA: Esta Norma es una adopcin idntica (IDT) de la NormaC136/C136M 14 Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and CoarseAggregates1. Copyright ASTM International.100 Barr Harbor Drive, PO Box C700,West Conshohocken, PA 19429-2959. United States.

Publicado por el Organismo Salvadoreo de Normalizacin [OSN], Direccin 1 Calle Poniente, Final41 Avenida Norte, #18, Colonia Flor Blanca, San Salvador, El Salvador. Telfono: 2590-5300 SitioWeb: http://www.osn.gob.sv Correo electrnico: [email protected]

ICS 91.100.30 ANTS 91.93.09:15

Derechos Reservados

ANTEPROYECTO DE NORMA TCNICA SALVADOREA ANTS 91.93.09:15

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NDICEPgina

PRLOGO ................................................................................................................................................ ii

INTRODUCCIN...................................................................................................................................... iii

1 ALCANCE......................................................................................................................................... 1

2 REFERENCIAS NORMATIVAS ....................................................................................................... 1

3 TERMINOLOGIA .............................................................................................................................. 2

4 RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO......................................................................................... 2

5 SIGNIFICADO Y USO ...................................................................................................................... 2

6 APARATOS ...................................................................................................................................... 3

6.1 Balanzas ........................................................................................................................................... 3

6.2 Mallas ............................................................................................................................................... 3

6.3 Agitador de Mallas Mecnico ........................................................................................................... 3

6.4 Horno ................................................................................................................................................ 3

7 MUESTREO ..................................................................................................................................... 4

8 CONCRETO CON AIRE INCORPORADO ...................................................................................... 5

9 CLCULOS ...................................................................................................................................... 8

10 REPORTE ........................................................................................................................................ 8

11 PRECISIN Y SESGO..................................................................................................................... 8

12 PALABRAS CLAVE........................................................................................................................ 10


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PRLOGO

El Organismo Salvadoreo de Normalizacin, OSN, es el organismo nacional responsable de elaborar,actualizar, adoptar, derogar y divulgar normas tcnicas, de acuerdo a la Ley del Sistema Salvadoreopara la Calidad, la cual fue publicada en el Diario Oficial No. 158 del 26 de agosto de 2011.

Esta Norma Tcnica Salvadorea ha sido desarrollada de acuerdo con las reglas establecidas en laNTS ISO/IEC DIRECTIVA 2.

El Comit Tcnico de Normalizacin de Materiales para la Construccin. Concreto. N93, fue elresponsable del desarrollo de esta norma tcnica titulada NTS 91.93.09:15; Mtodo de ensayonormalizado para anlisis granulomtrico de agregados finos y gruesos, para lo cual participaron lasentidades que se mencionan a continuacin:

ENTIDADES PARTICIPANTES

Constructora DISA S.A.

Fundacin ISCYC

Holcim El Salvador

Universidad de El Salvador - UES

Organismo Salvadoreo de Normalizacin - OSN


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INTRODUCCIN

El anlisis del tamao de los agregados es un valor que sirve para la verificacin la resistencia de lasmezclas de concreto utilizado para la construccin, debido a esto es esencial que el ensayo delrevenimiento cumpla con lo que se establece en esta Norma Tcnica Salvadorea.

Con el propsito de contribuir al fortalecimiento de la industria de la construccin se presenta el mtodode ensayo normalizado para revenimiento de concreto de cemento hidrulico.


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1 ALCANCE

1.1 Este Mtodo de Ensayo cubre la determinacin de la distribucin del tamao de las partculas delagregado grueso y fino mediante tamizado.

1.2 Algunas especificaciones para agregados las cuales hacen referencia a este mtodo contienenrequisitos de graduacin que incluyen ambas fracciones gruesa y fina. Se han incluido instruccionespara anlisis por malla de tales agregados.

1.3 Los valores especificados en unidades SI o en pulgada-libra, deben considerarse separadamentecomo los estndares. Dentro del texto, las unidades pulgada-libra, se presentan entre corchetes. Losvalores establecidos en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por esto, cada sistemadebe utilizarse independiente del otro. La combinacin de valores de ambos sistemas puede resultar enuna no conformidad con la norma.

El tamao de las mallas est identificado por su Norma de designacin en la Especificacin ASTM E11. Ladesignacin alternativa est dada en parntesis solamente para informacin y no representa una diferente medidade standard de malla. La Especificacin ASTM E11 cita lo siguiente con respecto a las unidades del SI versus lasunidades pulgada-libra como estndares. Los valores presentados en unidades SI debern ser considerados losestndar de las aberturas de las mallas y el dimetro de los alambres usados en la malla. Los valores presentadosen unidades pulgada-libra debern ser consideradas los estndar de los marcos, recipientes y tapaderas de lasmallas.

1.4 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con suutilizacin. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridady salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS

2.1 Normas ASTM2):

a) C117 Test Method for Materials Finer than 75-m (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates byWashing;

b) C125 Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates;

c) C637 Specication for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete;

d) C670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for ConstructionMaterials;

2) O en su versin de Norma Tcnica Salvadorea


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e) C702 Practice for Reducing Samples of Aggregate to Testing Size;

f) D75 Practice for Sampling Aggregates;

g) E11 Specication for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves.

2.2 Normas AASHTO2)

a) No. T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.

3 TERMINOLOGIA

3.1 Definiciones

Para definiciones de trminos utilizados en esta Norma refirase a la Terminologa ASTM C125.

3.2 Definiciones de trminos especficos para esta norma

4 RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO

4.1 Una muestra de agregado seco de masa conocida es separada a travs de una serie de mallas deaberturas progresivamente menor para la determinacin de los tamaos de las partculas.

5 SIGNIFICADO Y USO

5.1 Este mtodo de ensayo es usado primeramente para determinar la graduacin de materialespropuestos para usarse como agregados o siendo usados como agregados. Los resultados son usadospara determinar el cumplimiento de la distribucin del tamao de las partculas con los requerimientosespecificados aplicables y para proporcionar informacin necesaria en el control de la produccin devarios productos agregados y mezclas conteniendo agregados. La informacin tambin puede serusada en el desarrollo relacionado respecto a la porosidad y empaque.

5.2 La determinacin de la exactitud del material ms fino que la malla de 75 m (No. 200) no puedeser ejecutado solo por el uso de este mtodo. El Mtodo de Ensayo ASTM C117 para material ms finoque la malla de 75 m por lavado, puede ser empleado.

5.3 Refirase a los mtodos de muestreo y ensayos en la Especificacin ASTM C637 para agregadospesados.

2) O en su versin de Norma Tcnica Salvadorea


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6 APARATOS

6.1 Balanzas

Las balanzas o escalas usadas en el ensayo de agredo fino y grueso debern tener una legibilidad yprecisin como sigue:

6.1.1 Para agregado fino que se pueda leer hasta 0,1 g y con una precisin de 0,1 g o del 0,1 % de lacarga de ensayo, la que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.

6.1.2 Para agregado grueso, o mezclas de agregado grueso y fino, ser legible y exacta en 0,5 g o 0,1% de la carga de ensayo, la que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.

6.2 Mallas

El tejido de la malla deber estar montado en marcos construidos slidos de tal manera que prevenganla prdida de material durante el tamizado. El tejido de la malla y el marco de la malla estndar estarnconforme a los requerimientos de la Especificacin ASTM E11. En mallas no estndar los marcosestarn conforme a los requerimientos de la Especificacin ASTM E11 como aplicables.

Es recomendable que las mallas montadas en marcos ms grandes que los estndares de 203,2 mm [8pulg.] de dimetro, sean usados para ensayar agregado grueso para reducir la posibilidad de sobrecargar lasmallas. Ver 8.3.

6.3 Agitador de Mallas Mecnico

Un dispositivo tamizador mecnico, si es usado, deber crear movimiento de las mallas para causarque las partculas salten, se volteen, o de otra manera giren, como para presentar diferentesorientaciones a la superficie de la malla. La accin del tamizado ser tal como el criterio para lasuficiencia del tamizado descrita en 8.4 se encuentre en un perodo razonable de tiempo.

El uso de un agitador mecnico de mallas es recomendado cuando el tamao de la muestra es de 20 Kgo mayor, y puede ser usado para muestras menores, incluyendo agregado fino. Un tiempo excesivo (ms de 10minutos aproximadamente) para conseguir un tamizado adecuado puede resultar en una degradacin de lamuestra. El mismo agitador mecnico de mallas puede no ser prctico para todos los tamaos de muestras, dadoque un rea de tamizado grande necesaria para un tamizado prctico de un probable agregado grueso con tamaonominal grande puede resultar en prdida de una porcin de la muestra si es usada para una muestra pequea deagregado grueso o fino.

6.4 Horno

Un horno de tamao apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C [230 10F].


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7 MUESTREO

7.1 Muestree el agregado de acuerdo con la Prctica D 75. El tamao de la muestra de campo debeser la cantidad mostrada en la Prctica D 75 o 4 veces la cantidad requerida en 7.4 y 7.5 (excepto comose modifica en 7.6) cualquiera que sea mayor.

7.2 Mezcle completamente la muestra y redzcala a una cantidad compatible con el ensayo usandolos procedimientos aplicables descritos en la Prctica C 702. La muestra para ensayo deber seraproximadamente la cantidad deseada cuando seque y debe ser el resultado final de la reduccin. Lareduccin a una cantidad predeterminada exacta no ser permitida.

Cuando el anlisis por malla, incluyendo la determinacin del material ms fino que la malla de 75 m, essolo con el propsito de ensayo, el tamao de la muestra puede ser reducida en el campo para evitar el transportede cantidades excesivas de material extra al laboratorio.

7.3 Agregado Fino

El tamao de la muestra de ensayo, despus de secado, ser de 300 g mnimo.

7.4 Agregado Grueso

El tamao de la muestra de ensayo de agregado grueso ser conforme con lo siguiente:

Tamao Mximo Nominal,Aberturas cuadradas, mm [pulg.]

Tamao de la muestra de ensayo,Mnimo, Kg. [lb]

9,5 [3/8] 1 [2]12,5 [1/2] 2 [4]19,0 [3/4] 5 [11]25,0 [1] 10 [22]37,5 [1 ] 15 [33]

50 [2] 20 [44]63 [2 ] 35 [77]75 [3] 60 [130]

90 [3 ] 100 [220]100 [4] 150 [330]125 [5] 300 [660]

7.5 Mezclas de Agregado Grueso y fino

El tamao de la muestra de ensayo de mezclas de agregado grueso y fino ser el mismo que paraagregado grueso en 7.4.

7.6 Muestras de agregado grueso de tamao grande

El tamao de la muestra requerida para agregado con 50 mm de tamao mximo nominal o mayor estal como para prevenir una reduccin conveniente de la muestra y ensayarla como una unidad exceptocon partidores mecnicos grandes y agitadores de mallas. Como una opcin cuando cada equipo no


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est disponible, en lugar de combinar y mezclar las porciones de muestra y entonces reducir la muestrade campo a tamao de ensayo, dirigiendo el anlisis por malla en un nmero aproximadamente igualde porciones de muestra tal como el total de la masa ensayada conforme a los requisitos de 7.4.

7.7 En el caso que la cantidad de material ms fino que la malla de 75 m (No. 200) es determinadapor el Mtodo de Ensayo C117, proceda como sigue:

7.1.1 Para agregados con un tamao mximo nominal de 12,5 mm [1/2 pulg.] o menos, use la mismamuestra de ensayo para probar por el Mtodo de Ensayo C 117 y este mtodo. Primero ensaye lamuestra de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C117 al final de la operacin de secado, cuando seque,tamice la muestra cmo se estipula en 8.2 8.7 de este mtodo.

7.1.2 Para agregados con un tamao mximo nominal mayor que 12,5 mm [1/2 pulg.] puede ser usadauna muestra de ensayo simple como se describe en 7.7.1 o pueden ser usadas muestras de ensayoseparadas para el Mtodo de Ensayo C 117 y este mtodo.

7.1.3 Donde las especificaciones requieren la determinacin de la cantidad total de material ms finoque la malla de 75 m por lavado y tamizado seco, use el procedimiento descrito en 7.7.1.

8 CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

8.1 Seque la muestra a masa constante a una temperatura de 110 5 C (230 10 F).

Para propsitos de control, particularmente donde resultados rpidos son deseados, generalmente no esnecesario secar el agregado grueso para el ensayo de anlisis por malla. El resultado est ligeramente afectadopor el contenido de humedad a menos que (1) el tamao mximo nominal sea menor que 12,5 mm [1/2 pulg.]; (2)el agregado grueso contenga apreciable material ms fino que la malla de 4,75 mm (No. 4); o (3) el agregadogrueso es altamente absorbente (agregado de peso ligero, por ejemplo). Tambin, las muestras pueden sersecadas a altas temperaturas asociadas con el uso de platos calientes sin afectar los resultados, produciendoescapes de vapor sin generar presin suficiente para fracturar las partculas, y temperaturas no tan grandes comopara causar fracturas qumicas del agregado.

8.2 Seleccione las mallas con aberturas adecuadas para proveer la informacin requerida por laespecificacin cubriendo el material a ser ensayado. Use mallas adicionales como se desee o seanecesario para proporcionar otra informacin, tal como mdulo de finura, o para regular la cantidad dematerial en una malla. Se colocan las mallas en orden decreciente de tamao de abertura de arribaabajo y colocando la muestra en la malla superior. Se agitan las mallas manualmente o mediante unaparato mecnico por un perodo suficiente, establecido por pruebas o controlado por medicin en lamuestra de ensayo actual, para reunir los criterios para adecuacin o tamizado descrito en 8.4

8.3 El lmite en la cantidad de material en una malla dada es tal que todas las partculas tenganoportunidad de alcanzar las aberturas de la malla un nmero de veces durante la operacin de tamizado.Para mallas con aberturas menores de 4,75 mm (No. 4) la cantidad retenida en alguna malla alcompletar la operacin de tamizado no deber exceder 7 Kg/m2 de rea superficial de la malla (Nota 6).Para mallas con aberturas de 4,75 mm (No. 4) y mayores, la cantidad retenida en Kg no debe exceder


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el producto de 2,5 x (abertura de la malla, mm) x (rea efectiva de la malla, m2). Esta cantidad esmostrada en la Tabla 1 para cinco dimensiones de marco de malla de uso corriente. En ningn caso lacantidad retenida ser tan grande como para causar deformacin permanente en el tejido de la malla.

8.3.1 Prevenga una sobrecarga de material en una malla individual por uno de los siguientes mtodos:

8.3.1.1 Inserte una malla adicional con tamao de abertura intermedia entre la malla que puede sersobrecargada y la malla inmediatamente encima de esa malla en el conjunto original de mallas.

8.3.1.2 Parta la muestra en dos o ms porciones, tamizando cada porcin individualmente. Combinelas masas de algunas porciones retenida en una malla especfica antes de calcular el porcentaje de lamuestra sobre la malla.

8.3.1.3 Use mallas que tengan un tamao de marco grande y provea un rea de tamizado mayor.

Los 7 Kg./m2 ascienden a 200 g para el dimetro usual de 203 mm [8 pulg.] (Malla con superficie detamizado efectivo de dimetro 190,5 mm [7,5 pulg.])

8.4 Contine tamizando por un periodo suficiente y de tal manera que, despus de completado, noms del 1 % por masa del material retenido en alguna malla individual pase esa malla durante 1 minutode continuo tamizado manual ejecutado como sigue: Agarre la malla individual con una mano, provistacon un fondo y tapa, en una posicin ligeramente inclinada. Se golpea el lado de la malla con rapidez ycon un movimiento ascendente contra la palma de la otra mano a una razn alrededor de 150 vecespor minuto, se gira la malla alrededor de un sexto de una revolucin en intervalos de 25 golpes. En ladeterminacin de la suficiencia de tamizado para tamaos mayores que la malla de 4,75 mm (No. 4),se limita el material en la malla a una simple capa de partculas. Si el tamao del montaje de las mallasde ensayo hace imprctico el movimiento de tamizado, se deben usar mallas de 203 mm [8 pulg.] dedimetro para verificar la suficiencia del tamizado.

8.5 En el caso de mezclas de agregado grueso y fino, refirase a 8.3.1 para prevenir la sobrecarga deuna malla individual.

8.5.1 Alternativamente, la porcin ms fina que la malla de 4,75 mm (No. 4) puede ser reducida entamaos usando un partidor mecnico de acuerdo con la Prctica C702. Si este procedimiento esseguido, calcule la masa de cada tamao de porcin de la muestra original como sigue: (1)Donde:

A = masa del incremento de tamao en el total de la muestra bsica.

W1 = masa de la fraccin ms fina que la malla de 4.75 mm (No. 4) en muestra total

W2 = masa de la porcin reducida de material ms fino que la malla 4.75 mm (No. 4)


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B = masa del incremento de tamao en la porcin reducida tamizada.

8.6 A menos que un agitador mecnico de mallas sea usado, se deben tamizar manualmente laspartculas mayores de 75 mm (3 pulg.) para determinar la abertura de la malla ms pequea a travsde la cual pasar cada partcula. Iniciar el ensayo con la malla ms pequea que sea usada. Si esnecesario, girar las partculas para determinar si pueden pasar a travs de una abertura en particular;sin embargo, no forzar a las partculas a pasar a travs de una abertura.

8.7 Determine la masa de cada incremento de tamao en una bscula o balanza conforme a losprocedimientos especificados en 5.1 al cercano 0.1 % de la masa total de la muestra seca original. Lamasa total del material despus de tamizado debe verificarse estrechamente con la masa original de lamuestra colocada sobre las mallas. Si la cantidad difiere por ms de 0.3 % basado en la masa originalde la muestra seca, el resultado no debe ser usado para propsitos de aceptacin.

8.8 Si la muestra ha sido previamente ensayada por el Mtodo de Ensayo C 117, agregue la masa delmaterial ms fino que la malla de 75 m (No. 200) determinado por este mtodo a la masa del materialpasando la malla de 75 m (No. 200) por tamizado seco de la misma muestra en este mtodo.

Tabla 1 - Cantidad mxima retenible de material en una malla kg [lb]

Tamao deapertura de

la malla,mm

Dimensiones nominales de mallas A200 mm[8 pulg]

Dimetro B

250 mm[10 pulg]

Dimetro B

300 mm[12 pulg]

Dimetro B350 x 350 mm[14 x 14 pulg]

362,5 x 575 mm[14,5 x 23 pulg]

rea de la malla m2 [pies2]0.0285 [0.3] 0.0457 [0.5] 0.0670 [0.7] 0.1225 [1.3] 0.2158 [2.3]

125 c c c c 67,4 [148 ]100 c c c 30,6 [6712] 53,9 [118 34]90 c c 15,1 [33 14] 27,6 [60 34] 48,5 [106 34]75 c 8,6 [19] 12,6 [27 34] 23,0 [50 34] 40,5 [89 14]63 c 7,2 [15 34 ] 10,6 [23 14] 19,3 [42 12] 34,0 [75]50 3,6 [8] 5,7 [13] 8,4 [18 12] 15,3 [33 34] 27,0 [59 12]

37,5 2,7 [6] 4,3 [9 12 ] 6,3 [13 34] 11,5 [25 14] 20,2 [44 12]25 1,8 [4] 2,9 [6 12 ] 4,2 [9 14] 7,7 [17] 13,5 [29 34]19 1,4 [312] 2,2 [4 34] 3,2 [7 12] 5,8 [12 34] 10,2 [22 12]

12,5 0,89 [2] 1,4 [3] 2,1 [4 34] 3,8 [8 14] 6,7 [14 34]9,5 0,67 [112] 1,1 [2 12 ] 1,6 [3 12] 2,9 [6 14] 5,1 [11 14]

4,75 0,33 [34] 0,54 [1 14 ] 0,80 [1 34] 1,5 [3 14] 2,6 [5 34]A Dimensiones del marco de la malla en pulgadas: 8 , 10, 12, pulgadas de dimetro, 13,8 x13,8 pulgadas (14 x 14pulgadas nominal); 14,6 x 22,8 pulgadas (16 x 24 pulgadas nominal)B El rea de la malla para marcos redondos se encuentra basado en un dimetro de 12,5 mm [1/2 pulg.] menos que eldimetro nominal debido a que ASTM E11 permite que el sello entre la malla y el marco se extienda 6,5 mm [1/4 pulg.]sobre la malla. As, el dimetro efectivo de tamizado para un marco de203 mm de dimetro [8 pulg.] es de 190,5 mm[7,5 pulg.]. Algunos fabricantes de mallas pueden reducir solamente hasta 6,5 mm [1/4 pulg.] la malla.C Las mallas sealadas tienen menos de cinco aberturas completas y no deben usarse para ensayos granulomtricos,excepto como se menciona en 8.6.


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9 CLCULOS

9.1 Calcule los porcentajes pasantes, porcentaje total retenido, o porcentajes en varios tamaos defracciones para el cercano 0.1 % con base en la masa total de la muestra seca inicial. Si la mismamuestra de ensayo fue ensayada primero por el Mtodo de Ensayo C117, incluya la masa del materialms fino que el tamao de 75 m (No. 200) por lavado en el clculo de anlisis por malla; y use la masade la cantidad total de la muestra seca previo al lavado en el Mtodo de Ensayo C 117 como la basepara calcular todos los porcentajes.

9.1.1 Cuando los incrementos de muestra son ensayados como se estipula en 7.6, totalice las masasde la porcin de incrementos retenidos en cada malla, y use esas masas para calcular los porcentajescomo en 9.1.

9.2 Calcule el mdulo de finura, cuando sea requerido, por adicin del porcentaje total de material enla muestra que es ms gruesa que cada una de las siguientes mallas (porcentaje retenido acumulado),y divida la suma por 100: 150 m (No. 100), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30), 1,18 mm (No. 16), 2,36mm (No. 8), 4,75 mm (No. 4), 9,5 mm [3/8 pulg.], 19,0 mm [3/4 pulg.], 37,5 mm [1 pulg.], y mayores,incrementando en la relacin de 2 a 1.

10 REPORTE

10.1 Dependiendo de la forma de las especificaciones para uso del material bajo ensayo, el reportedeber incluir lo siguiente:

10.1.1 Porcentaje total de material que pasa cada malla, o

10.1.2 Porcentaje total de material retenido en cada malla, o

10.1.3 Porcentaje de material retenido entre mallas consecutivas

10.2 Reporte los porcentajes al nmero entero ms cercano, excepto si el porcentaje pasando la mallade 75 m (No. 200) es menor al 10 %, ser reportado con una aproximacin de 0,1 %.

10.3 Reporte el mdulo de finura, cuando se requiera, con aproximacin de 0,01.

11 PRECISIN Y SESGO

11.1 Precisin

Los estimados de precisin para este mtodo de ensayo estn listados en la Tabla 2. Los estimadosestn basados en los resultados del Programa de muestreo de aptitud del laboratorio de materiales dereferencia de AASHTO, con ensayos dirigidos por el Mtodo de Ensayo C 136 y AASHTO Mtodo deEnsayo T 27. La informacin est basada en el anlisis de los resultados de ensayo de 65 a 233


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laboratorios que ensayaron 18 pares de agregado grueso en muestras para ensayo de aptitud y losresultados de los ensayos de 74 a 222 laboratorios que ensayaron 17 pares de agregado fino enmuestras para ensayo de aptitud (muestras No. 21 hasta 90). Los valores en la Tabla estn dados paradiferentes rangos del porcentaje total de agregados pasando una malla.

Tabla 2 - Precisin

Porcentaje total de materialpasante

Desviacinestndar (1s), %A

Rango aceptable de dosresultados (d2s), %A

Agregado grueso B,precisin de un solo

operador

95 0,32 0,9085 0,81 2,3080 1,34 3,8060 2,25 6,4020 1,32 3,7015 0,90 2,7010 1,00 2,805 0,65 2,102 0,53 1,500 0,26 0,80

Precisinmultilaboratorios

95 0,35 1,0085 1,37 3,9080 1,92 5,4060 2,82 8,0020 1,97 5,6015 1,60 4,5010 1,48 4,205 1,22 3,402 1,04 3,000 0,45 1,30

Agregado fino,precisin de un solo

operador

95 0,26 0,7060 0,55 1,6020 0,83 2,4015 0,54 1,5010 0,35 1,002 0,37 1,100 0,14 0,40

Precisin demultilaboratorios

95 0,23 0,6060 0,77 2,2020 1,41 4,0015 1,10 3,1010 0,73 2,102 0,65 1,800 0,31 0,9

A Estos nmeros representan, respectivamente la (1s) y (d2s) limites descritos en la Prctica ASTM C670B La estimacin de la precisin est basada en agregados de tamao mximo nominal de 19,0 mm [3/4 pulg.]

11.1.1 Los valores de precisin para agregado fino en la Tabla 2 estn basados en muestras de ensayode 500 g nominales. La revisin de este mtodo de ensayo en 1994 permite que el tamao de la muestra


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de ensayo del agregado fino sea 300 g como mnimo. El anlisis de los resultados de ensayos conmuestras de 300 g y 500 g del ensayo de aptitud de agregados muestras 99 y 100 (las muestras 99 y100 fueron esencialmente idnticas) produjeron los valores de precisin dados en la Tabla 3, los cualesindican solo diferencias menores debido al tamao de la muestra de ensayo.

Los valores para agregado fino en la Tabla 2 sern revisados para reflejar los 300 g del tamao de lamuestra de ensayo cuando un nmero suficiente de ensayos de aptitud de agregados han sido dirigidos usandoese tamao de muestra para proveer informacin confiable.

11.2 Sesgo

Dado que no hay un material de referencia aceptado apropiado para determinar el sesgo en este mtodode ensayo, no se hace ninguna declaracin de sesgo.

12 PALABRAS CLAVE

12.1 agregado; agregado grueso; agregado fino; gradacin; graduacin; anlisis de malla; anlisis detamao

Tabla 3 - Datos de precisin para muestras de ensayo de 300 g y 500 g

Aptitud de la muestra de agregado fino EnlaboratorioEntre

laboratorios

Resultado de ensayoTamao

demuestra

Numero delaboratorios Promedio 1s d2s 1s d2s

Mtodo de ensayo NTS91.93.09:15/AASHTO No. T 27

Total de material pasando lamalla 4,75 mm, No. 4 (%)

500 g 285 99,992 0,027 0,066 0,037 0,104

300 g 276 99,99 0,021 0,06 0,042 0,117

Total de material pasando lamalla 2,36 mm, No. 8 (%)

500 g 281 84,1 0,43 1,21 0,63 1,76

300 g 274 84,32 0,39 1,09 0,69 1,92

Total de material pasando lamalla 1.18 mm, No. 16 (%)

500 g 286 70,11 0,53 1,49 0,75 2,1

300 g 272 70 0,62 1,74 0,76 2,12

Total de material pasando lamalla de 600 m, No. 30 (%)

500 g 287 48,54 0,75 2,1 1,33 3,73

300 g 276 48,44 0,87 2,44 1,36 3,79

Total de material pasando lamalla 300 m, No. 50 (%)

500 g 286 13,52 0,42 1,17 0,98 2,73

300 g 275 13,51 0,45 1,25 0,99 2,76


500 g 287 2,55 0,15 0,42 0,37 1,03

300 g 270 2,52 0,18 0,52 0,32 0,89


500 g 278 1,32 0,11 0,32 0,31 0,85

300 g 266 1,3 0,14 0,39 0,31 0,85

Organismo Salvadoreo de Normalizacin (OSN]1 Calle Poniente y Final 41 Av. Norte No. 18.Colonia Flor Blanca, San Salvador, El Salvador. C.A.

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