NYREGYHZI FISKOLA MSZAKI S MEZGAZDASGI KAR JRM S MEZGAZDASGI GPTANI TANSZK MEZGAZDASGI S LELMISZERIPAR GPSZMRNK SZAK

Alkalmazstechnikai feladat (Logisztika s anyagmozgats c. trgybl)

Ksztette: Kovcs Jnos

2010. mjus 2.

1. Anyagfelad szerkezetekAz anyagfelad szerkezetek feladata a szlltand mlesztett vagy darabrut a hevederre juttatni gy, hogy ekzben az ru s heveder rongldsa a legkisebb legyen. Az anyagfelads kialaktsa akkor helyes, ha az anyag vgsebessge zrus a heveder sebessgvel irnyra s nagysgra nzve megegyezik. Az 1.1 bra tereltoldattal elltott felad surrantt brzol. Vizsgljuk meg, hogy a Q (t/h) szlltkpessg szalagra va (m/s) sebessggel rkez mlesztett anyag milyen hatst fejt ki, mg a heveder v ( m/s ) szlltsebessgt fel nem veszi. A szalagra rkez anyag tmege: m = q va ( kgs ) g m A va kt komponensre, a heveder haladsi irnyra merleges vn s az azzal egyez v0 sebessgre bonthat: va = v0 + vn Az anyagfeladsi folyamat vgn a merleges sebessg komponense vn = 0 lesz. Az anyagfolyam msodpercenknti impulzusvltozsbl a hevederre, illetve az altmaszt erkre hat er: N = mvn vn = qva vn (N) g Ez az erhats a hevedert s a grgket apr anyagok esetn idben egyenletes elosztsban, nagy darabos anyagoknl azonban egyenltlenl, tsszeren ri, s a hevedert nagyon kellemetlen nyr s roncsol ignybevtelnek veti al. Ezt a kellemetlen, roncsol hatst igyekeznek rugalmas, lgprns feladgrgk alkalmazsval cskkenteni. Mikzben az anyag a hevederre merleges irny sebessgt elveszti, a heveder haladsi irnyban v0 = v szalagsebessgre gyorsul fel. Az impulzus vltoztatsbl ered ellenlls: K = mv mv0 = qv ( v v0 ) = Q ( v v0 ) (N) g 3,6g Amg az anyag fel nem gyorsul a szalagsebessgre, a heveder felletn visszamarad, ugrl, csszik, ez a heveder fellett nagymrtkben koptatja. A felad surrant elvileg helyes kialaktst az 1.2. bra szemllteti. Az ves fenkrsz a minl nagyobb szalagirny sebessg elrst igyekszik biztostani. Az oldalt lev terelpalnkok szerepe a felgyorsuls kzben

2

ugrl, perdl anyagszemcsk leessnek megakadlyozsa s az anyag hevederen val elrendezsnek biztostsa. Hosszuk a sebessgtl fggen 1,5 3m. Az oldalfalak aljra a hevederhez kis hzaggal illeszked bett nlkli gumicskok vannak utnllthatan felerstve. A feladott anyaggal val srlds cskkentse vgett az oldalfalak a szllts irnyban enyhn bvlnek. A gyakorlatban a surrant fenklemeznek ves kikpzse az anyagnak a nedvessgtl s egyb kls tnyezktl fgg s nagymrtkben vltoz srldsi tnyezje nehzsgekbe tkzik. A tl lapos surrant knnyen eldugul. Ezrt, ha csak nem kimondottan szraz, egynem anyagrl vagy darabrurl van sz, a fenklemez vzszintessel bezrt szge 45 55 legyen. Igen elnys, ha llthat szerkezet, mert egy esetenknt legkedvezbb hajlsszgre bellthat. Vegyes szemnagysg anyagok esetn elnys surrant fenekre a tmr fenklemez helyett rosta vagy rcs elhelyezse. Ezen az apr szemcsk tesnek, s a szalag felletre s a szalag felletre a nagy darabok eltt rkeznek. A rostn t nem hull nagyobb darabok pedig a lejtn vgiggrdlve, erre az apr szemcskbl kpezett anyaggyra esnek, s gy a heveder felletvel kzvetlenl nem rintkezve, azt nem koptatjk. ( 1.3. bra )

1.1. bra. Anyagfelad surrant

3

1.2. bra. velt anyagfelad surrant

1.3. bra. Anyagfelad surrant beptett rostval

A legtkletesebb anyagfelads a rvid felad szalagok alkalmazsval rhet el (1.4. bra.) .

4

1.4. bra. Anyagfelads szlltszalaggal Ez egy kis dobtvolsg, a fszalaggal azonos sebessg szlltszalag. A feladszalag vastag bortgumival ksztett kops s tsll heveder. A szlltheveder felett, azzal prhuzamosan van beptve. Feladata az rkez anyag tseinek felfogsa s lehetleg a fszalag sebessgvel a fszalagra val juttatsa. Tbb helyen trtn felads esetn leghelyesebb a terelpalnkot a feladsi helyek teljes hosszban vgigvezetni.

2. Anyaglead szerkezetekAz anyaglevlaszts legegyszerbb mdja az, hogyha a hevederrel tovbbtott anyag a szllts irnyba es vgdobnl tvozik a hevederrl. Ha az anyag leadsa nem csak a szalag vgn, hanem kzben is szksges, akkor beptett vagy mozg anyaglevlaszt szerkezetet alkalmazunk. Az anyagleadsra is az a megolds a legjobb, amely a szlltott anyag s a heveder legkisebb rongldsval br. 2.1 Anyaglevlaszts ledobdobbal A hevederen nyugv anyag szemcsi a ledobdobra rkezve, a krmozgs folytn fellp centrifuglis erhats kvetkeztben a hevedertl elvlnak, s a szalagsebessggel azonos nagysg kezdsebessggel parabola alak rpplyn folytatjk tjukat (2.1. bra.).

5

2.1. bra. Anyaglevls vgdobon A szemcse kzelten a krplya azon pontjn vlik el a hevedertl, ahol a fellp centrifuglis er az n. plyanyomssal, azaz a slyernek a centrifuglis er hatsvonalba es komponensvel egyenl: m = v2 = mg cos (N) r Az elvlsi pont dobtengely feletti magassga a kiindulsi egyenletbl szmthat: h = r cos = v2 g Ebbl az egyenletbl megllapthat, hogy adott dobtmr esetn az elvlsi pont magassga s ezzel a rpplya kiindulsi hajlsszge a szalag sebessgtl fgg. Ha a szalag sebessgt nveljk, akkor az elvlsi pont (E) kzeledik a dob tetpontjhoz. h = r, azaz v2 = r g Az anyag megcsszsnak helye amely a heveder kopsnak szempontjbl jelentsggel br elbb kvetkezik be, mint az elvls, mert a centrifuglis er fellpsvel az anyag mozgst akadlyoz ellenlls kisebb, mint a 0 dls egyenes lejt esetn. Ugyanakkor a nehzsgi er tangencilis sszetevje vltozatlan marad, ami azt jelenti, hogy az egyenlsg mr elbb bekvetkezett, ennek megfelelen az anyagszemcsnek mr 0 nl kisebb lejtszgnl, azaz hamarabb kell megcssznia. A szalagsebessg nvelsvel a megcsszsi pont a tetpont fel vndorol. A tetpont az egyetlen hatrhelyzet, ahol az elvlst nem elzi meg csszs.

6

A dobrl levl anyag az elvezet surrantba kerl, amely azutn rendeltetsi helyre (anyagtrolba, tovbbi szlltgpre stb.) tovbbtja. A surrant alakjt s mreteit a szerkesztssel vagy szmtssal meghatrozott rpplya figyelembevtelvel gy kell meghatrozni, hogy a teljes mennyisget az anyag minl kisebb mrtk tkzsvel, zzdsval vezesse le. Kerlni kell a rpplyra merleges falakat, rszben mert a nagy sebessggel rkez nedves, tapads anyagok ezekre felrakdnak, s a szalaglefolyst elzrhatjk, rszben mert a feltds kvetkeztben a darabos anyag pattogzik, s ugyanakkor a surrantt is nagymrtkben koptatja. Anyagledobs nem csak a szalag vgn, hanem a kzbens szakaszon is megvalsthat, ez esetben a ledobdob a szalag skja fel kiemelve, egy tovbbi irnyvlt dobbal egytt kerl beptsre. Ez a ledob dob-pr lehet helyhez kttt, vagy kocsira szerelt mozg szerkezet. (2.2bra.)

2.12. bra. Ledobkocsi 2.2 Anyaglevlaszts lekotrlappal A szalag kzbens szakaszn az anyaglevlaszts lekotr lappal, n. ekvel is megoldhat. Darabruk szlltsakor csak egyoldalas (2.21. bra.), mlesztett ruk esetn egy vagy ktoldalas (2.22. bra.) k alak lekotr lapok alkalmazhatk.

7

2.21. bra. Egyoldalas lekotr

2.22. bra. Lekotreke Termszetesen a vlys hevedert a lekotrs helyn skba kell terteni, s egyenes grgkkel vagy sk fellet csszlappal kell altmasztani. Kivitelt tekintve a lekotrlap lehet kiemelhet, felbillenthet, thelyezhet vagy kerekre szerelt mozg szerkezet. Ez utbbinl a hevedert a szllt szalag skjbl annyira kell kiemelni, hogy az egyes grgk a szalag

8

altmaszt grgi felett akadlytalanul elhaladhassanak. A lekotrlap alkalmazsa fleg knny darabruk s nem koptat s apr szemcss anyagok levlasztsra elnys. Nagy darabos, koptat anyagok levlasztsa a hevedert nagymrtkben ronglja. Az egyoldalas eke a hevedert kzphelyzetbl kitrti. Elnye, hogy kicsi a helyszksglete, s igen egyszer, olcs anyaglevlaszt szerkezet. Heveder s dobtiszttk A hevederen az anyag leadsa, levlsa utn mg a jl szllthat, nem tapads anyagok esetben is visszamaradnak apr rszecskk, amelyek azutn az als g grgire s a szllt hevederrel rintkez dobok felletre tapadnak, azok fellett egyenetlenn teszik. Ez a heveder nagymrtk elhasznldshoz, rongldshoz vezet. Ennek cskkentsre heveder s dobtisztt szerkezeteket alkalmazunk. A hevedertisztt feladata a ledobdobnl vgbemen anyaglevls utn visszamarad szemcsk teljes lekotrsa, eltvoltsa. J eredmnnyel hasznlhat fleg szemcss anyagok esetben a bett nlkli gumilemez, amelyet utnllthatan rugval, vagy ellensllyal (2.23. bra.) szortanak a hevederhez.

2.23. bra. Hevedertisztt gumilemez beptse A dobtiszttk feladata a dobpalstok tisztntartsa. Erre a clra a dob felletvel rintkez, kopsll aclbl kszlt lekotr kseket alkalmaznak, amelyeket ugyancsak merev vagy ellenslyos megoldssal lehet szerelni.

9