Apostila Policarbonato Parte 1

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APRESENTAÇÃO SOBRE POLICARBONATO

O Policarbonato é uma resina de policarbonato que resulta da reação entre derivados do ácido carbônico e do bisfenol.

Policarbonato é um termoplástico de engenharia muito conhecido por ser transparente como vidro e resistente como o aço, derivado de carbono o qual combina um alto nível de características mecânicas, óticas, térmicas e elétricas. É versátil para ser utilizado em diferentes aplicações de engenharia, em situações planas ou curvas.

Seu surgimento se deu na Europa em 1959 e em 1960 já começava a ser produzido.

COMPATIBILIDADE QUÍMICA

Ácidos Não causam efeitos em condições de tempetura e concentração normais.

Álcoois Geralmente não causam problemas à baixas concentrações e temperatura ambiente. Altas temperaturas e concentrações resultam em ataque ao material.

Álcalis Geralmente não causam problemas à baixas concentrações e temperatura ambiente. Altas temperaturas e concentrações resultam em ataque ao material.

Hidrocarbonetos Alifáticos

Geralmente compatíveis.

Aminas Causam ataque químico. Evitar Detergentes e

agentes de limpeza Soluções de sabão neutro são compatíveis, materiais fortemente alcalinos devem ser evitados.

Ésteres Solventes parciais, causam cristalização parcial. Evitar. Óleos e graxas Derivados de petróleo puro geralmente são compatíveis,

porém aditivos usado neles não são. Hidrocarbonetos

Halogenados São solventes. Evitar.

Cetonas São solventes. Evitar. Óleo de silicone e

graxas Geralmente compatíveis até 85°C alguns contém hidrocarbonetos aromáticos que devem ser evitados.

Hidrocarbonetos Solventes parciais. Causadores de stress cracking. Evitar.

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POLICARBONATO - ALVEOLAR

Trata-se de uma chapa lisa, com cavidade interna

entre duas paredes externas, assim facilitando a

troca de energia entre o meio interno e o externo,

dificultando a entrada de calor no ambiente e

mantendo a temperatura interna.

Resistência a impacto muito superior à do vidro, em torno de 30 vezes, e com possibilidade de ser curvada a frio com raio mínimo de 175 vezes a sua espessura.

As chapas de policarbonato alveolar mantém sua performa a temperaturas de -40°C a +120°C, possuindo tratamento em um dos l ados contra ataques dos raios ultravioleta.

Material auto-extinguível, não propagando fogo.

A especificação da espessura nos permite modular a estrutura a ser utilizada. O uso de chapas coloridas, nos permite definir a quantidade de luz e calor ao ambiente. As dimensões especiais de comprimento nos facilitam a utilização do material sem emendas transversais, evitando eventuais infiltrações.

Utilização em coberturas em geral, fechamentos laterais e sheds, stands de feiras, jardins de inverno, estações de metrô, estádios de futebol, forros industriais, dômus, passarelas, etc. Aumentando assim a iluminação natural do ambiente.

Comparativos de pesos do policarbonato em relação a outros materiais

Material Espessura (mm) Peso (kgf/m²) Vidro Aramado 6 16

Placa Acrílica Sólida 6 7,2 Placa PVC Sólida 6 8

Placa GRP (Poliéster) 1,5 2,3 Policarbonato Alveolar 6 1,3

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Espessura Lmáx. Observações 6 mm 525 mm 8 mm 700 mm

10 mm 1050 mm

16 mm 1200 mm

01. Observações entre parafusos de ~30 cm. 02. Caimento indicado no mínimo de 10% (5° Graus). 03. Para fixação da chapa de 6mm, poderá ser utilizado nas fixações intermediárias gaxeta 1619, parafuso e arruela.

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Espessura Peso 4 mm 0,8 kg/m² 6 mm 1,3 kg/m² 8 mm 1,5 kg/m²

10 mm 1,7 kg/m² 16 mm 2,7 kg/m²

Dimensão: 1050x6000 mm e 2100 x 5800 mm (Há possibilidade de se fazer com comprimentos maiores)

OBS.: Chapa de 4mm, não deve ser usada em coberturas pois é muito frágil.

COBERTURA PLANA COBERTURA CURVA

R > 175 x ESPESSURA Espessura Raio Apoios

6 mm 1050 mm 2100 mm 8 mm 1400 mm 2100 mm

10 mm 1750 mm 2100 mm 16 mm 2800 mm 2100 mm Apoios conforme raio de curvatura

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Espessura Distância Máxima 6 mm 525 mm 8 mm 700 mm

10 mm 1050 mm 16 mm 1200 mm

Vão (mm) Engastamento G (mm)

Folga F (mm)

Até 600 20 1,5 De 600 à 1200 20 3,5

De 1200 à 1800 20 5,0 De 1800 à 2400 25 6,0


PROCEDIMENTO PARA A MELHOR INSTALAÇÃO DA 01) Chapa deverá estar com os alvéolos no sentido do caimento.

02) É necessário selar os alvéolos da chapa, na parte superior com fita de alumínio impermeável, que impede o acesso de água e insetos nos poros, e na parte inferior fita porosa para o respiro da chapa, pois desta maneira evitamos a formação de manchas.

03) Perfil “U” de alumínio com 2,10m de comprimento para proteger a fita de alumínio permitindo um maior fechamento dos alvéolos.

04) As distâncias entre os apoios serão definidas de acordo com a espessura da chapa. 05) As chapas de policarbonato possuem um coeficiente de dilatação térmica linear maior do que o de outros materiais utilizados em coberturas, portanto deverá ser prevista uma folga para dilatação a fim de evitar esforços ou deformações.

L (mm)

G F

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POLICARBONATO - ALVEOLAR CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS E TÉRMICAS

Cor Esp. (mm)

Trans. Lumin. TL (%)

Trans. Solar

TSt (%)

Trans. Solar Direta TS (%)

Reflexão Solar Total

RSt (%)

Reflexão Solar

RS (%)

Absorção Solar

AS (%)

Coefic. Sombr.

SC

Cristal

6 8

10 16

82 82 81 79

86 86 85 82

79 79 79

14 14 15

7 7 9

14 14 12

0,98 0,96 0,89

Bronze

6 8

10 16

35 35 35 35

55 55 55 55

40 40 40

45 45 45

30 30 20

30 30 30

0,63 0,63 0,63

Cinza

6 8

10 16

20

20 20

50

50 50

33

33

50

50

4

4

63

63

0,58

0,58

Azul

6 8

10 16

27

27 27

55

55 55

40

40

45

45

30

20

30

30

0,63

0,63

Verde

6 8

10 16

62

68 68

60

60 60

40

40

40

40

30

20

30

30

0,69

0,69

Opal

6 8

10 16

40 40 40 40

76 75 71 71

65 65 65

24 25 29

13 15 23

22 20 12

0,66 0,66 0,66

LUZ E TRANSMISSÃO DE ENERGIA

Transparência Valores % Espessuras Luz Visível Energia Solar

6mm 83 88 8mm 82 86

10mm 80 85 16mm 74 82

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POLICARTONATO - ALVEOLAR CARACTERÍSTICAS GERAIS

CARACTERÍSTICAS NORMAS ESPESSURAS

Físicas 6 (2TS 8 (2TS) 10 (2TS) 16 (2TS)

Densidade específica ASTM D792 1,20 Redução de som (Db) DIN 5221075 18 18 19 21

Taxando STC (36X84”) @ 0.236 17 19 21 22 Índice refrativo DIN 53491 1,586

Índice de amarelamento, 3 anos ASTM D1925 > 2,0 Dureza de Rockwell ASTM D785 - - 21 22

Absorção d’água, 24h, 23°C (mg) DIN 53495 10 Absorção d’água, equilíbrio 23°C ASTM D570 0,35 Permeabilidade da água, 1mm DIN 53122 2,3 (g/m². 24h)

Resistência a substâncias químicas ANZI Z26.1 Ver tabela no final da apostila

Mecânicas 6 (2TS) 8 (2TS) 10 (2TS) 16 (2TS)

Resistênc. à tração - Limite elástico DIN 53455 > 60 MPa Resistência à tração - Ruptura DIN 53455 > 70 MPa Alargamento - Limite elástico DIN 53455 7 %

Alargamento - Ruptura DIN 53455 > 100 % Ensaio de simulação de granizo Veloc. de 14 m/s – Diâm. de 10mm

> 50 m/s

Ensaio de simulação de granizo Veloc. de 21 m/s – Diâm.de 20mm

> 44 m/s

Ensaio de simulação de granizo Veloc. de 25 m/s – Diâm.de 30mm

> 28 m/s

Tensão de Compressão (psi) ASTM C3658 422 243 194 236 Módulo de tração DIN 53457 2300 MPa

Relação de Poisson’s (psi) - 0,38 Força de Impacto Gardner,

¼” rad.dart (in-lbs) Gardner >75 @ 8mm

Força de Impacto Izod - Entalhado ASTM D256A 750 J / m Força de Impacto Canhão de Ar

1,5” rad.tip (ft-lbs) GE Test > 80 @ 8mm

Força de cisalhamento (Escoamento e ruptura) (psi)

ASTM D732 N/A

Módulo de Cizalhamento (psi) ASTM D732 N/A

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POLICARBONATO - ALVEOLAR CARACTERÍSTICAS GERAIS

Térmicas 6 (2TS) 8 (2TS) 10 (2TS) 16 (2TS)

Fator K (w/m².k) 3,50 3,30 3,00 2,40 Valor U ganho de calor no verão

(BTU/H-m².°C)

0,62 0,59 0,57 0,52 Valor U perda de calor no inverno

(BTU/H-m².°C)

0,65 0,62 0,60 0,55 Temperatura de uso contínuo (°C) De –40°C a 100°C Temperatura de deformação (°C) 140°C

Resistência à tração em função da temperatura

80 Mpa = -2,5°C 70 Mpa = 0 °C

65 Mpa = 25 °C 59 Mpa = 50°C

Módulo de flexão em função da temperatura

26 Mpa = -2,5°C 25,5 Mpa = 0 °C 25 Mpa = 25 °C 23 Mpa = 50°C

Temperatura de quebra -110° Condutividade térmica DIN52612 0,21 W/m.°C

Coefic. de dilatação térmica linear VDE030411 7 x 10 –5 m/m.°C Índice de oxigênio ASTM D2863 25%

Flamabilidade 6 (2TS) 8 (2TS) 10 (2TS) 16 (2TS)

Queimando horizontalmente (propagação de chama) AEB (mm)

ASTM D635 CC-2 Teste de flamabilidade no final da apostila

Temperatura de Ignição - Clarão ASTM D236 471 °C Temperatura de Ignição - Próprio ASTM D236 - - 585 °C 582 °C

CLASSIFICAÇÃO U.L. (UnderWriters Laboratories)

A classificação dos UL dos Estados Unidos sobre a temperatura de uso contínuo se pode considerar um indicador confiável do comportamento a longo prazo de um termoplástico submetido a altas temperaturas. Os resultados do ensaio extrapolam para um período de 10 anos e nenhuma das propriedades pode perder mais do que 50% se seu valor original. Na tabela abaixo, indicamos as temperaturas de uso contínuo UL dos materiais termoplásticos dos envidraçados mais comuns. Tabela Classificação de Temperatura UL 746B Classificação de temperatura de uso contínuo Underwriters Laboratories Policarbonato ALVEOLAR 100 °C Acrílico 50 °C P.V.C. 50 °C

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POLICARBONATO - ALVEOLAR PROPRIEDADES ACÚSTICAS

Espessura Freq. T.L. C.L. Def. Freq. T.L. C.L. Def.

100 7 0,21 0 800 16 0,14 3 125 4 0,24 0 1000 17 0,16 3 160 8 0,28 0 1250 18 0,16 3 200 8 0,32 0 1600 20 0,13 1 250 10 0,26 0 2000 22 0,12 0 315 10 0,27 3 2500 23 0,09 0 400 12 0,21 4 3150 25 0,09 0 500 14 0,18 3 4000 26 0,09 0

6mm STC = 17

630 15 0,17 3 5000 27 0,08 0 100 6 0,22 0 800 18 0,15 3 125 3 0,31 0 1000 18 0,15 4 160 8 0,30 0 1250 20 0,15 3 200 8 0,32 1 1600 22 0,12 1 250 11 0,26 1 2000 24 0,14 0 315 11 0,28 4 2500 25 0,11 0 400 13 0,27 5 3150 26 0,10 0 500 16 0,18 3 4000 27 0,10 0

8mm STC = 19

630 17 0,16 3 5000 27 0,08 0 100 8 0,28 0 800 19 0,17 4 125 5 0,30 0 1000 20 0,07 4 160 10 0,22 0 1250 22 0,16 3 200 11 0,27 0 1600 24 0,13 1 250 13 0,33 1 2000 26 0,19 0 315 13 0,27 4 2500 27 0,13 0 400 15 0,20 5 3150 28 0,12 0 500 18 0,13 3 4000 28 0,12 0

10mm STC = 21

630 19 0,17 3 5000 27 0,10 0 100 10 0,30 0 800 22 0,16 2 125 6 0,32 0 1000 22 0,17 3 160 11 0,25 0 1250 23 0,15 3 200 11 0,32 1 1600 25 0,15 1 250 15 0,32 0 2000 27 0,16 0 315 14 0,29 4 2500 27 0,14 0 400 17 0,25 4 3150 25 0,11 1 500 20 0,19 2 4000 21 0,09 5

16mm STC = 19

630 21 0,15 2 5000 23 0,09 0 Abreviação FREQ. = Freqüência, Hertz (cps). T.L. = Perda de Transmissão (dB). C.L. = Incerteza em dB, limite de 95% de confiabilidade. DEF. = Deficiência, dB < STC (Classe de Transmissão de Som).

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POLICARBONATO - ALVEOLAR RESISTÊNCIA A IMPACTOS

Impacto Gardner

Uma amostra da chapa é colocada sobre uma base que contém um orifício de 24,4mm de diâmetro. Um dardo com ponta redonda de 12,7mm de diâmetro e 4kg de massa é elevado até a altura necessária para se alcançar à energia de impacto desejada. No caso de elevar-se o dardo a uma altura de 1m, a energia será:

M x h = 40 x 1 = 40J Em um ensaio procedente do Instituto de Ensaios Holandês TNO, ao impacto de pedras de granizo fictícias de diâmetros variados de até 30 mm e as mesmas não produziram danos significativos. Para realizar este ensaio é colocada uma amostra em um caixilho metálico de 3,2 x 4 m e com uma pistola de ar comprimido são disparadas esferas de poliamida de variados diâmetros sobre a superfície da amostra. O diâmetro e a velocidade da esfera são alterados ao decorrer do ensaio. Uma pedra de granizo com um diâmetro de 20 mm pode alcançar uma velocidade limite de cerca de 21 m/s.

Os materiais como o vidro e o acrílico não suportam este impacto, enquanto que a chapa de policarbonato alveolar aparece uma zona de deformação dúctil, como pequenas ondulações.

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POLICARBONATO – COMPACT0

Policarbonato compacto, trata-se de uma chapa lisa muito semelhante a um vidro temperado / laminado.

Resistência a impacto muito superior à do vidro, em torno de 250 vezes, e com possibilidade de ser curvada a frio com raio mínimo de 100 vezes a sua espessura.

As chapas de policarbonato compacto mantém sua performance a temperaturas de -40°C a +120°C, possuem tratamento em um dos lados contra ataques dos raios ultravioleta.

Material auto-extinguível, não propagando fogo.

A especificação da espessura nos permite modular a estrutura a ser utilizada e a proteção térmica desejada. O uso de chapas coloridas, nos permite definir a quantidade de luz e calor ao ambiente. As dimensões especiais de comprimento nos facilitam a utilização do material sem emendas transversais, evitando eventuais infiltrações.

Utilização em coberturas curvas e retas, fechamentos laterais e sheds, stands de feiras, jardins de inverno, estações de metrô, estádios de futebol, forros industriais.

Também podem possuir ainda uma camada resistente à abrasão que pode ser comparada a do vidro, chamada de chapa anti-risco (abrasão), ideal para qualquer lugar onde seja importante a proteção contra riscos ou degradação superficial bem como a conservação das qualidades estéticas devido a lavagens freqüentes.

A chapa anti-risco não é recomendado para aplicações curvas, quer seja moldado a frio ou a quente.

Comparativos de pesos de policarbonato em relação a o vidro Espessura (mm) Chapa compacta (kgf/m²) Vidro (kgf/m²)

1 1,2 2,5 3 3,6 7,5 4 4,8 10,0 6 7,2 15,0 8 9,6 20,0

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Espessura Lmáx. Observações 3 mm 600 mm 4 mm 800 mm 5 mm 950 mm 6 mm 1100 mm 8 mm 1300 mm

9,5 mm 1500 mm 12,7 mm 1800 mm

01. Distância entre parafusos de ~30 cm. 02. Caimento indicado no mínimo de 10%. 03. Flecha admissível de 50mm.

POLICARBONATO – COMPACT0

Espessura Peso 2,4 mm 2,88 kg/m² 3 mm 3,60 kg/m² 4 mm 4,80 kg/m² 5 mm 6,00 kg/m² 6 mm 7,20 kg/m² 8 mm 9,60 kg/m²

9,5 mm 11,40 kg/m² 12,7 mm 15,24 kg/m²

Para as chapas compactas, há uma tolerância na vari ação de espessura de +/- 5%.

COBERTURA PLANA COBERTURA CURVA

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R > 100 x ESPESSURA Apoios conforme raio de curvatura

(Ver tabela no catálogo)

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POLICARBONATO - COMPACTO CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS E TÉRMICAS

Cor Esp. (mm)

Trans. Lumin. TL (%)

Trans. Solar Total

TSt (%)

Trans. Solar Direta TS (%)

Reflexão Solar Total

RSt (%)

Reflexão Solar

RS (%)

Absorção Solar

AS (%)

Coef. Sombr.

SC

Cristal

3 4 6

9,5 12,7

82 82 82 82 82

82 82 82 82 82

79 79 79 79 79

21 21 21 21 21

9 9 9 9 9

12 12 12 12 12

1,02 1,01 0,99 0,98 0,95

Cinza

3 4 6

46 46 46

65 65 65

55 55 55

45 45 45

5 5 5

40 40 40

0,75 0,75 0,75

Cinza Escuro

3 4 6

21 21 21

49 49 49

33 33 33

67 67 67

4 4 4

63 63 63

0,56 0,51 0,48

Bronze

3 4 6

9,5 12,7

50 50 50 50 50

67 67 67 67 67

60 60 60 60 60

40 40 40 40 40

7 7 7 7 7

33 33 33 33 33

0,78 0,78 0,78 0,78 0,78

Verde

3 4 6

79 78 72

82 81 78

0,94 0,93 0,92

Azul

3 4 6

79 78 72

82 81 78

0,94 0,93 0,90

Opal

3 4 6

49 49 49

58 58 58

54 54 54

46 46 46

31 31 31

15 15 15

0,67 0,67 0,67

LUZ E TRANSMISSÃO DE ENERGIA Transparência Valores % Espessuras

Luz Visível Energia Solar 3 mm 86 89 4 mm 85 88 6 mm 83 86

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POLICARBONATO - COMPACTO CARACTERÍSTICAS GERAIS

CARACTERÍSTICAS NORMAS ESPESSURAS

Físicas 3 4 6 Densidade específica ASTM D792 1,20 Redução de som (Db) DIN 52210-75 26 27 29

Taxando STC (36X84”) @ 0.236 31 Índice refrativo DIN 53491 1,586

Índice de amarelamento, 3 anos ASTM D1925 > 2,0 Dureza de Rockwell ASTM D785 M70, R118

Absorção d’água 23°C / 24h 10 mg / 0,35 % Absorção d’água 100°C / 24h 0,58 %

Resistência a substâncias químicas ANZI Z26.1 Ver tabela no final da apostila

Mecânicas 3 4 6

Resistência à tração entre –25° a 100°C

De 40 a 80 Mpa

Resistência à tração de limite elástico DIN 53455 > 60 N/mm² Resistência à tração de ruptura DIN 53455 > 70 N/mm² Alargamento de limite elástico DIN 53455 6 – 8 %

Alargamento de ruptura DIN 53455 > 100 % Módulo de flexão DIN 53457 2500 N/mm²

Resistência à flexão de limite elástico DIN 53452 100 N/m² Resistência a impacto (vertical) Método GE > 200 Nm

Dureza H 358 / 30 DIN 53456 95 N/mm² Relação de Poisson’s (psi) - 0,38 Força de Impacto Gardner,

¼” rad.dart (in-lbs) Gardner > 320 @ 1/8”

Força de Impacto Izod - Entalhado ASTM D256A 600-800 J/m Força de cisalhamento

Escoamento (psi) ASTM D732 6.000

Força de cisalhamento Ruptura (psi)

ASTM D732 10.000

Módulo de Cizalhamento (psi) ASTM D732 114.000

Térmicas 3 4 6

Fator K (w/m².k) 5,50 5,33 5,09 Valor U ganho de calor no verão

(BTU/H-m².°C) 0,97 0,93 0,90

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POLICARBONATO - COMPACTO CARACTERÍSTICAS GERAIS

Térmicas Normas 3 4 6

Valor U perda de calor no inverno (BTU/H-m².°C) 1,05 1,01 0,96

Temperatura de uso contínuo De –40°C a 100°C Temperatura de deformação 140°C


80 Mpa = -2,5°C 70 Mpa = 0 °C

65 Mpa = 25 °C 59 Mpa = 50°C



Temperatura de quebra -110° Condutividade térmica DIN 52612 0,21 W/m.°C

Coef. de dilatação térmica linear VDE 0304/1 6,7 x 10-5 m/m°C

Flamabilidade Normas 3 4 6

Queimando horizontalmente (propagação de chama) AEB (mm)

ASTM D635 < 1

Temperatura de Ignição – Clarão ASTM D236 467 °C Temperatura de Ignição - Próprio ASTM D236 580 °C

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POLICARBONATO - COMPACTO COMPARAÇÃO VALORES U e RESISTÊNCIA A IMPACTO

COMPARAÇÃO VALORES U

GANHO DE CALOR NO VERÃO (BTU/hr.sq.-°F)

Espessura (mm) POLICARBONATO Vidro % de Vantagem sobre

o Policarbonato 2,4 1,00 1,04 4 3 0,97 1,04 7 4 0,93 1,04 11 6 0,90 1,04 14

9,5 0,83 1,03 19 12,7 0,77 1,03 25

Dupla Cobertura (Dois lados com 6mm e

12mm de vão) 0,45 0,56 20

PERDA DE CALOR NO INVERNO (BTU/hr.sq.-°F)

Espessura (mm) POLICARBONATO Vidro % de Vantagem sobre o Policarbonato

2,4 1,08 1,16 7 3 1,05 1,16 10 4 1,01 1,15 12 6 0,96 1,14 16

9,5 0,88 1,11 21 12,7 0,82 1,09

Dupla Cobertura (Dois lados com 6mm e

12mm de vão) 0,43 0,49 12

RESISTÊNCIA A IMPACTO

* Ensaio com diâmetro da bola de 100 mm e peso de 4,11 kg Classe Altura de caída em metros Energia gerada por impacto em J

A1 3,5 141 A2 6,5 262 A3 9,5 383

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POLICARBONATO - COMPACTO PROPRIEDADES ACÚSTICAS

Espessura Freq. T.L. Def. Freq. T.L. Def. 100 17 0 800 24 3 125 14 0 1000 26 2 160 15 0 1250 28 1 200 16 0 1600 30 0 250 17 1 2000 32 0 315 17 0 2500 33 0 400 19 5 3150 35 0 500 20 5 4000 36 0

3mm STC = 25

630 22 4 5000 38 0 100 20 0 800 28 3 125 16 0 1000 30 2 160 18 0 1250 31 2 200 19 0 1600 33 0 250 20 2 2000 35 0 315 21 4 2500 36 0 400 22 6 3150 37 0 500 23 6 4000 39 0

4mm STC = 29

630 26 4 5000 42 0 100 22 0 800 30 3 125 21 0 1000 32 2 160 20 0 1250 34 1 200 21 0 1600 36 0 250 23 1 2000 37 0 315 23 4 2500 38 0 400 24 6 3150 40 0 500 26 5 4000 41 0

6mm STC = 31

630 28 4 5000 42 0 Abreviação FREQ. = Freqüência, Hertz (cps). T.L. = Perda de Transmissão (dB). C.L. = Incerteza em dB, limite de 95% de confiabilidade. DEF. = Deficiência, dB < STC (Classe de Transmissão de Som).

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TELHAS CORRUGADAS

Telha de policarbonato (compacto corrugado),

com tratamento em uma das faces contra ataques

dos raios ultravioleta, aumentando assim a vida útil,

sendo superior à de produtos similares.

Resistência a impacto, material auto-extinguível, não propagando fogo.

O uso de chapas coloridas, nos permite definir a quantidade de luz e calor ao ambiente.

Utilização em coberturas curvas e retas, fechamentos laterais e sheds, estações de metrô, estádios de futebol, coberturas industriais, dômus.

Devido à sua transparência duradoura, o policarbonato propicia um aproveitamento melhor de luz natural e uma economia maior de energia elétrica.

As telhas são uma variável das chapas compactas, com espessura reduzida e perfil especialmente desenvolvido para casar com outras telhas metálicas utilizadas em coberturas para construção civil.

Residência - São Paulo/SP

Fábrica WEG Motores – Jaraguá do Sul / SC

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TELHAS CORRUGADAS - FORMATOS Peso das Telhas de 1,2 kg/m². Raio mínimo de 4m para telhas ondulada, greca e ômega. Raio mínimo de 8m para telhas industriais ondulada e industrial trapezoidal. TELHA ONDULADA – LCS/S-18

- Dimensão de 1260x5800mm com largura útil de 1180mm. Espessura 0,8mm. - São fixadas em onda alta com auxílio de calços. - Distância entre terças de 1200mm nos vãos centrais e nas extremidades 30%

menor que os vãos centrais, ou seja, 840mm.

TELHA GRECA – LCS/T-18 - Dimensão de 1260x5800mm com largura útil de 1210mm. Espessura 0,8mm. - São fixadas no canal alto com auxílio de calços. - Distância entre terças de 1200mm nos vãos centrais e nas extremidades 30%

menor que os vãos centrais, ou seja, 840mm. 18 76

25 1260 mm

TELHA ÔMEGA – LCS/O-18 - Dimensão de 1260x5800mm com largura útil de 1180mm. Espessura 0,8mm. - São fixadas em onda alta com auxílio de calços ou em onda baixa. - Distância entre terças de 1200mm nos vãos centrais e nas extremidades 30%


18 76

25

1260mm

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TELHA INDUSTRIAL TRAPEZOIDAL – LCS/T-40

- Dimensão de 1100x5800mm com largura útil de 980mm. Espessura 0,8mm. - São fixadas em onda baixa. - Distância entre terças de 1700mm nos vãos centrais e nas extremidades 30%

menor que os vãos centrais, ou seja, 1190mm. TELHA INDUSTRIAL TRAPEZOIDAL – SNT-4100

- Dimensão de 1132x5800mm com largura útil de 1020mm. Espessura 0,8mm. - São fixadas em onda baixa. - Distância entre terças de 1700mm nos vãos centrais e nas extremidades 30%

menor que os vãos centrais, ou seja, 1190mm. 255

38 24 40

112 32

1132mm TELHA INDUSTRIAL ONDULADA – LCS/S-51

- Dimensão de 1100x5800mm com largura útil de 1050mm. Espessura 1,0mm. - São fixadas em onda alta com auxílio de calços. - Distância entre terças de 1200mm nos vãos centrais e nas extremidades 30%


177 51 1100 mm

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TELHAS CORRUGADAS COMPATIBILIDADE

- O MODELO LCS/T-18 é compatível com os modelos PERKRON UPK-25, INTERTELHAS TRAP.25, lateralmente, conforme S8.01. - O MODELO LCS/S-18 é compatível com os modelos PERKRON UPK-17, HAIRONVILLE 17/076, BRAFER BSS-18, EUCATEX L-17,5, INTERTELHAS OND. 17, KOFAR TKM-17 E PROSIDERAÇO T017/990, conforme S8.01 e S8.22 - O MODELO LCS/O-18 é compatível com os modelos PERKRON UPK-17, HAIRONVILLE 17/076, BRAFER BSS-18, EUCATEX L-17,5, INTERTELHAS OND. 17, KOFAR TKM-17 E PROSIDERAÇO T017/990, somente lateralmente, conforme S8.01 e S8.22 - O MODELO LCS/T-40 é compatível com os modelos PERKRON UPK-40, HAIRONVILLE 38/191, PROSIDERAÇO T40/980, conforme S8.01 e S8.22 - O MODELO SNT-4100 é compatível com os modelos MBP-40, BRAFER BTS-40, EUCATEX L-40, INTERTELHAS TRAP.40, KOFAR TKM-40, conforme S8.01 e S8.22 - O MODELO LCS/S-51 é compatível com os modelos BRASILIT – LINHA BRASIFLEX conforme S8.17

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TELHAS DE POLICARBONATO CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS E TÉRMICAS

Cor Espes. (mm)

Trans. Lumin. LT (%)

Trans. Solar Total

STt (%)

Coef. Sombr.

SC

Cristal 0,8 90 86 1,00 Cinza 0,8 35 50 0,64 Opal 0,8 45 49 0,56

Bronze 0,8 35 44 0,64

TELHAS DE POLICARBONATO CARACTERÍSTICAS GERAIS

CARACTERÍSTICAS NORMAS ESPESSURA

Físicas e Óticas 0,8 mm Absorção d’água 1mm, g/m².24h DIN 53122 2,30

Peso especifico DIN 53479 1,20 g/cm³ Mecânicas 0,8 mm

Resistência à tração entre –25° a 100°C De 40 a 80 Mpa Resistência à tração – elástico DIN 53455 60 N/mm² Resistência à tração – ruptura DIN 53455 70 N/mm² Alargamento – limite elástico DIN 53455 7 %

Alargamento – ruptura DIN 53455 120 % Módulo de tração DIN 53457 2300 N/mm²

Resistência a impacto IZOD ASTM D256 750 J/m Ensaio por impacto de dardo Gardner Método GE 24 Joules

Térmicas 0,8 mm Fator K (w/m².k) 5,90

Coeficiente de dilatação linear VDE 0304/1 6,10x10-5 m/m.C° Temperatura de uso contínuo (°C) De –40°C a 100°C Temperatura de deformação (°C) 140°C


80 Mpa = -2,5°C 70 Mpa = 0 °C

65 Mpa = 25 °C 59 Mpa = 50°C



Temperatura de quebra -110° Condutividade térmica (W/m.°C) 0,21

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TELHAS CORRUGADAS OBSERVAÇÃO

Após comparação entre modelos de telhas greca da GE e PC notamos que há uma diferença a qual relatamos a seguir:

SITUAÇÃO 1: SOBREPOSIÇÃO TELHA GRECA GE

SITUAÇÃO 2: SOBREPOSIÇÃO TELHA GRECA PC

Como vocês podem notar, em função das características das telhas há uma

vantagem de aproveitamento da telha da GE sobre a telha da PC em 5,29%.

� Sobreposição simples. (largura útil:1146mm) � Sobreposição dupla. (largura útil:1071,5mm)

� Sobreposição simples. (largura útil: 1210mm) � Sobreposição dupla. (largura útil: 1134mm)

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CHAPAS E TELHAS REFLETIVAS

Essas chapas tem uma maior eficiência térmica, com

excelente transmissão de luz e um índice de transmissão

solar extremamente baixo, essa proteção solar integrada

não sofre risco de delaminação.

Esta proteção garante vantagens sobre as chapas coloridas, pois estas

absorvem maior quantidade de energia da luz não transmitida através da chapa,

dissipando-a no ambiente coberto. Reduzindo custos com refrigeração no verão, e a

baixa absorção do infra-vermelho do policarbonato evita a perda de calor do interior

ao exterior, reduzindo assim os custos com calefação. A redução de calor cresce

aliada ao bloqueio da radiação U.V. nociva, tornando este material a melhor opção

para áreas largamente utilizadas no verão. Uma maior redução de custos de

refrigeração e aquecimento. Assim como as outras chapas, também à uma resistência

a impacto, com baixo peso, material auto-extinguível, podendo ser curvado a frio.

CHAPA COMPACTA – REFLETIVA PRATA - Dimensão de 1220 x 3000 e 5000mm. Espessuras de 3, 4 e 6mm.

TELHA REFLETIVA – PRATA E ICE – ONDULADA/GRECA/ÔMEG A

- Dimensão de 1260 x 5800mm. Espessura de 0,8mm. CHAPA ALVEOLAR – REFLETIVA PRATA, SOLAR ICE e AZUL

- Dimensão de 2100 x 5800mm. Espessuras de 6 e 10mm.

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Propriedades Térmicas e Óticas Propriedades de Transmissão de Luz e Radiação Solar

%TL %RL %TS %RS %AS %RSt %TSt SC

Produtos ASTM D-1003 ASTM E424-71

Chapa Compacta Cristal 90 10 86 10 4 14 86 1,00 Compacta e Telha/Ref. Prata 20 30 21 30 49 66 34 0,38

Telha Solar Ice 20 59 29 52 19 66 34 0,39 Alveolar Refletiva Prata 25 29 24 29 47 63 37 0,42

Alveolar Solar Ice 20 46 32 44 24 62 38 0,44 Alveolar Refletiva Azul 20 20 25 23 52 61 39 0,44

26 74 26 63 11 73 27 0,32

Radiação de Luz Visível A porção do espectro luminosos cujo comprimento de onda atinge de 400nm a 700nm. % Transmissão de Luz (%TL) Porcentagem de luz visível incidente que passa pelo objeto. % Reflexão de Luz (%RL) Porcentagem de luz visível incidente que chega em um objetivo e volta em forma de luz visível. % Absorção de Luz (%AL) Porcentagem de luz visível incidente que chega em um objetivo e é absorvido por ele. %LT + %LR + %AL = 100% Radiação Solar O espectro solar que varia de 300 nm a 2400 nm. Estão incluídos os raios U.V., visível e radiação infra-vermelho. % Transmissão Solar Direta (%TS) Porcentagem de radiação solar incidente que passa diretamente pelo objeto.

%Reflexão Solar (%RS) Porcentagem de radiação solar incidente que atinge um objetivo e é refletivo. %Absorção Solar (%AS) Porcentagem de radiação solar incidente que chega em um objetivo e é absorvido por ele.

%ST + %SR + %SA = 100% Transmissão Solar Total (%TSt) O percentual de radiação solar incidente transmitido por um objeto, o que inclui a transmissão solar direta, mais a parte da absorção solar reirradiada para dentro. Radiação Solar Total (%RSt) O percentual de radiação solar incidente rejeitado por um objeto, o que inclui a refletância solar, mais a parte da absorção solar, reirradiada para fora.

%STt + %SRt = 100% Coeficiente de Sombreamento (SC) A razão entre a radiação solar total transmitida por um certo material e transmitida pelo vidro comum, cuja transmissão de luz é 87%. Pode ser aproximadamente calculada por:

SC = 1,15 x (%ST + 0,27 x %SA) / 100 %ST + 0,27 x %SA = %STt

SC = 1,15 x STt / 100

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Telha Refletiva “Solar Ice” Transmissão Luminosa

Transmissão Solar

A utilização dessa telha irá aumentar o conforto térmico do ambiente, pois ela irá refletir 52% e obter uma absorção externa de 14%, com isso teremos uma reflexão total de 66% .

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Telha Refletiva Prata / Chapa Compacta Transmissão Luminosa

Transmissão Solar


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Chapa Alveolar “Solar Ice” Transmissão Luminosa

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Chapa Alveolar Refletiva Prata Transmissão Luminosa

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Chapa Alveolar Refletiva Azul Transmissão Luminosa

Transmissão Solar


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CHAPAS METALIZADAS Transmissão Luminosa

Transmissão Solar


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COMPARATIVO

TELHA REFLETIVA SOLAR ICE X TELHA OPAL Transmissão Luminosa

Transmissão Solar - Telha Refl. Solar Ice terá reflexão total de 66%. Coefic. de sombreamento de 0,39. - Telha Opal terá reflexão total de 51%. Coefic. de sombreamento de 0,59.

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COMPARATIVO

TELHA REFLETIVA PRATA X TELHA CINZA Transmissão Luminosa

Transmissão Solar - Telha Refletiva Prata terá reflexão total de 66%. Coefic. de sombreamento de 0,38. - Telha Cinza terá reflexão total de 44%. Coefic. de sombreamento de 0,64.

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COMPARATIVO

ALVEOLAR REFLETIVA SOLAR ICE X ALVEOLAR OPAL Transmissão Luminosa

Transmissão Solar - Alveolar Refl. Solar Ice terá reflexão total de 62%. Coefic. de sombreamento de 0,44. - Alveolar Opal terá reflexão total de 24%. Coefic. de sombreamento de 0,66.

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COMPARATIVO

ALVEOLAR REFLETIVA PRATA X ALVEOLAR CINZA Transmissão Luminosa

Transmissão Solar - Alveolar Refl. Prata terá reflexão total de 63%. Coefic. de sombreamento de 0,42. - Alveolar Cinza terá reflexão total de 50%. Coefic. de sombreamento de 0,58.

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COMPARATIVO

ALVEOLAR REFLETIVA AZUL X ALVEOLAR AZUL Transmissão Luminosa

Transmissão Solar - Alveolar Refl. Azul terá reflexão total de 61%. Coefic. de sombreamento de 0,44. - Alveolar Azul terá reflexão total de 45%. Coefic. de sombreamento de 0,63.

Documents

Apostila Policarbonato Parte 1