การประยกตใชเทคนค การปรบเปลยนเครองจกรอยางรวดเรว และ ECRS เพอลดเวลาการปรบตงเครองจกร:

กรณศกษา กระบวนการผลตหวเชอเครองดมชนดผง Application of Single Minute Exchange of Die and

ECRS Techniques to Reduce Machine Set up Time: A Case Study of Powdered Drink Mix Process

มงคล กตตญาณขจร* มณมณฑ วงหาจก และ มทนา สสมบรณ

Mongkol Kittiyankajon*, Maneemon Wongharjuk and Mattana Susomboon สาขาการจดการอตสาหกรรม มหาวทยาลยราชภฎอดรธาน อ าเภอเมอง จงหวดอดรธาน 41000

Department of Industrial Management, Faculty of Technology, Udon Thani Rajabhat University, Udonthani, 41000, Thailand

*E-mail: mongkolk3@hotmail.com

บทคดยอ งานวจยนมวตถประสงคในการน าเทคนค การปรบเปลยนเครองจกรอยางรวดเรว (Single Minute Exchange

of Die: SMED) และ การก าจด การรวมกน การจดเรยงใหมและ การท าใหงายขน (Eliminate, Combine, Rearrange

and Simplify: ECRS) มาประยกตใชในการวเคราะหหาแนวทางการลดเวลาการปรบตงเครองจกรเพอลดเวลาจากความสญเปลาในกระบวนการบรรจผลตภณฑหวเชอเครองดมชนดผง จากการศกษาพบวากระบวนการบรรจผลตภณฑทผสมแลวลงซอง มเวลาการท างานทสญเปลาจากขนตอนการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยลสงทสด และมสาเหตหลก มาจากการขาดขนตอนการท างานมาตรฐาน ดงนนหลงจากการน าแนวทางการปรบปรงดวยการเปลยนงานในมาเปน งานนอกตามเทคนค SMED และการจดเรยงงานใหม ก าจดงานทไมจ าเปนออก และท าใหงานทมท าไดงายขนโดยการใชอปกรณชวยตามหลกการ ECRS สามารถท าใหเวลาสญเปลาในขนตอนการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยลลดลง 565 วนาทตอครง หรอคดเปน 67% จากเวลาเดมกอนการปรบปรงโดยสามารถเพมก าลงการผลตได 16,143 ซองตอวน ค าส าคญ: เทคนคการปรบเครองจกรอยางรวดเรว การปรบตงเครองจกร การลดความสญเปลา เทคนค ECRS

ABSTRACT The objective of this study is to apply single minute exchange of die (SMED) and Eliminate, Combine, Rearrange and Simplify (ECRS) techniques to analyse and provide improvement methods in order to reduce powdered drink Mix process waste time. From the study result, the highest packing process waste time is the time for aluminum foil changed operation. The major root cause came from lacking of working standards. Therefore, after adoption of SMED technique and ECRS technique such as rearrange, eliminate, and simplify, waste time of aluminum foil changed operation was reduced 565 sec/time that was 67% reduction from original time. Moreover, Total capacity of packing process was increased 16,143 unit/day Keyword: Single minute exchange of die, Machine set up, Waste reduction. ECRS technique.

71111 วารสารวศวกรรมศาสตร

ม ห า ว ท ย า ล ย เ ช ย ง ใ ห ม

1 Received 27 March 2019 Revised 13 May 2019

Accepted 21 May 2019

1. บทน า ภายใตสภาวะการแขงขนทรนแรงในปจจบนของ

อตสาหกรรมผลตภณฑเครองดมชนดผง ผประกอบการจงจ าเปนตองด าเนนการปรบปรงประสทธภาพของการผลต เพอลดตนทนความสญเปลาในกระบวนการผลตและเพมความสามารถในการแขงขน โรงงานกรณศกษาด าเนนการผลตหวเชอเครองดมชนดผงซงเปนผลตภณฑหลกทมความตองการจากลกคาในระดบสง แตโรงงานมก าลงการผลตไมเพยงพอตอความตองการของลกคาทมแนวโนม การสงซอเพมมากขน จากการศกษาสภาพปจจบนของโรงงานในกระบวนการผลตหวเชอเครองดมชนดผงมขนตอนส าคญขนตอนสดทายคอกระบวนการบรรจ ในขนตอนนผลตภณฑหวเชอเครองดมชนดผงจะถกบรรจลงในซองซงท าจากกระดาษอะลมเนยมฟอยล (Aluminum

foil) เมอกระดาษอะลมเนยมฟอยล ถกใชจนหมดมวนพนกงานจ าเปนตองถอดแกนมวนเกาออกและทดแทนดวยกระดาษอะลมเนยมฟอยล มวนใหมซงขนตอนดงกลาวเปนสาเหตใหเครองจกรตองหยดการท างานและกอใหเกดความสญ เป ลาถง 14.08 นาทตอค รง ห รอคด เปนผลตภณฑทตองสญเสย 24,330 ซองตอวน

งานวจยนจงน าเทคนค การปรบเปลยนเครองจกรอ ย า ง ร ว ด เร ว (Single Minute Exchange of Die:

SMED) [1] และการก าจด การรวมกน การจดเรยงใหมแ ล ะ ก า ร ท า ใ ห ง า ย ข น (Eliminate, Combine,

Rearrange and Simplify: ECRS) [2] มาประยกตใชในการวเคราะหหาแนวทางการลดเวลาการป รบต งเครองจกรเพอลดความสญเปลาในกระบวนการบรรจผลตภณฑหวเชอเครองดมชนดผง 2. วตถประสงคการวจย

2.1 เพอศกษากระบวนการปรบต งเครองจกรทใชขนตอนบรรจผลตภณฑหวเชอเครองดมชนดผง

2.2 เพอลดเวลาในการป รบต ง เค รองจกรท ใชขนตอนบรรจผลตภณฑหวเชอเครองดมชนดผง

3. ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ ในงานวจยนไดประยกตใชทฤษฎทเกยวของหลาย

เทคนคซงทฤษฎและงานวจยทเกยวของท งหมดไดถกน ามาอธบายดงน 3.1 การปรบเปลยนเครองจกรอยางรวดเรว

การปรบเปลยนเครองจกรอยางรวดเรว (Single

Minute Exchange of Die, SMED) เปนวธการทชวยลดเวลาจนสามารถด าเนนการปรบตงเครองจกรไดภายในเวลาในหนวยนาทโดยอาศยการแยกกจกรรมหรองานออกเปนงานในซงจ าเปนตองท าเมอเครองจกรหยด และงานนอกซงสามารถเตรยมไวกอนโดยไมตองท าระหวางเครองจกรหยดการท างาน จากนน เปลยนงานในใหเปนงานนอก และในล าดบสดทายท าการเปลยนทกกจกรรมใหงายตอการปรบต ง โดยเทคนคดงกลาวไดถกน าไปประยกตใชอยางแพรหลายในอตสาหกรรมตางๆ เชน การปรบต งลกอดส าหรบการผลตไมฝาสงเคราะห [3],

การปรบตงเครองพมพหมกสในโรงงานกลองกระดาษ [4]

และ การเปลยนลกกลงและปรบตงเครองรดพลาสตก [5]

3.2 การลดความสญเปลา ดวยหลกการ ECRS ความสญเปลา (Waste) หมายถง สงทไมท าใหเกด

มลคาเพมแกสนคาซงความสญเปลา ประกอบดวย การผ ล ต ม าก เก น ไป (Overproduction), ก าร รอ ค อ ย (Waiting), การเคลอนยายทไมจ าเปน (Transporting),

การท างานทไมเกดประโยชน (Processing), การเกบสนคาทมากเกนไป (Inventory), การเคลอนททไมจ าเปน (Motions) และ ของเสย (Defect ) ความสญเปลาทง 7 ประการนเปนสงทไมมความจ าเปนและไมไดกอใหเกดประโยชน ดงนน จงควรท าการลดความสญเปลาเหลานลงโดยใชหลกการ ECRS [6] ซง ประกอบไปดวย

1) การก าจด (Eliminate) หมายถง การพจารณาการท างานและพยายามก าจดความสญเปลาทพบออกไป

2) การรวมกน (Combine) คอ การพจารณาวาสามารถรวมขนตอนการท างานใหลดลงไดหรอไม

3) การจดเรยงใหม (Rearrange) คอ การจดเรยงขนตอนการผลตใหม หรอสลบล าดบในการท างาน เพอลดการเคลอนท หรอ การรอคอย

4) การท าใหงาย (Simplify) หมายถง การปรบปรงการท างานใหงายและสะดวกขน โดยอาจจะออกแบบ jig

หรอ fixture เขาชวย3.3 การวเคราะหกระบวนการดวยแผนภมการไหล

แผน ภ มการไหล (Flow Process Chart) เปนเครองมอทใชบนทกการปฏบตงานตามขนตอนมาตรฐานของกระบวนการ โดยการน ามาเขยนรวมกบการใชส ญ ลกษ ณ แท น ข น ต อน ต างๆ เร ม จ ากก ารแ บ งกระบวนการท งหมดออกเปน ขนตอนยอย โดยแตละข นตอนยอยตองเปนการกระท าอยางห น งอยางใด ในบรรดาการปฏบตงาน การเคลอนยาย การรอคอย การตรวจสอบ และการเกบพก โดยมสญลกษณทใชเปนสากลดงตารางท 1 จากนนขอมลทไดจงสามารถน ามาวเคราะหหาข นตอนการท างานทถอวาเปนความสญเปลาและตองการการปรบปรงโดยใชเทคนค ECRS ในล าดบตอไป

ตารางท 1 สญลกษณทมในแผนภมการไหลสญลกษณ ความหมาย

การปฎบตงาน

การรอคอย

การตรวจสอบ

การเกบพก

การเคลอนยาย

3.4 เครองมอคณภาพทง 7

เปนเครองมอทใชในการแกปญหาดานคณภาพ ซงชวยศกษาสภาพทวไปของปญหา, คดเลอกปญหา, คนหาและวเคราะหสาเหตของปญหาทแทจรงเพอท าการ

แกไขอยางถกตองและปองกนไมใหเกดซ าซงไดถกน าไปประยกตใชอยางแพรหลายเชนในกระบวนการผลต ถงบรรจอากาศ [7] และ กระบวนการผลตชนสวนฉดพลาสตก [8] โดยมสวนประกอบดงน แผนตรวจสอบ(Check sheet), ผงพาเรโต (Pareto Diagram), กราฟ(Graphs), แผนภมกางปลา (Fish bone diagram) ฮสโต แ ก รม (Histogram), ผ ง ก าร ก ระ จ าย (Scatter

diagram) และแผนภมควบคม (Control Chart) โดยงานวจยนไดประยกตใชเครองมอคณภาพท ง 7 ในบางรายการดงแสดงใน ตารางท 2 ขนตอนและเครองมอทใชในการศกษา

4. วธการด าเนนงานวจยในงานวจยนแยกวธการด าเนนการวจยออกเปน

ขนตอนตางๆดงแสดงในตารางท 2 และรปท 1

รปท 1 แผนภมแสดงขนตอนการวจย

โดยในขนตอนตางๆทแสดงในรปท 1 ระหวางการท าวจยไดมการน าเค รองมอตางๆมาประยกตใชใหเหมาะสมตามชนดของงานดงแสดงในตารางท 2 เชนในขนตอนการวเคราะหหาสาเหตของปญหา งานวจยนน าเครองมอ แผนภมกางปลา (Fish bone diagram) มาใช

1. ส ารวจสภาพปญหาปจจบน

2. ประเมนกระบวนการปจจบน

3. วเคราะหและหาสาเหตของปญหา

4. ด าเนนการแกไขปรบปรง

5. ตดตามและสรปผล

ม.กตตญาณขจร ม.วงหาจก และ ม.สสมบรณ

2

1. บทน า ภายใตสภาวะการแขงขนทรนแรงในปจจบนของ

อตสาหกรรมผลตภณฑเครองดมชนดผง ผประกอบการจงจ าเปนตองด าเนนการปรบปรงประสทธภาพของการผลต เพอลดตนทนความสญเปลาในกระบวนการผลตและเพมความสามารถในการแขงขน โรงงานกรณศกษาด าเนนการผลตหวเชอเครองดมชนดผงซงเปนผลตภณฑหลกทมความตองการจากลกคาในระดบสง แตโรงงานมก าลงการผลตไมเพยงพอตอความตองการของลกคาทมแนวโนม การสงซอเพมมากขน จากการศกษาสภาพปจจบนของโรงงานในกระบวนการผลตหวเชอเครองดมชนดผงมขนตอนส าคญขนตอนสดทายคอกระบวนการบรรจ ในขนตอนนผลตภณฑหวเชอเครองดมชนดผงจะถกบรรจลงในซองซงท าจากกระดาษอะลมเนยมฟอยล (Aluminum

foil) เมอกระดาษอะลมเนยมฟอยล ถกใชจนหมดมวนพนกงานจ าเปนตองถอดแกนมวนเกาออกและทดแทนดวยกระดาษอะลมเนยมฟอยล มวนใหมซงขนตอนดงกลาวเปนสาเหตใหเครองจกรตองหยดการท างานและกอใหเกดความสญ เป ลาถง 14.08 นาทตอค รง ห รอคด เปนผลตภณฑทตองสญเสย 24,330 ซองตอวน

งานวจยนจงน าเทคนค การปรบเปลยนเครองจกรอ ย า ง ร ว ด เร ว (Single Minute Exchange of Die:

SMED) [1] และการก าจด การรวมกน การจดเรยงใหมแ ล ะ ก า ร ท า ใ ห ง า ย ข น (Eliminate, Combine,

Rearrange and Simplify: ECRS) [2] มาประยกตใชในการวเคราะหหาแนวทางการลดเวลาการป รบต งเครองจกรเพอลดความสญเปลาในกระบวนการบรรจผลตภณฑหวเชอเครองดมชนดผง 2. วตถประสงคการวจย

2.1 เพอศกษากระบวนการปรบต งเครองจกรทใชขนตอนบรรจผลตภณฑหวเชอเครองดมชนดผง

2.2 เพอลดเวลาในการป รบต ง เค รองจกรท ใชขนตอนบรรจผลตภณฑหวเชอเครองดมชนดผง

3. ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ ในงานวจยนไดประยกตใชทฤษฎทเกยวของหลาย

เทคนคซงทฤษฎและงานวจยทเกยวของท งหมดไดถกน ามาอธบายดงน 3.1 การปรบเปลยนเครองจกรอยางรวดเรว

การปรบเปลยนเครองจกรอยางรวดเรว (Single

Minute Exchange of Die, SMED) เปนวธการทชวยลดเวลาจนสามารถด าเนนการปรบตงเครองจกรไดภายในเวลาในหนวยนาทโดยอาศยการแยกกจกรรมหรองานออกเปนงานในซงจ าเปนตองท าเมอเครองจกรหยด และงานนอกซงสามารถเตรยมไวกอนโดยไมตองท าระหวางเครองจกรหยดการท างาน จากนน เปลยนงานในใหเปนงานนอก และในล าดบสดทายท าการเปลยนทกกจกรรมใหงายตอการปรบต ง โดยเทคนคดงกลาวไดถกน าไปประยกตใชอยางแพรหลายในอตสาหกรรมตางๆ เชน การปรบต งลกอดส าหรบการผลตไมฝาสงเคราะห [3],

การปรบตงเครองพมพหมกสในโรงงานกลองกระดาษ [4]

และ การเปลยนลกกลงและปรบตงเครองรดพลาสตก [5]

3.2 การลดความสญเปลา ดวยหลกการ ECRS ความสญเปลา (Waste) หมายถง สงทไมท าใหเกด

มลคาเพมแกสนคาซงความสญเปลา ประกอบดวย การผ ล ต ม าก เก น ไป (Overproduction), ก าร รอ ค อ ย (Waiting), การเคลอนยายทไมจ าเปน (Transporting),

การท างานทไมเกดประโยชน (Processing), การเกบสนคาทมากเกนไป (Inventory), การเคลอนททไมจ าเปน (Motions) และ ของเสย (Defect ) ความสญเปลาทง 7 ประการนเปนสงทไมมความจ าเปนและไมไดกอใหเกดประโยชน ดงนน จงควรท าการลดความสญเปลาเหลานลงโดยใชหลกการ ECRS [6] ซง ประกอบไปดวย

1) การก าจด (Eliminate) หมายถง การพจารณาการท างานและพยายามก าจดความสญเปลาทพบออกไป

2) การรวมกน (Combine) คอ การพจารณาวาสามารถรวมขนตอนการท างานใหลดลงไดหรอไม

3) การจดเรยงใหม (Rearrange) คอ การจดเรยงขนตอนการผลตใหม หรอสลบล าดบในการท างาน เพอลดการเคลอนท หรอ การรอคอย

4) การท าใหงาย (Simplify) หมายถง การปรบปรงการท างานใหงายและสะดวกขน โดยอาจจะออกแบบ jig

หรอ fixture เขาชวย3.3 การวเคราะหกระบวนการดวยแผนภมการไหล

แผน ภ มการไหล (Flow Process Chart) เปนเครองมอทใชบนทกการปฏบตงานตามขนตอนมาตรฐานของกระบวนการ โดยการน ามาเขยนรวมกบการใชส ญ ลกษ ณ แท น ข น ต อน ต างๆ เร ม จ ากก ารแ บ งกระบวนการท งหมดออกเปน ขนตอนยอย โดยแตละข นตอนยอยตองเปนการกระท าอยางห น งอยางใด ในบรรดาการปฏบตงาน การเคลอนยาย การรอคอย การตรวจสอบ และการเกบพก โดยมสญลกษณทใชเปนสากลดงตารางท 1 จากนนขอมลทไดจงสามารถน ามาวเคราะหหาข นตอนการท างานทถอวาเปนความสญเปลาและตองการการปรบปรงโดยใชเทคนค ECRS ในล าดบตอไป

ตารางท 1 สญลกษณทมในแผนภมการไหลสญลกษณ ความหมาย

การปฎบตงาน

การรอคอย

การตรวจสอบ

การเกบพก

การเคลอนยาย

3.4 เครองมอคณภาพทง 7

เปนเครองมอทใชในการแกปญหาดานคณภาพ ซงชวยศกษาสภาพทวไปของปญหา, คดเลอกปญหา, คนหาและวเคราะหสาเหตของปญหาทแทจรงเพอท าการ

แกไขอยางถกตองและปองกนไมใหเกดซ าซงไดถกน าไปประยกตใชอยางแพรหลายเชนในกระบวนการผลต ถงบรรจอากาศ [7] และ กระบวนการผลตชนสวนฉดพลาสตก [8] โดยมสวนประกอบดงน แผนตรวจสอบ(Check sheet), ผงพาเรโต (Pareto Diagram), กราฟ(Graphs), แผนภมกางปลา (Fish bone diagram) ฮสโต แ ก รม (Histogram), ผ ง ก าร ก ระ จ าย (Scatter

diagram) และแผนภมควบคม (Control Chart) โดยงานวจยนไดประยกตใชเครองมอคณภาพท ง 7 ในบางรายการดงแสดงใน ตารางท 2 ขนตอนและเครองมอทใชในการศกษา

4. วธการด าเนนงานวจยในงานวจยนแยกวธการด าเนนการวจยออกเปน

ขนตอนตางๆดงแสดงในตารางท 2 และรปท 1

รปท 1 แผนภมแสดงขนตอนการวจย

โดยในขนตอนตางๆทแสดงในรปท 1 ระหวางการท าวจยไดมการน าเค รองมอตางๆมาประยกตใชใหเหมาะสมตามชนดของงานดงแสดงในตารางท 2 เชนในขนตอนการวเคราะหหาสาเหตของปญหา งานวจยนน าเครองมอ แผนภมกางปลา (Fish bone diagram) มาใช

1. ส ารวจสภาพปญหาปจจบน

2. ประเมนกระบวนการปจจบน

3. วเคราะหและหาสาเหตของปญหา

4. ด าเนนการแกไขปรบปรง

5. ตดตามและสรปผล

2 3

71

ในการวเคราะหหาสาเหตของปญหาเพอน าไปสแนวทางการแกไขและปรบปรง

ตารางท 2 ขนตอนและเครองมอทใชในการศกษาขนท ขนตอน เครองมอทใช

1ส ารวจสภาพปญหาปจจบน แผนภมพาเรโต

2

ประเมนกระบวนการปจจบน

แผนภมการไหล

3 วเคราะหสาเหต แผนภมกางปลา4 ปรบปรงแกไข SMED และ ECRS

5ตดตามและสรปผล

มาตรฐานขนตอนการท างาน

5. ผลการวจย5.1 ผลการส ารวจสภาพปจจบน

จากการส ารวจสภาพปจจบนของกระบวนการผลตผลตภณฑเครองดมชนดผงพบวาในขนตอนการบรรจผลตภณฑทผสมแลวลงซอง ในขนตอนท 4 ตามแผนภมแสดงขนตอนการผลตรปท 2 เปนขนตอนผลตทส าคญเนองจากเปนคอขวดในสายการผลตและ มเวลาสญเปลาจากการหยดท างานของเครองจกรท งหมด 2,785 วนาทตอกะโดยมสาเหตหลกมาจากการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยลถง 845 วนาท ซงคดเปน 30% ของเวลาสญเปลาทงหมดดงแสดงในผงพาเรโต ในรปท 3

รปท 2 แผนภมแสดงขนตอนการผลต

รปท 3 ผงพาเรโตแสดงเวลาสญเปลาในขนตอนการบรรจผลตภณฑทผสมแลวลงซอง

0102030405060708090100

0500

10001500200025003000

เปลยน

แผนอ

ลมเนย

มฟอยล

ท ำคว

ำมสะ

อำดฮอ

ปเปอร

ท ำคว

ำมสะ

อำดออ

เกอร

เคลยรเคร

องเพอ

เปลยน

รน

ลำงกรวย

ปอนน

ำตำลจ

ำกฮอป

เปอร

เวลำสญเปลำในขนตอนกำรบรรจลงซองเวลำ(วนำท) %สะสม

1. เตรยมวตถดบโดยชงน าหนก

2. ผสมวตถดบเขาดวยกน

3.เทวตถดบทผสมแลวลงถงเกบ

4. บรรจผลตภณฑทผสมแลวลงซอง

5. บรรจซองผลตภณฑลงกลอง

6. เกบเขาคลงสนคา

5.2 ผลการประเมนกระบวนการปจจบน

หลงจ ากก ารส ารวจสภ าพ ป จ จบน ซ งพบ ว า ในขนตอนการบรรจผลตภณฑทผสมแลวลงซองมเวลา สญเปลาจากการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยล สงทสด แผนภมการไหลจงถกน ามาใชวเคราะหการท างาน

ในขนตอนนโดยผลการวเคราะหการไหลของขนตอนเป ลยนมวนกระดาษอล ม เนยมฟอยลไดน ามาแสดง ดงตารางท 5

ตารางท 5 ผลการประเมนกระบวนการปจจบนดวยแผนภมการไหลล า

ดบ

กจกรรม ระยะทาง(เมตร)

เครองหมาย เวลา (วนาท)

1. เดนไปเอาเทปตดฟอยล 20 60

2. เดนไปเอารถเขนฟอยล 20 60

3. เขนรถเขนฟรอยลไปเอามวนฟอยลทสตอก 40 120

4. เขนรถบรรทกฟอยลมาไวหลงเครอง 50

150

5. เดนไปเอาลฟทยกฟอยล 20 60

6. หยดเครอง 5

7. ไปเอากญแจตสวตซนรภย 10

15

ลอคตสวตซนรภย 15

8. กดลฟทฟอยลใหตรงกบแขนรถฟอยล

45

9. เขนรถเขนมาใหตรงกบบลอกแกนฟอยลและปรบระดบใหสง 2

30

10. เอาฟอยลมวนเกาออกและน ามวนใหมไปใสและท าการตอฟอยล

90

11. ปลดลอคตสวตซนรภย 15

12. สตารทเครองเคลยรฟอยลรอจนไดน าตาลซองแรก

30

ตรวจสอบวาฟอยลไมขาว 30

13. เขนรถเขนฟอยลลฟทฟอยลไปหองเกบ

40 60

เกบรถเขน 60

รวม ระยะทาง (เมตร) และ เวลา (วนาท) ทงหมด 202 845

ม.กตตญาณขจร ม.วงหาจก และ ม.สสมบรณ

4

ในการวเคราะหหาสาเหตของปญหาเพอน าไปสแนวทางการแกไขและปรบปรง

ตารางท 2 ขนตอนและเครองมอทใชในการศกษาขนท ขนตอน เครองมอทใช

1ส ารวจสภาพปญหาปจจบน แผนภมพาเรโต

2

ประเมนกระบวนการปจจบน

แผนภมการไหล

3 วเคราะหสาเหต แผนภมกางปลา4 ปรบปรงแกไข SMED และ ECRS

5ตดตามและสรปผล

มาตรฐานขนตอนการท างาน

5. ผลการวจย5.1 ผลการส ารวจสภาพปจจบน

จากการส ารวจสภาพปจจบนของกระบวนการผลตผลตภณฑเครองดมชนดผงพบวาในขนตอนการบรรจผลตภณฑทผสมแลวลงซอง ในขนตอนท 4 ตามแผนภมแสดงขนตอนการผลตรปท 2 เปนขนตอนผลตทส าคญเนองจากเปนคอขวดในสายการผลตและ มเวลาสญเปลาจากการหยดท างานของเครองจกรท งหมด 2,785 วนาทตอกะโดยมสาเหตหลกมาจากการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยลถง 845 วนาท ซงคดเปน 30% ของเวลาสญเปลาทงหมดดงแสดงในผงพาเรโต ในรปท 3

รปท 2 แผนภมแสดงขนตอนการผลต

รปท 3 ผงพาเรโตแสดงเวลาสญเปลาในขนตอนการบรรจผลตภณฑทผสมแลวลงซอง

0102030405060708090100

0500

10001500200025003000

เปลยน

แผนอ

ลมเนย

มฟอยล

ท ำคว

ำมสะ

อำดฮอ

ปเปอร

ท ำคว

ำมสะ

อำดออ

เกอร

เคลยรเคร

องเพอ

เปลยน

รน

ลำงกรวย

ปอนน

ำตำลจ

ำกฮอป

เปอร

เวลำสญเปลำในขนตอนกำรบรรจลงซองเวลำ(วนำท) %สะสม

1. เตรยมวตถดบโดยชงน าหนก

2. ผสมวตถดบเขาดวยกน

3.เทวตถดบทผสมแลวลงถงเกบ

4. บรรจผลตภณฑทผสมแลวลงซอง

5. บรรจซองผลตภณฑลงกลอง

6. เกบเขาคลงสนคา

5.2 ผลการประเมนกระบวนการปจจบน

หลงจ ากก ารส ารวจสภ าพ ป จ จบน ซ งพบ ว า ในขนตอนการบรรจผลตภณฑทผสมแลวลงซองมเวลา สญเปลาจากการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยล สงทสด แผนภมการไหลจงถกน ามาใชวเคราะหการท างาน

ในขนตอนนโดยผลการวเคราะหการไหลของขนตอนเป ลยนมวนกระดาษอล ม เนยมฟอยลไดน ามาแสดง ดงตารางท 5

ตารางท 5 ผลการประเมนกระบวนการปจจบนดวยแผนภมการไหลล า

ดบ

กจกรรม ระยะทาง(เมตร)

เครองหมาย เวลา (วนาท)

1. เดนไปเอาเทปตดฟอยล 20 60

2. เดนไปเอารถเขนฟอยล 20 60

3. เขนรถเขนฟรอยลไปเอามวนฟอยลทสตอก 40 120

4. เขนรถบรรทกฟอยลมาไวหลงเครอง 50

150

5. เดนไปเอาลฟทยกฟอยล 20 60

6. หยดเครอง 5

7. ไปเอากญแจตสวตซนรภย 10

15

ลอคตสวตซนรภย 15

8. กดลฟทฟอยลใหตรงกบแขนรถฟอยล

45

9. เขนรถเขนมาใหตรงกบบลอกแกนฟอยลและปรบระดบใหสง 2

30

10. เอาฟอยลมวนเกาออกและน ามวนใหมไปใสและท าการตอฟอยล

90

11. ปลดลอคตสวตซนรภย 15

12. สตารทเครองเคลยรฟอยลรอจนไดน าตาลซองแรก

30

ตรวจสอบวาฟอยลไมขาว 30

13. เขนรถเขนฟอยลลฟทฟอยลไปหองเกบ

40 60

เกบรถเขน 60

รวม ระยะทาง (เมตร) และ เวลา (วนาท) ทงหมด 202 845

4 5

71

จากขอมลการวเคราะหการไหลของการท างาน ในขนตอนการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยล เวลาในการท างานประเภทตางๆไดถกน ามาจดกลมตามชนดและสญลกษณสากลไดดงตารางท 6 โดยท จากขอมล ในตารางท 6 พบวามขนตอนการท างานทถอวาเปนการสญเปลา เชน การเคลอนยาย การตรวจสอบ การเกบพกและการรอคอยอยถง 675 วนาท โดยคดเปน 80% ของเวลาท งหมด โดยเฉพาะการเคลอนยายทเกดขนถง 66%

โดยมการเดนทางทไมจ าเปน เชน การเดนไปน าอปกรณจากหองเกบอปกรณ เดนไปน ากญแจจากทเกบ และ เดนไปน าลฟทยกฟอยลมาเพอใชงานเปนตน

ตารางท 6 สรปผลการวเคราะหการไหลของการท างาน

สญลกษณ ความหมาย เวลา(วนาท) เปอรเซนต

การปฎบตงาน 170 20.12%

การรอคอย 30 3.55%

การตรวจสอบ 30 3.55%

การเกบพก 60 7.1%

การเคลอนยาย 555 65.68%

เวลาทงหมด 845 100%

5.3 ผลการวเคราะหสาเหตเนองจากผลการวเคราะหสภาพปจจบนระบไดวา

ปญหาทสงผลตอการท างานทเกดเวลาสญเปลาเกดขนทข นตอนการเป ลยนมวนกระดาษอะล ม เน ยมฟอยล สวนใหญแลวมาจากการท างานทไมกอใหเกดมลคาเพมเชนการ รอคอยและการเคลอนยาย ดงนนเครองมอแผนภมกางปลาจงถกน ามาใชในการวเคราะหหาสาเหตของปญหาเวลาในการท างานทไมกอใหเกดมลคาเพมอยในระกบทสง ดงแสดงผลในการวเคราะหดวยแผนภมกางปลาในรปท 4

รปท 4 แผนภมกางปลา

จากผลการวเคราะหหาสาเหตการใชเวลาในการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยลนานดวยแผนภมกางปลาพบวาสาเหตหลกมาจาการขาดขนตอนการท างานมาตรฐานใหกบพนกงานไดปฎบตตามเพอใหการท างานมประสทธภาพสงทสดโดยไมกอใหเกดขนตอนการท างานทไมจ าเปนและสญเปลาเชนการเคลอนยายอปกรณตางๆระหวางการท างาน5.4 ผลการหาแนวทางปรบปรงการท างาน

จากผลการประเมนกระบวนการปจจบนดวยแผนภมการไหลตามตารางท 5 พบวามขนตอนหลายขนตอนทสามารถเตรยมไวท ากอนทจะมการหยดเครองจกรเพอใหการท างานระหวางทเครองจกรหยดใชเวลานอยลงไดเชนการเต รยมอปกรณและเค รองมอ ดงน น เทคนคการปรบปรงงานดวยวธ SMED จงถกน ามาประยกตใชในการแยกงานออกเปนงานในและงานนอกดงแสดงไดในตารางท 7 จากน นแนวทางการปรบปรงเพอลดเวลาการท างานดวยเทคนค ECRS จงถกน ามาใชในการปรบปรงงานทเหลอทเปนงานในทจ าเปนตองท าเมอเครองจกรหยดเทานนโดยผลการท าการปรบปรงดวยเทคนค ECRS ไดถกน ามาแสดงดงตารางท 8

ตารางท 7 การแยกงานในและงานนอกดวยเทคนค SMED

ล าดบ กจกรรม งานใน งานนอก 1. เดนไปเอาเทปตดฟอยล X

2. เดนไปเอารถเขนฟอยล X

3. เขนรถเขนฟอยลไปเอามวนฟอยลทสตอก X

4. เขนรถบรรทกฟอยลมาไวหลงเครอง X

5. เดนไปเอาลฟทยกฟอยล X

6. หยดเครอง X

7. ไปเอากญแจตนรภยท าการลอคตสวตซนรภย X

8. กดลฟทฟอยลใหตรงกบแขนรถฟรอยล X

9. เขนรถเขนมาใหตรงกบบลอกแกนฟอยลปรบระดบใหสง X

10. เอาฟอยลมวนเกาออกเอามวนใหมไปสวมท าการตอฟรอย X

11. ปลดลอคตสวตซนรภย X

12. สตารทเครองไลฟอยลรอจนไดน าตาลซองแรกตรวจสอบดวาฟอยลไมขาว X

13. เขนรถเขนฟอยลลฟทฟอยลไปหองเกบแลวเกบรถเขน X

จากตารางท 7 การแยกงานในและงานนอกดวย

เทคนค SMED พบวาขนตอนทสามารถเตรยมไวลวงหนาโดยไมจ าเปนตองท าตอนเครองจกรหยดแลวคอขนตอนท 1, 2, 5, 12 และ 13 ซงสวนใหญเปนขนตอนการเดนไปเอาอปกรณ เครองมอ และรถเขนจากสถานทเกบ อกทงยงตองน าอปกรณ เครองมอและรถเขนดงกลาวไปเกบยงทเกบซงอยหางจากทปฎบตงาน โดยขนตอนทจ าเปนตองท า

เมอเครองจกรหยดท างานเทานนมดงนคอ ขนตอนท 3, 4,

6, 7, 8, 9, 10, และ 11 โดยสวนใหญขนตอนการท างานเหลานจะเปนขนตอนการปฎบตงานทกอใหเกดมลคาเพมเชน การกดสวทชหยดเครอง และการกดลฟทฟอยลใหตรงกบแขนรถฟอยลซงจากเหตผลนขนตอนงานในทเหลออยจงถกน าไปพจารณาหาแนวทางปรบปรงดวยเทคนค ECRS ตามตารางท 8 ในล าดบตอไป

ตารางท 8 การลดเวลาสญเปลาดวยเทคนค ECRS

ล าดบ วธปจจบน วธการปรบปรง

วธการ รปภาพ วธการ รปภาพ E-1. เดนไปเอาเทปตด

ฟอยล เตรยมอปกรณไว

ลวงหนา

E-2. เดนไปเอารถเขนฟอยล

ท าจดเกบรถใหมหลงเครองทมระยะหางนอยลง

ม.กตตญาณขจร ม.วงหาจก และ ม.สสมบรณ

6

จากขอมลการวเคราะหการไหลของการท างาน ในขนตอนการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยล เวลาในการท างานประเภทตางๆไดถกน ามาจดกลมตามชนดและสญลกษณสากลไดดงตารางท 6 โดยท จากขอมล ในตารางท 6 พบวามขนตอนการท างานทถอวาเปนการสญเปลา เชน การเคลอนยาย การตรวจสอบ การเกบพกและการรอคอยอยถง 675 วนาท โดยคดเปน 80% ของเวลาท งหมด โดยเฉพาะการเคลอนยายทเกดขนถง 66%

โดยมการเดนทางทไมจ าเปน เชน การเดนไปน าอปกรณจากหองเกบอปกรณ เดนไปน ากญแจจากทเกบ และ เดนไปน าลฟทยกฟอยลมาเพอใชงานเปนตน

ตารางท 6 สรปผลการวเคราะหการไหลของการท างาน

สญลกษณ ความหมาย เวลา(วนาท) เปอรเซนต

การปฎบตงาน 170 20.12%

การรอคอย 30 3.55%

การตรวจสอบ 30 3.55%

การเกบพก 60 7.1%

การเคลอนยาย 555 65.68%

เวลาทงหมด 845 100%

5.3 ผลการวเคราะหสาเหตเนองจากผลการวเคราะหสภาพปจจบนระบไดวา

ปญหาทสงผลตอการท างานทเกดเวลาสญเปลาเกดขนทข นตอนการเป ลยนมวนกระดาษอะล ม เน ยมฟอยล สวนใหญแลวมาจากการท างานทไมกอใหเกดมลคาเพมเชนการ รอคอยและการเคลอนยาย ดงนนเครองมอแผนภมกางปลาจงถกน ามาใชในการวเคราะหหาสาเหตของปญหาเวลาในการท างานทไมกอใหเกดมลคาเพมอยในระกบทสง ดงแสดงผลในการวเคราะหดวยแผนภมกางปลาในรปท 4

รปท 4 แผนภมกางปลา

จากผลการวเคราะหหาสาเหตการใชเวลาในการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยลนานดวยแผนภมกางปลาพบวาสาเหตหลกมาจาการขาดขนตอนการท างานมาตรฐานใหกบพนกงานไดปฎบตตามเพอใหการท างานมประสทธภาพสงทสดโดยไมกอใหเกดขนตอนการท างานทไมจ าเปนและสญเปลาเชนการเคลอนยายอปกรณตางๆระหวางการท างาน5.4 ผลการหาแนวทางปรบปรงการท างาน

จากผลการประเมนกระบวนการปจจบนดวยแผนภมการไหลตามตารางท 5 พบวามขนตอนหลายขนตอนทสามารถเตรยมไวท ากอนทจะมการหยดเครองจกรเพอใหการท างานระหวางทเครองจกรหยดใชเวลานอยลงไดเชนการเต รยมอปกรณและเค รองมอ ดงน น เทคนคการปรบปรงงานดวยวธ SMED จงถกน ามาประยกตใชในการแยกงานออกเปนงานในและงานนอกดงแสดงไดในตารางท 7 จากน นแนวทางการปรบปรงเพอลดเวลาการท างานดวยเทคนค ECRS จงถกน ามาใชในการปรบปรงงานทเหลอทเปนงานในทจ าเปนตองท าเมอเครองจกรหยดเทานนโดยผลการท าการปรบปรงดวยเทคนค ECRS ไดถกน ามาแสดงดงตารางท 8

ตารางท 7 การแยกงานในและงานนอกดวยเทคนค SMED

ล าดบ กจกรรม งานใน งานนอก 1. เดนไปเอาเทปตดฟอยล X

2. เดนไปเอารถเขนฟอยล X

3. เขนรถเขนฟอยลไปเอามวนฟอยลทสตอก X

4. เขนรถบรรทกฟอยลมาไวหลงเครอง X

5. เดนไปเอาลฟทยกฟอยล X

6. หยดเครอง X

7. ไปเอากญแจตนรภยท าการลอคตสวตซนรภย X

8. กดลฟทฟอยลใหตรงกบแขนรถฟรอยล X

9. เขนรถเขนมาใหตรงกบบลอกแกนฟอยลปรบระดบใหสง X

10. เอาฟอยลมวนเกาออกเอามวนใหมไปสวมท าการตอฟรอย X

11. ปลดลอคตสวตซนรภย X

12. สตารทเครองไลฟอยลรอจนไดน าตาลซองแรกตรวจสอบดวาฟอยลไมขาว X

13. เขนรถเขนฟอยลลฟทฟอยลไปหองเกบแลวเกบรถเขน X

จากตารางท 7 การแยกงานในและงานนอกดวย

เทคนค SMED พบวาขนตอนทสามารถเตรยมไวลวงหนาโดยไมจ าเปนตองท าตอนเครองจกรหยดแลวคอขนตอนท 1, 2, 5, 12 และ 13 ซงสวนใหญเปนขนตอนการเดนไปเอาอปกรณ เครองมอ และรถเขนจากสถานทเกบ อกทงยงตองน าอปกรณ เครองมอและรถเขนดงกลาวไปเกบยงทเกบซงอยหางจากทปฎบตงาน โดยขนตอนทจ าเปนตองท า

เมอเครองจกรหยดท างานเทานนมดงนคอ ขนตอนท 3, 4,

6, 7, 8, 9, 10, และ 11 โดยสวนใหญขนตอนการท างานเหลานจะเปนขนตอนการปฎบตงานทกอใหเกดมลคาเพมเชน การกดสวทชหยดเครอง และการกดลฟทฟอยลใหตรงกบแขนรถฟอยลซงจากเหตผลนขนตอนงานในทเหลออยจงถกน าไปพจารณาหาแนวทางปรบปรงดวยเทคนค ECRS ตามตารางท 8 ในล าดบตอไป

ตารางท 8 การลดเวลาสญเปลาดวยเทคนค ECRS

ล าดบ วธปจจบน วธการปรบปรง

วธการ รปภาพ วธการ รปภาพ E-1. เดนไปเอาเทปตด

ฟอยล เตรยมอปกรณไว

ลวงหนา

E-2. เดนไปเอารถเขนฟอยล

ท าจดเกบรถใหมหลงเครองทมระยะหางนอยลง

6 7

71

ตารางท 8 (ตอ) การลดเวลาสญเปลาดวยเทคนค ECRS

ล าดบ วธปจจบน วธการปรบปรง

วธการ รปภาพ วธการ รปภาพ R-3. เขนรถเขนฟอยลไป

เอามวนฟอยลทสตอก

น ารถเขนไปเอามวนฟอยลจากจดเกบรถเขนใหมทใกลขน

R-4. เขนรถเขนฟอยล

กลบมาไวหลงเครอง เขนมาไวตรงจดเกบ

รถเขนฟอยลทท ามาใหมพรอมกบแกนฟอยลส ารอง

R-5. ไปเอากญแจตสวตซนรภย

ท าจดเกบกญแจใหมทใกลทใชงานมากขน

S-6. กดลฟทฟอยลใหตรงกบแขนรถฟอยลโดยไมมระดบทแนนอน

ท าเซนเตอรลดระดบความสง

S-7. เขนรถเขนมาใหตรง

กบบลอคแกนฟอยลปรบระดบใหสง

ท าเซนเตอรใหอยในระดบพอด

S-8. เอาฟอยลมวนเกา

ออก เอามวนใหมไปสวมท าการตอฟอยล

มแกนฟอยลส ารอง (การตอฟอยลกอนหมดมวน)

R-10. เขนรถเขนฟอยลและ

ลฟทฟอยลไปหองเกบ

เกบทจดเกบรถเขนใหมหลงเครอง

จากขอมลการลดเวลาสญเปลาดวยเทคนค ECRS ในตารางท 8 พบวามข นตอนท งหมด 10 ข นตอนทสามารถท าการปรบปรงเพอลดเวลาดวยเทคนค ECRS

ดงน ลดเวลาดวยการก าจด (Eliminate) ตามข นตอนล าดบ ท E-1, E-2 และ E-10 โดยการก าจดข นตอนดงกลาวและน าไปท าเปนงานนอกกอนทเครองจกรจะหยด

ท างานดวยการเตรยมอปกรณและเครองมอดงกลาว ไวลวงหนา ลดเวลาดวยการจดเรยงใหม (Re-arrange) ตามขนตอนล าดบท R-3, R-4 และ R-5 โดยการจดผงการท างานใหสถานทจดเกบอปกรณเปลยนทมาอยใกลกบจดปฎบตงานมากขนและสดทาย ลดเวลาดวยการท าใหงายขน (Simplify) ตามขนตอนล าดบท S-6, S-7 และ S-8

โดยการสรางอปกรณชวยใหท างานงายขนเชนสราง เซนเตอรไลดชวยปรบระดบ และการเตรยมฟอยลส ารองไวเพอใชตอกอนการหมดมวนเปนตน หลงจากการท าการปรบปรงตามแนวทาง SMED และ ECRS ตามทระบไว

ในตารางท 7 และ 8 ขนตอนการท างานหลงการปรบปรงจงถกน ามาประเมนอกครงดวยแผนภมการไหลเพอตรวจสอบประสทธผลของแนวทางการปรบปรงดงกลาวโดยแสดงไวในตารางท 9 และ10

ตารางท 9 ผลการประเมนกระบวนการหลงการปรบปรงดวยแผนภมการไหลล า ดบ

กจกรรม ระยะทาง(เมตร)

เครองหมาย เวลา (วนาท)

1. เขนรถไปเอาฟอยล (ท าจดเกบรถเขนไวหลงเครอง) 20 60

2. เขนรถบรรทกฟอยลพรอมแกนส ารองกลบมา 20 60

3. หยดเครอง 5

4. ไปเอากญแจทจดเกบทท าขนใหม

6 15

ลอกตนรภย 5

5. กดรถลฟทฟอยลใหตรงกบเซนเตอรไลนทท าไว 20

6. เขนรถเตรยมใหตรงกบแขนฟอยลทท าเซนเตอรไลนไว 2

15

7. ยกแกนมวนเกาออกเอามวนใหมใส (มฟอยลส ารอง)เปลยนฟอยลกอนหมดมวน

25

8. ปลดลอคตนรภย 15

9. สตารทเครองไลฟอยลรอจนไดน าตาลซองแรก 30

ตรวจสอบวาฟอยลไมขาว 30

รวม ระยะทาง (เมตร) และ เวลา (วนาท) ทงหมด 48 280

ตารางท 10 สรปผลการวเคราะหดวยแผนภมการไหลของการท างานเปรยบเทยบกอนและหลงปรบปรง

สญลกษณ ความหมาย เวลา (วนาท) เวลาทลดลง กอน หลง เวลา (วนาท) เปอเซนต

การปฎบตงาน 170 70 100 59% การรอคอย 30 30 0 0% การตรวจสอบ 30 30 0 0% การเกบพก 60 0 60 100% การเคลอนยาย 555 150 405 73%

เวลาทงหมด 845 280 565 67%

ม.กตตญาณขจร ม.วงหาจก และ ม.สสมบรณ

8

ตารางท 8 (ตอ) การลดเวลาสญเปลาดวยเทคนค ECRS

ล าดบ วธปจจบน วธการปรบปรง

วธการ รปภาพ วธการ รปภาพ R-3. เขนรถเขนฟอยลไป

เอามวนฟอยลทสตอก

น ารถเขนไปเอามวนฟอยลจากจดเกบรถเขนใหมทใกลขน

R-4. เขนรถเขนฟอยล

กลบมาไวหลงเครอง เขนมาไวตรงจดเกบ

รถเขนฟอยลทท ามาใหมพรอมกบแกนฟอยลส ารอง

R-5. ไปเอากญแจตสวตซนรภย

ท าจดเกบกญแจใหมทใกลทใชงานมากขน

S-6. กดลฟทฟอยลใหตรงกบแขนรถฟอยลโดยไมมระดบทแนนอน

ท าเซนเตอรลดระดบความสง

S-7. เขนรถเขนมาใหตรง

กบบลอคแกนฟอยลปรบระดบใหสง

ท าเซนเตอรใหอยในระดบพอด

S-8. เอาฟอยลมวนเกา

ออก เอามวนใหมไปสวมท าการตอฟอยล

มแกนฟอยลส ารอง (การตอฟอยลกอนหมดมวน)

R-10. เขนรถเขนฟอยลและ

ลฟทฟอยลไปหองเกบ

เกบทจดเกบรถเขนใหมหลงเครอง

จากขอมลการลดเวลาสญเปลาดวยเทคนค ECRS ในตารางท 8 พบวามข นตอนท งหมด 10 ข นตอนทสามารถท าการปรบปรงเพอลดเวลาดวยเทคนค ECRS

ดงน ลดเวลาดวยการก าจด (Eliminate) ตามข นตอนล าดบ ท E-1, E-2 และ E-10 โดยการก าจดข นตอนดงกลาวและน าไปท าเปนงานนอกกอนทเครองจกรจะหยด

ท างานดวยการเตรยมอปกรณและเครองมอดงกลาว ไวลวงหนา ลดเวลาดวยการจดเรยงใหม (Re-arrange) ตามขนตอนล าดบท R-3, R-4 และ R-5 โดยการจดผงการท างานใหสถานทจดเกบอปกรณเปลยนทมาอยใกลกบจดปฎบตงานมากขนและสดทาย ลดเวลาดวยการท าใหงายขน (Simplify) ตามขนตอนล าดบท S-6, S-7 และ S-8

โดยการสรางอปกรณชวยใหท างานงายขนเชนสราง เซนเตอรไลดชวยปรบระดบ และการเตรยมฟอยลส ารองไวเพอใชตอกอนการหมดมวนเปนตน หลงจากการท าการปรบปรงตามแนวทาง SMED และ ECRS ตามทระบไว

ในตารางท 7 และ 8 ขนตอนการท างานหลงการปรบปรงจงถกน ามาประเมนอกครงดวยแผนภมการไหลเพอตรวจสอบประสทธผลของแนวทางการปรบปรงดงกลาวโดยแสดงไวในตารางท 9 และ10

ตารางท 9 ผลการประเมนกระบวนการหลงการปรบปรงดวยแผนภมการไหลล า ดบ

กจกรรม ระยะทาง(เมตร)

เครองหมาย เวลา (วนาท)

1. เขนรถไปเอาฟอยล (ท าจดเกบรถเขนไวหลงเครอง) 20 60

2. เขนรถบรรทกฟอยลพรอมแกนส ารองกลบมา 20 60

3. หยดเครอง 5

4. ไปเอากญแจทจดเกบทท าขนใหม

6 15

ลอกตนรภย 5

5. กดรถลฟทฟอยลใหตรงกบเซนเตอรไลนทท าไว 20

6. เขนรถเตรยมใหตรงกบแขนฟอยลทท าเซนเตอรไลนไว 2

15

7. ยกแกนมวนเกาออกเอามวนใหมใส (มฟอยลส ารอง)เปลยนฟอยลกอนหมดมวน

25

8. ปลดลอคตนรภย 15

9. สตารทเครองไลฟอยลรอจนไดน าตาลซองแรก 30

ตรวจสอบวาฟอยลไมขาว 30

รวม ระยะทาง (เมตร) และ เวลา (วนาท) ทงหมด 48 280

ตารางท 10 สรปผลการวเคราะหดวยแผนภมการไหลของการท างานเปรยบเทยบกอนและหลงปรบปรง

สญลกษณ ความหมาย เวลา (วนาท) เวลาทลดลง กอน หลง เวลา (วนาท) เปอเซนต

การปฎบตงาน 170 70 100 59% การรอคอย 30 30 0 0% การตรวจสอบ 30 30 0 0% การเกบพก 60 0 60 100% การเคลอนยาย 555 150 405 73%

เวลาทงหมด 845 280 565 67%

8 9

71

จากผลการปรบปรงวธการท างานในขนตอนการเป ลยนมวนกระดาษอะล ม เนยมฟอยลตามแนวทาง SMED และ ECRS ตามทระบไวในตารางท 7 และ 8 พบวาเวลาโดยรวมลดลง 565 วนาท จาก 845 วนาท เปน 280 วนาท โดยคดเปน 67% ของเวลาการท างานกอนการปรบปรง โดยเกดจากการลดลงของเวลาสญเปลา เชนการรอคอย การตรวจสอบ การเกบพก และ การเคลอนยาย ซงเวลาทลดลงมากทสดอยในหมวดการเคลอนยายโดยลดลงจาก 555 วนาทเหลอ 150 วนาท คดเปนเวลาทลดลง 73% จากเวลากอนการป รบปรง ท งน เน องจากการปรบปรงดวยแนวทางการเปลยนงานในเปนงานนอก โดยการตรยมอปกรณไวกอนท าการหยดเครองจกรเพอลดเวลาการเดนและเคลอนยาย ตามเทคนค SMED นอกจากนการปรบปรงดวยเทคนค ECRS เชนการจดเตรยมแกนฟอยลส ารอง เพอการตอฟอยลกอนการใชงานหมดมวน และการท าเซนเตอรไลนใหการปรบระดบความสงของลฟทยกฟอยลงายและรวดเรวขนกเปนสวนทท าใหเวลาโดยรวมทเหลอจากการท าการปรบปรงโดยการเปลยนงานในเปนงานนอกตาม เทคนค SMED ลดลง นอกจากเวลาสญเปลาทลดลงจากการปรบปรงดงกลาวแลวก าลงการผลตยงสามารถเพมขนไดจากการเพมประสทธภาพการท างานของเครองจกรถง 16,143 ซองตอวนดงแสดงในตารางท 11 โดยข นตอนการท างานหลงการปรบปรงทงหมดถกน าไปจดท าเปนคมอการท างานทเปนมาตรฐานใหพนกงานใชเปนมาตรฐานในการท างานตอไป อยางไร กตามก าลงการผลตทเพมขน 16,143 ซองตอวนยงเปนผลทเกดจากการค านวนเทานนซงตองน าไปทดลองปฎบตเพอทราบผลทเกดขนจรงกบกระบวนการผลต

ตารางท 11 ก าลงการผลตทเพมขนจากการปรบปรงการท างาน

รายการ หนวย คา สญลกษณ เวลามาตรฐาน ในการผลต

วนาท/

ซอง 0.21 A

เวลาสญเปลา ทลดลง

วนาท/ครง 565 B

จ านวนครงในการเปลยนฟอยลตอวน

ครง/วน

6 C

ก าลงการผลตทเพมขนจากการ

ปรบปรงการท างาน

ซอง/วน 16,143 (BxC)/A

6. สรปผลการวจย

ก ารน า เท ค น ค ก ารป รบ เป ล ยน เค ร อ งจก ร อยางรวดเรว (SMED) และ ECRS มาประยกตใชในการวเคราะหหาแนวทางการลดเวลาการปรบตงเครองจกรเพอลดความสญเปลาในกระบวนการบรรจผลตภณฑหวเชอเครองดมชนดผง พบวากระบวนการบรรจผลตภณฑทผสมแลวลงซอง มเวลาการท างานทสญเปลาจากขนตอนการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยลสงทสดและมสาเหตหลกมาจากการขาดขนตอนการท างานมาตรฐานใหกบพนกงานไดปฎบตตามเพอใหการท างานมประสทธภาพสงทสด ดงน นหลงจากทงานวจยนน าเสนอแนวทางการปรบปรงดวยการเปลยนงานในมาเปนงานนอกตามเทคนค SMED และการจดเรยงงานใหม ก าจดงานทไมจ าเปนออก และท าใหงานทมท าไดงายขนโดยการใชอปกรณตามหลกการ ECRS สามารถท าใหเวลาสญเปลาในขนตอนการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยลลดลง 565

วนาทตอครง หรอคดเปน 67% จากเวลาเดมกอนการปรบปรงโดยสามารถเพมก าลงการผลตได 16,143 ซองตอวน

ม.กตตญาณขจร ม.วงหาจก และ ม.สสมบรณ

10

จากผลการปรบปรงวธการท างานในขนตอนการเป ลยนมวนกระดาษอะล ม เนยมฟอยลตามแนวทาง SMED และ ECRS ตามทระบไวในตารางท 7 และ 8 พบวาเวลาโดยรวมลดลง 565 วนาท จาก 845 วนาท เปน 280 วนาท โดยคดเปน 67% ของเวลาการท างานกอนการปรบปรง โดยเกดจากการลดลงของเวลาสญเปลา เชนการรอคอย การตรวจสอบ การเกบพก และ การเคลอนยาย ซงเวลาทลดลงมากทสดอยในหมวดการเคลอนยายโดยลดลงจาก 555 วนาทเหลอ 150 วนาท คดเปนเวลาทลดลง 73% จากเวลากอนการป รบปรง ท งน เน องจากการปรบปรงดวยแนวทางการเปลยนงานในเปนงานนอก โดยการตรยมอปกรณไวกอนท าการหยดเครองจกรเพอลดเวลาการเดนและเคลอนยาย ตามเทคนค SMED นอกจากนการปรบปรงดวยเทคนค ECRS เชนการจดเตรยมแกนฟอยลส ารอง เพอการตอฟอยลกอนการใชงานหมดมวน และการท าเซนเตอรไลนใหการปรบระดบความสงของลฟทยกฟอยลงายและรวดเรวขนกเปนสวนทท าใหเวลาโดยรวมทเหลอจากการท าการปรบปรงโดยการเปลยนงานในเปนงานนอกตาม เทคนค SMED ลดลง นอกจากเวลาสญเปลาทลดลงจากการปรบปรงดงกลาวแลวก าลงการผลตยงสามารถเพมขนไดจากการเพมประสทธภาพการท างานของเครองจกรถง 16,143 ซองตอวนดงแสดงในตารางท 11 โดยข นตอนการท างานหลงการปรบปรงทงหมดถกน าไปจดท าเปนคมอการท างานทเปนมาตรฐานใหพนกงานใชเปนมาตรฐานในการท างานตอไป อยางไร กตามก าลงการผลตทเพมขน 16,143 ซองตอวนยงเปนผลทเกดจากการค านวนเทานนซงตองน าไปทดลองปฎบตเพอทราบผลทเกดขนจรงกบกระบวนการผลต

ตารางท 11 ก าลงการผลตทเพมขนจากการปรบปรงการท างาน

รายการ หนวย คา สญลกษณ เวลามาตรฐาน ในการผลต

วนาท/

ซอง 0.21 A

เวลาสญเปลา ทลดลง

วนาท/ครง 565 B

จ านวนครงในการเปลยนฟอยลตอวน

ครง/วน

6 C

ก าลงการผลตทเพมขนจากการ

ปรบปรงการท างาน

ซอง/วน 16,143 (BxC)/A

6. สรปผลการวจย

ก ารน า เท ค น ค ก ารป รบ เป ล ยน เค ร อ งจก ร อยางรวดเรว (SMED) และ ECRS มาประยกตใชในการวเคราะหหาแนวทางการลดเวลาการปรบตงเครองจกรเพอลดความสญเปลาในกระบวนการบรรจผลตภณฑหวเชอเครองดมชนดผง พบวากระบวนการบรรจผลตภณฑทผสมแลวลงซอง มเวลาการท างานทสญเปลาจากขนตอนการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยลสงทสดและมสาเหตหลกมาจากการขาดขนตอนการท างานมาตรฐานใหกบพนกงานไดปฎบตตามเพอใหการท างานมประสทธภาพสงทสด ดงน นหลงจากทงานวจยนน าเสนอแนวทางการปรบปรงดวยการเปลยนงานในมาเปนงานนอกตามเทคนค SMED และการจดเรยงงานใหม ก าจดงานทไมจ าเปนออก และท าใหงานทมท าไดงายขนโดยการใชอปกรณตามหลกการ ECRS สามารถท าใหเวลาสญเปลาในขนตอนการเปลยนมวนกระดาษอะลมเนยมฟอยลลดลง 565

วนาทตอครง หรอคดเปน 67% จากเวลาเดมกอนการปรบปรงโดยสามารถเพมก าลงการผลตได 16,143 ซองตอวน

7. กตตกรรมประกาศ ผวจยขอขอบคณโรงงานกรณศกษาซงเปนผผลต

ผลตภณฑหวเชอเครองดมชนดผง ในการใหความรวมมอ

และสนบสนนขอมลระหวางการท าวจยจนส าเรจลลวงไปดวยด

เอกสารอางอง

[1] พรเทพ เหลอทรพยสข และ ยพา กลอนกลาง. การปรบเปลยนเครองจกรอยางรวดเรว. ส านกพมพ อ.ไอ.สแควร, 2550.

[2] วนชย รจรวนช. หลกการเพมผลผลตในอตสาหกรรม. กรงเทพมหานคร: โรงพมพ จฬาลงกรณมหาวทยาลย, 2550.

[3] โกสนทร เจรญวรเกยรต และจตรา รกจการพานช. การลดเวลาในการปรบตงลกอดส าหรบการผลตไมฝาสงเคราะห.

วศวกรรมสารฉบบวจยและพฒนา, 2554; 22(2): 48-55.

[4] ธนะรตน รตนกล, กลางเดอน โพชนา และ กนตธมน สขกระจาง. การลดเวลาปรบต งเครองพมพหมกสในโรงงานผลตกลองกระดาษ. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ, 17-19 ตลาคม, ชะอ า, เพชรบร, 2555.

[5] ชาณดา พทยานนท และปรญญา พฒนวสนตพร (2560). การลดเวลาการเปลยนลกกลงและปรบตงเครองรดพลาสตกแผนดวยเทคนค SMED, การประชมวชาการวศวกรรมศาสตรและเทคโนโลย มทร.พระนคร, 19 พฤษภาคม,

คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลพระนคร, กรงเทพ, 2560.

[6] ฤทธชย สงฆทพย, วชรตม ชววรยะนนท, เฉลมศกด ถาวรวตร, วฑรย อบรม และประยร สรนทร. การลดเวลาการผลตกระบวนการเชอมชนสวนยานยนตดวยเทคนค ECRS. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการประจ าป, 16-18 ตลาคม 2556 ณ โรงแรมเอวน เดอะ รอยล ครซ พทยา จงหวดชลบร, 2556.

[7] มงคล กตตญาณขจร. การประยกตใชกระบวนการล าดบชนเชงวเคราะหในการคดเลอกโครงการปรบปรงคณภาพเพอลดของเสย: กรณศกษากระบวนการผลตถงบรรจอากาศ. วารสารวศวกรรมศาสตร ราชมงคลธญบร, 2561; 16(2): 71-85.

[8] ปฐมพงษ หอมคร และจกรพรรณ คงธนะ. การลดของเสยในกระบวนการผลตชนสวนฉดพลาสตกส าหรบชนสวนยานยนตโดยใชหลกการออกแบบการทดลอง. วศวกรรมสารเกษมบณฑต, 2556; 3(2): 73-95.

10 11

71