Appunti dalle lezioniLouis David e Germano Nasi-

L’industria dei mangimi composti (Edagricole-1986)

Altre eventuali fonti consigliate durante il corso

http://www.istat.it/

Assalzoo.it

Conoscenze ed abilità da conseguire- varie fasi di preparazione di un mangime e relative apparecchiature;- principali trattamenti tecnologici con relative ricadute nutrizionali;- ciclo di produzione di alcuni sottoprodotti utilizzati nella produzione dei mangimi;- cenni di legislazione sulla produzione e commercializzazione dei mangimi;- Esempi di formulazione di un mangime.

Svolgimento del corso- Lezioni frontali;- Visite tecniche presso Industrie mangimistiche.

ALCUNE STATISTICHE SULLA CONSISTENZADEL PATRIMONIO ZOOTECNICO E SUI PRODOTTI

DI ORIGINE ANIMALE

Il consumo di uova riportato nella slide 14 è riferito alle uova acquistate direttamente dal consumatore. Quello della slide 17 è comprensivo anche di quelle consumate con dolci, paste e altriprodotti trasformati.

ALCUNE STATISTICHE INERENTI LA PRODUZIONE DI MANGIMI

I dati nelle slides 36 – 38 sono relativi alle ditte associate ASSALZOO.

Quelli della slide 39 sono relativi a tutte le ditte operanti sul territorio nazionale.

La voce “Altre specie” deve intendersi riferita agli animali da compagnia.

MATERIE PRIME

FARINE DI ESTRAZIONE

La disponibilità totale di farine di estrazione che dovrebbecoincidere con la quantità utilizzata dalle industrie mangimistiche italiane si ottiene sommando la produzione italiana alle importazioni.

ANDAMENTO PREZZI ALCUNE MATERIE PRIME

agric,. biologica

granoturco

agric,. biologica

Frumento nazionale

Frumento duro nazionale

rinfusa

agric,. biologica

rinfusa

f.e.

f.e.

Medica disidr. cubettata

Frumento nazionale – andamento prezzo (borsa merci Bologna)

Granoturco nazionale - andamento prezzo (borsa merci Bologna)

granoturco

Borsa merci Bologna

vendita alla rinfusa – borsa merci Bologna

vendita alla rinfusa – borsa merci Bologna

Soia f.e. 44%

Tab. 2

Incidenza delle spese di alimentazione sui costi di produzione

Uova 82 %

Pollo (broiler) 70 %

Tacchino 72 %

Suino leggero 62 %

Suino pesante 74 %

Carne vitellone 68 %

Latte 52 %

CLASSIFICAZIONE DEI MANGIMIFICI PER CAPACITA’ PRODUTTIVA

CAPACITÀ DI PRODUZIONE-Piccole dimensioni (≤8.000q/mese): no laboratorio di analisi internopresente tra le attrezzature vi è la pressa per la produzione di pellet.-Medie dimensioni (.15.000q/mese):spesso è presente un laboratorio di analisi internooltre alla pressa, vi possono essere essiccatoi e laminatoi.-Grandi dimensioni (≥30.000q/mese): si tratta di vere e proprie industrielaboratori di analisi; apparecchiature per la lavorazione dei cereali, quali: estrusori, fioccatori, laminatoi, etc.La grande capacità produttiva, permette loro di approvvigionarsi di grandi quantità di materie prime e di ammortizzare le variazioni di mercato sui prezzi di acquisto.La qualità del prodotto finito è,comunque, affidata alla serietà ed alle buone pratiche produttive degli imprenditori coinvolti.

Fasi di lavorazione di un mangime• Ricezione-Pesata-Prelievi• Scarico nell’apposita buca• Trasporto nei silos di stoccaggio, mediante nastri

trasportatori, coclee, elevatori• Macinazione (di solito molino a martelli)• Dosaggio ingredienti, previa formulazione• Miscelazione (miscelatore)• Miscelatore secondario per premiscele a base di additivi

- pellettatura,- insacco- confezionamento- stoccaggio in silos per vendita come sfuso

• eventuali prelievi per controllo qualità• commercializzazione

Controlli nutrizionistici-sanitari

Controllo qualità materie prime (ricezione)Formulazione (dosaggio)

Controllo omogeneità (miscelazione)Controllo efficacia (trattamenti termici)Controllo eventuali modifiche indotte (trattamenti termici)Controllo analitico Predisposizione cartellino-istruzioni

Tipologia dei mangimi

‑mangime semplice: alimento costituito da un'unica materia prima (per es. solo orzo).

‑mangime composto: miscela di due o più mangimi semplici.

‑mangime completo: deve soddisfare tutti i fabbisogni nutritivi di un animale in un preciso momento della sua vita e, se necessario, anche per tutta la durata della stessa.

‑mangime complementare: serve di complemento ad una razione di base per correggerne squilibri e/o carenze ed adeguarlo ai fabbisogni nutritivi.

‑mangime medicato: contiene un farmaco con funzione profilattica e/o terapeutica. E' indispensabile negli allevamenti intensivi per il trattamento di patologie di massa; per il suo impiego è necessaria la prescrizione del medico veterinario.

-mangime dietetico: soddisfa le particolari esigenze nutritive conseguenti a determinate malattie.

Ricezione materie prime

Trasporto materie prime:- Rinfusa (cassone ribaltabile, cisterna a

pressione, cisterna per liquidi)- Sacchi (vario peso)- Cartoni/scatole- Bidoni/fusti- Sacconi (big-bags 600/700kg)

Controllo quanti-qualitativo

• Pesatura del materiale in arrivo• Prelievi• Analisi in tempo reale (NIRS)• Sonde per i prelievi

1 cm = 10 mm = 10.000 μ = 10.000.000 nm = 107 nmSpettro visibile: 400 nm - 800nm

VARIABILITÀ DEI NUTRIENTI

• ds del mangime = (IG1*ds1) +(IG2*ds2) + ….. + (IGn*dsn)

• dove:• IG1, IG2 ..IGn = proporzioni di ciascun

alimento nel mangime• ds1, ds2 ..dsn = deviazione standard del

nutriente nella corrispondente materia prima

Scarico

IMMAGAZZINAMENTONella conservazione delle materie prime, sia in silos che in magazzino, risultano importanti:- identificazione- sistemi di conservazione (es. aggiunta di conservanti come ac. propionico etc.)- movimentazione (facilità di spostamento)- tempo di immagazzinamento e di rotazione (generalmente breve, < ai 30 gg.)- tipo e modalità di ricezione-scarico (peso di sacchi, sacconi, etc,)- sistemi di trasporto interni (pneumatici, a tazze, tramite coclee, a nastri, etc)- rischio di segregazione e contaminazione (silos dedicati, netta separazione MP)- corretta identificazione delle materie prime (MP) e presenza umana nei momenti di scarico-stoccaggio- possibilità di ispezione delle MP

- prevenzione e lotta contro gli inquinanti (es. insetti)- difesa contro incendi ed esplosioni (es. riduzione della polverosità, messa a terra dellestrutture)- cali/sprechi- condizioni microclimatiche (es. umidità, temperatura)- operazioni normali e straordinarie di pulizia- controlli delle temperature dei silos- operazioni contabili di carico-scarico (gestione magazzino) ed inventari periodici

TRASPORTO INTERNO•GRU

•VERRICELLI

•MONTACARICHI

•ELEVATORI A TAZZE E A CATENA

•CARRELLI A PIANALI

•COCLEE

•TUBI TRASPORTATORI

•TRASPORTATORI A NASTRO

•REDLER (TRASPORTATORI A CATENA)

•TRASPORTATORI PNEUMATICI

Tubo trasportatore (con motore vibrante)

verricello

LAVORAZIONE DELLE MATERIE PRIME (MP)LA LAVORAZIONE DELLE MP COMPRENDE:. ESTRAZIONE DAI SILOS DI STOCCAGGIO. MACINAZIONE. TRATTAMENTI TERMOMECCANICI. fioccatura. estrusione. micronizzazioneSISTEMI DI DOSAGGIO:- manuale- automatico

MACINAZIONELa macinazione è la riduzione, con mezzi meccanici, dei componenti della formula ad una granulometria desiderata e tendenzialmente omogenea.In questo modo la miscelazione delle diverse materie prime è più efficace.

Macchine per la macinazione:

Molini a moleMolini a cilindriMolini a martelli

2

MOLINO A MOLE: 1 mola rotante,

2 superficie abrasiva

1

2

3

SCHEMA DI MULINO A CILINDRI

Materiale da macinare

cilindri

Materiale a granulometria omogenea

4

MOLINO A MARTELLI1) TRAMOGGIA. 2) MARTELLI 3) ROTORE 4) GRIGLIA

1

2

3

4

I mulini a martelli consistono fondamentalmente di una camera di macinazione e di un rotore su cui sono montate file di martelli, o coltelli, snodati il cui movimento rotatorio determina la rottura della granella. La macinazione avviene per l’azione di tre fattori:. frantumazione a seguito della enorme differenza di velocità dei martelli e del materiale che entra nel mulino;. attrito tra le diverse porzioni della granella;. urto delle particelle ruvide sulle pareti della camera di macinazione e sulla superficie forata della griglia.

FATTORI CHE INFLUISCONO SULLA MACINAZIONE (MOLINI A MARTELLI)‑ velocità lineare (compresa tra 80 e 110 m/sec): le velocità elevate determinano una percussione più energica e quindi una macinazione piu’ sottile;‑ distanza martelli‑griglie (compresa tra 6 e 30 mm, in media 20 mm) le piccole distanze forniscono una macinazione più sottile ma provocano un maggior consumo di energia;‑ superficie della griglia: le superfici grandi presentano un grande rendimento, ma con granulazione più grossa rispetto alle superfici piccole;‑ perforazione della griglia: il rendimento del molino aumenta in proporzione al diametro dei fori.

usura della griglia: gli spigoli che delimitano i fori della griglia con l'usura si smussano per cui la maggior parte delle particelle con le dimensioni adatte non prende direttamente la via del foro ma rimbalza contro tali spigoli smussati per subire nuovamente l'azione dei martelli, di conseguenza la granulazione diviene più sottile e diminuisce il rendimento‑ usura dei martelli: aumenta la finezza della granulometria e diminuisce il rendimento ‑ carico del molino: quando il carico si avvicina al massimo non si realizza il principio del rimbalzo contro le pareti per cui diminuisce il rendimento ‑ svuotamento pneumatico: tanto più l'aspirazione è energica, tanto più il rendimento sarà elevato, mentre la granulometria sarà più grossolana ‑ natura del prodotto da macinare: ciascuna materia prima presenta una propria attitudine a lasciarsi macinare.

La produzione potenziale di un mulino a martelli può essere calcolata approssimativamente utilizzando la formula seguente:G (kg/h) = kW * D * JkWDove:G = capacità oraria mulino (kg/h)kW = potenza motore mulinoD = diametro fori griglia (mm)JkW = coefficiente di macinazione caratteristico di ogni prodotto

Valori dei coefficienti di alcuni alimentiValore basso – alimento più difficile da macinare

Mulini a cilindri

Molto costosiOnerosa manutenzioneMolto ingombrantiDifficile regolazione dimensioni particellePoco rumorosiPoca produzione polveriMaggiore uniformità particelleMinore riscaldamento particelleSuperficie particelle più ruvidaGranulometria particelle inferioreBuona miscibilità particelleRiduzione dei fenomeni di separazione e segregazione

Il prodotto della macinazione (farina) è costituito da particelle di diverse dimensioni. Al fine di ottenere un mangime omogeneo e uniforme è necessario che le particelle dei vari componenti si distribuiscano in maniera uniforme nelle varie frazioni granulometriche. Per quanto concerne i monogastrici, la macinazione fine delle materie prime produce un aumento della digeribilità

ALIMENTAZIONE DEI MOLINI

1) DISTRIBUTORI CONTINUI A RULLI

2) DISTRIBUTORI DISCONTINUI (rotativi a comparti, a coclea, oscillanti)

3) DISTRIBUTORI A VIBRAZIONI

DISTRIBUTORI CONTINUI A RULLI

DISTRIBUTORI DISCONTINUI

DISTRIBUTORI A VIBRAZIONI

FORMULAZIONE

SISTEMI DI DOSAGGIO

1) NATURA DEL PRODOTTO DA DOSARE

•MATERIE PRIME DA MACINARE

•PRODOTTI IN FARINA O IN POLVERE

2) PRINCIPIO FISICO DI DOSAGGIO

•VOLUME

•PESO

3) SISTEMA DI FABBRICAZIONE

•DISCONTINUO

•CONTINUO

DOSAGGIO

REGOLE:

1) LA PRECISIONE DEL DOSAGGIO DEVE ESSERE INVERSAMENTE PROPORZIONALE AL TASSO DI INCORPORAZIONE

2) NON INCORPORARE DIRETTAMENTE UN ELEMENTO CHE RAPPRESENTI MENO DELL’1% DELLA MASSA

3) LA GRANULAZIONE DI UN ELEMENTO DOVRA` ESSERE TANTO PIU` FINE QUANTO PIU` PICCOLO E` IL SUO TASSO DI INCORPORAZIONE E PIU` GRANDE LA SUA ATTIVITA`

DOSAGGIO

1) ALLA RINFUSA CON BILANCIA MOBILE SOTTO LE CELLE

2) ALLA RINFUSA CON BILANCIA FISSA SOTTO LE CELLE

3) ALLA RINFUSA CON UNA SERIE DI BENNE PESATRICI A PRE-REGOLAZIONE E SCATTO SINCRONIZZATO SOTTO CIASCUNA CELLA

4) SISTEMA “SELECT-O-WEIGH”

5) PESATA CONTINUA

6) CONTINUO VOLUMETRICO

DOSAGGIO ALLA RINFUSA MEDIANTE UNA O PIU’ BASCULE MOBILI SOTTO LE CELLE

DOSAGGIO ALLA RINFUSA MEDIANTE UNA (O PIU`) BENNE-PESATRICI FISSE SOTTO LE CELLE

1)Celle contenenti le materie prime. 2)Benna-pesatrice. 3)Quadro di comando a distanza delle saracinesche e degli estrattori. 4) Coclea di evacuazione

1

23

4

DOSAGGIO ALLA RINFUSA MEDIANTE UNA SERIE DI BENNE-PESATRICI A PRE-REGOLAZIONE E AVVIAMENTO SINCRONIZZATO SOTTO OGNI CELLA

1) Celle contenenti le materie prime. 2) Benne-pesatrici pre-regolate alla percentuale desiderata. 3) Elettromagnete eccitato dalla chiusura del circuito, quando tutte le bascule hanno raggiunto il peso desiderato. 4) Coclea d’evacuazione

1

23

4

Schema di pesatura continua mediante nastro pesatore A) Tramoggia vibrante.B)Nastro pesatore C)Bilancia. D)Sistema elettronico di correzione, mediante vibrazioni continue della portata del distributore

A

B

C

****

D

Dosaggio alla rinfusa continuo volumetricoA)Celle di materie prime. B)Dosatori volumetrici. C) Coclea

D) Serbatoio tampone

A

B

C D

MISCELAZIONEMISCELAZIONE

OPERAZIONE CHE CONSENTE DI MESCOLARE GLI INGREDIENTI DELLA FORMULA PREVENTIVAMENTE DOSATI

CARATTERISTICHE DEGLI INGREDIENTI CARATTERISTICHE DEGLI INGREDIENTI DESTINATI ALLA MISCELAZIONEDESTINATI ALLA MISCELAZIONE

GRANULAZIONE

PESO SPECIFICO

FORMA

COEFFICIENTE D’ATTRITO

CARATTERISTICHE SPECIALI (igroscopicità, elettricità statica..)

REGOLE DI MISCELAZIONEREGOLE DI MISCELAZIONE

RISPETTARE IL TEMPO DI MISCELAZIONE

COLLEGARE A TERRA IL MISCELATORE

RIDURRE AL MINIMO I MOVIMENTI DELLA MASSA DOPO LA MISCELAZIONE

NON INSERIRE COMPONENTI IN QUANTITA’ INFERIORI A 1%

MISCELATORE VERTICALE

COCLEA

SCARICO

CAMERA DI MISCELAZIONE

Miscelatore verticale

Miscelatore orizzontale

MISCELATORE ORIZZONTALE

DOPPIA COCLEACAMERA DI MISCELAZIONE

MISCELATORE AD AZIONI MULTIPLE

COCLEA CAMERA DI MISCELAZIONE

PREGI E DIFETTI DEI VARI TIPI DI MISCELATORIPREGI E DIFETTI DEI VARI TIPI DI MISCELATORI

MISCELATORI VERTICALI:

- RICHIEDONO MINOR FORZA MOTRICE

- PREZZO PIU’ BASSO IN FUNZIONE DEL VOLUME

- POSSIBILITA’ DI INSTALLARLI IN PICCOLI IMPIANTI

- NON CONSENTONO MELASSATURA E GRASSATURA

- TEMPO DI MISCELAZIONE PIU’ LUNGO

- PULIZIA PIU’ DIFFICILE

PREGI E DIFETTI DEI VARI TIPI DI MISCELATORIPREGI E DIFETTI DEI VARI TIPI DI MISCELATORI

MISCELATORI ORIZZONTALI

- MISCELAZIONE RAPIDA (3’-5’)

-- AZIONE ENERGICA

-- ROBUSTI, SEMPLICI, DI FACILE MANUTENZIONE

-RICHIEDONO PIU’ FORZA MOTRICE

-- LAVORANO PIENI PER IL 40-50% DEL VOLUME

PREGI E DIFETTI DEI VARI TIPI DI MISCELATORIPREGI E DIFETTI DEI VARI TIPI DI MISCELATORI

MISCELATORI AD AZIONI MULTIPLE

-MISCELAZIONE PRECISA E RAPIDA

-- POSSIBILITA’ DI AGGIUNGERE LIQUIDI

-- SCARICO FACILE E COMPLETO

-MAGGIOR COSTO DI IMPIANTO

-- MAGGIORI SPESE DI MANUTENZIONE

TRATTAMENTI TERMOMECCANICICalore (secco o umido)Elevate pressioniEffetti:- Amidi (gelatinizzazione, destrinizzazione)- Proteine (aumento digeribilità, diminuzione degradabilità ruminale)- Fattori antinutrizionali (abbattimento)- Carica batterica (riduzione)Eccesso di calore:- Denaturazione vitamine- Autossidazione e irrancidimento dei grassi

‑

Effetti sugli amidi

DestrinizzazioneL’attacco dell’alfa-amilasi al legame 1-4 alfa-glucosidico dell’amido porta ad una miscela di prodotti a più basso peso molecolare in cui abbondano legami 1-6 alfa-glucosidici (destrine). La rottura parziale della struttura dell’amido provocata dal trattamento termico con la formazione di prodotti intermedi è un processo simile.

Gelatinizzazione

Quando i granuli intatti di amido sono riscaldati in acqua si gonfiano, con perdita della struttura interna e formazione di una sospensione viscosa, che consiste di granuli intatti fortemente gonfiati dispersi in una soluzione di molecole libere di amido filtrate dai granulidurante il rigonfiamento

Ricadute in alimentazione animaleRicadute in alimentazione animale

Animali giovani (suinetti, vitelli)Animali giovani (suinetti, vitelli)Suini all’ingrassoSuini all’ingrassoRuminantiRuminanti

Bovino da carneBovino da carne+ propionico+ propionico+glucosio+glucosio+sintesi proteica+sintesi proteica

ENZIMI IMPLICATI NELLA DIGESTIONE DELL’AMIDO

-amilasi saliva: attacca i legami glicosidici 1-4 tranne quelli molto interni e quelli vicini alle ramificazioni;

-amilasi pancreatica: scinde i legami glicosidici 1-4 interni con produzione di maltosio, maltotriosio (trisaccaride) ed oligosaccaridi composti da sei/sette unità e si blocca in prossimità delle ramificazioni;

alfa 1-6 glucosidasi (destrinasi) (mucosa): attacca i legami 1-6 alfa; alfa glucosidasi (mucosa): stacca una molecola per voltadi glucosio da oligosaccaridi;

Maltasi (mucosa): scinde il maltosio in due molecole di glucosio;

Rapporto amilosio / amilopectina nell’amido (Van Soest, 1994) e T( °C) di gelatinizzazioneCereale Amilosio/Amilopectina T( °C) di gelatiniz.Orzo 22/78 59-64Sorgo 25/75 67-77Frumento 26/74 65-67Avena 27/73 Mais dentato* 28/72 62-72Mais vitreo (plata)* 1/99 66-69*Differenti forme genetiche presentano differenti rapporti amilosio/amilopectina

Effetti sulle proteine

• L’azione termica riduce la degradabilità delle proteine a livello ruminale;

• E’ bene che l’azione termica non si prolunghi molto. L’ideale è il sistema HTST (High Temperature Short Time). Un’ eccessiva esposizione darebbe luogo a processi non desiderati con ricadute negative sull’utilizzazione delle proteine:

- formazione di complessi Lisina-Alanina poco utilizzati;

- formazione di D-amminoacidi poco utilizzati, in particolari dai soggetti giovani (il problema ha scarsa importanza per il ruminante);

- reazione d Maillard (gruppo aldeidico zucchero e gruppo amminico amminoacido – Lisina).

Effetti sui grassi

-Vengono inattivate le lipasi batteriche con benefiche ricadute sulla conservabilità dei grassi;

- elevate temperature possono favorire la fuoriuscita di oli dall’interno della cellula vegetale con il rischio di fenomeni di ossidazione a carico degli acidi grassi, soprattutto quelli insaturi.

Il processo di ossidazione può essere distinto in 3 fasi:Il processo di ossidazione può essere distinto in 3 fasi:

Fase inizialeFase iniziale

Per effetto di fattori esterni (luce, calore) ed in presenza Per effetto di fattori esterni (luce, calore) ed in presenza di metalli che fungono da catalizzatori, un atomo di H di metalli che fungono da catalizzatori, un atomo di H viene estratto dalla struttura dell'acido grasso. Si formano viene estratto dalla struttura dell'acido grasso. Si formano così radicali liberi perossilici, molecole che nell'orbitale così radicali liberi perossilici, molecole che nell'orbitale esterno hanno un elettrone spaiato e sono quindi esterno hanno un elettrone spaiato e sono quindi composti molto instabili e reattivi. Essi tendono a composti molto instabili e reattivi. Essi tendono a perdere o ad acquistare un elettroneperdere o ad acquistare un elettrone reagendo con le reagendo con le molecole vicine per raggiungere la configurazione molecole vicine per raggiungere la configurazione elettronica stabile.elettronica stabile.

Fase di propagazioneFase di propagazione Il radicale perossile è in grado di estrarre un atomo Il radicale perossile è in grado di estrarre un atomo

di H da catene di acidi grassi vicine formando idroperossidi di H da catene di acidi grassi vicine formando idroperossidi che si decompongono in radicali alcossili o idrossili, che si decompongono in radicali alcossili o idrossili, estremamente reattivi, che possono propagare ulteriormente estremamente reattivi, che possono propagare ulteriormente la reazione di perossidazione.la reazione di perossidazione.

Fase terminaleFase terminale In questa fase si formano aldeidi, idrocarburi, In questa fase si formano aldeidi, idrocarburi,

chetoni.chetoni.

FASE INIZIALE → RADICALI LIBERI

FASE DI PROPAGAZIONE → IDROPEROSSIDI

FASE TERMINALE → Aldeidi, idrocarburi, chetoni

Fattori che influenzano l'estensione e la velocità del processo di degradazione ossidativa.

L’ossidazione dei grassi contenuti nei mangimi può essere influenzata da diversi fattori:

- qualità delle materie prime utilizzate - in particolare il processo è favorito dal loro contenuto in ferro e rame;

- composizione del grasso - (il fenomeno dell'ossidazione coinvolge maggiormente gli acidi grassi insaturi );

- Durata del periodo di immagazzinamento: condizioni di temperatura, di umidità, di esposizione all'aria e alla luce

- superficie di contatto fra grasso e ossigeno ambientale;

- Concentrazione di antiossidanti

Metodi di valutazione dell’irrancidimento

I metodi per determinare lo stato di conservazione dei grassi sono numerosi e sono finalizzati ad individuare i prodotti che si formano a causa dell’irrancidimento (metilchetoni) oppure il consumo di ossigeno durante la sua induzione in condizioni controllate.

Determinazione dei perossidi - Si effettua mediante la misura del numero di perossidi, che indica quantiperossidi sono presenti, ma non lo stadio di ossidazione; essi infatti sono presenti sia nella fase di propagazione che in quella terminale.

Metodo A.O.M. - (Active Oxygen Method) che permette di determinare la quantità di perossidi che si formano in un certo periodo in condizioni controllate.

Saggio dell’acido tiobarbiturico (TBA) - Consente la determinazione delle aldeidi e dei prodotti finali dell’autossidazione; dà risultati non sempre di facile interpretazione.

La determinazione dei componenti volatili (aldeidi, chetoni, acidi grassi..) mediante gas cromatografia è costosa ed indaginosa.

Il metodo della bomba ad ossigeno - Misura il consumo di ossigeno durante l’ossidazione in condizioni standardizzate. E’ semplice, richiede tempi brevi di esecuzione, consente di individuare i tempi di futura conservazione dei prodotti analizzati.

Effetti sulle vitamineIl trattamento con calore potrebbe determinare

perdite limitate di alcune vitamine termolabili (A, B2, acido folico, niacina, biotina), che può tuttavia essere contenuta operando sui tempi di esposizione alle alte temperature. E’ possibile ricorrere ad un sovradosaggio di questi nutrienti quando il mangime viene formulato

Si possono utilizzare vitamine protette che resistono all’azione del calore; Può essere effettuata un’ulteriore aggiunta a posteriori, ovvero a trattamento terminato mediante sprayzzazione dopo l’essiccazione del prodotto.

SANITIZZAZIONE

I processi termici e la combinazione dell’alta temperatura e della forte pressione riducono la presenza di fattori antinutrizionali e consentono la inattivazione di micotossine (solo in piccola parte) e batteri (es.salmonelle). Inoltre la bassa percentuale di umidità presente nell’alimento trattato coadiuva la prevenzione delle contaminazioni con batteri e funghi.

Effetti sui fattori antinutrizionali

I fattori antinutrizionali sono definiti sostanze che direttamente o tramite loro metaboliti interferiscono con l'utilizzazione degli alimenti, influenzando la salute animale e le loro produzioni.

Una prima distinzione può permettere di suddividere i fattori antinutrizionali in intrinseci all'alimento ed in acquisiti.

Fattori antinutrizionali intrinseci – Sono molecole naturalmente presenti negli alimenti e sotto controllo genetico..

Fattori antinutrizionali acquisiti – Possono formarsi nell’alimento in determinate condizioni.

Essi possono creare situazioni di malnutrizione.

Si possono classificare in quattro gruppi:

Fattori che influenzano l'utilizzazione e la digestione delle proteine: inibitori delle proteasi, tannini, lectine.

Fattori che influenzano l'utilizzazione dei minerali: fitati, ossalati, glucosinolati.

Antivitaminici

Fattori con attività varia: micotossine, glucosidi cianogenetici, nitrati, alcaloidi, fitoestrogeni e saponine.

Inibitori delle proteasi: tripsina, chimotripsina

Si tratta di sostanze che ostacolano la normale attività degli enzimi specializzati nella degradazione e scomposizione delle proteine.

L'effetto antinutrizionale comporta una riduzione della digestione ed una carenza secondaria di aminoacidi essenziali come la metionina e la lisina.

Si può assistere ad una diminuzione della crescita ed all'ingrossamento del pancreas.

Sono presenti in alcune verdure fresche: piselli, fagioli, fagiolini, soia e nelle leguminose in generale, nonché nella cariosside del frumento, della segale, dell'orzo e nei semi dei cereali in genere.

Vengono inattivati fino al 95% da trattamenti con vapore a 100 °C.

TanniniSono sostanze aromatiche di natura fenolica dal forte potere astringente, che formano con proteine, carboidrati e altri polimeri, dei composti indigeribili. I tannini si legano, inoltre, agli enzimi digestivi limitando notevolmente l'assorbimento intestinale di tutti i nutrienti.

I tannini sono presenti in quantità più o meno elevata nelle foglie e nei frutti di molte piante, come ad esempio nei prugnoli, nella pellicola degli acini e nei semi dell'uva, ma anche nelle leguminose, in particolare piselli e fagioli, nonché nelle foglie caduche degli alberi. Essi sono per lo più termostabili.

L'estrusione sembra ridurre il loro contenuto.

Lectine ( emoglutinine )

Si tratta di sostanze che si combinano con i carboidrati delle membrane cellulari (mucosa gastrica ed intestinale), ostacolando in tal modo l'assorbimento dei nutrienti;le lectine si legano alle cellule del sangue determinando agglutinazione delle emazie.

Ritroviamo tali antinutrizionali nelle leguminose in particolare nel fagiolo, pisello, soia e fava.

Le lectine sono termolabili.

FitatiL'acido fitico è una sostanza contenuta in molte piante. Esso forma complessi legandosi ad anioni come il calcio, il manganese, lo zinco ed il rame formando composti insolubili detti fitati, con conseguente minore assorbimento dei minerali. I fitati sono contenuti in tutti i semi di cereali e nelle leguminose come soia, piselli e fagioli.

Solo il 10% dell'acido fitico viene perso con il trattamento a caldo. Per ridurre il contenuto di acido fitico si utilizzano fitasi o microrganismi con attività fitasica oppure l'immersione in acquaa determinati pH e temperature per stimolare l'attività delle fitasi endogene

OssalatiL’ossalato da luogo alla formazione di un sale

insolubile con il calcio che viene sottratto all’assorbimento intestinale. In pratica pur essendo presenti nella dieta appropriate quantità di calcio, questo in presenza di ossalati, non può essere utilizzato dall’animale.

Sono presenti in diverse verdure e vegetali: spinaci, bietole, pomodoro, melanzana, peperone, sedano, fagioli,trifoglio, felci, nei funghi, ma soprattutto nei cosiddetti" spinaci Nuova Zelanda ", nonché nelle graminacee e nei semi gialli dei cereali.

Gli ossalati vengono dissolti solo in parte in acqua durante la cottura.

Glucosidi

Possiamo differenziarli in tre gruppi:- Glucosidi cianogenetici

- Glucosinolati

- Saponine Si tratta di composti costituiti da uno zucchero legato ad un altro componente ( aglucone ); essi diventano tossici dopo l'azione enzimatica (glucosidasi).

I glucosidi cianogenetici dopo idrolisi liberano HCN (acido cianidrico ), molecola tossica (manioca o cassava, sorgo);

i glucosinolati deprimono la sintesi e la secrezione dell'ormone tiroideo (colza);

le saponine possiedono attività emolitica sulle emazie e provocano alterazione della parete cellulare. Sono sostanze ad elevato potere schiumogeno che, una volta ingerite, tendono a formare schiume all'interno del digerente ostacolando l'eruttazione;

I glucosidi sono presenti nel trifoglio, erba medica, fagioli, nelle crocifere come il cavolo e cavolfiore, nelle patate dolci, nelle mandorle, nel mais e nei semie noccioli di svariati tipi di frutta. I glucosidi sono neutralizzati con trattamento termico ad eccezione delle saponine.

Antivitaminici

Si tratta di sostanze termolabili che distruggono specifiche vitamine, causandone carenza.

Le leguminose come la soia ed i fagioli contengono l'antivitamina D; il pisello, l'erba medica ed il trifoglio, l'antivitamina E; il trifoglio contiene, inoltre, precursori  antivitamina K.

NitratiI vegetali di norma non contengono quantità tali di nitrati da causare danni; il pericolo deriva da ortaggi fertilizzati con composti azotati, seguendo pratiche agronomiche volte al raggiungimento di elevate produzioni mediante alti dosaggi di concimi azotati; questi trasferiti alle verdure innalzano il contenuto dei nitrati a livelli dannosi.

I nitrati provocano intossicazione ed alterazioni a caricodel sangue ( metaemoglobinemia ). I vegetali che accumulano più nitrati sono: gli spinaci, le bietole, i  cavoli, la lattuga, il finocchio ed il trifoglio.

Alcaloidi

La solanina è l'alcaloide antinutrizionale più noto. Essa inibisce la colinesterasi ( enzima che scinde gli esteri della colina ). Tale sostanza è presente sotto la buccia della patata e nei germogli. La molecola è sensibile al calore

Trattamenti termici a secco

micronizzazione: utilizza una sorgente a raggi infrarossi che porta la temperatura dell’alimento trattato anche a 150°C cui può seguire o meno uno schiacciamento di solito tramite rulli;

microonde: utilizza onde elettromagnetiche in grado di sollecitare le molecole dell’acqua presente negli alimenti.

Entrambi i processi sono costosi.

1 cm = 10 mm = 10.000 μ = 10.000.000 nm = 107 nmSpettro visibile: 400 nm - 800nm

Microonde - Un utilizzo oggi molto diffuso delle microonde è la cottura dei cibi. Le microonde provocano un aumento dell'energiaassociata ai moti delle molecole d'acqua, che rappresenta uno deicostituenti degli alimenti, aumentandone la temperatura e portandoli a cottura.

Raggi infrarossi. Radiazioni elettromagnetiche comprese tra la banda del visibile e quella delle onde radio; si manifestano sotto forma di calore, utilizzabile per vari scopi.

Trattamente idrotermici

Fioccatura - La fioccatura è un trattamento termo-meccanico applicato per lo più ai cereali, talora anche ad alcune leguminose, che consente di conferire ai semi una forma particolare ( fiocchi) e di modificarne la digeribilità.Il fiocco è la forma fisica che assumono i grani ed i semi, condizionati o non a vapore, quando vengono pressati con rulli rigati.Fasi della fioccatura: decorticazione, cottura, schiacciamento, essicazione, confezionamento.

- decorticazione: consiste nel privare il cereale del suo involucro esterno (cuticola esterna) che è poco digeribile, inoltre un cereale decorticato si cuoce più facilmente a vapore. La decorticazione è necessaria per l'avena, vantaggiosa per l'orzo, superflua per il mais.

- cottura: avviene per iniezione di vapore che arricchisce il prodotto di umidità e lo rende più facilmente lavorabile. Una cottura prolungata (15 - 20 min; 80-100°C) migliora la qualità dell'alimento rendendolo più digeribile.

- schiacciamento: il prodotto cotto passa attraverso due rulli che lo schiacciano, facendogli assumere la forma caratteristica;- essicazione: i fiocchi escono dai rulli con il 18 - 20 % circa di umidità; questo valore dovrà essere ridotto al 13%-14 % (massimo) per ottenere una buona conservazione. A questo scopo si impiegano essicatoi a nastri multipli.- confezionamento: avviene in sacchi per proteggere i fiocchi che sono particolarmente delicati.Non è possibile la fioccatura di mangimi completi perché è necessario partire da materie prime che abbiano una forma propria come il seme.

Condizionamento a vapore

Schiacciamento

Essicazione

Fiocchi di soia

Estrusione (Pet-Food)

E' un processo che prevede l'azione combinata dell'elevata temperatura e della forte pressione per rendere plastiche le materie prime, che vengono forzate attraverso una filiera per creare una forma particolare.Una peculiarità dell'estrusione, rispetto alla fioccatura, consiste nella brevità dei tempi di esposizione alle alte temperature.

La repentina caduta di pressione all'uscita dalle filiere permette una vaporizzazione dell'acqua contenuta nel prodotto e, in pochi secondi, un abbassamento della temperatura a meno di 100°C. Ne risulta un prodotto nuovo, completamente ristrutturato e di basso peso specifico.

DIAGRAMMA COMPLETO DI DIAGRAMMA COMPLETO DI PRODUZIONE DI MANGIMI ESTRUSIPRODUZIONE DI MANGIMI ESTRUSI

ACQUISTO MATERIEPRIME

RICEZIONECONTROLLO DILABORATORIO

STOCCAGGIO

MACINAZIONEDOSAGGIOMISCELAZIONESTOCCAGGIO

CONDIZIONAMENTO A VAPOREEVENTUALE INTRODUZIONE CARNICOMPRESSIONEESPANSIONEESSICCAMENTOGRASSATURASTOCCAGGIO

LAVORAZIONE

ESTRUSIONE

CONFEZIONAMENTO

- sfarinamento fine: determina la riduzione di tutte le materie prime nella stessa forma per ottenere un impasto omogeneo;

- condizionamento a vapore: la farina entra in un contenitore provvisto di pale in movimento nel quale viene iniettato vapore (ed eventualmente anche acqua). L'impasto raggiunge la temperatura di 70°C e un'umidità del 27 - 30 %; in questo modo si effettua la pre-cottura; - cottura-espansione: l'estrusore è costituito da una vite senza fine (coclea) che gira all'interno di un tronco di cono metallico. Il materiale avanza fino all'estremità del tronco di cono dove è situata una filiera i cui fori possono avere forme diverse (stella, cuoricino, pesciolino, cerchio ... ).

All'interno dei fori della filiera si creano pressioni elevatissime che fanno raggiungere temperature di 120-170 C° per pochi secondi (11 - 20). Quando il materiale esce dalla filiera sì espande rapidamente per decompressione con un aumento di volume pari al 30 – 50%La decompressione istantanea fa perdere il 12 % di acqua mentre la rimanente viene persa nella camera di raffreddamento-essicazione.

Le dimensioni dei preparati dipendono dall'azione dei coltelli, le cui lame possono variare in base alle esigenze. La temperatura e le pressioni elevate rompono la molecola dell'amido (che è formata da amilosio e amilopectina), facilitando i processi digestivi (azione dell'amilasi).

- essicazione: è generalmente utilizzato un essicatoio orizzontale nel quale sono disposti numerosi tappeti mobili sfasati tra di loro in modo che il prodotto che trasportano possa cadere sul tappeto sottostante e procedere in un senso di marcia e poi nell’altro a seconda del nastro che lo trasporta.L'essicazione avviene tramite un flusso di aria calda (170 - 180'C) che agisce per il tempo necessario a portare il tenore di umidità al di sotto del 10%.

- grassatura

- raffreddamento: è importante, prima del confezionamento del prodotto, per evitarne il deterioramento. Generalmente viene utilizzato un raffreddatore orizzontale o a tazze.

ESTRUSIONEESTRUSIONE

Precottura (vapore, acqua)

Estrusore

Coltelli

Filiera

Essiccazione

Espansione - E' un procedimento simile all'estrusione con la differenza che può utilizzare una minore quantità di acqua e vapore.

Si utilizza una macchina costituita da: - un preparatore (lungo tubo con all'interno una coclea e/o palette per l'avanzamento del prodotto) dentro il quale il mangime viene umidificato con acqua e riscaldato con vapore per prepararlo alla vera e propria "cottura".

- un tubo incamiciato (detto expander) attraverso il quale transita il prodotto che dovrà passare attraverso una fessura lasciata aperta dal movimento di un cono che agisce creando una controspinta al mangime che avanza.

Si viene così a determinare una forte pressione (da 30 a 50 BAR) tra il materiale spinto in avanti nell'expander e il cono che chiude l'uscita. Questa pressione causa un repentino innalzamento della temperatura (oltre i 150 °C per un breve periodo di tempo (pochi secondi).All'uscita dalla macchina il prodotto subisce un brusco abbassamento di pressione (da 40/50 BAR alla pressione atmosferica) con conseguente diminuzione della temperatura, evaporazione di una parte dell'acqua contenuta ed espansione della sua struttura (effetto FLASH).

Il mangime così trattato, all'uscita dall'expander, si presenta sotto forma di scaglie dalle dimensioni di qualche cm, leggero, molto pastoso ed elastico, umido e caldo.Per stabilizzare il prodotto occorre:- abbassare di alcuni punti l’umidità (fino a 11-12%);- raffreddare- pellettare, per aumentare il peso specifico e contenere i costi di trasporto.

a

essiccatore-raffreddatore a nastro

ESTRUSIONEESTRUSIONE

VANTAGGI

- AUMENTO DIGERIBILITA` AMIDI

- DESTRINIZZAZIONE AMIDO

- FORMA E CONSISTENZA GRADITE AGLI ANIMALI

- STERILIZZAZIONE

- CONSERVAZIONE PROLUNGATA

INFLUENZA DELLA ESTRUSIONE SULLA DIGESTIONE

GRASSI E AROMI

- AUMENTANO L`APPETIBILITA`

- STIMOLANO LA SECREZIONE

GASTRICA

LA NATURA CROCCANTE

- STIMOLA LA MASTICAZIONE

- GINNASTICA PER LE GENGIVE

INFLUENZA DELLA ESTRUSIONE SULLA

DIGESTIONE

IL POTERE DI IMBIBIZIONE

•FAVORISCE IL CONTATTO CON I SUCCHI DEL DIGERENTE E QUINDI CON GLI ENZIMI

-

VENGONO

INATTIVATI

•BATTERI

•SOSTANZE ANTINUTRIZIONALI

PERDITE VITAMINICHE CONSEGUENTI A DIVERSI TIPI DI TRATTAMENTO TERMICO (%) *DATI NON RILEVATI

VIT.VIT. CASALINGA STERILIZ. ESTRUS. (45`,121°C) (12”,170°C)A 10-30 7 20A 10-30 7 20E 0-50 0 0E 0-50 0 0B1 30 74 7B1 30 74 7B2 15 0 26B2 15 0 26B12 (*) 0 0B12 (*) 0 0AC.FOL 40-50 55 14AC.FOL 40-50 55 14B6 0-40 0 7B6 0-40 0 7AC.PANT. 35 0 9AC.PANT. 35 0 9NIACINA 20 4 21NIACINA 20 4 21BIOTINA (*) 0 14BIOTINA (*) 0 14

DETERMINAZIONE DEL GRADO DI GELATINIZZAZIONE DELL`AMIDO IN CEREALI SOTTOPOSTI A DIVERSI TIPI DI TRATTAMENTOCOMPOSTI UTILIZZATI VALORI OTTENUTI glucosio-equivalenti mg/g

FARINE:mais t.q. 50orzo t.q. 87

ESTRUSI:mais integrale 850orzo 850rottura riso 930

DETERMINAZIONE DEL GRADO DI GELATINIZZAZIONE DELL`AMIDO

COMPOSTI UTILIZZATI VALORI OTTENUTI glucosio-equivalenti mg/gFIOCCATI:mais+orzo 502orzo decorticato 313orzo parzialmente decorticato 187

Grado di gelatinizzazione dell’amido

▼

glucosio-equivalenti mg/g

Questo modo di esprimere la gelatinizzazione tiene conto del fatto che a seguito di questo processo si rendono liberi gruppi carbonilici (H-C=O aldeidico – glucosio) precedentemente impegnati nella catena polisaccaridica che possono essere determinati e dare una misura dell’entità della depolimerizzazione dell’amido.

 Percentuale di amido modificato nei singoli ingredienti attraverso espansione HTST

NON ESPANSO ESPANSO

FRUMENTO 8 45

ORZO 15 51

MAIS 5 41

TAPIOCA 62 73

Piva-1983

NSC (Non Structural Carbohydrates)

▼

NSC=100 - (NDF+PG+EE+Ceneri)

Concettualmente dovrebbero rappresentare tutti i glucidi che non rientrano nella costituzione della parete, amido in testa. In realtà la loro determinazione per differenza porta a un risultato affetto da un errore che è la somma di tutti gli errori relativi alle varie frazioni (NDF+PG+EE+Ceneri). Ad esempio nella determinazione dell’NDF si ha la perdita delle sostanze pectiche, solubili in acqua calda.

Gli NSP (Polisaccaridi non amilacei – Non Starch Polysaccharides) costituiscono la parete cellulare

- Pectine- Emicellulose- Cellulosa

- Lignina

Endosperma amilaceo

Pericarpo Parete cellulare

Proteina

Amido

Determinazione dell’amido

- Metodo polarimetrico (idrolasi acida) (per alimenti ad alto contenuto di amido)

- Metodo enzimatico (pancreatina) (per alimenti a basso contenuto di amido)

Aminoacidi in commercioPer incrementare le rese e le performance si trovano in commercio preparati a base di amminoacidi:

-Lisina HCl Aminoacido concentrato per tutte le specie animaliL-Treonina Aminoacido concentrato per tutte le specie animaliDL Metionina Aminoacido concentrato per tutte le specie animaliL-Triptofano Aminoacido concentrato per tutte le specie animaliTaurina Aminoacido concentrato dedicato al settore Petfood

Aminoacidi e Vitamine ProtettiGrazie alla propria tecnologia Nordos produce e distribuisce localmente, e in tutta Europa, aminoacidi rumino-protetti e vitamine protette.Nella gamma di prodotti, fra gli altri:NorMet50 Metionina protettaNorLys50 Lisina protettaNorCol25 Colina protettaNorVit PP50 Vitamina PP protetta

Barbabietole da zucchero

Barbabietole da zucchero

▼

1- foglie

2- radice

testa o colletto

corpo radicale

Barbabietola da zucchero - Beta vulgaris L. var. saccharifera L.

Composizione a fine stagione (settembre-ottobre) delle radici (Piccioni)

S.S. 25.0%

PG 1.3%

LG 0.1%

EI 21.4%

FG 1.5%

Ceneri 0.7

Sottoprodotti utilizzati per l’alimentazione del bestiame

1- Sottoprodotti aziendali

foglie e colletti

2- Sottoprodotti industriali

polpe fresche

polpe secche

melasso

Azienda

Barbabietola▼

Raccolta e scollettatura▼

-radici sporche

-foglie e colletti

ZuccherificioRadici sporche

▼Lavaggio

▼Radici pulite

▼Taglio

▼Fettucce

▼Diffusione (aria 70°C)

▼soluzione acqua + zucchero

polpe (5-6% ss)

polpe▼

prima pressatura▼

acqua di recuperopolpe umide (10-15% ss)

▼seconda pressatura

▼acqua di recupero

polpe pressate (20-22% ss)▼

essicazione▼

polpe secche (90% ss)

Soluzione acqua-zucchero▼

purificazione-concentrazione-cristallizzazione▼

zucchero

melasso

Composizione chimica melasso (Piccioni)

barbabietola canna

SS 80.0% 75.0%

PG 8.4% 4.0%

EI 61.5% 63.0%

Ceneri 10.1% 9.5%

UFL/kg 0.74 0.72

Zucch. Riduc. 1.0% 18.0%

La concentrazione di K risulta molto elevata (2-4%):

- rischio di diarrea

- eccesso di potassio > aumenta escrezione sodio > rischio sodio

Al contenuto di proteina grezza contribuisce in grande misura l’azoto non proteico tra cui la betaina (ammina); si tratta pertanto di una forma di azoto di scarso valore.

1 q radici▼

10-12 kg zucchero raffinato

2.5-3.5 kg melasso

45-50 kg polpe umide

22-25 kg polpe pressate

4.3-4.5 kg polpe secche

MELASSATURA

-Processo attraverso il quale si addiziona melasso ai mangimi

Dosaggi consigliati

‑ suinetti fino a 45 kg: 3 %

‑ suini oltre i 45 kg: 6 % o più

‑ polli: 3 %

‑ bovini adulti: 6 ‑ 8 %

‑ vitelloni: 3 %

 

Vantaggi della melassatura a) eliminazione delle polveri nei mangimi sfarinati b) aumento dell'appetibilità nell'animale c) apporto di zuccheri facilmente digeribili

 

Svantaggi della melassatura a) pericolo di diarree, dovute all’accesso di potassio, che squilibra l’assetto elettrolitico intestinale in caso di surdosaggio; b) problemi di lavorazione (caramellizzazione) se si adottano temperature troppo elevate;c) problemi nella miscelazione fra melasso e farine, legati alla diversa natura fisica dei due elementi.

Problemi inerenti la melassatura: 

- la viscosità del melasso è legata alla temperatura ambientale, diminuisce con il caldo ed aumenta con il freddo;

- il trasporto avviene per mezzo di autocisterne e lo scarico può essere eseguito senza riscaldamento (necessario per aumentare la fluidità) fino a temperatura ambientale minima di 10° C;

La temperatura ottimale che facilita lo scarico si aggira intorno a 35 ‑ 38° C.

 

- per facilitare lo scorrimento del prodotto dai serbatoi verso l'apparato di melassatura evitando di riscaldare l'intera massa, si devono porre all'uscita serpentine a vapore;  - la temperatura che facilita lo scarico si aggira intorno a 35 ‑ 38° C. 

Tecniche di melassatura

 A) Melassatura diretta a caldo: consente una lavorazione perfetta, economica e rapida. Il melasso viene spruzzato sulla farina nella melassatrice (un miscelatore orizzontale), dopo essere stato riscaldato alla temperatura di 70° C.

Il prodotto finito viene insaccato ancora caldo, per cui è necessario che i sacchi siano di materiale adatto, immagazzinati diritti senza essere sovrapposti in catasta, fino a che non abbiano raggiunto la temperatura ambiente. In un secondo tempo possono essere manipolati ed immagazzinati senza speciali precauzioni.

 

B) Melassatura diretta a freddo: il melasso viene spruzzato nel miscelatore senza essere riscaldato. La melassatrice viene fatta girare a notevole velocità per cui si sviluppa un certo calore; questa tecnica di lavorazione non è applicabile con temperature ambientali inferiori ai 10° C.

 

c) Melassatura tramite supporto: il supporto è una sostanza di natura vegetale o minerale in cui viene inserita un’altra sostanza (in questo caso il melasso) per facilitarne la lavorazione. Questa tecnica viene utilizzata quando è necessario incorporare tassi molto elevati di melasso. In tal modo si viene incontro alle esigenze di piccoli produttori che non vogliono o non possono sostenere le spese di una installazione a caldo o a freddo. Per essere ben commercializzabile, il supporto deve essere un elemento che rientra nella dieta. Per le industrie piccole, si usa la crusca che viene detta melassata.

Temperature di lavorazione

        15° C: scarico facile con pendenza del 30 %; per temperature inferiori lo scarico è difficoltoso fino a diventare impossibile.

        50 ‑ 60° C: temperatura ideale di lavorazione. ( manipolazione = stato quasi liquido)

        70° C: temperatura di iniezione nella melassatrice

        > 80° C: rischio di caramellizzazione degli zuccheri per cui si possono intasare le macchine.

Favino