APV DELTA SWT4 - SPX FlowAPV válvulas de flotador de las series KHI, KHV en los diámetros nominales DN 15 - 100 APV válvulas de simple asiento, diafragma y válvulas de resorte

APV DELTA SWT4VÁLVULA DE DESCARGA DE DEPÓSITO

FORM NO.: H327078 REVISION: ES-1 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT.

INSTRUCCIONES DE SERVICIO

Declaración CE de Conformidad para válvulas y manifolds

SPX FLOW Technology Rosista GmbH, Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede

por la presente declara que las

APV válvulas de sellado doble y de doble asiento de las se SD4, SDT4, SDU4, SDMS4, SDMSU4, SDTMS4, SWcip4, DSV ,

DA3, DA3SLD, DE3, DEU3, DET3, DKR2, DKRT2, DKRH2 en los diámetros nominales DN 25 - 150, ISO 1“ – 6“ y 1 Sh5 - 6 Sh5

APV válvulas de mariposa de las series SV1 y SVS1F, SVL y SVSL en los diámetros nominales DN 25 - 100, DN 125 - 250 y ISO 1“ – 4“

APV válvulas de flotador de las series KHI, KHV

en los diámetros nominales DN 15 - 100

APV válvulas de simple asiento, diafragma y válvul as de resorte de las series S2, SW4, SWhp4, SW4DPF, SWmini4, SWT4, SWS4, MF4, M S4, MSP4, AP/T1, CPV, RG4, RG4DPF, RGMS4, RGE4, RGE4DPF, RGEMS4, PR2, PRD2, SI2, UF/R3, VRA/H

en los diámetros nominales DN 10 - 150, ISO 1/2“ – 4“ y 1 Sh5 - 6 Sh5

y los manifolds instalados en ellas

satisfacen las disposiciones pertinentes de las Directivas 2006/42/EEC (que reemplazan a 89/392/EEC y 98/37/EEC) y ProdSG (que reemplazan

a GPSG - 9.GPSGV).

Para las inspecciones oficiales, SPX FLOW presenta una documentación técnica de acuerdo con el Apéndice VII de la Directiva de Maquinaria, constituida por documentos del

desarrollo y construcción, descripción de medidas tomadas para satisfacer la conformidad y para corresponder con los requisitos básicos de seguridad y salud, incluyendo un análisis de

los riesgos así como un manual de servicio con instrucciones de seguridad.

La conformidad de las válvulas y manifolds está garantiza.

Persona autorizada para emitir la documentación: SPX FLOW Technology Rosista GmbH, Frank Baumbach,

Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede

enero 2017

Director de Investigación y Desarrollo

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Contenido Página

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APV_SWT4_ES-1_012017.qxp

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Válvula de descarga de depósitoDELTA SWT4Instrucciones de servicio: ES – Rev.1

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1. Generalidades 22. Indicaciones de seguridad 23. Uso conforme a lo previsto 34. Principio de funcionamiento 34.1. Generalidades5. Equipamiento adicional 4 - 55.1. Indicador de posición de válvula (VSM)5.2. Unidad de control5.3. SWT4 variantes6. Limpieza 57. Montaje 6 - 77.1. Conexiones (a rosca, de brida o de apriete)7.2. Brida de soldadura del fondo del depósito7.3. Indicaciones para montaje por soldadura8. Dimensiones y pesos 89. Datos técnicos 9 - 119.1. Generalidades9.2. Calidad del aire comprimido9.3. Presiones del producto9.4. Carrera de válvula9.5. Valores Kvs en m3/h9.6. Tiempos de cierre10. Mantenimiento 1211. Instrucciones de montaje 13 - 1511.1 Extracción del dispositivo del sistema de tuberías11.2 Desmontaje de piezas de desgaste (en contacto con el producto)11.3 Montaje de retenes y ensamblaje de la válvula11.4 Instalación de la válvula12. Instrucciones de montaje del cabezal de control 1612.1 Mantenimiento del cabezal de control12.2 Montaje de los retenes y ensamblaje del cabezal de control12.3 Cabezal de control con indicador de posición de válvula13. Útil de montaje para juntas de plato 1714. Ayuda en caso de fallos 1815. Listas de recambios

SWT4 DN25-100, Pulgadas 1-4 RN 01.054.823SWT4 DN 125, 150 RN 01.054.823-1SWT4 DN 125, 150 con accionamiento manual RN 01.054.823-2Cabezal de control RN 01.054.86

Este manual de instrucciones de servicio deberá ser leído y respetado por el personal de mantenimiento y los operadores al cargo.

Declinamos toda responsabilidad por daños y fallos derivados de lainobservancia de las instrucciones de servicio.

Nos reservamos el derecho a introducir modificaciones técnicasrespecto a las ilustraciones y especificaciones aquí presentadas.

1. Generalidades

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2. Indicaciones de seguridad

¡PELIGRO!- Este símbolo le advierte de aspectos importantes de la seguridad

laboral. Lo hallará donde se describan acciones que comportenpeligros para su integridad física.

- El montaje, desmontaje y remontaje de la válvula se autorizan úni-camente a personal técnico específicamente capacitado para válvu-las APV, es decir, a montadores de SPX FLOW. Póngase en con-tacto con su concesionario local de SPX FLOW cuando lo requiera.

- Antes de realizar trabajos de mantenimiento deberá despresurizar-se el sistema de tuberías y limpieza y, en lo posible, vaciarse.

- Para el mantenimiento seguro de la válvula siga las instruccionesde montaje.

- Desconecte las conexiones eléctricas y neumáticas.

- No introduzca las manos en la válvula abierta.¡Peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula! Con laválvula desmontada, peligro de aplastamiento por partes móviles.

- ¡Atención! En el modelo de válvula “FS” (NC): antes de soltar la unión porapriete de la carcasa deberá aliviarse la presión del carrete de laválvula accionando el actuador.

- ¡Atención!Los actuadores soldados están precargados por muelle.

¡Terminantemente prohibido abrir los actuadores!¡Peligro de muerte!

Los actuadores averiados, o que no se usen más, deberán ser desechados correctamente.

Los actuadores deberán devolverse a la distribuidora de SPXFLOW para que ésta los deseche por Usted gratuita y correctamen-te. Póngase en contacto con su distribuidora de SPX FLOW.

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Válvula de descarga de depósitoDELTA SWT4

Instrucciones de servicio: ES – Rev.1

APV

La válvula de descarga de depósito DELTA SWT4 sirve para cerrarel paso al sistema de tuberías. Se permite su uso sólo dentro del rango admisible de temperaturasy presiones.

Todo uso que salga de dichos márgenes es contrario al uso previsto.

Toda modificación del diseño de la válvula por iniciativa propiaafectará a la seguridad y a la función prevista de la válvula,estando por tanto prohibida.

Homologaciones:3-A Sanitary Standards, Inc.

4. Principio de funcionamiento

4.1. Generalidades

La válvula de descarga de depósito DELTA SWT4 sirve para cerrarel paso al sistema de tuberías, encontrando aplicación especial-mente en la industria cervecera y de bebidas, la industria alimenta-ria y láctea y la industria química y farmacéutica.

Es un modelo de válvula universalmente aplicable que se destacapor su alta fiabilidad mecánica y su absoluta facilidad de uso.

- Se acciona mediante actuador neumático con boca de aire y regre-sa a posición de reposo por fuerza de muelle.

- De la variación del montaje del cabezal de control resultan lassiguientes ejecuciones o modelos:

FS (NC): Actuador con descenso por fuerza de muelleFH (NO): Actuador con ascenso por fuerza de muelle

- Las piezas internas del cabezal de control están exentas de mante-nimiento.

- En caso de usar actuador neumático para la válvula, se usa deforma estándar una unidad de control CU41 integrada en el cabezalde control.

- En la unidad de control, la posición del vástago o la corredera de laválvula se indica mediante los diodos.

Cabezal decontrol

Unidad de control

Carcasa de válvula

Corredera de válvula

Representación de la válvulaActuador con descenso por fuerza

de muelle: FS (NC)

Inmovilizadorde articulación

Lumbrera

3. Uso conforme a lo previsto

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4.1. Indicador de posición de válvula VSM (fig. 5.1)- Como alternativa a la unidad de control, en el cabezal de control

podrá instalarse un soporte de iniciadores (VSM) para detectar lasposiciones de la válvula.En dicho soporte podrán montarse los iniciadores de final de carre-ra de plato de válvula que se necesiten.

Recomendamos usar uno de nuestros tipos estándar APV:Iniciador a tres hilosDistancia de conmutación: 5 mm/Diámetro: 11 mm.Tensión de trabajo 10–30 V CCpnp conmutando en positivo, función de cierreInstalación “no alineada”Si el cliente usa otro indicador de posición de válvula, no podremosgarantizar que funcione sin problemas.

5.2. Unidad de control (fig. 5.2)Para la puesta en servicio, el montaje y el desmontaje de los distin-tos modelos, use el correspondiente manual de instrucciones deservicio.

Podrá elegirse entre diversas ejecuciones de modelos:

- Para adosar una unidad de control a la válvula SWT4 se necesitaráun adaptador.

VSM Fig. 5.1.

Unidad de control CU4

Unidad de control CU3

5. Equipamiento adicional

CU4 – Direct ConnectNº de artículo; Nº ident.

CU41 - S Direct Connect08-45-100/93; H320460

CU4 – AS-interface 62 SlavesNº de artículo; Nº ident.

CU41 - S - AS-i extended08-45-110/93; H320467

CU4 – AS-interface 31 SlavesNº de artículo; Nº ident.

CU41 - S - AS-i standard08-45-250/93; H324673

CU3 – ProfibusNº de artículo; Nº ident.

CU31 Profibus08-45-001/93; H315495

CU3 – Device NetNº de artículo; Nº ident.

CU31 Device Net16-31-240/93; H209422

Adaptador

DenominaciónNº de artículo; Nº ident.

CU4-S-Adapter08-48-600/93; H320474

DenominaciónNº de artículo; Nº ident.

CU3 – Adapter SW4/M408-48-480/93; H315806

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5.3. SWT4 – Variantes

- DELTA SWT4 con accionamiento manual (fig. 4.3.)

- DELTA SWT4 DN 125-150

SWT4- con accio-namiento manual

Fig. 5.3.

5. Equipamiento adicional

6. Limpieza

6.1. Recomendación de limpiezaEl espacio interior de la válvula se limpia durante la limpieza in situ (CIP) del sistema de tuberías.La sección de paso de la válvula se limpia al limpiar la tubería conectada a ella, mediante el fluido limpiador circulante.

Los fluidos de limpieza, los tiempos y los procedimientos se deter-minarán según el tipo (sustancias) y el grado de suciedad.

Deberá comprobarse la compatibilidad de cada fluido y proceso de limpieza elegido con las juntas y los retenes instalados.

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7. Montaje

- El montaje deberá realizarse de forma que los líquidos puedan fluirafuera de la carcasa de la válvula, siendo preferible el montaje envertical.

- No es posible soldar la carcasa de la válvula directamente a latubería. En las salidas laterales de la carcasa de la válvula habránde usarse conexiones (de brida, a tornillo o de apriete).Ver figura 7.

- Atención: siga las indicaciones de montaje por soldadura.

7.1. Conexiones:Además de las carcasas con extremos de soldadura se dispone,opcionalmente, de las siguientes conexiones:

- Boca roscada conforme a DIN 11851- Boca roscada IDF/ISS conforme a ISO 2853- Boca roscada RJT conforme a BS 4825-5- Boca roscada SMS- Boca roscada conforme a DS 722- Unión a brida FGN1 – DIN- Unión a brida FGN1 – Pulgadas- Uniones de apriete conforme a DIN 32676- Uniones de apriete conforme a ISO 2852

7.2. TBrida de soldadura del fondo del depósito (fig. 7.2)

La brida de soldadura del fondo del depósito para la válvula

SWT4 no está incluida en el volumen suministrado.

La brida de soldadura del fondo del depósito puede pedirse indican-do en siguiente número ID de referencia:

Brida de soldadura del fondo del depósito

Ø C

F

Fig. 7.2.

Fig. 7.

DN Pulg. Ø C F

25 1” 128 M8

40 1,5” 128 M8

50 2” 148 M8

65 2,5” 168 M8

80 3” 188 M8

100 4” 258 M10

Carcasa de válvulaSWT 41

Carcasa de válvulaSWT 42

Conexión

p.ej. FGN1

Conexiones

DN Pulg. Nº de artículo; Nº ident.

25 1" 31B 15 - 01 - 291/42; H157266

40 1,5" 31B 15 - 01 - 291/42; H157266

50 2" 31B 15 - 01 - 391/42; H157269

65 2,5" 31B 15 - 01 - 441/42; H157270

80 3" 31B 15 - 01 - 491/42; H157260

100 4" 31B 15 - 01 - 641/42; H157271

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7. Montaje

7.3. Indicaciones para montaje por soldaduraSWT 4

- Brida del fondo del depósito:La brida del fondo del depósito deberá separarse de la carcasa dela válvula.Al soldar deberá observarse la posición de los agujeros (posiciónde las bocas de la carcasa de la válvula).

- Carcasa de la válvula:Antes de soldar las conexiones a la carcasa de la válvula deberásacarse de la carcasa el carrete de válvula. Habrá que retirar la junta de la carcasa. Al sacar el carrete de la válvula, cuide de no dañar ningún compo-nente.

- Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados únicamentepor soldadores homologados (DIN EN ISO 9606-1).(calidad del cordón de soldadura según DIN EN ISO 5817)

- Las conexiones deberán soldarse de forma que no se transmitantensiones de deformación desde el exterior al interior del cuerpo dela válvula.

- La preparación del cordón de soldadura hasta 3 mm de grosor depared debería realizarse plana como soldadura en “I” sin hueco deaire. (¡téngase en cuenta la medida de contracción!)

- ¡Lo preferible es la soldadura orbital TIG!

- Tras soldar las conexiones a la carcasas de la válvula y realizar lostrabajos necesarios en las tuberías, limpie todo resto de soldaduray suciedad que haya quedado en la instalación y las tuberías.Si se hace caso omiso y no se realiza esta limpieza, es posible quelos restos de soldadura o las partículas de suciedad restantes seaglomeren y lleguen a causar daños.

- Todo daño causado por la inobservancia de estas instrucciones desoldadura no estará cubierto por la garantía que ofrecemos

A 1

L 1

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8. Dimensiones y pesos

Ø K

Ø 134

EA

L

ØDi

F

Variantes de carcasas

SWT41

SWT42

Dimensiones en mm

Indicador de posición de válvula (VSM)

DELTA SWT4 con unidadde control CU4

DN Ø Di E F Ø K A L A1 L1 Peso en kg

25 26 41,5 50 86 410 451,5 338 379,5 540 38 47,5 67 86 414 461,5 342 389,5 550 50 72 451 504,5 432,5 765 66 61,5 85 126 459 387 448,5 780 81 69,0 98 189 512 581,0 440 509,0 13

100 100 78,7 111 189 522 600,7 450 528,7 15Pulg.1" 22,6 39,8 50 86 408 447,8 336 375,8 51,5" 34,9 45,9 67 86 412 457,9 340 385,9 52" 47,6 52,3 72 126 450 502,3 378 430,3 72,5" 60,3 58,6 85 126 456 514,6 384 442,6 73" 72,9 64,9 98 189 507 571,9 435 499,9 134" 97,6 77,3 111 189 520 597,3 448 525,3 15

9. Datos técnicos

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9.1. Generalidades

Piezas en contacto con el producto: 316 L, 1.4404 (DIN EN 10088)

Otras piezas: 1.4301 (DIN EN 10088)

Juntas: Versión estándar:EPDM Opcionalmente: FPM, VMQ, HNBR

Cabezales de control: 1.4301

Máx. temperatura de trabajo: 135 °C EPDM, HNBR *FPM, *VMQ

Solicitaciones transitorias: 140 °C EPDM, HNBR *FPM,*VMQ *(sin vapor)

Conexión neumática (para manguera): 6 x 1 mm

Presión máx. de aire de control: 10 baresPresión mín. de aire de control: 6 bares

9.2. Calidad del aire comprimido: Grado de calidad conforme a DIN/ISO 8573-1

- Contenido en partículas sólidas: Grado de calidad 3

Máx. tamaño de partículas por m³10000 de 0,5 µm < d < 1,0 µm500 de 1,0 µm < d < 5,0 µm

- Contenido de agua: Grado de calidad 4Temperatura máx. de rocío +3 °CEn instalaciones a menor temperatura o a mayor altitud, deberán tomarse lasmedidas oportunas para reducir el punto de rocío.

- Contenido de aceite: Grado de calidad 1Máx. 0,01 mg/m³

El aceite empleado deberá ser compatible con el material de los elastómeros de poliuretano.

9. Datos técnicos

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Carrera

9.3. Presiones de producto calculadas para DELTA SW4, en bares, para una presión de aire de control de 6 bares

9.4. Carrera de válvula DELTA SWT4

p

Válvula de descenso por muelle sin elemento de emergencia

Ø del cabezal de control

DN Pulg. Ø 74 mm Ø 110 mm Ø 165 mm

25 1” 21,2 bar 16,0 bar40 1,5” 6,0 bar 8,8 bar50 2” 3,3 bar 6,0 bar 22,8 bar

2,5” 2,2 bar 5,0 bar 15,3 bar65 1,8 bar 4,1 bar 12,7 bar

3” 3,3 bar 10,6 bar80 2,1 bar 8,4 bar

100 4” 5,5 bar

DN Pulg. Carrera en mm

25 1” 2640 1,5” 2850 2” 2865 2,5” 2880 3” 28

100 4” 28

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9. Datos técnicos

9.5. DELTA SWT4 Kvs – Valores en m³/h

9.6. Tiempos de cierre de válvula de descarga de depósito SWT4

Una vez ajustados los tiempos de apertura yde cierre de las válvulas dotadas con unidad de control, estos se regularán

automáticamente.

Tiempos de cierre, en s.Presión de control 6 bar

Longitud de manguera

DN Pulg. 1m 10m

25 1” 1 240 1,5” 1 250 2” 3 465 2,5” 3 480 3” 5 6

100 4” 5 6

DN Llenado Vaciado25 14 1340 33 3150 58 5165 100 8980 160 137

100 245 212Pulg.

1” 10 101,5” 30 28

2” 54 492,5” 87 76

3” 137 1144” 225 210

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10. Mantenimiento

- Los intervalos de mantenimiento serán diferentes según cadacaso de aplicación y el usuario debería determinarlos él mismo deforma empírica mediante inspecciones periódicas.

- No se permite limpiar la válvula con agentes limpiadores que con-tengan abrasivos o materiales de pulido. Particularmente la corre-dera no habrá de limpiarse, bajo ninguna circunstancia, con talesagentes.Si se daña la corredera, pueden producirse fugas.

- Herramientas necesarias:- 1 llave de tornillos del 13- 1 llave de tornillos del 17- 1 llave de tornillos del 19- 2 llaves de tornillos del 30- Útil de montaje para juntas de plato (ver capítulo 13)- Paños de limpieza y una solución suave de un agente limpiador

adecuado.

- Juntas y retenes se cambiarán como se indica en las instruccionesde montaje.Le recomendamos que tenga juntas de repuesto en almacén. Parael mantenimiento de la válvula le suministramos juegos de juntascompletos, incl. grasa para juntas (ver listas de recambios).

- El ensamblaje de la válvula o la remodelación de la versión de laválvula se realizarán como se indica en las instrucciones de monta-je.

– ¡Engrase ligeramente todas las juntas antes de montarlas!Recomendación:Grasa APV para EPDM, FPM, HNBR y NBR(lata de 0,75 kg - Nº ART. 000 70-01-019/93; H147382)(60 g/tubo - Nº ART. 000 70-01-018/93; H147381)o bienGrasa APV para VQM (lata de 0,6 kg - Nº ART. 000 70-01-017/93; H147380)(60 g/tubo - Nº ART. 000 70-01-016/93; H147379)

! Para las juntas EPDM no use ninguna grasa de aceite mineral. ! Para las juntas VQM no use grasas de silicona.

11.1. Extracción del dispositivo del sistema de tuberías

1. Cierre el paso de fluido a presión y vacíe el depósito.

2. Suelte las conexiones en las salidas laterales de la carcasa de laválvula. Saque los tornillos de la brida del fondo del depósito.

3. Extraiga con cuidado la válvula completa de la brida del fondo deldepósito.

- Modelos con unidad de control:Retire la unidad de control.

- Modelos con indicador de posición de la válvula (VSM):Retire los iniciadores. Separe del cabezal de control la carcasa(soporte de iniciadores) del indicador de posición de la válvula.

11.2. Desmontaje de piezas de desgaste (en contacto con el produc-to)

1. En los modelos “FS” (NC): Accione el cabezal de control con aire.

¡No introduzca las manos entre partes móviles de la válvula!Peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula.

- En los modelos CU:Desenrosque la leva de conmutación. Desenrosque la tuerca sos-teniéndola contra el disco de centrado y retire éste.

- En los modelos VSM:Desenrosque la leva sosteniéndola contra el disco de centrado y retire éste.

2. Corte el paso del aire comprimido y retire la acometida de aire.

3. Saque el carrete con el vástago afuera del cabezal de control.Retire la junta de plato.

4. Retire el inmovilizador de articulación.

5. Saque el cabezal de control junto con la lumbrera afuera de la car-casa de la válvula.Retire la junta de la carcasa de la válvula.

6. Desenrosque la lumbrera del cabezal de control.Saque de la lumbrera la junta de la carcasa, el casquillo guía, lajunta de plato y el retén de la corredera.

7. Limpie la carcasa, la lumbrera, el cabezal de control y la correderacon una solución suave de agente limpiador.Nunca use agentes limpiadores que contengan abrasivos o mate-riales de pulido.

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11. Instrucciones de montaje

Leva deconmutación

Tuerca hex.

Disco decentrado

Vástago

Adaptador CU

Carcasa

Corredera

Junta de plato

Inmovilizadorde articulación

Junta de lacarcasa

Junta de la carcasa

LumbreraCasquillo guía

Retén de lacorredera

Cabezal decontrol

Unidad decontrol

Junta de plato

DELTA SWT4 conunidad de control CU4

Leva deconmutación

Disco de centrado

VSM

Modelo con indicador de posi-ción de la válvula (VSM):

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11.3. Montaje de retenes y ensamblaje de la válvula

1. Inserte el casquillo guía en la lumbrera.Introduzca a continuación el retén de la corredera y la junta de platoligeramente engrasada.Preste atención a la correcta dirección de montaje.

2. Engrase ligeramente la junta de la carcasa y móntela en la ranurade la lumbrera. Monte la lumbrera en el cabezal de control.

3. Introduzca la lumbrera junto con el cabezal de control en la carcasade la válvula y fíjela con el inmovilizador de articulación.

4. Introduzca la junta de plato en la corredera. Para introducir la juntade plato use el útil de montaje de APV, véase el capítulo 11. Antesde instalar la junta de plato, engrásela ligeramente.Al realizar el montaje a mano, deberá introducirse un objeto finoentre el borde de la ranura y la junta para evacuar el aire ahí reteni-do.

5. Conecte la acometida de aire comprimido.

6. En los modelos “FS” (NC): accione el cabezal de control con aire

¡No introduzca las manos entre partes móviles de la válvula! Peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula.

7. Deslice un tubo protector sobre la rosca del vástago.Deslice la corredera a través de la carcasa, la lumbrera y el cabezalde control y fije el disco de centrado con la tuerca hexagonal. Al hacerlo sujete el disco de centrado.Par de apriete 40 Nm.

8. En los modelos “FS” (NC): cierre la válvula de paso de airecomprimido

9. Engrase ligeramente la junta de la carcasa y móntela en la ranurade la carcasa de la válvula.

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Junta de plato

Casquillo guía

Retén de lacorredera

Lumbrera

Junta de lacarcasa

Corredera

Vástago

Tubo protector

Junta de plato

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11.4. Instalación de la válvula

1. Fije la leva de conmutación sobre el vástago con Loctite.- Recomendación Loctite

Tipo: Loctite 243 de resistencia media(50 ml - Nº ART. 000 70-01-111/93; H206336)

2. Coloque la unidad de control sobre el adaptador y fíjela.

3. Introduzca con cuidado la válvula en el fondo del depósito y fíjelacon los tornillos. Tenga cuidado de no dañar la junta de la carcasa al insertar la válvula.

4. Fije las conexiones de la carcasa de la válvula.

5. Conecte la acometida de aire comprimido.

6. Compruebe el ajuste básico del indicador de posiciónde válvula.

- Girando el tornillo de posicionamiento en la unidad de control podráUsted variar y reajustar los puntos de conmutación.

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12.1. Mantenimiento del cabezal de control

1. Retire los tubos flexibles del cabezal de control.

2. Saque los tornillos del adaptador de la unidad de control.

3. Suelte ambos tornillos de la junta con una llave de tornillos del 30,sujetando al hacerlo el actuador con una llave de cinta.

12.2. Montaje de los retenes y ensamblaje del cabezal de control

1. Monte las juntas trapezoidales y la junta tórica engrasadas en lostornillos de la junta (fig. 10.2.)Preste atención a la correcta dirección de montaje de la juntatrapezoidal.

2. Coloque, a ambos lados del cabezal de control, los tornillos de lajunta sobre el vástago del émbolo y apriételos.

3. Fije el adaptador para la unidad de control y la lumbrera sobre elcabezal de control.

Atención: Observe la posición del adaptador.

Atención: Al montar el adaptador y la lumbrera deberátenerse en cuenta el modelo de válvula deseado: FS (NC) o FH(NO).FS (NC) = Cierre por fuerza de muelle FH (NO) = Apertura por fuerza de muelle

4. Fije los tubos flexibles de aire.

12.3. Cabezal de control con indicador de posición de válvula (VSM)Montaje del soporte

1. Instale la leva de conmutación sobre el actuador.

2. Monte la junta tórica en la carcasa.

3. Fije la carcasa sobre el cabezal de control con 4 tornillos M8.

4. Suelte los tornillos del soporte de iniciadores y monte los correspondientes iniciadores de proximidad. A continuación aprietelos tornillos.

5. Coloque el cabezal de control en una posición final de carrera.

6. Coloque el iniciador correspondiente en su respectiva posición.Para ello suelte el tornillo de posicionamiento y mueva el soportehasta que se muestre la señal correspondiente.Luego deslícelo unos 2 ó 3 mm más allá para garantizar que el indi-cador señalizará la posición con seguridad.Apriete el tornillo de posicionamiento.

7. Coloque el cabezal de control en la otra posición final de carrera y realice el posicionamiento del segundo iniciador.

12. Instrucciones de montaje del cabezal de control

Conexión de aire

Tornillo de la junta

Junta trape-zoidalJunta tórica

Cabezal de control

Vástago del émbolo

Junta trapezoidal

Junta tórica

Tornillo de la junta

Fig. 10.2

Tornillo

Tornillo de posicionamiento

Soporte deiniciador

Carcasa

Junta tórica

Leva de conmutación

Disco de centrado

Tornillo M8

Vástago

Vástago del émbolodel cabezal de control

17

ES




APV

13. Útil de montaje para juntas de plato

El útil de montaje consta de:- Tuerca ranurada- Pieza de presión- Anillo con pestaña de evacuación de aire- Carcasa- Bulón roscado

Montaje de la junta de plato en la corredera de la válvula

1. Introduzca la corredera de la válvula en la carcasa de forma que laranura de la junta quede dentro de la carcasa.

2. Tense el vástago dentro de la carcasa con ayuda del bulón roscado.Sujete la carcasa a un tornillo de banco.

3. Engrase ligeramente la junta de plato con grasa APV apta para ali-mentos.Coloque entonces la junta sobre el anillo con pestaña de evacua-ción de aire hasta que llegue al tope.

4. Introduzca el anillo con la junta de plato montada en él a la carcasay oprímalo hacia abajo hasta sentir que llega al tope.

5. Introduzca la pieza de presión en la carcasa. Enrosque la tuercaranurada y apriétela hasta el tope con una llave de gancho.

6. Suelte la tuerca ranurada. Saque el anillo y la pieza de presiónafuera de la carcasa.

7. Suelte del tornillo de banco la carcasa, desenrosque el bulón rosca-do y saque de la carcasa la corredera de válvula.

Compruebe que la junta de plato asiente bien.

Útil de montaje para juntas de platoPara hacer más fácil el montaje de la junta de plato, se dispone delas siguientes herramientas de montaje.

Tuerca ranurada

Pieza de presión

Anillo

Junta de plato

Correderade válvula

Carcasa

Bulón roscado

Útil de montaje SW4

DN Pulg. Nº de artículo; Nº ident.

25 1" 51-13-110/17; H179465

40 1,5" 51-13-111/17; H179466

50 2" 51-13-112/17; H179467

2,5" 51-13-120/17; H179468

65 51-13-113/17; H179469

3" 51-13-121/17; H179470

80 51-13-114/17; H179471

100 4" 51-13-115/17; H179472

ES



APV

14. Ayuda en caso de fallos

15. Listas de recambios

18

Los números de artículo de los recambios para los diversos modelos de válvulas y sus respectivos tamaños los hallará en los dibujos de recambios adjuntos y sus listas. Al pedir recambios, indíquenos siempre los siguientes datos:

- Cantidad de piezas deseadas- Nº de artículo- Denominación

Fallo Solución

Válvula cerrada, presión en el depósito

Fugas entre la brida soldada del fondo del depósito y la brida de la carcasa.

Renueve la junta de la carcasa.

Válvula cerrada, presión en la carcasa

Fuga en el área del inmovilizador de articulacióny la carcasa de la válvula.

Renueve la junta de la carcasa.Compruebe la presión en la tubería:consulte en la tabla de la página 10 las presionesde tubería admisibles.

Fuga en la parte superior de la corredera, en la zonade la lumbrera.

Sustituya el retén de corredera, la junta de plato y los casquillos guía.

Cabezal de control

Escapa aire del vástago del cabezal de control. Sustituya la junta tórica de la parte de arriba del

cabezal de control.

Escapa aire del vástago del cabezal de controlEl cabezal de control no reacciona(escapa aire continuamente del tapón de purga)

Cambie el cabezal de control completo.

Indicador de posición de válvula

No responde. Realice el ajuste fino.

Datum:

Name:

Geprüft:

von 7

RN 01.054.823

Ersatzteilliste: spare parts list

23.03.16

Trytko

07.03.14

Trytko

SPX Flow Technology Rosista GmbH

D-59425 Unna GermanyVentil SWT41, SWT42 -FS-CU und VSM

Single seat tank outlet valve SWT41, SWT42 -FS-CU and PSH

DN25-100 ; 1-4 zoll / inch

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Datum:

Name:

Geprüft:

von 4

RN 01.054.823-1


Trytko

07.03.14

SPX Flow Technology Rosista GmbH D-59425 Unna GermanyVentil SWT41, SWT42 -FS-CU und VSM

Single seat tank outlet valve SWT41, SWT42 -FS-CU and PSH DN125, 150

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11.02.15

SPX Flow Technology Rosista GmbH

D-59425 Unna GermanyVentil SWT41, SWT42 mit Handbetätigung

Single seat tank outlet valve SWT41, SWT42 with handle

DN125, 150 ; 6 zoll / inch

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