Endüstri Mühendisligi Sitesi | Tüm Yazilarim Blogcu Ailesi

Endüstri Mühendisligi

Ana Sayfa Hakkimda Arsiv RSS Forum

ABONELIK

E­mail adresiniz:

Abone Ol

KATEGORILER

DIS TICARETENDUSTRI MUHENDISLIGIERGONOMIIKTISATINSAN KAYNAKLARIIS ETUDUISLETMEKALITEKARIYER GELISIMMUHASEBESIMULASYONSTAJ DEFTERIURETIMYONEYLEM ARASTIRMASI

SAYAC

» Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 14

Yayinlanma Zamani: 2010­07­10 11:46:00

 

5.1.3. Mevcut Metodun Değerlendirilmesi :

Mevcut durum incelendiğinde en büyük sorunun yürümeler olduğu görülür. Çalışma süresindebu yürümelerin toplamı azaltılırsa işçilerin verimliliklerinin artacağı aşikardır.

Planlanan  operatör  sayısı  iki  kişi  olmasına  rağmen,  çalışma  şartlarından  dolayı  işyetiştirilemediğinden bu istasyona bir tane fazladan operatör verilmiştir.

Birinci operatörün yaptığı işleri incelersek operatör sabit kalmamaktadır. Sabit olmadığıiçin bir sonraki iş parçasına gitmek, kapağa takmak için körük almak veya bulp almak, ürünündeğerine bir şey eklemediği halde işçilik saati kullanmaktadır. Bu ise bir verimsizliktir. İkinciçalışan  ise  1.  ve  3.  çalışana  göre  daha  az  iş  yapmaktadır  ve  onlara  nazaran  daha  azyorulmaktadır. 3. operatörde de yine yürümelere rastlıyoruz.

Mevcut  durumdan  yeni  duruma  geçilirken  öncelikle  işçilerin  yürüme  ve  ayakta  durmalarınaçözüm  bulunmaya  çalışılmıştır.  Yürümelerin  azaltılmasıyla  işgücü  saatinden  kazanmakhedeflenmiş,  ayakta  durmanın  engellenmesiyle  de  daha  insanca  bir  tasarım  geliştirilmeyeçalışılmıştır. Bu arada kazan kapaklarına conta takan operatörün ( seçilen iş istasyonundan birönceki iş istasyonunda çalışan operatör) kapakları gelişi güzel konveyöre bırakmasının yerinekapakları düzgün bir şekilde konveyöre koyması istenmiş böylelikle hem o operatörün yaptığıişte  fazla  bir  değişim  gerçekleştirilmemiş  hem  de  sadece  kapak  düzeltmek  için  yapılanyürümeler ortadan kaldırılmıştır.

 

Konveyör  üzerinde  ise  bu  deliklere  girebilecek  çıkıntılar  mevcuttur.  Operatör  her  seferindekonveyör  üzerinde  hareket  eden  bir  tür  sabitleme  amacıyla  çıkıntılar  bu  deliklere  gelecekşekilde  düzeltiliyor.  Bu  aynı  zamanda  hattın  bundan  sonraki  kısmında  otomasyonla  yapılankısmı içinde gerekli bir işlemdir.

 

5.2. Geliştirilen Metod :

5.2.1. İşin Yapılışı :Yeni  durumda  işin  yapılması  için  gerekli  operatör  sayısı  üçten  ikiye  indirilmiştir. Bu

yeni halde işçilerin yatıkları şunlardır.

 

Birinci Operatör  : Bu  yeni  halde  de  birinci  operatör  kazan  kapaklarına  takılacak  körükleriarkasında  bulunan  kısımdan  alıp  konveyör  boyunca  ilerleyen  kapağa  takmaktadır.  Bundansonra operatör bulp’a giderek bulp’ı  almakta ve konveyör üzerinde  ilerleyen kazan kapağınatakmaktadır. Ama yeni durumda bir önceki iş istasyonunda çalışan operatör kazan kapaklarınıdüzgün  olarak  konveyör  üzerine  bıraktığı  için  operatör  kazan  kapaklarını  düzletmek  içinkonveyörün  başlangıç  noktasına  doğru  geri  dönmemekte  doğrudan  bir  sonraki  ki  kazankapağına körük takmak için yeni bir körük almaya gitmektedir. Körüğü aldıktan sonra ilerleyipyine hareket eden konveyör üzerinde ki kazan kapağına körük ve bulbı takmaktadır.

 

İkinci Operatör  : Yeni  durumda  ikinci  operatörün  görevleri  arttırılmıştır.  Buna  göre  ikincioperatör birinci operatör tarafından körük takılan kazan kapaklarına yine eskisi gibi sarmal yaytakmaktadır.

Bunun  ardından  sağ  tarafında  bulunan  su  hortumunu  alarak  önünde  duran  kapağatakmakta ve daha sonra yapılan bağlantıları kontrol ettikten sonra butona basarak bir sonraki işparçasının gelmesini sağlamaktadır.

 

Üçüncü Operatör : Yeni geliştirilen sistemde üçüncü operatöre ihtiyaç duyulmamaktadır. Buoperatör fabrika içindeki bir diğer iş istasyonunda çalıştırılabilir.

SPONSOR

SON YAZILAR

Is Ilani

EMEK TEMELİNE DAYALI TEKNİKLER ­5

EMEK TEMELİNE DAYALI TEKNİKLER ­3

Toplam Kalite Yönetimi 2

Toplam Kalite Yönetimi 1

Ekonomi Sözlügü ­6

Ekonomi Sözlügü ­5

BAGLANTILAR

GoogleVideo Ders Sitemiz

ara Giriş / Kayıt

 

 

5.2.3. Yeni Metodun Değerlendirilmesi :

Mevcut  durumdan  yeni  duruma  geçilirken  öncelikle  işçilerin  yürüme  ve  ayaktadurmalarına  çözüm  bulunmaya  çalışılmıştır.  Yürümelerin  azaltılmasıyla  işgücü  saatindenkazanmak  hedeflenmiş,  ayakta  durmanın  engellenmesiyle  de  daha  insanca  bir  tasarımgeliştirilmeye  çalışılmıştır.  Bu  arada  kazan  kapaklarına  conta  takan  operatörün  (  seçilen  işistasyonundan  bir  önceki  iş  istasyonunda  çalışan  operatör)  kapakları  gelişi  güzel  konveyörebırakmasının yerine kapakları düzgün bir şekilde konveyöre koyması istenmiş böylelikle hem ooperatörün yaptığı  işte fazla bir değişim gerçekleştirilmemiş hem de sadece kapak düzeltmekiçin yapılan yürümeler ortadan kaldırılmıştır.

Çalışan  operatörlerin  kendi  aralarında  yer  değiştirebilmeleri mümkün  olduğundan  heriki operatörde çalışma süresinin bir kısmında oturabilecektir. Yapılanlar monoton bir çalışmayıda engelleyecektir.

Yeni metod  da  yürümelerin  azaltılması  sayesinde  operatör  sayısı  bir  azaltılmış  böylelikle  buistasyonun adam*saat cinsinden verimi yükselmiştir.

 

5.3.5. Metotların Karşılaştırılması :Yeni tasarımla yürüme 9,7 m.den 4 m.ye işlem sayısı 18’den 16’ya, taşıma sayısı ise 8’den 4’eindirilmiştir. Ayrıca yapılan bu  indirimlerin yanında yeni  tasarım sayesinde 3. operatörün buhatta çalışmasına ihtiyaç duyulmamaktadır.

Yapılan  tasarımla  ergonomik  bir  iş  istasyonu  prensibi  göz  önünde  tutularak  operatörlerdenbirinin  oturabilmesi  sağlanmıştır.  Bunun  yanında  yapılan  işin  her  iki  operatör  tarafındanyapılabilir olması için eğitilmeleri böylece kendi aralarında yer değiştirerek, ikisinin de bazenoturarak bazen de ayakta çalışmaları sağlanmıştır.

Yeni  durumda  ayrıca  işçilerin  yürümesi  azaltıldığından  operatörlerin  daha  az  yorulmalarımümkün olacaktır.

 

6. ZAMAN ETÜDÜ

Zaman ölçümü mevcut durum için kronometraj yöntemiyle gerçekleştirilmiştir. Her bir elamaniçin  iki  farklı  vardiyada  çalışan  işçilerin  çalışması  izlenmiş  ve  zaman  etüdü  yapılmıştır.Böylelikle çalışanlar arasında farklar izlenerek tempo değerlendirmesi için iş hakkında daha iyibir birikim elde edilmeye çalışılmıştır. Yine zaman ölçümleri de her iki vardiya çalışmaları içinyapılmıştır.

 

6.1. İşin Elamanları :

Mevcut  iş  elamanlarına  ayrılırken  gözlenebilirliklerinin  yanında  işin  yapılışı  sırasındakolaylıkla yapılabilirlikleri değerlendirilmiştir. Bundan dolayı metod etüdü çalışması yapılırkenelde edilen iş akşını için kronometraj yöntemi uygulanmamıştır.

 

İş elemanları,  işin yapılışı  sırasında ayırt  edilebilen ve mümkün olduğunca küçük süreli olanama  çok  küçük  iş  zamanına  da  sahip  olmayacak  halde  seçilmiştir.  Bunun  sebebi  ise,  eğer

ortalama zamanı 50 salise olan 4 farklı işlemin her biri için yapılan zaman ölçümünde her bir işelemanı  için  yapılacak  ölçüm  hataları  artabilecek  böylelikle  daha  fazla  hatalı  sonuçbulunabilecektir.  Yapılan  gruplama  da  iş  elemanları  belirlenirken  hem  bu  yapılabilecekhataların  (kronometre  durdurup/başlatama  sırasında  geçen  zamanın  hatası)  mümkün  olduğukadar  az  olması  hem  de  ölçülen  elemanların  gözlenmesi  sırasında  rahatlıkla  ayırt  edilebilirolması dikkate alınmıştır.

 

6.2. Kronometraj Yöntemi :Mevcut duruma ait ölçülen süreler ve bunlara ait tempo değerleri hareketleoperatörler bazında Normal Zamanlar verilmiştir.6.2.1. Ölçülen Süreler :Bu  yeni  gruplama  ile  12  işlem  bölümü  belirlenmiş  ve  bunlara  ait  süreler  kronometre  ileölçülmüştür.

 

 

Yorum EkleYorumlar:

 

 

Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü ProjesiArçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 2Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 3Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 4Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 5Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 6Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 7Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 8Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 9Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 10Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 11Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 12Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 13Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 14Arçelik'te Yapılmış Örnek İş Etüdü Projesi 15

Sonraki KonuKısa Tanımlarla İş Etüdüİş, Metot, Zaman Etüdü ve Ergonomi

Sizin Yorumunuz:

25 Comments Sort by 

Mehmet AydoğduHocam çok güzel bir çalışma yapmışsınız faydalı oldu emeğinize sağlık.Teşekkkürler.Like · Reply · 6 hrs

Seda Yetkin · Elazız, Elazığ, TurkeyGood day, I am studying master's degree in Turkey.Dijkstra algorithm's MATLAB code is necessary for Master's thesis .Can you help me?Like · Reply · 29 September 2015 01:10

Emrah Yıldırım · Mustafa Kemal Universityhavan kime yabancı...Like · Reply · 30 September 2015 14:49

İsmail Emecen · Selçuk Üniversitesi Cihanbeyli Meslek YüksekokuluBen burda staj gördüm Cnc dalı mezunuyum cnc tezgahının başına geçemediktam bir eziyetdi.Stajyere her türlü işi yaptırıyorlarLike · Reply · 10 July 2015 11:47

Ayten YolcuTam rekabetci bir firmayla kıyaslandığında monopolcü firmanın denge üretim vedenge fiyat düzeyi daha mı büyük yoksa küçük olur?Like · Reply · 22 May 2015 15:54

Erdem Kara · Works at VakıfBankTalep ile akışı dengelemek gerekir. Talep ile kapasiteyi dengelemeye çalışmakmaliyetleri arttırır.Like · Reply · 12 April 2015 14:52

Facebook Comments Plugin

Top

Add a comment...

Load 10 more comments

Duyuru

Facebook sayfamiza üye olun

Sitemap ­ Arsiv

Duyuru

Sitemizde güncelleme çalismalari devam etmektedir. Görüs ve önerilerinizi bizimle paylasabilirsiniz ! mail adresimiz :

endustrimuhendisligi@hotmail.com

Copyright © 2012 Her hakki saklidir. Endüstri Mühendisligi