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Area Ricerca e Innovazione
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“Ottimizzazione energetica
dei processi industriali
nel settore della ceramica”
( EEOCI – Energy Efficiency Optimization of Ceramic Industry)
PROGETTO DI RICERCA
Premessa
Il progetto prevede l’individuazione delle soluzioni impiantistiche più idonee per
il miglioramento dell’efficienza energetica dei processi industriali nel
settore della ceramica.
Obiettivo
Ottimizzare i processi produttivi al fine di migliorarne l’efficienza e nello stesso tempo consentire un risparmio energetico.
Individuazione di sistemi per il recupero dell’energia termica da forni industriali per la cottura della ceramica ai fini della produzione di energia elettrica ed eventualmente di calore da utilizzare per la climatizzazione dei locali di lavoro.
Linee di ricercaWP1 - Analisi energetica dei processi
industriali:A1 - Studio dei processi industriali per la produzione della
ceramica;
A2 - Individuazione dei consumi di energia elettrica e di combustibile;
A3 - Individuazione del calore disponibile per scopi cogenerativi;
A4 - Valutazione dell’incidenza dell’energia sul prodotto finale in termini percentuali.
WP2 - Recupero di calore con il ciclo ORC:
A1 - Progettazione degli scambiatori fumo-olio diatermico e olio diatermico- fluido organico, interfacciamento con i forni;A2 - Ottimizzazione circuito olio diatermico e interfacciamento con i forni;A3 - Ottimizzazione termica con i cicli di cottura dei forni, finalizzata al recupero interaziendale e centralizzato,progettazione dei sistemi di accumulo per rendere più costante il carico termico;
WP2 - Recupero di calore con il ciclo ORC:
A1 - Progettazione degli scambiatori fumo-olio diatermico e olio diatermico- fluido organico, interfacciamento con i forni;A2 - Ottimizzazione circuito olio diatermico e interfacciamento con i forni;A3 - Ottimizzazione termica con i cicli di cottura dei forni, finalizzata al recupero interaziendale e centralizzato,progettazione dei sistemi di accumulo per rendere più costante il carico termico;
Linee di ricerca
A4 - Ottimizzazione della taglia del ciclo ORC in base alle potenze termiche impiegate nelle imprese della ceramica;
A5 - Ottimizzazione dell’impianto di raffreddamento della turbina
A6 - Realizzazione dell’impianto pilota.
Linee di ricerca
WP3- Miglioramento delle condizioni di
isolamento:
A1 - Sostituzione con nuovi materiali isolanti;
A2 - Nuove geometrie di camera: simulazione dello scambio termico con software dedicati;
A3 - Individuazione di una configurazione e disposizione ottimale dei bruciatori;
A4 - Impiego nuovi combustibili e simulazione con software sulla chimica della reazione.
Linee di ricerca
WP4 - Fattibilità tecnica ed economica di un
impianto di gassificazione per la produzione di
syngas:A1 - Dimensionamento di un gassificatore a cippato di
legna che porti alla produzione di syngas;
A2 - Identificazione della giusta portata di syngas ai forni;
A3 - Scelta dell’’area destinata alla realizzazione impianto:
A4 - Flussi di massa e di energia;
A5 - Stima del quantitativo annuo di biomassa richiesto;
A6 - Studio di fattibilità economica.
Linee di ricerca
WP5 - Fattibilità tecnica ed economica di un
distretto ceramica per la produzione del
semilavorato:
A1 - Scelta delle tecnologie innovative nell’ottica del risparmio e dell’efficienza energetica;
A2 - Scelta dell’area dove collocare l’azienda di produzione del semilavorato;
A3 - Valutazione di fattibilità economica del distretto energia e servizi.
Linee di ricerca
Grazie per
l’attenzione
