Armas y Metales

8/2/2019 Armas y Metales

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PAVONADO DE ARMASPor: Joaqun Maria de Albisu y Alonso

Lo que nosotros conocemos como Pavonado, no siempre los expertos lo denominan as,distinguiendo entre Fosfatados y Pavonados. Ambos persiguen la oxidacin leve del metal,

produciendo una fina capa de xido uniformemente extendida y a la que por tratamientoposterior se consigue obtenga el color mate o brillante

Por lo tanto, podramos en principio hacer dos grupos:

1.- FOSFATADOS

Consiste en la aplicacin de sales de un cido fosfrico, especialmente del ortofosfrico(PO4H3). El cido fosfrico es un compuesto oxigenado del fsforo. El ms importante esel cido ortofosfrico, que resulta de la accin del cido ntrico sobre el fsforo rojo, o biende la oxidacin espontnea del fsforo delicuescente en el aire hmedo. En la industria seobtiene de los huesos, tratando cenizas de stos pulverizados, con un peso igual de cidosulfrico disuelto en diez partes de agua, con ayuda del calor.

El procedimiento, debido a Liebig, requiere varios das y se funda en la descomposicin delos fosfatos clcico y magnsico por el cido sulfrico, con formacin de cido fosfrico y

precipitado de los sulfatos correspondientes.

El cido ortofosfrico es tribsico y sus fosfatos pueden ser mono, di y trimetlicos, segnel nmero de tomos de hidrogeno que se encuentran substituidos.

Por otra parte, como veremos en las frmulas que hemos obtenido, se mezcla en ellas, elbixido de manganeso, (Mn2O), producto utilizado como oxidante en la industria y en loslaboratorios. El manganeso es un metal muy refractario, de color y brillo acerado, pocomenos duro que el cuarzo y tan oxidable que solo se conserva sumergido en nafta o

petrleo. Es di, tri, tetra, hexa y heptavalente, y puede actuar como elemento metlico ycomo metaloide.

El Fosfatado se consigue por inmersin de las piezas a tratar en los lquidos preparados,"cocindose" las piezas durante un tiempo que vara entre 45 minutos y 3 horas,dependiendo del tamao de los objetos, para conseguir un perfecto acabado.

En primer lugar es necesario limpiar y desengrasar perfectamente los objetos a fosfatar opavonar, ya que en caso contrario tendramos problemas en aquellas partes sobre las quehubiera restos de grasa por minsculos que estos fuesen. Generalmente a continuacin serealiza el trabajo de pulir, aunque esto no siempre es necesario. Si se quiere un acabado

rugoso, una vez desengrasado, se somete a chorro de arena con lo que sera suficiente.


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En plan artesanal el desengrasado se realiza sumergiendo en una solucin saturada de sosacustica, la pieza a desengrasar y llevando por calentamiento hasta la ebullicin la solucin.Una vez comenzada la ebullicin se mantiene durante 1 hora, con lo que se conseguir quequede totalmente limpio de grasa. A continuacin se sumerge la pieza en un recipiente concal viva para garantizar la eliminacin de la grasa.

Se enjuaga con abundante agua para retirar el resto de cal, y se seca la pieza, teniendocuidado de no tocarla con las manos ni que pueda tener contacto con cualquier cosa quetenga grasa o aceite

FORMULAS PARA FOSFATAR

Indicamos las proporciones para tres formulas en base del cido fosfrico.

N 1 - 25 gramos de cido fosfrico, 10 gramos de limaduras de hierro y 1 litro deagua destilada.

Estos ingredientes los llevamos a ebullicin e introducimos las piezas (sin tocar con losdedos; utilcese guantes de cirujano). Esperamos que por evaporacin se reduzca elvolumen hasta 1/5 parte del volumen inicial.

Se podr observar el acabado deseado ya que se va produciendo una capa gris-negro-verdosa, que oscurecer cuando aceitemos las piezas.

N 2 - 8 gramos de cido fosfrico, 4 gramos de dixido de manganeso y 1 litro deagua destilada.

Los llevamos a ebullicin como en la frmula anterior y esperamos a la reduccin delvolumen hasta 2/3 del volumen inicial.

Esta formula es ms rpida que la anterior, ahora bien si dejamos que se evapore por mstiempo, la capa obtenida ser mas gruesa y resistente.

N 3 - 30 gramos de cido fosfrico, 3 gramos de dixido de manganeso y 1 litro deagua destilada.

Se lleva a ebullicin y se trata durante un tiempo de 1 a 4 horas, segn el tamao de lapieza.

Una vez pasado el tiempo de inmersin, se retiran las piezas, se dejan enfriar y se enjuagano mejor todava, se vuelven a cocer en otro recipiente con agua solamente, con lo que sehace desaparecer los restos del fosfatado.

Se secan a ser posible con aire caliente, y sin dejar enfriar se baan con aceite de linazadurante 24 horas, procedindose entonces a limpiarlas con un pao de lana.


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2.- PAVONADOS

Entendemos por pavn el producto de color azul, negro o caf, con que a modo de barnizse cubre la superficie de los objetos de hierro y acero para preservarlos de la oxidacin

Uno de los procedimientos industriales utilizados consiste en el oxidado electroltico, queda un tono pardo oscuro y se ejecuta descomponiendo el agua en el voltmetro cuyo nodoes el objeto metlico.

Tambin se oxida por medio de baos o pinturas de sales metlicas oxidantes, en generalvenenosas tanto ellas como sus vapores, por lo que deben ser manejadas por especialistasen estos procedimientos.

Despus de la accin qumica es necesario un enrgico pulimento.

El cido ferroso frrico que se forma protege el hierro subyacente de su ulterior alteracin.

Los tonos negros y azules se dan con pinturas de sales de diversos metales y el colorantecorrespondiente.

EXISTEN DIVERSOS PROCEDIMIENTOS DE PAVONAR

1-Por medio de la accin del calor:a. mediante calentamiento de la pieza inmersa en un liquido, mezcla de diversos

productos qumicosb. cubricin o enterramiento en elementos simples o compuestos de graduacin finac. por la accin directa o indirecta del calor sobre la pieza a pavonar. 2-Pavonado por oxidacin lenta

Se obtiene una pasta y se aplica "a muequilla" en sucesivas etapas.

3-Pavonado al cido negro

Las formulas de oxidacin por este procedimiento contienen compuestos muy peligros yvenenosos.

Se aplican en general mediante brochas y en varias veces.

4-Pavonado directo o indirecto por calorUsado generalmente para pequeas piezas. El color que se obtiene en general suele serazulado brillante.

5-Pavonado por cubrimientoSe basa en enterrar la pieza a pavonar y calentar.


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FORMULAS PARA PAVONAR

Para el pavonado de caones se ha venido utilizando el procedimiento detallado como "

pavonado por accin del calor, mediante el calentamiento de la pieza inmersa en un liquidomezcla de diversos productos qumicos, y que indicamos con el n 1, a)".

Para utilizar estas formulas, solan tener recipientes realizados en chapa de 3 milmetroscon unas dimensiones de 90 cm. de largo por 20 cm de ancho y 30 cm.de alto dotadas conuna fuente de calor, que modernamente era mediante resistencias elctricas o variosdifusores de gas, que dan mejores resultados cuando el recipiente sea grande y se vaya aintroducir piezas grandes. Antiguamente la fuente de calor sola ser la fragua de herrero.

Veamos algunas de las formulas de finales del siglo XIX, basadas en mezcla de sales.

1 -Ocho partes de sosa custica, dos partes de nitrato sdico o potsico y aguadestilada.

2 -Seis partes de nitrato potsico, cuatro partes de nitrato sdico y agua destilada. 3 -Ocho partes de perxido de manganeso, dos de nitrato potsico y agua destilada 4 -Un kilogramo de nitrato sdico, un kilogramo de nitrato potsico, dos

kilogramos de sosa custica, 100 gramos de dixido de manganeso, cinco litros deagua destilada.

Las piezas a pavonar deben quedar cubiertas de agua destilada.

5 -Tres kilogramos de sosa custica, 500 gramos de nitrato sdico y tres litros deagua de grifo.

6 -Un kilogramo de sosa custica, 300 gramos de nitrato sdico, 100 gramos delimaduras de hierro y un litro de agua de grifo.

La utilizacin de estas formulas han dado muy buenos resultados.

Los acabados son diferentes segn la formula utilizada.

Los gases que emanan pueden ser txicos, por lo que no se hacan en lugares cerrados sinoen lugares bien ventilados.

El proceso se terminaba mediante el aceitado y posterior pulido a mano.

Pavonado por oxidacin lenta, se hace una mezcla a partes iguales de Tricloruro deantimonio y mantequilla vegetal, la que puede sustituirse por aceite de colza.

Por calentamiento y removiendo suavemente, se obtiene una pasta que se aplica amuequilla con un pao de lana, dejando secar durante 24 horas.

Transcurrido este tiempo se frotan las piezas para retirar el oxido no fijado.

Se vuelve a aplicar la pasta y repetir estos pasos durante 10 a 15 das.

Para finalizar se pule, se aceita con aceite de semilla de lino o se encera con cera cerote.


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Pavonado al cido negro, debe utilizarse recipientes de porcelana o de loza, en los que sepone a hervir el agua hasta la ebullicin. Entonces se aaden los productos hasta que sedisuelvan. Se retiran del fuego y se deja enfriar.

Las formulas de oxidacin lenta contienen compuestos muy peligrosos y venenosos,solamente aptos para ser manipulados por verdaderos profesionales especialistas en estos

productos.

a) - 10 gramos de cloruro de antimonio, 100 gramos de bicloruro de mercurio y 1litro de agua destilada.

La solucin obtenida se aplica con brocha. Se deja actuar durante 8 horas para que seproduzca la oxidacin y a continuacin se introducen las piezas en agua hirviendo durante15 minutos. Despus se cepillan las piezas, se enjuagan y se secan.

Este proceso se repite durante 3 o 4 das, antes de darlo por finalizado.

Pavn azul, en un recipiente de vidrio se hace una mezcla, utilizando una varilla de vidrio,de una parte de nitrato sdico con dos partes de sosa custica y dos partes de agua envolumen.

Se calienta la mezcla hasta la ebullicin y se introduce la pieza en la mezcla, manteniendola ebullicin hasta que adquiera el color deseado. A continuacin se enjuaga la pieza conagua muy caliente y se deja secar.

Pavn negro, en un recipiente de vidrio y mediante la varilla de vidrio para realizar lamezcla, se introducen 100 gramos de agua destilada, 20 gramos de sulfato de hierro slido,

6 gramos de Percloruro de hierro, 20 gramos de sulfato de cobre, 30 gramos de cidontrico y 30 gramos de alcohol de 90, se obtiene Esta mezcla se conserva tapada con unatapa de vidrio en recipiente de vidrio.

Se aplica con una muequilla (bola de trapo con algodn) impregnada con la mezclaanterior dejndola actuar durante 24 horas.

Sin tocar la pieza con las manos se sumerge en agua a punto de ebullicin fuerte durante 30minutos, sacndose la pieza y dejando que se evapore el agua por s sola.

Una vez seca, se cepilla y pule con lana de acero.

La operacin de untado y hervido se repiten hasta tres veces.

Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones de mayor calidad ser el pavonadoresultante.

PAVONADO DIRECTO O INDIRECTO POR CALOR

Procedimientos utilizados para pequeas piezas y tornillera, cuando se estn reparandoarmas. El punto de mira de mi pistola libre, que tuvo que ser rehecho, lo pavonamosmediante este procedimiento, de calentar la pieza colocada sobre una chapa metlica y


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aplicarle el soplete por debajo de la chapa hasta que se consigui el pavonado azul delpunto de mira.

A continuacin se introduce la pieza en un recipiente con aceite mineral, con lo que seconsigue que el color azul del pavonado pase a ser oscuro.

Pavonado por cubrimiento se basa en enterrar la pieza o piezas a pavonar y calentarlasenterradas a fuego lento.

Como medio puede utilizarse arena de playa, limpia y libre de sales, cenizas de cortezas deroble o cal viva.

Se debe tener cuidado de que las piezas a pavonar estn en el medio, sin tocar el fondo delrecipiente.

Por desenterramiento se puede ir observando el tono que van cogiendo, teniendo precaucin

de no tocar las piezas con las manos, hasta tanto no se hayan aceitado una vez conseguidala oxidacin.

Con todo cuanto antecede espero haber dejado satisfecha la curiosidad de alguno, al que ensu da le hice la misma sugerencia que tambin aqu indico:

Esto es fruto de mis andanzas de trabajo por talleres siderometalrgicos durante mijuventud, as como del estudio de diversas materias ad hoc, pero cuando he tenido quepavonar una carabina fabricada hace aproximadamente medio siglo, no he utilizado estosconocimientos. He ido directamente al " profesional con establecimiento abierto", es decir aquien sabe como hacerlo realmente, y le he encargado el trabajo, que por cierto ha sido

hecho perfectamente y por una cantidad de dinero muchsimo ms inferior que el costo dela compra de alguno de los productos aqu indicados, amen de que algunos otros productoses impensable obtenerlos sin ser profesional conocido por los vendedores.

PAVONADO DE ARMAS (2)

Primeramente, ampliamos el paso inicial e importantsimo de la preparacin para realizar elpavonado, con soluciones desoxidantes; despus, relacionamos varias formulas parapavonar, utilizando diferentes procedimientos y finalmente, se transcribe un resumen de dosdisposiciones legales sobre pavonado de armas.

Comenzamos por las:

SOLUCIONES DESOXIDANTES

1 - Solucin de cido brico, al 10 %

Se calienta a una temperatura comprendida entre los 30 y los 50 Celsius.


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Es sencilla de preparar y se obtiene una superficie mate, ligeramente rugosa con elpavonado posterior.

Si se quiere obtener un tono todava mas mate al efectuar el pavonado, se puedeusar esta otra frmula desoxidante.

2 - Solucin al 5 % de Bisulfato potsico:

Introducir en la solucin un trocito de zinc para que el desprendimiento de los ionesde hidrgeno (H-) se inicie ms rpidamente.

Se sola utilizar a temperatura ambiente, pero tambin calentando la solucin a 30C, para una mayor efectividad.

Una vez utilizada cualquiera de estas dos frmulas anteriores, se introducen laspiezas en agua hirviendo a la que se ha aadido un poco de sosa, para neutralizar loscidos. Se frota para quitar los restos de xido, y despus se enjuaga con agua sola yse seca la pieza.

3 - A una solucin de sosa custica al 20 % (100 centmetros cbicos), adase 15gramos de limaduras de zinc.

Se calienta esta solucin a temperatura de 60 a 80 C. En aproximadamente 3 horas, se conseguir quitar el xido de la mayora de las

piezas en ella sumergidas. Se enjuaga con agua caliente. Esta frmula presenta la ventaja de no alterar las superficies pulidas, y suele

utilizarse con prioridad a otras cuando los pavonados se hacen con frmulas en lasque interviene la sosa custica.

PAVONADOSDentro del pavonado por inmersin en sales custicas, vamos a indicar otras formulas:

1- Dos kilos de sosa custica, 700 gramos de fosfato trisdico, 3 kilos de nitrato sdico

sinttico y agua destilada (c.s.) El nitrato sdico sinttico se puede sustituir por 500 gramos de nitrato potsico. 2 - Dos kilos de sosa custica, 700 gramos de fosfato trisdico, 3 kilos de nitrato

sdico, 100 gramos de sal comn y cinco litros de agua destilada.

Y ahora indicamos una sencilla y bastante efectiva frmula:

3 - Tres kilos de sosa custica, un kilo y medio de nitrato amnico y tres litros de agua

destilada. Debe tenerse precaucin con la emanacin de gases txicos, debiendo hacerse en

lugares bien ventilados. El proceso termina con el aceitado y pulido a mano.


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Dentro del pavonado por oxidacin lenta, voy a indicar dos frmulas con unaadvertencia muy rigurosa: Estn basadas en la utilizacin del sublimado corrosivo,sustancia blanca, voltil y VENENOSA, soluble en agua caliente; comienza a sublimar alos 100 C, se funde a 278 y hierve a 307. Qumicamente hablando es el CloruroMercrico (Cl2Hg), que se obtiene industrialmente sublimando Sulfato Mercrico (SO4Hg)mas sal (ClNa)

Tngase en cuenta que es diferente del Cloruro Mercurioso (ClHg), y que ste no es solubleen agua.

1 - 100 gramos de nitrato sdico, 100 gramos de nitrato potsico, 200 gramos de

sublimado corrosivo, 200 gramos de clorato potsico, 200 gramos de espritu denitro dulce y 500 centmetros cbicos de agua destilada.

2 -

25 gramos de sublimado corrosivo, 25 gramos de clorato potsico, 25 gramos denitrato potsico, 25 gramos de cloruro frrico, 10 gramos de cloruro cprico, 10gramos de nitrato sdico, 100 cc. de alcohol ntrico y 1 litro de agua destilada.

En las notas manuscritas que estoy manejando, entre otras, existen dos frmulas. Una deellas sin cantidades y la otra con la indicacin de que se debe pesar por medio de unaremetro (instrumento pesa cidos diseado por Baum), por lo que las dej sin incluir yque revisando libros antiguos he tenido la sorpresa de encontrar que haban sido deOrdenanza, la primera para la fbrica de armas de Oviedo, segn Real Orden de 8 de marzode 1.854, y la segunda para la fbrica de Trubia, segn Circular de la Direccin General deArtillera de 21 de mayo de 1.858, esta segunda, para pavonar las armas del modelo de

1.857.

Las indico tal cual vienen en las notas que no haba incluido en el artculo anterior.

A - cido ntrico y agua. cido ntrico diluido en agua, el cual pesaremos en un aremetro hasta que marque

5, aplicaremos durante 6-7 das, frotando y aplicando como en las anteriores.

B - Tintura de acero, alcohol, alcohol ntrico, cido ntrico, sulfato de cobre yagua destilada.

Mezclar a partes iguales. Se guarda en un recipiente cerrado, y aplicaremos una vezdiaria durante 6-7 das. Este proceso es similar a los anteriores.

La tintura de acero, que se indica en la segunda frmula, se obtiene mezclando con unavarilla de vidrio, en un recipiente de vidrio, 88 gramos de cido clorhdrico con 33 gramosde limaduras de acero.

Se deja reposar la mezcla, removindola de vez en cuando hasta que no queden residuosslidos en el recipiente.

Sin embargo, la Circular citada, explica taxativamente cmo hacerla y lo veremos al copiarsta, al final del trabajo.


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Pavonado directo por calor, voy a indicar un procedimiento muy sencillo para pavonarcaones de armas, desarrollado a partir del sistema bsico, que consiste en calentar consoplete las piezas a pavonar y sumergirlas en un recipiente con aceite mineral paraenfriarlas, consiguiendo un tono de pavonado oscuro.

Veamos el procedimiento modificado:

Una vez terminado el pulido de la pieza y provistos de aceite de oliva, algodn,aceite "3 en 1", alcohol (isoproplico), un soplete para calentar (atencin: decalentar, no de cortar) y alambre recocido, se procede a:

Limpiar la pieza con alcohol. Se sujeta por el interior del can con el alambre, dejndolo al aire. Se cubre el can a pavonar con una capa de aceite, mediante el algodn. La capa

de aceite debe ser lo mas fina posible para que al calentar con el soplete, el aceitetarde menos en quemarse y proceda a pavonar.

Se calienta con el soplete ( en los talleres mecnicos, recibe el nombre de candileja).

El aceite se "chamusca" y despus "se abre", saliendo entonces el color del pavn. Hay que tener cuidado de no aplicar el soplete tan intensamente que la pieza llegueal rojo, para no destemplarla.

Reptase la aplicacin de aceite hasta obtener el color deseado. Se deja enfriar. Se le aplica el aceite "3 en 1" con algodn y se pasa un pao una vez

seco.

El color obtenido es un negro azulado tornasol, propio de las armas antiguas de finales delsiglo XIX.

Y como final de estos artculos, se transcriben resumidas las dos disposiciones oficiales

que fueron norma de obligado cumplimiento en los arsenales de Oviedo y Trubia.

A. -Real Orden de 8 de marzo de 1.854.......Pavn que se da a las armas en la fbrica de Oviedo.

Composicin:

cido ntrico debilitado o extendido en agua, hasta que marque de 5 a 6 en elaremetro.

Modo de usarlo:

Se principia por poner el can perfectamente limpio y seco; enseguida con unhisopo o trapito se unta con esta disolucin, y se coloca arrimndolo a la pared, y elcan principia por tomar un color verdoso que se vuelve rojo al secarse. Cuando sehalla ya perfectamente seco, para lo que necesitan transcurrir veinticuatro horas, oms si la atmsfera est cargada de humedad, se frota el can con un cepillo fuerte,y enseguida se le pasa un pao que le deje limpio de todo el polvillo que el cepillohaba desprendido. En este estado y acto seguido vuelve a untarse con a mismadisolucin, y del modo ya indicado vuelve a colocarse en posicin vertical hasta quese halle perfectamente seco de esta segunda mano, y se repite otra vez la operacindel cepillo y el trapo. Generalmente hay necesidad de repetir estas operaciones deseis o siete veces, que ocupan en tiempo seco el mismo nmero de das, al cabo de


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los cuales se encuentra el can perfectamente cubierto de un color achocolatado, yen ese estado se mete en agua caliente, en donde permanece de cuatro a cincominutos, se seca perfectamente con un lienzo, y se unta enseguida con un lienzoligeramente mojado en aceite de linaza secante. A las cuatro o cinco horas se quitacon otro lienzo este aceite secante, y enseguida se le da una ligera capa de aceitecomn, con lo que queda terminada la operacin.

B. - Circular de la Direccin General de Artillera de 21 de mayo de 1.858.......Pavn que se da a las armas del modelo de 1.857.

1 - Receta:

21 gramos de Tintura de acero (disolucin alcohlica de hierro) 17 gramos de Espritu de vino (alcohol) 17 gramos de Espritu de Nitro dulce (alcohol ntrico)

11,5 gramos de agua fuerte (cido ntrico) 11,5 gramos de vitriolo azul (sulfato de cobre) 22 gramos de agua de lluvia (agua destilada)

2 - Preparacin:

Se empieza por disolver el vitriolo azul en el agua, y luego se aaden los demsingredientes. No debe hacerse de una vez ms pavn que el que pueda emplearse en2 3 das, y hay que conservarlo bien tapado.

Nota.- El vitriolo azules el Sulfato de Cobre

3 - Preparacin de la Tintura de acero:

Disolver en 22 gramos de cido clorhdrico, 12 gramos de subcarbonato de hierro,agitando de cuando en cuando la vasija donde se verifique la disolucin. Laoperacin dura tres das, al cabo de los cuales se deja la vasija en reposo, para que elresiduo insoluble, si lo hay, se rena en el fondo. Se decanta el lquido y se leaaden 60 gramos de alcohol.

4 - Aplicacin:

Despus de preparado el can como para el pavn antiguo, se le da una capa ligerade pavn con un trapillo, se deja secar, y se le frota la superficie con una carda finahasta que desaparezca completamente el xido formado. Se repite esta operacintres, cuatro o ms veces, para conseguir un color rojo oscuro. Finalmente, seintroduce el can en un cajn que contenga agua hirviendo. El color rojo se vuelvenegro.

PAVONADO DE ARMAS - EJEMPLO PRACTICO

He aqu un ejemplo prctico, utilizado hoy en da para realizar pavonados. Est siendo

utilizado desde hace bastantes aos y sin que se haya detectado ningn problema.


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1. En primer lugar es necesario que la pieza a pavonar se deje completamente limpiade xido y de restos de aceite y de grasas, ya que de lo contrario el pavonado severa perjudicado y por aadidura nos contaminara el bao pavonador.

2. Para la limpieza se utilizar Sosa Custica, es decir Hidrxido Sdico (HONa), enproporcin de 200 gramos de escamas de sosa por litro de agua. Despus puedeterminarse de desengrasar con Tricloroetileno.

3. Se har hervir esta mezcla, en la que se ha sumergido la pieza a limpiar, durante untiempo de unos Diez minutos.

4. Una vez desengrasada la pieza, se proceder a una profunda limpieza con abundanteagua.

5. Se prepara el lquido para pavonar, mezclando 1,300 Kg de Nitrito Sdico (NO2Na)por litro de agua fra.

6. Lo ponemos a calentar sobre fuego de gas, procurando que el calor se reparta por unigual, hasta que se alcance una temperatura de 143 C (el agua no hervir antes deesta temperatura).

7. Debemos procurar que la mezcla no sobrepase esta temperatura, ya que se podraalterar la mezcla.

8. Se mantiene la pieza sumergida en la mezcla, durante un tiempo comprendido entre20 y 25 minutos.

9. Quedar un pavonado negro perfecto, resultando un pavonado brillante, si lasuperficie estaba bruida brillante, y si por el contrario, la pieza se ha chorreado conarena fina, antes de pavonarla, el pavonado quedar mate.

10.Una vez terminada la operacin de pavonar, se debe limpiar con agua corriente yabundante para que no quede ningn resto de nitrito.

11.Una vez terminada esta operacin se procede al aceitado de la pieza, con lo quequedar terminado el proceso.

La cubeta en la que se introduzcan las piezas debe ser de acero inoxidable y generalmentetiene unas medidas de 200x400x250 cm.

En Espaa el Nitrito Sdico usado por el amable comunicante, recibe el nombre deFERROSTONE, y lo adquiere en Productos Turco, S.A., de Barcelona, c/Feixa Llarga dlHam. Su telfono es 93 33 503 58. Y la sosa custica, es de fcil adquisicin en cualquierdroguera.

Todo cuanto antecede est escrito como mera divulgacin de los diversos procedimientosde pavonados, para ampliar los conocimientos de aquellas personas interesadas en estostemas. Pero al tiempo de tener que pavonar un arma, bien sea antigua o bien sea moderna,

la mejor opcin sigue siendo dirigirse a un profesional pavonador, de los cuales tenemos enEspaa muchos y con abundancia de conocimientos.


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PAVONAR ES FACIL POR JOSEP RIBAS "QUINTA"

Intentar que una empresa que pavona industrialmente nos

trate una pieza que como aficionados hemos fabricado con

limas y dientes, si no contamos con la amistad del dueo,

gerente o mandams, puede ser totalmente desalentador.

En el mejor de los casos, se desharn de nosotros con

buenas palabras y raramente lograremos nuestro

propsito. Por otra parte el reglamento de armas nopermite manipular armas a las empresas que no estn

expresamente autorizadas, y ha habido alguna sancin a

empresas que sin la debida autorizacin pavonaban armas.

Creo que slo una empresa en el norte est autorizada.

(Esto son datos ledos, no contrastados). Pero un

aficionado, se supone que no pavonar caones o piezas

fundamentales de una arma, se limitar a un guardamonte,

un punto de mira, unas alzas, o como en mi caso unas monturas para visor. Adems, como en nuestro ambiente,

mayormente nos movemos en el mundo del aire comprimido, y queda un poco difuso el concepto arma, no se hasta

que punto nos afecta, supongo que una vez ms depender de la interpretacin del funcionario de turno.

Con estas dificultades y el gusanillo del hazlo tu mismo en el cuerpo, hace mucho tiempo que comenc a

documentarme y experimentar por mi cuenta con resultados diversos, pero siempre disfrutando del agradable

pasatiempo. Los pavones fros comerciales, no dir que no funcionen, pero considero que estn muy bien para

pequeos retoques, pero no para piezas enteras de un poco de entidad. Incluso ahora que tengo uno, tericamente

profesional, no consigo que queden presentables las piezas de un cierto tamao. Para la restauracin de piezas

clsicas, he probado el engorroso procedimiento de pulir y pasar cido cada da durante quince o veinte, para luego al

final hervir la pieza, con resultados varios. Ahora bien, para acabar una pieza de un arma actual de fabricacin en serie

como puede ser una carabina de aire comprimido, lo mejor es el pavonado en caliente. En el mercado, dedicado a los

profesionales, existen preparados de sales que funcionan perfectamente. A modo de orientacin, y sin que signifique

que este es el mejor, - simplemente es el que tengo y he probado en mas de una ocasin - hay el PAVONSAL de la casa

PROQUIMIA (http://www.proquimia.com/productos/intro.htm), que me da buenos resultados y sin tener que pensar

en pesar y dosificar.

Ahora bien, como mucha gente no tendr ocasin de conseguir un producto industrial en cantidades moderadas, no es

despreciable la posibilidad de prepararse uno mismo un bao de pavonado a partir de p roductos comprables en la

droguera de la esquina. De frmulas hay tantas como experimentadores, pero yo he acabado con lo ms simple

posible y que funciona.

Antes de empezar hay que tener un mnimo de infraestructura. Los productos qumicos por simples que sean, siempre

pueden ser peligrosos y hay que manipularlos con todo el cuidado posible. Unos buenos guantes de goma, ltex,

nitrilo o parecidos, son del todo necesarios. Mono de trabajo o ropa usada, muy aconsejables. Las salpicaduras en los

ojos, por ejemplo, deberamos prevenirlas con unas gafas adecuadas, pero si continuo as, pareceremos astronautas...

y tampoco es esta la intencin. Por lo tanto, mucha precaucin, cuidado, tino y ojo v igilante. Si podemos trabajar en

exterior o en lugar ventilado, mejor que mejor. De ninguna manera intentis invadir los dominios de las seoras ( y

cada vez ms de los seores, por suerte) que es la cocina de la casa. Ojo con las manchas. Necesitaremos un hornillo

de butano o algn medio para poder hervir los productos. Hay gente que pavona a menudo que tiene vasijas

preparadas con resistencias a propsito, pero supongo que no ser lo conveniente para aquellos que comiencen o

deseen probar a ver que tal funciona. Si prospera, ms adelante, se puede plantear cualquier cosa... Totalmente

necesarias son dos vasijas de hierro (o si sois ms finolis, de acero inoxidable), de ninguna manera las usis de

aluminio, cobre u otros materiales, las sales que se emplean son corrosivas y si se contamina el bao, los resultados

pueden ser imprevisibles. (conste que esto lo digo porqu lo he ledo, pues como siempre lo he observado, no os puedo

hablar de fracasos por este motivo, pero parece que se producen...) Como el hierro es el mismo material que queremostratar, no es ningn problema, (no preocuparse si en veces sucesivas los cacharros estn oxidados) pero el inoxidable

sera aconsejable en aras a una mayor duracin de las vasijas, pues aguantan el ataque de las sales. Alguna vasija ms

de plstico o parecido, para el desengrase previo, un termmetro que pueda medir temperaturas de 150 centgrados

o ms, alicates o pinzas para manipular las piezas calientes, una balanza que permita pesar con una exactitud de un

PAVONAR ES FACIL POR JOSEP RIBAS "QUINTA"


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grado, una probeta o vaso graduado para medir lquidos, alambres para preparar un sistema de cuelgue de las piezas

para que no toquen el fondo y las paredes...y todo lo que os parezca necesario para trabajar cmodo y seguro.

El noventa y cinco por ciento del xito de un pavonado

depende de un perfecto desengrasado de las piezas. Estas

monturas para visor que pavono en este ejercicio de

ejemplo, como son recin salidas del torno y slo las he

pulido con tela esmeril, la grasa que puedan tener , es

simplemente la que hayan podido dejar mis manos y por lo

tanto es relativamente fcil eliminarla. Bastar

simplemente sumergirlas un buen rato en una vasija con

alcohol (yo uso alcohol isoproplico, pero sirve

perfectamente el de botiqun) y sin tocarlas con las manos

desnudas (o los guantes grasosos) se pueden introducir en

la solucin pavonadora una vez est hirviendo. En el caso

de piezas de armas que han pasado la mayor parte de su

vida engrasadas para protegerlas de la corrosin, ser

necesario actuar de forma ms contundente. A veces he usado leja un poco diluida. Parece ser que es muy efectivo

sumergir las piezas en una lechada de cal. Cabe decir que muchas veces pavonar, quiere decir adecentar una piezasumamente oxidada, y previamente la habremos desoxidado. Tanto si usamos para este menester una solucin al 10%

de cido oxlico en agua, como uno de los preparados comerciales que existen, la posible grasa queda eliminada y con

un enjuague en alcohol suele ser suficiente

Los productos necesarios para pavonar son pocos y fciles de conseguir.

Agua del grifo

Sosa caustica que encontrareis en drogueras o

establecimientos de productos de limpieza.Nitrato potsico tambin adquirible en droguera o

farmacia.Referente a la dosificacin, he ledo diferentes variantes,

pero por mi experiencia, y sin pretender dar lecciones, la

mejor frmula es:

15 Partes de agua

15 Partes de Sosa caustica

2 Partes de Nitrato potsico

MATERIALES NECESARIOS:

Hornillo de butano2 recipientes de hierro o acero inoxidable1 recipiente de plstico o similarGuantes de goma

AlicatesAlambreTermmetro (hasta 150 o ms)Balanza (1 gramo de precisin es suficiente)

Probeta graduada

Sosa

Nitrato Potsico

AlcoholAgua


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encendemos el fuego. Al poco rato empezar a hervir. Para

ayudar a la disolucin de los productos slidos podemos

remover con una varilla de hierro, inoxidable, plstico,

vidrio o cualquier otro material que no sea atacado por las

sales y pueda contaminar el caldo, pero con suavidad y

tiento, pues al manipularse tiene la tendencia a hervir

estrepitosamente con el consiguiente peligro desalpicaduras. Si introducimos el termmetro en el lquido,

comprobaremos que va subiendo hasta alcanzar, cuando

est con un hervor constante y sostenido, hasta los 145

centgrados. Este alto punto de ebullicin es debido a las

sales que contiene, y dependiendo de la cantidad, vara la

temperatura. Aprovechando esta circunstancia, podemos controlar fcilmente el punto de saturacin, para trabajar en

condiciones parecidas. Si porqu pavonamos varias piezas o cualquier otra circunstancia, mantenemos en ebullicin

mucho rato la solucin, se ir evaporando el agua, la proporcin producto-agua variar, la temperatura subir y los

resultados sern diferentes de los esperados. Por lo tanto:

A MENOS AGUA (Y MAS SALES) = MAS TEMPERATURA

A MAS AGUA (Y MENOS SALES) = MENOS TEMPERATURA

Algo muy importante a tener en cuenta, es que si aadimos agua directamente, tambin tiende a hervir

compulsivamente y se corre el riesgo de las salpicaduras del producto que adems de caliente, es custico. Por lo

tanto, lo recomendable, sera sacar la vasija del fuego, dejar enfriar y luego aadir el agua. Si lo hacis en caliente,

(supongo que no tendris paciencia para esperar), poner mucho cuidado y verter el agua muy despacio y con

precaucin. Por todo esto, es recomendable trabajar con un recipiente que sea grande respecto a la cantidad de lquido

que necesitamos para tratar una determinada pieza, (y con bordes altos) para as tener margen de expansin.

Medimos el agua y la vertemos en el recipiente, aadimos la sosa y el nitrato previo pesaje y a continuacin

Manos a la obra: Segn las piezas que pretendamos tratar y la capacidad del recipiente, prepararemos la cantidad

necesaria. En el caso que nos ocupa, han sido 450 centmetros cbicos de agua, 450 gramos de sosa y 60 gramos de

nitrato de potasa. Observad que digo partes alegremente como si los gramos y los cc. fuesen equivalentes con

cualquier producto y sabemos que no es verdad, pero en la prctica no tiene importancia y espero sean indulgentes

conmigo. Con esta proporcin se consigue un color negro bastante intenso y neutro que me gusta. Cabe decir que en

otras piezas he usado una proporcin de 10-10-1 y se logra un color negro algo ms amarronado que para segn que

piezas puede ser muy indicado. Por lo tanto, se puede variar un poco la tonalidad a base de disminuir o aumentar la

cantidad de nitrato potsico. Cuestin de pruebas. A mayor cantidad de nitrato, negro ms fro (azulado), a menor

cantidad, color ms clido (amarronado).


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Si tenemos la solucin hirviendo suave y constantemente, introducimos las piezas previamente desengrasadas y

suspendidas de alambres de modo que no toquen fondo ni laterales y queden totalmente cubiertas por el lquido. Por

mi experiencia dira que mantenindolas en tratamiento entre quince y treinta y cinco minutos, tenemos que

encontrar el punto de pavonado agradable a nuestros gustos. En el caso concreto de las fotografas, ha sido de unos

veinte minutos. Para ir comprobando como va tomando color, podemos sacar las piezas y volver a sumergirlas sin

mayor problema, incluso, para apreciar mejor el color, podemos enjuagar en agua en un recipiente a propsito y

volver a sumergir.

Cuando el color conseguido nos convence, introducimos las piezas en agua para hacer un primer enjuague en fro.

Sacamos del fuego el recipiente del pavonado y ponemos otro con agua clara del grifo, introducimos las piezas y

esperamos hasta que hierva . A los pocos minutos, las sacamos de nuevo, tiramos el agua que ya contiene restos de

sales, llenamos nuevamente con agua limpia, ponemos las piezas otra vez y esperamos que hierva. Al poco rato, ya

podemos dar por finalizada la operacin.

Al sacar las piezas, como estn a temperatura alta, casi se secan solas. Si no lo quedan totalmente, se pueden soplar

con aire comprimido o secarlas de alguna forma. Seguidamente las engrasamos con aceite mineral. Yo las introduzco

enteramente en un recipiente con aceite y las dejo un rato, hasta que se enfran y se pueden manipular. Se retiran, se

secan con un trapo y si ha habido suerte, tenemos unas piezas negras y lustrosas.

Y esto es todo, slo decir que estas piezas del ejercicio, no

me acaban de convencer, no por el pavonado, si no por el

pulido preliminar, al que no dediqu la suficienteatencin. Si queris conseguir piezas con resultados

perfectos, pulid las piezas a fondo, hasta que parezcan un

espejo.

NOTA IMPORTANTE:

AUNQUE ESTE PROCESO SEA RELATIVAMENTE FCIL, RECORDAR QUE NO ES UN JUEGO!!!

SE MANIPULAN PRODUCTOS POTENCIALMENTE PELIGROSOS Y TODA PRECAUCION ES POCA.


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Pavonado de Metales

Limpieza previa de las piezas

1.- Se debe limpiar y pulir escrupulosamente la pieza a pavonar.

2.- En un recipiente mezclamos agua con sosa custica hasta la saturacin.

3.- Sumergimos la pieza metlica en el recipiente que contiene la mezcla anterior y se calienta hasta la ebullicin dellquido. Una vez comienza la ebullicin, esta se le mantiene por perodo de una hora. Este procedimiento har que elmetal queda totalmente limpio de grasas.

4.- Se saca la pieza y se sumerge en un recipiente con cal viva para garantizar la total eliminacin de grasas.

5.- Con cuidado de no tocar la pieza con las manos, se enjuaga con agua hasta retirar todo resto de la cal.

6.- Se seca la pieza, sin tocarla con las manos y sin que entre en contacto con cualquier cosa que tenga grasa oaceite.

7.- La pieza est totalmente limpia, seca y preparada.

Tintura de acero

>

1.- En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio:

cido clorhdrico (88 gramos)

Limaduras de acero (33 gramos)

2.- Se dejar reposar, removiendo de vez en cuando la mezcla hasta que no queden residuos de acero en el fondo.

Pavn azul

>

1.- Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.


Nitrato sdico con dos partes de sosa custica y dos partes de agua en volumen.

3.- La mezcla se calienta hasta la ebullicin fuerte. NO EMPLEAR RECIPIENTE DE ALUMINIO.

4.- Se introduce la pieza a pavonar en la mezcla y se mantiene la ebullicin hasta que adquiera el color deseado.

5.- Se enjuaga la pieza con agua muy caliente y se deja secar.


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Pavn castao

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2.- Se necesitan dos recipientes de vidrio. En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de unavarilla de vidrio:

Agua destilada (428 gramos)

Sulfato de Cobre (3 gramos)

cido ntrico (3 gramos)

Tintura de hierro (12 gramos)

3.- En el segundo recipiente se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio:

Muriato de Mercurio (6 gramos)

Alcohol de 90 (12 gramos)

4.- El contenido del segundo recipiente se agita para que el muriato de mercurio se disuelva completamente en elalcohol.

5.- En un mortero se pulveriza Sal de Amoniaco y Sublimado Corrosivo a partes iguales. Tngase cuidado de norespirar el polvo, es muy venenoso y LA INHALACIN DE ESTE POLVO ES LETAL.

6.- Se mezclan los contenidos de los dos recipientes de vidrio y despus se aade el polvo del mortero. Agitar hastadisolver completamente.

7.- Se aplica la mezcla a la pieza con una esponja y se deja secar.

8.- Se cepilla la pieza hasta retirar el residuo de xido.

9.- Se repite la aplicacin hasta que la pieza adquiere el todo deseado.

10.- Se hierve la pieza en agua durante cinco minutos.

11.- Se seca con un trapo de algodn y se vuelve a aplicar otra vez el pavn. Se deja secar.

12.- Una vez seca, se sumerge en agua muy caliente durante unos segundos.

13.- Se saca la pieza del agua y se frota enrgicamente con un trapo de muselina hasta que se obtenga brillo.

14.- Aceitar las piezas pavonadas.


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Pavn especial

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Cloruro ferrico (30 gramos)


Cloruro de Mercurio (2 gramos)



3.- La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio.

4.- Con una muequilla (bola de trapo de algodn) impregnada con la mezcla anterior, se unta la pieza a tratar sin quederrame lquido. Se deja actuar durante 24 horas.

5.- Sin tocar la pieza con las manos, se sumerge en agua a punto de ebullicin fuerte durante 30 minutos.

6.- Se saca la pieza y se deja que evapore por s sola todo el agua.

7.- Una vez seca, se cepilla y pule con lana de acero.

8.- Se repite la aplicacin de untado y hervido hasta tres veces.

9.- Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones, de mayor calidad ser el pavonado resultante.

Pavn para fusiles

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Sulfato de cobre (91 gramos)

Alcohol de 90 (184.5 gramos)

Sublimado corrosivo (33 gramos)

Nitro dulce (204 gramos)



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Elaboramos "Tintura de Acero" de la siguiente forma:


Limaduras de acero (33 gramos)

Alcohol de 90 (119 gramos) No se aade hasta que el cido y las limaduras se hayan mezclado totalmente.

3.- El pavn se aplica a brocha los ms uniformemente posible y se deja actuar durante 24 horas.

4.- Se sumerge la pieza en agua a punto de ebullicin durante 20 minutos.

5.- Se saca la pieza y se deja secar por s sola.

6.- Se cepilla escrupulosamente la capa de xido.

7.- El proceso de aplicacin se repite cuatro veces.

9.- Se prepara una solucin con 600 gramos de agua y 10 gramos de Sulfato Potsico.

10.- Despus de completado el proceso por cuarta vez, se sumerge la pieza en la solucin anterior. De esta manera sefijar definitivamente el pavn y eliminar los rastros de la coccin en agua.

Pavonado de piezas pequeas

Es uno de los ms sencillos y prcticos que conocemos.

1.- Se obtiene arena de playa o slice fino de cantera y se lava repetidamente con agua limpia hasta que quede exentode sales solubles.

2.- En un recipiente, se pone la arena al fuego hasta que se elimina toda el agua del lavado.

3.- Una vez seca la arena, se entierra el tornillo completamente en esta y se pone a calentar en el fuego.

4.- Transcurridos unos veinte minutos, desenterramos la pieza y observamos el color que va adquiriendo. Si est anuestro gusto, la sacamos y la dejamos enfriar lentamente. Si no, la volvemos a enterrar y esperamos otros veinteminutos.

Tambin puede obtenerse un resultado similar aplicando directamente el fuego sobre la pieza, aunque el pavonado noser tan uniforme y la pieza puede destemplarse.

Pavn negro n 1

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Solucin normal de cloruro frrico (15 gramos)



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Cloruro de Mercurio (1 gramo)


Sulfato de cobre (1 gramo)

3.- La mezcla se aplica a brocha sobre la superficie del metal y se deja actuar hasta que se seque, aproximadamente18 horas.

4.- Una vez seca se sumerge en agua a punto de ebullicin y se mantiene en esas condiciones durante 30 minutos.

5.- Se saca la pieza del agua y se deja secar.

6.- Se limpia la superficie del metal con lana de acero.

7.- Se repite el procedimiento hasta obtener el color deseado.

Pavn negro n 2

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Bicloruro de Mercurio (16 gramos)


3.- Con el recipiente tapado, se deja reposar hasta transcurridas 24 horas.

4.- En un segundo recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio:


Subcarbonato de hierro (9 gramos)


5.- Con el recipiente tapado, se deja reposar hasta transcurridas 24 horas.

6.- Se mezclan completamente los contenidos de los dos recipientes.

7.- Se aplica a brocha, dejando secar durante 24 horas.

8.- Se lava la pieza con agua caliente y se deja secar.

9.- Una vez seca, se cepilla para eliminar la capa de xido.

10.- El proceso de aplicacin se repite tantas veces como se crea necesario, hasta obtener la tonalidad deseada.


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Pavn negro n 3 [Negro Suizo]

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Sulfato de Cobre molido (30 gramos)

cido ntrico puro (15 gramos)

Espritu de nitro dulce (30 gramos)

Tintura de acero (60 gramos)

Espritu de vino rectificado (30 gramos)








Pavn negro n 4 [Negro Belga]

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Sulfato de hierro slido (20 gramos)

Percloruro de hierro (6 gramos)




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Pavn negro n 5 [Negro Ingls]

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Sulfato de Cobre (29.5 gramos)

Espritu de vino puro (34 gramos)

Sublimado corrosivo molido (5.5 gramos)

Espritu de nitro dulce (34 gramos)


Tintura de acero (45 gramos)









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Pavn Chileno

> El pavonado: un litro de agua, 1 kilo de soda custica y 300 gramos de salitre de Potasio.

El proceso es as: dependiendo del tamao de la pieza a pavonar, as ser la cantidad de litros a usar.

Usar recipiente de hierro, puede ser una lata de conservas, (por ejemplo para pavonar un martillo). Paracaos, lgicamente un recipiente largo y angosto.

En el recipiente se agrega el agua (cualquier agua), despus la soda lentamente, y el salitre. Se revuelvecon algo de vidrio o una cuchara de acero inoxidable, y se pone a calentar.

Cuando comienza a hervir, se baja la llama para que hierva lentamente. En ese momento se introduce lapieza a pavonar, perfectamente limpia y desgrasada, colgada de alambres de hierro.

Dependiendo del tiempo que est, ser el color que tome, que va de un marrn, pasando por un azulado,hasta un negro bellsimo.

Se lava la pieza con agua corriente, despus se pone a hervir en agua pura para sacarle todas las sales,ESTO ES MUY IMPORTANTE, si no, despus afloran y el artefacto se pone blanco.

Despus se seca muy bien y se lubrica con grasa y/o aceite.

PRECAUCIONES: ponerse guantes de goma, lentes y hasta una mascarilla, pues las salpicaduras sonpeligrosas para la piel, y tambin ataca todo artefacto de aluminio.

Otra cosa muy importante: DEJAR ENFRIAR antes de botar, pues caliente en contacto con algo fro el aguasalta para todo los lados. Es mejor botarlo que guardarlo a no ser que se use muy pronto.


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Armas y Metales