Articulo 7 Ensayo Partículas Magnéticas

ARTÍCULO 7 2007 SECCIÓN V

ARTÍCULO 7

ENSAYO CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

T-710 ALCANCE

Cuando se especifique por referencia a una Sección Del Código, la técnica de ensayo con partículas magnéticas descrita en este Artículo se deberá utilizar. En general, este Artículo se encuentra en concordancia con SE-709, Guía Estándar para Ensayos con Partículas Magnéticas. Este documento provee detalles a ser considerados en el procedimiento utilizado.

Cuando este Artículo sea especificado por referencia a una Sección Del Código, el método de partículas magnéticas descrito en este Artículo se debe utilizar junto con el Artículo 1, Requisitos Generales. La definición de términos utilizados en este Artículo se encuentra en el Apéndice Obligatorio II.

T-720 GENERAL

El método de ensayo con partículas magnéticas se puede aplicar para detectar grietas u otras discontinuidades en o cerca de las superficies de materiales ferromagnéticos. La sensibilidad es mayor para las discontinuas de superficie y disminuye rápidamente con el aumento de la profundidad de la discontinuidad subsuperficial debajo de la superficie. Las discontinuidades típicas que pueden ser detectadas con este método son grietas, superposición, costuras, costuras frías y laminaciones.

En principio, este método involucra magnetizar una área a ser examinada y aplicar partículas ferromagnéticas (el medio de inspección) a la superficie. Las partículas forman un patrón sobre la superficie donde las grietas u otras discontinuidades provocan distorsiones sobre el campo magnético normal. Estos patrones normalmente son característicos del tipo de discontinuidad detectado.

Cualquiera sea la técnica que se utilice para producir el flujo magnético en la pieza, la máxima sensibilidad será para la discontinuidad lineal orientada perpendicularmente a las líneas de flujo. Para una óptima eficacia en la detección de discontinuidades, cada área debe ser examinada por lo menos dos veces, con las líneas de flujo durante uno de los ensayos aproximadamente perpendicular a las líneas de flujo durante el otro ensayo.

T-721 Requisitos del Procedimiento Escrito

T-721.1 Requisitos. El ensayo con partículas magnéticas se debe ejecutar en concordancia con un procedimiento escrito, el cual, como mínimo, debe contener los requisitos mostrados en la Tabla T-721. El procedimiento escrito debe establecer, para cada requisito, un solo valor o un rango de valores.

T-721.2 Procedimiento de Calificación. Cuando la calificación de procedimiento es especificada por referencia a una Sección Del Código, el cambio de un requisito identificado como variable esencial, en la Tabla T-721, requerirá la recalificación por demostración del procedimiento escrito. El cambio de un requisito identificado como variable no esencial, no requiere recalificación del procedimiento escrito. Cualquier cambio de variables esenciales o no esenciales de aquellas especificadas en el procedimiento escrito, requerirá la revisión o una adenda al procedimiento escrito.

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T-730 EQUIPOS

Se debe emplear un medio adecuado y apropiado para producir en la pieza el flujo magnético necesario, utilizando uno o más de las técnicas listadas y descritas en T-750.

T-731 Medio de Ensayo

Las partículas ferromagnéticas finamente divididas, utilizadas para la inspección deben reunir los siguientes requisitos:

(a) Tipos de Partículas. Las partículas deben ser tratadas para dar color (pigmentos fluorescentes, pigmentos noflourescentes o ambos) con la finalidad de hacerlas altamente visibles (contrastantes) en el contexto de la superficie bajo inspección.

(b) Partículas. Las partículas secas y húmedas y los vehículos de suspensión deben estar en concordancia con SE-709.

(c) Limitaciones de Temperatura. Las partículas se deben utilizar dentro de los límites del rango de temperatura establecido por el fabricante de las partículas. Alternativamente, las partículas se pueden utilizar fuera de las recomendaciones del fabricante de partículas, si se provee el procedimiento de calificación a la temperatura propuesta, de conformidad con el Artículo 1, T-150.

TABLA T-721

REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

RequisitoVariable Esencial

Variable No Esencial

Técnica de magnetización X …

Tipo de corriente de magnetización o amperaje fuera del rango que especifica este Artículo o según calificación previa

X …

Preparación de superficie X …Partículas magnéticas (fluorescentes/visibles, color, tamaño de partícula,

húmedo/seco)X …

Método de aplicación de partículas X …Método de remoción de exceso de partículas X …Intensidad de luz mínima X …Recubrimientos existentes, mayor al espesor demostrado X …Mejoramiento de la superficie de contraste no magnética, cuando se utilice X …Rendimiento demostrado, cuando se requiera X …Temperatura de la superficie de la pieza ensayada fuera del rango de temperatura

recomendado por el fabricante de partículas o según calificación previa… X

Forma o tamaño del objeto ensayado … XEquipos del mismo tipo … XTemperatura (dentro de aquellas especificadas por el fabricante o según calificación

previa)… X

Técnica de desmagnetizacón … XTécnica de limpieza post-ensayo … XRequisitos de calificación del personal … X

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T-740 REQUISITOS VARIOS

T-741 Acondicionamiento de Superficie

T-741.1 Preparación

(a) Se obtienen resultados normalmente satisfactorios cuando las superficies se encuentra en la condición como-soldada, como-laminada, como-fundida o como-forjada. Sin embargo, la preparación de la superficie por esmerilado o maquinado será necesaria, cuando las irregularidades de la superficie puedan enmascarar las indicaciones debido a discontinuidades.

(b) Previo al ensayo con partículas magnéticas, la superficie a ser examinada y todas las áreas adyacentes, dentro de por lo menos 1 pulgada (25 mm), se deberán secar y librar de toda suciedad, grasa, pelusa, incrustaciones, fundentes de soldadura y salpicaduras, aceite y otras materias extrañas que puedan interferir con el ensayo.

(c) Se puede realizar la limpieza con detergentes, solventes orgánicos, soluciones descalcificadas, removedores de pintura, desengrase al vapor, granallado con arena o acero angular o métodos de limpieza por ultra sonido.

(d) Si se dejan recubrimientos no magnéticos sobre la parte bajo inspección, se deberá demostrar que las indicaciones se pueden detectar a través del máximo espesor de recubrimiento existente aplicado. Cuando se aplica la técnica de yugo AC, la demostración debe estar en concordancia con el Apéndice I de este Artículo

T-741.2 Mejora de la Superficie de Contraste No Magnética

El inspector puede aplicar contrastes de superficie no magnética a superficies sin recubrimiento, sólo en cantidades suficientes para mejorar el contraste de partícula. Cuando se utiliza un contraste de superficie no magnética de mejora, se debe demostrar que las indicaciones pueden ser detectadas a través de la mejora. No se requiere la medición del espesor de estas superficies de contraste no magnéticas de mejora.

NOTA: Referirse a T-150(a) para lineamientos para la demostración requerida por T-741.1(d) y T-741.2.

T-750 TÉCNICA

T-751 Técnicas

Se deben utilizar una o más de las siguientes cinco técnicas de magnetización:

(a) Técnica de puntas de contacto (Prod)

(b) Técnica de magnetización longitudinal

(c) Técnica de magnetización circular

(d) Técnica del yugo

(e) Técnica de magnetización multidireccional

T-752 Técnica de Puntas de Contacto (Prod)

T-752.1 Procedimiento de Magnetización. Para la técnica de puntas de contacto (Prod), la magnetización se realiza con puntas de contacto eléctrico de tipo portátil presionadas contra la superficie, en el área bajo inspección. Para evitar el arco, se debe

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proveer un interruptor de control de remoto, que puede estar construido sobre el mango de la punta de contacto, a fin de permitir que la corriente sea aplicada después que las puntas de contacto han quedado posicionadas adecuadamente.

T-752.2 Corriente de Magnetización. Se debe utilizar una corriente de magnetización directa o rectificada. La corriente debe ser de 100 (mínimo) amp/pulgada (4 amp/mm) a 125 (máximo) amp/pulgada (5 amp/mm) del espacio de puntas de contacto (prod) para secciones de ¾ pulgada (19 mm) de espesor o más. Para secciones menores a ¾ pulgada (19 mm) de espesor, la corriente debe ser de 90 amp/pulgada (3.6 amp/mm) a 110 amp/pulgada (4.4. amp/mm) del espacio de punta de contacto (prod).

T-752.3 Espacio de Puntas de Contacto (Prod). El espacio de puntas de contacto (Prod) no debe exceder las 8 pulgadas (200 mm). Se pueden utilizar espacios más cortos para acomodar las limitaciones geométricas del área bajo ensayo o para incrementar la sensibilidad, pero un espacio de puntas de contacto menor a 3 pulgadas (75 mm) normalmente no es práctico debido al bandeo (banding) de las partículas alrededor de la punta de contacto. Las puntas de los prod se deben mantener limpias y cubiertas. Si el voltaje de circuito abierto de la fuente de corriente de magnetización es mayor a 25 V, se recomiendan puntas de contacto (prod) de plomo, acero o aluminio (en vez de cobre) para evitar los depósitos de cobre en la parte bajo ensayo.

T-753 Técnica de Magnetización Longitudinal

T-753.1 Procedimiento de Magnetización. Para esta técnica, la magnetización se realiza haciendo pasar una corriente a través de una bobina (o cables) fija mutli-vueltas que se encuentra envuelta alrededor de la pieza o sección de la pieza a ser ensayada. Esto produce un campo magnético longitudinal paralelo al eje de la bobina.

Si se utiliza una bobina fija y prebobinada, la pieza se deberá ubicar cerca del lado de la bobina durante la inspección. Esto es de especial importancia cuando la abertura de la bobina es más de 10 veces el área de la sección transversal de la pieza.

T-753.2 Intensidad de Campo Magnético. Se debe utilizar corriente directa o rectificada para magnetizar las piezas a ensayar por esta técnica. La intensidad de campo requerida debe ser calculada basado en la longitud L y el diámetro D de la pieza, de conformidad con T-753.2(a) a (b), o según se establece a continuación, en (d) y (e). Las piezas largas se deben ensayar por secciones que no excedan 18 pulgadas (450 mm), y 18 pulgadas (450 mm) se deberá utilizar para la pieza L, para calcular el requerimiento de intensidad de campo. Para piezas no cilíndricas, D deberá ser la máxima diagonal de la sección transversal.

(a) Piezas con Ratio L/D Igual o Mayor a 4. La corriente de magnetización debe estar entre ±10% del valor de la vuelta-amperaje determinado como sigue:

Vuelta-Amperios =

Por ejemplo, una pieza de 10 pulgadas (250 mm) de longitud x 2 pulgadas (50 mm) de diámetro tiene un ratio L/D de 5, por lo tanto:

Vuelta-Amperios = = 5000 vuelta-amperios

4

35,000

(L/D) + 2

(L/D) + 2

35,000


(b) Piezas con Ratio L/D Menores a 4 pero No Menor a 2. Las vuelta-amperios de magnetización deberá estar dentro de ±10% del valor vuelta-amperios determinado como sigue:

Vuelta-Amperios =

(c) Piezas con Ratios L/D Menores a 2. No se puede utilizar la técnica de magnetización con bobina.

(d) Si el área a ser magnetizada se extiende más allá de 9 pulgadas (225 mm) por cada lado del centro de la bobina, la adecuación del campo se deberá demostrar utilizando un indicador de campo magnético o una cuña de falla artificial según T-764.

(e) Para partes largas debido a su tamaño y forma, la corriente de magnetización deberá ser de 1200 vuelta-amperios a 4500 vuelta-amperios. La adecuación del campo se debe demostrar utilizando una cuña de falla artificial o un indicador de campo magnético de forma de pastel de conformidad con T-764. No se debe utilizar un gausímetro de sonda Efecto-Hall con las técnicas de magnetización de bobina de envoltura.

T-753.3 Corriente de Magnetización. La corriente requerida para obtener la intensidad de campo magnético necesaria, se determinará dividiendo las vuelta-amperios obtenidos en los pasos T-753.2(a) o (b), entre el número de vueltas de la bobina, como sigue:

Amperios (lectura del medidor) =

Por ejemplo, si se utiliza una bobina de 5 vueltas y se requieren 5000 vuelta-amperios, utilizar:

= 1000 amperios (± 10%)

T-754 Técnica de Magnetización Circular

T-754.1 Técnica de Contacto Directo

(a) Procedimiento de Magnetización. Para esta técnica, la magnetización se realiza haciendo pasar una corriente a través de la pieza bajo inspección. Esto produce un campo magnético circular que es aproximadamente perpendicular a la dirección del flujo de corriente en la pieza.

(b) Corriente de Magnetizacion. Se debe utilizar una corriente de magnetización directa o rectificada (media onda rectificada u onda completa rectificada).

(1) La corriente debe ser 300 amp/pulgada (12 A/mm) a 800 amp/pulgada (31 A/mm) de diámetro externo.

(2) Para piezas con forma de geometría distinta a la circular con la diagonal de sección transversal más grande en un plano con ángulo

5

L/D

45,000

Vueltas

Vuelta-Amperios

5

5000


recto al flujo de corriente se determinarán las pulgadas a utilizar en T-754.1(b)(1) anteriormente.

(3) Si no se puede obtener el nivel de corriente requerido por (b)(1), la máxima corriente obtenible se debe utilizar y se debe demostrar la adecuación del campo de conformidad con T-764.

T-754.2 Técnica de Conductor Central

(a) Procedimiento de Magnetización. Para esta técnica, se utiliza un conductor central para ensayar las superficies internas de piezas cilíndricas o en forma de anillo. La técnica de conductor central también se puede utilizar para ensayar las superficies externas de estas formas. Donde se tenga que ensayar cilindros de diámetros grandes, el conductor se deberá posicionar cerca de la superficie interna del cilindro. Cuando el conductor no se encuentra centrado, la circunferencia del cilindro se deberá examinar por incrementos. Se deben utilizar mediciones de intensidad de campo de conformidad con T-764, para determinar la extensión del arco que será ensayado por cada posición de conductor o, las reglas de T-754.2(c), de más abajo, se deberán seguir. Barras o alambres, pasados a través del agujero del cilindro, se pueden utilizar para inducir una magnetización circular.

(b) Corriente de Magnetización. La intensidad de campo requerida deberá ser igual a la determinada en T-754.1(b) para un conductor central de una sola vuelta. El campo magnético aumentará en proporción al número de veces que el cable del conductor central pasa a través de la parte hueca. Por ejemplo, si se requieren 6000 amperios para examinar una pieza utilizando un conductor central de paso único, entonces se requerirán 3000 amperios cuando se utilicen dos pases del cable de través y, se requerirán 1200 amperios si se utilizan 5 pases (ver Figura T-754.2.1). Cuando se utilice la técnica de conductor central, se debe verificar la adecuación del campo magnético utilizando un indicador de campo de partículas magnético de conformidad con T-764.

(c) Desplazamiento del Conductor Central. Cuando el conductor que pasa a través de la parte interna de la pieza se coloca contra una pared interna de la pieza, los niveles de corriente, como se indica en T-754.1(b)(1) se deberán aplicar, excepto que el diámetro utilizado para el cálculo de la corriente debe ser la suma del diámetro del conductor central y dos veces el espesor de la pared. La distancia a lo largo de la circunferencia (exterior) de la pieza que es efectivamente magnetizada se deberá tomar como cuatro

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FIGURA T-754.2.1. TÉCNICA DE CONDUCTOR CENTRAL DE UNA PASADA Y DOS PASADAS


veces el diámetro del conductor central, tal como ilustra la Figura T-754.2.2. Se debe inspeccionar la circunferencia entera, rotando la pieza en el conductor, permitiendo aproximadamente un solapamiento del campo magnético de 10%.

FIGURA T-754.2.2 LA REGION EFECTIVA DE ENSAYO CUANDO SE UTILIZA UN CONDUCTOR CENTRAL DESPLAZADO

T-755 Técnica del Yugo

T-755.1 Aplicación. Este método sólo se debe aplicar para detectar discontinuidades que se encuentran abiertas hacia la superficie de la pieza.

T-755.2 Procedimiento de Magnetización. Para esta técnica, se deben utilizar yugos electromagnéticos de corriente alterna o directa, o yugos magnéticos permanentes.

T-756 Técnica de Magnetización Multidireccional

T-756.1 Procedimiento de Magnetización. Para esta técnica, la magnetización se realiza por la operación de paquetes de energía de alto amperaje hasta tres circuitos que son energizados uno a la vez en rápida sucesión. El efecto de esta rápida alternancia de corrientes de magnetización es la producción de una magnetización general de la pieza en múltiples direcciones. Se pueden generar campos magnéticos circulares o lineales en varias combinaciones utilizando varias de las técnicas descritas en T-753 y T-754.

T-756.2 Intensidad de Campo Magnético. Sólo se debe utilizar corriente trifásica con onda completa rectificada para magnetizar la pieza. Los requerimientos iniciales de corriente de magnetización para cada circuito se deberán establecer utilizando los lineamientos descritos previamente (ver T-753 y T-754). Se debe demostrar la adecuación del campo magnético utilizando cuñas de falla artificiales o un indicador de campo de partículas magnéticas de forma de pastel (pie) de conformidad con T-764. Para la técnica de magnetización multidireccional no se deberá utilizar un gausímetro de sonda Efecto-Hall para la medición de la adecuación de campo. Un campo adecuado se deberá obtener en por lo menos dos direcciones casi perpendiculares, y las

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intensidades de campo se deberán balancear de modo que el campo fuerte en una dirección no abrume el campo en la otra dirección. Para áreas donde no se pueda demostrar la adecuación de la intensidad de campo, se deberán utilizar técnica de partículas magnéticas adicionales, para obtener la cobertura de dos direcciones requerida.

T-760 CALIBRACIÓN

T-761 Frecuencia de Calibración

T-761.1 Equipo de Magnetización

(a) Frecuencia. El equipo de magnetización con el amperímetro se deberán calibrar por lo menos una vez al año, o toda vez que el equipo ha sido sujeto a una reparación eléctrica mayor, una revisión periódica o ha sufrido daño. Si el equipo no ha estado en uso por un año o más, la calibración se debe realizar previo a su primer uso

(b) Procedimiento. La exactitud del medidor de la unidad se debe verificar anualmente por un equipo trazable a un estándar nacional. Se deben tomar lecturas comparativas por lo menos de tres niveles distintos de salidas de corriente que cubran el rango utilizable.

(c) Tolerancia. La lectura del medidor de la unidad no se debe desviar por más de ±10% de la escala total, relativa al valor de la corriente real, como muestra el medidor de prueba.

T-761.2 Medidores de Luz. Ambos medidores de luz, medidor de luz visible y fluorescente (negra) se deben calibrar por lo menos una vez al año o toda vez que el medidor es reparado. Si los medidores no se han utilizado por un año o más, la calibración se debe realizar antes del inicio de su uso.

T-762 Fuerza de Levantamiento de Yugos

(a) Previo a su uso, la energía de magnetización del yugo electromagnético se debe haber verificado, dentro del último año. La energía de magnetización de los yugo magnéticos permanentes se debe verificar diariamente, previo a su uso. La energía de magnetización de todos los yugos se debe verificar toda vez que el yugo ha sido dañado o reparado.

(b) Cada yugo electromagnético de corriente alterna debe tener una fuerza de levantamiento de por lo menos 10 lb (4.5 kg) al máximo espacio de campo que se pueda utilizar.

(c) Cada yugo de corriente directa o de magnetismo permanente debe tener una fuerza de levantamiento de por lo menos 40 lb (18 kg) al máximo espacio de campo que se puede utilizar.

(d) Cada peso se debe pesar con escala de un fabricante reputado y estarcido con el peso nominal aplicado, previo a su primer uso. Sólo es necesario verificar el peso nuevamente, si se daña de manera que pueda potencialmente causar pérdida de material.

T-763 Gausímetros

Los gausímetro de sonda de Efecto-Hall utilizados para verificar la intensidad del campo magnético de conformidad con T-754, se deben calibrar por lo menos, una vez al año o toda vez que el equipo haya sido sometido a una reparación mayor, revisión periódica o haya sufrido daño. Si el equipo no se ha

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encontrado en uso por un año o más, se debe realizar una calibración previa a su primer uso.

T-764 Adecuación y Dirección del Campo Magnético

T-764.1 Adecuación del Campo Magnético. El campo magnético aplicado debe tener suficiente intensidad para producir indicaciones satisfactorias, pero no debe ser lo suficientemente fuerte que pueda causar enmascaramiento de indicaciones relevantes por la acumulación no relevante de partículas magnéticas. Los factores que influencian sobre la intensidad de campo requerida incluyen: tamaño, forma y permeabilidad de la pieza; la técnica de magnetización; los recubrimientos; método de aplicación de partículas; y el tipo y localización de las discontinuidades a ser detectadas. Cuando sea necesario verificar la adecuación de la intensidad del campo magnético, éste se deberá verificar utilizando uno o más de los tres métodos siguientes.

T-764.1.1 Indicador de Campo por Partículas Magnéticas Tipo Pastel. El indicador, mostrado en la Figura T-764.1.1, se debe colocar sobre la superficie a ser ensayada, de modo tal que el lado de la placa de cobre se encuentre alejado de la superficie de inspección. Se indicada una intensidad de campo adecuada cuando una línea (o líneas) claramente definida(s) de partículas magnéticas se forma(n) a través de la cara de cobre del indicador, al ser aplicadas las partículas magnéticas simultáneamente con la fuerza de magnetización. Cuando no se forma una línea de partículas claramente definida, la técnica de magnetización se deberá cambiar según sea necesario. Los indicadores tipo torta se aplican mejor en procedimientos con partículas secas.

FIGURA T-764.1.1 INDICADOR DE CAMPO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS TIPO PASTEL

T-764.1.2 Cuñas/Lainas de Fallas Artificiales. Se debe utilizar una de las cuñas/lainas mostradas en la figura T-764.1.2.1 o Figura T-764.1.2.2, cuya orientación es tal que

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puede tener un componente perpendicular al campo magnético aplicado. Las cuñas con muescas lineales se deben orientar de modo que al menos una muesca sea perpendicular al campo magnético aplicado. Las cuñas con muescas circulares únicamente, se pueden utilizar en cualquier dirección. Las cuñas se deben adjuntar a la superficie a ser ensayada de modo que el lado de la cuña de la falla artificial se encuentre hacia la superficie inspeccionada. Se indica una intensidad de campo adecuada, cuando una línea (o líneas) de partículas magnéticas claramente definida, representando el 30% de falla de profundidad, se muestra en la cara de la cuña, cuando se aplican partículas magnéticas simultáneamente con la fuerza de magnetización. Cuando no se forma una línea de partículas claramente definida, la técnica de magnetización debe ser cambiada según sea necesario. Los indicadores tipo cuña son los mejor utilizados con procedimientos de partículas húmedas.

NOTA: Las cuñas circulares mostradas en la Figura T-764.1.2.2 ilustración (b) también tienen falla de profundidad mayores y menores al 30%.

FIGURA T-764.1.2.1 CUÑAS/LAINAS DE FALLAS ARTIFICIALES

NOTA GENERAL: Arriba tenemos ejemplos de cuñas/lainas de fallas artificiales utilizadas en la verificación de sistemas de inspección de partículas magnéticas (no dibujados a escala). Las cuñas se encuentran hechas de acero de bajo carbono (lámina de acero 1005). Las fallas artificiales son grabadas o maquinadas en un lado de la lámina a una profundidad del 30% del espesor de la lámina.

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FIGURA T-764.1.2.2 CUÑAS/LAINAS DE FALLAS ARTIFICIALES

T-764.1.3 Sonda de Efecto-Hall de Campo-Tangencial. Se deben utilizar un gausímetro y una sonda de Efecto-Hall de campo-tangencial para la medición del valor pico de un campo tangencial. Se debe colocar la sonda sobre la superficie a ensayar, de modo tal que pueda determinarse la máxima intensidad de campo. Se indica una intensidad de campo adecuada, cuando el campo medido se encuentra en el rango de 30 G a 60 G (2.4 kAm-1 a 4.8 kAm-1), mientras la fuerza de magnetización es aplicada. Ver Artículo 7, Apéndice No Obligatorio A.

T-764.2 Dirección del Campo Magnético. La dirección de magnetización se debe determinar por las indicaciones de las partículas, obtenida utilizando un indicador o

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cuñas/lainas como se muestra en la Figura T-764.1.1 o Figura T-764.1.2. Cuando en la dirección deseada no se forma una línea de partículas claramente definida, se debe cambiar la técnica de magnetización según sea necesario.

T-764.2.1 Para las técnicas de magnetización multidireccional, la orientación de las líneas de flujo se deberá encontrar en al menos dos direcciones casi perpendiculares. Cuando no se formen líneas de partículas claramente definidas, en al menos dos direcciones casi perpendiculares, la técnica de magnetización se debe cambiar según sea necesario.

T-764.3 Sólo está permitido la determinación de la adecuación y dirección del campo magnético, utilizando indicadores de campo magnético o cuñas de fallas artificiales, cuando específicamente sea referenciado por la técnica de magnetización en T-753.2(d), T-753.2(e), T-754.1(b)(3), T-754.2(a), T-754.2(b) y 756.2.

T-765 Concentración y Contaminación de Partículas Húmedas

Las Unidades de Humedad Horizontal deben tener la concentración de baño y contaminación de baño determinada por medición de su volumen de sedimentación (settling). Esto se realiza utilizando un tubo de centrífuga tipo pera para el Método de Prueba ASTM D 96, con 1-mL stem (divisiones de graduación 0.05-mL) para suspensión de partículas fluorescentes o 1.5-mL stem (divisiones de graduación 0.1-mL) para suspensión de partículas no fluorescentes. Antes del muestreo, la suspensión se debe agitar con un sistema de recirculación, por mínimo 30 minutos, para asegurar la mezcla completa de todas las partículas que se pudieran haber quedado en la pantalla de sumidero y a lo largo de los lados o en la parte baja del tanque.

T-765.1 Concentración. Tomar de la manguera o boquilla una porción de 100-mL de la suspensión, desmagnetizar y permitirle, antes de la lectura, asentar por aproximadamente 60 minutos para suspensiones de petróleo destilado o 30 minutos para suspensiones a base de agua. El volumen sedimentado en la parte baja del tubo es indicativo de la concentración de partículas en el baño.

T-765.2 Volúmenes Sedimentado. Para partículas fluorescentes, el volumen sedimentado requerido es de 0.1 a 0.4 mL en una muestra de baño de 100-mL y de 1.2 a 2.4 mL por 100 mL de vehículo para partículas nofluorescentes, a menos que de otra manera se encuentre especificado por el fabricante de partículas. Se deben hacer verificaciones de la concentración por lo menos cada ocho horas.

T-765.3 Contaminación. Ambas suspensiones, fluorescente y no fluorescente, se deberán verificar periódicamente la presencia de contaminantes como suciedad, sarro, aceite, pelusa, pigmentos fluorescentes sueltos, agua (en el caso de suspensiones en aceite) y partículas aglomeradas, las cuales pueden afectar adversamente el rendimiento del proceso de ensayo por partículas magnéticas. La prueba de contaminantes se debe realizar por lo menos una vez por semana.

(a) Portador de Contaminación. Para los baños fluorescentes, el líquido directamente por encima del precipitado se debe examinar con luz negra. El líquido puede tener un poco de fluorescencia. Su color se debe comparar con una muestra preparada recientemente (fresca) utilizando los mismos materiales o con una muestra del baño original no utilizada, retirada en su momento para este propósito. Si la muestra “usada” es notoriamente más fluorescente que el estándar de comparación, el baño se debe reemplazar.

(b) Contaminación de Partículas. La porción graduada del tubo se debe examinar bajo una luz negra, si el baño es fluorescente y, bajo luz visible (para ambas partículas fluorescentes y no fluorescentes) para estrías o bandas, diferenciables en color y apariencia. Las bandas y estrías indicarán

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contaminación. Si el volumen total de contaminantes, incluyendo las bandas y estrías exceden el 30% del volumen de partículas magnéticas, o si el líquido es notoriamente fluorescente, el baño se debe reemplazar.

T-766 Rendimiento del Sistema de Unidades Horizontales

Un espécimen anillo Ketos (Betz) (ver Figura T-766.1) se debe utilizar en la evaluación y comparación del rendimiento completo y la sensibilidad de las técnicas de partículas magnéticas fluorescente y no fluorescente, en ambo casos, seco y húmedo, utilizando una técnica de magnetización de conductor central.

(a) Material del Anillo de Prueba Ketos (Betz). El anillo (Ketos) de acero para herramientas se debe maquinar de un material AISI 01 de conformidad con la Figura T-766.1. Tanto el anillo maquinado o el acero blanco deben ser recocidos a 1650°F (900°C), enfriados a 50°F (28°C) por hora hasta 1000°F (540°C) y luego enfriado al aire hasta la temperatura ambiente, para dar resultados comparables utilizando anillos similares que han tenido el mismo tratamiento. El material y el tratamiento térmico son variables importantes. La experiencia indica que el control de la blandura del anillo, sólo por dureza (90 a 95 HRB), es insuficiente.

(b) Utilización del Anillo de Pruebas. El anillo de pruebas (ver Figura T-766.1), es magnetizado circularmente con el paso de una onda completa rectificada a través de un conductor central con un diámetro de agujero de 1 pulgada a 1¼ pulgada localizado en el centro del anillo. El conductor debe tener una longitud mayor a 16 pulgadas (400 mm). La corriente utilizada debe ser 1400, 2500 y 3400 amperios. El número mínimo de agujeros mostrado debe ser tres, cinco y seis respectivamente. El borde del agujero debe ser examinado ya sea con luz negra o con luz visible, dependiendo del tipo de partículas envueltas. Esta prueba se debe llevar a cabo con los tres amperajes, si se utilizará la unidad a estos amperajes o mayores. Los valores de amperaje establecidos no se deben exceder en la prueba. Si la prueba no revela el número de agujeros requeridos, el equipo se debe retirar del servicio, y la causa de la pérdida de sensibilidad se debe determinar y corregir. Esta prueba se debe realizar por lo menos una vez por semana.

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FIGURA T-766.1 PRUEBA DE ANILLO KETOS (BETZ)

NOTAS:

(1) Todos los diámetros de agujero son ±0.005 pulgadas (±0.1 mm). El número de agujeros de 8 a 12 es opcional.

(2) La tolerancia de la distancia D es ±0.005 pulgadas (±0.1 mm).

NOTAS GENERALES:

(a) Todas las dimensiones son ±0.03 pulgadas (±0.8 mm) o como se indica en las Notas (1) y (2).(b) Todas las dimensiones se encuentran en pulgadas, excepto si se indica.(c) El material es acero para herramientas ANSI 01 de un stock recocido redondo.(d) El anillo debe ser tratado térmicamente como sigue: Calentar a 1400°F hasta 1500°F (760°C a 790°C). Mantener a esta

temperatura por una hora. Enfriar a una velocidad mínima de 40°F/h (22°C/h) hasta por debajo de 1000°F (540°C). Enfriar al horno o al aire hasta la temperatura ambiente. Terminar el anillo a RMS 25 y protegerlo contra la corrosión.

T-770 ENSAYO

T-771 Ensayo Preliminar

Antes de ser conducido el ensayo con partículas magnéticas, se debe realizar una revisión de la superficie a ensayar, a fin de localizar cualquier discontinuidad abierta de la superficie que pueda no atraer o mantener las partículas magnéticas debido a su anchura.

T-772 Dirección de Magnetización

Como mínimo se deben realizar dos ensayos por separado en cada área. Durante el segundo ensayo, las líneas de flujo magnético deben ser aproximadamente perpendiculares a aquellas utilizadas durante el primer ensayo. Una técnica de magnetización distinta se debe utilizar durante el segundo ensayo.

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T-773 Método de Ensayo

Las partículas ferromagnéticas utilizadas en un medio de ensayo pueden ser húmedas o secas, y pueden ser, ya sea fluorescente o no fluorescente. El(Los) ensayo(s) se deben realizar por el método continuo.

(a) Partículas Secas. La corriente de magnetización debe permanecer mientras el medio de ensayo es aplicado y mientras cualquier exceso del medio de ensayo sea removido.

(b) Partículas Húmedas. La corriente de magnetización se debe encender después que las partículas hayan sido aplicadas. El flujo de partículas se debe detener con la aplicación de corriente. Las partículas húmedas aplicadas con spray de aerosol en lata se pueden aplicar antes y/o después que la corriente de magnetización se aplica. Las partículas húmedas se pueden aplicar durante la aplicación de la corriente de magnetización, si es que ellas no son aplicadas directamente a la zona bajo ensayo y se las deja que fluyan sobre el área ensayada o, si ellas se aplican directamente al área examinada con una baja velocidad, insuficiente para remover las partículas acumuladas.

T-774 Cobertura del Ensayo

Todos los ensayos se deben conducir con suficiente campo de solapamiento para asegurar un 100% de cobertura a la sensibilidad requerida (T-764).

T-775 Corriente Rectificada

(a) Cuando quiera se requiera corriente directa, se debe utilizar corriente rectificada. La corriente rectificada para magnetización debe ser ya sea corriente trifásica (onda-total rectificada) o corriente monofásica (onda-media rectificada).

(b) El amperaje requerido con trifásica, se debe verificar la corriente rectificada onda-total a través de la medición de la corriente promedio.

(c) El amperaje requerido con corriente monofásico (onda-media rectificada) se debe verificar mediante la medición de la corriente promedio de salida sólo durante el medio ciclo de conducción.

(d) Cuando se mide la corriente rectificada onda-media con un medidor de corriente directa, las lecturas se deberán multiplicar por dos.

T-776 Remoción de Partículas en Exceso

El exceso de partículas secas acumuladas durante el ensayo, se debe remover con una corriente de aire suave de una bobilla o pera de goma, u otra fuente de baja presión de aire seco. La corriente de ensayo o energía se debe mantener mientras se remueve el exceso de partículas.

T-777 Interpretación

La interpretación debe identificar si una indicación es falsa, no relevante o relevante. Las indicaciones falsas o no relevantes se deberán demostrar como falsa o no relevante. La interpretación se debe llevar a cabo para identificar la localización de indicaciones y la naturaleza de la indicación.

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T-777.1 Partículas Magnéticas Visibles (Color de Contraste). Las discontinuidades de superficie se indican por la acumulación de partículas magnéticas que deben contrastar con la superficie ensayada. El color de las partículas magnéticas debe ser lo suficientemente diferente del color de la superficie bajo ensayo. Se requiere una intensidad de luz mínima de 100 fc (1000 Lx) sobre la superficie bajo ensayo para asegurar la adecuada sensibilidad durante el ensayo y la evaluación de las indicaciones. La fuente de luz, la técnica utilizada y el nivel de luz de verificación se requiere que sean demostradas oportunamente, documentadas y conservadas en archivo.

T-777.2 Partículas Magnéticas Fluorescentes. Con partículas fluorescentes magnéticas, el proceso es esencialmente el mismo que en T-777.1, con la excepción que el ensayo se realiza utilizando luz ultravioleta, denominada luz negra. El ensayo se debe realizar como sigue:

(a) Se debe realizar en un área oscura.

(b) Los inspectores deben encontrarse en el área oscura por lo menos 5 minutos antes de la realización de los ensayos, para permitir que sus ojos se adapten a la visión oscura. Las gafas o lentes utilizados por los inspectores no deben ser fotosensibles.

(c) La luz negra debe alcanzar a lo largo del ensayo, un mínimo de 1000 µW/cm2 sobre la superficie de la pieza bajo inspección.

(d) Los reflectores y filtros se deben revisar, y si es necesario, limpiar antes de su uso. Filtros agrietados o rotos se deben reemplazar inmediatamente.

(e) La intensidad de la luz negra se debe medir con un medidor de luz negra, previo a su utilización, y toda vez que la fuente de energía de luz se interrumpa o cambie y al completar el ensayo o series de ensayos.

T-778 Desmagnetización

Cuando el magnetismo residual en la pieza pueda interferir con procesos subsecuentes o de uso, la pieza debe ser desmagnetizada en cualquier momento después de terminar el ensayo.

T-779 Limpieza Post Ensayo

Cuando se requiera limpieza post ensayo, esta se deberá conducir tan pronto resulte práctico, utilizando un proceso que no afecte adversamente la pieza.

T-780 EVALUACIÓN

(a) Todas las indicaciones se deben evaluar en términos de los estándares de aceptación de la Sección de referencia Del Código.

(b) Las discontinuidades en o cerca de la superficie se indican por la retención del medio de examen. Sin embargo, las irregulares de superficies localizadas debido a marcas de maquinado u otras condiciones de superficie, pueden producir indicaciones falsas.

(c) Grandes áreas de acumulación de partículas, que pueden enmascarar indicaciones de discontinuidades quedan prohibidas, dichas áreas deben ser limpiadas y vueltas a ensayar.

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T-790 DOCUMENTACIÓN

T-791 Esquema de la Técnica de Magnetización Multidireccional

Se debe preparar un esquema de la técnica para cada geometría distinta ensayada, mostrando la geometría de la pieza, arreglo de cables y conexiones, corriente de magnetización para cada circuito y las áreas de ensayo donde se obtienen intensidades de campo adecuadas. Las partes con geometrías repetitivas, pero de diferentes dimensiones, pueden ser examinadas utilizando un esquema simple, siempre que la intensidad de campo magnético sea adecuada, cuando es demostrada de conformidad con T-755.2.

T-792 Registro de Indicaciones

T-792.1 Indicaciones No Rechazables. Las indicaciones no rechazables se deben registrar como especifica la Sección de referencia Del Código.

T-792.2 Indicaciones Rechazables. Las indicaciones rechazables se deben registrar. Como mínimo se debe registrar el tipo de indicación (lineal o redondeada), localización y extensión (largo o diámetro o alineación).

T-793 Registro de Ensayos

Para cada ensayo, la siguiente información se debe registrar:

(a) Procedimiento de identificación y revisión

(b) Equipo de partículas magnéticas y tipo de corriente

(c) Partículas magnéticas (visible o fluorescente, húmedo o seco)

(d) Identificación de personal de inspección y, si lo requiere la Sección de referencia Del Código, el nivel de calificación

(e) Mapa o registro de indicaciones según T-792

(f) Material y espesor

(g) Equipo de iluminación

(h) Fecha del ensayo

T-794 Demostración del Rendimiento

Se deberá documentar la demostración del rendimiento, cuando sea requerida por la Sección de referencia Del Código.

(i)

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ARTÍCULO 7

APÉNDICE OBLIGATORIO

APÉNDICE I - ENSAYO CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS UTILIZANDO LA TÉCNICA DE YUGO CA SOBRE UN MATERIAL FERRÍTICO RECUBIERTO

CON RECUBRIMIENTO NO MAGNÉTICO

I-710 ALCANCE

Este Apéndice proporciona la metodología de ensayo con Partículas Magnéticos y los requisitos de equipo aplicables para la realización del ensayo por Partículas Magnéticos en materiales ferríticos con recubrimientos no magnéticos.

I-720 GENERAL

Los requisitos del Artículo 7 se aplican a menos que sean modificados por este Apéndice.

I-721 Requisitos de Procedimientos Escritos

I-721.1 Requisitos. El ensayo por Partículas Magnéticas se debe realizar en concordancia con un procedimiento escrito, el cual debe contener como mínimo los requisitos contenidos en las Tablas T-721 y I-721. El procedimiento escrito debe establecer para cada requisito, un valor único o rango de valores.

I-721.2 Validación Calificación/Técnica del Procedimiento. Cuando se especifique un procedimiento de calificación, un cambio en los requisitos identificados en la Tabla T-721 o I-721 como variable esencial, ya sea en el valor o rango de valores especificado, requiere recalificación del procedimiento escrito y validación de la técnica. Un cambio del valor o rango de valores especificado, de un requisito identificado como variable no esencial, no requiere recalificación del procedimiento escrito. Todos los cambios de variables esenciales o no esenciales, del valor o rango de valores, especificado por un procedimiento escrito, requiere revisión o adenda al procedimiento escrito.

I-722 Calificación del Personal

Los requisitos de calificación de personal deben estar en concordancia con la Sección de referencia Del Código.

I-723 Demostración Procedimiento/Técnica

El procedimiento/técnica debe ser demostrado a satisfacción del Inspector de conformidad con los requisitos de la Sección de referencia Del Código.

I-730 EQUIPO

I-730.1 El equipo de magnetización debe ser de conformidad con el Artículo 7.

I-730.2 Cuando se utilice la técnica de polvo seco, se debe utilizar un rociador de polvo para la aplicación del polvo. Los aplicadores de polvo exprimibles a mano, no se deben utilizar cuando se utilice la técnica de polvo seco.

I-730.3 Las partículas magnéticas deben contrastar con el componente de fondo.

I-730.4 Para la calificación de procedimientos y personal, se pueden utilizar materiales no conductivos como lainas de material plástico para simular recubrimientos no conductivos no magnéticos.

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I-740 REQUISITOS VARIOS

I-741 Medición del Espesor del Recubrimiento

La demostración del procedimiento y rendimiento del ensayo deben ser precedidos por la medición del espesor de recubrimiento en las áreas a ser ensayada. Si el recubrimiento es no conductivo, se puede utilizarla técnica de corriente Eddy o la técnica magnética, para la medición del espesor del recubrimiento. La técnica magnética se realizará de conformidad con ASTM D 1186, Estándar de Métodos de Prueba para Mediciones No Destructivos de Espesores de Películas Secas de Recubrimientos No Magnéticos Aplicados a una Base Ferrosa. Cuando los recubrimientos son conductivos y no magnéticos, se debe utilizar una técnica de espesor de recubrimiento, de conformidad con D 1186. Se debe utilizar un equipo de medición de recubrimiento en concordancia con las instrucciones del fabricante del equipo. Las mediciones de espesor de recubrimiento se deben realizar en las intersecciones de un patrón de cuadrícula de máximo 2 pulgadas (50 mm) sobre el área bajo ensayo y como mínimo la mitad de la máxima separación de patas del yugo más allá del área de ensayo. El espesor debe ser la media de tres lecturas separadas dentro de ¼ pulgada (6 mm) de cada intersección.

TABLA I-721

REQUISITOS DE LA TÉCNICA DE YUGO CA SOBRE RECUBRIMIENTOS DE COMPONENTE FERRÍTICO



Identificación de configuraciones de superficie a ser ensayada, incluyendo material de recubrimiento, máximo espesor de recubrimiento calificado y formas de producto (por ejemplo material base o superficie soldada)

X …

Requisitos de la condición de superficie y métodos de preparación X …Fabricante y modelo del yugo CA X …Fabricante y tipo de partículas magnéticas X …Máximo y mínimo campo de vara X …Identificación de los pasos en la ejecución del ensayo X …Mínima intensidad de iluminación y requerimiento de energía de levantamiento del

yugo CA (según medición de conformidad con la Calificación Técnica (I-721.2)X …

Métodos de identificación de indicaciones de falla y discriminación entre indicaciones de falla e indicaciones falsas o no relevantes (por ejemplo, escritura magnética o partículas mantenidas por superficies irregulares)

X …

Instrucciones para identificación y confirmación de indicaciones de falla sospechosas

X …

Método de medición de espesor de recubrimiento … XCriterio de registro … XRequisitos de calificación de personal únicos para esta técnica … XReferencia al registro de calificación de procedimiento … X

I-750 TÉCNICA

I-751 Calificación Técnica

(a) Requiere un espécimen de calificación. El espécimen debe ser de geometría o perfil de soldadura similar y contener al menos una grieta en la superficie, no más larga que el máximo tamaño de falla permitido por el criterio de aceptación aplicable. El material utilizado para el espécimen debe ser de la misma especificación y tratamiento térmico que el del material ferromagnético de recubrimiento a ser inspeccionado. Como alternativa al material requerido, se pueden calificar otros materiales y tratamiento térmico, siempre que:

(1) La máxima fuerza de levantamiento del yugo medida en el material a ser inspeccionado sea igual o mayor que la máxima fuerza de

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levantamiento del material del espécimen de calificación. Ambos valores deben ser determinados con el mismo o similar (comparable) equipo y debe documentarse según se requiere en I-751(c).

(2) Todos los requisitos de I-751(b) a (g) se cumplen para el material alternativo.

(b) Ensayar el espécimen descubierto en la orientación más desfavorable esperada durante la realización del ensayo de la producción.

(c) Documentar la energía de levantamiento del yugo máxima medida, los niveles de iluminación y los resultados.

(d) Medir el máximo espesor de recubrimiento en el ítem a ser ensayado de conformidad con los requisitos de I-741.

(e) Cubrir el espécimen con el mismo tipo de recubrimiento, conductivo o no conductivo, al máximo espesor medido en el ítem producido a ser ensayado. Alternativamente, se puede utilizar una laina de material no conductiva para simulación de recubrimientos no conductivos.

(f) Examinar el espécimen recubierto en la orientación más desfavorable esperada durante la ejecución de la inspección de la producción. Documentar la máxima energía de levantamiento del yugo, el nivel de iluminación y los resultados de la inspección.

(g) Comparar la longitud de la indicación resultante con la falla más larga, no más larga que el máximo tamaño de falla permitido por el criterio de aceptación aplicable, antes y después del recubrimiento. El espesor de recubrimiento es calificado cuando la longitud de la indicación, en la superficie recubierta, es como mínimo 50% de la longitud de la correspondiente indicación antes del recubrimiento.

(h) Se requiere la recalificación del procedimiento para una disminución ya sea en la energía de levantamiento del yugo CA o en el nivel de iluminación, o para un incremento del espesor de recubrimiento.

I-760 CALIBRACIÓN

I-761 Máxima Fuerza de Levantamiento del Yugo

Se debe determinar la máxima fuerza de levantamiento de un yugo CA con la separación real de las patas a ser utilizada en el ensayo. Esto se debe cumplir con el sostenimiento del yugo de un peso ferromagnetico de 10 lb (4.5 kg) entre las patas del yugo y agregando pesos adicionales, calibrados en un balanza u otra escala, hasta que el peso ferromagnético es soltado. La energía de levantamiento del yugo debe ser la combinación de los pesos del material ferromagnético y los pesos adicionados, antes que el peso ferromagnético haya sido soltado. Se pueden utilizar otros métodos como un indicador de presiones.

I-762 Medición de la Intensidad de Iluminación

La intensidad de luz negra o luz blanca (según sea apropiado) sobre la superficie del componente no debe ser menor al utilizado en la prueba de calificación. Para las pruebas se debe utilizar un medidor de luz negra y/o blanca, apropiadamente calibrado. Las mínimas intensidades de luz blanca o luz negra deben cumplir los requisitos de T-777.1 o T-777.2 según sea aplicable.

I-762.1 Luz Blanca. La intensidad de luz blanca debe ser medida en la superficie de inspección. La intensidad de luz blanca para el ensayo no debe ser menor que la utilizada durante la calificación.

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I-762.2 Luz Negra. La intensidad de luz negra se debe medir a la distancia de la luz negra en el procedimiento de calificación y a la misma distancia en el espécimen de ensayo. La intensidad de la luz negra no debe ser menor que la utilizada en el procedimiento de calificación. Adicionalmente, la máxima intensidad de luz blanca se debe medir como luz de fondo en la superficie de inspección. La luz blanca de fondo para el ensayo no debe ser mayor que la utilizada durante la calificación.

I-770 ENSAYO

(a) Las superficies a ser ensayadas, y todas las superficies adyacentes dentro de un mínimo de 1 pulgada (25 mm), deben encontrarse totalmente libres de suciedad, grasa, pelusas, incrustaciones, fundentes de soldadura y salpicaduras, aceite, y pedazos sueltos, ampollas, descamación o desprendimiento de recubrimiento.

(b) Examinar el ítem de recubrimiento de conformidad con el procedimiento de calificación.

I-780 EVALUACIÓN

Si se detecta una indicación mayor al 50% del tamaño máximo de falla permitido, se debe remover el recubrimiento del área de la indicación y repetir el ensayo.

I-790 DOCUMENTACIÓN

I-791 Registro de Ensayos

Para cada ensayo, se debe registrar la información requerida en la sección de registros de T-793 y la siguiente información:

(a) Identificación del procedimiento/técnica.

(b) Identificación del personal que realiza y es testigo de la calificación.

(c) Descripción y dibujos o esquemas del espécimen de calificación, incluyendo mediciones de espesor de recubrimientos y dimensiones de fallas.

(d) Equipo y materiales utilizados.

(e) Nivel de iluminación y fuerza de levantamiento del yugo.

(f) Resultados calificados, incluyendo máximo espesor de recubrimiento y fallas detectadas.

I-792 Demostración de Desempeño

Se debe registrar la demostración del desempeño, cuando sea requerido por la Sección de referencia Del Código.

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APÉNDICE II - GLOSARIO DE TÉRMINOS PARA ENSAYO CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

II-710 ALCANCE

El Apéndice Obligatorio se utiliza con el propósito de establecer términos estándares y definiciones de términos que aparecen en el Artículo 7, Ensayo con Partículas Magnéticas.

II-720 REQUISITOS GENERALES

(a) La Terminología Estándar de Ensayos No destructivos (ASTM E 1316) ha sido adoptado por el Comité como SE-1316.

(b) La Sección 7 de SE-1316 proporciona las definiciones términos listados en II-730(a).

(c) Para términos generales, como Indicación, Falla, Discontinuidad, Evaluación, etc., referirse al Artículo I, Apéndice Obligatorio I.

(d) El parágrafo II-730(b) proporciona una lista de términos y definiciones que son adicionales a SE-1316 y constituyen Código específico.

II-730 REQUISITOS

(a) Los siguientes términos de SE-1316 se utilizan en conjunto con este Artículo: amperio vuelta, luz blanca, conductor central, magnetización circular, desmagnetización, polvo seco, corriente directa de onda-completa, corriente de onda-media, magnetización longitudinal, campo magnético, intensidad de campo magnético, ensayo con partículas magnéticas, indicador de campo de partículas magnéticas, partículas magnéticas, magnetización multidireccional, magneto permanente, puntas de contacto (Prods), sensibilidad, suspensión, yugo.

(b) Los siguientes términos de Códigos se utilizan conjuntamente con este Artículo:

Intensidad de luz blanca: expresión cuantitativa de la irradiancia ultravioleta.

Flujo magnético: el concepto que el campo magnético fluye a lo largo de líneas o fuerzas sugiere, que estas líneas son por lo tanto, líneas de “flujo” y son llamadas flujos magnéticos. La intensidad de campo se define por el número líneas de flujo que cruzan una unidad de área, tomadas en ángulo recto a la dirección de las líneas.

Corriente magnética rectificada: por medio de un equipo denominado rectificador, que permite a la corriente fluir sólo en una dirección, la corriente alterna se puede convertir en corriente unidireccional. Esta difiere de la corriente continua en que el valor de la corriente varía desde un valor constante. Esta variación puede ser extrema, como en el caso de la fase única CA de media-onda rectificada, o ligera, como en el caso de la rectificada CA trifásica.

Corriente rectificada CA de media-onda: cuando una corriente alterna CA de una fase es rectificada de la manera más simple, el reverso del ciclo se bloquea totalmente. El resultado es un pulso unidireccional con

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intervalos, cuando ninguna corriente fluye. Esta es referida frecuentemente como “media onda” o corriente pulsada directa.

Corriente rectificada onda-total: cuando la mitad reversa de un ciclo se cambia a un flujo en la misma dirección que la mitad adelante. El resultado es una corriente rectificada onda-total. La corriente alterna trifásica cuando es rectificada onda-total es unidireccional con pulsaciones muy pequeñas; sólo un murmullo de variación de voltaje la distingue de una monofásica CD recta.

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APÉNDICE III - ENSAYO CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS UTILIZANDO LA TÉCNICA DE YUGO CON PARTÍCULAS FLURESCENTES EN UN ÁREA

OSCURECIDA

III-710 ALCANCE

Este Apéndice provee la metodología del ensayo con Partículas Magnéticas y los requisitos de equipo aplicables para la realización de los ensayos con Partículas Magnéticas, utilizando un yugo con partículas fluorescentes, en un área oscurecida.

III-720 GENERAL

Se aplican los requisitos del Artículo 7, a menos que sea modificado por este Apéndice.

III-721 Requisitos de Procedimientos Escritos

III-721.1 Requisitos. Se aplican los requisitos de las Tablas T-721 y III-721.

TABLA III-721

REQUISITOS DE LA TÉCNICA DE YUGO CA O HWDC CON PARTÍCULAS FLOURESCENTES EN UN ÁREA OSCURECIDA



Identificación de configuraciones de fuente a ser ensayadas y forma de productos (por ejemplo material base o superficie soldada)

X …

Requisitos de la condición de la superficie y métodos de preparación X …Fabricante de yugo y modelo X …Fabricante de partículas y designación X …Mínimo y máxima separación de campo (vara) X …Identificación de pasos para la ejecución del ensayo X …Máxima intensidad de luz blanca X …Máxima intensidad de luz negra X …Requisitos de calificación del personal … XReferencia al registro de calificación de procedimiento … X

III-721.2 Calificación de Procedimiento. Se aplican los requisitos de las Tablas T-721 y III-721.

III-723 Demostración del Procedimiento

El procedimiento se debe demostrar para satisfacción del Inspector en concordancia con los requisitos de la Sección de referencia Del Código.

III-750 TÉCNICA

III-751 Estándar de Calificación

Como estándar de calificación se deben utilizar lainas precortadas estándar (slotted shim) como las descritas en T-764.1.2.

III-760 CALIBRACIÓN

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III-761 Medición de la Intensidad de Luz Negra

La intensidad de luz negra sobre la superficie del componente no debe ser menor a la utilizada en la prueba de calificación.

III-762 Medición de la Intensidad de Luz Blanca

La intensidad de luz blanca sobre la superficie del componente no debe ser mayor a la utilizada en la prueba de calificación.

III-770 ENSAYO

El estándar de calificación se debe colocar sobre una placa de acero al carbono y ensayar en concordancia con el procedimiento a ser calificado y un procedimiento estándar que ha sido demostrado previamente, como adecuado para su uso. El procedimiento estándar puede utilizar una técnica visible o fluorescente. Las indicaciones de falla se deben comparar; si la indicación obtenida bajo las condiciones propuestas parecen ser las mismas o mejores que las obtenidas bajo las condiciones estándares, el procedimiento propuesto se debe considerar calificado para su uso.

III-777 Interpretación

Para interpretación, ambas intensidades de luz negra y blanca se deben medir con un medidor de iluminación.

III-790 DOCUMENTACIÓN

III-791 Registro del Ensayo

Para cada ensayo, se debe registrar la información requerida en T-793 y la siguiente información:

(a) Identificación de procedimiento y revisión calificada.

(b) Identificación del procedimiento estándar y revisión.

(c) Identificación de estándar de calificación.

(d) Identificación del personal que ejecuta y es testigo de la calificación.

(e) Equipo y materiales utilizados.

(f) Niveles de iluminación (luz blanca y negra).

(g) Resultados de la calificación.

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ARTÍCULO 7

APÉNDICE OBLIGATORIO

APÉNDICE A - MEDICIÓN CON GAUSÍMETRO DE LA INTENSIDAD DE CAMPO TANGENCIAL

A-710 ALCANCE

Este Apéndice Obligatorio se utiliza con el propósito de establecer procedimientos y especificaciones de equipo para la medición de la intensidad de campo magnético aplicado tangencialmente.

A-720 REQUISITOS GENERALES

Los requisitos de calificación del personal deben estar en concordancia con el Artículo 1.

Los gausímetros y equipos relacionados se deben calibrar en concordancia con T-763 del Artículo 7.

Definiciones: la terminología estándar sobre ensayos con partículas magnéticas se presenta en SE-1316.

A-730 EQUIPO

Gausímetro con capacidad para ser acondicionado para la lectura de valores pico de intensidad de campo. La frecuencia de respuesta del gausímetro debe ser como mínimo 0 Hz a 300 Hz.

La sonda de Efecto Hall de campo tangencial no debe ser más grande que 0.2 pulgadas (5 mm) por 0.2 pulgadas (5 mm) y debe tener una localización de centro máxima de 0.2 pulgadas (5 mm) desde la parte de la superficie. Los cables de la sonda deben ser blindados o trenzados para prevenir errores de lectura debidos al voltaje inducido durante los grandes cambios de campo encontrados durante el ensayo de partículas magnéticas.

A-750 PROCEDIMIENTO

Se debe tener cuidado cuando se mide la intensidad aplicada de campo tangencial, especificada en T-764.1.3. El plano de la sonda debe ser perpendicular a la superficie de la pieza en la localización de la medición dentro de 5 grados. Esto puede ser difícil de cumplir con una orientación manual. Se debe utilizar una plantilla o accesorio para asegurar que esta orientación se alcanza y mantiene.

La dirección y magnitud del campo tangencial sobre la superficie de la pieza puede ser determinada colocando la sonda de efecto Hall de campo tangencial sobre la superficie de la pieza, en el área de interés. La dirección del campo puede ser determinada durante la aplicación del campo de magnetización, por rotación de la sonda de campo tangencial mientras se encuentra en contacto con la pieza, hasta que se obtenga en el Gausímetro, la máxima lectura de campo. La orientación de la sonda, cuando se obtiene el máximo campo, indicará la dirección del campo en ese punto. Para las técnicas de magnetización multidireccional y de bobina, no se pueden utilizar los gausímetros para determinar la adecuación de campos magnetizados.

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Una vez demostrada la adecuación de la intensidad de campo con lainas/cuñas de falla artificial, las lecturas del Gausímetro se pueden utilizar para verificar la intensidad de campo y la dirección, en el lugar donde se ha fijado laina/cuña en piezas idénticas o de similar configuración.

A-790 DOCUMENTACION/REGISTROS

La documentación debe incluir lo siguiente:

(a) Modelo de equipo y descripción de la sonda;

(b) Esquema o dibujo mostrando el lugar donde se realizan las mediciones; e

(c) Intensidad de campo y dirección de las mediciones.

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Documents

Articulo 7 Ensayo Partículas Magnéticas