Chłodzone powietrzem i wodą (30-55 kW/40-75 KM)

Atlas CopcoBezolejowe rotacyjne sprężarki powietrza z wtryskiem wody

Jesteśmy zaangażowani w podnoszenie wydajności Waszych działań poprzez współdziałanie i innowacje.

Najwyższa sprawność, pełna odpowiedzialnośćSprawna sieć sprężonego jest dla zakładu przemy-

słowego niczym układ krwionośny; stacja sprężania

i uzdatniania powietrza to jego serce. Oferta Atlas

Copco obejmuje wszystkie elementy niezbędne do ich

zbudowania i dostosowania systemu do indywidual-

nych potrzeb przedsiębiorstwa. Wszystkie produkty

Atlas Copco zaprojektowano w taki sposób, aby

można było je łatwo konfigurować zapewniając naj-

wyższą niezawodność i sprawność energetyczną.

Dzięki temu Atlas Copco jest w stanie przejąć od

swoich Klientów pełną odpowiedzialność za całą ich

infrastrukturę związaną z wytwarzaniem tego medium,

dając gwarancję obsługi najwyższej jakości. Obecność

w ponad 150 krajach pozwala nam oferować najlepszy

serwis i proponować rozwiązania ukierunkowane na

stałą poprawę, kluczowych z punktu widzenia ciągło-

ści procesu produkcyjnego, parametrów.

100 letnia tradycja lidera w dziedzinie wytwarzania

sprężonego powietrza zobowiązuje nas do ofero-

wania rozwiązań o najwyższej jakości i sprawności.

W ten sposób realizujemy nasz cel zawarty w ha-

śle „Pierwsza Myśl – Najlepszy Wybór”. Tak prag-

niemy być postrzegani przez naszych Klientów i na

tym koncentrujemy wszystkie nasze działania. Ści-

śle współpracując z odbiorcami naszych produktów

i usług angażujemy się w proponowanie rozwiązań

ściśle dopasowanych do ich oczekiwań i do uwarun-

kowań, w których prowadzą oni swoją działalność.

Pierwsza Myśl – Najlepszy Wybór

Powietrze bezolejowe – wysoka jakość, oszczędność

Dlaczego sprężarki aQ?

Jak obniżyć koszt energii stosuJąc sprężarki aQ?

kto stworzył sprężarki aQ?

Czyste sprężone powietrze bez domieszek oleju jest warunkiem koniecznym do utrzy-mania stałości i wysokiej jakości wielu procesów produkcyjnych. Od wielu lat Atlas Copco jest pionierem w rozwoju bezolejowej technologii śrubowej projektując szeroką gamę sprężarek wytwarzających w 100% pozbawione oleju czyste powietrze. Seria sprężarek śrubowych z wtryskiem wody AQ (dostępnych w wersji chłodzonej wodą lub powietrzem) określa normę czystości powietrza w oparciu o świadectwo ISO 8573-1 CLASS 0. Spełnia tym samym surowe wymagania dotyczące czystego, pozbawionego oleju powietrza, oferując jednocześnie możliwość pracy przy wysokim ciśnieniu i bardziej ekonomiczne wykorzystanie energii elektrycznej.

przemysł farmaceutyczny, przemysł spożywczy, elektronika to tylko kilka dziedzin, w których wymagane jest sprężone powie-trze najwyższej jakości gwarantujące ściśle określoną jakość produktu końcowego i ściśle określony przebieg procesu produk-cyjnego. opracowane specjalnie z myślą o zastosowaniach wymagających najwyższego poziomu czystości, bezolejowe sprężarki serii aQ wykluczają niebezpieczeństwo zanieczyszcze-

nia olejem, co mogłoby doprowadzić do ponoszenia dodatko-wych kosztów. wyeliminowanie oleju z procesu sprężania to wa-runek konieczny do wytworzenia sprężonego powietrza w 100% bezolejowego. sprężarki serii aQ, które otrzymały certyfikat class 0 zapewniają stabilność i niezawodność procesu produk-cyjnego, pozwalając jednocześnie na obniżenie kosztów opera-cyjnych i kosztów obsługi technicznej.

koszt energii może stanowić ponad 70% całkowitego kosztu eks-ploatacji sprężarki (lcc). najbardziej ekonomiczne rozwiązanie instalacji sprężonego powietrza dopasowuje wartość ciśnienia, wydajność i konieczność zastosowania urządzeń uzdatniających sprężone powietrze do wymagań konkretnego procesu produk-cyjnego. sprężarki aQ atlas copco łączą te wszystkie parametry

w jednym urządzeniu umożliwiając oszczędności nawet do 40% całkowitego kosztu energii. Dzięki doskonałym właściwościom chłodzącym wody pozwalającej na efektywne usunięcie ciepła już u źródła jego powstawania, jeden kw zużytej energii pozwala na wytworzenie większej ilości sprężonego powietrza.

Dzięki doświadczeniu i stałym innowacjom technicznym atlas copco od ponad sześćdziesięciu lat jest liderem na rynku w technologii bezolejowego sprężania. będąc pierwszym produ-centem, który otrzymał certyfikat iso 8573-1 class 0 (2001) dla bezolejowych sprężarek śrubowych wyznaczyliśmy nowe

standardy czystości sprężonego powietrza. Mając na uwadze ochronę procesów produkcyjnych u swoich klientów atlas copco stworzył serię sprężarek aQ gwarantującą wytwarzanie sprężonego powietrza w 100% bezolejowego, jakie jest pań-stwu potrzebne.

Celem działalności Atlas Coco jest wyposażanie naszych Klientów w sprężarki, które spełniają, a nawet przewyższają ich wymagania i oczekiwania. Seria sprężarek śrubo-wych AQ z wtryskiem wody, skonstruowana na bazie wieloletnich doświadczeń w pracy z technologią bezolejową przy wykorzystaniu naszej szerokiej wiedzy i praktyki, stała się liderem w swojej klasie na rynku sprężarek.

AQ spełniają indywidualne wymagania użytkowników

AQ 55 VSD, chłodzona wodą

AQ 55 VSD, chłodzona powietrzem

wysoka skuteczność

Filtr powietrzaSAE, oczyszczanie dokładne 99,5%SAE, oczyszczanie zgrubne 99,9%

Filtr woDyFiltrując wodę w obwodzie smarowania, filtr wody zapewnia stałe zasilanie czystym medium smarującym. Zdolność filtracji wynosi 10 mikronów przez cały okres ży-wotności filtra.

zbiornik separatoraZbiornik separatora wody ze stali nierdzew-nej separuje poprzez działanie sił: odśrod-kowej i siły ciężkości. W zestawie dwa czuj-niki (dolny i górny) pozwalające utrzymać prawidłowy poziom wody.

silnik inDukcyJnySilnik indukcyjny IP55, kołnierzowy, zapew-niający doskonałe centrowanie. Bezpośred-ni układ napędowy dla uzyskania doskonałej wydajności energetycznej.

wentylator chłoDzony powietrzeM i chłoDnica woDySprężarki z serii AQ są dostępne w wersji chłodzonej powietrzem lub wodą. W porów-naniu do zewnętrznych układów chłodzenia zarówno wymiary jak i koszty instalacji sprę-żarek chłodzonych powietrzem są wyjątko-wo niskie. Dzięki zastosowaniu nowego, dużego wymiennika woda-woda sprężarki chłodzone wodą oferują praktycznie stałą temperaturę wody przy wlocie osuszacza wynoszącą poniżej 55°C (131°F) bez użycia chłodnicy końcowej.

niski koszt instalacJi, Mała powierzchnia konieczna Do ustawienia sprężarki

nowoczesny systeM sterowania i Monitoringu

elektronikon®

Nowoczesny system sterowania i mo- nitorowania Elektronikon zaprojektowany w celu integracji z systemem (zdalnego) sterowania procesami.

cicha praca

obuDowa DźwiękochłonnaNie jest potrzebne oddzielne pomieszczenie na sprężarki, ponieważ osłona dźwiękoszczelna umożliwia instalację w większości środowisk roboczych.

wbuDowany osuszacz ziębniczyWersje Full Feature standardowo obejmują wbudowany osuszacz ziębniczy.

czysta i niezawoDna praca

poMpa woDyPompa wody zwiększa nacisk przenoszony przez łożysko podczas rozruchu i pracy na biegu jało-wym, zwiększając w ten sposób wytrzymałość łożyska. Ogranicza to do minimum zużycie ener-gii, eliminuje obciążenie łożysk i wyrównuje ciśnienie między łożyskami a obudową wirnika.

systeM oDwróconeJ osMozyDzięki zastosowaniu do wtrysku wody destylo-wanej lub wody uzyskanej w procesie odwró-conej osmozy wbudowany system odwróconej osmozy zapewnia stały dopływ wysokiej jakości wody, nie dopuszczając do powstania korozji ani rozwoju bakterii.

łożyska eleMentu sprężaJącegoW elemencie sprężającym nie jest stosowa-ny olej. Nawet łożyska elementu są smaro-wane wodą, dostarczając w 100% wolne od oleju powietrze. Łożyska są bezsmarowe, eliminując w ten sposób ryzyko zanieczysz-czenia. Ponieważ łożyska ślizgają się na wo-dzie, ich żywotność jest dłuższa i możliwe jest płynne obracanie się elementu.

wirnikiNiezwykle efektywny proces sprężania osiągany jest dzięki wysokiej jakości odlewanym polimerowo – ceramicznym wirnikom o zoptymalizowanym profilu. Połączenie odpornego na korozję materiału ze smarowaniem wodnym pozwala na długi okres eksploatacji wirników.

obuDowa eleMentu sprężaJącegoWykonana z brązu i aluminium obudowa elementu sprężającego zapewnia jego trwałość i wyklucza niebezpieczeństwo korozji.

łożyska eleMentu sprężaJącegoZastosowanie łożysk hydrodynamicznych gwarantuje długi okres ich eksploatacji ze względu na to, że nie dochodzi do kontaktu pomiędzy poszczególnymi elementami wewnątrz łożyska. Poślizg uzyskiwany jest dzięki cieniutkiej warstwie wody i nie ma konieczności stosowania oleju ani smaru.

Sprawdzona technologia

Sercem nowej serii sprężarek AQ jest unikalny śrubowy element sprężający z wtryskiem oleju umożliwiający niezwykle efektywne, niemal izotermiczne sprężanie. Polimerowo – ceramiczne wirniki o zoptymalizowanych profilach podparte są na smarowanych wodą łożyskach, co pozwala na wytworzenie sprężonego powietrza całkowicie pozbawionego domieszek oleju.

• zwiększona wyDaJność sprężarki

• niski pozioM zużycia energii

• nieMal izoterMiczny proces sprężania

• zakresy ciśnień 7, 10 i 13 bar uMożliwiaJą wykorzystanie sprężarek aQ w wielu zastosowaniach

Doskonałe właściwości chłodzące wody w połączeniu z precyzyjnymi rozwiązaniami technicznymi zapewniają bardzo wysoką efektywność energetyczną sprężarek serii AQ.

Izotermiczna

Adiabatyczna

Objętość m3

Ciś

nien

ie b

ar (a

)

Zaoszczędzona energia

49,6°C, 121,3°F

77

86

95

104

113

122

25

30

35

40

45

50

127,8°F53,2°C

74,1°F23,4°C

Doskonały eleMent sprężaJący z wtryskieM woDy

eFektywność sprężania śrubowego z wtryskieM woDy

Doskonałe właściwości chłodzące wody gwarantują skuteczne usuwanie ciepła już u źródła. Wyeliminowanie energii traconej w formie ciepła pozwala uzyskać więcej sprężonego powietrza z 1 kW zużytej mocy. Niska temperatura sprężonego powietrza zmniejsza obciążenie wywierane na elementy sprężarki zapewniając ich długą żywotność.

Wyjątkowa uniwersalność

W przeciwieństwie do tradycyjnych instalacji sprężarkowych sprężarki AQ WorkPlace Air System Atlas Copco łatwo można umieścić na przeznaczonej dla nich powierzchni roboc-zej. Dzięki kompaktowej konstrukcji i zintegrowanemu systemowi uzdatniania sprężonego powietrza sprężarki AQ zapewniają optymalną wydajność i niezawodność pracy. Pionowe ustawienie chłodnic umożliwia znaczne ograniczenie hałasu powodowanego przez wentylator, silnik i element sprężający. Ich uniwersalność pozwala na łatwe dopasowanie się do wymagań procesu produkcyjnego i niezawodną pracę przez długie lata.

Ciśnienie generowane przez sprężarkę: ± 10 bar Ciśnienie w punkcie poboru sprężonego powietrza: ± 8 bar

ograniczony spaDek ciśnienia wewnątrz ukłaDu

zintegrowana instalacJa Do uzDatniania sprężonego powietrza i konDensatu

niższy koszt instalacJi ruroweJ

połączenie JeDnopunktowe

JeDen punkt Monitorowania

workplace air systeM™

Ciśnienie generowane przez sprężarkę ± 8,3 bar Ciśnienie w punkcie poboru sprężonego powietrza: ± 8 bar

Duży spaDek ciśnienia w ukłaDzie

zewnętrzna instalacJa FiltruJąca / zewnętrzny osuszacz

złożona i kosztowna instalacJa rurowa

Duża ilość połączeń i wycieki powietrza

wiele punktów Monitorowania

wysoki pozioM hałasu poDczas pracy

osobna sprężarkownia

wyższe koszty instalacJi i energii w wyniku Dużego spaDku ciśnienia Spadek ciśnienia: ± 2 bar

Spadek ciśnienia: ograniczony

traDycyJna konFiguracJa

W procesach krytycznych, w których czystość sprężonego powietrza odgrywa kluczową rolę nie można stosować rozwiązań kompromisowych. Atlas Copco, pionier technologii sprężania bezolejowego oferuje serię sprężarek przeznaczonych specjalnie do zastosowań, w których wymagane jest bezwzględnie czyste sprężone powietrze całkowicie pozbawione obecności oleju.

Aktualnie Atlas Copco wykonał kolejny ważny krok: wyznaczył standard czystości sprężonego powietrza jako pierwszy producent, któremu został przyznany certyfikat ISO 8573 – 1 KLASA 0.

ISO 8573-1 KLASA 0 Atlas Copco wyznacza nowe standardy w przemyśle

W obszarach takich jak przemysł farmaceutyczny, przemysł spożyw-czy, elektronika czy przemysł włókienniczy nie można pozwolić sobie na ryzyko powstania zanieczyszczeń. W przeciwnym razie należy li-czyć się z poważnymi konsekwencjami, takimi jak: wadliwe i niebez-pieczne produkty, przestój produkcyjny czy wreszcie utrata bądź duży uszczerbek dla marki i reputacji. Zmiany, które zostały wprowadzone w roku 2001 do normy ISO 8573–1 dotyczącej sprężonego powietrza uwzględniały właśnie te krytyczne zastosowania, gdzie bezwzględna czystość powietrza jest czynnikiem pierwszoplanowym. Wraz z wpro-wadzaniem coraz bardziej nowoczesnych metod pomiarowych do istniejących już do tej pory klas czystości dodana została nowa klasa, gdzie wymagania są najbardziej rygorystyczne: ISO 8573–1 KLASA 0.

Firma Atlas Copco, jako lider na rynku dbający o spełnienie oczekiwań nawet najbardziej wymagających klientów, zwróciła się z prośbą do renomowanego instytutu TÜV o przetestowanie nowej serii sprężarek bezolejowych AQ z wtryskiem wody. Po przeprowadzeniu najbardziej rygorystycznych testów mających na celu wykrycie obecności oleju we wszystkich możliwych formach przy różnych wartościach temperatury i ciśnienia pracownicy TÜV nie stwierdzili żadnych śladów oleju w sprężonym powietrzu wytworzonym przez sprężarki serii AQ. W ten sposób Atlas Copco został nie tylko pierwszym producentem sprężarek, który otrzymał certyfikat KLASY 0, ale również przekroczył wymagania stawiane tym, którzy ubiegają się o uzyskanie takiego certyfikatu.

Jedynie sprężarki bezolejowe wytwarzają sprężone powietrze całkowicie pozbawione domieszek oleju. Wyeliminowanie wszelkiego ryzyka zanieczyszczenia jest szczególnie ważne w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, elektronicznym oraz innych gałęziach przemysłu gdzie czystość i dokładność mają decydujące znaczenie. I właśnie tu mają największe zastosowanie bezolejowe sprężarki Atlas Copco. Klasa zero to zero oleju. Zero oleju to zero ryzyka. Zero ryzyka zanieczyszczenia. Zero ryzyka uszkodzonych lub niebezpiecznych produktów. Zero ryzyka przerw produkcyjnych. I co najważniejsze zero ryzyka utraty ciężko wypracowanej dobrej reputacji.

co przeMawia za nową klasą?

liDer w iso 8573-1 klasa atlas copco wyklucza wszelkie ryzyko

Jedyne sprężarki certyfikowane przez TŰV jako sprężarki „bezolejowe”.

Całkowite stężenie oleju(aerozole, ciecze, pary) mg/m3

zgodnie ze specyfikacją użytkownika lub dostaw-cy urządzenia i mniejsze niż w przypadku klasy 1

< 0,01

< 0,1

< 1

< 5

klasa

0

1

2

3

4

Większość producentów woli metodę „częściowego przepływu” koncentrującą się na centralnej części układu przepływu sprężonego powietrza. Bezolejowe sprężarki z wtryskiem wody AQ Atlas Copco zostały przetestowane przy użyciu bardziej rygorystycznej metody

„pełnego przepływu” W tej metodzie badany jest cały układ przepływu sprężonego powietrza pod kątem obecności aerozoli, par i cieczy. Nawet przy tak rygorystycznym sposobie badania w sprężonym powietrzu nie wykryto żadnych śladów oleju.

czy sprężarki z wtryskieM oleJu wyposażone w Filtry oleJu Mogą wytwarzać sprężone powietrze bez DoMieszek oleJu?

System dostarczający określane jako „technicznie bezolejowe” sprężone powietrze opiera się na urządzeniach schładzających powietrze (np. osuszaczach ziębniczych) i kilku etapach usuwania oleju przy zastosowaniu różnych urządzeń do tego służących. Awaria któregokolwiek z tych urządzeń lub niewłaściwa obsługa techniczna mogą doprowadzić do zanieczyszczenia olejem w trakcie trwania procesu produkcyjnego. Dlatego też przy sprężarkach z wtryskiem oleju zawsze istnieje niebezpieczeństwo zanieczyszczenia i ryzyko poważnych wynikających z tego konsekwencji.

naJbarDzieJ rygorystyczne Dostępne MetoDy baDania sprężonego powietrza

aerozole Pojedyncze kropelki oleju „zawieszone” w strumieniu powietrza

przepływ po ściankach Olej w formie cieczy pełznący wzdłuż ścianek rury

pary oleju lub mgła olejowa Pary oleju w formie chmury

Raport Instytutu TÜV na temat bezolejowych sprężarek śrubowych AQ z wtryskiem wody Atlas Copco.

przejdźmy na bezpieczną stronę.prosimy o odwiedzenie strony www.classzero.com

Koszt energii może stanowić ponad 70% całkowitego kosztu eksploatacji sprężarki (LCC). Ze względu na to, że proces wytwarzania sprężonego powietrza może pochłaniać ponad 40% całkowitych kosztów energii zużywanej przez zakład produkcyjny, optymal-izacja poboru energii jest tu czynnikiem kluczowym. Stosując przełomową technologię napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) dopasowującą wydatek sprężonego powietrza do jego aktualnego poboru sprężarki AQ Atlas Copco umożliwiają znaczne i odczuwalne oszczędności kosztu energii.

Tradycyjne sprężarki pracujące w systemie „pełne dociążenie – brak dociążenia” operują w przedziale między dwoma nastawionymi wartościami ciśnień. Po osiągnięciu maksymalnej wartości ciśnienia sprężarka przechodzi w stan odciążenia. W okresach średniego i małego poboru sprężonego powietrza pobór energii przy braku dociążenia może być nadmierny. Dochodzi wtedy do dużych strat energii.

Ze względu na to, ze sprężarki AQ VSD nie generują niepotrzebnej mocy możliwa jest tu redukcja kosztów energii nawet o ponad 35%. Całkowity koszt eksploatacji (LCC) może być przeciętnie zmniejszony o 22%. Dodatkowy koszt poniesiony przy zakupie sprężarki VSD w porównaniu do kosztu zakupu sprężarki o stałej prędkości obrotowej zwraca się przeciętnie po roku – dwóch latach użytkowania.

Koszt sprężarki standardowej

Pobór powietrza

Pobór PoWietrzA

CzAs

Koszt energii

WySOKA CenA ZmIennegO PObORu SPRężOnegO POWIeTRZA

Koszt sprężarki VSD

Pobór PoWietrzA

CzAs

Koszt energii

Pobór powietrza

VSD: ZmIennA ObJęTOść, KOnTROlOWAny KOSZT

Minimalizacja kosztu energii

CAłKOWITy KOSZT eKSPlOATACJI (lCC) SPRężARKI STAnDARDOWeJ CAłKOWITy KOSZT eKSPlOATACJI (lCC) SPRężARKI VSD

Długoterminowy koszt pracy sprężarki w podziale na koszt inwestycji, koszt instalacji, koszt konserwacji i koszt energii.Warto zdecydować się na AQ VSD, aby otrzymać najwyższą stopę zwrotu z inwestycji.

Koszt instalacji

Koszt utrzymania

Koszt inwestycji

Koszt energii

Koszt instalacji

Koszt utrzymania

Koszt inwestycji

Koszt energii

średnio 35% oszczędności energii

sprężarki aQ obniżaJą koszt energii Dzięki:

• Wyeliminowaniu nieefektywnego okresu przejściowego między pełnym dociążeniem i brakiem dociążenia

• Unikaniu nadmiernego poboru energii przy braku dociążenia

• Utrzymywaniu pasma ciśnień w sieci

• Obniżaniu średniej wartości ciśnienia roboczego

• Minimalizowaniu przecieków w systemie dzięki niższemu ciśnieniu roboczemu

• Zwiększaniu elastyczności poprzez funkcję „płynnego startu” pozwalającą na uniknięcie skoków w wartości pobieranej energii

• Elastycznemu zakresowi ciśnień od 4 do 13 bar

Przy tak silnej konkurencji, jaka panuje obecnie w przemyśle, zagadnienie ograniczania kosztów znajduje się na liście priorytetów każdej firmy. Technologia napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) pozwala na oszczędności, które w znacznym stopniu przyczynią się do obniżenia opłat za energię elektryczną. Dzięki automatycznemu dopasowywaniu wydajności sprężarki do aktualnego poboru sprężonego powietrza zużywana jest jedynie niezbędna ilość energii. Zaoszczędzona energia to korzyść zarówno dla Państwa jak i dla przyszłych pokoleń, które będą mogły żyć w zdrowszym środowisku naturalnym.

VSD: maksymalizacja wydajności, oszczędność energii

CzAs

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

45.00

50.00

55.00

60.00

65.00

70.00

STAn SPRężARKI PRACuJąCeJ W SySTemIe „Pełne DOCIążenIe – bRAK DOCIążenIA

Sprężarki AQ VSD skutecznie rozwiązują problem zmiennego poboru sprężonego powietrza występujący w większości zakładów produkcyjnych

AMPs

Nowoczesny system sterowania i monitoringu

wyraFinowane rozwiązania

System sterowania Elektronikon umożliwia sterowanie i monitoring w celu zwiększenia wydajności i niezawodności sprężarki. Regulator Elektronikon można łatwo rozbudowywać o dodatkowe czujniki, wejścia

cyfrowe i funkcje komunikacyjne wykorzystujące Internet, w celu dostoso-wania do konkretnych potrzeb użytkownika oraz prostego monitorowania pracy i centralnego sterowania pracą do czterech sprężarek jednocześnie.

zaawansowany systeM Monitoringu

Poprzez pakiet AIRConnect™ firma Atlas Copco oferuje klientom wyrafinowane modułowe rozwiązanie do zaawansowanego zdalnego monitoringu, kompletnej analizy i precyzyjnego zarządzania. Rozwiązanie

to może zostać w pełni przystosowane do indywidualnych potrzeb klienta i oznacza wyjątkową wygodę oraz brak problemów w procesie produkcyjnym.

W celu uzyskania dodatkowych informacji dotyczących monitoringu urządzeń Atlas Copco prosimy o kontakt z lokalnym przedstawicielem handlowym.

• Precyzyjna kontrola ciśnienia w sieci zapewniająca optymalną efektywność

• Planowanie wyłączeń w celu uniknięcia kosztów poza godzinami pracy

• Priorytetowe wykorzystanie najbardziej ekonomicznych urządzeń w stosunku do ich starszych wersji o niższej sprawności

• Permanentne wykorzystanie sprężarek VSD

• Użycie wielu sprężarek VSD w strefach ich najwyższej wydajności

Doskonała sprawność energetyczna

Niezawodny system sprężonego powietrza umożliwia płynny przebieg procesu produk-cyjnego. W celu zapewnienia tej niezawodności konieczny jest stały monitoring instalacji sprężonego powietrza. Dzięki temu można nie tylko skrócić czas przestojów, ale również zaoszczędzić energię, zmniejszyć koszty konserwacji i zwiększyć wydajność produkcji. Seria najnowocześniejszych systemów sterowania firmy Atlas Copco pozwala każdemu na osiągnięcie tych korzyści.

Oddając Państwu do dyspozycji serię AQ Atlas Copco nie ograni-cza się tylko do najbardziej niezawodnych i wydajnych sprężarek, ale proponuje cały system sprężonego powietrza począwszy od zestawów filtrów do kompletnej instalacji rurowej, pozwalający na dostarczanie użytkownikowi najlepszego sprężonego powietrza w danej klasie sprężarek.

Wystarczy wybrać któryś z produktów z bogatej oferty usług po-sprzedażowych Atlas Copco, aby utrzymać sprężarki serii AQ w doskonałym stanie przez długie lata. Serwis techniczny Atlas Copco jest do dyspozycji naszych klientów i partnerów w ponad 150 krajach.

Stosowanie części zamiennych, które nie są wykonane zgodnie ze standardami i jakością Atlas Copco może mieć negatywny wpływ na jakość całej inwestycji. Tylko części zamienne Atlas Copco zapewniają doskonałą jakość, trwałość jak również niski pobór energii i oleju.

Pracę sprężarek AQ można w dowolnym momencie monitorować samodzielnie z własnego pulpitu biurka lub zlecić tę czynność lokalnemu centrum Atlas Copco. Wykorzystując system AIRCon-nect™ można kontrolować system sprężonego powietrza online otrzymując natychmiast konieczne ostrzeżenia i zdalnie podejmując działania profilaktyczne w celu uniknięcia przestojów.

Spokojna praca

Zakres usług posprzedażowych został opracowany w sposób pozwalający naszym Klientom na uzyskanie maksymalnej wartości dodanej poprzez maksymalizację czasu pracy instalacji sprężonego powietrza przy najniższych możliwych kosztach operacyjnych.

oryginalne części zaMienne airconnect™

Wybierając Plan Przejęcia Pełnej Odpowiedzialności, Plan Profilak- tycznej Obsługi Technicznej lub Plan Kontroli zapewnią Państwo niezawodną pracę sprężarki przy zachowaniu pełnej wydajności. Atlas Copco oferuje pomoc techniczną 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu po to by zapewnić płynność procesu produkcyjne-go w Państwa firmie.

System połączeń rurowych AIRnet™ gwarantuje najwyższą jakość transportu sprężonego powietrza od sprężarki do punktu jego użytkowania. Umożliwia szybkie i łatwe połączenia poszczególnych elementów i mocowanie do ścian i stropów. Szeroka oferta złączek systemu AIRnet™ pozwala na opracowanie systemu transportu sprężonego powietrza dopasowanego do indywidualnych potrzeb każdego użytkownika.

plan obsługi techniczneJ airnet™

Optymalizacja instalacji sprężonego powietrza

Sprężarka serii AQ może zostać dopasowana do indywidualnych potrzeb użytkownika. Duża ilość opcji od zintegrowanego osuszacza po osłonę przeciwdeszczową pozwala na opracowanie rozwiązania, które umożliwia dalszą optymalizację pracy sprężarki lub dopasowanie jej działania do wymagań konkretnego procesu produkcyjnego.

* Tylko sprężarki FF** Tylko sprężarki chłodzone wodą*** Wymagany dla języków: chińskiego, koreańskiego i japońskiego

aQ 30-55 aQ 37-55 VsD

uzDatnianie powietrza

Wbudowany zestaw filtracyjny klasy 1* • •

Wbudowany zestaw filtracyjny klasy 2* • •

Obejście osuszacza* • •

zabezpieczenie

Podgrzewacz silnika • •

Termistory • -

Zawór odcinający dopływ wody** • •

Przekaźnik sekwencji faz Standard Standard

prace publiczneOdłącznik zasilania głównego • •

Ucho do transportu • •

zabezpieczenie

Powiadomienie AIRConnect™ – tylko 1 maszyna • •

Powiadomienie AIRConnect™ – do 3 maszyn • •

1 dodatkowe połączenie maszyny • •

4 dodatkowe połączenia maszyny • •

Wizualizacja AIRConnect™ – do 4 maszyn • •

Powiadomienie i wizualizacja AIRConnect™ – do 4 maszyn

• •

1 dodatkowe połączenie maszyny • •

4 dodatkowe połączenia maszyny • •

Śledzenie pracy i rejestrowanie danych • •

Powiadomienie e-mailem • •

Powiadomienie na pulpicie komputera • •

Zdalny dostęp poprzez połączenie z siecią komputerową • •

opcJe ogólne

Obudowa w specjalnym kolorze • •

Dodatkowy układ powietrza chłodzącego • •

Pompa wspomagająca dla układu odwróconej osmozy • •

Wejście kołnierzowe • •

Ostrzegawczy sygnał dźwiękowy • •

Wyświetlacz graficzny systemu Elektronikon*** • •

Wyposażenie pomocnicze IT Brak •

AQ 37-55 VSD

H

Wys.: 1840 mm, 72"Szer.: 965 mm, 40"Dł.: 2435 mm, 96"

Wl

l

H

W

Dane techniczne dla wersji 50 Hz

typ sprężarki

Maksymalne ciśnienie robocze (bar(e) / psig)

wydajność FaD* Moc silnikapoziom hałasu**

Masa (kg/lbs)

pack Full Feature l/s m3/min cfm kw hp db(a) pack Full Feature

MoDele chłoDzone powietrzeM

AQ 30 7,5 7,5/109 7,25/105 84,9 5,1 180,1 30 40 68 1226/2703 1320/2910 10 10/145 9,75/141 68,3 4,1 144,8 30 40 68 1226/2703 1320/2910 13 13/189 12,75/185 53,0 3,2 113,0 30 40 68 1226/2703 1320/2910AQ 37 7,5 7,5/109 7,25/105 102,0 6,1 215,4 37 50 69 1298/2862 1395/3075 10 10/145 9,75/141 86,4 5,2 183,6 37 50 69 1298/2862 1395/3075 13 13/189 12,75/185 69,2 4,2 148,3 37 50 69 1298/2862 1395/3075AQ 45 7,5 7,5/109 7,25/105 121,4 7,3 257,8 45 60 71 1321/2912 1416/3122 10 10/145 9,75/141 98,1 5,9 208,4 45 60 71 1321/2912 1416/3122 13 13/189 12,75/185 82,2 4,9 173,0 45 60 71 1321/2912 1416/3122AQ 55 7,5 7,5/109 7,25/105 139,1 8,4 296,6 55 75 72 1378/3038 1497/3300 10 10/145 9,75/141 118,1 7,1 250,7 55 75 72 1378/3038 1497/3300 13 13/189 12,75/185 98,4 5,9 208,4 55 75 72 1378/3038 1497/3300

MoDele chłoDzone woDą

AQ 30 7,5 7,5/109 7,25/105 88,5 5,3 187,5 30 40 65 1121/2471 1215/2679 10 10/145 9,75/141 71,2 4,3 151,8 30 40 65 1121/2471 1215/2679 13 13/189 12,75/185 55,0 3,3 116,5 30 40 65 1121/2471 1215/2679AQ 37 7,5 7,5/109 7,25/105 107,1 6,4 226,9 37 50 66 1193/2630 1290/2844 10 10/145 9,75/141 91,2 5,5 194,2 37 50 66 1193/2630 1290/2844 13 13/189 12,75/185 72,9 4,4 155,4 37 50 66 1193/2630 1290/2844AQ 45 7,5 7,5/109 7,25/105 128,5 7,7 272,3 45 60 67 1216/2681 1313/2895 10 10/145 9,75/141 108,0 6,5 230,0 45 60 67 1216/2681 1313/2895 13 13/189 12,75/185 89,9 5,4 190,7 45 60 67 1216/2681 1313/2895AQ 55 7,5 7,5/109 7,25/105 152,7 9,2 323,6 55 75 68 1273/2806 1392/3069 10 10/145 9,75/141 131,2 7,9 279,0 55 75 68 1273/2806 1392/3069 13 13/189 12,75/185 109,0 6,5 230,0 55 75 68 1273/2806 1392/3069

* Wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie z ISO 1217, wydanie 3, aneks C -1996

Warunki odniesienia:• ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar (14,5 psi)• temperatura powietrza wlotowego 20°C, (68ºF)** Średni poziom hałasu mierzony jest zgodnie z ISO 2151Pneurop/ Cagi PN8NTC2; tolerancja 3 dB(A)

Wydajność (FAD) mierzona jest przy następujących wartościach ciśnienia roboczego:• Wersje 7,5 bar – 7 bar (e)

Dane techniczne dla wersji 60 Hz

Dane techniczne dla wersji AQ 37 – 55 VSD

typ sprężarki

Maksymalne ciśnienie robocze (bar(e) / psig)

wydajność FaD* Moc silnikapoziom hałasu**

Masa (kg/lbs)

pack Full Feature l/s m3/min cfm kw hp db(a) pack Full Feature

MoDele chłoDzone powietrzeM

AQ 30 7,4 7,4/107 7,15/104 87,8 5,3 187,2 30 40 68 1226/2703 1320/2910 9,1 9,1/132 8,85/128 78,7 4,7 166,1 30 40 68 1226/2703 1320/2910 10,8 10,8/157 10,55/153 67,5 4,1 144,8 30 40 68 1226/2703 1320/2910 12,5 12,5/181 12,25/178 59,2 3,6 127,1 30 40 68 1226/2703 1320/2910AQ 37 7,4 7,4/107 7,15/104 105,5 6,3 222,5 37 50 69 1298/2862 1395/3075 9,1 9,1/132 8,85/128 87,7 5,3 187,2 37 50 69 1298/2862 1395/3075 10,8 10,8/157 10,55/153 83,0 5,0 176,6 37 50 69 1298/2862 1395/3075 12,5 12,5/181 12,25/178 76,1 4,6 162,4 37 50 69 1298/2862 1395/3075AQ 45 7,4 7,4/107 7,15/104 122,4 7,3 257,8 45 60 71 1321/2912 1416/3122 9,1 9,1/132 8,85/128 103,0 6,2 219,1 45 60 71 1321/2912 1416/3122 10,8 10,8/157 10,55/153 96,0 5,8 204,8 45 60 71 1321/2912 1416/3122 12,5 12,5/181 12,25/178 88,7 5,3 187,2 45 60 71 1321/2912 1416/3122AQ 55 7,4 7,4/107 7,15/104 146,8 8,8 310,8 55 75 72 1378/3038 1497/3300 9,1 9,1/132 8,85/128 118,2 7,1 250,7 55 75 72 1378/3038 1497/3300 10,8 10,8/157 10,55/153 119,6 7,2 254,3 55 75 72 1378/3038 1497/3300 12,5 12,5 12,25 106,0 6,4 226,0 55 75 72 1378/3038 1497/3300

MoDele chłoDzone woDą

AQ 30 7,4 7,4/107 7,15/104 91,8 5,5 194,2 30 40 65 1121/2471 1215/2679 9,1 9,1/132 8,85/128 82,7 5,0 176,6 30 40 65 1121/2471 1215/2679 10,8 10,8/157 10,55/153 70,4 4,2 148,3 30 40 65 1121/2471 1215/2679 12,5 12,5/181 12,25/178 61,7 3,7 130,7 30 40 65 1121/2471 1215/2679AQ 37 7,4 7,4/107 7,15/104 111,3 6,7 236,6 37 50 66 1193/2630 1290/2844 9,1 9,1/132 8,85/128 93,0 5,6 197,8 37 50 66 1193/2630 1290/2844 10,8 10,8/157 10,55/153 87,5 5,3 187,2 37 50 66 1193/2630 1290/2844 12,5 12,5/181 12,25/178 80,7 4,8 169,5 37 50 66 1193/2630 1290/2844AQ 45 7,4 7,4/107 7,15/104 134,0 8,0 282,5 45 60 67 1216/2681 1313/2895 9,1 9,1/132 8,85/128 115,2 6,9 243,7 45 60 67 1216/2681 1313/2895 10,8 10,8/157 10,55/153 104,2 6,3 222,5 45 60 67 1216/2681 1313/2895 12,5 12,5/181 12,25/178 97,8 5,9 208,4 45 60 67 1216/2681 1313/2895AQ 55 7,4 7,4/107 7,15/104 161,7 9,7 342,6 55 75 68 1273/2806 1392/3069 9,1 9,1/132 8,85/128 132,7 8,0 282,5 55 75 68 1273/2806 1392/3069 10,8 10,8/157 10,55/153 131,5 7,9 279,1 55 75 68 1273/2806 1392/3069 12,5 12,5 12,25 118,7 7,1 250,7 55 75 68 1273/2806 1392/3069

typ sprężarki

Maksymalne ciśnienie robocze

wydajność FaD* Moc silnikapoziom hałasu**

Masa (kg/lbs)

bar(e) psig l/s m3/min cfm kw hp db(a) pack Full Feature

wersja 50/60 hz

MoDele chłoDzone powietrzeM

AQ 37 VSD 13 13 175 42,0-104,0 2,5-6,2 89,0-220,4 37 50 69 1195/2635 1306/2879AQ 55 VSD 13 13 175 42,3-154,9 2,5-9,3 89,6-328,2 55 75 72 1195/2635 1314/2897

MoDele chłoDzone woDą

AQ 37 VSD 13 13 175 42,0-108,0 2,5-6,5 89,0-228,8 37 50 66 1090/2403 1201/2648AQ 55 VSD 13 13 175 41,9-160,9 2,5-9,7 88,8-340,9 55 75 69 1090/2403 1209/2665

scheMat przepływu, chłoDzony woDą MoDel aQ pack

Rozwiązania na każdą miarę

scheMat przepływu, chłoDzony powietrzeM MoDel aQ pack

Atlas Copco oferuje największą, z dostępnych na rynku, ilość opcji pozwalających stworzyć najbardziej efektywną instalację sprężonego powietrza bezolejowego. Niezależnie od tego czy system sprężonego powietrza pracuje w dużym czy w mniej-szym zakładzie przemysłowym mając do wyboru jeden z licznych modeli chłodzonych powietrzem lub wodą sprężarek serii AQ można stworzyć instalację sprężonego po-wietrza optymalizującą proces produkcyjny i jednocześnie dostosowaną do szczegól-nych wymagań tego procesu.

Woda w procesie odwróconej osmozy

Doprowadzenie wody pitnej

w procesie odwróconej osmozy

Woda usuwana w procesie

odwróconej osmozy

Powietrze wlotowe

główny przepływ wody

Dodatkowy przepływ wody

Wilgotne sprężone powietrze

Suche sprężone powietrze

Woda w procesie odwróconej osmozy

Doprowadzenie wody pitnej

w procesie odwróconej osmozy

Woda usuwana w procesie

odwróconej osmozy

Powietrze wlotowe

główny przepływ wody

Dodatkowy przepływ wody

Wilgotne sprężone powietrze

Suche sprężone powietrze

Zgodnie ze swą misją: „Pierwsza Myśl – Najlepszy Wybór”

Atlas Copco gwarantuje najwyższy poziom produktów i usług

we wszystkich dziedzinach dotyczących techniki sprężonego

powietrza przyczyniając się w ten sposób do poprawienia

efektywności pracy Państwa firmy.

Zawsze podążamy drogą innowacji mając na celu opracowywanie

efektywnych i niezawodnych rozwiązań dla Naszych Klientów.

Pracując wspólnie z Państwem i dla Państwa, nieprzerwanie,

z pasją i zaangażowaniem proponujemy indywidualne rozwią-

zania w zakresie techniki sprężonego powietrza.

www.atlascopco.pl

nigdy nie używaj sprężonego powietrza do oddychania bez wcześniejszego oczyszczenia zgodnie z miejscowymi

wymaganiami prawnymi oraz normami.

ATOMIZERtel. 535 55 66 00biuro@atomizair.plwww.atomizair.pl