AULA 4 Argamassa

8/20/2019 AULA 4 Argamassa

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Argamassa

Materiais de Construção Civil IIProf. Dr. Rui Barbosa


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CAL

http://www.grupodb.com.br/cal_hidraulica.phphttp://www.grupodb.com.br/cal_virgem.phphttp://www.grupodb.com.br/cal_chii.php


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CAL

O que éa cal aérea?

A cal aérea, comumente chamada apenas de cal, é um aglomeranteaéreo, produzido a partir de rochas calcárias, composto basicamentede cálcio e magnésio, que se apresenta na forma de um pó muitofino.

Existem 2 tipos de cal no mercado:

cal virgem

cal hidratada


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CAL

Matéria-p r ima

Minérios:

CALCÁRIO

DOLOMITO

Minerais (principais):

CaCO3(calcita ou carbonato de cálcio)

CaCO3 (calcita ou carbonato de cálcio)

MgCO3(dolomita ou carbonato de magnésio)


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CAL

Trans formação no processo de fab r ic ação

MATÉRIA-PRIMA

Carbonatode cálcio

Calcinada(forno a mais de 900°C)

CaCO3

→ CaO + CO2

Óxidode

cálcio

Dióxidode

carbono

MgCO3 → MgO + CO2

Carbonato

demagnésio

Óxido

demagnésio


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CAL

Trans formação no processo de fab r ic ação

INERTE

Material está na naturezaNão reage com a água

Não reage com o ar

CaCO3 → CaO + CO2

MgCO3 → MgO + CO2

REATIVOMaterial produzido

Reage com a água

Liberado para aatmosfera


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CAL

Cal virgem

USO DA CAL VIRGEM:

Misturar com água edeixar hidratando por

pelo menos 24 horas

CAL HIDRATADA

http://www.grupodb.com.br/cal_virgem.php


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CAL

Cal hid ratada

CaO + H 2 O → Ca(OH)2 MgO + H 2 O → Mg(OH)2

REATIVO

Material produzido

Reage com a água

REATIVO

Material produzidoReage com o ar


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CAL

Cal hid ratada

USO DA CAL HIDRATADA:

Basta misturar com osoutros materiais

componentes da matriz

http://www.grupodb.com.br/cal_chii.php


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CAL

O que confere a resistência para a matr iz de cal?

CO 2

CARBONATAÇÃO

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H 2 OMg(OH)2 + CO2 → MgCO3 + H 2 O

RESISTENTES


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CAL VIRGEM

Requ is ito s e critérios de qualidade

A norma técnica NBR 6453/03 classifica a cal virgem em 3 tipos, emfunção da pureza da matéria-prima.

TIPOS

CV – Eespecial

CV – Ccomum

CV – Pem pedra

Q U A N T I D A D E S

CO 2 ≤ 8% ≤ 15% ≤ 15%

óxidos totais (CaO + MgO ) ≥ 90% ≥ 88% ≥ 88%

água combinada ≤ 3,6% ≤ 4,0% ≤ 3,6%


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CAL VIRGEM


A norma técnica NBR 6453/03 classifica a cal virgem em 3 tipos, emfunção da pureza da matéria-prima.

TIPOS

CV - E CV - C CV - P

Q U A N T I D A D E S

CO 2 ≤ 8% ≤ 15% ≤ 15%

óxidos totais (CaO + MgO ) ≥ 90% ≥ 88% ≥ 88%

água combinada ≤ 3,6% ≤ 4,0% ≤ 3,6%

1. Baixa quantidade de CO2 indica que a calcinação foi eficaz2. Muito óxido indica muita quantidade de material reativo3. Baixa água indica que não está hidratada


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CAL HIDRATADA


A norma técnica NBR 7175/03 classifica a cal hidratada em 3 tipos,em função da pureza da matéria-prima.

TIPOS

CH I CH II CH III

Q U A N T I D A D E S CO 2 ≤ 7% ≤ 7% ≤ 15%

óxidos totais (CaO + MgO ) ≤ 10% ≤ 15% ≤ 15%

hidróxidos totais (Ca(OH) 2 + Mg(OH) 2 ) ≥ 90% ≥ 88% ≥ 88%


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CAL HIDRATADA


A norma técnica NBR 7175/03 classifica a cal hidratada em 3 tipos,em função da pureza da matéria-prima.

TIPOS

CH I CH II CH III

Q U A N T I D A D E S CO 2 ≤ 7% ≤ 7% ≤ 15%

óxidos totais (CaO + MgO ) ≤ 10% ≤ 15% ≤ 15%

hidróxidos totais (Ca(OH) 2 + Mg(OH) 2 ) ≥ 90% ≥ 88% ≥ 88%

1. Baixa quantidade de CO2 indica que a calcinação foi eficaz2. Baixa quantidade de óxido indica que a hidratação foi eficaz3. Grande quantidade de hidróxidos indica que a hidratação foi eficaz e que tem

muito material reativo


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Argamassa


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+ ADITIVOS /ADIÇÕES

DEFINIÇÃO

Argamassas são materiais de

construção, compropriedades de aderência e

endurecimento, obtidos apartir da mistura homogêneade um ou mais aglomerantes,

agregado miúdo (areia),

água, podendo contertambém aditivos e adições

minerais.

1 E t i i d d fi id t ?


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1. Esses materiais podem ser definidos como concretos?

0

5

10

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50

0

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70

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90

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0,001 0,01 0,1 1 10 100

D i s t r i b u i ç ã o d

i s c r e t a ( % )

P o r c e n t a g e m a

c u m u l a d a ( % )

Diâmetro da partícula (μm)

Graute 1

Graute 2

Graute 1

Graute 2

1 E t i i d d fi id t ?


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1. Esses materiais podem ser definidos como concretos?2. Qual é a quantidade de cimento que contém em cada amostra?

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D i s t r i b u i ç ã o d

i s c r e t a ( % )

P o r c e n t a g e m a

c u m u l a d a ( % )

Diâmetro da partícula (μm)

Graute 1

Graute 2

Graute 1

Graute 2


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Classificação

QUANTO À NATUREZA DO AGLOMERANTE: Aérea Hidráulica

QUANTO AO TIPO DE AGLOMERANTE: Argamassa de cal Argamassa de cimento

Argamassa de cimento e cal Argamassa de gesso Argamassa de cal e gesso

QUANTO AO Nº DE AGLOMERANTES: Argamassa simples

Argamassa mista

QUANTO À CONSISTÊNCIA: Argamassa seca Argamassa plástica Argamassa fluida


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QUANTO À PLASTICIDADE: Pobre (ou magra) Média (ou cheia) Rica (ou gorda)

QUANTO À DENSIDADE: Leve Normal Pesada

QUANTO À FORMA DE PREPARO: Argamassa industrializada

Argamassa preparada em obra Mistura semi-pronta para argamassa Argamassa dosada em central

Classificação


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QUANTO À FORMA DE PREPARO:

Classificação


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Função

CONSTRUÇÃO DEALVENARIAS

Argamassa de assentamento Argamassa de fixação (encunhamento)

REVESTIMENTO DE PAREDESE TETOS

Argamassa de chapisco Argamassa de emboço Argamassa de reboco Argamassa de camada única

Argamassa para revestimento decorativomonocamada

REVESTIMENTO DE PISO Argamassa de contrapiso


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Função

REVESTIMENTO CERÂMICOPARA PISO E PAREDE

Argamassa colante Argamassa de rejuntamento

RECUPERAÇÃO DEESTRUTURA

Argamassa de reparo


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Argamassa de assentamento

Argamassa de assentamento de alvenaria éutilizada para a elevação de paredes e muros detijolos ou blocos

PRINCIPAIS FUNÇÕES

Unir as unidades de alvenaria de forma aconstituir um elemento monolítico, contribuindona resistência aos esforços laterais

Distribuir uniformemente as cargas atuantes naparede por toda a área resistente dos blocos

Selar as juntas garantindo a estanqueidade daparede à penetração de água das chuvas

Absorver as deformações naturais, como as deorigem térmica e as de retração por secagem

(origem higroscópica)


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P ROPRIEDADES

Trabalhabilidade (consistência; plasticidade; retenção de água)

AderênciaResistência mecânica

Capacidade de absorver deformações


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P ROPRIEDADES – APLICAÇÃO


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P ROPRIEDADES


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Argamassa de revestimento

Argamassa derevestimento é utilizadapara revestir paredes,muros, tetos, os quais,recebem acabamentos

como pintura,revestimentos cerâmicos,laminados etc.

PRINCIPAIS FUNÇÕES

Proteger a alvenaria e a estrutura contra a açãodo intemperismo

Integrar o sistema de vedação, contribuindo noseu desempenho em: isolamento térmico(~30%), acústico (~50%), estanqueidade à água(~70%), segurança ao fogo e resistência aodesgaste


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P ROPRIEDADES

Trabalhabilidade (consistência;plasticidade; retenção de água;

adesão inicial) Aderência

Retração

Resistência mecânica(especialmente a superficial)

Capacidade de absorverdeformações


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Argamassa de revestimentoSISTEMA DE REVESTIMENTO

CHAPISCO – Camada de preparo da base, comfinalidade de uniformizar a superfície quanto à absorçãoe melhorar a aderência do revestimento

EMBOÇO – Camada de revestimento executada paracobrir e regularizar a base, propiciando uma superfícieque permita receber outra camada, de reboco ou de

revestimento decorativo

REBOCO – Camada de revestimento utilizada paracobrimento do emboço, propiciando uma superfície quepermita receber o revestimento decorativo ou que seconstitua no acabamento final

CAMADA ÚNICA – Revestimento de um único tipo deargamassa aplicado à base, sobre o qual é aplicada umacamada decorativa, como, por exemplo, a pintura(“massa única” ou “reboco paulista”)

REVESTIMENTO DECORATIVO MONOCAMADA – RDM – Revestimento aplicado em uma única camada,

que faz a função de regularização e decorativa(“monocapa”)

Produto industrializado, não normalizadono Brasil, como composição variável em

função do fabricante, contendogeralmente: cimento branco, cal,agregados de várias naturezas,

pigmentos, fungicidas, aditivos etc.


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Argamassa de revestimentoSISTEMA DE REVESTIMENTO


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APLICAÇÃ O

Argamassa, caixote estanque, balde graduado ourecipiente aferido, colher de pedreiro, broxa,desempenadeira, prumo de face, vassoura,escova de aço, régua de alumínio, material paratalisca (cerâmica ou madeira), capacete, óculos,luvas e protetor auricular.

FERRAMENTAS E EPIs PASSO 1

O primeiro passo é misturar osmateriais, preferencialmente emuma argamassadeira. O tempode batimento varia de acordocom cada fabricante(argamassa industrializada) einfluencia diretamente naqualidade da argamassapodendo prejudicar seu

desempenho.

PASSO 2

Prepare a base que receberá aargamassa. Com o auxílio deuma vassoura, limpe osubstrato e retire o excesso depó. Caso haja outros tipos deresíduos, utilize uma escova deaço ou faça uma limpezamecânica, garantindo ascondições mínimas para a

aderência.


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APLICAÇÃ O PASSO 3

Os blocos cerâmicosdevem sempre serchapiscados, mesmo emáreas internas. Ochapisco pode ser roladoou de colher, sendo esteúltimo o mais indicado.

PASSO 4

Passados, no mínimo,três dias para a cura dochapisco, inicie aaplicação do rebocosobre a base chapiscada.O primeiro passo épreparar as taliscas como auxílio do prumo deface.

PASSO 5

Assente as taliscas para garantir oesquadro entre as paredes, o prumoe a espessura do revestimento.


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APLICAÇÃ O PASSO 6

As taliscas secundáriasou intermediárias podemser feitas no momento daaplicação dorevestimento.

PASSO 7

Preencha com argamassaas linhas das taliscas,ligando umas às outras.Isso facilitará onivelamento da argamassa.

PASSO 8

Com o auxílio de uma colher de pedreiro,comece a "chapar " a argamassa sobre aparede. As chapadas devem ser fortes(garantindo o contato efetivo entre aargamassa e o chapisco) e próximas umasdas outras. A argamassa deve ser chapadaum pouco acima da talisca, para evitar aocorrência de pontos falhos no momento decortá-la.


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APLICAÇÃ O

Com a luva, encoste as pontas dosdedos na superfície para verificar oponto ideal para iniciar osarrafeamento. Se não saíremmolhados, dê prosseguimento aos

trabalhos. Após o sarrafeamento, senecessário, use umadesempenadeira lisa paradesempenar a superfície,obtendo um acabamento maisliso. Aguarde 14 dias antes deassentar os revestimentoscerâmicos e 28 dias antes deaplicar pinturas e

impermeabilizações.

PASSO 9

Sarrafeie a argamassa até aespessura da talisca, retirando oexcesso e alinhando aargamassa.

PASSO 10 PASSO 11


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Resumo: PROPRIEDADE x FUNÇÃO


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TRAÇO

As proporções dos materiais constituintes da argamassa também sãorepresentados em traço.

Argamassa feita na obra:

1 saco de cimento – 50kg1 saco de cal – 20 kg12 latas de areia – lata 18 litros

Qual é o traço unitário desta argamassa?

M. unitária

ρ (kg/dm³)

M. específica

γ (kg/dm³)Cimento ~1,25 ~3,1

Cal hidratada ~0,65 ~2,6

Areia ~1,50 ~2,6


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TRAÇO

As proporções dos materiais constituintes da argamassa também sãorepresentados em traço.

1 : 0,77 : 5,40Cimento Cal Areia Água

Massa kg 50 20 324

Volume dm³ 40 30,77 216

TraçoMassa 1 0,40 6,48

Volume 1 0,77 5,40

DIVISOR:Aglomerante

principal

Volume aparente


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1 : 0,77 : 5,40

Quais são as quantidades em massa de cimento, cal,areia e água necessárias para revestir uma parede

de:Altura = 1,80 m

Comprimento = 6,00 m

Espessura do revestimento = 2,54 cm

Cimento Cal Areia Água

Massa kg 50 20 324 75

Volume dm³ 40 30,77 216 60

TraçoMassa 1 0,40 6,48 1,50

Volume 1 0,77 5,40 1,50


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1 : 0,77 : 5,40Cimento Cal Areia Água TOTAL

Massa kg 50 20 324 75

Volume dm³ 40 30,77 216 60

TraçoMassa 1 0,40 6,48 1,50

Volume 1 0,77 5,40 1,50 8,67

QTDparede

Volume 31,64 24,34 170,87 47,46 274,32

Massa 98,09 63,29 444,27 47,46

Dimensão linear Volume

m cm dm dm³

Altura 1,80 18,00

274,32Comprimento 6,00 60,00

erevestimento 0,03 2,54 0,25


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Propriedades importantes das

argamassas


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ADERÊNCIA

Didaticamente, pode-se dizer que a aderência deriva da conjunçãode três propriedades da interface argamassa-substrato:

Principal propriedade mecânica das argamassas

Resistência de aderência à Tração Resistência de aderência ao Cisalhamento

Extensão de aderência (razão entre a área decontato efetivo e a área total possível de ser unida)


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ADERÊNCIA MECANISMO DA LIGAÇÃO ARGAMASSA-SUBSTRATO

FORMAÇÃO DE ETRINGITA NOS POROS DO SUBSTRATO


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ÁREA DE CONTATO ARGAMASSA-SUBSTRATO

Maior área de contato

Adesão é função da ligação de superfície doC-S-H com o substrato


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R ESISTÊNCIA MECÂNICA (COMPRESSÃO, TRAÇÃO...) ???


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R ESISTÊNCIA MECÂNICA (COMPRESSÃO, TRAÇÃO...) ???


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ADERÊNCIA DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA


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Ê


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Ã


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C APACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÃO ASPECTOS CRÍTICOS

C Ã


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C A D Ã


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C A D Ã


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C APACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÃO INFLUÊNCIA DO TEOR DE AR NO E

O É T ?


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O QUE É TRABALHABILIDADE?

Trabalhabilidade é a propriedade das argamassas no estado frescoque determina a facilidade com que elas podem ser misturadas,

transportadas, aplicadas, consolidadas e acabadas, em umacondição homogênea

Propriedades da argamassa no estado fresco



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CONSISTÊNCIA



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p g

PLASTICIDADE



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p g

RETENÇÃO DE ÁGUA



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p g

ADESÃO INICIAL

= − + Equação de Young-Laplace


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REOLOGIAConceitos Básicos

Pense


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Pense...

T e n s ã o d e c

i s a l h a m e n t o

( r e s i s t ê n c

i a o f e r e c i d a p e l a a r g a m a s s a )

Taxa de cisalhamento

(energia de mistura/lançamento)

TENSÃO DE ESCOAMENTO

Pense 1. Como esta curva de reologia expressaPLASTICIDADE d ?


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Pense...

T e n s ã o d e c

i s a l h a m e n t o

( r e s i s t ê n c

i a o f e r e c i d a p e l a a r g a m a s s a )

Taxa de cisalhamento

(energia de mistura/lançamento)

TENSÃO DE ESCOAMENTO

a PLASTICIDADE de uma argamassa?

2. Como esta curva de reologia expressaa CONSISTÊNCIA de uma argamassa?

Faixa do Comportamento Reológico dos


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Materiais

Reologia: O estudo das deformações efluxo da matéria.

Faixa de comportamento dos materiaisSólido ---------Líquido

Sólido ideal -------------Fluido Ideal

Extremos Clássicos

E tremos Clássicos Elasticidade


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Extremos Clássicos: Elasticidade

1678: Robert Hooke desenvolve sua“Verdadeira Teoria da Elasticidade”

“A força de qualquer mola é proporcional à

tensão na mesma.” Lei de Hooke: = G ou (stress = G x strain)

onde G é o MÓDULO DE RIGIDEZ

A Lei de Hooke descreve o comportamento mecânico ideal

utilizando uma equação constitutiva na qual stress e strain sãorelacionados através de uma proporcionalidade constante

chamada de módulo G. Se dobrarmos o stress, dobramos o strain.

Extremos Clássicos: Viscosidade


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Extremos Clássicos: Viscosidade

1687: Isaac Newton escreve sobre líquidos e fluxo decisalhamento constante em “Princípio”

“A resistência advinda do atrito das partes do líquido, comoutras condições inalteradas, é proporcional à velocidade

com que as partes do líquido são separadas umas dasoutras.”

Lei de Newton: =

onde é o Coeficiente de Viscosidade

A Lei de Newton descreve fluxo ideal utilizando uma equaçãoconstitutiva na qual stress e taxa de deformação estão relacionadosatravés de uma proporcionalidade constante chamada viscosidade.

Se dobrarmos o stress, dobramos o shear rate.


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Definição de Viscoelasticidade

Faixa de Comportamento de MateriaisSólido ---------- Líquido

Sólido Ideal ----- Maior parte dos Materiais ----- Fluido IdealPuramente Elástico ----- Viscoelástico ----- Puramente Viscoso

Viscoelast ic idade : propriedades viscosas eelásticas.


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Resposta dos Extremos Clássicos

Resposta PuramenteElástica

Sólido Hookeano = G

RespostaPuramente Viscosa

LíquidoNewtoniano

=

No caso dos extremos clássicos, o que importa são osvalores de stress, strain, strain rate. A respostaindepende da carga.

Mola Êmbolo


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Resposta para um Material Viscoelástico

Com pequenos tempos (altas freqüências) aresposta é característica de sólidos

Com longos tempos (baixas freqüências) aresposta é característica de líquidos

A HISTÓRIA DA CARGA É CRUCIAL

Comportamento Viscoelástico Dependente do Tempo:P i d d Lí id Sólid d "Sill P tt "


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Propriedades Líquidas e Sólidas de "Silly Putty"

T é curto [< 1s] T é longo [24 horas]

Número de Deborah [De] = /


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Viscosidade

Fluxo Constante Simples de Cisalhamento


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p

y x Shear Stress: = F/A

Strain: = dx/yo

Shear Rate: = d/dt = V/y

Viscosidade: =/

dx xoF = ForçaV = veloc.

yo

A = área


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4

4

2

2

6

63

3

1

15

5Viscosidadeaparente

Taxa de cisalhamentoTaxa de cisalhamento

Tensãodecisalhamento


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Argamassas decontrapiso

Argamassa de Contrapiso


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http://pcc2436.pcc.usp.br/transp%20aulas/revest%20horizontais/PCC%202436%20-%20aula%2018%202006%20-%20Contrapiso-v2.pdf

Argamassa de Contrapiso1) f õ


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1) funções

•Regularizar a base

•Permitir o embutimento de instalações

•Possibilitar a criação de desníveis e inclinações

• Ser suporte para o assentamento de outros tipos de revestimento(cerâmica, granitos, mármores, etc.)



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2) Características

•Resistência ao impacto da bola:3 dias 26mm,

7 dias 24mm

http://pcc2436.pcc.usp.br/transp%20aulas/revest%20horizontais/PCC%202436%20-%20aula%2018%202006%20-%20Contrapiso-v2.pdf



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3) Tipos

•Contrapiso Aderido: apresenta total aderência à base. com espessurasvariando entre 20mm e 40mm. É necessário a limpeza e preparo da baseanterior a sua aplicação;

•Contrapiso não-aderido: Não está aderido à base e deve possuircapacidade de absorver as deformações da estrutura de concreto.Normalmente possui espessura superior a 35mm;

•Contrapiso flutuante: caracteriza-se pela presença de camadaintermediária com função específica, como isolamento acústico ouimpermeável. Sua espessura, normalmente, é superior a 40mm e faz-senecessário reforços metálicos



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Preparo da base

Barros (1991)



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Preparo da base

Barros (1991)



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Preparo da base

Barros (1991)

Argamassa de Contrapiso – argamassa seca


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Argamassa de Contrapiso1) Traços usuais


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1) Traços usuais

1:3 – 1:4 em volume de materiais úmidos

2) Traços racionalizado

1:5 – 1:6 em volume de materiais úmidos, com um teor de umidade de 10%

Contrapiso Autonivelante


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Contrapiso Flutuante


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Contrapiso Flutuante


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Argamassas colantes

Argamassa Colantes1) funções


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1) funções

• Assentamento de placas cerâmicas, mármores, granitos..

•Garantir a aderência entre a camada de revestimento e a base

• Auxiliar a acomodar as deformações sofridas pelas camadas derevestimento e pela base (é o componente menos rígido do revestimento)

•Selar as juntas, impedindo a entrada de água e de outros agentes2) características

•Maior Resistência de aderência quando comparada com as argamassastradicionais

•Menor absorção de água

•Menor Módulo de elasticidade

•Maior flexibilidade

Argamassa Colantes


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•Cimento• Agregado• Aditivo retentor de água• Aditivo promotor de adesão

Argamassa Colantes


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Argamassa Colantes


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Argamassa Colantes


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Ohama

(1984)

Argamassa Colantes _ Brasil


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Quanto maior o teor depolímeros promotores deadesão maiores asresistências de aderências

conseguidas???

Os resultados nos ensaiosde cura submersa estãoligados ao teor de cimento,enquanto que no do cura em

estufa ao teor de polímero

Argamassa Colantes


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Silva(2003)

Argamassa Colantes - Propriedades


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Ensaio de deslizamento



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Tempo em aberto



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Resistência deaderência àtração direta

Silva(2003)



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Flexibilidade

Argamassa Colantes


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Argamassa Colantes – aplicação placas grandes


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Placas acima de 30 x 30 cm2 exigem duplacolagem

Normas


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ISAIA, Geraldo C.(editor). Materiais de Construção Civil ePrincípios de Ciência e Engenharia de Materiais. São Paulo,Instituto Brasileiro do Concreto IBRACON, v.1 & v.2, 1700 p. 2007.

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AULA 4 Argamassa