Automatización de una Planta de Producción de Biogás

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL II

Proyecto de SCADA con Intouch

Tema: Produccin de Biogs

Alumno: Oscar Daniel Veloz Segarra

Profesor: Ing. Alberto Larco

Profesora Lab: Ing. Gabriela Salcn

FACULTAD DE INGENIERA EN

ELECTRICIDAD Y COMPUTACIN

2014 2015

II Trmino

2

Contenido RESUMEN ............................................................................................................................................ 2

OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 3

JUSTIFICACIN .................................................................................................................................... 3

DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................................................................... 5

MAQUINAS .......................................................................................................................................... 7

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ................................................................................................. 12

SENSORES Y VALVULAS DE LOS SUBPROCESOS ................................................................................ 13

ENTREGA DE MATERIA PRIMA A LA PLANTA ................................................................................ 14

HIGIENIZACIN DEL SUSTRATO ..................................................................................................... 15

FERMENTACIN, PRODUCCIN DE BIOGS Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS ....................... 16

COGENERACIN ............................................................................................................................ 17

TRATAMIENTO O ACONDICIONAMIENTO DEL BIOGS ................................................................ 18

TABLA DE INSTRUMENTOS ................................................................................................................ 19

TAGNAME DICTIONARY: Ordenados por tipo I/O ............................................................................. 25

PLC.- Entradas y Salidas ..................................................................................................................... 28

SCADA elaborado en INTOUCH ......................................................................................................... 31

Pantallas ........................................................................................................................................ 31

Scripts ............................................................................................................................................ 41

Trends ............................................................................................................................................ 44

Tagename Dictionary .................................................................................................................... 46

Database Report (Proficy) Variables del PLC .................................................................................. 49

Database Report (Intouch) Tags ..................................................................................................... 60

Programa del PLC en PROFICY MACHINE EDITION ........................................................................... 83

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 95

3

OBJETIVOS Automatizar una planta de proceso, en base a las entradas o sensores digitales y

analgicos.

Programar la secuencia de todo el proceso en Ladder para el PLC en el programa Proficy

Machine Edition.

Elaborar el sistema SCADA en Intouch, cada una de sus pantallas, configurando la conexin

adecuada del PLC con Intouch.

JUSTIFICACIN

ANTECEDENTES PRELIMINARES:

En las grandes urbes, los residuos slidos orgnicos son un gran problema ya que stos son dispuestos en rellenos sanitarios los cules rompen el ciclo natural de descomposicin porque contaminan las fuentes de agua subterrnea debido al lavado del suelo por la filtracin de agua (lixiviacin) y tambin porque favorece la generacin de patgenos.

Los residuos orgnicos al ser introducidos en el biodigestor son descompuestos de modo que el ciclo natural se completa y las basuras orgnicas se convierten en fertilizante y biogs el cual evita que el gas metano est expuesto ya que es considerado uno de los principales componentes del efecto invernadero.

VENTAJAS DEL PROCESO:

La utilizacin de biogs puede sustituir a la electricidad, al gas propano y al diesel como fuente energtica en la produccin de electricidad, calor o refrigeracin. En el sector rural el biogs puede ser utilizado como combustible en motores de generacin elctrica para autoconsumo de la finca o para vender a otras. Puede tambin usarse como combustible para hornos de aire forzado, calentadores y refrigeradores de adsorcin. La conversin de aparatos al funcionamiento con gas es sencilla.

La produccin de biogs es permanente, aunque no siempre constante debido a fenmenos climticos.

Entonces nuestros objetivos son:

Produccin de gas natural (metano).

Cogeneracin de energa elctrica.

Produccin de abono agrcola con la biomasa digerida o desgasificada.

Reciclaje ecolgico de desechos orgnicos para aminorar el impacto ambiental de los rellenos sanitarios.

5

DESCRIPCION DEL PROCESO

Fig 1. Proceso completo

Sustratos, Biomasa o Materia prima:

Estircol lquido de ganado

Maz ensilado

6

1. Conduccin del sustrato (biomasa o materia prima):

El maz ensilado se vierte en una tolva de alimentacin de hormign que debe llenarse al menos una

vez al da, dotada de un suelo transportador de traccin hidrulica que lleva continuamente el maz

a una cinta transportadora, y ella la coloca en una tolva donde caer en el mezclador de rodillos

para mezclarse con el otro tipo de sustrato que es el estircol lquido.

2. Higienizacin:

El sustrato se calienta con un intercambiador tubular de calor por donde pasar agua en

contracorriente a 75C durante 1 hora.

3. Fermentacin o Desgasificacin:

La fermentacin del sustrato fresco se llevar a cabo en tanques cerrados hermticamente

(gasmetros) tambin llamados biodigestores o fermentadores.

En este proceso se llenarn continuamente los biodigestores con biomasa fresca (sustrato).

Las batidoras o agitadores movern la masa del sustrato para impedir que se formen capas flotantes.

Los calefactores de pared por donde circula agua caliente para mantener el sustrato a 40C

(temperatura ptima para la produccin de biogs).

Las bacterias de diferentes tipos digieren las grasas y carbohidratos. Se usarn las mesoflicas que

son las que realizan la fermentacin anaerbica en este rango de temperaturas (cercanas a 40C).

Al ser digerido el sustrato por las bacterias, se produce espontneamente el biogs que ascender

despacio y se acumular en el espacio confinado restante de la cmara digestora encima del nivel

del sustrato, por lo que al transcurrir los das aumentar la presin de este gas acumulado. Se

mantendr el sustrato all durante 60 das, al cabo de los cuales se lo bombear a otro biodigestor,

donde tambin estar 60 das desgasificndose. Luego el sustrato est ya tan desgasificado y fluido

que se lo bombea a dos depsitos de hormign armado donde permanecern durante un mximo

de 6 meses antes de su distribucin final en las extensiones agrcolas como abono fertilizante.

Componentes del biogs: CH4 (50-70%), CO2 (18%), H2, vapor de H2O y cido sulfhdrico H2S

(14ppm).

4. Tratamiento, acondicionamiento o refinacin del biogs:

Se necesita separar del biogs: el vapor de H2O y el cido sulfhdrico H2S (mediante un cultivo de

bacterias y aire que descompondrn el azufre) por resultar indeseables.

7

Mediante un pozo de condensacin se separar el vapor de H2O del biogs.

Luego se lavar el biogs ya drenado del cido sulfhdrico H2S agresivo con una planta de

desulfuracin que tiene bacterias adheridas a cadenas (eslabones).

A continuacin se transporta el biogs refinado, que ahora se llama biometano, a un compresor

para aumentarle la presin hasta la necesaria para la combustin posterior.

Lavado y Secado:

Se hace con niebla de agua fra a 0C para que se enfre el biogs hasta una temperatura inferior a

5C. Esto se hace con la finalidad de remover silicatos y el vapor de H2O restante.

Siempre se est midiendo la concentracin de CH4, CO2 y H2S para asegurar la eficiencia y calidad

de la produccin mediante sensores electromagnticos.

Quemado en la Antorcha:

En caso de sobreproduccin se tiene una antorcha de quemado (flare) del biogs para no expulsar

el metano a la atmsfera porque no es ecolgico (el metano es 220 ms veces contribuyente al

Efecto Invernadero que el CO2).

5. Cogeneracin:

Se tiene 2 plantas de cogeneracin para procesar el CO2.

Para 15 mil toneladas de biomasa al ao, la capacidad de la planta generadora es de 500kW.

El 30% del calor residual generado del agua de refrigeracin de los motores de combustin interna

(acoplados a los generadores elctricos) se usa para calentar el intercambiador de calor y los

fermentadores, por lo que no es necesario agregarle calor a este proceso autrquico, y el calor

restante se puede emplear en la calefaccin de industrias, viviendas y piscinas.

El generador de la planta de cogeneracin se convierte en un transformador de tensin a nivel de

la red, luego esa corriente es inyectada a la red pblica para cubrir las necesidades de mil hogares

anualmente.

Energa Elctrica producida por Cogeneracin: 150kW, 230V, 225A, 50Hz, cos=0.9.

MAQUINAS Son:

8

Tractores para cargar el maz ensilado.

Agitadores para el sustrato (en los biodigestores).

Cinta transportadora.

Antorcha (flare)

Mezclador de Rodillos.

Intercambiador de calor tubular a contracorriente.

Bombas centrfugas de para sustratos lodosos (slurry).

Compresores de mbolo oscilante parar bombeo del biogs a la unidad de tratamiento.

Mquina de lavado-secado de biogs

Suelos transportadores de traccin hidrulica para los residuos alimenticios:

Antorcha:

Agitadores para el sustrato (en los biodigestores):

9

Cintras transportadoras:

Mezcladores de Rodillos:

Intercambiador de Calor tubular en Contraflujo:

10

Curvas de temperatura:

Bombas centrfugas de para sustratos lodosos (slurry):

11

Compresores de mbolo oscilante parar bombeo del biogs a la unidad de tratamiento:

Mquina de secado del biogs: EnerDryer

12

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Transporte del

sustrato

Mezclado de los

sustratos

Higenizacin del

sustrato

Llenado de

Fermentador 1

Llenado de

Fermentador 2

Calefaccin

(T=40C) y

Agitacin (60 das)

Almacenaje en

depsito de

hormign (mximo

6 meses)

Utilizacin como

abono agrcola

TRATAMIENTO DEL

BIOGS

Condensacin del

vapor H2O

Desulfuracin

Lavado y Secado

(hasta que T

13

SENSORES Y VALVULAS DE LOS

SUBPROCESOS Cortesa de la web de pia-portal automation siemens.

Fig 2. Proceso completo

14

ENTREGA DE MATERIA PRIMA A LA PLANTA

Fig 3. Subproceso entrega de materia prima

1. Medidor de caudal para estircol lquido

2. Medidor de nivel de residuos alimenticios en el transportador de tornillo

3. Medidor de nivel de la fosa de estircol lquido

4. Balanza de pesaje de ensilado

5. Balanza de pesaje de residuos alimenticios en el tractor

15

HIGIENIZACIN DEL SUSTRATO

Fig 4. Subproceso higienizacin

1. Medidor de nivel de sustrato en la higienizacin

2. Medidor de caudal de sustrato despus de la higienizacin

3. Medidor de temperatura de sustrato antes y despus la higienizacin

16

FERMENTACIN, PRODUCCIN DE BIOGS Y ALMACENAMIENTO DE

RESIDUOS

Fig 5. Subproceso fermentacin del sustrato y produccin de biogs

1. Detector de espuma en el fermentador secundario

2. Analizador del biogs en el fermentador secundario

3. Medidor de presin del biogs en el fermentador primario

4. Medidor de presin del biogs en el fermentador secundario

5. Balanza de pesaje de materia residual en el tractor

6. Medidor de nivel de sustrato en el almacenador de residuos

7. Medidor de caudal de sustrato a la salida del almacenador de residuos

8. Medidor de caudal de sustrato a la salida del fermentador secundario

9. Medidor de caudal de sustrato a la salida del fermentador primario

10. Medidor de nivel de sustrato en el fermentador primario

17

11. Medidor de nivel de sustrato en el fermentador secundario

12. Medidor de temperatura en el fermentador primario

13. Medidor de temperatura en el fermentador secundario

COGENERACIN

Fig 6. Subproceso cogeneracin

1. Medidor de caudal del biogs entrante al motor-generador

2. Medidor de caudal del agua de enfriamiento en los tubos del intercambiador de calor

(refrigerante de los motores de combustin interna acoplados a los generadores

elctricos)

3. Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del intercambiador de calor

18

4. Medidor de temperatura del agua de calentamiento a la entrada del intercambiador de

calor

5. Medidor de temperatura del agua de calentamiento a la salida del intercambiador de calor

6. Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del motor-generador

7. Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del motor-generador

8. Vlvula de control de paso del biogs a la antorcha

9. Medidor de energa del biogs entrante al motor-generador

TRATAMIENTO O ACONDICIONAMIENTO DEL BIOGS

Fig 7. Subproceso refinacin del biogs en biometano

19

1. Medidor del poder calorfico del biogs final

2. Medidor de caudal del biogs final

3. Medidor de presin del biogs en tanques de acondicionamiento

4. Medidor de temperatura del biogs desulfurizado

5. Medidor de temperatura del biogs en tanques de acondicionamiento

6. Vlvula de control de escape de CO2

7. Vlvula de control a la entrada de tanques de acondicionamiento

8. Vlvula de control a la entrada del subproceso de acondicionamiento del biogs

TABLA DE INSTRUMENTOS No. Tipo de Instrumento Servicio Lugar

I/O tipo

ENTREGA DE MATERIA PRIMA A LA PLANTA:

1 Medidor de caudal de estircol lquido Entrega de materia prima a la planta

FIELD AI

1 Medidor de nivel de residuos alimenticios en el transportador de tornillo

Entrega de materia prima a la planta

FIELD AI

1 Medidor de nivel en la fosa de estircol lquido Entrega de materia prima a la planta

FIELD AI

1 Balanza de pesaje de ensilado Entrega de materia prima a la planta

FIELD AI

1 Balanza de pesaje de residuos alimenticios en el tractor


FIELD AI

1 Alarma de nivel HIGH de residuos alimenticios en el transportador de tornillo


HMI -

1 Alarma de nivel LOW de residuos alimenticios en el transportador de tornillo


HMI -

1 Alarma de nivel HIGH en la fosa de estircol lquido Entrega de materia prima a la planta

HMI -

1 Alarma de nivel LOW en la fosa de estircol lquido Entrega de materia prima a la planta

HMI -

1 Indicador de caudal de estircol lquido Entrega de materia prima a la planta

HMI -

1 Indicador de nivel de residuos alimenticios en el transportador de tornillo


HMI -

1 Indicador de nivel en la fosa de estircol lquido Entrega de materia prima a la planta

HMI -

20

1 Indicador de peso de residuos alimenticios en el tractor


HMI -

1 Indicador de peso de ensilado Entrega de materia prima a la planta

HMI -

HIGIENIZACIN DEL SUSTRATO:

2 Medidor de nivel de sustrato en la higienizacin Higienizacin del sustrato FIELD AI

1 Medidor de caudal de sustrato despus de la higienizacin

Higienizacin del sustrato FIELD AI

2 Medidor de temperatura de sustrato antes de la higienizacin


2 Medidor de temperatura de sustrato despus de la higienizacin


2 Alarma de nivel HIGH de sustrato en la higienizacin Higienizacin del sustrato HMI -

2 Alarma de nivel LOW de sustrato en la higienizacin Higienizacin del sustrato HMI -

2 Alarma de temperatura HIGH de sustrato despus de la higienizacin

Higienizacin del sustrato HMI -

2 Alarma de temperatura LOW de sustrato despus de la higienizacin


2 Indicador de nivel de sustrato en la higienizacin Higienizacin del sustrato HMI -

1 Indicador de caudal de sustrato despus de la higienizacin


2 Medidor de temperatura de sustrato antes de la higienizacin


2 Medidor de temperatura de sustrato despus de la higienizacin


FERMENTACIN, PRODUCCIN DE BIOGS Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS FERMENTADOS:

1 Detector de espuma en el fermentador secundario Fermentacin y Produccin de biogs

FIELD DI

1 Analizador del biogs en el fermentador secundario Fermentacin y Produccin de biogs

FIELD AI

1 Medidor de presin del biogs en el fermentador primario

Fermentacin y Produccin de biogs

FIELD AI

1 Medidor de presin del biogs en el fermentador secundario


FIELD AI

1 Medidor de nivel de sustrato en el almacenador de residuos

Almacenamiento de residuos fermentados

FIELD AI

21

1 Medidor de caudal de sustrato a la salida del almacenador de residuos


FIELD AI

1 Medidor de caudal de sustrato a la salida del fermentador secundario


FIELD AI

1 Medidor de caudal de sustrato a la salida del fermentador primario


FIELD AI

1 Medidor de nivel de sustrato en el fermentador primario


FIELD AI

1 Medidor de nivel de sustrato en el fermentador secundario


FIELD AI

1 Medidor de temperatura de sustrato en el fermentador primario


FIELD AI

1 Medidor de temperatura de sustrato en el fermentador secundario


FIELD AI

1 Balanza de pesaje de materia residual en el tractor Almacenamiento de residuos fermentados

FIELD AI

1 Alarma de nivel HIGH de sustrato en el fermentador primario


HMI -

1 Alarma de nivel LOW de sustrato en el fermentador primario


HMI -

1 Alarma de nivel HIGH de sustrato en el fermentador secundario


HMI -

1 Alarma de nivel LOW de sustrato en el fermentador secundario


HMI -

1 Alarma de nivel HIGH de sustrato en el almacenador de residuos


HMI -

1 Alarma de nivel LOW de sustrato en el almacenador de residuos


HMI -

1 Alarma de presin HIGH del biogs en el fermentador primario


HMI -

1 Alarma de presin LOW de biogs en el fermentador primario


HMI -

1 Alarma de presin HIGH de biogs en el fermentador secundario


HMI -

1 Alarma de presin LOW de biogs en el fermentador secundario


HMI -

1 Alarma de temperatura HIGH de sustrato en el fermentador primario


HMI -

1 Alarma de temperatura LOW de sustrato en el fermentador primario


HMI -

1 Alarma de temperatura HIGH de sustrato en el fermentador secundario


HMI -

22

1 Alarma de temperatura LOW de sustrato en el fermentador secundario


HMI -

1 Controlador indicador de temperatura de sustrato en el fermentador primario


HMI -

1 Controlador indicador de temperatura de sustrato en el fermentador secundario


HMI -

1 Indicador de presin del biogs en el fermentador primario


HMI -

1 Indicador de presin del biogs en el fermentador secundario


HMI -

1 Indicador de caudal de sustrato a la salida del almacenador de residuos


HMI -

1 Indicador de caudal de sustrato a la salida del fermentador secundario


HMI -

1 Indicador de caudal de sustrato a la salida del fermentador primario


HMI -

1 Indicador de velocidad del agitador del fermentador primario


HMI -

1 Indicador de velocidad del agitador del fermentador secundario


HMI -

COGENERACIN, INTERCAMBIADOR DE CALOR, ANTORCHA:

1 Medidor de caudal del biogs a la entrada de la unidad de calor y potencia

Cogeneracin FIELD AI

1 Medidor de caudal del agua de enfriamiento en los tubos del intercambiador de calor

Intercambiador de Calor FIELD AI

1 Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del intercambiador de calor


1 Medidor de temperatura del agua de calentamiento a la entrada del intercambiador de calor


1 Medidor de temperatura del agua de calentamiento a la salida del intercambiador de calor


1 Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del motor-generador


1 Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del motor-generador


1 Vlvula de control de paso del biogs a la antorcha Quemado en antorcha FIELD AO

1 Medidor de energa del biogs entrante al motor-generador

Cogeneracin FIELD AI

23

1 Indicador de caudal del biogs a la entrada de la unidad de calor y potencia

Cogeneracin HMI -

1 Indicador de caudal del agua de enfriamiento en los tubos del intercambiador de calor

Intercambiador de Calor HMI -

1 Indicador de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del intercambiador de calor


1 Indicador de temperatura del agua de calentamiento a la entrada del intercambiador de calor


1 Indicador de temperatura del agua de calentamiento a la salida del intercambiador de calor


1 Indicador de temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del motor-generador


1 Indicador de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del motor-generador


1 Indicador de energa del biogs entrante al motor-generador

Cogeneracin HMI -

1 Alarma de temperatura HIGH del agua de enfriamiento a la salida del motor-generador


1 Alarma de temperatura LOW del agua de enfriamiento a la salida del motor-generador


1 Alarma de temperatura HIGH del agua de calentamiento a la entrada del intercambiador de calor


1 Alarma de temperatura LOW del agua de calentamiento a la entrada del intercambiador de calor


1 Alarma de temperatura HIGH del agua de calentamiento a la salida del intercambiador de calor


1 Alarma de temperatura LOW del agua de calentamiento a la salida del intercambiador de calor


TRATAMIENTO O ACONDICIONAMIENTO DEL BIOGS:

1 Medidor del poder calorfico del biogs final Tratamiento o acondicionamiento del biogs

FIELD AI

1 Medidor de caudal del biogs final Tratamiento o acondicionamiento del biogs

FIELD AI

24

4 Medidor de presin del biogs en tanques de acondicionamiento

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

FIELD AI

1 Medidor de temperatura del biogs desulfurizado Tratamiento o acondicionamiento del biogs

FIELD AI

4 Medidor de temperatura del biogs en tanques de acondicionamiento


FIELD AI

1 Vlvula de control de escape de CO2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs

FIELD AO

4 Vlvula de control a la entrada de tanques de acondicionamiento


FIELD AO

1 Vlvula de control a la entrada del subproceso de acondicionamiento del biogs


FIELD AO

1 Indicador del poder calorfico del biogs final Tratamiento o acondicionamiento del biogs

HMI -

1 Indicador de caudal del biogs final Tratamiento o acondicionamiento del biogs

HMI -

4 Indicador de presin del biogs en tanques de acondicionamiento


HMI -

1 Indicador de temperatura del biogs desulfurizado Tratamiento o acondicionamiento del biogs

HMI -

4 Indicador de temperatura del biogs en tanques de acondicionamiento


HMI -

4 Alarma de presin HIGH del biogs en tanques de acondicionamiento


HMI -

4 Alarma de presin LOW del biogs en tanques de acondicionamiento


HMI -

4 Alarma de temperatura HIGH del biogs en tanques de acondicionamiento


HMI -

4 Alarma de temperatura LOW del biogs en tanques de acondicionamiento


HMI -

1 Alarma de temperatura HIGH del biogs desulfurizado


HMI -

1 Alarma de temperatura LOW del biogs desulfurizado


HMI -

25

TAGNAME DICTIONARY: Ordenados

por tipo I/O Item

(nombre de la

variable en

Proficy)

Tag (nombre de la variable en Intouch)

Servicio I/O tipo

tipo min max initial

R119 aux_dias_Fermentando Fermentacin y Produccin de biogs - integer 0

M213 aux_fin_Desulfuracion Tratamiento o acondicionamiento del biogs - discrete

M9 aux_fin_Fermentacion Fermentacin y Produccin de biogs - discrete

M204 aux_finSecado Tratamiento o acondicionamiento del biogs - discrete

R122 aux_horas_Desulfurando Tratamiento o acondicionamiento del biogs - integer 0

I1 bool_espuma_fermentad1 Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete

I2 bool_espuma_fermentad2 Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete

I6 bool_iniciar_generador Cogeneracin DI discrete

I5 bool_iniciar_refinacion Tratamiento o acondicionamiento del biogs DI discrete

I3 bool_marcha Arranque voluntario de la planta DI discrete

I4 bool_paro Parada voluntaria de la planta DI discrete

R1 caudal_agua1_HX Intercambiador de Calor - real 0 25 0

R2 caudal_agua2_HX Intercambiador de Calor - real 0 25 0

R3 caudal_biogas_in_motorGenerador Cogeneracin - real 0 200 0

R4 caudal_biometano Tratamiento o acondicionamiento del biogs - real 0 200 0

R5 caudal_estiercolLiquido Entrega de materia prima a la planta - real 0 50 0

R6 caudal_sustrato_out_AlmacenResid Almacenamiento de residuos fermentados - real 0 50 0

R7 caudal_sustrato_out_fermentad1 Fermentacin y Produccin de biogs - real 0 50 0

R8 caudal_sustrato_out_fermentad2 Fermentacin y Produccin de biogs - real 0 50 0

R9 caudal_sustrato_out_higieniz Higienizacin del sustrato - real 0 50 0

R50 concentrac_bajarCO2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI integer 0 4 0

R52 concentrac_bajarH2S Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI integer 0 25 0

R53 concentrac_CH4_biogas_final Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI integer 60 90 60

R54 concentrac_CO2_biogas_final Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI integer 2 6 6

R55 concentrac_H2S_biogas_final Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI integer 5 30 30

R51 concentrac_subirCH4 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI integer 0 30 0

AI27 nivel_estiercolLiquido Entrega de materia prima a la planta AI real 0 15 0

AI28 nivel_sustrato_AlmacenResid Almacenamiento de residuos fermentados AI real 0 15 0

AI29 nivel_sustrato_fermentad1 Fermentacin y Produccin de biogs AI real 0 15 0

AI30 nivel_sustrato_fermentad2 Fermentacin y Produccin de biogs AI real 0 15 0

AI31 nivel_sustrato_higieniz Higienizacin del sustrato AI real 0 15 0

i21 OL_B1_1_bombaSustrato Higienizacin del sustrato DI discrete

26

i22 OL_B1_2_bombaSustrato Entrega de materia prima a la planta DI discrete

i23 OL_B1_3_bombaSustrato Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete




i27 OL_B1_7_compresor_outFerment Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete

I28 OL_B1_8_compresor_in_Acondic Tratamiento o acondicionamiento del biogs DI discrete

i29 OL_B1_9_compresor_escape_CO2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs DI discrete

I30 OL_B2_10_compresor_biometano Cogeneracin DI discrete

I31 OL_B2_11_bomba_Agua1_HX Intercambiador de Calor DI discrete

I32 OL_B2_12_bomba_Agua2_HX Intercambiador de Calor DI discrete

I40 OL_B2_13_bomba_Agua2mot_HX Intercambiador de Calor DI discrete

I33 OL_bandaTransportadora Entrega de materia prima a la planta DI discrete

I35 OL_mezcladorRodillos Entrega de materia prima a la planta DI discrete

I36 OL_motorAgitador_fermentad1 Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete

I37 OL_motorAgitador_fermentad2 Fermentacin y Produccin de biogs DI discrete

I38 OL_motorGenerador Cogeneracin DI discrete

I39 OL_secador Tratamiento o acondicionamiento del biogs DI discrete

Q1 ON_B1_1_bombaSustrato Fermentacin y Produccin de biogs DO discrete

Q2 ON_B1_2_bombaSustrato Entrega de materia prima a la planta DO discrete

Q3 ON_B1_3_bombaSustrato Higienizacin del sustrato DO discrete




Q7 ON_B1_7_compresor_outFerment Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete

Q8 ON_B1_8_compresor_in_Acondic Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete

Q9 ON_B1_9_compresor_escape_CO2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete

Q10 ON_B2_10_compresor_biometano Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete

Q11 ON_B2_11_bomba_Agua1_HX Intercambiador de Calor DO discrete

Q12 ON_B2_12_bomba_Agua2_HX Intercambiador de Calor DO discrete

Q25 ON_B2_13_bomba_Agua2mot_HX Intercambiador de Calor DO discrete

Q13 ON_bandaTransportadora Entrega de materia prima a la planta DO discrete

Q14 ON_mezcladorRodillos Entrega de materia prima a la planta DO discrete

Q15 ON_motorAgitador_ferment1 Fermentacin y Produccin de biogs DO discrete

Q16 ON_motorAgitador_ferment2 Fermentacin y Produccin de biogs DO discrete

Q17 ON_motorGenerador Cogeneracin DO discrete

Q18 ON_secador Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete

AI32 peso_ensilado Entrega de materia prima a la planta AI real 0 10 0

AI33 pH_biogas_final Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 0 14 7

AI34 pH_biogas_inicial Fermentacin y Produccin de biogs AI real 0 14 5

AI35 presion_biogas_fermentad1 Fermentacin y Produccin de biogs AI real 0 150 0

27

AI36 presion_biogas_fermentad2 Fermentacin y Produccin de biogs AI real 0 150 0

AI37 presion_biogas_tanqueAcondic_1 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 0 250 0




AI41 te+B32mp_agua1_in_HX Intercambiador de Calor AI real 80 90 90

AI42 temp_agua1_out_HX Intercambiador de Calor AI real 70 80 80

AI43 temp_agua2_in_HX Intercambiador de Calor AI real 50 60 50

AI44 temp_agua2_out_HX Intercambiador de Calor AI real 60 70 60

AI45 temp_biogas_secado Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 3 40 40

AI46 temp_biogas_tanqueAcondic1 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 25 70 25




AI50 temp_biogasDesulfurizado Tratamiento o acondicionamiento del biogs AI real 5 25 5

AI51 temp_fermentad1 Fermentacin y Produccin de biogs AI real 25 40 25

AI52 temp_fermentad2 Fermentacin y Produccin de biogs AI real 25 40 25

AI53 temp_sustrato_in_higieniz Higienizacin del sustrato AI real 25 30 25

AI54 temp_sustrato_out_higieniz Higienizacin del sustrato AI real 40 50 40

AQ5 valve_Agua2_HX_ferment1 Intercambiador de Calor AO integer 0 100 0

AQ6 valve_Agua2_HX_ferment2 Intercambiador de Calor AO integer 0 100 0

AQ4 valve_Agua2_HX_higieniz Intercambiador de Calor AO integer 0 100 0

AQ1 valve_biogas_antorcha Quemado en antorcha AO integer 0 100 0

AQ2 valve_biogas_escape_CO2 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AO integer 0 100 0

AQ3 valve_estiercolLiquido Entrega de materia prima a la planta AO integer 0 100 0

AQ7 valve_biogas_in_Acondic1 Tratamiento o acondicionamiento del biogs AO integer 0 100 0




Q20 valve_biogas_out_Acondic1 Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete




Q24 valve_biogas_pasoEntreFermentad Fermentacin y Produccin de biogs DO discrete

Q19 valve_biogas_Gasometro Tratamiento o acondicionamiento del biogs DO discrete

28

PLC.- Entradas y Salidas

PLC

marcha

paro

nivel_sustrato_AlmacenadorResiduos

caudal_sustrato_outlet_AlmacenadorResiduos

peso_sustrato_outlet_AlmacenadorResiduos

caudal_biogas_inlet_motor-generador

caudal_estiercolLiquido

nivel_residuosAlimenticios

nivel_estiercolLiquido

peso_ensilado

peso_residuosAlimenticios

presion_biogas_fermentador1

presion_biogas_fermentador2

caudal_sustrato_outlet_fermentador2

caudal_sustrato_outlet_fermentador1

nivel_sustrato_fermentador1

nivel_sustrato_fermentador2

nivel_sustrato_higienizacion

caudal_sustrato_outlet_higienizacion

temperatura_sustrato_inlet_higienizacion

temperatura_sustrato_outlet_higienizacion

caudal_aguaEnfriamiento_intercambiadorCalor

temperatura_aguaEnfriamiento_outlet_intercambiadorCalor

temperatura_aguaCalentamiento_inlet_intercambiadorCalor

temperatura_aguaCalentamiento_outlet_intercambiadorCalor

%I1

%I2

%I3

%I4

%I5

%I6

%I7

%I8

%I9

%I10

%I11

%I12

%I13

%I14

%I15

%I16

%I17

%I18

%I19

%I20

%I21

%I22

%I23

%I24

%I25

%Q1

%Q2

%Q3

%Q4

%Q5

%Q6

%Q7

%Q8

%Q9

%Q10

%Q11

%Q12

%Q13

%Q14

%Q15

%Q16

valvula_paso_biogas_entre_fermentadores

valvula_salida_biogas_fermentador2

valvula_biogas_antorcha

valvula_escape_CO2

valvula_inlet_tanquesAcondicionamiento

valvula_inlet_subprocesoAcondicionamiento

encendido_motor-generador

encendido_secador1

encendido_compresor_1_biogas_Secador1


encendido_sueloTransportador_1



encendido_bandaTransportadora_1



encendido_mezcladorRodillos

encendido_motorAgitador_fermentador1

encendido_motorAgitador_fermentador2

encendido_bomba_4_Sustrato






%Q17

%Q18

%Q19

%Q20

%Q21

%Q22

%Q23

%Q24

%Q25

Fig 8. PLC

29

PLC

caudal_biogasFinal

presion_biogas_tanquesAcondicionamiento

temperatura_biogasDesulfurizado

temperatura_biogas_tanquesAcondicionamiento

OL_motor-generador

OL_compresor_1_biogas_Secador1


OL_sueloTransportador_1



OL_bandaTransportadora_1



OL_mezcladorRodillos

espuma_fermentador2

OL_motorAgitador_fermentador1

OL_motorAgitador_fermentador2

OL_bomba_4_Sustrato

OL_bomba_5_Sustrato

OL_bomba_6_Sustrato

%I26

%I27

%I28

%I29

%I30

%I31

%I32

%I33

%I34

%I35

%I36

%I37

%I38

%I39

%I40

%I41

%I42

%I43

%I44

%I45

%46

%I47

%I48

%I49

%I50

%Q35

%Q36

%Q37

encedido_bomba_1_AguaCalentamiento_IntercambiadorCalor

encedido_secador2



encendido_compresor_5_biogas_bypass_Desulfurizacion


encendido_compresor_7_biogas_inlet_tanquesAcondicionamiento

encedido_encendido_compresor_8_biogasFinal_1

encendido_compresor_9_escape_CO2

%Q26

%Q27

%Q28

%Q29

%Q30

%Q31

%Q32

%Q33

%Q34

encedido_bomba_2_AguaCalentamiento_IntercambiadorCalor

encedido_bomba_1_AguaEnfriamiento_IntercambiadorCalor

encedido_bomba_2_AguaEnfriamiento_IntercambiadorCalor

temperatura_aguaEnfriamiento_inlet_motor-generador

temperatura_aguaEnfriamiento_outlet_motor-generador

OL_bomba_1_Sustrato

OL_bomba_2_Sustrato

OL_bomba_3_Sustrato

Fig 9. PLC

30

PLC

OL_bomba_1_AguaEnfriamiento_IntercambiadorCalor

OL_bomba_2_AguaEnfriamiento_IntercambiadorCalor



OL_compresor_5_biogas_bypass_Desulfurizacion


OL_compresor_8_biogasFinal

OL_compresor_9_escape_CO2

%I51

%I52

%I53

%I54

%I55

%I56

%I57

%I58

%I59

%I60

%I61

OL_bomba_1_AguaCalentamiento_IntercambiadorCalor

OL_bomba_2_AguaCalentamiento_IntercambiadorCalor

Fig 10. PLC

31

SCADA elaborado en INTOUCH

Pantallas

Este SCADA cuenta con 10 pantallas.

Hay 4 pantallas operativas del proceso:

Higienizacin

Fermentacin

Refinacin

Cogeneracin

Las otras 6 pantallas son: la cartula, el men, la de vista general de la

planta, alarmas y una de alerta (atencin) cuando ocurre un evento o

alarma muy importante.

Fig 11. Pantalla: Cartula

En la Fig. 12 se muestra la pantalla que luce el plano general de la planta, similar al esquema de la

Fig. 1. donde se distinguen los 4 subprocesos principales.

32

Fig 12. Pantalla: MAIN planta

En la Fig. 13 se muestra el men donde al presionar cualquiera de los botones nos lleva hacia su

correspondiente ventana.

Fig 13. Pantalla: Men

En la Fig. 14 se muestra la pantalla de seguridad donde el usuario puede entrar a su cuenta con

Logon y salir de la misma con Logoff. Existen 3 cuentas que en la siguiente tabla se desglosan

con su respectiva contrasea y nivel de seguridad. Slo el usuario Administrator es capaz de usar

el botn Configurar usuarios porque posee el mximo nivel de jerarqua (9999). Luego en las Fig.

25, 26 y 27 se presentan los scripts de algunos de estos botones.

Usuario Contrasea Nivel de

Seguridad

Administrator wonderware 9999

Operator operator 8000

Visitor visitor 4000

33

Fig 14. Pantalla: Seguridad

En la Fig. 15 se muestra la pantalla de alarmas, pero no se aprecian ninguna de ellas activada

puesto que no est en modo runtime.

Fig 15. Pantalla antes del runtime: Alarmas

34

En la Fig. 16 y 17 se muestran las pantallas de Higienizacin, en la cual se procede de la siguiente

manera:

Contamos con un panel de Sensores Analgicos que simulan los sensores reales que rigen este

subproceso.

Primero se subimos el switch I3 de inicio. El switch I4 debe permanecer bajado porque es de paro

manual. Entonces la planta queda esperando que aumentemos el peso de ensilado (subir sensor del

panel) hasta un valor suficiente que encienda la banda transportadora y luego el mezclador.

Entonces ingresar el ensilado a los tanques de higienizacin.

Luego de que subimos el nivel en los tanques hasta un valor suficiente se encienden las bombas del

intercambiador de calor (HX) llamadas B11 y B12. El objetivo de este intercambiador es calentar los

tanques higienizadores para elevar la temperatura del sustrato. Entonces quedan listas las vlvulas

de agua para abrirse, esto lo logramos manipulando el sensor del panel llamado temp_agua2 que

simula la temperatura del agua saliente del intercambiador de calor que calentarn los tanques.

Luego se encienden las bombas B1 y B2 para desalojar enviar el sustrato hacia la etapa siguiente de

fermentacin.

Adicionalmente se cuenta con una segunda materia prima, el estircol lquido, que debe ingresar

en la medida que se demande subir el CH4, para lo cual manipularemos el sensor de subir CH4,

siempre y cuando exista estircol disponible, o sea que el sensor de nivel de estircol detecte el

mnimo necesario.

Fig 16. Pantalla antes del runtime: Higienizacin

35

Fig 17. Pantalla en runtime: Higienizacin

En la Fig. 18 y 19 se muestran las pantallas de Fermentacin, en la cual se procede de la siguiente

manera:


subproceso.

Primero aumentamos el nivel de sustrato del tanque fermentador 1, al aumentarlo por encima de

5m se iniciar la fermentacin en el tanque 1, y si lo aumentamos por encima de 10m se encender

la bomba B4 para empezar el llenado del tanque fermentador 2.

De igual manera, si aumentamos el nivel de sustrato del tanque fermentador 2, al aumentarlo por

encima de 5m se iniciar la fermentacin en el tanque 2, y si lo aumentamos por encima de 10m se

encender la bomba B4 para empezar el llenado del tanque de almacenamiento del sustrato.

De forma parecida, si aumentamos el nivel de sustrato del tanque de almacenamiento del sustrato,

al aumentarlo por encima de 5m se encender la bomba B4 para empezar el desalojo de sustrato

fermentado en el camin.

Si se suscitan burbujas en el fermentador 1 o 2 (subiendo los switches I1 e I2), se accionarn los

agitadores.

Durante la fermentacin en el tanque 1 y 2, manipularemos tanto temperatura y presin del biogs

que se producir dentro de los mismos. Aparece en la parte de debajo de la pantalla un indicador

de los das transcurridos de la fermentacin; debe permanecer 25 das fermentndose. Inicialmente

la temperatura del biogs est en 25C, ambiental, y simularemos con el sensor que se aumentar

36

hasta los 40C necesarios para una adecuada produccin, tanto en el tanque 1 y 2. Conforme

aumente la presin del biogs, primeramente en el tanque 1, al sobrepasar los 100psi se abrir una

vlvula de paso con el propsito de aliviar la presin en este tanque y que ingrese ms biogs en el

tanque 2, donde tambin se elevar por tanto la presin. Si sobrepasamos la presin del tanque 2

por encima de los 100 psi asimismo se abrir proporcionalmente un vlvula que llevar el exceso de

biogs a quemarse en la antorcha.

Entonces este subproceso estar concluido, slo esperando que subamos el switch I5 con el que

daremos paso a la siguiente etapa de refinacin.

Fig 18. Pantalla antes del runtime: Fermentacin

37

Fig 19. Pantalla en runtime: Fermentacin

En la Fig. 20 y 21 se muestran las pantallas de Refinacin, en la cual se procede de la siguiente

manera:


subproceso.

Una vez que subamos el switch I5, empezar el secado del biogs, donde usaremos el sensor de

temperatura respectivo para simular el enfriamiento del biogs hasta por debajo de los 5C. Al

cumplirse esta condicin, el biogs pasar al desulfurizador, en donde su temperatura debe alcanzar

los 25C (ambiente) y durar un tiempo mnimo de 10 horas, para luego ingresar a los tanques de

acondicionamiento, en donde podremos manipular con los respectivos sensores la temperatura y

presin del biogs dentro de los mismos.

Si aumentamos la presin de los tanques por encima de 200psi se empezarn a cerrar

proporcionalmente las vlvulas de ingreso a los tanques (para evitar que se siga entrando biogs a

los tanques que elevaran ms la presin).

Para terminar la refinacin del biogs se debe cumplir la condicin de que la temperatura del biogs

supere los 65C en cada tanque, para que se abra la vlvula de salida del respectivo tanque. Entonces

se abrir la vlvula de ingreso al gasmetro que almacenar el biometano (biogs refinado).

En este momento estar esterando que suba el switch I6 para empezar la ltima etapa de

cogeneracin.

38

Fig 20. Pantalla antes del runtime: Refinacin

Fig 21. Pantalla en runtime: refinacion

En la Fig. 22 y 23 se muestran las pantallas de Cogeneracin, en la cual se procede de la siguiente

manera:

39


subproceso.

Una vez que subamos el switch I6, se encender el compresor B10, que bombear el biogs al

motor de combustin interna para que pueda trabajar como su combustible.

Adems se apagar la bomba B11 y se encender la bomba B13, para que ahora el calor

suministrado para el intercambiador surja del motor de combustin (engine) que est acoplado a

un generador elctrico.

Fig 22. Pantalla antes del runtime: cogeneracion

40

Fig 23. Pantalla en runtime: cogeneracion

En la Fig. 24 tenemos una ventana de alerta ante el evento de la activacin de una alarma

importante.

Fig 24. Pantalla: atencion

41

Scripts

Fig 25. Script del botn Logon de la pantalla seguridad

Fig 26. Script del botn Logoff de la pantalla seguridad

42

Fig 27. Script del botn Configurar Usuarios de la pantalla seguridad

Fig 28. Condition Script

43

Fig 29. Script del botn Acknowledge Alarms de la pantalla atencion

Fig 30. Script del botn Acknowledge de la pantalla alarmas

44

Trends

Fig 31. Configuracin de uno de los trend Real-Time

Configuracin del GEHCS para la comunicacin del Intouch

Fig 32. Configuracin del GEHCS

45

Configuracin del Access Name en Intouch

Fig 33. Configuracin del Access Name

46

Tagename Dictionary

49

Database Report (Proficy) Variables

del PLC Target: Target1 Found: 190 Displaying: 1-190

Name Type Source Source

Details Publish Value Description

#ADD_IOM BOOL GE IP Controller %SA0019 Off Set when an I/O module is added to a rack.

#ADD_RCK BOOL GE IP Controller %SA0017 Off Set when an expansion rack is added to the system.

#ADD_SIO BOOL GE IP Controller %SA0020 Off Set when an option module is added to a rack.

#ALW_OFF BOOL GE IP Controller %S00008 Off Always OFF

#ALW_ON BOOL GE IP Controller %S00007 On Always ON

#ANY_FLT BOOL GE IP Controller %SC0009 Off Set when any fault occurs.

#APL_FLT BOOL GE IP Controller %SA0003 Off Set when an application fault occurs.

#BAD_PWD BOOL GE IP Controller %SB0011 Off Set when a password violation occurs.

#BAD_RAM BOOL GE IP Controller %SB0010 Off Set when the CPU detects corrupted RAM at powerup.

#CFG_MM BOOL GE IP Controller %SA0009 Off Set when a configuration

mismatch is detected during

system powerup.

#CONTCON BOOL GE IP Controller %S00032 Off Reserved for use by the

programming software for

continuation contact.

#FST_SCN BOOL GE IP Controller %S00001 Off Set to 1 when the current sweep is the first sweep.

#HRD_CPU BOOL GE IP Controller %SA0010 Off Set when the diagnostics

detects a problem with the

CPU hardware.

#HRD_FLT BOOL GE IP Controller %SC0014 Off Set when a hardware fault occurs.

50

#HRD_SIO BOOL GE IP Controller %SA0027 Off Set when a hardware failure is detected in an option module.

#IO_FLT BOOL GE IP Controller %SC0011 Off Set when fault occurs where

an entry is put in the I/O fault

table.

#IO_FULL BOOL GE IP Controller %S00010 Off Set when the I/O fault table fills up.

#IO_PRES BOOL GE IP Controller %SC0013 Off Set as long as there is at least one entry in the I/O fault table.

#LOS_IOM BOOL GE IP Controller %SA0014 Off Set when an I/O module stops

communicating with the PLC

CPU.

#LOS_RCK BOOL GE IP Controller %SA0012 Off Set when an expansion rack

stops communicating with the

CPU.

#LOS_SIO BOOL GE IP Controller %SA0015 Off Set when an option module

stops communicating with the

PLC CPU.

#LOW_BAT BOOL GE IP Controller %SA0011 Off Set when a low battery fault occurs.

#LST_SCN BOOL GE IP Controller %S00002 Off Reset from 1 to 0 when the

current sweep is the last

sweep.

#OV_SWP BOOL GE IP Controller %SA0002 Off Set when PLC sweep time is

longer than user specified

sweep time.

#OVR_PRE BOOL GE IP Controller %S00011 Off Set when an override exists in %I, %Q, %M or %G memory.

#PB_SUM BOOL GE IP Controller %SA0001 Off Set when PLC checksum does

not match the application

checksum.

#PLC_BAT BOOL GE IP Controller %S00014 Off Set to indicate a bad battery in a Release 4 or later CPU.

#PRG_CHK BOOL GE IP Controller %S00013 Off Set when background program check is active.

#RLTN_OK BOOL GE IP Controller %S00020 Off Set ON when a relational

function using REAL data is

successful.

51

#SFT_CPU BOOL GE IP Controller %SB0013 Off Set when the CPU detects an

unrecoverable error in the

software.

#SFT_FLT BOOL GE IP Controller %SC0015 Off Set when a software fault occurs.

#SFT_SIO BOOL GE IP Controller %SA0031 Off Set when an unrecoverable

fault is detected in an option

module.

#SNPX_RD BOOL GE IP Controller %S00018 Off SNP-X host has read data from the CPU.

#SNPX_WT BOOL GE IP Controller %S00019 Off SNP-X host has written data to the CPU.

#SNPXACT BOOL GE IP Controller %S00017 Off SNP-X host is actively attached to the CPU.

#STOR_ER BOOL GE IP Controller %SB0014 Off Set when an error occurs

during a programmer store

operation.

#SY_FLT BOOL GE IP Controller %SC0010 Off Set when fault occurs where

an entry is put in the PLC fault

table.

#SY_FULL BOOL GE IP Controller %S00009 Off Set when the PLC fault table fills up.

#SY_PRES BOOL GE IP Controller %SC0012 Off Set as long as there is at least

one entry in the PLC fault

table.

#T_100MS BOOL GE IP Controller %S00004 Off 0.1 second timer contact.

#T_10MS BOOL GE IP Controller %S00003 Off 0.01 second timer contact.

#T_MIN BOOL GE IP Controller %S00006 Off 1.0 minute timer contact.

#T_SEC BOOL GE IP Controller %S00005 Off 1.0 second timer contact.

AI0027 INT GE IP Controller %AI0027 0




52

















AQ0001 INT GE IP Controller %AQ0001 0




53








I00001 BOOL GE IP Controller %I00001 Off













54











M00002 BOOL GE IP Controller %M00002 Off










55





















56







Q00001 BOOL GE IP Controller %Q00001 Off














57











R00004 INT GE IP Controller %R00004 0





R00097 WORD[3] GE IP Controller %R00097 0, 0, 0

R00097[0] WORD GE IP Controller %R00097 0




58





















59




60

Database Report (Intouch) Tags

83

Programa del PLC en PROFICY

MACHINE EDITION

95

CONCLUSIONES Logramos elaborar una interfaz amigable para el usuario con el SCADA.

Conectamos mediante GHCS el SCADA con el PLC.

Logramos crear todos los tags de una manera ordenada y legible para el usuario con su respectivo

tem que lo enlaza con las variables del PLC.

El sistema SCADA puede ser escalable o expandible a futuras modificaciones.

RECOMENDACIONES Quedaron unos tags no usados listos para en una futura expansin del proyecto seguir

implementado ms opciones de visualizacin y programacin de ms secuencias. Como

por ejemplo indicadores y trends para la concentracin del CH4, CO2 y H2S.

Crear la condicin para que se alcance la temperatura final de desulfuracin antes de que

siga avanzando el proceso.

Crear indicadores para las variables del generador elctrico: KW, V, I, Hz y RPM.

Crear los histricos con las variables ms importantes de inters.

BIBLIOGRAFIA http://www.bioconstruct.com/references/examples/biogas/

https://www.youtube.com/watch?v=Vfpru30YOPM

https://www.youtube.com/watch?v=s70wk6IKXI8

https://www.pia-portal.automation.siemens.com/

Documents

Automatización de una Planta de Producción de Biogás