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Avis Technique 2/16-1721 Annule et remplace l’Avis Technique 2/11-1465
Bardage rapporté en céramique
Built-up cladding with ceramic
Alphaton QF Titulaire : Société Moeding Keramikfassaden GmbH
Ludwig-Girnghuber – Strasse 1 DE-84163 Marklkofen
Tél. : + 49 (0) 87 32 246 00 Fax : + 49 (0) 87 32 246 69 Internet : www.moeding.com E-mail : [email protected]
Distributeur : Société Moeding Keramikfassaden GmbH DE-84163 Marklkofen
Tél. : + 33 (0) 6 75 89 03 06 E-mail : [email protected]
Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n°2.2
Produits et procédés de Bardage rapporté, translucide, vêtages et vêtures
Publié le
Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2016
2 2/16-1721
Le Groupe Spécialisé n° 2.2 « Produits et procédés de Bardage rapporté, translucide, vêtages et vêtures » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné le 9 février 2016, le procédé de bardage rapporté ALPHATON QF présenté par la Société Moeding Keramikfassaden GmbH. Il a formulé sur ce procédé l'Avis ci-après, qui annule et remplace l’Avis Technique 2/11-1465. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte Procédé de bardage rapporté à base d'éléments en grès cérame à double paroi, posés avec recouvrement à l'aide de clips en aluminium non apparents sur une ossature en acier, aluminium ou bois solidarisée au gros-œuvre. Sur ossature métallique, la pose des clips est réalisée sur rails portants horizontaux 06’75, ou directement sur les profilés alumi-nium verticaux L2.
Caractéristiques générales Dimensions des bardeaux :
- Epaisseur : 30 mm, - Hauteur : 150 à 400 mm, - Longueur : 150 à 1500 mm,
Epaisseur des parois : 8 à 11 mm. Masse surfacique : environ 45 kg/m². Pose en disposition horizontale des bardeaux avec joints ouverts et
filants verticalement. La surface peut être lisse, patinée, polie, brossée, rainurée ou émaillée. Les teintes proposées sont les suivantes : Rouge naturel, saumon, rouge pastel, orange - Rouge oxyde, rouge foncé, brun - Gris perle, gris clair - Gris volcan, noir de suie, gris fer, gris quartz, gris bleu, turquoise - Beige, sable, safran - Blanc ivoire, blanc perle.
1.2 Identification des bardeaux
Les bardeaux ALPHATON QF bénéficiant d'un certificat sont identi-fiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières de la
Certification (QB15) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ». Le marquage est conforme au § 7 du Dossier Technique.
2. AVIS
2.1 Domaine d'emploi accepté Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales,
neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (con-forme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), situées en étage et à rez-de-chaussée protégé, de classe d’exposition Q3 ou Q4 (cf. tableau 1 en fin de dossier).
Mise en œuvre possible en habillage de sous-face de supports plans et horizontaux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessibles (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, et selon les disposi-tions décrites dans le § 9.5 du Dossier Technique.
Les panneaux peuvent être mis en œuvre en linteaux de baie. Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au
NF DTU 31.2, hauteur maxi 6 m (+ pointe de pignon) en situation a, b, c ou d, en respectant les prescriptions du § 10 du Dossier Tech-nique.
Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal selon les règles NV65 modifiées, conformément au ta-bleau 2 du Dossier Technique.
Le procédé de bardage rapporté ALPHATON QF peut être mis en œuvre en zones de sismicité et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique.
2.2 Appréciation sur le système 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et
autres qualités d’aptitude à l'emploi
Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi accepté.
Sécurité en cas d’incendie Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Le classement conventionnel de réaction au feu des bardeaux : A1 (y compris substrat bois, selon l’arrêté du 21 novembre 2002).
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.
Pose en zones sismiques Le procédé de bardage rapporté ALPHATON QF peut être mis en œuvre en zones sismiques et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique selon les dispositions particulières décrites en Annexe A et B.
Isolation thermique Le respect de la Règlementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.
Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi inté-grant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :
jii
icp n
EUU
Avec : Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie
courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont
thermique intégré i, en W/(m.K). Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont
thermique intégré j, en W/K. Les coefficients et doivent être déterminés par simulation numérique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5. En absence de valeurs calculées numériquement, les valeurs par défaut données au § III.9.2-2 du Fascicule 4/5 des Règles Th-U peuvent être utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.
Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support. A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par le recouvrement des joints horizontaux entre bardeaux adjacents, compte tenu de la verticalité de l'ouvrage, des profilés de joint ressort verticaux et de la présence de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profi-lés d'habillage. Sur les supports béton ou maçonnés : le système permet de réaliser
des murs de type XIII au sens des « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833, Mars 1983), les parois sup-ports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document.
Sur les supports COB : l’étanchéité est assurée de façon satisfaisante pour le domaine d’emploi accepté au § 2.1.
Données environnementales Le procédé ALPHATON QF ne dispose d’aucune Déclaration Environne-mentale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance environ-nementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.
2/16-1721 3
Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur fabrica-tion, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.
Performances aux chocs Les performances aux chocs extérieurs du procédé ALPHATON QF correspondent, selon la norme P08-302 et les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534, à la classe d’exposition Q3 ou Q4 (cf. tableau 1 en fin de dos-sier) en paroi facilement remplaçable. Le remplacement à l’identique d'un bardeau accidenté indépendamment des bardeaux adjacents est possible à partir d'un élément standard.
2.22 Durabilité - Entretien La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité permettent d'estimer que ce bardage rapporté présentera une durabilité satisfaisante équivalente à celle des bardages traditionnels en grès cérame. La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la présence de ce bardage rapporté.
2.23 Fabrication et contrôle Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérifications de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par le Demandeur (DTED). La fabrication des bardeaux ALPHATON QF fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure
de produire un certificat délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits prélevés en cours de visites. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la
présence sur les éléments du logo , suivi du numéro identifiant l’usine et d’un numéro identifiant le produit. Les contrôles de réception et de fabrication des clips de fixation tels qu'ils sont effectués, sont de nature à assurer la constance de la qualité.
2.24 Fourniture Les éléments fournis par la Société Moeding Keramikfassaden GmbH comprennent les bardeaux avec leurs clips de fixation, les profilés alu-minium, les montants L2, les profilés joint ressort. Tous les autres éléments, à savoir chevilles de fixation, isolants, profilés complémentaires d’habillage, autres montants d’ossatures et les che-vrons sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec la description qui en est donnée dans le présent Dossier Technique.
2.25 Mise en œuvre Ce procédé se pose sans difficulté particulière, moyennant une recon-naissance préalable du support, un calepinage des bardeaux et profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose. La Société Moeding Keramikfassaden GmbH apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique.
2.3 Prescriptions Techniques
2.31 Conditions de conception
Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçon-neries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée selon l’ATE ou ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029. Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une recon-naissance préalable, conformément au document « Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).
Ossature métallique La mise en œuvre de l’ossature aluminium de conception bridée (support béton) ou librement dilatable (support béton et maçonnerie) et l’ossature acier de conception bridée doit être conforme aux prescrip-tions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis » (Cahier du CSTB 3194 et son modifi-catif 3586-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéité des montants devra être vérifiée entre montants adja-
cents avec un écart admissible maximal de 2 mm. La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre
en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.
L’entraxe des montants est de 900 mm maximum dans le cas du système rail, et de 1500 mm maximum dans le cas du système L2.
L’ossature acier de conception bridée est limitée à 6 m et à 3 m en aluminium. L’ossature aluminium de conception librement dilatable est limitée à 6 m.
L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose, assistée si nécessaire, par le titulaire la Société Moeding Keramikfassaden GmbH.
Ossature bois La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois seront conformes aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bar-dages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahiers du CSTB 3316-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéité des montants devra être vérifiée entre chevrons adja-
cents avec un écart admissible maximal de 2 mm ce qui ne peut être obtenu que quand les montants ne présentant pas une rectitude suffi-sante sont rejetés.
Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de protection ou 3b selon le FD P 20-651.
Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).
La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.
L’entraxe des chevrons est de 600 mm au maximum (645 mm sur COB).
2.32 Conditions de mise en œuvre Un calepinage préalable doit être prévu. Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide, par les éléments ALPHATON QF est exclu.
Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) On se conformera aux prescriptions du NF DTU 31.2, au § 10 du Dossier Technique et aux figures 42 et 43. L’ossature sera recoupée tous les niveaux. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les panneaux Alphaton est exclu. Les tasseaux d’ossature seront posés au droit des montants de la COB selon le § 10 du Dossier Technique.
Conclusions
Appréciation globale Pour les fabrications des bardeaux ALPHATON QF bénéficiant d'un
certificat délivré par le CSTB, l'utilisation du système dans le domaine accepté est appréciée favorablement.
Validité Jusqu'au 31 mai 2021.
Pour le Groupe Spécialisé n°2.2 Le Président
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3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
Cette 2ème révision intègre les modifications suivantes : Augmentation de la hauteur des bardeaux passant de 300 à 400 mm. Intégration de ces nouveaux formats en zones sismiques pour la pose
sur rails horizontaux. Intégration de la pose en habillage de sous-face. Intégration de la pose en linteau de baie. Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles annoncées vis-à-vis des effets de la pression et de la dépression tiennent compte d’un coeffi-cient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite par la rupture de plusieurs éléments au droit des pattes agrafes. L’évaluation du procédé ALPHATON QF pour l’emploi en zones sis-miques porte uniquement sur l’ossature métallique. La mise en œuvre en zones sismiques du procédé ALPHATON QF à ossature métallique devra être réalisée suivant les prescriptions des annexes A pour la pose des clips sur rails portants horizontaux 06’75 et B pour la pose des clips directement sur les profilés aluminium verticaux L2 du Dossier Technique.
Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits por-tant sur les éléments ALPHATON QF.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2.2
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Dossier Technique établi par le demandeur
A. Description 1. Principe ALPHATON® QF est un système de bardage rapporté à base de bar-deaux en terre cuite - grès cérame à double paroi, disposés horizonta-lement et maintenus par des clips de support de plaque en alliage d’aluminium non apparents. Ces clips sont fixés sur une ossature bois ou métallique solidarisée au gros œuvre. Sur ossature métallique, la pose des clips est réalisée sur rails portants horizontaux 06’75, ou directement sur les profilés aluminium verticaux L2. Une isolation complémentaire est, le plus souvent, disposée entre le gros œuvre et la paroi du bardage rapporté. Une lame d’air est ména-gée entre l’isolant et l’arrière des bardeaux.
2. Domaine d’emploi Le système ALPHATON QF est mis en œuvre sur parois planes et
verticales, neuves ou préexistantes en maçonnerie d’éléments ou en béton situées en étage et en rez-de-chaussée de classe d’exposition telle que définie au tableau 1 en fin de dossier.
Mise en œuvre possible en habillage de sous-face de supports plans et horizontaux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessibles (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, et selon les dispositions décrites dans le § 9.5 du Dossier Technique.
Les panneaux peuvent être mis en œuvre en linteaux de baie La tenue des éléments ALPHATON QF sur l'ossature vis-à-vis des
effets du vent est déterminée à partir des éléments du tableau 2. Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au
DTU 31.2 en respectant les prescriptions du paragraphe 10 du pré-sent Dossier Technique.
Le procédé de bardage rapporté ALPHATON QF de dimension maximale 400 x 1500 mm, sur ossature métallique avec rails hori-zontaux peut être mis en œuvre en zones de sismicité et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X X
4 X X X X
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.
X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon les dispositions décrites dans l’Annexe A.
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
3 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis
Le procédé de bardage rapporté ALPHATON QF de dimension maximale 300 x 1500 mm posé sur montants verticaux L² peut être mis en œuvre en zones de sismicité et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X
3 X X
4 X
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.
X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon les dispositions décrites dans l’Annexe B.
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les conditions du paragraphe 1.12 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Pose non autorisée.
Le procédé de bardage rapporté ALPHATON QF sur ossature bois et
en sous-face peut être mis en œuvre en zones de sismicité et bâti-ments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X
3 X
4 X
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté
Pose autorisée sans disposition particulière selon le do-maine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Pose non autorisée
3. Eléments
3.1 Bardeaux courants et d'angles (cf. fig. 1) Les éléments ALPHATON QF sont des bardeaux d’épaisseur 30 mm et de longueur sur demande (maximale 1500 mm). Ils sont proposés en hauteur vue variable de 150 à 400 mm. Les angles de façade peuvent être finis soit par des profilés fermés, ouverts ou plats (cf. fig. 21 et 21bis) ou par la découpe en biseau à 45° des bardeaux ALPHATON QF (cf. fig. 22 et 22bis). La masse surfacique est d’environ 45 kg/m².
3 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis
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La surface peut être lisse, patinée, polie, brossée, rainurée, sablée ou émaillée. Les bardeaux sont à géométrie lisse, rainurée ou à rainures profondes (cf. fig. 2). Les teintes standard proposées sont les suivantes : brun, cramoisi, rouge oxydé, rouge naturel, rouge pastel, saumon, beige, sable, gris perle, gris bleu, gris métal, gris volcan, orange, safran, ivoire, blanc perle, turquoise, gris clair, noir de suie ou gris quartz. Ces teintes sont suivies par le CSTB sur la base du système de con-trôle de production interne de fabrication. D'autres teintes et aspects validés en usine peuvent être proposés dans le cadre de l’élargissement de la gamme actuelle sur la base du suivi interne de fabrication et du suivi externe du CSTB. Les teintes des bardages ALPHATON QF sont naturelles et uniquement obtenues par le mélange des argiles, le séchage et la cuisson des terres.
3.11 Caractéristiques dimensionnelles Les bardeaux courants répondent aux spécifications de la norme EN 1024 pour les caractéristiques géométriques. Tolérances dimensionnelles selon EN 1024 : Longueur (bardeaux de 150 à 1500 mm) : ± 1 mm, Hauteur (bardeaux de 150 à 400 mm) : ± 2mm, Epaisseur (bardeaux de 30 mm) : ± 2 mm, Les tolérances dimensionnelles sont présentées en figure 2.
3.12 Autres caractéristiques Pas d'efflorescences persistantes Résistance en flexion selon EN 538 : moyenne ≥ 1,2 kNm/m, Absorption d’eau selon EN 539-2 : inf. ou égal à 7 %, Résistance au gel/dégel selon EN 539-2 méthode B (150 cycles) :
aucune altération, Résistance à la flexion selon EN 538 après cycles de gel/dégel selon
EN 539-2 méthode E (150 cycles) : (aucune altération) moyenne ≥ 1,2 kNm/m.
3.2 Bardeaux d'angle (cf. fig. 3) Les bardeaux d’angle sont des éléments courants ALPHATON QF recoupés selon une coupe d’onglet en extrémité. L’angle peut être de valeur variable suivant les cas. La coupe d’onglet s’effectue uniquement en usine et comporte un bec d’oiseau de 5mm. L’angle standard est de 45°. Cependant l’onglet peut varier entre 35° et 85° sur demande.
3.3 Les clips (cf. fig. 5 et 7) Les clips de support de plaque en alliage d’aluminium nuance EN AW 6060 T66, non apparents sont de 3 types : Standard : pour la jonction entre deux bardeaux (Clip M), Haut : pour l’arrêt haut (Clip H), Bas : pour le départ bas (Clip B). Ces pièces sont obtenues par tronçonnage de profilés en aluminium extrudé.
3.4 Le rail horizontal Gén. 06’75 (cf. fig. 6) Les profilés en alliage d’aluminium extrudé d’épaisseur 2 mm, de nuance EN AW 6060 T66 sont commercialisés par la Société Moeding Keramikfassaden GmbH, et servent au clipsage des agrafes de support des bardeaux. Ses caractéristiques dimensionnelles sont détaillées en figure 6. Les profilés sont réalisés en alliage d’aluminium. Ils sont vendus en barre de 3500 mm. Les profilés comportent, en face vue, une ligne de trusquinage permettant d’avoir un guide de perçage pour le bon posi-tionnement des éléments de fixation. 1 type de profil horizontal : profil ouvert Gén. 06’75 (cf. fig. 6) : avec entraxe maximal des montants verticaux de 900 mm. Les rails por-tants horizontaux peuvent être solidarisés entre eux à l'aide du profilé d'aboutage fournis par Moeding (cf. fig. 6bis).
3.5 Le profil vertical L² (cf. fig. 7bis) Le profilé vertical L² en aluminium d’épaisseur 2 mm, de nuance EN AW 6060 T66 extrudé, développé et commercialisé par la Société Moeding Keramikfassaden GmbH, sert à la fixation des clips de support des bardeaux, quand ceux-ci sont d'une longueur égale ou supérieure à 800 mm. Ce profilé permet de fixer les bardages sans utilisation de rails horizontaux.
3.6 Le profil joint ressort vertical (cf. fig. 4) Le profil de joint ressort vertical en alliage d’aluminium nuance EN AW 6060 T66 assure les fonctions suivantes :
Empêcher le déplacement latéral des bardeaux ALPHATON QF. Limiter les pénétrations d’eau au droit des bardeaux ALPHATON QF. Masquer en partie les alvéoles apparentes sur le chant des bardeaux
ALPHATON QF. Garantir un alignement. Maintenir les bardages par pression, afin de limiter les vibrations. Les profilés de joint ressort commercialisés par Moeding sont dispo-nibles en aluminium anodisé ou laqué. Les laquages standard sont définis suivants les couleurs de bardeaux :
RAL joint ressort aluminium
Bardeaux ALPHATON QF
8023 (brun orange) Rouge naturel, saumon, rouge pastel, orange
3009 (rouge oxyde) Rouge oxyde, rouge foncé, brun
1019 (beige gris) Gris perle, gris clair
7043 (gris trafic B) Gris volcan, noir de suie, gris fer, gris quartz, gris bleu, turquoise
1001 (beige) Beige, sable, safran
1015 (blanc ivoire) Blanc ivoire, blanc perle
3.7 Composants de l'ossature
3.71 Ossature bois Les composants de l’ossature secondaire doivent être conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2 pour une ossature bois. Pour une ossature bois, seule l'ossature secondaire avec rail portant hori-zontal 06'75 sera mise en œuvre. Les chevrons ont une largeur vue de 60 mm. Entraxe maximum entre chevrons : 600 mm (ou 645 mm sur COB).
3.72 Ossature métallique L’ossature métallique est conforme aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2). Elle est de conception bridée (montants en acier sur béton et maçon-nerie limités à 6 m ou en aluminium sur béton limités à 3 m) ou de conception librement dilatable (montants en alliage d’aluminium sur béton et maçonnerie limités à 6 m). L'ossature est constituée de : équerres murales de type Etanco LR150 et 80 (ou équerres con-
formes au Cahier du CSTB 3194). profilés verticaux en oméga, T ou L, présentant une largeur d’appui
de 40 mm minimum de type Etanco Façalu (ou profilés conformes au Cahier du CSTB 3194), quand la pose des bardeaux se fait avec les rails portants horizontaux Moeding. L’entraxe maximum entre les montants verticaux est de 900 mm.
ou profilés verticaux L² dont l'entraxe maximum des montants est de
1500 mm.
Ossature acier galvanisé L’ossature considérée en atmosphère protégée et ventilée, sera
réalisée de tôle acier galvanisé, conformément au Cahier du CSTB 3194 et livrée en longueur maximale de 6 m.
Atmosphère rurale non polluée : Acier galvanisé Z275 minimum. Autres cas : conforme au Cahier du CSTB 3194.
Ossature aluminium L’ossature aluminium est constituée de profilés verticaux de conception bridée de longueur maximale 3 m sur béton ou librement dilatable de longueur maximum 6 m sur béton et maçonnerie.
3.8 Fixations La fixation du profilé aluminium à l’ossature murale se fait avec : Sur ossature bois : vis à sous-face de tête plate, en acier inoxydable
A2 autoperceuse Ø 5 X 55 mm dont la résistance PK à l’arrachement, déterminée conformément à la norme NF P 30-310, est au moins de 170 daN.
Sur ossature métallique : vis à sous-face de tête plate, en acier inoxydable A2 autoperceuse Ø 5 X 22 mm dont la résistance PK à l’arrachement du support métallique (acier 15/10ème mm ou alumi-nium 25/10ème au minimum), déterminée conformément à la norme NF P 30-310, est au moins de 170 daN.
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Sur ossature métallique : système rail : rivet non étanche à colle-rette large, en alu / inox, TL 5 x 12 x 14 mm (d x L x D) dont la ré-sistance PK à l’arrachement du support métallique (acier 15/10ème mm ou aluminium 25/10ème au minimum), déterminée conformé-ment à la norme NF P 30-310, est au moins de 170 daN.
La fixation des clips sur les profilés verticaux L² se fait avec des rivets spéciaux de type Polygrip GESIPA en alliage d'aluminium et mandrin en acier inoxydable 4,8/15, commercialisés par la Société Moeding Keramikfassaden GmbH et testés suivant la norme DIN EN ISO14589.
3.9 Profilés d'habillage complémentaires Profilés d’habillage métalliques usuellement utilisés pour la réalisation des points singuliers des bardages traditionnels. La plupart figurent au catalogue des producteurs spécialisés, d’autres sont à façonner à la demande, en fonction du chantier. Ils doivent répondre aux spécifica-tions minimales suivantes : Tôle d’aluminium oxydée anodiquement classe 15 ou 20 selon
norme NF A 91-450 (spécification minimales suivant NF P 24-351) ou prélaquées selon norme NF EN 1396, épaisseur 10/10ème ou 15/10ème mm,
Tôle d’acier galvanisé au moins Z350, d’épaisseur 10/10ème ou 15/10ème mm selon norme P 34-310,
Tôle d’acier galvanisé au moins Z275 et prélaquée, d’épaisseur 10/10ème ou 15/10ème mm selon norme NF EN 10169.
4. Fabrication
4.1 Fabrication des bardeaux Les bardeaux ALPHATON QF sont fabriqués à l’usine Girnghuber à Marklkofen - DE-84163 en Allemagne. L’usine extrait la majorité de ses matières premières de ses propres carrières à proximité de l'usine et complète ses approvisionnements auprès de ses différents fournisseurs. Processus de fabrication : Stockage des matières premières. Pesée des ingrédients. Mélange des ingrédients et broyage en granules très fins. Mouillage du mélange. Extrusion des bardeaux par filage de la pâte, poussée par une vis
sans fin. Découpe des produits. Séchage des produits. Cuisson à très haute température des produits. Stockage. Coupe à longueur définitive. Conditionnement sur mesure pour expédition.
4.2 Fabrication des clips, des rails horizontaux, profilés verticaux et des profils joint ressort verticaux
La fabrication des clips, des profilés horizontaux ou verticaux et des profilés joint ressort verticaux est effectuée par des sociétés sélection-nées par Moeding suivant les cahiers des charges, développements et brevets Moeding. L'ensemble de ces éléments est commercialisé par Moeding.
5. Contrôle de fabrication La fabrication des éléments ALPHATON QF fait l’objet d’un autocon-trôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d’assurer une constance convenable de la qualité.
Le fabricant doit être en mesure de produire un certificat . Les contrôles de fabrication sont définis au tableau 3 en fin de dossier.
6. Identification des bardeaux
Les bardeaux ALPHATON QF bénéficiant d'un certificat sont identi-fiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières de la
Certification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :
Sur le produit
Le logo , Le numéro d’usine et le numéro de produit, Le repère d’identification du lot de la fabrication.
Sur les palettes
Le logo , Le numéro d’usine et le numéro de produit, Le nom du fabricant, L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale
du produit, Le numéro de l’Avis Technique.
7. Fournitures – Assistance technique La Société Moeding ne pose pas elle-même. Elle distribue et livre les éléments ALPHATON QF et les accessoires aluminium cités en §4.2 à des entreprises de pose. Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec les préconisations du présent Dossier Technique. La Société Moeding dispose toutefois d’un service technique qui peut apporter, à la demande de l’entreprise de pose ou de l'architecte, une assistance technique, tant au niveau de l’étude d’un projet, qu’au stade de son exécution. Les entreprises de pose sont formées au démarrage de leur premier chantier avec Moeding. Contact : [email protected]. La Société Moeding Keramikfassaden GmbH fournit l’ensemble des composants du bardage rapporté, à savoir bardeaux ALPHATON QF, clips, profilés horizontaux, profilé vertical L², les rivets spéciaux Poly-grip GESIPA et les profils joint ressort verticaux. Les autres éléments tels que système de fixation, isolant, tôle pliée pour accessoires ou autre ossature, sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec la prescription faite dans le présent document.
8. Mise en œuvre de l'isolation thermique et de l’ossature
8.1 Isolation thermique L’isolant, certifié ACERMI, est mis en œuvre conformément aux pres-criptions des documents : Pour la pose sur ossature bois : « Règles générales de conception et
de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2).
Pour la pose sur ossature métallique : « Règles générales de con-ception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Tech-nique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).
8.2 Mises en œuvre des ossatures Il est impératif que l’entreprise prévoie le mode de fixation en fonction du type de mur de façon à déterminer avec le fabricant des fixations : le type de fixation adapté, faisant l’objet d’un ATE ou ETE selon les
ETAG 001, 020 ou 029. l’entraxe de fixation des profilés supports en tenant compte du poids
du système ALPHATON QF et des effets du vent.
8.21 Ossature bois La mise en œuvre de l'ossature bois sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcée par celles, ci-après : la coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adja-
cents avec un écart admissible maximal de 2 mm, Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au
moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de protection ou 3b selon le FD P 20-651.
Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des élé-ments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe),
la résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm,
l'entraxe des chevrons est au maximum de 600 mm (645 mm en cas de pose sur COB).
8.22 Ossature métallique avec rail Gén. 06’75 La mise en œuvre de l'ossature métallique sera conforme aux prescrip-tions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celles ci-après : la coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adja-
cents avec un écart admissible maximal de 2 mm.
8 2/16-1721
la résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.
L'entraxe des ossatures est au maximum de 900 mm (utilisation des rails portants horizontaux).
La mise en œuvre de l'ossature métallique nécessite l’établissement d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose, assistée si néces-saire par la Société Moeding.
8.23 Profilés aluminium verticaux L² (cf. fig. 12bis et 13bis)
Suivant le calepinage, l’entreprise de pose procédera au tracé des entraxes verticaux sur les supports en respectant la valeur prédéter-minée. Les principes suivants sont à respecter pour la fixation des profilés : l'écartement des montants verticaux est dicté par la longueur des
plaques de terre cuite ALPHATON QF définies dans le plan de cale-pinage, avec un entraxe maximal de 1500 mm,
les profilés comportent une ligne de trusquinage centrale correspon-dant au milieu du joint creux entre plaques (cf. fig. 7bis),
positionnement des équerres murales conformément au Cahier du CSTB 3194,
la longueur des montants verticaux est limitée à 3m (configuration fixation bridée) ou 6 m (configuration fixation librement dilatable),
le porte-à-faux maximal admis est de 250 mm.
9. Principes généraux de pose des éléments de bardage (cf. fig. 9 à 11)
9.11 Calepinage L’établissement préalable d’un calepinage est nécessaire afin de locali-ser les points singuliers et identifier les cotes des bardeaux. Pour établir la trame de calepinage, on notera que : La valeur du joint horizontal entre bardeaux est de 12 mm. La valeur du joint vertical entre bardeaux est de 8 ou 4 mm et est
défini par le choix d'utilisation du profilé de joint B8 ou B4.
9.12 Pose des rails portants horizontaux 06'75 (cf. fig. 12 et 13)
Suivant le calepinage, l’entreprise de pose procédera au tracé des entraxes verticaux sur les supports en respectant la valeur prédéter-minée. Les principes suivants sont à respecter pour la fixation des profilés : l’utilisation d’un gabarit de pose (pour régler l’entraxe entre deux
profilés horizontaux) et d’un niveau permet de garantir l’entraxe et l’horizontalité des profilés,
un espace minimal de 10 mm doit être réservé entre les profilés adjacents pour permettre la dilatation des éléments associés et l’évacuation d’éventuelles pénétrations d’eau, il est possible d’effectuer un pontage entre profilés (cf. fig. 6bis),
les profilés comportent une ligne de trusquinage permettant d’avoir un guide de perçage pour le bon positionnement des éléments de fixation,
la longueur des profils horizontaux est limitée à 3,50 m, le porte-à-faux maximal admis est de 250 mm.
9.13 Pose des clips de support Les clips 06'75 sont fixés par simple pression sur le rail aluminium horizontal. Il est préconisé l’utilisation d’un tournevis pour l'enclipsage des agrafes dans les rainures prévues à cet effet. La distance maximale du clip 06'75 au bord de l’élément ALPHATON QF est égale à 1/5 de la longueur totale avec une tolé-rance de ± 5 mm. Dans le cas de l'utilisation des profilés verticaux L², les clips de fixation sont fixés en extrémités des bardages à l'aide des rivets spécifiques Polygrip. L'ensemble des clips « Rapid System® » peut être fixé en série avant mise en place des bardages de terre cuite.
9.14 Pose des bardeaux ALPHATON QF Les bardeaux sont fixés au droit des clips fixés préalablement aux rails horizontaux ou profilés verticaux L². Chaque bardeau est fixé au moyen de 2 clips par joint horizontal soit 4 clips par bardeau. Des clips dénommés « haut » et « bas » sont utilisés respectivement pour la rangée de bardeaux supérieurs ainsi que pour la rangée de bardeaux inférieurs. Le bardeau ALPHATON QF est glissé dans l'agrafe supérieure puis vient se poser par translation verticale sur le clip inférieur. Le ressort de ce dernier viendra se loger dans l'encoche inférieure du bardeau et assurer une tenue du système (cf. fig. 26 et 26bis). Le système de fixation « Rapid System® » permet une mise en œuvre de bas en haut, de haut en bas ou de quelque sens que ce soit. La pose des profilés de joint ressort verticaux se fait une fois la pre-mière rangée de bardeaux posée, par simple glissement de ce profilé entre le bardeau et le profilé horizontal 06'75 ou vertical L². La pose de ces profilés de joint ne nécessite pas de fixation par rivet ou vis. La valeur du joint horizontal entre bardeaux est de 12 mm. La valeur du joint vertical entre bardeaux est de 8 ou 4 mm. Il est refermé au moyen d’un profilé de joint vertical. La prise du clip sur le bardeau inférieur est au moins de 6 mm (cf. fig. 25 et 25bis).
9.15 Découpe des éléments ALPHATON QF (cf. fig. 8)
De façon générale, les bardeaux sont coupés sur mesure en usine suivant la liste d'approvisionnement et le calepinage transmis par l'entreprise de pose. Pour assurer une découpe complémentaire des éléments ALPHATON QF sur chantier, l’entreprise devra être munie d’une table de sciage à eau et être équipée d’un disque diamant de sciage pour matériaux céramiques. La Puissance du moteur de sciage doit au minimum être de 3KW. Les plaques ALPHATON QF peuvent être sciées soit : dans le sens de la hauteur : dans ce cas la longueur minimale de
bardeau après coupe doit être de 40 mm, dans le sens de la longueur : dans ce cas la hauteur minimale du
bardeau après coupe doit être de 120 mm. Le process est le suivant : Détail des étapes de la découpe horizontale : 1. Prise des cotes. 2. Traçage sur la plaque à découper (face arrière). 3. Mise en place de la plaque sur la table avec traçage laser (face
avant visible). 4. Coupe horizontale de la plaque (face avant). 5. Démontage. 6. Mise en place de la plaque sur la table et coupe d’une paroi (face
arrière visible), 7. Démontage, 8. Mise en place de la plaque sur la table avec traçage laser (vertica-
lement, partie basse visible). 9. Coupe. 10. Démontage. 11. Résultat : plaque adaptée en hauteur et coupée horizontalement
avec création d’une rainure d’accrochage en partie basse, pour fixation avec clip standard.
9.2 Traitement des points singuliers Les figures 14 à 41 constituent un catalogue d’exemples de traitement de points singuliers.
9.21 Angles sortants (cf. fig. 21 à 22bis et 37) Le traitement des angles saillants s’effectue à l’aide des bardeaux ALPHATON QF d’angle découpés en usine suivant l’angle à la de-mande ou par l'intermédiaire de profilés d'angles ouverts ou fermés. L’utilisation des rails horizontaux Gén. 06’75 aluminium permet un porte-à-faux limité à 250 mm.
9.22 Angles rentrants Le traitement des angles rentrants est défini en figures 23 à 24bis.
9.23 Profils dissymétriques Le profilé dissymétrique utilisé pour le traitement de certains points singuliers est le même que le profilé vertical L² mais en largeur de 85 au lieu de 140 (cf. fig. 7, 18bis, 23bis).
2/16-1721 9
9.24 Acrotères et départ de façade Le traitement des départs de façades et acrotères est défini en figures 14 à 15bis, 35 et 36.
9.25 Contours de baie La finition autour des baies peut se faire par l'intermédiaire de profilés d’habillage métalliques usuellement utilisés pour la réalisation des points singuliers des bardages traditionnels et mentionnés en partie 3.9 (cf. fig. 16 à 19bis). Ces encadrements métalliques viennent en recouvrement ou en affleurement des bardeaux. Les linteaux, appuis ou tableaux de baie peuvent cependant également être habillés par des bardeaux terre cuite. Le traitement de ces diffé-rents cas est représenté dans les figures 16 à 20bis. Pour un porte-à-faux supérieur à 250 mm, une ossature métallique de support devra être prévue pour la fixation des éléments terre cuite en tableau. Des appuis de baie en terre cuite peuvent également être mis en œuvre (cf. fig. 17 à 17Ter).
9.26 Fractionnement de l'ossature et de la lame d'air
Le fractionnement de l'ossature et de la lame d'air est à réaliser sui-vant les prescriptions des figures 27 à 29bis et 38 à 40.
9.27 Joint de dilatation Le traitement des joints de dilatation est indiqué dans les figures 30, 30bis et 41.
9.3 Pose en habillage de sous-face ou linteau de baie (cf. fig. 20, 20bis, 31 et 32)
De façon générale, les linteaux ou habillages de sous-faces devant être effectués avec des plaques de terre cuite ALPHATON QF® le seront avec les accessoires en aluminium de fixation de l’ossature L². La pose se fera de la même façon que sur les façades planes verticales en respectant cependant les préconisations particulières suivantes : Le poseur devra, une fois les plaques enclenchées dans les agrafes,
vérifier la bonne mise en place du ressort Rapid® dans l’encoche située à l’arrière de la plaque et vérifier que l’agrafe supérieure re-couvre la lèvre supérieure de la plaque d’au moins 7mm. Le joint entre deux plaques sera ainsi réduit de 12 à 10mm. L’entraxe entre les ossatures sera réduit à 400mm.
Le nombre d’équerres sera dédoublé, suivant note de calcul effectué par l’entreprise de pose, afin de reprendre le poids propre du sys-tème.
Le dernier bardeau posé venant en butée soit contre le mur béton soit contre la façade terre cuite verticale sera recoupé au niveau de sa lèvre supérieure de façon à cacher l’agrafe. Un joint creux de 10 à 12mm sera à prévoir entre la partie supérieure de l’agrafe et le retour de façade verticale.
Pour les plaques posées en linteaux de baie, l’agrafage de la der-nière plaque de façade sera décalé comme indiqué dans la figure 20 et 20Bis. Cette coupe spécifique est effectuée en usine.
Les dépressions admissibles aux vents exprimées dans le tableau 2 du présent dossier technique doivent être réduites du poids propre des bardeaux mis en œuvre soit 450 N/m². Exemple : plaque de 300 x 1000 mm : - dépression admissible suivant tableau 2 : 2.185 Pa, - dépression admissible en sous-face : 2.185 – 450 = 1.735 Pa.
10. Pose sur COB (cf. fig. 42 et 43) La paroi support est conforme au NF DTU 31.2. Les ALPHATON QF seront fixés sur une ossature rapportée composée de tasseaux ayant un entraxe de 645 mm maximum implantés au droit des montants de la COB, afin de réserver une lame d’air de 20 mm minimum entre le mur et le revêtement extérieur. L’ossature est fractionnée à chaque plancher. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les bardeaux ALPHATON QF est exclu. Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 sera disposé sur la face exté-rieure de la paroi de COB, sous les tasseaux verticaux. En situations a, b, c et d, les panneaux de contreventement de la COB peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur de la paroi. En situation d, si les panneaux de contreventement de la COB ont été positionnés du côté intérieur de la paroi, des panneaux à base de bois sont obligatoirement positionnés coté extérieur de la paroi. En aucun cas, le pare-pluie ne devra être posé contre le bardeau ALPHATON QF (lame d’air de 20 mm minimum). Les figures 42 et 43 illustrent les dispositions minimales de mise en œuvre sur COB.
11. Entretien et réparation
11.1 Nettoyage Le bardage ALPHATON QF ne nécessite pas de nettoyage, mais sui-vant le type de taches, il est nécessaire de contacter la Société Moeding qui pourra préconiser un type de détachant. Un traitement spécifique anti graffiti préventif ou curatif est possible. Ce traitement n’est pas nécessaire pour les plaques en finition émail-lée. Contacter la Société Moeding pour de plus amples renseigne-ments. 11.2 Remplacement d'un bardeau accidenté En cas de casse accidentelle d’un élément, tout bardeau ALPHATON QF peut être remplacé facilement. Retirer le bardeau cassé, si besoin par découpe du bardeau au
niveau des clips supérieurs. Remplacer le ressort Rapid® par un nouveau ressort. Mettre en place le bardeau ALPHATON QF de remplacement suivant
les figures 25 ou 25bis, ce bardeau étant de géométrie identique.
B. Résultats expérimentaux Essais de caractéristiques géométriques suivant la norme EN 1024
exécutés par le laboratoire BAUTEST GmbH – Mühlmahweg 25a – DE-86167 AUGSBURG en Allemagne.
Essais de résistance au gel suivant la norme EN 539-2 exécuté par le laboratoire BAUTEST GmbH – Mühlmahweg 25a – DE-86167 AUGSBURG en Allemagne.
Essais de résistance mécanique en flexion suivant la norme EN 538 exécuté par le laboratoire BAUTEST GmbH – Mühlmahweg 25a – DE-86167 AUGSBURG en Allemagne.
Essais de chocs extérieurs de conservation de performances sur élément ALPHATON CSTB – Rapport n°CLC 07-26006625 du 13/02/2007.
Essais de résistances à la charge due au vent sur éléments ALPHATON – CSTB – Rapport n° CLC 07-26006658 du 14/02/2007.
Essais de résistance à la flexion selon EN 538 après 50 cycles de gel-dégel selon EN 539-2 exécutés par BAUTEST GmbH – AS Landshut – Etzstrasse 45 – 84030 Ergolding en Allemagne – Rapport L0049/2008 du 26 février 2008.
Certtification générale du DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik - équivalent CSTB en Allemagne) Z-33.1-531 du 29.03.2010 pour les bardeaux Alphaton QF Rapid d'une dimension maximale de 300 x 1500 mm.
Essais de chocs extérieurs de conservation de performances sur élément ALPHATON Rapid® sur rails portants horizontaux CSTB – Rapport n° CLC 11-26028693 du 02/05/2011.
Essais de chocs extérieurs de conservation de performances sur élément ALPHATON Rapid® sur montaux verticaux L² - CSTB – Rapport n° CLC 11-26028694 du 02/05/2011.
Essais de résistances à la charge due au vent sur éléments ALPHATON Rapid® sur rails portants horizontaux - CSTB – Rapport n° CLC 11-26028691 du 03/05/2011.
Essais de résistances à la charge due au vent sur éléments ALPHATON Rapid® sur montants verticaux L² - CSTB – Rapport n° CLC 11-26028692 du 03/05/2011.
Essais de stabilité aux sollicitations sismiques des éléments sur rails portants horizontaux – CSTB – Rapport n°MRF 14 26050675.
Essais de stabilité aux sollicitations sismiques des éléments sur montants verticaux L² – CSTB – Rapport n°EEM 10 26028690 du 01/12/2010.
Essais de chocs extérieurs de conservation de performances sur élément ALPHATON Rapid® sur montants verticaux L² ou rails por-tants horizontaux - CSTB – Rapports n°CLC 12-26037831 et n° CLC 15-26056681.
Essais de résistances à la charge due au vent sur éléments ALPHATON Rapid® sur montants verticaux L² - CSTB – Rapport n° CLC 12-26037833 et CLC 15-26059168.
Essais de stabilité aux sollicitations sismiques des éléments sur rails portants horizontaux – CSTB – Rapport n°EEM 07 26006673 du 10/02/2007.
Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au système du bardage Alphaton QF Rapid®- CSTB – Rapport n° DCC/CLC-15-390 du 3 novembre 2015.
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C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires3 Le procédé ALPHATON QF ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environ-nementale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.
C2. Autres références A ce jour, plus de 3 000 000 m² de bardeaux Alphaton QF ont été réalisés en Europe et dans le monde. Une liste de références est mise à disposition des clients Moeding.
3 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis
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Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1 – Classe d’exposition des éléments ALPHATON QF selon la norme P 08-302
Lisse Rainuré Rainuré profond Lisse Rainuré Rainuré profond
H (axe/axe) L (axe/axe)
150 à 300 150 à 1.000mm Q4 Q3 Q3
200 à 299 1001 à 1.500mm Q3
300 à 399 1001 à 1.200mm Q4 Q4 Q4
1001 à 1.500mm Q4 Q3 Q3
400 150 à 1.500mm Q3 Q3 Q3 Q4 Q4 Q4
Version renforcée avec lisse horizontale
intermédiaire + profilé A vertical au milieu des
plaques
Sur rail portant horizontal Gén. 06'75
Dimensions en mm
Entraxe max. des profilés verticaux: 900mm sur
ossature métallique et 600mm sur ossature
bois (645 dans le cas de MOB)
Entraxe max. des profilés verticaux: 750mm
sur ossature métallique et 600mm sur ossature
bois (645 dans le cas de MOB)
Lisse Rainuré Rainuré profond Lisse Rainuré Rainuré profond
H (axe/axe) L (axe/axe)
150 à 300 150 à 1.000mm Q4 Q3 Q3
200 à 299 1001 à 1.500mm Q2 Q3
300 à 399 1001 à 1.200mm
1001 à 1.500mm Q4 Q3 Q3
400 150 à 1.500mm Q2 Q2 Q2 Q4 Q4 Q4
Dimensions en mm
Sur profilé vertical L²
Entraxe max. des profilés L²: 1.500mmEntraxe max. des profilés verticaux L²: 750mm
sur ossature métallique et 600mm sur ossature
Version renforcée avec profilé T140 L²+ profilé
A vertical au milieu des plaques
Tableau 2 –Valeurs de dépression admissible sous vent normal selon NV65 modifiées
Lisse Rainuré Rainuré profond
Equivalence
classement
reVETIR
H (axe/axe) L (axe/axe)
150 à 300 150 à 1.000 2916 2916 2387 V4
150 à 200 1.001 à 1.500 1659 V3
201 à 300 1.001 à 1.500 2916 2916 2387 V4
301 à 400 150 à 1.500 2212 2212 2212 V3
Sur rail portant horizontal Gén. 06'75
Dimensions en mm
Entraxe max. des profilés verticaux: 900mm sur ossature
métallique et 600mm sur ossature bois (645 dans le cas de MOB)
Lisse Rainuré Rainuré profond
Classement V
selon reVETIR Lisse Rainuré Rainuré profond
Equivalence
classement
reVETIR
H (axe/axe) L (axe/axe)
150 à 300 150 à 1000 2185 2185 2185 V3
150 à 200 1.001 à 1.500 1451 V2 2219 V3
201 à 300 1.001 à 1.500 1362 1362 1362 V2 V2
301 à 400 150 à 1.500 1835 1835 1835 V3 2123 2123 2123 V3
Entraxe max. des profilés L²: 1.500mm Entraxe max. des profilés L²: 1.500mm
Version renforcée avec profilé T140 L²+ agrafe
de fixation au milieu des plaques
Sur profilé vertical L²
Dimensions en mm
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Tableau 3 – Contrôles de fabrication
Nomenclature des contrôles Fréquence des contrôles
1- Matières Premières
1-1 Conformité de la livraison A réception
1-2 Contrôle des constituants poudre
Granulométrie
Humidité
Aspect
Pour chaque livraison
1-3 Contrôles supplémentaires sur les argiles
Absorption d’eau
% de carbonate de calcium
Pour chaque livraison
2- Paramètres de fabrication : préparation du mélange et de la pâte, moulage
2-1 Paramètres de préparation du mélange
Humidité des constituants
Dosage des constituants
Dosage en eau
Temps de mélange
Automatique (process)
2-2 Paramètres de fabrication : moulage
Etat du vide au moule
Conformité du marquage
une fois par lot de fabrication
2-3 Contrôles aspect et géométriques
Aspect parement et défaut éventuel
Longueur et Epaisseur une fois par lot de fabrication
3- Paramètres de fabrication : séchage, cuisson et sciage
3-1 Paramètres de fabrication : séchage et cuisson
Températures
Humidités
Temps, profils de séchage et de cuisson
Automatique (process)
une fois par jour
Automatique (process)
3-2 Paramètres de fabrication : après sciage
Aspect parement et défaut éventuel
Fissuration par eau
Couleur L,a,b
Chaque bardeau
deux fois par équipe
4- Contrôles sur produits finis
4-1 Contrôles dimensionnels et fonctionnels
Longueur, hauteur et épaisseur
Planéité, rectitude des bords & Equerrage
Profils de rive
deux fois par équipe
4-2 Contrôles caractéristiques physiques et mécaniques :
Absorption d’eau (DIN 52252) ≤ 6 %
Résistance à la flexion (NF EN 538)
Valeur certifiée : 1,2 KN m/m
Résistance au gel (NF EN 539-2)
Résistance à la flexion après cycle de gel (NF EN 538)
Absorption d’eau (EN 539-2) ≤ 7 %
une fois par lot de fabrication /semaine
une fois par lot de fabrication /semaine
une fois par produit/semestre
une fois par produit/semestre
une fois par produit/semestre
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Sommaire des figures
Eléments ..................................................................................................................................................................... 15
Figure 1 – Gamme de bardeaux ..................................................................................................................................... 15
Figure 2 – Géométrie des bardeaux et Tolérances dimensionnelles lisse et rainuré ............................................................... 16
Figure 2bis – Géométrie des bardeaux et Tolérances dimensionnelles rainuré profond .......................................................... 17
Figure 3 – Bardeaux d’angle et coupes d’onglet ............................................................................................................... 18
Figure 4 – Profilés de joint ressort vertical ...................................................................................................................... 18
Figure 5 – Clips utilisés – Ossature métallique avec rail portant horizontal .......................................................................... 19
Figure 6 – Rail portant horizontal 06’75 .......................................................................................................................... 19
Figure 6bis – Pièce d’aboutage des rails horizontaux 06’75 ................................................................................................ 19
Figure 7 – Clips utilisés – Ossature métallique avec profilé vertical L² ................................................................................. 20
Figure 7bis – Profilé vertical L² ...................................................................................................................................... 20
Figure 8 - Découpe des éléments terre cuite ALPHATON QF ............................................................................................ 21
Figure 9 – Schéma de principe ossature métallique. Vue isométrique - Pose avec rail portant horizontal 06'75 ........................ 22
Figure 9bis - Vue de face - Pose avec rail portant horizontal 06'75 ..................................................................................... 22
Figure 10 – Schéma de principe ossature métallique. Vue isométrique - Pose avec montant vertical L² ................................... 23
Figure 10bis - Vue de face - Pose avec montant vertical L² ............................................................................................... 23
Figure 11 – Schéma de principe ossature bois. Vue isométrique - Pose avec rail portant horizontal 06'75 ............................... 24
Figures ne concernant que l’ossature métallique ........................................................................................................ 25
Figure 12 - Coupe horizontale - Pose avec rail portant horizontal 06’75 sur ossature métallique ............................................. 25
Figure 12bis - Coupe horizontale - Pose avec montant vertical L² sur ossature métallique ..................................................... 25
Figure 13 - Coupe verticale - Pose avec rail portant horizontal 06’75 .................................................................................. 26
Figure 13bis - Coupe verticale - Pose avec montant vertical L² .......................................................................................... 27
Figure 14 - Départ de façade et socle avec rails portants horizontaux 06'75 ........................................................................ 28
Figure 14bis - Départ de façade et socle avec montants verticaux L² .................................................................................. 28
Figure 15 - Acrotère - Pose avec rails portants horizontaux 06'75 ...................................................................................... 29
Figure 15bis - Acrotère - Pose avec montants verticaux L² ................................................................................................ 29
Figure 16 - Appui de baie métallique - Pose avec rails portants horizontaux 06'75 ............................................................... 30
Figure 16bis - Appui de baie métallique - Pose avec montants verticaux L² ......................................................................... 30
Figure 17 - Appui de baie en terre cuite - Pose avec rails portants horizontaux 06'75 .......................................................... 31
Figure 17bis - Appui de baie en terre cuite - Pose avec montants verticaux L² ..................................................................... 31
Figure 17Ter – Appui de baie terre cuite - Détail de fixation .............................................................................................. 32
Figure 18 - Tableau de baie métallique - Pose avec rails portants horizontaux 06'75 ............................................................ 33
Figure-18bis - Tableau de baie métallique - Pose avec montants verticaux L² ...................................................................... 33
Figure 19 - Linteau de baie métallique - Pose avec rails portants horizontaux 06'75 ............................................................ 34
Figure 19bis - Linteau de baie métallique - Pose avec montants verticaux L² ...................................................................... 34
Figure 20 - Linteau de baie en terre cuite - Pose avec rails portants horizontaux Gén. 06’75 ................................................ 35
Figure 20Bis - Linteau de baie en terre cuite - Pose avec montants verticaux L² ................................................................. 35
Figure 21 – Traitement des angles sortants. Finition avec profilés métalliques d’angles et pose avec rail portant horizontal 06’7536
Figure 21bis - Traitement des angles sortants. Finition avec profilé métallique d’angle fermé et pose avec montant vertical L² .. 36
Figure 22 - Traitement des angles sortants Finition avec bardeaux à coupe d’onglet d’angles et pose avec rail portant horizontal 06’75 .................................................. 37
Figure 22bis - Traitement des angles sortants. Finition avec bardeaux à coupe d’onglet d’angles et pose avec montant vertical L²37
Figure 23 - Traitement des angles rentrants - Pose avec rail portant horizontal 06'75 ........................................................... 38
Figure 23bis - Traitement des angles rentrants - Pose avec montant vertical L² ................................................................... 38
Figure 24 - Traitement des angles rentrants - Pose avec rail portant horizontal 06'75. Jonction sur façade crépie .................... 39
Figure 24bis - Traitement des angles rentrants - Pose avec montant vertical L². Jonction sur façade crépie ............................. 39
Figure 25 – Prise des bardeaux dans les clips 06’75 ......................................................................................................... 40
Figure 25bis - Prise des bardeaux dans les clips L² ........................................................................................................... 40
14 2/16-1721
Figure 26 - Montage des bardeaux sur ossature avec rails portants horizontaux 06'75 .......................................................... 41
Figure 26bis - Montage des bardeaux sur ossature avec montants verticaux L² .................................................................... 41
Figure 27 - Fractionnement de l'ossature acier ou aluminium bridée - Pose avec rails portants horizontaux 06'75 .................... 42
Figure 27bis - Fractionnement de l'ossature aluminium bridée - Pose avec montants verticaux L² .......................................... 43
Figure 28 - Fractionnement de l'ossature aluminium librement dilatable. Pose avec rails portants horizontaux 06'75 ................ 44
Figure 28bis - Fractionnement de l'ossature aluminium librement dilatable. Pose avec montants verticaux L² .......................... 45
Figure 29 - Fractionnement de la lame d'air - Pose avec rails portants horizontaux 06'75- pose avec bavette apparente .......... 46
Figure 29bis - Fractionnement de la lame d'air - Pose avec montants aluminium verticaux L² et bavette apparente ................. 47
Figure 30 - Joint de dilatation - Pose avec rails portants horizontaux 06'75 .......................................................................... 48
Figure 30bis- Joint de dilatation - Pose avec montants verticaux L² .................................................................................... 48
Figure 31 – Pose en sous face ........................................................................................................................................ 49
Figure 32 – Pose en sous face – prise des plaques par les agrafes ...................................................................................... 49
Figures ne concernant que l’ossature bois ................................................................................................................... 50
Figure 33 - Coupe horizontale ........................................................................................................................................ 50
Figure 34 - Coupe verticale – Coupe en élévation ............................................................................................................. 51
Figure 35 –Départ de façade et socle .............................................................................................................................. 52
Figure 36 - Acrotère ..................................................................................................................................................... 52
Figure 37 - Angle sortant ............................................................................................................................................... 53
Figure 38 - Fractionnement de l'ossature – Chevrons ≤ 5,40 m .......................................................................................... 54
Figure 39 - Fractionnement de l’ossature – Longueur de chevrons comprise entre 5,40 m ≥ 11 m .......................................... 55
Figure 40 – Fractionnement de la lame d’air .................................................................................................................... 56
Figure 41 – Joint de dilatation ........................................................................................................................................ 57
Figures sur COB ........................................................................................................................................................... 58
Figure 42 - Coupe verticale sur COB ............................................................................................................................... 58
Figure 43 - Coupe horizontale sur COB avec rail 06’75 ...................................................................................................... 59
Annexes A et B - Pose en zones sismiques
Figure A1 - Fractionnement de l'ossature au droit de chaque plancher Pose avec rails portants horizontaux 06'75 sur ossature métallique ................................................................................................................................................................... 62
Figure A2 – Joint de dilatation de 12 à 15 cm. Pose avec rails portants horizontaux 06'75 sur ossature métallique ................... 63
Figure B1 - Fractionnement de l'ossature au droit de chaque plancher - Pose avec montants verticaux L² ............................... 66
Figure B2 – Joint de dilatation de 12 à 15 cm - Pose avec montants verticaux L² ................................................................. 67
2/16-1721 15
Eléments
Figure 1 – Gamme de bardeaux
16 2/16-1721
Axe
Axe Axe
Axe
Lisse Rainuré
1.6 Planéité (en fonction de 4 points de mesures)
1.8 Angle des coupes dans le sens de la hauteur
tolérance+ 2mm
tolérance+ 0.3% de la longueur + de la hauteur
1.7 Cintrage dans le sens de la longueur
tolérance+ 0.3% de la longueur
1.1 Longueur (entre axes) 150 à 1500mm
1.5 Planéité dans le sens de la hauteur
1.4 Planéité dans le sens de la longueur
1.3 Epaisseur 30mm
1.2 Hauteur (entre axes) 150 à 400
1. Données avec côtes et tolérances :
Caractéristiques DimensionnellesFormat Horizontal
tolérance+ 0.5% de la hauteur
tolérance+ 0.3% de la longueur
tolérance+ 2mm
tolérance+ 2mm
tolérance+ 1mm
(perpendicularité à l'axe)
Figure 2 – Géométrie des bardeaux et Tolérances dimensionnelles lisse et rainuré
2/16-1721 17
Axe
Axe
Rainuré profond
1.6 Planéité (en fonction de 4 points de mesures)
1.8 Angle des coupes dans le sens de la hauteur
tolérance+ 2mm
tolérance+ 0.3% de la longueur + de la hauteur
1.7 Cintrage dans le sens de la longueur
tolérance+ 0.3% de la longueur
1.1 Longueur (entre axes) 150 à 1500mm
1.5 Planéité dans le sens de la hauteur
1.4 Planéité dans le sens de la longueur
1.3 Epaisseur 30mm
1.2 Hauteur (entre axes) 150 à 400
1. Données avec côtes et tolérances :
Caractéristiques DimensionnellesFormat Horizontal
tolérance+ 0.5% de la hauteur
tolérance+ 0.3% de la longueur
tolérance+ 2mm
tolérance+ 2mm
tolérance+ 1mm
(perpendicularité à l'axe)
Figure 2bis – Géométrie des bardeaux et Tolérances dimensionnelles rainuré profond
18 2/16-1721
= 150 à 1500 mm (longueur entre axes de joints creux)
LONGUEURS : de 142 à 1492 mm (longueur de coupe de la plaque)
PLAQUE STANDARD
PLAQUE AVEC COUPE D'ONGLET A DROITE
PLAQUE AVEC COUPE D'ONGLET A GAUCHE
PLAQUE AVEC COUPES D'ONGLETS A DROITE ET A GAUCHE
Avec bec d oiseau et grain d orge
Coupe d'onglet standard = 45°Réalisable en usine de 35° à 85°
Figure 3 – Bardeaux d’angle et coupes d’onglet
PROFIL A PROFIL B PROFIL C
A - PROFIL PROFIL B 8 PROFIL C 8
PROFIL B 4 PROFIL C 4
Figure 4 – Profilés de joint ressort vertical
2/16-1721 19
CLIP H CLIP M CLIP B
Ressort Rapid®
Ressort Rapid System®
Figure 5 – Clips utilisés – Ossature métallique avec rail portant horizontal
Figure 6 – Rail portant horizontal 06’75
Figure 6bis – Pièce d’aboutage des rails horizontaux 06’75
20 2/16-1721
Clip H - L² Clip B - L²
Clip M - L²
30
67
50
100
Rivet L²4.8x15 K11 ALU/NIRO
Ressort
Rapid
(POLYGRIP)
30
30
®
Ressort
Rapid
®Ressort Rapid
®
Figure 7 – Clips utilisés – Ossature métallique avec profilé vertical L²
Montant vertical L - 140Langlöcher
140
50
unter 45°
25
140
Montant vertical d'angle L - T85
85
50
25
85
2
2
2
2
Figure 7bis – Profilé vertical L²
2/16-1721 21
Figure 8 - Découpe des éléments terre cuite ALPHATON QF
22 2/16-1721
Figures de principe
ENTRAXE MAX. 900 mm
GEN. 06 - 75
ENTRAXE MAX. 900 mm
Figure 9 – Schéma de principe ossature métallique. Vue isométrique - Pose avec rail portant horizontal 06'75
horizontal Gén. 06`75ossature avec rail portant
Vue de face
Pose horizontale sur
ALPHATON®
Figure 9bis - Vue de face - Pose avec rail portant horizontal 06'75
2/16-1721 23
ALPHATON
Vue isométrique
Pose horizontale surossature L²
®
Figure 10 – Schéma de principe ossature métallique. Vue isométrique - Pose avec montant vertical L²
Figure 10bis - Vue de face - Pose avec montant vertical L²
24 2/16-1721
®
ISOMETRIE
OSSATURE BOIS
ALPHATON
GEN. 06 - 75
ENTRAXE MAX. 900 mm
Figure 11 – Schéma de principe ossature bois. Vue isométrique - Pose avec rail portant horizontal 06'75
2/16-1721 25
Figures ne concernant que l’ossature métallique
Ossature aluminium
PROFIL HORIZONTAL
ISOLATION THERMIQUE
MAX. 1492
ENTRE AXES = MAX. 1500
CLIP
PROFIL
M
VERTICAL
EQUERRE
Format Horizontal
ENTRE AXES = MAX. 1500
MAX. 1492
ALPHATON - plaque en terre cuite
LAME D'AIR
ALPHATON
Gen. 06 - 075
(Possibilité de rainure de 4mm)
PROFIL B 8
®
Rainure 8mm
RIVET
Coupe H
CLIPM
SUPPORT
CHEVILLE METALLIQUE
selon calculs de statique
LAME D'AIR
RIVET
Figure 12 - Coupe horizontale - Pose avec rail portant horizontal 06’75 sur ossature métallique
Coupe horizontale
sur ossature L²
Isolant
Clip L²
Equerre murale
Rivet L² Profilé vertical L²
Pose élément ALPHATON
Bardage ALPHATON
ALPHATON
Profil B 8
®
rivet
Cheville suivant
Joint creux
Max. 1500 mm
Max. 1492 mm
Lame d´air
Max. 1492 mm
Max. 1500 mm
calculs de charges
Clip L²
Bardage ALPHATON
SUPPORT
Figure 12bis - Coupe horizontale - Pose avec montant vertical L² sur ossature métallique
26 2/16-1721
profil anti rongeurs 30/40
rivet
PROFIL H
CLIP B
PROFIL H
-
ISOLATION
PROFIL HCLIP M
rivet
PROFIL H
CLIP H
ressort
SUPPORT
Chevilles suivantcalculs statiques
Chevilles suivantcalculs statiques
équerre murale
équerre murale
axe
axe
axe
axe
UK Profil
UK Profil
ressort
ressort
CLIP M
ISOLATION
Figure 13 - Coupe verticale - Pose avec rail portant horizontal 06’75
2/16-1721 27
Rivet L²
Clip B-L²
Clip H-L²
Rivet L²
Isolation
Isolation
Bar
deau
ALP
HA
TON
Rivet L²
Clip M-L²
Profilévertical L²
Clip M-L²
axe
axe
axe
UK Clip
Clip M-L²
Profilé vertical L²
Rivet L²
Vue de face
UK Clip
UK Clip
UK Clip
Bar
deau
ALP
HA
TON
Chevilles suivantcalculs statiques
équerre murale
axe
Profilévertical L²
équerre muraleChevilles suivantcalculs statiques
Lam
e d´
air
Figure 13bis - Coupe verticale - Pose avec montant vertical L²
28 2/16-1721
Vue en coupeen béton
ALP
HA
TON
- te
rre
cuite
Partie basse
Format Horizontal
ALPHATON
EQUERRE
CLIP B
PROFIL H
vis auto perceuse
Profilé anti rongeurs 30/40 Profilé d'habillage
Isolant
®
EN
TRE
AXE
S M
AX.
400
mm
CHEVILLE METALLIQUE
selon calculs de statique
AXE
SUPPORT
PROFIL H
Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.
50m
m p
our s
ol d
ur -
150m
m p
our s
ol m
ou
Figure 14 - Départ de façade et socle avec rails portants horizontaux 06'75
Bar
deau
ALP
HA
TON
Coupe verticale
ALPHATON
Equerre murale
Lam
e d`
air
Clip B - L²
Rivet L²
Profilé ventilé Tôle de finition
®
axe
Clip
Isolant Pose avec profilé vertical L²
Départ de facade - socle
Chevilles suivantcalculs de charge
vertical L²Profilé
Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.
50m
m s
ur s
ol d
ur -
150m
m p
our s
ol m
ou
Figure 14bis - Départ de façade et socle avec montants verticaux L²
2/16-1721 29
PROFIL H
vis auto perceuse
ALP
HA
TON
- te
rre c
uite
CLIP H
Isolant
Coupe verticale
ALPHATON
ATTIQUE
CALE
EQUERRE
PR
OFI
L
®
EN
TRE
AXE
S M
AX.
400
mm
AXE
CHEVILLE METALLIQUE
selon calculs de statique
ETANCHEITE
VER
TIC
AL
SUPPORT
Pose horizontale avec rail portant
Toit plat - traitement de l`attiquehorizonttal Gén. 06`75
Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.
Figure 15 - Acrotère - Pose avec rails portants horizontaux 06'75
Rivet L²
Bar
deau
ALP
HA
TON
Clip H-L²
Isolant
Coupe verticale
ALPHATON
Attique
®
Clip
axe
Pose avec profilé vertical L²
Finition en acrotére
Chevilles suivantcalculs de charge
Equerre murale
Profilé vertical L²
Hau
teur
axe
/axe
max
. 400
mm
Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.
Figure 15bis - Acrotère - Pose avec montants verticaux L²
30 2/16-1721
ALLEGE
Pose horizontale avec rail portanthorizontal Gén. 06`75Appui de baie métallique
ALP
HA
TON
- te
rre
cuite
Coupe verticaleALPHATON
CLIP H
Isolant
PROFIL H
EQUERREEN
TRE
AXE
S M
AX.
400
mm
®
CHEVILLE METALLIQUE
selon calculs de statique
AXE
SUPPORT
vis auto perceuse
PR
OFI
L VE
RTI
CA
L
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
requiert un accord écrit de la part de Moeding.
Figure 16 - Appui de baie métallique - Pose avec rails portants horizontaux 06'75
Clip
Hau
teur
axe
/axe
max
. 400
mm
Equerre murale
Rivet L²
Isolant
axe
Clip H-L²
Appui de baie aluminium
Bardeaux ALPHATONCoupe verticale
®
Pose avec profilé vertical L²
Appui de baie métallique
Sui
vant
cal
culs
stat
ique
s bé
ton
Chevilles suivantcalculs de charge
Bar
deau
ALP
HA
TON
Pro
filé
verti
cal L
²
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
requiert un accord écrit de la part de Moeding.
Figure 16bis - Appui de baie métallique - Pose avec montants verticaux L²
2/16-1721 31
Pose horizontale avec rail portanthorizontal Gen. 06`75Appui de baie terre cuite
ALP
HA
TON
- te
rre
cuite
Coupe verticale
ALPHATON
CLIP H
Isolant
30 20
PROFIL H
6
EQUERRE
X
EN
TRE
AXE
S M
AX.
400
mm
SEL
ON
CA
LCU
LS D
E S
TATI
QU
E
10
30 ~10
CHEVILLE METALLIQUE
selon calculs de statique
AXE
25
SUPPORT
vis auto perceuse
PR
OFI
L VE
RTI
CA
L
40
Appui de baie terre cuite
Profile de finition laterale
10%
Mastic
Figure 17 - Appui de baie en terre cuite - Pose avec rails portants horizontaux 06'75
X
6
Hau
teur
axe
/axe
max
. 400
mm
1030
Bar
deau
ALP
HA
TON
>20
Equerre murale
Rivet L
Isolant
axe
Clip H-L
ALPHATONCoupe verticale
40
10%
40
Profile de finition laterale
Mastic
Appui de baie terre cuite
Pose avec profile vertical L
Appui de baie terre cuite
Pro
file
verti
cal L
Chevilles suivantcalculs de charge
Sui
vant
cal
culs
stat
ique
s be
ton
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
requiert un accord écrit de la part de Moeding.
2
2
2
Figure 17bis - Appui de baie en terre cuite - Pose avec montants verticaux L²
32 2/16-1721
Figure 17Ter – Appui de baie terre cuite (longueur maxi 1492 mm) - Détail de fixation
2/16-1721 33
PROFIL H
ISOLATION THERMIQUE
PROFILVERTICAL
ALPHATON - terre cuite
MAX. 1492
CLIPM
EQUERRE
Pliage
métallique
VARIANTEvis auto p.
PROFIL
PROFIL C 8
C 8
SUPPORT
METALLIQUE
LAME D'AIR vis auto perceuse
PROFIL H
RIVET
Pliage métallique
LAME D' AIR
horizontal Gén. 06`75
Finition tableau de baie
Pose avec rail portant
ALPHATONCoupe horizontale
®
(Sans titre)
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
CHEVILLE
Figure 18 - Tableau de baie métallique - Pose avec rails portants horizontaux 06'75
Isolant
Bardeau ALPHATON
MAX. 1492
Lame d`air
Tôle pliée
Profilé en F
Coupe horizontale
ALPHATON
PROFIL
®
C 8
Clip L²
Rivet L²
Pose sur profilé vertical L²
Finition tableau de baie
Chevilles suivantcalculs de charge
Equerre murale
fixationRivet de
Profilé vertical L²
Suivant calculsstatiques béton
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
Support
Figure-18bis - Tableau de baie métallique - Pose avec montants verticaux L²
34 2/16-1721
THERMIQUE
RIVET
CLIP B
ALP
HA
TON
- te
rre
cuite
PROFIL H
vis auto perceuse
EQUERRE
Pliage métallique
EN
TRE
AXE
S -
MA
X: 4
00 m
m
AXE
PR
OFI
L VE
RTI
CA
L
CHEVILLE METALLIQUE
SUPPORT
RIVETPliage métallique
horizontal Gén. 06`75
Finition linteau de baie métallique
Pose sur rail portant
ALPHATONCoupe verticale
®
ISOLATION
Profilé H
RessortRapid
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
Figure 19 - Linteau de baie métallique - Pose avec rails portants horizontaux 06'75
Coupe verticale
ALPHATON
Isolant
Profilé en F
Clip B - L²
Lam
e d`
air
Bar
deau
ALP
HA
TON
Rivet L²
Tôle pliée
Hau
teur
axe
/axe
max
. 400
mm
®
Clip
axe
Pose avec profilé vertical L²
métallique
Finition linteau de baie
Sui
vant
cal
culs
stat
ique
s bé
ton
Chevilles suivantcalculs de charge
Support
Equerre murale
Pro
filé
verti
cal L
²
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
Figure 19bis - Linteau de baie métallique - Pose avec montants verticaux L²
2/16-1721 35
ALPHATON
Bardeau ALPHATON
Hau
teur
axe
/axe
max
. 400
mm
Bar
deau
ALP
HA
TON
Profile L
30
12
30
12
Coupe verticale
~8
Clip H
30
Clip B
axe
Isolant Profile T
10
terre cuiteFinition linteau de baie en
Sui
vant
cal
culs
stat
ique
s be
ton
Rivet defixation
Equerre murale
Pose sur rail portant
horizontal Gen. 06`75
CLIP B
EQUERRE
X
ISOLATIONTHERMIQUEvis auto perceuse
CHEVILLE METALLIQUE
PROFIL H
PR
OFI
L V
ER
TIC
AL
~10
20
30
10
Riv
et L
Riv
et L
2 2
2
Po
rte
á f
au
x m
ax.
10
0mm
Figure 20 - Linteau de baie en terre cuite - Pose avec rails portants horizontaux Gén. 06’75
ALPHATON
Isolant
Equerre murale
Bardeau ALPHATON
X
Hau
teur
axe
/axe
max
. 400
mm
Pro
file
verti
cal L
Bar
deau
ALP
HA
TON
30
12
3010
>20
Coupe verticale
~8
Clip H-L
30
Clip B-L
axe
Clip B-L
Rivet L
Isolant
10
Pose avec profile vertical L
terre cuiteFinition linteau de baie en
Sui
vant
cal
culs
stat
ique
s be
ton
Rivet defixation
Equerre murale
Profile LRivet L Rivet L
CHEVILLE METALLIQUE
Por
te á
fau
x m
ax. 1
00m
m
2
2
22
2
2
2
2
2
Figure 20Bis - Linteau de baie en terre cuite - Pose avec montants verticaux L²
36 2/16-1721
MAX. 1492
ENTRE AXES = MAX. 1500
MA
X. 1
492
PROFIL H
ISOLATION THERMIQUE
Plaque / Plaqueavec profile d'angle
Vue en coupe angle exterieur
Profile d'angle ouverten aluminium
VARIANTE profile d'angleferme en aluminium
en aluminium
Format Horizontal
ALPHATON
CLIPM
EQUERRE
PROFILVERTICAL
CLI
PM
30 10 20
3010
20
L-PROFIL 40/20
8
40
8
48
X
X
ALPHATON - terre cuite
A - PROFIL
A -
PR
OFI
L
PR
OFI
L H
36
4
408
5
5
SELON CALCULS DE STATIQUE
vis auto perceuse
~10
~10
SUPPORT
LAME D'AIR
LAME D'AIRLA
ME
D'A
IR
vis auto perceuse
TOLE
DE C
OMPARTIMENTA
GE
Figure 21 – Traitement des angles sortants. Finition avec profilés métalliques d’angles et pose avec rail portant horizontal 06’75
MAX. 1492
MA
X.14
92
Coupe horizontale
Bardeaux ALPHATON
30
>20
30
>20
Bar
deau
ALP
HA
TON
Bardeau ALPHATON
Isolant
Equerre murale
X
X
Rivet L
Isolant
Clip L
Clip
L
10
10
Profile d`angleexterieur ouvert
8
40
8
48
36
4
C 8
5
5
Pose avec profile vertical LAngle exterieur avec profilealuminium ferme ou ouvert
Suivant calculsstatiques beton
Rivet defixation
vertical LProfile
Profile d`angleexterieur ferme
8
8
45
45
5
5
CHEVILLE METALLIQUE
selon calculs de statique
C - PROFIL
22
2
2
2
Rivet dans trou oblong OU pas de rivet
Figure 21bis - Traitement des angles sortants. Finition avec profilé métallique d’angle fermé et pose avec montant vertical L²
2/16-1721 37
MAX. 1492
MA
X. 1
492
PROFIL H
ISOLATION THERMIQUE
Pose horizontale
CLIPM
EQUERRE
PROFILVERTICAL
CLI
PM
30 10 20
3010
20
MA
X. 1
492
MAX. 1492
Detail coupe d'onglet avec bec d'oiseau
7
7
3030
5
7
57
ALP
HA
TON
- te
rre
cuite
ALPHATON - terre cuite
X
X
A - PROFIL
A -
PR
OFI
L
PR
OFI
L H ~10
~10
vis auto perceuse
SUPPORT
3
CHEVILLE METALLIQUE
vis auto perceuse
ALPHATON
sur ossature Gen. 06`75Finition angle exterieur sortant
TOLE
DE C
OMPARTIMENTA
GE
Figure 22 - Traitement des angles sortants. Finition avec bardeaux à coupe d’onglet d’angles et pose avec rail portant horizontal 06’75
MAX. 1492
MA
X.14
92
Coupe horizontale
Bardeaux ALPHATON
30
>20
30
>20
6
6
Bar
deau
ALP
HA
TON
Bardeau ALPHATON
Profile A
Prof
ile A
vertical L
Isolant
Equerre murale
Profile
X
X
Rivet de
Rivet LIsolant
fixation
Clip L
Clip
L
10
10
Pose avec profile vertical LAngle exterieur avecbardeaux coupes a 45°
Rivet defixation
Chevilles suivantcalculs de charge
Suivant calculsstatiques beton
TOLE
DE C
OMPARTIMENTA
GE
2
2
2
2
Figure 22bis - Traitement des angles sortants. Finition avec bardeaux à coupe d’onglet d’angles et pose avec montant vertical L²
38 2/16-1721
PR
OFI
L H
LAM
E D
'AIR
ALP
HA
TON
- te
rre
cuite
EQUERRE
CLIPM
PROFILVERTICAL
ISOLATION THERMIQUE
Pose horizontale
CLIPM
PROFILVERTICAL
ALPHATON - terre cuite
LAME D'AIR
PROFIL H
ISOLATION THERMIQUE
A -
PR
OFI
L
vis auto perceuse
PROFIL B 8
MAX. 1492
LAME D' AIR
LAM
E D
' AIR
CHEVILLE METALLIQUE
SUPPORT
vis auto perceuse
ALPHATON ®
sur ossature Gén. 06`75Finition angle extérieur rentrant
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
Figure 23 - Traitement des angles rentrants - Pose avec rail portant horizontal 06'75
Coupe horizontale
ALPHATON
Isolant
Rivet L²
Pro
filé
A
®
Profilé B 8
Clip
L²
Clip L²
Isolant
Rivet L²
Angle intérieur avec
profilé vertical L²
Support
Chevilles suivantcalculs de charge
Profilé vertical L²
Equerre muraleRivet defixation
Profilé vertical L²
Rivet defixation
Lame d`air
Bardeau ALPHATON
Bar
deau
ALP
HA
TON
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
Figure 23bis - Traitement des angles rentrants - Pose avec montant vertical L²
2/16-1721 39
MA
X. 1
492
PR
OFI
L H
- Finition angle entrantbardeau / crépis
portant horizontal Gén. 06`75
LAM
E D
' AIR
ALP
HA
TON
- te
rre
cuite
Pose horizontale sur railALPHATON
CREPI EXTERIEUR
EQUERRE
CLIPM
PROFILVERTICAL
ISOLATION THERMIQUE
vis auto perceuse
Profil C 8
(Possibilité de rainure de 4mm)
®
CHEVILLE
METALLIQUE
LAM
E D
'AIR
SUPPORT
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
Figure 24 - Traitement des angles rentrants - Pose avec rail portant horizontal 06'75. Jonction sur façade crépie
MA
X. 1
492
Lam
e d`
air
Pose horizontale sur rail
ALPHATON
Crépis extérieur
Isolant
Profil C 8
Profil 4mm
®
fixationRivet de
Clip
L²
calculs de chargeChevilles suivant
Support
possible
vertical L²
Finition angle entrant
Equerre murale
Pro
filé
verti
cal L
²
Bar
deau
ALP
HA
TON
Rivet L²
bardeau / crépis
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
Figure 24bis - Traitement des angles rentrants - Pose avec montant vertical L². Jonction sur façade crépie
40 2/16-1721
Clip Haut
Clip Bas
20
24
17.2
3
10
4
807
4
24
10
3
4
10
20.2
3
30
RessortRapid
®
6
Clip Milieu
30
41
23.5
10
3
24
4
3
3
50
20
2
2
Gen. 06 - 75Profil Horizontal Ouvert
7
2.5
11.5
RessortRapid ®
6
Figure 25 – Prise des bardeaux dans les clips 06’75
Figure 25bis - Prise des bardeaux dans les clips L²
2/16-1721 41
Profile 06́ 75
Clip B
Clip M
Profile 06́ 75
Clip H
UK Profile
UK Profile
UK Profile
UK Profile
RessortRapid
RessortRapid
Clip H
axeaxe
GEMÄß STATIK
WANDWINKEL
GLEITPUNKT
DÜBEL
GEMÄß STATIK
THERMOSTOP(EVTL.-POS.)
WANDWINKELDÜBEL
FESTPUNKT
WÄRMEDÄMMUNG
GEMÄß STATIK
WANDWINKEL
GLEITPUNKT
DÜBEL
GEMÄß STATIK
THERMOSTOP(EVTL.-POS.)
WANDWINKELDÜBEL
FESTPUNKT
Isolation
WÄRMEDÄMMUNG
GEMÄß STATIK
WANDWINKEL
GLEITPUNKT
DÜBEL
GEMÄß STATIK
THERMOSTOP(EVTL.-POS.)
WANDWINKELDÜBEL
FESTPUNKT
Isolation
GEMÄß STATIK
WANDWINKEL
GLEITPUNKT
DÜBEL
GEMÄß STATIK
THERMOSTOP(EVTL.-POS.)
WANDWINKELDÜBEL
FESTPUNKT
Isolation
RessortRapid
Profile 06́ 75
Rivet
Clip MRessort
Rapid
Rivet
Rivet
Profile 06´75
Rivet
Clip M
Clip MRessort
RapidProfile 06́ 75
Rivet
Profile 06́ 75
Clip B
RessortRapid
Profi le 06́ 75
Clip B
RessortRapid
Clip MRessort
RapidProfi le 06́ 75
Rivet
RessortRapid
Clip M
Profile 06´75
Rivet
Clip H
Profi le 06́ 75
Rivet
RessortRapid
Clip M
Clip MRessort
RapidProfi le 06́ 75
Rivet
Profi le 06́ 75
Clip B
1. L´ossature secondaire aluminiumest entiérement montée.
Un petit "clic" va s`entendre. Les bardeaux peuvent être mis en oeuvre en toute liberté de bas en
2, 3 et 4. Les bardeaux sont enfilés par la rainure haute dans le clip supérieur puis basculés vers leclips inférieur. Laisser glisser le bardeau verticalement vers le bas jusqu´à enclenchement du ressort.
haut, de haut en bas ou depuis le milieu de la facade.
Montage des éléments sur ossature à rails portants horizontaux
ALPHATON avec clips Rapid® ®
En cas de remplacement de plaque, il est conseillé de remplacer également le ressort RapidLes plaques de terre cuite peuvent être remplacées sans nécessite de recoupe ou d´outils.
®
Figure 26 - Montage des bardeaux sur ossature avec rails portants horizontaux 06'75
Rivet L²
WANDWINKEL
VERTIKALES
WANDWINKEL
Clip H-L²
Rivet L²
FESTPUNKT
GLEITPUNKT
WÄRMEDÄMMUNG
WÄRMEDÄMMUNG
L² TRAGPROFIL
Rivet L²
Clip M-L²
axe
axe
THERM.TRENNELEMENT
ACHSE
axe
DÜBEL
GEMÄß STATIK
DÜBEL
GEMÄß STATIK
THERM.TRENNELEMENT
UK Clip
UK Clip
UK Clip
UK Clip
ALP
HA
TON
ALP
HA
TON
GLEITPUNKT
L² NIET
Clip B-L²
WANDWINKEL
TRENNELEMENTTHERM.
GEMÄß STATIK
DÜBEL
L² M-HALTER
WÄRMEDÄMMUNG
L² NIET
VERTIKALESL² TRAGPROFIL
WANDWINKEL
L² M-HALTER
THERM.TRENNELEMENT
FESTPUNKT
GEMÄß STATIK
DÜBEL
WÄRMEDÄMMUNG
L² NIET
axe
RessortRapid
ResssortRapid
RessortRapid
Clip B-L²
GLEITPUNKT
WANDWINKEL
TRENNELEMENTTHERM.
GEMÄß STATIK
DÜBEL
WÄRMEDÄMMUNG
VERTIKALESL² TRAGPROFIL
WANDWINKEL
THERM.TRENNELEMENT
FESTPUNKT
GEMÄß STATIK
DÜBEL
WÄRMEDÄMMUNG
L² NIET
GLEITPUNKT
ALP
HA
TON
GEMÄß STATIK
TRENNELEMENT
L² NIET
Clip B-L²
WANDWINKELTHERM.
DÜBEL
VERTIKALESL² TRAGPROFIL
Clip M-L²
L² NIET
WÄRMEDÄMMUNG
GEMÄß STATIK
TRENNELEMENT
L² M-HALTER
WANDWINKEL
THERM.
FESTPUNKT
DÜBEL
L² NIET
axe
WÄRMEDÄMMUNG
ALP
HA
TON
ALP
HA
TON
Cl ip M-L²
ALPHATON avec clips Rapid®
est entiérement montée. clips inférieur. Laisser glisser le bardeau verticalement vers le bas jusqu´à enclenchement du ressort.
®
Montage des éléments sur ossature à profilésverticaux L²
Les plaques de terre cuite peuvent être remplacées sans nécessite de recoupe ou d´outils.En cas de remplacement de plaque, il est conseillé de remplacer également le ressort Rapid
®
1. L´ossature secondaire aluminium 2, 3 et 4. Les bardeaux sont enfilés par la rainure haute dans le clip supérieur puis basculés vers le
Un petit "clic" va s`entendre. Les bardeaux peuvent être mis en oeuvre en toute liberté de bas enhaut, de haut en bas ou depuis le milieu de la facade.
Clip H-L²
Clip M-L²
ResssortRapid
Clip M-L²
RessortRapid
Clip B-L²
Clip H-L² Clip H-L²
axe
ResssortRapid
Clip M-L²
Figure 26bis - Montage des bardeaux sur ossature avec montants verticaux L²
42 2/16-1721
CHEVILLE METALLIQUE
PROFIL H
CLIP B ET H
PROFIL M
CLIP M
EQUERRE
ISOLATION THERMIQUE
CHEVILLE METALLIQUE
CLIP M
ISOLATION THERMIQUE
OSSATURE BRIDEE
EQUERRE
FRACTIONNEMENT
METALLIQUEDE L'OSSATURE
(à chaque plancher
SUPPORT
PR
OFI
L VE
RTI
CA
LP
RO
FIL
VER
TIC
AL
RIVET
PROFIL M
posés de manière décalée
SUPPORT
Axe
ALPHATON®
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
Pro
filé
verti
cal
Profil H
Pro
filé
verti
cal
CLIP H
POSE EN DECALECLIP B
PROFIL H
pour zone sismique)
Figure 27 - Fractionnement de l'ossature acier ou aluminium bridée - Pose avec rails portants horizontaux 06'75
2/16-1721 43
EQUERRE
Isolent
Isolent
Equerre
Fractionnement de la lame d’air
- Coupe verticaleAvec bavette invisible sur ossat. L²
(à chaque plancher pour zone sismique)
Pro
filé
verti
cal L
²P
rofil
é ve
rtica
l L²
SUPPORT
Axe
ALPHATON QF®
Rivet L²
Clip H-L²
Clip M-L²
Clip B-L²
Rivet L²
Pro
filé
verti
cal L
²
Clip M-L²
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
CHEVILLE METALLIQUE
CHEVILLE METALLIQUE
SUPPORT
CLIP H
POSE EN DECALECLIP B
PROFIL H
Pro
filé
verti
cal
Pro
filé
verti
cal
Clip H
Clip B
Figure 27bis - Fractionnement de l'ossature aluminium bridée - Pose avec montants verticaux L²
44 2/16-1721
PROFIL H
CLIP B
CLIP M
Isolant
CLIP M
Isolant
CLIP H
Fractionnement de l´ossature
Eléments d´ossature 06´75métallique librement dilatable
SUPPORT
PROFIL H
SUPPORT
ALPHATON ®
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
CHEVILLE METALLIQUEselon calculs de statique
CHEVILLE METALLIQUEselon calculs de statique
PROFIL H
PROFIL H
axe
PROFIL H
RIVET
RIVET
RIVET
PR
OFI
LÉ V
ERTI
CA
LP
RO
FILÉ
VER
TIC
AL
EQUERRE
EQUERRE
Pro
filé
verti
cal
Pro
filé
verti
cal
Figure 28 - Fractionnement de l'ossature aluminium librement dilatable - Pose avec rails portants horizontaux 06'75
2/16-1721 45
EQUERRE
Isolant
Isolant
EQUERRE
Fractionnement de l´ossature
Eléments d´ossature L²
métallique librement dilatable
SUPPORT
PR
OF
IL V
ER
TIC
AL
L²
SUPPORT
ALPHATON®
Pro
filé
verti
cal L
²
Rivet L²
Clip H-L²
Clip M-L²
Clip B-L²
Rivet L²
Clip M-L²
Rivet L²
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
CLIP H
CHEVILLE METALLIQUE
CHEVILLE METALLIQUE
Pro
filé
verti
cal
Pro
filé
verti
cal
Clip B
Clip H
Figure 28bis - Fractionnement de l'ossature aluminium librement dilatable - Pose avec montants verticaux L²
46 2/16-1721
CHEVILLE METALLIQUE
PROFIL H
CLIP B
PROFIL H
CLIP M
EQUERRE
THERMIQUE
CHEVILLE METALLIQUE
CLIP M
ISOLATION
OSSATURE
EQUERRE
FRACTIONNEMENT DE LA LAME
CLIP H
D'AIRtous les 24m
Gen 06 - 075
SUPPORT
PR
OFI
L V
ERTI
CA
LP
RO
FIL
VER
TIC
AL
RIVET
PROFIL H
SUPPORT
ALPHATON ®
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
BRIDEE
THERMIQUE
ISOLATION
Figure 29 - Fractionnement de la lame d'air - Pose avec rails portants horizontaux 06'75- pose avec bavette apparente
2/16-1721 47
EQUERRE
Isolant
Isolant
EQUERRE
Coupe verticale
Fractionnement de la lame d`air
Pose horizontale sur ossature L²
SUPPORT
PR
OFI
L VE
RTI
CA
L L²
SUPPORT
ALPHATON®
Pro
filé
verti
cal L
²
Rivet L²
Clip H-L²
Clip M-L²
Clip B-L²
Rivet L²
Clip M-L²
Rivet L²
Chevilles suivantcalculs de charge
Chevilles suivantcalculs de charge
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
CLIP H
Figure 29bis - Fractionnement de la lame d'air - Pose avec montants aluminium verticaux L² et bavette apparente
48 2/16-1721
PROFIL H
MAX. 1492
ENTRE AXES = MAX. 1500
ISOLATION THERMIQUE
CLIPM
EQUERRE
PROFILVERTICAL
ENTRE AXES = MAX. 1500
ALPHATON - terre cuite
MAX. 1492
PROFILC 8
LARGEUR DU JOINT DE DILATATION
perceuse
CLIPM
SUPPORT
CHEVILLE METALLIQUE
SELON CALCULS DE STATIQUE
vis auto p.
ALPHATON®
Coupe horizontale
JOINT DE DILATATION
SELON CALCULS DE STATIQUE Pose avec rail portant horizontal
Gén. 06`75
Traitement d`un joint de dilatation
ALPHATON - terre cuite
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
vis auto
Figure 30 - Joint de dilatation - Pose avec rails portants horizontaux 06'75
max. 1492mm
Isolant
Bardeau ALPHATON
Lame d`air
Coupe horizontale
ALPHATON®
Clip L²
Rivet L²
Pose avec rail portant
vertikal L²
Chevilles suivantcalculs de charge
Suivant calculsstatiques béton
Equerre murale
Rivet defixation
Profilé vertical L²
C 8PROFIL
entre axes = max. 1.500mm
C 8PROFIL
Bardeau ALPHATON
max. 1492mm
entre axes = max. 1.500mm
Profilé vertical L²Rivet L²
Chevilles suivantcalculs de charge
Suivant calculsstatiques béton
Clip L²
Equerre murale
Traitement d`un joint de dilatation
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
Figure 30bis- Joint de dilatation - Pose avec montants verticaux L²
2/16-1721 49
ALPHATON
Façade avec ossature Gén. 06’75Pose en sous face en complément de
®
Isolation
Agraphe MCLIPS
Agraphe H
BO
HR
SC
HR
.
NIET 5x12NIET 5x12
Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.
Rivet L² Riv
et L
²
Profil B 8
Rivet L² Rivet L² Rivet L²
Figure 31 – Pose en sous face
Figure 32 – Pose en sous face – prise des plaques par les agrafes
Alphaton QF® Pose en sous face en complément de Façade avec ossature Gén. 06’75
50 2/16-1721
Figures ne concernant que l’ossature bois
OSSATURE BOIS
MAX. 1492
ENTRE AXES - MAX. 1500
ISOLATION THERMIQUE
CLIPM
PROFIL L
60x60mm
COUPE HORIZONTALE
ENTRE AXES - MAX. 1500
ALPHATON - terre cuite
MAX. 1492
LAME D'AIR
ALPHATON
Gen. 06 - 075
PROFIL B 8
®
VIS A BOIS
CLIPM
SUPPORT
CHEVILLE METALLIQUE
LAME D'AIR
VIS A BOIS
CHEVRON
PROFIL HORIZONTAL
Figure 33 - Coupe horizontale
2/16-1721 51
profil anti
PROFIL H
CLIP B
PROFIL H
Isolant
PROFIL HCLIP M
PROFIL H
CLIP H
ressort
SUPPORT
axe
axe
axe
axe
UK Profil
UK Profil
ressort
ressort
CLIP M
Isolant
vis a bois
vis a bois
vis a bois
vis a bois Profil U
VIS A BOIS
selon calculs de statiqueCHEVILLE METALLIQUE
Profil U
VIS A BOIS
selon calculs de statiqueCHEVILLE METALLIQUE
rongeurs 30/40
CHEVRON60x60mm
CHEVRON60x60mm
Figure 34 - Coupe verticale – Coupe en élévation
52 2/16-1721
Figure 35 –Départ de façade et socle
Figure 36 - Acrotère
2/16-1721 53
MAX. 1492
MA
X. 1
492
PROFIL H
Isolant
CLIPM
CLI
PM
MA
X. 1
492
MAX. 1492
Détail coupe d'onglet avec bec d'oiseau
ALP
HA
TON
- te
rre
cuite
ALPHATON - terre cuite
A - PROFIL
A -
PR
OFI
L
PR
OFI
L H
SUPPORT
CHEVILLE METALLIQUE
PROFIL L
60x60mm
VIS A BOIS
CHEVRON
60x60mm
VIS A BOIS
CHEVRON
e = 600mm maxi
Figure 37 - Angle sortant
54 2/16-1721
CHEVILLE METALLIQUE
CLIPS B ET H
PROFIL L
ISOLATION THERMIQUE
CHEVILLE METALLIQUE
CLIP M
ISOLATION THERMIQUE
CH
EVR
ON
VER
TIC
ALC
HE
VRO
N V
ER
TIC
AL
VIS A BOIS
PROFIL H
posées de manière décalée
CLIP H
CLIP B
PROFIL H
SUPPORT
CH
EVR
ON
VE
RTI
CA
LC
HE
VRO
N V
ERTI
CAL
CLIPS B ET HPOSE EN DECALE
VIS A BOIS
CHEVRON
30x50
CLIP B
CLIP H
PROFIL H
Clip M
Figure 38 - Fractionnement de l'ossature – Chevrons ≤ 5,40 m
2/16-1721 55
PROFIL H
CLIP B
CLIP M
Isolant
CLIP M
Isolant
CLIP H
SUPPORT
PROFIL H
SUPPORT
CHEVILLE METALLIQUEselon calculs de statiqueVIS A BOIS
Profil L
vis a bois
60x60mmCHEVRON
vis a bois
vis a bois
60x60mmCHEVRON
PROFIL H
PROFIL H
axe
CHEVILLE METALLIQUEselon calculs de statiqueVIS A BOIS
Profil L
Figure 39 - Fractionnement de l’ossature – Longueur de chevrons comprise entre 5,40 m ≥ 11 m
56 2/16-1721
PROFIL H
CLIP B
CLIP M
Isolant
CLIP M
Isolant
CLIP H
SUPPORT
PROFIL H
SUPPORT
CHEVILLE METALLIQUEselon calculs de statiqueVIS A BOIS
Profil U
vis a bois
60x60mmCHEVRON
CHEVILLE METALLIQUEselon calculs de statique
VIS A BOIS
Profil U
vis a bois
vis a bois
60x60mmCHEVRON
PROFIL H
PROFIL H
axe
Figure 40 – Fractionnement de la lame d’air
2/16-1721 57
PROFIL H
MAX. 1492
Isolant
ENTRE AXES = MAX. 1500
CLIPM
ENTRE AXES = MAX. 1500
ALPHATON - terre cuite
MAX. 1492
PROFILC 8
LARGEUR DU JOINT DE DILATATION
CLIPM
SUPPORT
CHEVILLE METALLIQUE
SELON CALCULS DE STATIQUE
ALPHATON
Coupe horizontale
®
JOINT DE DILATATION
Pose avec rail portant horizontal
Gén. 06`75
Traitement d`un joint de dilatation
ALPHATON - terre cuite
VIS A BOIS
VIS A BOIS
60x60mm
VIS A BOIS
CHEVRON
PROFIL H
e = 600mm maxie = 600mm maxi
PROFIL L
60x60mmCHEVRON
PROFIL L
Figure 41 – Joint de dilatation
58 2/16-1721
Figures sur COB
profil anti
20
PROFIL H
30
CLIP B
10
PROFIL H
20
CLIP M
30 10
CLIP H ALPHATON
Fractionnement des chevrons
Coupe verticale
Gen. 06`75pose sur MOB avec rail
30
30
12
25
6
50
61
2
ressort
Hau
teur
axe
/axe
de
15
0 á
400
mm
en
pas
de 1
2.5
mm
axe
axe
axe
axe
Profil
Profil
ressort
ressort
CLIP M
rongeurs 30/40
PROFIL H
PROFIL H
Ha
ute
ur a
xe/a
xe d
e 15
0 á
400
mm
en
pa
s de
12.
5m
mH
au
teur
axe
/axe
de
150
á 4
00 m
me
n pa
s de
12.
5mm
Oss
atur
e st
ruct
ure
bois
Che
vron
boi
sC
hevr
on b
ois
AL
PH
AT
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- t
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AT
ON
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Oss
atur
e st
ruct
ure
bois
Par
emen
t int
erie
ur a
vec
pare
-vap
eur c
ote
isol
ant
a chaque niveau
Inte
rieur
de
la M
OB
Inté
rieur
de
la M
OB
20
0 m
ini
24
0 m
ini
Pan
neau
de
cont
reve
ntem
ent +
Film
par
e-pl
uie
exte
rieur
Pan
neau
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cont
reve
ntem
ent +
film
par
e-pl
uie
exte
rieur
Par
emen
t int
erie
ur a
vec
pare
-vap
eur c
ote
isol
ant
Figure 42 - Coupe verticale sur COB
2/16-1721 59
Figure 43 - Coupe horizontale sur COB avec rail 06’75
60 2/16-1721
Annexe A Pose du procédé de bardage rapporté ALPHATON® QF
sur ossature métallique avec rail horizontal 06'75 en zones sismiques
A1. Domaine d'emploi Le procédé ALPHATON® QF peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X X
4 X X X X
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,
X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon les dispositions décrites dans cette Annexe,
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les conditions du paragraphe 1.14 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.14 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
A2. Assistance technique La société Moeding ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l'isolation extérieure et la mise en œuvre de façades techniques à laquelle la société Moeding apporte, sur demande, son assistance technique.
A3. Prescriptions A3.1 Support Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 et à l'Eurocode 8-P1.
A3.2 Chevilles de fixation au support La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métal-liques portant le marquage CE sur la base d’un ATE ou ETE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (admis comme DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l’Annexe E pour toutes les zones de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessi-tant une justification particulière. Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont protégées par un isolant, pour les emplois en atmosphères exté-rieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères.
4 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine d’application
Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées. Exemples de chevilles répondant à ces prescriptions : Chevilles FM 753 Crack (ETA-09/0056) zingué option 1 méthode A ou (ETA-10/0293) inox option 1 méthode A aux diamètres de 10/10 x 90 ou 10/25 x 105 commercialisées par la Société Etanco située à 78231Le Pecq. Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau A1 lorsque les montants sont posés avec des pattes-équerres. Pour les configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollici-tations peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725 dans la limite du domaine d’emploi accepté.
A3.3 Fixation des montants au support par pattes-équerres
Pattes-équerres ETANCO ISOLCO+ Acier galvanisé LR 150 x 200 x 40 mm et LR 150 x 160 x 40 mm, posées en quinconce avec un espacement maximum de 1 m.
Fixation des pattes-équerres sur les profilés FACALU à l’aide de rivet aluminium/inox ETANCO TL5 x 12 x 14 mm.
Fixation des profilés réf 06’75 sur les profilés ETANCO ISOLCO+ à l’aide de vis autoperceuse A2 ETANCO PERFIX TH 5,5 x 19 mm.
A3.4 Ossature Métallique L'ossature aluminium est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2 et au paragraphe 3.7, du Dossier Technique : Les montants aluminium sont les profilés ETANCO FACALU T : 140
x 52 x 2,5 cm, longueur 3 m. L’entraxe des profilés est de 900 mm maximum. les profilés sont fractionnés au droit de chaque plancher.
A3.5 Eléments de bardage Les éléments de bardage sont exactement les mêmes que ceux indi-qués pour la pose de bardeaux ALPHATON QF avec rail portant horizontal 06'75. Les bardeaux ALPHATON® QF posés sur rails por-tants horizontaux en zones sismiques sont de dimension maximale 400 x 1500 mm. Les prescriptions de mise en œuvre applicables à la pose en zone sismique correspondent à la pose classique en dehors de la fixation de l'ossature et de la discontinuité de l'ossature au niveau des plan-chers.
B. Résultats expérimentaux Essais de stabilité aux sollicitations sismiques d'un système de
bardage rapporté ALPHATON QF sur ossature métallique avec rail portant horizontal 06'75 - Rapport CSTB EEM 07-26006673 du 10 octobre 2007.
Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du système ALPHATON QF - Rapport d’étude CSTB DER/CLC-11-192 du 8 septembre 2011.
Essais de stabilité aux sollicitations sismiques d'un système de bardage rapporté ALPHATON QF sur ossature métallique avec rail portant horizontal 06'75 - Rapport CSTB N°MRF 14 26050675.
RAPPORT D’ÉTUDE DCC/CLC-15-390 « Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du système de bardage rapporté « ALPHATON ».
2/16-1721 61
Tableau et Figure de l’Annexe A
Tableau A1 - Sollicitations en traction-cisaillement appliquée à une cheville pour une pose sur ossature métallique, avec montants de hauteur 3 m espacés de 900 mm et fixés par pattes-équerres de longueur 200 mm posées en quinconce et espacées de 1 m, calculées selon l’Eurocode 8 et l’arrêté du 22 octobre 2010
Sollicitations (N)
Zones de sismicité
Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade
Classes de catégories d’importance des bâtiments
Classes de catégories d’importance des bâtiments
II III IV II III IV
Traction (N)
2 3550 3583 6029 6475
3 3611 3663 3714 6858 7558 8259
4 3728 3803 3877 8450 9469 10488
Cisaillement (V)
2 531 531 577 592
3 531 531 531 607 638 672
4 531 531 531 682 739 801
Domaine sans exigence parasismique
62 2/16-1721
CHEVILLE METALLIQUE
PROFIL H
CLIP B ET H
PROFIL M
CLIP M
EQUERRE
ISOLATION THERMIQUE
CHEVILLE METALLIQUE
CLIP M
ISOLATION THERMIQUE
OSSATURE BRIDEE
EQUERRE
Fractionnement de l’ossature métallique
(à chaque plancher)Pose en zone sismique
SUPPORT
PR
OFI
L VE
RTI
CA
LP
RO
FIL
VER
TIC
AL
RIVET
PROFIL M
posés de manière décalée
SUPPORT
Axe
ALPHATON QF®
Toute modification, publication, transmission partielle ou complète à des tiers requiert un accord écrit de la part de Moeding.Ce plan reste la propriété exclusive de Moeding Keramikfassaden GmbH.
Pro
filé
vert
ical
Profil H
Pro
filé
verti
cal
CLIP H
POSE EN DECALECLIP B
PROFIL H
Figure A1 - Fractionnement de l'ossature au droit de chaque plancher Pose avec rails portants horizontaux 06'75 sur ossature métallique
2/16-1721 63
MAX. 1492
ENTRE AXES = MAX. 1500
PROFIL H
ISOLATION THERMIQUE
CLIPM
EQUERRE
PROFIL VERTICAL
ENTRE AXES = MAX. 1500
ALPHATON - terre cuite
MAX. 1492
3010
X
20
PROFILC 8
30
vis auto perceuse
CLIPM
SUPPORT
CHEVILLE METALLIQUE
SELON CALCULS DE STATIQUE
~10vis auto p.
3030
LARGEUR DU
SELON CALCULS DE STATIQUE
ALPHATON - terre cuite
LARGEUR DU JOINT DE DILATATION
160 - 200mm
8
Profile protegeant l'isolantdes intemperies
8
JOINT DE DILATATIONLARGEUR DU
120 - 150 mm
tole alu 20/10 eme ou 25/10eme
JOINT DE DILATATION
MAX. 1492
PROFIL H
ENTRE AXES = MAX. 1500
ISOLATION THERMIQUE
CLIPM
EQUERRE
PROFILVERTICAL
ENTRE AXES = MAX. 1500
ALPHATON - terre cuite
MAX. 1492
3010
X20
PROFILC 8
30
vis auto perceuse
CLIPM
SUPPORT
CHEVILLE METALLIQUE
SELON CALCULS DE STATIQUE
~10vis auto p.
LARGEUR DU
SELON CALCULS DE STATIQUE
ALPHATON - terre cuite
LARGEUR DU JOINT DE DILATATION
~50mm
8
Profile protegeant l'isolantdes intemperies
8
JOINT DE DILATATION
120 - 150 mm
3030
~10
~20
PROFIL H
PROFIL H
PORTE A FAUX MAXI 250 mm PORTE A FAUX MAXI 250 mm
PORTE A FAUX MAXI 250 mmPORTE A FAUX MAXI 250 mm
Figure A2 – Joint de dilatation de 12 à 15 cm. Pose avec rails portants horizontaux 06'75 sur ossature métallique
64 2/16-1721
Annexe B Pose du procédé de bardage rapporté ALPHATON® QF
sur ossature métallique avec profilés verticaux L² en zones sismiques
B1. Domaine d'emploi Le procédé ALPHATON® QF peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X
3 X X
4 X
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,
X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon les dispositions décrites dans cette Annexe,
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les conditions du paragraphe 1.15 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.14 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Pose non autorisée.
B2. Assistance technique La Société Moeding ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l'isolation extérieure et la mise en œuvre de façades techniques à laquelle la Société Moeding apporte, sur demande, son assistance technique.
B3. Prescriptions B3.1 Support Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 et à l'Eurocode 8-P1.
B3.2 Chevilles de fixation au support La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métal-liques portant le marquage CE sur la base d’un ATE ou ETE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (admis comme DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l’Annexe E pour toutes les zones de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une justi-fication particulière. Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont proté-gées par un isolant, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères.
4 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine d’application
Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées. Exemples de chevilles répondant à ces prescriptions: Chevilles FM 753 Crack de la Société Friulsider (ETA 09/0056) zingué option 1 méthode A ou (ETA 10/0293) inox option 1 méthode A aux diamètres de 10/10 x 90 ou 10/25 x 105 commercialisées par la Socié-té Etanco située à 78231Le Pecq. Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau B1 lorsque les chevrons sont posés avec des pattes-équerres. Pour les configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicita-tions peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725 dans la limite du domaine d’emploi accepté.
B3.3 Fixation des montants au support par pattes-équerres
Pattes-équerres ETANCO ISO/ALU LR 200/100 épaisseur 4 mm en aluminium, posées en quinconce avec un espacement maximum de 1 m.
Fixation des pattes-équerres sur les profilés à l’aide de rivet alumi-nium de marque GESIPA, dimensions 5 mm x 16 mm.
Les agrafes en alliage d’aluminium sont fixées sur les profilés en T à l’aide de rivets polygrip de dimensions 4,8 mm x 15 mm.
B3.4 Ossature Métallique L'ossature aluminium est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2 et au paragraphe 3.7 du Dossier Technique : Les montants aluminium sont les profilés en T de dimensions 140 x
50 x 3 mm, fixés. L’entraxe des profilés est de 1500 mm maximum. Les profilés sont fractionnés au droit de chaque plancher.
B3.5 Eléments de bardage Les éléments de bardage sont exactement les mêmes que ceux indi-qués pour la pose de bardeaux ALPHATON QF avec profilés L². Les bardeaux ALPHATON® QF posés sur profilés L² en zones sismiques sont de dimension maximale 300 x 1500 mm. Les prescriptions de mise en œuvre applicables à la pose en zone sismique correspondent à la pose classique en dehors de la fixation de l'ossature et de la discon-tinuité de l'ossature au niveau des planchers.
B. Résultats expérimentaux Essais de stabilité aux sollicitations sismiques d'un système de
bardage rapporté ALPHATON QF sur ossature métallique avec profi-lés L² - Rapport CSTB n° EEM 10 26028690 du 1er décembre 2010.
Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du système ALPHATON QF - Rapport d’étude CSTB DER/CLC-11-192 du 8 septembre 2011.
2/16-1721 65
Tableau et figures de l’Annexe B
Tableau B1 - Sollicitations en traction-cisaillement appliquée à une cheville pour une pose sur ossature métallique, avec montants de hauteur 3 m espacés de 1480 mm et fixés par pattes-équerres de hauteur 200 mm et de longueur 100 mm posées en quinconce et espacées de 1 m, calculées selon l’Eurocode 8 et l’arrêté du 22 octobre 2010
Sollicitations (N)
Zones de sismicité
Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade
Classes de catégories d’importance des bâtiments
Classes de catégories d’importance des bâtiments
II III IV II III IV
Traction (N)
2 2959 4500
3 2959 4500
4
Cisaillement (V)
2 827 967
3 827 967
4
Domaine sans exigence parasismique Domaine d’emploi non autorisé
66 2/16-1721
~20X
30
12
EQUERRE
Isolent
X
30
12
10
Isolent
Equerre
18
Pro
filé
verti
cal L
²P
rofil
é ve
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l L²
10
ALP
HA
TO
N -
terr
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LPH
AT
ON
- t
err
e cu
ite
Hau
teur
axe
/axe
max
. 400
mm
SUPPORT
Axe
Rivet L²
Clip H-L²
Clip M-L²
Clip B-L²
Rivet L²
Pro
filé
verti
cal L
²
Clip M-L²
~20
Hau
teur
axe
/axe
max
. 400
mm
Hau
teur
axe
/axe
max
. 400
mm
Hau
teur
axe
/axe
max
. 400
mm
CHEVILLE METALLIQUE
CHEVILLE METALLIQUE
SUPPORT
CLIP H
POSE EN DECALECLIP B
20
PROFIL H
Pro
filé
verti
cal
6-8
Pro
filé
verti
cal
18 Clip H
Clip B2
Figure B1 - Fractionnement de l'ossature au droit de chaque plancher - Pose avec montants verticaux L²
2/16-1721 67
MAX. 1492
ENTRE AXES = MAX. 1500
ISOLATION THERMIQUE
EQUERRE
ENTRE AXES = MAX. 1500
ALPHATON - terre cuite
MAX. 1492
30
X
20PROFILC 8
SUPPORT
CHEVILLE METALLIQUE
SELON CALCULS DE STATIQUE
30LARGEUR DU
SELON CALCULS DE STATIQUE
ALPHATON - terre cuite
LARGEUR DU JOINT DE DILATATION
160 - 200mm
8
Profile protegeant l'isolantdes intemperies
8
JOINT DE DILATATIONLARGEUR DU
120 - 150 mm
tôle alu 20/10 eme ou 25/10eme
JOINT DE DILATATION
MAX. 1492
ENTRE AXES = MAX. 1500
ISOLATION THERMIQUE
ENTRE AXES = MAX. 1500
ALPHATON - terre cuite
MAX. 1492
30X
PROFILC 8
LARGEUR DU
ALPHATON - terre cuite
LARGEUR DU JOINT DE DILATATION
~50mm
8
Profile protegeant l'isolantdes intemperies
8
JOINT DE DILATATION
120 - 150 mm30
~10
~20
Clip L
Rivet L
Rivet defixation
Profile vertical L
10
Clip L
Rivet L Profile vertical L
20EQUERRE
CHEVILLE METALLIQUE
SELON CALCULS DE STATIQUE
SELON CALCULS DE STATIQUE
Clip L
Profile vertical L
SUPPORT
Clip L
Rivet L
Rivet defixation
10
2
2
2
2
2
2
2 22
2
Figure B2 – Joint de dilatation de 12 à 15 cm - Pose avec montants verticaux L²