Axialkolben-Verstellpumpe A4VG€¦ · Axialkolben-Verstellpumpe A4VG Datenblatt Baureihe 40 Nenngröße 45 bis 280 Nenndruck 450 bar Höchstdruck 500 bar Geschlossener Kreislauf

Axialkolben-Verstellpumpe A4VG

Datenblatt

Baureihe 40 Nenngröße 45 bis 280Nenndruck 450 barHöchstdruck 500 barGeschlossener Kreislauf

MerkmaleVerstellpumpe in Axialkolben-Schrägscheibenbauart für hyd- –rostatische Antriebe im geschlossenen Kreislauf

Der Volumenstrom ist proportional zur Antriebsdrehzahl und –dem Verdrängungsvolumen.

Durch die Verstellung der Schrägscheibe ist eine stufenlose –Volumenstromänderung möglich.

Ruckfreie Änderung der Strömungsrichtung des Volumen- –stroms bei Verstellung der Schrägscheibe durch die Nulllage.

Gut anpassbares Verstellgeräteprogramm, mit unterschied- –lichen Steuer- und Regelfunktionen, für alle wichtigen Anwendungen.

Zwei Druckbegrenzungsventile für die jeweilige Hochdruck- –seite zum Schutz des hydrostatischen Getriebes (Pumpe und Motor) vor Über lastung.

Die Hochdruckbegrenzungsventile sind zugleich auch Einspei- –seventile.

Die integrierte Speisepumpe dient als Einspeisepumpe und –Steuerdruckversorgung.

Absicherung des maximalen Speisedruckes durch das einge- –baute Niederdruckbegrenzungsventil.

Hohes Druckniveau für hohe Leistungsdichte und gute –Wirkungsgrade

RD 92004/06.12 1/66 Ersetzt: 12.11

InhaltTypschlüssel für Standardprogramm 2

Technische Daten 6

HP – Proportionalverstellung hydr., steuerdruckabhängig 12

HW – Proportionalverstellung hydraulisch, wegabhängig 13

EP – Proportionalverstellung elektrisch 14

EZ – Zweipunktverstellung elektrisch 15

DA – Automatische Verstellung drehzahlabhängig 16

HT – Verstellung hydraulisch, direktgesteuert 18

EV – Verstellung elektrisch, direktgesteuert 19

Abmessungen Nenngröße 45 bis 280 20

Abmessungen Durchtriebe 48

Übersicht Anbaumöglichkeiten 51

Kombinationspumpen A4VG + A4VG 52

Druckabschneidung 53

Bypassfunktion 53

Hochdruckbegrenzungsventile 54

Mechanische Hubbegrenzung 55

Anschlüsse X3 und X4 für Stellkammerdruck 55

Filterung Speisekreis / Fremdeinspeisung 56

Stecker für Magnete 60

Drehzahlsensor 60

Schwenkwinkelsensor 61

Einbauabmessungen für Kupplungsanbau 62

Einbauhinweise 63

Allgemeine Hinweise 66

2/66 Bosch Rexroth AG A4VG Baureihe 40 | RD 92004/06.12

Typschlüssel für Standardprogramm

A4V G / 40 M N A 0 –01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Axialkolbeneinheit01 Schrägscheibenbauart, verstellbar, Nenndruck 450 bar, Höchstdruck 500 bar A4V

Betriebsart02 Pumpe, geschlossener Kreislauf G

Nenngrößen (NG)03 Geometrisches Verdrängungsvolumen, siehe Wertetabelle Seite 9 045 065 085 110 145 175 210 280

Regel- und Verstelleinrichtungen 045 065 085 110 145 175 210 280

04

Proportionalverstellung hydraulisch

steuerdruckabhängig p = 6 bis 18 bar m l m m m m m m HP1

wegabhängig, Sechskant-Welle mit Hebel freie Position1)

l l l l l l l l HW2

mit Nulllagenschalter l l l l l l l l HW8

Proportionalverstellung elektrisch

U = 12 V l l l l l l l l EP1

U = 24 V l l l l l l l l EP2

Zweipunkt verstellung elektrisch

U = 12 V l l l l l l l l EZ1

U = 24 V l l l l l l l l EZ2

Automatische Verstellung drehzahlabhängig

U = 12 V l l l l l l l l DA1

U = 24 V l l l l l l l l DA2

Verstellung hydraulisch, direktgesteuert l l l l l l m m HT1

Verstellung elektrisch, direktgesteuert, mit einem Druckreduzierventil (DRE) und 4/3-Wegeventil

U = 12 V l l l l l l – – EV1

U = 24 V l l l l l l – – EV2

Druckabschneidung (siehe Seite 53) 045 065 085 110 145 175 210 280

05

Ohne Druckabschneidung ohne Bypass l l l l l l l l 0

mit Bypass m m l l l l m m C

Druckabschneidung mit Bypass l l l l l l l l D

Stecker für Magnete2) (siehe Seite 60) 045 065 085 110 145 175 210 280

06Ohne Stecker (ohne Magnet, nur bei hydraulischen Verstellungen) l l l l l l l l 0

DEUTSCH-Stecker angegossen, 2-polig – ohne Löschdiode l l l l l l l l P

Schwenkwinkelsensor (siehe Seite 61) 045 065 085 110 145 175 210 280

07Ohne Schwenkwinkelsensor l l l l l l l l 0

Elektrischer Schwenkwinkelsensor angebaut3) l l l l l l l l R

Zusatzfunktionen (siehe Seite 55) 045 065 085 110 145 175 210 280

08

Ohne Zusatzfunktionen l l l l l l l l 0

Mechanische Hubbegrenzung, extern einstellbar l l l l l l l l M

Anschlüsse X3, X4 für Stellkammerdruck l l l l l l l l T

Mechanische Hubbegrenzung und Anschlüsse X3, X4 l l l l l l l l B

= Lieferbar m = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar = Vorzugsprogramm

Im Lieferzustand kann die Lage des Hebels von der Prospekt- bzw. Zeichnungsdarstellung abweichen. Die Position des Hebels 1) kann bei Bedarf durch den Kunden angepasst werden.Stecker für andere elektrische Bauteile können abweichen2) Wird der Schwenkwinkelsensor zur Regelung eingesetzt, bitte Rücksprache3)

RD 92004/06.12 | A4VG Baureihe 40 Bosch Rexroth AG 3/66


A4V G / 40 M N A 0 –01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

DA-Regelventile (siehe Seite 17) EZ EV HP HW HT DA EP

09

Ohne DA-Regelventil l l l l l – l 0

DA-Regelventil fest eingestellt – – l l l l l 1

DA-Regelventil mech. verstellbar mit Stellhebel

Betätigungsrichtung rechts – – l l l l l 2

links – – l l l l l 3

DA-Regelventil fest eingestellt und Bremsinchventil angebaut, Ansteuerung mit Bremsflüssigkeit

nach ISO 4925, kein Mineralöl – – – – – m – 4

auf Basis von Mineralöl – – – – – m – 5

DA-Regelventil fest eingestellt, Anschlüsse für Vorsteuergerät – – l l l l l 6

Baureihe10 Baureihe 4, Index 0 40

Ausführung der Anschluss- und Befestigungsgewinde11 Metrisch, Anschlussgewinde mit O-Ringabdichtung nach ISO 6149 M

Drehrichtungen

12Bei Blick auf Triebwelle rechts R

links L

Dichtungen13 NBR (Nitril-Kautschuk), Wellendichtring in FKM (Fluor-Kautschuk) N

Anbauflansche 045 065 085 110 145 175 210 280

14

SAE J744 101-2 l – – – – – – – B2

127-2 l – – – – – – – C2

127-2/4 – l l l – – – – C6

152-2/4 – – – l l l – – D6

165-4 – – – – – l l l E4

Triebwellen (zulässige Eingangsdrehmomente siehe Seite 11) 045 065 085 110 145 175 210 280

15

Zahnwelle ANSI B92.1a

1 1/4 in 14T 12/24DP l l – – – – – – S7

1 1/2 in 17T 12/24DP l m – – – – – – S9

1 3/8 in 21T 16/32DP – – l l – – – – V8

1 3/4 in 13T 8/16DP – – l l l l – – T1

2 in 15T 8/16DP – – – l l – l l T2

2 1/4 in 17T 8/16DP – – – – l l m l T3

Anschluss für Arbeitsleitungen 045 065 085 110 145 175 210 280

16SAE-Flanschanschlüsse A und B, Lage seitlich (45° links) l l l l l l l l 1

SAE-Flanschanschlüsse A und B, Lage seitlich (45° rechts)4) l l – – l l l l 2


Nur ohne Anbaufilter möglich.4)



A4V G / 40 M N A 0 –01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Triebwerkausführungen und Speisepumpe 045 065 085 110 145 175 210 280

17

Standard-Triebwerk Speisepumpe integriert, Durchtrieb umbaubar l l l l l l l l F

ohne Speisepumpe, Durchtrieb umbaubar l l l l l l m m U

High-Speed-Triebwerk Speisepumpe integriert, Durchtrieb umbaubar – – – l l l – – V

ohne Speisepumpe, Durchtrieb umbaubar – – – l l l – – W

Durchtriebe (Anbaumöglichkeiten siehe Seite 51)

18

Flansch SAE J744 Nabe für Zahnwelle5)

Anbauvariante

Durchmesser Symbol6) Bezeichnung Durchmesser Bezeichnung 045 065 085 110 145 175 210 280

Ohne Durchtrieb l l l l l l l l 000082-2 (A) A1 5/8 in 9T 16/32DP S2 m m l m m m – – A1S2

3/4 in 11T 16/32DP S3 m m m l – – l – A1S3

A2 5/8 in 9T 16/32DP S2 l l l l l l – – A2S2

3/4 in 11T 16/32DP S3 l m – – – – – – A2S3101-2 (B) B1 7/8 in 13T 16/32DP S4 m l l l l l – – B1S4

1 in 15T 16/32DP S5 m m l m l l – – B1S5B2 7/8 in 13T 16/32DP S4 l l l l l l – – B2S4

1 in 15T 16/32DP S5 l l l l l l – – B2S5B5 7/8 in 13T 16/32DP S4 m m m m m m – – B5S4

1 in 15T 16/32DP S5 m m l l m m – – B5S5101-4 (B) B4 7/8 in 13T 16/32DP S4 m m m m l m – – B4S4

1 in 15T 16/32DP S5 m m m m l m – – B4S5127-2 (C) C1 1 in 15T 16/32DP S5 – – – – m – – – C1S5

1 1/4 in 14T 12/24DP S7 m m l l l m m m C1S7C2 1 in 15T 16/32DP S5 – – – – l m – – C2S5

1 1/4 in 14T 12/24DP S7 l l l l l l l l C2S7

1 3/8 in 21T 16/32DP V8 – – l – l l – – C2V8

1 3/4 in 13T 8/16DP T1 – – – – l l – – C2T1C5 1 in 15T 16/32DP S5 – – – – m – – – C5S5

1 1/4 in 14T 12/24DP S7 m m m l m m m m C5S7127-4 (C) C4 1 1/4 in 14T 12/24DP S7 – – l l l l – – C4S7

1 3/8 in 21T 16/32DP V8 – – l m – – – – C4V8152-2 (D) D2 1 3/4 in 13T 8/16DP T1 – – – – l m – – D2T1152-4 (D) D4 1 3/8 in 21T 16/32DP V8 – – m l – – – – D4V8

1 3/4 in 13T 8/16DP T1 – – – – l l l l D4T1165-4 (E) E4 1 3/4 in 13T 8/16DP T1 – – – – m l – – E4T1


Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a5) Anordnung Befestigungsbohrungen bei Blick auf Durchtrieb, mit Verstellung oben6)



A4V G / 40 M N A 0 –01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23


Druckbegrenzungsventile (siehe Seite 54) 045 065 085 110 145 175 210 280

19Hochdruckbegrenzungsventil direktgesteuert, fest eingestellt Niederdruckbegrenzungsventil fest eingestellt l l A

Filterung Speisekreis / Fremdeinspeisung (siehe Seite 56 bis 59) 045 065 085 110 145 175 210 280

20

Filterung in der Saugleitung der Speisepumpe l l l l l l S

Filterung in der Druckleitung der Speisepumpel l l l l l l l D

Anschlüsse für externe Speisekreisfilterung (Fe und Fa)

Filter angebaut mit Kaltstartventil7) l l l l l l l l F

Filter angebaut mit Kaltstartventil und elektrischer Verschmutzungsanzeige7) l l l l l l m m B

Fremdeinspeisung (bei Ausführung ohne integrierte Speisepumpe) l l l l l l m m E

Drucksensor 045 065 085 110 145 175 210 280 21 Ohne Drucksensor l l l l l l l l 0

Drehzahlsensor (siehe Seite 60) 045 065 085 110 145 175 210 280

22Ohne Drehzahlsensor l l l l l l l l 0

Drehzahlsensor DSA angebaut8) m l l l l l l l V

Standard-/Sonderausführung

23

Standardausführung 0Standardausführung mit Montagevarianten, z. B. T-Anschlüsse entgegen Standard offen oder geschlossen YSonderausführung S

Nur für 7) SAE-Flanschanschlüsse A und B, Lage seitlich (45° links)Typschlüssel vom Sensor gemäß Datenblatt (DSA - RD 95133) separat angeben und 8) die Anforderungen an die Elektronik beachten


Technische DatenDruckflüssigkeitAusführliche Informationen zur Auswahl der Druckflüssigkeit und den Einsatzbedingungen bitten wir, vor der Projektierung unseren Datenblättern RD 90220 (Mineralöl), RD 90221 (Umweltverträgliche Druckflüssigkeiten) und RD 90222 (HFD-Druckflüssigkeiten) zu entnehmen.

Die Verstellpumpe A4VG ist für den Betrieb mit HFA-, HFB- und HFC-Druckflüssigkeit nicht geeignet. Bei Betrieb mit HFD- oder umweltverträglichen Druckflüssigkeiten sind Einschrän-kungen der technischen Daten bzw. andere Dichtungen erforderlich. Bitte Rücksprache.

Auswahldiagramm

tmin = -40 °C tmax = +115 °C

-40° -25° -10° 10° 30° 50° 90° 115°70°0°5

10

4060

20

100

200

400600

10001600

-40° 0° 20° 40° 60° 80° 100° -20°1600

νopt

16

36

VG 22

VG 32

VG 46

VG 68

VG 100

5

Druckflüssigkeitstemperaturbereich

Temperatur t [°C]

Visk

ositä

t ν [

mm

2 /s]

Erläuterung zur Auswahl der Druckflüssigkeit

Für die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kenntnis der Betriebstemperatur in Abhängigkeit von der Umgebungstem-peratur vorausgesetzt: im geschlossenen Kreislauf die Kreis-lauftemperatur.

Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass im Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im optimalen Bereich liegt (νopt siehe Auswahldiagramm, gerastertes Feld). Wir empfehlen, die jeweils höhere Viskositätsklasse zu wählen.

Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X °C stellt sich eine Betriebstemperatur von 60 °C ein. Im optimalen Viskosi-tätsbereich (νopt, gerastertes Feld) entspricht dies den Viskosi-tätsklassen VG 46 und VG 68; zu wählen: VG 68.

BeachtenDie Leckflüssigkeitstemperatur, beeinflusst von Druck und Drehzahl, kann über der Kreislauftemperatur liegen. An keiner Stelle der Komponente darf die Temperatur höher als 115 °C sein. Für die Viskositätsbestimmung im Lager ist die unten angegebene Temperaturdifferenz zu berücksichtigen.

Sind obige Bedingungen bei extremen Betriebsparametern nicht einzuhalten, bitte Rücksprache.

Viskosität und Temperatur der Druckflüssigkeit

Viskosität [mm2/s] Temperatur Bemerkung

Transport und Lagerung bei Umgebungstemperatur

Tmin ≥ -50 °C Topt = +5 °C bis +20 °C

werkseitige Konservierung: bis 12 Monate Standard, bis 24 Monate Langzeit

(Kalt) Starten1) νmax = 1600 TSt ≥ -40 °C t ≤ 3 min, ohne Last (p ≤ 50 bar), n ≤ 1000 min-1

zulässige Temperaturdifferenz DT ≤ 25 K zwischen Axialkolbeneinheit und Druckflüssigkeit

Warmlaufphase ν < 1600 bis 400 T = -40 °C bis -25 °C bei p ≤ 0.7 • pnom, n ≤ 0.5 • nnom und t ≤ 15 min

Betriebsphase

Temperaturdifferenz DT = ca. 5 K zwischen Druckflüssigkeit im Lager und am Anschluss T

Maximale Temperatur 115 °C im Lager

110 °C gemessen am Anschluss T

Dauerbetrieb ν = 400 bis 10 νopt = 36 bis 16

T = -25 °C bis +90 °C gemessen am Anschluss T, keine Einschränkung innerhalb der zulässigen Daten

Kurzzeitbetrieb νmin ≥ 7 Tmax = +110 °C gemessen am Anschluss T, t


Technische DatenFilterung der DruckflüssigkeitMit feinerer Filterung verbessert sich die Reinheitsklasse der Druckflüssigkeit, wodurch die Lebensdauer der Axialkolbenein-heit zunimmt.

Zur Gewährleistung der Funktionssicherheit der Axialkolbenein-heit ist für die Druckflüssigkeit eine gravimetrische Auswertung zur Bestimmung der Feststoffverschmutzung und Bestimmung der Reinheitsklasse nach ISO 4406 erforderlich. Mindestens einzuhalten ist eine Reinheitsklasse von 20/18/15.

Hierzu empfehlen wir, je nach System und Einsatz, für die A4VG

Filterelemente β20 ≥ 100.

Mit steigendem Differenzdruck am Filterelement darf sich der β-Wert nicht verschlechtern.

Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflüssigkeit (90 °C bis maximal 115 °C) ist mindestens die Reinheitsklasse 19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich.

Können obige Klassen nicht eingehalten werden, bitte Rück-sprache. Hinweise zu Filterungsarten siehe Seite 56.

Wellendichtring

Zulässige Druckbelastung

Die Standzeit des Wellendichtrings wird beeinflusst von der Drehzahl der Axialkolbeneinheit und dem Leckflüssigkeitsdruck (Gehäusedruck pG). Dauerhaft darf der gemittelte Differenz-druck von 2 bar zwischen Gehäuse- und Umgebungsdruck bei Betriebstemperatur nicht überschritten werden. Höherer Differenzdruck bei reduzierter Drehzahl siehe Diagramm. Dabei sind kurzzeitige (t < 0.1 s) Druckspitzen bis 10 bar erlaubt. Je häufiger die Druckspitzen auftreten, desto kürzer wird die Standzeit des Wellendichtringes.

Der Druck im Gehäuse muss gleich oder größer sein als der Umgebungsdruck.

1000 2000 3000 4000 5000

NG110 NG65NG145NG175NG280 NG210

NG85 NG45

1

2

3

4

5

0

Diff

eren

zdru

ck D

p [b

ar]

Drehzahl n [min-1]

Die Werte gelten bei Umgebungsdruck pabs = 1 bar.

Temperaturbereich

Der FKM-Wellendichtring ist für Leckflüssigkeitstemperaturen von -25 °C bis +115 °C zulässig.

HinweisFür Einsatzfälle unter -25 °C ist ein NBR-Wellendichtring erforderlich (zulässiger Temperaturbereich: -40 °C bis +90 °C). NBR-Wellendichtring bei Bestellung im Klartext angeben. Bitte Rücksprache.


Technische DatenBetriebsdruckbereich (bei Einsatz von Mineralöl)

Druck am Anschluss für Arbeitsleitung A oder B

Nenndruck pnom ________________________ 450 bar absolut

Höchstdruck pmax _______________________ 500 bar absolut Einzelwirkdauer ___________________________________ 10 s Gesamtwirkdauer _______________________________ 300 h

Mindestdruck (Hochdruckseite) ___________ 25 bar absolut

Mindestdruck (Niederdruckseite) __________ 10 bar über pG (Speisedruckeinstellung muss systembedingt höher sein)

Druckänderungsgeschwindigkeit RA max _______ 9000 bar/s

pnom

Dt

Dp

Zeit t

Dru

ck p

Speisepumpe

Druck am Sauganschluss SDauer pS min (ν ≤ 30 mm2/s) ______________≥ 0.8 bar absolut Kurzzeitig, bei Kaltstart (t < 3 min) _________≥ 0.5 bar absolut Maximal pS max ___________________________ ≤ 5 bar absolut

Nenndruck pSp nom ________________________25 bar absolut Höchstdruck pSp max ______________________40 bar absolut

StelldruckUm die Funktion der Verstellung zu gewährleisten, ist in Abhän-gigkeit von Drehzahl und Betriebsdruck folgender Stelldruck erforderlich (Messstelle Anschluss PS):

Für Verstellungen EP, HW und HP Minimaler Stelldruck pSt min (bei n = 2000 min-1) _ 20 bar über pG

Für Verstellungen DA, HT, EV, EZ Minimaler Stelldruck pSt min (bei n = 2000 min-1) _ 25 bar über pG

HinweisWerte für andere Druckflüssigkeiten bitte Rücksprache.

pG = Gehäusedruck

Definition

Nenndruck pnomDer Nenndruck entspricht dem maximalen Auslegungsdruck.

Höchstdruck pmaxDer Höchstdruck entspricht dem maximalen Betriebsdruck in-nerhalb der Einzelwirkdauer. Die Summe der Einzelwirkdauern darf die Gesamtwirkdauer nicht überschreiten.

Mindestdruck (Hochdruckseite)Mindestdruck auf der Hochdruckseite (A oder B) der erfor-derlich ist, um eine Beschädigung der Axialkolbeneinheit zu verhindern.

Mindestdruck (Niederdruckseite)Mindestdruck auf der Niederdruckseite (A oder B) der erfor-derlich ist, um eine Beschädigung der Axialkolbeneinheit zu verhindern.

Druckänderungsgeschwindigkeit RAMaximal zulässige Druckaufbau- und Druckabbaugeschwin-digkeit bei einer Druckänderung über den gesamten Druckbe-reich.

Dru

ck p

t1t2 tnEinzelwirkdauer

Mindestdruck (Hochdruckseite)

Höchstdruck pmaxNenndruck pnom

Zeit t

Gesamtwirkdauer = t1 + t2 + ... + tn


Technische DatenWertetabelle (theoretische Werte, ohne Wirkungsgrade und Toleranzen: Werte gerundet)Nenngröße NG 45 65 85 110 145 175 210 280

Verdrängungsvolumen geometrisch, pro Umdrehung

Verstellpumpe Vg max cm3 45.3 65.2 85.4 110.4 145.3 175.4 210.6 280.3

Speisepumpe (bei p = 20 bar) Vg Sp cm3 11 14.5 19 24.5 32 39 46 60

Standard-Triebwerk

Drehzahl1)

maximal bei Vg max nnom S min–1 4300 3800 3300 3150 2850 2650 2500 2400

bei ∆p ≥ 40 bar (t < 15 s) nmax 40 min–1 4500 4000 3500 3350 3000 2800 2650 2550

minimal nmin min–1 500 500 500 500 500 500 500 500

Volumenstrom

bei nnom S und Vg max qv L/min 195 248 282 348 414 465 527 673

Leistung2)

bei nnom S, Vg max und ∆p = 430 bar P kW 140 178 202 249 297 333 377 482

High-Speed-Triebwerk

Drehzahl1)

maximal bei Vg max nnom H min–1 – – – 3400 3050 3000 – –

bei ∆p ≥ 40 bar (t < 15 s) nmax 40 min–1 – – – 3600 3200 3100 – –

minimal nmin min–1 – – – 500 500 500 – –

Volumenstrom

bei nnom H und Vg max qv L/min – – – 375 443 526 – –

Leistung2)

bei nnom H, Vg max und ∆p = 430 bar P kW – – – 269 318 377 – –

Drehmoment2)

bei Vg max und ∆p = 430 bar T Nm 310 446 584 756 994 1200 1441 1918

∆p = 100 bar T Nm 72 104 136 176 231 279 335 446Verdrehsteifigkeit Triebwelle

1 1/4 S7 c kNm/rad 82.1 102 – – – – – –

1 1/2 S9 c kNm/rad 94.8 133 – – – – – –

1 3/8 V8 c kNm/rad – – 136 168 – – – –

1 3/4 T1 c kNm/rad – – 166 4) 248 263 – –

2 T2 c kNm/rad – – – 247 296 – 399 464

2 1/4 T3 c kNm/rad – – – – – 371 473 571

Massenträgheitsmoment Triebwerk JTW kgm2 0.0048 0.0089 0.014 0.0218 0.0330 0.0570 0.0632 0.0975

Winkelbeschleunigung maximal3) a rad/s2 28000 22000 18000 14500 12000 10000 8000 5000

Füllmenge V L 1.4 1.5 2.3 2.5 3.3 3.1 4.9 5.4

Masse (ohne Durchtrieb) ca. m kg 55 58 77 88 106 115 152 160

Die Werte gelten: 1) - für den optimalen Viskositätsbereich von nopt = 36 bis 16 mm2/s - bei Druckflüssigkeit auf Basis von MineralölenOhne Speisepumpe2) Der Gültigkeitsbereich liegt zwischen der minimal erforderlichen und der maximal zulässigen Drehzahl. 3) Sie gilt für externe Anregungen (z. B. Dieselmotor 2- bis 8-fache Drehfrequenz, Gelenkwelle 2-fache Drehfrequenz). Der Grenzwert gilt nur für eine Einzelpumpe. Die Belastbarkeit der Anschlussteile muss berücksichtigt werden.Auf Anfrage4)

HinweisEin Überschreiten der Maximal- bzw. Unterschreiten der Minimalwerte kann zum Funktionsverlust, einer Lebensdauerreduzierung oder zur Zerstörung der Axialkolbeneinheit führen. Wir empfehlen die Überprüfung der Belastungen durch Versuch oder Berech-nung / Simulation und Vergleich mit den zulässigen Werten.


Technische DatenZulässige Radial- und Axialkraftbelastung der Triebwellen

Nenngröße NG 45 45 65 65 85 85

Triebwelle in 1 1/4 1 1/2 1 1/4 1 1/2 1 3/8 1 3/4

Radialkraft maximal bei Abstand a (vom Wellenbund) a

Fq Fq max N 3474 2970 5474 4670 6740 5356

a mm 24 27 24 27 24 33.5

Axialkraft maximal–+Fax

+ Fax max N 3490 3490 4300 4300 5885 5885

– Fax max N 2310 2310 2700 2700 3715 3715

Nenngröße NG 110 110 110 145 145 175 175

Triebwelle in 1 3/8 1 3/4 2 1 3/4 2 1 3/4 2 1/4


Fq Fq max N 9524 7483 6548 9241 8086 10151 8090

a mm 24 33.5 40 33.5 40 33.5 40


+ Fax max N 6305 6305 6305 6763 6763 7252 7252

– Fax max N 4095 4095 4095 4437 4437 4748 4748

Nenngröße NG 210 210 280 280

Triebwelle in 2 2 1/4 2 2 1/4


Fq Fq max N 11185 10059 14562 13256

a mm 40 40 40 40


+ Fax max N 7760 7760 8450 8450

– Fax max N 5040 5040 5150 5150

Beachten

Der Antrieb über Riemen und Kardanwelle erfordert spezielle Bedingungen. Bitte Rücksprache.

Ermittlung der Kenngrößen

Volumenstrom qv =Vg • n • ηv

[L/min]1000

Drehmoment T = Vg • Dp

[Nm]20 • π • ηmh

Leistung P =2 π • T • n

=qv • Dp

[kW]60000 600 • ηt

Vg = Verdrängungsvolumen pro Umdrehung in cm3

Dp = Differenzdruck in bar

n = Drehzahl in min-1

ηv = Volumetrischer Wirkungsgrad

ηmh = Mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad

ηt = Gesamtwirkungsgrad (ηt = ηv • ηmh)


Zulässige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente

Nenngröße NG 45 65 85 110 145 175 210 280

Drehmoment bei Vg max und Dp = 430 bar1)

T Nm 310 446 584 756 994 1200 1441 1918

Eingangsdrehmoment an Triebwelle, maximal2)

S7 1 1/4 in TE max Nm 602 602 – — – – – –

S9 1 1/2 in TE max Nm 1125 1125 – – – – – –

V8 1 3/8 in TE max Nm – – 970 970 – – – –

T1 1 3/4 in TE max Nm – – 1640 1640 1640 1640 – –

T2 2 in TE max Nm – – – 2670 2670 – 2670 2670

T3 2 1/4 in TE max Nm – – – – – 4070 4070 4070

Durchtriebsdrehmoment maximal TD max Nm 521 521 934 934 1445 1445 2641 2641

Wirkungsgrad nicht berücksichtigt1) Für radialkraftfreie Antriebswellen2)

Verteilung der Momente

2. Pumpe1. PumpeTE

TD

T1 T2

T31. Pumpe 2. Pumpe

TE und TD setzt sich wie folgt zusammen:

TE = T1 + T2 + T3

TD = T2 + T3

TE < TE max

TD < TD max

Technische Daten


HP – Proportionalverstellung hydraulisch, steuerdruckabhängigDer Volumenstrom am Ausgang der Pumpe ist im Bereich von 0 bis 100 % stufenlos verstellbar, proportional zu der auf die beiden Steuersignalanschlüsse (Y1 und Y2) wirkenden Steuer-signaldifferenz.

Das Vorsteuersignal, das von einer externen Quelle stammt, ist ein Drucksignal. Der Volumenstrom ist vernachlässigbar, da das Vorsteuersignal nur auf den Steuerkolben des Steuerventils wirkt.

Dieser Steuerkolben leitet daraufhin Stellöl in bzw. aus dem Stellzylinder, um das Pumpenverdrängungsvolumen nach Bedarf anzupassen.

Ein mit dem Stellkolben verbundener Rückführungshebel hält den Pumpenförderstrom entsprechend einem vorgegebenen Vorsteuersignal innerhalb des Regelbereichs.

Wird die Pumpe zusätzlich mit einem DA-Regelventil (siehe Seite 17) ausgerüstet, so ist bei Fahrantrieben eine automotive Fahrweise möglich.

pSt [bar]

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.00.20.40.60.81.0

1816141210864202468

1012141618

pSt [bar]

VgVg max

VgVg max

Vg = Verdrängungsvolumen bei pSt Vg max = Verdrängungsvolumen bei pSt = 18 bar

Steuersignal pSt = 6 bis 18 bar (am Anschluss Y1, Y2)

Verstellbeginn bei 6 bar

Verstellende bei 18 bar (maximales Verdrängungsvolumen Vg max)

BeachtenDas HP-Ansteuergerät muss in Nullstellung über das externe Vorsteuergerät zum Tank entlastet werden.

ZuordnungDrehrichtung - Ansteuerung - Durchflussrichtung

Steuer- signal

Stelldruck Durchfluss-richtung Betriebsdruck

Dre

hric

htun

gre

chts Y1 X1 B nach A MA

Y2 X2 A nach B MB

links

Y1 X1 A nach B MBY2 X2 B nach A MA

B

A

MBMA

X1 X2MB, MA B, AX1

X2

Y1

Y2Hinweis

Die Federrückführung im Ansteuergerät ist keine Sicher-heitseinrichtung

Das Ansteuergerät kann durch Verschmutzungen in nicht de-finierter Stellung blockieren (unreine Druckflüssigkeit, Abrieb oder Restschmutz aus Anlagenbauteilen). Dadurch folgt der Volumenstrom der Axialkolbeneinheit nicht mehr den Vorga-ben des Bedieners.

Prüfen Sie, ob für ihre Anwendung Abhilfemaßnahmen an ihrer Maschine notwendig sind, um den angetriebenen Ver-braucher in eine sichere Lage zu bringen (sofortiger Stopp). Stellen Sie ggf. deren sachgerechte Umsetzung sicher.

Schaltplan

S

R Y2Y1

T1

T2

MB B

MA A

X1 X2

MH PS

G

YST Fa

Fa2Fa1


HW – Proportionalverstellung hydraulisch, wegabhängigDer Volumenstrom am Ausgang der Pumpe ist im Bereich von 0 bis 100 % stufenlos verstellbar, proportional zum Schwenk-winkel des Verstellhebels zwischen 0° und ±29°.

Ein mit dem Stellkolben verbundener Rückführungshebel hält den Pumpenförderstrom entsprechend einer vorgegebenen Stellung des Verstellhebels zwischen 0° und 29°.


β [°]

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.00.20.40.60.81.0

40353025201510505

10152025303540

VgVg max

VgVg max

β [°]

Schwenkwinkel β am Verstellhebel für Ausschwenkung:

Verstellbeginn bei β = 3°

Verstellende bei β = 29° (max. Verdrängungsvolumen Vg max)

Mechanischer Anschlag für β: ±40°

Das maximal erforderliche Drehmoment am Hebel beträgt 170 Ncm. Um eine Beschädigung des HW-Ansteuergerätes zu verhindern, ist ein fester mechanischer Anschlag für den HW-Verstellhebel vorzusehen.

HinweisDie Federzentrierung stellt die Pumpe, abhängig von Druck und Drehzahl, selbständig in die Nulllage (Vg = 0), sobald am Verstellhebel des HW-Ansteuergerätes kein Drehmoment mehr anliegt (ohne Berücksichtigung der Anlenkung).

Variation: NulllagenschalterBei Nullstellung des Verstellhebels am HW-Ansteuergerät ist der Schaltkontakt des Nulllagenschalters geschlossen, bei Auslenkung des Verstellhebels aus der Mittelstellung wird der Kontakt unterbrochen.Der Nulllagenschalter erfüllt somit eine Überwachungsfunktion bei Antrieben, in denen die Nullstellung der Pumpe in be-stimmten Betriebszuständen (z. B. Starten des Dieselmotors) gewährleistet sein muss.

Technische Daten, Nulllagenschalter

Belastbarkeit 20 A (Dauer), ohne Schaltvorgänge

Schaltleistung 15 A / 32 V (ohmsche Last)

4 A / 32 V (induktive Last)

Steckerausführung DEUTSCH DT04-2P-EP04 (Gegenstecker siehe Seite 60)


Hebel-richtung

StelldruckDurchfluss-richtung

Betriebsdruck

Dre

hric

htun

gre

chts a X1 B nach A MA

b X2 A nach B MB

links

a X1 A nach B MBb X2 B nach A MA

B

A

MBMA

X1 X2MB, MA B, AX1

X2

a

b

Schaltplan

S

R

T1

T2

MB B

MA A

X1 X2

MH PS

G

YST Fa

Fa2Fa1

a b

Schaltplan mit Nulllagenschalter

R

X1 X2

ab


EP – Proportionalverstellung elektrischDer Volumenstrom am Ausgang der Pumpe ist im Bereich von 0 bis 100 % stufenlos verstellbar, proportional zu dem elektri-schen Strom, der dem Magneten a oder b zugeführt wird.

Die elektrische Energie wird in eine auf den Steuerkolben wirkende Stellkraft umgewandelt.

Dieser Steuerkolben leitet daraufhin Stellöl in den bzw. aus dem Stellzylinder, um das Pumpenverdrängungsvolumen nach Bedarf anzupassen.

Ein mit dem Stellkolben verbundener Rückführungshebel hält den Pumpenförderstrom entsprechend einem vorgegebenen Strom innerhalb des Regelbereichs.


I [mA]

EP1

EP2

EP1

EP2

I [mA]

0.2 0.4 0.6 0.8 1.00.40.60.81.0

12001000800600400200

000.2 Vg

Vg maxVgVg max 200

400600800

10001200

(Magnet a)

(Magnet b)StandardProportionalmagnet ohne manueller Übersteuerung.

Auf AnfrageProportionalmagnet mit manueller Übersteuerung und Feder-rückzug.

Technische Daten, Magnet

EP1 EP2

Spannung 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)

Steuerstrom

Verstellbeginn bei Vg = 0 400 mA 200 mA

Verstellende bei Vg max 1200 mA 600 mA

Grenzstrom 1.54 A 0.77 A

Nennwiderstand (bei 20 °C) 5.5 Ω 22.7 Ω

Ditherfrequenz 100 Hz 100 Hz

Einschaltdauer 100 % 100 %

Schutzart siehe Steckerausführung Seite 60

Zur Ansteuerung der Proportionalmagnete stehen folgende elektronische Steuergeräte und Verstärker zur Verfügung:

BODAS Steuergerät RC –Baureihe 20 _______________________________ RD 95200 Baureihe 21 _______________________________ RD 95201 Baureihe 22 _______________________________ RD 95202 Baureihe 30 _____________________RD 95203, RD 95204 und Anwendungssoftware

Analogverstärker RA – ________________________ RD 95230

Weitere Informationen finden Sie auch im Internet unter www.boschrexroth.com/mobilelektronik.

Hinweis

Die Federrückführung im Ansteuergerät ist keine Sicher-heitseinrichtung

Das Ansteuergerät kann durch Verschmutzungen in nicht de-finierter Stellung blockieren (unreine Druckflüssigkeit, Abrieb oder Restschmutz aus Anlagenbauteilen). Dadurch folgt der Volumenstrom der Axialkolbeneinheit nicht mehr den Vorga-ben des Bedieners.

Prüfen Sie, ob für ihre Anwendung Abhilfemaßnahmen an ihrer Maschine notwendig sind, um den angetriebenen Ver-braucher in eine sichere Lage zu bringen (sofortiger Stopp). Stellen Sie ggf. deren sachgerechte Umsetzung sicher.


Betätigung Magnet

Stelldruck Durchfluss-richtung BetriebsdruckD

rehr

icht

ung

rech

ts a X1 B nach A MAb X2 A nach B MB

links

a X1 A nach B MBb X2 B nach A MA

Magnet a

Magnet b

B, AB

A

MBMA

X1 X2MB, MA

X2

X1

Schaltplan

S

R

T1

T2

MB B

MA A

X1 X2

a b

MH PS

G

YST Fa

Fa2Fa1


Durch Betätigung des Schaltmagneten a oder b wird der Stellkolben der Pumpe direkt mit internem Stelldruck beauf-schlagt und die Pumpe schwenkt auf maximales Verdrängungs-volumen. Die EZ-Verstellung ermöglicht auf diese Weise das Pumpenverdrängungsvolumen zwischen Vg = 0 und Vg max zu schalten. Jede Durchflussrichtung ist einem Magneten zugeordnet.


EZ1 EZ2

Spannung 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)

Nulllage Vg = 0 stromlos stromlos

Stellung Vg max Strom zugeschaltet

Strom zugeschaltet


Nennleistung 26.2 W 26.5 W

Wirkstrom minimal erforderlich 1.32 A 0.67 A



StandardSchaltmagnet ohne manueller Übersteuerung.

Auf AnfrageSchaltmagnet mit manueller Übersteuerung und Federrückzug.


Betätigung Magnet


Betriebsdruck

Dre

hric

htun

gre

chts a X2 A nach B MB

b X1 B nach A MA

links

a X2 B nach A MAb X1 A nach B MB

X1

B, A

MB, MAX1

X2

B

A

MBMA

X2Magnet a

Magnet b

EZ – Zweipunktverstellung elektrischSchaltplan

ba

S

R

T1

T2

MB B

MA A

X1 X2

MH PS

G

YST Fa

Fa2Fa1


Die DA-Regelung ist ein motordrehzahlabhängiges System für Fahrantriebe. Das eingebaute DA-Regelventil erzeugt einen Steuerdruck, der proportional zur Antriebsdrehzahl der Pumpe (des Motors) ist. Dieser Steuerdruck wird durch ein elektroma-gnetisch betätigtes 4/3-Wegeventil dem Stellzylinder der Pum-pe zugeführt. Das Pumpenverdrängungsvolumen ist in jeder Strömungsrichtung stufenlos verstellbar und wird sowohl durch die Pumpenantriebsdrehzahl als auch durch den Systemdruck beeinflusst. Die Strömungsrichtung (d. h. Vorwärts- oder Rück-wärtsfahrt der Maschine) wird dadurch bestimmt, ob Magnet a oder b aktiviert wird.

Ein Erhöhen der Pumpenantriebsdrehzahl erzeugt einen höhe-ren Steuerdruck vom DA-Regelventil mit der daraus resultieren-den Steigerung des Förderstroms der Pumpe.

Je nach gewählter Betriebscharakteristik der Pumpe bewirkt ein Erhöhen des Systemdrucks (d. h. Maschinenlast), dass die Pumpe zu einem kleineren Verdrängungsvolumen zurück-schwenkt. Einen Überlastungsschutz des Antriebsmotors (gegen Abwürgen) erreicht man durch die Kombination dieser druckabhängigen Verringerung des Pumpenhubs mit einer Reduzierung des Steuerdrucks beim Abfall der Motordrehzahl.

Jeder zusätzliche Leistungsbedarf, z. B. für Hydraulikfunktionen von Anbaugeräten, kann dazu führen, dass die Drehzahl des Antriebsmotors weiter gedrückt wird. Dies bewirkt eine weitere Reduzierung des Steuerdrucks und damit des Pumpenver-drängungsvolumens. Eine automatische Leistungsverteilung und volle Ausnutzung der verfügbaren Leistung ergibt sich auf diese Weise sowohl für die Fahrantriebe als auch für die Arbeitshydraulik, mit Priorität für die Arbeitshydraulik.

Um bei reduzierter Fahrgeschwindigkeit einen regelbaren Betrieb der Arbeitshydraulik mit hohen Drehzahlen zu ermög-lichen, sind verschiedene Übersteuerungen für die DA-Regel-funktion verfügbar.

Das DA-Regelventil kann in Pumpen mit Ansteuergeräten EP, HT, HW und HP eingesetzt werden, um den Verbrennungsmo-tor vor Überlast zu schützen.

Die DA-Regelung eignet sich nur für bestimmte Arten von Fahrantriebssystemen und erfordert eine Prüfung der Motor- und Fahrzeugparameter, um die sachgerechte Anwendung der Pumpe sowie einen gefahrlosen und effizienten Maschinenbetrieb si-cherzustellen. Wir empfehlen alle DA-Anwendungen durch einen Anwendungsingenieur von Bosch Rexroth prüfen zu lassen.

DA – Automatische Verstellung drehzahlabhängigTechnische Daten, Magnet

DA1 DA2

Spannung 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)


Stellung Vg max Strom zugeschaltet

Strom zugeschaltet







Auf AnfrageSchaltmagnet mit manueller Übersteuerung und Federrückzug


Betätigung Magnet


Betriebsdruck

Dre

hric

htun

gre


b X1 B nach A MA

links


B

A

MBMA

X1 X2MB, MA

X2

X1

B, A

Magnet a

Magnet b


Funktion und Ansteuerung der DA-Regelventile

DA-Regelventil fest eingestellt (1)

Erzeugung des Steuerdrucks in Abhängigkeit von der Antriebs-drehzahl. Bei Bestellung im Klartext angeben: Regelbeginn (wird werkseitig eingestellt).

Schaltplan

S

R

T1

T2

MB B

MA A

X1 X2

ba

MH PS

G

YST Fa

Fa2Fa1

DA-Regelventil mechanisch verstellbar mit Stellhebel (2, 3)

Erzeugung des Steuerdrucks in Abhängigkeit von der Antriebs-drehzahl. Bei Bestellung im Klartext angeben: Regelbeginn (wird werkseitig eingestellt).

Beliebige Reduzierung des Steuerdrucks, unabhängig von der Antriebsdrehzahl, über die mechanische Betätigung des Stellhebels (Inchfunktion).

Das maximal zulässige Betätigungsmoment am Stellhebel beträgt Tmax = 4 Nm.

Maximaler Drehwinkel 70°, Lage des Hebels beliebig.

Ausführung 2Betätigungsrichtung des Stellhebels rechts

Ausführung 3Betätigungsrichtung des Stellhebels links

Schaltplan

R

T1

T2

MB B

MA A

X1 X2

ba

MH PS

G

Fa

Fa2Fa1

YST

S

DA-Regelventil fest eingestellt und Bremsinchventil ange-baut (4, 5) (nur für Pumpen mit DA-Ansteuergerät)

Ausführung mit Druckreduzierventil

Beliebige Reduzierung des Steuerdrucks, unabhängig von der Antriebsdrehzahl, hydraulisch angesteuert (Anschluss Z).

Ausführung 4Die Ansteuerung am Anschluss Z erfolgt mit Bremsflüssigkeit nach ISO 4925 (kein Mineralöl), aus dem Bremssystem des Fahrzeugs (hydraulisch gekoppelt mit der Betriebsbremse).

Ausführung 5Die Ansteuerung am Anschluss Z erfolgt mit Bremsflüssigkeit auf Basis von Mineralöl.

Schaltplan

RZ

T1

T2

MB B

MA A

X1

X2

ba

MH PS

G

Fa

Fa2Fa1 S

YST

DA-Regelventil fest eingestellt, Anschlüsse für Vorsteuer-gerät als Inchventil (6)

Beliebige Reduzierung des Steuerdrucks, unabhängig von der Antriebsdrehzahl, wird über die mechanische Betätigung des Vorsteuer gerätes erreicht.

Das Vorsteuergerät wird getrennt von der Pumpe angeordnet (z. B. in der Fahrerkabine) und mit zwei hydraulischen Steuerleitungen über die Anschlüsse PS und YST mit der Pumpe verbunden.

Ein geeignetes Vorsteuergerät ist separat zu bestellen und ge-hört nicht zum Lieferumfang.

Ausführliche Informationen erhalten Sie durch unseren Vertrieb und im Internet unter www.boschrexroth.com/da-regelung. Nutzen Sie die Möglichkeit, Ihre Antriebsauslegung über unser Rechner-programm bestimmen zu lassen. Alle DA-Anwendungen müssen von einem Anwendungsingenieur von Bosch Rexroth freigegeben werden.

Schaltplan

S

R

T1

T2

MB B

MA A

X1 X2

ba

MH PS

G

YSTFa

Fa2Fa1

DA – Automatische Verstellung drehzahlabhängig


Bei der direktgesteuerten hydraulischen Verstellung (HT) wird der Volumenstrom der Pumpe durch einen hydraulischen Stell-druck beeinflusst, der über X1 oder X2 direkt auf den Stellkol-ben wirkt.

Die Durchflussrichtung richtet sich danach, welcher Stelldruck-anschluss mit Druck beaufschlagt ist.

Das Pumpenverdrängungsvolumen ist stufenlos verstellbar und proportional zum anliegenden Stelldruck, wird aber auch durch Systemdruck und Pumpenantriebsdrehzahl beeinflusst.

Um die Funktion des optional eingebauten Druckabschnei-deventils zu nutzen, muss der Anschluss YHT als Quelle des Stelldrucks für das gewählte Ansteuergerät genutzt werden. Eine Beschreibung der Druckabschneidefunktion finden Sie auf Seite 53.

Maximal zulässiger Stelldruck: 40 bar

Die Anwendung der Verstellung HT erfordert eine Prüfung der Motor- und Fahrzeugparameter, um sicherzustellen, dass die Pumpe richtig eingestellt ist. Wir empfehlen alle HT-Anwen-dungen durch einen Anwendungsingenieur von Bosch Rexroth prüfen zu lassen.



StelldruckDurchfluss- richtung

Betriebsdruck

Dre

hric

htun

gre

chts X1 B nach A MA

X2 A nach B MB

links

X1 A nach B MBX2 B nach A MA

X1

X2YHT

B, AB

A

MBMA

X1 X2MB, MA

HT – Verstellung hydraulisch, direktgesteuertSchaltplan

R YHT

S

T1

T2

MB B

MA A

X1 X2

MH PS

G

YST Fa

Fa2Fa1


EV – Verstellung elektrisch, direktgesteuertBei der direktgesteuerten elektrischen Verstellung (EV) ist der Volumenstrom der Pumpe über den einstellbaren Stelldruck im Bereich von 0 bis 100 % stufenlos verstellbar. Das Stell-druckniveau ist proportional zum elektrischen Strom, der auf den Magneten des Druckreduzierventils wirkt. Durch Zu- oder Abschalten eines Steuerstroms an den Schaltmagneten a oder b am EV-Ansteuergerät, wird der Stellzylinder der Pumpe mit diesem Stelldruckniveau versorgt. Das sich bei einem bestimmten Stelldruck einstellende Pumpen-verdrängungsvolumen ist dabei von Drehzahl und Betriebsdruck der Pumpe abhängig.

Technische Daten, Druckreduzierventil

EV1 EV2

Spannung 12 V 24 V

Steuerstrom

Verstellbeginn bei Vg = 0 515 mA 255 mA

Verstellende bei Vg max 990 mA 495 mA

Grenzstrom 1.54 A 0.77 A


Ditherfrequenz 100 Hz 100 Hz



Abhängig vom Betriebspunkt können die angegebenen Werte geringfügig abweichen.

Zur Ansteuerung der Proportionalmagnete stehen folgende elektronische Steuergeräte und Verstärker zur Verfügung:

BODAS Steuergerät RC –Baureihe 20 _______________________________ RD 95200 Baureihe 21 _______________________________ RD 95201 Baureihe 22 _______________________________ RD 95202 Baureihe 30 _____________________RD 95203, RD 95204 und Anwendungssoftware

Analogverstärker RA – ________________________ RD 95230

Weitere Informationen finden Sie auch im Internet unter www.boschrexroth.com/mobilelektronik.


EV1 EV2

Spannung 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)


Stellung Vg Strom zugeschaltet

Strom zugeschaltet







Auf AnfrageSchaltmagnet mit manueller Übersteuerung und Federrückzug.


Betätigung Magnet


Betriebs-druck

Dre

hric

htun

gre


b X1 B nach A MA

links


B, A

X1X2

MB, MAX1

X2

B

A

MBMA

Magnet a

Magnet b

Druckreduzier- ventil

Schaltplan

S

R

T1

T2

MB B

MA A

X1

X2

MH PS

G

YST Fa

Fa2Fa1

ba


Abmessungen Nenngröße 45 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.EP – Proportionalverstellung elektrisch SAE-Flanschanschlüsse A und B, 45° links (bei Blick auf Triebwelle)1)

PS MH

X1

X

B, A

R

T2

YST

T1

SG

PS, YST, G

S

X2

X1 R X2

(PS, Y

ST, G

)

Fa1

Fa2MH

20°

50.8

23.8

15

90(T1)

135.42)

151(YST)

153(G)

162(PS)

215.8(S)

12.7

216.3146.5

181

104.5(T1)82.4(T2)

261.73)

3)

ø127

-0.0

63

5(Y S

T)

26(G

)

15(T

1)

31(P

S)

18

7878

78

(B, A

)

119

207.5133

166

25.3

2)

157.

410

5.3

5(S

)

104.

5

75.5

75.5

84.5

(S)

9.715

ø101

.6 -0

.054

56

107

MB

MA T2

B

A

Fa

19

T1

Teilansicht X

Detailansicht Anbauflansch B2 (Optional)

Flansch C2 SAE J744

Flansch B2 SAE J744

Bei SAE-Flanschanschl1) üsse A und B, 45° rechts (bei Blick auf Triebwelle), ist das komplette Gehäuse und damit auch die Bemaßung gespiegelt.Schwerpunkt2) Mit dem Anbauflansch B2 reduzieren sich die Längenmaße um 4.9 mm3)


Abmessungen Nenngröße 45 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.TriebwellenS7 Zahnwelle 1 1/4 in

14T 12/24DP1)S9 Zahnwelle 1 1/2 in

17T 12/24DP1)

56

ø73

28

40

7/16

-14U

NC

-2B

2)3)

ø45

48

9.5

62ø7

3

28

44

7/16

-14U

NC

-2B

2)3)

ø45

54

9.5

AnschlüsseBenennung Anschluss für Norm Größe3) Höchstdruck [bar]4) Zustand11)

A, B Arbeitsleitung SAE J5185) 3/4 in 500 O

Befestigungsgewinde A/B DIN 13 M10 x 1.5; 17 tief

S Saugleitung ISO 61499) M33 x 2; 22 tief 5 O6)

T1 Tankleitung ISO 61499) M27 x 2; 19.5 tief 3 O7)

T2 Tankleitung ISO 61499) M27 x 2; 19.5 tief 3 X7)

R Entlüftung ISO 61499) M14 x 1.5; 11.5 tief 3 X

X1, X2 Stelldruck (vor der Drossel) ISO 61499) M14 x 1.5; 11.5 tief 40 X

X1, X2 Stelldruck (vor der Drossel, nur HT) ISO 61499) M14 x 1.5; 11.5 tief 40 O

X3, X48) Stellkammerdruck ISO 61499) M14 x 1.5; 11.5 tief 40 X

G Speisedruck ISO 61499) M22 x 1.5; 15.5 tief 40 X

PS Steuerdruck Eingang ISO 61499) M18 x 1.5; 14.5 tief 40 X

PS Steuerdruck Eingang (nur DA6) ISO 61499) M18 x 1.5; 14.5 tief 40 O

YST Steuerdruck Ausgang ISO 61499) M14 x 1.5; 11.5 tief 40 X

YST Steuerdruck Ausgang (nur DA6) ISO 61499) M14 x 1.5; 11.5 tief 40 O

YHT Steuerdruck Ausgang (nur HT) ISO 61499) M14 x 1.5; 11.5 tief 40 O

MA, MB Messung Druck A, B ISO 61499) M14 x 1.5; 11.5 tief 500 X

MH Messung Hochdruck ISO 61499) M14 x 1.5; 11.5 tief 500 X

Fa10) Speisedruck ISO 61499) M27 x 2; 19 tief 40 X

Fa110) Speisedruck ISO 61499) keine Angabe 40 X


Y1, Y2 Steuersignal (nur HP) ISO 61499) M14 x 1.5; 11.5 tief 40 O

Z Inchsignal (nur DA4 und 5) ISO 61499) M10 x 1; 8 tief 40 O

ANSI B92.1a, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 51) Gewinde nach ASME B1.12) Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 3) 66 zu beachten.Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.4) Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm.5) Bei Fremdeinspeisung (Code E) verschlossen6) Abhängig von Einbaulage, muss T7) 1 oder T2 angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 63 und 64).Optional, siehe Seite 558) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.9) Keine Standardanschlüsse, Änderung vorbehalten, vor Verwendung bitte Rücksprache10) O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 11) X = Verschlossen (im Normalbetrieb)


Abmessungen Nenngröße 45DA – RegelventileAusführung 2, 3 – mechanisch verstellbar mit Stellhebel

220

3

196.

5

100.

410

0.4

Bemaßung Stellhebel:

siehe HW-Verstellung Seite 30

Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbind liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.


Abmessungen Nenngröße 45 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbind liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.



18

14.4

181

114.5

114.

5

104.5 (T1)82.4 (T2)

157.

4

242)

75.5

75.5

5(S

)

143.9

7878

105.

3

119 146.5

26(G

)

84.5

(S)

5(Y S

T)

15(T

1)

31(P

S)

166.

2

ø127

-0.0

63

12.7

100.9(T1)

161.9(YST)

163.9(G)

172.9(PS)

226.7(S)

275.6

143.22)

PS, YST, G MH

PS MH

SG

T2

T1

B, A

SX1

X2

R

X

23.8

19

50.8

20°

227.2

14.5

20

78

(B, A

)

X1 R X2

1

04.5

(PS,Y

ST, G

)YST

T1

56

117.9

218.4

MBBFa

Fa1

Fa2

MA T2A

Bei SAE-Flanschanschl1) üsse A und B, 45° rechts (bei Blick auf Triebwelle), ist das komplette Gehäuse und damit auch die Bemaßung gespiegelt.Schwerpunkt2)

(272.6 ohne Speisepumpe)

Teilansicht X

Flansch C6 SAE J744


Abmessungen Nenngröße 65TriebwellenS7 Zahnwelle 1 1/4 in

14T 12/24DP1)S9 Zahnwelle 1 1/2 in

17T 12/24DP1)

56

ø81

28

40

7/16

-14U

NC

-2B

2)3)

ø45

48

9.5

62ø8

1

28

44

7/16

-14U

NC

-2B

2)3)

ø45

54

9.5


A, B Arbeitsleitung SAE J5185) 3/4 in 500 O























Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.


Abmessungen Nenngröße 65DA – RegelventileAusführung 1 – fest eingestellt Ausführung 2, 3 – mechanisch verstellbar mit Stellhebel

3

230.9

100.

410

0.4

171

230.9

310

0.4

100.

4

196.

5

Bemaßung Stellhebel:

siehe HW-Verstellung Seite 30



Abmessungen Nenngröße 65 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbind liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.


Abmessungen Nenngröße 85 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.EP – Proportionalverstellung elektrisch

8383

159.1

5(S

)

B, A

186.

4

116.

385

.585

.5

114.5

114.

5

181

18

14.4

27.3

1)182.

4

123.5 (T1)

154.591(T2)

ø127

-0.0

63

243.1

186.1(YST, G)159.81)

18(G

)

15

20

113.1(T1)

190.7(PS)

299.9

244.1(S)

15(Y

ST)

45(P

S)

30.5

(T1)

98(S

)

PS, YST, G

S

MH

PS

YSTG

T1

S

MH

X1

X2

R

27.8

25

57.2

X

131.5

12.7

X1 R X2

T2

T1

1

23.5

(PS,Y

ST, G

)

95(B

, A)

MB

MA T2130.1

238.3

74

B

A

Fa

Fa1

Fa2

Teilansicht X

Flansch C6 SAE J744

Schwerpunkt1)


Abmessungen Nenngröße 85 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.TriebwellenV8 Zahnwelle 1 3/8 in

21T 16/32DP1)T1 Zahnwelle 1 3/4 in

13T 8/16DP1)

56

ø91

28

40

7/16

-14U

NC

-2B

2)3)

ø50

48

9.5

75ø9

1

36

55

5/8-

11U

NC

-2B

2)3)

ø50

67

12


A, B Arbeitsleitung SAE J5185) 1 in 500 O


S Saugleitung ISO 61499) M42 x 2; 19.5 tief 5 O6)

T1 Tankleitung ISO 61499) M33 x 2; 19 tief 3 O7)

T2 Tankleitung ISO 61499) M33 x 2; 19 tief 3 X7)











MA, MB Messung Druck A, B ISO 61499) M14 x 1.5; 11 tief 500 X









Abmessungen Nenngröße 85HPProportionalverstellung hydraulisch, steuerdruckabhängig

HWProportionalverstellung hydraulisch, wegabhängig

207.3

150

Y1

Y2

41.2

41.2

63

2750

ø8

197.

8

8

9

20

40°

40° 6

8

a

b

HTVerstellung hydraulisch, direktgesteuert

EZZweipunktverstellung elektrisch

182.

4

8383

159.1

X1

X2

40

172.1

YHT

100.

410

0.4

EVVerstellung elektrisch, direktgesteuert

82.3

105

230

79

100.

410

0.4

X2

X1

159.1

93


Ausführung mit Nulllagenschalter, HW8


Abmessungen Nenngröße 85DA – RegelventileAusführung 1 – fest eingestellt

100.

410

0.4

181.

5

261

5



Abmessungen Nenngröße 110 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.EP – Proportionalverstellung elektrisch

X1

X2R

74

144.5252.7

BMB

8383

173.5

1

23.5

(PS,Y

ST, G

)

5(S

)

186.

4

116.

385

.585

.5

95

(B, A

)161.6

161.

6

228.6

154.5

21

21

25.1

1)182.

4

123.5 (T1)

ø152

.4-0

.063

200.5 (YST, G)

164.21)

18(G

)

258

318.3

127.5 (T1)

205.1(PS)

258.5(S)

15(Y

ST)

45(P

S)

30.5

(T1)

98(S

)

PS, YST, G

MH

S

T2

B, A

S

MH

PS

YSTG

T1

X

131.5

27.8

25

57.2

92 (T2)

20

12.7

ø127

-0.0

63

15 1812.7

T1

X1 R X2

Fa

Fa1

Fa2MA T2A


Schwerpunkt1)

Flansch D6 SAE J744

Flansch C6 SAE J744

Teilansicht X

Detailansicht Anbauflansch C6 (Optional)

(4-Loch)(2-Loch)


Abmessungen Nenngröße 110 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.TriebwellenV8 Zahnwelle 1 3/8 in


13T 8/16DP1)T2 Zahnwelle 2 in

15T 8/16DP1)

56

ø101

28

40

7/16

-14U

NC

-2B

2)3)

ø55

48

9.5

75ø1

01

36

55

5/8-

11U

NC

-2B

2)3)

ø55

67

12

88

ø101

36

66

5/8-

11U

NC

-2B

2)3)

ø55

80

11.4


A, B Arbeitsleitung SAE J5185) 1 in 500 O


S Saugleitung ISO 61499) M42 x 2; 19.5 tief 5 O6)

T1 Tankleitung ISO 61499) M33 x 2; 19 tief 3 O7)

T2 Tankleitung ISO 61499) M33 x 2; 19 tief 3 X7)











MA, MB Messung Druck A, B ISO 61499) M14 x 1.5; 11 tief 500 X















100.

410

0.4

119.4

230

82.3

93 79

100.

410

0.4

X2

X1

173.5

221.7

150

Y2

41.2

41.2

Y1

63

2750

ø8

8

197.

8

9

20

40°

40° 6

8

a

b

182.

4

8383

173.5 X2

X1

40

186.5

YHT





100.

410

0.4

181.

5

261

5



T1

X1

X2

R

74

136.2

277.2

BMB

MA T2A

9898

178.7

5(S

)

B, A

131.

988

.588

.5

207.

4

21

161.6

228.6

164.5

161.

6

2128.

92)20

3.4

136.4(T1)

1.02)

20

12.7

T2

MH

T1

S

PS

31.8

32

66.7

X

PS, YST, G MH

100(T2)

ø152

.4 -0

.063

263

120.2 (T1)

211.2(G, YST, PS)

173.92)

281.2(S)

344.2

20(Y

ST)

50(P

S)

18(G

)

108(

S)

31(T

1)

S YSTG

145.5

X1 R X2

1

36.4

(PS,Y

ST, G

) 1

02(B

, A)

Fa

Fa1

Fa2

Teilansicht X

Flansch D6 SAE J744



Abmessungen Nenngröße 145 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.TriebwellenT1 Zahnwelle 1 3/4 in

13T 8/16DP1)T2 Zahnwelle 2 in


17T 8/16DP1)

75

ø111

36

55

5/8-

11U

NC

-2B

2)3)

ø60

67

12

88ø1

11

36

66

5/8-

11U

NC

-2B

2)3)

ø60

80

12

88

ø111

42

66

3/4-

10U

NC

-2B

2)3)

ø60

80

15


A, B Arbeitsleitung SAE J5185) 1 1/4 in 500 O

Befestigungsgewinde A/B DIN 13 M14 x 2; 19 tief




























124.6

251.1

178.7

100.

410

0.4

X1

X2

82.3

93 79


226.9

170

41.2

41.2

Y2

Y1

40°

40° 6

8

20

ø8

821

8.7

9

27

5063

a

b

9898

178.7

203.

4

X1

X2

40

193.7

YHT

100.

410

0.4




Ausführung 4, 5 – fest eingestellt und Inchventil angebaut

279.2

1025

3.1

124.6

100.

4

77.8

100.

4

127

185.

179

178.5 X2

X1

Z


279.2

1010

0.4

100.

4

185.

1



9898

136.

4

198.5

5(S

)

B, A

207.

4

138.

1

88.5

88.5

102

(B, A

)

224.

5

224.5

164.5

21

203.

4

26.7

2)

136.4(T1)

2.02)

ø165

.1-0

.063

2015.9

140(T1)

231(G, YST, PS)

301(S)

367.3

177.32)

20(Y

ST)

50(P

S)

18(G

)

108(

S)

31(T

1)T2

MH

S

T1

S

PS

YST

31.8

32

66.7

X

PS, YST, G MH

100(T2)145.5

283

G

T1

X1

X2

R

156

297

74

MB

MA T2

B

A

Fa

ø152

.4-0

.063

(PS,Y

ST, G

)

X1 R X2

20

12.7

Fa1

Fa2

Teilansicht X


Flansch E4 SAE J744

Flansch D6 SAE J744

Detailansicht Anbauflansch D6 (Optional)



Abmessungen Nenngröße 175 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.TriebwellenT1 Zahnwelle 1 3/4 in


17T 8/16DP1)

75

ø111

36

55

5/8-

11U

NC

-2B

2)3)

ø60

67

12

88ø1

11

42

66

3/4-

10U

NC

-2B

2)3)

ø60

80

15
































246.7

170

Y1

Y2

41.2

41.2

217.

8

8

2750

ø8

63 9

20

40°

40° 6

8

a

b

40

213.5YHT

X1

X2

9898

198.5

203.

4

100.

410

0.4

251.1

144.4

198.5

82.3

100.

4

93

100.

4

79

X1

X2




Ausführung 4, 5 – fest eingestellt und Inchventil angebaut

100.

410

0.4

185.

1

299

1010

0.4

100.

4

77.8

127

185.

179

198.5

X1

X2Z

R

299

10

253.

1

144.4




36.5

38

79.4

35.7

38

69.9

XY

G S

MHPS

YSt

22)113(T2) 153.4(T1)

235.

4

21

224.5

224.

5

BFa

MB

B, A

RS

MH

X1

X2

PS

(PS,Y

ST, G

)

YST, G

ø165

.1-0

.063

146(T1)

1892)

239(G, YST)

247(PS)

324(S)

387.6

15(G

)20

(YST

)

52 (P

S)

35 (T

1)

122(

S)

86.5

167

308

186.5170

106

106

152.

2

239.

4

153.

4

210

112.

511

2.5

15.9

22

299.5

312)

111

(B, A

)

T1

MA T2A

T2

T1

X1 R X2

Fa1

Fa2

Teilansicht X (Anschluss A, B)

Teilansicht Y (Anschluss S)

Flansch E4 SAE J744



Abmessungen Nenngröße 210 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.TriebwellenT2 Zahnwelle 2 in


17T 8/16DP1)

88

ø121

36

66

5/8-

11U

NC

-2B

2)3)

ø65

80

12

88ø1

21

42

66

3/4-

10U

NC

-2B

2)3)

ø65

80

15




S Saugleitung SAE J5185) 1 1/2 in 5 O6)
























MB

MA

X

Y

S

T1

PS

G

MH

YST

235.

4

153.4(T1)113(T2)

170

224.5

224.

5

21

T1

T2

BFa

A T2

S

MH

X1

X2

PSYST, G

R

153.

4(P

S,Y

ST,G

)11

1(B

, A)

112.

511

2.5

230.9

B, A

ø165

.1 -0.

063

20(Y

ST)

15(G

)

52 (P

S)

35 (T

1)

15.9

166.9 (T1)

2152)

12)

322)

259.9 (G, YST)

267.9 (PS)

412.6

320.4

22

344.9 (S)

86.5

187.9

328.9

152.

210

610

6

239.

4

186.5

122(

S)

36.5

38

79.4

35.7

38

69.9

X1 R X2

Fa1

Fa2


Flansch E4 SAE J744

(409 ohne Speisepumpe)

Teilansicht X (Anschluss A, B)

Teilansicht Y (Anschluss S)


Abmessungen Nenngröße 280 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.TriebwellenT2 Zahnwelle 2 in


17T 8/16DP1)

88

ø121

36

66

5/8-

11U

NC

-2B

2)3)

ø65

80

12

88ø1

21

42

66

3/4-

10U

NC

-2B

2)3)

ø65

80

15




S Saugleitung ISO 61499) 1 1/2 in 5 O6)





















ANSI B92.1a, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 51) Gewinde nach ASME B1.12) Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 3) 66 zu beachten.Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.4) Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm.5) Bei Fremdeinspeisung (Code E) verschlossen6) Abhängig von Einbaulage, muss T7) 1 oder T2 angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 63 und 64).Optional, siehe Seite 558) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.9) Keine Standardanschlüsse, Änderung vorbehalten, vor Verwendung bitte Rücksprache.10) O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 11) X = Verschlossen (im Normalbetrieb)


Abmessungen DurchtriebeFlansch SAE J7441) Nabe für Zahnwelle2)

Anbauvariante

Durchmesser Symbol3) Bezeichnung Durchmesser Bezeichnung 045 065 085 110 145 175 210 280

Ohne Durchtrieb l l l l l l l l 000082-2 (A) A1 5/8 in 9T 16/32DP S2 m m l m m m – – A1S2

3/4 in 11T 16/32DP S3 m m m l – – l – A1S3

A2 5/8 in 9T 16/32DP S2 l l l l l l – – A2S2

3/4 in 11T 16/32DP S3 l m – – – – – – A2S3101-2 (B) B1 7/8 in 13T 16/32DP S4 m l l l l l – – B1S4

1 in 15T 16/32DP S5 m m l m l l – – B1S5B2 7/8 in 13T 16/32DP S4 l l l l l l – – B2S4

1 in 15T 16/32DP S5 l l l l l l – – B2S5B5 7/8 in 13T 16/32DP S4 m m m m

Documents

Axialkolben-Verstellpumpe A4VG€¦ · Axialkolben-Verstellpumpe A4VG Datenblatt Baureihe 40 Nenngröße 45 bis 280 Nenndruck 450 bar Höchstdruck 500 bar Geschlossener Kreislauf