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L&W Compressor manual
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K A P I T E L B E R S I C H T
Betriebsanleitung ........................................................................................................................
ECC - Elektronische Kompressorsteuerung (falls vorhanden) .....................................
Ersatzteillisten .............................................................................................................................
Optionen (falls vorhanden) ......................................................................................................
Anlagen ...........................................................................................................................................
A
B
C
D
E
Hersteller im Sinne 97/23/EG
Der vollstndige Name und Adresse des Herstellers lautet:
Lenhardt & Wagner GmbH
An der Tuchbleiche 39
68623 Httenfeld / Germany
Telefon: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 0
Telefax: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 14
E-Mail: [email protected]
Internet: www.lw-compressors.com
Version: 21.06.2013
S E R V I C E I N F O R M A T I O N E N / G A R A N T I E
Kompressorinformationen
Typenbezeichnung
Serien.-Nr.
Baujahr
Kaufinformationen
Kaufdatum
Erstinbetriebnahme am
Gewhrleistungszeit
Stempel Fachhndler
Garantie
L&W gewhrt einen Garantieanspruch ber einen Zeitraum von 12 Monaten ab Rechnungsdatum.
Wird der Kompressor ber einen offiziellen L&W - Hndler bezogen, hat das Datum der
Hndlerrechnung Gltigkeit. Garantieleistungen knnen nur gegen Vorlage der Originalrechnung
erfolgen. Nachweislich fehlerhaft gelieferte Teile werden nach unserer Wahl entweder kostenlos
ersetzt oder nachgebessert. Daraus resultierende Transport- und Montagekosten werden in
Rechnung gestellt. Eine Minderung des Kaufpreises oder die Wandlung des Vertrages sind
ausgeschlossen. Beanstandete Teile hat der Besteller zu verwahren und auf Verlangen auf eigene
Kosten einzusenden. Ersetzte Teile werden Eigentum von L&W. Werden Instandsetzungsarbeiten
ohne unser Wissen und Einwilligung vom Besteller oder einer dritten Firma gettigt, entbindet dies
uns jeglicher Garantieverpflichtung. Garantieansprche knnen grundstzlich nur vom Erstkufer
geltend gemacht werden.
Version: 21.06.2013
A
Betriebsanleitung Atemluftkompressor
LW 1300 E
Version: 02/14
Seite A - 2
A
LW 1300 E Version: 21.03.2014
Allgemeine Informationen und Technische Daten Allgemein Hinweise / Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen ..................................... 4
Lieferumfang .................................................................................................................................... 5
Technische Daten .............................................................................................................................. 6
Aufbau der Anlage ........................................................................................................................... 7
Schalttafel ........................................................................................................................................ 8
Fliediagramm .................................................................................................................................. 9
Sicherheitshinweise Bestimmungsgeme Verwendung / Bedienergruppen .................................................................. 11
Sicherheitshinweise auf dem Gert ................................................................................................. 12
Allgemeine Sicherheitshinweise ...................................................................................................... 13
Anlagenspezifische Sicherheitshinweise / ........................................................................................ 14
Wartungshinweise .......................................................................................................................... 15
Transporthinweise / Sicherheitsbestimmungen ............................................................................... 16
Aufstellung Aufstellung in geschlossen Rumen ................................................................................................ 18
Einbaumae ................................................................................................................................... 19
Mindestabstnde ............................................................................................................................ 20
Belftung ........................................................................................................................................ 21
Elektrische Installation ............................................................................................................ 22 - 23
Betrieb Wichtige Hinweise zum Betrieb ...................................................................................................... 25
Erste Inbetriebnahme .............................................................................................................. 26 - 28
Tgliche Inbetriebnahme ................................................................................................................ 29
Fllvorgang ..................................................................................................................................... 30
Kompressoranlage abschalten ........................................................................................................ 31
Zwischendruckmanometer .............................................................................................................. 32
ldruckmanometer und lverteierblock ......................................................................................... 33
ldruckberwachung ..................................................................................................................... 34
Strungsbeseitigung ........................................................................................................ 36 - 39
I N H A L T S V E R Z E I C H N I S
Seite A - 3
A
LW 1300 E Version: 21.03.2014
I N H A L T S V E R Z E I C H N I S
Wartung und Instandhaltung Hinweis zu Wartungsarbeiten .......................................................................................................... 41
Wartungslisten / Wartungsintervalle ......................................................................................... 42 - 45
Wartungsstze ................................................................................................................................. 46
Schmierung des Kompressors / lstand prfen ................................................................................ 47
lwechsel ........................................................................................................................................ 48
lsieb wechseln ............................................................................................................................... 49
Enddruckschalter ............................................................................................................................. 50
Automatisches Kondensatentwsserungs-System ........................................................................... 51
l- / Wasserabscheider 1., 2. und 3. Stufe - Wartung ..................................................................... 52
l- / Wasserabscheider Endstufe - Wartung .................................................................................... 53
Partialfilterwechsel 0,8l Filtergehuse .............................................................................................. 54
Pneumatisches Kondensatventil - Wartung ..................................................................................... 55
Filtergehuse / Filterpatrone ........................................................................................................... 56
Filterpatronenwechsel ..................................................................................................................... 57
Filtergehuse - Wartung ................................................................................................................. 58
Ansaugfilter / Wechseln der Ansaugfilterpatrone ............................................................................ 59
Zylinderkpfe und Ventile ............................................................................................................... 60
Wichtige Drehmomente ................................................................................................................... 61
Sicherheitsventile ............................................................................................................................ 62
Druckhalte- / Rckschlagventil ........................................................................................................ 63
Sicherheitsventil-Test ...................................................................................................................... 64
Leckage-Test ................................................................................................................................... 65
Prfung von Druckgasbehltern ..................................................................................................... 66
Wartungsnachweise ................................................................................................................ 68 - 72
Lagerung Kompressoranlage lagern / konservieren / Wieder-Inbetriebnahme ................................................. 74
Transporthinweise / Entsorgung ..................................................................................................... 75
Seite A - 4
A
LW 1300 E Version: 21.03.2014
Vorsicht
Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation. Wenn diese nicht vermieden wird,
knnen Verletzungen oder Schdigungen am Produkt oder der Umwelt eintreten.
Achtung
Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation. Wenn diese nicht vermieden wird,
knnen unmittelbar schwere Schdigungen, schwere Verletzungen oder Tod eintreten.
Allgemein Hinweise
Wir empfehlen Ihnen dringend, diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb grndlich zu lesen und
alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen. Schden, die durch Abweichung von den Anweisungen
erfolgen sind von der Gewhrleistung und Haftung fr dieses Produkt ausgeschlossen. Fhren Sie
weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus, wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollstndig
verstanden haben.
Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind fr den Betrieb in technischer und
gesetzlicher Hinsicht sowie fr die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Manahmen
durchzufhren, die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind.
A L L G E M E I N E I N F O R M A T I O N E N
!
!
Hinweis
Wichtige und/oder zustzliche Information zum Einsatz der Anlage. i
Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen
Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet, um die zugehrigen Warntexte
zu kennzeichnen und hervorzuheben, die eine erhhte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders
erfordern. Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert:
Seite A - 5
A
LW 1300 E Version: 21.03.2014
Anwendungsbereich
Der Kompressor LW 1300 E wurde fr groe Industrieanwendungen konzipiert und ist daher auch ein gern genutzter Verdichter fr den Atemluftbedarf. Die geringe Drehzahl gewhrleistet standhaften Dauerbetrieb, lange Wartungsintervalle und geringe Wartungskosten. Die berdimensionierten Industriebauteile sorgen fr absolute Zuverlssigkeit. Anschlussfertig mit Stern/Dreieckschaltung. Der 4-stufige Kompressorblock ist auf einem beschichteten Stahlrahmen montiert und erlaubt einen Betriebsdruck von max. 420 bar (optional). Der Antriebsmotor ist mittels Kupplung mit dem Verdichter gekoppelt. Varianten (Flldruckversionen)
PN 225 bar
PN 330 bar
Ausstattung
Optionen
Startautomatik
ltemperaturanzeige mit autom. Abschaltung
Zylinderkopftemperaturberwachung mit
autom. Abschaltung
Puracon-Filterberwachung (Autom.
Abschaltung ebenfalls verfgbar)
ECC Steuerung in abgesetztem Schaltkasten
Anschlusskabel und Stecker
Block-Heizung fr Anwendungen < +5C
420 bar Version
Spezielle Spannungen / Frequenzen
Elektromotor
(Standard: 400V, 3 phase, 50Hz)
Stabiler beschichteter Stahlrahmen (RAL 7001)
Inklusive abgesetztem Schaltkasten zur
Wandmontage
Haupt-, Start/Stop- und Not-Aus Schalter,
sowie Kondensattesteinrichtung
Betriebsstundenzhler
Automatische Kondensatentwsserung
Automatische Enddruckabschaltung
ldruckanzeige
Zwischendruckanzeige
ldruckberwachung mit autom.
Abschaltung
Hochdruckabgang 10L
Druckhalte- und Rckschlagventil
Alle Kolbenringe mit Stahlkolbenringe
Niederdruck-lpumpe mit lfilter
l- / Wasserabscheider nach jeder Druckstufe
Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe
4x konzentrische Saug- und Druckventile
Betriebsdruck nach Wahl (200 oder 300 bar)
Inklusive Wandkonsole mit 3 x 2,3 ltr Filter
Atemluftaufbereitung gem DIN EN 12021
B E S C H R E I B U N G
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
Technische Daten LW 1300 E
Lieferleistung [l/min]: 1300
Max. Betriebsdruck [bar]: 350 (optional 420)
Drehzahl Kompressor [min-1]: 985
Anzahl der Verdichterstufen: 4
Zylinderbohrung 1. Stufe [mm]: 135
Zylinderbohrung 2. Stufe [mm]: 70
Zylinderbohrung 3. Stufe [mm]: 32
Medium: Luft / Atemluft
Ansaugdruck: Atmosphrisch
ldruck [bar]: +3 (+- 0,5)
lmenge [l]: 5,0
Ansaugtemperature [C]: 0 < +45
Umgebungstemperatur[C]: +5 < +45
Khlluftstrom [m/h]: > 9000
Betriebsspannung: 400 V / 3 Phasen / 50 Hz
Schutzklasse Antriebsmotor: IP 54
Antriebsleistung [kw]: 30
Drehzahl Antriebsmotor [min-1]: 2890
Anlauf: Stern/Dreieck
Betriebsgerusch [dB(A)]: 89 bei 1m Abstand
Dimensionen L x B x H [mm]: 1620 x 1210 x 1275
Gewicht [kg] Ca. 1000
Inhaltsvolumen Filtergehuse [l]: 3 x 2,3
Zylinderbohrung 4. Stufe [mm]: 16
B E S C H R E I B U N G
Technische Daten
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
Nr. Bezeichnung
1 Zwischendruckmanometer
2 ldruckanzeige
3 lverteilerblock
4 Endabscheider
5 Gasdichtes Ansaugfiltergehuse
6 Enddruckmanometer
7 lpumpe
2 3
4
5
1
6 7
1
1
B E S C H R E I B U N G
Aufbau der Anlage
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
B E S C H R E I B U N G
Schalttafel
1 2
3 4 5
Nr. Bezeichnung
1 NOT-AUS Schalter
2 Betriebsstundenzhler
3 EIN - Taster
4 AUS - Taster
5 Kondensat Test - Taster
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
1 Ansaugfilter
2 1. Kompressionsstufe
3 Kondensatschlauch 1. Stufe
4 Sicherheitsventil 1. Stufe
5 Wrmetauscher
6 Kondensatventil 1. Stufe
7 l- / Wasserabscheider
8 2. Kompressionsstufe
9 Kondensatschlauch 2. Stufe
10 Sicherheitsventil 2. Stufe
11 Wrmetauscher
12 Kondensatventil 2. Stufe
13 l- / Wasserabscheider
14 3. Kompressionsstufe
15 Kondensatschlauch 3. Stufe
16 Sicherheitsventil 3. Stufe
17 Kondensatschlauch 4. Stufe
18 Wrmetauscher
19 Kondensatventil 3. Stufe
20 l- / Wasserabscheider
21 Kondensatablass
22 4. Kompressionsstufe
23 Sicherheitsventil 4. Stufe
24 Kondensatventil 4. Stufe
25 Pneumatisches Kondensatventil
26 Wrmetauscher
27 l- / Wasserabscheider 4. Stufe
28 Hochdruckabgang
29 Schalldmpfer
30 Kondensatablassschlauch 4. Stufe
31 Kondensatablassrohr 3. Stufe
32 Druckablass 3. Stufe
33 Filterkonsole 3 x 2.3 Litre
34 Druckhalte- / Rckschlagventil
35 Kondensateablassventil
36 Hochdruckabgang
37 Manometer 1. Stufe
38 Manometer 2. Stufe
39 Manometer 3. Stufe
Fliediagramm
B E S C H R E I B U N G
1. Stufe 2. Stufe 3. Stufe 4. Stufe
A
S I C H E R H E I T S H I N W E I S E
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
Bestimmungsgeme Verwendung
Die Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem, sicherheits- und
gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen! Insbesondere Strungen, die die
Sicherheit beeintrchtigen knnen, umgehend beseitigen!
Die Anlage ist ausschlielich zur Verwendung des in Kapitel Technische Daten angegebenen
Mediums bestimmt. Eine andere oder darber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgem. Fr hieraus resultierende Schden haftet der Hersteller/Lieferant nicht. Das
Risiko trgt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemen Verwendung gehrt auch das Beachten
der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsbedingungen.
Vernderungen und Umbauten an der Anlage, die nicht in schriftlicher Absprache mit dem Hersteller
vorgenommen werden, sind nicht zulssig. Fr Personen- oder Sachschden, die infolge
eigenmchtiger Umbauten entstehen, haftet der Hersteller nicht.
Bedienergruppen
Folgende Zielgruppen werden in dieser Gebrauchsanweisung angesprochen:
Bediener
Bediener sind Personen, die autorisiert und eingewiesen sind in der Bedienung des Kompressors.
Fachpersonal
Fachpersonal sind Personen, die befugt sind, Reparaturen, Service-, nderungs- und
Wartungsarbeiten an der Anlage durchzufhren.
S I C H E R H E I T S H I N W E I S E
Vorsicht
Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten! !
Vorsicht
Arbeiten an elektrischen Ausrstungen der Maschine/Anlage drfen nur von einer
Elektrofachkraft durchgefhrt werden..
!
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
Sicherheitshinweise auf dem Gert
Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen, die je nach Ausfhrung und Verwendungszweck am
Kompressor bzw. dessen Ausrstung angebracht sind.
S I C H E R H E I T S H I N W E I S E
Warnung
Warnung vor
gefhrlicher elektrischer
Spannung!
Hinweis
Auf richtige Drehrichtung
achten!
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
S I C H E R H E I T S H I N W E I S E
Allgemeine Sicherheitshinweise
Vor Gebrauch des Produkts die Gebrauchsanweisung aufmerksam lesen.
Gebrauchsanweisung genau beachten. Der Anwender muss die Anweisungen vollstndig
verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten. Das Produkt darf nur entsprechend dem
Verwendungszweck verwendet werden.
Gebrauchsanweisung nicht entsorgen. Aufbewahrung und ordnungsgeme Verwendung durch
die Nutzer sicherstellen.
Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden.
Lokale und nationale Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, befolgen.
Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt berprfen, reparieren und instand
halten.
Fr Instandhaltungsarbeiten nur Original-L&W -Teile und -Zubehr verwenden. Sonst knnte die
korrekte Funktion des Produkts beeintrchtigt werden.
Fehlerhafte oder unvollstndige Produkte nicht verwenden. Keine nderungen am Produkt
vornehmen.
L&W bei Fehlern oder Ausfllen vom Produkt oder von Produktteilen informieren.
Die Qualitt der Luftversorgung muss den Anforderungen an Atemluft gem EN 12021
entsprechen.
Das Produkt nicht in explosionsgefhrdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren
Gasen verwenden. Das Produkt ist nicht fr diese Einstze ausgelegt. Es knnte unter
bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen.
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
S I C H E R H E I T S H I N W E I S E
Anlagenspezifische Sicherheitshinweise
Organisatorische Manahmen
Ergnzend zur Gebrauchsanweisung allgemeingltige gesetzliche und sonstige verbindliche
Regelungen zur Unfallverhtung und zum Umweltschutz beachten.
Gebrauchsanweisung um Anweisungen einschlielich Aufsichts- und Meldepflichten zur
Bercksichtigung betrieblicher Besonderheiten, z. B. hinsichtlich Arbeitsorganisation,
Arbeitsablufen, eingesetztem Personal, ergnzen.
Sicherheits- und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der
Gebrauchsanweisung kontrollieren.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Kompressor beachten und auf Lesbarkeit und
Vollstndigkeit kontrollieren.
Sicherheitshinweise zum Betrieb
Manahmen treffen, damit der Kompressor nur in sicherem und funktionsfhigem Zustand
betrieben wird. Kompressor nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen und
sicherheitsbedingten Einrichtungen, z. B. lsbare Schutzeinrichtungen vorhanden und
funktionsfhig sind.
Mindestens einmal pro Tag Kompressor auf uerlich erkennbare Schden und Mngel
berprfen. Eingetretene Vernderungen (einschlielich des Betriebsverhaltens) sofort der
zustndigen Stelle/Person melden. Maschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern.
Bei Funktionsstrungen Kompressor sofort stillsetzen und sichern. Strungen umgehend
beseitigen lassen.
Bei Strungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine/Anlage sofort abschalten.
Fr sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen.
Vorgeschriebenen persnlichen Gehrschutz tragen.
Schallschutzeinrichtungen am Kompressor mssen whrend des Betriebes in Schutzstellung sein.
Beim Umgang mit Fetten, len und anderen chemischen Mitteln, die fr das Produkt geltenden
Sicherheitsvorschriften beachten.
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S I C H E R H E I T S H I N W E I S E
Wartungshinweise
Schlauchleitungen mssen vom Betreiber in angemessenen Zeitabstnden einer Gtekontrolle
(Druck-, Sichtprfung) unterzogen werden, auch wenn keine sicherheitsrelevanten Mngel
erkennbar sind.
Beschdigungen umgehend beseitigen. Austretende Druckluft kann zu Verletzungen fhren.
Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos
machen.
Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren. Anschlsse nicht verwechseln.
Armaturen, Lnge und Qualitt der Schlauchleitungen mssen den Anforderungen entsprechen.
In der Gebrauchsanweisung vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionsttigkeiten und
-termine einschlielich Angaben zum Austausch von Teilen / Teilausrstungen einhalten.
Ist die Maschine/Anlage bei Wartungs- und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet, muss sie
gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden. Hauptbefehlseinrichtungen
verschlieen und Schlssel abziehen und/oder am Hauptschalter Warnschild anbringen.
Maschine, und hier besonders Anschlsse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung/
Reparatur von l, Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen. Keine aggressiven Reinigungsmittel
verwenden. Faserfreie Putztcher verwenden.
Kompressor ausschlielich mit einem leicht angefeuchteten Lappen von Schmutz befreien.
Khlleitung mit einer Brste oder Pinsel von Schmutz befreien.
Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten, gelockerte Verbindungen, Scheuerstellen
und Beschdigungen untersuchen. Festgestellte Mngel sofort beheben.
Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten gelste Schraubenverbindungen stets festziehen.
Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich, hat
unmittelbar nach Abschluss der Wartungs- und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und
berprfung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.
Die elektrische Ausrstung des Kompressors ist regelmig zu kontrollieren. Mngel, wie lose
Verbindungen bzw. angeschmorte Kabel, mssen sofort vom autorisierten Elektro-Fachpersonal
beseitigt werden.
Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen drfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und
Erfahrung in der Pneumatik durchfhren.
Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen drfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und
Erfahrung in der Gastechnik durchfhren.
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
S I C H E R H E I T S H I N W E I S E
Transporthinweise
Fr Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgfltig wieder anbringen
und befestigen.
Der Transport darf nur von dafr ausgebildetem Fachpersonal durchgefhrt werden.
Es drfen nur geeignete und ordnungsgeme Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft fr den
Transport benutzt werden.
Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten.
Auch bei geringfgigem Standortwechsel Maschine/Anlage von jeder externen Energiezufuhr
trennen. Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz
anschlieen.
Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren.
Sicherheitsbestimmungen
Prfungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur
Unfallverhtung werden vom Hersteller bzw. vom autorisierten Fachpersonal durchgefhrt. Fr
Schden, die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder begnstigt werden,
haftet der Hersteller nicht.
A
A U F S T E L L U N G
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
A U F S T E L L U N G
Aufstellung in geschlossen Rumen
Bei der Aufstellung der Anlage in geschlossen Rumen sind folgende Punkte besonders zu
beachten:
Die Anlage waagrecht aufstellen, der Untergrund muss fr das Anlagengewicht geeignet und
schwingungsfrei sein
Der Kompressorraum muss sauber, trocken, staubfrei und so khl wie mglich sein, direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden. Falls mglich, Anlage so installieren, dass der Ventilator des
Kompressors die Frischluft zur Khlung von auen ansaugen kann. Fr ausreichende Belftung
und Abluftffnung sorgen
Bei unzureichender natrlicher Belftung, in Rumen unter 30 m oder wenn weitere Anlagen
mit groer Wrmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten, ist fr ausreichende knstliche
Belftung zu sorgen.
Die angesaugte Luft muss frei von schdlichen Gasen sein (z. B. Rauchgase,
Lsungsmitteldmpfe, Autoabgase usw.).
Die unter Technische Daten angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten!
Gefahr
Kein Betrieb in explosionsgefhrdeten Bereichen.
Das Gert ist nicht fr den Betrieb in explosionsgefhrdeten Bereichen zugelassen.
!
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Abb. Einbaumae
Einbaumae
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500
500
500
Hinweis
Die angegebenen Mindestabstnde sind unbedingt einzuhalten! i
1500
Mindestabstnde
Stellen Sie sicher, dass der Kompressor immer gengend Frischluft zur Verfgung hat.
Um ernsthafte Schden zu vermeiden, muss der Khlluftstrom ungehindert strmen knnen.
Folgende Mindestabstnde sind unbedingt einzuhalten:
Frontseite min. 1500 mm, Seiten min. 500 mm, Rckseite min. 500 mm.
In diesen Bereichen drfen keine Gegenstnde den Khlluftstrom behindern.
Abb. Mindestabstnde
A U F S T E L L U N G
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
Abb. Belftung durch Mauerffnung
Abb. Belftung durch Verwendung eines Belftungsschachtes
Belftung
Stellen Sie sicher, dass der Kompressor immer gengend Frischluft zur Khlung zur Verfgung hat.
Um ernsthafte Schden zu vermeiden, muss der Khlluftstrom ungehindert strmen knnen.
Der Khlluftstrom kann nach folgender Formel berechnet werden:
300 x Antriebsleistung [kW] = Erforderlicher Khlluftstrom [m/h]
Beispiel 11kW Motor: 300 x 11kW = 3300 m/h = Erforderlicher Khlluftstrom.
Die Lieferleistung der Ventilatoren fr Frischluft und warme Abluft mssen min. dem
erforderlichen Khlluftstrom entsprechen. Die Ventilatoren mssen die gleiche Frderleistung
haben.
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
A U F S T E L L U N G
Elektrische Installation
Bei der elektrischen Installation ist Folgendes zu beachten:
Wenn Schaltgerte werkseitig mitgeliefert wurden sind diese unbedingt zu beachten.
Auf einwandfreie Schutzverlegung achten.
Motorspannung, Schaltgertespannung und Frequenz mit Netzspannung und Netzfrequenz auf
bereinstimmung prfen (siehe Typenschild am Kompressor).
Die Absicherung muss in bereinstimmung mit den jeweils gltigen Vorschriften erfolgen.
Bei Anschluss der Anlage an das Versorgungsnetz ist die Drehrichtung des Kompressors zu
beachten. (siehe Kapitel Wartung -> Drehrichtung prfen)
Den Motor richtig absichern (siehe Tabelle; trge Sicherungen verwenden).
Vorsicht
Arbeiten an elektrischen Ausrstungen der Maschine/Anlage drfen nur von einer
Elektrofachkraft durchgefhrt werden..
!
Nr. Bezeichnung
1. Schaltplan-Nummer
2. Typ des Kompressors
3. Spannungsversorgung
4. Frequenz
5. Stromaufnahme Motor
6. Nennleistung Motor
Abb. Typenschild am Kompressor
2.
1.
3.
4.
5.
6.
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
Empfohlene Sicherungen bei 360 - 500 V Betriebsspannung
Motornennleistung Absicherung fr Anlauf A Zuleitung in mm
[kw] [A] Direkt Stern/Dreieck Netz z. Schtz S/D z. Motor
30 55 80 63 10 6
37 68 100 80 16 6
45 81 125 100 25 10
Empfohlene Sicherungen bei 220 - 240 V Betriebsspannung
Motornennleistung Absicherung fr Anlauf A Zuleitung in mm
[kw] [A] Direkt Stern/Dreieck Netz z. Schtz S/D z. Motor
30 96 125 125 25 10
37 117 200 160 35 16
45 141 250 160 50 16
A U F S T E L L U N G
Elektrische Installation
Der Kompressor ist in der Standard-Ausfhrung fr den
Anschluss mit drei Phasen (braun, schwarz, grau),
Neutralleiter (blau) und Schutzleiter (grn/gelb) aufgebaut.
Siehe Abb. Anschluss im Schaltkasten
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B E T R I E B
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
B E T R I E B
Wichtige Hinweise zum Betrieb
Hinweis
Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde, die mit Funktion und Handhabung
der Anlage vertraut sind.
i
Gehrschutz tragen
Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Gehrschutz zu tragen.
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten:
Die ntigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben.
Sicherstellen, dass der Khlluftstrom ungehindert flieen kann.
lstand des Kompressors mittels lschauglas kontrollieren (siehe folgende Seite).
Alle Schraubverbindungen prfen, gegebenenfalls nachziehen.
Prfen ob eine Filterpatrone vorhanden ist (siehe Wartung und Instandhaltung).
Der Kompressor wird in Standardversion mit einem Hochdruckabgang geliefert!
Achtung: Bei der Verwendung mit einer externen Fllleiste, sicherstellen, dass alle Fllventile
geschlossen sind. Ein Fllventil ffnen und fest in der Hand halten!
Kompressor starten
1. Starten Sie den Kompressor durch Bettigung des EIN-Tasters.
2. Drehrichtung prfen - siehe Richtungspfeil auf E-Motor (siehe folgende Seiten).
Wenn die Drehrichtung nicht in der angegebenen Richtung erfolgt, Kompressor sofort ber den
AUS-Schalter ausschalten und Elektrofachpersonal kontaktieren.
3. ldruck kontrollieren.
4. Lassen Sie den Kompressor fr ca. 2 min. laufen.
5. Schlieen Sie vorsichtig das offene Fllventil (von externer Fllleiste).
6. Kompressor bis zum Erreichen des Maximaldrucks laufen lassen und berprfen ob der
Enddruckschalter den Kompressor abschaltet. Sollte der Enddruckschalter nicht auslsen, den
Kompressor ber den AUS-Taster ausschalten (siehe Kapitel Strungsbeseitigung).
7. berprfen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit (siehe Wartung und Instandhaltung).
8. berprfen Sie nun die Kondensatablassventile:
- Schwarze Kondensatschluche fixieren
- Kondensat Test - Taster drcken
- Bei korrekter Funktion tritt Luft aus
9. Kompressor durch Bettigen des AUS-Tasters ausschalten.
10. Alle Fllventile vorsichtig ffnen, damit diese entlftet werden (an externer Fllleiste).
Vorsicht
Falsche Drehrichtung des Lfterrads!
Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren. Je nach
Einsatzort, kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen.
!
E R S T E I N B E T R I E B N A H M E
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lstand prfen
Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berprfen.
Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand
des lschauglases liegen. Der Kompressor darf auf keinen Fall
bei zu niedrigem lstand gestartet werden.
Sptestens wenn sich der lspiegel in der Mitte des
vorgegebenen Bereiches befindet, ist frisches Kompressoren
l nachzufllen.
Vorsicht
Der lstand muss tglich kontrolliert werden. Der Kompressor darf auf keinen Fall mit
einem zu niedrigen lstand gestartet werden. Es besteht Sachgefahr.
!
lschauglas
E R S T E I N B E T R I E B N A H M E
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Drehrichtung prfen
Sofort beim ersten Einschalten die Drehrichtung des
Kompressors kontrollieren, siehe Richtungspfeil auf E-
Motor (Abb. 1) und Ventilatorschutz (Abb. 2).
Bei falscher Drehrichtung kann an den Fhrungskolben
keine ausreichende l Schmierung aufgebaut werden, was
nach krzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge
haben wird. Der Kompressor wrde zudem nicht mit
einem ausreichenden Khlluftstrom versorgt.
E R S T E I N B E T R I E B N A H M E
Vorsicht
Falsche Drehrichtung des Lfterrads!
Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren. Je nach
Einsatzort, kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen.
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Drehrichtungspfeil
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T G L I C H E I N B E T R I E B N A H M E
Vor der tglichen Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten:
Vergewissern Sie sich, dass der Khlluftstrom ungehindert flieen kann.
lstand des Kompressors mittels lschauglas kontrollieren .
Prfen ob eine Filterpatrone vorhanden ist / Standzeiten der Filterpatrone beachten!
Auf toxisch reine Ansaugluft achten.
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B E T R I E B
Fllvorgang
Hinweis
Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab, das heit die Anlage muss immer
manuell neu gestartet werden.
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Achtung - Es drfen nur Flaschen gefllt werden:
- die mit dem Prfzeichen und Prfdatum des Sachverstndigen versehen sind
- die hydrostatischen getestet wurden (beachten Sie das letzte Prfdatum)
- die fr den Enddruck zugelassen sind
- aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde
i
1. Alle Fllventile schlieen.
2. Verschlossene Pressluftflaschen anschlieen.
3. Flaschenventile ffnen
4. Kompressor durch Bettigung des EIN-Tasters starten.
5. Sobald Flldruckmanometer steigt, Fllventile langsam ffnen
6. Pressluftflaschen auf den gewnschten Flldruck befllen und anschlieend die Flaschenventile
langsam schlieen.
7. Alle Fllventile schlieen und entlften.
8. Alle Pressluftflaschen von den Fllventilen trennen.
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B E T R I E B
Kompressoranlage abschalten
Die Kompressoranlage ist serienmig mit einem Drucksensor ausgestattet, der die Anlage bei
Erreichen des jeweilig eingestellten Enddruckes automatisch abschaltet.
Whrend des Fllvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Bettigen des roten Tasters (AUS) oder
des Notausschalters (nur im Notfall!) abgestellt werden.
Hinweis
Nach dem automatischen oder manuellen Abschalten werden smtliche Druckbehlter
und Filtergehuse des Kompressors automatisch entlftet.
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Zwischendruckmanometer
Jeder Druck, der 4 Verdichterstufen, wird durch einen separaten
Manometer angezeigt. Dies hilft vor allem bei der Fehlersuche
und macht eine frhzeitige Erkennung von Defekten mglich.
Die angezeigten Zwischendrcke sind vom eingestellten Enddruck
abhngig. Bei einem Enddruck von 300 bar sollten die
Manometer folgende Werte anzeigen:
1. Stufe: ca. 2,8 bar (g)
2. Stufe: ca. 17 bar (g)
3. Stufe: ca. 70 bar (g)
4. Stufe: Enddruck
B E T R I E B
Fig. 1 - Zwischendruckmanometer der
1. und 2. Stufe
Fig. 2 - Zwischendruckmanometer der
3. Stufe
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ldruckmanometer
Der ldruckmanometer zeigt den ldruck des Kompressors
whrend des Betriebs an. Er solle zwischen den folgenden
Werten liegen:
min. + 0,5 bar
max. + 4,0 bar
Liegt der ldruck unterhalb des minimalen Wertes, kann dies
folgende Ursachen haben:
Falsche Kompressordrehrichtung
(siehe Drehrichtungspfeil )
lstand zu niedrig, zu wenig l im Kompressor
lpumpenfilter verschmutzt
lansaugrohr schadhaft / defekt
ltemperatur niedriger als +5C - keine Schmierung mglich
ltemperatur zu hoch +120C - Die Viskositt des ls ist zu niedrig
lpumpe defekt
Liegt der ldruck oberhalb des maximalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben:
Niedrige ltemperatur, zwischen +5C und +10C
Sollte bei Erreichen der Betriebstemperatur wieder im Toleranzbereich liegen.
Regulierung des ldrucks
Sollte der ldruck auerhalb des Toleranzbereiches liegen kann
er an der lpumpe nachgestellt werden.
ldruck erhhen
Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen
ldruck verringern
Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen
B E T R I E B
Regulierung des ldrucks
lpumpe und lverteilerblock
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B E T R I E B
ldruckberwachung
Der ldruck wird whrend des Betriebs der Anlage von
einem Druckschalter berwacht. Sinkt der ldruck unter den
Minimaldruck von + 0,5 bar, wird der Kompressor
automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe
ldruckberwachung leuchtet.
Dies kann folgende Ursachen habe:
Falsche Kompressordrehrichtung
(siehe Drehrichtungspfeil )
lstand zu niedrig, zu wenig l im Kompressor
lpumpensieb verschmutzt
lansaugschlauch schadhaft/defekt
ltemperatur niedriger als +5C - keine Schmierung mglich
ltemperatur zu hoch +120C Die Viskositt des ls ist zu niedrig
lpumpe defekt
ldruckberwachung
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S T R U N G S B E S E I T I G U N G
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S T R U N G S B E S E I T I G U N G
Enddruck wird nicht erreicht
Kompressor vibriert stark
Ursache Abhilfe
Antriebsmotor / Kompressorblock lose Befestigungsschrauben nachziehen
Schwingungsdmpfer verschlissen Ersetzen
Standflche uneben Ebene, feste Standflche gewhrleisten
Ursache Abhilfe
Verschraubungen undicht Nachziehen, ggf. reinigen / ersetzen
Enddruck-Sicherheitsventil undicht Ersetzen
Rohrleitungen / Wrmetauscher gebrochen Ersetzen
Kondensatablassventile undicht Demontieren, Dichtflchen kontrollieren,
reinigen, ggf. ersetzen
Enddruckschalter schaltet Anlage ab Einstellung justieren, ggf. ersetzen
Kolben des Pneumatischen Kondensatventils
klemmt
Pneumatisches Kondensatventils reinigen und
gangbar machen, O-Ringe kontrollieren /
ersetzen, ggf. Ventil komplett ersetzen
Luftlieferleistung zu gering
Ursache Abhilfe
Saug- /Druckventile verschmutzt / defekt Reinigen, ggf. ersetzen
Zylinder / Kolben / Kolbenringe verschlissen Ersetzen
Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht
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S T R U N G S B E S E I T I G U N G
Kompressor berhitzt
Ursache Abhilfe
Ansaugfilterpatrone verschmutzt
Ersetzen
Umgebungstemperatur zu hoch
Raumbelftung verbessern /
Laufzeiten verringern
Khlluft Zu- / Abfuhr unzureichend
Mindestfreirume sicherstellen
(Einbauvorschriften beachten)
Ansaugschlauch zu lang
Lnge des Ansaugschlauches verringern
Querschnitt des Ansaugschlauches zu gering Querschnitt vergrern
Falsche Drehrichtung des Kompressors
Richtiges Drehfeld gewhrleisten,
Drehrichtungspfeil beachten!
Saug-/Druckventile verschmutzt / defekt Reinigen, ggf. ersetzen
Sicherheitsventil blst ab
Ursache Abhilfe
Saug- /Druckventil der nachfolgenden Druckstufe defekt
Reinigen, ggf. ersetzen
Sinterfilter des nachfolgenden Wasserabscheiders verstopft
Ersetzen
Sicherheitsventil undicht Ersetzen
lgeschmack in der Luft
Ursache Abhilfe
Molecarbon-Filterpatrone gesttigt Ersetzen
Ungeeignetes Kompressorenl Durch vorgeschriebene Qualitt ersetzen
Unzulssige Filterpatrone verwendet Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen
Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe Ersetzen
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S T R U N G S B E S E I T I G U N G
Automatische Kondensatentwsserung funktioniert nicht
Ursache Abhilfe
Magnetspulen defekt Ersetzen
Kabel / Zuleitung defekt Instandsetzen, ggf. ersetzen
Timer / Relais defekt Ersetzen
Sinterfilter des Pneumatischen Kondensatventils verstopft
Ersetzen
Kolben des Pneumatischen Kondensatventils klemmt
Pneumatisches Kondensatventils reinigen und gangbar machen, O-Ringe kontrollieren / ersetzen, ggf. Ventil komplett ersetzen
Kondensatentwsserung spricht an bevor Enddruck erreicht wird
Ursache Abhilfe
Stufendrcke nicht vorschriftsgem, Steuerdruck des Pneumatischen Kondensatventils zu gering
Entsprechendes Saug- /Druckventil kontrollieren, ggf. ersetzen.
Dichtkolben des Pneumatischen Kondensat-ventils verschmutzt / verschlissen
Reinigen, ggf. ersetzen
Timer / Relais defekt Ersetzen
Einstellung des Timer / Relais nicht vorschriftsgem
Nach Vorschrift justieren
Kompressor schaltet ab bevor Enddruck erreicht wird
Ursache Abhilfe
Enddruckschalter nicht korrekt eingestellt Einstellung korrigieren
ffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren
Sicherung / Sicherungsautomat ausgelst Nur gltig fr E-Modelle
Vorschriftsmige Absicherung der Stromzuleitung kontrollieren / verwenden
Not-Aus / Schutzschalter ausgelst Not-Aus Schalter entriegeln, Kompressorgehuse vorschriftsmig schlieen
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S T R U N G S B E S E I T I G U N G
Filterstandzeit unzureichend
Ursache Abhilfe
Einstellung des Druckhalteventils nicht vorschriftsgem
Nach Vorschrift justieren
Unzulssige Filterpatrone verwendet Durch vorgeschriebenen Filterpatronentyp ersetzen
Filterpatrone berlagert Verfallsdatum beachten
Verpackung der Filterpatrone inkorrekt / beschdigt / vorab geffnet. Filterpatrone vor Wechsel bereits teilgesttigt
Filterpatrone fachgerecht lagern, beschdigte Patronen entsorgen
Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe Ersetzen
Betriebstemperatur zu hoch Ausreichende Be-/Entlftung sicherstellen
lverbrauch zu hoch
Ursache Abhilfe
Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe Ersetzen
Ungeeignetes Kompressorenl Durch vorgeschriebene Qualitt ersetzen
Betriebstemperatur zu hoch Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten
lleckage am Kompressorblock Entsprechende Befestigungsschrauben nachziehen, ggf. betreffende Papierdichtung / O-Ring / Simmerring ersetzen
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G
Wartungsarbeiten
Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind ausschlielich bei stillstehendem, drucklosem
Kompressor durchzufhren. Die Anlage ist in regelmigen Abstnden auf Dichtheit zu prfen. Dies
ist vorzugsweise mit Leckspray durchzufhren (gegebenenfalls knnen die Rohrleitungen auch mit
Seifenwasser abgepinselt werden).
Wir empfehlen Instandhaltungsarbeiten, die die Lagerung des Kompressorblockes betreffen (Haupt-
und Pleuellager), ausschlielich vom L&W Kundendienst ausfhren zu lassen.
"Wir weisen auerdem dringend darauf hin, alle Wartungs-, Reparatur- und Montagearbeiten von
ausgebildetem Fachpersonal durchfhren zu lassen. Dies ist notwendig, da nicht alle
Wartungsbeschreibungen, in diesem Handbuch, detailliert und genau beschrieben werden knnen."
Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden.
Gefahr
Unter Druck stehende Bauteile, wie Schlauchenden, knnen sich durch Manipulation
schlagartig lsen und durch den Drucksto lebensgefhrliche Verletzungen verursachen.
Smtliche Arbeiten an Anlagenteilen drfen ausschlielich im druckentlasteten Zustand
durchgefhrt werden.
Vorsicht
Verbrennungsgefahr!
Alle Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgekhlten Anlagen durchfhren.
!
Vorsicht
Die Verwendung ungeprften Zubehrs kann zu Tod oder schwerer Krperverletzung und
zu Schden an der Anlage fhren. Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden.
!
Vorsicht
Wartung- und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen
Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchfhren.
!
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Art der Wartungsarbeit Art Menge Best. Nr.
lstand kontrollieren (bei Bedarf nachfllen) - - 000001
Fllschluche auf Beschdigungen prfen - - -
Standzeit der Filterpatrone kontrollieren - - -
Kompressor bis Enddruck fahren und Funktion des Druckschalter berprfen
- - -
Kondensatventile der 2,3 Liter Filtergehuse ffnen und anschlieend wieder schlieen
- - -
W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G
Tglich vor Inbetriebnahme
Alle 3 Monate oder nach Bedarf
Art der Wartungsarbeit Art Menge Best. Nr.
Autom. Kondensatablass prfen, Manuelle Kondensatventile ffnen
- - -
Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz prfen
- - -
Jhrlich
Art der Wartungsarbeit Art Menge Best. Nr.
l wechseln (unter 1000 Betriebsstunden) - 5,0 000001
Enddrucksicherheitsventil auf Funktion prfen - - -
Zwischenkhler subern - - -
Alle l-/Wasserabscheider subern (unter 500 Betriebsstunden)
- - -
Ansaugfilter subern (je nach Verschmutzung -
unter 500 Betriebsstunden) - - -
Alle Verschraubungen berprfen / nachziehen - - -
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G
Alle 500 Betriebsstunden
Art der Wartungsarbeit Art Menge Best. Nr.
Ansaugfilter subern - 1 002662
Druckhalterckschlagventil berprfen - - -
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
Art der Wartungsarbeit Art Menge Best. Nr.
O-Ringe des Ansaugfiltergehuses wechseln - 1 001316
Ansaugfilter wechseln - 1 002662
Sinterfilter der l-/ Wasserabscheider wechseln 1. Stufe 1 002649
O-Ringe der l-/ Wasserabscheider wechseln - 2 001294
Sinterfilter des l-Wasserabscheiders wechseln 4. Stufe 2 000184
Sinterfilter des pneumatischen Kondensatventils wechseln
- 1 000188
lsieb und lpumpendeckeldichtung ersetzen - 1 002569
l wechseln - 5.0 000001
O-Ringe des Filtergehuses wechseln (2,3Liter - 6 001287
Sttzringe des Filtergehuses wechseln (2,3Liter) - 6 001285
2. u. 3. Stufe 2 000173
1., 2. u. 3. Stufe 3 002914
Schalldmpfer wechseln - 1 000178
O-Ringe der l-/ Wasserabscheider wechseln 1. Stufe 1 001306
1. Stufe 2 001297
2. u. 3. Stufe 6 001272
O-Ringe des Filtergehuses wechseln (0,8Liter) - 1 004221
Filter des Filtergehuses wechseln (0,8Liter) - 1 003980
lfilter wechseln - 1 003928
Sttzringe des Filtergehuses wechseln - 1 004222
Ab 1000 Betriebsstunden
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Art der Wartungsarbeit Art Menge Best. Nr.
Alle Saug- + Druckventile (inkl. Dichtungen) wechseln
1. Stufe 1 000936
2. Stufe 1 000259
3. Stufe 1 000551
4. Stufe 1 000552
Obere Dicht. 1. Stufe 1 002691
Obere Dicht. 2. Stufe 1 000257
Untere Dicht. 1. Stufe 1 002690
Untere Dicht. 2. Stufe 1 002694
Art der Wartungsarbeit Art Menge Best. Nr.
O-Ringe + Dichtungen der 1., 2., 3. und 4. Stufe wechseln
Dichtung 4 002688
O-ring 2 001296
Radial-Wellendichtring wechseln - 1 002714
Nadellager der Pleuel 2., 3. und 4. Stufe wechseln - 6 002673
Ab 2000 Betriebsstunden
Ab 4000 Betriebsstunden (sptestens in 10 Jahren)
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
Kompressor Volumen
Endabscheider Betriebsstunden Bestell Nr.
LW 1300 E 0,8 l 1000 h 006819
LW 1300 E 0,8 l 2000 h 006820
LW 1300 E 0,8 l 4000 h 006821
Kompressor Volumen
Endabscheider Betriebsstunden Bestell Nr.
LW 1300 E 1,7 l 1000 h 003876
LW 1300 E 1,7 l 2000 h 006818
LW 1300 E 1,7 l 4000 h 004271
W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G
Wartungsstze
Unsere Wartungsstze enthalten Teile fr die Wartung nach
Werksvorgaben.
Ihre Verwendung gewhrleistet dass alle erforderlichen Teile
bestellt und getauscht werden und gibt Ihnen die Sicherheit
dass Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen. Die
Wartungsstze beinhalten je nach Model und Intervall z. B. O
-Ringe, Sinterfilter, Ansaugfilter, Keilriemen, Schalldmpfer,
Saug- & Druckventile, Ventildichtungen und Kompressorenl.
Wartungssatz
Wartungsstze LW 1300 E mit 50 Hz ab 06 / 2011 (350bar Version)
Wartungsstze LW 1300 E mit 50 Hz bis 05 / 2011 (350bar Version)
Wartungsstze LW 1300 E mit 50 Hz (420bar Version)
Kompressor Volumen
Endabscheider Betriebsstunden Bestell Nr.
LW 1300 E 1,7 l 1000 h 008254
LW 1300 E 1,7 l 2000 h 008255
LW 1300 E 1,7 l 4000 h 008256
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
Schmierung des Kompressors
Die Kurbelwellenlager und die erste und zweite Stufe werden ber einen l-Schleuderring
geschmiert. Darber hinaus erfolgt die Schmierung der ersten und zweiten Stufe zustzlich durch
Sprhl. Die Schmierung des Fhrungszylinders der 3. und 4. Stufe erfolgt durch eine mechanische
lpumpe.
Schmiersystem
Niederdruck-
lpumpe
leinfll-
stutzen
ldruck-
schalter
lverteiler-
block
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lstand prfen
Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berprfen.
Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand
des lschauglases liegen. Der Kompressor darf auf keinen Fall
bei zu niedrigem lstand gestartet werden.
Sptestens wenn sich der lspiegel in der Mitte des
vorgegebenen Bereiches befindet, ist frisches Kompressoren
l nachzufllen.
Vorsicht
Der lstand muss tglich kontrolliert werden. Der Kompressor darf auf keinen Fall mit
einem zu niedrigen lstand gestartet werden. Hierdurch besteht Sachgefahr.
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lschauglas
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lwechsel
Um einen lwechsel durchzufhren gehen Sie wie folgt vor:
Kompressor ca. 2 Minuten warmlaufen lassen.
Kompressor abschalten und entlften.
Geeigneten l-Auffangbehlter unter Ablassschlauch stellen.
lablasshahn vorsichtig aufdrehen und das l komplett ablassen.
lablasshahn wieder verschlieen.
leinfllstutzen mit einem geeigneten Rollgabelschlssel lsen und anschlieend mit der Hand
herausdrehen.
l mit Hilfe eines Trichters in den leinfllstutzen einfllen.
lstand kontrollieren. Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des
lschauglases liegen.
leinfllstutzen von Hand hineindrehen und anschlieend mit dem Rollgabelschlssel festziehen.
Der lwechsel ist nun abgeschlossen.
Wartungsintervall
Erster Wechsel nach 25 Betriebsstunden (Gesamtstunden).
Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden.
l und lmenge
Fr einen lwechsel werden ca. 5000 ml synthetisches Kompressorenl bentigt.
Es darf ausschlielich synthetisches Kompressorenl Verwendung finden, welches von L&W als
geeignet betrachtet wird.
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Note
We recommend oil change at least once a year - depending on total operating hours. i
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LW 1300 E Version: 21.03.2014
W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G
lsieb wechseln
Um das lsieb zu wechseln gehen Sie wie folgt vor:
Deckelschrauben (Anzahl 4) lsen.
Anschlieend den Deckel, die Dichtung und das lsieb abnehmen.
lsieb mit Waschbenzin reinigen oder beschdigtes lsieb ersetzen.
Dichtungen mssen ersetzt werden.
Neue Dichtungen vor dem Einbau mit l bestreichen, dabei auf genaue Einbaurichtung achten.
Anschlieend darauf achten, den Pfeil (siehe Abb., Punkt 1) des neuen lsiebs gegenber den
Vor- und Rcklaufanschlssen (siehe Abb., Punkt 2) der Pumpe zu positionieren.
Deckel mit den vier Deckelschrauben befestigen. Anzugsmoment: 4,5 - 8 N.
Der lsiebwechsel ist nun abgeschlossen.
Wartungsintervall
Das lsieb der lpumpe alle 1.000 Betriebsstunden subern oder erneuern
Wartungssatz Oelpumpe S-Tec (002569). Bestehend aus: 000798lpumpensieb, sowie
000672Dichtung lpumpendeckel
1.
Korrekte Einbaulage lsieb
2.
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Sicherheitsventil Max. einzustellender Arbeitsdruck
225 bar 215 bar
250 bar 240 bar
330 bar 320 bar
330 bar 320 bar
365 bar 350 bar
420 bar 400 bar
450 bar 420 bar
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Enddruckschalter
Der Kompressor wird mit Hilfe dieses Druckschalters beim
Erreichen des eingestellten Enddrucks automatisch
abgeschaltet. Der Enddruckschalter ist bereits auf den
entsprechenden Abschaltdruck eingestellt.
Die Druckeinstellung kann ggf. an der oberen
Einstellschraube wie folgt nachgestellt werden:
Abschaltdruck erhhen:
Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen
Abschaltdruck verringern:
Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen
Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer
viertel Umdrehung vorzunehmen. Der Kompressor muss nach
jedem Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen
Abschaltdruck zu prfen.
Einstellungsbeispiele:
Hinweis
Der Enddruckschalter darf nicht auf den Sicherheitsventildruck eingestellt werden.
Der Enddruckschalter muss mindestens 10 bar unterhalb des Sicherheitsventildrucks
eingestellt werden. Es besteht ansonsten die Mglichkeit, dass das Sicherheitsventil whrend
des Betriebs ffnet. Hierbei wird die Lebensdauer des Sicherheitsventils erheblich verringert.
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Enddruckschalter
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Automatisches Kondensatentwsserungs-System
Der LW 1300 E verfgt serienmig ber ein automatisches Kondensatentwsserungs-System. Die
Kondensatabscheider werden, bedingt durch die vorhandenen Magnetventile, alle 15 Minuten
entwssert.
Zum Testen des Systems drcken Sie den blauen Kondensatablass-Test Taster am Bedienpanel.
l- / Wasserabscheider
Kondensat wird nach jeder Kompressions-Stufe
abgeschieden. Alle vier l- / Wasserabscheider besitzen
Magnetventile, die durch eine elektronische Zeitschaltuhr
gesteuert werden. Die Zeitschaltuhr ist im Schaltkasten
platziert und aktiviert die Ablassventile etwa alle 15 Minuten.
Um das gesamte Kondensat zu sammeln, das durch die
schwarzen Kunststoff-Schluche abgefhrt wird, empfehlen
wir mindestens einen 60 Liter-Behlter zu verwenden.
Das Ablass-Gerusch kann durch die Verwendung eines
Schalldmpfers auf ein Minimum reduziert werden.
Wartungsintervall
Wir empfehlen die l - und Wasserabscheider alle 500
Betriebsstunden oder mindestens 1x jhrlich zu reinigen und
auf Korrosionsschden zu prfen, sowie die O-Ringe wenn
ntig auszutauschen.
Alle l - und Wasserabscheider verfgen ber integrierte
Sinterfilter, die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht
werden mssen.
Hinweis
Das gesammelte Kondensat kann l enthalten und muss vorschriftsmig entsorgt
werden.
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l- / Wasserabscheider 1. und 2. Stufe
l- / Wasserabscheider 3. und Endstufe
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l- / Wasserabscheider 1., 2. und 3. Stufe - Wartung
Um die l- / Wasserabscheider zu warten / reinigen gehen Sie
wie folgt vor:
Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben lsen
l- / Wasserabscheider abnehmen
Oberteil abschrauben und abnehmen
Mutter am Oberteil lsen (Abb. 1).
Sinterfilter wechseln (Abb. 2).
Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen.
O-Ring wechseln, neuen O-Ring vorher einfetten (Abb. 3).
Oberteil einsetzen und handfest anziehen.
Unterteil abziehen (Abb. 4)
O-Ringe wechseln, neue O-Ringe vorher einfetten
Unterteil eindrcken
l- / Wasserabscheider einbauen.
Sinterfilter zwischen l- / Wasserabscheidergehuse und
Kondensatablassverschraubung wechseln. (Abb. 5)
Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben
anziehen
Die Wartung des l- / Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen.
Abb. 2 - Sinterfilter wechseln
Abb. 4 - Unterteil abziehen Abb. 3 - O-Ringe wechseln
Hinweis
Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile grndlich zu reinigen. i
Abb. 1 - Mutter am Oberteil lsen
Abb. 5 - Sinter filter
Sinter filter
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l- / Wasserabscheider Endstufe
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l- / Wasserabscheider Endstufe - Wartung
Um den l- / Wasserabscheider Endstufe zu warten / reinigen
gehen Sie wie folgt vor:
Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben lsen
l- / Wasserabscheider abnehmen
Gewindering ffnen und Oberteil abnehmen (Abb. 1)
Mutter am Oberteil lsen
Sinterfilter wechseln (Abb. 2)
Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen
O-Ring wechseln, neuen O-Ring vorher einfetten (Abb. 3)
Oberteil einsetzen und Gewindering handfest anziehen
Schalldmpfer austauschen
l- / Wasserabscheider einbauen
Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen
Die Wartung des l- / Wasserabscheider Endstufe ist nun abgeschlossen.
Abb. 1 - Gewindering lsen Abb. 3 - O-Ring wechseln Abb. 2 - Sinterfilter wechseln
Hinweis
Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile grndlich zu reinigen. i
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Partikelfilterwechsel 0,8l Filtergehuse
Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor:
Lassen Sie den Kompressor bis zu einem Druck von 100 bar
laufen.
Kompressor ausschalten.
ffnen Sie das Fllventil.
Rohrleitungsverschraubungen und Muttern lsen (Abb. 1
u. 2)
Filtergehuse abnehmen.
Filterdeckel ffnen (Abb. 3).
Ziehen Sie den Partikelfilter vom Filterdeckel ab (Abb. 4).
Fetten Sie den O-Ring des neuen Partikelfilters leicht ein
und schieben ihn auf den Zapfen des Filterdeckels.
Fetten Sie das Gewinde des Filterdeckels, den O-Ring und
den Sttzring leicht ein.
Schrauben Sie den Deckel des Filtergehuses in das
Filtergehuse ein. Achten Sie dabei auf die korrekte
Einbaulage der Filtersttze!
Nachdem Sie es komplett eingeschraubt haben, lsen Sie
den Deckel um 90. Hierdurch wird ein Festrtteln des
Deckels vermieden.
Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen.
Abb. 1 - Rohrleitungsverschraubungen
und Muttern lsen
Abb. 2 - Rohrleitungsverschraubungen
und Muttern lsen
Abb. 3 - Filterdeckel ffnen
Hinweis
Stellen Sie sicher, dass die alte Filterkartusche
umweltgerecht entsorgt wird.
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Abb. 4 - 0,8l Filterbehlter zerlegt
Filterdeckel mit
Sicherheitsventil, O-Ring,
Sttzring u.
Verschraubungen
Partikelfilter
Filtergehuse
Filtersttze
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Pneumatisches Kondensatventil
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Pneumatisches Kondensatventil - Wartung
Um das pneumatische Kondensatventil zu warten gehen Sie
wie folgt vor:
Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben lsen
Pneumatisches Kondensatventil abnehmen
Gerade Verschraubung lsen (Abb. 2)
Sinterfilter wechseln (Abb. 3)
Gerade Verschraubung anziehen
Pneumatisches Kondensatventil einbauen
Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben
anziehen
Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen.
Abb. 2 - Gerade Verschraubung
lsen
Abb. 3 - Sinterfilter wechseln
Hinweis
Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile grndlich zu reinigen. i
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Filtergehuse
Das Molekularsieb-Aktivkohlefilter-Gehuse befindet sich auf
der rechten Seite des Verdichters.
Im Inneren des Filtergehuses wird der Luftstrom
schraubenfrmig an der Gehusewand entlang gefhrt.
Dabei werden Kondenswasser und l durch die
Zentrifugalkraft abgeschieden und flieen zum
Gehuseboden. Die Luft strmt anschlieend durch den
Aktivkohlenfilter, der die Luft von Restfeuchtigkeit und
Gerchen befreit. Die schwarzen Drehspindeln sollten einmal
tglich geffnet werden, um die Filtergehuse zu
entwssern.
Filterpatrone
Der Hochdruckkompressor verfgt ber eine integrierte Atemluftaufbereitung, in der die auf bis zu
330 bar komprimierte Luft getrocknet, verbleibende lrckstnde gebunden und zustzlich geruchs
- und geschmacksneutral aufbereitet wird. Die Fllung der Atemluft-Filterpatrone besteht aus
Molekularsieb und Aktivkohle. Patronenkapazitt: ca. 2,3 l
Smtliche Atemluft-Filterpatronen sind ab Werk ausschlielich vakuumverpackt.
Wir empfehlen, die Filterpatrone erst kurz vor dem Einbau auszupacken. Eine zu lange offen
liegende Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit gesttigt und dadurch unbrauchbar werden.
Wartungsintervall
Filterpatronen sollten in folgenden Abstnden (bei +20C) gewechselt werden oder fter, je nach
Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur: 56 Stunden
Filterkonsole
Bestellnr. Filterung
000003 DIN EN 12021 (Atemluft)
001461 DIN EN 12021 (Atemluft) inkl. CO/CO2
001467 Nur Entlung (
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Filterpatronenwechsel
Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor:
Lassen Sie den Kompressor bis zu einem Druck von 100 bar
laufen.
Kompressor ausschalten.
ffnen Sie das Fllventil.
Abschrauben des Filtergehuse-Deckels mit Hilfe des
speziellen Filter-Schlssels (Abb. 1).
Legen Sie das T-Stck Ende des Filter-Schlssels in die
Aussparungen der Filterpatrone (Abb. 2).
Lsen Sie die Filterpatrone durch drehen gegen den
Uhrzeigersinn und ziehen Sie die Filterpatrone aus dem
Gehuse (Abb. 3).
ffnen Sie die Verpackung der neuen Filterpatrone und
legen Sie sie mit dem Filter-Schlssel in das Filtergehuse.
Schrauben Sie die neue Filterpatrone handfest mit dem
Filter-Schlssel ein.
Schrauben Sie den Deckel des Filtergehuses zuerst von
Hand in das Filtergehuse ein.
Nachdem Sie es komplett eingeschraubt haben, lsen Sie
es den Deckel um 90. Hierdurch wird ein Festrtteln des
Deckels vermieden.
Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen.
Abb. 1 - Abschrauben des Filtergehuse-
Deckels
Abb. 2 - T-Stck Ende des Filter-
Schlssels in die Aussparungen legen
Abb. 3 - Filterpatrone aus dem Gehuse
ziehen
Hinweis
Stellen Sie sicher, dass die alte Filterkartusche
umweltgerecht entsorgt wird.
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Abb. 1 - Filterdeckel ffnen
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Filtergehuse - Wartung
Um Filtergehuse zu warten gehen Sie wie folgt vor:
Filterdeckel ffnen (Abb. 1)
O-Ring und Sttzring wechseln, beide vorher einfetten (Abb. 2)
Filterdeckelgewinde einfetten und schlieen
Filtergehuse ausbauen
Rohrleitungsverschraubungen und Muttern lsen (Abb. 3)
Filtergehuse abnehmen
Filtergehusesockel abschrauben
O-Ring und Sttzring wechseln, beide vorher einfetten (Abb. 4)
Filtersockel fest einschrauben
Filtergehuse einbauen
Rohrleitungsverschraubungen anschlieen und festziehen
Halteschelle anpassen und Muttern anziehen
Die Wartung des Filtergehuses ist nun abgeschlossen.
Abb. 2 - O-Ring und Sttzring
wechseln
Abb. 4 - O-Ring und Sttzring
wechseln
Abb. 3 - Rohrleitungsverschrau-
bungen und Muttern lsen
Hinweis
Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile grndlich zu reinigen. i
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Ansaugfilter
Eine Mikro-Filterpatrone wird als Lufteinlass-Filter verwendet.
Der Ansaugfilter muss in regelmigen Abstnden kontrolliert
bzw. durch ein Neuteil ersetzt werden. Beschdigte Filter sind
unverzglich durch ein entsprechendes Neuteil zu ersetzen.
Wartungsintervall
Wir empfehlen die Filterpatrone alle 1000 Betriebsstunden zu
ersetzen (je nach Verschmutzung).
Wechseln der Ansaugfilterpatrone
Um die Ansaugfilterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor:
Ansaugfilterdeckel durch ffnen der Schrauben lsen.
Ansaugfilterpatrone und O-Ring wechseln.
Ansaugfilterdeckel aufsetzen und Schrauben festziehen.
Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen.
Ansaugfiltergehuse
Ansaugfilterpatrone
Hinweis
Ein verschmutzter Filter erschwert das Ansaugen des Kompressors, wodurch die
Lieferleistung nachlsst. Es besteht die Gefahr, den Kompressor zu berhitzen.
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Zylinderkpfe und Ventile
Ein- und Auslassventile der einzelnen Verdichterstufen befinden sich zwischen Ventilkopf und
Zylinder. Die Auslassventile ffnen sich beim Abwrtshub der Kolben, die Einlassventile beim
Aufwrts- bzw. Verdichtungshub.
Ventile unterliegen einem natrlichen Verschlei und mssen - abhngig von den jeweiligen
Betriebsbedingungen - in bestimmten Zeitabstnden durch Neue ersetzt werden. Zum Wechseln der
Ventile mssen die Ventilkpfe demontiert werden. Alle drei Ventile sind kombinierte Ein- und
Auslassventile, wobei die erste und die zweite Stufe aus
Plattenventilen bestehen. Die dritte und vierte Stufe besteht aus
einem Federdruck belasteten Kolben, welcher in einem bronzenen
Zylinder sitzt.
Wartungsintervall
Alle Ventile sollten bei normalem Verschlei nach 2000
Betriebsstunden ersetzt werden. Um die Ventile zu ersetzen
mssen die Zylinderkpfe entfernt werden. Es sind keine
speziellen Werkzeuge erforderlich, um die Ventile zu ersetzen.
Abb. 1 - 3. Stufe
Abb. 2 - 2. Stufe
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Zylinderkpfe
Stufe Anzugsmoment Gewinde
1. Stufe 85 Nm M12
2. Stufe 55 Nm M10
3. Stufe 30 Nm M8
4. Stufe 30 Nm M8
Wichtige Drehmomente
Weitere Standarddrehmomente
Beschreibung Anzugsmoment Gewinde
Schwungscheibe 132 Nm M14
Gegengewichte fr Kurbelwelle 185 Nm M14
Gummikupplung 350 Nm -
Geteilte Pleuelstange 25 Nm M8
Festigkeitsklasse
8.8
10.9
-
8.8
Adapterscheibe fr Schwungscheibe
Gewinde Anzugsmoment Festigkeitsklasse
M12 140 Nm 12.9
M14 220 Nm 10.9
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Sicherheitsventil 1. und 2. Stufe
Sicherheitsventil 3. Stufe
Sicherheitsventile
Jede Verdichterstufe ist mit einem separaten berdruck-
Sicherheitsventil ausgerstet. Sicherheitsventile verhindern
einen unzulssig hohen Druck der jeweiligen Verdichterstufe,
bzw. begrenzen den maximalen Betriebsdruck des
Kompressors.
Die Sicherheitsventile sind folgendermaen eingestellt:
1.Stufe: 8 bar
2.Stufe: 22 bar
3.Stufe: 90 bar
4.Stufe: max. Enddruck
Die Gehuse der Sicherheitsventile sind mit dem jeweils
eingestellten Ablassdruck [bar] gekennzeichnet.
Um Manipulationen der eingestellten Grenzwerte zu
verhindern werden smtliche Sicherheitsventile ab Werk mit
speziellen L&W Sicherheitsplomben versehen.
Sicherheitsventile mit entfernten Plomben sind unverzglich
auf die vorgeschriebenen Einstellwerte zu kontrollieren und
ggf. zu ersetzen.
Zustzlich verfgt das Sicherheitsventil der Endstufe ber eine
Anlftvorrichtung (Rndelschraube).
In Drehrichtung Uhrzeigersinn knnte das Ventil - und somit
das Endfiltergehuse - komplett entlftet werden.
Im normalen Betriebszustand ist die Schraube bis zum oberen
Anschlag im Gegenuhrzeigersinn herauszudrehen. Ein
integrierter Sicherungsring verhindert hierbei, dass die
Schraube komplett herausgenommen werden kann.
Wenn ein Sicherheitsventil abblst, liegt es meistens am Ein- /
Auslassventil der folgenden Stufe.
Hinweis
Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu
ersetzen!.
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Sicherheitsventil 4. Stufe
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Druckhalte- / Rckschlagventil
Ein Druckhalte- / Rckschlagventil ist nach dem Molekarbon
Filtergehuse eingebaut. Es hlt einen Mindestdruck von 150
bar in dem Filtergehuse, dadurch wird eine Optimierung des
Filters erreicht.
Druckhalteventil
Die Aufgabe des Druckhalteventils besteht darin, einen
Groteil des Wassergehalts der ins Filtergehuse
einstrmenden Pressluft, durch Gewhrleistung eines
Mindestausstrmdrucks, mechanisch zu entwssern und
somit eine optimale Trocknung und Reinigung der Atemluft
zu gewhrleisten.
Whrend nach dem Start des Kompressors der Druck
innerhalb des Endfiltergehuses kontinuierlich ansteigt,
verhindert das Druckhalteventil ein Ausstrmen der
verdichteten Luft (Enddruckmanometer somit 0 bar).
Erst bei Erreichen des eingestellten ffnungsdrucks (150 und
180 bar) kann die aufbereitete Pressluft ber das Druckhalte- /
Rckschlagventil, in Richtung Fllventil, abstrmen.
Der ffnungsdruck des Druckhalteventils lsst sich hierbei am
Enddruckmanometer ablesen. Sobald der ffnungsdruck
erreicht ist, steigt die Druckanzeige innerhalb weniger
Sekunden.
Hinweis
Sollte der eingestellte ffnungsdruck des Druckhalteventils hher sein als der Enddruck
des Kompressors, blst das Enddrucksicherheitsventil ab, bevor das Druckhalteventil
ffnet - Flldruck somit 0 bar. Ist die Einstellung des Ventils unbekannt (z. B. nach
Demontage / Reparatur), empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen
Grundeinstellung zu beginnen (Stellschraube ca. 3 Umdrehungen eingedreht).
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Druckhalterckschlagventil
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Sicherheitsventil-Test
Um den Sicherheitsventil-Test durchzufhren gehen Sie wie folgt vor:
Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen
wiedereinschalten sichern
Entfernen Sie den Schaltkasten-Deckel
Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve ein
(Druckschalter wird deaktiviert!)
Schaltkasten-Deckel wieder montieren
Schlieen Sie den Kompressor wieder ans Netz an.
Schlieen Sie die Fllventile
Schalten Sie den Kompressor ein
Beobachten Sie die Druckanzeige am
Enddruckmanometer.
Das Sicherheitsventil sollte bei Erreichen des
Arbeitsdruckes ihres Kompressors ffnen. Falls nicht,
sofort die Anlage abschalten und auer Betrieb nehmen,
bis das Sicherheitsventil ausgewechselt wurde.
Schalten Sie den Kompressor aus
Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen
wiedereinschalten sichern
Entfernen Sie den Schaltkasten-Deckel
Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve aus
(Druckschalter wird aktiviert!)
Schaltkasten-Deckel wieder montieren
Kompressor ans Netz anschlieen
Der Sicherheitsventil-Test ist nun abgeschlossen.
Hinweis
Whrend der Testphase drfen keine Behlter gefllt werden. i
Schaltkasten
Sicherheitsventil-Test-Schalter (oben)
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Leckage-Test
Um den Leckage-Test durchzufhren gehen Sie wie folgt vor:
Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen
wiedereinschalten sichern
Entfernen Sie den Schaltkasten-Deckel
Schalten Sie den Schalter Leak Test ein (Magnetventile
werden deaktiviert!).
Schaltkasten-Deckel wieder montieren
Schlieen Sie den Kompressor wieder ans Netz an.
Schlieen Sie die Fllventile
Schalten Sie den Kompressor ein
Schalten Sie den Kompressor bei einem Druck von
ca. 150bar aus.
Untersuchen Sie den Kompressor nach Abblasgeruschen.
(Leichtes Zischen durch Ansaugfilterstutzen ist zu
vernachlssigen). Sollten Abblasgerusche auftreten,
lokalisieren Sie die Abblasstelle(n).
Schalten Sie den Kompressor aus
Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen
wiedereinschalten sichern
Entfernen Sie den Schaltkasten-Deckel
Schalten Sie den Schalter Leak Test aus Magnetventile
werden aktiviert!).
Schaltkasten-Deckel wieder montieren
Kompressor ans Netz anschlieen
Der Leckage-Test ist nun abgeschlossen.
Hinweis
Whrend der Testphase drfen keine Behlter gefllt werden. i
Schaltkasten
Leckage-Test-Schalter (unten)
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Prfung von Druckgerten
Gem der Druckgerterichtlinie 97/23/EG und den Angaben TV Darmstadt
Stand: 10.12.2005
Betrifft Druckgerte mit einem Produkt aus zulssigem Betriebsdruck [bar] x Inhaltsvolumen [Liter]
von minimal 200 bis maximal 1000
Beispiel: 1,7 l Filterbehlter
Maximaler Betriebsdruck: 350 bar
Inhaltsvolumen: 1,7 Liter
350 bar x 1,7 Liter = 595
595 ist kleiner 1000 -> somit: Prfung zutreffend!!
Beispiel: 2,3 l Filterbehlter
Maximaler Betriebsdruck: 350 bar
Inhaltsvolumen: 2,3 Liter
350 bar x 2,3 Liter = 805
805 ist kleiner 1000 -> somit: Prfung zutreffend!!
Druckgerte mit einem Produkt von minimal 200 bis maximal 1000 sind wie
folgt zu prfen:
1. Prfung nach 5 Jahren durch Befhigte Person oder zugelassene berwachungsstelle
Innere und uere visuelle Prfung
2. Prfung nach 10 Jahren durch Befhigte Person oder zugelassene berwachungsstelle
Innere und uere visuelle Prfung.
Zustzlich erfolgt eine Wasserdruckprfung mit dem 1,5-fachen zulssigen Betriebsdruck des
Behlters
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Einweisungsformular fr den Betreiber
Nr. Name, Vorname Datum Ort Unterschrift Einweisender
Mit Eintrag in diese Liste wird besttigt, dass der Unterzeichnete an einer Einweisung/Belehrung ber Funktion und Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat. Zustzlich wurden Kenntnisse der einschlgigen Sicherheitsvorschriften und
Regularien (TRG, DGRL, BetrSichV, GSG, GSGV) vermittelt.
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l nachfllen, lwechsel
Datum Betriebsstunden lmenge [l] Name
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Filterpatronen Wechsel
Datum Betriebsstunden Differenz Name
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W A R T U N G S N A C H W E I S E
Durchgefhrte Wartungsarbeiten
Beschreibung Datum, Unterschrift
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W A R T U N G S N A C H W E I S E
Ausgetauschte Teile
Bezeichnung Ersatzteil-Nr. Datum, Unterschrift
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L A G E R U N G
Kompressoranlage lagern / konservieren
Soll die Kompressoranlage fr einen lngeren Zeitraum auer Betrieb gesetzt werden, so ist
sie entsprechend vorzubereiten und zu konservieren:
Den Kompressor fr ca.10 Minuten mit 200 bar betreiben
Das erwrmte l ablassen und durch neues ersetzen
Fllventile ffnen und Anlage wenige Minuten weiterlaufen lassen
Kompressor abstellen und Kondensatablassventile ffnen
Fllventile schlieen
Hochdruckfiltergehuse ffnen, Gewinde der Verschraubung mit Vaseline einfetten und
anschlieend verschlieen
Die Kompressoranlage trocken und staubfrei lagern (die Verwendung einer Abdeckplane ist nur
zu empfehlen, wenn die Anlage bei Lagerung vor Kondenswasserbildung geschtzt ist)
Wieder-Inbetriebnahme
Vor Wieder-Inbetriebnahme mssen folgende Arbeiten durchgefhrt werden:
Ansaug-Filterpatrone ersetzen.
lstand prfen, ggf. lwechsel ausfhren. Bei lngeren Lagerzeiten (von ber einem Jahr)
unbedingt das Kompressorenl, vor Wieder-Inbetriebnahme, durch neues ersetzen.
Zustand der Keilriemen kontrollieren, ggf. ersetzen.
Fllschluche auf Beschdigungen / Tauglichkeit kontrollieren, ggf. ersetzen.
Fllventilen durch z.B. Kabelbinder sichern (um ein unkontrollierten umher schlagen der
Fllschluche zu verhindern) und ffnen.
Anlage starten und bei geffneten Fllventilen ca. 10 Minuten warmlaufen lassen.
Fllventile schlieen und Anlage auf Enddruck fahren.
Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung berprfen.
Alle Rohrleitungen und Verschraubungen nachziehen bzw. auf Leckage kontrollieren.
Ist dies geschehen und die Anlage arbeitet einwandfrei ist sie betriebsbereit.
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L A G E R U N G
Transporthinweise
Fr Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgfltig wieder anbringen
und befestigen.
Der Transport darf nur von dafr ausgebildetem Fachpersonal durchgefhrt werden.
Es drfen nur geeignete und ordnungsgeme Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft fr den
Transport benutzt werden.
Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten.
Auch bei geringfgigem Standortwechsel Maschine/Anlage von jeder externen Energiezufuhr
trennen. Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine ordnungsgem an das Netz anschlieen.
Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren.
Entsorgung
Die Anlage muss entsprechend den nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften entsorgt werden bzw.
von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgt werden.
Elektro- und Elektronikkomponenten
Seit August 2005 gelten EG-weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro- und
Elektronikgerten, die in der EG-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzen
festgelegt sind und dieses Gert betreffen.
Fr private Haushalte wurden spezielle Sammel- und Recycling-Mglichkeiten
eingerichtet. Da dieses Gert nicht fr die Nutzung in privaten Haushalten registriert
ist, darf es auch nicht ber solche Wege entsorgt werden.
Es kann zur Entsorgung an L&W zurck gesandt werden, zu der Sie bei Fragen zur
Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen knnen.
B Betriebsanleitung ECC - Elektronische Kompressorsteuerung
ww
w.u
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Version: 11/12-D
ECC - Elektronische Kompressorsteuerung Seite B - 2
B
Version: 171012-001
I N H A L T S V E R Z E I C H N I S
Allgemein Informationen Allgemein Hinweise ........................................................................................................................... 3 Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen ........................................................................ 3
Beschreibung Ausstattung und Optionen ............................................................................................................... 4 Schalttafel ......................................................................................................................................... 5
Bedienung und Funktion Hauptmen ....................................................................................................................................... 6 Auswahlmen (M100) ....................................................................................................................... 7 Anzeigenmen (M200) ...................................................................................................................... 8 Zwischendruck Anzeige ..................................................................................................................... 8 Anzeigen II (M270) ............................................................................................................................ 9 Einstellungsmen (M300) ................................................................................................................ 10 Abschaltdruck einstellen - Automatikbetrieb (M320) ....................................................................... 11 Einschaltdruck einstellen - Automatikbetrieb (M330) ...................................................................... 11 Abschaltdruck einstellen - Halbautomatikbetrieb (M340) ................................................................ 11 Testmen (M400) ............................................................................................................................ 12 Test Kondensatventile (M420) ......................................................................................................... 12 Test Sicherheitsventil (M430) ........................................................................................................... 13 Test Stopp ohne Entlften (M440) ................................................................................................... 13 Statistikmen (M500) ....................