Upload
joko-dewoto
View
395
Download
38
Tags:
Embed Size (px)
Citation preview
Bab 2. Raw Mill System dengan Vertical Roller Mill
Indonesia Cement & Concrete Institute
2
Indonesia Cement and Concrete Institute
Raw Mill Department
3
Indonesia Cement and Concrete Institute
Gas Ke Cooling Tower
Produk Raw Mix ke CF Silo
CONTOH ALIRAN PROSES RAW MILL SYSTEM
HOPER
CLAY STORAGE + BUCKET EXCAVATOR
VERTICAL MILL + CLASSIIER
KILN EXHAUST GAS
EXHAUST GAS TO COOLING TOWER
RAW MIX TO CF SILO
CYCLONE
PEMISAHAN
PENGGILINGAN
PENCAMPURAN
PENGERINGAN
PEMISAHAN
4
Indonesia Cement and Concrete Institute
Raw Mill dg Vertical Roller Mill
5
Indonesia Cement and Concrete Institute
Vertical Roller Mill (VRM)
6
Indonesia Cement and Concrete Institute
Elemen-elemen VRMfeed gate(air lock)
mill casing
waterinjection
dam ring
louvre ringnozzle of
material scraper
mill outlet duct
speed reducer withtable bearingand motor
clutch
grinding table
hot gas inlet
hydraulic cylinder
table liner
roller with tyreor segments
roller axlerocker arm
discharge flapseparator
tailings cone
separatorguide vanes
cage rotorseparator
product dischargemill exhaust
7
Indonesia Cement and Concrete Institute
Vertical roller mill: frame type
Polysius: Doroll Gbr. Pfeiffer: MPS
8
Indonesia Cement and Concrete Institute
Vertical roller mill: rocker arm type
Loesche: LM Kobelco: OK
9
Indonesia Cement and Concrete Institute
Beberapa Konfigurasi VRM
G.Pfeiffer Loesche FLS Atox Polysius
10
Indonesia Cement and Concrete Institute
Bagian Utama VRMFeed
Table dan roller
Nozzle dan retention ring
Motor & reducer
Hydraulic system
separator
Mill body
11
Indonesia Cement and Concrete Institute
Asesoris VRM
Rotary valve Pendulum valve
Weigh belt Metal extraction
Menurunkan false air yang masuk bersama material. Cocok untuk material kering
Menimbang material untuk memastikan continuous grinding bed di dalam mill
Metal membahayakan roller & table. Magnet membuang material ini
Menurunkan false air yang masuk bersama material. Cocok untuk material lumpy
12
Indonesia Cement and Concrete Institute
Proses di dalam VRM
Grinding
Drying
Transport
Separating
13
Indonesia Cement and Concrete Institute
Aliran Material di dalam VRM
Gas & Produk Raw Meal
Feed Material
Separator Rejects
Internal Circulation
Material kasar jatuh melalui scraper
Internal gas flow
Material & Gas
Material
Gas
Separator:
Memisahkan produk dengan reject
14
Indonesia Cement and Concrete Institute
Internal VRM
Meja
Roller Drive
Classifier
Bahan Umpan
Tepung baku berbentuk gas keluar Raw Mill
15
Indonesia Cement and Concrete Institute
Prinsip Kerja VRMVertical roller mill
Feed size:f (Roller Ø )
Material bed
Feed material
Max Particle size in feed: 5-8 % of roller diameter
Grinding force =
Roller weight + (pressure) Force
Table digerakkan drive
Roller berputar
16
Indonesia Cement and Concrete Institute
static separator conventional rotor type cage rotor typewith guide vanes
F T
P
F F FT T
P
F F
T
P
T F
P
F =
P =
T = Tailings
Product
Feed
F T
Built-in Separator VRM
Cage Rotor typeConventional
Rotor type
Static type
Separation control:
1. Vane adjustment
2. Speed control
17
Indonesia Cement and Concrete Institute
VRM - Separator
Sudut mempengaruhi ukuran produk
Kecepatan rotor mempengaruhi
kehalusan produk
Rotor seal mempengaruhi
efisiensi separator
18
Indonesia Cement and Concrete Institute
VRM - External Circulation
collecting conveyor
fresh feed
louvre ring
scraper
bucket elevator
19
Indonesia Cement and Concrete Institute
VRM – Control Points
Control points
1 gas flow
2 pressure
difference
3 return gas flow
pressure
4 outlet
temperature
5 external
recirculation
20
Indonesia Cement and Concrete Institute
Detail Proses di Dalam VRM
21
Indonesia Cement and Concrete Institute
1. Proses
2. Feed system
3. Drying
4. Grinding
5. Mill ventilation dan transport
6. Separating (pemisahan)
7. Kontrol Operasi Mill
8. Kualitas produk
Detail
22
Indonesia Cement and Concrete Institute
1. Proses di dalam Vertical Roller Mill Grinding
Material dihaluskan di antara roller dan meja
Drying Pemanasan material dg gas
panas Transport
Dari table ke separator melalui gas
Separating Produk halus dipisahkan
dari yang kasar dan mengembalikan yang kasar ke table untuk digiling lagi
23
Indonesia Cement and Concrete Institute
1.1.Grinding: distribusi material di atas table
24
Indonesia Cement and Concrete Institute
1.2. Drying
T [°C]
350
95
25
150 75
85
Hot gas
Material
25
Indonesia Cement and Concrete Institute
1.3. Transport
Material ditransport secara pneumatic dari meja menuju separator
Material jatuh dari meja ditransport secara mekanikal melalui nozzle ring
26
Indonesia Cement and Concrete Institute
2. Feed and Feed System
27
Indonesia Cement and Concrete Institute
Feed materials
d
Ukuran maksimum feedd < 5 – 8 [%] DR
Particle size distribution
Moisture & stickiness
[%]
Particle size [mm]
28
Indonesia Cement and Concrete Institute
Feed System Arrangement
Reject & resirkulasi menuju bucket elevator / scrap bin
Magnet Metal detector
29
Indonesia Cement and Concrete Institute
Feed air lock
Rotary feed [%] H2O < 8 Non sticky material
Triple gate
Sealing yang baik untuk mencegah false air
Triple gate [%] H2O > 8 Very sticky materials
30
Indonesia Cement and Concrete Institute
Feed chute
Hot gas
Feed Pemanasan untuk material sticky
Feed
Mill hot gas
Hot gas
31
Indonesia Cement and Concrete Institute
Feed chute
Sudut inklinasi > 45 [°]
Feed pada pusat table
32
Indonesia Cement and Concrete Institute
3. Drying
33
Indonesia Cement and Concrete Institute
3.1. Drying di dalam Vertical Roller Mill
> 90 - 95 [°C]Material & moisture
Mill motor power
Cold air
Hot gas
Material, vapour, cold gas, hot air
34
Indonesia Cement and Concrete Institute
3.2. Di mana pemanasan terjadi ?
Hot gas
Material meninggalkan
tableEvaporation
35
Indonesia Cement and Concrete Institute
3.3. Sumber Hot Gas
Kiln gas 1.5 [Nm3/kg clinker] < 350 [°C] 6 – 7 [%] H2O
Cooler gas 0.4 [Nm3/kg clinker] ~ 300 [°C] 1 – 1.5 [%] H2O
Hot gas generator
- < 450 [°C] pada inlet mill
- sd 20 [%] H2O
36
Indonesia Cement and Concrete Institute
3.4. False air pada mill system
Pengaruh false air: Menurunkan produksi mill Menurunkan produksi kiln
Mill < 15 [%]
Mill system < 20 [%]
37
Indonesia Cement and Concrete Institute
3.5. False air pada mill
all sealingsof casingopenings
feedair seal
Compensator
doors +covers
CompensatorCompensatorExternal reject
38
Indonesia Cement and Concrete Institute
4.Grinding
39
Indonesia Cement and Concrete Institute
4.1. Grinding Efisiensi dipengaruhi oleh
Material di atas table:
1. Jumlah
2. Distribusi
3. Fineness
Roller specific operating pressure
Tinggi dam ring
Armour ring
Nozzle ring
Roller & table wear profile
KecepatanTable
40
Indonesia Cement and Concrete Institute
4.2. Jumlah material di atas meja
Terlalu banyak material Terlalu sedikit material
Roller tries to jump over
Thicker bed Material escapesFiner material bed
41
Indonesia Cement and Concrete Institute
4.3. Distribusi Material di atas table
42
Indonesia Cement and Concrete Institute
Dam ring
grinding bed
roller
liner
nozzles
table
dam ringMengontrol
ketebalan material
Controls material flow leaving the grinding zone
43
Indonesia Cement and Concrete Institute
Nozzle dan armour ring
Armour ring inklinasi
mengontrol jumlah material yang
dikembalikan ke table
Airspeed melalui nozzle ring
mengendalikan jumlah material pada external recirculation
44
Indonesia Cement and Concrete Institute
5.Material internal transport
45
Indonesia Cement and Concrete Institute
1211
1009
08
07
06
0504
0302
01
4847
4645
44
43
42
4140
39 38 37 3635
3433
3231
30
2928
2726
25
2423
2221
20
19
18
1716
151413
Nozzle ring
The nozzle ring evens the air
distribution all around the table
The airspeed through the nozzle
ring can be modified by selective
opening/closing the free surface
46
Indonesia Cement and Concrete Institute
6.Separating
47
Indonesia Cement and Concrete Institute
Tahapan proses separasi
The material lifted by the air and
falling back to the table
The material that reached and was rejected by the
separator
48
Indonesia Cement and Concrete Institute
Sirkulasi Material Sebagai Proses Separasi
3 tahap/sirkulasi dalam proses separasi
Siklus 1 : pre separasi di louvre ring
Siklus 2 : preseparasi di atas louvre ring (perbedaan energi kinetik)
Siklus 3 : separasi akhir di separator
49
Indonesia Cement and Concrete Institute
Material di separator
Guide vanes
Rotor Dynamic seal
Grits cone
50
Indonesia Cement and Concrete Institute
Apa saja yang mempengaruhi efisiensi separator ?
Tipe separator
Desain dan posisi guide vanes
Desain rotor blades
Distribusi udara dan material di atas the rotor height dan circumference
Dynamic seal state
Jumlah udara pemisah
51
Indonesia Cement and Concrete Institute
Separator type
100 [%] 115 – 125 [%]
105 - 110 [%]
52
Indonesia Cement and Concrete Institute
1211
1009
08
07
06
0504
0302
01
4847
4645
44
43
42
4140
39 38 37 3635
3433
3231
30
2928
2726
25
2423
2221
20
19
18
1716
151413
Selective closing of the nozzle
ring opening can help even material
distribution on the rotor
circumference
Distribusi udara dan material
53
Indonesia Cement and Concrete Institute
Dynamic seal
A dynamic seal in bad state or with gaps allows finish product contamination with coarse material
54
Indonesia Cement and Concrete Institute
7. Target pengendalian mill
Memastikan kondisi operasi yang stabil untuk setiap proses di dalam VRM untuk mendapatkan : Kualitas yang baik Kualitas yang konstan Efisiensi prose yang optimal
Memaksimalkan produksi
55
Indonesia Cement and Concrete Institute
Drying process
Tmo = Constant & > 90 [°C]
Direct operation duct damper (raw meal grinding)
Hot gas generator fuel consumption (slag, composite cement and pozzolana grinding)
Cooling tower water injection rate (raw meal grinding)
Fresh air damper
56
Indonesia Cement and Concrete Institute
Grinding process
Mill motor absorbed power kept constant through fresh feed (preferred)
Mill differential pressure kept constant through fresh feed
Water injection used to keep material bed on the table stable
Mill load
57
Indonesia Cement and Concrete Institute
Material transport and separation processes
Pressure at mill inlet constant through recirculation damper opening
Pressure at mill outlet constant through fan operation (fix speed fan damper opening, variable speed fan: fan speed)
Airflow rate = Constant
58
Indonesia Cement and Concrete Institute
8.Product quality
59
Indonesia Cement and Concrete Institute
Dosing of raw meal components
Accurate dosing is a must achieving good meal chemical composition Feed system
Retention time in the mill very short (few minutes)
60
Indonesia Cement and Concrete Institute
Raw meal typical particle size distribution (PSD)
10 < [%]R90 [um] < 20
[%]R200 [um] < 0.5 – 1.0
Cement Manufacturing Course
Good (modern) separator
Bad (old) separator
61
Indonesia Cement and Concrete Institute
Product PSD and separator operation (type) Good separation (raw meal & coal)
Separating process
[%] R 200 [um]
[%] R 90 [um]0.02 < < 0.05
Improvable separation (raw meal & coal)
[%] R 200 [um]
[%] R 90 [um]0.05 <
Good (modern) separator
Bad (old) separator
62
Indonesia Cement and Concrete Institute
Example of Product Quality
Target quality:
15.0 [%] on 90 [um]
0.5 [%] on 200 [um]Achieved
product PSD
63
Indonesia Cement and Concrete Institute
Example of Operational Data
64
Indonesia Cement and Concrete Institute
Desain Umum Kinerja VRM
1. Umpan material False air diminimalkan
dengan feed gate Casing feed transport
diselubungi dengan gas panas untuk menghindari block
2. Penggilingan Dipengaruhi oleh diameter
roller, kecepatan putar table, tekanan roller dam karateristik material (kekerasan, granular, dan size ukuran)
3. Injeksi air untuk mengurangi vibrasi
4. Sirkulasi material
65
Indonesia Cement and Concrete Institute
Aspek Operasional Grinding & Final Separasi
1. Grinding, yang sangat dipengaruhi oleh :
Granulometry material Tekanan roller Dam ring Louvre ring
2. Ekternal Sirkulasi
3. Final separasi yang diperankan oleh separator (prinsip ideal : material halus semuanya menjadi produk dan material kasar dikembalikan ke table)
66
Indonesia Cement and Concrete Institute
Distribusi Ukuran Material Produk Separator
67
Indonesia Cement and Concrete Institute
Pengendalian Operasi Mill
Parameter-parameter yang digunakan untuk pengontrolan operasi mill adalah :
Temperatur Draft Laju gas Kehalusan material
68
Indonesia Cement and Concrete Institute
Kinerja VRM
1. Kapasitas Mill, bergantung pada : Kualitas (Kehalusan dan kadar air) produk, yang
sangat dipengaruhi oleh Efek pemisahan separator Cukupnya gas panas Flow udara Putaran classifier
Grindabilitas material umpan Kondisi mill dan sistem (efectifitas separasi, keausan
wear part) Operasi mill dan kontrol
2. Energi Mill, bergantung pada : Efektifitas penggilingan yang ditunjukkan oleh
kapasitas Efektifitas separasi
69
Indonesia Cement and Concrete Institute
Energi MillGrindability material
70
Indonesia Cement and Concrete Institute
Contoh Data Operational Vertikal RM
Parameter Unit RM IIIC RM 5R1 RM 5R1 (mod) RM 5R2
I. Mill Feed1. Feed tph 240-300 180-190 330-380 330-3802. Kadar air % 4-8 4-6 4-6 4-6
II. Mill1. Mill Inlet Pressure -mBar 4-5 10-14 5-7 5-72. Differential Pressure mBar 75-85 60-63 60-62 62-643. Outlet Temperature oC 85-95 80-85 80-85 80-854. Inlet Temperature oC 200-210 200-235 220-275 220-2755. Flow udara m3/jam 410-425 690000 708000 6000006. Vibrasi mm/s 4-8 10-14 5-8 4-67. Hydraulic pressure bar 40-45 42-45 80-90 80-908. Accumulator pressure bar 25 20 50 509. Mill Pow er kW 1200-1500 1380-1400 2080-2220 2130-230010. Mill Fan Pow er kW 1850-1950 2050-2200 2030-2145 1790-190011. Speed classif ier % 95-97 60-63 60-65 70-7213. Produk
Sieve on 90m % 15-18 20-24 12-14 12-14Sieve on 180m % 1.2-1.8 5-8 2.5-2.8 1.6-1.9kadar air % 0.3-0.5 0.3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.4
VRM 1 VRM 2 VRM 3 VRM 4
71
Indonesia Cement and Concrete Institute
Contoh Spesifikasi VRMParameter Unit RM IIIC RM 5R1
RM 5R1 (mod)
RM 5R2 (mod)
I. Mill System1. Produsen - Loeche Loeche Loeche Loeche2. Kapasitas Design tph 240 310, min 310, min 310, min3. Type - LM 38.40 LM 41.4 LM 41.4 LM 41.44. Table Revolution rpm 29.0 27.56 27.56 27.565. Jumlah Roller unit 4 4 4 4
II. Mill1. Tyre
a. Dia. Tyre (kecil/besar) mm 1625/1985 1960/2228 1960/2228 1960/2228b. tinggi tyre mm 705 708 708 708
2. Gear Box Flender Flender Flender Flendera. Jenis Bevel
PlanetaryBevel
PlanetaryBevel
PlanetaryBevel
PlanetaryLoad (p1/p2) kW 2000 / 2000 2650 / 2650 2650 / 2650 2650 / 2650Speed drive 900 990 990 990Output speed 29 27.56 27.56 27.56
2. Dia. Table mm 3800 4100 4100 41003. Tinggi damring mm 95 80 95 954. Hydraulic
a. Dia. Inner Cylinder mm 410 430 430 430b. Operating area/cyl cm2 1065.8 1168.7 1168.7 1168.7c. Jumlah Accumulator/cyl unit 6 4 4 4d. Volume Accum. ltr 32 32 32 32
5. Pow era. Mill motor 2250 2900 2900 2900b. Mill Fan motor 2520 2900 2900 2900
IV. Separator1. Classif ier
a. Type - LJKS 70 LDKS 70 Design PTSP Design PTSPb. Jumlah Flap unit - 48 48 hole 48c. Sudut f lap o - adjustable sistem hole 60d. Tinggi f lap mm - 1280 - 2000
2. Pow er kW 132 132 132 1323. Type cyclone - Z 14000 SRE Z 14000 SRE Z 14000 SRE
VRM 1 VRM 2 VRM 3 VRM 4
72
Indonesia Cement and Concrete Institute
Contoh Data Operational Vertikal RMParameter Unit RM IIIC RM 5R1 RM 5R1 (mod) RM 5R2
I. Mill Feed1. Feed tph 240-300 180-190 330-380 330-3802. Kadar air % 4-8 4-6 4-6 4-6
II. Mill1. Mill Inlet Pressure -mBar 4-5 10-14 5-7 5-72. Differential Pressure mBar 75-85 60-63 60-62 62-643. Outlet Temperature oC 85-95 80-85 80-85 80-854. Inlet Temperature oC 200-210 200-235 220-275 220-2755. Flow udara m3/jam 410-425 690000 708000 6000006. Vibrasi mm/s 4-8 10-14 5-8 4-67. Hydraulic pressure bar 40-45 42-45 80-90 80-908. Accumulator pressure bar 25 20 50 509. Mill Pow er kW 1200-1500 1380-1400 2080-2220 2130-230010. Mill Fan Pow er kW 1850-1950 2050-2200 2030-2145 1790-190011. Speed classif ier % 95-97 60-63 60-65 70-7213. Produk
Sieve on 90m % 15-18 20-24 12-14 12-14Sieve on 180m % 1.2-1.8 5-8 2.5-2.8 1.6-1.9kadar air % 0.3-0.5 0.3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.4
73
Indonesia Cement and Concrete Institute
Alat Pengaturan Pengaruh
Weightfeeder Kecepatan Laju umpan
Proporsi masing-masing komponen
Roller Tekanan hidrolik Tekanan penggilingan
Tebal bed di atas table
Classifier Laju putar Kehalusan produk
Posisi blade Beban sirkulasi
Fan mill Posisi damper Laju ali gas
Temperatur keluar mill
Pengendalian Operasi Raw Mill
74
Indonesia Cement and Concrete Institute
Contoh Pengendalian Operasi Mill System
AKSI ATAU GEJALA
MASALAH ATAU PENYEBAB LANGKAH PERBAIKAN
1. Kapasitas rendah
a. Feed rate terlalu rendah a. Naikkan Feed rate
b. Tires dan Grinding aus b. Ganti tires dan Grinding yang aus
c. Air flow terlalu rendah atau tinggi sekali
c. Atur Air flow sesuai dengan kebutuhan
d. Pressure drop System tinggi d. Analisa Profil Pressure
e. Grinding pressure sangat rendah e. Naikkan Grinding pressure dan reset tekanan akumulator
f. Dam Ring sangat rendah f. Naikkan ketinggian dam ring
g. Produk sangat halus g.Turunkan kecepatan classifier
2. Kapasitas sangat tinggi
a. Grinding pressure sangat tinggi a. Turunkan Grinding pressure dan reset tekanan akumulator
b. Produk sangat kasar b.Naikkan kecepatan Classifier
75
Indonesia Cement and Concrete Institute
3. Vibrasi Roller tinggi berlebihan
a. Feed terlalu berlebih a. Kurangi feed rate
b. Tiba-tiba kadar air dalam material feed berubah
b. Kontrol kadar air
c. Penyaluran [distribusi] feed tidak tepat
c. Kontrol penyaluran feed
d. Tiba-tiba kehalusan produk berubah tanpa penggantian sesuatu
d. Buatlah pangaturan dalam kehalusan secara perlahan-lahan
e. Tiba-tiba feed berubah terlalu besar tanpa penggantian sesuatu
e. Kontrol feed
4. Vibrasi Roller diatas Normal
a. Jumlah dan/atau kualitas tidak tetap
a. Kontrol penyaluran feed
b. Ketinggian Dam Ring tidak sama b. Ganti Dam Ring
c. Accumulator pre-charge sangat rendah
c. Periksa Accumulator pre-charge [dengan Mill tidak jalan]
Contoh Pengendalian Operasi Mill System
76
Indonesia Cement and Concrete Institute
5. Vibrasi Roller a. Feed tidak cukup a. Naikkan feed rate pelan-pelan
b. Tiba-tiba kadar air material berubah sangat rendah
b. Kontrol kadar air
c. Tiba-tiba kehalusan feed berubah c. Kontrol penyaluran feed
d. Air flow meniup Table berlebihan d. Atur air flow
e. Ketinggian Dam Ring sangat rendah e. Naikkan ketinggian Dam Ring
f. Kegagalan pada classifier produk sangat kasar
f. Periksa classifier
6. Beda tekanan tinggi
a. Grinding pressure rendah a. Naikkan Grinding pressure dan reset tekanan akumulator
b. Feed rate sangat tinggi. b.Turunkan feed rate
c.Internal circulating load tinggi c. Letakkan pembacaan beda tekanan across louvre ring untuk menentukan masalah
d. Ketinggian Dam Ring sangat rendah d. Naikkan ketinggian dam ring
e. Produk sangat halus. e.Turunkan kecepatan classifier
7. Beda tekanan rendah
a. Feed rate sangat rendah a. Naikkan feed rate perlahan-lahan
b. Produk sangat kasar b. Naikkan kecepatan classifier.
c. Ketinggian dam ring sangat tinggi c. Kurangi ketinggian dam ring
Contoh Pengendalian Operasi Mill System
77
Indonesia Cement and Concrete Institute
8. Produk sangat halus
a.Kecepatan classifier sangat tinggi a. Kurangi kecepatan classifier
b. Mill Air flow sangat rendah [jika ada reject] b. Naikkan air flow.
9. Produk sangat kasar
a. Kecepatan classifier sangat rendah a. Naikkan kecepatan classifier.
b. Air flow sangat tinggi [pengambilan produk kasar]
b.Turunkan air flow
c. Kecepatan Louvre ring sangat tinggi dengan air flow yang sesuai [pantas].
c. Periksa luas dari Louvre ring untuk kondisi air flow yang diberikan.
10. Reject tinggi a. Mill air flow sangat rendah a. Naikkan air flow.
b. Tiba-tiba feed rate naik b. Kontrol feed rate.
c. Tiba-tiba kadar air naik. c. Kontrol kadar air feed.
d. Grinding pressure sangat rendah. d. Naikkan grinding pressure dan reset tekanan akumulator
e. Ketinggian dam ring rendah. e. Naikkan ketinggian dam ring.
d. Kecepatan Louvre ring sangat rendah dengan air flow yang sesuai [pantas].
f. Periksa luas Louvre ring untuk kondisi air flow yang diberikan.
Contoh Pengendalian Operasi Mill System
78
Indonesia Cement and Concrete Institute
AKSI ATAU GEJALA
REAKSI LANGKAH PERBAIKAN
11. Grinding pressure tinggi.
a. Ampere Mill motor tinggi Kurangi Grinding pressure dan reset tekanan akumulator.
b. Tekanan pada table naik.
c. beda tekanan Mill rendah.
d. Internal Circulating load rendah.
12. Grinding pressure rendah
a. Ampere Mill motor rendah. Naikkan Grinding pressure dan Reset tekanan akumulator
b. Rendahnya kapasitas dan beda tekanan yang diberikan.
c. Kenaikan Level Reject
d. beda tekanan across Louvre ring dan Classifier tinggi
13. Dam Ring sangat tinggi
a. Ampere Mill motor tinggi . Turunkan ketinggian Dam Ring
b. beda tekanan Mill rendah
14. Dam Ring sangat rendah
a. Ampere Mill motor rendahb. beda tekanan across Louvre ring tinggi.c. Level Reject tinggid. Kapasitas rendahe. e. Vibrasi lebih tinggi dari pada Normal.
Naikkan ketinggian Dam Ring
Contoh Pengendalian Operasi Mill System
79
Indonesia Cement and Concrete Institute
15. Material feed sangat kering
a. Exit temperatur lebih tinggi Kontrol kadar air feed.Kurangi panas yang masuk.Atur kembali parameter Mill untuk mengimbangi
kondisi feed yang kering terus menerus.
b. Gesekan material diatas Grinding bed rendah
c. Pembersihan table dan Roller action rendah
d. Produk kasar,kehalusan berkurang
e. Ampere Mill motor rendah
f. Beda tekanan turun
g. Recirculating load turun
16. Material feed sangat basah
a. Exit temperatur lebih rendah Kontrol kadar air feed.Tambahkan panas yang masuk.Atur kembali parameter Mill untuk mengimbangi
kondisi feed yang kering terus menerus.
b. Matarial mengalami penggumpalan diatas Grinding bed.
c. Vibrasi roller tinggi
d. beda tekanan pada Louvre ring lebih tinggi
e. Ampere motor lebih tinngi
f. Kapasitas turun.
17. Internal circulating load tinggi.
a. beda tekanan lebih tinggi Atur kecepatan ClassifierNaikkan Grinding PressureAnalisa Air flow
b. Produk sangat halus
c. Classifier terhambat
d. Sudut armour ring sangat dangkal atau panjangnya sangat panjang
e. Grinding pressure rendah
f. Air flow rendah
Contoh Pengendalian Operasi Mill System
80
Indonesia Cement and Concrete Institute
Power Consump naik dari 11 kWh/t
ke 21 kWh/t
Feed Mill turun dari 340 tpj ke
225 tpj
Contoh Masalah Pada Mill akibat Limestone Keras