Bahan Ajar Proses Produksi 2

8/17/2019 Bahan Ajar Proses Produksi 2

1/105

KULIAH I

PROSES PRODUKSI IIPENDAHULUAN

OLEH:

MUHAMMAD AWWALUDDIN, MT.

JURUSAN TEKNIK MESIN, FT – UNPAM

TANGSEL, 2016


2/105

Biografi Pengajar

PENDIDIKAN:

S1 Teknik Mesin Unv. Negeri SemarangS1 Teknik Mesin Unv. Gadjah Mada

S2 Teknik Mesin Unv. Indonesia

PEKERJAAN:

2007-2010 : Bidang Perawatan dan

Perbengkelan-BATAN

2010-2012 : Bidang InstrumentasiKesehatan dan Keselamatan-BATAN

2012-Skr : Bidang Elektromekanik dan

Kendali-BATAN

2011-Skr : Dosen Teknik Mesin-UNPAM

2015-Skr : Staf KEMENRISTEK-DIKTI

PENGHARGAAN:

2010 : Penghargaan INOVASI 102 Terbaik

dari KEMENRISTEK pada Penelitian

Alat Pelacak Sakit Hati

CP : 085777619495

[email protected]


3/105

1. Kehadiran 10%

2. Tugas/PR/Kuis 20%

3. UTS 30%4. UAS 40%

TOTAL: 100%

SISTEM PENILAIAN


4/105

Proses Produksi 2 yang Kita Pelajari

PROSES

PRODUKSI 2

PENGENALAN PROSES

MANUFAKTUR

TEKNOLOGI

PENGECORAN LOGAM

METROLOGI DAN

PENGAWASAN MUTU

PRODUK

MESIN

PERKAKASPENGERJAAN DENGAN

MESIN PERKAKAS

PEMBUATAN

PRODUK

PENYAMBUNGAN DAN

TEKNOLOGI PENGELASAN

TEKNOLOGI

PLASTIK

PROSES

PRODUKSI 2


5/105

Tujuan Instruksional Umum

• Memberikan pemahaman mengenai sistem produksi, sistemmanufaktur, siklus manufaktur, perencanaan dan

pengendalian produksi dan pengertian sistem perencanaan

dan pengendalian produksi (SP3), Sistem pengecoran logam,

dan Pengenalan Mesin Perkakas

• Memberikan pemahaman mengenai peran peramalan/

Availibility dalam perencanaan dan pemahaman teknik-teknik

peramalan

• Memberikan pemahaman dan penguasaan teknik-teknik

dalam penyusunan rencana Produksi, jadwal produksi induk,perencanaan material, perencanaan kapasitas dan

penjadwalan produksi/tenaga kerja

• Memahami konsep dan teknik keseimbangan lintas produksi

Proses Produksi 2 Pendahuluan


6/105

Daftar Pustaka• Nahmias, S., Production and Operations Analysis, McGraw

Hill, 2001

• Sipper & Bulfin Jr., Production Planning, Control, and

Integrations, McGraw Hill, 1997

• Bedworth D.D., Bailey J.E., Integrated Production Control

System, John Wiley & Sons, 1987.

• Fogarthy D.W., Blackstone J.H., Hoffmann T.R., Production

and Inventory Management , South Western Pub. Co, 1991

• Oden H.W., Langewater G.A., Lucier RA., Handbook of

Material and Capacity Requirement Planning , McGraw Hill,

1991• De Gramo, Paul E., Material and Processes in Manufacturing;

Prentice-Hall International, Inc., 1997.

• Kalpajian, Serope; Manufacturing Processes; Mc. Graw Hill.

• Begeman, Sriati Djaprie; Teknologi Mekanik; Jilid 1 & 2,Erlangga, 1995


7/105

Setelah mengikuti pokok bahasan ini,mahasiswa diharapkan mampu:

• Memahami konsep dasar Sistem Produksi.

• Membedakan antara sistem produksi,sistem manufaktur, & sistem perusahaan.

• Memahami keterkaitan bagian-bagiandalam perusahaan sebagai pembentuk

sistem yang terintegrasi.• Memahami berbagai jenis sistem produksi

dan responnya terhadap konsumen.

Kompetensi Pokok Bahasan

Manufaktur dan Produksi


8/105

Prospek Pekerjaan bidang

Industri Manufaktur


9/105


10/105


11/105


12/105


13/105

Bidang Kerja Teknik Manufaktur dan

Kategori Industri Manufaktur

Sesuai dengan keilmuan dan ruang lingkup industri

manufaktur, prospek kerja sarjana lulusan teknik

manufaktur meliputi berbagai bidang kerja sebagai berikut:

• Produc t Design and Developtment (perancangan dan

pengembangan produk ): melakukan perancangan dan

pengembangan produk, untuk pemenuhan kebutuhan

hidup manusia maupun untuk keperluan peralatan

(produk) industri.

• Process Planner (perencana proses produksi) :melakukan analisa dan perencanaan tahapan proses

produksi untuk membuat produk manufaktur.


14/105

• Produc t ion Engineer (pengawas dan pengendali

produksi ) : Melakukan pengawasan dan bertindak agar

proses produksi dapat berlangsung dengan baik.

• Maintenance Engineer : melakukan perawatan/

perbaikan fasilitas dan peralatan produksi.

• Product ion Planer and Inventory Contro l ler :

melakukan pengelolaan system produksi/manufaktur,

seperti penjadwalan produksi, mengatur persedian

bahan baku optimasi proses produksi dsb.

• Qual i ty Control Engineer : melakukan pengendaian

kualitas produk.

• Sales Engineer : melakukan aktifitas penjualan dan

pemasaran produk manufaktur.


15/105

Manufaktur dan Produksi

Istilah MANUFAKTUR(Manufacture)

•Pertama kali digunakan tahun 1622

•Berasal dari kata latin manufactum yangberarti made by hand

Istilah PRODUKSI(Production)

•Pertama kali digunakan pada tahun 1483•Berasal dari kata latin producere yangberarti lead forward, yaitu membuatsesuatu yang baru (tangible/intangible)

Pada Pengertian ini

manufaktur akan

terlihat lebih sempit


16/105

Definisi Manufaktur

• CIRP

(International Conference onProduction Engineering), 1983:

– A Series of interrelated activities and

operations involving the design , materialsselection, planning , manufactur ing

product ion , qual i ty assurance ,

management and marketing of products of

the manufacturing industries.(Serangkaian kegiatan yang saling terkait dan operasi yang

melibatkan desain , pemilihan bahan , perencanaan ,

produksi manufaktur , jaminan kualitas , manajemen dan

pemasaran produk industri manufaktur).


17/105

Definisi Manufaktur dan Produksi

• Jika Kata manufacturing diartikan lebih

luas, maka

• Manufacturing adalah proses konversi

suatu desain menjadi produk akhir

• Production adalah aktivitas fisik untuk

mengubah suatu bentuk material menjadi

bentuk lain yang lebih bernilai


18/105

Siklus Manufaktur

Perancangan

Produk Pemasaran

Perancangan

Process

Pengendalian

Persediaan

Perencanaan

Produksi

PerancanganMetoda Kerja,

Waktu Standar,

dan Perbaikan

Produktivitas

PenyimpananProses

Pembuatan

Penerimaan

K o n s u m e n

P e m a s o k

Pengendalian

Kualitas

Pengendalian

Produksi

Pengendalian

Proses

Pengendalian

Peralatan

Pengiriman


19/105

Sistem Manufaktur

• Sistem manufaktur adalah sistem yang melakukanproses transformasi/konversi keinginan (needs)konsumen menjadi produk jadi yang berkualitas tinggi

• Keinginan konsumen diketahui dari studi pasar, yang

kemudian keinginan ini diterjemahkan menjadi desainproduk, dan kemudian menjadi desain proses

• Komitmen terhadap kualitas produk harus dimiliki olehsetiap level dalam perusahaan pada setiap tahap prosesproduksi

• Dalam proses transformasi ini terjadi pertambahan nilai(added value)


20/105

Sistem Produksi

• Sistem produksi adalah sistem yang melakukan proses

transformasi atau konversi bahan mentah menjadi

produk jadi dengan kualitas tinggi dan sesuai dengan

desain produk yang telah ditetapkan

• Dalam proses transformasi ini terjadi pertambahan nilai

sehingga produk jadi mempunyai nilai yang lebih tinggi

dari pada nilai bahan mentah


21/105

INPUTPROSES

TRANSFORMASI OUTPUT

Bahan BakuTenaga Kerja

MesinDanaManajemen

Barang atau Jasa


22/105

JENIS PROSESTRANSFORMASI

Transformasi Fisik:Manufacturing

Transformasi Lokasi:Transportasi/distribusi

Transformasi Fisiologis:

Health Care

Transformasi Psikologis:Entertainment

Transformasi Informasi:

Communication

TransformasiPerdagangan: Retail


23/105

Sistem Manufaktur, Sistem

Produksi, Sistem Perusahaan

PERENCANAAN

PRODUKSI

PENGENDALIAN

PRODUKSI

MANUFACTURING PRODUCTION

SISTEM MANAJEMEN

PRODUKSI

SISTEM PRODUKSI

DISAIN PEMASARAN

QUALITY ASSURANCE

SISTEM MANUFAKTUR

SISTEM KORPORAT

SISTEM

PERSONALIA

SISTEM

MANAJEMEN

SISTEM

FINANSIAL

aliran material aliran material


24/105

Perencanaan dan Pengendalian

Produksi (P3)berkenaan dengan pengelolaan

keseluruhan aktivitas mulai dari akuisisi

bahan baku dan atau komponen sampai

dengan delivery produk jadi

Tujuan perencanaan:pemanfaatan sumber secara efektif

Tujuan pengendalian:memenuhi rencana dan melakukanpenyesuaian rencana dengan

kegiatan sehari-hari


25/105

Isu-isu dalam P3

Apa (dilakukansetiap level

dalam sistemmanufaktur)

Berapa banyak Kapan

SiapaBagaimana

penyesuaian

harus dilakukan


26/105

Kegiatan dalam P3

• Peramalan kuantitas permintaan

• Perencanaan pembelian/pengadaan: jenis, jumlah danwaktu

• Perencanaan persediaan (inventory): jenis, jumlah dan

waktu• Perencanaan kapasitas: tenaga kerja, mesin, fasilitas

• Penjadwalan produksi dan tenaga kerja

• Penjaminan kualitas

• Monitoring aktivitas produksi• Pengendalian produksi

• Pelaporan dan pendataan


27/105

Ukuran Performansi P3

QUALITY

COST

DELIVERYTIME

FLEXIBILITY


28/105

QUALITY Percentage of product reject

Number of customer complaint

Etc…

COST Inventory turn-over

Capcity utilization

Work center eficiency

Etc…

DELIVERY TIME Customer service ratio

Delivery realiability

Etc..

FLEXIBILITY Order success rate

Etc……


29/105

Pengorganisasian Sistem

Produksi• Dengan melihat bagaimana proses

produksi diatur secara fisik di lantai pabrik

JOB SHOP

FLOW SHOP FIXED SHOP


30/105

• Dilihat dari bagaimana cara merespon

pasarRAW MATERIAL COMPONENTS

SEMI FINISHED

PRODUCT

FINISHED

PRODUCT

P

E

M

AS

O

K

P

E

L

A

N

G

G

A

N

MAKE TO STOCK (MTS)

ASSEMBLE TO ORDER (ATO)

MAKE TO ORDER (MTO)

ENGINEER TO ORDER (ETO)


31/105

ASPEK MTS ATO MTO ETO

Interface antara

manufaktur dan

pelanggan

Jauh Terutama pada

tingkat sales

Tingkatan

engineering dan

sales

Terutama pada

tingkat

engineeringWaktu delivery Pendek Sedang Variabel Variabel

Volume

produksi padasetiap unit sales

Tinggi Sedang Rendah Sangat rendah

Macamproduk Sedang Tinggi Rendah Sangat rendah

Pemberian janji pemenuhan

pesanan berdasar

Ketersediaan produk jadi Ketersediaankomponen dan

sub-asemblingutama

Kapasitas untuk membuat dan

engineering

Kapasitas untuk membuat dan

engineering


32/105


Unit pada JIP Sales unit Major

components

End products End products

Penjadwalanasembling akhir

Berkaitan dekatdengan jadwalinduk produksi

Ditentukan oleh pesanan pelanggan yang

diterima

Covers most of the assemblyoperation

Covers all of the assemblyopeartions

PenstrukturanBill of Material

Standard BOM Planning BOMsare used

BOM bersifatunik dan dibuat

untuk setiap pesanan

pelanggan

BOM bersifatunik dan dibuat

untuk setiap pesanan

pelanggan


33/105


Dasar untuk

melakukan

perencanaan produksi dan

penjadwalan

Peramalan Peramalan dan

backlog

Backlog dan

pesanan (order)

Pesanan

pelanggan

Penangananketidakpastian

demand

Safety stock dari sales unit

Overplanningdari komponen

dan sub-asembling

Littleuncertainty

exist

Tidak ada pengendalian


34/105

Sistem Manufaktur Terintegrasi

TI3003 Perencanaan &Pengendalian Produksi Pendahuluan 34

Business Management

Functional Resource Management

Quality Management

Information Management

Functional Building Block

Process (Production

Activity Control)

Manufacturing

PlanningProduct/or-

der flow

Purchase order/ma-

terial flow

Product

design flow


35/105

Functional Building BlockCAE

CAD

CAPPManajemen

Fasilitas

Proses

(Production Activity Control)

Manufacturing Planning

Bahan mentahInspeksi

Penerimaan bahan

Pemasok

Pembelian

Barang jadi Pengiriman

Distribusi

Penjualan

Pemasaran

Konsumen

COE

Peramalan

Aliran

perancangan

produk

Aliran materialAliran produk

Aliran order

Aliran order pembelian

l h i f ik di kt


36/105

permasalahan spesi f ik di sektor

industr i manu faktur

1. KKN dan layanan umum yang buruk mengakibatkantingginya biaya overhead . Menurut kajian KomitePemantau Pelaksanaan Otonomi Daerah (KPPOD),pengeluaran untuk berbagai pungutan dan untuk biaya

buruknya layanan umum menambah biaya overheadsekitar 8,7 persen – 11,2 persen.

2. Cost o f money yang relatif tinggi, tercermin dari sukubunga yang saat ini sangat tinggi. Pengusaha dalamnegeri yang mengandalkan perbankan dalam negeri

akan kalah bersaing dengan perusahaan yang modalkerjanya dari luar negeri dengan bunga berkisar 4 –6persen.


37/105

3. Administrasi perpajakan yang belum optimal.Pengusaha menganggap administrasi perpajakanterutama dalam kaitannya dengan restitusi produk-produk industri ekspor sangat tidak efisien. Haltersebut mengakibatkan daya saing produk ekspor

menjadi berkurang karena ketidakefisiensian tersebutdibebankan ke harga jualnya. Selain itu, hal tersebut juga tidak kondusif untuk integrasi antar Industri terkaituntuk pengadaan bahan antaranya.Pada umum nyamereka memilih untuk impor bahan baku atau produk

antara karena sejak awal tidak terkena PPN.


38/105

4. Kandungan impor sangat t inggi . Nilai impor bahan

baku, bahan antara (intermediate), dan komponen

untuk seluruh industri meningkat dari 28 persen pada

tahun 1993 menjadi 30 persen pada tahun 2002.

Khusus untuk industri tekstil, kimia, dan logam dasar

nilai tersebut mencapai 30-40 persen, sedangkan

untuk industri mesin, elektronik dan barang-baranglogam mencapai lebih dari 60 persen. Tingginya

kandungan impor ini mengakibatkan rentannya biaya

produksi terhadap fluktuasi nilai tukar rupiah dan

kecilnya nilai tambah yang mengalir padaperekonomian domestik.


39/105

5. Lemahnya penguasaan dan penerapan teknologi .Nilai tambah industri nasional relatif rendah, hal inimenunjukkan bahwa karakteristik industri manufakturmasih tipe “tukang jahit,” meskipun dalam komposisiekspor mulai terjadi peningkatan proporsi produk

ekspor berteknologi menengah dan tinggi. Kehadiranforeign direct investment (FDI) yang mempunyaipotensi sebagai basis untuk alih teknologi belum dapatdimanfaatkan.


40/105

6. Kuali tas SDM relati f rendah . Dari hampir 4,2 juta

orang tenaga kerja industri dalam 22.894 perusahaanpada tahun 1996, hanya 2 persen berpendidikansarjana, sekitar 0,1 persen berpendidikan master, dan0,005 persen (hanya 225 orang) berpendidikan doktor.Sementara itu, intensitas pelatihan yang dilaksanakan

oleh industri belum juga menggembirakan. Hasil surveitahun 1990-an menunjukkan hanya 18,9 persenperusahaan di Indonesia melaksanakannya. DiMalaysia, kegiatan yang sama dilakukan oleh hampir84 persen perusahaan-perusahaannya. SDM dengan

kualitas ini akan sulit diharapkan menghasilkanpeningkatan produktivitas apalagi inovasi-inovasi yangbermutu untuk teknologi produksinya.


41/105

7. Ik l im persaingan yang kurang sehat . Banyak sub-

sektor industri yang beroperasi dalam kondisimendekati ”monopoli”. Hal ini ditunjukkan dengantingginya indeks konsentrasi untuk dua perusahaan(CR2). Pada tahun 2002, lebih dari 50 persenkelompok usaha Industri memiliki angka diatas 0,50

dan banyak kelompok industri yang angka konsentrasiyang makin besar. Beberapa contoh adalah padaIndustri tepung terigu, rokok putih, dan kendaraan roda2. Keadaan ini menyebabkan insentif untuk penurunanbiaya produksi menjadi kecil.


42/105

8. Struktur Industr i masih lemah . Sebagai illustrasi, di

Industri kendaraan bermotor pada tahun 1997 jumlahproduser komponen mencapai 155 perusahaan.Namun hamper semua produsen komponen inimerupakan pemasok lapis pertama. Hal inimenunjukkan lemahnya ke dalaman struktur Industri

nasional otomotif. Sebagai perbandingan, pada tahunyang sama di Jepang ada 350 pemasok lapis pertama,2.000 pemasok lapis kedua, dan 10.000 pemasoklapis ketiga. Artinya Industri nasional sangatterintegrasi secara vertikal.


43/105

9. Peranan Industr i keci l dan menengah (termasukRT) masih m inim . Industri berskala menengah (20-99orang tenaga kerja), berskala kecil (5-19 orang tenaga

kerja), dan Industri rumah tangga (1 – 4 orang tenagakerja) mempekerjakan dua pertiga tenaga kerjamanufaktur di Indonesia. Namun demikian, segmenIndustri ini menyumbang hanya 5-6 persen dari totalnilai tambah manufaktur. Industri kecil dan menengah

terkonsentrasi di sub-sektor makanan dan kayu.Industri-industri pada segmen ini umum nya melayanikonsumen akhir atau memproduksi komponen untuk”after sales market ”, dengan segmen kelas terendah.Sangat sedikit yang memproduksi bahan baku

dan/atau barang intermediate serta memasoknya keIndustri hilir. Dengan kondisi ini, Industri kecil danmenengah di Indonesia belum berada dalam satumata rantai pertambahan nilai dengan Industriberskala besar.


44/105

10. Sebaran Indus tr i yang terpusat di Pulau Jawa . Unit

usaha Industri merupakan pencipta kesejahteraan(wealth) terpenting melalui nilai tambah produk-produkyang dihasilkan dan sekaligus mendistribusikannya kekhalayak melalui pekerjanya. Oleh karena itu distribusidari segmen Industri ini juga akan mencerminkan

distribusi kesejahteraan yang terbentuk. Menurut datatahun 2002, dari 21,146 usaha Industri berskalamenengah dan besar, 17.118 atau 80 persendiantaranya berada di Pulau Jawa.

Prog ram pemer intah untuk


45/105

Prog ram pemer intah untuk

meningkatkan Struk tur dan Daya saing

Indus tr i manu faktu r :

1. Peningkatan Standardisasi Produk Industri2. Pengembangan Industri Kecil dan Menengah

3. Peningkatan kemampuan Teknologi Industri

4. Penataan Sturktur Industri

5. Peningkatan Kapasitas Infrastruktur6. Optimalisasi administrasi dan insentif perpajakan

7. Peningkatan Nilai tambah industri berbasis sumber

daya alam

M l h K t k j d i I d i


46/105

Masalah Ketenagakerjaan d i Indones ia

1. kesempatan kerja yang terbatas. Situasiperekonomian Indonesia pada tahun yang akandatang dipenuhi tantangan berat dengan adanya krisisekonomi yang melanda Eropa saat ini dan berbagai

persoalan di dalam negeri.pertumbuhan ekonomi Indonesia dalam beberapatahun terkahir ini memang mengalami kemajuan,tumbuh 6,3 persen pada 2012 dan pada 2013 ini

diperkirakan akan tumbuh antara 6,3 persen hingga6,5 persen.

Namun pertumbuhan ekonomi tersebut belum mampumenyerap angkatan kerja yang masuk ke dalam pasarkerja dan jumlah pengaggur yang telah ada.

2 Rendahnya kualitas angkatan kerja Berdasarkan data


47/105

2. Rendahnya kualitas angkatan kerja. Berdasarkan dataBPS Agustus 2012, rendahnya kualitas angkatan kerjaterindikasi dari perkiraan komposisi angkatan kerjayang sebagian besar berpendidikan SD ke bawah

yang mencapai 47,37 persen. Angkatan kerja lulusan SMP 18,57 persen danDiploma satu hingga sarjana hanya 9 persen.Initentunya berdampak pada daya saing dan kompetensitenga kerja secara menyeluruh dalam memperoleh

kesempatan kerja baik didalam maupun luar negeri.Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Muhaimin Iskandarmenyatakan saat ini sumber daya manusia (SDM)Indonesia dalam keadaan darurat. Indonesia kekurangantenaga kerja profesional yang memiliki keterampilan dankompetensi kerja serta berdaya saing tinggi dalam pasarkerja. Kebijakan peningkatan SDM Indonesia masihberkutat pada wajib belajar 6 tahun hingga 9tahun.Padahal hal ini tidak akan mampu meningkatkan

kompetensi kerja SDM Indonesia dalam menyongsong AEC 2015


48/105

3. Besarnya pengangguran. Sumber pertumbuhan

ekonomi yang tidak seimbang antara sektor ekonomi

tersier (sektor industri jasa) dengan padat karyamerupakan titik balik persoalan dari kondisi

ketenagakerjaan Indonesia yang cukup

memprihatinkan.

Hal itu ditandai dengan jumlah pengangguran yang

semakin meningkat tahun 2013 ini. Badan Pusat

Statistik (BPS) telah merilis angka pengangguran

terbuka sebesar 6,25 persen, atau 7,39 juta orang

(per Agustus 2013). Angka ini meningkat

dibandingkan periode yang sama tahun 2012, yaitu6,14 persen atau 7,24 juta orang


49/105

Kesimpulan

1. Pengertian sistem manufaktur lebih luas darisistem produksi.

2. Ada berbagai jenis sistem produksi dan jenisrespon terhadap konsumen, sehinggadiperlukan perencanaan dan pengendalianyang berbeda.

3. Sistem produksi, sistem manufaktur, dansistem perusahaan merupakan sistem yangterintegrasi, yang terdiri dari berbagai bagianyang saling berhubungan dan tidakterpisahkan.

4. Masalah ketenagakerjaan di Indonesia


50/105

Soal-soal1. Jelaskan perbedaan dari klasifikasi perusahaan

berdasarkan tinjauan aspek jenis sistem

(MTS/MTO/ATO/ETO)!2. Jelaskan perbedaan dari klasifikasi perusahaan

berdasarkan tinjauan aspek jenis respon(FS/BP/JS)!

3. Jelaskan perbedaan antara sistem produksi, sistemmanufaktur, dan sistem perusahaan, sertalengkapilah uraian saudara dengan ilustrasigambar!

4. Berikan contoh produk yang dihasilkan dari jenissistem produksi Make To Stock pada jenis respon

Flow Shop?


51/105


52/105

KULIAH II

PROSES PRODUKSI IIMETROLOGI

OLEH:

MUHAMMAD AWWALUDDIN, MT.JURUSAN TEKNIK MESIN, FT – UNPAM

TANGSEL, 2016

PENGERTIAN


53/105

PENGERTIAN

Metrologi adalah Ilmu Tentang Pengukuran.

Menurut Satuan SI


54/105

DIMENSI DAN TOLERANSI


55/105

DIMENSI DAN TOLERANSI

Contoh Toleransi


56/105

Contoh Toleransi

Pengawasan MUTU


57/105

Pengawasan MUTU

Pemeriksaan terhadap semua produk (100% dari setiapproduk) akan memakan waktu dan mahal. Dengan

teknologi pengawasan mutu memungkinkan pemeriksaan

dilakukan secara matematik dan menetapkan apakah

rangkaian produksi produk dapat diterima.

Langkah-langkah pengawasan mutu:

1. Periksalah serangkaian produk.

2. Ukurlah dimensi.

3. Hitunglah deviasi dimensi terhadap dimensi rata-rata.4. Susunlah peta kontrol.

5. Gambarkan data pada peta kontrol.


58/105

Pemilihan sampel yang akan diukur harus dilakukan

dengan bebas. Variasi ukuran pada produk bisa

disebabkan oleh:

1. Penyebab acak yang tak terelakkan.

2. Penyebab tetap yang dapat dikurangi.

Penyebab tetap dapat dikurangi karena mencakup faktor-faktor seperti alat perkakas yang tidak baik, carapengukuran yang tidak baik, cacat bahan, atau buruh yang

tak terlatih.


59/105

Mencari harga deviasi standar,σ, ditentukan sebagai berikut :

1. Hitunglah harga rata-rata dimensi, setiap nilai disebut x,

2. Hitunglah harga deviasi standar dengan rumus berikut:

.


60/105


61/105


62/105

Bila titik-titik berada diluar garis kontrol, penyebabnya harus

dicari dan diperbaiki dengan segera.

Bila ukuran-ukuran diamati selama kurun waktu tertentuakan diperoleh suatu kurva normal seperti gambar berikut :


63/105


64/105

Pengenalan Balok ukur Presisi


65/105

Pengenalan Balok ukur Presisi

Balok ukur dalam bahasa inggris dikenal dengan


66/105

Balok ukur dalam bahasa inggris dikenal dengan

berbagai nama yaitu Gauge block, End gauge, Slip

gauge, Jo gauge, dan Johansen gauge. balok ukur ini

dianggap sebagai alat ukur standar, sesuai denganfungsinya, balok ukur mempunyai dua permukaan

yang disebut muka ukur. Muka ukur ini sangat halus,

rata, sejajar dan mempunyai jarak atau ukuran

tertentu. Karena kehalusan dan kerataan mukaukurnya itu, maka dua atau lebih balok ukur dengan

formasi berbagai ukuran, ukuran itu selanjutnya, dapat

digunakan sebagai ukuran standar untuk proses

pengukuran tak langsung. Balok ukur biasanya dibuat

dari Baja karbon tinggi, baja paduan, atau karbida

logam yang telah mengalami proses laku panas ( heat

treatment ).

BAHAN Balok ukur Presisi


67/105

Bahan dibuat dari baja perkakas, baja

khrom, baja tahan karat, khrom karbida atau

karbida tungsten.

Digunakan sebagai pembanding pengukurteliti untuk mengukur perkakas, pengukur

dan die dan sebagai standar laboratorium

induk untuk mengukur ukuran selamaproduksi. Ketelitian berlaku hanya pada

suhu 20 oC.

BAHAN Balok ukur Presisi


68/105


69/105


70/105


71/105


72/105

Langkah – langkah perawatan Block Gauge :


73/105

g g p g

1. Ambil beberapa blok ukur sesuai dengan ukuran yang

dikehendaki. Lalu, letakkan diatas lap yang bersih dan tutup

kembali kotak penyimpannannya.2. Bersihkan Vaseline yang menutupinya dengan

menggunakan wash bensin. Lalu, keringkan dengan lap

lembut yang bersih, misalnya kain katun, kertas tisu, atau

kulit lembu. Letakkan kembali blok ukur yang telah bersih itu

diatas alas yang bersih dengan posisi muka ukur terletak

disamping.

3. Satukan block ukur dalam satu tempat, caranya letakkan

salah satu blok ukur dengan posisi menyilang ( 900 ) dari

blok ukur lainnya. Kemudian, tekan salah satunya dengan

cara memutar agar sejajar. Apabila ada kotoran, pemutaran

jangan diteruskan, periksa muka ukurnya dan bersihkan

kembali.

4. Blok ukur yang tipis jangan disatukan dengan blok ukur tipis


74/105

lainnya. Sebab, secara tidak sengaja alat itu akan terdeformasi

secara permanen ( melengkung ). Akibtnya lengkungan itu,

lengkungan kecil sekalipun, dapat menghilangkan sifat saling

melekat. Apabila dua blok ukur tipis terpaksa harus disatukan,lakukan dengan hati – hati, caranya dengan menggeser

5. Susunlah blok ukur secara berurutan, hingga dicapai ukuran yang

dikehendaki, sebliknya blok ukur yang tipis diletakkan diposisi

tengah. Lebih baik jika digunakan 2 blok ukur pelindung yang

masing – masing terletak pada ujung susunan.

6. Hindari pemegangan yang lama, sebab blok ukur ynag dipegang

terlalu lama, temperaturnya akan meninggi dibandingkan dengan

temperature benda dan alat ukur lainnya.

7. Sewaktu pengukuran atau kalibrasi dilakukan, muka ukur darikedua ujung susunan blok ukur harus dijaga dengan hati – hati.

Hindarkan gesekan – gesekan yang berlebihan ( dengan

permukaan benda ukur maupun dengan permukaan sensor alat

ukur lain ).

8 Setelah blok ukur dipakai pisahkan


75/105

8. Setelah blok ukur dipakai, pisahkan

susunannya dengan menggeser satu per

satu. Pada dasarnya blok ukur tidak bolehsaling melekat dalam jangka waktu lama,

sebab semakin lama melekat daya adhesi

akan semakin kuat, sehingga sulit

dipisahkan dan dapat merusak muka ukur.

9. Blok ukur disimpan kembali. Bersihkan

terlebih dahulu blok ukur dari sidik jari

dengan lap yang bersih. Jika ada kotoran

yang melekat, bersihkan dengan wash

bensin lalu simpan pada tempatnya.

Klasifikasi Alat Ukur


76/105

I. Pengukuran linier II. Pengukuran sudut

Pengenalan Jangka Sorong


77/105

J NGK SORONG

(VERNIER CALIPER/SCUIFTMAT/MISTAR GESER)

FUNGSI :

Mengukur benda kerja pada bagian luar,

bentuk kubus, persegi panjang, bujur

sangkar atau bulat.

Mengukur benda kerja pada bagian dalam,

bentuk pipa bulat, segi empat dll.

Mengukur kedalaman lubang.

Mengukur ketinggian benda yg bertingkat.

g g g

Jangka Sorong


78/105

Bagian-bagian jangka sorong :

1. Rahang atas2. Rahang bawah

3. Bagian ujung bawah


79/105

BAGIAN-BAGIAN JANGKA SORONG

1

2

3

4

6

5

1. Out side jaws : mengukur bag. Luar

2. In Side Jaws : mengukur bag dalam

3. Dept bar : mengukur kedalaman

4. Step : mengukur ketinggian

5. Skala Utama : skala diam menunjukkan nilai angka nominal

6. Skala Vernier : Skala geser menunjukkan angka desimal menambahketelitian hasil ukur


80/105

JENIS JANGKA SORONG :

Ketelitian 0,02 mm : Skala vernier terbagi 40 ruas

Ketelitian 0,05 mm : Skala vernier terbagi 20 ruas

Ketelitian 1/128 inch : Skala vernier terbagi 8 ruas satuan yg dipakai inch (bagian atas)

CARA PEMBACAAN JANGKA SORONG :

1. Baca skala utama dg membaca garis angka nol skala vernier terletak

pada ruas atau garis ke berapa di skala utama. Ini akan menunjukkan “ANGKA NOMINAL”

2. Baca skala VERNIER dg membaca garis ke berapa dari skala vernier ygpaling lurus dg garis skala utama. Ini akan menunjukkan “ANGKADESIMAL”

3. Menjumlahkan angka nominal dan angka desimal.

Mengukur diameter luar silinder dengan jangka


81/105

g g j gsorong

• Bagian jangka sorong

yang digunakan adalahrahang bawah

• Geser rahang geser jangka sorong ke arahluar hingga bagian

kulit silinder dapatdijepit dengan tepatoleh rahang bawah

• Jika telah pas/tepat,kunci posisi ini dengan

memutar sekrup yangada di bagian atas jangka sorong

• Baca hasil pengukuran

Mengukur diameter dalam silinder dengan


82/105

M ngu ur am r a am n r ngan jangka sorong

• Bagian jangka sorong yangdigunakan adalah rahang atas

• Geser rahang geser jangka

sorong ke arah luar hingga

rahang atas jangka sorongtepat dikulit bagian dalam

silinder

• Jika telah pas/tepat, kunci

posisi ini dengan memutar

sekrup yang ada di bagian atas

jangka sorong

•

Baca hasil pengukuran

Mengukur kedalaman silinder


83/105

g

dengan jangka sorong

•

Bagian jangka sorong yangdigunakan adalah bagian kakinyayang terletak di ujung jangkasorong

•

Geser rahang geser jangkasorong ke arah luar hingga kaki jangka sorong tepat di mulutsilinder

• Jika telah pas/tepat, kunciposisi ini dengan memutarsekrup yang ada di bagian atas jangka sorong

• Baca hasil pengukuran

Membaca hasil pengukuran


84/105

jangka sorong

• Perhatikan angka pada skala

utama yang terletak pas disebelah kiri angka nol nonius.Angka tersebut merupakanangka utama pengukuran.

• Perhatikan garis skala utama

yang berdempet dengan garisskala nonius, angka noniuspada garis yang berdempet iniadalah angka noniuspengukuran.

• Hasil pengukuran = angkautama + (0,01 x angka nonius)

• Hasil pengukuran yang didapatadalah dalam satuan cm

• Ketelitian pengukuran dengan

jangka sorong adalah 0,01 cm.

0 cm 1 cm

0 5

berhimpit

Angka disebelah

kiri angka nol

JANGKA SORONG KETELITIAN 0,02 mm


85/105

Hasil Pengukuran :

Skala Utama : = 9 mm

Skala Vernier : 13 X 0,02 mm = 0,26 mm

= 9,26 mm

JANGKA SORONG KETELITIAN 0,05mm


86/105

Hasil Pengukuran :

A. Skala Utama : = 16 mm

B. Skala Vernier : 7 X 0,05 mm = 0,35 mm

= 16,35 mm


87/105

POSISI PENGUKURAN


88/105

POSISI PENGUKURAN

CONTOH PENGGUNAAN JANGKA SORONG


89/105

CONTOH PENGGUNAAN JANGKA SORONG

Mengukur ketebalan kanvas kopling Mengukur ketebalan kanvas Rem

LATIHAN PEMBACAAN JANGKA SORONG


90/105

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10

0110 12

0

LATIHAN PEMBACAAN JANGKA SORONG

Pengenalan Mikro Meter


91/105

FUNGSI :

Mengukur benda kerja pada bagianluar, bentuk kubus, persegi panjang,bujur sangkar atau bulat (Out SideMicrometer).

Mengukur benda kerja pada bagiandalam, bentuk pipa bulat, segi empatdll (Inside Micrometer)

Dengan lebih teliti (presisi).

Batas ukur micrometer yg sering dipakai :0 - 25 mm (max 25 mm)25 - 50 mm (max 50 mm)50 – 75 mm (max = 50 75 mm

1. Skala Sleeve

2. Skala Thimble

3. Rachet


92/105

SKALA SLEEVE

Skala yg diam dg nilai angka nominal :

Skala bag atas nilai tiap ruasnya 1 mm

Skala bag bawah dg nilai tiap ruasnya = 0,5 mm

SKALA THIMBLE

Skala yg berputar ke kiri dan ke kananmengikuti gerakan proses pengukuran dg

nilai angka desimal :

Skala thimble terdiri 50 ruas.

Nilai tiap ruas = 0,01 mm

Skala berputar 1 kali= 0,01 X 50 = 0,5

mm = bergeser satu ruas skala bag

bawah dari skala sleeve.

RACHET

Untuk mengontrol tekanan micrometer

saat menjepit benda kerja, samapai

berbunyi klik (5 kali).

25


93/105

Hasil Pengukuran :

A. Skala Sleeve = 6 mm

B. Skala Thimble = 0,15 mm

= 6,15 mm

020

15

10

5

5


94/105

20

15


95/105

5 10

20

15

10

5

15

10

5

0

Pengenalan Dial Indikator/Dial Gauge


96/105

Fungsi :

Mengukur permukaan bid datar.

Mengukur kebulatan sebuah poros

Mengukur kerataan dinding silinder

Berdasarkan batas ukurnya :

Dial gauge ketelitian 0,01 mm Batas ukur s/d = 10 mm

Dial gauge ketelitian 0,001 mm Batas ukur s/d = 1 mm

Dial gauge ketelitian 0,0005 mm Batas ukur s/d = 0,25 mm

BAGIAN- BAGIAN DIAL GAUGE

1. Jarum panjang

2. Jarum Pendek

3. Tanda Batas Toleransi

4. Bidang sentuh

FUNGSI MASING-MASING BAGIAN :


97/105

FUNGSI MASING MASING BAGIAN :

1. Jarum panjang

Jarum panjang menunjukkan angka desimal.

Hasil ukur jarum panjang = nilai skala X bilangan ketelitian

Misalkan :

Angka ketelitian 0,01 mm dan jarum bergerak 10 ruas skala

Hasil Ukur = 0,01 mm X 10 = 0,1 mm

Posisi angka nol sembarang tergantung yg kita kehendaki.

2. Jarum pendek

1 Ruas Jarum pendek = 1 putaran jarum panjang

3. Batas toleransi

Dua alat ini dpt digeser ke kiri atau kanan sesuai keinginan kita untuk

melihat batas pergerakan jarum panjang ke kiri dan ke kanan

4. Bidang Sentuh

Bagian ini akan bergerak naik turun sesuai permukaan bidang kerja

MENGUKUR KERATAAN SEBUAH BIDANG


98/105

MENGUKUR KEBULATAN SEBUAH POROS

MENGUKUR KEBULATAN SEBUAH POROS


99/105

Jarum bergerak ke kanan, apabila

permukaan cembung atau diameter

besar.

Jarum bergerak ke kiri, apabilapermukaan cekung atau diameter kecil

(aus).


100/105


101/105


102/105


103/105


104/105


105/105

Documents

Bahan Ajar Proses Produksi 2