Bensalem  Two  Million  Gallon  Composite  Elevated  Tank  About  2005,  Aqua  Pennsylvania  began  planning  to  minimize  its  dependence  on  the  Bucks  County  Water  and  Sewer  Authority  for  water  supply  in  the  North  Eastern  region  of  their  Philadelphia  suburban  territory.    Improvements  were  made  to  their  Neshaminy  Water  Treatment  plant;  their  tanks  in  Bristol  were  repainted  and  additional  storage  was  created  by  building  a  two  million  ground  storage  tank  in  Croydon.    It  was  also  decided  to  build  a  2  MM  Composite  Elevated  Tank  in  Bensalem,  Pennsylvania.    Property  for  this  tank  was  secured  at  the  intersection  of  the  PA  Turnpike  and  Route  1  in  Bensalem.    Plans  were  developed  by  Pennoni  Associates  of  Philadelphia  (Chris  Walker  was  their  project  manager)  under  the  direction  of  Aqua  PA’s  project  engineer,  Brennen  Kelly.    Bids  for  the  tank  were  solicited  in  2011  from  CBI,  Caldwell  Tanks  and  Landmark.    Caldwell  Tanks  was  the  successful  bidder  and  fabrication  began  in  late  2011.    Caldwell  utilized  its  fabrication  facilities  both  in  Newnan,  GA  and  Louisville,  KY  to  fabricate  this  tank.    Fabrication  included  the  shop  cleaning  and  priming  of  all  fabricated  pieces.    In  the  previous  five  years,  Aqua  Pennsylvania  has  utilized  Induron’s  Permaclean  100,  our  100%  solids  ceramic  epoxy  tank  liner,  to  protect  the  interior  of  11  new  and  rehabilitated  tanks.    All  of  these  tanks  were  completed  on  schedule  and  to  the  complete  satisfaction  of  Aqua  Pennsylvania.    Each  was  put  back  into  service  after  rigorous  water  quality  testing.    Because  of  the  location  and  exposure  of  the  Bensalem  Composite  Elevated  Tank,  it  was  recommended  by  Induron  that  the  exterior  finish  coat  should  be  our  Perma-­‐Gloss  high  gloss  flourourethane,  a  coating  engineered  to  provide  decades  of  gloss  and  color  retention.    These  recommendations  were  incorporated  in  the  specifications  for  the  tank  and  were  successfully  applied  by  Caldwell’s  painting  crew.    They  are  included  at  the  end  of  this  white  paper.    The  construction  process  for  CET’s  is  unique.    Once  the  foundation  is  poured  and  the  concrete  pedestal  is  constructed,  all  but  the  floor  and  the  roof  of  the  steel  storage  tank  is  then  constructed  around  the  pedestal.    Once  that  is  completed,  the  complete  exterior  coating  system  is  then  applied.    Ideally,  this  would  include  the  application  of  the  logo.    In  this  case  however,  due  to  inclement  weather  delays,  the  logo  was  not  able  to  be  applied  until  after  the  tank  was  lifted  up  on  the  pedestal.    This  was  accomplished  on  June,  5.2012.      

                          .                          

                                                 The  entire  fabrication,  construction  and  painting  processes  were  thoroughly  monitored  by  Mumford,  Bjorkman  and  associates  of  Wilmington,  DE.    The  field  painting  was  done  by  Caldwell  Tanks’  own  painting  crew  headed  by  Jim  McLaughlin.    Painting  was  completed  in  September  of  2012.          

                                   Bensalem  2  MM  CET  150’  to  overflow  90’  in  diameter  Aqua  Pennsylvania:     610-­‐525-­‐1400     Project  Engineer:     Brennen  Kelly     Project  Manager:   Rick  Gianguillio    Pennoni  Associates:     215-­‐222-­‐3000     Project  Engineer:   Chris  Walker    Mumford  Bjorkman  Associates:   302-­‐655-­‐8234     Project  Manager:   Andy  Mumford    Caldwell  Tanks,  Inc.     502-­‐964-­‐3361     Project  Engineer:   Kevin  Gallagher    Induron  Protective  Coatings:   205-­‐324-­‐9584     Project  Manager:   Tex  Enoch    

Bensalem  2  MM  CET  

Coating  Specifications    

Interior:  Shop:  Surface  Preparation:   All  interior  surfaces  shall  be  blast  cleaned  according  to  SSPC  SP#10  Near  White  

Blast  Cleaning  Specifications.    This  will  result  in  a  minimum  surface  profile  of  2.5  mils.  

Painting:   All  interior  surfaces  shall  receive  a  prime  coat  of  Induron’s  PE70  applied  to  a  Dry  Film  Thickness  of  3.0  –  5.0  mils.  

 Field:  Surface  Preparation:   All  field  weld  seams  and  abraded  areas  shell  be  spot  blast  cleaned  according  to  

SSPC  SP  10  Near  White  Blast  Cleaning  Specifications.    This  will  result  in  a  minimum  surface  profile  of  2.5  mils.  

Painting:            Spot  Prime  Coat:   All  spot  blast  cleaned  areas  shall  receive  a  spot  prime  coat  of  Induron’s  PE70  

Epoxy  Tank  Liner  applied  to  a  minimum  DFT  of  3.0  –  5.0  mils.            Finish  Coat:   All  interior  areas  shall  receive  a  finish  coat  of  Induron’s  Permaclean  100  Ceramic  

Epoxy  Tank  Liner  applied  to  a  DFT  between  18  and  25  mils.      

Exterior:  Shop:  Surface  Preparation:   All  exterior  surfaces  shall  be  blast  cleaned  according  to  SSPC  SP#6  Commercial    

Blast  Cleaning  Specifications.    This  will  result  in  a  minimum  surface  profile  of  2.5  mils.  

Painting:   All  exterior  surfaces  shall  receive  a  prime  coat  of  Induron’s  PE70  applied  to  a  Dry  Film  Thickness  of  3.0  –  5.0  mils.    

 Field:  Surface  Preparation:   All  field  weld  seams  and  abraded  areas  shell  be  spot  blast  cleaned  according  to  

SSPC  SP  10  Near  White  Blast  Cleaning  Specifications.    This  will  result  in  a  minimum  surface  profile  of  2.5  mils.  

Painting:            Spot  Prime  Coat:   All  spot  blast  cleaned  areas  shall  receive  a  spot  prime  coat  of  Induron’s  PE70  

Epoxy  Tank  Liner  applied  to  a  minimum  DFT  of  3.0  –  5.0  mils.            Intermediate:   All  exterior  surfaces  shall  receive  a  complete  coat  of  Induron’s  Induraguard  

Epoxy  (color  to  contrast  with  finish  colors  selected)  applied  to  a  DFT  between  3.0  and  5.0  mils.  

         Finish  Coat:   All  exterior  surfaces  shall  receive  a  complete  coat  of  Induron’s  Permagloss  Flourourethane  applied  to  a  DFT  between  2.0  and  4.0  mils.  

         Logo:   Logo  colors  shall  be  brush  applied  using  Induron’s  Permagloss  Flourourethane.