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Information about the Betsy Pumping Systems in German.
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PUMPING SYSTEMSPUMPING SYSTEMS
“...Für Profis, von Profis...”
Seit Eekels Pompen im Jahr 1914 die Geschäftstätigkeit in der Stadt Weert begann, die sich nahe der belgischen Grenze im Süden der Niederlande befindet, befasst sich Eekels mit dem Bau, der Unterhaltung, dem Verkauf und der Vermietung von Pumpen und Pumpenzubehör. Seit dieser Zeit wurde die Hauptverwaltung zweifach verlegt. Zunächst nach Amsterdam und später in die Stadt Barendrecht, sehr nahe gelegen an Europas größtem Güterhafen Rotterdam. Die Büros und Werkstätten in den Ursprungsstandorten Weert und Amsterdam wurden ersetzt, durch fünf eigenständige Niederlassungen in den Niederlanden und Belgien.
Weiterentwicklungen in Design und technische Lösungen, die unseren Kunden zugutekommen, sind unser Antrieb, beste-hende Modelle zu verbessern und neue Modelle zu entwickeln, um den Anforderungen unserer Kunden Rechnung zu tragen. Unsere Eigenkompetenz versetzt uns in die Lage zu konstrui-eren, unsere Produkte auf unseren Prüfständen zu testen und in unserer Mietflotte in der Praxis einzusetzen, um unseren Kunden die Gewähr eines Produktes auf höchstem technischen Standard zu bieten.
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Betsy Pump-Systeme, entworfen und gebaut für Profis, von Profis
1985 entschieden wir uns zum Bau unserer eigenen trocken-selbst- ansaugenden, dieselbetriebenen Pumpeneinheit für feststoffhaltige Medien. Diese Pumpeneinheit wurde Betsy genannt. Die Betsy in Grundausstattung gründet auf der Hidrostal Schrauben-Zentrifugalrad-pumpe; die Hidrostalpumpe bietet hervorragende Eigenschaften zur Behandlung feststoffhaltiger Me-dien bei niedrigem Energiebedarf. Die besonders vorteilhafte NPSH
Charakteristik der Hidrostal Pumpe gibt Betsy die Fähig-keit, aus großen Tiefen anzu- saugen und zu pumpen. Wir beabsichtigten eine Pumpe zu fertigen, die die überwiegende Anzahl der Anwender zufrie-denstellen sollte.
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Betsy Pump-Systeme
1. BetsyPrime elektronisches 1 - Ansaugsystem2. Hidrostal verstopfungsarme 2 - Schrauben-Zentrifugalradpumpe3. Hochqualitatives Kugelrück-3 - schlagventil geeignet für 3 - ungereinigte Abwässer4. Busch Vakuumpumpe5. Geräuschgedämpter Motor-5 - auspuff6. Eingebundener Kraftstofftank7. Moderner Dieselmotor8. Vollverzinktes Schallschutz- 8. gehäuse9. Saugseite10. Druckseite11. Steuerung
BetsyPrime electronisches AnsaugsystemDer Verzicht auf bewegliche Teile in der Ansaugkammer führt dazu, verunreingte Flüssigkeiten hervor-ragend verarbeiten zu können, ohne das Risiko des Blockierens beweglicher Teile durch mitgeführte Feststoffe einzugehen. Weiterhin arbeitet das Vakuumsystem nur bei Unterschreitung eines vorbestimm-ten Flüssigkeitsstandes in der Vakuumkammer.
Betsy Hidrostal Schrauben-ZentrifugalradpumpeDiese Pumpe wurde konstruiert um die schwierigsten Flüssigkeiten mit hohem Anteil großer Feststoffpar-tikel zu bearbeiten. Viskose und problematische Flüssigkeiten, wie z.B. verunreinigtes Bentonite und Rohabwasser können leicht ge-pumpt werden. Die Hidrostal Pumpe ist extrem leistungsfähig und der Energiebedarf um diese Einheit anzutreiben, ist weit geringer als bei vergleichbaren Feststoffpumpen. Ihr großer freier Kugeldurchgang verheißt dem Nutzer viele Stunden störungsfreien Betrieb bei niedrigem Kraftstoffverbrauch. Die Hidrostal-Pumpe kann in verschiedensten
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Materialien, passend zum Ein-satzzweck, ausgestattet werden.
Wellendichtungen Alle Betsy Pumpen sind mit hoch-klassigen, doppelten mechanischen Wellendichtungen, getaucht im Öl-bad, ausgestattet. Dies erlaubt einen Trockenlauf ohne Überhitzung der Sic-Sic und Sic-Wolfram Dich- tungs-ringe der Gleitringdichtungen.
Betsy SchallschutzgehäuseAlle Gehäuse werden aus hoch-wertigen Stahlplatten gefertigt, die nach dem Trennen und Schweißen verzinkt werden. Dies stellt sicher, dass das Gehäuse über lange Jahre in bestem Zustand verbleibt. Das Gehäuse wurde so konstruiert, dass eine hohe Geräuschreduktion gewä-hrleistet ist und Verunreinigungen der Umwelt durch den eingebundenen Kraftstofftank vermieden werden.
UnterbauDer robuste Behälter ist im Tau-chbad heißverzinkt und dient als Auffangwanne für den Kraftstofftank. Zusätzliche Gabelstaplerkufen un-terstützen den sicheren Transport der Pumpeneinheit mit Hub- und Trans-portgeräten.
1. Hidrostal Schrauben- 1. Zentrifugalradpumpe2. BetsyPrime elektronisches 2. Ansaugsystem2.
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Übersicht der Betsy Pumpen Systeme mit Schallschutzkasten
Betsy100H Betsy100S Betsy125M Betsy125H Betsy104S Betsy150 Betsy200 Betsy300 Betsy300XXL
Saugseite / Druckseite PN10, DN100 PN10, DN100 PN10, DN150 PN10, DN150 PN10, DN100 - PN10, DN200 PN10, DN200 PN10, DN200 PN10, DN300 PN10, DN300
Maximum Förderleistung (m3/h)
1500 Upm: 139 m3 /h1800 Upm: 172 m3 /h
1500 Upm: 173 m3 /h1800 Upm: 191 m3 /h
1500 Upm: 288 m3 /h1650 Upm: 310 m3 /h
1500 Upm: 342 m3 /h1800 Upm: 400 m3 /h
1500 Upm: 374 m3 /h1750 Upm: 442 m3 /h 1500 Upm: 720 m3 /h 1500 Upm: 612 m3 /h
1800 Upm: 756 m3 /h 1500 Upm: 1200 m3 /h 1800 Upm: 1800 m3 /h
Maximum Förderhöhe (m)
1500 Upm: 16m 1800 Upm: 24m
1500 Upm: 18m 1800 Upm: 25m
1500 Upm: 24m 1650 Upm: 30m
1500 Upm: 24m 1800 Upm: 39m
1500 Upm: 42m 1750 Upm: 61m 1500 Upm: 42m 1500 Upm: 20m
1800 Upm: 30m 1500 Upm: 32m 1800 Upm: 29m
Maximum Ansaughöhe (m) 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m
Freier Durchgang Ø (mm) 75mm 100mm 100mm 100mm 75mm 115mm 100mm 120mm 150mm
Max. Leistung Vakuum-pumpe (m3/h) m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100
Pumpenfabrikat und Typ Hidrostal D100-H01R alternativ: D100-H03R
Hidrostal D100-S01R alternativ: D100-S03R
Hidrostal E125-M01R alternativ: E125-M03R
Hidrostal E125-H01R alternativ: E125-H03R
Hidrostal F04K-S01R alternativ: F04K-S03R Hidrostal F06-S03R Hidrostal E200-SL1R
alternativ: E200-SL3R Hidrostal F10K-SS3R Hidrostal H12K-SD02R alternativ: H12K-SD03R
Werkstoffe Laudrad 1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 1R:GGG60
alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 2R:GGG60 alternativ: 3R:Hidrohard
Werkstoffe Verschleisskonus
1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 1R:GG20
alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 2R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard
Wellenabdichtung (Doppelte Wellenabdich-tung im Ölbad)
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Antrieb Fabrikat und Typ (EU stage/EPA Tier)
Hatz 1D81Z EUR stage 3B - EPA Tier 4A
Perkins 403D-11GEUR stage 3B - EPA Tier 4A
CAT CN1.5NAEUR stage 3B - EPA Tier 4A
CAT CN2.2NAEUR stage 3B - EPA Tier 4A
Deutz BF4M2011EUR stage 2 - EPA Tier 2
CAT C4.4EUR stage 3A - EPA Tier 3
Deutz F4M2011EUR stage 2 - EPA Tier 2
CAT C4.4EUR stage 3A - EPA Tier 3
CAT C4.4 ATAAC ACERTEUR stage 3A - EPA Tier 3
Motorleistung (kW) nominal
4,0 kW x 1500 Upm 6,7 kW x 1800 Upm
8,4 kW x 1500 Upm 10,4 kW x 1800 Upm
14 kW x 1500 Upm 17 kW x 1650 Upm
20 kW x 1500 Upm 24 kW x 1800 Upm
35 kW x 1500 Upm 43 kW x 1750 Upm 50 kW x 1500 Upm 26 kW x 1500 Upm
32 kW x 1800 Upm 50 kW x 1500 Upm 90 kW x 1800 Upm
Leistungsaufnahme bei max. Belastung (kW)
3,2 kW x 1500 Upm 6,3 kW x 1800 Upm
4,9 kW x 1500 Upm 8,4 kW x 1800 Upm
10 kW x 1500 Upm 14 kW x 1650 Upm
11 kW x 1500 Upm 21 x kW 1800 Upm
22 kW x 1500 Upm 39 kW x 1750 Upm 45 kW x 1500 Upm 15 kW x 1500 Upm
28 kW x 1800 Upm 42 kW x 1500 Upm 70 kW x 1800 Upm
Kraftstoffverbrauch pro Stunde (Liter)
1500 Upm - 0,9 ltr 1800 Upm - 1,7 ltr
1500 Upm - 1,7 ltr 1800 Upm - 2,1 ltr
1500 Upm - 2,8 ltrs1650 Upm - 3,8 ltrs
1500 Upm - 3,0 ltr1800 Upm - 5,6 ltr
1500 Upm - 6 ltr1750 Upm - 10 ltr 1500 Upm - 12 ltr 1500 Upm - 4 ltr
1800 Upm - 6 ltr 1500 Upm - 11 ltr 1800 Upm - 19,4 ltrs
Maximum Upm Motor standard 1500 Upm alternativ 1800 Upm
standard 1500 Upm alternativ 1800 Upm
standard 1500 Upm alternativ 1650 Upm
standard 1500 Upm alternativ 1800 Upm
standard 1500 upm alternativ 1750 upm standard 1500 upm standard 1500 Upm
alternativ 1800 Upm standard 1500 Upm standard 1800 upm
Volumen Kraftstofftank (Liter) 180 liter 400 liter 340 liter 340 liter 575 liter 575 liter 575 liter 575 liter 700 liter
Betriebsstunden bei max. Belastung
Circa 180 h @ 1500 Upm Circa 106 h @ 1800 Upm
Circa 235 h @ 1500 Upm Circa 190 h @ 1800 Upm
Circa 120 h @ 1500 UpmCirca 90 h @ 1650 Upm
Circa 115 h @ 1500 Upm Circa 61 h @ 1800 Upm
Circa 95 h @ 1500 Upm Circa 55 h @ 1750 Upm Circa 48 h @ 1500 upm Circa 144 h @ 1500 Upm
Circa 96 h @ 1800 Upm Circa 52 h @ 1500 Upm Circa 36 h @ 1800 Upm
Schallpegel (7m) Lwa - dB (A) 79 dB - 54 dB(A) 80 dB - 55 dB(A) 81 dB - 56 dB(A) 83 dB - 58 dB(A) 90 dB - 65 dB(A) 89 dB - 64 dB(A) 90 dB - 65 dB(A) 90 dB - 65 dB(A) 95 dB - 70 dB(A)
Abmessungen (l x b x h) 2048 x 1040 x 1475 mm 2944 x 948 x 1730 mm 2606 x 1040 x 1756 mm 2606 x 1040 x 1756 mm 3553 x 1190 x 2137 mm 3692 x 1190 x 2306 mm 3588 x 1190 x 2306 mm 3695 x 1190 x 2382 mm 4943 x 1460 x 2814 mm
Gewicht mit Kraftstoff (kg) 1215 kg 2000 kg 1855 kg 1900 kg 2500 kg 3140 kg 2930 kg 3435 kg 5990 kg
Kennwerte:- Hidrostal Schrauben-Zentrifugalpumpe mit hohem Wirkungsgrad, für grobe Feststoffe- Elektronische Niveausteuerung- Extern einstellbaren Eintrittskonus- Doppelte Gleitringdichtung im Ölbad
Übersicht der Betsy Pumpen Systeme mit Schallschutzkasten4
Betsy100H Betsy100S Betsy125M Betsy125H Betsy104S Betsy150 Betsy200 Betsy300 Betsy300XXL
Saugseite / Druckseite PN10, DN100 PN10, DN100 PN10, DN150 PN10, DN150 PN10, DN100 - PN10, DN200 PN10, DN200 PN10, DN200 PN10, DN300 PN10, DN300
Maximum Förderleistung (m3/h)
1500 Upm: 139 m3 /h1800 Upm: 172 m3 /h
1500 Upm: 173 m3 /h1800 Upm: 191 m3 /h
1500 Upm: 288 m3 /h1650 Upm: 310 m3 /h
1500 Upm: 342 m3 /h1800 Upm: 400 m3 /h
1500 Upm: 374 m3 /h1750 Upm: 442 m3 /h 1500 Upm: 720 m3 /h 1500 Upm: 612 m3 /h
1800 Upm: 756 m3 /h 1500 Upm: 1200 m3 /h 1800 Upm: 1800 m3 /h
Maximum Förderhöhe (m)
1500 Upm: 16m 1800 Upm: 24m
1500 Upm: 18m 1800 Upm: 25m
1500 Upm: 24m 1650 Upm: 30m
1500 Upm: 24m 1800 Upm: 39m
1500 Upm: 42m 1750 Upm: 61m 1500 Upm: 42m 1500 Upm: 20m
1800 Upm: 30m 1500 Upm: 32m 1800 Upm: 29m
Maximum Ansaughöhe (m) 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m 8,5m
Freier Durchgang Ø (mm) 75mm 100mm 100mm 100mm 75mm 115mm 100mm 120mm 150mm
Max. Leistung Vakuum-pumpe (m3/h) m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100 m3/h - 40/63/100
Pumpenfabrikat und Typ Hidrostal D100-H01R alternativ: D100-H03R
Hidrostal D100-S01R alternativ: D100-S03R
Hidrostal E125-M01R alternativ: E125-M03R
Hidrostal E125-H01R alternativ: E125-H03R
Hidrostal F04K-S01R alternativ: F04K-S03R Hidrostal F06-S03R Hidrostal E200-SL1R
alternativ: E200-SL3R Hidrostal F10K-SS3R Hidrostal H12K-SD02R alternativ: H12K-SD03R
Werkstoffe Laudrad 1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GGG60alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 1R:GGG60
alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 2R:GGG60 alternativ: 3R:Hidrohard
Werkstoffe Verschleisskonus
1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard
1R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 1R:GG20
alternativ: 3R:Hidrohard 3R:Hidrohard 2R:GG20 alternativ: 3R:Hidrohard
Wellenabdichtung (Doppelte Wellenabdich-tung im Ölbad)
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Mediumseitig: sic/Wolfram Motorseitig: sic/sic
Antrieb Fabrikat und Typ (EU stage/EPA Tier)
Hatz 1D81Z EUR stage 3B - EPA Tier 4A
Perkins 403D-11GEUR stage 3B - EPA Tier 4A
CAT CN1.5NAEUR stage 3B - EPA Tier 4A
CAT CN2.2NAEUR stage 3B - EPA Tier 4A
Deutz BF4M2011EUR stage 2 - EPA Tier 2
CAT C4.4EUR stage 3A - EPA Tier 3
Deutz F4M2011EUR stage 2 - EPA Tier 2
CAT C4.4EUR stage 3A - EPA Tier 3
CAT C4.4 ATAAC ACERTEUR stage 3A - EPA Tier 3
Motorleistung (kW) nominal
4,0 kW x 1500 Upm 6,7 kW x 1800 Upm
8,4 kW x 1500 Upm 10,4 kW x 1800 Upm
14 kW x 1500 Upm 17 kW x 1650 Upm
20 kW x 1500 Upm 24 kW x 1800 Upm
35 kW x 1500 Upm 43 kW x 1750 Upm 50 kW x 1500 Upm 26 kW x 1500 Upm
32 kW x 1800 Upm 50 kW x 1500 Upm 90 kW x 1800 Upm
Leistungsaufnahme bei max. Belastung (kW)
3,2 kW x 1500 Upm 6,3 kW x 1800 Upm
4,9 kW x 1500 Upm 8,4 kW x 1800 Upm
10 kW x 1500 Upm 14 kW x 1650 Upm
11 kW x 1500 Upm 21 x kW 1800 Upm
22 kW x 1500 Upm 39 kW x 1750 Upm 45 kW x 1500 Upm 15 kW x 1500 Upm
28 kW x 1800 Upm 42 kW x 1500 Upm 70 kW x 1800 Upm
Kraftstoffverbrauch pro Stunde (Liter)
1500 Upm - 0,9 ltr 1800 Upm - 1,7 ltr
1500 Upm - 1,7 ltr 1800 Upm - 2,1 ltr
1500 Upm - 2,8 ltrs1650 Upm - 3,8 ltrs
1500 Upm - 3,0 ltr1800 Upm - 5,6 ltr
1500 Upm - 6 ltr1750 Upm - 10 ltr 1500 Upm - 12 ltr 1500 Upm - 4 ltr
1800 Upm - 6 ltr 1500 Upm - 11 ltr 1800 Upm - 19,4 ltrs
Maximum Upm Motor standard 1500 Upm alternativ 1800 Upm
standard 1500 Upm alternativ 1800 Upm
standard 1500 Upm alternativ 1650 Upm
standard 1500 Upm alternativ 1800 Upm
standard 1500 upm alternativ 1750 upm standard 1500 upm standard 1500 Upm
alternativ 1800 Upm standard 1500 Upm standard 1800 upm
Volumen Kraftstofftank (Liter) 180 liter 400 liter 340 liter 340 liter 575 liter 575 liter 575 liter 575 liter 700 liter
Betriebsstunden bei max. Belastung
Circa 180 h @ 1500 Upm Circa 106 h @ 1800 Upm
Circa 235 h @ 1500 Upm Circa 190 h @ 1800 Upm
Circa 120 h @ 1500 UpmCirca 90 h @ 1650 Upm
Circa 115 h @ 1500 Upm Circa 61 h @ 1800 Upm
Circa 95 h @ 1500 Upm Circa 55 h @ 1750 Upm Circa 48 h @ 1500 upm Circa 144 h @ 1500 Upm
Circa 96 h @ 1800 Upm Circa 52 h @ 1500 Upm Circa 36 h @ 1800 Upm
Schallpegel (7m) Lwa - dB (A) 79 dB - 54 dB(A) 80 dB - 55 dB(A) 81 dB - 56 dB(A) 83 dB - 58 dB(A) 90 dB - 65 dB(A) 89 dB - 64 dB(A) 90 dB - 65 dB(A) 90 dB - 65 dB(A) 95 dB - 70 dB(A)
Abmessungen (l x b x h) 2048 x 1040 x 1475 mm 2944 x 948 x 1730 mm 2606 x 1040 x 1756 mm 2606 x 1040 x 1756 mm 3553 x 1190 x 2137 mm 3692 x 1190 x 2306 mm 3588 x 1190 x 2306 mm 3695 x 1190 x 2382 mm 4943 x 1460 x 2814 mm
Gewicht mit Kraftstoff (kg) 1215 kg 2000 kg 1855 kg 1900 kg 2500 kg 3140 kg 2930 kg 3435 kg 5990 kg
Kennwerte:- Kraftstofftank mit Auffangwanne- BetsyPrime energiesparende elektronische Vakuumanlage- Galvanisierter Schallschutzkasten- Superniedriger Schalldruckpegel durch Betsy Schallschutzkasten
Energiekosten sind der größte Einzelposten in der Betracht-ung von Life Cycles Costs (LCC). Durch Reduzierung des Energieverbrauches, betrachtet über die Gesamt- nutzungsdauer der Pumpe, können hohe finanzielle Ein-sparungen erzielt werden. Die mit dem Schraubenzen-trifugallaufrad ausgestatteten
Andere Bereiche bei denen Betsy Kosten spart
1. Der große, fest eingebaute Kraftstofftank reduziert den Aufwand des ständigen Nachtankens, besonders am Wochenende. Hierdurch werden unnötige Arbeitskosten vermieden.2. Standardisierte Niveauregelung an allen Modellen. Dieses automatische Überwachungssystem startet und stoppt die Pumpeneinheit in Abhängigkeit des Wasserstandes.3. BetsyPrime. Das automatische Ansaugsystem ist nur dann in Betrieb, wenn es benötigt wird, z.B. beim Beginn des Pumpvorgangs oder beim Schlürfbetrieb.4. Von aussen nachstellbare Hydraulik erlaubt die einfache Einstellung des Abstandes zwischen Verschleissring und Laufrad, bei abgekipptem Gehäuse ohne Ausbau der gesamten Pumpe.5. Hoch qualitative Gleitringdichtungen im Ölbad in Siliziumcarbid- Siliziumcarbid und Siliziumcarbid- Wolfram sorgen für hohe Betriebsdauer und geringe Wartungskosten. 6. Geringe Geräuschemissionen erlauben die Aufstellung der Pumpe in geräuschempfindlicher Umgebung, ohne die Notwendigkeit auf elektrische Systeme rückgreifen zu müssen.7. Verwendung moderner Dieselmotoren mit EPA Zulassung und geringen Wartungsanforderungen.8. Vollverzinktes Schallschutzgehäuse mit leichtem Zugang und verschließbaren Türen. Das vollverzinkte Gehäuse verhindert Korrosion und ist robust gefertigt für garantiert langjährigen Einsatz.9. Standardisierte Verwendung von Bauteilen. Alle Betsy Bauteile sind hochqualitativ ausgeführt und werden durchweg bei namhaften Lieferanten bezogen. Sollten Sie ein Problem mit besonderen Bauteilen haben, kann unser Einsatzteilservice schnell reagieren und aus unserem umfangrei- chen Lagerbestand das benötigte Teil liefern.10. Betsy Pumpen werden auf Grundlage umfangreicher Praxiserfahrungen gefertigt, die wir aus dem weiten Spektrum der Anwendungen aus unserem Vermietgeschäft von Betsy Pumpen erfahren haben.
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Lebenszykluskosten (LCC)- und hohe Kraftstoff- einsparung durch Verwendung des Pumpsystems
Betsy Pumpen haben einen großen Kugeldurchgang, mit entsprechendem Vorteil der Ver-stopfungsunempfindlichkeit. Her-kömmliche Pumpen mit großem Durchgang, z.B. Vortex Laufrad Pumpen oder nassansaugende Pumpen, mögen einen großen freien Durchgang haben, aber sie bieten nicht gleichzeitig einen hohen Grad an Vorstopfungs-
freiheit, ebenso ist die Arbeits-effizienz (Wirkungsgrad) eher schlecht. Um die direkte Ein-sparung durch Verwendung des Pumpsystems Betsy zu verdeut-lichen, hilft am Besten ein Ver-gleich. Eine mit 1500 U/min be-triebene Betsy 125 M hat einen Verbrauch von 3l Diesel/h. Eine dieselbetriebene Pumpe mit Vor-tex Laufrad verbraucht bei ver-gleichbaren Pumpbedingungen 7,8 l Diesel/h. Der Durchschnitt-preis pro Liter Diesel beträgt z.Zt. ca. 1,20 €. Über einen Zeitraum von 168 Stunden (eine Woche Dauerbetrieb) wird die Pumpe mit Vortex Laufrad einen Verbrauch von ca. 1310 Liter, bei Treibstoff-kosten von €1572,- aufweisen. Der Treibstoffverbrauch unserer Betsy wird ca. 504 l betragen, bei Kosten von 604,80 €. Eine Ein-sparung der Treibstoffkosten von 62%.
Wettbewerber
Betsy 300XXL
Wettbewerber
Betsy 300
Wettbewerber
Betsy 150
Wettbewerber
Betsy 125M
Wettbewerber
Betsy 100H
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140% 160%
Lebenszykluskosten (vergeleich nach 3000 Betriebsstunden)
Anschaffung Wartung, Service Kraftstoffverbrauch
6
Betsy200
Betsy300
Betsy300XXLBetsy150
Betsy104SBetsy100S
Betsy125H
3098.
10
0
33.
0.
2066.
H(ft)
0 2010 30 40 50
0 36 72 108 144 180
Q l/s3Q m /h
0 158 317 475 634 792 Q usgm
H(m)
0 2010 30 40 50
0 36 72 108 144 180
Q l/s3Q m /h
0 158 317 475 634 792 Q usgm
8.
0
2
11.
5.
3.
0.
P(pk)
4
6
8
P(kW)
1500 rpm
75 mm1650 rpm
Betsy 100H
3 inch
1800 rpm
72%
72%
73%
Betsy100H
1500 rpm
100 mm1800 rpm
Betsy 100S
4 inch
2000 rpm
73%
73%
0 2010 30 40 50 60
0 36 72 108 144 180 216
70
252
4
6
8
10
10
20
30
H(m)
P(kW)
Q l/s3Q m / h
0
1580 317 475 634 792 1109 Q usgm
0 2010 30 40 50 60
0 36 72 108 144 180 216
70
252
Q l/s3Q m / h
1580 317 475 634 792 1109 Q usgm
0
2
12
P(pk)16.
13.
11.
8.
5.
3.
0.
951
H(ft)
98.
66.
33.
0.
951
%
3098.
75%
75%
10
0
33.
0.
20
40
66.
131.
H(m)
H(ft)
0 4020 60 80 100
0 72 144 216 288 360
Q l/s3Q m /h
0 317 634 951 1268 1585 Q usgm
0 4020 60 80 100
0 72 144 216 288 360
Q l/s3Q m /h
0 317 634 951 1268 1585 Q usgm
20
30
0
10
40.
27.
13.
0.
P(pk)
P(kW)
1500 rpm
100 mm1650 rpm
4 inch
Betsy 125M
78%
Betsy125M
3098.
78%
78%
10
0
33.
0.
20
40
66.
131.
H(m)
H(ft)
0 4020 60 80 100
0 72 144 216 288 360
Q l/s3Q m /h
0 317 634 951 1268 1585 Q usgm
0 4020 60 80 100
0 72 144 216 288 360
Q l/s3Q m /h
0 317 634 951 1268 1585 Q usgm
20
30
0
10
40.
27.
13.
0.
P(pk)
P(kW)
1500 rpm
100 mm1800 rpm
4 inch
Betsy 125H
76%
76%
20
0
66.
0.
40
60
131.
197.
20
30
0
10
40.
27.
13.
0.
P(pk)
P(kW)
4054.
H(m)
H(ft)
Q l/s3 Q m /h
Q usgm
0
0
0
20 40 60 80 100
72 144 360216
317 634 951 1268 1585
288
160
576
2536
140
504
2219
120
432
1902
Q l/s3 Q m /h
Q usgm
0
0
0
20 40 60 80 100
72 144 360216
317 634 951 1268 1585
288
160
576
2536
140
504
2219
120
432
1902
Betsy 104S
3 inch
75mm1800 rpm
Betsy 150S
4.5 inch
115mm 1500 rpm
79%
� 80%
H(m)
H(ft)
79%
Q l/s3 Q m /h
Q usgm
0
0
0
50 100 150 200
180 360 540
792 1585 2377 3170
720
10
20
30
0
98.
66.
33.
0.
Q l/s3 Q m /h
Q usgm
0
0
0
50 100 150 200 250
180 360 900540
792 1585 2377 3170 3962
720
20
30
0
10
40.
27.
13.
0.
P(pk)
P(kW)
250
900
3962
40
50
60
131.
164.
197.
4054.
� 80%
H(m)
H(ft)
Q l/s3 Q m /h
Q usgm
0
0
0
50 100 150 200
180 360 540
792 1585 2377 3170
720
10
20
30
0
98.
66.
33.
0.
Q l/s3 Q m /h
Q usgm
0
0
0
50 100 150 200 250
180 360 900540
792 1585 2377 3170 3962
720
20
30
0
10
40.
27.
13.
0.
P(pk)
P(kW)
250
900
3962
Betsy 200SL
4 inch
100mm 1800 rpm
1500 rpm
77%
77%
80%
80%
Betsy 300
Q l/s3 Q m /h
Q usgm
4.7 inch
10
20
30
H(m)
0
H(ft)
98.
66.
33.
0.
20
30
40
50
0
10
67.
53.
40.
27.
13.
0.
P(kW)
P(pk)
0
0
0
50 100 150 200 250 300 350
180 360 900 1080 1260540
792 1585 2377 3170 3962 4755 5547
Q l/s3 Q m /h
Q usgm
0
0
0
50 100 150 200 250 300 350
180 360 900 1080 1260540
792 1585 2377 3170 3962 4755 5547
720
720
1000 rpm
150 mm 1200 rpm
Betsy 300XXL
6 inch
78%
78%
�80%
0 200100 300 400 500 600
0 360 720 1080 1440 1800 2160
700
2520
40
60
80
100
10
20
30
H(m)
P(kW)
Q l/s3 Q m / h
0
15850 3170 4750 6340 7920 11090 Q usgm
0
20
120
P(pk)
160.
134.
107.
80.
54.
27.
0.
9510
H(ft)
98.
66.
33.
0.
0 200100 300 400 500 600
0 360 720 1080 1440 1800 2160
700
2520
Q l/s3 Q m / h
15850 3170 4750 6340 7920 11090 Q usgm9510
PUMPING SYSTEMSPUMPING SYSTEMS
Deutschland (alte Bundesländer)
Hidrostal GmbH
Albert-Einstein-Str. 15 51674 Wiehl
Tel: +49 (0) 2261 9860-0Fax: +49 (0) 2261 9860-60Email: [email protected]: hidrostal.de
Betsy Pump-Systeme
0 200100 300 400 500
0 360 720 1080 1440 1800
10
20
30
H(m)
Q l/s3 Q m / h
0
15850 3170 4750 6340 7925 Q usgm
H(ft)
98.
66.
33.
0.
40131.
50164.
60197.
70230.
50
180
792
150
540
2377
250
900
3962
350
1260
5547
450
1620
7132
Betsy 100H
Betsy 100S
Betsy 104S
Betsy 125M
Betsy 125H
Betsy 150
Betsy 200SL
Betsy 300
Betsy 300XXL
HIDROSTAL can make the optimal choice from 500 different screw-centrifugal impeller standard models
Each specific pumping task requires specific pump characteristics
HIDROSTAL – Pioneers in Pump Technology
The correct HIDROSTAL Hydraulic System solves your
transportation problems in practically all application areas
Food products
Sealants
Fibrous materials
Abrasive media
Gaseous media
The HIDROSTAL impellers handle:Shape of impeller Type Application Examples
Closed impeller
Medium andlow-pressureimpeller
Medium-pres-sure impellerwith adjustablesuction cones
High-pressureimpeller withadjustable suction cones
High and medium-pressureimpeller withadjustable wearparts
Delicate goods, such as fruit, vegetables, fish in breeding farms and hydro-power stations
Delicate handling of large-volume material
Cereal suspensions,crystals, flakes
Handling of granulates
Coarse solid suspensions Media contaminated with solidmatter, such as unscreenedsewage, abattoir wastes
Fibrous, knot-forming material
Textile suspensions and artificial fibres, such as nylon
Solids with abrasive characteristics
Storm water containing dirt and sand
Paint, glue, paper stock,sludge from sedimentationas well as gas-producing orflake-forming biological processes
Viscous, sludgy andgaseous liquids
Liquids heavily contaminatedwith sand and gravel, as wellas grinding and milling wastes
strongly abrasive media
The above standard executiones or specialconstructions are widely used, even for pure liquids
High pump installations, e.g., in river dams, applications for hot media or for falling system pressures
low NPSH
25
20
15
10
5
H(m)
15 25 50 100 200 400Q (l/s)
150
100
50
10
3
H(m)
6 20 100 500 2500Q (l/s)
40
10
6
H(m)
6 10 25 50 Q (l/s)
20
250100
100
50
10
25
6
H(m)
10 25 50 100 Q (l/s)500 1500
60
two stages
250
Betsy Pumping Systems
Koopliedenweg 25 2991 LN BarendrechtP.O. Box 2992990 AG BarendrechtThe Netherlands
Tel: +31 (0) 180 69 69 69Fax: +31 (0) 180 69 69 70Email: [email protected]: www.betsypumps.com
Deutschland (neue Bundesländer)
Hidrostal Pumpenbau GmbH Borna
Blumrodapark 04552 Borna
Tel: +49 (0) 34343 705-0Fax: +49 (0) 34343 705-28Email: [email protected]: hidrostal-borna.de
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