Upload
vuongminh
View
219
Download
2
Embed Size (px)
Citation preview
Bài giảng CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
CÔNG NGHỆ LẮP RÁP
GV: Trần Đại Nguyên
TRƯỜNG ĐẠI HỌC VĂN LANG Khoa KỸ THUẬT NHIỆT LẠNH
2010
LƯU Ý
Bài giảng điện tử
không thay thế
cho giờ lên lớp bắt buộc của sinh viên
NỘI DUNG
• Cơ sở về công nghệ lắp ráp
• Lắp ráp một số mối lắp điển hình
CƠ SỞ CÔNG NGHỆ LẮP RÁP
Giới thiệu
• Các chi tiết đạt yêu cầu chất lượng lắp thành sản phẩm
hoàn chỉnh
• Lắp ráp: lao động kỹ thuật phức tạp, tùy thuộc độ chính xác,
tuổi bền, chất lượng quá trình sản xuất.
• Độ chính xác cao: lắp ráp càng nhanh
Cần quan tâm
• Trước khi lắp ráp: nghiên cứu kỹ bản vẽ lắp, các yêu cầu kỹ
thuật, phân tích chuỗi kích thước, độ chính xác từng mối lắp,
độ chính xác gia công cơ đưa ra phương án lắp ráp phù
hợp.
• Xác định trình tự lắp ráp thông qua thiết kế sơ đồ lắp
• Áp dụng các biện pháp kỹ thuật và tổ chức sản xuất tiên tiến
khi lắp
Phương pháp lắp ráp
• Chất lượng lắp ráp: thể hiện qua độ chính xác,.
• Phương pháp lắp ráp:
– Lắp lẫn hoàn toàn
– Lắp lẫn không hoàn toàn
– Chọn lắp
– Lắp sửa
– Lắp điều chỉnh
Lắp lẫn hoàn toàn
• Đơn giản
• Năng suất cao
• Dễ định mức kỹ thuật chính xác
• Không cần tay nghề thợ cao
• Thay thế phụ tùng dễ dàng
• Thích hợp trong sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối
Lắp lẫn không hoàn toàn
• Dùng cho sản phẩm có độ chính xác cao, số khâu
nhiều
• Sử dụng số liệu lý thuyết xác suất để mở rộng dung
sai của các khâu thành phần, các chuỗi kích thước
lắp ráp.
• Hạn chế sử dụng do hiệu quả kinh tế.
Chọn lắp
• Mở rộng dung sai chế tạo nhưng độ chính xác mối lắp vẫn đảm bảo
(phân loại từng nhóm có dung sai nhỏ, sau đó đem các nhóm tương
ứng lắp lẫn với nhau).
• Ngoài việc phân nhóm theo kích thước khi chế tạo, các sai lệch hình
dáng hình học, sai lệch về vị trí tương quan và độ nhám bề mặt phải
tương ứng với dung sai mối lắp
• Đường cong phân bố kích thước của các chi tiết lắp phải đồng dạng
• Áp dụng cho có số khâu ít và khâu khép kín có độ chính xác cao.
Lắp sửa
• Cho phép mở rộng dung sai của các khâu thành phần để
dễ chế tạo.
• Chọn một khâu sửa để thỏa mãn yêu cầu lăp ráp (không
chọn khâu chung của 2 chuỗi kích thước liên kết)
• Việc sửa được thực hiện bằng tay hoặc trên máy
• Chất lượng phụ thuộc tay nghề công nhân, khó định mức
thời gian chỉ dùng trong sản xuất nhỏ, đơn chiếc
Lắp điều chỉnh
• Cơ bản giống lắp sửa
• Điều chỉnh vị trí hoặc thay đổi kích thước
khâu bồi thường để đạt độ chính xác của
khâu khép kín thay vì lấy đi một lớp kim
loại
Tổ chức lắp ráp
• Lắp ráp cố định
• Lắp ráp di động
Lắp ráp cố định
• Thực hiện tại 1 hay 1 số địa điểm
• Lắp ráp cố định tập trung: hoàn thành tại 1 vị
trí nhất định
• Đòi hỏi diện tích mặt bằng lớn, chỗ làm việc
tốt, tay nghề công nhân cao
• Thường dùng trong lắp ráp máy hạng nặng,
sản phẩm đơn giản ít nguyên công
Lắp ráp cố định
• Thực hiện tại 1 hay 1 số địa điểm
• Lắp ráp cố định tập trung:
– hoàn thành tại 1 vị trí nhất định
– Đòi hỏi diện tích mặt bằng lớn, chỗ làm việc tốt,
tay nghề công nhân cao
– Thường dùng trong lắp ráp máy hạng nặng, sản
pahẩm đơn giản ít nguyên công
Lắp ráp cố định
• Lắp ráp cố định phân tán:
– Chia thành nhiều bộ phận độc lập, lắp ở chỗ riêng.
– Thích hợp với sản phẩm phức tạp, sản xuất hàng
loạt.
– Năng suất cao hơn
– Không đòi hỏi trình độ tay nghề và tính vạn năng
của công nhân
Lắp ráp di động
• Các nguyên công lắp ráp được tiến hành ở
nhiều vị trí, đối tượng lắp ráp được di chuyển
từ vị trí này sang vị trí khác
• Lắp ráp di động tự do: không tuân theo nhịp
chu kz lắp
• Lắp ráp di động cưỡng bức: ở mỗi vị trí lắp
ráp, thời gian xấp xỉ bằng nhịp chu kz lắp ráp
Thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp
• Mục đích: bảo đảm chất lượng sản phẩm, độ
bền vững, độ tin cậy theo thời gian, đảm bảo
năng suất và hiệu quả kinh tế
• Chia ra các nguyên công, bước và động tác
Trình tự
• Nghiên cứu bản vẽ lắp, phân tích các chuỗi
kích thước lắp ráp
• Chọn phương pháp lắp ráp sản phẩm
• Lập sơ đồ lắp, xác định thứ tự các nguyên
công, các bước lắp ráp
• Chọn hình thức tổ chức lắp ráp
Trình tự
• Xác định nội dung cho mỗi nguyên công, mỗi
bước lắp ráp
• Xác định điều kiện kỹ thuật cho từng mối lắp,
cụm, bộ phận
• Chọn dụng cụ, đồ gá và thiết bị cần thiết
• Chọn phương pháp và cơ cấu kiểm tra chất
lượng lắp ráp
Trình tự
• Xác định phương pháp vận chuyển và thiết bị
vận chuyển
• Xác định định mức thời gian, cho từng nguyên
công, tính toan so sánh về mặt kinh tế
• Xây dựng các tài liệu cần thiết
Tài liệu cần có
• Bản vẽ lắp
• Sản lượng và mức độ ổn định của sản phẩm
• Các sổ tay, tài liệu về thiết bị, đồ gá, dụng cụ
lắp ráp
• Khả năng về kỹ thuật của xí nghiệp
Lập sơ đồ lắp
• Trong mỗi đơn vị lắp, chọn 1 chi tiết cơ sở mà
các chi tiết khác sẽ lắp lên nó theo 1 thứ tự
nhất định.
• Sơ đồ lắp: cho biết các đơn vị lắp và trình tự
lắp
Lập sơ đồ lắp
Lập sơ đồ lắp
• Chọn đơn vị lắp sao cho không quá chênh lệch
về số lượng, khối lượng, kích thước
• Chọn đơn vị lắp sao cho lắp thuận tiện nhất,
số chi tiết lắp trực tiếp lên chi tiết cơ sở càng
ít càng tốt
• Khi cần kiểm tra 1 bộ phận thì tách chúng ra
đơn vị riêng
CÂU HỎI ÔN TẬP BÀI TẬP