Upload
others
View
7
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
TUGAS TERSTRUKTUR
SATUAN OPERASI DAN PROSES
“ EVAPORATOR”
Dosen Pengampu : Arie Febrianto Mulyadi, STP.MP
Oleh Kelompok 6 :
Nia Tri Kusuma N. 115100301111001
Arika Hasanah 115100301111009
Cleverina Yulie P 115100301111023
Atik Malihatin 115100301111025
Amalia Haris 115100301111027
Diana Candra 115100301111041
Kelas F
JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG
2013
Studi Literatur
Evaporator berfungsi menyerap panas dari benda yang dimasukkan kedalam lemari es,
kemudian (evaporator) menguapkan bahan pendingin untuk melawan panas dan
mendinginkannya. Sesuai dengan fungsinya, evaporator adalah alat penguap bahan pendingin.
Agar efektif dalam menyerap panas dan menguapkan bahan pendingin, evaporator dibuat dari
bahan logam antikarat, yaitu tembaga dan aluminium. Lemari es satu pintu jenis freezer
(pembuat es) memiliki evaporator yang memenuhi seluruh bagian kulkas. Hal itu bertujuan agar
setiap ruangan memiliki suhu yang sama (0◦C). pada lemari es satu pintu (non-freezer), biasanya
evaporator terletak pada bagian atas , sedangkan bagian lainnya hanya berupa rak-rak yang
memiliki suhu tidak sedingin evaporator karena suhu pada rak-rak hanyalah embusan bahan
pendingin yang keluar dari evaporator (Hanafi, 2010).
Gambar 1. Evaporator dalam Lemari Es
Evaporator adalah suatu alat di mana bahan pendingin menguap dari carir menjadi gas.
Melalui perpindahan panas dari ruangan di sekitarnya ke dalam sistem. Panas tersebut lalu
dibawa ke kompresor dan dikeluarkan lagi oleh kondensor. Evaporator sering juga disebut
cooling coil, boiler dan lain-lain, tergantung dari bentuknya. Karena keperluan dari evaporator
berbeda-beda, maka evaporator dibuat dalam bermacam-macam bentuk, ukuran dan
perencanaan. Evaporator juga dapat dibagi ke dalam beberapa golongan dilihat dari
konstruksinya, cara kerjanya, aliran bahan pendingin, macam pengontrolan bahan pendingin dan
pemakaiannya (Abudaris dan Baheramsyah, 2011).
Evaporator yang khas dibuat dengan tiga bagian penting, yaitu penukar panas, bagian
penguapan tempat bahan cair dididihkan dan diuapkan, dan alat pemisah tempat uap
meninggalkan bahan cair keluar ke alat pengembunan atau keperalatan lain. Pada sebagian besar
alat penguapan ketiga bagian ini diletakkan di dalam suatu silinder tegak (Earle, 1982).
Ketika proses penguapan berlangsung, bahan cair yang tertinggal menjadi lebih pekat dan
karena oleh peningkatan kepekatan ini , maka titik didih meningkat. Kenaikan titk didih ini
mengurangi penurunan suhu yang di perkenankan apabila dianggap tidak ada perubahan pada
sumber panas. Laju pindah panas keseluruhan juga akan menurun. Demikian juga dengan
kekentalan bahan cair akan meningkat, sering sangat tinggi, dan ini mempengaruhi perputaran
dan koefisien pindah panas kembali menjadi lebih rendah dari laju pendidihan (Earle, 1982).
Kebanyakan evaporator dipanaskan dengan uap yang kondensasi diatas tabung-tabung
logam. Bahan yang akan diuapkan biasanya mengalir didalam tabung. Uap yang digunakan
biasanya uap bertekanan rendah, dibawah 3atm abs, zat cair yang mendidih biasanya berada
dalam vakum sedangyaitu sampai kira-kira 0,05 atm abs. Dalam melakukan penguapan air, ada
beberapa metode operasi evaporator yang digunakan yaitu (Geankoplis, 1987):
1. Single effect evaporators
Dalam menggunakan satu evaporator, uap dari zat cair yang mendidih dikondensasikan
dan dibuang. Walau sederhana namun proses ini tidak efektif dalam penggunaan uap
2. Forward –feed multiple effect
Dalam alat ini, masukkan baru ditambahkan pada efek pertama dan mengalir pada efek
selanjutnya secara langsung seperti aliran uap air. Metode operasi ini digunakan ketika
masukan memiliki suhu panas atau produk akhir cairan pekat dimungkinkan mengalami
kerusakan pada temperatur tinggi. Titik didih akan mengalami pengurangan dari efek satu
ke efek selanjutnya. Hal ini berarti bahwa jika efek pertama pada tekanan p1=1 atm,
maka pada efek selanjutnya akan berada pada kondisi vakum dengan tekanan pada p3.
3. Backward-feed multiple effect evaporators
Pada alat ini, masukan baru masuk pada efek terakhir atau efek yang dingin dan berjalan
terus sampai diperoleh produk cairan pekat pada efekvpertama. Metode ini membalik
masukkan, akan mempunyai keuntungan ketika masukan baru bersuhu dingin, karenanya
cairan dengan kualitas suhu rendah temperaturnya akan menaik pada efek ke 2, ke 3, dan
selanjutnya.
4. Paralel-feed multiple effect evaporators
Paralel feed dalam multiple evaporators membutuhkan penambahan masukkan baru dan
pengembalian kembali produk kental dari masing-masing efek. Uap air dari masing-
masing efek masuk digunakan untuk memanaskan efek selanjutkan. Metode operasi ini,
sangat penting digunakan ketika masukan merupakan larutan jenuh dan kristal padat
merupakan akhirnya seperti pada penguapan air asin untuk dibuat garam.
RESUME JURNAL
Pendahuluan
Sirup gula kelapa merupakan produk alami yang terbuat dari getah dari Palmyra
(Borassus flabellifer Linn.) dan banyak tumbuh negara-negara tropis. Secara tradisional, sirup
gula kelapa diproduksi dengan cara menguapkan nira dalam panci besar terbuka dan pemanasan
menggunakan kompor kayu sampai terkonsentrasi. Kualitas produk akhir ditentukan dari
intensitas warna coklat, ketebalan dan kekental cairan selama proses. Namun, membutuhkan
waktu yang lama untuk menguapkan air sampai konsentrat total padatan terlarut mencapai
65oBrix atau di lebih. Overheating selama proses akan mengubah rasa dan warna sirup. Oleh
karena itu, penguapan vakum pada suhu yang rendah dapat digunakan sebagai alternatif untuk
mengurangi degradasi termal sifat makanan. Akibatnya, studi tentang metode pengolahan yang
mempengaruhi reaksi pencoklatan non-enzimatik sangat penting untuk properti sirup gula kelapa
selama produksi dan penyimpanan. Namun, perubahan properti selama konsentrasi sirup gula
kelapa belum diselidiki. Oleh karena itu, karya ini bertujuan untuk memantau perubahan properti
dalam sirup gula merah selama proses pemanasan oleh kedua pan terbuka dan vakum evaporator
dan membandingkan sifat-sifat sirup akhir yang diperoleh dari kedua proses.
Dalam studi ini, sirup gula kelapa diproduksi menggunakan dua metode pengolahan,
termasuk panci terbuka (110oC) dan vakum evaporator di bawah 70 dan 80oC. Sifat fisik dan
kimia dievaluasi adalah warna (L * dan *), intensitas browning (BI), fruktosa, glukosa,
rendemen, kadar HMF dan kadar protein. Sampel dikumpulkan pada 15 menit (untuk pan
terbuka) dan 10 menit (untuk vakum evaporator) interval sampai akhir setiap proses. Selama
masing-masing proses pemanasan, reaksi Maillard dan karamelisasi terjadi seperti yang
ditunjukkan oleh peningkatan dalam nilai *, BI dan konten HMF dan penurunan nilai L * (P
<0,05). Peningkatan dalam mengurangi gula dengan waktu pemanasan pada setiap proses (P
<0,05) juga diamati karena inversi reaksi. Sampel yang dipanaskan oleh pan terbuka
menunjukkan reaksi kecoklatan non-enzimatik dan reaksi inversi yang lebih tinggi daripada
sampel yang dipanaskan oleh vakum evaporator, ditandai dengan tinggi nilai*, Intensitas
browning, HMF, fruktosa, glukosa dan menurunnya nilai L * dan rendemen dari yang
dipanaskan oleh vakum evaporator. Selain itu, sampel dipanaskan oleh vakum evaporator di
bawah 80oC menunjukkan nilai yang lebih rendah L * dan rendemen lebih tinggi dan nilai *,
browning intensitas, HMF, fruktosa, glukosa dari sampel yang dihasilkan oleh vakum evaporator
di bawah 70oC.
Bahan utama pemubatan sirup adalah Nira yang diperoleh dari petani setempat, getah
dipanen setelah 12 jam pengumpulan. Kemudian selama 30 menit transportasi disimpan dalam
lemari es bersuhu 40oC. Sampel disaring dengan kain pada suhu kamar dan disimpan pada suhu
4-10oC hingga digunakan. Proses pembuatan, nira yang digunakan sebanyak 15 liter dipekatkan
dengan menggunakan pan terbuka (± 110oC) dan vakum evaporator (70 dan 80oC). Selama
proses pemanasan, sampel dikumpulkan pada 15 menit interval sampai total padatan terlarut
mencapai 70oBrix untuk mendapatkan sirup gula aren. Segera setelah produksi, sifat fisik dan
kimia sirup gula palem ditentukan. Untuk pengukuran warna dilakukan dengan menggunakan
Hunter Lab Colorflex colourimeter. Sedangkan intensitas browning ditentukan dengan
memantau absorbansi pada 420 nm.
Jenis dan konsentrasi gula ditentukan dengan menggunakan HPLC (Shimadzu, CR6
Ahromatopac) dengan Shim pack kolom CLC NH2 dan detektor indeks bias. Fase yang
digunakan adalah larutan asetonitril dan air (85:15), dipompa dengan laju aliran 1,5 ml / menit
dan volume injeksi 20 ml. Sampel yang telah disiapkan disesuaikan pengenceran dengan air
suling. Semua solusi sampel melewati 0,45 pM jarum suntik filter (Nylon) untuk menghapus
partikulat sebelum analisis HPLC. D-glukosa, D-fruktosa dan sukrosa digunakan sebagai standar
eksternal. Untuk mengukur konsentrasi HMF, sirup gula sawit (5-10 g) dilarutkan dalam air
deionisasi hingga 50 ml kemudian disentrifugasi pada 5.000 rpm selama 15 menit. Untuk
menentukan isi HMF, 2 ml supernatan dimasukkan dalam tabung. 2 ml 12% asam trikloroasetat
(TCA) dan 2 ml 0,025 M Asam thiobabituric (TBA) yang dicampur. Tabung sampel ditempatkan
di bak mandi air bersuhu 40oC. Setelah inkubasi selama 50 menit, tabung didinginkan segera
menggunakan air dan absorbansi diukur pada 443 nm. Kurva kalibrasi HMF ini digunakan untuk
mengukur konsentrasi HMF.
Coomassie brilliant blue dye (100 mg) dilarutkan dalam 50 ml metanol ditambah 100
ml asam fosfat dibuat hingga 1 liter dengan tambahan air deionisasi. Pewarna campuran disaring
dua kali menggunakan kertas Whatman. Untuk uji protein, Palm sirup gula (2-5g) dilarutkan
dalam air deionisasi dan dibuat hingga 10 ml. Absorbansi diukur pada 595 nm. Bovine serum
albumin digunakan sebagai standar eksternal. Dan untuk analisis statistik dilakukan dengan
menggunakan paket SPSS 6.0, dengan rancangan percobaan acak (RAL). Sasaran data adalah
untuk menganalisis varians (ANOVA) dan perbandingan dilakukan oleh Duncan.
Pembahasan
Sifat fisik Angka 1A dan 1B menunjukkan perubahan L * dan * nilai selama produksi
gula aren sirup dengan panci terbuka dan vakum evaporator, masing-masing. Selama semua
metode pemanas, penurunan yang signifikan dalam L * dan peningkatan dalam nilai *
ditemukan. Nilai-nilai * L menurun dengan pemanasan kali dalam semua metode pengolahan
yang mengurangi 76,33-60,00, 58.64 dan 57.78 untuk sirup gula kelapa dipanaskan oleh panci
terbuka dan vakum evaporator pada suhu 70oC dan 80oC, masing-masing. Karena L nilai *
adalah pengukuran warna dalam sumbu terang-gelap, ini turunnya nilai menunjukkan bahwa
sampel berubah gelap. Hasil yang sama diperoleh oleh berbagai peneliti dan telah melaporkan
bahwa penurunan L * berkorelasi baik dengan kenaikan kecoklatan bahan makanan. Hasil ini
sesuai dengan penurunan dalam nilai L * pir haluskan, jus nanas dan jambu jus apel selama
pemanasan.
Nilai * meningkat selama proses pemanasan pada semua sampel sirup gula aren.
Mulanya nilai a* sirup gula kelapa adalah 2,70. Ia juga mengamati bahwa masing-masing sampel
selesai yang 24,35, 9,96 dan 13,88 untuk sirup gula kelapa dipanaskan oleh panci terbuka dan
vakum evaporator di bawah 70oC dan 80oC. Awalnya, ada perubahan lambat dalam nilai * di
pertama 120, 20 dan 10 menit pemanasan untuk sirup gula aren. Selama pemanasan, nilai * terus
berubah, dan warna masing-masing sampel berubah menjadi jingga-kuning, yang
mengindikasikan terjadinya karamelisasi dan reaksi Maillard. Ketika total padatan terlarut
mencapai konten sekitar 40oBrix (di 135 menit untuk proses panci terbuka, 30 menit untuk
vakum evaporator pada 70oC dan 20 menit untuk vakum evaporator pada suhu 80oC), ada
perubahan yang cepat dalam nilai-nilai *, konfirmasi tingkat tinggi karamelisasi dan reaksi
Maillard. Dari hasil tersebut, ditemukan bahwa ada perubahan yang lebih tinggi dalam * dan b *
nilai untuk sirup dipanaskan oleh terbuka Metode daripada sirup yang dihasilkan oleh vakum
evaporator. Hal ini mungkin disebabkan untuk sirup gula kelapa dipanaskan oleh panci terbuka
menggunakan suhu pemanasan yang lebih tinggi dan pemanasan lebih lama waktu dari sirup
dipanaskan oleh vakum evaporator. Secara umum, laju reaksi kimia meningkat dengan
meningkatnya suhu dan waktu. Penurunan nilai L * dan peningkatan a * nilai dapat
menyebabkan reaksi pencoklatan non-enzimatik selama proses pemanasan. Oleh karena itu,
nilai-nilai ini dapat digunakan untuk menunjukkan tingkat non-pencoklatan reaksi enzimatis.
Peningkatan nilai * selama pemanasan bertanggung jawab untuk warna cokelat yang
berhubungan dengan penurunan nilai L *.
Perubahan intensitas kecoklatan ditunjukkan pada Gambar 2A untuk pemanasan panci
terbuka dan 2B untuk evaporator pemanas vakum. Sebuah peningkatan yang signifikan dalam
intensitas kecoklatan diamati pada semua metode pengolahan. Intensitas kecoklatan sirup gula
kelapa yang diproduksi oleh pan terbuka sedikit meningkat dalam 90 menit pertama (P> 0,05).
Setelah ini, browning meningkat tajam dengan meningkatnya waktu sampai 195 menit (P <0,05).
Intensitas kecoklatan sirup aren yang dipanaskan oleh evaporator vakum dikembangkan dengan
cara yang sama seperti sampel yang dipanaskan dengan pan terbuka, namun, intensitas
kecoklatan dengan vakum evaporator meningkat pesat setelah 20 menit dan 10 menit untuk
penguapan di bawah 70oC dan 80oC. Absorbansi tertinggi pada 420 nm (0,401) diamati dalam
sirup gula kelapa dipanaskan oleh panci terbuka, diikuti oleh vakum evaporator di bawah 80oC
(0,313) dan 70oC (0.194). Hasil ini menunjukkan bahwa selama proses pemanasan non-
pencoklatan enzimatis, termasuk Maillard dan reaksi karamelisasi, berlangsung. Reaksi Maillard
terjadi antara mengurangi gula dan asam amino atau protein. Nira mengandung sukrosa yang
melimpah dan rantai asam amino sisi kutub, terutama aspargine dan glutamin yang dapat
bereaksi melalui reaksi Maillard selama proses pemanasan. Sukrosa dapat dihidrolisis selama
pemanasan untuk mendapatkan gula pereduksi, sebagai substrat Reaksi Maillard. Intermediet
reaktif dibentuk oleh berbagai jalur menghasilkan coklat senyawa nitrogen berat molekul tinggi
yang disebut melanoidin pigmen. Selain itu, pada suhu yang lebih tinggi, laju reaksi lebih tinggi,
sehingga memungkinkan lebih nonenzimatik reaksi pencoklatan berlangsung. Hasil ini sesuai
dengan penurunan L * nilai dan peningkatan nilai *.
Kesimpulan
Konsentrasi makanan cair adalah operasi penting dalam banyak proses makanan. Secara
tradisional, produksi sirup gula kelapa menggunakan kedua suhu tinggi dan waktu lama. Selama
proses pemanasan, reaksi pencoklatan non-enzimatik dan reaksi inversi dapat terjadi. Reaksi ini
mempengaruhi sifat-sifat sirup gula kelapa. Menurut hasil yang diperoleh, sirup gula kelapa
dipanaskan oleh pan terbuka memberikan tingkat yang lebih tinggi dari non-pencoklatan
enzimatis daripada sirup gula kelapa yang dihasilkan oleh penguapan vakum, sebagaimana
dibuktikan oleh penurunan L * nilai dan peningkatan dalam nilai-nilai * dan intensitas
kecoklatan. Selain itu, konsentrasi dengan vakum penguapan dapat mempertahankan sukrosa dan
mengurangi rendah gula, terutama fruktosa, glukosa dan konten HMF lebih daripada proses
panci terbuka tradisional. Kedua gula adalah substrat Reaksi Maillard, menyusul reaksi
pencoklatan non-enzimatik sampel. Hal demikian bisa menganggap bahwa konsentrasi dengan
penguapan vakum adalah metode perbaikan untuk produksi sirup gula aren karena metode ini
dapat meminimalkan penurunan kualitas dan degradasi produk karena proses pemanasan. Hasil
ini juga menunjukkan bahwa suhu pemanasan adalah faktor utama yang mempengaruhi kualitas
sirup gula kelapa.
Tipe Evaporator
Dari pemakaiannya evaporator dibagi menjadi dua (Abudaris dan Baheramsyah, 2011): 1. Ekspansi langsung (direct expansion)
2. Ekspansi tidak langsung (indirect expansion)
Evaporator dibagi menjadi dua dari cara kerjanya (Abudaris dan Baheramsyah, 2011): 1. Evaporator kering (dry evaporator)
2. Evaporator banjir (flooded evaporator)
Dari konstruksinya terbagi menjadi tiga tipe (Abudaris dan Baheramsyah, 2011):
1. Pipa saja (bare tube)
2. Pipa dengan rusuk-rusuk (finned)
3. Permukaan pelat (plate surface)
Bare Tube Evaporator
Biasanya terbuat dari pipa baja atau tembaga. Pipa baja digunakan untuk evaporator yang
berukuran besar dan untuk evaporator yang menggunakan ammonia sebagai refrigerannya.
Ukuran, bentuk dan desain dari bare tube evaporator ini tergantung dari aplikasi yang diinginkan
(Abudaris dan Baheramsyah, 2011).
Finned Evaporator
Rusuk-rusuk digunakan sebagai permukaan pengikat panas kedua, karena pada dasarnya
hampir sama dengan bare tube evaporator. Mempunyai pengaruh untuk memperluas permukaan
luar dari area evaporator, sehingga dapat meningkatkan efisiensi untuk pendinginan udara.
Dengan menggunakan bare tube evaporator kebanyakan dari udara yang disirkulasikan di atas
koil melewati ruang terbuka di antara pipa ,dan tidak bersentuhan langsung dengan permukaan
koil. Ketika ditambahkan rusuk-rusuk koil, fins dapat memperluas ruang terbuka di antara pipa
dan berfungsi sebagai pengumpul panas. Ukuran fin tergantung dari aplikasi yang diinginkan
oleh desainer. Ukuran ppipa menentukan ukuran dari fin, ukuran pipa yang kecil membutuhkan
fin yang kecil pula (Abudaris dan Baheramsyah, 2011).
Plate Surface
Beberapa disusun dari dua lembar pelat dari logam yang ditimbulkan dan di las bersama
untuk menyediakan jalan bagi refrigerant mengalir di antara dua lembar pelat tersebut. Biasanya
digunakan untuk refrigerasi rumah tangga dan lemari es, karena mudah dibersihkann, murah,
serta tersedia dalam berbagai variasi bentuk (Abudaris dan Baheramsyah, 2011).
Gambar 2. Dry Evaporator
Gambar 3. Flooded Evaporato
Gambar 4a. Flat Zig Zag Coil Bare Tube
Gambar 4b. Oval Trombone Coil Bare Tube
Gambar 5. Finned Evaporator
Gambar 6. Plat Survace Evaporator
Gambar 7. Evaporator Kristalisasi
Evaporator Kristalisasi adalah mesin yang biasa dipakai untuk mengeringkan produk
seperti susu, jahe atau gula semut dsb. Spesifikasi:
1. Dimensi 110 cm x 80 cm x 150 cm2. Tabung dalam evaporasi terbuat dari plat Stainless Steel Dof tebal 3mm3. Tabung luar terbuat dari plat Stailess Steel 2 mm4. Unit pengaduk terbuat dari stainless steel 2 mm5. Speed Reducer6. Panel Box7. Automatic Thermocontrol8. Kompor gas atau Heater listrik9. Motor Penggerak 1 HP, 750 Watt, 220 Volt, Putaran 1420 rpm
Gambar 8. Mesin Evaporator Vakum
Mesin evaporator vakum (vacuum evaporator) adalah mesin yang biasa dipakai untuk
mengurangi kadar air suatu bahan berbentuk cair. Prinsip kerja dari mesin ini adalah tanpa
pemanasan langsung, suhu bisa diatur sesuai dengan keinginan. Penggunaan suhu rendah disertai
dengan vakum, akan menjaga nutrisi / gizi produk tidak hilang atau rusak. Mesin evaporator ini
menggunakan tabung double jacket, sehingga panas tidak berhubungan langsung dengan produk,
melainkan melalui perantara (medium) air. Mesin evaporator vakum bisa digunakan untuk
produk : minyak (VCO), susu, madu, dan produk cair lain yang ingin dikurangi kadar airnya.
Gambar 9. Evaporator Vaccum – Extract
Mesin Evaporator Vaccum – Extractatau mesin pengolahan sari buah menjadi serbuk.
Dengan penggerak mesin dinamo listrik, mesin akan bekerja cepat dalam proses pengkristalan
sari buah menjadi serbuk ini. Cara Pengoperasian mesin evaporator vacuum ini, pertama
masukkan sari buah yang menjadi bahan, contoh sari buah jeruk , sari buah apel , bisa juga untuk
sayuran. Lalu masukkan gula atau campuran lainnya . Mesin akan mengaduk secara rata antara
sari buah dan bahan yang dicampurkan untuk produk hasil. Lama proses mesin evaporator
vacuum tergantung dari berapa banyak bahan yang dimasukkan. Rata rata proses mesin
mencapai 4-6 jam kerja. Spesifikasi :
Dimensi Total: 80x118x129 cm
Rpm : 30 rpm
Listrik : 2000 watt, 220 V
Bahan Stainless still 201
Tabung double jacket
Vaccuum Rotary Evaporator adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan suatu larutan
dari pelarutnya sehingga dihasilkan ekstrak dengan kandungan kimia tertentu sesuai yang
diinginkan. Cairan yang ingin diuapkan biasanya ditempatkan dalam suatu labu yang kemudian
dipanaskan dengan bantuan penangas, dan diputar. Uap cairan yang dihasilkan didinginkan oleh
suatu pendingin (kondensor) dan ditampung pada suatu tempat (receiver flask). Kecepatan alat
ini dalam melakukan evaporasi sangat cepat, terutama bila dibantu oleh vakum. Terjadinya
bumping dan pembentukan busa juga dapat dihindari. Kelebihan lainnya dari alat ini adalah
diperolehnya kembali pelarut yang diuapkan (Senjaya dan Surakusumah, 2008).
Prinsip kerja alat ini didasarkan pada titik didih pelarut dan adanya tekanan yang
menyebabkan uap dari pelarut terkumpul di atas, serta adanya kondensor (suhu dingin) yang
menyebabkan uap ini mengembun dan akhirnya jatuh ke tabung penerima (receiver flask).
Setelah pelarutnya diuapkan, akan dihasilkan ekstrak yang dapat berbentuk padatan (solid) atau
cairan (liquid). Biasanya ekstrak yang dihasilkan dari ekstraksi awal ini (ekstraksi dari bahan
tumbuhan) disebut sebagai ekstrak kasar (crude extract) (Senjaya dan Surakusumah, 2008).
Contoh pabrik
1. PG Madukismo, Yogyakarta
Pada PG Madukismo Yogyakarta ini adalah industri yang memproduksi gula.
Dan salah satu alat yang digunakan dalam pembuatan gula adalah evaporator. Disini,
evaporator digunkan pada stasiun penguapan yang berfungsi untuk menguapkan air
dari nira, sehingga mengurangi beban di pan. PG Madukismo memiliki 5 badan
evaporator, yaitu kondensor, pompa kondenstat evaporator I, pompa kondenstat
evaporator II dan III, dan pompa kondenstat evaporator IV dan V (Yuniarti, 2012).
2. PG Rejo Agung Baru, Madiun
Pada PG Rejo Agung Baru bedasarka hasil pengamatan, menggunakan metode
forward-feed multiple-effect evaporators, dengan satu badan evaporator gula sebagai
cadangan. Metode operasi ini digunakan ketika masukan memiliki suhu panas atau
produk akhir cairan pekat dimungkinkan mengalami kerusakan pada temperature
tinggi. Titik didih akan mengalami pengurangan dari efek satu ke efek selanjutnya.
Stasiun penguapan di PG Rejo Agung Baru terdiri dari dua rangkaian evaporator
yaitu rangkaian evaporator barat dan rangkaian evaporator timur, dimana susunan
evaporatornya sama-sama menggunakan kuadraple-effect evaporator, dengan empat
badan evaporator yang bekerja (Hadianto, 2000).
3. PTP NUSANTARA XI PG.PRADJEKAN BONDOWOSOPada perusahaan ini proses evaporasi terletak pada tahap ketiga dari proses
pembuatan gula adalah proses penguapan dengan evaporator. Penguapan ini
dilakukan pada kondisi vacuum agar sukrosa yang terkandung dalam nira tidak rusak
atau pecah. Penguapan dilakukan dengan sistem quadruple effect yang dalam hal ini
uap darievaporator terdahulu digunakan sebagai pemanas bagi evaporator
selanjutnya. Setiap 1 kg uap yang digunakan dapat menguapkan4 kg air yang
terkandung dalam nira. Penguapan ini dengan menggunakan kembali uap dimana
yang digunakan untuk menguapkan nira evaporator 1 adalah uap bekas yang berasal
dari mesin-mesin uapdan uap baru sebagai tambahan. Uap nira evaporator 1 untuk
penguapandi evaporator II dan seterusnya sampai evaporator IV. Proses penguapan
dilakukansecara kontinyudari evaporator I sampai IV dan nira keluarsebagai nira
kental. Pengisian nira ke dalam evaporator hanya mencapai sepertiga tinggi pipa
pemanas. Bila tinggi nira lebih dari sepertiga dari pipa pemanas maka akan terjadi
over spraten (pemuncratan nira) sehingga nira akan terbawa uap.
4. PG TJOEKIR JOMBANGTujuan dari proses penguapan adalah untuk menguapkan kandungan air dalam
nira encer semaksimal mungkin sehingga didapatkan nira kentaldengan kadar 64-68 brix. Stasiun penguapan di PG.Tjoekir terdiri dari 6 buah evaporator yang tersusun secara seri untuk unit 1,2,3 dan paralel untuk unit 4, 5, dan 5, 6 atau 4, 6, sedangkan 1 unittersisa dalam kondisi sedang dibersihkan.Dampak proses penguapanadalah adanya kerak dalam pipa atau badan penguapan. Untuk menghilangkan kerak-kerak tersebut maka pembersihan badan penguap dilakukan secara bergantian. Badan yang digunakan untuk membersihkan BP I dan II, adalah soda (NaOH), sedangkan BP III, IV digunakanVOLTABIO (pelunak kerak) selain itu juga penyekrapan di sertai penyemprotan air untuk membersihkan sisa-sisa kerak.
Daftar Pustaka
Abudaris, R dan Baheramsyah, A. 2011. Desain dan Performa Evaporator pada Sistem
Refrigrasi Absorpsi Untuk Kapal Perikanan. Surabaya. Universitas ITS
Earle, R.L. 1982. Satuan Operasi dalam Pengolahan Pangan. PT Sastra Hudaya. Bogor.
Geankoplis, C.J. 1987. Transport Process and Unit Operations Second Edition. Allyn and Bacon. Boston
Hadianto, w. 2000. Optimalisasi Kinerja Evaporator Gula dengan Model Matematis Waktu
Pembersihan Kerak. Malang. Universitas brawijaya.
Haikal, M I. 2012. Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Produksi Gula PTP Nusantara Xi (Persero) PG Pradjekan Bondowoso. Malang. Universitas Brawijaya.
Hanafi, N. 2010. Mencari & Memperbaiki Kerusakan Lemari Es. Jakarta. Kawan Pustaka
Huse, M A. 2012. Proses Pengolahan Gula dari Tanaman tebu di TJOEKIR Jombang.
Malang. Universits Brawijaya.
Naknean, P, Meenune,M and Roudaut, G. 2009. Changes In Physical And Chemical Properties
During The Production Of Palm Sugar Syrup By Open Pan And Vacuum
Evaporator. Journal of Food Agroindustry Vol.2, No.4.
Senjaya, Y.A dan Surakusumah, W. 2008. Potensi Ekstrak Daun Pinus ( Pinus merkusii
Jungh, et de Vriese) Sebagai Bioherbisida Penghambat Perkecambahab
Echinochloa colonum L. dan Amaranthus viridis.
Yuniarti, E. 2012. Perencanaan Produksi pada Proses Produksi Gula di PG Madukismo
Yogyakarta. Malang. Universitas Brawijaya