Bloqueos de Fabricacio n

A petición de varios clientes, se ha añadido la posibilidad de establecer un bloqueo que afecta a los partes de

fabricación por el que no se permite introducir nuevos partes, modificarlos o eliminarlos si están incluidos dentro del

intervalo de fechas indicado. Esta opción se ha incorporado en la ventana ya existente de ‘Bloqueos de Documentos’

en la ventana principal de Nivel SQL.

Fo rmulas para lotes

Se han incluido nuevas opciones en la pantalla de configuración del cálculo de números de lote, añadiendo

valores relacionados con el módulo de fabricación.

Calculo de la fecha de Caducidad

Ahora tenemos la posibilidad de calcular automáticamente la fecha de caducidad del nuevo lote generado en

función a tres posibles valores, como son: la fecha del sistema, la fecha del parte de fabricación y/o la fecha de la

orden de fabricación.

Además, se han añadido nuevos valores en la plantilla del código del lote a generar, que se suman a los ya

existentes y que hacen referencia a la fecha del parte de fabricación, fecha de la orden de fabricación o el operario

del parte de fabricación.

Recordamos que una vez definida la fórmula para el cálculo del lote, esta se asigna indicándolo en el campo

Formula Lote, de la ficha del producto.

Mo dulo de Fabricacio n

Se han ampliado las funcionalidades de este módulo incrementando la capacidad de las órdenes de

fabricación y partes de fabricación. Además se ha incluido un nivel u organización más llamado ‘Proyecto de

Fabricación’ y que explicaremos más adelante.

Vamos a detallar uno a uno los cambios que se han introducido.

Entrada al módulo de fabricación

Hemos añadido un menú inicial al módulo y que permite ver más claramente las diferentes partes existentes.

En ella podemos ver directamente todas las entidades que participan en el proceso: plantillas, órdenes de

fabricación, proyectos de fabricación y fabricaciones (partes de fabricación).

Primero detallaremos los cambios que se han realizado y más adelante los reforzaremos con unos ejemplos que

permitirán entenderlos más claramente.

Proyectos de fabricación

Esta nueva ‘entidad’ o ‘figura’ dentro del módulo de fabricación quiere identificar aquellos procesos de

fabricación o proyectos, en los que la producción de cierto articulo puede dividirse en varios bloques (ordenes de

fabricación) diferentes.

Por poner un ejemplo que permita entender este nuevo concepto, imaginemos que tenemos que producir

una maquina compleja, como puede ser una clasificadora de frutos según su calibre. Esta máquina se divide en

varios trozos o segmentos que serán elaborados por separado, como pueden ser; el cuadro eléctrico, la cinta

transportadora, la calibradora, la envasadora y el montaje final.

Siguiendo el ejemplo, se crearían tantas órdenes de fabricación como segmentos o trozos en los que se

divide esta máquina para que sean gestionados de forma independiente, cada uno por su lado. A su vez, se crea un

proyecto que englobe a todos esas órdenes de fabricación y que permitirá realizar un seguimiento del estado de

cada una de esas órdenes, conocer que partes de fabricación se han vinculado a cada orden, etc.

Para facilitar la creación de proyectos de fabricación, existe la posibilidad de copiar un proyecto existente de

forma completa, junto con nuevas órdenes de fabricación.

Plantilla de fabricación

Hemos ampliado el tamaño de la ventana lo que evita que algunas cadenas se trunquen por falta de espacio.

Se ha añadido la posibilidad de copiar una plantilla existente, lo que facilita la creación de nuevas plantillas,

incluyendo toda la información de la plantilla copiada, materia prima, producto elaborado, mano de obra y gastos.

se incluye un concepto nuevo, llamado ‘Factor de conversión’. Este factor de conversión se aplicará en el

momento de ‘usar’ la plantilla en un parte de fabricación y facilita la introducción de los partes de fabricación cuando

se trabaja con líquidos de diferente densidad. Más adelante se explicará mejor con un ejemplo específico.

Orden de fabricación

Al entrar a las ordenes de fabricación lo primero que nos encontramos va a ser un filtro, como el de

presupuestos o proyectos, para entre otras opciones filtrar por el estado de la orden, pendiente de iniciar, en curso o

cerrada.

Se agranda el tamaño de la ventana lo que evita que algunas cadenas se trunquen por falta de espacio. Se

incluye la ‘Prioridad’, con valores del 0 al 5, para indicar a los operarios cual sería la organización a seguir. Esta

prioridad según las necesidades del día a día tiene que permitir cambiarla.

Se han ampliado las opciones de la orden de fabricación permitiendo que se puedan crear, imputar o asociar

más de un parte de fabricación sobre una misma orden, eliminado la limitación existente que imposibilitaba esta

asignación. De esta forma podremos crear una orden de fabricación que se extienda en el tiempo y sobre la cual se

irán imputando tantos partes de fabricación como sean necesarios (por diferentes operarios, turnos, etc).

Si la orden tiene uno o mas partes de fabricación asignados se muestra un aviso en la parte superior derecha

Si pulsamos sobre este aviso, podemos ver una consulta con los partes de fabricación asignados, únidades

fabricadas y únidades pendientes de fabricar, si hacemos doble click las líneas, accedemos al parte de fabricación.

Cuando desde la orden se completan todas la unidades a fabricar aparece un aviso indicando que se ha

fabricado todo lo propuesto. Este aviso aparece tambien cuando desde fabricacion asociamos una orden.

Se ha añade un nuevo dato llamado ‘Estado’, que nos indicará en qué situación se encuentra. Una orden de

fabricación podrá cambiarse de estado en cualquier momento y todas las veces que se desee.

Posibilidad de copiar una orden de fabricación existente, lo que facilita la creación de nuevas órdenes y que incluye

toda la información de la orden copiada.

Cuando una orden de fabricación, con uno o ningún técnico, se pasa a parte de fabricacion, debe solicitar el

código del técnico que irá reflejado en el grid de 'mano de obra'. Si ese técnico tiene 'coste' informado en la orden,

que lo tome para el parte de fabricacion, sino tiene coste, que tome el indicado en la ficha del técnico.

ATENCIÓN: El operario/ técnico, puede estar referenciado en el Lote del producto final de la fabricación

Si la orden de fabricación, tiene mas de 1 técnico asigando, que lleve esos dos técnicos al parte de fabricación

Solo una orden de fabricación que se encuentre en estado ‘En curso’, permitirá realizar partes de fabricación

sobre ella. (Para pasar la orden a ‘En curso’, solo tendremos que clicar sobre dicha etiqueta y guardar la orden).

Parte de fabricación

La pantalla de ‘Partes de fabricación’ se ha reestructurado por completo, ampliando el espacio de los datos a

mostrar, evitando el truncamiento de la información, se han unificado los colores de las rejillas.

Se incluye la opción de crear el parte de fabricación basándose en una orden de fabricación existente, que se

encuentre en estado ‘En curso’. Se puede hacer de dos maneras:

1) Fabricación nueva. Escogemos la orden con estado ‘En curso’ que queramos, rellenamos la cantidad de producto

elaborado y se copian todas las lineas de materias primas, productos elaborados, mano de obra y gastos al parte de

fabricación

2) La fabricación ya esta guardada. Nos aparece una consulta con todas las ordenes con estado ‘En curso’ con los

mismos productos resultantes. Esta opción asocia la orden y el parte, pero no modifica nada del parte de fabricación.

Si la fabricación procede de una orden, tenemos un aviso con el numero de orden, al hacer click sobre el aviso nos

lleva a dicha orden

Cuando pasamos una orden de fabricación a parte de fabricación tanto desde el propio parte o desde la

orden, si los artículos son lote se han modificado las ventanas de selección/localización del código de lote.

En la parte referente a la materia prima, para que se localice y se asigne automáticamente el lote más antiguo,

según la fecha de caducidad, y por las cantidades que sean necesarias para cubrir la cantidad requerida.

En la parte de productos elaborados, aparece relleno el almacén con el que está seleccionado en la cabecera

de la pantalla principal y el lote, si tiene asignado una ‘formula lote’ en la ficha del producto.

Ejemplos

Vamos a detallar las nuevas funcionalidades incorporadas en el módulo de fabricación con la ayuda de varios

ejemplos.

Ejemplo 1. Calculo de fecha de caducidad y utilización del factor de conversión.

Hemos creado una nueva fórmula de cálculo de lote en la que dicho número de lote se formará de forma

automática basándose en la fecha del parte de fabricación correspondiente. Además, se establecerá la fecha de

caducidad de dicho lote sumando 180 días la fecha del parte de fabricación.

Asignamos la fórmula al producto en cuestión.

Creamos la siguiente plantilla de fabricación. En este ejemplo, vamos indicar que el factor de conversión no

es uno (valor que se asigna por defecto) y lo cambiamos a 0.95. Vamos a omitir gastos y mando de obra en este

ejemplo.

Vamos a realizar el proceso 2.000 veces para obtener 4.000 litros de limonada, según la plantilla, se obtienen

2 litros de limonada por cada operación. Insertamos un nuevo parte de fabricación indicando que vamos a utilizar

una plantilla, indicamos como cantidad 2.000 y por defecto nos propone el factor de conversión que dicha plantilla

tiene informando.

En cuanto hemos confirmado los datos, el parte de fabricación se genera y rellena con las materias primas,

productos elaborados, mano de obra y gastos según la plantilla utilizada, la cantidad y el factor de conversión.

Podemos ver como se le asignado automáticamente el número de lote y la fecha de caducidad según la

fórmula que el producto tiene asignada.

Respecto a la cantidad total de litros obtenidos, se ha aplicado el factor de conversión obteniéndose 3.800

2.000 (operaciones) x 2 (cantidad obtenida para cada operación) x 0.9 (factor conversión) = 3.800 litros

Tenemos posibilidad de modificar el parte antes de confirmarlo, quedando el parte de fabricación tal que así.

Ejemplo 2. Orden de fabricación con varios partes de fabricación

Vamos a utilizar los mismos productos del ejemplo anterior, pero en este caso, queremos producir 50.000

litros de limonada para reponer el stock de nuestro almacén en previsión de la campaña de verano. Para ello, vamos

a crear una orden fabricación, tal y como vemos a continuación.

Podemos indicar unas fechas de inicio y fin, a nivel informativo. Un nombre, en este ejemplo ‘Stock para

campaña de verano’, indicamos el producto final a obtener y el código de ‘Proceso’ (recordamos que el ‘Proceso’ nos

determina como se realizará el reparto de la suma de costes en el producto/s finales).

Seleccionamos la misma plantilla de fabricación que utilizamos en el ejemplo anterior (OJO. Solo podrán

seleccionarse plantillas cuyo producto elaborado/final sea el indicado en la orden de fabricación).

Una vez confirmados los datos, la orden de fabricación queda de esta forma.

Con esta información, ya podríamos elaborar informes de previsión de aprovisionamiento de materias

primas, previsión de pedidos de compra, etc.

Ahora si podemos crear un parte de fabricación sobre dicha orden. Relleno la información que se me solicita y

‘Acepto’.

Obviamente, tendré que confirmar la información del producto elaborado, al igual que vimos en el ejemplo

anterior (lote, fecha, caducidad, almacén destino, etc).