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Isis Pinilla Aragón
Alberto Tascón Vegas
Facultad de Ciencia y Tecnología
Master universitario en Ingeniería Agronómica
2017-2018
Título
Director/es
Facultad
Titulación
Departamento
TRABAJO FIN DE ESTUDIOS
Curso Académico
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera(La Rioja)
Autor/es
© El autor© Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones,
publicaciones.unirioja.esE-mail: [email protected]
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja), trabajo fin deestudios de Isis Pinilla Aragón, dirigido por Alberto Tascón Vegas (publicado por la
Universidad de La Rioja), se difunde bajo una Licencia Creative CommonsReconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada 3.0 Unported.
Permisos que vayan más allá de lo cubierto por esta licencia pueden solicitarse a lostitulares del copyright.
Trabajo de Fin de Máster
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera
(La Rioja)
Autor:
Isis Pinilla Aragón
Tutor/es: Alberto Tascón Vegas
MÁSTER: Máster en Ingeniería Agronómica (854M)
Escuela de Máster y Doctorado
AÑO ACADÉMICO: 2017/2018
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
DOCUMENTO Nº1
“MEMORIA Y ANEJOS”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Memoria.
Isis Pinilla Aragón
ÍNDICE MEMORIA
1. OBJETO DEL PROYECTO. ........................................................................... 1
1.1. Antecedentes. .......................................................................................... 1
1.2. Naturaleza del proyecto. .......................................................................... 1
1.3. Situación y accesos. ................................................................................ 1
2. CONDICIONANTES DEL PROYECTO. ......................................................... 2
2.1. Condicionantes del medio físico. ............................................................. 2
2.1.1. Estudio climático. ............................................................................... 2
2.1.2. Estudio hidrológico. ........................................................................... 2
2.1.3. Estudio geotécnico. ........................................................................... 2
2.2. Condicionantes estructurales. .................................................................. 3
2.3. Condicionantes urbanísticos. ................................................................... 3
3. INGENIERÍA DEL PROYECTO. .................................................................... 3
3.1. Ingeniería del proceso. ............................................................................ 3
3.1.1. Programa productivo. ........................................................................ 3
3.1.2. Disponibilidad de la materia prima. .................................................... 4
3.1.3. Aditivos y material auxiliar. ................................................................ 4
3.1.4. Producto final..................................................................................... 4
3.1.5. Subproductos y residuos. .................................................................. 5
3.2. Diagrama de flujo y operaciones. ............................................................ 6
3.3. Balance de materia prima. ..................................................................... 13
3.4. Maquinaria empleada. ........................................................................... 14
3.5. Gestión de la calidad. ............................................................................ 16
3.5.1. Calidad del producto. ....................................................................... 16
3.5.2. Trazabilidad. .................................................................................... 17
3.5.3. APPCC. ........................................................................................... 17
4. INGENIERÍA DE LAS OBRAS. .................................................................... 19
4.1. Cálculo de la estructura y normativa empleada. .................................... 19
4.2. Descripción del edificio. ......................................................................... 19
4.2.1. Dimensiones geométricas de la nave. ............................................. 20
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Memoria.
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4.3. Movimiento de tierras............................................................................. 20
4.4. Cimentación. .......................................................................................... 20
4.5. Pórticos hastiales. .................................................................................. 20
4.6. Pórticos intermedios. ............................................................................. 21
4.7. Entreplanta. ........................................................................................... 21
4.8. Escalera de acceso. .............................................................................. 22
4.9. Cerramiento de cubierta. ....................................................................... 22
4.10. Cerramiento lateral. ............................................................................... 22
4.11. Albañilería. ............................................................................................. 22
4.12. Carpintería y vidriería............................................................................. 23
4.13. Pasarela y escalera. .............................................................................. 23
4.14. Urbanización. ......................................................................................... 23
5. INGENIERÁ DE LAS INSTALACIONES. ..................................................... 24
5.1. Instalaciones de saneamiento. .............................................................. 24
5.1.1. Red de aguas residuales. ................................................................ 24
5.1.2. Red de aguas pluviales. .................................................................. 25
5.2. Instalación de fontanería. ....................................................................... 25
5.3. Instalación eléctrica. .............................................................................. 26
5.4. Instalación de frío y climatizador. ........................................................... 27
5.4.1. Instalación de frío. ........................................................................... 27
5.4.2. Climatización. .................................................................................. 27
5.5. Instalación de incendios. ........................................................................ 28
6. GESTIÓN DE RESIDUOS Y VERTIDOS. ................................................... 29
6.1. Residuos. ................................................................................................ 29
6.2. Vertidos. .................................................................................................. 29
6.3. Estación depuradora de aguas residuales (EDAR). ................................ 29
7. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. ........................................................ 30
8. PRESUPUESTO. ......................................................................................... 30
9. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO. ......................................... 31
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Memoria.
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1. OBJETO DEL PROYECTO.
El presente proyecto tiene como objeto el diseño y construcción de una
bodega de elaboración de vino tinto joven y crianza acogida a la Denominación
de Origen Calificada Rioja.
Las instalaciones cumplirán con la normativa vigente y poseerán los equipos
necesarios para su correcto funcionamiento con el objetivo final de obtener un
beneficio económico.
1.1. Antecedentes.
El presente proyecto está desarrollado como Trabajo Final de Máster para la
obtención del título en el Máster de Ingeniería Agronómica en la Universidad de
La Rioja.
1.2. Naturaleza del proyecto.
El proyecto desarrollado trata el diseño, dimensionado y construcción de una
bodega elaboradora de vino tinto joven y crianza acogida a la Denominación de
Origen Calificada Rioja (DOCa Rioja) en el municipio de Corera (La Rioja), para
una producción anual de 500.000 kg de uva y obtención de 285.000 litros de
vino joven y 80.000 litros de vino crianza.
El proyecto desarrolla todo lo referente al proceso productivo completo de
vinificación, desde recepción de la uva hasta la expedición del producto final,
así como, toda la maquinaria e instalaciones necesarias para el correcto
funcionamiento de la industria, cumpliendo la normativa vigente.
En la ejecución del proyecto se tendrá en cuenta criterios de calidad,
rentabilidad, minimización del impacto ambiental en la zona y búsqueda de la
máxima automatización del proceso productivo.
1.3. Situación y accesos.
La bodega va estar ubicada en el municipio de Corera, perteneciente a la
Comunidad Autónoma de La Rioja, concretamente en la parcela con referencia
catastral 26053A003000010000OI.
La parcela tiene una superficie total de 6.265 m2; la edificación de la bodega
ocupa 1800 m2 y el resto del terreno queda sin edificar para acceso y
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movilidad, así como, para la instalación de una pequeña estación depuradora
de aguas residuales.
Las vías de acceso son:
- Carretera: La parcela se encuentra conectada a la N-232 dirección
Burgos o Zaragoza, por la carretera comarcal LR-347 (carretera venta de
Rufino) que conduce hasta el núcleo urbano del municipio de Corera.
- Avión: se dispone del Aeropuerto de Logroño-Agoncillo situado a 18 km.
- Tren: La estación de ferrocarril más cercana está situada en Alcanadre a
12 km. Recorre la vía Castejón-Bilbao.
2. CONDICIONANTES DEL PROYECTO.
2.1. Condicionantes del medio físico.
2.1.1. Estudio climático.
El municipio de Corera se caracteriza por clima semiárido sin exceso de
humedad en invierno. Con una pluviometría media próxima a los 400mm
anuales que dan lugar a veranos calurosos y secos, e inviernos fríos. Y una
zona clasificada como poco ventosa de vientos predominantes del noroeste
hasta noreste con una media aproximada de 9 m/s.
2.1.2. Estudio hidrológico.
El agua suministrada a la parcela por la red de distribución municipal,
competencia del Ayuntamiento del municipio de Corera, es potable y está
dentro de los parámetros de potabilidad descritos en el RD 140/2.003 de 7 de
febrero, en el Anexo I.
El agua suministrada por la red se utilizará en el proceso de elaboración,
limpieza de equipos, superficies y servicios higiénicos.
2.1.3. Estudio geotécnico.
Según el estudio geotécnico realizado, el suelo es apto para la edificación,
con una presión admisible de 0,2 N/mm2 para una profundidad de cimentación
de 1 m, un ángulo de rozamiento interno de 20º y una cohesión despreciable.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Memoria.
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2.2. Condicionantes estructurales.
La parcela donde está proyectada la construcción de la bodega es terreno
urbanizable, que cuenta con la acometida de agua potable, suministro eléctrico
y red de alcantarillado para el saneamiento de aguas residuales y pluviales,
alumbrado exterior y red telefónica, que fueron proyectadas con el fin de
expansión del Término Municipal de Corera en dicha dirección.
2.3. Condicionantes urbanísticos.
Según las normas urbanísticas del Plan General de Corera, aprobado el 12
de abril de 2.013, se cumplen todas las especificaciones requeridas para la
urbanización en la zona Estacon polígono 3, parcela nº1, como así se expone
en el Anejo nº1, Estudio del medio físico.
3. INGENIERÍA DEL PROYECTO.
3.1. Ingeniería del proceso.
La uva fresca, según el Reglamento CEE 822/87, que aprueba la
Organización Común del Mercado Vitivinícola (OCM), es el fruto de la vid
utilizado en el proceso de vinificación, maduro o ligeramente sobremaduro, en
la planta o soleado, susceptible de ser estrujada o prensada por medios
corrientes de bodega y capaz de iniciar espontáneamente una fermentación
alcohólica.
Las variedades de uva empleadas para elaborar el vino son Tempranillo,
Garnacha y Mazuelo, variedades presentes en las zonas próximas a la
ubicación de la bodega.
3.1.1. Programa productivo.
La obtención de vinos de alta calidad implica la elaboración de un programa
productivo que englobe desde la vendimia hasta la expedición del producto
final (vino joven y crianza).
Para ello, la vendimia se realiza de forma manual seleccionando en campo los
racimos bien conformados y maduros; y un posterior transporte cuidadoso, en
recipientes adecuados para evitar roturas en el grano e inicios de fermentación.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Memoria.
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La llegada de la uva a la bodega se llevará a cabo en 20 días, cada día se
recibirán 25.000 Kg, para lo cual se establece una programación de la vendimia
con distintas fechas de recogida para las uvas de cada agricultor. Así, se
pretende recoger las uvas en el momento fenológico óptimo y evitar
acumulaciones de remolques en el muelle de recepción.
3.1.2. Disponibilidad de la materia prima.
Las materias primas empleadas se encuentran disponibles en toda la zona
de los alrededores de la bodega, por lo que la uva se comprará a los
agricultores de la zona. Se recibirá la uva en bodega, procedente de viñedos
con viticultura acogida a la Denominación de Origen Calificada Rioja, todos
ellos de Corera y municipios próximos.
Se realizarán controles periódicos y exhaustivos, con el objetivo de mantener
una calidad de uva homogénea en todas las parcelas, que repercutirá sobre el
producto final.
3.1.3. Aditivos y material auxiliar.
Para un control adecuado del proceso productivo, así como la obtención de
un producto final de calidad es necesario el empleo de aditivos, los cuales
están autorizados por el Consejo Regulador.
Aditivos: Sulfuroso (SO2), levaduras secas activas (LSA), bacterias lácticas,
ácido tartárico, bentonita, gelatina.
Material de embotellado: botellas de vidrio de 0.75 cl, cajas de cartón,
cápsulas, corchos, etiquetas, contraestiquetas, palets.
Crianza: barricas de roble de 225 l, durmientes de barricas, jaulones.
3.1.4. Producto final.
La producción anual que se estima es 500.000 kg, a partir de los cuales se
obtendrá 285.000 litros de vino joven y 80.000 litros de vino crianza. Siendo
toda la producción vino tinto.
Los vinos obtenidos en la Rioja Baja se caracterizan por una mayor graduación
y extracto, además de ser aptos tanto para consumo en el año como para el
envejecimiento en barrica.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Memoria.
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Los vinos jóvenes son vinos de primer o segundo año que no han sido
sometidos a crianza, en los que predominan características varietales de
frescura y fruta.
El vino joven elaborado es un vino monovarietal con uva de la variedad
Tempranillo, con un grado alcohólico de 13% vol.
Los vinos crianzas son vinos que han tenido un tiempo mínimo de
envejecimiento en barrica de roble del tipo bordelesa de 225 litros y en botella;
En vinos tintos el período de envejecimiento es de 2 años, de los cuales uno
como mínimo es en barrica. Lo que aporta aromas de vainilla y tostados a la
vez que mantiene los aromas frutales de la uva.
Para la elaboración del vino crianza se emplea uva de las variedades
Tempranillo, Garnacha y Mazuelo; con un grado alcohólico de 13,5% vol.
3.1.5. Subproductos y residuos.
Los subproductos derivados de la elaboración de los mostos o vinos son
muchos más numerosos y de mayor valor económico que los procedentes del
cultivo del viñedo, destacando especialmente dentro de ellos a los orujos
(hollejo/ raspón/ pepitas), por su volumen y por la gran diversidad de
aprovechamiento. Sigue en orden de importancia las heces o lías de
fermentación.
El alcohol etílico bajo sus diferentes formas, es el principal aprovechamiento de
estos subproductos.
Los orujos suponen aproximadamente el 10% de la materia prima que entra
en la bodega, es decir, 50.760 Kg, generados durante el proceso de
fermentación alcohólica y que serán vendidos a la alcoholera para su
destilación y la consiguiente obtención de alcohol.
Las lías es el conjunto de materias orgánicas y sales, que se depositan de
forma natural en el fondo de los envases después de la fermentación o durante
la conservación de los vinos. Los principales aprovechamientos de este
subproducto son la obtención del alcohol etílico mediante su destilación, el
ácido tartárico y el aceite de pepitas.
Las lías suponen aproximadamente un 1.5%, es decir, 5.580 Kg.
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3.2. Diagrama de flujo y operaciones.
Figura 1.Diagrama de flujo del proceso productivo vino joven y crianza.
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Recepción y selección de la uva.
Desde primeros de septiembre a finales de octubre, según zonas y años.
La uva llega a la bodega en remolque y la descarga se realiza sobre una
tolva que lleva incorporada un sistema de pesada con impresión digital de peso
de la uva, fecha y hora, código del agricultor, zona de cosecha, tipo de uva,
contenido en azúcares, grado Baumé (grado probable del vino), pH y acidez
total.
Despalillado- Estrujado.
El despalillado es la primera operación que se realiza una vez que la
vendimia ha entrado en la bodega, es decir, se procede a separar el raspón de
la baya. Retirar el raspón o escobajo se estima en eliminar un 6% del peso total
de la vendimia y el 20% de su volumen.
El fin con el que se realiza el despalillado es:
- Reducir sabores astringentes y herbáceos.
- Mayor extracción de color durante la maceración.
- Aumento del grado alcohólico hasta un 0,5% vol.
- Disminuir el volumen de la vendimia a encubar.
El raspón será retirado hasta un contenedor mediante un extractor.
De forma simultánea al despalillado, se realiza el estrujado de la uva que
consiste en provocar la rotura de los hollejos y desprendimiento de la pulpa,
para facilitar la salida del zumo, sin llegar a romper, ni estropear las partes
sólidas.
De intensidad mínima-moderada para evitar la rotura de las pepitas ya que
pueden liberar aceites y otros compuestos que pueden hacer depreciar las
propiedades cualitativas de los vinos.
Sulfitado y encubado.
El sulfitado actúa como antioxidante, antiséptico, fija la acidez, disuelve la
materia colorante, es estimulante de las levaduras, y hace una función
inhibidora contra las bacterias.
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La dosis empleada está determinada por el grado de madurez, el estado
sanitario, la temperatura, la acidez y el pH. Es recomendado dosis de 35-40
mg/l., adicionado en los depósitos ya llenos.
El encubado es el trasiego del mosto y los hollejos desde la despalilladora-
estrujadora a un depósito autovaciante con sistema de refrigeración de doble
camisa, adecuado para la fermentación alcohólica.
Fermentación alcohólica.
Durante el encubado tendrá lugar la fermentación alcohólica, es decir, la
transformación de los azúcares en de la uva en etanol, gas carbónico y calor y
otros compuestos olorosos y sápidos que participan en las características
organolépticas del vino.
Proceso que tiene una duración aproximada de 10 a 12 días, se considera
acabada la fermentación cuando el contenido en azúcares residuales es inferior
a 2 g/l. y densidades entre los 990 y 994 (análisis diarios para controlar la
evolución del proceso).
Se realizan remontados durante este proceso. Los dos primeros remontados
serán con aireación, para facilitar la multiplicación de las levaduras y el resto
sin aireación. Con los remontados se consigue la homogeneización del
depósito en cuanto a temperatura, densidad y contenido en levaduras, así
como evitar acidificaciones en el sombrero y facilitar la maceración.
Sangrado y descube.
Acabada la fermentación alcohólica se procede al sangrado del vino,
extracción de la mayor parte del líquido. Este primer líquido es conocido como
vino de yema, con mayor calidad que los vinos obtenidos por prensado.
Se realiza con una ligera aireación, obteniéndose del orden de un 40 a 60% de
la totalidad del vino.
Tras el sangrado, dentro del depósito se encuentran los hollejos fermentados
junto con una buena cantidad de vino que los embebe, debiéndose ser
conducidos a la prensa.
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Prensado de hollejos.
El vino descubado es conducido hasta la prensa, con el funcionamiento de la
misma se obtiene el llamado vino de prensa, que suele representar un volumen
del orden del 15% de la totalidad del vino, siendo de inferior calidad a medida
que la presión de extracción es más elevada. Este vino presenta una
graduación alcohólica inferior, y mientras que el resto de sus componentes
resultan más concentrados; siendo de gran interés su utilización para la mezcla
con el vino sangrado.
Fermentación maloláctica.
Después del prensado los vinos son almacenados nuevamente en depósito
para llevar a cabo la fermentación maloláctica.
Se desencadena la transformación del ácido málico en láctico y ácido
carbónico, proporcionando vinos de calidad, estables, poco ácidos y con
cuerpo, lo que se puede considerar como el primer estadio del envejecimiento
de los vinos, además de evitar la refermentación en botella.
Trasiegos.
Tras la fermentación maloláctica se produce una clarificación espontánea,
depositando en el fondo de los depósitos las llamadas lías o fangos.
Es aconsejable que estos sedimentos no estén excesivo tiempo junto al vino
para evitar los gustos podridos, de lías, de ácido sulfhídrico que un vino joven
adquiere después de un largo reposo sobre sus lías.
Operación que consiste en el traslado del vino de un recipiente (depósito,
barrica) a otro, separando el líquido de sus desechos.
Esta eliminación de microorganismos disminuye los riesgos de desarrollos
posteriores y, por tanto, de enfermedades microbiológicas.
Coupage.
Mezcla de vinos de diferentes depósitos con el objetivo de:
- La homogeneización de los diversos depósitos de una misma cosecha y
de una misma bodega.
- La mezcla de vinos de un mismo origen o misma denominación.
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La mezcla es necesaria por imperativos comerciales, ya que crear vinos
comerciales, mantenerlos todo el año, a pesar de las diferentes edades, y
durante años sucesivos, solo es posible por medio de mezclas.
Clarificación por encolado.
Se realiza para conseguir la limpidez del vino. Hay muchas partículas en
suspensión no inertes, cargadas positivamente como las proteínas o
negativamente como los taninos, levaduras, etc. Se considera estable un vino,
cuando la mayoría de estas partículas libres que están cargadas, se unen a
sustancias añadidas llamadas clarificantes, dando lugar a precipitados que son
eliminados.
Transcurrido el tiempo necesario para que finalice la clarificación, se procede
a realizar un trasiego obteniendo así un vino clarificado y un 1% de lías de
clarificación.
Filtración por placas.
Separación de partículas de un fluido mediante el paso de este a través de
un material permeable. Se realizará una filtración por placas, ya que es un
sistema con un amplio abanico de posibilidades, desde un simple desbaste
grosero hasta una filtración esterilizante,
Estabilización por frío.
El frío actúa provocando la insolubilización y correspondiente precipitación
de sales, principalmente bitartrato potásico, ya que la solubilidad del mismo
disminuye con la temperatura.
Gracias a este proceso de estabilización, se evita la formación de cristales
en el vino una vez embotellado, mejorando considerablemente la calidad y la
estética, es decir, evita precipitaciones en botella de bitartrato potásico, tartrato
neutro de calcio, materia colorante condensada, proteínas, complejos férricos.
Se utilizará el método de contacto, en éste se adicionan microcristales de
bitartrato potásico, de forma que se suprime la fase de formación de núcleos y
aumenta la velocidad de crecimiento de los núcleos.
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Este método tiene dos importantes ventajas; los tiempos de operación son
mucho más pequeños, y se pueden emplear temperaturas más altas (alrededor
de -4 ºC), ahorrando frigorías.
Crianza en barrica.
Antes de meter a barricas, se debe tipificar el vino. Para ello se utilizan los
depósitos de coupage, donde se adiciona al vino sulfuroso (llevándolo a 40
mg/l de libre), para su protección.
La crianza en madera sirve para estabilizar el vino, produciéndose una
microoxigenación por medio de los poros de la madera, favoreciendo así la
polimerización de unos compuestos y la precipitación de otros menos estables.
Además, se consiguen unos sabores y aromas característicos.
Se deberá trasegar cada 3 o 4 meses, manteniendo el nivel de sulfuroso
libre de entrada a trasiego de 40 mg/l.
En barricas se producen mermas, por evaporación, dependiendo de la
humedad, velocidad del aire y temperatura en la zona de almacenamiento. Hay
que rellenar las barricas para que tengan un nivel constante, y evitar un
exagerado contacto con el oxígeno y desarrollo de bacterias acéticas.
El tiempo de permanencia en barrica para crianza es de 12 meses.
Filtración amicróbica.
Es la última filtración antes del embotellado, su objetivo principal es retener
las últimas levaduras y bacterias que permanecen en el vino y que nos pueden
plantear problemas microbiológicos.
Embotellado, Etiquetado y envasado.
El embotellado higiénico es aquél que se realiza en las mejores condiciones
sanitarias. Es preciso mantener durante toda la línea de embotellado hasta la
misma botella una higiene total.
- Lavado de botellas: se enjuagan las botellas para limpiarlas de posibles
impurezas que puedan tener.
- Llenado de botellas: las botellas son llenadas del vino dejando el vacío
necesario para la colocación del tapón.
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Las botellas que se utilizan para el envasado de los vinos son siempre nuevas.
- Taponado: El taponado con corcho es una etapa clave del embotellado,
que condiciona en gran medida la aparición de botellas que rezuman o
derraman.
- Encapsulado: La cápsula, que normalmente es una aleación de estaño y
aluminio, aparte de ser un elemento estético de la botella, asegura la
inviolabilidad de la botella.
- Etiquetado: El diseño de las etiquetas es el sello de identidad de las
bodegas, que tiene un doble objetivo en la empresa, por un lado, la
identificación y control exacto del vino y por otro, la imagen del vino con la que
se va interactuar con el consumidor.
Envejecimiento en botella.
Las botellas llenas y tapadas se colocan en los jaulones de botellas de la
bodega de manera horizontal formando rimas.
En esta etapa se produce la evolución del vino en condiciones de reducción
hacia una calidad organoléptica superior o al menos más compleja y diferente.
Además de la modificación del color, se produce un aumento en la complejidad
de olores y sabores.
Los períodos de envejecimiento en botella al igual que los de permanencia
en barrica son muy variados y se realizarán según el criterio del enólogo.
Dependiendo de los períodos que permanezcan los vinos en su fase de crianza
(tanto en barrica como en botella) podrán exhibir en su contra-etiqueta la
categoría de crianza, reserva o gran reserva, según marca la Denominación de
Origen Calificada Rioja. En este caso concreto, se elige hacer crianza con
permanencia de 12 meses en barrica y 18 meses en botella.
Expedición.
Las botellas (75 cl.) una vez etiquetadas serán introducidas en cajas de
cartón de 6 unidades. Una vez que las cajas están correctamente preparadas y
precintadas se colocarán en palets de madera con dimensiones de 1 x 1,20 m,
facilitando así su traslado hasta el almacén, donde permanecerán hasta el
momento de su expedición.
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3.3. Balance de materia prima.
Figura 2. Balance de materia prima para la elaboración de vino tinto.
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3.4. Maquinaria empleada.
Zona de recepción.
- Tolva de recepción.
- Despalilladora-Estrujadora.
- Bomba peristáltica.
- Transportador de bandas de raspón y orujos secos.
Zona de elaboración.
- Depósitos de fermentación.
- Depósitos isotermos.
- Depósitos siemprellenos.
- Bomba para trasiego.
- Mangueras para el transporte de mosto y vino.
- Contenedores.
- Prensa neumática.
- Filtro de placas.
Sala de embotellado.
- Filtro amicróbico.
- Depósito nodriza.
- Línea de embotellado.
- Etiquetadora.
Sala de barricas.
- Barricas.
- Equipo de llenado de barricas.
- Durmientes de barrica.
- Tren de limpieza de barricas.
- Jaulones.
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Equipos auxiliares.
- Carretilla elevadora.
- Traspaleta.
- Paletizadora.
- Máquina limpiadora de alta presión.
- Palets.
Laboratorio.
- Equipo Gab de acidez volátil y total.
- Equipo de microbiología y placas de cultivo.
- Estufa.
- Espectrofotómetro.
- Densímetros.
- Ebullómetro.
- Agitador magnético.
- Campana.
- Material para cromatografías.
- Equipo de determinación de azúcares.
- pH – metro.
- Refractómetro.
- Equipo Rankine.
- Termómetros.
- Test enzimáticos y proteicos.
- Balanza de precisión.
- Turbidímetro.
- Material de vidrio: Pipetas, varillas agitadoras, erlenmeyers, vasos de
precipitado, embudos, matraces, vidrios de reloj, placas petri.
- Soportes, pinzas, gravillas.
- Mechero de gas.
- Centrifugas.
- Cucharillas.
- Reactivos.
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3.5. Gestión de la calidad.
3.5.1. Calidad del producto.
El organismo encargado del control de calidad, es el Consejo Regulador de
la Denominación de Origen Calificada Rioja, adscrito al Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimentación y Medio Ambiente con sede en Logroño, está
integrado por viticultores y elaboradores.
Sus funciones son controlar todo el proceso de producción y elaboración,
garantizando el origen y calidad del vino. Dispone de servicios propios de
control para la calificación y certificación del origen y características analíticas y
organolépticas del vino. Tiene potestad sancionadora, lleva los registros del
sector y realiza funciones de promoción y fomento de estudios para la mejora
de la calidad.
La uva recibida en la bodega tiene un seguimiento de crecimiento y
maduración en campo, con el objetivo de establecer el momento idóneo de
vendimia. Para determinar que la uva presenta los criterios de calidad que se
ajustan a los objetivos de vinificación, se realizan inspecciones en campo y
muestreos aleatorios de bayas.
La calidad en el proceso se consigue manteniendo la higiene y desinfección
adecuada tanto en la maquinaria como en todas las superficies en contacto o
no con el producto.
La bodega debe tener un plan de limpieza y desinfección determinado para
garantizar su efectividad y rentabilidad. Es muy importante, el conocimiento de
los posibles microorganismos tanto endógenos como exógenos que pueden
contaminar el producto y las zonas más probables de localización para facilitar
la forma de eliminarlos e inhibirlos.
También se debe realizar un control del proceso de producción, ya que para
su elaboración requiere de unas “Buenas Prácticas de Fabricación” que deben
cumplirse para que llegue al consumidor la máxima calidad posible. Estas
prácticas están basadas en el control de la temperatura, humedad relativa,
manipulación, diseño higiénico y envasado.
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Y para certificar que todo el proceso ha sido efectuado de manera correcta,
el producto terminado será sometido a análisis microbiológicos y de sus
características organolépticas.
3.5.2. Trazabilidad.
La trazabilidad es la capacidad para seguir el movimiento de un alimento a
través de etapas especificadas de la producción, transformación y distribución.
En las bodegas, la implantación de dicho sistema es complicado porque la
cantidad de datos que deben ser registrados es muy grande y no existe una
forma estructurada para ello.
3.5.3. APPCC.
El sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) está
caracterizado por ser un enfoque preventivo de los riesgos sanitarios
vinculados a los alimentos. Este sistema permite una mayor garantía en la
salubridad de los alimentos consumidos, una mayor eficacia en la utilización de
los recursos técnicos y económicos de que dispone la industria y una eficaz
tarea por parte de los responsables sanitarios.
Para la implantación del sistema APPCC se siguen los siete principios
básicos y se establecen los planes de apoyo al sistema:
- Plan de mantenimiento.
- Plan de control del agua.
- Plan de limpieza y desinfección.
- Plan de control de plagas.
- Plan de formación de los manipuladores.
- Plan de control de proveedores.
- Sistema de trazabilidad.
- Plan de control de desperdicios.
Para la aplicación del plan APPCC a la empresa:
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Figura 3.Diagrama de flujo para el control APPCC.
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4. INGENIERÍA DE LAS OBRAS.
4.1. Cálculo de la estructura y normativa empleada.
El cálculo y diseño de nave se realiza con el programa Cype:
- Cype Generador de pórticos v2018.c: Generador de geometría de
pórticos rígidos y cerchas simples y múltiples. Generación automática de
cargas de viento y nieve. Dimensionado y optimización de correas metálicas de
cubierta y laterales de fachada. Exporta la geometría y cargas al programa
CYPE 3D.
- Cype 3D v2018.c: Proyecto de estructuras tridimensionales de barras
con perfiles de acero, aluminio y madera, incluyendo la cimentación (zapatas,
encepados, vigas centradoras y vigas de atado) y el sistema de arriostramiento
frente a acciones horizontales, permitiendo tirantes que trabajan sólo a
tracción. Diseño de uniones y placas de anclaje para estructura metálica.
La normativa aplicada en dicho programa es:
- Cimentación: Código Técnico de la Edificación EHE-08.
- Acero: CTE-DB-SE-A
- Acciones en la edificación: CTE-DB-SE-A
4.2. Descripción del edificio.
La instalación diseñada es una bodega para la elaboración de vino tinto
joven y crianza acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Con una
superficie construida de 1.800 m2.
El diseño está basado en la utilización del máximo espacio construido, tanto
en metros lineales como en metros cúbicos.
Basados en este aspecto, la bodega proyectada está formada por una nave
tipo pórtico simétrico a dos aguas con una luz de 23 m y 60 m de largo, sobre
la que esta adosada en el lado oeste, una nave tipo pórtico a un agua con una
luz de 7 m y 60 m de largo.
En la nave principal se desarrolla toda la actividad correspondiente a la
elaboración de vino; y un espacio destinado a zona administrativa, aseos y
vestuarios para los trabajadores. Además, en esta nave es proyectada una
entreplanta, espacio para uso comercial que cuenta con una tienda y su
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almacén, sala de catas y oficina. Las dimensiones de la entreplanta son: 18 x
11,5 x 4 m (Largo x Ancho x Altura), situado su suelo a 4 m de altura.
4.2.1. Dimensiones geométricas de la nave.
Ambas naves están formadas por 10 vanos (11 pórticos) con una separación
entre pórticos de 6 m. Se puede considerar a efectos de cálculo una única nave
con una anchura de luz de 30 m., altura de pilar situado al este, es 8 m., altura
de pilar situado al oeste, es 6 m y altura a cumbrera de 10 m. Adoptando una
construcción a dos aguas asimétrica.
Situada en Corera (La Rioja), se encuentra en una zona eólica tipo B
(velocidad básica de 27 m/s) con un grado de aspereza 2 (terreno rural llano
sin obstáculos). Y para las sobrecargas de nieve, la nave está en una zona 2
con altitud topográfica 520 m de exposición normal.
4.3. Movimiento de tierras.
Para el comienzo de las obras, lo primero a realizar es el movimiento de
tierras, que consiste en la limpieza de la vegetación existente en el terreno,
explanación y realización de zanjas para la cimentación.
4.4. Cimentación.
Los elementos de la cimentación utilizados son zapatas a una profundidad
de 100 cm y un hormigón de limpieza de 10 cm por lo que la cimentación de la
nave es de 1,10 m de profundidad.
Cada zapata se coloca en la base de un pilar, son de hormigón HA-25 y acero
B 500 S. Las zapatas son cuadradas y rectangulares de dimensiones diferentes
en función del pilar.
Para unir las zapatas entre sí, se ha empleado vigas de atado de 40x40 cm. Y
placas de anclaje con patilla a 90º, para unir el pilar y la zapata.
4.5. Pórticos hastiales.
Son los pórticos de los extremos de la nave, a los cuales se les ha colocado
una cruz de san andrés y pilares intermedios para hacer frente a los efectos del
viento.
Dinteles: IPE 200
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Pilares: HE 240 B
Montantes: CF-180x3.0
Tirantes laterales cortaviento: R22
Tirantes cubierta cortaviento: R25
4.6. Pórticos intermedios.
La nave consta de 9 pórticos intermedios, todos ellos tienen las mismas
características estructurales.
La estructura del pórtico tiene tres pilares:
- Pilar izquierdo (altura de 8 m): HE 300 B
- Pilar intermedio (altura de 8 m): HE 320 B
- Pilar derecho (altura de 6 m): HE 140 B
Y tres dinteles simples con cartelas de características diferentes:
- Dintel extremo izquierdo: IPE 360
- Dintel intermedio: IPE 400
- Dintel extremo derecho: IPE 270
4.7. Entreplanta.
La entreplanta se proyecta en un extremo de la nave apoyada en los pilares
del lado izquierdo y un pórtico hastial, con una altura de 4 m. Las dimensiones
son 18 x 11,5 m (largo x ancho).
A 4 m de altura se coloca un entramado que sirve de base para el
asentamiento de la entreplanta, definida por barras y pilares.
- Barras horizontales de los extremos e intermedia: HE 160 B
- Barras verticales de los extremos: HE 180 B
- Barras verticales intermedias: HE 220 B
Para sujetar dicho entramado se disponen de pilares intermedios HE 200 B y
exteriores HE 240 B y HE 300 B;
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4.8. Escalera de acceso.
Estructura exterior apoyada en el lateral de la nave que permite el acceso a
la planta superior (entreplanta). Dimensionada para conseguir una altura de 4
m de acuerdo a la normativa vigente relativa a zancas.
La escalera está formada por hormigón HE 200 B.
4.9. Cerramiento de cubierta.
Para el cerramiento de la cubierta se va a utilizar panel sándwich de cubierta
de tres grecas con solape, de color blanco, formado por dos chapas de acero
prelacado galvanizado con 3 grecas y perfilado; el interior compuesto por
poliuretano inyectado de 40 kg/m3.
El panel tiene 80 mm de espesor, y un peso de 11,4 kg/m2. Unido a la
estructura de cubierta mediante correas de cubierta, que tienen efecto de
arriostramiento.
4.10. Cerramiento lateral.
Los cerramientos laterales tienen un peso de 12 kg/m2. Con una categoría
de uso G-1, cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento.
El cerramiento va a ser panel sándwich de hormigón prefabricado con
poliestireno extrusionado como aislante y mallazo interno. Va a ser unido a los
pilares mediante correas laterales. Además de, estar apoyado sobre las vigas
riostras que unen las zapatas.
4.11. Albañilería.
Una vez terminados todos los trabajos de estructura, podrán comenzarse los
de albañilería.
La tabiquería interior va a estar formada por panel sándwich de lana de roca
de 100 mm de espesor.
Las paredes que pertenezcan al cerramiento exterior, van a ser lisas y se les
aplicará una pintura alimentaria y lavable.
La unión de las paredes con el suelo se va a realizar en media caña con un
radio de 2,5 cm, para facilitar la limpieza de las instalaciones y evitar ángulos
muertos. Los pavimentos interiores irán sobre una solera de hormigón HA- 25
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de 20 cm con mallazo electrosoldado que apoya sobre un encachado de piedra
caliza.
Los acabados de los distintos pavimentos serán de resina epoxi en toda la
zona de producción por su impermeabilidad, fácil limpieza y que sea
antideslizante; y los pavimentos de las oficinas, vestuarios, sala social y
laboratorio van a ser revestidos con gres porcelánico.
4.12. Carpintería y vidriería.
La carpintería del edificio va a estar compuesta por:
- Carpintería interior: puertas de aluminio lacado en color blanco. Las
medidas van a variar según a qué zona de acceso, por si hay paso de
producto, mercancías, o solo personal.
- Carpintería exterior: puertas de aluminio lacado, color grafito para el
exterior y blanco para el interior.
A la vez que se van terminando la albañilería y los cerramientos exteriores,
se irá colocando los distintos tipos de carpintería interior del edificio.
La vidriería es sencilla, ventanas correderas de 2 x 1,2 m colocadas en zona
administrativa, comercial y zona de producción (equipos auxiliares y zona de
embotellado).
4.13. Pasarela y escalera.
Para acceder, controlar, vigilar y efectuar los diferentes tratamientos
necesarios en los depósitos de fermentación.
Pasarela construida de acero inoxidable AISI – 304 y pisa construida en
tramex de acero inoxidable AISI – 304 bajo Norma Europea de Seguridad,
protecciones laterales y guardapiés.
Escalera tipo zancas, de similares características a la pasarela, para
alcanzar un nivel de 6 m.
4.14. Urbanización.
La parcela queda delimitada por un murete de 2 m de altura sobre el cuál, se
coloca una valla de 1 m altura.
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Alrededor de la nave y hasta completar la extensión de la parcela está
prevista urbanizarla con pavimento de hormigón y zona ajardinada (ubicada en
un extremo de la parcela).
El pavimento utilizado es una solera de hormigón HA-25 con mallazo
electrosoldado, sobre encachado de piedra caliza de 20 cm de espesor.
La extensión de pavimento es la necesaria para la ubicación de carril de
circulación, zona de aparcamiento, báscula, limpieza de tractores y depuradora.
Las instalaciones tienen un acceso de entrada y otro acceso de salida, por el
que van pasar las mercancías (tráfico pesado), trabajadores y visitas; con un
único vial para la entrada y salida de vehículos.
5. INGENIERÁ DE LAS INSTALACIONES.
5.1. Instalaciones de saneamiento.
La instalación de saneamiento del presente proyecto, se elabora conforme al
Documento Básico del Código Técnico de Edificación, HS-5: Evacuación de
aguas.
La instalación de evacuación de aguas es separativa y comprende dos redes
distintas, la evacuación de aguas residuales (fecales y de proceso), que han de
pasar por la estación depuradora antes de ser incorporadas al cauce público, y
la evacuación de aguas pluviales.
5.1.1. Red de aguas residuales.
La red de evacuación de aguas residuales, va a evacuar tanto las aguas
fecales, como las aguas de proceso.
Las aguas fecales serán eliminadas a través de colectores de 110 mm de
diámetro.
La red de aguas de proceso, comprende la evacuación de aguas derivadas
de las labores de limpieza de la maquinaria y del pavimento en el que puede
haber derrames.
Se colocarán sumideros en las salas que exista limpieza con agua (CIP). Los
sumideros van a ser de 50 x 50 cm, menos en la zona de producción y
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vestuarios, donde se va a ubicar una canaleta, de cuyo centro saldrá la
conducción de agua.
La pendiente de estas salas será de un 2% en dirección a los sumideros.
El agua de los sumideros será evacuada por colectores horizontales de
diámetro 110 y 125 mm dependiendo de las unidades de descarga, ya que
también se van a juntar con las aguas fecales.
Las arquetas van a ser de 50 x 50 cm, excepto la arqueta toma muestras
que tendrán unas dimensiones de 70 cm de diámetro.
5.1.2. Red de aguas pluviales.
La red de aguas pluviales va a ser la encargada de evacuar el agua de la
cubierta de la nave y de la zona pavimentada de la parcela.
Los dos lados de la nave van a ser simétricos en cuanto número de
canalones y bajantes, pero no en dimensiones, ya que se trata de una cubierta
a dos aguas asimétrica.
Todos los canalones tienen una pendiente del 2%, en el lado izquierdo de
diámetro 100 mm y en el lado derecho, diámetro de 125 mm.
Las bajantes se conectan con la red subterránea de colectores en las
arquetas a pie de bajante. Los colectores también llevarán el agua de la zona
pavimentada, ya que se dispondrán sumideros que recojan dichas aguas para
evacuarlas de la parcela.
El diámetro nominal de los colectores va a ir desde los 110 mm hasta los 250
mm dependiendo su posición y la superficie a la que sirvan.
Las arquetas, tanto las de a pie de bajante como las de los sumideros, van a
ser sifónicas, de fábrica de ladrillo y dependiendo del diámetro de colector de
salida, van a ser de 50 x 50 cm, de 60 x 60 cm y de 60 x 70 cm. Las arquetas
sumidero se cubrirán con una rejilla metálica.
5.2. Instalación de fontanería.
Se va a realizar la instalación de fontanería desde la acometida hasta el
último punto de agua que se necesite.
La normativa seguida para esta instalación es el Documento Básico de
Salubridad HS-4 Suministro de Agua, del Código Técnico de la Edificación.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Memoria.
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La acometida se va a situar a pie de parcela, suministrada por la red de
distribución municipal, competencia del Ayuntamiento del municipio de Corera.
El agua es potable. La presión disponible en la acometida es de 450 kPa.
El material empleado en la instalación es PVC para el agua fría y cobre para
el agua caliente sanitaria. Como solo se necesita agua caliente para lavabos y
duchas, se instalará un termo eléctrico.
El diseño y diseño de la bodega implica instalación de fontanería en planta
baja y entreplanta, y en ambas suministro de agua fría y caliente.
Las dimensiones necesarias para el contador de agua fría es 210 x 70 x 70
cm. y el contador de agua caliente es de 80 x 50 x 200 cm.
5.3. Instalación eléctrica.
Para el cálculo de la instalación eléctrica se seguirá lo dispuesto por el actual
Reglamento Electrotécnico para baja tensión (R.D. 842/2.002 y B.O.E. 224,
fecha 18 de septiembre de 2.002). Observándose particularmente lo exigido en
las Instrucciones ITC-BT 04, 05, 13, 15, 16, 17, 18, 19 20, 21, 22, 24, 43, 44,
47, 48.
De un modo muy especial se observará lo dispuesto por la Instrucción ITC-
BT 30, ya que debido a la actividad a desarrollar se considera el local como
mojado. La energía eléctrica será tomada de las redes de la empresa
distribuidora de energía eléctrica Iberdrola.
La red de alimentación es de tres fases más neutro (3F+N), sistema trifásico-
monofásico y frecuencia 50 Hz. La tensión va a ser de 3x400/230 V.
Las necesidades de potencia en la instalación eléctrica:
Tabla 1.Potencia total para la instalación.
La potencia de fuerza es necesaria para el funcionamiento de las distintas
máquinas utilizadas en el proceso de vinificación.
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El alumbrado interior consta de un total de 109 luminarias, 11 de 500 W
instaladas en la zona de producción y 98 luminarias de 116 W distribuidas por
el resto de zonas de la nave según las necesidades de iluminación.
El alumbrado exterior cuenta con un total de 38 luminarias.
El alumbrado de emergencia es un circuito de 13 luminarias con dos horas
de autonomía.
Para calcular la potencia prevista, se va a utilizar un factor de simultaneidad
de 0,75, ya que todos los elementos demandantes de electricidad no van a ser
utilizados el mismo tiempo. Así, la potencia prevista es de: 64.226,6 x 0,75 =
48.169,95 W.
5.4. Instalación de frío y climatizador.
5.4.1. Instalación de frío.
La instalación de frio es necesaria para el control de temperatura de los
procesos de fermentación y estabilización tartárica.
El equipo instalado es una máquina de frio de la marca LENNOX modelo
ECOLEAN-EAC 1203 S, con una capacidad frigorífica de 114,5 Kw, y un
refrigerante tipo R-407C.
Incluye un interruptor general marcha/paro (400 V –III), un secuenciador de
fases, protección antihielo del evaporado, manómetros de refrigerante de
alta/baja, kit de temperatura de agua (-10 /-5º C), un interruptor de flujo, filtro de
agua, una rejilla de protección de batería y display remoto.
La instalación se completa con:
- Depósito pulmón de 2.000 l para los depósitos de fermentación.
- Bomba de circuitos a depósitos de fermentación.
- Bomba de circuitos a depósitos isotermos.
- Tuberías y complementos.
5.4.2. Climatización.
Se lleva a cabo la climatización de la zona de barricas y botellero a una
temperatura de 16ºC y una humedad entre el 65 y 75%, con el fin de evitar
mermas en las barricas y en las botellas.
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Se instalan fancoils en ambas zonas con funcionamiento independiente, que
serán controlados por sensores de temperatura y humedad, que accionarán los
fancoils según las necesidades de cada momento.
5.5. Instalación de incendios.
El “Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos
industriales” R.D. 2.267/2.004, de 3 de diciembre, tiene el objetivo de
establecer y definir los requisitos y las condiciones que debe cumplir la
industria objeto del proyecto para que las instalaciones estén protegidas frente
a los riesgos originados por un incendio y para prevenir los daños.
La caracterización del establecimiento industrial es:
- Por su configuración y ubicación con relación a su entorno: TIPO C.
- Por su nivel de riesgo intrínseco: BAJO 1 (358,49 MJ/m2).
Por lo que la máxima superficie admisible para el sector es:
Tabla 2. Superficie máxima admisible para cada sector de incendio según el riesgo.
Las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos
industriales que se van a utilizar van a ser:
- 20 extintores ABC distribuidos por las diferentes salas de la nave.
- 3 extintores de CO2, uno en la sala de contadores, y los otros dos cada
uno en almacén de expedición y almacén de tienda.
- 7 BIE, 5 en las cuatro posibles salidas de evacuación y las otras 2
instaladas en el pasillo de distribución sin superar 5 metros respecto de las
puertas de salida.
- Alumbrado de emergencia.
- Señalización.
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6. GESTIÓN DE RESIDUOS Y VERTIDOS.
6.1. Residuos.
Se necesario la gestión de los residuos generados tanto durante la ejecución
de la obra civil, como durante la explotación de la actividad productiva, debido a
la importancia que requiere tanto para el medio ambiente, como para cumplir
todos los requisitos marcados por la legislación.
Los productos generados durante el proceso son: raspones, orujos, lías y
tartratos; Todos ellos tienen un destino final común, la alcoholera, y hasta su
traslado son almacenados en contenedores instados en el exterior de la
bodega.
Otro tipo de productos sólidos generados son vidrios, cartón, plástico y
residuos asociados a lo doméstico; los cuales son almacenados hasta su
eliminación en contenedores de reciclaje.
6.2. Vertidos.
Durante el proceso de elaboración del vino es elevado el volumen de aguas
residuales que se generan. Los vertidos en las bodegas provienen
fundamentalmente de las siguientes operaciones: lavado de botellas, limpieza
de depósitos, elaboración del vino, aguas residuales domésticas, aguas de
laboratorio y otros.
Se caracterizan por presentar un impacto sobre el medio ambiente, debido a
su concentración en sustancias orgánicas y no a un efecto de toxicidad de
alguno de sus componentes.
La producción de aguas residuales es irregular a lo largo del año. Los
momentos críticos de vertidos contaminantes son los meses de vendimia y
prensa de la uva.
6.3. Estación depuradora de aguas residuales (EDAR).
Teniendo en cuenta la importancia actual de la gestión de las aguas
residuales generadas en un proceso industrial, se toma la decisión de llevar a
cabo la instalación de una estación depuradora de aguas residuales (EDAR) en
la propia bodega para la auto gestión de los vertidos generados, además de de
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Memoria.
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evitar la colmatación de la estación depuradora situada en la zona de ubicación
del proyecto.
Para el diseño y mantenimiento de dicha estación es contratada una
empresa con experiencia en el sector.
7. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.
Según el Real Decreto 337/2.010, de 19 de marzo se realiza el estudio de
seguridad y salud para la obra civil del presente proyecto, en el que se
establecen los riesgos, las medidas preventivas y las protecciones personales y
colectivas.
8. PRESUPUESTO.
Tabla 3. Resumen presupuesto obra civil y maquinaría.
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9. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO.
Se realiza un estudio para determinar la rentabilidad económica del proyecto
de una bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja, situada en Corera (La
Rioja).
El importe de inversión inicial del proyecto es la suma del coste de
presupuesto obra civil y maquinaria, pago al proyectista (3% del presupuesto
total) y al director de obra (3% del presupuesto de la obra civil); Esto supone
una inversión inicial de 1.252.767,61 €.
La vida útil del proyecto se estima en 30 años y de 15 años para la
maquinaria, para lo cual, se realiza una estimación de pagos y cobros anuales
expuesta en el anejo nº 12.
Y para un interés del 3% se obtienen los siguientes resultados:
Tabla 4.Resumen estudio rentabilidad del proyecto.
Se supone una venta del 100% de la producción de vino joven desde el año
1. La producción de vino crianza se inicia el mismo año que el vino joven pero
su venta no se produce hasta el año 3, cuando se estima una venta del 50%.
A partir del año 4, la venta de vino joven y crianza es del 100%.
Con todo ello, se realiza un análisis de sensibilidad de cuatros posibles
situaciones en relación a subidas y/o bajadas de precio de compra de la uva, y
subidas y/o bajadas de precio de venta del producto final, sobre la rentabilidad
del proyecto.
- La compra de uva incrementa un 12%.
- La compra de uva disminuye un 6%.
- El precio de venta de vino disminuye un 5%.
- El precio de venta de vino incrementa un 5%.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Memoria.
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En todos los casos estudiados, en el análisis de sensibilidad, el proyecto es
viable, ya que el VAN siempre es mayor de cero, el TIR mayor al 3% y por cada
unidad monetaria invertida se van obtener ganancias.
Por todo ello, se puede predecir que la construcción de la bodega y su
actividad es viable y rentable. Aunque es importante destacar que, dicho
análisis refleja un producto muy sensible a las variaciones de precios tanto de
compra de uva como de venta de producto final.
Logroño, Febrero de 2.018
La alumna del Máster en Ingeniería Agronómica:
Fdo.: Isis Pinilla Aragón
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Isis Pinilla Aragón
ÍNDICE DE ANEJOS.
1. Anejo nº1: Estudio del medio físico.
2. Anejo nº2: Ingeniería del proceso productivo.
3. Anejo nº3: Gestión de la calidad.
4. Anejo nº4: Obra civil.
5. Anejo nº5: Instalación de saneamiento
6. Anejo nº6: Instalación de fontanería.
7. Anejo nº7: Instalación eléctrica.
8. Anejo nº8: Instalación de frío.
9. Anejo nº9: Protección contra incendios.
10. Anejo nº10: Vertidos y depuración.
11. Anejo nº11: Evaluación.
12. Anejo nº12: Seguridad y Salud.
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
ANEJO Nº 1
“ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº1: Estudio del Medio Físico.
Isis Pinilla Aragón
ÍNDICE ANEJO Nº1: ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO.
1. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO. ................................................................ 1
1.1. Factores que afectan a la localización. ................................................. 1 1.2. Localización del proyecto. ..................................................................... 2
2. ESTUDIO CLIMÁTICO. .................................................................................. 3
2.1. Situación y emplazamiento de la estación agroclimática. ..................... 3 2.2. Observaciones pluviométricas del periodo 2.007-2.016 ........................ 3 2.3. Observaciones del viento del periodo 2.007-2.016 ............................... 6 2.4. Observaciones de la temperatura del periodo 2.007-2.016 ................... 7 2.5. Características del clima y conclusiones. .............................................. 7
3. ESTUDIO HIDROLÓGICO. ............................................................................ 8
3.1. Suministro de agua. .............................................................................. 8 3.2. Eliminación de aguas residuales. .......................................................... 9
4. ESTUDIO GEOLÓGICO Y GEOTÉCNICO. ................................................... 9
4.1. Antecedentes y estudio de la zona. ...................................................... 9 4.2. Técnicas de prospección. .................................................................... 10 4.3. Toma de muestras y ensayos de laboratorio. ..................................... 11 4.4. Conclusiones del estudio geológico y geotécnico y propiedades
resistentes del suelo. .................................................................................... 11
5. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR. SERVICIOS. ........................................ 12
5.1. Suministro de agua potable, eléctrico, saneamiento y red telefónica. . 12 5.2. Vías de comunicación. ........................................................................ 12
6. CONDICIONES URBANÍSTICAS. ............................................................... 13
6.1. Situación y emplazamiento. ................................................................ 13 6.2. Clasificación del suelo. ........................................................................ 13 6.3. Condiciones generales de uso. ........................................................... 13
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1. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO.
1.1. Factores que afectan a la localización. El emplazamiento del proyecto afectará al transporte de materias primas y
productos acabados, al coste de mano de obre y disponibilidad de suministro
de aguas, energías y otros servicios.
Los factores generales aplicables a la mayoría de los casos de elección de
localización son:
- Transporte
- Energía y aguas
- Leyes, impuestos y subvenciones
- Materias primas
- Mercado
- Zona geográfica
- Mano de obra
- Entorno social
- Condiciones urbanísticas
Para la implantación de la bodega se consideran:
Factores determinantes: aquellos cuya inadecuación impiden la instalación de
la industria.
- Materia prima. Los viñedos a partir de los cuales se va realizar el
suministro de materia prima a la bodega se encuentran en las proximidades, en
el término municipal y alrededores, siendo escasos los kilómetros que hay que
transportar la uva.
Queda justificada la ubicación de la bodega atendiendo al factor materia prima
y minimización del coste y tiempo para desplazamiento.
- Zona geográfica. La zona geográfica en la que se encuentra la parcela
está catalogada como una zona vitivinícola, denominada Rioja Baja amparada
a la Denominación de Origen Calificada Rioja.
En este sentido, los vinos podrán acogerse al amparo de la citada
Denominación al encontrarse en el marco territorial estipulado por la misma.
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Factores primordiales: aquellos que aseguran una buena localización sin ir en
contra de los factores determinantes.
- Transporte, comunicaciones.
- Energía y suministro de agua.
- Leyes, impuestos y subvenciones.
- Mercado.
Factores marginales: son los que, sin jugar un papel decisivo, si se estiman
convenientes.
- Mano de obra: no constituye ningún problema para la implantación, ya
que es una zona donde no existen conflictos laborales y hay mano de obra
cualificada accesible.
- Entorno social: se debe atender a los siguientes factores: vivienda,
educación, asistencia sanitaria y social, cultura y ocio, servicios comerciales,
policía, carreteras y comunicaciones, etc.
1.2. Localización del proyecto.
La bodega para la elaboración de vino joven y crianza tinto en la
Denominación de Origen Rioja va a estar localizada en el Término Municipal de
Corera (La Rioja), polígono 3 de la zona Estacon, en la parcela 1.
La referencia catastral es 26053A003000010000OI. El terreno tiene una
superficie total de 6.265 m2. El suelo está catalogado como urbanizable
genérico, se encuentra sin edificar y permite la localización de dicha actividad.
Corera es un municipio enclavado en el valle de Ocón, y que pertenece a la
comarca de Arnedo. Se encuentra a una distancia de 26 kilómetros de
Logroño. La superficie del término municipal de Corera es de 8,21 kilómetros
cuadrados, y la altitud máxima del núcleo es de 522 metros. Se encuentra
enmarcada por los siguientes términos municipales: por el sur Ocón; al este
Galilea; por el oeste El Redal y al norte por Alcanadre.
Territorio tradicionalmente agrícola que se ha visto favorecido por el relieve,
mayoritariamente llano excepto en la zona más septentrional donde se
presentan relieves más acusados y en el límite con el término municipal de
Galilea.
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Los arroyos y barrancos existentes en el municipio no llegan a constituir ríos,
ya que sus cauces intermitentes sólo vierten sus aguas al Ebro en época de
lluvias, principalmente invierno y primavera.
La agricultura tradicional se ha caracterizado por el cultivo de viñedo de secano
y cereal, junto con explotaciones de olivo y almendra, manteniéndose hasta la
actualidad. La capacidad agronómica de los suelos es alta, aunque no hay que
olvidar la incidencia de las prácticas agrícolas en el suelo a lo largo del tiempo.
2. ESTUDIO CLIMÁTICO.
2.1. Situación y emplazamiento de la estación agroclimática. La estación agroclimática de la que se han extraído los datos está ubicada
en Agoncillo a 13 km de la situación de la parcela donde se va a situar la
bodega. Los datos están comprendidos entre los años 2.007 y 2.016, ambos
inclusive. Se va a estudiar la precipitación media de cada mes y la total de un
año medio; la velocidad media del viento en cada mes y la velocidad media del
año; y la media de temperaturas máximas y mínimas y la media por cada mes,
y la media anual.
2.2. Observaciones pluviométricas del periodo 2.007-2.016
Para la construcción de la bodega se necesita conocer la cantidad,
frecuencia e intensidad con la que tienen lugar las precipitaciones en la zona.
Con los datos proporcionados por la estación se recopilan las precipitaciones
totales mensuales, número de días, estacionalidad e intensidad.
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Tabla 1. Observaciones pluviométricas del periodo 2.007-2.016
La precipitación media anual es de 403.53 mm, todos los meses del año
presentan precipitaciones mínimas de 20 mm (mes más seco) siendo los
valores máximos entorno a los 45 mm en los meses de abril, mayo y junio.
Tabla 2.Número de días de precipitación mensual.
Como muestra la tabla 2 el número de días de media que llueve en la zona
es de 111,5 días, siendo los meses de abril, mayo y diciembre los de mayor
número de días lluviosos.
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Tabla 3.Intensidad media mensual de precipitaciones.
Tabla 4. Estacionalidad de las precipitaciones.
En la tabla 4 se ha representado la distribución de las precipitaciones por
estaciones: primavera (Marzo, Abril y Mayo), verano (Junio, Julio y Agosto),
otoño (Septiembre, Octubre y Noviembre) e invierno (Diciembre, Enero y
Febrero). La estación más seca la encontramos en invierno seguida del verano
y la mas lluviosa es primavera.
Conocer la estacionalidad de las precipitaciones es interesante ya que el tipo
de lluvia es diferente en cada una de ellas. Las precipitaciones en primavera y
sobre todo en verano son de tipo tormenta, es decir, grandes cantidades de
agua en un corto periodo de tiempo. Por ello, se determina la intensidad de las
lluvias (tabla 3) de forma mensual para poder estimar las necesidades de la
instalación de evacuación de aguas. Como que reflejado en la tabla 3, los
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meses críticos en cuanto a intensidad son junio y julio que coinciden con la
estación de verano.
2.3. Observaciones del viento del periodo 2.007-2.016
Parámetro relevante para la orientación de la bodega, ya que es
recomendable protegerse de la dirección de los vientos predominantes. Si se
analiza por estaciones, los vientos predominantes en primavera son de
noroeste hasta el noreste, en invierno proceden del noroeste, en verano los
vientos son los bochornos procedentes del noreste y en otoño los vientos son
de todas las direcciones.
Tabla 5.Velocidad máxima y media de los vientos del periodo 2.007-2.016.
Las velocidades máximas se localizan en los meses de febrero, marzo y
abril. Estudiados las velocidades medias mensuales se puede concluir que se
trata de una zona de vientos significativos.
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2.4. Observaciones de la temperatura del periodo 2.007-2.016
Tabla 6.Observaciones de temperatura del periodo 2.007-2.016
La temperatura máxima del mes más cálido es de 29,5 ºC en julio. Estos
datos serán utilizados en el anejo de cálculo de la instalación de frio.
2.5. Características del clima y conclusiones.
La zona donde queda ubicada la bodega tiene un clima semiárido sin exceso
de humedad en invierno. Donde la pluviométrica es el fenómeno atmosférico
de mayor relevancia con tormentas moderadamente virulentas en los meses de
verano. La mayoría de las precipitaciones se producen durante los meses de
primavera y otoño y suelen aparecer veranos calurosos y secos, e inviernos
fríos.
El viento es otro aspecto importante a tener en cuenta, zona clasificada
como poco ventosa de vientos predominantes del noroeste hasta noreste con
una media aproximada de 9 m/s.
El resto de fenómenos atmosféricos, como nieve, niebla, tormentas y
granizo, representa un aspecto anecdótico al hablar de la climatología de la
zona.
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Analizados todos los datos relevantes para la ejecución del proyecto, se
puede concluir que el clima en la zona se mantiene estable durante todo el año,
sin incidencias significativas a destacar. Por lo que la climatología no será un
aspecto restrictivo en la construcción.
3. ESTUDIO HIDROLÓGICO. El abastecimiento de agua a la industria se lleva a cabo a través de la red
general de distribución municipal de agua potable.
El agua suministrada por la red será utilizada en el proceso de elaboración,
limpieza de equipos, superficies y servicios higiénicos.
Dicha agua es analizada mensualmente por el Ayuntamiento de Corera, lo que
para garantiza la idoneidad de uso en la industria. En estos análisis se tienen
en cuenta parámetros organolépticos, físico-químicos y microbiológicos.
3.1. Suministro de agua. La parcela donde se localiza el proyecto cuenta con un punto de suministro
municipal de agua potable, del cual se abastece a la industria durante todo el
año, por lo que no es necesario la realización del estudio hidrológico de la
zona.
Se entiende que el agua es potable y está dentro de los parámetros de
potabilidad descritos en el RD 140/2.003 de 7 de febrero, en el Anexo I, que
son los siguientes:
A. Parámetros microbiológicos:
a. Esquerichia coli: 0 ufc/100 ml.
b. Enterococo: 0 ufc/100 ml.
c. Clostridium perfringens (incluidas esporas): 0 ufc/100 ml.
B. Parámetros químicos:
a. pH: entre 6,5 y 9,5
b. Conductividad: 2500 µS/cm a 20ºC
c. Cloro libre residual: 1,0 mg/l.
d. Amonio: 0,50 mg/l.
e. Cobre: 2,0 mg/l.
f. Hierro: 200 µg/l.
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g. Plomo: 10,7 µg/l.
h. Níquel: 20 µg/l.
i. Cromo: 50 µg/l.
j. Mercurio. 1,0 µg/l.
k. Olor: ninguno.
l. Sabor: ninguno.
m. Color: 15 mg/l.
n. Turbidez: 0.30 N.T.U.
o. Oxidabilidad: 5,0 mg O2/l.
El agua de suministro a la parcela ha de cumplir y estar dentro de los
parámetros establecidos anteriormente, según el Real Decreto mencionado. Se
establece un Plan de Control del agua, desarrollado en el punto 3.4.2 del anejo
nº 3 del presente proyecto.
Las características de la red municipal son:
- Ø Tubería abastecimiento: 90 mm
- Caudal que proporciona: 16 l/s
- Presión: 35 metros de columna de agua.
3.2. Eliminación de aguas residuales. Las aguas residuales generadas en el proceso de elaboración de vino serán
tratadas en la propia instalación para evitar contaminación del agua potable de
la zona, según marca el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero. (Todo este
procedimiento que detallado en el anejo de vertidos y depuración).
4. ESTUDIO GEOLÓGICO Y GEOTÉCNICO.
4.1. Antecedentes y estudio de la zona.
El objetivo de un estudio geotécnico es determinar las características del
terreno para la cimentación y su comportamiento frente a las cargas de
cimentación. Se quiere saber cuál es la presión admisible y el ángulo de
rozamiento interno del terreno.
En el Documento Básico de Seguridad Estructural, de cimentación, del
Código Técnico de la Edificación (CTE-DB-C), viene definido como tiene que
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ser el estudio geológico y geotécnico, las pruebas que se han de realizar,
muestras, etc.
La formación del suelo de la parcela donde se va a ubicar la nave, fue por la
acumulación progresiva de partículas sólidas, principalmente minerales,
procedentes de la desintegración de las rocas transportadas por el agua, el
viento o la fuerza de la gravedad.
4.2. Técnicas de prospección.
Las técnicas de prospección más habituales son las calicatas, los sondeos
mecánicos y las pruebas continuas de penetración. Las calicatas son las
excavaciones de formas diversas (pozos, zanjas, rozas, etc.) que permiten una
observación directa del terreno, así como la toma de muestras y,
eventualmente, la realización de ensayos in situ.
Este reconocimiento se empleará con profundidad de reconocimiento
moderada (< 4 m.), en terrenos excavables con pala mecánica o manualmente,
con ausencia de nivel freático, en la profundidad reconocida o cuando existan
aportaciones de aguas moderadas en terrenos de baja permeabilidad, en
terrenos preferentemente cohesivos y en terrenos granulares en los que las
perforaciones de pequeño diámetro no serían representativas.
El reconocimiento del terreno mediante calicatas es adecuado cuando se
puede alcanzar en todos los puntos el estrato firme o resistente con garantía
suficiente y cuando no sea necesario realizar pruebas in situ asociadas a
sondeos (por ejemplo, ensayos de penetración estándar).
Los sondeos mecánicos son perforaciones de diámetros y profundidad
variables que permiten reconocer la naturaleza y localización de las diferentes
unidades geotécnicas del terreno, así como extraer muestras del mismo y, en
su caso realizar ensayos a diferentes profundidades.
Las pruebas continuas de penetración proporcionan una medida indirecta,
continua o discontinua de la resistencia o deformabilidad del terreno,
determinándose estas propiedades a través de correlaciones empíricas.
Podrán ser estáticas o dinámicas.
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4.3. Toma de muestras y ensayos de laboratorio.
Para el estudio geológico y geotécnico se realizan ensayos en laboratorio
para determinar la resistencia del suelo, la granulometría, la expansividad del
suelo, la compactación, etc. Para ello, antes se han tomado diversas muestras
en donde se va a realizar la edificación.
Estas muestras están clasificadas en tres categorías según los parámetros
que no pueden estar alterados (humedad, densidad, estructura, etc.).
Según el ensayo a realizar, se requiere uno u otro tipo de muestra.
4.4. Conclusiones del estudio geológico y geotécnico y
propiedades resistentes del suelo.
Los resultados del estudio geotécnico son:
- Superficie específica: 50-60 m2/g
- Estructura: Esferoidal mediana, 2-5 mm los terrones
- Textura: Migajón arenoso
- Consistencia: En terreno húmedo firme
- Profundidad: Muy profundo más de 150 cm
- Porosidad: 0,4-0,5 cm3 /cm3
- Contenido de humedad: 35%
- Plasticidad: Grado medio – bajo
La clasificación de los terrenos de cimentación, según su comportamiento
frente a las cargas de cimentación:
- Terrenos sin cohesión formados por arenas finas, con menos del 30%
de grava y gravilla (mayor de 2 mm) y más del 50% de arenas finas (0,2–0,6
mm) y limo inorgánico (menor de 0,06 mm) contienen también arcillas en
cantidad moderada.
- Presiones admisibles en el terreno de cimentación: 0,20 N/mm2 para una
profundidad de cimentación de 1 m
- Asientos generales admisibles: 50 mm
- Índice de huecos: 40%
- Ángulo de rozamiento interno: 20º
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La clasificación del suelo por tanto es E2, con sus correspondientes
presiones admisibles. Se determina un suelo apto para la edificación.
Para el cálculo de la cimentación se va a utilizar una presión admisible de
0,20N/mm2, un ángulo de rozamiento interno de 20º y una cohesión
despreciable.
5. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR. SERVICIOS.
5.1. Suministro de agua potable, eléctrico, saneamiento y red
telefónica.
La parcela donde está proyectada la construcción de la bodega es terreno
urbanizable, que cuenta con la acometida de agua potable, suministro eléctrico
y red de alcantarillado para el saneamiento de aguas residuales y pluviales,
alumbrado exterior y red telefónica, que fueron proyectadas con el fin de
expansión del Término Municipal de Corera en esa dirección.
El suministro de agua potable va a ser por parte de la red municipal del
ayuntamiento de Corera, y se va a cumplir lo expuesto en el punto 3 de este
documento, en el estudio hidrológico.
El suministro eléctrico, va a ir a cargo de la compañía distribuidora, en ésta
zona opera Iberdrola, así que será la encargada del abastecimiento, que será
en baja tensión y trifásica (3F+N).
La red de alcantarillado y saneamiento de aguas residuales y pluviales es
competencia del Consorcio de Aguas y Residuos de La Rioja. Se va a verter
las aguas pluviales y aguas fecales.
Las aguas resultantes del proceso de elaboración serán tratadas en la estación
depuradora de aguas residuales (E.D.A.R) diseñada para el uso individual de la
bodega, para su posterior vertido a la red general de alcantarillado.
5.2. Vías de comunicación.
La bodega se va a situar como ya se ha mencionado anteriormente en el
Término municipal de Corera (La Rioja) en el polígono 3 zona Estancon , por lo
que se van a poder utilizar vías de comunicación tanto por carretera, por aire y
por tren.
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- Carretera: La parcela se encuentra conectada a la N-232 dirección
Burgos o Zaragoza, por la carretera comarcal LR-347 (carretera venta de
Rufino) que conduce hasta el núcleo urbano del municipio de Corera.
- Avión: se dispone del Aeropuerto de Logroño-Agoncillo situado a 18 km.
- Tren: La estación de ferrocarril más cercana está situada en Alcanadre a
12 km. Recorre la vía Castejón-Bilbao.
6. CONDICIONES URBANÍSTICAS.
6.1. Situación y emplazamiento.
La bodega se va a situar tal y como se ha expuesto en el punto 1 de éste
anejo en el Término Municipal de Corera (La Rioja), polígono 3 en la zona
Estancon, parcela 1. El terreno tiene una superficie 6.625 m2.
6.2. Clasificación del suelo.
La clasificación del suelo viene en las normas urbanísticas del Plan General
de Corera aprobado el 12 de Abril de 2013, y se considera un suelo
urbanizable genérico que permite la localización de este tipo de industria.
6.3. Condiciones generales de uso.
Según las normas urbanísticas mencionadas en el Plan General de Corera,
las condiciones de edificación específicas para esa zona son:
a) La altura máxima hasta el arranque de cerchas o cubierta para naves
se establece en 12 m. Sólo se podrán plantearse alturas superiores en los
casos de actividades concretas que, por su proceso de fabricación, necesiten
mayor volumetría. En supuestos excepcionales que apreciará el Ayuntamiento
podrá superarse la altura máxima reguladora establecida.
b) La superficie mínima de la parcela será de 1.000 m2
c) La ocupación máxima es la parcela será de un 70%
d) Número de plantas permitidas son 2.
e) El retranqueo mínimo a linderos es de 3 m.
f) El retranqueo mínimo a caminos es de 3 m.
g) Los cerramientos verticales tendrán una altura máxima de 9 m.
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En el caso de Bodegas, la edificación bajo rasante se regula de acuerdo con
lo dispuesto en las Normas Urbanísticas Regionales.
Se permiten la pavimentación del espacio libre de la parcela, con un máximo
del 50% de dicho espacio.
Se permiten construcciones auxiliares en el espacio libre de parcela, tales
como casetas para instalaciones, con una superficie edificada inferior al 5% del
espacio libre y una altura máxima de 4,5 metros.
Los cierres de parcela podrán hacerse coincidentes con el límite de parcela,
siempre que no impidan las vistas (malla metálica, verjas de forja o similares).
En caso de cerramientos opacos, deberán respetar los retranqueos indicados
para la edificación. La altura máxima para cualquier tipo de cerramiento de
parcela será de 2 metros.
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
ANEJO Nº 2
“INGENIERIA DEL PROCESO PRODUCTIVO”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
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ÍNDICE ANEJO Nº2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO.
1. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES. ......................................................... 1
1.1. Materias primas. .................................................................................... 1
1.2. Aditivos y materias auxiliares. ............................................................... 2
1.2.1. Sulfuroso (SO2). ................................................................................................... 2
1.2.2. Levaduras secas activas LSA. ............................................................................. 4
1.2.3. Ácido tartárico..................................................................................................... 5
1.2.4. Clarificantes. ........................................................................................................ 5
1.2.5. Placas filtrantes BECO. ....................................................................................... 6
1.2.6. Cartuchos filtración amicróbica. ....................................................................... 7
1.3. Materiales de embotellado. ................................................................... 7
1.3.1. Botellas. ................................................................................................................ 7
1.3.2. Tapones de corcho. ............................................................................................ 8
1.3.3. Cápsulas. .............................................................................................................. 9
1.3.4. Etiquetas. ............................................................................................................. 9
1.3.5. Cajas de cartón. ................................................................................................. 10
2. OPERACIONES Y DIAGRAMA DE FLUJO. .............................................. 11
2.1. Operaciones. ....................................................................................... 11
2.1.1. Recepción y selección de la uva. .................................................................... 11
2.1.2. Despalillado – Estrujado. ................................................................................. 11
2.1.3. Sulfitado. ............................................................................................................ 13
2.1.4. Encubado del mosto. ........................................................................................ 13
2.1.5. Sangrado y descube. ........................................................................................ 16
2.1.6. Prensado de hollejos. ....................................................................................... 16
2.1.7. Fermentación maloláctica. .............................................................................. 17
2.1.8. Trasiegos. ........................................................................................................... 18
2.1.9. Coupage. ............................................................................................................ 18
2.1.10. Clarificación. ...................................................................................................... 19
2.1.11. Filtración por placas. ........................................................................................ 21
2.1.12. Estabilización por frío. ...................................................................................... 21
2.1.13. Crianza en barricas. .......................................................................................... 22
2.1.14. Filtración amicróbica. ....................................................................................... 23
2.1.15. Embotellado, Etiquetado y envasado. ........................................................... 24
2.2. Diagrama de flujo del proceso. ............................................................ 28
3. Balance de materia. ................................................................................... 29
3.1. Materia prima, aditivos, material de embotellado y crianza. ................ 29
3.2. Balance de materia prima. .................................................................. 30
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3.3. Balance de material de embotellado y crianza. ................................... 31
3.3.1. Material de embotellado. ................................................................................ 31
3.3.2. Material de crianza. .......................................................................................... 32
3.4. Costes de materia prima, aditivos y material auxiliar. ......................... 34
4. PRODUCTO FINAL. .................................................................................. 34
4.1. Descripción y características de los productos finales. ....................... 35
5. SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS. ............................................................ 36
6. MAQUINARIA. ........................................................................................... 37
6.1. Zona de recepción............................................................................... 37
6.1.1. Tolva de recepción. .......................................................................................... 37
6.1.2. Despalilladora-Estrujadora. ............................................................................. 37
6.1.3. Bomba peristáltica. ........................................................................................... 37
6.1.4. Trasportador de bandas de raspón y orujos secos. ..................................... 38
6.2. Zona de elaboración............................................................................ 38
6.2.1. Depósitos de fermentación. ............................................................................ 38
6.2.2. Depósitos isotermos de estabilización tartárica. ......................................... 38
6.2.3. Depósitos siemprellenos. ................................................................................ 38
6.2.4. Bomba para trasiego. ....................................................................................... 39
6.2.5. Mangueras para el transporte de mosto y vino. .......................................... 39
6.2.6. Contenedores. ................................................................................................... 39
6.2.7. Prensa neumática. ............................................................................................ 39
6.2.8. Filtro de placas. ................................................................................................. 40
6.3. Sala de embotellado............................................................................ 40
6.3.1. Filtro amicróbico. .............................................................................................. 40
6.3.2. Depósito nodriza. .............................................................................................. 41
6.3.3. Línea de embotellado. ..................................................................................... 41
6.3.4. Etiquetadora. ..................................................................................................... 42
6.4. Sala de barricas. ................................................................................. 42
6.4.1. Barricas. .............................................................................................................. 42
6.4.2. Equipo de llenado de barricas. ....................................................................... 42
6.4.3. Durmientes de barrica. .................................................................................... 43
6.4.4. Tren de limpieza de barricas. .......................................................................... 43
6.4.5. Jaulones. ............................................................................................................ 43
6.5. Equipos auxiliares. .............................................................................. 43
6.5.1. Carretilla elevadora. ......................................................................................... 43
6.5.2. Traspaleta. ......................................................................................................... 43
6.5.3. Paletizadora. ...................................................................................................... 44
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6.5.4. Maquina limpiadora de alta presión con calefacción. ................................. 44
6.6. Laboratorio. ......................................................................................... 44
7. MANO DE OBRA NECESARIA EN LA ACTIVIDAD. ................................. 45
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1. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES.
1.1. Materias primas.
La materia prima utilizada para la elaboración vino tinto es la uva tinta fresca.
La uva fresca, según el Reglamento CEE 822/87, que aprueba la Organización
Común del Mercado Vitivinícola (OCM), es el fruto de la vid utilizado en el
proceso de vinificación, maduro o ligeramente sobremaduro, en la planta o
soleado, susceptible de ser estrujada o prensada por medios corrientes de
bodega y capaz de iniciar espontáneamente una fermentación alcohólica.
El racimo de uva comprende dos partes bien diferenciadas: la parte leñosa,
raspón, escobajo o rapa (representa el 2,5% del total) y las bayas o granos (95-
98%). Los granos, unidos al raspón por el peciolo, están formados por el hollejo
(6% a 12%), las semillas o pepitas (2% a 5%) y la pulpa (83% a 92%). En la
piel u hollejo se encuentran principalmente los taninos, colorantes y sustancias
aromáticas. La pulpa, materia de la que se obtiene el mosto con el cual se
elabora el vino, está compuesta de un 80% aproximadamente de agua, entre
un 10 y 30% de azúcares y un 5% de otras sustancias como minerales, aceites
y ácidos. Las semillas o pepitas, contienen gran cantidad de taninos por lo cual,
si se rompen, dan un fuerte sabor amargo y astringente al vino.
La mayoría de las variedades existentes en España son variedades de
población autóctonas, que se caracterizan por su gran adaptación al medio en
el que se han desarrollado a lo largo de muchos años. En La Rioja las uvas
tintas actualmente autorizadas por el Reglamento de la D.O.Ca. Rioja son:
tempranillo, garnacha, graciano, mazuelo y Maturana tinta.
Las variedades utilizadas para la elaboración de vino tinto joven y crianza serán
las propias de la zona de ubicación de la bodega: Tempranillo, Garnacha y
Mazuelo.
Tempranillo: Considerada autóctona de Rioja, es la variedad más
característica de esta Denominación, fundamento de la identidad de sus vinos
tintos y una de las grandes variedades nobles del mundo.
Ocupa más del 75% de la superficie de cultivo y es enológicamente muy
versátil, capaz de producir vinos con largo envejecimiento, muy equilibrados en
grado alcohólico, color y acidez, y con un paladar franco, suave y afrutado, que
evoluciona a un aterciopelado cuando envejece.
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Respecto a su comportamiento agronómico, es muy segura en el cuajado, muy
sensible a plagas y enfermedades, poco resistente a la sequía y a
temperaturas altas y, como su propio nombre indica, es “uva temprana” con
ciclo corto de maduración.
Garnacha: Variedad de origen español que mayor superficie ocupa en el
mundo, en Rioja complementa al Tempranillo por sus características
aromáticas y cuerpo. Rica en extracto y con buena graduación alcohólica, el
vino obtenido depende mucho de las condiciones ambientales (integral térmica)
y de cultivo (producción), pues mientras en zonas cálidas da el tipo de vino por
el que más se le conoce, en zonas frescas da un producto muy interesante y
equilibrado, ideal para la elaboración de rosados. Sensible al corrimiento, es
muy rústica, resistente a la sequía y también bastante resistente a alguna de
las plagas y enfermedades importantes del viñedo como acariosis y oidio, lo
que favoreció la extensión de su cultivo.
Mazuelo: Hay constancia del cultivo de esta variedad en Rioja desde hace
varios siglos, pero en la actualidad ocupa apenas un 3% de la superficie de la
Denominación. Es más productiva que el resto de las otras variedades tintas,
especialmente sensible al oidio y necesita mayor integral térmica para madurar.
Aunque es corta en aromas, produce vinos con abundantes taninos, acidez
elevada y color estable, todo lo que le convierte en un buen complemento del
Tempranillo para vinos de largo envejecimiento.
1.2. Aditivos y materias auxiliares.
Son todos aquellos elementos que se aportan al mosto o vino en algún punto
del proceso de vinificación. La utilización de estas materias tiene como objetivo
potenciar la calidad del producto final.
1.2.1. Sulfuroso (SO2).
Sustancia de naturaleza inorgánica, tradicionalmente utilizado en
alimentación. En enología es una herramienta muy importante, probablemente
su no utilización daría lugar a vinos peores en colores, aromas y con claras
desviaciones microbiológicas.
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Los contenidos de SO2 total están reglamentados, actualmente por textos
europeos (Reglamento UE 822-823/87 actualmente 1.493/99 y 1.622/2000) que
definen varias categorías de vinos y de contenidos máximos en SO2.
En vinos secos (azúcares inferiores a 5 g/l):
- Tintos 140 mg/l.
- Blancos y rosados 180 mg/l
En vinos (azúcares superiores a 5 g/l):
- Tintos 180 mg/l.
- Blancos y rosados 240 mg/l.
Los valores exactos evolucionan según los años y los tipos, por lo que se
recomienda consultar la reglamentación en vigor en la fecha de las operaciones
de vendimia.
Se adiciona a razón de 50-60 mg/L en el encubado, dependiendo de las
condiciones de entrada de la materia prima. Cuanto mejores condiciones
presenten las uvas, menor es la cantidad de sulfuroso a añadir. Y una segunda
adicción después del trasiego antes de ser embotellado o introducido en barrica
para crianza.
La utilización correcta de anhídrido sulfuroso presenta una serie de
propiedades y ventajas en la vinificación:
- Antiséptico: tiene un efecto inhibidor de microorganismos. El efecto
sobre los microorganismos dependerá de la naturaleza del mismo, por
ejemplo: las bacterias son muy sensibles a la presencia de sulfuroso,
bloquea los mohos, y también bloquea las levaduras salvajes que
contiene el propio mosto, pero sin alterar las levaduras fermentativas.
- Antioxidante: evita que el oxígeno se oxide con otros compuestos como
polifenoles y aromas.
- Antioxidásico: inhibe a las polifenoloxidasas: lacassa (propia de las uvas
podridas) y tirosinasa (propia de todas las uvas; el nivel depende de la
variedad). También inhibe a las oxidasas (propias de uvas alteradas por
mohos) que alteran el color; en vinos tintos, provoca un color a “tabaco”.
- Disolvente: es un compuesto muy corrosivo que rompe los tejidos
favoreciendo la mayor extracción del orujo. Aunque para que esta
propiedad aparezca, se necesitan grandes cantidades; por lo que, no
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suele aparecer debido a que la legislación no permite altas
concentraciones.
- Mejora de sabor y aroma: reacciona con el acetaldehído, mejorando la
degustación, conservando la frescura y el aroma. Al fijar el etanol
evitando que aparezcan o se detecten los sabores y aromas a rancio.
Los inconvenientes que puede provocar siempre van ligados a malas
dosificaciones y no suelen darse. Normalmente, suelen ser por exceso y tienen
como consecuencia ralentizar o paralizar la fermentación alcohólica y
maloláctica (por la muerte de bacterias y levaduras). También puede provocar
olores a sulfhídrico.
1.2.2. Levaduras secas activas LSA.
Las levaduras son los agentes de la fermentación que están presentes de
forma natural en la uva. Pero algunos productos utilizados en los tratamientos
fitosanitarios de las uvas tienen influencia sobre la microflora natural de las
levaduras, modificando la marcha normal de la fermentación. Por lo que
actualmente la siembra de levaduras comerciales es una práctica habitual. Son
levaduras secas activas que deben de reunir una serie de características como
un alto rendimiento en alcohol, resistencia a elevadas temperaturas, fuerte
formación de glicerol, débil formación de ácido acético, elevada producción
aromática, etc. con objetivo final de conseguir unas características
determinadas en el vino, ya que simplifica el proceso de fermentación y mejora
la calidad de los vinos elaborados.
Las levaduras comerciales están deshidratadas con aire caliente bajo vacío,
con un índice de humedad inferior al 8%. Contienen de un 10 a un 60% de
levaduras vivas inmediatamente regenerables. Están preparadas con especies
puras de Saccharomyces cerevisiae a partir de mezclas de dos o más cepas.
No se deben añadir directamente al mosto, sino previa rehidratación,
diluyéndolas en agua tibia siguiendo las instrucciones del fabricante. Al cabo de
20 a 30 minutos las células han recobrado su vitalidad, añadiéndose entonces
al mosto, directamente en los depósitos de fermentación.
Se utilizan dosis de 15 a 30 g/hl, que corresponden a siembras del orden de
150.000-300.000 levaduras/cm3, según las preparaciones.
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Si las levaduras se seleccionan de la propia bodega o de la región, se
consigue realizar la vinificación con levaduras seleccionadas autóctonas, que le
dan características propias a los vinos, evitando la uniformidad aromática que
se suele atribuir a las levaduras comerciales.
1.2.3. Ácido tartárico.
Sustancia química natural acidificante, que modifica el pH del mosto. Se trata
de ácido dextro tartárico (ácido L (+) tartárico) ó tartárico natural.
Ácido específico de pocos vegetales y de gran importancia en la vitis vinífera,
siendo el máximo responsable de la acidez de los vinos. Generalmente, se
encuentra salificado con calcio, potasio, sales sobresaturadas de bitartrato
potásico y tartrato neutro de calcio.
La acidez total de los vinos amparados por la Denominación de Origen
Calificada Rioja no será inferior a 3,5 gr/l. (46,6 miliequivalentes por litro) de
ácido tartárico.
Con el objetivo de llegar a la acidez adecuada para nuestros vinos y cumplir
con la normativa de la Denominación se añade 1gr/kg uva de ácido tartárico.
1.2.4. Clarificantes.
1.2.4.1. Albumina de huevo.
Es un clarificante orgánico, la cola más noble de los vinos tintos. Arrastra
una gran cantidad de polifenoles y suaviza los vinos ricos en taninos
astringentes. Posee la gran ventaja de ser relativamente neutra con respecto a
las cualidades organolépticas.
Se obtiene a partir de los huevos de las gallináceas después de la
separación de la yema. Contiene un 13% de sustancia proteica formada
mayoritariamente por ovoalbúmina y en menor proporción ovoglobulina.
Para maximizar el rendimiento, es necesario solubilizar las globulinas. Por ello
se prepara la clara de huevo fresca añadiendo a la solución cloruro sódico
(aumenta la cantidad de proteínas añadidas al vino).
Favorece la conservación de los vinos por la actividad antimicrobiana de la
lisozima contenida en la clara de huevo. La lisozima es una sustancia que
produce la lisis de la pared bacteriana, es decir, su uso asegura la destrucción
total de las bacterias lácticas.
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Se emplea para clarificar vinos tintos de crianza por su rápida y enérgica
coagulación. La dosis empleada es de 10-15 g/hl
1.2.4.2. Bentonita.
Es un clarificante inorgánico; son arcillas pertenecientes al grupo de los
filosilicatos. Es uno de los clarificantes con mayor difusión en la vinificación
porque además de su bajo coste, es totalmente inerte, inalterable, de fácil
aplicación y notable acción estabilizadora sobre el vino.
Con el agua produce una masa de micelas electronegativas muy pequeñas, de
enorme superficie específica y estructura esponjosa que le confiere un elevado
poder absorbente, que al ser añadida al vino (previamente preparada según las
indicaciones del fabricante), se produce una rápida floculación de los coágulos
y la clarificación se lleva a cabo en poco tiempo.
La cantidad de bentonita que se emplea en la clarificación varía entre 0,5-2 g/l.
Aunque, la cantidad óptima se establece mediante ensayos.
1.2.4.3. Gelatina.
Clarificante orgánico que se obtiene a partir de residuos animales: cartílagos,
colágenos de huesos, etc. Son tratados con agua caliente, que al enfriarse
forma una masa gelatinosa con propiedades adhesivas.
La gelatina reacciona especialmente con sustancias taninas y amargas además
de absorber los elementos enturbiantes que sedimentan.
1.2.5. Placas filtrantes BECO.
Las placas filtrantes BECO ejercen su efecto filtrante en la zona anterior y
profunda de la estructura del material (filtración en profundidad estática). La
porosidad es resultado de la mezcla de materiales gruesos y finos,
predeterminada por cada tipo de placa, así como del ajuste de la máquina en
las diversas fases de la producción.
Estas placas tienen poros asimétricos; Los poros grandes se encuentran del
lado de entrada del filtro, los poros pequeños y finísimos están situados del
lado de salida, hacia donde el material se hace más denso.
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La estructura diferenciada de los poros, según el tipo de filtro, y su máxima
superficie interior aseguran siempre una buena eficacia clarificadora y un
rendimiento volumétrico elevado. Se utilizarán de 2 tipos:
- BECO-KD: Tamaño 40 x 40 cm. Las placas filtrantes Beco KD son
apropiadas en filtraciones de pureza y esterilidad. Indicadas para vinos
jóvenes. Tamaño nominal de los poros: 0,65 µm.
- BECO-BM: Tamaño 40 x 40 cm. Las placas filtrantes Beco BM son
apropiadas para un aclarado fino. Indicadas para vinos criados en los que se
quiere preservar aromas y color. Tamaño nominal de los poros: 1 µm.
1.2.6. Cartuchos filtración amicróbica.
Son filtros muy cerrados, de 1 µ, 0,65 µ, 0,45 µ y para ello los vinos han de
venir previamente filtrados, muy limpios, para evitar colmataciones y el
deterioro de estos filtros de membrana.
- 0,45 µ es la única porosidad que garantiza la esterilidad total de
microorganismos peligrosos en el vino (levaduras y bacterias).
- 0,65 µ es suficiente en vinos tintos porque han hecho fermentación
maloláctica y son más estables que los blancos.
La combinación más habitual es:
- 2 µ + 0,8 µ+ 0,45 µ en vinos blancos (y en tintos en algunas bodegas).
- 3 µ + 1 µ+ 0,.65 µ en vinos tintos.
1.3. Materiales de embotellado.
1.3.1. Botellas.
La botella es el envase del vino y lo va a proteger de agresiones externas
durante los períodos de almacenamiento y transporte.
El vidrio es el material por excelencia para desarrollar y conservar las
cualidades del vino. Existen diferentes formas, capacidades y colores de
botellas para satisfacer distintas necesidades que presentan los vinos.
En nuestro caso se decide la utilización de las botellas de uso común, botella
bordolesa: forma cilíndrica que permite el almacenamiento horizontal sin
dificultad; la capacidad es de 75cl.; de un color verde oscuro que ayuda a
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proteger el vino de la oxidación por efecto de la luz; y tapón de corcho estéril de
44 mm y diámetro 24 mm.
1.3.2. Tapones de corcho.
Solo el tapón de corcho natural consigue proporcionar el equilibrio perfecto y
prolongado en el tiempo para conseguir un envejecimiento noble del vino. Ideal
para crianzas y reservas.
Sus propiedades son:
- Es el material más noble, resistente a la compresión y elástico encontrado
hasta ahora, y el que menos influye en el sabor del vino.
- Impermeabilidad: Sus propiedades hidrofóbicas limitan al máximo la
penetración del vino en el cuerpo del tapón.
- Mínimo coeficiente de permeabilidad gaseosa: no permite la entrada de
oxígeno al interior.
- Posee un elevado coeficiente de rozamiento.
Características técnicas:
- Tapones tratados y acondicionados bacteriológicamente.
- Contenedor atóxico estanco.
- Mantener en ambientes a 15-25ºC y 60-80% de Humedad Relativa.
- Preservar de la acción directa del sol.
- Utilizar los tapones dentro de los 6 meses de su almacenamiento en
condiciones normales.
- No utilizar los tapones fríos.
- No encorchar con el cuello de la botella mojado, es decir, evitar humedad
en las paredes internas del gollete durante el embotellado.
- No comprimir los tapones a un diámetro inferior a 16 mm. La reducción del
diámetro no debe ser superior al 33% del diámetro inicial.
- Encorchar al ras de la boca de la botella.
- No acostar las botellas antes de los 5 minutos de su encorchado.
- Los tapones no precisan ser mojados o bañados previamente a su
encorchado.
- No abrir los envases hasta la utilización de los tapones.
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- Mantener las instalaciones limpias y utilizar productos de limpieza exentos
de cloro.
- Respetar los niveles de llenado nominales para permitir la dilatación del
vino sin sobrepasar 0,2 bares de presión interna. A 20ºC la cámara no puede
ser inferior a 10 mm.
- Utilizar la cadencia de embotellado recomendada por el fabricante.
- Verificar que no se producen pliegues y que el tapón queda a ras de la
embocadura.
A pesar de la búsqueda de sustitutos, puede afirmarse que el corcho está
definitivamente establecido en todo el mundo como material para cerramiento
de vinos. Esto es debido en un principio a una sólida y justificada tradición, que
se une a sus propiedades especialmente apreciadas en el cerrado de bebidas y
en particular para los vinos de calidad, por tanto el tapón utilizado en todas las
botellas será tapón de corcho.
Los corchos llegarán a la bodega en bolsas de plástico termoselladas y con
total asepsia, siendo almacenadas en un lugar adecuado para tal efecto.
1.3.3. Cápsulas.
La cápsula tapa la parte superior de la botella, el material más difundido es
el estaño. Además de cubrir estéticamente el corcho, actúan como precinto,
garantizando que la botella no ha sido descorchada ni manipulada.
Llegarán a la bodega en un envoltorio herméticamente cerrado y
superpuestas unas encima de otras, estarán lacadas en color y con el sello
distintivo de la bodega impreso.
1.3.4. Etiquetas.
Las etiquetas que se van a colocar en las botellas son dos: etiqueta principal
y contra-etiqueta.
Etiqueta principal.
De dimensiones 120 x 80 mm que se coloca en la parte central de la botella.
Las etiquetas que se usarán etiquetas autoadhesivas, que llegaran a la bodega
en los lotes empaquetados y enfajados.
La información que contiene esta etiqueta principal es:
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- Marca distintiva del vino.
- Grado alcohólico del vino (% Vol): 12,5%.
- Nombre y razón social del elaborador, con el número de registro del
embotellador.
- Localización de la bodega: Corera- Rioja Baja - España CEE.
- Denominación de Origen Calificada Rioja.
- Tipo de vino: Joven o Crianza.
- Capacidad de la botella: 75Cl.
Contra-etiqueta.
De dimensiones 65 x 28 mm que se coloca en la parte posterior de la botella
respecto a donde se coloca la etiqueta principal.
Se utilizarán contra-etiquetas autoadhesivas, que llegarán a la bodega en lotes
empaquetados y enfajados. Se colocan en la cara opuesta a la etiqueta.
La información que contiene esta contra-etiqueta es:
- El sello oficial de la Denominación de Origen Calificada de Rioja y su
garantía de origen.
- Para vinos Crianza, Reserva, Gran Reserva, informará del
envejecimiento alcanzado por el vino.
- La añada, es decir, el año en que se efectuó la vendimia.
- El número de serie establecido por el Consejo Regulador de la
Denominación de Origen Calificada Rioja.
- Para los vinos jóvenes, la contra-etiqueta señalará únicamente la añada,
y el número de serie establecido por el Consejo Regulador de la Denominación
de Origen Calificada Rioja.
1.3.5. Cajas de cartón.
Se utilizarán para embalar las botellas listas para la expedición. El material
de fabricación es cartón ondulado. Cada caja contiene 6 botellas, con una
colmena automontable en el interior, sin necesidad de cinta adhesiva para su
cierre en la parte inferior, son paletizables y personalizables en el logotipo
identificador de la bodega.
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El primer año se embotellará sólo vino joven y el segundo año el vino joven
del año y el vino crianza del año anterior. Se embotellará tanto el vino joven
como el vino crianza en cajas de 6 botellas.
2. OPERACIONES Y DIAGRAMA DE FLUJO.
2.1. Operaciones.
2.1.1. Recepción y selección de la uva.
El paso previo a la recepción de la uva es la vendimia. Desde primeros de
septiembre a finales de octubre, según zonas y años, se inicia normalmente la
vendimia. Hay que esperar a que las uvas hayan alcanzado el grado de
madurez deseado. Con un refractómetro se puede determinar ese momento a
base de realizar análisis en días sucesivos.
El propósito de esta bodega es la elaboración de vinos de alta calidad por lo
que se decide realizar una vendimia manual con una selección de uva en el
campo para elegir únicamente los racimos bien conformados y maduros.
Es muy importante que la uva llegue en buenas condiciones a las bodegas, sin
haber sufrido roturas, ni haberse iniciado fermentaciones prematuras. Para ello
la vendimia y el posterior transporte a la bodega deben ser cuidadosos,
utilizando recipientes adecuados.
Otro aspecto importante es que no debe transcurrir mucho tiempo entre la
recogida de la uva y la entrada en bodega. Para evitar acumulaciones de
remolques en el muelle de recepción de la bodega se establece una
programación de la vendimia con distintas fechas de recogida para las uvas de
cada agricultor.
La uva llega a la bodega en remolque y la descarga se realizará sobre una
tolva que lleva incorporada un sistema de pesada con impresión digital de peso
de la uva, fecha y hora, código del agricultor, zona de cosecha, tipo de uva,
contenido en azúcares, grado Baumé (grado probable del vino), pH y acidez
total.
2.1.2. Despalillado – Estrujado.
El despalillado consiste en separar el raspón del grano de uva, puede
realizarse antes o después del estrujado, pero es mucho más habitual y
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adecuado hacerlo antes para aprovechar los beneficios que aporta a la calidad
del producto final:
- Mejora gustativa, ya que los elementos disueltos de los raspones tienen
sabores astringentes y herbáceos. De esta forma se impide el traspaso al
mosto de sabores y aromas desagradables que proceden de sustancias
del raspón y que embastecerían y endurecerían el vino.
- Lograr una mayor extracción de color durante la maceración, ya que los
raspones absorben materia colorante. De esta forma conseguimos un
aumento de color al evitar la fijación de materia colorante en los raspones.
- Aumento del grado alcohólico hasta un 0.5% vol., ya que el raspón al
contener agua y no tener azúcar, absorbe el alcohol. De esta forma se
obtienen vinos de mayor grado alcohólico, porque el escobajo aporta
agua.
- En general, influir en la composición del vino por la composición del
raspón (agua, potasio, etc.).
- Economía del espacio ocupado, ya que el raspón supone un 20% en
volumen, de esta forma se consigue una disminución del volumen a
encubar.
De forma simultánea al despalillado se realiza el estrujado de la uva que
consiste en provocar la rotura de los hollejos y desprendimiento de la pulpa,
para facilitar la salida del zumo, sin llegar a romper, ni estropear las partes
sólidas. En la vinificación en tinto, el estrujado tiene como finalidad:
- Realizar la primera separación del mosto de la parte sólida.
- Hacer posible el transporte por bombeo.
- Provocar una aireación favorable para la multiplicación de las levaduras.
- Activar la iniciación de la fermentación.
- Facilitar la maceración por aumento de la superficie de contacto entre el
mosto y la parte sólida.
- Acentuar la disolución del color de los taninos.
- Acorta la duración de la fermentación y facilita su acabado.
El estrujado es de intensidad mínima-moderada, un estrujado muy enérgico
proporciona muchos taninos responsables de astringencia, gustos herbáceos,
vinos de clarificación difícil y con muchas heces. Se debe evitar la rotura de las
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pepitas ya que pueden liberar aceites y otros compuestos que pueden hacer
depreciar las propiedades cualitativas de los vinos. Se hace en rodillos
cilíndricos, que se gradúan de tal manera que pasen las pepitas intactas.
2.1.3. Sulfitado.
El sulfitado desempeña un papel fundamental en vinificación, y es que actúa
como antioxidante, antiséptico, fija la acidez, disuelve la materia colorante, es
estimulante de las levaduras, y hace una función inhibidora contra las
bacterias. Dependiendo de la forma de utilización del sulfuroso dependerá en
gran parte el éxito en la conservación del vino.
La dosis empleada esta determinada por el grado de madurez, el estado
sanitario, la temperatura, la acidez y el pH.
El sulfitado debe hacerse inmediatamente después del despalillado, siendo
mejor añadirlo inyectado en la tubería de PVC. A la subida de la bomba una
solución de SO2 de 50 mg/l. preparada añadiendo una bombona de sulfuroso
de 50 kg en forma de gas licuado en 1.000 litros de agua, siempre preparando
la disolución para el día, por que pierde la concentración inicial con el paso del
tiempo.
Este primer sulfitado se realiza de forma sistemática a una dosis de 1 gramo
por cada 16 litros.
2.1.4. Encubado del mosto.
El encubado es el trasiego del mosto y los hollejos a un depósito adecuado
para su fermentación.
Independientemente de su capacidad, los depósitos de fermentación de
vendimia tinta, nunca deben ser llenados en su totalidad; se dejará un espacio
vacío entorno al 20%, suficiente para absorber la dilatación que se produce en
la vendimia estrujada, evitando de este modo su derrame o en otros casos la
deformación de la parte superior de los depósitos cuando sus paredes son de
pequeño espesor, como sucede en los depósitos construidos con acero
inoxidable.
Los depósitos serán todos cilíndricos, construidos en acero inoxidable,
apoyados sobre bancadas circulares de hormigón y tendrán una capacidad de
50.000 l. Poseen un sistema de refrigeración de doble camisa.
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Para el cálculo de los depósitos necesarios para la elaboración de
500.000 kg de uva, se tiene en cuenta que solo se llenan hasta el 80% de su
capacidad y que durante el despalillado-estrujado los kilos de uva han
disminuido un 6% en concepto de raspón.
500.000kg – 6% de 500.000Kg = 470.000 Kg para encubar
50.000L/depósito x 80% = 40.000 L capacidad para fermentación
470.000Kg / 40.000L = 11.75 depósitos necesarios
Con los cálculos realizados en la parte superior se toma la decisión de instalar
un total de 12 depósitos para la fase encubado y desarrollo de la fermentación
alcohólica.
2.1.4.1. Corrección de la acidez.
Es aconsejado la adición ácido tartárico disuelto en mosto del mismo
depósito o bien disuelto en agua con el fin de subir la acidez del vino. En
concentraciones máximas de 1gramo/litro con el fin de regularizar el trabajo de
las levaduras y bacterias.
2.1.4.2. Formación del sombrero y remontados.
Durante el encubado se tendrá especial atención en la formación adecuada
del sombrero en la parte superior del depósito. El sombrero formado casi
exclusivamente por las pieles de los granos de uva y de restos de otros tejidos
vegetales de poco peso; pues las pepitas no son capaces de flotar arrastradas
por el anhídrido carbónico y se acumulan en la parte inferior del depósito.
El remontado consiste en la rotura del sombrero para facilitar una extracción
homogénea del color y de los aromas varietales. Se trata de una práctica de
gran utilidad en vinos tinto y sobre todo en vinos destinados a crianza.
El primer remontado se realiza en el momento del llenado del depósito para la
homogeneización de la pasta con el sulfuroso. Se recomienda realizar
remontados con aireación para evitar la acetificación del sombreo y la asfixia
de las levaduras.
La operación de remontado se realizará dos veces al día, remontado de 1/2
a 1/4 de volumen total del depósito; Y será un remontado tradicional, es decir,
sangrado del mosto por la parte inferior del depósito elevándolo hasta la parte
superior del depósito desde donde se deja caer, produciendo la rotura del
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sombrero. (Los depósitos de fermentación utilizados tienen incorporado la
automatización del remontado). Con los remontados iniciales se favorece la
extracción de la materia colorante y polisacáridos pegados a la pared celular de
la uva, mientras que los remontados finales favorecen la extracción de
componentes astringentes de la pepita, que en determinadas prácticas
enológicas resultan de interés. Se tendrá como guía las bases teóricas sobre
cómo realizar el remontado según la densidad del vino en cada momento:
- Desde el inicio hasta 1030, 2 remontados con aireación de 1/2 del
volumen.
- De 1030 hasta 1000, 2 remontados sin aireación de 1/4 del volumen.
- De 1000 hasta el final de la maceración mojar el sombrero suavemente 1
o 2 veces al día.
2.1.4.3. Fermentación alcohólica.
La industrialización del proceso de vinificación donde el objetivo es la
obtención de vinos con unas determinadas características organolépticas la
siembra de levaduras se ha convertido en una práctica habitual.
Se realiza al día siguiente del encubado de vino permitiendo acelerar el
proceso de fermentación además de garantizar que ocurre correctamente, sin
la adicción de levaduras la fermentación alcohólica también se desarrolla,
puesto que la propia uva tiene levaduras para provocar dicho fenómeno.
Las levaduras empleadas comercialmente por regla general son las
Saccharomyces cerevisiae aunque a veces también se emplean la S. bayanus
y la S. oviformis.
Lo que consiguen estas levaduras es la transformación de los azúcares de la
uva en etanol, gas carbónico y calor y otros compuestos olorosos y sápidos
que participan en las características organolépticas del vino.
El control de la temperatura es importante porque grandes desviaciones de
temperatura o «choques térmicos» en un corto intervalo de tiempo (algunas
horas) también pueden causar dificultades incluso paradas de fermentación. En
la elaboración de vinos tintos, como es nuestro caso, el rango de temperaturas
será entre los 22-30ºC para obtener una mayor extracción de antocianos y
taninos. Temperaturas superiores a 33ºC presentan un riesgo de parada
fermentativa elevada, al igual que el de alteración bacteriana ya que a estas
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elevadas temperaturas las membranas celulares de las levaduras dejan de ser
tan selectivas, emitiendo substratos muy adecuados para las bacterias.
Por esta razón se procede a realizar una fermentación alcohólica a temperatura
de unos 28ºC controlada por camisa de refrigeración en cada depósito. Este
proceso durará entre 10 y 12 días aproximadamente, se considera acabada la
fermentación cuando el contenido en azúcares residuales es inferior a 2g/l. y
densidades entre los 990 y 994. Otros parámetros que se miden son: sulfuroso
libre y total, acidez volátil y total, grado alcohólico adquirido, pH, IC, IPT,
antocianos.
2.1.5. Sangrado y descube.
Acabada la fermentación alcohólica se procede al sangrado del vino,
extracción de la mayor parte del líquido. Este primer líquido es conocido como
vino de yema, con mayor calidad que los vinos obtenidos por prensado.
Además de reducir el volumen que pasa por la prensa, y el tiempo empleado
en la operación de prensado. El sangrado se realiza con una ligera aireación,
obteniéndose del orden de un 40 a 60% de la totalidad del vino.
El procedimiento de sangrado será por una válvula lateral y una
rejilla situada en el interior del depósito que mejora la operación. La salida se
hace por gravedad hacia un pocillo colector situado al pie del depósito,
colocándose “separadores de granilla”, donde el vino pasa a través de un tamiz
de 0,5 mm de luz y los sólidos son evacuados hacia fuera de forma continua.
Tras el sangrado, dentro del depósito se encuentran los hollejos fermentados
junto con una buena cantidad de vino que los embebe, debiéndose ser
conducidos a la prensa. Los depósitos son de descube automatizado, los
orujos salen por si solos por acción de la gravedad.
2.1.6. Prensado de hollejos.
El vino descubado es conducido hasta la prensa con el objetivo de respetar
la máxima integridad de los hollejos fermentados y poder obtener mayor
calidad. Son transportados en carros mediante un toro mecánico.
Los hollejos fermentados en la fase de llenado de la prensa horizontal de
membranas, dejan escurrir una importante cantidad del vino que contienen,
presentando éste una calidad similar a los de sangrado del depósito. Con el
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funcionamiento de la prensa se obtiene el llamado vino de prensa, que suele
representar un volumen del orden del 15% de la totalidad del vino, siendo de
inferior calidad a medida que la presión de extracción es más elevada. Este
vino presenta una graduación alcohólica inferior, y mientras que el resto de sus
componentes resultan más concentrados; siendo de gran interés su utilización
para la mezcla con el vino sangrado.
El aumento de presión debe ser progresivo para poder tener obtener el mayor
volumen de vino con la mínima presión. Por otra parte, la duración del
prensado será lo más corta posible para evitar la incorporación excesiva de aire
durante la operación.
Los orujos secos son almacenados en el exterior de la bodega en
contenedores para su venta a la alcoholera.
2.1.7. Fermentación maloláctica.
Después del prensado los vinos son almacenados nuevamente en depósito
para llevar a cabo la fermentación maloláctica.
Proceso indispensable en vinos tintos que comienza una vez finalizada la
fermentación alcohólica. Es una fermentación más tranquila que la
fermentación alcohólica, hace mejorar la calidad del vino, disminuir la acidez
málica (sabor verde y aromas a manzana ácida), su bouquet gana en
complejidad y adquiere una mayor estabilidad biológica que favorece su
conservación.
Efectuada por bacterias lácticas presentes en la uva, cuyo comportamiento y
actividades van a depender de la temperatura y pH del medio.
Hoy en día la práctica habitual es el cultivo de bacterias para desencadenar la
fermentación maloláctica; Oenococcus es generalmente el agente de
fermentación maloláctica, que degrada el ácido málico en ácido láctico y en gas
carbónico. Esta transformación conduce a una desacidificación biológica del
vino, disminuyendo la acidez total de 1 a 3 g/l.
Para que esta segunda fermentación se desarrolle adecuadamente, es
necesario mantener una temperatura entre los 20 y 22ºC sin variaciones, un pH
entre 3-4, con un contenido mínimo de sulfuroso en un ambiente de
anaerobiosis. Se considera finalizada la fermentación maloláctica cuando el
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contenido de ácido málico es inferior a 0.2 g/l. Y se procede al sulfitado y
clarificación del vino para eliminar dichas bacterias.
2.1.8. Trasiegos.
Tras la fermentación maloláctica en los vinos se produce una clarificación
espontánea, depositando en el fondo de las llamadas lías, fangos. Es
aconsejable que estos sedimentos no estén mucho tiempo junto al vino para
evitar los gustos podridos, de lías, de ácido sulfhídrico que un vino joven
adquiere después de un largo reposo sobre sus lías.
Por lo tanto, trasiego es el trasvase del vino de un depósito a otro (también
puede ser en barrica). Operación sencilla, sin material complejo, es
irremplazable a causa de sus numerosos efectos positivos:
- Decantar partículas sólidas. Una vez concluida la fermentación y durante
semanas, las levaduras muertas se van depositando en el fondo de los
depósitos. Junto con las levaduras se depositan también otros organismos
como bacterias, residuos sólidos, materias orgánicas, etc. De este modo se
origina un depósito de composición heterogénea que no es conveniente
permanezca en contacto con el vino ya que le podría trasmitir sabores
indeseables en corto período de tiempo como consecuencia de la putrefacción
de los cadáveres de las levaduras, desprendimientos olorosos de las materias
orgánicas, etc.
- Aireación, fundamental para la crianza. Ayuda al buen acabado de la
fermentación y la estabilización del vino, permite la evaporación de sustancias
volátiles resultantes de la fermentación y de gas carbónico.
- Homogeneizar el vino.
- Corrección de sulfuroso. Cuando se pasa el vino de un depósito a otro,
se aprovecha para hacer un sulfitado para su correcta conservación.
- Limpieza de los depósitos. Las lías depositadas en el fondo de cada
depósito son trasportadas hasta un contenedor donde son almacenadas y
enviadas a las alcoholeras.
2.1.9. Coupage.
Coupage consiste en una operación de mezcla de vinos de diferentes
depósitos. Con este trabajo se persiguen tres finalidades:
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- La homogeneización de los diversos depósitos de una misma cosecha y
de una misma bodega.
- La mezcla de vinos de un mismo origen o misma denominación.
- La mezcla de vinos comunes.
Las dos primeras son las que tienen más importancia relevante en el vino de
calidad. La mezcla de los diversos depósitos se realiza para homogeneizar las
cosechas y que no haya diferencias entre unos depósitos y otros. Lo que hace
característica a una bodega de vino de calidad es la búsqueda de un sabor o
aroma propio, lo que con la mezcla se consigue.
Además de lo dicho, la mezcla es necesaria por imperativos comerciales, ya
que crear vinos comerciales, mantenerlos todo el año, a pesar de las diferentes
edades, y durante años sucesivos, solo es posible por medio de mezclas.
2.1.10. Clarificación.
Se realiza para conseguir la limpidez del vino. Generalmente, los vinos
Jóvenes y Crianza son siempre clarificados, mientras que los Reservas y
Grandes Reservas, únicamente cuando es necesario.
En el vino hay muchas partículas en suspensión no inertes, cargadas
positivamente como las proteínas o negativamente como los taninos,
levaduras, etc. Se considera estable un vino, cuando la mayoría de estas
partículas libres que están cargadas, se unen, dando lugar a precipitados que
son eliminados.
Las condiciones óptimas para desarrollar la clarificación son:
- Realizarla después de los trasiegos. El hierro en estado férrico, favorece
la clarificación, y este aparece después de los trasiegos, gracias al oxígeno.
- Se debe hacer en invierno, pues las bajas temperaturas favorecen la
clarificación.
- La mezcla del clarificante con el vino contenido en un depósito debe ser
uniforme y muy rápida.
Transcurrido el tiempo necesario para que finalice la clarificación, se procede
a realizar un trasiego obteniendo así un vino clarificado y un 1% de lías de
clarificación.
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2.1.10.1. Clarificación por encolado.
La clarificación por encolado es una técnica que consiste en añadir al vino,
más o menos turbios, o más o menos inestable, unas determinadas sustancias
llamadas clarificantes o “colas”, que son capaces de reaccionar con sustancias
de carga opuesta presentes en el vino, flocular y sedimentar arrastrando otras
partículas que contiene en suspensión. Por lo tanto, a través del encolado se
pueden conseguir varios objetivos de gran importancia enológica:
- Limpieza en los vinos de las partículas que contiene en suspensión,
mediante la aplicación de una técnica de bajo coste y buenos resultados, que a
pesar de ser insuficiente en algunos casos, mejora de manera notable la
eficacia de los sistemas de filtración utilizados con posterioridad, y por lo tanto
optimizando su coste.
- Estabilización de los vinos favoreciendo o induciendo a la precipitación
de ciertas sustancias coloidales capaces de formar turbideces con
posterioridad, sirviendo también como clarificante auxiliar o de arrastre para
eliminar los coloides formados por determinados tratamientos del vino.
- Mejora de las características organolépticas de los vinos mediante la
atenuación o eliminación de aromas defectuosos, y ocasionando una reducción
en el vino de los compuestos volátiles aromáticos, cuya disminución depende
del tipo de clarificante utilizado. Elimina los taninos más simples y reactivos con
las proteínas que presentan sensorialmente mayores sensaciones de aspereza
y astringencia.
Se ha determinado utilizar, como clarificante inorgánico, la bentonita, arcilla
mineral cargada negativamente que va a eliminar los turbios con carga positiva
tanto para vinos jóvenes como crianzas, albúmina de huevo, como clarificante
orgánico en vinos crianzas y gelatina como clarificante orgánico en vinos
jóvenes, que va a eliminar las partículas inestables del vino con carga negativa.
Los procesos de cata son los que determinan la necesidad de un tipo u otro de
clarificante; normalmente la rutina es: en vino jóven usar seguidas la gelatina y
bentonita, en cambio, en vino crianza antes de meter en barrica clarificarcon
bentonita y después de sacar el vino de la barrica clarificar con albúmina de
huevo.
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2.1.11. Filtración por placas.
La filtración es la operación de separación de partículas de un fluido
mediante el paso de este a través de un material permeable. Se realizará una
filtración por placas, ya que es un sistema con un amplio abanico de
posibilidades, desde un simple desbaste grosero hasta una filtración de
esterilización, de forma que puede ser el único sistema de filtración existente
en la bodega, modificando cada vez el tipo de placas instaladas.
Se emplean 2 tipos de placas:
- Placas clarificantes con una porosidad entre 0,1 a 1,0 micras, que
producen en los líquidos un efecto de abrillantamiento.
- Placas de esterilización con una porosidad entre 0,45 a 0,9 micras, que
permiten una importante retención de microorganismos como levaduras y
bacterias, pero que nunca consiguen una total esterilidad del líquido filtrado.
2.1.12. Estabilización por frío.
El frío actúa provocando la insolubilización y correspondiente precipitación
de sales, principalmente bitartrato potásico, ya que la solubilidad del mismo
disminuye con la temperatura.
Gracias a este proceso de estabilización de los vinos, se evita la formación de
cristales en el vino una vez embotellado, mejorando considerablemente la
calidad y la estética. De ahí, que se deban refrigerar vinos convenientemente
limpios, es decir, aquellos en los que se hayan eliminado partículas groseras en
suspensión que, de estar presente, podrían impedir la aglomeración y
consiguiente precipitación de sales disueltas.
Además, el frío tiene una serie de efectos sobre el vino:
- Precipitación de sales que son menos solubles en frío que en caliente,
se facilita la solubilidad de los gases disueltos, se depositan proteínas y
metales en estado coloidal, materias pépticas, etc. El oxígeno y el anhídrido
carbónico presentes en el vino son más solubles a bajas temperaturas.
- Inhibición del desarrollo microbiano. Además, en la precipitación de
sales y proteínas son arrastrados gran parte de estos microorganismos
aletargados, de modo que, en la filtración, que se realiza al final del proceso,
son eliminados conjuntamente con el resto de las sustancias precipitadas.
- Insolubilización parcial de materias coloidales.
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- Mejora de las cualidades organolépticas. Al precipitar proteínas,
tartratos, etc. presentes en el vino, éste mejora sensiblemente en sus
cualidades organolépticas produciéndose un “envejecimiento” rápido.
- Pérdida de acidez fija. La precipitación produce una disminución de la
acidez total del medio, modificando así su resistencia ante los microorganismos
y sobre todo sus características organolépticas.
Los parámetros a tener en cuenta para el desarrollo de la estabilización por
frío son la temperatura a la que es sometido el vino y la velocidad con la que se
alcanza la temperatura.
- Temperatura: son temperaturas cercanas al punto de congelación. Se
aplica la siguiente expresión para determinar la temperatura empleada en el
proceso: Temperatura = - (grado alcohólico – 1) / 2
- Velocidad de enfriamiento: debe ser la mayor posible para producir la
formación de cristales finos en la precipitación y esta sea completa.
Después de aplicar el frío, el vino debe permanecer durante 15 días en
tanques isotermos, para que precipiten los cristales y finalmente se filtra.
Cuando el vino sale del depósito después de este tratamiento y posterior
filtración, recupera temperatura cediendo frigorías al pasar por un
intercambiador de placas.
2.1.13. Crianza en barricas.
La crianza de los vinos es la fase comprendida entre el final de las
fermentaciones y el embotellado, siendo su duración variable según el origen,
la calidad y las características del vino.
Esta etapa debe garantizar la estabilidad del vino además de prepararlo para
soportar posteriormente envejecimientos en botella más o menos largos.
Durante la crianza, el vino va a sufrir una serie de transformaciones químicas y
organolépticas que van a proporcionarle mayor complejidad y calidad.
Antes de meter a barricas, se debe tipificar el vino. Para ello, se utilizan los
depósitos de coupage, donde se adiciona al vino sulfuroso (llevándolo a 40mg/l
de libre), para su protección.
Las barricas de roble utilizadas son del tipo bordelesas de 225 litros de
capacidad. La madera es permeable, porosa y puede retener bacterias, mohos,
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suciedad y el vino queda embebido; Todo esto puede provocar alteraciones en
el vino que introducimos. Cada vez que se trasiegue se lavarán con vapor de
agua y se quemará 1 pastilla de azufre para desinfectar y así proteger al vino
de posibles problemas.
En barricas se producen mermas, por evaporación, dependiendo de la
humedad, velocidad del aire y temperatura en la zona de almacenamiento. Hay
que rellenar las barricas para que tengan un nivel constante, y evitar un
exagerado contacto con el oxígeno y desarrollo de Bacterias Acéticas. Debido
a esto, se debe controlar la zona de barricas mediante la instalación de un
equipo climatizador y el momento de rellenar se realiza después de cada
trasiego.
Como ya se ha comentado anteriormente, el tiempo en que pasa el vino en
barrica va determinar su calidad y propiedades organolépticas finales. En este
caso, se realiza la elaboración de vinos crianza que deben permanecer en
barrica durante un mínimo de un año hasta un máximo de tres años con
trasiegos cada 3-4meses.
2.1.14. Filtración amicróbica.
Es la última filtración antes del embotellado, su objetivo no es filtrar el vino
para retener partículas que nos puedan ocasionar precipitados (al menos en la
mayoría de los casos), su objetivo principal es retener las últimas levaduras y
bacterias que permanecen en el vino y que nos pueden plantear problemas
microbiológicos.
Consiste en hacer pasar un vino a través de una membrana con un tamaño
de poro muy concreto, donde por efecto tamizado (filtro de superficie) quedan
retenidos en la superficie los microorganismos (levaduras y baterías) que son
de un tamaño mayor que los poros de la membrana.
Comprende dos fases diferentes, que pueden estar integradas en la misma
bancada o no, por una lado la filtración por membrana propiamente dicha
(0,65µ) con un cartucho previo de protección (1 µ ó 1,2 µ ) y por otro lado una
fase previa de prefiltración que se puede hacer de diferentes maneras:
- Un cartucho de prefiltración situado en la bancada (2 µ ó 3 µ) que es un
filtro de profundidad.
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- Cartuchos lenticulares.
- Filtro de placas abrillantadoras o esterilizantes.
Una bancada normal de microfiltración suele estar compuesto de 4
cartuchos:
- Un prefiltro de profundidad, cuya función es eliminar partículas.
- Un segundo filtro, mixto, plegado como el de membrana pero que filtra
por efecto de profundidad. Su misión es proteger la membrana.
- Un tercer filtro de membrana que es el que realiza la autentica filtración
amicróbica, es el que garantiza la esterilidad. Suele ser de 0,45 µ en los
blancos y de 0,65 µ en los tintos, aunque hay muchas bodegas, sobre todo las
grandes bodegas con vinos muy estandarizados, que utilizan tb. 0,45 µ en los
tintos para garantizarse al 100% la esterilidad.
- Un filtro para filtrar el agua de limpieza. Tiene una porosidad de 1 µ.
- Una bomba que no tenga efecto pulsante. Las más utilizadas son las
bombas monho y las bombas lobulares, a veces para abaratar costos se ponen
bombas centrífugas.
2.1.15. Embotellado, Etiquetado y envasado.
Se trata de un trabajo que engloba un conjunto de operaciones que deben ser
ejecutados en orden cronológico:
Lavado de botellas
Llenado
Taponado
Encapsulado
Etiquetado
Envejecimiento en botella
Expedición
Es preciso mantener durante toda la línea de embotellado hasta la misma
botella una higiene total y, la única forma que hay de conseguirla es limpiando
correctamente y diariamente la instalación y haciendo una esterilización de la
misma al acabar cada jornada de trabajo. La planta de embotellado debe estar
en una zona limpia de la bodega, enlosada y con paredes también
embaldosadas. El personal encargado del manejo debe guardar una higiene
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total, llevando ropa limpia y gorro para cubrirse la cabeza. El objetivo minimizar
al máximo cualquier foco de infección.
Lavado de botellas.
El perfecto lavado y desinfección de las botellas es una importante etapa
previa al llenado. En esta etapa se realizan de forma automática dos ciclos de
lavado: enjuague de las botellas con agua y escurrido de las mismas.
Llenado de botellas.
Es la segunda etapa del proceso en la que las botellas son llenadas del vino,
las cuáles, siempre son nuevas.
La botella se llena hasta un nivel aconsejable (se deja un espacio hueco por las
dilataciones que pueda sufrir ese vino).
El equipo utilizado dispone de varios grifos de llenado, el cuál es realizado
mejor por gravedad y nivelado, de forma lateral para no generar borboteo del
vino y evitar su aireación. El flujo de las botellas se realiza por cinta
transportadora hasta los grifos de llenado desde la etapa de lavado.
Taponado.
El taponado es igualmente una etapa clave del embotellado, que condiciona
en gran medida la aparición de botellas que rezuman o derraman.
La introducción del tapón en el cuello de la botella debe ser lo más rápida
posible, con el fin de posicionar adecuadamente el tapón en la botella antes de
que acabe su recuperación elástica.
El tapón por excelencia es el tapón de corcho dadas sus excelentes
características de cierre mecánico. Será empleado en el embotellado de los
vinos jóvenes y crianza por las características que trasfiere al vino y la cuestión
social, los vinos de calidad, de elaboración tradicional en La Rioja están
relacionados con la utilización de corchos en el cierre de botellas.
Encapsulado.
La cápsula, que normalmente es una aleación de estaño y aluminio, aparte
de ser un elemento estético de la botella, asegura la inviolabilidad de la botella.
Etiquetado.
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Se visten las botellas para los distintos mercados, según peticiones, y
siempre cumpliendo la normativa legal vigente de cada país.
Elemento que tiene un doble objetivo en la empresa, por un lado, la
identificación y control exacto del vino y por otro, la imagen del vino con la que
se va interactuar con el consumidor.
El diseño de las etiquetas es el sello de identidad de las bodegas. Siempre
se han impuesto los motivos clásicos (escudos, armas, títulos nobiliarios), cada
vez más ha entrado el diseño moderno y postmoderno, quizás también dando
la imagen de vino "diferente", "innovador", que "rompe esquemas", y es que
ésa es la tendencia actual: la originalidad en enología, para delicia del buen
aficionado deseoso de conocer nuevos estilos de vino.
Envejecimiento en botella.
Las botellas llenas y tapadas se colocan en las jaulas de botellas de la
bodega de manera horizontal formando rimas.
En esta etapa se produce la evolución del vino en condiciones de reducción
hacia una calidad organoléptica superior o al menos más compleja y diferente.
Además de la modificación del color, se produce un aumento en la complejidad
de olores y sabores. El color evoluciona hacia el rojo teja con desaparición
completa de los matices malvas y la aparición de tintes amarillo-anaranjados,
siendo este cambio de color progresivo y más o menos rápido en función de la
composición fenólica del vino.
Para que se dé un correcto envejecimiento en botella se deben cumplir las
siguientes condiciones: la temperatura debe ser baja y constante, humedad
relativa superior al 70%, el llenado de la botella debe ser el adecuado, el tapón
debe garantizar la estanqueidad y se deben conservar las botellas en posición
horizontal o invertida para que el corcho permanezca elástico. De esta forma se
creará un ambiente reductor que garantizará la correcta evolución del vino
dentro de la botella.
Actualmente, estas características del ambiente tanto de temperatura y de
humedad se consiguen en la zona de crianza de nuestra bodega colocando
climatizadores para mantener este ambiente durante todo el año.
Los períodos de envejecimiento en botella al igual que los de permanencia
en barrica son muy variados y se realizarán según el criterio del enólogo.
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Dependiendo de los períodos que permanezcan los vinos en su fase de crianza
(tanto en barrica como en botella) podrán exhibir en su contra-etiqueta la
categoría de crianza, reserva o gran reserva, según marca la Denominación de
Origen Calificada Rioja. En nuestro caso elegimos hacer crianza y estas son
sus permanencias mínimas en barrica y botella.
12 meses TIEMPO PERMANENCIA BARRICA
18 meses TIEMPO PERMANENCIA BOTELLA
Expedición.
Las botellas (75 cl.) una vez etiquetadas serán introducidas en cajas de
cartón de 6 unidades. Una vez que las cajas están correctamente preparadas y
precintadas se colocarán en palets de madera con dimensiones de 1 x 1,20 m,
facilitando así su traslado hasta el almacén, donde permanecerán hasta el
momento de su expedición.
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2.2. Diagrama de flujo del proceso.
Figura 1. Diagrama de flujo del proceso productivo vino joven y crianza.
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3. Balance de materia.
3.1. Materia prima, aditivos, material de embotellado y crianza.
El total de uva recogida en cada campaña será de 500.000 Kg. De este total,
se pretende que sea 425.000kg de Tempranillo (85% de la producción),
70.000Kg de Garnacha (10% de la producción) y 5.000Kg de Mazuelo (5% de
la producción).
Es Vino de Denominación de Origen Calificada Rioja, embotellado en botella
Bordelesa con capacidad de 75 cl., etiquetada, contra-etiquetada, tapón de
corcho natural y cápsula de estaño como precinto. Para su elaboración serán
necesarios los siguientes materiales:
Materia Prima.
- Uva variedad Tempranillo, Garnacha tinta y Mazuelo.
Aditivos.
- Sulfuroso (SO2)
- Levaduras secas activas (LSA)
- Bacterias lácticas
- Ácido tartárico
- Albumina de huevo
- Bentonita
- Gelatina
- Filtros de Placas: (Placas Filtrantes BECO)
Material de embotellado.
- Botellas de vidrio de 0.75 cl
- Cajas de cartón
- Cápsulas
- Corchos
- Etiquetas (etiqueta principal, contra-etiqueta)
- Palets
Crianza.
- Barricas de roble de 225 litros
- Durmientes de barricas
- Jaulones de 588 botellas
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3.2. Balance de materia prima.
Ilustración 2. Diagrama de flujo de la materia prima.
Como se puede observar en el diagrama anterior (ilustración 2), la cantidad
de materia prima va evolucionando a cantidades menores desde su recepción
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en bodega y dando lugar a subproductos como consecuencia del proceso de
vinificación. La interpretación del balance de materia prima es el siguiente:
- En el Despalillado-Estrujado se elimina el raspón que corresponde a un
6% del total de la uva recibida, 30.000Kg que se elimina; este subproducto se
llevara a la alcoholera para su destilación.
- En el encubado hay una pérdida de (10%) 47.000Kg por formación de
dióxido de carbono (CO2). El CO2 debe de ser expulsado al exterior para no
producir ni problemas ni intoxicaciones.
- En el sangrado obtenemos vino de yema, que se le separa de la pasta
fermentada. De la pasta fermentada, se eliminan los orujos que suponen el
(48%) 50.760Kg de esta, y se obtiene el vino prensa que se junta con el vino
yema obtenido en el sangrado.
- En la Fermentación Maloláctica también se obtiene dióxido de carbono
(CO2), un 0,06% de la materia prima inicial introducida en dicha fermentación,
se pierde 223Kg.
- Al vino se le somete a un clarificado, filtración y estabilización por frío, en
dichos procesos se eliminan las lías y sales (cristales de tartrato) que suponen
un (1.5%) 5.580Kg del vino después de la fermentación maloláctica.
- A partir de aquí, aproximadamente un 78% será vino joven y
embotellaremos 285.000 litros y el 22% será vino que lo dejaremos en barricas
para la crianza.
- En el proceso de crianza se producen unas mermas que puede
considerarse como el 0.8% por año en la bodega en condiciones ideales de
humedad y temperatura. En el período en que el vino se encuentra en la
barrica bordelesa, se puede calcular una pérdida de vino por imbibición por
parte de la madera del 1%. En total tenemos unas mermas del 1.8%, 1.437Kg.
De vino tinto crianza tenemos 80.000 litros.
3.3. Balance de material de embotellado y crianza.
3.3.1. Material de embotellado.
Botellas.
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En la bodega tenemos 285.000 litros de vino joven que se embotellan en
botellas de 0,75 litros, lo que nos da 380.000 botellas y de vino crianza
tenemos 80.000 litros también embotellado en botellas de 0,75 litros, así que
necesitaremos 106.667 botellas. En total son necesarias 486.667 botellas, pero
por si se rompen o tienen desperfectos pediremos 487.000 botellas el segundo
año. El primer año se comprará sólo las botellas necesarias para el vino joven
con un margen de posibles roturas, se realizará un pedido de 380.300 botellas,
ya que crianza no tendremos todavía.
Tabla 1. Botellas necesarias/año según tipo de vino.
Corchos y Cápsulas.
Del mismo modo que se ha realizado el cálculo de botellas, se realiza el pedido
de corchos y cápsulas. Siendo las cifras iguales a las necesarias en el número
de botellas.
Cajas de cartón.
Las cajas de cartón utilizadas tienen una capacidad para 6 botellas. Así, el
primer año se realizará un pedido de 64.170 cajas y en los años posteriores,
los pedidos serán de 81.670 cajas.
Tabla 2. Corchos, cápsulas y cajas de cartón al año.
Tabla 3. Etiquetas y contraetiquetas según el tipo de vino al año.
3.3.2. Material de crianza.
Barricas.
La compra de barricas comenzará en el año de puesta en marcha la
producción. El número de barricas necesarias para una producción de
80.000Kg, es de 356 barricas cada año.
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Durmientes de barricas.
Al igual que las barricas, los soportes de barricas son necesarios desde el
primer año de producción. Son durmientes de barricas de 2 unidades, se
necesita realizar un único pedido, el primer año de 178 durmientes de barricas
para colocar todas las barricas de crianza.
La sala de barricas se dimensiona para colocar tres alturas de durmientes.
Jaulones.
Después del embotellado y antes de ser almacenadas en cajas, las botellas
deben de permanecen en reposo, en posición horizontal durante un tiempo
variable dependiendo del tipo de vino que se trate crianza, reserva o gran
reserva. En nuestro caso, las botellas pasaran 2 años en los jaulones antes de
ser almacenadas en cajas.
Estos jaulones también son empleados para almacenar vino joven ya
embotellado, pero todavía no ha sido puesto en cajas.
Los jaulones previstos de ser instalados tienen una capacidad aproximada
de 900 botellas.
Por razones de logística y almacenamiento, el 75% del vino joven embotellado
pasa al almacén de expedición, donde es almacenado en cajas, listo para ser
comercializado. El resto de botellas se depositan en los jaulones de donde van
saliendo en función de la demanda. Por ello, se estima una necesidad de
jaulones para vino joven de 106 unidades.
Para el vino crianza, los jaulones no son necesarios hasta el segundo año, el
número de botellas de crianza que salen al año es de 106.667.
El número total de jaulones necesarios para crianza es de 119 jaulones.
El botellero será diseñado para poder contener un total de 225 jaulones:
- 106 unidades para vino joven.
- 119 unidades para vino crianza.
Tabla 4. Material crianza y almacenamiento de vino.
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3.4. Costes de materia prima, aditivos y material auxiliar.
En la tabla siguiente (tabla 5) se muestra una relación de precios unitarios de
la materia prima, aditivos y material auxiliar necesario para el desarrollo de la
actividad industrial.
Tabla 5. Relación de precios según material
4. PRODUCTO FINAL.
La producción anual es 500.000 Kg de uva, a partir de los cuales se
obtendrá 285.000 litros de vino joven y 80.000 litros de vino crianza.
Las cualidades de los vinos de Rioja que más se ven afectadas por su medio
geográfico son el grado y la acidez medios o elevados, gran cuerpo y buen
color. Los vinos obtenidos en la Rioja Baja se caracterizan por una mayor
graduación y extracto, además de ser aptos tanto para consumo en el año
como para el envejecimiento en barrica.
Los vinos jóvenes son vinos de primer o segundo año que no han sido
sometidos a crianza, en los que predominan características varietales frescos y
afrutados. Son vinos que se deben consumir a temperaturas bajas entre los
8ºC y 12ºC, y en sus dos primeros años.
Los vinos crianzas son vinos que han tenido un tiempo mínimo de
envejecimiento en barrica de roble del tipo bordelesa de 225 litros y en botella;
En vinos tintos el período de envejecimiento es de 2 años, de los cuales uno
como mínimo es en barrica.
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La crianza en barrica de roble proporciona a los vinos de Rioja aromas de
vainilla y tostados a la vez que mantiene los aromas frutales de la uva con una
gran complejidad y equilibrio únicos, sin perder su estilo clásico de vino
agradable y ligero, acorde con la nueva gastronomía y los nuevos estilos de
vida más sana y natural. Para apreciar todo su bouquet, los vinos de crianza se
deben tomar a una temperatura entre 14ºC y 17ºC. Estos vinos pueden
conservar su calidad en todas sus características organolépticas hasta 10 años
dependiendo de la añada.
4.1. Descripción y características de los productos finales.
Vino tinto joven.
- Grado: 13% vol.
- Acidez total: 4,7 gr/l tartárico.
- Fecha de vendimia: finales de septiembre.
- Uva: 100% Tempranillo.
Este vino presenta un color rojo intenso y brillante con notas púrpuras. En
nariz destacan intensos aromas a frutas negras y rojas sobresaliendo también
las notas varietales a tempranillo.
Vino muy sabroso y expresivo, estructurado, redondo en boca, con un fresco y
potente final.
Vino tinto Crianza.
- Grado: 13,5% vol.
- Acidez total: 5,6 gr/l tartárico.
- Fecha de vendimia: primera semana de octubre.
- Uva: 85% Tempranillo, 10% Garnacha, 5% Mazuelo.
Se obtiene un vino de color rojo cereza intenso y brillante. En nariz
sobresalen los aromas a frutas maduras. Destacan ligeros aromas especiados
propios de la crianza.
En boca es un vino redondo, graso y sabroso, de largo y agradable retrogusto.
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5. SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS.
Los subproductos derivados de la elaboración de los mostos o vinos son
muchos más numerosos y de mayor valor económico que los procedentes del
cultivo del viñedo, destacando especialmente dentro de ellos a los orujos
(hollejo/ raspón/ pepitas), por su volumen y por la gran diversidad de
aprovechamiento. Sigue en orden de importancia las heces o lías de
fermentación. El alcohol etílico bajo sus diferentes formas, es el principal
aprovechamiento de estos subproductos.
El raspón supone aproximadamente el 6% aproximadamente de la materia
prima que entra en la bodega, es decir, 30.000 Kg, los cuales se venderán a la
alcoholera para su destilación y la consiguiente obtención de alcohol.
El volumen mayor de residuo lo genera el proceso de fermentación
alcohólica, 50.760 Kg de orujos secos.
Las lías es el conjunto de materias orgánicas y sales, que se depositan de
forma natural en el fondo de los envases después de la fermentación o durante
la conservación de los vinos. Los principales aprovechamientos de este
subproducto son la obtención del alcohol etílico mediante su destilación, el
ácido tartárico y el aceite de pepitas. Las lías suponen aproximadamente un
1.5%, es decir, 5.580 Kg.
Tabla 6. Resumen subproductos generados en la bodega.
El volumen total de residuos que necesita eliminar la fase de elaboración es
de 82.885Kg. La forma de eliminación queda detallada en el anejo nº10:
vertidos y depuración.
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6. MAQUINARIA.
6.1. Zona de recepción.
6.1.1. Tolva de recepción.
Los remolques de vendimia descargan la vendimia directamente sobre una
tolva que posee un tornillo sinfín, mediante el cual la uva y el mosto pasan a la
despalilladora-estrujadora.
Dicha tolva está construida en acero inoxidable y posee una boca de descarga
del mismo material construida con un perfil poligonal, para aumentar la
resistencia de la misma, evitar la formación de puentes y apoyo en cuatro
puntos, para que se pueda pesar en la misma tolva.
Tiene una capacidad para 15.000Kg, y su tamaño es de 350x100cm.
6.1.2. Despalilladora-Estrujadora.
La despalilladora separa las bayas del raspón, mediante un cilindro con
agujeros y una paleta que saca los raspones y mantiene en el circuito las bayas
que pasan por la estrujadora, que lo que hace es hacer una incisión en la baya,
para que durante el proceso salga el mosto y no se toquen las pepitas.
Esta máquina tiene un caudal de 10.000 Kg/hora, ajustable a producciones
menores hasta 3.000 Kg/hora, con una potencia de 2,2 kW, un peso de 400 Kg,
y unas dimensiones de 215 x 90 x 174 cm.
6.1.3. Bomba peristáltica.
Bomba tipo peristáltica indicada para trasvasar mosto y productos
semisólidos, como la uva entera o estrujada, que mantiene intacta la calidad y
características organolépticas del mismo.
El principio de funcionamiento de la bomba es la sucesiva presión de dos o
más rodillos que al girar van aplastando progresivamente un tubo de goma y
así como succionan el producto y lo empujan hacia la salida. La alternancia
entre compresión y descompresión de tubo genera un flujo continuo del
producto.
Está constituida en acero inoxidable, posee un variador de velocidad con
una potencia de 20-75 r.p.m. La capacidad de la bomba es de 10.000 Kg/hora,
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puede ser regulable hasta 1.000 Kg/h, las dimensiones son 95x65x20 cm. Con
un peso de 120 Kg.
6.1.4. Trasportador de bandas de raspón y orujos secos.
Este transportador lleva los raspones y orujos hasta un contenedor que se
irá llenando con toda la vendimia.
Tiene un rendimiento de 3.000 Kg/h, montado sobre carretilla, y adaptado para
el transporte del raspón y orujos prensados. Cuyas dimensiones son 40 cm alto
y 6 m de largo.
6.2. Zona de elaboración.
6.2.1. Depósitos de fermentación.
Los depósitos donde se realizará la fermentación alcohólica, serán de acero
inoxidable, con una capacidad de 50.000 litros y cuentan con sistema de auto-
remontado. Son necesarios un total de 12 depósitos porque los depósitos se
llenan al 80% de su capacidad para garantizar un adecuado desarrollo de la
fermentación alcohólica.
Las dimensiones de dichos depósitos son 3,5 m de ancho x 5,95 m de alto. Y
cuenta con una puerta en la parte inferior del depósito de dimensiones 450 mm
de ancho x 750 mm de alto.
En estos mismos de depósitos se llevará a cabo la fermentación maloláctica.
6.2.2. Depósitos isotermos de estabilización tartárica.
Depósitos isotermos de 20.000 litros de capacidad, compartimentados
interiormente, para separar agua fría y caliente. Por las condiciones de
elaboración se proyecta la instalación de 4 depósitos para la estabilización
tartárica. Esta construido en acero inoxidable y recubierto de fibra de vidrio. El
aislamiento con poliuretano inyectado. Las dimensiones son 2,5 m de ancho x
5,5 m de alto.
6.2.3. Depósitos siemprellenos.
Depósitos auxiliares empleados para el almacenamiento de vino durante
operaciones como el prensado, trasiegos, coupage, embotellado, etc. Se
dispondrán de 3 depósitos con una capacidad de 40.000 litros para tener la
posibilidad de realizar más de una operación al mismo tiempo en el caso que
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sea necesario. Las dimensiones de dichos depósitos serán 3 m de ancho x 6.3
m de alto.
6.2.4. Bomba para trasiego.
Bomba de rodete flexible, para que el remontado sea cuidadoso. Con cuerpo
de acero inoxidable, con regulador de velocidades, motor trifásico, carrito
incorporado, sistema anti-retroceso, acoples de salida tipo DIN estándar y by
pass para el control del caudal que es de 14,5 m3/h, potencia 1,8 kW y
dimensiones 85x60x40 cm.
6.2.5. Mangueras para el transporte de mosto y vino.
Fabricada con PVC y reforzada con una espiral rígida atóxica, de varios
diámetros (60, 40, 80 mm) en función de las necesidades de cada momento.
Estas mangueras pueden trabajar en un rango de temperatura desde -15ºC
hasta 65ºC y la presión de trabajo es de 8,5 bares.
6.2.6. Contenedores.
Contenedores pasta del descubado. Contenedores donde se deposita la
pasta procedente de los depósitos tras el descubado. Una vez que se llenan,
son llevados con la carretilla a la prensa, donde se descargan, y posteriormente
se lavan.
Construidos en acero AISI 316, con ruedas que facilitan su movilidad.
Se cuenta con 2 contenedores de 1.000 kg de capacidad.
Contenedores de raspón. El raspón procedente de la operación de
despalillado, es almacenado en un contenedor ubicado en el exterior de la
bodega, próxima a la tolva, para su posterior transporte a la alcoholera.
Contenedores de orujos. Los orujos formados en el prensado del vino se
depositan en un contenedor, ubicado en el exterior de la bodega para su
trasporte hasta la alcoholera.
6.2.7. Prensa neumática.
Construida en acero inoxidable, con sistema de prensado mediante aire que
se inyecta en una cámara flexible que produce un prensado a baja presión y un
rápido escurrimiento de la masa prensada, evitando el deterioro mecánico de
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las uvas, y su oxidación, obteniendo tiempos óptimos de prensado y una alta
calidad del vino prensa. La capacidad de la bomba es de 20 m3.
El tambor tiene una capacidad para 6.020 litros, y para uvas fermentadas de
15.000 kg, la longitud es de 4,6 m y el ancho de 1,70 m.
6.2.8. Filtro de placas.
Construidos en acero inoxidable, el tamaño de las placas más habitual es de
20x20, 40x40 y 60x60cm. Estas placas deben conservarse en un lugar seco y
aireado, para evitar la absorción de olores.
La estructura del filtro permite realizar tanto una filtración clarificante como
una filtración esterilizante, en función del tipo de placa seleccionada. Tanto el
chasis como todas sus partes en contacto con el líquido se encuentran
construidas en acero inoxidable.
Las placas colectoras, construidas en material plástico son esterilizables
mediante agua caliente.
Cada placa de filtración posee unas determinadas características, donde
destacan el caudal en función de la superficie filtrante, la presión diferencial
utilizada, y por fin el rendimiento o volumen total de líquido filtrado en la
totalidad del ciclo.
Su funcionamiento es totalmente automático, desde la puesta en marcha
hasta la limpieza final. Se puede interrumpir el proceso en cualquier momento,
reanudando el proceso cuando interese para conseguir el grado de brillantez
deseado.
Al final de cada ciclo tiene una descarga automática de los residuos y una
perfecta limpieza en seco de los elementos filtrantes.
El filtro de placas utilizado es de 40x40 con 20 elementos filtrantes, 30 m2 de
superficie filtrante, caudal máxima de 33.000 l/h y un peso de 77 kg. Las
dimensiones son alto x ancho x largo: 1.500 x 600 x 900 mm.
6.3. Sala de embotellado.
6.3.1. Filtro amicróbico.
Instalación de filtrado microbiológico antes del embotellado de vino. Se
coloca anexa a la línea de embotellado.
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Consta de un sistema automático de extracción de aire, con nanómetro y
junta para la fijación de la carcasa de acero inoxidable que contiene los
cartuchos de microfiltración. Con un caudal de 1.500 l/h es necesaria una
presión de 10 bares.
6.3.2. Depósito nodriza.
Deposito auxiliar de almacenamiento de vino en la zona de embotellado para
ser sometido al filtrado amicróbico y de ahí pasar a la línea de embotellado.
Este depósito no necesita ser de gran dimensión, se recomienda que tenga
capacidad en relación al funcionamiento de la embotelladora.
En este caso, se coloca un depósito de 10.000 litros con diámetro de 2,06
metros y altura 3,9 metros.
6.3.3. Línea de embotellado.
Esta línea está formada por el lavado, llenado y encorchado de botellas,
construido en su totalidad en acero inoxidable y materiales plásticos de calidad
alimentaria que facilitan la limpieza, esterilización y duración de las botellas.
La enjuagadora es de acero inoxidable y polietileno de alta concentración,
antiácido y autolubricante, con doble inyección de agua con ajuste de tiempo.
La llenadora posee protección de seguridad según el marcado CE con paneles
de plástico y microinterruptores de seguridad y la encorchadora de cuatro
mordazas en acero inoxidable, con un control eléctrico del nivel de líquido de la
botella y por último la colocación del corcho, y seguidamente la cápsula.
Ficha técnica de las necesidades de la embotelladora para su correcto
funcionamiento:
- Rendimiento de 2.000 l/h
- Número de pinzas en la enjuagadora de 12
- Velocidad de 900 a 2.500 botellas/hora
- 12 grifos en la llenadora
- 1 cabezal en la taponadora
- Potencia: 2,3 Kw
- Largo 4.060 mm x Ancho 1.165 mm x Alto 2.030 mm
- Consumo de agua: 250 l/h
- Consumo de nitrógeno: 2,50Kg/h
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- Consumo de CO2: 4 Kg/h
6.3.4. Etiquetadora.
La etiquetadora automática rotativa, se coloca seguida a la línea de
embotellado, para que la botella llegue a través de las cintas de una línea a
otra. Se elige una etiquetadora equipada con un distribuidor de cápsulas.
La ficha técnica es la siguiente:
- Producción: 1.000 a 2.700 botellas/hora.
- Medidas: 3.550 x 1130 x 2.150 mm
- Peso: 1.000 kg
- Área de trabajo: 1.000mm +-
- Motor: 4Kw
La etiquetadora se ajustará para una producción de 1.500 botellas/hora. Al
mismo ritmo que la embotelladora.
6.4. Sala de barricas.
6.4.1. Barricas.
Elemento de almacenamiento de vino destinado a crianza. Las barricas
elegidas para el proceso crianza son de roble francés con una capacidad de
225 litros como exige el Consejo Regulador de la Rioja para que un vino
crianza pueda tener la Denominación de Origen Calificada Rioja. Las
dimensiones son:
- Longitud: 95 cm
- Espesor de duela: 29 mm
- Diámetro panza: 70 cm
- Diámetro en cabeza: 57 cm
- Número de duelas: 27-28
- Número de tablas en fondo: 5-7
- Normalmente: 1 mediana, 2 contramedianas y 2 chanteles.
- Número de ejes galvanizados: 8
6.4.2. Equipo de llenado de barricas.
- Grifo de llenado con parada automática
- Caudal 5.000 l/h
- Potencia 1,2 CV
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- Dimensiones: Longitud 360 x Ancho 230 x Alto 380 mm
6.4.3. Durmientes de barrica.
Pieza de tubo curvado en una sola pieza para el soporte de barricas.
Construcción robusta y resistente a la corrosión. Utilizable en los trenes de
lavado automático. Apilable hasta 6 alturas. Las dimensiones de estas piezas
son: ancho 1.440 mm. x fondo 610 mm. x alto 400 mm.
6.4.4. Tren de limpieza de barricas.
Formado por hidrolimpiadora de agua caliente a alta presión, con motor
trifásico, motor protector, provisto de carro para desplazamiento de barrica de
manera automática por carriles, con termostato de temperatura y válvulas by
pass y seguridad.
Características técnicas:
- Rendimiento: 35 barricas/hora
- Largo 4.800 mm x Ancho 1.000 mm x Alto 2.000 mm
- Potencia de 5,5 kW
- Tensión: 60/80 V
6.4.5. Jaulones.
Los jaulones serán metálicos y volteables, empleados para el envejecimiento
y con una capacidad aproximada de 675 botellas por contenedor, cuyas
dimensiones son 1,2 x 1,06 x 1,05 m.
Estos jaulones son de fácil almacenamiento y movilidad, pueden ser apilados
en altura y una traspaleta es suficiente para su movimiento de un lado a otro.
6.5. Equipos auxiliares.
6.5.1. Carretilla elevadora.
Empleada para el transporte de palets, con capacidad para 25.000 kg y de
dimensiones 2.100 x 2.500 x 3.000 mm. Elevación total de 5,5 m.
6.5.2. Traspaleta.
Se trata de un instrumento de manejo manual con horquillas que eleva la
carga tan solo unos centímetros, lo justo para moverla de sitio. La medida
máxima entre las horquillas es de 12 a 15 dm.
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6.5.3. Paletizadora.
Máquina que combina componentes mecánicos y eléctricos con la finalidad
de colocar productos generalmente almacenados en cajas, sacos, entre otros
sobre un palé, que suele ser de madera. La máquina rodea a los productos con
film transparente para evitar que se separen, la velocidad de rotación de la
mesa está regulada mediante un variador de frecuencia.
Se coloca una paletizadora con una producción de 30-40 palets/hora, cuyas
dimensiones son:
- Dimensión máxima del palet: 600 x 800 mm
- Dimensión máxima de palet: 1.000 x 1.300 mm
- Dimensiones del equipo: 1.300 x 1.600 mm
- Altura palet estándar: 2.000 mm
- Peso palet estándar: 2.000 kg
6.5.4. Máquina limpiadora de alta presión con calefacción.
Máquina portátil para limpieza general de la bodega y esterilización por agua
caliente de elementos sometidos a contaminación por microorganismos, como
filtros, carcasas, tuberías, llaves de paso, canales de evacuación de agua, etc.
El funcionamiento consiste en la propulsión de agua por una bomba de alta
presión mediante presostato. Posee un depósito dosificador de detergente y
termostato regulador de la temperatura y de la falta de agua. Incorpora dos
ruedas y un rodillo guía que permite su fácil desplazamiento por la instalación.
La presión máxima de trabajo es de 110 bares y la temperatura es regulable
en un intervalo de 30 a 150 grados.
6.5.5. Palets.
Plataforma de madera sobre la que se depositan las cajas de cartón con
producto acabado para ser comercializado.
Los palets utilizados tiene capacidad para almacenar 95 cajas, cuyas
dimensiones son 1,20 x 0,80 metros.
6.6. Laboratorio.
El laboratorio será equipado con el mobiliario y equipos necesarios para el
desarrollo de los análisis de mosto y vino:
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- Equipo Gab de acidez volátil y total.
- Equipo de microbiología y placas de cultivo.
- Estufa.
- Espectrofotómetro.
- Densímetros.
- Ebullómetro.
- Agitador magnético.
- Campana.
- Material para cromatografías.
- Equipo de determinación de azúcares.
- pH – metro.
- Refractómetro.
- Equipo Rankine.
- Termómetros.
- Test enzimáticos y proteicos.
- Balanza de precisión.
- Turbidímetro.
- Material de vidrio: Pipetas, varillas agitadoras, erlenmeyers, vasos de
precipitado, embudos, matraces, vidrios de reloj, placas petri.
- Soportes, pinzas, gravillas.
- Mechero de gas.
- Centrifugas.
- Cucharillas.
- Algodón.
- Reactivos.
7. MANO DE OBRA NECESARIA EN LA ACTIVIDAD.
Para el funcionamiento adecuado de la bodega el personal del que se
dispone es el siguiente:
- 1 Director Gerente.
- 1 Director Comercial
- 1 Administrativo.
- 1 Administrativo-Encargado de tienda
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- 1 Enólogo.
- 2 Bodegueros.
- 4 Operarios eventuales en campaña de vendimia.
Director Gerente: responsable del funcionamiento de la bodega
Director Comercial: responsable de las actividades de comercialización,
campañas de marketing, etc.
Enólogo: responsable de dirigir las labores del proceso de elaboración del vino,
indicando cuándo debe realizarse cada una de ellas. También es responsable
de la analítica y del control de materias primas que afecten directamente al
proceso.
Administrativo: responsable de la organización económica y financiera de la
bodega, así como todas las tareas relacionadas con el funcionamiento de
oficina.
Administrativo-encargado de tienda: responsable de la organización y venta de
productos en la tienda.
Bodegueros: son operarios especializados en las labores del proceso de
elaboración dirigidos por el enólogo.
Operarios: personal no cualificado que se contrata en el periodo de máximas
necesidades, coincidiendo con el inicio de la vendimia y primeras labores
mecánicas. Sus obligaciones son ayudar en las labores realizadas por los
bodegueros:
- Descarga de las cajas de vendimia.
- Realizar la selección de uva en la entrada en bodega.
- Vigilancia de la estrujadora - despalilladora.
- Vigilancia de la bomba de vendimia.
- Control del funcionamiento de la prensa.
- Conexión y desconexión de mangueras en los trasiegos.
- Llenado y descube de depósitos.
- Retirada de lías y orujos.
- Supervisión del filtrado.
- Limpieza de los depósitos y del resto de la bodega
- Control de materias primas auxiliares.
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La actividad habitual exige una jornada laboral de 8 horas/día de lunes a
viernes para todos los trabajadores con horarios adaptados a las necesidades
de cada departamento.
Durante los dos meses previstos de vendimia, la actividad en bodega se
incrementa, siendo necesario ampliar el horario y la plantilla de forma temporal
para satisfacer las necesidades de trabajo.
- La plantilla se incrementa en 4 operarios para ayudar a los bodegueros.
- La jornada laboral para el enólogo, bodegueros y operarios pasará a ser
de 12 horas/día de lunes a domingo.
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
ANEJO Nº 3
“GESTIÓN DE LA CALIDAD”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Gestión de la calidad.
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ÍNDICE ANEJO Nº4: GESTIÓN DE LA CALIDAD.
1. CALIDAD DEL PRODUCTO. ......................................................................... 1 1.1. Introducción. ................................................................................................ 1
1.1.1. Consejo Regulador Denominación de Origen Calificada Rioja. ......... 1
1.2. Control de calidad de la materia prima y materiales auxiliares. ................... 2
1.2.1. Control de la uva de vendimia. ........................................................... 2
1.2.2. Control de mosto y vino terminado. ....................................................... 3
1.3. Control de calidad en el proceso. ................................................................. 4
2. TRAZABILIDAD. ............................................................................................ 5 2.1. Introducción. ................................................................................................ 5
2.2. Trazabilidad en el vino. ................................................................................ 5
2.2.1. Implantación del sistema de trazabilidad en bodega. ........................ 6
3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. ...................................................................... 7 3.1. Introducción. ................................................................................................ 7
3.2. Diseño de la bodega para la limpieza y desinfección. ................................. 8
3.3. Limpieza del equipamiento. ......................................................................... 9
3.3.1. Limpieza previa a la vendimia. ......................................................... 10
3.3.2. Limpieza durante la campaña de vendimia. ..................................... 10
3.3.3. Limpieza al finalizar la campaña de vendimia. ................................. 12
3.3.4. Higiene del material. ........................................................................ 12
3.4. Control de limpieza y desinfección. ............................................................ 13
3.4.1. Métodos de higienización. ................................................................ 13
3.4.2. Controles sanitarios. ........................................................................ 15
3.4.3. Plagas de las bodegas. .................................................................... 16
3.5. Método de limpieza elegido. ...................................................................... 17
3.5.1. Sosa caustica. .................................................................................. 18
3.5.2. Calidad del agua. ............................................................................. 18
4. ANALISIS DE PELIGROS Y CONTROL DE PUNTOS CRITICOS (APPCC). 19 4.1. Introducción. .............................................................................................. 19
4.2. Principios básicos del plan APPCC. .......................................................... 20
4.3. Planes de apoyo al sistema APPCC (prerrequisitos). ................................ 22
4.3.1. Plan de mantenimiento. ................................................................... 22
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4.3.2. Plan de control del agua. ................................................................. 23
4.3.3. Plan de limpieza y desinfección. ...................................................... 23
4.3.4. Plan de control de plagas. ................................................................ 23
4.3.5. Plan de formación de los manipuladores. ........................................ 23
4.3.6. Plan de control de proveedores. ...................................................... 24
4.3.7. Sistema de trazabilidad. ................................................................... 24
4.3.8. Plan de control de desperdicios. ...................................................... 24
4.4. Aplicación del plan APPCC a la empresa. ................................................. 24
4.4.1. Diagrama de APPCC. ...................................................................... 24
4.4.2. Tablas de control APPCC. ............................................................... 25
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1. CALIDAD DEL PRODUCTO.
1.1. Introducción.
El control de calidad es una actividad que hay que llevar a cabo
obligatoriamente en la industria agroalimentaria para conseguir que los
productos tengan las características requeridas, e igualmente se garantiza la
seguridad alimentaria.
Por ello, se efectuarán acciones para controlar la calidad del producto final,
controlando desde las materias primas, el desarrollo de cada uno de los
procesos que se lleva a cabo en la vinificación y del producto final, para
conseguir las características organolépticas y físico-químicas requeridas.
Además, se controlarán factores que puedan afectar a la seguridad alimentaria.
1.1.1. Consejo Regulador Denominación de Origen Calificada Rioja.
El organismo encargado del control de calidad, es el Consejo Regulador de
la Denominación de Origen Calificada Rioja, adscrito al Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimentación y Medio Ambiente con sede en Logroño, está
integrado por viticultores y elaboradores.
Las funciones del Consejo Regulador de la Denominación de Origen Calificada
Rioja son controlar todo el proceso de producción y elaboración, garantizando
el origen y calidad del Vino. Dispone de servicios propios de control para la
calificación y certificación del origen y características analíticas y
organolépticas del vino. Tiene potestad sancionadora, lleva los Registros del
sector y realiza funciones de promoción y fomento de estudios para la mejora
de la calidad.
Los controles y registros realizados por el Consejo Regulador son los
siguientes:
- Registro 1 de explotaciones vitícolas: Control de la uva, prácticas de
cultivo y rendimientos obtenidos.
- Registro 2 de bodegas elaboradoras de vino: Control de instalaciones,
procedencia de las uvas, características analíticas y organolépticas del vino y
proceso de elaboración.
- Registro 3 de bodegas de almacenamiento de vino: Control del origen y
características de los vinos.
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Cada explotación vitícola o empresa elaboradora está obligada a presentar
declaraciones periódicas sobre cantidad de uvas, entradas y salidas de vino y
producción final. Las etiquetas de las botellas llevan el número de registro de la
empresa y un sello de la Denominación.
El problema técnico de la calidad, entendida como el cumplimiento de las
propiedades intrínsecas y las especificaciones dentro del marco legal, se
resolverá mejor cuanto mejor se conozca el vino, sus constituyentes y las
transformaciones que tienen lugar en él; la innovación y el diseño de nuevos
productos serán casi siempre el resultado de avances científicos basados en el
análisis químico y sensorial. Todos estos factores influyen en la imagen de la
marca.
1.2. Control de calidad de la materia prima y materiales auxiliares.
1.2.1. Control de la uva de vendimia.
La uva recibida en la bodega tiene un seguimiento de crecimiento y
maduración en campo, con el objetivo de establecer el momento idóneo de
vendimia. Para determinar que la uva presenta los criterios de calidad que se
ajustan a los objetivos de vinificación, se realizan inspecciones en campo:
- El racimo pierde rigidez y cuelga.
- Consistencia mínima de los granos (blandos).
- Los granos se pueden desprender con facilidad.
- El raspón comienza a lignificarse y adquiere color rojizo.
- El mosto está viscoso y pegajoso.
- El sabor es azucarado y agradable.
- Las pepitas se desprenden fácilmente del hollejo.
- Las pepitas a nivel de color y cata, al principio tienen tonos verdosos
amarillentos evolucionando a tonos marrones tostados cuando están maduras.
Y, por otro lado, se llevan a cabo muestreos aleatorios en las fincas para
realizar análisis sobre dichas bayas.
De las muestras recogidas se mira peso y tamaño de la baya. Después se
trituran y se miden parámetros de pH, acidez total, grado probable (Baumé),
ácido málico, etc.
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Es importante destacar que la vendimia debe hacerse sin racimas, y nunca
cuando esté el fruto mojado.
Cuando la vendimia llega a la bodega, en el punto de recepción se analiza:
pH, grado probable, acidez total, acidez volátil, ácido málico, ácido tartárico,
actividad fermentativa.
1.2.2. Control de mosto y vino terminado.
El mercado actual exige elevados niveles de la calidad, donde no se admiten pequeños defectos. Por ello, es fundamental el análisis y control de la calidad.
Durante la elaboración del vino se desarrollan múltiples procesos físicos,
químicos y microbianos, en todo momento existe el peligro de que el vino
resulte alterado o no apto para el consumo. Estos cambios perjudiciales
reciben el nombre de imperfecciones, defectos o enfermedades, de acuerdo
con su origen.
Son diversos los parámetros analizados a lo largo de todo el proceso
productivo para garantizar que los vinos elaborados presentan las
características organolépticas definidas con anterioridad.
- Densidad relativa: Indica la ausencia o presencia de azúcares. Con esta
se determinará el extracto seco de los vinos.
- Extracto seco: Conjunto de todas las sustancias que, en unas
condiciones físicas determinadas, no se volatilizan.
- Acidez total: Suma de todos los ácidos titulables, cuando se lleva el vino
a pH 7, por la adición de un líquido alcalino valorado. El anhídrido carbónico y
sulfuroso no se consideran comprendidos en la acidez total.
- Acidez volátil: Formada por la parte de los ácidos grasos pertenecientes
a la serie acética, ya sea en estado libre o combinado formando sal.
- Acidez fija: Diferencia entre la acidez total y la volátil.
- Grado alcohólico: Se define como grado alcohólico volumétrico a los
litros de etanol contenidos en 100 ml de vino medidos ambos volúmenes a una
temperatura de 20ºC y se representa el grado alcohólico como (% vol.).
- Azúcares reductores: Los azúcares reductores están formados por un
conjunto de azúcares con una función cetónica o aldehídica con acción
reductora sobre la solución cupro-alcalina.
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- Ácido málico: Ácido originario de la uva y que se elimina durante la
fermentación maloláctica.
- pH.
- Anhídrido sulfuroso: Mantener el vino en unos niveles de 40 mg/L. de
SO2 libre para asegurar su estabilidad y sin sobrepasar los niveles legales.
- Potasio: Compuesto que aumenta el pH y disminuye la acidez total por
precipitación de sales al unirse al ácido tartárico.
- Hierro y cobre: En altas concentraciones pueden provocar quiebras y
precipitaciones indeseables.
- Índice de color.
- Índice de polifenoles totales (IPT).
- Examen organoléptico. Limpieza del mosto, color brillante, agradable a
la vista y al paladar y sin malos olores.
- Los ensayos de conservación, a través de la prueba del aire, frío, estufa
o microscopio son necesarios para que el vino comercializado esté exento de
quiebras, precipitados y gérmenes microbianos.
En cada una de las etapas del proceso se realizan los análisis de los
parámetros aconsejables para ese punto, que garantizar el buen desarrollo de
la vinificación.
1.3. Control de calidad en el proceso. La calidad en el proceso se consigue manteniendo la higiene y desinfección
adecuadas tanto en la maquinaria como en todas las superficies en contacto o
no con el producto.
La bodega debe tener un plan de limpieza y desinfección determinado para
garantizar su efectividad y rentabilidad. Es muy importante, el conocimiento de
los posibles microorganismos tanto endógenos como exógenos que pueden
contaminar el producto y las zonas más probables de localización para facilitar
la forma de eliminarlos e inhibirlos.
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2. TRAZABILIDAD.
2.1. Introducción.
La trazabilidad es un sistema por el cual se puede recuperar la historia del
alimento, su utilización y localización por medio de códigos registrados. El
objetivo es poder disponer rápidamente de la información del alimento a lo
largo de toda la cadena alimentaria.
La trazabilidad tiene diferentes significados y utilidades para cada uno de los
protagonistas de la cadena alimentaria:
- A los productores y fabricantes les sirve para localizar rápidamente un
lote problemático, de manera que el resto de la producción no se vea afectado
por el velo de la sospecha.
- A las autoridades sanitarias les permite inmovilizar rápidamente los
productos inseguros y, si es necesario, retirarlos del mercado.
- A los consumidores les da tranquilidad saber que, si surge una alerta
alimentaria, los controles van a funcionar. Por otro lado, el derecho del
consumidor con respecto a la información que recibe de los productos de
alimentación, que hasta ahora se limitaba a que fuera veraz, eficaz y
suficiente respecto a sus características esenciales, se amplía a estar
informado sobre el origen y otros datos esenciales que le permitan decidir si
consumir o no ese producto.
2.2. Trazabilidad en el vino.
La implantación de un sistema de trazabilidad en el vino todavía no está muy
extendido a pesar de sus grandes ventajas como se ha enumerado en el
apartado anterior.
En las bodegas, la implantación de dicho sistema es complicado porque la
cantidad de datos que deben ser registrados es muy grande y no existe una
forma estructurada para ello.
Un buen sistema de trazabilidad debe de definir el ámbito de aplicación para
poder garantizar la trazabilidad durante toda la cadena (campo-elaboración-
distribución-consumidor). Se definen tres tipos:
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- Trazabilidad hacia atrás: Es el registro de recepción de los productos:
qué se recibe, de quién se recibe, cuándo y que se hace con el producto
cuando se recibe.
- Trazabilidad interna o de proceso: Se relaciona los productos recibidos
en la empresa con las operaciones o procesos que éstos siguen dentro de la
misma y con los productos finales que salen de ella.
- Trazabilidad hacia delante: La información a registrar es: a quién se
entrega, qué es lo que se ha vendido (nº de lote y/o número de identificación
del producto, número de cajas y referencia.), la fecha de venta, medio de
transporte (matrícula, transportista, temperatura, etc.).
2.2.1. Implantación del sistema de trazabilidad en bodega.
a). Los productos se identifican por etiquetas y con ello se establece el lote.
El tamaño del lote debe de estar lo más acotado posible, para que la cantidad a
inmovilizar en caso de problemas de seguridad alimentaria sea lo menor
posible.
La documentación de trazabilidad debe de incluir:
- Ámbito de aplicación del sistema
- Descripción y características del mismo
- Registros de las operaciones efectuadas.
- Procedimientos de revisión y actualización del sistema.
Los registros pueden realizarse en hojas de datos sobre papel que
acompañen a cada agrupación a lo largo de todos los procesos con carácter
interno a la empresa o mediante tecnologías de la información, que tienen gran
capacidad, en menor espacio.
b). Establecer mecanismos de validación o verificación por parte de la
empresa: Consiste en revisar habitualmente el sistema para comprobar que
funciona de forma efectiva y registrar dicha comprobación. El sistema debe
evaluarse según la exactitud de la información almacenada y el tiempo de
respuesta. Las auditorías, tanto internas como externas, van a servir para
verificar y validar el sistema de trazabilidad.
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c). Establecer mecanismos de comunicación inter-empresas: es útil hablar con
proveedores y clientes, para acordar con ellos cual va a ser la información
crítica y asegurar que todas partes involucradas la entiendan y para tener
protocolos comunes.
d). Establecer los procedimientos para la localización, inmovilización y, en su
caso, retirada de producto. Las actuaciones son:
- Informar a las Autoridades Competentes si un producto no cumple los
requisitos de seguridad.
- Conocer el motivo del incidente: conocer la naturaleza del problema,
tomar medidas correctoras, eliminar las causas y evitar que vuelva a
producirse.
- Localizar el producto afectado: inmovilización y retirada del mercado. Y
valorar si reprocesar o destruir el producto.
- informar a otros operadores económicos y consumidor.
- Realizar un informe post-incidente y sacar conclusiones en un comité
interno de gestión del incidente.
3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN.
3.1. Introducción.
En enología la higiene no tiene el mismo objeto que en elaboración del resto
de productos alimentarios; puesto que, el riesgo de intoxicación como
consecuencia de una conservación defectuosa no existe (sería necesario
añadir un producto tóxico). Sin embargo, la falta de higiene puede provocar la
alteración del producto (desarrollo microbiano) o una defectuosa evolución
organoléptica.
La higiene en enología tiene por objeto evitar:
- Cualquier evolución organoléptica desfavorable como consecuencia del
contacto con paredes de envases defectuosos.
- Cualquier enriquecimiento en sustancias exógenas diversas (metales).
- Cualquier alteración de los componentes del vino como consecuencia de
desarrollos microbianos.
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3.2. Diseño de la bodega para la limpieza y desinfección.
El diseño de la bodega debe tener en cuenta facilitar las operaciones de
limpieza y desinfección. Se debe evitar en la medida de lo posible la instalación
de plataformas como soporte de maquinaria y zonas más bajas, salvo en el
sistema de evacuación de aguas residuales. Las conducciones de cualquier
género: eléctricas, agua, vino, aire comprimido, etc., nunca deben instalarse
directamente sobre el suelo, siendo preferible hacerlo por las paredes a una
cierta altura o bien colgadas de los techos.
Pavimentos.
Construidos acordes con el uso a que se destina la zona de trabajo.
Cuando exista una actividad donde la presencia de líquidos es casi contante,
los suelos estarán dotados de una buena pendiente (>0,5%) orientada hacia un
desagüe para su evacuación, así como contar con un revestimiento de un
material impermeable, fácilmente limpiable y antideslizante.
En cambio, cuando los trabajos son más pesados o de circulación intensiva y la
presencia de líquidos puede ser ocasional, el pavimento será resistente al
desgaste y rayaduras, con pendientes menores y evitando la formación de
fisuras o hundimientos que dificultan las operaciones de limpieza.
Es de vital importancia que la ejecución de las pendientes sea la correcta,
evitando de este modo la acumulación de líquidos en charcos sin posibilidad de
escurrido, siendo en todos los casos exagerar las pendientes.
Canales de desagüe o saneamiento.
La red debe ser lo más sencilla posible, evitando los recodos donde se
pueden acumular cantidades importantes de suciedad. En las zonas de la
bodega donde se trabaja con materias sólidas: recepción de uva, prensado,
fermentación de tintos, evacuación de orujos, filtración por tierras, etc., la
instalación de canales de desagüe con poca superficie exterior que obliga una
limpieza mecánica previa.
La superficie interior de los desagües debe ser impermeable y lo más lisa
posible, mejor en sección redondeada para evitar la adherencia de la suciedad,
estando dotados de una pendiente suficiente para evacuar fácilmente las aguas
de escurrido, y con sumideros desantrancables y provistos de cierre sifónico
para evitar los malos olores. Se protegerán mediante rejillas desmontables de
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material inoxidable, resistente y de un tamaño de orificio suficiente para permitir
el tránsito humano o maquinaria sobre ellas.
Paredes.
Tanto las paredes como su revestimiento tienen que facilitar su lavado y
evitar la aparición de suciedad.
Techos.
En la sala de embotellado deben ser bajos y compatibles con una buena
limpieza y mantenimiento.
Agua a presión.
Hay que proporcionar suficientes tomas de agua. Evitar que las mangueras
se encuentren tendidas por el suelo. Para determinadas operaciones de
limpieza será necesario la colocación de una red de agua caliente para
conseguir un mayor eficacia y eficiencia.
Ventilación.
Se debe garantizar una buena ventilación para evitar tanto el polvo como los
vapores y las condensaciones.
Almacenamiento de materias primas.
Tiene que estar adaptado a los diferentes materiales y productos
almacenados. Evitar el polvo, la humedad y las variaciones térmicas. Tanto los
tapones de corcho como los productos enológicos exigen una atención
especial.
El objetivo de estas consideraciones sobre el diseño de la bodega, donde se
manipulen productos y se almacenen, es que se mantengan perfectamente
limpios y ordenados. Para tal fin, cada empresa debe establecer las
instrucciones de trabajo necesarias en su caso y efectuar el correspondiente
seguimiento.
3.3. Limpieza del equipamiento. Todos los equipos deben estar perfectamente conservados y limpios, en
especial aquellos elementos que entren en contacto directo con la uva, mosto o
vino.
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La limpieza y desinfección de los distintos equipos de la bodega varía
dependiendo del material disponible y del momento.
3.3.1. Limpieza previa a la vendimia.
Es necesario asegurarse del perfecto estado y funcionamiento de la
maquinaria: retoques de pintura, engrasado de los tornillos, revisión de los
circuitos de agua y de los empalmes, etc.
3.3.2. Limpieza durante la campaña de vendimia.
- Pequeño material de vendimia: limpieza una o dos veces al día; deben
lavarse con agua a presión o cepillando, y dejar escurrir.
- Recipientes de transporte: limpieza diaria con agua a presión o frotando
para eliminar los restos de mosto, hollejo y hojas; evitando así el riesgo de
contaminación.
- Bombas: tienen que ser de fácil montaje-desmontaje para facilitar y
agilizar su limpieza diaria.
- Material de extracción del mosto: mediante un aclarado a presión se
eliminan todos los restos vegetales para evitar la contaminación por
microorganismos.
3.3.2.1. Operación de embotellado.
Se hace necesario emplear técnicas de limpieza y esterilización del material
de embotellado y eliminar los microorganismos presentes en el vino para:
- Evitar la formación de precipitados en las botellas.
- Evitar el aumento de la población microbiana y los cambios que estos
ocasionan en el vino.
- Cumplir los contratos comerciales de exportación que establecen una
población máxima.
El vino debe embotellarse limpio y biológicamente estable para disminuir el
riesgo de contaminación al máximo.
Además de las rigurosas normas de limpieza y desinfección utilizadas en el
proceso de embotellado de los vinos, la higienización de la zona de
embotellado debe ser estricta, disponiendo de unas instalaciones asépticas,
con pavimentos y paredes lavables, equipamientos construidos en acero
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inoxidable, todos ellos desmontables para una mejor limpieza y contando con
un amplio espacio entre máquinas para facilitar estas operaciones.
La esterilización de la línea de embotellado se hace con agua caliente o vapor
de agua, con la metodología expuesta en los métodos de higienización, siendo
difícil de limpiar y desinfectar la taponadora que frecuentemente recibe
salpicaduras de vino en los cabezales de taponado, pudiéndose desinfectar
con flameado de las mordazas con alcohol o desmontar y sumergir en una
solución desinfectante.
Higiene en el tren de embotellado.
- Limpieza y desinfección diaria al finalizar el embotellado: del circuito de
vino, de las partes exteriores y del medio ambiente.
- Desinfección diaria antes de la puesta en marcha: vaciado del producto
de limpieza, aclarado minucioso, desinfección y separado de las primeras
botellas.
- Mantenimiento, limpieza, desinfección fin de semana: de las partes
desmontables (inmersión) y del conjunto de la cadena.
Personal del embotellado.
El personal que trabaja en la zona de embotellado debe tener un aspecto
aseado, ropa limpia y trabajar con el material adecuado. Hay que realizar
sesiones de formación sobre la higiene del personal. Se les debe informar
sobre los resultados de los controles microbiológicos.
La empresa tiene que poseer los medios adecuados para facilitar la higiene
de su personal, tal como se indica en el CAPITULO 1 del Real Decreto
2207/1995.
3.3.2.2. Limpieza de barricas.
La eliminación de los microorganismos en envases de madera es muy difícil
de realizar, pues la rugosidad y porosidad de la misma permiten albergar una
enorme población de estos microorganismos, y por lo tanto impedir realizar una
correcta desinfección.
Además, el carácter permeable de la madera, impide la aplicación de diversos
productos o tratamientos de desinfección porque pueden quedar retenidos
dentro de la misma y resultar nocivos para el vino que pudieran contener.
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Los principales productos o tratamientos desinfectantes para este tipo de
recipientes son: dióxido de azufre, peróxido de hidrógeno, percarbonato de
sodio, ácido peracético, etc.
El procedimiento de limpieza o desinfección química a seguir es la siguiente:
- Aclarado con agua fría a baja presión para eliminar los sedimentos más
grandes no adheridos a la madera, durante 1-2 minutos.
- Limpieza en caliente (60º-80ºC) a alta presión (100-120bares) con
cabezal rotativo, con ayuda o no de un detergente alcalino a base de carbonato
de sodio o hidróxido de sodio.
- Aclarado rápido con agua.
- Desinfección don un peróxido en medio ácido o neutro, con lavado a alta
presión.
- Aclarado rápido de agua.
- Aclarado con agua sulfitada.
- Escurrido antes de azufrar.
3.3.3. Limpieza al finalizar la campaña de vendimia.
Tras el período de máxima actividad, hay que asegurarse de dejar toda la
maquinaria limpia, guardada y protegida.
3.3.4. Higiene del material.
- Recipientes de madera: se aconseja la utilización exclusiva de madera
nueva o de menos de seis años por ser la única en aportar una mejora en las
características organolépticas del vino por medio de una oxidación controlada y
la obtención de gustos finos a madera. En el caso de madera vieja, se puede obtener un rápido endurecimiento del
vino; probabilidad alta de obtener un vino con sabores extraños y
desagradables causados por una contaminación microbiana.
Se intenta que siempre estén llenas de vino, durante la crianza se realizan
trasiego del vino cada 3-4 meses, momento en el que las barricas deben ser
limpiadas con especial cuidado:
- Aclarado abundante con agua a presión
- Desinfección mediante la combustión de azufre
- Escurrido
- Azufrado
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- tapar
- Mangueras: se limpian mediante una corriente de agua a presión en el
caso de las fijas y mediante inmersión en el de las desmontables o ligeras.
- Depósitos de acero inoxidable: destartarización química y desinfección.
- Depósitos isotermos: hay que tener especial cuidado con la envoltura
isotérmica; en caso de rotura, evitar la entrada de líquidos susceptibles de
provocar el desarrollo de microorganismos que dificulten la limpieza.
- Accesorios de los depósitos: verificar un buen estado, limpieza y
desinfección de forma periódica.
3.4. Control de limpieza y desinfección.
La limpieza y desinfección pueden ser realizadas con la aplicación de
determinados métodos de higienización, los cuales podrán ser utilizados sobre
los locales de la industria, o bien sobre la maquinaria e instalaciones de la
misma, teniendo en estos elementos una importancia decisiva su diseño desde
el punto de vista sanitario.
Cada operación realizada en la bodega, supone la aplicación de una
metodología de limpieza o desinfección determinada, por lo que es conveniente
establecer un protocolo o programa al respecto, así como también disponer de
un sistema de control de los resultados sanitarios.
3.4.1. Métodos de higienización.
Los métodos de higienización comprenden aquellos sistemas que pueden
aplicarse de manera manual o automática sobre los materiales a limpiar o
desinfectar, facilitando por una parte el trabajo a realizar para el personal
encargado de estas operaciones, y por otra parte para mejorar la eficacia de
las operaciones sanitarias.
Cepillado.
La limpieza puede realizarse de un modo manual o mecánico, dependiendo
de la dificultad de la superficie a limpiar, así como de su extensión, debiendo
tener en cuenta una adecuada protección del operario encargado de ejecutarla.
Aspersión.
Método de limpieza indicado para grandes superficies como paredes, suelos,
interiores y exteriores de los depósitos, etc.
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El tiempo de contacto del producto aplicado con la superficie debe ser el
suficiente, pudiéndose introducir un estabilizante de espuma que permita una
mayor adherencia sobre está, eliminándose después fácilmente con los
aclarados.
La aspersión puede ser realizada manualmente con un aparato portátil de
lavado de alta presión, de forma mecánica o incluso totalmente automático
(modalidad de limpieza y desinfección en el interior de los depósitos).
Limpieza C.I.P. (cleaning in place).
Sistema de limpieza en el lugar o limpieza in situ, disponiendo de una
instalación central y fija en el lugar denla bodega, donde se preparan las
soluciones de detergente y desinfectante, así como también las aguas de
enjuague, pudiendo ser recuperadas una vez utilizadas, y siendo todas ellas
movidas de forma automática por un grupo de bombeo a través de un sitema
de conducciones fijas, dotadas de un conjunto de electroválvulas. Se utiliza
preferentemente en la limpieza de depósitos mediante aspersión en circuito
cerrado, suponiendo una importante serie de ventajas destacando:
- Economía en el personal de limpieza.
- Economía en el consumo de productos utilizados.
- Economía en el consumo de agua.
- Automatización del sistema, con reducción de posibles errores y mejora
de la calidad de las operaciones de higienización.
Inmersión.
Se utiliza para el tratamiento del pequeño material que se puede desmontar
o transportar, pudiendo realizarse la limpieza y desinfección con o sin agitación,
llegando en algunos casos a utilizar ultrasonidos, para mejorar el arranque y
arrastre de la suciedad depositada.
Circulación.
Este sistema se utiliza para la limpieza o desinfección de circuitos tales
como canalizaciones, tuberías, válvulas, etc., haciendo circular el producto
mediante una bomba, en sentido contrario al habitual de funcionamiento, y
mejor en régimen turbulento para despegar y arrastrar más fácilmente la
suciedad.
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Es importante dejar escurrir bien los restos de agua del interior de las
conducciones, para lo cual se debe instalar con cierta pendiente, así como que
permanezcan abiertas y bien ventiladas, evitando de este modo la formación o
acumulación de olores extraños en su interior.
La esterilización de filtros o de la instalación de llenado de la embotelladora,
también se hace por circulación de agua caliente entre 70º y 80ºC durante 50-
90 minutos o bien mediante vapor de agua en un tiempo de 30 a 60 minutos.
En el caso de los filtros, el agua deberá ser previamente filtrada, con un pH
cercano a 3, una disolución de ácido cítrico y unos 10 gramos/hl de anhídrido
sulfuroso.
Nebulización y fumigación.
Estas técnicas son utilizadas para la desinfección de superficies abiertas
(nebulización) y recintos cerrados (fumigación. Para ello, se utilizan gases
desinfectantes o aerosoles que permiten distribuir uniformemente el producto
sobre las superficies o espacios de tratamiento, pudiendo permanecer largo
tiempo en contacto con ellas, mejorando de este modo su eficacia
antimicrobiana.
3.4.2. Controles sanitarios.
Los controles que se realizan en la limpieza y desinfección de la bodega, se
dividen por una parte en la comprobación de la ausencia de productos de
limpieza en los materiales en contacto con vendimia o con el vino, siendo
realizada por medición de sus posibles restos en el agua de enjuague, bien
midiendo la diferencia de pH entre el agua de entrada y de salida, o mejor
mediante la diferencia de valores de la conductividad eléctrica en ambos casos.
Por otra parte, la comprobación de la ausencia de productos desinfectantes,
se realiza generalmente mediante el control microbiólogico de las superficies
tratadas, pudiendo dividirse éstas en accesibles o inaccesibles y aplicando las
siguientes técnicas de control:
- Superficies accesibles: pavimentos, paredes, superficies de depósitos y
maquinaria, etc.
La técnica de barrido consiste en frotar la superficie a comprobar con un
algodón húmedo estéril, en un área de 25 cm2 o 100 cm de longitud, con el
objeto de arrastrar los microorganismos comprendidos en esas zonas. Los
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algodones luego son sumergidos y agitados en un líquido estéril para
desprenderlos, siendo a continuación cultivados en un medio adecuado para el
conteo e identificación.
La técnica de impresión directa consiste en aplicar sobre la superficie a
controlar, un medio de cultivo fijado sobre un soporte, con el fin de recoger
directamente sobre él los microorganismos y luego ser cultivados en una estufa
para su conteo e identificación.
- Superficies inaccesibles: interior de botellas. El método del rodado
consiste en introducir dentro de la botella un medio de cultivo licuado,
distribuyéndolo por el interior de la botella mediante rodado donde se solidifica
sobre las paredes, y luego introduciendo las botellas de 100 a 200 ml de agua
estéril, agitándolas violentamente para desprender los microorganismos de sus
paredes, para luego ser cultivados en un medio adecuado para su conteo e
identificación.
- Control del aire. Se utilizan bombas volumétricas portátiles, que inyectan
a través de una membrana filtrante una cantidad de aire conocida. Finalizada la
operación, la membrana se coloca sobre un medio de cultivo para la incubación
y posterior control.
- Control de líquidos. Tanto el control de los mostos o de los vinos, como
lo líquidos de las operaciones anteriores, se hacen pasar por un filtro esteril
donde quedan retenidos, siendo colocada luego ésta sobre un medio de cultivo
estéril para la incubación y posterior conteo e identificación.
La enumeración de los microorganismos en un medio líquido puede hacerse
también directamente utilizando hematímetros tipo Thoma o Malassez;
mientras que la identificación de los muertos o vivos puede hacerse
rápidamente con ayuda de azul de metileno que colorea las células muertas, o
bien por bioluminiscencia, o por epifluorescencia, técnicas que permiten contar
células vivas y muertas.
3.4.3. Plagas de las bodegas.
Los insectos y roedores son las plagas más frecuentes que suelen tener las
bodegas, por lo que se deben aplicar medidas preventivas para evitar su
aparición, mediante el diseño de las instalaciones que impidan su entrada
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desde el exterior; o en el caso de que éstas aparezcan, aplicando las medidas
oportunas para su eliminación.
La desinsectación de dichas instalaciones comprende tres puntos críticos; el
primero durante las operaciones de vendimia, donde la mosca de la fruta o del
vinagre encuentra un hábitat adecuado por la presencia de materias vegetales
y temperaturas óptimas para su desarrollo de 24º a 27ºC. el segundo, en los
locales de embotellado, generalmente con restos de vino y a una temperatura
del local adecuada para su desarrollo, donde la presencia de insectos es
indeseable, llegando a instalarse trampas eléctricas para su eliminación. Y el
tercero, es en la fase de crianza en botella, donde los tapones de corcho
pueden sufrir una plaga de gusanos taladradores, procedentes de varias
especies de lepidópteros: Nemapogon cloacellues, Dryadaula pactolia,
Oenophila flavum, Nemapogon granellus, etc., que en ambiente húmedos
hacen la puesta de huevos sobre los tapones de los vinos embotellados,
avivando las larvas que penetran en el interior del tapón en galerías y pudiendo
provocar pérdidas de vino.
La aplicación de insecticidas debe ser con precaución para evitar la
contaminación de los vinos con productos indeseables, recomendándose el uso
de piretrinas o similares inocuos para el consumo humano.
- La desratización puede ser realizada por métodos físicos con la ayuda
de trampas o cepos colocados en lugares estratégicos, o métodos químicos
basados en el empleo de cebos envenenados.
Las industrias alimentarias deben establecer un programa de prevención y
eliminación sistemática de roedores, contando con un plano de las
instalaciones donde se encuentran las trampas o cebos, y una memoria donde
conste el producto empleado, modo de empleo y la frecuencia de su reposición.
Periódicamente se comprobará el estado de las trampas o cebos, anotando el
consumo de producto envenenado, la presencia de roedores, animales
muertos, etc., con objeto de controlas la plaga e incluso llegar a eliminarla de
las instalaciones.
3.5. Método de limpieza elegido.
Se ha determinado un programa de limpieza basado en la utilización de
agua y sosa caustica. Para la limpieza de barricas, se emplea azufre.
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3.5.1. Sosa caustica.
La sosa caustica (NaOH) es el alcalino más fuerte que se emplea en la
formación de detergentes. Tiene varios problemas: Corroe los metales,
especialmente aluminio y zinc, y a temperaturas elevadas ataca incluso al
vidrio, que al cabo de lavados sucesivos va perdiendo transparencia.
Es muy corrosivo para la piel-humana, por lo que se hace necesario usarlo con
rigurosas precauciones de seguridad. No sirve para la formulación de
detergentes en polvo.
Pero a pesar de todos sus inconvenientes, es muy útil en formulaciones en que
se requiera un limpiador fuerte; actúa saponificando las grasas y peptizando las
proteínas; excelente germicida, destruye parcialmente a la carga microbiana,
cumpliendo así alguna acción desinfectante.
Para la desinfección se utilizan esterilizantes físicos: el agua o vapor
caliente. Es muy penetrante, no deja residuos y es relativamente barato.
3.5.2. Calidad del agua.
La calidad de agua utiliza en la industria agroalimentaria, y por lo tanto
también en las bodegas, exige que siempre sea potable, eso quiere decir que
es apta para el consumo humano; aunque para algunos determinados destinos
pueden necesitarse algunas especificaciones suplementarias, tales como la
ausencia de sales en el caso de uso de para calderas o calentadores de agua;
o bien una pureza microbiológica y de gran limpidez para su utilización en las
líneas de embotellado.
Hay que tener en cuenta las propiedades físicas, químicas, biológicas y
sensoriales (si es que las tiene). Las características que debe presentar el agua
suministrada están fijadas en el Real Decreto 140/2.003 de 7 de febrero, en el
Anexo I como esta detallado en el anejo 1 apartado 2.1. del presente proyecto.
Es de especial interés conocer el contenido en calcio y magnesio (y de otros
metales alcalinos) que contribuyen a su dureza.
El agua dura disminuye la eficacia de los detergentes contribuyendo a la
formación de precipitados, los cuales representan lugares de acumulación de
restos orgánicos y de microorganismos, dificultando la desinfección posterior.
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Si el agua es dura, se debe instalar un ablandador de agua en el sistema de
suministro.
4. ANALISIS DE PELIGROS Y CONTROL DE PUNTOS CRITICOS (APPCC).
4.1. Introducción.
El sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) está
caracterizado por ser un enfoque preventivo de los riesgos sanitarios
vinculados a los alimentos. Este sistema permite una mayor garantía en la
salubridad de los alimentos consumidos, una mayor eficacia en la utilización de
los recursos técnicos y económicos de que dispone la industria y una eficaz
tarea por parte de los responsables sanitarios. Dicho sistema está basado en el
llamado Codex Alimentario (conjunto de normas alimentarias internacionales de
carácter voluntario adoptadas por la Comisión del Codex).
El concepto de análisis de peligros y puntos de control críticos, supone un
planteamiento sistemático para la identificación, valoración y control de los
riesgos microbiológicos en los alimentos, evita las debilidades de la inspección
y los inconvenientes que presenta el análisis microbiológico. Al dirigir
directamente la atención al control de los factores clave que intervienen en la
sanidad y en la calidad de toda cadena alimentaria, la administración, el
productor, el fabricante y el consumidor final del alimento pueden estar seguros
de que se alcanzan y se mantienen los niveles deseados de sanidad y de
calidad. Si se demuestra que un alimento es producido, transformado y
utilizado de acuerdo a un sistema APPCC, existe un elevado grado de
seguridad sobre su inocuidad microbiológica.
En éste sentido la Unión Europea, con la llegada de la libre circulación de
mercancías, ha hecho perceptiva la implantación y mantenimiento por parte de
los establecimientos de un sistema continuado de control basado en la
metodología APPCC, exigiéndolo mediante el Reglamento (CE) 178/2.002 de
28 de enero de 2.002 por el que se establecen los principios y requisitos
generales de la legislación alimentaria, se crea la autoridad europea de
seguridad alimentaria y se fijan procedimientos relativos a la seguridad
alimentaria.
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4.2. Principios básicos del plan APPCC.
Para tener un sistema APPCC en la empresa, hay que seguir siete principios
básicos:
1. Análisis de riesgos e identificación de los grupos de riesgo.
Identificar sistemáticamente los riesgos o peligros potenciales asociados a la
producción de alimentos en todas sus fases, desde el cultivo hasta el consumo
final. Los peligros pueden ser de tipo físico, químico o biológico, se estudiarán
solo riesgos potencialmente peligrosos para el consumidor, nunca aquellos que
comprometan la calidad del producto.
2. Definición de los puntos de control críticos (PCCs) para el control de los
peligros identificables.
Los PCCs son necesarios para controlar amenazas identificables. Para
determinar los PCC se tendrán en cuenta aspectos tales como materia prima,
factores intrínsecos del producto, diseño del proceso, máquinas o equipos de
producción, personal, envases, almacenamiento, distribución y pre-requisitos.
Se deben usar donde puedan ocurrir, se puedan eliminar o minimizar.
El uso de PCCs en lugares no expuestos a peligros no es apropiado ya que
podría conllevar trabajos innecesarios y reducir la transparencia del concepto
de seguridad.
En nuestro caso, se decide dividir los PCCs en dos tipos, asignando la
nomenclatura de:
- PCC1: Asegura un control totalmente eficaz del riesgo o peligro.
- PCC2: Minimiza el riesgo, pero no asegura su control. Se trata de un
control parcialmente eficaz.
3. Definición de valores límites críticos para permitir un control efectivo.
Los valores límite son parámetros de control que se deben respetar en
parámetros como temperatura, compuestos polares totales, concentración
máxima, etc. Estos valores límite se basan en leyes, líneas generales de
higiene o estudios científicos.
Cuando un valor aparece fuera de los límites, indica la presencia de una
desviación y el proceso queda fuera de control, de tal forma que el producto
puede resultar peligroso para el consumidor. Si los valores medidos se desvían
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de éstos, el personal responsable debe emprender las acciones necesarias
para asegurar la calidad del producto y evitar una amenaza para la salud del
consumidor.
4. Definición y establecimiento de un proceso de control para una PCCs.
Este aspecto es importantísimo para el éxito del sistema. Para asegurar el
control efectivo del sistema, se debe proporcionar una respuesta a las
siguientes seis preguntas:
- ¿Qué es lo que se controla? - ¿Quién controla? - ¿Qué forma de control se usa? - ¿Dónde se controla? - ¿Cuándo se controla? - ¿Qué valores límite se deben tener en cuenta?
Estas acciones se realizan para cada PCC, estableciendo además la
frecuencia de vigilancia, es decir, cada cuánto tiempo debe comprobarse, y
quién realiza esa supervisión o vigilancia.
5. Definición de medidas correctivas en el caso de desviaciones de los valores
límite críticos.
Se aplican medidas correctivas en este punto si los resultados del control
muestran que el proceso no está bajo control. Es necesario especificar,
además de dichas acciones, quién es el responsable de llevarlas a cabo. Estas
acciones serán las que consigan que el proceso vuelva a la normalidad y así
trabajar bajo condiciones seguras. Se debe registrar cualquier medida que se
lleve a cabo.
6. Configuración y finalización de la documentación relativa al concepto de
seguridad APPCC.
Al registrar cualquier medida aplicada y los valores de control medidos, se
obtiene un registro escrito en un momento dado que se puede comprobar. Este
registro escrito no es obligatorio por ley, pero la responsabilidad de la prueba
recae en las empresas ante una eventual demanda según la §7 Acta de
Legalidad del Producto. Esto significa que la empresa debe probar que el
producto no presentaba defectos en el momento de la entrega al cliente.
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Gracias a una documentación exhaustiva basada en el concepto APPCC, la
compañía puede declinar cualquier responsabilidad. A este fin, todos los pasos
del APPCC se deben documentar. El periodo recomendado para guardar los
documentos APPCC se debería extender mucho más allá de la fecha de
caducidad del producto producido.
Una documentación exhaustiva y detallada debería contener lo siguiente:
- Documentación del producto;
- Descripción del proceso de elaboración con las especificaciones de los
puntos de control críticos (PCCs).
- Para cada PCC: explicación de las medidas para poderlas gestionar;
registro y medidas de control para PCCs con especificaciones de los valores
límite para los parámetros correspondiente y las medidas correctivas
planificadas en caso de una pérdida de control.
- Medidas de comprobación.
7. Comprobación del sistema o sistema de verificación.
Se trata de comprobar y confirmar que el sistema APPCC está funcionando
de forma efectiva y adecuada. Se recomienda una verificación anual o cada
vez que el proceso o la composición se haya modificado.
4.3. Planes de apoyo al sistema APPCC (prerrequisitos).
4.3.1. Plan de mantenimiento.
Los locales, instalaciones y equipos deben de tener un diseño higiénico, con
el flujo de productos hacia delante y que no existan cruces de materiales
limpios y sucios, materias primas y productos finales. Los materiales de
construcción de los locales y equipos deben de ser higiénicos, no tóxicos, que
eviten que se quede la suciedad y estar siempre en buen estado.
El plan de mantenimiento debe incluir:
- Descripción de la empresa, locales, instalaciones y equipos.
- Definir un programa de mantenimiento.
- Responsabilidades.
- Programa de calibración y mantenimiento de instrumentos de medida.
- Medidas correctivas.
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4.3.2. Plan de control del agua.
El ayuntamiento nos garantiza el uso de agua potable y nos pone a
disposición los datos de los controles del agua que realiza. No obstante, se
realizarán controles periódicos al agua potable para verificar que está dentro de
lo exigido en la legislación vigente.
El plan de control del agua incluye:
- Descripción de la red de abastecimiento e instalación del suministro en
la empresa.
- Puntos de agua disponibles en la industria.
- Programa de mantenimiento.
- Responsabilidades.
- Medidas correctoras.
4.3.3. Plan de limpieza y desinfección.
El plan de limpieza y desinfección se desarrolla en el apartado tres del presente
anejo.
4.3.4. Plan de control de plagas.
El plan de control de plagas incluye medidas y actuaciones para eliminar
toda la posible contaminación que se produzca por vectores como insectos,
roedores, etc.
El plan incluye:
- Definición del programa de control de plagas y medidas de prevención.
- Programa de vigilancia y eliminación.
- Responsabilidades.
- Medidas correctivas.
4.3.5. Plan de formación de los manipuladores.
El plan de formación de manipuladores incluye todas las medidas que se
desarrollan para que los trabajadores estén informados sobre cuáles son los
criterios de higiene personal e higiene en el trabajo.
Para la higiene en el trabajo todos tienen que poseer el carnet de
manipulador de alimentos y toda la información complementaria que la
empresa estime oportuno.
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Para la higiene personal, se les aplicará medidas básicas como: ropa de
trabajo de la empresa, prohibición de fumar, no llevar objetos metálicos
(pendientes, piercings, anillos) en el centro de trabajo, pelo recogido, etc.
El plan incluye:
- Programa formativo del personal.
- Responsabilidades.
- Medidas preventivas.
4.3.6. Plan de control de proveedores.
Se trata de aplicar el plan de control de materias primas y el sistema de
trazabilidad hacia atrás, desarrollado en el apartado 1 y 2.2. del presente anejo
respectivamente.
4.3.7. Sistema de trazabilidad.
El sistema de trazabilidad se desarrolla en el apartado 2 de este anejo.
4.3.8. Plan de control de desperdicios.
El plan de control de residuos y subproductos incluye:
- Tipos de residuos generados, circulación de ellos en planta,
almacenamiento y eliminación.
- Asegurar que no existe contaminación cruzada.
- Medidas correctoras.
4.4. Aplicación del plan APPCC a la empresa.
4.4.1. Diagrama de APPCC.
Recepción de uva
Despalillado-Estrujado
Encubado del mosto
Sangrado, Descube
Fermentación alcohólica
PCC2
PCC2
PCC2
PCC2
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Diagrama de flujo para el control APPCC.
4.4.2. Tablas de control APPCC.
En las páginas siguientes se muestran de forma esquemática los cuadros de
control con los correspondientes apartados y sus características en cada uno
de ellos, así como el tipo de punto de control crítico de que se trate.
Prensado
Fermentación maloláctica
Trasiegos
Clarificación
Filtración
Crianza Barrica (12 meses)
Trasiegos
Almacenamiento
Estabilización por frío
Filtración
Embotellado/Envasado
PCC2
PCC1
PCC2
PCC2
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Fase Modo de Fallo Riesgo Medidas preventivas
PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras
Registros
Recepción de uva. Selección materia prima
-Estado de maduración y sanitario de la
uva en la llegada a la
bodega. -Presencia de
restos de fitosanitarios o
herbicidas como exceso de sulfuroso -Uva con
elevada carga microbiana no
deseable.
- Alteraciones como picado, oxidaciones y
pardeamiento. - Incluso
paradas de fermentación.
-Controles de madurez y
sanidad realizados
previos a la vendimia.
-Homologación de los
agricultores. -Rechazar la
partida de uva. -Evitar materias
activas con contrastados
efectos sobre la fermentación.
-Diferenciar líneas de
producción según estado sanitario de la
uva. -Mantenimiento higiénico de los
medios. -Evitar el uso de
productos fitosanitarios o
2
Ausencia -Primero se hará un examen
visual del estado sanitario
y de madurez de la carga
- Se harán los análisis de
rutina.
- Corregir los problemas
antes de la FOH.
- Creación de fichas para cada
partida con: nombre de agricultor, parcela de
origen, análisis valorativo de la
uva. - Se hará
análisis de fitosanitarios y herbicidas de cada partida.
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Fase Modo de Fallo Riesgo Medidas preventivas
PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras
Registros
herbicidas no autorizados,
fuera de plazo o en dosis
superiores a las permitidas.
-Evitar la contaminación microbiológica
en el transporte. - El transporte de la uva del campo a la
bodega será lo más rápido
posible.
Encubado -Contaminación microbiológica
del mosto consecuencia de la falta de
limpieza e higiene de los
depósitos. - En el caso de
que se decida al
- Alteraciones como picado, oxidaciones y
pardeamiento. - Incluso
paradas de fermentación.
-Programa de limpieza y
desinfección, supervisando los
depósitos autovaciantes
antes de su utilización.
-Deberá llevarse un control
2
No se detecta - Inspección visual de la limpieza y
desinfección de los depósitos, así como un
control físico-químico y
microbiológico. -Las levaduras,
- Se corregirá el programa de
limpieza y desinfección, cuando sea necesario.
-Las levaduras que no estén en
buen estado serán
-Se registrará el programa de
limpieza y desinfección, y el resultado del control analítico practicado a los
depósitos. - Se registrarán las condiciones
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Fase Modo de Fallo Riesgo Medidas preventivas
PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras
Registros
final adicionar levaduras
seleccionadas cuando no se
empleen dosis adecuadas, el
proceso de rehidratación se
haga mal o cuando las
levaduras no estén en buen
estado debido a las malas
condiciones de conservación y almacenamient
o.
adecuado de las condiciones de almacenamient
o y conservación de las levaduras
secas.
se inspeccionará el
lugar donde están
almacenadas
desechadas. de almacenamient
o de las levaduras secas
activas.
Inicio de la Fermentación Alcohólica
- No comienzo de la
fermentación alcohólica
debido a altas temperaturas o la presencia de
productos fitosanitarios o
herbicidas.
-No cumplir legislación.
Contaminación de los
depósitos.
- La detención previa de la
presencia de productos
fitosanitarios o herbicidas en la
uva también será útil a la
hora de prevenir problemas de
2
No se detecta - Diversos análisis en el
laboratorio de la bodega para comprobar la evolución del
mosto
- Reparación de la instalación.
- Se registrará el mantenimiento preventivo de los equipos de
calor. -Se registrarán los resultados
de los análisis y cualquier medida
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Fase Modo de Fallo Riesgo Medidas preventivas
PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras
Registros
-Fugas y entrada de agua
no potable en los depósitos.
fermentación. - Realizar
correctamente el programa de
limpieza y desinfección. - Vigilancia de
las instalaciones para evitar
fugas.
correctora y/o incidencia observada.
- Se registrará el programa de
limpieza y desinfección
aplicado. Mantenimiento.
Final de la Fermentación Alcohólica
-Ralentización fermentativa
debida a la baja temperatura
(15-18ºC), a la presencia de
restos de productos
fitosanitarios o herbicidas
-La carencia de levaduras o
algún nutriente que éstas necesiten.
-Contaminación microbiológica
del mosto
Toxicidad - Para evitar la ralentización de la fermentación, y como principal
medida preventiva, se
realizará un mantenimiento preventivo del equipo de frío.
Limpiar y desinfectar
adecuadamente los equipos.
2
-La temperatura óptima de
fermentación se encuentra entre
los 15-18ºC. - Las
condiciones higiénicas de los
equipos deberán ser
satisfactorias.
-El correcto funcionamiento de los equipos. -Se realizarán
determinaciones de densidad, temperatura y
análisis químicos de acidez total,
sulfuroso total, libre, etc., así como catas.
-En caso de parada
fermentativa aumentar la
temperatura en el menor
tiempo posible. - Si la bajada de temperatura ha
estado motivada por
un fallo del equipo de frío, se corregirá el programa de
-Se registrarán el
mantenimiento preventivo de los equipos de refrigeración.
- Características de las levaduras
secas activas. -La limpieza y desinfección
aplicada y cualquier medida
correctora y/o incidencia observada.
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Fase Modo de Fallo Riesgo Medidas preventivas
PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras
Registros
debido a una mala higiene del
utillaje utilizado.
mantenimiento preventivo de
equipos.
Descube -Contaminación
microbiológica. -Las
oxidaciones.
-No detectado. -Realizar la operación de descube en el
momento adecuado. Gracias a
análisis físico-químicos,
microbiológicos, organolépticos.
- Reducir al mínimo el
contacto del vino con el
oxígeno.
2
-Marcado por los resultados adecuados de los distintos
análisis practicados.
-Buenas prácticas de
manipulación evitarán
oxidaciones extras.
- Se realizarán análisis físico-
químicos, microbiológicos
y organolépticos.
- Buenas prácticas de
manipulación de los
operarios.
-Añadirse en el último
remontado una pequeña
cantidad de anhídrido sulfuroso. -En caso
necesario, se modificarán las
prácticas de manipulación establecidas.
-Se registrarán todos los análisis
practicados y las medidas
correctoras aplicadas.
Prensado - El principal peligro será el
prensado incorrecto por defecto o por
exceso. -La aparición de contaminación
-No detectado -La primera medida
consistirá en el mantenimiento preventivo de
las prensas. -Serán
2
No detectado - Visual. - Analítica.
-Se corregirán las instrucciones
de trabajo de los operarios y mantenimiento de los equipos
limpios y desinfectados.
-De las instrucciones de trabajo dadas a los operarios y los programas
de mantenimiento
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Fase Modo de Fallo Riesgo Medidas preventivas
PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras
Registros
microbiológica. necesarias también unas
adecuadas condiciones higiénicas.
preventivo de equipos, los registros de limpieza y
desinfección de estos.
- Se registrarán las medidas correctoras aplicadas.
Estabilización y
correctores. - Presencia de etilenglicol y dietilenglicol.
- Restos de ferrocianuro.
- Quiebras férricas,
cúpricas y proteicas.
-Toxicidad. - No cumplir la
legislación. -Turbidez y
aparición de posos en el
vino ya embotellado.
- Fijación correcta de la
dosis de ferrocianuro.
-Q. Férrica: No airear el vino. -Q. Cúprica:
Evitar exposición al
sol. -Vigilar la
cantidad de proteínas en el
vino
1
-Es diferente para los
distintos tipos de vinos.
- Análisis de la presencia de ferrocianuro.
-Filtración del vino, en caso de
haber ferrocianuro y
mezcla, y mezcla de este con vinos con alto contenido
en hierro. -Control
periódico de trat. en viña y
de las instalaciones.
- Resultados analíticos y
realizar partes de incidencias.
Clarificación - Clarificación -Toxicidad - Control de la 2 - Los - la temperatura - Repetir la - Las dosis de
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Fase Modo de Fallo Riesgo Medidas preventivas
PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras
Registros
defectuosa. -Dosificación
incorrecta o mal estado de los
clarificantes o la adición.
-Contaminación microbiana del vino debido a la mala higiene en
las instalaciones.
temperatura en esta etapa será importante a la hora de lograr
una clarificación eficaz.
-Solamente se utilizarán
clarificantes inscriptos en el
Codex Enológico Internacional.
-Previamente a su uso, se
comprobará que el clarificante se
encuentra en perfectas
condiciones. -Serán
necesarias también
condiciones higiénicas
adecuadas.
clarificantes, la bentonita, siempre en
buen estado, se añadirán en
dosis adecuadas.
de clarificación, las dosis de
clarificante a adicionar y el
buen estado de éstos.
operación de clarificación,
tras comprobar que los
clarificantes se encontraban en
buen estado, que la dosis
utilizada fue la correcta, y que la operación se
realizó a la temperatura
adecuada. -En caso
necesario, se corregirá las
condiciones de almacenamient
o de los clarificantes y se
retirarán los lotes que no se encuentren en buen estado.
clarificante adicionado, un dossier sobre
los clarificantes autorizados por
la legislación, las condiciones
de almacenamient
o de los mismos, la limpieza y
desinfección y las medidas correctoras aplicadas.
-La temperatura a la que se ha realizado la
operación de clarificación.
Filtración. - Filtración defectuosa del vino debida a
-No detectado - Revisar, de forma visual, la
integridad de los 2
- El buen estado de los filtros
que garantice
- Se realizará control visual,
-Cuando el filtrado no ha
sido adecuado,
-Se registrará el volumen de
vino filtrado por
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Fase Modo de Fallo Riesgo Medidas preventivas
PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras
Registros
roturas en el filtro.
-Contaminación microbiana de
los vinos debido a una mala
higiene de los equipos.
filtros. -Realizará un
control microbiológico
del vino filtrado.
un vino libre de partículas en
suspensión y de microorganismo
s, y con unas características
sensoriales adecuadas.
por un operario cualificado, del estado de los
filtros después de cada
filtración, y también de la limpidez del
vino.
la principal medida
correctora consistirá en
repetir la operación.
-Si el filtro no se encuentra en
perfectas condiciones, se cambiará, y si está sucio o
colmatado, se limpiará.
cada filtro, el estado de los
filtros y el resultado de los
análisis microbiológicos practicados al
vino.
Lavado de botellas.
- Lavado inadecuado de
las botellas. -Utilización de
agua contaminada en
el proceso de lavado.
-Toxicidad -Mantener en condiciones óptimas de trabajo la lavadora mediante el mantenimiento preventivo de equipos. -Asegurar la potabilidad del agua a utilizar
2
-Las botellas se lavarán con
agua caliente (80-90ºC) y con una disolución
de sosa. Se enjuagarán con agua potable y
se secarán.
- Se vigilarán las botellas de
forma visual, a su salida de la
máquina lavadora,
comprobando su limpieza y los posibles restos
de agua de lavado.
-Se vigilará el funcionamiento correcto de la
-Retirar aquellas botellas que presenten restos de suciedad,
procediéndose a un nuevo
lavado. -Realizar una
puesta a punto de la maquina
lavadora.
-Mantenimiento preventivo de
los equipos, los resultados de
los análisis físico-químicos, microbiológicos practicados al
agua, las incidencias
observadas y las medidas
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Fase Modo de Fallo Riesgo Medidas preventivas
PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras
Registros
para evitar alteraciones posteriores.
lavadora. En el caso del agua
potable, se realizarán
controles del nivel de
cloración y análisis
microbiológicos.
correctoras aplicadas.
Embotellado -Contaminación microbiológica, sobre todo en
vinos con azúcar.
-Presencia de cristales o cuerpos
extraños. -Aparición de
residuos de limpieza de máquinas.
-Lavado interno de la llenadora con agua muy
caliente.
- Estallido de la botella por
refermentación del vino.
Enturbiamiento en vinos tranquilos.
-Lesiones en el consumidor. -Suciedad en
vino y toxicidad.
-Precipitación de sales y cocción de residuos.
-Control de la integridad de filtros. -Mantenimiento pasteurizadores. - Limpieza correcta de los circuitos. -Realizar controles de calidad. -Usar productos de limpieza aptos y específicos. -Lavado con
2
- Se debe fijar en la empresa
según las especificaciones
de los productos y experiencia.
-Calidad en las botellas y en la
línea de producción.
- Control por cultivo en
placas o sistema equivalente.
-Control periódico de la
línea de embotellado. -Supervisión
diaria. -Revisiones
periódicas de la llenadora.
- Reprocesar la producción afectada.
-Rechazar el lote afectado y mantenimiento
correctivo. -Comprobación y eliminación de las sustancias o eliminación del
vino. -Realizar
lavados con detergentes
desinfectantes alcalinos.
- Resultados analíticos.
-Registros de bodega.
-Control de recepción y
mantenimiento. -Control de producción.
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Fase Modo de Fallo Riesgo Medidas preventivas
PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras
Registros
agua templada. Almacenamiento (envejecimiento en barrica y/o
botella)
- Alteración en los parámetros
de almacén.
- Alteraciones, picados,
refermentaciones, etc.
- Control periódico del vino.
2
Ausencia. - Control periódico del
vino.
- Medidas correctoras
específicas para cada alteración.
- Resultados de los controles.
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
ANEJO Nº 4
“OBRA CIVIL”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Obra Civil.
Isis Pinilla Aragón
ÍNDICE ANEJO Nº4: OBRA CIVIL.
1. PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO. ......................................................... 1
2. NORMATIVA EMPLEADA. .......................................................................... 1
3. MEMORIA TÉCNICA. .................................................................................. 2
3.1. Dimensiones geométricas de la nave.................................................... 2
3.2. Movimiento de tierras. ........................................................................... 3
3.3. Cimentación. ......................................................................................... 3
3.3.1. Placas de anclaje. ........................................................................... 5
3.4. Pórticos hastiales. ................................................................................. 5
3.5. Pórticos intermedios. ............................................................................. 6
3.6. Entreplanta. ........................................................................................... 8
3.7. Escalera de acceso. .............................................................................. 9
3.8. Cerramiento de cubierta. ..................................................................... 10
3.8.1. Correas de cubierta. ...................................................................... 10
3.9. Cerramiento lateral. ............................................................................. 11
3.9.1. Correas laterales. .......................................................................... 11
4. ALBAÑILERÍA. ........................................................................................... 11
5. CARPINTERÍA. .......................................................................................... 12
6. PASARELA Y ESCALERA. ........................................................................ 12
7. INSTALACIONES. ..................................................................................... 12
8. URBANIZACIÓN. ....................................................................................... 13
9. LISTADOS CYPE. ..................................................................................... 13
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Obra Civil.
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1. PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO. El presente proyecto tiene el objetivo de construir una bodega para la
elaboración de vino tinto joven y crianza acogida a la DOCa Rioja en Corera
(La Rioja). Con una superficie total construida de 1.800 m2.
La bodega proyectada está formada por una nave tipo pórtico a dos aguas
sobre la que esta adosada en el lado oeste, una nave tipo pórtico a un agua. La
nave principal tiene en su interior una entreplanta, a la cual se accede por una
escalera construida en el exterior.
El diseño está basado en la utilización del máximo espacio construido, tanto
en metros lineales como en metros cúbicos, de ahí, la proyección de dos naves
y una entreplanta.
El resultado de esta decisión es una nave principal con una luz de 23 m y 60 m
de largo. Donde se desarrolla toda la actividad correspondiente a la elaboración
de vino y un espacio destinado a zona administrativa, aseos y vestuarios para
los trabajadores. Y una nave adosada con una luz de 7 m y 60 m de largo.
En la nave principal es proyectada la entreplanta, es el espacio de la nave
pensado para un uso comercial con enfoque enoturistico, implantado y
reclamado hoy en día por la sociedad. Este espacio recoge una tienda y su
almacén, sala de catas y una oficina. La sala de catas se diseña con una
cristalera en una de sus paredes para poder ver la zona de producción.
Las dimensiones de la entreplanta son: 18 x 11,5 x 4 m (Largo x Ancho x
Altura), situada su suelo a 4 m de altura.
2. NORMATIVA EMPLEADA. El cálculo y diseño de nave se realiza con el programa Cype:
- Cype Generador de pórticos v2018.c: Generador de geometría de
pórticos rígidos y cerchas simples y múltiples. Generación automática de
cargas de viento y nieve. Dimensionado y optimización de correas metálicas de
cubierta y laterales de fachada. Exporta la geometría y cargas al programa
CYPE 3D.
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- Cype 3D v2018.c: Proyecto de estructuras tridimensionales de barras
con perfiles de acero, aluminio y madera, incluyendo la cimentación (zapatas,
encepados, vigas centradoras y vigas de atado) y el sistema de arriostramiento
frente a acciones horizontales, permitiendo tirantes que trabajan sólo a
tracción. Diseño de uniones y placas de anclaje para estructura metálica.
La normativa aplicada en dicho programa es:
- Cimentación: Código Técnico de la Edificación EHE-08.
- Acero: CTE-DB-SE-A
- Acciones en la edificación: CTE-DB-SE-A
3. MEMORIA TÉCNICA.
3.1. Dimensiones geométricas de la nave.
Ambas naves están formadas por 10 vanos (11 pórticos) con una separación
entre pórticos de 6 m. Como refleja la figura 1, se puede considera a efectos de
cálculo una única nave con una anchura de luz de 30 m., altura de pilar situado
al este, es 8 m., altura de pilar situado al oeste, es 6 m y altura a cumbrera de
10 m.
Construcción a dos aguas asimétrica.
Figura 1. Dimensiones de la nave proyectada.
Situada en Corera (La Rioja), se encuentra en una zona eólica tipo B
(velocidad básica de 27 m/s) con un grado de aspereza 2 (terreno rural llano
sin obstáculos). Y para las sobrecargas de nieve, la nave está en una zona 2
con altitud topográfica 520 m de exposición normal.
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3.2. Movimiento de tierras.
Para el comienzo de las obras, lo primero a realizar es el movimiento de
tierras, que consiste en la limpieza de la vegetación existente en el terreno,
explanación y realización de zanjas para la cimentación.
3.3. Cimentación.
Los elementos de la cimentación utilizados han sido zapatas con un sólo
arranque. El material de las zapatas es hormigón HA-25 y acero B 500 S. Con
una tensión admisible en situaciones admisibles y persistentes de 3.00 kp/cm2
Todas las zapatas están colocadas a una profundidad de 100 cm y un
hormigón de limpieza de 10 cm por lo que la cimentación de la nave es de 1,10
m de profundidad.
Para unir las zapatas entre sí se ha empleado una viga de atado de 40x40 cm.
Las zapatas empleadas son:
- Zapatas cuadradas para los pilares de esquina.
Dimensiones: 315x315x100 cm.
X: 25Ø12c/12.5
Y: 25Ø12c/12.5
- Zapatas cuadradas para los pilares interiores de la entreplanta.
Dimensiones: 170x170x100 cm.
X: 13Ø12c/12.5
Y: 13Ø12c/12.5
- Zapatas cuadradas para los pilares extremos de la entreplanta.
Dimensiones: 245x245x100 cm.
X: 19Ø12c/12.5
Y: 19Ø12c/12.5
- Zapatas cuadradas para el pilar esquina de la nave sobre la que se
apoya la entreplanta y la escalera. Y zapatas de los puntos de apoyo de la
escalera en el suelo
Dimensiones: 290x290x100 cm.
X: 23Ø12c/12.5
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Y: 23Ø12c/12.5
- Zapatas rectangulares para los pórticos intermedios de la nave.
Dimensiones: 205x305x100 cm. (Línea de zapatas rectangulares parte
superior representada en la figura 2).
X: 24Ø12c/12.5
Y: 16Ø12c/12.5
Dimensiones: 235x360x100 cm. (Línea de zapatas rectangulares
intermedias representada en la figura 2).
X: 28Ø12c/12.5
Y: 18Ø12c/12.5
Dimensiones: 295x435x100 cm. (Línea de zapatas rectangulares parte
inferior representada en la figura 2).
X: 34Ø12c/12.5
Y: 23Ø12c/12.5
Figura 2. Cimentación de la nave.
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Figura 3. Cimentación entreplanta.
3.3.1. Placas de anclaje.
Todas las placas de anclaje han sido dimensionadas para una patilla 90º,
existen diferentes dimensiones en función del pilar y la zapata a la que está
unida (queda detallado en los planos correspondientes a obra civil).
3.4. Pórticos hastiales.
El pórtico hastial corresponde a los pórticos de los extremos. Se ha decido
colocar una cruz de san andrés para hacer frente a los efectos del viento,
además de unos pilares intermedios como se puede ver la figura 4.
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Figura 4. Vista 3D del pórtico hastial.
Dinteles: IPE 200
Pilares: HE 240 B
Montantes: CF-180x3.0
Tirantes laterales cortaviento: R22
Tirantes cubierta cortaviento: R25
Para obtener estas dimensiones se ha estudiado el pandeo, pandeo lateral y
flecha límite.
El pandeo es diferente en los pilares según su posición, extremo izquierdo:
β= 0.138 (plano xy) y β= 1.223 (plano xz); pilares intermedios β= 1 (plano xy) y
β= 1 (plano xz); extremo derecho: β= 0.138 (plano xy) y β= 1.197 (plano xz).
El pandeo lateral es igual para el pilar extremo izquierdo e intermedios, ala
superior L=2.20 m. (tornapuntas cada dos correas laterales) y ala inferior
L=1.10 m. (distancia entre correas).
El valor de flecha límite está considerada en la flecha máxima relativa xz
L/250 en pilares y L/300 en dinteles.
3.5. Pórticos intermedios.
La nave proyectada consta de 9 pórticos intermedios, todos ellos tienen las
mismas características estructurales.
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Figura 5. Vista 2D de los pórticos intermedios.
La estructura del pórtico tiene tres pilares:
- Pilar izquierdo (altura de 8 m): HE 300 B
- Pilar intermedio (altura de 8 m): HE 320 B
- Pilar derecho (altura de 6 m): HE 140 B
Y tres dinteles simples con cartelas de características diferentes:
- Dintel extremo izquierdo: IPE 360
- Dintel intermedio: IPE 400
- Dintel extremo derecho: IPE 270
Para el dimensionado de pilares y dinteles se ha tomado los siguientes
valores en relación a pandeo, pandeo lateral y flecha límite.
El pandeo en pilares lado izquierdo y dinteles izquierdo y central tienen
β= 0.137 (plano xy) y β= 1.120 (plano xz).
Pandeo en pilares intermedios, β= 0.700 (plano xy) y β= 1.223 (plano xz).
Pandeo en pilares lado derecho, β= 0.183 (plano xy) y β= 1.197 (plano xz).
Y pandeo en el dintel extremo derecho, L=1.6 m (plano xy) y traslacional (plano
xz).
El pandeo lateral en los pilares extremo izquierdo, ala superior L=2.20 m
(porque se han colocado tornapuntas cada dos correas) y en el ala interior
L=1.10 m (distancia entre correas laterales). El valor de flecha límite está
considerada en la flecha máxima relativa xz L/250.
El pandeo lateral en todos los dinteles, ala superior L=1.60 m y ala inferior
L=1.60 m, en ambas situaciones es la distancia entre correas de cubierta.
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Pandeo en los pilares intermedios, ala superior e inferior β=1 m.
Pandeo en los pilares extremo derecho, ala superior L=1.10 m (distancia entre
correas) y ala inferior L= 2.20 m (tornapuntas cada dos correas).
Y flecha límite determinada por la flecha máxima relativa, en todos los pilares
L/250 y en todos los dinteles L/300.
3.6. Entreplanta.
La entreplanta se proyecta en un extremo de la nave apoyada en los pilares
del lado izquierdo y un pórtico hastial, con una altura de 4 m. Las dimensiones
son 18 x 11,5 m (largo x ancho).
A 4 m de altura se coloca un entramado que sirve de base para el
asentamiento de la entreplanta, definida por barras y pilares. Como queda
reflejado en la figura 6:
- Barras horizontales de los extremos e intermedia: HE 160 B
- Barras verticales de los extremos: HE 180 B
- Barras verticales intermedias: HE 220 B
Figura 6. Entramado de la base de la entreplanta.
Para sujetar dicho entramado se disponen de pilares intermedios y
exteriores, para definir sus características nos basamos en la figura 6.
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- Los pilares exteriores del lado izquierdo, corresponden a 2 pilares
intermedios del pórtico hastial: HE 240 B y el pilar extremo: HE 240 B.
- Los pilares exteriores del lado inferior, corresponden a los pilares
extremos de 3 pórticos intermedios de la estructura general: HE 300 B.
- Y 6 pilares interiores de HE 200 B y 4 m de altura.
Ilustración 7. Vista 3D de la entreplanta.
El efecto de pandeo es β= 1 (plano xy) y β= 1 (plano xz). Pandeo lateral es
β= 0 (ala superior) y β= 1 (ala inferior). Y la flecha límite estimada por la flecha
máxima relativa L/500.
3.7. Escalera de acceso.
La escalera es una estructura exterior apoyada en el lateral que permite el
acceso a la planta superior (entreplanta). Dimensionada para conseguir una
altura de 4 m de acuerdo a la normativa vigente relativa a zancas.
La escalera está formada por hormigón HE 200 B.
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Ilustración 8. Vista 3D de la escalera.
3.8. Cerramiento de cubierta.
El cerramiento de cubierta tiene un peso de 35 kg/m2 y una sobrecarga de
uso de 40 kg/m2.
Para el cerramiento de la cubierta se va a utilizar panel sándwich de cubierta
de tres grecas con solape, de color blanco, formado por dos chapas de acero
prelacado galvanizado con 3 grecas y perfilado; el interior compuesto por
poliuretano inyectado de 40 kg/m3. Va a ir unido a la estructura de cubierta
mediante correas de cubierta que tienen efecto de arriostramiento.
3.8.1. Correas de cubierta.
Las correas de cubierta tienen las siguientes características:
Flecha límite: L/300
Tipo de fijación: rígida
Tipo de correa: 2xCF-160x2.0
Separación entre correas: 1,60 m
Tipo de acero: S235
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3.9. Cerramiento lateral.
Los cerramientos laterales tienen un peso de 12 kg/m2. Con una categoría
de uso G-1, cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento.
El cerramiento va a ser panel sándwich de hormigón prefabricado con
poliestireno extrusionado como aislante y mallazo interno. Va a ser unido a los
pilares mediante correas laterales. Además de, estar apoyado sobre las vigas
riostras que unen las zapatas.
3.9.1. Correas laterales.
Las correas laterales tienen las siguientes características:
Flecha límite: L/300
Tipo de fijación: rígida
Tipo de correa: #3.0x2.0x1.06
Separación entre correas: 1.10 m
Tipo de acero: S235
4. ALBAÑILERÍA. Una vez terminados todos los trabajos de estructura, podrán comenzarse los
de albañilería.
La tabiquería interior va a estar formada por panel sándwich de lana de roca
de 100 mm de espesor.
Las paredes que pertenezcan al cerramiento exterior, van a ser lisas y se les
aplicará una pintura alimentaria y lavable.
La unión de las paredes con el suelo se va a realizar en media caña con un
radio de 2,5 cm, para facilitar la limpieza de las instalaciones y evitar ángulos
muertos. Los pavimentos interiores irán sobre una solera de hormigón HA- 25
de 20 cm con mallazo electrosoldado que apoya sobre un encachado de piedra
caliza.
Los acabados de los distintos pavimentos serán de resina epoxi en toda la
zona de producción por su impermeabilidad, fácil limpieza y que sea
antideslizante; y los pavimentos de las oficinas, vestuarios, sala social y
laboratorio van a ser revestidos con gres porcelánico.
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5. CARPINTERÍA. La carpintería del edificio va a estar compuesta por:
- Carpintería interior: puertas de aluminio lacado en color blanco. Las
medidas van a variar según a qué zona de acceso, por si hay paso de
producto, mercancías, o solo personal.
- Carpintería exterior: puertas de aluminio lacado, color grafito para el
exterior y blanco para el interior.
A la vez que se van terminando la albañilería y los cerramientos exteriores,
se irá colocando los distintos tipos de carpintería interior del edificio.
6. PASARELA Y ESCALERA. Para acceder, controlar, vigilar y efectuar los diferentes tratamientos
necesarios en los depósitos de fermentación.
Pasarela construida de acero inoxidable AISI – 304 y pisa construida en
tramex de acero inoxidable AISI – 304 bajo Norma Europea de Seguridad,
protecciones laterales y guardapiés.
Escalera tipo zancas, de similares características a la pasarela, para
alcanzar un nivel de 6 m.
7. INSTALACIONES. Las instalaciones necesarias van a estar desarrolladas y calculadas en sus
correspondientes anejos, y trazadas en sus correspondientes planos. Las
instalaciones que se han hecho son:
- Instalación de saneamiento: Evacuación de aguas residuales (fecales y
de proceso) y pluviales, tanto de la cubierta del edificio como del pavimento
exterior. Desarrollado en el anejo nº 5.
- Instalación de fontanería: Suministro de agua fría y caliente, tanto a los
sanitarios, fregaderos y puntos necesarios del proceso. Desarrollado en el
anejo nº 6.
- Instalación eléctrica: Suministro de energía eléctrica trifásica, 3F+N, en
baja tensión. Desarrollado en el anejo nº 7.
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- Instalación de frío y climatizador: equipo de frío para el desarrollo de
determinadas operaciones del proceso productivo. Desarrollado en el anejo
nº8.
- Instalación contra incendios: Desarrollo de todo aquello necesario para
la prevención, detección y extinción de incendios, desarrollado en el anejo nº9.
8. URBANIZACIÓN. La parcela queda delimitada por un murete de 2 m de altura sobre el cuál, se
coloca una valla de 1 m altura.
Alrededor de la nave y hasta completar la extensión de la parcela está
prevista urbanizarla con pavimento de hormigón y zona ajardinada (ubicada en
un extremo de la parcela).
El pavimento utilizado es una solera de hormigón HA-25 con mallazo
electrosoldado, sobre encachado de piedra caliza de 20 cm de espesor.
La extensión de pavimento es la necesaria para la ubicación de carril de
circulación, zona de aparcamiento, báscula, limpieza de tractores y depuradora.
Las instalaciones tienen un acceso de entrada y otro acceso de salida, por el
que van pasar las mercancías (tráfico pesado), trabajadores y visitas; con un
único vial para la entrada y salida de vehículos.
9. LISTADOS CYPE. A continuación, se detallan los listados del programa Cype utilizado para el
dimensionado de la nave
9.1. Generador de pórticos.
Datos de la obra
Separación entre pórticos: 5.00 m
Con cerramiento en cubierta
- Peso del cerramiento: 30.00 kg/m²
- Sobrecarga del cerramiento: 40.00 kg/m²
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Con cerramiento en laterales
- Peso del cerramiento: 12.00 kg/m²
Normas y combinaciones
Datos de viento
Normativa: CTE DB SE-AE (España)
Zona eólica: B
Grado de aspereza: II. Terreno rural llano sin obstáculos
Periodo de servicio (años): 50
Profundidad nave industrial: 30.00
Sin huecos.
1 - V(0°) H1: Viento a 0°, presion exterior tipo 1 sin acción en el interior
2 - V(0°) H2: Viento a 0°, presion exterior tipo 2 sin acción en el interior
3 - V(90°) H1: Viento a 90°, presion exterior tipo 1 sin acción en el interior
4 - V(180°) H1: Viento a 180°, presion exterior tipo 1 sin acción en el interior
5 - V(180°) H2: Viento a 180°, presion exterior tipo 2 sin acción en el interior
6 - V(270°) H1: Viento a 270°, presion exterior tipo 1 sin acción en el interior
Datos de nieve
Normativa: CTE DB-SE AE (España)
Zona de clima invernal: 2
Altitud topográfica: 520.00 m
Cubierta sin resaltos
Exposición al viento: Normal
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Aceros en perfiles
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9.2. Cype 3D.
9.2.1. Normas consideradas.
Cimentación: EHE-08
Acero conformado: CTE DB SE-A
Aceros laminados y armados: CTE DB SE-A
Categoría de uso: G1. Cubiertas accesibles únicamente para
mantenimiento. No concomitante con el resto de acciones variables
9.2.2. Geometría nudos.
Nudos
Referencia Coordenadas Vinculación exterior
Vinculación interior X (m)
Y (m)
Z (m) ∆x ∆y ∆z θx θy θz
N1 0.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N2 0.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N3 0.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N4 0.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N5 0.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N6 0.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N7 0.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N8 6.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N9 6.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado
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N10 6.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N11 6.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N12 6.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N13 6.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N14 6.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N15 12.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N16 12.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N17 12.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N18 12.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N19 12.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N20 12.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N21 12.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N22 18.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N23 18.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N24 18.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N25 18.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N26 18.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N27 18.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N28 18.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N29 24.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N30 24.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N31 24.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N32 24.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N33 24.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N34 24.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N35 24.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N36 30.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N37 30.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N38 30.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N39 30.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N40 30.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N41 30.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N42 30.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N43 36.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N44 36.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N45 36.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N46 36.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N47 36.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N48 36.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N49 36.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N50 42.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N51 42.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N52 42.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N53 42.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N54 42.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N55 42.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N56 42.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N57 48.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N58 48.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N59 48.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado
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N60 48.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N61 48.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N62 48.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N63 48.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N64 54.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N65 54.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N66 54.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N67 54.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N68 54.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N69 54.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N70 54.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N71 60.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N72 60.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N73 60.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N74 60.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N75 60.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N76 60.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N77 60.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N78 60.000 5.750 0.000 X X X X X X Empotrado N79 60.000 11.500 0.000 X X X X X X Empotrado N80 60.000 17.250 0.000 X X X X X X Empotrado N81 0.000 5.750 0.000 X X X X X X Empotrado N82 0.000 11.500 0.000 X X X X X X Empotrado N83 0.000 17.250 0.000 X X X X X X Empotrado N84 60.000 5.750 9.000 - - - - - - Empotrado N85 60.000 17.250 9.000 - - - - - - Empotrado N86 0.000 5.750 9.000 - - - - - - Empotrado N87 0.000 17.250 9.000 - - - - - - Empotrado N88 0.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado N89 18.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado N90 6.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado N91 12.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado N92 0.000 11.500 4.000 - - - - - - Empotrado N93 0.000 5.750 4.000 - - - - - - Empotrado N94 18.000 11.500 4.000 - - - - - - Empotrado N95 6.000 11.500 4.000 - - - - - - Empotrado N96 12.000 11.500 4.000 - - - - - - Empotrado N97 6.000 11.500 0.000 X X X X X X Empotrado N98 12.000 11.500 0.000 X X X X X X Empotrado N99 18.000 11.500 0.000 X X X X X X Empotrado N100 54.000 5.750 9.000 - - - - - - Empotrado N101 54.000 17.250 9.000 - - - - - - Empotrado N102 6.000 5.750 9.000 - - - - - - Empotrado N103 6.000 17.250 9.000 - - - - - - Empotrado N104 18.000 5.750 0.000 X X X X X X Empotrado N105 18.000 5.750 4.000 - - - - - - Empotrado N106 6.000 5.750 0.000 X X X X X X Empotrado N107 6.000 5.750 4.000 - - - - - - Empotrado N108 12.000 5.750 0.000 X X X X X X Empotrado N109 12.000 5.750 4.000 - - - - - - Empotrado
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Obra Civil.
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N110 2.300 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N111 2.300 -1.000 0.000 X X X X X X Empotrado N112 12.000 -1.000 0.000 X X X X X X Empotrado N113 12.000 -1.000 4.000 - - - - - - Empotrado N114 10.500 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado N115 10.500 -1.000 4.000 - - - - - - Empotrado N116 10.500 -1.000 0.000 X X X X X X Empotrado N117 10.500 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N118 2.300 -1.000 0.500 - - - - - - Empotrado N119 2.300 0.000 0.500 - - - - - - Empotrado
9.2.3. Geometría barra.
Materiales utilizados Material E
(kp/cm²) ν G (kp/cm²)
fy (kp/cm²)
α·t (m/m°C)
γ (t/m³) Tipo Designación
Acero laminado S275 2140672.8 0.300 825688.1 2803.3 0.000012 7.850 Acero conformado S235 2140672.8 0.300 823335.7 2395.5 0.000012 7.850 Notación:
E: Módulo de elasticidad ν: Módulo de Poisson G: Módulo de cortadura fy: Límite elástico α·t: Coeficiente de dilatación γ: Peso específico
Características mecánicas
Material Ref. Descripción A
(cm²) Avy
(cm²) Avz
(cm²) Iyy
(cm4) Izz
(cm4) It
Tipo Designación Acero
laminado S275 1 HE 240 B, (HEB) 106.00 61.20 18.54 11260.00 3923.00 102.70
2 IPE 200, Simple con cartelas, (IPE) Cartela inicial inferior: 1.21 m. 28.50 12.75 9.22 1943.00 142.00 6.98
3 HE 180 B, (HEB) 65.30 37.80 11.63 3831.00 1363.00 42.16 4 HE 300 B, (HEB) 149.10 85.50 25.94 25170.00 8563.00 185.00 5 HE 320 B, (HEB) 161.30 92.25 28.88 30820.00 9239.00 225.10 6 IPE 360, Simple con cartelas, (IPE)
Cartela inicial inferior: 1.92 m. 72.70 32.38 24.09 16270.00 1043.00 37.30
7 IPE 400, Simple con cartelas, (IPE) Cartela inicial inferior: 1.92 m. 84.50 36.45 28.87 23130.00 1318.00 51.10
8 HE 140 B, (HEB) 43.00 25.20 7.31 1509.00 549.70 20.06 9 IPE 270, Simple con cartelas, (IPE)
Cartela inicial inferior: 1.21 m. Cartela final inferior: 1.21
45.90 20.66 14.83 5790.00 420.00 15.90
10 IPE 270, Simple con cartelas, (IPE) Cartela inicial inferior: 1.21 m. 45.90 20.66 14.83 5790.00 420.00 15.90
11 HE 160 B, (HEB) 54.30 31.20 9.65 2492.00 889.20 31.24 12 HE 220 B, (HEB) 91.00 52.80 16.07 8091.00 2843.00 76.57 13 HE 200 B, (HEB) 78.10 45.00 13.77 5696.00 2003.00 59.28 14 R 22, (R) 3.80 3.42 3.42 1.15 1.15 2.30 15 R 25, (R) 4.91 4.42 4.42 1.92 1.92 3.83
Acero conformado S235 16 CF-180x3.0, Doble en cajón soldado, (C)
Cordón continuo 19.21 5.70 10.70 915.21 435.23 885.92
17 CF-160x3.0, Doble en cajón soldado, (C) Cordón continuo 18.01 5.70 9.70 692.25 394.17 748.51
18 CF-140x3.0, Doble en cajón soldado, (C) Cordón continuo 15.61 4.70 8.70 448.99 233.28 459.59
Notación: Ref.: Referencia A: Área de la sección transversal Avy: Área de cortante de la sección según el eje local 'Y' Avz: Área de cortante de la sección según el eje local 'Z' Iyy: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Y' Izz: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Z' It: Inercia a torsión Las características mecánicas de las piezas corresponden a la sección en el punto medio de las mismas.
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Tabla de medición Material Pieza
(Ni/Nf) Perfil(Serie) Longitud (m)
Volumen (m³)
Peso (kg) Tipo Designación
Acero laminado S275 N1/N2 HE 240 B (HEB) 8.000 0.085 665.68 N3/N4 HE 240 B (HEB) 8.000 0.085 665.68 N2/N5 IPE 200 (IPE) 11.673 0.044 274.08 N4/N5 IPE 200 (IPE) 11.673 0.044 274.08 N6/N7 HE 180 B (HEB) 6.000 0.039 307.56 N7/N4 IPE 200 (IPE) 7.280 0.028 175.81 N8/N9 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N10/N11 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N9/N12 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N11/N12 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N13/N14 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N14/N11 IPE 270 (IPE) 7.280 0.055 304.10 N15/N16 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N17/N18 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N16/N19 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N18/N19 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N20/N21 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N21/N18 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N22/N23 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N24/N25 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N23/N26 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N25/N26 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N27/N28 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N28/N25 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N29/N30 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N31/N32 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N30/N33 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N32/N33 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N34/N35 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N35/N32 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N36/N37 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N38/N39 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N37/N40 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N39/N40 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N41/N42 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N42/N39 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N43/N44 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N45/N46 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N44/N47 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N46/N47 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N48/N49 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N49/N46 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N50/N51 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N52/N53 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N51/N54 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N53/N54 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06
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N55/N56 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N56/N53 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N57/N58 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N59/N60 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N58/N61 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N60/N61 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N62/N63 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N63/N60 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N64/N65 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N66/N67 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N65/N68 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N67/N68 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N69/N70 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N70/N67 IPE 270 (IPE) 7.280 0.055 304.10 N71/N72 HE 240 B (HEB) 8.000 0.085 665.68 N73/N74 HE 240 B (HEB) 8.000 0.085 665.68 N72/N75 IPE 200 (IPE) 11.673 0.044 274.08 N74/N75 IPE 200 (IPE) 11.673 0.044 274.08 N76/N77 HE 180 B (HEB) 6.000 0.039 307.56 N77/N74 IPE 200 (IPE) 7.280 0.028 175.81 N78/N84 HE 240 B (HEB) 9.000 0.095 748.89 N79/N75 HE 240 B (HEB) 10.000 0.106 832.10 N80/N85 HE 240 B (HEB) 9.000 0.095 748.89 N81/N86 HE 240 B (HEB) 9.000 0.095 748.89 N82/N5 HE 240 B (HEB) 10.000 0.106 832.10 N83/N87 HE 240 B (HEB) 9.000 0.095 748.89 N88/N89 HE 160 B (HEB) 18.000 0.098 767.26 N88/N92 HE 180 B (HEB) 11.500 0.075 589.50 N92/N94 HE 160 B (HEB) 18.000 0.098 767.26 N89/N94 HE 180 B (HEB) 11.500 0.075 589.50 N90/N95 HE 220 B (HEB) 11.500 0.105 821.50 N91/N96 HE 220 B (HEB) 11.500 0.105 821.50 N97/N95 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N98/N96 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N99/N94 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N90/N2 R 22 (R) 7.211 0.003 21.52 N88/N9 R 22 (R) 7.211 0.003 21.52 N8/N88 R 22 (R) 7.211 0.003 21.52 N1/N90 R 22 (R) 7.211 0.003 21.52 N2/N102 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N9/N86 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N86/N12 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N102/N5 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N103/N5 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N87/N12 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N11/N87 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N4/N103 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N14/N4 R 22 (R) 9.434 0.004 28.15 N7/N11 R 22 (R) 9.434 0.004 28.15 N13/N7 R 25 (R) 8.485 0.004 32.70
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N6/N14 R 25 (R) 8.485 0.004 32.70 N71/N65 R 25 (R) 10.000 0.005 38.53 N64/N72 R 25 (R) 10.000 0.005 38.53 N65/N84 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N72/N100 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N84/N68 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N100/N75 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N85/N68 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N101/N75 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N74/N101 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N67/N85 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N70/N74 R 22 (R) 9.434 0.004 28.15 N77/N67 R 22 (R) 9.434 0.004 28.15 N76/N70 R 25 (R) 8.485 0.004 32.70 N69/N77 R 25 (R) 8.485 0.004 32.70 N104/N105 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N93/N105 HE 160 B (HEB) 18.000 0.098 767.26 N106/N107 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N108/N109 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N112/N113 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N115/N113 HE 200 B (HEB) 1.500 0.012 91.96 N113/N91 HE 180 B (HEB) 1.000 0.007 51.26 N115/N114 HE 200 B (HEB) 1.000 0.008 61.31 N116/N115 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N117/N114 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N111/N118 HE 200 B (HEB) 0.500 0.004 30.65 N110/N119 HE 200 B (HEB) 0.500 0.004 30.65 N119/N114 HE 220 B (HEB) 8.916 0.081 636.89 N118/N115 HE 220 B (HEB) 8.916 0.081 636.89 N118/N119 HE 200 B (HEB) 1.000 0.008 61.31
Acero conformado S235 N100/N84 2xCF-180x3.0([]) (C) 6.000 0.012 90.46
N65/N72 2xCF-180x3.0([]) (C) 6.000 0.012 90.46 N68/N75 2xCF-160x3.0([]) (C) 6.000 0.011 84.81 N101/N85 2xCF-180x3.0([]) (C) 6.000 0.012 90.46 N67/N74 2xCF-180x3.0([]) (C) 6.000 0.012 90.46 N70/N77 2xCF-180x3.0([]) (C) 6.000 0.012 90.46 N2/N9 2xCF-140x3.0([]) (C) 6.000 0.009 73.50 N86/N102 2xCF-140x3.0([]) (C) 6.000 0.009 73.50 N5/N12 2xCF-160x3.0([]) (C) 6.000 0.011 84.81 N87/N103 2xCF-140x3.0([]) (C) 6.000 0.009 73.50 N4/N11 2xCF-140x3.0([]) (C) 6.000 0.009 73.50 N7/N14 2xCF-160x3.0([]) (C) 6.000 0.011 84.81
Notación: Ni: Nudo inicial Nf: Nudo final
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Resumen de medición Material
Serie Perfil Longitud Volumen Peso
Tipo Designación
Perfil (m)
Serie (m)
Material (m)
Perfil (m³)
Serie (m³)
Material (m³)
Perfil (kg)
Serie (kg)
Material (kg)
S275
HEB
HE 240 B 88.000 0.933 7322.48 HE 180 B 36.000 0.235 1845.38 HE 300 B 72.000 1.074 8427.13 HE 320 B 72.000 1.161 9116.68 HE 140 B 54.000 0.232 1822.77 HE 160 B 54.000 0.293 2301.78 HE 220 B 40.831 0.372 2916.79 HE 200 B 40.500 0.316 2482.99 457.331 4.616 36236.0
IPE
IPE 200, Simple con cartelas 61.251 0.232 1447.94 IPE 360, Simple con cartelas 105.054 1.018 6469.65 IPE 400, Simple con cartelas 105.054 1.184 7515.52 IPE 270, Simple con cartelas 65.521 0.422 2590.66 336.879 2.855 18023.7
R
R 22 200.506 0.076 598.32 R 25 53.941 0.026 207.85 254.447 0.103 806.17
Acero laminado
1048.657
7.574
55065.95
S235
C
CF-180x3.0, Doble en cajón
30.000 0.058 452.29 CF-160x3.0, Doble en cajón
18.000 0.032 254.42
CF-140x3.0, Doble en cajón
24.000 0.037 294.01 72.000 0.127 1000.72
Acero conformad
72.000
0.127
1000.72
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Comprobaciones E.L.U (Resumido).
Barras COMPROBACIONES (CTE DB SE-A)
Estado
λ λw Nt Nc MY MZ VZ VY MYVZ MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ
Mt MtVZ MtVY
N1/N88 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 4 m η = 0.9
x: 0 m η = 4.8
x: 0 m η = 17.5
x: 4 m η = 9.6
x: 0 m η = 4.5
x: 4 m η = 1.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 26.1 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 4.5
x: 4 m η = 1.1
CUMPLE η = 26.1
N88/N2 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 4 m η = 0.8
x: 0 m η = 2.5
x: 0 m η = 11.6
x: 0 m η = 14.3
x: 4 m η = 4.5
x: 0 m η = 1.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 22.0 η < 0.1 η = 1.0 x: 4 m η = 4.5
x: 0 m η = 1.4
CUMPLE η = 22.0
N3/N4 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.2
x: 0 m η = 4.9
x: 0 m η = 15.1
x: 0 m η = 74.2 η = 1.5 x: 0 m
η = 4.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 90.2 η < 0.1 η = 0.3 η = 1.5 x: 0 m
η = 4.3 CUMPLE η = 90.2
N2/N86 x: 1.209
m λ < 2.0
x: 0 m λw ≤ λw,máx Cumple
x: 5.836 m η = 1.6
x: 1.211 m
η = 8.8
x: 5.836 m
η = 51.8
x: 5.836 m
η = 9.6
x: 5.836 m
η = 9.6
x: 0 m η = 0.5 η < 0.1 η < 0.1
x: 5.836 m
η = 57.8 η < 0.1
x: 1.209 m
η = 2.7
x: 5.836 m
η = 9.6
x: 0 m η = 0.5
CUMPLE η = 57.8
N86/N5 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 5.836 m η = 6.6
x: 0 m η = 16.0
x: 5.836 m
η = 42 5
x: 0 m η = 12.9
x: 5.836 m
η = 8 6
x: 0 m η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 57.3 η < 0.1 η = 0.4 x: 5.836
m η = 8 6
x: 0 m η = 0.6
CUMPLE η = 57.3
N4/N87 x: 1.209 m
x: 0 m λw ≤ λw,máx
x: 5.836 m η = 7.4
x: 1.211 m
x: 5.836 m
x: 0 m η = 12.6
x: 5.836 m
x: 0 m η = 0.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 5.836
m
η < 0.1 x: 1.211 m
x: 5.836 m
x: 0 m η = 0.4
CUMPLE η = 53.6
N87/N5 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 5.836 m η = 9.8
x: 0 m η = 16.7
x: 0 m η = 33.0
x: 0 m η = 10.0
x: 0 m η = 7.9
x: 0 m η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1
x: 5.836 m
η = 57.8 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m
η = 7.9 x: 0 m η = 0.6
CUMPLE η = 57.8
N6/N7 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 6 m η = 1.2
x: 0 m η = 11.4
x: 0 m η = 32.5
x: 0 m η = 56.1
x: 0 m η = 7.8
x: 0 m η = 3.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 85.7 η < 0.1 η = 1.4 x: 0 m η = 7.8
x: 0 m η = 3.5
CUMPLE η = 85.7
N7/N4 x: 1.209
m λ < 2.0
x: 0 m λw ≤ λw,máx Cumple
x: 7.28 m η = 1.6
x: 1.211 m
η = 6.2
x: 7.28 m η = 58.6
x: 0 m η = 29.3
x: 7.28 m η = 10.6
x: 0 m η = 1.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 7.28 m
η = 78.7 η < 0.1 x: 1.209
m η = 3.9
x: 7.28 m η = 10.6
x: 0 m η = 1.2
CUMPLE η = 78.7
N8/N90 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 4 m η = 1.4
x: 0 m η = 7.0
x: 0 m η = 35.2
x: 4 m η = 3.0
x: 0 m η = 8.7 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 41.7 η < 0.1 η = 0.3 x: 0 m η = 8.7 η = 0.1 CUMPLE
η = 41.7
N90/N9 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 4 m η = 1.5
x: 0 m η = 3.9
x: 4 m η = 73.1
x: 0 m η = 6.1 η = 13.9 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 4 m
η = 77.3 η < 0.1 η = 1.1 η = 14.0 η = 0.2 CUMPLE η = 77.3
N10/N11 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.7
x: 0 m η = 7.2
x: 8 m η = 75.9
x: 0 m η = 12.2 η = 9.5 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 8 m
η = 85.3 η < 0.1 η = 0.4 η = 9.5 η = 0.2 CUMPLE η = 85.3
N9/N102 x: 1.919 m
x: 0.479 m
x: 1.919 m η = 3.7
x: 1.919 m
x: 1.921 m
x: 5.836 m
x: 1.8 m η = 15.8
x: 1.919 m
η < 0.1 η < 0.1 x: 1.921 m
η < 0.1 x: 1.919 m
x: 1.8 m η = 15.9
x: 1.919 m
CUMPLE η = 83.6
N102/N12 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 5.836 m η = 6.0
x: 0 m η = 10.7
x: 3.794 m
η = 59 2
x: 5.836 m
η = 2 7
x: 0 m η = 7.6 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1
x: 3.794 m
η = 72 1 η < 0.1 η = 1.0 x: 0 m
η = 7.6 η < 0.1 CUMPLE η = 72.1
N11/N103 x: 1.919
m λ < 2.0
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx
x: 1.919 m η = 5.4
x: 1.919 m
η = 9.2
x: 1.921 m
η = 73.9
x: 5.836 m
η = 1.4
x: 1.8 m η = 14.5
x: 1.919 m
η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1
x: 1.921 m
η = 84.7 η < 0.1
x: 1.921 m
η = 1.9
x: 1.8 m η = 14.5
x: 1.919 m
η < 0.1
CUMPLE η = 84.7
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N103/N12 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 5.836 m η = 6.2
x: 0 m η = 8.6
x: 4.377 m
η = 42.6
x: 5.836 m
η = 2.4
x: 0 m η = 7.3 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1
x: 4.377 m
η = 52.0 η < 0.1 η = 1.7 x: 0 m
η = 7.3 η < 0.1 CUMPLE η = 52.0
N13/N14 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 6 m η = 1.2
x: 0 m η = 12.7
x: 0 m η = 65.3
x: 0 m η = 3.3
x: 0 m η = 17.2 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 84.4 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 17.2 η < 0.1 CUMPLE
η = 84.4
N14/N11 x: 1.209
m λ < 2.0
x: 0.301 m
λw ≤ λw,máx
x: 6.069 m η = 3.5
x: 1.209 m
η = 9.3
x: 7.28 m η = 51.7
x: 1.211 m
η = 4.6
x: 6.146 m
η = 13.6
x: 1.209 m
η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1
x: 6.069 m
η = 59.4 η < 0.1
x: 1.209 m
η = 2.5
x: 6.146 m
η = 13.6
x: 1.209 m
η = 0.1
CUMPLE η = 59.4
N15/N91 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1)
x: 0 m η = 8.9
x: 0 m η = 27.8
x: 4 m η = 3.0
x: 0 m η = 7.7 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 32.0 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 7.7 η = 0.2 CUMPLE
η = 32.0
N91/N16 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 4 m η = 1.3
x: 0 m η = 3.9
x: 4 m η = 72.1
x: 0 m η < 0.1
x: 0 m η = 15.5 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 4 m
η = 76.2 η < 0.1 η = 0.3 x: 0 m η = 15.5 η < 0.1 CUMPLE
η = 76.2
N17/N18 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.6
x: 0 m η = 7.2
x: 8 m η = 89.4
x: 0 m η < 0.1 η = 11.8 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η < 0.1 x: 8 m
η = 98.4 η < 0.1 η < 0.1 η = 11.8 η < 0.1 CUMPLE η = 98.4
N16/N19
x: 1.919 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 11.673 m
η = 4.1
x: 1.919 m
η = 9.3
x: 1.921 m
η = 67.4
x: 1.921 m
η = 0.1
x: 1.8 m η = 16.0
x: 1.919 m
η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1
x: 1.921 m
η = 81.0 η < 0.1
x: 1.919 m
η = 0.1
x: 1.8 m η = 16.0
x: 1.919 m
η < 0.1
CUMPLE η = 81.0
N18/N19 x: 1.919
m λ < 2.0
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx
x: 11.673 m
η = 3.5
x: 1.919 m
η = 7.4
x: 1.921 m
η = 81.1
x: 1.919 m
η < 0.1
x: 1.8 m η = 15.0
x: 1.919 m
η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η < 0.1
x: 1.921 m
η = 91.9 η < 0.1
x: 1.921 m
η < 0.1
x: 1.921 m
η = 12.4
x: 1.921 m
η < 0.1
CUMPLE η = 91.9
N20/N21 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 6 m η = 1.9
x: 0 m η = 13.1
x: 0 m η = 63.5
x: 0 m η = 0.1
x: 0 m η = 15.9 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η < 0.1 x: 0 m
η = 76.2 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 76.2
N21/N18 x: 1.209
m λ < 2.0
x: 0.301 m
λw ≤ λw,máx
x: 7.28 m η = 3.3
x: 1.209 m
η = 3.4
x: 7.28 m η = 77.2
x: 7.28 m η = 0.1
x: 7.28 m η = 14.9
x: 1.209 m
η < 0.1 η < 0.1
x: 0.301 m
η < 0.1
x: 7.28 m η = 78.5 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 78.5
N22/N89 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 4 m η = 0.6
x: 0 m η = 5.7
x: 0 m η = 41.8
x: 0 m η = 1.7
x: 0 m η = 9.0 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 47.9 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 9.0 η = 0.1 CUMPLE
η = 47.9
N89/N23 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 4 m η = 1.3
x: 0 m η = 4.0
x: 4 m η = 75.4
x: 0 m η < 0.1
x: 0 m η = 14.2 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 4 m
η = 79.5 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 14.2 η < 0.1 CUMPLE
η = 79.5
N24/N25 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.6
x: 0 m η = 7.3
x: 8 m η = 86.4
x: 0 m η < 0.1 η = 11.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η < 0.1 x: 8 m
η = 95.3 η < 0.1 η < 0.1 η = 11.4 η < 0.1 CUMPLE η = 95.3
N23/N26 x: 1.919
m λ < 2.0
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx
x: 11.673 m
η = 3.8
x: 1.919 m
η = 8.7
x: 1.921 m
η = 73.5
x: 1.921 m
η = 0.1
x: 1.8 m η = 16.5
x: 1.919 m
η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1
x: 1.921 m
η = 86.4 η < 0.1
x: 1.919 m
η = 0.1
x: 1.8 m η = 16.3
x: 1.919 m
η < 0.1
CUMPLE η = 86.4
N25/N26
x: 1.919 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 11.673 m
η = 3.2
x: 1.919 m
η = 7.0
x: 1.921 m
η = 80.1
x: 1.919 m
η = 0.1
x: 1.8 m η = 15.1
x: 1.919 m
η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η < 0.1
x: 1.921 m
η = 90.3 η < 0.1
x: 1.921 m
η < 0.1
x: 1.921 m
η = 12.5
x: 1.921 m
η < 0.1
CUMPLE η = 90.3
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Obra Civil.
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N27/N28 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 6 m η = 1.7
x: 0 m η = 12.4
x: 0 m η = 64.8
x: 0 m η = 0.1
x: 0 m η = 14.8 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η < 0.1 x: 0 m
η = 75.5 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 75.5
N28/N25 x: 1.209
m λ < 2.0
x: 0.301 m
λw ≤ λw,máx
x: 7.28 m η = 3.0
x: 1.209 m
η = 3.5
x: 7.28 m η = 85.6
x: 7.28 m η = 0.2
x: 7.28 m η = 15.6
x: 1.209 m
η < 0.1 η < 0.1
x: 0.301 m
η < 0.1
x: 7.28 m η = 86.7 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 86.7
N29/N30 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.3
x: 0 m η = 5.8
x: 8 m η = 79.8
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 0 m η = 13.6
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m
η = 86.9 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 86.9
N31/N32 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.6
x: 0 m η = 7.4
x: 8 m η = 82.4
MEd = 0.00 N.P.(4) η = 10.8 VEd = 0.00
N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m η = 91.1 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 91.1
N30/N33 x: 1.919
m λ < 2.0
l
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx l
x: 11.673 m
η = 3.4
x: 1.919 m
η = 8.0
x: 1.921 m
η = 81.4
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 1.8 m η = 17.2
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)
x: 1.921 m
η = 93.3 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 93.3
N32/N33 x: 1.919
m λ < 2.0
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx
x: 11.673 m
η = 2.8
x: 1.919 m
η = 6.5
x: 1.921 m
η = 78.8
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 1.8 m η = 15.3
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)
x: 1.921 m
η = 88.3 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 88.3
N34/N35 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 6 m η = 1.3
x: 0 m η = 11.4
x: 0 m η = 73.1
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 0 m η = 15.4
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 0 m
η = 82.2 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 82.2
N35/N32 x: 1.209
m λ < 2.0
x: 0.301 m
λw ≤ λw,máx
x: 7.28 m η = 2.4
x: 1.209 m
η = 2.7
x: 7.28 m η = 97.4
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 7.28 m η = 16.5
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 7.28 m
η = 97.7 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 97.7
N36/N37 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.3
x: 0 m η = 5.8
x: 8 m η = 79.8
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 0 m η = 13.6
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m
η = 86.9 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 86.9
N38/N39 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.6
x: 0 m η = 7.4
x: 8 m η = 82.4
MEd = 0.00 N.P.(4) η = 10.8 VEd = 0.00
N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m η = 91.1 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 91.1
N37/N40
x: 1.919 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 11.673 m
η = 3.3
x: 1.919 m
η = 8.0
x: 1.921 m
η = 81.4
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 1.8 m η = 17.2
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)
x: 1.921 m
η = 93.3 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 93.3
N39/N40 x: 1.919
m λ < 2.0
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx
x: 11.673 m
η = 2.8
x: 1.919 m
η = 6.5
x: 1.921 m
η = 78.8
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 1.8 m η = 15.3
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)
x: 1.921 m
η = 88.3 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 88.3
N41/N42 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 6 m η = 1.3
x: 0 m η = 11.4
x: 0 m η = 73.1
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 0 m η = 15.4
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 0 m
η = 82.2 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 82.2
N42/N39
x: 1.209 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.301 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 7.28 m η = 2.4
x: 1.209 m
η = 2.7
x: 7.28 m η = 97.4
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 7.28 m η = 16.5
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 7.28 m
η = 97.7 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 97.7
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Obra Civil.
Isis Pinilla Aragón Página 4
N43/N44 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.3
x: 0 m η = 5.8
x: 8 m η = 79.8
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 0 m η = 13.6
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m
η = 86.9 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 86.9
N45/N46 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.6
x: 0 m η = 7.4
x: 8 m η = 82.4
MEd = 0.00 N.P.(4) η = 10.8 VEd = 0.00
N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m η = 91.1 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 91.1
N44/N47
x: 1.919 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 11.673 m
η = 3.4
x: 1.919 m
η = 8.0
x: 1.921 m
η = 81.4
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 1.8 m η = 17.2
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)
x: 1.921 m
η = 93.3 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 93.3
N46/N47 x: 1.919
m λ < 2.0
l
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx l
x: 11.673 m
η = 2.8
x: 1.919 m
η = 6.5
x: 1.921 m
η = 78.8
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 1.8 m η = 15.3
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)
x: 1.921 m
η = 88.3 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 88.3
N48/N49 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 6 m η = 1.3
x: 0 m η = 11.4
x: 0 m η = 73.1
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 0 m η = 15.4
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 0 m
η = 82.2 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 82.2
N49/N46
x: 1.209 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.301 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 7.28 m η = 2.4
x: 1.209 m
η = 2.7
x: 7.28 m η = 97.4
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 7.28 m η = 16.5
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 7.28 m
η = 97.7 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 97.7
N50/N51 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.3
x: 0 m η = 5.8
x: 8 m η = 79.8
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 0 m η = 13.6
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m
η = 86.9 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 86.9
N52/N53 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.6
x: 0 m η = 7.4
x: 8 m η = 82.4
MEd = 0.00 N.P.(4) η = 10.8 VEd = 0.00
N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m η = 91.1 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 91.1
N51/N54
x: 1.919 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 11.673 m
η = 3.7
x: 1.919 m
η = 8.0
x: 1.921 m
η = 81.4
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 1.8 m η = 17.2
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)
x: 1.921 m
η = 93.3 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 93.3
N53/N54 x: 1.919
m λ < 2.0
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx
x: 11.673 m
η = 3.1
x: 1.919 m
η = 6.5
x: 1.921 m
η = 78.8
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 1.8 m η = 15.3
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)
x: 1.921 m
η = 88.3 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 88.3
N55/N56 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 6 m η = 1.6
x: 0 m η = 11.4
x: 0 m η = 73.1
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 0 m η = 15.4
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 0 m
η = 82.2 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 82.2
N56/N53
x: 1.209 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.301 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 7.28 m η = 3.1
x: 1.209 m
η = 2.7
x: 7.28 m η = 97.4
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 7.28 m η = 16.5
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 7.28 m
η = 97.7 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 97.7
N57/N58 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.4
x: 0 m η = 5.8
x: 8 m η = 79.8
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 0 m η = 13.6
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m
η = 86.9 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 86.9
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Obra Civil.
Isis Pinilla Aragón Página 5
N59/N60 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.6
x: 0 m η = 7.4
x: 8 m η = 82.4
MEd = 0.00 N.P.(4) η = 10.8 VEd = 0.00
N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m η = 91.1 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 91.1
N58/N61
x: 1.919 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 11.673 m
η = 3.9
x: 1.919 m
η = 8.0
x: 1.921 m
η = 81.4
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 1.8 m η = 17.2
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)
x: 1.921 m
η = 93.3 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 93.3
N60/N61
x: 1.919 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 11.673 m
η = 3.3
x: 1.919 m
η = 6.5
x: 1.921 m
η = 78.8
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 1.8 m η = 15.3
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)
x: 1.921 m
η = 88.3 η < 0.1 MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 88.3
N62/N63 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 6 m η = 1.8
x: 0 m η = 11.4
x: 0 m η = 73.1
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 0 m η = 15.6
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 0 m
η = 82.2 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 82.2
N63/N60
x: 1.209 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.301 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 7.28 m η = 3.3
x: 1.209 m
η = 2.7
x: 7.28 m η = 97.4
MEd = 0.00 N.P.(4)
x: 7.28 m η = 16.5
VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 7.28 m
η = 97.7 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 97.7
N64/N65 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.5
x: 0 m η = 5.7
x: 8 m η = 76.4
x: 0 m η = 7.7
x: 0 m η = 12.5 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 8 m
η = 83.4 η < 0.1 η = 0.7 x: 0 m η = 12.5 η = 0.1 CUMPLE
η = 83.4
N66/N67 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.8
x: 0 m η = 7.4
x: 8 m η = 74.6
x: 0 m η = 14.5 η = 8.9 η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 8 m
η = 85.1 η < 0.1 η = 0.4 η = 9.0 η = 0.3 CUMPLE η = 85.1
N65/N100
x: 1.919 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 1.919 m η = 3.6
x: 1.919 m
η = 9.8
x: 1.921 m
η = 73.6
x: 5.836 m
η = 2.9
x: 1.8 m η = 16.7
x: 1.919 m
η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1
x: 1.921 m
η = 85.7 η < 0.1
x: 1.919 m
η = 2.8
x: 1.8 m η = 16.8
x: 1.919 m
η = 0.1
CUMPLE η = 85.7
N100/N68 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 5.836 m η = 6.2
x: 0 m η = 10.1
x: 4.085 m
η = 64.5
x: 5.836 m
η = 3.2
x: 0 m η = 8.3 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1
x: 4.085 m
η = 75.8 η < 0.1 η = 1.2 x: 0 m
η = 8.3 η = 0.1 CUMPLE η = 75.8
N67/N101
x: 1.919 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0.479 m
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 1.919 m η = 5.2
x: 1.919 m
η = 8.7
x: 1.921 m
η = 74.9
x: 5.836 m
η = 1.7
x: 1.8 m η = 15.0
x: 1.919 m
η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1
x: 1.921 m
η = 84.4 η < 0.1
x: 1.921 m
η = 2.2
x: 1.8 m η = 15.1
x: 1.919 m
η < 0.1
CUMPLE η = 84.4
N101/N68 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 5.836 m η = 6.4
x: 0 m η = 8.1
x: 4.669 m
η = 47.7
x: 5.836 m
η = 2.7
x: 0 m η = 7.7 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1
x: 4.669 m
η = 56.0 η < 0.1 η = 1.8 x: 0 m
η = 7.7 η < 0.1 CUMPLE η = 56.0
N69/N70 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 6 m η = 1.1
x: 0 m η = 12.7
x: 0 m η = 72.7
x: 0 m η = 3.5
x: 0 m η = 17.1 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 84.0 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 17.1 η < 0.1 CUMPLE
η = 84.0
N70/N67 x: 1.209 m
x: 0.301 m
x: 6.069 m η = 3.5
x: 1.209 m
x: 6.069 m
x: 1.211 m
x: 6.146 m
x: 1.209 m
η < 0.1 η < 0.1 x: 6.069 m
η < 0.1 x: 1.209 m
x: 6.146 m
x: 1.209 m
CUMPLE η = 70.0
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Obra Civil.
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N71/N72 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 0.8
x: 0 m η = 8.9
x: 0 m η = 27.2
x: 0 m η = 45.3
x: 0 m η = 5.7
x: 0 m η = 2.6 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 77.1 η < 0.1 η = 0.6 x: 0 m η = 5.7
x: 0 m η = 2.6
CUMPLE η = 77.1
N73/N74 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8 m η = 1.3
x: 0 m η = 5.0
x: 0 m η = 45.8
x: 0 m η = 18.3
x: 0 m η = 11.9 η = 0.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 63.5 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 11.9 η = 0.4 CUMPLE
η = 63.5
N72/N84
x: 1.209 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0 m λw ≤ λw,máx Cumple
x: 5.836 m η = 2.1
x: 1.211 m
η = 8.8
x: 5.836 m
η = 48.6
x: 0 m η = 12.4
x: 5.836 m
η = 9.3
x: 0 m η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1
x: 5.836 m
η = 53.8 η < 0.1
x: 1.209 m
η = 1.9
x: 5.836 m
η = 9.4
x: 0 m η = 0.6
CUMPLE η = 53.8
N84/N75 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 5.836 m η = 7.5
x: 0 m η = 17.9
x: 5.836 m
η = 36.8
x: 0 m η = 13.8
x: 5.836 m
η = 8.1
x: 0 m η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 53.6 η < 0.1 η = 0.4 x: 5.836
m η = 8.1
x: 0 m η = 0.6
CUMPLE η = 53.6
N74/N85
x: 1.209 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0 m λw ≤ λw,máx Cumple
x: 5.836 m η = 7.5
x: 1.211 m
η = 20.3
x: 5.836 m
η = 38.3
x: 0 m η = 11.7
x: 5.836 m
η = 7.9
x: 0 m η = 0.4 η < 0.1 η < 0.1
x: 5.836 m
η = 54.7 η < 0.1
x: 0.301 m
η = 0.6
x: 5.836 m
η = 7.9
x: 0 m η = 0.4
CUMPLE η = 54.7
N85/N75 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 5.836 m η = 10.4
x: 0 m η = 17.7
x: 5.836 m
η = 36.7
x: 0 m η = 11.7
x: 5.836 m
η = 8.2
x: 0 m η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1
x: 5.836 m
η = 55.5 η < 0.1 η = 0.2
x: 5.836 m
η = 8.2
x: 0 m η = 0.6
CUMPLE η = 55.5
N76/N77 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 6 m η = 1.2
x: 0 m η = 11.1
x: 0 m η = 37.6
x: 0 m η = 55.3
x: 0 m η = 7.5
x: 0 m η = 3.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 91.7 η < 0.1 η = 1.3 x: 0 m η = 7.5
x: 0 m η = 3.4
CUMPLE η = 91.7
N77/N74
x: 1.209 m
λ < 2.0 Cumple
x: 0 m λw ≤ λw,máx Cumple
x: 7.28 m η = 1.5
x: 1.211 m
η = 6.1
x: 7.28 m η = 64.2
x: 0 m η = 29.2
x: 7.28 m η = 11.1
x: 0 m η = 1.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 7.28 m
η = 83.0 η < 0.1 x: 1.209
m η = 4.2
x: 7.28 m η = 11.1
x: 0 m η = 1.2
CUMPLE η = 83.0
N78/N84 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 9 m η = 0.9
x: 0 m η = 9.2
x: 0 m η = 50.5
x: 0 m η = 14.6
x: 0 m η = 12.0 η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 68.9 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 12.1 η = 0.3 CUMPLE
η = 68.9
N79/N75 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 10 m η = 1.5
x: 0 m η = 13.0
x: 0 m η = 56.0
x: 0 m η = 13.1
x: 0 m η = 11.9 η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 73.0 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m η = 11.9 η = 0.3 CUMPLE
η = 73.0
N80/N85 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 9 m η = 1.0
x: 0 m η = 8.7
x: 0 m η = 48.1
x: 0 m η = 14.9
x: 0 m η = 11.0 η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 62.3 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 11.0 η = 0.3 CUMPLE
η = 62.3
N81/N93 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1)
x: 0 m η = 9.7
x: 0 m η = 28.2
x: 0 m η = 17.7
x: 0 m η = 8.4 η = 0.8 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 52.5 η < 0.1 η = 0.3 x: 0 m η = 8.4 η = 0.8 CUMPLE
η = 52.5
N93/N86 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 5 m η = 1.0
x: 0 m η = 3.3
x: 2.5 m η = 12.7
x: 5 m η = 12.5
x: 0 m η = 5.7 η = 0.5 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 22.1 η < 0.1 η = 0.5 x: 0 m η = 5.7 η = 0.5 CUMPLE
η = 22.1
N82/N92 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 4 m η = 0.3
x: 0 m η = 6.3
x: 0 m η = 32.0
x: 4 m η = 21.6
x: 0 m η = 8.4 η = 1.0 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 57.1 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 8.4 η = 1.0 CUMPLE
η = 57.1
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Obra Civil.
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N92/N5 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 6 m η = 1.4
x: 0 m η = 5.1
x: 3 m η = 16.2
x: 0 m η = 16.3
x: 0 m η = 6.2 η = 0.5 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 32.6 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m η = 6.2 η = 0.5 CUMPLE
η = 32.6
N83/N87 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 9 m η = 1.0
x: 0 m η = 8.7
x: 0 m η = 46.4
x: 0 m η = 12.0
x: 0 m η = 10.9 η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 56.7 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 10.9 η = 0.3 CUMPLE
η = 56.7
N88/N90 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 1.6 η = 7.9 x: 0 m
η = 9.1 x: 6 m η = 9.5
x: 0 m η = 1.2 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m
η = 18.8 η < 0.1 η = 0.6 x: 0 m η = 1.2 η = 0.2 CUMPLE
η = 18.8
N90/N114 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 5.7 η = 6.1 x: 0 m
η = 6.6 x: 0 m
η = 12.4 x: 0 m η = 1.1 η = 0.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 22.5 η < 0.1 η = 0.7 x: 0 m η = 1.1 η = 0.4 CUMPLE
η = 22.5
N114/N91 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 1.0 η = 0.6 x: 0 m
η = 12.2 x: 0 m
η = 19.1 x: 0 m
η = 17.5 η = 1.7 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 25.9 η < 0.1 η = 1.1 x: 0 m
η = 17.5 η = 1.7 CUMPLE η = 25.9
N91/N89 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η < 0.1 η = 0.1 x: 6 m
η = 3.8 x: 6 m η = 5.3
x: 6 m η = 0.8 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m
η = 6.8 η < 0.1 η = 0.4 x: 6 m η = 0.8 η = 0.1 CUMPLE
η = 6.8
N88/N93 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.4 η = 1.2 x: 5.75 m
η = 72.0 x: 0 m η = 5.8
x: 5.75 m η = 21.5 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 5.75 m
η = 73.9 η < 0.1 η = 0.4 x: 5.75 m η = 21.5 η = 0.1 CUMPLE
η = 73.9
N93/N92 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.1 η = 0.7 x: 0 m
η = 63.4 x: 5.75 m
η = 4.4 x: 0 m
η = 20.8 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 65.6 η < 0.1 η = 0.3 x: 0 m
η = 20.9 η = 0.1 CUMPLE η = 65.6
N92/N95 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 2.0 η = 2.9 x: 0 m
η = 33.6 x: 6 m η = 7.6
x: 0 m η = 2.7 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 33.5 η < 0.1 η = 0.5 x: 0 m η = 2.7 η = 0.2 CUMPLE
η = 33.6
N95/N96 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 1.2 η = 1.9 x: 0 m
η = 12.2 x: 0 m η = 5.1
x: 0 m η = 1.5 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m
η = 15.2 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m η = 1.5 η = 0.1 CUMPLE
η = 15.2
N96/N94 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.5 η = 0.8 x: 0 m
η = 17.7 x: 0 m η = 5.0
x: 0 m η = 2.1 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 19.0 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 2.1 η = 0.1 CUMPLE
η = 19.0
N89/N105 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 2.6 η = 3.3 x: 0 m
η = 77.4 x: 0 m η = 3.9
x: 0 m η = 21.6 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 76.9 η < 0.1 η = 0.3 x: 0 m η = 15.5 η = 0.1 CUMPLE
η = 77.4
N105/N94 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.8 η = 1.7 x: 0 m
η = 83.0 x: 5.75 m
η = 3.3 x: 0 m
η = 23.3 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 83.9 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m
η = 15.7 η = 0.1 CUMPLE η = 83.9
N90/N107 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 1.7 η = 2.6 x: 0 m
η = 76.8 x: 0 m η = 5.8
x: 0 m η = 30.0 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 76.9 η < 0.1 η < 0.1 x: 5.75 m η = 20.4 η = 0.2 CUMPLE
η = 76.9
N107/N95 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.4 η = 1.5 x: 0 m
η = 87.0 x: 0 m η = 1.6
x: 0 m η = 33.6 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 88.2 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m η = 21.0 η < 0.1 CUMPLE
η = 88.2
N91/N109 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.9 η = 1.6 x: 0 m
η = 68.4 x: 0 m η = 5.4
x: 0 m η = 29.0 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 68.7 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 29.0 η = 0.2 CUMPLE
η = 68.7
N109/N96 λ < 2.0 C mple
λw ≤ λw,máx C mple
η = 0.2 η = 1.1 x: 0 m 84 5
x: 5.75 m 2 4
x: 0 m 33 1
η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m 85 9
η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m 20 4
η = 0.1 CUMPLE 85 9
N97/N95 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1)
x: 0 m η = 9.1
x: 4 m η = 39.1
x: 0 m η = 28.9 η = 7.1 η = 1.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 4 m
η = 70.4 η < 0.1 η = 0.1 η = 7.1 η = 1.2 CUMPLE η = 70.4
N98/N96 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1)
x: 0 m η = 9.1
x: 4 m η = 33.4
x: 0 m η = 27.5 η = 5.7 η = 1.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 4 m
η = 62.7 η < 0.1 η = 0.1 η = 5.7 η = 1.1 CUMPLE η = 62.7
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Obra Civil.
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N99/N94 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1)
x: 0 m η = 4.7
x: 0 m η = 29.7
x: 0 m η = 23.6 η = 5.4 η = 0.8 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 55.7 η < 0.1 η = 0.1 η = 5.4 η = 0.8 CUMPLE η = 55.7
N100/N84 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1) η = 32.6 x: 6 m
η = 45.1 x: 0 m η = 7.4
x: 6 m η = 1.8 η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m
η = 55.3 η < 0.1 η = 14.1 x: 6 m η = 2.1 η = 0.3 CUMPLE
η = 55.3
N65/N72 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1) η = 40.8 x: 0 m
η = 11.6 x: 6 m
η = 14.8 x: 6 m η = 0.8 η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 63.3 η < 0.1 η = 5.3 x: 6 m η = 0.8 η = 0.6 CUMPLE
η = 63.3
N68/N75 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.1 η = 18.0 x: 6 m
η = 58.4 x: 6 m η = 3.2
x: 6 m η = 2.2 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m
η = 58.8 η < 0.1 η = 4.6 x: 6 m η = 2.3 η = 0.2 CUMPLE
η = 58.8
N101/N85 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.1 η = 15.8 x: 6 m
η = 29.2 x: 6 m η = 5.8
x: 6 m η = 1.3 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m
η = 30.4 η < 0.1 η = 13.0 x: 6 m η = 1.5 η = 0.2 CUMPLE
η = 30.4
N67/N74 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1) η = 30.2 x: 0 m
η = 33.5 x: 6 m η = 5.4
x: 6 m η = 2.2 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1
x: 0.375 m
55 4 η < 0.1 η = 5.4 x: 6 m
η = 2.2 η = 0.2 CUMPLE η = 55.4
N70/N77 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1) η = 37.7 x: 6 m
η = 21.0 x: 6 m
η = 34.5 x: 0 m η = 1.1 η = 1.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m
η = 93.2 η < 0.1 η = 5.0 x: 0 m η = 1.1 η = 1.2 CUMPLE
η = 93.2
N2/N9 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1) η = 53.4 x: 6 m
η = 12.7 x: 0 m
η = 14.5 x: 0 m η = 0.9 η = 0.5 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m
η = 76.4 η < 0.1 η = 3.4 x: 0 m η = 0.9 η = 0.5 CUMPLE
η = 76.4
N86/N102 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1) η = 47.2 x: 0 m
η = 34.6 x: 6 m η = 5.8
x: 0 m η = 1.3 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 64.4 η < 0.1 η = 10.1 x: 0 m η = 1.5 η = 0.2 CUMPLE
η = 64.4
N5/N12 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.2 η = 17.5 x: 0 m
η = 49.5 x: 6 m η = 3.5
x: 0 m η = 2.0 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 50.0 η < 0.1 η = 5.0 x: 0 m η = 2.0 η = 0.2 CUMPLE
η = 50.0
N87/N103 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.1 η = 26.3 x: 0 m
η = 23.4 x: 0 m η = 5.2
x: 0 m η = 1.0 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 37.0 η < 0.1 η = 9.9 x: 0 m η = 1.2 η = 0.2 CUMPLE
η = 37.0
N4/N11 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1) η = 48.3 x: 0 m
η = 25.4 x: 6 m η = 4.0
x: 6 m η = 1.4 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1
x: 1.125 m
67 0 η < 0.1 η = 3.7 x: 6 m
η = 1.5 η = 0.2 CUMPLE η = 67.0
N7/N14 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1) η = 40.6 x: 0 m
η = 20.5 x: 0 m
η = 36.0 x: 6 m η = 1.1 η = 1.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 91.9 η < 0.1 η = 3.0 x: 6 m η = 1.1 η = 1.2 CUMPLE
η = 91.9
N104/N105
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1)
x: 0 m η = 11.0
x: 0 m η = 45.6
x: 0 m η = 18.6 η = 8.1 η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 56.6 η < 0.1 η = 0.2 η = 8.1 η = 0.6 CUMPLE η = 56.6
N93/N107 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 2.0 η = 6.0 x: 0 m
η = 25.4 x: 6 m η = 9.5
x: 0 m η = 2.2 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 24.6 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 2.0 η = 0.2 CUMPLE
η = 25.4
N107/N109
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 1.2 η = 3.8 x: 0 m
η = 10.4 x: 0 m η = 8.1
x: 0 m η = 1.3 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m
η = 18.7 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE
η = 18.7 N109/N10
5 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.5 η = 1.6 x: 0 m
η = 14.7 x: 0 m η = 7.8
x: 0 m η = 1.8 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m
η = 18.6 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 1.8 η = 0.2 CUMPLE
η = 18.6 N106/N10
7 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1)
x: 0 m η = 22.0
x: 0 m η = 41.1
x: 0 m η = 22.7 η = 7.9 η = 0.9 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 64.9 η < 0.1 η = 0.2 η = 7.9 η = 0.9 CUMPLE η = 64.9
N108/N109
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
NEd = 0.00 N.P.(1)
x: 0 m η = 22.1
x: 0 m η = 30.5
x: 0 m η = 21.7 η = 5.9 η = 0.8 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 52.8 η < 0.1 η = 0.2 η = 5.9 η = 0.8 CUMPLE η = 52.8
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Obra Civil.
Isis Pinilla Aragón Página 9
N112/N113
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 4 m η = 3.6
x: 0 m η = 7.5
x: 0 m η = 23.2
x: 4 m η = 1.2 η = 4.7 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 29.2 η < 0.1 η = 0.2 η = 4.7 η < 0.1 CUMPLE η = 29.2
N115/N113
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.4 η = 0.8 x: 0 m
η = 3.0 x: 0 m
η = 12.5 x: 0 m η = 1.2 η = 1.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 16.2 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 1.2 η = 1.3 CUMPLE
η = 16.2
N113/N91 λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.9 η = 1.8 x: 1 m
η = 43.8 x: 0 m
η = 14.9 x: 0 m
η = 28.5 η = 1.9 η < 0.1 η < 0.1 x: 1 m η = 55.4 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m
η = 28.5 η = 1.9 CUMPLE η = 55.4
N115/N114
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.3 η = 0.4 x: 0 m
η = 14.3 x: 1 m
η = 14.6 x: 0 m
η = 12.8 η = 2.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 26.7 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m
η = 12.8 η = 2.2 CUMPLE η = 26.7
N116/N115
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 4 m η = 1.2
x: 0 m η = 7.5
x: 0 m η = 17.8
x: 4 m η = 2.0 η = 3.6 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 20.8 η < 0.1 η = 0.2 η = 3.6 η = 0.1 CUMPLE η = 20.8
N117/N114
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 4 m η = 2.2
x: 0 m η = 7.9
x: 0 m η = 18.7
x: 4 m η = 3.9
x: 0 m η = 4.9 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 21.1 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m η = 4.9 η = 0.1 CUMPLE
η = 21.1
N111/N118
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 0.5 m η = 0.3
x: 0 m η = 1.1
x: 0 m η = 8.1
x: 0 m η = 3.2 η = 10.5 η = 1.0 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 11.1 η < 0.1 η = 0.9 η = 10.5 η = 1.0 CUMPLE η = 11.1
N110/N119
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 0.5 m η = 0.9
x: 0 m η = 2.0
x: 0 m η = 19.5
x: 0 m η = 2.4 η = 20.9 x: 0 m
η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 23.1 η < 0.1 η = 1.5 η = 21.0 x: 0 m
η = 0.3 CUMPLE η = 23.1
N119/N114
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8.916 m η = 2.0
x: 0 m η = 14.7
x: 0 m η = 4.7
x: 0 m η = 9.2
x: 0 m η = 2.2
x: 0 m η = 0.5 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m
η = 27.9 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m η = 2.2
x: 0 m η = 0.5
CUMPLE η = 27.9
N118/N115
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple
x: 8.916 m η = 1.3
x: 0 m η = 6.3
x: 0 m η = 1.9
x: 0 m η = 6.2 η = 0.2 x: 0 m
η = 0.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 13.9 η < 0.1 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m
η = 0.4 CUMPLE η = 13.9
N118/N119
λ < 2.0 Cumple
λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.4 η = 0.5 x: 1 m
η = 5.5 x: 1 m η = 3.4 η = 3.1 x: 0 m
η = 0.5 η < 0.1 η < 0.1 x: 1 m η = 9.4 η < 0.1 η = 0.6 η = 3.1 x: 0 m
η = 0.5 CUMPLE η = 9.4
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Obra Civil.
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Barras COMPROBACIONES (CTE DB SE-A) Estado
λ Nt Nc MY MZ VZ VY MYVZ MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ Mt MtVZ MtVY
N90/N2 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 65.2 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 65.2
N88/N9 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 56.8 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 56.8
N8/N88 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 12.8 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 12.8
N1/N90 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 9.7 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 9.7
N2/N102 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 62.2 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 62.2
N9/N86 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 66.1 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 66.1
N86/N12 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 34.8 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 34.8
N102/N5 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 41.9 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 41.9
N103/N5 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 8.9 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5) N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 8.9
N87/N12 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 15.0 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 15.0
N11/N87 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 41.9 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 41.9
N4/N103 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 29.1 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 29.1
N14/N4 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 76.4 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 76.4
N7/N11 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 68.2 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 68.2
N13/N7 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 79.4 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5) N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 79.4
N6/N14 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 63.8 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 63.8
N71/N65 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 78.8 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 78.8
N64/N72 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 96.9 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 96.9
N65/N84 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 77.2 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 77.2
N72/N100 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 69.8 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 69.8
N84/N68 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 35.6 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5) N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00
N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 35.6
N100/N75 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 44.2 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 44.2
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N85/N68 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 6.9 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 6.9
N101/N75 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 7.2 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 7.2
N74/N101 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 34.0 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 34.0
N67/N85 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 44.6 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 44.6
N70/N74 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 75.4 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 75.4
N77/N67 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 67.7 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 67.7
N76/N70 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 63.6 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 63.6
N69/N77 λ ≤ 4.0 Cumple
η = 78.8 NEd = 0.00 N.P.(7)
MEd = 0.00 N.P.(4)
MEd = 0.00 N.P.(4)
VEd = 0.00 N.P.(5)
VEd = 0.00 N.P.(5)
N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)
N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 78.8
Notación: λ: Limitación de esbeltez λw: Abolladura del alma inducida por el ala comprimida Nt: Resistencia a tracción Nc: Resistencia a compresión MY: Resistencia a flexión eje Y MZ: Resistencia a flexión eje Z VZ: Resistencia a corte Z VY: Resistencia a corte Y MYVZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados MZVY: Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados NMYMZ: Resistencia a flexión y axil combinados NMYMZVYVZ: Resistencia a flexión, axil y cortante combinados Mt: Resistencia a torsión MtVZ: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados MtVY: Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados x: Distancia al origen de la barra η: Coeficiente de aprovechamiento (%) N.P.: No procede
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Comprobaciones que no proceden (N.P.): (1) La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción. (2) La comprobación no procede, ya que no hay momento torsor. (3) No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. (4) La comprobación no procede, ya que no hay momento flector. (5) La comprobación no procede, ya que no hay esfuerzo cortante. (6) No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. (7) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión. (8) No hay interacción entre axil y momento flector ni entre momentos flectores en ambas direcciones para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. (9) No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
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9.2.4. Placas de anclaje.
Placas de anclaje
Material Elementos Cantidad Dimensiones (mm)
Peso (kg)
S275
Placa base
5 400x400x15 94.20 13 350x350x15 187.52 2 450x450x18 57.23 1 400x400x18 22.61 2 550x550x20 94.99 1 600x600x22 62.17 7 650x700x25 625.06 2 350x350x25 48.08 6 650x650x30 596.99 2 650x700x30 214.31 9 550x550x35 748.01
Rigidizadores pasantes
2 350/250x100/50x4 2.04 12 400/200x100/0x5 14.13 4 350/190x100/20x5 4.49 4 350/200x100/30x5 4.67 2 450/250x100/0x6 3.30 2 350/200x100/30x6 2.80 6 350/140x100/0x6 6.92 12 350/140x100/0x7 16.16 2 550/300x150/30x7 7.42 2 550/300x150/30x8 8.48 18 550/240x150/0x8 66.98 2 450/250x100/0x9 4.95 2 600/310x200/55x9 13.99 16 700/320x200/0x10 128.11 12 650/300x200/30x10 94.44 2 700/320x200/0x11 17.62
Rigidizadores no pasantes 4 80/0x100/20x5 0.75 4 95/0x100/0x5 0.75 36 147/0x150/0x8 24.93
Total 3174.05
B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado) Pernos de anclaje
16 Ø 16 - L = 511 + 155 16.83 12 Ø 16 - L = 401 + 155 10.54 56 Ø 16 - L = 351 + 155 44.76 4 Ø 16 - L = 501 + 155 4.14 22 Ø 16 - L = 451 + 155 21.06 20 Ø 20 - L = 505 + 194 34.49 16 Ø 20 - L = 358 + 194 21.79 4 Ø 20 - L = 458 + 194 6.43 4 Ø 25 - L = 615 + 243 13.22 4 Ø 25 - L = 767 + 243 15.56 4 Ø 25 - L = 715 + 243 14.76 72 Ø 25 - L = 530 + 243 214.41 40 Ø 32 - L = 577 + 311 224.20
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16 Ø 32 - L = 632 + 311 95.24 8 Ø 32 - L = 477 + 311 39.79 48 Ø 32 - L = 682 + 311 300.86 8 Ø 32 - L = 527 + 311 42.31
Total 1120.39
9.2.5. Vigas de atado.
Descripción.
Referencias Geometría Armado C.1 [N78-N71], C.1 [N80-N73], C.1 [N104-N22], C.1 [N106-N97], C.1 [N108-N98], C.1 [N79-N78], C.1 [N106-N8], C.1 [N83-N3], C.1 [N82-N81], C.1 [N104-N99], C.1 [N81-N1], C.1 [N83-N82], C.1 [N80-N79] y C.1 [N108-(N116 - N117)]
Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm
Superior: 2Ø12 Inferior: 2Ø12 Estribos: 1xØ8c/30
C.1 [N98-N97], C.1 [N62-N55], C.1 [N38-N31], C.1 [N57-N50], C.1 [N73-N66], C.1 [N64-N57], C.1 [N31-N24], C.1 [N10-N3], C.1 [N29-N22], C.1 [N27-N20], C.1 [N50-N43], C.1 [N43-N36], C.1 [N97-N82], C.1 [N69-N62], C.1 [N24-N17], C.1 [N13-N6], C.1 [N55-N48], C.1 [N71-N64], C.1 [N48-N41], C.1 [N41-N34], C.1 [N59-N52], C.1 [N45-N38], C.1 [N99-N98], C.1 [N52-N45], C.1 [N76-N69], C.1 [N17-N10], C.1 [N108-N106], C.1 [N34-N27], C.1 [N36-N29], C.1 [N106-N81], C.1 [N66-N59], C.1 [N108-N104] y C.1 [N20-N13]
Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm
Superior: 2Ø12 Inferior: 2Ø12 Estribos: 1xØ8c/30
C.1 [N41-N38], C.1 [N20-N17], C.1 [N13-N10], C.1 [N6-N3], C.1 [N34-N31], C.1 [N76-N73], C.1 [N55-N52], C.1 [N69-N66], C.1 [N27-N24], C.1 [N48-N45] y C.1 [N62-N59]
Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm
Superior: 2Ø12 Inferior: 2Ø12 Estribos: 1xØ8c/30
C [N8-(N110 - N111)] Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm
Superior: 2Ø12 Inferior: 2Ø12 Estribos: 1xØ8c/30
C.1 [N8-(N116 - N117)] Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm
Superior: 2Ø12 Inferior: 2Ø12 Estribos: 1xØ8c/30
C.1 [N22-(N15 - N112)] Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm
Superior: 2Ø12 Inferior: 2Ø12 Estribos: 1xØ8c/30
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Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)
B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón (m³)
Elemento Ø8 Ø12 Total HA-25, Yc=1.5 Limpieza
Referencias: C.1 [N78-N71], C.1 [N80-N73], C.1 [N104-N22], C.1 [N106-N97], C.1 [N108-N98], C.1 [N79-N78], C.1 [N106-N8], C.1 [N83-N3], C.1 [N82-N81], C.1 [N104-N99], C.1 [N81-N1], C.1 [N83-N82], C.1 [N80-N79] y C.1 [N108-(N116 - N117)]
14x6.35 14x23.63 419.72 14x0.44 14x0.11
Referencias: C.1 [N98-N97], C.1 [N62-N55], C.1 [N38-N31], C.1 [N57-N50], C.1 [N73-N66], C.1 [N64-N57], C.1 [N31-N24], C.1 [N10-N3], C.1 [N29-N22], C.1 [N27-N20], C.1 [N50-N43], C.1 [N43-N36], C.1 [N97-N82], C.1 [N69-N62], C.1 [N24-N17], C.1 [N13-N6], C.1 [N55-N48], C.1 [N71-N64], C.1 [N48-N41], C.1 [N41-N34], C.1 [N59-N52], C.1 [N45-N38], C.1 [N99-N98], C.1 [N52-N45], C.1 [N76-N69], C.1 [N17-N10], C.1 [N108-N106], C.1 [N34-N27], C.1 [N36-N29], C.1 [N106-N81], C.1 [N66-N59], C.1 [N108-N104] y C.1 [N20-N13]
33x9.24 33x24.62 1117.38 33x0.69 33x0.17
Referencias: C.1 [N41-N38], C.1 [N20-N17], C.1 [N13-N10], C.1 [N6-N3], C.1 [N34-N31], C.1 [N76-N73], C.1 [N55-N52], C.1 [N69-N66], C.1 [N27-N24], C.1 [N48-N45] y C.1 [N62-N59]
11x8.09 11x28.51 402.60 11x0.59 11x0.15
Referencia: C [N8-(N110 - N111)] 2.31 14.50 16.81 0.12 0.03
Referencia: C.1 [N8-(N116 - N117)] 4.04 16.87 20.91 0.25 0.06
Referencia: C.1 [N22-(N15 - N112)] 6.93 22.73 29.66 0.49 0.12
Totales 496.09 1510.99 2007.08 36.20 9.05
9.2.6. Cimentación.
Resumen de medición (se incluyen mermas de acero) B 500 S, Ys=1.15
(kg) Hormigón (m³)
Elemento Ø12 HA-25, Yc=1.5 Limpieza
Referencias: N3, N73, N78, N79, N80 y N83 6x236.32 6x8.12 6x0.81
Referencias: N6, N71 y N76 3x297.88 3x9.92 3x0.99
Referencias: N10, N17, N24, N31, N38, N45, N52, N59 y N66
9x261.95 9x8.46 9x0.85
Referencias: N13, N20, N27, N34, N41, N48, N55, N62 y N69
9x197.21 9x6.25 9x0.63
Referencias: N22, N29, N36, N43, N50, N57, N64, N8, (N116 - N117) y (N15 - N112)
10x380.20 10x12.83 10x1.28
Referencias: N81, N82, N99 y N104 4x174.42 4x6.00 4x0.60
Referencias: N97, N98, N106 y N108 4x95.96 4x2.89 4x0.29
Referencias: N1, (N110 - N111) y (N110 - N111) 3x264.62 3x8.41 3x0.84
Totales 12121.38 400.04 40.00
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TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
ANEJO Nº 5
“SANEAMIENTO”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº5: Saneamiento.
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ÍNDICE ANEJO Nº5: SANEAMIENTO.
1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1
1.1. Descripción de la estructura. ................................................................. 1
2. CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS DE
INSTALACIONES DE SANEAMIENTO. ............................................................. 1
3. RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES. .................................. 2
3.1. Red de aguas fecales. ........................................................................... 2
3.1.1. Derivaciones individuales. ......................................................................... 2
3.1.2. Ramales colectores. .................................................................................. 3
3.2. Red de aguas de proceso. .................................................................... 4
3.2.1. Sumideros. ................................................................................................. 5
3.2.2. Colectores horizontales. ............................................................................ 5
3.2.3. Arquetas. ................................................................................................... 6
4. RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES. ...................................... 7
4.1. Dimensionado de los canalones. .......................................................... 8
4.2. Dimensionado de las bajantes de aguas pluviales. ............................... 9
4.3. Dimensionado de los colectores de pluviales. ....................................... 9
4.4. Dimensionado de las arquetas. ........................................................... 11
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1. INTRODUCCIÓN. La red de saneamiento de la industria, instalación destinada a la evacuación
de aguas no aprovechables, se elabora conforme al Documento Básico del
Código Técnico de Edificación, HS-5: Evacuación de aguas.
La instalación de evacuación de aguas es separativa y comprende dos redes
distintas, la evacuación de aguas residuales (fecales y de proceso) y la
evacuación de aguas pluviales.
1.1. Descripción de la estructura.
La estructura a calcular se trata de una nave de 60 m de longitud y 30 m de
luz, distribuida en pórticos cada 6 metros, con una disposición de la cubierta a
dos aguas asimétrica, es decir, una cubierta de 345 m2 y la otra de 555 m2.
2. CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS
DE INSTALACIONES DE SANEAMIENTO. - Deben disponerse cierres hidráulicos en la instalación que impidan el
paso del aire contenido en ella a los locales ocupados sin afectar al flujo de
residuos.
- Las tuberías de la red de evacuación deben tener el trazado más sencillo
posible con unas distancias y pendientes que faciliten la evacuación de los
residuos y ser autolimpiables. Debe evitarse la retención de aguas en su
interior.
- Los diámetros de las tuberías deben ser los apropiados para transportar
los caudales previsibles en condiciones seguras.
- Las redes de tuberías deben diseñarse de tal forma que sean accesibles
para su mantenimiento y reparación, para lo cual deben disponerse a la vista o
alojadas en huecos o patinillos registrables. En caso contrario deben contar con
arquetas o registros.
- Se dispondrán sistemas de ventilación adecuados que permitan el
funcionamiento de los cierres hidráulicos y la evacuación de gases mefíticos.
- La instalación no debe utilizarse para la evacuación de otro tipo de
residuos que no sean aguas residuales o pluviales.
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3. RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES.
3.1. Red de aguas fecales.
La red de aguas fecales comprende la evacuación de las aguas de los
aseos, duchas y fregaderos.
Este tipo de aguas junto con las aguas residuales del proceso, se conducen
a la depuradora mediante un colector para su posterior vertido a la red general.
Compuesta por:
- Arquetas sifónicas: reciben el agua de los diferentes sanitarios
instalados, como son: inodoros, lavabos, etc., éste tipo de arquetas se
caracterizan por evitar la aparición de malos olores.
- Colectores: estos recogen los vertidos procedentes de las arquetas
sifónicas.
- Arqueta sifónica que conduce definitivamente el agua residual del
proceso y fecales a la depuradora de residuos.
3.1.1. Derivaciones individuales.
La pendiente mínima de todos los dispositivos va a ser del 2%.
Los diámetros indicados en la tabla 1 se consideran válidos para ramales
individuales cuya longitud sea igual a 1,5 m. Para ramales mayores debe
efectuarse un cálculo pormenorizado, en función de la longitud, la pendiente y
el caudal a evacuar.
Además, el diámetro de las conducciones no debe ser menor que el de los
tramos situados aguas arriba.
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Tabla 1. UDs correspondientes a los distintos aparatos sanitarios.
El diámetro mínimo de sifón y derivación individual se determina mediante la
tabla 4.1 del Documento básico. Por seguridad y dado que el precio según el
diámetro no varía considerablemente, se va a tomar un diámetro de 110 mm.
Los elementos que hay que instalar a la red de desagüe son:
Tabla 2. Diámetros elegidos de los sifones y derivaciones individuales.
3.1.2. Ramales colectores.
En la tabla 4.3 del Documento Básico, se obtiene el diámetro de los ramales
colectores entre aparatos sanitarios y bajantes según el número máximo de
unidades de desagüe y la pendiente del ramal colector.
La pendiente del ramal colector va a ser del 2%.
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Tabla 3. Diámetros de ramales colectores de aparatos sanitarios.
Como el diámetro no puede ser inferior que aguas arriba, el diámetro de todos
los ramales colectores va a ser de 110 mm.
Tabla 4. Diámetro elegido para los colectores de aparatos sanitarios.
Los colectores horizontales y las arquetas van a ser en común con las aguas
residuales de proceso, por lo que van a estar calculados en los puntos 3.2.2 y
3.2.3 respectivamente.
3.2. Red de aguas de proceso. La red de aguas de proceso, comprende la evacuación de aguas derivadas
de las labores de limpieza de la maquinaria y del pavimento en el que puede
haber derrames. Como se ha descrito han anteriormente, las aguas se
conducen a la depuradora para su posterior vertido a la red general.
Compuesta por:
- Arquetas sumideros: de tipo rejilla, para evitar el paso de los sólidos
mayores, estas arquetas sumideros serán sifónicas para impedir la aparición de
malos olores. Estas recogen las aguas procedentes de los sumideros que
evacuan las aguas de limpieza de superficies y de maquinaria.
- Arquetas registrables de fácil acceso, que permitan la limpieza de los
colectores en caso de atasco.
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3.2.1. Sumideros.
En las salas que exista limpieza con agua (CIP), se va disponer de
sumideros sifónicos para la evacuación de las aguas de limpieza.
Los sumideros van a ser de 50 x 50 cm, menos en la zona de producción y
vestuarios, donde se va a disponer una canaleta, de cuyo centro saldrá la
conducción de agua. La canaleta de la zona de producción es de 50 cm x 30 m
cm, la canaleta del vestuario masculino de 50 cm x 4 m y vestuario femenino
de 50 cm x 3 m.
La pendiente de estas salas será de un 2% en dirección a los sumideros.
3.2.2. Colectores horizontales.
Los colectores horizontales se dimensionan para funcionar a media sección,
hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones de un flujo
uniforme.
Al igual que en los ramales colectores, como no se puede disminuir el
diámetro del colector respecto a aguas arriba, y el colector va a tener una
pendiente del 2%, y las unidades no son superiores a 321 (estimando para
cada aparato según la tabla 4.1 las unidades de desagüe de uso público y para
cada sumidero de 3 UDs, son 35), el diámetro de todos los colectores
horizontales va a ser de 110 mm.
Tabla 5.Diámetro de los colectores horizontales.
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Tabla 6. Diámetro elegido para los colectores horizontales.
3.2.3. Arquetas.
Todas las arquetas colocadas dentro de la nave van a ser arquetas
sifónicas. Las arquetas se dimensionan según el diámetro del colector de
salida, que como se ha visto, va a ser de 110 mm, excepto el que reúne todas
las aguas, que va a ser de 125 mm.
Tabla 6. Diámetro de las arquetas.
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Tabla 7. Dimensiones elegidas para las arquetas.
4. RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES. Se entiende por red de evacuación de aguas pluviales, la recogida y
conducción de las aguas pluviales sobre la cubierta y el pavimento de la
parcela. Para ello, se emplea el Documento Básico de Salubridad nº5 del
Código Técnico de Edificación CTE-DB-5.
Se debe tener en cuenta que las tablas del Documento dimensionan con una
intensidad pluviométrica de 100 mm/h, y para una intensidad diferente, debe
aplicarse un factor de corrección f a la superficie según el Anexo B del
documento, de tal forma que:
f = i/100, siendo i la intensidad pluviométrica a considerar.
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Tabla 8. Mapa de isoyetas y zonas pluviométricas.
Tabla 9. Intensidad pluviométrica i (mm/h).
Como la bodega está ubicada en Corera (La Rioja), zona A, isoyeta 30, la
intensidad pluviométrica es de 90 mm/h.
f = 90/100 = 0,9
Para la cubierta, se van a utilizar canalones, con una pendiente del 2%, de 6
metros de longitud y cada dos canalones, se va colocar una bajante, por lo que
en cada lado va a ver diez canalones y cinco bajantes, y los dos lados de la
nave van a ser simétricos en cuanto numero de canalones y bajante pero no de
dimensiones, ya que se trata de un cubierta a dos aguas asimétrica.
4.1. Dimensionado de los canalones.
Canalones lado izquierdo.
La superficie máxima que va a cubrir cada canalón de este lado es de 69 m2,
que, corregida con el factor, va a ser de 62,10 m2.
Según la tabla 4.7 del CTE-DB-5 (tabla 9), el diámetro de cada canalón con un
2% de pendiente y una superficie máxima de 62,10 m2, es de 100 mm.
Canalones lado derecho.
La superficie máxima que va a cubrir cada canalón de este lado es de 111
m2, que, corregida con el factor, va a ser de 99,90 m2.
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Según la tabla 4.7 del CTE-DB-5 (tabla 9), el diámetro de cada canalón con un
2% de pendiente y una superficie máxima de 99,90 m2, es de 125 mm.
Tabla 10. Diámetro del canalón para un régimen pluviométrico de 100 mm/h.
4.2. Dimensionado de las bajantes de aguas pluviales.
Canalones lado izquierdo.
La superficie servida para cada bajante del lado izquierdo es de 138 m2, que
calculado el factor de corrección es de 124,2 m2.
El diámetro de las bajantes de aguas pluviales según la tabla 4.8 del CTE-DB-5
(tabla 10), para una superficie horizontal servida de 124,2 m2, es de 75 mm.
Como el canalón es de un diámetro de 100 mm, y no se puede reducir el
diámetro, la bajante será de 110 mm.
Canalones lado derecho.
La superficie servida para cada bajante de este lado es de 222 m2, que,
corregida con el factor, va a ser de 199,80 m2.
El diámetro de las bajantes de aguas pluviales según la tabla 4.8 del CTE-DB-5
(tabla 10), para una superficie horizontal servida de 199,80 m2, es de 90 mm.
Como el canalón es de un diámetro de 125 mm, y no se puede reducir el
diámetro, la bajante será de 160 mm.
Tabla 11. Diámetro de las bajantes de aguas pluviales para un régimen pluviométrico
de 100 mm/h.
4.3. Dimensionado de los colectores de pluviales. Los colectores van a conducir el agua tanto de las bajantes de la cubierta,
como la del pavimento hasta el pozo de registro y hasta el colector general del
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polígono industrial. Para las aguas pluviales del pavimento, se van a disponer
sumideros, que al ser una superficie mayor de 500 m2, se va a colocar un
sumidero cada 150 m2, tal y como se adjunta en la tabla 4.6. (Aunque sea para
una superficie de cubierta se dá como válida).
Tabla 12. Número de sumideros en función de la superficie de cubierta.
La pendiente del pavimento hasta el sumidero va a ser del 1% y la pendiente
de los colectores de 2%.
Según la tabla 4.9, los colectores según su pendiente y a la superficie que
sirven son:
Tabla 13.Diámetro de los colectores de aguas pluviales para un régimen
pluviométrico de 100 mm/h.
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Tabla 14.Diámetro elegido para los colectores de aguas pluviales.
4.4. Dimensionado de las arquetas.
Las arquetas se dimensionan en función del diámetro del colector de salida
de ésta según la tabla 4.13 del documento básico. Serán construidas con
fábrica de ladrillo macizo de medio pie de espesor, enfoscada y bruñida
interiormente.
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Las arquetas sumidero (las colocadas a pie de bajante que recojan aguas
del pavimento y las que estén para recoger aguas del pavimento), se cubrirán
con rejilla metálica apoyada sobre angulares.
Tabla 15.Dimensiones de las arquetas.
Tabla 16. Dimensiones elegidas para las arquetas.
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
ANEJO Nº 6
“FONTANERÍA”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
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ÍNDICE ANEJO Nº6: FONTANERÍA.
1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1
1.1. Datos previos. .......................................................................................... 1
1.2. Componentes de la instalación. ............................................................... 1
1.2.1. Instalación de agua. .......................................................................... 2
1.3. Datos de la instalación. ............................................................................ 3
1.4. Consumo de agua. .................................................................................. 3
2. MÉTODO DE CÁLCULO. ............................................................................ 4
3. CÁLCULOS Y RESULTADOS. .................................................................... 8
3.1. Suministro de agua fría. ........................................................................... 8
3.2. Suministro de agua caliente. .................................................................. 11
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1. INTRODUCCIÓN. El presente anejo tiene como objetivo describir los cálculos referentes a la
red de abastecimiento de agua potable, describiendo las características y
dimensiones de las redes de agua caliente y de agua fría, que vienen
determinadas por las necesidades de agua para todas las instalaciones de la
bodega, definiendo los caudales y diámetros de tubería.
1.1. Datos previos.
El suministro de agua a la bodega se hará a través de la red general de
abastecimiento de agua del municipio. Esta agua es potable, característica
indispensable y obligatoria para su aplicación en la industria agroalimentaria.
El cauce público de la red de abastecimiento posee el caudal y presión
suficiente para satisfacer las necesidades demandadas por la bodega.
- Se aplican coeficientes de simultaneidad a todas las ramificaciones.
- Las normas por las que se rige el abastecimiento de agua fría y caliente
son la NTE-IFF y la NTE-IFC, respectivamente.
1.2. Componentes de la instalación.
Acometidas.
Realizada en PE (Polietileno). Enterrada en una zanja de 70 cm de anchura
y 110 cm de profundidad, asentada sobre un lecho de arena.
Llave general de paso.
Está colocada en un lugar accesible. Permite cortar el abastecimiento de
agua de toda la bodega en caso de escape.
Contador general.
Mide el caudal de agua consumido en la bodega. Se encuentra ubicado en el
en un extremo que delimita la parcela donde está ubicada la bodega.
El calibre del contador será de 150 mm y el diámetro de llaves de 150 mm.
Tuberías de abastecimiento exterior.
Las tuberías serán de PVC, en una zanja de 70 cm de anchura y una
profundidad de 110 cm, apoyada sobre 15 cm de lecho de arena para el
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asiento de la tubería. Esta debe tener una separación mínima con la red de
alcantarillado de 60 cm en horizontal y 50 cm en vertical y siempre por encima.
Tuberías de abastecimiento interior.
Al igual que las tuberías de abastecimiento exterior, las tuberías son de
PVC. Van unidas a las paredes mediante abrazaderas cada 1,5 m. Su altura
respecto del suelo en la zona de laboratorio, oficinas, despachos y vestuarios
es de 3 m. En el resto de zonas, la altura respecto del suelo será de 4 m.
Válvulas de retención.
Se ubicará posterior a la llave general de paso, teniendo el mismo diámetro
que esta. Destinada a evitar el retomo del agua a la red pública en caso de
generarse sobrepresiones.
Grifos.
Dan salida al agua fría y caliente. Están situados en sanitarios y mangueras.
Calentador de agua.
El objetivo de dicho aparato es pasar el agua fría (15º) a agua caliente (45º).
1.2.1. Instalación de agua. La instalación consta de un punto de toma de la conducción de la red de
abastecimiento del polígono, por una conducción de alimentación, que
transporta el agua desde la toma hasta la red de distribución interior del
edificio, y por una red de distribución, formada por distribuidores y ramales de
acometida.
La conexión a la red general de suministro de agua, tiene los siguientes
componentes:
- Válvula de corte.
- Contador
- Válvula de corte
El abastecimiento interior de agua fría se calcula en función de los siguientes
parámetros:
- Consumo del ramal, en l/s
- Longitud del tramo.
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Y por último se debe tener en cuenta que la bodega tiene una entreplanta en
la cual se debe diseñar una red de abastecimiento de agua. De forma
simplificada se plantean dos diseños cálculo de la red.
1.3. Datos de la instalación.
- Presión disponible en acometida: 450 kPa
- Fluctuación de presión de acometida: 10%
- Altura de los puntos de consumo: 1,00 m.
- Cota de la red de abastecimiento: 1,50 m.
- Viscosidad cinemática del agua fría: 1,16 x 10-6 m2/s
- Viscosidad cinemática del agua caliente: 0,61 x 10-6 m2/s
1.4. Consumo de agua.
El diseño de la instalación debe suministrar a los aparatos y equipos del
equipamiento higiénico los caudales que figuran en la norma DB-HS 4
correspondientes a los caudales mínimos para cada aparato, así como sus
diámetros característicos.
Además, se tendrá en cuenta que ciertos puntos de consumo tendrán la
necesidad de suministrar agua fría y caliente, como queda detallado en la tabla
siguiente (tabla 1), siendo necesario instalación de fontanería en planta baja y
entreplanta.
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Tabla 1. Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato.
Los tipos de puntos de consumo y la cantidad de cada uno de ellos en la instalación
proyectada es la siguiente (tabla 2).
Tabla 2. Puntos de consumo y consumos unitarios y totales.
2. MÉTODO DE CÁLCULO. Los cálculos se realizan siguiendo el procedimiento explicado en el CTE DB-
HS 4 “Suministro de agua”.
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1. Establecer los tramos y calcular el máximo caudal de cada tramo.
En la planta baja se proyectan dos tramos, uno de ellos solo suministra agua
fría y el otro tramo suministra agua fría y caliente. En la entraplanta se diseña
un único tramo que suministra agua fría y caliente. El caliente en ambas
plantas se proporciona a través de un contador calentador.
Tabla 3. Tramos, puntos de consumo y consumos totales en planta baja.
Tabla 4. Tramos, puntos de consumo y consumos totales en la entreplanta.
2. Calcular el coeficiente de simultaneidad de cada tramo.
Donde:
kv = Coeficiente de simultaneidad.
n = Número de aparatos instalados.
3. Calcular el caudal según el coeficiente de simultaneidad por tramos.
Donde:
Qmáx = Caudal máximo previsible (l/s).
∑Q = Suma del caudal instantáneo mínimo de los aparatos instalados (l/s).
4. Calcular la velocidad.
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El cálculo del diámetro interior de las tuberías está basado en la ecuación
de la continuidad de un líquido, fijando una velocidad de hipótesis que debe
estar comprendida entre 0,5 y 3,50 m/s para tuberías termoplásticas y PVC.
5. Calcular la sección, con el caudal de cálculo y la velocidad de hipótesis.
De este modo aplicamos la siguiente expresión:
Donde:
Q = Caudal máximo previsible (l/s)
V = Velocidad de hipótesis (m/s) = 2,5 m/s
D = Diámetro interior (mm).
El diámetro que se obtiene mediante esta expresión, es el diámetro interior y
hay que elegir el diámetro nominal tabulado correspondiente.
Tabla 5. Diámetro interior correspondiente a cada diámetro nominal.
6. Comprobación de limitaciones del DB-HS-4 del CTE.
6.1. Limitaciones por presión:
Presión mínima: 100 kPa en grifos comunes.
150 kPa en calentadores.
Presión máxima: 500 kPa en cualquier punto de consumo.
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6.2. Limitaciones por diámetros:
Tabla 6.Diámetros mínimos de derivaciones de los aparatos.
Tabla 7.Diámetros mínimos de alimentación.
7. Cálculo de pérdidas de carga.
7.1. Continuas:
Nº de Reynolds:
Ecuación de Coolebrook-White:
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Ecuación de Darcy-Weisbach:
7.2. Localizadas. Entre el 20 y 30% de las continuas. Se va tomar como
valor medio el 25%.
7.3. Geométricas: No existe desnivel entre la acometida y los puntos de
consumo.
8. Comprobación de los tramos y sus derivaciones, según el punto anterior.
9. Determinación del armario o cámara para el contador.
Tabla 8.Dimensiones del armario y de la cámara para el contador general.
3. CÁLCULOS Y RESULTADOS.
3.1. Suministro de agua fría.
1. Cálculo de caudales máximos.
Cada uno de los ramales está dividido en tramos que necesitan de un caudal
mínimo, como queda detallado a continuación.
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Tabla 9. Caudal máximo previsible en cada tramo de agua fría.
2. Coeficiente de simultaneidad y caudal máximo de cada tramo.
Tabla 10. Coef. simultaneidad y caudal máximo en cada tramo de agua fría.
Como se puede observar en la tabla 10, las necesidades de caudal son
bajas en todos los tramos, se tomará el caudal de cálculo como caudal máximo
para el dimensionado del diámetro interior.
3. Cálculo de la velocidad: se va a tomar 2,5 m/s.
4. Cálculo del diámetro nominal.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja) Anejo nº 6: Fontanería.
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Tabla 11. Cálculo del diámetro interior agua fría.
5. Pérdidas de presión.
Tabla 12.Cálculo de las pérdidas de carga agua fría.
6. Comprobación para el tramo más desfavorable:
450 kPa – 305,95 = 144.05 kPa
Como la mínima presión admisible para un grifo es 100 kPa, y la máxima en
cualquier aparato no debe ser superior a 500 kPa. CUMPLE.
7. Dimensiones del armario ó cámara para el contador.
Cámara: 210 x 70 x 70 cm (Largo x Ancho x Alto)
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja) Anejo nº 6: Fontanería.
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3.2. Suministro de agua caliente.
El agua caliente es suministrada a través de un contador colocado en un
vestuario de la planta baja de la instalación. El suministro de agua caliente es
necesario en planta baja y entreplanta.
Para el cálculo de los diámetros de tubería se procede de la misma forma
que en cálculo de agua caliente.
1. Cálculo de caudales máximos, coeficiente de simultaneidad y caudal
máximo de cada tramo.
Tabla 13. Caudal máximo, Coef. simultaneidad y Caudal máx. en agua caliente.
Al igual que en el agua fría, las necesidades de caudal son bajas en todos
los tramos, se tomará el caudal de cálculo como caudal máximo para el
dimensionado del diámetro interior.
2. Cálculo de la velocidad: se va a tomar 2,5 m/s.
3. Cálculo del diámetro nominal.
Tabla 14. Cálculo del diámetro interior agua caliente.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja) Anejo nº 6: Fontanería.
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4. Pérdidas de presión.
Tabla 15. Cálculo de las pérdidas de carga agua caliente.
5. Comprobación del tramo más desfavorable.
450 kPa – 121,62 = 328,38 kPa
Como la mínima presión admisible para un grifo es 100 kPa, y la máxima en
cualquier aparato no debe ser superior a 500 kPa. CUMPLE.
6. Determinación del armario ó cámara para el contador.
Para un diámetro nominal de 20 mm, las dimensiones necesarias del armario
son 80 x 50 x 20 cm (Largo x Ancho x Alto).
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
ANEJO Nº 7
“INSTALACIÓN ELÉCTRICA”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (la Rioja). Anejo nº7: Instalación Eléctrica.
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ÍNDICE ANEJO Nº7: INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
1. INTRODUCCIÓN. .......................................................................................... 1
1.1. Normativa de obligado cumplimiento. ...................................................... 1
2. CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGÍA SUMINISTRADA. ............................ 1
3. ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACIÓN. .......................... 2
3.1. Caja de protección y medida. .................................................................. 2
3.2. Derivación individual. ............................................................................... 2
3.3. Cuadro General de Distribución. .............................................................. 2
3.4. Aparamenta. ............................................................................................ 3
3.5. Dispositivos de protección. ...................................................................... 3
3.6. Receptores de alumbrado. ....................................................................... 4
3.7. Conductores. ........................................................................................... 4
3.8. Subdivisión de la instalación. ................................................................... 4
3.9. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica. ...................................... 5
3.10. Conexiones. ......................................................................................... 6
3.11. Sistemas de instalación. ...................................................................... 6
4. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN. ................................ 7
4.1. Intensidades. ........................................................................................... 7
4.2. Caída de Tensión. ................................................................................... 7
4.3. Características especiales de la instalación eléctrica. ............................. 7
4.4. Cálculo de la sección de los conductores. ............................................... 8
5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN. ....................................................... 10
5.1. Conductores. ......................................................................................... 11
5.2. Protecciones y medidas de seguridad adoptadas. ................................ 12
5.3. Conclusión. ............................................................................................ 14
6. CÁLCULO DE LA POTENCIA A INSTALAR. ............................................... 15
6.1. Fuerza. ................................................................................................... 15
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (la Rioja). Anejo nº7: Instalación Eléctrica.
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6.2. Alumbrado interior. ................................................................................ 15
6.3. Alumbrado exterior. ............................................................................... 18
6.4. Alumbrado de emergencia. .................................................................... 18
6.5. Potencia total necesaria. ........................................................................ 19
7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS. ......................................................................... 19
7.1. Cálculo de la sección utilizando el criterio de intensidad. ..................... 19
7.2. Criterio de la caída de tensión máxima permitida. ................................ 20
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (la Rioja). Anejo nº7: Instalación Eléctrica.
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1. INTRODUCCIÓN. El objeto del presente anejo es describir y calcular la instalación eléctrica
correspondiente al presente proyecto, para poder obtener los permisos
necesarios de suministro a la empresa suministradora de electricidad.
Se llevará a cabo una descripción de las instalaciones a realizar en la red
particular de baja tensión, es decir, a partir de la caja general de protección, así
como una descripción de la totalidad de los pequeños receptores a instalar.
Para ello, se seguirá lo dispuesto por el actual Reglamento Electrotécnico para
baja tensión (R.D. 842/2.002 y B.O.E. 224, fecha 18 de septiembre de 2.002).
Observándose particularmente lo exigido en las Instrucciones ITC-BT 04, 05,
13, 15, 16, 17, 18, 19 20, 21, 22, 24, 43, 44, 47, 48.
Y de un modo muy especial, lo dispuesto por la Instrucción ITC-BT 30, ya que
debido a la actividad a desarrollar se considera un local húmedo.
1.1. Normativa de obligado cumplimiento. - Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e instrucciones técnicas
complementarias (ITC) BT 01 a BT 51.
- Real Decreto 1627/1997 acerca de la Seguridad e Higiene en el trabajo,
en especial su artículo 4.2, que dicta la obligación de elaborar un estudio
básico de seguridad para la obra que nos ocupa.
- Normas de la Cía. IBERDROLA S.A., para instalaciones a 400 V.
- Normas UNE
- Recomendaciones UNESA
2. CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGÍA SUMINISTRADA. La energía eléctrica será tomada de las redes de la empresa distribuidora de
energía eléctrica Iberdrola.
La red de alimentación es de tres fases más neutro (3F+N), sistema trifásico-
monofásico y frecuencia 50 Hz. La tensión va a ser de 3x400/230 V.
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La energía proviene de un transformador existente instalado en la proximidad
de la parcela.
La acometida desde el transformador a la Caja General de Protección fue
realizada en su día por la empresa suministradora Iberdrola Distribución
Eléctrica, S.A.U., conforme a la normativa vigente.
Tanto el cable utilizado como la sección del mismo son normalizados.
3. ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACIÓN.
3.1. Caja de protección y medida.
Es el elemento de la red interior en el que se conecta la acometida de la
compañía suministradora. De él salen las líneas repartidoras de alumbrado y
fuerza. Además, contiene los fusibles necesarios para proteger dichas líneas
de sobreintensidades de corriente. Sus características están reguladas por la
ITC-BT-13 del Reglamento de Baja Tensión.
3.2. Derivación individual.
Esta línea partirá desde la salida de Bt del transformador, detrás del conjunto
de medida y los dispositivos generales de mando y protección, y llegará hasta
el Cuadro General de Baja Tensión.
Estará formada por cables unipolares del tipo RZ1-K de 4x2x120 y deberán
ser “no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad
reducida”
La máxima caída de tensión al ser un único usuario y no existir línea general
de alimentación será de 1,5%.
El Cuadro General de Baja Tensión aloja en su interior un interruptor general
automático magnetotérmico, interruptores diferenciales, magnetotérmicos, etc.
3.3. Cuadro General de Distribución.
En la planta cota cero, en los almacenes, irá colocado el Cuadro General de
Baja Tensión, al ser una zona propicia para situarlo por encontrarse accesible
al personal.
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En cada uno de los elementos de maniobra y protección se colocará un
rótulo indicador del circuito al que pertenece. Todos los elementos estarán
alojados en el interior del armario de protección.
La alimentación a los diferentes receptores se realizará sobre canal
protectora (colocada perimetralmente). Esta será estanca, utilizándose para
terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas y dispositivos con
grado de protección IPX4.
Las bajantes se realizarán bajo tubo con un grado de resistencia a la
corrosión 4 y deberán tenr un diámetro tal que permitan el fácil alojamiento y
extracción de los cables o conductores aislados.
En la Tabla 7 de la ITC-BT-21 figuran los diámetros exteriores mínimos de
los tubos en función del número y la sección de los conductores.
3.4. Aparamenta.
Las cajas de conexión, interruptores, tomas de corriente y en general, toda la
aparamenta utilizada, deberá presentar el grado de protección contra las
proyecciones de agua, IPX4.
3.5. Dispositivos de protección.
Para la protección contra contactos indirectos, todas las masas metálicas de
la instalación, se unirán mediante un conductor de protección, el cuál será
identificable y según normas, estará unido a un sistema de tierras de las
masas.
La instalación de toma de tierra será realizada, en el momento de la ejecución
de la cimentación, enterrando en zonas de probada humedad, a una
profundidad superior a 80 centímetros del suelo, el cable desnudo de 35 mm2.
Colocando posteriormente en zonas a determinar, picas de acero cobre de 2
metros de longitud. Todo ello según se describe en la GUIA- BT 26. Tabla A y
Figura A.
Esta protección se completa con el empleo de interruptores diferenciales de
alta sensibilidad (30 mA), destinados al alumbrado; y de media sensibilidad
(300 mA), destinados a fuerza. Así mismo, el diferencial que se colocará en
cabecera del Cuadro General, será de 500 mA. Según ITC-BT 24, apartado 4.
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3.6. Receptores de alumbrado.
Los receptores de alumbrado estarán protegidos contra las proyecciones de
agua, IPX4 y no serán de la clase 0.
3.7. Conductores.
Los conductores y cables que se empleen serán de cobre y siempre
aislados. Se instalarán preferentemente bajo tubos protectores, siendo la
tensión asignada no inferior a 450/750 V. La sección de los conductores a
utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la
instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3% de la
tensión para alumbrado y del 5% para los demás usos.
En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas
debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por
cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las
fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.
Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables,
especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de
protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus
aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea
para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se
identificarán estos por el color azul claro. Al conductor de protección se le
identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su
casi, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro se
identificarán por los colores marrón, negro y gris.
3.8. Subdivisión de la instalación. La instalación se subdividirá de forma que las perturbaciones originadas por
averías que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a
ciertas partes de la instalación, para lo cual los dispositivos de protección de
cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los
dispositivos generales de protección que les procedan.
Toda la instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a
fin de:
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- Evitar interrupciones de todo el circuito y limitar las consecuencias de un
fallo.
- Facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos.
- Evitar riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que
pudiera dividirse, como por ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.
Del Cuadro General de Protección, parte la instalación principal, y se deriva
a un cuadro secundario para así aislar el control de cada zona. De estos, se
alimenta a cada uno de los elementos, y se protege según la carga o la
distancia que se tenga que recorrer para llegar a alimentar dicha carga. Se
distinguen las distintas zonas donde se colocarán cuadros eléctricos de la
instalación eléctrica:
Planta baja (cota 0)
- Cuadro General Baja Tensión.
- Cuadro Alumbrado: sala contadores, equipos auxiliares, sala de barricas,
zona de embotellado, botellero, laboratorio, sala de expedición y alumbrado
exterior.
- Cuadro Secundario 1: oficina, despachos, sala de reuniones, vestuarios,
aseos y alumbrado de emergencia.
- Cuadro Secundario 2: zona de producción, almacén material de
embotellado y pasillo de distribución
Planta superior (cota 4 m)
- Cuadro secundario 3: oficina, tienda, almacén de tienda, hall, aseos y
sala de catas.
3.9. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
Debe presentar una resistencia de aislamiento ≥0,5 MΩ mediante tensión de
ensayo en corriente continua de 500V.
La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización
(receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U+1000V a
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frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en
voltios, y con un mínimo de 1500V.
Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación
o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su
protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales
instalados como protección contra los contactos indirectos.
3.10. Conexiones.
En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones
y/o desviaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los
conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión
montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión,
puede permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión. Siempre
deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivaciones.
Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se
realizarán de forma que la corriente se reparta por todos los alambres
componentes.
3.11. Sistemas de instalación.
En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas,
se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se
mantenga una distancia mínima de 3cm. En caso de proximidad con conductos
de calefacción, aire caliente, vapor de humo, las canalizaciones eléctricas se
establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y,
por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o or
medio de pantallas calorífugas.
Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su
maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Se establecerán de forma
que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se
pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.
En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de los elementos
de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán
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empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros
mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad.
Cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobras de
aparatos tales como mecanismos, interruptores bases, reguladores, etc.,
instalados en emplazamiento mojado serán de material aislante.
El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección
de los conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-
BT-21, así como las características mínimas de la instalación.
4. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN.
4.1. Intensidades.
Las intensidades admisibles vendrán dadas por lo que se especifican en la
tabla que exponen, de acuerdo a cada caso.
- Acometidas: tabla 3,4,5,11 y 12 de ITC-BT-07
- Resto instalación:
- Alumbrado: Tabla 1 ITC-BT-19
- Fuerza: Tabla 1 ITC-BT-19
4.2. Caída de Tensión.
Para la derivación individualizada en suministros un único usuario en que no
existe línea general de alimentación, será de 1,5% (ITC-BT-15).
Para las instalaciones interiores del local, será del 3% de la tensión nominal
entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización para alumbrado
y el 5% para los demás usos (ITC-BT-19).
4.3. Características especiales de la instalación eléctrica.
La instalación ampliara las preinscripciones de carácter general que se
indica en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Instrucciones:
- ITC-BT-47 (potencia cálculo de los motores).
- ITC-BT-44 (potencia cálculo de alumbrado).
- ITC-BT-07 y 09 (elección de los conductores).
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- ITC-BT-30 (instalaciones en locales mojados).
Conductores.
En cumplimiento de las Instrucciones anteriormente fijadas se tiene:
- Los conductores bajo tubo serán flexibles, de cobre, de 450/750V de
tensión de aislamiento. El aislamiento será PVC.
- Los conductores en el canal protector serán de cable de tensión
asignada 0,6/ 1KV, con conductor de cobre clase 5, aislamiento de polietileno
reticulado (R) y cubierta de compuesto termoretractil a base de polioefina (Z1).
Distinción de colores.
- Conductores de fase: negro, marrón y gris.
- Conductor neutro: azul
- Conductor de protección: bicolor (verde-amarillo)
Aparatos de mando y protección.
En cumplimiento de las anteriormente mencionadas, se tiene:
-La protección activa contra contactos indirectos se hará con interruptores
diferenciales a la cabeza de cada línea (circuito).
- La protección contra sobreintensidades en cada línea (circuitos) se hará
con interruptores magnetotérmicos.
Estos aparatos serán de alto poder de corte, e irán instalados en un armario
protegido contra las proyecciones de agua.
4.4. Cálculo de la sección de los conductores.
La sección mínima reglamentaria de un cable o un conductor deberá
satisfacer a la vez los tres criterios siguientes:
1. Criterio de la intensidad máxima admisible.
2. Criterio de la máxima caída de tensión permitida.
3. Criterio de la intensidad de cortocircuito.
Criterio de la intensidad máxima admisible.
Elegiremos la sección del cable, o conductor, con arreglo a la intensidad
máxima que es capaz de transportar, en las condiciones de instalación
establecidas. De forma tal que la temperatura del aislamiento del cable, cuando
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éste trabaje a plena carga, no sea superior a la temperatura máxima admisible
por dicho aislamiento. Ya que los que se quema, o requema, en un cable es el
aislamiento.
Esta temperatura se estima en 70 grados centígrados, para cables con
aislamiento de Policloruro de Vinilo, PVC (aislamientos termoplásticos) y 90
grados centígrados para cables con aislamiento de Polietileno Reticulado,
XLPE o Etileno Propileno.
Criterio de la máxima caída de tensión permitida.
Esta caída de tensión es la diferencia, de las tensiones medidas, en el origen
y el final de la misma línea. Dicha caída de tensión debe ser, en principio,
inferior a los valores máximos permitidos por el Vigente Reglamento, para
todas y cada una de las partes en que se divide la instalación.
Criterio de la intensidad de cortocircuito.
La temperatura que puede alcanzar el aislamiento del cable, como
consecuencia de un cortocircuito o sobreintensidad de corta duración, no debe
sobrepasar la temperatura máxima admisible de corta duración (para menos de
5 segundos) asignada a los materiales utilizados para el aislamiento del cable.
Esta temperatura se especifica en las normas particulares de los cables y
suele ser de 160º para cables con aislamientos termoplásticos (PVC) y de 250º
para cables con aislamientos termoestables (XLPE y EPR).
Este criterio, aunque es determinante en instalaciones de alta y media
tensión, no lo es en instalaciones de baja tensión ya que por una parte las
protecciones de sobreintensidad limitan la duración del cortocircuito a tiempos
muy breves, y además las impedancias de los cables hasta el punto de
cortocircuito limitan a intensidad de cortocircuito.
Por lo tanto, para elegir la sección adecuada de un cable o conductor,
seguiremos fundamentalmente los criterios de:
- Máxima intensidad de corriente a transportar.
- Máxima caída de tensión permitida.
Eligiendo luego el valor de la sección más alta de las obtenidas al aplicar los
dos criterios anteriores.
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No obstante, en instalaciones interiores (sobre todo en circuitos de fuerza) la
gran mayoría de las veces, el valor de la sección elegida al aplicar el criterio de
intensidad de corriente, cumplirá también con el criterio de caída de tensión.
(Aunque esto no exima de una justificación adecuada).
5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.
La instalación, objeto del presente anexo, se inicia en la caja de protección y
medida (CPM). La CPM consistirá en una caja preparada para alojar el equipo
de medida y dicha caja llevará la protección correspondiente. Todo ello según
la ITC-BT 13, punto 2.1.
En el lugar señalado en los planos adjuntos se instalará el cuadro general, la
unión entre el equipo de medida y el cuadro general, (llamada derivación
individual, (DI)) se realizará utilizando conductores unipolares de cobre según
ITC-BT 15, con aislamiento de 0,6/1 kV, tipo RZ1-K (AS). Composición: 4x1x35
mm2 en instalación en montaje superficial bajo tubo.
Dicho cuadro contendrá los elementos de protección de los circuitos de
fuerza y alumbrado. Todo ello según la instrucción ITC1-BT 17.
El conexionado del cuadro general se efectuará con conductores unipolares
de cobre de colores normalizados y secciones de acuerdo con los elementos
de protección y cálculos justificativos.
Tanto las líneas de fuerza, como las de alumbrado estarán formadas por
conductores unipolares de cobre de tipo H07V-K. Los cuales discurrirán bajo
tubo empotrado.
Los tubos a utilizar serán de material aislante, discurriendo en montaje
superficial en zonas de proceso y empotrados en oficinas, aseos, etc. Estos
cumplirán con lo dispuesto en la instrucción ITC- BT 21.
Los aparatos de iluminación en zonas consideradas cómo húmedas serán
estancos y herméticos, IPX4 mínimo según ITC- BT 30 apartado 2.5.
En general todas las canalizaciones serán estancas en zonas mojadas (nave
principal) IPX4 como mínimo. En el resto de zonas (oficinas, zonas sociales
etc.) se tendrá IPX1, mínimo requerido en zonas húmedas.
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Las cajas de registro dispuestas en montaje superficial serán plastificadas y
estancas con grado de protección IP-54. En las instalaciones empotradas las
cajas serán plastificadas, de acorde a este tipo de instalación.
Las derivaciones a los puntos de luz, a los puntos secundarios, interruptores,
etc., serán realizadas en cajas de registro y mediante bornes de apriete.
La protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las diferentes líneas
quedará asegurada mediante interruptores magnetotérmicos, siendo la
intensidad nominal de estos no superiores a la máxima intensidad admisible en
la línea que protejan.
5.1. Conductores.
Los conductores a utilizar serán de cobre tipo RZ1-K, en la línea de enlace
entre el equipo de medida y el cuadro general (derivación individual), y el cobre
tipo H07V-K, en el resto de la instalación. Estando estos últimos debidamente
identificados, correspondiendo los colores de sus envueltas a lo especificado
en la Instrucción ITC-BT 19, apartado 2.2.4.
Dichos colores son:
- NEGRO, GRIS o MARRÓN: para las fases.
- AZUL: para el neutro.
- VERDE y AMARILLO: para el conductor de protección.
Las secciones de los conductores se calcularán de tal forma que la
intensidad máxima admisible en los mismos será superior a la intensidad
nominal del magnetotérmicos que protege la línea, y además la máxima caída
de tensión en dichas líneas estará dentro de los valores admitidos por el
Vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Tal y como puede
comprobarse en el apartado correspondiente a los cálculos eléctricos.
La sección del conductor de protección (conductor de tierra, en anillo), y
hasta el cuadro general será de 35 mm2. El resto de secciones del conductor
de protección tanto en las líneas de distribución como en las de alimentación a
enchufes y puntos de luz vendrá determinada por la sección de los conductores
activos, según la Tabla 2 de la instrucción ITC-BT 18.
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Dichas secciones son: hasta 16 mm2, inclusive, de sección del conductor de
fase. La sección del conductor de protección será igual a la del conductor de
fase. Para 25 y 35 mm2 de sección del conductor de fase. La sección del
conductor de protección será de 16 mm2. Para secciones del conductor de
fases superiores a 35 mm2. La sección del conductor de protección será la
mitad de la sección del conductor de fase.
5.2. Protecciones y medidas de seguridad adoptadas.
Al proyectar la instalación se tiene en cuenta todo lo señalado en el Vigente
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias y, particularmente, las reseñadas al inicio del presente anejo.
Como medidas de seguridad se pueden considerar las siguientes:
- Todos los circuitos podrán separarse e independizarse en caso de
averías, mediante interruptores magnetotérmicos, debidamente calibrados. Es
decir, el calibre de estos no será superior a la máxima intensidad admisible de
los conductores que protegen.
- Como protección contra contactos directos se elige el alejamiento de
partes activas fuera del alcance de la mano, en todos los casos en que esto
sea posible, según ITC-BT 24, apartado 3.
- Como protección contra contactos indirectos ha sido elegido el sistema
de puesta en tierra de las masas, así como la utilización de dispositivos de
corte por intensidad de defecto. Es decir, la instalación de interruptores
diferenciales de alta y baja sensibilidad. Según ITC-BT 24, apartado 4.
La instalación de toma de tierra será realizada, en el momento de la
ejecución de la cimentación, enterrando en zonas de probada humedad, a una
profundidad no inferior a 80 centímetros del suelo, el cable desnudo de 35
mm2. Colocando posteriormente en zonas a determinar picas de acero cobre
de 2 metros de longitud. Todo ello según se describe en la GUIA- BT 26. Tabla
A y Figura A.
Todos los motores existentes en la instalación irán protegidos contra
sobreintensidades, tal y como se exige en la instrucción ITC-BT 47, apartado 4.
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Los conductores serán aislados, como mínimo para 750 V, instalados bajo
tubo y la línea se protegerá con magnetotérmico y diferencial. Los grados de
protección, mínimos, serán IP23 para los motores e IP44 para la eléctrica y
electrónica; cuando el material esté situado a la intemperie tendrá un grado
IP55.
El código IP es el sistema de codificación para indicar los grados de
protección proporcionados por una envolvente contra el acceso a parte
peligrosas, la penetración de cuerpos sólidos extraños, la penetración de agua
y para suministrar una información adicional unida a la referida protección. El
código está formado por las letras IP seguidas de dos números de una cifra y a
veces de una o dos letras opcionales que proporcionan información adicional.
La primera cifra: característica indica simultáneamente. La primera cifra puede
tomar un valor entre 0 y 6, a mayor valor indica mayor protección contra
cuerpos sólidos de menor tamaño.
Tabla 1.Grados de protección indicados por la primera cifra característica.
La segunda cifra: característica indica el grado de protección proporcionado por
las envolventes con respecto a los efectos perjudiciales sobre el equipo, debido
a la penetración de agua. El significado de los valores numéricos asignados a
la segunda cifra característica se indica en la tabla siguiente (tabla 2).
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Tabla 2.Grados de protección contra el agua indicados por la segunda cifra característica.
5.3. Conclusión.
Con lo anteriormente expuesto y demás documentos que se acompañan, se
describe suficientemente la instalación en baja tensión proyectada, reflejando
su conformidad con la Reglamentación Vigente.
Cualquier aclaración para la correcta interpretación de este anexo, será
facilitada por el Técnico que suscribe.
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6. CÁLCULO DE LA POTENCIA A INSTALAR. Dada la finalidad del local y siguiendo las indicaciones proporcionadas por el
promotor, se ha hecho la siguiente previsión de cargas, además del alumbrado.
6.1. Fuerza.
Tabla 3. Receptores de la instalación y fuerza necesaria.
Lo que supone una potencia total en el circuito de fuerza de 46.950 W.
6.2. Alumbrado interior.
Se trata de calcular el número de iluminarias necesarias para poder
determinar la potencia de alumbrado necesaria y diseñar los circuitos eléctricos
y elegir los conductores.
Para el alumbrado de las distintas zonas del interior de la industria se han
seguido una serie de pasos destinados a la obtención de las necesidades de
iluminación de estas zonas:
1. Determinación de los niveles de iluminación en lux, correspondientes a
cada local según su uso.
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2. Color y acabado de las superficies del local:
Los factores de reflexión de las superficies del local indican la relación del
flujo luminoso reflejado por dichas superficies respecto al flujo incidente
total de las mismas, y sirve para el cálculo del factor de uso.
El factor de reflexión que se va a tomar va a ser 0,7 para el techo y 0,5
para las paredes.
3. Color aparente de las lámparas: luz cálida.
4. Altura de las luminarias sobre el plano de trabajo: se consideran
diferentes alturas dependiendo la actividad a realizar. Se distinguen las
siguientes zonas:
- Despachos, oficina, sala reuniones, laboratorio, vestuarios, zona
embotellado, almacén material embotellado, sala de contadores y equipos
auxiliares se supone una altura de trabajo de 0,85 metros del suelo y la
colocación de un falso techo a 3 metros de altura, con ello, la altura de las
luminarias sobre el plano de trabajo va a ser de 2,15 metros
- Zona de producción, botellero, sala de barricas y almacén de
expedición la altura de colocación de luminarias es mayor debido a la
realización de trabajos en altura como remontados y almacenamiento en altura.
Se considera un falso techo a 8 metros de altura, las luminarias se colocarán a
7,5 metros sobre el plano de trabajo.
5. Determinación de la iluminaria a utilizar. Se va utilizar dos tipos de
lámparas fluorescentes para uso y uso de oficinas.
- Zonas de producción: lámpara de LED
Potencia nominal: 500 W
Flujo luminoso: 70.000 lúmenes.
- Resto de zonas de la bodega: lámparas fluorescentes LED
Potencia nominal: 116 W
Flujo luminoso: 10.000 lúmenes.
6. Determinación del número de luminarias:
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Donde:
A: superficie del local
Fm: factor de mantenimiento, al tratarse de un ambiente limpio, se va tomar
0,8.
Fu: factor de uso, que está tabulado. Para su cálculo, primero hay que
calcular el índice del local mediante la fórmula siguiente:
Con el índice del local, la altura de las luminarias desde el plano de trabajo y
los índices de reflexión, se calcula el factor de uso. Para simplificar, se va a
utilizar un factor de uso de 0,55.
Planta baja:
Tabla 4.Cálculo del número de iluminarias en planta baja.
Entreplanta:
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Tabla 5. Cálculo del número de iluminarias en la entreplanta.
El número total de iluminarias de la instalación es de 109 luminarias, donde:
11 luminarias x 500 W = 5.500 W.
98 luminarias x 116 W = 11.368 W
La potencia total que se necesita es 16.868 W
Teniéndose en cuenta la instrucción ITC-BT 44, apartado 3.1, la potencia
prevista en voltamperios será de 1,8 x 16.868 = 30.362,4 VA
6.3. Alumbrado exterior.
El procedimiento de cálculo es igual al seguido para el alumbrado interior,
descrito en el apartado anterior.
Las luminarias elegidas, son especiales para el exterior, de tecnología LED y
sus características son:
Potencia nominal: 10 W
Flujo luminoso unitario: 10.000 lúmenes
Para iluminar una superficie de 1.800 m2 con una intensidad de 100 lux se
necesitan 38 lámparas.
Lo que hace un total de 38 luminarias exteriores de 10 W, es decir 380 W.
6.4. Alumbrado de emergencia.
Para el alumbrado de emergencia se van a utilizar 13 luminarias con dos
horas de autonomía, de 2,2 W y 215 lúmenes; lo que va a suponer una
potencia de 13 x 2,2 = 28,6 W.
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6.5. Potencia total necesaria.
Tabla 6. Potencia Total para la instalación.
Para calcular la potencia prevista, se va a utilizar un factor de simultaneidad
de 0,75, por lo que la potencia prevista es de: 64.226,6 x 0,75 = 48.169,95 W.
7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS. La instalación interior se ha proyectado teniéndose en cuenta la máxima
intensidad admisible en los conductores utilizados en las diferentes líneas. Así
como también la máxima caída de tensión permitida en dichas, según las
instrucciones ITC-BT 15 y 19.
Las caídas de tensión admisibles son:
- Derivación individual (ITC-BT 15, apartado 3): 1,5%
- Instalación de fuerza (ITC-BT 19, apartado 2.2.2): 5%
- Instalación de alumbrado (ITC-BT 19, apartado 2.2.2): 3%
7.1. Cálculo de la sección utilizando el criterio de intensidad.
- Se determina primero el valor de la intensidad a transportar. Tomada de la
placa de características del receptor, de catálogos, o utilizando las siguientes
fórmulas:
a) Corriente alterna monofásica:
b) Corriente alterna trifásica.
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c) Motores trifásicos.
Donde:
I = Valor de intensidad (Amperios)
P = Potencia absorbida (Vatios)
V = Valor de la tensión de la red de alimentación.
Cos ф = Factor de potencia
S = Potencia aparente (Voltiamperios)
A partir del valor de la intensidad calculado anteriormente se determina al
valor de la intensidad nominal del magnetotérmico de protección, teniéndose en
cuenta cuando las líneas alimenten motores.
El valor de la intensidad nominal del magnetotérmico se divide entre el
producto de todos los valores de corrección a considerar. Con el valor del
cociente anteriormente calculado, en la tabla adecuada, se elige la sección por
el criterio de intensidad.
7.2. Criterio de la caída de tensión máxima permitida.
Utilizando las fórmulas siguientes se elige la sección por el criterio de la
caída de tensión máxima permitida.
a) Corriente alterna monofásica.
- Conocida la intensidad:
- Conocida la potencia:
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b) Corriente alterna trifásica.
- Conocida la intensidad:
- Conocida la potencia:
Donde:
S = Sección mínima del conductor (mm2)
L = Longitud simple de la línea (m)
I = Intensidad a transportar por la línea (Amperios)
Cos ф = Factor de potencia del tramo (en estudio)
C = Conductividad: Se tomará los valores de conductividad a la
temperatura máxima que soporta el aislamiento del conductor, resultando ser
para el cobre, de 48 si el aislamiento del conductor es de PVC ó Z1
(temperatura máxima 70ºC) y de 44 si el aislamiento es de XLPE (temperatura
máxima 90ºC)
e = Caída de tensión máxima permitida en la línea (Voltios).
V = Tensión de la línea (Voltios)
P = Potencia a transportar (Vatios)
Una vez calculada la sección, se buscará el valor comercial más próximo,
por exceso. Se emplearán las fórmulas en las que interviene la intensidad, ya
que son más exactas.
Nota: En la práctica, en la mayoría de las instalaciones de tipo interior,
sobre todo en instalaciones de fuerza, la sección elegida con arreglo al criterio
de intensidad de corriente, también cumplirá con el criterio de caída de tensión.
No obstante, deberá de justificarse, mediante las fórmulas siguientes:
a) Corriente alterna monofásica:
- Conocida la intensidad
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- Conocida la potencia
b) Corriente alterna trifásica:
- Conocida la intensidad
- Conocida la potencia
Donde:
S = Sección mínima del conductor (mm2)
L = Longitud simple de la línea (m)
I = Intensidad a transportar por la línea (Amperios)
Cos ф = Factor de potencia del tramo (en estudio)
C = Conductividad: Se tomará para el cobre 48, a una temperatura de
70ºC) y 44 con temperatura de 90ºC
ΛV = Caída de tensión en la línea (Voltios)
V = tensión en la línea (Voltios)
P = Potencia a transportar (Vatios)
Si el valor de la caída de tensión, no supera el máximo permitido. Se podrá
afirmar que la sección elegida con arreglo al criterio de intensidad de corriente
es válida.
Nota: Las intensidades máximas admisibles se tomarán de la tabla A.52-1
bis, en las normas UNE 20.460-5-523:2.004 (o la Tabla A de la ITC-BT 19)
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(Nota: Dicha tabla sustituye a la Tabla 1 de la instrucción ITC-BT 19). Se
estimará una temperatura ambiente de 40 ºC.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (la Rioja). Anejo nº7: Instalación Eléctrica.
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Potencia (W) Tensión (V) Cos ϕ Longitud (m) SecciónTipo de
conductorCDT (%)
CDT admisible
I cálculo (A)I admisible
(A)Protección
(A)Tubo (mm) If 1,45 Iz If<1,45Iz
48169,95 400 0,98 5,00 70 RZ1 - K 0,195 1,5 70,946 188 160 110 256 272,60 Si2668 230 0,95 2,14 16 H07V-K 0,035 3,5 7,050 66 50 32 80 95,70 Si116 230 0,95 3,10 2,5 H07V-K 0,014 3,5 0,307 18,5 10 20 16 26,83 Si116 230 0,95 6,51 2,5 H07V-K 0,030 3,5 0,307 18,5 10 20 16 26,83 Si
1392 230 0,95 31,60 2,5 H07V-K 1,739 3,5 3,678 18,5 10 20 16 26,83 Si1044 230 0,95 46,13 2,5 H07V-K 1,904 3,5 2,759 18,5 10 20 16 26,83 Si2900 230 0,95 29,10 16 H07V-K 0,521 3,5 7,663 66 10 32 80 95,70 Si1044 230 0,95 12,98 2,5 H07V-K 0,536 3,5 2,759 18,5 10 20 16 26,83 Si1044 230 0,95 31,06 2,5 H07V-K 1,282 3,5 2,759 18,5 10 20 16 26,83 Si812 230 0,95 37,60 2,5 H07V-K 1,207 3,5 2,146 18,5 10 20 16 26,83 Si
2900 230 0,95 79,65 16 H07V-K 1,427 3,5 7,663 18,5 10 32 80 26,83 Si464 230 0,95 17,92 2,5 H07V-K 0,329 3,5 1,226 18,5 10 20 16 26,83 Si
928 230 0,95 23,94 2,5 H07V-K 0,878 3,5 2,452 18,5 10 20 16 26,83 Si
464 230 0,95 9,92 2,5 H07V-K 0,182 3,5 1,226 18,5 10 20 16 26,83 Si116 230 0,95 16,40 2,5 H07V-K 0,075 3,5 0,307 18,5 10 20 16 26,83 Si928 230 0,95 16,36 2,5 H07V-K 0,600 3,5 2,452 18,5 10 20 16 26,83 Si
5964 230 0,95 13,90 16 H07V-K 0,512 3,5 15,759 66 10 32 80 95,70 Si5500 230 0,95 41,63 2,5 H07V-K 9,050 3,5 14,533 18,5 10 20 16 26,83 Si
464 230 0,95 40,18 2,5 H07V-K 0,737 3,5 1,226 18,5 10 20 16 26,83 Si
2668 230 0,95 70,00 16 H07V-K 1,153 3,5 7,050 66 10 32 80 95,70 Si696 230 0,95 15,56 2,5 H07V-K 0,428 3,5 1,839 18,5 10 20 16 26,83 Si812 230 0,95 23,70 2,5 H07V-K 0,761 3,5 2,146 18,5 10 20 16 26,83 Si232 230 0,95 15,84 2,5 H07V-K 0,145 3,5 0,613 18,5 10 20 16 26,83 Si928 230 0,95 12,19 2,5 H07V-K 0,447 3,5 2,452 18,5 10 20 16 26,83 Si
408,6 230 0,95 64,04 16 H07V-K 0,162 3,5 1,080 66 10 32 80 95,70 Si380 230 0,95 63,29 2,5 H07V-K 0,951 3,5 1,004 18,5 10 20 16 26,83 Si28,6 230 0,95 59,80 2,5 H07V-K 0,068 3,5 0,076 18,5 10 20 16 26,83 Si
VestuariosAseos
Botellero
Laboratorio
Sala de catasCuadro alumbrado 6
Pasillos distribuciónCuadro alumbrado 2
Cuadro alumbrado 3
Cuadro alumbrado 4Pasillos distribución
Cuadro alumbrado 5
TiendaAlmacén de tienda
D.I.
Alumbrado exterior
Almacén Material embotellado
Zona producción
Sala expedición
Oficina, Despachos, Sala reuniones
Alumbrado emergencia
Cuadro alumbrado 1
Línea
Sala contadores
Sala barricas
Zona embotellado
Equipos auxiliares
Oficina, Hall y Aseos
Tabla 7. Cables y protecciones circuito de alumbrado.
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Potencia (W) Tensión (V) Cos ϕ Longitud (m) SecciónTipo de
conductorCDT (%)
CDT admisible
I cálculo (A)I admisible
(A)Protección
(A)Tubo (mm) If 1,45 Iz If<1,45Iz
48169,95 400 0,98 5,00 70 RZ1 - K 0,195 1,5 70,946 188 160 110 256 272,600 Si25090 400 0,95 1,57 50 H07V-K 0,051 5 47,650 44 32 32 51,2 63,8 Si
2200 400 0,95 2,17 2,5 H07V-K 0,124 5 4,178 18,5 10 20 16 26,825 Si
890 400 0,95 12,66 2,5 H07V-K 0,293 5 1,690 18,5 10 20 16 26,825 Si5500 400 0,95 8,62 2,5 H07V-K 1,235 5 10,445 18,5 10 20 16 26,825 Si5000 400 0,95 39,43 2,5 H07V-K 5,134 5 9,496 18,5 10 20 16 26,825 Si
11500 320 0,95 42,86 10 H07V-K 4,011 5 27,301 18,5 10 20 16 26,825 Si5500 400 0,95 41,66 50 H07V-K 0,298 5 10,445
2300 400 0,95 12,35 2,5 H07V-K 0,740 5 4,368 18,5 10 20 16 26,825 Si
1500 400 0,95 8,13 2,5 H07V-K 0,318 5 2,849 18,5 10 20 16 26,825 Si
1700 400 0,95 13,77 2,5 H07V-K 0,610 5 3,229 18,5 10 20 16 26,825 Si9200 400 0,95 26,65 2,5 H07V-K 6,385 5 17,472 18,5 10 20 16 26,825 Si
33710 400 0,95 8,16 50 H07V-K 0,358 5 64,021 117 100 110 160 169,65 Si2200 400 0,95 14,41 2,5 H07V-K 0,826 5 4,178 18,5 10 20 16 26,825 Si2200 400 0,95 36,82 2,5 H07V-K 2,109 5 4,178 18,5 10 20 16 26,825 Si2200 400 0,95 3,60 2,5 H07V-K 0,206 5 4,178 18,5 10 20 16 26,825 Si4000 400 0,95 11,14 2,5 H07V-K 1,160 5 7,597 18,5 10 20 16 26,825 Si1800 400 0,95 11,14 2,5 H07V-K 0,522 5 3,419 18,5 10 20 16 26,825 Si590 400 0,95 13,17 2,5 H07V-K 0,202 5 1,121 18,5 10 20 16 26,825 Si
5520 400 0,95 11,14 2,5 H07V-K 1,601 5 10,483 18,5 10 20 16 26,825 Si4000 400 0,95 30,40 2,5 H07V-K 3,167 5 7,597 18,5 10 20 16 26,825 Si1200 400 0,95 13,17 2,5 H07V-K 0,412 5 2,279 18,5 10 20 16 26,825 Si
10000 320 0,95 53,83 35 H07V-K 1,252 5 23,740 18,5 10 20 16 26,825 Si49800 230 0,95 79,75 50 H07V-K 8,994 5 164,485 59 40 40 64 85,55 Si1500 230 0,95 3,45 2,5 H07V-K 0,234 5 4,954 18,5 10 20 16 26,825 Si
48300 230 0,95 26,76 95 H07V-K 1,540 5 159,531 180 160 110 256 261 Si650 400 0,95 13,30 2,5 H07V-K 0,225 5 1,234 18,5 10 20 16 26,825 Si
Tabla 8. Cables y protecciones circuito de fuerza.
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
ANEJO Nº 8
“INSTALACIÓN DE FRÍO”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº8: Instalación de frío, climatización.
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ÍNDICE ANEJO Nº8: INSTALACIÓN DE FRÍO, CLIMATIZACIÓN.
1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1
2. CONTROL DE LA TEMPERATURA DE FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA. 1
2.1. Consideraciones técnicas. .................................................................... 1
3. ESTABILIZACIÓN DE VINOS. .................................................................... 2
3.1. Consideraciones técnicas. .................................................................... 2
5. CÁLCULO DEL EQUIPO DE FRÍO ................................................................ 3
5.1. Necesidades frigoríficas en fermentación. .............................................. 3
5.2. Necesidades frigoríficas para la estabilización de vino. .......................... 4
5.3. Dimensionado del intercambiador de superficie rascada. ..................... 6
6. SOLUCIÓN ADOPTADA. ............................................................................ 7
6.1. Información termodinámica. .................................................................. 7
6.2. Información sobre el intercambiador externo. ....................................... 7
6.3. Información general............................................................................... 7
6.4. Información eléctrica. ............................................................................ 8
6.5. Dimensiones de la unidad. .................................................................... 8
6.6. Equipamiento. ....................................................................................... 8
6.7. Intercambiador monotubular. ................................................................ 9
6.8. Depósitos pulmón y complementos del circuito primario. .................... 10
6.9. Elementos del circuito secundario. ...................................................... 10
6.10. Regulación y control de la instalación de frío. ..................................... 11
7. CLIMATIZACIÓN EN LA NAVE DE CRIANZA Y BOTELLERO. .................. 12
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1. INTRODUCCIÓN. Se instala un equipo de frío para el enfriamiento de los depósitos de
fermentación y los depósitos isotermos de estabilización, siendo el depósito de
enfriamiento de agua de 2.000 litros.
Depósitos:
- Circuito 1: Depósitos de fermentación: 12 depósitos de 50.000 litros.
- Circuito 2: Depósitos isotermos: 4 depósitos de 20.000 litros.
Entrada de uva:
- 24.000 kg/día aproximadamente.
Intercambiador monotubular:
- 3.000 kg/día
- Bajar de Tª de 25ºC a 11ºC con agua de 0ºC a 5ºC.
Tubería PVC PN-10, aislada con amaflex negro de 19 mm de espesor.
Cuadro sinóptico preparado para 12 depósitos.
2. CONTROL DE LA TEMPERATURA DE FERMENTACIÓN
ALCOHÓLICA.
2.1. Consideraciones técnicas.
La fermentación alcohólica, o paso de azúcares a alcohol, es un mecanismo
químico exotérmico muy complejo, donde se produce una serie de reacciones
en cadena que pueden elevar la temperatura del mosto hasta límites peligrosos
para la vida de las levaduras.
Las levaduras mueren a una temperatura superior a los 35ºC, la fermentación
es mucho más rápida a 30ºC que a 25ºC, así que se establece una
temperatura para la fermentación en tinto de 28ºC.
La fermentación controlada de mostos produce los siguientes efectos:
- Disminución del contenido de sulfuroso. Teniendo en cuenta los
contenidos máximos permitidos por el Consejo Regulador de la DOCa Rioja.
- Mayor rendimiento en alcohol.
- Mejor conservación de aromas.
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- Menor acidez volátil.
Se debe elegir un equipo que pueda controlar y conducir la fermentación de
manera adecuada, en relación a la vendimia y entrada de uva a bodega de
forma regular y programada, a una temperatura de 28ºC.
Los vinos tintos así elaborados serán más afrutados y aromáticos, serán de
mejor constitución, dispondrán de una acidez fija y un color más estable,
resultando vinos muy aptos para el envejecimiento en barrica y botella.
El control de temperatura se hará por medio de camisas de refrigeración en
los depósitos.
3. ESTABILIZACIÓN DE VINOS.
3.1. Consideraciones técnicas.
Es bastante frecuente encontrarse con botellas de vino con decantaciones o
precipitados de cristales y materias colorantes que producen en el consumidor
una sensación de depreciación del producto.
Se aplica el frío, llevando el vino hasta una temperatura de:
[–(Grado alcohólico/2)+1]ºC
La estabilización se lleva a cabo en depósitos isotermos para producir la
precipitación de las sales (bitartrato potásico y tartrato cálcico), levaduras y
bacterias y sustancias coloidales.
Dicha instalación debe tener un rendimiento que permita refrigerar la
capacidad de los 4 depósitos isotermos de 20.000 l, en 12 horas de trabajo:
80.000/12 h = 6.667 l/h.
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5. CÁLCULO DEL EQUIPO DE FRÍO
5.1. Necesidades frigoríficas en fermentación.
a). Para evitar la subida de temperatura que conlleva la fermentación, los
depósitos están provistos de camisas de refrigeración para mantener la
temperatura adecuada en cada uno de los dos procesos fermentativos.
La potencia frigorífica (QB) es calculada con la siguiente fórmula:
V ≡ Volumen de mosto a controlar, 12 depósitos x 40.000 kg = 480.000 kg
0,229 ≡ riqueza en azúcares; 0,229 kg/l = 13,5ºAlc.
152,5 ≡ Calor desarrollado en fermentación (kcal/h)
Df ≡ Días de fermentación, 10 días.
Hc ≡ Horas de fermentación, 24 horas.
Por tanto:
1Kw = 860 Kcal
b). Calor cedido por la relación ambiente/depósito en vino tinto:
N ≡ Número de depósitos de fermentación, 12.
K ≡ Coeficiente de transmisión depósito/ambiente, 4 kcal/ m2hºC
S ≡ superficie exterior del depósito excepto camisa en m2; Sd = 36 m2.
Tb ≡ Temperatura media de bodega, 20ºC.
Tf ≡ Temperatura de fermentación en tinto, 28ºC.
Por tanto:
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c). Calor cedido por la relación camisa/ambiente en vino tinto:
N ≡ Número de depósitos de fermentación, 12
K ≡ Coeficiente de transmisión camisa/ambiente, 16 kcal/ m2hºC
Sd ≡ superficie exterior de la camisa en m2; Sd = 17 m2.
Tb ≡ Temperatura media de bodega, 20ºC.
Ta ≡ Temperatura media del agua de camisa, 9,5ºC.
Las necesidades frigoríficas para el control de temperatura en tinto son:
5.2. Necesidades frigoríficas para la estabilización de vino.
En esta técnica de estabilización, el vino es enfriado en un intercambiador,
hasta alcanzar la temperatura de – 4ºC.
A continuación, se trasladará dicho vino a depósitos isotermos donde se
mantendrá a la temperatura mencionada durante 7 días. Durante este tiempo
tiene lugar la precipitación de tartratos.
El vino saliente de los depósitos a una temperatura de - 4ºC es filtrado,
saliendo del filtro a unos 0ºC aproximadamente. Seguidamente se pasará dicho
vino por el intercambiador de calor, con el fin de pre-enfriar el vino que va a ser
tratado con frío. De esta forma se recupera gran parte del frío y el vino saliente
se calienta hasta unos 10ºC.
La potencia frigorífica (Qe) necesaria en el enfriamiento previo del vino se
calcula por la siguiente fórmula:
V ≡ Volumen a enfriar en l/h, 3.000 l/h.
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Ce ≡ Calor específico del vino, 0,9550 Kcal/KgºC
Tv ≡ Temperatura del vino antes de ser enfriado, supuesta a 15ºC.
Test ≡ Temperatura a la que tiene que ser enfriado el vino para su
estabilización, -4ºC.
Si la densidad del vino es de 0,993 kg/l, se tendrá que:
Qe =3.000 * 0,993* 0,9550* (15 – (-4)) = 54.054 Kcal/h
54.054 Kcal/h = 62,85 Kw/h
Sin embargo, si se utiliza un intercambiador de calor de placas para recuperar
frío del vino que sale del tratamiento de estabilización (desde el depósito
isotermo a – 4ºC y filtrado posterior), al tenerse a 0ºC y calentarse a + 10ºC, se
ahorra una potencia frigorífica de:
Estas 28.450 Kcal/h, son aproximadamente el 50% de las 54.054 Kcal/h
iniciales. De esta manera el vino que se enfría, alcanzará una temperatura de:
Por lo tanto, la potencia necesaria para enfriar este vino hasta – 4ºC será de:
Por lo tanto, para que este equipo funcione se necesita una potencia
frigorífica de 25.605 Kcal / h. Para generar esta potencia se empleará un
compresor que sea capaz de proporcionar 30.000 Kcal / h.
De todos modos, hay que tener en cuenta que, en el primer tratamiento de frío
se necesita la máxima potencia calculada, o sea 54.054 Kcal/h, ya que todavía
no se tiene vino frío para el intercambiador de placas.
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Para poder trabajar desde el principio con la potencia de 30.000 Kcal/h, se
disminuye el rendimiento del equipo en los primeros tratamientos.
Se calcula:
Vv = 1.665 l/h
Es decir, este equipo de frío en los primeros tratamientos funcionará
introduciendo 1.600 l/h de vino para enfriar. En el momento en que exista vino
frío para el intercambiador de calor de placas, se cambiará el flujo a 3.000 l/h.
5.3. Dimensionado del intercambiador de superficie rascada.
Para dimensionar el intercambiador de calor de superficie rascada, se
empleará la siguiente fórmula:
Siendo:
Qc = Calor intercambiado
A = Superficie de intercambio de calor (m2)
U = coeficiente global de transmisión de calor, que para un intercambiador de
calor de superficie rascada tiene un valor de 500 a 700 Kcal / h m2 ºC.
Para enfriar 3.000 l/h de vino hasta una temperatura de – 4ºC, se necesitará
un intercambiador de superficie:
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Si se selecciona un intercambiador de pared rascador de 0,65 m de diámetro
interior (radio = 0,325 m), se necesitará una longitud L de intercambiador de:
6. SOLUCIÓN ADOPTADA. Máquina solo de frío de la marca LENNOX modelo ECOLEAN - EAC 1203 S,
con una capacidad frigorífica de 114,5 Kw, el refrigerante que lleva es el R-
407C.
Incluye un interruptor general marcha/paro (400 V –III), un secuenciador de
fases, protección antihielo del evaporado, manómetros de refrigerante de
alta/baja, kit de temperatura de agua (-10 /-5º C), un interruptor de flujo, filtro de
agua, una rejilla de protección de batería y display remoto.
6.1. Información termodinámica.
Capacidad termodinámica………………………………………114,5 Kw
Tª del agua delta T………………………………………………12 / 7º C
Datos en exterior…………………………………………………35º C
Porcentaje de glicol………………………………………………0%
Caudal de agua del evaporador…………………………………...15,76 m3/h
Caída de presión interna…………………………………………5,2 Kpa
6.2. Información sobre el intercambiador externo.
Número de ventiladores…………………………………………2
Caudal del aire………………………………………………..….36.000 m3/h
Presión estática disponible………………………………………0 Pa
6.3. Información general.
Nº de circuitos…………………………………………………...2
Tipo de compresor/Nº……………………………………………scroll/3
Número de etapas………………………………………………0-30-75-100%
Refrigerante………………………………………………….……R-407C
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Diámetro de la conexión………………………………………...21/2” G
6.4. Información eléctrica.
Acometida eléctrica principal…………………………..….….400/III/50Hz
Potencia máxima……………………………………………...…59,3 Kw
Intensidad de arranque…………………………………………282,6 A
Amperios consumidos a plena carga……………………………97,6 A
6.5. Dimensiones de la unidad.
Largo……………………………………………………………2250 mm
Ancho…………………………………………………………...1420 mm
Alto………………………………………………………….……1675 mm
Peso en funcionamiento…………………………………………568,7 Kg
6.6. Equipamiento.
- Mueble bastidor con vigas soladas, galvanizado en baño caliente.
- Compresor hermético scroll con calentador de carter.
- Intercambiador de placas de alto rendimiento aislado con espuma
plástica.
- Aletas de aluminio de alta eficiencia y condensador con tubos de cobre y
ventiladores helicoidales.
- Ventiladores axiales en versión estándar.
- Control electrónico con microprocesador CLIMATIC TM.
- Cuadro eléctrico clase IP54.
- Sistema de descarche independiente de cada circuito con versión ciclo.
- Refrigerante R-407C.
- Interruptor de flujo.
- Protección trifásica.
- Protección antihielo en evaporador.
- Manómetros de alta y baja presión.
- Kit de baja temperatura de agua (-10ºC/ -5ºC).
- Display remoto.
- Rejilla de protección de las tuberías.
- Filtro de agua.
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- Interruptor general.
Ilustración 1. Componentes principales del equipo de frío.
Ilustración 2. Espacio libre de instalación.
6.7. Intercambiador monotubular.
Las características del intercambiador monotubular instalado son:
- 3.000 Kg/día
- Bajar Tª de 25ºC a 11ºC con agua de 0ºC a 5ºC.
- Superficie de 5 m2.
- Diámetro 0,65 m.
- Longitud 2,45 m.
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6.8. Depósitos pulmón y complementos del circuito primario.
- Depósito pulmón de 2.000 litros para los depósitos de fermentación.
Depósito pulmón en poliéster de 2.000 litros compartimentado interiormente
mediante tabique separador que delimita los espacios entre el agua fría
procedente de la unidad enfriadora y el agua caliente procedente del retorno de
los circuitos de consumo.
- Bomba circuito máquina.
Electrobomba centrífuga de caudal 12.000 l/h y altura manométrica 24 m.
6.9. Elementos del circuito secundario.
- Bomba de circuitos a depósitos de fermentación.
Electrobomba centrífuga normalizada adecuada para el abastecimiento de
agua, con un caudal de 18.000 l/h, a una altura máxima de 27 m y una
temperatura máxima del líquido vinculado de -20ºC/+110ºC. Consta de dos
válvulas de corte para la aspiración y la impulsión de la bomba centrífuga y un
manómetro de 0 a 6 bares.
- Bomba de circuitos a depósitos isotermos.
Electrobomba centrífuga normalizada adecuada para el abastecimiento de
agua, con un caudal de 18.000 l/h, a una altura máxima de 27 m y una
temperatura máxima del líquido vinculado de -20ºC/+110ºC. Consta de dos
válvulas de corte para la aspiración y la impulsión de la bomba centrífuga y un
manómetro de 0 a 6 bares.
- Tuberías de PVC.
Circuito máquinas. 39 m de tubería de PVC de diámetro 63 mm aislada con
coquilla armaflex negro de 19 mm de espesor.
Circuito a depósitos de fermentación. 25,30 m de tubería de PVC de diámetro
63 mm aislada con coquilla armaflex negro de 19 mm de espesor. 39,20 m de
tubería de PVC de diámetro 25 mm aislada con coquilla armaflex negro de 19
mm de espesor. 2 válvulas de corte en el depósito en entrada y salida de la
conexión de la tubería a la camisa del depósito y vaciado. 1 purgador
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automático de aire, 1 manómetro 0-6 bares, 1 válvula de seguridad contra
sobrepresión tarada a 2,5 kg.
Circuito de isotermos. 50,7 m de tubería de PVC de diámetro 50 mm aislada
con coquilla armaflex negro de 19 mm de espesor. 13 m de tubería de PVC de
diámetro 25 mm aislada con coquilla armaflex negro de 19 mm de espesor. 2
válvulas de corte por tubería del circuito de la máquina en entrada y salida de la
conexión de la tubería al intercambiador de calor. 1 purgador automático de
aire,1 manómetro 0-6 bares, 1 válvula de seguridad contra sobrepresión tarada
a 2,5 kg.
6.10. Regulación y control de la instalación de frío.
- Regulación de temperatura.
Regulador de marca OMRON resistente al agua y polvo, doble Display (Tª
de consigna/ Tª real) de cristal líquido con retroiluminación.
- Sonda de temperatura.
Sonda tipo PT100, Clase A, diámetro 6 mm, longitud 100 mm, conexión en 3
hilos.
- Válvula de esfera motorizada.
- Cuadro eléctrico.
Cuadro eléctrico para el control de fermentación y control de la máquina y
las bombas, así como la protección de bombas, válvulas y circuitos de
maniobra.
Cuadro en acero inoxidable., interruptor general con protección diferencial.
Disyuntores, contadores, etc.
- Automatización con pantalla táctil 10.5”.
Este equipo se ha desarrollado para conseguir un control automático de la
temperatura de fermentación del mosto en cada depósito troncocónico, de
manera independiente, para ello se emplea una aplicación informática de fácil
manejo y compresión.
El equipo de control de fermentación gobierna el funcionamiento de las
bombas de impulsión de agua, de manera que estas bombas entran en
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funcionamiento según la demanda de la bodega, lo que conlleva un ahorro de
energía y una mayor vida útil de las bombas. El equipo consta de un cuadro de
mando (donde se sitúa la pantalla táctil y los mandos manual/automático de las
bombas) y de una serie de cuadros esclavos, donde se encuentra el autómata
y todas las conexiones.
7. CLIMATIZACIÓN EN LA NAVE DE CRIANZA Y BOTELLERO. En la fase de envejecimiento de barricas, aparece el fenómeno de
evaporación de líquido o merma donde se pone de manifiesto la permeabilidad
de la madera en barricas. Sin embargo, no es a través de los poros de la
madera donde se produce la mayor evaporación, sino que la madera absorbe
líquido por su parte interior y se deseca por la parte exterior al estar su
superficie en contacto con el aire exterior, por lo que se debe controlar la
temperatura y humedad relativa de la nave de barricas, con el fin de evitar la
merma en las barricas. De igual forma, puede ocurrir en el botellero a través del
corcho.
Se climatizará a 16ºC, con una humedad de entre el 65% y 75%.
Así, el equipo de climatización debe proporcionar el agua fría suficiente para
una sala de barricas de 157,5 m2, que alberga 356 barricas apiladas en 5
alturas y un botellero de 133 m2, con 225 jaulones apilados en 5 alturas. Ambas
estancias tienen una altura de 6 m.
Para una buena climatización es fundamental el aislamiento térmico en la
construcción de estas salas, teniendo en cuenta aspectos como: tipo de
material, espesor del panel sándwich, pérdidas de calor a través del panel
sándwich, sistema de unión en juntas, etc.
Así, se ha elegido un panel sándwich formado por dos chaspas de acero y
en el interior se sitúa el aislante de espesor 70 mm en las paredes y techo, y de
40 mm en el suelo. El aislante es espuma de poliuretano inyectado a alta
presión, cuya conductividad térmica es 0,02 kcal/h m2 ºC.
La climatización se llevará a cabo por medio de fancoils, con funcionamiento
independiente que serán controlados por sensores de temperatura y humedad.
Dichos sensores serán automatismo programados para mantener una
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temperatura de 16ºC y una humedad entre 65% y 75%, que accionarán el
funcionamiento de los fancoils según las necesidades en cada momento.
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
ANEJO Nº 9
“PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
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ÍNDICE ANEJO Nº9: PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.
1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1
2. CARACTERIZACIÓN DEL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL. ................. 1
2.1. Por su configuración y ubicación con relación a su entorno. ................. 1
2.2. Por su nivel de riesgo intrínseco. .......................................................... 2
3. DIMENSIONADO DE LA INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS. ............... 7
3.1. Requisitos constructivos del establecimiento industrial según su
configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco. ..................................... 7
3.1.1. Fachadas accesibles. ..................................................................... 7
3.1.2. Comprobación de la superficie máxima admisible. ......................... 7
3.1.3. Materiales. ...................................................................................... 8
3.1.4. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos. ...................... 8
3.1.5. Evacuación de la industria. ............................................................. 9
3.1.6. Ventilación y eliminación de humos y gases. ............................... 11
3.1.7. Instalaciones técnicas. .................................................................. 12
3.2. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los
establecimientos industriales. ....................................................................... 12
3.2.1. Sistemas automáticos de detección de incendios. ....................... 12
3.2.2. Sistemas manuales de alarma de incendios. ............................... 12
3.2.3. Sistemas de comunicación de alarma. ......................................... 13
3.2.4. Sistemas de hidrantes exteriores. ................................................. 13
3.2.5. Extintores de incendio. ................................................................. 13
3.2.6. Bocas de incendios equipadas (BIE). ........................................... 15
3.2.7. Sistemas de columna seca. .......................................................... 16
3.2.8. Sistemas de rociadores automáticos de agua. ............................. 16
3.2.9. Sistemas de alumbrado de emergencia. ...................................... 16
3.2.10. Ventilación y eliminación de humos y gases. ............................ 17
3.2.11. Señalización. ............................................................................. 17
4. ACTUACIÓN EN CASO DE INCENDIO. ................................................... 18
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4.1. Comunicación de incendios. ............................................................... 18
4.2. Investigación de incendios. ................................................................. 19
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1. INTRODUCCIÓN. El objetivo de éste anejo es el diseño y cálculo de las instalaciones para
prevenir la iniciación, evitar la propagación y facilitar la extinción de incendios
en la industria, así como mantener la seguridad del personal que se encuentra
dentro.
La instalación de los diferentes elementos de protección se complementa
con programas de mantenimiento preventivo de los elementos de protección
contra incendios existentes, que van a garantizar la protección de los bienes de
equipo, la seguridad de las instalaciones y del personal que se encuentre
trabajando en la industria.
Se trata de un edificio donde coexisten actividades industriales, comerciales
y administrativas con una misma titularidad.
- Zona producción: 1.542 m2
- Zona comercial: 216 m2
- Zona administrativa: 108 m2
Ni la zona comercial ni la zona administrativa superan los 250 m2 de
actividad, con lo que se utiliza el “Reglamento de seguridad contra incendios en
establecimientos industriales” R.D. 2.267/2.004, con el objetivo de establecer y
definir los requisitos y las condiciones que debe cumplir la industria objeto del
proyecto para que las instalaciones estén protegidas frente a los riesgos
originados por un incendio y para prevenir los daños.
2. CARACTERIZACIÓN DEL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL.
2.1. Por su configuración y ubicación con relación a su entorno.
La actividad principal del edificio es la elaboración de vino tinto, por lo que es
una actividad industrial. La actividad industrial se desarrolla en un edificio, que
se sitúa a una distancia superior a tres metros de otras edificaciones, por lo que
es TIPO C: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios,
en su caso, que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más
próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de
mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el
incendio.
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Al tratarse de un edificio “tipo C”, se considera sector de incendio el espacio
del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se
establezca en cada caso. Por eso, en el caso de la industria objeto del
proyecto, en un principio se establece un único sector de incendio salvo que la
limitación de máximas superficies admisibles por sector no lo permita (Tabla
2.1 del Anexo II del R.D. 2.267/2.004).
2.2. Por su nivel de riesgo intrínseco.
El nivel de riesgo intrínseco de toda la industria a efectos de aplicación del
reglamento, se calculará utilizando la siguiente expresión para cada sector de
incendios presente en la misma con mayor riesgo de incendio, determinándose
la densidad de carga de fuego ponderada y corregida (QS). (Se realiza según el
apartado 3.2 del Anexo I del Reglamento).
En la presente instalación se ha determinado un único sector de incendios
que engloba diferentes actividades: producción, reparaciones, almacenamiento,
etc., distribuido en dos plantas (planta baja y entreplanta).
La superficie total construida es de 1.926,4 m2; En la planta baja se
desarrollan actividades de producción, almacenamiento y administrativo, y la
entreplanta se destina a actividades comerciales y administrativas. La siguiente
tabla (tabla 1) refleja las superficies construidas para cada actividad.
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Tabla 1. Distribución y dimensionado de las zonas de actividad.
Cálculo del nivel de riesgo intrínseco.
a) Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier
otra actividad distinta al almacenamiento.
Donde:
QS= densidad de carga de juego, ponderada y corregida, del sector o área
de incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2
qsi= densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según
los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m2 o
Mcal/m2.
Si= superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de
fuego, qsi diferente en m2.
Ci= Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la
combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector
de incendio.
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Ra= Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la
activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector
de incendio, producción, montaje, transformación, reparación,
almacenamiento, etc.
A= superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área
de incendio en m2.
Las zonas en las que se desarrolla algún tipo de actividad en la bodega
proyectada son las que se muestran en la tabla siguiente (tabla 2).
Tabla 2. Zonas de actividad de producción, transformación, etc.
Zona 1:
Zona 2:
Zona 3:
Zona 4:
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Zona 5:
Zona 6:
Zona 7:
Zona 8:
b) Para actividades de almacenamiento:
Donde:
Qs, Ci, Ra, y A tienen la misma significación que en el apartado anterior.
qvi= carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente tipo
de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, en MJ/m3 o
Mcal/m3.
hi = altura de almacenamiento de cada uno de los combustibles, (i), en m.
si= superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de
almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en m2.
Las zonas de almacenamiento en la bodega proyectada son las que se
muestran en la tabla siguiente (tabla 3):
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Tabla 3. Zonas de almacenamiento.
Zona 1:
Zona 2:
Zona 3:
Zona 4:
NIVEL INTRINSECO DE TODA LA BODEGA
- Zona producción: 221.364,8 MJ/m2
- Zona almacenamiento: 469.222,4 MJ/m2
Evaluada la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida del
establecimiento industrial de la bodega, el nivel de riesgo intrínseco de la
industria se calcula a partir de la Tabla 1.3 del reglamento 786/2.001.
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Según dicha tabla, la bodega, con un nivel de riesgo QBODEGA=358,49 MJ/m2,
se incluye dentro del grupo de NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO BAJO 1, ya
que QS ≤ 450 MJ/m2.
3. DIMENSIONADO DE LA INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS.
3.1. Requisitos constructivos del establecimiento industrial según
su configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco.
Una vez conocido el nivel de riesgo intrínseco de la industria ya se puede
dimensionar los elementos de seguridad contra incendios y cumplir con la
normativa descrita.
3.1.1. Fachadas accesibles.
Tanto el planeamiento urbanístico como las condiciones de diseño y
construcción de los edificios, en particular el entorno inmediato, sus accesos,
sus huecos en fachada, etc., deben posibilitar y facilitar la intervención de los
servicios de extinción de incendios. Los huecos de la fachada deben cumplir:
- Facilitar el acceso a cada una de las plantas del edificio, de forma que la
altura del alféizar respecto del nivel de la planta a la que accede no sea mayor
de 1.20m.
- Su dimensión tanto horizontal como vertical deben ser al menos 0,80m y
1.2m respectivamente. La distancia máxima entre los ejes verticales de dos
huecos consecutivos no debe exceder de 25 m, medida sobre la fachada.
- No se deben instalar en fachada elementos que impidan o dificulten la
accesibilidad al interior del edificio a través de dichos huecos, a excepción de
los elementos de seguridad situados en los huecos de las plantas cuya altura
de evacuación no exceda de 9 m.
Se comprueba que la industria cumple este requisito.
3.1.2. Comprobación de la superficie máxima admisible.
La máxima superficie construida admisible para el sector de incendio será la
que se indica en la Tabla 2.1 del Reglamento, que marca que para un
establecimiento tipo C con nivel de riesgo bajo (tipo 2) los sectores de
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incendios no serán mayores de 6.000 m2. Se comprueba que la industria
cumple este requisito, puesto que la superficie total construida es de 1758 m2.
3.1.3. Materiales.
Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construcción
se definen determinando la clase que deben alcanzar, según la norma UNE-EN
13501-1 para aquellos materiales para los que exista norma armonizada y ya
esté en vigor el marcado “CE”.
Los productos utilizados como revestimiento o acabado superficial deben ser
tanto en suelos como en paredes y techos de clase M2 o más favorable, es
decir, pueden ser materiales no combustibles, combustibles no inflamables o
con un grado de inflamabilidad muy moderado.
Todas las superficies irán cubiertas de pintura lavable, que se puede
clasificar como de clase M2.
Los productos situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, los
utilizados para aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico, los que
constituyan o revistan conductos de aire acondicionado o de ventilación y los
cables eléctricos deben ser de clase M1 o más favorable.
Los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los
vidrios, morteros, hormigones o yesos se consideran de clase M0.
3.1.4. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos.
Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento
constructivo portante se definen por el tiempo en minutos, durante el que dicho
elemento debe mantener la estabilidad mecánica (o capacidad portante) en el
ensayo normalizado.
La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante,
no tendrá un valor inferior al indicado en la Tabla 2.2 del R.D. 2267/2004.
Para industrias con nivel de riesgo intrínseco bajo y del tipo C con planta
sobre rasante, la estabilidad al fuego es EF-30 (estabilidad al fuego de 30
minutos).
Estructura principal de cubiertas ligeras.
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Se consideran cubiertas ligeras aquellas cuya carga permanente no exceda
de 100 kg/m2. Este es el caso de la industria.
Para la estructura principal de cubiertas ligeras en plantas sobre rasante, en
edificios tipo C, separados al menos 10 m de límites de parcelas con
posibilidad de edificar en ellas, la estabilidad al fuego no se exige.
Elementos constructivos de cerramiento.
Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento
constructivo de cerramiento (o delimitador) se definen por los tiempos durante
los que dicho elemento debe mantener, según la norma UNE 23093, las
siguientes condiciones:
- Estabilidad mecánica (o capacidad portante).
- Estanqueidad al paso de llamas o gases calientes.
- No emisión de gases inflamables en la cara expuesta al fuego.
- Aislamiento térmico suficiente para impedir que la cara no expuesta al
fuego supere las temperaturas que establece la citada norma UNE.
3.1.5. Evacuación de la industria.
Ocupación.
Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los
establecimientos industriales, se determinará la ocupación de los mismos, P,
deducida de la siguiente expresión:
P = 1,10 x p, cuando p <100 donde:
p= número de personas que constituye la plantilla que ocupa el sector de
incendios.
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.
Tabla 4. Plantilla de trabajadores en bodega.
La plantilla de la bodega cuenta con un máximo de 11 empleados durante la
campaña de vendimia. Por lo que, P =11.
Elementos de evacuación.
No existen rampas de evacuación ni aparatos elevadores para uso de
personas. Tampoco existen escaleras de evacuación.
Y siendo mínima la ocupación de la bodega, la evacuación en caso de incendio
no constituye problema alguno.
La planta cuenta con tres salidas al exterior distribuidas a lo largo de la nave:
- Una salida de acceso peatonal situado en la zona de oficina, despachos,
sala de reuniones y vestuarios.
- Dos salidas con posibilidad de acceso de vehículos situados una a cada
lado de los laterales de la nave.
Para el análisis de la evacuación de un edificio se considerará como origen
de evacuación todo punto ocupable. La longitud de los recorridos de
evacuación por pasillos, escaleras y rampas, se medirá sobre el eje. Los
recorridos en los que existan tornos u otros elementos que puedan dificultar el
paso no pueden considerarse a efectos de evacuación.
Como el riesgo intrínseco de la instalación es bajo y la ocupación menos de
25 personas, la longitud de los recorridos de evacuación será de 50 metros
(apartado 6.3 del Anexo II R.D. 2267/2004).
Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de
incendio de los establecimientos industriales no superarán los valores
siguientes:
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Tabla 5. Longitud de recorrido según el número de salidas.
(*) La distancia se podrá aumentar a 50 m si la ocupación es inferior a 25 personas.
La anchura libre de las puertas previstas como salida de evacuación son
mayores o iguales a 0,80 metros y las hojas cumplen con los anchos
establecidos en la norma y la mayoría son abatibles con eje de giro vertical,
fácilmente operables.
La anchura libre en pasillos previstos como recorridos de evacuación debe ser
al menos de 1 metro, en nuestro caso, el pasillo de oficina, despachos y
laboratorio tendrá una anchura de 2 metros, mientras e que los pasillos
principales de comunicación es de 4 y 3 metros, por lo que se cumple con las
exigencias planteadas.
El dimensionamiento de los elementos de evacuación debe realizarse conforme
a lo se indica en la tabla 4.1 del DB SI3.
Se debe realizar una señalización tanto de los recorridos de evacuación
como las salidas de recinto, de planta y de edificio mediante señales auto-
luminiscentes, se dispondrán tal y como figura en el documento de planos;
asimismo se señalizarán los medios de protección contra incendios.
3.1.6. Ventilación y eliminación de humos y gases.
La eliminación de los humos y gases de la combustión, y, con ellos, el calor
generado, de los espacios ocupados por sectores de incendio de
establecimientos industriales debe realizarse de acuerdo con la tipología del
edificio en relación con las características que determinan el movimiento del
humo.
Tanto para las zonas de incendio con actividad de producción, montaje,
transformación, reparación como para almacenamiento, la norma no obliga a
instalar sistemas de ventilación y eliminación de humos y gases en los edificios
con riesgo intrínseco de incendio bajo.
La industria dispone de ventilación natural para la evacuación de humos y
gases.
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3.1.7. Instalaciones técnicas.
Todas las instalaciones técnicas de servicio cumplirán con sus Reglamentos
específicos.
3.2. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios
de los establecimientos industriales.
Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones
de protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el
diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus
instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de Instalaciones de
Protección Contra Incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de
noviembre, y la Orden de 16 abril de 1998 sobre normas de procedimiento y
desarrollo del mismo.
3.2.1. Sistemas automáticos de detección de incendios.
Según el reglamento, en los establecimientos industriales de nivel de riesgo
intrínseco bajo tipo C, menores de 2.000 m2 y con actividades de producción,
no se exige la instalación de sistemas automáticos de detección de incendios.
Como nuestra instalación tiene una superficie de 1.940,7 m2, no se exige la
instalación de sistemas automáticos de detección de incendios.
3.2.2. Sistemas manuales de alarma de incendios.
Según el reglamento se instalarán sistemas manuales de alarma de incendio
en los establecimientos industriales cuando no se requiere la instalación de
sistemas automáticos de detección de incendios.
Se situará un pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de
incendio, y la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar
un pulsador no debe superar los 25 m.
Los pulsadores provocarán la señal de alarma y la transmitirán a un
ordenador central de control y señalización. Este sistema de alarma producirá
una señal acústica que se podrá escuchar en toda la industria.
Su mantenimiento consistirá en lo siguiente:
Cada 3 meses.
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- Comprobación de funcionamiento de la instalación (con cada fuente de
suministro).
- Mantenimiento de acumuladores.
Cada año.
- Verificación integral de la instalación.
- Limpieza de los componentes.
- Verificación de uniones roscadas o soldadas.
- Prueba final de la instalación con cada fuente de suministro eléctrico.
3.2.3. Sistemas de comunicación de alarma.
Se instalarán sistemas de comunicación de alarma en todas las zonas de
incendio de los establecimientos industriales si la suma de la superficie
construida en todos los sectores de incendio del establecimiento es superior a
10.000 m2. En el caso de esta bodega no es necesario.
3.2.4. Sistemas de hidrantes exteriores.
Para una industria tipo C con zonas de incendio con riesgo bajo y superficie
construida menor de 3.500 m2 no es necesario la colocación de hidrantes
exteriores, según el reglamento (tabla 3.1).
3.2.5. Extintores de incendio.
Según el reglamento se instalarán extintores de incendio portátiles en todas
las zonas de incendio de los establecimientos industriales.
- Se dispondrán extintores portátiles por toda la industria, de tal manera
que la distancia a recorrer desde cualquier punto de evacuación no sea
superior a 15 metros. Deben colocarse en puntos de mayor probabilidad de
incendio, próximos a las salidas, en lugares de fácil visibilidad y acceso.
- Se situarán sobre soportes fijos a paredes o pilares de forma que el
extremo superior no esté a más de 1,70 m sobre el suelo y el inferior esté a
más de 10 cm
- Los extintores deben estar señalizados con los rótulos dados en la
norma UNE 23.033.
El mantenimiento de los extintores es el siguiente:
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Cada 3 meses.
- Comprobación de la accesibilidad, señalización, buen estado aparente
de conservación, inspección ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc.
- Comprobación de peso y presión en su caso.
- Inspección ocular del estado externo de las partes mecánicas (boquilla,
válvula, mangueras, etc.).
Cada año.
- Comprobación de peso y presión en su caso.
- En caso de extintor de polvo con botellín de gas de impulsión se
comprobará el buen estado del agente extintor, el peso, aspecto externo del
botellín. Inspección ocular del estado de la manguera, boquilla, vlavulas y
partes mecánicas.
Esta revisión no será necesaria para los extintores portátiles de polvo con
presión permanente.
Cada 5 años.
- A partir de la fecha de timbrado del extintor se procederá al retimbrado
del mismo de acuerdo con la ITC-MIE-AP5 del reglamento de aparatos a
presión sobre extintores de incendios.
Los extintores colocados son de polvo ABC polivalente 21-A por tener la
industria un riesgo de fuego bajo. Así mismo, se instalará un extintor de CO2 de
5 kg junto a elementos de tensión eléctrica superior a 24 v.
El reglamento establece que, si el riesgo de incendio es bajo, un extintor
protege un área de 600 m2 y se añade uno más por cada 200 m2. Como la
superficie construida es de 1.940,7 m2, el número mínimo de extintores es de 8.
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Tabla 6. Distribución del tipo y número de extintores en cada zona de actividad planta baja.
Tabla 7. Distribución del tipo y número de extintores en cada zona de actividad de la
entreplanta.
3.2.6. Bocas de incendios equipadas (BIE).
El reglamento exige instalar bocas de incendio equipadas en los
establecimientos industriales de tipo C de nivel de riesgo intrínseco bajo y con
superficie construida de 1000 m2 o superior.
Se instalarán BIE del tipo DN 45 de 45mm de diámetro, 20 m de longitud de
manguera, devanadera semirígida, manómetro, llave de corte, lanza y caudal
de regulación.
Se distribuirán por toda la planta, sobre todo en las zonas de acceso o paso
habituales, y se alimentarán directamente de la red general de extinción de
incendios. Estarán a una distancia máxima de 5 metros respecto a las puertas
de salida y se situarán a 1,5 metros del suelo. La tapa tendrá unas dimensiones
de 65 x 50cm, situándose sobre la tapa un vidrio estirado de 3 cm de espesor,
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con escotaduras triangulares en ángulos opuestos e incorporando en rojo
“Rómpase en caso de incendio”.
La boquilla permitirá la salida de agua, tanto en forma de chorro como
pulverizado. El caudal mínimo suministrado debe ser, según la norma, de
0,5l/min m2.
Cálculo del número de BIE.
El caudal mínimo según norma debe ser de 0,5 l/min m2 y como la superficie
construida es de 1.940,7 m2, deberán suministrarse:
0,5 x 1940,7 = 970,35 l/min.
El caudal aproximado de un BIE de 45 mm es de 2,6 l/s. Como se necesitan
970,35 l/min, es decir, 16,172 l/s, será necesario instalar 7 BIE.
La alimentación de la red es independiente de la instalación de fontanería.
Constará de una tubería única que abastecerá a las 7 BIE, de acero
galvanizado, 63,5 mm de diámetro.
3.2.7. Sistemas de columna seca.
Se instalarán sistemas de columna seca en los establecimientos industriales
si son de riesgo intrínseco medio o alto y su altura de evacuación es de 15 m. o
superior. Por lo tanto, en nuestra bodega no será necesaria su instalación.
3.2.8. Sistemas de rociadores automáticos de agua.
No se colocarán sistemas de rociadores automáticos de agua ya que, por un
lado, el sector incendio dedicado a producción, montaje, transformación u otras
actividades distintas al almacenamiento tienen una superficie total inferior a
3.500 m2, y por otro lado, el sector de incendios dedicado a actividades de
almacenamiento tiene una superficie construida inferior a 2.000m2.
3.2.9. Sistemas de alumbrado de emergencia.
Según el reglamento es necesario instalar un sistema de alumbrado de
emergencia ya que la ocupación de la industria es 11 y tiene un riesgo
intrínseco bajo.
Se instalará una línea de alumbrado de emergencia provista de una fuente
propia de energía y lámparas de incandescencia de 50 w que funcionarán al
producirse un fallo de alimentación en la instalación de alumbrado normal. Se
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considera fallo de alimentación a un fallo por descenso de la tensión de
alimentación por debajo del 70% de su valor nominal. Las instalaciones
cumplirán:
- Funcionarán durante una hora a partir del momento del fallo para facilitar
el desaloje de la planta por parte de los operarios.
- Tendrá una iluminación de 1 lux como mínimo en el suelo de los
recorridos de evacuación.
- La iluminación será de 5 lux en los puntos en los que estén situados los
equipos de las instalaciones de protección contra incendios y en los cuadros de
distribución del alumbrado.
- La uniformidad de la iluminación proporcionada en los diferentes puntos
de cada zona será tal que el cociente de iluminación máximo y mínimo será
menos de 40.
- Los niveles de iluminación establecidos se obtendrán considerando nulo
el factor de reflexión de los techos y paredes y contemplando un factor de
mantenimiento que engloba la reducción del rendimiento luminoso debido a la
suciedad de las luminarias y el envejecimiento de las lámparas.
3.2.10. Ventilación y eliminación de humos y gases.
La eliminación de los humos y gases de la combustión y, con ellos del calor
generado, de los espacios ocupados por sectores de incendio de
establecimientos industriales, debe realizarse de acuerdo con la tipología del
edificio en relación con las características que determinan el movimiento del
humo.
Tanto para los sectores de incendio con actividad de producción, montaje,
transformación, reparación como para almacenamiento, la norma no obliga a
instalar sistemas de ventilación y eliminación de humos y gases en los edificios
con riesgo intrínseco de incendio bajo.
3.2.11. Señalización.
Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de
emergencia, así como la de los medios de protección contra incendios de
utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto
de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de
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señalización de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997,
de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de
seguridad y salud en el trabajo.
Se utilizarán las señales de salida, de uso habitual o emergencia, definidas
en la norma UNE 23034/1998, conforme a los siguientes criterios:
a) Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el rótulo
“Salida”.
b) La señal con rótulo “Salida de emergencia” debe realizarse en toda
salida prevista para uso exclusivo en caso de emergencia.
c) Debe disponerse de señales indicativas de dirección de los recorridos
visibles desde todo origen de evacuación en caso de emergencia desde el que
no se perciban directamente las salidas o sus señales indicativas.
d) En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan
alternativas que puedan inducir a error, también se dispondrán las señales
antes citadas, de forma que quede claramente indicada la alternativa correcta.
En dichos recorridos, junto a la puerta que no sean salida de evacuación se
debe disponer de un rótulo “Sin Salida” en un lugar fácilmente visible, pero en
ningún caso sobre las hojas de las puertas.
e) Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de
ocupantes que se pretenda hacer a cada salida.
4. ACTUACIÓN EN CASO DE INCENDIO.
4.1. Comunicación de incendios.
El titular del establecimiento industrial deberá comunicar al órgano
competente de la Comunidad Autónoma, el plazo máximo de 15 días, cualquier
incendio que se produzca en el establecimiento industrial en el que ocurra, al
menos, una de las siguientes circunstancias:
a) Daños personales que requieran atención médica externa.
b) Que ocasione una paralización total de la actividad industrial.
c) Que ocasione una paralización parcial superior a 14 días de la actividad
industrial.
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d) Los daños materiales superen los 30.000€.
4.2. Investigación de incendios.
En todos los incendios en los que ocurran las circunstancias previstas en los
puntos a, b, c del apartado anterior, el órgano competente de la Comunidad
Autónoma realizará una investigación detallada para tratar de averiguar las
causas, y dará traslado de ello al órgano directivo competente en materia de
seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
Para la investigación se podrá recurrir a agentes especializados como Cuerpo
de bomberos, organizaciones o técnicos competentes.
Todo ello, sin perjuicio del expediente sancionador que pudiera incoarse por
supuestas infracciones reglamentarias y de las responsabilidades que pudieran
derivarse si se verifica incumplimiento de la realización de las inspecciones
reglamentarias requeridas en el capítulo III y/o de las operaciones de
mantenimiento previstas en el apéndice 2 del Reglamento de instalaciones de
protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de
noviembre.
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
ANEJO Nº 10
“VERTIDOS Y DEPURACIÓN”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
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ÍNDICE ANEJO Nº11: VERTIDOS Y DEPURACIÓN.
1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1
2. NORMAS DE BUENA PRACTICA PARA REDUCIR EL VOLUMEN DE
AGUA RESIDUAL GENERADO EN EL PROCESO. .......................................... 3
3. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS. .................................................. 4
4. ELIMINACIÓN DE VERTIDOS. ................................................................... 5
4.1. Procedencia de los vertidos. ................................................................. 5
4.2. Características de los vertidos. ............................................................. 6
5. CONCENTRACIÓN DE ELEMENTOS NO DESEABLES. ........................... 8
6. VOLUMEN DE AGUA RESIDUAL GENERADO. ......................................... 9
6.1. Carga contaminante de los vertidos. ..................................................... 9
6.2. Previsión de caudales generados. ...................................................... 10
7. ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES (EDAR). ............. 12
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1. INTRODUCCIÓN. Como toda industria alimentaria, las bodegas deben realizar un riguroso
estudio de los vertidos que generan, así como el grado de contaminación que
producen y el impacto medioambiental que generan. Debido a esto, es
necesario establecer un plan de gestión de residuos con el fin de preservar la
naturaleza y el medio ambiente, sin que, por ello se vea afectado el buen
funcionamiento de dicha industria.
La producción de vino no es ajena ni a la generación de residuos ni a un
elevado volumen de aguas residuales. Éstas se producen básicamente en los
procesos de limpieza de los equipos y maquinaria que están en contacto con la
materia prima o con los productos de los diferentes procesos (depósitos,
prensas, tolvas de recepción, despalilladoras, bombas, tuberías, filtros, etc.), en
el lavado de las botas, de las barricas y de las botellas, así como en los
derrames accidentales en los numerosos trasvases que se llevan a cabo
durante el proceso de elaboración del vino.
En relación a la producción de efluentes, tanto por la cantidad como por las
características, conviene diferenciar entre las épocas de vendimia, bodega y
embotellado.
- Vendimia: tiene una duración entre 2 y 6 semanas, momento durante el
cuál, se produce el 50% de las aguas residuales de todo el año. Además,
también son las que más carga contaminante contienen. Se generan tras la
molturación de la uva, en la limpieza de los equipos utilizados y en los
derrames accidentales.
- Bodega: durante la crianza de los caldos, se generan aguas residuales
al limpiar los depósitos de fermentación. También, antes del embotellado se
clarifica el vino en frío y los sedimentos que se separan, se suelen concentrar
mediante filtración o centrifugación; generando un residuo sólido y un efluente
líquido. Asimismo, se generan aguas residuales cuando mediante sosa
caústica se limpian los cristales de bitartrato potásico adherido a las paredes de
los tanques. Estos vertidos tienen valores de pH muy elevados.
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- Embotellado: en este proceso se generan aguas residuales al lavar las
botellas, así como durante la limpieza y desinfección de los circuitos y equipos,
al inicio y al final de la jornada laboral. Estas aguas residuales son las que
menor carga contienen.
Los efluentes generados en este tipo de industria contienen una carga
contaminante elevada, en general, contienen una carga orgánica elevada,
aportada por etanol, ácidos orgánicos y/o azúcares -, pH ácido (entre 4,5-5,5),
déficit de nutrientes (nitrógeno y fósforo), concentraciones moderadas de
sólidos en suspensión y compuestos como polifenoles, tartratos, etc. La
mayoría de los compuestos, excepto los polifenoles, son fácilmente
biodegradables.
Las aguas residuales de procesos de lavado, de derrames accidentales
durante los trasvases, etc., su producción y sus características varían
considerablemente en función de la época del año y de la operación que
genera el vertido. Así pues, el vertido de este tipo de industria está sometido a
la estacionalidad y a una amplia variabilidad, tanto en el caudal como en la
composición.
Dadas todas estas características de la producción de aguas residuales en
este tipo de industria, a la hora de analizar qué tipo de tratamiento es el más
conveniente, cabe señalar que el primer paso debe ser el análisis de los
diferentes efluentes para evaluar de qué manera, uno a uno, se puede
disminuir su producción. Y es que, en función de diferentes factores, como el
tamaño de la instalación, la producción, los métodos de limpieza y el coste,
etc., en la producción de vino se consume de 1 a 6 litros de agua por litro de
vino elaborado. Así pues, para minimizar los costes de explotación del sistema
de tratamiento de las aguas residuales, será clave la reducción máxima de los
caudales generados (minimizar derrames accidentales, implantar limpieza en
seco siempre que sea posible, realizar limpiezas a alta presión cuando sea
difícil en seco, etc.).
El tipo de tratamiento de aguas residuales en una industria
vinícola dependerá de la calidad exigida para el agua tratada, que está a su vez
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dependerá de si se vierte a la red de alcantarillado pública, a un cauce natural
o si en cambio se desea reutilizar dentro del proceso o para regar el viñedo.
2. NORMAS DE BUENA PRÁCTICA PARA REDUCIR EL VOLUMEN
DE AGUA RESIDUAL GENERADO EN EL PROCESO.
Se intentan dar unas pautas para reducir el volumen de agua residual
- Utilizar redes separativas para evacuar los diferentes tipos de aguas;
fecales, de procesos y pluviales.
- Habilitar zonas para el lavado de remolques y otros equipos; dichas
zonas deben de disponer de mangueras con boquillas de cierre automático,
tipo de pavimento y pendientes adecuadas, así como rejillas para la retención
de sólidos gruesos.
- No utilizar sistemas de refrigeración abiertos para la refrigeración de los
depósitos de fermentación. Es preferible instalar equipos de frío para realizar
estas refrigeraciones ya que no consumen agua y su eficacia de enfriamiento
es superior. El agua de refrigeración puede suponer en ocasiones hasta el 50%
del agua consumida en vendimias.
- Evitar, en lo posible, la utilización de equipos de filtración por tierras
diatomeas, ya que, suponen un aumento de la contaminación de las aguas
residuales al alcanzan valores de materia orgánica y de sólidos en suspensión
muy altos. Sustitución de estos filtros por otros como filtración tangencial,
filtración por inoxidable, etc.
- El cepillado de las paredes de los depósitos y el resto de la maquinaria o
el barrido del suelo y la posterior recogida de todos los residuos sólidos antes
de proceder al lavado con agua, ello supone una reducción importante de la
carga contaminante. Uso racional de los productos químicos, para no introducir
sustancias que dificulten en proceso biológico.
- Es conveniente utilizar equipos a presión para reducir el consumo de
agua y agua caliente para mejorar el rendimiento de la limpieza.
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3. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS. Características del proceso de elaboración de los vinos llevados a cabo en la
bodega:
- No existe producción de humos, vapores ni polvo.
- El dióxido de carbono (CO2) producido durante las fermentaciones del
mosto se elimina mediante extractores y ventilación natural.
- No se producen subproductos que se cataloguen como tóxicos ni
peligrosos, sin embargo, hay grandes cantidades de residuos no peligrosos,
especialmente materia orgánica.
- No se producen grasas ni aceites durante el proceso productivo.
Los residuos generados por la bodega y su correspondiente eliminación son:
- Raspones: destino final alcoholera.
- Orujos: destino final alcoholera, obteniendo alcohol y bitartratos.
- Lías: destino final alcoholera, obteniendo alcohol y bitartratos.
- Tartratos: destino final alcoholera.
- Residuos sólidos urbanos: los generados por los empleados de la
actividad. Se destinarán al cauce público de alcantarillado del municipio.
Todos estos residuos tienen un destino final común, la alcoholera. Hasta su
traslado a dicha alcoholera, los subproductos obtenidos son almacenados en
contenedores instalados en el exterior de la bodega.
La gestión de los residuos sólidos diferentes de los procedentes de los
subproductos de vinificación, lo constituyen básicamente vidrios de roturas de
botellas durante el embotellado y transporte interno, cartón de cajas
deformadas o en mal estado y plástico de envolturas de pallets de botella, asi
como los residuos asociados a lo doméstico. Todos ellos se almacenarán hasta
su correcta eliminación en contenedores de reciclaje:
- Vidrio: almacenado hasta su retirada por las vidrieras suministradoras de
botellas para su reciclado.
- Cartones y plásticos: son almacenados en la zona de envasado y
paletizado hasta su retirada.
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- Residuos domésticos: papel, material de oficina, basura domestica de la
zona social, aseos y vestuarios.
4. ELIMINACIÓN DE VERTIDOS. El funcionamiento de cualquier industria requiere grandes cantidades de
agua. El agua al intervenir en los procesos industriales se contamina, y es
necesario controlarla, ya que esta agua pasa denominarse vertido.
Vertido se define como una “corriente de agua que devolvemos a un cauce o
a un colector después de haberla utilizado”.
4.1. Procedencia de los vertidos. Durante el proceso de elaboración del vino es elevado el volumen de aguas
residuales que se generan. Los vertidos en las bodegas provienen
fundamentalmente de las siguientes operaciones: lavado de botellas, limpieza
de depósitos, elaboración del vino, aguas residuales domésticas, aguas de
laboratorio y otros.
Procesos de elaboración y almacenamiento.
- Limpieza de suelo.
- Limpieza de depósitos.
- Limpieza de prensa.
- Limpieza de maquinaria.
Proceso de embotellado.
- Enjuagado de botellas.
- Limpieza de suelo por derrame de vinos: rotura de botellas, salidas de
depósito, etc.
Proceso de estabilización.
- Limpieza de suelo.
- Limpieza de depósitos.
- Limpieza de maquinaria y filtros.
Proceso de crianza.
- Limpieza de barricas.
- Limpieza de suelo por derrame de vino.
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Conocida la procedencia y características de las aguas residuales, hay tres
ejes de actuación para una gestión eficiente de estos vertidos:
- Ahorro del gasto del agua.
- Depuración-tratamiento de efluentes.
- Reciclado de las aguas empleadas en el proceso.
Los tipos de efluentes que existen en una bodega son:
- Aguas pluviales: son aguas limpias, siempre que sea posible se deben
separa de las aguas contaminadas por el proceso para su vertido directo al
medio ambiente, puesto que carecen de sustancias que hayan alterado su
calidad.
- Aguas de intercambio calórico: son aquellas empleadas en proceso de
refrigeración o calentamiento, que se suman a las aguas pluviales o se
reutilizan como aguas de limpieza, siempre que no hayan sufrido cambios en
su composición. En estos vertidos puede existir una contaminación térmica,
pero en principio no es significativa.
- Aguas de limpieza: necesitan de tratamiento ya que proceden del lavado
y desinfección de edificios, de maquinaria y de instalaciones, y por lo tanto
están cargadas de materias contaminantes.
- Aguas sanitarias o fecales: este vertido recogerá el agua procedente de
sanitarios y fregadores por lo que por sus características resultan asimilables al
doméstico.
4.2. Características de los vertidos.
Los residuos sólidos no son punto de estudio en este apartado, ya que el
raspón y hollejos se almacenan en contenedores para su venta a la alcoholera.
Las etiquetas y los vidrios rotos, son retenidos en sumideros sifónicos y
recogidos para su evacuación.
Los posibles sólidos que arrastran las aguas de limpieza son
fundamentalmente mosto (en las épocas de elaboración) y vino (producido por
derrames durante el resto del año).
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Composición del mosto
- Azúcares: La glucosa y la fructosa son los dos azúcares contenidos en el
mosto de uva, aprox. 13%.
- Ácidos: Ácido málico, tartárico y cítrico, que se encuentran en una
proporción del 1%.
- Sustancias minerales: Se encuentran en forma de sales, principalmente
fosfatos de calcio, fósforo y magnesio y cloruro sódico, en una proporción en
torno a 0,3%.
- Sustancias nitrogenadas: Son albúminas y globulinas que constituyen
una proporción de un 0,2%.
- Agua: Es el componente fundamental del vino, actúa como excipiente
estando presente en una proporción del 85,5%.
Composición del vino.
- Ácidos: Al igual que el mosto, el vino tiene en su composición ácido
málico, tartárico y cítrico, en un porcentaje de 1,6%.
- Alcoholes: principalmente alcohol etílico, que varía según el tipo de vino,
pero se estima que constituye un porcentaje del 15%.
- Sustancias minerales: sales de calcio, fósforo, magnesio, sodio y
potasio, ocupando en conjunto un 0,3%.
- Sustancias nitrogenadas: Al igual que en los mostos están en una
proporción de 0,2%.
- Agua: componente fundamental del vino que actúa como excipiente,
estando presente en una proporción del 82,9%.
Todas estas sustancias que contienen los vinos presentan una fuerte demanda
Química de Oxígeno (DQO), buena biodegradabilidad (excepto los polifenoles)
con una relación Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)/Demanda Biológica
de Oxígeno (DBO) situada en entre valores de 0,5-0,7, que permite establecer
de modo fácil un tratamiento de depuración tipo biológico.
De manera general, los efluentes de la bodega se caracterizan por presentar
un impacto sobre el medio ambiente, debido a su concentración en sustancia
orgánicas y no a un efecto de toxicidad de alguno de sus componentes.
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Éstos destacan por su:
- Estacionalidad: La principal fuente de contaminación coincide con la
vendimia y los meses siguientes, el prensado y desmangado son
especialmente contaminantes. De enero a agosto son mucho menos
importantes. Durante el proceso de embotellado se consume un notable
volumen de agua, pero los vertidos son de baja intensidad y si no sufren
variaciones en sus características se pueden derivar a la red de aguas
pluviales.
- Discontinuidad a lo largo de la jornada: La mayoría de los procesos
efectuados son de carácter discontinuo. Esta discontinuidad diaria da
problemas a la hora de seleccionar e implantar un tratamiento de depuración.
- Fuerte contenido en materia orgánica: Estos vertidos presentan un alto
contenido de materia orgánica, con una concentración de DQO que va de
10.000 a 35.000 mg/l en período de vendimia. La ventaja que presentan estos
efluentes es una biodegradabilidad muy buena. Relación DBO5/DQO: 0,4-0,5.
- Importancia de la materia en suspensión: Es elevado el volumen de
sólidos en suspensión que presentan las aguas.
- Carácter ácido: Tienen un pH moderadamente ácido 4-6.
5. CONCENTRACIÓN DE ELEMENTOS NO DESEABLES. Como ya se ha comentado anteriormente, las concentraciones de los
elementos no deseables no son constantes a lo largo de todo el año, sino que
depende del tipo de operación que se realice en cada época del año.
En la siguiente tabla se pueden observar los valores medios de los vertidos
que se generan en función de las diferentes operaciones.
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Tabla 1.Valores medios de los vertidos generados en las operaciones.
6. VOLUMEN DE AGUA RESIDUAL GENERADO. Como ocurre con la gran mayoría de bodegas dedicadas a la elaboración,
crianza y embotellado de vinos, la producción de aguas residuales es irregular
a lo largo del año.
Durante diez meses al año, se genera un volumen de aguas residuales
relativamente pequeño, con una moderada carga contaminante, y durante dos
meses (normalmente octubre y noviembre, los correspondientes a los meses
de vendimia, en los que se recolecta y prensa la uva), aumenta el volumen de
aguas residuales producidas, así como su carga contaminante.
Para dimensionar una depuradora es necesario realizar un inventario de
efluentes con sus caudales instantáneos y medios, para ello, se recogerán
varias muestras de agua residual en una misma jornada de trabajo.
6.1. Carga contaminante de los vertidos.
Para dimensionar correctamente el equipo depurador hay que tener en
cuenta el contenido contaminante en el momento de máximo vertido, que
ocurre durante los meses de la temporada de vendimia, en los que se recolecta
y prensa la uva, aumentando el volumen de aguas residuales producidas, así
como su carga contaminante con respecto a los demás meses del año,
obteniéndose los siguientes valores:
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Tabla 2.Parámetros medios de los vertidos en máxima actividad.
La ley de Depuración de las aguas residuales de La Rioja tiene por objeto
proteger el buen estado de las aguas superficiales y subterráneas,
garantizando el saneamiento y depuración de las aguas residuales vertidas en
el ámbito territorial de La Rioja.
Se considerarán vertidos tolerados todos los que no se consideren vertidos
prohibidos (Anexo I) siempre que no sobrepasen los valores límite de emisión
establecidos en el Anexo II de la ley.
Los valores límites recogidos en el Anexo II se deben cumplir en todo
momento.
La relación DBO5/DQO determina la biodegradabilidad de los vertidos, es
importante que el valor obtenido se encuentre comprendido entre 0,5-0,7;
valores que aseguran que la biodegradabilidad del vertido es buena, siendo
éste un factor importante a la hora de elegir el sistema de depuración.
DBO5 /DQO = 7.690/13.620 = 0,56
Buena biodegradabilidad del vertido.
6.2. Previsión de caudales generados.
Se estima según varios estudios realizados que el gasto de agua en la
elaboración y embotellado de vinos cumple que como media se genera 1litro de
agua residual por cada litro de vino que se elabora, se toma este valor para
hallar de modo aproximado la cantidad de vertidos generados.
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La estacionalidad del proceso de vinificación supone que durante el periodo
denominado vendimias (octubre y noviembre) se generan el 60% de las aguas
residuales anuales.
Como se ha citado anteriormente, durante este periodo se realizan una serie de
operaciones que conllevan un gran consumo de agua, el sistema de
depuración se dimensiona para satisfacer las necesidades de esta época del
año, dado que en ella se generan la mayor parte de los vertidos.
Teniendo en cuenta que el 60% de las aguas residuales generadas en total
se produce durante 2 meses, y que se emplea una media de 10 horas diarias
para llevar a cabo las operaciones de limpieza anteriormente citadas, el
consumo de agua es de:
365.000 litros de agua x 0,60 = 219.000 litros de agua.
219.000 litros / 60 días (2 meses) = 3.650 litros agua / día.
3.650 litros / día 3,65 m3 / día 0,365 m3 / h.
Los consumos de agua durante el resto del año se consideran similares para
todos los meses, donde el volumen necesario es:
365.000 litros de agua x 0,40 = 146.000 litros de agua.
146.000 litros / 300 días (10 meses) = 487 litros agua/día.
487 litros / día 0,487 m3 / día 0,0487 m3 / h.
Se debe prever la capacidad productiva de una bodega a corto-medio plazo
(5-10 años) y con las necesidades máximas, con objeto de realizar un
dimensionamiento correcto. Es aconsejable sobredimensionar la planta
depuradora en torno a un 15-20%, por lo que, se multiplicará por un coeficiente
de valor 1,5.
3.650 litros/día x 1,5 = 5.475 l/día.
5.475 l/día 5,475 m3/día 0,5475 m3/h.
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El dimensionamiento de la depuradora se realizará para poder gestionar un
volumen máximo de 0,6 m3/h.
7. ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES (EDAR). Como ya se ha descrito anteriormente, la gestión de las aguas residuales
generadas en el proceso de vinificación es muy importe en la actualidad. Por
ello, se toma la decisión de llevar a cabo la instalación de una estación
depuradora de aguas residuales (EDAR) en la propia bodega para la auto
gestión de los vertidos generados, además de de evitar la colmatación de la
estación depuradora situada en la zona de ubicación del proyecto.
Es substancial entender que el proceso no acaba con la instalación de la
planta depuradora, más bien, empieza con este hecho. Una vez instalada es de
vital trascendencia la explotación y el control de la misma, así como su
mantenimiento; siendo indispensable implantar un buen programa de
explotación y mantenimiento de la planta, para cumplir con los requerimientos
de vertido del agua al cauce receptor, cualquiera que sea este (en nuestro caso
de 0,6 m3 / hora).
También, hay que tener presente que el funcionamiento de la planta
conlleva gastos: energía eléctrica para el funcionamiento de los motores de los
equipos involucrados; productos químicos necesarios para llevar a cabo el
proceso; gestión del fango o residuos semi-sólidos que se generan en el
proceso de depuración y que es necesario tratar y evacuar apropiadamente;
análisis de laboratorio de los parámetros más importantes para el control de la
planta; y mano de obra para llevar a cabo los trabajos de explotación y
mantenimiento preventivo y correctivo.
Por las razones expuestas, se toma la decisión de contratar a una empresa
con experiencia en el sector de la depuración, para el diseño y mantenimiento
de dicha estación.
El contrato se establece con el grupo AEMA (Agua, Energía y Medio
Ambiente). Grupo AEMA trabaja para tratar el problema de la generación de
vertidos contaminantes de una manera global en las empresas, empezando por
la reducción de los consumos de agua, siguiendo con la introducción de su
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº11: Vertidos y Depuración
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reciclado (siempre que sea posible), y finalizando con la depuración del agua
que ya no pueda ser aprovechada.
Esta empresa cuenta con un departamento de Explotación y Mantenimiento
dedicado a la explotación de plantas depuradoras, especialmente de bodegas.
Sus años de experiencia han posibilitado formar técnicos conocedores de la
problemática de este tipo de aguas, capaces de anticiparse a situaciones
críticas o, en caso de no poder evitarse, resolverlas en el menor tiempo posible.
Un equipo formado por más de 90 profesionales cualificados en todas las
áreas, avalados por las certificaciones de calidad y medio ambiente.
Además, está especializada en el cuidado y la mejora del Medio Ambiente a
través de Soluciones Integrales en Tratamiento de Aguas adaptadas a cada
necesidad.
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
ANEJO Nº 11
“EVALUACIÓN ECONÓMICA”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Anejo nº11: Evaluación Económica.
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ÍNDICE ANEJO Nº11: EVALUACIÓN ECONÓMICA.
1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1
2. INVERSIÓN Y PLAN FINANCIERO. ........................................................... 2
3. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO. ...................................................................... 2
4. PAGOS Y COBROS. ................................................................................... 2
4.1. Pagos. ................................................................................................... 2
4.1.1. Inversión. ........................................................................................ 2
4.1.2. Pagos ordinarios. ............................................................................ 3
4.1.3. Pagos extraordinarios. .................................................................... 5
4.2. Cobros. .................................................................................................. 5
4.2.1. Cobros ordinarios. .......................................................................... 5
4.2.2. Cobros extraordinarios. .................................................................. 6
4.3. Flujos de caja. ....................................................................................... 7
5. CUENTA EXPLOTACIÓN. ........................................................................... 7
6. ÍNDICES DE RENTABILIDAD. .................................................................... 8
6.1. VAN. ...................................................................................................... 8
6.2. TIR. ....................................................................................................... 8
6.3. PAY-BACK. ........................................................................................... 9
6.4. Relación Beneficio/Inversión. ................................................................ 9
7. CONCLUSIONES. ..................................................................................... 10
8. ÁNALISIS DE SENSIBILIDAD. .................................................................. 10
8.1. La compra de uva se incrementa un 12%. .......................................... 10
8.1.1. Flujo de caja. ................................................................................ 11
8.1.2. VAN. ............................................................................................. 11
8.1.3. TIR. ............................................................................................... 11
8.1.4. Pay-Back. ..................................................................................... 12
8.1.5. Relación Beneficio/Inversión. ....................................................... 12
8.2. La compra de uva disminuye un 6%. .................................................. 12
8.2.1. Flujo de caja. ................................................................................ 13
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Anejo nº11: Evaluación Económica.
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8.2.2. VAN. ............................................................................................. 13
8.2.3. TIR. ............................................................................................... 13
8.2.4. Pay-Back. ..................................................................................... 14
8.2.5. Relación Beneficio/Inversión. ....................................................... 14
8.3. El precio de venta de vino disminuye un 5%. ...................................... 14
8.3.1. Flujo de caja. ................................................................................ 15
8.3.2. VAN. ............................................................................................. 15
8.3.3. TIR. ............................................................................................... 15
8.3.4. Pay-Back. ..................................................................................... 16
8.3.5. Relación Beneficio/Inversión. ....................................................... 16
8.4. El precio de venta de vino incrementa un 5%. .................................... 16
8.4.1. Flujo de caja. ................................................................................ 17
8.4.2. VAN. ............................................................................................. 17
8.4.3. TIR. ............................................................................................... 17
8.4.4. Pay-Back. ..................................................................................... 18
8.4.5. Relación Beneficio/Inversión. ....................................................... 18
9. CONCLUSIONES ÁNALISIS DE SENSIBILIDAD. .................................... 18
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Anejo nº11: Evaluación Económica.
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1. INTRODUCCIÓN.
El presente anejo tiene la finalidad de evaluar la viabilidad económica del
presente proyecto mediante el estudio de las funciones financieras VAN (Valor
Actual Neto), TIR (Tasa Interna de Rentabilidad) y Pay Back (Periodo de
Recuperación).
- VAN (Valor Actual Neto): también se denomina valor capital. Calcula el
valor actual de un proyecto de inversión y, por lo tanto, indica el incremento de
riqueza que experimentaría la empresa hoy si llevase a cabo la inversión. Sólo
se han de aceptar proyectos que tengan un VAN positivo. Para determinar el
VAN, primero se estiman los flujos generados por el proyecto (flujos de caja) y
después el coste de oportunidad del capital (5 %), que ha de reflejar el valor del
dinero en el tiempo y el riesgo implícito del proyecto. Por último, se calcula el
VAN del proyecto, descontando los flujos de caja esperados con el coste de
oportunidad del capital.
- TIR (Tasa Interna de Rentabilidad): es la tasa de descuento que hace
que el VAN sea cero. La jerarquización del proyecto del TIR será igual a la que
establezca el VAN sólo si la función VAN es una función uniformemente
decreciente con respecto a r; esto es debido a que el TIR no distingue entre
flujos de caja positivos y negativos y a que el VAN mide incrementos de riqueza
y no rentabilidades. Así, si todos los flujos de caja son negativos se han de
aceptar estudios cuando el TIR sea menor que el coste del capital. El mayor
problema se presenta ante proyectos de inversión mixta (con flujos de caja
positivos y negativos), ya que se pueden presentar varias raíces positivas, es
decir, varias soluciones. En estos casos se utilizaría como criterio de decisión,
el VAN.
- Periodo de Recuperación (Pay-Back): es el periodo de tiempo que
transcurre desde la puesta en marcha del proyecto hasta la recuperación de la
inversión.
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2. INVERSIÓN Y PLAN FINANCIERO.
La inversión inicial para la ejecución del siguiente proyecto va a ser pagada
desde el día cero a cuenta del promotor, teniendo en cuenta que el terreno
donde se va a ubicar la industria ya es propiedad de él.
Para la inversión inicial se va a tener en cuenta el presupuesto de ejecución
por contrata de la obra civil y el presupuesto de la maquinaria.
- Presupuesto de ejecución por contrata de la obra civil:
- Presupuesto de la maquinaria:
3. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO.
La vida útil de un proyecto son los años para los que se estudia la
rentabilidad financiera.
La vida útil del presente proyecto se estima en 30 años, al igual que para las
instalaciones, mientras que, para la maquinaria, se estima una vida útil de 15
años.
4. PAGOS Y COBROS.
4.1. Pagos.
4.1.1. Inversión.
Como se ha detallado en el punto dos del presente anejo, la inversión inicial
va a ser los presupuestos de la obra civil y de la maquinaria, pero además hay
que tener en cuenta el pago al proyectista (3% del presupuesto total) y al
director de obra (3% del presupuesto de la obra civil):
Tabla 1. Gastos de inversión.
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4.1.2. Pagos ordinarios.
Son aquellos para hacer frente a la actividad económica del proyecto, como
la compra de materias primas, la mano de obra, energía, agua, etc.
Materias primas, aditivos y medios auxiliares.
a) Uva.
EL precio de la uva puede tener grandes variaciones de una campaña de
vendimia a la siguiente, le precio medio de los últimos 5 años es 0,85 €/kg.
Teniendo en cuenta que, son necesarios 500.000 Kg uva/año, el pago anual
por este concepto sería de:
500.000 Kg/uva x 0,85€/Kg = 425.000 €/año
b) Aditivos y medios auxiliares.
Tabla 2. Aditivos y precios unitarios y anuales.
Para la determinación de los materiales auxiliares se tendrá en cuenta que
hasta el año dos no comienza con el embotellado de vino crianza por lo que las
necesidades de botellas, corchos, cápsulas, etiquetas, contra-etiquetas y cajas
son menores.
Las necesidades de materiales auxiliares año 1 de producción:
Tabla 3.Materiales auxiliares año 1 y 2 de producción.
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A partir del año 2 de producción:
Tabla 4.Medios auxiliares, precios unitarios y anuales.
Mano de obra.
Tabla 5. Pagos ordinarios. Mano de obra.
Mantenimiento y reparaciones.
Para la conservación del edificio se destinará un 1% del presupuesto de la
obra civil e instalaciones, mientras que para mantenimiento de la maquinaria y
los equipos se destinará un 1% del presupuesto.
Tabla 6. Coste de mantenimiento y reparaciones.
Seguros.
Se estima que el valor de los seguros que cubren tanto a las instalaciones
como a la maquinaria y equipos ascienden al 1% del total de la inversión, por lo
que la cantidad anual a pagar es de 11.965,47 €/año.
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Depuradora.
La gestión y mantenimiento de la depuradora instalada para la gestión de las
aguas residuales generadas en el proceso de vinificación, es encargada a una
empresa especializada que supone un coste anual de 24.000 €/año.
Otros pagos.
Tabla 7. Pagos ordinarios. Otros.
4.1.3. Pagos extraordinarios.
Son aquellos que se producen por la sustitución de la maquinaria por
obsolescencia. Como ya se ha dicho en el punto 3 de éste anejo, la maquinaria
se va a sustituir en el año 15, por un coste de 519.055,66 €.
4.2. Cobros.
4.2.1. Cobros ordinarios.
Los ingresos ordinarios son los que se generan de forma habitual por la
actividad económica del proyecto, es decir, la venta de productos y si se puede,
de subproductos o residuos que se generen.
De igual forma que lo ocurrido con la materia prima, el precio de venta de los
productos elaborados también puede ser variable, fruto de las fluctuaciones
que se den en el mercado durante la vida útil del proyecto.
Tabla 8. Productos y precio de venta.
Se supone una venta del 100% de la producción de vino joven desde el año
1. La producción de vino crianza se inicia el mismo año que el vino joven pero
su venta no se produce hasta el año 3, cuando se estima una venta del 50%.
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A partir del año 4, la venta de vino joven y crianza es del 100%. Por lo que, los
beneficios según los años son:
Tabla 9. Beneficio por año.
4.2.2. Cobros extraordinarios.
Son los que se producen por la renovación de los equipos o maquinaria
y obtener un valor residual. Además, al terminar la vida útil del proyecto, se
produce otro ingreso extraordinario de la venta del edificio y la maquinaria.
En el año 15, se va a realizar una renovación de maquinaria, por lo que
se va a vender la antigua a un 15% de su valor inicial.
En el año 30, con el fin de la vida útil del proyecto, se estima que se va a
vender la maquinaria un 15% de su valor inicial y la obra civil a un 20% del
valor inicial.
Tabla 10.Cobros extraordinarios.
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4.3. Flujos de caja.
Año INVERSIÓNPAGOS
ORDINARIOS
PAGOS
EXTRAORDINARIOS
COBROS
ORDINARIOS
COBROS
EXTRAORDINARIOSFLUJOS DE CAJA
FLUJO CAJA
ACTUALIZADO
0 1.252.767,61 € -1.252.767,61 € -1.252.767,61 €
1 1.051.630,94 € 893.000 € 158.630,94 €- -154.010,62 €
2 1.107.942,95 € 893.000 € 214.942,95 €- -202.604,35 €
3 1.107.942,95 € 1.147.934 € 39.991,05 € 36.597,48 €
4 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 262.037,09 €
5 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 254.404,94 €
6 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 246.995,09 €
7 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 239.801,05 €
8 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 232.816,56 €
9 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 226.035,49 €
10 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 219.451,94 €
11 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 213.060,13 €
12 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 206.854,50 €
13 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 200.829,61 €
14 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 194.980,20 €
15 1.107.942,95 € 519.055,66 € 1.402.868 € 77.858,35 € 146.272,26 €- -93.886,60 €
16 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 183.787,54 €
17 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 178.434,51 €
18 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 173.237,38 €
19 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 168.191,63 €
20 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 163.292,85 €
21 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 158.536,75 €
22 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 153.919,17 €
23 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 149.436,09 €
24 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 145.083,58 €
25 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 140.857,85 €
26 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 136.755,19 €
27 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 132.772,03 €
28 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 128.904,88 €
29 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 125.150,37 €
30 1.107.942,95 € 1.402.868 € 179.482,15 € 474.407,20 € 195.449,49 €
Tabla 11.Flujos de caja.
5. CUENTA EXPLOTACIÓN.
Teniendo en cuenta todos los pagos expuestos en el punto 4.1 (exceptuando
la inversión), se calcula el coste medio de producción unitario de botella,
teniendo en cuenta la siguiente fórmula:
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El coste de la producción es, 2,30 €/botella de vino, por lo que los precios
decididos para cada tipo de vino son razonables teniendo en cuenta que se
obtiene un producto de calidad.
6. ÍNDICES DE RENTABILIDAD.
6.1. VAN.
El Valor Actualizado Neto es un índice que actualiza los flujos de caja de
todos los años al origen teniendo en cuenta una tasa de interés determinada. Si
el VAN da un valor positivo, el proyecto es rentable para esa tasa de interés,
por el contrario, si es negativo el proyecto no sería rentable, ya que para esa
tasa de interés se perdería dinero. El VAN se calcula mediante la siguiente
fórmula:
Donde:
R: flujos de caja de cada año
j: años
i: tasa de interés
Para el presente proyecto, se han tomado unas tasas de interés del 3, 5 y
7% para el cálculo del VAN, obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 12. VAN para distintos intereses.
6.2. TIR.
La Tasa Interna de Rendimiento, es la tasa de interés i, que hace que el
VAN del proyecto sea igual a cero, es decir, que cuando el TIR es superior al
interés i que se quiere para el proyecto, ese proyecto es rentable.
El TIR se calcula mediante la siguiente fórmula:
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Para el presente proyecto se ha calculado un TIR del 9%.
6.3. PAY-BACK.
El Pay-Back es el año en el cual se recupera la inversión, y se empieza a
ganar dinero.
En éste proyecto, para un interés de un 3%
Tabla 13. Pay-Back para un interés del 3%.
El Pay-Back se produce en el año 7 como queda reflejado en la tabla
anterior (tabla 13).
6.4. Relación Beneficio/Inversión.
La relación beneficio/inversión es un índice que aporta información de lo que
se gana respecto a lo que se invierte.
Para una tasa de interés del 3%, este proyecto tiene una relación de 1,22 €.
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7. CONCLUSIONES.
La siguiente tabla resume la inversión inicial del proyecto y el análisis de
rentabilidad con un interés del 3%.
Tabla 14. Resumen estudio rentabilidad del proyecto.
- El VAN es mayor que cero, por tanto, el proyecto es viable puesto que
genera beneficios.
- El TIR obtenido es mayor que el interés bancario, por lo tanto, la
inversión es rentable.
- El periodo de recuperación de la inversión inicial es aceptable.
- Y por último, la relación Beneficio/Inversión indica que por cada unidad
monetaria invertida en este proyecto se van a generar ganancias de 1,22
unidades monetarias.
Por tanto, en base a los resultados obtenidos, se puede afirmar que este
proyecto es viable.
8. ÁNALISIS DE SENSIBILIDAD.
Con el análisis de sensibilidad se pretende observar el efecto que tiene
subidas y/o bajadas de precio de compra de la uva, y subidas y/o bajadas de
precio de venta del producto final, sobre la rentabilidad del proyecto.
8.1. La compra de uva se incrementa un 12%.
En este caso suponemos que el precio de compra de la uva a los
agricultores es de 0,95 €/kg. Esto supone un incremento en los costes fijos.
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8.1.1. Flujo de caja.
Año INVERSIÓNPAGOS
ORDINARIOS
PAGOS
EXTRAORDINARIOS
COBROS
ORDINARIOS
COBROS
EXTRAORDINARIOSFLUJOS DE CAJA
FLUJO CAJA
ACTUALIZADO
0 1.252.767,61 € -1.252.767,61 € -1.252.767,61 €
1 1.101.630,94 € 893.000 € 208.630,94 €- -202.554,31 €
2 1.157.942,95 € 893.000 € 264.942,95 €- -249.734,14 €
3 1.157.942,95 € 1.147.934 € 10.008,95 €- -9.159,61 €
4 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 217.612,73 €
5 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 211.274,50 €
6 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 205.120,87 €
7 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 199.146,48 €
8 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 193.346,10 €
9 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 187.714,66 €
10 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 182.247,24 €
11 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 176.939,07 €
12 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 171.785,50 €
13 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 166.782,04 €
14 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 161.924,31 €
15 1.157.942,95 € 519.055,66 € 1.402.868 € 77.858,35 € 196.272,26 €- -125.979,70 €
16 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 152.629,19 €
17 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 148.183,68 €
18 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 143.867,65 €
19 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 139.677,33 €
20 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 135.609,06 €
21 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 131.659,28 €
22 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 127.824,55 €
23 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 124.101,50 €
24 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 120.486,89 €
25 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 116.977,57 €
26 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 113.570,45 €
27 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 110.262,58 €
28 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 107.051,05 €
29 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 103.933,05 €
30 1.157.942,95 € 1.402.868 € 179.482,15 € 424.407,20 € 174.850,15 €
Tabla 15. Flujo de caja coste de uva 0,95€/kg.
8.1.2. VAN.
Tabla 16. VAN con distintos tipos de interés.
8.1.3. TIR.
El TIR es de un 6%.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Anejo nº11: Evaluación Económica.
Isis Pinilla Aragón Página 12
8.1.4. Pay-Back.
Tabla 17. Pay-Back con interés del 3%.
El Pay-Back se produce en el año 12.
8.1.5. Relación Beneficio/Inversión.
La relación beneficio/inversión es de 0.67 €.
8.2. La compra de uva disminuye un 6%.
En este caso suponemos que el precio de compra de la uva a los
agricultores es de 0,80 €/kg. Esto supone un descenso en los costes fijos.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Anejo nº11: Evaluación Económica.
Isis Pinilla Aragón Página 13
8.2.1. Flujo de caja.
Año INVERSIÓNPAGOS
ORDINARIOS
PAGOS
EXTRAORDINARIOS
COBROS
ORDINARIOS
COBROS
EXTRAORDINARIOSFLUJOS DE CAJA
FLUJO CAJA
ACTUALIZADO
0 1.252.767,61 € -1.252.767,61 € -1.252.767,61 €
1 1.026.630,94 € 893.000 € 133.630,94 €- -129.738,78 €
2 1.082.942,95 € 893.000 € 189.942,95 €- -179.039,45 €
3 1.082.942,95 € 1.147.934 € 64.991,05 € 59.476,02 €
4 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 284.249,26 €
5 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 275.970,16 €
6 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 267.932,19 €
7 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 260.128,34 €
8 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 252.551,79 €
9 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 245.195,91 €
10 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 238.054,28 €
11 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 231.120,66 €
12 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 224.388,99 €
13 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 217.853,39 €
14 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 211.508,15 €
15 1.082.942,95 € 519.055,66 € 1.402.868 € 77.858,35 € 121.272,26 €- -77.840,05 €
16 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 199.366,71 €
17 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 193.559,92 €
18 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 187.922,25 €
19 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 182.448,79 €
20 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 177.134,74 €
21 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 171.975,48 €
22 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 166.966,48 €
23 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 162.103,38 €
24 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 157.381,93 €
25 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 152.797,99 €
26 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 148.347,56 €
27 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 144.026,76 €
28 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 139.831,80 €
29 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 135.759,03 €
30 1.082.942,95 € 1.402.868 € 179.482,15 € 499.407,20 € 205.749,15 €
Tabla 18. Flujo de caja coste de uva 0,80€/kg.
8.2.2. VAN.
Tabla 19. VAN con interés del 3%, 5% y 7%.
8.2.3. TIR.
El TIR es de un 10%.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Anejo nº11: Evaluación Económica.
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8.2.4. Pay-Back.
Tabla 20. Pay-Back con interés del 3%.
El Pay-Back se produce en el año 9.
8.2.5. Relación Beneficio/Inversión.
La relación beneficio/inversión es de 1,49 €.
8.3. El precio de venta de vino disminuye un 5%.
En este caso suponemos que el precio de compra de la uva a los
agricultores es de 0,85 €/kg. Y los precios de venta del producto final disminuye
en un 5%, es decir, el vino joven es vendido a 2,23 €/botella y el vino crianza es
vendido a 4,54 €/botella.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Anejo nº11: Evaluación Económica.
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8.3.1. Flujo de caja.
Año INVERSIÓNPAGOS
ORDINARIOS
PAGOS
EXTRAORDINARIOS
COBROS
ORDINARIOS
COBROS
EXTRAORDINARIOSFLUJOS DE CAJA
FLUJO CAJA
ACTUALIZADO
0 1.252.767,61 € -1.252.767,61 € -1.252.767,61 €
1 1.051.630,94 € 847.400 € 204.230,94 €- -198.282,47 €
2 1.107.942,95 € 847.400 € 260.542,95 €- -245.586,72 €
3 1.107.942,95 € 1.089.534 € 18.408,95 €- -16.846,80 €
4 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 198.776,81 €
5 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 192.987,19 €
6 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 187.366,21 €
7 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 181.908,94 €
8 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 176.610,62 €
9 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 171.466,62 €
10 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 166.472,45 €
11 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 161.623,74 €
12 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 156.916,25 €
13 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 152.345,87 €
14 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 147.908,61 €
15 1.107.942,95 € 519.055,66 € 1.331.668 € 77.858,35 € 217.472,26 €- -139.587,17 €
16 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 139.418,05 €
17 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 135.357,33 €
18 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 131.414,89 €
19 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 127.587,27 €
20 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 123.871,14 €
21 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 120.263,24 €
22 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 116.760,43 €
23 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 113.359,64 €
24 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 110.057,90 €
25 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 106.852,33 €
26 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 103.740,13 €
27 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 100.718,57 €
28 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 97.785,02 €
29 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 94.936,91 €
30 1.107.942,95 € 1.331.668 € 179.482,15 € 403.207,20 € 166.116,03 €
Tabla 21.Flujo de caja.
8.3.2. VAN.
Tabla 22. VAN con distintos tipos de interés.
8.3.3. TIR.
El TIR es de un 6%.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Anejo nº11: Evaluación Económica.
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8.3.4. Pay-Back.
Tabla 23. Pay-Back con un interés del 5%.
El Pay-Back se produce en el año 13.
8.3.5. Relación Beneficio/Inversión.
La relación beneficio/inversión es de 0,47 €.
8.4. El precio de venta de vino incrementa un 5%.
En este caso suponemos que el precio de compra de la uva a los
agricultores es de 0,85 €/kg. Y los precios de venta del producto final aumentan
en un 5%, es decir, el vino joven es vendido a 2,47 €/botella y el vino crianza es
vendido a 5,03 €/botella.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Anejo nº11: Evaluación Económica.
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8.4.1. Flujo de caja.
Año INVERSIÓNPAGOS
ORDINARIOS
PAGOS
EXTRAORDINARIOS
COBROS
ORDINARIOS
COBROS
EXTRAORDINARIOSFLUJOS DE CAJA
FLUJO CAJA
ACTUALIZADO
0 1.252.767,61 € -1.252.767,61 € -1.252.767,61 €
1 1.051.630,94 € 938.600 € 113.030,94 €- -109.738,78 €
2 1.107.942,95 € 938.600 € 169.342,95 €- -159.621,97 €
3 1.107.942,95 € 1.206.868 € 98.925,05 € 90.530,43 €
4 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 326.245,38 €
5 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 316.743,09 €
6 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 307.517,56 €
7 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 298.560,74 €
8 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 289.864,80 €
9 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 281.422,13 €
10 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 273.225,37 €
11 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 265.267,35 €
12 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 257.541,12 €
13 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 250.039,92 €
14 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 242.757,20 €
15 1.107.942,95 € 519.055,66 € 1.475.135 € 77.858,35 € 74.005,26 €- -47.501,16 €
16 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 228.821,95 €
17 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 222.157,23 €
18 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 215.686,63 €
19 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 209.404,50 €
20 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 203.305,34 €
21 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 197.383,82 €
22 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 191.634,78 €
23 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 186.053,18 €
24 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 180.634,16 €
25 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 175.372,97 €
26 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 170.265,02 €
27 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 165.305,84 €
28 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 160.491,11 €
29 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 155.816,61 €
30 1.107.942,95 € 1.475.135 € 179.482,15 € 546.674,20 € 225.222,53 €
Tabla 24. Flujo de caja.
8.4.2. VAN.
Tabla 25. VAN con distintos tipos de interés
8.4.3. TIR.
El TIR es de un 12%.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Anejo nº11: Evaluación Económica.
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8.4.4. Pay-Back.
Tabla 26. Pay-Back con un interés del 3%.
El Pay-Back se produce en el año 8.
8.4.5. Relación Beneficio/Inversión.
La relación beneficio/inversión es de 1,95 €.
9. CONCLUSIONES ÁNALISIS DE SENSIBILIDAD.
En todos los casos planteados en el análisis de sensibilidad el proyecto es
viable, ya que el VAN siempre es mayor de cero, el TIR mayor al 3% y por cada
unidad monetaria invertida se van obtener ganancias.
Por todo ello, se puede predecir que la construcción de la bodega y el
desarrollo de su actividad es viable. Aunque es importante destacar que, dicho
análisis refleja un producto muy sensible a las variaciones de precios tanto de
compra de uva como de venta de producto final.
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
ANEJO Nº 12
“SEGURIDAD Y SALUD”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº12. Seguridad y salud.
Isis Pinilla Aragón
ÍNDICE ANEJO Nº12: SEGURIDAD Y SALUD.
1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1
2. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO. .................................................. 1
3. MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE. ........................ 2
4. SEÑALIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO. ............................................. 3
4.1. Pasillos. ................................................................................................. 3 4.2. Puertas y salidas. .................................................................................. 3
5. ILUMINACIÓN. ............................................................................................ 4
6. RIESGOS ELÉCTRICOS. ............................................................................ 6
7. RUIDO Y VIBRACIONES. ............................................................................ 7
8. AGENTES QUÍMICOS. ................................................................................ 7
8.1. Producto detergente-desinfectante. ....................................................... 9 8.2. Dióxido de Carbono. ............................................................................ 10 8.3. Dióxido de Azufre. ............................................................................... 10 8.4. Vapor de alcohol. ................................................................................. 11 8.5. Otros. ................................................................................................... 11
9. EQUIPOS DE TRABAJO Y MÁQUINAS. ................................................... 12
9.1. Equipos de protección individual (EPIs). ............................................. 13
10. MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS. .............................. 14
11. CONDICIONES GENERALES REFERENTES A LA INDUSTRIA. .......... 14
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº12. Seguridad y salud.
Isis Pinilla Aragón Página 1
1. INTRODUCCIÓN. Los derechos y obligaciones en materia de seguridad y salud reflejados en la
“Ley de Prevención de Riesgos Laborales” (Ley 31/1995 de 8 de noviembre,
BOE de 10 de noviembre de 1995), deberán ser conocidos por todo el personal
directivo, técnico, operarios y toda aquella persona implicada en la actividad de
la empresa.
Del mismo modo, deberá ser conocido lo dispuesto en el título III de dicha Ley
que hace mención a las responsabilidades y posibles sanciones por
incumplimiento de los preceptos de la misma. Las instalaciones deberán
dotarse de una serie de medidas de seguridad e higiene. Además, los
trabajadores deberán observar una serie de precauciones y normas higiénico-
sanitarias. En el ámbito de la U.E. la Directiva 89/654/CEE de 30 de noviembre,
establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de
trabajo. En España, se ha procedido a la transposición del contenido de la
citada Directiva mediante el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril. Con objeto
de que lo expuesto se cumpla, se pondrá a disposición del personal un
ejemplar de la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales”. Adicionalmente,
antes de que el personal comience a desempeñar cualquier puesto de trabajo,
se le facilitará la adecuada instrucción acerca de los riesgos y peligros que en
el mismo pueden afectarle, y sobre la forma, métodos y procesos que deben
observarse para prevenirlos o evitarlos.
2. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO. El lugar de trabajo debe ajustarse a las siguientes condiciones:
- Se mantendrá siempre limpio el local de trabajo, y deberá hacerse por lo
menos media hora antes de empezar a trabajar.
- La maquinaria y utensilios utilizados en las manipulaciones previas a la
elaboración, se limpiarán diariamente al final de cada jornada de trabajo.
La limpieza de las máquinas se realizará con agua y después con una solución
de detergente seguida de un aclarado eficaz.
- Se eliminarán los residuos de materias primas o de fabricación de las
máquinas, acumulándolos en recipientes adecuados.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº12. Seguridad y salud.
Isis Pinilla Aragón Página 2
- Los suelos, paredes y techos de la zona de servicios serán continuos,
lisos e impermeables, enlucidos en tonos claros y con materiales que permitan
el fácil lavado.
- Las zonas de paso y vías de circulación deberán permanecer libres de
obstáculos.
Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, deberán ser objeto de
un mantenimiento periódico, de forma que sus condiciones de funcionamiento
satisfagan siempre las especificaciones del proyecto, subsanándose con
rapidez las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores.
Si se utiliza una instalación de ventilación, deberá mantenerse en buen
estado de funcionamiento y un sistema de control deberá indicar toda avería
siempre que sea necesario para la salud de los trabajadores. En el caso de las
instalaciones de protección, el mantenimiento deberá incluir el control de su
funcionamiento.
3. MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE. Siempre que sea posible, será preferible tomar las medidas de organización
oportunas y utilizar los medios más adecuados antes de recurrir a la
manipulación manual de las cargas. Cuando esto no sea posible, se
proporcionarán a los trabajadores los medios adecuados con el fin de reducir al
máximo los riesgos debidos a la manipulación manual de cargas, tales como
dolores dorso-lumbares.
Si para la manipulación de la carga se utilizara un medio mecánico, el operario
que lo manejase poseerá un certificado de capacitación que demuestre que
está especializado en el uso de dicha maquinaria.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº12. Seguridad y salud.
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4. SEÑALIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO. La señalización de los lugares de trabajo está recogida en el R.D. 485/1997
sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud.
En la medida que van apareciendo procesos e instalaciones se genera la
necesidad de informar a sus manipuladores de determinados aspectos
relacionados directamente con el correcto funcionamiento de los equipos; su
objetivo principal será evitar errores en el proceso o, en su defecto, facilitar una
rápida actuación que impidan o minimicen éstos.
Los avisos, rótulos y etiquetas son la primera fuente de información que los
empleados tienen en relación a los riesgos existentes y potenciales. En algunos
casos es la única información que el empleado utiliza o tiene disponible en el
momento de manejar una sustancia u orientarse en caso de derrames o
escapes. Esta condición requiere el uso apropiado de etiquetas y rotulación
adecuada, señalando los peligros, localización de equipos de seguridad,
señales de salida, etc. Es necesario que toda persona contratada sea orientada
sobre los riesgos presentes. Las salidas estarán rotuladas, así como la
localización de equipos de seguridad (botiquín, duchas, lavado de ojos,
extintores, etc.).
Rótulos y avisos sobre riesgos no deben ser usados indiscriminadamente, ni
para mantener al personal fuera de ciertas áreas por razones personales.
4.1. Pasillos.
La anchura mínima de los pasillos es de 1 m, en los pasillos secundarios,
siendo suficientemente ancha (3 m), en el caso de los pasillos que sufren
tránsito de carretillas.
La separación entre máquinas es suficiente para que los trabajadores puedan
desarrollar su labor cómodamente y sin riesgo, siendo en todo caso superior a
0,80 m.
4.2. Puertas y salidas.
Las salidas y puertas exteriores estarán bien señalizadas para facilitar la
evacuación del personal en caso de necesidad, tendrán como mínimo 1,50 m
de anchura, y se abrirán hacia el exterior. En estas salidas se dispondrán
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medios de iluminación de emergencia capaces de mantener al menos una hora
de intensidad de 5 lux.
5. ILUMINACIÓN. Los niveles mínimos de iluminación están legalmente determinados en el
R.D. 486/1997, de 14 de abril. La iluminación de cada zona o parte de un lugar
de trabajo deberá adaptarse a las características de la actividad que se efectúe
en ella, teniendo en cuenta:
- Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes
de las condiciones de visibilidad.
- Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.
Siempre que sea posible los lugares de trabajo tendrán una iluminación
natural, que deberá complementarse con una iluminación artificial cuando la
primera, por si sola, no garantice las condiciones de visibilidad adecuadas. En
tales casos se utilizará preferentemente la iluminación artificial general,
complementada a su vez con una localizada cuando en zonas concretas se
requieran niveles de iluminación elevados.
La iluminación de las distintas dependencias de las bodegas tiene como
principal misión permitir el desarrollo de los trabajos con comodidad; aunque en
determinados locales puede tener incidencia la calidad de los vinos
almacenados.
Las principales magnitudes que se utilizan en la iluminación de los locales,
son la candela como medida de intensidad luminosa, el lumen como medida
del flujo luminoso, y el lux como medida de la iluminación.
- Candela (I): Es la cantidad física básica internacional en todas las
medidas de luz, estando su valor determinado por la luz emitida por un patrón
de laboratorio llamado cuerpo negro, trabajando a una temperatura específica.
- Lumen (D): Es la luz emitida por unidad de tiempo. Un lumen es el flujo
de luz que incide sobre una superficie de un metro cuadrado, la totalidad de
cuyos puntos dista un metro de una fuente puntual teórica que tenga una
intensidad luminosa de una candela en todas las direcciones.
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- Lux (E): Es la densidad del flujo luminoso sobre una superficie. Un lux es
la iluminación en un punto de una superficie que dista, en dirección
perpendicular, un metro de una fuente puntual uniforme de una candela. De
esta definición se deduce que un lumen uniformemente distribuido en un metro
cuadrado de superficie, produce una iluminación de un lux.
Lux = lúmenes/m2.
La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, además, en cuanto
a su distribución y otras características, las siguientes condiciones:
- La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme
posible.
- Se procurará mantener unos niveles y contrastes de luminancia
adecuados a las exigencias visuales de la tarea, evitando variaciones bruscas
de luminancia dentro de la zona de operación y entre ésta y sus alrededores.
- Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o
por fuentes de luz artificial de alta luminancia. En ningún caso éstas se
colocarán sin protección en el campo visual del trabajador.
- No se utilizarán sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción
de los contrastes, de la profundidad o de la distancia entre objetos en la zona
de trabajo, que produzcan una impresión visual de intermitencia o que puedan
dar lugar a efectos estroboscópicos.
Los lugares de trabajo, o parte de los mismos, en los que un fallo del
alumbrado normal suponga un riesgo para la seguridad de los trabajadores
dispondrán de un alumbrado de emergencia de evacuación y de seguridad.
Los sistemas de iluminación utilizados no deben originar riesgos eléctricos,
de incendio o de explosión, cumpliendo, a tal efecto, lo dispuesto en la
normativa específica vigente.
La presencia de luz permanente en locales que contienen vino embotellado
no es nada conveniente, pues se pueden producir alteraciones inducidas o
catalizadas por las radiaciones luminosas, afectando sobre todo a los vinos
blancos y especialmente en botellas con cristal incoloro. La activación de la
“quiebra cúprica” en los vinos blancos por el efecto de la luz, es un fenómeno
conocido desde antiguo, pero últimamente se ha investigado la presencia en
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los vinos de compuestos azufrados de olor desagradable, en vinos que han
permanecido bajo el efecto de la luz, produciéndose una alteración aromática
conocida como ”sabor de luz”. Este fenómeno se produce cuando el vino se
encuentra a una temperatura superior de 20ºC y está embotellado en botellas
de vidrio que reciben luz solar o determinados tipos de luz artificial. Intervienen
en el desarrollo de este proceso las pequeñas cantidades de vitamina B2 que
contienen los vinos y los aminoácidos azufrados del vino, como la metionina,
transformándose los últimos en compuestos de olor desagradable como el
metionol de olor a coliflor cocida o el dimetilsulfuro de olor a humedad. Para
evitarlo basta con utilizar botellas de vidrio que absorban las radiaciones
luminosas, siendo las más peligrosas las cercanas a una longitud de onda de
370 nm, también añadir a los vinos ciertos aditivos autorizados como el ácido
ascórbico o vitamina C, almacenar los vinos embotellados en lugares oscuros e
impedir en estos locales la instalación de lámparas fluorescentes que emiten
luz en la citada longitud de onda.
6. RIESGOS ELÉCTRICOS. Se ajustará a lo dispuesto en su normativa específica. El potencial de
riesgos por descargas eléctricas a través de equipos es muy real. No obstante,
su control no es difícil ni costoso. La causa más común de accidentes eléctricos
se debe a que no se proporciona el mantenimiento adecuado a los equipos ni a
los sistemas, no se siguen las reglas de seguridad y no se utiliza el sentido
común.
Una descarga eléctrica puede causar importantes daños, incluso la muerte.
Puede provocar la contracción de los músculos del pecho, interfiriendo con la
respiración causando asfixia, puede producir parálisis del centro nervioso
causando fallo respiratorio, también puede causar interferencias con el ritmo
cardiaco y circulación sanguínea, así como parálisis del corazón por
contracción muscular y caídas de alturas después de un choque eléctrico,
aunque éste no sea fuerte.
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7. RUIDO Y VIBRACIONES. El R.D. 286/2006, de 10 de marzo, tiene como objetivo la protección de los
trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el
trabajo. Los ruidos y vibraciones se evitarán, anclando y aislando con la técnica
más eficaz las máquinas y aparatos que produzcan ruido. Se deberá realizar
una correcta medición del ruido en el lugar de trabajo, basándose en ella en
función de los valores de nivel diario equivalente y del nivel de pico se
establecerán distintas obligaciones del empresario. Para una correcta
evaluación del ruido es necesario estudiar el tipo de ruido, la disposición del
foco emisor del ruido, el personal afectado y los medios de protección
utilizados. Si el puesto de trabajo supera el nivel diario equivalente de 80db(A)
se deberá proporcionar a cada trabajador de la información y la formación
adecuadas, se realizará un control médico inicial de la función auditiva de los
trabajadores, así como posteriores controles periódicos (de acuerdo con el
anexo 4 del anterior R.D.) y se proporcionarán protectores auditivos a los
trabajadores que lo soliciten.
8. AGENTES QUÍMICOS. El R.D. 374/2001, de 6 de abril, tiene como objetivo la protección de la salud
y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes
químicos durante el trabajo. Los riesgos para la salud y la seguridad de los
trabajadores en trabajos en los que haya actividad con agentes químicos
peligrosos se eliminarán o reducirán al mínimo mediante:
- La concepción y organización de los sistemas de trabajo en el lugar de
trabajo.
- La selección e instalación de los equipos de trabajo.
- El establecimiento de los procedimientos adecuados para el uso y
mantenimiento de los equipos utilizados para trabajar con agentes
químicos peligrosos, así como para la realización de cualquier actividad con
agentes químicos peligrosos, o con residuos que los contengan, incluidas la
manipulación, el almacenamiento y el traslado de los mismos en el lugar de
trabajo.
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- La adopción de medidas higiénicas adecuadas, tanto personales como
de orden y limpieza.
- La reducción de las cantidades de agentes químicos peligrosos
presentes en el lugar de trabajo al mínimo necesario para el tipo de trabajo de
que se trate.
- La reducción al mínimo del número de trabajadores expuestos o que
puedan estarlo.
- La reducción al mínimo de la duración e intensidad de las exposiciones.
Será necesario conocer las propiedades peligrosas de los agentes químicos
y cualquier otra información necesaria para la evaluación de los riesgos, que
deba facilitar el proveedor, o que pueda recabarse de éste o de cualquier otra
fuente de información de fácil acceso. Esta información debe incluir la ficha de
datos de seguridad y, cuando proceda, la evaluación de los riesgos para los
usuarios, contemplada en la normativa sobre comercialización de agentes
químicos peligrosos.
Entre las medidas de protección se incluirán, por orden de prioridad:
- La concepción y la utilización de procedimientos de trabajo, controles
técnicos, equipos y materiales que permitan, aislando al agente en la medida
de lo posible, evitar o reducir al mínimo cualquier escape o difusión al ambiente
o cualquier contacto directo con el trabajador que pueda suponer un peligro
para la salud y seguridad de éste.
- Medidas de ventilación u otras medidas de protección colectiva,
aplicadas preferentemente en el origen del riesgo, y medidas adecuadas de
organización del trabajo.
- Medidas de protección individual, acordes con lo dispuesto en la
normativa sobre utilización de equipos de protección individual, cuando
las medidas anteriores sean insuficientes y la exposición o contacto con
el agente no pueda evitarse por otros medios.
También hay tomar medidas de prevención importantes en la manipulación
de los productos de limpieza, al ser éstos altamente peligrosos. Se desarrollan
a continuación.
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8.1. Producto detergente-desinfectante.
Identificación de la sustancia.
- Tipo de producto: detergente desinfectante alcalino-clorado.
- Uso recomendado: Desinfectante clorada para la industria vinícola.
Composición.
- Componentes que pueden ocasionar riesgos:
Hidróxido sódico 1-5%
Hipoclorito sódico 5-10%
- Identificación de peligros:
Inhalación: puede crear irritación.
Piel: provoca quemaduras.
Ojos: provoca quemaduras.
Ingestión: provoca quemaduras.
Primeros auxilios. Indicaciones generales.
- En caso de inhalación: sacar al accidentado al aire libre.
- En caso de contacto con la piel: lavar inmediata y abundantemente con
agua. Quitarse inmediatamente la ropa manchado o salpicada. Acudir al
médico.
- En caso de contacto con los ojos: lavar inmediata y abundantemente con
agua durante 15 minutos y acudir al médico.
- En caso de ingestión: no provocar el vómito. Administrar abundante
agua. Acudir al médico.
Medidas a tomar en caso de vertido accidental.
Medidas para las personas: evitar el contacto con ojos y piel. Usar gafas y
guantes de seguridad.
- Medidas de protección para el medio ambiente: no verter en cauces
naturales ni desagües.
- Método de limpieza /recogida: recoger con medios mecánicos y
depositar en envases apropiados para su eliminación.
Manipulación y almacenamiento.
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- Producto: diluir con agua, neutralizar con ácido, previa adición de agua
oxigenada y verter a ser posible en sistemas de aguas residuales que
dispongan depuradora.
- Envases contaminados: eliminar según la normativa vigente.
Durante la vinificación se utilizan o se producen diversos gases, vapores y
líquidos, algunos de éstos, peligrosos si se usan de forma inadecuada o si no
se conocen sus posibles peligros. Se desarrollan a continuación los más
significativos.
8.2. Dióxido de Carbono.
La producción de este gas durante la vinificación es importante, la velocidad
de evolución está directamente relacionada con la velocidad de fermentación,
que es función de la temperatura, cepa de levadura y de otros factores. Se
hace necesario disponer de medios para la dispersión de este gas con el fin de
evitar acumulación hasta niveles peligrosos.
El dióxido de carbono actúa principalmente como asfixiante y su toxicidad es
debida a la exclusión del oxígeno en el aire hasta un punto en que lo hace
insuficiente como para permitir la vida. La concentración normal de CO2 en el
aire es de un 0.03 por cien en volumen y el límite máximo recomendado
durante una exposición continuada es de 0.5 por cien en volumen. En el caso
de contacto con el dióxido de carbono en estado líquido existe el riesgo de
congelación, por lo que se recomienda el uso de guantes aislantes del frío y
traje y pantalla de protección.
8.3. Dióxido de Azufre.
El dióxido de azufre es un gas o líquido (bajo presión) pesado, muy tóxico e
incoloro que puede causar heridas graves en los ojos y daños en la parte
superior del tracto respiratorio. El máximo nivel recomendado de forma
continua es de 5 partes por millón o de 13 miligramos por metro cúbico. Los
dosificadores de SO2 se deben llenar de aire libre y el operario debe
permanecer de pie junto al equipo en posición donde el viento sea ascendente,
no obstante, se recomienda hacer uso de equipos de protección como son
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gafas protectoras y mascarillas, recogidas en los equipos de protección
individuales.
8.4. Vapor de alcohol.
La inhibición de vapores de alcohol durante el manejo del vino puede ser
perjudicial para la salud, pero esto se refiere sobre todo al aceite de fusel
(alcoholes amílicos mezclados) y metanol, más que al alcohol etílico o etanol.
Los límites máximos recomendados de exposición continua al vapor de
etanol son de 1.000 partes por millón o de 1.900 miligramos por metro cúbico
de aire, al metanol son de 200 partes por millón o de 260 miligramos por metro
cúbico y al alcohol isoamílico son de 100 partes por millón o de 360 miligramos
por metro cúbico. El etanol es el alcohol presente en mayor concentración en
las bodegas y la exposición a concentraciones d vapor del orden de 5.000-
10.000 partes por millón da lugar a irritaciones en los ojos y de las membranas
de la mucosa de la parte superior del tracto respiratorio, así como estupor y
somnolencia. El mayor riesgo de los vapores de alcohol es el peligro de
incendio, el punto de infamación de los vapores de alcohol es bajo (12ºC) y el
nivel mínimo de explosión en el aire es del 3.3 por cien en volumen.
8.5. Otros.
Puede ser peligroso el agua y el vapor de agua, así como los accidentes por
escaldado debido a mangueras que estallan, es por esto que deben someterse
a un mantenimiento periódico, deben estar en buen estado y reforzar las
uniones.
Otro peligro a tener en cuenta serían los álcalis y los peróxidos, así como la
sosa cáustica, éstos producen quemazón en la piel y ceguera si salpican a los
ojos. Se recomienda una correcta manipulación de éstos, y la utilización de
equipos de protección individual. El ácido sulfúrico genera mucho calor cuando
se mezcla con agua y puede incluso explotar, el ácido concentrado se debe
añadir lentamente al agua y nunca al revés.
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9. EQUIPOS DE TRABAJO Y MÁQUINAS. Las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo, se establecen en el R.D. 1215/1997, de
18 de julio, en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención
de Riesgos Laborales.
Hay que respetar los dispositivos se seguridad intrínsecos de las máquinas.
Cuando se detecte alguna anomalía en uno de los equipos, se dejará de usar y
se notificará a un mando superior. Las máquinas las reparará y mantendrá
personal cualificado y autorizado para ello. Los equipos de trabajo que se
pongan a disposición de los trabajadores serán adecuados al trabajo que deba
realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la
seguridad y la salud de los trabajadores al utilizar dichos equipos de trabajo.
Fundamentalmente antes de adquirir una máquina se deberá exigir el marcado
CE y el certificado de que cumple con la ITC correspondiente. Se tendrá en
cuenta los principios ergonómicos, especialmente en cuanto al diseño de
puesto de trabajo y la posición de los trabajadores durante la utilización del
equipo de trabajo. De conformidad con los artículos 18 y 19 de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales, se deberá garantizar que los trabajadores
reciban una formación e información adecuadas sobre los riesgos derivados de
la utilización de los equipos de trabajo, así como sobre las medidas de
prevención y protección que hayan de adoptarse en aplicación del presente
R.D. Se deberá informar a los trabajadores sobre condiciones de utilización de
la máquina, situaciones anormales que puedan aparecerse les deberá formar
acerca del manual de instrucciones de la máquina.
Se deberán adoptar las medidas necesarias para mantener adecuadamente las
máquinas, impedir su funcionamiento sin las debidas garantías de seguridad y
realizarles las revisiones reglamentarias. Dicho mantenimiento se realizará
teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante o en su defecto, las
características de estos equipos, sus condiciones de utilización y cualquier otra
circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su deterioro o
desajuste. Además, las operaciones de mantenimiento, reparación o
transformación de los equipos de trabajo cuya realización suponga un
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riesgo específico para los trabajadores, sólo podrán ser encomendadas al
personal especialmente capacitado para ello.
Se adoptarán las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo
cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalación se sometan a una
comprobación inicial tras su instalación y antes de la puesta en marcha por
primera vez, con objeto de asegurar la correcta instalación y el buen
funcionamiento de los equipos. Además, se adoptarán las medidas necesarias
para aquellos equipos de trabajo sometidos a influencias susceptibles de
ocasionar deterioros que puedan generar situaciones peligrosas estén sujetos
a comprobaciones, y en su caso, pruebas de carácter periódico, con objeto de
asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y de salud y de
remediar a tiempo dichos deterioros. Estas comprobaciones serán efectuadas
por personal competente. Todos los equipos deben cumplir los siguientes
requisitos: contar con dispositivos de seguridad que, ante el fallo de algún
componente, provoque la parada de los elementos móviles y evite su puesta en
marcha; estar diseñados frente a riesgos eléctricos, quemaduras, incendios y
explosiones, y contra el exceso de ruido; estar equipados con dispositivos de
iluminación y señalización, sufrir un correcto mantenimiento, disponer
obligatoriamente de manual de instrucciones.
9.1. Equipos de protección individual (EPIs).
En este aspecto hay que tener en cuenta la Directiva 89/656/CEE,
transpuesta mediante el R.D. 773/1997 de 30 de mayo, en el que se fijan las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los Equipos de Protección Individual (EPIs). La Directiva
89/686/CEE y el R.D. 1407/1992 de 20 de noviembre establecen en el Anexo II
unos requisitos esenciales de seguridad que deben cumplir los EPIs para
garantizar que ofrecen un nivel adecuado de seguridad en función de los
riesgos para los que están destinados a proteger. Todos los EPIs que sean
necesarios cumplirán los siguientes requisitos: poseerán la certificación que
acredite que cumplen todas las exigencias de seguridad (certificado de
conformidad, marca CE, garantía de calidad de fabricación); deberán ser
compatibles con otros equipos en caso de riesgo múltiple; deberán ser de uso
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personal; deberán venir acompañaos de la información técnica y guía de uso
necesarias, y permitirán sin perjuicio de su eficacia, la realización del trabajo
sin molestias innecesarias y sin disminución del rendimiento, no entrañando por
sí mismos otros peligros.
10. MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS. El lugar de trabajo dispondrá de material para primeros auxilios en caso de
accidente, que deberá ser adecuado en cuanto a su cantidad y características,
número de trabajadores, los riesgos a los que estén expuestos y la facilidad de
acceso al centro de asistencia médica más próximo.
Sin perjuicio de lo anterior, el lugar de trabajo deberá disponer, como mínimo
de un botiquín portátil que contenga desinfectantes y antisépticos autorizados,
gasas estériles, algodón hidrófilo, vendas, esparadrapo, apósitos adhesivos,
tijeras, pinzas y guantes desechables. Este material se revisará periódicamente
y se irá reponiendo tan pronto como caduque o sea utilizado.
11. CONDICIONES GENERALES REFERENTES A LA INDUSTRIA. Los recipientes, envases, máquinas y tuberías de conducciones destinadas
a estar en contacto con los productos acabados, con las materias primas o con
productos intermedios, serán de materiales que no alteren las características
de su contenido ni la de ellos mismos. Igualmente, deberán ser inalterables
frente a los productos utilizados para su limpieza. Los productos utilizados para
la limpieza de los equipos serán de calidad alimentaria para asegurar que no
existe interacción alguna entre posibles trazas de los mismos y el producto.
Asimismo, no alterarán los materiales de construcción de los equipos
industriales. Las operaciones de mantenimiento, reparación, engrasado y
limpieza se efectuarán durante la detención de las máquinas, salvo en sus
partes totalmente protegidas. Toda máquina averiada o cuyo funcionamiento
sea irregular será señalizada con la prohibición de su manejo a trabajadores no
encargados de su reparación. Las herramientas de mano se localizarán en la
sala taller y estarán construidas con materiales resistentes y no tendrán
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº12. Seguridad y salud.
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defectos ni desgastes que dificulten su correcta utilización. Durante su uso
estarán libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
DOCUMENTO Nº2
“PLANOS”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Isis Pinilla Aragón
ÍNDICE DE PLANOS.
1. Plano nº1: Localización.
2. Plano nº2: Emplazamiento.
3. Plano nº3: Planta distribución. Cotas y Superficies.
4. Plano nº4: Planta distribución. Maquinaria.
5. Plano nº5: Alzados.
6. Plano nº6: Cimentación.
7. Plano nº7: Armado de zapatas.
8. Plano nº8: Armado vigas de atado.
9. Plano nº9: Estructura de la nave.
10. Plano nº10: Uniones.
11. Plano nº11: Carpintería.
12. Plano nº12: Saneamiento.
13. Plano nº13: Pluviales.
14. Plano nº14: Fontanería.
15. Plano nº15: Instalación eléctrica. Alumbrado.
16. Plano nº16: Instalación eléctrica: Fuerza.
17. Plano nº17: Esquema unifilar.
18. Plano nº18: Instalación de frío.
19. Plano nº19: Protección contra incendios.
20. Plano nº20: Urbanización.
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
s/e
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
1
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
LOCALIZACIÓN
FIRMA:
CORERA
L
R
-
3
4
7
PARCELA
N-232
452,19
440,59
442,38
442,13
441,53
444,74
449,11
446,26
460,35
456,62
457,39
452,42
453,33
454,36
450,44
454,22
453,33
451,18
453,83
451,17
454,26
446,94
445,85
448,83
447,8
437,31
438,23
433,33
428,11
449,91
447,03
438,23
430,84
431,37
432,23
426,83
426,7
427,46
423,11
420,94
422,66
423,31
423,42
423,07
419,49
411,59
413,55
407,93
458,26
455,76
457,21
457,92
463,08
464,12
463,4
468,53
468,8
462,47
446,75
453,15
453,2
447,02
445,72
456,51
460,71
454,65
511,43
470,93
468,18
420,93
423,92
424,19
423,44
423,78
421,07
422,42
422,64
424,47
424,51
423,81
421,31
423,87
421,72
420,68
422,72
422
423,75
423,15
420,9
420,28
420,69
420,79
418,35
416,27
418,73
419,31
416,2
419,67
419,84
419,96
417,1
417,1
416,66
417,56
419,07
416,18
419,34
416,55
413,99
410,92
410,75
412,93
413,04
410,23
412,1
410,47
413,75
408,81
408,71
456,49
457,58
456,11
455,61
456,4
456,25
456,28
456,18
457,05
456,25
455,84
456,37
455,84
455,42
456,32
455,76
455,23
456,6
459,1
458,76
458,46
457,81
458,04
458,37
457,4
458,5
457,72
461,33
462,75
460,53
460,81
461,66
461,02
461,51
463,21
464,13
461,16
461,43
461,79
464,21
461,19
462,13
461,43
463,8
463,06
461,1
461,4
464,74
461,2
464,38
465,42
468,68
466,3
466,11
467,93
465,24
466,6
466,88
468,11
465,3
468,09
465,6
467,97
466,89
468,26
466,14
467,6
467,02
465,44
470,29470,74
471,44
444,28
469,49
470,74
468,3
469,08
471,4
470,47
474,03
476,61
473,22
480,05
484,42
492,66
495,44
493,68
492,69
492,28
494,36
496,15
516,41
466,8
466,57
466,89
467,96
464,97
464,32
462,95
461,45
461,85
464,79
462,89
465,22
462,57
461,5
457,74
459,71
460,37
457,37
455,75
455,01
453,92
455,18
457,05
460,41
476,49
473,65
472,34
472,21
461,74
460,31
452,12
449,75
451,22
448,81
450,3
448,84
452,05
450,85
453,35
452,55
454,81
454,4
450,52
446,69
443,83
448,09
453,23
450,8
444,56
442,38
443,09
444,13
447,19
462,33
457,76
452,95
456,78
451,29
450,89
451,64
448,72
448,61
448,19
449,28
447,72
446,87
451
444,87
446,88
446,57
455,63
452,59
450,79
449,36
448,84
441,16
445,86
443,5
438,94
438,89
443,73
442,23
449,28
451,24
454,73
456,72
448,36
452,85
453,36
444,94
454,29
446,15
452,81
449,7
458,71
452,87
453,86
453,25
454,12
450,89
456,61
481,31
475,47
486,17
486,05
478,21
494,05
482,71
466,69
458,52
466,31482,9
480,71
460,83
456,3
458,75
468,13
467,59
468,58
483,49
482,93
458,16
457,07
466,73
478,38
456,43
455,92
452,49
446,32
453,42
452,05
449,56
448,08
454,48
461,18
463,13
457,29
459,1
457,32
483,84
487,49
496,54
517,75
439,84
439,84
439,61
439,81
439,6
441,39
447,16
449,06
443,95
442,33
437,37
437,36
436,13
437,58
450,81
447,22
442,95
443,69
442,16
441,19
440,67
442,54
443,82
442,93
444,12
442,31
443,36
443,24
440,62
442,61
443,32
440,7
443,24
442,29
443,7
441,96
442,66
445,49
444,51
445,5
447,07
453,75
459,26
457,46
456,59
455,84
455,61
454,57
455,79
448,51
440,39
441,27
454,37
449,93
451,42
452,25
451,6
451,31
452,13
451,5
452,32
453,66
452,81
449,86
454,05
453,04
451,32
453,43
450,84
450,38
452,82
450,92
450,84
450,58
453,32
450,55
450,49
451,31
450,4
454,17
453,93
451,81
446,28
447,28
449,25
445,87
448,9
448,53
447,59
446,4
447,95
446,08
446,62
446,76
446,51
447,58
448,5
449,18
449,03
435,53
438,37
438,29
439,18
438,75
436,83
439,56
436,2
435,76
435,63
437,47
437,99
433,95
437,54
436,52
437,06
442,33
441,59
436,75
436,01
432,75
430,54
430,99
430,09
428,99
432,95
430,88
432,48
431,31
433,31
432,26
433,63
433,9
430,36
438,5
437,23
436,85
436,21
437,46
446,53
446,73
447,58
437,73
437,25
435,11
432,27
430,1
432,85
430,69
430,11
432,87
434,27
431,19
433,17
432,12
431,96
432,26
433,01
431,83
432,28
433,71
428,87
426,11
425,13
428,77
428,75
428,66
425,22
429,56
425,69
427,53
426,07
428,4
428,66
427,61
428,73
425,99
427,97
425,9
427,68
428,7
425,53
426,56
426,9
425,95
427,24
425,25
425,83
429,1
426,35
425,82
429,54
420,77
Acequia
HenardeFuenteFuente Henar
Río
Ábaco
Barra
del
de
la
Los Largos
Hoya Mala
Cuesta del Invierno
Las Navas
Las Navas
Pasadero
Camino Cerrillo
Camino Cerrillo
Carrizo
Fuente la Mora
Prado del Henar
El Cerrado
La Marina
Hoya del Tejar
El Cerrojo
Cabezadas del Henar
El Rayo
Estanc·n
Hoya Lija
El Barranco
Cuesta Bajera
Chozo Primero
Las Navas
Hoya Barbilla
Camino Cerrillo
Camino Real
El Caball·nLa MarinaCabezuelo Blanco de Arriba
Galilea
A05147
451.62
A05053
458.53
508,43
504,11
503,96
487,07
487,42
487,76
490,03
492,1
494,42
490,78
493,26
462,03
466,9
472,52471,77
471,81470,83
470,89
465,45
467,38
461,29
481,09
481,07
482,43
480,75
480,99
483,64
481,93
480,4
480,55
484,35
480,83
482,42
483,65
480,97
480,36
483,11
482,59
481,11
484,6
480,74
476,29
476,17
478,31
476,62
475,6
478,87
478,17
475,76
478,29
475,8
478,23
475,76
479,42
477,09
478,08
475,56
476,42
477,17
479,54
475,59
476,81
478,76
476,03
477,44
478,45
476,12
478,86
476,04
477,72
479,06
477,09
463,58
467,05
469,28
468,12
468,41
469,19
471,01
470,7
473,4
471,98
470,92
472,11
474,16
470,96471,7
473,25
470,9
474,13
471,8
473,66
474,24
474,67
473,08
473,83
473,36
474,33
473,67
470,96
474,11
493,76
493,18
473,34
473,71
474,69
475,95
478,78
477,15
478,66
478,39
477,5
476,84
478,59
475,14
478,12
488,45
481,48
483,6481,1
483,89
483,58
480,4
481
484,4
481,69
480,05
481,62
480,83
480,72
484,22
484,53
484,3
478,87
479,26
469,19
473,49
474,72
473,6
494,42
493,18
496,86
488,27
496,58
483,8
Parte la Pena
Hoya Lija
Fuente Juan Miguel
El Pasadero
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
s/n
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
2
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
EMPLAZAMIENTO
FIRMA:
N
PLANO TOPOGRÁFICO.
PLANO ORTOFOTO, fuente SIGPAC.
PLANO CATASTRO.
6
8
,
7
7
1
1
3
,
5
7
6
4
,
5
0
1
1
1
,
6
0
Escala 1:10000
60,00
30
,0
0
20
,0
03
,0
0
11
,5
07
,0
0
9,008,003,00
5,6
4,0
0
4,00
13,80
3,005,20
4,3
07
,5
0
8,5
0
3,0
03
,0
0
10,00
3,00 3,50 22,50 12,00 19,00
4,204,80
7,5
0
39,00
1,7
0
11
,5
0
5,60 5,001,406,00
7,70
18,00
8,1
0
5,1
02
,7
0
3,4
0
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:150
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
3
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
PLANTA DE DISTRIBUCIÓN. COTAS Y SUPERFICIES
FIRMA:
N
ENTREPLANTA
PLANTA BAJA
SUPERFICIE ÚTIL = 1.755,30 m
2
SUPERFICIE ÚTIL = 1.755,30 m
2
SUPERFICIE ĐTIL TOTAL = 1.926,40 m
2
* Unidades de cota: m
* Unidades de cota: m
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:150
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
4
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
PLANTA DE DISTRIBUCIÓN. MAQUINARIA
FIRMA:
PLANTA BAJA
ENTREPLANTA
N
1
2
6
5
3
4
7
8
12
9
11
13
14
10
15
16
Eq
uip
os A
uxilia
re
s
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
"Varias"
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
5
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
ALZADOS
E 1:500
ALZADO OESTE
ALZADO SUR
ALZADO NORTE
ALZADO ESTE
ALZ
AD
O N
OR
TE
ALZADO ESTE
ALZ
AD
O S
UR
ALZADO OESTE
E 1:200
E 1:200
E 1:200
E 1:200
ALZADO ESTE
ALZ
AD
O N
OR
TE
ALZ
AD
O S
UR
ALZADO OESTE
285 x 285 x 100
315 x 315 x 100
235 x 360 x 100
205 x 305 x 100
235 x 360 x 100
205 x 305 x 100
295 x 435 x 100
235 x 360 x 100
205 x 305 x 100
295 x 435 x 100
235 x 360 x 100
205 x 305 x 100
295 x 435 x 100
235 x 360 x 100
205 x 305 x 100
295 x 435 x 100
235 x 360 x 100
205 x 305 x 100
295 x 435 x 100
235 x 360 x 100
205 x 305 x 100
295 x 435 x 100
235 x 360 x 100
205 x 305 x 100
295 x 435 x 100
235 x 360 x 100
205 x 305 x 100
315 x 315 x 100
285 x 285 x 100
315 x 315 x 100
285 x 285 x 100
285 x 285 x 100
285 x 285 x 100
245 x 245 x 100
245 x 245 x 100
285 x 285 x 100
170 x 170 x 100
170 x 170 x 100
245 x 245 x 100
245 x 245 x 100
170 x 170 x 100
170 x 170 x 100
290 x 290 x 100
290 x 290 x 100
295 x 435 x 100
C.140x40
C.1
40x40
C.140x40
C.1
40x40
C.1
40x40
C.1
40x40
C.140x40
C.1
40x40
C.1
40x40
C.1
40x40
C.140x40
C.140x40
C.140x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40C.1 40x40
C.1 40x40C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.1 40x40
C.140x40
C.140x40
C.140x40
C.140x40
C.140x40
C.140x40
C.140x40
C.140x40
C.140x40
C.140x40
C.140x40
C.1 40x40
C
.1
4
0
x
4
0
C
.1
4
0
x
4
0
C.140x40
N1 (Tipo 59)
N3 (Tipo 45)
N6 (Tipo 44)
N8 (Tipo 65)
N10 (Tipo 46)
N13 (Tipo 43)
N15 (Tipo 63)
N17 (Tipo 36)
N20 (Tipo 42)
N22 (Tipo 1)
N24 (Tipo 35)
N27 (Tipo 41)
N29 (Tipo 9)
N31 (Tipo 34)
N34 (Tipo 40)
N36 (Tipo 33)
N38 (Tipo 32)
N41 (Tipo 39)
N43 (Tipo 31)
N45 (Tipo 30)
N48 (Tipo 38)
N50 (Tipo 29)
N52 (Tipo 28)
N55 (Tipo 23)
N57 (Tipo 27)
N59 (Tipo 26)
N62 (Tipo 22)
N64 (Tipo 25)
N66 (Tipo 24)
N69 (Tipo 58)
N71 (Tipo 45)
N73 (Tipo 45)
N76 (Tipo 37)
N78 (Tipo 45)
N79 (Tipo 45)
N80 (Tipo 45)
N81 (Tipo 45)
N82 (Tipo 45)
N83 (Tipo 45)
N97 (Tipo 55)
N98 (Tipo 54)
N99 (Tipo 53)
N104 (Tipo 52)
N106 (Tipo 51)
N108 (Tipo 50)
N110 (Tipo 47)
N111 (Tipo 47) N112 (Tipo 47)N116 (Tipo 47)
N117 (Tipo 47)
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:125
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
6
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
CIMENTACIÓN DE LA NAVE
FIRMA:
PLANTA DE CIMENTACIÓN
* unidades de zapatas: cm.
* unidades de vigas de atado: cm.
* acero zapatas: B 500 S
* acero vigas de atado: S 275
* hormigón:HA-25
* hormigón de limpieza: 10 cm
N3, N73, N78, N79, N80 y N83
22P1∅12c/12.5 (275)
22P3∅12c/12.5 (275)
143 143
N3
22P2∅12c/12.5 (275)
22P4∅12c/12.5 (275)
143 143
100
N3
285
285
N22, N29, N36, N43, N50, N57, N64, N8, (N116 - N117) y (N15 - N112)
34P5∅12c/12.5 (285)
34P7∅12c/12.5 (285)
148 148
N22
23P6∅12c/12.5 (425)
23P8∅12c/12.5 (425)
218 218
100
N22
295
435
N97, N98, N106 y N108
15
13P1∅12c/12.5 (189)
15
13P3∅12c/12.5 (189)
85 85
N97
15
13P2∅12c/12.5 (189)
15
13P4∅12c/12.5 (189)
85 85
100
N97
170
170
N1, (N110 - N111) y (N110 - N111)
15
23P5∅12c/12.5 (309)
15
23P7∅12c/12.5 (309)
145 145
N1
23P6∅12c/12.5 (280)
23P8∅12c/12.5 (280)
145 145
100
N1
290
290
N10, N17, N24, N31, N38, N45, N52, N59 y N66
15
28P1∅12c/12.5 (254)
15
28P3∅12c/12.5 (254)
118 118
N10
18P2∅12c/12.5 (350)
18P4∅12c/12.5 (350)
180 180
100
N10
235
360
N13=N20=N27=N34=N41=N48
N55=N62=N69
1 ∅12 24 224 5376 47.7
2 ∅12 16 295 4720 41.9
3 ∅12 24 224 5376 47.7
4 ∅12 16 295 4720 41.9
197.1
1773.9
Total+10%:
(x9):
N22=N29=N36=N43=N50=N57
N64=N8=(N116 - N117)
(N15 - N112)
5 ∅12 34 285 9690 86.0
6 ∅12 23 425 9775 86.8
7 ∅12 34 285 9690 86.0
8 ∅12 23 425 9775 86.8
380.2
3802.0
Total+10%:
(x10):
N97=N98=N106=N108 1 ∅12 13 189 2457 21.8
2 ∅12 13 189 2457 21.8
3 ∅12 13 189 2457 21.8
4 ∅12 13 189 2457 21.8
95.9
383.6
Total+10%:
(x4):
N1=(N110 - N111)
(N110 - N111)
5 ∅12 23 309 7107 63.1
6 ∅12 23 280 6440 57.2
7 ∅12 23 309 7107 63.1
8 ∅12 23 280 6440 57.2
264.7
794.1
Total+10%:
(x3):
Elemento Pos. Diám. No.
Long.
(cm)
Total
(cm)
B 500 S, Ys=1.15
(kg)
N10=N17=N24=N31=N38=N45
N52=N59=N66
1 ∅12 28 254 7112 63.1
2 ∅12 18 350 6300 55.9
3 ∅12 28 254 7112 63.1
4 ∅12 18 350 6300 55.9
261.8
2356.2
Total+10%:
(x9):
∅12: 11421.3
Total: 11421.3
N3=N73=N78=N79=N80=N83 1 ∅12 22 275 6050 53.7
2 ∅12 22 275 6050 53.7
3 ∅12 22 275 6050 53.7
4 ∅12 22 275 6050 53.7
236.3
1417.8
Total+10%:
(x6):
N6=N71=N76 5 ∅12 25 305 7625 67.7
6 ∅12 25 305 7625 67.7
7 ∅12 25 305 7625 67.7
8 ∅12 25 305 7625 67.7
297.9
893.7
Total+10%:
(x3):
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:50
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
7
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
ARMADO DE ZAPATAS
FIRMA:
C.1 [N41-N38], C.1 [N20-N17], C.1 [N13-N10], C.1 [N6-N3], C.1 [N34-N31], C.1 [N76-N73], C.1 [N55-N52], C.1 [N69-N66],
C.1 [N27-N24], C.1 [N48-N45] y C.1 [N62-N59]
15 15
2P1∅12 (730)
15 15
2P2∅12 (730)
8
29
29
14P3∅8c/30
(133)
40
40
153 153 368 180 180
1033
60
40
100
N41 N38
C.1 [N78-N71], C.1 [N80-N73], C.1 [N104-N22], C.1 [N106-N97], C.1 [N108-N98], C.1 [N79-N78],
C.1 [N106-N8], C.1 [N83-N3], C.1 [N82-N81], C.1 [N104-N99], C.1 [N81-N1], C.1 [N83-N82], C.1 [N80-N79] y
C.1 [N108-(N116 - N117)]
15 15
2P1∅12 (605)
15 15
2P2∅12 (605)
8
29
29
11P3∅8c/30
(133)
40
40
143 143 275 158 158
875
60
40
100
N78 N71
C.1 [N98-N97], C.1 [N62-N55], C.1 [N38-N31], C.1 [N57-N50], C.1 [N73-N66], C.1 [N64-N57],
C.1 [N31-N24], C.1 [N10-N3], C.1 [N29-N22], C.1 [N27-N20], C.1 [N50-N43], C.1 [N43-N36],
C.1 [N97-N82], C.1 [N69-N62], C.1 [N24-N17], C.1 [N13-N6], C.1 [N55-N48], C.1 [N71-N64],
C.1 [N48-N41], C.1 [N41-N34], C.1 [N59-N52], C.1 [N45-N38], C.1 [N99-N98], C.1 [N52-N45],
C.1 [N76-N69], C.1 [N17-N10], C.1 [N108-N106], C.1 [N34-N27], C.1 [N36-N29], C.1 [N106-N81],
C.1 [N66-N59], C.1 [N108-N104] y C.1 [N20-N13]
15 15
2P4∅12 (630)
15 15
2P5∅12 (630)
8
29
29
16P6∅8c/30
(133)
40
40
85 85 430 85 85
770
60
40
100
N98 N97
C [N8-(N110 - N111)]
2P7∅12 (371)
2P8∅12 (371)
8
29
29
4P9∅8c/30
(133)
40
40
148 148 78 145 145
663
60
40
100
N8
(N110 - N111)
C.1 [N8-(N116 - N117)]
15 15
2P1∅12 (432)
15 15
2P2∅12 (432)
8
29
29
7P3∅8c/30
(133)
40
40
171 171 106 126 215
788
60
40
100
N8
(N116 - N117)
C.1 [N22-(N15 - N112)]
15 15
2P4∅12 (582)
15 15
2P5∅12 (582)
8
29
29
12P6∅8c/30
(133)
40
40
165 165 268 119 211
928
60
40
100
N22 (N15 - N112)
CUADRO DE VIGAS DE ATADO
40
40
C.1
Arm. sup.: 2∅12
Arm. inf.: 2∅12
Estribos: 1x∅8c/30
C.1 [N41-N38]=C.1 [N20-N17]
C.1 [N13-N10]=C.1 [N6-N3]
C.1 [N34-N31]=C.1 [N76-N73]
C.1 [N55-N52]=C.1 [N69-N66]
C.1 [N27-N24]=C.1 [N48-N45]
C.1 [N62-N59]
1 ∅12 2 730 1460 13.0
2 ∅12 2 730 1460 13.0
3 ∅8 14 133 1862 7.3
36.6
402.6
Total+10%:
(x11):
Elemento Pos. Diám. No.
Long.
(cm)
Total
(cm)
B 500 S, Ys=1.15
(kg)
C.1 [N78-N71]=C.1 [N80-N73]
C.1 [N104-N22]=C.1 [N106-N97]
C.1 [N108-N98]=C.1 [N79-N78]
C.1 [N106-N8]=C.1 [N83-N3]
C.1 [N82-N81]=C.1 [N104-N99]
C.1 [N81-N1]=C.1 [N83-N82]
C.1 [N80-N79]
C.1 [N108-(N116 - N117)]
1 ∅12 2 605 1210 10.7
2 ∅12 2 605 1210 10.7
3 ∅8 11 133 1463 5.8
29.9
418.6
Total+10%:
(x14):
C.1 [N98-N97]=C.1 [N62-N55]
C.1 [N38-N31]=C.1 [N57-N50]
C.1 [N73-N66]=C.1 [N64-N57]
C.1 [N31-N24]=C.1 [N10-N3]
C.1 [N29-N22]=C.1 [N27-N20]
C.1 [N50-N43]=C.1 [N43-N36]
C.1 [N97-N82]=C.1 [N69-N62]
C.1 [N24-N17]=C.1 [N13-N6]
C.1 [N55-N48]=C.1 [N71-N64]
C.1 [N48-N41]=C.1 [N41-N34]
C.1 [N59-N52]=C.1 [N45-N38]
C.1 [N99-N98]=C.1 [N52-N45]
C.1 [N76-N69]=C.1 [N17-N10]
C.1 [N108-N106]=C.1 [N34-N27]
C.1 [N36-N29]=C.1 [N106-N81]
C.1 [N66-N59]=C.1 [N108-N104]
C.1 [N20-N13]
4 ∅12 2 630 1260 11.2
5 ∅12 2 630 1260 11.2
6 ∅8 16 133 2128 8.4
33.9
1118.7
Total+10%:
(x33):
C [N8-(N110 - N111)] 7 ∅12 2 371 742 6.6
8 ∅12 2 371 742 6.6
9 ∅8 4 133 532 2.1
16.8Total+10%:
∅8: 495.88
∅12: 1511.4
Total: 2007.28
C.1 [N8-(N116 - N117)] 1 ∅12 2 432 864 7.7
2 ∅12 2 432 864 7.7
3 ∅8 7 133 931 3.7
21.0Total+10%:
C.1 [N22-(N15 - N112)] 4 ∅12 2 582 1164 10.3
5 ∅12 2 582 1164 10.3
6 ∅8 12 133 1596 6.3
29.6Total+10%:
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:50
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
8
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
ARMADO- VIGAS DE ATADO
FIRMA:
* Unidades en cm.
Elemento Pos. Diám. No.
Long.
(cm)
Total
(cm)
B 500 S, Ys=1.15
(kg)
N81=N82=N99=N104 1 ∅12 19 235 4465 39.6
2 ∅12 19 235 4465 39.6
3 ∅12 19 235 4465 39.6
4 ∅12 19 235 4465 39.6
174.2
696.8
Total+10%:
(x4):
∅12: 696.8
Total: 696.8
Norma de acero laminado: CTE DB SE-A
Norma de acero conformado: CTE DB SE-A
Acero laminado: S275
Acero conformado: S235
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:150
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
9
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
ESTRUCTURA DE LA NAVE
FIRMA:
VISTA 3D ESCALERA
PÓRTICO HASTIAL CON ENTREPLANTA
VISTA 3D DE LA NAVE
PÓRTICO HASTIAL
PÓRTICO INTERMEDIO CON ENTREPLANTA
PÓRTICO INTERMEDIO
VISTA LATERAL DERECHO DE LA NAVE E: 1:200
VISTA LATERAL IZQUIERDO DE LA NAVE E: 1:200
E: 1:150
E: 1:150
E: 1:150
E: 1:150
E: 1:150
IPE 200
IPE 200IPE 200
IPE 200
IPE 200
HE
2
40
B
HE
2
40
B
HE
2
40
B
HE
2
40
B
HE
2
40
B
HE
2
40
B
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 200
HE
2
40
B
HE
30
0 B
HE
32
0 B
HE
14
0 B
IPE 360 IPE 400
IPE 270
R
2
2
R
2
2
HE 180 BHE 180 B
HE 180 B
HE 180 B
HE 160 BHE 160 B
HE 160 B
R
2
2
HE
2
40
B
HE
2
40
B
HE
3
00
B
HE
3
00
B
HE
3
00
B
HE
2
40
B
HE
2
40
B
HE
2
00
B
HE
2
00
B
HE
2
40
B
HE
2
40
B
HE
2
40
B
HB 200 B
HE
30
0 B
HE
30
0 B
HE
30
0 B
HE
30
0 B
HE
30
0 B
HE
14
0 B
HE
14
0 B
HE
14
0 B
HE
14
0 B
HE
14
0 B
HE
14
0 B
HE
14
0 B
HE
14
0 B
HE
14
0 B
HE
24
0 B
HE
24
0 B
CF-180x3.0CF-180x3.0
CF-180x3.0CF-180x3.0
HE
30
0 B
IPE 200
IPE 200IPE 200
IPE 200
IPE 200
HB
2
00
B
HB
2
00
B
HB 200 B
HE
30
0 B
Tipo 42
Rigidizadores y - y (e = 6 mm)
105 140 105
350
100
Placa base
350x350x15
Pilar
HE 140 B
A A
Alzado
Placa base
350x350x15
Pilar
HE 140 B
4
A A
Vista lateral
5
30 145 145 30
350
30
145
145
30
350
Placa base
350x350x15
Pernos de anclaje
8 ∅ 16
Sección A - A
80
Orientar anclaje al centro de la placa
300
6 50
Placa base: 15 mm
Mortero de nivelación: 20 mm
Hormigón: HA-25, Yc=1.5
Anclaje de los pernos ∅ 16,
B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado)
Tipo 32
Rigidizadores y - y (e = 10 mm)
190 320 190
700
200
Placa base
650x700x25
Pilar
HE 320 B
A A
Alzado
Placa base
650x700x25
Pilar
HE 320 B
7
A A
Vista lateral
8
50 275 275 50
650
50
300
300
50
700
Placa base
650x700x25
Pernos de anclaje
8 ∅ 32
Sección A - A
160
Orientar anclaje al centro de la placa
500
9 101
Placa base: 25 mm
Mortero de nivelación: 20 mm
Hormigón: HA-25, Yc=1.5
Anclaje de los pernos ∅ 32,
B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado)
Tipo 37
Rigidizadores x - x (e = 5 mm)
80 190 80
350
2080
100
Rigidizadores y - y (e = 5 mm)
80
2080
100
Bisel 15 x 15
80
2080
100
Placa base
350x350x25
Pilar
HE 180 B
4
4
4
A A
Alzado
Placa base
350x350x25
Pilar
HE 180 B
4
4
A A
Vista lateral
6
30 145 145 30
350
30
145
145
30
350
Placa base
350x350x25
Pernos de anclaje
8 ∅ 16
4
Sección A - A
80
Orientar anclaje al centro de la placa
450
8 50
Placa base: 25 mm
Mortero de nivelación: 20 mm
Hormigón: HA-25, Yc=1.5
Anclaje de los pernos ∅ 16,
B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado)
Tipo 55
Rigidizadores x - x (e = 5 mm)
95
100
Bisel 15 x 15
95
100
Rigidizadores y - y (e = 5 mm)
100 200 100
400
100
Placa base
400x400x18
Pilar
HE 200 B
4
4
A A
Alzado
Placa base
400x400x18
Pilar
HE 200 B
4
4
A A
Vista lateral
6
40 160 160 40
400
40
160
160
40
400
Placa base
400x400x18
Pernos de anclaje
8 ∅ 20
Sección A - A
100
Orientar anclaje al centro de la placa
300
7 63
Placa base: 18 mm
Mortero de nivelación: 20 mm
Hormigón: HA-25, Yc=1.5
Anclaje de los pernos ∅ 20,
B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado)
Tipo 50
Rigidizadores y - y (e = 5 mm)
75 200 75
350
3070
100
Placa base
350x350x15
Pilar
HE 200 B
A A
Alzado
Placa base
350x350x15
Pilar
HE 200 B
4
A A
Vista lateral
6
30 290 30
350
30
290
30
350
Placa base
350x350x15
Pernos de anclaje
4 ∅ 16
Sección A - A
80
Orientar anclaje al centro de la placa
350
7 50
Placa base: 15 mm
Mortero de nivelación: 20 mm
Hormigón: HA-25, Yc=1.5
Anclaje de los pernos ∅ 16,
B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado)
Cuadro de arranques
Referencias Pernos de Placas de Anclaje Dimensión de Placas de Anclaje
N3, N71, N73, N78, N79, N80,
N81, N82 y N83
8 Pernos ∅ 25 Placa base (550x550x35)
N6 y N76 8 Pernos ∅ 16 Placa base (350x350x25)
N10, N31, N38, N45, N52,
N59 y N66
8 Pernos ∅ 32 Placa base (650x700x25)
N13, N20, N27, N34, N41, N48,
N55, N62, N69 y N98
8 Pernos ∅ 16 Placa base (350x350x15)
N17 y N24 8 Pernos ∅ 32 Placa base (650x700x30)
N22 4 Pernos ∅ 25 Placa base (600x600x22)
N29, N36, N43, N50, N57 y N64 8 Pernos ∅ 32 Placa base (650x650x30)
N97 8 Pernos ∅ 20 Placa base (400x400x18)
N99 4 Pernos ∅ 20 Placa base (450x450x18)
N104 8 Pernos ∅ 20 Placa base (450x450x18)
N106 6 Pernos ∅ 16 Placa base (350x350x15)
N108 y N1 4 Pernos ∅ 16 Placa base (350x350x15)
N8 y N15 4 Pernos ∅ 25 Placa base (550x550x20)
N110, N111, N116, N117 y N112 4 Pernos ∅ 20 Placa base (400x400x15)
Elemento, Viga y Placa de anclaje
Long. total
(m) (kg)
B 500 S, Ys=1.15 ∅8
1142.5 496
∅12
13958.8 13632 14128
Total
Hormigón
HA-25
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UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:15
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
10
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
UNIONES
FIRMA:
1,03
P-1
2,10
0,88
P-2
2,10
P-1
P-1
P-1
P-1
P-1
P-1
P-1
P-1
P-1
P-1
P-1
P-1
P-1
P-1
P-2
P-2
P-2
P-2
P-2
P-2
P-2
P-2
P-2
P-2
P-2
P-2
P-2
P-2
P-2
P-3 P-4
P-3
P-3
P-4 P-4 P-4
P-4
P-5
P-5 P-5
P-5
P-5
P-5
P-5
V-1 V-1
V-1
V-1
V-1V-1V-1V-1
V-1
V-1
V-1 V-1V-1
V-1
V-1
V-1
V-1
V-1
V-1
V-1
1,02
2,00
3,60
3,60
3,30
3,20
3,00
2,50
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UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:200
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
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FEBRERO 2018
CARPINTERÍA
FIRMA:
N
* Unidades en metros
Entreplanta
Planta baja
Depuradora
A1 50 x 50 cm
A2A3
50 x 50 cm
A7
A8
A10 50 cm x 30 m
A5
A9
A11 50 x 50 cm
C 1-2 PVC
C 2-3 PVC
C 3-4 PVC
C 3-15
C 6-15
C 5-9 PVC
C 8-9 PVC
C 10-11 PVC
C 9-11 PVC
C 2-A PVC
A12
A13
C 12-13
C 5-7
C 5-15
A14
A6A15
C 13-14 PVC
Arqueta sumidero
Arqueta sifónica
Arqueta toma muestras
Sumidero en canaleta
Pendiente colectores: 2%
Pendiente solera: 1%
70 cm
C12-13
PVC
C12-13PVC
A4
50 x 50 cm50 x 50 cm
50 x 50 cm
50 x 50 cm
50 x 50 cm
50 x 50 cm
50 x 50 cm
50 x 50 cm
125 mm 110 mm
110 mm
110 mm
110 mm 110 mm
110 mm
110 mm
110 mm
110 mm
110 mm
110 mm
125 mm
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Escala
1:250
Número de plano:
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SANEAMIENTO
FIRMA:
ENTREPLANTA
PLANTA BAJA
N
A1
C31
CONEXIÓN CON COLECTOR
GENERAL DE AGUAS PLUVIALES
Bajante
Arqueta a pie de bajante
Sumidero
Pozo de registro
Pendiente canalones: 2%
Pendiente colectores: 2%
Pendiente pavimento: 2%
10,26%
12,58%
A2
A3
A4A5A6A7
A8
A9
A10
A11A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
CO 1
CO 2CO 3
CO 4
CO 5
CO 6
CO 8
CO 9
A25
A26
A18
A27
A28
A30
A19
A20
Bajante
Bajante
A21A22A23
A24
A29
CO 7
CO 10
CO 11
CO 12
CO 13
CO 14
CO 15 CO 16
CO 17
CO 18
CO 19
CO 20
CO 21
CO 22
CO 23
CO 24
CO 25
CO 26
CO 27
CO 28
CO 29
CO 30
A31
40x40 cm
40x40 cm
40x40 cm
40x40 cm
40x40 cm
40x40 cm
40x40 cm
40x40 cm
40x40 cm
50x50 cm
50x50 cm
50x50 cm
50x50 cm
50x50 cm
50x50 cm
50x50 cm
50x50 cm
50x50 cm
50x50 cm
50x50 cm50x50 cm
60x60 cm60x60 cm
60x70 cm
60x60 cm60x60 cm
60x60 cm
60x70 cm
60x70 cm
60x70 cm
60x70 cm
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
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Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:300
Número de plano:
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PLUVIALES
FIRMA:
N
A
B
C
D
E
F
G
H
J
i
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Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:200
Número de plano:
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FONTANERÍA
FIRMA:
ENTREPLANTA
PLANTA BAJA
N
Cuadro S1
Cuadro general
Cuadro S2
Cuadro S4
Cuadro S3
Cuadro General
Cuadro de mando
Iluminaria LED
Florescente LED
Iluminaria Emergencia
Acometida red eléctrica
Interruptor
Cuadro S5
Cu
ad
ro
S
6
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Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:200
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
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FEBRERO 2018
INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ALUMBRADO
FIRMA:
N
PLANTA BAJA
ENTREPLANTA
Cuadro general
Acometida red eléctrica
Cuadro F1
Cuadro F2
Cuadro F3
Cuadro F4
Cuadro general
Cuadro mando
Enchufe Trifásico
Enchufe uso general
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Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:200
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
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FEBRERO 2018
INSTALACIÓN ELÉCTRICA. FUERZA
FIRMA:
ENTREPLANTA
PLANTA BAJA
N
IV/250A/25kA/D
CPM
3F+N (3x400/230V)ESQUEMA UNIFILAR. CUADRO GENERAL
IV/25A/30mAIV/25A/30mAIV/40A/30mA
Maquinaria Fuerza
FUERZA ALUMBRADO
IV/125A/D IV/80A/D IV/63A/D
IV/125A/300 mA
CS1 CS2 CS3
5x1x50mm2 H07V-K a CS1
5x1x35mm2 H07V-K a CS2
5x1x25mm2 H07V-K a CS3
IV/32A/C IV/10A/C IV/10A/C
IV/100A/300 mA IV/100A/300 mA
5x1x10mm2
H07V-K
5x1x2.5mm2
H07V-K
5x1x2.5mm2
H07V-K
Sala Barricas
Pasillos
Botellero. Sala
expedición
Laboratorio
Zona Admin.
IV/25A/D
CS4
5x1x4mm2 H07V-K a CS4
IV/100A/300 mA IV/25A/30mAIV/25A/30mAIV/40A/30mA
IV/32A/C IV/10A/C IV/10A/C
5x1x10mm2
H07V-K
5x1x2.5mm2
H07V-K
5x1x2.5mm2
H07V-K
Zona
Producción
Entreplanta Alumbrado
exterior
ESQUEMA UNIFILAR. CUADRO SECUNDARIO DE FUERZA
IV/125A/10kA/D
3x400V
Cuadro Secundario 3
IV/ 10A/D IV/10A/D IV/10A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
3F+N+CP
5x1x2.5mm2
H07V-K
3x400V
Cuadro Secundario 2
IV/ 10A/D IV/10A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
3F+N+CP
5x1x6mm2
H07V-K
IV/ 10A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
IV/ 10A/D IV/ 10A/D IV/ 32A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
IV/10A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
Despalilladora-
Estrujadora
Depósitos
fermentación
Prensa
neumática
Bomba
vendimia
Bomba
trasiego
Filtro
de
placas
Extractor
de
rapón
Intercambiadorde
calor
Filtro
amicróbico
Tomas
de
fuerza
IV/10A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
IV/10A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
IV/10A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
IV/32A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
PaletizadoraToma
de
fuerza
Etiquetadora
Capsuladora
Embotelladora
IV/125A/10kA/D
3x400V
Cuadro Secundario 4
IV/10A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
IV/10A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
IV/32A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
Tomas de
fuerza
Máquina
Foss
Termocalentador
II/63A/10kA/D
3x400V
Cuadro Secundario 1
IV/ 10A/D
3F+N+CP
5x1x2.5mm2
H07V-K
IV/10A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
IV/10A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
IV/10A/D
3F+N+CP
5x1x2.5mm2
H07V-K
IV/32A/D
3F+N+CP
5x1x2,5mm2
H07V-K
Panel
control Tª
depósitos
Llenado
barricas
LavaBarricas
Puertas
seccionales
Tomas
de
fuerza
IV/125A/10kA/D
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
s/e
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
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ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
ESQUEMA UNIFILAR
FIRMA:
Máquina de frío
Circuito de retorno PVC
Circuito de retorno PVC
Bomba de agua
PVC diámetro 63 mm
PVC diámetro 63 mm
PVC diámetro 63 mm
PVC diámetro 25 mm
PVC diámetro 50 mm
PVC diámetro 25 mm
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:200
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
18
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
INSTALACIÓN DE FRÍO
FIRMA:
N
E
E
E
E
E
E
E
E E
E
E
E
E
E
E
C
C
CE
E
E
E
E C
E
SALIDA
SALIDASALIDA
SALIDA
SALIDA
SALIDA
SALIDA
SALIDA
SALIDA
SALIDA
SALIDASALIDASALIDA
SALIDASALIDA
SA
LID
A
SA
LID
A
SA
LID
A
SA
LID
A
SA
LID
AS
AL
ID
A
SA
LID
A
SA
LID
A
SALIDA
SALIDA
SA
LID
A
SA
LID
A
SALIDA
SALIDA
SA
LID
A
EXTINTOR DE CO2
EXTINTOR DE POLVO ABC
LUZ EMERGENCIA
INDICADOR DE SALIDA
BIE
BIE
BIE
BIE
BIE
BIE
BIE
BIE
BIE
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:200
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
19
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
FIRMA:
N
PLANTA BAJA
ENTREPLANTA
47 m
28,44 m
41,26 m
43,56 m
42,62 m
35,85 m
9,53 m
13,24 m
17 m
22,54 m
1
6
,
4
0
m
20 m
17,22 m
10,82 m
19,83 m
21,35 m
16,70 m
11,60 m
19,88 m
14,63 m
33,11 m
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:200
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
15
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
URBANIZACIÓN DE LA PARCELA
FIRMA:
N
LAVADERO DE
TRACTORES
BÁSCULA
DEPURADORA
ENTRADA
SALIDA
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Isis Pinilla Aragón
ÍNDICE PLANOS SEGURIDAD Y SALUD
1. Plano nº1: Vallado perimetral, módulos aseos, vestuarios, comedor.
2. Plano nº2: Instalaciones Higiene y bienestar.
3. Plano nº3: Protecciones individuales.
4. Plano nº4: Instalación eléctrica y puesta a tierra.
5. Plano nº5: Conducciones y distancias de seguridad.
6. Plano nº6: Protecciones colectivas, Sierra circular y Bombonas.
7. Plano nº7: Protecciones colectivas. Entubaciones, Barandillas, Andamios
8. Plano nº8: Protecciones colectivas. Señalización, Anclajes, Plataformas.
9. Plano nº9: Señalización información, Salvamento y Maniobra.
10. Plano nº10: Señalización y Prohibición. Advertencia y Obligación.
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:400
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
1
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
VALLADO PERIMETRAL, VESTUARIOS Y ASEOS
FIRMA:
N
VALLADO METÁLICO
MÓDULO ASEO
MÓDULO VESTUARIO
ACCESO MAQUINARIA
ACCESO PEATONAL
ACCESO PEATONAL
ACOPIO DE MATERIALES
RESIDUOS PELIGROSOS
RESIDUOS DE OBRA
MÓDULO BOTIQUIN
MÓDULO COMEDOR
ACCESO MAQUINARIA
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
1:75
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
2
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR
FIRMA:
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
s/e
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
3
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
PROTECCIONES INDIVIDUALES
FIRMA:
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
s/e
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
4
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y PUESTA EN TIERRA
FIRMA:
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
s/e
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
5
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
CONDUCCIONES Y DISTANCIAS DE SEGURIDAD
FIRMA:
SIERRA CIRCULAR Y BOMBONAS
TOPES Y CARGAS
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
s/e
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
6
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
PROTECCIONES COLECTIVAS
FIRMA:
D=H
0.90
0.60
H
ENTUBACIONES BARANDILLAS Y ANDAMIOS
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
s/e
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
7
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
PROTECCIONES COLECTIVAS
FIRMA:
0.90
SEÑALIZACIÓN Y BALIZAMIENTO ANCLAJES Y PLATAFORMAS
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
s/e
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
8
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
PROTECCIONES COLECTIVAS
FIRMA:
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
s/e
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
9
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
SEÑALIZACIÓN DE INFORMACIÓN, SALVAMENTO, MANIOBRA
FIRMA:
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Máster Ingeniería Agronómica
Escala
s/e
Número de plano:
Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)
10
ISIS PINILLA ARAGÓN
FEBRERO 2018
SEÑALIZACIÓN, PROHIBICIÓN, ADVERTENCIA, OBLIGACIÓN
FIRMA:
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
DOCUMENTO Nº3
“PLIEGO DE CONDICIONES”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Isis Pinilla Aragón
ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES.
1. Pliego de condiciones Obra civil.
2. Pliego de condiciones Actividad.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Pliego de Condiciones de la obra civil.
Isis Pinilla Aragón
ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES DE LA OBRA CIVIL. 1. PLIEGO DE CLAÚSULAS ADMINISTRATIVAS. ............................................... 1 1.1. Disposiciones generales. ............................................................................. 1 Artículo 1: Naturaleza y objeto del pliego general. .................................................. 1 Artículo 2: Documentación del contrato de obra. ..................................................... 1 1.2. Disposiciones facultativas. ........................................................................... 1 Artículo 3: Delimitación de funciones de los agentes intervinientes. ....................... 1 Artículo 4: Delimitación de las obligaciones y derechos generales del constructor o
contratista. .......................................................................................................... 9 Artículo 5: Responsabilidad civil de los agentes que intervienen en el proceso de la
edificación. ....................................................................................................... 12 Artículo 6: Prescripciones generales relativas a trabajos, materiales y medios
auxiliares. ......................................................................................................... 15 Artículo 7: Delimitación de las recepciones de edificios y obras anejas. ............... 20 1.3. Disposiciones económicas. ........................................................................ 25 Artículo 8: Principio general. .................................................................................. 25 Artículo 9: Fianzas. ................................................................................................ 25 Artículo 10: De los precios. .................................................................................... 26 Artículo 11: Valoración y abono de los trabajos. .................................................... 28 Artículo 12: Indemnizaciones mutuas. ................................................................... 33 Artículo 13: Varios. ................................................................................................ 33 2. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES. ........................... 38 2.1. Descripciones sobre los materiales. .......................................................... 38 Artículo 14: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. ......................................... 38 Artículo 15: Condiciones térmicas de los edificios. ................................................ 40 Artículo 16: Condiciones acústicas de los edificios Real Decreto 1.371/2.007. ..... 42 Artículo 17: Condicionantes de protección contra incendios en los edificios. ........ 44 2.2. Prescripciones sobre la ejecución por unidades de obra. .......................... 47 Artículo 18: Replanteo. .......................................................................................... 47 Artículo 19: Movimiento de tierras. ........................................................................ 48 Artículo 20: Cimentación. ....................................................................................... 48 Artículo 21: Hormigones ........................................................................................ 49 Artículo 22: Red de saneamiento. ......................................................................... 49 Artículo 23: Estructura. .......................................................................................... 50 Artículo 24: Cubierta. ............................................................................................. 50 Artículo 25: Cerramientos y tabiquería. ................................................................. 51 Artículo 26: Carpintería. ......................................................................................... 51
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Artículo 27: Fontanería. ......................................................................................... 52 Artículo 28: Instalación eléctrica. ........................................................................... 52 Artículo 29: Instalación contra incendios. .............................................................. 52 Artículo 30: Obras o instalaciones no especificadas.............................................. 53 2.3. Prescripciones sobre verificaciones edificio terminado. ............................. 53 Artículo 31: Cumplimiento del CTE. ....................................................................... 53 Artículo 32: Impermeabilización. ............................................................................ 53 Artículo 33: Aislamiento. ........................................................................................ 54
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1. PLIEGO DE CLAÚSULAS ADMINISTRATIVAS.
1.1. Disposiciones generales.
Artículo 1: Naturaleza y objeto del pliego general.
El presente pliego general de condiciones tiene carácter supletorio del
pliego de condiciones particulares del proyecto. Ambos tienen por finalidad
regular la ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de calidad
exigibles, precisando las intervenciones que corresponden, según el contrato y
con arreglo a la legislación aplicable, al promotor o dueño de la obra, al
contratista o constructor de la misma, sus técnicos y encargados.
Artículo 2: Documentación del contrato de obra.
Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de
prelación en cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisión o
aparente contradicción:
1º Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de
empresa o arrendamiento de obra, si existiera.
2º El pliego de condiciones particulares.
3º El presente pliego general de condiciones.
4º El resto de la documentación de proyecto (memoria, planos,
mediciones y presupuesto).
Las órdenes e instrucciones de la dirección facultativa de las obras se
incorporan al proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus
determinaciones. En cada documento, las especificaciones literales prevalecen
sobre las gráficas y en los planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.
1.2. Disposiciones facultativas.
Artículo 3: Delimitación de funciones de los agentes intervinientes.
Ámbito de aplicación de la Ley de Ordenación de la Edificación La Ley de
Ordenación de la Edificación (LOE) es de aplicación al proceso de la
edificación, entendiendo por tal la acción y el resultado de construir un edificio
de carácter permanente, público o privado, cuyo uso principal esté
comprendido en los siguientes grupos:
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a) Administrativo, sanitario, religioso, residencial en todas sus formas,
docente y cultural.
b) Aeronáutico; agropecuario; de la energía; de la hidráulica; minero; de
telecomunicaciones (referido a la ingeniería de las telecomunicaciones); del
transporte terrestre, marítimo, fluvial y aéreo; forestal; industrial; naval; de la
ingeniería de saneamiento e higiene, y accesorio a las obras de ingeniería y su
explotación.
c) Todas las demás edificaciones cuyos usos no estén expresamente
relacionados en los grupos anteriores.
Cuando el proyecto a realizar tenga por objeto la construcción de edificios
para los usos indicados en el grupo a) la titulación académica y profesional
habilitante será la de arquitecto.
Cuando el proyecto a realizar tenga por objeto la construcción de edificios
para los usos indicados en el grupo b) la titulación académica y profesional
habilitante, con carácter general, será la de ingeniero, ingeniero técnico o
arquitecto y vendrá determinada por las disposiciones legales vigentes para
cada profesión, de acuerdo con sus respectivas especialidades y competencias
específicas.
Cuando el proyecto a realizar tenga por objeto la construcción de edificios
para los usos indicados en el grupo c) la titulación académica y profesional
habilitante será la de arquitecto, arquitecto técnico, ingeniero o ingeniero
técnico y vendrá determinada por las disposiciones legales vigentes para cada
profesión, de acuerdo con sus especialidades y competencias específicas.
EL PROMOTOR. Será promotor cualquier persona, física o jurídica, pública o privada, que,
individual o colectivamente decida, impulse, programe o financie, con recursos
propios o ajenos, las obras de edificación para sí o para su posterior
enajenación, entrega o cesión a terceros bajo cualquier título.
Son obligaciones del promotor:
a) Ostentara sobre el solar la titularidad de un derecho que le faculte para
construir en él.
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b) Facilitar la documentación e información previa necesaria para la
redacción del proyecto, así como autorizar al director de obra las
posteriores modificaciones del mismo.
c) Gestionar y obtener las preceptivas licencias y autorizaciones
administrativas, así como suscribir el acta de recepción de la obra.
d) Designar al coordinador de seguridad y salud para el proyecto y la
ejecución de la obra.
e) Suscribir los seguros previstos en la LOE.
f) Entregar al adquirente, en su caso, la documentación de obra
ejecutada, o cualquier otro documento exigible por las administraciones
competentes.
EL PROYECTISTA. Son obligaciones del proyectista:
a) Estar en posesión de la titulación académica y profesional habilitante
de arquitecto, arquitecto técnico o ingeniero técnico, según corresponda, y
cumplir las condiciones exigibles para el ejercicio de la profesión. En caso de
personas jurídicas, designar al técnico redactor del proyecto que tenga la
titulación profesional habilitante.
b) Redactar el proyecto con sujeción a la normativa vigente y a lo que se
haya establecido en el contrato y entregarlo, con los visados que en su caso
fueran preceptivos.
c) Acordar, en su caso, con el promotor la contratación de colaboraciones
parciales.
EL CONSTRUCTOR. Son obligaciones del constructor:
a) Ejecutar la obra con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable y a
las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra, a
fin de alcanzar la calidad exigida en el proyecto.
b) Tener la titulación o capacitación profesional que habilita para el
cumplimiento de las condiciones exigibles para actuar como constructor.
c) Designar al jefe de obra que asumirá la representación técnica del
constructor en la obra y que por su titulación o experiencia deberá tener la
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capacitación adecuada de acuerdo con las características y la complejidad de
la obra.
d) Asignar a la obra los medios humanos y materiales que su importancia
requiera.
e) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra
que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y
medios auxiliares de la obra.
f) Elaborar el plan de seguridad y salud de la obra en aplicación del
estudio correspondiente, y disponer, en todo caso, la ejecución de las medidas
preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa
vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo.
g) Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en
materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, y en su caso de la
dirección facultativa.
h) Formalizar las subcontrataciones de determinadas partes o
instalaciones de la obra dentro de los límites establecidos en el contrato. i)
Firmar el acta de replanteo o de comienzo y el acta de recepción de la obra. j)
Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas
técnicas y a las reglas de la buena construcción. A tal efecto, ostenta la jefatura
de todo el personal que intervenga en la obra y coordina las intervenciones de
los subcontratistas.
k) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y
elementos constructivos que se utilicen, comprobando los preparados en obra y
rechazando, por iniciativa propia o por prescripción del ingeniero técnico, los
suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de
idoneidad requeridos por las normas de aplicación.
l) Custodiar los libros de órdenes y seguimiento de la obra, así como los
de seguridad y salud y el del control de calidad, éstos si los hubiere, y dar el
enterado a las anotaciones que en ellos se practiquen.
m) Facilitar al ingeniero técnico con antelación suficiente, los materiales
precisos para el cumplimiento de su cometido.
n) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de
liquidación final.
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o) Suscribir con el promotor las actas de recepción provisional y definitiva.
p) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros
durante la obra.
q) Facilitar al director de obra los datos necesarios para la elaboración de
la documentación de la obra ejecutada.
r) Facilitar los accesos a la obra, al laboratorio y entidades de control de
calidad contratados y debidamente homologados para el cometido de sus
funciones.
s) Suscribir las garantías por daños materiales ocasionados por vicios y
defectos de la construcción previstas en el artículo 19 de la LOE.
EL DIRECTOR DE OBRA. Corresponde al director de obra:
a) Estar en posesión de la titulación académica y profesional habilitante
de ingeniero o ingeniero técnico, según corresponda, y cumplir las condiciones
exigibles para el ejercicio de la profesión. En caso de personas jurídicas,
designar al técnico director de obra que tenga la titulación profesional
habilitante.
b) Verificar el replanteo y la adecuación de la cimentación y de la
estructura proyectada a las características geotécnicas del terreno.
c) Dirigir la obra coordinándola con el proyecto de ejecución, facilitando su
interpretación técnica, económica y estética.
d) Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y
complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan en la obra y
consignar en el libro de órdenes y asistencias las instrucciones precisas para la
correcta interpretación del proyecto.
e) Elaborar, a requerimiento del promotor o con su conformidad,
eventuales modificaciones del proyecto, que vengan exigidas por la marcha de
la obra siempre que las mismas se adapten a las disposiciones normativas
contempladas y observadas en la redacción del proyecto.
f) Coordinar, junto al ingeniero técnico, el programa de desarrollo de la
obra y el proyecto de control de calidad de la obra, con sujeción al Código
Técnico de la Edificación (CTE) y a las especificaciones del proyecto.
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g) Comprobar, junto al ingeniero técnico, los resultados de los análisis e
informes realizados por laboratorios y/o entidades de control de calidad.
h) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso,
concurran a la dirección con función propia en aspectos de su especialidad.
i) Dar conformidad a las certificaciones parciales de obra y la liquidación
final.
j) Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado final
de obra, así como conformar las certificaciones parciales y la liquidación final
de las unidades de obra ejecutadas, con los visados que en su caso fueran
preceptivos.
k) Asesorar al promotor durante el proceso de construcción y
especialmente en el acto de la recepción.
l) Preparar con el contratista la documentación gráfica y escrita del
proyecto definitivamente ejecutado para entregarlo al promotor.
m) A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción,
la relación identificativa de los agentes que han intervenido durante el proceso
de edificación, así como la relativa a las instrucciones de uso y mantenimiento
del edificio y sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le
sea de aplicación. Esta documentación constituirá el libro del edificio y será
entregada a los usuarios finales del edificio.
EL DIRECTOR DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA. Corresponde al ingeniero técnico la dirección de la ejecución de la obra que,
formando parte de la dirección facultativa, asume la función técnica de dirigir la
ejecución material de la obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la
construcción y la calidad de lo edificado. Siendo sus funciones específicas:
a) Estar en posesión de la titulación académica y profesional habilitante y
cumplir las condiciones exigibles para el ejercicio de la profesión. En caso de
personas jurídicas, designar al técnico director de la ejecución de la obra que
tenga la titulación profesional habilitante.
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b) Redactar el documento de estudio y análisis del proyecto para elaborar
los programas de organización y de desarrollo de la obra.
c) Planificar, a la vista del proyecto arquitectónico, del contrato y de
la normativa técnica de aplicación, el control de calidad y económico de las
obras.
d) Redactar, cuando se le requiera, el estudio de los sistemas adecuados
a los riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el Estudio de
seguridad y salud para la aplicación del mismo.
e) Redactar, cuando se le requiera, el proyecto de control de calidad de la
edificación, desarrollando lo especificado en el proyecto de ejecución.
f) Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente,
suscribiéndola en unión del ingeniero y del constructor.
g) Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y medidas
de seguridad y salud en el trabajo, controlando su correcta ejecución.
h) Realizar o disponer las pruebas y ensayos de materiales, instalaciones
y demás unidades de obra según las frecuencias de muestreo programadas en
el plan de control, así como efectuar las demás comprobaciones que resulten
necesarias para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y
la normativa técnica aplicable. De los resultados informará puntualmente al
constructor, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas; de no resolverse
la contingencia adoptará las medidas que corresponda, dando cuenta al
ingeniero.
i) Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las
relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación final
de la obra.
j) Verificar la recepción en obra de los productos de construcción,
ordenando la realización de ensayos y pruebas precisas.
k) Dirigir la ejecución material de la obra comprobando los replanteos, los
materiales, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y
de las instalaciones, de acuerdo con el proyecto y con las instrucciones del
director de obra.
l) Consignar en el libro de órdenes y asistencias las instrucciones
precisas.
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m) Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado
final de obra, así como elaborar y suscribir las certificaciones parciales y la
liquidación final de las unidades de obra ejecutadas.
n) Colaborar con los restantes agentes en la elaboración de la
documentación de la obra ejecutada, aportando los resultados del control
realizado.
EL COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD. El coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la
obra deberá desarrollar las siguientes funciones:
a) Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de
seguridad.
b) Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas
y, en su caso, los subcontratistas y los trabajadores autónomos apliquen de
manera coherente y responsable los principios de la acción preventiva que se
recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales
durante la ejecución de la obra.
c) Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en
su caso, las modificaciones introducidas en el mismo.
d) Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta
de los métodos de trabajo.
e) Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas
autorizadas puedan acceder a la obra. La dirección facultativa asumirá esta
función cuando no fuera necesaria la designación de coordinador.
LAS ENTIDADES Y LOS LABORATORIOS DE CONTROL DE CALIDAD DE LA EDIFICACIÓN.
Las entidades de control de calidad de la edificación prestan asistencia
técnica en la verificación de la calidad del proyecto, de los materiales y de la
ejecución de la obra y sus instalaciones de acuerdo con el proyecto y la
normativa aplicable.
Los laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación
prestan asistencia técnica, mediante la realización de ensayos o pruebas de
servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra de edificación.
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Son obligaciones de las entidades y de los laboratorios de control de calidad:
a) Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al
agente autor del encargo y, en todo caso, al director de la ejecución de las
obras.
b) Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos
necesarios para realizar adecuadamente los trabajos contratados, en su caso,
a través de la correspondiente acreditación oficial otorgada por las
comunidades autónomas con competencia en la materia.
Artículo 4: Delimitación de las obligaciones y derechos generales del
constructor o contratista.
VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO. Antes de dar comienzo a las obras, el constructor consignará por escrito que
la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la
totalidad de la obra contratada, o en caso contrario, solicitará las aclaraciones
pertinentes.
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. El constructor, a la vista del proyecto de ejecución conteniendo, en su caso,
el estudio de seguridad y salud, presentará el plan de seguridad y salud de la
obra a la aprobación del ingeniero técnico de la dirección facultativa.
OFICINA EN LA OBRA. El constructor habilitará en la obra una oficina en la que existirá una mesa o
tablero adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En
dicha oficina tendrá siempre el contratista a disposición de la dirección
facultativa:
- El proyecto de ejecución completo, incluidos los complementos que se
redacten.
- La licencia de obras.
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- El libro de órdenes y asistencias.
- El plan de seguridad y salud y su libro de incidencias, si hay para la obra.
- El proyecto de control de calidad y su libro de registro, si hay para la obra.
- El reglamento y ordenanza de seguridad y salud en el trabajo.
- La documentación de los seguros suscritos por el constructor.
REPRESENTACIÓN DEL CONTRATISTA. JEFE DE OBRA. El constructor viene obligado a comunicar a la propiedad la persona
designada como delegado suyo en la obra, que tendrá el carácter de jefe de
obra de la misma, con dedicación plena y con facultades para representarle y
adoptar en todo momento cuantas decisiones competan a la contrata.
Serán sus funciones las del constructor según se especifica en el artículo 5.
Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el pliego
de condiciones particulares de índole facultativa, el delegado del contratista
será un facultativo de grado superior o grado medio, según los casos.
El pliego de condiciones particulares determinará el personal facultativo
o especialista que el constructor se obligue a mantener en la obra como
mínimo, y el tiempo de dedicación comprometido. El incumplimiento de esta
obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte del
personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al ingeniero para
ordenar la paralización de las obras sin derecho a reclamación alguna, hasta
que se subsane la deficiencia.
PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR EN LA OBRA. El jefe de obra, por sí o por medio de sus técnicos, o encargados estará
presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al ingeniero o
ingeniero técnico, en las visitas que hagan a las obras, poniéndose a su
disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren
necesarios y suministrándoles los datos precisos para la comprobación de
mediciones y liquidaciones.
TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE. Es obligación de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena
construcción y aspecto de las obras, aun cuando no se halle expresamente
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determinado en los documentos de proyecto, siempre que, sin separarse de su
espíritu y recta interpretación, lo disponga el ingeniero dentro de los límites de
posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de
ejecución.
En defecto de especificación en el pliego de condiciones particulares, se
entenderá que requiere reformado de proyecto con consentimiento expreso de
la propiedad, promotor, toda variación que suponga incremento de precios de
alguna unidad de obra en más del 20% del total del presupuesto en más de un
10%.
INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO.
El constructor podrá requerir del ingeniero o del ingeniero técnico, según sus
respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen
para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los pliegos
de condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e
instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al
constructor, estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las
copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las
órdenes, avisos o instrucciones que reciba tanto del ingeniero técnico o
ingeniero.
Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos
crea oportuno hacer el constructor, habrá de dirigirla, dentro precisamente del
plazo de 3 días, a quién la hubiere dictado, el cual dará al constructor el
correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA.
Las reclamaciones que el contratista quiera hacer contra las órdenes o
instrucciones dimanadas de la dirección facultativa, sólo podrá presentarlas, a
través del ingeniero, ante la propiedad, si son de orden económico y de
acuerdo con las condiciones estipuladas en los pliegos de condiciones
correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico del ingeniero o
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ingeniero técnico, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el contratista
salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada
dirigida al ingeniero, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo,
que en todo caso será obligatorio para este tipo de reclamaciones.
RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DEL PERSONAL NOMBRADO POR EL INGENIERO.
El constructor no podrá recusar a los ingenieros, ingeniero técnico o
personal encargado por éstos de la vigilancia de las obras, ni pedir que por
parte de la propiedad se designen otros facultativos para los reconocimientos y
mediciones. Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos procederá de
acuerdo con lo estipulado en el artículo precedente, pero sin que por esta
causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha de los trabajos.
FALTAS DEL PERSONAL. El ingeniero, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta
incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de
los trabajos, podrá requerir al contratista para que aparte de la obra a los
dependientes u operarios causantes de la perturbación.
SUBCONTRATAS. El contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros
contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el pliego
de condiciones particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como contratista
general de la obra.
Artículo 5: Responsabilidad civil de los agentes que intervienen en el
proceso de la edificación.
DAÑOS MATERIALES. Las personas físicas o jurídicas que intervienen en el proceso de la
edificación responderán frente a los propietarios y los terceros adquirentes de
los edificios o partes de los mismos, en el caso de que sean objeto de división,
de los siguientes daños materiales ocasionados en el edificio dentro de los
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plazos indicados, contados desde la fecha de recepción de la obra, sin
reservas o desde la subsanación de éstas:
a) Durante 10 años, de los daños materiales causados en el edificio por
vicios o defectos que afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, u otros
elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia
mecánica y la estabilidad de la nave.
b) Durante 3 años, de los daños materiales causados en la nave por
vicios o defectos de los elementos constructivos o de las instalaciones que
ocasionen el incumplimiento de los requisitos de habitabilidad del artículo 3 de
la LOE. El constructor también responderá de los daños materiales por vicios o
defectos de ejecución que afecten a elementos de terminación o acabado de
las obras dentro del plazo de 1 año.
RESPONSABILIDAD CIVIL. La responsabilidad civil será exigible en forma personal e individualizada,
tanto por actos u omisiones de propios, como por actos u omisiones de
personas por las que se deba responder.
No obstante, cuando pudiera individualizarse la causa de los daños
materiales o quedase debidamente probada la concurrencia de culpas sin que
pudiera precisarse el grado de intervención de cada agente en el daño
producido, la responsabilidad se exigirá solidariamente. En todo caso, el
promotor responderá solidariamente con los demás agentes intervinientes ante
los posibles adquirentes de los daños materiales en el edificio ocasionados por
vicios o defectos de construcción. Sin perjuicio de las medidas de intervención
administrativas que en cada caso procedan, la responsabilidad del promotor
que se establece en la LOE se extenderá a las personas físicas o jurídicas que,
a tenor del contrato o de su intervención decisoria en la promoción, actúen
como tales promotores bajo la forma de promotor o gestor de cooperativas o de
comunidades de propietarios u otras figuras análogas.
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Cuando el proyecto haya sido contratado conjuntamente con más de un
proyectista, los mismos responderán solidariamente.
Los proyectistas que contraten los cálculos, estudios, dictámenes o informes de
otros profesionales, serán directamente responsables de los daños que puedan
derivarse de su insuficiencia, incorrección o inexactitud, sin perjuicio de la
repetición que pudieran ejercer contra sus autores.
El constructor responderá directamente de los daños materiales causados en el
edificio por vicios o defectos derivados de la impericia, falta de capacidad
profesional o técnica, negligencia o incumplimiento de las obligaciones
atribuidas al jefe de obra y demás personas físicas o jurídicas que de él
dependan.
Cuando el constructor subcontrate con otras personas físicas o jurídicas la
ejecución de determinadas partes o instalaciones de la obra, será directamente
responsable de los daños materiales por vicios o defectos de su ejecución, sin
perjuicio de la repetición a que hubiere lugar.
El director de obra y el director de la ejecución de la obra que suscriban el
certificado final de obra serán responsables de la veracidad y exactitud de
dicho documento.
Quien acepte la dirección de una obra cuyo proyecto no haya elaborado él
mismo, asumirá las responsabilidades derivadas de las omisiones, deficiencias
o imperfecciones del proyecto, sin perjuicio de la repetición que pudiere
corresponderle frente al proyectista.
Cuando la dirección de obra se contrate de manera conjunta a más de un
técnico, los mismos responderán solidariamente sin perjuicio de la distribución
que entre ellos corresponda.
Las responsabilidades por daños no serán exigibles a los agentes que
intervengan en el proceso de la edificación, si se prueba que aquellos fueron
ocasionados por caso fortuito, fuerza mayor, acto de tercero o por el propio
perjudicado por el daño.
Las responsabilidades a que se refiere este artículo se entienden sin perjuicio
de las que alcanzan al vendedor de los edificios o partes edificadas frente al
comprador conforme al contrato de compraventa suscrito entre ellos, a los
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artículos 1.484 y siguientes del Código Civil y demás legislación aplicable a la
compraventa.
Artículo 6: Prescripciones generales relativas a trabajos, materiales y
medios auxiliares.
CAMINOS Y ACCESOS. El constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra, el cerramiento
o vallado de ésta y su mantenimiento durante la ejecución de la obra. El
ingeniero o ingeniero técnico podrá exigir su modificación o mejora.
REPLANTEO. El constructor iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno,
señalando las referencias principales que mantendrá como base de posteriores
replanteos parciales. Dichos trabajos, se considerará a cargo del contratista e
incluidos en su oferta.
El constructor someterá el replanteo a la aprobación del ingeniero técnico y
una vez esto haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un
plano que deberá ser aprobada por el ingeniero, siendo responsabilidad del
constructor la omisión de este trámite.
INICIO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. El constructor dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el pliego
de condiciones particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que
dentro de los períodos parciales en aquel señalados queden ejecutados los
trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a
efecto dentro del plazo exigido en el contrato.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el contratista dar cuenta al ingeniero y al
ingeniero técnico del comienzo de los trabajos al menos con 3 días de
antelación.
ORDEN DE LOS TRABAJOS. En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la
contrata, salvo aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico,
estime conveniente su variación la dirección facultativa.
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FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS. De acuerdo con lo que requiera la dirección facultativa, el contratista general
deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos
que le sean encomendados a todos los demás contratistas que intervengan en
la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar
entre contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía
u otros conceptos.
En caso de litigio, ambos contratistas estarán a lo que resuelva la dirección
facultativa.
AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR.
Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar
el proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las
instrucciones dadas por el ingeniero en tanto se formula o se tramita el
proyecto reformado. El constructor está obligado a realizar con su personal y
sus materiales cuanto la dirección de las obras disponga para apoyos,
apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente,
anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será consignado en un
presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que se
convenga.
PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR. Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del constructor,
éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera
posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prorroga
proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del
ingeniero. Para ello, el constructor expondrá, en escrito dirigido al ingeniero, la
causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por
ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga
que por dicha causa solicita.
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RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO DE LA OBRA.
El contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras
estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la
dirección facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por
escrito no se le hubiesen proporcionado.
CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al proyecto, a las
modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las
órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entreguen el
ingeniero o ingeniero técnico al constructor, dentro de las limitaciones
presupuestarias y de conformidad con lo especificado en el artículo 15.
DOCUMENTACIÓN DE OBRAS OCULTAS. De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la
terminación de la nave, se levantarán los planos precisos para que queden
perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado,
entregándose: uno, al ingeniero; otro, al ingeniero técnico; y, el tercero, al
contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir
suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e
irrecusables para efectuar las mediciones.
TRABAJOS DEFECTUOSOS. El constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones
exigidas en las condiciones generales y particulares de índole técnica del
pliego de condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados
de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, es
responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y
defectos que en éstos puedan existir por su mala ejecución o por la deficiente
calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le absuelva
de responsabilidad el control que compete al ingeniero técnico, ni tampoco el
hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las certificaciones
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parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y abonadas a buena
cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el ingeniero
técnico advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los
materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones
preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados
éstos, y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer
que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo
contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la
decisión y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas, se planteará
la cuestión ante el ingeniero de la obra, quien resolverá.
VICIOS OCULTOS. Si el ingeniero técnico tuviese fundadas razones para creer en la existencia
de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en
cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o
no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos,
dando cuenta de la circunstancia al ingeniero.
Los gastos que se ocasionen serán de cuenta del constructor, siempre que los
vicios existan realmente, en caso contrario serán a cargo de la propiedad.
MATERIALES Y APARATOS. SU PROCEDENCIA. El constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de
todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos
en que el pliego particular de condiciones técnicas preceptúe una procedencia
determinada. Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el
constructor deberá presentar ingeniero técnico una lista completa de los
materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las
indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de
ellos.
PRESENTACIÓN DE MUESTRAS. A petición del ingeniero, el constructor le presentará las muestras de los
materiales siempre con la antelación prevista en el calendario de la obra.
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MATERIALES NO UTILIZABLES. El constructor, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos
ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las
excavaciones, que no sean utilizables en la obra.
Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese
establecido en el pliego de condiciones particulares vigente en la obra.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella
cuando así lo ordene el ingeniero técnico, pero acordando previamente con el
constructor su justa tasación, teniendo en cuenta el valor de dichos materiales
y los gastos de su transporte.
MATERIALES Y APARATOS DEFECTUOSOS. Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de
la calidad prescrita en este pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o,
en fin, cuando la falta de prescripciones formales de aquel, se reconociera o
demostrara que no eran adecuados para su objeto, el ingeniero a instancias del
ingeniero técnico, dará orden al constructor de sustituirlos por otros que
satisfagan las condiciones o llenen el objeto a que se destinen.
Si a los 15 días de recibir el constructor orden de que retire los materiales
que no estén en condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo la propiedad
cargando los gastos a la contrata.
Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran defectuosos,
pero aceptables a juicio del ingeniero, se recibirán, pero con la rebaja del precio
que aquel determine, a no ser que el constructor prefiera sustituirlos por otros
en condiciones.
GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS. Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o
elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la
contrata. Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las
suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
LIMPIEZA DE LAS OBRAS.
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Es obligación del constructor mantener limpias las obras y sus alrededores,
tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las
instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las
medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra
ofrezca buen aspecto.
OBRAS SIN PRESCRIPCIONES. En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para
los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este pliego
ni en la restante documentación del proyecto, el constructor se atendrá, en
primer término, a las instrucciones que dicte la dirección facultativa de las obras
y, en segundo lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción.
Artículo 7: Delimitación de las recepciones de edificios y obras anejas.
ACTA DE RECEPCIÓN. La recepción de la obra es el acto por el cual el constructor, una vez
concluida ésta, hace entrega de la misma al promotor y es aceptada por éste.
Podrá realizarse con o sin reservas y deberá abarcar la totalidad de la obra o
fases completas y terminadas de la misma, cuando así se acuerde por las
partes.
La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por el promotor
y el constructor, y en la misma se hará constar:
a) Las partes que intervienen.
b) La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase
completa y terminada de la misma.
c) El coste final de la ejecución material de la obra.
d) La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas,
especificando, en su caso, éstas de manera objetiva, y el plazo en que deberán
quedar subsanados los defectos observados. Una vez subsanados los mismos,
se hará constar en un acta aparte, suscrita por los firmantes de la recepción.
e) Las garantías que, en su caso, se exijan al constructor para asegurar
sus responsabilidades.
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f) Se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el director de obra y
el director de la ejecución de la obra y la documentación justificativa del control
de calidad realizado.
El promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la
misma no está terminada o que no se adecua a las condiciones contractuales.
En todo caso, el rechazo deberá ser motivado por escrito en el acta, en la que
se fijará el nuevo plazo para efectuar la recepción.
Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra tendrá lugar dentro de
los 30 días siguientes a la fecha de su terminación, acreditada en el certificado
final de obra, plazo que se contará a partir de la notificación efectuada por
escrito al promotor. La recepción se entenderá tácitamente producida si
transcurridos 30 días desde la fecha indicada el promotor no hubiera puesto de
manifiesto reservas o rechazo motivado por escrito.
RECEPCIÓN PROVISIONAL. Ésta se realizará con la intervención de la propiedad, del constructor y del
ingeniero. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso,
hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o
unidades especializadas. Practicado un detenido reconocimiento de las obras,
se extenderá un acta con tantos ejemplares como intervinientes y firmados por
todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las
obras se hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente, los técnicos de la
dirección facultativa extenderán el correspondiente certificado de final de obra.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar
en el acta y se darán al constructor las oportunas instrucciones para remediar
los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual,
se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción
provisional de la obra. Si el constructor no hubiese cumplido, podrá declararse
resuelto el contrato con pérdida de la fianza.
DOCUMENTACIÓN FINAL. El ingeniero, asistido por el contratista y los técnicos que hubieren
intervenido en la obra, redactarán la documentación final de las obras, que se
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facilitará a la propiedad. Dicha documentación se adjuntará, al acta de
recepción, con la relación identificativa de los agentes que han intervenido
durante el proceso de edificación, así como la relativa a las instrucciones de
uso y mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de conformidad con la
normativa que le sea de aplicación. Esta documentación constituirá el libro del
edificio, que ha de ser encargado por el promotor y será entregado a los
usuarios finales del edificio.
A su vez dicha documentación se divide en:
a) DOCUMENTACIÓN DE SEGUIMIENTO DE OBRA.
Dicha documentación según el CTE se compone de:
- Libro de órdenes y asistencias, de acuerdo con lo previsto en el Decreto
461/1.971, de 11 de marzo.
- Libro de incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real
Decreto 1.627/1.997, de 24 de octubre.
- Proyecto, con sus anejos y modificaciones debidamente autorizadas por
el director de la obra.
- Licencia de obras, de apertura del centro de trabajo y, en su caso, de
otras autorizaciones administrativas.
La documentación de seguimiento será depositada por el director de la obra en
su colegio de ingenieros.
b) DOCUMENTACIÓN DE CONTROL DE OBRA.
Su contenido, cuya recopilación es responsabilidad del director de ejecución
de obra, se compone de:
- Documentación de control, que debe corresponder a lo establecido en el
proyecto, más sus anejos y modificaciones.
- Documentación, instrucciones de uso y mantenimiento, así como
garantías de los materiales y suministros, que debe ser proporcionada por el
constructor, siendo conveniente recordárselo fehacientemente.
- En su caso, documentación de calidad de las unidades de obra,
preparada por el constructor y autorizada por el director de ejecución en su
colegio profesional.
c) CERTIFICADO FINAL DE OBRA.
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Éste se ajustará al modelo publicado en el Decreto 462/1.971, de 11 de
marzo, en donde el director de la ejecución de la obra certificará haber dirigido
la ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la
construcción y la calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la
documentación técnica que lo desarrolla y las normas de buena construcción.
El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su
dirección, de conformidad con el proyecto objeto de la licencia y la
documentación técnica que lo complementa, hallándose dispuesta para su
adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y mantenimiento.
Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes
documentos:
- Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor,
se hubiesen introducido durante la obra, haciendo constar su compatibilidad
con las condiciones de la licencia.
- Relación de los controles realizados.
MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS Y LIQUIDACIÓN PROVISIONAL DE LA OBRA.
Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el
ingeniero técnico a su medición definitiva, con precisa asistencia del
constructor o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por
triplicado que, aprobada por el ingeniero con su firma, servirá para el abono por
la propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de
fianza (según lo estipulado en el artículo 6 de la LOE).
PLAZO DE GARANTÍA. El plazo de garantía deberá estipularse en el pliego de condiciones
particulares y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a 9 meses (1 año en
contratos con las administraciones públicas).
CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE. Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre
las recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del contratista.
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Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la
guardería, limpieza y reparaciones causadas por el uso correrán a cargo del
propietario y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las
instalaciones, serán a cargo de la contrata.
RECEPCIÓN DEFINITIVA. La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de
garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a
partir de cuya fecha cesará la obligación del constructor de reparar a su cargo
aquellos desperfectos inherentes a la normal conservación de los edificios y
quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran
alcanzarle por vicios de la construcción.
PRORROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA. Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se
encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción
definitiva y el ingeniero director marcará al constructor los plazos y formas en
que deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de
aquellos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza.
RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA.
En el caso de resolución del contrato, el contratista vendrá obligado a retirar,
en el plazo que se fije en el pliego de condiciones particulares, la maquinaria,
medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese
concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudada por otra
empresa.
Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente
con los trámites establecidos en este pliego de condiciones. Transcurrido el
plazo de garantía se recibirán definitivamente según lo dispuesto en este
pliego. Para las obras y trabajos no determinados, pero aceptables a juicio del
ingeniero director, se efectuará una sola y definitiva recepción.
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1.3. Disposiciones económicas.
Artículo 8: Principio general.
Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a
percibir puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación,
con arreglo a las condiciones contractualmente establecidas. La propiedad, el
contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente las
garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.
Artículo 9: Fianzas.
El contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los siguientes
procedimientos según se estipule:
a) Depósito previo, en metálico, valores, o aval bancario, por importe
entre el 4% y el 10% del precio total de contrata.
b) Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en
igual proporción.
El porcentaje de aplicación para el depósito o la retención se fijará en el pliego
de condiciones particulares.
EJECUCIÓN DE TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA. Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para
ultimar la obra en las condiciones contratadas, el ingeniero director, en nombre
y representación del propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá
realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la fianza
depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el propietario, en
el caso de que el importe de la fianza no bastara para cubrir el importe de los
gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.
DEVOLUCIÓN DE FIANZAS. La fianza retenida será devuelta al contratista en un plazo que no excederá
de 30 días una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra. La
propiedad podrá exigir que el contratista le acredite la liquidación y finiquito de
sus deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios,
suministros, subcontratos, etc.
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DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA EN EL CASO DE EFECTUARSE RECEPCIONES PARCIALES.
Si la propiedad, con la conformidad del ingeniero director, accediera a hacer
recepciones parciales, tendrá derecho el contratista a que se le devuelva la
parte proporcional de la fianza.
Artículo 10: De los precios.
COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS. El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de
sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio
industrial.
a) COSTES DIRECTOS.
- La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que
interviene directamente en la ejecución de la unidad de obra.
- Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden
integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su
ejecución.
- Los equipos y sistemas técnicos de seguridad y salud para la prevención
y protección de accidentes y enfermedades profesionales.
- Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por
el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas
en la ejecución de la unidad de obra.
- Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria,
instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.
b) COSTES INDIRECTOS.
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones,
edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros,
laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito
exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarán en
un porcentaje de los costes directos.
c) GASTOS GENERALES.
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y
tasas de la administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un
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porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos. Si la obra no es
para la administración, es a elección del contratista.
d) BENEFICIO INDUSTRIAL.
El beneficio industrial del contratista se establece en un % que si no es una
obra para la administración, es a elección del contratista.
e) PRECIO DE EJECUCIÓN MATERIAL.
Se denominará precio de ejecución material el resultado obtenido por la
suma de los anteriores conceptos a excepción del beneficio industrial.
f) PRECIO DE CONTRATA.
El precio de contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los
gastos generales y el beneficio industrial.
El IVA se aplica sobre esta suma (precio de contrata) pero no integra el precio.
PRECIOS DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA. En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja
cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por precio de contrata
el que importa el coste total de la unidad de obra, es decir, el precio de
ejecución material, más el % sobre este último precio en concepto de beneficio
industrial del contratista.
PRECIOS CONTRADICTORIOS. Se producirán precios contradictorios sólo cuando la propiedad por medio
del ingeniero decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las
previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
El contratista estará obligado a efectuar los cambios.
A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el
ingeniero y el contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el
plazo que determine el pliego de condiciones particulares. Si subsiste la
diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del
cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de uso
más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios
de la fecha del contrato.
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RECLAMACIÓN DE AUMENTO DE PRECIOS. Si el contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la
reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u
omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente
del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras.
FORMAS TRADICIONALES DE MEDIR O DE APLICAR LOS PRECIOS. En ningún caso podrá alegar el contratista los usos y costumbres del país
respecto de la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de
obras ejecutadas, se estará a lo previsto en primer lugar, al pliego general de
condiciones técnicas y en segundo lugar, al pliego de condiciones particulares
técnicas.
REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS. Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los
precios en tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que
falten por realizar de acuerdo con el calendario, un montante superior al 3% del
importe total del presupuesto de contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se
efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en
el pliego de condiciones particulares, percibiendo el contratista la diferencia en
más que resulte por la variación del IPC superior al 3%.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de
los plazos fijados en el calendario de la oferta.
ACOPIO DE MATERIALES. El contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos
de obra que la propiedad ordene por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el propietario son, de la
exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el
contratista.
Artículo 11: Valoración y abono de los trabajos.
FORMAS DE ABONO DE LAS OBRAS.
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Según la modalidad elegida para la contratación de las obras, y salvo que en
el pliego particular de condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el
abono de los trabajos se efectuará así:
1. Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como
base de la adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja
efectuada por el adjudicatario.
2. Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra. Este precio por unidad de
obra es invariable y se haya fijado de antemano, pudiendo variar solamente
el número de unidades ejecutadas.
Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra
ejecutadas, del precio invariable estipulado de antemano para cada una de
ellas, estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonará al
contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y
ultimados con arreglo y sujeción a los documentos que constituyen el
proyecto, los que servirán de base para la medición y valoración de las
diversas unidades.
3. Tanto variable por unidad de obra. Según las condiciones en que se
realice y los materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo con
las órdenes del ingeniero director. Se abonará al contratista en idénticas
condiciones al caso anterior.
4. Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma
que el presente pliego general de condiciones económicas determina.
5. Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el
contrato.
RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES. En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los
pliegos de condiciones particulares que rijan en la obra, formará el contratista
una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos,
según la medición que habrá practicado el aparejador.
Lo ejecutado por el contratista en las condiciones preestablecidas, se
valorará aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial,
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lineal, ponderada o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los
precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente
además lo establecido en el presente pliego general de condiciones
económicas respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras
accesorias y especiales, etc.
Al contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender
dicha relación, se le facilitarán por el aparejador los datos correspondientes de
la relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que,
dentro del plazo de 10 días a partir de la fecha del recibo de dicha nota, pueda
el contratista examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer,
en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas.
Dentro de los 10 días siguientes a su recibo, el ingeniero director aceptará o
rechazará las reclamaciones del contratista si las hubiere, dando cuenta al
mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el
propietario contra la resolución del ingeniero director en la forma referida en los
pliegos generales de condiciones facultativas y legales.
Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior,
expedirá el ingeniero director la certificación de las obras ejecutadas. De su
importe se deducirá el tanto por cien que para la construcción de la fianza se
haya preestablecido.
El material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del
propietario, podrá certificarse hasta el 90% de su importe, a los precios que
figuren en los documentos del proyecto, sin afectarlos del % de contrata.
Las certificaciones se remitirán al propietario, dentro del mes siguiente al
período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a
buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de
la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni
recepción de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el
plazo a que la valoración se refiere. En el caso de que el ingeniero director lo
exigiera, las certificaciones se extenderán al origen.
MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS.
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Cuando el contratista, incluso con autorización del ingeniero director,
emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el
señalado en el proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese
asignado mayor precio o ejecutase con mayores dimensiones cualquiera parte
de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin pedírsela, cualquiera otra
modificación que sea beneficiosa a juicio del ingeniero director, no tendrá
derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponder en el
caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y
contratada.
ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA. Salvo lo preceptuado en el pliego de condiciones particulares de índole
económica, vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en
partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda
entre los que a continuación se expresan:
a) Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las
presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y
aplicación del precio establecido.
b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se
establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada,
deducidos de los similares contratados.
c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o
similares, la partida alzada se abonará íntegramente al contratista, salvo el
caso de que en el presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha
partida debe justificarse, en cuyo caso, el ingeniero director indicará al
contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que de seguirse
para llevar dicha cuenta, que en realidad será de administración, valorándose
los materiales y jornales a los precios que figuren en el presupuesto aprobado
o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos
partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el
pliego de condiciones particulares en concepto de gastos generales y beneficio
industrial del contratista.
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ABONO DE AGOTAMIENTOS Y OTROS TRABAJOS ESPECIALES NO CONTRATADOS.
Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones y otra clase de
trabajos de cualquiera índole especial y ordinaria, que por no estar contratados
no sean de cuenta del contratista, y si no se contratasen con tercera persona,
tendrá el contratista la obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de
toda clase que ocasionen, los cuales le serán abonados por el propietario por
separado de la contrata.
Además de reintegrar mensualmente estos gastos al contratista, se le
abonará juntamente con ellos el tanto por cien del importe total que, en su
caso, se especifique en el pliego de condiciones particulares.
PAGOS. Los pagos se efectuarán por el propietario en los plazos previamente
establecidos, y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones
de obra conformadas por el ingeniero director, en virtud de las cuales se
verifican aquellos.
ABONO DE TRABAJOS EJECUTADOS DURANTE EL PLAZO DE GARANTÍA.
Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se
hubieran ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:
a) Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el proyecto,
y sin causa justificada no se hubieran realizado por el contratista a su debido
tiempo; y el ingeniero director exigiera su realización durante el plazo de
garantía, serán valorados a los precios que figuren en el presupuesto y
abonados de acuerdo con lo establecido en los pliegos particulares o en su
defecto en los generales, en el caso de que dichos precios fuesen inferiores a
los que rijan en la época de su realización; en caso contrario, se aplicarán
estos últimos.
b) Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de
desperfectos ocasionados por el uso del edificio, por haber sido éste utilizado
durante dicho plazo por el propietario, se valorarán y abonarán a los precios del
día, previamente acordados.
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Isis Pinilla Aragón Página 33
c) Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos
ocasionados por deficiencia de la construcción o de la calidad de los
materiales, nada se abonará por ellos al contratista.
Artículo 12: Indemnizaciones mutuas.
INDEMNIZACIÓN POR RETRASO DEL PLAZO DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS.
La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto
por mil del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de
retraso, contados a partir del día de terminación fijado en el calendario de obra,
salvo lo dispuesto en el pliego particular del presente proyecto.
Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.
DEMORA DE LOS PAGOS POR PARTE DEL PROPIETARIO. Si el propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del
mes siguiente al que corresponde el plazo convenido el contratista tendrá
además el derecho de percibir el abono de un 5% anual (o el que se defina en
el pliego particular), en concepto de intereses de demora, durante el espacio de
tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada certificación.
Si aún transcurrieran 2 meses a partir del término de dicho plazo de 1 mes sin
realizarse dicho pago, tendrá derecho el contratista a la resolución del contrato,
procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de
los materiales acopiados, siempre que éstos reúnan las condiciones
preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria para la
terminación de la obra contratada o adjudicada.
No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de
resolución del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el
contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o
en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al
plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.
Artículo 13: Varios.
MEJORAS, AUMENTOS Y/O REDUCCIONES DE OBRA.
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No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el ingeniero
director haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que
mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos
previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las
unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del proyecto a
menos que el ingeniero director ordene, también por escrito, la ampliación de
las contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes
contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los
importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos
materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas
mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades
contratadas.
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el ingeniero director
introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los
importes de las unidades de obra contratadas.
UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS, PERO ACEPTABLES. Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero
aceptable a juicio del ingeniero director de las obras, éste determinará el precio
o partida de abono después de oír al contratista, el cual deberá conformarse
con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del plazo de
ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin
exceder de dicho plazo.
SEGURO DE LAS OBRAS. El contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el
tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del
seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los
objetos asegurados.
El importe abonado por la sociedad aseguradora, en el caso de siniestro, se
ingresará en cuenta a nombre del propietario, para que con cargo a ella se
abone la obra que se construya, y a medida que ésta se vaya realizando.
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El reintegro de dicha cantidad al contratista se efectuará por certificaciones,
como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo
conformidad expresa del contratista, hecho en documento público, el
propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de
reconstrucción de la parte siniestrada.
La infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el
contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono
completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización
equivalente al importe de los daños causados al contratista por el siniestro y
que no se le hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que
suponga la indemnización abonada por la compañía aseguradora, respecto al
importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos
efectos por el ingeniero director.
En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de
edificio que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá
que el seguro ha de comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas
de seguros, los pondrá el contratista, antes de contratarlos, en conocimiento
del propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.
Además se han de establecer garantías por daños materiales ocasionados por
vicios y defectos de la construcción, según se describe en el artículo 81, en
base al artículo 19 de la LOE.
CONSERVACIÓN DE LA OBRA. Si el contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la
obra durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido
ocupado por el propietario antes de la recepción definitiva, el ingeniero director,
en representación del propietario, podrá disponer todo lo que sea preciso para
que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuese menester para su
buena conservación, abonándose todo ello por cuenta de la contrata.
Al abandonar el contratista el edificio, tanto por buena terminación de las
obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo
desocupado y limpio en el plazo que el ingeniero director fije.
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Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la
conservación del edificio corra a cargo del contratista, no deberá haber en él
más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables
para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el contratista a revisar y
reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista
en el presente pliego de condiciones económicas.
USO POR EL CONTRATISTA DE EDIFICIO O BIENES DEL PROPIETARIO. Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el contratista, con la
necesaria y previa autorización del propietario, edificios o haga uso de
materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y
conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en
perfecto estado de conservación, reponiendo los que se hubiesen inutilizado,
sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en
los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.
En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material,
propiedades o edificaciones, no hubiese cumplido el contratista con lo previsto
en el párrafo anterior, lo realizará el propietario a costa de aquel y con cargo a
la fianza.
PAGO DE ARBITRIOS. El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen,
sobre vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo
de ejecución de las obras y por conceptos inherentes a los propios trabajos
que se realizan, correrán a cargo de la contrata, siempre que en las
condiciones particulares del proyecto no se estipule lo contrario.
GARANTÍAS POR DAÑOS MATERIALES OCASIONADOS POR VICIOS Y DEFECTOS DE LA CONSTRUCCIÓN.
El régimen de garantías exigibles para las obras de edificación se hará
efectivo de acuerdo con la obligatoriedad que se establece en la LOE teniendo
como referente a las siguientes garantías:
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a) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar,
durante 1 año, el resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de
ejecución que afecten a elementos de terminación o acabado de las obras, que
podrá ser sustituido por la retención por el promotor de un 5% del importe de la
ejecución material de la obra.
b) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar,
durante 3 años, el resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos
de los elementos constructivos o de las instalaciones que ocasionen el
incumplimiento de los requisitos de habitabilidad especificados en el artículo 3
de la LOE
c) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar,
durante 10 años, el resarcimiento de los daños materiales causados por
vicios o defectos que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes,
las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y
que comprometan directamente la resistencia mecánica y estabilidad del
edificio.
DISPOSICIONES LEGALES. El contrato se formalizará mediante documento privado y en él se
especificarán las particularidades que convengan a ambos.
El contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones
establecidas en el contrato y en los documentos que componen el proyecto.
Como consecuencia de ello, vendrá obligado a la demolición y construcción de
todo lo mal ejecutado sin que pueda servir de excusa el que la Dirección
Facultativa haya examinado y reconocido la construcción durante las obras,
ni el que hayan sido abonadas en liquidaciones parciales.
El contratista se obliga a cumplir lo establecido en la Ley de Contratos de
Trabajo y además a lo dispuesto por la de Accidentes de trabajo, Subsidio
Familiar y Seguros Sociales, en sus relaciones con el personal que de él
dependen.
Serán de cargo y cuenta del contratista el vallado y la policía del solar,
cuidando de la conservación de sus líneas de lindero y vigilando que, por los
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poseedores de las fincas contiguas, no se realicen durante las obras, actos que
mermen o modifiquen la propiedad.
El contratista es responsable de toda falta relativa a la Policía Municipal y a
las Ordenanzas Municipales, a estos respectos, vigentes en la localidad en que
la edificación está emplazada.
El contratista debe poner todos los medios necesarios para cumplir las
disposiciones contenidas en la Ley 31/1.995 de Prevención de Riesgos
Laborales, la Ley 50/1.998 modificativa de la anterior, el Real Decreto 39/97,
Reglamento de los Servicios de Prevención, RD 1627/1.997 Disposiciones
mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, la ordenanza
general de Seguridad e Higiene en el trabajo, y demás normativa concordante.
En caso de accidentes ocurridos a los operarios con motivo y en el ejercicio de
los trabajos para la ejecución de las obras, el contratista será único
responsable de su incumplimiento y por ningún motivo podrá quedar afectada
la Propiedad, por responsabilidad en cualquier aspecto.
El contratista será responsable de todos los accidentes que por inexperiencia o
descuido sobrevenga, tanto en la edificación donde se efectúen las obras,
como en las propiedades contiguas, y serán por tanto de su cuenta el abono de
las indemnizaciones a quien corresponda y cuando ello hubiere lugar todos los
daños y perjuicios que se puedan causar.
Se considerarán causas suficientes de resolución del contrato, las que a
continuación se señalan:
- muerte o incapacidad del contratista.
- quiebra del contratista.
- abandono de la obra sin causa justificada.
- mala fe en la ejecución de los trabajos.
2. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES.
2.1. Descripciones sobre los materiales.
Artículo 14: Instrucción de Hormigón Estructural EHE.
1. Características generales.
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- Quedan reflejadas en el cuadro de características de los planos de
estructura y cimentación.
2. Ensayos de control exigibles al hormigón.
- Quedan reflejadas en el cuadro de características de los planos de
estructura y cimentación.
3. Ensayos de control exigibles al acero.
- Quedan reflejadas en el cuadro de características de los planos de
estructura y cimentación.
4. Ensayos de control exigibles a los componentes del hormigón.
- Quedan reflejadas en el cuadro de características de los planos de
estructura y cimentación.
Cemento. - ANTES DE COMPENZAR EL HORMIGONADO O SI VARÍAN LAS
CONDICIONES DE SUMINISTRO: Se realizarán los ensayos físicos,
mecánicos y químicos previstos en el Pliego de Prescripciones Técnicas
generales para la recepción de cementos Real Decreto 1.797/2.003, de 26 de
diciembre.
- DURANTE LA MARCHA DE LA OBRA: Cuando el cemento carezca de
Sello o Marca de conformidad se comprobará al menos una vez cada tres
meses de obra; como mínimo tres veces durante la ejecución de la obra; y
cuando lo indique el Director de Obra, se comprobará al menos; perdida al
fuego, residuo insoluble, principio y fin de fraguado, resistencia a compresión y
estabilidad de volumen, según Real Decreto 1.797/2.003.
- AGUA DE AMASADO: Antes de comenzar la obra si no se tiene
antecedentes de agua que vaya a utilizarse o si varían las condiciones de
suministro, y cuando lo indique el Director de Obra se realizarán los ensayos
del Art. 27 de la EHE.
Áridos. Antes de comenzar la obra si no se tienen antecedentes de los mismos, si
varían las condiciones de suministro o se vayan a emplear para otras
aplicaciones distintas a los ya mencionados por la práctica y siempre que lo
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indique el Director de Obra, se realizarán los ensayos de identificación
mencionados en el Art. 28.2 y los correspondientes a las condiciones
fisicoquímicas, físico-mecánicas y granulométricas del Art. 28.3.1, Art. 28.3.2 y
del Art. 28.3.3 de la Instrucción de hormigón EHE.
Artículo 15: Condiciones térmicas de los edificios.
En cumplimiento con el Código Técnico de edificación y del Real decreto
2.267/2.004 de 3 de diciembre:
1. Condiciones técnicas exigibles a los materiales aislantes.
Serán como mínimo las especificadas en el cálculo del coeficiente de
transmisión térmica de calor, que figura como anexo a la memoria del presente
proyecto. A tal efecto, y en cumplimiento de la normativa vigente, el fabricante
garantizará los valores de las características higrotérmicas, que a continuación
se señalan:
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: Definida con el procedimiento o método de
ensayo que en cada caso establezca la Comisión de Normas UNE
correspondiente.
DENSIDAD APARENTE: Se indicará la densidad aparente de cada uno de
los tipos de productos fabricados.
PERMEABLIDAD AL VAPOR DE AGUA: Deberá indicarse para cada tipo,
con indicación del método de ensayo para cada tipo de material establezca la
Comisión de Normas UNE correspondiente.
ABSORCIÓN DE AGUA POR VOLUMEN: Para cada una de los tipos de
productos fabricados.
OTRAS PROPIEDADES: En cada caso concreto según criterio de la
Dirección Facultativa en función del empleo y condiciones en que se vaya a
colocar el material aislante, podrá además exigirse:
- Resistencia a compresión.
- Resistencia a la flexión.
- Envejecimiento ante la humedad, el calor y las radiaciones.
- Deformación bajo carga (módulo de elasticidad).
- Comportamiento frente a parásitos.
- Comportamiento frente a agentes químicos.
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- Comportamiento frente al fuego.
2. Control, recepción y ensayos de los materiales aislantes.
En cumplimiento de la normativa vigente, deberán cumplirse las siguientes
condiciones:
- El suministro de los productos será objeto de convenio entre el
consumidor y el fabricante, ajustado a las condiciones particulares que figuran
en el presente proyecto.
- El fabricante garantizará las características mínimas exigibles a los
materiales, para lo cual, realizará los ensayos y controles que aseguran el
autocontrol de su producción.
- Todos los materiales aislantes a emplear vendrán avalados por Sello o
marca de calidad, por lo que podrá realizarse su recepción, sin necesidad de
efectuar comprobaciones o ensayos.
3. Ejecución.
Deberá realizarse conforme a las especificaciones de los detalles
constructivos contenidos en los planos del presente proyecto complementados
con las instrucciones que la dirección facultativa dicte durante la ejecución de
las obras.
4. Obligaciones del constructor.
En cumplimiento de la normativa vigente, el constructor realizará y
comprobará los pedidos de los materiales aislantes de acuerdo con las
especificaciones del presente proyecto.
5. Obligaciones de la dirección facultativa.
La Dirección Facultativa de las obras, comprobará que los materiales
recibidos reúnen las características exigibles, así como que la ejecución de la
obra se realiza de acuerdo con las especificaciones del presente proyecto.
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Artículo 16: Condiciones acústicas de los edificios Real Decreto
1.371/2.007.
1. Características básicas exigibles a los materiales.
El fabricante indicará la densidad aparente, y el coeficiente de absorción “f”
para las frecuencias preferentes y el coeficiente medio de absorción “m” del
material.
Podrán exigirse además datos relativos a aquellas propiedades que puedan
interesar en función del empleo y condiciones en que se vayan a colocar el
material en cuestión.
2. Características básicas exigibles a las soluciones constructivas.
Aislamiento a ruido aéreo y a ruido de impacto.
Se justificará preferentemente mediante ensayo, pudiendo no obstante
utilizarse los métodos de cálculo detallados en el Real Decreto 1.371/2.007, de
19 de octubre.
3. Presentación, medidas y tolerancias.
Los materiales de uso exclusivo como aislante o como condicionante
acústico, en sus distintas formas de presentación, se expedirán en embalajes
que garanticen su transporte sin deterioro hasta su destino, debiendo indicar en
el etiquetado las características señaladas en los apartados anteriores.
Asimismo el fabricante indicará en la documentación técnica de los productos
las dimensiones y tolerancias de los mismos. Para los materiales fabricados in situ, se darán las instrucciones
correspondientes para su correcta ejecución, que deberá correr a cargo de
personal especializado, de modo que se garanticen las propiedades
especificadas por el fabricante.
4. Garantía de las características.
El fabricante garantizará las características acústicas básicas señaladas
anteriormente. Esta garantía se materializará mediante las etiquetas o marcas
que preceptivamente deben llevar los productos según el epígrafe anterior.
5. Control, recepción y ensayo de los materiales.
- Suministro de los materiales.
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Las condiciones de suministro de los materiales serán objeto de convenio
entre el consumidor y el fabricante, ajustándose a las condiciones particulares
que figuren en el proyecto de ejecución.
Los fabricantes, para ofrecer la garantía de las características mínimas
exigidas anteriormente en sus productos, realizarán los ensayos y controles
que aseguren el autocontrol de su producción.
- Materiales con sello o marca de calidad.
Los materiales que vengan avalados por sellos o marca de calidad, deberán
tener la garantía por parte del fabricante del cumplimiento de los requisitos y
características mínimas exigidas en esta Norma para que pueda realizarse su
recepción sin necesidad de efectuar comprobaciones o ensayos.
- Composición de las unidades de inspección.
Las unidades de inspección estarán formadas por materiales del mismo tipo
y proceso de fabricación. La superficie de cada unidad de inspección salvo
acuerdo contrario, la fijará el consumidor.
-Toma de muestras.
Las muestras para la preparación de probetas utilizadas en los ensayos se
tomarán de productos de la unidad de inspección sacados al azar.
La forma y dimensión de las probetas serán las que señale para cada tipo de
material la Norma de ensayo correspondiente.
- Normas de ensayo.
Las normas UNE que a continuación se indican se emplearán para la
realización de los ensayos correspondientes. Asimismo se empelarán en su
caso las Normas UNE que la Comisión Técnica de Aislamiento acústico del
IRANOR CT-74.
- Ensayo de aislamiento a ruido aéreo: UNE 74.040/I, UNE 74.040/II,
UNE 74.040/III, UNE 74.040/IV y UNE 74.040/V.
- Ensayo de aislamiento a ruido de impacto: UNE 74.040/VI, UNE
74.040/VII y UNE 74.040/VIII.
- Ensayo de materiales absorbentes acústicos: UNE 70.041.
- Ensayo de permeabilidad de aire en ventanas: UNE 85-20.880.
- Laboratorios de ensayo.
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Los ensayos citados, de acuerdo con las Normas UNE establecidas, se
realizarán en laboratorios reconocidos a este fin por el Ministerio de Obras
Públicas y Urbanismo.
Artículo 17: Condicionantes de protección contra incendios en los
edificios.
1. Condiciones técnicas exigibles a los materiales.
Los materiales a emplear en la construcción de los edificios de referencia, se
clasifican a los efectos de su reacción ante el fuego, de acuerdo con la Norma
UNE 22-727-90 “ENSAYOS DE REACCIÓN AL FUEGO DE LOS
MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN”, en las clases
siguientes, dispuestos por orden creciente a su grado de combustibilidad: M0,
M1, M2, M3, M4 y M5.
Los fabricantes de materiales que se empleen visibles o acabados
superficiales, en el caso de no figurar en la normativa, deberán acreditar su
grado de incombustibilidad mediante los oportunos certificados de ensayo
realizados en laboratorios oficialmente homologados para poder ser
empleados.
Aquellos materiales con tratamiento adecuado para mejorar su comportamiento
ante el fuego (materiales ignífugos) serán clasificados por un laboratorio
oficialmente homologado, fijando en un certificado el periodo de ignifugación.
Pasado el periodo de validez de la ignifugación, el material deberá ser
sustituido por otro de la misma clase obtenida inicialmente mediante la
ignifugación, o sometido a un nuevo tratamiento que restituya las condiciones
iniciales de ignifugación.
Los materiales que sean de difícil sustitución y aquellos que vayan a situarse
en el exterior, se consideraran con la clase que corresponda al material sin
ignifugación. Si dicha ignifugación fuera permanente, podrá ser tenida en
cuenta. Los materiales cuya combustión o pirolisis produzca la emisión de
gases potencialmente tóxicos, se utilizarán en la forma y cantidad que
reduzcan su efecto nocivo en el caso de incendio.
2. Condiciones técnicas exigibles a los elementos constructivos.
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La resistencia ante el fuego de un elemento constructivo queda fijado por un
tiempo “t” durante el cual dicho elemento es capaz de mantener la condiciones
de estabilidad mecánica “aislamiento térmico” estanqueidad a las llamas y
ausencia de emisión de gases inflamables, excepto en el caso de puertas, para
los cuales se excluye del mantenimiento de la condición de aislamiento térmico.
La comprobación de dichas condiciones para cada elemento constructivo, se
verificará mediante los ensayos descritos en la siguiente Norma UNE 23-093-
81: Ensayo de la resistencia al fuego de las estructuras y elementos de la
construcción.
UNE 23-802-79: Ensayos de resistencia al fuego de puertas y otros elementos
de cierre huecos.
Los elementos constructivos se califican mediante la expresión de su
condición de resistentes al fuego (RF), así como de su tiempo “t” en minutos
durante el cual mantiene dicha condición.
En el Real Decreto 314/2.006, de 17 de marzo, se relaciona la resistencia
ante el fuego de los elementos constructivos más usuales. La resistencia ante
el fugo de aquellos elementos no incluidos en dicha relación deberá ser
justificada conforma a lo establecido en Real Decreto. Los fabricantes de
materiales específicamente destinados a proteger o aumentar la resistencia
ante el fuego de los elementos constructivos, deberán demostrar mediante
certificados de ensayo las propiedades de comportamiento ante el fuego que
figuren en su documentación.
Los fabricantes de otros elementos constructivos que hagan constar en la
documentación técnica de los mismos su clasificación a efectos de resistencia
ante el fuego, deberán justificarlo mediante los certificados de ensayo en que
se basan. La realización de dichos ensayos, deberá llevarse a cabo en
laboratorios oficialmente homologados para este fin por la Administración del
Estado.
3. Instalaciones.
- Instalaciones propias del edificio.
Las instalaciones deberán cumplir con las exigencias y especificaciones
contenidas en la normativa vigente.
- Instalaciones de protección contra incendios.
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Extintores móviles.
Las características, criterios de calidad y ensayos de los extintores móviles,
se ajustarán a lo especificado en el REGLAMENTO DE APARATOS A
PRESIÓN del Ministerio de Industria, Energía y Turismo, así como en las
siguientes normas:
- UNE 23-110.175: Extintores portátiles de incendio; Parte 1:
Designación, duración de funcionamiento. Ensayos de eficacia.
Hogares tipo.
- UNE 23-110.180: Extintores portátiles de incendio; Parte 2.
Estanquidad. Ensayo dieléctrico. Ensayo de asentamiento.
Disposiciones especiales.
- UNE 23-110.182: Extintores portátiles de incendio; Parte 3:
Construcción. Resistencia a la presión. Ensayos mecánicos.
Los extintores se clasifican en los siguientes tipos, según el agente extintor:
- Extintores de agua.
-Extintores de espuma.
-Extintores de polvo.
-Extintores de anhídrido carbónico (CO2).
-Extintores de hidrocarburos halogenados.
-Extintores específicos para fuegos de metales.
Los agentes de extinción contenidos en extintores portátiles cuando
consistan en polvos químicos, espumas o hidrocarburos halogenados, se
ajustarán a las siguientes Normas:
- UNE 23-601.179: Polvos químicos extintores: Generalidades.
- UNE 23-602/81: Polvo extintor. Características físicas y métodos de
ensayo.
- UNE 23-607.182: Agentes de extinción de incendios: Carburos
halogenados. Especificaciones.
En todo caso la eficacia de cada extintor, así como su identificación, según
UNE 23-110/75, estará consignada en la etiqueta del mismo.
Se considerarán extintores portátiles aquellos cuya masa sea igual o inferior
a 20kg. Si dicha masa fuera superior, el extintor dispondrá de un medio de
transporte sobre ruedas.
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Se instalará el tipo de extintor adecuado en función de las clases de fuego
establecidas en la Norma UNE 23-010/76 “Clases de fuego”.
En caso de utilizarse en un mismo local extintores de distintos tipos, se
tendrá en cuenta la posible incompatibilidad entre los distintos agentes
extintores.
Los extintores se situarán conforme a los siguientes criterios:
- Se situarán donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio,
próximos a las salidas de los locales y siempre en lugares de fácil visibilidad y
acceso.
- Su ubicación deberá señalizarse, conforme a lo establecido en la Norma
UNE 23-033-81 “Protección y lucha contra incendios. Señalización.
- Los extintores portátiles se colocarán sobre soportes fijados a
paramentos verticales o pilares, de forma que la parte superior del extintor
queden como máximo a 1,70 m del suelo.
- Los extintores que estén sujetos a posibles daños físicos, químicos o
atmosféricos deberán estar protegidos.
4. Condiciones de mantenimiento y uso.
Todas las instalaciones y medios a que se refiere la normativa vigente,
deberán conservarse en buen estado.
En particular, los extintores móviles, deberán someterse a las operaciones de
mantenimiento y control y de funcionamiento exigibles, según lo que estipule el
reglamento de instalación contra incendios RD 1.942/1.993.
Aquellos edificios que en función de su uso lo requieran, según las Real
Decreto 314/2.006, deberán establecer un Plan de Emergencia y un Equipo de
Seguridad contra incendios.
2.2. Prescripciones sobre la ejecución por unidades de obra.
Artículo 18: Replanteo.
Antes de dar comienzo a las obras, el Ingeniero Director auxiliado del
personal subalterno necesario y en presencia del Contratista o de su
representante, procederá al replanteo general de la obra. Una vez finalizado el
mismo se levantará acta de comprobación del replanteo.
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Los replanteos de detalle se llevarán a cabo de acuerdo con las instrucciones y
órdenes del Ingeniero Director de la Obra, quien realizará las comprobaciones
necesarias en presencia del Contratista o de su representante.
El contratista se hará cargo de las estacas, señales y referencias que se
dejen en el terreno como consecuencia del replanteo.
Artículo 19: Movimiento de tierras.
Se refiere a los desmontes y terraplenes para dar al terreno la rasante de
explanación, la excavación a cielo abierto realizada con medios manuales y/o
mecánicos y a la excavación de zanjas y pozos.
Se adoptan las condiciones generales de seguridad en el trabajo así como las
condiciones relativas a los materiales, control de ejecución, valoración y
mantenimiento que especifican las normas:
- NTE-AD “Acondicionamiento del Terreno, Desmontes”.
- NTE-ADE “Explanaciones”
- NTE-ADV “Vaciados”
- NTE-ADZ “Zanjas y pozos”
- Código Técnico de Edificación.
Artículo 20: Cimentación.
Las secciones y cotas de profundidad serán las que el Ingeniero Director
señale, con independencia de lo señalado en el Proyecto, que tienen carácter
solamente informativo. No se rellenarán los cimientos hasta que lo ordene el
Director.
El Ingeniero Director queda facultado para introducir las cimentaciones
especiales o modificaciones que juzgue oportuno en función de las
características particulares que presente el terreno.
Se adoptan las condiciones relativas a materiales, control, valoración,
mantenimiento y seguridad especificados en las normas:
- NTE-CSZ “Cimentaciones superficiales. Zapatas”.
- NTE-CSC “Cimentaciones superficiales. Zapatas corridas”.
- NTE-CSL “Cimentaciones superficiales. Losas”.
- Código Técnico de Edificación.
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Las soleras, salvo disposición en contra, se verterán mediante bombeo y
deberán obtener el espesor teórico indicado, con tolerancia no mayor de 0,5
cm., con las juntas de construcción y dilatación. La ejecución se hará en tablero
de damas para controlar los efectos de la retracción debiendo pasar al menos 3
días entre dos hormigonados contiguos.
Artículo 21: Hormigones. Se refiere a las condiciones relativas de los materiales y equipos de origen
industrial relacionados con la ejecución de las obras de hormigón en masa o
armado o pretensado fabricados en obra o prefabricados, así como las
condiciones generales de ejecución, criterios de medición, valoración y
mantenimiento.
Regirá lo prescrito en la Instrucción EHE para las obras de hormigón en
masa o armado y la instrucción EP-80 para las obras de hormigón pretensado.
Asimismo se adopta lo establecido en las normas NTE-EH “Estructuras de
hormigón”.
Las características mecánicas de los materiales y dosificaciones y niveles de
control son las que se fijan en los planos del presente proyecto (Cuadro de
características EHE y especificaciones de los materiales).
Artículo 22: Red de saneamiento.
Contempla el presente punto las condiciones relativas a los diferentes
aspectos relacionados con los sistemas de captación y conducción de aguas
provenientes de la lluvia, del proceso productivo y procesos fecales. Se
adoptan las condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo,
condiciones relativas a los materiales y equipos de origen industrial, control de
la ejecución, criterios relativos a la prueba de servicio, criterios de valoración y
normas para el mantenimiento del terreno, establecidas en:
- NTE: “Saneamientos, Drenajes y arrendamientos”, así como lo
establecido en la Orden de 15 de Septiembre de 1986 del MOP.
- NTE-ISS: “Instalaciones de salubridad y saneamiento”.
- NTE-ISD: “Depuración y vertido”.
- NTE-ISA: “Alcantarillado”. - Código Técnico de Edificación.
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Artículo 23: Estructura.
Se establecen las condiciones relativas a los materiales y equipos
industriales relacionados con los aceros laminados utilizados en las estructuras
de edificación, tanto en sus elementos estructurales, como en sus elementos
de unión. Asimismo se fijan las condiciones relativas a la ejecución, seguridad
en el trabajo, control de la ejecución, valoración y mantenimiento.
Se adopta lo establecido en el Código Técnico de Edificación.
Artículo 24: Cubierta.
Se refiere a la cobertura de edificios con placas, tejas o plaquetas de
fibrocemento, chapas finas o paneles formados por doble hoja de chapa con
interposición de aislamiento de acero galvanizado, chapas de aleaciones
ligeras, piezas de pizarra, placas de poliéster reforzado, cloruro de polivinilo
rígido o polimetacrilato de metilo, tejas cerámicas o de cemento o chapas lisas
de zinc, en la que el propio elemento proporciona la estanquidad. Asimismo se
regulan las azoteas y los lucernarios.
Las condiciones funcionales y de calidad relativa a os materiales y equipos
de origen industrial y control de la ejecución, condiciones generales de
ejecución y seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y
mantenimiento son los especificados en las siguientes normas:
- NTE-QTF: “Cubiertas. Tejados de fibrocemento”.
- NTE-QTG: “Cubiertas. Tejados galvanizados”.
- NTE-QTL: “Cubiertas. Tejados de aleaciones ligeras”.
- NTE-QTP: “Cubiertas. Tejados de pizarra”.
- NTE-QTS: “Cubiertas. Tejados sintéticos”.
- NTE-QTT: “Cubiertas. Tejados de tejas”.
- NTE-QTZ: “Cubiertas. Tejados de zinc”.
- NTE-QAA: “Azoteas ajardinadas”.
- NTE-QAN: “Cubiertas. Azoteas no transitables”.
- NTE-QAT: “Azoteas transitables”.
- NTE-QLC: “Cubiertas. Lucernarios. Claraboyas”.
- NTE-QLH: “Cubiertas. Lucernarios de hormigón translúcido”.
- Código técnico de Edificación.
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Artículo 25: Cerramientos y tabiquería.
Se refiere a la fábrica de hormigón, ladrillo o piedra, a tabiques de ladrillo o
prefabricados y revestimientos de paramentos, suelos, escaleras y techos.
Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos
de origen industrial, control de ejecución y seguridad en el trabajo, así como los
criterios de valoración y mantenimientos son las que especifican las normas:
- NTE-FFB: “Fachadas de bloques”.
- NTE-FFL: “Fachadas de ladrillo”.
- NTE-EFL: “Estructuras de fábrica de ladrillo”.
- NTE-EFP: “Estructuras de fábrica de piedra”.
- NTE-RPA: “Revestimiento de paramentos. Alicatados”.
- NTE-RPE: “Revestimiento de paramentos. Enfoscado”.
- NTE-RPP: “Revestimiento de paramentos. Pintura”.
- NTE-RPR: “Revestimiento de paramentos. Revocos”.
- NTE-RSC: “Revestimiento de suelos continuos”.
- NTE-RSF: “Revestimiento de suelos flexibles”.
- NTE-RSC: “Revestimiento de suelos y escaleras continuos”.
- NTE-RSS: “Revestimiento de suelos y escaleras. Soleras”.
- NTE-RSB: “Revestimiento de suelos y escaleras. Terrazos”.
- NTE-RSP: “Revestimiento de suelos y escaleras. Placas”.
- NTE-RTC: “Revestimiento de techos continuos”.
- NTE-PTL: “Tabiques de ladrillo”.
- NTE-PTL: “Tabiques prefabricados”.
Artículo 26: Carpintería.
Se refiere a las condiciones de funcionalidad y calidad que han de reunir los
materiales y equipos industriales relacionados con la ejecución y montaje de
puertas, ventanas y demás elementos utilizados en particiones y accesos
interiores.
Asimismo se regula la ejecución, valolración y criterios de mantenimiento,
mediante las normas:
- NTE-PPA: “Puertas de acero”.
- NTE-PPM: “Puertas de madera”.
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- NTE-PPV: “Puertas de vidrio”.
- NTE-PMA: “Mámparas de madera”.
- NTE-PML: “Mámparas de aleaciones ligeras”.
Artículo 27: Fontanería.
Regula las condiciones relativas a la ejecución, materiales y equipos
industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición,
valoración y mantenimiento de las instalaciones de abastecimiento y
distribución de agua. Se adopta lo establecido en las normas:
- NTE-IFA: “Instalaciones de fontanería”.
- NTE-IFC: “Instalaciones de fontanería. Agua caliente”.
- NTE-IFF: “Instalaciones de fontanería. Agua fría”.
- Código Técnico de Edificación.
Artículo 28: Instalación eléctrica.
Los materiales de ejecución de la instalación eléctrica cumplirán lo
establecido en el Reglamento Electrotécnico de Alta y Baja Tensión y Normas
MIBT complementarias. Asimismo se adoptan las diferentes condiciones
previstas en las normas:
- NTE-IEB: “Instalación eléctrica de Baja Tensión”.
- NTE-IEE: “Alumbrado exterior”.
- NTE-IEI: “Alumbrado interior”.
- NTE-IEP: “Puesta a tierra”.
- NTE-IER: “Instalaciones de electricidad. Red exterior”.
Artículo 29: Instalación contra incendios.
Se refiere a las condiciones de ejecución, de los materiales de control de la
ejecución, seguridad en el trabajo, medición y valoración y mantenimiento
relativas a la instalación contra incendios.
Se cumplirá lo prescrito en el Código Técnico de Edificación, en el Real
Decreto 2.267/2.004, de 3 de diciembre y en EHE.
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Artículo 30: Obras o instalaciones no especificadas.
Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de
obra no regulada en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda
obligado a ejecutarla con arreglo a las instrucciones que reciba del Ingeniero
Director quien, a su vez, cumplirá la normativa vigente sobre el particular. El
Contratista no tendrá derecho a reclamación alguna.
2.3. Prescripciones sobre verificaciones edificio terminado.
Artículo 31: Cumplimiento del CTE.
El proyecto se ha elaborado considerando el cumplimiento del CTE en todo
el ámbito de aplicación del mismo a las obras objeto del presente proyecto.
El contratista deberá documentar el cumplimiento del CTE de todas las
actuaciones que realice tanto si se trata de unidades de obra recogidas en el
proyecto como en el caso de que proponga modificaciones. La introducción de
modificaciones de contrato o nuevas unidades justificadas por falta de
requisitos de las especificaciones del CTE no dará lugar a derecho de abono
adicional sobre lo contratado, debiendo el contratista verificar todos los
cumplimientos y tenerlos en cuenta en el precio de su oferta.
Si las unidades de obra que se ejecutan difieren de las propuestas en el
proyecto son las mismas.
Artículo 32: Impermeabilización.
El contratista deberá verificar que las impermeabilizaciones cumplen las
especificaciones exigibles tanto en el CTE y como en otra normativa técnica
que pueda ser aplicable y exigible al presente proyecto. Y son adecuadas para
la climatología de la zona.
Previo a la ejecución de cualquier impermeabilización el Contratista
presentará a la Dirección de Obra, la justificación del cumplimento exigido, con
la descripción y cálculos que sean necesarios. Las soluciones propuestas
podrán ser distintas a las recogidas en Proyecto siempre que cumplan los
parámetros exigibles.
Las soluciones propuestas en proyecto se han diseñado para el
cumplimiento de la normativa. No obstante el Contratista no podrá reclamar
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incremento de precio, por la necesidad de modificar alguna de las unidades de
obra debido a que la solución propuesta se demuestre es insuficiente para
cumplir los parámetros exigibles.
La Dirección de obra deberá dar el visto bueno a la documentación
presentada en el plazo de 10 días laborables, previamente al comienzo de la
ejecución. El visto bueno de la Dirección de Obra no exime al Contratista de la
responsabilidad de que la solución propuesta cumpla realmente con los
parámetros recogidos en la documentación presentada.
Artículo 33: Aislamiento.
El contratista deberá verificar que las separaciones tanto verticales como
horizontales y cerramientos de fachada cumplen las especificaciones de
aislamiento térmico, acústico, etc., exigibles tanto en el CTE y como en otra
normativa técnica que pueda ser aplicable y exigible al presente proyecto.
Previo a la ejecución de cualquier cerramiento el Contratista presentará a la
Dirección de Obra, la justificación del cumplimento exigido, con la descripción y
cálculos que sean necesarios. Las soluciones propuestas podrán ser distintas a
las recogidas en Proyecto siempre que cumplan los parámetros exigibles.
Las soluciones propuestas en proyecto se han diseñado para el
cumplimiento de la normativa. No obstante el Contratista no podrá reclamar
incremento de precio, por la necesidad de modificar alguna de las unidades de
obra debido a que la solución propuesta se demuestre es insuficiente para
cumplir los parámetros exigibles.
La Dirección de obra deberá dar el visto bueno a la documentación
presentada en el plazo de 10 días laborables, previamente al comienzo de la
ejecución. El visto bueno de la Dirección de Obra no exime al Contratista de la
responsabilidad de que la solución propuesta cumpla realmente con los
parámetros recogidos en la documentación presentada.
Logroño, a 27 de abril de 2.018
La alumna del Máster en Ingeniería Agronómica:
Fdo.: Isis Pinilla Aragón
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ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES DE LA ACTIVIDAD.
CAPÍTULO I.- DISPOSICIONES GENERALES....................................................... 1
Artículo 1. – Maquinaria objeto del presente trabajo. ........................................... 1
Artículo 2. – Documentos que definen la maquinaria. .......................................... 1
Artículo 3. – Disposiciones a tener en cuenta. ..................................................... 1
CAPÍTULO II.- CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICO-SANITARIA. ..................... 6
Artículo 4. – Relativas al proyecto. ....................................................................... 6
Artículo 5. – Relativas a la ubicación. .................................................................. 6
Artículo 6. – Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos. ...................... 6
CAPÍTULO III.- REGISTROS ADMINISTRATIVOS. ................................................ 7
Artículo 7. ............................................................................................................. 7
CAPÍTULO IV.- CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS,
PRODUCTOS A OBTENER Y SUBPRODUCTOS. ........................................... 8
Artículo 8. ............................................................................................................. 8
CAPÍTULO V.- COMERCIALIZACIÓN, ENVASADO Y ETIQUETADO. .................. 8
Artículo 9. ............................................................................................................. 8
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CAPÍTULO I.- DISPOSICIONES GENERALES.
Artículo 1. – Maquinaria objeto del presente trabajo.
Se considerarán sujetas a este Pliego, todas las máquinas y utensilios,
cuyas características, planos y presupuestos, se adjuntan en los documentos
del presente proyecto; así como todas las obras necesarias para dejar
totalmente instaladas la maquinaria descrita.
Artículo 2. – Documentos que definen la maquinaria. Los documentos que definan la maquinaria y que el contratista entregue a la
propiedad pueden tener carácter contractual o meramente informativo.
Son documentos contractuales, los planos o catálogos, Pliegos de
condiciones, cuadros de precios y presupuesto parcial o total que se incluyen
en el presente proyecto.
Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de
precios, tienen meramente carácter informativo.
Cualquier modificación en el planteamiento de la obra, deberá ponerse en
conocimiento del Director de Obra (D.O.) para que lo apruebe si procede y
redacte el proyecto reformado.
Artículo 3. – Disposiciones a tener en cuenta.
DECRETO 899/1963, de 25 de Abril RCL 1963/929 y 1963/1002, del
Ministerio de Agricultura, en el que se establecen las normas de Instalación,
Ampliación y Traslado de Industrias Agrarias. (B.O.E.4 de Mayo de1963 y 16
de Mayo de 1963).
Deroga: DECRETO 27-9-1962 (RCL 1962/1808)
ORDEN 22-10-1962 (RCL 1962/1877)
DECRETO 1107/1969, de 9 de Mayo RCL 1969/1087, del Ministerio de
Agricultura, que modifica el decreto 25-4-1963, sobre instalación, ampliación y
traslado. (B.O.E. 11 de Junio de 1969).
DECRETO 2476/1968, de 3 de Octubre RCL 1968/1797, de la Presencia del
Gobierno, sobre Enología. Industrias: Competencias y Condiciones Técnicas y
Dimensiones mínimas. (B.O.E. de 15-10-1968).
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DECRETO 2392/1972, de 18 de Agosto RCL 1972/1741 del Ministerio de
Agricultura, sobre Industrias Agrarias de interés preferente. (B.O.E. 20-9-1972
num. 226).
DECRETO 3388/1973, de 7 de Diciembre RCL 1974/129, del Ministerio de
Agricultura, sobre Vino. Clasifica como zonas de preferente localización
industrial agraria las productoras de los amparados con denominación de
origen. (B.O.E. de 17-1-1974).
ORDEN 30 de Junio de 1975, RCL 1975/1526 del Ministerio de Industria,
sobre Alimentos. Condiciones mínimas para declaración de industrias de
interés preferente. (B.O.E. 31-7-1975 num. 182).
DECRETO 3629/1977, DE 9 DE Diciembre RCL 1978/733, del Ministerio de
Agricultura, sobre Regulación, Clasificación y Condicionado de las Industrias
Agrarias. (B.O.E. de 5-4-1978).
Deroga: DECRETO 231/1971, de 28 de Enero (RCL 1971/297, 464)
DECRETO 232/1971, de 28 de Enero (RCL 1971/298)
DECRETO 234/1972, de 18 de Agosto (RCL 1972/1724)
DECRETO 1307/1974, de 18 de Abril (RCL 1974/1019)
DECRETO 3743/1974, de 20 de Diciembre (RCL 1975/554)
REAL DECRETO 2685/1980, de 17 de Octubre RCL 1980/2738 y 1981/103,
del Ministerio de Agricultura, sobre la liberación y nueva regulación de las
industrias agrarias. (B.O.E. 15-12 1980 num. 300 y 19-1-1981 num. 16).
Deroga parcialmente: REAL DECRETO 3629/1977, de 9 de Diciembre (RCL
1978/733).
ORDEN 17 de Marzo de 1981, RCL 1981/748, del Ministerio de Agricultura,
desarrolla el Real Decreto 17-10 1980, sobre liberación y nueva regulación de
las Industrias Agrarias. (B.O.E. 30-3-1981 num. 76).
Deroga: ORDEN de 4 de Abril de 1978 (RCL 1978/745 y 866).
RESOLUCIÓN de 24 de Abril de 1981, RCL 1981/1039, de la Dirección
General de Industrias Agrarias, desarrolla orden 17-3-1981 (RCL 1981/748),
sobre liberación y nueva regulación de las Industrias Agrarias. (B.O.E. 1-5-1981
num. 104).
REAL DECRETO 1945/1983, de 22 de Junio RCL 1983/1513, 1983/1803,
1983/2247 y 1983/2343, de la Presidencia del Gobierno, regula las infracciones
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y sanciones en materia de defensa del consumidor y de la producción
agroalimentaria. (B.O.E. de 15-7-1983, 18-81983, 19-10-1983 y 29-10-1983).
Deroga: DECRETO 30-12-1977, num. 359671977 (RCL 1978/319).
Deroga parcialmente: DECRETO 9-12-1977, num. 3629/1977 (RCL 1978/733).
ORDEN 4 de Julio de 1985 RCL 1985/1647, del Ministerio de Agricultura,
Pesca y Alimentación, sobre subvenciones para planes de asistencia técnica y
de gestión a las industrias agroalimentarias. (B.O.E. de 6.7.1985 num. 161).
ORDEN 20 de Diciembre de 1993 RCL 1993/3489, del Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimentación, se modifica la orden 4-7-1985 (RCL
1985/1647), que establece subvenciones para planes de asistencia técnica y
de gestión. (B.O.E. 24-12-1993 num. 307).
LEY 21/1992, de 16 de Julio RCL 1992/1640, de la Jefatura de Estado, Ley
de Industria (B.O.E. 23-7-1992 num. 176).
Deroga: LEY 24-11-1939 (RCL 1939/1882).
LEY 152/1963, de 2-12-1963 (RCL 1963/2259; RCL 1964/113).
Modifica: LEY 20-3-1986, num. 11/1986 (RCL 1986/939).
REAL DECRETO 825/1993, de 28 de Mayo RCL 1993/1871, del Ministerio
de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno, determina
medidas laborales y de seguridad social específicas que se refiere el art. 6 de
la Ley 21/1992, de 16-7-1992 (RCL 1992/1640), de industria. (B.O.E. 19-6-1993
num. 146).
ORDEN 29 de Junio de 1993 RCL 1993/2038, del Ministerio del Trabajo y
Seguridad Social, desarrolla el real decreto 825/1993, de 28-5-1993 (RCL
1993/1871), que determina medidas laborales y de seguridad social específicas
a que se refiere el art. 6º de la Ley 21/1992, de 16-7-1992 (RCL 1992/1640), de
industria. (B.O.E. 1-7-1993 num. 156).
LEY 42/ 1994, de 30 de Diciembre RCL 1994/3564 y 1995/515, de la
Jefatura del Estado, de política económica. Medidas fiscales, administrativas y
de orden social. (B.O.E. 31-12-1994 num. 313 y 16-2-1995 num. 40).
Desarrollado: ORDEN 2-8-1995 (RCL 1995/2403)
REAL DECRETO 21-7-1995, num. 1300/1995
(RCL 1995/24469)
REAL DECRETO 21-7-1995, NUM. 1229/1995
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(RCL 1995/2544)
RESOLUCIÓN 21-6-1995 (RCL 1995/1940)
REAL DECRETO 19-5-1995 num. 795/1995
(RCL 1995/1504)
ORDEN 18-5-1995 (RCL 1995/1564)
ORDEN 18-5-1995 (RCL 1995/1565)
ORDEN 12-5-1995 (RCL 1995/1491)
Modificado: LEY 23-3-1995, num. 4/1995 (RCL 1995/955)
ORDEN 27-2-1995 (RCL 1995/955)
ORDEN 31-12-1994 (RCL 1995/3)
REAL DECRETO –LEY 2/1995, de 17 de Febrero RCL 1995/567 de la
Jefatura de Estado, sobre libertad de amortización para las inversiones
generadoras de empleo. (B.O.E. 20-2-1995 num. 43).
RESOLUCIÓN de 9 de Marzo de 1995 RCL 1995/877 de la Presidencia del
Congreso de los Diputados; Convalidación del Real Decreto-Ley 2/1995, de 17-
2-1995 (RCL 1995/567), sobre libertad de amortización para las inversiones
generadoras de empleo. (B.O.E. 16-3-1995 num. 64).
REAL DECRETO LEGISLATIVO 1/1995, de 24 de Marzo RCL 1995/997 del
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social; Texto refundido de la Ley del Estatuto
de los Trabajadores. (B.O.E. 29-3-1995).
Deroga: LEY 28-12-1992 (36/1992) (RCL 1992/2785)
LEY 7-1-1991 (2/1991) (RCL 1991/39)
LEY 2-8-1984 (32/1984) (RCL 1984/2012)
LEY 29-6-1983 (4/1983) (RCL 1983/1368)
LEY 10-3-1980 (8/1980) (RCL 1980/607)
Normativa Medioambiental. Introducción complementaria del Reglamento de actividades molestas,
insalubres y peligrosas. Orden del 25 de Marzo de 1963 BOE del 2 de Abril de
1963. Modificación orden 25 de Octubre de 1965 (BOE noviembre 1965). Regula la
aplicación del Reglamento M.l.N.P, zonas públicas y actividades por el Estado
211836/1968 BOE del 20 de Septiembre de 1968.
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Protección del ambiente atmosférico ley 38/1972 del 22 de Diciembre de 1972.
BOE del 26 de Diciembre de 1972.
Normativa y legislación de vertidos. Directiva 91/271/CEE del Consejo de 21/5/91 sobre el tratamiento de las
aguas residuales urbanas (DOCE no L135, de 30/5/91).
Decreto 2414/61 de 30 de noviembre por el que se aprueba el Reglamento
de Actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas (BOE n°292, de
7/12/61).
RD 484/95 de 7/4/95, sobre medidas de regularización y control de vertidos
(BOE n°95 de 21/4/95).
RD-ley 11/95 de 28 de Diciembre por el que se establecen las normas
aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas (BOE no 312 de
30/12/95) que transpone la Directiva 91/271/CEE del 31/5/91.
RD 509/96 de 15 de Marzo de 1996 de desarrollo del RD- ley 11/95 de 28 de
Diciembre (BOE n°77 de 29/3/96).
Directiva 75/442/CEE, de 15 de Julio de 1975, relativa a los residuos (DOCE
n°Ll 94, de 25/7/75).
Directiva 91/156, de 18 de marzo de 1991, por la que se modifica la Directiva
75/442/CEE relativa a los residuos (DOCE n°L78, de 26/3/1991).
Reglamento 259/93 del Consejo, de 1 de febrero de 1993, relativo a la
vigilancia y control de los traslados de residuos en el interior, a la entrada y a la
salida de la Comunidad Europea (DOCE n°L30, de 6/2/93).
Ley 10/98, de 21 de abril, de Residuos (BOE no 96 de 22/4/1998).
Legislación aplicable a ruidos. Directiva 86/188/CEE, de 12/5/86, de protección de los trabajadores contra
los riesgos debidos a la exposición al ruido durante el trabajo (DOCE no L 137,
de 24 de mayo de 1996).
RD 1316/ 89, de 27 de octubre de 1989, de protección de los trabajadores
frente a riesgos derivados de la exposición al ruido (BOE no 263 de 2
noviembre de 1989).
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Pliego de condiciones de la actividad.
Isis Pinilla Aragón Página 6
Seguridad e higiene en el trabajo. Ordenanza general de Seguridad e Higiene en el trabajo del 9 de marzo de
1971.
CAPÍTULO II.- CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICO-SANITARIA.
Artículo 4. – Relativas al proyecto. Todos los establecimientos y locales incluidos en el presente proyecto,
deberán ajustarse al diseño, que garantiza el tratamiento técnico e higiénico-
sanitario de las materias primas, productos y subproductos y que facilite las
correctas prácticas de fabricación.
Artículo 5. – Relativas a la ubicación.
Deberá cumplirse la normativa urbanística de la Comunidad Autónoma y
Municipal, así como la normativa de inscripción y cumplimiento relativo al
Medio Ambiente, inscripción en los Registros de las Consejerías de Agricultura
y Sanidad.
Artículo 6. – Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos. A modo de resumen, se indican las siguientes Condiciones Técnico
Sanitarias:
Condiciones de las dependencias:
- Las vías de acceso a la fábrica están pavimentadas con una capa
impermeable.
- Los materiales que se utilizarán no producirán contaminación alguna.
- Los pavimentos serán impermeables, no absorbentes, antideslizantes en
las zonas de trabajo, resistentes, incombustibles, de fácil limpieza y
desinfección, con una inclinación adecuada, y provisto de desagües con cierre
hidráulico.
- Dispositivos dotados de agua caliente a 80ºC, para la limpieza y
desinfección de cuchillos y otros útiles, junto a los puestos de trabajo.
- Limpieza, desinfección y desratización de locales.
- Toda la maquinaria y utillaje será construida e instalada de tal forma que
se facilite su limpieza y desinfección.
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Pliego de condiciones de la actividad.
Isis Pinilla Aragón Página 7
- Después de la jornada de trabajo, se procederá a la limpieza y
desinfección de los locales de trabajo, así como de los útiles de trabajo
empleados.
- Será responsabilidad de los operarios el estado de limpieza de los útiles
de trabajo.
- Con cierta periodicidad se procederá a la desinfección y desratización de
los locales. Los productos empleados deberán disponer de la autorización
correspondiente, otorgada por el Ministerio de Sanidad.
- Personal: se observará en todo momento la máxima pulcritud en su aseo
personal.
- Botiquín y urgencias: se dispondrá de botiquín fijo o portátil, conteniendo
lo mínimo indispensable para los primeros auxilios.
- Medidas correctoras.
- Aguas residuales: Las aguas procedentes del lavado de la propia
industria así como la de la materia prima a elaborar, no producirán agresión en
el medio ambiente.
- Residuos: No llegan a producir contaminación. Los otros residuos son
los derivados del material de oficina, que serán depositados en los
contenedores y serán recogidos diariamente por el camión de la basura.
- Prácticas no permitidas: Ningún operario podrá trabajar si posee alguna
infección o es diagnosticado como portador, si tiene heridas en las manos y si
tiene enfermedades infecciosas de la piel.
No se podrá llevar expuesto vendaje alguno, salvo que esté protegido por una
envoltura impermeable y que no pueda desprenderse accidentalmente.
Fumar, comer, masticar, etc., en los lugares de trabajo.
Uso de materiales de madera.
Acceso y estancia de animales.
Esparcir serrín o similares en los lugares de trabajo.
CAPÍTULO III.- REGISTROS ADMINISTRATIVOS.
Artículo 7.
La presente industria agroalimentaria, deberá realizar los siguientes
Registros y altas Administrativas:
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- Registro de la actividad en el respectivo Municipio.
- Registro en la Consejería de Agricultura, Registro de Industrias
Agroalimentarias, y de envasadores y embotelladores.
- Registro en la Consejería de Salud y Consumo, Registro Sanitario.
- Registro en la Delegación y Hacienda.
- Registro en la Propiedad.
CAPÍTULO IV.- CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS
PRIMAS, PRODUCTOS A OBTENER Y SUBPRODUCTOS.
Artículo 8. Las materias primas, productos intermedios, productos finales y
subproductos, estarán sujetos a los parámetros de inspección y control de
calidad que se detallan en el anejo correspondiente.
CAPÍTULO V.- COMERCIALIZACIÓN, ENVASADO Y ETIQUETADO.
Artículo 9. Los productos y subproductos, serán comercializados en el mercado interior
y de exportación.
La presentación y envasado de los mismos estarán sujetos a la
reglamentación general de envasado y etiquetado de productos
agroalimentarios y los específicos de la actividad contemplada en el presente
proyecto.
Logroño, Febrero de 2.018
La alumna del Máster en Ingeniería Agronómica:
Fdo.: Isis Pinilla Aragón
TRABAJO FIN DE MÁSTER
BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja
DOCUMENTO Nº4
“PRESUPUESTO.”
AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN
DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS
TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA
FECHA: FEBRERO 2018
Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).
Isis Pinilla Aragón
ÍNDICE PRESUPUESTO.
1. Cuadro de descompuestos.
2. Cuadro de precios en letra.
3. Mediciones.
4. Presupuesto y mediciones.
5. Resumen general del presupuesto.
1. Cuadro de descompuestos.
ESTRUCTURA
METÁLICA Y
CUBIERTA
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.1 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA M2 A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,010 Hr 54,90 0,55 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,006 % 3,00 0,02 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 0,57 01.2 RETIR. CAPA VEGETAL A MÁQUINA M2 A03CD005 BULLDOZER DE 150 CV. 0,020 Hr 80,66 1,61 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,016 % 3,00 0,05 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 1,66 01.03 TRANSPORTE TIERRAS < 10 KM. M3 A03FB010 CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn. 0,072 Hr 69,16 4,98 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,050 % 3,00 0,15 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 5,13 01.04 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO M3 U01AA011 Peón suelto 0,160 Hr 14,41 2,31 A03CF005 RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,088 Hr 62,56 5,51 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,078 % 3,00 0,23 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 8,05 01.05 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.D M3 U01AA011 Peón suelto 0,550 Hr 14,41 7,93 A03CF010 RETROPALA S/NEUMÁ. ARTIC 102 CV 0,180 Hr 60,52 10,89 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,188 % 3,00 0,56 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 19,38 01.06 EXCAV. MECÁN. ZANJAS INSTAL. T.D. M3 U01AA011 Peón suelto 0,350 Hr 14,41 5,04 A03CF005 RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,150 Hr 62,56 9,38 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,144 % 3,00 0,43 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 14,85 01.07 ZAHORRA NATURAL TIPO S-1 M3 U01AA011 Peón suelto 0,090 Hr 14,41 1,30 U37EA101 Zahorra natural 1,300 M3 7,02 9,13 U04PY001 Agua 0,200 M3 1,44 0,29 A03CI005 MOTONIVELADORA C/ESCARIF. 170 CV 0,020 Hr 68,10 1,36 A03CK005 PISON MOTOR DE GASOLINA A=30CM 0,100 Hr 3,74 0,37 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 12,45
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
02 CIMENTACION 02.1 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA M3 U01AA011 Peón suelto 0,600 Hr 14,41 8,65 A03KB010 PLUMA GRÚA DE 30 Mts. 0,600 Hr 6,60 3,96 A02FA513 HORM. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 M3 96,60 96,60 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,092 % 3,00 3,28 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 112,49 02.2 ACERO CORRUGADO B 500-S Kg U01FA201 Oficial 1ª ferralla 0,015 Hr 18,00 0,27 U01FA204 Ayudante ferralla 0,015 Hr 16,50 0,25 U06AA001 Alambre atar 1,3 mm. 0,005 Kg 1,13 0,01 U06GG001 Acero corrugado B 500-S 1,050 Kg 0,80 0,84 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,014 % 3,00 0,04 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 1,41 02.3 HORM. HA-25/B/20/ IIa CI. V. B. CENT. M3 U01AA011 Peón suelto 0,500 Hr 14,41 7,21 U04MX001 Bombeado hormigón 56 a 75 M3 1,000 M3 14,00 14,00 U04MX100 Despl.y Mont. camión bomba 0,005 Ud 131,40 0,66 A02FA723 HORM. HA-25/P/20/ IIa CENTRAL 1,000 M3 99,06 99,06 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,209 % 3,00 3,63 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 124,56 02.4 SOLERA HA-25 #150*150*8 15 CM. M2 U01AA007 Oficial primera 0,200 Hr 16,17 3,23 U01AA011 Peón suelto 0,200 Hr 14,41 2,88 D04PH020 MALLAZO ELECTROS. 15X15 D=8 1,000 M2 5,58 5,58 A02FA723 HORM. HA-25/P/20/ IIa CENTRAL 0,150 M3 99,06 14,86 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,266 % 3,00 0,80 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 27,35
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
04 OBRA CIVIL 04.1 ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Kg U01FG405 Montaje estructura metal. 0,020 Hr 17,20 0,34 U06JA001 Acero laminado S275J0 1,000 Kg 1,02 1,02 U36IA010 Minio electrolítico 0,010 Lt 9,70 0,10 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,015 % 3,00 0,05 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 1,51 04.2 ACERO B 400-S COLOC. SENCILLA Kg U01FA201 Oficial 1ª ferralla 0,008 Hr 18,00 0,14 U01FA204 Ayudante ferralla 0,008 Hr 16,50 0,13 U06AA001 Alambre atar 1,3 mm. 0,005 Kg 1,13 0,01 U06GA001 Acero corrugado B 400-S 1,050 Kg 0,68 0,71 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,010 % 3,00 0,03 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 1,02 04.3 ACERO S235 EN ESTRUCTURAS Kg U01FG405 Montaje estructura metal. 0,020 Hr 17,20 0,34 U06JA001 Acero laminado S275J0 1,000 Kg 1,02 1,02 U36IA010 Minio electrolítico 0,010 Lt 9,70 0,10 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,015 % 3,00 0,05 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 1,51 04.4 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) M2 U01FO343 M.o.coloc.cub.panel ch+aisl+ch 1,000 M2 5,60 5,60 U12NK050 Panel lac/lac. 50mm Aceralia T. 1,010 M2 38,65 39,04 U12CZ015 Torn.autorroscante 6,3x120 2,500 Ud 0,18 0,45 U12NC520 Remat.prel. 0,7mm desar=333mm 0,500 Ml 3,47 1,74 U12NC540 Remat.prel. 0,7mm desar=666mm 0,200 Ml 6,90 1,38 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,482 % 3,00 1,45 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 49,66
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
05 ALBAÑILERIA,CARPINTERIA, VIDRIERIA 05.1 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA M2 U01AA501 Cuadrilla A 0,267 Hr 38,23 10,21 U10JA003 Placa Pladur N-15 mm. 1,050 M2 3,82 4,01 U10JA035 Placa Pladur-WA 15 mm. 1,050 M2 5,37 5,64 U10JA056 Pasta para juntas s/n Pladur 0,450 Kg 0,72 0,32 U10JA054 Pasta para juntas a/h Pladur 0,450 Kg 0,80 0,36 U10JA050 Cinta Juntas Placas Pladur 3,150 Ml 0,03 0,09 U10JA079 Canal 73 mm. 0,950 Ml 0,80 0,76 U10JA076 Montante acero galv. 70mm. 2,330 Ml 0,92 2,14 U10JA058 Tornillo acero galv. PM-25mm. 30,000 Ud 0,01 0,30 U10JA082 Junta estanca de 46 mm Pladur 0,950 Ml 0,31 0,29 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,241 % 3,00 0,72 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 24,84 05.2 PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 431,68 05.3 PUERTA PVC 1,03X2,10 VEKA Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 235,87 05.4 PUERTA PVC0,80X2,10 VEKA Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 227,72 05.5 CARPINTERÍA PVC ERROLLABLE. 3X3,60m u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 513,52 05.6 CARPINTERÍA PVC CORREDERA 2,50X3.6 m u U01AA007 Oficial primera 0,100 Hr 16,17 1,62 U01AA011 Peón suelto 0,200 Hr 14,41 2,88 U21AA050 Carpinteria PVC corredera v/d 1,000 M2 202,80 202,80 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,073 % 3,00 6,22 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 213,52 05.7 CARPINTERÍA PVC CORREDERA 3X3,60 m u U01AA007 Oficial primera 0,100 Hr 16,17 1,62 U01AA011 Peón suelto 0,200 Hr 14,41 2,88 U21AA050 Carpinteria PVC corredera v/d 1,000 M2 202,80 202,80 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,073 % 3,00 6,22 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 213,52 05.8 VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 294,87 D14AA001 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA M2 Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 12,41
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
06 SOLDADOS, ALICATADOS Y PAVIMENTOS 06.1 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 M2 U01FS010 Mano obra solado gres 1,000 M2 9,80 9,80 U01AA011 Peón suelto 0,200 Hr 14,41 2,88 U18AD050 Bald.gres Antideslizante 31x31cm. 1,050 M2 15,38 16,15 U18AJ605 Rodapié gres 7 cm. 1,150 Ml 3,64 4,19 A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,030 M3 81,37 2,44 U04AA001 Arena de río (0-5mm) 0,020 M3 24,50 0,49 U04CF005 Cemento blanco BL-II 42,5 R Granel 0,001 Tm 232,60 0,23 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,362 % 3,00 1,09 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 37,27 06.2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT M2 U01AA501 Cuadrilla A 0,110 Hr 38,23 4,21 U18WA016 Capa base epo. MASTERTOP 1200 Polykit A4 1,600 Kg 11,39 18,22 U18WA116 Árido de cuarzo MASTERTOP F5 3,000 Kg 0,65 1,95 U18WA114 Sell. colore. MASTERTOP 1200 Polykit 0,600 Kg 11,39 6,83 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,312 % 3,00 0,94 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 32,15
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
03 RED SANEAMIENTO 03.1 ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. Ud U01AA007 Oficial primera 2,000 Hr 16,17 32,34 U01AA011 Peón suelto 7,600 Hr 14,41 109,52 D02HF100 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F 4,600 M3 10,68 49,13 U02AK001 Martillo compresor 2.000 l/min 2,000 Hr 4,00 8,00 U05AA004 Tubo horm. centrif. 25 cm. 8,000 Ml 7,40 59,20 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,582 % 3,00 7,75 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 265,94 03.2 POZO REGISTRO D-70 PROF. 1 m. Ud U01AA007 Oficial primera 12,000 Hr 16,17 194,04 U01AA010 Peón especializado 5,900 Hr 14,56 85,90 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,200 M3 118,16 23,63 U05DC023 Pate poliprop.25x32,D=30 6,000 Ud 6,04 36,24 A01JF002 MORTERO CEMENTO 1/2 0,050 M3 113,86 5,69 A02FA610 HORM. HM-25/P/40/ I CENTRAL 0,040 M3 97,18 3,89 D02KF001 EXCAV. MECÁN. POZOS T. FLOJO 0,790 M3 13,06 10,32 U06GD010 Acero corrugado elaborado y colocado 0,240 Kg 1,01 0,24 U10DA001 Ladrillo cerámico 24x12x7 260,000 Ud 0,11 28,60 %CI Costes indirectos..(s/total) 3,886 % 3,00 11,66 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 400,21 03.3 SUMID. SIFÓN. PVC D=110 mm. Ud U01AA007 Oficial primera 0,500 Hr 16,17 8,09 U05DE011 Sumidero PVC 20x20 s/ 75 mm. 1,000 Ud 10,65 10,65 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,187 % 3,00 0,56 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 19,30 03.4 CANALETA INOX. 316 D= 110 mm. Ml U01AA007 Oficial primera 0,200 Hr 16,17 3,23 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,050 M3 118,16 5,91 U05JA003 Canal H-Polímero 85 mm altura 1,000 Ml 18,51 18,51 U05JA030 Rejilla fundición 1 m 1,000 Ml 22,30 22,30 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,500 % 3,00 1,50 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 51,45 03.5 ARQUETA SUMIDERO PVC 50X50 cm. Ud U01AA007 Oficial primera 1,200 Hr 16,17 19,40 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,030 M3 118,16 3,54 U05DA030 Arqueta polipropileno 55x55 cm 1,000 Ud 76,20 76,20 U05DA035 Cerco PVC 55x55 cm 1,000 Ud 9,30 9,30 U05DA040 Tapa/rej. PVC peatonal 55x55 cm 1,000 Ud 61,59 61,59 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,700 % 3,00 5,10 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 175,13 03.6 COLECTOR PVC SIF. 90 mm. Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 57,36 03.7 COLECTOR PVC SIF. 110/125 mm. Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 62,03 03.8 COLECTOR PVC SIF. 160/200 mm. Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 102,14 03.9 COLECTOR PVC SIF. 250 mm. Ud U01AA007 Oficial primera 0,300 Hr 16,17 4,85 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,010 M3 118,16 1,18 U05DA518 Colector sifónico JIMTEN d=315 1,000 Ud 147,67 147,67 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,537 % 3,00 4,61 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 158,31 03.10 ARQUETA PVC 40X40 cm. Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 58,63 03.11 ARQUETA PVC 50X50 cm. Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 62,92 03.12 ARQUETA PVC 60X60 cm. Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 75,13 03.13 ARQUETA PVC 60X70 cm. Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 78,41 03.14 BAJANTE PLUV. DE PVC 110 mm. Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,100 Hr 15,50 1,55
U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69 U25AD003 Tuberia PVC-F pluv. 75 mm. 1,000 Ml 1,47 1,47
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE U25DA004 Codo 87º m-h PVC evac. 75 mm. 0,200 Ud 2,28 0,46 U25DD004 Manguito unión h-h PVC 75 mm. 0,200 Ud 3,02 0,60 U25XH005 Sujección bajantes PVC 75 mm. 0,500 Ud 1,18 0,59 U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,010 Kg 17,60 0,18 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,055 % 3,00 0,17 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 5,71 03.15 BAJANTE PLUV. DE PVC 160 mm. Ml Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 7,37 03.16 CANALÓN DE PVC D= 100 mm. Ml Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 8,95 03.17 CANALÓN DE PVC D= 125 mm. Ml Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 9,51 03.18 PLATO DUCHA CHAPA 90X80 BLANCO Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 109,68 03.19 LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 91,24 03.20 INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 67,23 03.21 FREGADERO ACERO 1 SENO CUADRADO Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 93,59
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
07 INSTALACIÓN FONTANERÍA 07.1 CALENTADOR ELÉC. INSTANTÁNEO 9,8 l/m Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,500 Hr 15,50 23,25 U27SA161 Ter. eléc. 9,8l/m 18kW ED 18-2S JUNKERS 1,000 Ud 330,00 330,00 U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 1,000 Ud 2,54 2,54 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77 %CI Costes indirectos..(s/total) 3,586 % 3,00 10,76 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 369,32 07.2 ACOMETIDA RED 2 1/2"-75 mm. POLIET. Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 2,500 Hr 15,50 38,75 U01FY110 Ayudante fontanero 1,500 Hr 13,70 20,55 U24HD023 Codo acero galv. 90º 2 1/2" 1,000 Ud 29,81 29,81 U24ZX001 Collarín de toma de fundición 1,000 Ud 11,60 11,60 U24PD107 Enlace recto polietileno 75 mm 7,000 Ud 10,35 72,45 U26AR008 Llave de esfera 2 1/2" 2,000 Ud 32,76 65,52 U24AA007 Contador de agua de 2 1/2" 1,000 Ud 466,50 466,50 U26AD007 Válvula antirretorno 2 1/2" 1,000 Ud 27,52 27,52 U26GX001 Grifo latón rosca 1/2" 1,000 Ud 5,92 5,92 U24PA014 Tub. polietileno 10 Atm 75 mm 8,000 Ml 4,60 36,80 %CI Costes indirectos..(s/total) 7,754 % 3,00 23,26 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 798,68 07.3 CONTADOR DE 3/4" EN ARMARIO Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,000 Hr 15,50 15,50 U01FY110 Ayudante fontanero 0,500 Hr 13,70 6,85 U24AA002 Contador de agua de 3/4" 1,000 Ud 52,58 52,58 U24BA001 Armario fibra vidrio 13/20 mm. 1,000 Ud 57,10 57,10 U24HD007 Codo acero galv. 90º 3/4" 1,000 Ud 1,45 1,45 U24PD101 Enlace recto polietileno 20 mm 7,000 Ud 1,27 8,89 U26AR003 Llave de esfera 3/4" 2,000 Ud 4,30 8,60 U26AD002 Válvula antirretorno 3/4" 1,000 Ud 4,48 4,48 U26GX001 Grifo latón rosca 1/2" 1,000 Ud 5,92 5,92 U37OG005 Tub.polietil.BD25/4Atm 8,000 Ml 0,30 2,40 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,638 % 3,00 4,91 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 168,68 07.4 LLAVE PASO PB-TERRAIN D=50 mm. 1/2" Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 38,62 07.5 LLAVE DE ESFERA 2" Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33 U01FY110 Ayudante fontanero 0,150 Hr 13,70 2,06 U26AR007 Llave de esfera 2" 1,000 Ud 22,48 22,48 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,269 % 3,00 0,81 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 27,68 07.6 LLAVE DE EMPOTRAR CROMADA Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33 U01FY110 Ayudante fontanero 0,150 Hr 13,70 2,06 U26AH001 Llave paso recta 1/2" empotr. 1,000 Ud 8,52 8,52 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,129 % 3,00 0,39 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 13,30 07.7 TUBERÍA DE POLIETILENO 20 mm. 1/2" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,050 Hr 15,50 0,78 U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69 U24PA002 Tub. polietileno 10 Atm 20 mm 1,000 Ml 0,43 0,43 U24PD101 Enlace recto polietileno 20 mm 0,200 Ud 1,27 0,25 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,022 % 3,00 0,07 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 2,22 07.8 TUBERÍA DE POLIETILENO 25 mm. 3/4" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,050 Hr 15,50 0,78 U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69 U24PA004 Tub. polietileno 10 Atm 25 mm 1,000 Ml 0,78 0,78 U24PD102 Enlace recto polietileno 25 mm 0,200 Ud 1,55 0,31 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,026 % 3,00 0,08 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 2,64 07.9 TUBERÍA DE POLIETILENO 32 mm. 1" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,060 Hr 15,50 0,93 U01FY110 Ayudante fontanero 0,060 Hr 13,70 0,82 U24PA006 Tub. polietileno 10 Atm 32 mm 1,000 Ml 1,11 1,11 U24PD103 Enlace recto polietileno 32 mm 0,200 Ud 2,21 0,44 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,033 % 3,00 0,10 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 3,40
07.10 TUBERÍA DE POLIETILENO 40 mm. 1 1/4" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,060 Hr 15,50 0,93 U01FY110 Ayudante fontanero 0,060 Hr 13,70 0,82 U24PA008 Tub. polietileno 10 Atm 40 mm 1,000 Ml 1,67 1,67 U24PD104 Enlace recto polietileno 40 mm 0,200 Ud 3,46 0,69 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,041 % 3,00 0,12 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 4,23 07.11 TUBERÍA DE POLIETILENO 50 mm. 1 1/2" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,080 Hr 15,50 1,24 U01FY110 Ayudante fontanero 0,080 Hr 13,70 1,10 U24PA010 Tub. polietileno 10 Atm 50 mm 1,000 Ml 3,03 3,03 U24PD105 Enlace recto polietileno 50 mm 0,200 Ud 4,84 0,97 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,063 % 3,00 0,19 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 6,53 07.12 TUBERÍA DE POLIETILENO 15 mm. 3/8" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,050 Hr 15,50 0,78 U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69 U24PA001 Tub. polietileno 10 Atm 16 mm 1,000 Ml 0,29 0,29 U24PD100 Enlace recto polietileno 16 mm 0,200 Ud 1,27 0,25 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,020 % 3,00 0,06 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 2,07 D25TX000 INSTALACIÓN GRIFO DE LATÓN 1/2" Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33 U26GX001 Grifo latón rosca 1/2" 1,000 Ud 5,92 5,92 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,083 % 3,00 0,25 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 8,50
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 08.1 CAJA GRAL. PROTECCIÓN 160A(TRIF.) Ud U01FY630 Oficial primera electricista 1,300 Hr 16,50 21,45 U01FY635 Ayudante electricista 1,300 Hr 13,90 18,07 U30CI001 Caja protecci.160A(III+N)+F 1,000 Ud 211,59 211,59 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,511 % 3,00 7,53 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 258,64 08.2 TOMA DE TIERRA (PICA) Ud U01FY630 Oficial primera electricista 0,500 Hr 16,50 8,25 U01FY635 Ayudante electricista 0,500 Hr 13,90 6,95 U30GA010 Pica de tierra 2000/14,3 i/bri 1,000 Ud 13,60 13,60 U30GA001 Conductor cobre desnudo 35mm2 15,000 Ml 4,02 60,30 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,891 % 3,00 2,67 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 91,77 08.3 BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA Ud U01FY630 Oficial primera electricista 0,350 Hr 16,50 5,78 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 6,000 Ml 0,56 3,36 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 1,000 Ud 0,38 0,38 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 24,000 Ml 0,30 7,20 U30OA211 Base ench.desplaz. Leg.Galea 1,000 Ud 6,35 6,35 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,231 % 3,00 0,69 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 23,76 08.4 BASE ENCHUFE TRIFASICA Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 15,20 08.5 DERIVACIÓN INDIVIDUAL 5x70 mm2. AL Ml U01FY630 Oficial primera electricista 0,250 Hr 16,50 4,13 U01FY635 Ayudante electricista 0,250 Hr 13,90 3,48 U30JW130 Tubo PVC rígido D=50 1,000 Ml 5,55 5,55 U30ER115 Conductor ES07Z1-K 1,5(Cu) 1,000 Ml 1,20 1,20 U30JW076 Conductor ES07Z1-K 25(AL) 5,000 Ml 1,10 5,50 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,199 % 3,00 0,60 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 20,46 08.6 CUADRO GENERAL NAVE 1800 m2 Ud U01FY630 Oficial primera electricista 24,000 Hr 16,50 396,00 U30IM001 Cuadro metal.ó dobl.aisl.estan. 1,000 Ud 124,30 124,30 U30IA047 PIA III+N 40A,S253NC40 ABB 1,000 Ud 109,62 109,62 U30IA025 Diferencial 63A/4p/30mA 1,000 Ud 479,46 479,46 U30IA015 Diferencial 40A/2p/30mA 3,000 Ud 45,16 135,48 U30IA035 PIA 5-10-15-20-25 A (I+N) 35,000 Ud 16,91 591,85 U30IM101 Contactor 40A/2 polos/220V 1,000 Ud 52,92 52,92 U30IG501 Reloj-hor.15A/220V reser.cuerd. 1,000 Ud 64,20 64,20 %CI Costes indirectos..(s/total) 19,538 % 3,00 58,61 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 2.012,44 08.7 CIRCUITO ELÉCTR. 3X2,5 mm2. Ml U01FY630 Oficial primera electricista 0,150 Hr 16,50 2,48 U01FY635 Ayudante electricista 0,150 Hr 13,90 2,09 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 1,000 Ml 0,56 0,56 U30JA012 Conductor 0,6/1Kv 2x2,5 (Cu) 1,500 Ml 1,06 1,59 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,700 Ud 0,38 0,27 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,070 % 3,00 0,21 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 7,20 08.8 CIRCUITO ELÉCTR. 3X50 mm2. Ml U01FY630 Oficial primera electricista 0,200 Hr 16,50 3,30 U01FY635 Ayudante electricista 0,200 Hr 13,90 2,78 U30JW121 Tubo PVC corrug. M 25/gp5 1,000 Ml 0,74 0,74 U30JA023 Conductor 0,6/1Kv 3x25 (Cu) 1,500 Ml 6,64 9,96 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,800 Ud 0,38 0,30 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,171 % 3,00 0,51 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 17,59 08.9 PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500 Ud U01FY630 Oficial primera electricista 0,400 Hr 16,50 6,60 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 8,000 Ml 0,56 4,48 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 1,000 Ud 0,38 0,38 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 18,000 Ml 0,30 5,40 U30NV382 Portalámparas para obra 1,000 Ud 0,72 0,72 U30KA001 Mecanismo Interruptor JUNG-501 U 1,000 Ud 4,14 4,14 U30KA006 Tecla sencilla marfil JUNG-AS 591 1,000 Ud 1,69 1,69 U30KA062 Marco simple JUNG-AS 581 1,000 Ud 1,11 1,11 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,245 % 3,00 0,74
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 25,26
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE 08.10 FOCO EMP. FLUORESCEN. 2x116 W. FIJO Ud U01AA007 Oficial primera 0,300 Hr 16,17 4,85 U31AG850 Foco E.i/Fluoresc. 2x26 w F. 1,000 Ud 80,48 80,48 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,853 % 3,00 2,56 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 87,89 08.11 FOCO COLGANTE 500 w. VM Ud U01AA007 Oficial primera 0,400 Hr 16,17 6,47 U01AA009 Ayudante 0,400 Hr 14,85 5,94 U31NM080 Lum. descarga colgante 400 w VM 1,000 Ud 158,12 158,12 U31XT400 Lámp.vapor mercurio HME 400 w 1,000 Ud 26,79 26,79 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,973 % 3,00 5,92 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 203,24 08.12 PROYECTOR EX. DESCARGA 250/400 W. Ud U01AA007 Oficial primera 1,000 Hr 16,17 16,17 U01AA009 Ayudante 1,000 Hr 14,85 14,85 U31NC020 Pr.ext.i/lam. sodio AP 250/400 w 1,000 Ud 234,35 234,35 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,654 % 3,00 7,96 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 273,33
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
09 INSTALACIÓN DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN 09.1 CLIMAT. FRÍO/CAL. PARED 1800F/2000C Ud U01FY318 Cuadrilla A climatización 4,000 Hr 29,80 119,20 U32KC505 Climatiz.f/c RAS-07 mural 1800/2000 1,000 Ud 921,25 921,25 %CI Costes indirectos..(s/total) 10,405 % 3,00 31,22 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 1.071,67 09.2 EQUIPO DE FRIO u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 59.862,00 09.3 TUB. POLIETIL. USO ALIM. 25 mm. 3/4" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,050 Hr 15,50 0,78 U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69 U24RA005 Tub. polietileno 10Atm 25 mm 1,000 Ml 0,78 0,78 U24RB005 Enlace poliet. recto 25 mm 0,200 Ud 1,56 0,31 U24RB025 Codo poliet. 90º 25 mm 0,300 Ud 1,61 0,48 U24RB045 Te polietileno 25 mm 0,100 Ud 2,36 0,24 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,033 % 3,00 0,10 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 3,38 09.4 TUB. POLIETIL. USO. ALIM. 50 mm. 1" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,060 Hr 15,50 0,93 U01FY110 Ayudante fontanero 0,060 Hr 13,70 0,82 U24RA010 Tub. polietileno 10Atm 32 mm 1,000 Ml 1,11 1,11 U24RB030 Codo poliet. 90º 32 mm 0,300 Ud 2,01 0,60 U24RB010 Enlace poliet. recto 32 mm 0,200 Ud 2,23 0,45 U24RB050 Te polietileno 32 mm 0,100 Ud 3,35 0,34 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,043 % 3,00 0,13 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 4,38 D25DI020 TUB. POLIETIL. USO ALIM. 63 mm. 1 1/4" Ml Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 4,67
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 10.1 EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Ud U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 14,41 1,44 U35AA006 Extintor polvo ABC 6 Kg. 1,000 Ud 43,27 43,27 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,447 % 3,00 1,34 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 46,05 10.2 EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B Ud U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 14,41 1,44 U35AA310 Extint.nieve carbónica 5 Kg. 1,000 Ud 107,82 107,82 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,093 % 3,00 3,28 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 112,54 10.3 BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 2,800 Hr 15,50 43,40 U01FY110 Ayudante fontanero 2,800 Hr 13,70 38,36 U35AI010 Armario completo-manguera 15 m 1,000 Ud 209,66 209,66 U23AA010 Vidrio incoloro PLANILUX 5 mm. 0,320 M2 14,27 4,57 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,960 % 3,00 8,88 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 304,87 10.4 EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. Ud Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 92,43 10.5 SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS Ud U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23 U35MA005 Placa señaliz.plástic.297x210 1,000 Ud 10,04 10,04 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,123 % 3,00 0,37 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 12,64 10.6 SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Ud U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23 U35MC005 Pla.salida emer.297x148 1,000 Ud 8,20 8,20 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,104 % 3,00 0,31 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 10,74 10.7 PULSADOR DE ALARMA REARMABLE Ud U01FY630 Oficial primera electricista 2,300 Hr 16,50 37,95 U01FY635 Ayudante electricista 2,300 Hr 13,90 31,97 U35FG005 Pulsador alarma rearmable 1,000 Ud 15,98 15,98 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 32,000 Ml 0,30 9,60 U30JW125 Tubo PVC rígido M 20/gp5 15,000 Ml 1,33 19,95 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,155 % 3,00 3,47 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 118,92
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
11 PINTURA 11.1 PINTURA PLÁSTICA BLANCA M2 U01FZ101 Oficial 1ª pintor 0,120 Hr 16,20 1,94 U01FZ105 Ayudante pintor 0,120 Hr 12,60 1,51 U36CA020 Pintura plástica blanca mate Bruguer 0,400 Kg 4,50 1,80 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,053 % 3,00 0,16 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 5,41 11.2 PINT. EPOXI S/HORM. PREPOXY SUELOS M2 U01FZ101 Oficial 1ª pintor 0,200 Hr 16,20 3,24 U01FZ105 Ayudante pintor 0,200 Hr 12,60 2,52 U36KA240 Resina Epoxi PREPOXY SUELOS de COPSA 0,500 Kg 11,44 5,72 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,115 % 3,00 0,35 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 11,83
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
12 URBANIZACIÓN 12.1 MALLA GALV. ST 40/14 DE 1,00 M. Ml U01FX105 Mano obra montaje malla ST 1,000 M2 6,50 6,50 U22KA003 Poste 100 cm. tubo acero galv.diam. 48 0,300 Ud 4,32 1,30 U22KA053 Poste arranque acero galv. de 1,00 m. 0,080 Ud 5,86 0,47 U22KE054 Malla galv.s/torsión ST40/14-100 1,000 M2 2,64 2,64 A01JF004 MORTERO CEMENTO (1/4) M 10 0,008 M3 87,26 0,70 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,116 % 3,00 0,35 ________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 11,96 12.2 MURO PERIMETRAL Ml Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 15,23 12.3 PUER.CORR.CH./TUBO 6,00X3.00 m u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 3.750,32
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
14 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD D41AG801 Ud BOTIQUIN DE OBRA
Ud. Botiquín de obra instalado. U42AG801 1,000 Ud Botiquín de obra. 21,43 21,43 %CI 0,214 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,64 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 22,07 D41AG810 Ud REPOSICIÓN DE BOTIQUIN
Ud. Reposición de material de botiquín de obra. U42AG810 1,000 Ud Reposición de botiquín. 41,15 41,15 %CI 0,412 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 1,24 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 42,39 D41CA040 Ud CARTEL INDICAT. RIESGO I/SOPORTE
Ud. Cartel indicativo de riesgo de 0,30x0,30 m. con soporte metálico de hierro galvanizado 80x40x2 mm. y 1,3 m. de altura, incluso apertura de pozo, hormigonado, colocación y desmontado. U01AA011 0,300 Hr Peón suelto 14,41 4,32 U42CA005 1,000 Ud Cartel indic.nor.0.30x0.30 m 4,75 4,75 U42CA501 0,330 Ud Soporte metálico para señal 14,70 4,85 A02AA510 0,060 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 118,16 7,09 %CI 0,210 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,63 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 21,64 D41CC230 Ml CINTA DE BALIZAMIENTO R/B
Ml. Cinta corrida de balizamiento plástica pintada a dos colores roja y blanca, incluso colocación y desmontado. U01AA011 0,100 Hr Peón suelto 14,41 1,44 U42CC230 1,000 Ml Cinta de balizamiento reflec. 0,37 0,37 %CI 0,018 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,05 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 1,86 D41EA201 Ud PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA
Ud. Pantalla de seguridad para soldadura con fijación en cabeza, homologada CE. U42EA201 1,000 Ud Pantalla seguri.para soldador 12,31 12,31 %CI 0,123 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,37 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 12,68 D41EA215 Ud PANTALLA CORTOCIRCUITO ELÉCT.
Ud. Pantalla para protección contra corto circuito eléctrico con pluma para adaptar a casco y visor para cortocircuito eléctrico, homologada CE U42EA215 1,000 Ud Pantalla cortocircuito electrico 34,01 34,01 %CI 0,340 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 1,02 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 35,03 D41EA220 Ud GAFAS CONTRA IMPACTOS
Ud. Gafas contra impactos antirayadura, homologadas CE. U42EA220 1,000 Ud Gafas contra impactos. 11,36 11,36 %CI 0,114 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,34 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 11,70 D41EA230 Ud GAFAS ANTIPOLVO
Ud. Gafas antipolvo tipo visitante incolora, homologadas CE. U42EA230 1,000 Ud Gafas antipolvo. 2,52 2,52 %CI 0,025 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,08 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 2,60 D41EA401 Ud MASCARILLA ANTIPOLVO
Ud. Mascarilla antipolvo, homologada. U42EA401 1,000 Ud Mascarilla antipolvo 2,84 2,84 %CI 0,028 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,08 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 2,92 D41EA410 Ud FILTRO RECAMBIO MASCARILLA
Ud. Filtro recambio mascarilla, homologado. U42EA410 1,000 Ud Filtr.recambio masc.antipol. 0,69 0,69 %CI 0,007 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,02 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,71 D41EA601 Ud PROTECTORES AUDITIVOS
Ud. Protectores auditivos, homologados. U42EA601 1,000 Ud Protectores auditivos. 7,89 7,89 %CI 0,079 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,24 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 8,13
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE D41EC001 Ud MONO DE TRABAJO
Ud. Mono de trabajo, homologado CE. U42EC001 1,000 Ud Mono de trabajo. 13,84 13,84 %CI 0,138 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,41 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 14,25 D41EC030 Ud MANDIL SOLDADOR SERRAJE
Ud. Mandil de serraje para soldador grado A, 60x90 cm. homologado CE. U42EC030 1,000 Ud Mandil de cuero para soldador 14,70 14,70 %CI 0,147 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,44 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 15,14 D41EC401 Ud CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A
Ud. Cinturón de seguridad clase A (sujección), con cuerda regulable de 1,8 m. con guarda cabos y 2 mosquetones, homologada CE. U42EC401 1,000 Ud Cinturón de seguridad homologado 66,89 66,89 %CI 0,669 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 2,01 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 68,90 D41EC444 Ud ARNÉS AM. DORSAL C/ANILLA TORSAL
Ud. Arnés de seguridad con amarre dorsal y con anilla torsal, fabricado con cincha de nylon de 45 mm. y elementos metálicos de acero inoxidable. Homologado CE. U42EC444 1,000 Ud Arnés seg. dorsal con anilla torsal 55,00 55,00 %CI 0,550 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 1,65 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 56,65 D41EC455 Ud ANTICAIDAS DESLIZANTE CUERDAS
Ud. Anticaidas deslizante para cuerda de 14 mm, c/mosquetón, homologada CE. U42EC455 1,000 Ud Anticaidas desliz.cuerda 14 m. 246,11 246,11 %CI 2,461 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 7,38 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 253,49 D41EC480 Ud APARATO FRENO
Ud. Aparato de freno de paracaidas, homologado. U42EC480 1,000 Ud Aparato freno paracaidas(arnés) 63,61 63,61 %CI 0,636 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 1,91 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 65,52 D41EC490 Ud CUERDA D=14 mm. POLIAMIDA
Ud. Cuerda realizada en poliamida de alta tenacidad de D=14 mm. incluso barra argollas en extremo de polimidas revestidas de PVC, homologada CE. U42EC490 1,000 Ud Cuerda poliam.para fre.p.caid 5,21 5,21 %CI 0,052 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,16 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 5,37 D41EC520 Ud CINTURÓN PORTAHERRAMIENTAS
Ud. Cinturón portaherramientas, homologado CE. U42EC520 1,000 Ud Cinturón porta herramientas. 22,09 22,09 %CI 0,221 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,66 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 22,75 D41EC550 Ud CUERDA AMARRE REGUL. POLIAM.
Ud. Cuerda de amarre regulable de longitud 1,10-1,80 mts, realizado en poliamida de alta tenacidad de 14 mm de diámetro, i/ argolla de polimida revestida de PVC, homologado CE. U42EC550 1,000 Ud Amarre regulable poliamida 15,63 15,63 %CI 0,156 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,47 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 16,10 D41ED105 Ud TAPONES ANTIRUIDO
Ud. Pareja de tapones antiruido espuma, homologado CE. U42ED105 1,000 Ud Tapones antiruido 0,25 0,25 %CI 0,003 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,01 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,26 D41EE001 Ud PAR GUANTES LATEX INDUSTRIAL
Ud. Par de guantes de latex industrial naranja, homologado CE. U42EE001 1,000 Ud Par de guantes de goma. 1,22 1,22 %CI 0,012 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,04 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 1,26
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE D41EE020 Ud PAR GUANTES SOLDADOR 34 CM.
Ud. Par de guantes para soldador serraje forrado ignífugo, largo 34 cm., homologado CE. U42EE020 1,000 Ud Par de guantes para soldador. 7,89 7,89 %CI 0,079 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,24 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 8,13 D41EE030 Ud PAR GUANTES AISLANTES
Ud. Par de guantes aislantes para electricista, homologados CE. U42EE030 1,000 Ud P.de guantes aislante electri 28,40 28,40 %CI 0,284 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,85 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 29,25 D41EG001 Ud PAR BOTAS AGUA MONOCOLOR
Ud. Par de botas de agua monocolor, homologadas CE. U42EG001 1,000 Ud Par de botas de agua. 7,73 7,73 %CI 0,077 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,23 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 7,96 D41EG010 Ud PAR BOTAS SEGUR. PUNT. SERRAJE
Ud. Par de botas de seguridad S2 serraje/lona con puntera y metálicas, homologadas CE. U42EG010 1,000 Ud Par de botas seguri.con punt.serr. 21,50 21,50 %CI 0,215 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,65 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 22,15 D41EG030 Ud PAR BOTAS AISLANTES
Ud. Par de botas aislantes para electricista, homologadas CE. U42EG030 1,000 Ud Par de botas aislantes elect. 26,19 26,19 %CI 0,262 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,79 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 26,98 D41GA001 M2 RED HORIZONTAL PROTEC. HUECOS
M2. Red horizontal para protección de huecos de poliamida de hilo de D=4 mm. y malla de 75x75 mm. incluso colocación y desmontado. U01AA008 0,080 Hr Oficial segunda 15,34 1,23 U01AA011 0,080 Hr Peón suelto 14,41 1,15 U42GA001 0,300 M2 Red de seguridad h=10 m. 0,95 0,29 U42GC005 3,000 Ud Anclaje red a forjado. 0,32 0,96 %CI 0,036 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,11 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 3,74 D41IA020 Hr FORMACIÓN SEGURIDAD E HIGIENE
Hr. Formación de seguridad e higiene en el trabajo, considerando una hora a la semana y realizada por un encargado. U42IA020 1,000 Hr Formacion segurid.e higiene 12,55 12,55 %CI 0,126 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,38 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 12,93 D41IA210 Ud LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN CASETA
Ud. Limpieza y desinfección de casetas de obra, considerando una limpieza por cada dos semanas. U42IA301 1,000 Ud Limpieza y desinfección caseta 159,56 159,56 %CI 1,596 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 4,79 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 164,35 U02SW005 Ud Kilowatio Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,14 U42AG801 Ud Botiquín de obra. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 21,43 U42AG810 Ud Reposición de botiquín. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 41,15 U42CA005 Ud Cartel indic.nor.0.30x0.30 m Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 4,75 U42CA501 Ud Soporte metálico para señal Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 14,70 U42CC230 Ml Cinta de balizamiento reflec. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,37 U42EA201 Ud Pantalla seguri.para soldador Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 12,31
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE U42EA215 Ud Pantalla cortocircuito electrico Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 34,01 U42EA220 Ud Gafas contra impactos. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 11,36 U42EA230 Ud Gafas antipolvo. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 2,52 U42EA401 Ud Mascarilla antipolvo Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 2,84 U42EA410 Ud Filtr.recambio masc.antipol. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,69 U42EA601 Ud Protectores auditivos. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 7,89 U42EC001 Ud Mono de trabajo. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 13,84 U42EC030 Ud Mandil de cuero para soldador Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 14,70 U42EC401 Ud Cinturón de seguridad homologado Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 66,89 U42EC444 Ud Arnés seg. dorsal con anilla torsal Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 55,00 U42EC455 Ud Anticaidas desliz.cuerda 14 m. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 246,11 U42EC480 Ud Aparato freno paracaidas(arnés) Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 63,61 U42EC490 Ud Cuerda poliam.para fre.p.caid Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 5,21 U42EC520 Ud Cinturón porta herramientas. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 22,09 U42EC550 Ud Amarre regulable poliamida Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 15,63 U42ED105 Ud Tapones antiruido Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,25 U42EE001 Ud Par de guantes de goma. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 1,22 U42EE020 Ud Par de guantes para soldador. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 7,89 U42EE030 Ud P.de guantes aislante electri Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 28,40 U42EG001 Ud Par de botas de agua. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 7,73 U42EG010 Ud Par de botas seguri.con punt.serr. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 21,50 U42EG030 Ud Par de botas aislantes elect. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 26,19 U42GA001 M2 Red de seguridad h=10 m. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,95 U42GC005 Ud Anclaje red a forjado. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,32 U42IA020 Hr Formacion segurid.e higiene Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 12,55 U42IA301 Ud Limpieza y desinfección caseta Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 159,56
MAQUINARIA
CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
01 MAQUINARIA 14.1 TOLVA RECEPCIÓN u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 4.500,00 14.2 DESPALILLADORA-ESTRUJADORA u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 12.000,00 14.3 BOMBA PERISTALTICA u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 4.764,66 14.4 TRANSPORTADOR DE RASPÓN u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 9.000,00 14.5 DEPÓSITOS FERMENTACIÓN u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 8.420,00 14.6 DEPÓSITOS ISOTÉRMOS u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 6.135,22 14.7 DEPÓSITO SIEMPRELLENOS u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 6.453,26 14.8 BOMBA TRASIEGO u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 4.495,65 14.9 MANGUERA ALIMENTARIA u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 978,34 14.10 CONTENEDOR RASPÓN Y ORUJO u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 10.500,00 14.11 PRENSA NEUMÁTICA u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 43.202,42 14.12 FILTRO DE PLACAS u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 11.562,36 14.13 FILTRO AMICRÓBICO u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 13.169,58 14.14 DEPÓSITO NODRIZA u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 9.741,38 14.15 LÍNEA DE AMBOTELLADO u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 23.561,25 14.16 ETIQUETADORA/ENCAPSULADORA u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 38.725,63 14.17 EQUIPO LLENADO BARRICAS u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 2.684,27 14.18 DURMIENTES BARRICAS u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 250,00 14.19 LAVABARRICAS u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 2.500,00 14.20 JAULONES u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 400,00 14.21 CARRETILLA ELEVADORA u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 22.438,46 14.22 TRASPALETA u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 1.200,00 14.23 PALETIZADORA u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 4.200,00 14.24 LIMPIADORA ALTA PRESIÓN u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 861,29 14.25 EQUIPO FOSS u Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 13.530,00
2. Cuadro de precios en letra.
ESTRUCTURA
METÁLICA Y
CUBIERTA
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.1 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA 0,57
M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte y con p.p. de costes indirectos. CERO EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS 01.2 M2 RETIR. CAPA VEGETAL A MÁQUINA 1,66
M2. Retirada de capa vegetal de 20 cm. de espesor, con medios mecánicos, sin carga ni transporte y con p.p. de costes indirectos. UN EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS 01.03 M3 TRANSPORTE TIERRAS < 10 KM. 5,13
M3. Transporte de tierras procedentes de excavación a vertedero, con un recorrido total menor de 10 km., con camión volquete de 10 Tm., i/p.p. de costes indirectos. CINCO EUROS con TRECE CÉNTIMOS 01.04 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO 8,05
M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia floja, en apertura de zanjas, con extracción de tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos. OCHO EUROS con CINCO CÉNTIMOS 01.05 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.D 19,38
M3. Excavación mecánica de zanjas de saneamiento, en terreno de consistencia dura, i/posterior relleno y apisonado de tierra procedente de la excavación y p.p. de costes indirectos. DIECINUEVE EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS 01.06 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS INSTAL. T.D. 14,85
M3. Excavación mecánica de zanjas para alojar instalaciones, en terreno de consistencia dura, i/posterior relleno y apisonado de tierra procedente de la excavación y p.p. de costes indirectos. CATORCE EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS 01.07 M3 ZAHORRA NATURAL TIPO S-1 12,45 Suministro y relleno de zahora natural tipo (S-1) compactado hasta el 100 % P.M. en viales y explanadas,realizado con matrial granular seleccionado exento de tierra vegetal, procedente de planta a una distancia no mayor de 10 km., realizado en capas de espesor máximo de 20 cms., compactado utilizando rodillo vibratorio.
DOCE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
02 CIMENTACION 02.1 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA 112,49
M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido con pluma-grua, vibrado y colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y EHE. CIENTO DOCE EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 02.2 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S 1,41
Kg. Acero corrugado B 500-S incluso cortado, doblado, armado y colocado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes. UN EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS 02.3 M3 HORM. HA-25/B/20/ IIa CI. V. B. CENT. 124,56
M3. Hormigón en masa para armar HA-25/P/20/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40mm., consistencia blanda, elaborado en central en relleno de zapatas, zanjas de cimentación y vigas riostra, i/vertido por medio de camión-bomba, vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE. CIENTO VEINTICUATRO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS 02.4 M2 SOLERA HA-25 #150*150*8 15 CM. 27,35
M2. Solera de 15 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25/P/20/IIa N/mm2., tamaño máximo del árido 20 mm. elaborado en central, i/vertido, colocación y armado con mallazo electrosoldado #150*150*8 mm., incluso p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según EHE. VEINTISIETE EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
04 OBRA CIVIL 04.1 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS 1,51
Kg. Acero laminado S275 en perfiles para vigas, pilares y correas, con una tensión de rotura de 410 N/mm2, unidas entre sí mediante soldadura con electrodo básico i/p.p. despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo totalmente montado, según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992. UN EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS 04.2 Kg ACERO B 400-S COLOC. SENCILLA 1,02
Kg. Acero corrugado B 400-S, i/cortado, doblado, armado y colocado directamente en obras que no requieran una colocación mas complicada, i/p.p. de mermas y despuntes. UN EUROS con DOS CÉNTIMOS 04.3 Kg ACERO S235 EN ESTRUCTURAS 1,51
Kg. Acero laminado S235 en perfiles para vigas, pilares y correas, con una tensión de rotura de 410 N/mm2, unidas entre sí mediante soldadura con electrodo básico i/p.p. despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo totalmente montado, según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992.
UN EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS 04.4 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) 49,66
M2. Cubierta completa formada por panel de 50 mm. de espesor total conformado con doble chapa de acero de 0.5 mm., perfil nervado tipo de Aceralia o similar, lacado ambas caras y con relleno intermedio de espuma de poliuretano; perfil anclado a la estructura mediante ganchos o tornillos autorroscantes, i/p.p. de tapajuntas, remates, piezas especiales de cualquier tipo, medios auxiliares. CUARENTA Y NUEVE EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
05 ALBAÑILERIA, CARPINTERIA, VIDRIERIA 05.1 M2 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA 24,84
M2. Tabique autoportante 15+70+15, formado por una estructura de perfiles de chapa de acero galvanizado de 70 cm. de ancho a base de montantes (elementos verticales) separados 600 mm. entre ellos y canales (elementos horizontales) a cada lado de la cual se atornilla por un lado una placa de yeso laminado Pladur tipo N de 15 mm. de espesor (UNE 102.023) y por el otro otra tipo WA así mismo de 15 mm., dando un ancho total del tabique terminado de 100 mm., incluso anclajes para suelo y techo, replanteo auxiliar, nivelación, tornillería, anclajes, recibido de cajas para mecanismos sobre la placa, encintado, tratamiento de juntas, totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o decorar. VEINTICUATRO EUROS con OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 05.2 Ud PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. 431,68
Ud. Puerta entrada calle 1.03x210 cm., de una hoja abatible, con perfiles de PVC, con refuerzos interiores de acero galvanizado y junta de goma estanca, de VEKA, i/cerradura de seguridad, herrajes, accesorios y sellado perimetral con espuma, totalmente instalada.
CUATROCIENTOS TREINTA Y UN EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS 05.3 Ud PUERTA PVC 1,03X2,10 VEKA 235,87
Ud. Puerta 1,03x2,10m., sistema doble junta de VEKA, perfiles de PVC con refuerzos interiores de acero galvanizado, i/herrajes, accesorios y sellado perimetral con fábrica.
DOSCIENTOS TREINTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS 05.4 Ud PUERTA PVC0,80X2,10 VEKA 227,72
Ud. Puerta 0,88x2,10m., sistema doble junta de VEKA, de una hoja abatible para acristalar, perfiles de PVC con refuerzos interiores de acero galvanizado, i/herrajes, accesorios y sellado perimetral con fábrica.
DOSCIENTOS VEINTISIETE EUROS con SETENTA Y DOS CÉNTIMOS 05.5 u CARPINTERÍA PVC ERROLLABLE. 3X3,60m 513,52
M2. Carpinteria exterior PVC enrrollable automática para salida y entrada de mercancia en industria,con perfil PVC, i/cerco PVC y herrajes de colgar y seguridad.
QUINIENTOS TRECE EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS 05.6 u CARPINTERÍA PVC CORREDERA 2,50X3.6 m 213,52
M2. Carpinteria 2,50x3,60 m corredera simple interior, con perfil PVC, i/cerco PVC y herrajes de colgar y seguridad.
DOSCIENTOS TRECE EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS 05.7 u CARPINTERÍA PVC CORREDERA 3X3,60 m 213,52
M2. Carpinteria corredera doble interior, con perfil PVC, i/cerco PVC y herrajes de colgar y seguridad.
DOSCIENTOS TRECE EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS 05.8 Ud VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL 294,87
Ud. Ventana de 2x1,02 m. de dos hojas correderas, perfil TROCAL con doble acristalamiento (4/12/4) incolóro, realizada con perfiles de PVC TROCAL, cerco y hojas reforzados interiormente con acero galvanizado, herrajes, accesorios y totalmente montada, aislada con espuma y sellada con silicona.
DOSCIENTOS NOVENTA Y CUATRO EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA 12,41
M2. Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de escayola, incluso realización de juntas de dilatación, repaso de las juntas, montaje y desmontaje de andamiadas, rejuntado, limpieza y cualquier tipo de medio auxiliar, según NTE-RTC-16. DOCE EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
06 SOLDADOS, ALICATADOS Y PAVIMENTOS 06.1 M2 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 37,27
M2. Solado de baldosa de gres antideslizante 31x31 cm., para exteriores o interiores (resistencia al deslizamiento Rd>45 s/ UNE-ENV 12633 CLASE 3), recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., rejuntado y limpieza, s/ CTE BD SU y NTE-RSB-7. TREINTA Y SIETE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS 06.2 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT 32,15
M2. Suministro y puesta en obra del Sistema Multicapa Epoxi MASTERTOP 1220 Polykit, con un espesor de 2,0 mm, consistente en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 1,6 kg/m2); espolvoreo en fresco de árido de cuarzo MASTERTOP F 5 o similar con una granulometría 0,3-0,8 mm (rendimiento 3,0 kg/m2); sellado con el revestimiento epoxi sin disolventes coloreado MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 0,600 kg/m2), sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores Estándar. TREINTA Y DOS EUROS con QUINCE CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
03 RED SANEAMIENTO 03.1 Ud ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. 265,94
Ud. Acometida domiciliaria de saneamiento a la red general, hasta una longitud de 8 m., en terreno flojo, con rotura de pavimento por medio de compresor, excavación mecánica, tubo de hormigón centrifugado D=25 cm., relleno y apisonado de zanja con tierra procedente de la excavación, i/limpieza y transporte de tierras sobrantes a pie de carga, según CTE/DB-HS 5. DOSCIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 03.2 Ud POZO REGISTRO D-70 PROF. 1 m. 400,21
Ud. Pozo de registro visitable, de 70 cms. de diámetro interior y 1 m. de profundidad, formado por solera de hormigón HM-20 N/mm2, de 20 cms. de espesor, con canaleta de fondo, fábrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor, enfoscado y bruñido interiormente, pates de hierro, cerco y tapa de hormigón armado HA-25 N/mm2, i/excavación por medios mecánicos en terreno flojo, según CTE/DB-HS 5.
CUATROCIENTOS EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS 03.3 Ud SUMID. SIFÓN. PVC D=110 mm. 19,30
Ud. Sumidero sifónico de PVC D=110mm. totalmente instalado, según CTE/DB-HS 5.
DIECINUEVE EUROS con TREINTA CÉNTIMOS 03.4 Ml CANALETA INOX. 316 D= 110 mm. 51,45
Ml. Canaleta de acero inoxidable para recogida de aguas de 110 mm. de altura ALFA-DRAIN, para terrazas y duchas colectivas, sin pendiente incorporada, rejilla de fundición dúctil, i/solera de hormigón HM-20 N/mm2 y medios auxiliares necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
CINCUENTA Y UN EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS 03.5 Ud ARQUETA SUMIDERO PVC 50X50 cm. 175,13
Ud. Arqueta sumidero de PVC de dimensiones 50x50x35 cm, JIMTEN 34004, formada por cerco y tapa o rejilla de PVC para cargas de zonas peatonales, acoplables entre sí y colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5.
CIENTO SETENTA Y CINCO EUROS con TRECE CÉNTIMOS 03.6 Ud COLECTOR PVC SIF. 90 mm. 57,36
Ud. Colector sifónico de PVC a modo de arquetas o pozos para posterior acople de la red de saneamiento por encolado, formado por cuerpo de tubo de diámetro110 mm., pieza especial de acoplamiento de tuberías y fondo, todo ello en PVC, JIMTEN S-214/215, de altura 665 mm. con dos bocas de acoplamiento de D=90 mm, con tapa o rejilla de PVC para cierre superior, colocado sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5.
CINCUENTA Y SIETE EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 03.7 Ud COLECTOR PVC SIF. 110/125 mm. 62,03
Ud. Colector sifónico de PVC a modo de arquetas o pozos para posterior acople de la red de saneamiento por encolado, formado por cuerpo de tubo de diámetro 125 mm., pieza especial de acoplamiento de tuberías y fondo, todo ello en PVC, JIMTEN S-214/215, de altura 665 mm. con dos bocas de acoplamiento de D=110 mm y otras dos de D=125 mm, con tapa o rejilla de PVC para cierre superior, colocado sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5.
SESENTA Y DOS EUROS con TRES CÉNTIMOS 03.8 Ud COLECTOR PVC SIF. 160/200 mm. 102,14
Ud. Colector sifónico de PVC a modo de arquetas o pozos para
posterior acople de la red de saneamiento por encolado, formado por cuerpo de tubo de diámetro 315 mm., pieza especial de acoplamiento de tuberías y fondo, todo ello en PVC, JIMTEN S-214/215, de altura 665 mm. con dos bocas de acoplamiento de D=160 mm y otras dos de D=200 mm, con tapa o rejilla de PVC para cierre superior, colocado sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5. CIENTO DOS EUROS con CATORCE CÉNTIMOS 03.10 Ud ARQUETA PVC 40X40 cm. 58,63
Ud. Arqueta de PVC de dimensiones 40x40x35 cm, JIMTEN 34003, formada por cerco y tapa o rejilla de PVC para cargas de zonas peatonales, acoplables entre sí y colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5.
CINCUENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS 03.11 Ud ARQUETA PVC 50X50 cm. 62,92
Ud. Arqueta de PVC de dimensiones 50x50x35 cm, JIMTEN 34003, formada por cerco y tapa o rejilla de PVC para cargas de zonas peatonales, acoplables entre sí y colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5.
SESENTA Y DOS EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS 03.12 Ud ARQUETA PVC 60X60 cm. 75,13
Ud. Arqueta de PVC de dimensiones 60x60x35 cm, JIMTEN 34004, formada por cerco y tapa o rejilla de PVC para cargas de zonas peatonales, acoplables entre sí y colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5.
SETENTA Y CINCO EUROS con TRECE CÉNTIMOS 03.13 Ud ARQUETA PVC 60X70 cm. 78,41
Ud. Arqueta de PVC de dimensiones 60x70x35 cm, JIMTEN 34004, formada por cerco y tapa o rejilla de PVC para cargas de zonas peatonales, acoplables entre sí y colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5.
SETENTA Y OCHO EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS 03.14 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 110 mm. 5,71
Ml. Tubería de PVC de 110 mm. serie F de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS-3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
CINCO EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS 03.15 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 160 mm. 7,37
Ml. Tubería de PVC de 125 mm. serie F de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS-3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
SIETE EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS 03.16 Ml CANALÓN DE PVC D= 100 mm. 8,95
Ml. Canalón de PVC de 10 cm. de diámetro fijado con abrazaderas al tejado, i/pegamento y piezas especiales de conexión a la bajante, totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
OCHO EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS 03.17 Ml CANALÓN DE PVC D= 125 mm. 9,51
Ml. Canalón de PVC de 12,5 cm. de diámetro fijado con abrazaderas al tejado, i/pegamento y piezas especiales de conexión a la bajante, totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. NUEVE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS 03.18 Ud PLATO DUCHA CHAPA 90X80 BLANCO 109,68
Ud. Plato de ducha de chapa esmaltado en blanco de 90x80 cm, con batería de baño-ducha de Roca modelo Victoria cromada o similar y válvula de desagüe sifónica con salida de 40 mm, totalmente instalado.
CIENTO NUEVE EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS 03.19 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. 91,24
Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en blanco, con grifo temporizador de 1/2" marca Presto 404 o similar, válvula de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada y sifón individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalada. NOVENTA Y UN EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS 03.20 Ud INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO 67,23
Ud. Inodoro de Gala modelo Elia de tanque bajo en blanco, con asiento y tapa pintada en blanco, mecanismos, llave de escuadra de 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple de PVC de 110 mm., totalmente instalado. SESENTA Y SIETE EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS 03.21 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO CUADRADO 93,59
Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo cuadrado de Roca o similar de 45x17,50cm., con grifería monobloc modelo monodín cromada para encimera con válvula desagüe 32mm., sifón individual PVC 40mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalado.
NOVENTA Y TRES EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
07 INSTALACIÓN FONTANERÍA 07.1 Ud CALENTADOR ELÉC. INSTANTÁNEO 9,8 l/m 369,32
Ud. Calentador eléctrico para el servicio de a.c.s. instantánea, JUNKERS modelo ED 18-2S, con alimentación trifásica a 380 V. Encendido por interruptor hidraúlico. Potencia útil de 18 Kw. Selector de temperatura de a.c.s. con dos posibilidades de potencia. Rango de caudal entre 4 l/min. y 9,8 l/min. Filtro en la entrada de agua fría. Limitador de seguridad de temperatura contra sobrecalentamiento. Presión mínima de 0,4 bar. presión máxima admisible de 10 bar. Dimensiones 472x236x139 mm., instalado con llave de escuadra de 1/2" cromada y latiguillo flexible de 20 cm., sin toma de corriente. TRESCIENTOS SESENTA Y NUEVE EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS 07.2 Ud ACOMETIDA RED 2 1/2"-75 mm. POLIET. 798,68
Ud. Acometida a la red general de distribución con una longitud máxima de 8 m., formada por tubería de polietileno de 2 1/2" y 10 Atm. para uso alimentario serie Hersalit de Saenger, brida de conexión, machón rosca, manguitos, llaves de paso tipo globo, válvula antiretorno de 2 1/2", tapa de registro exterior, grifo de pruebas de latón de 1/2", y contador, según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. SETECIENTOS NOVENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS 07.3 Ud CONTADOR DE 3/4" EN ARMARIO 168,68
Ud. Contador de 3/4" instalado en armario de poliester con llave de apertura especial, incluso aislamiento con fibra de vidrio, i/ bridas, llaves de corte de esfera, grifo de purga, manguitos electrolíticos, vávula antiretorno de 3/4" y grifo de prueba de latón de 1/2", conexionado a la red general, instalado y verificado el conjunto con prueba de carga a una presión de 15 atmósferas, según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. CIENTO SESENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS 07.4 Ud LLAVE PASO PB-TERRAIN D=50 mm. 1/2" 38,62
Ud. Llave de paso de (PB) D=50 mm.1/2" con conexión para tuberia de polibutileno, totalmente instalada.
TREINTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y DOS CÉNTIMOS 07.5 Ud LLAVE DE ESFERA 2" 27,68
Ud. Llave de esfera de 2" de latón especial s/DIN 17660. VEINTISIETE EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS 07.6 Ud LLAVE DE EMPOTRAR CROMADA 13,30
Ud. Llave empotrar de paso recta, cromada de 1/2", totalmente instalada. TRECE EUROS con TREINTA CÉNTIMOS 07.7 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 20 mm. 1/2" 2,22
Ml. Tubería de polietileno de baja densidad y flexible, de 20 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. DOS EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS 07.8 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 25 mm. 3/4" 2,64
Ml. Tubería de polietileno de baja densidad y flexible, de 25 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, Une 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. DOS EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS DOS EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 07.9 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 32 mm. 1" 3,40
Ml. Tubería de polietileno de baja densidad y flexible, de 32 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. TRES EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS 07.10 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 40 mm. 1 1/4" 4,23
Ml. Tubería de polietileno de baja densidad y flexible, de 40 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.
CUATRO EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO 07.11 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 50 mm. 1 1/2" 6,53
Ml. Tubería de polietileno de baja densidad y flexible, de 50 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. SEIS EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS 07.12 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 15 mm. 3/8" 2,07
Ml. Tubería de polietileno de baja densidad y flexible, de 15 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.
DOS EUROS con SIETE CÉNTIMOS D25TX000 Ud INSTALACIÓN GRIFO DE LATÓN 1/2" 8,50
Ud. Grifo latón boca roscada de 1/2", totalmente instalado. OCHO EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 08.1 Ud CAJA GRAL. PROTECCIÓN 160A(TRIF.) 258,64
Ud. Caja general de protección de 160A incluído bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 160A para protección de la línea general de alimentacion situada en fachada o nicho mural. ITC-BT-13 cumpliran con las UNE-EN 60.439-1, UNE-EN 60.439-3, y grado de proteccion de IP43 e IK08. DOSCIENTOS CINCUENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 08.2 Ud TOMA DE TIERRA (PICA) 91,77
Ud. Toma tierra con pica cobrizada de D=14,3 mm. y 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo de 1x35 mm2. conexionado mediante soldadura aluminotérmica. ITC-BT 18 NOVENTA Y UN EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS 08.3 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA 23,76
Ud. Base enchufe con toma de tierra desplazada realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar, aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2. (activo, neutro y protección), incluído caja de registro, caja mecanismo universal con tornillo, base enchufe 10/16 A (II) LEGRAND GALEA blanco, así como marco respectivo, totalmente montado e instalado. VEINTITRES EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS 08.4 BASE ENCHUFE TRIFASICA 15,20
QUINCE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS 08.5 Ml DERIVACIÓN INDIVIDUAL 5x70 mm2. AL 20,46
Ml. Derivación individual ES07Z1-K 5x70 mm2., (delimitada entre la centralización de contadores y el cuadro de distribución), bajo tubo de PVC rígido D=50 y conductores de aluminio de 70 mm2. aislados, para una tensión nominal de 750 V en sistema monofásico más protección, así como conductor "rojo" de 1,5 mm2 (tarífa nocturna), tendido mediante sus correspondientes accesorios a lo largo de la canaladura del tiro de escalera o zonas comunes. ITC-BT 15 y cumplira con la UNE 21.123 parte 4 ó 5.
VEINTE EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS 08.6 Ud CUADRO GENERAL NAVE 1800 m2 2.012,44
Ud. Cuadro tipo de distribución, protección y mando para naveindustrial para superficie hasta 1800 m2, con o sin pública concurrencia, formado por un cuadro doble aislamiento ó armario metálico de empotrar ó superficie con puerta, incluido carriles, embarrados de circuitos y protección IGA-32A (III+N); 1 interruptor diferencial de 63A/4p/30mA, 3 diferenciales de 40A/2p/30mA, 1 PIA de 40A (III+N); 15 PIAS de 10A (I+N); 12 PIAS de 15A (I+N), 8 PIAS de 20A (I+N); contactor de 40A/2p/220V; reloj-horario de 15A/220V. con reserva de cuerda y dispositivo de accionamiento manual ó automatico, totalmente cableado, conexionado y rotulado.
DOS MIL DOCE EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 08.7 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X2,5 mm2. 7,20
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. SIETE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS 08.8 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X50 mm2. 17,59
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=50/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x50 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO 08.9 Ud PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500 25,26
Ud. Punto luz sencillo realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2., incluído, caja registro, caja mecanismo universal con tornillo, portalámparas de obra, interruptor unipolar JUNG-501 U con tecla JUNG-AS 591 y marco respectivo, totalmente montado e instalado. VEINTICINCO EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS 08.10 Ud FOCO EMP. FLUORESCEN. 2x116 W. FIJO 87,89
Ud. Foco empotrable fluorescente (Downlight) 2x26 W. fijo INSAVER 225 de LUMIANCE ó similar, con protección IP 44 /CLASE I, toma de tierra CLASE I, cuerpo cerrado, reflector en luna en aluminio purisimo de alta rendimiento color a elegir, con lámpara fluorescente 2x26 w/220v fijo, i/reactancia, replanteo, sistema de fijación, pequeño material y conexionado. OCHENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 08.11 Ud FOCO COLGANTE 500 w. VM 203,24
Ud. Luminaria industrial (instalación en naves de fabricación, talleres, ...etc) de descarga vapor de mercurio 500 w., para colgar en estructura, CRA de CARANDINI con equipo eléctrico incorporado, protección IP 65 clase I, compuesta de: alojamiento de equipo en fundición de aluminio, reflector esférico D= 55 cm. en aluminio anodizado sin cierre de cristal, i/ lámpara de vapor de mercurio HME de 500 w., sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.
DOSCIENTOS TRES EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS 08.12 Ud PROYECTOR EX. DESCARGA 250/400 W. 273,33
Ud. Proyector exterior descarga 250/400 W., mod. M-16 CARANDINI ó similar,para fachadas/instalaciones deportivas/aparcamientos, carcasa en fundición de aluminio pintado con posibilidad de rejilla o visera, cristal de seguridad resistente a la temperatura en vidrio templado enmarcado con junta de silicona, grado de protección IP 55/CLASE I, lira en acero galvanizado para fijación y reglaje, optica en aluminio martelé pulido, caja de conexión, precableado, portalámparas, i/ lámpara descarga de sodio alta presión ó halogenuros de 250/400 w./220 v. replanteo, fijación, pequeño material y conexionado. DOSCIENTOS SETENTA Y TRES EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
09 INSTALACIÓN DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN 09.1 Ud CLIMAT. FRÍO/CAL. PARED 1800F/2000C 1.071,67
Ud. Climatizadora pared, frío y calor, sistema partido con unidad exterior y unidad interior TOSHIBA mod. RAS-07, consumo eléctrico 0,65/0.6 Kw, longitud máxima de tubería 10 m. y mínima de 2 m., dimensiones 26x79x19 cm. la unidad interior y 55x78x20 la exterior, con diferencia máxima de altura de 5 m., , con nivel sonoro inferior a 35 dB, tubería de líquido y gas de 1/4 de pulgada, por condensación por aire frio de 1800 frg/h y calor de 2.000 Kcal/h con batería de condensación, compresor rotativo, con protección interna contra sobrecargas y altas temperaturas, ventilador y motor con protección interna y salida de agua de condensación a la red de saneamiento, elementos antivibratorios de apoyo, líneas de alimentación eléctrica y demás elementos necesarios, i/apertura de hueco, recibido de soportes, sellado de juntas, conexión a la red, medios y material de montaje, totalmente instalado s/NTE-ICI-16. MIL SETENTA Y UN EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS 09.2 u EQUIPO DE FRIO 59.862,00
Equipo de frío de 1,42x2,25x5,6 m que se compone de dos bombas de circuito de funcionamineto independiente. Cada uno de los circuitos esta compuesto por: 2 válvulas de corte de conexión, 1 purgador automático de aire, 1 manómetro de 0-6 bares de presión y 1 válvula de seguridad contra sobrepresión. Todo el equipo esta automatizado con pantalla táctil 10,5"
CINCUENTA Y NUEVE MIL OCHOCIENTOS SESENTA Y DOS EUROS 09.3 Ml TUB. POLIETIL. USO ALIM. 25 mm. 3/4" 3,38
Ml. Tubería de polietileno de alta densidad, de 25 mm.(3/4") de diámetro nominal y espesor de pared 2 mm, de URALITA ó similar, para una presión máxima de 10 atmósferas, colocada en instalaciones de uso alimentario para agua fría y caliente, con p.p de piezas especiales, enlaces, codos tes, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. TRES EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS 09.4 Ml TUB. POLIETIL. USO. ALIM. 50 mm. 1" 4,38
Ml. Tubería de polietileno de alta densidad, de 50 mm.(1") de diámetro nominal y espesor de pared 2 mm, de URALITA ó similar, para una presión máxima de 10 atmósferas, colocada en instalaciones de uso alimentario para agua fría y caliente, con p.p de piezas especiales, enlaces, codos tes, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.
CUATRO EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS D25DI020 Ml TUB. POLIETIL. USO ALIM. 63 mm. 1 1/4" 4,67
Ml. Tubería de polietileno de alta densidad, de 63 mm.(1 1/4") de diámetro nominal y espesor de pared 2 mm, de URALITA ó similar, para una presión máxima de 10 atmósferas, colocada en instalaciones de uso alimentario para agua fría y caliente, con p.p de piezas especiales, enlaces, codos tes, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.
CUATRO EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 10.1 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B 46,05
Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado según CTE/DB-SI 4. Certificado por AENOR. CUARENTA Y SEIS EUROS con CINCO CÉNTIMOS 10.2 Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B 112,54
Ud. Extintor de nieve carbónica CO2 con eficacia 34B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas, e incendios de equipos eléctricos, de 5 Kg. de agente extintor con soporte y manguera con difusor según CTE/DB-SI 4, totalmente instalado. CIENTO DOCE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 10.3 Ud BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. 304,87
Ud. Boca de incendios equipada BIE formada por cabina de chapa de acero de 650x500x160 mm., pintada en rojo, marco en acero inoxidable con cerradura y cristal, rótulo rompase en caso de incendio, devanadera circular cromada, lanza de tres efectos con racor, válvula de 1 1/2" de latón con racor, 15 m de manguera sintética de 45mm. y manómetro de 0 a 16 kg/cm2, según CTE/DB-SI 4, certificado AENOR, totalmente instalada. TRESCIENTOS CUATRO EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS 10.4 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. 92,43
Ud. Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, modelo DAISALUX serie Nova N11, de superficie o empotrado, de 570 Lúm. con lámpara de emergencia PL. 11W, con caja de empotrar blanca o negra, o estanca (IP66 IK08), con difusor biplano opal o transparente. Piloto testigo de carga LED blanco. Autonomía 1 hora. Equipado con batería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base y difusor construidos en policarbonato. Opción de telemando. Construido según normas UNE 20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22. Etiqueta de señalización, replanteo, montaje, pequeño material y conexionado. NOVENTA Y DOS EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS 10.5 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS 12,64
Ud. Señal luminiscente para elementos de extinción de incendios (extintores, bies, pulsadores....) de 297x210 por una cara en pvc rígido de 2 mm de espesor, totalmente instalada, según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4. DOCE EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 10.6 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN 10,74
Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida, salida emergencia, direccionales, no salida....) de 297x148mm por una cara en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4. DIEZ EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 10.7 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE 118,92
Ud. Pulsador de alarma tipo rearmable, con tapa de plástico basculante totalmente instalado, i/p.p. de tubos y cableado, conexionado y probado, según CTE/DB-SI 4. CIENTO DIECIOCHO EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
11 PINTURA 11.1 M2 PINTURA PLÁSTICA BLANCA 5,41
M2. Pintura plástica lisa blanca PROCOLOR YUMBO PLUS o similar en paramentos verticales y horizontales, lavable dos manos, i/lijado y emplastecido. CINCO EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS 11.2 M2 PINT. EPOXI S/HORM. PREPOXY SUELOS 11,83
M2. Pintura epoxi coloreada PREPOXY SUELOS de COPSA, sobre soleras de hormigón, en dos manos, i/prepración y limpieza, totalmente terminada. ONCE EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
12 URBANIZACIÓN 12.1 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 1,00 M. 11,96
Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla simple torsión, trama 40/14 de 1,00 m. de altura y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión, de 48 mm. de diámetro y tornapuntas de tubo de acero galvanizado de 32 mm. de diámetro, totalmente montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4, tensores, grupillas y accesorios. ONCE EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS 12.2 Ml MURO PERIMETRAL 15,23
Muro perimetral que protege a la industria, altura de 2 m, utiliza piedra rústica.
QUINCE EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS 12.3 u PUER.CORR.CH./TUBO 6,00X3.00 m 3.750,32
Puerta corredera sin dintel de 6,00x3,00 m., formada por una hoja construida con zócalo de chapa plegada de acero galvanizado sendzimer de 0,8 mm., perfiles y barrotes verticales de acero laminado en frío, guía inferior, topes, cubreguías, tiradores, pasadores, cerradura, equipo motriz monofásico con velocidad de apertura de 0,20 m/s., armario metálico estanco para componentes electrónicos de maniobra, accionamiento ultrasónico a distancia, pulsador interior apertura/cierre/paro, receptor, emisor bicanal, fotocélula de seguridad, y demás accesorios necesarios para su funcionamiento, elaborada en taller, ajuste y montaje en obra.
TRES MIL SETECIENTOS CINCUENTA EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
14 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD D41AG801 Ud BOTIQUIN DE OBRA 22,07
Ud. Botiquín de obra instalado. VEINTIDOS EUROS con SIETE CÉNTIMOS D41AG810 Ud REPOSICIÓN DE BOTIQUIN 42,39
Ud. Reposición de material de botiquín de obra. CUARENTA Y DOS EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS D41CA040 Ud CARTEL INDICAT. RIESGO I/SOPORTE 21,64
Ud. Cartel indicativo de riesgo de 0,30x0,30 m. con soporte metálico de hierro galvanizado 80x40x2 mm. y 1,3 m. de altura, incluso apertura de pozo, hormigonado, colocación y desmontado. VEINTIUN EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D41CC230 Ml CINTA DE BALIZAMIENTO R/B 1,86
Ml. Cinta corrida de balizamiento plástica pintada a dos colores roja y blanca, incluso colocación y desmontado. UN EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS D41EA201 Ud PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA 12,68
Ud. Pantalla de seguridad para soldadura con fijación en cabeza, homologada CE. DOCE EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS D41EA215 Ud PANTALLA CORTOCIRCUITO ELÉCT. 35,03
Ud. Pantalla para protección contra corto circuito eléctrico con pluma para adaptar a casco y visor para cortocircuito eléctrico, homologada CE TREINTA Y CINCO EUROS con TRES CÉNTIMOS D41EA220 Ud GAFAS CONTRA IMPACTOS 11,70
Ud. Gafas contra impactos antirayadura, homologadas CE. ONCE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS D41EA230 Ud GAFAS ANTIPOLVO 2,60
Ud. Gafas antipolvo tipo visitante incolora, homologadas CE. DOS EUROS con SESENTA CÉNTIMOS D41EA401 Ud MASCARILLA ANTIPOLVO 2,92
Ud. Mascarilla antipolvo, homologada. DOS EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS D41EA410 Ud FILTRO RECAMBIO MASCARILLA 0,71
Ud. Filtro recambio mascarilla, homologado. CERO EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS D41EA601 Ud PROTECTORES AUDITIVOS 8,13
Ud. Protectores auditivos, homologados. OCHO EUROS con TRECE CÉNTIMOS D41EC001 Ud MONO DE TRABAJO 14,25
Ud. Mono de trabajo, homologado CE. CATORCE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS D41EC030 Ud MANDIL SOLDADOR SERRAJE 15,14
Ud. Mandil de serraje para soldador grado A, 60x90 cm. homologado CE. QUINCE EUROS con CATORCE CÉNTIMOS D41EC401 Ud CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A 68,90
Ud. Cinturón de seguridad clase A (sujección), con cuerda regulable de 1,8 m. con guarda cabos y 2 mosquetones, homologada CE. SESENTA Y OCHO EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS D41EC444 Ud ARNÉS AM. DORSAL C/ANILLA TORSAL 56,65
Ud. Arnés de seguridad con amarre dorsal y con anilla torsal, fabricado con cincha de nylon de 45 mm. y elementos metálicos de acero inoxidable. Homologado CE. CINCUENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS D41EC480 Ud APARATO FRENO 65,52
Ud. Aparato de freno de paracaidas, homologado. SESENTA Y CINCO EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS D41EC455 Ud ANTICAIDAS DESLIZANTE CUERDAS 253,49
Ud. Anticaidas deslizante para cuerda de 14 mm, c/mosquetón, homologada CE. DOSCIENTOS CINCUENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS D41EC490 Ud CUERDA D=14 mm. POLIAMIDA 5,37
Ud. Cuerda realizada en poliamida de alta tenacidad de D=14 mm. incluso barra argollas en extremo de polimidas revestidas de PVC, homologada CE.
CINCO EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS D41EC520 Ud CINTURÓN PORTAHERRAMIENTAS 22,75
Ud. Cinturón portaherramientas, homologado CE. VEINTIDOS EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS D41EC550 Ud CUERDA AMARRE REGUL. POLIAM. 16,10
Ud. Cuerda de amarre regulable de longitud 1,10-1,80 mts, realizado en poliamida de alta tenacidad de 14 mm de diámetro, i/ argolla de polimida revestida de PVC, homologado CE. DIECISEIS EUROS con DIEZ CÉNTIMOS D41ED105 Ud TAPONES ANTIRUIDO 0,26
Ud. Pareja de tapones antiruido espuma, homologado CE. CERO EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS D41EE001 Ud PAR GUANTES LATEX INDUSTRIAL 1,26
Ud. Par de guantes de latex industrial naranja, homologado CE. UN EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS D41EE020 Ud PAR GUANTES SOLDADOR 34 CM. 8,13
Ud. Par de guantes para soldador serraje forrado ignífugo, largo 34 cm., homologado CE. OCHO EUROS con TRECE CÉNTIMOS D41EE030 Ud PAR GUANTES AISLANTES 29,25
Ud. Par de guantes aislantes para electricista, homologados CE. VEINTINUEVE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS D41EG001 Ud PAR BOTAS AGUA MONOCOLOR 7,96
Ud. Par de botas de agua monocolor, homologadas CE. SIETE EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS D41EG010 Ud PAR BOTAS SEGUR. PUNT. SERRAJE 22,15
Ud. Par de botas de seguridad S2 serraje/lona con puntera y metálicas, homologadas CE. VEINTIDOS EUROS con QUINCE CÉNTIMOS D41EG030 Ud PAR BOTAS AISLANTES 26,98
Ud. Par de botas aislantes para electricista, homologadas CE. VEINTISEIS EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS D41GA001 M2 RED HORIZONTAL PROTEC. HUECOS 3,74
M2. Red horizontal para protección de huecos de poliamida de hilo de D=4 mm. y malla de 75x75 mm. incluso colocación y desmontado. TRES EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D41IA020 Hr FORMACIÓN SEGURIDAD E HIGIENE 12,93
Hr. Formación de seguridad e higiene en el trabajo, considerando una hora a la semana y realizada por un encargado. DOCE EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS D41IA210 Ud LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN CASETA 164,35
Ud. Limpieza y desinfección de casetas de obra, considerando una limpieza por cada dos semanas. CIENTO SESENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS
MAQUINARIA
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
01 MAQUINARIA 14.2 u DESPALILLADORA-ESTRUJADORA 12.000,00
Caudal de 10.000Kg/h, ajustable a producciones menores hasta
3.000 Kg/hora, con una potencia de 2,2 kW, un peso de 400 Kg,
de 215x90x174 cm.
DOCE MIL EUROS 14.3 u BOMBA PERISTALTICA 4.764,66
Boma transvase de mosto y productos semisólidos. Con
variador de velocidad 20-75 r.p.m.; 10.000Kg/h. Pesa 120Kg,
95x65x20 cm.
CUATRO MIL SETECIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS 14.4 u TRANSPORTADOR DE RASPÓN 9.000,00
Transportador de raspones y orujos. 3.000 Kg/h, montado
sobre carretilla, y adaptado para el transporte del raspón y
orujos prensados. 0,40x6 m.
NUEVE MIL EUROS 14.5 u DEPÓSITOS FERMENTACIÓN 8.420,00
Depósito de 50.000l de 3,5x5,95 m, auto-remontado. con puerta
en la parte inferior 450x750 mm.
OCHO MIL CUATROCIENTOS VEINTE EUROS 14.6 u DEPÓSITOS ISOTÉRMOS 6.135,22
Depósito isotermo 20.000l de 2,5x5,5 m, compartimentado
interiormente, construido en acero inoxidable,recubierto de
fibra de vidrio y aislamiento con poliuretano inyectado.
SEIS MIL CIENTO TREINTA Y CINCO EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS 14.7 u DEPÓSITO SIEMPRELLENOS 6.453,26
Depósitos 40.000l, 3x6.3 m.
SEIS MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA Y TRES EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS 14.8 u BOMBA TRASIEGO 4.495,65
Bomba de rodete flexible, acero inoxidable, con regulador de
velocidades, motor trifásico, carrito incorporado, sistema
anti-retroceso, acoples de salida tipo DIN estándar y by pass
para el control del caudal que es de 14,5 m3/h, potencia 1,8 kW
y dimensiones 85x60x40 cm.
CUATRO MIL CUATROCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS 14.9 u MANGUERA ALIMENTARIA 978,34
Manguera PVC y reforzada con una espiral rígida atóxica, de
varios diámetros: 60, 40, 80 mm. Temperatura -15-65ºC; presión
dde 8,5 bares.
NOVECIENTOS SETENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO 14.10 u CONTENEDOR RASPÓN Y ORUJO 10.500,00
Contenedor acero AISI 316 con rueda para su movilidad,
1.000Kg
DIEZ MIL QUINIENTOS EUROS 14.11 u PRENSA NEUMÁTICA 43.202,42
Prensa acero inoxidable, cámara flexible, bomba 20cm3. Con
tambor de 6.020l. Dimensiones totales 4,6x 1,70 m
CUARENTA Y TRES MIL DOSCIENTOS DOS EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS 14.12 u FILTRO DE PLACAS 11.562,36
Placas acero inoxidable de 20x20, 40x40, 60x60 cm.
Funcionamiento automático, parada de emergencia y descarga
de residuos. Caudal máximo 33.000l/h. 1,5x0,6x0,9 m.
ONCE MIL QUINIENTOS SESENTA Y DOS EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 14.13 u FILTRO AMICRÓBICO 13.169,58
Filtro amicróbico automático; con nanómetro y junta para la
fijación de la carcasa de acero inoxidable que contiene los
cartuchos de microfiltración. Presión 10bares y caudal 1.500l/h.
TRECE MIL CIENTO SESENTA Y NUEVE EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS 14.14 u DEPÓSITO NODRIZA 9.741,38
Depósito auxiliar en zona de embotellado. 10.000l; D=2,06 m,
altura=3,9 m.
NUEVE MIL SETECIENTOS CUARENTA Y UN EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS 14.15 u LÍNEA DE AMBOTELLADO 23.561,25
Lavado, llenado y encorchadora de botellas, construido en su
totalidad en acero inoxidable y materiales plásticos de calidad
alimentaria que facilitan la limpieza, esterilización y duración de
las botellas. Rendimiento 2.000l/h, 900-2.500 botellas/h. 12
grifos. VEINTITRES MIL QUINIENTOS SESENTA Y UN EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS 14.16 u ETIQUETADORA/ENCAPSULADORA 38.725,63
Etiquetadora/Encapsuladora autamática rotativa. 1.500
botellas/h.
TREINTA Y OCHO MIL SETECIENTOS VEINTICINCO EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS 14.17 u EQUIPO LLENADO BARRICAS 2.684,27
Grifo de llenado con parada autamática, 5.000l/h. Potencia
1,2CV. 360x23x380 mm.
DOS MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y CUATRO EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS 14.18 u DURMIENTES BARRICAS 250,00
Pieza de tubo curvado en una sola pieza para el soporte de
barricas. Construcción robusta y resistente a la corrosión.
Utilizable en los trenes de lavado automático. Apilable hasta 6
alturas. Las dimensiones de estas piezas son: ancho 1.440 mm.
x fondo 610 mm. x alto 400 mm
DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS
CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO 14.19 u LAVABARRICAS 2.500,00
Hidrolimpiadora de agua caliente a alta presión, con motor
trifásico, motor protector, provisto de carro para
desplazamiento de barrica de manera automática por carriles,
con termostato de temperatura y válvulas by pass y seguridad. 35 barricas/h; potencia 5,5 Kw. 4,8x1,00x2,00 m.
DOS MIL QUINIENTOS EUROS 14.20 u JAULONES 400,00
Metálicos y volteables, capacidad 675 botellas; dimensiones
son 1,2x1,06x1,05 m. Apilables, de ácil desplazamiento.
CUATROCIENTOS EUROS 14.21 u CARRETILLA ELEVADORA 22.438,46
Empleada para el transporte de palets, con capacidad para
25.000 kg y de dimensiones 2.100 x 2.500 x 3.000 mm. Elevación
total de 5,5 m.
VEINTIDOS MIL CUATROCIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS 14.22 u TRASPALETA 1.200,00
de manejo manual con horquillas de 12-15 dm MIL DOSCIENTOS EUROS 14.23 u PALETIZADORA 4.200,00
Máquina que rodea a los productos con film transparente para evitar que se separen, la velocidad de rotación de la mesa está
regulada mediante un variador de frecuencia. 30-40 palets/h.
CUATRO MIL DOSCIENTOS EUROS 14.24 u LIMPIADORA ALTA PRESIÓN 861,29
Máquina portátil para limpieza general de la bodega y
esterilización por agua caliente de elementos sometidos a
contaminación por microorganismos, como filtros, carcasas,
tuberías, llaves de paso, canales de evacuación de agua, etc.
Con depósito dosificador de detergente y termostato regulador
de la temperatura y de la falta de agua. Incorpora dos ruedas y un
rodillo guía que permite su fácil desplazamiento por la instalación.
OCHOCIENTOS SESENTA Y UN EUROS con VEINTINUEVE CÉNTIMOS 14.25 u EQUIPO FOSS 13.530,00
Equipo para el análisis de mostos y vino.
TRECE MIL QUINIENTOS TREINTA EUROS
3. Mediciones
ESTRUCTURA
METÁLICA Y
CUBIERTA
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.1 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA Act0010 6265 6.265,00 _______________________________________ 6.265,00 01.2 M2 RETIR. CAPA VEGETAL A MÁQUINA Act0010 6265 6.265,00 _______________________________________ 6.265,00 01.03 M3 TRANSPORTE TIERRAS < 10 KM. Act0010 Zapatas 124,27 124,27 Act0010 Saneamiento 241 241,00 Act0010 Fontaneria 18,32 18,32 _______________________________________ 383,59 01.04 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO Act0010 z3, z73, z78, z79, z80 y z83 2,85 2,85 1,00 8,12 Act0010 z6, z71 y z76 3,15 3,15 1,00 9,92 Act0010 z10, z17, z24, z31, z38, z45, z52, z59 y z66 2,35 3,60 1,00 8,46 Act0010 z13, z20, z27, z34, z41, z48, z55, z62 y z69 2,05 3,05 1,00 6,25 Act0010 z22, z29, z36, z43, z50, z57, z64, z8 2,95 4,35 1,00 12,83 Act0010 z81, z82, z99 y z104 2,45 2,45 1,00 6,00 Act0010 z97, z98, z106 y z108 1,70 1,70 1,00 2,89 Act0010 z1, (z110 - z111) 2,90 2,90 1,00 8,41 Act0010 Viga de atado 12 7,90 0,40 0,40 15,17 Act0010 Viga de atado 19 7,30 0,40 0,40 22,19 Act0010 Viga de atado 4 8,00 0,40 0,40 5,12 Act0010 Viga de atado 8 5,80 0,40 0,40 7,42 Act0010 Viga de atado 11 6,10 0,40 0,40 10,74 Act0010 Viga de atado 1 1,55 0,40 0,40 0,25 Act0010 Viga de atado 1 3,10 0,40 0,40 0,50 _______________________________________ 124,27 01.05 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.D Act0010 Planta baja 228,67 228,67 Act0010 Entreplanta 12,33 12,33 _______________________________________ 241,00 01.06 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS INSTAL. T.D. Act0010 Diametro15 3,88 0,15 0,35 0,20 Act0010 Diametro 20 151,62 0,20 0,35 10,61 Act0010 diametro 25 18,89 0,25 0,35 1,65 Act0010 Diametro 32 9,00 0,32 0,35 1,01 Act0010 Diametro 40 46,40 0,40 0,35 6,50 Act0010 Diamtro 50 46,30 0,50 23,15 _______________________________________ 18,32 01.07 M3 ZAHORRA NATURAL TIPO S-1 Act0010 1 6.265,00 0,20 1.253,00 _______________________________________ 1.253,00
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
02 CIMENTACION 02.1 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA Act0010 z3, z73, z78, z79, z80 y z83 2,85 2,85 0,10 0,81 Act0010 z6, z71 y z76 3,15 3,15 0,10 0,99 Act0010 z10, z17, z24, z31, z38, z45, z52, z59 y z66 2,35 3,60 0,10 0,85 Act0010 z13, z20, z27, z34, z41, z48, z55, z62 y z69 2,05 3,05 0,10 0,63 Act0010 z22, z29, z36, z43, z50, z57, z64, z8 2,95 4,35 0,10 1,28 Act0010 z81, z82, z99 y z104 2,45 2,45 0,10 0,60 Act0010 z97, z98, z106 y z108 1,70 1,70 0,10 0,29 Act0010 z1, (z110 - z111) 2,90 2,90 0,10 0,84 Act0010 Viga de atado 12 7,90 0,40 0,10 3,79 Act0010 Viga de atado 19 7,30 0,40 0,10 5,55 Act0010 Viga de atado 4 8,00 0,40 0,10 1,28 Act0010 Viga de atado 8 5,80 0,40 0,10 1,86 Act0010 Viga de atado 11 6,10 0,40 0,10 2,68 Act0010 Viga de atado 1 1,55 0,40 0,10 0,06 Act0010 Viga de atado 1 3,10 0,40 0,10 0,12 _______________________________________ 21,63 02.2 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S Act0010 Zapatas Act0010 diametro 12 12.121,38 12.121,38 Act0010 Viga de atado Act0010 diametro 8 496,09 496,09 Act0010 diametro 12 1.510,99 1.510,99 _______________________________________ 14.128,46 02.3 M3 HORM. HA-25/B/20/ IIa CI. V. B. CENT. Act0010 z3, z73, z78, z79, z80 y z83 2,85 2,85 1,00 8,12 Act0010 z6, z71 y z76 3,15 3,15 1,00 9,92 Act0010 z10, z17, z24, z31, z38, z45, z52, z59 y z66 2,35 3,60 1,00 8,46 Act0010 z13, z20, z27, z34, z41, z48, z55, z62 y z69 2,05 3,05 1,00 6,25 Act0010 z22, z29, z36, z43, z50, z57, z64, z8 2,95 4,35 1,00 12,83 Act0010 z81, z82, z99 y z104 2,45 2,45 1,00 6,00 Act0010 z97, z98, z106 y z108 1,70 1,70 1,00 2,89 Act0010 z1, (z110 - z111) 2,90 2,90 1,00 8,41 Act0010 Viga de atado 12 7,90 0,40 0,50 18,96 Act0010 Viga de atado 19 7,30 0,40 0,50 27,74 Act0010 Viga de atado 4 8,00 0,40 0,50 6,40 Act0010 Viga de atado 8 5,80 0,40 0,50 9,28 Act0010 Viga de atado 11 6,10 0,40 0,50 13,42 Act0010 Viga de atado 1 1,55 0,40 0,50 0,31 Act0010 Viga de atado 1 3,10 0,40 0,50 0,62 _______________________________________ 139,61 02.4 M2 SOLERA HA-25 #150*150*8 15 CM. Act0010 1 60,00 30,00 1.800,00 _______________________________________ 1.800,00
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
04 OBRA CIVIL 04.1 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Act0010 Correas de cubierta 201,68 201,68 Act0010 Correas laterales 14,84 14,84 Act0010 Placas de anclaje 3174,05 3.174,05 Act0010 Serie HB 36236 36.236,00 Act0010 Serie IPE 18023,78 18.023,78 Act0010 Serie R 806,16 806,16 _______________________________________ 58.456,51 04.2 Kg ACERO B 400-S COLOC. SENCILLA Act0010 Pernos 1120,3 1.120,30 _______________________________________ 1.120,30 04.3 Kg ACERO S235 EN ESTRUCTURAS Act0010 Serie C 1000,72 1.000,72 _______________________________________ 1.000,72 04.4 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) Act0010 Superficie Cubierta 1835,65 1.835,65 _______________________________________ 1.835,65
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
05 ALBAÑILERIA,CARPINTERIA, VIDRIERIA 05.1 M2 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA Act0010 Planta baja 575,45 575,45 Act0010 Entreplanta 139 139,00 _______________________________________ 714,45 05.2 Ud PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. _______________________________________ 3,00 05.3 Ud PUERTA PVC 1,03X2,10 VEKA _______________________________________ 14,00 05.4 Ud PUERTA PVC0,80X2,10 VEKA _______________________________________ 17,00 05.5 u CARPINTERÍA PVC ERROLLABLE. 3X3,60m _______________________________________ 2,00 05.6 u CARPINTERÍA PVC CORREDERA 2,50X3.6 m _______________________________________ 4,00 05.7 u CARPINTERÍA PVC CORREDERA 3X3,60 m _______________________________________ 6,00 05.8 Ud VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL _______________________________________ 18,00 D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA _______________________________________ 282,00
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
06 SOLDADOS, ALICATADOS Y PAVIMENTOS 06.1 M2 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 Act0010 Labortatorio 1 8,50 4,00 34,00 Act0010 Vesturarios 2 9,60 8,00 153,60 Act0010 Hall/pasillos 202,2 202,20 Act0010 Oficina Baja 1 5,20 3,00 15,60 Act0010 Despachos bajos 1 9,00 4,30 38,70 Act0010 Despacho piso 1 5,60 3,40 19,04 Act0010 Aseos 2 5,20 3,00 31,20 Act0010 cuarto contadores 1 3,00 7,00 21,00 Act0010 Sala de catas 1 11,50 6,00 69,00 Act0010 Sala de reuniones 1 7,50 3,00 22,50 Act0010 Tienda 1 8,10 7,70 62,37 _______________________________________ 669,21 06.2 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT Act0010 zona producción 705 705,00 Act0010 Almacén material embotellado 10,00 7,50 75,00 Act0010 Almacen expedición 11,50 13,80 158,70 _______________________________________ 938,70
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
03 RED SANEAMIENTO 03.1 Ud ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. Act0010 Acometida 1 1,00 _______________________________________ 1,00 03.2 Ud POZO REGISTRO D-70 PROF. 1 m. Act0010 Pozo registro 1 1,00 _______________________________________ 1,00 03.3 Ud SUMID. SIFÓN. PVC D=110 mm. Act0010 Sumideros Sifonicos 6 6,00 _______________________________________ 6,00 03.4 Ml CANALETA INOX. 316 D= 110 mm. Act0010 Canaleta zona de producción 1 30,00 0,50 0,35 5,25 Act0010 Canaleta vestuario masculino 1 4,00 0,50 0,35 0,70 Act0010 Canaleta vestuario femenino 1 3,00 0,50 0,35 0,53 _______________________________________ 6,48 03.5 Ud ARQUETA SUMIDERO PVC 50X50 cm. Act0010 Sumideros aguas de proceso 7 7,00 _______________________________________ 7,00 03.6 Ud COLECTOR PVC SIF. 90 mm. Act0010 Aguas Pluviales Act0010 Colector diametro 90 mm 6 6,00 _______________________________________ 6,00 03.7 Ud COLECTOR PVC SIF. 110/125 mm. Act0010 Aguas de proceso Act0010 Colector diametro 110 mm 16 16,00 Act0010 Colector diametro 125 mm 2 2,00 Act0010 Aguas Pluviales Act0010 Colector diametro 110 mm 3 3,00 _______________________________________ 21,00 03.8 Ud COLECTOR PVC SIF. 160/200 mm. Act0010 Pluviales Act0010 Diametro 160 mm 6 6,00 Act0010 Diametro 200 mm 5 5,00 _______________________________________ 11,00 03.10 Ud ARQUETA PVC 40X40 cm. Act0010 Aguas Pluviales 6 6,00 _______________________________________ 6,00 03.11 Ud ARQUETA PVC 50X50 cm. Act0010 Aguas Proceso 6 6,00 Act0010 Aguas Pluviales 13 13,00 _______________________________________ 19,00 03.12 Ud ARQUETA PVC 60X60 cm. Act0010 Aguas Pluviales 6 6,00 _______________________________________ 6,00 03.13 Ud ARQUETA PVC 60X70 cm. Act0010 Aguas Pluviales 6 6,00 _______________________________________ 6,00 03.14 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 110 mm. Act0010 Bajante PVC 100 mm 6 8,00 48,00 _______________________________________ 48,00 03.15 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 160 mm. Act0010 Bajante PVC 125 mm 6 6,00 36,00 _______________________________________ 36,00 03.16 Ml CANALÓN DE PVC D= 100 mm. Act0010 Canalón PVC 100mm 10 6,00 60,00 _______________________________________ 60,00
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA 03.17 Ml CANALÓN DE PVC D= 125 mm. Act0010 Canalon PVC 125 mm 10 6,00 60,00 _______________________________________ 60,00 03.18 Ud PLATO DUCHA CHAPA 90X80 BLANCO Act0010 8 8,00 _______________________________________ 8,00 03.19 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 03.20 Ud INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO Act0010 10 10,00 _______________________________________ 10,00 03.21 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO CUADRADO Act0010 4 4,00 _______________________________________ 4,00
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
07 INSTALACIÓN FONTANERÍA 07.1 Ud CALENTADOR ELÉC. INSTANTÁNEO 9,8 l/m _______________________________________ 1,00 07.2 Ud ACOMETIDA RED 2 1/2"-75 mm. POLIET. _______________________________________ 1,00 07.3 Ud CONTADOR DE 3/4" EN ARMARIO _______________________________________ 1,00 07.4 Ud LLAVE PASO PB-TERRAIN D=50 mm. 1/2" _______________________________________ 1,00 07.5 Ud LLAVE DE ESFERA 2" _______________________________________ 1,00 07.6 Ud LLAVE DE EMPOTRAR CROMADA _______________________________________ 40,00 07.7 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 20 mm. 1/2" _______________________________________ 144,62 07.8 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 25 mm. 3/4" _______________________________________ 18,89 07.9 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 32 mm. 1" _______________________________________ 9,00 07.10 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 40 mm. 1 1/4" _______________________________________ 46,20 07.11 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 50 mm. 1 1/2" _______________________________________ 46,30 07.12 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 15 mm. 3/8" _______________________________________ 3,88 D25TX000 Ud INSTALACIÓN GRIFO DE LATÓN 1/2" _______________________________________ 12,00
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 08.1 Ud CAJA GRAL. PROTECCIÓN 160A(TRIF.) _______________________________________ 1,00 08.2 Ud TOMA DE TIERRA (PICA) _______________________________________ 1,00 08.3 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA _______________________________________ 41,00 08.4 BASE ENCHUFE TRIFASICA _______________________________________ 18,00 08.5 Ml DERIVACIÓN INDIVIDUAL 5x70 mm2. AL _______________________________________ 5,00 08.6 Ud CUADRO GENERAL NAVE 1800 m2 _______________________________________ 1,00 08.7 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X2,5 mm2. _______________________________________ 1.324,65 08.8 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X50 mm2. _______________________________________ 389,97 08.9 Ud PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500 _______________________________________ 25,00 08.10 Ud FOCO EMP. FLUORESCEN. 2x116 W. FIJO _______________________________________ 98,00 08.11 Ud FOCO COLGANTE 500 w. VM _______________________________________ 11,00 08.12 Ud PROYECTOR EX. DESCARGA 250/400 W. _______________________________________ 38,00
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
09 INSTALACIÓN DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN 09.1 Ud CLIMAT. FRÍO/CAL. PARED 1800F/2000C _______________________________________ 2,00 09.2 u EQUIPO DE FRIO _______________________________________ 1,00 09.3 Ml TUB. POLIETIL. USO ALIM. 25 mm. 3/4" _______________________________________ 52,20 09.4 Ml TUB. POLIETIL. USO. ALIM. 50 mm. 1" _______________________________________ 50,70 D25DI020 Ml TUB. POLIETIL. USO ALIM. 63 mm. 1 1/4" _______________________________________ 64,30
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 10.1 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Act0010 20 20,00 _______________________________________ 20,00 10.2 Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 10.3 Ud BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. Act0010 7 7,00 _______________________________________ 7,00 10.4 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. Act0010 25 25,00 _______________________________________ 25,00 10.5 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS Act0010 23 23,00 _______________________________________ 23,00 10.6 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Act0010 29 29,00 _______________________________________ 29,00 10.7 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
11 PINTURA 11.1 M2 PINTURA PLÁSTICA BLANCA Act0010 Zona administrativa Act0010 Planta baja 241,00 241,00 Act0010 Entreplanta 207,00 207,00 _______________________________________ 448,00 11.2 M2 PINT. EPOXI S/HORM. PREPOXY SUELOS _______________________________________ 1.559,00
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
12 URBANIZACIÓN 12.1 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 1,00 M. _______________________________________ 346,22 12.2 Ml MURO PERIMETRAL _______________________________________ 334,22 12.3 u PUER.CORR.CH./TUBO 6,00X3.00 m _______________________________________ 2,00
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
14 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD D41AG801 Ud BOTIQUIN DE OBRA
Ud. Botiquín de obra instalado. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D41AG810 Ud REPOSICIÓN DE BOTIQUIN
Ud. Reposición de material de botiquín de obra. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41CA040 Ud CARTEL INDICAT. RIESGO I/SOPORTE
Ud. Cartel indicativo de riesgo de 0,30x0,30 m. con soporte metálico de hierro galvanizado 80x40x2 mm. y 1,3 m. de altura, incluso apertura de pozo, hormigonado, colocación y desmontado. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41CC230 Ml CINTA DE BALIZAMIENTO R/B
Ml. Cinta corrida de balizamiento plástica pintada a dos colores roja y blanca, incluso colocación y desmontado. Act0010 150,00 150,00 _______________________________________ 150,00 D41EA201 Ud PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA
Ud. Pantalla de seguridad para soldadura con fijación en cabeza, homologada CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 D41EA215 Ud PANTALLA CORTOCIRCUITO ELÉCT.
Ud. Pantalla para protección contra corto circuito eléctrico con pluma para adaptar a casco y visor para cortocircuito eléctrico, homologada CE Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41EA220 Ud GAFAS CONTRA IMPACTOS
Ud. Gafas contra impactos antirayadura, homologadas CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 D41EA230 Ud GAFAS ANTIPOLVO
Ud. Gafas antipolvo tipo visitante incolora, homologadas CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 D41EA401 Ud MASCARILLA ANTIPOLVO
Ud. Mascarilla antipolvo, homologada. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 D41EA410 Ud FILTRO RECAMBIO MASCARILLA
Ud. Filtro recambio mascarilla, homologado. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41EA601 Ud PROTECTORES AUDITIVOS
Ud. Protectores auditivos, homologados. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 D41EC001 Ud MONO DE TRABAJO
Ud. Mono de trabajo, homologado CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00
D41EC030 Ud MANDIL SOLDADOR SERRAJE
Ud. Mandil de serraje para soldador grado A, 60x90 cm. homologado CE. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41EC401 Ud CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A
Ud. Cinturón de seguridad clase A (sujección), con cuerda regulable de 1,8 m. con guarda cabos y 2 mosquetones, homologada CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D41EC444 Ud ARNÉS AM. DORSAL C/ANILLA TORSAL
Ud. Arnés de seguridad con amarre dorsal y con anilla torsal, fabricado con cincha de nylon de 45 mm. y elementos metálicos de acero inoxidable. Homologado CE. Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 D41EC480 Ud APARATO FRENO
Ud. Aparato de freno de paracaidas, homologado. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41EC455 Ud ANTICAIDAS DESLIZANTE CUERDAS
Ud. Anticaidas deslizante para cuerda de 14 mm, c/mosquetón, homologada CE. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41EC490 Ud CUERDA D=14 mm. POLIAMIDA
Ud. Cuerda realizada en poliamida de alta tenacidad de D=14 mm. incluso barra argollas en extremo de polimidas revestidas de PVC, homologada CE. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41EC520 Ud CINTURÓN PORTAHERRAMIENTAS
Ud. Cinturón portaherramientas, homologado CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 D41EC550 Ud CUERDA AMARRE REGUL. POLIAM.
Ud. Cuerda de amarre regulable de longitud 1,10-1,80 mts, realizado en poliamida de alta tenacidad de 14 mm de diámetro, i/ argolla de polimida revestida de PVC, homologado CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D41ED105 Ud TAPONES ANTIRUIDO
Ud. Pareja de tapones antiruido espuma, homologado CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 D41EE001 Ud PAR GUANTES LATEX INDUSTRIAL
Ud. Par de guantes de latex industrial naranja, homologado CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 D41EE020 Ud PAR GUANTES SOLDADOR 34 CM.
Ud. Par de guantes para soldador serraje forrado ignífugo, largo 34 cm., homologado CE. Act0010 10 10,00 _______________________________________ 10,00
D41EE030 Ud PAR GUANTES AISLANTES
Ud. Par de guantes aislantes para electricista, homologados CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 D41EG001 Ud PAR BOTAS AGUA MONOCOLOR
Ud. Par de botas de agua monocolor, homologadas CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D41EG010 Ud PAR BOTAS SEGUR. PUNT. SERRAJE
Ud. Par de botas de seguridad S2 serraje/lona con puntera y metálicas, homologadas CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D41EG030 Ud PAR BOTAS AISLANTES
Ud. Par de botas aislantes para electricista, homologadas CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D41GA001 M2 RED HORIZONTAL PROTEC. HUECOS
M2. Red horizontal para protección de huecos de poliamida de hilo de D=4 mm. y malla de 75x75 mm. incluso colocación y desmontado. Act0010 50,00 50,00 _______________________________________ 50,00 D41IA020 Hr FORMACIÓN SEGURIDAD E HIGIENE
Hr. Formación de seguridad e higiene en el trabajo, considerando una hora a la semana y realizada por un encargado. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 D41IA210 Ud LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN CASETA
Ud. Limpieza y desinfección de casetas de obra, considerando una limpieza por cada dos semanas. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00
MAQUINARIA
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
01 MAQUINARIA 14.1 u TOLVA DE RECEPCIÓN _______________________________________ 1,00 14.2 u DESPALILLADORA-ESTRUJADORA _______________________________________ 1,00 14.3 u BOMBA PERISTALTICA _______________________________________ 1,00 14.4 u TRANSPORTADOR DE RASPÓN _______________________________________ 1,00 14.5 u DEPÓSITOS FERMENTACIÓN _______________________________________ 12,00 14.6 u DEPÓSITOS ISOTÉRMOS _______________________________________ 4,00 14.7 u DEPÓSITO SIEMPRELLENOS _______________________________________ 3,00 14.8 u BOMBA TRASIEGO _______________________________________ 1,00 14.9 u MANGUERA ALIMENTARIA _______________________________________ 1,00 14.10 u CONTENEDOR RASPÓN Y ORUJO _______________________________________ 2,00 14.11 u PRENSA NEUMÁTICA _______________________________________ 1,00 14.12 u FILTRO DE PLACAS _______________________________________ 1,00 14.13 u FILTRO AMICRÓBICO _______________________________________ 1,00 14.14 u DEPÓSITO NODRIZA _______________________________________ 1,00 14.15 u LÍNEA DE AMBOTELLADO _______________________________________ 1,00 14.16 u ETIQUETADORA/ENCAPSULADORA _______________________________________ 1,00 14.17 u EQUIPO LLENADO BARRICAS _______________________________________ 1,00 14.18 u DURMIENTES BARRICAS _______________________________________ 178,00 14.19 u LAVABARRICAS _______________________________________ 1,00 14.20 u JAULONES _______________________________________ 225,00 14.21 u CARRETILLA ELEVADORA _______________________________________ 1,00 14.22 u TRASPALETA _______________________________________ 1,00 14.23 u PALETIZADORA _______________________________________ 1,00 14.24 u LIMPIADORA ALTA PRESIÓN _______________________________________ 1,00
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA 14.25 u EQUIPO FOSS _______________________________________ 1,00
4. Presupuesto y mediciones
ESTRUCTURA
METÁLICA Y
CUBIERTA
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE 01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.1 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA Act0010 6265 6.265,00 _______________________________________ 6.265,00 0,57 3.571,05 01.2 M2 RETIR. CAPA VEGETAL A MÁQUINA Act0010 6265 6.265,00 _______________________________________ 6.265,00 1,66 10.399,90 01.03 M3 TRANSPORTE TIERRAS < 10 KM. Act0010 Zapatas 124,27 124,27 Act0010 Saneamiento 241 241,00 Act0010 Fontaneria 18,32 18,32 _______________________________________ 383,59 5,13 1.967,82 01.04 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO Act0010 z3, z73, z78, z79, z80 y z83 2,85 2,85 1,00 8,12 Act0010 z6, z71 y z76 3,15 3,15 1,00 9,92 Act0010 z10, z17, z24, z31, z38, z45, z52, z59 y z66 2,35 3,60 1,00 8,46 Act0010 z13, z20, z27, z34, z41, z48, z55, z62 y z69 2,05 3,05 1,00 6,25 Act0010 z22, z29, z36, z43, z50, z57, z64, z8 2,95 4,35 1,00 12,83 Act0010 z81, z82, z99 y z104 2,45 2,45 1,00 6,00 Act0010 z97, z98, z106 y z108 1,70 1,70 1,00 2,89 Act0010 z1, (z110 - z111) 2,90 2,90 1,00 8,41 Act0010 Viga de atado 12 7,90 0,40 0,40 15,17 Act0010 Viga de atado 19 7,30 0,40 0,40 22,19 Act0010 Viga de atado 4 8,00 0,40 0,40 5,12 Act0010 Viga de atado 8 5,80 0,40 0,40 7,42 Act0010 Viga de atado 11 6,10 0,40 0,40 10,74 Act0010 Viga de atado 1 1,55 0,40 0,40 0,25 Act0010 Viga de atado 1 3,10 0,40 0,40 0,50 _______________________________________ 124,27 8,05 1.000,37 01.05 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.D Act0010 Planta baja 228,67 228,67 Act0010 Entreplanta 12,33 12,33 _______________________________________ 241,00 19,38 4.670,58 01.06 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS INSTAL. T.D. Act0010 Diametro15 3,88 0,15 0,35 0,20 Act0010 Diametro 20 151,62 0,20 0,35 10,61 Act0010 diametro 25 18,89 0,25 0,35 1,65 Act0010 Diametro 32 9,00 0,32 0,35 1,01 Act0010 Diametro 40 46,40 0,40 0,35 6,50 Act0010 Diamtro 50 46,30 0,50 23,15 _______________________________________ 18,32 14,85 272,05 01.07 M3 ZAHORRA NATURAL TIPO S-1 Act0010 1 6.265,00 0,20 1.253,00 _______________________________________ 1.253,00 12,45 15.599,85 ______________
TOTAL 01 ........................................................................................................................................ 37.481,62
02 CIMENTACION 02.1 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA Act0010 z3, z73, z78, z79, z80 y z83 2,85 2,85 0,10 0,81 Act0010 z6, z71 y z76 3,15 3,15 0,10 0,99 Act0010 z10, z17, z24, z31, z38, z45, z52, z59 y z66 2,35 3,60 0,10 0,85 Act0010 z13, z20, z27, z34, z41, z48, z55, z62 y z69 2,05 3,05 0,10 0,63 Act0010 z22, z29, z36, z43, z50, z57, z64, z8 2,95 4,35 0,10 1,28 Act0010 z81, z82, z99 y z104 2,45 2,45 0,10 0,60 Act0010 z97, z98, z106 y z108 1,70 1,70 0,10 0,29 Act0010 z1, (z110 - z111) 2,90 2,90 0,10 0,84 Act0010 Viga de atado 12 7,90 0,40 0,10 3,79 Act0010 Viga de atado 19 7,30 0,40 0,10 5,55 Act0010 Viga de atado 4 8,00 0,40 0,10 1,28 Act0010 Viga de atado 8 5,80 0,40 0,10 1,86 Act0010 Viga de atado 11 6,10 0,40 0,10 2,68 Act0010 Viga de atado 1 1,55 0,40 0,10 0,06 Act0010 Viga de atado 1 3,10 0,40 0,10 0,12 _______________________________________ 21,63 112,49 2.433,16 02.2 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S Act0010 Zapatas Act0010 diametro 12 12.121,38 12.121,38 Act0010 Viga de atado Act0010 diametro 8 496,09 496,09 Act0010 diametro 12 1.510,99 1.510,99 _______________________________________ 14.128,46 1,41 19.921,13 02.3 M3 HORM. HA-25/B/20/ IIa CI. V. B. CENT. Act0010 z3, z73, z78, z79, z80 y z83 2,85 2,85 1,00 8,12 Act0010 z6, z71 y z76 3,15 3,15 1,00 9,92 Act0010 z10, z17, z24, z31, z38, z45, z52, z59 y z66 2,35 3,60 1,00 8,46 Act0010 z13, z20, z27, z34, z41, z48, z55, z62 y z69 2,05 3,05 1,00 6,25 Act0010 z22, z29, z36, z43, z50, z57, z64, z8 2,95 4,35 1,00 12,83 Act0010 z81, z82, z99 y z104 2,45 2,45 1,00 6,00 Act0010 z97, z98, z106 y z108 1,70 1,70 1,00 2,89 Act0010 z1, (z110 - z111) 2,90 2,90 1,00 8,41 Act0010 Viga de atado 12 7,90 0,40 0,50 18,96 Act0010 Viga de atado 19 7,30 0,40 0,50 27,74 Act0010 Viga de atado 4 8,00 0,40 0,50 6,40 Act0010 Viga de atado 8 5,80 0,40 0,50 9,28 Act0010 Viga de atado 11 6,10 0,40 0,50 13,42 Act0010 Viga de atado 1 1,55 0,40 0,50 0,31 Act0010 Viga de atado 1 3,10 0,40 0,50 0,62 _______________________________________ 139,61 124,56 17.389,82 02.4 M2 SOLERA HA-25 #150*150*8 15 CM. Act0010 1 60,00 30,00 1.800,00 _______________________________________ 1.800,00 27,35 49.230,00 ______________
TOTAL 02 ........................................................................................................................................ 88.974,11
04 OBRA CIVIL 04.1 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Act0010 Correas de cubierta 201,68 201,68 Act0010 Correas laterales 14,84 14,84 Act0010 Placas de anclaje 3174,05 3.174,05 Act0010 Serie HB 36236 36.236,00 Act0010 Serie IPE 18023,78 18.023,78 Act0010 Serie R 806,16 806,16 _______________________________________ 58.456,51 1,51 88.269,33 04.2 Kg ACERO B 400-S COLOC. SENCILLA Act0010 Pernos 1120,3 1.120,30 _______________________________________ 1.120,30 1,02 1.142,71 04.3 Kg ACERO S235 EN ESTRUCTURAS Act0010 Serie C 1000,72 1.000,72 _______________________________________ 1.000,72 1,51 1.511,09 04.4 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) Act0010 Superficie Cubierta 1835,65 1.835,65 _______________________________________ 1.835,65 49,66 91.158,38 ______________
TOTAL 04 ........................................................................................................................................ 182.081,51
05 ALBAÑILERIA,CARPINTERIA, VIDRIERIA 05.1 M2 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA Act0010 Planta baja 575,45 575,45 Act0010 Entreplanta 139 139,00 _______________________________________ 714,45 24,84 17.746,94 05.2 Ud PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. _______________________________________ 3,00 431,68 1.295,04 05.3 Ud PUERTA PVC 1,03X2,10 VEKA _______________________________________ 14,00 235,87 3.302,18 05.4 Ud PUERTA PVC0,80X2,10 VEKA _______________________________________ 17,00 227,72 3.871,24 05.5 u CARPINTERÍA PVC ERROLLABLE. 3X3,60m _______________________________________ 2,00 513,52 1.027,04 05.6 u CARPINTERÍA PVC CORREDERA 2,50X3.6 m _______________________________________ 4,00 213,52 854,08 05.7 u CARPINTERÍA PVC CORREDERA 3X3,60 m _______________________________________ 6,00 213,52 1.281,12 05.8 Ud VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL _______________________________________ 18,00 294,87 5.307,66 D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA _______________________________________ 282,00 12,41 3.499,62 ______________
TOTAL 05 ........................................................................................................................................ 38.184,92
06 SOLDADOS, ALICATADOS Y PAVIMENTOS 06.1 M2 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 Act0010 Labortatorio 1 8,50 4,00 34,00 Act0010 Vesturarios 2 9,60 8,00 153,60 Act0010 Hall/pasillos 202,2 202,20 Act0010 Oficina Baja 1 5,20 3,00 15,60 Act0010 Despachos bajos 1 9,00 4,30 38,70 Act0010 Despacho piso 1 5,60 3,40 19,04 Act0010 Aseos 2 5,20 3,00 31,20 Act0010 cuarto contadores 1 3,00 7,00 21,00 Act0010 Sala de catas 1 11,50 6,00 69,00 Act0010 Sala de reuniones 1 7,50 3,00 22,50 Act0010 Tienda 1 8,10 7,70 62,37 _______________________________________ 669,21 37,27 24.941,46 06.2 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT Act0010 zona producción 705 705,00 Act0010 Almacén material embotellado 10,00 7,50 75,00 Act0010 Almacen expedición 11,50 13,80 158,70 _______________________________________ 938,70 32,15 30.179,21 ______________
TOTAL 06 ........................................................................................................................................ 55.120,67
03 RED SANEAMIENTO 03.1 Ud ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. Act0010 Acometida 1 1,00 _______________________________________ 1,00 265,94 265,94 03.2 Ud POZO REGISTRO D-70 PROF. 1 m. Act0010 Pozo registro 1 1,00 _______________________________________ 1,00 400,21 400,21 03.3 Ud SUMID. SIFÓN. PVC D=110 mm. Act0010 Sumideros Sifonicos 6 6,00 _______________________________________ 6,00 19,30 115,80 03.4 Ml CANALETA INOX. 316 D= 110 mm. Act0010 Canaleta zona de producción 1 30,00 0,50 0,35 5,25 Act0010 Canaleta vestuario masculino 1 4,00 0,50 0,35 0,70 Act0010 Canaleta vestuario femenino 1 3,00 0,50 0,35 0,53 _______________________________________ 6,48 51,45 333,40 03.5 Ud ARQUETA SUMIDERO PVC 50X50 cm. Act0010 Sumideros aguas de proceso 7 7,00 _______________________________________ 7,00 175,13 1.225,91 03.6 Ud COLECTOR PVC SIF. 90 mm. Act0010 Aguas Pluviales Act0010 Colector diametro 90 mm 6 6,00 _______________________________________ 6,00 57,36 344,16 03.7 Ud COLECTOR PVC SIF. 110/125 mm. Act0010 Aguas de proceso Act0010 Colector diametro 110 mm 16 16,00 Act0010 Colector diametro 125 mm 2 2,00 Act0010 Aguas Pluviales Act0010 Colector diametro 110 mm 3 3,00 _______________________________________ 21,00 62,03 1.302,63 03.8 Ud COLECTOR PVC SIF. 160/200 mm. Act0010 Pluviales Act0010 Diametro 160 mm 6 6,00 Act0010 Diametro 200 mm 5 5,00 _______________________________________ 11,00 102,14 1.123,54 03.10 Ud ARQUETA PVC 40X40 cm. Act0010 Aguas Pluviales 6 6,00 _______________________________________ 6,00 58,63 351,78 03.11 Ud ARQUETA PVC 50X50 cm. Act0010 Aguas Proceso 6 6,00 Act0010 Aguas Pluviales 13 13,00 _______________________________________ 19,00 62,92 1.195,48 03.12 Ud ARQUETA PVC 60X60 cm. Act0010 Aguas Pluviales 6 6,00 _______________________________________ 6,00 75,13 450,78 03.13 Ud ARQUETA PVC 60X70 cm. Act0010 Aguas Pluviales 6 6,00 _______________________________________ 6,00 78,41 470,46 03.14 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 110 mm. Act0010 Bajante PVC 100 mm 6 8,00 48,00 _______________________________________ 48,00 5,71 274,08 03.15 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 160 mm. Act0010 Bajante PVC 125 mm 6 6,00 36,00 _______________________________________ 36,00 7,37 265,32 03.16 Ml CANALÓN DE PVC D= 100 mm. Act0010 Canalón PVC 100mm 10 6,00 60,00 _______________________________________ 60,00 8,95 537,00
03.17 Ml CANALÓN DE PVC D= 125 mm. Act0010 Canalon PVC 125 mm 10 6,00 60,00 _______________________________________ 60,00 9,51 570,60 03.18 Ud PLATO DUCHA CHAPA 90X80 BLANCO Act0010 8 8,00 _______________________________________ 8,00 109,68 877,44 03.19 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 91,24 547,44 03.20 Ud INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO Act0010 10 10,00 _______________________________________ 10,00 67,23 672,30 03.21 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO CUADRADO Act0010 4 4,00 _______________________________________ 4,00 93,59 374,36 ______________
TOTAL 03 ........................................................................................................................................ 11.698,63
07 INSTALACIÓN FONTANERÍA 07.1 Ud CALENTADOR ELÉC. INSTANTÁNEO 9,8 l/m _______________________________________ 1,00 369,32 369,32 07.2 Ud ACOMETIDA RED 2 1/2"-75 mm. POLIET. _______________________________________ 1,00 798,68 798,68 07.3 Ud CONTADOR DE 3/4" EN ARMARIO _______________________________________ 1,00 168,68 168,68 07.4 Ud LLAVE PASO PB-TERRAIN D=50 mm. 1/2" _______________________________________ 1,00 38,62 38,62 07.5 Ud LLAVE DE ESFERA 2" _______________________________________ 1,00 27,68 27,68 07.6 Ud LLAVE DE EMPOTRAR CROMADA _______________________________________ 40,00 13,30 532,00 07.7 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 20 mm. 1/2" _______________________________________ 144,62 2,22 321,06 07.8 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 25 mm. 3/4" _______________________________________ 18,89 2,64 49,87 07.9 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 32 mm. 1" _______________________________________ 9,00 3,40 30,60 07.10 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 40 mm. 1 1/4" _______________________________________ 46,20 4,23 195,43 07.11 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 50 mm. 1 1/2" _______________________________________ 46,30 6,53 302,34 07.12 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 15 mm. 3/8" _______________________________________ 3,88 2,07 8,03 D25TX000 Ud INSTALACIÓN GRIFO DE LATÓN 1/2" _______________________________________ 12,00 8,50 102,00 ______________
TOTAL 07 ........................................................................................................................................ 2.944,31
08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 08.1 Ud CAJA GRAL. PROTECCIÓN 160A(TRIF.) _______________________________________ 1,00 258,64 258,64 08.2 Ud TOMA DE TIERRA (PICA) _______________________________________ 1,00 91,77 91,77 08.3 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA _______________________________________ 41,00 23,76 974,16 08.4 BASE ENCHUFE TRIFASICA _______________________________________ 18,00 15,20 273,60 08.5 Ml DERIVACIÓN INDIVIDUAL 5x70 mm2. AL _______________________________________ 5,00 20,46 102,30 08.6 Ud CUADRO GENERAL NAVE 1800 m2 _______________________________________ 1,00 2.012,44 2.012,44 08.7 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X2,5 mm2. _______________________________________ 1.324,65 7,20 9.537,48 08.8 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X50 mm2. _______________________________________ 389,97 17,59 6.859,57 08.9 Ud PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500 _______________________________________ 25,00 25,26 631,50 08.10 Ud FOCO EMP. FLUORESCEN. 2x116 W. FIJO _______________________________________ 98,00 87,89 8.613,22 08.11 Ud FOCO COLGANTE 500 w. VM _______________________________________ 11,00 203,24 2.235,64 08.12 Ud PROYECTOR EX. DESCARGA 250/400 W. _______________________________________ 38,00 273,33 10.386,54 ______________
TOTAL 08 ........................................................................................................................................ 41.976,86
09 INSTALACIÓN DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN 09.1 Ud CLIMAT. FRÍO/CAL. PARED 1800F/2000C _______________________________________ 2,00 1.071,67 2.143,34 09.2 u EQUIPO DE FRIO _______________________________________ 1,00 59.862,00 59.862,00 09.3 Ml TUB. POLIETIL. USO ALIM. 25 mm. 3/4" _______________________________________ 52,20 3,38 176,44 09.4 Ml TUB. POLIETIL. USO. ALIM. 50 mm. 1" _______________________________________ 50,70 4,38 222,07 D25DI020 Ml TUB. POLIETIL. USO ALIM. 63 mm. 1 1/4" _______________________________________ 64,30 4,67 300,28 ______________
TOTAL 09 ........................................................................................................................................ 62.704,13
10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 10.1 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Act0010 20 20,00 _______________________________________ 20,00 46,05 921,00 10.2 Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 112,54 337,62 10.3 Ud BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. Act0010 7 7,00 _______________________________________ 7,00 304,87 2.134,09 10.4 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. Act0010 25 25,00 _______________________________________ 25,00 92,43 2.310,75 10.5 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS Act0010 23 23,00 _______________________________________ 23,00 12,64 290,72 10.6 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Act0010 29 29,00 _______________________________________ 29,00 10,74 311,46 10.7 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 118,92 713,52 ______________
TOTAL 10 ........................................................................................................................................ 7.019,16
11 PINTURA 11.1 M2 PINTURA PLÁSTICA BLANCA Act0010 Zona administrativa Act0010 Planta baja 241,00 241,00 Act0010 Entreplanta 207,00 207,00 _______________________________________ 448,00 5,41 2.423,68 11.2 M2 PINT. EPOXI S/HORM. PREPOXY SUELOS _______________________________________ 1.559,00 11,83 18.442,97 ______________
TOTAL 11 ........................................................................................................................................ 20.866,65
12 URBANIZACIÓN 12.1 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 1,00 M. _______________________________________ 346,22 11,96 4.140,79 12.2 Ml MURO PERIMETRAL _______________________________________ 334,22 15,23 5.090,17 12.3 u PUER.CORR.CH./TUBO 6,00X3.00 m _______________________________________ 2,00 3.750,32 7.500,64 ______________
TOTAL 12 ........................................................................................................................................ 16.731,60
14 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD D41AG801 Ud BOTIQUIN DE OBRA
Ud. Botiquín de obra instalado. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 22,07 66,21 D41AG810 Ud REPOSICIÓN DE BOTIQUIN
Ud. Reposición de material de botiquín de obra. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 42,39 42,39 D41CA040 Ud CARTEL INDICAT. RIESGO I/SOPORTE
Ud. Cartel indicativo de riesgo de 0,30x0,30 m. con soporte metálico de hierro galvanizado 80x40x2 mm. y 1,3 m. de altura, incluso apertura de pozo, hormigonado, colocación y desmontado. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 21,64 21,64 D41CC230 Ml CINTA DE BALIZAMIENTO R/B
Ml. Cinta corrida de balizamiento plástica pintada a dos colores roja y blanca, incluso colocación y desmontado. Act0010 150,00 150,00 _______________________________________ 150,00 1,86 279,00 D41EA201 Ud PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA
Ud. Pantalla de seguridad para soldadura con fijación en cabeza, homologada CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 12,68 25,36 D41EA215 Ud PANTALLA CORTOCIRCUITO ELÉCT.
Ud. Pantalla para protección contra corto circuito eléctrico con pluma para adaptar a casco y visor para cortocircuito eléctrico, homologada CE Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 35,03 35,03 D41EA220 Ud GAFAS CONTRA IMPACTOS
Ud. Gafas contra impactos antirayadura, homologadas CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 11,70 23,40 D41EA230 Ud GAFAS ANTIPOLVO
Ud. Gafas antipolvo tipo visitante incolora, homologadas CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 2,60 5,20 D41EA401 Ud MASCARILLA ANTIPOLVO
Ud. Mascarilla antipolvo, homologada. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 2,92 5,84 D41EA410 Ud FILTRO RECAMBIO MASCARILLA
Ud. Filtro recambio mascarilla, homologado. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 0,71 1,42 D41EA601 Ud PROTECTORES AUDITIVOS
Ud. Protectores auditivos, homologados. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 8,13 16,26 D41EC001 Ud MONO DE TRABAJO
Ud. Mono de trabajo, homologado CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 14,25 28,50
D41EC030 Ud MANDIL SOLDADOR SERRAJE
Ud. Mandil de serraje para soldador grado A, 60x90 cm. homologado CE. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 15,14 15,14 D41EC401 Ud CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A
Ud. Cinturón de seguridad clase A (sujección), con cuerda regulable de 1,8 m. con guarda cabos y 2 mosquetones, homologada CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 68,90 206,70 D41EC444 Ud ARNÉS AM. DORSAL C/ANILLA TORSAL
Ud. Arnés de seguridad con amarre dorsal y con anilla torsal, fabricado con cincha de nylon de 45 mm. y elementos metálicos de acero inoxidable. Homologado CE. Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 56,65 339,90 D41EC480 Ud APARATO FRENO
Ud. Aparato de freno de paracaidas, homologado. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 65,52 65,52 D41EC455 Ud ANTICAIDAS DESLIZANTE CUERDAS
Ud. Anticaidas deslizante para cuerda de 14 mm, c/mosquetón, homologada CE. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 253,49 253,49 D41EC490 Ud CUERDA D=14 mm. POLIAMIDA
Ud. Cuerda realizada en poliamida de alta tenacidad de D=14 mm. incluso barra argollas en extremo de polimidas revestidas de PVC, homologada CE. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 5,37 5,37 D41EC520 Ud CINTURÓN PORTAHERRAMIENTAS
Ud. Cinturón portaherramientas, homologado CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 22,75 273,00 D41EC550 Ud CUERDA AMARRE REGUL. POLIAM.
Ud. Cuerda de amarre regulable de longitud 1,10-1,80 mts, realizado en poliamida de alta tenacidad de 14 mm de diámetro, i/ argolla de polimida revestida de PVC, homologado CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 16,10 48,30 D41ED105 Ud TAPONES ANTIRUIDO
Ud. Pareja de tapones antiruido espuma, homologado CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 0,26 3,12 D41EE001 Ud PAR GUANTES LATEX INDUSTRIAL
Ud. Par de guantes de latex industrial naranja, homologado CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 1,26 15,12 D41EE020 Ud PAR GUANTES SOLDADOR 34 CM.
Ud. Par de guantes para soldador serraje forrado ignífugo, largo 34 cm., homologado CE. Act0010 10 10,00 _______________________________________ 10,00 8,13 81,30
D41EE030 Ud PAR GUANTES AISLANTES
Ud. Par de guantes aislantes para electricista, homologados CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 29,25 351,00 D41EG001 Ud PAR BOTAS AGUA MONOCOLOR
Ud. Par de botas de agua monocolor, homologadas CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 7,96 23,88 D41EG010 Ud PAR BOTAS SEGUR. PUNT. SERRAJE
Ud. Par de botas de seguridad S2 serraje/lona con puntera y metálicas, homologadas CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 22,15 66,45 D41EG030 Ud PAR BOTAS AISLANTES
Ud. Par de botas aislantes para electricista, homologadas CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 26,98 80,94 D41GA001 M2 RED HORIZONTAL PROTEC. HUECOS
M2. Red horizontal para protección de huecos de poliamida de hilo de D=4 mm. y malla de 75x75 mm. incluso colocación y desmontado. Act0010 50,00 50,00 _______________________________________ 50,00 3,74 187,00 D41IA020 Hr FORMACIÓN SEGURIDAD E HIGIENE
Hr. Formación de seguridad e higiene en el trabajo, considerando una hora a la semana y realizada por un encargado. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 12,93 155,16 D41IA210 Ud LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN CASETA
Ud. Limpieza y desinfección de casetas de obra, considerando una limpieza por cada dos semanas. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 164,35 493,05 ______________
TOTAL 21 ........................................................................................................................................ 3.214,69 _______________________________________________________________________________________________________________ TOTAL ............................................................................................................................................................ 3.214,69
MAQUINARIA
PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
01 MAQUINARIA 14.2 u DESPALILLADORA-ESTRUJADORA _______________________________________ 1,00 12.000,00 12.000,00 14.3 u BOMBA PERISTALTICA _______________________________________ 1,00 4.764,66 4.764,66 14.4 u TRANSPORTADOR DE RASPÓN _______________________________________ 1,00 9.000,00 9.000,00 14.5 u DEPÓSITOS FERMENTACIÓN _______________________________________ 12,00 8.420,00 101.040,00 14.6 u DEPÓSITOS ISOTÉRMOS _______________________________________ 4,00 6.135,22 24.540,88 14.7 u DEPÓSITO SIEMPRELLENOS _______________________________________ 3,00 6.453,26 19.359,78 14.8 u BOMBA TRASIEGO _______________________________________ 1,00 4.495,65 4.495,65 14.9 u MANGUERA ALIMENTARIA _______________________________________ 1,00 978,34 978,34 14.10 u CONTENEDOR RASPÓN Y ORUJO _______________________________________ 2,00 10.500,00 21.000,00 14.11 u PRENSA NEUMÁTICA _______________________________________ 1,00 43.202,42 43.202,42 14.12 u FILTRO DE PLACAS _______________________________________ 1,00 11.562,36 11.562,36 14.13 u FILTRO AMICRÓBICO _______________________________________ 1,00 13.169,58 13.169,58 14.14 u DEPÓSITO NODRIZA _______________________________________ 1,00 9.741,38 9.741,38 14.15 u LÍNEA DE AMBOTELLADO _______________________________________ 1,00 23.561,25 23.561,25 14.16 u ETIQUETADORA/ENCAPSULADORA _______________________________________ 1,00 38.725,63 38.725,63 14.17 u EQUIPO LLENADO BARRICAS _______________________________________ 1,00 2.684,27 2.684,27 14.18 u DURMIENTES BARRICAS _______________________________________ 178,00 250,00 44.500,00 14.19 u LAVABARRICAS _______________________________________ 1,00 2.500,00 2.500,00 14.20 u JAULONES _______________________________________ 225,00 400,00 90.000,00 14.21 u CARRETILLA ELEVADORA _______________________________________ 1,00 22.438,46 22.438,46 14.22 u TRASPALETA _______________________________________ 1,00 1.200,00 1.200,00 14.23 u PALETIZADORA _______________________________________ 1,00 4.200,00 4.200,00 14.24 u LIMPIADORA ALTA PRESIÓN _______________________________________ 1,00 861,29 861,29 14.25 u EQUIPO FOSS _______________________________________ 1,00 13.530,00 13.530,00 ______________
TOTAL 01 ........................................................................................................................................ 519.055,95 _______________________________________________________________________________________________________________ TOTAL ............................................................................................................................................................ 519.055,95
4. Resumen presupuesto
RESUMEN DE PRESUPUESTO Bodega CAPÍTULO RESUMEN IMPORTE % 01 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................................................................... 37.481,62 6,58 02 CIMENTACION ................................................................................................................................................................ 88.974,11 15,63 03 OBRA CIVIL ..................................................................................................................................................................... 182.081,51 31,98 04 ALBAÑILERIA, CARPINTERIA, VIDRIERIA ................................................................................................................... 38.184,92 6,71 05 SOLDADOS, ALICATADOS Y PAVIMENTOS ............................................................................................................... 55.120,67 9,68 06 RED SANEAMIENTO .................................................................................................................................................... 11.698,63 2,05 07 INSTALACIÓN FONTANERÍA ........................................................................................................................................ 2.944,31 0,52 08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ........................................................................................................................................... 41.976,86 7,37 09 INSTALACIÓN DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN ................................................................................................................ 62.704,13 11,01 10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ........................................................................................................................... 7.019,16 1,23 11 PINTURA ......................................................................................................................................................................... 20.866,65 3,67 12 URBANIZACIÓN .............................................................................................................................................................. 16.731,60 2,94 13 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ............................................................................................................................ 3.536,16 0,62 ______________________ PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 569.320,33 13% Gastos Generales ....................... 74.011,64
6% Beneficio industrial ………………. 34.159,22 ______________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 677.491,19 14 MAQUINARIA……………………………………………………………………………………………………………………. 519.055,95 PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 519.055,66 TOTAL PRESUPUESTO SIN IVA 1.196.546,85
IVA (21%) ………………. 25.104,84
TOTAL PRESUPUESTO CON IVA 1.221.651,69
Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de UN MILLÓN DOSCIENTO VEINTIUN MIL SEISCIENTOS CINCUENTA Y UN EUROS CON SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS. Logroño, Febrero de 2018. Fdo. Isis Pinilla