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BOEHRINGER VDF DUS 560 ti

Zyklus- Drehmaschine

Fabrikat BOEHRINGER Modell VDF DUS 560 ti Baujahr 1999 Steuerung SIEMENS SINUMERIK 810 D (Softwarestand: Sept. 2009)

Maschinennummer 2022.3707-03 Spitzenweite 1.500 mm Schwenkhalter und Werkzeughalter mit Coromant Capto

Schwenkhalter und Werkzeughalter mit Coromant Capto (6 Stahlhaltereinsätze)

1 Keilstangendrehbankfutter Fabr. FORKARDT Ø 400 mm

1 Keilstangendrehbankfutter Fabr. FORKARDT Ø 250 mm

Diverse Backen für Innen und Außen

2 mitlaufende Körnerspitzen

Großes Sortiment an CAPTO Werkzeugeinsätze (siehe Liste)

Diverse Bedienwerkzeuge

1 festehende Lünette Ø-Bereich bis ca. 300 mm

Spänefördereranlage Fabr. BÜRENER mit Kühlmitteleinrichtung

Beleuchtungseinrichtung

Betriebsanleitung / Dokumentation

Maschinenparameter auf CD

AUSSTATTUNG

2 - BOEHRINGER DUS 560 ti


TECHNISCHE DATEN

Maschine Drehlänge 1.500 mm

Umlaufdurchmesser über Bett 570 mm

Umlaufdurchmesser über Planschieber 365 mm

Verschiebeweg des Planschiebers 345 mm

Verschiebeweg des Obersupports 125 mm

Spitzenhöhe über Flachbahn 280 mm

Bettbreite 360 mm

Bettschlitten Führungslänge 520 mm

Planschieber Breite 260 mm

Planschieber Länge 680 mm

Obersupport Breite 140 mm

Klemmhalterquerschnitt nach DIN 770 hxb 32 x 25 mm Hauptspindel Spindelkopf nach DIN 55027 Gr. 8

Spindeldurchmesser im vorderen Lager 100 mm

Spindelbohrung 62 mm

Innenkegel der Hauptspindel metr. 70

Orientierter Spindelhalt - Spindelbremse Hauptantrieb Stufenlos regelbarer Drehstrommotor (AC-Motor)

Antriebsleistung 60% - 100% ED 19 – 15 kW

Drehmoment max. 60% - 100% ED 1.800 – 1.400 Nm

Gesamtdrehzahlbereich 3 – 2.500 min-1

Drehzahlbereich Getriebestufe I 3 – 500 min-1

Drehzahlbereich Getriebestufe II 15 – 2.500 min-1

Konstante Schnittgeschwindigkeit 1 – 9.999 m/min

Drehzahl- Beeinflussung 0 – 120%

Belastungsanzeige in % am Bildschirm 0 – 140%

Vorschubantriebe Digitale Drehstrom- Servoantrieb (AC-Motor)

Vorschubbereich plan und längs 0,01 – 50 mm/U

Max. Vorschubgeschwindigkeit plan (Eilgang) 5 m/min

Konventioneller Eilgang plan 4 m/min

Max. Vorschubgeschwindigkeit längs (Eilgang) 10 m/min

Konventioneller Eilgang längs 4 m/min

Vorschubkraft plan 7.100 N

Vorschubkraft längs 12.500 N

Vorschubbeeinflussung 0 – 120% Grundfunktionen Funktionen wie bei konventioneller Maschine, zusätzlich: Konstante Schnittgeschwindigkeit Punktstillsetzeinrichtung der Hauptspindel, als Ladehilfe nutzbar. Die Positionsanzeige der Maschine bezieht sich auf die Werkzeugschneide Fahren mit Kreuzschalter jeweiliges Handrad ist gesperrt

Anzeige der Position

F (mm/min oder mm/U) wählbar, S (U/min oder m/min) wählbar

Geometrie: gerade achsparallel, schräg (45°) Fahren mit Handrädern Anzeige der aktuellen Position

F (mm/min oder mm/U) wählbar S (U/min oder m/min) wählbar

Geometrie: gerade achsparallel, Schräge durch Bedienen beider Handräder

Mischbetrieb Kreuzschalter / Handrad möglich Gewindesteigungen Metrische Gewinde (längs, plan und kegelig) 0,1 – 2.000 mm


Zulässige Werkstückgewichte, einschl. Spannmittel

Fliegend, max. Schwerpunktabstand 200 mm

von Spannmittel Vorderkante 400 kg

mit Reitstock 1.000 kg

mit Reitstock und 1 Setzstock 1.300 kg

mit Reitstock und 2 Setzstöcken 1.600 kg Platzbedarf, B x L, ca.

2.156 x 4.330 mm

Gewicht, ca. (mit Schaltschrank, ohne Zusatzeinricht.)

5.200 kg

Bett Führungsbahnen gehärtet und geschliffen, mit großen Schächten für freien Spänefall, mit großer Steifigkeit und guter Dämpfung, Späneschale freistehend hinter dem Kastenbett Hauptgetriebe 2-stufig, automatisch schaltbar mit Endschalterüberwachung, Getrieberäder gehärtet und geschliffen, Umlaufschmierung Vorschubantriebe Digitale AC-Servomotore und Kugelrollspindeln für X- und Z-Achse. Absicherung der Antriebselemente und Baugruppen bei Kollision in beiden Achsen Support Langer Planschieber, Zentralschmierung für Bettschlitten- und Planschieberführungen sowie für Kugelrollspindeln, mit elektronischen Handrädern für X-Achse und Z-Achse, mit Bedienelementen für Vorschub und Drehzahl Reitstock Pinolendurchmesser 80 mm

mit Schnellklemmung, Klemmung mit Schraube zusätzlich bei schweren Werkstücken, Reitstockoberteil seitlich verstellbar. Skalenring für die Pinolenverstellung mit mm-Teilung, Werkzeugablage. Mitlaufende Zentrierspitze Morse 5. Spitzenwinkel 60°


Abdeckungen Abdeckung Kugelrollspindel Z-Achse, Späneschutzwand, Späneschutztür mit reichlich dimensionierter Sichtscheibe aus Sicherheitsglas (Securit- und Polycarbonatscheiben), manuell verschiebbar, mit integriertem Bildschirm und Bedienelemente für Anzeige und Dateneingabe. In Zyklenbetrieb ist die Tür mit dem Bettschlitten fest gekuppelt und elektrisch überwacht Elektrische Ausrüstung In Maschinenrückseite integrierter Schaltschrank mit Steuerung, Antriebsverstärken und Schaltgeräten für Haupt- und Nebenantriebe.

Elektrische Ausrüstung gemäß EN 60204

Steuerspannung 24 V Gleichspannung

Anschlusswerte 3 AC 400 V –10% +6% 50 Hz ±1%, ca. 35 kVA

Absicherung 63 A Maschinenleuchte Spritzwassergeschützte Halogen-Leuchte 24 V, Schutzart IP 65 Kühlmitteleinrichtung Elektrische Pumpe nach DIN 5440, Leistung 47 Liter bei 0,2 bar, Wasserschale, Rohr- und Schlauchleitung Lackierung BW-Standard, Zweikomponenten-Lackierung auf Kunstharzbasis-Struktur.

Bett, Verdeckvorderfront Reinweiß ä. RAL 9010

Schlitten Anthrazit

Spänetür, Bedienpult, Reitstock Himmelblau RAL 5015 CE-Zeichen Die Maschine entspricht den einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderung der EG-Richtlinie


Technische Beschreibung der Zyklenautomatik SINUMERIK 810 D

Bildschirm 10,4‘‘ TFT-Farbbildschirm Anzeigen Je nach Situation und Wichtigkeit

- Große Positionsanzeige für den Arbeitspunkt in Durchmesser und Länge - Gewählte Drehzahl oder Schnittgeschwindigkeit - Gewählter Vorschub in mm/U oder mm/min - Benutztes Werkzeug - Eingelegte Getriebestufe - Grenzdrehzahl des Spannfutters (bei Arbeiten mit konstanter Schnittgeschwindigkeit) - Wahlschalter-Anpassung von Vorschub und Drehzahl in Prozent - Winkelstellung für Punktstillsetzung der Hauptspindel (z.B. Ladehilfe) - Balkenanzeige für Spindelbelastung - Serielle Schnittstelle V.24 (RS 232 C)

Bedienarten Hand: Konventionelles Längs- Plan- und Kegeldrehen. Fahren von Geraden oder Schrägen nach Vorwahl über Kreuzschalthebel.

Gerade: Plan- und Längsdrehen durch Eingabe des Endwertes in X oder Z (absolut oder inkrementell).

Schräge: Kegeldrehen durch Eingabe des Endpunktes und des Winkels (absolut oder inkrementell)

Kreis: Drehen von Radien/Kreisen durch Eingabe von Start-und Öffnungswinkel, Endpunkt von Radius oder Mittelpunkt.

Zyklen: Gewinde: Längs, plan, kegelig; Bearbeitung mehrgängiger Gewinde

Bearbeitungsarten: Linear, degressiv, Einzelschnitt Gewinde-Nachschneiden durch Synchronisieren auf einen Gewindegang

Freistiche: Form F, Form E, DIN-Gewinde, Gewinde, frei programmierbarer Freistich

Bohren: Bohren, Tieflochbohren mit Spänebrechen und Entspanen; Kundenspezifische Zyklen können nach Abstimmung mit unserer Technik eingebracht werden.

Zerspanen: Abspanzyklen: Schräge / Gerade-Gerade / Gerade-Gerade mit Radien und Fasen / Schräge-Schräge / Schräge-Schräge mit Radien und Fasen

Einstiche: Einstich mit geraden Flanken / Einstich mit schrägen Flanken, Radien und Fasen / Einstich mit schrägen Flanken, Radien und Fasen auf einer schrägen Fläche.


Kontur: Eingabe geometrisch unbestimmter Konturen. Fasen oder Radien als Übergangselemente möglich. Max. 100 unbestimmte Elemente (ohne Fasen und Radien). Die eingegebene Kontur kann abgespant werden (Schruppen und/oder Schlichten)

Easystep: Schrittweises Erstellen eines Programmes durch Ketten von einzelnen Elementen (Gerade, Schräge, Kreis, Zerspanzyklen, Konturen, Sonderbefehle). Abspeichern und Verwalten von beliebig vielen Easystep-Programmen möglich.

Allgemeine Eigenschaften Speichergröße: ca. 300 KB. (optional bis ca. 1 MB ausbaubar). Alle Elemente und Programme werden in komprimierter Form angelegt (außer DIN-Programme).

Schnittstelle: Serielle V.24 (RS 232 C)

Testlauf und Grafik-Simulation: Jede Eingabe bzw. Achsbewegung wird grafisch dargestellt (Strichgrafik). Online-Simulation einer Easystep-Kette synchron zur Bearbeitung. Offline-Simulation (Testlauf) einer Easystepkette ohne Maschinenbewegungen.

Teach In: Übernahme von Bearbeitungsschritten (von manuellen bis Komplettzyklen) in ein Easystep-Programm.

CNC-Betrieb: Abfahren von DIN-Programmen und Easystep- Programmen.

Kontur- Handrad: Abfahren einer programmierten Kontur mit dem Kontur-Handrad.

Programm- Beeinflussung per Handrad: Handräder können während des automatischen Ablaufs aktiviert werden.

Absolute Meßsysteme: Kein Referenzpunktfahren mehr notwendig.

Digitale Antriebstechnik: Hohe Präzision und Dynamik. Werkzeug- und Verschleißdaten für bis zu 99 Werkzeuge; Definition von 4 festen und 1 additiven Nullpunktverschiebung.


Originalprospekt


MASCHINENKARTE



MASCHINENBILDER



TRANSPORTPLAN


*Diese Unterlagen legen keinen Anspruch auf Vollständigkeit und Richtigkeit. Eigenschaftszusicherungen werden mit den hier enthaltenen Angaben ausdrücklich nicht übernommen. Es handelt sich um eine Gebrauchtmaschine.*

Vielen Dank für Ihr Interesse

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