bohren - Salotehniksalotehnik.hr/wp-content/uploads/2016/03/BUSENJE I RASTOKARIVANJ… · 2 ARNO®-Werkzeuge | Kaaotlg-Egränzung | Bohern ∙ niDgl l ir ∙ Foarutar Alle Angaben

bohren10/2015

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Katalogergänzung bohrenProduct expansion DrillingAmpliamento gamma Foratura

2 ARNO®-Werkzeuge | Katalog-Ergänzung | Bohren ∙ Drilling ∙ Foratura Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm

Sehr geehrter Kunde,

mit dieser broschüre möchten wir Ihnen unsere aktuellen Produkt-ergänzungen und Produkt-neuheiten im bereich bohren vorstellen, die wir durch die enge Zusammenarbeit mit Ihnen ständig vor-antreiben. Details, Informationen und Anwendungshinweise zu den einzelnen Produktergänzungen finden Sie in den jeweiligen Kapiteln unseres hauptkata-logs bohren.

Profitieren Sie nebenbei von den Arno® Service-Leistungen wie Sonderlösungen, Lieferungen über nacht und ein kompe-tentes Außendienst- und Anwendungs-techniker-Team.

Viel Vergnügen beim Lesen! Sollten Sie Fragen oder Anregungen zu unseren Produkten haben, sprechen Sie uns einfach an.

Ihr Arno®-Team

Dear customer,

With this brochure we would like to pres-ent our new product expansions for drilling applications. Detailed information of the general tool range you will find in our main drilling catalogue.

In addition to our excellent products we offer overnight delivery service, competent special solutions where our standards may not suffice and a qualified team of external technical sales engineers.

Enjoy your reading and should you have any questions, please do not hesitate to contact us.

Your ARNO® team

Gentile Cliente,

Con questo opuscolo vogliamo presentare le nostre novità e gli ultimi ampliamenti gamma prodotto per le lavorazioni di fora-tura. Vogliamo costantemente guardare agli sviluppi futuri attraverso una stretta collaborazione con voi. Ulteriori dettagli, informazioni e istruzioni sui singoli prodotti si trovano nei rispettivi capitoli del nostro catalogo generale di foratura.

Il riconosciuto servizio ARNO® offre conse-gne entro le 24h e un supporto tecnico sul campo competente.

Buona lettura! Se avete domande o sugge-rimenti sui nostri prodotti, non esitate a contattarci.

Il nostro ARNO®-Team

Schneidplattenbohrer ShArK-DrILL® Spade drill SHARK-DRILL® Sistema di foratura a cuspide SHARK-DRILL®

• erweiterung Trägerwerkzeuge • Product expansion drill holders • Ampliamento gamma corpi punta 3 – 5• erweiterung Wendeschneidplatten • Product expansion inserts • Ampliamento gamma inserti 6 – 8

bohrsystem ShArK-DrILL2 Drill system SHARK-DRILL2 Sistema di foratura SHARK-DRILL2


Arno®-Kurzlochbohrer AKb ARNO® Short hole drill AKB ARNO®- Punte per fori corti AKB


ShArK-CUT® bohren und Drehen SHARK-CUT drilling and turning SHARK-CUT Foratura e Tornitura


Produktergänzung bohren

Product expansion Drilling

Ampliamento gamma Foratura

3Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm ARNO®-Werkzeuge | Katalog-Ergänzung | Bohren ∙ Drilling ∙ Foratura

Der Arno® Schneidplattenbohrer mit innerer Kühl mittel-zuführung bietet im Durchmesserbereich von 9,5 – 114 mm eine große Auswahl für verschiedene bearbeitungsmöglich-keiten. Passende Schneideinsätze in vielen Geometrien und Sorten können einfach und sicher mit Torx-Schrauben ge-spannt werden.

Il sistema di foratura ARNO® con adduzione interna del refrigeran-te nella gamma di foratura da 9,5 mm a 114 mm in diverse lun-ghezze e tipologia di attacco. Diverse geometrie e qualità di inserti in HSS e metallo duro possono essere combinate per tutti i mate-riali da lavorare. Tutte le cuspidi sono bloccate con viti Torx.

The ARNO® spade drill with through tool coolant in diameter range from 9.5 – 114 mm offer solutions in a number of applica-tions. Suitable geometries in a number of grades and coatings are easily and securely locked using Torx screws.

Arno® Schneidplattenbohrer ShArK-DrILL®

ARNO® Flanged holders SHARK-DRILL®

ARNO® Corpo punta SHARK-DRILL®

ShArK-DrILL®


Schneidplattenbohrer mit DIn ISo 9766-Schaft ShArK-DrILL®

Flanged holders - DIN ISO 9766 shankCorpi punta - Attacco DIN ISO 9766

✓mit IKwith iccon ic

DIN ISO 9766

Serie / Series / SerieG

Trägerwerkzeug / Drill holder / Corpo punta

bezeichnungDesignationArticolo

bohrtiefeDrill depth

Profondita foraturaD l l2 l3 h dA MK

GewindeThreadFiletto

PG 45 neuerung / News / Novità

hG1550-1765-240SPW20 13,5 x D -15 x D

15,5 - 17,65 271 240 41,9 – 20 – –

größere bohrtiefendeeper drill depthmaggiore profondità di foratura






hK2200-2438-365SPW25 15 x D -16,5 x D

22,0 - 24,38 406 365 53,1 – 25 – –


hinweis: Trägerwerkzeuge werden mit Klemmschrauben, 2 ersatzschrauben und Schlüssel geliefert. Remark: Holders will be supplied with clamping screws, 2 spare screws and key. Nota: L´utensile é fornito completo di 1 vite, 2 viti di ricambio e 1 chiave.


DIN ISO 9766

Serie / Series / SerieK


* Gewinde G 1/8"Thread

Filetto -W



Schneidplattenbohrer mit DIn ISo 9766-Schaft ShArK-DrILL®

Flanged holders - DIN ISO 9766 shankCorpi punta - Attacco DIN ISO 9766


DIN ISO 9766

Serie / Series / Serieo


* Gewinde G 1/4"Thread

Filetto -W







ho3000-3505-410SPW32 11,5 x D -13,5 x D

30,0 - 35,05 456,5 410 57,9 – 32 – –



Schneidplatten ShArK-DrILL®

InsertsInserti

Serie / Series / Seriee

Schneidplatte / Insert / Inserto


bezeichnung Designation Articolo

Durchmesser Diameter Diametro

PG 46

(mm) (decimal) (inch)

hSS

5Ti

AIN

hSS

8Ti

AIN

neuerung / News / Novità

Pe14.1 14,1 0,5551" neuer DurchmesserNew diameterNuevo diametro

Pe14.4 14,4 0,5569"



PG 46


hSS

5Ti

AIN

hSS

8Ti

AIN


PI19.3 19,3 0,7598" neuer DurchmesserNew diameterNuevo diametro

PI20.1 20,1 0,7913"

Kleinste Verpackungseinheit: 2 Stück Packed in two's = minimum quantity Confezione da 2 pezzi = Quantitativo minimo di acquisto

P l

M l

KnS l

h

P l l

M l l

K l

nS l l

h

l hauptanwendung Main application Applicazione principale

l nebenanwendung Secondary application Applicazione secondaria



Serie / Series / SerieI



InsertsInserti




PG 46


hSS

5Ti

AIN

hSS

8Ti

AIN


PS61.11 61,11 2,4059" 2 13/32

neuer DurchmesserNew diameterNuevo diametro

PS61.91 61,91 2,4374" 2 7/16

PS65.09 65,09 2,5626" 2 9/16



PG 46


hSS

5Ti

AIN

hSS

8Ti

AIN


PS49-AS 49,0 1,9291" neuer DurchmesserNew diameterNuevo diametro

P l

M l

KnS l

h



As geometry not available for the US market.P l

M l

KnS l

h



Serie / Series / SerieS

Serie / Series / SerieS

Schneidplatte / Insert / Inserto AS Geometrie / Geometry / Geometria



InsertsInserti



PG 46


hSS

5Ti

AIN

hSS

8Ti

AIN


PU63.5 63,5 2,5984" 2 1/2

neuer DurchmesserNew diameterNuevo diametro

PU65 65,0 2,5591" 2 9/16

PU68.26 68,26 2,6874" 2 11/16

P l

M l

KnS l

h



Serie / Series / SerieU


Weitere Informationen und Details zum Schneidplattenbohrer ShArK-DrILL® finden Sie im Arno® Katalog „Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum bohren“ Kapitel 1.For more information about the SHARK-DRILL® please see our ARNO® catalogue “Drilling tools and indexable inserts for drilling” chapter 1.Per ulteriori informazioni sul sistema SHARK-DRILL® consultare il nuovo catalogo “Utensili ed inserti di Foratura” Capitolo 1.


höchste bohrleistungen verspricht der Arno® ShArK-DrILL² für den Durchmesserbereich von 14 – 32 mm.

neben einem stabilen bund zur Aufnahme hoher Axialkräfte überzeugt der bohrer mit einem unkomplizierten Platten-wechsel, selbst in eingebauten Zustand.

In 8 x D verfügt der bohrer über eine Führungsphase. er ist zusätzlich in 2 x D, 3 x D und 5 x D ab Lager erhältlich.

Massime prestazioni di foratura per la famiglia ARNO® SHARK-DRILL² sui diametri 14 – 32 mm.

Oltre ad un ampia flangia di appoggio per dare stabilità ed assorbire le elevate forze assiali, anche la sede inserto semplice e precisa garantisce il miglior funzionamento pratico.

Disponibile a stock nelle versioni 2 x D, 3 x D, 5 x D ed 8 x D.

High performance ARNO® SHARK-DRILL² for diameter range 14 – 32 mm.

As well as offering a large location shoulder for absorbing high axial forces the drill excels by its uncomplicated insert replace-ment facility, even while situated in the machine.

In 8 x D variety the drill has a guide land. The drills are also available ex stock in 2 x D, 3 x D and 5 x D drill depth versions.

Arno® Schneidplattenbohrer ShArK-DrILL2

ARNO® Flanged holders SHARK-DRILL2

ARNO® Corpo punta SHARK-DRILL2

ShArK-DrILL²


ShArK-DrILL²

AP5440PVD-beschichtete hartmetallsorte erste Wahl für die Stahlbearbeitung, aber in der nebenanwendung ebenso für rostfreie Werkstoffe geeignet.

PVD coated carbide grade First choice for steel drilling, also suitable for stainless steel.

Qualità di metallo duro rivestita PVD Prima scelta per la foratura di acciaio, idonea anche per acciai inossidabili.

- STUniverselle Geometrie zur bearbeitung von Stählen und – mit einschränkungen – bei rostfreien Stählen. Sie zeichnet sich durch gutes Zentrierverhalten sowie gute Spanausbringung aus.

Universal geometry for steel machining and with limitations also stainless steel. The geometry offers enhanced centring and improved chip breaking.

Geometria universale per la lavorazione di acciai e limitatamente per acciai inossida-bili. LA caratterizza un buon centraggio ed una eccellente formazione truciolo.

Sortenbeschreibung / Grade description / Descrizione delle Qualitá

Geometrie / Geometry / Geometry / Geometria

Weiterentwicklung des bereits etablierten ShArK-DrILL² Systems. Schneidplatten mit neuer, verbesserter Sorte und beschichtung. Die Geometrie -ST ist in Verbindung mit der neuen Sorte AP5440 optimal für die Stahlzerspanung ge-eignet.

Product development of the already well established SHARK-DRILL2 system. The new -ST geometry and AP5440 grade is ideal for drilling steel.

Ampliamento gamma sistema SHARK Dill2. Inserti con nuova migliorata qualità e rivestimento. La geometria –ST abbinata alla qualità AP5440 è stata sviluppata appositamente per la foratura di acciaio.

SDIShArK-DrILL2 SchneidplatteInsert

Inserto

2350Durchmesser Ø 23,50 mmDiameter Ø 23.50 mm

Diametro Ø 23,50 mm

AP5440SorteGrade

Qualità

en5SchneidkantenzurichtungCutting edge preparation

Preparazione tagliente

-STGeometrie ST = Standard StahlGeometry ST = Standard steel

Geometria ST = Acciaio


Schneidplattenbohrer ShArK-DrILL2

Flanged holders Corpi punta

DIN ISO 9766

xD2

2 x D Trägerwerkzeug / Drill holder / Corpo punta

8 x D Trägerwerkzeug / Drill holder / Corpo punta


D von Ø… bis Ø from Ø… to Ø da Ø... a Ø...

I l1I2 Bohrtiefe max.

Maximum drill depth Massima profondità di foratura

I3 dA PG 9 neuerung / News / Novità

SD2-2500r32 25,00 - 25,49 90 86 50 60 32 Weitere Durchmesser bei Schaftgröße 32More diameters with 32 shank sizeNuovo stelo diametro 32

SD2-2800r32 28,00 - 28,49 98,5 94 56 60 32


D von Ø… bis Ø from Ø… to Ø da Ø... a Ø...

l l1I2 Bohrtiefe max.

Maximum drill depth Massima profondità di foratura

l3 da PG 9 neuerung / News / Novità

SD8-2450r32 24,50 - 24,99 235,45 231,4 196 60 32 neuer DurchmesserNew diameterNuevo diametro


hinweis: Trägerwerkzeuge werden mit Klemmschrauben und Schlüssel geliefert.Remark: Holders will be supplied with clamping screws and key.Nota: L’utensile é fornito completo di vite e chiave.

hinweis: Trägerwerkzeuge werden mit Klemmschrauben und Schlüssel geliefert.Remark: Holders will be supplied with clamping screws and key.Nota: L’utensile é fornito completo di vite e chiave.

DIN ISO 9766

xD8



Schneidplatten ShArK-DrILL2

Inserts Inserti

SDI… – Geometrie / Geometry / Geometria –ST140°

Ø

PG 10


Durchmesser / Diameter / Diametro

AP54

40 neuerung News Novità(mm) (deci-

mal) (Inch)

SDI1300en5-ST 13,0 0.5118"

neue GeometrieNew geometryNuovo geometria

SDI1310en5-ST 13,1 0.5157"

SDI1320en5-ST 13,2 0.5197"

SDI1400en5-ST 14,0 0.5512"

SDI1429en5-ST 14,29 0.5626" 9/16

SDI1450en5-ST 14,5 0.5709"

SDI1500en5-ST 15,0 0.5906"

SDI1508en5-ST 15,08 0.5937" 19/32

SDI1510en5-ST 15,1 0.5944"

SDI1530en5-ST 15,3 0.6024"

SDI1550en5-ST 15,5 0.6102"

SDI1580en5-ST 15,8 0.6220"

SDI1587en5-ST 15,87 0.6248" 5/8

SDI1600en5-ST 16,0 0.6299"

SDI1609en5-ST 16,09 0.6335"

SDI1610en5-ST 16,1 0.6339"

SDI1650en5-ST 16,5 0.6496"

SDI1700en5-ST 17,0 0.6693"

SDI1707en5-ST 17,07 0.6720" 43/64

SDI1710en5-ST 17,1 0.6732"

SDI1750en5-ST 17,5 0.6890"

SDI1786en5-ST 17,86 0.7031" 21/64

SDI1800en5-ST 18,0 0.7087"

SDI1810en5-ST 18,1 0.7126"

SDI1850en5-ST 18,5 0.7283"

SDI1880en5-ST 18,8 0.7402"

SDI1900en5-ST 19,0 0.7480"

SDI1910en5-ST 19,1 0.7520"

SDI1920en5-ST 19,20 0.7559"

PG 10


Durchmesser / Diameter / Diametro

AP54

40 neuerung News Novità(mm) (deci-

mal) (Inch)

SDI1950en5-ST 19,5 0.7677"

neue GeometrieNew geometryNuovo geometria

SDI1980en5-ST 19,8 0.7795"

SDI2000en5-ST 20,0 0.7874"

SDI2010en5-ST 20,1 0.7913"

SDI2024en5-ST 20,24 0.7969" 51/64

SDI2050en5-ST 20,5 0.8071"

SDI2100en5-ST 21,0 0.8268"

SDI2150en5-ST 21,5 0.8465"

SDI2200en5-ST 22,0 0.8661"

SDI2210en5-ST 22,1 0.8701"

SDI2250en5-ST 22,5 0.8858"

SDI2300en5-ST 23,0 0.9055"

SDI2350en5-ST 23,5 0.9252"

SDI2400en5-ST 24,0 0.9449"

SDI2410en5-ST 24,1 0.9488"

SDI2450en5-ST 24,5 0.9646"

SDI2500en5-ST 25,0 0.9843" 63/64

SDI2525en5-ST 25,25 0.9940"

SDI2600en5-ST 26,0 1.0236"

SDI2650en5-ST 26,5 1.0433"

SDI2700en5-ST 27,0 1.0630" 11/16

SDI2750en5-ST 27,5 1.0827"

SDI2800en5-ST 28,0 1.1024"

SDI2830en5-ST 28,30 1.1142"

SDI2900en5-ST 29,0 1.1417"

SDI3000en5-ST 30,0 1.1811"

SDI3100en5-ST 31,0 1.2205"

SDI3150en5-ST 31,5 1.2402"

SDI3200en5-ST 32,0 1.2598"

P l

M l

KnSh



ST Schneideinsatz / Insert / Inserto

Weitere Informationen und Details zum Schneidplattenbohrer ShArK-DrILL2 finden Sie im Arno® Katalog „Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum bohren“ Kapitel 2.For more information about the SHARK-DRILL2 please see our ARNO® catalogue “Drilling tools and indexable inserts for drilling” chapter 2.Per ulteriori informazioni sul sistema SHARK-DRILL2 consultare il nuovo catalogo “Utensili ed inserti di Foratura” Capitolo 2.


Schneidplatten ShArK-DrILL2

Inserts Inserti

140°

Ø

S Schneideinsatz / Insert / Inserto

Durchmesser / Diameter / Diametro PG 10



AP50

25


SDI1700-S 17,00 0,6692" 43/64

neue DurchmesserNew diameterNuevo diametro

SDI1750-S 17,50 0,6889"

SDI1780-S 17,80 0,7007" 45/64

SDI2020-S 20,20 0,7952" 51/64

SDI2250-S 22,50 0,8858"

SDI2980-S 29,80 1,1732"

Durchmesser / Diameter / Diametro PG 10



AM50

40


SDI2480-VA 24,80 0,9763" neuer Durchmesser / New diameter / Nuevo diametro

140°

Ø

VA Schneideinsatz / Insert / Inserto

P l

M l

KnSh



P l

M l

KnSh




empfohlene Schnittwerte ShArK-DrILL2

Die Tabellenwerte sind Richtwerte.Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumständen anzupassen.

ISo Werkstoff

Zugf

estig

keit

Schn

itt-

gesc

hwin

digk

eit

Ø-b

erei

ch

12 –

15 m

m

Ø-b

erei

ch

15 –

18 m

m

Ø-b

erei

ch

18 –

22 m

m

Ø-b

erei

ch

22 –

27 m

m

Ø-b

erei

ch

27 –

32 m

m

(N/mm2) (m/min) (mm/U) (mm/U) (mm/U) (mm/U) (mm/U)

P

Automatenstähle z. B. 9SMn28; 9SMnPb28; 10SPb20

bis 500 125 0,15 - 0,29 0,21 - 0,36 0,28 - 0,42 0,35 - 0,53 0,37 - 0,56

500 - 850 105 0,13 - 0,25 0,21 - 0,36 0,28 - 0,42 0,35 - 0,53 0,37 - 0,56

baustähle z. B. St33; St37-2; St44-2; St52; St60

350 - 500 95 0,13 - 0,25 0,21 - 0,36 0,26 - 0,39 0,30 - 0,45 0,32 - 0,48

500 - 850 75 0,11 - 0,21 0,20 - 0,34 0,21 - 0,32 0,26 - 0,39 0,29 - 0,44

850 - 1200 70 0,09 - 0,17 0,17 - 0,29 0,20 - 0,30 0,22 - 0,33 0,26 - 0,39

Unlegierte und niedrig legierter Stahl beinhaltet auch Vergütungsstähle und einsatzstählez. B. C15; C22; 20Mn5; Ck45

bis 450 120 0,13 - 0,25 0,20 - 0,34 0,26 - 0,39 0,32 - 0,48 0,34 - 0,51

450 - 750 95 0,11 - 0,21 0,17 - 0,29 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,33 - 0,50

750 - 900 85 0,11 - 0,21 0,17 - 0,29 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,33 - 0,50

900 - 1100 70 0,09 - 0,17 0,15 - 0,26 0,20 - 0,30 0,26 - 0,39 0,29 - 0,44

Legierter Stahlz. B. 42CrMo4; 16MnCr5; 36CrNiMo4

14NiCrMo13-4; Ck75; Ck101; 17CrNiMo8, 35CrMo4; 41Cr4; 50MnSi4

bis 600 100 0,13 - 0,25 0,17 - 0,29 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,34 - 0,51

600 - 800 90 0,11 - 0,21 0,17 - 0,29 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,34 - 0,51

800 - 950 85 0,11 - 0,21 0,15 - 0,26 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,34 - 0,51

950 - 110 75 0,09 - 0,17 0,13 - 0,22 0,20 - 0,30 0,26 - 0,39 0,29 - 0,44

1100 - 1250 65 0,07 - 0,13 0,13 - 0,22 0,20 - 0,30 0,26 - 0,39 0,29 - 0,44

hochlegierter und hochfester Stahlz. B. 41CrAlMo7; 36CrNiMo4;

32NiCrMo14-5

600 - 1000 60 0,11 - 0,21 0,15 - 0,26 0,20 - 0,30 0,21 - 0,32 0,24 - 0,36

1000 - 1200 55 0,09 - 0,17 0,11 - 0,19 0,20 - 0,30 0,21 - 0,32 0,24 - 0,36

1200 - 1350 50 0,07 - 0,13 0,09 - 0,15 0,17 - 0,26 0,20 - 0,30 0,23 - 0,35

Werkzeugstählez. B. C75W; 102Cr6; 105WCr6; X153CrMoV12

500 - 700 65 0,09 - 0,17 0,13 - 0,22 0,17 - 0,26 0,21 - 0,32 0,24 - 0,36

700 - 950 50 0,09 - 0,17 0,13 - 0,22 0,17 - 0,26 0,21 - 0,32 0,24 - 0,36

M nichtrostender Stahlund Stahlguss

austenitisch und 450 - 610 65 0,09 - 0,14 0,16 - 0,21 0,19 - 0,24 0,24 - 0,26 0,27 - 0,30

austenitisch / ferritisch, abgeschreckt 610 - 930 50 0,09 - 0,14 0,14 - 0,18 0,16 - 0,20 0,20 - 0,22 0,23 - 0,25

KGrauguss z. B. GG25; GG40

perlitisch, ferritisch 500 - 700 125 0,14 - 0,27 0,20 - 0,38 0,26 - 0,42 0,37 - 0,52 0,40 - 0,56

perlitisch, martensitisch 700 - 850 95 0,10 - 0,19 0,16 - 0,30 0,19 - 0,30 0,26 - 0,36 0,29 - 0,41

perlitisch, martensitisch 850 - 1100 85 0,10 - 0,19 0,14 - 0,27 0,16 - 0,26 0,22 - 0,31 0,25 - 0,35

Gusseisen mit Kugelgraphit z. B. GGG50

ferritisch 540 120 0,12 - 0,23 0,17 - 0,32 0,20 - 0,32 0,29 - 0,41 0,32 - 0,45

perlitisch 850 95 0,10 - 0,19 0,14 - 0,27 0,18 - 0,29 0,26 - 0,36 0,29 - 0,41

Temperguss z. B. GTS70

ferritisch 450 125 0,12 - 0,23 0,17 - 0,32 0,20 - 0,32 0,29 - 0,41 0,32 - 0,45

perlitisch 780 97 0,10 - 0,19 0,14 - 0,27 0,18 - 0,29 0,26 - 0,36 0,29 - 0,41

n

Aluminium-Knetlegierungen z. B. AlMgSiPb; AlCuMg1; AMgSi1

nicht aushärtbar 200 450 0,10 - 0,19 0,17 - 0,27 0,27 - 0,35 0,33 - 0,40 0,36 - 0,43

aushärtbar, ausgehärtet 335 305 0,12 - 0,23 0,29 - 0,46 0,37 - 0,48 0,52 - 0,62 0,56 - 0,67

Aluminium-Gusslegierungen z. B. G-AlSi10Mg; G-ALSi12

≤ 12 % Si, ausgehärtet 250 450 0,20 - 0,38 0,31 - 0,50 0,40 - 0,52 0,48 - 0,58 0,50 - 0,60

≤ 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet 300 380 0,20 - 0,38 0,30 - 0,48 0,40 - 0,52 0,48 - 0,58 0,50 - 0,60

≤ 12 % Si, nicht aushärtbar 450 280 0,18 - 0,34 0,28 - 0,45 0,36 - 0,47 0,46 - 0,55 0,48 - 0,58

Kupfer und Kupferlegierungen(bronze / Messing)

Automatenlegierung, Pb >1 % 370 145 0,15 - 0,29 0,23 - 0,37 0,28 - 0,36 0,38 - 0,46 0,41 - 0,49

Messing, Rotguss 300 185 0,16 - 0,30 0,24 - 0,38 0,29 - 0,38 0,39 - 0,47 0,42 - 0,50

Aluminiumbronze 500 110 0,14 - 0,27 0,20 - 0,32 0,26 - 0,34 0,37 - 0,44 0,40 - 0,48

Kupfer und Elektrolytkupfer 200 120 0,05 - 0,10 0,09 - 0,14 0,10 - 0,13 0,16 - 0,19 0,19 - 0,23

nichtmetallische WerkstoffeDuroplaste

Die Schnittwerte sind abhängig von der vorhandenen Kühlung. Startwerte wie bei Aluminium-Knetlegierungen (Luftkühlung ist empfohlen).Faserverstärkte Kunststoffe

Hartgummi

SWarmfeste Legierungen / Superlegierungen z. B. Inconell, Hasteloy, Nimonic,

Waspaloy, Monel

Fe-Basis geglüht 700 32 0,08 - 0,12 0,10 - 0,13 0,12 - 0,15 0,14 - 0,17 0,14 - 0,18

Fe-Basis ausgehärtet 980 – – – – – –

Ni- oder Co-Basis geglüht 850 32 0,08 - 0,10 0,09 - 0,12 0,11 - 0,14 0,12 - 0,15 0,12 - 0,17

Ni- oder Co-Basis gegossen 1100 – – – – – –

ausgehärtet 1230 25 0,06 - 0,08 0,07 - 0,10 0,09 - 0,12 0,11 - 0,14 0,11 - 0,16

Titanlegierungen z. B. Ti99,5; Ti Al6V4; TiCu2

Reintitan 500 - 700 39 0,09 - 0,17 0,16 - 0,26 0,19 - 0,25 0,24 - 0,29 0,27 - 0,32

700 - 1050 34 0,09 - 0,17 0,14 - 0,22 0,16 - 0,21 0,22 - 0,26 0,25 - 0,30

hGehärteter Stahl

gehärtet und angelassen 1020 - 1365 44 0,09 - 0,17 0,14 - 0,22 0,22 - 0,29 0,25 - 0,30 0,28 - 0,34

gehärtet und angelassen 1365 - 1850 26 0,06 - 0,11 0,11 - 0,18 0,16 - 0,21 0,22 - 0,26 0,25 - 0,30

hartguss gegossen 1365 35 0,07 - 0,13 0,12 - 0,19 0,18 - 0,23 0,22 - 0,26 0,27 - 0,32

Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 2090 – – – – – –


recommended cutting data ShArK-DrILL2

The recommended cutting data are only approximate values.It may be necessary to adjust them to each individual machining application.

ISo Material

Tens

ile s

tren

gth

Cutti

ng s

peed

Dia

-ran

ge

12 –

15 m

m

Dia

-ran

ge

15 –

18 m

m

Dia

-ran

ge

18 –

22 m

m

Dia

-ran

ge

22 –

27 m

m

Dia

-ran

ge

27 –

32 m

m


P

Unalloyed steel and cast steel e. G. 9SMn28; 9SMnPb28; 10SPb20

up to 500 125 0,15 - 0,29 0,21 - 0,36 0,28 - 0,42 0,35 - 0,53 0,37 - 0,56

500 - 850 105 0,13 - 0,25 0,21 - 0,36 0,28 - 0,42 0,35 - 0,53 0,37 - 0,56

Structual steel e. G. St33; St37-2; St44-2; St52; St60

350 - 500 95 0,13 - 0,25 0,21 - 0,36 0,26 - 0,39 0,30 - 0,45 0,32 - 0,48

500 - 850 75 0,11 - 0,21 0,20 - 0,34 0,21 - 0,32 0,26 - 0,39 0,29 - 0,44

850 - 1200 70 0,09 - 0,17 0,17 - 0,29 0,20 - 0,30 0,22 - 0,33 0,26 - 0,39

none- and low alloy steel as well as carbon steel and case hardened steel e. G. C15; C22; 20Mn5; Ck45

bis 450 120 0,13 - 0,25 0,20 - 0,34 0,26 - 0,39 0,32 - 0,48 0,34 - 0,51

450 - 750 95 0,11 - 0,21 0,17 - 0,29 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,33 - 0,50

750 - 900 85 0,11 - 0,21 0,17 - 0,29 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,33 - 0,50

900 - 1100 70 0,09 - 0,17 0,15 - 0,26 0,20 - 0,30 0,26 - 0,39 0,29 - 0,44

Alloys steele. G. 42CrMo4; 16MnCr5; 36CrNiMo4


bis 600 100 0,13 - 0,25 0,17 - 0,29 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,34 - 0,51

600 - 800 90 0,11 - 0,21 0,17 - 0,29 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,34 - 0,51

800 - 950 85 0,11 - 0,21 0,15 - 0,26 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,34 - 0,51

950 - 110 75 0,09 - 0,17 0,13 - 0,22 0,20 - 0,30 0,26 - 0,39 0,29 - 0,44

1100 - 1250 65 0,07 - 0,13 0,13 - 0,22 0,20 - 0,30 0,26 - 0,39 0,29 - 0,44

high alloys steele. G. 41CrAlMo7; 36CrNiMo4;

32NiCrMo14-5

600 - 1000 60 0,11 - 0,21 0,15 - 0,26 0,20 - 0,30 0,21 - 0,32 0,24 - 0,36

1000 - 1200 55 0,09 - 0,17 0,11 - 0,19 0,20 - 0,30 0,21 - 0,32 0,24 - 0,36

1200 - 1350 50 0,07 - 0,13 0,09 - 0,15 0,17 - 0,26 0,20 - 0,30 0,23 - 0,35

Tool steele. G. C75W; 102Cr6; 105WCr6; X153CrMoV12

500 - 700 65 0,09 - 0,17 0,13 - 0,22 0,17 - 0,26 0,21 - 0,32 0,24 - 0,36

700 - 950 50 0,09 - 0,17 0,13 - 0,22 0,17 - 0,26 0,21 - 0,32 0,24 - 0,36

M Stainless steel andcast steel

austenitic and austenitic/ferritic 450 - 610 65 0,09 - 0,14 0,16 - 0,21 0,19 - 0,24 0,24 - 0,26 0,27 - 0,30

chilled 610 - 930 50 0,09 - 0,14 0,14 - 0,18 0,16 - 0,20 0,20 - 0,22 0,23 - 0,25

KCast iron e. G. GG25; GG40

pearlitic, ferritic 500 - 700 125 0,14 - 0,27 0,20 - 0,38 0,26 - 0,42 0,37 - 0,52 0,40 - 0,56

pearlitic, martensitic 700 - 850 95 0,10 - 0,19 0,16 - 0,30 0,19 - 0,30 0,26 - 0,36 0,29 - 0,41

pearlitic, martensitic 850 - 1100 85 0,10 - 0,19 0,14 - 0,27 0,16 - 0,26 0,22 - 0,31 0,25 - 0,35

Cast iron with nodular graphite e. G. GGG50

ferritic 540 120 0,12 - 0,23 0,17 - 0,32 0,20 - 0,32 0,29 - 0,41 0,32 - 0,45

pearlitic 850 95 0,10 - 0,19 0,14 - 0,27 0,18 - 0,29 0,26 - 0,36 0,29 - 0,41

Malleable cast iron e. G. GTS70

ferritic 450 125 0,12 - 0,23 0,17 - 0,32 0,20 - 0,32 0,29 - 0,41 0,32 - 0,45

pearlitic 780 97 0,10 - 0,19 0,14 - 0,27 0,18 - 0,29 0,26 - 0,36 0,29 - 0,41

n

Aluminium alloys, long chipping e. G. AlMgSiPb; AlCuMg1; AMgSi1

not heat treatable 200 450 0,10 - 0,19 0,17 - 0,27 0,27 - 0,35 0,33 - 0,40 0,36 - 0,43

heat treatable, heat - treated 335 305 0,12 - 0,23 0,29 - 0,46 0,37 - 0,48 0,52 - 0,62 0,56 - 0,67

Casted aluminium alloys e. G. G-AlSi10Mg; G-ALSi12

≤ 12 % Si, hardened 250 450 0,20 - 0,38 0,31 - 0,50 0,40 - 0,52 0,48 - 0,58 0,50 - 0,60

≤ 12 % Si, heat treatable, hardened 300 380 0,20 - 0,38 0,30 - 0,48 0,40 - 0,52 0,48 - 0,58 0,50 - 0,60

≤ 12 % Si, not heat treatable 450 280 0,18 - 0,34 0,28 - 0,45 0,36 - 0,47 0,46 - 0,55 0,48 - 0,58

Copper and copper alloys(brass / bronze)

Lead alloys, Pb >1 % 370 145 0,15 - 0,29 0,23 - 0,37 0,28 - 0,36 0,38 - 0,46 0,41 - 0,49

Brass, bronze 300 185 0,16 - 0,30 0,24 - 0,38 0,29 - 0,38 0,39 - 0,47 0,42 - 0,50

Aluminium bronze 500 110 0,14 - 0,27 0,20 - 0,32 0,26 - 0,34 0,37 - 0,44 0,40 - 0,48

Copper and electrolyte copper 200 120 0,05 - 0,10 0,09 - 0,14 0,10 - 0,13 0,16 - 0,19 0,19 - 0,23

non-ferrous materialsDuroplastics The cutting datas are depending on the available coolant supply.

Starting datas are the same as aluminium alloys, long chipping. Air coolant is recommended.

Re- inforced plastics

Hard rubber

Shigh temperature resistant alloys e. G. Inconell, Hasteloy, Nimonic,

Waspaloy, Monel

Fe-alloyed annealed 700 32 0,08 - 0,12 0,10 - 0,13 0,12 - 0,15 0,14 - 0,17 0,14 - 0,18

heat - treated 980 – – – – – –

Ni- or annealed 850 32 0,08 - 0,10 0,09 - 0,12 0,11 - 0,14 0,12 - 0,15 0,12 - 0,17

Co based casting 1100 – – – – – –

heat - treated 1230 25 0,06 - 0,08 0,07 - 0,10 0,09 - 0,12 0,11 - 0,14 0,11 - 0,16

Titanium alloys / Titan e. G. Ti99,5; Ti Al6V4; TiCu2

Pure titan 500 - 700 39 0,09 - 0,17 0,16 - 0,26 0,19 - 0,25 0,24 - 0,29 0,27 - 0,32

700 - 1050 34 0,09 - 0,17 0,14 - 0,22 0,16 - 0,21 0,22 - 0,26 0,25 - 0,30

hhardened steel

hardened and tempered 1020 - 1365 44 0,09 - 0,17 0,14 - 0,22 0,22 - 0,29 0,25 - 0,30 0,28 - 0,34

hardened and tempered 1365 - 1850 26 0,06 - 0,11 0,11 - 0,18 0,16 - 0,21 0,22 - 0,26 0,25 - 0,30

hard cast iron casting 1365 35 0,07 - 0,13 0,12 - 0,19 0,18 - 0,23 0,22 - 0,26 0,27 - 0,32

hardened cast iron hardened and tempered 2090 – – – – – –


Parametri di taglio suggeriti ShArK-DrILL2

I dati indicati in tabella sono valori approssimati.Puo essere necessario adattarli alle singole applicazioni di lavorazione.

ISo Materiale

Caric

o di

rottu

ra

Velo

cità

di t

aglio

Gam

ma

12 –

15 m

m

Gam

ma

15 –

18 m

m

Gam

ma

18 –

22 m

m

Gam

ma

22 –

27 m

m

Gam

ma

27 –

32 m

m


P

Acciaio non legato o da fusione p. e. 9SMn28; 9SMnPb28; 10SPb20

fino a 500 125 0,15 - 0,29 0,21 - 0,36 0,28 - 0,42 0,35 - 0,53 0,37 - 0,56

500 - 850 105 0,13 - 0,25 0,21 - 0,36 0,28 - 0,42 0,35 - 0,53 0,37 - 0,56

Acciaio da costruzione p. e. St33; St37-2; St44-2; St52; St60

350 - 500 95 0,13 - 0,25 0,21 - 0,36 0,26 - 0,39 0,30 - 0,45 0,32 - 0,48

500 - 850 75 0,11 - 0,21 0,20 - 0,34 0,21 - 0,32 0,26 - 0,39 0,29 - 0,44

850 - 1200 70 0,09 - 0,17 0,17 - 0,29 0,20 - 0,30 0,22 - 0,33 0,26 - 0,39

Acciaio non legato o debolmente legato, acciaio al carbonio o acciaio stampatop. e. C15; C22; 20Mn5; Ck45

bis 450 120 0,13 - 0,25 0,20 - 0,34 0,26 - 0,39 0,32 - 0,48 0,34 - 0,51

450 - 750 95 0,11 - 0,21 0,17 - 0,29 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,33 - 0,50

750 - 900 85 0,11 - 0,21 0,17 - 0,29 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,33 - 0,50

900 - 1100 70 0,09 - 0,17 0,15 - 0,26 0,20 - 0,30 0,26 - 0,39 0,29 - 0,44

Acciaio legatop. e. 42CrMo4; 16MnCr5; 36CrNiMo4


bis 600 100 0,13 - 0,25 0,17 - 0,29 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,34 - 0,51

600 - 800 90 0,11 - 0,21 0,17 - 0,29 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,34 - 0,51

800 - 950 85 0,11 - 0,21 0,15 - 0,26 0,21 - 0,32 0,31 - 0,47 0,34 - 0,51

950 - 110 75 0,09 - 0,17 0,13 - 0,22 0,20 - 0,30 0,26 - 0,39 0,29 - 0,44

1100 - 1250 65 0,07 - 0,13 0,13 - 0,22 0,20 - 0,30 0,26 - 0,39 0,29 - 0,44

Acciaio fortemente legato p. e. 41CrAlMo7; 36CrNiMo4;

32NiCrMo14-5

600 - 1000 60 0,11 - 0,21 0,15 - 0,26 0,20 - 0,30 0,21 - 0,32 0,24 - 0,36

1000 - 1200 55 0,09 - 0,17 0,11 - 0,19 0,20 - 0,30 0,21 - 0,32 0,24 - 0,36

1200 - 1350 50 0,07 - 0,13 0,09 - 0,15 0,17 - 0,26 0,20 - 0,30 0,23 - 0,35

Acciaio da utensilip. e. C75W; 102Cr6; 105WCr6; X153CrMoV12

500 - 700 65 0,09 - 0,17 0,13 - 0,22 0,17 - 0,26 0,21 - 0,32 0,24 - 0,36

700 - 950 50 0,09 - 0,17 0,13 - 0,22 0,17 - 0,26 0,21 - 0,32 0,24 - 0,36

M Acciaio inossidabile ed acciaio da fusione

austenitico e austenitico / ferritico 450 - 610 65 0,09 - 0,14 0,16 - 0,21 0,19 - 0,24 0,24 - 0,26 0,27 - 0,30

temprato 610 - 930 50 0,09 - 0,14 0,14 - 0,18 0,16 - 0,20 0,20 - 0,22 0,23 - 0,25

KGhisa p. e. GG25; GG40

perlitica, ferritica 500 - 700 125 0,14 - 0,27 0,20 - 0,38 0,26 - 0,42 0,37 - 0,52 0,40 - 0,56

perlitica, martensitica 700 - 850 95 0,10 - 0,19 0,16 - 0,30 0,19 - 0,30 0,26 - 0,36 0,29 - 0,41

perlitica, martensitica 850 - 1100 85 0,10 - 0,19 0,14 - 0,27 0,16 - 0,26 0,22 - 0,31 0,25 - 0,35

Ghisa grigia sferoidale p. e. GGG50

ferritique 540 120 0,12 - 0,23 0,17 - 0,32 0,20 - 0,32 0,29 - 0,41 0,32 - 0,45

perlitica 850 95 0,10 - 0,19 0,14 - 0,27 0,18 - 0,29 0,26 - 0,36 0,29 - 0,41

Ghisa malleabile p. e. GTS70

ferritique 450 125 0,12 - 0,23 0,17 - 0,32 0,20 - 0,32 0,29 - 0,41 0,32 - 0,45

perlitica 780 97 0,10 - 0,19 0,14 - 0,27 0,18 - 0,29 0,26 - 0,36 0,29 - 0,41

n

Leghe di Alluminio a truciolo lungo p. e. AlMgSiPb; AlCuMg1; AMgSi1

non temprabile 200 450 0,10 - 0,19 0,17 - 0,27 0,27 - 0,35 0,33 - 0,40 0,36 - 0,43

temprabile, temprato 335 305 0,12 - 0,23 0,29 - 0,46 0,37 - 0,48 0,52 - 0,62 0,56 - 0,67

Leghe di Alluminio da getti p. e. G-AlSi10Mg; G-ALSi12

≤ 12 % Si, temprato 250 450 0,20 - 0,38 0,31 - 0,50 0,40 - 0,52 0,48 - 0,58 0,50 - 0,60

≤ 12 % Si, temprabile, temprato 300 380 0,20 - 0,38 0,30 - 0,48 0,40 - 0,52 0,48 - 0,58 0,50 - 0,60

≤ 12 % Si, non temprabile 450 280 0,18 - 0,34 0,28 - 0,45 0,36 - 0,47 0,46 - 0,55 0,48 - 0,58

rame e leghe di rame (ottone / bronzo)

Legate al piombo, Pb >1 % 370 145 0,15 - 0,29 0,23 - 0,37 0,28 - 0,36 0,38 - 0,46 0,41 - 0,49

Ottone / Bronzo 300 185 0,16 - 0,30 0,24 - 0,38 0,29 - 0,38 0,39 - 0,47 0,42 - 0,50

Bronzo alluminio 500 110 0,14 - 0,27 0,20 - 0,32 0,26 - 0,34 0,37 - 0,44 0,40 - 0,48

Rame e rame elettrolitico 200 120 0,05 - 0,10 0,09 - 0,14 0,10 - 0,13 0,16 - 0,19 0,19 - 0,23

Materiali non ferrosiPlastiche dure

I parametri di taglio dipendono dalla quantità di refrigerante disponibile. Come parametri di partenza utilizzare dati per leghe di alluminio a truciolo lungo.Plastiche rinforzate

Gomme dure

SLeghe esotiche resistenti alle alte temperaturre p. e. Inconell, Hasteloy, Nimonic,

Waspaloy, Monel

Fe-legate ricotto 700 32 0,08 - 0,12 0,10 - 0,13 0,12 - 0,15 0,14 - 0,17 0,14 - 0,18

temprato 980 – – – – – –

Ni o ricotto 850 32 0,08 - 0,10 0,09 - 0,12 0,11 - 0,14 0,12 - 0,15 0,12 - 0,17

Co legato stampato 1100 – – – – – –

temprato 1230 25 0,06 - 0,08 0,07 - 0,10 0,09 - 0,12 0,11 - 0,14 0,11 - 0,16

Leghe di titanio, Titanio p. e. Ti99,5; Ti Al6V4; TiCu2

Titanio puro 500 - 700 39 0,09 - 0,17 0,16 - 0,26 0,19 - 0,25 0,24 - 0,29 0,27 - 0,32

700 - 1050 34 0,09 - 0,17 0,14 - 0,22 0,16 - 0,21 0,22 - 0,26 0,25 - 0,30

hAcciaio temprato

temprato 1020 - 1365 44 0,09 - 0,17 0,14 - 0,22 0,22 - 0,29 0,25 - 0,30 0,28 - 0,34

temprato 1365 - 1850 26 0,06 - 0,11 0,11 - 0,18 0,16 - 0,21 0,22 - 0,26 0,25 - 0,30

Ghisa temprata stampato 1365 35 0,07 - 0,13 0,12 - 0,19 0,18 - 0,23 0,22 - 0,26 0,27 - 0,32

Ghisa temprata temprato 2090 – – – – – –


Punte ARNO® AKB ad alte prestazioni. Una impressionante stabi-lità di taglio, ampi raggi inserto e ridotte forze assiali di taglio ga-rantiscono una elevata efficienza di lavoro con elevate velocità di avanzamento. Le punte AKB offrono inoltre affidabilità di produ-zione grazie ad inserti robusti, ideali per forature su tagli interrotti e su piani inclinati.

Il taglio al centro rimane robusto e la finitura del foro non lascia segni di uscita.

With features such as strong insert cutting edges and corner radi-us, soft cutting action and high feed rate potential the ARNO® AKB drill offers fantastic productivity prospects. The drill is excel-lent for interrupted cutting and drilling out chambers.

The AKB drill deflects positively on impact and therefore leaves no retraction marks.

Arno® AKb

Die hochleistungsfähigen AKb-bohrer überzeugen durch sta-bile Schneidkanten und eckradien, geringe Axialkräfte und einer enormen Wirtschaftlichkeit dank hoher Vorschubwerte. Zudem bieten Ihnen AKb-bohrer eine hohe Prozesssicherheit durch ihre stabilen Wendeschneidplatten und sind ideal für Schnittunterbrechungen und Auskesselungen.

Profitieren Sie außerdem von unempfindlichen Zentrums-schneiden und einer positiven Abdrängung, die keine rückzugsstreifen verursacht.

Arno® Kurzlochbohrer AKbARNO® Short-hole drill AKBARNO® Sistema di foratura AKB


Mit den neuen AKb5 komplettieren wir unser Kurzloch-bohrer-Programm um bohrtiefen bis 5 x D. Zusätzlich bieten wir Ihnen bei AKb2 und AKb3 innerhalb der gängigen Durchmesser weitere bohrer bis Ø 55 mm.

With the new AKB5 we have added drills with drill depth potential up to 5 x D. Furthermore we now offer drills up to 55 mm diameter in the AKB2 and AKB3 range.

Per migliorare l’evacuazione truciolo, le eliche di scarico sono appositamente studiate. Con la nuova AKB5 il programma viene ampliato fino a lunghezze 5 x D. Ulteriore ampliamento gamma sui diametri disponibili nelle verisoni AKB2 ed AKB3 fino a diametro 55 mm.

Arno® AKb

• AKB2 – Ø 46 bis 55 mm (im Standardprogramm von Ø 14 bis 55 mm)

• AKB3 – Ø 46 bis 55 mm (im Standardprogramm von Ø 14 bis 55 mm)

• Neue Wendeschneidplatte XDMT 15… in Geometrien -bS, -bM, -br (beschichtet) und -bAL (unbeschichtet)

• Neue AKB5 (5 x D) – Ø 17 bis 35 mm

• AKB2 – Ø 46 – 55 mm (standard range from Ø 14 – 55 mm)

• AKB3 – Ø 46 – 55 mm (standard range from Ø 14 – 55 mm)

• New inserts XDMT 15… in geometries -BS,-BM, -BR and -BAL / coated and uncoated

• New AKB5 (5 x D) – Ø 17 – 35 mm

• AKB2 – Ø 46 fino a Ø 55 mm (programma standard ora da Ø 14 mm a Ø 55 mm)

• AKB3 - Ø 46 fino a Ø 55 mm (programma standard ora da Ø 14 mm a Ø 55 mm)

• Nuova dimensione inserto XDMT 15… nelle geometrie -BS, -BM, -BR (rivestite) e -BAL (non rivestita)

• Nuova AKB5 (5 x D) – da Ø 17 fino a Ø 35 mm

Alle neuheiten in der Übersicht / Overview of all news / Tutte le novità in sintesi


2 × D / 3 × D

xD2

xD3

✓mit IKwith iccon icDIN ISO 9766


D l l2 l3 dA PG34Wendeschneidplatte

Insert Inserto


AKb2-4600r40-15 46 127 92 70 40 XDMT 15…

neue Durchmesser AKb2: Ø 46 – 55 mm

New diameter AKB2: Ø 46 – 55 mm

Nuevo diametro AKB2: Ø 46 – 55 mm

AKb2-4700r40-15 47 129 94 70 40 XDMT 15…AKb2-4800r40-15 48 131 96 70 40 XDMT 15…AKb2-4900r40-15 49 133 98 70 40 XDMT 15…AKb2-5000r40-15 50 135 100 70 40 XDMT 15…AKb2-5100r40-15 51 137 102 70 40 XDMT 15…AKb2-5200r40-15 52 139 104 70 40 XDMT 15…AKb2-5300r40-15 53 141 106 70 40 XDMT 15…AKb2-5400r40-15 54 143 108 70 40 XDMT 15…AKb2-5500r40-15 55 145 110 70 40 XDMT 15…

AKb3-4600r40-15 46 173 138 70 40 XDMT 15…

neue Durchmesser AKb3: Ø 46 – 55 mm

New diameter AKB3: Ø 46 – 55 mm

Nuevo diametro AKB3: Ø 46 – 55 mm

AKb3-4700r40-15 47 176 141 70 40 XDMT 15…AKb3-4800r40-15 48 179 144 70 40 XDMT 15…AKb3-4900r40-15 49 182 147 70 40 XDMT 15…AKb3-5000r40-15 50 185 150 70 40 XDMT 15…AKb3-5100r40-15 51 188 153 70 40 XDMT 15…AKb3-5200r40-15 52 191 156 70 40 XDMT 15…AKb3-5300r40-15 53 194 159 70 40 XDMT 15…AKb3-5400r40-15 54 197 162 70 40 XDMT 15…AKb3-5500r40-15 55 200 165 70 40 XDMT 15…

Kurzlochbohrer Arno® AKbShort hole drills Sistemi di foratura

hinweis: Trägerwerkzeuge werden mit 2 Klemmschrauben und Schlüssel geliefert.Remark: Holders will be supplied with clamping screws and key.Nota: L’utensile é fornito completo di vite e chiave.


5 × D

l2

Ø d

4

l3

l

D

xD5

✓mit IKwith iccon icDIN ISO 9766


D l l2 l3 dA PG34Wendeschneidplatte

Insert Inserto


AKb5-1700r20-05 17 103 85 44 20 XDMT 05…

neue AKb5 (5 x D): Ø 17 – 35 mm

New AKB5 (5 x D): Ø 17 – 35 mm

Nuevo AKB5 (5 x D): Ø 17 – 35 mm

AKb5-1800r25-05 18 108 90 56 25 XDMT 05…AKb5-1900r25-06 19 113 95 56 25 XDMT 06…AKb5-2000r25-06 20 118 100 56 25 XDMT 06…AKb5-2100r25-06 21 123 105 56 25 XDMT 06…AKb5-2200r25-06 22 128 110 56 25 XDMT 06…AKb5-2300r25-07 23 136 115 56 25 XDMT 07…AKb5-2400r25-07 24 141 120 56 25 XDMT 07…AKb5-2500r25-07 25 146 125 56 25 XDMT 07…AKb5-2600r32-07 26 153 130 60 32 XDMT 07…AKb5-2700r32-07 27 158 135 60 32 XDMT 07…AKb5-2800r32-07 28 163 140 60 32 XDMT 07…AKb5-2900r32-09 29 173 145 60 32 XDMT 09…AKb5-3000r32-09 30 178 150 60 32 XDMT 09…AKb5-3100r32-09 31 183 155 60 32 XDMT 09…AKb5-3200r32-09 32 188 160 60 32 XDMT 09…AKb5-3300r32-09 33 193 165 60 32 XDMT 09…AKb5-3400r32-09 34 198 170 60 32 XDMT 09…AKb5-3500r32-09 35 203 175 60 32 XDMT 09…

Kurzlochbohrer Arno® AKbShort hole drills Sistemi di foratura

hinweis: Trägerwerkzeuge werden mit 2 Klemmschrauben und Schlüssel geliefert.Remark: Holders will be supplied with clamping screws and key.Nota: L’utensile é fornito completo di vite e chiave.


Wendeschneidplatten Arno® AKbInserts Inserti

XDMT

P l

M l

K l

n l l

S l

h



Schrauben und Schraubendreher / Screws and Screwdrivers / Chiavi e Viti

PG 36

beschichtetcoated rivestito

unbeschichtetuncoated

non rivestito


l d s d1 r

AK50

20

AP50

30

AK10

10


XDMT 156012en-bS 17,32 15,70 6,0 6,5 1,2

Wendeschneidplatten für große Durchmesser

Inserts for larger diameters

Inserti per grandi diametri

XDMT 156012en-bM 17,32 15,70 6,0 6,5 1,2

XDMT 156012en-br 17,32 15,70 6,0 6,5 1,2

XDMT 156012en-bAL 17,32 15,70 6,0 6,5 1,2

WendeschneidplatteInsertInserti

KlemmschraubeScrewVite

PG 11max. Anzugsmoment

Torque max.Forza di serragio max.

SchlüsselKey

ChiavePG 11

XDMT 15… SS 4115 5,5 Nm T5125


empfohlene Schnittwerte Arno® AKbRecommended cutting data Parametri di taglio suggeriti

Schnittwertempfehlung 5 x D

ISo Werkstoff

Zugf

estig

keit

(N

/mm

2 )

Geom

etrie

Sorte

Schn

ittge

- sc

hwin

digk

eit

V C (m

/min

) Vorschub f (mm / U)

17,0 – 29,0 mm 30,0 – 36,0 mm

P

Automatenstähle und baustähle

440 – – – – –

670 – – – – –

880 BM AP5030* 125 – 170 – 230 0,09 – 0,11 0,09 – 0,12

980 BM AP5030* 125 – 170 – 230 0,10 – 0,14 0,11 – 0,15

1050 BM AP5030* 100 – 130 – 170 0,09 – 0,11 0,09 – 0,12

Unleg. und niedrig legierter Stahlbeinhaltet auch Vergütungsstähle und einsatzstähle, legierter Stahl

640

970 BM AP5030* 125 – 150 – 200 0,09 – 0,11 0,09 – 0,12

1050 BM AP5030* 100 – 140 – 170 0,09 – 0,11 0,09 – 0,12

1230 BM AP5030* 80 – 120 – 150 0,09 – 0,11 0,09 – 0,12

hochlegierter und hochfester Stahl,Werkzeugstähle

700 – – – – –

1140 BM AP5030* 80 – 120 – 160 0,09 – 0,11 0,09 – 0,12

KGrauguss

640 BR AK5020 120 – 160 – 200 0,17 – 0,23 0,18 – 0,25

910 BR AK5020 120 – 160 – 200 0,17 – 0,23 0,18 – 0,25

Gusseisen mit Kugelgraphit, Temperguss

560 BR AK5020 90 – 120 – 250 0,17 – 0,23 0,18 – 0,25

880 BR AK5020 90 – 120 – 150 0,17 – 0,23 0,18 – 0,25

nAluminium-KnetlegierungenAluminium-Gusslegierungen – BAL AK1010 200 – 260 – 320 0,10 – 0,15 0,11 – 0,16

Kupfer und Kupferlegierungen(bronze / Messing) – BAL AK1010 180 – 230 – 280 0,10 – 0,15 0,11 – 0,16

* 2. Wahl: AP5020Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumständen anzupassen.

recommendations 5 x D

ISo Material

Toug

hnes

s

(N/m

m2 )

Geom

etry

Grad

e

Cutti

ng s

peed

V C

(m/m

in) Feed rate f (mm / U)

17.0 – 29.0 mm 30.0 – 36.0 mm

P

Carbon steel

440 – – – – –

670 – – – – –

880 BM AP5030* 125 – 170 – 230 0.09 – 0.11 0.09 – 0.12

980 BM AP5030* 125 – 170 – 230 0.10 – 0.14 0.11 – 0.15

1050 BM AP5030* 100 – 130 – 170 0.09 – 0.11 0.09 – 0.12

Low alloyed steel

640

970 BM AP5030* 125 – 150 – 200 0.09 – 0.11 0.09 – 0.12

1050 BM AP5030* 100 – 140 – 170 0.09 – 0.11 0.09 – 0.12

1230 BM AP5030* 80 – 120 – 150 0.09 – 0.11 0.09 – 0.12

high alloyed steel700 – – – – –

1140 BM AP5030* 80 – 120 – 160 0.09 – 0.11 0.09 – 0.12

KCast iron (GG)

640 BR AK5020 120 – 160 – 200 0.17 – 0.23 0.18 – 0.25

910 BR AK5020 120 – 160 – 200 0.17 – 0.23 0.18 – 0.25

nodular cast iron (GGG)560 BR AK5020 90 – 120 – 250 0.17 – 0.23 0.18 – 0.25

880 BR AK5020 90 – 120 – 150 0.17 – 0.23 0.18 – 0.25

n Aluminium alloy – BAL AK1010 200 – 260 – 320 0.10 – 0.15 0.11 – 0.16

Copper alloy – BAL AK1010 180 – 230 – 280 0.10 – 0.15 0.11 – 0.16

* Second choice: AP5020The recommended cutting data are only approximate values. It may be necessary to adjust them to each individual machining application.


Weitere Informationen und Details zum AKb Kurzlochbohrer finden Sie im Arno® Katalog „Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum bohren“ Kapitel 3.For more information about the AKB drills please see our ARNO® catalogue “Drilling tools and indexable inserts for drilling” chapter 3.Per ulteriori informazioni sul sistema di foratura AKB consultare il nuovo catalogo “Utensili ed inserti di Foratura” Capitolo 3.

Parametri di taglio 5 x D

ISo Materiale

resis

tenz

a

(N/m

m2 )

Geom

etria

Qual

ità

Velo

cità

di

tagl

io

V C (m

/min

) Avanzamento f (mm / U)

17,0– 29,0 mm 30,0 – 36,0 mm

P

Acciai automatici e debolmente legati

440 – – – – –

670 – – – – –

880 BM AP5030* 125 – 170 – 230 0,09 – 0,11 0,09 – 0,12

980 BM AP5030* 125 – 170 – 230 0,10 – 0,14 0,11 – 0,15

1050 BM AP5030* 100 – 130 – 170 0,09 – 0,11 0,09 – 0,12

Acciai debolmente legati, legati, acciai da fusione, acciai da bonifica

640

970 BM AP5030* 125 – 150 – 200 0,09 – 0,11 0,09 – 0,12

1050 BM AP5030* 100 – 140 – 170 0,09 – 0,11 0,09 – 0,12

1230 BM AP5030* 80 – 120 – 150 0,09 – 0,11 0,09 – 0,12

Acciai Fortemente legati, acciai da costruzione, acciai stampati

700 – – – – –

1140 BM AP5030* 80 – 120 – 160 0,09 – 0,11 0,09 – 0,12

KGhise grigie

640 BR AK5020 120 – 160 – 200 0,17 – 0,23 0,18 – 0,25

910 BR AK5020 120 – 160 – 200 0,17 – 0,23 0,18 – 0,25

Ghisa sferoidale, ghise temprate560 BR AK5020 90 – 120 – 250 0,17 – 0,23 0,18 – 0,25

880 BR AK5020 90 – 120 – 150 0,17 – 0,23 0,18 – 0,25

n Alluminio e relative leghe – BAL AK1010 200 – 260 – 320 0,10 – 0,15 0,11 – 0,16

rame, leghe di rame (ottone, bronzo) – BAL AK1010 180 – 230 – 280 0,10 – 0,15 0,11 – 0,16

* 2. Scelta: AP5020I parametri di taglio sono indicativi e riferiti a condizioni di taglio e di lavoro ottimali. A seconda delle condizioni di lavoro (staffaggio, rigidità di macchina e pezzo, qualità del refrigerante etc...) può essere necessario adattare tali valori.

empfohlene Schnittwerte Arno® AKbRecommended cutting data Parametri di taglio suggeriti

Arno−SerVICeS

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Mit dem Multifunktionswerkzeug ShArK-CUT® können Sie sowohl bohren als auch drehen! Das Werkzeug erzeugt einen ebenen bohrungsgrund und eignet sich je nach Ausführung für das bohren ins Volle, Drehen von Plan-, Innen- und Außenkonturen.

Für Durchmesser von 4 – 50 mm ist er als Vollhart-metallvariante oder mit ein-, zwei- oder dreischneidigen Wendeschneidplatten ein kostensparendes, aber leistungsstarkes Werkzeug.

Con l’utensile multi-funzione SHARK-CUT® è possibile sia forare che tornire! L’utensile realizza un fondo del foro piano durante la foratura. E‘ poi possibile barenare, sfacciare, smussare e tornire esternamente.

Per diametri da 4 a 50 mm, esiste in metallo duro integrale o ad inserti per diametri maggiori. Vi sono poi versioni a due o tre taglienti per barenare o lamare.

With the multifunctional SHARK-CUT® tool you can drill and turn. The tool produces a flat bottom in the hole and is, depending on version, suitable for drilling, boring, turning and facing.

The tool is available from 4 – 50 mm and depending on diameter and application supplied as either solid carbide, one, two or three fluted indexable tool. No matter which version, this tool can prove most cost efficient.

ShArK-CUT®

Arno® Multifunktionswerkzeug ShArK-CUT®

ARNO® Multi purpose tool SHARK-CUT®

ARNO® Utensile multifunzione SHARK-CUT®

neben den bisherigen, bewährten Sorten besteht das erweiterte ShArK-CUT®- Programm aus drei neuen, beschichteten hochleistungs- und Mehrbereichssorten, die alle Materialien der ISo-Werkstoff-gruppen P, M, K und S abdecken. Die Sorten AP2225 und AP2235 für die Stahlbearbeitung weisen stabile Schneid-kanten und eine hohe Wärmebeständig-keit auf. Für die Universalanwendung ist die Sorte AM4130 erhältlich. Die neu konzipierten Wendeschneidplatten sind in ihrer Stabilität optimiert. Für die bes-sere Übertragung des Anzugsmoments kommen Torx Schrauben zum einsatz. Sie bieten dem Anwender mehr Sicher-heit im handling. Die glatte oberfläche der beschichtungen weisen weniger reibungs widerstand auf und lassen somit die Späne optimal abgleiten. Die hohe härte der oberfläche schützt vor Abrasionsverschleiß.

Ihre Vorteile: • Neue Hochleistungs- und

Mehrbereichssorten• Stabilitätsoptimierte Werkzeuge • Sehr harte Oberfläche der Beschich-

tung

In addition to the already proven carbide grades, the SHARK-CUT® product range has been extended with three new high performance and multipurpose coatings which cover all the ISO material groups, P, M, K and S. The grades AP2225 and AP2235 for steel machining have stable cutting edges and are highly heat resist-ant. AM4130 is ideal for stainless steel and high temperature alloys. The smooth nickel plating of the tool reduces friction and thereby improved swarf evacuation, the hardness of the tool reduces abrasion wear.

Your benefits: • New high performance and multipur-

pose grades• Improved insert stability • Hard surface coating

In aggiunta alle attuali qualità, il sistema ARNO® SHARK-CUT® viene ora ampliato nella gamma di Qualità disponibili ed otti-mizzate secondo le più moderne tecnologie per completare tutte le applicazioni per lavorazioni di materiali di classi ISO P, M, K ed S. Le Qualità AP2225 ed AP2235 sono dedicate alla lavorazione di acciai in condizioni stabili di lavoro e dove si svilup-pa molto calore. Anche la qualità M4130, specifica per la lavorazione di acciai inossi-dabili e leghe resistenti al calore, presenta una migliorata stabilità del tagliente in tutte le condizioni di lavoro. Le superfici lucide degli inserti riducono l’attrito e lo sviluppo di calore migliorando anche la formazione del truciolo. I rivestimenti di ultima genera-zione migliorano ulteriormente la resistenza alla abrasione.

I vantaggi: • Aumento di gamma • Migliore stabilità del tagliente • Migliore resistenza all’usura

Die neuen ShArK-CUT® WendeschneidplattenThe new SHARK-CUT® insertsI nuovi inserti ARNO® SHARK-CUT®

AP2225 + AP2235

Sorten für die Zerspanung von Stahlwerkstoffen

Grades for machining steel and cast materials

Qualità per lavorazioni di acciai e ghise acciaiose

AM4130

Universelle Sorte für die bearbeitung von rostfreien Stählen und

hochwarmfesten Legierungen

Grade for machining stainless steel and high temperature alloys

Qualità universale per lavorazioni di acciai inossidabili e leghe resistenti al calore


ShArK-CUT®


ergebnisse aus der Praxis ShArK-CUT®

Test result Esempi pratici

Aus der Praxis für die Praxis Engineering for the engineerDalla pratica per la pratica

Durch seine Mehrfachnutzung in Kombi-nation mit den neuen Sorten hat sich der ShArK-CUT® auch in der Praxis bestens bewährt:

Was sagen unsere Kunden über den ShArK-CUT®:

„Wir sparen viel Zeit durch weniger Werkzeugwechsel, kürzere rüstzeiten und die geringere Programmierung. Das macht dieses Werkzeug so effizient.“

„250 % Standzeiterhöhung mit der neuen Sorte AM4130 – das probieren wir gleich bei anderen Werkstücken aus!“

„Der ebene bohrungsgrund beim Aus-drehen gleich nach dem bohren mit dem ShArK-CUT® schenkt uns einen weite-ren Werkzeugplatz auf dem revolver. Außerdem können wir uns auf eine kons-tante Leistung verlassen.“

ShArK-CUT® – mit den neuen Sorten Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Spantiefen beim Drehen und bohren erhöhen.

With its multi functionality and the new carbide grades, SHARK-CUT® has proven itself in many applications.

What do our customers say about SHARK-CUT®:

“We save a lot of time on tool changing, one tool does several applications and that’s what is making it so efficient.”

“250 % increased tool life with the new grade AM4130, we will be applying it on other components, too.”

“The flat bottom we can create with the SHARK-CUT® gives us more space in the turret and the tool is very reliable.”

SHARK-CUT® with the new grades, in-crease cutting speed, feed rates and depth of cut when turning and drilling.

Grazie alle possibilità di impiego multiplo ed alle nuove Qualità, il sistema ARNO® SHARK-CUT® si è dimostrato perfettamen-te idoneo in diverse applicazioni.

Cosa dicono i nostri clienti in merito al nuovo ampliamento gamma:

“Risparmio un sacco di tempo con un minor numero di cambi utensile, tempi di avviamento più brevi e minore programma-zione. E’ un prodotto veramente efficace.”

“Aumento del 250 % della vita inserto con la nuova qualità AM4130, ed è costante su tutti i pezzi!”

“Il fondo piano del foro non è più una lavorazione noiosa e lunga. Inoltre abbia-mo ora una posizione libera sulla torretta. Le nuove qualità ci garantiscono anche prestazioni costanti e durature.”

SHARK-CUT® – Con le nuove Qualità au-mentare velocità di taglio, velocità di avan-zamento e per la barenatura, la profondità di passata.

hydraulik / Hydraulic / Raccordo idraulico

Innenbearbeitung: Kontur ausdrehen / Internal boring of contour / Tornitura interna: Barenatura a profiloVc = 100 m/min ap = 2,5 mm f = 0,03 mm SC16R-0036SP-08LPnT 080304en AM4130emulsion / Emulsion / Emulsione

Standzeit Wettbewerb / Competitor tool life / Durata concorrente

11 min = 20 Werkstücke / components / pezzi

Standzeit / Tool life / Durata Arno®

35 min = 70 Werkstücke / components / pezzi

Kommentar: • Material X6CrNiMoTi17-12-2 • Bearbeitung optimiert • Erhöhung der Standzeit /

Standmenge um 250 %

Comment:• Material X6CrNiMoTi17-12-2

(1.4571 Austenitic stainless steel)• Improved process • Increased tool life and number of

components up 250 %

note: • Materiale X6CrNiMoTi17-12-2 • Ottimizzazione ciclo di lavoro • Migliorata vita inserto del 250 %

Praxistest / Test / Esempio di lavorazione


Schneideinsatz / Insert / Inserti

rechte Ausführung abgebildetRight-hand execution shown

Versione Destra in figura

4,0 -8,0 mm xD2,25


PG 19beschichtet

coated rivestito


D l l2 dA f r

AL35

0


SC06r-013SP-r0,40 2,25 x D 6 38 13,50 8 3,0 0,4

neu 2,25 x D – r 0,4New 2,25 x D – R 0,4

Nuevo 2,25 x D – R 0,4

P l

M l

KnSh



Vollhartmetall-Schneideinsatz ShArK-CUT® MiniSolid carbide cutterUtensile in Metallo Duro

Weitere Informationen und Details zum Schneidplattenbohrer ShArK-CUT® finden Sie im Arno® Katalog „Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum bohren“ Kapitel 4.For more information about the SHARK-CUT® please see our ARNO® catalogue “Drilling tools and indexable inserts for drilling” chapter 4.Per ulteriori informazioni sul sistema SHARK-CUT® consultare il nuovo catalogo “Utensili ed inserti di Foratura” Capitolo 4.


Sortenbeschreibung ShArK-CUT®

Grade descriptionDescrizione delle Qualità

hartmetall beschichtet / Carbide grade coated / Metallo duro rivestitoAM4130PVD-Mehrlagenbeschichtung Die universell einsetzbare Sorte ist die erste Wahl für die bearbeitung von rost-freiem Stahl und hochwarmfesten Legie-rungen. Sie überzeugt mit sehr guten Leistungen und zeichnet sich durch ihr breites einsatzspektrum, höchste Zähig-keit sowie eine exzellente Verschleißfes-tigkeit aus.

AP2225CVD-Mehrlagenbeschichtung Verschleißfeste Sorte für Stahl und Guss-werkstoffe bei stabilen Verhältnissen und hohen Schnittgeschwindigkeiten. Die Sorte AP2225 weist eine stabile Schneid-kante auf und besticht durch höchste Wärme beständigkeit.

AP2235CVD-Mehrlagenbeschichtung Die zuverlässige Wahl für die bearbei-tung von Stahl- und Gusswerkstoffen bei instabilen Verhältnissen. Die Sorte AP2235 hat eine höchst stabile Schneid-kante und besticht durch ein sehr zähes Grundsubstrat.

PVD multilayer coating Universal and first choice for machining stainless steel and high temperature alloys. Wide application area, very tough and with excellent wear resistance.

CVD multilayer coating Wear resistant grade for steel and cast materials in stable machining conditions and for high cutting speed. Strong cutting edge and high heat resistance.

CVD multilayer coating The reliable choice for machining steel and cast materials under less stable ma-chining conditions. The grade has strong cutting edge preparation and is very tough.

Rivestimento multistrato PVD La Qualità universale scelta per la lavora-zione di acciaio inossidabile e leghe ad alta temperatura. Garantisce ottimi risultati e si distingue per la sua vasta gamma di applicazioni, grazie ad una elevata durezza e ad una eccellente resistenza all’usura.

Rivestimento multistrato CVD Grado resistente all’usura per acciaio e ghisa in condizioni stabili ed elevate velocità di taglio. La Qualità AP2225 ha un tagliente robusto e offre la massima resistenza al calore.

Rivestimento multistrato CVD La scelta affidabile per lavorazione di acciaio e fusioni in condizioni instabili. La Qualità AP2235 ha un tagliente estre-mamente robusto con un substrato di base molto duro.

Weitere Informationen und Details zum Schneidplattenbohrer ShArK-CUT® finden Sie im Arno® Katalog „Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum bohren“ Kapitel 4.For more information about the SHARK-CUT® please see our ARNO® catalogue “Drilling tools and indexable inserts for drilling” chapter 4.Per ulteriori informazioni sul sistema SHARK-CUT® consultare il nuovo catalogo “Utensili ed inserti di Foratura” Capitolo 4.


Wendeschneidplatten ShArK-CUT®

Inserts Inserti

PG 33beschichtet

coated rivestito


I d ➊ s r d1

AM41

30

AP22

25

AP22

35 neuerung / News / Novità

LPnT 040104eL* 4,0 4,5 1,80 0,40 2,1

neue Sorten New grades

Nuova qualità

LPnT 040104er* 4,0 4,5 1,80 0,40 2,1

LPnT 050204en 5,0 5,8 2,10 0,40 2,25

LPnT 060204en 6,0 6,5 2,38 0,40 2,5

LPnT 070304en 7,0 7,6 3,18 0,40 2,8

LPnT 080304en 8,0 8,5 3,18 0,40 3,4

LPnT 09T304en 9,0 9,6 3,97 0,40 3,4

LPnT 10T304en 10,0 10,6 3,97 0,40 4,4

LPnT 130404en 12,5 13,5 4,76 0,40 5,3

LPnT 130408en 12,5 13,5 4,76 0,80 5,3

LPnT 170508en 16,0 17,5 5,56 0,80 5,3

LPnT 080304en-WI 8,0 8,5 3,18 0,4 3,40 neue Sorten / New grades

Nuova qualitàLPnT 09T304en-WI 9,0 9,6 3,97 0,4 3,40

LPnT 10T304en-WI 10,0 10,6 3,97 0,4 4,40

LPnT

P l l l

M l l l

K l l

nS l

h

* rechter halter / rechte Wendeschneidplatte Right-hand holder / Right-hand indexable insert Utensile Destro / Inserto Destro

➊ Maß „d“ gemessen auf höhe Maß „s“ Dimension “d” measured to heigth “s” Dimensione “d” misurata ad altezza “s”



ISo Werkstoff

Zugf

estig

keit

(n/m

m2 )

Schnittgeschwindigkeit VC (m/min)

P

Unlegierter Stahl und Stahlguss

< 0,15 % C / vergütet 350

0,15 – 0,45 % C / vergütet 650

> 0,45 % C / vergütet 1000

niedrig legierter Stahl und Stahlguss

geglüht 600

vergütet900

1200

hochlegierter Stahl geglüht 700

hochlegierter Werkzeugstahl und Stahlguss gehärtet und angelassen 1100

nichtrostender Stahl ferritisch, geglüht 700

Stahlguss martensitisch, vergütet 1000

M nichtrostender Stahlaustenitisch und austenitisch / 450 – 600

ferritisch, abgeschreckt 600 – 900

K

Grauguss

perlitisch / ferritisch 500 – 700

perlitisch / martensitisch700 – 850

800 – 1100

Gusseisen mit Kugelgraphitferritisch 550

perlitisch 800

Tempergussferritisch 450

perlitisch 750

n

Aluminium-Knetlegierungennicht aushärtbar 200

aushärtbar, ausgehärtet 350

Aluminium-Gusslegierungen

≤ 12 % Si, ausgehärtet 250

≤ 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet 300

≤ 12 % Si, nicht aushärtbar 450

Kupfer und Kupferlegierungen(bronze / Messing)

Automatenlegierung, Pb > 1 % 400

Messing, Rotguss 300

Aluminiumbronze 500

Kupfer und Elektrolytkupfer 200

nichtmetallische Werkstoffe

Duroplaste –

Faserverstärkte Kunststoffe –

Hartgummi –

SWarmfeste Legierungen

Fe-Basis, geglüht 700

Fe-Basis, ausgehärtet 950

Ni- oder Co-Basis, geglüht 800

Ni- oder Co-Basis, gegossen 1100

Ni- oder Co-Basis, ausgehärtet 1200

Titanlegierungen Rein-Titan 500 – 700

Alpha+beta-Legierungen ausgehärtet 700 – 1000

hGehärteter Stahl gehärtet und angelassen

55 HRC

60 HRC

hartguss gegossen 41 HRC

Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC

Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumständen anzupassen.


beschichtet

AM41

30

AP22

25

AP22

35

120 - 250 150 - 300 140 - 280

80 - 180 120 - 220 100 - 200

50-130 70-160 50-150

80 - 180 120 - 220 100 - 200

60 - 150 100 - 180 80 - 160

60 - 120 80 - 140 70 - 130

80 - 170 110 - 190 100 - 180

50 - 130 70 - 150 60 - 140

50 - 200 110 - 220 100 - 200

50 - 150 100 - 180 80 - 150

50 - 180 100 - 200 100 - 180

50 - 130 – –

120 - 200 130 - 280 120 - 250

100 - 180 130 - 280 120 - 250

80-230 110-220 100-200

120 - 200 120 - 280 110 - 250

100 - 180 120 - 280 110 - 250

90 - 160 110 - 280 100 - 250

70 - 150 110 - 280 100 - 250

80 - 2000 – –

80 - 1500 – –

80 - 1500 – –

80 - 1300 – –

80 - 600 – –

80 - 400 – –

80 - 400 – –

80 - 300 – –

80 - 200 – –

60 - 160 – –

50 - 140 – –

80 - 200 – –

20 - 90 – 20 - 50

20 - 90 – 20 - 40

20 - 90 – 15 - 20

20 - 90 – 10 - 20

20 - 90 – 10 - 20

40 - 100 – 50 - 120

30 - 90 – 30 - 50

– – –

– – –

– – –

– – –

empfohlene Schnittwerte ShArK-CUT®

ISo Material

Tens

ile s

treng

th(n

/mm

2 )

Cutting speed VC (m/min)

P

Unalloyed steel and cast steel

< 0.15 % C / hardened and tempered 350

0.15 - 0.45 % C / hardened and tempered 650

> 0.45 % C / hardened and tempered 1000

Low alloyed steel and cast steel

annealed 600

hardened and tempered900

1200

high alloyed steel annealed 700

high alloyed tool steel and cast steel hardened 1100

Stainless steel ferritic, annealed 700

Cast steel martensitic, hardened and tempered 1000

M Stainless steelaustenitic and austenitic / 450 – 600

ferritic, chilled 600 – 900

K

Cast iron

pearlitic / ferritic 500 – 700

pearlitic / martensitic700 – 850

800 – 1100

Cast iron with nodular graphiteferritic 550

pearlitic 800

Malleable cast ironferritic 450

pearlitic 750

n

Aluminium alloys long chippingnot heat treatable 200

heat treatable, heat treated 350

Casted aluminium alloys

≤ 12 % Si, heat treated 250

≤ 12 % Si, heat treatable, heat treated 300

≤ 12 % Si, not heat treatable 450

Copper and copper alloys (brass / bronze)

Lead alloys, Pb > 1 % 400

Brass, Bronze 300

Aluminium bronze 500

Copper and elektrolyte copper 200

non-ferrous materials

Duroplastice –

Re-inforced plastics –

Hard rubber –

Shigh temperature resistant alloys

Fe-alloyed, annealed 700

Fe-alloyed, heat treated 950

Ni- or Co-alloyed, annealed 800

Ni- or Co-alloyed, casting 1100

Ni- or Co-alloyed, heat treated 1200

Titanium alloys Pure titan 500 – 700

Alpha- and beta-alloys heat treated 700 – 1000

hhardened steel hardened

55 HRC

60 HRC

hard cast iron casting 41 HRC

hardened cast iron hardened 55 HRC

The recommended cutting data are only approximate values. It may be necessary to adjust them to each individual machining application.


recommended cutting data ShArK-CUT®

coated

AM41

30

AP22

25

AP22

35

120 - 250 150 - 300 140 - 280

80 - 180 120 - 220 100 - 200

50-130 70-160 50-150

80 - 180 120 - 220 100 - 200

60 - 150 100 - 180 80 - 160

60 - 120 80 - 140 70 - 130

80 - 170 110 - 190 100 - 180

50 - 130 70 - 150 60 - 140

50 - 200 110 - 220 100 - 200

50 - 150 100 - 180 80 - 150

50 - 180 100 - 200 100 - 180

50 - 130 – –

120 - 200 130 - 280 120 - 250

100 - 180 130 - 280 120 - 250

80-230 110-220 100-200

120 - 200 120 - 280 110 - 250

100 - 180 120 - 280 110 - 250

90 - 160 110 - 280 100 - 250

70 - 150 110 - 280 100 - 250

80 - 2000 – –

80 - 1500 – –

80 - 1500 – –

80 - 1300 – –

80 - 600 – –

80 - 400 – –

80 - 400 – –

80 - 300 – –

80 - 200 – –

60 - 160 – –

50 - 140 – –

80 - 200 – –

20 - 90 – 20 - 50

20 - 90 – 20 - 40

20 - 90 – 15 - 20

20 - 90 – 10 - 20

20 - 90 – 10 - 20

40 - 100 – 50 - 120

30 - 90 – 30 - 50

– – –

– – –

– – –

– – –

ISo Materiale

resi

sten

za(n

/mm

2 )

Velocità di taglio VC (m/min)

P

Acciai non legati

< 0,15 % C / bonificato 350

0,15 – 0,45 % C / bonificato 650

> 0,45 % C / bonificato 1000

Acciai debolmente legati e Ghise acciaiose

ricotto 600

bonificato900

1200

Acciai fortemente legati ricotto 700

Acciai da utensili e fusioni temprato e rinvenuto 1100

Acciai inossidabili ferritico, ricotto 700

Ghisa acciaiosa martensitico, bonificato 1000

M Acciai inossidabiliaustenitico e autenitico / 450 – 600

ferritico, trattato o temperato 600 – 900

K

Ghisa grigia

perlitica / ferritico 500 – 700

perlitica / martensitico700 – 850

800 – 1100

Ghisa sferoidaleferritico 550

perlitica 800

Ghisa temprataferritico 450

perlitica 750

n

Leghe di Alluminio stampatonon invecchiato 200

invecchiato 350

Leghe di Alluminio da fusione

≤ 12 % Si, invecchiato 250

≤ 12 % Si, rinvenuto, invecchiato 300

≤ 12 % Si, non invecchiato 450

rame e Leghe di rame(bronzo / ottone)

Automatici, Pb > 1 % 400

Ottone, Bronzo 300

Bronzoalluminio 500

Rame e Rame Elettrolitico 200

Materiali non metallici

Duroplastiche –

Plastiche rinforzate –

Gomme dure –

SLeghe resistenti al calore

Base-Fe, ricotto 700

Base-Fe, invecchiato 950

Base Ni o Co, ricotto 800

Base Ni o Co, da fusione 1100

Base Ni o Co, invecchiato 1200

Leghe di Titanio Titanio puro 500 – 700

Leghe Alpha+beta invecchiato 700 – 1000

hAcciaio Temprato temprato e rinvenuto

55 HRC

60 HRC

Getti Temprati da fusione 41 HRC

Ghisa Temprata temprato e rinvenuto 55 HRC

I dati indicati in tabella sono valori approssimati. Può essere necessario adattarli alle singole applicazioni di lavorazione.


Parametri di taglio suggeriti ShArK-CUT®

rivestito

AM41

30

AP22

25

AP22

35

120 - 250 150 - 300 140 - 280

80 - 180 120 - 220 100 - 200

50-130 70-160 50-150

80 - 180 120 - 220 100 - 200

60 - 150 100 - 180 80 - 160

60 - 120 80 - 140 70 - 130

80 - 170 110 - 190 100 - 180

50 - 130 70 - 150 60 - 140

50 - 200 110 - 220 100 - 200

50 - 150 100 - 180 80 - 150

50 - 180 100 - 200 100 - 180

50 - 130 – –

120 - 200 130 - 280 120 - 250

100 - 180 130 - 280 120 - 250

80-230 110-220 100-200

120 - 200 120 - 280 110 - 250

100 - 180 120 - 280 110 - 250

90 - 160 110 - 280 100 - 250

70 - 150 110 - 280 100 - 250

80 - 2000 – –

80 - 1500 – –

80 - 1500 – –

80 - 1300 – –

80 - 600 – –

80 - 400 – –

80 - 400 – –

80 - 300 – –

80 - 200 – –

60 - 160 – –

50 - 140 – –

80 - 200 – –

20 - 90 – 20 - 50

20 - 90 – 20 - 40

20 - 90 – 15 - 20

20 - 90 – 10 - 20

20 - 90 – 10 - 20

40 - 100 – 50 - 120

30 - 90 – 30 - 50

– – –

– – –

– – –

– – –


ISohartmetall beschichtetCarbide coatedMetallo duro rivestito

hartmetall unbeschichtetCarbide uncoatedMetallo duro non rivestito

SchneidstoffCutting material

Materiale da taglio

AnwendungApplicationParametri

PStahl, Stahlguss, langspanender Temperguss

Steel, cast steel, long chipping malleable iron

Acciaio, acciaio colato, ghisa temprata a truciolo lungo

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Mrostfreier Stahl, Stahlguss, Manganstahl, Automatenstahl

Stainless steel, cast steel, manganese steel, free cutting steel

Acciaio inossidabile, acciaio colato, acciaio al manganese, ghisa legata, ghisa temprata, acciaio automatico, leghe refrattarie

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KGrauguss, Kokillenhartguss, kurzspanender Temperguss

Grey cast iron, chilled hard cast iron, short chipping malleable iron

Ghisa grigia, ghisa fusa in conchiglia, ghisa temprata a truciolo corto, acciaio temprato, metalli non ferrosi, plastica, legno

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nAluminium und Al-Legierungen, nichtmetallische Werkstoffe

Aluminium and Al-alloys, non ferrous materials

Alluminio e leghe di alluminio, materiali non metallici

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SWarmfeste Legierungen, Titanlegierungen

High temperature resistant alloys, Titanium alloys

Leghe refrattarie, leghe di titanio

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hGehärteter Stahl, hartguss

Hardened Steel, hard cast iron

Acciaio temprato, ghisa conchigliata

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hauptanwendungsbereich / Main application area / Applicazione principale

Sorte / Grade / Qualitàempfohlener Anwendungsbereich / Recommended application area / Applicazione consigliata

AM35C

hauptanwendungsbereich / Main application area / Applicazione principale

neue Sorten / New grades / Nuova qualitàempfohlener Anwendungsbereich / Recommended application area / Applicazione consigliata

AM4130

nebenanwendungsbereich / Secondary application area / Applicazione dsecondaria

Sorte / Grade / Qualitàempfohlener Anwendungsbereich / Recommended application area / Applicazione consigliata

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ISo-Anwendungsbereich ShArK-CUT® ISO-Application area ISO-Campi di applicazione

Weitere Informationen finden Sie unter: For more information see:Altre informazioni sotto: www.arno.de

Karl-heinz Arnold GmbhKarlsbader Str. 4 D-73760 Ostfildern

Tel.: +49 (0)711 34 802 0Fax: +49 (0)711 34 802 [email protected] [email protected]

Arno (UK) Limited | Unit 9, 10 & 11, Sugnall Business Centre | Sugnall, Eccleshall | Staffordshire | ST21 6NF ( +44 01785 850 072 | 7 +44 01785 850 076 | [email protected] | www.arno-tools.co.uk

Arno Italia S.r.l | Via J. F. Kennedy 19 | 20871 Vimercate (MB) ( +39 039 68 52 101 | 7 +39 039 60 83 724 | [email protected] | www.arno-italia.it

Arno-Werkzeuge USA LLC | 1101 W. Diggins St. | US-60033 Harvard, Illinois ( +1 815 943 4426 | 7 +1 815 943 7156 | [email protected] | www.arnousa.com

Arno rU Ltd. | Krassnaja Ul. 38 | RU-600015 Vladimir ( / 7 +7 4922 541125 | CoT +7 4922 541135 | [email protected] | www.arnoru.ru

Arno Werkzeuge S.e.A. PTe. LTD. | 25 International Business Park | #04 – 70A German Center | SG-609916 Singapore ( +65 65130779 | 7 +65 68970042 | [email protected] | www.arno.com.sg

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Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum bohrenDrilling tools and indexable inserts for drilling

Utensili ed inserti di foratura

Werkzeuge und Schneideinsätze zum ein- und AbstechenTools and inserts for parting and grooving

Utensili ed inserti di troncatura e scanalatura

Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum Fräsen und GewindefräsenMilling cutters and indexable inserts for milling and thread milling

Utensili ed inserti di fresatura e di filettatura di fresatura

Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum Drehen und GewindedrehenTooling and indexable inserts for turning and threading

Utensili ed inserti di tornitura e filettatura

Arno®-Werkzeuge

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