Brewer MKIII

분광광도계

서비스 매뉴얼

수정 내역

수정 내용 문서번호 일자 승인

- 초기 배포 …… 98-11-06 TKLL

A 신규 Brewer

Electronics

822 99-02-01 TKLL

B 업데이트 868 99-08-03

C 업데이트 55 05-10-21 KBo

D 업데이트 9 06-02-03 KBo

E Hamamatsu PMT 08-11-14 KBo

목차

서론

1. 목적 및 적용

2. 필수 장비

3. 주요 장비 문제

3.1 “비작동”– 전력 표시 없음

3.2 “비작동” 상태에 대한 문제 해결 과정

4. 작동 테스트 문제

4.1 수은 램프 회로

4.2 수은 램프 테스트 문제에 대한 문제 해결

4.3 표준 램프 회로

4.4 표준 램프 문제

4.5 표준 램프 테스트 문제에 대한 문제 해결

4.6 광 감지 시스템 문제

4.7 광 감지 시스템에 대한 문제 해결

4.8 스테핑 모터 제어

4.9 광자수 측정기 회로망

4.10 고속 앰프 보드

4.11 계수율계

4.12 온도 모니터

4.13 고압 회로

4.14 시계/달력

4.15 A/D 컨버터

4.16 흡입기 건조 카트리지

4.17 습도 센서 (옵션)

5. 제품 사양에 대한 테스트 결과

6. 렌즈 관리 및 청소

6.1 렌즈 관리

6.2 렌즈 청소

7. 방위각 추적기

7.1 Brewer 전력 문제

7.2 Brewer 통신 문제

7.3 추적기 상 전기적 문제

7.3.1 센서 문제

7.3.2 추적기비작동

7.4 추적기 상 기계적 문제

8. 주요 전자제품 펌웨어/ 설정 로딩 절차

8.1 Brewcmb 소프트웨어 설치

8.2 COSMAC 모드로의 복구

8.3 신규 설정 업로드

8.4 신규 펌웨어 및 설정 파일 업로드

8.5 주요 보드 판 케이블 연결 에러! 북마크 정의 안 됨.

9. 보증

캐나다 환경부의 권고 사항

Mark III Brewer Ozone 분광광도계는 스펙트럼의 자외선 영역 내 오존을 측정하는 데에 현저하게

우수한 Brewer 기기의 모델인 것으로 캐나다 환경부 (EC, Environment Canada)에서 권고됩니다.

EC는 기기의 단일 단색화 장치 버전 내 상대적으로 매우 열악한 미광 성능에 따라 자외선 영역

내 자외선 방사 또는 오존 측정에 기타의 Brewer 기기 모델 사용을 권장하지 않습니다.

서론

본 문서는 Brewer 분광광도계가 작동을 멈추거나 그 작동 상의 일부가 KIPP & ZONEN B.V.를 분

리한 후 변경된 경우 사용자를 돕기 위해 작성되었습니다. KIPP & ZONEN의 경험에 따라 개발된

문서로서 Brewer의 사용자에 대해 제공됩니다. 가장 발생되기 쉬운 전자적 문제 및 현장에서 수

리될 수 있는 문제들을 문서화 한 것입니다.

1. 목적 및 적용

본 매뉴얼의 목적은 사용자가 Brewer 분광광도계의 문제를 조립 단계까지 진단할 수 있도록 돕는

데에 있습니다. 부품 단계 진단은 다수의 부품 교체에서 기기의 재 조정 또는 재 교정을 필요로

할 수 있으므로 본 내용에 포함되어 있지 않습니다. 분압기는 문제가 되는 부분을 완전하게 확인

하지 않은 경우 조정하거나 나사를 제거하지 않도록 해야 합니다. 본 문서 상의 정보 외의 내용

이 필요한 경우 본 매뉴얼에서 요구하는 내용 이외의 부품을 분해하기 전에 KIPP & ZONEN 에

문의하여 주시기 바랍니다.

다수의 경우, 사용자는 예비 키트에 포함되어 있지 않은 부품의 교체를 요구하게 되는 경우가 있

습니다. 이러한 경우 부품 요청에 대한 정보에 관해 KIPP & ZONEN에 문의하여 주시기 바랍니다.

2. 필수 장비

1) 전압 옴계, 1mV에서 2,000 볼트 전류까지 측정 가능 사양

2) 클립 온 또는 내설 전류계

3) 위의 장비들을 대신하게 되는 전자식 전압 옴계, 1,000V를 초과하는 전압의 경우를 제외하고

KIPP & ZONEN UV Stability Kit에 포함된 것 등이 적합.

4. 오실로스코프가 유용할 수 있음 (1밀리볼트 20 메가헤르츠광대역)

5) 내부 쿼츠 할로겐 램프에 문제가 발생되는 경우 외부 UVB 램프가 유용할 수 있음.

6) 제어 컴퓨터에 문제가 있는 것으로 의심되는 경우, Brewer 소프트웨어가 로딩된 2차 컴퓨터가

요구될 수 있음.

7) Telix, Procomm, Xtalk, 또는 Windows HyperTerminal 등과 같은 단말 통신 프로그램

3. 주요 장비 문제

주요 장비 문제는 Brewer 분광광도계 (Brewer)와 외부 콘트롤 컴퓨터 (PC) 간에 통신이 없는 상태

로 정의됩니다. Brewer로 명령이 입력되지 않거나, P에서 정보가 입력되지 않는 등의 증상이 있게

됩니다. 이는 “비작동” 상황에 해당합니다.

3.1 “비작동”– 전력 표시 없음

1. Brewer 리셋하기

본 문제 해결 절차 상에서 문제가 해결되지 않는 경우, Brewer 소프트웨어를 설치해 보시기 바

랍니다. Brewer 소프트웨어가 설치될 때 Brewer는 반드시 PC로 아래의 메시지를 보내야 합니다.

BREWER OZONE SPECTROPHOTOMETER

#nnnnn

AES SCI-TEC

CANADA

VERSION 1 Jan 01, 1998

위와 같은 메시지가 입력되는 경우, Brewer와 콘트롤 컴퓨터 간에 통신이 생성된 것입니다.

기기가 리셋되지 않는 경우 (초기화하는 모터에서 보여지는 바), 문제는 Brewer에 있는 것일 수

있으나, 이 경우에도 통신 케이블, PC 또는 소프트웨어 상의 문제일 수도 있습니다.

잠재적 문제로서 원래의 디스크에서 컴퓨터로 새로운 소프트웨어 구성을 로딩함으로써 이를 제

거할 수 있습니다. COM: 포트 번호 등과 같은 중요한 작동 상의 정보를 포함할 수 있으므로

Brewer 설정 파일이 이를 보관할 수 있도록 하시기 바랍니다. 파일이 손상되지 않도록 설정파일

을 확인하여 주시기 바랍니다.

2. 전력 확인

Brewer 상에 GREEN LED (녹색 LED) 점등은 기기로 전력이 공급되고 있음을 나타내며, 주요 전

력 공급이 5V를 생산하고 있음을 의미합니다. LED가 점등되어 있지 않은 경우, 전기 콘센터 및

테스트 대상이 되는 전력 케이블의 양 끝점 상에서 전력 공급원을 확인해야 합니다. 이에 따라

전력 공급원이 추적기를 우회하며 Brewer에 직접 연결되도록 해야 합니다.

이러한 과정을 따라도 전력 공급 표시가 나타나지 않는 경우 Brewer의 상부 커버를 분리하고 주

요 전력 공급원이 주변 온도보다 높은 지 여부를 확인합니다.

3. 전력 스위치 및 퓨즈 확인

커버의 온도가 높지 않은 경우, 전력 스위치의 문제이거나 퓨즈의 교체가 필요할 수 있습니다.

전력이 연결되지 않은 상태에서 옴계를 이용하여 스위치가 작동하는지를 확인하고 사진 상에 표

시된 바와 같이 전력 공급 커버 옆에 있는 두 개의 퓨즈를 점검합니다. 퓨즈의 교체가 필요한 경

우 전력 공급이 되지 않은 상태에서 적합한 예비 퓨즈로 교체할 수 있도록 해야 합니다.

전력 공급 장치 내의 퓨즈 확인을 하고자 하는 경우, Brewer에서 전력 공급 장치를 분리하고 주

요 전력 공급 커버를 분리한 후 (4개의 6-32 나사) 퓨즈를 측정하거나 육안으로 관찰하고 필요한

경우 이를 교체합니다. 커버를 재설치할 때에는 반드시 전력 공급 커넥터가 연결된 상태라야 합

니다.

전력 공급이 정상인 것으로 나타나는 경우, LED에 문제가 있거나 연결 상에 문제가 있을 수 있

습니다.

주요 전력 공급 전압은 주요 전자판 J23의 테스트 포인트에서 확인할 수 있습니다. (올바른 전

압표 참조).

J23 모

니터

포인트

커넥터

핀 1 핀 2 핀 3 핀 4 핀 5 핀 6 핀 7 핀 8 핀 9 핀 10

5v 5v -5v 12v 12v -12v 24v 2.5v 4.5v Gnd

3.2 “비작동” 상태에 대한 문제 해결 과정

전력 공급이 되고 있으며 모터를 리셋했으나 PC와 Brewer 간 통신이 없는 경우.

1. 리셋

“Brewer Failed to Respond (Brewer 응답 실패)”의 메시지가 PC 모니터에 나타나거나 PC가 여러

차례 Brewer와의 접촉을 시도하는 경우 소프트웨어를 리셋해야 합니다. 소프트웨어 리셋은 에러

메시지 또는 DOS 프롬프트에서 Brewer 소프트웨어를 설치한 후 PC 상의 키를 이용합니다.

이를 통해서도 통신이 연결되지 않는 경우, PC를 콜트 부팅 (전원을 껐다가 켜는 것)합니다.

2. 케이블 확인

여전히 응답이 없다면 커넥터가 부주의하게 분리되거나 빠지지 않았는지 점검해야 합니다.

Brewer로 연결되는 전력 케이블 뿐만 아니라 PC에서 Brewer를 연결하는 통신 케이블을 확인합니

다. 단말을 연결하는 모든 케이블을 확인하여 제대로 연결되었는지를 확인합니다. 확인 절차를 끝

낸 후 소프트웨어를 다시 리셋합니다.

3. 테스트 시리얼 포트

Telix, Procomm, 또는 Windows Hyper Terminal 등의 시리얼 통신 프로그램을 가동시킴으로써

컴퓨터 시리얼 포트가 정확하게 가동되는지 여부를 확인합니다. 시리얼 통신 프로그램이 1200 bb

로 설정되고 풀듀플렉스 모드에 맞춰져 있도록 하고 정확한 시리얼 포트가 선택되도록 합니다.

정확한 가동을 위해 통신 프로그램 문서를 참조해 주시기 바랍니다. 컴퓨터 후면에서 RS422 어댑

터를 분리하고 컴퓨터 시리얼 포트의 핀 2와 3을 연결합니다. 통신 프로그램이 풀 듀플렉스 모드

로 가동되는 동안, 모니터 상에 입력되는 문자를 확인합니다. 점퍼 와이어가 연결되어 있지 않으

면 응답을 중단합니다. 이 테스트로 컴퓨터 시리얼 포트가 정확하게 가동되는지 여부를 확인할

수 있습니다. 컴퓨터가 문자들을 나타내지 않는 경우 다른 포트를 사용하도록 Brewer의 설정을

변경하거나 (운영자 매뉴얼 섹션 3.6 참조) 다른 테스트를 실행하기 전에 문제가 되는 시리얼 포

트를 수리해야 합니다.

4. RS422 어댑터 테스트

컴퓨터 상의 RS422 어댑터는Computer COM: 포트에 대한 어댑터를 연결하는 핀 1-3을 연결하

는 어댑터에서 통신 케이블을 분리하여 테스트할 수 있으며 3단계에서의 에코 맥을 확인할 수 있

습니다. 이에 이어 연결을 핀 2-4로 전환하고 다시 테스트합니다. 문자가 에코 백되는 경우

RS422 어댑터가 정확하게 가동되는 것입니다. 오류가 표시되는 경우 어댑터 또는 전력 모듈에 문

제가 있을 수 있습니다.

전력 모듈 아웃풋은 반드시 부하가 없는 상태에서 대략 +13V DC 또는 부하가 있는 상태에서

+9V라야 합니다. 전압이 정상인 경우, RS422를 대체하고 다시 테스트 합니다.

5. 통신 케이블 테스트

테스트가 이 단계를 통과한 경우, Brewer와 컴퓨터 간 통신을 테스트 할 수 있습니다. 케이블을

RS422 어댑터에 다시 연결하고 컴퓨터에 다시 연결합니다.통신 케이블을 트래커 서지 서프레서에

서 분리하여 와이어 점퍼로 연결하여 핀 C-B로 연결합니다. 3단계에서와 같이 컴퓨터에서 문자열

을 보냄으로써 케이블을 테스트하고 점퍼를 이동시켜 핀 I-J를 연결하고 다시 테스트 합니다.

통신 케이블을 트래커로 다시 연결하고 Brewer에서 통신 케이블을 분리합니다. 핀 C-B 및 핀 I-

J를 순차적으로 단축시키고 단계 4에서와 같이 테스트 한다. 테스트를 통과한 경우, 케이블을

Brewer에 재연결시키고 Brewer의 커버를 여십시오. 전력을 끄고 IDC 커넥터를 분리합니다. (J7에

해당하는 ICD 커넥터는 아래 사진에서 보이는 보호되는 리본 케이블에 부착되는 커넥터). 작은

와이어 점퍼를 이용하여 핀 2-8 및 핀 4-6을 각 시차별로 에코 백 테스트를 이용함으로써순차적

으로 연결합니다. (IDC 핀은 커넥터의 각 면에 찍힌 삼각형에서 1부터 시작하고 동일한 열에서 홀

수로 증가하여 1열에서는 1, 3, 5, 7, 9로 같은 방향에서 다음 열에서는 2, 4, 6, 8, 10). 테스트가 본

케이블 테스트 절차 상의 어느 단계에서 실패되는 경우, 다음 테스트를 진행하기 전에 반드시 문

제가 되는 연결 부분을 수리해야 합니다. 모든 절차에서 긍정적인 결과가 나온 경우, Brewer 메인

보드 상에 문제가 있을 수 있습니다. 기기에 모든 케이블을 재 연결하여 다음 테스트를 진행합니

다.

테스트 케이블에 대한 대체재로서, 적절한 방법을 활용하여 옴계로 각 포인트를 측정함으로써

그 지속성에 대해 각 라인을 테스트할 수 있습니다. 서지 어레스터의 저항은 10 옴이 되도록 하

여 Brewer 메인보드 상에서 RS422어댑터에서 ICD 커넥터로의 일반 저항이 12 옴이 되도록 해야

합니다.

6. 라인 드라이버

모터의 리셋 후에도 PC로 메시지가 전달되지 않는 경우, 메인보드 상 라인 드라이버에 문제가

있을 수 있습니다. 전원을 끄고 Main Electronics의 커버 판을 분리하여 IC U11 (LED 상부 왼쪽으

로 각각 2 인치 떨어져 있는 소켓에 위치)를 교체하도록 합니다. 전자판을 만질 때에는 반드시 적

절한 접지 상 주의점을 숙지하도록 해야 합니다. 커버 판을 분리하고 기기의 전원을 켭니다. 모터

가 리셋되었는지 확인한 후 컴퓨터가 시리얼 통신 프로그램을 지속하고 있었다면 Brewer 리셋 메

시지가 화면 상에 나타나게 됩니다. 통신 프로그램에서 나가서 Brewer 운영 프로그램을 설치합니

다. 정상적인 Brewer 명령을 사용하여 정상적인 가동을 체크할 수 있습니다.

7. 마이크로프로세서 모드 확인

여전히 가동이 되지 않는 경우, 펌웨어 또는 메인보드 상의 문제일 수 있으므로 해당 보드의

기능을 테스트해야 합니다.

보드의 하부 왼쪽에는 붉은 색의 LED가 위치해 있으며 이것이 아래의 표에 따라 ‘Cosmac 모드;

에서 천천히 깜빡여야 합니다. Brewer가 다른 모드인 경우 Cosmac 모드로 변경시킵니다 (단계

10).

LED 모드 표시 1＼4 초 1＼4 초 1＼4 초 1＼4 초 1＼4 초 1＼4 초 1＼4 초 1＼4 초

Cosmac 모드 정상 가동 켜짐 꺼짐 꺼짐 꺼짐 켜짐 켜짐 켜짐 꺼짐

시

Cosmac 모드 중 설정

상 문제가 있는 경우

켜짐 꺼짐 꺼짐 꺼짐 켜짐 꺼짐 켜짐 꺼짐

다운로드되어야 하는 코

드 대기 중인 로딩 모드

켜짐 꺼짐 켜짐 꺼짐 켜짐 꺼짐 켜짐 꺼짐

플래시메모리 상태가 좋

지 않은 경우의 로딩 모

드

켜짐 켜짐 켜짐 켜짐 꺼짐 꺼짐 꺼짐 꺼짐

플래시메모리 상태가 좋

은 경우의 로딩 모드

켜짐 켜짐 켜짐 켜짐 켜짐 켜짐 켜짐 꺼짐

설정 상태의 Opmode 켜짐 켜짐 꺼짐 꺼짐 켜짐 켜짐 꺼짐 꺼짐 설정 상태가 나타나지

않는 Opmode

켜짐 켜짐 꺼짐 꺼짐 켜짐 꺼짐 켜짐 꺼짐

플래시메모리 확인 켜짐 꺼짐 켜짐 꺼짐 꺼짐 꺼짐 꺼짐 꺼짐 Cosmac 또는 로딩 모드

로 로딩 중

켜짐 켜짐 켜짐 켜짐 켜짐 켜짐 켜짐 켜짐

8. 전압 확인

LED 가 깜빡이지 않는 경우 섹션 3.1에 따라 메인보드 J23 상에 공급되는 전력에 대한 전압이

올바른지 확인해야 합니다.

9. 주요 공급 전력 테스트

공급 전력 값이 변경된 경우, 전력 연결을 확인해야 합니다. 정상으로 나타나는 경우, 전압이

적합한 수준에 해당하지 않으므로 교체를 고려해야 합니다. 그러나 공급 전력이 로딩되도록 하는

어셈블리 중 하나에서 단기 회로가 있을 수 있습니다. 전원을 끄고 메인보드 및 J4 Lamp 콘트롤

보드에서의 전력 커넥터의 연결을 해제합니다. 커넥터에서 전압 측정을 반복한 후 모든 전압이

나타나는지 여부를 확인합니다. 전압이 올바른 경우 커넥터를 설치하여 어셈블리에 문제가 있는

지 여부를 확인합니다. 필요한 경우 주요 전력 공급을 교체하고 어셈블리의 연결이 해제될 때 전

압 구성이 적절한 갑을 가지도록 해야 합니다. 메인 보드 상 나타나는 주요 5볼트를 주요 전력

공급 상 단일 분압기에 대해 5.0볼트로 맞춰지도록 해야 합니다.

10. Brewer를 Cosmac 모드로 복구

메인보드 상에서 깜빡이는 LED가 Cosmacmode에 있지 않음을 표시하는 경우 및 소프트웨어가

리셋 과정 동안 교정되지 않는 경우, 아래의 절차를 따르시기 바랍니다:

A. 시리얼 통신 프로그램을 중지하고 하위 디렉토리 c:＼bdata＼nnn으로 변경.

B. BREWCMD 를 입력하고 기기가 이에 응답하여 모드가 표시하는 내용을 확인. 프로그램

은 반드시 모드가 LED 상태에서 관찰되는 것과 동일한 모드를 표시해야 함.

C. 모드가 ‘cosmac mode’를 나타내는 경우, loadmode 를 입력하고, 디스플레이 상에서

‘loloadmo’가 나타내야 함. 이에 따라 ‘opmode ’를 입력하고 수 초 내에 Brewer가

opmode로 돌아가게 됨.

D. ‘readlog ’를 입력하여 과거 오류 기록을 나타내게 하면, 나타나는 각 라인이 오류를 일으

킨 문제들에 대한 단서들을 나타내게 됨. 모터 문제가 발생된 경우, 문제가 되는 모터 및

해당 문제를 나타내게 됨. 일반적으로 모터가 리셋되지 않는 데에는 센서 또는 배선 상의

문제임. 문제가 나타나지 않는 경우, 추가의 테스트를 위해 시스템을 cosmacmode로 복구

시킬 수 있음.

E. ‘loadmode ’ 를 입력하고 프롬프트가 복구되면 ‘cosmacmode ’를 입력. 모터가 리셋되

어 1분 내에 시스템이 cosmac mode에 있음을 표시하게 됨.

F. ‘quit ’를 입력하여 Brewcmd 프로그램 종료.

11. Brewer 소프트웨어 가동

‘BREWER ’를 입력하여 Brewer 가동 프로그램을 시작하고 기기가 정상적으로 가동되는지 여부

를 확인합니다. 주로 사용한 가동 모드를 선택하여 모든 기능 및 데이터가 정상적으로 나타나는

지 여부를 확인합니다.

12. 메인보드 교체

Brewcmd 가동 시 통신이 복구되지 않는 경우 메인보드 상의 문제가 있을 수 있습니다.

모든 케이블이 원래의 커넥터에 재연결되도록 하여 메인보드를 예비 보드로 교체해 주시기 바랍

니다. 일반적으로 예비 메인보드는 기기와 함께 배송되는 것과 동일한 변수를 가지도록 사전 로

딩되어 있습니다. 이에 따라 설정 변수를 재프로그래밍 하거나 업로드할 필요가 없습니다. 설정

변수가 변경된 경우 섹션 8에 따라 보드에 대해 신규 펌웨어 및 설정 데이터를 업로드 하기 위한

절차를 참조하여 주시기 바랍니다.

메인 보드에는 이에 다수의 평면 케이블이 부착되어 있습니다. 다음은 평면 케이블 및 전자기기

에 연결된 커넥터의 목록입니다. “Top” (앞부분) 은 핀 1-16을, “Bottom” (뒷부분)은 핀 17-32를 나

타냅니다:

J2 Top BA-W77＼A 램프 보드

J2 Bottom BA-W77＼B Hv 모듈 상 J1

J13 Top BA-W76＼B 조리개

J13 Bottom BA-W76＼A 천정

J14 Top BA-W76＼B Fw#1

J14 Bottom BA-W76＼B Fw#2

J15 Top BA-W76＼A micrometer#2 (MK IV에만 해당)

J15 Bottom BA-W76＼A Micrometer#1

J16 Bottom BA-W76＼C Fw#3 (MK IV에만 해당)

J17 Top BA-W76＼B 슬릿마스크 (셔터)

J17 Bottom BA-W76＼A 방위각

J12 Top BA-W76＼A 제어스위치

J7 Top 통신

J7 Bottom 습도 센서

13. KIPP & ZONEN 연락처

본 절차를 수행하였으나 문제점이 발견되지 않는 경우, KIPP & ZONEN에 문의하여 주시기 바랍니

다.

웹페이지: www.kippzonen.com

이메일: info.holland@kippzonen.com

http://www.kippzonen.com/

4. 작동 테스트 문제

Brewer 분광광도계에 있어서 운영 테스트 중 대부분은 수은 램프 또는 쿼츠-할로겐 램프를 이용

하여 이미 완료되어있습니다. 기타의 테스트 결과가 성공적이지 않은 경우, 사용자는 즉각적으로

수은 램프 테스트 (HG) 또는 표준 램프 테스트 (SL)을 진행해야 합니다.

수은 램프 테스트 상의 실패 및 표준 램프 테스트 상의 실패는 발생될 수 있는 주요한 두 가지

문제에 해당합니다. 두 가지 경우 모두에서 기기의 교정은 이미 완료되어 있을 수 있습니다. 문제

의 해결을 위해, 이 두 가지 섹션은 기기의 주요 부분에서 분리되어 있습니다. 광 감지 시스템은

천정 프리즘, 포어옵틱스, 분광기, 슬릿마스크, PMT, 고압회로망, 고속증폭기 (PMT 부품), 상호접속

하네스, 및 광자계수 회로를 포함하는 메인보드로 구성되어 있습니다. 이 섹션을 가동시키지 않는

경우, 테스트 또는 측정이 불가합니다. 수은램프, 표준램프 또는 광감지 시스템 등 시스템 상에

주요한 문제가 있는 경우 숙지해야 할 사항들이 있습니다.

“lamp not on test terminated (램프에 대한 테스트가 종료되지 않음)”의 에러 메시지는 램프 또는

광 감지 시스템 상의 문제가 있음을 나타냅니다.

다크카운트 상의 변화는 Brewer 상에서 일어날 수 있는 몇 가지 문제들의 증상일 수 있습니다.

다크카운트가 증가하기 시작하거나 불규칙적인 경우, 슬릿마스크가 문제일 수 있습니다. 다크카운

트가 온도에 따라 정상적으로 증가하는지 여부를 확인해 주시기 바랍니다.

다크카운트 변화는 모터 전력 공급 문제, PMT 성능 문제 또는 고속 증폭기 문제를 나타내는 것일

수도 있습니다.

다크카운트가 변화하는 경우, 광 감지 시스템 상에 광학적 조건이 변화하는 것일 수 있습니다. 다

크카운트는 시스템 상 특정 부분에서 접지 상태가 좋지 않거나 기기 내 습도가 높은 경우에도 증

가할 수 있습니다. PMT 하우징과 Main Electronics간 접지 연결 등 접지 연결 상태를 반드시 확인

해야 합니다.

습도가 높은 곳인 경우 더욱 자주 건조제를 바꿔야 합니다.

4.1 수은 램프 회로

수은램프회로망 (도식 10-4.2)는 정전류원으로, 기기의 온도 영역에 걸쳐 램프의 정전류를 유지

하도록 합니다. 특수하게 엄선된 저항 전선에 연결된 전압조절장치는 최소한의 회로망으로 램프

전류를 조절합니다.

4.2 수은 램프 테스트 문제에 대한 문제 해결

수은 램프 테스트 결과 정상이 아니며 소프트웨어가 “lamp not on test terminated (램프에 대한

테스트가 종료되지 않음)”의 응답을 보내는 경우.

1. 모터 위치 확인

테스트를 재실행하고 각 관찰포트를 통해 램프가 켜지는지 여부를 확인합니다. 천정 프리즘 및

필터 휠이 정확한 위치에 있도록 합니다.

2. 온도 확인

기기의 온도 (TE, temperature of instrument)를 관찰하시기 바랍니다. Brewer 온도가 섭씨 0도

미만인 경우, 램프가 너무 차가워 점화되지 않을 수 있습니다. 이러한 경우, 표준 램프를 수 분간

켜 수은 램프의 온도를 올릴 수 있습니다.

3. 램프 전압 및 전류 확인

램프가 문제일 가능성이 있습니다. AP (A＼D 전압 출력) 테스트를 진행하시기 바랍니다. 수은

램프 전류는 0.0이며 수은 램프 전압은 15볼트 내외인 경우, 램프의 상태가 양호하지 않을 수 있

습니다. P111 상 램프, 핀 6 및 9에 걸친 전압을 측정하시기 바랍니다 (참조 도식 10.6-2.2). 램프

가 꺼져 있을 때 (B0) 대략 0볼트, 램프가 켜져 있을 때 (B1) 약 13볼트가 되어야 합니다.

4. 수은 램프 교체

전구 교환을 위해 두 개의 나비 나사 (부품 6, 도식 10.6-2.2)를 풀고 조심스럽게 램프 홀더를

분리합니다. 보호장비를 착용하지 않고 새로운 램프를 만지지 않도록 하십시오. 램프를 소켓에 조

여지게 맞추고 교체 후에는 이소프로필 알코올로 닦아냅니다.

이 때 쿼츠-할로겐 램프 또한 확인해야 하는데 글라스의 흑화가포어옵틱스에 대해 쿼츠 할로겐

램프를 통과하는 HG 광의 정도를 감소시켜야 합니다. 위의 단계를 역으로 진행함으로써 HG 램프

를 재조립하고 B1 및 HG 명령으로 램프를 테스트하시기 바랍니다.

5. 마이크로미터 포지션 확인

램프가 정상적으로 작동하는 경우 및 라이트가 관찰 포트에서 보이는 경우, 마이크로미터의 포

지션을 확인해야 합니다. “분광기” 커버를 분리하여 마이크로미터가 최종 테스트 기록에 표시된

위치로 분광기 커버에 부착된 로그 시트 상에 정확하게 위치해 있는지 여부를 확인하시기 바랍니

다. 마이크로미터가 로그 시트에서 표시되어 있는 대로 위치해 있지 않은 경우 이를 수동으로 조

정하여 HG 테스트를 다시 시행합니다.

6. 표준 램프 테스트 시행

테스트의 결과가 양호하지 않은 경우, 분광기 내 부품 조립 상의 문제이거나, 슬릿마스크 또는

PMT 또는 계수 회로망 상의 문제가 원인일 수 있습니다.

표준 램프 테스트를 시도하시기 바랍니다. 표준 램프는 상대적으로 높은 강도를 가지고 있으며

수은 램프 테스트에 비해 상대적으로 마이크로미터 및 슬릿마스크의 위치의 영향을 받지 않습니

다.

표준 램프 테스트가 정상인 경우, SL 출력을 주의 깊게 관찰하여 특정 요소가 변동되는지 여부

를 확인합니다. 다크 카운트가 크게 증가한 경우, 이는 구성 상에 변화가 발생하여 미러 조정을

필요로 함을 나타내는 것일 수 있습니다. 강도 또는 비율 상에 변화가 있는지를 확인하시기 바랍

니다. 이는 렌즈의 질이 저하되었거나 PMT 성능 또는 계수의 수준이 저하되었음을 나타내는 것

일 수 있습니다. 표준 램프 테스트 결과가 정상으로 나타나는 경우, 추가 진행 전에 KIPP &

ZONEN에 문의하여 주시기 바랍니다.

7. 고압 측정

표준 램프 테스트가 가능하지 않은 경우, 렌즈 또는 PMT 상에 문제가 있는 것으로 추정될 수

있습니다. 표준 램프가 정상적이지 않으나 수은 램프 테스트는 정상인 경우, 이는 일반적으로 램

프를 조절하는 회로망 또는 램프 상에 문제가 있음을 나타냅니다.

전압계를 이용하여 메인보드 상의 테스트 포인트 E16을 관찰함으로써 고압을 측정해야 합니다.

전압은 2.5볼트와 5볼트 사이에 있어야 하는데 이는 공장에서 구성한 값으로 (설정에 대한 최종

테스트 기록 참조) 조정되어서는 안됩니다. 이 전압은 409로 나눈 실질 고압 값과 동일합니다. 전

압 또는 두 개의 고압에 변수가 있을 수 있으나 테스트 포인트 상 전압은 반드시 최종 테스트 기

록 값과 매우 근사한 값을 가져야 합니다. 현저한 차이가 있는 경우, 고압 회로에 문제가 있을 수

있습니다. 이에 대한 수리를 위해서는 숙련된 기술자의 작업이 요구되며 반드시 KIPP & ZONEN

에 문의하여 주시기 바랍니다.

8. 광 감지 시스템 확인

테스트 포인트 계측에서 고압이 정상으로 나타나는 경우, 광 감지 시스템 상에 문제가 있을 수

있습니다. 섹션 4.7을 참조하여 주시기 바랍니다.

4.3 표준 램프 회로

표준 램프 전류 조절기는 저항 전선이 수은 램프보다 낮은 변수를 가지는 공급 전류를 조절하

도록 선택된 경우를 제외하고 수은 램프 회로와 유사합니다. 회로는 -20에서 +40도까지의 영역에

대해 3밀리앰프 내에서 작동 전류를 유지하고 10에서 30도까지의 작동 영역 내에서 더욱 안정적

입니다.

4.4 표준 램프 문제

쿼츠-할로겐 (표준) 램프는 Brewer의 자체 진단에서 가장 자주 사용되는 램프입니다. 이를 이용

하여 교정을 모니터링하고 많은 시스템에 대한 정확한 작동 여부를 확인할 수 있습니다.

표준 램프 테스트에 대한 소프트웨어는 문제가 발생되는 경우 에러 메시지를 나타내도록 설계

되어 있습니다. 이 때 나타내게 되는 메시지는 “lamp not on test terminated (램프에 대한 테스트

가 종료되지 않음)”입니다. 이 메시지는 램프가 켜지지 않음을 나타내는 많은 상황들에 따른 것일

수 있습니다. PMT 성능, 필터 휠 포지셔닝, 천정 프리즘 포지션, 광자계수 기기 및 램프의 점등

및 점멸에 사용되는 I＼O 기기 상의 상태가 이에 해당합니다.

4.5 표준 램프 테스트 문제에 대한 문제 해결

“lamp not on test terminated (램프에 대한 테스트가 종료되지 않음)”의 에러 메시지가 뜨는 경

우.

1. 램프 수명이 다 되었는지 여부 확인

테스트를 재실행하고 테스트가 점등되는 경우 필터 휠, 조리개 및 천정 프리즘이 적절한 포지

션으로 이동되었다면 관찰 포트를 통해 볼 수 있습니다. AP 테스트 (A/D 전압 출력)을 실행하고

표준 램프 전류 및 전압에 특히 주의하며 이전 테스트와 결과를 비교합니다. 채널 14의 전류는

대략 0이고 채널 15의 전압은 램프의 플러그가 분리되었거나 수명이 다된 경우 14볼트를 초과하

게 됩니다.

2. HG 테스트 시도

테스트 결과가 계속해서 양호하지 않은 경우, 수은 램프 테스트를 시도해야 합니다. 수은 램프

테스트가 정상적으로 작동되는 경우, 광 감지 시스템이 정상적으로 작동 중일 수 있습니다. 이러

한 경우, 수은 램프의 교정이 필요하며 표준 램프 테스트를 반복해야 합니다.

3. 슬릿마스크 성능 관찰

수은 램프 테스트가 정상인 경우, 분광기 커버를 분리하여 슬릿마스크를 관찰하며 다른 표준

램프 테스트를 진행해야 합니다. 슬릿마스크가 정상적으로 가동됨에도 불구하고 표준 램프 테스

트가 여전히 정상적이지 않은 경우, KIPP & ZONEN에 문의하여 주시기 바랍니다.

4. 광자 계수 회로망

수은 램프 테스트가 정상적이지 않은 경우, 광자 계수 회로망 상에 문제가 있을 수 있으며 본

매뉴얼의 섹션 4.9를 참조하여 주시기 바랍니다.

5. 표준 램프의 교체

분해를 시작하기 전에, J111 (램프 커넥터)의 핀 1 및 5에 걸쳐 옴계를 이용하여 램프 필라멘트

가 개방회로임을 확인해야 합니다. 도식 10.6.2-2를 참조하여 주시기 바랍니다. 표준 램프는 수은

램프 위에 위치해 있으며 분리 가능한 패널에 부착되어 있습니다. 판을 지지하는 두 개의 나사를

제거하십시오. 맨손으로 전구를 만지지 않고 티슈나 부드러운 천을 사용하고 설치 후에는 램프를

이소프로필 알코올로 닦아 전구를 새로운 전구로 교체하시기 바랍니다. 전구가 흑화된 경우, 작동

여부에 관계없이 새것으로 교체되어야 합니다. 커넥터 어셈블리를 교체하고 B2 명령으로 램프를

테스트하십시오. 램프의 소등에는 반드시 B0를 사용하도록 주의하시기 바랍니다.

이에 이어 다른 표준 램프의 테스트도 시도해야 합니다. 성공적인 결과가 없는 경우, 램프 콘트

롤 보드 또는 메인보드 문제일 수 있습니다.

6. 메인보드 점검

(B2)에서 표준 램프 회로로 돌아가도록 명령을 보내고 메인보드에서 U14의 핀 15에서 전압을

측정합니다. 전압은 램프가 꺼져있을 때 +5 볼트, 켜져 있을 때 0 볼트라야 합니다.

전압이 변경되지 않는 경우, 메인보드를 교체하거나 KIPP & ZONEN에 문의하여 주시기 바랍니

다.

7. 케이블 점검

U14의 핀 15에서 전압이 0에서 5V로 표시되나 램프가 작동되지 않는 경우 램프 제어판과 메인

보드를 연결하는 케이블을 확인해야 합니다.

8. 램프 제어판 테스트

케이블의 상태가 양호한 경우 램프 제어판이 정상적으로 작동하는지 테스트해야 합니다. 표준

램프에 대한 램프 제어는 매우 간단합니다. Q1 핀 2가 전류 조절기 VR2에 전력을 공급합니다 (두

요소 모두 램프 제어판의 하단 모서리 부분에 위치합니다). Q1 핀 2를 측정하고 표준 램프가 점

등하도록 명령될 때 전압은 17 볼트가 되야 합니다. VR2 핀 2는 10볼트가 되야 합니다. 이 포인

트가 10볼트로 가지 않는 경우, 전류 조절기 회로망에 문제가 있을 수 있으며 수리하거나 전체

판을 교체해야 합니다. 램프 제어판 개요도 도식 10.4-2를 참조해 주시기 바랍니다.

9. 램프 케이블 테스트

VR2에서의 전압이 명령에 의해 변경되는 경우, 램프 케이블의 수명을 테스트해야 합니다.

4.6 광 감지 시스템 문제

광 감지 시스템 상의 문제는 Brewer의 진단 또는 측정 테스트 상 일부 혹은 전체에서 나타날

수 있습니다. 램프 진단에서 이는 일반적으로 컴퓨터 디스플레이 상에서 “Lamp Not On… test

terminated (… 램프에 대한 테스트가 완료되지 않음)” 메시지로 나타나게 됩니다. 측정에서의 경

우 (예를 들어 DS), 문제의 성격에 따라 카운트가 단순히 0 또는 다른 올바르지 않은 숫자로 갈

수 있습니다. 램프 테스트 상의 결과는 예측이 가능하므로 광 감지 상의 문제가 의심되는 경우

HG 및＼또는 SL을 시도해야 합니다.

광 감지 시스템은 포어옵틱스, 분광계, 마이크로미터, 슬릿마스크, 및 PMT (고속 증폭기 포함)으

로 구성되어 있습니다. 본 매뉴얼에서 언급되지 않은 한 이들 부품의 조정은 반드시 매우 주의를

요하며 기기의 조정에 영향을 미칠 수 있습니다.

4.7 광 감지 시스템에 대한 문제 해결

1. 모터 포지션의 위치 확인

램프 테스트 결과가 정상적이지 않고 “lamp not on test terminated (램프에 대한 테스트가 종료

되지 않음)”의 메시지가 나타나는 경우, SL 명령의 문제일 수 있습니다. 램프가 점등되어 있는 상

태에서 천정 프리즘, 필터 휠, 및 조리개가 정확한 위치에 있는지 여부를 확인하시기 바랍니다.

정확한 위치는 SL 명령이 문제가 될 때 스크린 상에 출력됩니다. 램프로부터의 빛은 양측 관찰

튜브에서 보여야 합니다.

2. 포톤 카운팅 회로 테스트

SL 테스트의 결과가 정상적이지 않은 경우, 포톤 카운팅 회로망을 테스트해야 합니다.

전력 스위치를 끈 상태에서 PMT에서 리본 케이블을 분리하고 이를 메인보드의 J22에 꽂습니다.

이 커넥터는 1MHz 펄스 시뮬레이터의 연결구 입니다 (그림 참조).

Brewer 의 전력 스위치를 켜고 메인 메뉴에서 텔레타이프 명령어, TT를 입력합니다. 텔레타입프

롬프트에서 명령어 R,0,7,20;0을 입력합니다. 디스플레이에는 8개의 숫자가 나타나야 하며 각 숫

자는 대략 2,280,140 카운트입니다. 홈 키를 눌러 TT에서 나가고 Brewer 전력을 끈 뒤 PMT 케이

블을 교체하고 다시 전력 스위치를 켭니다.

테스트 결과가 정상인 경우, 카운팅 시스템은 정상적으로 가동 중입니다.

이 경우 분광계의 부품을 확인하시기 바랍니다.

3. 마이크로미터 포지션 확인

조명 정도가 낮고 건조한 실내에서 Brewer 커버와 분광기 커버를 분리합니다. 분광기 커버에

부착되어 있는 ‘마이크로미터 포지션’ 로그 시트 상에 표시되어 있는 대로 마이크로미터가 올바르

게 포지셔닝되어 있는지 확인해 주시기 바랍니다.

4. 미러 및 그레이팅 확인

구 모양의 미러, 그레이팅 및 두 개의 평면 미러의포지셔닝과 각각의 설치 부품이 정상적으로

나타나는지 여부를 확인해 주시기 바랍니다. **영구적인 손상이 발생될 수 있으므로 미러 또는 그

레이팅의 표면을 만지지 않도록 주의하십시오****

5. 슬릿 마스크 테스트

슬릿 마스크의 작동은 텔레타이프 작동 (TT)로 돌아가서 R,0,7,20 명령어를 보내 슬릿 마스크가

8번 슬릿마스크 위치 각각에서 짧게 멈추면서 앞뒤로 움직이는 것을 확인하여 확인할 수 있습니

다.

R,X,X,20 (X=0~7)은 연속으로 보낼 수 있습니다. 각 명령을 보낸 후 슬릿 마스크 내 슬롯은 반

드시 명령어 R,1,1,20에 해당하는 것을 제외한 슬릿 플레이트 내 슬롯과 정렬되어야 하는데, 이

때 정렬은 다크카운트 포지션이 되도록 합니다. 슬릿마스크가 이동하지 않거나 올바르지 않게 이

동하는 것으로 나타나는 경우, I＼O 케이블, 모터 또는 모터 통제 마이크로 또는 메인보드 상의

모터 드라이버 IC에 문제가 있을 수 있습니다. 메인보드를 교체하고 다른 테스트를 시도하시기 바

랍니다.

6. 다크카운트 점검

슬릿마스크가 정상적으로 기능하는 것으로 나타나는 경우 텔레타이프에 R,0,7,20;O의 명령어가

나타날 때 카운트 값을 확인합니다. 카운트 율 0과 0에 근접하는 카운트 율 간에는 매우 중요한

차이점이 있습니다. 카운트 율이 높은 경우 작동이 올바르게 되고 있음을 나타냅니다. 카운트 율

이 낮은 경우 다크 카운트 (PMT 기능)만이 측정되고 있으며 슬릿 마스크를 통과하는 빛은 측정

되고 있지 않음을 나타냅니다. 카운트 율이 0인 경우 PMT 또는 전자제품 상에 문제가 있음을 나

타냅니다.

7. 고압 테스트 점 측정

분광기 커버를 교체하고 메인보드에서 커버를 분리합니다. 메인보드 (그림 참조) 상 고압테스트

점 E16을 측정하여 섹션 5.0 내 최종 테스트 기록에서의 값과 일치하지 않는 경우, 고압콘트롤보

드 상 R4를 조정합니다.

8. 고압 케이블 확인

테스트 점 전압이 확인되지 않는 경우, HV 모듈과 실질 PMT 다이노드 체인 간 특정 부분의 고

압선 내에 합선이 있을 수 있습니다. 연결점에는 1800볼트의 높은 전압이 흐를 수 있으므로 이

부분을 관찰할 때에는 반드시 주의를 요합니다. 고압 케이블에 대한 수명을 확인하시기 바랍니다.

9. PMT에서의 고압 측정

PMT 하우징의 후면 커버는 분리될 수 있으며 (CCW를 회전) 내부 커넥터 상에서 실질 고압을

측정할 수 있습니다. 이 측정은 2000볼트 측정이 가능한 전압계 또는 고전압프로브를 사용해야

합니다.

고압이 계속해서 최종 테스트 기록상에 표시된 값과 일치하지 않는 경우, KIPP & ZONEN에 문

의하여 주시기 바랍니다.

10. 고속 앰프 보드 테스트

고압이 정확한 수치로 나타나는 경우, 고속 앰프 보드 상에 문제가 있을 수 있습니다. 고속 증

폭기 보드 상 TP1 (PMT 하우징 내)은 반드시 -10밀리볼트 (HV 커넥터 쉴드 참조) 또는 섹션 4.0

so 최종 테스트 기록 상의 값을 읽어야 합니다. 이 테스트 점의 값이 올바르게 나타나지 않는 경

우 장착된 전위차계의 조정을 시도해볼 수 있습니다. 이 테스트 결과가 정상적이지 않은 경우, 고

속 증폭기 보드를 교체하시기 바랍니다.

본 테스트 점이 정상으로 나타나는 경우 광 카운터 케이블을 점검하여 모든 연결 및 전선의 상

태가 양호한지 확인해야 합니다. 마지막으로 오실로스코프를 이용하여 고속 앰프 보드 상 테스트

점 TP4를 관찰하고 이에 이어 SN75114N IC의 핀 1,2,3,4 그리고 12,13,14,15를 관찰합니다. 여기

에는 반드시 뚜렷한 구형파가 있어야 하며 빈도는 빛의 강도에 따라 다양하게 나타납니다.

이 신호가 정상으로 나타나는 경우, 추가의 점검을 하기 전에 KIPP & ZONEN에 문의하여 주시

기 바랍니다. 신호 중 일부가 나타나지 않거나 뚜렷한 구형파를 가지지 않는 경우, 해당 보드를

교체합니다.

11. KIPP & ZONEN에 문의

이 모든 테스트에서 결과가 정상으로 나타나지 않는 경우, PMT 상의 문제가 있을 수 있으며,

추가의 진행을 하기 전에 반드시 KIPP & ZONEN에 문의하여 주시기 바랍니다.

4.8 스테핑 모터 제어

스테핑 모터 제어 회로망은 개별 모터 마이크로프로세서 및 회로가 통합된 스테핑 모터 드라이

버를 통해 각각의 스테핑 모터를 제어하는 역할을 합니다. 이 형태의 모터 제어를 통해 시스템이

동시에 모터를 작동시키고 센서에 대해 매우 효율적으로 모니터링하게 됩니다. 모든 모터 마이크

로프로세서는 시리얼 “I2C” 버스를 통해 메인 프로세서로 통제됩니다. 각 모터는 Brewer 내 각 기

능에 대해 맞춰져 있으며 그 속도에 최적화되어 있습니다. 설정 파일이 콘트롤 소프트웨어에 포

함되어 있어 시스템을 변경 및 업데이트하는 것이 가능합니다. 설정 파일은 각 기기에 대해 최적

화되어 있으며 일반적으로 KIPP & ZONEN에서 권고하지 않는 한 사용자의 조정을 필요로 하지

않습니다.

4.9 광자수 측정기 회로망

도식 10.4-1은 광자수 측정기의 개략적인 개요도 입니다. 펄스 증폭 보드에서 증폭 및 분할된

광전자 증배관 신호는 메인 보드 상 라인 수신기에서 수신됩니다. 이 신호는 2진 계수기 한 쌍으

로 전달됩니다. 2 계측기의 출력을 비교하여 이것이 정해진 값보다 차이를 보이는 경우, 2번째 계

측기가 작동되지 않으며 “PMT counter failure (PMT 계측기 오류)”의 메시지가 펌웨어 로그 상에

나타나게 됩니다. 계측기는 시스템 마이크로프로세서의 데이터 버스에 연결된 출력 포트 각각에

연결되어 있습니다.

메인 게이트는 특정 시간 길이 동안 계측이 가능하도록 매우 정확한 게이트 신호를 제공하는

전자 회로에 의해 생성됩니다. 마이크로프로세서는 펄스 계측 회로망이 초기화되고 이 회로망에

서 게이트가 광전자를 계측할 수 있도록 하는 시기를 결정합니다.

4.10 고속 앰프 보드

광전자 증배관과 펄스 증폭 보드는 광전자 증배관 서브어셈블리 내에 설치되어 있습니다. 서브

어셈블리는 PMT 또는 광학의 정렬을 조정하지 않고 펄스 증폭 회로망에 접근을 허용하도록 설계

되어 있습니다.

광전자 증배관은 EMI 9125UVA 타입입니다. 이는 광전지 음극의 고압 범위에서 마그네틱실드

내에 설치되어 있습니다. 실드 상 작은 부분이 열려 빛이 음극 상에 떨어지도록 합니다. 고압의

전력 공급은 관 베이스에서 저항기 분할 회로를 통해 광전자 증배관으로 전압을 단계적으로 제공

합니다. 광전자 증배관 글라스와 테프론 베이스 간 열 확장에 차이가 있는 경우 극한 온도 조건

하에서 관의 파손을 일으킬 수 있으므로 광전자 증배관하우징은 섭씨 -50도보다 낮거나 +60도보

다 높지 않도록 해야 합니다.

펄스 증폭 보드는 광전자 증배관의 베이스 뒤에 위치해 있습니다. 이 회로망은 광전자증배관에

서 광 펄스 신호를 수용하고 이를 증폭시키며 전류 누설과 신호 수준을 구별하며 증폭된 광 펄스

를 4개로 나누어 라인 드라이버에 펄스를 출력시킵니다. 회로망은 피드백과 RF 노이즈에 매우 민

감하므로 광전자 증배관에 가까이에 위치해 있습니다.

4.11 계수율계

계수율계 회로는 광 카운트 율의 전압 산출을 제공합니다. 이는 고속 앰프 보드 상 2개의 트랜

지스터 충전 펌프와 메인 보드 상 적분기-증폭기로 구성됩니다. 트랜지스터는 전류 펌프로 연결되

어 고속 증폭기 보드 상 J-K 플립플랍의 산출 중 하나에서 동력을 받습니다. 플립플랍에서 나오는

펄스는 RC 네트워크로 통합되어 오피-앰프로 측정됩니다.

4.12 온도 모니터

온도 모니터는 YSI 선형 서미스터를 사용하는 온도 반응 브릿지 입니다. 브릿지 출력이 증폭되

면 A＼D 컨버터에 적합한 범위를 산출합니다. 6개의 서미스터 회로가 가능하며 이 중 하나는

PMT 하우징의 전면 플란지 측 내 드릴 구멍 내에 위치해 있습니다. 다른 다섯 개는 위상 정보로

서 기기 주변의 지점에서 온도를 측정하는 데에 사용됩니다. 센서들 중 하나는 외부 온도를 모니

터링합니다.

4.13 고압 회로

광전자 배증관 (PMT)에 대한 고압은 DC-DC 컨버터 /고압 통제 회로 보드에서 제공됩니다.

4.14 시계/달력

실제 시간 시계/달력 회로는 통합 스태틱 임의 접근 메모리를 포함하는 배터리식 시계입니다.

Brewer에 전원이 들어오지 않을 때 가동하는 시계는 리튬 배터리로 작동됩니다. 시계는 2000년에

호환 가능합니다.

4.15 A/D 컨버터

A/D 컨버터는 10 비트 변환 해상도를 가지며 마이크로프로세서 내에 설치되어 있습니다. 아날

로그식 다중화기를 통해 모니터에 나타낼 채널을 선택합니다. AP는 주로 데이터에 접근하여 PC

모니터 상에 정보를 나타내고 이를 파일로 저장하거나 프린터로 출력하는 역할을 합니다.

4.16 흡입기 건조 카트리지

흡입기 건조 카트리지는 습한 공기의 유입을 방지하는 한편 Brewer가 정상적인 압력 변화를 보

충하도록 합니다. 흡입기 건조가 Brewer에서 습기를 제거하지 않는 경우는 주의를 요합니다. 기기

내부에서 습기를 제거하기 위해서는 추가적인 건조가 필요합니다. 흡입기 건조는 카트리지의 바

닥면에 위치한 흡입관과 함께 플라스틱 컨테이너 안에 위치해 있습니다. 관의 다른 한 쪽은

Brewer의 하부면 상 아래 쪽에 있는 포트에 연결되어 있으며 바깥 공기에 노출되어 있습니다. 외

부에서 공기가 유입되면 건조를 거쳐 공기의 습기가 제거됩니다. 도식 10.8을 참조하여 주시기 바

랍니다.

4.17 습도 센서 (옵션)

습도 센서는 상대 습도에 비례하여 전압 출력을 주는 모놀리식 IC 센서입니다. 센서는 오피앰프

로버퍼링되며 출력은 A/D 컨버터의 아날로그 립력 채널 중 하나에 연결되어 있습니다. 온도 센서

는 습도 센서 가까이에 위치하여 기기에 대해 온도를 조절하는 역할을 합니다. 상대 습도와 온도

두 가지의 측정된 값으로 절대 습도가 계산되도록 합니다. 절대 습도 (g/m3)치는 숫자로 된 “수분

도” 값과 함께 PC 스크린에 나타납니다. 센서의 사양에 대해서는 도식 10.4-5를, 습도 센서 어셈

블리에 대해서는 도식 10.4-6의 개요도를 참조하여 주시기 바랍니다.

5. 제품 사양에 대한 테스트 결과

진단 테스트가 사양가 다른 결과를 보이는 경우, (SL, HG, DT, RS), 아래와 같이 행하거나 이를 고

려해야 합니다.

1. 부동시간이 현저하게 증가 또는 감소한 경우, 고속 증폭기 보드에 문제가 있거나, 슬릿마

스크가 어긋나있거나 기기 전선 내 접지에 저항이 발생되었을 수 있습니다. 기기 내 수분

도가 높은 경우에도 비정상적인 부동시간이 야기될 수 있습니다.

2. 테스트 램프는 테스트가 영향을 받는 지점을 손상시켰을 수 있으며 이 경우 램프를 교체

할 수 있습니다. 이전 섹션에서 언급한 바와 같이 이를 점검할 수 있으며 필요한 경우 교

체해주시기 바랍니다.

3. 천정 프리즘 내 광 표면이 지문으로 인해 번짐이 생겼거나 시간의 흐름에 의해 오염되었

을 수 있습니다. 프리즘은 반드시 깨끗한 상태라야 하며, 섹션 6.2를 참조해주시기 바랍니

다.

4. 마이크로미터는 “고착”될 수 있으며 측정 또는 테스트 후에는 정확한 위치에서 벗어나 있

을 수 있습니다. 마이크로미터를 점검하고 티슈 및 이소프로필 알코올로 드라이브 매커니

즘을 주의 깊게 닦아야 합니다.

5. 다크카운트는 다수의 테스트 및 측정 시 출력되므로 모니터링 하기에 간편한 항목입니다.

다크카운트의 변화는 수분의 결과, 슬릿마스크, PMT, 고압 또는 카운트 회로망 등을 변경

시킬 수 있습니다.

6. 기기의 다크카운트가 변경되거나 불규칙적인 경우, 슬릿마스크 작동-정지 테스트를 하여

슬릿마스크 회로망 내 변동이 있는지 확인해야 합니다. 문제의 증후를 보이지 않는 경우

접지 상에 저항의 문제가 발생된 것일 수 있으므로 확인을 요합니다.

7. 고압 테스트를 시행할 수 있으며 그 결과를 최종 테스트 기록과 비교합니다.

8. 일반적으로 PMT 문제는 현장에서 수리가 불가합니다.

9. 건조기는 반드시 정기적으로 교체되어야 합니다. 건조기 교환 빈도는 기후에 따라 다릅니

다. 습한 환경인 경우 더욱 잦은 교환을 필요로 합니다. 습도 표시자는 건조기 교환 시기

를 표시할 수 있으며 전자 습도 센서 상에 나타나는 습도가 10보다 크거나 40% 습도에

대한 시험지 표시자가 파란색이 아닌 경우 건조기 교환이 필요합니다. 건조기는 필요한

경우 분리하여 섭씨 약 60도에서 하룻밤 동안 건조시킬 수 있습니다.

문제의 원인 파악이 되지 않는 경우, 추가적인 조사에 관해 KIPP & ZONEN에 문의하여 주시기

바랍니다.

6. 렌즈 관리 및 청소

6.1 렌즈 관리

- 렌즈의 표면을 절대 만지지 마십시오.

- 렌즈를 집을 때에는 반드시 가장자리로 잡아주십시오.

- 가능한 한 렌즈 세척의 필요성을 줄이시기 바랍니다.

6.2 렌즈 청소

- 렌즈를 다루거나 세척할 때에는 라텍스 장갑을 사용해 주십시오.

- 세척한 재료를 재사용하지 마십시오.

분광계 거울, ND 필터, 쿼츠 프리즘 및 렌즈: 먼지의 경우, (입김을 불지 말고) 수동식 고무 펌

프를 이용하여 먼지를 제거하거나 병에 든 건식 니트로젠을 사용하여 먼지 입자를 제거합니다.

기름기나 지문으로 인해 오염된 경우, 메틸에틸알콜을 매우 부드러운 천에 적셔 부드럽게 닦아냅

니다. 주의: 닦아낸 자국은 거의 확연히 남게 됩니다. 이를 제거하기 위해, 부드러운 티슈를 에테

르 및 이소프로필알콜을 섞어 적신 후 부드럽게 닦아냅니다. 티슈는 닦아내는 작업을 하는 동안

젖어있는 상태라야 하며, 혼합물은 티슈 뒤 1~2mm 가량 증발합니다.

쿼츠 돔 및 외부 쿼츠 창: 창에 클리너를 뿌리고 부드러운 천으로 닦아냅니다.

램프: 부드러운 천을 메틸 또는 에틸알콜로 적셔 부드럽게 닦아냅니다.

편광 필터: 먼지 및 지문 자국 제거를 위해 부드럽고 건조한 천이나 티슈만을 사용합니다. 필터

를 부드럽게 닦아내어 마감재료가 손상되지 않도록 합니다.

회절격자: 만지거나 청소하지 마십시오.

7. 방위각 추적기

방위각 추적기 상의 문제는 Brewer가 빛을 추적하는 성능에 영향을 줄 수 있으므로 직사광선에

의존하는 측정은 매우 위험할 수 있습니다.

문제에 관계없이, 태양광 경시 테스트 (SI) 또는 해상도 당 단계 (SR) 상 빈번한 오류를 나타내

게 됩니다.

메인 보드에서는 추적기로 동작 명령을 보내며 Brewer 베이스의 전면에 있는 방위각 추적기연

결자를 통해 추적기로부터 센서 신호를 받습니다. Brewer의 전원과 통신 케이블 모두 추적기를

포함하는 어셈블리를 통과하므로 직접적이지 않은 문제에 의해 전원과 통신에 영향이 있을 수 있

습니다. 통신은 추적기의바닥면에 설치되어 있는 서지 서프레서 어셈블리를 통해 라우팅되며 전

력은 서지 서프레서의 제2세트가 위치해 있는 추적기무반향실을 통해 Brewer로 공급됩니다.

통신선 내 서지 서프레서에 문제가 있는 경우 통신이 없는 상황이 발생될 수 있습니다. 서지

서프레서 어셈블리에 문제가 있는지 여부를 결정하기 위해 컴퓨터에서 나오는 통신 케이블이 추

적기를 우회하도록 연결할 수 있습니다.

이와 유사하게 Brewer에 “전원 없음”의 문제가 있는 경우 Brewer 상 전력 연결자로 전력을 직

접 연결할 수 있습니다.

추적기 상의 전력 스위치는 Brewer 에 대한 전력에 영향을 미치지 않으나 추적기 내 퓨즈의 문

제가 있는 경우 Brewer와 추적기 전력에 영향을 미치게 됩니다.

추적기 문제는 기계적 혹은 전기적 문제일 수 있습니다.

7.1 Brewer 전력 문제

Brewer에 대한 전력은 MOV 서지 서프레서 세트로 연결되는 추적기 케이스를 통과합니다. 전력

케이블 상 과도 전압이 있는 경우 이 요소들 중 하나 혹은 하나 이상의 요소가 손상될 수 있으며,

이에 따라 Brewer 및 추적기 모두에 대한 전력에 영향을 미칠 수 있는 AC 전력 단선을 초래하게

됩니다. 해당 하위 어셈블리에 대한 문제해결을 위해 Brewer에 직접 연결되는 AC 전력을 연결시

키고 작동이 복구되는지 확인할 수 있습니다. 퓨즈 등 추적기 내 전력 연결도 Brewer 내 전력 문

제가 발생되는 경우 확인해 볼 수 있습니다.

7.2 Brewer 통신 문제

커뮤니케이션 연결 내 서지 서프레서에 문제가 발생된 경우 Brewer로 직접 연결되는 컴퓨터의

통신 케이블을 연결함으로써 점검이 가능합니다. Brewer/컴퓨터 통신이 복구되면 서지 서프레서

하위 어셈블리에 문제가 있을 수 있습니다.

7.3 추적기 상 전기적 문제

전자적 문제는 AC 전력, 전력 공급, 모터 드라이버 보드, 스테퍼 모터 및 센서/차단 어셈블리를

포함합니다.

7.3.1 센서 문제

알루미늄 드라이브 판에 부착되어 있는 센서는 추적기가 0 (또는 북쪽) 위치로 이동하는 것을

방해합니다. 추적기 체와 회전하는 차단기기는 센서 내 광 빔을 차단하고 센서 전압 출력 내 변

화가 전자기기에 의해 감지됩니다. 전력 및 통신 케이블의 빈번한 래핑, 또는 안전 스위치의 활성

화가 빈번하게 관찰되는 경우, 센서 및 센서의 전선을 시험해야 합니다.

1. DC 전압계를 이용하여, 메인 보드 상 U3, 핀 13에서의 센서 전압을 모니터링합니다.

2. 센서에 종이 한 장 (또는 기타 불투명한 물질)을 통과시키고 전압이 차단된 상태에서 +5볼

트에서 차단되지 않은 상태에서 0볼트로 이동하는지 확인합니다.

3. 추적기에서 J201의 핀 5가 센서가 차단되지 않았다가 차단됨에 따라 0V와 5V 사이를 이동

해야 합니다.

4. 센서 어셈블리 및 케이블을 필요에 따라 교체해 주시기 바랍니다.

5. 위의 테스트에서 센서 및 케이블의 상태가 양호한 경우, 추적기가 회전함에 따라 차단기가

센서를 통과하는지 확인해 주시기 바랍니다.

6. 모든 테스트의 결과가 양호한 경우, 메인 보드 센서 감지 회로망에 문제가 있을 수 있습니

다. 이 경우 KIPP & ZONEN에 문의하여 주시기 바랍니다.

7.3.2 추적기비작동

Green Power 표시자가 추적기에 전력 공급이 되지 않음을 표시하나 Brewer는 정상적으로 작동

하는 경우, 추적기 상의 문제가 표시됩니다.

추적기 커버를 분리하고 AC 전력의 전력 공급 상태를 확인합니다. AC가 있는 경우 전력 공급의

+5V 전압을 측정합니다. +5V가 발견되지 않는 경우 전력 공급 상의 문제로서 이를 교체해야 합

니다.

전력 공급이 정상인 경우, 초과 이동 상태로 인해 안전 스위치가 이동하지 않았는지 점검하여

확인해야 합니다. 스위치는 반드시 추적기 중앙 페데스탈에서 떨어져 토글 포지션이라야 합니다.

전력 공급 및 안전 스위치 모두 정상이며, 모터가 작동하지 않는 경우, Brewer가 추적기로 동력

펄스를 출력하는지 확인해야 합니다.

1. Tracker Driver Board BA-C99, 연결기 P201로 가는 케이블 상에서 추적기 동작 펄스가 발견

되어야 합니다. 0-5V 진폭의 사각 펄스가 오실로스코프로 관찰되거나 AC에서 2볼트로 계

측되는 것을 AC 전압계를 이용하여 확인할 수 있습니다.

2. 오실로스코프 또는 전압계를 추적기의 Board BA-C99의 연결기 P201의 핀 1에 연결시킵니

다. (BA-C99의 좌측 하단)

3. Brewer 메인 메뉴에서 TeleType 모드로 이동합니다.

4. 명령어 M, 2, 1000을 보내고 펄스를 관찰합니다.

5. 추적기 상에서 펄스가 관찰되지 않는 경우 메인 보드 상 J17T 핀 4를 관찰합니다. 이 핀은

메인 보드의 분리가능판을 마주할 때 J17T 바로 뒤에 있는 납땜 연결 상부 열 상의 왼쪽

에서 2번째에 해당합니다.

6. 여전히 펄스가 확인되지 않는 경우 BA-C99에서 연결기를 분리하고 다시 시도하십시오 –

이는 케이블 내 단기회로에 대한 테스트입니다.

7. 테스트의 결과가 여전히 정상적이지 않은 경우, 메인 보드 상 모터 드라이버 회로망 상의

문제가 표시되므로 이 보드를 교체하도록 합니다.

8. 펄스가 추적기로 이동하는 것이 확인되거나 추적기 전력 공급 및 안전 스위치 모두가 정

상이나 모터가 작동하지 않는 경우, 추적기 내 모터 드라이버 보드를 교체해야 합니다.

9. 이 점에서 명령에 따라 모터가 작동되지 않는 경우 모터 상에 문제가 있거나 케이블 연결

상의 문제가 있을 수 있습니다. 모든 연결 부분을 확인해야 합니다.

7.4 추적기 상 기계적 문제

추적기스테핑 모터가 회전하는 것이 관찰되나 추적기가회전하지 않거나 불규칙하게 회전하는

경우, 기계적 문제의 증상일 수 있습니다.

우선 알루미늄 드라이브 판의 청결상태와 드라이브 기어 간 먼지가 끼어있는지 확인해야 합니

다. 빈도가 낮은 기계적 문제는 메인 베어링의 용착이며 이는 추적기의 전원을 끄고 수동으로 추

적기를 회전시켜 확인할 수 있습니다. 추적기가 자유롭게 회전하지 않는 경우, KIPP & ZONEN에

문의하여 주시기 바랍니다.

추적기가 전력이 없는 상태에서 자유롭게 회전되나 AZ 또는 SR 명령이 발생될 때 모터가 회전

한다면 모터와 메인 드라이브 판 사이에 기계적인 문제에 해당합니다.

소형 모터 기어를 점검하고 모터와 함께 회전하는지 및 맞물리는 기어에서 미끄러지지 않았는

지 여부를 확인합니다. 스텐레스스틸 드라이브 봉과 대형 알루미늄 드라이브 판 간에 미끄러짐

여부 또한 확인하시기 바랍니다.

모터 기어가 모터와 함께 회전되지 않는 경우 모터 샤프트로 기어를 고정시키는 고정 스크류를

확인하십시오. 모터 기어가 회전하는 경우, 기어 및 드라이브 샤프트와 드라이브 판 사이 드라이

브 마찰을 일으키는 스프링 텐션의 조정이 필요할 수 있습니다. (참조 도식 7.1 및 운영자 매뉴얼

섹션 5.4)

샤프트의 상단과 하단에서 스프링 눈금을 이용하여 상단에서는 4kg으로 하단 텐션 포인트에서

는 9kg으로 텐션을 조정합니다.

추적기가 여전히 회전하지 않거나 지속적이지 않은 SR 결과를 보이는 경우, KIPP & ZONEN에

문의하여 주시기 바랍니다.

8. 주요 전자제품 펌웨어/ 설정 로딩 절차

이 절차는 Brewer 전자제품에 대한 새로운 펌웨어를업로딩하거나 플래시 메모리 내 저장되어

있는 설정 파일을 업데이트할 때에 사용됩니다. 이 절차는 전자적 서지로 인해 펌웨어가 손상되

었거나 메모리가 교체되었거나 센서 설정으로 인한 일부 물리적 변경 또는 포지션 정지로 인해

설정이 변경되었을 때에 한해 적용됩니다.

8.1 Brewcmb 소프트웨어 설치

본 섹션 내 어떤 절차를 사용하기 전에 Brewcmd.exe 소프트웨어를 반드시 설치하고 적합하게

설정해야 합니다.

BREWER 운영 프로그램에서 DOS로 이동합니다.

제공된 설정 디스크를 꺼내 BREWER 재설정하는 데에 사용되는 컴퓨터에 삽입합니다.

플로피디스크 a:＼bdata＼nnn 에서

Copy a:＼bdata＼nnn＼*.* c:＼bdata＼nnn

명령어를 이용하는 하위디렉토리 c:bdata＼nnn으로 파일을 복사합니다.

파일 c:＼bdata＼nnn＼brewdmd.ini를 편집합니다. 표시되는 콤포트 설정이 사용하는 Brewer 의

콤포트 설정과 일치하도록 합니다.

8.2 COSMAC 모드로의 복구

신호 라인이 영구적인 정지 신호 상태인 일부 경우, Brewer는 지속적으로 리셋을 시도하게 되나

결과적으로 문제가 있음을 결론짓고 리셋의 시도를 중단하고 로딩 모드로 가게 됩니다. 이 문제

는 RS422 케이블이 부정확하게 연결되어있거나 정지 상태와 동일하게 하기 위해 모두 같이 짧게

되었을 경우 발생될 수 있습니다. 프로세서가 실제로 로딩 모드에 있는지 확인하기 위해서는,

Brewer의 내후성 커버를 분리하고 커버 판과 마이크로프로세서 보드 간 메인 보드 아래로 살펴봅

니다. 깜빡이는 LED 조명을 살펴보아 로딩 모드인 경우, 이 조명이 1/4 초 간격으로 빠르게 깜빡

이므로 이를 확인해야 합니다.

시스템을 다시 Cosmac 작동 모드로 되돌리는 과정은 다음과 같습니다:

명령어 cd＼bdata＼nnn 를 입력하여 d:＼bdata＼nnn 디렉토리로 변경합니다.

Brewcmd 를 입력하여 Brewcmd.exe 프로그램을 가동시킵니다. 이 프로그램은 사용자가

Brewer 마이크로프로세서와 통신하고 작동 모드를 변경시키거나 파일을 업로드할 수 있도록 하는

유틸리티 입니다. 모든 연결이 정확한 상태인 경우, 디스플레이는 Brewer 가 응답하였으며 통신

보드 속도를 나타내게 됩니다. [Using load mode at 9600 baud, on com 1; tracing is off (9600 보

드에서 로딩 모드 사용, com1 ;추적 끔]]

로딩 모드가 되어야 하나 Opmode일 수도 있습니다.

이를 정상적인 작동 모드로 되돌리기 위해서는 cosmacmode 를 입력합니다.

이 기기는 모든 모터를 리셋함으로써 스스로 리셋하고 디스플레이에서는 다른 상태 정보와 함

께 다음의 메시지를 나타내게 됩니다.

Motors Initializing (모터 초기화)

기기가 모든 모터의 리셋을 완료하면 디스플레이에서는 낮은 수준의 명령에 응답하게 됩니다.

quit 를 입력하여 Brewcmd 프로그램에서 나가면 컴퓨터는 dos 프로그램으로 돌아가게 됩니

다.

BREWER 작동 프로그램을 가동하고 시간과 날짜가 정확한지 여부를 확인합니다.

8.3 신규 설정 업로드

천정 드라이브 기어 제거 또는 마이크로미터 드라이브 센서 마스크 조정 등과 같이 하드웨어

상의 변경이 이루어진 경우, 0 오프셋 및 기타 변수에 대한 정확한 값을 기기에 업로딩하여 정확

하게 가동될 수 있도록 해야 합니다. 새로운 설정 파일을 업로딩하는 절차는 아래와 같습니다:

기기의 특성을 나타내는 설정 파일의 이름은 BREWnnn.cfg 입니다. Nnn은 기기의 번호입니다.

이 파일은 해당 해당 특정 기기의 모든 기술적 변수를 나타내는 ASCII 텍스트 파일 입니다. 동일

한 파일이 보드를 물리적으로 설치한 후 BREWEER 메인 보드 교체에 대해 업로딩되어야 합니다.

예비 Brewer 메인 보드는 일반적으로 KIPP & ZONEN에 저장된 가장 최신의 설정 파일과 함께 보

내집니다. 고객이 현장에서 변수를 변경하는 경우, 위의 보드로 설정되지 않으므로 아래의 방법에

따라 최신의 파일을 업로딩하셔야 합니다.

명령어 cd＼bdata＼nnn 입력하여 c:＼bdata＼nnn디렉토리로 변경

brewcmd 입력하여 Brewcmd 가동

[using cosmac mode at 1200 baud, on com 1: tracing is off] 메시지가 나타나야 함.

Loadmode 를 입력하여 모드 변경

모드 변경이 완료되면 디스플레이 상에

[using load mode at 1200 baud, on 1: tracing is off] 메시지가 나타남.

Opmode 9600 입력으로 Opmode로 이동

Trying Operating mode at 9600 baud 가 디스플레이 상에서 [using operating mode at 9600

baud; on port 1; tracing is off] 가 나타날 때까지 나타남.

Putcfgbrewnnn.cfg 를 입력하여 마이크로프로세서에 설정 파일 전송 (nnn은 기기 번호)

전송에는 대략 1분 소요

readlog 를 입력하여 로그 버퍼를 제거

useconfig 를 입력하여 모터 리셋

위 단계까지 완료되면 readlog 를 입력하여 에러가 없는지 여부를 확인. 문제를 나타내는 로

그가 보이는 경우 KIPP &ZONEN에 문의

Save 를 입력하면 숫자가 나타남. 이는 남은 설정 쓰기의 숫자를 의미함. 숫자가 ‘1’인 경우

다음 설정이 전송될 때 상위 펌웨어가 반드시 플래시 메모리데 작성되어야 하며 설정 영역을 정

리하여 다른 4개의 설정 파일이 저장되도록 함.

loadmode 를 입력하여 로딩 모드로 이동

[using load mode at 9600 baud, on com 1: tracing is off] 메시지가 나타날 때까지 디스플레이에

waiting for mode change to complete 와 Trying load mode at 9600 baud가 나타남.

Cosmacmode 를 입력하여 Cosmac 모드로 이동

Reading Cosmac mode reset message (Cosmac 모드 리셋 메시지 읽기)

Waiting for mode change to complete (모드 변경이 완료될 때까지 대기)

Trying cosmac mode at 1200 baud (1200 보드에서 cosmac 모드 시도)

Motors initializing (모터 초기화)

Cosmac 모드로 이동하는 동안 나타나는 메시지의 일부입니다.

모터를 리셋하고 BREWER 작동 프로그램을 가동할 준비를 하는 것으로 quit 를 입력하여

Brewcmd에서 나갑니다.

BREWER 작동 프로그램 가동을 위해 BREWER 를 입력합니다.

8.4 신규 펌웨어 및 설정 파일 업로드

KIPP & ZONEN이 새로운 펌웨어와 특성들을 개발함에 따라 자사 고객께서는 Brewer에 대해 커

버를 열지 않고도 펌웨어를 업그레이드하실 수 있게 되었습니다. 신규 전자제품은 전기적으로 삭

제 가능한 프로그램 메모리 플래시를 포함하고 있으며 시스템은 PC에서 업데이트가 가능합니다.

아래의 절차는 펌웨어를업로딩하는 단계별 프로세스로 새로운 펌웨어가 로딩될 때 삭제되는 설정

파일을 업로딩하기 위한 것입니다. 해당 디스크는 제품이 처음 운송될 때 또는 펌웨어 업데이트

완료 후 고객에 대해 제공됩니다.

KIPP & ZONEN에서 제공받은 새로운 top.bin 또는 topv#r#.bin펌웨어 파일을 c:＼bdata＼nnn하

위디렉토리로 복사

Cd＼bdata＼nnn 명령어를 입력하여 c:＼bdata＼nnn 디렉토리로 변경

brewcmd 를 입력하여 Brewcmd.exe 가동

아래의 메시지가 나타남:

[usingcosmac mode at 1200 baud, on com 1; tracing is off]. help 명령어를 입력하면 실행 가

능한 명령어의 목록이 나타남.

Loadmode 를 입력하여 모드를 변경.

아래의 메시지가 나타남:

[usingloadmode at 1200 baud, on com 1: tracing is off]

Loadmode 4800 입력

아래의 메시지가 나타남:

[usingloadmode at 4800 baud, on com 1: tracing is off]

Load top.bin 또는 topv#r#.bin 를 입력

(#는펌웨어의 버전 번호에 따름).

해당 작업이 완료될 때까지 대기 (수 분이 걸릴 수 있음).

디스플레이 상에 아래의 메시지가 나타남:

Erasing Flash memory (플래시 메모리 삭제 중)

Writing file top.bin to flash …… (top.bin 파일을 플래시… 에 작성 중)

디스플레이에는 112개의 움직이는 점이 나타나 진행도를 보여줌.

약 10초간 기기의 전원을 껐다가 다시 켬.

Opmode 9600 를 입력하여 Opmodefh이동

Waiting for mode change to complete (모드 변경 작업이 끝날 때까지 대기) 메시지가 나타나며

히터 옵션이 명령된 경우 팬이 켜지며 디스플레이 상에 다음의 메시지가 나타남 [using operating

mode at 9600 baud, on com 1: tracing is off]

readlog 를 입력하여 발생된 에러를 나타나게 함.

Putcfgbrewnnn.cfg 를 입력하여 마이크로프로세서에 설정 파일을 전송.

전송을 위해 1.5분간 대기.

readlog 를 입력하여 로그 버퍼를 삭제하고 설정 설치 중에 에러가 발생되었는지 여부를 확

인

useconfig 를 입력하여 모터를 초기화

초기화가 완료되면 readlog 명령어로 모든 작업이 완료되었음을 확인.

Save 를 입력하면 번호가 나타남. 이 번호는 저장 명령이 입력되었을 때 작업자가 남긴 설

정의 수를 나타냄. 설정 작성의 수는 나타나는 숫자보다 1만큼 적음.

숫자 ‘4’가 나타나야 함.

Loadmode 를 입력하여 로딩 모드로 이동

디스플레이 상에 다음의 메시지가 나타남 [using load mode at 9600 baud, on com 1: tracing is

off]

Cosmacmode 를 입력하여 Cosmac mode로 이동

다수의 메시지가 나타나며 모터가 초기화되어 Brewer 작동 프로그램을 가동할 준비가 되면 다

음의 메시지가 나타남 [using cosmac mode at 1200 baud, on com 1: tracing is off]

Quit 를 입력하여 Brewcmd에서 나감.

BREWER 를 입력하여 BREWER 작동 프로그램을 가동.

9. 보증

제조업체 보증 / 보증 증명서

신제품 보증 및 책임 한정

KIPP & ZONEN은 본 문서를 통해 해당 제품에 대해 구입일자로부터 1년간 제품 및 기술 상에 문

제가 발생되지 않을 것임을 보증합니다.

본 보증에 따른 KIPP & ZONEN의 의무는 KIPP & ZONEN의 재량에 따라 정상적인 사용과 서비스

하에서 이를 수행하지 못한 설비 및/또는 부품을 수리 또는 교체하는 것에 엄격하고 배타적으로

한정됩니다. 본 보증은 부적합하게 설치되었거나 오용, 태만 및/ 또는 사고로 인해 발생된 설비

및/ 부품에 대해서는 적용하지 않습니다.

위의 보증은 개인 또는 자산에 대한 손상 또는 부상 등을 포함하여 사고 또는 어떤 원인에 수반

되는 손상에 대한 지급의 경우 등을 포함하여 특정 목적 및 기타 책임의 의무에 대해 보증 상업

성 또는 적합성 등을 포함하고 표현 또는 암시된 기타 보증을 포함합니다.

아래의 설비 또는 부품의 회수 전에 KIPP & ZONEN으로부터 승인을 받아야 합니다. 회수된 제품

은 공장으로 보내지거나 KIPP & ZONEN에서 지정할 수 있는 기타 장소로 보내지게 되며, 이 때

운임은 선납되고 회수 운임도 선납되게 됩니다. KIPP & ZONEN은 운송, 보험, 초과 정박, 중개, 관

세 또는 지방 수수료 등에 대해서는 책임이 없습니다.

본 보증은 원래의 구매자에 대해 제공되며 KIPP & ZONEN의 직접 서면 동의 없이는 양도할 수

없습니다.

연장된 보증서를 구매하면 보증 명세서가 연장된 보증이 적용되는 전체 기간에 대해 적용되게 됩

니다.

기타의 사전 동의가 없는 경우, 본 표준 보증서가 적용됩니다.

10. Brewer 참조 문서

섹션 10.1 전체 어셈블리 및 외부 케이블 도식

- 설정 콘트롤 다이어그램 10.1-1.1

- Brewer 시스템 도면 BS-C1000 10.1-2.1

- Brewer 어셈블리 BA-C231 10.1-3.1

BA-C91 10.1-4.2

BA-C113 10.1-4.3.

- 천정추적기 옵션 키트 BA-C9110.1-4.1 10.1-4.1

BA-C91 10.1-4.2

BA-C113 10.1-4.3.

- UVB 설치 키트 BA-C114/ BA-C83 10.1-5.1

- 전력 케이블 (외부) BA-W12 10.1-6

- 데이터 케이블 (외부) BA-W68 10.1-7

- 전자제품 예비 키트 목록 BA-C222 10.1-4.7

- Brewer 표준 예비 키트 목록 BA-C112/B 10.1-4.8

- 추적기 스탠드 묶음 키트 설치 10.1-8

번호 BA-C231

부품번호

BREWER MKIII DBL SPECTR

내용

수량

1

Brewer 최종 테스트 기록

3 Brewer MKIII 초기 테스트

4 분광광도계 유지보수 매뉴얼, MKIII

5 분광광도계 가동 매뉴얼, MKIII

6 옵션 C 키트, UVB

7 예비 키트, 표준, 신규 설치

8 옵션 어셈블리, MKIII, 더블

9 내후성 커버 어셈블리

10 MKIII 운송 크레이트

11 베이스 어셈블리, MKIII

15 메인 전력 공급 키트, W/O 명세서

16 Brewer 운영 소프트웨어

17 Brewer 유틸리티 소프트웨어

18 전자 PCB BRKT 어셈블리

22 F/W 메인 보드, 다운로드 가능

24 케이블 어셈블리, 유지보수 및 제작, 29

25 케이블 어셈블리, 유지보수 및 제작, 27

26 케이블 어셈블리, 유지보수 및 LMP, 11

27 케이블 어셈블리, 유지보수 및 HV, 16

28 케이블 어셈블리, HV 보드 및 PMT

29 케이블 어셈블리, 열 체크 온도 프로브

30 케이블 어셈블리, DC, 메인/램프

31 케이블 어셈블리, 램프

34 콘트롤패널

35 명판, 변경됨

36 운송 Foam, 중앙 패널

37 변경된 스크류, 외부 온도 센서

38 Foam, 고밀도, 27x19x4

39 Foam, 고밀도, 27x25x4

42 DECAL, SCI-TEC 로고

46 건조기 홀더 어셈블리

48 잠금장치, CONN 슬라이드 포스트

49 잠금장치, CONN SL RET (15)

52 범퍼 고무 1/8 홀, 3/

55 너트 4-40 SL RG HX 얇기 SS

59 스크류 2-56x1/4 버튼 HD

60 스크류 4-40x5/16 버튼 H

61 스크류 8-32 x 1/2 버튼 H

62 스크류 4-40 x 5/16 SKT HD

63 스크류 4-40 x 3/8 HSC SS

64 스크류 1/4-28 x 1/2 HSC SS

70 워셔 #4 평면 나일론

71 워셔, 1/4 잠금 INT TH S

72 워셔 #4, 분리형 잠금장치

73 워셔 #8 스크류 3/8 Od X

74

워셔 #4, 잠금 INT TH SS

80 접착제, 실란트Loctite

81 접착제, 실란트 RTV

85 케이블-타이 설치, 3/4”SQ

86 케이블-타이 4-1/8X. 1NYL 18

BA-C91

번호 BA-C231

부품번호

BREWER MKIII DBL SPECTR

내용

120V 수량 230V 수량

명판, 변경됨, 천정 추적기

천정 추적기 요약도

천정 추적기함

조정 스크루

각도 브라켓

카운터 브라켓

서지 서프레싱Enc 어셈블리 RS422

드라이브 샤프트 어셈블리 천정/Cosmos 추적기

드라이브 모터 어셈블리

천정 추적기 판 어셈블리

전력 연결기 어셈블리

콘트롤 케이블 어셈블리

안전 스위치 어셈블리

전력 스위치 어셈블리

전력 표시자 어셈블리

퓨즈 홀더 어셈블리

전력 케이블, 천정 추적기, 110V

천정 스핀들

베어링 하우징, 외부

베어링 하우징, 내부

플레이트 설치 허브

드라이브 판

스페이서 링, 숏

AC 전력 쉴드, 2.25 길이

드라이브 베어링 중지

하단 바, PCB

상단 바, PCB

추적기 표준 어셈블리

숏텐션 Arm 어셈블리, 천정 드라이브

롱 텐션 Arm 어셈블리, 천정 드라이브

커버 어셈블리

AC 전력 쉴드, 5.25 길이

스페이서, 육각, 6-32x3/4”길이

액세서리 전력 케이블 어셈블리

전력 케이블, 천정 추적기, 220V

베어링, 변경됨

Foam 디스크 삽입

AZ 추적기 MOV 어셈블리, 110V

AZ 추적기 MOV 어셈블리 220V

퓨즈, 2A, 250V, 지연형

천정 추적기접지스트랩

옵션 ‘B’ 키트 설치

종단 실드, 천정 추적기 P/S

설치, 케이블-타이, 접착면

겸자, ‘P’, 1/2”X1.2”X#10

고정링, 내부, 나선형 스냅

호스 겸자, 2-1/2” OD

오링, 3/8”내부직경 X 9/16” 외부직경 x 3/32” 굵기

종단 스트립, 4 contact

전력 공급, 전환, 5VDC, 10A

종단 스트립, 12 contact

스페이서, 1/4” 외부직경 x 1/8”내부직경 x 1/8” 길이, 알루미늄

겸자, “P”, 1/4” x 1/2” x 13/32”

부싱, 스트레인 릴리프, Liq-Tlte

접착제, 실란트 (RTV 3145)

접착제, 실란트 실리콘, BLK

접착제, 실란트 (Loctite 242)

캡 및 체인, #18 콘센트용

접착성실란트, 파이프 쓰레드

점퍼, 말단 차단

단말기, 링 토그, #18-22AWG, #6 차단

와이어, 훅업, #18AWG, IRR PVC, 적색

와이어, 훅업, #18AWG, IRR PVC, 흑색

와이어, 훅업, #18AWG, IRR PVC, 녹색

와이어, 훅업, #18AWG, IRR PVC, 백생

스크류, 2-56 x 1/4”길이, BtnHd, 육각, SS

스크류, 4-40x3/8 “길이, BtnHd, 육각, SS

스크류, 4-40x5/16 “길이, BtnHd, 육각, SS

스크류, 4-40x1/2 “길이, BtnHd, 육각, SS

스크류,1/4-28 x1/2 “길이, SktHd, Cap, SS

스크류,4-40 x1/2 “길이, SktHd, Cap, SS

스크류, 6-32x3/8 “길이, SktHd, Cap, SS

스크류, 6/32x1 “길이, SktHd, Cap, SS

스크류, 6-32x3/4 “길이, SktHd, Cap, SS

스크류, 8-32x3/8 “길이, SktHd, Cap, SS

스크류, 10-32x1/2 “길이, SktHd, Cap, SS

스크류, 6-32x1-1/4 “길이, SktHd, Cap, SS

스크류, 10-32x5/8 “길이, SktHd, Cap, SS

스크류, 8-32x1/2 “길이, Flt Hd, 육각, SS

스크류, 4-40x1/2 “길이, Flt Hd, 육각, SS

스크류, 6-32x5/8 “길이, Flt Hd, 육각, SS

스크류, 6-32x3/4 “길이, Flt Hd, 육각, SS

스크류, 10-32x1/2 “길이, Flt Hd, 육각, SS

스크류, 10-32x5/8 “길이, Flt Hd, 육각, SS

스크류, 10-32x1 “길이, Flt Hd, 육각, SS

스크류, 1/4-28x5/8 “길이, Flt Hd, 육각, SS

너트, 6-32 x 5/16, 육각, 스틸 마감

너트, 1/4-28 x 7/16, 육각, 스틸 마감

너트, 6-32, 자정식, 육각, SS

너트, 8-32 Std. 육각 패턴, SS

잼너트, 변형

워셔, #8, 안쪽 이붙이, SS

워셔 #4, 바깥 이붙이, SS

워셔 #4, 안쪽 이붙이, SS

워셔 #6, 안쪽 이붙이, SS

워셔, 1/4, 바깥 이붙이

워셔, #6, 분할형 잠금, SS

워셔 #10, 분할형 잠금, SS

워셔 #8, 분할형 잠금, SS

워셔 #6, 평면, ss

워셔 #8, 평면, ss

워셔 1/4, 평면, ss

터미널, 암디스크, 적색

필터, 방해, 전력선 EMI

페라이트, 분할, EMI 서프레스

라벨, CE 승인, EMC

천정 추적기 페인트 마스킹 절차

천정 추적기 어셈블리 조정/ 테스트 절차

폼, 고밀도 17-1/4x14x2

폼, 고밀도 17-1/4x16-1/4x2

폼, 수퍼블루 18x16-1/4x1

번호 BA-C113

부품 번호

설치 키트

내용

수량

1 BA-C91 천정추적기 어셈블리 1.00

3 83-79-116 스크류, 10-32x5/8”길이, SktHd, 캡, SS 4.00

번호 BA-C113

부품 번호

UV 포트 어셈블리

내용

수량

1 BA-F81 UVB 프리즘 어셈블리 1.00

2 BM-C175 UVB 돔 캡 1.00

3 BM-C37 UVB 어댑터 1.00

4 BM-C38 UVB 돔 조명 디퓨저홀더 1.00

5 BM-C39 UVB 리테이닝 링 1.00

6 BM-C49 UVB 디퓨저 1.00

10 10-15-101 쿼츠 반구, 50mm MTD 1.00

12 83-10-739 오링, 2-1/4”내경 x 2-1/2” 외경 x 1/8, #228 1.00

13 83-10-737 오링, 2”ID x 2-1/4” 외경 x 1/8, #226 1.00

14 83-51-834 스크류, 10-32 x 1/2” 길이, BtnHd 육각, SS 3.00

15 83-79-052 스크류, 4-40 x 9/16” 길이, SktHd 캡, SS 4.00

17 83-95-787 워셔, #10, 실링 3.00

18 83-95-748 워셔 #4, 분할형 잠금, SS 4.00

19 83-95-023 워셔 #10, 평면, SS 3.00

번호 BA-C222

부품 번호

Brewer 기기 예비 키트

내용

수량

2 BA-C99 천정 추적기 보드 어셈블리 1.00

3 BA-E103/B 전력 공급 어셈블리, 12v 1.00

4 BA-E124 WJSWK PCB Brkt 어셈블리 1.00

5 BA-P23 고속 앰프 보드 어셈블리 1.00

6 BA-W76/A 케이블 어셈블리, 메인에서 모터까지, 29.0 1.00

7 BA-W76/B 케이블 어셈블리, 메인에서 모터까지, 27.0 1.00

8 BA-W76/C 케이블 어셈블리, 메인에서 모터까지, 20.0 1.00

9 BA-W77/B 케이블 어셈블리, 메인에서 HV까지, 16.0 1.00

10 BA-W78 케이블 어셈블리, HV 보드에서 PMT까지 1.00

11 70-10-020 실리카 겔 표시 2.00

12 93-70-401 표준 램프 3.00

13 93-7