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BROCAS METAL DURO ALTO RENDIMIENTO
AQUA Drill EX Series AQUA Drill EX Series
AQDEX AQDEX R AQDEX ZLS AQDEX OH3D AQDEX OH5D SGEZ
FLATFLAT
Z
BROCA REF. DIÁMETRO MAT. REC. NORMA
PÁGINA
MEDIDAS COND. DECORTE
AQUA DRILL EX FLAT 2D(AQDEXZ) 9610 0,5 - 20,0
METAL DURO AQUA
JIS 8 17
AQUA DRILL EX FLAT 2D RADIUS(AQDEXZ-R) 9830 3,0 - 12,0 JIS 9 17
AQUA DRILL EX FLAT LONG SHANK 2D(AQDEXZLS) 9816 3,0 - 20,0 JIS 10 17
AQUA DRILL EX PLAT REGULAR 4D(AQDEXZR) 9818 3,0 - 20,0 JIS 11 18
AQUA DRILL EX FLAT OIL HOLE 3D(AQDEXZOH3D) 9812 3,0 - 16,0 JIS 12 18
AQUA DRILL EX FLAT OIL HOLE 5D(AQDEXZOH5D) 9814 3,0 - 16,0 JIS 13 18
SG DRILL (SGEZ) 6544 20,0 - 32,0 FMX SG JIS 15 15
TABLA DE SELECCIÓN
Nueva tecnología de taladrado
El recubrimiento AQUA EX proporciona una larga vida a la herramientamejorando la resistencia al calor y al desgasteLa adopción de la doble faceta proporciona taladrados estables mejorando laprecisión de los agujeros
BROCA AQUA EX Flat, Estándar, Mango Largo, Refrigeración Interior 3D, 5D
Broca 180º
Obtención de superficies de alta precisión enuna sola operación
AQUA DRILL EX FLAT FRESA Z=2
Resistencia al corte en taladros inclinados de 45º FONDO PLANO EL FONDO NO ES PLANO
AQUA DRILL EX FLAT FRESA MD Z=2
Excelente rendimiento en taladrado
atasco de viruta
vibraciones elevadasal entrar
excelente evacuaciónde la viruta taladrado estable
fuerza decorte
tiempo (S)
Herramienta:Velocidad:Avance:Material:Refrigerante:
AQUA EX Flat D.1075 m/min240 mm/minC50 Acero al carbonoEmusión
Condiciones de corte
Recubrimiento AQUA EX
Excelente rendimiento en taladrado
Capa anti-adhesión
AlCrTiX capaantioxidante
TiAlX capaantidesgaste
Metal duro dealta resistencia
Nueva tecnologia de taladrado
Taladros inclinados Avellanados Taladrado de chapas
menos rebaba
Pre-agujero para roscadode agujeros ciegos
Agujeros interrumpidos
menosrebaba
Corrrección de agujerosexcentricos
TODOS LAS OPERACIONES CON UNA SOLA BROCA
3
3
Nueva linea de brocas AQUA EX FLAT
Nuevas aplicaciones posibles
Avellanado y posicionamientode agujeros profundos Taladrado de medio círculo Taladros inclinados continuos
en chapaPosicionamiento de agujeros
cruzados profundos
Reducción del agrandamiento del agujero
Doble faceta y geometría del filo de cortede 2 fases para reducir el agrandamientodel agujero. Refrigeración interior para unaexcelente evacuación de las virutas.
doble faceta
filo de corte 2 fases
Agrandamiento del agujero
COMPETENCIA
AQUA EX FLAT Mango Largo
entrada
medio
salida
entrada
medio
salida
2mm agrandamiento
Materiales a mecanizar
NEW
Prof
undi
dad
del a
guje
ro
AQUA EXFLAT(2D)
AQUA EX FLAT (2D)
AQUA EX FLAT Radio (2D)
AQUA EX FLAT Refrigeracion interior (3D)
AQUA EX FLAT Estándar (4D)
AQUA EX FLAT Refrigeracion interior (5D)
AQUA EX FLAT Mango largo (2D)
Características y Especificaciones
◎◎
◎
◎◎
◎○
◎◎
◎
◎
◎○○◎○
○○○○
○○
NEW
Herramienta ProfundidadCaracterísticas Características del taladrado
Posición deprofundidad Eficacia Ángujeros
inclinadosPrecisión del
agujeroAgujero
guíaDoble
margenRefrigeración
interiorRadioTórico
AQUA FLAT 2D 2D no necesario
AQUA FLAT 4D 4D necesario
AQUA FLAT m.largo Pos.profunda (2D) necesario
AQUA FLAT R.I. 3D 3D no necesario
AQUA FLAT R.I. 5D 5D necesario
SG FLAT 1D 1D no necesario
* Dependiendo de la pieza, el material, las condiciones, la guia puede no ser necesaria
no necesarioAQUA FLAT 2DR 2D
Ø 1 Ø 2 Ø 3 Ø 6 Ø 10 Ø 12 Ø 20Ø 16 Ø 50
Herramienta
SS400 S45C SCM / NAK 30-40HRc 40-50HRc 50-60HRc SUS304 / SUS316 SUS420Aleaciones de
TitanioAleaciones de
Níquel
FC / FCD AC / ADC CU
Aceros deconstrucción
Aceros alcarbono
Aceros Pre-Templados
Aceros Aleados
AcerosTempladosAceros de
Molde
Aceros Templados Aceros Inoxidables Fundición Aleaciones deAluminio
Aleaciones deCobre
AQUA FLAT 2D
X X
◎
◎◎
◎
◎◎
◎
◎◎
◎
◎
○
○
○○
○
◎
◎
○ ○
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
○ ○
Excelente Bueno X No aplicable◎ ○
AQUA FLAT Ref.Interior 3D
AQUA FLAT Ref.Interior 5D
SG FLAT 1D
AQUA FLAT 4D
AQUA FLAT mango largo
AQUA FLAT 2D Radio
SGEZ (FMX)
4
Excelente filo de corte, vida útil de la herramienta, precisión y eficacia
REDONDEZ DURANTE EL TALADRADO INCLINADO
Redondez
Ángulo de inclinacion
NUMERO DE AGUJEROS HASTA DESGASTE DEL FILO (80μμm)
AQUA DRILL EX FLAT Competidor broca avellanadora AQUA DRILL EX FLAT Competidor broca avellanadora
Condiciones de corte
Herramienta:Velocidad de corte:Avance:
Ø 375 m/min240 mm/min
Material:Refrigerante:Profundidad:Ángulo de inclinación:
SCM415Emulsión3 mm30º
REBABAS MÁS PEQUEÑAS EN LA SALIDA DEL AGUJERO EN EL TALADRADO DE LA CHAPA
AQUA DRILL EX FLATAltura de la rebaba: 0,3mm
COMPETIDORAltura de la rebaba: 1,1mm
ALTA EFICACIA. TALADRADO DIRECTO SIN AGUJERO GUÍA
AQUA DRILL EX FLAT
FRESA MD Z=2
Superficie Superficie
Tiempo de taladrado Tiempo de taladrado
Taladrado sin intermitencias deavanceSólo 19 segundos para taladrarprofundidades inclinadas de 2xD.
19 sec.5mm intermitencias de avance
32 sec.Condiciones de corte
Herramienta:Velocidad de corte:Avance:
AQUA EX FLAT Ø 1075 m/min420 mm/min(0,18 mm/rev)
Material:Refrigerante:
SS400 Aceros construcciónEmulsión
Aplicaciones
Comparativa de rendimiento
Agujero
GUIA DE
TALADRADO
1. Avellanado
2. Taladrado deagujero guía
3. Taladrado deagujero profundo
TALADRADO CONVENCIONAL AQUA DRILL EX FLAT
Avellanado y agujeroguía en una operación
FRESA
BROCA
BROCA LARGA
Avellanado para mantener laprecisión de la posición
Taladrado guia de 1-3D paramantener la precisión delagujero y el taladrado establede agujeros profundos
ADECUADA TAMBIEN PARA PRE-AGUJEROS DE ROSCASEn agujeros ciegos de paredes delgadas mantiene la longitudefectiva de roscado eliminando procesos posteriores.
Máxima longitud efectiva enroscados de paredesdelgadas
AQUA DRILL EX FLAT
Después deltaladrado
Astillamiento
5
5
Rendimiento AQUA EX FLAT Refr. Interior 5D L9814 Rendimiento AQUA EX FLAT Estándar 4D L9818
DESPUES DE 720 AGUJEROS TALADRADOS
AQUA DRILL EX FLAT COMPETIDOR
Astillamiento
Herramienta:Velocidad de corte:Avance:
Ø 1060 m/min285 mm/min(0,15 mm/rev)
Condiciones de corte
Profundidad:Agujero guia:Material:Refrigerante:
32mm (pasante)10,5 mmC50 Acero al carbonoEmusión Pre-agujero 5mm con
AQUA EX FLAT 2D
Herramienta:Velocidad de corte:Avance:
Ø 1050 m/min160 mm/min(0,1 mm/rev)
Condiciones de corte
Profundidad:Material:Refrigerante:
20mm (pasante)C50 Acero al carbonoEmusión
Rendmiento AQUA EX FLATMango Largo
Rendimiento AQUA EX FLAT Mango Largo L9816
entrada medio salida
Taladro inclinado sin agujero guia
AGRANDAMIENTO DEL AGUJERO DE TALADRO EN PENDIENTE DE 15º
Agra
ndam
ient
o de
l agu
jero
(mm
)
AQUA DRILL EX FLAT Mango Largo COMPETIDOR
1200 agujeros 480 agujeros
Astillamiento
COMPARATIVA DE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA
Herramienta:Velocidad de corte:Avance:
Ø 1060 m/min285 mm/min(0,15 mm/rev)
Condiciones de corte
Profundidad:Agujero guia:Material:Refrigerante:
20mm (ciego)10,5 mmC50 Acero al carbonoEmusión Centrado con
broca AG
AQUA DRILL EX FLAT Mango Largo COMPETIDOR
REDONDEZ DEL AGUJERO DE TALADRO EN PENDIENTE DE 15º
entra
dam
edio
salid
a
Herramienta:Velocidad de corte:Avance:
Ø 1060 m/min285 mm/min(0,15 mm/rev)
Condiciones de corte
Profundidad:Material:Refrigerante:
20mm (pasante)C50 Acero al carbonoEmusión
Taladro directo
AQUA DRILLEX-FLAT
Broca + Fresa
6
Instrucciones de uso
Prevención del agrandamiento del agujero y las vribraciones pormedio de la broca AQUA EX FLAT (2D) y con broca con refrigeracióninterior 3D
Para superficies planas mantener el agujero guia pormedio de pequeñas intermitencias de avance
Para superficies inclinadas reducir la gama deavances
Hacer primero el chaflan cuando el agujero es masgrande que el diámetro de la broca como en losagujeros para roscas.
Condiciones de corte de taladros inclinados
Reducir la velocidad de corte y el avance
Comparativa de condiciones de corte en taladros inclinados
Posición Velocidad de corte Avance
Nº Ángulo m/min min-1 ratio ratiomm/min mm/rev
AQUA EX FLAT Ø 10 / Material: C45 Acero al carbono / Profundidad de corte 15mm / Emulsión
AQUA EX FLAT Estándar (4D), Mango Largo (2D) y brocas con refrigeracióninterior 5D
Mantener el agujero guiacon AQUA EX FLAT 2D (enmecanizado de acerosinoxidables utilizar labroca AQUA EX FLAT 3Dcon refrigeración interior).
Chaflanar con brocas deinicio de trabajo AG
Mantener el agujero guiacon AQUA EX FLAT 2D (enmecanizados de acerosinoxidables utilizar labroca AQUA ESX FLAT 3Dcon refrigeración interior).
7
AQUA Drill EX FLAT 2D* Dc < 1.99 : Dc x 2.3
30°(Dc< 1.99 15°)
Dc ℓ L L1 Ds Stock Dc ℓ L L1 Ds Stock Dc ℓ L L1 Ds Stock
17
Condiciones de corte pag.
AQDEX
REF. 9610 REF. 9610 REF. 9610
8
0.50.6
0.7
0.8
0.9
1.01.11.2
1.3
1.41.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.22.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.82.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.43.5
3.6
3.7
3.8
3.94.0
4.1
4.2
4.3
4.44.5
4.6
4.7
4.8
4.9
5.0
5.1
5.25.3
5.4
5.5
5.6
5.75.8
5.9
6.0
1.651.98
2.31
2.64
2.97
3.33.53.9
4.2
4.64.9
5.2
5.5
5.8
6.2
9
11
1111
12
12
12
14
1414
14
15
15
15
1616
16
18
18
1818
19
19
19
2121
21
22
22
22
23
24
2424
25
25
25
2727
27
27
4747
47
47
47
474747
47
4747
47
47
47
47
50
50
5050
50
50
50
50
5050
50
50
50
50
5050
50
50
50
5050
60
60
60
6060
60
60
60
60
60
60
6060
60
60
60
6060
60
60
2.032.32
2.71
2.99
3.28
3.63.94.2
4.5
4.95.2
5.5
5.8
6.1
6.5
9.8
11.4
11.411.5
12.6
12.7
12.8
14.9
1515
14.4
15.5
15.6
15.7
16.216.3
16.4
18
18.1
18.218.3
20.4
20.4
20.5
22.622.7
22.8
22.9
23
23
23.1
26.2
26.326.4
27.5
27.6
27.7
29.729.8
29.9
30
33
3
3
3
333
3
33
3
3
3
3
4
4
44
4
4
4
4
44
6
6
6
6
66
6
6
6
66
6
6
6
66
6
6
6
6
6
6
66
6
6
6
66
6
6
6.16.2
6.3
6.4
6.5
6.66.76.8
6.9
7.07.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.87.9
8.0
8.1
8.2
8.3
8.48.5
8.6
8.7
8.8
8.9
9.09.1
9.2
9.3
9.4
9.59.6
9.7
9.8
9.9
10.010.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.810.9
11.0
11.1
11.2
11.311.4
11.5
11.6
2828
28
30
30
303131
31
3233
33
33
34
34
34
36
3636
36
37
37
37
3939
39
40
40
40
4142
42
42
43
4343
45
45
45
4546
46
46
48
48
48
49
4949
50
51
51
5152
52
52
7070
70
70
70
707070
70
7070
70
70
70
70
70
70
7070
70
80
80
80
8080
80
80
80
80
8080
80
80
80
8080
80
80
80
8090
90
90
90
90
90
90
9090
90
90
90
9090
90
90
3131
31
33
33
333333
33
3336
36
36
36
36
36
39
3939
39
40
40
40
4242
42
42
42
42
4245
45
45
45
4545
48
48
48
4849
49
49
51
51
51
51
5151
51
54
54
5454
54
54
66
6
6
6
666
6
66
6
6
6
6
6
6
66
8
8
8
8
88
8
8
8
8
88
8
8
8
88
8
8
8
1010
10
10
10
10
10
10
1010
10
10
10
1010
10
10
11.711.8
11.9
12.0
12.1
12.212.312.4
12.5
12.612.7
12.8
12.9
13.0
13.1
13.2
13.3
13.413.5
13.6
13.7
13.8
13.9
14.014.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.614.7
14.8
14.9
15.0
15.115.2
15.3
15.4
15.5
15.615.7
15.8
15.9
16.0
16.5
17.0
17.5
18.018.5
19.0
19.5
20.0
5454
54
54
55
555557
57
5758
58
58
59
60
60
60
6161
61
63
63
63
6364
64
64
66
66
6667
67
67
68
6969
69
70
70
7072
72
72
72
75
77
79
8184
86
88
90
9090
90
90
100
100100100
100
100100
100
100
100
100
100
100
100100
100
100
100
100
100105
105
105
105
105
105105
105
105
105
115115
115
115
115
115115
115
115
115
115
125
125
125135
135
145
145
5757
57
57
58
585860
60
6060
60
60
60
63
63
63
6363
63
66
66
66
6667
67
67
69
69
6969
69
69
69
7272
72
72
72
7275
75
75
75
78
79
81
8487
87
91
93
1010
10
12
12
121212
12
1212
12
12
12
12
12
12
1212
12
12
12
12
1212
12
12
12
12
1212
12
12
12
1212
12
12
12
1212
12
12
16
16
16
16
1616
16
16
20
h7 180°AQ 20° h6
LL1
Ø Ds
Ø Dc
ℓ
LL1
Ø Dc
Ø Dsℓr r
30°AQUA Drill EX
FLAT 2D Radius
Dc r l L L1 Ds Stock
Preparación
Broca
Contorneado
Fresa radio tórico
Para reducir la tensión en el fondo delagujero ciego podria ser necesario unradio tórico. El proceso convencionalera utilizar una fresa con radio tóricodespués del taladrado o una herramientaespecial con radio.La broca AQUA DRILL EX FLAT Tórica
Convencional AQUA Drill EX FLAT 2D Radio
del agujeroPreparacióndel agujero Refrentado frontal
Broca Fresa radio tórico No es necesaria lapreparación del agujero
permite realizar este proceso en una
17
Condiciones de corte pag.
Refrentadofrontal
sola operación.
AQDEX
REF. 9830
9
3.03.3
3.5
4.0
4.2
4.55.05.35.5
6.06.5
6.8
7.0
7.5
8.0
8.5
8.8
9.09.5
0.30.3
0.3
0.3
0.3
0.30.30.30.3
0.40.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.40.4
1415
16
18
19
21232425
2730
31
32
34
36
39
40
4143
5050
50
50
60
60606060
6070
70
70
70
70
80
80
8080
14.415.7
16.3
18.3
20.4
22.723.126.427.6
3033
33
33
36
39
42
42
4245
66
6
6
6
6666
66
6
6
6
8
8
8
88
10.010.3
10.5
10.8
11.0
11.512.0
0.50.5
0.5
0.5
0.5
0.50.5
4546
48
49
50
5254
8090
90
90
90
9090
4849
51
51
51
5457
1010
10
10
10
1012
AQUA Drill EX FLAT Long Shank 2Ddoble faceta
Dc ℓ L L1 Ds Stock3.0 14 100 30 63.1 15 100 31 63.2 15 100 32 63.3 15 100 33 63.4 16 100 34 63.5 16 100 35 63.6 16 100 36 63.7 18 100 37 63.8 18 100 38 63.9 18 100 39 64.0 18 100 40 64.1 19 100 41 64.2 19 100 42 64.3 19 100 43 64.4 21 100 44 64.5 21 100 45 64.6 21 100 46 64.7 22 100 47 64.8 22 100 48 64.9 22 100 49 65.0 23 110 50 65.1 24 110 51 65.2 24 110 52 65.3 24 110 53 65.4 25 110 54 65.5 25 110 55 65.6 25 110 56 65.7 27 110 57 65.8 27 110 58 65.9 27 110 59 66.0 27 120 60 66.1 28 120 30 66.2 28 120 30 66.3 28 120 30 66.4 30 120 32 66.5 30 120 32 66.6 30 120 32 66.7 31 120 33 66.8 31 120 33 66.9 31 120 33 67.0 32 120 34 67.1 33 120 35 67.2 33 120 35 67.3 33 120 35 67.4 34 120 36 67.5 34 120 36 67.6 34 120 36 67.7 36 120 38 67.8 36 120 38 67.9 36 120 38 68.0 36 130 80 88.1 37 130 39 88.2 37 130 39 88.3 37 130 39 8
Dc ℓ L L1 Ds Stock8.4 39 130 41 88.5 39 130 41 88.6 39 130 41 88.7 40 130 42 88.8 40 130 42 88.9 40 130 42 89.0 41 130 43 89.1 42 130 44 89.2 42 130 44 89.3 42 130 44 89.4 43 130 45 89.5 43 130 45 89.6 43 130 45 89.7 45 130 47 89.8 45 130 47 89.9 45 130 47 8
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17
Condiciones de corte pag.
AQDEX
REF. 9816 REF. 9816
10
AQUA Drill EX FLAT Regular 4Ddoble faceta
Dc ℓ L L1 Ds Stock Dc ℓ L L1 Ds Stock Dc ℓ L L1 Ds Sto
18
Condiciones de corte pag.
AQDEX
REF. 9818 REF. 9818 REF. 9818
11
3.03.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
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4.7
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5.4
5.5
5.6
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6.7
6.8
6.9
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7.2
7.3
7.4
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1921
21
21
23
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14.0
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14.6
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14.8
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15.0
15.115.2
15.3
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15.6
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16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
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80
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9797
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101
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165
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102
102
102
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12
12
12
16
16
16
16
16
16
16
16
20
7.7 51 90 52 6
AQUA Drill EX FLAT Oil-Hole 3D
doble faceta
Dc ℓ L L1 Ds
3.0 14 68 15 33.1 15 72 17 43.2 15 72 17 43.3 15 72 17 43.4 16 72 17 43.5 16 72 18 43.6 16 72 19 43.7 18 72 19 43.8 18 72 19 43.9 18 72 19 44.0 18 72 19 44.1 19 80 22 54.2 19 80 22 54.3 19 80 22 54.4 21 80 22 54.5 21 80 23 54.6 21 80 24 54.7 22 80 24 54.8 22 80 24 54.9 22 80 24 55.0 23 80 24 55.1 24 82 26 65.2 24 82 26 65.3 24 82 26 65.4 25 82 26 65.5 25 82 27 65.6 25 82 28 65.7 27 82 28 65.8 27 82 28 65.9 27 82 28 66.0 27 82 28 66.1 28 88 31 76.2 28 88 31 76.3 28 88 31 76.4 30 88 31 76.5 30 88 32 76.6 30 88 33 76.7 31 88 33 76.8 31 88 33 76.9 31 88 33 77.0 32 88 33 77.1 33 94 35 87.2 33 94 35 87.3 33 94 35 8
Dc ℓ L L1 Ds
7.4 34 94 35 87.5 34 94 36 87.6 34 94 37 87.7 36 94 37 87.8 36 94 37 87.9 36 94 37 88.0 36 94 37 88.1 37 100 40 98.2 37 100 40 98.3 37 100 40 98.4 39 100 40 98.5 39 100 41 98.6 39 100 42 98.7 40 100 42 98.8 40 100 42 98.9 40 100 42 99.0 41 100 42 99.1 42 106 44 109.2 42 106 44 109.3 42 106 44 109.4 43 106 44 109.5 43 106 45 109.6 43 106 46 109.7 45 106 46 109.8 45 106 46 109.9 45 106 46 10
10.0 45 106 46 1010.3 46 116 49 1110.4 48 116 49 1110.5 48 116 50 1110.8 49 116 51 1111.0 50 116 51 1111.5 52 122 54 1212.0 54 122 55 1212.5 57 128 59 1313.0 59 128 60 1313.5 61 134 63 1414.0 63 134 64 1414.5 66 140 68 1515.0 68 140 69 1515.5 70 146 72 1616.0 72 146 73 16
18
Condiciones de corte pag.
AQDEX
REF. 9812 REF. 9812
12
AQUA Drill EX FLAT Oil-Hole 5D
doble faceta
Dc ℓ L L1 Ds Stock3.0 20 74 21 33.1 22 80 25 43.2 22 80 25 43.3 22 80 25 43.4 24 80 25 43.5 24 80 26 43.6 24 80 27 43.7 24 80 27 43.8 26 80 27 43.9 26 80 27 44.0 26 80 27 44.1 28 90 30 54.2 28 90 30 54.3 28 90 30 54.4 29 90 30 54.5 29 90 31 54.6 29 90 34 54.7 32 90 34 54.8 32 90 34 54.9 32 90 34 55.0 33 90 34 55.1 35 94 38 65.2 35 94 38 65.3 35 94 38 65.4 37 94 38 65.5 37 94 39 65.6 37 94 40 65.7 39 94 40 65.8 39 94 40 65.9 39 94 40 66.0 39 94 40 66.1 41 101 44 76.2 41 101 44 76.3 41 101 44 76.4 43 101 44 76.5 43 101 45 76.6 43 101 46 76.7 45 101 46 76.8 45 101 46 76.9 45 101 46 77.0 46 101 46 77.1 48 110 51 87.2 48 110 51 87.3 48 110 51 87.4 50 110 51 87.5 50 110 52 87.6 50 110 53 87.7 52 110 53 87.8 52 110 53 87.9 52 110 53 8
Dc ℓ L L1 Ds Stock8.0 52 110 53 88.1 54 117 57 98.2 54 117 57 98.3 54 117 57 98.4 56 117 57 98.5 56 117 58 98.6 56 117 59 98.7 58 117 59 98.8 58 117 59 98.9 58 117 59 99.0 59 117 59 99.1 61 126 64 109.2 61 126 64 109.3 61 126 64 109.4 63 126 64 109.5 63 126 65 109.6 63 126 66 109.7 65 126 66 109.8 65 126 66 109.9 65 126 66 10
10.0 65 126 66 1010.1 67 138 70 1110.2 67 138 70 1110.3 67 138 70 1110.4 69 138 70 1110.5 69 138 71 1110.6 69 138 71 1110.7 72 138 73 1110.8 72 138 73 1110.9 72 138 73 1111.0 73 138 73 1111.1 74 146 77 1211.2 74 146 77 1211.3 74 146 77 1211.4 76 146 77 1211.5 76 146 78 1211.6 76 146 79 1211.7 78 146 79 1211.8 78 146 79 1211.9 78 146 79 1212.0 78 146 79 1212.5 82 153 84 1313.0 86 153 86 1313.5 89 162 91 1414.0 91 162 92 1414.5 95 169 97 1515.0 98 169 98 1515.5 102 178 104 1616.0 104 178 105 16
18
Condiciones de corte pag.
AQDEX
REF. 9814 REF. 9814
13
SG Flat drill es una broca multifunciones para grandes diámetros
Brocas punta plana NACHI para taladros de gran diámetro
Material FMX NACHI superior al HSS convencional
Recubrimiento SG de alta resistencia al desgaste que garantizauna larga vida útil de la herramientaGeometría de corte equilibrada que proporciona alta rigidez yuna excelente evacuación de la viruta
Geometría de la punta
Fondo plano Fondo no plano
Broca SG FLAT Fresa Z=2
Comparativa de desgaste despues deltaladrado de 216 agujeros
Agra
ndam
iento
del
aguj
ero
R eba
bas
Fuer
za d
e co
rte
Comparativa con taladrado mediante fresa
Agrandamiento del agujero (mm) Agrandamiento del agujero (mm)
Broca SG FLAT Fresa Z=2
Broca SG FLAT (SG EZ) Competidorentrada
medio
salida
entrada
medio
salida
Herramienta:Velocidad de corte:Avance:
Ø 2025 m/min80 mm/min(0,2 mm/rev)
Profundidad:Material:Refrigerante:
20mm (ciego)C50 Acero al carbonoEmusión
Herramienta:Velocidad de corte:Avance:
Ø 5025 m/min80 mm/min(0,5 mm/rev)
Profundidad:Material:Refrigerante:
50mm (pasante)C50 Acero al carbono (180HB)Emusión
Condiciones de corte Condiciones de corte
Materiales
Aceros deconstrucción
Aceros alcarbono
AcerosPre-templadosAceros Aleados
Acerostemplados
Aceros de moldeAceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones de
TitanioAleaciones de
Aluminio
Fundición Aleaciones deAluminio
Aleaciones deCobre
PequeñoGrande
gran espacio para las virutas alta desviación
gran rebaba
excesivo agrandamiento
Excelente Bueno X No aplicable◎ ○
14
Dc ℓ L Ds
20.0 44 113 2021.0 44 113 2022.0 44 113 2023.0 49 120 2024.0 49 120 2025.0 54 134 2526.0 54 134 2526.5 54 134 2527.0 54 134 2528.0 58 142 2529.0 58 142 2529.5 63 147 2530.0 63 147 2531.0 63 147 2532.0 68 158 32
SG
~200HB 20-30HRC 30-40HRC
mm
20 400 80 320 65 240 38 160 32 400 100 480 100 80 1322 360 80 290 65 220 38 140 32 360 100 440 100 70 1324 330 80 265 65 200 38 130 32 330 100 400 100 70 1326 300 80 245 65 185 38 120 32 300 100 370 100 60 1328 280 70 230 55 170 33 110 28 280 80 340 90 60 1130 260 70 210 55 160 33 100 28 260 80 320 90 50 1132 250 70 200 55 150 33 100 28 250 80 300 90 50 11
Profundidad de corte
<1D
SS400 S50C SK61 NAK HPM FC250 FCD400 A5052 C1100Material
aAceros de Construcción
Aceros al CarbonoMecanizarAceros de Molde Fundición Dúctil Aleaciones de Aluminio
SUS304 SUS316
Aceros InoxidablesSCM440 NAK HPMAceros Aleados
Aceros Pre-Templados Aleaciones de TitanioAleaciones de Níquel
1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina y de los sistemas de sujección.En máquinas no rígidas es necesario realizar un pre-taladrado.
2. Los valores de esta tabla son para taladrados con emulsión. 3. Es necesario refrigerar suficientemente la punta y los labios de la herramienta.4. Las condiciones de esta tabla son aplicables para agujeros con profundidad 1xD o menos. 5. Las virutas pueden dispersarse. Es necesario usar protección. Cuando las virutas aumentan, efectuar
intermitencias de avance6. No es posible realizar contorneados.
Utilizar el tornillo de ajuste en caso de avellanados sin agujero piloto, en diámetros grandes, para evitar que la broca pueda irse hacia atras.*
para eliminarlas.
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
SG
REF. 6544
15
AQUA Drill EXAQDEX AQDEX R AQDEX ZLS AQDEX OH3D AQDEX OH5D SGEZ
FLATZ
CONDICIONES DE CORTE
Materiala
Aceros de ConstrucciónAceros al Carbono
Fundición Gris
Aceros AleadosAceros Pre-Templados
SCM NAK HPM
Aceros de Molde
SKD, STK, NAK55, HPM1
Aceros Inoxidables
SUS304
Fundición Dúctil
FCD
Aleaciones de Aluminio
A7075
Fundición de Aluminio
AC ADC
~200HB 20-30HRC 30-40HRC 40-50HRC
mm
1 19100 290 15900 240 9550 110 6400 40 9550 50 15900 190 40000 720 28600 4601.9 11700 360 10100 310 5900 160 4200 70 5030 50 10100 250 24300 830 17600 5402 11100 360 9550 310 5550 160 3980 70 - - 9550 250 23100 830 16700 5303 7950 420 6900 360 3700 170 2650 80 - - 6900 310 17000 1020 12500 6604 5950 420 5150 360 2800 170 2000 80 - - 5150 310 12500 1020 9550 6605 4800 420 4150 360 2200 170 1600 80 - - 4150 310 10000 1020 7650 6606 4000 420 3450 360 1800 170 1300 80 - - 3450 310 8500 1020 6400 6608 3000 420 2600 360 1400 170 1000 80 - - 2600 310 6350 1020 4750 660
10 2400 420 2050 360 1100 170 800 80 - - 2050 310 5100 1020 3800 66012 2000 420 1700 360 950 170 650 80 - - 1700 310 4250 1020 3200 66016 1500 420 1300 360 700 170 500 80 - - 1300 310 3200 1020 2400 66020 1200 420 1050 360 550 170 400 80 - - 1050 310 2550 1020 1900 660
1. Ajustar las condiciones de trabajo dependiendo de la rigidez de la máquina y de los sistemas de sujeción.2. Utilizar después de limpiar la superfice.3. Los valores de esta tabla son para taladrados con emulsión, en caso de no utilizar emulsión, reducir
revoluciones y avances un 20%.4. Para taladros inferiores a 2xD o menos. Taladros superiores a 2xD no son recomendados
5.6. En taladrados inclinados ajustar las condiciones de corte según el ángulo de inclinación. Si el ángulo
de inclinación es inferior a 30º, reducir un 50% la gama de avances de las condiciones de esta tabla.Si el ángulo de inclinación es superior a 30º, reducir las revoluciones al 70% (-30%) y las gamas de avances
No es posible realizar contorneados
Profundidad de corte
<2D<2D
MecanizarAceros Templados
Aceros Templados
debido a que empeoraría la evacuación de la viruta.
por debajo del 30% (-70%) de las condiciones de esta tabla.7.
Sólo adecuada para taladrado de aceros inoxidables (SS304, 316, etc...) por debajo de 1,9mm.
SS400 S55C FC250
~200HB 20-30HRC 30-40HRC 40-50HRC
mm
3 10600 790 9500 570 7400 330 5300 240 9500 430 12700 9504 7900 790 7100 570 5550 330 3980 240 7100 430 9500 9505 6300 790 5700 570 4450 330 3180 240 5700 430 7600 9506 5300 790 4750 570 3700 330 2650 240 4750 430 6400 9508 3950 790 3550 570 2790 330 1990 240 3550 430 4780 950
10 3150 790 2860 570 2230 330 1590 240 2860 430 3800 95012 2650 790 2390 570 1860 330 1300 240 2390 430 3180 95016 1990 790 1790 570 1390 330 990 240 1790 430 2390 95020 1590 790 1430 570 1110 330 800 240 1430 430 1910 950
SCM SKT SKS SKD FCD400 A7075
Materiala
Aceros de ConstrucciónAceros al Carbono
Fundición GrisMecanizar
Aceros AleadosAceros Pre-Templados
Aceros de MoldeAceros Templados
Aceros Templados Fundición Dúctil Aleaciones de Aluminio
1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina y de los sistemas de sujección.2. Los valores de esta tabla son para taladrados con emulsión, en caso de no utilizar emulsión reducir revoluciones y avances un 20%.3. Usar los valores de esta tabla para taladros inferiores a 2xD.4. No es recomendable taladrar aceros inoxidables (SS304, 316, etc...) con esta broca. Recomendamos trabajar con las brocas AQUA DRILL
EX FLAT con refrigeración interior ref. 9812 (3xD) y ref. 9814 (5xD).5.Para el taladrado de agujeros o superficies planas se requiere: Un agujero de centrado mayor que el diámetro o un agujero guia del mismo diámetro.6. No es necesario realizar agujero previo cuando se taladren superficies inclinadas entre 5º y 15º, pero reducir entonces las revoluciones por
debajo del 60% (-40%) y el avance por debajo del 40% (-60%).7. No es posible realizar contorneados.
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
SKD, STK, NAK55, HPM1
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
SS400 S55C FC250
17
SS400 S55C FC250 SCM SKT SKS SKD FCD400 A7075
~200HB 20-30HRC 30-40HRC 40-50HRC
mm
3 10600 630 9500 430 7400 330 5300 240 9500 430 12700 7604 7900 630 7100 430 5550 330 3980 240 7100 430 9500 7605 6300 630 5700 430 4450 330 3180 240 5700 430 7600 7606 5300 630 4750 430 3700 330 2650 240 4750 430 6400 7608 3950 630 3550 430 2790 330 1990 240 3550 430 4780 760
10 3150 630 2860 430 2230 330 1590 240 2860 430 3800 76012 2650 630 2390 430 1860 330 1300 240 2390 430 3180 76016 1990 630 1790 430 1390 330 990 240 1790 430 2390 76020 1590 630 1430 430 1110 330 800 240 1430 430 1910 760
Materiala
Aceros de ConstrucciónAceros al Carbono
Fundición GrisMecanizar
Aceros AleadosAceros Pre-Templados
Aceros de MoldeAceros Templados
Aceros Templados Fundición Dúctil Aleaciones de Aluminio
1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina y de los sistemas de sujección.2. Los valores de esta tabla son para taladrados con emulsión, en caso de no utilizar emulsión reducir revoluciones y avances un 20%.3. Usar los valores de esta tabla para taladros inferiores a 4xD.4. No es recomendable taladrar aceros inoxidables (SS304, 316, etc...) con esta broca. Recomendamos trabajar con las brocas AQUA DRILL EX
FLAT con refrigeración interior ref. 9812 (3xD) y ref. 9814 (5xD).5. Para taladrar se requiere: Un agujero de centrado mayor que el diámetro o un agujero guia del mismo diámetro. 6. No es posible realizar contorneados.
~200HB 20-30HRC 30-40HRC 40-50HRC 38-45HRC
mm
3 12700 950 10600 635 7400 330 6370 285 10600 480 10600 635 14800 13304 9500 950 7900 635 5550 330 4780 285 7900 480 7900 635 11100 13305 7600 950 6300 635 4450 330 3820 285 6300 480 6300 635 8900 13306 6370 950 5300 635 3700 330 3180 285 5300 480 5300 635 7400 13308 4780 950 3950 635 2790 330 2390 285 3950 480 3950 635 5570 1330
10 3820 950 3150 635 2230 330 1900 285 3150 480 3150 635 4460 133012 3180 950 2650 635 1860 330 1590 285 2650 480 2650 635 3710 133016 2390 950 1990 635 1390 330 1190 285 1990 480 1990 635 2790 1330
SS400 S55C FC250 SCM SKT SKS SKD FCD400 A7075
Materiala
Aceros de ConstrucciónAceros al Carbono
Fundición GrisMecanizar
Aceros AleadosAceros Pre-Templados
Aceros de MoldeAceros Templados
Aceros Templados Fundición Dúctil Aleaciones de Aluminio
SUS304
Aceros Inoxidables
1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina y de los sistemas de sujección.
3. Usar los valores de esta tabla para taladros inferiores a 3xD.4. No es necesario realizar agujero previo cuando se taladran superficies inclinadas entre 5º y 15º pero reducir entonces las revoluciones por
debajo del 50% y el avance por debajo del 40% (-60%).5. No es posible realizar contorneados.
Los valores de esta tabla son para taladrados con emulsión, en caso de no utilizar emulsión reducirrevoluciones y avances un 20%.
2.
~200HB 20-30HRC 30-40HRC 40-50HRC 38-45HRC
mm
3 14800 1340 10600 635 7400 330 6370 285 10500 480 10500 635 17000 15304 11100 1340 7900 635 5550 330 4780 285 7900 480 7900 635 13700 15305 8900 1340 6300 635 4450 330 3820 285 6300 480 6300 635 10200 15306 7400 1340 5300 635 3700 330 3180 285 5300 480 5300 635 9500 15308 5570 1340 3950 635 2790 330 2390 285 3950 480 3950 635 6370 1530
10 4460 1340 3150 635 2230 330 1900 285 3150 480 3150 635 5100 153012 3700 1340 2650 635 1860 330 1590 285 2650 480 2650 635 4240 153016 2790 1340 1990 635 1390 330 1190 285 1990 480 1990 635 3180 1530
SS400 S55C FC250 SCM SKT SKS SKD FCD400 A7075
Materiala Aceros al Carbono
Fundición GrisMecanizar
Aceros AleadosAceros Pre-Templados
Aceros de MoldeAceros Templados
Aceros Templados Fundición Dúctil Aleaciones de Aluminio
SUS304
Aceros Inoxidables
1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina y de los sistemas de sujección.
Para el taladrado de agujeros o superficies planas se requiere: Un agujero de centrado mayor que el diámetro o un agujero guia del mismo diámetro.5. No es posible realizar contorneados.4.3. Usar los valores de esta tabla para taladros inferiores a 5xD.2. Los valores de esta tabla son para taladrados con emulsión, en caso de no utilizar emulsión reducir revoluciones y avances un 20%.
SKD, STK, NAK55, HPM1
SKD, STK, NAK55, HPM1
SKD, STK, NAK55, HPM1
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPM (mm/min) RPMVelocidad
(mm/min)AvanceVelocidad Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
18
AQUA Drill EX Series AQUA Drill EX Series
AQDEX AQDEXR AQDEXOH3D AQDEXOH5D AQDEXOH8D AQDEXOH3F3D AQDEXOH3F5DAQMDEX S
TABLA DE SELECCIÓN
BROCA REF. DIÁMETRO MAT. REC. NORMA
PÁGINA
MEDIDAS COND. DECORTE
AQUA DRILL EX MICRO(AQMDEX) 9544 0,2 - 1,99
METAL DURO AQUA
JIS 24 25
AQUA DRILL EX STUB(AQDEXS) 9600 2,0 - 16,0 JIS 26 26
AQUA DRILL EX REGULAR(AQDEXR) 9602 2,0 - 16,0 JIS 27 27
AQUA DRILL EX OIL HOLE 3D(AQDEXOH3D) 9604 3,0 - 16,0 JIS 28 28
AQUA DRILL EX OIL HOLE 5D(AQDEXOH5D) 9606 1,0 - 16,0 JIS 29 29
AQUA DRILL EX OIL HOLE 8D(AQDEXOH8D) 9608 3,0 - 16,0 JIS 30 30
AQUA DRILL HARD(AQDH) 9548 2,0 - 12,0 JIS 32 33
0,5 0,51,5 1,51,0 1,02,0 2,02,5 2,5
AQUA Drill EX
4000
3000
2000
1000
0
AQUA Drill EX
Recubrimiento AQUA EX
Segundos
Comparación
Labio liso
Canal profundo
Taladrado de alta velocidad y alto rendimientoAplicable a una amplia gama de materialesAlto rendimiento incluso en máquinas de poca potencia.
Taladrado en seco Taladrado con refrigeración exteriorCon agujeros de refrigeración
entrada
esfuerzo de torsión
3500 agujeros
2000 agujeros astillamiento
Competidor
AQUA Drill EX Series AQUA Drill EX Series
L9602 AQDEXR 8.0
120 m/min
0.25 mm/rev. (1,200 mm/min)
32 mm
C50
Emulsión
agujeros
vida hta. x 1.7
21
AQDEX AQDEXR AQDEXOH3D AQDEXOH5D AQDEXOH8D AQDEXOH3F3D AQDEXOH3F5DAQMDEX
Segundos
entrada
esfuerzo de torsión
0 0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
50
100
150
200
250
300(μm)
AQUA Drill EX
AQUA Drill EX
AQUA Drill EX
024 48 72 96 120
100
200
300
400
500
(μm)
(m)
L9606 8,0 AQUA Drill EX OH 5D
Condiciones de corteL9602 AQDEXR 6.0
100 m/min
0.18 mm/rev. (960 mm/min)
21 mm
C50
Excelente evacuación de virutaComparativa de durabilidad (después de 3653 agujeros) Comparativa de vida útil Aspecto de virutas creadas por AQUA Drill EX
puntaflancoesquina
Media 6440 agujeros
Media 3545 agujeros
ST37-2 (SS400)
Acero de molde (SKD11)
C50 42CrMo4 (SCM440)
Pre-Templado (NAK55) 1.4028 (SUS420J2)
Competidor
Competidor
vida hta. x 1.7
Comparativa de desgaste (depués de 625 agujeros)
Corte suaveNúcleo resistente
L9608 Oli Hole 8D 8.0 64 mm agujero ciego80 m/min C50 (180 HB)
640 mm/min Emulsión (refrigeración interior)
L9608 8.0 40 mm
80 m/min 1.4301
640 mm/min
Desgaste
Desgaste
AQUA Drill EXOil hole Drill
CompetidorOil hole Drill
Comparativa de desgaste en Acero Inox 1.4301 (SUS304)
Competidor
Profundidad de corte
desgaste Competidor B Competidor C
22
Emulsión
en cráter
del filo
Emulsión
50
m/min1% D 2% D 3% D 4% D 5% D
75
100
125
150
AQUA Drill EX
Curva de eficacia
Avance por revolución (% diámetro)
Vel
ocid
ad d
e co
rte
C50 Taladrado con
Aceros de construcción
Aceros al C
arbono
Aceros Pre-Templados
Aceros A
leados
Aceros Tem
pladosA
ceros de molde
Aceros Inoxidables
Aleaciones de Titanio
Aleaciones de N
íquel
Fundición
Ref. TipoFluido de
SS400S45CS50C
SCRNAK 25 ~ 40 HRC 40 ~ 50 HRC 50 ~ 65 HRC
SUS304SUS316 SUS420
FCDFC
L9600 AQUA Drill EX Stub con
1
2
L9602 AQUA Drill EX Regular 2
L9604 AQUA Drill EX Oil Hole 3D 2
L9606 AQUA Drill EX Oil Hole 5D 2
L9608 AQUA Drill EX Oil Hole 8D 2
L9826 AQUA Drill EX Oil Hole 3 Labios 3D
L9820 AQUA Drill EX Oil Hole 3 Labios 5D
L9544 AQUA Microbroca 2
L9546 AQUA 3 Labios
L9548 AQUA Hard
1Emplear refrigerante cuando el diámetro de la broca sea inferior a 1mm 2 Taladrado en seco y MQL no recomendado Excelente Buena
AQUA Drill EXnuevas series
AQUA Drill antiguas series
La broca AQUA DRILL EXcubre una amplia gama de areas.
Aplicables diferentes condicionesde corte.
Es posible tanto el taladrado
Geometría de labio que reduce los esfuerzos de corte proporcionando una alta velocidad de taladrado.
Taladrado estable incluso en máquinas de baja rigidez y poca potencia.
Suave evacuación de viruta en acerosde bajo contenido de carbono.
Amplia área de velocidad de corte.
23
AQDEX
corte
refrigeracióny en seco
conrefrigeración
y MQL
conrefrigeración
con
1refrigeración
y en seco
Aceros Tem
plados
en seco como con refrigeración.
refrigeración
ØDsL
l
ØDc
AQ EX
REF. 9544Dc l L Ds
0.20 2.5 38 30.21 2.5 38 30.22 2.5 38 30.23 2.5 30.24 2.5 30.25 2.5 30.26 2.5 30.27 2.5 30.28 2.5 30.29 2.5 30.30 3 30.31 30.32 30.33 30.34 30.35 40.36 40.37 40.38 40.39 40.40 50.41 50.42 50.43 50.44 50.45 50.46 50.47 50.48 50.49 50.50 60.51 60.52 60.53 60.54 60.55 6
AQUA Drill EX Micro
XR
24
AQEX h8 h6D 140°
0.56 60.57 60.58 60.59 60.60 70.61 70.62 70.63 7
7
REF. 9544Dc l L Ds
0.65 7 3
0.66 7 30.67 7 30.68 7 30.69 7 30.70 9 30.71 9 30.72 9 30.73 9 30.74 9 30.75 9 30.76 90.77 90.78 90.79 90.80 100.81 100.82 100.83 100.84 100.85 100.86 100.87 100.88 100.89 100.90 110.91 110.92 110.93 110.94 110.95 110.96 110.97 110.98 110.99 111.00 121.01 121.02 121.03 121.04 121.05 121.06 121.07 121.08 121.09 12
REF. 9544Dc l L Ds
1.10 14 31.11 14 3
1.12 14 31.13 14 31.14 14 31.15 14 31.16 14 31.17 14 31.18 14 31.19 14 31.20 15 31.21 151.22 151.23 151.24 151.25 151.26 151.27 151.28 151.29 151.30 151.31 151.32 151.33 151.34 151.35 151.36 151.37 151.38 151.39 151.40 151.41 151.42 151.43 151.44 151.45 151.46 151.47 151.48 151.49 151.50 151.51 151.52 151.53 151.54 15
REF. 9544Dc l L Ds
1.55 47 31.56 47 31.57 47 3
1.58 47 31.59 47 31.60 47 31.61 47 31.62 47 31.63 47 31.64 47 31.65 47 31.66 471.67 471.68 471.69 471.70 471.71 471.72 471.73 471.74 471.75 471.76 471.77 471.78 471.79 471.80 471.81 471.82 471.83 471.84 471.85 471.86 471.87 471.88 471.89 471.90 471.91 471.92 471.93 471.94 471.95 471.96 471.97 471.98 471.99 47
0.64
383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838
3333333333333333333333333333333333
3333333333333333333333333333333333
3333333333333333333333333333333333
3333333333333333333333333333333333
38
38383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838384747
47474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747
1515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515
151515
15151515151515
Materiales a mecanizar
Aceros deConstrucción
Aceros
Aceros Aleados
Aceros Inoxidables Aleaciones TiAleaciones Ni
Fundición
SS400, S10C S45C, SCM440
30-40HRC
40-50 HRC
SUS304 SUS420
FC, FCD
Pre-TempladosAceros
Aceros de moldeTemplados
Excelente Bueno
~150HB ~225HB
SUJ, NAK
Aceros
Aceros AleadosPre-Templados
~275HB
SKD, SKH
AcerosTemplados
~
50-55HRC
AcerosTemplados
25
AQ EXAQUA Drill EX Micro
D AQEX h8 h6
140°
SS400, SC50C, FC250V
30-40HRCmm0.2 31800 60 0.1D0.3 31800 100 0.1D0.4 31800 130 0.1D0.5 31800 190 0.1D0.6 29200 230 0.1D0.7 27300 250 0.1D0.8 25900 270 0.1D0.9 24800 290 0.1D1.0 23900 360 0.2D-0.5D
1.1 23200 3801.2 22600 4101.3 22100 4301.4 21600 4501.5 21200 5701.6 19900 570
SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
40-50HRC
1.7 19600 6001.8 19500 6301.9 19200 9001.99 19200 950
50-55HRCmm
SUS304, SUS316
0.20.30.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.91.99
*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
26500265002590025500212002050017900177001590015900146001470014300138001310013100129001290012900
5080
100150170190190
240260260290300370380400420610640
210
21200212001990019100186001770016700142001270012400122001130010200
950092008800850082008000
406080
110150160180
190210220220
260260270280390400
170
220
127001270012700127001110010000
9200850080007500720069006600640062006000580057005600
304050609090
100
100120130140
140180180190220220
100
140
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
1060010600
99009500800071006400580056005200490047004400420041003900380038003600
20304050505050
60606060
606060606070
50
60
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D
0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*
31800318003180031800265002500021900212001910018800186001840018200170001690016900168001680016000
60100130190160180180
290310330360380460490520540570570
190
1060010600
95009500820073006600600056005200490047004400420041003900380038003600
20304050505050
80909090
130130130140140140
50
90
1. Ajustar las condiciones de taladrado en caso de vibraciones o ruidos inusuales durante el corte.2. Los valores de esta tabla son para taladrado con emulsión.3. En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%.4. Utilizar aire para refrigerar y expulsar la viruta en taladrados sin refrigeracion.
0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D
FCD400
200HB~ 20-30HRC
5. Las brocas con diámetro inferior a 1mm no deben utilizarse sin refrigeración.6. Las condiciones de esta tabla son para taladrados de menos de 3xD.7. Taladrando agujeros de más de 3xD, reducir revoluciones y avances un 20%.8.9.
Cuando realicemos interrupciones de avance, volver al inicio del agujero.
10.Cuando se utilicen máquinas de baja velocidad utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción.
ØDsL
l
ØDc
AQDEXS
REF. 9600Dc l L Ds
2.0 8 45 32.1 10 45 32.2 10 45 32.3 10 45 32.4 10 45 32.5 10 45 32.6 13 45 32.7 13 45 32.8 13 45 32.9 13 45 33.0 13 45 33.1 19 54 43.2 19 54 43.3 19 54 43.4 19 54 43.5 19 54 43.6 21 54 43.7 21 54 43.8 21 54 43.9 21 54 44.0 21 54 44.1 23 61 54.2 23 61 54.3 23 61 54.4 23 61 54.5 23 61 54.6 25 61 54.7 25 61 54.8 25 61 54.9 25 61 55.0 25 61 55.1 25 65 65.2 25 65 65.3 25 65 65.4 25 65 65.5 25 65 6
REF. 9600Dc l L Ds
5.6 27 65 65.7 27 65 65.8 27 65 65.9 27 65 66.0 27 65 66.1 31 73 76.2 31 73 76.3 31 73 76.4 31 73 76.5 31 73 76.6 33 73 76.7 33 73 76.8 33 73 76.9 33 73 77.0 33 73 77.1 33 78 87.2 33 78 87.3 33 78 87.4 33 78 87.5 33 78 87.6 36 78 87.7 36 78 87.8 36 78 87.9 36 78 88.0 36 78 88.1 36 82 98.2 36 82 98.3 36 82 98.4 36 82 98.5 36 82 98.6 38 82 98.7 38 82 98.8 38 82 98.9 38 82 99.0 38 82 99.1 38 87 10
REF. 9600Dc l L Ds
9.2 38 87 109.3 38 87 109.4 38 87 109.5 38 87 109.6 41 87 109.7 41 87 109.8 41 87 109.9 41 87 10
10.0 41 87 1010.1 41 93 1110.2 41 93 1110.3 41 93 1110.4 41 93 1110.5 41 93 1110.6 45 93 1110.7 45 93 1110.8 45 93 1110.9 45 93 1111.0 45 93 1111.1 45 100 1211.2 45 100 1211.3 45 100 1211.4 45 100 1211.5 45 100 1211.6 47 100 1211.7 47 100 1211.8 47 100 1211.9 47 100 1212.0 47 100 1212.1 47 100 1312.2 47 100 1312.3 47 100 1312.4 47 100 1312.5 47 100 1312.6 49 100 1312.7 49 100 13
REF: 9600Dc l L Ds
12.8 49 100 1312.9 49 100 1313.0 49 100 1313.1 50 105 1413.2 50 105 1413.3 50 105 1413.4 50 105 1413.5 50 105 1413.6 52 105 1413.7 52 105 1413.8 52 105 1413.9 52 105 1414.0 52 105 1414.1 52 108 1514.2 52 108 1514.3 52 108 1514.4 52 108 1514.5 52 108 1514.6 53 108 1514.7 53 108 1514.8 53 108 1514.9 53 108 1515.0 53 108 1515.1 53 112 1615.2 53 112 1615.3 53 112 1615.4 53 112 1615.5 53 112 1615.6 55 112 1615.7 55 112 1615.8 55 112 1615.9 55 112 1616.0 55 112 16
30-40HRC 40-50HRCmm
Condiciones
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10 2550 630 2100 510 1100 250 800 150 1900 470 950 14012 2100 600 1700 480 950 230 650 140 1600 440 800 13016 1600 550 1300 440 700 210 500 130 1200 410 600 120
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Usar condicionesestándar.
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10 3800 940 3200 790 1600 350 1250 240 2900 71012 3200 890 2650 750 1300 330 1050 230 2400 67016 2400 820 2000 690 1000 300 800 210 1800 620
AQUA Drill EX Stub
XR
26
AQEX h8 h6
Estándar
CondicionesAlta Velocidad
SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM FCD400
200HB 20-30HRC
SKD61, NAK, HPM
1. Utilizar las condiciones de taladrado estándar mostradas en el catálogo sólo como
2. Ajustar las condiciones de taladrado en caso de vibraciones o ruidos inusuales
3.durante el corte.
4.En máquinas de baja velocidad, utilizar la velocidad máxima y ajustar la gama de avance.
5.
Las condiciones de esta tabla son para taladrado con emulsión.
Taladrar con interrupciones de avance en aceros inoxidables cuando la la profundidad del agujero es más de 2xD, la interrupción de avance será
7. Utilizar emulsión para taladrado de alta velocidad.Utilizar chorro de aire para refrigeración y evacuación de viruta8.en taladrado en seco.
No recomendable para taladrado de aleaciones de aluminio y otros
guía general al inicio de la operación. 6.materiales ligeros.
de 0.5xD.
2
~
ØDsL
l
ØDc
AQDEXR
mm2 12700 530 10500 430 5600 200 4000 130 9500 400 4800 1303 8500 590 7000 480 3700 220 2650 140 6400 440 3200 1405 5100 590 4100 480 2200 220 1600 140 3800 440 1900 1408 3200 590 2600 480 1400 220 1000 140 2400 440 1200 140
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REF. 9602Dc l L Ds
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REF. 9602Dc l L Ds
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REF. 9602Dc l L Ds
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REF. 9602Dc l L Ds
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AQUA Drill EX Regular
XR
27
h8 h6AQEX
Condiciones
Usar condicionesestándar.
Estándar
CondicionesAlta Velocidad
FCD400
1. Utilizar las condiciones de taladrado estándar mostradas en el catálogo sólo como
2. Ajustar las condiciones de taladrado en caso de vibraciones o ruidos inusuales
3.durante el corte.
4.En máquinas de baja velocidad, utilizar la velocidad máxima y ajustar la gama de avance.
5.
Las condiciones de esta tabla son para taladrado con emulsión.
Taladrar con interrupciones de avance en aceros inoxidables cuando la la profundidad del agujero es más de 2xD, la interrupción de avance será
7. Utilizar emulsión para taladrado de alta velocidad.Utilizar chorro de aire para refrigeración y evacuación de viruta8.en taladrado en seco.
No recomendable para taladrado de aleaciones de aluminio y otrosguía general al inicio de la operación.
6.materiales ligeros.
de 0.5xD.
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC~
SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
ØDsL
l
ØDc
AQEXAQDEXOH3D
REF. 9604Dc l L Ds
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REF. 9604Dc l L Ds
6.5 32 88 7
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REF. 9604Dc l L Ds
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REF. 9604Dc l L Ds
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mm3 12700 1150 10600 950 8500 760 5300 400 10600 950 8500 6804 9600 1150 8000 950 6400 760 4000 330 8000 950 6400 6806 6400 1070 5300 950 4200 710 2700 320 5300 950 4200 6608 4800 1070 4000 880 3200 710 2000 320 4000 880 3200 620
10 3800 960 3200 790 2500 640 1600 290 3200 790 2500 54012 3200 800 2700 670 2100 540 1300 290 2700 670 2100 50014 2700 760 2300 650 1800 510 1100 270 2300 650 1800 50016 2400 730 2000 620 1600 480 1000 260 2000 620 1600 480
3 8500 710 7400 520 6400 540 3200 210 7400 6204 6400 710 5600 520 4800 540 2400 190 5600 6206 4200 710 3700 520 3200 540 1600 180 3700 6208 3200 660 2800 490 2400 500 1200 170 2800 580
10 2500 590 2200 440 1900 440 960 160 2200 50012 2100 510 1900 370 1600 380 800 150 1900 46014 1800 480 1600 350 1400 360 680 150 1600 43016 1600 460 1400 330 1200 340 600 140 1400 400
AQUA Drill EX Oil-Hole 3D
XR
28
h6Nh7
FCD400
Condicionescon
Condiciones
MQL
refrigeración
1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina
2. Las condiciones con refrigeración son para taladrado con emulsión.3.4.
En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%
5.
Utilización de refrigeración interna.
La interrupción de avance será alrededor de 0,2-1xD.
Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entradao de los sistemas de sujeción.
6.del agujero.
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC~
SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
refrigeración
3200 1902400 1901600 1901200 190950 180800 180600 150480 140
30-40HRC
ØDsL
ØDc
l
AQEXAQDEXOH5D
REF. 9606Dc l L Ds
3.0 28 78 33.1 32 86 43.2 32 86 43.3 32 86 43.4 32 86 43.5 32 86 43.6 36 86 43.7 36 86 43.8 36 86 43.9 36 86 44.0 36 86 44.1 40 98 54.2 40 98 54.3 40 98 54.4 40 98 54.5 40 98 54.6 44 98 54.7 44 98 5
REF. 9606Dc l L Ds
6.5 52 109 76.6 56 109 76.7 56 109 76.8 56 109 76.9 56 109 77.0 56 109 77.1 60 118 87.2 60 118 87.3 60 118 87.4 60 118 87.5 60 118 87.6 64 118 87.7 64 118 87.8 64 118 87.9 64 118 88.0 64 118 88.1 68 127 98.2 68 127 98.3 68 127 98.4 68 127 98.5 68 127 9
REF. 9606Dc l L Ds
10.0 80 136 1010.1 84 149 1110.2 84 149 1110.3 84 149 1110.4 84 149 1110.5 84 149 1110.6 88 149 1110.7 88 149 1110.8 88 149 1110.9 88 149 1111.0 88 149 1111.1 92 158 1211.2 92 158 1211.3 92 158 1211.4 92 158 1211.5 92 158 1211.6 96 158 1211.7 96 158 1211.8 96 158 1211.9 96 158 1212.0 96 158 1212.1 100 167 1312.2 100 167 1312.3 100 167 13
REF. 9606Dc l L Ds
13.5 108 176 1413.6 112 176 1413.7 112 176 1413.8 112 176 1413.9 112 176 1414.0 112 176 1414.1 116 185 1514.2 116 185 1514.3 116 185 1514.4 116 185 1514.5 116 185 1514.6 120 185 1514.7 120 185 1514.8 120 185 1514.9 120 185 1515.0 120 185 1515.1 124 194 1615.2 124 194 1615.3 124 194 1615.4 124 194 1615.5 124 194 1615.6 128 194 1615.7 128 194 1615.8 128 194 1615.9 128 194 1616.0 128 194 16
AQUA Drill EX Oil-Hole 5D
XR
29
h6Nh7
1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina
2. Las condiciones con refrigeración son para taladrado con emulsión.3.4.
En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%
5.
Utilización de refrigeración interna.La interrupción de avance será alrededor de 0,2-1xD
En agujeros de profundidad de más de 5xD utilizar interrupciones de avance.o de los sistemas de sujeción.
7.
En caso de que se taladren agujeros con profundidad maxima de 5xDpero las condiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea laadecuada, realizar también interrupciones de avance.Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.6.
mm3 12700 1150 10600 950 8500 760 5300 400 10600 950 8500 6804 9600 1150 8000 950 6400 760 4000 330 8000 950 6400 6806 6400 1070 5300 950 4200 710 2700 320 5300 950 4200 6608 4800 1070 4000 880 3200 710 2000 320 4000 880 3200 620
10 3800 960 3200 790 2500 640 1600 290 3200 790 2500 54012 3200 800 2700 670 2100 540 1300 290 2700 670 2100 50014 2700 760 2300 650 1800 510 1100 270 2300 650 1800 50016 2400 730 2000 620 1600 480 1000 260 2000 620 1600 480
3 8500 710 7400 520 6400 540 3200 210 7400 6204 6400 710 5600 520 4800 540 2400 190 5600 6206 4200 710 3700 520 3200 540 1600 180 3700 6208 3200 660 2800 490 2400 500 1200 170 2800 580
10 2500 590 2200 440 1900 440 960 160 2200 50012 2100 510 1900 370 1600 380 800 150 1900 46014 1800 480 1600 350 1400 360 680 150 1600 43016 1600 460 1400 330 1200 340 600 140 1400 400
FCD400
Condicionescon
Condiciones
MQL
refrigeración
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC~
SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
refrigeración
3200 1902400 1901600 1901200 190950 180800 180600 150480 140
30-40HRC
12.412.512.612.712.812.913.013.113.213.313.4
100100104104104104104108108108108
167167167167167167167176176176176
1313131313131314141414
8.68.78.88.99.09.19.29.39.49.59.69.79.89.9
7272727272767676767680808080
127127127127127136136136136136136136136136
99999
101010101010101010
4.84.95.05.15.25.35.45.55.65.75.85.96.06.16.26.36.4
4444444444444444484848484852525252
989898
100100100100100100100100100100109109109109
55566666666667777
1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.9
89
101112131414151516171818192021222223
5658585858586262626262686868686878787878
33333333333333333333
ØDsL
ØDc
l
h6Nh7AQEXAQDEXOH8D
AQUA Drill EX Oil-Hole 8D
XR
REF. 9608Dc l L Ds
3.0 33 81 33.1 38 92 43.2 38 92 43.3 38 92 43.4 38 92 43.5 38 92 43.6 44 92 43.7 44 92 43.8 44 92 43.9 44 92 44.0 44 92 44.1 49 105 54.2 49 105 54.3 49 105 54.4 49 105 54.5 49 105 54.6 55 105 54.7 55 105 54.8 55 105 54.9 55 105 55.0 55 105 55.1 60 118 65.2 60 118 65.3 60 118 65.4 60 118 65.5 60 118 65.6 66 118 65.7 66 118 65.8 66 118 65.9 66 118 66.0 66 118 66.1 71 130 76.2 71 130 76.3 71 130 76.4 71 130 7
REEF. 9608Dc l L Ds
6.5 71 130 7
6.6 77 130 76.7 77 130 76.8 77 130 76.9 77 130 77.0 77 130 77.1 82 142 87.2 82 142 87.3 82 142 87.4 82 142 87.5 82 142 87.6 88 142 87.7 88 142 87.8 88 142 87.9 88 142 88.0 88 142 88.1 93 154 98.2 93 154 98.3 93 154 98.4 93 154 98.5 93 154 98.6 99 154 98.7 99 154 98.8 99 154 98.9 99 154 99.0 99 154 99.1 104 166 109.2 104 166 109.3 104 166 109.4 104 166 109.5 104 166 109.6 110 166 109.7 110 166 109.8 110 166 109.9 110 166 10
REF. 9608Dc l L Ds
10.0 110 166 1010.1 115 182 11
10.2 115 182 1110.3 115 182 1110.4 115 182 1110.5 115 182 1110.6 121 182 1110.7 121 182 1110.8 121 182 1110.9 121 182 1111.0 121 182 1111.1 126 194 1211.2 126 194 1211.3 126 194 1211.4 126 194 1211.5 126 194 1211.6 132 194 1211.7 132 194 1211.8 132 194 1211.9 132 194 1212.0 132 194 1212.1 137 206 1312.2 137 206 1312.3 137 206 1312.4 137 206 1312.5 137 206 1312.6 143 206 1312.7 143 206 1312.8 143 206 1312.9 143 206 1313.0 143 206 1313.1 148 218 1413.2 148 218 1413.3 148 218 1413.4 148 218 14
REF. 9608Dc l L Ds
13.5 148 218 1413.6 154 218 1413.7 154 218 14
13.8 154 218 1413.9 154 218 1414.0 154 218 1414.1 159 230 1514.2 159 230 1514.3 159 230 1514.4 159 230 1514.5 159 230 1514.6 165 230 1514.7 165 230 1514.8 165 230 1514.9 165 230 1515.0 165 230 1515.1 170 242 1615.2 170 242 1615.3 170 242 1615.4 170 242 1615.5 170 242 1615.6 176 242 1615.7 176 242 1615.8 176 242 1615.9 176 242 1616.0 176 242 16
mm3 12700 950 10600 840 8500 630 5300 320 10600 800 8500 6304 9600 950 8000 840 6400 630 4000 320 8000 800 6400 6306 6400 890 5300 840 4200 600 2700 300 5300 740 4200 6008 4800 890 4000 800 3200 590 2000 300 4000 740 3200 570
10 3800 790 3200 710 2500 530 1600 290 3200 680 2500 51012 3200 730 2700 640 2100 480 1300 270 2700 630 2100 49014 2700 690 2300 600 1800 460 1100 270 2300 590 1800 49016 2400 650 2000 580 1600 440 1000 260 2000 550 1600 470
3 8500 560 7400 450 6400 400 3200 180 7400 5004 6400 560 5600 450 4800 400 2400 180 5600 5006 4200 540 3700 450 3200 370 1600 170 3700 4708 3200 540 2800 430 2400 370 1200 170 2800 470
10 2600 510 2200 400 1900 340 1000 150 2200 44012 2100 480 1900 350 1600 340 800 150 1900 43014 1800 430 1600 330 1400 340 700 140 1600 39016 1600 410 1400 310 1200 330 600 140 1400 360
30
FCD400
Condicionescon
refrigeración
1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina
2. Las condiciones con refrigeración son para taladrado con emulsión.3.4.
En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%
5.
Utilización de refrigeración interna.
En agujeros de profundidad de mas de 5xD utilizar interrupciones de avance.
o de los sistemas de sujeción.En caso de que se taladren agujeros con profundidad maxima de 5xDpero las condiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea laadecuada, realizar también interrupciones de avance.
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC~
SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
Condiciones
MQLrefrigeración
La interrupción de avance será alrededor de 0,2-1xD7.Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.6.
3200 1702400 1701600 1701200 170950 160800 150600 140480 130
30-40HRC
AQDH
AQUA Drill
HARD
AQ
REF. 9548Dc l L Ds2.0 12 44 3
2.1 12 44 3
2.2 13 45 3
2.3 13 3
2.4 14 3
2.5 14 3
2.6 14 3
2.7 16 3
2.8 16 3
2.9 16 3
3.0 16 3
3.1 18
3.2 18
3.3 18
3.4 20
3.5 20
3.6 20
3.7 20
3.8 22
3.9 22
4.0 22
4.1 24
4.2 24
4.3 24
4.4 24
4.5 24
4.6 24
4.7 24
4.8 26
4.9 26
5.0 26
5.1 26
5.2 26
5.3 26
5.4 28
AQUA Drill HARD
2 + XR
32
D
REF. 9548Dc l L Ds5.6 28 6
5.7 28 6
5.8 28 6
5.9 28 6
6.0 28 6
6.1 31 8
6.2 31 8
6.3 31 8
6.4 31 8
6.5 31 8
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6.7 31
6.8 34
6.9 34
7.0 34
7.1 34
7.2 34
7.3 34
7.4 34
7.5 34
7.6 37
7.7 37
7.8 37
7.9 37
8.0 37
8.1 37
8.2 37
8.3 37
8.4 37
8.5 37
8.6 40
8.7 40
8.8 40
8.9 40
9.0 40
9.1 40
REF. 9548Dc l L Ds
9.2 40 10
9.3 40 10
9.4 40 10
9.5 40 10
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9.7 43 10
9.8 43 10
9.9 43 10
10.0 43 10
10.1 43 12
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11.6 47
11.7 47
11.8 47
11.9 51
12.0 51
45
46
4646
48
48
48
4850
50
50
52
52
52
5254
54
5466
66
6868
68
68
68
70
7070
70
70
70
72
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
666
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
88
1010
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
1212
1212
12
12
72
72
72
72
72
7575
75
75
75
75
7578
78
78
78
78
7878
78
81
81
81
81
81
87
87
87
87
8790
90
90
9090
90
90
90
90
90
93
9393
93
93
100
100
100100
100
100
104
104
104104
104
104
104
104
104
104
104
104
108
108
AQ140°
Ll ØDs
ØDc
5.5 7228 6
15° 140°h7
���
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�
� MEDIDAS NO NORMALIZADAS. FABRICACIÓN SÓLO BAJO PEDIDO.
mm2.0 6400 320 4000 160 3200 100 2400 702.5 5100 320 3200 160 2500 100 1900 703.0 4200 250 2700 140 2100 85 1600 603.5 3600 250 2300 140 1800 85 1400 604.0 3200 250 2000 120 1600 65 1200 484.5 2800 250 1800 120 1400 65 1100 485.0 2500 250 1600 120 1300 65 1000 485.5 2300 250 1400 120 1200 65 900 48
60-65HRC50-55HRC 55-60HRC
AQAQUA Drill HARD
D
6.06.57.07.58.08.59.09.5
10.010.511.011.512.0
2100 210 1300 100 1100 55 800 322000 210 1200 100 1000 55 700 321800 210 1100 100 900 55 700 321700 210 1100 100 800 55 600 321600 190 1000 100 800 40 600 241500 190 900 100 700 40 600 241400 190 900 100 700 40 500 241300 190 800 100 700 40 500 241300 160 800 95 640 32 480 191200 160 800 95 600 32 450 191160 160 700 95 580 32 430 191110 160 700 95 550 32 420 191060 130 760 80 530 27 400 16
~65 HRC
COMPARATIVO DE DURACIÓN
CONDICIONES DE TRABAJO
NACHI
Diámetro de broca: 6 mm.
Profundidad: 20 mm pasante
Material: SKD 11 (60HRC)
Broca: AQUA HARD
COMPETENCIA
Diámetro de broca: 6 mm.
Profundidad: 13 mm.
Material: SKD 11 (50HRC)
Refrigerante: Emulsión33
3 D 5 D
AQDEXOH3F
AQUA Drill EX Series
TABLA DE SELECCIÓN
BROCA REF. DIÁMETRO MAT. REC. NORMA
PÁGINA
MEDIDAS COND. DECORTE
AQUA DRILL EX OIL HOLE 3F 3D(AQDEXOH3F3D) 9826 3,0 - 16,0
METAL DURO AQUA
JIS 38 38
AQUA DRILL EX OIL HOLE 3F 5D(AQDEXOH3F5D) 9820 3,0 - 16,0 JIS 39 39
0
0
-5
0
5
10
15
200
1000
AQDEXOH3F
400
2000
600
3000
3600
800
4000
01000 1200 1400 1600 1800 2000
30
φ6
3 D 5 DAQDEXOH3F
Broca de 3 labios con refrigeración interior de alta precision y eficiencia
AQUA Drill EX
Taladrado de alta precisión de hasta 5D
El equilibrio de los 3 labios, la geometría de la punta de laherramienta mejorada junto con los agujeros de refrigeración,
Taladrado de alto avance sin interrupciones de avanceAvance 1500 mm/min, profundidad 5D
Transición del agrandamiento del agujero con AQDEXOH3F5D
Diámetro
Agujeros
Agrandamiento
Alta precisión incluso en taladros 5xD
Broca convencional45 m/min
300 mm/rev. (0.25 mm/rev)
14.5 μm
AQDEXOH3D50 m/min
570 mm/rev. (0.43 mm/rev)
1.7 μm
Condiciones de corteL9826 AQDEXOH3F3D 12.0 mm
36 mm agujero ciegoAcero Inoxidable 1.4301 (SUS304)Emulsión
L9820 AQDEXOH3F3D 5.0 mm
100 m/min
1280 mm/min (taladrado convencional fue 950 mm/min)
25 mm agujero ciegoC50 (180 HB)
Emulsión
L9820 AQDEXOH3F5D 6.0 mm
120 m/min
1500 mm/min
30 mm
C50 (180 HB)
Emulsión3697 agujeros
rotura
Tiempo de ciclo 1.2 segundos por agujeroLongitud total de corte sobre 150m
Competidor
AQDEXOH3F5D 6.0
5.000
5.010
5.020
Competidor
36
conseguirán un taladrado altamente eficiente.
Condiciones de cortedel agujero
de los agujeros
Condiciones de corte
Agujeros
0
0
00 20 40 60
m
40
80
120
160
150
300
450
600
30
Competidor
60 90
3600
105 m
AQDEXOH3F
AQDEXOH3F
AQDEXOH3F
10
8
6
4
20
AQDEXOH3F
AQDEXOH3F
AQDEXOH3F
30
φ6
30
φ6
L9820 AQDEXOH3F5D 6.0 mm
100 m/min
1280 mm/min (0.24 mm/rev)
30 mm agujero ciegoAceros de construcción ST37-2 (SS400)Emulsión
L9820 AQDEXOH3F5D 6.0
mm
50
m/min
480
mm/min (0.18
mm/rev)
30 mm agujero ciego
12.0 mm
C50 (200 HB)
20 mm
Taladrado estable en aceros de construcción(ST37-2)
Comparativa de desgaste después de 60m de taladrado
centrado taladrado escariado
Reducción de procesoy tiempo de ciclo
centradotaladradoescariado
tiempo de ciclo(s)
Antes
Antes Después: AQDEXOH3F
Longitudes de corte
Comparativa de desgaste después de 150m de taladrado!
Desgaste (μm)
Desgaste
(μm)
Competidor
Longitudes de corte
posibilidad decontinuar
37
centrado
Condiciones de corte
Condiciones de corte
Condiciones de cortede las esquinas
Acero Inoxidable 1.4301 (SUS304)Emulsión
posibilidad decontinuar
AQDEXOH3F AQDEXOH3F
Otros ejemplos
Piezas de maquinaria en Acero Inoxidable 1.4301 (SUS304) Piezas de equipos para la construcción C45 (200HB)
Agrandamiento por debajo de 0.01mmRedondez por debajo de 0.01Cilindricidad por debajo de 0.02mm
AQDEXOH3D después de 2260 agujeros Tolerancia del agujero
Posibilidad de continuar
AQUA EX broca inicial
AQUA EX
desgaste flanco 0.03 mm Desgaste de esquina 0.034mm
L9826 AQDEXOH3F3D 4.4mm
40m/min
300mm/min
7 mm agujero ciegoCNC vertical (BT40)Emusión
L9826 AQDEXOH3F3D 14.0mm
65m/min
430mm/min
21 mm agujero pasante
3.3 seg/agujero 4.0seg/agujero 2.9seg/agujero
centrado taladrado escariado broca inicialcentrado taladrado escariado
Condiciones de corteCondiciones de corte
CNC vertical (BT40)Emusión
AQEX
AQDEXOH3F3D h6js625° ~30°
140°
ØDs
L
ØDc
l
REF. 9826Dc l L Ds
3.0 17 68 33.1 20 72 43.2 20 72 43.3 20 72 43.4 20 72 43.5 20 72 43.6 22 72 43.7 22 72 43.8 22 72 43.9 22 72 44.0 22 72 44.1 25 80 54.2 25 80 54.3 25 80 54.4 25 80 54.5 25 80 54.6 27 80 54.7 27 80 54.8 27 80 54.9 27 80 55.0 27 80 55.1 27 82 65.2 27 82 65.3 27 82 65.4 27 82 65.5 27 82 6
REF. 9826Dc l L Ds
5.6 30 82 65.7 30 82 65.8 30 82 65.9 30 82 66.0 30 82 66.1 32 88 76.2 32 88 76.3 32 88 76.4 32 88 76.5 32 88 76.6 35 88 76.7 35 88 76.8 35 88 76.9 35 88 77.0 35 88 77.1 37 94 87.2 37 94 87.3 37 94 87.4 37 94 87.5 37 94 87.6 40 94 87.7 40 94 87.8 40 94 87.9 40 94 88.0 40 94 88.1 42 100 9
REF. 9826Dc l L Ds
8.2 42 100 98.3 42 100 98.4 42 100 98.5 42 100 98.6 45 100 98.7 45 100 98.8 45 100 98.9 45 100 99.0 45 100 99.1 47 106 109.2 47 106 109.3 47 106 109.4 47 106 109.5 47 106 109.6 50 106 109.7 50 106 109.8 50 106 109.9 50 106 10
10.0 50 106 1010.1 52 116 1110.2 52 116 1110.3 52 116 1110.4 52 116 1110.5 52 116 1110.6 55 116 1110.7 55 116 11
REF. 9826Dc l L Ds
10.8 55 116 1110.9 55 116 1111.0 55 116 1111.1 57 122 1211.2 57 122 1211.3 57 122 1211.4 57 122 1211.5 57 122 1211.6 60 122 1211.7 60 122 1211.8 60 122 1211.9 60 122 1212.0 60 122 1212.1 62 128 1312.5 62 128 1313.0 65 128 1313.5 67 134 1414.0 70 134 1414.1 72 140 1514.5 72 140 1515.0 75 140 1515.5 77 146 1615.6 80 146 1616.0 80 146 16
AQUA Drill EX Oil-Hole 3 Labios 3D
3F
38
Materiales a mecanizar
Aceros deConstrucción
Aceros alCarbono
Aceros
Aceros Aleados
Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones TiAleaciones Ni
Fundición AleacionesAluminio
ST37-2 C45/C50 42CrMo4SCR/NAK
30~40HRC 40~50HRC 50~65HRC Austenítico1.4301/1.4401
SUS304/SUS316
Martensítico1.4021/1.4028
SUS420
GG/GGG Al/ADC Cu
mm3.0 10700 1280 8500 1020 7450 780 5600 540 5300 560 8500 10204.0 8000 1280 6400 1020 5600 780 4200 540 4000 560 6400 10206.0 5300 1280 4250 1020 3750 780 2800 540 2650 560 4250 10208.0 4000 1280 3200 1020 2800 780 2100 540 2000 560 3200 1020
10.0 3200 1280 2550 1020 2250 780 1700 540 1600 560 2550 102012.0 2650 1280 2100 1020 1850 780 1400 540 1350 560 2100 102014.0 2250 1120 1800 900 1600 670 1200 450 1150 480 1800 89016.0 2000 1120 1600 900 1400 670 1050 450 1000 480 1600 890
Pre-TempladosAceros
Aceros de moldeTemplados
AleacionesCobre
Excelente Bueno
GGGST-37-2, C50, GG 1.4301 1.4401
1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina,
2. Las condiciones de corte de esta tabla son para taladrado con emulsión.3.4.
En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%
5.Utilización de refrigeración interna.
Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.
Estas condiciones de corte son para la broca AQDEXOH3F3D hasta 3xD
sujeción y forma de la pieza.6.
En caso de que se taladren agujeros con profundidad máxima 3xD perolas condiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea la adecuada,realizar interrupciones de avance.
La interrupción de avance será de 0,2-1xD7.Utilizar portaherramientas equilibrados para conseguir una concentricidad8.menor a 0.01mm.
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC~
SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
AQEXAQDEXOH3F5D h6js625°
~30°140°
ØDs
L
ØDc
l
3F
REF. V9820Dc l L Ds
3.0 28 78 33.1 32 86 43.2 32 86 43.3 32 86 43.4 32 86 43.5 32 86 43.6 36 86 43.7 36 86 43.8 36 86 43.9 36 86 44.0 36 86 44.1 40 98 54.2 40 98 54.3 40 98 54.4 40 98 54.5 40 98 54.6 44 98 54.7 44 98 54.8 44 98 54.9 44 98 55.0 44 98 55.1 44 100 65.2 44 100 65.3 44 100 65.4 44 100 65.5 44 100 6
REF. 9820Dc l L Ds
5.6 48 100 65.7 48 100 65.8 48 100 65.9 48 100 66.0 48 100 66.1 52 109 76.2 52 109 76.3 52 109 76.4 52 109 76.5 52 109 76.6 56 109 76.7 56 109 76.8 56 109 76.9 56 109 77.0 56 109 77.1 60 118 87.2 60 118 87.3 60 118 87.4 60 118 87.5 60 118 87.6 64 118 87.7 64 118 87.8 64 118 87.9 64 118 88.0 64 118 88.1 68 127 9
REF. 9820Dc l L Ds
8.2 68 127 98.3 68 127 98.4 68 127 98.5 68 127 98.6 72 127 98.7 72 127 98.8 72 127 98.9 72 127 99.0 72 127 99.1 76 136 109.2 76 136 109.3 76 136 109.4 76 136 109.5 76 136 109.6 80 136 109.7 80 136 109.8 80 136 109.9 80 136 10
10.0 80 136 1010.1 84 149 1110.2 84 149 1110.3 84 149 1110.4 84 149 1110.5 84 149 1110.6 88 149 1110.7 88 149 11
REF. 9820Dc l L Ds
10.8 88 149 1110.9 88 149 1111.0 88 149 1111.1 92 158 1211.2 92 158 1211.3 92 158 1211.4 92 158 1211.5 92 158 1211.6 96 158 1211.7 96 158 1211.8 96 158 1211.9 96 158 1212.0 96 158 1212.1 100 167 1312.5 100 167 1313.0 104 167 1313.5 108 176 1414.0 112 176 1414.1 116 185 1514.5 116 185 1515.0 120 185 1515.5 124 194 1615.6 128 194 1616.0 128 194 16
AQUA Drill EX Oil-Hole 3 Labios 5D
39
Aceros deConstrucción
Aceros alCarbono
Aceros
Aceros Aleados
Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones TiAleaciones Ni
Fundición AleacionesAluminio
ST37-2 C45/C50 42CrMo4SCR/NAK
30~40HRC 40~50HRC 50~65HRC1.4301/1.4401
SUS304/SUS3161.4021/1.4028
SUS420
GG/GGG Al/ADC Cu
mm3.0 10700 1280 8500 1020 7450 780 5600 540 5300 560 8500 10204.0 8000 1280 6400 1020 5600 780 4200 540 4000 560 6400 10206.0 5300 1280 4250 1020 3750 780 2800 540 2650 560 4250 10208.0 4000 1280 3200 1020 2800 780 2100 540 2000 560 3200 1020
10.0 3200 1280 2550 1020 2250 780 1700 540 1600 560 2550 102012.0 2650 1280 2100 1020 1850 780 1400 540 1350 560 2100 102014.0 2250 1120 1800 900 1600 670 1200 450 1150 480 1800 89016.0 2000 1120 1600 900 1400 670 1050 450 1000 480 1600 890
Pre-TempladosAceros
Aceros de moldeTemplados
AleacionesCobre
Excelente Bueno
GGG1.4301 1.4401
1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina,
2. Las condiciones de corte de esta tabla son para taladrado con emulsión.3.4.
En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%
5.Utilización de refrigeración interna.
Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.
Estas condiciones de corte son para la broca AQDEXOH3F5D hasta 5xD
sujeción y forma de la pieza.6.
En caso de que se taladren agujeros con profundidad máxima 5xD pero lascondiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea la adecuada,realizar interrupciones de avance.
La interrupción de avance será de 0,2-1xD7.Utilizar portaherramientas equilibrados para que exista menos de 0.018.de concentricidad.
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC~
SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
Materiales a mecanizar
Austenítico Martensítico
ST-37-2, C50, GG
10 D 15 D 20 D 25 D 30 D
AQDEXOH
Mejora la concentricidad y realiza taladrados de profundidad estables
Posibilidad de taladrado 30D sin interrupciones de avance.Alto rendimiento y larga vida útil de la herramienta en procesos con refrigeración
La geometría de la punta de la herramienta reduce los esfuerzos de corte
AQUA Drills EX Oil-Hole Long
convencional o MQL.
ofreciendo una larga duración en taladros profundos de aceros inoxidables.
TABLA DE SELECCIÓN
BROCA REF. DIÁMETRO MAT. REC. NORMA
PÁGINA
MEDIDAS COND. DECORTE
AQUA DRILL EX OIL HOLE 10D(AQDEXOH10D) 9612 1,0 - 12,0
METAL DURO AQUA
JIS 44 50
AQUA DRILL EX OIL HOLE 15D(AQDEXOH15D) 9614 1,0 - 12,0 JIS 45 50
AQUA DRILL EX OIL HOLE 20D(AQDEXOH20D) 9616 1,0 - 10,0 JIS 46 50
AQUA DRILL EX OIL HOLE 25D(AQDEXOH25D) 9618 3,0 - 8,0 JIS 47 51
AQUA DRILL EX OIL HOLE 30D(AQDEXOH30D) 9620 3,0 - 8,0 JIS 48 51
AQUA DRILL EX OIL HOLE PILOT(AQDEXOHPLT) 9622 1,015 - 12,03 JIS 49 52
AQDEXOHAQDEX AQDEXR AQDEXOH10D AQDEXOH15D AQDEXOH20D AQDEXOH25D AQDEXOH30D
AQDEXOHPLT
AQDEXOH
00 010 1020 20
1
2
3
4
AQDEXOHPLT
L9620 30D
Pot
enci
a (k
W)
Tiempo (s) Tiempo (s)
AQUA Drills EX Oil Hole Long Alto rendimiento en taladros profundos
AQDEXOHPLT
AQDEXOH 150°
140°
Condiciones de corte5.0 mm tipo 30D Emulsión (refrigeración interna)120 m/min 150 mm (30D)1150 mm/min 5.03 mm, 10 mm prof.C50 (180 HB)
Condiciones de corte5.0 mm tipo 20D75 m/min 100 mm agujero ciego450 mm/min (0.1 mm/rev) 5.03 mm, 10 mm profundidad1.4301 (SUS304)
Geometría de punta quereduce los esfuerzos de cortey mejora la evacuación de viruta.
Las fajas guía localizadas en dirección vertical contra el filo de corteprincipal hacen la broca más estable
Dividido en pequeñas virutas
Proporciona resistencia al calor y al desgaste
Prueba de antioxidaciónDespués de 1 hora a 1100ºCRec. AQUA EX50% oxidado
Competidor (1200°C condiciones catálogo) Oxidación completa
• La capa anti-adhesión y la superficie lisa facilidad la evacuación de viruta.• Todas las capas consiguen un alto antioxidante (1100ºC).• El recubrimiento multicapa evita la propagación de fisuras. La capa
endurecida con una moderada tensión compresiva (3300HV)
Capa anti-adhesión
TiAlCrX Anti-oxidante y multicapa resistentea la ruptura
Metal duro de altaresistencia
La doble faceta apoya la guíay consigue un taladradode profundidad estable
Sin bloqueo de viruta
L9616 20D AQDEXOH20D
Competidor
Comparación de viruta
Broca guía ideal para AQUA EX Oil-Hole larga proporcionaconcentricidad en el taladrado de agujeros profundos.
Competidor
AQUA EX Oil-Hole Pilot
Viruta bloqueada
Posibilidad de taladrado 30D sin interrupciones de avance.Alto rendimiento y larga vida útil de la herramienta en procesos con refrigeración
La geometría de la punta de la herramienta reduce los esfuerzos de corteconvencional o MQL.
ofreciendo una larga duración en taladros profundos de aceros inoxidables.
Emulsión (refrigeración interna)
incrementa la resistencia al desgaste.42
0
0
0
0
500
500
1000
1000
1500
1500
0,1
0,2
0,2
0,4
0,3
0,6
0,8
big corner wear
large wear
AQDEXOH30D Competidor Condiciones de corte5.0 mm tipo 30D Emulsión (refrigeración
interna)120 m/min 150mm agujero1150 mm/min(0.15 mm/rev) 5.03
mm, 10
mm
profundidadC50
MQL
5.0 mm tipo 30D MQL80 m/min 150mm agujero760 mm/min(0.15 mm/rev) 5.03
mm, 10
mm
C50
Alto rendimiento y larga vida útil con refrigeración convencional o MQL
Estabilidad y larga vida útil de la herramienta
Alta resistencia al desgaste con larga vida útil de la herramienta
Después de 700 agujeros Después de 500 agujeros
Comparativa de desgaste después de 1350 taladros
AQDEXOH20DCom Competidor
biggg g b g g cccccccooooorrrorcoocorrcorrro nnnnneerrrr nnn wwwwweweaeaarar
astillamiento
desg
aste
de
la e
squi
na (m
m)
Agujeros
Competidor A
Competidor B: rotura despues de 3 agujerosCompetidor C: rotura despues de 2 agujeros
L9616 5.0AQDEXOH20D
Condiciones de corte5.0 mm tipo 20D Emulsión (refrigeración interna)75 m/min 100mm agujero pasante446 mm/min (0.1 mm/rev) 5.03 mm, 10 mm profundidad1.4301 (SUS304)
posibilidadde continuar
Comparativa de desgaste despues de 1500 taladros
AQDEXOH20D Competidor
larlarlarlararararlarlarrarllararlallaaraaraa ge wge wege wge wge wwwwwwwwwe wge wwwwwwwwwwwwgege gege wwwge wge gege wwwwge gege gge g earearearearearearearrrrarrreareareareaeareaeea
des
gast
e (m
m)
Agujeros
Competidor A
L9616 5.0AQDEXOH20D
Condiciones de corte5.0 mm tipo 20D100 m/min 100 mm agujero ciego955 mm/min (0.15 mm/rev) 5.03 mm, 10 mm profundidadGG25 (FC250)
Acerosde construcción
Aceros
Aceros aleados Aceros de Molde
Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones Titanio Fundición Aleacionesde Aluminio
Aleaciones Cobre
ST37-2(SS400) C45/C50 42CrMo4SCR/NAK
30~40 HRC 40~50 HRC 50~65 HRC 1.4301/1.4401 SUS304/SUS316
1.4021/1.4028SUS420
GG/GGG Al/ADC Cu
por desgaste
Después de 700 agujeros Después de 700 agujeros
profundidad
Emulsión (refrigeración interna)
al CarbonoAceros
pre-templadosAceros
Templados Aleaciones Níquel
pasante
pasante
Excelente Bueno
43
AQEX h6
24° ~30°
140°h7AQDEXOH10D
LØDs
ØDc
l
REF. 9612Dc l L Ds
1.0 13 61 31.1 14 63 31.2 16 63 31.3 17 63 31.4 18 63 31.5 20 63 31.6 21 70 31.7 22 70 31.8 23 70 31.9 25 70 32.0 26 70 32.1 27 80 32.2 29 80 32.3 30 80 32.4 31 80 32.5 33 80 32.6 34 89 32.7 35 89 32.8 36 89 32.9 38 89 33.0 39 89 33.1 46 96 43.2 46 96 43.3 46 96 43.4 46 96 43.5 46 96 43.6 52 102 43.7 52 102 43.8 52 102 43.9 52 102 4
REF. 9612Dc l L Ds
4.0 52 102 44.1 59 109 54.2 59 109 54.3 59 109 54.4 59 109 54.5 59 109 54.6 65 115 54.7 65 115 54.8 65 115 54.9 65 115 55.0 65 115 55.1 72 122 65.2 72 122 65.3 72 122 65.4 72 122 65.5 72 122 65.6 78 128 65.7 78 128 65.8 78 128 65.9 78 128 66.0 78 128 66.1 85 135 76.2 85 135 76.3 85 135 76.4 85 135 76.5 85 135 76.6 91 141 76.7 91 141 76.8 91 141 76.9 91 141 7
REF. 9612Dc l L Ds
7.0 91 141 77.1 98 148 87.2 98 148 87.3 98 148 87.4 98 148 87.5 98 148 87.6 104 154 87.7 104 154 87.8 104 154 87.9 104 154 88.0 104 154 88.1 111 161 98.2 111 161 98.3 111 161 98.4 111 161 98.5 111 161 98.6 117 167 98.7 117 167 98.8 117 167 98.9 117 167 99.0 117 167 99.1 124 174 109.2 124 174 109.3 124 174 109.4 124 174 109.5 124 174 109.6 130 180 109.7 130 180 109.8 130 180 109.9 130 180 10
REF. 9612Dc l L Ds
10.0 130 180 1010.1 137 197 1110.2 137 197 1110.3 137 197 1110.4 137 197 1110.5 137 197 1110.6 143 203 1110.7 143 203 1110.8 143 203 1110.9 143 203 1111.0 143 203 1111.1 150 210 1211.2 150 210 1211.3 150 210 1211.4 150 210 1211.5 150 210 1211.6 156 216 1211.7 156 216 1211.8 156 216 1211.9 156 216 1212.0 156 216 12
AQUA Drills EX Oil-Hole Long 10D
X < 3.0XR > 3.0
50
Condiciones de corte pag.
44
AQEX h6
24° ~30°
140°h7AQDEXOH15D
LØDs
ØDc
l
REF. 9614Dc l L Ds
1.0 18 66 31.1 20 71 31.2 22 71 31.3 23 71 31.4 25 71 31.5 27 71 31.6 29 80 31.7 31 80 31.8 32 80 31.9 34 80 32.0 36 80 32.1 38 93 32.2 40 93 32.3 41 93 32.4 43 93 32.5 45 93 32.6 47 104 32.7 49 104 32.8 50 104 32.9 52 104 33.0 54 104 33.1 63 113 43.2 63 113 43.3 63 113 43.4 63 113 43.5 63 113 43.6 72 122 43.7 72 122 43.8 72 122 43.9 72 122 4
REF. 9614Dc l L Ds
4.0 72 122 44.1 81 131 54.2 81 131 54.3 81 131 54.4 81 131 54.5 81 131 54.6 90 140 54.7 90 140 54.8 90 140 54.9 90 140 55.0 90 140 55.1 99 149 65.2 99 149 65.3 99 149 65.4 99 149 65.5 99 149 65.6 108 158 65.7 108 158 65.8 108 158 65.9 108 158 66.0 108 158 66.1 117 167 76.2 117 167 76.3 117 167 76.4 117 167 76.5 117 167 76.6 126 176 76.7 126 176 76.8 126 176 76.9 126 176 7
REF. 9614Dc l L Ds
7.0 126 176 77.1 135 185 87.2 135 185 87.3 135 185 87.4 135 185 87.5 135 185 87.6 144 194 87.7 144 194 87.8 144 194 87.9 144 194 88.0 144 194 88.1 153 203 98.2 153 203 98.3 153 203 98.4 153 203 98.5 153 203 98.6 162 212 98.7 162 212 98.8 162 212 98.9 162 212 99.0 162 212 99.1 171 221 109.2 171 221 109.3 171 221 109.4 171 221 109.5 171 221 109.6 180 230 109.7 180 230 109.8 180 230 109.9 180 230 10
REF. 9614Dc l L Ds
10.0 180 230 1010.1 189 249 1110.2 189 249 1110.3 189 249 1110.4 189 249 1110.5 189 249 1110.6 198 258 1110.7 198 258 1110.8 198 258 1110.9 198 258 1111.0 198 258 1111.1 207 267 1211.2 207 267 1211.3 207 267 1211.4 207 267 1211.5 207 267 1211.6 216 276 1211.7 216 276 1211.8 216 276 1211.9 216 276 1212.0 216 276 12
AQUA Drills EX Oil-Hole Long 15D
X < 3.0XR > 3.0
50
Condiciones de corte pag.
45
AQEX h6
24° ~30°
140°h7AQDEXOH20D
LØDs
ØDc
l
REF. 9616Dc l L Ds
1.0 23 71 31.1 25 78 31.2 28 78 31.3 30 78 31.4 32 78 31.5 35 78 31.6 37 90 31.7 39 90 31.8 41 90 31.9 44 90 32.0 46 90 32.1 48 105 32.2 51 105 32.3 53 105 32.4 55 105 32.5 58 105 32.6 60 119 32.7 62 119 32.8 64 119 32.9 67 119 33.0 69 119 33.1 81 131 43.2 81 131 43.3 81 131 43.4 81 131 43.5 81 131 43.6 92 142 43.7 92 142 43.8 92 142 43.9 92 142 4
REF. 9616Dc l L Ds
4.0 92 142 44.1 104 154 5
4.2 104 154 54.3 104 154 54.4 104 154 54.5 104 154 54.6 115 165 54.7 115 165 54.8 115 165 54.9 115 165 55.0 115 165 55.1 127 177 65.2 127 177 65.3 127 177 65.4 127 177 65.5 127 177 65.6 138 188 65.7 138 188 65.8 138 188 65.9 138 188 66.0 138 188 66.1 150 200 76.2 150 200 76.3 150 200 76.4 150 200 76.5 150 200 76.6 161 211 76.7 161 211 76.8 161 211 76.9 161 211 7
REF. 9616Dc l L Ds
7.0 161 211 77.1 173 223 87.2 173 223 87.3 173 223 8
7.4 173 223 87.5 173 223 87.6 184 234 87.7 184 234 87.8 184 234 87.9 184 234 88.0 184 234 88.1 196 246 98.2 196 246 98.3 196 246 98.4 196 246 98.5 196 246 98.6 207 257 98.7 207 257 98.8 207 257 98.9 207 257 99.0 207 257 99.1 219 269 109.2 219 269 109.3 219 269 109.4 219 269 109.5 219 269 109.6 230 280 109.7 230 280 109.8 230 280 109.9 230 280 10
10.0 230 280 10
AQUA Drills EX Oil-Hole Long 20D
X < 3.0XR > 3.0
50
Condiciones de corte pag.
46
AQEX h6
24° ~30°
140°h7AQDEXOH25D
LØDs
ØDc
l
REF. 9618Dc l L Ds
3.0 84 134 33.1 98 148 43.2 98 148 43.3 98 148 43.4 98 148 43.5 98 148 43.6 112 162 43.7 112 162 43.8 112 162 43.9 112 162 44.0 112 162 44.1 126 176 54.2 126 176 54.3 126 176 54.4 126 176 54.5 126 176 54.6 140 190 54.7 140 190 54.8 140 190 54.9 140 190 5
REF. 9618Dc l L Ds
5.0 140 190 55.1 154 204 65.2 154 204 65.3 154 204 65.4 154 204 65.5 154 204 65.6 168 218 65.7 168 218 65.8 168 218 65.9 168 218 66.0 168 218 66.1 182 232 76.2 182 232 76.3 182 232 76.4 182 232 76.5 182 232 76.6 196 246 76.7 196 246 76.8 196 246 76.9 196 246 7
REF. 9618Dc l L Ds
7.0 196 246 77.1 210 260 87.2 210 260 87.3 210 260 87.4 210 260 87.5 210 260 87.6 224 274 87.7 224 274 87.8 224 274 87.9 224 274 88.0 224 274 8
AQUA Drills EX Oil-Hole Long 25D
XR > 3.0
51
Condiciones de corte pag.
47
AQEX h6
24° ~30°
140°h7AQDEXOH30D
LØDs
ØDc
l
REF. 9620Dc l L Ds
3.0 99 149 33.1 116 166 43.2 116 166 43.3 116 166 43.4 116 166 43.5 116 166 43.6 132 182 43.7 132 182 43.8 132 182 43.9 132 182 44.0 132 182 44.1 149 199 54.2 149 199 54.3 149 199 54.4 149 199 54.5 149 199 54.6 165 215 54.7 165 215 54.8 165 215 54.9 165 215 5
REF. 9620Dc l L Ds
5.0 165 215 55.1 182 232 65.2 182 232 65.3 182 232 65.4 182 232 65.5 182 232 65.6 198 248 65.7 198 248 65.8 198 248 65.9 198 248 66.0 198 248 66.1 215 265 76.2 215 265 76.3 215 265 76.4 215 265 76.5 215 265 76.6 231 281 76.7 231 281 76.8 231 281 76.9 231 281 7
REF. 9620Dc l L Ds
7.0 231 281 77.1 248 298 87.2 248 298 87.3 248 298 87.4 248 298 87.5 248 298 87.6 264 314 87.7 264 314 87.8 264 314 87.9 264 314 88.0 264 314 8
AQUA Drills EX Oil-Hole Long 30D
XR > 3.0
51
Condiciones de corte pag.
48
AQEX h6
24° ~30°
150°h7AQDEXOHPLT
l ØDs
ØDc
L
REF. 9622Dc l L Ds
1.015 3.3 54 31.115 3.6 56 31.215 3.9 56 31.315 4.2 56 31.415 4.6 56 31.515 4.9 56 31.615 5.2 60 31.715 5.5 60 31.815 5.8 60 31.915 6.2 60 32.015 9 60 32.115 11 63 32.215 11 63 32.315 11 63 32.415 12 63 32.515 12 63 32.615 12 68 32.715 14 68 32.815 14 68 32.915 14 68 33.03 14 68 33.13 15 72 43.23 15 72 43.33 15 72 43.43 16 72 43.53 16 72 43.63 16 72 43.73 18 72 43.83 18 72 43.93 18 72 4
REF. 9622Dc l L Ds
4.03 18 72 44.13 19 80 54.23 19 80 54.33 19 80 54.43 21 80 54.53 21 80 54.63 21 80 54.73 22 80 54.83 22 80 54.93 22 80 55.03 23 80 55.13 24 82 65.23 24 82 65.33 24 82 65.43 25 82 65.53 25 82 65.63 25 82 65.73 27 82 65.83 27 82 65.93 27 82 66.03 27 82 66.13 28 88 76.23 28 88 76.33 28 88 76.43 30 88 76.53 30 88 76.63 30 88 76.73 31 88 76.83 31 88 76.93 31 88 7
REF. 9622Dc l L Ds
7.03 32 88 77.13 33 94 87.23 33 94 87.33 33 94 87.43 34 94 87.53 34 94 87.63 34 94 87.73 36 94 87.83 36 94 87.93 36 94 88.03 36 94 88.13 37 100 98.23 37 100 98.33 37 100 98.43 39 100 98.53 39 100 98.63 39 100 98.73 40 100 98.83 40 100 98.93 40 100 99.03 41 100 99.13 42 106 109.23 42 106 109.33 42 106 109.43 43 106 109.53 43 106 109.63 43 106 109.73 45 106 109.83 45 106 109.93 45 106 10
REF. 9622Dc l L Ds
10.03 45 106 1010.13 46 116 1110.23 46 116 1110.33 46 116 1110.43 48 116 1110.53 48 116 1110.63 48 116 1110.73 49 116 1110.83 49 116 1110.93 49 116 1111.03 49 116 1111.13 50 122 1211.23 51 122 1211.33 51 122 1211.43 52 122 1211.53 52 122 1211.63 52 122 1211.73 54 122 1211.83 54 122 1211.93 54 122 1212.03 54 122 12
•
AQUA Drills EX Oil-Hole Pilot para taladrado con agujero guía•
Proporciona concentricidad en el taladrado de agujeros profundos
AQUA Drills EX Oil-Hole Pilot
XR > 3.0
52
Condiciones de corte pag.
49
AQDEXOH 10D 15D 20D
SS400, S50C FC250
SCM440, NAK HPM
SKD61, NAK, HPM FCD400 SUS304 SUS316
mm1.0 14300 310 12700 250 11150 170 6350 65 11150 7950 80 3150 301.5 9550 310 8500 250 7400 170 4250 65 7400 5300 80 2100 302.0 7150 310 6350 250 5550 170 3200 65 5550 4000 80 1600 302.5 7000 470 6350 360 5700 280 3200 95 5700 3800 140 1650 502.9 6050 470 5500 360 4950 280 2750 95 4950 3300 140 1400 503.0 11500 1140 7600 570 6700 500 6700 600 6700 4404.0 8600 1140 5700 570 5000 500 5000 600 5000 4405.0 7600 1260 5100 640 4500 560 4500 670 4500 4906.0 6400 1260 4200 640 3700 560 3700 670 3700 4907.0 5500 1260 3600 640 3200 560 3200 670 3200 4908.0 4800 1260 3200 640 2800 560 2800 670 2800 4909.0 4200 1190 2800 610 2500 540 2500 650 2500 470
10.0 3800 1100 2500 590 2200 510 2200 620 2200 45011.0 3500 1030 2300 560 2000 490 2000 600 2000 42012.0 3200 960 2100 540 1900 470 1900 580 1900 400
AQDEXOH 10D 15D 20DSS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM FCD400
mm3.0 7600 750 6700 500 5700 430 5700 5204.0 5700 750 5000 500 4300 430 4300 5205.0 5100 840 4450 560 3800 480 3800 5706.0 4200 840 3700 560 3200 480 3200 5707.0 3600 840 3200 560 2700 480 2700 5708.0 3200 840 2800 560 2400 480 2400 5709.0 2800 790 2500 540 2100 460 2100 550
10.0 2550 740 2200 510 1900 440 1900 54011.0 2300 690 2000 490 1700 420 1700 52012.0 2100 640 1900 470 1600 400 1600 500
1. Ajustar las condiciones de corte dependiendo de la rigidez de la máquina y del estado
2. Los valores de esta tabla son para taladrado con emulsión.3. Es posible el taladrado sin interrupción de avance, sin embargo, las condiciones para la evacuación de la
En este caso, añadir interrupciones de avance o revisar las condiciones de taladrado.Para agujeros de más de 20xD en inoxidable, recomendamos interrupciones de avance.
4. Cuando utilicemos interrrupciones de avance volver a la entrada del agujero.5. La interrupción de avance será de 0.5-1xD6. Es recomendable realizar un pre-taladro con broca guía. Profundidad 2-3xD7. Recomendamos la broca AQDEXOHPLT para taladrado guía.
Se recomienda que el diámetro sea 0.03mm mayor que la broca de taladrosviruta pueden empeorar.
de sujeción de la pieza.
profundos.
1. Ajustar las condiciones de corte dependiendo de la rigidez de la máquina y del estado
2. Los valores de esta tabla son para taladrado con emulsión.3. En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 30%.4. Utilizar los agujeros para la refrigeración interna.5. Es posible el taladrado sin interrupción de avance, sin embargo, las condiciones para la evacuación de la
En este caso, añadir interrupciones de avance o revisar las condiciones de taladrado.Para agujeros de más de 20xD en inoxidable, recomendamos interrupciones de avance.
6. Cuando utilicemos interrrupciones de avance volver a la entrada del agujero.7. La interrupción de avance será de 0.5-1xD8. Es recomendable realizar un pre-taladro con broca guía. Profundidad 2-3xD9. Recomendamos la broca AQDEXOHPLT para taladrado guía.
Se recomienda que el diámetro sea 0.03mm mayor que la broca de taladros
viruta pueden empeorar.
de sujeción de la pieza.
profundos.
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC~ 30-40HRC
30-40HRC200HB 20-30HRC~
50
AQDEXOH 25D 30D
FCD400
mm3.0 7700 690 6700 460 5700 400 5700 4804.0 5700 690 5000 460 4300 400 4300 4805.0 5100 750 4450 510 3800 440 3800 5406.0 4200 750 3700 510 3200 440 3200 5407.0 3600 750 3200 510 2700 440 2700 5408.0 3200 750 2800 510 2400 440 2400 5409.0 2800 730 2500 490 2100 420 2100 520
10.0 2550 690 2200 470 1900 400 1900 500
1. Ajustar las condiciones de corte dependiendo de la rigidez de la máquina y del estado
2. Los valores de esta tabla son para taladrado con emulsión.3. Es posible el taladrado sin interrupción de avance, sin embargo, las condiciones para la evacuación de la
En este caso, añadir interrupciones de avance o revisar las condiciones de taladrado.Para agujeros de más de 20xD en inoxidable, recomendamos interrupciones de avance.
4. Cuando utilicemos interrrupciones de avance volver a la entrada del agujero.5. La interrupción de avance será de 0.5-1xD6. Es recomendable realizar un pre-taladro con broca guía. Profundidad 2-3xD7. Recomendamos la broca AQDEXOHPLT para taladrado guía.
Se recomienda que el diámetro sea 0.03mm mayor que la broca de taladrosviruta pueden empeorar.
de sujeción de la pieza.
profundos.
AQDEXOH 25D 30DFCD400 SUS304 SUS316
mm3.0 11500 1030 7600 530 6700 460 6700 560 6700 4004.0 8600 1030 5700 530 5000 460 5000 560 5000 4005.0 7600 1150 5100 590 4500 510 4500 620 4500 4506.0 6400 1150 4200 590 3700 510 3700 620 3700 4507.0 5500 1150 3600 590 3200 510 3200 620 3200 4508.0 4800 1150 3200 590 2800 510 2800 620 2800 4509.0 4200 1070 2800 560 2500 490 2500 600 2500 420
10.0 3800 1000 2500 540 2200 470 2200 580 2200 400
1. Ajustar las condiciones de corte dependiendo de la rigidez de la máquina y del estado
2. Los valores de esta tabla son para taladrado con emulsión.3. En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 30%.4. Utilizar los agujeros para la refrigeración interna.5. Es posible el taladrado sin interrupción de avance, sin embargo, las condiciones para la evacuación de la
En este caso, añadir interrupciones de avance o revisar las condiciones de taladrado.Para agujeros de más de 20xD en inoxidable, recomendamos interrupciones de avance.
6. Cuando utilicemos interrrupciones de avance volver a la entrada del agujero.7. La interrupción de avance será de 0.5-1xD8. Es recomendable realizar un pre-taladro con broca guía. Profundidad 2-3xD9. Recomendamos la broca AQDEXOHPLT para taladrado guía.
Se recomienda que el diámetro sea 0.03mm mayor que la broca de taladros
viruta pueden empeorar.
de sujeción de la pieza.
profundos.
SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
30-40HRC200HB 20-30HRC~
SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
30-40HRC200HB 20-30HRC~
51
AQDEXOHPLT
AQDEXOHPLT
FCD400 SUS304 SUS316
mm1.015 15700 400 14100 350 12550 250 9400 140 12550 320 9400 115 3150 301.515 10500 400 9450 350 8400 250 6300 140 8400 320 6300 115 2100 302.015 7900 400 7100 350 6300 250 4750 140 6300 320 4750 115 1550 302.515 7800 520 6950 470 6300 360 4400 200 6300 430 4400 165 1650 502.915 6850 520 6000 470 5450 360 3800 200 5450 430 3800 165 1400 503.03 10500 950 8400 760 6800 520 4200 270 8400 760 6800 550 2650 1604.03 7900 950 6300 760 5100 520 3150 270 6300 760 5100 550 2000 1605.03 6350 950 5050 760 4100 520 2550 270 5050 760 4100 550 1600 1606.03 5300 900 4200 710 3400 480 2100 250 4200 710 3400 530 1300 1507.03 4550 900 3600 710 2950 480 1800 250 3600 710 2950 530 1150 1508.03 4000 900 3150 710 2600 480 1600 250 3150 710 2600 500 1000 1509.03 3550 800 2800 640 2300 420 1400 230 2800 640 2300 500 900 145
10.03 3200 800 2550 640 2050 420 1250 230 2550 640 2050 450 800 14511.03 2900 800 2300 640 1900 420 1150 230 2300 640 1900 450 720 14512.03 2650 670 2100 530 1700 370 1050 200 2100 530 1700 410 650 130
FCD400
mm3.03 6800 550 5800 470 5250 360 2600 150 5800 5004.03 5100 550 4350 470 3950 360 2000 150 4350 5005.03 4100 550 3500 470 3150 360 1600 150 3500 5006.03 3400 520 2900 440 2650 330 1300 140 2900 4707.03 2950 520 2500 440 2250 330 1150 140 2500 4708.03 2600 520 2200 440 2000 330 1000 140 2200 4709.03 2300 460 1950 400 1750 290 900 130 1950 420
10.03 2050 460 1750 400 1600 290 800 130 1750 42011.03 1900 460 1600 400 1450 290 700 120 1600 42012.03 1700 390 1450 330 1300 250 650 110 1450 350
1. Ajustar las condiciones de corte dependiendo de la rigidez de la máquina y del estado de sujeción de la pieza.2. Las condiciones de esta tabla son para taladrado con emulsión.3. En taladrado sin emulsión, reducir las velocidades y avances un 20%.4. Utilizar con refrigeración interna.
1. Ajustar las condiciones de corte dependiendo de la rigidez de la máquina y del estado de sujeción de la pieza.2. Utilizar con refrigeración interna.
SS400, S50C FC250
SCM440, NAK HPM
SKD61, NAK, HPM
30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC~ 30-40HRC
SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM
30-40HRC200HB 20-30HRC~ 40-50HRC
52
0.5mm
Es recomendable el pre-taladrado con broca guía. La profundidad es de 2 a 3xD.Recomendamos la AQDEXOHPLT para taladrado de agujero guía.Seleccionar una medida con un diámetro 0.03mm mayor que la brocaal utilizar la broca AQDEXOHPLT. Si la superficie es inclinada o irregularutilizar la broca AQDEXZ punta 180º para relizar una superficie plana
Penetrar en el agujero guía a baja velocidad hasta 2-3mm del finaldel agujero guía.(aprox. RPM 500 min-1, Avance 1000 mm/min)
Iniciar el taladrado a la velocidad y avance normal.
Para agujeros pasantes, taladrar al avance normal hasta la penetración.Antes de sobrepasar la broca el material, disminuir el avance paraevitar la rotura de la broca.
Una vez el taladrado se ha completado y la punta ha llegado hasta elfondo del taladro, reducir la velocida y sacar la broca del agujero.(aprox.RPM 500min -1, Avance 2000
mm/min)
Taladrado de agujero guía (AQDEXOHPLT)
AQDEXOHPLT
AQDEXZ
AQDEXOHPLT
Para superficie inclinada
Taladrado de profundidad (insertada en un agujero guía)
Taladrado de profundidad
Taladrado de profundidad (finalización)
Penetración en superfice inclinada
Avance a un 50%
Avance normal
Taladrado de profundidad (salida)
antes de taladar.
53
DLCMD
DLC Drills
DLCDR
TABLA DE SELECCIÓN
BROCA REF. DIÁMETRO MAT. REC. NORMA
PÁGINA
MEDIDAS COND. DECORTE
DLC DRILL(DLCMD) 9524 0,5 - 1,9
METAL DURO DLC
JIS 57 58-59
DLC DRILL(DLCDR) 9520 2,0 - 12,0 JIS 57 58-59
AQUA Drill EX Series
DLCMD
DLC Drills DLCMR
Geometría de corte optimizada que garantiza un perfecto control y evacuación de la viruta.Recubrimiento DLC (Diamond Like Carbon) que permite el taladrado sin refrigeraciónde Aluminio y sus aleaciones.
El recubrimiento DLC (Diamond Like Carbon) está compuesto por una capa de carbono de estructuraamorfa y tiene las mismas características de fricción que en un recubrimiento diamante.Su aplicación es óptima para la no adhesión en materiales no férricos. Nachi fue la primera empresaque puso en práctica el recubrimiento DLC en las herramientas de corte. Este recubrimiento combinauna alta resistencia al desgaste con una excelente lubricación, proporcionando una capa dura quepermite procesos de mecanizado a alta velocidad, tanto en seco como con refrigeración de Aluminioy sus aleaciones.
Capa lubricante (DLC)
Capa resistenteal desgaste
Coefici
ente
de F
ricc
ión
Rotación de disco
Cuerpo
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
A5052
5000
4000
3000
2000
1000
0
Broca DLC Broca MD sin recubrimiento
Agujeros
ADC12
4000
3000
2000
1000
0
A5052
Interrupción después de10400 agujeros
pequeño desgaste después
Diámetro de la broca 5,5 mm.Material AlMg2,5 (A5052)Profundidad 27,5 mm ciegoVelocidad de corte 100 m/min (5800 min-1)Avance 0,08 mm/rev (464 mm/min)Refrigerante Emulsión
de taladrar 10400 agujeros
Agujeros Diámetro de la broca 5,5 mm.
Material ADC 12Profundidad 16,5mm ciegoVelocidad de corte 100 m/min (5800 min-1)Avance 0,08 mm/rev (464 mm/min)Refrigerante En seco
Rotura después de taladrar3567 agujeros
Rotura después de taladrar26 agujeros
Diámetro de la broca 5,5 mm.Material A5052Profundidad 27,5mm ciegoVelocidad de corte 100 m/min (5800 min-1)Avance 0,08 mm/rev (464 mm/min)Refrigerante MQLA
gujeros
Rotura después de taladrar1330 agujeros
Rotura después de taladrar4050 agujeros
Broca DLC Broca MD sin recubrimiento
Broca DLC Broca MD sin recubrimiento
Rotura después de taladrar1570 agujeros
Aluminio (A****)Aleaciones de Aluminio (A****)
Fundición de Aluminio (AC**, ADC**)Aleaciones de Cobre (C****)
56
MD
REF. 9524Dc l L Ds0.5 6 44 3
0.6 7 44 3
0.7 9 44 3
0.8 10 3
0.9 11 3
1.0 12 3
1.1 14 3
1.2 15 3
1.3 15 3
1.4 15 3
1.5 15 3
1.6 15
1.7 15
1.8 15
1.9 15
DLC Drills
D
REF. 9520Dc l L Ds2.0 15 3
2.1 15 3
2.2 16 3
2.3 16 3
2.4 17 3
2.5 17 3
2.6 17 3
2.7 19 3
2.8 19 3
2.9 19 3
3.0 19 3
3.1 21
3.2 21
3.4
21
3.5
24
3.6
24
3.7
24
3.8
24
3.9
27
4.0
27
4.1
27
4.2
27
4.3
27
4.4
31
4.5
31
4.6
31
4.7
31
4.8
31
4.9
33
5.0
33
5.1
38
5.2
38
5.3
38
5.4
38
5.5
38
38
44
44
4747
47
47
4747
47
47
47
47
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
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l
D
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58
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4032 - 6061
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a AluminioMecanizar Si, Mg-Si
ALEACIONES DE ALUMINIO
Fundición de Aluminio Aleaciones de Cobre5052Mg
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RPMVelocidad
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RPMVelocidad
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RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
RPMVelocidad
(mm/min)Avance
59
60
AQUA Drill EX Series FLAT
AQUA Drill EX Series AQUA Drills EX Oil-Hole Long
DLC Drills
