穴あけ工具 - DIJET@KZ»é @KZ»é %9¯ Ä ¢5J$/%£ æ s` æ s` æ s` æ s` Ó Ó Õ Ó Ó Ó va ~ @ Ç 1 äùÚ ;À µÄÅæç Û % @s` % @ Çw ! « \ D Ü ·%D Ìæá ¯ Ä

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穴あけ工具

001C

穴あけ工具

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

穴あけ工具

DXコート（TiCN系）

外部

なし

外部

なし

外部

なし

外部

なし

○○

◎○○○

EZSM

φ3～φ12

ねじれ・油穴付

耐熱合金用ツイストドリル

（3D油穴なし／5D油穴

付の受注生産可）

3×Dc

バリューコート

内部

ソリッド

C052

◎◎

○◎

SCD-ML

φ10～φ30

汎用・一文字付け刃タイプ

渦巻き刃形

5×Dc

JCコート（TiN系）

内部

C090

◎◎

○◎

SCD-MS

φ10～φ38


渦巻き刃形

3×Dc


内部

耐熱合金用EZドリル

ソリッド

タイラードリル

C088

◎○

SCD-KMS

φ24.5～φ28.7

橋梁材加工用・渦巻き刃形

3×Dc


内部

C094 C060

◎◎○

◎◎

TEZD-MS

φ13.6～φ32.1

低抵抗刃先交換式ドリル

3×Dc

内部

◎○

SCD-KMS-2D

φ24.5～φ26.7


2×Dc


内部

付け刃

S-CUTドリル

C094

◎

◎

VN-DTDL

φ1.2～φ4.9

ダイヤ一体形・ねじれ刃

ロングシャンクタイプ

C102

◎

◎

VN-DRD

φ0.4～φ3


ルーマ形

外部

C097

◎

◎

VN-DTD

φ1～φ12


C100

◎

◎

VN-DVT

M1～M12用

ダイヤ一体形・直刃

転造タップ形

C105

◎◎○

○◎◎○

EZDL

φ3～φ16


低抵抗ツイストドリル

（8Dタイプの受注生産可）

5×Dc


内部

ソリッド

EZドリル

ソリッド

EZドリル

C043

◎

◎

VN-DFD

φ2～φ12


ソリッド

ビームドリル

C103

なし

穴あけ工具一覧穴あけ工具

DIA一体焼結

DIA一体焼結

DIA一体焼結

DIA一体焼結

DIA一体焼結

油穴付油穴付油穴付油穴付油穴付

◎◎○

○◎◎○

TLDM

φ1～φ14

先端角180度フラットの

座ぐり加工用ドリル

2×Dc

外部

C012

名　称

タイプ

ステンレス鋼耐熱・Ti合金

鋳　鉄アルミ合金グラファイトカーボンセラミックス

特　長

焼入れ鋼

ページ

形　番

外径寸法

加工穴深さ給油方法コーティング軟　鋼

炭素鋼・合金鋼~50HRC~70HRC

◎：最適　　○ ：適 ◎：最適　　○ ：適

内部

◎◎○

○◎◎○

EZDM

φ3～φ16




3×Dc

C041

油穴付油穴付


◎◎◎

○◎◎○

EZD9D

φ3～φ12


鋳抜きピンガイド穴加工用

ドリル

受注生産

9×Dc

内部

C051

DZコート（TiAlN系）

油穴付

TA

TA-EZドリル

油穴付


002C

003C

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

穴あけ工具


外部

なし

外部

なし

外部

なし

外部

なし

○○

◎○○○

EZSM

φ3～φ12


耐熱合金用ツイストドリル

（3D油穴なし／5D油穴

付の受注生産可）

3×Dc


内部

ソリッド

C052

◎◎

○◎

SCD-ML

φ10～φ30


渦巻き刃形

5×Dc


内部

C090

◎◎

○◎

SCD-MS

φ10～φ38


渦巻き刃形

3×Dc


内部


ソリッド


C088

◎○

SCD-KMS

φ24.5～φ28.7


3×Dc


内部

C094 C060

◎◎○

◎◎

TEZD-MS

φ13.6～φ32.1


3×Dc

内部

◎○

SCD-KMS-2D

φ24.5～φ26.7


2×Dc


内部

付け刃

S-CUTドリル

C094

◎

◎

VN-DTDL

φ1.2～φ4.9



C102

◎

◎

VN-DRD

φ0.4～φ3


ルーマ形

外部

C097

◎

◎

VN-DTD

φ1～φ12


C100

◎

◎

VN-DVT

M1～M12用


転造タップ形

C105

◎◎○

○◎◎○

EZDL

φ3～φ16




5×Dc


内部

ソリッド

EZドリル

ソリッド

EZドリル

C043

◎

◎

VN-DFD

φ2～φ12


ソリッド

ビームドリル

C103

なし


DIA一体焼結

DIA一体焼結

DIA一体焼結

DIA一体焼結

DIA一体焼結

油穴付油穴付油穴付油穴付油穴付

◎◎○

○◎◎○

TLDM

φ1～φ14



2×Dc

外部

C012

名　称

タイプ



特　長

焼入れ鋼

ページ

形　番

外径寸法



◎：最適　　○ ：適 ◎：最適　　○ ：適

内部

◎◎○

○◎◎○

EZDM

φ3～φ16




3×Dc

C041

油穴付油穴付


◎◎◎

○◎◎○

EZD9D

φ3～φ12


鋳抜きピンガイド穴加工用

ドリル

受注生産

9×Dc

内部

C051


油穴付

TA

TA-EZドリル

油穴付


002C

003C

ハードコート

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

穴あけ工具

○◎

DZ-DHL

φ3～φ5

高硬度材用


5×Dc


外部

ソリッド

シグマドリルハード

ソリッド


C079

○◎

DZ-DHSDV-DHS

φ2～φ16.1

高硬度材用・M3〜M12

タップ下穴サイズあり

0.02オーバーサイズあり

5×Dc

外部

C074

DZコートバリュー（φ12超）


◎：最適　　○ ：適 ◎：最適　　○ ：適

名　称

タイプ



特　長

焼入れ鋼

ページ

形　番

外径寸法



C066

◎◎

◎

TEZD-MT

φ13.6～φ32.1


MTシャンクタイプ

4×Dc

外部


TA

TA-EZドリル

油穴付

C020

◎◎

◎（～40HRC）

◎◎○

TLZD

φ14～φ32



1.5×Dc

内部JC7500コート

JC7500コート

TA

TAタイラードリル

○◎

DH-FHR

φ3～φ16.02

高硬度材穴仕上げ用

高精度な真円度を実現

5×Dc（～φ12.1）

C084

ソリッド

フィニッシュハードリーマ

外部内部

◎

AL-OCHE

φ4～φ16

ねじれ角30°

高能率ヘリカル穴あけ加工

ソリッド

ワンカットヘリカル

D067

DLCコート

油穴付油穴付

C028

◎◎

◎（～40HRC）

◎◎○

TLZD

φ14～φ32



モジュラーヘッドタイプ

0.7～1×Dc

内部

油穴付

C060

◎◎○

◎◎

TEZD-XL

φ13.6～φ32.1


8×Dc

内部


油穴付

◎：最適　　○ ：適

C068

◎◎○

○○

TEZD-KMS

橋梁材加工用

刃先交換式ドリル

3×Dc


C060

◎◎○

◎◎

TEZD-ML

φ13.6～φ32.1

5×Dc

内部


油穴付


φ24.5～φ26.7

004C

005C

ハードコート

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

穴あけ工具

○◎

DZ-DHL

φ3～φ5

高硬度材用


5×Dc


外部

ソリッド


ソリッド


C079

○◎

DZ-DHSDV-DHS

φ2～φ16.1

高硬度材用・M3〜M12

タップ下穴サイズあり

0.02オーバーサイズあり

5×Dc

外部

C074

DZコートバリュー（φ12超）


◎：最適　　○ ：適 ◎：最適　　○ ：適

名　称

タイプ



特　長

焼入れ鋼

ページ

形　番

外径寸法



C066

◎◎

◎

TEZD-MT

φ13.6～φ32.1


MTシャンクタイプ

4×Dc

外部


TA

TA-EZドリル

油穴付

C020

◎◎

◎（～40HRC）

◎◎○

TLZD

φ14～φ32



1.5×Dc


JC7500コート

TA


○◎

DH-FHR

φ3～φ16.02

高硬度材穴仕上げ用

高精度な真円度を実現

5×Dc（～φ12.1）

C084

ソリッド

フィニッシュハードリーマ

外部内部

◎

AL-OCHE

φ4～φ16

ねじれ角30°

高能率ヘリカル穴あけ加工

ソリッド

ワンカットヘリカル

D067

DLCコート

油穴付油穴付

C028

◎◎

◎（～40HRC）

◎◎○

TLZD

φ14～φ32



モジュラーヘッドタイプ

0.7～1×Dc

内部

油穴付

C060

◎◎○

◎◎

TEZD-XL

φ13.6～φ32.1


8×Dc

内部


油穴付

◎：最適　　○ ：適

C068

◎◎○

○○

TEZD-KMS

橋梁材加工用

刃先交換式ドリル

3×Dc


C060

◎◎○

◎◎

TEZD-ML

φ13.6～φ32.1

5×Dc

内部


油穴付


φ24.5～φ26.7

004C

005C

種類

ドリル

フラットドリル

構造

ソリッド

ソリッド

付け刃

ヘッド交換式

ヘッド交換式

モジュラーヘッド

用途品名

EZドリル

TA-EZドリル

S-CUTドリル




TAタイラードリルモジュラーヘッド


工具外観

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

006C

穴あけ工具

007C

穴あけ工具選定表穴あけ工具

P M

S

H

K

P M K

P M K

P M K

P M K

P M K

形番および適用径掲載ページ

C039

C052

C074

C056

C008

C018

C026

C088

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

EZD9D形 L/D=9

EZDM/L形 L/D=3, 5

SCD-ML形 L/D=5

TLDM形 L/D=2

TLZD形 L/D=1.5

TLZD形 L/D=0.7～1

SCD-MS形 L/D=3

EZSM/L形 L/D=3, 5

DZ/DV-DHS形DZ-DHL形

L/D=5

TEZD-MS/ML/XL形TEZD-MT形

L/D=3, 5, 8L/D=4

ドリル直径（mm）

種類

ドリル

フラットドリル

構造

ソリッド

ソリッド

付け刃

ヘッド交換式

ヘッド交換式

モジュラーヘッド

用途品名

EZドリル

TA-EZドリル

S-CUTドリル




TAタイラードリルモジュラーヘッド


工具外観

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

006C

穴あけ工具

007C

穴あけ工具選定表穴あけ工具

P M

S

H

K

P M K

P M K

P M K

P M K

P M K

形番および適用径掲載ページ

C039

C052

C074

C056

C008

C018

C026

C088

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

EZD9D形 L/D=9

EZDM/L形 L/D=3, 5

SCD-ML形 L/D=5

TLDM形 L/D=2

TLZD形 L/D=1.5

TLZD形 L/D=0.7～1

SCD-MS形 L/D=3

EZSM/L形 L/D=3, 5

DZ/DV-DHS形DZ-DHL形

L/D=5

TEZD-MS/ML/XL形TEZD-MT形

L/D=3, 5, 8L/D=4


①-1 切削抵抗比較（φ10）

①-2 切削抵抗比較（φ3.5〈φ6シャンク〉）

② 穴精度

タイラードリル穴あけ用 TLDM形

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

008C

穴あけ工具

009C


●正面が“平ら”（先端角180°）な座ぐり加工用ドリル●傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能●広い溝形状で切り粉処理性に優れる●薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない●他社品に比べ切削動力を約2割削減●高精度で長寿命●炭素鋼からプリハードン鋼、高硬度材やチタン合金・ステンレス鋼などの難削材、　アルミ合金まで幅広い被削材に対応●刃先交換タイプ（シャンク一体型およびモジュラーヘッドタイプ）　（C018～C037ページ）もラインナップ

広い溝形状

180°フラット

穴あけ加工

用途と適応被削材

傾斜面座ぐり加工穴座ぐり加工面取り部への座ぐり加工

薄板加工交差穴加工穴の矯正

構造用鋼

SS400

◎

被削材

適性

炭素鋼

S50C

◎

合金鋼

SCM440

◎

NAK80

◎

SKD61

○

Ti-6AI-4V

○

耐熱合金

INCO718

○

SUS304

◎

鋳鉄

FC/FCD

◎

AC/ADC

○

(%)140

120

100

80

60

40

20

0スラストトルク切削動力

DIJETK社製A社製

100%=900N 100%=1.08kW100%=590Ncm100%=900N 100%=1.08kW100%=590Ncm

■切削性能

他社比20%減！

DZTiAIN

◎：最適 ○：適

JCTMA 2015-018ECO PRODUCT

φ1～φ2.9は小径専用刃形を採用

-0.030

-0.020

-0.010

0.000

0.010

0.020

0.030 拡大代の最大と最小の差は10μm以内

加工穴数（穴）

最大拡大代最小拡大代

拡大代（mm）

プリハードン鋼

ステンレス鋼

アルミニウム合金

チタン合金

焼入れ鋼（～50HRC）

K社製DIJET G社製

安定加工

切削抵抗（N）

-200.000

0.000

200.000

400.000

X（径方向） Y（径方向） Z（スラスト）

0 100 200 300 400 500 600

被削材： S50C　使用機械：立形MC　工具径： φ10（TLDM100）　切削条件： n=2,548min-1, Vc=80m/min, Vf=254mm/min, f=0.1mm/rev穴あけ深さ： H=15mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性

被削材： SUS304　使用機械：立形MC　工具径： φ3.5（TLDM035-S6）　切削条件： n=2,502min-1, Vc=27.5m/min, Vf=50mm/min, f=0.02mm/rev穴あけ深さ： H=3.5mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性　

被削材： S50C　工具径： φ10（TLDM100）　切削条件： n=1,910min-1, Vc=60m/min, Vf=382mm/min, f=0.2mm/rev穴あけ深さ： H=20mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性　

①-1 切削抵抗比較（φ10）

①-2 切削抵抗比較（φ3.5〈φ6シャンク〉）

② 穴精度


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

008C

穴あけ工具

009C


●正面が“平ら”（先端角180°）な座ぐり加工用ドリル●傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能●広い溝形状で切り粉処理性に優れる●薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない●他社品に比べ切削動力を約2割削減●高精度で長寿命●炭素鋼からプリハードン鋼、高硬度材やチタン合金・ステンレス鋼などの難削材、　アルミ合金まで幅広い被削材に対応●刃先交換タイプ（シャンク一体型およびモジュラーヘッドタイプ）　（C018～C037ページ）もラインナップ

広い溝形状

180°フラット

穴あけ加工

用途と適応被削材

傾斜面座ぐり加工穴座ぐり加工面取り部への座ぐり加工

薄板加工交差穴加工穴の矯正

構造用鋼

SS400

◎

被削材

適性

炭素鋼

S50C

◎

合金鋼

SCM440

◎

NAK80

◎

SKD61

○

Ti-6AI-4V

○

耐熱合金

INCO718

○

SUS304

◎

鋳鉄

FC/FCD

◎

AC/ADC

○

(%)140

120

100

80

60

40

20

0スラストトルク切削動力

DIJETK社製A社製

100%=900N 100%=1.08kW100%=590Ncm100%=900N 100%=1.08kW100%=590Ncm

■切削性能

他社比20%減！

DZTiAIN

◎：最適 ○：適


φ1～φ2.9は小径専用刃形を採用

-0.030

-0.020

-0.010

0.000

0.010

0.020

0.030 拡大代の最大と最小の差は10μm以内


最大拡大代最小拡大代

拡大代（mm）

プリハードン鋼

ステンレス鋼

アルミニウム合金

チタン合金

焼入れ鋼（～50HRC）

K社製DIJET G社製

安定加工

切削抵抗（N）

-200.000

0.000

200.000

400.000

X（径方向） Y（径方向） Z（スラスト）

0 100 200 300 400 500 600

被削材： S50C　使用機械：立形MC　工具径： φ10（TLDM100）　切削条件： n=2,548min-1, Vc=80m/min, Vf=254mm/min, f=0.1mm/rev穴あけ深さ： H=15mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性

被削材： SUS304　使用機械：立形MC　工具径： φ3.5（TLDM035-S6）　切削条件： n=2,502min-1, Vc=27.5m/min, Vf=50mm/min, f=0.02mm/rev穴あけ深さ： H=3.5mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性　

被削材： S50C　工具径： φ10（TLDM100）　切削条件： n=1,910min-1, Vc=60m/min, Vf=382mm/min, f=0.2mm/rev穴あけ深さ： H=20mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性　


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

010C

穴あけ工具

011C

タイラードリル穴あけ用 TLDM形■切削性能■切削性能

③-1 炭素鋼に対する工具寿命（φ10）

摩耗小継続可

チッピング継続不可


DIJET

K社製

A社製

加工穴数加工長

600穴 1,000穴9m 15m

被削材： Ti-6Al-4V（36HRC）　使用機械：立形MC　工具径： φ10.7（TLDM107）　切削条件： n=900min-1, Vc=30.3m/min, Vf=90mm/min, f=0.10mm/rev （半割れ面加工時はVf=30mm/min, f=0.033mm/rev）穴あけ深さ： H=20mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性



タイラードリルφ1


被削材： S50C　使用機械：立形MC工具径： φ1（TLDM010）切削条件： n=12,700min-1, Vc=40m/min, Vf=254mm/min, f=0.02mm/rev穴あけ深さ： H=2mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性


0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000

④-1 プリハードン鋼に対する工具寿命（φ3）

40HRCプリハードン鋼を2,000穴加工後も継続使用可能!

加工穴数（穴）0 2,0001,400 1,800200 400 600 800 1,000 1,200 1,600

最大摩耗VBmax:0.065mm


被削材： NAK80（39HRC）使用機械：立形MC工具径： φ10（TLDM100）切削条件： n=955min-1, Vc=30m/min, Vf=96mm/min, f=0.1mm/rev穴あけ深さ： H=20mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性

E社

K社

DIJET

60穴折損1.2m

40穴欠損0.8m

1,000穴継続可20.0m

プリハードン鋼でも長寿命！

加工穴数（穴）1,0009008007006005004003002001000

⑤-1 ステンレス鋼に対する工具寿命（φ10）

被削材： SUS304使用機械：立形MC工具径： φ10（TLDM100）切削条件： n=955min-1, Vc=30m/min, Vf=76mm/min, f=0.08mm/rev穴あけ深さ： H=10mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性

被削材： SUS304使用機械：立形MC工具径： φ1（TLDM010）切削条件： n=10,000min-1, Vc=31.4m/min, Vf=50mm/min, f=0.005mm/rev穴あけ深さ： H=1mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性

E社

K社

DIJET ステンレス鋼でも長寿命！

加工穴数（穴）500450400350300250200150100500

細かい切りくず

被削材： NAK80（40HRC）　使用機械：立形MC　工具径： φ3（TLDM030）　切削条件： n=3,185min-1, Vc=30m/min, Vf=191mm/min, f=0.06mm/rev穴あけ深さ： H=6mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性

10穴折損0.1m

100穴折損1.0m

500穴継続可5.0m


1,000穴継続可



ステンレス鋼でも長寿命！

0 200 400 600 800 1,000

⑥ チタン合金の加工（φ10.7）

〈穴精度〉

工具径φ10.7において穴径拡大は10μm以内と良好。

〈半割れ面の加工〉

半割れ面でも問題なく加工可！


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

010C

穴あけ工具

011C

タイラードリル穴あけ用 TLDM形■切削性能■切削性能


摩耗小継続可



DIJET

K社製

A社製

加工穴数加工長

600穴 1,000穴9m 15m

被削材： Ti-6Al-4V（36HRC）　使用機械：立形MC　工具径： φ10.7（TLDM107）　切削条件： n=900min-1, Vc=30.3m/min, Vf=90mm/min, f=0.10mm/rev （半割れ面加工時はVf=30mm/min, f=0.033mm/rev）穴あけ深さ： H=20mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性







0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000


40HRCプリハードン鋼を2,000穴加工後も継続使用可能!

加工穴数（穴）0 2,0001,400 1,800200 400 600 800 1,000 1,200 1,600

最大摩耗VBmax:0.065mm


被削材： NAK80（39HRC）使用機械：立形MC工具径： φ10（TLDM100）切削条件： n=955min-1, Vc=30m/min, Vf=96mm/min, f=0.1mm/rev穴あけ深さ： H=20mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性

E社

K社

DIJET

60穴折損1.2m

40穴欠損0.8m

1,000穴継続可20.0m

プリハードン鋼でも長寿命！

加工穴数（穴）1,0009008007006005004003002001000


被削材： SUS304使用機械：立形MC工具径： φ10（TLDM100）切削条件： n=955min-1, Vc=30m/min, Vf=76mm/min, f=0.08mm/rev穴あけ深さ： H=10mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性

被削材： SUS304使用機械：立形MC工具径： φ1（TLDM010）切削条件： n=10,000min-1, Vc=31.4m/min, Vf=50mm/min, f=0.005mm/rev穴あけ深さ： H=1mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性

E社

K社

DIJET ステンレス鋼でも長寿命！

加工穴数（穴）500450400350300250200150100500

細かい切りくず

被削材： NAK80（40HRC）　使用機械：立形MC　工具径： φ3（TLDM030）　切削条件： n=3,185min-1, Vc=30m/min, Vf=191mm/min, f=0.06mm/rev穴あけ深さ： H=6mm（止まり）　　クーラント：外部水溶性

10穴折損0.1m

100穴折損1.0m

500穴継続可5.0m


1,000穴継続可



ステンレス鋼でも長寿命！

0 200 400 600 800 1,000

⑥ チタン合金の加工（φ10.7）

〈穴精度〉

工具径φ10.7において穴径拡大は10μm以内と良好。

〈半割れ面の加工〉

半割れ面でも問題なく加工可！

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

012C

穴あけ工具

013C

C0.1

※C0.1※φDc＜φ3の　場合はC0.05

20°

C0.1

L

ℓ（溝長）

φD

c

φD

s h6

φD

c

φD

s h6

φD

c

φD

s h6

Lℓ（溝長）

L

ℓ（溝長）

タイラードリル穴あけ用 TLDM形タイラードリル穴あけ用 TLDM形

■直径寸法許容差（mm）

許容差

3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ

0－0.0100－0.0120－0.0150－0.018

直径φDc

●先端角180°フラットの座ぐり加工用ドリル●有効加工深さ2×Dc●ねじれ角30°φ6シャンクタイプラインナップ!

●Dcがφ12以下で、Dc=Dsの場合

●Dcがφ12以下で、Dc＜Dsの場合

●Dcがφ12より大きい場合

注）標準切削条件はC015～C016ページをご参照ください。

φDc ℓ L形　番在庫

寸　法（mm）

TLDM010TLDM011TLDM012TLDM013TLDM014TLDM015TLDM016TLDM017TLDM018TLDM019TLDM020TLDM021TLDM022TLDM023TLDM024TLDM025TLDM026TLDM027TLDM028TLDM029TLDM030

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.93

3 3.33.63.94.24.54.85.15.45.77 7.58 8.59 9.5

10 10.511 11.512

606060606060606060606060606060606060606060

φDs333333333344444444444


寸　法（mm）

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

φDs

穴あけ加工

DZTiAIN

0°

0°

0°

●：メーカー在庫品　　□：流通在庫品　　☆：海外在庫品　　◎：近日在庫品　　○：在庫がなくなり次第廃番　　※：受注生産品 ●：メーカー在庫品　　□：流通在庫品　　☆：海外在庫品　　◎：近日在庫品　　○：在庫がなくなり次第廃番　　※：受注生産品

φDc ℓ L φDs形　番在庫寸　法（mm）

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●


TLDM083TLDM084TLDM085TLDM086TLDM087TLDM088TLDM089TLDM090TLDM091TLDM092TLDM093TLDM094TLDM095TLDM096TLDM097TLDM098TLDM099TLDM100TLDM101TLDM102TLDM103TLDM104TLDM105TLDM106TLDM107TLDM108TLDM109TLDM110TLDM111TLDM112TLDM113TLDM114TLDM115TLDM116TLDM117TLDM118TLDM119TLDM120TLDM125TLDM130TLDM135TLDM140

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

8.38.48.58.68.78.88.99 9.19.29.39.49.59.69.79.89.9

10 10.110.210.310.410.510.610.710.810.911 11.111.211.311.411.511.611.711.811.912 12.513 13.514

101010101010101010101010101010101010121212121212121212121212121212121212121212121212

323232333334343535353636373737383839393940404041414242424343444444454545464648505254

757575808080808080808080808080808080858585858585858585858585858585909090909095

100100100


（前ページの続き）


TLDM030-S6TLDM031TLDM031-S6TLDM032TLDM032-S6TLDM033TLDM033-S6TLDM034TLDM034-S6TLDM035TLDM035-S6TLDM036TLDM036-S6TLDM037TLDM037-S6TLDM038TLDM038-S6TLDM039TLDM039-S6TLDM040TLDM040-S6

33.13.13.23.23.33.33.43.43.53.53.63.63.73.73.83.83.93.944

121212121213131313131314141415151515151515

606060606060606060606060606060606060606060

646464646464646464646


4.14.24.34.44.54.64.74.84.955.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.26.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.2

6666666666666666666688888888888888888888

1010

161617171718181819192020202121222222232323242425252526262727272828282929303030313132

606060606065656565656565656565707070707070707070707575757575757575757575757575757575

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

012C

穴あけ工具

013C

C0.1

※C0.1※φDc＜φ3の　場合はC0.05

20°

C0.1

L

ℓ（溝長）

φD

c

φD

s h6

φD

c

φD

s h6

φD

c

φD

s h6

Lℓ（溝長）

L

ℓ（溝長）



許容差

3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ

0－0.0100－0.0120－0.0150－0.018

直径φDc

●先端角180°フラットの座ぐり加工用ドリル●有効加工深さ2×Dc●ねじれ角30°φ6シャンクタイプラインナップ!

●Dcがφ12以下で、Dc=Dsの場合

●Dcがφ12以下で、Dc＜Dsの場合

●Dcがφ12より大きい場合



寸　法（mm）

TLDM010TLDM011TLDM012TLDM013TLDM014TLDM015TLDM016TLDM017TLDM018TLDM019TLDM020TLDM021TLDM022TLDM023TLDM024TLDM025TLDM026TLDM027TLDM028TLDM029TLDM030

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.93

3 3.33.63.94.24.54.85.15.45.77 7.58 8.59 9.5

10 10.511 11.512

606060606060606060606060606060606060606060

φDs333333333344444444444


寸　法（mm）

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

φDs

穴あけ加工

DZTiAIN

0°

0°

0°



●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●



●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

8.38.48.58.68.78.88.99 9.19.29.39.49.59.69.79.89.9

10 10.110.210.310.410.510.610.710.810.911 11.111.211.311.411.511.611.711.811.912 12.513 13.514

101010101010101010101010101010101010121212121212121212121212121212121212121212121212

323232333334343535353636373737383839393940404041414242424343444444454545464648505254

757575808080808080808080808080808080858585858585858585858585858585909090909095

100100100




TLDM030-S6TLDM031TLDM031-S6TLDM032TLDM032-S6TLDM033TLDM033-S6TLDM034TLDM034-S6TLDM035TLDM035-S6TLDM036TLDM036-S6TLDM037TLDM037-S6TLDM038TLDM038-S6TLDM039TLDM039-S6TLDM040TLDM040-S6

33.13.13.23.23.33.33.43.43.53.53.63.63.73.73.83.83.93.944

121212121213131313131314141415151515151515

606060606060606060606060606060606060606060

646464646464646464646


4.14.24.34.44.54.64.74.84.955.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.26.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.2

6666666666666666666688888888888888888888

1010

161617171718181819192020202121222222232323242425252526262727272828282929303030313132

606060606065656565656565656565707070707070707070707575757575757575757575757575757575

被加工材料使用工具

加工条件

名　　称被削材硬　　さ形　　番材　　種

穴あけ深さクランプクーラント使用機械

回転速度切削速度送り速度送り量

nVcVff

プレートステンレス鋼（SUS304）ー

TLDM042(φ4.2)DZコート（TiAlN系）n=2,300min-1Vc=30m/minVf=150mm/minf=0.065mm/rev4mm（貫通）良好水溶性切削油立形MC


加工条件




nVcVff

ダイプレート炭素鋼（S55C）ー

TLDM110（φ11）DZコート（TiAIN系）n=2,325min-1Vc=80m/minVf=510mm/minf=0.22mm/rev7mm（φ7下穴あり）良好水溶性切削油立形MC

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

014C

穴あけ工具

015C


■標準切削条件


加工条件

10カ所加工

●加工穴

2465

2486

2424

φ4.2

φ4.5

ワーク板厚： 4mm

■結果

■結果

■結果

①ステンレス鋼の座ぐり加工

②炭素鋼の座ぐり加工

③ステンレス鋼の穴あけ加工

現行E社製ハイス座ぐり用エンドミル使用。タイラードリルはステンレス鋼でも問題なく加工でき採用。

1ワーク10穴座ぐり加工において、E社製ハイス座ぐり用エンドミルに対し、タイラードリルは加工時間を6倍以上短縮でき、穴精度、面粗度とも良好（継続使用可）。

既存ドリルでは寿命・精度が出ず、現行A社製3枚刃ソリッドエンドミルにて突き・繰り広げ加工。タイラードリルはワーク400個加工も、バリが小さく穴精度も良好(継続使用可)。加工時間も1穴当り15秒から2秒に短縮。結果良好につきφ4.5も採用。




nVcVff

テストピースステンレス鋼（SUS304）ーTLDM110（φ11）DZコート（TiAIN系）n=875min-1Vc=30m/minVf=87mm/minf=0.1mm/rev15mm（止まり）良好水溶性切削油門形MC

■使用上の注意事項（1）上記の標準切削条件は平坦面加工での条件を示しています。傾斜面加工の場合は、傾斜角度が30°未満では送り速度を40～80％に下

げてください。また、傾斜角度が30°以上では送り速度を20～50％に下げてください。（2）上記の標準切削条件は水溶性切削液を使用した場合の条件です。乾式の場合は、エアブローにて切りくず除去処理を行ってください。（3）穴深さ2D以下で使用ください。2Dを超える穴あけは推奨しません。（4）横送りはできません。（5）耐熱合金加工の場合は、0.5mmのステップ加工を行ってください。（6）被削材の性質やワーク形状などにより、切りくずが長く伸びる場合があります。『穴径が拡大する』『壁面に傷がつく』『切りくず詰まりに

よる工具破損』の可能性がありますので、『送りを上げる』『ステップ加工』などを行い、切りくずを分断してください。

■加工事例

50～100

0.01～0.05（φ1～φ2）0.06～0.24（φ3～φ14）

0.01～0.05（φ1～φ2）0.06～0.24（φ3～φ14）

0.01～0.04（φ1～φ2）0.06～0.24（φ3～φ14）

50～100 30～70Vc（m/min）

f（mm/rev）


構造用鋼（SS400）硬さ180HB以下

炭素鋼（S50C）硬さ280HB以下

合金鋼（SCM440）硬さ280～350HB被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

19,10011,1008,5006,3755,1004,2503,6503,1752,8252,5502,3252,1251,9501,825

19,10011,1008,5006,3755,1004,2503,6503,1752,8252,5502,3252,1251,9501,825

12,7008,0006,3754,7753,8253,1752,7252,3752,1251,9001,7251,6001,4751,375

250250380380380380380380380380345320295275

380380510510510510510510510510465425390365

380380510510510510510510510510465425390365

1234567891011121314

0.005～0.03（φ1～φ2）0.06～0.20（φ3～φ14）

20～40（φ1～φ2）20～50（φ3～φ14）

20～40（φ1～φ2）20～50（φ3～φ14）

0.005～0.03（φ1～φ2）0.03～0.12（φ3～φ14）

0.005～0.03（φ1～φ2）0.06～0.20（φ3～φ14）

15～30Vc（m/min）

f（mm/rev）


プリハードン鋼（NAK80）硬さ38～43HRC

焼入れ鋼（SKD61）硬さ50HRC以下

チタン合金（Ti-6Al-4V）硬さ30～42HRC被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

9,5004,8003,1752,3751,9001,6001,3751,2001,050950875800725675

6,4003,2002,1251,6001,2751,050900800700625575525500450

9,5004,8003,1752,3751,9001,6001,3751,2001,050950875800725675

1001003202402001701501401201101101009090

1001003202402001701501401201101101009090

50501008070606050505050404040

1234567891011121314

Vc：切削速度　n：回転速度　Vf：送り速度　ｆ：送り量


加工条件




nVcVff

プレートステンレス鋼（SUS304）ー

TLDM042(φ4.2)DZコート（TiAlN系）n=2,300min-1Vc=30m/minVf=150mm/minf=0.065mm/rev4mm（貫通）良好水溶性切削油立形MC


加工条件




nVcVff

ダイプレート炭素鋼（S55C）ー

TLDM110（φ11）DZコート（TiAIN系）n=2,325min-1Vc=80m/minVf=510mm/minf=0.22mm/rev7mm（φ7下穴あり）良好水溶性切削油立形MC

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

014C

穴あけ工具

015C




加工条件

10カ所加工

●加工穴

2465

2486

2424

φ4.2

φ4.5

ワーク板厚： 4mm

■結果

■結果

■結果

①ステンレス鋼の座ぐり加工

②炭素鋼の座ぐり加工

③ステンレス鋼の穴あけ加工

現行E社製ハイス座ぐり用エンドミル使用。タイラードリルはステンレス鋼でも問題なく加工でき採用。

1ワーク10穴座ぐり加工において、E社製ハイス座ぐり用エンドミルに対し、タイラードリルは加工時間を6倍以上短縮でき、穴精度、面粗度とも良好（継続使用可）。

既存ドリルでは寿命・精度が出ず、現行A社製3枚刃ソリッドエンドミルにて突き・繰り広げ加工。タイラードリルはワーク400個加工も、バリが小さく穴精度も良好(継続使用可)。加工時間も1穴当り15秒から2秒に短縮。結果良好につきφ4.5も採用。




nVcVff

テストピースステンレス鋼（SUS304）ーTLDM110（φ11）DZコート（TiAIN系）n=875min-1Vc=30m/minVf=87mm/minf=0.1mm/rev15mm（止まり）良好水溶性切削油門形MC




■加工事例

50～100

0.01～0.05（φ1～φ2）0.06～0.24（φ3～φ14）

0.01～0.05（φ1～φ2）0.06～0.24（φ3～φ14）

0.01～0.04（φ1～φ2）0.06～0.24（φ3～φ14）

50～100 30～70Vc（m/min）

f（mm/rev）





n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

19,10011,1008,5006,3755,1004,2503,6503,1752,8252,5502,3252,1251,9501,825

19,10011,1008,5006,3755,1004,2503,6503,1752,8252,5502,3252,1251,9501,825

12,7008,0006,3754,7753,8253,1752,7252,3752,1251,9001,7251,6001,4751,375

250250380380380380380380380380345320295275

380380510510510510510510510510465425390365

380380510510510510510510510510465425390365

1234567891011121314

0.005～0.03（φ1～φ2）0.06～0.20（φ3～φ14）

20～40（φ1～φ2）20～50（φ3～φ14）

20～40（φ1～φ2）20～50（φ3～φ14）

0.005～0.03（φ1～φ2）0.03～0.12（φ3～φ14）

0.005～0.03（φ1～φ2）0.06～0.20（φ3～φ14）


f（mm/rev）


プリハードン鋼（NAK80）硬さ38～43HRC

焼入れ鋼（SKD61）硬さ50HRC以下


n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

9,5004,8003,1752,3751,9001,6001,3751,2001,050950875800725675

6,4003,2002,1251,6001,2751,050900800700625575525500450

9,5004,8003,1752,3751,9001,6001,3751,2001,050950875800725675

1001003202402001701501401201101101009090

1001003202402001701501401201101101009090

50501008070606050505050404040

1234567891011121314


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

016C

穴あけ工具

017C






10～20

0.005～0.03（φ1～φ2）0.01～0.04（φ3～φ14）

0.005～0.03（φ1～φ2）0.06～0.20（φ3～φ14）

0.01～0.05（φ1～φ2）0.06～0.24（φ3～φ14）


f（mm/rev）


耐熱合金（INCO718）硬さ30～42HRC

ステンレス鋼（SUS304）硬さ280HB以下

ねずみ鋳鉄（FC250）引張り強さ350MPa以下被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

3,8001,9001,275950775625550475425375350325300275

9,5004,8003,1752,3751,9001,6001,3751,2001,050950875800725675

19,10011,1008,5006,3755,1004,2503,6503,1752,8252,5502,3252,1251,9501,825

380380510510510510510510510510465425390365

3819261916131110987766

1001003202402001701501401201101101009090

1234567891011121314

0.01～0.05（φ1～φ2）0.06～0.24（φ3～φ14）

0.01～0.08（φ1～φ2）0.06～0.24（φ3～φ14）

50～15050～100Vc（m/min）

f（mm/rev）


ダクタイル鋳鉄（FCD400）引張り強さ450MPa以下アルミニウム合金被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

19,10011,1008,5006,3755,1004,2503,6503,1752,8252,5502,3252,1251,9501,825

25,50015,90012,7259,5507,6506,3755,4504,7754,2503,8253,4753,1752,9502725

380380510510510510510510510510465425390365

800800770770770770770770770770695635590545

1234567891011121314

10～40（φ1～φ2）10～50（φ3～φ14）


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

016C

穴あけ工具

017C






10～20

0.005～0.03（φ1～φ2）0.01～0.04（φ3～φ14）

0.005～0.03（φ1～φ2）0.06～0.20（φ3～φ14）

0.01～0.05（φ1～φ2）0.06～0.24（φ3～φ14）


f（mm/rev）




ねずみ鋳鉄（FC250）引張り強さ350MPa以下被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

3,8001,9001,275950775625550475425375350325300275

9,5004,8003,1752,3751,9001,6001,3751,2001,050950875800725675

19,10011,1008,5006,3755,1004,2503,6503,1752,8252,5502,3252,1251,9501,825

380380510510510510510510510510465425390365

3819261916131110987766

1001003202402001701501401201101101009090

1234567891011121314

0.01～0.05（φ1～φ2）0.06～0.24（φ3～φ14）

0.01～0.08（φ1～φ2）0.06～0.24（φ3～φ14）

50～15050～100Vc（m/min）

f（mm/rev）


ダクタイル鋳鉄（FCD400）引張り強さ450MPa以下アルミニウム合金被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

19,10011,1008,5006,3755,1004,2503,6503,1752,8252,5502,3252,1251,9501,825

25,50015,90012,7259,5507,6506,3755,4504,7754,2503,8253,4753,1752,9502725

380380510510510510510510510510465425390365

800800770770770770770770770770695635590545

1234567891011121314

10～40（φ1～φ2）10～50（φ3～φ14）


傾斜面や交差穴でも下穴なしでノンステップ加工が可能。

工具交換はインサートのみで経済的。インサート交換も容易。

新材種<JC7550>および独自の内部給油方式によりプリハードン鋼やステンレス鋼でも長寿命を実現。

薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない。

穴あけ用 TAタイラードリル TLZD形穴あけ用 TAタイラードリル TLZD形

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

018C

穴あけ工具

019C

①ステンレス鋼加工

②プリハードン鋼加工

被削材：プリハードン鋼 NAK80切削条件： n=300min-1, Vc=30m/min, 　　　　 Vf=24mm/min, f=0.08mm/rev加工径： φ32加工深さ： 32mm（1D）工具形番： TLZD3200S32-SSインサート形番： TLZ3200（JC7550）内部水溶性

プリハードン鋼でも良好

被削材：ステンレス鋼 SUS304　使用機械：立形MC　切削条件： n=1,840min-1, Vc=110m/min, 　　　　 Vf=80mm/min, f=0.043mm/rev

加工径： φ19　加工深さ： 19mm（1D、止まり）工具形番： TLZD1900S25-SS　インサート形番： TLZ1900（JC7550）　内部水溶性

0.4

0.8

1.3

1.7

2.1

2.5

3.0

3.4

3.8

4.2

4.7

5.1

5.5

5.9

6.4

6.8

7.2

7.6

8.1

8.5

8.9

9.3

9.8

10.2

10.6

11.0

11.5

11.9

12.3

12.7

13.2

13.6

14.0

14.5

14.9

15.3

15.7

16.2

16.6

17.0

17.4

17.9

18.3

18.7

19.1

19.6

20.0

20.4

20.8

21.3

21.7

22.1

22.5

23.0

23.4

23.8

24.2

24.7

25.1

25.5

25.9

26.4

26.8

27.2

27.7

28.10.4

0.8

1.3

1.7

2.1

2.5

3.0

3.4

3.8

4.2

4.7

5.1

5.5

5.9

6.4

6.8

7.2

7.6

8.1

8.5

8.9

9.3

9.8

10.2

10.6

11.0

11.5

11.9

12.3

12.7

13.2

13.6

14.0

14.5

14.9

15.3

15.7

16.2

16.6

17.0

17.4

17.9

18.3

18.7

19.1

19.6

20.0

20.4

20.8

21.3

21.7

22.1

22.5

23.0

23.4

23.8

24.2

24.7

25.1

25.5

25.9

26.4

26.8

27.2

27.7

28.1

4.5

4

3.5

3

2.5

2

1.5

1

0.5

0

4.5

4

3.5

3

2.5

2

1.5

1

0.5

0

1穴、ステップ加工

加工中止

加工終了

食いつき時加工時

1穴、ノンステップ加工

ステップ時他社品当社品

時間（秒）

動力値（kW）

minmax

10

20

3030

4040

11 22 33 44 55 66 77 88 99 1010 1111 1212 1313 1414 1515 1616穴　数

拡大代（μm）

拡大代30μm以下

③傾斜面加工（傾斜角度30°）

30°

φ14

14

傾斜角度 30°

被削材：炭素鋼 S50C 　使用機械：立形MC切削条件： n=1,590min-1, Vc=70m/min, Vf=50－150mm/min, 　　　　 f=0.03－0.09mm/rev加工径： φ14 加工深さ： 14mm ワーク傾斜角度30°工具形番： TLZD1400S16-SSインサート形番： TLZ1400（JC7550）　ミスト加工

◆◆

◆

◆

◆◆

◆

◆

◆

◆

◆◆

◆

◆

■■

■■

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▲▲

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14

12

10

8

6

4

2

0

(mm)

0 20 40 60(μm)

f=0.03mm/rev時倒れ25μm以下

◆ Vf=50mm/min(f=0.03mm/rev)Vf=100mm/min(f=0.06mm/rev)■

Vf=150mm/min(f=0.09mm/rev)▲

穴深さ（mm）

他社品は1穴目で切りくずが絡まり加工不可。DIJETは切削動力も低く安定加工かつ穴精度も良好。

動力比較

穴精度

180°フラット

180°フラット

●正面が“平ら”（先端角180°）な座ぐり加工用ドリル。刃先交換タイプで登場。●傾斜面でも交差穴でも下穴なしでノンステップ加工が可能！●φ14～φ32（1.5Dタイプ/インサートはφ20までが0.1とび、φ20超は0.5とび）をラインナップ。

■特長

■用途

低抵抗を実現ウェーブ刃形

■切削性能

穴あけ加工

油穴付 JC7500コート

座ぐり加工JTA 2017-016ECO PRODUCT

傾斜角度30°の加工でも問題なし。f=0.03mm/revでは倒れ25μm以下と良好。

（kW）

1.200

2.400

3.600

4.800

6.000

最大拡大0.019 円筒度0.006

切削動力値

※テストの為ミスト加工を行っていますが、湿式加工を推奨します。

MOVIE

MOVIE本体は専用設計

傾斜面や交差穴でも下穴なしでノンステップ加工が可能。

工具交換はインサートのみで経済的。インサート交換も容易。

新材種<JC7550>および独自の内部給油方式によりプリハードン鋼やステンレス鋼でも長寿命を実現。

薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない。


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

018C

穴あけ工具

019C

①ステンレス鋼加工

②プリハードン鋼加工

被削材：プリハードン鋼 NAK80切削条件： n=300min-1, Vc=30m/min, 　　　　 Vf=24mm/min, f=0.08mm/rev加工径： φ32加工深さ： 32mm（1D）工具形番： TLZD3200S32-SSインサート形番： TLZ3200（JC7550）内部水溶性

プリハードン鋼でも良好

被削材：ステンレス鋼 SUS304　使用機械：立形MC　切削条件： n=1,840min-1, Vc=110m/min, 　　　　 Vf=80mm/min, f=0.043mm/rev

加工径： φ19　加工深さ： 19mm（1D、止まり）工具形番： TLZD1900S25-SS　インサート形番： TLZ1900（JC7550）　内部水溶性

0.4

0.8

1.3

1.7

2.1

2.5

3.0

3.4

3.8

4.2

4.7

5.1

5.5

5.9

6.4

6.8

7.2

7.6

8.1

8.5

8.9

9.3

9.8

10.2

10.6

11.0

11.5

11.9

12.3

12.7

13.2

13.6

14.0

14.5

14.9

15.3

15.7

16.2

16.6

17.0

17.4

17.9

18.3

18.7

19.1

19.6

20.0

20.4

20.8

21.3

21.7

22.1

22.5

23.0

23.4

23.8

24.2

24.7

25.1

25.5

25.9

26.4

26.8

27.2

27.7

28.10.4

0.8

1.3

1.7

2.1

2.5

3.0

3.4

3.8

4.2

4.7

5.1

5.5

5.9

6.4

6.8

7.2

7.6

8.1

8.5

8.9

9.3

9.8

10.2

10.6

11.0

11.5

11.9

12.3

12.7

13.2

13.6

14.0

14.5

14.9

15.3

15.7

16.2

16.6

17.0

17.4

17.9

18.3

18.7

19.1

19.6

20.0

20.4

20.8

21.3

21.7

22.1

22.5

23.0

23.4

23.8

24.2

24.7

25.1

25.5

25.9

26.4

26.8

27.2

27.7

28.1

4.5

4

3.5

3

2.5

2

1.5

1

0.5

0

4.5

4

3.5

3

2.5

2

1.5

1

0.5

0

1穴、ステップ加工

加工中止

加工終了

食いつき時加工時

1穴、ノンステップ加工

ステップ時他社品当社品

時間（秒）

動力値（kW）

minmax

10

20

3030

4040

11 22 33 44 55 66 77 88 99 1010 1111 1212 1313 1414 1515 1616穴　数

拡大代（μm）

拡大代30μm以下

③傾斜面加工（傾斜角度30°）

30°

φ14

14

傾斜角度 30°

被削材：炭素鋼 S50C 　使用機械：立形MC切削条件： n=1,590min-1, Vc=70m/min, Vf=50－150mm/min, 　　　　 f=0.03－0.09mm/rev加工径： φ14 加工深さ： 14mm ワーク傾斜角度30°工具形番： TLZD1400S16-SSインサート形番： TLZ1400（JC7550）　ミスト加工

◆◆

◆

◆

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■■

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14

12

10

8

6

4

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0

(mm)

0 20 40 60(μm)

f=0.03mm/rev時倒れ25μm以下

◆ Vf=50mm/min(f=0.03mm/rev)Vf=100mm/min(f=0.06mm/rev)■

Vf=150mm/min(f=0.09mm/rev)▲

穴深さ（mm）

他社品は1穴目で切りくずが絡まり加工不可。DIJETは切削動力も低く安定加工かつ穴精度も良好。

動力比較

穴精度

180°フラット

180°フラット

●正面が“平ら”（先端角180°）な座ぐり加工用ドリル。刃先交換タイプで登場。●傾斜面でも交差穴でも下穴なしでノンステップ加工が可能！●φ14～φ32（1.5Dタイプ/インサートはφ20までが0.1とび、φ20超は0.5とび）をラインナップ。

■特長

■用途

低抵抗を実現ウェーブ刃形

■切削性能

穴あけ加工



傾斜角度30°の加工でも問題なし。f=0.03mm/revでは倒れ25μm以下と良好。

（kW）

1.200

2.400

3.600

4.800

6.000

最大拡大0.019 円筒度0.006

切削動力値

※テストの為ミスト加工を行っていますが、湿式加工を推奨します。

MOVIE

MOVIE本体は専用設計


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

020C

穴あけ工具

021C

■対応インサート ■本体

13.5

14.5

15.5

16.5

17.5

14.5

15.5

16.5

17.5

18.5

TLZD1400S16-SS

TLZD1500S20-SS

TLZD1600S20-SS

TLZD1700S20-SS

TLZD1800S20-SS

●

●

●

●

●

29

31

33

35

37

43

46

49

52

55

48

50

50

50

50

91

96

99

102

105

16

20

20

20

20

1414.114.214.314.414.514.614.714.814.91515.115.215.315.415.515.615.715.815.91616.116.216.316.416.516.616.716.816.91717.117.217.317.417.517.617.717.817.91818.118.218.318.418.5

TLZ1400TLZ1410TLZ1420TLZ1430TLZ1440TLZ1450TLZ1460TLZ1470TLZ1480TLZ1490TLZ1500TLZ1510TLZ1520TLZ1530TLZ1540TLZ1550TLZ1560TLZ1570TLZ1580TLZ1590TLZ1600TLZ1610TLZ1620TLZ1630TLZ1640TLZ1650TLZ1660TLZ1670TLZ1680TLZ1690TLZ1700TLZ1710TLZ1720TLZ1730TLZ1740TLZ1750TLZ1760TLZ1770TLZ1780TLZ1790TLZ1800TLZ1810TLZ1820TLZ1830TLZ1840TLZ1850

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

10.6

11.3

12.1

12.6

13.2

4.5

4.8

5.0

5.5

5.8

ドリル直径(mm) インサート

形番

インサート本体PVD

コーティング

JC7550 A T ～を越え

～以下

寸法(mm) 適用直径 SS形（1.5D）

本体形番在庫寸法（mm）

ℓ ℓ2 ℓs L φDsφDc

インサートは1ケース1個入りです。

■部品

クランプねじ

DSW-2045H

DSW-2045H

TSW-2556H

TSW-2556H

TSW-2556H

A-07

A-07

A-08

A-08

A-08

部品 ■対応インサート ■本体

注）1. ホルダにインサートは組込んでありません。 2. 標準切削条件はC022～C024ページをご参照ください。3. 2019年2月製作分より、レンチおよびクランプねじ焼き付き防止剤（MOLY）は本体に付属いたしません（別売）。別途お求めください。



18.5

19.5

20.5

21.5

22.5

23.5

24.5

25.5

26.5

27.5

28.5

29.5

30.5

31.5

19.5

20.5

21.5

22.5

23.5

24.5

25.5

26.5

27.5

28.5

29.5

30.5

31.5

32.5

TLZD1900S25-SS

TLZD2000S25-SS

TLZD2100S25-SS

TLZD2200S25-SS

TLZD2300S25-SS

TLZD2400S32-SS

TLZD2500S32-SS

TLZD2600S32-SS

TLZD2700S32-SS

TLZD2800S32-SS

TLZD2900S32-SS

TLZD3000S32-SS

TLZD3100S32-SS

TLZD3200S32-SS

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

39

41

43

45

47

49

51

53

55

57

59

61

−

−

58

61

64

67

70

73

76

79

82

85

88

91

94

97

56

56

56

56

56

60

60

60

60

60

60

60

60

60

114

117

120

123

126

133

136

139

142

145

148

151

154

157

25

25

25

25

25

32

32

32

32

32

32

32

32

32

18.618.718.818.91919.119.219.319.419.519.619.719.819.92020.52121.52222.52323.52424.52525.52626.52727.52828.52929.53030.53131.532

TLZ1860TLZ1870TLZ1880TLZ1890TLZ1900TLZ1910TLZ1920TLZ1930TLZ1940TLZ1950TLZ1960TLZ1970TLZ1980TLZ1990TLZ2000TLZ2050TLZ2100TLZ2150TLZ2200TLZ2250TLZ2300TLZ2350TLZ2400TLZ2450TLZ2500TLZ2550TLZ2600TLZ2650TLZ2700TLZ2750TLZ2800TLZ2850TLZ2900TLZ2950TLZ3000TLZ3050TLZ3100TLZ3150TLZ3200

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

13.6

14.6

15.2

15.9

16.7

17.4

18.3

18.8

19.5

20.3

21.1

21.5

22.3

23.1

6.0

6.5

6.7

7.5

7.5

8.0

8.0

8.5

8.5

9.0

9.0

9.5

10.0

10.0

ドリル直径(mm)

インサート本体

PVDコーティング


～以下


本体形番在庫ℓ ℓ2 ℓs L φDsφDc

寸法（mm）

■部品

クランプねじレンチ（別売）

部品

TSW-2567H

TSW-2567H

TSW-2567H

DSW-307H

DSW-307H

DSW-307H

DSW-309H

DSW-309H

DSW-309H

TSW-3510H

TSW-3510H

TSW-3510H

TSW-3512H

TSW-3512H

A-08

A-08

A-08

A-10

A-10

A-10

A-10

A-10

A-10

A-15

A-15

A-15

A-15

A-15φDc

L

C0.1C0.1

ℓℓ2 ℓs

φDs

φDc

L

2ℓ

φDs

ℓs

φDc≦φ30の場合 φDc＞φ30の場合


●SS形（1.5D）


●クーラント穴付き●有効加工深さ：1.5×Dc

穴あけ加工


座ぐり加工

DSW-2045HTSW-2556HTSW-2567HDSW-307HDSW-309HTSW-3510HTSW-3512H

0.91.21.22.12.13.03.0

推奨トルク（N・m）クランプねじ形番

インサート形番

※TAタイラードリルの仕様変更について

変更前変更後

順次移行

TAタイラードリルTLZD形は、本体剛性および耐久性の向上のため、現行品がなくなり次第、下記の通り外観が変更となります。

なお、寸法仕様に変更はありません。※本体外観が銀色光沢色に変更

※インサートは再研削可能（正常摩耗時）T

φD

c h

7

A

レンチ（別売）


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

020C

穴あけ工具

021C


13.5

14.5

15.5

16.5

17.5

14.5

15.5

16.5

17.5

18.5

TLZD1400S16-SS

TLZD1500S20-SS

TLZD1600S20-SS

TLZD1700S20-SS

TLZD1800S20-SS

●

●

●

●

●

29

31

33

35

37

43

46

49

52

55

48

50

50

50

50

91

96

99

102

105

16

20

20

20

20

1414.114.214.314.414.514.614.714.814.91515.115.215.315.415.515.615.715.815.91616.116.216.316.416.516.616.716.816.91717.117.217.317.417.517.617.717.817.91818.118.218.318.418.5


●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

10.6

11.3

12.1

12.6

13.2

4.5

4.8

5.0

5.5

5.8


形番


コーティング


～以下





■部品

クランプねじ

DSW-2045H

DSW-2045H

TSW-2556H

TSW-2556H

TSW-2556H

A-07

A-07

A-08

A-08

A-08

部品 ■対応インサート ■本体




18.5

19.5

20.5

21.5

22.5

23.5

24.5

25.5

26.5

27.5

28.5

29.5

30.5

31.5

19.5

20.5

21.5

22.5

23.5

24.5

25.5

26.5

27.5

28.5

29.5

30.5

31.5

32.5

TLZD1900S25-SS

TLZD2000S25-SS

TLZD2100S25-SS

TLZD2200S25-SS

TLZD2300S25-SS

TLZD2400S32-SS

TLZD2500S32-SS

TLZD2600S32-SS

TLZD2700S32-SS

TLZD2800S32-SS

TLZD2900S32-SS

TLZD3000S32-SS

TLZD3100S32-SS

TLZD3200S32-SS

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

39

41

43

45

47

49

51

53

55

57

59

61

−

−

58

61

64

67

70

73

76

79

82

85

88

91

94

97

56

56

56

56

56

60

60

60

60

60

60

60

60

60

114

117

120

123

126

133

136

139

142

145

148

151

154

157

25

25

25

25

25

32

32

32

32

32

32

32

32

32

18.618.718.818.91919.119.219.319.419.519.619.719.819.92020.52121.52222.52323.52424.52525.52626.52727.52828.52929.53030.53131.532


●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

13.6

14.6

15.2

15.9

16.7

17.4

18.3

18.8

19.5

20.3

21.1

21.5

22.3

23.1

6.0

6.5

6.7

7.5

7.5

8.0

8.0

8.5

8.5

9.0

9.0

9.5

10.0

10.0

ドリル直径(mm)




～以下


本体形番在庫ℓ ℓ2 ℓs L φDsφDc

寸法（mm）

■部品


部品

TSW-2567H

TSW-2567H

TSW-2567H

DSW-307H

DSW-307H

DSW-307H

DSW-309H

DSW-309H

DSW-309H

TSW-3510H

TSW-3510H

TSW-3510H

TSW-3512H

TSW-3512H

A-08

A-08

A-08

A-10

A-10

A-10

A-10

A-10

A-10

A-15

A-15

A-15

A-15

A-15

φDc

L

C0.1C0.1

ℓℓ2 ℓs

φDs

φDc

L

2ℓ

φDs

ℓs



●SS形（1.5D）


●クーラント穴付き●有効加工深さ：1.5×Dc

穴あけ加工


座ぐり加工


0.91.21.22.12.13.03.0


インサート形番

※TAタイラードリルの仕様変更について

変更前変更後

順次移行

TAタイラードリルTLZD形は、本体剛性および耐久性の向上のため、現行品がなくなり次第、下記の通り外観が変更となります。

なお、寸法仕様に変更はありません。※本体外観が銀色光沢色に変更


φD

c h

7

A


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

022C

穴あけ工具

023C



50～100（φ14～φ32）

0.06～0.20（φ14～φ16）0.07～0.21（φ17～φ20）0.08～0.22（φ21～φ25）0.09～0.23（φ26～φ29）0.10～0.24（φ30～φ32）

0.06～0.20（φ14～φ16）0.07～0.21（φ17～φ20）0.08～0.22（φ21～φ25）0.09～0.23（φ26～φ29）0.10～0.24（φ30～φ32）

0.06～0.20（φ14～φ16）0.07～0.21（φ17～φ20）0.08～0.22（φ21～φ25）0.09～0.23（φ26～φ29）0.10～0.24（φ30～φ32）

50～100（φ14～φ32） 30～70（φ14～φ32）Vc（m/min）

f（mm/rev）


軟鋼（SS400）硬さ180HB以下



n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

1,5901,4901,3901,3101,2401,1701,1101,0601,010970930890860830800770740720700

1,5901,4901,3901,3101,2401,1701,1101,0601,010970930890860830800770740720700

1,1401,060990940880840800760720690660640610590570550530510500

140130120120110110110110100100909090909080808080

190180170170160150150150140140130130130120120120120120110

190180170170160150150150140140130130130120120120120120110

14151617181920212223242526272829303132


げてください。また、傾斜角度が30°以上では送り速度を20～50％に下げてください。（2）上記の標準切削条件は水溶性切削液を使用した場合の条件です。乾式の場合は、エアブローにて切りくず除去処理を行ってください。（3）穴深さ1.5D以下で使用ください。1.5Dを超える穴あけは推奨しません。（4）横送りはできません。（5）被削材の性質やワーク形状などにより、切りくずが長く伸びる場合があります。『穴径が拡大する』『壁面に傷がつく』『切りくず詰まりに

よる工具破損』の可能性がありますので、『送りを上げる』『ステップ加工』などを行い、切りくずを分断してください。　　　　　　　　ただし、ステンレス鋼加工の場合は、送りを上げ切りくずを分断する加工は不向きですので、切削速度を上げ送りを下げて、つながった切りくずを出してください。



20～40（φ14～φ32）

0.04～0.10（φ14～φ16）0.04～0.11（φ17～φ18）0.05～0.11（φ19～φ20）0.05～0.12（φ21～φ25）0.05～0.13（φ26～φ27）0.06～0.13（φ28～φ29）0.06～0.14（φ30～φ32）

0.06～0.20（φ14～φ16）0.07～0.21（φ17～φ20）0.08～0.22（φ21～φ25）0.09～0.23（φ26～φ29）0.10～0.24（φ30～φ32）

0.02～0.06（φ14～φ18）0.03～0.07（φ19～φ25）0.04～0.08（φ26～φ31）0.05～0.09（φ32）

50～100（φ14～φ32） 80～140（φ14～φ32）Vc（m/min）

f（mm/rev）


プリハードン鋼（NAK80）硬さ40HRC程度鋳鉄（FC/FCD）ステンレス鋼（SUS304）被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

680640600560530500480450430420400380370350340330320310300

1,5901,4901,3901,3101,2401,1701,1101,0601,010970930890860830800770740720700

2,2702,1201,9901,8701,7701,8401,7501,6701,5901,5201,4601,4001,3501,3001,3601,3201,2701,2301,190

90908080808080808080808080808080808080

40404040404040403030303030303030303030

190180170170160150150150140140130130130120120120120120110

14151617181920212223242526272829303132





Toolingby Toolingby

穴あけ工具

022C

穴あけ工具

023C



50～100（φ14～φ32）

0.06～0.20（φ14～φ16）0.07～0.21（φ17～φ20）0.08～0.22（φ21～φ25）0.09～0.23（φ26～φ29）0.10～0.24（φ30～φ32）

0.06～0.20（φ14～φ16）0.07～0.21（φ17～φ20）0.08～0.22（φ21～φ25）0.09～0.23（φ26～φ29）0.10～0.24（φ30～φ32）

0.06～0.20（φ14～φ16）0.07～0.21（φ17～φ20）0.08～0.22（φ21～φ25）0.09～0.23（φ26～φ29）0.10～0.24（φ30～φ32）

50～100（φ14～φ32） 30～70（φ14～φ32）Vc（m/min）

f（mm/rev）





n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

1,5901,4901,3901,3101,2401,1701,1101,0601,010970930890860830800770740720700

1,5901,4901,3901,3101,2401,1701,1101,0601,010970930890860830800770740720700

1,1401,060990940880840800760720690660640610590570550530510500

140130120120110110110110100100909090909080808080

190180170170160150150150140140130130130120120120120120110

190180170170160150150150140140130130130120120120120120110

14151617181920212223242526272829303132






20～40（φ14～φ32）

0.04～0.10（φ14～φ16）0.04～0.11（φ17～φ18）0.05～0.11（φ19～φ20）0.05～0.12（φ21～φ25）0.05～0.13（φ26～φ27）0.06～0.13（φ28～φ29）0.06～0.14（φ30～φ32）

0.06～0.20（φ14～φ16）0.07～0.21（φ17～φ20）0.08～0.22（φ21～φ25）0.09～0.23（φ26～φ29）0.10～0.24（φ30～φ32）

0.02～0.06（φ14～φ18）0.03～0.07（φ19～φ25）0.04～0.08（φ26～φ31）0.05～0.09（φ32）

50～100（φ14～φ32） 80～140（φ14～φ32）Vc（m/min）

f（mm/rev）



n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

680640600560530500480450430420400380370350340330320310300

1,5901,4901,3901,3101,2401,1701,1101,0601,010970930890860830800770740720700

2,2702,1201,9901,8701,7701,8401,7501,6701,5901,5201,4601,4001,3501,3001,3601,3201,2701,2301,190

90908080808080808080808080808080808080

40404040404040403030303030303030303030

190180170170160150150150140140130130130120120120120120110

14151617181920212223242526272829303132





Toolingby Toolingby

穴あけ工具

024C

穴あけ工具

025C



50～150（φ14～φ32）

0.06～0.20（φ14～φ16）0.07～0.21（φ17～φ20）0.08～0.22（φ21～φ25）0.09～0.23（φ26～φ29）0.10～0.24（φ30～φ32）

Vc（m/min）

f（mm/rev）


被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

2,2702,1201,9901,8701,7701,8401,7501,6701,5901,5201,4601,4001,3501,3001,3601,3201,2701,2301,190

270250240240240240230230220210200200200200200200200200190

14151617181920212223242526272829303132





アルミニウム合金（AC/ADC）

1. インサートの取り外し使用済インサートを取り外し、ホルダのインサートポケット（スリット部）の異物をエアブロー等にて除去ください。インサートを取り外す際に、クランプねじのレンチ穴に切り粉等が詰まっている場合は、まずエアブロー等で除去後、ねじを緩めてください。

2. 新しいインサートのセット新しいインサートをインサートポケット（スリット部）にセットし、インサートの先端を右図のように指で押さえながら、2本のクランプねじでクランプしてください。その際、まず①②の順に両方のねじを仮締めしインサートとホルダの間に隙間がないことを確認後、推奨締付けトルク（C021ページ参照）にて③④の順に本クランプしてください。なおクランプねじには、あらかじめ焼き付き防止剤"MOLY"（別売）を塗布されることを推奨します。

クランプねじは消耗品ですので、インサートを10回交換するごとにねじも交換することを推奨いたします。ただし、ねじの変形を確認された場合はすぐにねじを交換してください。

クランプねじ

エアブロー等によりインサートポケットの異物を除去ください。

②、④

①、③

指でインサートをポケットに押さえながらクランプねじをセットください。セットは①、②の順に仮クランプ、③、④の順で本クランプの2段階でお願いします。

焼き付き防止剤"MOLY"（別売）

TAタイラードリル（C020～C021ページ）およびTAタイラーモジュラーヘッド（C028～C029ページ）のインサート交換要領

注意点

レンチ穴に切り粉等が詰まった場合は、クランプねじを緩める前に除去ください。

MOLY

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

024C

穴あけ工具

025C



50～150（φ14～φ32）

0.06～0.20（φ14～φ16）0.07～0.21（φ17～φ20）0.08～0.22（φ21～φ25）0.09～0.23（φ26～φ29）0.10～0.24（φ30～φ32）

Vc（m/min）

f（mm/rev）


被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

2,2702,1201,9901,8701,7701,8401,7501,6701,5901,5201,4601,4001,3501,3001,3601,3201,2701,2301,190

270250240240240240230230220210200200200200200200200200190

14151617181920212223242526272829303132






1. インサートの取り外し使用済インサートを取り外し、ホルダのインサートポケット（スリット部）の異物をエアブロー等にて除去ください。インサートを取り外す際に、クランプねじのレンチ穴に切り粉等が詰まっている場合は、まずエアブロー等で除去後、ねじを緩めてください。

2. 新しいインサートのセット新しいインサートをインサートポケット（スリット部）にセットし、インサートの先端を右図のように指で押さえながら、2本のクランプねじでクランプしてください。その際、まず①②の順に両方のねじを仮締めしインサートとホルダの間に隙間がないことを確認後、推奨締付けトルク（C021ページ参照）にて③④の順に本クランプしてください。なおクランプねじには、あらかじめ焼き付き防止剤"MOLY"（別売）を塗布されることを推奨します。


クランプねじ


②、④

①、③


焼き付き防止剤"MOLY"（別売）

TAタイラードリル（C020～C021ページ）およびTAタイラーモジュラーヘッド（C028～C029ページ）のインサート交換要領

注意点


MOLY

穴あけ用 TAタイラーモジュラーヘッド

TLZD

TLZD形✚MSN形オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」

TLZD形

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

026C

穴あけ工具

027C

■特長

穴あけ加工



本体モジュラーヘッドはφ14～φ32をラインナップ。工具径φ20以下は0.1ミリとび、φ20超は0.5ミリとびのインサートを揃える。豊富なバリエーションのオール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」との組合せにより突出しの長い加工にも対応。

傾斜面や円筒面など不安定な被削材形状への座ぐり・穴あけ加工や交差穴加工を下穴なしの状態からノンステップで行なえる。

インサート材種はPVDコーティング材種「JC7550」を採用、独自の内部給油方式でプリハードン鋼やステンレス鋼でも長寿命化を実現。

有効加工深さは工具径×0.7～1倍まで。

1

2

34

穴あけ用 TAタイラーモジュラーヘッド TLZD形

突出しの長い加工❷（大型構造物の座ぐり穴加工など）

加工能率改善のご提案

工程集約❶加工箇所：プレス金型（入れ子固定用ボルト穴）被削材： SKD11（生材）、合金鋼（SCM等）、ダクタイル鋳鉄（FCD）

ヘリカル加工穴底面加工センタ穴加工

ドリル加工ドリル加工座面加工

改善前６工程

ヘリカル加工座ぐり加工（TLZD）

センタ穴加工

ドリル加工ドリル加工座面加工（TLZD）

改善後 5工程

ヘリカル加工座面加工（TLZD）

センタ穴加工

ドリル加工ドリル加工ドリル加工

改善後浅穴なら3工程

❶ ❷

❸

オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」⬇

剛性UP＆突出しの長い加工にも対応

先端180°フラットの刃先交換式座ぐり加工用ドリル「TAタイラードリル」にモジュラータイプを追加ラインナップ。プレス金型や大型構造物のボルト座ぐり穴加工や、干渉物を考慮した座面への加工に最適。

穴あけ用 TAタイラーモジュラーヘッド

TLZD

TLZD形✚MSN形オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」

TLZD形

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

026C

穴あけ工具

027C

■特長

穴あけ加工



本体モジュラーヘッドはφ14～φ32をラインナップ。工具径φ20以下は0.1ミリとび、φ20超は0.5ミリとびのインサートを揃える。豊富なバリエーションのオール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」との組合せにより突出しの長い加工にも対応。

傾斜面や円筒面など不安定な被削材形状への座ぐり・穴あけ加工や交差穴加工を下穴なしの状態からノンステップで行なえる。

インサート材種はPVDコーティング材種「JC7550」を採用、独自の内部給油方式でプリハードン鋼やステンレス鋼でも長寿命化を実現。

有効加工深さは工具径×0.7～1倍まで。

1

2

34

穴あけ用 TAタイラーモジュラーヘッド TLZD形

突出しの長い加工❷（大型構造物の座ぐり穴加工など）

加工能率改善のご提案

工程集約❶加工箇所：プレス金型（入れ子固定用ボルト穴）被削材： SKD11（生材）、合金鋼（SCM等）、ダクタイル鋳鉄（FCD）

ヘリカル加工穴底面加工センタ穴加工

ドリル加工ドリル加工座面加工

改善前６工程

ヘリカル加工座ぐり加工（TLZD）

センタ穴加工

ドリル加工ドリル加工座面加工（TLZD）

改善後 5工程

ヘリカル加工座面加工（TLZD）

センタ穴加工

ドリル加工ドリル加工ドリル加工

改善後浅穴なら3工程

❶ ❷

❸

オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」⬇

剛性UP＆突出しの長い加工にも対応

先端180°フラットの刃先交換式座ぐり加工用ドリル「TAタイラードリル」にモジュラータイプを追加ラインナップ。プレス金型や大型構造物のボルト座ぐり穴加工や、干渉物を考慮した座面への加工に最適。

●：メーカー在庫品　　□：流通在庫品　　☆：海外在庫品　　◎：近日在庫品　　○：在庫がなくなり次第廃番　　※：受注生産品●：メーカー在庫品　　□：流通在庫品　　☆：海外在庫品　　◎：近日在庫品　　○：在庫がなくなり次第廃番　　※：受注生産品

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

028C

穴あけ工具

029C


13.5

14.5

15.5

16.5

17.5

14.5

15.5

16.5

17.5

18.5

●

●

●

●

●

27.5

29.5

29.5

30.5

30.5

13.1

14

15

16

17

M6

M8

M8

M8

M8

7

8

8

8

8

10

12

12

12

12

1414.114.214.314.414.514.614.714.814.91515.115.215.315.415.515.615.715.815.91616.116.216.316.416.516.616.716.816.91717.117.217.317.417.517.617.717.817.91818.118.218.318.418.5


●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

10.6

11.3

12.1

12.6

13.2

4.5

4.8

5.0

5.5

5.8


形番



～以下

寸法(mm) 適用直径 TLZD形（0.7～1D）

本体形番在庫

寸法（mm）

C WMDLf φDbφDc


■部品 ■推奨頑固一徹

クランプねじ


DSW-2045H

DSW-2045H

TSW-2556H

TSW-2556H

TSW-2556H

MSN-M6-＊＊-S16C

MSN-M8-＊＊S-S14C

MSN-M8-＊＊S-S15C

MSN-M8-＊＊S-S16C

MSN-M8-＊＊S-S16C

A-07

A-07

A-08

A-08

A-08

部品オール超硬シャンクアーバ

注）1. 標準切削条件はC030～C037ページをご参照ください。2. ホルダにインサートは組込んでありません。3. モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはB026ページをご参照ください。4. インサート交換要領はC025ページをご参照ください。5. 2019年2月製作分より、レンチおよびクランプねじ焼き付き防止剤（MOLY）は本体に付属いたしません（別売）。別途お求めください。

6. 頑固一徹および頑固一体（アーバ）の寸法詳細はB465～B472ページをご参照ください。


18.5

19.5

20.5

21.5

22.5

23.5

24.5

25.5

26.5

27.5

28.5

29.5

30.5

31.5

19.5

20.5

21.5

22.5

23.5

24.5

25.5

26.5

27.5

28.5

29.5

30.5

31.5

32.5

TLZD1900-M10

TLZD2000-M10

TLZD2100-M10

TLZD2200-M10

TLZD2300-M10

TLZD2400-M12

TLZD2500-M12

TLZD2600-M12

TLZD2700-M12

TLZD2800-M12

TLZD2900-M16

TLZD3000-M16

TLZD3100-M16 TLZD3200-M16

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

● ●

38.5

38.5

38.5

38.5

38.5

43

43

43

43

43

51

51

51 51

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30 31

M10

M10

M10

M10

M10

M12

M12

M12

M12

M12

M16

M16

M16 M16

9

9

9

9

9

11

11

11

11

11

12

12

12 14

14

14

14

14

14

19

19

19

19

19

22

22

22 26

18.618.718.818.91919.119.219.319.419.519.619.719.819.92020.52121.52222.52323.52424.52525.52626.52727.52828.52929.53030.53131.532


●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

13.6

14.6

15.2

15.9

16.7

17.4

18.3

18.8

19.5

20.3

21.1

21.5

22.3

23.1

6.0

6.5

6.7

7.5

7.5

8.0

8.0

8.5

8.5

9.0

9.0

9.5

10.0

10.0

TSW-2567H

TSW-2567H

TSW-2567H

DSW-307H

DSW-307H

DSW-307H

DSW-309H

DSW-309H

DSW-309H

TSW-3510H

TSW-3510H

TSW-3510H

TSW-3512H

TSW-3512H

A-08

A-08

A-08

A-10

A-10

A-10

A-10

A-10

A-10

A-15

A-15

A-15

A-15

A-15


φD

c h

7

A

●クーラント穴付き●有効加工深さ：　　　0.7～1×Dc


0.91.21.22.12.13.03.0


穴あけ用 TLZD形TAタイラーモジュラーヘッド穴あけ用 TAタイラーモジュラーヘッド TLZD形


TLZD1400-M6

TLZD1500-M8

TLZD1600-M8

TLZD1700-M8

TLZD1800-M8

穴あけ加工



■対応インサート ■本体ドリル直径(mm) インサート

形番



～以下


本体形番在庫

寸法（mm）

C WMDLf φDbφDc


クランプねじ

部品オール超硬シャンクアーバPVDコーティング

MSN-M10-＊＊S-S18C

MSN-M10-＊＊-S20C





MSN-M12-＊＊-S25C





MSN-M16-＊＊-S32C

MSN-M16-＊＊-S32C MSN-M16-＊＊-S32C

Lf

MD

φDc

φDb

W

C

C0.1


頑固一徹形番寸法詳細は

B465～B467ページ参照




Toolingby Toolingby

穴あけ工具

028C

穴あけ工具

029C


13.5

14.5

15.5

16.5

17.5

14.5

15.5

16.5

17.5

18.5

●

●

●

●

●

27.5

29.5

29.5

30.5

30.5

13.1

14

15

16

17

M6

M8

M8

M8

M8

7

8

8

8

8

10

12

12

12

12

1414.114.214.314.414.514.614.714.814.91515.115.215.315.415.515.615.715.815.91616.116.216.316.416.516.616.716.816.91717.117.217.317.417.517.617.717.817.91818.118.218.318.418.5


●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

10.6

11.3

12.1

12.6

13.2

4.5

4.8

5.0

5.5

5.8


形番



～以下


本体形番在庫

寸法（mm）

C WMDLf φDbφDc



クランプねじ


DSW-2045H

DSW-2045H

TSW-2556H

TSW-2556H

TSW-2556H

MSN-M6-＊＊-S16C

MSN-M8-＊＊S-S14C

MSN-M8-＊＊S-S15C

MSN-M8-＊＊S-S16C

MSN-M8-＊＊S-S16C

A-07

A-07

A-08

A-08

A-08

部品オール超硬シャンクアーバ

注）1. 標準切削条件はC030～C037ページをご参照ください。2. ホルダにインサートは組込んでありません。3. モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはB026ページをご参照ください。4. インサート交換要領はC025ページをご参照ください。5. 2019年2月製作分より、レンチおよびクランプねじ焼き付き防止剤（MOLY）は本体に付属いたしません（別売）。別途お求めください。

6. 頑固一徹および頑固一体（アーバ）の寸法詳細はB465～B472ページをご参照ください。


18.5

19.5

20.5

21.5

22.5

23.5

24.5

25.5

26.5

27.5

28.5

29.5

30.5

31.5

19.5

20.5

21.5

22.5

23.5

24.5

25.5

26.5

27.5

28.5

29.5

30.5

31.5

32.5

TLZD1900-M10

TLZD2000-M10

TLZD2100-M10

TLZD2200-M10

TLZD2300-M10

TLZD2400-M12

TLZD2500-M12

TLZD2600-M12

TLZD2700-M12

TLZD2800-M12

TLZD2900-M16

TLZD3000-M16

TLZD3100-M16 TLZD3200-M16

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

● ●

38.5

38.5

38.5

38.5

38.5

43

43

43

43

43

51

51

51 51

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30 31

M10

M10

M10

M10

M10

M12

M12

M12

M12

M12

M16

M16

M16 M16

9

9

9

9

9

11

11

11

11

11

12

12

12 14

14

14

14

14

14

19

19

19

19

19

22

22

22 26

18.618.718.818.91919.119.219.319.419.519.619.719.819.92020.52121.52222.52323.52424.52525.52626.52727.52828.52929.53030.53131.532


●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

13.6

14.6

15.2

15.9

16.7

17.4

18.3

18.8

19.5

20.3

21.1

21.5

22.3

23.1

6.0

6.5

6.7

7.5

7.5

8.0

8.0

8.5

8.5

9.0

9.0

9.5

10.0

10.0

TSW-2567H

TSW-2567H

TSW-2567H

DSW-307H

DSW-307H

DSW-307H

DSW-309H

DSW-309H

DSW-309H

TSW-3510H

TSW-3510H

TSW-3510H

TSW-3512H

TSW-3512H

A-08

A-08

A-08

A-10

A-10

A-10

A-10

A-10

A-10

A-15

A-15

A-15

A-15

A-15


φD

c h

7

A

●クーラント穴付き●有効加工深さ：　　　0.7～1×Dc


0.91.21.22.12.13.03.0




TLZD1400-M6

TLZD1500-M8

TLZD1600-M8

TLZD1700-M8

TLZD1800-M8

穴あけ加工



■対応インサート ■本体ドリル直径(mm) インサート

形番



～以下


本体形番在庫

寸法（mm）

C WMDLf φDbφDc


クランプねじ

部品オール超硬シャンクアーバPVDコーティング


MSN-M10-＊＊-S20C





MSN-M12-＊＊-S25C





MSN-M16-＊＊-S32C

MSN-M16-＊＊-S32C MSN-M16-＊＊-S32C

Lf

MD

φDc

φDb

W

C

C0.1






Toolingby Toolingby

穴あけ工具

030C

穴あけ工具

031C


70（φ14～φ32）

0.04～0.06（φ14）0.04～0.08（φ15～φ18）0.04～0.09（φ19～φ23）0.06～0.12（φ24～φ28）0.06～0.14（φ29～φ32）

0.04～0.06（φ14）0.04～0.08（φ15～φ18）0.04～0.09（φ19～φ23）0.06～0.12（φ24～φ28）0.06～0.14（φ29～φ32）

0.03～0.05（φ14）0.03～0.06（φ15～φ18）0.04～0.07（φ19～φ23）0.05～0.09（φ24～φ28）0.06～0.11（φ29～φ32）

70（φ14～φ32） 70（φ14～φ32）Vc（m/min）

f（mm/rev）





n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,5901,5901,590

–1,4901,4901,4901,3901,3901,3901,3101,3101,3101,2401,2401,2401,1701,1701,1701,170

–1,1101,1101,1101,110

–1,0601,0601,0601,060

–

406080

5070

1105070

1105070

1105070

1106080

110130

6080

110130

6080

110130

101010–11111111111112121213131319191919–20202020–21212121–

1006060

1109060

1058555

1008050

1007550

105957050

100907050

95856545

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,5901,5901,590

–1,4901,4901,4901,3901,3901,3901,3101,3101,3101,2401,2401,2401,1701,1701,1701,170

–1,1101,1101,1101,110

–1,0601,0601,0601,060

–

406080

5070

1105070

1105070

1105070

1106080

110130

6080

110130

6080

110130

101010–11111111111112121213131319191919–20202020–21212121–

1006060

1109060

1058555

1008050

1007550

105957050

100907050

95856545

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,5901,5901,590

–1,4901,4901,4901,3901,3901,3901,3101,3101,3101,2401,2401,2401,1701,1701,1701,170

–1,1101,1101,1101,110

–1,0601,0601,0601,060

–

406080

5070

1105070

1105070

1105070

1106080

110130

6080

110130

6080

110130

101010–11111111111112121213131319191919–20202020–21212121–

805050–90704585654080604075553585756545–80706040–75655535–

■使用上の注意事項Vc：切削速度　ℓ：突出し長さ　H：最大穴深さ　n：工具回転速度

Vf：送り速度　ｆ：送り量


●C037ページをご参照ください。

14

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21


70（φ14～φ32）

0.04～0.06（φ14）0.04～0.08（φ15～φ18）0.04～0.09（φ19～φ23）0.06～0.12（φ24～φ28）0.06～0.14（φ29～φ32）

0.04～0.06（φ14）0.04～0.08（φ15～φ18）0.04～0.09（φ19～φ23）0.06～0.12（φ24～φ28）0.06～0.14（φ29～φ32）

0.03～0.05（φ14）0.03～0.06（φ15～φ18）0.04～0.07（φ19～φ23）0.05～0.09（φ24～φ28）0.06～0.11（φ29～φ32）

70（φ14～φ32） 70（φ14～φ32）Vc（m/min）

f（mm/rev）





n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,0101,0101,0101,010

970970970970

930930930930

890890890890

890890890890

830830830830

6080

110130

6080

110130

70100150180

70100150180

70100150180

70100150180

22222222–23232323–24242424–25252525–26262626–27272727–

90806040

85755535

110856555

100806050

100806050

95755545

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,0101,0101,0101,010

970970970970

930930930930

890890890890

890890890890

830830830830

6080

110130

6080

110130

70100150180

70100150180

70100150180

70100150180

22222222–23232323–24242424–25252525–26262626–27272727–

90806040

85755535

110856555

100806050

100806050

95755545

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,0101,0101,0101,010

970970970970

930930930930

890890890890

860860860860

830830830830

6080

110130

6080

110130

70100150180

70100150180

70100150180

70100150180

22222222–23232323–24242424–25252525–26262626–27272727–

70605535–70605035–85755545–80705040–80705040–75654535–

■使用上の注意事項

Vc：切削速度　ℓ：突出し長さ　H：最大穴深さ　n：工具回転速度Vf：送り速度　ｆ：送り量


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–

–

–

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–

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–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

030C

穴あけ工具

031C


70（φ14～φ32）

0.04～0.06（φ14）0.04～0.08（φ15～φ18）0.04～0.09（φ19～φ23）0.06～0.12（φ24～φ28）0.06～0.14（φ29～φ32）

0.04～0.06（φ14）0.04～0.08（φ15～φ18）0.04～0.09（φ19～φ23）0.06～0.12（φ24～φ28）0.06～0.14（φ29～φ32）

0.03～0.05（φ14）0.03～0.06（φ15～φ18）0.04～0.07（φ19～φ23）0.05～0.09（φ24～φ28）0.06～0.11（φ29～φ32）

70（φ14～φ32） 70（φ14～φ32）Vc（m/min）

f（mm/rev）





n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,5901,5901,590

–1,4901,4901,4901,3901,3901,3901,3101,3101,3101,2401,2401,2401,1701,1701,1701,170

–1,1101,1101,1101,110

–1,0601,0601,0601,060

–

406080

5070

1105070

1105070

1105070

1106080

110130

6080

110130

6080

110130

101010–11111111111112121213131319191919–20202020–21212121–

1006060

1109060

1058555

1008050

1007550

105957050

100907050

95856545

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,5901,5901,590

–1,4901,4901,4901,3901,3901,3901,3101,3101,3101,2401,2401,2401,1701,1701,1701,170

–1,1101,1101,1101,110

–1,0601,0601,0601,060

–

406080

5070

1105070

1105070

1105070

1106080

110130

6080

110130

6080

110130

101010–11111111111112121213131319191919–20202020–21212121–

1006060

1109060

1058555

1008050

1007550

105957050

100907050

95856545

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,5901,5901,590

–1,4901,4901,4901,3901,3901,3901,3101,3101,3101,2401,2401,2401,1701,1701,1701,170

–1,1101,1101,1101,110

–1,0601,0601,0601,060

–

406080

5070

1105070

1105070

1105070

1106080

110130

6080

110130

6080

110130

101010–11111111111112121213131319191919–20202020–21212121–

805050–90704585654080604075553585756545–80706040–75655535–

■使用上の注意事項Vc：切削速度　ℓ：突出し長さ　H：最大穴深さ　n：工具回転速度

Vf：送り速度　ｆ：送り量



14

15

16

17

18

19

20

21


70（φ14～φ32）

0.04～0.06（φ14）0.04～0.08（φ15～φ18）0.04～0.09（φ19～φ23）0.06～0.12（φ24～φ28）0.06～0.14（φ29～φ32）

0.04～0.06（φ14）0.04～0.08（φ15～φ18）0.04～0.09（φ19～φ23）0.06～0.12（φ24～φ28）0.06～0.14（φ29～φ32）

0.03～0.05（φ14）0.03～0.06（φ15～φ18）0.04～0.07（φ19～φ23）0.05～0.09（φ24～φ28）0.06～0.11（φ29～φ32）

70（φ14～φ32） 70（φ14～φ32）Vc（m/min）

f（mm/rev）





n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,0101,0101,0101,010

970970970970

930930930930

890890890890

890890890890

830830830830

6080

110130

6080

110130

70100150180

70100150180

70100150180

70100150180

22222222–23232323–24242424–25252525–26262626–27272727–

90806040

85755535

110856555

100806050

100806050

95755545

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,0101,0101,0101,010

970970970970

930930930930

890890890890

890890890890

830830830830

6080

110130

6080

110130

70100150180

70100150180

70100150180

70100150180

22222222–23232323–24242424–25252525–26262626–27272727–

90806040

85755535

110856555

100806050

100806050

95755545

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,0101,0101,0101,010

970970970970

930930930930

890890890890

860860860860

830830830830

6080

110130

6080

110130

70100150180

70100150180

70100150180

70100150180

22222222–23232323–24242424–25252525–26262626–27272727–

70605535–70605035–85755545–80705040–80705040–75654535–




22

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–

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–

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–

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–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

032C

穴あけ工具

033C


70（φ14～φ32）

0.04～0.06（φ14）0.04～0.08（φ15～φ18）0.04～0.09（φ19～φ23）0.06～0.12（φ24～φ28）0.06～0.14（φ29～φ32）

0.04～0.06（φ14）0.04～0.08（φ15～φ18）0.04～0.09（φ19～φ23）0.06～0.12（φ24～φ28）0.06～0.14（φ29～φ32）

0.03～0.05（φ14）0.03～0.06（φ15～φ18）0.04～0.07（φ19～φ23）0.05～0.09（φ24～φ28）0.06～0.11（φ29～φ32）

70（φ14～φ32） 70（φ14～φ32）Vc（m/min）

f（mm/rev）





n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

800800800800–

770770770770770–

740740740740740–

720720720720720–

700700700700700–

70100150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

28282828–2929292929–3030303030–3131313131–3232323232–

95755545

10585757045

10585757045

10080706540

10080706040

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

800800800800–

770770770770770–

740740740740740–

720720720720720–

700700700700700–

70100150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

28282828–2929292929–3030303030–3131313131–3232323232–

95755545

10585757045

10585757045

10080706540

10080706040

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

800800800800–

770770770770770–

740740740740740–

720720720720720–

700700700700700–

70100150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

28282828–2929292929–3030303030–3131313131–3232323232–

75654535–8575655545–8575605040–8070605040–8070605040–





28

29

30

31

32


■使用上の注意事項 ●C037ページをご参照ください。

40（φ14～φ32）

0.02～0.06（φ14）0.03～0.07（φ15～φ18）0.03～0.08（φ19～φ23）0.04～0.10（φ24～φ28）0.05～0.13（φ29～φ32）

0.02～0.07（φ14）0.04～0.09（φ15～φ18）0.02～0.10（φ19～φ23）0.02～0.12（φ24～φ28）0.02～0.13（φ29～φ32）

0.02～0.04（φ14～φ23）0.03～0.04（φ24～φ23）

100（φ14～φ32） 100（φ14～φ32）Vc（m/min）

f（mm/rev）



n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

910910910–

850850850800800800750750750710710710670670670670–

640640640640–

610610610610–

406080

5070

1105070

1105070

1105070

1106080

110130

6080

110130

6080

110130

101010–11111111111112121213131319191919–20202020–21212121–

–

–

–

–

–

–

–

–

502020–55452550402050402045352050403020–50403020–50403020–

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

2,2702,2702,2702,2702,1202,1202,1201,9901,9901,9901,8701,8701,8701,7701,7701,7701,6701,6701,6701,6701,6701,5901,5901,5901,5901,5901,5101,5101,5101,5101,510

406080

1105070

1105070

1105070

1105070

1106080

1101301806080

1101301806080

110130180

10101010111111111111121212131313191919191920202020202121212121

16010010050

18015090

17014085

16013080

15012075

1551351057530

1501301007030

140120956525

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

2,2702,2702,270

–2,1202,1202,1201,9901,9901,9901,8701,8701,8701,7701,7701,7701,6701,6701,6701,670

–1,5901,5901,5901,590

–1,5101,5101,5101,510

–

406080

5070

1105070

1105070

1105070

1106080

110130

6080

110130

6080

110130

101010–11111111111112121213131319191919–20202020–21212121–

805050–80654570604070604065553560504030–60504030–55453525–


14

15

16

17

18

19

20

21

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

032C

穴あけ工具

033C


70（φ14～φ32）

0.04～0.06（φ14）0.04～0.08（φ15～φ18）0.04～0.09（φ19～φ23）0.06～0.12（φ24～φ28）0.06～0.14（φ29～φ32）

0.04～0.06（φ14）0.04～0.08（φ15～φ18）0.04～0.09（φ19～φ23）0.06～0.12（φ24～φ28）0.06～0.14（φ29～φ32）

0.03～0.05（φ14）0.03～0.06（φ15～φ18）0.04～0.07（φ19～φ23）0.05～0.09（φ24～φ28）0.06～0.11（φ29～φ32）

70（φ14～φ32） 70（φ14～φ32）Vc（m/min）

f（mm/rev）





n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

800800800800–

770770770770770–

740740740740740–

720720720720720–

700700700700700–

70100150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

28282828–2929292929–3030303030–3131313131–3232323232–

95755545

10585757045

10585757045

10080706540

10080706040

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

800800800800–

770770770770770–

740740740740740–

720720720720720–

700700700700700–

70100150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

28282828–2929292929–3030303030–3131313131–3232323232–

95755545

10585757045

10585757045

10080706540

10080706040

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

800800800800–

770770770770770–

740740740740740–

720720720720720–

700700700700700–

70100150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

28282828–2929292929–3030303030–3131313131–3232323232–

75654535–8575655545–8575605040–8070605040–8070605040–





28

29

30

31

32


■使用上の注意事項 ●C037ページをご参照ください。

40（φ14～φ32）

0.02～0.06（φ14）0.03～0.07（φ15～φ18）0.03～0.08（φ19～φ23）0.04～0.10（φ24～φ28）0.05～0.13（φ29～φ32）

0.02～0.07（φ14）0.04～0.09（φ15～φ18）0.02～0.10（φ19～φ23）0.02～0.12（φ24～φ28）0.02～0.13（φ29～φ32）

0.02～0.04（φ14～φ23）0.03～0.04（φ24～φ23）

100（φ14～φ32） 100（φ14～φ32）Vc（m/min）

f（mm/rev）



n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

910910910–

850850850800800800750750750710710710670670670670–

640640640640–

610610610610–

406080

5070

1105070

1105070

1105070

1106080

110130

6080

110130

6080

110130

101010–11111111111112121213131319191919–20202020–21212121–

–

–

–

–

–

–

–

–

502020–55452550402050402045352050403020–50403020–50403020–

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

2,2702,2702,2702,2702,1202,1202,1201,9901,9901,9901,8701,8701,8701,7701,7701,7701,6701,6701,6701,6701,6701,5901,5901,5901,5901,5901,5101,5101,5101,5101,510

406080

1105070

1105070

1105070

1105070

1106080

1101301806080

1101301806080

110130180

10101010111111111111121212131313191919191920202020202121212121

16010010050

18015090

17014085

16013080

15012075

1551351057530

1501301007030

140120956525

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

2,2702,2702,270

–2,1202,1202,1201,9901,9901,9901,8701,8701,8701,7701,7701,7701,6701,6701,6701,670

–1,5901,5901,5901,590

–1,5101,5101,5101,510

–

406080

5070

1105070

1105070

1105070

1106080

110130

6080

110130

6080

110130

101010–11111111111112121213131319191919–20202020–21212121–

805050–80654570604070604065553560504030–60504030–55453525–


14

15

16

17

18

19

20

21

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

034C

穴あけ工具

035C■使用上の注意事項


●C037ページをご参照ください。 ■使用上の注意事項 ●C037ページをご参照ください。


Vc（m/min）

f（mm/rev）


被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

580580580580–

550550550550–

530530530530–

510510510510

-490490490490–

470470470470–

6080

110130

6080

110130

70100150180

70100150180

70100150180

70100150180

22222222–23232323–24242424–25252525–26262626–27272727–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

45352515–45352515–55453020–50403020-

50403020–50403020–

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,4501,4501,4501,4501,4501,3801,3801,3801,3801,3801,3301,3301,3301,3301,3301,2701,2701,2701,2701,2701,2201,2201,2201,2201,2201,1801,1801,1801,1801,180

6080

1101301806080

11013018070

10015018020070

10015018020070

10015018020070

100150180200

222222222223232323232424242424252525252526262626262727272727

135115906525

130110856025

150120857535

145115807030

140110807030

135105756530

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,4501,4501,4501,450

1,3801,3801,3801,380

1,3301,3301,3301,330

1,2701,2701,2701,270

1,2201,2201,2201,220

1,1801,1801,1801,180

6080

110130

6080

110130

70100150180

70100150180

70100150180

70100150180

22222222–23232323–24242424–25252525–26262626–27272727–

55453525–50403525–55453535–50403030–50403030–50403030–


22

23

24

25

26

27

40（φ14～φ32）

0.02～0.06（φ14）0.03～0.07（φ15～φ18）0.03～0.08（φ19～φ23）0.04～0.10（φ24～φ28）0.05～0.13（φ29～φ32）

0.02～0.07（φ14）0.04～0.09（φ15～φ18）0.02～0.10（φ19～φ23）0.02～0.12（φ24～φ28）0.02～0.13（φ29～φ32）

0.02～0.04（φ14～φ23）0.03～0.04（φ24～φ23）

100（φ14～φ32） 100（φ14～φ32）

プリハードン鋼（NAK80）硬さ40HRC程度鋳鉄（FC/FCD）ステンレス鋼（SUS304）


Vc（m/min）

f（mm/rev）


被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

450450450450–

440440440440440–

420420420420420–

410410410410410–

400400400400400–

70100150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

28282828–2929292929–3030303030–3131313131–3232323232–

45353020–5545403020–5040353020–5040353020–5040353020–

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,1401,1401,1401,1401,1401,1001,1001,1001,1001,1001,1001,0601,0601,0601,0601,0601,0601,0301,0301,0301,0301,0301,0301,0001,0001,0001,0001,0001,000

7010015018020080

11013015018021080

11013015018021080

11013015018021080

110130150180210

2828282828292929292929303030303030313131313131323232323232

130100756530

140110100905520

13510595855020

13010090805020

13010090805020

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,1401,1401,1401,140

–1,1001,1001,1001,1001,100

–1,0601,0601,0601,0601,060

–1,0301,0301,0301,0301,030

–1,0001,0001,0001,0001,000

–

70100150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

28282828–2929292929–3030303030–3131313131–3232323232–

45352525–4545403030–4040353030–4040353030–4040353030–


28

29

30

31

32

40（φ14～φ32）

0.02～0.06（φ14）0.03～0.07（φ15～φ18）0.03～0.08（φ19～φ23）0.04～0.10（φ24～φ28）0.05～0.13（φ29～φ32）

0.02～0.07（φ14）0.04～0.09（φ15～φ18）0.02～0.10（φ19～φ23）0.02～0.12（φ24～φ28）0.02～0.13（φ29～φ32）

0.02～0.04（φ14～φ23）0.03～0.04（φ24～φ23）

100（φ14～φ32） 100（φ14～φ32）


–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

034C

穴あけ工具

035C■使用上の注意事項


●C037ページをご参照ください。 ■使用上の注意事項 ●C037ページをご参照ください。


Vc（m/min）

f（mm/rev）


被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

580580580580–

550550550550–

530530530530–

510510510510

-490490490490–

470470470470–

6080

110130

6080

110130

70100150180

70100150180

70100150180

70100150180

22222222–23232323–24242424–25252525–26262626–27272727–

–

–

–

–

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45352515–45352515–55453020–50403020-

50403020–50403020–

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,4501,4501,4501,4501,4501,3801,3801,3801,3801,3801,3301,3301,3301,3301,3301,2701,2701,2701,2701,2701,2201,2201,2201,2201,2201,1801,1801,1801,1801,180

6080

1101301806080

11013018070

10015018020070

10015018020070

10015018020070

100150180200

222222222223232323232424242424252525252526262626262727272727

135115906525

130110856025

150120857535

145115807030

140110807030

135105756530

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,4501,4501,4501,450

1,3801,3801,3801,380

1,3301,3301,3301,330

1,2701,2701,2701,270

1,2201,2201,2201,220

1,1801,1801,1801,180

6080

110130

6080

110130

70100150180

70100150180

70100150180

70100150180

22222222–23232323–24242424–25252525–26262626–27272727–

55453525–50403525–55453535–50403030–50403030–50403030–


22

23

24

25

26

27

40（φ14～φ32）

0.02～0.06（φ14）0.03～0.07（φ15～φ18）0.03～0.08（φ19～φ23）0.04～0.10（φ24～φ28）0.05～0.13（φ29～φ32）

0.02～0.07（φ14）0.04～0.09（φ15～φ18）0.02～0.10（φ19～φ23）0.02～0.12（φ24～φ28）0.02～0.13（φ29～φ32）

0.02～0.04（φ14～φ23）0.03～0.04（φ24～φ23）

100（φ14～φ32） 100（φ14～φ32）



Vc（m/min）

f（mm/rev）


被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

450450450450–

440440440440440–

420420420420420–

410410410410410–

400400400400400–

70100150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

28282828–2929292929–3030303030–3131313131–3232323232–

45353020–5545403020–5040353020–5040353020–5040353020–

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,1401,1401,1401,1401,1401,1001,1001,1001,1001,1001,1001,0601,0601,0601,0601,0601,0601,0301,0301,0301,0301,0301,0301,0001,0001,0001,0001,0001,000

7010015018020080

11013015018021080

11013015018021080

11013015018021080

110130150180210

2828282828292929292929303030303030313131313131323232323232

130100756530

140110100905520

13510595855020

13010090805020

13010090805020

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,1401,1401,1401,140

–1,1001,1001,1001,1001,100

–1,0601,0601,0601,0601,060

–1,0301,0301,0301,0301,030

–1,0001,0001,0001,0001,000

–

70100150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

80110130150180

28282828–2929292929–3030303030–3131313131–3232323232–

45352525–4545403030–4040353030–4040353030–4040353030–


28

29

30

31

32

40（φ14～φ32）

0.02～0.06（φ14）0.03～0.07（φ15～φ18）0.03～0.08（φ19～φ23）0.04～0.10（φ24～φ28）0.05～0.13（φ29～φ32）

0.02～0.07（φ14）0.04～0.09（φ15～φ18）0.02～0.10（φ19～φ23）0.02～0.12（φ24～φ28）0.02～0.13（φ29～φ32）

0.02～0.04（φ14～φ23）0.03～0.04（φ24～φ23）

100（φ14～φ32） 100（φ14～φ32）


–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

036C

穴あけ工具

037C


100（φ14～φ32）

0.02～0.07（φ14）0.04～0.09（φ15～φ18）0.02～0.10（φ19～φ23）0.02～0.12（φ24～φ28）0.02～0.13（φ29～φ32）

Vc（m/min）

f（mm/rev）


アルミニウム合金（AC/ADC）被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

2,2702,2702,2702,2702,1202,1202,1201,9901,9901,9901,8701,8701,8701,7701,7701,7701,6701,6701,6701,6701,6701,5901,5901,5901,5901,5901,5101,5101,5101,5101,510

406080

1105070

1105070

1105070

1105070

1106080

1101301806080

1101301806080

110130180

10101010111111111111121212131313191919191920202020202121212121

16010010050

18015090

17014085

16013080

15012075

1551351057530

1501301007030

140120956525





14

15

16

17

18

19

20

21

Vc（m/min）

f（mm/rev）


被削材

22

23

24

25

26

27

100（φ14～φ32）

0.02～0.07（φ14）0.04～0.09（φ15～φ18）0.02～0.10（φ19～φ23）0.02～0.12（φ24～φ28）0.02～0.13（φ29～φ32）


n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,4501,4501,4501,4501,4501,3801,3801,3801,3801,3801,3301,3301,3301,3301,3301,2701,2701,2701,2701,2701,2201,2201,2201,2201,2201,1801,1801,1801,1801,180

6080

1101301806080

11013018070

10015018020070

10015018020070

10015018020070

100150180200

222222222223232323232424242424252525252526262626262727272727

135115906525

130110856025

150120857535

145115807030

140110807030

135105756530


Vc（m/min）

f（mm/rev）


被削材

28

29

30

31

32


100（φ14～φ32）

0.02～0.07（φ14）0.04～0.09（φ15～φ18）0.02～0.10（φ19～φ23）0.02～0.12（φ24～φ28）0.02～0.13（φ29～φ32）


n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,1401,1401,1401,1401,1401,1001,1001,1001,1001,1001,1001,0601,0601,0601,0601,0601,0601,0301,0301,0301,0301,0301,0301,0001,0001,0001,0001,0001,000

7010015018020080

11013015018021080

11013015018021080

11013015018021080

110130150180210

2828282828292929292929303030303030313131313131323232323232

130100756530

140110100905520

13510595855020

13010090805020

13010090805020

■使用上の注意事項（1）上記の標準切削条件は平坦面加工での条件を示しています。

傾斜面加工の場合は、傾斜角度が30°未満では送り速度を40～80%に下げてください。また、傾斜角度が30°以上では送り速度を20～50%に下げてください。

（2）上記の標準切削条件は水溶性切削液を使用した場合の条件です。乾式の場合は、エアブローにて切りくず除去処理を行ってください。

（3）穴深さが上記Hの値以上の深さをあける場合は下穴加工を行うかステップ加工により切りくず詰まりを起こさないよう注意してご使用ください。

（4）横送りはできません。（5）被削材の性質やワーク形状などにより、切りくずが長く伸びる場

合があります。『穴径が拡大する』『壁面に傷がつく』『切りくず詰まりによる工具破損』の可能性がありますので、『送りを上げる』『ステップ加工』などを行い、切りくずを分断してください。ただし、ステンレス加工の場合は、送りを上げ切りくずを分断する加工は不向きですので、切削速度を上げ送りを下げて、つながった切りくずを出してください。

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

036C

穴あけ工具

037C


100（φ14～φ32）

0.02～0.07（φ14）0.04～0.09（φ15～φ18）0.02～0.10（φ19～φ23）0.02～0.12（φ24～φ28）0.02～0.13（φ29～φ32）

Vc（m/min）

f（mm/rev）


アルミニウム合金（AC/ADC）被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

2,2702,2702,2702,2702,1202,1202,1201,9901,9901,9901,8701,8701,8701,7701,7701,7701,6701,6701,6701,6701,6701,5901,5901,5901,5901,5901,5101,5101,5101,5101,510

406080

1105070

1105070

1105070

1105070

1106080

1101301806080

1101301806080

110130180

10101010111111111111121212131313191919191920202020202121212121

16010010050

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17014085

16013080

15012075

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1501301007030

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14

15

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Vc（m/min）

f（mm/rev）


被削材

22

23

24

25

26

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100（φ14～φ32）

0.02～0.07（φ14）0.04～0.09（φ15～φ18）0.02～0.10（φ19～φ23）0.02～0.12（φ24～φ28）0.02～0.13（φ29～φ32）


n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,4501,4501,4501,4501,4501,3801,3801,3801,3801,3801,3301,3301,3301,3301,3301,2701,2701,2701,2701,2701,2201,2201,2201,2201,2201,1801,1801,1801,1801,180

6080

1101301806080

11013018070

10015018020070

10015018020070

10015018020070

100150180200

222222222223232323232424242424252525252526262626262727272727

135115906525

130110856025

150120857535

145115807030

140110807030

135105756530


Vc（m/min）

f（mm/rev）


被削材

28

29

30

31

32


100（φ14～φ32）

0.02～0.07（φ14）0.04～0.09（φ15～φ18）0.02～0.10（φ19～φ23）0.02～0.12（φ24～φ28）0.02～0.13（φ29～φ32）


n（min-1）

Vf（mm/min）

H（mm）

ℓ（mm）

1,1401,1401,1401,1401,1401,1001,1001,1001,1001,1001,1001,0601,0601,0601,0601,0601,0601,0301,0301,0301,0301,0301,0301,0001,0001,0001,0001,0001,000

7010015018020080

11013015018021080

11013015018021080

11013015018021080

110130150180210

2828282828292929292929303030303030313131313131323232323232

130100756530

140110100905520

13510595855020

13010090805020

13010090805020

■使用上の注意事項（1）上記の標準切削条件は平坦面加工での条件を示しています。

傾斜面加工の場合は、傾斜角度が30°未満では送り速度を40～80%に下げてください。また、傾斜角度が30°以上では送り速度を20～50%に下げてください。

（2）上記の標準切削条件は水溶性切削液を使用した場合の条件です。乾式の場合は、エアブローにて切りくず除去処理を行ってください。

（3）穴深さが上記Hの値以上の深さをあける場合は下穴加工を行うかステップ加工により切りくず詰まりを起こさないよう注意してご使用ください。

（4）横送りはできません。（5）被削材の性質やワーク形状などにより、切りくずが長く伸びる場

合があります。『穴径が拡大する』『壁面に傷がつく』『切りくず詰まりによる工具破損』の可能性がありますので、『送りを上げる』『ステップ加工』などを行い、切りくずを分断してください。ただし、ステンレス加工の場合は、送りを上げ切りくずを分断する加工は不向きですので、切削速度を上げ送りを下げて、つながった切りくずを出してください。

EZSM形

EZSM-E形

EZSL形

耐熱合金加工用あり

なしあり

3×Dc

3×Dc5×Dc

φ3～φ12

φ3～φ12φ3～φ12

メーカー在庫品（一部流通在庫品含む）

受注生産品

鋳抜きピンガイド穴加工用 EZD9D形あり受注生産品9×Dc φ3～φ12

上記受注生産品につきましては、当カタログに掲載しておりません。製作につきましては、最寄りの弊社営業所までお問い合わせください。

EZドリル穴あけ用 EZDM ⁄ EZDL形

①切削抵抗比較

シンニング部の切りくずポケットを大きくした

フルートの溝幅比を大きくした

心厚は工具径の25%

凸R形状のシンニング刃

平均3.03kNスラスト

平均2.08kN-cmトルク動力値

平均4.02kW

平均5.25kW

23%低減

■切削性能

低切削抵抗刃形により、使用電力値30%低減。

溝断面形状を大きくし、切りくず排出がスムーズ。

直線切れ刃の採用により、再研削が容易。

切削抵抗が低いため加工硬化を抑制でき、後工程の工具寿命延長を図れる。

Economy高能率で経済的 Easy再研削が容易Ecology消費電力大幅削減で環境にやさしい

省エネ・環境調和形ドリル

被削材： S55C（200HB）　工具径： φ16mm　切削条件： Vc=120m/min， f=0.2mm/rev　穴あけ深さ： H=38mm（止まり）

平均1.75kN 平均1.5kN-cm

B社製①

EZドリル


●一般鋼からステンレス鋼・耐熱合金まで幅広く対応●消費電力30％減のエコ対応ドリル

EZドリル穴あけ用

幅広い被削材に対応

■シリーズ拡張

汎用（EZD形）鋳抜きピンガイド穴加工用（EZD9D形）

耐熱合金用（EZS形）

C041～C044ページ●9Dタイプ（受注生産品）●3D、5Dタイプ

C051ページ

●3Dタイプ

●5Dタイプ（受注生産品）

C052～C053ページ

注）上記受注生産品につきましては、当カタログに掲載しておりません。製作可否、寸法等詳細につきましては、最寄りの弊社営業所までお問い合わせください。

形　番

EZDM形

EZDL形

EZDXL形

用　途

汎用

油　穴

ありあり

あり


受注生産品

有効加工深さ

3×Dc5×Dc

8×Dc

適用直径

φ3～φ16φ3～φ16

φ3～φ12

在庫区分

■ラインナップ

一般鋼からステンレス鋼・耐熱合金まで幅広く対応

ダイキャスト金型の鋳抜き穴用ピンのガイド穴加工における高精度・安定加工が可能

インコネルなどの耐熱合金や、チタン合金に最適な刃先諸元を採用

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

038C

穴あけ工具

039C

※オイルホールなしタイプも製作可

EZSM形

EZSM-E形

EZSL形

耐熱合金加工用あり

なしあり

3×Dc

3×Dc5×Dc

φ3～φ12

φ3～φ12φ3～φ12


受注生産品

鋳抜きピンガイド穴加工用 EZD9D形あり受注生産品9×Dc φ3～φ12

上記受注生産品につきましては、当カタログに掲載しておりません。製作につきましては、最寄りの弊社営業所までお問い合わせください。


①切削抵抗比較

シンニング部の切りくずポケットを大きくした

フルートの溝幅比を大きくした

心厚は工具径の25%

凸R形状のシンニング刃

平均3.03kNスラスト

平均2.08kN-cmトルク動力値

平均4.02kW

平均5.25kW

23%低減

■切削性能

低切削抵抗刃形により、使用電力値30%低減。

溝断面形状を大きくし、切りくず排出がスムーズ。

直線切れ刃の採用により、再研削が容易。

切削抵抗が低いため加工硬化を抑制でき、後工程の工具寿命延長を図れる。

Economy高能率で経済的 Easy再研削が容易Ecology消費電力大幅削減で環境にやさしい

省エネ・環境調和形ドリル

被削材： S55C（200HB）　工具径： φ16mm　切削条件： Vc=120m/min， f=0.2mm/rev　穴あけ深さ： H=38mm（止まり）

平均1.75kN 平均1.5kN-cm

B社製①

EZドリル


●一般鋼からステンレス鋼・耐熱合金まで幅広く対応●消費電力30％減のエコ対応ドリル

EZドリル穴あけ用

幅広い被削材に対応

■シリーズ拡張

汎用（EZD形）鋳抜きピンガイド穴加工用（EZD9D形）

耐熱合金用（EZS形）

C041～C044ページ●9Dタイプ（受注生産品）●3D、5Dタイプ

C051ページ

●3Dタイプ

●5Dタイプ（受注生産品）

C052～C053ページ

注）上記受注生産品につきましては、当カタログに掲載しておりません。製作可否、寸法等詳細につきましては、最寄りの弊社営業所までお問い合わせください。

形　番

EZDM形

EZDL形

EZDXL形

用　途

汎用

油　穴

ありあり

あり


受注生産品

有効加工深さ

3×Dc5×Dc

8×Dc

適用直径

φ3～φ16φ3～φ16

φ3～φ12

在庫区分


一般鋼からステンレス鋼・耐熱合金まで幅広く対応

ダイキャスト金型の鋳抜き穴用ピンのガイド穴加工における高精度・安定加工が可能

インコネルなどの耐熱合金や、チタン合金に最適な刃先諸元を採用

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

038C

穴あけ工具

039C

※オイルホールなしタイプも製作可

0.35

3

0.25

2

0.15

0.1

0.05

05 10 15 20

加工長（m）

VB max（mm）

EZドリルB社製①B社製②

■切削性能

被削材： S50C（192HB）　工具径： φ10mm　切削条件： Vc=120m/min， f=0.2mm/rev〈ミスト加工〉

VB max.0.097mm

VB max.0.085mm

欠損

刃裏側にはく離状欠損

他社比寿命3倍！！

EZドリル B社製①

EZDM ⁄ EZDL形切りく

ず排出がスムーズ！

切りく


EZドリル〈20m加工後〉 B社製②〈12m加工後〉


EZDM030EZDM031EZDM032EZDM033EZDM034EZDM035EZDM036EZDM037EZDM038EZDM039EZDM040EZDM041EZDM042EZDM043EZDM044EZDM045EZDM046EZDM047EZDM048EZDM049EZDM050EZDM051EZDM052EZDM053EZDM054EZDM055EZDM056EZDM057EZDM058EZDM059EZDM060EZDM061EZDM062

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

33.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.24.34.44.54.64.74.84.955.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.2

344444444445555555555666666666677

151818181818202020202023232323232525252525282828282830303030303333

687171717171737373737378787878788080808080828282828282828282828686



●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

6.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.999.19.29.39.49.5

77777777888888888899999999991010101010

333333353535353538383838384040404040434343434345454545454848484848

868686888888888892929292929494949494100100100100100100100100100100106106106106106

1．再研削が容易な刃先形状を採用2．高速高能率加工に対応3．従来ドリルに比べ切削抵抗が小さく、　電力消費が30%少ない、　省エネ・環境調和形ドリル


φDc

ℓL

φDs h6

φDc＝φDsの場合

140°

φDc＜φDsの場合

φDs h6

ℓ

φDc

DXTiCN

EZドリル（3D用）穴あけ用 EZDM形

穴あけ加工

油穴付JCTMA 2007-044ECO PRODUCT

EZドリル

●：メーカー在庫品　　□：流通在庫品　　☆：海外在庫品　　◎：近日在庫品　　○：在庫がなくなり次第廃番　　※：受注生産品

穴あけ用

■直径寸法許容差（mm）許容差

3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ16以下

0－0.0140－0.0180－0.0220－0.027

直径φDc

④切りくず生成状況の比較

被削材： S50C（192HB）　工具径： φ10mm　切削条件： Vc=120m/min， f=0.2mm/rev　穴あけ深さ: H=50mm（貫通）内部給油ミスト加工（ミスト量5cc/時）

③寿命比較〈S50Cミスト加工〉

被削材： SUS304（190HB）　工具径： φ16mm　切削条件： Vc=70m/min， f=0.2mm/rev　穴あけ深さ： H=80mm（貫通）〈内部給油にて水溶性切削油使用〉

②寿命比較〈SUS304〉

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

040C

穴あけ工具

041C614

●ねじれ角30°、油穴付き

0.35

3

0.25

2

0.15

0.1

0.05

05 10 15 20

加工長（m）

VB max（mm）

EZドリルB社製①B社製②

■切削性能

被削材： S50C（192HB）　工具径： φ10mm　切削条件： Vc=120m/min， f=0.2mm/rev〈ミスト加工〉

VB max.0.097mm

VB max.0.085mm

欠損

刃裏側にはく離状欠損

他社比寿命3倍！！

EZドリル B社製①

EZDM ⁄ EZDL形

切りく


切りく


EZドリル〈20m加工後〉 B社製②〈12m加工後〉



●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

33.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.24.34.44.54.64.74.84.955.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.2

344444444445555555555666666666677

151818181818202020202023232323232525252525282828282830303030303333

687171717171737373737378787878788080808080828282828282828282828686



●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

6.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.999.19.29.39.49.5

77777777888888888899999999991010101010

333333353535353538383838384040404040434343434345454545454848484848

868686888888888892929292929494949494100100100100100100100100100100106106106106106



φDc

ℓL

φDs h6


140°


φDs h6

ℓ

φDc

DXTiCN


穴あけ加工


EZドリル


穴あけ用


3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ16以下

0－0.0140－0.0180－0.0220－0.027

直径φDc

④切りくず生成状況の比較

被削材： S50C（192HB）　工具径： φ10mm　切削条件： Vc=120m/min， f=0.2mm/rev　穴あけ深さ: H=50mm（貫通）内部給油ミスト加工（ミスト量5cc/時）

③寿命比較〈S50Cミスト加工〉

被削材： SUS304（190HB）　工具径： φ16mm　切削条件： Vc=70m/min， f=0.2mm/rev　穴あけ深さ： H=80mm（貫通）〈内部給油にて水溶性切削油使用〉

②寿命比較〈SUS304〉

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

040C

穴あけ工具

041C614

●ねじれ角30°、油穴付き



●●●●●●●●●●●●●●●□□□□●●□□□●□□□□●□□□

9.6 9.7 9.8 9.910 10.110.210.310.410.510.610.710.810.911 11.111.211.311.411.511.611.711.811.912 12.112.212.312.412.512.612.712.8

101010101011111111111111111111121212121212121212121313131313131313

505050505053535353535555555555585858585860606060606565656565656565

106106106106106116116116116116116116116116116122122122122122122122122122122128128128128128128128128


EZDM129EZDM130EZDM131EZDM132EZDM133EZDM134EZDM135EZDM136EZDM137EZDM138EZDM139EZDM140EZDM141EZDM142EZDM143EZDM144EZDM145EZDM146EZDM147EZDM148EZDM149EZDM150EZDM151EZDM152EZDM153EZDM154EZDM155EZDM156EZDM157EZDM158EZDM159EZDM160

□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●

12.91313.113.213.313.413.513.613.713.813.91414.114.214.314.414.514.614.714.814.91515.115.215.315.415.515.615.715.815.916

1313141414141414141414141515151515151515151516161616161616161616

6565707070707070707070707575757575757575757580808080808080808080

128128134134134134134134134134134134140140140140140140140140140140146146146146146146146146146146

注）標準切削条件はC046～C048ページをご参照ください。 614 64



φDc

ℓL

φDs h6

φDc＝φDsの場合140°


φDs h6

ℓ

φDc

φDc

ℓL

φDs h6


140°


φDs h6

ℓ

φDc



EZDL030EZDL031EZDL032EZDL033EZDL034EZDL035EZDL036EZDL037EZDL038EZDL039EZDL040EZDL041EZDL042EZDL043EZDL044EZDL045EZDL046EZDL047EZDL048EZDL049EZDL050EZDL051EZDL052EZDL053EZDL054EZDL055EZDL056EZDL057EZDL058EZDL059EZDL060EZDL061EZDL062

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

33.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.24.34.44.54.64.74.84.955.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.2

344444444445555555555666666666677

242828282828323232323236363636364040404040444444444448484848485252

7781818181818585858585919191919194949494949696969696100100100100100105105




●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

6.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.999.19.29.39.49.5

77777777888888888899999999991010101010

525252565656565660606060606464646464686868686872727272727676767676

105105105109109109109109114114114114114118118118118118127127127127127127127127127127136136136136136

EZドリル（5D用）穴あけ用 EZDL形

DXTiCN

穴あけ加工




3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ16以下

0－0.0140－0.0180－0.0220－0.027

直径φDc

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

042C

穴あけ工具

043C

●ねじれ角30°、油穴付き■直径寸法許容差（mm）

許容差

3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ16以下

0－0.0140－0.0180－0.0220－0.027

直径φDc



●●●●●●●●●●●●●●●□□□□●●□□□●□□□□●□□□

9.6 9.7 9.8 9.910 10.110.210.310.410.510.610.710.810.911 11.111.211.311.411.511.611.711.811.912 12.112.212.312.412.512.612.712.8

101010101011111111111111111111121212121212121212121313131313131313

505050505053535353535555555555585858585860606060606565656565656565

106106106106106116116116116116116116116116116122122122122122122122122122122128128128128128128128128


EZDM129EZDM130EZDM131EZDM132EZDM133EZDM134EZDM135EZDM136EZDM137EZDM138EZDM139EZDM140EZDM141EZDM142EZDM143EZDM144EZDM145EZDM146EZDM147EZDM148EZDM149EZDM150EZDM151EZDM152EZDM153EZDM154EZDM155EZDM156EZDM157EZDM158EZDM159EZDM160

□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●

12.91313.113.213.313.413.513.613.713.813.91414.114.214.314.414.514.614.714.814.91515.115.215.315.415.515.615.715.815.916

1313141414141414141414141515151515151515151516161616161616161616

6565707070707070707070707575757575757575757580808080808080808080

128128134134134134134134134134134134140140140140140140140140140140146146146146146146146146146146

注）標準切削条件はC046～C048ページをご参照ください。 614 64



φDc

ℓL

φDs h6


140°


φDs h6

ℓ

φDc

φDc

ℓL

φDs h6


140°


φDs h6

ℓ

φDc




●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

33.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.24.34.44.54.64.74.84.955.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.2

344444444445555555555666666666677

242828282828323232323236363636364040404040444444444448484848485252

7781818181818585858585919191919194949494949696969696100100100100100105105




●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

6.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.999.19.29.39.49.5

77777777888888888899999999991010101010

525252565656565660606060606464646464686868686872727272727676767676

105105105109109109109109114114114114114118118118118118127127127127127127127127127127136136136136136


DXTiCN

穴あけ加工




3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ16以下

0－0.0140－0.0180－0.0220－0.027

直径φDc

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

042C

穴あけ工具

043C

●ねじれ角30°、油穴付き■直径寸法許容差（mm）

許容差

3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ16以下

0－0.0140－0.0180－0.0220－0.027

直径φDc


■加工事例

EZDL085の他社品との比較評価

EZドリルの20m加工後の摩耗状況

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

5 10 15 20 25加工長（m）

VB max（mm）

テスト機：立形マシニングセンタ、内部水溶性クーラント使用工具径： φ8.5mm（EZDL085〈5Dタイプ〉）,被削材： S50C生材、38mm貫通穴加工、突出し72mm切削条件： Vc=120m/min, f=0.2mm/rev

EZドリルB社C社

ほとんど摩耗は見られず、まだ継続加工できる状況を示した。

EZドリルは、20m加工後も、他社品に比べて逃げ面摩耗VB maxが小さく結果良好。

φDc

ℓL

φDs h6

φDc＝φDsの場合140°


φDs h6

ℓ

φDc



●●●●●●●●●●●●●●●□□□□●●□□□●□□□□●□□□

9.6 9.7 9.8 9.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.111.211.311.411.511.611.711.811.91212.112.212.312.412.512.612.712.8

101010101011111111111111111111121212121212121212121313131313131313

80808080808484848484888888888892929292929696969696104104104104104104104104

136136136136136149149149149149149149149149149158158158158158158158158158158167167167167167167167167



EZDL129EZDL130EZDL131EZDL132EZDL133EZDL134EZDL135EZDL136EZDL137EZDL138EZDL139EZDL140EZDL141EZDL142EZDL143EZDL144EZDL145EZDL146EZDL147EZDL148EZDL149EZDL150EZDL151EZDL152EZDL153EZDL154EZDL155EZDL156EZDL157EZDL158EZDL159EZDL160

□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●

12.91313.113.213.313.413.513.613.713.813.91414.114.214.314.414.514.614.714.814.91515.115.215.315.415.515.615.715.815.916

1313141414141414141414141515151515151515151516161616161616161616

104104112112112112112112112112112112120120120120120120120120120120128128128128128128128128128128

167167176176176176176176176176176176185185185185185185185185185185194194194194194194194194194194

64




Toolingby Toolingby

穴あけ工具

044C

穴あけ工具

045C


許容差

3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ16以下

0－0.0140－0.0180－0.0220－0.027

直径φDc


■加工事例

EZDL085の他社品との比較評価

EZドリルの20m加工後の摩耗状況

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

5 10 15 20 25加工長（m）

VB max（mm）

テスト機：立形マシニングセンタ、内部水溶性クーラント使用工具径： φ8.5mm（EZDL085〈5Dタイプ〉）,被削材： S50C生材、38mm貫通穴加工、突出し72mm切削条件： Vc=120m/min, f=0.2mm/rev

EZドリルB社C社

ほとんど摩耗は見られず、まだ継続加工できる状況を示した。

EZドリルは、20m加工後も、他社品に比べて逃げ面摩耗VB maxが小さく結果良好。

φDc

ℓL

φDs h6


140°


φDs h6

ℓ

φDc



●●●●●●●●●●●●●●●□□□□●●□□□●□□□□●□□□

9.6 9.7 9.8 9.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.111.211.311.411.511.611.711.811.91212.112.212.312.412.512.612.712.8

101010101011111111111111111111121212121212121212121313131313131313

80808080808484848484888888888892929292929696969696104104104104104104104104

136136136136136149149149149149149149149149149158158158158158158158158158158167167167167167167167167



EZDL129EZDL130EZDL131EZDL132EZDL133EZDL134EZDL135EZDL136EZDL137EZDL138EZDL139EZDL140EZDL141EZDL142EZDL143EZDL144EZDL145EZDL146EZDL147EZDL148EZDL149EZDL150EZDL151EZDL152EZDL153EZDL154EZDL155EZDL156EZDL157EZDL158EZDL159EZDL160

□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●

12.91313.113.213.313.413.513.613.713.813.91414.114.214.314.414.514.614.714.814.91515.115.215.315.415.515.615.715.815.916

1313141414141414141414141515151515151515151516161616161616161616

104104112112112112112112112112112112120120120120120120120120120120128128128128128128128128128128

167167176176176176176176176176176176185185185185185185185185185185194194194194194194194194194194

64




Toolingby Toolingby

穴あけ工具

044C

穴あけ工具

045C


許容差

3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ16以下

0－0.0140－0.0180－0.0220－0.027

直径φDc

上記切削条件は、一般的な加工条件の目安です。使用機械の馬力や剛性、及び被削材によって変更する必要があります。特に、ロングタイプドリル（EZDL形, 5D）の場合には、低切削速度、低送り側の条件から使用される事を推奨します。



Toolingby Toolingby

穴あけ工具

046C

穴あけ工具

047C


0.10～0.25（φ3～φ6）0.15～0.30（φ7～φ10）0.20～0.35（φ11～φ14）0.20～0.35（φ15～φ16）

50～120（φ3～φ6）80～140（φ7～φ10）80～160（φ11～φ14）80～170（φ15～φ16）

0.10～0.25（φ3～φ6）0.10～0.25（φ7～φ10）0.15～0.35（φ11～φ14）0.20～0.35（φ15～φ16）

50～100（φ3～φ6）80～120（φ7～φ10）80～140（φ11～φ14）80～150（φ15～φ16）

0.10～0.20（φ3～φ6）0.10～0.25（φ7～φ10）0.15～0.35（φ11～φ14）0.20～0.35（φ15～φ16）

30～80（φ3～φ6）35～95（φ7～φ10）50～100（φ11～φ14）60～110（φ15～φ16）

Vc（m/min）

f（mm/rev）





n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

9,0006,7505,4005,4005,0004,5004,0003,5003,5003,2003,0002,7502,6502,500

8,0006,0004,8004,8004,5504,0003,5503,1503,1502,8502,6502,4502,3502,250

5,8004,3503,5003,5003,0002,9002,5502,3002,3002,0001,9501,7501,7001,650

870650530530520500440400400400390390380370

1,5801,2001,1001,1001,000990950900900870810750730680

1,4001,050960960910880840750750770710670650620

345678910111213141516






0.05～0.15（φ3～φ6）0.10～0.25（φ7～φ10）0.15～0.35（φ11～φ14）0.15～0.35（φ15～φ16）

20～60（φ3～φ6）30～80（φ7～φ10）40～100（φ11～φ14）40～110（φ15～φ16）

0.15～0.30（φ3～φ6）0.15～0.35（φ7～φ10）0.25～0.40（φ11～φ14）0.25～0.35（φ15～φ16）

70～120（φ3～φ6）80～140（φ7～φ10）110～160（φ11～φ14）120～170（φ15～φ16）

0.10～0.25（φ3～φ6）0.10～0.25（φ7～φ10）0.15～0.35（φ11～φ14）0.20～0.35（φ15～φ16）

30～80（φ3～φ6）35～90（φ7～φ10）50～110（φ11～φ14）60～110（φ15～φ16）

Vc（m/min）

f（mm/rev）



ねずみ鋳鉄（FC250）引張り強さ350MPa以下

ダクタイル鋳鉄（FCD400）引張り強さ450MPa以下被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

4,2003,2002,9002,6002,3002,2002,1002,0002,0001,8501,7001,6001,6001,500

10,0007,5006,0005,0005,0004,4003,9003,5003,9003,6003,3003,1003,0502,900

5,8004,4003,5002,9002,8502,5002,2002,0002,3002,1002,0001,8001,8001,700

1,020770610510500440390350570520500450500470

420320290260460440420400500470430400360340

2,2501,7001,3501,1301,2501,100970880

1,1701,080990930920870

345678910111213141516





Toolingby Toolingby

穴あけ工具

046C

穴あけ工具

047C


0.10～0.25（φ3～φ6）0.15～0.30（φ7～φ10）0.20～0.35（φ11～φ14）0.20～0.35（φ15～φ16）

50～120（φ3～φ6）80～140（φ7～φ10）80～160（φ11～φ14）80～170（φ15～φ16）

0.10～0.25（φ3～φ6）0.10～0.25（φ7～φ10）0.15～0.35（φ11～φ14）0.20～0.35（φ15～φ16）

50～100（φ3～φ6）80～120（φ7～φ10）80～140（φ11～φ14）80～150（φ15～φ16）

0.10～0.20（φ3～φ6）0.10～0.25（φ7～φ10）0.15～0.35（φ11～φ14）0.20～0.35（φ15～φ16）

30～80（φ3～φ6）35～95（φ7～φ10）50～100（φ11～φ14）60～110（φ15～φ16）

Vc（m/min）

f（mm/rev）





n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

9,0006,7505,4005,4005,0004,5004,0003,5003,5003,2003,0002,7502,6502,500

8,0006,0004,8004,8004,5504,0003,5503,1503,1502,8502,6502,4502,3502,250

5,8004,3503,5003,5003,0002,9002,5502,3002,3002,0001,9501,7501,7001,650

870650530530520500440400400400390390380370

1,5801,2001,1001,1001,000990950900900870810750730680

1,4001,050960960910880840750750770710670650620

345678910111213141516






0.05～0.15（φ3～φ6）0.10～0.25（φ7～φ10）0.15～0.35（φ11～φ14）0.15～0.35（φ15～φ16）

20～60（φ3～φ6）30～80（φ7～φ10）40～100（φ11～φ14）40～110（φ15～φ16）

0.15～0.30（φ3～φ6）0.15～0.35（φ7～φ10）0.25～0.40（φ11～φ14）0.25～0.35（φ15～φ16）

70～120（φ3～φ6）80～140（φ7～φ10）110～160（φ11～φ14）120～170（φ15～φ16）

0.10～0.25（φ3～φ6）0.10～0.25（φ7～φ10）0.15～0.35（φ11～φ14）0.20～0.35（φ15～φ16）

30～80（φ3～φ6）35～90（φ7～φ10）50～110（φ11～φ14）60～110（φ15～φ16）

Vc（m/min）

f（mm/rev）





n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

4,2003,2002,9002,6002,3002,2002,1002,0002,0001,8501,7001,6001,6001,500

10,0007,5006,0005,0005,0004,4003,9003,5003,9003,6003,3003,1003,0502,900

5,8004,4003,5002,9002,8502,5002,2002,0002,3002,1002,0001,8001,8001,700

1,020770610510500440390350570520500450500470

420320290260460440420400500470430400360340

2,2501,7001,3501,1301,2501,100970880

1,1701,080990930920870

345678910111213141516





Toolingby Toolingby

穴あけ工具

048C

穴あけ工具

049C


0.05～0.15（φ3～φ6）0.10～0.30（φ7～φ10）0.15～0.35（φ11～φ14）0.20～0.40（φ15～φ16）

60～130（φ3～φ6）70～160（φ7～φ10）80～150（φ11～φ14）80～180（φ15～φ16）

Vc（m/min）

f（mm/rev）


アルミニウム合金被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

10,0007,6006,1005,0005,0004,5004,0003,7003,3003,0002,8002,6002,7002,600

1,000760610500

1,000900800740830750700650810780

345678910111213141516


EZドリル（9D用・鋳抜きピンガイド穴加工用）（受注生産品）穴あけ用 EZD9D形

難削ダイカスト金型の鋳抜きピン穴加工における高精度・安定加工を実現製作可能範囲：ドリル直径φ3～Φ12、L/D＝6～9

❶高剛性❷食付き性の向上❸良好な切りくず排出性❹強度・直進性に優れる

早い段階での4点ガイドパッドにより直進性に優れる

■切削性能①寿命比較●寿命

●摩耗量〈肩部付近〉〈主切れ刃部〉〈シンニング部〉

DIJET

B社

被削材： DH31S（48HRC）使用工具： EZD9D090（工具径φ9）工具突出し長さ： 80mm 切削条件： Vc＝23m/min, n=732min-1, Vf=73.2mm/min, f=0.1mm/rev 穴あけ深さH=45mm【5Dc】（止まり）内部給油



0

0 50 100

0.20.180.160.140.120.10.080.060.040.02

0

20 40 60 80

欠損

VB（mm）

加工穴数（穴）0 50 100

0.20.180.160.140.120.10.080.060.040.02

0

VB（mm）

加工穴数（穴）0 50 100

0.20.180.160.140.120.10.080.060.040.02

0

VB（mm）

心厚は工具径の35％で高剛性

食付き性がよく、穴精度が良好

DIJETB社

DIJETB社

DIJETB社

POINT！

シンニング部の切りくずポケットを大きくし、切りくず排出性を向上

B社比寿命1.3倍！！

シンニング底R大強度アップ

ウェーブ刃形最適な切りくず形状




Toolingby Toolingby

穴あけ工具

048C

穴あけ工具

049C


0.05～0.15（φ3～φ6）0.10～0.30（φ7～φ10）0.15～0.35（φ11～φ14）0.20～0.40（φ15～φ16）

60～130（φ3～φ6）70～160（φ7～φ10）80～150（φ11～φ14）80～180（φ15～φ16）

Vc（m/min）

f（mm/rev）


アルミニウム合金被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

10,0007,6006,1005,0005,0004,5004,0003,7003,3003,0002,8002,6002,7002,600

1,000760610500

1,000900800740830750700650810780

345678910111213141516


EZドリル（9D用・鋳抜きピンガイド穴加工用）（受注生産品）穴あけ用 EZD9D形

難削ダイカスト金型の鋳抜きピン穴加工における高精度・安定加工を実現製作可能範囲：ドリル直径φ3～Φ12、L/D＝6～9

❶高剛性❷食付き性の向上❸良好な切りくず排出性❹強度・直進性に優れる

早い段階での4点ガイドパッドにより直進性に優れる

■切削性能①寿命比較●寿命

●摩耗量〈肩部付近〉〈主切れ刃部〉〈シンニング部〉

DIJET

B社

被削材： DH31S（48HRC）使用工具： EZD9D090（工具径φ9）工具突出し長さ： 80mm 切削条件： Vc＝23m/min, n=732min-1, Vf=73.2mm/min, f=0.1mm/rev 穴あけ深さH=45mm【5Dc】（止まり）内部給油



0

0 50 100

0.20.180.160.140.120.10.080.060.040.02

0

20 40 60 80

欠損

VB（mm）

加工穴数（穴）0 50 100

0.20.180.160.140.120.10.080.060.040.02

0

VB（mm）

加工穴数（穴）0 50 100

0.20.180.160.140.120.10.080.060.040.02

0

VB（mm）

心厚は工具径の35％で高剛性

食付き性がよく、穴精度が良好

DIJETB社

DIJETB社

DIJETB社

POINT！

シンニング部の切りくずポケットを大きくし、切りくず排出性を向上

B社比寿命1.3倍！！

シンニング底R大強度アップ

ウェーブ刃形最適な切りくず形状

④切削抵抗比較

穴あけ加工

油穴付

●鋳抜きピンガイド穴加工用●ねじれ角30°、油穴付き●有効加工深さ9×φDc DV



Toolingby Toolingby

穴あけ工具

050C

穴あけ工具

051C

EZドリル（9D用・鋳抜きピンガイド穴加工用）（受注生産品）穴あけ用 EZD9D形EZドリル（9D用・鋳抜きピンガイド穴加工用）（受注生産品）

穴あけ用 EZD9D形

注）上記サイズ以外の製作および製品詳細につきましては、弊社WEBよりお問い合わせもしくは最寄りの営業所までおたずねください。


寸　法（mm）

EZD9D030EZD9D035EZD9D040EZD9D045EZD9D050EZD9D055EZD9D060EZD9D065EZD9D070EZD9D075EZD9D080EZD9D085EZD9D090EZD9D095EZD9D100EZD9D105EZD9D110EZD9D115EZD9D120

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※

3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5

10.0 10.5 11.0 11.5 12.0

3642485460667278849096102108114120126132138144

869298104110116122128134140146162168174180186192198204

φDs

3445566778899101011111212


許容差

3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ12以下

0－0.0100－0.0120－0.0150－0.018

直径φDc

φDs h6

φDc

ℓ

L

140°

■切削性能②真円度 ③位置精度

被削材： DH31S（48HRC）使用工具： EZD9D090（工具径φ9）、工具突出し長さ： 80mm 切削条件： Vc＝23m/min, n=732min-1, Vf=73.2mm/min, f=0.1mm/rev 、穴あけ深さH=45mm【5Dc】（止まり）、内部給油

加工穴数（穴）0 2 4 6 8 10 12

0.10

0.08

0.06

0.04

0.02

0

真円度（mm）

DIJETB社

加工穴数（穴）0 5 10 15

0.10

0.08

0.06

0.04

0.02

0位置精度（mm）

DIJETB社

被削材： DH31S（48HRC）使用工具： EZD9D090（工具径φ9）切削条件： Vc＝23m/min, n=732min-1, Vf=73.2mm/min, f=0.1mm/rev 、穴あけ深さH=90mm【9Dc】（止まり）、内部給油

3.6（kW）

0.60s 10s 20s 30s 40s 50s 60s 70s 80s 90s 100s

3.6（kW）

0.60s 10s 20s 30s 40s 50s 60s 70s 80s 90s 100s

切削動力値（kW）


DIJET Ｂ社

DIJETの動力値は安定

切りくず詰まり

④切削抵抗比較

穴あけ加工

油穴付

●鋳抜きピンガイド穴加工用●ねじれ角30°、油穴付き●有効加工深さ9×φDc DV



Toolingby Toolingby

穴あけ工具

050C

穴あけ工具

051C

EZドリル（9D用・鋳抜きピンガイド穴加工用）（受注生産品）穴あけ用 EZD9D形EZドリル（9D用・鋳抜きピンガイド穴加工用）（受注生産品）

穴あけ用 EZD9D形

注）上記サイズ以外の製作および製品詳細につきましては、弊社WEBよりお問い合わせもしくは最寄りの営業所までおたずねください。


寸　法（mm）

EZD9D030EZD9D035EZD9D040EZD9D045EZD9D050EZD9D055EZD9D060EZD9D065EZD9D070EZD9D075EZD9D080EZD9D085EZD9D090EZD9D095EZD9D100EZD9D105EZD9D110EZD9D115EZD9D120

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※

3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5

10.0 10.5 11.0 11.5 12.0

3642485460667278849096102108114120126132138144

869298104110116122128134140146162168174180186192198204

φDs

3445566778899101011111212


許容差

3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ12以下

0－0.0100－0.0120－0.0150－0.018

直径φDc

φDs h6

φDc

ℓ

L

140°

■切削性能②真円度 ③位置精度

被削材： DH31S（48HRC）使用工具： EZD9D090（工具径φ9）、工具突出し長さ： 80mm 切削条件： Vc＝23m/min, n=732min-1, Vf=73.2mm/min, f=0.1mm/rev 、穴あけ深さH=45mm【5Dc】（止まり）、内部給油

加工穴数（穴）0 2 4 6 8 10 12

0.10

0.08

0.06

0.04

0.02

0

真円度（mm）

DIJETB社

加工穴数（穴）0 5 10 15

0.10

0.08

0.06

0.04

0.02

0

位置精度（mm）

DIJETB社

被削材： DH31S（48HRC）使用工具： EZD9D090（工具径φ9）切削条件： Vc＝23m/min, n=732min-1, Vf=73.2mm/min, f=0.1mm/rev 、穴あけ深さH=90mm【9Dc】（止まり）、内部給油

3.6（kW）

0.60s 10s 20s 30s 40s 50s 60s 70s 80s 90s 100s

3.6（kW）

0.60s 10s 20s 30s 40s 50s 60s 70s 80s 90s 100s



DIJET Ｂ社

DIJETの動力値は安定

切りくず詰まり

耐熱合金用EZドリル（3D用）穴あけ用 EZSM形

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

052C

穴あけ工具

053C


許容差

3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ12以下

0－0.0140－0.0180－0.0220－0.027

直径φDc


9.69.79.89.9

10 10.110.210.310.410.510.610.710.810.911 11.111.211.311.411.511.611.711.811.912

10101010101111111111111111111112121212121212121212

50505050505353535353555555555558585858586060606060

106106106106106116116116116116116116116116116122122122122122122122122122122

EZSM096EZSM097EZSM098EZSM099EZSM100EZSM101EZSM102EZSM103EZSM104EZSM105EZSM106EZSM107EZSM108EZSM109EZSM110EZSM111EZSM112EZSM113EZSM114EZSM115EZSM116EZSM117EZSM118EZSM119EZSM120

□□□□●□□●●□□□□□●□□□□□□□□□●

φDc

φDc

ℓL

φDs h6

φDs h6

140°




注）標準切削条件はC054ページをご参照ください。


3451


穴あけ加工

油穴付耐熱合金用（Ni基耐熱合金、Ti合金）インコネルなどの耐熱合金や、チタン合金に最適な刃先諸元を採用



6.36.46.56.66.76.86.97 7.17.27.37.47.57.67.77.87.98 8.18.28.38.48.58.68.78.88.99 9.19.29.39.49.5

77777777888888888899999999991010101010

333333353535353538383838384040404040434343434345454545454848484848

868686888888888892929292929494949494100100100100100100100100100100106106106106106

●ねじれ角30°、油穴付き●有効加工深さ3×φDc

φDc

φDc

ℓL

φDs h6

φDs h6

140°



DVバリューコート

EZSM030EZSM031EZSM032EZSM033EZSM034EZSM035EZSM036EZSM037EZSM038EZSM039EZSM040EZSM041EZSM042EZSM043EZSM044EZSM045EZSM046EZSM047EZSM048EZSM049EZSM050EZSM051EZSM052EZSM053EZSM054EZSM055EZSM056EZSM057EZSM058EZSM059EZSM060EZSM061EZSM062

●□□●●●□□●□●□●●●●□□□□●●●□□□□□□□●□□

344444444445555555555666666666677

687171717171737373737378787878788080808080828282828282828282828686

3 3.13.23.33.43.53.63.73.83.94 4.14.24.34.44.54.64.74.84.95 5.15.25.35.45.55.65.75.85.96 6.16.2

151818181818202020202023232323232525252525282828282830303030303333


□□□□□●●●□□□□□□□□□●□□□□●●□□□●□□□□□

3451


3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ12以下

0－0.0140－0.0180－0.0220－0.027

直径φDc


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

052C

穴あけ工具

053C


許容差

3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ12以下

0－0.0140－0.0180－0.0220－0.027

直径φDc


9.69.79.89.9

10 10.110.210.310.410.510.610.710.810.911 11.111.211.311.411.511.611.711.811.912

10101010101111111111111111111112121212121212121212

50505050505353535353555555555558585858586060606060

106106106106106116116116116116116116116116116122122122122122122122122122122

EZSM096EZSM097EZSM098EZSM099EZSM100EZSM101EZSM102EZSM103EZSM104EZSM105EZSM106EZSM107EZSM108EZSM109EZSM110EZSM111EZSM112EZSM113EZSM114EZSM115EZSM116EZSM117EZSM118EZSM119EZSM120

□□□□●□□●●□□□□□●□□□□□□□□□●

φDc

φDc

ℓL

φDs h6

φDs h6

140°






3451


穴あけ加工

油穴付耐熱合金用（Ni基耐熱合金、Ti合金）インコネルなどの耐熱合金や、チタン合金に最適な刃先諸元を採用



6.36.46.56.66.76.86.97 7.17.27.37.47.57.67.77.87.98 8.18.28.38.48.58.68.78.88.99 9.19.29.39.49.5

77777777888888888899999999991010101010

333333353535353538383838384040404040434343434345454545454848484848

868686888888888892929292929494949494100100100100100100100100100100106106106106106

●ねじれ角30°、油穴付き●有効加工深さ3×φDc

φDc

φDc

ℓL

φDs h6

φDs h6

140°





●□□●●●□□●□●□●●●●□□□□●●●□□□□□□□●□□

344444444445555555555666666666677

687171717171737373737378787878788080808080828282828282828282828686

3 3.13.23.33.43.53.63.73.83.94 4.14.24.34.44.54.64.74.84.95 5.15.25.35.45.55.65.75.85.96 6.16.2

151818181818202020202023232323232525252525282828282830303030303333


□□□□□●●●□□□□□□□□□●□□□□●●□□□●□□□□□

3451


3以下

3をこえ6以下

6をこえ10以下

10をこえ12以下

0－0.0140－0.0180－0.0220－0.027

直径φDc

上記切削条件は、一般的な加工条件の目安です。使用機械の馬力や剛性、及び被削材によって変更する必要があります。

■加工事例

名称被削材硬さ形番材種

切削速度 Vc回転速度 n送り速度 Vf送り量 f

加工深さ（穴状態）突出し長さクーラント使用機械

航空機エンジン部品（耐熱合金）Inconel 718（時効処理）42HRCEZSM060バリューコート14（m/min）727（min-1）44（mm/min）0.06（mm/rev） 3mmごとのステップ送り15mm貫通（2.5D）35mm油性切削油、外部給油立形MC

被加工材料

使用工具

加工条件

結果 20穴（300mm）加工後も正常摩耗でVB max 0.1mm。加工継続可能。


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

054C

穴あけ工具

055C



0.06～0.10（φ3.0～φ6.0）0.06～0.10（φ6.1～φ10.0）0.08～0.12（φ10.1～φ12.0）

10～25（φ3.0～φ6.0）10～25（φ6.1～φ10.0）10～25（φ10.1～φ12.0）

0.06～0.14（φ3.0～φ6.0）0.10～0.20（φ6.1～φ10.0）0.14～0.26（φ10.1～φ12.0）

20～60（φ3.0～φ6.0）20～60（φ6.1～φ10.0）20～60（φ10.1～φ12.0）

Vc（m/min）

f（mm/rev）




n（min-1）

2,1201,5901,2701,0601,8201,5901,4101,2701,1601,060

Vf（mm/min）

212159127106273239212191232212

n（min-1）

1,060800640530640560500450410370

Vf（mm/min）

64483832514540364137

3456789101112


上記切削条件は、一般的な加工条件の目安です。使用機械の馬力や剛性、及び被削材によって変更する必要があります。

■加工事例

名称被削材硬さ形番材種

切削速度 Vc回転速度 n送り速度 Vf送り量 f

加工深さ（穴状態）突出し長さクーラント使用機械

航空機エンジン部品（耐熱合金）Inconel 718（時効処理）42HRCEZSM060バリューコート14（m/min）727（min-1）44（mm/min）0.06（mm/rev） 3mmごとのステップ送り15mm貫通（2.5D）35mm油性切削油、外部給油立形MC

被加工材料

使用工具

加工条件

結果 20穴（300mm）加工後も正常摩耗でVB max 0.1mm。加工継続可能。


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

054C

穴あけ工具

055C



0.06～0.10（φ3.0～φ6.0）0.06～0.10（φ6.1～φ10.0）0.08～0.12（φ10.1～φ12.0）

10～25（φ3.0～φ6.0）10～25（φ6.1～φ10.0）10～25（φ10.1～φ12.0）

0.06～0.14（φ3.0～φ6.0）0.10～0.20（φ6.1～φ10.0）0.14～0.26（φ10.1～φ12.0）

20～60（φ3.0～φ6.0）20～60（φ6.1～φ10.0）20～60（φ10.1～φ12.0）

Vc（m/min）

f（mm/rev）




n（min-1）

2,1201,5901,2701,0601,8201,5901,4101,2701,1601,060

Vf（mm/min）

212159127106273239212191232212

n（min-1）

1,060800640530640560500450410370

Vf（mm/min）

64483832514540364137

3456789101112


工具交換はインサートを交換するだけで可能で、大変経済的。本体は高剛性ボディを採用し、本体寿命のみならずインサート寿命を大幅アップ⇒コストダウンを実現。


穴あけ加工

TA-EZドリル穴あけ用

油穴付インサート交換が容易で切削性能に優れる刃先交換式ドリル

環境にやさしい

切削抵抗が低い独自の刃先形状（EZ刃形）を採用し、消費電力を従来品比30％カット。

経済的

高性能独自の方式により、確実に切れ刃部が給油され、切削性能アップ。


3×Dc

5×Dc

8×Dc

4×Dc

3×Dc

本体（ホルダ）適用直径有効加工深さ

TEZD-MS形

TEZD-ML形

TEZD-XL形φ13.6～φ32.1

φ24.5、φ24.7φ26.5、φ26.7

刃先交換式

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

056C

穴あけ工具

057C


TEZD形

JC7500コート

逃げ面摩耗量（mm）

加工長（m）

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

5 10 15 20

TA-EZドリル(8D)C社

TA-EZドリル穴あけ用 TEZD形

●使用工具：　　・TEZD1900S25-XL,

インサート: TEZ1900（φ19mm）　　・R社製： φ19mm●被削材： S25C●機械：立形MC（BT50）●切削油：水溶性切削油（内部給油）●切削条件： n=1,000min-1, Vf=350mm/min, Vc=60m/min, f=0.35mm/rev, H=130mm（貫通穴）

●使用工具　　・TEZD1900S25-XL,

インサート: TEZ1930（φ19.3mm）　　　・C社製： φ19mm●被削材： SUS304●機械：立形MC（BT50）●切削油：水溶性切削油（内部給油）●切削条件：n=660min-1, Vf=165mm/min, Vc=40m/min, f=0.25mm/rev, H=150mm（貫通穴）


加工長（m）

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

10 25 40 55

TA-EZドリル(8D)R社

チッピング

※本加工前に、3D用本体（TEZD1900S25-MS）を用いて、深さ9.5mm （0.5 ×Dc）のガイド穴加工済（同条件、同インサート使用にて）。


TA-EZドリル C社

■切削性能寿命比較〈①S25C〉

寿命比較〈②SUS304〉

●最適化されたフルート形状と表面処理により、本体剛性と良好な切り粉排出性を両立。

●二番取り（外周部の逃がし）をとることにより、ドリル外周部への切り粉溶着を抑制、　加工抵抗を減らし本体の長寿命化を実現。

ライフルマークなし

ライフルマーク

●TEZD-XL形（8Dタイプ）

●加工穴

TEZD-MT形（MTシャンク）

TEZD-KMS形（橋梁用）

工具交換はインサートを交換するだけで可能で、大変経済的。本体は高剛性ボディを採用し、本体寿命のみならずインサート寿命を大幅アップ⇒コストダウンを実現。


穴あけ加工


油穴付インサート交換が容易で切削性能に優れる刃先交換式ドリル

環境にやさしい

切削抵抗が低い独自の刃先形状（EZ刃形）を採用し、消費電力を従来品比30％カット。

経済的

高性能独自の方式により、確実に切れ刃部が給油され、切削性能アップ。


3×Dc

5×Dc

8×Dc

4×Dc

3×Dc

本体（ホルダ）適用直径有効加工深さ

TEZD-MS形

TEZD-ML形

TEZD-XL形φ13.6～φ32.1

φ24.5、φ24.7φ26.5、φ26.7

刃先交換式

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

056C

穴あけ工具

057C


TEZD形

JC7500コート


加工長（m）

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

5 10 15 20

TA-EZドリル(8D)C社


●使用工具：　　・TEZD1900S25-XL,

インサート: TEZ1900（φ19mm）　　・R社製： φ19mm●被削材： S25C●機械：立形MC（BT50）●切削油：水溶性切削油（内部給油）●切削条件： n=1,000min-1, Vf=350mm/min, Vc=60m/min, f=0.35mm/rev, H=130mm（貫通穴）

●使用工具　　・TEZD1900S25-XL,

インサート: TEZ1930（φ19.3mm）　　　・C社製： φ19mm●被削材： SUS304●機械：立形MC（BT50）●切削油：水溶性切削油（内部給油）●切削条件：n=660min-1, Vf=165mm/min, Vc=40m/min, f=0.25mm/rev, H=150mm（貫通穴）


加工長（m）

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

10 25 40 55

TA-EZドリル(8D)R社

チッピング



TA-EZドリル C社



●最適化されたフルート形状と表面処理により、本体剛性と良好な切り粉排出性を両立。

●二番取り（外周部の逃がし）をとることにより、ドリル外周部への切り粉溶着を抑制、　加工抵抗を減らし本体の長寿命化を実現。


ライフルマーク

●TEZD-XL形（8Dタイプ）

●加工穴

TEZD-MT形（MTシャンク）

TEZD-KMS形（橋梁用）


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

058C

穴あけ工具

059C

TEZD形

最適化されたフルート形状と表面処理により、高能率な穴あけ加工を実現。

加工長（m）



加工長（m） 0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

5 10 15 20

TA-EZ 外周エッジTA-EZ 第一切れ刃TA-EZ シンニング部

TA-EZドリルC社

R社外周エッジR社第一切れ刃R社シンニング部

85m（R社比約3倍、正常摩耗）

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

20 40 60 80 100

摩耗小

30m NG

TA-EZドリル R社


●使用工具：　　・TEZD1900S25-ML,

インサート: TEZ1930（φ19.3mm）　　　・C社製： φ19mm●被削材： SUS304●機械：立形MC（BT50）●切削油：水溶性切削油（内部給油）●切削条件：・TA-EZドリル／Vc=50m/min, f=0.25mm/rev,

n=826min-1 , Vf=207mm/min ・C社製（推奨）／Vc=60m/min, f=0.20mm/rev,

n=1,005min-1 , Vf=201mm/min


インサート: TEZ1930（φ19.3mm）　　　・R社製： φ19mm●被削材： S25C●機械：立形MC（BT50）●切削油：水溶性切削油（内部給油）●切削条件： Vc=75m/min, f=0.35mm/rev, H=95mm（貫通穴）


●切削動力値

初期 85m

●切りくず形状 ●加工穴初期

85m


安定

細かく分断

85m85m

25mで切りくずが伸び、30mにてホルダに絡まり続行不可。

●切りくず形状30m

●TEZD-ML形（5Dタイプ）


突出しの長い穴あけ加工に適しており、タップ穴やノック穴の下穴加工等、大型金型製品の穴あけ加工における加工能率を改善。

TA-EZドリルのインサート交換要領

旋盤でドリルを使用する場合の注意事項

●インサート交換式により機上で工具交換できるため作業性にも優れる。またインサートは再研磨でき（※正常摩耗時）コストダウンが可能。●MTシャンクのため、エクステンションにより突出し長さを容易に変更可能。

●TEZD-MT形（4Dタイプ・MTシャンク）

1インサートの取り外し使用済インサートを取り外し、ホルダのインサートポケット（スリット部）の異物をエアブロー等にて除去ください。インサートを取り外す際に、クランプねじのレンチ穴に切り粉等が詰まっている場合は、まずエアブロー等で除去後、ねじを緩めてください。

１．下図に示すごとく、ドリルセット時振れを先端部で0.03mm以内　（芯ずれ0.015mm以内）ホルダ近傍での振れを同等程度　　　　（目標0.03ｍｍ）に調整ください。２．ドリルにかかるスラスト抵抗が大きいので、シャンク後端部分に　バックUP（支えプレート等）をセットください。

３．加工条件を推奨条件の20％程度下げて加工ください。その際、　切りくずが伸びるようであれば送りのみ上げてください。

2 新しいインサートのセット


新しいインサートをインサートポケット（スリット部）にセットし、インサートの先端を右図のように指で押さえながら、2本のクランプねじでクランプしてください。その際、まず①②の順に両方のねじを仮締めしインサートとホルダの間に隙間がないことを確認後、推奨締付けトルク（下表参照）にて③④の順に本クランプしてください。なおクランプねじには、あらかじめ焼き付き防止剤"MOLY"（別売）を塗布されることを推奨します。

先端部：振れ0.03mm以内

ホルダ近傍：振れ0.03mm以内

ワーク

焼き付き防止剤"MOLY"（別売）MOLY



注意点

クランプねじ

②、④

①、③


TA-EZドリル等を旋盤にて使用する場合の注意点


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

058C

穴あけ工具

059C

TEZD形

最適化されたフルート形状と表面処理により、高能率な穴あけ加工を実現。

加工長（m）



加工長（m） 0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

5 10 15 20

TA-EZ 外周エッジTA-EZ 第一切れ刃TA-EZ シンニング部

TA-EZドリルC社

R社外周エッジR社第一切れ刃R社シンニング部

85m（R社比約3倍、正常摩耗）

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

20 40 60 80 100

摩耗小

30m NG

TA-EZドリル R社



インサート: TEZ1930（φ19.3mm）　　　・C社製： φ19mm●被削材： SUS304●機械：立形MC（BT50）●切削油：水溶性切削油（内部給油）●切削条件：・TA-EZドリル／Vc=50m/min, f=0.25mm/rev,

n=826min-1 , Vf=207mm/min ・C社製（推奨）／Vc=60m/min, f=0.20mm/rev,

n=1,005min-1 , Vf=201mm/min


インサート: TEZ1930（φ19.3mm）　　　・R社製： φ19mm●被削材： S25C●機械：立形MC（BT50）●切削油：水溶性切削油（内部給油）●切削条件： Vc=75m/min, f=0.35mm/rev, H=95mm（貫通穴）


●切削動力値

初期 85m

●切りくず形状 ●加工穴初期

85m


安定

細かく分断

85m85m

25mで切りくずが伸び、30mにてホルダに絡まり続行不可。

●切りくず形状30m

●TEZD-ML形（5Dタイプ）


突出しの長い穴あけ加工に適しており、タップ穴やノック穴の下穴加工等、大型金型製品の穴あけ加工における加工能率を改善。

TA-EZドリルのインサート交換要領

旋盤でドリルを使用する場合の注意事項

●インサート交換式により機上で工具交換できるため作業性にも優れる。またインサートは再研磨でき（※正常摩耗時）コストダウンが可能。●MTシャンクのため、エクステンションにより突出し長さを容易に変更可能。

●TEZD-MT形（4Dタイプ・MTシャンク）

1インサートの取り外し使用済インサートを取り外し、ホルダのインサートポケット（スリット部）の異物をエアブロー等にて除去ください。インサートを取り外す際に、クランプねじのレンチ穴に切り粉等が詰まっている場合は、まずエアブロー等で除去後、ねじを緩めてください。

１．下図に示すごとく、ドリルセット時振れを先端部で0.03mm以内　（芯ずれ0.015mm以内）ホルダ近傍での振れを同等程度　　　　（目標0.03ｍｍ）に調整ください。２．ドリルにかかるスラスト抵抗が大きいので、シャンク後端部分に　バックUP（支えプレート等）をセットください。

３．加工条件を推奨条件の20％程度下げて加工ください。その際、　切りくずが伸びるようであれば送りのみ上げてください。

2 新しいインサートのセット


新しいインサートをインサートポケット（スリット部）にセットし、インサートの先端を右図のように指で押さえながら、2本のクランプねじでクランプしてください。その際、まず①②の順に両方のねじを仮締めしインサートとホルダの間に隙間がないことを確認後、推奨締付けトルク（下表参照）にて③④の順に本クランプしてください。なおクランプねじには、あらかじめ焼き付き防止剤"MOLY"（別売）を塗布されることを推奨します。

先端部：振れ0.03mm以内

ホルダ近傍：振れ0.03mm以内

ワーク

焼き付き防止剤"MOLY"（別売）MOLY



注意点

クランプねじ

②、④

①、③


TA-EZドリル等を旋盤にて使用する場合の注意点

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

060C

穴あけ工具

061C


※インサートは再研削可能（正常摩耗時）

140°

AT

φD

c h7



13.5

14.5

15.5

16.5

17.5

14.5

15.5

16.5

17.5

18.5

TEZD1400S16-MS

TEZD1500S20-MS

TEZD1600S20-MS

TEZD1700S20-MS

TEZD1800S20-MS

●

●

●

●

●

51

54

58

61

65

65

69

74

78

83

48

50

50

50

50

113

119

124

128

133

16

20

20

20

20

13.613.81414.114.214.314.414.514.614.714.814.91515.115.215.315.415.515.615.715.815.91616.116.216.316.416.516.616.716.816.91717.117.217.317.417.517.617.717.817.91818.1

TEZ1360TEZ1380TEZ1400TEZ1410TEZ1420TEZ1430TEZ1440TEZ1450TEZ1460TEZ1470TEZ1480TEZ1490TEZ1500TEZ1510TEZ1520TEZ1530TEZ1540TEZ1550TEZ1560TEZ1570TEZ1580TEZ1590TEZ1600TEZ1610TEZ1620TEZ1630TEZ1640TEZ1650TEZ1660TEZ1670TEZ1680TEZ1690TEZ1700TEZ1710TEZ1720TEZ1730TEZ1740TEZ1750TEZ1760TEZ1770TEZ1780TEZ1790TEZ1800TEZ1810

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

11.4

11.5

12.4

13.2

13.5

4.5

4.8

5.0

5.5

5.8

●MS形（3D）/ML形（5D）

●XL形（8D）

ドリル直径(mm) イン

サート形番


コーティング

JC8050 A T

適用直径 MS形（3D）



●クーラント穴付き●有効加工深さ : 3×Dc/5×Dc/8×Dc


～を越え

～以下



穴あけ加工

油穴付



0.91.21.22.12.13.03.0


φD

ch7

φD

ch7

φD

s0 –0

.012

φD

s0 –0

.012

140°

ℓ2 ℓsℓ

L

φD

ch7

φD

ch7

φD

s0 –0

.012

φD

s0 –0

.012

140°

ℓℓ2 ℓs

L

ℓsℓ2L

ℓℓs

Lℓ2ℓ

140°

140°

■部品

DSW-2045H

DSW-2045H

TSW-2556H

TSW-2556H

TSW-2556H

A-07

A-07

A-08

A-08

A-08

■本体 ■本体

TEZD1400S16-ML

TEZD1500S20-ML

TEZD1600S20-ML

TEZD1700S20-ML

TEZD1800S20-ML

TEZD1400S16-XL

TEZD1500S20-XL

TEZD1600S20-XL

TEZD1700S20-XL

TEZD1800S20-XL

●

●

●

●

●

80

85

91

96

102

97

103

110

117

123

48

50

50

50

50

145

153

160

167

173

16

20

20

20

20

●

●

●

●

●

119

128

136

145

153

133

143

152

162

171

48

50

50

50

50

181

193

202

212

221

16

20

20

20

20

本体ML形（5D）

本体形番在庫ℓ ℓ2 ℓs L φDs

XL形（8D）

本体形番在庫

部品

寸法（mm）

本体

ℓ ℓ2 ℓs L φDs寸法（mm）


MS形（3D）/ML形（5D）

XL形（8D）



形TEZD-MS / TEZD-MLTEZD-XL 形TEZD-MS / TEZD-ML

TEZD-XL



寸法(mm)

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

060C

穴あけ工具

061C



140°

AT

φD

c h7



13.5

14.5

15.5

16.5

17.5

14.5

15.5

16.5

17.5

18.5

TEZD1400S16-MS

TEZD1500S20-MS

TEZD1600S20-MS

TEZD1700S20-MS

TEZD1800S20-MS

●

●

●

●

●

51

54

58

61

65

65

69

74

78

83

48

50

50

50

50

113

119

124

128

133

16

20

20

20

20

13.613.81414.114.214.314.414.514.614.714.814.91515.115.215.315.415.515.615.715.815.91616.116.216.316.416.516.616.716.816.91717.117.217.317.417.517.617.717.817.91818.1


●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

11.4

11.5

12.4

13.2

13.5

4.5

4.8

5.0

5.5

5.8


●XL形（8D）


サート形番


コーティング

JC8050 A T






～を越え

～以下



穴あけ加工

油穴付



0.91.21.22.12.13.03.0


φD

ch7

φD

ch7

φD

s0 –0

.012

φD

s0 –0

.012

140°

ℓ2 ℓsℓ

L

φD

ch7

φD

ch7

φD

s0 –0

.012

φD

s0 –0

.012

140°

ℓℓ2 ℓs

L

ℓsℓ2L

ℓℓs

Lℓ2ℓ

140°

140°

■部品

DSW-2045H

DSW-2045H

TSW-2556H

TSW-2556H

TSW-2556H

A-07

A-07

A-08

A-08

A-08

■本体 ■本体

TEZD1400S16-ML

TEZD1500S20-ML

TEZD1600S20-ML

TEZD1700S20-ML

TEZD1800S20-ML

TEZD1400S16-XL

TEZD1500S20-XL

TEZD1600S20-XL

TEZD1700S20-XL

TEZD1800S20-XL

●

●

●

●

●

80

85

91

96

102

97

103

110

117

123

48

50

50

50

50

145

153

160

167

173

16

20

20

20

20

●

●

●

●

●

119

128

136

145

153

133

143

152

162

171

48

50

50

50

50

181

193

202

212

221

16

20

20

20

20

本体ML形（5D）


XL形（8D）

本体形番在庫

部品

寸法（mm）

本体




XL形（8D）



形TEZD-MS / TEZD-MLTEZD-XL 形TEZD-MS / TEZD-ML

TEZD-XL



寸法(mm)

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

062C

穴あけ工具

063C






17.5

18.5

19.5

20.5

21.5

22.5

23.5

24.5

18.5

19.5

20.5

21.5

22.5

23.5

24.5

25.5

TEZD1800S20-MS

TEZD1900S25-MS

TEZD2000S25-MS

TEZD2100S25-MS

TEZD2200S25-MS

TEZD2300S25-MS

TEZD2400S32-MS

TEZD2500S32-MS

●

●

●

●

●

●

●

●

65

68

72

75

79

82

86

89

83

87

92

96

101

105

110

114

50

56

56

56

56

56

60

60

133

143

148

152

157

161

170

174

20

25

25

25

25

25

32

32

18.218.318.418.518.618.718.818.91919.119.219.319.419.519.619.719.819.92020.120.520.62121.121.221.521.621.92222.122.322.522.622.72323.123.523.62424.124.224.52525.1


●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

13.5

14.2

15.1

15.7

16.6

17.4

18.2

19.1

5.8

6.0

6.5

6.7

7.5

7.5

8.0

8.0


サート形番


JC8050 A T


本体形番在庫寸法（mm）ℓ ℓ2 ℓs L φDsφDc ～を

越え～以下



■部品■本体 ■本体

TSW-2556H

TSW-2567H

TSW-2567H

TSW-2567H

DSW-307H

DSW-307H

DSW-307H

DSW-309H

A-08

A-08

A-08

A-08

A-10

A-10

A-10

A-10

TEZD1800S20-ML

TEZD1900S25-ML

TEZD2000S25-ML

TEZD2100S25-ML

TEZD2200S25-ML

TEZD2300S25-ML

TEZD2400S32-ML

TEZD2500S32-ML

TEZD1800S20-XL

TEZD1900S25-XL

TEZD2000S25-XL

TEZD2100S25-XL

TEZD2200S25-XL

TEZD2300S25-XL

TEZD2400S32-XL

TEZD2500S32-XL

●

●

●

●

●

●

●

●

102

107

113

118

124

129

135

140

123

130

137

143

150

157

164

170

50

56

56

56

56

56

60

60

173

186

193

199

206

213

224

230

20

25

25

25

25

25

32

32

●

●

●

●

●

●

●

●

153

162

170

179

187

196

204

213

171

181

190

200

209

219

228

238

50

56

56

56

56

56

60

60

221

237

246

256

265

275

288

298

20

25

25

25

25

25

32

32

本体ML形（5D）


XL形（8D）

本体形番在庫

部品

寸法（mm）

本体


形形TEZD-MS / TEZD-MLTEZD-XL

TEZD-MS / TEZD-MLTEZD-XL


穴あけ加工

油穴付


0.91.21.22.12.13.03.0




140°

AT

φD

c h7


●XL形（8D）



寸法(mm)



φD

ch7

φD

ch7

φD

s0 –0

.012

φD

s0 –0

.012

140°

ℓ2 ℓsℓ

L

φD

ch7

φD

ch7

φD

s0 –0

.012

φD

s0 –0

.012

140°

ℓℓ2 ℓs

L

ℓsℓ2L

ℓℓs

Lℓ2ℓ

140°

140°


XL形（8D）



Toolingby Toolingby

穴あけ工具

062C

穴あけ工具

063C






17.5

18.5

19.5

20.5

21.5

22.5

23.5

24.5

18.5

19.5

20.5

21.5

22.5

23.5

24.5

25.5

TEZD1800S20-MS

TEZD1900S25-MS

TEZD2000S25-MS

TEZD2100S25-MS

TEZD2200S25-MS

TEZD2300S25-MS

TEZD2400S32-MS

TEZD2500S32-MS

●

●

●

●

●

●

●

●

65

68

72

75

79

82

86

89

83

87

92

96

101

105

110

114

50

56

56

56

56

56

60

60

133

143

148

152

157

161

170

174

20

25

25

25

25

25

32

32

18.218.318.418.518.618.718.818.91919.119.219.319.419.519.619.719.819.92020.120.520.62121.121.221.521.621.92222.122.322.522.622.72323.123.523.62424.124.224.52525.1


●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

13.5

14.2

15.1

15.7

16.6

17.4

18.2

19.1

5.8

6.0

6.5

6.7

7.5

7.5

8.0

8.0


サート形番


JC8050 A T


本体形番在庫寸法（mm）ℓ ℓ2 ℓs L φDsφDc ～を

越え～以下




TSW-2556H

TSW-2567H

TSW-2567H

TSW-2567H

DSW-307H

DSW-307H

DSW-307H

DSW-309H

A-08

A-08

A-08

A-08

A-10

A-10

A-10

A-10

TEZD1800S20-ML

TEZD1900S25-ML

TEZD2000S25-ML

TEZD2100S25-ML

TEZD2200S25-ML

TEZD2300S25-ML

TEZD2400S32-ML

TEZD2500S32-ML

TEZD1800S20-XL

TEZD1900S25-XL

TEZD2000S25-XL

TEZD2100S25-XL

TEZD2200S25-XL

TEZD2300S25-XL

TEZD2400S32-XL

TEZD2500S32-XL

●

●

●

●

●

●

●

●

102

107

113

118

124

129

135

140

123

130

137

143

150

157

164

170

50

56

56

56

56

56

60

60

173

186

193

199

206

213

224

230

20

25

25

25

25

25

32

32

●

●

●

●

●

●

●

●

153

162

170

179

187

196

204

213

171

181

190

200

209

219

228

238

50

56

56

56

56

56

60

60

221

237

246

256

265

275

288

298

20

25

25

25

25

25

32

32

本体ML形（5D）


XL形（8D）

本体形番在庫

部品

寸法（mm）

本体


形形TEZD-MS / TEZD-MLTEZD-XL



穴あけ加工

油穴付


0.91.21.22.12.13.03.0




140°

AT

φD

c h7


●XL形（8D）



寸法(mm)



φD

ch7

φD

ch7

φD

s0 –0

.012

φD

s0 –0

.012

140°

ℓ2 ℓsℓ

L

φD

ch7

φD

ch7

φD

s0 –0

.012

φD

s0 –0

.012

140°

ℓℓ2 ℓs

L

ℓsℓ2L

ℓℓs

Lℓ2ℓ

140°

140°


XL形（8D）



Toolingby Toolingby

穴あけ工具

064C

穴あけ工具

065C





24.5

25.5

26.5

27.5

28.5

29.5

30.5

31.5

25.5

26.5

27.5

28.5

29.5

30.5

31.5

32.5

TEZD2500S32-MS

TEZD2600S32-MS

TEZD2700S32-MS

TEZD2800S32-MS

TEZD2900S32-MS

TEZD3000S32-MS

TEZD3100S32-MS

TEZD3200S32-MS

●

●

●

●

●

●

●

●

89

93

96

100

103

107

110

114

114

119

123

128

132

137

141

146

60

60

60

60

60

60

60

60

174

179

183

188

192

197

201

206

32

32

32

32

32

32

32

32

25.525.625.72626.126.526.626.72727.127.427.52828.128.528.628.72929.129.53030.130.53131.53232.1

TEZ2550TEZ2560TEZ2570TEZ2600TEZ2610TEZ2650TEZ2660TEZ2670TEZ2700TEZ2710TEZ2740TEZ2750TEZ2800TEZ2810TEZ2850TEZ2860TEZ2870TEZ2900TEZ2910TEZ2950TEZ3000TEZ3010TEZ3050TEZ3100TEZ3150TEZ3200TEZ3210

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

19.1

19.7

20.4

21.2

22.1

22.5

23.4

24.3

8.0

8.5

8.5

9.0

9.0

9.5

10.0

10.0


サート形番


JC8050 A T



ℓ ℓ2 ℓs L φDsφDc ～を越え

～以下

※TA-EZドリルの仕様変更について

変更前変更後

順次移行




DSW-309H

DSW-309H

DSW-309H

TSW-3510H

TSW-3510H

TSW-3510H

TSW-3512H

TSW-3512H

A-10

A-10

A-10

A-15

A-15

A-15

A-15

A-15

TEZD2500S32-ML

TEZD2600S32-ML

TEZD2700S32-ML

TEZD2800S32-ML

TEZD2900S32-ML

TEZD3000S32-ML

TEZD3100S32-ML

TEZD3200S32-ML

TEZD2500S32-XL

TEZD2600S32-XL

TEZD2700S32-XL

TEZD2800S32-XL

TEZD2900S32-XL

TEZD3000S32-XL

TEZD3100S32-XL

TEZD3200S32-XL

●

●

●

●

●

●

●

●

140

146

151

157

162

168

173

179

170

177

184

190

197

204

210

217

60

60

60

60

60

60

60

60

230

237

244

250

257

264

270

277

32

32

32

32

32

32

32

32

●

●

●

●

●

●

●

●

213

221

230

238

247

255

248

256

238

247

257

266

276

285

295

304

60

60

60

60

60

60

60

60

298

307

317

326

336

345

355

364

32

32

32

32

32

32

32

32

本体ML形（5D）


XL形（8D）

本体形番在庫

部品クランプねじレンチ

（別売）寸法（mm）

本体


形形


寸法(mm)



140°

AT

φD

c h7


●XL形（8D）





穴あけ加工




0.91.21.22.12.13.03.0


TA-EZドリルTEZD-MS/ML/XL/KMS形は、本体剛性および耐久性の向上のため、現行品がなくなり次第、下記の通り外観が変更となります。なお、寸法仕様に変更はありません。

φD

ch7

φD

ch7

φD

s0 –0

.012

φD

s0 –0

.012

140°

ℓ2 ℓsℓ

L

φD

ch7

φD

ch7

φD

s0 –0

.012

φD

s0 –0

.012

140°

ℓℓ2 ℓs

L

ℓsℓ2L

ℓℓs

Lℓ2

ℓ

140°

140°


XL形（8D）



Toolingby Toolingby

穴あけ工具

064C

穴あけ工具

065C





24.5

25.5

26.5

27.5

28.5

29.5

30.5

31.5

25.5

26.5

27.5

28.5

29.5

30.5

31.5

32.5

TEZD2500S32-MS

TEZD2600S32-MS

TEZD2700S32-MS

TEZD2800S32-MS

TEZD2900S32-MS

TEZD3000S32-MS

TEZD3100S32-MS

TEZD3200S32-MS

●

●

●

●

●

●

●

●

89

93

96

100

103

107

110

114

114

119

123

128

132

137

141

146

60

60

60

60

60

60

60

60

174

179

183

188

192

197

201

206

32

32

32

32

32

32

32

32

25.525.625.72626.126.526.626.72727.127.427.52828.128.528.628.72929.129.53030.130.53131.53232.1

TEZ2550TEZ2560TEZ2570TEZ2600TEZ2610TEZ2650TEZ2660TEZ2670TEZ2700TEZ2710TEZ2740TEZ2750TEZ2800TEZ2810TEZ2850TEZ2860TEZ2870TEZ2900TEZ2910TEZ2950TEZ3000TEZ3010TEZ3050TEZ3100TEZ3150TEZ3200TEZ3210

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

19.1

19.7

20.4

21.2

22.1

22.5

23.4

24.3

8.0

8.5

8.5

9.0

9.0

9.5

10.0

10.0


サート形番


JC8050 A T



ℓ ℓ2 ℓs L φDsφDc ～を越え

～以下

※TA-EZドリルの仕様変更について

変更前変更後

順次移行




DSW-309H

DSW-309H

DSW-309H

TSW-3510H

TSW-3510H

TSW-3510H

TSW-3512H

TSW-3512H

A-10

A-10

A-10

A-15

A-15

A-15

A-15

A-15

TEZD2500S32-ML

TEZD2600S32-ML

TEZD2700S32-ML

TEZD2800S32-ML

TEZD2900S32-ML

TEZD3000S32-ML

TEZD3100S32-ML

TEZD3200S32-ML

TEZD2500S32-XL

TEZD2600S32-XL

TEZD2700S32-XL

TEZD2800S32-XL

TEZD2900S32-XL

TEZD3000S32-XL

TEZD3100S32-XL

TEZD3200S32-XL

●

●

●

●

●

●

●

●

140

146

151

157

162

168

173

179

170

177

184

190

197

204

210

217

60

60

60

60

60

60

60

60

230

237

244

250

257

264

270

277

32

32

32

32

32

32

32

32

●

●

●

●

●

●

●

●

213

221

230

238

247

255

248

256

238

247

257

266

276

285

295

304

60

60

60

60

60

60

60

60

298

307

317

326

336

345

355

364

32

32

32

32

32

32

32

32

本体ML形（5D）


XL形（8D）

本体形番在庫


（別売）寸法（mm）

本体


形形


寸法(mm)



140°

AT

φD

c h7


●XL形（8D）





穴あけ加工




0.91.21.22.12.13.03.0


TA-EZドリルTEZD-MS/ML/XL/KMS形は、本体剛性および耐久性の向上のため、現行品がなくなり次第、下記の通り外観が変更となります。なお、寸法仕様に変更はありません。

φD

ch7

φD

ch7

φD

s0 –0

.012

φD

s0 –0

.012

140°

ℓ2 ℓsℓ

L

φD

ch7

φD

ch7

φD

s0 –0

.012

φD

s0 –0

.012

140°

ℓℓ2 ℓs

L

ℓsℓ2L

ℓℓs

Lℓ2

ℓ

140°

140°


XL形（8D）



Toolingby Toolingby

穴あけ工具

066C

穴あけ工具

067C


TA-EZドリル（MTシャンク）穴あけ用 TEZD-MT形

DSW-2045HTSW-2556HTSW-2567HDSW-307HDSW-309HTSW-3512H

0.91.21.22.12.13.0


■部品

A-07

A-07

A-08

A-08

DSW-2045H

DSW-2045H

TSW-2556H

TSW-2556H

部品■対応インサート ■本体

13.5

14.5

16.5

17.5

14.5

15.5

17.5

18.5

TEZD1400MT1

TEZD1500MT2

TEZD1700MT2

TEZD1800MT2

●

●

●

●

71

76

86

91

205

228

240

240

MT1

MT2

MT2

MT2

13.613.81414.114.214.314.414.514.614.714.814.91515.115.215.315.415.516.616.716.816.91717.117.217.317.417.517.617.717.817.91818.118.218.318.418.5

TEZ1360TEZ1380TEZ1400TEZ1410TEZ1420TEZ1430TEZ1440TEZ1450TEZ1460TEZ1470TEZ1480TEZ1490TEZ1500TEZ1510TEZ1520TEZ1530TEZ1540TEZ1550TEZ1660TEZ1670TEZ1680TEZ1690TEZ1700TEZ1710TEZ1720TEZ1730TEZ1740TEZ1750TEZ1760TEZ1770TEZ1780TEZ1790TEZ1800TEZ1810TEZ1820TEZ1830TEZ1840TEZ1850

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

11.4

11.5

13.2

13.5

4.5

4.8

5.5

5.8


サート形番


JC8050 A T ～を越え～以下

適用直径 MT形（4D）

本体形番在庫寸法（mm）ℓ L MTφDc


●有効加工深さ : 4×Dc

MT No.

φD

c h7

Lℓ

140°


穴あけ用 TEZD-MT形

■部品部品



サート形番





20.62121.121.221.521.621.92222.122.322.52525.125.525.625.72626.126.53131.53232.1

TEZ2060TEZ2100TEZ2110TEZ2120TEZ2150TEZ2160TEZ2190TEZ2200TEZ2210TEZ2230TEZ2250TEZ2500TEZ2510TEZ2550TEZ2560TEZ2570TEZ2600TEZ2610TEZ2650TEZ3100TEZ3150TEZ3200TEZ3210

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

A-08

A-10

A-10

A-10

A-15

A-15

TSW-2567H

DSW-307H

DSW-309H

DSW-309H

TSW-3512H

TSW-3512H

20.5

21.5

24.5

25.5

30.531.5

21.5

22.5

25.5

26.5

31.532.5

TEZD2100MT2

TEZD2200MT2

TEZD2500MT3

TEZD2600MT3

TEZD3100MT3

TEZD3200MT3

●

●

●

●

●

●

105

111

124

130

157

162

255

260

285

290

310

315

MT2

MT2

MT3

MT3

MT3

MT3

15.7

16.6

19.1

19.7

23.424.3

6.7

7.5

8.0

8.5

10.010.0


TA-EZドリル（MTシャンク）


穴あけ加工JCTMA 2013-006ECO PRODUCT




140°

AT

φD

c h7


0.91.21.22.12.13.0


MT No.

φD

c h7

Lℓ

140°


注）1. ホルダにインサートは組込んでありません。 2. 標準切削条件はC073ページをご参照ください。3. 2019年2月製作分より、レンチおよびクランプねじ焼き付き防止剤（MOLY）は本体に付属いたしません（別売）。別途お求めください。

インサートは1ケース1個入りです。注）1. ホルダにインサートは組込んでありません。 2. 標準切削条件はC073ページをご参照ください。3. 2019年2月製作分より、レンチおよびクランプねじ焼き付き防止剤（MOLY）は本体に付属いたしません（別売）。別途お求めください。


寸法(mm)


寸法(mm)



140°

AT

φD

c h7

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

066C

穴あけ工具

067C


TA-EZドリル（MTシャンク）穴あけ用 TEZD-MT形


0.91.21.22.12.13.0


■部品

A-07

A-07

A-08

A-08

DSW-2045H

DSW-2045H

TSW-2556H

TSW-2556H

部品■対応インサート ■本体

13.5

14.5

16.5

17.5

14.5

15.5

17.5

18.5

TEZD1400MT1

TEZD1500MT2

TEZD1700MT2

TEZD1800MT2

●

●

●

●

71

76

86

91

205

228

240

240

MT1

MT2

MT2

MT2

13.613.81414.114.214.314.414.514.614.714.814.91515.115.215.315.415.516.616.716.816.91717.117.217.317.417.517.617.717.817.91818.118.218.318.418.5

TEZ1360TEZ1380TEZ1400TEZ1410TEZ1420TEZ1430TEZ1440TEZ1450TEZ1460TEZ1470TEZ1480TEZ1490TEZ1500TEZ1510TEZ1520TEZ1530TEZ1540TEZ1550TEZ1660TEZ1670TEZ1680TEZ1690TEZ1700TEZ1710TEZ1720TEZ1730TEZ1740TEZ1750TEZ1760TEZ1770TEZ1780TEZ1790TEZ1800TEZ1810TEZ1820TEZ1830TEZ1840TEZ1850

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

11.4

11.5

13.2

13.5

4.5

4.8

5.5

5.8


サート形番







MT No.

φD

c h7

Lℓ

140°


穴あけ用 TEZD-MT形

■部品部品



サート形番





20.62121.121.221.521.621.92222.122.322.52525.125.525.625.72626.126.53131.53232.1

TEZ2060TEZ2100TEZ2110TEZ2120TEZ2150TEZ2160TEZ2190TEZ2200TEZ2210TEZ2230TEZ2250TEZ2500TEZ2510TEZ2550TEZ2560TEZ2570TEZ2600TEZ2610TEZ2650TEZ3100TEZ3150TEZ3200TEZ3210

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

A-08

A-10

A-10

A-10

A-15

A-15

TSW-2567H

DSW-307H

DSW-309H

DSW-309H

TSW-3512H

TSW-3512H

20.5

21.5

24.5

25.5

30.531.5

21.5

22.5

25.5

26.5

31.532.5

TEZD2100MT2

TEZD2200MT2

TEZD2500MT3

TEZD2600MT3

TEZD3100MT3

TEZD3200MT3

●

●

●

●

●

●

105

111

124

130

157

162

255

260

285

290

310

315

MT2

MT2

MT3

MT3

MT3

MT3

15.7

16.6

19.1

19.7

23.424.3

6.7

7.5

8.0

8.5

10.010.0


TA-EZドリル（MTシャンク）






140°

AT

φD

c h7


0.91.21.22.12.13.0


MT No.

φD

c h7

Lℓ

140°


注）1. ホルダにインサートは組込んでありません。 2. 標準切削条件はC073ページをご参照ください。3. 2019年2月製作分より、レンチおよびクランプねじ焼き付き防止剤（MOLY）は本体に付属いたしません（別売）。別途お求めください。

インサートは1ケース1個入りです。注）1. ホルダにインサートは組込んでありません。 2. 標準切削条件はC073ページをご参照ください。3. 2019年2月製作分より、レンチおよびクランプねじ焼き付き防止剤（MOLY）は本体に付属いたしません（別売）。別途お求めください。


寸法(mm)


寸法(mm)



140°

AT

φD

c h7

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

068C

穴あけ工具

069C

穴あけ用 TEZD-KMS形TA-EZドリル（橋梁用）●橋梁材加工用●クーラント穴付き●有効加工深さ: 3×Dc


0 –0.0

12φ

Ds

6015

0°L

ℓ2

ℓφ

Dc

h7T

150°

A

φD

c h7

インサートは1ケース1個入りです。注）1. ホルダにインサートは組込んでありません。2. 橋梁用本体には橋梁用インサート（～K）をご使用ください。橋梁用と一般用の互換性はありません。

3. 標準切削条件はC073ページをご参照ください。4. 2019年2月製作分より、レンチおよびクランプねじ焼き付き防止剤（MOLY）は本体に付属いたしません（別売）。別途お求めください。

DSW-309H 2.1



TEZD2450S32-KMS

TEZD2650S32-KMS

●

●

100

108

125

135

185

195

32

32

24.5

24.7

26.5

26.7

TEZ2450K

TEZ2470K

TEZ2650K

TEZ2670K

●

●

●

●

17.4

18.8

8.0

8.5


サート形番


JC7550 A T

KMS形（3D）

本体形番在庫寸法（mm）ℓ ℓ2 L φDsφDc

■部品

DSW-309H

DSW-309H

A-10

A-10


（別売）

穴あけ加工



耐溶着性と低摩擦性に優れた被膜の採用により、従来材種と比べ溶着による突発的なカケと刃先付近の切りくず流れが改善され、安定した長寿命化を実現。

〈JC7550〉新 PVD コーティング材種

JC7500コート


寸法(mm)

逃げ面摩擦VB0.07mm

0.37mm0.09mm0.04mm

被加工材料

使用工具

加工条件

名称被削材硬さ形番インサート形番（材種）回転速度切削速度送り速度送り量加工深さクランプクーラント使用機械

結　果

被加工材料

使用工具

加工条件


結　果

長寿命

2軸同時加工で1軸4,040穴（113ｍ）、2軸3,922穴（110ｍ）加工。トータルで約3.5ワーク加工で長寿命。

穴あけ用 TA-EZドリル

■加工事例

3. 耐候性鋼板の穴あけ加工

被加工材料

トータル99m加工後

加工条件

使用工具


結　果

長寿命

1枚のインサートでトータル99m加工。正常摩耗で良好。

2. 熱交換器の穴あけ加工高能率

他社製に対し、TA-EZドリルは送り速度2倍、切りくず排出量も良好で高能率加工を達成。

1. エアコン管板の穴あけ加工エアコン管板構造用鋼（SS材）－TEZD1600S20-MSTEZ1630（JC8050）n=1,450min-1, Vc=73.76m/minVf=362.5mm/min, f=0.25mm/rev28mm（貫通）良好水溶性切削油立形MC

熱交換器ステンレス鋼250HBTEZD1900S25-MSTEZ1930（JC8050）n=1,000min-1,Vc=60.3m/minVf=300mm/min, f=0.3mm/rev45mm（貫通）良好水溶性切削油門形MC

スプライスプレート耐候性鋼板（①SMA490AW②SMA490AW③（上）SMA570QW＋（下）SMA490AW）－TEZD2450S32-KMS（橋梁用）TEZ2470K（JC7550）①n=790min-1,Vc=61.27m/min②③n=590min-1,Vc=45.75m/min①f=0.379mm/rev ②③f=0.3mm/rev①板厚9mm×2枚重ね板（貫通）②③板厚23mm×2枚重ね板（貫通）良好水溶性切削油立形MC

TEZD形

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

068C

穴あけ工具

069C

穴あけ用 TEZD-KMS形TA-EZドリル（橋梁用）●橋梁材加工用●クーラント穴付き●有効加工深さ: 3×Dc


0 –0.0

12φ

Ds

60

150°

Lℓ2

ℓ

φD

c h7

T

150°

A

φD

c h7

インサートは1ケース1個入りです。注）1. ホルダにインサートは組込んでありません。2. 橋梁用本体には橋梁用インサート（～K）をご使用ください。橋梁用と一般用の互換性はありません。

3. 標準切削条件はC073ページをご参照ください。4. 2019年2月製作分より、レンチおよびクランプねじ焼き付き防止剤（MOLY）は本体に付属いたしません（別売）。別途お求めください。

DSW-309H 2.1



TEZD2450S32-KMS

TEZD2650S32-KMS

●

●

100

108

125

135

185

195

32

32

24.5

24.7

26.5

26.7

TEZ2450K

TEZ2470K

TEZ2650K

TEZ2670K

●

●

●

●

17.4

18.8

8.0

8.5


サート形番


JC7550 A T

KMS形（3D）

本体形番在庫寸法（mm）ℓ ℓ2 L φDsφDc

■部品

DSW-309H

DSW-309H

A-10

A-10


（別売）

穴あけ加工



耐溶着性と低摩擦性に優れた被膜の採用により、従来材種と比べ溶着による突発的なカケと刃先付近の切りくず流れが改善され、安定した長寿命化を実現。

〈JC7550〉新 PVD コーティング材種

JC7500コート


寸法(mm)

逃げ面摩擦VB0.07mm

0.37mm0.09mm0.04mm

被加工材料

使用工具

加工条件


結　果

被加工材料

使用工具

加工条件


結　果

長寿命

2軸同時加工で1軸4,040穴（113ｍ）、2軸3,922穴（110ｍ）加工。トータルで約3.5ワーク加工で長寿命。


■加工事例

3. 耐候性鋼板の穴あけ加工

被加工材料

トータル99m加工後

加工条件

使用工具


結　果

長寿命

1枚のインサートでトータル99m加工。正常摩耗で良好。

2. 熱交換器の穴あけ加工高能率

他社製に対し、TA-EZドリルは送り速度2倍、切りくず排出量も良好で高能率加工を達成。

1. エアコン管板の穴あけ加工エアコン管板構造用鋼（SS材）－TEZD1600S20-MSTEZ1630（JC8050）n=1,450min-1, Vc=73.76m/minVf=362.5mm/min, f=0.25mm/rev28mm（貫通）良好水溶性切削油立形MC

熱交換器ステンレス鋼250HBTEZD1900S25-MSTEZ1930（JC8050）n=1,000min-1,Vc=60.3m/minVf=300mm/min, f=0.3mm/rev45mm（貫通）良好水溶性切削油門形MC

スプライスプレート耐候性鋼板（①SMA490AW②SMA490AW③（上）SMA570QW＋（下）SMA490AW）－TEZD2450S32-KMS（橋梁用）TEZ2470K（JC7550）①n=790min-1,Vc=61.27m/min②③n=590min-1,Vc=45.75m/min①f=0.379mm/rev ②③f=0.3mm/rev①板厚9mm×2枚重ね板（貫通）②③板厚23mm×2枚重ね板（貫通）良好水溶性切削油立形MC

TEZD形

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

070C

穴あけ工具

071C

被加工材料

使用工具

加工条件


結　果

被加工材料

使用工具

加工条件


結　果現行ハイスドリルにてステップ加工。TA-EZドリルは送り速度約1.4倍かつノンステップ加工でき、穴精度・面精度とも良好。加工能率の大幅向上を実現。


■加工事例

5. ハイスから超硬ドリルへの切替による加工能率改善（2）高能率

高能率

現行K社製ハイスドリルは1ワーク30穴で刃先摩耗。TA-EZドリルは穴精度・面精度とも良好で継続使用可。

4. ハイスから超硬ドリルへの切替による加工能率改善（1）プレス金型FCD540－TEZD1400MT1TEZ1400（JC8050）n=1,800min-1, Vc=79m/minVf=396mm/min, f=0.22mm/rev60mm（止まり）良好エアブロー門形MC

プレートSS400－TEZD2100MT2TEZ2100（JC8050）n=840min-1,Vc=55.4m/minVf=176mm/min, f=0.21mm/rev80mm（貫通）良好水溶性切削油門形MC

TEZD形

突出し長さ : 130mmタップ下穴加工

突出し長さ : 100mmタップ下穴加工（2mmステップ加工）1プレート30穴

80（貫通）

●TEZD-MS/ML/XL形

75～90

■使用上の注意事項（1）上表の標準切削条件は一般的な目安の条件を示しています。（2）機械、加工物の取り付け剛性が無い場合、又は加工形状や目的等により条件を調整してください。（3）8Ｄ用を使用する場合は、切削条件は上表の回転速度、送り速度共に20%程度下げて加工してください。

また、3Ｄ用本体を用いて同直径のガイド穴（深さ＝直径×0.5）を開けてからの加工を推奨します。

70～90 45Vc（m/min）


構造用鋼,炭素鋼（SS400,S50C）硬さ280HB以下

合金鋼（SCM440）280～350HB

ステンレス鋼（SUS304）硬さ280HB以下被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

1,7001,6001,5001,4001,3001,2501,2001,2001,2001,2001,2001,1501,1101,0701,030990960930900

1,6001,5001,4001,3001,2501,2001,1001,1001,0501,0501,0501,0501,0501,0001,000950950900900

1,000950890840790750710680650620600570550530510495480460445

250240220210200190180170160155150140140135130125120115110

510480450450450440420420420420420400390370360350340330315

350350340330310300280280260260260260260250250240240225225

14151617181920212223242526272829303132


0.3～0.35 0.22～0.25 0.25f（mm/rev）


■TA-EZドリルの標準切削条件

形TEZD-MS / TEZD-MLTEZD-XL

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

070C

穴あけ工具

071C

被加工材料

使用工具

加工条件


結　果

被加工材料

使用工具

加工条件


結　果現行ハイスドリルにてステップ加工。TA-EZドリルは送り速度約1.4倍かつノンステップ加工でき、穴精度・面精度とも良好。加工能率の大幅向上を実現。


■加工事例

5. ハイスから超硬ドリルへの切替による加工能率改善（2）高能率

高能率

現行K社製ハイスドリルは1ワーク30穴で刃先摩耗。TA-EZドリルは穴精度・面精度とも良好で継続使用可。

4. ハイスから超硬ドリルへの切替による加工能率改善（1）プレス金型FCD540－TEZD1400MT1TEZ1400（JC8050）n=1,800min-1, Vc=79m/minVf=396mm/min, f=0.22mm/rev60mm（止まり）良好エアブロー門形MC

プレートSS400－TEZD2100MT2TEZ2100（JC8050）n=840min-1,Vc=55.4m/minVf=176mm/min, f=0.21mm/rev80mm（貫通）良好水溶性切削油門形MC

TEZD形

突出し長さ : 130mmタップ下穴加工

突出し長さ : 100mmタップ下穴加工（2mmステップ加工）1プレート30穴

80（貫通）

●TEZD-MS/ML/XL形

75～90



70～90 45Vc（m/min）



合金鋼（SCM440）280～350HB

ステンレス鋼（SUS304）硬さ280HB以下被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

1,7001,6001,5001,4001,3001,2501,2001,2001,2001,2001,2001,1501,1101,0701,030990960930900

1,6001,5001,4001,3001,2501,2001,1001,1001,0501,0501,0501,0501,0501,0001,000950950900900

1,000950890840790750710680650620600570550530510495480460445

250240220210200190180170160155150140140135130125120115110

510480450450450440420420420420420400390370360350340330315

350350340330310300280280260260260260260250250240240225225

14151617181920212223242526272829303132


0.3～0.35 0.22～0.25 0.25f（mm/rev）



形TEZD-MS / TEZD-MLTEZD-XL

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

072C

穴あけ工具

073C

●TEZD-MT形（MTシャンク）

50 60 50Vc（m/min）





n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

1,1001,050950880760720640620520500

1,3601,2701,1201,060910870760740620600

1,1001,050950880760720640620520500

270260240220200180160160130130

270260240220200180160160130130

400380340320270260230220190190

14151718212225263132


0.25 0.3 0.25f（mm/rev）

穴あけ用 TA-EZドリル TEZD-MT / KMS形

●TEZD-KMS形

50～60～70 40～50～60Vc（m/min）


圧延鋼材（SS400,SM400）引張強さ400-510 N/㎟

圧延鋼材（SM520）引張強さ520-640 N/㎟被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

770770720720

230230220220

770770720720

230230220220

n（min-1）

Vf（mm/min）

640640600600

190190180180

n（min-1）

Vf（mm/min）

510510480480

130130120120

14151718


0.30～0.30～0.35

50～60～70

圧延鋼材（SM490）引張強さ490-610 N/㎟

0.25～0.30～0.35 0.25～0.30～0.35

30～40～50


0.25～0.25～0.30f（mm/rev）





●TEZD-MS/ML/XL形

85～110 60～90Vc（m/min）

0.3～0.4 0.15～0.28f（mm/rev）




n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

1,9001,9001,9001,8001,7001,6001,6001,5501,5001,4501,4001,3501,3001,2501,2001,1501,1501,1001,100

1,5001,4001,3501,2501,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,000950950950950850850

570570570570570560560540530510490470460460460460460440440

450420400400350350350350350350350350350330330330330300300

14151617181920212223242526272829303132


穴あけ用 TA-EZドリル形TEZD-MS / TEZD-MLTEZD-XL

（1）上表の標準切削条件はマシニングセンタ使用による一般的な目安のノンステップ加工条件を示しています。ボール盤での使用は推奨いたしません。（2）機械、加工物の取り付け剛性が無い場合、又は加工形状や目的等により条件を調整してください。（3）構造用鋼、炭素鋼、鋳鋼等の加工においては、必ず水溶性切削油をご使用ください。ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄材加工においても、水溶性切削油使用　を推奨いたします。（4）門型加工機使用により、モールステーパーホルダーにエクステンションホルダーを継ぎ足し、・突出し長さが300mmを越える場合は、切削条件は上表の回転速度、送り速度共に20％程度下げて加工してください。・突出し長さが500mmを越える場合は、構造用鋼・炭素鋼・鋳鋼等の加工は推奨いたしません。ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄材加工においては、センタ加工を行う等で位置決めを行い、切削条件は上表の回転速度、送り速度共に30～40％程度下げて加工してください。

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

072C

穴あけ工具

073C

●TEZD-MT形（MTシャンク）

50 60 50Vc（m/min）





n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

1,1001,050950880760720640620520500

1,3601,2701,1201,060910870760740620600

1,1001,050950880760720640620520500

270260240220200180160160130130

270260240220200180160160130130

400380340320270260230220190190

14151718212225263132


0.25 0.3 0.25f（mm/rev）

穴あけ用 TA-EZドリル TEZD-MT / KMS形

●TEZD-KMS形

50～60～70 40～50～60Vc（m/min）


圧延鋼材（SS400,SM400）引張強さ400-510 N/㎟

圧延鋼材（SM520）引張強さ520-640 N/㎟被削材

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

770770720720

230230220220

770770720720

230230220220

n（min-1）

Vf（mm/min）

640640600600

190190180180

n（min-1）

Vf（mm/min）

510510480480

130130120120

14151718


0.30～0.30～0.35

50～60～70


0.25～0.30～0.35 0.25～0.30～0.35

30～40～50


0.25～0.25～0.30f（mm/rev）





●TEZD-MS/ML/XL形

85～110 60～90Vc（m/min）

0.3～0.4 0.15～0.28f（mm/rev）




n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

1,9001,9001,9001,8001,7001,6001,6001,5501,5001,4501,4001,3501,3001,2501,2001,1501,1501,1001,100

1,5001,4001,3501,2501,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,000950950950950850850

570570570570570560560540530510490470460460460460460440440

450420400400350350350350350350350350350330330330330300300

14151617181920212223242526272829303132


穴あけ用 TA-EZドリル形TEZD-MS / TEZD-MLTEZD-XL

（1）上表の標準切削条件はマシニングセンタ使用による一般的な目安のノンステップ加工条件を示しています。ボール盤での使用は推奨いたしません。（2）機械、加工物の取り付け剛性が無い場合、又は加工形状や目的等により条件を調整してください。（3）構造用鋼、炭素鋼、鋳鋼等の加工においては、必ず水溶性切削油をご使用ください。ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄材加工においても、水溶性切削油使用　を推奨いたします。（4）門型加工機使用により、モールステーパーホルダーにエクステンションホルダーを継ぎ足し、・突出し長さが300mmを越える場合は、切削条件は上表の回転速度、送り速度共に20％程度下げて加工してください。・突出し長さが500mmを越える場合は、構造用鋼・炭素鋼・鋳鋼等の加工は推奨いたしません。ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄材加工においては、センタ加工を行う等で位置決めを行い、切削条件は上表の回転速度、送り速度共に30～40％程度下げて加工してください。

1. 本体剛性が高い2. 耐折損性と耐チッピング性が高い3. 耐熱、耐摩耗性が高い4. 欠損性を大幅に改善●70HRCの高硬度材の加工が　可能な高硬度材専用ドリル●有効加工深さ5×Dc●ねじれ角15°

20°

L

φD

s h6

140ﾟ

ℓ

Lℓ

φD

s h6

φD

c h7

φD

c h7

140ﾟ



20°

L

φD

s h6

140ﾟ

ℓ

Lℓ

φD

s h6

φD

c h7

φD

c h7

140ﾟ



φDc ℓ L φDs形　番在庫

寸　法（mm）

DZ-DHS0200-12DZ-DHS0200DZ-DHS0200-21DZ-DHS0205DZ-DHS0210DZ-DHS0215DZ-DHS0220DZ-DHS0225DZ-DHS0230DZ-DHS0235DZ-DHS0240DZ-DHS0245DZ-DHS0250DZ-DHS0250-21DZ-DHS0255DZ-DHS0260DZ-DHS0265DZ-DHS0270DZ-DHS0275DZ-DHS0280DZ-DHS0285DZ-DHS0290DZ-DHS0295DZ-DHS0300DZ-DHS0305DZ-DHS0310DZ-DHS0315DZ-DHS0320DZ-DHS0325DZ-DHS0330DZ-DHS0335DZ-DHS0340DZ-DHS0345

●●●□●□●□●□●□●●□●□●□●□●□●□□□□□●□●□

2.02.02.02.052.12.152.22.252.32.352.42.452.52.52.552.62.652.72.752.82.852.92.9533.053.13.153.23.253.33.353.43.45

333333333333333333333344444444444

121621161616161616161616162116161616161616162121242424242424242424

555555555555555555555555555555555555555555556060606060606060606060


寸　法（mm）

DZ-DHS0350DZ-DHS0355DZ-DHS0360DZ-DHS0365DZ-DHS0370DZ-DHS0375DZ-DHS0380DZ-DHS0385DZ-DHS0390DZ-DHS0395DZ-DHS0400DZ-DHS0405DZ-DHS0410DZ-DHS0415DZ-DHS0420DZ-DHS0425DZ-DHS0430DZ-DHS0435DZ-DHS0440DZ-DHS0445DZ-DHS0450DZ-DHS0455DZ-DHS0460DZ-DHS0465DZ-DHS0470DZ-DHS0475DZ-DHS0480DZ-DHS0485DZ-DHS0490DZ-DHS0495DZ-DHS0500DZ-DHS0505DZ-DHS0510

●□□□□□●□●□●□□□●□●□●□●□□□□□□□●□●□●

3.53.553.63.653.73.753.83.853.93.9544.054.14.154.24.254.34.354.44.454.54.554.64.654.74.754.84.854.94.9555.055.1

444444444446666666666666666666666

242727272727272727272729292929292929292929323232323232323232323434

606060606060606060606063636363636363636363686868686868686868687272


寸　法（mm）


□●□□□□□□□□□□□□□●□●□□□□□□□□□□□□□□□

5.155.25.255.35.355.45.455.55.555.65.655.75.755.85.855.95.9566.056.16.156.26.256.36.356.46.456.56.556.66.656.76.75

666666666666666666888888888888888

343434343434343436363636363636364141414141414141414141414343434343

727272727272727274747474747474748181818181818181818181818383838383


寸　法（mm）


DZTiAlNφ12以下

φ12を越え

シグマドリル・ハード穴あけ用 DZ-DHS / DV-DHS形シグマドリル・ハード穴あけ用 DZ-DHS / DV-DHS形


穴あけ加工


●□●□●□□□□□□□□□□□□□□□□□●□●□□□□□□□□

6.86.856.96.9577.057.17.157.27.257.37.357.47.457.57.557.67.657.77.757.87.857.97.9588.058.18.158.28.258.38.358.4

88888888888888888888888881010101010101010

434343434345454545454545454545484848484848484848485353535353535353

838383838387878787878787878787909090909090909090909696969696969696

注）標準切削条件はC083ページをご参照ください。注）標準切削条件はC083ページをご参照ください。6145 6145


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

074C

穴あけ工具

075C


20°

L

φD

s h6

140ﾟ

ℓ

Lℓ

φD

s h6

φD

c h7

φD

c h7

140ﾟ



20°

L

φD

s h6

140ﾟ

ℓ

Lℓ

φD

s h6

φD

c h7

φD

c h7

140ﾟ




寸　法（mm）

DZ-DHS0200-12DZ-DHS0200DZ-DHS0200-21DZ-DHS0205DZ-DHS0210DZ-DHS0215DZ-DHS0220DZ-DHS0225DZ-DHS0230DZ-DHS0235DZ-DHS0240DZ-DHS0245DZ-DHS0250DZ-DHS0250-21DZ-DHS0255DZ-DHS0260DZ-DHS0265DZ-DHS0270DZ-DHS0275DZ-DHS0280DZ-DHS0285DZ-DHS0290DZ-DHS0295DZ-DHS0300DZ-DHS0305DZ-DHS0310DZ-DHS0315DZ-DHS0320DZ-DHS0325DZ-DHS0330DZ-DHS0335DZ-DHS0340DZ-DHS0345

●●●□●□●□●□●□●●□●□●□●□●□●□□□□□●□●□

2.02.02.02.052.12.152.22.252.32.352.42.452.52.52.552.62.652.72.752.82.852.92.9533.053.13.153.23.253.33.353.43.45

333333333333333333333344444444444

121621161616161616161616162116161616161616162121242424242424242424

555555555555555555555555555555555555555555556060606060606060606060


寸　法（mm）


●□□□□□●□●□●□□□●□●□●□●□□□□□□□●□●□●

3.53.553.63.653.73.753.83.853.93.9544.054.14.154.24.254.34.354.44.454.54.554.64.654.74.754.84.854.94.9555.055.1

444444444446666666666666666666666

242727272727272727272729292929292929292929323232323232323232323434

606060606060606060606063636363636363636363686868686868686868687272


寸　法（mm）


□●□□□□□□□□□□□□□●□●□□□□□□□□□□□□□□□

5.155.25.255.35.355.45.455.55.555.65.655.75.755.85.855.95.9566.056.16.156.26.256.36.356.46.456.56.556.66.656.76.75

666666666666666666888888888888888

343434343434343436363636363636364141414141414141414141414343434343

727272727272727274747474747474748181818181818181818181818383838383


寸　法（mm）


DZTiAlNφ12以下

φ12を越え

シグマドリル・ハード穴あけ用 DZ-DHS / DV-DHS形シグマドリル・ハード穴あけ用 DZ-DHS / DV-DHS形


穴あけ加工


●□●□●□□□□□□□□□□□□□□□□□●□●□□□□□□□□

6.86.856.96.9577.057.17.157.27.257.37.357.47.457.57.557.67.657.77.757.87.857.97.9588.058.18.158.28.258.38.358.4

88888888888888888888888881010101010101010

434343434345454545454545454545484848484848484848485353535353535353

838383838387878787878787878787909090909090909090909696969696969696

注）標準切削条件はC083ページをご参照ください。注）標準切削条件はC083ページをご参照ください。6145 6145


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

074C

穴あけ工具

075C

シグマドリル・ハード穴あけ用

形　番在庫寸　法（mm）

DV-DHS1250DV-DHS1260DV-DHS1280DV-DHS1290DV-DHS1300DV-DHS1305DV-DHS1310DV-DHS1350DV-DHS1400DV-DHS1410DV-DHS1450DV-DHS1460DV-DHS1500DV-DHS1510DV-DHS1550DV-DHS1560DV-DHS1580DV-DHS1590DV-DHS1600DV-DHS1610

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

φDc

12.512.612.812.91313.0513.113.51414.114.514.61515.115.515.615.815.91616.1

L

125130130130130135135135135140140145145150150155155155155160

ℓ

74747474747878788082828285909095959595100

φDs

1414141414141414141515151516161616161616



DZ-DHS1010DZ-DHS1015DZ-DHS1020DZ-DHS1025DZ-DHS1030DZ-DHS1035DZ-DHS1040DZ-DHS1045DZ-DHS1050DZ-DHS1055DZ-DHS1060DZ-DHS1065DZ-DHS1070DZ-DHS1075DZ-DHS1080DZ-DHS1085DZ-DHS1090DZ-DHS1095DZ-DHS1100DZ-DHS1105DZ-DHS1110DZ-DHS1120DZ-DHS1130DZ-DHS1140DZ-DHS1150DZ-DHS1160DZ-DHS1170DZ-DHS1180DZ-DHS1190DZ-DHS1200DV-DHS1205DV-DHS1210DV-DHS1220

□□□□●□●□□□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●●□□□

φDc

10.110.1510.210.2510.310.3510.410.4510.510.5510.610.6510.710.7510.810.8510.910.951111.0511.111.211.311.411.511.611.711.811.91212.0512.112.2

L

112112112112112112112112112114114114114114114114114114114118118118118118118121121121121121125125125

ℓ

666666666666666666686868686868686868687171717171717373737373747474

φDs

121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212141414

DZ-DHS / DV-DHS形DZ-DHS / DV-DHS形

（前ページの続き）（前ページの続き）



□●□●□□□□□□□●□□□□□□□□□□□□□□□□□●□●□

φDc

8.458.5 8.558.6 8.658.7 8.758.8 8.858.9 8.959 9.059.1 9.159.2 9.259.3 9.359.4 9.459.5 9.559.6 9.659.7 9.759.8 9.859.9 9.95

10 10.05

L

969698989898989898989898102102102102102102102102102102105105105105105105105105105105112

ℓ

535355555555555555555555585858585858585858586060606060606060606066

φDs

101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101012




DZ-DHS03175DZ-DHS04763DZ-DHS07938DZ-DHS09525DZ-DHS11113DV-DHS12700

□□□□□□

φDc

3.1754.7637.9389.525

11.11312.700

L

606890105118130

ℓ

243248607174

φDs

468101214

●直径インチサイズ


注）標準切削条件はC083をご参照ください。

20°

L

φD

s h6

140ﾟ

ℓ

Lℓ

φD

s h6

φD

c h7

φD

c h7

140ﾟ



20°

L

φD

s h6

140ﾟ

ℓ

Lℓ

φD

s h6

φD

c h7

φD

c h7

140ﾟ



6145

61

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

076C

穴あけ工具

077C



DV-DHS1250DV-DHS1260DV-DHS1280DV-DHS1290DV-DHS1300DV-DHS1305DV-DHS1310DV-DHS1350DV-DHS1400DV-DHS1410DV-DHS1450DV-DHS1460DV-DHS1500DV-DHS1510DV-DHS1550DV-DHS1560DV-DHS1580DV-DHS1590DV-DHS1600DV-DHS1610

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

φDc

12.512.612.812.91313.0513.113.51414.114.514.61515.115.515.615.815.91616.1

L

125130130130130135135135135140140145145150150155155155155160

ℓ

74747474747878788082828285909095959595100

φDs

1414141414141414141515151516161616161616



DZ-DHS1010DZ-DHS1015DZ-DHS1020DZ-DHS1025DZ-DHS1030DZ-DHS1035DZ-DHS1040DZ-DHS1045DZ-DHS1050DZ-DHS1055DZ-DHS1060DZ-DHS1065DZ-DHS1070DZ-DHS1075DZ-DHS1080DZ-DHS1085DZ-DHS1090DZ-DHS1095DZ-DHS1100DZ-DHS1105DZ-DHS1110DZ-DHS1120DZ-DHS1130DZ-DHS1140DZ-DHS1150DZ-DHS1160DZ-DHS1170DZ-DHS1180DZ-DHS1190DZ-DHS1200DV-DHS1205DV-DHS1210DV-DHS1220

□□□□●□●□□□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●●□□□

φDc

10.110.1510.210.2510.310.3510.410.4510.510.5510.610.6510.710.7510.810.8510.910.951111.0511.111.211.311.411.511.611.711.811.91212.0512.112.2

L

112112112112112112112112112114114114114114114114114114114118118118118118118121121121121121125125125

ℓ

666666666666666666686868686868686868687171717171717373737373747474

φDs

121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212141414

DZ-DHS / DV-DHS形DZ-DHS / DV-DHS形




□●□●□□□□□□□●□□□□□□□□□□□□□□□□□●□●□

φDc

8.458.5 8.558.6 8.658.7 8.758.8 8.858.9 8.959 9.059.1 9.159.2 9.259.3 9.359.4 9.459.5 9.559.6 9.659.7 9.759.8 9.859.9 9.95

10 10.05

L

969698989898989898989898102102102102102102102102102102105105105105105105105105105105112

ℓ

535355555555555555555555585858585858585858586060606060606060606066

φDs

101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101012




DZ-DHS03175DZ-DHS04763DZ-DHS07938DZ-DHS09525DZ-DHS11113DV-DHS12700

□□□□□□

φDc

3.1754.7637.9389.525

11.11312.700

L

606890105118130

ℓ

243248607174

φDs

468101214

●直径インチサイズ


注）標準切削条件はC083をご参照ください。

20°

L

φD

s h6

140ﾟ

ℓ

Lℓ

φD

s h6

φD

c h7

φD

c h7

140ﾟ



20°

L

φD

s h6

140ﾟ

ℓ

Lℓ

φD

s h6

φD

c h7

φD

c h7

140ﾟ



6145

61

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

076C

穴あけ工具

077C

シグマドリル・ハード（0.02オーバーシリーズ）穴あけ用形


DZ-DHS0202DZ-DHS0252DZ-DHS0302DZ-DHS0352DZ-DHS0402DZ-DHS0452DZ-DHS0502DZ-DHS0602DZ-DHS0702DZ-DHS0802DZ-DHS0902DZ-DHS1002DZ-DHS1102DV-DHS1202DV-DHS1302DV-DHS1402DV-DHS1502DV-DHS1602

□□□□□□□□□□□□□□□□□□

φDc

2.022.523.023.524.024.525.02

6.02 7.02 8.02 9.0210.0211.0212.0213.0214.0215.0216.02

L

55556060636872818796

102112118125135140145160

ℓ

1616242729323441455358667174788285

100

φDs

3344666

8 8101012121414151516


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

078C

穴あけ工具

079C

穴あけ加工


DZTiAlNφ12以下 φ12を越え

515

20°

L

φD

s h6

φD

c js

7

140°

ℓ


許容差

3未満

3以上6未満

6以上10未満

10以上

±0.005

±0.006

±0.007

±0.009

直径φDc

20ﾟ

L

φD

s h6

140ﾟ

ℓ

Lℓ

φD

s h6

φD

c h7

φD

c h7

140ﾟ




寸　法（mm）

DZ-DHL0300DZ-DHL0310DZ-DHL0320DZ-DHL0330DZ-DHL0340DZ-DHL0350DZ-DHL0360DZ-DHL0370DZ-DHL0380DZ-DHL0390DZ-DHL0400DZ-DHL0410S5DZ-DHL0420S5DZ-DHL0430S5DZ-DHL0440S5DZ-DHL0450S5DZ-DHL0460S5DZ-DHL0470S5DZ-DHL0480S5DZ-DHL0490S5DZ-DHL0500S5

●□□●□□□□●□●□●□□□□□□□●

33.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.24.34.44.54.64.74.84.95

444444444445555555555

252525252525303030303030303030303535353535

707070808080808080808080858585858585858585



DZTiAlN

注）標準切削条件はC083ページをご参照ください。 51

シグマドリル・ハード（ロングシャンク）穴あけ用 DZ-DHL形

穴あけ加工



注) 直径公差（φDc）に注意！

DZ-DHS DV-DHS

シグマドリル・ハード（0.02オーバーシリーズ）穴あけ用形


DZ-DHS0202DZ-DHS0252DZ-DHS0302DZ-DHS0352DZ-DHS0402DZ-DHS0452DZ-DHS0502DZ-DHS0602DZ-DHS0702DZ-DHS0802DZ-DHS0902DZ-DHS1002DZ-DHS1102DV-DHS1202DV-DHS1302DV-DHS1402DV-DHS1502DV-DHS1602

□□□□□□□□□□□□□□□□□□

φDc

2.022.523.023.524.024.525.02

6.02 7.02 8.02 9.0210.0211.0212.0213.0214.0215.0216.02

L

55556060636872818796

102112118125135140145160

ℓ

1616242729323441455358667174788285

100

φDs

3344666

8 8101012121414151516


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

078C

穴あけ工具

079C

穴あけ加工


DZTiAlNφ12以下 φ12を越え

515

20°

L

φD

s h6

φD

c js

7

140°

ℓ


許容差

3未満

3以上6未満

6以上10未満

10以上

±0.005

±0.006

±0.007

±0.009

直径φDc

20ﾟ

L

φD

s h6

140ﾟ

ℓ

Lℓ

φD

s h6

φD

c h7

φD

c h7

140ﾟ




寸　法（mm）

DZ-DHL0300DZ-DHL0310DZ-DHL0320DZ-DHL0330DZ-DHL0340DZ-DHL0350DZ-DHL0360DZ-DHL0370DZ-DHL0380DZ-DHL0390DZ-DHL0400DZ-DHL0410S5DZ-DHL0420S5DZ-DHL0430S5DZ-DHL0440S5DZ-DHL0450S5DZ-DHL0460S5DZ-DHL0470S5DZ-DHL0480S5DZ-DHL0490S5DZ-DHL0500S5

●□□●□□□□●□●□●□□□□□□□●

33.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.24.34.44.54.64.74.84.95

444444444445555555555

252525252525303030303030303030303535353535

707070808080808080808080858585858585858585



DZTiAlN


シグマドリル・ハード（ロングシャンク）穴あけ用 DZ-DHL形

穴あけ加工



注) 直径公差（φDc）に注意！

DZ-DHS DV-DHS

■加工事例

結　果

外周コーナ部最大摩耗

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

0 2 4 6 8 10加工長（ｍ）

中心付近最大摩耗

0

0.2

0.4

0.6

0 2 4 6 8 10加工長（ｍ）

摩耗幅(mm)

摩耗幅(mm)

シグマドリル・ハードB社高硬度用ドリル


工具形番ドリル直径被削材

切削条件

クーラント

DZ－DHS0600φ6SKD11（60HRC）切削速度＝10m/min送り量＝0.05mm/rev穴あけ深さ＝20mm（貫通穴）水溶性切削液

B社高硬度用ドリルは2.48mで外周コーナ部が１mm以上の欠損を起こし、中心付近も0.45mmと大きく摩耗し寿命となった。シグマドリル・ハードは10m加工した時点でも外周コーナ付近の摩耗が0.3ｍｍ以下、中心付近も0.35mm以下であり、B社品に比べ5倍以上の長寿命を示した。

シグマドリル・ハード穴あけ用形DZ-DHS / DV-DHSDZ-DHL

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

080C

穴あけ工具

081C

■スタバックス（54HRC）加工事例


被加工材料

加工条件

名　称

被削材

硬　さ

形　番

材　種

切削速度

回転速度

送り速度

送り量

穴あけ深さ

クランプ

クーラント

使用機械

使用工具

金型

スタバックス

54HRC

DZ-DHS0800


15（m/min）

600（min-1）

30（mm/min）

0.05（mm/rev）

15mm（貫通）

十分

水溶性切削油（外部給油）

立形MC

結

果

E社製は3穴加工して刃先損傷大に対して、シグマドリル・ハードは30穴加工しても正常摩耗。穴精度良好、寿命10倍以上。

■SKD11（60HRC）深穴加工事例（L/D=6.7）

被加工材料

加工条件

名　称

被削材

硬　さ

形　番

材　種

切削速度

回転速度

送り速度

送り量

穴あけ深さ

クランプ

クーラント

使用機械

使用工具

金型

SKD11

60HRC

DZ-DHS0600


18.3（m/min）

970（min-1）

97（mm/min）

0.1（mm/rev）

40mm（貫通）

十分


立形MC

結

果

汎用ドリルは5mmごとにドリル交換が必要、加工深さ20mmが限界。シグマドリル・ハードは40mm加工して継続使用可能な状態。

加工深さ5mmごとにステップ加工

形DZ-DHS / DV-DHSDZ-DHL

■加工事例

結　果

外周コーナ部最大摩耗

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

0 2 4 6 8 10加工長（ｍ）

中心付近最大摩耗

0

0.2

0.4

0.6

0 2 4 6 8 10加工長（ｍ）

摩耗幅(mm)

摩耗幅(mm)



工具形番ドリル直径被削材

切削条件

クーラント

DZ－DHS0600φ6SKD11（60HRC）切削速度＝10m/min送り量＝0.05mm/rev穴あけ深さ＝20mm（貫通穴）水溶性切削液

B社高硬度用ドリルは2.48mで外周コーナ部が１mm以上の欠損を起こし、中心付近も0.45mmと大きく摩耗し寿命となった。シグマドリル・ハードは10m加工した時点でも外周コーナ付近の摩耗が0.3ｍｍ以下、中心付近も0.35mm以下であり、B社品に比べ5倍以上の長寿命を示した。


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

080C

穴あけ工具

081C

■スタバックス（54HRC）加工事例


被加工材料

加工条件

名　称

被削材

硬　さ

形　番

材　種

切削速度

回転速度

送り速度

送り量

穴あけ深さ

クランプ

クーラント

使用機械

使用工具

金型

スタバックス

54HRC

DZ-DHS0800


15（m/min）

600（min-1）

30（mm/min）

0.05（mm/rev）

15mm（貫通）

十分


立形MC

結

果

E社製は3穴加工して刃先損傷大に対して、シグマドリル・ハードは30穴加工しても正常摩耗。穴精度良好、寿命10倍以上。

■SKD11（60HRC）深穴加工事例（L/D=6.7）

被加工材料

加工条件

名　称

被削材

硬　さ

形　番

材　種

切削速度

回転速度

送り速度

送り量

穴あけ深さ

クランプ

クーラント

使用機械

使用工具

金型

SKD11

60HRC

DZ-DHS0600


18.3（m/min）

970（min-1）

97（mm/min）

0.1（mm/rev）

40mm（貫通）

十分


立形MC

結

果

汎用ドリルは5mmごとにドリル交換が必要、加工深さ20mmが限界。シグマドリル・ハードは40mm加工して継続使用可能な状態。

加工深さ5mmごとにステップ加工



■SKD11（62HRC）加工事例

被加工材料

加工条件

名　称

被削材

硬　さ

形　番

材　種

切削速度

回転速度

送り速度

送り量

穴あけ深さ

クランプ

クーラント

使用機械

使用工具

プレート

SKD11

62HRC

DZ-DHS1000


12.6（m/min）

400（min-1）

20（mm/min）

0.05（mm/rev）

26mm（貫通）

十分


立形MC

結

果

加工深さ26mmの貫通穴加工。I社製高硬度ドリルは、11穴で寿命に対し、シグマドリル・ハードは84穴加工して正常摩耗であった。

加工穴径：9.98-10.00mm


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

082C

穴あけ工具

083


22.5345678910111213141516

2,8602,5502,1001,5901,2701,060910795710640580530370330320320

1151028463627463605451464733303030

86665541414135343029262620202019

38383123252622201817161613131312

2,0701,6601,3801,035830690590520460415375345250220210200

1,2701,2701,060795635530455400355320290265200180170160

f（mm/rev）

Vc（m/min）

被削材


焼入れ鋼（SKD61, DAC, DHA）硬さ48～56HRC

焼入れ鋼（SKD11, SLD, DC11）硬さ57～62HRC

高速度工具鋼（SKH， HAP）硬さ63～70HRC

（1）水溶性切削液をご使用ください。（2）一般鋼の生材の高速加工用としては不向きで、切りくず詰まりを起こす可能性があります。

生材の加工はEZドリル（C040ページ）およびシグマドリル（E062ページ）の使用を推奨します。（3）加工機械の精度、剛性、ツーリングの精度、ワークのセッティングの精度と剛性が十分な環境で使用願います。

このドリルの性能をより引き出すことができます。（4）この切削条件表は穴あけ深さ3Dcを想定しています。

穴あけ深さが3Dcを超える場合はステップ送りを行ってください。（5）抜け際の急激なトルクが折損につながることがありますので貫通加工にならないよう、受け金等の防止策を

施してください。（6）上記の切削条件はDZ-DHS形およびDV-DHS形の場合を示しています。

ロングシャンクタイプ（DZ-DHL形）の場合は、上記条件の低条件側にしてご使用ください。

注）穴あけ深さ： 3Dc



C

15～20（φ2）15～25（φ2.5～φ12）10～20（φ13～φ16）

0.03～0.05（φ3～φ4）0.04～0.06（φ5）0.06～0.08（φ6～φ7）0.06～0.09（φ8～φ9）0.06～0.10（φ10～φ11）0.07～0.12（φ12～φ16）

10～15（φ2～φ12）7～13（φ13～φ16）

5～10（φ2）7～12（φ2.5～φ12）6～10（φ13～φ16）

0.03～0.05（φ2～φ4）0.04～0.06（φ5）0.05～0.07（φ6～φ7）0.05～0.08（φ8～φ9）0.05～0.09（φ10～φ11）0.05～0.10（φ12～φ13）0.07～0.12（φ14～φ16）

0.02～0.04（φ2～φ4）0.03～0.05（φ5）0.04～0.06（φ6～φ9）0.04～0.07（φ10～φ11）0.05～0.08（φ12～φ13）0.06～0.09（φ14～φ16）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

Vc：切削速度　n：工具回転速度　Vf：送り速度　ｆ：送り量


■SKD11（62HRC）加工事例

被加工材料

加工条件

名　称

被削材

硬　さ

形　番

材　種

切削速度

回転速度

送り速度

送り量

穴あけ深さ

クランプ

クーラント

使用機械

使用工具

プレート

SKD11

62HRC

DZ-DHS1000


12.6（m/min）

400（min-1）

20（mm/min）

0.05（mm/rev）

26mm（貫通）

十分


立形MC

結

果

加工深さ26mmの貫通穴加工。I社製高硬度ドリルは、11穴で寿命に対し、シグマドリル・ハードは84穴加工して正常摩耗であった。

加工穴径：9.98-10.00mm


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

082C

穴あけ工具

083


22.5345678910111213141516

2,8602,5502,1001,5901,2701,060910795710640580530370330320320

1151028463627463605451464733303030

86665541414135343029262620202019

38383123252622201817161613131312

2,0701,6601,3801,035830690590520460415375345250220210200

1,2701,2701,060795635530455400355320290265200180170160

f（mm/rev）

Vc（m/min）

被削材





（1）水溶性切削液をご使用ください。（2）一般鋼の生材の高速加工用としては不向きで、切りくず詰まりを起こす可能性があります。

生材の加工はEZドリル（C040ページ）およびシグマドリル（E062ページ）の使用を推奨します。（3）加工機械の精度、剛性、ツーリングの精度、ワークのセッティングの精度と剛性が十分な環境で使用願います。

このドリルの性能をより引き出すことができます。（4）この切削条件表は穴あけ深さ3Dcを想定しています。

穴あけ深さが3Dcを超える場合はステップ送りを行ってください。（5）抜け際の急激なトルクが折損につながることがありますので貫通加工にならないよう、受け金等の防止策を

施してください。（6）上記の切削条件はDZ-DHS形およびDV-DHS形の場合を示しています。

ロングシャンクタイプ（DZ-DHL形）の場合は、上記条件の低条件側にしてご使用ください。

注）穴あけ深さ： 3Dc



C

15～20（φ2）15～25（φ2.5～φ12）10～20（φ13～φ16）

0.03～0.05（φ3～φ4）0.04～0.06（φ5）0.06～0.08（φ6～φ7）0.06～0.09（φ8～φ9）0.06～0.10（φ10～φ11）0.07～0.12（φ12～φ16）

10～15（φ2～φ12）7～13（φ13～φ16）

5～10（φ2）7～12（φ2.5～φ12）6～10（φ13～φ16）

0.03～0.05（φ2～φ4）0.04～0.06（φ5）0.05～0.07（φ6～φ7）0.05～0.08（φ8～φ9）0.05～0.09（φ10～φ11）0.05～0.10（φ12～φ13）0.07～0.12（φ14～φ16）

0.02～0.04（φ2～φ4）0.03～0.05（φ5）0.04～0.06（φ6～φ9）0.04～0.07（φ10～φ11）0.05～0.08（φ12～φ13）0.06～0.09（φ14～φ16）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）



Toolingby Toolingby

穴あけ工具

084C

穴あけ工具

085C

高硬度材の穴仕上げ加工に最適な刃先諸元を採用

●高硬度材の穴仕上げが可能●高硬度材加工専用材種を採用●高精度な真円度を実現●有効加工深さ5×Dc（～φ12.1）●右ねじれ角15°

フィニッシュ・ハードリーマ穴あけ用 DH-FHR形

穴あけ加工

DHハードコート

615

φDc φDsℓ2 ℓ L形　番在庫

寸　法（mm）

DH-FHR0300DH-FHR0301DH-FHR0302DH-FHR0310DH-FHR0320DH-FHR0330DH-FHR0340DH-FHR0350DH-FHR0360DH-FHR0370DH-FHR0380DH-FHR0390DH-FHR0400DH-FHR0401DH-FHR0402DH-FHR0410DH-FHR0420DH-FHR0430DH-FHR0440DH-FHR0450DH-FHR0460DH-FHR0470DH-FHR0480DH-FHR0490DH-FHR0500DH-FHR0501DH-FHR0502DH-FHR0510DH-FHR0520DH-FHR0530DH-FHR0540DH-FHR0550DH-FHR0560

●□□□□□□□□□□□●□□□□□□□□□□□●□□□□□□□□

33.013.023.13.23.33.43.53.63.73.83.944.014.024.14.24.34.44.54.64.74.84.955.015.025.15.25.35.45.55.6

28.628.628.633.733.93434.134.334.434.534.734.8–––

42.342.542.642.842.94343.243.343.443.643.643.648.748.94949.149.349.4

202020272727272727272727272727353535353535353535353535424242424242

707070757575757575757575757575858585858585858585858585909090909090

444444444444444666666666666666666


寸　法（mm）


□□□●□●□□□□□□□□□●□□□□□□□□□□□●□●□□□

5.75.85.966.016.026.16.26.36.46.56.66.76.86.977.017.027.17.27.37.47.57.67.77.87.988.018.028.18.28.3

49.549.749.8–––

57.357.557.657.857.95858.258.358.458.658.658.6606060606060606060–––

72.372.572.6

424242424242474747474747474747474747505050505050505050505050606060

909090909090100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100120120120

666666888888888888888888888888101010



■φDc≧φDsの場合

φD

c

φD

s h6ℓ

L

■φDc＜φDsの場合

φD

c

φD

s h6ℓ

Lℓ2




φD

c

φD

s h6ℓ

L


φD

c

φD

s h6ℓ

L

ℓ2


615


寸　法（mm）


□□□□□□●□□□□□□□□□□□●□□□□□□□□□□□●□□

8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9 9.01 9.02 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.91010.0110.0210.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.0111.02

72.872.97373.273.373.473.673.673.6757575757575757575–––

87.387.587.687.887.98888.288.388.488.688.688.6

606060606060606060606060606060606060606060707070707070707070707070

120120120120120120120120120120120120120120120120120120120120120140140140140140140140140140140140140

101010101010101010101010101010101010101010121212121212121212121212


寸　法（mm）

DH-FHR1110DH-FHR1120DH-FHR1130DH-FHR1140DH-FHR1150DH-FHR1160DH-FHR1170DH-FHR1180DH-FHR1190DH-FHR1200DH-FHR1201DH-FHR1202DH-FHR1210DH-FHR1300DH-FHR1301DH-FHR1302DH-FHR1600DH-FHR1601DH-FHR1602

□□□□□□□□□●□□□●□□●□□

11.111.211.311.411.511.611.711.811.91212.0112.0212.11313.0113.021616.0116.02

909090909090909090–––

9088.688.688.6–––

70707070707070707070707070707070707070

140140140140140140140140140140140140140140140140140140140

12121212121212121212121212141414161616



許容差

3.1未満

3.1以上6.1未満

6.1以上10.1未満

10.1以上

＋0.007＋0.002＋0.009＋0.003＋0.011＋0.004＋0.013＋0.006

直径φDc


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

084C

穴あけ工具

085C

高硬度材の穴仕上げ加工に最適な刃先諸元を採用

●高硬度材の穴仕上げが可能●高硬度材加工専用材種を採用●高精度な真円度を実現●有効加工深さ5×Dc（～φ12.1）●右ねじれ角15°


穴あけ加工

DHハードコート

615


寸　法（mm）


●□□□□□□□□□□□●□□□□□□□□□□□●□□□□□□□□

33.013.023.13.23.33.43.53.63.73.83.944.014.024.14.24.34.44.54.64.74.84.955.015.025.15.25.35.45.55.6

28.628.628.633.733.93434.134.334.434.534.734.8–––

42.342.542.642.842.94343.243.343.443.643.643.648.748.94949.149.349.4

202020272727272727272727272727353535353535353535353535424242424242

707070757575757575757575757575858585858585858585858585909090909090

444444444444444666666666666666666


寸　法（mm）


□□□●□●□□□□□□□□□●□□□□□□□□□□□●□●□□□

5.75.85.966.016.026.16.26.36.46.56.66.76.86.977.017.027.17.27.37.47.57.67.77.87.988.018.028.18.28.3

49.549.749.8–––

57.357.557.657.857.95858.258.358.458.658.658.6606060606060606060–––

72.372.572.6

424242424242474747474747474747474747505050505050505050505050606060

909090909090100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100120120120

666666888888888888888888888888101010




φD

c

φD

s h6ℓ

L


φD

c

φD

s h6ℓ

Lℓ2




φD

c

φD

s h6ℓ

L


φD

c

φD

s h6ℓ

L

ℓ2


615


寸　法（mm）


□□□□□□●□□□□□□□□□□□●□□□□□□□□□□□●□□

8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9 9.01 9.02 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.91010.0110.0210.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.0111.02

72.872.97373.273.373.473.673.673.6757575757575757575–––

87.387.587.687.887.98888.288.388.488.688.688.6

606060606060606060606060606060606060606060707070707070707070707070

120120120120120120120120120120120120120120120120120120120120120140140140140140140140140140140140140

101010101010101010101010101010101010101010121212121212121212121212


寸　法（mm）

DH-FHR1110DH-FHR1120DH-FHR1130DH-FHR1140DH-FHR1150DH-FHR1160DH-FHR1170DH-FHR1180DH-FHR1190DH-FHR1200DH-FHR1201DH-FHR1202DH-FHR1210DH-FHR1300DH-FHR1301DH-FHR1302DH-FHR1600DH-FHR1601DH-FHR1602

□□□□□□□□□●□□□●□□●□□

11.111.211.311.411.511.611.711.811.91212.0112.0212.11313.0113.021616.0116.02

909090909090909090–––

9088.688.688.6–––

70707070707070707070707070707070707070

140140140140140140140140140140140140140140140140140140140

12121212121212121212121212141414161616



許容差

3.1未満

3.1以上6.1未満

6.1以上10.1未満

10.1以上

＋0.007＋0.002＋0.009＋0.003＋0.011＋0.004＋0.013＋0.006

直径φDc

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

086C

穴あけ工具

087C



34567891011121316

2,1201,5901,2701,060910795710640580530370300

1058064645548484540372621

695240403430302825231714

40302420201816151312108

1,3801,040830690590520460415375345245200

1,010755605500430375335300275250195160

f（mm/rev）

Vc（m/min）

被削材





15～25（φ3～φ12）10～20（φ13～φ16）

0.03～0.07（φ3～φ5）0.04～0.08（φ6～φ8）0.04～0.10（φ9～φ16）

10～15（φ3～φ12）7～13（φ13～φ16）

7～12（φ3～φ12）6～10（φ13～φ14）

0.03～0.07（φ3～φ5）0.04～0.08（φ6～φ8）0.04～0.10（φ9～φ16）

0.02～0.06（φ3～φ5）0.03～0.07（φ6～φ16）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

086C

穴あけ工具

087C



34567891011121316

2,1201,5901,2701,060910795710640580530370300

1058064645548484540372621

695240403430302825231714

40302420201816151312108

1,3801,040830690590520460415375345245200

1,010755605500430375335300275250195160

f（mm/rev）

Vc（m/min）

被削材





15～25（φ3～φ12）10～20（φ13～φ16）

0.03～0.07（φ3～φ5）0.04～0.08（φ6～φ8）0.04～0.10（φ9～φ16）

10～15（φ3～φ12）7～13（φ13～φ16）

7～12（φ3～φ12）6～10（φ13～φ14）

0.03～0.07（φ3～φ5）0.04～0.08（φ6～φ8）0.04～0.10（φ9～φ16）

0.02～0.06（φ3～φ5）0.03～0.07（φ6～φ16）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

088C

穴あけ工具

089C

1. 耐欠損性が良い2. 切りくず排出性が良い3. 工具寿命が長い4. 幅広い被削材に適用できる

φDc ℓ2 ℓsℓ L φDs形　番在庫

寸　法（mm）

SCD-1000-MSSCD-1025-MSSCD-1050-MSSCD-1075-MSSCD-1100-MSSCD-1125-MSSCD-1150-MSSCD-1175-MSSCD-1200-MSSCD-1225-MSSCD-1250-MSSCD-1275-MSSCD-1300-MSSCD-1325-MSSCD-1350-MSSCD-1370-MSSCD-1375-MSSCD-1400-MSSCD-1420-MSSCD-1425-MSSCD-1450-MSSCD-1475-MSSCD-1500-MSSCD-1525-MSSCD-1550-MSSCD-1575-MSSCD-1600-MSSCD-1625-MSSCD-1630-MSSCD-1650-MSSCD-1675-MSSCD-1700-MSSCD-1725-MS

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

1010.2510.510.751111.2511.511.751212.2512.512.751313.2513.513.713.751414.214.2514.514.751515.2515.515.751616.2516.316.516.751717.25

93939398989898103103103103108108108108113113113113113113125125125125130130130130130135135135

161616161616161616161616161616161616161616202020202020202020202020

454545505050505555555560606060656565656565757575758080808080858585

353535393939394343434347474747515151515151606060606464646464686868

484848484848484848484848484848484848484848505050505050505050505050

●鋼・鋳鉄・ステンレス鋼等●有効加工深さ 3×Dc


許容差

10以上18以下

18をこえ30以下

0－0.0180－0.021

直径φDc



●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

17.517.751818.2518.518.751919.2519.319.519.752020.52121.52222.52323.52424.52525.52626.52727.52828.52929.53030.5

135140140140140151151151151151156156156161161166166171171180180185185190190195195200200205205210210

202020202025252525252525252525252525253232323232323232323232323232

505050505056565656565656565656565656566060606060606060606060606060

85909090909595959595100100100105105110110115115120120125125130130135135140140145145150150

686872727276767676768080808484888892929696100100104104108108112112116116120120


JCTiN

L

φD

s

φD

c h7

140°

ℓ

ℓ2 ℓs

0－

0.01

2

S-cutドリル穴あけ用 SCD-MS形

油穴付

穴あけ加工


LR

S

60

140°

　0－0.025

　0－0.012

φDc

φDs



φDc S R φDs形　番在庫

寸　法（mm）

SCD-3100-MSSCD-3200-MSSCD-3300-MSSCD-3350-MSSCD-3400-MSSCD-3500-MSSCD-3600-MSSCD-3700-MSSCD-3800-MS

●

●

●

●

●

●

●

●

●

31323333.53435363738

323232323232323232

12.412.813.213.213.614.014.414.815.2

143147152152156161166171175

L

203207212212216221226231235

JCTiN

S-cutドリル（大径シリーズ）穴あけ用 SCD-MS形

油穴付穴あけ加工


φDc ℓ2 ℓsℓ L φDs

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

088C

穴あけ工具

089C

1. 耐欠損性が良い2. 切りくず排出性が良い3. 工具寿命が長い4. 幅広い被削材に適用できる


寸　法（mm）


●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

1010.2510.510.751111.2511.511.751212.2512.512.751313.2513.513.713.751414.214.2514.514.751515.2515.515.751616.2516.316.516.751717.25

93939398989898103103103103108108108108113113113113113113125125125125130130130130130135135135

161616161616161616161616161616161616161616202020202020202020202020

454545505050505555555560606060656565656565757575758080808080858585

353535393939394343434347474747515151515151606060606464646464686868

484848484848484848484848484848484848484848505050505050505050505050



許容差

10以上18以下

18をこえ30以下

0－0.0180－0.021

直径φDc



●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

17.517.751818.2518.518.751919.2519.319.519.752020.52121.52222.52323.52424.52525.52626.52727.52828.52929.53030.5

135140140140140151151151151151156156156161161166166171171180180185185190190195195200200205205210210

202020202025252525252525252525252525253232323232323232323232323232

505050505056565656565656565656565656566060606060606060606060606060

85909090909595959595100100100105105110110115115120120125125130130135135140140145145150150

686872727276767676768080808484888892929696100100104104108108112112116116120120


JCTiN

L

φD

s

φD

c h7

140°

ℓ

ℓ2 ℓs

0－

0.01

2

S-cutドリル穴あけ用 SCD-MS形

油穴付

穴あけ加工


LR

S

60

140°

　0－0.025

　0－0.012

φDc

φDs



φDc S R φDs形　番在庫

寸　法（mm）

SCD-3100-MSSCD-3200-MSSCD-3300-MSSCD-3350-MSSCD-3400-MSSCD-3500-MSSCD-3600-MSSCD-3700-MSSCD-3800-MS

●

●

●

●

●

●

●

●

●

31323333.53435363738

323232323232323232

12.412.813.213.213.614.014.414.815.2

143147152152156161166171175

L

203207212212216221226231235

JCTiN

S-cutドリル（大径シリーズ）穴あけ用 SCD-MS形

油穴付穴あけ加工


φDc ℓ2 ℓsℓ L φDs

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

090

φ10 φ20 φ40φ30

3

5

加工深さ

（L/Dc）


ML形

MS形 MS形

KMS形

KMS-2D形

●S-Cutドリルの適用領域

■S-Cutドリルの切削性能

●炭素綱（S50C）切削、25m加工時の最大摩耗量

摩耗量(mm)

工具 0.1 0.2

VB MAX. 0.12以下

VB MAX. 0.18SCD-2000-ML

SCD-2000-MS

●切削条件（1）SCD-2000-MS（φ20mm） Vc=75m/min, f=0.35mm/rev H=50mm（貫通穴）

●切削条件（2）SCD-2000-ML（φ20mm） Vc=75m/min, f=0.35mm/rev H=100mm（貫通穴）

●軟綱（S15C）切削、25m加工時の最大摩耗量

摩耗量(mm)

工具 0.1 0.2

VB MAX. 0.10以下


SCD-2000-MS



1. 工具寿命

●切りくず形態被削材 : S50C

切削速度

（m/min）

送り量（mm/rev）

S-cutドリル穴あけ用 SCD-MS / SCD-ML形

C

穴あけ工具

091C



許容差

10以上18以下

18をこえ30以下

　0－0.018　0－0.021

直径φDc1. 耐欠損性が良い2. 切りくず排出性が良い3. 工具寿命が長い4. 幅広い被削材に適用できる


L

φD

s

φD

c h7

140°

ℓ

ℓ2 ℓs

　0－

0.01

2

S-cutドリル穴あけ用 SCD-ML形

JCTiN

穴あけ加工

油穴付



寸　法（mm）

SCD-1000-MLSCD-1025-MLSCD-1050-MLSCD-1075-MLSCD-1100-MLSCD-1125-MLSCD-1150-MLSCD-1175-MLSCD-1200-MLSCD-1225-MLSCD-1250-MLSCD-1275-MLSCD-1300-MLSCD-1325-MLSCD-1350-MLSCD-1375-MLSCD-1400-MLSCD-1425-MLSCD-1450-MLSCD-1475-MLSCD-1500-MLSCD-1525-MLSCD-1550-MLSCD-1575-MLSCD-1600-MLSCD-1650-MLSCD-1675-MLSCD-1700-MLSCD-1725-MLSCD-1750-MLSCD-1775-MLSCD-1800-MLSCD-1850-ML

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

1010.2510.510.751111.2511.511.751212.2512.512.751313.2513.513.751414.2514.514.751515.2515.515.751616.516.751717.2517.517.751818.5

113113113123123123123128128128128133133133133143143143143155155155155160160160170170170170175175175

161616161616161616161616161616161616162020202020202020202020202020

65656575757575808080808585858595959595105105105105110110110120120120120125125125

5555556464646868686868727272728181818190909090949494103103103103107107107

484848484848484848484848484848484848485050505050505050505050505050


寸　法（mm）

SCD-1875-MLSCD-1900-MLSCD-1925-MLSCD-1950-MLSCD-1975-MLSCD-2000-MLSCD-2050-MLSCD-2100-MLSCD-2150-MLSCD-2200-MLSCD-2250-MLSCD-2300-MLSCD-2350-MLSCD-2400-MLSCD-2450-MLSCD-2500-MLSCD-2550-MLSCD-2600-MLSCD-2650-MLSCD-2700-MLSCD-2750-MLSCD-2800-MLSCD-2850-MLSCD-2900-MLSCD-2950-MLSCD-3000-ML

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

18.751919.2519.519.752020.52121.52222.52323.52424.52525.52626.52727.52828.52929.530

191191191191196196196201201211211216216230230235235240240250250255255265265270

2525252525252525252525252532323232323232323232323232

135135135135140140140145145155155160160170170175175180180190190195195205205210

116116116116120120120124124133133137137146146150150154154163163167167176176180

5656565656565656565656565660606060606060606060606060

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

090

φ10 φ20 φ40φ30

3

5

加工深さ

（L/Dc）


ML形

MS形 MS形

KMS形

KMS-2D形

●S-Cutドリルの適用領域

■S-Cutドリルの切削性能

●炭素綱（S50C）切削、25m加工時の最大摩耗量

摩耗量(mm)

工具 0.1 0.2

VB MAX. 0.12以下


SCD-2000-MS



●軟綱（S15C）切削、25m加工時の最大摩耗量

摩耗量(mm)

工具 0.1 0.2

VB MAX. 0.10以下


SCD-2000-MS



1. 工具寿命

●切りくず形態被削材 : S50C

切削速度

（m/min）

送り量（mm/rev）


C

穴あけ工具

091C



許容差

10以上18以下

18をこえ30以下

　0－0.018　0－0.021

直径φDc1. 耐欠損性が良い2. 切りくず排出性が良い3. 工具寿命が長い4. 幅広い被削材に適用できる


L

φD

s

φD

c h7

140°

ℓ

ℓ2 ℓs

　0－

0.01

2

S-cutドリル穴あけ用 SCD-ML形

JCTiN

穴あけ加工

油穴付



寸　法（mm）

SCD-1000-MLSCD-1025-MLSCD-1050-MLSCD-1075-MLSCD-1100-MLSCD-1125-MLSCD-1150-MLSCD-1175-MLSCD-1200-MLSCD-1225-MLSCD-1250-MLSCD-1275-MLSCD-1300-MLSCD-1325-MLSCD-1350-MLSCD-1375-MLSCD-1400-MLSCD-1425-MLSCD-1450-MLSCD-1475-MLSCD-1500-MLSCD-1525-MLSCD-1550-MLSCD-1575-MLSCD-1600-MLSCD-1650-MLSCD-1675-MLSCD-1700-MLSCD-1725-MLSCD-1750-MLSCD-1775-MLSCD-1800-MLSCD-1850-ML

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

1010.2510.510.751111.2511.511.751212.2512.512.751313.2513.513.751414.2514.514.751515.2515.515.751616.516.751717.2517.517.751818.5

113113113123123123123128128128128133133133133143143143143155155155155160160160170170170170175175175

161616161616161616161616161616161616162020202020202020202020202020

65656575757575808080808585858595959595105105105105110110110120120120120125125125

5555556464646868686868727272728181818190909090949494103103103103107107107

484848484848484848484848484848484848485050505050505050505050505050


寸　法（mm）

SCD-1875-MLSCD-1900-MLSCD-1925-MLSCD-1950-MLSCD-1975-MLSCD-2000-MLSCD-2050-MLSCD-2100-MLSCD-2150-MLSCD-2200-MLSCD-2250-MLSCD-2300-MLSCD-2350-MLSCD-2400-MLSCD-2450-MLSCD-2500-MLSCD-2550-MLSCD-2600-MLSCD-2650-MLSCD-2700-MLSCD-2750-MLSCD-2800-MLSCD-2850-MLSCD-2900-MLSCD-2950-MLSCD-3000-ML

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

18.751919.2519.519.752020.52121.52222.52323.52424.52525.52626.52727.52828.52929.530

191191191191196196196201201211211216216230230235235240240250250255255265265270

2525252525252525252525252532323232323232323232323232

135135135135140140140145145155155160160170170175175180180190190195195205205210

116116116116120120120124124133133137137146146150150154154163163167167176176180

5656565656565656565656565660606060606060606060606060

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

092C

穴あけ工具

093C

工具： SCD-2000-ML被削材： S50C切削条件： Vc=75m/min

f=0.35mm/revH=100mm

S-Cutドリルは深穴加工時において切削動力が非常に安定しています。

■給油についてS-Cutドリルを用いてスチールの穴あけや一般材の高速穴あけ加工を行う場合、その給油方法はドリル内部から行いますが、従来のドリルのように高圧でしかも大量の切削油材を供給する必要は全くありません。従来の穴あけ加工では、生成した切りくずを強制的に排出する目的で給油を行うのが常識ですが、S-Cutドリルは刃先のフルート形状を工夫し分断された切りくずをスムーズに排出することができますから、給油の目的が異なります。超硬インサートのろう付け部脱落を防止するのが目的ですから通常のクーラントポンプの圧力で十分です。（1～3気圧）

φ10 φ20 φ30

1

2

3

4

5

6

7

8


f=0.35

f=0.25

f=0.15

送り量f（mm/rev）

被削材 : S50C150～200HB

被削材 : S15C120～140HB

φ10 φ20 φ30

5000

10000


f=0.25


f=0.35

f=0.15

φ10 φ20 φ30

1

2

3

4

5

6

7

8

正味切削動力

（kW）

正味切削動力

（kW）


f=0.35

f=0.25

f=0.15


φ10 φ20 φ30

5000

10000

スラスト（N）

スラスト（N）


f=0.35

f=0.25

f=0.15


2. 切削動力●正味切削動力とスラスト（Vc=70m/min）

●加工時の動力安定性

●切削油の油量と工具径の関係

入口 50mm 100mm

動力

（kw）

+0.030

+0.020

+0.010（mm）

穴の拡大代

5 10 20加工長（m）穴あけ深さ（mm）

（1穴） 15 25

●切削条件被削材：S50CφDc = φ20mm Vc = 70m/min f = 0.25mm/rev H = 50mm（貫通穴）

3. 加工穴の拡大代

1

0

2

0

3

4

5

6

10 15 20 25 30ドリル直径（φmm）

（R/分）

切削油量


■S-Cutドリルの標準切削条件


310～450240～410190～290

390～560270～460180～270

260～380230～390150～230

1,540～2,230910～1,540590～910

1,320～1,910910～1,540500～780

Vc, f→低速域-目安-高速域

1,540～2,230970～1,650630～970

f（mm/rev）

Vc（m/min）

被削材


軟鋼（SS400, S15C）硬さ200HB以下


合金鋼（SCM440）硬さ275HB以下

60-70-90（φ10~φ14.5）60-75-90（φ14.5~φ24.5）60-75-80（φ24.5~φ38）

0.15-0.20-0.30（φ10~φ14.5）0.15-0.25-0.40（φ14.5~φ24.5）0.20-0.30-0.40（φ24.5~φ38）

60-70-90（φ10~φ14.5）60-70-90（φ14.5~φ24.5）60-70-80（φ24.5~φ38）

50-60-90（φ10~φ14.5）50-70-90（φ14.5~φ24.5）50-60-80（φ24.5~φ38）

0.15-0.25-0.30（φ10~φ14.5）0.15-0.30-0.40（φ14.5~φ24.5）0.20-0.30-0.40（φ24.5~φ38）

0.15-0.20-0.30（φ10~φ14.5）0.15-0.25-0.35（φ14.5~φ24.5）0.20-0.30-0.35（φ24.5~φ38）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）


10～14.514.5～24.524.5～38

240～340180～310100～160

460～670360～620270～420

430～620320～540210～320

1,540～2,2301,040～1,760670～1,040

1,430～2,070910～1,540590～910

1,320～1,910910～1,540500～780

f（mm/rev）

Vc（m/min）

被削材


合金鋼（SCM440）硬さ360HB

鋳鉄（FC250）硬さ300HB以下

ダクタイル鋳鉄（FCD400）硬さ300HB以下

20-30-40（φ10~φ14.5）20-30-40（φ14.5~φ24.5）20-30-40（φ24.5~φ38）

0.15-0.18-0.20（φ10~φ14.5）0.15-0.20-0.25（φ14.5~φ24.5）0.15-0.20-0.25（φ24.5~φ38）

60-70-100（φ10~φ14.5）60-80-100（φ14.5~φ24.5）60-80-100（φ24.5~φ38）

50-65-90（φ10~φ14.5）50-70-90（φ14.5~φ24.5）50-70-90（φ24.5~φ38）

0.20-0.30-0.40（φ10~φ14.5）0.20-0.35-0.50（φ14.5~φ24.5）0.20-0.40-0.50（φ24.5~φ38）

0.20-0.30-0.40（φ10~φ14.5）0.20-0.35-0.50（φ14.5~φ24.5）0.20-0.35-0.50（φ24.5~φ38）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

10～14.514.5～24.524.5～38

100～14090～15070～120

100～140120～19070～120

220～320160～280110～160

660～960460～770290～460

1,100～1,590650～1,100420～650

660～960460～770290～460

f（mm/rev）

Vc（m/min）

被削材



工具鋼（SKD11）硬さ255HB以下

軸受鋼（SUJ2）硬さ275HB以下

20-30-45（φ10~φ14.5）30-35-45（φ14.5~φ24.5）20-35-45（φ24.5~φ38）

0.15-0.15-0.20（φ10~φ14.5）0.15-0.20-0.30（φ14.5~φ24.5）0.20-0.25-0.35（φ24.5~φ38）

20-30-45（φ10~φ14.5）20-35-45（φ14.5~φ24.5）20-35-45（φ24.5~φ38）

40-50-70（φ10~φ14.5）40-50-70（φ14.5~φ24.5）40-50-70（φ24.5~φ38）

0.15-0.15-0.20（φ10~φ14.5）0.15-0.25-0.35（φ14.5~φ24.5）0.20-0.25-0.35（φ24.5~φ38）

0.15-0.20-0.30（φ10~φ14.5）0.15-0.25-0.30（φ14.5~φ24.5）0.15-0.25-0.30（φ24.5~φ38）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

10～14.514.5～24.524.5～38

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

092C

穴あけ工具

093C

工具： SCD-2000-ML被削材： S50C切削条件： Vc=75m/min

f=0.35mm/revH=100mm

S-Cutドリルは深穴加工時において切削動力が非常に安定しています。

■給油についてS-Cutドリルを用いてスチールの穴あけや一般材の高速穴あけ加工を行う場合、その給油方法はドリル内部から行いますが、従来のドリルのように高圧でしかも大量の切削油材を供給する必要は全くありません。従来の穴あけ加工では、生成した切りくずを強制的に排出する目的で給油を行うのが常識ですが、S-Cutドリルは刃先のフルート形状を工夫し分断された切りくずをスムーズに排出することができますから、給油の目的が異なります。超硬インサートのろう付け部脱落を防止するのが目的ですから通常のクーラントポンプの圧力で十分です。（1～3気圧）

φ10 φ20 φ30

1

2

3

4

5

6

7

8


f=0.35

f=0.25

f=0.15


被削材 : S50C150～200HB

被削材 : S15C120～140HB

φ10 φ20 φ30

5000

10000


f=0.25


f=0.35

f=0.15

φ10 φ20 φ30

1

2

3

4

5

6

7

8

正味切削動力

（kW）

正味切削動力

（kW）


f=0.35

f=0.25

f=0.15


φ10 φ20 φ30

5000

10000

スラスト（N）

スラスト（N）


f=0.35

f=0.25

f=0.15


2. 切削動力●正味切削動力とスラスト（Vc=70m/min）

●加工時の動力安定性

●切削油の油量と工具径の関係

入口 50mm 100mm

動力

（kw）

+0.030

+0.020

+0.010（mm）

穴の拡大代

5 10 20加工長（m）穴あけ深さ（mm）

（1穴） 15 25

●切削条件被削材：S50CφDc = φ20mm Vc = 70m/min f = 0.25mm/rev H = 50mm（貫通穴）

3. 加工穴の拡大代

1

0

2

0

3

4

5

6

10 15 20 25 30ドリル直径（φmm）

（R/分）

切削油量


■S-Cutドリルの標準切削条件


310～450240～410190～290

390～560270～460180～270

260～380230～390150～230

1,540～2,230910～1,540590～910

1,320～1,910910～1,540500～780


1,540～2,230970～1,650630～970

f（mm/rev）

Vc（m/min）

被削材


軟鋼（SS400, S15C）硬さ200HB以下


合金鋼（SCM440）硬さ275HB以下

60-70-90（φ10~φ14.5）60-75-90（φ14.5~φ24.5）60-75-80（φ24.5~φ38）

0.15-0.20-0.30（φ10~φ14.5）0.15-0.25-0.40（φ14.5~φ24.5）0.20-0.30-0.40（φ24.5~φ38）

60-70-90（φ10~φ14.5）60-70-90（φ14.5~φ24.5）60-70-80（φ24.5~φ38）

50-60-90（φ10~φ14.5）50-70-90（φ14.5~φ24.5）50-60-80（φ24.5~φ38）

0.15-0.25-0.30（φ10~φ14.5）0.15-0.30-0.40（φ14.5~φ24.5）0.20-0.30-0.40（φ24.5~φ38）

0.15-0.20-0.30（φ10~φ14.5）0.15-0.25-0.35（φ14.5~φ24.5）0.20-0.30-0.35（φ24.5~φ38）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）


10～14.514.5～24.524.5～38

240～340180～310100～160

460～670360～620270～420

430～620320～540210～320

1,540～2,2301,040～1,760670～1,040

1,430～2,070910～1,540590～910

1,320～1,910910～1,540500～780

f（mm/rev）

Vc（m/min）

被削材


合金鋼（SCM440）硬さ360HB

鋳鉄（FC250）硬さ300HB以下

ダクタイル鋳鉄（FCD400）硬さ300HB以下

20-30-40（φ10~φ14.5）20-30-40（φ14.5~φ24.5）20-30-40（φ24.5~φ38）

0.15-0.18-0.20（φ10~φ14.5）0.15-0.20-0.25（φ14.5~φ24.5）0.15-0.20-0.25（φ24.5~φ38）

60-70-100（φ10~φ14.5）60-80-100（φ14.5~φ24.5）60-80-100（φ24.5~φ38）

50-65-90（φ10~φ14.5）50-70-90（φ14.5~φ24.5）50-70-90（φ24.5~φ38）

0.20-0.30-0.40（φ10~φ14.5）0.20-0.35-0.50（φ14.5~φ24.5）0.20-0.40-0.50（φ24.5~φ38）

0.20-0.30-0.40（φ10~φ14.5）0.20-0.35-0.50（φ14.5~φ24.5）0.20-0.35-0.50（φ24.5~φ38）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

10～14.514.5～24.524.5～38

100～14090～15070～120

100～140120～19070～120

220～320160～280110～160

660～960460～770290～460

1,100～1,590650～1,100420～650

660～960460～770290～460

f（mm/rev）

Vc（m/min）

被削材



工具鋼（SKD11）硬さ255HB以下

軸受鋼（SUJ2）硬さ275HB以下

20-30-45（φ10~φ14.5）30-35-45（φ14.5~φ24.5）20-35-45（φ24.5~φ38）

0.15-0.15-0.20（φ10~φ14.5）0.15-0.20-0.30（φ14.5~φ24.5）0.20-0.25-0.35（φ24.5~φ38）

20-30-45（φ10~φ14.5）20-35-45（φ14.5~φ24.5）20-35-45（φ24.5~φ38）

40-50-70（φ10~φ14.5）40-50-70（φ14.5~φ24.5）40-50-70（φ24.5~φ38）

0.15-0.15-0.20（φ10~φ14.5）0.15-0.25-0.35（φ14.5~φ24.5）0.20-0.25-0.35（φ24.5~φ38）

0.15-0.20-0.30（φ10~φ14.5）0.15-0.25-0.30（φ14.5~φ24.5）0.15-0.25-0.30（φ24.5~φ38）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

10～14.514.5～24.524.5～38

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

094C

穴あけ工具

095C

24.524.726.526.7

910900840840

270270250250

f（mm/rev）

Vc（m/min）

被削材


840840780780

210210195195

840840780780

210210195195

840840780780

210210195195

圧延鋼材（SS400, SM400）引張強さ400-510N/mm2

圧延鋼材（SM490）

引張強さ490-610N/mm2

60-70-80

0.20-0.30-0.40

55-65-75

0.20-0.25-0.35



55-65-75

0.20-0.25-0.35



55-65-75

0.20-0.25-0.35

φDc ℓ2 ℓsℓ L φDs形　番在庫寸　法（mm）

SCD-2450-KMS-2DSCD-2470-KMS-2DSCD-2650-KMS-2DSCD-2670-KMS-2D

●●●●

24.524.726.526.7

160160168168

32323232

100100108108

75758181

60606060

1. 耐欠損性が良い2. 切りくず排出性が良い3. 工具寿命が長い4. 幅広い被削材に適用できる●橋梁材加工用


許容差

10以上18以下

18をこえ30以下

0－0.0180－0.021

0－0.012

0－0.02

1

直径φDc


SCD-2450-KMSSCD-2460-KMSSCD-2470-KMSSCD-2650-KMSSCD-2670-KMSSCD-2850-KMS

●●●●●●

24.524.624.726.526.728.5

185185185195195205

323232323232

125125125135135145

100100100108108116

606060606060

■橋梁用S-Cut-Drillの標準切削条件

SCD-KMS-2D形（有効加工深さ 2×Dc） SCD-KMS形（有効加工深さ 3×Dc）

■再研削についてドリルの再研削は、再研削コストや再研削回数を考慮して、切れ刃の摩耗が初期症状のうちに再研削を行うことが得策で、工具寿命や加工精度を確保する上においても必要なことです。ご注文により、再研削、再コーティング処理を承ります。

L

φDs

φDc 150°

ℓℓ2 ℓs

S-cutドリル（橋梁用）穴あけ用 SCD-KMS形

JCTiN

穴あけ加工

油穴付



●切りくず形態

■S-Cutドリルの加工事例

使用ドリル SCD-2470-KMS橋梁用板（SM材）70m/min0.3mm/rev900min-1

270mm/min水溶性（内部給油）

被削材切削速度送り量回転速度送り速度切削油

使用結果工具寿命　27m逃げ面摩耗0.2以下で継続使用可

使用ドリル SCD-2470-KMS-2D橋梁用板（SM400）60m/min0.3mm/rev760min-1



使用結果全数微少カケ発生ゼロ

（板厚12mm相当）

被削材 : SM570

35mm

当社品

他社品

入口 35mm入口

●切削動力の比較

■橋梁用S-Cutドリルの性能

■切削条件工具 : SCD-2470-KMS被削材 : SM570切削条件 :　Vc=70m/min　 f =0.25mm/rev H =35mm

切削速度

(m/min)

送り量 (mm/rev)


動力

(kw)

穴あけ深さ (mm)


n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

094C

穴あけ工具

095C

24.524.726.526.7

910900840840

270270250250

f（mm/rev）

Vc（m/min）

被削材


840840780780

210210195195

840840780780

210210195195

840840780780

210210195195

圧延鋼材（SS400, SM400）引張強さ400-510N/mm2



60-70-80

0.20-0.30-0.40

55-65-75

0.20-0.25-0.35



55-65-75

0.20-0.25-0.35



55-65-75

0.20-0.25-0.35


SCD-2450-KMS-2DSCD-2470-KMS-2DSCD-2650-KMS-2DSCD-2670-KMS-2D

●●●●

24.524.726.526.7

160160168168

32323232

100100108108

75758181

60606060

1. 耐欠損性が良い2. 切りくず排出性が良い3. 工具寿命が長い4. 幅広い被削材に適用できる●橋梁材加工用


許容差

10以上18以下

18をこえ30以下

0－0.0180－0.021

0－0.012

0－0.02

1

直径φDc


SCD-2450-KMSSCD-2460-KMSSCD-2470-KMSSCD-2650-KMSSCD-2670-KMSSCD-2850-KMS

●●●●●●

24.524.624.726.526.728.5

185185185195195205

323232323232

125125125135135145

100100100108108116

606060606060

■橋梁用S-Cut-Drillの標準切削条件

SCD-KMS-2D形（有効加工深さ 2×Dc） SCD-KMS形（有効加工深さ 3×Dc）

■再研削についてドリルの再研削は、再研削コストや再研削回数を考慮して、切れ刃の摩耗が初期症状のうちに再研削を行うことが得策で、工具寿命や加工精度を確保する上においても必要なことです。ご注文により、再研削、再コーティング処理を承ります。

L

φDs

φDc 150°

ℓℓ2 ℓs


JCTiN

穴あけ加工

油穴付



●切りくず形態

■S-Cutドリルの加工事例

使用ドリル SCD-2470-KMS橋梁用板（SM材）70m/min0.3mm/rev900min-1



使用結果工具寿命　27m逃げ面摩耗0.2以下で継続使用可

使用ドリル SCD-2470-KMS-2D橋梁用板（SM400）60m/min0.3mm/rev760min-1



使用結果全数微少カケ発生ゼロ

（板厚12mm相当）

被削材 : SM570

35mm

当社品

他社品

入口 35mm入口

●切削動力の比較

■橋梁用S-Cutドリルの性能

■切削条件工具 : SCD-2470-KMS被削材 : SM570切削条件 :　Vc=70m/min　 f =0.25mm/rev H =35mm

切削速度

(m/min)

送り量 (mm/rev)


動力

(kw)

穴あけ深さ (mm)


n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）

n（min-1）

Vf（mm/min）


●□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□

VN-DRD-004VN-DRD-0041VN-DRD-0042VN-DRD-0043VN-DRD-0044VN-DRD-0045VN-DRD-0046VN-DRD-0047VN-DRD-0048VN-DRD-0049VN-DRD-005VN-DRD-0051VN-DRD-0052VN-DRD-0053VN-DRD-0054VN-DRD-0055VN-DRD-0056VN-DRD-0057VN-DRD-0058VN-DRD-0059VN-DRD-006VN-DRD-0061VN-DRD-0062VN-DRD-0063VN-DRD-0064VN-DRD-0065VN-DRD-0066VN-DRD-0067VN-DRD-0068VN-DRD-0069VN-DRD-007VN-DRD-0071VN-DRD-0072

0.40.410.420.430.440.450.460.470.480.490.50.510.520.530.540.550.560.570.580.590.60.610.620.630.640.650.660.670.680.690.70.710.72

333333333333333333333333333333333

666666666666666666667777777777888

404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040

先端産業への切り札！ダイヤ一体焼結形ソリッドドリル

φDc

L

ℓ

118°

30°

φDs

0－0.01

0－0.005


寸　法（mm）

□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□


0.730.740.750.760.770.780.790.80.810.820.830.840.850.860.870.880.890.90.910.920.930.940.950.960.970.980.9911.011.021.031.041.05

333333333333333333333333333333333

888888888888888888888888888101010101010

404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040

注）標準切削条件はC107ページをご参照ください。81

ヘリカルダイヤを採用。1. 従来のろう付けダイヤ工具に対し、一体形のため切れ刃部まで30°ねじれとなっており、　高速加工が可能です。2. 刃先強度が強く、ダイヤの脱落がない。3. 良好な加工精度できれいな仕上げ面が得られる。4. 切りくずがスムーズに排出できる。

アルミ合金、マグネシウム合金、MMC（メタル・マトリックス・コンポジット、金属分子複合材）、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）、GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）、グラファイト、カーボン、粉末成形体、プラチナ等の非鉄金属の穴あけ・肩削り・溝削り・ポケット・曲面加工用

ビームドリル

極細φ0.4から

ねじれ角30°（ツイストタイプ）

DIA一体焼結

用　途

CFRP加工テストハイスドリル・超硬ドリル・ビームドリルでのCFRP加工テスト

796

15

0.10

1,592

30

0.10

10,610

200

0.06

ハイスドリルは48穴、超硬ドリルは200穴でバリ大。ビームドリルは300穴加工後してもバリ発生せず！！（継続可）

n（min-1）

Vc（m/min）

f（mm/rev）

ハイスドリル超硬ドリルビームドリルVN-DTD-060（φ6）

超硬 200穴バリ・デラミネーション大

使用不可

ハイス 48穴バリ・デラミネーション大

使用不可

ビーム 300穴300穴加工後も継続可

ビームドリル（ルーマタイプ）穴あけ用ビームドリル穴あけ用 VN-DRD形VN形

●ねじれ角30°DIA一体焼結

穴あけ加工


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

096C

穴あけ工具

097C

ダイヤ素材を一体焼結ダイヤ素材を一体焼結


●□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□


0.40.410.420.430.440.450.460.470.480.490.50.510.520.530.540.550.560.570.580.590.60.610.620.630.640.650.660.670.680.690.70.710.72

333333333333333333333333333333333

666666666666666666667777777777888

404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040

先端産業への切り札！ダイヤ一体焼結形ソリッドドリル

φDc

L

ℓ

118°

30°

φDs

0－0.01

0－0.005


寸　法（mm）

□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□


0.730.740.750.760.770.780.790.80.810.820.830.840.850.860.870.880.890.90.910.920.930.940.950.960.970.980.9911.011.021.031.041.05

333333333333333333333333333333333

888888888888888888888888888101010101010

404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040


ヘリカルダイヤを採用。1. 従来のろう付けダイヤ工具に対し、一体形のため切れ刃部まで30°ねじれとなっており、　高速加工が可能です。2. 刃先強度が強く、ダイヤの脱落がない。3. 良好な加工精度できれいな仕上げ面が得られる。4. 切りくずがスムーズに排出できる。

アルミ合金、マグネシウム合金、MMC（メタル・マトリックス・コンポジット、金属分子複合材）、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）、GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）、グラファイト、カーボン、粉末成形体、プラチナ等の非鉄金属の穴あけ・肩削り・溝削り・ポケット・曲面加工用

ビームドリル

極細φ0.4から

ねじれ角30°（ツイストタイプ）

DIA一体焼結

用　途

CFRP加工テストハイスドリル・超硬ドリル・ビームドリルでのCFRP加工テスト

796

15

0.10

1,592

30

0.10

10,610

200

0.06

ハイスドリルは48穴、超硬ドリルは200穴でバリ大。ビームドリルは300穴加工後してもバリ発生せず！！（継続可）

n（min-1）

Vc（m/min）

f（mm/rev）

ハイスドリル超硬ドリルビームドリルVN-DTD-060（φ6）

超硬 200穴バリ・デラミネーション大

使用不可

ハイス 48穴バリ・デラミネーション大

使用不可

ビーム 300穴300穴加工後も継続可

ビームドリル（ルーマタイプ）穴あけ用ビームドリル穴あけ用 VN-DRD形VN形

●ねじれ角30°DIA一体焼結

穴あけ加工


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

096C

穴あけ工具

097C

ダイヤ素材を一体焼結ダイヤ素材を一体焼結

穴あけ工具

098C

穴あけ工具

099C

□●□□□□□□□□□●□●□●□●□●□●□●□●□●□●□●□


1.391.41.411.421.431.441.451.461.471.481.491.51.551.61.651.71.751.81.851.91.9522.052.12.152.22.252.32.352.42.452.52.55

333333333333333333333333333333333

101010101010101010101010102222222222222222222222222222222222222222

404040404040404040404040404545454545454545454545454545454545454545


●□●□●□●□●

VN-DRD-026VN-DRD-0265VN-DRD-027VN-DRD-0275VN-DRD-028VN-DRD-0285VN-DRD-029VN-DRD-0295VN-DRD-030

2.62.652.72.752.82.852.92.953

333333333

222525252525252525

455050505050505050






□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□□□□

1.061.071.081.091.11.111.121.131.141.151.161.171.181.191.21.211.221.231.241.251.261.271.281.291.31.311.321.331.341.351.361.371.38

333333333333333333333333333333333

101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010

404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040


81

φDc

L

ℓ118°

30°

φDs

0－0.01

0－0.005

●ねじれ角30°●ねじれ角30°

ビームドリル（ルーマタイプ）穴あけ用 VN-DRD形ビームドリル（ルーマタイプ）穴あけ用 VN-DRD形

DIA一体焼結

穴あけ加工


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

098C

穴あけ工具

099C

□●□□□□□□□□□●□●□●□●□●□●□●□●□●□●□●□


1.391.41.411.421.431.441.451.461.471.481.491.51.551.61.651.71.751.81.851.91.9522.052.12.152.22.252.32.352.42.452.52.55

333333333333333333333333333333333

101010101010101010101010102222222222222222222222222222222222222222

404040404040404040404040404545454545454545454545454545454545454545


●□●□●□●□●

VN-DRD-026VN-DRD-0265VN-DRD-027VN-DRD-0275VN-DRD-028VN-DRD-0285VN-DRD-029VN-DRD-0295VN-DRD-030

2.62.652.72.752.82.852.92.953

333333333

222525252525252525

455050505050505050






□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□□□□

1.061.071.081.091.11.111.121.131.141.151.161.171.181.191.21.211.221.231.241.251.261.271.281.291.31.311.321.331.341.351.361.371.38

333333333333333333333333333333333

101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010

404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040


81

φDc

L

ℓ

118°

30°

φDs

0－0.01

0－0.005

●ねじれ角30°●ねじれ角30°

ビームドリル（ルーマタイプ）穴あけ用 VN-DRD形ビームドリル（ルーマタイプ）穴あけ用 VN-DRD形

DIA一体焼結

穴あけ加工


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

100C

穴あけ工具

101C

VN-DTD-109VN-DTD-110VN-DTD-111VN-DTD-112VN-DTD-113VN-DTD-114VN-DTD-115VN-DTD-116VN-DTD-117VN-DTD-118VN-DTD-119VN-DTD-120

□●□□□□●□□□□●

10.91111.111.211.311.411.511.611.711.811.912

10.911 11.111.211.311.411.511.611.711.811.912

80120120120120120120120120120120120

200250250250250250250250250250250250


寸　法（mm）

VN-DTD-076VN-DTD-077VN-DTD-078VN-DTD-079VN-DTD-080VN-DTD-081VN-DTD-082VN-DTD-083VN-DTD-084VN-DTD-085VN-DTD-086VN-DTD-087VN-DTD-088VN-DTD-089VN-DTD-090VN-DTD-091VN-DTD-092VN-DTD-093VN-DTD-094VN-DTD-095VN-DTD-096VN-DTD-097VN-DTD-098VN-DTD-099VN-DTD-100VN-DTD-101VN-DTD-102VN-DTD-103VN-DTD-104VN-DTD-105VN-DTD-106VN-DTD-107VN-DTD-108

□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□

7.6 7.7 7.8 7.9 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.910 10.110.210.310.410.510.610.710.8

7.6 7.7 7.8 7.9 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.910 10.110.210.310.410.510.610.710.8

606060608080808080808080808080808080808080808080808080808080808080

150150150150180180180180180180180180180180200200200200200200200200200200200200200200200200200200200


寸　法（mm）




寸　法（mm）

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●


11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.2

11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.2

202020202020202020203030303030303030303040404040404040404040404040

75757575757575757575

100100100100100100100100100100120120120120120120120120120120120120120


寸　法（mm）

●●●●●●●●●●●●●●●●●●□□□□●□□□□●□□□□●


4.34.44.54.64.74.84.955.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.26.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.47.5

4.34.44.54.64.74.84.955.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.26.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.47.5

404040404040406060606060606060606060606060606060606060606060606060

120120120120120120120150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150

30°

φD

c118°

L

ℓ

0－

0.01

φD

s h6 30°

φD

c118°

L

ℓ

0－

0.01

φD

s h6


1. 従来のダイヤドリルに対し、一体形のため切れ刃部まで30°ねじれとなっており、高速加工が可能です

2. 刃先強度が強く、ダイヤの脱落がない3. 良好な加工精度できれいな仕上げ面が得られる4. 切りくずがスムーズに排出できる

●ねじれ角30°

DIA一体焼結

ビームドリル（ツイストタイプ）穴あけ用 VN-DTD形ビームドリル（ツイストタイプ）穴あけ用 VN-DTD形

穴あけ加工


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

100C

穴あけ工具

101C

VN-DTD-109VN-DTD-110VN-DTD-111VN-DTD-112VN-DTD-113VN-DTD-114VN-DTD-115VN-DTD-116VN-DTD-117VN-DTD-118VN-DTD-119VN-DTD-120

□●□□□□●□□□□●

10.91111.111.211.311.411.511.611.711.811.912

10.911 11.111.211.311.411.511.611.711.811.912

80120120120120120120120120120120120

200250250250250250250250250250250250


寸　法（mm）


□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□

7.6 7.7 7.8 7.9 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.910 10.110.210.310.410.510.610.710.8

7.6 7.7 7.8 7.9 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.910 10.110.210.310.410.510.610.710.8

606060608080808080808080808080808080808080808080808080808080808080

150150150150180180180180180180180180180180200200200200200200200200200200200200200200200200200200200


寸　法（mm）




寸　法（mm）

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●


11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.2

11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.2

202020202020202020203030303030303030303040404040404040404040404040

75757575757575757575

100100100100100100100100100100120120120120120120120120120120120120120


寸　法（mm）

●●●●●●●●●●●●●●●●●●□□□□●□□□□●□□□□●


4.34.44.54.64.74.84.955.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.26.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.47.5

4.34.44.54.64.74.84.955.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.26.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.47.5

404040404040406060606060606060606060606060606060606060606060606060

120120120120120120120150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150

30°

φD

c118°

L

ℓ

0－

0.01

φD

s h6 30°φ

Dc11

8°

L

ℓ0－

0.01

φD

s h6




●ねじれ角30°

DIA一体焼結

ビームドリル（ツイストタイプ）穴あけ用 VN-DTD形ビームドリル（ツイストタイプ）穴あけ用 VN-DTD形

穴あけ加工


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

102C

穴あけ工具

103C


寸　法（mm）

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

VN-DFD-020VN-DFD-021VN-DFD-022VN-DFD-023VN-DFD-024VN-DFD-025VN-DFD-026VN-DFD-027VN-DFD-028VN-DFD-029VN-DFD-030VN-DFD-031VN-DFD-032VN-DFD-033VN-DFD-034VN-DFD-035VN-DFD-036VN-DFD-037VN-DFD-038VN-DFD-039VN-DFD-040VN-DFD-041VN-DFD-042VN-DFD-043VN-DFD-044VN-DFD-045VN-DFD-046VN-DFD-047VN-DFD-048VN-DFD-049VN-DFD-050VN-DFD-051VN-DFD-052

22.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.24.34.44.54.64.74.84.955.15.2

22.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.24.34.44.54.64.74.84.955.15.2

151515151520202020203030303030303030303030303030303040404040404040

505050505060606060608080808080808080808080808080808080808080808080


寸　法（mm）

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

VN-DFD-053VN-DFD-054VN-DFD-055VN-DFD-056VN-DFD-057VN-DFD-058VN-DFD-059VN-DFD-060VN-DFD-061VN-DFD-062VN-DFD-063VN-DFD-064VN-DFD-065VN-DFD-066VN-DFD-067VN-DFD-068VN-DFD-069VN-DFD-070VN-DFD-071VN-DFD-072VN-DFD-073VN-DFD-074VN-DFD-075VN-DFD-076VN-DFD-077VN-DFD-078VN-DFD-079VN-DFD-080VN-DFD-081VN-DFD-082VN-DFD-083VN-DFD-084VN-DFD-085VN-DFD-086

5.35.45.55.65.75.85.966.16.26.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.6

5.35.45.55.65.75.85.966.16.26.36.46.56.66.76.86.97 7.17.27.37.47.57.67.77.87.98 8.18.28.38.48.58.6

40404050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505060

808080

100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100115

135°

φD

c

L

ℓ

0－

0.01

1. 従来のダイヤドリルに対し、一体形のため高速加工が可能です


●直刃

30°φD

c118°

L

0－

0.01


寸　法（mm）

VN-DTDL-012VN-DTDL-015VN-DTDL-018VN-DTDL-020VN-DTDL-022VN-DTDL-025VN-DTDL-031VN-DTDL-037VN-DTDL-043VN-DTDL-049

□□□□□□□□□□

1.2 1.5 1.82

2.2 2.5 3.1 3.7 4.3 4.9

1.2 1.5 1.82

2.2 2.5 3.1 3.7 4.3 4.9

20202030303040404040

150150150150150150150150150150

ℓ


21

φD

s h6

φD

s h6

ビームドリル（ツイストロングシャンクタイプ）穴あけ用 VN-DTDL形



●ねじれ角30°

DIA一体焼結

穴あけ加工

DIA一体焼結

穴あけ加工

ビームドリル（バニシングタイプ）穴あけ用 VN-DFD形



Toolingby Toolingby

穴あけ工具

102C

穴あけ工具

103C


寸　法（mm）

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

VN-DFD-020VN-DFD-021VN-DFD-022VN-DFD-023VN-DFD-024VN-DFD-025VN-DFD-026VN-DFD-027VN-DFD-028VN-DFD-029VN-DFD-030VN-DFD-031VN-DFD-032VN-DFD-033VN-DFD-034VN-DFD-035VN-DFD-036VN-DFD-037VN-DFD-038VN-DFD-039VN-DFD-040VN-DFD-041VN-DFD-042VN-DFD-043VN-DFD-044VN-DFD-045VN-DFD-046VN-DFD-047VN-DFD-048VN-DFD-049VN-DFD-050VN-DFD-051VN-DFD-052

22.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.24.34.44.54.64.74.84.955.15.2

22.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.24.34.44.54.64.74.84.955.15.2

151515151520202020203030303030303030303030303030303040404040404040

505050505060606060608080808080808080808080808080808080808080808080


寸　法（mm）

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□


5.35.45.55.65.75.85.966.16.26.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.6

5.35.45.55.65.75.85.966.16.26.36.46.56.66.76.86.97 7.17.27.37.47.57.67.77.87.98 8.18.28.38.48.58.6

40404050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505060

808080

100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100115

135°

φD

c

L

ℓ

0－

0.01

1. 従来のダイヤドリルに対し、一体形のため高速加工が可能です


●直刃

30°φD

c118°

L

0－

0.01


寸　法（mm）

VN-DTDL-012VN-DTDL-015VN-DTDL-018VN-DTDL-020VN-DTDL-022VN-DTDL-025VN-DTDL-031VN-DTDL-037VN-DTDL-043VN-DTDL-049

□□□□□□□□□□

1.2 1.5 1.82

2.2 2.5 3.1 3.7 4.3 4.9

1.2 1.5 1.82

2.2 2.5 3.1 3.7 4.3 4.9

20202030303040404040

150150150150150150150150150150

ℓ


21

φD

s h6

φD

s h6

ビームドリル（ツイストロングシャンクタイプ）穴あけ用 VN-DTDL形



●ねじれ角30°

DIA一体焼結

穴あけ加工

DIA一体焼結

穴あけ加工

ビームドリル（バニシングタイプ）穴あけ用 VN-DFD形



Toolingby Toolingby

穴あけ工具

104C

穴あけ工具

105C

135°

φD

c

L

ℓ


寸　法（mm）

VN-DVT-M1VN-DVT-M1.2VN-DVT-M1.4VN-DVT-M1.6VN-DVT-M1.7VN-DVT-M2VN-DVT-M2.3VN-DVT-M2.5VN-DVT-M2.6VN-DVT-M3VN-DVT-M3.5VN-DVT-M4VN-DVT-M5VN-DVT-M6VN-DVT-M8VN-DVT-M10VN-DVT-M12

□□□□□□□□□□□□□□□□□

0.88 1.08 1.254 1.42 1.525 1.8 2.1 2.27 2.37 2.76 3.195 3.65 4.595 5.48 7.345 9.1911.045

333333333344668

1012

M1×0.25M1.2×0.25M1.4×0.3M1.6×0.35M1.7×0.35M2×0.4M2.3×0.4M2.5×0.45M2.6×0.45M3×0.5M3.5×0.6M4×0.7M5×0.8M6×1M8×1.25M10×1.5M12×1.75

1012151818202022222225252530405060

454555555555555555556060708090

110120

タップサイズ


許容差

～2以下

2を超え～

0－0.0050－0.01

工具径φDc

穴あけ加工



□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

8.78.88.999.19.29.39.49.59.69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.111.211.311.411.511.611.711.811.912

8.7 8.8 8.9 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.910 10.110.210.310.410.510.610.710.810.911 11.111.211.311.411.511.611.711.811.912

60606060606060606060606060607070707070707070707070707070708080808080

115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115140140140140140


寸　法（mm）


135°

φD

c

L

ℓ

0－

0.01

φD

s h6

（前ページの続き） φD

s h6

DIA一体焼結

ビームドリル（転造タップ下穴用）穴あけ用 VN-DVT形ビームドリル（バニシングタイプ）穴あけ用 VN-DFD形

1. 従来のダイヤドリルに対し、一体形のため　高速加工が可能です2. 刃先強度が強く、ダイヤの脱落がない3. 良好な加工精度できれいな仕上げ面が得られる4. 切りくずがスムーズに排出できる

●直刃

DIA一体焼結

穴あけ加工


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

104C

穴あけ工具

105C

135°

φD

c

L

ℓ


寸　法（mm）

VN-DVT-M1VN-DVT-M1.2VN-DVT-M1.4VN-DVT-M1.6VN-DVT-M1.7VN-DVT-M2VN-DVT-M2.3VN-DVT-M2.5VN-DVT-M2.6VN-DVT-M3VN-DVT-M3.5VN-DVT-M4VN-DVT-M5VN-DVT-M6VN-DVT-M8VN-DVT-M10VN-DVT-M12

□□□□□□□□□□□□□□□□□

0.88 1.08 1.254 1.42 1.525 1.8 2.1 2.27 2.37 2.76 3.195 3.65 4.595 5.48 7.345 9.1911.045

333333333344668

1012

M1×0.25M1.2×0.25M1.4×0.3M1.6×0.35M1.7×0.35M2×0.4M2.3×0.4M2.5×0.45M2.6×0.45M3×0.5M3.5×0.6M4×0.7M5×0.8M6×1M8×1.25M10×1.5M12×1.75

1012151818202022222225252530405060

454555555555555555556060708090

110120

タップサイズ


許容差

～2以下

2を超え～

0－0.0050－0.01

工具径φDc

穴あけ加工



□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

8.78.88.999.19.29.39.49.59.69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.111.211.311.411.511.611.711.811.912

8.7 8.8 8.9 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.910 10.110.210.310.410.510.610.710.810.911 11.111.211.311.411.511.611.711.811.912

60606060606060606060606060607070707070707070707070707070708080808080

115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115140140140140140


寸　法（mm）


135°

φD

c

L

ℓ

0－

0.01

φD

s h6

（前ページの続き） φD

s h6

DIA一体焼結

ビームドリル（転造タップ下穴用）穴あけ用 VN-DVT形ビームドリル（バニシングタイプ）穴あけ用 VN-DFD形

1. 従来のダイヤドリルに対し、一体形のため　高速加工が可能です2. 刃先強度が強く、ダイヤの脱落がない3. 良好な加工精度できれいな仕上げ面が得られる4. 切りくずがスムーズに排出できる

●直刃

DIA一体焼結

穴あけ加工


Toolingby Toolingby

穴あけ工具

106C

穴あけ工具

107C

名称被削材硬さ形番材種切削速度回転速度送り速度送り量加工深さクーラント使用機械


加工条件

機械装置部品の穴あけ事例

チッピング

機械装置部品MMC材（Al＋30％SiC）－VN-DFD-045－57（ｍ/min）4,000（min－1）150（ｍｍ/min）0.038mm/rev15～18mm水溶性切削油使用横形マシニングセンタ BT.40

結果

被削材

工具径（mm）

回転速度送り量min-1 mm/rev




FRPアルミニウム合金（13％以下Si）

アルミニウム合金（13％～30％Si）

MMC（セラミックス含有量30％以下）

0.5

1

1.5

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

0.005～0.01

0.01～0.03

0.03～0.06

0.05～0.15

0.08～0.2

0.1～0.25

0.15～0.3

0.15～0．3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.005～0.01

0.01～0.03

0.03～0.06

0.05～0.15

0.08～0.2

0.1～0.25

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.005～0.01

0.01～0.03

0．02～0.05

0.02～0.08

0.03～0.1

0.04～0.12

0.05～0.14

0.06～0.15

0.07～0.16

0.08～0.18

0.09～0.19

0.1～0.2

0.11～0.2

0.12～0.2

0.005～0.01

0.01～0.03

0.02～0.05

0.03～0.06

0.04～0.08

0.06～0.12

0.08～0.15

0.1～0.18

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

20,000

15,000

14,000

13,000

12,000

12,000

12,000

12,000

12,000

12,000

12,000

10,000

9,000

8,000

12,000

10,000

9,000

8,000

8,000

8,000

7,700

6,500

5,500

5,000

4,200

3,800

3,500

3,300

10,000

10,000

10,000

8,500

8,000

7,500

6,500

5,300

4,500

4,000

3,500

3,200

3,000

2,800

10,000

10,000

10,000

9,000

8,000

7,500

6,500

5,500

5,000

4,500

4,000

3,500

3,000

2,800

■加工事例

切削条件

使用工具被削材部品名回転速度（min－1）切削速度（ｍ/min）送り速度（ｍｍ/min）送り量（mm/rev）

ビームドリル・・・・・・・・・・・・120mダイヤコートドリル・・・・・・・ 2m

VN-DTD-015SiC圧粉体機械部品3,00014900.03

寿命60倍

〈結果〉

切削条件



VN-DRD-022CFRP（ピッチ系）液晶パネル搬送用ロボット部品6,000～7,00045600～7000.1

寿命5倍

〈結果〉

寿命5倍～60倍寿命5倍～60倍条件が整えば更に高速・高送りが十分可能です。

ダイヤ刃先ツイストタイプドリルの場合200穴にてチッピングにより寿命となるが、ＶＮ－ＤＦＤは加工穴数500と長寿命でかつ正常摩耗。



加工条件

航空機部品の穴あけ事例航空機部品ＣＦＲＰ＋A7075（ＪＩＳ）160HB（A7075）VN-DTD-040－126（ｍ/min）10,000（min－1）500（ｍｍ/min）0.05mm/rev2.5（CFRP）＋2.5（A7075）ｍｍ冷却エアー専用機

結果

ダイヤ刃先ドリルの場合は、ダイヤ部分の欠損、バリにより加工穴数1,000で工具交換していたが、ビームドリルを使用することにより2,000穴まで延長でき、かつ欠損も無いので再研削によりコストダウンが図れた。

VN-DFD-045加工穴数： 500

ダイヤ刃先ツイストドリル加工穴数： 500

CFRPA7075

■ビームドリル標準切削条件

注）バニシングタイプ（VN-DFD形）はアルミ合金にのみ適応し、送り速度を30％下げて使用してください。

被削材

工具径（mm）




銅合金プラスチック・合成ゴムマグネシウム合金

0.5

1

1.5

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

0.005～0.01

0.01～0.03

0.02～0.05

0.03～0.06

0.04～0.08

0.06～0.12

0.08～0.15

0.1～0.18

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.005～0.01

0.01～0.03

0.02～0.05

0.03～0.06

0.04～0.08

0.06～0.12

0.08～0.15

0.1～0.18

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.005～0.01

0.01～0.03

0.02～0.05

0.03～0.06

0.04～0.08

0.06～0.12

0.08～0.15

0.1～0.18

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

10,000

10,000

10,000

9,000

8,000

7,500

6,500

5,500

5,000

4,500

4,000

3,500

3,000

2,800

10,000

10,000

10,000

9,000

8,000

7,500

6,500

5,500

5,000

4,500

4,000

3,500

3,000

2,800

10,000

10,000

10,000

9,000

8,000

7,500

6,500

5,500

5,000

4,500

4,000

3,500

3,000

2,800

ビームドリル穴あけ用ビームドリル穴あけ用

Toolingby Toolingby

穴あけ工具

106C

穴あけ工具

107C



加工条件

機械装置部品の穴あけ事例

チッピング

機械装置部品MMC材（Al＋30％SiC）－VN-DFD-045－57（ｍ/min）4,000（min－1）150（ｍｍ/min）0.038mm/rev15～18mm水溶性切削油使用横形マシニングセンタ BT.40

結果

被削材

工具径（mm）





FRPアルミニウム合金（13％以下Si）

アルミニウム合金（13％～30％Si）

MMC（セラミックス含有量30％以下）

0.5

1

1.5

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

0.005～0.01

0.01～0.03

0.03～0.06

0.05～0.15

0.08～0.2

0.1～0.25

0.15～0.3

0.15～0．3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.005～0.01

0.01～0.03

0.03～0.06

0.05～0.15

0.08～0.2

0.1～0.25

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.15～0.3

0.005～0.01

0.01～0.03

0．02～0.05

0.02～0.08

0.03～0.1

0.04～0.12

0.05～0.14

0.06～0.15

0.07～0.16

0.08～0.18

0.09～0.19

0.1～0.2

0.11～0.2

0.12～0.2

0.005～0.01

0.01～0.03

0.02～0.05

0.03～0.06

0.04～0.08

0.06～0.12

0.08～0.15

0.1～0.18

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

20,000

15,000

14,000

13,000

12,000

12,000

12,000

12,000

12,000

12,000

12,000

10,000

9,000

8,000

12,000

10,000

9,000

8,000

8,000

8,000

7,700

6,500

5,500

5,000

4,200

3,800

3,500

3,300

10,000

10,000

10,000

8,500

8,000

7,500

6,500

5,300

4,500

4,000

3,500

3,200

3,000

2,800

10,000

10,000

10,000

9,000

8,000

7,500

6,500

5,500

5,000

4,500

4,000

3,500

3,000

2,800

■加工事例

切削条件



VN-DTD-015SiC圧粉体機械部品3,00014900.03

寿命60倍

〈結果〉

切削条件



VN-DRD-022CFRP（ピッチ系）液晶パネル搬送用ロボット部品6,000～7,00045600～7000.1

寿命5倍

〈結果〉

寿命5倍～60倍寿命5倍～60倍条件が整えば更に高速・高送りが十分可能です。

ダイヤ刃先ツイストタイプドリルの場合200穴にてチッピングにより寿命となるが、ＶＮ－ＤＦＤは加工穴数500と長寿命でかつ正常摩耗。



加工条件

航空機部品の穴あけ事例航空機部品ＣＦＲＰ＋A7075（ＪＩＳ）160HB（A7075）VN-DTD-040－126（ｍ/min）10,000（min－1）500（ｍｍ/min）0.05mm/rev2.5（CFRP）＋2.5（A7075）ｍｍ冷却エアー専用機

結果

ダイヤ刃先ドリルの場合は、ダイヤ部分の欠損、バリにより加工穴数1,000で工具交換していたが、ビームドリルを使用することにより2,000穴まで延長でき、かつ欠損も無いので再研削によりコストダウンが図れた。

VN-DFD-045加工穴数： 500

ダイヤ刃先ツイストドリル加工穴数： 500

CFRPA7075

■ビームドリル標準切削条件

注）バニシングタイプ（VN-DFD形）はアルミ合金にのみ適応し、送り速度を30％下げて使用してください。

被削材

工具径（mm）




銅合金プラスチック・合成ゴムマグネシウム合金

0.5

1

1.5

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

0.005～0.01

0.01～0.03

0.02～0.05

0.03～0.06

0.04～0.08

0.06～0.12

0.08～0.15

0.1～0.18

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.005～0.01

0.01～0.03

0.02～0.05

0.03～0.06

0.04～0.08

0.06～0.12

0.08～0.15

0.1～0.18

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.005～0.01

0.01～0.03

0.02～0.05

0.03～0.06

0.04～0.08

0.06～0.12

0.08～0.15

0.1～0.18

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

0.12～0.2

10,000

10,000

10,000

9,000

8,000

7,500

6,500

5,500

5,000

4,500

4,000

3,500

3,000

2,800

10,000

10,000

10,000

9,000

8,000

7,500

6,500

5,500

5,000

4,500

4,000

3,500

3,000

2,800

10,000

10,000

10,000

9,000

8,000

7,500

6,500

5,500

5,000

4,500

4,000

3,500

3,000

2,800

ビームドリル穴あけ用ビームドリル穴あけ用

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