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8/16/2019 C.A. CONSTRUCCION grupo 2.pdf
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CONCRETO ARMADO
INGENIERIA DE CONSTRUCCION II
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INTRODUCCIÓN• Todo elemento estructural sometido a la acción de
cargas se deforma. El concreto simple es resistente a
la compresión, pero débil en tracción, lo que limita suaplicabilidad como material estructural. Para resistir a latracción, se emplea refuerzo de acero. El uso del refuerzotambién se emplea en zonas de compresión para
aumentar la resistencia del elemento reforzado, parareducir las deformaciones debidas a cargas de largaduración y aumenta su resistencia a la compresión.
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CONCEPTO• El Concreto Armado es la combinación de concreto
simple con el acero.
• El concreto y el acero de refuerzo funcionan en conjuntoen forma excelente en las estructuras de concretoarmado. Las ventajas de cada material compensan lasdesventajas del otro.
• El concreto y el acero trabajan muy bien juntos respectode los cambios de temperatura porque sus coeficientesde dilatación térmica son muy parecidos.
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CLASIFICACIÓN DE OBRAS DE
CONCRETO ARMADO• De una edificación
ZAPATA AISLADA VIGAS DE CIMENTACIÓN
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VIGAS Y COLUMNAS
LOSAS DE CONCRETO ARMADO
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MUROS DE SÓTANOS
MURO DE CONTENCIÓN
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• Cisternas subterráneas
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• Tanques elevados
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• Pilotes
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• Cajón de cimentación
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• Estructuras prefabricadas
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DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Tienen por finalidad encontrar las proporcionesen que hay que mezclar a los diferentescomponentes de los mismos para conseguirmezclas que posean determinadas característicasde consistencia, compacidad, resistencia,
durabilidad, etc. No existe un método único de dosificación, sino
que, dependiendo de las condiciones que debareunir el hormigón, el proyectista podrá elegiruno entre varios de los muchos existentes y los
resultados que se consigan con él serán buenoscuando éste se haya elegido convenientemente yse hayan realizado las correcciones oportunasmediante masas de prueba.
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ALGUNOS MÉTODOS PARA HALLAR LA
DOSIFICACIÓN
• METODO ACI
• METODO DE FULLER • METODO DE WALKER • METODO DE MODULO DE FINEZA
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DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Para un concreto de 210 Kg./cm2, tenemos unsaco de cemento + 60 Kg. de grava + 50 Kg. de
arena + 85 Kg. agua (1kg agua= 1 Lt. Agua)
También podemos encontrar la dosificación para
producir 1 m3 del concreto deseado, por ej.: para
1 m3 de concreto de 210 kg/cm2 se requiere:320 Kg. de cemento + 1530 Kg. de grava + 770 Kg.
de arena + 180 Kg. de agua.
Por cada diseño habrá una relación agua –
cemento (a/c) la cual será inmodificable ycualquier cambio en ella irá en detrimento de lamanejabilidad y resistencia.
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Se requiere aproximadamente una relacióna/c mínima de 0.25 para que todo el cementopresente en la mezcla reaccionequímicamente con el agua formando
pequeños puentes cristalizados entre lassuperficies de las partículas de agregados.Estos cristales son los responsables de lacohesividad entre las partículas y de laresistencia del Concreto en general.
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La falta de agua de curado durante elfraguado del Concreto (particularmente en losprimeros días en que las reacciones son másintensas) tiene efectos adversos sobre laresistencia final del hormigón, pues provoca
que las partículas de cemento no reaccionentotalmente, dando lugar a pocos cristales deunión entre partículas de áridos, con lo quedisminuye la cohesión.
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Resistencia a la compresión: Se toman
muestras en unas camisas cilíndricas, las
cuales serán sometidas a compresión
controlada a los 7, 14 y 28 días
RESISTENCIA A LA COMPRESION
http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Concrete_Compression_Testing.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Concrete_Compression_Testing.jpg
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• "La verificación del cumplimiento de los
requisitos para f´c, se basará en losresultados de probetas de concretopreparadas y ensayadas de acuerdo a lasNormas. Se considera como un ensayo de
resistencia, al promedio de los resultados dedos probetas cilíndricas preparadas de lamisma muestra de concreto y ensayadas a los28 días de moldeadas las probetas".
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• Esto quiere decir que la verificación de laresistencia a la compresión del concreto serealiza mediante ensayos de probetas enlaboratorios de estructuras, las probetas son
elaboradas previamente en obra de acuerdo asimples procedimientos normalizados queexplicamos en la sección Capacitándonos.
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El concreto es un material que se ha usadotradicionalmente en obras de infraestructura
A dado origen a grandes ciudades los cuales revelan unavance vertiginoso en cuanto a la construcción de todo
tipo
-estatal-privados-comerciales
-industriales-viales
Cada pórtico o estructura de concreto estaformado por elementos básicos en concretoestructural o concreto armado
Que van desde lacimentación hasta el ultimo
nivel del proyecto
concretoSe define con la
mezcla de 5elementos
agua
agregado
arena
Cemento portland
aire
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Preparación delconcreto
dosificaciones
El concreto en todo proceso de fabricación transporte ,colocación ,manipulación ,y curado debe contar conprocedimientos claros , específicos y normativos que
conlleven a obtener un producto final determinado decalidad y acorde al objeto del proyecto
Cantidad aproximadas de acero enestructuras de concreto
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Preparación del concretoarmado
Concreto simple + acero=concretoarmado
Un elemento estructural que trabaja acompresión y tracción
Ningún esfuerzo de tensión puede ser solosoportado por el concreto por ello se le
debe incluir un área de acero que asumaesta solicitación
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Procesos constructivos de concretoarmado (concreto estructural)
Columnas Elementos estructurales que soportatanto cargas verticales (peso propio),horizontales (sismos viento)
Verificar el armado de acero
•Tener en cuenta los traslapes ,la cantidad exacta deacero
•Revisar el documento de análisis estructural
Dimensionamiento según sus osos y cargas
• Las columnas aportan resistencia según sus dimensiones
• Las formas de secciones aportan gran resistencia a lossismos
Dosificación de concreto en columnas
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Proceso constructivo de unacolumna
El armado de acero de lacolumna se debe hacer de
acuerdo a lasespecificaciones del plano
La colocación de los acerosse debe hacer con sumo
cuidado e implementos deseguridad
El vaciado del concretose deberá hacer junto
con los cimientoscorridos o vigas de
cimentación según seael caso
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Se colocaran los encofrados parapasar al vaciado del concreto lascuales se deben de asegurar con
puntales y alambres
Amarre dealambre # 8
plomad
a
Fierro decolumnaDado deconcreto
Tablas del
encofrado
Importante: para evitar la segregaciónen las columnas se deberá utilizar
vibradores
Se vierte el concreto mezclado en losencofrados para obtener en volumen la
forma de la columna
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Procesos constructivos de concretoarmado (concreto estructural)
Son elementos estructurales deconcreto armado de sección
transversal rectangular llena de pocoespesor y abarcan una superficie
considerable de piso
El espesor de la losase encuentra entre
10 cm y 15dependiendo de lasuperficie a cubrir
funciones
Funciónarquitectónica
Funciónestructural
Separa los espaciosverticales
Soportan cargas deservicio, mobiliario y el
peso de habitantes
Losas macizas
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Losas
macizas Armado
Armado en unsentido
Armado dossentidos
desventajasSon pesadas y tramiten
fácilmente las vibraciones , elruido , el calor
desventajaSon fáciles de construirdisminuye el tiempo de
construcción
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Procesoconstructivo
Preparación del sitiode obra
Preparación de los
materialesherramientas y
maquinaria
Apuntalamiento yencofrado
Se deben armar losencofrados para darle
forma deseada a la losa y
apuntalar adecuadamentede manera que resistan las
cargas durante laconstrucción
Estos elementos solo se
quitaran si el concreto hafraguado
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Colocación de acero derefuerzo inferior
Colocación de las tuberías yconductos para instalaciones
eléctricas o hidrosanitarias
Colocación de acero derefuerzo superior
Vaciado del concreto
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Curado de concreto Des apuntalamiento y
desencofrado
El des apuntalamiento se debe irhaciendo en forma progresiva a medidaque van pasando los días , hasta que se
puedan retirar todos los puntales y elencofrado a los 21 días
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escalera
Es un elemento que se construyeen un a espacio dónde existen
alturas diferentes para integrar lacomunicación
Generalmente se construye conuna losa inclinada de concreto
reforzado soportado en las vigasinferior y superior
Las escaleras se pueden construiren diversos diseños y materialeslo mas usual es el concreto
estructural
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Procesos constructivos
TRAZO DE ESCALERASobre la superficie del muro que seencuentra a un extremo de la escalera,
se marca el inicio y el fin del tramo atrazar,
. A la distancia vertical, se ledivide entre el número de
contrapasos; y a la distanciahorizontal, se le divide entre el
número de pasos Con lospuntos de referencia y la ayuda
de una wincha y un nivel
hacemos el trazo respectivo. Luegose traza el fondo de escalera,
teniendo en cuenta que el espesormínimo es de 15 cm o el que
especifique los planos.
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Preparación delconcreto
El concreto a usarse deberá ser de la
misma calidad que el de lascolumnas y el de los techos
a proporción recomendable es de unabolsa de cemento por 1 buggy dearena gruesa, 1 buggy de piedra
chancada y la cantidad de aguanecesaria para obtener una mezclapastosa que permita un buen trabajo
Vaciado del concreto
El transporte del concreto se
efectuará mediante latas, quedeberán estar limpias para evitar
cualquier contaminación de la mezcla.
se debe empezar a vaciar por la partemás baja y debe terminarse por la
parte superiorDurante este proceso debecompactarse el concreto con una
vibradora. En caso de no contar conuna, se chuzará* con una varilla de
acero.El desencofrado debe hacerse
después de 7 días, tiempo durante elcual debemos mojar el concreto conbastante agua para evitar rajaduras
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Proceso constructivo de una placa de concreto
Planos de detalle y de vista para la elaboración
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Paso 1
Columnas y pantallas inician a lamisma fecha
El armado de refuerzoen la intersección de
las vigas decimentación y el
caisson
Paso 2
Se necesitan andamiospara continuar
verticalmente con esta
operación
Los refuerzos verticales se prevén demayor longitud, ya que posteriormente
se traslapan
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Paso 3
se empiezan a armar las formaletasmetálicas para la posterior fundición de
las pantallas.
En esta foto, se ven también
los andamios con suslistones de madera
Sobre las tablas de madera, eltrabajador se ubica para vaciar el
concreto
Paso 4
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Paso 5
a las pantallas también las protegen conplástico una vez termina la fundición.
En el suelo, las varillas de acero de refuerzo,listas para los procesos siguientes: armado devigas, placas, y continuar verticalmente con las
pantallas y columnas.
Paso 6
se acaban de retirar lasformaletas metálicas. A las
pantallas de éste edificio se lesdeja una especie de dilatación o
bisel en la mitad, con fines
decorativos.
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Paso 7
Aquí, la mezcladora de concreto Cemex, en elproceso de suministro para poder fundir ésta
pantalla. También de ven, de nuevo, lasformaletas. Son modulares, y se pueden
utilizar muchas veces.
Paso 8
Son rodeados de vigas en susextremos y en la parte
superior
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Paso 9
Resultado final de la fundición de lapantalla, al momento de retirar la
formaleta metálica. Quedan a la vista, loshuecos de los anclajes de la formaleta
Paso 10
pantallas estructurales en concretoreforzado, en dos momentos
diferentes de la obra
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SEGREGACION DEL CONCRETO
Es la separación de los diferentescomponentes de una mezcla frescacompuesta de elementos de
tamaños y pesos heterogéneos, laspartículas mayores que tambiénsuelen ser las más pesadas tiendena sentarse en el fondo de su lugarde transporte o colocación y las
finas y livianas ascienden a lasuperficie.
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SANGRADO DEL CONCRETO
El sangrado es una forma desegregación en la cual una partedel agua de la mezcla tiende aelevarse a la superficie de unconcreto recién colado. Esprovocado por el asentamiento delos materiales. Además se presentacuando dichos materiales del
concreto no pueden retener todael agua agregada a la mezclacuando se asientan suscomponentes.
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CAUSAS QUE PRODUZCAN LA SEGREGACION
Densidad y proporción de los
constituyentes.
Mal mezclado, transportes largos
y sometidos a vibración. Colocación inadecuada y sobre
vibración al consolidarlo.
Dejar caer el concreto desde
alturas mayores a ½ metro.
Descargar el concreto contra unobstáculo.
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La segregación puede ser reducida empleando una buena
granulometría
Reduciendo el agua de amasado
Utilizando medios de transporte adecuados
Reducción de espesor de la masa transportada
Si se utiliza la compactación por vibración es aconsejable emplear
un hormigón poco fluido con una relación agua/cemento reducida.
Controlar el tiempo de vibrado, ya que el excesivo vibrado de una
mezcla produce segregación.
Colocar el concreto directamente en la posición definitiva y no
p0ermitir que fluya.
No usar el vibrador para extender el concreto.
La mezcla debe ser especialmente cohesiva.
MEDIDAS PARA DISMINUIR LA SEGREGACION DEL
CONCRETO
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EXUDACIÓN DEL CONCRETO
Se define como el ascenso de una parte delagua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentación de los
sólidos. Influenciada por la cantidad de finos
en los agregados y la finura del cemento, es
decir cuánto más fina es la molienda delcemento y mayor el porcentaje de material
menor que la malla Nro. 100, la exudación será
menor pues se retiene el agua de mezcla.
Una mala dosificación de la mezcla.
Exceso de agua. Utilización de aditivos.
La temperatura ya que a mayor
temperatura mayor es la velocidad de
exudación.
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La exudación es perjudicial para el para medir la exudación está definida
concreto porque del producto del ascenso de una parte del agua demezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia
disminuida por el incremento de la relación agua - cemento. La prueba
estándar para medir la exudación está definida por la norma ASTM-C232.
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El ensayo de consistencia del concreto
(SLUMP-TEST)
El denominado ensayo de asiento, llamado también de revenimiento o “Slump-test”, se encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado paracaracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM
y revisada finalmente en 1978.El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un moldetronco cocino, midiendo el asiento del pastón luego de desmoldeado.
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• El comportamiento del concreto en la prueba indicasu “consistencia” o sea, su capacidad para adaptarseal encofrado o molde con facilidad, manteniéndolahomogéneo con un mínimo de vacíos.
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• La consistencia se modifica fundamentalmente por variacionesdel contenido del agua de mezcla. En los concretos bienproporcionados, el contenido de agua necesario para producir unasentamiento determinado depende de varios factores: serequiere más agua con agregados de forma angular y texturarugosa, reduciéndose su contenido al incrementarse el tamañomáximo del agregado.
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EL MOLDE• El molde tiene forma de tronco de cono. Los dos
círculos de las bases son paralelos entre si midiendo20 cm y 10 cm los diámetros respectivos. Las basesforma ángulo recto con el eje del cono. La altura delmolde es de 30 cm (]Fig. 2).
• El molde se construye con plancha de acerogalvanizado, de espesor mínimo de 1.5 mm (Fig. 3).Se sueldan el molde esas y aletas de pie, parafacilitar la operación.
• Para compactar el concreto se utiliza una barra dediámetro liso, de 16 mm de diámetro y 60 mm delongitud y punta semiesférica.
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Muestreo• Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un método
adecuado, sin tener en cuenta la aparente calidad delconcreto.
• Se deberá obtener una muestra por cada 120 metros cúbicosde concreto producido o 500 m2 de superficie llenada y entodo caso no menos de una al día. El volumen de la muestrano será menor de 30 litros y tomada dentro del término deuna hora inmediata a su preparación.
• En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la
mezcladora, si el volumen del concreto contenido en eltambor es menor de 0.5 m3, se tomará el material del centrode la descarga.
• En caso de ser mayor volumen, se formará una muestracompuesta con material correspondiente al fin del primertercio de descarga y del inicio del último tercio.
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El procedimiento de Ensayo• El molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida.• Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un
tercio del volumen.•
El concreto se coloca moviendo la pala en torno del borde superior del molde, para asegurar lahomogeneidad.
• Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes,distribuidos uniformemente.
• Enseguida se colocan otras dos capas con el mismoprocedimiento a un tercio del volumen y consolidando,
de manera que la barra penetre en la capa inmediatainferior.
• La primera capa de 67 mm de altura y la segunda a 155mm.
• El asiento se mide con aproximación de 5 milímetros,de terminado la diferencia entre la altura del molde y la
altura media de la cara libre del cono deformado
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Observación del Ensayo• El denominado “normal” o verdadero, propio de
mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua, eneste caso el concreto no sufre grandesdeformaciones ni sus elementos se separan, debidoal poder ligante de la pasta que cubre losagregados.
• En el llamado “de corte”, originado por el aumentode la cantidad de agua, la pasta pierde su poder deaglutinar y aumenta su calidad lubricante de losáridos, por el que los asientos son mayores y sereduce el coeficiente de rozamiento.Ocasionalmente es asentamiento no es grande peroel corte es apreciable.
• Cuando el concreto es fluido y pobre en finos, esdifícil que se mantenga unido y en lugar deasientos se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces por corte.
• Cuando los ensayos no tienen la forma delasentamiento verdadero, es decir que la fuerza dedeformación es supera al “limite plástico” delmaterial, la prueba se considera sin valor.
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Limitaciones de Aplicación• El ensayo de Abrahams solo es aplicable en concreto
plásticos, con asentamiento verdadero. No tiene interés enlas siguientes condiciones:
• En el caso de concretos sin asentamiento; de muy altaresistencia.
• Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts por m3 demezcla.
• En concretos con contenido de cemento inferior a 250Kg/m3.
• Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso,
de tamaño máximo que sobrepasa las 2.5”.
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Aplicaciones• El Diseño de Mezclas
Los métodos de proporcionamientos del concreto permitendefinir mezclas apropiadas para determinadas resistencias,que únicamente se obtienen en la práctica cuando el concretose mantiene homogéneo y tiene aptitud de llenar los moldes
con un mínimo de vació. El ensayo de asiento ha demostradoser de utilidad para evaluar la aptitud de las mezclas en laconsolidación en diferentes tipos de estructuras.El ACI en sus recomendaciones para el diseño de mezclasestablece valores para cada tipo de obra:
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DISEÑO DE MEZCLA
RECOMENDADO POR ACI
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Control de Homogeneidad
• En el proceso de producción del concreto, laprueba de asentamiento es de gran utilidad
en el control de las variaciones en losmateriales. En efecto, un cambio en elcontenido de humedad de la arena o la
variación del módulo de finura, sonfácilmente advertidas en la prueba puesinfluyen en el valor del asentamiento.
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Factores Externos• La Trabajabilidad el concreto se modifica con el transcurso
del tiempo. El valor del asentamiento medido al pie de lamezcladora será mayor que el obtenido luego de 15minutos, pues los agregados absorben agua que, de estamanera, no contribuye a la plasticidad. En efecto, en eltiempo que los materiales permanecen en la mezcladora,los agregados no agotan su capacidad de absorción
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• El resultado del asentamiento del concreto se modifica
con la temperatura de la mezcla e, indirectamente, porla temperatura del ambiente. El incremento de latemperatura hace disminuir el asentamiento. Por ello,para mantener el asentamiento cuando el clima esmás caluroso, habrá de requerirse de un aumento de
la dosificación del agua.
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ESO ES TODO AMIGOS!!