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CADENAS DE SUMINISTROS DEL SIGLO XXI
CAPÍTULO 3
Historia
• Década de los 90’s: Tiempo promedio paraprocesar y entregar un pedido entre 15 y 30días (a veces más)
• Se ponía en práctica la acumulación deinventarios
• Surge la Era de la Información o la Era Digital
• Un nuevo orden: “Administración de lacadena de suministros”
• Surge 6 sigma
LA REVOLUCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
• Cambian las normas y las prácticas de lasoperaciones de los negocios
• La Administración de la Cadena de Suministros:
– Consiste en la colaboración entre las empresasque persiguen un posicionamiento estratégicocomún
• En contraste, la Logística:
– Trabajo requerido para mover y colocar elinventario por toda la cadena de suministros
¿Cuál fue el cambio real?
• Esto contrasta con opiniones anterioresrelativas a la integración vertical
• Existe entonces una Dependencia reconocidaentre las empresas:
– Distribución o Cadena de Mercadotecnia
Un modelo generalizado de cadena de suministro
Administración Integral
• Costo del proceso total más bajo– Costo más bajo de cada función incluida en el proceso
• 3 facetas de la logística de la cadena de suministrosresultaron en una mayor atención en la AdministraciónIntegral:– La Colaboración– La Extensión de la Empresa:
• El paradigma de la información compartida• El paradigma de los procesos mas especializados
– Proveedores de servicios integrados (ISP)• Almacenes públicos• Proveedores de servicios integrados• Servicios de valor agregado• Proveedores de servicios logísticos para terceros o cuartos
CAPACIDAD DE RESPUESTA
Modelo empresarial predictivo
• Prevé la demanda de los clientes futuros
• Al no contar con información (no compartirla) lasoperaciones se impulsaban por predicciones
• Muchas predicciones erróneas = Discontinuidad
Modelo Reactivo• La diferencia con el modelo predictivo es la oportunidad
• Reduce la dependencia de predicciones mediante:
– Una planeación conjunta
– Un rápido intercambio de información
• La disponibilidad de información a bajo costo ha creadouna competencia basada en el tiempo
Aplazamiento
• Capacidad de aplazar la personalización y lapuntualidad del proceso logístico
• Reduce el riesgo previsto en el desempeño dela cadena de suministros
• Reducen la incidencia de una fabricaciónerrónea o de un despliegue incorrecto deinventario
• Existen dos tipos de aplazamiento:
Aplazamiento de la fabricación
• Los productos se fabrican un pedido a la vez
• Sin trabajo de preparación ni adquisición decomponentes
• Hasta que se conocen por completo lasespecificaciones exactas del cliente
• Se recibe una confirmación de la compra
• Entonces es “Fabricar sobre pedido”, lograndouna magnifica capacidad de respuesta sinsacrificar la eficiencia
Aplazamiento geográfico(o logístico)
• Todo lo contrario al aplazamiento de fabricación
• Fabricar y almacenar un inventario de líneacompleta en uno o varios lugares estratégicos
• El despliegue del inventario se pospone hasta elpedido del cliente
• Iniciado el proceso logístico, se hacen todos losesfuerzos por acelerar el movimiento económicode los productos directamente a los cliente
Barreras que impiden la implementación de sistemas reactivos
• La mayor parte de las empresas continúan con las estrategias predictivas
• La mayor barrera para las estrategiasreactivas es la revisión de gananciastrimestrales (sobre todo en empresaspúblicas)
ASPECTOS FINANCIEROS
• Una respuesta rápida se traduce en menosinventarios
• Menor necesidad de plantas de distribución(menor inversión)
• Para los clientes: Más rápido = Menos capitalde trabajo
• Los aspectos financieros a evaluar son:
Conversión de efectivo a efectivo
• Es el tiempo requerido para convertir la materiaprima o las compras del inventario en ingresospor venta
• Se le relaciona con la Rotación del Inventario
• Los descuentos por pronto pago, que aceleran laconversión, son reemplazados por un precio netoexacto, el cual se negocia, y al entregar la facturase realiza una transferencia electrónica defondos (lo cual acelera todo el proceso)
Minimización del tiempo de residencia
• Proporción de tiempo que un artículopermanece inactivo y el tiempo requerido parasatisfacer su misión designada en la cadena desuministros
• Para reducir el tiempo de residencia, se eliminael trabajo duplicado y sin valor agregado
• También se mantiene la entrega oportuna y elflujo efectivo de inventarios entre losintegrantes de la cadena de suministros
Rotación del efectivo
• Reducir el activo general comprometido parala cadena de suministros
• Mediante reingeniería se elimina inventario ycosto de almacén
• El dinero obtenido o ahorrado se reinvierte enel proceso productivo
GLOBALIZACIÓN
• Fase más avanzada de la participacióninternacional.
• La distancia de las operaciones normales, desdepedido hasta la entrega, es mucho más grande enlos negocios internacionales que en los locales
• La documentación es más compleja
• Diversidad logística debido a las prácticaslaborales y el ambiente operativo local
• Incorporar variedades culturales en el modo enque los clientes demandan productos o servicios
TRANSFORMACIÓN DIGITAL DE LA EMPRESA (DBT)
• Valoración y reinvención completa de laoperación de la empresa para desplegar losbeneficios de la tecnología de informaciónmoderna
• Se exploran nuevas oportunidades:
– Capacidad de respuesta
– Aspectos financieros
– Globalización
El potencial del DBT:
• Distribución sincronizada de la información
• Conocimiento a través de la cadena desuministros
• Utilizar los modelos avanzados que realizan latransición de la era industrial a la era de lainformación
Los seis paradigmas de la transformación industrial
1. Administración basada en hechos
• Compromiso para desarrollar informaciónsobre todo lo que hace la organización
• Responde a preguntas como:
– ¿Por qué proporcionar este servicio?
– ¿Cuáles son las expectativas precisas dedesempeño?
– ¿Cómo medimos dichas expectativas?
• Los hechos se refieren a promedios
2. Flexibilidad
• Dirigida por los hechos
• Capacidad de adaptar las operaciones a unnuevo curso de acción
• Capacidad de hacer ajustes
• Capacidad de comprometer los recursos paracapitalizar la oportunidad
3. Atención en el efectivo
• Las empresas existen para generar efectivo
• La única medida efectiva es el saldo enefectivo
• La atención debe centrarse:
– Primero en el efectivo
– Después en el efectivo
– Siempre en el efectivo
4. Recuperación rápida de la inversión
• Las empresas necesitan hacer inversionescontinuas en productos nuevos
• Cada inversión requiere un retorno
• Ahora, no sólo altas tasas de retorno, sinoaltas tasas de retorno rápido.
• Acortar los periodos de reembolso
• Producir retornos positivos en menor tiempo
• Lo cual aumenta el efectivo
5. Intercambiable• Procesos modulares
• Fácilmente intercambiables
• Permite flexibilidad en el proceso
• Máxima incorporación de los principios de aplazamiento yaceleración
• Características operativas de:
– Agilidad
– Flexibilidad
– Sustentabilidad
– Escala
– Ámbito
– Capacidad de respuesta
6. Sobriedad
• Características:
– Inversión de capital
– Velocidad del efectivo
– Estructura organizacional plana
– Gastos generales mínimos
– Operaciones concentradas en generar efectivo
– Los beneficios reales son el efectivo y los dividendos
– No hay beneficios adicionales, ni ambientes lujosos
– Se invierten todos los dividendos