UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

CAL CEMENTO PORTLANDUNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

CALEs un aglomerante que se obtiene del resultado de las rocas calizas (CaCO3), cuando son sometidas a altas temperaturas (ms de 1000C) en hornos de cal denominados caleras, hasta obtener Cal Viva.Al agregar agua o humedad (apagar la cal), el material se hidrata y se denomina hidrxido de calcio; parte del agua se libera a la atmsfera como vapor. Segn la reaccin: CaCO3 + calor CaO + CO2

PROPIEDADES:HIDRAULICIDADEs la relacin entre los silicatos y aluminatos respecto al xido de calcio.ndice De Hidraulicidad:Se determina mediante el coeficiente entre los componentes cidos y los bsicos, los componentes cidos proceden de las arcillas (Al2O3.2SiO2.H2O) y los bsicos proceden de la caliza (CaO).

Valores de los ndices hidrulicos segn Vicat (cientfico francs inventor del cemento artificial):Cal area I < 0,10

Cal hidrulica 0,10 < I < 0,50

Cemento 0,50 < I < 1,20 Segn el ndice hidrulico, las cales hidrulicas se clasifican:Cal dbilmente hidrulica 0,10 < I < 0,16

Cal medianamente hidrulica 0,16 < I < 0,31

Cal hidrulica normal(propiamente hidrulica) 0,31 < I < 0,42

Cal eminentemente hidrulica 0,42 < I < 0,50

DENSIDADLa densidad real de la cal area es del orden de 2,25 kg/dm3.Para las cales hidrulicas oscila entre 2,5 y 3,0 kg/dm3. La densidad de conjunto de las cales puede estimarse en torno al 0,4 kg/dm3 para las cales areas; y de las hidrulicas de 0,5 a 0,9 kg/dm3.

FRAGUADOEl tiempo de fraguado de las cales areas no se especifica, pero se puede afirmar que se trata de un fraguado lento.El fraguado de la cal hidrulica no debe comenzar antes de 2 horas ni terminar despus de 48 horas.

ESTABILIDAD DEL VOLUMENLa cal sufre un aumento de volumen una vez colocada en obra. Las causas ms frecuentes de este aumento son:

Presencia de magnesio sin hidratar. Su hidratacin es muy lenta y puede suceder meses despus de ser colocada en obra con la conocida expansin.

La existencia de cal libre (sin hidratar) al realizar la fbrica. Al apagarse despus aumenta su volumen.

RESISTENCIA MECNICALas cales tienen una resistencia menor de 50 kg/cm2 por lo que se emplean en piezas no resistentes.

CLASIFICACIONCAL VIVAEs el resultado de la calcinacin del carbonato de calcio o piedra caliza (CaCO3) a ms de 900C, ya que ste se descompone dando dixido de carbono y xido de calcio o cal viva.

CAL APAGADA O HIDRATADAEs el hidrxido de calcio, se forma al agregarse agua al xido de calcio o cal viva para que una vez apagada (hidratada) pueda utilizarse. La cal apagada tiene un volumen tres veces mayor que el de la cal viva. En presencia de sulfato produce el yeso (material expansivo), creando fisuras. Reaccin conocida como APAGADO:

CALES AREAS

Endurecen slo en el aire mediante su reaccin con el anhdrido carbnico CO2 (dixido de carbono) y prdida de agua.

Cal dolomtica o cal gris o cal magra:El resultado de la calcinacin de rocas calizas que contienen dolomita, de donde surge el xido de calcio y de magnesio, que tambin es un xido bsico.No es recomendable para construccin porque se apaga muy lentamente con agua; en cambio, se usa con xito en la industria azucarera.

Cal clcica o grasa:Cuando se apagan dan una pasta blanca, untuosa y fuertemente adhesiva, contrariamente a las cales magras, que tienen porcentajes de xido de calcio comprendidos entre el 80 y el 90%.

CALES HIDRULICASSon llamadas as porque fraguan y endurecen con el agua. Contienen entre un 10 y 20% de arcillas y en ellas el efecto cementante se logra tanto por medio de la carbonatacin de la cal, como por el proceso de hidratacin de los silicatos y aluminatos formados por reaccin a bajas temperaturas entre la caliza y la arcilla presente.LECHADA DE CALEs la cal hidrulica con un exceso de agua.

LA CAL EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN Y TRADICIONALMezclas para juntas, revoques y aplanadoLas mezclas con cal hi0064ratada forman unidades de albailera resistentes, estables y sin fisuras, al mismo tiempo que son las ms econmicas. Las mezclas con cal presentan mejor trabajabilidad, mayor plasticidad y la consistencia adecuada.

Morteros de albailera (mortero de cal)Los beneficios al usar mezclas de cal y cal cemento pueden dividirse en dos categoras:

En estado fresco:- Excelente trabajabilidad.-Muy buena retencin de agua, lo que los hace particularmente adecuados para su uso con unidades de absorcin.-El tiempo de fraguado y el de las mezclas terciadas puede controlarse dosificando la cantidad y el tipo de cemento.

En estado endurecido:-La resistencia a la compresin de las mezclas terciadas puede ajustarse al nivel requerido seleccionando un diseo de mezcla adecuado.-La incorporacin de la cal mejora la adhesin y reduce la permeabilidad.-La presencia de cal frecuentemente incrementa la resistencia de la mezcla en cuanto AL ATAQUE POR SULFATOS.-La adicin de cal tambin favorece el auto-sellado de grietas, las cuales reducen la resistencia de la unidad de albailera y fomentan la permeabilidad.

ESTUCOConsiderado una pasta de revestimiento continuo que resulta adecuado para dar acabados finos y de textura lisa en muros.La pureza de la cal hidratada en este tipo de acabado artesanal, representa un factor importante para la obtencin de excelentes resultados en apariencia y durabilidad.

CONCRETOLa cal hidratada hace ms compacto al concreto, disminuye las eflorescencias y evita los agrietamientos, de igual forma ayuda a la estructura a soportar variaciones de temperatura.La gran plasticidad de la cal hidratada mantiene la mezcla ntima de los materiales, evitando su segregacin.

Pintura e impermeabilizanteEl impermeabilizante con cal hidratada es un tratamiento que desde la poca prehispnica fue utilizado para evitar o disminuir la filtracin de agua en las edificaciones, formando una capa protectora de larga duracin.

Adobes estabilizadosLa cal hidratada estabiliza la masa de arcilla del adobe, facilitando la correcta modelacin de las piezas a presin, misma que es vital para la obtencin del tamao y forma deseados.

Bloques vibrocomprimidosLos muros hechos con este material presentan uniformidad, mayor impermeabilidad y buena apariencia.

Ladrillo silicocalcareoLadrillo duro de un color claro, fabricado por moldeo a presin de una mezcla de arena y cal apagada, y cocido en un horno de vapor.

Estabilizacin de suelosLa estabilizacin de suelos no requiere de grandes adiciones de cal hidratada, para lograr que el suelo obtenga resistencias ms altas.

Mezclas asflticasLa cal hidratada aumenta la adhesin qumica del asfalto con la slice del agregado.

CEMENTO PORTLANDSegn El Reglamento Nacional de Edificaciones, NTE E-060 (Concreto Armado), Capitulo II Articulo 2 2.2. Definiciones; refiere:

Que el Cemento es, Material Pulverizado que por Adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos.

De otro lado, define al Cemento Portland, Producto obtenido por la pulverizacin del Clinker portland con la adicin eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos que no excedan al 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente establezca que si inclusin no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados debern ser pulverizados conjuntamente con el Clinker.

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PRTLANDLos componentes tpicos en que intervienen en estos los xidos indicados; en la composicin centesimal de un cemento Prtland, son:COMPONENTEPORCENTAJE ( % )ABREVIATURACaO61 - 67CSiO220 - 27SAl2O34 - 7AFe2O30.5 - 4FMgO0.1 - 5MSO31 - 3S1K2O y NA2O0.25 - 1.5Alcalis

CALCULO POTENCIAL DE BOGUE

COMPOSICIN MINEROLOGICA DEL CLINKER DEL CEMENTO PORTLANDNOMBREFORMULAQUMICANOMENCLATURA EN EL CLINKERCOMNCOMERCIALSilicato Triclcico3CaO.SiO2C3SAlitaSilicato Biclcico2CaO.SiO2C2SBelitaAluminato Triclcico3CaO.Al2O3C3ACelitaFerro-aluminato tetraclcico4CaO.Al2O3Fe2O3C4AFFelita

a) Silicato triclcico (C3S):

Fase denominada alita. Constituye del 50% al 70% del clinker. Se hidrata y endurece rpidamente. Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado. Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor porcentaje de C3S mayor resistencia).b) Silicato diclcico (C2S):

Fase denominada belita. Constituye del 15% al 30% del clinker. Se hidrata y endurece lentamente. Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 das.

c) Aluminato triclcico (C3A): Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker. Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento. Vulnerable a la accin de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita).d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF): Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker. Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia. Su formacin reduce la T de clinkerizacin.

e) Sulfato de calcio: Yeso: CaSO4.2H2O Anhidrita: CaSO4 Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para controlar el fraguado: controla la hidratacin del C3A. Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar la resistencia.

INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS DEL CLINKER EN LAS PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS

PROPIEDADESFINURAA mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una mayor finura se manifiesten principalmente durante los primeros siete das. La finura se mide por medio del ensayo de permeabilidad de Wagner (ASTM C 115) y el ensayo Blaine de permeabilidad al aire (ASTM C 204). Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas de cemento son menores de 45 micras.

PESO ESPECIFICO(P.E)Se define como peso por unidad de volumen, la densidad se define como masa por unidad de volumen. Segn la NTP.334005 el cemento tipo I tiene un P.E aproximadamente de 3.15 gr/cm3.De una bolsa de cemento afirmamos:Peso: 42.5 kg Volumen: 1 pie3 = 0.028317 m3.

TIEMPO DE FRAGUADOLapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al solido.Es una parte del proceso de endurecimiento.El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento y alcanza un valor de 45 a 60 minutos.El tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.Existen 2 mtodos para controlar el tiempo de fraguado del cemento.La aguja de Vicat (NTP 334.006), y la aguja de Gilmore (NTP 334.056).

ESTABILIDAD DEL VOLUMENEl concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad y en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. La magnitud de la contraccin tambin depende de las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la mas del concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo.Ensayo en autoclave (NTP. 334.006), ensayo de las agujas de Le Chatelier.

Resistencia a la compresinLa resistencia a la compresin se calcula midiendo la fuerza que aplicada sobre la cara de un cubo de cemento y arena causa su ruptura.Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario. Existen concretos especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm2 (200 MPa).

Contenido de aireLos concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a condiciones de congelamiento y deshielo o a productos qumicos descongelantes deben tener aire incorporado.El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto.El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto.Una exposicin severa es cuando, en un clima fro, el concreto puede estar en contacto casi constante con la humedad antes de congelarse o cuando se emplean sales descongelantes. Ejemplos de esto son pavimentos, tableros de puentes, aceras, estacionamientos, y tanques para agua. Una exposicin moderada es cuando, en clima fro, el concreto est expuesto ocasionalmente a humedad antes de congelarse y cuando no se usen sales descongelantes. Ejemplos de esto son algunos muros exteriores, vigas y losas que no estn en contacto directo con el suelo.

Calor de HidratacinEs la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento deshidratado, generado despus de una hidratacin completa a una temperatura dada.

HIDRATACION DEL CEMENTOEs la reaccin qumica entre las partculas de cemento y el agua.Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cemento tiene muchos compuestos qumicos.Los aluminatos se hidratan ms rpido que los silicatos.La reaccin del aluminato triclcico con el agua es inmediata y libera mucho calor.El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reaccin produciendo iones de sulfato.El balance entre el aluminato y sulfato determina la velocidad del fraguado.Las reacciones de hidratacin del cemento portland son altamente exotrmicas, provocando el calentamiento de la pasta. El desarrollo de calor es rpido durante el fraguado y parte del endurecimiento; disminuyendo progresivamente al hacerse la hidratacin ms lenta; hasta llegar a estabilizarse.As, en los primeros 3 das se genera el 50% del calor y el 80% hasta los 7 das.

TIPOS DE CEMENTO PORTLANDLa NTP 334.009 establece los requisitos que deben cumplir los 6 tipos de cemento portland que se indican a continuacin:Tipo I: para uso general que no requiera propiedades especiales.EMPLEO: En construccin de concretos y morteros en uso general, en pisos, pavimentos, edificios y elementos prefabricados.TIPO II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos.

TIPO II (MH): Para uso general, y especficamente cuando se desea un moderado calor de hidratacin y moderada resistencia a los sulfatos.

EMPLEO: Se usa en estructuras de drenaje (tuberas de drenaje), estructuras industriales, puentes. Puede emplearse en obras de gran volumen y clima clido.TIPO III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales, es decir a edades tempranas (a menos de una semana).EMPLEO: Obra en zonas fras, obras que se tienen que poner en servicios muy rpidamente (carreteras y autopistas).

TIPO IV: Para usar cuando se desea bajo calor de hidratacin, o cuando se requiere que el calor de hidratacin sea mantenido en un mnimo. Desarrolla resistencias a una velocidad menor que los dems cementos.EMPLEO: En obras de grandes masas de concreto; centrales hidroelctricas, represas.TIPO V: Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos, contiene las propiedades del tipo II; y desarrolla resistencias ms lentamente que los cementos del tipo I. La resistencia al sulfato del Cemento Tipo V se logra minimizando el contenido del C3A (el ms susceptible a sulfatos).EMPLEO: Para obras donde se requiera elevada resistencia de sulfatos; caso referido a obras portuarias en resistencia al agua de mar, canales, alcantarillados, tneles, suelo con altos contenido de sulfatos.

EXPOSICIN A SULFATOS

Segn la NTE E.060; el concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan sulfatos debecumplir con los requisitos de la Tabla 4.4. El concreto debe estar hecho con un cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y que tenga una relacin agua-material cementante mxima y un fc mnimo segn la Tabla 4.4.Adems de la seleccin apropiada del cemento, son esenciales otros requisitos para lograr concretos durables expuestos a concentraciones de sulfatos, tales como: baja relacin agua - material cementante, resistencia, adecuado contenido de aire, bajo asentamiento, adecuada compactacin, uniformidad, recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado hmedo para desarrollar las propiedades potenciales del concreto.

* Cuando se utilicen las Tablas 4.2 y 4.4 simultneamente, se debe utilizar la menor relacinmxima agua-material cementante aplicable y el mayor fc mnimo.** Se considera el caso del agua de mar como exposicin moderada.*** Puzolana que se ha comprobado por medio de ensayos, o por experiencia, que mejora laresistencia a sulfatos cuando se usa en concretos que contienen cemento tipo V.

El cloruro de calcio no debe emplearse como aditivo en concretos sometidos a exposicin asulfatos severa o muy severa, tal como se definen en la Tabla 4.4.

La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin:

Clasificacin de los cementos

Tipo, nombre y aplicacin

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.

IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.

II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin (cal/g). La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.

IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.

III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas.

IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.

IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.

V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

Cementos Hidrulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin.La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.Cemento de escoria - Tipo S.Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS

El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.

Tipo IP y Tipo P

El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolanade estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.

Tipo S

El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos:1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.

El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

Tipo I (PM)El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

Tipo I (SM)El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos:1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno2) Mezclando escoria molida y cal hidratada3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada

El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.

La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.

Cementos Especiales

Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.

Cementos Plsticos

Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.

Cementos Prtland Impermeabilizados

El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.

Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albailera

Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera.Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.

Cementos Expansivos

El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar.E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

Cemento Portland Blanco

El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris.El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

REQUIRIMIENTOS FISICOS Y QUIMICOS NTPREQUISITOS QUIMICOSCada uno de los tipos de los tipos de cemento Portland indicados anteriormente, debe cumplir los respectivos requisitos qumicos prescritos en la Tabla 1. Los requisitos qumicos opcionales se indican en la Tabla 2.Nota 1: El lmite para la suma C3S + 4.75C3A en la Tabla 1 da un control sobre el calor de hidratacin del cemento y es consistente con un limite de calor de hidratacin de 335 kJ/kg (80 cal/g) a los 7 dias de ensayo segn NTP 334.064Nota 2: Hay casos donde el desempeo de un cemento es mejorado con SO3 en exceso de los limites de la Tabla 1 de esta especificacin. La NTP 334.065 es uno de los mtodos de ensayo que un fabricante puede utilizar para evaluar el efecto del contenido de sulfato en las caractersticas del cemento. Siempre que el contenido de SO3 de un cemento excede los limites de la tabla 1, los resultados del mtodo NTP 334.093 proporcionan evidencia de que no ocurre una expansin excesiva a este mayor contenido de sulfato.

REQUISITOS FSICOSCada uno de los tipos de cemento Portland indicados anteriormente, debe cumplir los requisitos fisicos prescritos en la Tabla 3. Los requisitos fisicos opcionales se indican en la Tabla 4.