CAMConcept Fresado

8/18/2019 CAMConcept Fresado

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Guía del Software CAMConcept Fresado

I. Definición de la geometría de la pieza en bruto

1. Seleccionar dentro del menú de Conmutación de modos CAD-CAM-NC-AV el modoCAM

2. Verificar que el comando Ajustes(1) este activado dentro del Menú de comandos

CAM. Activar el comando Pieza bruta dentro del menú de comandos desplegado a la

izquierda de la pantalla


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3. Automáticamente se cargará la siguiente ventana donde estableceremos la posición

del dispositivo de sujeción y las dimensiones de la pieza. Establecemos los parámetros

que muestra la grafica y aceptamos.

Si escogemos la opción “Activar pieza bruta en proyecto nuevo”, la siguiente vez que se

cargue el software nos aparecerá por defecto la pieza aquí configurada.

(1) Los ajustes sirven para definir el tipo de máquina. Podrán registrarse herramientas en

una tabla de herramientas, sacadas de una amplia base de datos de herramientas. Las

dimensiones de la pieza bruta serán definidas a través de un gráfico de entrada de datos.


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II. Definición de herramientas

Para realizar este paso se necesita haber definido previamente la secuencia de trabajo

para el mecanizado junto con los parámetros tecnológicos y geométricos de las

herramientas que se van a emplear en cada una de las secuencias.

El cuadro siguiente es un ejemplo de lo que previamente debemos tener establecido.

Ciclo de Trabajo Herr. S(1) F(2) r (3) Notas

01 Planeado (fresado frontal) T0101 1300 350 20

02 Fresado de contorno (Ø 38 mm) T0202 2300 300 5 2 pasadas de 4 mm.

03 Acabado de contorno (Ø 38 mm) T0202 2800 200 5 2 pasadas de 4 mm.

04 Achaflanado de contorno (Ø 38 mm) T0303 2500 300 5 Prof. 0.5 mm.

05 Fresado del cajeado 10x20 T0404 2500 300 2 2 pasadas de 2 mm.

06 Marcado de centros de agujeros T0505 2200 80 5 Prof. 0.5 mm.

07 Taladrado de agujeros T0606 2600 100 1.5 Pasantes

08 Ranuras inclinadas T0404 2500 300 2 Prof. 2 mm.

09 Grabado de la letra T0404 2500 300 2 Prof. 1 mm.

10 Acabado de superficie T0101 1300 350 20 Prof. 0.05 mm.

(1) S es la velocidad de corte dada en RPM.

(2) F es la velocidad de avance en mm/min.(3) r es el radio de la herramienta en mm.

1. Seleccionemos ahora el comando Medición de herramientas


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2.

Nos aparecerá inmediatamente la

siguiente ventana. En la parte

inferior de la ventana se

encuentra el menú que nos servirá

para el manejo de entradas deherramientas.

Aquí podremos procesar el

sistema de herramientas de la

maquina CN:

- Definir una nueva

herramienta introducida

de una base de datos.

- Borrar una herramienta

existente.

4.

3.Pulse la tecla softkey “ Insertar

herram. F1” para crear una nueva

herramienta, la posición 1.1. se

crea automáticamente en la

ventana “T.D TOOLNAME ”

Introducir una herramienta de la

base de datos de herramientas a la

tabla de herramientas:

• Pulse la tecla softkey

“ Base.Dat.Herram. F4”.• Ubíquese mientras las teclas

del cursor sobre la

herramienta a aceptar.


“Incorporar F8”.

• La herramienta deseada será

introducida en la tabla de

herramientas en la posición

seleccionada(4).

(4) Una herramienta que haya existido anteriormente será reemplazada por la nueva.


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5.

Ubique el cursor en “END” y repita los

pasos 3 y 4 para ir introduciendo todas las

herramientas que necesitaremos.

6. La tabla de herramientas deberá ser completada eligiendo las siguientes herramientas

de la base de datos:

41. Fresa cilíndrica frontal 40 mm

37. Fresa para agujeros oblongos 10 mm

40. Fresadora de chaflanes

33. Fresa para agujeros oblongos 4 mm

25. Broca de centrar NC 120º/10 mm

3. Broca espiral 3 mm

Las herramientas ocuparán los lugares T1, T2, …,T6 respectivamente.

Ahora deberemos definir los datos de cada una de las herramientas


“ Modificar herram. F3”

• Defina los siguientes

parámetros:

1.

Z…Longitud de la

herramienta en Z

2. I…Desgaste en X

3. L…

4. K…Desgaste en Z

Los valores estándar para el avance y las revoluciones, estipulados por la máquina, podrán pueden ser vistas mediante la tecla softkey “Tecnología F6 ”.

En los ciclos, tras seleccionar la herramienta los avances y las revoluciones

correspondientes ya vendrán introducidos como sugerencias modificables.


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III. Dibujo de la pieza

1. Para poder dibujar la pieza debemos de pasar al modo CAD

2. Dentro de la barra de menú de comandos ZOOM activamos el

comando “ AutoZoom”

3. Activamos el comando “Puntos y tramas de captura” que

se encuentra en el “ Menú coordenadas” ubicado en la parte

inferior de la pantalla CAD.

Automáticamente aparece la ventana “Puntos y trama decaptura” donde activaremos las opciones Punto, punto de

intersección y Línea-Medio luego hacemos clic en “Cerrar ”

Escogemos estas opciones para que el software reconozca

puntos geométricos característicos.

También se puede incluir un tramado cuya escala puede ser

configurada a conveniencia del usuario. La trama servirá de

guía y asistencia al dibujar.

4. Colocar el punto cero. Tras haber seleccionado el comando,

posicione el nuevo punto cero en el lugar deseado con el

botón izquierdo del ratón.

En nuestro caso estableceremos el punto cero en el centro

geométrico de la cara cuadrada de nuestra pieza.

Recordemos que la coordenada en Z de este punto es Cero y

físicamente se ubica en la cara superior de la pieza bruta.

5. El primer elemento que crearemos será la circunferencia de

Ø 38 mm. Dentro de “Comandos menú CAD” activamos

“ Menú de círculos” y escogemos el comando “Círculo con

centro y radio” . Tras la selección del símbolo debe

indicarse el centro del círculo, esto se puede realizar de la siguiente manera:

- posición presente del cursor y clic con el ratón

- introduciendo las coordenadas en el “ Menú de coordenadas”

En nuestro caso haremos clic en el punto cero o introducimos la coordenada (0,0).


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Luego nos piden introducir el radio, en esta ventana deberemos

colocar 19 y Enter.

La circunferencia se creará automáticamente.

6. El segundo elemento que crearemos será el conjunto de 4 agujeros de Ø 3 mm. La

información del plano de la pieza nos indica la posición angular de cada agujero y elradio de la circunferencia que los inscribe (25 mm.).

Debemos cambiar de sistema de coordenadas para indicar el centro del primer agujero.

Seleccionamos el comando “Cartesiano” del “ Menú de coordenadas” para

cambiar de sistema de coordenadas, automáticamente el icono cambia a

Nos piden introducir las coordenadas del centro de la circunferencia. La coordenada

radial será 25 y la angular 45 luego presionamos

Enter.

En seguida debemos introducir el valor del radio de la circunferencia,

colocaremos el valor de 3 y Enter.

Regresamos al sistema de coordenadas cartesianas haciendo clic en el icono

7. Para la creación de los siguientes tres agujeros usaremos el comando

“rotar y copiar ” que se encuentra dentro del “ Menú de comandos modificación”

ubicado a la derecha de la pantalla CAD.


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Seleccione el símbolo y coloque el puntero del ratón sobre el elemento a rotar y

copiar pulsando el botón izquierdo del ratón.

El elemento seleccionado cambia de color.

Seleccione el punto de rotación indicando una coordenada en el casillero de entrada de

datos o mediante el botón izquierdo del ratón. El punto de rotación es aquel punto por elcual los elementos serán girados. En nuestro caso las coordenadas del punto de rotación

serán X 0, Y 0 y Enter ó si deseamos hacemos clic en el origen.

Introduzca el ángulo de rotación en el casillero de entrada de datos. Puede introducirse

el ángulo de rotación positiva o negativamente. En nuestro caso introduciremos el valor

de 90 y Enter

Introduzca el número deseado de copias en el casillero de entrada de datos, en nuestro

caso introduciremos 3 y Enter.

El comando “ Rotar y copiar ” todavía sigue activo, para desactivarlo hacemos clic

derecho con el ratón.

8. Para crear la caja rectangular deberemos activar el icono “Menú de líneas”

dentro del “Comandos menú CAD”.

Escogemos el comando rectángulo y seleccionamos el punto de inicio indicando

sus coordenadas en el casillero de entrada de datos, en nuestro caso X -10 Y-12.5 y

Enter. Indicamos ahora las coordenadas del punto final, en nuestro caso X 10 Y-2.5 y

Enter. El rectángulo se creará automáticamente.

Para desactivar el comando “Rectángulo” hacemos clic derecho con el ratón.

9. Insertaremos los redondeos en las esquinas del rectángulo. Activamos el “ Menú de

círculos”.

Activamos el comando “ Insertar radio”. Tras la selección del símbolo

deberán seleccionarse las líneas del vértice a redondear. Los elementos seleccionados

cambian de color. A continuación debe introducirse el radio del redondeo, en nuestro

caso será 2 y presionar Enter.

Repetimos los pasos anteriores para las tres esquinas restantes.

Para desactivar el comando “Insertar radio” hacemos clic derecho con el ratón.

10. Dibujaremos ahora la ranura inclinada. Cambiamos al sistemas de coordenadas

polares haciendo clic en , el icono cambiará automáticamente a . Ahora

seleccionamos el comando “Círculo con centro y radio” e introducimos lacoordenada del centro de la circunferencia en el casillero de entrada de datos.


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En nuestro caso introduciremos la coordenada radial de 9 y la angular de 10 y

presionamos Enter .

Enseguida insertamos el valor del radio de la circunferencia 1.5 y presionamos Enter

, la circunferencia se creará automáticamente.

Estando aún activo el comando “Círculo con centro y radio” repetimos los pasos

anteriores para crear una segunda circunferencia con centro en la coordenada radial 14 y

angular 10 y con el mismo radio 1.5.

Desactivamos el comando “Círculo con centro y radio” haciendo clic derecho con el

ratón.

Regresamos al sistema de coordenadas cartesianas haciendo clic en el icono .

Activamos el “ Menú de líneas” y seleccionamos el comando “Tangente

(círculo/círculo)” . Seleccionamos el primer círculo con el ratón, el círculo

cambiara de color y luego el segundo. Se presentan 4 soluciones de línea tangente,

deberemos escoger una de las exteriores.

Estando aún activo el comando “Tangente (círculo/círculo)” repetimos el

procedimiento anterior pero ahora escogemos la segunda línea tangente exterior.

Desactivamos el comando “Tangente (círculo/círculo)” haciendo clic derecho con el

ratón.

Para borrar las semicircunferencias que se encuentran interiores a la ranura activamos

el comando “Partir elemento” de la barra “ Menú de comandos modificación”.

Con el ratón seleccionamos la primera circunferencia, esta cambia de color a azul y

enseguida seleccionamos el punto de tangencia superior , la circunferencia

ahora esta partida pero debemos hacer aún una segunda partición. Con el comando

“Partir elemento” aún activo seleccionados la parte exterior de la circunferencia, esta

cambiara de color a azul y enseguida seleccionamos el punto de tangencia

inferior .

Con el comando “Partir elemento” aún activo repetimos los mismos pasos para la

segunda circunferencia.

Ahora tenemos ambas circunferencias partidas.

Desactivamos el comando “Partir elemento” haciendo clic derecho con el ratón.

Activamos el comando “ Borrar ” dentro de la barra “ Menú de comandos

modificación” y con el ratón seleccionamos las partes de circunferencia que se

encuentran interiores a la ranura, las partes desaparecerán automáticamente.

Desactivamos el comando “ Borrar ” haciendo clic derecho con el ratón.


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11. La segunda ranura la haremos activando el comando “ Rotar y copiar ” dentro

de la barra “ Menú de comandos modificación”. Activamos el comando “ Rotar y copiar

sección” que se encuentra en la barra “ Menú de comandos rotar y copiar ” ubicada

a la izquierda de la pantalla CAD. Trazaremos con el ratón un rectángulo de selección

alrededor de los elementos a rotar y copiar , en nuestro caso el rectángulo

debe incluir a todos los elementos que forman la ranura. Tras la selección hecha la

ranura cambiará de color a azul . Seleccionamos el punto de rotación haciendo

clic en el origen o introduciendo las coordenadas X 0 Y 0 en el casillero de entrada de

datos. Luego introducimos en el casillero de entrada de datos el ángulo de rotación 160

y presionamos Enter. Finalmente introducimos el número deseado

de copias, en nuestro caso 1 y Enter.

Desactivamos el comando “ Rotar y copiar ” haciendo clic derecho con el ratón.

12. Para crear la letra activaremos el “ Menú de textos” que se encuentra dentro de

la barra de “Comandos menú CAD” y escogemos el comando “Texto sobre punto”

, automáticamente se carga la siguiente ventana

La que llenaremos con los parámetros que se muestran en la figura. Escribiremos la

letra S y escogeremos como tipo de letra Arial, 14. En el cuadro “ Alineación”

activaremos la opción “centrado” mientras que en el cuadro de “Posición” activaremos

la opción “arriba”. Finalmente configuramos una distancia 2.5 del punto a la letra y

aceptamos.

Ahora la letra se mueve junto con el curso y el software nos pide el “punto de anclaje”.Hacemos clic en el origen para definir la posición de la letra.


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Desactivamos el comando “Texto sobre punto” haciendo clic derecho con el ratón.

Si hemos seguido todos los pasos correctamente habremos creado la siguiente figura:

Pese a que esta es la geometría que deseamos,

por razones que nos daremos cuenta másadelante y que tienen referencia con las

solicitaciones geométricas de los comandos de

“Ciclos de trabajo” dentro del entorno CAM,

deberemos crear una línea coincidente con el eje

de simetría de cada ranura que una los centros de

las semicircunferencias.

Para esto seleccionamos el “ Menú de líneas”

y activamos el comando “línea” .

Definimos el punto de inicio hacemos clic en elcentro de la primera semicircunferencia

y para el punto final hacemos clic en el centro de la segunda

semicircunferencia . Estando aún activo el comando “línea” repetimos los

pasos para la segunda ranura.

Desactivamos el comando “línea” haciendo clic derecho con el ratón.

Finalmente la figura que usaremos para trabajar en el entorno CAM será:


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IV. Definición de Ciclos de trabajo.

1. Volvemos al entorno CAM dentro del “ Menú de conmutación CAD-CAM-NC-

AV”. Activamos el menú “Ciclos” dentro del “ Menú de comandos fresar ”.

Escogemos el comando “Fresado plano” dentro de la barra de “ Menú de ciclos”.

Llenamos la ventana según los parámetros que se muestran en la figura.

La definición de cada parámetro se muestra en la “Ventana de Mensajes” y su

significado se detalla gráficamente a la izquierda de la ventana.

Después de llenar los parámetros hacemos clic en la tecla softkey “Tecnología F6 ”.

Llenamos los parámetros según se muestran en la figura.

Como la operación va ser solo de desbaste, los parámetros para el acabado los dejamos

en blanco, es decir configurados en cero.

Pese a que no es necesario definir una velocidad de avance en Z “Fz” en esta operación

deberemos incluir un valor en la pestaña “General” de la ventana por que si no lo

hacemos en software crea un error y emite una alarma.


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Luego de completar todos los parámetros hacemos clic en la tecla softkey “ Incorporar

F8 ” para terminar de establecer nuestro primer ciclo de trabajo.

Automáticamente se generan líneas de la trayectoria de la herramienta (líneas azules).

Podemos similar el ciclo creado haciendo clic en el comando “ Inicio (Star) simulación

2D” , con el comando “ Reposición (reset) simulación 2D” cancelamos la

simulación y el comando “ON, visualización ZX” carga una ventana en la parte

inferior que nos muestra el sólido en el plano ZX. Usaremos estos tres comandos según

nuestra conveniencia.


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2. Para fresar el contorno circular de Ø 38 mm usaremos el comando “Fresado de

vástago”

Escogemos la opción “ pivote circular ” , luego hacemos clic en la tecla softkey

“ Insertar element. F3” y seleccionamos la circunferencia de Ø 38 mm, esta cambia de

color a anaranjado, automáticamente quedan establecidos los parámetros Xc, Yc y R en

la venta del ciclo. Llenamos los parámetros restantes con los valores que se muestran en

la figura:

Luego de llenar todos los parámetros hacemos clic en la tecla softkey “Tecnología F6 ”,

en esta ventana llenaremos los parámetros de manufactura de acuerdo a la herramienta

escogida, contrario al ciclo anterior ahora si tenemos la operación de acabado, el sobre-

material que se deja en el desbaste viene definido por la letra griega δ para el plano XY

y δz para el sobrematerial en Z.

En nuestro caso estamos dejando 0.1 mm. de sobrematerial en XY y 0 en Z. Notar que

pese a que el desbaste y acabado es realizado por la misma herramienta las velocidades

de corte y avance son diferentes para cada operación.

Llenar los parámetros de acuerdo a la siguiente figura:


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Luego de llenar todos los parámetros hacemos clic en la tecla softkey “ Incorporar F8 ”.

Automáticamente se generan las líneas del recorrido de la herramienta.

Podemos simular el ciclo en 2D usando los comandos de simulación descritos en el

ciclo anterior.


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3. Ahora vamos hacer el vaciado de la caja rectangular, antes de activar el ciclo de

“Vaciado” debemos introducir el contorno que limita nuestra caja, activamos el menú

“introducir contorno” que se encuentra en la barra de “ Menú de comandos

fresar ” y elegimos el comando “Seguimientos de contornos, segmentos”,

hacemos clic en cada una de las líneas y segmentos de arco que forman nuestra caja

hasta completar todo el borde. Los segmentos seleccionados cambian de color a azul

Una vez elegido el último segmento nos aparecerá todo el contorno de la caja de color

azul y en la ventana “Pasos de mecanizado” (ubicada al lado derecho de la pantalla) en

la pestaña Contornos se abra creado el contorno 1.

Nuevamente activamos el menú “Ciclos” y escogemos el comando “Vaciado”

, establecemos los parámetros que muestra la figura, en la pestaña “Contorno

exterior ” elegimos “Contorno 1” mientras que la pestaña “Contorno de isla” no la

tocamos, es decir, no elegimos ningún contorno en particular (debemos tener cuidado en

no escoger “Contorno 1” en esta pestaña).


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Lugo de configurado los parámetros y de haber escogido el contorno hacemos clic en la

tecla softkey “Tecnología F6 ”, llenamos esta ventana de acuerdo a los parámetros

mostrados en la figura y hacemos clic en la tecla softkey “ Incorporar F8 ”


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El parámetro β en la ventana anterior es el ángulo de entrada con que la herramienta

comenzará a desbastar, si utilizamos una fresa con filo de corte al centro este ángulo

podrá ser Cero, pero si ese no es el caso y utilizamos una fresa común con filo solo

radial entonces este parámetro tendrá que ser diferente de Cero (por ejm. 5 o 10 grados)

ya que si no es así la herramienta podría romperse.

Lugo de incorporar este ciclo aparecerá en la pantalla las líneas de la trayectoria de la

herramienta. Podemos simular el ciclo en 2D usando los comandos de simulación

descritos anteriormente.

4.

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