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CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.

A continuación se describen los antecedentes relacionados con las

variables mantenimiento y seguridad industrial, higiene y ambiente ,

seleccionados de acuerdo a la relevancia de sus aportes teóricos y

metodológicos, para la interpretación de los procesos que se pretenden

analizar en la presente investigación.

En primer lugar se detallan aquellos estudios relacionados con la

variable 1: Mantenimiento Preventivo ; entre ellos se encuentran:

Badell (2012), realizó un Trabajo de Grado, para la maestría en

Gerencia de Proyectos Industriales en la Universidad Dr. Rafael Belloso

Chacín, la cual se encuentra titulada: Creación de un taller centralizado para

el mantenimiento de sistemas de aire acondicionado en las distintas

facultades de la Universidad del Zulia. El propósito de esta investigación fue

proponer la creación de un taller centralizado para el mantenimiento de

sistemas de aire acondicionado en las distintas facultades de La Universidad

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del Zulia, basada teóricamente en autores como Duffua, Raouf y Dixon

(2008), Baca (2006), Sapag (2007), y Mateo (2007), entre otros. La

investigación es de tipo descriptiva, analítica, proyectiva, de campo, con un

diseño no experimental, y transversal.

Se utilizó un instrumento contentivo de 44 preguntas con las

alternativas de respuesta: dicotómica, aplicados al personal de

mantenimiento de las distintas Facultades de LUZ; realizando a su vez, un

análisis de los documentos financieros para obtener la evaluación económica

del proyecto. Asimismo, se aplicó al instrumento una validez de contenido,

mientras que para comprobar la confiabilidad fue comprobada mediante el

Método de Kuder-Richarson, originando un valor de 0.87 (muy alta).

El análisis se desarrolló interpretando las respuestas obtenidas en el

cuestionario aplicado haciendo un resumen tanto por dimensión, como por

variable respectivamente con sus correspondientes frecuencias absolutas y

relativas. Concluyéndose que las facultades objeto de estudio no aplican los

tipos de mantenimiento preventivo, predictivo, de oportunidad, así como

tampoco detectan las fallas; sin embargo, emplean el mantenimiento

correctivo, también, el reemplazo de las maquinarias respectivamente; es

decir, que no acometen acciones procedimentales en materia de

mantenimiento.

De hecho, no se evidenciaron políticas y objetivos sean estratégicos u

operativos con lo cual pudieran subsanar y colocar en práctica decisiones de

mantenimiento adecuadas a los sistemas de aire acondicionado dentro de las

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facultades analizadas. Se recomendó por tanto, colocar en práctica las

pautas de acción diseñadas por el investigador en la propuesta con la

finalidad de generar soluciones efectivas en costo para los sistemas

existentes a objeto de aumentar el funcionamiento de los mismos y su

eficiencia.

La investigación de Badell (2012), aportó un marco de referencia

metodológico para el diseño de los instrumentos de recolección de datos

aplicados a la población. Por otro lado, representa un antecedente en cuanto

a la existencia de relación entre el mantenimiento y el área de seguridad

industrial, higiene y ambiente debido a que trabajan con un modelo centrado

en la confiabilidad de los equipos presente en las instalaciones.

Faria (2012), realizó un Trabajo de Grado, para la maestría en Gerencia

Empresarial en la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín, la cual se

encuentra titulada: Gestión del mantenimiento preventivo de redes

alámbricas en el sector de telecomunicaciones del Estado Zulia. La presente

investigación tuvo como objetivo general analizar la gestión del

mantenimiento preventivo de redes alámbricas en el sector de

telecomunicaciones del estado Zulia.

Desde el punto de vista teórico fue considerado pertinente la revisión de

antecedentes relacionados al área de estudio, así como las teorías

conceptuales, las cuales estuvieron sustentadas por los aportes de Duffuaa,

Raouf y Dixon (2007), Koontz y Weihrich (2004), Robbins y Decenzo (2002),

Milano (2005), entre otros.

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La investigación fue de tipo descriptiva, no experimental, transeccional

descriptivo y de campo. La población estuvo conformada por dieciséis (16)

unidades informantes compuesta por Gerentes de Operaciones y

Supervisores de Mantenimiento, los cuales están a cargo de la gestión del

mantenimiento preventivo. La técnica utilizada fue la observación directa y el

instrumento para la recolección de datos fue un cuestionario conformado por

sesenta y nueve (69) ítems, con preguntas dicotómicas, validados a través

del juicio de cinco (5) expertos.

Para el cálculo de la confiabilidad del instrumento se realizó una prueba

piloto con la participación de diez (10) individuos, de la cual se obtuvo una

confiabilidad de 0,94, calculada a través de la fórmula del coeficiente Kuder

Richardson. Los resultados obtenidos fueron procesados utilizando el análisis

de las frecuencias tanto absolutas, como relativas porcentuales, donde se

evidenció que la planificación, organización, dirección, asimismo, el control

del mantenimiento son aplicados; por lo cual se cumplen; sin embargo, se

debe analizar con profundidad y trabajar en la mejora de la planificación,

optimizando áreas que presentan deficiencias, lo que va a permitir realizar

una mejor gestión.

Del estudio citado, se obtuvo como aporte, todos los aspectos utilizados

en la metodología elegida para el mantenimiento preventivo de redes

alámbricas en el sector de telecomunicaciones del Estado Zulia, la cual es

una de las variables estudiadas en los sistemas de gestión de

mantenimiento, por ello, se considera que el estudio sirvió de muchas

30

maneras, ya que se reforzaron las bases teóricas y metodológicas del

mismo.

Prieto (2011), realizó un Trabajo de Grado, para la maestría en

Gerencia Empresarial en la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín, la cual se

encuentra titulada: Gestión del inventario para la ejecución del mantenimiento

preventivo a fibras de redes alámbricas en el sector telecomunicaciones del

Estado Zulia. La investigación tuvo como propósito analizar la gestión del

inventario para la ejecución del mantenimiento preventivo a fibras de redes

alámbricas en el sector telecomunicaciones del estado Zulia. La problemática

antes planteada, surgió de la importancia que tiene la gestión del inventario

en la ejecución del mantenimiento preventivo a las redes alámbricas del

sector telecomunicaciones, lo que permite obtener beneficios tanto

administrativos como en la minimización de los costos.

La investigación tuvo como objetivos específicos caracterizar la

planificación, identificar la organización, caracterizar la dirección y determinar

el control del inventario para la ejecución del mantenimiento preventivo a

fibras de redes alámbricas en el sector telecomunicaciones del estado Zulia.

Para ello la investigación estuvo soportada, desde el punto de vista teórico,

por los autores Chiavenato (2002), Chase, Jacobs y Aquilano (2004), Render

y Heizer (2009), Daft (2005), entre otros.

La investigación fue de tipo descriptiva, de campo y no experimental, de

tipo transaccional o transversal. La población estuvo conformada por veinte

(20) unidades informantes y fue de tipo censal. Como técnica de recolección

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de datos, se utilizó un cuestionario conformado por cuarenta y ocho (48)

ítems, con preguntas dicotómicas, validados a través del juicio de cinco (5)

expertos. La confiabilidad del instrumento fue calculada por el coeficiente

Kuder Richardson, arrojando como resultado un valor de 0,96, considerado

como muy altamente confiable.

Los resultados obtenidos fueron procesados bajo estadísticas

descriptivas utilizando el análisis frecuencial, porcentual y la media

aritmética, donde se evidencia que los cuatro (4) elementos de la gestión del

inventario (planificación, organización, dirección y control) son aplicados y

por consiguiente, se cumplen, sin embrago, se debe dar más importancia a la

planificación, mejorando en áreas que presentan deficiencias, lo que va a

permitir realizar una mejor dirección.

Ahora bien, en cuanto al aporte obtenido por la investigación citada, se

tiene que éste estuvo orientado en el desarrollo de las bases teóricas y la

metodología utilizada para el diseño del sistema, razón por la cual, el

investigador tomó en cuenta ciertos aspectos que fueron importantes para

realización y culminación del mismo.

Lárez (2010), realizó un Trabajo de Grado, para la maestría en

Gerencia Empresarial en la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín, la cual se

encuentra titulada: Mantenimiento preventivo y costos de producción en las

empresas embotelladoras de bebidas carbonatadas en el Estado Zulia. El

propósito de esta investigación fue analizar el mantenimiento preventivo y los

costos de producción de los equipos en Las empresas embotelladoras de

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bebidas carbonatadas en el Estado Zulia. Para la fundamentación teórica se

consultaron autores como Duffuaa, Raouf y Dixon (2005), García J (2004),

Polimeni, R (2005), Milano (2005), Zambrano (2005), entre otros.

El tipo de investigación fue descriptiva, el diseño de la misma fue no

experimental, transaccional, de campo. El universo de estudio de esta

investigación estuvo formado por empresas embotelladoras de bebidas

carbonatadas en el Estado Zulia que realizan mantenimiento preventivo y

costo de producción a los equipos, quedando estructurada por la siguiente

forma: Cervecería Polar planta modelo, Pepsi Cola y Coca Cola.

La población estuvo constituida por todas las mediciones u

observaciones del universo estudiado y las unidades informantes estuvieron

conformadas por tres (3) gerentes, seis (6) superintendente, seis (6) analistas

y seis (6) supervisores a los cuales se le aplico un censo a través del

instrumento de recolección diseñado para esta investigación, conformado por

un cuestionario de cuarenta y dos (42) reactivos, de escala frecuencial con

cinco alternativas de respuesta y ponderación positiva; el proceso de

validación de contenido consistió en la revisión por parte de cinco (5)

expertos y la confiabilidad se calculó a través del coeficiente de Alfa de

Crombach y la cual resultó de 0,7548.

Al realizar el tratamiento estadístico de los datos obtenidos por las

encuestas aplicadas se obtuvo el análisis y discusión de los mismos,

arrojando los siguientes resultados: El mantenimiento preventivo y los costos

de producción resultó favorable para las empresas que lo realizan. Por último

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se obtuvieron las conclusiones en cuanto a los procesos de planificación,

control, costo de producción y costo de mantenimiento, los cuales resultaron

satisfactorios, finalmente se realizaron las recomendaciones pertinentes a

dicha gestión.

Por otro lado, se tiene que en cuanto al aporte obtenido por la

investigación citada, se tiene que éste estuvo orientado en el desarrollo de

las bases teóricas y la metodología utilizada para el diseño del sistema,

razón por la cual, el investigador tomó en cuenta ciertos aspectos que fueron

importantes para realización y culminación del mismo.

Medina (2010), realizó un Trabajo de Grado, para la maestría en

Gerencia Empresarial en la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín, la cual se

encuentra titulada: Indicadores de gestión y mantenimiento preventivo de las

herramientas de perforación de las compañías de servicios en el sector

petrolero. El propósito esencial de esta investigación fue determinar los

indicadores de gestión y el mantenimiento preventivo de las herramientas de

perforación en las compañías de servicios en el sector petrolero. La bases

teóricas se tuvieron por Pacheco (2002), Kaplan and Norton (2000), Chase,

Jacobs y Aquilano (2005), Duffuaa, Raouf, Dixon (2008).

La metodología utilizada fue descriptiva correlativa, aplicada bajo la

modalidad de campo con diseño no experimentadle tipo transeccional. Se

realizó el estudio mediante utilizando un universo de 3 empresas de servicio

petrolero ubicadas en la Costa Oriental del lago y las unidades informantes

estuvieron constituidas por 32 empleados de diferentes cargos en dichas

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empresas. Los datos fueron obtenidos a través de una encuesta de 92 ítems

de acuerdo a la escala de Likert, y fue validado por 5 expertos en el área. La

confiabilidad del mismo fue determinada por el coeficiente de Cronbach

obteniendo un valor de 0.93 indicando que el instrumento a utilizar es

confiable.

Los resultados de esta investigación permitieron conocer las

dimensiones de los indicadores de control utilizados en las empresas de

servicio petrolero y sus características, estableciendo como conclusión que

los valores obtenidos reflejan una coordinación de los procesos de control

relativamente alto, pero existen algunas deficiencias en control y seguimiento

de las mismas.

Asimismo, se dedujo que el proceso de mantenimiento preventivo es

muy bien llevado por las empresas y sus técnicas de diagnóstico son

utilizadas por diferentes técnicas. La relación entre ambas variables fue

calculada mediante la correlación de Pearson la cual arrojo un valor de 0.482

ubicándose en una correlación positiva media, obteniendo que exista una

relación parcial entre las variables.

Por su lado, esta investigación aporta información teórica relevante en

cuanto a la variable mantenimiento preventivo objeto de esta investigación,

así como también se logró observar la estructura y metodología para la

realización de una investigación descriptiva, correlacional, lo cual es el tipo

de estudio de este estudio.

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Rada (2010), realizó un Trabajo de Grado, para la maestría en Gerencia

Empresarial en la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín, la cual se

encuentra titulada: Gestión de mantenimiento preventivo de los

turbogeneradores del sector eléctrico en la costa oriental del lago. La

presente investigación tuvo como propósito, analizar la gestión de

mantenimiento preventivo de los turbogeneradores del sector eléctrico en la

Costa Oriental del Lago, caracterizando los procesos de planificación y de

organización, identificando el proceso de dirección y describiendo el proceso

de control del mantenimiento preventivo.

Para la fundamentación teórica se consultaron autores como: Certo

(2001), Koontz y Weihrich (2002), Duffuaa, Raouf y Dixon (2007), Robbins y

Decenzo (2002). Zambrano y Leal (2007), Nava (2006), entre otros. Siendo

una investigación de tipo descriptiva, con diseño no experimental, de tipo

transeccional y de campo. La población fue finita, por esta razón se utilizó un

censo y estuvo constituida por 15 sujetos informantes: supervisores de

operaciones, supervisores y capataces de las disciplinas de electricidad /

instrumentación y mecánica que forman parte de las gerencias encargadas

del mantenimiento.

A su vez, se utilizó como técnica de recolección de información la

encuesta y el instrumento que se diseñó fue un cuestionario estructurado, él

mismo estuvo conformado por cuarenta y cinco (45) ítems. El instrumento fue

validado en contenido por cinco (05) expertos. Se realizó una prueba piloto

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para medir la confiabilidad del instrumento, mediante el método de

coeficiente de Cronbach, obteniéndose una confiabilidad rtt = 0,8331.

Posteriormente, se tabularon los datos para calcular las frecuencias y

porcentajes de las respuestas, haciendo un análisis y discusión de

resultados, los cuales evidenciaron que en el sector estudiado solo se

cumplen los procesos de planificación, organización y control del

mantenimiento preventivo, es preciso atender las incidencias negativas que

presenta la dimensión de dirección, función que no se cumple. Se recomendó

considerar las directrices propuestas dentro de la investigación, ya que éstas

suministran los métodos por medio del cual las empresas podrán desarrollar

las actividades de mantenimiento cumpliendo con la gestión de las mismas.

Siendo las cosas de esa manera, se tiene que en cuanto al aporte del

estudio citado, se tiene que este aporta información teórica relevante en

cuanto a la variable mantenimiento preventivo objeto de esta investigación,

así como también se logró observar la estructura y metodología para la

realización de una investigación descriptiva, correlacional, lo cual es el tipo

de estudio de este trabajo de Investigación.

Por último, se presenta el artículo de Montilla, Arroyave y Silva (2008),

publicado en la revista Scientia Et Technica de la Universidad Tecnológica de

Pereira, un artículo denominado “Caso de aplicación centrado en la

confiabilidad RCM, previa existencia de mantenimiento preventivo”. En este

artículo se presenta el resultado de la aplicación de una metodología,

mediante la cual a una empresa del orden nacional, del ramo de transporte

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de encomiendas, con un programa de mantenimiento preventivo madurado,

se le aplicó un programa de mantenimiento centrado en la confiabilidad, con

lo cual se modificó su programa de mantenimiento preventivo,

simplificándolo, y haciéndole aporte de mantenimiento predictivo y

mantenimiento autónomo.

El rediseño de la función mantenimiento ha logrado reducir la carga de

trabajo de mantenimiento, sin reducir la disponibilidad de los equipos, y en el

peor de los casos conservando la confiabilidad. Este artículo dio información

teórica e historia importante con respecto a la variable de estudio,

mantenimiento preventivo. Lo cual ayudó al investigador, a comprender de

una mejor forma la mencionada variable objeto de estudio en la presente

investigación.

Abarcando la variable 2: Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente; se

encuentran los siguientes trabajos de grado:

Guerrero (2011), realizó un Trabajo de Grado, para la maestría en

Gerencia Empresarial en la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín, la cual se

encuentra titulada: Riesgos laborales en la concepción del estado social de

derecho en Venezuela. El propósito de la presente investigación consistió en

analizar los riesgos laborales en la concepción del estado social de Derecho

en Venezuela, la misma se fundamentó en los planteamientos de autores

como Hernández, Malfavón y Fernández (2005), Arango (2005), Asfahl

(2000), Camisón, Cruz y González (2007), Asamblea Nacional: Código Penal

Venezolano (2005), Constitución de la República Bolivariana de Venezuela

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(1999), Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de

Trabajo (2005), Ley Orgánica del Sistema de Seguridad Social (2002), Ley

Orgánica del Trabajo (1997), entre otros.

Desde el punto de vista metodológico, se realizó una investigación

cualitativa, clasificándose el estudio como una investigación documental, no

experimental de corte transversal descriptivo, la población estuvo constituida

por seis documentos empleando el análisis y revisión documental de la

doctrina y la jurisprudencia, como técnica se utilizó la observación

documental y como instrumento la lista de verificación.

El estudio arrojó como resultado por un lado, los patronos deben

difundir la cultura de la prevención en materia de higiene y seguridad dentro

de las empresas, por lo que en la actualidad existe un gran número de

trabajadores afectados tanto por accidentes de trabajo, como por

enfermedades profesionales; por el otro, los trabajadores deben conocer las

leyes, así como aquellas normas que les permitan exigir a sus patronos los

derechos, así, como también, las condiciones que merecen para el desarrollo

de sus labores en ambientes sanos, seguros, con equipos apropiados;

asimismo, ayuda a colocar en práctica, también, a reexaminar

periódicamente la política de seguridad y salud de los trabajadores, como

también del medio ambiente de trabajo.

Este estudio aporta información teórica relevante en cuanto a la variable

seguridad objeto de esta investigación, así como también el precedente en

materia de seguridad en las instalaciones de gas dentro del ámbito petrolero,

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lo cual sirve para evaluar de igual forma la seguridad las instalaciones de

Distribución de gas residencial en occidente , siendo esto último, el propósito

de la presente investigación.

Ruiz (2011), realizó un Trabajo de Grado, para la maestría en Gerencia

de Recursos Humanos en la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín, la cual

se encuentra titulada: Seguridad, higiene ambiental y enfermedades

ocupacionales en líneas aéreas comerciales nacionales. El presente estudio

estuvo centrado a determinar la relación entre la Seguridad, Higiene,

Ambiente y Enfermedades Ocupacionales en los trabajadores de plataforma

de las líneas aéreas comerciales nacionales, del municipio San Francisco,

del estado Zulia.

Se sustentó bajo los criterios y aportes teóricos de Cortez (2002),

Janaina (2001), Fernández (2008), La Dou (2005), Viñas (2007), y otros. La

metodología utilizada fue descriptiva, aplicada y de campo, con un diseño no

experimental, traseccional. La población estuvo conformada por 64

trabajadores de plataformas de las líneas aéreas comerciales nacionales.

Como instrumentos de recolección de datos se utilizó, el cuestionario, el cual

estuvo basado en 66 preguntas para la variable seguridad, higiene, ambiente

y 19 para enfermedades ocupacionales, con las alternativas de respuesta

tipo Likert Siempre-nunca, así como, una ponderación para estas que iban

desde 5 hasta 1 respectivamente.

Para determinar la validez del contenido de los cuestionados

elaborados, se sometieron al juicio de 10 expertos con conocimientos en el

40

área, luego se procedió a la aplicación de la confiabilidad, dando como

resultado, 085 para la variable SHA y 0.83 para enfermedades

ocupacionales, lo que se califica como confiable. Los datos obtenidos fueron

analizados mediante estadísticas descriptivas, mediante promedios y

desviación estándar de las alternativas de respuestas.

Luego, se utilizó un baremo de interpretación para reforzar los análisis y

posteriores discusiones. Luego para dar cumplimiento con el último objetivo

se aplicó, la correlación de Pearson, dando como resultado 0.79, lo que

indica una relación positiva considerable. Los resultados señalan que existe

una relación alta entre las variables estudiadas, así mismo, se conocieron

que las condiciones de seguridad, enfermedades producidas por el ruido y

trastornos musculo-esqueléticos, poseen una presencia moderada, mientras,

las condiciones ambientales e higiénicas, baja y muy baja respectivamente .

Ahora bien, este estudio aporta información teórica relevante en cuanto

a la variable seguridad objeto de esta investigación, así como también el

precedente en materia de seguridad en las líneas aéreas comerciales

nacionales, lo cual sirve para evaluar de igual forma la seguridad las

instalaciones de Distribución de gas residencial en occidente.

Díaz (2010), realizó un Trabajo de Grado, para la maestría en Gerencia

Empresarial en la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín, la cual se

encuentra titulada: “Estrategias para el fortalecimiento de la gestión de

seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional (SIAHO) en PDVSA

Occidente”, la que presentó ante la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacin,

41

para optar al título de magister en Gerencia de Proyectos Industriales, ésta

estuvo dirigida a proponer estrategias para el fortalecimiento de la gestión de

Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional (SIAHO); basado en

los aportes teóricos de autores tales como; Fernández (2005), Cortés (2007),

y Alonso (2004). Asimismo, la investigación fue descriptiva bajo la modalidad

de campo y proyecto factible, de igual forma, su diseño fue no experimental -

transeccional de tipo descriptivo.

Para dicha investigación, se eligió una población de 31 sujetos

encargados en el área. Se diseñó un cuestionario con 55 preguntas, validado

por cinco (5) expertos. Los datos fueron analizados cuantitativa y

cualitativamente obteniendo una confiabilidad de 0,95. Los resultados

revelaron se determinaron situaciones desfavorables para PDVSA Occidente,

producto de las escasas actividades realizadas en la política, organización,

evaluación, control en materia SIAHO, serias dificultades en la planificación

de SIAHO producto a las pocas e irregulares acciones ejecutadas por las

gerencias, los gerentes, superintendentes y líderes de las organizaciones

desconocen los aspectos fundamentales de SIAHO para los procesos de la

industria petrolera.

Elementos como la información, análisis de riesgos de los procesos,

procedimientos operacionales, prácticas de trabajo seguro y la integridad

mecánica no contribuyen al fortalecimiento de SIAHO, los recursos humanos,

material/equipos técnicos y manuales operativos son fundamentales para

dicha gestión en la industria, las actividades concerniente para la formulación

42

de estrategias como investigación, análisis, toma de decisiones son

desconocidas y/o no se aplican con la regularidad exigidas por parte de la

gran mayoría de las gerencias vinculadas a SIAHO.

En virtud a las serias debilidades de los aspectos analizados en la

gestión de seguridad industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional se

requieren de las estrategias para el fortalecimiento de la referida gestión en

PDVSA Occidente. Esta referencia guarda relación con la presente

investigación ya que ambas se visualizan en utilizar la seguridad industrial

como mecanismo de prevención ante cualquier riesgo o problemática.

Ahora bien, el trabajo citado, fue de gran relevancia desde el punto de

vista teórico, dado que aportó conocimientos sobre seguridad industrial;

donde se planteó que una seguridad industrial en las instalaciones de

PDVSA Occidente donde pueden desarrollarse procesos efectivo de análisis

de riesgos de trabajo en las distintas actividades ejecutadas en campo, así

como, los procesos de admisión, aplicación, compensación, desarrollo,

mantenimiento y monitoreo del personal, buscando de esta forma cumplir a

cabalidad los objetivos establecidos.

En ese sentido, se recomendó aprovechar el arraigo de los factores de

la seguridad industrial presentes en sus trabajadores para fortalecer la

unificación de conductas, así como también al establecimiento de

mecanismos de control, los cuales sean claramente identificados por todo el

personal de la empresa.

43

Asimismo, sirvió de aporte como punto de comparación entre los

resultados obtenidos y la metodología utilizada para el desarrollo de la

problemática expuesta, en lo concerniente al sector de seguridad industrial

para el enfoque de los objetivos sobre identificar las condiciones y explicar

las funciones de la seguridad industrial.

Vásquez (2010), realizó un Trabajo de Grado, para la maestría en

Gerencia de Recursos Humanos en la Universidad Dr. Rafael Belloso

Chacín, la cual se encuentra titulada: “Seguridad industrial basada en el

comportamiento humano en las empresas del sector petrolero”, en este

trabajo se analizó la seguridad industrial basado en el comportamiento

humano en las empresas del sector petrolero en la rama metalmecánica, con

el propósito de contribuir al desempeño seguro de los trabajadores y la

creación de una cultura empresarial de prevención y control de riesgos, ya

que las estadísticas de accidentalidad arrojan un alto porcentaje por el error

humano. Los aportes teóricos fueron sustentados en autores como Ramírez

(2005), Chiavenato (2006), Schwalbe (2006).

La investigación se clasificó como un estudio transeccional descriptivo,

no experimental, de campo, la población estratificada de estudio está

constituida por: gerentes operacionales, de mantenimiento, supervisores y de

seguridad, higiene y ambiente (SHA), que laboran en empresas del sector

petrolero a nivel industrial en la rama metalmecánica del Municipio

Lagunillas, constituida por un población total de 30 personas. La técnica

empleada en el estudio es la observación mediante encuesta a través del

44

cuestionario, escala tipo Likert, validado por un grupo de cinco (5) expertos

en la materia de Recursos Humanos y Seguridad Industrial, conteniendo

cuatro alternativas de respuesta, a saber Siempre, casi Siempre, A veces y

Nunca

Como conclusiones existe una mezcla de estilos de liderazgos, la

comunicación en los niveles organizacionales fluye en forma horizontal y

vertical, detectando barreras comunicacionales, los miembros se consideran

altamente identificados con la organización, los Individuos tienen una

predisposición a reaccionar frente a un evento no deseado de forma

predecible, las causas básicas del estudio de los factores personal y de

trabajo se muestra una inclinación positiva en relación a la capacidad,

conocimiento de los procesos para el cumplimiento de estándares de

seguridad. Se recomendó considerar cada uno de los componentes de la

seguridad basada en el comportamiento, y la aplicación de su metodología.

Este estudio proporcionó aportes significativos a la presente

investigación, puesto que, resalta la existencia de deficiencias en el proceso

de prevención de riesgos en el sector petrolero, así como también sirvió de

base teórica y metodológica para el avance de la investigación relacionada a

la variable seguridad industrial.

Por su parte, Quevedo (2010), realizó un Trabajo de Grado, para la

maestría en Gerencia Empresarial en la Universidad Dr. Rafael Belloso

Chacín, la cual se encuentra titulada: “Indicadores de gestión de la gerencia

de seguridad industrial e higiene ocupacional en las empresas del sector

45

petrolero”. La presente investigación tuvo por objetivo analizar los

indicadores de gestión para la evaluación del desempeño del sistema de

seguridad industrial e higiene ocupacional en las empresas del sector

petrolero, el estudio se sustentó en las teorías de Pacheco y otros (2002),

Gómez (2007), Cortés (2002), Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y

Medio Ambiente de Trabajo (2005), entre otros.

Esta investigación se tipificó como un estudio descriptivo, se consideró

transaccional o transversal y de campo, su población fue de 5 gerentes y 10

líderes, su técnica de recolección de datos fue un cuestionario con

respuestas múltiples, con cuatro alternativas de respuestas, la validez del

instrumento se llevó a cabo por cinco expertos, encontrándose el mismo

altamente confiable, por lo cual se obtuvo como resultado 0.95.

Los resultados revelaron que la alta gerencia posee compromiso de

conforma equipos de diseño e implantación, además periódicamente miden y

asignan los recursos, a la vez controlan para diagnosticar la situación actual,

también manejan los índices de eliminación de condiciones inseguras,

accidentabilidad, usualmente no manejan el índice de ausentismo en un

período, habitualmente existe eficiencia de la seguridad, aun cuando no

manejan el indicador de trabajadores beneficiados, por último los gerentes y

los líderes eventualmente describen la situación actual del sistema de

indicadores de gestión.

El trabajo realizado sirvió de aporte a los resultados de la investigación,

ya que establece las medidas necesarias para identificar, evaluar y controlar

46

los diferentes riesgos existentes en los puestos de trabajo, creando así, un

ambiente seguro, confortable para todos los empleados y usuarios que

laboran en sus instalaciones.

Chacín (2010), realizó un Trabajo de Grado, para la maestría en

Gerencia Empresarial en la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín, la cual se

encuentra titulada: Evaluación de los riesgos psicosociales en las empresas

mixtas del sector petrolero del Estado Zulia. La investigación tuvo como

propósito evaluar los riesgos psicosociales en las empresas mixtas del sector

petrolero del Estado Zulia. En relación a los basamentos teóricos estuvo

sustentada por los autores Moncada, Llorens y Kristensen (2002) del Instituto

Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS), y las normas técnicas del

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene de España, entre otros.

El estudio fue descriptivo, no experimental, transversal, de campo. La

población estuvo conformada por 115 sujetos correspondiente al personal

empleados de las empresas Indesca, Propilen y Bariven. Para la recolección

de información se aplicó un cuestionario el cual contuvo de 36 ítems dirigido

a empleados objeto de estudio, basado en la metodología ISTAS 21.

Como conclusión se obtuvo que las empresas de mixtas del sector

petrolero del Estado Zulia no posean un sistema implantado que les permita

evaluar los riesgos psicosociales a los que están expuestos sus trabajadores.

Al ser detectadas las debilidades de estas empresas, se corroboró lo

expuesto en el primer capítulo de la investigación, en cuanto a la justificación

47

de la necesidad de evaluar los riesgos psicosociales para detectarlos e

identificarlos, a fin de lograr prevenirlos.

Este estudio aporta información teórica relevante en cuanto a la variable

seguridad objeto de esta investigación, así como también el precedente en

materia de seguridad en las instalaciones petroleras de PDVSA Occidente, lo

cual sirve para evaluar de igual forma la seguridad las instalaciones de

Distribución de gas residencial en occidente.

Por último, se presenta el artículo arbitrado de Anaya (2008), para la

revista e-Gnosis de la Universidad de Guadalajara denominado “Diagnóstico

de Seguridad e Higiene del trabajo listados de verificación basados en la

normativa mexicana”. La investigadora expone en este artículo que la salud y

la seguridad de las personas son fundamentales para una vida plena, por

ende para su mejor desempeño en diferentes aspectos y ámbitos entre los

que destacan: personal, familiar, laboral, entre otros. Asimismo, el valor

sobre conocer más sobre la salud y seguridad es que aportan conocimientos

y comportamientos útiles, así como aplicación inmediata en todo lugar.

En este documento se plantea la prevención como premisa para evitar

accidentes y enfermedades de trabajo; se establece como las condiciones

inseguras, los actos inseguros, la exposición a agentes del medio ambiente

laboral que son causantes de los riesgos de trabajo, que a nivel mundial,

causan la muerte de dos millones de trabajadores cada año. La Seguridad e

Higiene del trabajo son las ciencias encargadas de reducir y eliminar dichos

riesgos y su metodología implica la prevención, identificación, evaluación y

48

control de riesgos. Muchas organizaciones presentan dificultades para iniciar

actividades de Seguridad e Higiene del trabajo, pues no tienen personal

preparado, percibiendo como difícil, costoso cumplir la normatividad a que

están obligadas aunque no es así.

Aquí se plantea un procedimiento para diagnosticar el lugar de trabajo a

través de listados de verificación elaborados y probados como guías para

identificar tanto condiciones inseguras, como agentes ambientales, obtenidos

de la normatividad vigente en la materia en México. Asimismo, se buscó con

el diagnóstico, plantear las acciones de prevención, también, de corrección,

priorizarlas, programarlas, presupuestarlas y ejecutarlas, facilitando tanto a

las personas, como a las organizaciones iniciar o continuar un trabajo

sistemático de mejora continua de la seguridad laboral; también como

consecuencia, de su calidad, productividad y competitividad.

El presente artículo aporta a esta investigación información relevante en

cuanto a la variable seguridad, higiene y ambiente. Más allá de que hay un

marco jurídico que obliga a las empresas sea cual su naturaleza a mejorar

las condiciones de seguridad, higiene y ambiente en las empresas, lo mejor

es hacerlo bien. Por tal razón, las empresas deben contar con personal

calificado que les ayude en ese propósito.

2. BASES TEÓRICAS.

El avance de la investigación requirió un sustento teórico relacionado

con la investigación, a fin de conocer las modalidades derivadas de

49

diferentes autores en dichas áreas, para lo cual se conceptualizaron las

teorías relacionadas con las mismas. Ahora bien, a continuación se

mostraron algunos de los conceptos claves para sustentar las variables

objeto de este estudio y que además sirvieron de apoyo para su explicación.

2.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para Kepner y Tregoe (2008), entre las actividades logísticas de

producción, se encuentran las de la cadena de suministros o abastecimiento ,

mantenimiento, servicios de planta y seguridad industrial. El sector

Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de la

función denominada Ingeniería de Planta, siendo en muchos casos, su

actividad excluyente. En algunas organizaciones, la función de Ingeniería de

Planta se llama Intendencia.

De allí, que en mantenimiento, se agrupan una serie de actividades

cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los

equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones, entre otros. Dicha

confiabilidad de un sistema complejo, compuesto por una serie de piezas,

puede llegar a ser muy mala a pesar de una no muy mala confiabilidad

individual.

Es por ello, que el mantenimiento agrupa una serie de actividades cuya

ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad tanto en

herramientas, equipos, como en maquinarias en general. Así, las actividades

de mantenimiento pueden ser realizadas de acuerdo a diferentes sistemas,

50

como a métodos, los cuales se aplican a las características de los bienes,

según los diversos criterios de gestión.

Por ello, se puede decir que el mantenimiento adecuado de

maquinaras, herramientas y equipos, tiende a prolongar la vida útil de los

bienes a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más

tiempo, a reducir el número de fallas. Se dice que algo falla cuando deja de

brindar el servicio que debe dar o cuando aparecen efectos indeseables,

según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado

el bien en cuestión (Fucci, 2000). En fin, el mantenimiento no es una función

"miscelánea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de

producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

Olmedillo (2002), define el Mantenimiento como un conjunto de

operaciones y cuidados necesarios para que los equipos, continúen

funcionando adecuadamente conservando las características originales de

desempeño durante su vida útil. El mantenimiento tiene como principal

función hacer que los sistemas no se averíen y que además permanezcan en

operación comercial durante el mayor tiempo posible.

Según las normas COVENIN 3049-93, es el conjunto de acciones que

permiten conservar o restablecer un Sistema Productivo a un estado

específico, para que pueda cumplir un servicio determinado. De acuerdo a

Prando (2006), el mantenimiento constituye un sistema dentro de toda

organización industrial cuya función consiste en ajustar, reparar, remplazar o

modificar los componentes de una planta industrial para que la misma pueda

51

operar satisfactoriamente en cantidad/calidad durante un período dado, y

constituye uno de los modos idóneos para lograr y mantener mejoras en

eficiencia, calidad, reducción de costos y de pérdidas, optimizando así la

competitividad de las empresas que lo implementan dentro del contexto de la

Excelencia Gerencial y Empresarial.

Así, los equipos o sistemas, aparte de presentar su lógico

envejecimiento por progresivo deterioro de cualidades, pueden fallar como

consecuencia de otras causas externas, que son las más difíciles de evitar.

El conocimiento del estado de los equipos, por tanto, permitirá definir las

intervenciones o no en éstos con el fin de lograr el restablecimiento de las

condiciones óptimas originales de funcionamiento.

Para Stoner (2006), la confiabilidad de toda una instalación no debe

depender del mayor o menor grado de la eficiencia del trabajo de

mantenimiento; ya que de ser así, la seguridad del sistema dependería de los

errores humanos durante el mantenimiento. Por ello, el mantenimiento debe

ser considerado como una herramienta que permite asegurar las operaciones

de una empresa a un costo global mínimo. El mantenimiento debe ser

eficiente para asegurar la permanencia y disponibilidad del sistema. En

algunos casos puede ser necesario para atender sistemas complejos, prever

un sistema automático de supervisión y reconocimiento de fallas.

Para Torres (2005), el mantenimiento preventivo es la ejecución

planificada de un sistema de inspecciones periódicas, cíclicas, programadas

y de un servicio de trabajos de mantenimiento previsto como necesario, para

52

aplicar a todas las instalaciones, máquinas o equipos, con el fin de disminuir

los casos de emergencias permitiendo un mayor tiempo de operación en

forma continua.

Por tanto, se puede interpretar, que el mantenimiento preventivo, se

efectúa con la intención de reducir al mínimo la probabilidad de falla, o evitar

la degradación de las instalaciones, sistemas, máquinas y equipos. Es la

intervención de mantenimiento prevista, preparada y programada antes de la

fecha probable de aparición de una falla.

En este mismo orden de ideas, la norma COVENIN 3049-93, define

mantenimiento Preventivo de la siguiente manera; como el estudio de fallas

de un Sistema Productivo deriva dos tipos de averías; aquellas que generan

resultados que obliguen a la atención de los equipos mediante

Mantenimiento Correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que

ameriten su prevención.

Por tanto, el mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios

disponibles, incluso los estadísticos, para determinar la frecuencia de las

inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de

aparición de averías, vida útil, y otras. Su objetivo es adelantarse a la

aparición o predecir la presencia de fallas”.

Así, según la Guía de Gerencia de Mantenimiento de PDVSA (2009), es

además necesario efectuar una evaluación del costo del procedimiento de

mantenimiento, el posible inventario de partes de repuesto y el efecto

consecuente sobre la disponibilidad y confiabilidad de la instalación. El

53

mantenimiento preventivo clásico se realiza normalmente a través de

inspecciones y operaciones sistemáticas. Estas pueden realizarse con el

equipo en funcionamiento, indisponible pero sin necesidad de desmontaje,

indisponible con desmontaje o en el taller de mantenimiento luego de su

desmontaje.

Es por ello, que la frecuencia de las intervenciones puede ser fija, o

variar dependiendo de las condiciones del equipo; y puede también asumir la

forma de sustituciones sistemáticas de componentes, partes o equipos

completos, que busquen prolongar la vida útil del sistema, disminuyendo la

probabilidad de ocurrencia de fallas de estos elementos, normalmente en su

etapa de desgaste.

En ese sentido, cuando el mantenimiento preventivo implica llevar un

equipo a funcionar como nuevo, a través de la sustitución sistemática de

todos sus componentes que muestren desgaste, se habla también de un

desarme total, gran revisión o revisión mayor, que pueden ser hechos por

partes (cambio de un componente a la vez) o de manera global, como es el

caso de las paradas de plantas.

Ahora bien, Perozo (2011), describe que consiste en programar

revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina, en

base a las experiencias de las mismas se confecciona un plan de

mantenimiento para cada máquina. Donde se realizaran las acciones

necesarias, engrasar, cambiar correas, desmontaje y limpieza, controlando

54

las actividades planificadas por medio de las inspecciones y reportes diarios

de trabajo.

En ese sentido, se deduce de lo expuesto que el mantenimiento

preventivo permite detectar y corregir las futuras fallas de los equipos o

instalaciones antes de que las mismas ocurran. De las definiciones, se

desprende que el mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas,

maquinaria, entre otros, representa una inversión que a mediano y largo

plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta

inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro

que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad

bajos.

De allí, que el mantenimiento representa una herramienta importante en

seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por

desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el

mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza,

iluminación, entre otras, es parte del mantenimiento preventivo de los sitios

de trabajo.

Por ello, para determinar la incidencia del mantenimiento preventivo

sobre la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas

de distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomaron los postulados

de Stoner (2006), por cuanto esta posición es la más acertada para los

propósitos del investigador, por cuanto el mantenimiento preventivo es el

conjunto de actividades que se llevan a cabo en un equipo, instrumento o

55

estructura, con el propósito de que opere a su máxima eficiencia, evitando

que se produzcan paradas forzadas o imprevistas.

Así, este sistema requiere un alto grado de conocimiento y una

organización muy eficiente. Implica la elaboración de un plan de inspecciones

para los distintos equipos de la planta, a través de una buena planificación,

programación, control y ejecución de actividades a fin de descubrir y corregir

deficiencias que posteriormente puedan ser causa de daños más graves.

2.1.1. Plan de Mantenimiento Preventivo

Una estructura de organización, según Stoner (2006), establece que es

la manera en que las actividades de una organización se dividen, organizan y

coordinan, establece los medios o conductos a través de los cuales se

ejercen autoridad sobre cada una de las unidades de organización. Estos

medios son los canales definidos de supervisión y pueden considerarse

como líneas formarles de autoridad, por los cuales se mueven las

instrucciones y las ordenes.

Duffuaa, Raouf y Dixon (2005), definen la programación del

mantenimiento como el proceso de asignación de recursos y personal para

los trabajos que tienen que realizarse en cierto momento. Es necesario

asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos estén

disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento. El equipo

crítico de una planta se refiere al equipo cuya falla detendrá el proceso de

producción o pondrá en riesgo vidas humanas y la seguridad. El trabajo de

56

mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es atendido

antes de emprender cualquier otro trabajo.

Según Ricucci (2002), consiste en establecer un programa de

intervención periódica, con el fin de conservar el equipo en condiciones de

operación adecuadas; permitiendo de esta forma prevenir posibles fallas que

pudieran presentarse en el equipo y evitar una parada de equipo por causa

de una falla mayor y prolongar su vida útil evitando el deterioro del todo el

equipo lo más posible.

Al respecto Duffua y col. (2005), el estudio de fallas de un sistema

productivo deriva dos tipos de averías: aquellas que generan resultados que

obliguen a la atención de los sistemas productivos mediante mantenimiento

correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su

prevención. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios

disponibles, incluso los estadísticos para determinar la frecuencia de las

inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de

aparición de averías, vida útil u otras.

Por eso, un plan de mantenimiento preventivo, es llamado sistema de

gestión de mantenimiento, no es más que una disciplina integradora que

garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservación de los equipos,

siempre que se aplique correctamente, a un costo competitivo. Esto significa

un incremento importante de la vida útil de los equipos y sus prestaciones

con el fin de garantizar la calidad de los productos y utilizarse como una

estrategia para una competencia exitosa.

57

Por tanto, el mantenimiento preventivo puede ser considerado como un

sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los

sistemas de producción. Los mismos generalmente se ocupan en convertir

entradas o insumos, como materias primas, mano de obra y procesos, en

productos que satisfacen las necesidades de los clientes. La principal salida

de los sistemas de producción son los productos terminados; una salida

secundaria son las fallas en equipos. Esta salida secundaria genera una

demanda de mantenimiento.

Según Duffuaa y Col. (2005), todo sistema de gestión de mantenimiento

tiene como función primordial garantizar la continuidad de la producción,

basado en mecanismos específicos que aseguren el buen funcionamiento de

los equipos. Por tal razón, la tarea mínima de mantenimiento es comprobar

regularmente el sistema y los ficheros de registro de cada aplicación

buscando condiciones de error y eventos inusuales.

De allí, que Perozo (2011), describe que la ocurrencia de tales trabajos

no puede predecirse con certeza, de modo que los programas para el

mantenimiento planeado en estos casos tienen que ser revisados. En la

eficacia de un sistema de mantenimiento influye mucho que se haya

desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios. Un alto nivel el

programa de mantenimiento es señal de un alto nivel de eficacia en el propio

mantenimiento.

Por lo tanto, Ricucci (2002), señala que para que la gestión del

mantenimiento sea la efectiva y eficiente utilización de los recursos

58

materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de

mantenimiento se deben interrelacionar los siguientes tres componentes:

Recursos: comprende tanto el personal, repuestos, como las

herramientas, con un tamaño, composición, localización y movimiento

determinados.

Administración: una estructura jerárquica tanto con autoridad, como

con responsabilidad que decida qué trabajo se hará, asimismo, cuándo y

cómo debe llevarse a cabo.

Planificación del trabajo y sistema de control: un mecanismo para

planificar y programar el trabajo, y garantizar la recuperación de la

información necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija

correctamente hacia el objetivo definido.

La calidad del personal disponible depende principalmente del

entorno en el que opera la compañía. La gestión de repuestos es alcanzar

el equilibrio óptimo entre el costo de posesión (depreciación, intereses,

rentas, entre otros) y el costo de la ruptura de stock (falta de disponibilidad).

La principal dificultad de esta acción, tan simplemente expresada, surge de la

variedad y complejidad de los miles de artículos distintos (de costos y tasa de

utilización tan diversos) necesarios para llevar a cabo una operación

determinada.

La administración puede ser considerada como un sistema de toma de

decisiones, cuyo objetivo es dirigir los recursos disponibles hacia la

realización del objetivo de la organización. Los niveles superiores se centran

59

más en la decisión que en la ejecución, mientras que los niveles inferiores,

de taller, pueden tener poderes mínimos de decisión. Lo más alto de la

estructura jerárquica se dedica a determinar el objetivo y la política de la

compañía y se centra principalmente en los asuntos no recurrentes de

inversión de capital, muchos de los cuales, son en el caso mejor no

cuantificables y en el peor, están fuera del control de la organización.

Según esto, los trabajos de mantenimiento programado ascienden por

el sistema hasta el punto designado para la toma de decisiones, los cuales

después retroceden al nivel de taller para su ejecución. Por otro lado, los

trabajos no programados, así como los de proyectos arrancan en algún lugar

de la parte de arriba del sistema y se desplazan hacia abajo. Es por esto, que

en cada caso, también, debido a la naturaleza interdisciplinaria del trabajo, se

necesita una comunicación a través de las líneas de autoridad para transmitir

las múltiples informaciones (técnicas, especializada, de planificación)

necesarias para la eficaz planificación, asignación y ejecución de trabajos.

Así, entonces que la función principal del servicio de planificación de

trabajos es tanto la planificación, como la programación, a medio y largo

plazo, de la carga de trabajo de mantenimiento para los encargados de las

áreas. Por tanto, el horizonte de planificación puede extenderse desde tan

sólo 48 horas hasta un año, abarcando este todos los trabajos, aparte de los

aplazados de alta prioridad y del mantenimiento de emergencia.

Ahora bien, para efectos de sustentar teóricamente el presente estudio,

se tomaron los postulados de Perozo (2011), por cuanto son los más

60

acertados para cubrir los propósitos del investigador, dado que los trabajos

pendientes en las instalaciones de las empresas de distribución de gas

residencial del estado Zulia, por lo que el mantenimiento es el conjunto de

actividades que hay que ejecutar para conservar en óptimas condiciones la

maquinaria, equipo e instalaciones de una empresa, para que ésta opere con

la mayor eficiencia, seguridad y economía.

2.1.1.1. Planeación

Para Perozo (2011), la planeación de la capacidad de mantenimiento

determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de

mantenimiento. Estos recursos incluyen: la mano de obra, materiales,

refacciones, equipo y herramientas. Entre los aspectos fundamentales de la

capacidad se incluyen la cantidad de trabajadores de mantenimiento y sus

habilidades, herramientas requeridas para el mantenimiento, entre otros.

Según Duffuaa, Raouf y Dixon (2005), debido a que la carga de

mantenimiento es una variable aleatoria, no se puede determinar el número

exacto de los diversos tipos de técnicos, por lo tanto, sin pronósticos

razonables exactos de la demanda futura de trabajos de mantenimiento, no

sería posible realizar una planeación adecuada de la capacidad a largo

plazo.

Señala Stoner (2006), al respecto que para utilizar mejor sus recursos

de mano de obra, las organizaciones tienden a emplear una menor cantidad

de técnicos de la que han anticipado, lo cual probablemente dará por

61

resultado una acumulación de los trabajos de mantenimientos pendientes.

Estos pueden completarse haciendo que los trabajadores existentes laboren

tiempo extra o buscando ayuda exterior de contratistas.

Según Aalto, Järvinen, y Tuovinen (2005), la planeación es el primer

paso del proceso administrativo y el más importante, pues genera las bases

sobre las cuales se desarrollan las demás. En esta se procede a definir con

mayor precisión a dónde se desea llegar, así como también el momento en el

cual se logrará esta meta; a partir de esto, se analizan los recursos tanto

humanos, como técnicos disponibles, también, se analizan las limitaciones

en las diversas áreas; por último, se detallan las labores indicando su número

y duración. Es por tanto, la planeación, una continua toma de decisiones, la

cual se compone de aspectos muy definidos que siempre deben tenerse en

mente, tales como:

Políticas: son las normas que enmarcan y orientan el pensamiento o la

acción en la toma de decisiones para conseguir un objetivo

Objetivos: son el resultado final que se persigue. Hacia ellos se

orientan todos los esfuerzos, así, como también, su consecución debe ser

una constante preocupación de todos los miembros de la organización,

buscando de esta manera cumplir con todos los requisitos exigidos para tales

funciones.

Procedimientos: son una serie de labores que están interrelacionadas

para realizar cronológicamente un trabajo. En el momento de planear, se

deben definir claramente los procedimientos.

62

Métodos: son parte importante de un procedimiento e indican la

manera de realizar una labor específica. Toda mejora en los procedimientos

de operación debe empezar por corregir los métodos que la componen.

Programas: son las listas o gráficos que indican exactamente quien,

cuando, con qué y en cuanto tiempo, debe realizarse una labor. Con esto se

logra la coordinación de los recursos para cubrir las necesidades.

Presupuestos: son las metas por alcanzar en diferentes aspectos

como mano de obra, consumo de materiales, horas extras, entre otros, con

base en los programas elaborados. Los presupuestos son imprescindibles si

se desea efectuar un buen control de los programas, pues así se podrá

comparar lo real contra lo estimado y medir la desviación, si es que existe,

tratando de explicarla.

Asimismo, Newbrough (2007, p.115), señala que es de suma

importancia establecer que son tres (3) las áreas básicas de planeación para

el mantenimiento. La primera abarca la planificación a largo plazo de las

necesidades de mantenimiento, conservando al día los objetivos, políticas y

procedimientos de mantenimiento, a efecto de que todos éstos se hallen de

acuerdo con los fines de la empresa.

La segunda llamada planeación a corto plazo, abarca la previsión a

largo plazo tanto de las necesidades, como de las tareas de mantenimiento,

así como la programación cotidiana y semanal que constituyen funciones de

especial relevancia. Como último lugar, se encuentra la tercera abarca, la

cual abarca la planeación del mantenimiento diario, ya que reduce tanto la

63

pérdida de tiempo, como de movimientos innecesarios por desconocimiento

de las actividades consecutivas a la anterior.

Al respecto, Duffuaa (2005), define planeación de mantenimiento como

el proceso mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos

requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. El proceso de

planeación comprende todas las funciones relacionadas con la preparación

de la orden de trabajo, la lista de materiales, la requisición de compras, los

planos y dibujos necesarios, la hoja de planeación de la mano de obra, los

estándares de tiempo y todos los datos necesarios antes de programar y

liberar la orden de trabajo.

Por lo expuesto, se tomaron los postulados de Perozo (2011), por

cuanto son los más acertados para cubrir los propósitos del investigador,

dado que los trabajos pendientes en las instalaciones de las empresas de

distribución de gas residencial del estado Zulia, también pueden

desahogarse cuando la carga de mantenimiento es menor que la capacidad.

Esta es realmente la principal razón de mantener una reserva de trabajos

pendientes. La estimación a largo plazo es una de las áreas críticas de la

planeación de la capacidad de mantenimiento, pero que aún no ha sido bien

desarrollada.

2.1.1.2. Inspección

Es importante destacar, que para nadie es un secreto la exigencia que

plantea una economía globalizada, mercados altamente competitivos y un

64

entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra

capacidad de respuesta. En este panorama se está inmerso y vale la pena

considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran

mayor relevancia.

Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o

servicio, esta visión primaria llevó la empresa a centrar sus esfuerzos de

mejora, y con ello los recursos, en la función de producción. El

mantenimiento fue “un problema” que surgió al querer producir

continuamente, de ahí que fue visto como un mal necesario, una función

subordinada a la producción cuya finalidad era reparar desperfectos en forma

rápida y barata.

De allí, que objetivo del mantenimiento es mantener un sistema

productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión para

lograr la producción esperada y la calidad de servicio exigida a un costo

global óptimo (Normas COVENIN 3049-93). Así, para algunos autores el

mantenimiento, es una metodología de trabajo que tiende al logro de tres

objetivos fundamentales: (a) Objetivo inmediato: modo de acción directo

sobre el cuidado del equipamiento y las instalaciones; (b) Objetivo deseado:

máxima confiabilidad al mínimo costo; y (c) Objetivo ulterior: eficiencia

operativa – defensa del patrimonio.

Para Tricase (2006), el mantenimiento tiene los siguientes objetivos: (a)

Planificar y programar en forma conveniente las labores de mantenimiento;

(b) Dirigir la visión del mantenimiento de manera que se obtengan costos

65

mínimos de operación; y (c) Preparar estadísticas para su incorporación a los

procedimientos y normas de mantenimiento dentro de la empresa.

Por otra parte, Grimaldi (2006), conduce a que los objetivos del

mantenimiento son; (a) Evitar, reducir, reparar, las fallas sobre los bienes

precitados; (b) Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar;

(c) Evitar detenciones inútiles o para de máquinas; (d) Evitar accidentes; (e)

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas; (f) Conservar

los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operación; (g) Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al

lucro cesante; y (h) Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Así, el mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los

bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más

tiempo y a reducir el número de fallas. Para Arellano (2003), esta tarea

determina el estado real del equipo o de las instalaciones de producción,

para luego compararlas con el estado teórico del equipo. La inspección está

en función de la criticidad del equipo, es decir a mayor criticidad o

importancia del equipo, mayor y mejor serán las inspecciones a realizar.

Por su carácter de preventivo las tareas de inspección se realizan a

intervalos prefijados, que pueden ser diarias, semanales, .entre otros o por

las horas de funcionamiento del equipo. Existen dos tipos de inspección, una

es utilizando los sentidos denominado sensorial, y el otro utilizando

instrumentos de medición denominado instrumental el cual es mucho más

utilizado en tareas de un mantenimiento predictivo.

66

Es la comprobación de que lo planeado se está llevando a cabo; si

existe una desviación, mostrarla y poner en movimiento las acciones

necesarias para hacer las correcciones del caso. Éste es un proceso

dinámico que se inicia al término de la planeación, punto en el que se dictan

los parámetros de control (referencias de comparación). (Aalto y col., 2005,

p.15).

Asimismo, Duffuaa (2005), establece que la inspección es una parte

esencial de la administración científica e incluye lo siguiente:

Inspección de trabajos: la administración y el control del trabajo de

mantenimiento son esenciales para lograr los planes establecidos. El sistema

de órdenes de trabajo es la herramienta que se utiliza para controlar el

trabajo de mantenimiento.

Inspección de inventarios: para la programación del trabajo de

mantenimiento es esencial asegurar que se cuente tanto con las refacciones,

como con los materiales requeridos. Así entonces, es físicamente imposible,

también, económicamente impráctico que cada refacción llegue de manera

exacta cuando se necesita, o donde se necesita. Por estas razones se

mantienen inventarios, ya que esta técnica permite mantener refacciones y

materiales en los niveles deseados.

Inspección de costos: el costo del mantenimiento tiene muchos

componentes, incluyendo el mantenimiento directo, la producción perdida, la

degradación del equipo, los respaldos y los costos de mantenimiento

excesivo. El control del costo de mantenimiento optimiza todos los costos del

67

mantenimiento, logrando al mismo tiempo los objetivos que se ha fijado la

organización, como disponibilidad, porcentaje de calidad y otras medidas de

eficiencia y eficacia.

Inspección de calidad: el control de calidad se ejerce midiendo los

atributos del producto o servicio y comparando éstos con las especificaciones

del producto o servicio, respectivamente. El mantenimiento también puede

verse como un proceso y la calidad de sus salidas debe ser controlada. Una

alta calidad se asegura verificando los trabajos de mantenimientos críticos o

mediante la supervisión del mantenimiento.

En definitiva, para determinar la incidencia del mantenimiento

preventivo sobre la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las

empresas de distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomaron los

postulados de Duffuaa (2005), por cuanto esta posición es la más acertada

para los propósitos del investigador, dado que el diseño e implementación de

cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre

tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos.

Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia

en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte

su consecución.

2.1.1.3. Conservación

De acuerdo a Duffuaa (2005), la conservación del mantenimiento

depende de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, las destrezas

68

de los trabajadores, entre otros, éste se puede organizar por departamentos,

por área o en forma centralizada. Cada tipo de organización tiene sus pros y

sus contras.

Por tanto, el autor in comento, establece que en las organizaciones

grandes, la descentralización de la función del mantenimiento puede producir

un tiempo de respuesta más rápido y lograr que los trabajadores se

familiaricen más con los problemas de una sección particular de la planta. Sin

embargo, la creación de un número de pequeñas unidades tiende a reducir la

flexibilidad del sistema de mantenimiento como un todo.

Por ende, la gama de habilidades disponibles se reduce y la utilización

de la mano de obra es generalmente menor que en una unidad de

mantenimiento centralizada. En algunos casos, puede implantarse una

solución de compromiso, denominado sistema en cascada, el cual permite

que las unidades de mantenimiento del área de producción se enlacen con la

unidad de mantenimiento central.

Según Aalto y col. (2005), la conservación es el hecho de dar forma a lo

planeado de acuerdo con los recursos de la empresa, definiendo una

estructura por funciones. Para ello se debe hacer una división clara y efectiva

de la autoridad, evitando en lo posible entrecruzamientos de funciones y

obligaciones. El éxito de la conservación se basa en una buena proyección

de la empresa y en el análisis de los siguientes aspectos:

Cargos: lo primero que se debe hacer, es una lista de las funciones por

desarrollar, separarlas en grupos de finalidad similar, determinar las horas-

69

hombre y las horas-máquina en cada grupo y decidir así el número de

puestos por crear.

Personas: Una vez creados y definidos los puestos, se pueden

seleccionar las personas más idóneas para ocuparlos, sabiendo de

antemano que se presentaran limitaciones por las exigencias del cargo.

Autoridad: cuando las personas están ocupando sus puestos, se les

debe delegar la autoridad que garantice el buen cumplimiento de sus labores;

dicha autoridad no debe ser ejercida por fue rza sino mediante la persuasión.

Responsabilidad: es la obligación que tiene cada persona ante sus

superiores, de cumplir en la mejor manera posible con las funciones relativas

a su cargo. No puede delegarse la responsabilidad como se hace con la

autoridad.

Así, que para determinar la incidencia del mantenimiento preventivo

sobre la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas

de distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomaron los postulados

de Duffuaa (2005), por cuanto esta posición es la más acertada para los

propósitos del investigador, explicando este que el objetivo principal de esta

tarea es el de mantener la capacidad de funcionamiento para evitar a que

ocurra una falla inesperada, disminuyendo el desgaste de las piezas del

equipo. Para tal fin se realizan tres acciones principales que son la limpieza,

lubricación y ajustes los cuales se realizarán en intervalos regulares con el de

inspección.

70

2.1.1.4. Reparación

Según Aalto y Col. (2005), reparación es ejecutar, poner en

funcionamiento todo lo planeado y organizado hasta el momento. Dado que

el único recurso de la empresa variable por sí mismo, es el humano, hacia él

debe orientarse la ejecución. Un buen administrador se preocupará de poner

en práctica ciertos principios para lograr que sus colaboradores se

familiaricen con la estructura de la organización, las relaciones

interdepartamentales y con sus deberes y autoridad.

Una vez que los subordinados han sido orientados, el superior tendrá la

continua responsabilidad de aclararles sus funciones, guiarlos hacia el

mejoramiento de la ejecución, el desempeño de las tareas y motivarlos a

trabajar con confianza, buscando con ello alcanzar los objetivos de la mejor

manera posible. Entre los principios se encuentran:

Motivación: la motivación no puede ser algo fugaz, debe ser una labor

continua y exige una planeación. Quien administra debe crear un ambiente

de constante superación haciendo que las personas identifiquen sus

objetivos con los de la empresa. Según Duffuaa (2005), la productividad del

sistema de mantenimiento depende grandemente de la fuerza laboral que

ejecuta la reparación.

Así, la productividad y la calidad en el desempeño de un individuo se

ven afectadas significativamente por su estado de ánimo. En consecuencia,

un elevado estado de ánimo y la motivación son importantes para mejorar la

71

productividad. Al examinar este factor deben investigarse aspectos como la

tasa de rotación y la seguridad en el trabajo.

Comunicación: el éxito en la organización está en la reciprocidad de la

misma. Para que sea así, se necesitan: un transmisor (el administrador o

gerente), un receptor (el subordinado) y un procedimiento o medio (palabra,

escritura o ademanes) como el transmisor es el responsable de la

comunicación, debe: (a) Procurar que la idea transmitida sea clara y precisa;

(b) Escoger un lenguaje adecuado para que el receptor lo comprenda; y (c)

Observar la respuesta del receptor con el fin de determinar si el mensaje ha

sido asimilado.

Ahora bien, para determinar la incidencia del mantenimiento preventivo

sobre la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas

de distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomaron los postulados

de Duffuaa (2005), por cuanto esta posición es la más acertada para los

propósitos del investigador, detallando este autor que esta tarea se encarga

de restaurar al equipo a su estado teórico.

2.1.2. Factores que Influyen en la ejecución del mantenimiento preventivo

Duffua (2005), explica que las organizaciones actualmente desarrollan

sus actividades en un entorno que ha variado considerablemente en las

últimas décadas. Estas variaciones se derivan, por un lado, de las propias

transformaciones en los agentes económicos y sociales, así, como también

72

de la creciente complejidad en sus relaciones, por otro lado, tanto de la

actividad, como del dinamismo de los elementos del entorno, tales como la

competencia, las tecnologías de la información, entre otros.

Según Gibson (2006), las organizaciones, cada vez más, se desarrollan

y compiten en entornos que cambian rápida y constantemente, definidos

como hipercompetitivos o confusos en algunos casos caracterizados por una

acelerada obsolescencia de las tecnologías, la utilización creciente de

nuevas técnicas, sistemas, formas de distribución, la corta duración de la

vida de los productos, la creciente innovación y globalización de la

competencia, las variaciones de las necesidades de los clientes, entre otras

consideraciones no menos importantes.

Por otro lado para, Newbrough (2007), este panorama configura el

entorno de las organizaciones, ante la cual las empresas tienden responder

adecuadamente. Ante el acercamiento de cualquier ser vivo, las empresas

buscan perpetuarse en un ambiente cambiante y para ello tienen que ser

capaces de adaptarse al medio en el cual se desenvuelven, siendo,

frecuentemente, los elementos exógenos de las mismas, el mercado,

tecnología y entorno, los impulsores del cambio o de la adaptación de las

empresas a las nuevas circunstancias.

Así, esta misma conceptualización, es compartida por Daft (2005),

quien considera el cambio estratégico como respuesta a las fuerzas y

debilidades del ámbito interno, a las oportunidades, amenazas presentes en

el entorno. Consecuentemente, se podría establecer como el cambio

73

estratégico se produce cuando la organización cambia su orientación

estratégica, es decir, define una nueva estrategia la cual persigue un ajuste

alternativo entre el entorno y las variables de la organización.

De esta manera, ante un contexto tan competitivo como el actual, el

cambio estratégico emerge como uno de los temas de investigación más

tratados por los académicos tanto nacionales como internacionales con el fin

de poder conocer con mayor profundidad los factores que afectan al mismo y

encontrar soluciones para hacer frente a los incesantes cambios del entorno.

De esta forma, para el autor Gibson (2006); la importancia del estudio

del cambio estratégico se podría sustentar en los siguientes aspectos: (a) los

estudios del cambio estratégico, así como también, sus efectos están cada

vez más en boga, dado que el cambio es algo inherente al ser humano, por

ende, a la sociedad y a la empresa como organización social, aunque plantee

ciertas reticencias, sobre todo cuando se ve como algo ajeno, asimismo,

como se siente como una realidad impuesta.

Continua De Faria (2005), indicando sobre el particular lo siguiente que

en la actualidad y en cualquier sector, el ritmo del cambio se está acelerando,

hay redefinición de las fronteras de la empresa, remodelación de sus

procesos, eliminación de actividades no estratégicas, implicación de clientes

y proveedores, entre otros. Incluso se ha llegado a decir que la única

constante es el cambio. Así, tanto si el sector es comercial o industrial,

público, privado, social, las organizaciones están llamadas al cambio al

compás de los tiempos.

74

Por ello, las organizaciones, tanto públicas como privadas, han

emprendido cambios de estrategias y no han obtenido los frutos esperados,

con la consecuente frustración de directivos y empleados por el esfuerzo

realizado en vano, y el fracaso en la alineación de la organización con su

entorno, situándose la ratio de fracaso de los programas que intentan

implantar el cambio por encima del 70 por ciento.

De esta forma, la necesidad de adaptarse o readaptarse al entorno es

uno de los problemas más importantes a resolver por la empresa, mucho

más que los estrictamente organizativos. Así, las empresas y las

organizaciones del futuro serán distintas de las actuales, y lo serán en

aspectos sustanciales, estos rasgos están latentes en las organizaciones de

hoy, pero irán aflorando fruto de la evolución en las variables económicas,

socio demográfico, tecnológico y políticas.

En este sentido, Ivancevich (2006), considera que pocas serán las

empresas cuya dirección no afirme como quiere una organización lo

suficientemente flexible para poderse ajustar rápidamente a las cambiantes

condiciones del mercado; ágil, para poder superar a cualquier competidor;

tan innovadora tecnológicamente que sea capaz de mantener sus productos

y servicios actualizados, así como tan dedicada a su misión para rendir el

máximo de calidad y servicio al cliente.

Sin embargo, también colocan de manifiesto que ello exige penetrar en

un territorio el cual para la mayoría de los ejecutivos y administradores es

aterradoramente desconocido: el cambio de estrategia. Ahora bien, aunque

75

el cambio es generalmente impuesto por el entorno, muchas empresas lo

provocan internamente para servirse de él reforzándose, para dominar mejor

su actividad y su futuro para mejorar las condiciones a sus empleados,

entendiéndose así la decisión de cambiar como el resultado de un proceso

de reflexión iniciado internamente, soportados por supuesto en la

comunicación organizacional.

Para Martínez (2008), es un hecho conocido por toda persona que

labora en una organización en estos niveles que conforme mayor sea la

responsabilidad (gerencial o directiva), más tiempo se dedica a la

comunicación y al manejo de información como parte medular del quehacer

diario.

Así, Chiavenato (2006), explica que el gerente y el directivo, según

estudios realizados recientemente, señala el autor in comento, que dedican

más del 70% de sus actividades diarias a la comunicación: tanto a leer, como

a redactar memorandos, circulares, cartas documentos; hacer, así como

también recibir llamadas a superiores, pares, subordinados, a gente dentro y

fuera de la institución; tener reuniones, juntas y asistir a comités; también, a

hacer, como recibir visitas donde, formal o informalmente, se traten aspectos

del trabajo.

Como se puede inferir, es este quizás uno de los momentos más

importantes de un gerente o directivo para hacerse notar y mostrar así lo

bueno de la labor realizada en su papel de guía y los alcances obtenidos,

basados en su sacrificio y esfuerzo, apoyado con su equipo de trabajo. Como

76

complemento, se puede describir que según Chiavenato (2006), la

comunicación estratégica integral tiene como objetivo fortalecer y constituir

todos los elementos que conforman la organización.

Para determinar la incidencia del mantenimiento preventivo sobre la

seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas de

distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomaron los postulados de

Chiavenato (2006), por cuanto esta posición es la más acertada para los

propósitos del investigador, en el mismo sentido, se debe explicar que para

efectos de este estudio, se debe entender que la comunicación integral

permitirá reunir también las diversas orientaciones de la comunicación

organizacional con el propósito primordial de promulgar metas y formar a los

empleados en la aceptación de esas metas, creando con ello una identidad

propia donde la imagen interna y externa confluya en un mismo modo de

actuar.

2.1.2.1. Factores Técnicos

El PMBOK (2008), señala que la detección de los recursos necesarios

para mantener el sistema de control de mantenimiento o plan de

mantenimiento y aumentar la satisfacción, se realiza fundamentalmente

durante la revisión por la dirección, pudiendo analizarse por ejemplo a través

de la mejora continua de avance estratégico, si se trata de elementos de

infraestructura o bien a través de planificación de recursos humanos y la

formación de la plantilla.

77

Según Martínez (2008), también son posibles las acciones específicas

sobre estos temas, no previstas inicialmente, a través de la planificación

(PR540) o bien a través de lo descrito en el procedimiento de Gestión de

recursos (PR600). Ahora bien, la documentación de necesaria para un

sistema de mantenimiento o plan de mantenimiento definido e implantado en

una empresa debe incluir:

1. Una “Política de Calidad” derivada de la política general de la

empresa.

2. Unos objetivos coherentes con esta política, para todas las

actividades relevantes de la Empresa.

3. Un Manual de Calidad, que describe cómo se cumple la normativa de

referencia en la Empresa, refiriendo a los procedimientos documentados

existentes.

4. Unos procedimientos y subprocedimientos incluyendo los requeridos

por la norma, así como también aquellos establecidos para cubrir las

necesidades de definición e implantación de la norma. Estos documentos

pueden poseer formato o formularios para documentar registros y

documentos de carácter repetitivo o familiar, que describen inmediatamente

actividades a realizar.

Los recursos técnicos que forman la documentación del sistema son los

siguientes:

A. PR420: Control de los documentos y registros.

B. PR600: Gestión de Recursos.

78

C. PR730: Diseño y desarrollo.

D. PR740: Compras.

E. PR750: Operaciones de producción y servicio.

F. PR760: Control de los equipos de seguimiento y medición.

6. Instrucciones técnicas que describen detalladamente operaciones:

hojas de proceso, métodos de calibración, instrucciones de trabajo.

Para determinar la incidencia del mantenimiento preventivo sobre la

seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas de

distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomaron los postulados de

PMBOK (2008), por cuanto esta posición es la más acertada para los

propósitos del investigador, dado que se puede establecer que los recursos

técnicos se deben considerar consideran si la organización tiene el personal

que posee la experiencia técnica requerida para diseñar, implementar, operar

y mantener el sistema propuesto.

Así, si el personal de las empresas de distribución de gas residencial

del estado Zulia, no tienen esta experiencia, puede entrenársele o pueden

emplearse nuevos o consultores que la tengan. Sin embargo, una falta de

experiencia técnica dentro de la organización puede llevar al rechazo de una

alternativa particular.

2.1.2.2. Factores Humanos

Para Chiavenato (2006), los sistemas de control o planes de

mantenimiento, se ha constituido como uno de los factores básicos para la

79

mejora de la organización y competitividad de las empresas, con el

consecuentemente incremento de beneficios que esto implica. De esa forma,

las normas International Organization for Standardization (ISO 9000) (2006),

son sinónimo de beneficios asociados al incremento de la productividad, a la

reducción de costes y así como a la disminución de tiempos de operaciones.

Entonces, según las normas ISO 9000 (2006), el sistema de gestión de

la calidad significa disponer de una serie de elementos como procesos,

manual de la calidad, procedimientos de inspección y ensayo, instrucciones

de trabajo, plan de capacitación, registros de la calidad, entre otros, todo

funcionando en equipo para producir bienes y servicios de la calidad

requerida por los clientes.

Así, a nivel interno, se consigue una estructura de trabajo bien definida,

donde tanto se fomenta, como se desarrolla la autodisciplina. Así, un sistema

de control de gestión de proyectos, según las normas ISO 9000, es un primer

paso hacia un sistema de calidad total y la excelencia empresarial, lo cual es

requerido por cualquier organización o empresa.

Al respecto, para determinar la incidencia del mantenimiento preventivo

sobre la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas

de distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomaron los postulados

de Chiavenato (2006), por cuanto esta posición es la más acertada para los

propósitos del investigador, por lo que se puede enfatizar que el recurso

humano, juega un papel importante, debido a que el mundo empresarial

actual está atravesando una etapa convulsionada en la historia, toda vez que

80

los adelantos tecnológicos, y en las telecomunicaciones hacen que todo

siempre esté al alcance de todos, así mismo el conocimiento no se ha

quedado rezagado en la incansable batalla de la globalización.

2.1.2.3. Factores Financieros

Señala Stoner, Freman y Gilbert (2005), que no hay visión uniforme de

lo que es costo de calidad y lo que debe ser incluido bajo este término. Las

ideas acerca del costo de un proyecto han venido evolucionando

rápidamente en los últimos años. Anteriormente era percibido como el costo

de poner en marcha el departamento de control de gestión de proyectos, la

detección de costos de desecho y costos justificables. Así, actualmente, se

entienden como costos de proyectos aquéllos incurridos en el diseño,

implementación, operación y mantenimiento de los sistemas de control de

una organización, aquéllos costos de la organización comprometidos en los

procesos de mejoramiento continuo de la calidad.

Este último, el PMBOK (2008), lo define como aquellas erogaciones

producidas por ineficiencias o incumplimientos, las cuales son evitables,

como por ejemplo: reprocesos, desperdicios, devoluciones, reparaciones,

reemplazos, gastos por atención a quejas y exigencias de cumplimiento de

garantías, entre otros. Por otra parte, otros incluyen a ambos bajo el

concepto de costo de calidad. Bajo esta óptica, los costos relativos a la

calidad pueden involucrar a uno o más departamentos de la organización, así

81

como tanto a los proveedores, como a los servicios subcontratados, al igual

que a los medios de entrega del produc to y servicio.

Según Kendall (2004), los recursos económicos incluyen análisis de

costos y beneficios asociados con cada alternativa del proyecto. Con análisis

de costos/beneficio, todos los costos y beneficios tanto de adquirir, como de

operar cada sistema alternativo se identifican, así como también, se hace

una comparación de ellos. Primero se comparan os costos esperados de

cada alternativa con los beneficios esperados para asegurarse que los

beneficios excedan a los costos.

Así, después la proporción costo/beneficio de cada alternativa se

compara con las proporcionan costo/beneficio de las otras alternativas para

identificar la alternativa que sea más atractiva e su aspecto económico. Una

tercera comparación, por lo general implícita, se relaciona con las formas en

que la organización podría gastar su dinero de modo que no fuera en un

proyecto de sistemas.

Al respecto, para determinar la incidencia del mantenimiento preventivo

sobre la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas

de distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomaron los postulados

de PMBOK (2008), por cuanto esta posición es la más acertada para los

propósitos del investigador, significando que las empresas en estudio no

están exentas de responsabilidad las áreas de ventas, mercadotecnia,

diseño, investigación y desarrollo, compras, almacenamiento, manejo de

82

materiales, producción, planeación, control, instalaciones, mantenimiento y

servicio, entre otros.

De ahí que, en la medida en que vea más ampliamente el costo de

control en las empresas de distribución de gas residencial del estado Zulia,

dependerá su importancia y peso específico dentro de la administración de

un negocio o su impacto en los procesos de mejoramiento tendientes al

control de gestión.

2.2. SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

Para Cortés (2007), todo individuo tiene derecho a la vida, a la libertad y

a la seguridad de su persona. Es entonces, una obligación moral para

cualquier organización empresarial preocuparse por la salud integral de su

miembros, así como por la protección contra accidentes. Además de ésta

obligación moral, existen mandamientos legales que deben cumplirse. En

adición a los aspectos morales, es necesario insistir en que una persona

enferma carece de energía para el trabajo y por ende, la organización ve

mermada su productividad y por ende sus ingresos, lo cual a su vez acarrea

estancamiento económico.

Según la definición de Cortés (2007), seguridad, higiene y ambiente en

los distintos centros de trabajo comprende tanto las normas, técnicas, como

las medidas sanitarias de tutela o de cualquier otra índole que tenga por

objeto eliminar o reducir los riesgos de los distintos puesto de trabajo;

asimismo, estimula, a su vez desarrolla en las personas la aptitud positiva y

83

constructiva respecto a la prevención tanto de los accidentes, como de las

enfermedades profesionales que puedan derivarse de su actividad

profesional, así como lograr, individual y colectivamente, un óptimo estado

sanitario.

Esta conceptualización sustenta las bases teóricas de éste estudio, por

lo que la tendencia actual en el campo de la seguridad, higiene y ambiente,

es encontrar una mayor calidad de vida, así como óptimas condiciones de

trabajo con la finalidad de evitar que la salud del hombre que labora pueda

resultar afectada por las situaciones que el mismo creó.

Ahora bien, dentro de la actividad laboral en cualquiera de sus espacios

y la naturaleza de la misma el riesgo es un factor que se encuentra presente

en todo momento, de ahí lo importante para las organizaciones su estudio y

control, como estrategia fundamental en el manejo de ambientes seguros,

partiendo de este criterio Cortés (2007), define al riesgo como el daño

potencial que puede surgir por un proceso presente o evento futuro,

diariamente en ocasiones se lo utiliza como sinónimo de probabilidad, pero

en el asesoramiento profesional de riesgo, el riesgo combina la probabilidad

de que ocurra un evento negativo con cuánto daño dicho evento causaría.

En este orden de ideas, el citado autor establece una especificación

mucho más directa para el riesgo laboral definiéndolo como la probabilidad o

posibilidad que un hecho no deseado ocurra en ocasión del ejercicio de la

actividad laboral, y el cual traducirá en pérdidas de orden material, humano o

ambiental, además una vez que el riesgo se ha consumado al hecho, en el

84

individuo pueden registrase daños en su fisiología de manera directa por

efecto de accidentes o de manera gradual por la presencia de enfermedades

de origen ocupacional, en este caso la magnitud de la misma será

determinada por un especialista en medicina laboral.

Es por ello, que la prevención de riesgos laborales es una disciplina que

busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la

identificación, evaluación, así como también el control de los peligros, a su

vez de los riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar

el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos

derivados del trabajo. Como bien ya fue detallado, éstos riesgos afectan el

estado de salud del trabajador tanto en diversas formas, como en medidas,

de ahí la importancia del estudio del complejo universo de aspectos que

conforman el ámbito laboral, en el cual los aspectos del ambiente laboral son

determinantes.

Para poder identificar y evaluar los diferentes tipos de riesgos es

necesario saber que se considera como Riesgo según Denton (2005, p. 62):

“es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia

adversos. Se entiende también como la medida de la posibilidad y magnitud

de los impactos adversos, siendo la consecuencia del peligro, y está en

relación con la frecuencia con que se presente el evento”.

Para Rojas (2002), es todo objeto o sustancia, forma de energía y

característica de la organización del trabajo, que puede tanto construir, como

provocar un accidente de trabajo, agravar las consecuencias del mismo, aí

85

como también, producir a un largo plazo daño sobre la salud de los

trabadores. Según Márquez (2007), el riesgo se refiere al efecto que pueden

producir aquellos objetos, sustancias, entre otros, a los cuales se les ha

demostrado que poseen probabilidad de afectar al trabajador generando

enfermedades o accidentes. Por otra parte, la Norma Técnica para la

Elaboración, implementación y Evaluación de un Programa de Seguridad y

Salud en el trabajo (NT-01-2008), define el riesgo como “aquella probabilidad

de que ocurra un daño a salud” (p.16).

Asimismo, Chiavenato (2006, p.383), -define los riesgos como una

ocurrencia imprevisible, pero probable, más allá del sistema del protección

contra incendios (aparatos portátiles, hidratantes y sistemas automáticos). La

administración de riesgos abarca la identificación, análisis y administración

de las condiciones potenciales de desastre para ellos, la misma exige un

esquema de pólizas de seguro contra fuegos y lucro cesante, como medio

complementario para asegurar el avance de la empresa.

Según el diccionario de la lengua el término riesgo significa

“contingencia o proximidad de un daño”. El diccionario de Epidemiología de

Last establece que el riesgo “es la probabilidad de que un hecho ocurra”. Por

tanto, puede decirse, en términos generales, que riesgo es una medida que

refleja la probabilidad de que se produzca un hecho o daño a la salud,

enfermedad o muerte. Según Gestal (2008), los riesgos ocupacionales a los

que están expuestos los profesionales de enfermería, se clasifican desde el

86

punto de vista etiológico, en riesgo físico, químico, biológico, ergonómico y

psicosociales.

De todo lo expuesto, se deduce que los riesgos ocupacionales que se

puedan presentar en las instalaciones de las empresas de distribución de gas

residencial del estado Zulia, son una medida de potencial de pérdida

económica o lesión en términos de probabilidades de ocurrencia de un

evento no deseado junto con la magnitud de las consecuencias Es decir, los

riesgos, son aquellas condiciones que se puedan presentar en el trabajo que

tienen la probabilidad o son susceptibles de causar daño a la salud o al

proceso de producción.

De allí, que se toma la posición de Cortés (2007), dado que es la más

acertada para los propósitos de la investigación, por cuanto muchos de los

riesgos que originan las enfermedades ocupacionales son "invisibles"

porque: La relación causa- efecto es poco observable en enfermedades

producidas por exposición a largo plazo en bajas concentraciones. De esa

forma, a la mayoría de las sustancias que se manejan en los centros de

trabajo no se les conoce su efecto sobre la salud, tampoco hay interés por

estudiarlos.

2.2.1. Riesgos en el área de seguridad, higiene y ambiente

Señala Dutkiewiez y Cols (2008), que la actividad laboral es una

actividad peligrosa, ya que conlleva sus propios riesgos, que se suman a los

que conlleva cualquier actividad humana. Por lo cual, conocer los riesgos que

87

pueden estar relacionados con el desarrollo de las actividades permite que el

responsable de la empresa consiga mejorar y optimizar el entorno laboral.

Por ello, prestar atención a la prevención puede suponer, además de un

bienestar para los empleados, aumentar el grado de competitividad de la

empresa.

La identificación de riesgo nace como una necesidad para el

cumplimiento de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT, 2005), donde en su artículo 6, parágrafo

primero, establece que “toda empresa está en la obligación de identificar los

riesgos existentes de todas sus actividades y dárselos a conocer por escrito

a los trabajadores”.

Rojas (2002), expresa que identificar los riesgos inherentes a una

instalación en sus puestos de trabajo, a objeto de disponer de un insumo

requerido para informar al personal expuesto como prevenirlos, con el

propósito de evitar accidentes. La misma explica que para llevar a cabo la

identificación de los riesgos es necesario que se forme un grupo de trabajo.

Este grupo debe estar íntimamente relacionado con la instalación a evaluar.

El mismo será coordinado por el supervisor de mayor nivel de dicha

instalación y deberá estar conformado, dependiendo de la misma por

representantes de otras áreas tales como: inspección, mantenimiento,

ingeniería, operaciones y protección integral. El coordinador del grupo

evaluador deberá asesorarse en todo momento con la organización de

protección integral existente en su área.

88

Existe una clasificación de riesgos que es utilizada de manera universal

para establecer las categorías en las cuales estos se presentan, de ahí que

Blake (2005), considera que estos son:

Cuadro 1

Tipos de Riesgos TIPOS DE RIESGOS

RIE

SG

OS

FÍS

ICO

S

Están constituidos por aquellos factores inherentes a las operaciones, realizadas tanto en el puesto de trabajo, como en sus alrededores, que son producto, generalmente de las instalaciones y equipos. Estos riesgos incluyen ruidos, temperaturas extremas, presión barométrica, así como también, humedad extrema, vibración, fuentes radiactivas (ionizantes y no ionizantes), a su vez, también se encuentra la electricidad. Dentro de esta clasificación también se tienen las caídas (al mismo nivel y a diferente nivel).

RIE

SG

OS

Q

UÍM

ICO

S Lo conforman todas aquellas sustancias químicas que se encuentran en las áreas de trabajo y sus alrededores, cuyo contacto o exposición en concentraciones mayores de las permitidas pueden causar alteraciones en la salud. En ellos se incluyen vapores, gases, polvos, humos metálicos o líquidos.

RIE

SG

OS

B

IOL

ÓG

ICO

S Son aquellos relacionados con las condiciones de saneamiento básico de la instalación, operaciones y procesos que utilicen agentes biológicos, refiriéndose a aquellos agentes infecciosos que pueden resultar en un riesgo potencial para la salud personal. Los cuales incluyen insectos, moho, hongos, bacteria, virus, parásitos gastrointestinales, el agua, los animales, entre otros.

RIE

SG

OS

E

RG

ON

ÓM

ICO

S La ergonomía, concibe los equipos con los cuales trabajara el individuo en función de sus características tanto fisiológicas, como psicológicas; estudia el sistema ambiental y condiciones de seguridad como elementos de implosión, asimismo, de motivación, principalmente al sujeto en toda su acepción, meso mórfica y psicológica, con el fin de adaptar el equipo y la tarea del trabajador. De esta manera aumenta su productividad, evitando en lo posible, concebir situaciones o causas potenciales de accidentes.

RIE

SG

OS

P

SIC

OS

OC

IALE

S

Son aquellos factores de origen familiar, social y laboral a los cuales se enfrenta el trabajador, los cuales pueden, entre otras cosas, originar condiciones de malestar, fatiga, disminución en el rendimiento del trabajo o desmotivación. Entre estos factores están los tanto los hábitos y actitudes inadecuadas, falta de adiestramiento en las tareas, relacionadas interpersonales inadecuadas; así como también, las fallas en la supervisión; la ocurrencia de estos factores se deben evitar por todos los medios.

Fuente: Elaboración Propia (2013).

En este sentido, dentro de las empresas de distribución de gas

residencial del estado Zulia, se pueden encontrar determinados riesgos que

89

son comunes en diferentes empresas y diversos sectores. Por otro lado, hay

riesgos que son propios de cada tipo de actividad. Por ello, se tomaron los

postulados de Blake (2005), siendo éstos los más acertados para los

propósitos del investigador, por cuanto se entiende que el riesgo es una

medida de lesiones humanas o pérdidas económicas en términos de

probabilidad de ocurrencia del evento y de la magnitud de pérdida o lesión.

Todos aquellos factores existentes en el lugar de trabajo, que pueden afectar

la salud del trabajador.

Dentro del ámbito organizacional de las empresas de distribución de

gas residencial del estado Zulia, se hace imprescindible identificar los riesgos

potenciales, evaluar los riesgos existentes y las causas que los originan,

utilizando una serie de normativas y experiencias que sirven de guía en todo

el proceso.

2.2.1.1. Riesgos físicos

Al respecto, Rojas (2002), argumenta que los riesgos físicos están

constituidos por aquellos factores inherentes, a las operaciones realizadas en

el puesto de trabajo y sus alrededores, siendo estos producto generalmente

de las instalaciones y los equipos. A su vez, Jiménez (2000), considera a los

riegos físicos como aquella acción directa sobre las personas, tales como

fallas mecánicas en algunos insumos, en las instalaciones eléctricas, la

temperatura del área de trabajo, ruidos excesivos, vibraciones, posturas

incómodas, e iluminación inadecuada.

90

En consecuencia, según Rodellar (2009), si los riesgos físicos no son

controlados pueden impactar en forma negativa al trabajador, asimismo, han

sido señalados como aquellos elementos que pueden actuar como

coadyuvante de diversos efectos, es decir, según sea su nivel, pueden

propiciar conductas poco saludables y desencadenar accidentes laborales.

En este sentido, hablar de los riesgos físicos incluye temperaturas extremas,

humedad, ventilación, electricidad, caídas al mismo nivel o a diferente nivel,

golpes, e incendio en los cuales pueda poner en peligro la vida de sus

trabajadores y la infraestructura de la industria o empresa.

Por consiguiente, las condiciones donde se desarrollaron algunas

labores en la industria exponen a sus trabajadores a condiciones ambientales

anormales que puedan afectar la salud. En general, los riesgos físicos

representan un intercambio de energía entre el individuo y el ambiente, en

una proporción o velocidad mayor por lo cual el organismo es capaz de

soportar, ocasionando enfermedades laborales.

En ese sentido, según Dutkiewiez y Cols (2008), se describen a

continuación los riesgos físicos encontrados en este renglón:

Caídas en un mismo Nivel: son aquella originadas por superficies de

trabajo que poseen las siguientes características y que ocasionen una caída

en un mismo nivel o resbalones, por ejemplo: pisos resbaladizos, (grasa,

aceite, lodo; coeficiente de fricción bajo), desniveles, obstáculos en la vía y

congestionamiento de materiales.

91

Caídas en Otro Nivel: son aquellas originadas por las condiciones que

se mencionan a continuación y que dan lugar a una caída libre en otro nivel;

por ejemplo: ausencia de pasamanos, barandas, falta de apuntalamiento,

suspensión inadecuada falta de anclaje, resistencia de materiales

inadecuados, huecos en la vía, falla de diseño de escalera, escaleras en mal

estado, uso inadecuado del equipo para izar o levantar, cualquier otra

modalidad de operación que pueda dar origen a este tipo de caída, lo cual es

de bastante cuidado dentro de los ambientes laborales.

Caídas al agua: considerado como aquella en donde la persona

termina sumergido en agua y puede ocasionar la muerte por inmersión o

golpes producidos en la caída.

Atrapado: Son aquellos riesgos donde parte o la totalidad del cuerpo

del individuo puede ser atrapado por equipos en movimiento, bien sea de

índole mecánica o por procesos manuales. En este grupo se consideran los

siguientes factores: partes móviles de transmisiones, equipos sin protección,

mal arrume de materiales, falta de señalamiento, manipulación de materiales,

equipos de izar o levantar, entre otros factores.

Golpeado: En este grupo se contemplan dos subgrupos. “Golpeado

por” y “Golpeado contra”.

Golpeado por: Se refiere a la acción de cuerpos que caen, se

desplazan o se deslizan generando contacto directo con la persona y con

potencial de causar lesiones.

92

Golpeado contra: Se refiere a contactos de las personas con

superficies u objetos ásperos, punzantes o cortantes y con potencial de

causar lesiones.

Ambientales: Aquellos que forman parte del medio ambiente de trabajo

tales como: niveles de ruido y vibración en exceso, iluminación inadecuada o

insuficiente, mala ventilación, temperatura inadecuada.

Alta presión: Fuga o descarga súbita por sistema de alta presión, tales

como: cilindros, tuberías, válvulas o conexiones de equipos presurizados, por

la incorrecta manipulación, uso indebido o fallas en los equipos, y que

pueden originar lesiones graves.

Deficiencia de oxígeno: Se produce cuando se permanece sumergido

en un elemento líquido o por ausencia de oxígeno en la atmósfera, por

ejemplo: entrar a un espacio confinado.

Contacto con altas temperaturas: Es un tipo de energía que puede

ser natural o artificial y cuya exposición puede traer como consecuencia

quemaduras, estrés calambres, agotamiento y síncope al contacto directo.

Contacto con Corriente Eléctrica: Aquellos riesgos derivados de la

exposición accidental a descargas eléctricas por las siguientes causas:

aislamiento (defectuoso, insuficiente, ausencia total), falta de romper circuitos

(sistemas de etiquetas), falta de procedimientos de trabajo (permisos),

herramientas eléctricas portátiles inadecuadas, ausencia de conexión a

tierra, entre otros.

93

Contacto con partículas sólidas fragmentadas: Condición que se

puede presentar por el desprendimiento de partículas sólidas fragmentadas

de un objeto o material sólido intervenido, con potencial de causar daños,

trastornos en el sistema visual y el cuerpo en general.

Incendio: considerada como una ocurrencia de fuego no controlada

que puede ser extremadamente peligrosa, exposición a un incendio puede

producir quemaduras de primer, segundo y tercer grado, y hasta la muerte

por inhalación de humo.

Inhalación de partículas suspendidas en el aire (polvos, humos,

fibras, aerosoles): Condiciones que se pueden presentar por la presencia

de partículas suspendidas en el aíre (polvos, humos, fibras, aerosoles), las

cuales pueden causar tanto enfermedades, como trastornos en el sistema

respiratorio y digestivo, así como también, pueden causar alergias, y en el

peor de los casos ocasionar la muerte.

Según el Manual de Seguridad, Higiene y Ambiente PDVSA (2002),

representan un intercambio brusco de energía entre el individuo y el

ambiente, en una proporción o velocidad mayor de la que el organismo es

capaz de soportar, después de agotar la máxima capacidad de sus sistemas

compensadores o de defensa. Así, según Rodellar (2009), los agentes físicos

son aquellos factores inherentes a la operación en el puesto de trabajo y sus

alrededores, productos generalmente de las instalaciones y equipos.

Ruido. Según Manual de normas de salud y seguridad industrial, (2002,

p.25), el sonido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un

94

medio elástico por una fuente de vibración. La onda es de tipo longitudinal

cuando el medio elástico en que se propaga el sonido es el aire y se

regenera por variaciones de la presión atmosférica por, sobre y bajo el valor

normal, originadas por la fuente de vibración. La velocidad de propagación

del sonido en el aire a 0 ºC es de 331 metros por segundo y varía

aproximadamente a razón de 0.65 metros por segundo por cada ºC de

cambio en la temperatura.

La Unidad de Medida: se basa en la determinación del nivel que la

potencia o presión de un sonido cualquiera tiene relación con una base de

comparación fija, empleando una relación logarítmica por razones de

comodidad en el manejo de las mediciones; se obtienen así la unidad

llamada bel (b). Sin embargo, esta unidad es todavía muy grande y da a los

sonidos auditivos un rango de variación muy estrecho desde el punto de vista

práctico. Por esta razón se emplea en su lugar una unidad más pequeña, que

es el Decibel o décima parte del bel.

Sin embargo, para evaluar o medir el ruido atendiendo a sus posibles

consecuencias no basta el decibel como unidad de medida. En efecto el nivel

del ruido medido desde el punto de vista físico, con un instrumento, es

diferente del nivel del ruido que percibe el oído humano. Éste órgano no

responde en forma igual a todos los tipos o frecuencias de sonidos y puede

ocurrir que dos niveles sonoros iguales sean percibidos por el oído como de

distinta intensidad. El concepto de intensidad del sonido debe entenderse en

95

este caso como la magnitud de la sensación auditiva que una persona

normal experimenta en relación con un sonido dado.

Efectos patológicos del ruido: El sonido es una forma de energía

producida por la vibración de los cuerpos. Se transmite por el aire mediante

vibraciones invisibles y entran en el oído creando una sensación. Habría que

medir el nivel de recepción en vatios por m² de superficie, pero como éste

número resulta pequeño se utiliza el cociente de dicha energía entre otra de

referencia correspondiente a la intensidad sonora de 3,000 Hz o ciclos por

segundo, que resulta umbral para el oído, (Bel).

Señala Rodellar (2009), que el logaritmo de éste cociente es el

decibelio o unidad de medida del sonido. Cero decibelios son el umbral de la

audición y 120 decibelios de dolor. Los sonidos en la industria son

producidos por vibraciones de diversas frecuencias; se pueden oír de unos

20 c.p.s (ciclos por segundo) hasta unos 15000. Las características del ruido

son su frecuencia e intensidad. La frecuencia es el número de períodos por

segundo, cuya unidad es el hertz, definido como una vibración por segundo.

Los efectos psicológicos se traducen en sobresaltos frecuentes y

perturbaciones del carácter. Pero, sobre todo, el ruido provoca la pérdida de

la audición temporal o permanente. Los efectos de una exposición continua,

en el mecanismo conductor puede ocasionar la fatiga del sistema

osteomuscular del oído medio, permitiendo pasar al oído más energía de la

que puede resistir. A esta fase de fatiga sigue la vuelta al nivel normal de

sensibilidad. Con la exposición continua, poco a poco se van destruyendo las

96

células ciliadas de la membrana basilar, proceso que no tiene reparación y es

por tanto permanente; es por estas razones que el ruido continuo es más

nocivo que el intermitente.

Existen, además, otros efectos del ruido, a parte de la pérdida de

audición:

1. Trastornos sobre el aparato digestivo.

2. Trastornos respiratorios.

3. Alteraciones en la función visual.

4. Trastornos cardiovasculares: tensión y frecuencia cardiaca.

5. Trastorno del sueño, irritabilidad y cansancio.

Temperatura. Existen puestos de trabajo que se caracteriza por

elevadas temperaturas, donde el trabajador debe vestir ropas adecuadas

para proteger su salud. En el otro extremo, existen cargos cuyo sitio de

trabajo exige temperaturas muy bajas, como en el caso de los frigoríficos que

requieren trajes de protección adecuados. En estos casos extremos, la

insalubridad constituye la característica principal de estos ambientes de

trabajo.

Según Dutkiewiez y Cols (2008), la máquina humana funciona mejor a

la temperatura normal del cuerpo la cual es alrededor de 37.0 grados

centígrados. Sin embargo, el trabajo muscular produce calor y éste tiene que

ser disipado para mantener, tal temperatura normal. Cuando la temperatura

del ambiente está por debajo de la del cuerpo, se pierde cierta cantidad de

calor tanto por conducción, convección, como por radiación, a su vez, la

97

parte en exceso por evaporación del sudor y exhalación de vapor de agua.

En ese sentido, la temperatura del cuerpo permanece constante cuando

estos procesos compensan al calor producido tanto por el metabolismo

normal, como por el esfuerzo muscular.

Cuando la temperatura ambiente se vuelve más alta que la del cuerpo

aumenta el valor por convección, conducción y radiación, además del

producido por el trabajo muscular y éste debe disiparse mediante la

evaporación que produce enfriamiento. A fin de que ello ocurra, la velocidad

de transpiración se incrementa y la vasodilatación de la piel permite que gran

cantidad de sangre llegue a la superficie del cuerpo, donde pierde calor.

En consecuencia, según Rodellar (2009), para el mismo trabajo, el ritmo

cardíaco se hace progresivamente más rápido a medida que la temperatura

aumenta, la carga sobre el sistema cardiovascular se vuelve más pesada, la

fatiga aparece pronto y el cansancio se siente con mayor rapidez. Se ha

observado que el cambio en el ritmo cardíaco y en la temperatura del cuerpo

de una estimación satisfactoria del gasto fisiológico que se requiere para

realizar un trabajo que involucre actividad muscular, exposición al calor o

ambos.

Cambios similares ocurren cuando la temperatura aumenta debido al

cambio de estación. Para una carga constante de trabajo, la temperatura del

cuerpo también aumenta con la temperatura ambiental y con la duración de

la exposición al calor. La combinación de carga de trabajo y aumento de

98

calor puede transformar una ocupación fácil a bajas temperaturas en un

trabajo extremadamente duro y tedioso a temperaturas altas.

Iluminación. Este factor no es más que la cantidad de luminosidad que

se presenta en el sitio de trabajo del empleado. No se trata de iluminación

general sino de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo. De este

modo, los estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el tipo de

tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la

concentración visual del empleado en detalles y minucias, más necesaria

será la luminosidad en el punto focal del trabajo. La iluminación deficiente

ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente

calidad del trabajo y es responsable de una buena parte de los accidentes de

trabajo.

Se debe tener interés en aquellos factores de la iluminación que

facilitan la realización de las tareas visuales; algunos de estos factores se

detallan en la figura 1.

Figura 1. Factores que determinan una buena iluminación.

Fuente: Rojas (2002).

99

De la imagen se deriva que:

El origen determina muchas veces el resto de los factores. Se entiende

por luz natural la proporcionada por el sol aunque está oculto por las nubes o

tras el horizonte. La luna y las estrellas e incluso el fuego, son también

iluminación natural, aunque por su poca intensidad raramente se utilizan. La

luz artificial puede ser a su vez continua (bombillas) o discontinua (flash).

El número de las fuentes influye sobre el contraste y el modelado de la

imagen. En general se recomienda utilizar el menor número posible de

fuentes y en aras a una mayor naturalidad en la foto, emplear siempre una

como luz principal. Con luz natural puede usarse, como luz secundaria o de

relleno, una pantalla reflectante o un destello de flash. Muchas veces las

duras sombras de un retrato a mediodía, pueden mitigarse en parte,

haciendo que el modelo utilice un simple libro abierto como reflector bajo su

cara.

La dirección de la luz y la altura desde la que incide tiene una

importancia decisiva en el aspecto general de la fotografía. En ese sentido,

variando la posición de la fuente, pueden resaltarse los detalles principales,

así como también, ocultarse los que no interesen. De la dirección de la luz

también depende la sensación de volumen, la textura y la intensidad de los

colores. Psicológicamente también pueden sugerirse tranquilidad o

ambientes de atardecer si utilizamos la luz horizontalmente.

Vibraciones. Las vibraciones se definen como el movimiento oscilante

que hace una partícula alrededor de un punto fijo. Este movimiento, puede

100

ser regular en dirección, frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio, que es lo

más corriente.

Es frecuente encontrar un foco que genere, a la vez, ruido y

vibraciones. Los efectos que pueden causar son distintos, ya que el primero

centra su acción en una zona específica: El Oído, y las vibraciones afectan a

zonas extensas del cuerpo, incluso a su totalidad, originando respuestas no

específicas en la mayoría los casos.

En función de la frecuencia del movimiento oscilatorio y de la

intensidad, la vibración puede causar sensaciones muy diversas que irían

desde la simple desconfort, hasta alteraciones graves de la salud, pasando

por la interferencia en la ejecución de ciertas tareas como la lectura, la

pérdida de precisión al ejecutar ciertos movimientos o la pérdida de

rendimiento a causa de la fatiga.

En ese sentido, se puede dividir la exposición a las vibraciones en dos

categorías en función de la parte del cuerpo humano que reciban

directamente las vibraciones. Las partes del cuerpo más afectadas son el

segmento mano-brazo, cuando se habla de vibraciones parciales, también

existen vibraciones globales de todo el cuerpo. Así se tiene: Las Vibraciones

Mano-Brazo, las cuales son también llamadas (vibraciones parciales) a

menudo son el resultado del contacto de los dedos o la mano con algún

elemento vibrante (por ejemplo: una empuñadura de herramienta portátil, un

objeto que se mantenga contra una superficie móvil y un ando de una

máquina).

101

Según Rojas (2002), los efectos adversos se manifiestan normalmente

en la zona de contacto con la fuente vibración, pero también puede existir

una transmisión importante al resto del cuerpo. Una motosierra, un taladro,

un martillo neumático, por producir vibraciones de alta frecuencia, dan lugar a

problemas en las articulaciones, en las extremidades y en la circulación

sanguínea.

La transmisión de vibraciones al cuerpo y los efectos sobre el mismo

dependen mucho de la postura y no todos los individuos presentan la misma

sensibilidad, es decir, la exposición a vibraciones puede no tener las mismas

consecuencias en todas las situaciones. Los efectos más usuales son:

1. Traumatismos en la columna vertebral.

2. Dolores abdominales y digestivos.

3. Problemas de equilibrio.

4. Dolores de cabeza.

5. Trastornos visuales.

Radiaciones Ionizantes y No Ionizantes. Las radiaciones pueden ser

definidas en general, como una forma de transmisión espacial de la energía.

Dicha transmisión se efectúa mediante ondas electromagnéticas o partículas

materiales emitidas por átomos inestables. Para Rodellar (2009), una

radiación es Ionizante cuando interacciona con la materia y origina partículas

con carga eléctrica (iones). Las radiaciones ionizantes pueden ser:

Electromagnéticas (rayos X y rayos Gamma). Corpusculares (partículas

componentes de los átomos que son emitidas, partículas Alfa y Beta).

102

Las exposiciones a radiaciones ionizantes pueden originar daños muy

graves e irreversibles para la salud. Respecto a las radiaciones No

Ionizantes, al conjunto de todas ellas se les llama espectro electromagnético.

Ordenado de mayor a menor energía se pueden resumir los diferentes tipos

de ondas electromagnéticas de la siguiente forma: (a) Campos eléctricos y

magnéticos estáticos. (b) Ondas electromagnéticas de baja, muy baja y de

radio frecuencia. (c) Microondas (MO). (d) Infrarrojos (IR). (e) Luz Visible. (f)

Ultravioleta (UV).

Así, los efectos de las radiaciones no ionizados sobre el organismo son

de distinta naturaleza en función de la frecuencia. Los del microondas son

especialmente peligrosos por los efectos sobre la salud derivados de la gran

capacidad de calentar que tienen. Al respecto, para determinar la incidencia

del mantenimiento preventivo sobre la seguridad, higiene y ambiente en las

instalaciones de las empresas de distribución de gas residencial del estado

Zulia, se tomaron los postulados de Dutkiewiez y Cols (2008), por cuanto

esta posición es la más acertada para los propósitos del investigador.

2.2.1.2. Riesgos químicos

Según el Manual de Seguridad, Higiene y Ambiente PDVSA (1999),

están constituidos por todas aquellas sustancias que se encuentran en las

áreas de trabajo o sus alrededores, cuyo contacto y exposición en

concentraciones mayores que las permisibles, pueden causar alteraciones en

la salud de los trabajadores.

103

Por su lado, se tiene que los riesgos químicos están constituidos por

todas aquellas sustancias químicas que se encuentran tanto en las áreas de

trabajo, como en sus alrededores, cuyo contacto y exposición en

concentraciones mayores de las permisibles pueden causar alteraciones en

la salud. Con respecto al concepto de riesgos químicos, lo define Cortés

(2007), como todos aquellos que se encuentran en el medio ambiente de

trabajo constituidos por materias inertes presentes en el aire en forma de

gases, vapores, nieblas, aerosoles, humos, polvo, entre otros.

Por otra parte, Rodellar (2009), expresa que los agentes químicos se

transmiten por el aire ambiental, éstos a su vez, se pueden presentar en

forma molecular (gases y vapores), así como también en forma de aerosoles

o agregados moleculares, ya sean sólidos o líquidos entre los sólidos

destacan los polvos y los humos, también, se encuentran entre los líquidos

las nieblas. Por lo tanto, los riesgos químicos se encuentran en el medio

ambiente laboral en distintas formas, los cuales pueden causar

enfermedades a los trabajadores a través de la inhalación, absorción entre

otros medios, siendo un factor para la generación de afecciones tanto a la

salud, como al ambiente.

Asimismo, Hernández, Malfavón y Fernández (2005), lo definen como

toda sustancia orgánica e inorgánica, natural y sintética que durante la

fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse

al ambiente tanto en forma de polvo, humo, gas, como en vapor, con efectos

irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos, los cuales a su vez se tienen los

104

que se presentan en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la

salud de las personas que entran en contacto con ella.

Con referencia a lo antes expuesto, los riesgos químicos van a ser

situaciones, condiciones que produzcan un desequilibrio en la salud y en el

bienestar del trabajador. Para el presente estudio de investigación, se tomó

la definición expuesta por Cortés (2007), donde señala que los riesgos

químicos se encuentran en el medio ambiente laboral a través de gases,

vapores y polvos entre otros.

De esa manera, se tiene que son derivados de las sustancias químicas

y se encuentran:

Quemaduras de Origen Químico: Derivadas de la exposición

profesional o accidental a sustancias químicas.

Sustancias Tóxicas: Riesgos derivados de la explotación profesional o

accidental a sustancias tóxicas líquidas, sólidas y gaseosas, cualquiera sea

la vía de entrada al organismo, o sea, por ingestión, absorción e inhalación.

Agentes químicos. Son todas aquellas sustancias orgánicas e

inorgánicas, naturales o sintéticas que, durante su fabricación, manejo,

transporte, almacenamiento o uso, pueden incorporarse al ambiente en

forma de polvo, humo, gas y/o vapor, disolventes que son capaces de afectar

por sus propiedades (tóxicas, corrosivas, irritantes y/o asfixiantes), a su vez,

se tienen los que por sus cantidades (concentraciones, dosis), también

perjudican la salud o la vida de las personas expuestas a ellas.

105

Polvos. En la higiene industrial el problema del polvo es uno de los más

importantes, ya que muchos polvos ejercen un efecto, de deterioro sobre la

salud de los obreros; y así aumentar los índices de mortalidad por

tuberculosis y los índices de enfermedades respiratorias. Se sabe que el

polvo se encuentra en todas partes de la atmósfera terrestre, y se considera

verdadero que las personas dedicadas a ciertos trabajos donde existe mucho

polvo son menos saludables que los que no están en esas condiciones.

1. Existe una clasificación simple de los polvos, que se basa en el

efecto fisiopatológico de los polvos y consta de lo siguiente:

2. Polvos, como el plomo, que producen intoxicaciones.

3. Polvos que pueden producir alergias, tales como la fiebre de heno,

asma y dermatitis.

4. Polvos de materias orgánicas, como el almidón.

5. Polvos que pueden causar fibrosis pulmonares, como los de sílice.

6. Polvos como los cromatos que ejercen un efecto irritante sobre los

pulmones y pueden producir cáncer.

7. Polvos que pueden producir fibrosis pulmonares mínimas, entre los

que se cuentan los polvos inorgánicos, como el carbón, el hierro y el bario.

Señala Dutkiewiez y Cols (2008), que se puede decir que los polvos

están compuestos por partículas sólidas suficientemente finas para flotar en

el aire; si se analizara la industria se ve que los polvos se deben a

trituraciones, perforaciones y molidos, como por ejemplo, las industrias

cementeras ejecutan todas estas actividades.

106

El polvo es un contaminante particular capaz de producir enfermedades

que se agrupan bajo la denominación genérica de neumoconiosis. Para los

expertos de la O.I.T. (Organización Internacional del Trabajo), la enfermedad

es la consecuencia de la acumulación de polvo en los pulmones y de la

reacción de los tejidos a la presencia de estos cuerpos exógenos. Si se

consideran sus efectos sobre el organismo es clásico diferenciar las

partículas en cuatro grandes categorías:

1. Partículas Tóxicas.

2. Polvos Alérgicos.

3. Polvos Inertes.

4. Polvos Fibrógenos.

Las partículas tóxicas entre las que se pueden citar las de origen

metálico, como plomo, cadmio, mercurio, arsénico, berilio, entre otros,

capaces de producir una intoxicación aguda o crónica por acción específica

sobre ciertos órganos o sistemas vitales. La rapidez de la manifestación

dependerá en gran parte de la toxicidad específica de las partículas así como

de su solubilidad. Por otra parte, como la absorción de una sustancia

depende de la vía de entrada en el organismo, muchos tóxicos pasarán

rápidamente en forma ionizada a la sangre, si su estado de división es

adecuado, mientras que si se detienen en las vías respiratorias superiores la

absorción puede ser mucho más lenta.

Los polvos alérgicos, de naturaleza muy diversa capaces de producir

asma, fiebre, dermatitis, entre otros, preferentemente en sujetos

107

sensibilizados mientras que otros no manifiestan reacción alguna. Su acción

depende, por tanto, más de la predisposición del individuo, que de las

características particulares del polvo. En esta categoría se pueden citar el

polen, polvo de madera, fibras vegetales o sintéticas, resina, entre otros.

Los polvos inertes, que al acumularse en los pulmones provocan

después de una exposición prolongada una reacción de sobrecarga

pulmonar y una disminución de la capacidad respiratoria. Su acción es

consecuencia de la obstaculización de la difusión del oxígeno a través de la

membrana pulmonar. Los depósitos inertes son visibles por los rayos X si el

material es opaco y no predisponen a tuberculosis.

Para Dutkiewiez y Cols (2008), dentro de este grupo se pueden

mencionar: el carbón, abrasivos y compuestos de bario, calcio, hierro y

estaño. Los Polvos fibrógenos, que por un proceso de reacción biológica

originan una fibrósis pulmonar o neumoconiosis evolutiva, detectable por

examen radiológico y que desarrolla focos tuberculosos preexistentes con

extensión al corazón en los estados avanzados. A esta categoría pertenece

el polvo de sílice, amianto, silicatos con cuarzo libre (talco, coalín, feldespato,

entre otros) y los compuestos de berilio.

Existen igualmente polvos que sin alcanzar las vías respiratorias

inferiores pueden producir una marcada acción irritante de las mucosas.

Dentro de esta categoría merecen gran interés las nieblas ácidas o alcalinas,

sin olvidar las sustancias clasificadas en los apartados precedentes, pero con

108

reconocidas propiedades cancerígenas (amianto, cromo, partículas

radioactivas, entre otros).

La exposición al polvo no tiene siempre como consecuencia el

desarrollo de una neumoconiosis, ya que esto ocurre solamente en ciertas

condiciones, dependiendo, por una parte, de la naturaleza de las partículas

inhaladas, y por otra parte, del potencial defensivo del organismo en relación

con las características anatómicas y los mecanismos fisiológicos de defensa,

que el aparato respiratorio hace inte rvenir para defenderse de la agresión.

Vapores. Son sustancias en forma gaseosa que normalmente se

encuentran en estado líquido o sólido y que pueden ser de vueltas a su

estado original mediante un aumento de presión o disminución de la

temperatura.

El benceno se utiliza ampliamente en la industria, en las pinturas para

aviones, como disolvente de gomas, resinas, grasas y hule; en las mezclas

de combustibles para motores, embarcaciones como gabarras, en la

manufactura de colores de anilina, así como también, de los cementos de

hule, en la extracción de aceites y grasas, en la industria tanto de las pinturas

como de barnices, así como también para otros muchos propósitos.

Según Dutkiewiez y Cols (2008), en muchos de los usos del benceno,

incluyendo su manufactura, la oportunidad de un escape como vapor sólo

puede ser el resultado de un accidente, y en estos casos, cuando la

exposición es severa, se puede producir una intoxicación aguda por

benceno. Cuando el benceno se emplea como disolvente, en líquidos para

109

lavado en seco, o como vehículo para pinturas, se permite que este

hidrocarburo se evapore en la atmósfera del local de trabajo. Si es

inadecuada la ventilación del local, la inhalación continua o repetida de los

vapores de benceno puede conducir a una intoxicación crónica.

La inhalación de muy altas concentraciones de vapor de benceno

puede producir un rápido desarrollo de la insensibilidad, seguida, en breve

tiempo, de la muerte por asfixia. Con concentraciones algo más bajas es más

lenta la secuencia de los sucesos y más extensa la demostración, colapso e

insensibilidad; estos síntomas, comunes a todos los anestésicos, pueden ser

sustituidos por una excitación violenta y presentarse la muerte, por asfixia,

durante la inhalación de los vapores.

Líquidos. En la industria, la exposición o el contacto con diversos

materiales en estado líquido puede producir, efecto dañino sobre los

individuos; algunos líquidos penetran a través de la piel, llegan a producir

cánceres ocupacionales y causan dermatitis. A continuación se dan los

factores que influyen en la absorción a través de la piel:

1. La transpiración mantenida y continua que se manifiesta privan a la

piel de su protección grasosa y facilita la absorción a través de ella.

2. Las circunstancias que crean una hiperemia de la piel también

fomentan la absorción.

3. Las sustancias que disuelven las grasas, pueden por si mismas

entrar en el cuerpo o crear la oportunidad para que otras sustancias lo

hagan.

110

4. Las fricciones a la piel, tales como la aplicación de ungüentos

mercuriales, producen también la absorción.

5. La piel naturalmente grasosa ofrece dificultades adicionales a la

entrada de algunas sustancias.

6. Cuanto más joven es la piel mayor es la posibilidad de absorción a

través de ella, con excepción de los años de la senilidad o la presencia de

padecimientos cutáneos.

7. Las interrupciones en el integumento, como las provocadas por

dermatitis o traumas, favorecen la entrada al cuerpo, aunque, en realidad, no

constituyen una verdadera absorción de la piel.

8. La negligencia en evitar el contacto con materiales que pueden

penetrar a través de la piel conduce a la absorción de tóxicos industriales.

Para Dutkiewiez y Cols (2008), existen varias sustancias que son

absorbibles cutáneamente y con su constante exposición producen daños

irreversibles como lo son, El aceite de anilina Cianuros, Benceno

Cloroformos, Bencina Compuestos cianógenos, Bisulfuro de carbono

Dimetilanilina, Tetracloruro de carbono Algunas anilinas, Formaldehido

Gasolina, Querosina Nafta, Nitranilina Nitrobenzol, Fenol Disolvente de

Standoz, Nitroglicerina Tolveno, Tricloretileno Aguarrás, Xileno Tetraetilo de

Plomo.

En la mayoría de los países la causa más frecuente de la dermatosis es

el aceite y la grasa del petróleo. Estas sustancias no son, necesariamente,

irritantes cutáneos más poderosos que otros productos químicos, pero por lo

111

común de su uso, ya que todas las máquinas usan lubricantes o aceites de

distintas clases, afectan a un número mucho mayor de obreros que cualquier

otro irritante químico.

Disolventes. Los disolventes orgánicos ocupan un lugar muy

destacado entre las sustancias químicas más frecuentes empleadas en la

industria. Se puede decir que raras son las actividades humanas en donde

los disolventes no son utilizados de una manera o de otra, por lo que las

situaciones de exposición son extremadamente diversas.

Según Dutkiewiez y Cols (2008), a pesar de su naturaleza química tan

diversa, la mayoría de los disolventes posee un cierto número de

propiedades comunes. Así casi todos son líquidos liposolubles, que tienen

cualidades anestesiantes y actúan sobre los centros nerviosos ricos en

lípidos. Todos actúan localmente sobre la piel. Por otra parte, algunos a

causa de su metabolismo pueden tener una acción marcada sobre los

órganos hematopoyéticos, mientras que otros pueden considerarse como

tóxicos hepáticos o renales.

La determinación de las concentraciones de disolventes en el aire de

los locales de trabajo permite una apreciación objetiva de la exposición, ya

que la cantidad de tóxico presente en los receptores del organismo depende

necesariamente de la concentración de disolvente inhalado. La apreciación

se hace comparando los valores analíticos obtenidos con aquellas

concentraciones fijadas por los expertos, consideradas en principio como

112

inofensivas, y que permiten generalmente una buena protección de los

trabajadores.

Sin embargo aun cuando la concentración del disolvente en el aire

aspirado no alcance los valores recomendados, la cantidad de tóxico

acumulada en los sitios de acción puede ser suficientemente elevada como

para crear una situación peligrosa. Esto puede suceder si existen otras vías

de absorción que la pulmonar, cuando hay una exposición simultánea a

varios disolventes, o si el trabajo efectuado exige un esfuerzo físico

particular. En estas circunstancias, sería necesario disminuir los niveles en

función de las características del disolvente y de las condiciones de trabajo.

De allí, que para determinar la incidencia del mantenimiento preventivo

sobre la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas

de distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomaran los postulados

de Hernández, Malfavón y Fernández (2005), por cuanto el control ambiental

como la utilización de test biológicos no garantizan en todas las

circunstancias la seguridad de las personas expuestas a los disolventes. En

efecto, el conjunto de factores que determina el riesgo de una intoxicación es

a veces difícil de establecer.

2.2.1.3. Riesgos biológicos

Según el Manual de Seguridad, Higiene y Ambiente PDVSA (1999), la

valoración de los riesgos biológicos en el lugar de trabajo se ha centrado

hasta ahora en los agricultores, los trabajadores de los servicios sanitarios y

113

el personal de los laboratorios, todos los cuales presentan un riesgo

considerable de efectos nocivos para la salud. La detallada recopilación de

riesgos biológicos realizada por Dutkiewiez y Cols (2008), demuestra que

también los trabajadores de muchas otras profesiones están expuestos a

ellos; los cuales realizaron una clasificación taxonómica de los

microorganismos y las plantas, así como de los animales, que pueden

representar un riesgo biológico en los lugares de trabajo.

De lo citado, es esencial por supuesto, para la planta en estudio, que

sus empleados conozcan que sea cual sea el tipo de riesgo que se presente,

una vez que se han identificado los riesgos, el paso siguiente es proceder a

su evaluación. Evaluar quiere decir estimar en lo posible la gravedad

potencial de los riesgos para poder implantar las medidas preventivas más

adecuadas. A la hora de evaluar los riesgos se debe tener en cuenta dos

factores por un lado, la probabilidad de que ocurra un hecho, y por otro, la

gravedad que puede tener sobre una persona.

De esa forma, la Gravedad Potencial, se define como el resultado de la

probabilidad de ocurrencia del daño, por la severidad del mismo. A su vez, la

probabilidad de que un riesgo aparezca es igual al nivel de deficiencias o

concentración de agentes dañinos que existan en el entorno de trabajo, más

el tiempo de exposición de la persona a esas deficiencias. Por ejemplo: Ante

un escape de gas un empleado permanece en la sala de trabajo sin moverse.

En este caso, la deficiencia, -el escape de gas-, unida a la exposición

de la persona -que al no ser consciente del escape de gas no abandona la

114

habitación-, incrementan la probabilidad de un riesgo que, además, y por la

severidad del daño, es altamente grave y peligroso. Así pues, cuanto mayor

sea el grado de concentración de ese factor y mayor sea la exposición, más

alta será la probabilidad de que esa persona adquiera una enfermedad

profesional, o se produzca un accidente.

Así, que toda empresa se encuentra expuesta a riesgos biológicos,

estos así mismo pueden dar lugar a enfermedades infecciosas o parasitarias.

El contacto de los trabajadores con ciertos productos puede ocasionarles

cuadros clínicos infecciosos, tóxicos y alérgicos. Por otra parte, los riesgos

biológicos son aquellos que están relacionados con las condiciones de

saneamiento de las empresas o con procesos productivos cuya materia sean

agentes biológicos infecciosos. (Manual de Seguridad, Higiene y Ambiente

PDVSA, 1999).

Por ende, éstos riesgos son derivados de la exposición a lo siguiente:

hongos, virus, bacterias, parásitos que pueden ser encontrados sino se tiene

la higiene adecuada en los lugares de trabajo. Según Cortés (2007), señala

que los riesgos biológicos están constituidos por los agentes vivos los cuales

contaminan el medio ambiente y pueden dar lugar a enfermedades

transmitidas o contagiadas a través de bacterias patogénicas, parásitos, así

como también forma un papel importante el orden y la limpieza en los lugares

de trabajo.

Con referencia a los agentes vivos, estos se encuentran constituidos

por los organismos conocidos por microorganismos, los cuales comprenden

115

las bacterias y parásitos susceptibles de generar infecciones al ser humano.

En base a las ideas expuestas, los microorganismos se encuentran en el

medio ambiente, y su capacidad para multiplicarse depende del contenido de

oxígeno, temperatura, humedad, y las estrictas medidas de higiene que se

lleven a cabo en la empresa. Los mismos, se encuentra conformados por un

grupo amplio y diverso de organismos existentes como células aisladas y

agrupadas.

Igualmente, existen elementos los cuales no son tomados en cuenta al

trabajar en organizaciones, tales como el agua potable, las salas sanitarias,

el comedor y el aseo personal. El agua potable es un elemento vital para

todo ser humano, por ello, requiere una mayor higiene, en este caso es

necesario que el agua se encuentre limpia e incolora, libre de bacterias, virus

o parásitos los cuales puedan poner en riesgo la salud física o mental del

trabajador.

En este sentido, es necesario el aseo constante de las salas sanitarias.

En una empresa el número de empleados que puede contraer enfermedades

infecciosas en una sala sanitaria es alto, por lo mismo, se debe compartir con

diversas personas, las cuales se desconoce su estado de salud física. Es

más, los trabajadores que laboran en grandes empresas tienen a su

disposición comedores habilitados con estrictas medidas de higiene

permitiendo mayor control de los alimentos ingresados a la misma. Los

comedores, deben contar con sistemas que impidan el ingreso de roedores,

e insectos permitiendo a los usuarios comer en condiciones respetables.

116

Por otro lado, el aseo personal es uno de los elementos más

importantes de la higiene en el área laboral. El contacto permanente de los

trabajadores entre sí requieren de un extremo cuidado, ya que puede crear

un ambiente de rechazo, problemas de comunicación, lo cual puede terminar

en despido.

Las enfermedades producidas por microorganismos pueden ser

agrupadas, como lo expresa Cortés (2007):

1. Enfermedades producidas por microorganismos que producen

infecciones. La aparición de una infección depende de varios factores: la

dosis infecciosa, la capacidad para pegarse a las superficies celulares y

producir sustancias tóxicas, inmunodeficiencia a consecuencia de otras

infecciones, inmunodeficiencia local resultante de heridas.

2. Enfermedades producidas por microorganismos que se alojan

parasitariamente en el organismo. Obviamente, los parásitos pueden

entrar en el cuerpo humano por la piel dañada, heridas causadas por

pinchazos de agujas o mordeduras, así como también, instalándose en

membranas mucosas. También, puede inhalarse y/o tragarse, con lo que

pueden provocar infecciones del tracto respiratorio superior, siendo éstas de

un alto riesgo para quienes permaneces en este tipo de ambientes.

Sobre la base de las ideas expuestas, los riesgos biológicos se

encuentran presentes en las organizaciones a través de sustancias toxicas,

alérgicas e infecciosas, que al estar en contacto con el trabajador pueden

producir enfermedades deteriorando su salud física. La presente

117

investigación, se apoyó en la definición de riesgos biológicos expuesta por

Cortés (2007), donde señala que están conformados por agentes vivos los

cuales se encuentran en el medio ambiente y en consecuencia producen

enfermedades las cuales pueden ser transmitidas o contagiadas a través de

diferentes microorganismos.

A. Agentes Biológicos. Para Cortés (2007), los riesgos biológicos están asociados a los

agentes patógenos (bacterias, virus, hongos, parásitos, entre otros), que

pueden afectar la salud y el bienestar del ser humano, causando alergias

infecciones, envenenamientos, dermatitis y otros efectos, ya sea por contacto

directo o por medio de otras fuentes.

El problema de reducir la incidencia de las enfermedades profesionales

de origen biológico está presente en diversas profesiones y actividades en

las cuales los gérmenes patógenos son elementos de trabajo (laboratorios)

y/o contaminantes producidos tanto por personas, animales, como por el

ambiente en el proceso del trabajo, aunque la vía respiratoria continúa siendo

la principal, hay casos en que no se puede negar la importancia de la vía

cutánea (erosiones, heridas, cortantes y pinchazos) o de la vía digestiva

(ingestión por pipeteo, alimentos contaminados, entre otros).

La Ingestión de agua o alimentos contaminados puede ocurrir por falta

de higiene o transporte inadecuados de los mismos. El control de calidad de

los alimentos y del agua que consumimos se realiza mediante pruebas

118

bacteriológicas, adicionalmente el uso de acueductos, redes de

abastecimientos, recipientes sanitarios actos y la higiene tanto del personal

que los manipulan como del establecimiento.

Son enfermedades producidas por agentes biológicos:

1. Enfermedades transmisibles que padecen determinada especie

de animales, y que a través de ellos, o de sus productos o despojos, se

transmiten directa o indirectamente al hombre, como por ejemplo, el

carbunco, el tétanos, la brucelosis y la rabia.

2. Enfermedades infecciosas ambientales que padecen o vehiculan

pequeños animales y que, por su frecuencia en determinados ambientes

laborales, tiene la consideración de enfermedades profesionales, como por

ejemplo, toxoplasmosis, histoplasmosis, paludismo, entre otros.

3. Enfermedades infecciosas del personal sanitario. Son

enfermedades infecto-contagiosas en que el contagio recae en profesionales

sanitarios o en personas que trabajen en laboratorios clínicos, salas de

autopsias o centros de investigaciones biológicas, como por ejemplo, la

Hepatitis B.

2.2.1.4. Riesgos ergonómicos

Para Márquez (2007), la ergonomía o estudio de los factores humanos

es una actividad multidisciplinaria que se esfuerza en ensamblar información

sobre las capacidades y limitaciones de las personas a fin de hacerla

disponible para ser usada en el diseño de tareas, productos, lugares de

119

trabajo y equipos domésticos e industriales. Como consecuencia no sólo

contribuye con el bienestar y la salud de los trabajadores, sino que tiene una

gran influencia en la productividad de las organizaciones.

La Ergonomía (ingeniería humana) es la manera de pensar y planificar

el trabajo con la finalidad que este se organice de tal manera que se adapte a

la capacidad y necesidad de quién lo ejecute, pues todas las personas son

diferentes y no todas tienen la misma altura, contextura física, fuerza,

temperamento, ni la misma capacidad para resistir las diferentes tensiones

psíquicas. Estos son hechos básicos que se deben considerar cuando se

planifiquen las condiciones de trabajo.

Son muchas las definiciones utilizadas para expresar el concepto de

ergonomía, ciencia relativamente moderna cuyo origen aplicado al campo

laboral se remonta a 1949, donde Murrell (en Inglaterra) crea la sociedad

científica denominada Ergonomics Research Society, proponiendo el término

ergonomic para expresar los estudios relativos a la interacción hombre-

ambiente de trabajo. Más tarde en Estados Unidos en 1957 se constituye la

Sociedad de Factores Humanos y por último, en 1961 se funda la Asociación

Ergonómica Internacional, según señala Cortés (2007).

Según Oborne (2000), la labor de la ergonomía es primero determinar

las capacidades del operario y después intentar construir un sistema de

trabajo en el que se basen estas capacidades. En este aspecto, se estima

que la ergonomía es la ciencia que ajusta el ambiente al hombre (p.24).

Asimismo, Cavassa (2000), argumenta que la ergonomía, como ciencia, es la

120

disciplina tanto metódica, como racional con miras adaptar el trabajo al

hombre y viceversa, mediante la interacción o comunicación intrínseca entre

el hombre, la máquina, la tarea, así como también el entorno, que configura

el sistema productivo de toda empresa. Dicho sistema necesita ser

controlado por algunos de estos elementos, siendo el hombre el que a su vez

busca en todo momento su mayor rendimiento y seguridad.

Así la ergonomía, para cumplir dicho cometido, concibe los equipos con

los cuáles trabajará el individuo en función de sus características tanto

fisiológicas, como psicológicas, estudia tanto el sistema ambiental, como las

condiciones de seguridad como elementos de impulsión y motivación,

asimismo, estudia principalmente, al sujeto en toda su acepción,

mesomórfica y psicológica, con el fin de adaptar el equipo y la tarea al

trabajador. De esta manera, aumenta su productividad y evita en lo posible,

concebir situaciones o causas potenciales de accidentes.

Por un lado, García (2005), afirma que la ergonomía es un sencillo

proceso de aplicación del "sentido común". Además, es una herramienta que

no requiere de mucho entrenamiento que, por necesidad, debe estar

enfocada en el producto y en el usuario del proceso. En síntesis, se puede

decir que la ergonomía es la disciplina científica que estudia todo lo

concerniente a la relación entre el hombre y sus condiciones de trabajo

(p.170).

En definitivo, la ergonomía es una ciencia que analiza aquellos

aspectos que afectan el entorno en donde el hombre se desenvuelve,

121

analizando las capacidades y necesidades de las personas de manera que

mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los trabajadores dentro de una

organización.

Estos riesgos constituyen todos aquellos factores procedentes de la

inadecuada adaptación de los sistemas o métodos de trabajo al empleado o

viceversa, los cuales son capaces de originar una disminución en el

rendimiento laboral y causar fatiga muscular, dolores, calambres entre otros.

(Rodellar 2009). Por su parte, Janania (2001), señala que los riesgos

disergonómicos se clasifican en: - Ruido, - Vibraciones, - Iluminación. Por lo

tanto, los riesgos ergonómicos se encuentran presentes en las

organizaciones a través de inadecuados métodos de trabajo, produciendo

con esto un bajo rendimiento del personal por dolores, fatiga, entre otras

causa.

Para Márquez (2007), el objetivo que siempre busca la ergonomía, es

tratar de mejorar la calidad de vida del usuario, tanto delante de un equipo de

trabajo como en algún lugar doméstico; en cualquier caso este objetivo se

concreta con la reducción de los riesgos posibles y con el incremento del

bienestar de los usuarios. La intervención ergonómica no se limita a

identificar los factores de riesgo y las molestias, sino que propone soluciones

positivas que se mueven en el ámbito probabilístico de las potencialidades

efectivas de los usuarios, y de la viabilidad económica que enmarca en

cualquier proyecto. El usuario no se concibe como un objeto a proteger sino

122

como una persona en busca de un compromiso aceptable con las exigencias

del medio.

Asimismo Márquez (2007), define los siguientes puntos como objetivos

de la ergonomía:

1. Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.

2. Disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores.

3. Aumento de la producción.

4. Mejoramiento de la calidad del trabajo.

5. Disminución del ausentismo.

6. Aplicación de las normas existentes.

7. Disminución de la pérdida de materia prima.

Estos métodos por los cuales se obtienen los objetivos son:

1. Apreciación de los riesgos en el puesto de trabajo.

2. Identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el

puesto de trabajo.

3. Recomendación de controles de ingeniería y administrativos para

disminuir las condiciones identificadas de riesgos.

4. Educación de los supervisores y trabajadores acerca de las

condiciones de riesgo.

Desde esta perspectiva, para enfocar el estudio de la incidencia del

mantenimiento preventivo sobre la seguridad, higiene y ambiente en las

instalaciones de las empresas de distribución de gas residencial del estado

Zulia, se puede concluir que la ergonomía es una disciplina científica o

123

ingeniería de los trabajos humanos, multidisciplinar, centrada en el sistema

hombre-máquina, cuyo objetivo consiste en la adaptación del ambiente o

condiciones de trabajo al hombre, con la finalidad de conseguir la mejor

armonía posible entre las condiciones óptimas de confort y la eficacia

productiva.

A. Principios de la Ergonomía

A continuación, la Enciclopedia de la Organización Internacional del

Trabajo (OIT, 2001), define los seis principios básicos de la ergonomía estos

son:

1. Puesto de trabajo: El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador

ocupa cuando desempeña una tarea. Puede estar ocupado todo el tiempo o

ser uno de los varios lugares en que se efectúa el trabajo. Algunos ejemplos

de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de trabajo desde las que se

manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan inspecciones; una

mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola de

control; entre otros. Es importante que el puesto de trabajo esté bien

diseñado para evitar enfermedades relacionadas con condiciones laborales

deficientes, así como para asegurar que el trabajo sea productivo.

Hay que diseñar todo puesto de trabajo teniendo en cuenta al

trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve a cabo

cómodamente, sin problemas y eficientemente. Si el puesto de trabajo está

diseñado adecuadamente, el trabajador podrá mantener una postura corporal

124

correcta y cómoda, lo cual es importante porque una postura laboral

incómoda puede ocasionar múltiples problemas, entre otros: lesiones en la

espalda, aparición o agravación de una LER, problemas de circulación en las

piernas. Las principales causas de esos problemas son: asientos mal

diseñados, permanecer en pie durante mucho tiempo, tener que alargar

demasiado los brazos para alcanzar los objetos, una iluminación insuficiente

que obliga al trabajador a acercarse demasiado a las piezas.

2. Trabajo que se realiza sentado y el diseño de los asientos: El

trabajo que se realiza sentado, si un trabajo no necesita mucho vigor físico y

se puede efectuar en un espacio limitado, el trabajador debe realizarlo

sentado.

Nota: estar sentado todo el día no es bueno para el cuerpo, sobre todo para la espalda. Así pues, las tareas laborales que se realicen deben ser algo variadas para que el trabajador no tenga que hace únicamente trabajo sentado. Un buen asiento es esencial para el trabajo que se realiza sentado. El asiento debe permitir al trabajador mover las piernas y de posiciones de trabajo en general con facilidad. A continuación, según lo señala Dutkiewiez y Cols (2008), figuran

algunas directrices ergonómicas para el trabajo que se realiza sentado: El

trabajador tiene que poder llegar a todo su trabajo sin alargar excesivamente

los brazos ni girarse innecesariamente, la posición correcta es aquella en que

la persona está sentada recta frente al trabajo que tiene que realizar o cerca

de él, La mesa y el asiento de trabajo deben ser diseñados de manera que la

superficie de trabajo se encuentre aproximadamente al nivel de los codos, La

125

espalda debe estar recta y los hombros deben estar relajados. De ser

posible, debe haber algún tipo de soporte ajustable para los codos, los

antebrazos o las manos.

El asiento de trabajo: Un asiendo de trabajo adecuado debe satisfacer

determinadas prescripciones ergonómicas. Siga las siguientes directrices al

elegir un asiento: el asiendo de trabajo debe ser adecuado para la labor que

se vaya a desempeñar, así que para la altura de la mesa o el banco de

trabajo, lo mejor es que la altura del asiento, a su vez del respaldo sean

ajustables por separado. También se debe poder ajustar la inclinación del

respaldo, el asiento debe permitir al trabajador inclinarse hacia adelante o

hacia atrás con facilidad, el trabajador debe tener espacio suficiente para las

piernas debajo de la mesa de trabajo, a su vez, poder cambiar de posición de

piernas con facilidad, los pies deben estar planos sobre el suelo.

Si no es posible, se debe facilitar al trabajador un escabel, que ayudará

además a eliminar la presión de la espalda sobre los muslos y las rodillas, el

asiento debe tener un respaldo en el que apoyar la parte inferior de la

espalda, el asiento debe inclinase ligeramente hacia abajo en el borde

delantero, lo mejor sería que el asiento tuviese cinco patas para ser más

estable, es preferible que los brazos del asiento se puedan quitar porque a

algunos trabajadores no les resultan cómodos. En cualquier caso, los brazos

del asiento no deben impedir al trabajador acercarse suficientemente a la

mesa de trabajo, el asiento debe estar tapizado con un tejido respirable para

evitar resbalarse.

126

De esta manera, se le proporcionará al trabajador las condiciones

idóneas para poder desenvolverse sin dificulta en su asiento de trabajo,

logrando con esta acción la eficiencia deseada.

3. Puesto de trabajo para trabajadores de pie: Siempre que sea

posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante largos períodos

de tiempo. El permanecer mucho tiempo de pie puede provocar dolores de

espalda, inflamación de las piernas, problemas de circulación sanguínea,

llagas en los pies y cansancio muscular.

A continuación figuran algunas directrices que se deben seguir si no se

puede evitar el trabajo de pie: si un trabajo debe realizarse de pie, se debe

facilitar al trabajador un asiento o taburete para que pueda sentarse a

intervalos periódicos, los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a

lo largo del cuerpo y sin tener que encorvarse ni girar la espalda

excesivamente, la superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas

alturas de los trabajadores y las distintas tareas que deban realizar, si la

superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para elevar

la superficie de trabajo a los trabajadores más altos.

A los más bajos, se les debe facilitar una plataforma para elevar su

altura de trabajo, se debe facilitar un escabel para ayudar a reducir la presión

sobre la espalda y para que el trabajador pueda cambiar de postura.

Trasladar peso de vez en cuando disminuye la presión sobre las piernas y la

espalda, en el suelo debe haber una estera para que el trabajador no tenga

127

que estar en pie sobre una superficie dura. Si el suelo es de cemento o

metal, se puede tapar para que absorba los choques.

El suelo debe estar limpio, liso y no ser resbaladizo, los trabajadores

deben llevar zapatos con empeine reforzado y tacos bajos cuando trabajen

de pie, debe haber espacio bastante en el suelo y para las rodillas a fin de

que el trabajador pueda cambiar de postura mientras trabaja, el trabajador no

debe tener que estirarse para realizar sus tareas. Así pues, el trabajo deberá

ser realizado a una distancia de 8 a 12 pulgadas (20 a 30 centímetros) frente

al cuerpo.

B. Tipos de Ergonomía

De acuerdo con la Sociedad de Ergonomistas y Factores Humanos de

México A.C (S.E.F.H.M.A.C., 2008), la ergonomía puede clasificarse en

varios tipos que a continuación se describen:

1. Antropometría: La antropometría es una de las áreas que

fundamentan la ergonomía, la cual trata con las medidas del cuerpo humano

que se refieren al tamaño del cuerpo, formas, fuerza, así como la capacidad

de trabajo. En la ergonomía, los datos antropométricos son utilizados para

diseñar los espacios de trabajo, herramientas, equipo de seguridad y

protección personal, considerando las diferencias entre las características,

capacidades y límites físicos del cuerpo humano.

Las dimensiones del cuerpo humano han sido un tema recurrente a lo

largo de la historia de la humanidad; un ejemplo ampliamente conocido es el

128

del dibujo de Leonardo da Vinci, donde la figura de un hombre está

circunscrita dentro de un cuadro y un círculo, donde se trata de describir las

proporciones del ser humano "perfecto". Sin embargo, las diferencias entre

las proporciones y dimensiones de los seres humanos no permitieron

encontrar un modelo preciso para describir el tamaño y proporciones de los

humanos.

Para Dutkiewiez y Cols (2008), los estudios antropométricos que se han

realizado se refieren a una población específica, como lo puede ser hombres

o mujeres, y en diferentes rangos de edad; todo para tratar de diseñar los

espacios de trabajo, herramientas y todo lo concerniente a las labores de

trabajo lo más idóneamente posible.

2. Biomecánica y Fisiología: La biomecánica es el área de la

ergonomía que se dedica al estudio del cuerpo humano desde el punto de

vista de la mecánica clásica o Newtoniana, y la biología, pero también se

basa en el conjunto de conocimientos de la medicina del trabajo, la fisiología,

la antropometría y la antropología.

Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un

rendimiento máximo, resolver algún tipo de discapacidad, o diseñar tareas y

actividades para que la mayoría de las personas puedan realizarlas sin

riesgo de sufrir daños o lesiones. Algunos de los problemas en los que la

biomecánica ha intensificado su investigación han sido el movimiento manual

de cargas, y los microtraumatismos repetitivos o trastornos por traumas

acumulados.

129

Una de las áreas donde es importante la participación de los

especialistas en biomecánica es en la evaluación y rediseño de tareas y

puestos de trabajo para personas que han sufrido lesiones o han presentado

problemas por microtraumatismos repetitivos, ya que una persona que ha

estado incapacitada por este tipo de problemas no debe de regresar al

mismo puesto de trabajo sin haber realizado una evaluación y las

modificaciones pertinentes, pues es muy probable que el daño que sufrió sea

irreversible y se resentirá en poco tiempo.

De la misma forma, es conveniente evaluar la tarea y el puesto donde

se presentó la lesión, ya que en caso de que otra persona lo ocupe existe

una alta posibilidad de que sufra el mismo daño después de transcurrir un

tiempo en la actividad. Esta acción, logrará mantener el equilibrio perfecto

entre el rendimiento máximo del trabajador y el cuidado de su integridad

física y mental, logrando así el objetivo primordial de la biomecánica, es

decir, el cuidado integral del cuerpo humano.

3. Ergonomía Ambiental: Es el área de la ergonomía que se encarga

del estudio de las condiciones físicas que rodean al ser humano y que

influyen en su desempeño al realizar diversas actividades, tales como el

ambiente térmico, nivel de ruido, nivel de iluminación y vibraciones. La

aplicación de los conocimientos de la ergonomía ambiental ayuda al diseño y

evaluación de puestos y estaciones de trabajo, con el fin de incrementar el

desempeño, seguridad y confort de quienes laboran en ellos.

130

4. Ergonomía Cognitiva: Los ergonomistas del área cognoscitiva

tratan con temas tales como el proceso de recepción de señales e

información, la habilidad para procesarla y actuar con base tanto en la

información obtenida, conocimientos, como en la experiencia previa. Según

Dutkiewiez y Cols (2008), la interacción entre el humano y las máquinas o los

sistemas depende de un intercambio de información en ambas direcciones

entre el operador, así como el sistema ya que el operador controla las

acciones del sistema o de la máquina por medio de la información que

introduce y las acciones que realiza sobre este, pero también es necesario

considerar que el sistema alimenta de cierta información al usuario por medio

de señales, para indicar el estado del proceso o las condiciones del sistema.

Esta área de la ergonomía tiene gran aplicación en el diseño y

evaluación de software, tableros de control, y material didáctico. Los

ergonomistas del área de diseño y evaluación participan durante el diseño y

la evaluación de equipos, sistemas y espacios de trabajo; su aportación

utiliza como base conceptos y datos obtenidos en mediciones

antropométricas, evaluaciones biomecánicas, características sociológicas y

costumbres de la población a la que está dirigida el diseño.

Al diseñar o evaluar un espacio de trabajo, es importante considerar

que una persona puede requerir de utilizar más de una estación de trabajo

para realizar su actividad, de igual forma, que más de una persona puede

utilizar un mismo espacio de trabajo en diferentes períodos de tiempo, por lo

que es necesario tener en cuenta las diferencias entre los usuarios en cuanto

131

a su tamaño, distancias de alcance, fuerza y capacidad visual, para que la

mayoría de los usuarios puedan efectuar su trabajo en forma segura y

eficiente.

En forma general, podemos decir que el desempeño del operador es

mejor cuando se le libera de elementos distractores que compiten por su

atención con la tarea principal, ya que cuando se requiere dedicar parte del

esfuerzo mental o físico para manejar los distractores ambientales, hay

menos energía disponible para el trabajo productivo.

5. Ergonomía de Necesidades Específicas: esta área de la

ergonomía se enfoca principalmente tanto al diseño, como al desarrollo de

equipo para personas que presentan alguna discapacidad física, para la

población infantil y escolar, así como también, en el diseño de

microambientes autónomos. La diferencia que presentan estos grupos

específicos radica principalmente en que sus miembros no pueden tratarse

en forma "general", ya que las características y condiciones para cada uno

son diferentes, o son diseños que se hacen para una situación única y una

usuario específico. Es decir, éste tipo de ergonomía trata de brindarles a las

personas discapacitadas una herramienta eficaz que las ayuden a

sobrellevar de la mejor manera posible su discapacidad.

6. Ergonomía Física: La ergonomía física se preocupa de las

características anatómicas, antropométricas, fisiológicas y biomecánicas

humanas en tanto que se relacionan con la actividad física. Sus temas más

relevantes incluyen posturas de trabajo, manejo manual de materiales,

132

movimientos repetidos, lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral,

diseño de puestos de trabajo, seguridad y salud ocupacional.

7. Ergonomía Preventiva: Es el área de la ergonomía que trabaja en

íntima relación con las disciplinas encargadas de la seguridad e higiene en

las áreas de trabajo. Dentro de sus principales actividades se encuentra tanto

el estudio, como el análisis de las condiciones de seguridad, salud y confort

laboral. De esta forma, los especialistas en el área de ergonomía preventiva

también colaboran con las otras especialidades de la ergonomía en el

análisis de las tareas, como es el caso de la biomecánica, así como también,

la fisiología para la evaluación tanto del esfuerzo, la fatiga muscular,

determinación del tiempo de trabajo, como el descanso, entre otros.

8. Ergonomía Organizacional: La ergonomía organizacional se

interesa en la optimización de sistemas sociotécnicos, incluyendo estructura

organizacional, políticas, y procesos. Son temas relevantes a este dominio

los aspectos de la comunicación, la gerencia de recursos humanos, el diseño

de tareas, el diseño de horas laborables y trabajo en turnos, el trabajo en

equipo, el diseño participativo, la ergonomía comunitaria, el trabajo

cooperativo, los nuevos paradigmas del trabajo, las organizaciones virtuales,

y el aseguramiento de la calidad.

9. Ergonomía del producto: El objetivo de este ámbito son los

consumidores, usuarios y las características del contexto en el cual el

producto es usado. El estudio de los factores ergonómicos en los productos,

busca crear o adaptar productos y elementos de uso cotidiano o específico

133

de manera que se adapten a las características de las personas que los van

a usar. Es decir la ergonomía es transversal, pero no a todos los productos,

sino a los usuarios de dicho producto.

Así, para el estudio de la incidencia del mantenimiento preventivo sobre

la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas de

distribución de gas residencial del estado Zulia, se toma en cuenta la

posición teórica de Dutkiewiez y Cols (2008), por cuanto el diseño

ergonómico de productos trata de buscar que éstos sean: eficientes en su

uso, seguros, que contribuyan a mejorar la productividad sin generar

patologías en el humano, que en la configuración de su forma indiquen su

modo de uso, entre otros.

De esa forma, para lograr estos objetivos, la ergonomía utiliza

diferentes técnicas en las fases de planificación, diseño y evaluación.

Algunas de esas técnicas son: análisis funcionales, biomecánicos, datos

antropométricos del segmento de usuarios objetivo del diseño, ergonomía

cognitiva y análisis de los comportamientos fisiológicos de los segmentos de

los cuerpos comprometidos en el uso del producto.

C. Relación de la Ergonomía con la Higiene y Seguridad Industrial

Rojas (2002), expresa que es la probabilidad de ocurrencia de un

evento no deseado que puede ser un accidente o enfermedad. La exposición

es una posibilidad de lesión, daño material o ambiental; es exponerse a un

riego o correr un riesgo. De allí, que un riesgo ocupacional; según Cortés

134

(2007), son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los

trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. Es también llamado

Riesgo Profesional o Riesgo de Trabajo, es la responsabilidad de que un

trabajador sufra un determinado daño derivado de su trabajo.

Según Burgos (2004), un riesgo es la posibilidad de ocurrencia de un

accidente, es el reconocimiento detallado de los factores de riesgo a que

están expuestos los distintos grupos de trabajadores en una empresa

específica, determinan en éste los efectos que pueden ocasionar a la salud

de los trabajadores, la estructura organizacional y productiva de la empresa.

Los resultados se recopilan en un documento básico que permite reconocer y

valorar los diferentes agentes con el fin de establecer prioridades preventivas

y correctivas que conlleven a mejorar la calidad de vida laboral.

Por lo que se refiere a la relación de la Ergonomía con la Higiene y

Seguridad Industrial, García (2005, p.170), expresa que la Higiene Industrial

tiene una relación directa ya que, tiene la finalidad de prevenir las

enfermedades profesionales, en su caso, en su caso por agentes de carga

física, como posturales y repetitividad. Elementos del ambiente tanto físico

como ruido, vibraciones, iluminación, como de condiciones climáticas, son

abordados por ambas desde la prevención con un enfoque diferente tanto

cualitativa como cuantitativamente, sobre todo en lo que se refiere a los

datos y su tratamiento.

Así, para el estudio de la incidencia del mantenimiento preventivo sobre

la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas de

135

distribución de gas residencial del estado Zulia, se toma en cuenta la

posición teórica de García (2005, p.170), por cuanto el ambiente físico en las

empresas en estudio, forman parte de las condiciones de trabajo y puede

afectar al individuo negativamente, desembocando una serie de

manifestaciones psico-fisiológicas que suelen entrañar sensaciones

subjetivas de molestias e inconfort, pero también por sus efectos sobre los

resultados de su trabajo.

De allí, que del control de los agentes físicos y químicos a partir de

unos límites susceptibles de generar en el tiempo una posible enfermedad

profesional se pasa a la preocupación en de las empresas de distribución de

gas residencial del estado Zulia, por saber qué es lo que ocurre por debajo d

dichos límites o su efecto combinado en la realización de áreas complejas.

2.2.1.5. Riesgos psicosociales

Para Cortés (2007), el medio laboral ha evolucionado en los últimos

lustros, y ha dejado atrás la organización tradicional caracterizada por las

tareas operativas, los trabajos en línea, la toma de decisión centralizada,

entre otros, ya que la competencia del mercado actual requiere empresas

organizadas, dinámicas y con altos estándares de calidad que puedan

adaptarse fácilmente a un entorno cambiante y exigente.

De esa manera, actualmente, por la relevancia de la información en los

procesos de producción, se precisa un esfuerzo mental tareas que

tradicionalmente requerían fuerza muscular. El ritmo de trabajo ha ido

136

incrementándose, porque con un número menor de trabajadores tienen que

alcanzarse mejores resultados. Y la innovación tecnológica constituye un

factor determinante en la evolución socio-económica de la sociedad, y de la

competitividad empresarial.

Así, hoy día las condiciones laborales pueden exigir altos niveles de

atención, como de concentración, elevada responsabilidad, sobrecarga de

trabajo, largos o desordenados horarios y turnos; además la creciente

participación de las mujeres en la empresa, el aumento de padres y madres

trabajadoras, así como también, de familias monoparentales, hacen que los

riesgos psicosociales, también, sus repercusiones sanitarias, sociales y

económicas sean una realidad en el mundo laboral de hoy (Sánchez-Anguita,

2006). Todo esto puede deteriorar el clima laboral y afectar al bienestar físico

y psicológico del trabajador.

En los últimos años, según Dutkiewiez y Cols (2008), los factores de

riesgo psicosocial relacionados con el trabajo han ido adquiriendo cada vez

más relevancia por las evidencias encontradas en la relación entre los

riesgos psicosociales en el trabajo y el incremento de procesos mórbidos en

los trabajadores (Villalobos, 2004); por tanto, los riesgos psicosociales en el

trabajo, deben eliminarse o evitarse en lo posible, para contribuir a mantener

la salud de los trabajadores, como lo establece la Ley 31/1995, de 8 de

noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, que en su artículo 5 dice:

“La política en materia de prevención tendrá por objeto la promoción de la mejora de las condiciones de trabajo dirigida a elevar el nivel de protección de la seguridad y la salud de los

137

trabajadores en el trabajo”. Además, dicha Ley, en su artículo 4, 1º, considera que “Se entenderá por prevención el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la Empresa, con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo”. Así mismo, la Ley, en su artículo 4, 2º, entiende como riesgo laboral “la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo”. Es por ello, que se entiende según Cortés (2007), que los riesgos

psicosociales, son todos aquellos factores de origen familiar, social y laboral

a los cuales se enfrenta el trabajador y que puede entre otras cosas originar

condiciones de malestar, fatiga, ansiedad, apatía, disminución en el

rendimiento o desmotivación.

Al respecto, Janania (2001), expone que los factores de riesgo

psicosociales deben ser entendidos como toda condición la cual experimenta

el hombre en cuanto se relaciona con su medio circundante y con la sociedad

que le rodea, por lo tanto no se constituye en un riesgo sino hasta el

momento en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo o

cuando desequilibran su relación con el trabajo o con el entorno.

En ese sentido, los factores de riesgo psicosocial en el trabajo hacen

referencia a las condiciones que se encuentran presentes en una situación

laboral, los cuales están directamente relacionadas con las condiciones

ambientales (agentes físicos, químicos y biológicos), con la organización, con

los procedimientos, a su vez, con los métodos de trabajo, con las relaciones

entre los trabajadores, con el contenido del trabajo y con la realización de las

tareas, las cuales pueden afectar a través de mecanismos psicológicos y

138

fisiológicos, tanto a la salud del trabajador como al desempeño de su labor

(INSHT, 2001).

También se han definido los factores de riesgo psicosocial en el trabajo

como aquellos aspectos tanto de la concepción, organización, como de la

gestión del trabajo, así como de su contexto social y ambiental, que tienen la

potencialidad de causar daños físicos, psíquicos o sociales a los trabajadores

(Cox y Griffiths, 1996) (Cox, Griffiths y Randall, 2003). Para el Comité Mixto

OIT-OMS (1984), dichos factores abarcan las interacciones entre el medio

ambiente laboral, las características de las condiciones de trabajo, las

relaciones entre los trabajadores, la organización, las características del

trabajador, su cultura, sus necesidades y su situación personal fuera del

trabajo.

Asimismo, Cuenca (2001), señala que los factores psicosociales

consisten en interacciones entre, por una parte el trabajo , asimismo, el medio

ambiente y las condiciones de organización, por la otra se encuentran, las

capacidades del trabajador, sus necesidades, cultura, como también la

situación personal fuera del trabajo, todo lo cual, a través de tanto las

percepciones, como las experiencias, pueden influir con la salud, el

rendimiento y la satisfacción en el trabajo.

Los factores de riesgos psicosociales deben ser atendidos como toda

condición que experimenta el hombre en cuanto se relaciona con su medio

circundante y con la sociedad que lo rodea. Selye (2005), utiliza el término

inglés stress (que significa esfuerzo, tensión) para calificar al conjunto de

139

reacciones de adaptación que manifiesta el organismo, las cuales pueden

tener consecuencias positivas (como mantenernos vivos), o negativas si

nuestra reacción es demasiado intensa o prolongada en tiempo, resulta

nociva para nuestra salud.

Frecuentemente los factores de riesgo psicosocial en el trabajo actúan

durante largos períodos de tiempo, de forma continua o intermitente, los

cuáles son numerosos, de diferente naturaleza y complejos, dado que no

sólo están conformados por diversas variables del entorno laboral sino que,

además, intervienen las variables personales del trabajador como las

actitudes, motivación, percepciones, experiencias, formación, capacidades y

los recursos tanto personales, como profesionales. La personalidad y la

situación vital del trabajador influyen tanto en la percepción de la realidad

como en la respuesta ante las distintas situaciones laborales.

Por eso, ante cualquier problema laboral no todos los trabajadores lo

afrontan del mismo modo, ya que las características propias de cada

trabajador determinan tanto la magnitud, como la naturaleza de sus

reacciones y de las consecuencias que sufrirá. En todo caso, los factores de

riesgo psicosocial en el trabajo son aquellas características de las

condiciones de trabajo y, sobre todo, de su organización que tienen la

capacidad de afectar tanto a la salud del trabajador como al desarrollo de su

trabajo.

En este orden de ideas, los factores psicosociales son complejos, ya

que, no sólo están conformados por diversas variables del entorno laboral,

140

sino que además, representaron el conjunto de las percepciones y

experiencias del trabajador. En resumen, los factores que se refieren a la

propia tarea, están relacionados con el contenido y el significado que tiene

para el trabajador.

Para determinar la incidencia del mantenimiento preventivo sobre la

seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas de

distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomó la teoría de Cuenca

(2001), para ser el análisis de este elemento de los riesgos laborales. Ahora

bien, las causas que originan los riesgos psicosociales son muchas y están

mediadas por las percepciones, experiencias y personalidad del trabajador.

Algunas de las más importantes pueden ser:

Características de la tarea (monotonía, repetitividad, excesiva o

escasa responsabilidad, falta de desarrollo de aptitudes, ritmo excesivo de

trabajo, entre otros).

Estructura de la organización, para lo cual se encuentra la falta de

definición o conflicto de competencias, comunicación e información escasa o

distorsionada, pocas o conflictivas relaciones personales, estilo de mando

autoritario, entre otros.

Características del empleo, encontrándose el mal diseño del puesto,

malas condiciones ergonómicas, de seguridad o higiene, salario inadecuado,

entre otros.

Organización del trabajo, se tiene entre éstos el trabajo a turnos,

trabajo nocturno o en fines de semana, entre otros.

141

Factores externos a la empresa, encontrándose la calidad de vida de

la persona, problemas sociales, problemas familiares y todo tipo de

problemática de índole social, entre otros.

Para Cuenca (2001), los efectos de la exposición a los riesgos

psicosociales son diversos y se ven modulados por las características

personales. Algunos de los efectos más documentados son:

1. Problemas y enfermedades cardiovasculares;

2. Depresión, ansiedad y otros trastornos de la salud mental, entre

otros;

3. El dolor de espalda y otros trastornos músculo esqueléticos, entre

otros;

4. Trastornos médicos de diversos tipos (respiratorios,

gastrointestinales, entre otros).

5. Conductas sociales y relacionadas con la salud (hábito de fumar,

consumo de drogas, sedentarismo, falta de participación social, entre otros).

2.2.2. Programa de Seguridad, Higiene y Ambiente

El ser humano es uno de los más difíciles de entender. Y esto obedece

que es muy compleja su estructura metal, como ya veremos después,

mientras algo nos signifique hará que el hombre tenga un valor importante,

no le ara mayor caso. La seguridad no ha sido la prioridad en nuestras vidas,

lo cual nos viene desde la infancia, cuando en casa ocurre un accidente, el

padre o la madre se preocupan tanto que le echan la culpa al accidentado.

142

No se preocupan por averiguar por qué sucedió y pocas veces se investigan

las verdaderas causas del accidente para corregirlo.

De allí, que según Fondonorma (2004), son el conjunto de objetivos,

acciones y metodologías establecidas para prevenir y controlar aquellos

factores o condiciones de riesgo potenciales o presentes en el ambiente de

trabajo que puedan generar incidentes, accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales (ocupacionales).

Con frecuencia, se ha observado que las empresas, designan a un

grupo de personas como los responsables de los programas de seguridad

tienen una gran capacidad técnica y proyectan programas muy completos,

que llevarlos al terreno de la práctica, no cumplen las expectativas, la

mayoría de las veces esto ocurre porque se olvidaron de algo fundamental

que en los programas los ejecutan las personas.

En ese sentido, toda empresa tiene la misión de mantener un programa

continuo de seguridad, higiene y ambiente, haciendo uso del recurso humano

más calificado, asimismo, la mejor tecnología de vanguardia a fin de

garantizar la seguridad y la integridad de las personas, instalaciones y bienes

que lo conforman. De acuerdo con Grimaldi (2006), los programas de

seguridad, higiene y ambiente han surgido por la evidente necesidad que de

ellos se tenían. Varios riesgos inherentes como un mal record de seguridad,

u otras razones igualmente persuasivas, han sido las que han iniciado la

aplicación de estos programas.

143

Según las Normas 3049-05 (2005), conceptualmente un programa de

seguridad, higiene y ambiente “es el conjunto de objetivos, acciones y

metodologías establecidas para prevenir y controlar los accidentes de trabajo

y enfermedades profesionales”. (p. 1). Cortés (2007), refiere, “un plan

comprende la descripción del proceso mediante el cual se establecen los

objetivos y los métodos para medir y valorar las acciones necesarias”. (p.

594).

En ese sentido, el plan se basará en la política de seguridad, higiene y

ambiente de la empresa, su campo de acción abarcará las actividades que

inciden tanto sobre el trabajo, como sobre la producción, los cuales algunos

aspectos del entorno. Su carácter será de tipo técnico, social y humano, a su

vez, será de tipo analítico, como correctivo.

Asimismo, su objetivo será contar con un sistema de seguridad, higiene

y ambiente, conformado por una organización, como también, por los medios

a su alcance, que permita el normal desarrollo de las diversas actividades

laborales de la empresa, previniendo tanto las posibles causas, como las

condiciones de accidentes y enfermedades profesionales, mediante la

aplicación de normas, procedimientos, disposiciones, asimismo, del control

para lograr condiciones de seguridad e higiene, y de cuyos resultados se

obtenga una mejor productividad para la empresa.

Por tanto, para determinar la incidencia del mantenimiento preventivo

sobre la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas

de distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomó la posición de

144

Cortés (2007), por cuanto se puede afirmar que los programas de seguridad

son el punto de partida para prevenir riesgos en el trabajo; si se desea

reducir al mínimo la posibilidad de sufrir un accidente en nuestro lugar de

trabajo es necesario establecer un conjunto de actividades que nos permitan

recopilar toda la información adecuada para detectar las áreas, así como las

condiciones que rodean a los trabajadores en esa zona con el fin de poder

emprender las acciones correspondientes necesarias.

2.2.2.1. Objetivo

Para Chávez (2007), los objetivos son elementos programáticos que

identifica la finalidad a la cual deben dirigirse los recursos y esfuerzos para

dar cumplimiento a un propósito o meta que se propone a cumplir en un

lapso definido de tiempo. Los objetivos son enunciados escrito sobre los

resultados a ser alcanzado en un período determinado, son los fines así los

cuales está encaminada la actividad de una empresa u organización, son los

puntos finales de la planeación, se conciben como el punto final de un

programa bien sea que se establezca en términos generales o específicos.

De acuerdo a Perozo (2000), los objetivos del mantenimiento son: (a)

Dirigir la división de mantenimiento de manera que se obtengan costos

totales mínimos de operación, (b) Mantener las instalaciones y equipos en

buenas condiciones operacionales, (c) Mantener las instalaciones y equipos

operando un porcentaje óptimo de tiempo.

145

Según Hernández y otros (2005), se conoce como el proceso en el que

se fijan las metas, estrategias y políticas organizacionales, usando como

herramienta el Mapa estratégico; todo esto teniendo en cuenta las

fortalezas/debilidades de la organización y las oportunidades/amenazas del

contexto. La planificación de los objetivos abarca el largo plazo (de 5 a 10 o

más años), el mediano plazo (entre 1 y 5 años) y el corto plazo donde se

desarrolla anual más detalladamente (p.123).

Cabe destacar, que aun cuando existen normas específicas para

algunos de los riesgos ocupacionales presentes en los ambientes de trabajo

de manera general, se puede resumir los programas específicos como se

indica a continuación:

a) Optimizar las condiciones y el medio ambiente de trabajo y por ende

favorecer una mejor calidad de vida.

b) Prevenir los efectos a la salud ocasionada por el factor de riesgo.

c) Cumplir con los aspectos legales (gubernamentales e internos)

d) Reducir o eliminar los costos de indemnización generados por los

efectos nocivos a la salud que pudieran generarse por la exposición al riesgo

de origen ocupacional.

Así, según Dutkiewiez y Cols (2008), es la descripción del proceso

mediante el cual se establecen los objetivos y métodos para evaluar y valorar

las acciones necesarias.

a) Diagnostico de la situación: recurrir a estadísticas de

accidentabilidad, auditorias de gestión, identificación de peligro, evaluación

146

de riesgos, mapas de riesgos, métodos de valoración de puestos de trabajo,

entre otros.

b) Definición de los objetivos: una vez conocida la situación de partida,

utilizando los métodos de diagnóstico anteriormente indicados, se podrá fijar

los objetivos, teniendo en cuenta que deben ser: (i) Realistas y alcanzables.

(ii) Claramente definidos; (iii) Pueden fijarse un plazo para su ejecución. (iv)

Pueda conocerse si fueron o no alcanzables.

c) Asignación de medios: Deberá tenerse en cuenta que los medios

asignados respondan a la disminución de los costos por accidentes, teniendo

el punto óptimo económico de las curvas costos accidentes-costos de

prevención, teniendo además el grado de peligrosidad y la justificación de las

acciones propuestas.

d) Asignaciones de las funciones y responsabilidad: De acuerdo con la

concepción de la seguridad, se considera inseparable de los procedimientos

de trabajo y como consecuencia de ello las funciones y responsabilidades en

materia preventiva deberá distribuirse de forma directa en las líneas de

mando de la empresa.

Por tanto, para determinar la incidencia del mantenimiento preventivo

sobre la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas

de distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomó la posición de

Dutkiewiez y Cols (2008), por lo que el objetivo de un plan de seguridad es

dirigir la división de mantenimiento de manera que se obtengan costos

totales mínimos de operación

147

2.2.2.2. Alcance

Según el PMBOK (2008), la Gestión del Alcance del Proyecto incluye

los procesos necesarios para asegurarse que el proyecto incluya todo el

trabajo requerido, y sólo el trabajo requerido, para completar el proyecto

satisfactoriamente. La gestión del alcance del proyecto se relaciona

principalmente con la definición y el control de lo que está y no está incluido

en el proyecto.

Planificación del Alcance: crear un plan de gestión del alcance del

proyecto que refleje cómo se definirá, verificará y controlará el alcance del

proyecto, y cómo se creará y definirá la Estructura de Desglose del Trabajo

(EDT).

Definición del Alcance: desarrollar un enunciado del alcance del

proyecto detallado como base para futuras decisiones del proyecto.

Crear EDT: subdividir los principales productos entregables del

proyecto y el trabajo del proyecto en componentes más pequeños y más

fáciles de manejar.

Verificación del Alcance: formalizar la aceptación de los productos

entregables completados del proyecto.

Control del Alcance: controlar los cambios en el alcance del proyecto.

Estos procesos interaccionan entre sí y también con los procesos de las

demás Áreas de Conocimiento. Cada proceso puede involucrar el esfuerzo

de una o más personas y/o grupos de personas, sobre la base de las

148

necesidades del proyecto. Cada proceso tiene lugar por lo menos una vez en

cada proyecto y se produce en una o más fases del proyecto, si el proyecto

se encuentra dividido en fases.

Según Dutkiewiez y Cols (2008), en el contexto del proyecto, la palabra

alcance puede referirse a lo siguiente:

Alcance del producto. Las características y funciones que caracterizan

a un producto, servicio o resultado.

Alcance del proyecto. El trabajo que debe realizarse para entregar un

producto, servicio o resultado con las funciones y características

especificadas. Así mismo este modelo puede ser utilizado en cualquier

empresa que se dedique al desarrollo de proyectos. Es importante resaltar,

que para adaptar este modelo en otra organización, es necesario hacer

ajustes debido a que cada empresa maneja objetivos, lineamientos, misiones

y visiones diferentes.

La definición y la gestión del alcance del proyecto influyen sobre el éxito

general del proyecto. Cada proyecto exige un delicado equilibrio entre las

herramientas, las fuentes de datos, las metodologías, los procesos y los

procedimientos, y otros factores, con el fin de asegurar que el esfuerzo

dedicado a actividades para determinar el alcance sea acorde al tamaño, la

complejidad y la importancia del proyecto.

Por ejemplo, en un proyecto crítico podrían justificarse actividades

formales, meticulosas e intensivas para determinar su alcance, mientras que

la documentación y el escrutinio de un proyecto rutinario podrían ser

149

significativamente menores. El equipo de dirección del proyecto documenta

estas decisiones de gestión del alcance en el plan de gestión del alcance del

proyecto.

De esa forma, el plan de gestión del alcance del proyecto es una

herramienta de planificación que describe cómo el equipo definirá el alcance

del proyecto, desarrollará el enunciado del alcance del proyecto detallado,

definirá y desarrollará la estructura de desglose del trabajo, verificará y

controlará el alcance del proyecto.

Por tanto, para determinar la incidencia del mantenimiento preventivo

sobre la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas

de distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomó la posición de

Dutkiewiez y Cols (2008), por cuanto en el desarrollo del plan de gestión del

alcance del proyecto y los detalles del alcance del proyecto comienzan con el

análisis de la información contenida en el acta de constitución del proyecto, el

enunciado del alcance del proyecto preliminar, la última versión aprobada del

plan de gestión del proyecto, la información histórica contenida en los activos

de los procesos de la organización, y cualquier factor ambiental relevante de

la empresa.

2.2.2.3. Justificación

Según Cortés (2007), las mediciones de control de un programa de

seguridad, higiene y ambiente, representan los resultados de las actividades

de control de calidad que se retroalimentan para revaluar y analizar las

150

normas y procesos de calidad de la organización ejecutante. Por falta del

diseño o metodologías de control en los proyectos, se producen elementos

que son necesarios reparar y posteriormente inspeccionar, determinado si

serán aceptarán o rechazarán antes de que se notifique. Los productos

rechazados pueden requerir otra reparación de defectos.

En la mayoría de los casos es necesario establecer un plan de

acciones correctivas, el cual implica desarrollar acciones llevadas a cabo

como resultado de una medición de los parámetros que indica que el proceso

de fabricación o desarrollo excede los parámetros establecidos. Además

como lo establece el PMBOK (2008), se debe diseñar acciones preventivas

recomendadas, con la finalidad de impedir una condición que puede exceder

los parámetros establecidos en un proceso de fabricación o desarrollo, que

puede haber sido indicada a través de una medición de los parámetros.

Según Newbrough (2007), en la justificación de un proyecto, se procede

a definir porque y para que o lo que se busca, al desarrollar el tema de

estudio considerado. A demás de ellos, debe formularse, así como también,

responderse la interrogante acerca de la posibilidad de que el estudio llene

un vacio cognitivo con relación a un determinado problema; si el estudio

contribuye a apoyar una teoría o a reformular esta; se logra profundizar en

cuanto a una teoría o problemática teórica, o si se puede lograr una nueva

perspectiva o puntos de vistas sobre el problema seleccionado como objeto

de estudio.

151

Es por ello, que en la importancia es necesario considerar si la

investigación concede aportes a la solución de problemas teóricos o

prácticos de tipo social, político, económico, educativo, entre otros y si se

pueden formular proyectos, programas, planes y actividades en la solución

de dicho problemas.

Asimismo, en la justificación se debe profundizar sobre las causas y

consecuencias del problema de investigación y su impacto en el contexto de

la sociedad, de la ciencia y si tiene importancia en la actualidad. Del mismo

modo se debe indicar en esta sección a las personas e instituciones que se

benefician al realizar la investigación.

Según Dutkiewiez y Cols (2008), el plan o programa de Seguridad,

Higiene y Ambiente significa emplear el control de calidad como base, hacer

el control integral de costos, precio, así como la utilidad en cuanto a los

parámetros de calidad, controlar la cantidad (volumen de producción, de

ventas, de existencias), así como las fechas de entregas. Como lo indica

Deming (2006), las actividades de control deben plantearse con plena

participación en los procesos y control de calidad gerencial.

El resultado del análisis de las condiciones y medio ambiente de trabajo

debe ser considerado para establecer las metas objetivos y plan de acción

para el año siguiente- La gerencia debe asegurar que la prioridad para

proteger a las personas en el ambiente de trabajo, sea en el orden siguiente:

1. Actuar sobre la fuente generadora del riesgo, por ejemplo, cambio de

un químico tóxico por otro menos tóxico.

152

2. Establecer barreras que protejan a las personas de los agentes de

riesgos, por ejemplo, colocación de guardas en los equipos, equipos de

protección personal.

3. Controlar la exposición a través de procedimientos administrativos,

tales como descansos más frecuentes y rotación en el trabajo

Con miras a cubrir los diferentes agentes de riesgo del ambiente laboral

se diseñaran e implantarán entre otros los siguientes Subprogramas:

1. Identificación y notificación de riesgos.

2. Manejo de productos químicos

3. Protección respiratoria.

4. Conservación de la audición

5. Protección Radiológica.

6. Condiciones ergonómicas

7. Saneamiento básico industrial

8. Conservación de la visón

2.2.2.4. Responsabilidades involucradas en el programa de seguridad higiene y ambiente

Para la Asociación Española de Ergonomía (2009), el área de la

seguridad, maneja una serie de normas legales, socioeconómicas, técnicas,

higiénicas y de organización que garantizan la integridad del individuo en

especial, y de las instalaciones. Es por ello, que de todas las disciplinas

explicadas, se puede deducir que entendiendo que los trabajos de

153

mecanizado a tiempo libre, la máquina o herramienta es acondicionada y

regulada a iniciativa del propio operario, por lo que la intervención

ergonómica debe centrarse en las técnicas de concepción del equipo, sin

olvidar los aspectos ambientales o de ergonomía ambiental.

Así, según Deming (2006), en los trabajos en cadena, la iniciativa del

hombre ha sido desplazada por la mecanización, reduciendo la libertad

funcional y reduciendo su actuación a actos mecánicos reflejos. En ese

sentido, los esfuerzos físicos, la carga mental y física del trabajo pueden

generar la hipertensión arterial (HTA), las Lesiones por Esfuerzos Repetitivos

(LER)/ Dolencias osteomusculares Relacionadas al Trabajo (DORT), los

infartos de miocardio, la diabetes, la gastritis, y muchas otras, resultando en

un medio de escape del organismo a la tensión-sedentarismo en el trabajo.

De esa forma, Dutkiewiez y Cols (2008), expresan que si la actividad

laboral es intensa, las medidas higiénicas estarán dirigidas no sólo al control

de los aspectos de la higiene y seguridad, sino también tanto a la

racionalización, como en el alivio de los procesos laborales desde el punto de

vista fisiológico y de la organización del trabajo, además en crear las

condiciones favorables para el desempeño normal del organismo cuando

ejecuta un trabajo.

Para lograr este objetivo, en las instalaciones de las empresas de

distribución de gas residencial del estado Zulia, se debe organizar el régimen

correcto de trabajo, por lo que tomando la posición de Asociación Española

de Ergonomía (2009), eliminando las posiciones incómodas sobrecarga en

154

algunas articulaciones; previniendo así, padecimientos agudos y/o crónicos.

Para el complemento a estas modificaciones en el ambiente laboral, existen

medios auxiliares que aumentan la capacidad de trabajo, y a la vez protegen

la salud de los trabajadores; como es la, Gimnasia Laboral entendiéndose

esta, como el conjunto de ejercicios físicos y mentales ejecutados en los

lugares de trabajo, en las pausas correspondientes.

2.2.2.5. Metas del plan

Según Dutkiewiez y Cols (2008), las metas no son otra cosa que la

determinación final de los resultados obtenidos, medidos en función de lo que

se desea alcanzar en un tiempo determinado, con el fin de valorar en

términos económicos, estadísticos o simple valoración directa el plan en

ejecución. Las metas ofrecen la estructura necesaria para identificar las

acciones, responsabilidades y las medidas de éxito requeridas para lograr las

mismas.

Garrido (2004), señala que las metas de un plan implican una síntesis

que a su vez supone intuición, siendo esta considerada tanto una técnica,

como un arte en el que el estratega o actor debe saber decidir y negociar de

una forma dinámica manejando la incertidumbre, la ambigüedad, así como

también las posibilidades de negociación. Asimismo, según Ohmae (2007),

es un proceso mediante el cual quiénes toman decisiones en una

organización obtienen, procesan y analizan información pertinente, interna y

externa, con el fin de evaluar la situación presente de la empresa, así como

155

su nivel de competitividad con el propósito de anticipar y decidir sobre el

direccionamiento de la institución hacia el futuro.

De esta manera, para determinar la incidencia del mantenimiento

preventivo sobre la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las

empresas de distribución de gas residencial del estado Zulia, se tomaran los

postulados teóricos de Garrido (2004), por cuanto en dichas empresas debe

existir un equipo de apoyo de salud, seguridad y medio ambiente, el cual

revise anualmente las metas, objetivos, mide el desempeño y propone las

recomendaciones para el próximo período.

3. SISTEMA DE VARIABLES

Según Tamayo y Tamayo (2006), se pueden definir como todo aquello

que se va a medir, controlar y estudiar en una investigación o estudio. La

capacidad de poder medir, controlar o estudiar una variable viene dado por el

hecho de que ella varía, dicha variación se puede observar, medir y estudiar.

Por lo tanto, es importante, antes de iniciar una investigación, que se sepa

cuáles son las variables que se desean medir, así como también, la manera

en que se hará.

En consecuencia, el sistema de variable es según comenta Chávez

(2006), “un conjunto de características y aspectos de un fenómeno y en

general enunciados teóricos de un grupo de elementos del problema o de

una hipótesis” (pág. 45). Es decir, las variables deben ser susceptibles de

medición. De este modo una variable es todo aquello que puede asumir

156

diferentes valores, desde el punto de vista cuantitativo o cualitativo. Las

variables pueden ser definidas conceptual y operacionalmente. La definición

conceptual es de índole teórica, mientras que la operacional da las bases de

medición y la definición de los indicadores. 3.1. Definición Nominal. Mantenimiento Preventivo.

Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente.

3.2. Definición Conceptual.

Mantenimiento Preventivo. Se define como una serie de

procedimientos integradores que garantizan la disponibilidad, funcionalidad y

conservación de los equipos, siempre que se aplique correctamente, a un

costo competitivo. Esto significa un incremento importante de la vida útil de

los equipos y sus prestaciones con el fin de garantizar la calidad de los

productos y utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa.

Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de producción debe

operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse

mediante acciones oportunas de mantenimiento. (Duffuaa, y Col, 2005).

Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente. La seguridad industrial,

higiene y ambiente, son una serie de procedimientos que tiene por objeto la

prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes y

siniestros capaces de producir daños o perjuicios a las personas, flora, fauna,

157

bienes o al medio ambiente, derivados de la actividad industrial o de la

utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y

de la producción, uso o consumo, almacenamiento o desecho de los

productos industriales (Cortés, 2007).

3.3. Definición Operacional.

Mantenimiento Preventivo. El programa de Mantenimiento, son todas

las acciones planificadas sistemáticamente y secuenciales para la realización

de actividades inherentes al mantenimiento de maquinarias y/o equipos. En

ese sentido, el mantenimiento se analizó con base en dos dimensiones: plan

de mantenimiento preventivo y factores que influyen en la ejecución del

mantenimiento. De igual forma se seleccionaron los indicadores

correspondientes representados en el cuadro 2.

Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente. La seguridad industrial,

higiene y ambiente se analizaron en base a dos dimensiones: parámetros de

seguridad, higiene y ambiente y el programa de seguridad, higiene y

ambiente que influyen en el mantenimiento. De igual forma se seleccionaron

los indicadores correspondientes, tal como se representa en el cuadro 2.

158

Cuadro 2 Operacionalización de la variable

Objetivo General: Determinar la incidencia del mantenimiento preventivo sobre la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas de distribución de gas residencial del estado Zulia.

Objetivos Específicos Variable Dimensión Indicadores Autores Analizar el plan de mantenimiento preventivo aplicado en las instalaciones de las empresas de distribución de gas residencial del estado Zulia.

Mantenimiento preventivo

Plan de Mantenimiento

Preventivo

Planeación Inspección Conservación Reparación

Fucci (2000) Olmedillo (2002) normas COVENIN 3049-93 Stoner (2006) Torres (2005) Guía de Gerencia de Mantenimiento de PDVSA (2009) Duffuaa, Raouf y Dixon (2005) Ricucci (2002) Perozo (2011) Tricase (2006) Grimaldi (2006)

Caracterizar los factores que influyen para la ejecución del mantenimiento preventivo en las instalaciones de las empresas de distribución de gas residencial del estado Zulia.

Factores que Influyen en la ejecución del

mantenimiento preventivo

Técnicos Humanos Financieros

Examinar los riesgos en el área de seguridad, higiene y ambiente presentes en las instalaciones de las empresas de distribución de gas residencial del estado Zulia

Seguridad, higiene y ambiente

Riesgos en el área de

seguridad, higiene y ambiente

Riesgos físicos Riesgos químicos Riesgos biológicos Riesgos ergonómicos Riesgos psicosociales

Cortés (2007) Rojas (2002) Márquez (2007) Chiavenato (2006) Gestal (2001) Dutkiewiez y Cols (2008)

Evaluar el programa de seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas de distribución de gas residencial del estado Zulia.

Programa de Seguridad, Higiene y Ambiente

Objetivo Alcance Justificación Responsabilidades involucradas en el programa de seguridad higiene y ambiente Metas del plan

Determinar la relación entre el mantenimiento preventivo y la seguridad, higiene y ambiente en las instalaciones de las empresas de distribución de gas residencial del estado Zulia.

Este objetivo será logrado mediante el resultado de los objetivos específicos anteriores

Fuente: Medina (2013)