CASE HISTORY dei PROGETTI REALIZZATI - arsinform.it · del posizionamento del ripiano e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza 4. Area di preparazione KIT realizzato

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via Muzio Scevola, 4 20134 Milano Tel. +39 02 21597090

Validazioni ottenute:

Soluzioni Software per la Gestione dello Spazio

CASE HISTORY dei

PROGETTI REALIZZATI

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Case History dei progetti realizzati

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Case History dei progetti realizzati Ultimo intervento Primo intervento Nome cliente Classe merceologica Tipologia magazzino

2015 2004 BAXTER GAMBRO - D.C. Farmaceutico Spedizione – Revamping post sisma

2014 / BAXTER GAMBRO - Produzione Farmaceutico Produzione - Ricambi

2014 1996 GIORGIO FANTI Barattolificio Spedizione

2014 1996 S.B.E.-VARVIT Bulloneria Spedizione

2013 2008 SALUMIFICIO F.lli RIVA Industria alimentare Produzione - Spedizione

2012 2001 AAG STUCCHI Materiale elettrico Produzione - Spedizione

2012 2010 G. SACCHI Elettroforniture Spedizione

2012 1996 BULLONERIA DEL TOCE Bulloneria Spedizione

2012 1998 CONSERVE ITALIA Industria conserviera Spedizione

2011 2003 CONSERVERS FRANCE Industria conserviera Spedizione

2011 1998 RS COMPONENTS Componentistica Spedizione

2011 1998 SIRIUS Illuminazione Produzione

2011 2006 CITTERIO Industria alimentare Spedizione

2010 1998 GEFRAN Elettronica varia Produzione - Spedizione

2010 2004 LAVAZZA Industria alimentare Spedizione - Revamping

2008 1995 GRITTI Bottonificio Produzione - Spedizione

2007 2001 SALICE Cerniere per mobili Spedizione - Revamping

2007 2001 DISANO Illuminazione Spedizione - Revamping

1999 / KSB ITALIA Pompe e valvole idrauliche Spedizione - Revamping

1998 / LPR Impianti frenanti Confezionamento - Spedizione

1996 / BRADI Dischi freno Produzione - Confezionamento - Spedizione 1994 / NATO Base di Lago Patria Ricambi

1991 / Confezioni SEGI Abbigliamento bambino Spedizione

1985 / SANMARCO Filatura e tintoria Produzione

1983 / MANIFATTURA COLOMBO Calzature Import - Spedizione

1983 1978 AGRATI Bulloneria Spedizione

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Anno intervento Nome cliente Classe Merceologica Tipologia Magazzino

2004 BAXTER GAMBRO Farmaceutico Spedizione

2004 LAVAZZA Caffè Industria alimentare Spedizione

2003 CONSERVES FRANCE Industria conserviera Spedizione

2003 FOSNOVA Illuminazione Distribuzione

2003 CONSERVERS FRANCE Industria conserviera Spedizione

2001 DISANO Illuminazione Spedizione

2001 RS COMPONENTS Componentistica Spedizione

2000 SIRIUS Illuminazione Produzione

1999 CONSERVE ITALIA Industria conserviera Produzione

1999 KSB ITALIA Pompe e valvole idrauliche Spedizione

1996 BRADI Dischi freno Produzione, confezionamento e spedizione

1995 GRITTI Bottonificio Produzione - Spedizione

1995 BULLONERIA DEL TOCE Bulloneria Spedizione

GESTIONE OPERATIVA DEL MAGAZZINO Per i seguenti magazzini ad accesso manuale è stata sviluppata

la parte di controllo operativo, anche attraverso l’utilizzo di terminali Radio Frequenza:


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Anno Nome cliente Settore Tipologia Magazzino 2000 BAXTER GAMBRO Farmaceutico Distribution Center 1997 IVECO Veicoli industriali Ricambi

1997 BOEHRINGER I. Farmaceutico Produzione - Spedizione

1995 RATTI Tessuti Produzione

1992 SOMET Telai Produzione

1992 ARTSANA Provaglio Seggiolini auto Produzione

1991 CARTIERA DEL SOLE Carta da stampa Produzione 1991 3F FILIPPI Illuminazione Produzione - Spedizione 1991 SALICE Cerniere per mobili Spedizioni 1990 YOMO Industria alimentare Spedizioni 1990 DISANO Illuminazione Spedizioni

1990 USAG Utensileria Spedizioni 1989 VITALE BARBERIS CANONICO Tessitura Magazzino filati per Produzione

1988 CARTIERA DI CASSINO Carta tissue Produzione 1987 BASSETTI Telerie Spedizioni 1987 FATER Pannolini Spedizioni 1986 ESSELUNGA Supermercati Distribution Center

1985 CONSERVE ITALIA Magazzino surgelati Magazzino surgelati 1983 ARTSANA CHICCO Prodotti infanzia Distribution Center

1981 IBM Computer Centro di distribuzione di Basiano Distribution Center (Basiano)

AUDITING Per i seguenti interventi, per conto di Dematic (sotto le varie ragioni sociali), un nostro responsabile si è occupato di: • Stesura delle specifiche funzionali • Rapporti col cliente • Ausilio alla produzione del software • Programmazione e supervisione delle fasi di test (Unit test - Factory Acceptance test - System test)


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Anno 2014 Tipo di intervento: Prima realizzazione Tipo prodotto: Componentistica di produzione Tipo magazzino: Magazzino di Produzione Unità di carico: Contenitori 400x600 con diverse tipologie di scomparti Sistema informativo Aziendale: SIGIP Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da: un corridoio un miniload per trasporto di due contenitori ad operazione

2. Sistema di trasporto contenitori e circuito di picking con due postazioni

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Reparto Produzione MONITOR

Case History dei progetti realizzati Dettaglio magazzino automatizzato:

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Anno 2014 Tipo di intervento : Ricostruzione post sisma con adeguamento di impianto ed ampliamento funzionale Implementazione funzionale per gestione e controllo di: 1. Impianto magazzino

• dieci corridoi • dieci traslo elevatori • doppio convogliamento di ingresso • triplo convogliamento d’uscita • cinque postazioni di picking su impianto • due impilatori/deimpilatori pallet vuoti • nuovo sottosistema di navette

2. Sistema di trasporto cartoni con otto tronchi di accumulo per preparazione batch di otto ordini in contemporaneo. In questo trasporto sono state inserite etichettatrici automatiche per l’applicazione di etichette di spedizione

3. un magazzino verticale per la gestione degli sfusi 4. Tre magazzini verticali per i ricambi con gestione automatizzata del

posizionamento del ripiano e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza

5. Impianto completamento pallet cliente con rilevamento volume e peso


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Dettaglio magazzino automatizzato:

Anno 2004 Tipo di intervento : Revamping per miglioramento performances Tipo prodotto: Macchine ed accessori per dialisi Tipo magazzino: Magazzino di spedizione Unità di carico: Pallet monoarticolo Sistema informativo Aziendale : ERGON DC su piattaforma AS400 1. Magazzino automatico articolato in

• dieci corridoi • dieci traslo elevatori • convogliamento di ingresso • convogliamento d’uscita • cinque postazioni di picking su impianto • sottosistema di navette DPB

2. Sistema di trasporto cartoni con otto tronchi di accumulo per preparazione batch di otto ordini in contemporaneo

3. Quattro magazzini verticali per i ricambi con gestione automatizzata del posizionamento del ripiano e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza

4. Area di preparazione KIT realizzato attraverso terminali radiofrequenza.

5. Area di consolidamento e controllo finale degli ordini realizzato attraverso terminali radiofrequenza.

6. Sistema AGV per ricevimento e invio pallet dai/ai reparti di produzione

DISTRIBUTION CENTER

Anno 2015 Tipo di intervento: Implementazione di un’applicazione per la gestione e prenotazione delle baie di carico e scarico Implementazione di un software per la gestione dei magazzini dei reparti di dialisi esterni per il controllo automatico dell’inventario, la registrazione dei consumi ed il riordino


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Anno 1996 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Barattoli serigrafati Tipo magazzino: Magazzino di Produzione e Spedizione Unità di carico: Pallet da 800x1200 e 1150x1200 tutti monoarticolo Sistema informativo Aziendale: Proprietario Anno 2014 Tipo di intervento : Aggiornamento tecnologico sistema di controllo

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Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto così costituito: 1. Magazzino automatico formato da: Quattro corridoi Quattro trasloelevatori Locazioni in grado di ospitare: Tre pallet 800x1200 Due pallet 1150x1200

2. Una testata lato produzione formata da: Quattro tronchi di ingresso a corridoio Quattro tronchi di uscita da corridoio Una navetta di distribuzione Un tronco di entrata Un tronco di uscita

3. Una testata lato spedizione formata da: Quattro tronchi di ingresso a corridoio Quattro tronchi di uscita da corridoio Una navetta di distribuzione Un tronco di entrata Un tronco di uscita con sovrapposizione pallet Tre tronchi di uscita



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Anno 1996 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Bulloneria Tipo magazzino: Magazzino di Spedizione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Proprietario Anno 2014 Tipo di intervento: Ampliamento con nuovo magazzino AUTOSTORE Ampliamento funzionale ed aggiornamento tecnologico sistema di controllo

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Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da: 5 corridoi 5 trasloelevatori

2. Un impianto di convogliamento per il trasporto dei pallet dai punti di rilascio alle postazioni di lavoro e da queste ai punti di presa traslo.

3. Sei stazioni di picking dove vengono eseguite le operazioni di prelievo parziale per la preparazione degli ordini cliente. Ognuna di queste è formata dalle seguenti parti : Postazione di attesa Postazione di picking Postazione di approntamento pallet cliente dotata di cella di carico Pallettizzatore IN/OUT palette vuote Tronco di accumulo pallet cliente non completi

4. Una stazione di picking dove vengono eseguite le operazioni di prelievo per la preparazione speciale degli ordini cliente.

5. Una postazione di impilamento ed uscita palette vuote 6. Una postazione di fasciatura, con mettifalda e reggiatrice, completata

da una stampante con applicatore automatico per la preparazione delle palette in uscita

7. Sei tronchi di accumulo palette preparate per un cliente 8. Una postazione di identificazione merce in ingresso a magazzino dotata

di terminale, cella di carico e lettore scanner-laser di codici a barre



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Anno 2008 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Salumi Tipo magazzino: Magazzino di Produzione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo Sistema informativo Aziendale: Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da: Due corridoi di cui uno a doppia profondità ed uno a singola un trasloelevatore curvante per servire entrambi i corridoi

2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei palle su due piani Anno 2013 Tipo di intervento : Adeguamento tecnologico sistema di controllo

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Anno 2001 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Materiale elettrico Tipo magazzino: Magazzino di Produzione e spedizione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Proprietario Anno 2004 Tipo di intervento : Ampliamento funzionale del sistema di controllo a seguito di nuove esigenze operative Anno 2007 Tipo di intervento : Ampliamento con aggiunta di trasporto pallet da e per reparti produttivi attraverso un veicolo a guida laser Anno 2011 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP Anno 2012 Tipo di intervento : Virtualizzazione sistema di controllo

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Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da

Tre corridoi Tre trasloelevatori

2. Un impianto di convogliamento per il trasporto dei pallet dai punti di rilascio alle postazioni di lavoro e da queste ai punti di presa traslo. Tale impianto è articolato su due livelli nei seguenti segmenti: Piano terra Due postazioni di ingresso a magazzino automatico con controllo sagoma Collettore ingresso verso magazzino Collettore ingresso verso ascensore Ascensore verso primo piano Navetta di smistamento UdC in ingresso ed uscita Tre tronchi di ingresso a corridoio Tre tronchi di uscita da corridoio Una postazione di uscita con accumulo di sette UdC Una postazione polivalente per scarto sagoma, uscita speciale, picking ed

inventario con possibilità di rientro UdC a magazzino Tre tronchi di accumulo per UdC provenienti dal Primo piano Primo piano Tronco di accumulo a due posizioni per trasferimento UdC a piano terra Discensore verso piano terra Tronco di uscita per UdC destinate al montaggio automatico Due postazioni di uscita

3. Magazzino manuale per prodotti finiti con movimentazione guidata da terminali Radiofrequenza

4. Magazzini manuale semilavorati con movimentazione guidata da terminali Radiofrequenza

5. Magazzini esterni presso fornitori di conto lavoro

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Anno 2010 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Materiale elettrico Tipo magazzino: Magazzino di Spedizione Unità di carico: Contenitori 400x600 con diverse tipologie di scomparti mobili e variamente abbinabili Sistema informativo Aziendale: SAP Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da

Sei corridoi Sei miniload per trasporto di quattro contenitori ad operazione

2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei contenitori dai corridoi alle baie di picking e di controllo e ricondizionamento

3. Tre postazioni di picking PICK@EASE ciascuna strutturata con: Due posti per trattamento contenitori articolo (UdC provenienti da magazzino) Otto posti per contenitori destinati a cliente (UdR)

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Anno 2012 Tipo di intervento : Ampliamento Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto così modificato: 1. Magazzino automatico formato da

Dodici corridoi Dodici miniload per trasporto di quattro contenitori ad operazione

2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei contenitori dai corridoi alle baie di picking e di controllo e ricondizionamento

3. Sei postazioni di picking PICK@EASE come le precedenti



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Anno 1995 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Bulloneria Tipo magazzino: Magazzino di Spedizione Unità di carico: Pallet monoarticolo e pallet dedicati al cliente Sistema informativo Aziendale : Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da Un corridoio Un trasloelevatore

2. Un tronco di entrata merce 3. Un tronco di uscita con postazione di picking

Anno 1996 Tipo di intervento : Ampliamento Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto così modificato: 1. Magazzino automatico formato da Due corridoi Due trasloelevatori

2. Una postazione di entrata merce 3. Quattro postazione di picking servite da navetta 4. Una postazione di uscita interi

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Anno 2001 Tipo di intervento : Ulteriore ampliamento L’impianto viene modificato con il prolungamento dei due corridoi. Viene poi definita una scaffalatura ad accesso manuale con controllo operativo fatto con l’utilizzo di terminali radiofrequenza Anno 2012 Tipo di intervento : Aggiornamento tecnologico sistema di controllo

BULLONERIA DEL TOCE

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Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo magazzino: Magazzino di stoccaggio e spedizione Tipo prodotto : conserve alimentari e succhi di frutta Tipo Unità di Carico : Pallet 800x1200 per prodotto finito. Tutti i pallet sono identificati con etichetta standard INDICOD. Sistema informativo Aziendale : SAP Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da sei corridoi con locazioni a tunnel in grado di ospitare fino a cinque pallet sei trasloelevatori con satellite tronco di ingresso a magazzino con identificazione automatica dei pallet. Tale tronco collega i reparti di produzione al magazzino sei tronchi di uscita da corridoio postazione di uscita dei pallet fuorisagoma con discensore postazione di ingresso da esterno con ascensore

2. Area scaffalata per locazioni di picking e riserva 3. Magazzino manuale attrezzato con scaffali tradizionali drive in aree bulk

4. Area di preparazioni fuori UdC standard 5. Area di precarico con quadrilateri di spedizione

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BARBIANO (RA)- Distribution Center POMPOSA (FE)- Distribution Center GOPM sistema di Gestione Operativa di Magazzino

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Anno 2012 Tipo di intervento : Riduzione funzionalità al solo Warehouse Control System ed integrazione con GOPM per gestione pallet, strategie di scelta controllo operativo nei magazzini manuali e nelle aree di picking

Anno 2000 Tipo di intervento : Prima realizzazione Sistema di gestione operativa, in modalità multilingua, dei siti di produzione e di magazzino, realizzata su unico sistema per gli undici siti produttivi italiani ed i quattro francesi. Questo sistema si occupa di:

• gestire i piani di confezionamento con controllo del consumo di prodotto bianco e la produzione di prodotto finito

• acquisire i dati di ciascun pallet prodotto per garantirne tracciabilità e rintracciabilità • gestire lo stock del prodotto semilavorato (bianco) • gestire i magazzini di prodotto finito per preparazione delle spedizioni.

L’operatività viene proposta e controllata attraverso terminali radiofrequenza che consentono di gestire : • le movimentazioni di deposito e prelievo • le preparazioni in picking • I trasferimenti tra magazzini

Anni 2002-2011 Tipo di interventi : Modifiche evolutive continue Anno 2012 Tipo di intervento : Gestione centralizzata in GOPM di tutti i pallet presenti in azienda e conseguente integrazione dei vari sistemi di Warehouse Control System che sovraintendono alla movimentazione nei magazzini automatici.

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BARBIANO (RA)- Distribution Center POMPOSA (FE)- Distribution Center GOPM sistema di Gestione Operativa di Magazzino

Anno 2004 Tipo di intervento: Prima realizzazione Tipo magazzino: Magazzino di stoccaggio e spedizione Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da

cinque corridoi con locazioni a doppia profondità Cinque trasloelevatori Tronco di ingresso a magazzino con identificazione automatica dei pallet. cinque tronchi di uscita da corridoio postazione di uscita dei pallet fuori sagoma postazione di ingresso automatico da produzione

2. Area scaffalata per locazioni di picking e riserva 3. Area di picking dinamico 4. Area di preparazioni fuori UdC standard 5. Area di precarico con quadrilateri di spedizione Anno 2012 Tipo di intervento : Riduzione funzionalità al solo Warehouse Control System ed integrazione con GOPM per gestione pallet, strategie di scelta controllo operativo nei magazzini manuali e nelle aree di picking

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POMPOSA (FE)- Distribution Center GOPM sistema di Gestione Operativa di Magazzino BARBIANO (RA)- Distribution Center

Anno 2003 Tipo di intervento : Revamping per sostituzione sistema esistente con sistema GOPM in uso presso Conserve Italia Tipo prodotto: Conserve e succhi di frutta Sistema informativo Aziendale: SAP Tipo Unità di Carico : Pallet 800x1200 per prodotto finito e 1000x1200 prodotto bianco. Tutti i pallet sono identificati con etichetta standard INDICODE Entrato in funzione nel 2003 è costituito da un magazzino manuale con sezioni a gestione differenziata. E’ presente un display di picking manuale. Il controllo operativo viene realizzato attraverso terminali radiofrequenza dal sistema di gestione operativa descritto per Conserve Italia. Sistema che si articola in varie funzionalità quali:

• gestione dei Magazzini di prodotto semilavorato (bianco) • gestione piani di confezionamento con controllo del consumo di prodotto bianco e la

produzione di prodotto finito • gestione dei magazzini di prodotto finito per preparazione delle spedizioni.

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Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Prodotti per l'elettronica e la manutenzione. Tipo magazzino: Magazzino di spedizione Sistema informativo Aziendale: proprietario su piattaforma AS400 successivamente migrato a SAP

Entrato in funzione ad inizio 2002. È costituto da un magazzino ad accesso manuale suddiviso in tre parti: 1. Articoli di piccole dimensioni dalle seguenti caratteristiche:

• Scaffalature con ripiani su cui sono posti contenitori di varie dimensioni identificati ed indirizzabili singolarmente. Questa parte è suddivisa in zone fisiche servite da tronchi di ingresso/uscita per le Unità di Raccolta

• Impianto automatizzato per il trasporto delle unità di raccolta da una zona di magazzino all’altra per di preparazione ordine. 2. Articoli di grandi dimensioni dalle seguenti caratteristiche attrezzato con scaffalatura porta pallet 3. Area di stock con gestione ripristino scorte verso magazzino ad alta rotazione.

L’operatività è guidata, al momento, da liste di prelievo collocate all’interno delle Unità di raccolta. E’ in progetto il controllo operativo con terminali radiofrequenza dotati di comandi vocali Anno 2006 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP Anno 2011 Tipo di intervento : Revamping logiche di comando con gestione diretta dell’impianto

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Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Componenti di apparecchi illuminanti Magazzino di Produzione Unità di carico: Pallet da 800x1200 e gabbie di ferro con carico debordante, tutte monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Proprietario Anno 2002 Tipo di intervento : Ampliamento funzionale del sistema di controllo a seguito di nuove esigenze operative Anno 2007 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP Anno 2009 Tipo di intervento : Adeguamento tecnologico sistema di controllo Anno 2011 Tipo di intervento : Ampliamento con aggiunta di nuovo magazzino verticale

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Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: •Magazzino automatico formato da •Quattro corridoi •Quattro trasloelevatori •Un impianto di convogliamento per il trasporto dei pallet dai punti di rilascio alle postazioni di lavoro e da queste ai punti di presa traslo. Tale impianto è articolato su tre livelli nei seguenti segmenti: •Livello + 1.15 (entrata ed uscita da e verso esterno) •Due postazioni di ingresso •Collettore ingresso uscita •Quattro tronchi di ingresso/uscita da corridoio •Discensore da livello +7.00 •Tronco di uscita •Due postazioni di uscita •Livello + 7.00 (picking per produzione e prelievi per verniciatura) •Quattro tronchi di uscita da corridoio •Navetta di raccolta verso uscita •Tronco di uscita per UdC destinate al picking •Due postazioni di uscita •Tronco di uscita per UdC destinate alla verniciatura •Postazione di uscita •Due postazioni di ingresso •Ascensore verso livello + 11.50 e discensore verso livello +1.15 •Livello + 11.50 (ingresso da produzione) •Tronco di entrata •Ascensore da/verso livello + 7.00 •Navetta di distribuzione •Quattro tronchi di ingresso a corridoio •Un magazzino verticale per la gestione della minuteria •Magazzino generico manuale con movimentazione guidata da terminali Radiofrequenza •Magazzini a monte e a valle delle linee di produzione con movimentazione manuale guidata da terminali Radiofrequenza Magazzini esterni presso fornitori di conto lavoro

Anno 2006 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Salumi Tipomagazzino: Magazzino di Produzione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo Sistema informativo Aziendale: Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: - Magazzino automatico formato da •Tre corridoi •Tre trasloelevatori •Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei palle dai corridoi •Un tronco di ingresso pallet dall’esterno •Un trasporto con veicoli a guida laser per il trasporto dei pallet: •Da convogliamenti di ingresso a tronco di carico a corridoio •Tra tronco di scarico da corridoio a buffer di spedizione •Tra tronco di scarico da corridoio a buffer di picking •Tra tronco di scarico da corridoio a magazzino calopeso •Tra tronco di scarico da corridoio a magazzino picking classe C •Un impianto di trasporto leggero per trasferimento cartoni da area picking a d area spedizione. Su questo trasporto sono presenti stazioni di chiusura collo ed etichettatura automatica

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Anno 2011 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP

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Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Elettronica varia Tipo magazzino: Produzione e Spedizione Unità di carico: Cassette 400x600 con scomparti vari Sistema informativo Aziendale: BPCS Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: •Magazzino automatico formato da •Due corridoi •Due miniload a tripla forca •Circuito di movimentazione cassetti in entrata ed uscita •Un tronco di entrata •Due postazioni di picking e refilling formate da •Tronco di arrivo cassetti da magazzino •Tronco di rientro •Tronco di accumulo contenitori vuoti •Piccolo sistema di pick to ligth per facilitare l’operatore

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Anno 2007 Tipo di intervento : Aggiornamento tecnologico sistema di controllo Anno 2010 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP

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Anno 2004 Tipo di intervento : Revamping Tipo prodotto: Caffè Tipo magazzino: Magazzino di spedizione Unità di carico: Pallet monoarticolo Sistema informativo Aziendale: Proprietario su piattaforma AS400, successivamente migrato a SAP Revamping, effettuato nel 2004, di magazzino automatico esistente così composto: 1. Magazzino automatico articolato in: •Tre corridoi a doppia profondità •Un corridoio a semplice profondità •Tre traslo elevatori con forca a doppia elongazione •Un traslo elevatore con doppia coppia di forche •Impianto di convogliamento su più livelli così articolato - Ingresso da produzione con dodici corsie di omogeneizzazione per la creazione di coppie di pallet identici per destinarli ai corridoi a doppia profondità - Uscita verso ribalte con dieci corsie di precarico dove preparare in ordine di consegna i trentatre pallet di un trasporto - Uscita verso picking - Ingressi ed uscite di lavoro 2. Area per picking per preparazione di pallet misti con gestione operativa realizzata attraverso terminali radiofrequenza

Anno 2010 Tipo di intervento: aggiornamento dell’applicativo per dividerne la funzionalità in due sistemi separati dedicati a: 1. ricevimento pallet di prodotto finito dalla produzione con controlli di qualità prima dell’invio a deposito. Questo primo sistema ricade sotto la responsabilità della produzione. 2. gestione del magazzino automatico la cui struttura impiantistica è rimasta uguale. Questo secondo sistema ricade sotto la responsabilità della spedizione.

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Anno 1995 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Bottoni Tipo magazzino: Magazzino di Servizio – Produzione e Spedizione Unità di carico: Cassetti 800x1200 a 4 scomparti monoarticolo Sistema informativo Aziendale: Non collegato Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino automatico formato da: •Un corridoio •Un trasloelevatore •Due postazioni di entrata merce •Due postazioni di prelievo Magazzino manuale Anno 2008 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP

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Anno 2002 Tipo di intervento : Revamping per implementare le performances e risolvere il problema del “millennium bug” Tipo prodotto: Cerniere per mobili Tipo magazzino: Magazzino di spedizione Unità di carico: Pallet monoarticolo Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400 Revamping di magazzino automatico esistente così composto: 1. Magazzino automatico articolato in: •Tre corridoi •Tre traslo elevatori •Due linee di confezionamento •Convogliamento di ingresso •Convogliamento d’uscita •Due postazioni di picking su impianto •Portale di picking automatico •Sistema di filmatura pallet 2. Un magazzino manuale gestito con liste cartacee

Anno 2011 Tipo intervento Intervento per sostituzione portale di picking automatico con robot antropomorfo in grado di etichettare ogni scatola movimentata. Questo sistema è in grado di preparare nove ordini cliente in contemporaneo

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Anno 2001 Tipo di intervento : Revamping per adeguamento sistema di controllo Tipo prodotto: Apparecchi illuminanti Tipo magazzino: Magazzino di spedizione prodotti finiti Unità di carico: Gabbie metalliche con carico di dimensioni 1200x1400 , 1200x1700 e 1200x2000 Sistema informativo Aziendale: proprietario su piattaforma AS400 Revamping di magazzino automatico esistente effettuato nel 2001 con estensione della gestione, in fasi successive, alla seguente composizione: 1. Magazzino automatico articolato in

•dieci corridoi di cui quattro con locazioni atte a contenere UdC 1200x1400 e sei con locazioni atte a contenere UdC da 1200x1700

•dieci traslo elevatori • impianto di convogliamento su più livelli •un sistema AGV per collegamento tra le diverse parti

2. Magazzino manuale gestito tramite terminali radiofrequenza per UDC da 1200x2000 3. Magazzino per prodotti di dimensioni fuori standard. 4. Magazzino pali gestito tramite terminali radiofrequenza 5. Area per Picking ventilato con locazioni definite ed indirizzabili per preparazione di 250 ordini cliente contemporaneamente Anno 2007 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP

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Anno 1999 Tipo di intervento : Sostituzione del vecchio sistema di controllo Tipo prodotto : Pompe e valvole idrauliche Magazzino di spedizione e produzione Unità di carico: Contenitori monoarticolo Sistema informativo Aziendale : SAP Revamping di magazzino automatico esistente effettuato nel 1999 con estensione della gestione, in fasi successive, alla seguente composizione: 1. Magazzino automatico formato da

- Due corridoi - Due traslo elevatori - quattro postazioni di picking sull’impianto

2. Magazzini verticali (gestiti attraverso il proprio sottosistema di controllo) quali - Kardex esistente - Bertello esistente - Kardex inserito in un secondo tempo

3. Magazzino manuale di prodotto finito 4. Magazzini manuali per linee di produzione

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Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Componenti per impianti frenanti Tipo magazzino: Magazzino per confezionamento e spedizione Sistema informativo Aziendale: Proprietario su piattaforma AS400 Unità di carico: Nelle varie sezioni del magazzino sono gestite le seguenti tipologie di UdC: Pallet 800x1200 contenenti materiale di confezionamento o prodotto pronto per la spedizione a cliente Cassone metallico 800x600 contenente prodotto da confezionare Cassone metallico 800x1200 contenente prodotto da confezionare Cassone metallico 600x400 contenente pastiglie freno

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Entrato in funzione nel 1998 con la prima sezione del magazzino automatico, grazie ad implementazioni successive ora si articola in Magazzino automatico composto da: Prima sezione avente

•Otto corridoi serviti da 8 trasloelevatori per cassoni di 800x600 di prodotto sfuso. •Diciotto postazioni di picking sull’impianto •Impianto di trasporto per servizio postazioni di picking •Tronco di ingresso ed uscita cassoni •Due corridoi serviti da 2 trasloelevatori per pallet con materia ledi confezionamento e/o palle clienti già pronti per la spedizione. •Sottosistema di filmatura e pesatura UdC in ingresso Seconda sezione avente:

•Sei corridoi serviti da 6 trasloelevatori. In grado di movimentare Unità di carico quali pallet e cassoni 800x1200 •Sei postazioni di picking su impianto per confezionamento •Tronco di ingresso •Tronco di uscita verso ribalte di spedizione. Terza sezione recupero di vecchio impianto con revamping del trasloelevatore ed integrazione nel sistema di controllo generale.

Il vecchio impianto era costituito da: •Un corridoio servito da 1 trasloelevatore per cassoni da 600x400 per pastiglie freno •Sette postazioni di picking •Tronco di ingresso uscita. •Ventotto magazzini verticali con gestione automatizzata del posizionamento del ripiano e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza. •Magazzino manuale a diverse aree per materiale di confezionamento e pallet pronto per la spedizione gestito con sistema di radiofrequenza. •Gestione area spedizione e carico automezzo con sistema di radiofrequenza

Anno 1996 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Dischi freno e scatole di confezionamento Tipo magazzino: Magazzino di Produzione e Spedizione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo Sistema informativo Aziendale: Proprietario

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Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino automatico formato da •Quattro corridoi •Quattro trasloelevatori •Una testata lato produzione formata da •Un tronco di entrata •Un tronco di uscita •Una testata lato nord e sud per la distribuzione dei pallet alle postazioni di confezionamento •Tre postazioni di confezionamento ciscuna formata da: •Postazione di prelievo dischi •Tronco di trasferimento dischi a postazione di punzonatura automatica •Punzonatore automatico •Tronco di trasferimento dischi al confezionamento •Postazione di prelievo scatole •Tronco di trasferimento scatola riempita alla postazione di chiusura e reggiatura •Postazione di chiusura e reggiatura scatola •Postazione di etichettatura automatica •Robot di pallettizzazione scatole pronte

Anno 1994 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Componentistica e Ricambi per Radar Tipo magazzino: Magazzino di Servizio Unità di carico: Cassetti 800x1200 in cui sono stati definiti da 2 a 128 scomparti monoarticolo Sistema informativo Aziendale: Non collegato Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino automatico formato da: •Un corridoio •Un trasloelevatore •Una postazione di entrata merce •Una postazione di prelievo

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Anno 1991 Tipo di intervento: Prima realizzazione Tipo prodotto: Abbigliamento bambino Tipo magazzino: Magazzino di Spedizione Unità di carico: Cassette 600x800 scompartate (scomparti monoreferenza) Sistema informativo Aziendale: Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino semiautomatico con uomo a bordo formato da •due corridoi •due trasloelevatori •postazione di controllo del prelevato e chiusura cartone Molteplici display di picking Esecuzione del picking a bordo traslo

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Confezioni SEGI

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Anno 1985 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Filato Tipo magazzino: Magazzino di Produzione Unità di carico: Spilloni e Cassoni metallici monoarticolo Sistema informativo Aziendale: Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino automatico formato da: 1. Due corridoi 2. Un trasloelevatore con ponte di trasbordo 3. Tronco di ingresso 4. Tronco di uscita

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Anno 1983 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto: Calzature sportive di importazione Tipo magazzino: Magazzino di Spedizione Unità di carico: Pallet multireferenza Sistema informativo Aziendale: Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino semiautomatico con uomo a bordo formato da: •Un corridoio •Un trasloelevatore •Molteplici display di picking

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Anno 1978 Tipo di intervento: Prima realizzazione in gruppo di lavoro coordinato da Honeywell Progetti Speciali Tipo prodotto: Bulloneria Tipo magazzino: Magazzino di spedizione Unità di carico: Pallet monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo del magazzino costituito da: •Magazzino automatico formato da: •Due corridoi •Due traslo elevatori •Corridoio di picking all’interno dello scaffale con locazioni ad accesso diretto da parte di ciascun trasloelevatore •Magazzino semiautomatico con uomo a bordo •Magazzino manuale

Anno 1980 Tipo di intervento : Presa in carico diretta della gestione del sistema

Anno 1983 Tipo di intervento : Rifacimento del sistema con inserimento di un microprocessore di gestione impianto. Nella realizzazione precedente l’impianto veniva gestito direttamente dal computer tramite segnali digitali

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CASE HISTORY dei PROGETTI REALIZZATI - arsinform.it · del posizionamento del ripiano e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza 4. Area di preparazione KIT realizzato