Cat Ala Go Chap as Gross As

5/10/2018 Cat Ala Go Chap as Gross As - slidepdf.com

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Soluções Completas em Aço

Chapas Grossas

No rmas e Es pe ci fi ca çõ es

AçoparaUsoGeral

A ço par a Pl ataf ormasMarí timas

Aço Res is tente à CorrosãoAtmosfé rica

Aço para Caldei raseVasos dePre ssão

AçoEstrutural

Aço E st ru tu ra l So ldável Al ta Re si stência

A ço p ara Cons tr uçã o Na va l

AçoparaImplementosRodoviários,AgrícolaseTratores

A ço Re si st ent e ao D es ga st e

A ço par aTubos de G randeDiâmet ro

Condições deAcabamentoe Fornec imento

5

8

9

10

11

14

16

22

30

32

36

38

40

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á



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soluções completas em açoA Usiminas é um d os maiores complexos siderúrgicos da América Latina. Com capacidadepara produzir 9,5 milhões de toneladas por ano, é líder nacional no ornecimento de açosplanos. Sua atuação compreende toda a cadeia produtiva do aço, a partir da integraçãode quatro eixos de neg ócios que agem de orma complementar: Mineração, Siderurgia,Transormação do Aço e Bens de Capital.

Com um amplo portólio de produtos, de placas a aços revestidos, a Usiminas atendea diversos segmentos estratégicos da economia, como: automotivo, naval, óleo e gás,

equipamentos, construção civil, linha branca e distribuição, entre outros. Em sintonia com omercado, busca continuamente agregar alto conteúdo tecnológico aos seus produtos.

No segmento de chapas grossas, a Usiminas dispõe de linhas de produção com o uso delaminação controlada e tratamento térmico, e de laminação controlada e resriamentoacelerado. Essas combinações geram aço de qualidade, em dierentes níveis de resistênciamecânica.

As linhas de tiras a quente contam com equipamentos modernos que asseguram oornecimento de produtos com características de planicidade e propriedades mecânicasadequadas, conorme aplicação fnal.

Com relação aos laminados a frio, a Usiminas oerece uma ampla gama de produtos, quecontemplam desde os mais simples até os de última geração, que têm na transormação dease seu principal mecanismo de endurecimento.

No segmento de aços revestidos, a Usiminas atende ao mercado com bobinas e chapaseletrogalvanizadas e galvanizadas por imersão a quente. Esses materiais são utilizadosvisando melhorar a resistência à corrosão atmosérica dos produtos.

Qualidade, tecnologia e diversidade: um compromisso da Usiminas com seu s clientes.



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Chapas Grossas são produtos planos de alta qualidade disponíveis nas espessuras de 6,00 a 150,00 mm, larguras entre 900 e 3.900 mm e comprimentos de 2.400 até 18.000 mm.As limitações de espessura podem ser restringidas ou ampliadas em unção dascaracterísticas mecânicas desejadas ou exigência de norma, aplicação ou mesmo dascondições operacionais de abricação. Essa linha de produtos é destinada aos mercados de construção civil, construção naval,plataormas marítimas, tubos de grande diâmetro, equipamentos rodoviários, máquinasagrícolas, caldeiras e vasos de pressão e, ainda, em aplicações onde é necessária excelenteresistência ao desgaste. Esses aços podem ser produzidos por meio de laminação convencional, laminação controlada(TMCR-ThermoMechanicalControlRolling), laminação controlada + resriamento acelerado(TMCP-ThermoMechanicalControlProcess). Podem ser utilizados tratamentos térmicos de

Normalização, Têmpera, Têmpera e Revenimento, entre outros. O processo TMCP adotado na Usiminas é o da tecnologia CLC - Continuouson-LineControl,desenvolvido e patenteado pela Nippon Steel Corporation, que consiste no uso combinadode processos de refno secundário, laminação controlada e resriamento acelerado. Esseprocesso permite redução do carbono equivalente e obten ção de microestruturas refnadas,promovendo ao aço excelente tenacidade a baixas temp eraturas e ótima soldabilidade.Por meio desse processo são produzidas as chapas grossas de qualidade premium, da sérieSincron que têm larga aplicação na construção naval, plataormas marítimas, construção civile em tubulações de óleo e gás.

chapas grossasA Usiminas ornece materiais com as especifcações ou normas específcas de cada cliente, sendoas mais comercializadas:

Este catálogo cita os aços chapas grossas, com as características químicas e mecânicas, produzidospela Usiminas, via suas especifcações, ou de acordo com as normas citadas. É importantedestacar que este catálogo indica inormações básicas dessas normas, sendo necessário umaproundamento quando optar por uma delas.

Usiminas USI

American Society or Testing and Materials ASTM

European Standard EN

Japanese Industrial Standard JIS

Norma Brasileira NBR

Society o Automotive Engineers SAE

Normas e especificações



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As qualidades classifcadas como de uso geral são empregadas em componentes estruturais e partes deequipamentos móveis ou estáticas, com garantia somente de sua composição química.

Esses materiais são produzidos através de laminação convencional. Nessa categoria estão incluídos, alémde aços descritos pela especifcação SAE J 403, os materiais para construção de cubas de galvanização (USI-GV).

* Es pe cicação rauFaixa de Espessura

(mm)

omposição Química (% em massa)

n i utros

USI-GV - 6,00 ≤ E ≤ 101,60 0,08 máx.0,45 máx.

0,020 máx. 0,035 máx. 0,035 máx.

(1)SAE-J403

1006

6,00 ≤ E ≤ 101,60

0,80 máx.

0,10 máx.

0,030 máx. 0,050 máx.

1008 0,10 máx. 0,50 máx.

1010 0,08 ~ 0,13

0,30 ~ 0,601012 0,10 ~ 0,15

0,15 ~ 0,351015 0,13 ~ 0,18

1020 0,18 ~ 0,23

1021 0,18 ~ 0,23 0,60 ~ 0,90

1023 0,20 ~ 0,250 ,3 0 ~ 0, 60 0, 15 ~ 0 ,3 5

1025 0,22 ~ 0,28

1030 0,28 ~ 0,34

0,60 ~0,90

1035 0,32 ~ 0,38

1040 0,37 ~ 0,44

1045 0,43 ~ 0,50

1050 0,48 ~ 0,55

0,15 ~ 0,35

1055 0,50 ~ 0,60

1060 0,55 ~ 0,65

1065 0,60 ~ 0,70

1070 0,65 ~ 0,75

1524 0,19 ~ 0,25 1,35 ~ 1,65 0,15 ~ 0,30

* Normas citadas para eeitode reerência. Favor consultara Usiminas para outrasespecifcações.

(1) Outros elementos químicosconorme especifcação da norma.

Nessa classe de produtos estão incluídos os aços estruturais de média e alta resistência mecânica,de excelente limpidez com garantia de tenacidade a baixas temperaturas, ductilidade no sentido daespessura - Tração “Z”, qualidade interna por ensaio de ultrassom, além de ensaios especiais tais comoDWTT(DropWeightTearTest ) e CTOD(CrackTipOpeningDisplacement ).

Esses aços são destinados a diversos tipos de estruturas oceânicas, em especial plataormas OffShore do tipo Fixa, Semisubmersíveis, TLP (Tension-LegPlataform), FPSO (Floating,Production,StorageandOfoading), Auto Eleváveis e Navios-Sonda, nas quais a exigência de soldagem de alto aporte térmicoé requerida.

Destaca-se para a aplicação em estruturas oceânicas, a linha de produtos Sincronque, devido aomenor carbono equivalente, proporciona excelente características de tenacidade na ZTA (ZonaTermicamente Aetada), mesmo com a utilização de al tas taxas de deposição (alto aporte térmico).

aço para plataformas marÍtimas aço para uso geral

Operação de deck-mating da plataorma P-52 / Autor:Felipe Goiman / Banco de imagens da Petrobras.



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Especicação * rau Faixa de Espes sura (mm)

omposição Química (% em massa) ropriedades ecânicas Charpy

i n utroseq (2) Direção

Ensaio TraçãoL E ( a ) L ( a)

longamento Direção T (º) Energia

(%) Espessura (mm) B (mm) % édia (J)

NV-OS-101

A32

6,00 ≤ E ≤ 12,50

0,18 máx. 0,10 ~ 0,50

0,70 ~ 1,60

0,035 máx. 0,035 máx. (1)

0,36 máx.

Transversal

315 mín. 440 ~ 590

5,00 ≤ E ≤ 10,0010,00 < E ≤ 15,0015,00 < E ≤ 20,0020,00 < E ≤ 25,0025,00 < E ≤ 30,0030,00 < E ≤ 40,0040,00 < E ≤ 50,00

200

16171819202122

Longitudinal

0

31

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~ 1,60

D32

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~ 1,60

-20

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~ 1,60

E32

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~ 1,60

-40

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~ 1,60 - 5,65 22

A36

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~ 1,60

0,38 máx. 355 mín. 490 ~ 620

5,00 ≤ E ≤ 10,0010,00 < E ≤ 15,0015,00 < E ≤ 20,0020,00 < E ≤ 25,0025,00 < E ≤ 30,0030,00 < E ≤ 40,0040,00 < E ≤ 50,00

200

15161718192021

0

34

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~ 1,60

D36

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~ 1,60

-20

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~ 1,60

E36

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~ 1,60

-40

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~ 1,60 - 5,65 21

A40

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~ 1,60

0,40 máx. 390 mín. 510 ~ 650

5,00 ≤ E ≤ 10,0010,00 < E ≤ 15,0015,00 < E ≤ 20,0020,00 < E ≤ 25,0025,00 < E ≤ 30,0030,00 < E ≤ 40,0040,00 < E ≤ 50,00

200

141516171819

0

41

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~ 1,60

D40

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~ 1,60

-20

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~ 1,60

E40

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~ 1,60

-40

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~ 1,60 - 5,65 21

BS 436043 EE

6,00 ≤ E ≤ 76,20

Sob consulta

50 D

API 2H

50 6,00 ≤ E ≤ 50,80

API 2W

* Normas citadas para eeito de reerência. Favor consultar a Usiminas para outras especifcações.

(1) Outros elementos químicos Al, Ni, Cu, Cr, Mo, V, Ti, Nb conorme especifcação da norma.

(2) Ceq:C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15.



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aço resisteNte À corrosÃo atmosfÉricaSão aços patináveis de excelente resistência à corrosão atmosérica, tendo sua aplicação muitodiversifcada, tais como em ediícios, pontes, implementos agrícolas, mineração, vagões, entre outras.Trata-se de aços carbono manganês microligados, com boas características de soldabilidade, mesmosem pintura, e que também oerecem excelente aderência na aplicação da pintura. Nessa classedestaca-se a série de aços desenvolvidos pela Usiminas: os aços da série USI SAC.

* Especicação rauFaixa de Espessura

(mm)

omposição Química (% em massa) ropriedades ecânicas

i n u r utros LE (a) (3) L (a) (3)longamento Dobramento

Espessura (mm) B (mm) % Direção alço

USI SAC300 6,00 ≤ E ≤ 101,60 0,20 máx.

0,5 0 ~ 1 ,5 0 1 ,5 0máx. 0,010 ~ 0,060 0,020máx. 0,05 ~ 0,40 ≤ 0,60

(1)

300 mín. 400 ~ 550

(2) 200 16

T 1,5E350 6,00 ≤ E ≤ 50,80 0,25 máx. 350 mín. 500 ~ 650

ASTM-A242 Tipo 1

6,00 ≤ E ≤ 19,50

0,15 máx. - 1,00 máx. 0,15 máx. 0,05 máx. ≥ 0,20 -

345 mín. 480 mín.

- -19,51 ≤ E ≤ 38,10 315 mín. 460 mín.

38,11 ≤ E ≤ 101,60 290 mín. 435 mín.

ASTM-A588 B 6,00 ≤ E ≤ 50,80 0,20 máx. 0,15 ~ 0,5 0 0,75 ~ 1, 35 0,040 máx. 0,05 máx. 0,20 ~ 0,40 0,40 ~ 0,70 345 mín. 485 mín.


(1) Outros elementos químicos conorme especifcação da norma.

(2) Os valores de alongamento poderão variar em unção da base de medida e da espessura do produto.

(3) Direção do ensaio de tração: transversal para todas as normas e graus de qualidade.



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Destinados à abricação de caldeiras e vasos de pressão, se enquadram conorme a aixa de resistênciamecânica e as condições de temperatura e pressão de trabalho, sendo especifcados pela normaASTM e as respectivas correspondentes ASME e EN 10028. A principal característica desses aços é asua versatilidade de desempenho quanto à temperatura de uso de -60°C até 500°C. Como requisitossuplementares podem ser garantidos, mediante consulta, ensaio de impacto a baixa temperatura(-40°C ou inerior), tração a alta temperatura (300°C ou superior), dobramento, SPWHT (Simulated

Post-WeldHeatTreatment ) e outros mais específcos.

rincipais aplicações em caldeiras e vasos de pressão

lasse (LE) raus Típicos imilares so

Mín. 165 MPa ASTM A285 A ASTM A285 B e ASTM A516 55 Caldeiras e vasos com exigência de baixa pressão

Mín. 220 MPa ASTM A516 60ASTM A516 65, ASTM A285 C,ASTM A515 60/65/ASTM A455 e EN10028-2 16 Mo3

Caldeiras e vasos com exigência de média pressão

Mín. 260 MPa ASTM A516 70ASTM A299, ASTM A515-70,ASTM A537 CL1 e ASTM A621

Caldeiras e vasos com exigência de médiae alta pressão, nos quais a economia em pesonão é importante

Mín. 690 MPa A STM A51 7 US I-SAR-8 0TCaldeiras e vasos com exigência de alta pressão,nos quais a economia de peso é importante(ornecido como temperado e revenido)

O grau de qualidade escolhido deve levar em conta a redução dos valores de limite de escoa-mento em unção da temperatura de operação.

Outra característica importante dessa classe de produtos é a boa soldabilidade, considerando osprocessos empregados na abricação de caldeiras e vasos de pressão (eletrodos revestidos, arcosubmerso e arame tubular).

Dependendo do grau de qualidade do aço e dos requisitos suplementares requeridos para essa classe,podem ser produzidos por meio de laminação convencional e tratamentos térmicos de normalizaçãoou têmpera e revenimento.

aço para calDeiras e Vasos De pressÃo



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rocedimentos de oldagemA temperatura de pré-aquecimento para soldagem depende de vários atores, em especiala composição química, a espessura da chapa, o aporte de calor e os consumíveis empregados. Essatemperatura pode ser estimada sem a necessidade de realização de ensaios, através de procedimentodescrito na norma BS 5135:1984– Processofarcweldingofcarbonandcarbonmanganesesteels.

Como ilustração, a tabela abaixo ornece a temperatura de pré-aquecimento para a soldagem de açospara caldeiras e vasos de pressão, em unção de sua espessura e carbono equivalente (CE), considerando-se um aporte de calor de 1,4 kJ/mm e o emprego de consumíveis com teor de hidrogênio diusívelda ordem de 5 a 10 ml/100 g de metal depositado (quanto maior o aporte de calor empregado e/oumenor o teor de hidrogênio diusível, menor a temperatura de pré-aquecimento necessária).

Espessurada chapa

(mm)Temperatura de pré-aquecimento para a soldagem (°c) (b)

CE (a) 0,35 0,38 0,41 0,43 0,45 0,47 0,50 0,53 0,55 0,57

10,0 - - - - - - - - - - -

12,5 - - - - - - - - - 50 75

15,0 - - - - - - - 40 70 90 100

20,0 - - - - - - - 100 120 130 140

25,0 - - - - - 70 90 120 140 150 160

30,0 - - - - 50 90 110 140 160 165 175

37,5 - - - 50 90 110 130 160 175 180 185

50,0 ~ 100,0 - 50 75 100 115 125 140 170 190 200 200

(a) CE (carbono equivalente)= C + Mn/ 6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.(b) Valores intermediários de CE e/ou de espessura podem ser interpolados.

Condições de aplicação da tabela (de acordo com a norma BS 5135:1984).

(1) Aporte de calor (AC) igual a1,4 kJ/mm.AC (kJ/mm) = V.A.60/v.1000No qual:

V = tensão de soldagem em volts.A = corrente de soldagem em amperes.v = velocidade de soldagem em mm/min.

(2) Teor de hidrogênio diusível entre 5 e 10 ml/100 g de metal depositado – aixa típica de processos de soldagem a arco comeletrodos com revestimento básico,recém-tirados da embalagem ou submetido a tratamento de ressecagem,de soldagema arco submerso com uxos secos e de soldagem com arame tubular. Processos de soldagem com proteção gasosaproporcionam teores de hidrogênio diusível ineriores a 5 ml/100 g de metal depositado.

onsumíveis Abaixo, seguem alguns exemplos de consumíveis que podem ser empregados para a soldagemdos aços ASTM A285-A/B/C, ASTM-A299, EN10028-2-16Mo3, ASTM-A515-60/65/70 e ASTM A516-55/60/65/70. Na maioria das aplicações, esses aços são soldados em campo, empregando-seo processo de soldagem por eletrodos revestidos. Recomenda-se consulta aos abricantes deconsumíveis, principalmente, quando do emprego de combinações arame/gás (processos MIG/MAG earame tubular) e arame/uxo (processo arco submerso).

Processo desoldagem

Consumíveis(Classe AWS)

ASTM A285 A, B eC, ASTM A299

DIN 17155-15Mo3 ASTM A515-60, 65 e 70

ASTM A516-55, 60,65 e 70

Eletrodosrevestidos

Eletrodo E7016, E7018 E7018-A1,E70018-G

E7018-A1,E7018-G

E7018-M, E8018-D3 e E8018-C1 ,

MIG/MAG Arame ER 70S-3 eER 70S-6

ER70S-G eER80S-D2

ER70S-3 eER70S-6

ER70S-G, ER80S-Ni1 e ER80S-G

Gás (a) CO2

ou misturasAr+CO

2ou Ar+O

2

CO2

CO2

ou misturasAr+CO

2ou Ar+O

2

Ar + 1 ~5%O2

Ara me tub ula r Ara me E71T-1, E71T-4 eE71T-5

E70T5-A1, E71T1-G eE81T1-B1

E71T1-G eE81T1-B1

E80T5-Ni1eE80T5-N

Gás (a) (b) CO2

CO2

ou misturasAr+CO

2

CO2

ou misturasAr+CO

2

CO2

ou misturasAr+CO

2

A rc o submerso Combinaçãoarame/uxo

F7xxEL12F7xx-EM12k

F7x0-EA1-A1F7x0-EG-G

F7xx-EA1-A1F7xx-EG-G

F7P6-EA3-A3F7P6-ENi1-Ni1F7P6-EG-G

(a) Para arames do grupo G, o gás de proteção empregado e o requisito de tenacidade do metal depositado devem seracordados entre comprador e ornecedor.

(b) Arames do tipo autoprotegido (innershield ) não necessitam gás de proteção.

Aços para caldeiras e vasos de pressão, usualmente, requerem o emprego de tratamento térmicopós-soldagem. O método mais efciente é o tratamento de alívio de tensões na aixa de temperaturasde 590a 680º, com encharque de 60 min. para cada 25 mm de espessura da chapa, com um tempomínimo de encharque de 60 min. Uma alternativa, desde que com a concordância do cliente, é oemprego de pós-aquecimento, devido às grandes dimensões das estruturas, esse tratamento égeralmente inaplicável, sendo, nesse caso, sugerido o emprego de pós-aquecimento na aixa de 150°C a 200°C, com encharque de 30 min. para cada 25 mm de espessura de chapa (tempo mínimo deencharque de 30 min.).

O auxílio na especifcação dos procedimentos de soldagem pode ser eito mediante consulta àUsiminas e/ou a abricantes de consumíveis de soldagem.

Eletrodos revestidos e uxos para arco submersoArmazenamento Ressecagem Manutenção

Nas embalagens originais, não violadas,a uma temperatura mínima de 18ºC eumidade relativa do ar máxima de 50%.

Deve ser eita no caso de danifcaçãoda embalagem ou de exposição dosconsumíveis ao ambiente por tempoprolongado. Empregar os seguintesprocedimentos (ou conorme reco-mendação do abricante):• Eletrodos revestidos: 350ºC por 2

horas.• Fluxos: 250ºC por 2 horas.

Obs.: eletrodos com revestimento ce-lulósico não devem ser ressecados.

• Após a abertura da embalagem,manter os consumíveis em estuaaquecida entre 100 e 120°C.

• Para utilização em canteiros, os eletro-dos revestidos devem ser colocadosem estuas portáteis individuais(cochichos) e retirados somente nomomento do seu emprego.

• Eletrodos e uxo contaminados porágua, óleo, tinta, graxa, etc., devem serdescartados.

Arames para arco submerso, MIG, MAG e arame tubular.Os arames devem ser armazenados em local seco e protegidos de contaminações como poeira, óleo e graxa.



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* Especicação rau Faixa de Espessura (mm)

omposição Química (% em massa) ropriedades ecânicas (3)

n i utros LE (a) L (a)longamento

Espessura (mm) B (mm) % min

ASTM-A285

A 6,00 ≤ E ≤ 50,80 0,17 máx.

0,90 máx. -

0,035 máx.

0,035 máx.

(1)

165 mín. 310 ~ 450

(2)

200

27

B 6,00 ≤ E ≤ 50,80 0,22 máx. 185 mín. 345 ~ 485 25

C 6,00 ≤ E ≤ 50,80 0,28 máx. 205 mín. 380 ~ 515 23

ASTM-A299

A6,00 ≤ E ≤ 25,40 0,26 máx. 0,90 ~ 1,40

0,15 ~ 0,40

290 mín.515 ~ 655

1625,40 < E ≤ 50,80 0,28 máx. 0,90 ~ 1,50 275 mín.

B6,00 ≤ E ≤ 25,40 0,28 máx. 0,90 ~ 1,40 325 mín.

550 ~ 69025,40 < E ≤ 50,80 0,30 máx. 0,90 ~ 1,50 310 mín.

ASTM-A455 -

6,00 ≤ E ≤ 9,53

0,33 máx. 0,85 ~ 1,20 0,10 máx.

260 mín. 515 ~ 655

159,53 < E ≤ 14,70 255 mín. 505 ~ 640

14,70 < E ≤ 19.05 240 mín. 485 ~ 620

ASTM-A515

60

6,00 ≤ E ≤ 25,40 0,24 máx.

0,90 máx.

0,15 ~ 0,40

220 mín. 415 ~ 550 2125,40 < E ≤ 50,80 0,27 máx.

50,80 < E ≤ 76,20 0,29 máx.

65

6,00 ≤ E ≤ 25,40 0,28 máx.

240 mín. 450 ~ 585 1925,40 < E ≤ 50,80 0,31 máx.

50,80 < E ≤ 76,20 0,33 máx.

70

6,00 ≤ E ≤ 25,40 0,31 máx.

1,20 máx. 260 mín. 485 ~ 620 1725,40 < E ≤ 50,80 0,33 máx.

50,80 < E ≤ 76,20 0,35 máx.

ASTM-A516

55

6,00 ≤ E ≤ 12,70 0,18 máx. 0,60 ~ 0,90

205 mín. 380 ~ 515 2312,70 < E ≤ 50,80 0,20 máx.0,60 ~ 1,20

50,80 < E ≤ 76,20 0,22 máx.

60

6,00 ≤ E ≤ 12,70 0,21 máx. 0,60 ~ 0,90

220 mín. 415 ~ 550 2112,70 < E ≤ 50,80 0,23 máx.

0,85 ~ 1,20

50,80 < E ≤ 76,20 0,25 máx.

65

6,00 ≤ E ≤ 12,70 0,24 máx.

240 mín. 450 ~ 585 1912,70 < E ≤ 50,80 0,26 máx.

50,80 < E ≤ 76,20 0,28 máx.

70

6,00 ≤ E ≤ 12,70 0,27 máx.

260 mín. 485 ~ 620 1712,70 < E ≤ 50,80 0,28 máx.

50,80 < E ≤ 76,20 0,30 máx.

ASTM-A537 CL1

6,00 ≤ E ≤ 38,10

0,24 máx.

0,70 ~ 1,35

0,15 ~ 0,50

345 mín. 485 ~ 6201838,70 < E ≤ 63,50

1,00 ~ 1,6063,50 < E ≤ 101,60 310 mín. 450 ~ 585

ASTM-A612 -6,00 ≤ E ≤ 12,70

0,25 máx. 1,00 ~ 1,50 0,025 máx. 345 mín.570 ~ 725

1612,70 < E ≤ 25,4 560~ 695

EN-10028-2-16Mo3 -

6,00 ≤ E ≤ 16,00

0,12 ~ 0,20 0,40 ~ 0,90 0,35 máx. 0,025 máx. 0,010 máx.

275 mín.

440 ~ 5905,65 22

16,00 < E ≤ 40,00 270 mín.

40,00 < E ≤ 60,00 260 mín.

60,00 < E ≤ 76,20 240 mín. 430 ~ 580


(1) Outros elementos químicos conorme especifcação da norma de reerência.





22

Trata-se de aços carbono manganês ou microligados de baixa e média resistência mecânicaproduzidos por laminação convencional. São aplicados em componentes estruturais de pontes,ediícios, galpões, torres eólicas, máquinas agrícolas e implementos rodoviários.

aço estruturalOs produtos da linha da construção civil (série USI) estão disponíveis nas classes de média e altaresistência mecânica apresentando, além de boa soldabilidade, características superiores deconormação e tenacidade.

* Especicação rau Faixa de Espessura(mm)


i n utros LE (a) L (a)longamento

Espessura (mm) B (mm) %

USI CIVIL300

6,00 ≤ E ≤ 75,000,25 máx.

1,50 máx.0,60 ~ 1,35

0,060 máx. 0,020 máx.

(1)

300 mín. 400 ~ 550

(2) 200

18

350 0,20 máx. 0,60 ~ 1,60 350 mín. 500 ~ 650 16

ASTM-A36 -

6,00 ≤ E ≤ 19,05 0,25 máx. 0,40 máx. -

0,040 máx. 0,050 máx. 250 mín. 400 ~ 550 18

19,06 ≤ E ≤ 38,10 0,25 máx.

0,15 ~ 0,40

0,80 ~ 1,2038,11 ≤ E ≤ 63,50 0,26 máx.

63,51 ≤ E ≤ 101,60 0,27 máx.0,85 ~ 1,20

101,61 ≤ E ≤ 150,00 0,29 máx.



24

ASTM-A283

A6,00 ≤ E ≤ 38,10

0,14 máx.0,40 máx.

0,90 máx.

0,035 máx.

0,040 máx.

(1)

165 mín. 310 ~ 415

(2)

200

2538,11 ≤ E ≤ 101,60 0,15 ~ 0,40

B6,00 ≤ E ≤ 38,10

0,17 máx.0,40 máx.

185 mín. 345 ~ 450 2338,11 ≤ E ≤ 101,60 0,15 ~ 0,40

C6,00 ≤ E ≤ 38,10

0,24 máx.0,40 máx.

205 mín. 380 ~ 515 2038,11 ≤ E ≤ 101,60 0,15 ~ 0,40

D6,00 ≤ E ≤ 38,10

0,27 máx.0,40 máx.

230 mín. 415 ~ 550 1838,11 ≤ E ≤ 101,60 0,15 ~ 0,40

ASTM-A-284-90

C

6,00 ≤ E ≤ 25,4 0,24 máx.

0,15 ~ 0,40

205 mín.

415 mín. 19

25,5 ≤ E ≤ 50,8 0,27 máx.

50,9 ≤ E ≤ 101,60 0,29 máx.

D

6,00 ≤ E ≤ 25,4 0,27 máx.

230 mín.25,5 ≤ E ≤ 50,8 0,29 máx.

50,9 ≤ E ≤ 101,60 0,31 máx.

ASTM-A514 (3)B 6,00 ≤ E ≤ 31,75

0,12 ~ 0,21 0,20 ~ 0,350,70 ~ 1,00

0,035 máx. 690 mín. 760 ~ 895 50 16H 6,00 ≤ E ≤ 50,80 0,95 ~ 1,30

ASTM-A572

42

6,00 ≤ E ≤ 9,52

0,21 máx.0,40 máx.

0,50~1,35

0,040 máx. 0,050 máx.

290 mín. 415 mín.

200

189,53 ≤ E ≤ 38,100,80~1,35

38,11 ≤ E ≤ 101,60 0,15 ~ 0,40

50

6,00 ≤ E ≤ 9,52

0,23 máx.0,40 máx.

0,50~1,35

345 mín. 450 mín. 169,53 ≤ E ≤ 38,100,80~1,35

38,11 ≤ E ≤ 101,60 0,15 ~ 0,40

606,00 ≤ E ≤ 9,52

0,26 máx. -0,50~1,35

415 mín. 520 mín. 139,53 ≤ E ≤ 25,40 0,80~1,65

ASTM-A573

586,00 ≤ E ≤ 12,70

0,23 máx. 0,10 ~ 0,35 0,60 ~ 0,90

0,035 máx. 0,04 máx.

220 mín. 400 ~490 1912,71 ≤ E ≤ 38,10

656,00 ≤ E ≤ 12,70 0,24 máx.

0,15 ~ 0,40 0,85 ~ 1,20

240 mín. 450 ~ 530 1612,71 ≤ E ≤ 38,10 0,26 máx.

706,00 ≤ E ≤ 12,70 0,27 máx.

290 mín. 485 ~ 620 1612,71 ≤ E ≤ 38,10 0,28 máx.

EN-10025-2-S235(4)

JR

6,00 ≤ E ≤ 16,000,17 máx.

- 1,40 máx.

0,035 máx. 0,035 máx.

235 mín.

360 ~ 510

5,65

2216,01 ≤ E ≤ 40,00 225 mín.

40,01 ≤ E ≤ 100,000,20 máx.

215 mín.

100,01 ≤ E ≤ 150,00 195 mín. 350 ~ 500

J0

6,00 ≤ E ≤ 16,00

0,17 máx. 0,030 máx. 0,030 máx.

235 mín.

360 ~ 51022

16,01 ≤ E ≤ 40,00 225 mín.

40,01 ≤ E ≤ 100,00 215 mín.

100,01 ≤ E ≤ 150,00 195 mín. 350 ~ 500

J2

6,00 ≤ E ≤ 16,00

0,17 máx. 0,025 máx. 0,025 máx.

235 mín.

360 ~ 51022

16,01 ≤ E ≤ 40,00 225 mín.

40,01 ≤ E ≤ 100,00 215 mín.

100,01 ≤ E ≤ 150,00 195 mín. 350 ~ 500


(mm)




(continuação)



26


(mm)




EN-10025-2-S275(4)

JR

6,00 ≤ E ≤ 16,000,21 máx.

- 1,50 máx.

0,035 máx. 0,035 máx.

(1)

275 mín.

410 ~ 560

(2)

5,65

20

16,01 ≤ E ≤ 40,00 265 mín.

40,01 ≤ E ≤ 63,00

0,22 máx.

255 mín.

63,01 ≤ E ≤ 80,00 245 mín.

80,01 ≤ E ≤ 100,00 235 mín.

J0

6,00 ≤ E ≤ 16,00

0,18 máx. 0,030 máx. 0,030 máx.

275 mín.

16,01 ≤ E ≤ 40,00 265 mín.

40,01 ≤ E ≤ 63,00 255 mín.

63,01 ≤ E ≤ 76,20 245 mín.

J2

6,00 ≤ E ≤ 16,00

0,18 máx. 0,025 máx. 0,025 máx.

275 mín.

16,01 ≤ E ≤ 40,00 265 mín.

40,01 ≤ E ≤ 63,00 255 mín.

63,01 ≤ E ≤ 76,20 245 mín.

EN-10025-2-S355(4)

JR

6,00 ≤ E ≤ 16,00

0,24 máx.

0,55 máx. 1,60 máx.

0,035 máx. 0,035 máx.

355 mín.

490 ~ 610

18

16,01 ≤ E ≤ 30,00 345 mín.

30,01 ≤ E ≤ 76,20 335 mín.

J0

6,00 ≤ E ≤ 16,000,20 máx.

0,030 máx. 0,030 máx.

355 mín.

470 ~ 630

16,01 ≤ E ≤ 30,00 345 mín.

30,01 ≤ E ≤ 76,20 0,22 máx. 335 mín.

J2

6,00 ≤ E ≤ 16,000,20 máx.

0,025 máx. 0,025 máx.

355 mín.

16,01 ≤ E ≤ 30,00 345 mín.

30,01 ≤ E ≤ 76,20 0,22 máx. 335 mín.

K2

6,00 ≤ E ≤ 16,000,20 máx.

355 mín.

16,01 ≤ E ≤ 30,00 345 mín.

30,01 ≤ E ≤ 76,20 0,22 máx. 335 mín.

IRAM IAS 500- 42

F-24

6,00 ≤ E ≤ 12,70 0,21 máx.

0,35 máx.

- 0,030 máx. 0,035 máx.

235 mín. (E ≤ 16,00)225 mín.

(16,00 < E ≤ 63,00)215 mín.

(65,00 < E ≤ 100,00)

360 ~ 510

200

1612,71 ≤ E ≤ 25,00 0,22 máx.

25,01 ≤ E ≤ 101,60 0,24 máx.

F-26

6,00 ≤ E ≤ 12,70 0,21 máx. 250 mín.(E ≤ 16,00)245 mín.

(16,00 < E ≤ 63,00)235 mín.

(65,00 < E ≤ 100,00)

400 ~ 550 1512,71 ≤ E ≤ 25,00 0,22 máx.

25,01 ≤ E ≤ 101,60 0,25 máx.

F-30

6,00 ≤ E ≤ 12,70 0,21 máx.295 mín.

(E ≤ 16,00)285 mín.

(16,00 < E ≤ 40,00)275 mín.

(40,00 < E ≤ 63,00)265 mín.

(63,00 < E ≤ 75,00)

450 ~ 600

14

12,71 ≤ E ≤ 25,00 0,23 máx.

25,01 ≤ E ≤ 76,20 0,25 máx.

F-36

6,00 ≤ E ≤ 12,70 0,22 máx.

0,55 máx.

355 mín.(E ≤ 16,00)345 mín.

(16,00 < E ≤ 40,00)335 mín.

(40,00 < E ≤ 63,00)325 mín.

(63,00 < E ≤ 75,00)

490 ~ 64012,71 ≤ E ≤ 25,00 0,24 máx.

25,01 ≤ E ≤ 76,20 0,25 máx.

(continuação)



28


(mm)




JIS-G-3101

SS-330

6,00 ≤ E ≤ 16,00

- - - 0,050 máx. 0,050 máx.

(1)

205 mín.

330 ~ 430

(2) 200

2116,01 ≤ E ≤ 40,00 195 mín.

40,01 ≤ E ≤ 100,00 175 mín.

SS-400

6,00 ≤ E ≤ 16,00 245 mín.

400 ~ 510 1716,01 ≤ E ≤ 40,00 235 mín.

40,01 ≤ E ≤ 100,00 215 mín.

SS-490

6,00 ≤ E ≤ 16,00 285 mín.

490 ~ 610 1516,01 ≤ E ≤ 40,00 275 mín.

40,01 ≤ E ≤ 100,00 255 mín.

SS-5406,00 ≤ E ≤ 16,00

0,30 máx. - 1,60 máx. 0,040 máx. 0,040 máx.400 mín.

540 (mín.) 1716,01 ≤ E ≤ 100,00 390 mín.


(1) Outros elementos químicos conorme especifcação das normas.


(3) Garantia de dureza para ASTM A514 para esp. ≤ 19,05 mm: 235-293 HRB.

(4) Garantias e requisitos especiais para EN 10025-2:

mpacto deCharpy

ra u Te mp er at ur a (º ) E ne rg ia éd ia ( J)

JR 20 27

J0 0 27

J2 -20 27

K2 -20 40

eq:+n/6+ (r+o+V)/5 + (Ni+u)/15

Grau Faixa Esp. Ceq

S235 E ≤ 40,00 0,35%

E › 40,00 0,38%

S275 E ≤ 40,00 0,40%

E › 40,00 0,42%

S355 E ≤ 30,00 0,45%

E › 30,00 0,47%

(continuação)

(5) Para IRAM IAS 500-42Exigência de dobramento conorme especifcação.

(6) Para JIS G 3101 e USI CIVILExigência de ensaio de dobramento longitudinal conorme especifcação.

(7) Direção do ensaio de tração: transversal para todas as normas e graus de qualidade, exceto para JIS 3101: longitudinal.

Ceq:C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

Grau Faixa Esp. Ceq

F24 16,01 ≤ E ≤ 12,70 0,44%

1 2,7 1 ≤ E ≤ 25,0 0 0, 45 %

E ≥ 76,20 0,48%

F26 16,01 ≤ E ≤ 12,70 0,45%

1 2,7 1 ≤ E ≤ 25,0 0 0,50 %

E ≥ 76,20 0,52%

F30 16,01 ≤ E ≤ 12,70 0,52%

1 2,7 1 ≤ E ≤ 25,0 0 0,55%

E ≥ 76,20 0,55%

F36 16,01 ≤ E ≤ 12,70 0,55%

1 2,7 1 ≤ E ≤ 25,0 0 0, 58%

E ≥ 76,20 0,58%



30

Especicação rauFaixa de

Espessura(mm)

omposição Química (% em massa) ropriedades ecânicas (5)

i n utros LE (a) L (a)longamento Charpy Dobramento

Espessura (mm) B (mm) % T (º) Energia (J) Direção alço

USI-SAR

50 (3)6,00 ≤ E ≤ 30,00 0,18 máx.

0,55 máx.

1,50 máx.

0.030 0.030 (1)

330 mín. 500 ~ 620

(2) 200

mín. 20

0 40

L

3,0E30,01 ≤ E ≤ 39,99 0,20máx.60 6,00 ≤ E ≤ 25,00 0,18 máx. 0,90 a 1,60 460 mín. 600 ~ 720 mín. 19

6 0T (4 ) 6 ,0 0 ≤ E ≤ 50, 80 0, 16 máx. 0,90 a 1,50 460 mín. 600 ~ 720 mín. 19-10

452,0E

80T 6,00 ≤ E ≤ 50,80 0,19 máx. 0,60 a 1,20 700 mín. 760 ~ 950 mín. 16 27

1006,00 ≤ E ≤ 50,80 Sob consulta

120

Essa classe de aços estruturais envolve materiais de ultra-alta resistência mecânica com garantia detenacidade a baixas temperaturas e desempenho superior na soldagem. São produzidos porlaminação convencional , lamin ação controlada (TMCR), laminação + resriamento acelerado(TMCP), laminação + resriamento acelerado (TMCP), normalizados ou temperados e revenidos.

Caracterizam-se pelo baixo carbono equivalente, o que conere a esta classe uma excelentesoldabilidade. Devido as suas características, os aços estruturais soldáveis de alta resistência

aço estrutural solDÁVel alta resistÊNciasão indicados para aplicações onde se deseja rigor na segurança e maior leveza da estrutura. Sãoaplicados em pontes, viadutos, equipamentos de terraplanagem, guindastes, vagões, caminhões orade estrada, entre outras.

Destaca-se para essa aplicação a linha de produtos Sincronque, devido ao nível de carbonoequivalente ainda menor, proporciona excelente características de tenacidade na ZTA (ZonaTermicamente Aetada), mesmo com a utilização de altas taxas de deposição (alto aporte térmico).

(4) USISAR60T:Nb + V:máx. 0,12% - Cr máx.: 0,35% - B: 0,0010 a 0,0030%.


(1) Outros elementos químicos conorme especifcação de reerência. (2) Os valores de alongamento poderão variar em unção da aixa de espessura do produto. (3) Para espessura acima 39,99 mm, o material será ornecido na condição de normalizado. USISAR50:Nb + V:máx. 0,12%.



32

Essa classe de aço é destinada a componentes estruturais, cascos de navios e plataormasutuantes (FPSO-Floating,Production,StorageandOfoading ), sendo regidos pela norma ASTM oude entidades classifcadoras internacionais: American Bureau o Shipping (ABS), Bureau Veritas (BV),Det Norske Veritas (DNV), Germanischer Lloyd (GL), Lloyd’s Register o Shipping (LR), Nippon KaijiKyokai (NK), entre outras.

Trata-se de aço de média e alta resistência mecânica com limitação de carbono equivalenteproduzido por laminação convencional, laminação controlada (TMCR-ThermoMechanical

ControledRolling ), laminação controlada + resriamento acelerado (TMCP-ThermoMechanical

ControledProcess ) ou tratamento térmico de normalização.

São aços com excelentes características de tenacidade a baixas temperaturas e de soldabilidade,considerando os mais diversos processos de soldagem. São previamente homologados pelasentidades classifcadoras envolvendo, além de testes convencionais, ensaios especiais e testes desoldabilidade.

Destaca-se para essa aplicação a linha de produtos Sincron que, devido ao menor carbonoequivalente, proporciona excelente características de tenacidade na ZTA (Zona TermicamenteAetada), mesmo com a utilização de altas taxas de deposição (alto aporte térmico).

aço para coNstruçÃo NaVal



34

Especicação (rau) (1)Faixa de Espessura

(mm)

omposição Química (% em massa) ropriedades ecânicas (4) Charpy (5)

i n utros eq (%) (6) L E ( a ) L ( a )longamento T (º) Energia

Espessura (mm) B (mm) % édia (J)

A

6,00 ≤ E ≤ 50,80

0,21 máx.

0,50 máx. 2,5 x C mín.

0,035 máx. 0,035 máx. (2)

0,40 máx. 235 mín. 400 ~ 520

(3) 200

16

- -

B

0,35 máx.0,60 mín.

0

27D -20

E

0,18 máx.

0,70 mín. -40

AH-326,00 ≤ E ≤ 12,50

0,50 máx.

0,70 ~1,60

0,36 máx. 315 mín. 440 ~ 585

0

31

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~1,60

DH-32

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~1,60

-2012,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~1,60

EH-32

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~1,60

-40

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~1,60

AH-366,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~1,60

0,38 máx. 355 mín. 490 ~ 620 15

0

34

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~1,60

DH-36

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~1,60

-2012,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~1,60

EH-36

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~1,60

-4012,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~1,60

A-406,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~ 1,60

0,40 máx. 390 mín. 510 ~660 14

0

39

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~ 1,60

D-406,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~ 1,60

-20

12,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~ 1,60

E-40

6,00 ≤ E ≤ 12,50 0,70 ~ 1,60

-4012,51 ≤ E ≤ 50,80 0,90 ~ 1,60

(1) Atendimento até o grau 40 para as entidades ASTM, BV e DNV, demais entidades até o grau 36.

(2) Outros elementos químicos, tais como Nb, V, Ti, conorme especifcação da norma / homologação.


(4) Direção do ensaio de tração: transversal para todos os graus e entidades classifcadoras.

(5) Direção do ensaio Charpy :longitudinal para todos os graus e entidades classifcadoras.

(6) Ceq:C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15.

Observações:Para ABS e NK:LR= 440~590 MPa (AH32,DH32,EH32).Para BV, LR, KR e GL:LR= 440~570 MPa (AH32,DH32,EH32); LR= 490~630 MPa (AH36,DH36,EH36).Para DNV considerar Mn ≥ 0,80% (6,00 ≤ E ≤ 25,00); LR= 440~570 MPa (AH32,DH32,EH32); LR= 470~620 MPa (AH36,DH36,EH36).



36

* Especicação rau Faixa de Espessura (mm)


i n utros LE (a) L (a)longamento Dobramento

Espessura (mm) B (mm) % Direção alço

USI LN

380

6,00 ≤ E ≤ 15,00 Sob consulta500

600

900 L

NBR 6656-LNE

200

6,00 ≤ E ≤ 16,00

0,12 máx.

0,35 máx.

0,60 máx.

0,025 máx.

0,025 máx.

(1)

200 ~ 330 280 ~ 410

(2) 5.65

35

T

0E230 0,80 máx. 230 ~ 360 330 ~ 460

30260 0,15 máx. 1,00 máx. 260 ~ 390 370 ~ 500

380

0,12 máx.

1,10 máx.

0,015 máx.

380 ~ 530 460 ~ 600

23500

6,00 ≤ E ≤ 10,001,50 máx. 500 ~ 620 560 ~ 630

0,5E

10,01 ≤ E ≤ 15,00 1,5E


(1) Outros elementos químicos, conorme especifcação da norma de reerência.



São aços estruturais de média à alta resistência, caracterizados por um desempenho superior emtermos de conormabilidade, soldabilidade e resistência a esorços ciclícos (adiga).

Condições especiais de abricação conerem a esses aços um alto desempenho nos processos deconormação, atendendo as exigências de dobramento no sentido transversal a 180° em raios de

curvatura até “0E” (E= espessura da chapa). Esses aços são especifcados sob diversas normas, sendoas mais usuais a NBR 6656 e USI LN (especifcações Usiminas).

São aplicados, principalmente, em longarinas, travessas, chassis e eixos de máquinas agrícolas,tratores e implementos rodoviários.

aço para implemeNtos roDoViÁrios, agrÍcolas e tratores



38

São aços com adições de elementos de liga, temperados, tendo como principal característica a altadureza, sendo destinados a serviços de alto desgaste mecânico.

Nessa classe se encontram materiais que apresentam dureza Brinell na aixa de 360 a 550. Essesaços apresentam, ainda, boa soldabilidade e, em casos especiais, sob consulta, podem ser ornecidoscom garantia de impacto Charpy a –20°C ou inerior.

aço resisteNte ao Desgaste

Especicação rauFaixa de Espessura

(mm)

omposição Química (% em massa)D ur ez a ( B) Trat am en to t ér mi co

n Ni r o utros

USI AR

400

6,00 ≤ E ≤ 50,80

0,22 máx. 1,50 máx. 0,030 máx. 0,015 máx. - 0,80 máx. 0,40 máx.

(1)

360 ~ 440Têmpera

400 L 0,19 máx. 1,40 máx.

0,025 máx. 0,010 máx.

0,05 máx. 0,40 máx. -

Alívio de tensão + Têmpera450 L 0,25 máx. 1,50 máx. 0,20 máx. 0,40 máx. - 410 ~ 490

500 L 0,29 máx. 1,20 máx. 0,70 máx. 0,70 máx. 0,40 máx. 450 ~ 550

Ceq:C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 (valores típicos)

Grau Faixa Esp. Ceq

400 LE ≤ 19,05 0,38%

E > 19,05 0,50%

450 LE ≤ 19,05 0,46%

E > 19,05 0,54%

500 LE ≤ 19,05

0,63%E > 19,05

(1) Outros elementos: B, Nb e Ti, conorme especifcação da norma USI AR. Favor consultar-nos.

São aplicados em caçambas de caminhões ora de estrada, tremonhas, revestimentos de calhas,transportadores de minérios, peças de altos ornos e ventiladores industriais.



40 41

Aços de média e alta resistência mecânica, produzidos através de laminação controlada(TMCR-ThermoMechanicalControledRolling) ou laminação controlada + resriamento acelerado(TMCP-ThermoMechanicalControledProcess). O processo TMCP adotado na Usiminas é o datecnologia CLC-ContinuousonLineControldesenvolvido pela Nippon Steel, que consiste no usocombinado de processos de refno secundário, laminação controlada e resriamento acelerado.Dessa linha, encontram-se, também, o produto Sincron, que garante melhor soldabilidade ao aço.

Esses aços são destinados a abricação tubos de grande diâmetro, produzidos pelos processos deconormação UOE ou Calandra e soldados longitudinalmente por arco submerso para aplicaçõesem tubulações para transporte de óleo, gás, minérios e der ivados.

aço para tuBos De graNDe DiÂmetroNessa classe destaca-se a norma API - AmericanPetroleumInstitute, série 5L. Os principaisgraus abricados pela Usiminas são: 5L- A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. São aços deexcelente conormabilidade, soldabilidade e tenacidade a baixas temperaturas.

Em unção das condições de construção e/ou operação em campo são exigidos característicasadicionais de composição química, carbono equivalente, ensaiosCharpy e DWTT, além degarantias especiais tais como resistência trincas induzidas por hidrogênio (HIC-HydrogenInducedCracking) para aplicações “SourService” e CTOD (CrackTipOpeningDisplacement ),normalmente comercializados sob consulta prévia.

* Especicação rauFaixa de

Espessura(mm)


i n utros eq (%) LE (a) L (a)longamento


API 5L

A

6,00 ≤ E ≤ 38,10ob consulta

B

X42 MX46 M

X52 M

X56 M

X60 M

X65 M

X70 M

X80 M 6,00 ≤ E ≤ 19,05




42 43

coNDições De acaBameNto e forNecimeNto

QLDDE DE EFE

As chapas grossas são ornecidas com superície de primeira qualidade, qualidade comercial ou

especial, conorme exigências da aplicação.

T DE BD

As chapas podem ser ornecidas com bordas naturais de laminação (não aparadas) ou bordas

aparadas.

TLEN DENNL E DE F

A tolerância dimensional e de orma são atendidas de acordo com as diversas normas homologadaspela Usiminas. Favor consultar a Usiminas.

T DE FNEENT

Pode ser por peso ou número exato de peças, embarcadas a granel.

TTENT T

As chapas grossas podem ser normalizadas, temperadas ou temperadas e revenidas, visando

atender a determinadas propriedades requeridas pelos usuários. A princípio, todas as qualidades

podem ser normalizadas, porém existem algumas em que a normalização é condição obrigatória

conorme especifcação.

TETE DE LT

Podemos garantir, mediante consulta prévia, o ensaio de ultrassom de acordo com as especifcações

exigidas pelas normas aplicáveis (API, ASTM, EN, SEL e outras).

TETE DE T E DE DBENT

São eetuados quando prescritos por norma ou desde que solicitado.

A Usiminas dispõe de diversos tipos de marcação das chapas grossas. Favor consultar para avaliação

da marcação mais adequada ao seu produto.

ENTE E NTT N.

edeBelo Horizonte - MG

Rua Proessor José Vieira de Mendonça, nº 3.011Engenho Nogueira - CEP 31310-260

Tel.: (31) 3499-8000 Fax: (31) 3499-8899

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Jardim das Indústrias - CEP 11573-900Tel.: (13) 3362-2000

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Ed. Centro Empresarial do AçoVila Guarani - CEP 04311-900

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ú b l i c a

m p r e s s o e m a

g o s t o d e 2 0

1 1 .

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